Terénní plán. Technický projekt rozvoje terénu. A) požadavky na hlavní plán

Úvod

1.4 Informace o akciích

1.5.1 Ochrana podloží

Oddíl 2 Těžba

2.4.1 Odizolování

2.4.2 Důlní operace

2.4.3 Dumping

2.5 Pomocná lomová farma

2.5.1 Odvodnění a odvodnění

2.5.2 Opravy a údržba lomových komunikací

2.5.3 Opravárenský servis

2.5.4 Průmyslové prostory

Část 3. Harmonogramy těžby

3.1 Způsob provozu a produktivita lomu

3.2 Kalendářní plán těžební operace

3.3 Plán přípravy a vyčerpání rezerv

3.4 Plán odizolování

3.5 Dumping

3.6 Výkon hlavního těžebního zařízení

Sekce 4. Vrtání a tryskání

Sekce 5. Důlní a technické rekultivace

Část 6. Napájení

Sekce 7. Doprava v lomu

7.1 Obecná informace a počáteční údaje

7.2 Výpočet výkonu vozidel a jeho potřeby

7.3 Silnice v lomech

Sekce 8. Důlně technická rekultivace

Část 9 Opravy

§ 10. Výpočet daně z těžby nerostů

Oddíl 10. Opatření na ochranu práce, bezpečnost a průmyslovou hygienu

Oddíl 12. Kontrola produkce pro splnění požadavků průmyslové bezpečnosti v podniku

Seznam výkresů hlavní sady

č. p / p Jméno List č. 1. Poloha důlních děl k 1.11.07, M1: 200012. Harmonogram skrývky a výsypů, M1: 2000. 23. Harmonogram těžby, M1: 200034. Inženýrsko-geologický řez podél linie I-I, M v 1:500, M v 1: 100045. Konsolidovaný plán těžby, M1: 200056. Plán inženýrských staveb, M1: 2000 67. Podélný profil silnice, M G 1: 2000, M v 1: 50078. Schematické jednolinkové schéma napájení lomu89. Pas pro výrobu těžebních operací v horách. +33 m bagrem E-2503910. Pas pro výrobu těžebních operací v horách. +29 m bagrem E-25031011. Pas pro výrobu odizolovacích prací bagrem E-25031112. Pas pro výrobu skrývkových operací buldozerem DZ-171.1-05 1213. Pas pro provoz buldozeru DZ-171.1-05 na skládce skrývky. 1314. Pas pro výrobu sklápěcích operací s buldozerem DZ-171.1-0514

Úvod

Plán pilotní vývoj na rok 2008 na těžbu vápenců ložiska Čapajevskoje ("nedokončená" jižní část jižní části), pro RosShchebStroy LLC, vypracované na základě smlouvy č. 328/07 a podmínky zadání schváleno odborem technologického a ekologického dozoru Rostekhnadzoru pro Saratovskou oblast.

LLC "RosShchebStroy" vyvíjí nedokončenou část jižní části ložiska vápence Chapaevsky, která se nachází v okrese Ershovsky v regionu Saratov.

Na severní straně se nachází lom závodu na drcený kámen Chapaevsky (Alliance-Nedra LLC). Na severozápadní straně jsou plochy zpracované a částečně rekultivované společností JSC "Kamenný lom Ershovsky" (v současné době - ​​LLC "SPK "Stroydetal").

Licence k právu užívání podloží SRT-90101-TE ze dne 04.10.2007, platná do 05.10.2015.

Na základě přepočtu bilančních zásob jižní části ložiska karbonátových hornin Čapajevskoje, provedeného společností Nerudproekt LLC v roce 2007, protokolem TEKZ ochranného výboru životní prostředí a Správa přírodních zdrojů Saratovského kraje č. 27 ze dne 25. září 2007 schválily „nezastavěné“ zásoby v jižní části jižního úseku ve výši 828,0 tis. m3. m, kategorie A, B, C1

Parcela podloží má status těžební parcely.

Právo na užívání Pozemek přijato od správy městské části Ershovsky Saratovské oblasti, dopis č. 1429 ze dne 8.8.2007

Pracovní projekt rozvoje oboru je ve vývoji.

ložisko těžby horniny

Rypadlo E-2503 (rovná lopata) je zapojeno do důlních operací. Při skrývkových pracích - buldozer DZ-171.1 - 05

Pro přepravu horninového masivu, skrývky, odpadu DSZ - sklápěče KrAZ-256.

Plánované ztráty v roce 2008 - 0,8 % (0,96 tis. mil 3).

Produktivita dle zadání 120 tis 3v hustém tělese bez zohlednění ztrát 120,96 tis 3s přihlédnutím ke ztrátám.

Rekultivační práce se na rok 2008 neplánují.

Sekce 1. Geologická a průmyslová charakteristika ložiska

1.1 Geologická charakteristika území

Oblast ložiska je široká, mírně kopcovitá rovina, která tvoří rozsáhlé rozvodí mezi povodími řek Bolšoj Irgiz a Velký Uzen. Obecný sklon terénu je na severozápad.

Hydrografickou síť představují řeky Big Irgiz s přítoky a řeky Big Uzen a Small Uzen. Údolí řek v této oblasti jsou dobře vyvinutá. V nich se kromě moderních záplavových teras nacházejí tři - čtyři nadzáplavové terasy.

Klima regionu je ostře kontinentální, se studenými stabilními zimami a horkými léty. Průměrná roční teplota je 4 0Z.

Množství srážek v teplé období, v průměru 350 mm a za chladného počasí - 102-122 mm, hloubka zamrznutí půdy je 0,5-1,5 m. Převládají východní a jihovýchodní větry.

Užitnou vrstvu na pracovišti představují karbonátové horniny orenburského stupně svrchního karbonu.

Převážná část prozkoumaných vápenců je světle šedé odrůdy.

Podřadný význam mají tmavě šedé a šedé vápence. Vápence jsou puklinové, nejrozpukanější jsou svrchní vrstvy vápenců až do hloubky 5m.

V hloubce 5-10 metrů je lámání mnohem méně výrazné. Zlomeniny jsou většinou vyvinuty podél podestýlky. Vertikální trhliny jsou mnohem méně časté. Podle vzhled, jakož i na základě fyzikálních a mechanických vlastností a chemické rozbory, jsou vápence tohoto ložiska rozděleny do dvou zábalů.

Horniny svrchního prvního celku jsou zastoupeny dolomitickými vápenci, jemně krystalickými, světle šedé a šedé barvy, místy s nažloutlými, namodralými a fialovými odstíny. Mocnost vápenců prvního bloku se pohybuje od 5,35 m do 8,6 m, v průměru 6,97 m.

Druhá jednotka je od první oddělena písčito-jílovitým materiálem s vápencovou drtí. Horniny druhé jednotky jsou zastoupeny vápenci a slabě dolomitizovanými světle šedými vápenci. Mocnost vápenců druhého bloku se pohybuje od 5,0 m do 11,65 m, v průměru 8,17 m.

V mocnosti vápenců jsou pozorovány krasové projevy v podobě drobných dutinek vyplněných bloky vyluhovaných vápenců, drtí, jemnozrnných písků a vápno-hlinité hmoty.

Průměrný geologický řez pro pole (shora dolů):

- půdo-vegetativní vrstva a hnědožlutá hlína o mocnosti 1,2-1,5 m;

- dolomitické vápence šedé, světle šedé barvy, místy s nažloutlými, růžovými odstíny, mocné 0,53-6,6 m;

- vrstva písčitohlinitého materiálu s drceným vápencem o mocnosti 0,8-5,3 m;

- světle šedý vápenec, vzácně tmavé barvy, mírně dolomitický, ojediněle puklinový, 0,65-11,35 m mocný.

1.2 Hydrogeologické poměry ložiska

Podle údajů z hydrogeologického průzkumu byly na poli založeny dva zvodně, které mají zásadní vliv na rozvoj. Tyto vodonosné vrstvy jsou omezeny na ložiska neogénu a karbonu. V neogenních ložiskách je podzemní voda omezena na písčito-hlinité horniny a vzhledem k nevýznamné distribuci těchto hornin v oblasti ložiska nemá při vývoji významný význam.

Vodonosná vrstva velké mocnosti je omezena na mocnost vápence, jehož voda cirkuluje puklinami a krasovými dutinami. Obzor je napájen infiltrací atmosférických srážek a zpětným tokem hlubokých tlakových vod. Tato vodonosná vrstva se nachází téměř všude, značky výskytu horizontu se v závislosti na terénu pohybují od 28,34 m do 29,34 m, v průměru 28,5 m. Pro výpočet zásob byla použita značka +29,0 m.

1.3 Kvalitativní charakteristiky nerostu

Fyzikální a mechanické zkoušky prováděné během výroby

průzkumné práce, ukazují vysokou kvalitativní charakteristika vápence: jsou vhodné pro použití na drcený kámen, suťový kámen.

