Isstari bilo koji umetnički proizvod od metala je bila ukrašena zaštitnom folijom, a majstori su vodili računa o namjeni predmeta i materijalu od kojeg je napravljen. Možda je neko od starih kaslinskih majstora skrenuo pažnju na crno-smeđi premaz nastao od sagorelog ulja i masti na zidovima posuđa od livenog gvožđa. Tamo gdje je bio takav film, posuđe nije zarđalo. Tada se film počeo namjerno primjenjivati na skulpture i druge umjetničke odljevke od lijevanog željeza. Izdržljiv premaz je pouzdano zaštitio metal od hrđe i učinio rad ljepšim, originalnijim.
Majstori koji rade sa obojenim metalima su još inventivniji. Koristeći jednostavnu hemijsku i toplotnu obradu, naučili su da dobiju skoro svaku boju na metalnoj površini. Kemijska metoda patiniranja - ovo je naziv ove vrste završne obrade - omogućava da se dobije lijep i izdržljiv film na bakru, bronci, mesingu, čeliku.
Prije nego što počnete s patiniranjem, dobro razumite i striktno se pridržavajte mjera opreza u budućnosti. Mnoge hemikalije mogu biti otrovne, pa ih držite u staklenim bočicama sa dobro brušenim čepovima, dalje od vatre i prehrambeni proizvodi. Držite sumpor odvojeno od drugih hemikalija - njegove pare su eksplozivne. Hemijska obrada metala može se obavljati samo u dimnjaku ili ljeti na otvorenom. Obavezno nosite naočare preko očiju i gumene rukavice na rukama. Za pripremu otopina i za sam proces patiniranja koristite porculanske, staklene ili plastične posude. Plastične kivete koje se koriste u fotografiji su vrlo zgodne. Prilikom miješanja kiselina s vodom ili drugim tekućinama, zapamtite da se kiselina mora u malim porcijama sipati u vodu ili u otopinu, ali ne obrnuto! Ako kiselina dođe u dodir s kožom, isperite to područje vodom iz slavine, a zatim navlažite 5% otopinom sode bikarbone.
Prije nego što pređemo na različite recepte za otopine za patiniranje, razgovarajmo o redoslijedu patiniranja.
Kako god da je metal patiniran, on je prethodno očišćen, poliran, odmašćen i izbijeljen. Uklonite masnoću krpom natopljenom benzinom ili alkoholom i izbjelite u desetpostotnom rastvoru neke kiseline. Metal vrlo brzo posvijetli. Isperite izbijeljeni metal čistom vodom. Sušite metal na zraku ili u piljevini listopadnog drveća.
Sada o samom procesu patiniranja. Manji proizvod uronite u otopinu kao cjelinu, a veći patinirajte četkom ili štapićem postavljenim na drvenu dršku. Mnoge otopine su neprozirne, pa se proizvod koji se u njih spušta mora s vremena na vrijeme ukloniti i pregledati. Kada postignete željenu boju, isperite u čistoj vodi i osušite.
Neki filmovi prilično slabo prianjaju na metal, dok drugi izgledaju bjelkasto. Za fiksiranje filma i uklanjanje plaka, proizvod se nakon sušenja obriše prirodnim uljem za sušenje, mašinskim ili biljnim uljem. Da biste vizualno poboljšali reljef patiniranog izbušenog djela, obrišite ga vlažnom krpom s finim abrazivnim prahom (na primjer, mljevenom plovkom) ili izbrusite izbočene dijelove reljefa GOI pastom nanesenom na filc ili filc natopljen benzinom. Ispupčeni dijelovi kovanog novca su istaknuti, a prirodna boja metala je izložena na najvišim mjestima. Morate vrlo pažljivo obrisati kovani novac, postižući glatki prijelaz iz najsvjetlijeg područja u najtamnije. Opranu i osušenu česnicu obrišite uljem ili prekrijte tankim slojem prozirnog laka.
Kako ne biste radili na slijepo, već unaprijed znali koja će približna boja ispasti na metalu kada se obrađuje različitim otopinama, pripremite referentnu tablicu. Izrežite identične pravokutnike od čeličnog lima, bakra, mesinga i aluminija. Obradite ih u otopinama, čiji su recepti dati u ovom članku. Osušene i nauljene metalne pravokutnike pričvrstite na kartonsku ili drvenu ploču, stavljajući čelične ploče u jedan red, mesing u drugi, bakar u treći, a aluminij u četvrti. Ispod svake ploče napravite natpis u kojem naznačite rastvor koji se koristi za nijansu metala i uslove obrade. Radeći na referentnoj tablici, ujedno ćete se upoznati s pravilima za sastavljanje rješenja za patiniranje, kao i naučiti druge metode dekorativne obrade metala.
PATINIRANI MESING
Smeđe i crne boje. Napravite rastvor od 1 litre vode i 60 g natrijum sulfita, koji se često naziva natrijum tiosulfit, ili hiposulfit. U svakodnevnom životu hiposulfit je poznat kao fiksator za fotografski papir i film. U otopinu dodajte oko 5 g kiseline (dušične, sumporne ili hlorovodonične). Odmah će doći do burne reakcije sa oslobađanjem sumpor-dioksida. Rastvor će dobiti mutnu mliječnu boju. Umočite mesingani proizvod u njega i nakon nekoliko sekundi uklonite i pregledajte. Patina se formira veoma brzo. Ako se postigne željena boja, proizvod isperite i osušite. Rastvor ima snagu patiniranja oko 20 minuta, a zatim postaje neupotrebljiv. Istina, vodena otopina hiposulfita može se čuvati dugo vremena, ali samo ako joj se ne dodaje kiselina.
Nemojte previše izlagati metal u rastvoru. Ne iskusni majstori, u želji da postignete intenzivniju crnu boju, držite proizvod u rastvoru dok se ne stvori gusta crna prevlaka. Ova patina je vrlo slaba i lako se ispire mlazom vode. Postizanje apsolutno crne boje također se ne isplati jer se prirodni sjaj metala gubi pod debelim filmom. Koju god boju ima patina, metal bi i dalje trebao biti blago proziran ispod nje.
Ako se otopini hiposulfita, umjesto jakih kiselina, doda oko jedne žlice octa, dogodit će se ista reakcija s oslobađanjem sumpor-dioksida, ali će biti znatno sporija. Da biste dobili gotovo crnu boju, mesing će morati da se drži u rastvoru najmanje pola sata.
Ploče oprane vodom nakon sušenja obrišite uljem.
Referentna tabela približnih boja dobijenih na površini metala kada razne načine obrada.
Na čeličnoj površini:
1 - hiposulfit sa olovnim acetatom (plavi);
2 - željezni hlorid sa željeznim sulfatom i azotnom kiselinom (crno-braon);
3 - kalijum dihromat (crno-plavi);
4 - kaljenje uz hlađenje u ulju (crno).
Na površini bakra:
5 - sumporna jetra (crna);
6 - sumporna jetra sa natrijum hloridom (siva);
7, 8 - bakar sulfat sa cink hloridom (crveno-braon).
Na površini mesinga:
9 - hiposulfit sa kiselinama (crni i smeđi);
10 - hlor-bakar oksid sa amonijakom (maslina, smeđa, crna);
11 - kalijum sulfid (narandžasto-crveni);
12 - sumporna jetra (crna i siva).
Na površini aluminijuma:
13 - pigmenti (bilo koje boje);
14 - dimljeni (crni);
15-prirodno sušivo ulje sa kalcinacijom (braon);
16 - terpentin sa kalcinacijom (maslina).
Maslinasta, smeđa i crna boja. Napravite rastvor od četiri dela amonijaka, pet delova vode i dva dela bakar oksihlorida. Bakar oksihlorid i para amonijaka su otrovni, pa se pridržavajte sigurnosnih pravila o kojima smo govorili. Otopinu promiješajte staklenom šipkom.
Poprimiće duboku tamnoplavu boju. Predmet od mesinga ubačen u njega brzo postaje maslinast, zatim tamnosmeđi i crn. Nakon uklanjanja predmeta iz otopine u željenoj fazi, isperite ga vodom i obrišite suhom krpom. Patina je toliko jaka da se može izbrisati samo abrazivnim materijalima. Ne treba ga brisati uljem - film već ima prekrasan metalik sjaj.
Narandžasto-crvena boja. Rastvorite 5 g kalijum sulfida (kalijum sulfita) u litru vode. Predmet od mesinga umočen u rastvor će se za nekoliko minuta prekriti narandžasto-crvenim cvetom. Nakon pranja, obrišite metal uljem.
Siva i crna boja. Na površini mesinga i bakra tretiranih u vodenom rastvoru sumporne jetre formira se jaka i lepa patina.
Da biste pripremili sumpornu jetru, potrebno je pomiješati jedan dio sumpora u prahu sa dva dijela potaše u limu i staviti na vatru. Nakon nekoliko minuta, prah će se otopiti, potamniti i početi sinterovati, postepeno dobivajući tamno smeđu boju. (Usput, sinterovanje patinirane mase dalo je naziv "jetra" u stara vremena - od riječi "peć", "sinter".)
Tokom sinterovanja, para sumpora se može zapaliti slabim plavo-zelenim plamenom. Ne gasite plamen - to neće narušiti kvalitet sumporne jetre. Zaustavite sinterovanje nakon otprilike 15 minuta. Za dugotrajno skladištenje, sumpornu jetru usitnite u prah i sipajte u staklenu teglu sa čvrstim poklopcem. Prilikom pripreme rastvora u jedan litar vode dodati 10-20 g sumpornog praha jetre. Patina dobijena na metalu u rastvoru sumporne jetre je jaka i lepa.
BAKARNA PATINACIJA
Crne i sive boje. Bakar je, kao i mesing, dobro patiniran u vodenom rastvoru sumporne jetre, dobijajući gustu crnu boju. Ali tako intenzivno bojenje nije uvijek potrebno. Ponekad, da bi bakrenom proizvodu dali starinski izgled, dovoljno je nanijeti svijetlosivu nijansu. U litar vode sipajte 2-3 g sumporne jetre i 2-3 g kuhinjska so. Nakon pojave sive boje, obrišite proizvod i osušite ga.
Crveno-braon boja. Vodena otopina cink klorida i bakar sulfata boji bakar crveno-braon. Pomiješajte jedan dio bakar sulfata sa jednim dijelom cink hlorida i razrijedite u dva dijela vode. Potrebno je samo nekoliko minuta da bakar postane crveno-braon. Nakon pranja i sušenja obrišite metalnu površinu uljem.
ČELIČNA DEKORACIJA
Plava boja.Čelik se lako boji u plavo u vodenoj otopini hiposulfita i olovnog acetata. Za jedan litar vode potrebno je uzeti 150 g hiposulfita i 40-50 g olovnog acetata. Čelik uronjen u rastvor polako dobija prigušenu plavu boju. Ali ako se otopina zagrije do ključanja, bojenje će se ubrzati. Nakon pranja i sušenja, obrišite metal uljem.
Blueing. Od mnogih poznatih recepata za plavljenje čelika, nudimo vam najjednostavniji, ali dajući lijepe i izdržljive premaze. U litru vode razblažite uzastopno 15 g željeznog hlorida, 30 g željeznog sulfata i 10 g azotne kiseline. Kada spustite proizvod u otopinu, na metalu će se pojaviti zarđali premaz. Uklonite ga četkom i ponovo spustite proizvod u otopinu. Nakon nekog vremena, na metalu će se ponovo pojaviti zarđali premaz, koji se također mora ukloniti. Ako se postupak brušenja pravilno izvede, smeđa boja na površini čelika će postati gušća. A da biste dobili gustu crno-smeđu, gotovo crnu boju, ovaj postupak se mora ponoviti nekoliko puta. Nakon pranja i sušenja čelik istrljajte uljem.
Boje za kaljenje na čeliku koje se javljaju pri različitim temperaturama grijanja.
Poliranje i crno-plava boja. Najčešće se pod plavljenjem podrazumijeva dobivanje crnog čelika s blagom plavičastom nijansom, poput gavranova krila. Da biste dobili ovu boju, razblažite u litri vode 100 g kalijum dihromata, u svakodnevnom životu poznatijeg kao hrom. Nakon spuštanja proizvoda u otopinu, držite ga dvadeset minuta. Nakon vađenja iz otopine, osušite na visokoj temperaturi, na primjer, na električnoj peći ili na vrućem uglju. Metal će dobiti sivo-braon boju. Ponovite istu operaciju nekoliko puta dok se ne postigne duboka crna boja s plavičastom nijansom. Metal se mora obrisati uljem.
