Prezentacija implementacije. Reamer Reamer je alat za rezanje koji je potreban za završnu obradu rupa nakon bušenja, upuštanja ili bušenja. raspoređivanje

Deployment

Razvrtanje je proces pravljenja cilindrične rupe
najpreciznije dimenzije i visoka hrapavost površine.
Slika 1 - Vrste rupa za razvrtanje

Raspoređivanje je dizajnirano da ukloni mali dodatak - 0,15 ... 0,5
mm po strani za grubo razvrtanje i 0,05 ... 0,25 mm za
završna obrada. Istovremeno, preciznost rupa dostiže 2. ... 3. klasu, i
hrapavost površine - 7 ... 9. klasa.
Slika 2 - Šema obrade rupa

Preciznost implementacije
zavisi ne samo od
dodatak i tačnost
sweep, ali i iz
poklapanja osovina
osovinski razvrtači
rupa biti
raspoređivanje.
Axis Mismatch
razvrtači i rupe
dovodi do lomljenja
rupe. Stoga, kada
raspoređivanje
primjenjuju se rupe
samocentriranje
sweep i oscilirajući
trnovi, koji
nadoknaditi
neusklađenost osi
rupe i razvrtači.
Slika 3 - Oscilirajući trn
Slika 4 - Samocentrirajući razvrtač

Za obradu preciznih konusnih rupa koristi se komplet
od konusnih upuštača i razvrtača. Za prečnike preko 25 mm
preporučuje se bušenje uzastopno sa nekoliko bušilica
različitih prečnika za formiranje stepenastog otvora,
koji se po obliku približava konusnom upuštaču i razvrtaču
Slika 5 - Konusni razvrtači

Mehaničko razvrtanje se vrši pri tokarstvu i
mašine za bušenje. Brzina rezanja, pomak i brzina
kada je raspoređeno prikazano je u tabeli 1.
Tabela 1 - Brzina rezanja (m/min)
dovod (mm/min) i brzina
(o/min) kada se aktivira

1. Suština procesa bušenja, upuštanja, upuštanja, upuštanja i razvrtanja.

2. Alati i pribor koji se koriste u obradi rupa. Bušilice, habanje i oblici burgija za oštrenje. Osnovna pravila za oštrenje svrdla. Upuštači, upuštači, upuštači, razvrtači. Uređaji za ugradnju alata. Uređaji za ugradnju i pričvršćivanje praznina. Mašinski škripac. Provodnici za pričvršćivanje radnih komada. Uređaji za ograničavanje dubine bušenja.

3. Oprema za obradu rupa. Ručna oprema. Osnovna pravila za bušenje ručnom bušilicom. Osnovna pravila za bušenje ručnom električnom bušilicom. Stacionarna oprema za bušenje. Osnovna pravila za rad na mašini za bušenje. Sigurnosna pravila bušenja.

4. Uslovi rezanja i dodaci prilikom obrade rupa. Tipični nedostaci u obradi rupa, njihovi uzroci i metode prevencije

Skinuti:

Pregled:

Uživati preview prezentacije, kreirajte Google nalog (nalog) i prijavite se: https://accounts.google.com

Naslovi slajdova:

Disciplina "Tehnologija vodoinstalaterskih radova" Fakultet ISTiD (ogranak) NCFU u Pjatigorsku Gončarov Oleg Yuryevich Nastavnik fakulteta

Tema 9. OBRADA RUPA 1. Suština procesa bušenja, razvrtanja, upuštanja, upuštanja i razvrtanja. 2. Alati i pribor za obradu rupa. Bušilice, habanje i oblici burgija za oštrenje. Osnovna pravila za oštrenje svrdla. Upuštači, upuštači, upuštači, razvrtači. Uređaji za ugradnju alata. Uređaji za ugradnju i pričvršćivanje praznina. Mašinski škripac. Provodnici za pričvršćivanje radnih komada. Uređaji za ograničavanje dubine bušenja. 3. Oprema za obradu rupa. Ručna oprema. Osnovna pravila za bušenje ručnom bušilicom. Osnovna pravila za bušenje ručnom električnom bušilicom. Stacionarna oprema za bušenje. Osnovna pravila za rad na mašini za bušenje. Sigurnosna pravila bušenja. 4. Uslovi rezanja i dodaci prilikom obrade rupa. Tipični nedostaci u obradi rupa, njihovi uzroci i metode prevencije. Pitanja za učenje:

1. Suština procesa bušenja, upuštanja, upuštanja, upuštanja i razvrtanja. Prilikom obrade rupa postoje tri glavne vrste operacija: bušenje, razvrtanje, razvrtanje i njihove vrste: razvrtanje, upuštanje, upuštanje. Bušenje je operacija formiranja prolaznih i slijepih rupa u čvrstom materijalu, koja se izvodi pomoću alata za rezanje - bušilice. Postoje ručno bušenje - ručni pneumatski i električni uređaji za bušenje (bušilice) i bušenje na mašinama za bušenje. Jedna od varijanti bušenja je razvrtanje - povećanje promjera prethodno izbušene rupe.

Nastavak pitanja 1 Upuštanje je operacija povezana sa obradom prethodno izbušenih, žigosanih, livenih ili drugih rupa dobijenih drugim metodama kako bi im se dao pravilniji geometrijski oblik (eliminisala odstupanja od zaobljenosti i drugih nedostataka), kao i da se postigne veća, u poređenju sa bušenjem, tačnost (do 8. razreda) i manja hrapavost (do Ra 1,25). Vrste upuštanja uključuju upuštanje i upuštanje. Osnovna pravila za upuštanje rupa: -bušenje i upuštanje rupa mora se vršiti od jedne ugradnje dijela (obratka) na mašinu, odnosno mijenjati samo alat za obradu; - kod upuštanja neobrađenih rupa u dijelovima tijela Posebna pažnja treba obratiti pažnju na pouzdanost instalacije i čvrstoću pričvršćivanja dijela;

Nastavak pitanja 1 - potrebno je striktno poštovati vrijednost dodatka za razvrtanje, vodeći se odgovarajućom tabelom; - upuštanje treba izvesti na isti način kao i bušenje; - potrebno je pridržavati se istih pravila zaštite na radu kao i kod bušenja. Upuštanje je obrada na vrhu izbušenih rupa cilindričnih ili konusnih udubljenja za glave šrafova i zakovica, kao i skošenja. Operacija se izvodi pomoću posebnog alata - upuštača. Osnovna pravila za upuštanje rupa: moraju se poštovati ispravan redosled rupe za upuštanje: prvo izbušite rupu, a zatim je upustite; - bušenje rupe i njeno upuštanje treba izvršiti iz jedne instalacije radnog komada (dijela), mijenjajući samo alat;