Hlavní pracovní vlastnosti, které charakterizují vápenec, jsou mechanická pevnost, mrazuvzdornost, objemová hmotnost, pórovitost a nasákavost. Všechny tyto vlastnosti do jisté míry závisí na kvalitativním a kvantitativním složení horniny, na její struktuře, lomu a také na stupni zvětrávání horniny.

Podle výsledků laboratorních zkoušek hlavní hmota vápence splňuje požadavky GOST 8287-93 z hlediska pevnosti.

Ložiska svrchního karbonu jsou zastoupena silně dolomitizovanými vápenci světle šedé, žlutošedé, šedožluté barvy, husté, středně pevné a silné, slabě rozpukané, v oblastech podél puklin - mírně feruginované.

Tyto nánosy tvoří užitečnou tloušťku nánosu.

Podle údajů z průzkumu se produktivní vrstva celé prozkoumané oblasti vyznačuje následujícími vlastnostmi vápence: vápenec o síle více než 1000 kg/cm 2, střídat s vápenci o síle 331-800 kg / cm 2.

Ve spodní části produkční vrstvy (v rozsahu nadmořských výšek 30,5-33,5 m) jsou vysledovány vápence třídy „800“ a vyšší, vhodné pro beton třídy „500“.

Zásoby vápence jsou schváleny pro výrobu drceného kamene jako plniva do běžného a těžkého betonu třídy ne nižší než "200" a pro výrobu štěrkové vrstvy pro železnice a dálnice.

Stůl 1. Chemické složení karbonátové horniny.

č. p / p Název Obsah 1. CaO od 29,56 do 48,98 %2. МgО od 14,92 do 21,57 %3. CaCO 3od 53,05 do 87,41 % 4. MgCO 3od 10,51 do 45,81 % 5.SiO 2+ AL 2Ó 3od 0,3 do 4,88 %

Tabulka 2. Fyzikální a mechanické parametry.

č. p / p Název Obsah 1. Mrazuvzdornost MRZ 502. Objemová hmotnost horninového masivu v hustém tělese 2,45 t/m 33. Absorpce vody4,3-9,5%4. Pórovitost 3,0-18,7%5. Uvolňovací faktor 1,456. Kategorie plemen VIII7. Objemová hmotnost drceného kamene1,32 t/m 38. Pevnost 200-2750kg/cm 39. Drtitelnost drceného kamene "DR-16" 10. Výtěžnost drceného kamene z horninového masivu je 0,711. Obsah lamelárních, jehličkovitých zrn,% 11-19

1.3.1 Hodnocení radiační hygieny

Radioaktivita písků dle výsledků těžby vrtu nepřesahuje 14 μR/h, což umožňuje zařadit surovinu do 1. třídy stavebních materiálů podle NBR-76, které lze používat bez omezení.

1.4 Informace o akciích

V roce 2007 LLC "Nerudproekt" provedla přepočet zásob jižního bloku pole Chapaevskoye pro bloky A-1, B-2. Z 1-3 v licencovaných oblastech podniků – uživatelů podloží, dále v oblastech „nedistribuovaných“ (severovýchodní část) a „nezastavěných (jižní část) zásob.

Protokolem TEKZ Výboru pro ochranu životního prostředí a ochrany přírody Saratovského kraje č. 27 ze dne 25.9.2007 byly schváleny „nedokončené“ zásoby v jižní části jižního bloku, ve výši 828,0 tis3 , podle kategorií "A + B + C1", včetně kategorií: " A" - 158,5 tisíc m3 , "B" - 87,0 tis3 , "Z1 "- 582,5 tisíc m3 .

Podle dodatku 1 k licenci řady SRT č. 90101 TE jsou „Nedokončené zásoby v jižní části lokality v kategoriích A + B + C“ uvedeny v rozvaze RosShchebStroy LLC 1ve výši 828 tisíc m3 , včetně podle kategorie: " A" - 158,5 tisíc m3 , "B" - 87,0 tis3 , "Z1 "- 582,5 tisíc m3 .

1.4.1 Průmyslové zásoby a ztráty nerostných surovin v roce 2008

V roce 2008 je plánována těžba vápence v množství 120,0 tis 3.

Prohry I. třídy – všeobecné ztráty v kariéře, žádné.

Ztráty třídy II – provozní ztráty:

skupina 1- nedochází k žádným ztrátám v masivu (v bocích, v podrážce, v místech vyklínování a složité konfigurace uložení).

skupina 2- ztráty oddělené od řady minerálů (při těžbě společně s hostitelskými horninami, během přepravy, během vrtání a trhacích prací):

-během přepravy - 0,3 % (ONTP 18-85, tabulka 2.13):

Vtr. = 120,0 * 0,003 = 0,36 tis 3

-při vrtání a trhání 0,5 % (ONTP 18-85, tabulka 2.13):

Vbvr \u003d 120,0 * 0,005 \u003d 0,6 tisíce m 3

Celkové kariérní ztráty v roce 2008 budou:

PROTI společný \u003d 0,6 + 0,36 \u003d 0,96 tisíc m 3 (0,8 %).

Zůstatkové rezervy, které mají být splaceny, budou:

tisíc m 3+0,96 tis 3= 120,96 tis 3

Ukazatele úplnosti těžby a ztrát nerostných surovin v roce 2008

Tabulka 3

Ukazatele Plánované Zůstatkové rezervy, které mají být splaceny, tis 3120,96Ztráty celkem % 0,8Výtěžnost zásob z podloží, %99,2Výtěžnost (těžba), tis. 3120Celkové ztráty nerostných surovin celkem (tis 3): 0,96včetně podle skupin: Všeobecné kariérní ztráty třída 1-Provozní ztráty třída 2, CELKEM, (tis. m 3), z toho: 0,96 1) ztráty v poli (celkové) - - ve stranách; 2) ztráty nerostů oddělených od pole (celkové): - při těžbě s nadložím - - při dopravě, v místech nakládky a vykládky 0,36 - při odstřelu 0,6

1.5 Ochrana podloží a přírodního prostředí před škodlivými vlivy těžby

1.5.1 Ochrana podloží

Při rozvoji lomu je nutné se řídit licencí k právu užívání podloží, geologickou dokumentací, protokolem o schválení zásob v TEKZ (TKZ), projektem rozvoje a rekultivace ložiska, jakož i požadavky následujících regulačních dokumentů:

Ø Federální zákon Ruské federace „O podloží“ ve znění pozdějších předpisů č. 27-FZ ze dne 3. 3. 95, č. 20-FZ ze dne 2. 1. 2000, č. 52-FZ ze dne 14. 5. 01, č. 49-FZ ze dne 15. 4. 06, č. 173-FZ ze dne 25. 10. 2006;

Ø "Pravidla pro ochranu podloží" (PB 07-601-03), schválena. Usnesení Gosgortekhnadzor Ruska č. 71 ze dne 6.6.2003;

Ø Federální zákon Ruské federace „O průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení“ č. 116-FZ ze dne 21. července 1999, s dodatky a změnami č. 45-FZ ze dne 9. května 2005;

Ø "Průmyslové pokyny pro stanovení a účtování ztrát nekovových stavebních materiálů při těžbě", VNIINErud, 1974;

Ø "Pokyny pro důlní měřičské účtování objemu těžebních operací při těžbě nerostů otevřenou metodou", schválené vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruska ze dne 6.6.2003 č. 74.

Při zakládání ložiska je uživatel podloží povinen zajistit:

dodržování požadavků zákona, jakož i řádně schválených norem (norem, pravidel) na technologii provádění prací souvisejících s používáním podloží a kdy primární zpracování nerostné suroviny;

-dodržování technické projekty, plány a schémata rozvoje těžební činnosti, předcházení nadměrným ztrátám, zbídačování a selektivní těžby nerostů;

-vedení geologické, důlně měřické a jiné dokumentace v procesu všech typů využití podloží a jeho bezpečnosti;

-předkládání geologických informací federálním a příslušným územním fondům geologických informací;

-uvedení pozemků a jiných přírodních objektů narušených při užívání podloží do stavu vhodného pro jejich další využití;

-provádění pokročilé geologické studie podloží poskytující spolehlivé posouzení zásob nerostů nebo vlastností pozemku podloží poskytnutého k užívání;

-zajištění co nejúplnější těžby z podloží zásob hlavních a spolu s nimi se vyskytujících nerostů;

-spolehlivá evidence zásob hlavních a spolu s nimi se vyskytujících nerostů, které jsou vytěženy a ponechány v útrobách;

-ochrana ložisek nerostů před povodněmi;

-záplavy, požáry a další faktory, které snižují kvalitu nerostných surovin a průmyslovou hodnotu ložisek nebo komplikují jejich rozvoj;

-zamezení neoprávněné zástavby ložisek nerostných surovin a dodržování stanoveného postupu při využívání těchto ploch k jiným účelům;

-prevence hromadění průmyslového a domovního odpadu v oblasti rozvoje terénu.

Opatření k ochraně podloží zajišťují v roce 2008 důsledné dodržování báňské měřičské služby a technického dozoru nad porubem parametrů systému a technologie dobývání ložiska, provádění opatření k ochraně životního prostředí před škodlivými vlivy těžby .