Boje temperamenta. Osim kemijskog, postoji još jedan prilično jednostavan način ukrašavanja čelika - toplinski. (Usput, različite boje se mogu dobiti na bakru i mesingu na isti način.) Ako zagrejete metal u peći za mufle ili plinskom gorioniku, boje na njemu će brzo početi da se menjaju uzastopno - od slamnato žute do plave -crna. Metal se naglo prestaje zagrijavati u trenutku kada se na njemu dobije željena boja. Zagrijavanjem otjeranog rada plinskim plamenikom ili gorionikom, pomjeranjem plamena po vlastitom nahođenju, možete postići različite boje pojedinih dijelova, glatki prijelaz iz jedne boje u drugu.
Brušenje sa otvrdnjavanjem. Zagrijte metalni predmet užareno i umočite ga u mašinsko ulje. Odmah će poprimiti duboku crnu boju. Tako možete ukrasiti male predmete, na primjer, ukrasne lančiće privjesaka.
ALUMINIJSKA DEKORACIJA
Aluminij ima mnoge prednosti, zahvaljujući kojima ga rado koriste majstori dekorativne umjetnosti. Lagana je, mekana, plastična, prelepe srebrnaste boje. Ali aluminij gotovo nije podložan kemijskom patiniranju. Trenutne metode kemijskog patiniranja zahtijevaju sofisticiranu opremu. Stoga se umjesto toga često koriste nijansiranje, dimljenje i pečenje.
Patiniranje pigmentima. Najlakši način je patiniranje uljanim bojama. Komadom tkanine nanesite tanak sloj boje na metal, pazeći da su sva područja potpuno obrađena. Zatim obrišite proizvod suhom krpom. Na uzdignutim područjima reljefa, boja se uklanja više nego u udubljenjima, stvarajući iluziju višeg reljefa. Prednosti ove metode patiniranja su što je potpuno sigurna, a osim toga, miješanjem boja na paleti možete stvoriti bilo koju boju patine. Treba napomenuti da se na ovaj način može uspješno patinirati samo aluminij. Umjesto uljane boje, možete uzeti crnu tintu, grafitni prah, crni bitumenski lak.
Crne i sive boje. Obrišite reljef ili skulpturu tankim slojem prirodnog ulja za sušenje ili nekog biljnog ulja. Stavite metal preko zadimljenog plamena. Sitne stvari pušite preko svijeće, a veće preko gomile svijeća ili preko zapaljene brezove kore stavljene u limenku. Pogodno je pušiti posebno velike proizvode dimom baklje navlažene kerozinom. Najsitnije čestice čađi ulaze u ulje za sušenje, čvrsto prianjajući na metalnu površinu. Da bi bilo zgodno pratiti kako čađa pada na metal, proizvod bi trebao biti iznad nivoa očiju. Metal možete ravnomjerno dimiti, ali možete postići zanimljiv dekorativni efekat, zatim smanjivanjem, pa povećanjem sloja čađi. Nakon nanošenja čađi, stavite proizvod na ugalj ili u muflnu peć. Uvjerite se da je film dobro kalciniran i da nije izgorio. Nestanak sjaja na bilo kojem dijelu proizvoda signal je koji ukazuje na početak izgaranja filma. Prilikom dimljenja i stvrdnjavanja pridržavajte se pravila zaštite od požara.
Zlatno žute i smeđe boje. Kalciniranjem aluminijskog proizvoda premazanog tankim slojem terpentina, ulja za sušenje ili biljnog ulja mogu se dobiti različite nijanse od zlatno žute do tamno smeđe, pa čak i crne. Proizvod natrljan uljem stavite na vatru ili na vrući ugalj. Plamen ne smije dodirivati površinu proizvoda. Da biste dobili ujednačenu boju, ravnomjerno rotirajte proizvod preko vatre. Kada metalna površina dobije željenu boju, ostavite proizvod da se postepeno ohladi.
Aluminij obložen terpentinom, nakon kalcinacije, poprima zlatno smeđu boju, a ulje za sušenje - crveno-braon i crno. Ove metode se također mogu koristiti za ukrašavanje lijevanog željeza, čelika i drugih metala.
Kada ukrašavate bilo koji metal, uvijek imajte na umu da ne smijete nanositi previše debeo sloj ukrasnog filma. Materijal se uvijek mora osjetiti, njegova prirodna ljepota i karakterističan sjaj. Vrlo pažljivo, trebate koristiti svijetle otvorene boje, koje mogu raznobojiti proizvod, narušiti integritet njegove percepcije.
U zaključku, još jednom vas podsjećamo na potrebu da se striktno pridržavate sigurnosnih pravila opisanih na početku članka.
§ 14. ZAVRŠNA ZAVRŠNA PROIZVODA BOJOM
1. Koja je suština tehnoloških operacija koje se izvode tokom dorade proizvoda?
2. Koje metode završne obrade proizvoda poznajete?
3. Koja je svrha završne obrade proizvoda?
4. Koja je tehnologija za završnu obradu proizvoda od drveta pomoću matrice?
Za pouzdaniju zaštitu metalnih površina od korozije i da im daju atraktivan izgled, boje se ili lakiraju. Takve tehnološke operacije izvode se nakon izvođenja antikorozivne obrade, odnosno uklanjanja hrđe, prašine, prljavštine, kamenca i površinskog prajmera sa metalne površine.
Suština prajmera je da se na površinu proizvoda nanese posebna otopina-prajmer, koja služi za bolje prianjanje boja i lakova. Industrija proizvodi za to različite vrste prajmeri (sl. 160).
Ako površina ima ogrebotine ili udubljenja, ona se kiti, odnosno popunjava se posebnom plastičnom pastom za kit. Da biste to učinili, koristite gotovu pastu za kit (Sl. 161). Industrija proizvodi različite vrste: za gletovanje metala, drveta, gipsa itd. Najzastupljeniji je univerzalni kit koji se koristi za gletovanje površina od svih navedenih materijala. Prije kupovine ovog materijala morate se upoznati sa svrhom i tehnologijom njegove primjene na površinu, što je naznačeno u uputama na pakovanju. Gitovanje se vrši posebnim gumenim ili metalnim alatom - lopaticom (Sl. 162).
Kit se nanosi špatulom u tankom sloju, prvo uzduž, a zatim preko površine (Sl. 163).
Rice. 160. Mješavine tla
Rice. 161. Kitovi
Rice. 162. Vrste lopatica: a - gumene; b - metal
Rice. 163. Tehnike gletovanja
Rice. 164. Smjese za dekorativne premaze: a - lak; b - boja
U tom slučaju, lopatica se postavlja pod uglom od približno 60 ° prema površini i pazite da na njoj nema tragova alata. Male nepravilnosti uklanjaju se fino zrnatim brusnim papirom nakon što se kit potpuno osuši.
Posljednja faza u preradi metalnih proizvoda je dekorativna obrada, odnosno farbanje ili lakiranje. Vrsta završne obrade i izbor boje ili boje laka određuju se ovisno o namjeni dijela ili proizvoda. Industrija proizvodi mnoge vrste boja i lakova (Sl. 164). Stoga je prilikom kupovine potrebno pročitati upute na pakovanju, a prije upotrebe materijal dobro promiješati dok se ne formira homogena masa.
Boje i lakovi se nanose raznim alatima. Za bojenje se koriste žlebovi, valjci i četke odgovarajućih veličina (Sl. 165). Kada koristite alate za farbanje, potrebno je paziti da ih prilikom umakanja u boju ne bude previše na radnom dijelu. Da bi se to postiglo, žljeb ili kist se umoče u otprilike trećinu radnog dijela, a nakon umakanja valjak se zasjenjuje pomicanjem naprijed-nazad u kadi tako da boja ravnomjerno curi po cijelom perimetru (Sl. 166). ).
Rice. 165. Alati za bojenje: a - flaute; b - valjak; c - četke
Rice. 166. Priprema alata za nanošenje boje: a - žljebom; b - valjak
Rice. 167. Rukavice za bojanje
Bojenje se mora obaviti posebnim gumenim rukavicama (Sl. 167). Nakon završetka radova, brišu se tamponima kako bi se uklonili ostaci boje i čuvaju za daljnji rad.
Budući da metalne površine ne prodiru kroz mješavine boja, na njima se mogu formirati kapi i tragovi boje koja curi (trake). Nakon sušenja stvaraju se nepravilnosti koje pogoršavaju estetski izgled proizvoda. Da biste to spriječili, potrebno je koristiti gustu boju, a nanijeti je u tankom sloju, pažljivo trljajući (sjenčanje) uzduž i poprijeko površine ili gore-dolje, a zatim udesno i lijevo vertikalno postavljenim obratkom. Metode nanošenja mješavine boja prikazane su na slici 168.
Nakon nanošenja prvog sloja boja i lakova i njihovog sušenja, nanosi se drugi sloj. Da bi proizvodu pružili najbolje izgled, drugi sloj nakon što se osuši poliran. Nakon bojenja, instrumenti se moraju pripremiti za skladištenje. Da biste to učinili, moraju se temeljito očistiti od ostataka boje ili prajmera. U tu svrhu se istiskuju i brišu, zatim peru uljem za sušenje i čuvaju na posebnim stalcima u posudama s vodom (Sl. 169).
Rice. 168. Metode nanošenja mješavine boja: a - žljebom; b - valjak
Rice. 169. Čuvanje četkica: a - na suspenziji; b - u stezaljkama
Rice. 170. Raspršivač boje
Rice. 171. Crtanje slike pomoću matrice
Trenutno je široko rasprostranjena upotreba elektromehaničkih ručnih alata - raspršivača mješavine boja - pištolja za prskanje. Kod njih se boja nanosi na površinu pod dejstvom komprimovanog vazduha (Sl. 170). O karakteristikama rada s ovim alatom naučit ćete kasnije u lekcijama radne obuke.
Završna obrada se može obaviti nanošenjem uzorka na metalnu površinu pomoću matrice. Da bi se to učinilo, fiksira se na obojenu suhu površinu obratka i nanese tanak sloj boje štapićem ili četkom, pazeći da se ispod šablona ne formiraju mrlje (količina mješavine boje na štapiću ili četkica treba da bude minimalna). Nakon što se boja osuši, šablon se pažljivo uklanja (Sl. 171).
Dok radiš završni radovi moraju se poštovati sljedeća sigurnosna pravila:
1. Ne stavljajte nepotrebne materijale i alate na sto.
2. Pratite svoje radno držanje, održavajući pravilno držanje.
3. Sa bojama i rastvaračima radite veoma pažljivo, izbegavajući njihov kontakt sa otvorenim delovima tela, posebno vodite računa o licu i očima.
4. Mješavine boja se mogu nanositi u posebno određenim prostorima opremljenim ventilacijom.
5. U školskim radionicama koriste se samo boje i lakovi na bazi ulja.
7. Prilikom farbanja ili lakiranja proizvoda potrebno je stalno provetravati prostoriju.
8. Prije lakiranja poželjno je ruke namazati vazelinom, a nakon rada ih osušiti čistom krpom.
9. U slučaju kontakta sa kožom, operite ruke sapunom i vodom; ako se lak ne ispere, navlažite ga amonijakom.
10. Pažljivo rukujte proizvodima sa abrazivnom kožom kako dijelovi abrazivnih tvari ne bi dospjeli u oči.
PRAKTIČNI RAD №15
Farbanje metalnih površina
Oprema i materijali: uljane boje, sušivo ulje, četke za farbanje, četke, staklo veličine 60 x 60 cm, metalna četka, brusni papir, pasta za poliranje, filc, brušenje, krpa za čišćenje.
Izvodi se u prisustvu ispušne opreme!
Radni redosled
Priprema uljane boje za rad.
Određivanje približne gustine boje
1. Pažljivo pročitajte uputstva na pakovanju boje.
2. Otvorite paket. Miješajte boju dok ne postane glatka.
3. Da biste provjerili debljinu boje, kapnite je na komad čistog, suvog stakla.
4. Stavite staklo okomito, pustite da se boja ocijedi. Debljina boje se smatra pogodnom za upotrebu ako je dužina kapanja boje na staklu 35...50 mm. Ako je dužina kapanja manja, boju razrijedite uljem za sušenje, ako je duža dodajte gustu boju.
Nanošenje uljane boje na metalne površine
1. Pripremite se za bojenje proizvoda napravljenih u prethodnim lekcijama.
2. Očistite površinu od rđe.
3. Izvršiti brušenje i poliranje površine, ako ove tehnološke operacije nisu izvedene u odnosu na odabrani predmet rada na prethodnom času.
4. Očistite površinu od prljavštine.
5. Nanesite sloj boje na površinu.
6. Nakon što se prvi sloj osuši, nanesite drugi sloj.
7. Nakon što se boja ponovo osuši, uklonite neravnine brusnim papirom, očistite prljavštinu vlažnom krpom i osušite proizvod.