Nastavak na pitanje 1 - upuštanje treba izvesti ručnim upuštanjem i malom brzinom vretena (ne više od 100 o/min) uz upotrebu emulzije, dubinu upuštanja provjeriti čeljustom ili mašinskim ravnalom; - kod upuštanja rupa sa cilindričnim upuštačem, kada je prečnik klipa veći od prečnika rupe, prvo morate izbušiti rupu u skladu sa prečnikom upuštača, a zatim upustiti rupu. Završna operacija je bušenje rupe do određene veličine. Kovanje je operacija čišćenja krajnjih površina pri obradi čepova za podloške, matice, prstenove. Operacija se izvodi uz pomoć posebnog alata - provrtanja, koji se ugrađuje na posebne trnove.

Nastavak pitanja 1 Razvrtanje je operacija obrade prethodno izbušenih rupa visok stepen tačnost (do 6. razreda) i mala hrapavost (do Ra 0,63). Osnovna pravila za razvrtanje rupa: - potrebno je striktno poštovati veličinu dodatka za razvrtanje, vodeći se odgovarajućom tablicom; -ručno postavljanje treba izvršiti u dva koraka: prvo gruba obrada, a zatim završna obrada; u procesu razvrtanja rupe u čeličnoj gredici, potrebno je velikodušno podmazati površinu koja se tretira emulzijom ili mineralnim uljem, gredice od lijevanog željeza treba razvrstati na suho; - ručno razvrtanje treba izvoditi samo u smjeru kazaljke na satu kako bi se izbjeglo ogrebotine na zidovima rupe strugotinama; - u procesu obrade razvrtač treba periodično čistiti od strugotine;

Nastavak pitanja 1 - tačnost obrade razvrtanih rupa treba provjeriti mjeračima: cilindrični - kroz i kroz; konusno - prema maksimalnim rizicima na kalibru. Prošireni konusni otvor može se provjeriti pomoću kontrolne igle „olovke“; -bušenje i razvrtanje rupa na mašini za bušenje sa mašinskim razvrtačem mora se vršiti od jedne instalacije obratka, menjajući samo alat za obradu.

2. Alati i pribor koji se koriste za obradu rupa Sl. 2.1. Spiralna bušilica: a - dizajn bušilice; b - dizajn radnog dijela; c - dizajn reznog dijela; 2φ - ugao na vrhu; ώ je ugao nagiba spiralnog žljeba; α - glavni zadnji ugao; γ- prednji ugao; ψ - ugao nagiba poprečne rezne ivice Bušilice se koriste prilikom obrade rupa u čvrstom materijalu. Po dizajnu postoje spiralne, centrirne, pernate, pištoljske burgije sa vanjskim ili unutrašnjim uklanjanjem strugotine i prstenaste (glave za trepaniranje) burgije.

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.2. Bušilice za centriranje: a - bez sigurnosnog konusa; b - sa sigurnosnim konusom Bušilice za centriranje (slika 2.2) su dizajnirane za izradu centralnih rupa, izrađene su od brzoreznog alatnog čelika razreda P9 i P12. Po dizajnu se razlikuju centralne bušilice bez sigurnosnog konusa (sl. 3.27, o) i sa sigurnosnim konusom (sl. 3.27, b).

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.3. Lopate burgije: a - sa cilindričnim drškom; b - sa konusnom drškom; c - sa dovodom rashladne tečnosti Lopatične burgije (Sl. 2.3) imaju ravan radni deo i ravne žlebove za uklanjanje strugotine.

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.4. Pištoljske bušilice: a - sa šiljkom od brzoreznog čelika; b - ojačana pločama od tvrde legure; c - sa unutrašnjim izlazom rashladne tečnosti Pištoljske bušilice (sl. 2.4) se koriste za bušenje dubokih i super-dubokih rupa.

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.5. Prstenaste burgije: a - dvostruki rez: 1 - tijelo; 2,3 - izmjenjivi rezači; 4,5,6 - vodilice; b - tri oštrice; c - multi-cutter: 1 - sjekutići; 2 - tijelo; L je dužina radnog dela. Prstenaste bušilice (slika 2.5) se koriste za smanjenje sila rezanja i potrošnje energije opreme, povećanje produktivnosti u obradi čvrstih rupa prečnika većeg od 50 mm, kao i smanjenje zapremine strugotine i naknadna upotreba centralne šipke formirane duž ose rupe koja se obrađuje.

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.6. Istrošenost svrdla: a - na stražnjoj površini; b, c, d - na vrpci; d - burgije od tvrdog metala; h 1 - habanje duž ose; h 3 - habanje podloge; h 2 - habanje trake; L - linearno trošenje ugla; φ 1 - ugaono habanje burgije Habanje i oblik svrdla za oštrenje Kod spiralnih svrdla, habanje se javlja uglavnom duž zadnje površine ugla na mestu preseka usisnog konusa sa bušaćim trakama (Sl. 2.6, a)

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.7. Oblik oštrenja: a - pojedinačni; b - jednostruki sa skakačem; c - singl sa vrhom džempera i trake; g - duplo sa skakačem; d - dupli sa vrhom džempera i trake; 2φ - ugao na vrhu; l 0 - širina dodatnog oštrenja; 2φ 0 - ugao dodatnog oštrenja

Nastavak 2 pitanja Osnovna pravila za oštrenje svrdla 1. Potrebno je podesiti položaj držača alata brusilice tako da između njega i periferije brusne ploče ostane razmak od najmanje 2 mm. Neophodno je provjeriti prisutnost i ispravnost sita brusilice. 2. Za burgije za oštrenje moraju se poštovati sledeći zahtevi: - oštrenje treba da se vrši po obodu brusnog kola; - u lijevoj ruci treba biti rezni dio burgije sa reznim rubovima prema gore, u desnoj ruci - drška burgije; - lijeva ruka treba da leži na alatnoj mašini. 3. Prilikom oštrenja treba povremeno provjeravati ispravno oštrenje svrdla prema posebnom šablonu (slika 2.8):

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.8. Šablon za kontrolu oštrenja svrdla: a - kontrola ugla na vrhu; b - kontrola ugla nagiba vrpce; c - kontrola ugla nagiba poprečne rezne ivice; ψ - ugao nagiba poprečne rezne ivice, dužina reznih ivica mora biti ista; ugao oštrenja na vrhu bušilice mora odgovarati šablonu; uglovi između rubova i bočne površine bušilice moraju biti isti; uglovi oštrenja rubova moraju biti jednaki i odgovarati šablonu.