K ochraně atmosférické pánve v období sucha zavlažujte otevřené cesty.

Zakázat vypouštění použitých olejů na území lomu, zamezit skládkám odpadků na území těžby a pozemkových úprav podniku.

Po rekultivaci ploch (vyplnění úrodné vrstvy) jsou obnovené plochy osety travinami a předány dle zákona předepsaným způsobem.

1.5.2 Ochrana životního prostředí

Země, útroby země, voda, flóra a fauna jako prvky přírodního prostředí jsou majetkem celého lidu.

Všechny podniky, organizace a instituce jsou povinny důsledně dodržovat pravidla ochrany přírody, předcházet znečišťování nebo ničení prvků přírodního prostředí, zavádět do výroby více moderní technologie, stroje, materiály, jejichž použití snižuje znečištění, hluk, vibrace atd.

V případě porušení požadavků legislativy životního prostředí nesou viníci způsobené škody správní, hmotnou a trestní odpovědnost.

Škody způsobené na přírodě hradí organizace nebo samostatně občané.

Úředníkům hrozí pokuta uložená administrativně za poškození zemědělských a jiných pozemků, znečištění průmyslovým odpadem, špatné hospodaření s půdou, neplnění povinných opatření ke zlepšení půdy a ochraně půdy před větrem, vodní erozí a jinými procesy, které zhoršují stav půdy. , předčasné navrácení zabraných pozemků a další přestupky.

Snížení znečištění životního prostředí prachem během nakládky a vykládky by mělo být provedeno snížením výšky nakládky a vykládky, používáním zavlažování.

Při provádění skrývkových a těžebních prací na komunikacích by mělo být provedeno odprášení (pomocí zavlažovacího stroje).

Skrývkové horniny musí být umístěny v plochách stanovených developerským projektem (samostatně - PRS a ostatní horniny).

Pro zamezení vodní a větrné eroze by měl být povrch dlouhodobých skládek skrývky oset travinami. Při provozu mechanismů a vozidel by úrovně znečištění neměly překročit stanovené nejvyšší přípustné koncentrace škodlivé látky pro vzduch, vodu, půdu, ale i hygienické normy a požadavky na bezpečnost při výrobě práce.

Minimálního znečištění atmosféry výfukovými plyny je dosaženo díky včasnému seřízení systému přívodu paliva a vstřikování (nejméně jednou za čtvrtletí).

Při obsluze mechanismů je nutné hlídat dodržování přípustné hladiny hluku.

Tankování pohonných hmot do vozidel, traktorů a olejů by mělo být prováděno na stacionárních čerpacích stanicích. Tankování strojů s omezenou pohyblivostí (bagry apod.) je prováděno cisternami. Plnění musí být ve všech případech prováděno pouze pomocí hadic se zámky na výstupu. Aplikace pro plnění kbelíků atd. otevřené nádobí nepovoleno. Sběr použitých a vyměněných olejů by měl být organizován v lomu. Vypouštění na půdní pokryv nebo dno lomu je zakázáno.

Na lomu je třeba dodržet stanovenou MPE s přihlédnutím k maximálním přípustným koncentracím (MAC).

Měření MPE by se mělo provádět dvakrát ročně.

1.6. Služba geologického průzkumu

V souladu s článkem 24 zákona Ruská Federace„Na podloží“ jedním z hlavních požadavků na zajištění bezpečného provádění prací souvisejících s používáním podloží je provádět komplex geologických, důlních průzkumů a dalších pozorování dostatečných k zajištění běžného technologického cyklu prací a předvídání nebezpečných situací, včas identifikace a zakreslení těžebních plánů nebezpečných zón. V souladu s § 22 uvedeného zákona je uživatel podloží povinen zajistit vedení geologické, důlně měřické a jiné dokumentace v procesu všech druhů využití podloží a jeho bezpečnosti.

V souladu s odstavcem 40 článku 17 federální zákonč. 128-FZ ze dne 8. srpna 2001 „O licencování určité typyčinnosti" důlní práce se provádějí na základě licence. Povolování provádí Federální služba pro environmentální, technologický a jaderný dozor (dále Rostekhnadzor) v souladu s "předpisy o Federální služba o environmentálním, technologickém a jaderném dozoru“ (bod 5.3.2.15 nařízení vlády Ruské federace ze dne 30. července 2004 č. 401)

Důlněměřická údržba lomu se provádí v souladu s "Předpisy o geologickém a důlním průzkumu zajišťujícím průmyslovou bezpečnost a ochranu podloží" RD-07-408-01, schváleným vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruska č. 18 z 05. /22/2001; Zákon Ruské federace „O podloží“ č. 27-FZ ze dne 3. 3. 1995; "O zavedení změn a doplňků zákona Ruské federace "O podloží" se změnami a doplňky ze dne 02.01.2000 č. 20-FZ, ze dne 10.25.2006 č. 173-FZ; federální zákon ze dne 2.7.1997 č. 116 - Federální zákon "O průmyslové bezpečnosti HIF" se změnami a doplňky č. 122-FZ ze dne 22.8.2004, č. 45-FZ ze dne 5.9.2005; těžební operace při těžbě nerostů otevřeným způsobem“, schváleno Gosgortekhnadzor Ruska č. 74 ze dne 06.06.2003

1.Činnost zeměměřické služby je stanovena předpisem o zeměměřické službě, schváleným a schváleným organizací předepsaným způsobem.

Důlní měřičská služba provádí:

výroba průzkumů důlních děl a zemského povrchu;

příprava a kompletace důlně měřické dokumentace;

účetnictví a zdůvodnění objemů hornictví;

převedení na povahu geometrických prvků projektů důlních děl, výstavby budov a staveb, bezpečných dobývacích hranic, bariérových a bezpečnostních pilířů, hranic dobývacích prostor;

periodické sledování dodržování stanovených poměrů geometrických prvků budov, staveb a důlních děl během výstavby;

organizování a provádění přístrojových pozorování stability říms, lomových stěn a výsypek;

kontrola plnění na lomu požadavků obsažených v projektech a plánech rozvoje hornické činnosti pro racionální využívání a ochranu podloží, nad včasností a účelností provádění opatření, která zajišťují opatření na ochranu hornictví, stavby, stavby a přírodní objekty před vlivem prací souvisejících s využíváním podloží, bezpečností pro život a zdraví pracovníků a veřejnosti;

přejímka důlních měřických a topografických a geodetických prací prováděných zhotoviteli, technická zpráva o provedených pracích a materiálu (originální plány, protokoly měření, výpočtové listy, katalogy souřadnic a výšek).

Při využití podloží je vedena kniha zeměměřických pokynů, do které pracovníci zeměměřické služby zaznamenávají zjištěné odchylky od projektová dokumentace těžební činnosti a nezbytná upozornění na záležitosti spadající do jejich působnosti.

Pro zajištění ochrany podloží a bezpečnosti práce související s užíváním podloží jsou prováděny zeměměřické pokyny úředníci kterým jsou určeny.

Geodetické práce jsou prováděny v souladu se stanovenými požadavky na bezpečnou výrobu důlních provozů.

Při provádění důlního měřictví je zajištěna úplnost a přesnost měření a výpočtů, postačující pro racionální využití a ochranu podloží, bezpečný těžební provoz.

Vedení báňské grafické dokumentace jak pro objekty měření zemského povrchu, tak pro důlní díla v rámci samostatného ložiska se provádí v jednotné soustavě souřadnic a výšek.

Určitý soupis zeměměřických prací se provádí podle samostatná dohoda, specializovaný podnik LLC "Nerudproekt", provozující na základě licence na výrobu důlních měřičských prací č. 58-PM-000248 (O) ze dne 27.03.

Náplň práce zahrnuje:

rozvoj stávající důlní měřické sítě (v případě potřeby) a vytvoření potřebného počtu poměrně přesně definovaných bodů zdůvodnění průzkumu lomu, body důlní měřické sítě jsou fixovány speciálními měřítky (centry);

stanovení bodů v měřických sítích vzhledem k nejbližším bodům měřické referenční sítě se provádí s chybou nepřesahující 0,4 mm na plánu v přijatém měřítku zaměření a 0,2 m na výšku;

filmová síť v lomu je upevněna středisky dlouhodobého uchování a středisky dočasného použití;

plánovaná poloha bodů měřické sítě lomu je určena geodetickými patkami, položením teodolitových prostupů, společným položením prostupů a polární metodou, s využitím měřické referenční sítě jako výchozích bodů, výškami bodů. jsou určeny technickou a trigonometrickou nivelací.

Při vytváření sítí používá LLC "Nerudproekt" elektronickou totální stanici Sokkia Set 600, která poskytuje požadovanou přesnost měření.

Zpracování důlních měřických měření a zpracování grafické dokumentace se provádí pomocí výpočetní techniky.

Všechny druhy důlních měřičských prací jsou prováděny v souladu s požadavky "Návodu na výrobu důlních měřičských prací" RD 07-603-03 (oddíl I, II, III a str. 385-416, 428-434) .