8. Ispolirajte proizvod.
9. Nanesite treći sloj boje.
10. Da bi farbana površina dobila veću čvrstoću i sjaj, nakon temeljnog sušenja farbane površine premažite je uljanim lakom.
Boje, boje i lakovi, sjenčanje, airbrush.
Četka - snop ravnomjernih dlačica, dlačica pričvršćenih za dršku, koja se koristi za nanošenje boje, ljepila, laka.
Airbrush - aparat za mehaničko prskanje neviskoznih mješavina boja.
Sjenčanje - nanošenje tankog sloja boje ili laka temeljnim trljanjem.
Čvrsto ulje je gusto ulje koje prekriva metalne površine.
Fleitz - ravna široka četka (četka) od mekane dlake, koja zaglađuje svježe obojenu površinu.
Mlaznica - uređaj kojim se raspršuje mješavina boje.
1. Koje tehnološke operacije se nazivaju dorada?
2. Koje su karakteristike farbanja metalnih površina?
3. Koje pripremne tehnološke operacije prethode bojenju? lakiranje?
Test zadaci
1. Proces davanja proizvodu estetskog izgleda naziva se ...
I dekoracija
Korišćeno lakiranje
U završnoj obradi
D svi odgovori su tačni
D nema tačan odgovor
2. Film koji štiti proizvode od tankog lim i žice od uticaja spoljašnje okruženje, nastaje kao rezultat ...
A mlevenje
B lakiranje
U podnošenju
G-burn-in
D slikanje uljanim bojama
3. Proces davanja proizvodu lijepog izgleda bojenjem i lakiranjem naziva se...
I dekoracija
Polovna trim
U ručno oslikanom
Završna obrada proizvoda Završna obrada proizvoda od lima i žice u radionici za obuku uključuje uklanjanje ivica, brušenje dijelova i farbanje. Ove operacije daju proizvodu lijep izgled i povećavaju njegovu otpornost na habanje i koroziju. U tu svrhu proizvodi od tankog lima i žice čiste se turpijom i brusnim papirom i premazuju bojom ili lakom. Rubovi se čiste finozrnatom turpijom. Pomoću njega uklonite neravnine, tupe oštre uglove. Male nepravilnosti, ogrebotine uklanjaju se brusnim papirom. Radi lakšeg čišćenja rubova limenih zalogaja, preporučuje se da ih učvrstite između dvije drvene daske u škripcu. Tanki i kratki dijelovi se obrađuju na listu brusnog papira. Dijelovi se pritisnu drvenim blokom i uz određeni napor se pomiču naprijed-nazad duž površine kože. Prije farbanja ili lakiranja površine, dijelovi se odmašćuju posebnim otopinama (prema uputama nastavnika) ili se brišu pamučnim štapićem umočenim u otopinu sode. Boja ili lak se nanosi na suhu površinu prskanjem iz limenki ili četkom ravnomjerno po cijeloj površini (vidi sliku desno). Uljana boja nanesena četkom pažljivo se utrlja u svim smjerovima. Emajl boja (emajl) se nanosi bez trljanja. Drugi sloj boje ili laka nanosi se nakon što se prvi osuši. U tom slučaju sloj boje postaje ravnomjeran, a obojena površina poprima lijep izgled. Premazivanje bojom ili lakom štiti površinu proizvoda od korozije. Četke se čuvaju u staklenoj posudi s vodom ili u posebnoj suspenziji. Oblaganje površina metalnih proizvoda oksidnim filmovima se široko koristi - oksidacija. U tu svrhu, proizvod se zagrijava u muflnoj peći i hladi u posebnoj otopini (koju priprema nastavnik). Površina takvih proizvoda ima crnu ili tamno plavu boju. Ova metoda završne obrade naziva se bluing (crnjenje). Brzo tamnjenje (slično plavljenju i oksidaciji) je proces davanja prelijepe, ujednačene crne dekorativne i zaštitne prevlake metalnim proizvodima na sobnoj temperaturi. U poduzećima se antikorozivna završna obrada metalnih proizvoda izvodi limarima (prevlačenje kalajem), galvanizacija (elektrolitička prevlaka hromom, niklom itd.), Metalizatori (prevlačenje bilo kojim prskanim metalom). Radnici ovih specijalnosti moraju dobro poznavati svojstva metala i legura i uređenje instalacija za završnu obradu proizvoda. Radove na farbanju i lakiranju izvoditi u prozračenom prostoru. Održavajte ruke i odjeću čistima. Ne dirajte oči i lice prljavim rukama. Nemojte farbati proizvode u blizini uređaja za grijanje. Nakon završetka rada dobro operite ruke sapunom. Lim i žica Metali se široko koriste u nacionalne ekonomije. Izdržljive su, dobro provode toplotu, struja , imaju poseban metalni sjaj. Od metala se izrađuju alatne mašine, mašine, razne građevinske konstrukcije, mnogi proizvodi za domaćinstvo. Metali se obično koriste u industriji ne u čistom obliku, već u obliku legura. Najvažnije legure metala su čelik i liveno gvožđe (legure gvožđa i ugljenika), bronza (legura bakra i kositra), mesing (legura bakra i cinka), duraluminijum (legura aluminijuma sa bakrom, manganom, magnezijumom itd.). Metalne legure se proizvode u obliku limova, ugaonika, šipki raznih presjeka, žice itd. U školskoj radionici se uglavnom radi sa tankim limom i žicom. Takav metal se dobija valjanjem ingota na specijalnim mašinama - valjaonicama (vidi sliku desno). Na slici brojevi označavaju: 1 - prazno; 2 - rolne; 3 - valjci. Vrući metal se propušta između rotirajućih valjaka, oni komprimiraju ingot i daju mu oblik lima. Listovi su smotani. Čelični lim može biti nekoliko vrsta: lim - debljina lima 0,2-0,5 mm, krovni čelik - 0,5-0,8 mm itd. Postoje crni i bijeli lim. Crni lim je dobio ime jer je boja površine lima nakon valjanja crna. Bijela ploča je prekrivena tankim slojem lima. To ga štiti od korozije (rđe). Krovni čelik je crn ili prekriven tankim slojem cinka (pocinčani čelik) ili uljane boje. Čelični lim se koristi za izradu kućišta instrumenata, mašina, odvodnih cijevi, posuđa, limenki itd. Radove vezane za obradu lima obavljaju limarji. Moraju poznavati svojstva metala i legura, konstrukciju raznih alatnih mašina i uređaja, te posjedovati vještine rada sa raznim alatima. Žica debljine više od 5 mm (valjana žica) dobija se valjanjem vrućeg metala na specijalnim mlinovima. Tanja žica se izrađuje na vučnim mlinovima. Tamo se žičana šipka uzastopno provlači kroz rupe različitih promjera. Dijagram ovog procesa prikazan je na slici lijevo. Proizvode čeličnu, bakarnu i aluminijsku žicu. Ekseri, vijci, vijci, zakovice, opruge i drugi proizvodi izrađuju se od čelične žice. Bakarna i aluminijska žica se uglavnom koristi za izradu električnih žica. Svaka treća tona čelika proizvedena je od starog metala. To košta 25 puta manje od topljenja čelika iz sirovog gvožđa. Grafički prikaz dijelova od tankog lima i žice Dijelovi od tankog lima i žice prikazuju se u obliku tehničkog crteža, crteža, skice. Crteži nekoliko proizvoda prikazani su na slikama ispod. Prečnik rupe, prstena je označen znakom Ø (vidi sliku desno). Broj pored ovog znaka označava prečnik rupe u milimetrima. Ako u blizini ima nekoliko rupa istog promjera, tada se na crtežu, iznad produžne linije (počevši od jedne od rupa), upisuje broj rupa i njihov promjer. Debljina limenog dijela na crtežu je označena slovom S, a broj odmah iza slova je debljina dijela u milimetrima. Radijus je označen znakom R, a pored njega je upisan broj koji označava veličinu poluprečnika. Ako je promjer žice manji od 2 mm, onda je na crtežu prikazana kao puna debela glavna linija (vidi sliku lijevo). Žica prečnika većeg od 2 mm prikazana je sa dve paralelne pune debele glavne linije sa aksijalnom isprekidanom linijom u sredini (vidi sliku desno). Linije pregiba na crtežu (skici) moraju biti prikazane isprekidanom linijom sa dvije tačke, centrima krugova, rupama - sa isprekidanim (centralnim linijama) koji se sijeku pod pravim uglom. Centralne isprekidane linije moraju presijecati linije konture. Kada izračunavate dužinu komada žice, zapamtite da je obim 6,28R. Proces izrade proizvoda od tankog lima U radionici se izrađuju različiti proizvodi od lima i žice. Proizvodi se mogu sastojati od jednog ili više dijelova. Njihova proizvodnja uključuje operacije: ravnanje, označavanje, rezanje (makazama, rezačima žice), bušenje, savijanje, čišćenje i doradu. Najčešće se proizvodi od lima dobivaju savijanjem ravnih (od žice - ravnih) zalogaja. Označeni limovi ili žičani praznini nazivaju se razvrtači (vidi sliku desno). Da bi se bilo koji dio rasklopio, njegove dimenzije i potrebni materijal određuju se na skici, a zatim se odabire radni komad. Radni komad mora imati dodatak za obradu. Moramo nastojati da dodatak bude što manji. Na kraju krajeva, pri obradi dijela, dodatni metal se pretvara u otpad u obliku strugotine ili piljevine. Odabrani radni komad se ispravlja, označava, seče, savija, spaja zakovicama ili vijcima, a zatim je proizvod gotov. Izrada crteža (skice) razvoja proizvoda treba započeti slikom njegove osnove. Nakon toga, druge strane se crtaju uz bazu duž linija preklopa. Razvoj cilindričnog proizvoda je pravougaonik čija je jedna strana jednaka visini proizvoda, a druga je obim njegove baze. Označavanje Prilikom obilježavanja na površinu tankog lima nanose se linije za označavanje (rizici) pomoću alata i pribora za označavanje. Na slici su prikazani alati za označavanje obradaka od lima - pisač (oštro naoštrena čelična šipka), šestar za označavanje. Označavanje se može izvršiti pomoću šablona - ravnog uzorka dijela. Šablon se pritisne na površinu izratka (za ovaj deli se može koristiti stezaljka) i konture šablona se trasiraju rezačem, čvrsto pritiskajući vrh rezača na ivicu šablona. Označavanje pravokutnih dijelova prema crtežu (skici) počinje određivanjem osnovne ivice obratka i primjenom osnovnog rizika. Najglatkiji rub radnog komada odabire se kao osnova za označavanje. Označavanje se vrši iz njega: osnovni rizik je nacrtan duž ravnala (slika a), drugi rizik je nacrtan duž kvadrata pod uglom od 90 ° (slika 6), veličina A je položena duž ravnala (sl. c), treći rizik se povuče duž kvadrata (slika d), odvoji veličinu B (sl. e) i povuče četvrti rizik duž kvadrata (slika f). Vrh pisača treba biti čvrsto pritisnut uz ravnalo, a samo ravnalo treba biti nagnuto u smjeru kretanja. Rizik se mora primijeniti samo jednom. Vrh pisača je pritisnut na ravnalo ili šablon, ali nije postavljen okomito (vidi sliku desno). Na slici ispod prikazano je označavanje sa centralnim udarcem i kompasom za označavanje. Laganim udarcem čekića po udarnom udarcu, centri lukova i krugova se nanose (probijaju) na radni predmet. U ovim centrima je ugrađena noga kompasa za označavanje. Prilikom označavanja, šestar se lagano naginje u smjeru kretanja, a sila se primjenjuje na nogu koja se nalazi u središtu kruga. Prije označavanja potrebno je očistiti radni predmet od prašine, prljavštine, tragova korozije i provjeriti ispravnost alata za označavanje. Markup je vrlo odgovorna operacija. Kvaliteta budućeg proizvoda ovisi o tome koliko je točno izveden. Ne možete nacrtati prepisivača na istom mjestu više od jednom. Prepisivačem se mora rukovati vrlo pažljivo kako se ne bi ozlijedile oči ili ruke. Mora se servirati sa drškom udaljenom od vas i staviti radno mjesto- sa olovkom prema vama. Prepisivača ne možete staviti u džep kućnog ogrtača, možete ga samo držati na stolu. U proizvodnji se ručno označavanje koristi u proizvodnji šablona, modela, uzoraka proizvoda. AT alatnice označavanje se vrši na specijalnim bušilicama. Markeri se koriste u preduzećima za obeležavanje. Šablone izrađuju visoko kvalifikovani proizvođači alata. Odabir i obrada izradaka od lima Da biste odabrali pravi radni komad, morate pažljivo proučiti crtež (skicu) dijela i odrediti dodatak za obradu (vidi sliku desno). Zatim se radni komad izravnava (površina izravnava), ako je potrebno. Uređivanje se vrši prije označavanja i nakon rezanja zazora. Lim (čelik, bakar, aluminijum) debljine do 0,5 mm ravna se drvenim