Šta je potpomognuta tranzicija. Tehnološki rad, montaža, pozicija, prelaz, potez. Pomoćni prelaz, potez. Elementi tehnološkog rada i karakteristike tehnološkog procesa

Sastavni dio i osnova proizvodnje je tehnološki proces.

Tehnološki proces- je deo proizvodni proces direktno povezan sa sukcesivnom transformacijom predmeta u proizvod proizvodnje. Tokom tehnološki proces dolazi do promjene oblika i veličine, fizičkih i kemijskih svojstava predmeta rada i kao rezultat toga nastaju pojedinačni dijelovi, sklopovi, sklopovi i proizvodi u cjelini. tehnološko, one. vezano za tehnologiju, za obradu materijala, proizvoda po strogo utvrđenoj tehnologiji. Tehnološki proces u proizvodnom sistemu (radionica, pogon) ima vodeću ulogu jer je njegovo unapređenje ono što određuje pravac transformacije nosećeg dela proizvodnog sistema i, u krajnjoj liniji, unapređenje samog proizvodnog sistema. Razlika u proizvodnim procesima je zbog raznovrsnosti proizvoda proizvodnje, sirovina, polaznih materijala, metoda proizvodnje, metoda i metoda rada i drugih specifičnih faktora. Moguće je izdvojiti industrije u kojima se tehnološki proces zasniva na hemijskim metodama prerade sirovina (npr. metalurgija, hemijska industrija, Prehrambena industrija i dr.), te industrije povezane sa mehaničkom obradom sirovina i poluproizvoda (mašinstvo, tekstil, obrada drveta, itd.). U prvom od njih, proizvodnju karakteriše kontinuitet tehnoloških procesa, u drugom - njihov diskontinuitet. Shodno tome, tehnološki procesi se dijele na kontinuirane i diskontinuirane. Povećanje stepena kontinuiteta poboljšava efikasnost proizvodnje.

Tehnološki proces se sastoji od niza tehnoloških operacija. Operacija se sastoji od niza radnji na svakom predmetu rada. Među ovim akcijama su:

radni hod;

Pomoćni potez.

radni hod- završeni dio tehnološka tranzicija, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni predmet, praćenog promjenom oblika, veličine, završne obrade površine ili svojstava radnog komada.

Pomoćni potez- završeni dio tehnološkog prijelaza, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni predmet, koji nije praćen promjenom oblika, dimenzija, završne obrade ili svojstava obratka, ali je neophodan za završetak radnog hoda.

Podjela operacije na radne i pomoćne poteze omogućava da se identifikuju načini zakonitosti u razvoju tehnoloških procesa. Tehnološke operacije mogu biti:

pozicioni;

Kontrolne tačke;

Pozitivno - kroz.

pozicione operacije nazivaju se oni u kojima je radni komad fiksiran u mašini, a alat u procesu obrade dobija potrebno kretanje (brusne delove, na mašini za brušenje trake sa pokretnim stolom).

Kroz operacije nazivaju se oni kod kojih se radni komadi u procesu obrade neprekidno kreću duž mašine (obrada dela na blanjalici). Ove operacije karakteriše visoka produktivnost rada, tj. radni komadi prolaze kroz mašinu u jednom pravcu.

Operacije prenošenja pozicije- operacije u kojima se obradak kreće duž mašine u toku obrade, a zatim se zaustavlja da izvrši operaciju i ponovo se kreće do kraja mašine (jednorasponska presa sa automatskim utovarom i istovarom).

Tehnološka operacija se može podijeliti na nekoliko operacija ili se nekoliko operacija može zamijeniti jednom. Broj operacija uključenih u tehnološki proces zavisi od nivoa tehnologije i organizacije proizvodnje u datom preduzeću. Proširenje ili podjela operacije je od velikog proizvodnog značaja. Na primjer, podjela operacije na nekoliko operacija omogućava radniku da se bolje prilagodi njihovoj provedbi, što pomaže u povećanju produktivnosti rada. U strukturnom sastavu tehnološke operacije uključuje instalaciju, poziciju, prijelaz, prolaz.

Tehnološki proces se sastoji od niza operacija koje se mogu izvesti s jednom ili više instalacija dijelova.

Deo tehnološkog procesa obrade jednog ili više delova, koji se na jednom radnom mestu izvodi neprekidno, do prelaska na obradu sledećeg dela, naziva se operacija .

Strukturu tehnološke operacije najbolje je razmotriti na primjeru obrade metala. Sastav tehnološke operacije uključuje instalaciju, poziciju, prijelaz, prolaz. Dio tehnološke operacije koji se izvodi uz nepromijenjeno pričvršćivanje izratka ili montažne jedinice koja se obrađuje naziva se instalacija. Na primjer, bušenje više rupa u radnom komadu na više vretena bušilica može se izvesti u jednoj instalaciji, tj. sa jednim pričvršćivanjem radnog komada na sto mašine. Ako se ova operacija izvodi na stroju s jednim vretenom, tada će biti potrebno onoliko podešavanja (fiksiranja) radnog komada koliko će u njemu biti izbušenih rupa.