Nastavak pitanja 2 4. Potrebno je popuniti rezne ivice burgije na šipku. 5. Potrebno je izvršiti probno bušenje rupe naoštrenom bušilicom: - strugotine sa obe rezne ivice moraju biti iste debljine (vizuelno proveriti); - prečnik izbušene rupe mora tačno odgovarati prečniku bušilice; - rupa se ne smije pomicati više od 0,2 mm (provjera se vrši prema kontrolnim rizicima).

Pitanje 2 nastavak 6. Moraju se poštovati sledeći bezbednosni zahtevi: -oštrenje bušilica malog prečnika mora se vršiti na fino zrnatom točku; - zabranjeno je oštriti burgije na brusilici bez nasadnika i sa ili bez neispravnog zaštitnog poklopca; strogo je zabranjeno oštriti burgije "na težinu", odnosno bez upotrebe nasadnika; - neophodno je, posebno kod oštrenja burgija velikog prečnika, spustiti zaštitnu masku;

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.9. Zenker: a - dizajn; b - geometrijski parametri radnog dijela: ώ - ugao nagiba trake; φ - glavni ugao u planu; φ 0 - ugao usisnog konusa; γ - prednji ugao; a - zadnji ugao; t - dubina rezanja Upuštači, upuštači, upuštači, razvrtači Upuštači (sl. 2.9, a) su dizajnirani za obradu rupa u obradacima dobijenim lijevanjem, štancanjem ili predbušenjem.

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.10. Gornja bušilica: 1 - ploče za sečenje; 2 - tijelo; 3 - potisak Po dizajnu, upuštači su montirani i čvrsti i mogu imati različit smjer ugla spirale (desno, lijevo, pravo).

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.13. Habanje upuštača: h l - dužina habanja; h c - širina habanja; h y - habanje ugla Sl. 2.12. Upuštač sa unutrašnjim dovodom rashladne tečnosti

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.14. Upuštači i upuštači: a, b - cilindrični; c, d - konusni; e, f - montirani protuprovrti; 2φ - ugao na vrhu Upuštači i upuštači (sl. 2.14) za obradu nosećih površina za montažne vijke, za razliku od upuštača, imaju rezne zupce na kraju i vodeći klinove koji obezbeđuju željeni pravac upuštanja i upuštača tokom obrade.

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.15 Razvoj: a - dizajn; b - dizajn usisnog dijela; c - geometrijski parametri reznih i kalibracionih delova; d - šema rezanja; φ - ugao usisnog konusa; 2φ - ugao na vrhu; α - zadnji ugao; γ - prednji ugao; D - prečnik razvrtača Razvrtači (sl. 2.15) se izrađuju čvrsti i montiraju sa konusnim i cilindričnim drškom, opremljeni utičnim noževima, zalemljenim pločama od tvrde legure ili od brzoreznog čelika. Razvrtači, za razliku od svrdla i upuštača, imaju više reznih ivica

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.17. Razvrtači opremljeni pločama od tvrde legure: a, b - čvrste; c, d - montiran Sl. 2.16. Konusni razvrtaci

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.18. Stezna glava za bušenje sa tri čeljusti: a - opšti oblik; b - dizajn: 1 - bregasti; 2 - matica; 3 - klip; 4 - ključ Uređaji za ugradnju alata

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.18. Dvostruka stezna glava za bušenje Sl. 2.19. Stezna glava za bušenje: 1- drška; 2 - cilindrični dio; 3 - podijeljeni rukav; 4 - prsten

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.20. Čaure reduktora Sl. 2.21. Brzoizmjenjiva stezna glava: a - dizajn stezne glave: 1 - konusni otvor; 2 - žljeb prstena; 3 - prsten; 4 - kugle; 5 - zamenljivi rukav; 6 - tijelo; b - zamenljivi rukavac

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.22. Samoporavnavajuća stezna glava: 1 - tijelo; 2 - opruga; 3 - povodac; 4 - ležaj; 5 - potporni prsten; 6 - trn; 7-spojnica Sl. 2.23. Trn za ljuljanje za razvrtače: 1 - drška; 2 - potisni ležaj; 3 - lopta; 4 - tijelo; 5 - pin; 6 - ljuljajući dio

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.24. Klinovi za skidanje alata: a- ravni; b - radijus; c - ekscentrični ključ

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.25. Kvačice (a), prizme (b) i kvadrati (c): 1 - prazno; 2 - vijak Uređaji za ugradnju i pričvršćivanje radnih komada

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.26. Kockasti: a - tvrdi; b - podesivo

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.27. Strojni vijčani steg: 1 - vijak; 2 - pokretni sunđer; 3 - fiksni sunđer; 4 - baza; 5 - ručka Strojni škripac

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.28. Brzi mašinski škripac: 1 - tijelo; 2 - okretni dio; 3 - fiksni sunđer; 4 - vijak za podešavanje; 5 - pokretni sunđer; 6 - ručka; 7 - ekscentrično vratilo; 8 - dvostruka brega; 9 - baza

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.29. Pneumatski mašinski škripac: 1 - pneumatski cilindar; 2 - pokretni sunđer; 3 - višekraka poluga; 4 - klipnjača; 5 - nepovratni ventil; 6 - ručka

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.30. Provodne čahure: a - trajne; b - brzoizmjenjive ubode za fiksiranje obradaka Za pričvršćivanje obradaka i osiguravanje ispravnog položaja alata u odnosu na osu rupe koja se obrađuje koriste se posebni uređaji - provodnici.

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.31. Nosači za montažu: a - igle: I, II i HI - odnosno ravne, sferne i nazubljene glave; b - ploče: I i II - ravne i urezane; L i B su dužina i širina ploče, respektivno; c - podesivi vijčani oslonac

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.32. Položen na provodnik: 1.2 - pričvrsni prsti; 3 - čahure provodnika; 4 - ploča provodnika; 5 - osnovna površina obratka; b - obrađene rupe

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.33. Prevrnuti provodnik: 1 - preklopna šipka; 2 - čahura; 3, 8 - čahure vodiča; 4 - pokretna prizma; 5 - vijak; 6- kreker; 7 - prazno

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.34. Rotacioni provodnik: 1 - pregradni disk; 2 - ključ; 3, 5 - matice; 4 - prazno; b - podijeljena podloška; 7 - vreteno; 8 - opruga; 9 - bravica

Nastavak pitanja 2 Sl. 2.35. Set univerzalnih montažnih uređaja: a - osnovne detalje; b - elementi za vođenje; u - elementi za podešavanje; d - sklop armature Uređaji za ograničavanje dubine bušenja

Slika 3 Oprema za pravljenje rupa. 3.1. Ručna bušilica: 1 - uložak; 2,3 - zupčanik; 4 - pokretna ručka; 5 - naglasak; b - fiksna ručka Ručna oprema Postoje sljedeće vrste opreme za obradu rupa: ručna; ručno mehanizirano; stacionarno.