blokom - gleterom (vidi sl. a), koji se pomera po površini izratka. Radni predmet mora biti postavljen na glatku, tvrdu površinu. Listovi metala debljine veće od 0,5 mm ravnaju se drvenim čekićem - batom (vidi sl. b). Vrlo tanak lim - folija - ravna se vatom. Montaža metalnih traka počinje s najizbočenijim dijelom trake. Za kontrolu montaže metalnih traka obradak se drži rukama u visini očiju.U fabrikama se lim koriguje na specijalnim mlinovima za ravnanje lima. Listovi metala prolaze između rotirajućih valjaka. Na ruku koja drži radni komad, morate staviti rukavicu. Ruke treba zaštititi od posjekotina na rubu obradaka od metala. Prilikom ispravljanja praznina, udarci se moraju nanositi od rubova lima duž cijelog perimetra prema konveksnom dijelu, inače se konveksnost može povećati. Približavajući se konveksnom mjestu, trebali biste postepeno smanjivati snagu udarca, ali udarati češće. Savijanje lima Savijanje lima se izvodi u škripcu prema nivou čeljusti ili uz upotrebu posebnih uređaja - trna (vidi sliku desno). Kako se obradak ne bi zgužvao, na čeljusti stege stavljaju se nadzemni kvadrati od mekšeg materijala (vidi sliku lijevo). Savijanje se izvodi drvenim čekićem (čekićem) ili čekićem za metal, ali se u isto vrijeme udarci ne nanose na radni komad, već na drveni blok - savija metal bez ostavljanja udubljenja na njemu. Radni komad je fiksiran tako da je linija pregiba (linija označavanja) u nivou uglova, čeljusti stege (sl. desno) ili rebra trna (sl. desno). Laganim udarcima malja ili čekića prvo se savijaju rubovi obratka, a zatim cijeli predviđeni dio. Za veliki broj proizvoda koji se moraju saviti na isti način, posebni šabloni (kreveti) izrađeni su od debelog metala. U krevet se zabija tanka limena ploča i ona poprima željeni oblik. Prilikom rada potrebno je sigurno učvrstiti radni komad s trnom u škripcu. Rukavica se mora nositi na ruci koja drži radni predmet. Ne možete stajati iza leđa radnika. Savijanje lima u proizvodnji vrši se na mašinama za savijanje. Takvo savijanje se naziva mehaničko (vidi sliku desno). Glavni dio mašina za savijanje je matrica. Sastoji se od matrice i udarca. Oblik radnog dijela matrice i probijača je isti i ponavlja oblik dijela. Na matricu se postavlja metalni lim. Pod djelovanjem preše, bušilica ulazi u matricu i savija list, dajući mu željeni oblik. Za dijelove različitih oblika potreban vam je vlastiti pečat. Upotreba kalupa za savijanje osigurava visoku preciznost proizvoda, dramatično povećava produktivnost rada. Rezanje tankog lima škarama Tanki lim se može rezati posebnim škarama. Ručne makaze se sastoje od dvije polovine. Svaka polovica je napravljena kao cjelina i kombinira nož i dršku. Polovice su spojene vijcima. Prema položaju noževa za rezanje, ručne makaze se dijele na lijeve (sl. lijevo a) i desne (sl. lijevo b). Ako makaze pogledate sa strane noževa, za lijeve makaze gornji nož se nalazi s lijeve strane, za desne - s desne strane. Prema obliku noževa za rezanje razlikuju se ravne (sl. desno a-d) i zakrivljene makaze (e). Kako bi se smanjio napor potreban za rezanje izdržljivog materijala, koriste se škare s polugom (pogledajte sliku lijevo). Rezne ivice noževa makaza moraju biti dobro naoštrene, a rezne ravni treba da se priliježu jedna uz drugu i da budu dobro pričvršćene vijkom. Kvaliteta oštrenja makaza može se provjeriti po tome koliko dobro ili loše režu papir. Lim se može rezati na dva načina. Prvi način - makaze se uzimaju desnom rukom. Palac je postavljen na gornju dršku, a kažiprst, srednji i domali prst pokrivaju donju dršku. Mali prst se stavlja između drški: prilikom rezanja guraju drške makaza (vidi sliku desno). Ako se ručke makaza čvrsto razdvoje, tada umjesto malog prsta možete koristiti kažiprst. U ovom slučaju se postavlja između ručki makaza. Drugi način rezanja lima je da se jedna drška makaze (ona na dnu) stegne u škripac, a druga se prekrije prstima desne ruke (vidi sliku lijevo). Materijal se u oba slučaja servira lijevom rukom. Ova metoda vam omogućava značajno povećanje pritiska između noževa i rezanje tvrđeg materijala. Radni predmet se lagano podiže i povlači prema sebi, a oštrica je usmjerena točno na rizik. Nakon rezanja, radni komad se ispravlja, neravnine se uklanjaju s rubova, oštri uglovi se zatupljuju, a kvaliteta rezanja se provjerava ravnalom i kvadratom. Tehnike sečenja lima makazama u pravoj liniji donekle se razlikuju od tehnika rezanja po kružnici ili nekoj drugoj krivulji, ali je u svakom slučaju potrebno da je linija reza uvijek vidljiva tokom procesa rezanja. Prilikom rezanja duž zakrivljene linije (vidi sliku desno), postoje poteškoće u pomicanju škara, jer se na mjestu zaobljenja odsječeni dio metala gore savija i ometa rad škara. Da biste to izbjegli prilikom rezanja, na primjer, kruga od četvrtastog lima, prvo odrežite uglove duž ravnih linija, a zatim izrežite krug, odrežući usku traku lima (vidi sliku lijevo ). Prilikom rada makaze ne treba otvarati do kraja, već samo toliko da zahvate list. Ako otvorite makaze preširoko, one neće rezati, već će gurnuti list. Prilikom rezanja tankog lima makazama, odsječeni dio je jako savijen, a rubovi lima na mjestu reza postaju vrlo oštri. Stoga, na lijevoj ruci koja podupire čaršav, obavezno nosite rukavicu. Lijeva ruka ne smije biti na liniji rezanja. Kada sečete lim duž dugačke linije, nemojte potpuno stisnuti noževe, jer to može dovesti do pukotina, pa čak i loma rubova materijala na liniji reza. Učvršćivanje makaza u škripcu mora biti čvrsto i pouzdano, jer ako se slome, možete ozlijediti ruke na čeljustima škripca. Ne dodirujte izrezane ivice radnog komada golim rukama. Ubacite makaze tako da drške budu udaljene od sebe i okrenite ih obrnuto. U preduzećima se lim seče na specijalnim mašinama za makaze. Razlikovati mehaničke škare - giljotinu i disk. Postoje dvije vrste giljotinskih makaza: paralelne i nagnute. U prvom su noževi međusobno paralelni, u drugom pod blagim uglom. U kružnim makazama, lim se reže oštrim rubovima rotirajućih diskova (vidi sliku lijevo). Za kovrčavo rezanje koriste se grickalice čiji se gornji nož okreće oko ose, a donji je nepomičan (vidi sliku desno). Rezanje zareza u preduzeću se vrši rezačima za metal. Moraju dobro poznavati svojstva raznih metala i dizajn industrijskih makaza, znati označavati radne predmete. U posljednje vrijeme u proizvodnji je široko rasprostranjeno rezanje metala laserskim snopom, mlazom vode pod visokim pritiskom. Ove metode karakteriziraju visoke performanse i preciznost. Probijanje i bušenje rupa. Rupe u tankom limu mogu se dobiti bušenjem ili bušenjem. Za bušenje rupa promjera do 8 mm koristi se bušilica (brada) - čelična šipka s ravnom radnom površinom (vidi sl. desno a). Na kraj drvenog bloka stavlja se lim, na željeno mjesto se postavlja bušilica i udarcima bravarskog čekića na udaraču se probija rupa (vidi sliku desno b). Rubovi rezultirajuće rupe na donjoj strani lima su poravnati udarcima čekićem ili čekićem. U fabrikama se za izradu rupa u limu umjesto bušotine koristi poseban alat - bušilica. Rupe se probijaju na preši za probijanje (vidi sliku lijevo). List ili nekoliko listova se postavljaju na matricu sa jednom ili više rupa. Proboj ili nekoliko bušilica pod pritiskom ulaze u matricu i buše rupe, istiskujući otpad - krugove promjera jednakog promjeru rupa. Prilikom bušenja rupa, radite s ispravnim čekićem. Ne držite prste u blizini radnog dijela bušilice. Preciznije rupe u metalu mogu se dobiti bušenjem. Bušenje se zove tehnološke operacije na obradi materijala rezanjem bušilicom. Istovremeno se poštuju iste tehnike i pravila za siguran rad kao i kod bušenja rupa u drvetu. Lokacija rupe je označena središnjim probijanjem tako da bušilica ne klizi po radnom komadu (vidi sliku desno). Postoji različite vrste bušilice Najčešći od njih su spiralni (vidi sliku lijevo). Tokom bušenja, rezni dio svrdla se urezuje u materijal proizvoda i uklanja strugotine, koje se zatim uklanjaju kroz spiralne žljebove koji se nalaze na dijelu vodilice. Traka vam omogućava da smanjite trenje bušilice o zidovima rupe. Drška sa stopom služi za osiguranje burgije tokom bušenja. Prilikom bušenja, proizvod je nepomično fiksiran, a burgiji se istovremeno prijavljuju dva pokreta: kretanje rezanja je rotaciono oko ose, a kretanje pomaka je translatorno duž ose svrdla. Alati i pribor za bušenje. Prilikom bušenja često postaje potrebno proširiti gornji dio rupe kako bi se u njega produbila glava zavrtnja, zavrtnja, zavrtnja itd. Za to koristite bušilicu većeg prečnika ili poseban alat - upuštač (vidi sliku desno). Operacija obrade gornjeg dijela rupe sa upuštačem naziva se upuštanje. Za osiguranje radnog komada tokom bušenja obično se koristi mašinski steg (vidi sliku desno). Na njihovu osnovu je pričvršćena fiksna spužva, a pomična spužva se može kretati duž vodilice pomoću vijka s ručkom. Proizvod se ugrađuje između čeljusti i okretanjem vijka sa ručkom pomiče se pokretna spužva i proizvod se čvrsto fiksira u škripcu. Ako se bušenje vrši na mašini za bušenje, onda se sam škripac može pričvrstiti na sto mašine. Da biste to učinili, na dnu škripca se izrađuju zarezi, a na stolu mašine postoje posebni žljebovi. Ugradivši vijke sa navrtkom u žljebove stola i udubljenja osnove stege, škripac se pričvršćuje na sto bušilice. Prije ugradnje mašinskog škripca, temeljno obrišite potporne površine stola i osnove stega i lagano ih podmažite strojnim uljem. Prilikom bušenja rupa malog prečnika nije potrebno pričvršćivanje škripca. Uređaj mašine za bušenje i način rada. Mašina za bušenje, kao i svaka tehnološka mašina, sastoji se od sledećih komponenti: motora, prenosnog mehanizma, radnog tela i komandi. Prijenosni mehanizam služi za prijenos kretanja s elektromotora na radno tijelo, a to je bušilica. Montira se u steznu glavu postavljenu na rotirajuću osovinu - vreteno. Rotacija s elektromotora na vreteno prenosi se pomoću remenskog pogona. Okretanjem ručke za uvlačenje, stezna glava za bušenje se može podići ili spustiti pomoću letve i zupčanika. Na prednjoj ploči mašine nalaze se dugmad za uključivanje i isključivanje elektromotora. Uključite mašinu pritiskom na jedan od ekstremnih tastera, u zavisnosti od željenog smera rotacije vretena. Isključite mašinu pritiskom na srednje crveno dugme. Vertikalni šraf-stup je fiksno pričvršćen na osnovu mašine. Okretanjem ručke možete pomicati držač gore-dolje duž vijčanog stupa i fiksirati ga u željenom položaju pomoću ručke. Skala je predviđena za kontrolu dubine slijepih rupa. Ovisno o materijalu obratka, potrebne su različite brzine bušenja. Da biste to učinili, podesite potrebnu brzinu vretena prijenosom remena pogona na remenice različitih promjera. Prije bušenja uklonite sve nepotrebne predmete sa radne površine mašine. Radni komad sa izbušenim središtima rupa učvršćuje se u škripcu. Bušilica potrebnog prečnika se ubacuje u steznu glavu i učvršćuje posebnim ključem. Da biste provjerili ispravnost ugradnje bušilice, nakratko uključite mašinu (uz dozvolu nastavnika). Ako je bušilica pravilno ugrađena u steznu glavu, njen vrh ne opisuje krug kada se okreće. Ako je bušilica postavljena nagnuto i uočeno je njeno otpuštanje, tada se mašina isključuje i bušilica je ispravno fiksirana. Zatim, okrećući ručicu za uvlačenje, spustite bušilicu i postavite