Pozicija - fiksni položaj koji zauzima nepromjenjivo fiksirani radni komad ili montažna jedinica, zajedno sa učvršćenjem u odnosu na alat ili fiksni dio opreme, za obavljanje određenog dijela operacije. Na primjer, bušenje nekoliko rupa u radnom komadu na mašini za jedno bušenje pomoću ubodne šablone može se izvesti u jednoj instalaciji (jedno fiksiranje obratka u šablonu); položaj radnog komada u odnosu na alat će se promijeniti onoliko puta koliko je potrebno za bušenje rupa. Dakle, ista operacija se može izvesti u jednoj postavci i jednoj poziciji, ili u jednoj postavci i više pozicija. Produktivnost rada je najveća s manje instalacija i pozicija. Smanjenjem broja podešavanja postiže se bolja upotreba mašine. Tehnološka operacija se može izvesti u jednom ili više prelaza.

Tranzicija- ovo je završeni dio tehnološke operacije, karakteriziran obradom jedne površine obratka, istim alatom u datom režimu rezanja. Na primjer, obrada radnog komada na spojnici sa tri strane, operacija se sastoji od tri prijelaza - obrade lica i uzastopne obrade dvije ivice. U isto vrijeme, prijelaz se može sastojati od jednog ili više prolaza.

prolaz - to je dio operacije koji se izvodi u jednom pokretu obratka, kada se ukloni jedan sloj obrađenog materijala. Na primjer, za poravnavanje lica obratka na spojnici, ovisno o njegovoj zakrivljenosti, može biti potrebno ne jedan, već nekoliko prolaza obratka kroz stroj.

Tehnološki proces se može podijeliti u zasebne dijelove, faze. Zavisi od složenosti proizvoda. Poznavajući strukturu tehnološke operacije, moguće je predstaviti tehnološki proces u obliku dijagrama (sl. 8.21)

U proizvodnom sistemu postoje 2 komponente:

1. tehnološki proces proizvodnje i osiguranje njegovog funkcionisanja;

2. razvoj proizvodnog sistema u cjelini.

Ispod proizvodni sistem treba shvatiti kao organizaciono - integralnu strukturnu jedinicu u kojoj se realizuje skup međusobno povezanih proizvodnih procesa koji imaju za cilj proizvodnju specifični proizvodi. Ovo je radionica, fabrika, kombinat itd.

Za analizu i karakterizaciju tehnoloških procesa koriste se različiti parametri, koji se biraju ovisno o postavljenim ciljevima, na primjer, da se određeni tehnološki proces razlikuje od niza sličnih, koriste se parametri samog tehnološkog procesa. Na primjer, temperatura i pritisak radnog fluida, njegov sastav, shema tehnološke opreme itd.

Za poređenje procesa istog tipa koriste se parametri koji karakteriziraju ovu seriju procesa. Na primjer, energetski intenzitet, potrošnja materijalnih resursa po jedinici proizvodnje itd. Takvi parametri se široko koriste, daju prilično potpun opis tehnološkog procesa i omogućavaju nam da pratimo dinamiku njegovog razvoja u poređenju sa sličnim, ali ne otkrivaju duboku suštinu procesa, što omogućava usporedbu to sa čitavom raznolikošću tehnoloških procesa.

Identificirati obrasce razvoja tehnoloških procesa u opšti pogled koriste se parametri sa najvećom tačnošću, živi i minuli rad utrošen u tehnološkom procesu. Poboljšanje bilo kojeg tehnološkog procesa provodi se povećanjem efikasnosti korištenja minulog rada i smanjenjem cijene živog rada. Pokazati omjer živog i minulog rada u određenom tehnološkom procesu znači dati nedvosmislen opis procesa, a identificirati relativnu veličinu promjene živog i minulog rada znači jasno prikazati dinamiku razvoja procesa. .

Da bi se ovi indikatori mogli primijeniti pri proučavanju dinamike razvoja bilo kojeg tehnoloških procesa, treba koristiti specifične indikatore: tehnološku opremljenost rada i tehnološki fondovi.

Tehnološki fondovi predstavljaju godišnje troškove minulog rada u tehnološkom procesu i definišu se kao zbir godišnjih amortizacionih odbitaka od troškova opreme i svih ostalih godišnji troškovi u tehnološkom procesu, sa izuzetkom troškova rada.

Tehnološko naoružanje rada predstavlja udio tehnoloških sredstava određenog tehnološkog procesa po jednom radniku u ovom procesu. Tehnološko naoružanje rada pokazuje količinu minulog rada koju je jedan radnik u datom tehnološkom procesu prenio na predmet rada.

Tehnološki proces naziva se dio proizvodnog procesa koji sadrži radnje za promjenu, a zatim određivanje stanja predmeta proizvodnje, odnosno promjenu veličine, oblika, svojstva materijala, kontrolu i kretanje obratka.

Skup naučno i praktično utemeljenih metoda i tehnika koje se koriste za transformaciju materijala u gotovih proizvoda data proizvodnja naziva se tehnologija ove proizvodnje.

Tehnološki proces izrađuje se na osnovu crteža proizvoda i njegovih pojedinačnih delova i određuje redosled operacija: izrada radnih komada delova - livenje, kovanje, štancanje ili primarna obrada od valjanog materijala; obrada radnih komada alatne mašine da se dobiju dijelovi konačnih dimenzija i oblika; montaža komponenti i sklopova, odnosno spajanje pojedinih dijelova u montažne jedinice i sklopove; finalna montaža cijelog proizvoda; regulacija i testiranje proizvoda; bojenje i dorada proizvoda.

U svakoj fazi proizvodnog procesa za pojedine operacije tehnološkog procesa vrši se kontrola izrade dijelova u skladu sa specifikacijama.