1.7 Operační zpravodajství

Operační průzkum se na rok 2008 neplánuje.

Oddíl 2 Těžba

2.1 Hlavní směry rozvoje hornické činnosti v roce 2008

V roce 2008 je plánována výstavba jižní části lokality podél hranice výpočtu zásob.

Mocnost nadloží je v průměru 5 m.

Výška těžní lavice nepřesahuje 12,0 m, kóta základny je +29,0 m (k dolní technické hranici zástavby terénu, která je o 1 m výše než průměrná hladina podzemní vody).

2.2 Otevření a příprava na využívání nových obzorů

Ložisko bylo objeveno trvalým vnitřním vstupním příkopem. Vývoj užitných vrstev se provádí jedním produkčním horizontem.

Otevření nových obzorů v roce 2008 se neplánuje.

2.3 Vývojový systém a jeho parametry

V plánu pilotního rozvoje lomu byl přijat souvislý dopravní systém zástavby s jednostranným čelem pro skrývku a těžbu, s vnitřním výsypem. Tento systém poskytuje nejbezpečnější a nejekonomičtější těžbu nerostů. Těžební metoda je kontinuální.

Minerál je zastoupen vápencem, jehož objemová hmotnost je 2,5 t/m 3. Koeficient tvrdosti horniny podle M.M. Protodyakonov - VI, kategorie lomu - III.

Podle obtížnosti vývoje patří vápence do skupiny hornin VI-VII podle SNiP - 5-82. Koeficient uvolnění je 1,5.

Malá tloušťka nánosu předurčila volbu technologické schéma s použitím nejmanévrovanějších těžebních a dopravních zařízení cyklického působení: bagru - vozidel, jak v skrývce, tak v těžebním provozu.

Těžba nerostů je prováděna s přímou nakládkou bagrem E - 2503, s kapacitou lopaty 2,5 m 3u sklápěčů KrAZ-256 po předběžném uvolnění vápence explozí.

Vzhledem k malé mocnosti půdo-zeleninové vrstvy (SRS) je tato vyvinuta buldozerem DZ-171.01-05 a sestavena do šachet pro další použití při obnově narušených pozemků.

Těžbu skrývkových hornin provádí rypadlo E-2503 s nakládkou do sklápěčů KrAZ-256 a přepravou na vnitřní výsypku umístěnou v odtěžené části lomu.

2.3.1 Prvky vývojového systému

Rozvoj vápence se provádí těžní římsou, jejíž výška nepřesahuje výšku bagru hloubícího podél odstřeleného masivu (ne více než 9,0 m) a výška těžní římsy na pilíři nepřesahuje 12,0 m.

Šířka vjezdu do rypadla je 10,8 m. Úhel sklonu důlní pracovní římsy je akceptován - 80 0, nefunkční - 75 0. Minimální délka pracovního čela pro jedno rypadlo je 130,0 m.

Šířka pracoviště pro rypadlo se stanoví výpočtem (Příloha č. 2, NTP, 77):

A. Pro volné a měkké skály s výškou římsy do 8 m:

W R = A + P P + P o + P b + P o

kde: A - šířka vstupu rypadla E - 2503 (A \u003d 1,5 R h.u.) , 10,8 m (tabulka 11.1);

P P - šířka vozovky pro KrAZ-256, 8,0 m (tabulka 11.2),

P o - šířka ramen z náhorní strany, 1,5 m (tab. 11.2);

P b - šířka bezpečnostního pruhu, 1,1m

P b = H* (ctg φ - ctg a) \u003d 12 * 0,0916 \u003d 1,1 m.

H - výška podložní těžní římsy 12 m;

φ , a - úhly stabilních a pracovních sklonů podložní římsy, 75 0, 800

P 0- šířka obrubníku na spodní straně, s přihlédnutím k uspořádání vaničky a plotu, 4,5 m (tabulka 11.2);

W R \u003d 10,8 + 8,0 + 1,5 + 1,1 + 4,5 \u003d 25,9 m akceptujeme 26 m.

B. Pro kameny:

Shr \u003d B + Po + Pp + Po 1+ Pb

B - šířka kolapsu vybuchlé horniny, m;

B=A 1+ M \u003d 11,1 + 20,76 \u003d 31,86 m

ALE 1= P b 1+ H (ctg α -ctg γ ) + in (n-1) = 3+12 (ctg 75 0-ctg 80 0) +3,5 (3-1) = 11,1 m

ALE 1- šířka vrtacího dorazu, 11,1 m; M - neúplná šířka převýšení, 20,76 m; Po - šířka ramen z náhorní strany, 1,5 m; Pp - šířka jízdní dráhy, 8,0 m; Podle 1- šířka ramen od spodní strany, 4,5 m; Pb - šířka bezpečnostního pásu (zřícení hranolu), 0,4 m ve výšce podložní těžní lavice H = 4 m

Shr \u003d 31,86 + 1,5 + 8 + 4,5 + 0,4 \u003d 46,26 m (trvá 47 m)

(Шр = 31,0 m - na spodním horizontu)

Minimální šířka pracovní plošiny pro buldozer DZ-171.1-05 bude rovna:

W b = L + P b + P v +L cx = 4,12 + 4,0 + 2,0 + 4,88 = 15 m

kde: L - délka buldozeru 4,12 m (pas);

L cx - délka volného chodu 4,88 m;

P b - šířka bezpečnostního pruhu, 4,0 m

P b = H* (ctg φ - ctg a) = 8 * (ctg 40 - ctg 55) = 4,0 m

P v - šířka bezpečnostní šachty, 2,0m

Tabulka 4

Nastavení vývojového systému.

Název indikátorů rev. Římsy při těžbě nadloží konvenční hlinité Výška římsy 0,28,04 ÷ 12,0 Značka podrážky-45.029.0 - 33.0 Šířka pracovní plošiny 9.026.031.0 - 47.0 Šířka přepravní závory 15.014.014.0 Šířka bezpečnostní závory 1.51.10 - 0.4 Úhel sklonu lavice: st. - pracovní5580 - stabilní4075Šířka vstupu pro bagry-10.812.0Šířka zřícení horniny po explozích--19.93 - 31.86Úhel sklonu římsy výsypky: st. - pracovní 4545- - stabilní 3838-Úhel sklonu strany lomu při výkupu těžebních krup. --45

2.4 Technologie a organizace těžebního provozu

Stávající technologie a struktura komplexní mechanizace rozvoje pole byla přijata v souladu s těžebními podmínkami tohoto pole.

Schéma dopravních komunikací bylo zvoleno s ohledem na terén, v souladu s těžebními podmínkami na lomu. Výjezdy do lomu jsou vedeny protijedoucím provozem naložených a prázdných vozidel.

2.4.1 Odizolování

Nadložní horniny na ložisku představují jemnozrnné jílovité písky s mezivrstvami jílů, jemnozrnné písky a písčité jíly, deluviální hlíny.

Hlíny jsou pokryty půdně-vegetativní vrstvou o tloušťce 0,2 m.

Mocnost nadloží v zástavbě se pohybuje od 2,5 do 8,0 m.

Měkké nadloží patří svými fyzikálně mechanickými vlastnostmi do 2. kategorie hornin podle obtížnosti ražby (ENV-79) a do 1-2 skupiny hornin podle SNiP 1V-2-82.

PRS je shrnován buldozerem DZ-171.1-05 do šachty v jižní části areálu podél hranice výpočtu rezervy.

Následně bude zemina a vegetační vrstva využita k rekultivačním pracím.

Písčito-hlinitá skrývka je odtěžena bagrem E-2503 a naložena na nákladní automobil KrAZ-256 s uložením na vnitřní výsypku. Průměrný směnový objem výkopových a nakládacích operací na skrývce je 274 m 3v celku

Celkový objem skrývky v roce 2008 bude činit 82,3 tis. tun. m 3, včetně PRS - 3,3 tis 3.

Přesunuté skrývkové horniny na výsypkách plánuje buldozer DZ-171.1-05.

Organizace byla založena v prosinci 2005. Provozovatelem projektu je KarakudukMunay LLP. Partnerem společnosti LUKOIL v projektu je Sinopec (50 %). Rozvoj ložiska probíhá v souladu se smlouvou o užívání podloží podepsanou dne 18.09.1995. Doba trvání smlouvy je 25 let. Pole Karakuduk se nachází v regionu Mangistau, 360 km od města Aktau. Zbytkové vytěžitelné zásoby uhlovodíků - 11 milionů tun. Produkce v roce 2011 - 1,4 mil. tun ropy (podíl LUKOIL - 0,7 mil. t) a 150 mil. m 3 plynu (podíl LUKOIL - 75 mil. m 3 ). Investice od začátku projektu (od roku 2006) - více než 400 milionů dolarů v podílu LUKOIL. Celková populace zaměstnanci – cca 500 osob, z toho občané Republiky Kazachstán – 97 %. LUKOIL plánuje do roku 2020 investovat do rozvoje projektu až 0,1 miliardy dolarů.