škripac s radnim komadom tako da se jezgro poklopi s vrhom svrdla. Uključite mašinu i izbušite rupu, lagano pritiskajući ručicu za uvlačenje bez trzaja i velikog napora. Prilikom bušenja rupa radni komad se postavlja na drveni blok kako ne bi došlo do loma bušilice i oštećenja stola mašine (vidi sliku desno). Prilikom bušenja dubokih rupa, potrebno je s vremena na vrijeme vaditi bušilicu iz rupe i hladiti je potapanjem u posudu sa rashladnom tečnošću. Na kraju bušenja potrebno je smanjiti pritisak na ručku za uvlačenje. Nakon što ste izbušili rupu, morate glatko okrenuti kotač za uvlačenje, podići vreteno u najviši položaj i isključiti mašinu. Bušenje se može obaviti ručnom bušilicom, električnom bušilicom (vidi sliku lijevo). Prilikom bušenja tankog lima, konvencionalna spiralna bušilica drobi i kida radni predmet. U ovom slučaju se koriste bušilice sa posebnim oštrenjem (vidi sliku desno). Na mašini za bušenje možete raditi samo uz dozvolu nastavnika. Prilikom rada na mašini, kućni ogrtač mora biti zakopčan na sva dugmad, kosa se uklanja ispod pokrivala. Koristite zaštitne naočare prilikom bušenja. Ugradite bušilicu u steznu glavu, a radni predmet u škripac, kao i uklonite strugotine sa stola, tek nakon što isključite mašinu. Nemoguće je usporiti rotirajući uložak svojim rukama. Ne ostavljajte mašinu a da je ne isključite. Sigurno stegnite radni predmet u škripcu, bušilicu u steznu glavu i steznu glavu u vretenu. Kada bušite električnom bušilicom, nemojte snažno pritiskati dršku bušilice. Os rotacije bušilice pri radu s bušilicom mora biti strogo okomita na ravninu obratka. U preduzećima mašine za bušenje kojima upravljaju bušilice. Moraju poznavati uređaj mašine, biti u stanju da ga podese i održavaju, da biraju ispravnu brzinu bušenja, da znaju da koriste razne uređaje za bušenje, da naoštre alate, da razumeju crteže. U radionicama fabrika koriste se složenije mašine nego što smo upravo razmatrali. To su mašine za vertikalno bušenje, radijalno bušenje, viševretenaste mašine i automatske mašine koje obavljaju operacije bušenja bez ljudske intervencije po zadatom programu. Spajanje dijelova od tankog lima. Postoji nekoliko načina za spajanje limenih dijelova. Najjednostavniji od njih je spajanje šavova. Dobija se na sljedeći način. Na udaljenosti od 6 ... 8 mm od ruba listova koji se spajaju, označavaju se linije pregiba i listovi se savijaju pod pravim kutom (vidi sliku lijevo a). Zatim se rubovi praznina presavijaju (vidi sliku lijevo b), spajaju se u bravu (vidi sliku lijevo c) i listovi se savijaju blizu šava drvenim blokom, kao što je prikazano na slici d, tako da se veza ne raspadne. Spajanje dijelova sa šavom koristi se u proizvodnji kanti, odvodnih cijevi i ventilacijskih cijevi, limenki, kao i pri pokrivanju krovova kuća krovnim čelikom. U fabrikama ovaj posao obavljaju limari na mašinama za valjanje šavova. Varijante takvih mašina su prikazane u nastavku. Osim spajanja šavova, dijelovi lima se mogu spajati pomoću zakovica. Zakovice se koriste za stvaranje takozvane "jednodijelne" veze. Obično se tanki metalni limovi spajaju uz pomoć zakovica, pričvršćuju se fasadne ploče, kao i prilično teške konstrukcije. Zakovice se koriste kao pričvršćivači od pamtivijeka. Dovoljno je posjetiti bilo koji arheološki muzej da biste ovo vidjeli vlastitim očima. Na primjer, drevni ratnici su nosili oklop, metalne ploče koje su bile povezane isključivo zakovicama. A ako se sjećate da su zakovice korištene kao glavni (gotovo jedini) pričvršćivač u izgradnji Eiffelovog tornja i krstarice Aurora, nehotice ste se proželi poštovanjem prema ljudima koji su izumili danas tako poznate zatvarače. Zakovice su spojni elementi koji se sastoje od hipotekarne glave i jezgra. Izrađuju se od mekog čelika, bakra, aluminijuma, mesinga. Postoje zakovice sa polukružnim (a), upuštenim (b), ravnim (c), poluupuštenim (d) glavama (vidi sliku lijevo). Za spajanje dijelova sa zakovicama, prvo označite središta rupa za zakovice. Zatim se rupe probijaju bušilicom ili buše. Dimenzije zakovice zavise od debljine delova koji se spajaju. Preporučljivo je uzeti prečnik zakovice jednak dvostrukoj debljini tanjeg dijela. Dužina šipke zakovice sastoji se od debljine dijelova koji se spajaju i dužine izbočenog dijela (jednaka je 1,25-1,5 prečnika zakovice), na kojoj se formira glava za zatvaranje. Često se dva obradaka koja se spajaju izbuše odjednom, stežući ih stezaljkom ili stegom. Prečnik rupe D mora biti 0,1 ... 0,3 mm veći od prečnika zakovice d (vidi sliku desno a). Zakovica se ubacuje u otvor (sl. b), a dužina izbočenog dela zakovice treba da bude (1,3 ... 1,6) d. Glava umetka se postavlja u udubljenje za oslonac (2) (sl. c) i delovi koji se spajaju se spajaju udarcima čekića na zatezanju (1). Zatim se kružnim udarcima čekića (3) izbočena glava zakiva (sl. d) i dobije pravilan oblik pomoću presovanja (4) (sl. e). Prilikom spajanja zakovicama potrebno je provjeriti pouzdanost mlaznice čekića na dršci. Radni predmet mora biti sigurno pričvršćen u škripcu. Ne možete stajati iza leđa radnika. Zakovni spojevi se koriste u avionogradnji, brodogradnji, za spajanje dijelova mostova, te u proizvodnji metalnog pribora. U industriji se radni predmeti zakivaju pomoću pneumatskih čekića za zakivanje ili specijalnih mašina za zakivanje. Nesumnjivo, zakovice imaju mnogo neospornih prednosti. Ali standardne, takozvane "pune" zakovice imaju i prilično značajan nedostatak - kako bi se stvorila zaista pouzdana veza, velika se pažnja mora posvetiti kvaliteti rada s njima. S obzirom da se zakovica mora čvrsto držati na drugoj strani tokom zakivanja, ovo je prilično naporan zadatak. Međutim, napredak ne miruje. Razvoj tehnologije zakivanja doveo je do pojave slijepih zakovica koje rješavaju ovaj problem. Alat za podešavanje (vidi sliku lijevo) za rad sa slijepim zakovicama je relativno jeftin, a praktičnost njihove upotrebe je vrlo visoka. Mašinstvo, građevinska industrija, automobilska industrija i industrija namještaja, te poduzeća u industriji proizvodnje elektronike aktivno koriste slijepe zakovice, jer je tehnologija jednostranog pričvršćivanja definitivno praktičnija i pouzdanija od ostalih metoda pričvršćivanja. Jednostrana vučna (ispušna) zakovica se sastoji od dva dijela: tijela i šipke. Telo zakovice je napravljeno od razni materijali : aluminijum, čelik, nerđajući čelik, bakar, legura MONEL (Ni/Cu=70/30). Jezgro slijepih zakovica je od čelika ili nehrđajućeg čelika. Karakteristike dizajna: zakovica ima konveksnu ili skrivenu glavu. Ugradnja zakovice zahtijeva pristup samo s jedne strane materijala. Montaža: izbušite materijale koji se pričvršćuju, montirajte zakovicu pomoću specijalnog alata. Od karakteristika slijepih zakovica treba obratiti pažnju na geometrijske dimenzije (prečnik i dužina tijela zakovice). Tip zakovice može biti obična sa ramenom (D glava = 2D telo zakovice, sl. 1), sa uvećanim ramenom (D glava = telo zakovice 3D, sl. 2), upuštena (sl. 3) i slepa sa telo nepropusno za vodu i gas (slika 4). Izrada detalja od žice Obično tvornice puštaju žicu u rolama. Često je žica prekrivena hrđom ili kamencem, koji se uklanjaju brusnim papirom prije početka proizvodnje proizvoda. Praznine željene dužine seku se rezačima žice (sl. desno). Odrezani komad žice mora se ispraviti prije obrade. Ispravljanje mekane žice može se vršiti drvenim kockama (sl. lijevo), čekićem ili čekićem na ploči (sl. desno), pomicanjem žice oko cilindričnog čeličnog trna (sl. lijevo). Tanku i meku žicu možete ispraviti tako što ćete je razvući između eksera zabijenih u dasku (vidi sliku desno). Da bi žičana blanka dobila željeni oblik, podvrgava se savijanju. Savijanje žice se vrši pomoću kliješta (sl. lijevo) i okruglih kliješta (sl. dolje desno). Kliješta stežu i savijaju žicu pod željenim uglom. Detalji složenog, krivolinijskog oblika dobivaju se pomoću kliješta s okruglim nosom. Za izradu proizvoda u obliku prstenova koriste se cilindrični trnovi (sl. lijevo). Ispod je nekoliko opcija za proizvode od žice. Neki od njih se koriste u svakodnevnom životu i nakitu. Prilikom rezanja radnog predmeta, nemojte približavati žicu licu. Trn mora biti sigurno pričvršćen u stegama. Možete raditi samo sa pravim alatom. Ne možete držati lijevu ruku blizu savijanja prazne žice. Rezanje metala nožnom pilom Za rezanje gredica od dugih proizvoda koristi se ručna pila za metal. List testere je tanka traka od tvrdog čelika sa klinastim zupcima na jednoj ivici. Svaki zub je rezač. List pile za nož mora biti čvrsto pričvršćen u okviru (vidi sliku desno 5) pomoću zateznog vijka (1), a zupci moraju biti usmjereni u smjeru suprotnom od drške (4). Za početak, trebali biste podesiti napetost oštrice u okviru nožne pile. Da biste to učinili, umetnite jednu ivicu oštrice u zadnju glavu (3) i učvrstite je šljefom. Umetnite drugu ivicu oštrice u rez prednje glave (2) i zategnite oštricu pomoću zateznog vijka. Prevelika napetost na oštrici, kao i premala, može dovesti do loma. Prema riziku obilježavanja, plitak rez se radi trodjelnom turpijom. To će osigurati tačan smjer kretanja oštrice. Tokom rada potrebno je zauzeti ispravan radni položaj (vidi sliku lijevo): poluokrenuti se prema škripcu, staviti lijevu nogu naprijed i postaviti stopala pod uglom jedno prema drugom. Pila za metal se drži objema rukama tijekom rezanja. Položaj ruku je prikazan na donjoj slici. Kretanje nožne pile vrši se samo rukama, a tijelo ostaje nepomično. To štedi energiju i osigurava visoku kvalitetu rada. Pila za nož može rezati trakasti materijal samo ako tri ili više zuba lista testere stanu u njegovu debljinu. Tanji materijal je pričvršćen između drvenih šipki (vidi sliku desno). Tanke praznine se sklapaju u pakete, odnosno nekoliko komada se spajaju i učvršćuju u škripcu. Prilikom rezanja dugih radnih komada nije uvijek moguće završiti rez zbog činjenice da se okvir stroja oslanja na njihov kraj. Zatim se platno rotira u odnosu na okvir za 90 ° (vidi sliku lijevo) i nastavlja s radom. Prilikom rezanja nožnom testerom, preporučljivo je da se oblikovani profili (ugao, kanal, itd.) pričvrste u drvene mufove (vidi sliku desno). Na početku rezanja trakastih i kvadratnih proizvoda, nožna pila se lagano naginje naprijed. Postepeno se nagib smanjuje i nakon što rez dosegne najbližu ivicu obratka, pila se vraća u horizontalni položaj. Mora se voditi računa o očuvanju rizika od obilježavanja. Ako izrežete točno prema riziku označavanja, tada će nakon piljenja veličina dijela biti manja od one navedene na crtežu, što će dovesti do nepopravljivog braka. Kretanje nožne pile naprijed radi, jer u ovom trenutku zubi oštrice režu metal, a kretanje unazad je u praznom hodu. Prilikom pomicanja nožne pile prema naprijed, lagano se pritisne prema dolje, obrnuti pokret se izvodi bez pritiska. Hod nožne pile mora biti pun kako bi se oštrica ravnomjerno trošila po cijeloj dužini. Morate pomicati nožnu pilu glatko, bez trzaja, ritmično. Brzina nožne pile može biti od 30 do 60 dvostrukih poteza u minuti. Da bi se smanjilo trenje, list testere je premazan mašinskim uljem ili drugim gustim mazivom. Radni predmet mora biti sigurno pričvršćen u škripcu. Potrebno je raditi sa nožnom testerom glatko, bez trzaja. Prilikom završetka rezanja potrebno je popustiti pritisak na nožnu pilu i držati dio koji se reže odozdo. Ne duvajte čips i metite ih rukom. Morate koristiti četku. Ilustracija prikazuje različite opcije za nožne pile i razne uređaje za piljenje metala. Rezanje metala Rezanjem se obradak dijeli na dijelove, uklanja se višak metala (dopust), u dijelovima se prave žljebovi za podmazivanje itd. Ova operacija se izvodi pomoću dlijeta (sl. desno) i čekića. Rezni dio dlijeta, kao i svaki drugi rezni alat, ima oblik klina. Ugao oštrenja (oštrenja) ovisi o tvrdoći metala koji se obrađuje: što je metal tvrđi, veći bi trebao biti kut oštrenja. Za čelik se preporučuje ugao od 60°, za obojene metale - 35° ... 