Pitanje 3 nastavak Osnovna pravila za bušenje ručnom bušilicom 1. Potrebno je čvrsto učvrstiti radni predmet u škripcu, a bušilicu u steznoj glavi. 2. Potrebno je čvrsto pričvrstiti ručku na osovinu bušilice. 3. Prilikom preuređenja ručke na različitim osovinama mjenjača bušilice, potrebno je racionalno podesiti brzinu rotacije bušilice u zavisnosti od njenog prečnika. 4. Prilikom bušenja, bušilica ne treba biti nagnuta, osim toga, potrebno je pratiti okomitost svrdla na ravan bušenja. 5. Prilikom bušenja, dršku bušilice treba okretati ravnomjerno, glatko, bez trzaja. Pritiskom na graničnik bušilice treba raditi ravnomjerno i konstantno tokom cijelog procesa bušenja. 6. Na kraju bušenja, kada bušilica izađe iz materijala, olabavite pritisak na graničniku bušilice i smanjite brzinu bušenja.

Nastavak pitanja 3 Sl. 3.3. Čegrtaljka: 1 - bušilica; 2 - stezna glava; 3 - čegrtaljka (točak sa čegrtaljkom); 4 - matica; 5 - centar; 6 - stezaljka; 7 - nosač; 8 - ručka; 9 - pawl Da bi se olakšao proces bušenja i povećala njegova produktivnost, poluga se koristi za pritiskanje graničnika bušilice (slika 3.2). Rice. 3.2. Primjena poluge

Nastavak pitanja 3 Sl. 3.4. Električne bušilice: a - lagane; b - srednji tip; u - teški tip

Nastavak pitanja 3 Sl. 3.5. Uređaji za držanje električnih bušilica teškog tipa: a - na oprugu; b - na kablovima

Nastavak pitanja 3 Sl. 3.6. Vijčani uređaj sa graničnikom Sl. 3.7. Električna mašina za bušenje sa ugaonom mlaznicom: a - mašina sa glavom od 90°; b - mašina sa glavom od 45 °; 1 - bušilica; 2 - tročeljusna stezna glava; 3 - glava; 4 - matica za pričvršćivanje; 5 - cijev; b - tijelo; 7- dugme za isključivanje; 8 - valjak

Nastavak pitanja 3 Sl. 3.8. Pneumatske bušilice: a - lake; b - teški tip

Nastavak 3 pitanja Osnovna pravila za bušenje ručnom električnom bušilicom 1. Prije početka rada potrebno je provjeriti ispravnost električne žice i utikača. 2. Prije početka bušenja potrebno je provjeriti rad bušilice za Idling, a također se pobrinite da bušilica ne iscuri. Ako je potrebno, bušilicu treba ili zamijeniti ili ponovo pričvrstiti. 3. Prilikom bušenja rupa u radnim predmetima od čelika visoke čvrstoće treba koristiti tekućinu za sečenje. 4. Zaustavite rotaciju električne bušilice tek nakon vađenja bušilice iz rupe.

Nastavak pitanja 3 Sl. 3.9. Ručno bušenje pneumatska mašina D-2: 1 - uložak; 2 - mlaznica; 3 - rotor; 4 - dugme; 5 - bradavica; 6 - ručka Fig. 3.10. Ručna pneumatska bušilica USM-25: 1 - bušilica; 2 - tročeljusna stezna glava; 3 - glava; 4 - tijelo; 5 - dugme za pokretanje; 6-matica

Nastavak pitanja 3 Sl. 3.11. Stolna bušilica: a - opšti pogled; b - pogonska jedinica; 1 - sto; 2,8,10 - ručke; 3 - tročeljusna stezna glava; 4 - vreteno; 5 - stezaljka; 6 - limbus; 7 - kućište; 9 - elektromotor; 11 - glava; 1 2-kolona; 13,15,24 - kuglični ležajevi; 14 - staklo; 16, 22-remenice; 1 7-adapterska čaura; 18 - kvačilo; 19 - prirubnica; 20 - vijak; 21 - potisna podloška; 23 - zupčanik; 25 - nonius

Nastavak pitanja 3 Sl. 3.12. Mašina za vertikalno bušenje MOD.2H118: 1 - temeljna ploča; 2 - sto; 3 - vreteno; 4 - kutija za napajanje; 5 - mjenjač; 6 - elektromotor; 7- glava za bušenje; 8 - ručka; 9 - kolona

Nastavak pitanja 3 Sl. 3.13. Radijalna bušilica: a - opće namjene; b - sa pokretnim stubom; c - na posebnim kolicima; g - prenosiv

Nastavak pitanja 3 Sl. 3.14. Radijalna bušilica mod. 2A554: 1-osnovna ploča; 2 - baza. 3 - rukav; 4-podizni mehanizam; 5- glava vretena; b - kontrolna tabla; 7 - stol

Nastavak 3 pitanja Osnovna pravila za rad na mašini za bušenje 1. Bušenje treba raditi samo pravilno naoštrenom bušilicom, po potrebi izbrusiti ili dopuniti bušilicu. Kontrola oštrenja mora se izvršiti pomoću šablona (sl. 3.76, a) ili posebnog goniometra (slika 3.76, b). Rice. 3.15. Šablon za kontrolu oštrenja svrdla: a - šablon; b - kontrola ugla na vrhu

Pitanje 3 nastavak 2. Potrebno je čvrsto učvrstiti svrdlo sa cilindričnim drškom u steznu glavu: kraj svrdla treba da se naslanja na dno stezne glave, a zatim ga fiksirajte umetanjem ključa u sve utičnice prve stezne glave. po jedan. 3. Konusna svrdla (stezna glava) mora biti čvrsto pričvršćena u vretenu mašine. 4. Da bi se osiguralo čvrsto i sigurno pričvršćivanje radnog komada, potrebno je: - pričvrstiti velike delove tela na sto mašine; - prizmatične tvorevine srednje veličine (dužine 100 ... 120 mm, širine 50; .. 60 mm, visine 30 ... 40 mm) treba učvrstiti u mašinskom škripcu; - fiksirati male praznine (dužine 70 ... 80 mm, debljine 1 ... 5 mm) u ručne škripce; - Cilindrični radni predmeti za ugradnju i fiksiranje na prizme.