Prokázané zásoby ropy a plynu (v podílu LUKOIL Overseas)
	milionů barelů
	bcm3
Ropa a plyn	milionů barelů n. E.
Komerční produkce za rok (v podílu LUKOIL Overseas)
	milionů barelů
Ropa a plyn	milionů barelů n. E.
Podíl LUKOIL v zámoří na projektu*
Účastníci projektu
Operátor projektu	Karakudukmunai LLP
Provozní zásoba těžebních vrtů
Průměrný denní průtok 1 studna
Průměrný denní průtok 1 nové studny

1. OBECNÉ INFORMACE O VKLADU

Geograficky se ložisko Karakuduk nachází v jihozápadní části náhorní plošiny Ustyurt. Administrativně patří do okresu Mangystau v regionu Mangystau v Republice Kazachstán.

Nejbližší osadou je železniční stanice Sai-Utes, která se nachází 60 km jihovýchodně. Stanice Beyneu se nachází 160 km od ložiska. Vzdálenost do regionálního centra Aktau je 365 km.

Orograficky je studovaná oblast pouštní pláně. Absolutní nadmořské výšky povrchu reliéfu se pohybují od +180 m do +200 m. Pro studovanou oblast je charakteristické ostře kontinentální klima s horkými, suchými léty a chladnými zimami. Nejteplejším měsícem léta je červenec s maximální teplotou do +45 o C. V zimě dosahuje minimální teplota -30-35 o C. Průměrné roční srážky jsou 100-170 mm. Oblast se vyznačuje silným větrem přecházejícím v prachové bouře. V souladu s SNiP 2.01.07.85 patří plocha ložiska z hlediska tlaku větru do oblasti III (do 15 m/s). Léto vládne SZ větry směry, v zimě - S-V. Sněhová pokrývka v pracovní oblasti je nerovnoměrná. Mocnost v nejvíce zanořených nízko položených oblastech dosahuje 1-5 m.

Flóra a fauna regionu je chudá a je zastoupena druhy typickými pro polopouštní zóny. Charakteristická je vzácná bylinná a keřovitá vegetace: velbloudí trn, pelyněk, slanoplodka. Svět zvířat zastoupené hlodavci, plazy (želvy, ještěrky, hadi) a pavoukovci.

V pracovní oblasti nejsou žádné přírodní zdroje vody. V současné době jsou zdroje vody pro pole pití vody, pro technické potřeby a potřeby hašení požárů je volžská voda z hlavního vodovodního potrubí "Astrachaň-Mangyshlak", jakož i speciální studny pro příjem vody až do hloubky 1100 m pro albsenomanská ložiska.

Pracovní plocha je prakticky neobydlená. 30 km východně od pole Karakuduk Železnice Stanice Makat - Mangyshlak, podél které jsou položeny provozní ropovody Uzen-Atyrau - Samara a "Střední Asie - Střed", jakož i vysokonapěťové elektrické vedení Beineu - Uzen. Komunikace mezi rybářským a osad prováděné vozidly.

1. GEOLOGICKÉ A FYZIKÁLNÍ CHARAKTERISTIKY LOŽISKA

3.1. Charakteristika geologické stavby

Litologická a stratigrafická charakteristika řezu

V důsledku průzkumných a těžebních vrtů na poli Karakuduk byla objevena vrstva druho-cenozoických ložisek o maximální mocnosti 3662 m (vrt 20) od triasu po neogén-kvartér včetně.

Níže je uveden popis odkryté části ložiska.

Triasový systém - T. Pestrý terigenní sled triasu je reprezentován vložkami pískovců, prachovců, slínovců a jílovitých jílů, zbarvených do různých odstínů šedé, hnědé až zelenošedé. Minimální mocnost triasu byla zaznamenána ve vrtu 145 (29 m) a maximální ve vrtu 20 (242 m).

Jurský systém - J. Se stratigrafickou a úhlovou nekonformitou jsou podložní horniny triasu překryty sledem jurských usazenin.

Úsek Jura je prezentován v objemu dolní, střední a horní části.

Spodní díl - J 1. Sekce spodní jury je litologicky komplikovaná interkalací pískovců, prachovců, jílů a slínovců. Pískovec je světle šedý se zelenavým nádechem, jemnozrnný, špatně tříděný, silně tmelený. Jíly a prachovce jsou tmavě šedé se zelenkavým nádechem. Argility jsou tmavě šedé s inkluzemi ORO. Regionálně je horizont Yu-XIII omezen na ložiska spodní jury. Mocnost spodnojurských usazenin se pohybuje mezi 120-127m.

Střední část je J 2. Sekvence střední jury je reprezentována všemi třemi stupni: bathonian, bajocian a aalenian.

Aalenské jeviště - J 2a. Ložiska aalénského stáří překrývají podložní se stratigrafickou a úhlovou nekonformitou a jsou reprezentována střídajícími se pískovci, jíly a méně často prachovci. Pískovce a prachovce jsou zbarveny do šedých a světle šedých tónů, jíly se vyznačují tmavší barvou. Regionálně jsou horizonty Yu-XI a Yu-XII omezeny na tento stratigrafický interval. Tloušťka je přes 100 m.

Bajociánské stadium - J 2 c. Pískovce jsou šedé a světle šedé, jemnozrnné, silně tmelené, nevápnité, slídnaté. Prachovce jsou světle šedé, jemnozrnné, slídové, jílovité, s vměstky zuhelnatělých rostlinných zbytků. Jíly jsou tmavě šedé, černé, místy husté. Produktivní horizonty Yu-VI-Yu-X jsou omezeny na ložiska tohoto věku. Tloušťka je asi 462 m.

Bathian stage - J 2 vt. Litologicky jsou zastoupeny pískovci, prachovci proloženými jíly. Ve spodní části úseku se zvyšuje podíl pískovců s tenkými vrstvami prachovců a jílů. Produktivní horizonty Yu-III-Yu-V jsou omezeny na sedimenty bathonského stupně. Tloušťka se pohybuje od 114,8 m do 160,7 m.

Horní sekce - J 3 . Ložiska svrchní jury shodně překrývají podložní a jsou reprezentována třemi stupni: callovian, oxford a volgian. Spodní hranice je nakreslena podél horní části hliněného obalu, což je jasně viditelné ve všech jamkách.

Callovian stupeň - J 3 k. Callovian stupeň je reprezentován interkalací jílů, pískovců a prachovců. Podle litologických znaků se ve složení stupně rozlišují tři zábaly: horní a střední jsou jílovité o mocnosti 20-30 m a spodní je střídáním pískovcových a prachovcových vrstev s jílovými mezivrstvami. Produktivní horizonty Yu-I a Yu-II jsou omezeny na nižší jednotku callovianského stupně. Tloušťka se pohybuje od 103,2 m do 156 m.

Oxfordsko-volgské stadium - J 3 ox-v. Ložiska oxfordského stupně jsou zastoupena jíly a opukami se vzácnými mezivrstvami pískovců a prachovců, přičemž je pozorována určitá diferenciace: spodní část je jílovitá, horní část opuková.

Skály jsou šedé, světle šedé, někdy tmavě šedé, mají nazelenalý odstín.

Úsek volgského času je vrstva jílovitých vápenců s mezivrstvami dolomitů, opuků a jílů. Vápence jsou často puklinové a porézní, masivní, písčité, jílovité, s nerovnoměrným lomem a matným leskem. Jíly jsou prachovité, šedé, vápnité, často s inkluzemi zbytků fauny. Dolomity jsou šedé, tmavě šedé, kryptokrystalické, místy jílovité, s nerovnoměrným lomem a matným leskem. Tloušťka hornin se pohybuje od 179 m do 231,3 m.

Křídový systém - K. Ložiska křídového systému jsou prezentována v objemu spodní a horní části. Rozdělení úseku do vrstev bylo provedeno na základě těžebních dat a srovnání se sousedními oblastmi.

Spodní část je K1. Ložiska spodní křídy jsou složena z hornin novokomického superstupně, aptského a albického stupně.

Neocomian superstage - K 1 ps. Podkladové volgské usazeniny shodně překrývají tloušťku neokomského intervalu, který spojuje tři stupně: valanginské, hauterivské, barremské.

Úsek je litologicky složen z pískovců, jílů, vápenců a dolomitů. Pískovce jsou jemnozrnné, světle šedé, polymiktické, s karbonátovým a jílovitým cementem.

Na úrovni hauterivského intervalu je úsek zastoupen především jíly, opukami a pouze nahoře je horizont písků. Ložiska Barrem se v úseku vyznačují pestrou barvou hornin a jsou litologicky složena z jílů s vložkami pískovců a prachovců. V celém úseku neokomu se vyskytují příslušníci prachovitě písčitých hornin. Mocnost ložisek neokomského superstupně se pohybuje od 523,5 m do 577 m.