40°. Za rezanje žljebova koristi se posebno dlijeto - poprečni rez (sl. desno). Prilikom rezanja koriste se čekići težine 400 ili 500 g. Prije rezanja obradak se učvrsti u škripcu malo lijevo od desne ivice čeljusti, tako da ima mjesta za ugradnju dlijeta (sl. lijevo) . Čekić se postavlja sa udaračem lijevo na radni sto desno od škripca, a dleto lijevo, sa reznim dijelom prema sebi. Na radnom mjestu mora biti postavljena zaštitna mreža (ili zaslon) za rezanje kako bi se drugi zaštitili od metalnih fragmenata. Prilikom sječe veoma je važno zauzeti pravilan radni položaj (sl. desno). Treba da stojite uspravno, telo tela treba da bude okrenuto u odnosu na škripac, desno rame treba da bude uz glavu dleta. Lijeva noga radi stabilnosti treba biti ispružena naprijed, tijelo se oslanja na desnu nogu. Dlijeto i čekić se drže tako da udarni dio i rub drške vire za 15 ... 30 mm (sl. lijevo). Rezanje u škripcu se može izvesti prema opasnostima označavanja i prema nivou čeljusti stege. U prvom slučaju, radni komad je postavljen tako da rizik od obilježavanja bude 1,5 ... 2 mm iznad čeljusti stege. Dlijeto se postavlja pod uglom od 30 ... 40 ° (sl. desno) prema površini koja se tretira. Nakon svakog udarca, dleto se vraća u prvobitni položaj. U drugom slučaju, rizici označavanja se spuštaju ispod razine čeljusti na način da nakon obrade na površini obratka ostane dodatak od 1 ... 1,5 mm. Ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje i njegovoj debljini, čekićem se na dleto nanose udarci različite jačine. Postoje udari karpalom, laktom i ramenom (vidi sliku ispod). Udarac zglobom (sl. a) uklanja male nepravilnosti i tanke strugotine, lakat (sl. b) - odrežite višak metala i izrežite na komade radni komad male debljine. Kod udarca zglobom čekić se pomiče zbog pokreta ruke. Kod udarca laktom ruka se savija u laktu i udar postaje jači (slika b). Udarcem laktom, višak metala se iseče, a radni komadi se dijele na dijelove. Udar ramena (Sl. C) - seku se debela strugotina, seku se šipke, trake velike debljine. U slučajevima kada se radni komad ne može učvrstiti u škripcu, obrađuje se na ploči (sl. lijevo). Dlijeto se postavlja okomito na riznicu za označavanje i udara. Nakon svakog udara, dlijeto se pomiče na polovicu rezne ivice. To olakšava postavljanje dlijeta u ispravan položaj i stvaranje kontinuiranog rezanja. U radnom komadu velike debljine rizik od označavanja se primjenjuje sa suprotnih strana. Prvo se iseku na otprilike polovinu debljine lima s jedne, a zatim s druge strane. Prilikom izrezivanja obratka složenog oblika, rezna ivica se postavlja na udaljenosti od 1 ... 1,5 mm od rizika za označavanje i radni komad se reže laganim udarcima duž cijele konture. Nakon toga, snažnijim udarcima seku duž cijele konture. Zatim se radni komad okreće i rezanje se završava duž zacrtane konture. Možete raditi samo s pravim alatom. Udarni dio dlijeta i čekića mora biti bez pukotina i neravnina. Drška čekića mora biti čvrsto postavljena i ne napukla. Ne provjeravajte kvalitetu sečenja ručno. Na kraju rezanja, oslabite snagu udarca. Da biste izbjegli ozljede, na gornji kraj dlijeta treba staviti gumenu podlošku. Rezanje se može vršiti samo sa zaštitnim ekranom i zaštitnim naočalama. Ne možete stajati iza leđa radnika. Ručna sječa je radno intenzivna operacija. AT industrijska proizvodnja zamjenjuje se drugim metodama obrade. Tamo gdje je nemoguće bez obaranja, to izvode monteri pneumatskim ili električnim čekićima za sječu. Najčešće se rezanje zareza od lima vrši na prešama pomoću posebnih žigova. Među visokoučinkovitim metodama koje se koriste u posljednje vrijeme treba izdvojiti kisik, laser i dr. Ove instalacije služe rezačima metala. Različiti dlijeta i poprečni rezovi prikazani su na donjoj slici. Piljenje praznih delova od dugih proizvoda Uz pomoć turpije, mali dodatak se uklanja sa blanka, čime se osigurava da deo ima tačne dimenzije i oblik naznačen na crtežu. Glavni dijelovi datoteke prikazani su u nastavku. Ovo je nos; rebra; lica; peta; prsten koji se nosi na ručki kako bi se spriječilo cijepanje ručke. Opšti oblik turpija i profil zareza su uvećani na slici lijevo. Zarezni profili su: 1 - jednostruki, 2 - dupli, 3 - rašpi. Svaki zarez - zub turpije - ima oblik klina. Turpije su izrađene od alatnog čelika. Međusobno se razlikuju po obliku poprečnog presjeka, vrsti zareza, broju zareza po jedinici dužine i dužini radnog dijela. U zavisnosti od oblika površine koja se tretira, biraju se turpije jednog ili drugog profila (sl. desno). Dakle, za obradu ravnina koriste se ravne turpije, sferne površine - polukružne, cilindrične rupe - okrugle, pravokutne utore i rupe - kvadratne, a uglovi - trokutasti. Po veličini zuba zareza i njihovom broju na 10 mm dužine radnog dijela razlikuju se turpije (vidi sliku lijevo): bastard turpije - 5-12 zuba (veliki zarez); lični - 13-26 zuba (srednji zarez); somot - 42-80 zubaca (fini zarez). Turpije sa vrlo grubim rezom nazivaju se rašpice, a one sa vrlo finim rezom nazivaju se turpije za igle. Bastard turpije se koriste samo za primarnu, grubu površinsku obradu radnih komada. Oni rade sa ličnim dosijeima kada je glavni sloj metala već uklonjen pomoću kopile. Za podnošenje ličnim dosijeom ostavljen je metalni sloj ne veći od 0,2 ... 0,4 mm. Sa baršunastom turpijom obradak se dovodi do navedenih dimenzija. Raska se koristi za turpijanje mekih metala, kože, drveta, gume. Turpije (sl. desno) služe za turpijanje sitnih dijelova od metala, plastike, drveta. Prije nego što počnete s turpijanjem, potrebno je pravilno organizirati svoje radno mjesto, a prije svega, najracionalnije je na njemu rasporediti alate i radne predmete. Označeni radni komad je čvrsto stegnut u škripcu. U tom slučaju površina za obradu mora biti iznad nivoa čeljusti stege. Prilikom turpijanja potrebno je zauzeti pravilan radni položaj (sl. lijevo): treba stajati napola okrenuti prema radnom stolu na udaljenosti od 150 ... 200 mm od njegovog prednjeg ruba, lijevu nogu staviti naprijed. smjer datoteke. Zaobljeni dio drške turpije treba da se oslanja na dlan vaše desne ruke. Četiri prsta su omotana oko drške, a palac je postavljen na vrh i pritisnut uz dršku. Ispruženi prsti lijeve ruke postavljeni su na nožni prst turpije, odstupajući od ruba za 20 ... 30 mm. Tokom rada turpija vrši povratne pokrete: naprijed - radni hod, nazad - u praznom hodu. Tokom radnog hoda alat je pritisnut uz radni predmet, dok se u praznom hodu pokreće bez pritiska. Alat se mora pomicati strogo u horizontalnoj ravni. Sila pritiska na alatu zavisi od položaja turpije (sl. desno). Na početku radnog zamaha lijeva ruka pritiska malo jače od desne. Kada se srednji dio turpije dovede do radnog predmeta, pritisak na nožni prst i dršku alata trebao bi biti približno isti. Na kraju radnog zamaha desna ruka se pritisne jače od lijeve. Postoji nekoliko načina turpijanja: poprečno, uzdužno, poprečno i kružno. Unakrsna turpija (sl. lijevo a) vrši se kod uklanjanja velikih napusta. Uzdužnim testerisanjem radnih komada (sl. b) osigurava se ravnost obrađene površine. Bolje je kombinovati ove dvije metode podnošenja: prvo se turpija vrši poprijeko, a zatim uzduž. Prilikom turpijanja poprečnim potezom (slika C) osigurava se dobra samokontrola napretka i kvaliteta rada. Najprije turpijaju kosim potezom slijeva nadesno, zatim, bez prekidanja rada, direktnim potezom, i ponovo završavaju turpijanje kosim potezom, ali s desna na lijevo. Kružno turpijanje (sl. d) se izvodi u slučajevima kada je potrebno ukloniti česte nepravilnosti sa tretirane površine. Ispravnost turpijanja provjerava se ravnalom ili kvadratom za zazor (sl. desno): ako nema zazora, površina je ravna. Trajnost datoteka u velikoj mjeri ovisi o tome kako se brinete o njima. Možete raditi s turpijom s uslužnom i čvrsto pričvršćenom ručkom. Na kraju rada, datoteke treba očistiti od prašine, piljevine, prljavštine, masnih tvari. Fajlovi se pohranjuju tako da se njihovi zarezi ne dodiruju. Piljevinu s površine proizvoda potrebno je ukloniti posebnom četkom. Rezanje vanjskog navoja Navoj je spiralni žljeb formiran na rotirajućim dijelovima. Široko se koristi za međusobno povezivanje dijelova (pričvršćivanje) i za prijenos kretanja (kao, na primjer, u olovnom vijku strug ili škripac). U navojnim spojevima koriste se vijci, svornjaci i vijci. Vijak - cilindrična šipka sa glavom na jednom kraju i navojem na drugom (vidi sliku desno a). Ukosnica - cilindrična šipka s navojem na oba kraja. Jedan kraj svornjaka se uvrne u jedan od dijelova koji se spajaju, a dio koji se pričvršćuje se ugrađuje na drugi kraj i navrne matica (b). Vijak - cilindrična šipka s navojem za uvrtanje u jedan od spojenih dijelova i glavom raznih oblika (c). Glavni elementi navoja: ugao spirale a, korak navoja p, ugao profila y, spoljašnji i unutrašnji prečnici (sl. levo). Ovisno o namjeni navojne veze, različite vrste niti . U smjeru zavoja, navoj je desno i lijevo (sl. desno). Najčešće odrežite pravi konac. Za rezanje vanjskih navoja za pričvršćivanje koristi se poseban alat - matrice. Oni su okrugli (sl. lijevo a), navojni (b) i klizni (c). Okrugla matrica (sl. desno) izrađena je u obliku kaljene čelične matice. Navoj matrice se preseca kroz uzdužne rupe. Formirane rezne ivice u obliku klina i utora osiguravaju rezanje radnog komada i istovremeno izlaz strugotine. Da bi kraj šipke (prazna) što bolje ulazio u kalup sa krajnjih strana, njegov navoj ima manju visinu profila. Ovo je takozvani dio ograde. Okrugle matrice u skladu sa standardom predviđene su za rezanje metričkih navoja prečnika od 1 do 76 mm. Polažu se u utičnice držača matrice i tamo fiksiraju s vijcima (ili vijcima) s utorom za odvijač. Matrica 4 (sl. lijevo) sa posebnim izrezima 6 učvršćuje se u držač kalupa 5 ili u kvaku sa tri ili četiri vijka, ovisno o veličini i uvjetima rada. Jedan ili dva vijka 7 služe za pričvršćivanje, vijci 1 i 3 - za pričvršćivanje i sabijanje matrice pri podešavanju njene veličine nakon rezanja kratkospojnika. Matrica se otključava uz pomoć zavrtnja 2. Podesivi navojni valjci su ugrađeni u telo matrice za valjanje navoja (slika b iznad). Metal radnog komada se ne reže, već ekstrudira. Zbog toga je površina konca čistija, a sam konac bolji i precizniji. Klizne prizmatične matrice (slika c gore) sastoje se od dvije klizne i uvlačne polukocke. Od posebnog interesa je dugme za ugradnju i pričvršćivanje kalupa (sl. desno) sa dodatnim prstenom za vođenje 16, koji pomaže u održavanju smjera na cilindričnim blankovima 12 (šipke, potiskivači i vijci kalupa, skidači kalupa). Dodatni uređaj se može koristiti u konvencionalnim kragnama. U unutrašnjem dijelu držača 1 kragne nalazi se strojno obrađen kvadratni prozor sa umetnutim prizmatičnim matricama. Sa strane držača je ugrađen vijak 15, koji pritišće ramove 9 tokom rada, a na bočnim stranama držača su dvije ručke 13 uvrnute u tijelo 11 za hvatanje rukama. U donjem dijelu kaveza nalazi se podloška 14, pričvršćena vijcima 8, i dva klina za vođenje 10, duž kojih se pomiče prsten 16. ). Ovi podaci su navedeni na pločici. Zatim, prema tabeli (vidi tabelu ispod), odredite promjer šipke za ovaj navoj i odaberite radni komad. U ovom slučaju, mora se uzeti u obzir da se prilikom rezanja navoja metal, posebno bakar, meki čelik, "proteže". Kao rezultat toga, promjer šipke se neznatno povećava i povećava se pritisak na navojnu površinu matrice. Zagreva se, strugotine se zalepe za rezne ivice, a konac se "pocepa". Sve to umanjuje njen kvalitet. Stoga promjer šipke mora biti manji od vanjskog promjera navoja za 0,1 ... 