Pitanje 3 nastavak 5. Na dijelu na mjestu bušenja treba napraviti duboku (1,0 ... 1,5 mm) rupu za jezgro. 6. Bušenje rupa velikih prečnika (preko 10 mm) mora se izvesti u dva koraka: prvo bušilicom prečnika 5 ... 6 mm, a zatim bušilicom potrebnog prečnika. 7. Potrebno je pravilno odrediti brzinu rezanja u zavisnosti od materijala koji se obrađuje i racionalno prilagoditi mašinu brzini vretena. 8. Ispravan redosled bušenja treba poštovati prilikom ručnog dodavanja bušilice: - poravnati vrh svrdla sa udubljenjem za jezgro na radnom komadu; - uključite mašinu; - izbušite rupu do pune dubine; - kada bušilica izađe iz rupe, otpustite pritisak.

Pitanje 3 nastavak 9. Potrebno je pravilno odrediti količinu automatskog dodavanja i podesiti mašinu na tu količinu. 10. Potrebno je poštovati pravilan redosled obrade kroz rupe sa automatskim uvlačenjem burgije: - kombinovati vrh burgije sa udubljenjem jezgra na delu; - uključite mašinu; - izbušite rupu do dubine od 3 ... 5 mm pomoću ručnog dodavanja; -bez vađenja bušilice iz rupe, uključite automatsko ubacivanje; -Izbušite rupu do pune dubine. 11. Prilikom bušenja rupa na provodniku, moraju se poštovati sljedeća pravila:

Pitanje 3 se nastavlja - radni predmet mora biti čvrsto fiksiran u šablonu ili šablonu na radnom komadu; - prečnik bušilice mora tačno odgovarati prečniku rupe u čahuri uboda. 12. Prilikom bušenja čeličnih delova treba koristiti rashladnu tečnost; 13. Dijelovi od livenog gvožđa moraju se bušiti bez hlađenja bušilice. 14. Nakon završetka radova treba provjeriti usklađenost izbušenih rupa (prečnik, dubina) i međucentralne udaljenosti sa zahtjevima crteža.

Pitanje 3 nastavak Sigurnosna pravila pri bušenju: - zabranjeno je bušiti labav ili slabo fiksiran radni predmet; - treba da stavite kosu ispod pokrivača; - potrebno je pažljivo pričvrstiti manžetne na rukavima; - zabranjeno je snažno pritiskati ručicu za dovod bušilice, posebno kod bušenja rupa malog prečnika; - zabranjeno je naginjati se blizu mjesta bušenja kako bi se izbjeglo da strugotina uđe u oči; - Zabranjeno je duvati čips.

4. Uslovi rezanja i dodaci pri obradi rupa Uslovi rezanja pri bušenju Glavni elementi rezanja pri bušenju su brzina i dubina reza, pomak, debljina i širina strugotine (Sl. 3.16). Rice. 3.16. Rezni elementi pri bušenju: S - dovod; D - prečnik rupe; t - dubina reza; b – širina reza; a - Dozvoljena debljina kriške je sloj materijala koji se uklanja tokom obrade. Veličina ovog sloja ovisi o zahtjevima za tretiranu površinu i vrsti obrade. Prilikom bušenja, dodatak za obradu je polovina prečnika burgije.

Pitanje 4 nastavak Brzina rezanja V - putanja koju prelazi tačka na reznoj ivici svrdla, najudaljenija od ose njene rotacije u min. V = π d / p / 1000 (gdje je V brzina rezanja, m / min; d je prečnik burgije, mm; p je brzina vretena, o/min; π je konstantan broj jednak 3,14; broj 1000 za translaciju prečnik burgije u metrima). Pomak S se mjeri u milimetrima po okretaju bušilice (mm/obr). Dubina reza t mjeri se u milimetrima i predstavlja udaljenost od obrađene površine do ose burgije. Debljina reza (strugotine) a mjeri se u smjeru okomitom na reznu ivicu burgije, i jednaka je polovini količine pomaka svrdla u odnosu na osu rupe koja se obrađuje u jednom od njegovih okretaja. Širina reza b mjeri se duž rezne ivice i jednaka je njegovoj dužini.

Nastavak 4 pitanja Tipični nedostaci u obradi rupa, njihovi uzroci i metode prevencije. Defekt Uzrok Prevencija Bušenje Neusklađenost rupe Sto mašine nije okomito na vreteno. Prodor strugotine ispod donje površine obratka. Neispravni (neparalelni) jastučići. Nepravilno pozicioniranje radnog komada na stolu mašine. Neispravna i neprecizna učvršćenja Provjerite ispravan položaj stola. Prilikom ugradnje očistite sto i radni komad od prljavštine i strugotina. Popravite ili zamijenite zaptivke. Provjerite instalaciju i pričvršćivanje radnog komada. Alat zamijenite dobrim Pomak otvora Izbijanje burgije u vretenu. Povucite bušilicu u stranu. Pogrešna instalacija ili slabo pričvršćenje radnog predmeta na stolu (obradak se pomerio tokom bušenja). Neispravno označavanje kod bušenja prema oznaci. Provjerite ispravnost šiljaka burgije, poravnajte je za izvlačenje i pravilno naoštrite. Provjerite ugradnju i pričvršćivanje radnog komada, sigurno ga pričvrstite na sto stroja. Ispravno označite radni komad

Nastavak Pitanje 4 Prevelik prečnik rupe Zazor vretena mašine. Nepravilni uglovi oštrenja bušilice ili različite dužine reznih ivica. Pomicanje poprečne rezne ivice U svim gore navedenim slučajevima potrebno je pravilno izbrusiti burgiju.Površina zidova rupa je hrapava. Tupo i pogrešno za naoštrenu bušilicu. Loša instalacija radnog komada ili bušilice. Nedovoljno hlađenje ili nepravilan sastav rashladne tečnosti Pravilno naoštrite burgiju. Proverite da li su bušilica i radni komad pravilno pričvršćeni. Povećajte hlađenje bušilice ili promijenite rashladnu tekućinu Povećajte dubinu rupe Nepravilan graničnik dubine Postavite graničnik tačno na željenu dubinu reza