Aptian stadium - K 1a. Ložiska tohoto stáří překrývají podložní erozí a mají s nimi jasnou litologickou hranici. Ve spodní části je úsek tvořen převážně jílovitými horninami se vzácnými mezivrstvami písků, pískovců a prachovců, v horní části je rovnoměrné střídání jílovitých a písčitých hornin. Tloušťka se pohybuje od 68,7 m do 129,5 m.

Albánský stupeň – K 1 al. Úsek se skládá z vložených písků, pískovců a jílů. Z hlediska strukturních a texturních znaků se horniny neliší od podkladových. Mocnost se pohybuje od 558,5 m do 640 m.

Horní část - K 2. Horní úsek reprezentují cenomanské a turonsko-senonské uloženiny.

Cenomanský stupeň – K 2 s. Sedimenty cenomanského stupně jsou zastoupeny jíly střídajícími se s prachovci a pískovci. Litologickým vzhledem a složením se horniny tohoto stáří neliší od albánských nalezišť. Tloušťka se pohybuje od 157 m do 204 m.

turonsko-senonský nerozdělený komplex - K 2 t-cn. Ve spodní části popisovaného komplexu se rozlišuje turonský stupeň složený z jílů, pískovců, vápenců, křídovitých opuků, které jsou dobrým měřítkem.

Nad úsekem se nacházejí ložiska sanónského, kampánského, maastrichtského stupně, sdružená v senonském superstupni, litologicky reprezentovaná silnou vrstvou vložených opuků, křídy, křídových vápenců a karbonátových jílů.

Mocnost uloženin turonsko-senonského komplexu se pohybuje od 342 m do 369 m.

Paleogenní systém - R. Paleogénní ložiska jsou zastoupena bílými vápenci, zelenkavými opukovými vrstvami a růžovými slínovitými jíly. Tloušťka se pohybuje od 498 m do 533 m.

Neogenní-kvartérní systémy - N-Q. Neogenní kvartérní ložiska jsou tvořena převážně karbonátovo-hlinitými horninami světle šedé, zelené a hnědé barvy a vápenci - lasturami. Horní část úseku je vyplněna kontinentálními sedimenty a slepenci. Mocnost ložisek se pohybuje od 38 m do 68 m.

3.2. Tektonika

Podle tektonického rajonování se ložisko Karakuduk nachází v tektonickém stupni Arystan, který je součástí severoustyurtského systému žlabů a výzdvihů západní části Turanské desky.

Na základě materiálů seismických průzkumů MOGT-3D (2007) provedených OJSC Bashneftegeofizika představuje struktura Karakuduk podél odrazného horizontu III brachiantiklinní záhyb sublatitudinálního úderu o rozměrech 9x6,5 km podél uzavřené izohypsy mínus 2195 m, s amplitudou 40m. Úhly dopadu křídel se zvyšují s hloubkou: v Turonetu - zlomky stupně, ve spodní křídě -1-2˚. Struktura podél reflektoru V je antiklinála narušená četnými poruchami, z nichž některé jsou možná netektonické. Všechny hlavní poruchy popsané níže jsou vysledovány podél tohoto reflektoru. N-úderná vrása se skládá ze dvou oblouků, konturovaných izohypsou mínus 3440 m, identifikovaných v oblasti vrtů 260-283-266-172-163-262 a 216-218-215. Podle izohypsy mínus 3480m má vrása rozměry 7,4x4,9km a amplitudu 40m.

Výzdvih na strukturních mapách podél jurských produktivních horizontů má téměř izometrický tvar, komplikovaný řadou zlomů, které rozdělují strukturu do několika bloků. Nejzákladnější poruchou je porucha F 1 na východě, která se vyskytuje v celém výrobním úseku a rozděluje stavbu na dva bloky: střední (I) a východní (II). Blok II je snížen vzhledem k bloku I se zvýšením amplitudy posunu z jihu na sever z 10 na 35 m. Zlom F 1 je ukloněný a s hloubkou se posouvá ze západu na východ. Toto porušení bylo potvrzeno vrtem 191, kde chybí část jurských uloženin o hloubce cca 15 m na úrovni produktivního horizontu Yu-IVA.

Porucha F 2 byla provedena v oblasti vrtů 143, 14 a odřezává centrální blok (I) od jižního bloku (III). Důvodem pro provedení tohoto porušení byly nejen seismické podklady, ale také výsledky zkoušek vrtů. Například mezi základními vrty se vrt 222 nachází vedle vrtu 143, kde byla během testování horizontu Yu-I získána ropa a ve vrtu 143 byla získána voda.

Popis práce

Organizace byla založena v prosinci 2005. Provozovatelem projektu je KarakudukMunay LLP. Partnerem společnosti LUKOIL v projektu je Sinopec (50 %). Rozvoj ložiska probíhá v souladu se smlouvou o užívání podloží podepsanou dne 18.09.1995. Doba trvání smlouvy je 25 let. Pole Karakuduk se nachází v regionu Mangistau, 360 km od města Aktau. Zbytkové vytěžitelné zásoby uhlovodíků - 11 milionů tun. Produkce v roce 2011 - 1,4 mil. tun ropy (podíl LUKOIL - 0,7 mil. t) a 150 mil. m 3 plynu (podíl LUKOIL - 75 mil. m 3 ).

Při vývoji olej vklady jsou rozděleny do čtyř fází:

I - zvýšení produkce ropy;

II- stabilizace těžby ropy;

III- klesající produkce ropy;

IV - pozdní fáze těžby ložiska.

V první fázi je zvýšení těžby ropy zajišťováno především zaváděním nových těžebních vrtů do rozvoje v podmínkách vysokých tlaků v ložiskách. Během tohoto období se obvykle vyrábí suchý olej a tlak v nádrži také mírně klesá.

Druhá etapa - stabilizace těžby ropy - začíná po vyvrtání zásob hlavního vrtu. Během tohoto období se produkce ropy nejprve poněkud zvýší a poté začne pomalu klesat. Zvýšení produkce ropy je dosaženo: 1) zahuštěním mřížky vrtů; 2) zvýšení vstřikování vody nebo plynu do zásobníku pro udržení tlaku v zásobníku; 3) provádění prací na ovlivnění zón dna vrtů a zvýšení propustnosti nádrže atd.

Úkolem vývojářů je druhou etapu co nejvíce prodloužit. V tomto období rozvoje ložiska ropy se voda objevuje při výrobě vrtů.

Třetí etapa – pokles těžby ropy – je charakterizována poklesem těžby ropy, zvýšením omezení těžby vody ve vrtech a velkým poklesem tlaku v nádrži. V této fázi je problém zpomalení tempa poklesu těžby ropy řešen metodami použitými ve druhé fázi a také zahušťováním vody vstřikované do ložiska.

Během prvních tří etap výběr 80...90 % průmyslové zásoby ropy.

Čtvrtá etapa - pozdní etapa těžby ložisek - se vyznačuje relativně nízkými objemy těžby ropy a velkými odběry vody. Může vydržet dostatečně dlouho – dokud těžba ropy zůstane zisková. Během tohoto období se k extrakci zbývající kluzké ropy z ložiska široce používají sekundární metody získávání ropy.

Při vývoji ložiska plynu se čtvrtá fáze nazývá konečná perioda. Končí, když je tlak v ústí vrtu menší než 0,3 MPa.

2. Způsoby provozování studní.

Existuje několik typů provozu studny:

Kašna

plynový výtah

Deep a další

Provozem těžebních vrtů se rozumí jejich využití v technologických procesech zvedání produktů z ložiska na povrch ložiska (ropa, kondenzát, plyn, voda).

Způsoby provozování vrtů a doby jejich využívání jsou zdůvodněny v projektových dokumentech rozvoje pole a jsou realizovány organizacemi těžícími ropu a plyn podle plánů geologicko-technických opatření.

Studny by měly být provozovány pouze tehdy, pokud obsahují hadičky. Hloubka sestupu a standardní velikosti zařízení pro těžbu hlubinných vrtů jsou stanoveny plány uvedení vrtů do provozu nebo plány oprav v souladu s technologickými a technickými výpočty v souladu s platnými regulačními a technickými dokumenty.

Rozvojový projekt je komplexní dokument, který je akčním plánem rozvoje oboru.

Podkladem pro vypracování projektu jsou informace o struktuře pole, počtu vrstev a mezivrstev, velikosti a konfiguraci ložisek, vlastnostech zásobníků a ropě, plynu a vodě, které je nasycují.

Na základě těchto údajů jsou určeny zásoby ropy, plynu a kondenzátu. Například celkové zásoby ropy na místě jednotlivých ložisek se vypočítají vynásobením plochy ropné kapacity efektivní ropou a saturační tloušťkou formace, efektivní pórovitostí, koeficientem akumulace ropy, hustotou olej v podmínkách hladiny a převrácená hodnota objemového koeficientu oleje v podmínkách nádrže. Poté se komerční (nebo vytěžitelné) zásoby ropy zjistí vynásobením celkových geologických zásob faktorem těžby ropy.