Tehnološki proces mehaničke obrada mora biti projektovana i izvedena tako da se, kroz najekonomičnije i najekonomičnije metode obrade, zadovolje zahtjevi za detaljima (preciznost obrade i hrapavost površine, relativni položaj osi i površina, ispravne konture i sl.), čime se osigurava ispravan rad sastavljenog proizvoda.

Prema GOST 3.1109-82, tehnološki proces može biti projektni, radni, pojedinačni, tipični, standardni, privremeni, prospektivni, rutni, operativni, rutno-operativni.

Da bi se osigurao najracionalniji proces mašinska obrada obradaka, izrađuje se plan obrade koji pokazuje koje površine treba obraditi, kojim redoslijedom i na koji način.

S tim u vezi, cijeli proces mehaničke obrade podijeljen je na zasebne komponente - tehnološke operacije.

Tehnološki rad nazivaju gotovi dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu.

U zavisnosti od veličine serije proizvoda, njihovog dizajna, nivoa tehnologije i organizacije proizvodnje datog preduzeća, operacija se može proširiti i secirati.

Na primjer, u jediničnoj proizvodnji cjelokupnu montažu dijelova u proizvod često izvodi jedan radnik na jednom radnom mjestu, a planira se kao jedna operacija. Isti posao u velikoj i masovnoj proizvodnji podijeljen je na niz malih nezavisnih operacija koje obavljaju različiti radnici na različitim radnim mjestima.

Opseg rada je veoma važno. Po pravilu, što su operacije veće i složenije, to je manja produktivnost i potrebniji je radnik.

I obrnuto, što je veća operacija podijeljena na male, to je veća produktivnost rada i niži trošak obrade proizvoda. Podjela velike operacije omogućava radniku da se bolje prilagodi izvođenju jednostavnih, monotonih metoda rada i primjeni posebnih uređaja.

operacija, zauzvrat, podijeljen je na elemente, čiji broj varira ovisno o obimu i načinu njegove implementacije. Glavni elementi operacije su postavka, tehnološki prijelaz, pomoćni prijelaz, radni hod, pomoćni hod, pozicija.

Statutarni nazivamo dio tehnološke operacije koji se izvodi sa nepromijenjenim fiksiranjem obrađenih komada ili sklopljene montažne jedinice.

Na primjer, zakošenosti 2X60° na rukavu prikazanom na sl. 3.1, ali se obrađuju u dva podešavanja, prvo se ukloni skošnja na jednom kraju rupe (sl. 3.1, c), a zatim, preuređivanjem radnog komada i ponovnim fiksiranjem, skošnja se uklanja na drugom kraju (sl. 3.1, d).

Rice. 3.1. Operativni elementi

Tehnološka tranzicija naziva se gotovi dio tehnološke operacije, karakteriziran postojanošću korištenog alata i površina koje su nastale obradom i povezane tokom montaže.

Kada se promijeni način rezanja ili alat za rezanje, počinje sljedeća tranzicija.

Na primjer, bušenje rupe Ø 9 mm na čahuri (slika 3.1, b) je prvi prijelaz (izvršeno bušilicom), a skošenje 2X60 ° (slika 3.1, e) je drugi prijelaz (izvedeno pomoću upuštača ).

Pomoćni prelaz- završeni dio tehnološke operacije koji se sastoji od radnji ljudi i (ili) opreme koje nisu praćene promjenom oblika, veličine i hrapavosti površine, ali su neophodne za izvođenje tehnološke tranzicije. Primjeri pomoćnih prijelaza su podešavanje radnog komada, promjena alata itd.

Promjena samo jednog od navedenih elemenata (radna površina, alat ili način rezanja) definira novi prijelaz. Prijelaz se sastoji od radnih i pomoćnih poteza.

Ispod radni hod razumjeti završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pokreta alata u odnosu na radni predmet, praćenog promjenom oblika, veličine, hrapavosti površine ili svojstava radnog komada.

Pomoćni potez- završeni dio tehnološkog prijelaza, koji se sastoji od jednog pokreta alata u odnosu na radni predmet, koji nije praćen promjenom oblika, veličine, hrapavosti površine ili svojstava obratka, ali je neophodan za završetak radnog hoda.

pozicija naziva se svaka fiksna pozicija koju zauzima trajno fiksirani radni komad ili sastavljena montažna jedinica zajedno s uređajem u odnosu na alat ili fiksni dio opreme za obavljanje određenog dijela operacije.

Primjer pozicijske obrade radnog komada je operacija bušenja rupa i rezanja navoja u njima na tropoložajnom rotacionom uređaju prikazanom na sl. 3.2.

Rice. 3.2.

Na poziciji 1 obradak je fiksiran, kada je učvršćenje okrenuto u položaj 2, na radnom komadu se izbuše rupe, zatim, pri sljedećem okretu u poziciju 3, u radnom komadu se urezuju navoji.

Operacije i tranzicije u tehnološkoj dokumentaciji navedeni su redni brojevi, a operacije su označene rimskim brojevima, a prijelazi arapskim. Redni brojevi prijelaza su dati u svakoj operaciji nezavisno, počevši od prvog broja.

Instalacije označeni su slovima, a u svakoj operaciji oznaka slova počinje prvim slovom abecede. Pokreti nisu označeni znakovima, ali je naznačen njihov broj.

Operacije nazivaju se ukratko prema vrsti obrade.