Nastavak 4 pitanja Defekt Uzrok Sprečavanje Upuštanja Gruba obrada, ogrebotine na obrađenoj površini rupe Strugotine upadaju pod zube alata Rupe u čeličnim obradama su obrađene rashladnom tečnošću Neusklađenost maziva upuštanja otvora u neobrađenom dijelu tijela Nepravilno postavljanje radnog komada na sto mašine Prilikom postavljanja radnog komada na sto mašine, obratite posebnu pažnju na položaj ose rupe koja se obrađuje u odnosu na osu alata. Čvrsto pričvrstite radni komad na sto mašine

Nastavak Pitanje 4 Prečnik dela rupe za upuštanje je veći od prečnika upuštača Prečnik klina za upuštanje je manji od prečnika rupe Pažljivo proverite da li prečnik klina za upuštanje tačno odgovara prečniku rupe obrađuje se Dubina upuštanja dijela rupe je manja ili veća od specificirane Rad nije završen. Nepažnja tokom merenja, nepažnja tokom rada Nastavite sa radom i budite pažljiviji na merenju dubine upuštanja. U drugom slučaju, brak je nepopravljiv.

Nastavak Pitanje 4 Razvrtanje Gruba obrada, ogrebotine na obrađenoj površini Obrada je obavljena bez tekućine za sečenje. Korištene su pogrešne tehnike razvrtanja I za grubo i za završno razvrtanje rupa u čeličnim dijelovima, obavezno je korištenje tekućine za rezanje. Razvrtanje se izvodi samo okretanjem dugmeta u smeru kazaljke na satu Prečnik razvrtane rupe je manji od navedenog, čep merača ne ulazi u rupu Rad je obavljen sa jako istrošenim razvrtačem Zameniti alat

Da pogledate prezentaciju sa slikama, dizajnom i slajdovima, preuzmite njegovu datoteku i otvorite je u PowerPointu na vašem računaru.
Tekstualni sadržaj slajdova prezentacije: BUŠENJE, ŠTAMPANJE, RAZVRŠAVANJE I RAZVIRANJE Bušenje je stvaranje rupa u čvrstom materijalu uklanjanjem strugotine pomoću bušilice koja vrši rotaciono i translaciono kretanje. Razvrtanje je povećanje veličine rupe u čvrstom materijalu. Klasifikacija burgija Centriranje spiralne lopatice Uređaj za spiralno bušenje Na vodećem dijelu nalaze se dva spiralna žljeba, duž kojih se strugotine skidaju. Trake duž žljebova služe za smanjenje trenja bušilice o zidove rupe. Ugao oštrenja burgije zavisi od materijala koji se obrađuje - za čelik je 116 -118o - za mesing, bronzu 130-140o - za aluminijum -130o - za plastiku -50-60 o Kvalitet oštrenja se proverava šablonima sa izrezi. Bušilice se isporučuju sa spiralnim žlebovima, koji omogućavaju bolji protok strugotine, i ravnim žljebovima, koji se koriste za bušenje rupa u krhkim materijalima. Bušilice sa otvorima za rashladno sredstvo su dizajnirane za bušenje dubokih rupa. Rashladno sredstvo hladi rezne ivice i olakšava uklanjanje strugotine. Bušilice su izrađene od brzoreznog čelika R9, R18, R6M5 i karbidni umeci od legura VK6, VK, T15K6 Bušilice za centriranje koriste se za dobijanje centralnih rupa. Lopatične burgije se koriste za bušenje nekritičnih rupa ručnim svrdlima i čegrtaljkama. ANTIRUNING je obrada gornjeg dela rupe u cilju dobijanja skošenih ili cilindričnih udubljenja (ispod glave upuštanja vijka ili zakovice) Upuštanje se vrši pomoću alata - štancanje ili bušenje upuštača - da bi im se dao strogi cilindrični oblik, poboljšala tačnost i kvalitet površine Izvodi se specijalnim alatima - upuštačima. Upuštanje može biti proces završne obrade ili priprema za razvrtanje Upuštanja upuštanja REAMING je završna obrada rupa. Pruža veću preciznost i nisku hrapavost. Razvrtač je alat sa više oštrica. Razmatrane operacije obrade rupa izvode se uglavnom na mašinama za bušenje ili struganje ili ručno, pomoću dugmića ili ručnih ili mehanizovanih bušilica, mašina za bušenje. Pri radu na mašinama za bušenje koriste se mašinski stege i prizme za pričvršćivanje obradaka. Rezni alati sa cilindričnim drškama su fiksirani u steznoj glavi mašine (sa kvadratnim za ručne ključeve i bušilice) Režimi rezanja 1. Brzina rezanja se bira u zavisnosti od svojstava materijala koji se obrađuje, prečnika i drugih faktora reznog alata u odnosu na radni komad duž svoje ose u jednom obrtaju3. Dubina rezanja je rastojanje između obrađene i obrađene površine, mereno okomito na osu obratka. Sa povećanjem brzine rezanja obrada se ubrzava, ali pri radu na prevelikim brzinama bušilica brzo postaje dosadna. Povećanje posmaka iznad dozvoljenog dovodi do loma svrdla.Zadatak je odabrati optimalne režime. TEHNIKE BUŠENJA Bušenje obeležavanjem (pojedinačne rupe) Prvo se na deo primenjuju aksijalni rizici, kružni rizik konture rupe, probuši se rupa u centru da bi se dao pravac bušilice. Bušenje u dvije faze: probno i završno bušenje. Bušenje slijepih rupa se vrši duž graničnika ili mjernog ravnala pričvršćenog na mašini. Bušenje nepotpunih rupa (na rubu dijela). Da biste to učinili, ploča od istog materijala se pričvrsti na radni komad i izbuši se puna rupa, a zatim se ploča ukloni. Bušenje šupljih dijelova. Da biste to učinili, šupljina se začepi drvenim čepom lim Dobijaju se lopatastim burgijama (druge ce pocepati materijal) Bušenjem dubokih rupa (više od 5 prečnika dela).Ovde se rupa prvo izbuši kratkom bušilicom, zatim normalno do pune dubine, povremeno izvlačeći burgiju i skidajući čips. Dužina bušilice mora odgovarati dubini bušilice. SIGURNOSNA PRAVILA ZA BUŠENJE Radni ogrtač mora biti zakopčan, na glavi - uzima.Potrebno je pravilno postaviti i bezbedno pričvrstiti izratke,ne držati ih rukama.Pre uključivanja mašine proveriti da li je u ispravnom stanju stanje Ne hvatajte rotirajući alat i vreteno Nemojte snažno pritiskati polugu za uvlačenje, posebno kod bušilica malog prečnika drvenu oblogu na stolu mašine ispod vretena kada menjate steznu glavu ili bušilicu Koristite poseban ključ za promenu bušilice Nemojte rad sa tupim alatom Nemojte prolaziti ili primati nikakve predmete kroz radni sto Nemojte raditi s rukavicama Ne oslanjati se na mašinu Nosite zaštitne naočare Ne uklanjajte strugotine rukama Ne naginjajte se blizu bušilice da biste pogledali rezultate rada KONTROLNA PITANJA 1. Šta je bušenje 2. Kakva je konstrukcija spiralnih burgija 3. Navedite vrste burgija 4. Šta je upuštanje i koji alat se izvodi 5. Šta je upuštanje? Pri bušenju treba uzeti u obzir načine rezanja 8. Zašto se na bušilicama prave spiralni žljebovi?