Po schválení rezerv je proveden komplexní návrh rozvoje pole. V tomto případě se využívají výsledky zkušebního provozu průzkumných vrtů, při kterých se zjišťuje jejich vydatnost, tlak v nádrži, provozní režimy ložisek, poloha kontaktů ropa-voda (plyn-voda) a plyn-ropa atd. jsou studovány.

V projekční hale je vybrán terénní vývojový systém, jehož jódem je stanovení potřebného počtu a umístění vrtů, sled jejich zprovoznění, informace o způsobech a technologických režimech provozu vrtu, doporučení k regulaci bilance. zásobní energie v ložiskách.

Počet vrtů by měl zajistit produkci ropy, plynu a kondenzátu plánovanou na sledované období.

Studny jsou umístěny na ploše ložiska rovnoměrně a nerovnoměrně. Současně se rozlišuje stejnoměrnost a nerovnoměrnost dvou typů: geometrické a hydro-plynové dynamické. Vrty jsou geometricky rovnoměrně umístěny v uzlech správných podmíněných mřížek (tří-, čtyř-, pěti- a šestihranných) aplikovaných na plochu ložiska. Hydroplynově dynamicky jednotné je takové umístění vrtů, kdy každý má v oblasti jejich odvodnění stejné zásoby ropy (plynu, kondenzátu).

Rozmístění studní se volí s ohledem na tvar a velikost ložiska, jeho geologickou stavbu, filtrační vlastnosti atd.

Pořadí uvádění vrtů do provozu závisí na mnoha faktorech: plánu výroby, rychlosti výstavby polních zařízení, dostupnosti vrtných souprav atd. Aplikujte "zahušťování" a "plazení * - schémata vrtání studní. V prvním případě se nejprve vrtají studny podél řídké mřížky, po celé ploše ložiska a následně se „zahušťuje“, tzn. vrtání nových studní mezi stávajícími. Ve druhém jsou zpočátku vrtány všechny projektové vrty, ale v oddělených oblastech ložiska. A teprve následně se vrtají studny v dalších oblastech.

Schéma "zahušťování" se používá při vrtání a rozvoji velkých polí se složitou geologickou strukturou produktivních vrstev a schéma "plazení" se používá na polích se složitým terénem.

Způsob provozu vrtu se volí v závislosti na tom, co se vyrábí (plyn nebo ropa), tlaku v nádrži, hloubce a tloušťce produkční nádrže, viskozitě kapaliny v nádrži a řadě dalších faktorů.

Stanovení technologických režimů pro provoz těžebních vrtů se redukuje na plánování rychlosti odběru ropy (plynu, kondenzátu). Provozní režimy vrtů se v čase mění v závislosti na stavu vývoje ložiska (poloha obrysu ložisek plynového oleje, zářez vrtné vody, technický stav těžební kolony, způsob provozu vrtu atd.).

Doporučení pro regulaci bilance energie nádrže v ložiskách by měla obsahovat informace o způsobech udržování tlaku v nádrži (zaplavením nebo vháněním plynu do nádrže) ao objemech vstřiku pracovních látek.

Zvolený vývojový systém by měl poskytovat nejvyšší koeficienty výtěžnosti ropy, plynu, kondenzátu, ochranu podloží a životního prostředí při minimálních snížených nákladech.

Přírodním zdrojem surovin (ropa, plyn) je ložisko. Přístup k ní je zajištěn mnoha studnami. Při navrhování a vývoji ropných polí se rozlišují následující skupiny těžebních vrtů:

Hornictví;

Vybít;

Speciální.

Produkční vrty, mající fontánové, čerpací nebo plynové výtahové zařízení a jsou určeny k těžbě ropy, ropného plynu a související vody. Podle způsobu zvedání kapaliny se těžební vrty dělí na průtokové, plynové zvedání a čerpací.

Při proudění kapalina a plyn stoupají podél vrtu ode dna k hladině pouze působením energie ložiska, kterou má ložisko ropy. Tato metoda je nejekonomičtější, protože je typická pro nově objevená, energeticky nevyčerpaná ložiska. Při udržování tlaku v zásobníku čerpáním vody nebo plynu do ložiska lze v některých případech výrazně prodloužit dobu proudění studny.

Pokud vrty nemohou proudit, pak jsou převedeny na mechanizované metody těžby ropy.

Při způsobu výroby gas-lift je do vrtu přiváděn (nebo čerpán pomocí kompresorů) stlačený (uhlovodíkový) plyn nebo velmi vzácně vzduch pro vyzdvižení ropy na povrch, tzn. dodávat expanzní energii stlačeného plynu.

V čerpací studny kapalina je zvedána na povrch pomocí čerpadel spouštěných do studny - tyčových čerpadel (SHSN) nebo ponorných čerpadel (ESP). V polích se používají i jiné způsoby provozování studní.

Injekční vrty jsou navrženy tak, aby ovlivňovaly produktivní formace tím, že do nich vstřikují vodu, plyn a další pracovní látky. V souladu s přijatým systémem vlivu mohou být injektážní jamky obrysové, obrysové a uvnitř obrysové. V procesu vývoje mohou být produkční vrty převedeny na počet injektážních vrtů, aby bylo možné převést injektáž, vytvořit další a rozvíjet stávající řezací linky, organizovat ohniskové zaplavení. Provedení těchto vrtů spolu s použitým zařízením musí zajistit bezpečnost procesu injektáže a dodržení požadavků na ochranu podloží. Část injektážních vrtů lze dočasně využít jako produkční vrty.

Rezervní fond vrtů je poskytován za účelem zapojení do rozvoje jednotlivých čoček, zaklínovacích zón a stagnačních zón, které se nepodílejí na rozvoji vrtů hlavního fondu v obrysu jejich umístění. Počet rezervních vrtů je zdůvodněn v projektových dokumentech s přihlédnutím k povaze a stupni heterogenity produktivních formací (jejich diskontinuitě), hustotě sítě vrtů hlavní zásoby atd.

Pozorovací a piezometrické jímky slouží jako ovládání a jsou určeny pro:

Pozorovací pro periodické sledování změn polohy WOC a GOC, GWC, změn v saturaci ropa-voda-plyn útvaru během vývoje ložiska;

Piezometrické - pro systematickou změnu tlaku v nádrži ve zvodnělé vrstvě, v plynovém uzávěru a v ropné zóně nádrže.

Počet a umístění kontrolních vrtů je určeno v projekčních podkladech pro vývoj.

Oceňovací studny jsou vrtány na rozvíjených nebo připravovaných polích (ložiscích) ke zkušebnímu provozu za účelem objasnění parametrů a způsobu provozu nádrží, identifikace a objasnění hranic izolovaných produkčních polí, posouzení obnovy zásob ropy v jednotlivých oblastech ložisko v hranicích zásob kategorie A+B+C.

Speciální studny jsou určeny pro výrobu technické vody, vypouštění průmyslových vod, podzemní zásobníky plynu, likvidaci otevřených fontán.

Příjem vody studny jsou určeny pro zásobování vodou při vrtání studní, stejně jako systémy udržování tlaku v nádrži během vývoje.

Absorpční studny určený pro vstřikování komerční vody z rozvinutých polí do absorbujících útvarů.

Wells - zálohy jsou poskytovány na výměnu těžebních a injekčních vrtů skutečně zlikvidovaných v důsledku stárnutí (fyzické opotřebení) nebo z technických důvodů (v důsledku havárií při provozu). Počet, umístění a postup při uvádění záložních vrtů do provozu tak, jak je předkládají útvary těžby ropy a zemního plynu, je odůvodněn studiemi proveditelnosti v projektech a revidovaných rozvojových projektech a výjimečně v technologických schématech zohledňujících možnou těžbu ropy ze záložních vrtů na vícevrstvých polích. - zohlednění možného využití místo nich vratných vrtů z navazujících zařízení.

Zakonzervované studny- nefunkční z důvodu neúčelnosti nebo nemožnosti jejich provozu (bez ohledu na jejich účel), jejichž konzervace je formalizována v souladu s platnými předpisy.

Provozní zásoba vrtů se člení na vrty v provozu (provozní), v generální oprava po provozu a čekání na generální opravu, které jsou v uspořádání a vývoji po vrtání.

Provozní (provozní) vrty zahrnují vrty, které produkují produkty v posledním měsíci vykazovaného období, bez ohledu na počet dnů jejich práce v tomto měsíci.

V zásobách vrtů v provozu (provozu) vrty, vrty produkující těžbu, vrty zastavené za účelem regulace vývojových nebo experimentálních prací, jakož i vrty, které jsou v plánované a preventivní údržbě (nečinné, zastavené v posledním měsíci sledovaného období z těch, které produkovaly produkci v tomto měsíci).

Poprovozní vrty, které jsou v generální opravě, zahrnují ty vrty, které byly vyřazeny z provozu, na kterých byly na konci vykazovaného měsíce provedeny opravy. Mezi studny čekající na generální opravu patří studny, které byly kalendářní měsíc nečinné.