Na primjer:

• bušenje,
• okretanje,
• glodanje
• itd.;

Prijelazi su detaljno navedeni sa nazivom, serijskim brojem ili veličinom tretirane površine.

Radi jasnijeg i tačnijeg prikaza načina obrade, tehnološki proces je ilustrovan skicama prelaza obrade sa šematskim prikazom površina obrade, načinom montaže dijela na mašinu (u učvršćenju), položajem obrađivača. dio, pribor i alati. Dakle, ove skice prikazuju tehnološke postavke za površinsku obradu dijela. Skica je data za svaki prijelaz posebno. Primjeri sekvenci obrade rupa prikazani su na sl. 3.3.

Rice. 3.3. Primjeri obrade prijelaza:

a - izbušite rupu Ø D,

b - otvor za upuštanje Ø D,

c - proširiti rupu Ø D grubo (očistiti),

g - upuštena ivica h X a prilikom obrade rupe

SUŠTINA TEHNOLOŠKOG PROCESA

Razlikovati proizvodni proces i tehnološki proces. Proizvodni proces uključuje sve, bez izuzetka, poslove vezane za proizvodnju proizvoda u poduzeću. Proizvodni proces obuhvata preradu materijala (sirovina) kako bi se on pretvorio u proizvode (proizvode) koje proizvodi postrojenje; rad na isporuci, skladištenju i distribuciji sirovina; proizvodnja i popravka alata: popravka opreme; snabdijevanje električnom energijom, svjetlom, toplinom, parom itd. Tehnološki proces obuhvata poslove koji se direktno odnose na pretvaranje sirovina u gotove proizvode. Tehnološki proces - glavni dio proizvodnje (proizvodni proces). Tehnološki proces se sastoji od niza proizvodnih operacija koje se izvode u strogo određenom redoslijedu. Proizvodna operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi na određenom radnom mjestu sa određenim alatom ili na određenoj opremi. Radnje se odvijaju u tehnološkom procesu po strogo utvrđenom redu. Stepen operativne disekcije tehnološkog procesa zavisi od količine posla na izradi ovog proizvoda, od broja radnika uključenih u izradu proizvoda, od veličine proizvodnog objekta (radnog prostora), od prirode opreme radnog mesta i drugih uslova proizvodnje. Najdublju podjelu tehnološkog procesa na operacije treba uzeti u obzir kada se svaka operacija izvodi u jednom koraku bez promjene alata. Što je operacija manja, to je lakše i pristupačnije za izvođenje. Dakle, što je dublja operativna slom tehnološkog procesa, to je veća produktivnost rada i manja je potreba za visokokvalifikovanim radnicima. Tehnološki proces može biti opći za izradu cijelog proizvoda ili pokrivati, na primjer, samo obradu dijelova, samo radnje montaže ili operacije dorade proizvoda. Tehnološki proces ne treba brkati sa tehnologijom proizvodnje. Pod tehnologijom proizvodnje mora se razumjeti ne samo redoslijed izvedenih operacija, već i metode i tehnike izvođenja ovih operacija. Tehnologija proizvodnje treba da se zasniva na najnovijim dostignućima nauke i tehnologije, uzimajući u obzir iskustvo inovatora i inovatora. Mjesto u proizvodnji gdje se obavlja bilo koja proizvodna operacija naziva se radno mjesto. Mašine, mehanizmi, stacionarni uređaji instalirani na radnom mestu itd. e) stalna čvora, nepokretna nepokretna, čine opremu radnog mjesta. Kako je organizovano radno mjesto, o obezbjeđenju svog alata i inventara, o lokaciji materijala, alata i inventara u odnosu na stalnu opremu radnog mjesta iu odnosu na samog radnika, o pripremljenosti opreme, alata i materijala za rad, o kvalitetu briga o radnom mjestu i opremi - od svega toga i kvaliteta proizvoda ovisi produktivnost rada.

Podjela tehnološkog procesa prema radionicama omogućava:

1) najracionalnije je svaku radionicu opremiti mašinama, mehanizmima, uređajima, prema prirodi posla koji se u njoj obavlja;

2) kreirati u radionici najbolji uslovi rad, uzimajući u obzir posebnosti rada u njemu;

3) prilagodi prostorije i opremu radionice za obavljanje poslova u skladu sa zahtevima bezbednosti, zaštite na radu i zaštite od požara za ove vrste poslova;

4) da najefikasnije i veštije rukovodi radom radnje, da vrši potpuniju kontrolu kvaliteta rada;

5) racionalno organizovati poslove.

Podjela tehnološkog procesa na faze obrade omogućava:

1) postavlja mašine, mehanizme i drugu opremu u najbolji proizvodni red, obezbeđuje mehanizovano snabdevanje njima materijalom;

2) organizuje rad u timovima i jedinicama.