Reamer Reamer je alat za rezanje koji je potreban za završnu obradu rupa nakon bušenja, upuštanja ili bušenja. Razvrtanjem se postiže tačnost do 6-9 kvaliteta i hrapavost površine do Ra = 0,32…1,25 µm. Razvrtači se dijele: prema obliku rupa koje se obrađuju: - cilindrične - konične prema načinu primjene: - mašinske - ručne prema obliku žljebova za strugotine: - cilindrične - spiralne prema vrsti alata materijal: - karbid - izrađen od brzoreznog čelika

Upuštač Upuštač je alat za rezanje sa više oštrica za obradu cilindričnih i konusnih rupa u dijelovima u cilju povećanja njihovog promjera, poboljšanja kvaliteta površine i točnosti. Vrste upuštača: Po vrsti obrade: - cilindrični upuštači - konusni upuštači - čeoni upuštači Po vrsti pričvršćenja: - repni - montirani Po vrsti konstrukcije: - jednodijelni - montažni

Dizajn upuštača - Glavni ugao φ za upuštače od brzoreznog čelika je 45-60; karbid; - Pregibni ugao za upuštače od brzoreznog čelika γ=8-15 pri obradi čeličnih delova; γ=6-8 kod obrade livenog gvožđa; γ=25-30 pri obradi obojenih metala i njihovih legura. Karbidni upuštač ima γ=5 stepeni pri mašinskoj obradi livenog gvožđa i γ=0-5 stepeni pri mašinskoj obradi čelika. -Zadnji ugao α=8-10 stepeni; ugao nagiba spiralnog utora ω= Za bolje vođenje alata, zupci upuštača imaju cilindrično zakošenje širine 1,2-2,8 mm

Primena Upuštanje se koristi za "završnu obradu izbušenih", livenih ili kovanih rupa sa preciznošću od 4 i 45, kao i za njihovu predtretman za raspoređivanje.

slajd 2

Mašinska obrada je tehnološki proces, koji se izvodi na strojevima za rezanje metala uvođenjem reznog alata u tijelo obratka, nakon čega slijedi otpuštanje strugotine i formiranje nove površine.

slajd 3

Mašina za sečenje metala - mašina namenjena za dimenzionalnu obradu metalnih zareza uklanjanjem materijala. Istorija mašina za sečenje metala. Vjeruje se da povijest alatnih mašina počinje izumom čeljusti. strug. Oko 1751. godine francuski inženjer i izumitelj Jacques de Vaucanson prvi je upotrijebio poseban uređaj za fiksiranje rezača - čime je eliminiran direktan utjecaj ljudske ruke na oblikovanje površine.

slajd 4

Klasifikacija alatnih mašina za rezanje metala Alatne mašine se klasifikuju prema mnogim kriterijumima. Prema klasi tačnosti, mašine za rezanje metala dele se u pet klasa:

slajd 5

Klasifikacija mašina za rezanje metala po težini:

slajd 6

Klasifikacija mašina za rezanje metala prema stepenu automatizacije:

Slajd 7

Klasifikacija alatnih mašina prema stepenu specijalizacije:

Slajd 8

Mašina za rezanje metala ima pogon (mehanički, hidraulički, pneumatski), uz pomoć kojeg se kretanje prenosi na radna tijela: vreteno, čeljust itd. Kompleks ovih pokreta naziva se pokreti oblikovanja. Pokreti oblikovanja - pokreti koje izvode alat i radni predmet, neophodni za provedbu procesa rezanja, u proizvodnji dijelova sa uklanjanjem pripusta, na strojevima za rezanje metala.

Slajd 9

Slajd 10

Vrste mašinske obrade Tokarenje (struganje, bušenje, obrezivanje, sečenje). Bušenje (bušenje, upuštanje, upuštanje, razmještanje, upuštanje). Rendisanje Urezivanje Glodanje Provlačenje Šivanje Brušenje Metode završne obrade (poliranje, završna obrada, lepljenje, brušenje, superfiniširanje, brijanje).

slajd 11

Tokarenje je obrada vanjskih i unutrašnjih cilindričnih i konusnih površina, obrada, odsijecanje, skošenje, oblikovanje, žlijebljenje, rezanje unutrašnjih i vanjskih navoja na strugovima. Tokarenje je jedna od najstarijih tehničkih operacija, koja je automatizirana pomoću primitivnog struga. Vrste struganja 1. Tokarenje - obrada vanjskih površina.2. Bušenje - obrada unutrašnjih površina.3. Podrezivanje - obrada ravnih krajnjih površina.4. Rezanje - rezanje radnog predmeta na dijelove ili odvajanje gotovog dijela od obratka.

slajd 12

Svrha bušenja Bušenje je neophodna operacija za dobijanje rupa razni materijali prilikom njihove obrade, čija je svrha: izrada rupa za narezivanje, upuštanje, razvrtanje ili bušenje. Izrada rupa (tehnoloških) za postavljanje električnih kablova, anker vijaka, pričvršćivača i sl. Odvajanje (rezanje) zareza od listova materijala. Slabljenje destruktivnih struktura. Charge bookmark eksplozivno u vađenju prirodnog kamena. Bušenje je vrsta mehaničke obrade materijala rezanjem, pri kojoj se pomoću posebnog rotirajućeg reznog alata (bušilice) izrađuju rupe različitih promjera i dubina, odnosno višestruke rupe različitih presjeka i dubina.

slajd 13

Vrste bušenja Bušenje cilindričnih rupa. Bušenje višestrukih i ovalnih rupa. Razvrtanje cilindričnih rupa (povećanje prečnika). Za suzbijanje zagrijavanja koristi se hlađenje pomoću tekućina za hlađenje ili podmazivanje.