Testovací otázky:

1. Na kolik fází se dělí vývoj ložisek?

2. Co se rozumí těžbou těžebních vrtů?

3. Co je to developerský projekt?

4. Na jakých parametrech závisí způsob operace?

Literatura

1. Askerov M.M., Suleimanov A.B. Oprava studny: Sprav, přídavek. - : Nedra, 1993.

2. Angelopulo O.K., Podgornov V.M., Avakov B.E. Vrtné kapaliny pro komplikované podmínky. - M.: Nedra, 1988.

3. Hnědá SI. Olej, plyn a ergonomie. - M: Nedra, 1988.

4. Hnědá SI. Ochrana práce při vrtání. - M: Nedra, 1981.

5. Bulatov A.I., Avetisov A.G. Drilling Engineer's Handbook: Ve 3 svazcích: 2. vydání, revidováno. a doplňkové - M: Nedra, 1993-1995. - T. 1-3.

6. Bulatov A.I. Tvorba a práce cementového kamene ve studni, Nedra, 1990.

7. Varlamov P.S. Testery vrstev vícecyklového působení. - M: Nedra, 1982.

8. Gorodnov V.D. Fyzikálně-chemické metody prevence komplikací při vrtání. 2. vyd., revidováno. a doplňkové - M: Nedra, 1984.

9. Geologický a technologický průzkum vrtů / L.M. Chekalin, A.S. Moiseenko, A.F. Shakirov a další - M: Nedra, 1993.

10. Geologický a technologický průzkum v procesu vrtání. RD 39-0147716-102-87. VNIIpromgeofizika, 1987.

Téma: Metody provozování ropných a plynových vrtů.

Plán 1. Způsob provozu fontány.

2. Podmínky proudění a možné způsoby jeho rozšíření.

Hlavním grafickým podkladem při výpočtu rezerv je kalkulační plán. Odhadované plány (obr. 3) jsou sestaveny na základě strukturní mapy podél vrcholu produkčních nádrží nebo nejbližšího měřítka umístěného nejvýše 10 m nad nebo pod vrcholem nádrže. V mapě jsou zakresleny vnější a vnitřní obrysy olej- a obsah plynu, hranice kategorií zásob.

Hranice a oblast výpočtu zásob ropy a plynu každé kategorie jsou obarveny určitou barvou:

Rýže. 3. Příklad plánu výpočtu vkladu.

1 - olej; 2 - voda: 3 - olej a voda;

Studny: 4 - produkční, 5 - průzkumné, 6 - zakonzervované, 7 - likvidované, 8 - neprotékající; 9 - izohypsy hladiny nádrže, m;

Obrysy ložiska oleje: 10 - vnější, 11 - vnitřní; 12 - hranice litofacií výměna nádrží; 13 kategorií rezerv;

Číslice u studní: čitatel - číslo studny, jmenovatel - absolutní výška vrcholu nádrže, m.

Všechny vrty vrtané k datu výpočtu zásob jsou také aplikovány na plán výpočtu (s přesným uvedením polohy ústí, průsečíků střechy odpovídající produktivní formace jimi):

Průzkum;

Hornictví;

Zakonzervovaný v očekávání organizace rybolovu;

Tlak a pozorování;

Ti, kteří dali bezvodý olej, olej s vodou, plyn, plyn s kondenzátem, plyn s kondenzátem a vodou a vodou;

Pod soudem;

Netestováno, se specifikací olej-, plyn- a vodnatost útvarů - kolektorů podle výkladu materiálů geofyzikálních průzkumů studní;

Likvidováno s uvedením důvodů likvidace;

Odhalena vrstva složená z nepropustných hornin.

U testovaných vrtů jsou uvedeny: hloubka a absolutní značky střechy a dna nádrže, absolutní značky intervalů perforace, počáteční a aktuální těžba ropy, plyn a vody, průměr dusivky, deprese, doba působení, datum výskytu vody a její procento ve vyráběném produktu. Při společném testování dvou nebo více vrstev jsou uvedeny jejich indexy. Debety olej a plyn by měly být měřeny, když studny pracují na stejných tlumivkách.

U těžebních vrtů jsou uvedeny: datum uvedení do provozu, počáteční a aktuální průtoky a tlak v nádrži, množství vyrobené ropy, plyn, kondenzátu a vody, datum zahájení zálivky a procento vody ve vyrobeném produktu k datu výpočtu zásob. V ve velkém počtu studny, tyto informace jsou umístěny v tabulce na kalkulačním plánu nebo na listu k němu připojeném. Výpočtový plán navíc obsahuje tabulku udávající hodnoty vypočtených parametrů přijatých autory, vypočtené rezervy, jejich kategorie, hodnoty parametrů přijatých rozhodnutím Výboru pro státní rezervy Ruské federace. , datum, ke kterému byly rezervy vypočteny.

Při přehodnocování zásob by měly být do odhadovaných plánů zakresleny hranice kategorií zásob schválených při předchozím výpočtu, stejně tak by měly být zvýrazněny vrty provedené po předchozím výpočtu zásob.

Výpočet zásob ropy, plynu, kondenzátu a složek v nich obsažených se provádí samostatně pro plyn, olej,. zóny plyn-ropa, voda-ropa a plyn-ropa-voda podle typů zásobníků pro každou vrstvu ložiska a pole jako celek s povinným posouzením perspektivnosti celého pole.

Zásoby průmyslově významných složek obsažených v ropě a plynu se počítají v mezích výpočtu zásob olej a plyn.

Při výpočtu rezerv se parametry výpočtu měří v těchto jednotkách: tloušťka v metrech; tlak v megapascalech (s přesností na desetiny jednotky); plocha v tisících metrech čtverečních; hustota ropy, kondenzátu a vody v gramech na krychlový centimetr a plynu - v kilogramech na krychlový metr (přesnost na tisíciny jednotky); koeficienty pórovitosti a nasycení olejem a plynem ve zlomcích jednotky, zaokrouhlené na setiny; zotavovací faktory olej a kondenzát ve zlomcích jednotky zaokrouhlených na tisíciny.

Zásoby ropy, kondenzátu, etanu, propanu, butanů, síry a kovů se počítají v tisících tun, plynu – v milionech metrů krychlových, helia a argonu – v tisících metrů krychlových.

Průměrné hodnoty parametrů a výsledky výpočtu rezerv jsou uvedeny v tabulkové formě.

Technický projekt rozvoj oboru- jedná se o jeden z nejdůležitějších podkladů pro zahájení prací na vývoji ložisek. Naši specialisté jsou připraveni kompletně převzít realizaci tohoto a souvisejících úkolů.

V procesu zpracování projektu rozvoje zásob nerostných surovin se provádí rozbor případných předchozích těžeb.

Úkoly k řešení technický projekt rozvoje ložisek nerostných surovin:

• prevence ztráty minerálů a jejich kvality;
• povinná údržba všech potřebnou dokumentaci v procesu geologického průzkumu všechny druhy terénních a laboratorních prací;
• bezpečnost práce z pohledu zaměstnanců podílejících se na rozvoji oboru i z hlediska životního prostředí včetně péče o čistotu podzemních vod;
• v případě porušení bezpečnosti pozemků - jejich rekultivace;
• zachování stále použitelných důlních děl a vrtů a odstranění nepotřebných;
• přísné dodržování podmínek licence.

Technický projekt je rozdělen na grafickou a textovou část.

Grafika obsahuje:

1. Důlní a geologická část:
   • plošný plán s obrysy výpočtu zásob;
   • geologické řezy podél linií;
   • plán lomu na konci těžby a schéma těžby a technické rekultivace;
   • výpočet objemu zásob ponechaných na stěnách lomu po úsecích;
   • harmonogram prací skrývky a výsypek;
   • harmonogram těžby;
   • prvky vývojového systému;
   • dumpingový režim;
2. Generální plán a doprava.

Textová část zprávy může obsahovat následující informace:

• Obecná vysvětlivka, která uvádí počáteční údaje a hlavní ustanovení projektu;
• Geologická stavba lomového pole;
• Technická řešení (návrhová kapacita a provozní režim zařízení, systém rozvoje pole, parametry skládky, doprava v lomu atd.);
• kvalita minerálu;
• Organizace a technická řešení pro práci v nebezpečných oblastech;
• Řízení výroby, podnik. Organizace a pracovní podmínky zaměstnanců;
• Architektonická a konstrukční řešení;
• Inženýrská a technická podpora. Sítě a systémy;
• Hlavní plán a vnější doprava;
• Organizace výstavby;
• Ochrana a racionální využití podloží;
• Opatření k zajištění požární bezpečnost a prevence mimořádných událostí;
• Odhadovaná dokumentace;
• Ekonomické hodnocení efektivnosti investic.

Po vypracování a registraci je projekt předložen k povinnému schválení Federální agentuře pro využití podloží. pro těžbu nám můžete také svěřit. Zaměstnanci skupiny firem „Specialista“ mají bohaté zkušenosti s přípravou a schvalováním projektové dokumentace, což vám umožní vyhnout se rizikům a ušetřit čas.

Vypracování a schválení terénního projektu trvá v průměru asi tři měsíce, ale budeme se snažit tuto dobu zkrátit.