Tehnološka operacija je dio tehnološkog procesa koji se izvodi kontinuirano na jednom radnom mjestu, na jednom ili više proizvoda koji se istovremeno obrađuju ili sklapaju, na jednom ili više radnika. Uvjet kontinuiteta rada znači obavljanje posla koji je njime predviđen bez prelaska na preradu drugog proizvoda. Tehnološka operacija je osnovna jedinica planiranje proizvodnje i računovodstvo. Na osnovu poslovanja utvrđuje se radni intenzitet izrade proizvoda i određuju vremenski standardi i cijene, utvrđuje potreban broj radnika, opreme, pribora i alata, utvrđuje trošak obrade, zakazivanje proizvodnju i kontrolu kvaliteta i rokove za izvođenje radova. U uslovima automatizovana proizvodnja Operacija se podrazumijeva kao zaokruženi dio tehnološkog procesa koji se kontinuirano izvodi na automatskoj liniji, koju čini više mašina povezanih automatskim radom transportno-utovarnih uređaja. U uslovima FAP-a (fleksibilna automatska proizvodnja) kontinuitet rada se može poremetiti slanjem predmeta u međuskladište u periodima između pojedinačnih pozicija koje se obavljaju na različitim tehnološkim modulima. Pored tehnoloških operacija, TP uključuje i pomoćne operacije. To operacije podrške obuhvataju - transport, kontrolu i mjerenje i sl., tj. operacije koje ne mijenjaju veličinu, oblik, izgled ili svojstva proizvoda, ali neophodna za izvođenje tehnoloških operacija.

Čvrstoća u određenom trenutku tokom stvrdnjavanja u normalnim uslovima uglavnom zavisi od aktivnosti cementa i vodocementnog odnosa. Rb = A, ovisnost proizlazi iz fizičke suštine formiranja betonske konstrukcije i grafički je prikazana u obliku hiperboličkih krivulja.

graf zavisnosti od čvrstoće betona i W/C. 1:n - omjer mase cementa i agregata. 1. Beton na lomljenom kamenu, 2. Beton na šljunku. Stvrdnjavajući cement, ovisno o kvaliteti i vremenu stvrdnjavanja, dodaje samo 15-20% vode. Istovremeno, da bi betonska smjesa postala plastična, u beton se dodaje voda, odnosno 40-70% masenog udjela cementa. Sa W / C = 0,2-0,25, smjesa se ispostavi da je suha i ne možemo je miješati i polagati kvalitetno. Kada dodamo još vode, višak vode ili ostaje ili betonske kapilare ili isparava. Dakle, W/C zakon izražava ovisnost čvrstoće betona o gustoći i poroznosti. W/C zakon je ispunjen u određenim granicama pri vrlo niskim W/C, čak i uz povećanu potrošnju C i W, nije moguće postići obradivost mješavine i potrebnu gustoću betona. Čvrstoća betona može se smanjiti. Za hidrataciju cementa uvijek je potreban određeni višak vode, otprilike 2-3 puta, u odnosu na količinu koja direktno ulazi s cementom.

Ovisnost čvrstoće od W/C uočava se samo u onim slučajevima kada se beton ispituje na istim materijalima i sličnoj obradivosti betonske mješavine i kada se koriste iste metode formiranja i zbijanja.

Na čvrstoću betona značajno utiču vrsta i kvalitet agregata, način pripreme i drugi faktori. U stvari, postoji jedna stroga kriva koja izražava ovisnost jačine o W/C, i neki pojas, područje u koje se uklapa većina testova. Formula za određivanje čvrstoće betona, ovisno o kvaliteti cementa, agregata i drugih faktora, uzima se u obzir primjenom empirijskih koeficijenata. U praksi se stvarna čvrstoća betona može razlikovati od izračunate za 1,3 - 1,5 puta, stoga se sastavi betona dobijeni proračunima uvijek provjeravaju na kontrolnim uzorcima. U praksi se u formulama koriste nezavisne čvrstoće od W/C, i inverzna zavisnost čvrstoće betona od C/W. Kada se odnos C/V promeni u granicama 1,2-2,5, zavisnost je jasna i određena je formulom Rb=ARc(C/V-s), A,s su empirijski koeficijenti koji uzimaju u obzir uticaj punila, u opštem slučaju , A=0 ,3; c=0,5 Ova ovisnost vrijedi za gusto položen beton. U krutim betonskim mješavinama koje zahtijevaju pažljivo zbijanje, uvučeni zrak može ostati, u kom slučaju se količina unesenog zraka dodaje volumenu pora preostale vode za miješanje.

Tehnološki proces se obično dijeli na dijelove koji se nazivaju operacije.

Tehnološki rad nazivaju gotovi dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu. Operacija obuhvata sve aktivnosti opreme i radnika na jednom ili više zajednički obrađenih ili sklopljenih proizvodnih objekata. Dakle, kod obrade na alatnim mašinama, operacija uključuje sve radnje radnika za upravljanje mašinom, kao i automatska kretanja mašine povezana sa procesom obrade radnog komada do trenutka njegovog uklanjanja sa mašine i prelaska. na obradu drugog radnog komada.

Operaciju karakterizira nepromjenjivost radnog mjesta, tehnološke opreme, predmeta rada i izvođača. Kada se jedan od ovih uvjeta promijeni, odvija se nova operacija.

Sadržaj rada određen je brojnim faktorima i prije svega organizacionim i ekonomskim faktorima. Opseg rada uključenog u operaciju može biti prilično širok. Operacija može biti obrada samo jedne površine na posebnoj mašini. Na primjer, glodanje utora za ključeve na vertikalnoj glodalici. Izrada složenog karoserije na automatskoj liniji, koja se sastoji od nekoliko desetina mašina i ima jedan sistem upravljanja, takođe će biti operacija.

Tehnološka operacija je glavni element planiranja i računovodstva proizvodnje. Operacije određuju složenost procesa, potrebnu opremu, alati, oprema, kvalifikacije radnika. Za svaku operaciju sastavlja se sva planska, knjigovodstvena i tehnološka dokumentacija.