0,3 mm, ovisno o veličini navoja. Ako je promjer šipke manji od 0,4 ... 0,5 mm vanjskog promjera navoja, tada je profil navoja nepotpun. Odabrani radni komad se mora ispraviti, označiti, odrezati prema oznaci i, učvršćujući ga u škripcu, zakošiti turpijom (slika desno a) kako bi ulazni dio matrice lakše zahvatio metal. Kvalitet matrice treba provjeriti vanjskim pregledom i navrtanjem na vijak ili klin s neoštećenim navojem. Također je potrebno pažljivo provjeriti kvalitetu pričvršćivanja matrice u držač matrice kako bi se isključilo njeno moguće izobličenje i klizanje u utoru. Prije navoja, njegova dužina je označena na šipki, šipka je pričvršćena u škripcu tako da je kraj koji strši iznad gornje ravnine čeljusti 20 ... 25 mm veći od rezanog dijela. Štap se postavlja na kvadrat pod uglom od 90° u odnosu na gornje ravnine čeljusti (slika b). Matrica, pričvršćena u držač matrice, postavlja se na gornji kraj štapa i uz blagi pritisak, ne dopuštajući da se matrica nakrivi, okreće se (slika c). Nakon rezanja 1-2 navoja navoja, ponovno se provjerava podudarnost osi rotacije matrice i šipke. Nakon toga, navojni dio šipke, rez matrice se podmazuju uljem i matrica se rotira, ravnomjerno pritiskajući obje ručke držača matrice (slika d). Rotacija bi trebala biti recipročna: jedan ili dva okreta udesno i pola okreta ulijevo. U tom slučaju, čip se lomi, izlazi kroz uzdužni otvor. To olakšava uvlačenje niti i poboljšava kvalitetu konca. Kvalitet rezanih navoja u proizvodnim uvjetima provjerava se mikrometrima navoja, navojnim prstenastim mjeračima i navojnim čepovima (vidi sliku lijevo). U školskim uslovima dozvoljeno je provjeravati navoj sa maticama. Nakon završetka rada, matrica se uklanja iz držača matrice, temeljito se čisti četkom od strugotina, obriše krpom i podmazuje uljem. Narezivanje navoja pomoću matrice može se izvesti i na strugu. Prilikom rezanja navoja, matrica treba biti sigurno pričvršćena u držač kalupa. Prilikom rada pazite da vam ruka ne bude između ručke držača matrice i oslonca. Za podmazivanje koristite četku ili ulje. Ne duvajte strugotine sa matrice, već koristite četku za čišćenje. Ne dozvolite da ulje dođe u kontakt sa odećom ili rukama. U fabrikama se koriste kaljeni vijci koji se zabijaju kroz probušene rupe u dva ili više limenih delova koji se spajaju. Vijci, rezanje navoja u rupama, spajaju ove dijelove. Ova metoda navojnog spajanja je ekonomična i ubrzava proces montaže. Mnoge tvornice sada koriste kaljene samobušeće vijke za dijelove od čelika i lijevanog željeza koji su manje tvrdi od vijaka. Navoji na vijcima i klinovi malog promjera izrađuju se na automatskim strugovima istovremeno s proizvodnjom samih vijaka. Vijci i vijci se takođe štancaju na presama. U masovnoj proizvodnji široko je rasprostranjeno narezivanje vanjskih navoja. Nakon prolaza između valjaka, na šipki se formira nit. Neki ureznici navoja koriste umetke od tvrdog metala umjesto valjaka. U nastavku su opisani glavni pojmovi i koncepti koji su potrebni za savladavanje gradiva. Glavni elementi navoja: Vanjski promjer navoja je promjer zamišljenog cilindra čija se površina poklapa sa vrhovima vanjskog navoja i žljebovima unutrašnjeg navoja. Prečnik unutrašnjeg navoja - prečnik cilindra čija se površina poklapa sa vrhovima unutrašnjeg navoja i žlebovima spoljašnjeg navoja. Srednji prečnik navoja - prečnik imaginarnog cilindra koaksijalnog sa navojem, čija generatriksa seče profil navoja u tački gde je širina žleba jednaka polovini koraka navoja. Ugao profila - ugao između stranica profila, mjeren u aksijalnom presjeku. Gornji dio profila je dio profila koji povezuje bočne stranice izbočine. Šupljina profila - dio profila koji povezuje strane utora. Korak navoja - udaljenost između susjednih istoimenih bokova profila u smjeru paralelnom s osi navoja. Ugao zavojnice navoja - ugao formiran tangentom spirale do tačke koja leži na prosečnom prečniku navoja i ravni okomitoj na osu navoja. Ugao profila - ugao između strana zavojnice, mjeren u ravnini koja prolazi kroz os navoja. Sistem navoja. U industriji se koriste sledeći navoji: Metrički navoj - ima trouglasti profil i služi uglavnom za međusobno povezivanje delova. Metrički navoj se dijeli u dvije grupe: metrički grubi navoj i metrički fini navoj za prečnike 0,25-600 mm. Cijevni konusni navoj - ima istu svrhu kao i cilindrični. Potrebna nepropusnost spoja postiže se deformacijom konusnih navoja cijevi. Konusni inčni navoj sa uglom profila od 60 stepeni. Konusni inčni navoj se koristi za postizanje čvrstih spojeva. Inčni navoj - koristi se za pričvršćivanje dijelova mašine pomoću vijaka, vijaka i klinova. Trapezni navoji - koriste se uglavnom za olovne zavrtnje alatnih mašina i drugih prenosnika snage. Trapezoidne niti se dijele na velike, normalne i male. Potisni navoji - veliki, normalni i mali - koriste se uglavnom za trčanje i teretne (sa velikim opterećenjem) vijke s jednostranim opterećenjem. U rijetkim slučajevima koriste se kao pričvršćivači. Pravokutni navoj - koristi se za teret i olovne vijke. Konac je težak za proizvodnju i ima nedostatke koji ograničavaju njegovu upotrebu. Cilindrični cijevni navoj - cilindrični cijevni navoj se koristi u spojevima šupljih tankozidnih dijelova, kada spoj mora biti posebno čvrst. Modularni navoj - koristi se za crve. Šema spiralnih linija: a - razvoj spirale; b - cilindrični trouglasti navoj; c - cilindrični kvadratni navoj; g - cilindrični pravougaoni navoj; d - cilindrični trapezni navoj; e - cilindrični okrugli navoj; g - jednostruki navoj; h - dvopočetni navoj; i - trostruki navoj. Da bi se utvrdio korak navoja, koriste se posebni mjerači (vidi sliku desno). Rezanje unutrašnjeg navoja Unutrašnji navoj (navoj u rupi) seče se slavinom (sl. desno). Slavine se izrađuju od alatnog ugljenika, legure ili brzoreznog čelika. Slavina se sastoji od drške i radnog dijela. Sa drškom, slavina je pričvršćena za kragnu ili steznu glavu mašine. Radni dio slavine je vijak s uzdužnim ili spiralnim žljebovima za navoj. Kao i kod kalupa, radni dio slavine ima zakošenost kako bi se olakšao ulazak alata u rupu. Zavojni žljebovi, slični uzdužnim rupama u kalupu, formiraju rezne ivice. Opiljci se sruše na njih. Ručne slavine za sečenje metričkih navoja proizvode se u setu koji uključuje dve slavine za navoje prečnika do 3 mm i tri (br. 1-grubi, br. 2 - srednji i br. 3 - fini) za navoje prečnika od više od 3 mm. Gruba slavina obavlja najveći dio posla i reže do 60% metalnog sloja koji treba ukloniti. Poluzavršna slavina reže do 30% metalnog sloja. Završna slavina daje navoju konačni oblik i dimenzije i odsiječe preostalih 10% metalnog sloja. Slavine uključene u komplet imaju različite promjere navojnog dijela i različite oblike profila. Na repu svih slavina u kompletu utisnuti su kružni rizici (1,2,3) ili su utisnuti brojevi slavina i naznačene veličine navoja - prečnik i korak. Za okretanje slavine prilikom ručnog rezanja navoja koristi se uređaj - poluga (sl. lijevo). Postoje kragne - neregulirane (sl. a) i podesive (sl. b). Prije nego što nastavite sa uvlačenjem navoja u rupu, označite mjesto rupe uz njeno obavezno probijanje. Uzimajući u obzir dimenzije budućeg navoja prema tabeli (vidi tabelu ispod), odabire se promjer svrdla. Prečnik navoja Prečnik bušilice Prečnik navoja Prečnik bušilice Lijevano željezo Čelik Lijevano željezo Čelik ,43,512,010,010,1 Ponekad možete koristiti jednostavnu metodu - da saznate promjer rupe ispod željeni konac oduzmite korak od prečnika navoja da biste dobili prečnik rupe. Veličina prečnika otvora sa navojem može se izračunati po formuli D=d-1,6t, gde je D prečnik rupe, mm; d je prečnik navoja koji se reže, mm; t - dubina navoja, mm. Dimenzije dugmeta za pričvršćivanje slavine prilikom uvlačenja navoja se biraju u zavisnosti od prečnika navoja koji se reže. Približna dužina kragne može se odrediti po formuli L=20D+100 mm, gdje je D prečnik navoja. Prilikom rezanja unutrašnjeg navoja, metal se, takoreći, istiskuje, smanjujući promjer rupe. Stoga bi promjer svrdla trebao biti nešto veći od unutrašnjeg i manji od vanjskog promjera navoja. Ako je promjer rupe manji od potrebnog, slavina će se slomiti, a ako je veći, navoj će biti nepotpun, oslabljen. Izbušena rupa se obrađuje upuštačem. Upotreba ovog alata omogućava vam da poboljšate kvalitetu, smanjite konus, ovalnost bočne površine rupe. Upuštač radi na isti način kao i bušilica. Za kvalitetno urezivanje navoja važno je pravilno učvrstiti dio u škripcu i ugraditi prvu slavinu u rupu (sl. iznad a). Dio je fiksiran tako da je površina sa rupom paralelna sa ravninama čeljusti stege, a slavina okomita na ravninu dijela i čeljusti. Okomitost (ugao 90°) provjerava se kvadratom (sl. b). Konac se reže na sledeći način (sl. c). Prvo se postavlja slavina broj 1. Njegov navojni dio je prethodno podmazan uljem. Pritiskajući kragnu lijevom rukom na slavinu, desnom rukom ga lagano rotirajte udesno dok slavina ne isječe 1-2 navoja. Istovremeno prate očuvanje pravog ugla, ako je potrebno, usmjeravaju slavinu. Nakon što slavina zauzme ispravan stabilan položaj i započne uvlačenje navoja, ručicu se uzima s obje ruke i okreće laganim pritiskom, prekidajući svakih pola okreta. Da bi se čips razbio i ušao u žljebove slavine, rotira se naprijed-natrag: jedan i pol se okreće naprijed i pola okreta natrag. Nakon završetka prolaza sa slavinom br. 1, ispada, slavina br. 2 je umetnuta, navojna, kvaka je postavljena i izrezana. Navoj se konačno završava slavinom br. 3 i navoj se provjerava (slika d). Slijepe rupe s navojem izbušene su do dubine nešto veće od dužine navoja. Kvalitet navoja se može provjeriti u radionici uvrtanjem odgovarajućeg vijka u rupu. Prilikom rezanja navoja ponekad se javljaju sledeći nedostaci koje treba izbegavati: 1) grubo ili pocepano sečenje – dobija se ako nema podmazivanja, a takođe i zbog iskošene slavine ili matrice; 2) nepotpun profilni navoj - ako je prečnik rupe veći od norme ili je prečnik šipke manji od norme; 3) neusklađenost navoja ili lomljenje slavine - ako je prečnik rupe manji od norme ili je prečnik šipke veći od norme. Prilikom rezanja navoja u duktilnim i mekim metalima potrebno je povremeno odvrnuti slavinu i očistiti žljebove od strugotine. Navoje treba rezati uzastopno s punim setom slavina. Morate paziti da nema izobličenja slavine. Posebna pažnja se mora obratiti prilikom provrtanja slijepih rupa. Obavezno povremeno podmazujte odrezani navoj uljem.