Slajd 14

Upuštanje je vrsta mašinske obrade rezanjem, pri kojoj se uz pomoć specijalnih alata (bušilica), nakon prethodnog bušenja, dobijaju rupe ili ubode različitih prečnika i dubina. Razvrtanje je poluzavršna obrada. Svrha upuštanja Čišćenje i zaglađivanje površine rupa: prije navoja ili razvrtanja; Kalibracija rupa: za vijke, klinove i druge pričvršćivače; Košenje: za zaokruživanje oštrih uglova i uklanjanje neravnina, takođe za postavljanje glava vijaka i vijaka.

slajd 15

Razvrtanje je vrsta mehaničke obrade materijala rezanjem, pri kojoj se uz pomoć posebnog rotacionog alata (razvrtača) obrađuju rupe različitih prečnika i dubina sa visokom preciznošću i niskim stepenom hrapavosti površine, nakon prethodnog bušenja i upuštanja. Svrha razvrtanja Postizanje tačnih kalibriranih rupa: podnožje za ležajeve, rupe za klipove, osovine, itd. Postizanje male hrapavosti površine rupa: za smanjenje trenja, za čvrst kontakt ili prianjanje.

slajd 16

Svrha klesanja Obrada vanjskih površina, uključujući. Obrada unutrašnjih cilindričnih, poliedarskih i nejednakih površina (kroz i "slijepe" rupe i šupljine) Rezanje zupčanika vanjskog i unutrašnjeg zupčanika. Treba napomenuti da je rezanje točka sa unutrašnjim zupčanicima moguće samo dletom. Prorezivanje je vrsta mehaničke obrade metala rezanjem, pri kojoj alat (pila), vršeći povratne pokrete, odsiječe materijal koji se obrađuje. Prorezivanje je vrlo blisko drugoj vrsti obrade materijala rezanjem, blanjanjem.

Slajd 17

Glodanje je vrsta rezanja pomoću alata koji se zove glodalo. Rezač je rezni alat sa nekoliko zubaca, od kojih je svaki jednostavan rezač. Glodanje i glodanje izumljeni su u Nemačkoj i Austriji u 17. i 18. veku, pošto je glodanje zahtevalo jaku mašinu sa preciznim ležajevima, a Leonardo da Vinči je izumeo ležajeve sa ugaonim kontaktom. Official Inventor glodalica je Englez Vitni koji je 1818. godine dobio patent za takvu mašinu.

Slajd 18

Klasifikacija * Ovisno o lokaciji vretena stroja i pogodnosti fiksiranja radnog komada

Slajd 19

Slajd 20

Provlačenje je vrsta rezanja metala koja koristi poseban alat, tzv. Provlačenju prethode pripremne radnje za obradu metala, kao što su bušenje, upuštanje, razvrtanje, probijanje (tj. za izvođenje provlačenja potrebna je prilično precizno obrađena površina obratka). Primena provlačenja Obrada rupa na narezanom vatrenom oružju (cevi pištolja, mitraljeza, topova). Obrada sletnih površina turbinskih lopatica avionskih motora. Rezanje utora i utora za ključeve. Obrada složenih vanjskih profila. Kalibracija cilindričnih, višestrukih, oblikovanih rupa. Provlačenje se koristi u velikoj i masovnoj proizvodnji metalnih proizvoda, a rijetko u maloj i pojedinačnoj proizvodnji. Među najskupljim alatima za obradu metala spadaju broševi različitih dizajna - vanjski, unutrašnji i trnovi. Kao alternativa povlačenju koristi se urezivanje.

slajd 21

Za proizvodnju provlačenja koriste se srednjelegirani alatni čelici, brzorezni čelici, a gotovi provuci i trnovi su opremljeni tvrdim legurama. Prilikom povlačenja koristi se obilno hlađenje alata i rashladnog sredstva radnog predmeta. Vrste provlačenja Glavne vrste provlačenja: Interno provlačenje. Eksterno istezanje. burnishing. sa žarnom niti

slajd 22

Brušenje je rezanje metala abrazivnim točkovima. Prilikom brušenja, glavni pokret rezanja je kretanje alata. Brušenje se razlikuje po periferiji brusnog točka i kraju kruga, u prvom slučaju rezni dio je vanjska površina kruga, au drugom slučaju kraj kruga. Brušenje osigurava visoku završnu obradu površine i visoka dimenzionalna preciznost izradaka. Brušenje se vrši abrazivnim alatima. Abrazivni alat je solidan, koji se sastoji od zrna abrazivnog (brusnog) materijala, spojenih zajedno snopom.

slajd 23

Brusni alati se uglavnom koriste u obliku brusnih ploča različitih oblika. Osim toga, mogu se koristiti u obliku pločica, kora, paste i praha.

slajd 24

Poliranje ili superfiniširanje - mehanička obrada materijala finim abrazivima. To je završna operacija za obradu metalnih i nemetalnih površina. Suština poliranja je uklanjanje najtanjih slojeva materijala koji se obrađuje mehaničkom, hemijskom ili elektrolitičkom metodom i daje površini nisku hrapavost i zrcalni izgled. Vrste poliranja Ručno poliranje (u pojedinačnoj proizvodnji i prilikom popravki). Ručno poliranje uz upotrebu točkova za poliranje (mala i pojedinačna proizvodnja). Mašinsko poliranje (serijska i velika proizvodnja, precizno i ​​jedinstveno poliranje). Hidroabrazivno poliranje (velika i masovna proizvodnja). Ultrazvučno poliranje (srednja proizvodnja, poliranje tvrdih legura). Elektrolitičko poliranje (serijska proizvodnja). Hemijsko-mehaničko poliranje (obrada tvrdih legura na kobaltnoj vezi).

Slajd 25

Honovanje je vrsta abrazivne obrade materijala pomoću glava za brušenje (hones). Uglavnom se koristi za obradu unutrašnjih cilindričnih rupa (od 2 mm). Jedna od vrsta dorade i završnog rezanja. Omogućava vam da dobijete rupu sa odstupanjem od cilindričnosti do 5 mikrona i hrapavosti površine Ra=0,63÷0,04.

Pogledajte sve slajdove