Operacije koje su dio tehnološkog procesa izvode se određenim redoslijedom. Određuje se sadržaj, sastav i redoslijed radnji struktura procesa .

Redoslijed prolaska radnog komada dijela ili montažne jedinice kroz radnje i proizvodna mjesta preduzeća prilikom izvođenja tehnološkog procesa proizvodnje ili popravke naziva se tehnološka ruta .

Razlikovati intershop i intrashop tehnološke rute.

Struktura operacije uključuje podjelu na sastavni elementi– postavke, pozicije i prijelazi.

Za obradu radnog komada, on mora biti instaliran i fiksiran u učvršćenju, na stolu mašine ili drugoj vrsti opreme. Prilikom sklapanja, isto treba učiniti i sa dijelom na koji se pričvršćuju ostali dijelovi.

postaviti- dio tehnološke operacije koji se izvodi uz nepromijenjeno fiksiranje obrađenih komada ili sklopljene montažne jedinice.

Svaki put kada se radni komad ponovo ukloni i zatim fiksira na mašinu, ili kada se radni komad rotira pod bilo kojim uglom da bi se obradila nova površina, vrši se novo podešavanje.

U zavisnosti od karakteristike dizajna proizvoda i sadržaja operacije, može se izvesti iz jedne ili iz više instalacija. U tehnološkoj dokumentaciji instalacije su označene slovima I, B, AT itd. Na primjer, prilikom obrade osovine na stroju za glodanje i centriranje, glodanje krajeva osovine s obje strane i njihovo centriranje izvode se uzastopno u jednoj postavci obratka. Potpuna obrada radnog komada osovine na strugu za narezivanje vijaka može se izvesti samo sa dvije postavke obratka u centrima stroja, jer nakon obrade obratka na jednoj strani (podešavanje I) mora se otkopčati, okrenuti i postaviti u novi položaj (ugradnja B) za obradu na drugoj strani. U slučaju okretanja radnog komada bez skidanja sa mašine, potrebno je naznačiti ugao rotacije: 45 o, 60 o, itd.

Instalirani i fiksirani radni komad, ako je potrebno, može promijeniti svoj položaj na stroju u odnosu na alat ili radna tijela stroja pod utjecajem uređaja za linearno kretanje ili rotacijskih uređaja, zauzimajući novi položaj.

pozicija naziva se svaki pojedinačni fiksni položaj koji zauzima nepromjenjivo fiksni radni komad ili sastavljena montažna jedinica zajedno sa učvršćenjem u odnosu na alat ili fiksni dio opreme prilikom izvođenja određenog dijela operacije. Prilikom obrade radnog komada, na primjer, na tokarskom stroju, pozicija će biti svaki novi položaj kupole. Prilikom obrade na viševretenskim automatskim mašinama i poluautomatskim mašinama, nepromenljivo fiksirani radni predmet zauzima različite položaje u odnosu na mašinu rotacijom stola, čime se obradak uzastopno dovodi do različitih alata.

Tehnološka tranzicija- završeni dio tehnološke operacije, koji se izvodi istim sredstvima tehnološke opreme u stalnim tehnološkim uslovima i ugradnjom. Tehnološka tranzicija, dakle, karakteriše postojanost upotrebljenog alata, površina koje su nastale obradom ili povezane pri montaži, kao i nepromjenjivost tehnološkog režima.

Na primjer, tehnološki prijelazi će biti pravljenje rupe u radnom komadu prilikom obrade spiralnom bušilicom, dobivanje ravne površine dijela glodanjem itd. Uzastopna obrada iste rupe u kućištu mjenjača sa bušilicom, upuštačem i razvrtačem će se sastojati od tri tehnološka prijelaza, s obzirom da se prilikom obrade sa svakim alatom formira nova površina.

U operaciji tokarenja, čija je shema prikazana na Sl. 11a izvedena su dva tehnološka prelaza. Takvi prijelazi se nazivaju jednostavno ili osnovno. Skup prijelaza, kada je nekoliko alata uključeno u rad u isto vrijeme, naziva se kombinovana tranzicija(Sl. 11b). U ovom slučaju, svi alati rade sa istim posmakom i brzinom. U slučaju kada dođe do promene sekvencijalno obrađenih površina jednim alatom sa promenom uslova rezanja (brzina pri obradi na mašinama za hidrokopiranje ili brzina i pomak na CNC mašinama), jednim potezom alata dolazi do teška tranzicija.

Tehnološki prijelazi u ovom slučaju se mogu izvoditi sekvencijalno (slika 11, a) ili paralelno serijski (slika 11, b).

Prilikom obrade radnih komada na CNC mašinama, nekoliko površina može se uzastopno obraditi jednim alatom (na primjer, rezačem) kada se kreće duž putanje određenog upravljačkim programom. U ovom slučaju kažemo da se navedeni skup površina obrađuje kao rezultat izvršavanja instrumentalna tranzicija.

Primjeri tehnoloških prijelaza u procesima montaže mogu biti radovi povezani sa spajanjem pojedinih dijelova stroja: davanje im potrebnog relativnog položaja, provjera postignutog položaja i fiksiranje pričvršćivačima. U ovom slučaju, ugradnju svakog pričvrsnog elementa (na primjer, vijka, vijka ili matice) treba smatrati zasebnim tehnološkim prijelazom, a istovremeno zatezanje nekoliko matica pomoću ključa s više vretena treba smatrati kombinacijom tehnoloških tranzicije.