Cilj: Formiranje znanja kod učenika o pojmu skidanja lima, žice, plastike.
Zadaci:
- edukativni: dati koncept čišćenja; upoznati alate koji se koriste u čišćenju;
- razvijanje: formirati vještine pravilnog rada tokom skidanja; razviti svesnost;
- obrazovanje: negovati tačnost u radu.
Vrsta lekcije: kombinovana lekcija.
Metode i oblici: konsolidacija obrađenog gradiva, objašnjenje teorijskih informacija, praktični rad.
Oprema: posteri, turpije, brusni papir.
Oprema i materijali za izvođenje praktičan rad: turpije, limovi.
TOKOM NASTAVE
I. Organizacioni momenat.
II. Tema lekcije.
Čišćenje lima, žice, plastike.
Svrha časa: Formiranje znanja kod učenika o pojmu skidanja tankog lima, žice, plastike
III. Ponavljanje proučenog materijala.
Anketirajte učenike o proučavanom materijalu.
- Šta je drvo i proizvodi od drveta?
- Šta je drvo?
- Svrha stolarskog radnog stola?
- Redoslijed izrade dijelova od drveta?
- Označavanje drvenih praznina?
- Grafički prikaz drvenih detalja?
IV. Učenje novog gradiva.
Učitelj:
Čišćenje je proces uklanjanja površinskih nedostataka. ČIST - gladak, ravan (kraj, ivica, površina nečega). Z. sa kartotekom. Z. slice.
Vrste i veličine datoteka
Svaka vrsta ureza ima svoje prednosti i koristi se za datoteke određene namjene.
Jednostavan ili jedan zarez koristi se u proizvodnji određenih vrsta specijalnih turpija (na primjer, za oštrenje pila na drvo). Preporučljivo je koristiti turpije sa jednostavnim zarezom u svim slučajevima kada je potrebno ukloniti beznačajan sloj metala sa uske radne površine.
Križni ili dvostruki zarez koristi se u proizvodnji klupa opće namjene. U ovim datotekama glavni zarez je napravljen pod uglom λ = 25°, a pomoćni zarez je napravljen pod uglom ω = 45° (Sl. 1g).
Ovi uglovi zareza pružaju visoku produktivnost.
Tačka, ili rašpa, zarez se koristi u proizvodnji turpija za rašpicu. Rašpice sa šiljastim zarezom imaju velike zube i prostrane žljebove, što doprinosi boljem odvajanju strugotine pri turpijanju mekih metala, gume, kože, plastike itd.
Bravarske turpije razlikuju se na dva glavna načina: po obliku poprečnog presjeka i po broju zareza po centimetru dužine turpije.
Bravarske turpije (GOST 1465-59) izrađuju se prema obliku poprečnog presjeka osam tipova: ravne (tip A), ravne šiljaste (tip B), četvrtaste (tip C), trokutaste (tip D), okrugle (tip D). ), polukružna (tip E), rombična (tip Zh), pila za metal (tip K).
Prema broju zareza, bench turpije se dijele na šest brojeva: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Broj zareza je pokazatelj operativne svrhe raspona veličina datoteka prema visini glavnog notch.
Turpije sa zarezom br. 0 i 1, takozvane bastard, imaju najveće zube i koriste se za turpijanje dijelova sa preciznošću od 0,2-0,5 mm sa dodatkom obrade od 0,5 do 1 mm.
Turpije sa zarezom br. 2, tzv. personalne, koriste se za fino turpijanje delova sa tačnošću od 0,02-0,15 mm, dok je dodatak obrade od 0,1 do 0,3 mm.
Urezane turpije br. 3, 4, 5, takozvane baršunaste turpije, koriste se za završnu obradu delova sa tačnošću od 0,01 do 0,005 mm, dok se dodatak za obradu kreće od 0,025 do 0,05 mm.
Fajlovi se prave iz alata ugljenični čelik U13 ili U13A i kaljeni za tvrdoću ne nižu od HRC 54-58.
Rašpice se od metalnih turpija razlikuju po zarezu, zupci su im veliki i kratki u obliku piramida. Veliki zupci i veliki žljebovi iza svakog zuba čine rašpice pogodnim za turpijanje mekih metala. Zubi rašpe su raspoređeni u redove okomito na njegovu osu. Kako bi se izbjegli žljebovi pri turpijanju, redovi su međusobno pomaknuti za pola koraka između zubaca.
U bakarskom i limarskom poslu koriste se rašpe opšte namjene (GOST 6876-54) za turpijanje dijelova od mekih metala (aluminij, duralumin itd.). Raščilje opšte namjene izrađuju se u četiri vrste: ravne tupe, ravne šiljaste, okrugle i polukružne. Rašpe sve četiri vrste izrađuju se u dužinama od 250 i 350 mm.
Za proizvodnju rašpica koristi se alatni ugljični čelik, uglavnom razreda U7A, U10A, kaljen do tvrdoće HRC 35-40.
Najmanje turpije, takozvane turpije za igle, dizajnirane su za vrlo fin i precizan rad. Razlikuju se po obliku poprečnog presjeka i broju zareza po centimetru dužine turpije.
Igle (GOST 1513-67) se izrađuju prema obliku poprečnog presjeka jedanaest tipova: ravne tupe, ravne šiljaste, kvadratne, trodjelne, trodjelne, jednostrane, okrugle, polukružne, ovalne, rombične, nožne pile i proreze.
Prema broju ureza, turpije se dijele na šest brojeva: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Turpije ravne tupe, ravne šiljaste, četvrtaste, trodjelne, okrugle, polukružne, rombične, žljebljene izrađuju se u dvije veličine: po dužini radnog dijela 60 i 80 mm i dužini drške 60 i 80 mm.
Trostrane, ovalne trokutaste turpije izrađuju se u tri veličine: po dužini radnog dijela 40, 60, 80 mm i dužini drške 80, 60, 80 mm.
Turpije za nožnu pilu izrađuju se u tri veličine: po dužini radnog dijela 60, 80, 40 mm i dužini drške 60, 80, 80 mm.
Turpije su izrađene od alatnog ugljeničnog čelika U12 ili U12A i kaljene na tvrdoću HRC 54-60.
Turpija ima drvenu dršku sa steznim prstenom, koja sprečava pucanje kada se stavi na dršku turpije. Drška treba čvrsto pristajati na dršku turpije, za što je u njoj izbušena rupa promjera koji odgovara veličini srednjeg dijela drške i dubine jednake dužini drške. Zatim se usijanom drškom stare turpije iste veličine izgori rupa tačno u obliku drške za 2/3-3/4 njegove dužine. Kada stavljate dršku na dršku, ne udarajte turpiju čekićem, jer se njen rezni dio može slomiti. Kada se pravilno stavi, ručka se udara o bravarski radni sto sve dok čvrsto ne sjedne na dršku. Kada stavljate dršku na dršku turpije, pazite da je postavljena bez iskošenja.
Ručke se izrađuju od drveta (breza, bukva) ili presovanog papira. Drvene ručke se češće koriste, jer su praktičnije. Dužina drške bi trebala biti jedan i pol puta duža od drške turpije.
Ručke za datoteke opće namjene izrađuju se dužine 90, 100, 110, 120, 130, 140 mm, prečnika 12, 16, 20, 23, 25, 28 mm. Veličina ručke se bira prema veličini datoteke.
Da bi se postigao dobar rezultat, turpija se pomiče dijagonalno na dio, često mijenjajući smjer kretanja zbog svoje lokacije ili rotirajući škripac.
Naravno, čovjek nije robot, tako da se svaki pokret turpije može držati strogo horizontalno, čak i iskusni majstori imaju neznatna odstupanja od idealnih pokreta turpije.
Kako se ove greške ne bi povećale, smjer datoteke treba često mijenjati.
V. Konsolidacija proučenog gradiva.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
Završna obrada proizvoda
Završna obrada proizvoda od lima i žice u radionici za obuku uključuje stripping cr omok, dijelovi za brušenje i obojenost. Ove operacije daju proizvodu lijep izgled i povećavaju njegovu otpornost na habanje i koroziju.
U tu svrhu se čiste proizvodi od tankog lima i žice fajl i brusni točak koru i pokriti farba ili lak.
Rubovi se čiste finozrnatom turpijom. Pomoću njega uklonite neravnine, tupe oštre uglove. Male nepravilnosti, ogrebotine uklanjaju se brusnim papirom. Radi lakšeg čišćenja rubova limenih zalogaja, preporučuje se da ih učvrstite između dvije drvene daske u škripcu. Tanki i kratki dijelovi se obrađuju na listu brusnog papira. Dijelovi se pritisnu drvenim blokom i uz određeni napor se pomiču naprijed-nazad duž površine kože.
Prije farbanja ili lakiranja površine, dijelovi se odmašćuju posebnim otopinama (prema uputama nastavnika) ili se brišu pamučnim štapićem umočenim u otopinu sode.
Boja ili lak se nanosi na suhu površinu prskanjem iz limenki ili četkom ravnomjerno po cijeloj površini (vidi sliku desno).
Uljana boja nanesena četkom pažljivo se utrlja u svim smjerovima. Emajl boja (emajl) se nanosi bez trljanja. Drugi sloj boje ili laka nanosi se nakon što se prvi osuši. U tom slučaju sloj boje postaje ravnomjeran, a obojena površina poprima lijep izgled. Premazivanje bojom ili lakom štiti površinu proizvoda od korozije.
Četke se čuvaju u staklenoj posudi s vodom ili u posebnoj suspenziji.
Oblaganje površina metalnih proizvoda oksidnim filmovima se široko koristi - oksidacija. U tu svrhu, proizvod se zagrijava u muflnoj peći i hladi u posebnoj otopini (koju priprema nastavnik). Površina takvih proizvoda ima crnu ili tamno plavu boju. Ova metoda završne obrade se zove plaviti (crnjenje).
Brzo crnjenje(slično plavljenju i oksidaciji) je proces nanošenja lijepog, jednoličnog crnog ukrasnog i zaštitnog premaza metalnim proizvodima na sobnoj temperaturi.
U poduzećima se vrši antikorozivna završna obrada metalnih proizvoda tinkers (tin plating), galvanizacija (elektrolitski premaz hromom, niklom i sl.), metalizatori (premazivanje bilo kojim prskanim metalom). Radnici ovih specijalnosti moraju dobro poznavati svojstva metala i legura i uređenje instalacija za završnu obradu proizvoda.
Radove na farbanju i lakiranju izvoditi u prozračenom prostoru.
Održavajte ruke i odjeću čistima.
Ne dirajte oči i lice prljavim rukama.
Nemojte farbati proizvode u blizini uređaja za grijanje.
Nakon završetka rada dobro operite ruke sapunom.
Za početnike: uzgoj brojlera kod kuće Prokuhana voda za brojlere
Samo ljubavnici će preživeti
Karakteristike oglašavanja namijenjenog djeci
retuširanje starih fotografija u photoshopu retuširanje starih fotografija
Šta je NPO: dekodiranje, definisanje ciljeva, vrste aktivnosti Da li neprofitna organizacija ima pravo