Tehnološka operacija, u zavisnosti od organizacije tehnološkog procesa, može se izvesti na osnovu koncentracije ili diferencijacije tehnoloških prelaza. Sa koncentracijom prelaza, struktura operacije uključuje maksimalno mogući broj tehnoloških prelaza pod datim uslovima. Ovakva organizacija operacije smanjuje broj operacija u procesu. U graničnom slučaju, tehnološki proces se može sastojati od samo jedne tehnološke operacije, uključujući sve prijelaze potrebne za izradu dijela. Prilikom razlikovanja prijelaza, oni teže smanjenju broja prijelaza uključenih u tehnološku operaciju. Granica diferencijacije je takva konstrukcija tehnološkog procesa, kada svaka operacija uključuje samo jedan tehnološki prijelaz.

Karakteristična karakteristika tehnološke tranzicije u svim procesima (osim hardverskih) je mogućnost njegove izolacije na posebnom radnom mjestu, tj. izolujući ga kao samostalnu operaciju. U slučaju operacije s jednim prijelazom, koncept operacije može se podudarati s konceptom prijelaza.

Prilikom organizacije procesa obrade prema principu diferenciranja konstrukcije operacije (a ne tranzicije), tehnološki proces se dijeli na jedno-, dvoprijelazne operacije, ovisno o trajanju ciklusa oslobađanja. Ako operacije (na primjer, glodanje zupčanika, glodanje u obliku klina) prelaze granice ciklusa oslobađanja u trajanju, tada se instaliraju rezervne mašine. Stoga je granica diferencijacije ciklus oslobađanja.

Princip koncentracije operacija dijeli se na princip paralelne koncentracije i sekvencijalne. U oba slučaja jedna operacija se koncentriše veliki broj tehnološkim prijelazima, ali su raspoređeni po pozicijama na način da je vrijeme obrade za svaku operaciju približno jednako ili manje od ciklusa oslobađanja. Vremensko ograničenje za operaciju će biti određeno najdužim vremenom po poziciji. Prema principu sekvencijalne koncentracije, svi prijelazi se izvode sekvencijalno, a vrijeme obrade je određeno ukupnim vremenom za sve prijelaze.

Tehnološki prelaz tokom rezanja može se sastojati od nekoliko radnih poteza.

Ispod radni hod razumjeti završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pokreta alata u odnosu na radni komad, praćenog promjenom oblika, dimenzija, kvaliteta površine ili svojstava radnog komada. Broj radnih poteza koji se izvode u jednom tehnološkom prelazu bira se na osnovu obezbeđivanja optimalnih uslova obrade, na primer, smanjenja dubine rezanja prilikom uklanjanja značajnih slojeva materijala.

Primjer radnog hoda na strugu je uklanjanje jednog sloja strugotine rezačem kontinuirano, na blanjalici - uklanjanje jednog sloja metala po cijeloj površini, na bušenju - bušenje rupe do određene dubine.

Radni potezi se odvijaju u onim slučajevima kada dodatak prelazi moguću dubinu rezanja i mora se ukloniti u nekoliko radnih poteza.

Prilikom ponavljanja istog posla, na primjer, bušenja četiri identične rupe u nizu, postoji jedan tehnološki prijelaz koji se izvodi u 4 radna koraka; ako se ove rupe rade istovremeno, postoje 4 kombinovana radna takta i jedan tehnološki prelaz.

Operacija također uključuje elemente povezane sa izvođenjem pomoćnih pokreta i neophodnih za realizaciju tehnološkog procesa. To uključuje pomoćne prijelaze i trikove.

Pomoćni prelaz- završeni dio tehnološke operacije koji se sastoji od radnji ljudi i (ili) opreme koje nisu praćene promjenom oblika, veličine ili svojstava površine, ali su neophodne za završetak tehnološke tranzicije.

Pomoćni prijelazi uključuju, na primjer, fiksiranje obratka na stroju ili u učvršćenje, promjenu alata, pomicanje alata između pozicija itd. Za procese montaže, prijelazi se mogu smatrati pomoćnim kada se osnovni dio ugrađuje na stalak za montažu ili u učvršćenje na transporteru, pomicanje pričvršćenih dijelova na njega i sl.

Za izvođenje tehnološke operacije neophodni su i pomoćni pokreti i tehnike.

Pomoćni potez- završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni komad, neophodnog za pripremu radnog hoda.

Ispod prijem razumjeti kompletan skup radnji radnika korištenih u izvođenju prijelaza ili njegovog dijela i ujedinjenih jednim namjene. Na primjer, pomoćni prijelaz "postavi radni komad u učvršćenje" sastoji se od sljedećih koraka: izvadite radni komad iz posude, ugradite ga u učvršćenje, popravite.

Pomoćni potezi i tehnike uzimaju se u obzir prilikom proučavanja troškova pomoćnog vremena za izvođenje operacije.

Svaki tehnološki proces se odvija u vremenu. Interval kalendarskog vremena od početka do kraja bilo koje periodično ponavljajuće tehnološke operacije, bez obzira na broj istovremeno proizvedenih ili popravljenih proizvoda, naziva se tehnološki radni ciklus .

Priprema tehnološke opreme i tehnološke opreme za izvođenje tehnološke operacije naziva se podešavanje . Podešavanje uključuje postavljanje uređaja, brzinu prebacivanja ili dovoda, postavljanje zadane temperature itd. Dodatno prilagođavanje tehnološke opreme i (ili) opreme u procesu rada radi vraćanja vrijednosti parametara postignutih tokom podešavanja naziva se podešavanje .

3.2 Tehnološka tranzicija

Tehnološkim prelaskom naziva se završeni dio tehnološke operacije, koji se izvodi istim sredstvima tehnološke opreme sa stalnim tehnološkim režimima i instalacijom. Ako je alat promijenjen tijekom okretanja valjka, tada će obrada iste površine obratka ovim alatom biti novi tehnološki prijelaz (slika 3.3). Ali sama promjena alata je pomoćni prijelaz.

Slika 3.3 - Šema tehnološke tranzicije

Pomoćni prijelaz je završeni dio tehnološke operacije, koji se sastoji od radnji ljudi i (ili) opreme koje nisu praćene promjenom svojstava predmeta rada, ali su neophodne za dovršetak tehnološke tranzicije. Prijelazi se mogu vremenski kombinirati zbog istovremene obrade više površina, odnosno mogu se izvoditi uzastopno (grubo, poluzavršno, završno okretanje stepenastog vratila ili bušenje četiri rupe jednim svrdlom), paralelno (okretanje stepenastog osovina sa nekoliko glodala ili bušenje četiri rupe, odjednom četiri bušilice) ili paralelno-uzastopno (nakon okretanja stepenastog vratila istovremeno sa više rezača, istovremenog skošenja sa nekoliko glodala za košenje ili bušenja četiri rupe u nizu sa dve bušilice).

Instalacija - dio tehnološke operacije, koji se izvodi uz nepromijenjeno pričvršćivanje obrađenih komada ili sklopljene montažne jedinice. Okretanje delova pod bilo kojim uglom je nova postavka. Ako se valjak prvo okreće u steznoj glavi s tri čeljusti s jednom postavkom, a zatim se okreće i okreće, tada će to zahtijevati dvije postavke u jednoj operaciji (slika 3.4).

Slika 3.4 - Šema prve (a) i druge (b) instalacije

3.3 Položaj

Radni komad instaliran i fiksiran na rotacionom stolu, podvrgnut bušenju, razvrtanju i upuštanju, ima jednu postavku, ali rotacijom stola zauzima novi položaj.

Položaj je fiksni položaj koji zauzima kruto fiksirani radni komad ili sastavljena montažna jedinica zajedno sa učvršćenjem u odnosu na alat ili fiksni dio opreme prilikom izvođenja određenog dijela operacije. Na mašinama sa više vretena i poluautomatskim mašinama radni komad sa jednim od svojih fiksacija zauzima različite položaje u odnosu na mašinu. Radni komad se pomiče u novi položaj zajedno sa steznim uređajem (slika 3.5).

Prilikom razvoja tehnološkog procesa obrade izradaka, poželjno je postavke zamijeniti pozicijama, jer svaka dodatna postavka unosi svoje greške u obradi.

Slika 3.5 - Šema promjene položaja obratka na viševretenskoj mašini

3.4 Radni i pomoćni hod

Radni hod je završeni dio tehnološke tranzicije, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni predmet, praćenog promjenom oblika, dimenzija, kvaliteta površine i svojstava radnog komada. Radni hod obično prati kontinuiranu obradu jednog sloja obratka, na primjer, na strugu - obrada osovine po prolazu, na blanjalici - jedan pokret rezača tokom rezanja.

Pomoćni hod je završeni dio tehnološkog prijelaza, koji se sastoji od jednog pomicanja alata u odnosu na radni komad, potrebnog za pripremu radnog hoda. Na primjer, prilikom grubog okretanja osovine, rezač se vraća u prvobitni položaj, čineći pomoćni hod.

3.5 Prijem

Tehnika je kompletan skup ljudskih radnji koje se koriste u izvođenju tehnološke tranzicije ili njenog dijela i ujedinjenih jednom svrhom. Obično je prijem pomoćna radnja rukovaoca prilikom upravljanja mašinom (ručno), merenja radnog komada. Prijemni element - pritiskom na dugme, pomeranjem ručke itd.

Važne karakteristike tehnološkog procesa i rada su ciklus, tehnološki rad, takt i ritam puštanja.

3.6 Ciklus, ritam i otpuštanje ritma

Ciklus tehnološke operacije je interval kalendarskog vremena od početka do kraja tehnološke operacije koja se periodično ponavlja, bez obzira na broj istovremeno proizvedenih proizvoda.

Takt je vremenski interval kroz koji se periodično vrši puštanje proizvoda ili blankova određenih naziva, veličina i dizajna.

Ritam izdavanja je broj proizvoda ili blankova određenih naziva, veličina i dizajna proizvedenih u jedinici vremena.

Poželjno je da vrijeme utrošeno na izvođenje jedne operacije bude jednako vremenu ciklusa otpuštanja ili višestruko. Ovakva korekcija vremena utrošenog na operaciju postiže se jednim ili drugim stepenom koncentracije operacija, upotrebom optimalnih režima obrade, smanjenjem pomoćnog vremena zbog više uređaja, automatizacijom utovara, transporta, upotrebom većeg broja uređaja. -oprema za performanse, paralelni rad na istoj vrsti rezervnih mašina, itd.