سيؤدي تحسين نظام إدارة جودة المنتج إلى زيادة قدرته التنافسية. تحسين أنظمة الجودة. تحسين أنظمة الجودة

في روسيا ، يجري العمل على اعتماد أنظمة الجودة للامتثال للمتطلبات المعايير الدولية ISO 9000. هناك بالفعل عشرات الشركات التي طبقت معايير ISO 9000 وحصلت على الشهادات المقابلة.

في عام 1994 ، ظهرت معايير السلسلة الجديدة 0 9000 دولار ، التي طورتها شركات السيارات الأمريكية - جنرال موتورز ، Roord-Cry-Sler. إلى جانب المتطلبات الموجودة في معايير ISO 9000 ، تحتوي معايير 0 دولار على عدد من المتطلبات الإضافية الخاصة بصناعة السيارات. جميع المقاولين من الباطن للشركات المذكورة ، وليس فقط هم ، يتحولون إلى العمل وفقًا لمتطلبات معايير 0 $ 9000. والفرق بين معايير 9000 ومعيار ISO 9001 هو في المتطلبات الإضافية المنصوص عليها في العقود مع المقاولين من الباطن في كل حالة فردية ، وكذلك في متطلبات الصناعة المحددة ، بما يتجاوز متطلبات معايير ISO.

بدأت أنشطة التصديق على أنظمة الجودة للامتثال لمتطلبات معايير QS 9000 بالفعل في العثور على تطبيقات في روسيا.

في أوائل السبعينيات. القرن ال 20 في أوروبا ، تم تطوير نظام إدارة جودة على مستوى الشركة ("عام") ، يُشار إليه بالاختصار TQM ("إدارة الجودة الشاملة").

إدارة الجودة الشاملة هو نظام شامل يوفر تطبيقًا شاملاً وهادفًا ومنسقًا لأساليب إدارة الجودة في جميع مجالات النشاط من البحث والتطوير إلى خدمة ما بعد البيع ، مع مشاركة نشطة من المديرين على جميع المستويات ومع الاستخدام الرشيد للتقنية قدرات. يركز النظام على التحسين المستمر للجودة وتقليل تكاليف الإنتاج وتسليم المنتجات في الوقت المناسب. يشار إلى هذا النهج باسم "تحسين الجودة" ("التحسين المستمر في الجودة").

لقد أصبح من الواضح الآن أن إدارة الجودة الشاملة هي نهج أوسع لإدارة الجودة من أنظمة ISO 9000. هناك اتجاه نحو إدارة الجودة الشاملة كنهج لتحسين الأعمال ككل.

في أوروبا ، النموذج المقبول عمومًا والذي يعكس مبدأ إدارة الجودة الشاملة هو نموذج جائزة الجودة الأوروبية (التميز في نموذج الأعمال).

تنتشر حركة جوائز الجودة على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم كحافز لإنشاء أنظمة جودة فعالة في المؤسسات. أشهرها وأوثقها هي جوائز دمينغ في اليابان ، وجائزة إم بالدريدج في الولايات المتحدة ، وجائزة الجودة الأوروبية. تقديم جائزة حكومية في روسيا الاتحاد الروسيبالجودة.

تحتوي عائلة ISO 9000 حاليًا على 20 معيارًا ، مما يسبب صعوبات لمستخدميها. مع أخذ ذلك في الاعتبار ، قررت ISO أنه في إصدار 2000 ، ستتألف الأسرة من أربعة معايير أساسية وعدد من التقارير الفنية. في الوقت نفسه ، فإن الأحكام الرئيسية الواردة في جميع الحالية المعايير الحالية، سيتم دمجها في المعايير الأساسية ، والتي تشمل:

ISO 9000 "نظم إدارة الجودة الشاملة. المفاهيم والمفردات" ؛

ISO 9001 "أنظمة إدارة الجودة العامة - المتطلبات" ؛ أنظمة إدارة الجودة الشاملة ISO 9004 - إرشادات ؛

إرشادات ISO 10011 للتحقق من أنظمة الجودة.

ستكون المعايير الجديدة أكثر مرونة من حيث نطاقها. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز المعايير الجديدة بتوافق إدارة الجودة مع الإدارة في مجالات النشاط الأخرى ، وقبل كل شيء في مجال حماية البيئة - نحن نتحدث عن توافق معايير ISO 9000 الإصدار 2000 مع معايير سلسلة ISO 14000.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

نشر على http://www.allbest.ru/

وزارة التربية والتعليم في جمهورية بيلاروسيا

مؤسسة تعليمية

سميت جامعة Gomel State Technical University على اسم P.O. سوخوي

قسم الاقتصاد

عمل الدورة

دورة "الإدارة"

حول موضوع "تحسين إدارة جودة المنتج في المؤسسة" (على سبيل المثال من RUE "Gomel Casting and Normals Plant")

إجراء:

طالب من مجموعة UP-31

هومنكوفا أ.

مشرف:

دراجون ن.

جوميل 2013

مقدمة

الفصل 1. اساس نظرىتحسين إدارة جودة المنتج

الفصل 2. تحليل إدارة جودة المنتج في RUE "Gomel Plant of Casting and Normals"

2.1 تحليل المؤشرات الفنية والاقتصادية لعمل المؤسسة

2.2 تحليل نظام إدارة جودة المنتج في المؤسسة

2.3 تحليل جودة المنتج في المؤسسة

الفصل 3

3.1 تحليل عامل حتمي لمؤشرات حالة وديناميات جودة المنتج

3.2 تحليل عامل العشوائية لمؤشرات حالة وديناميات جودة المنتج

الفصل 4. تدابير لتحسين إدارة جودة المنتج في RUE "Gomel Casting and Normal Plant"

4.1 تحسين إدارة جودة المنتج من خلال ترقية المعدات في المسبك

4.2 تحسين جودة المنتج عن طريق تغيير مورد المكونات

4.3 تحسين جودة المنتجات من خلال إدخال نظام الحوافز النقدية لجودة العمل للعمال

استنتاج

قائمة المصادر المستخدمة

التطبيقات

المقدمة

جودة المنتجات العشوائية القطعية

من أجل العمل بنجاح في ظروف السوق ، يجب على المؤسسة تنظيم إدارة الجودة الحديثة ومعرفة كيفية تنظيمها عمليًا في المؤسسة. نظرًا لأن الجودة تتشكل في عملية إنشاء المنتجات ، فهي ذات أهمية قصوى لإدارة الجودة الأعمال التكنولوجيةوتنظيم الإنتاج. ترتبط إدارة الجودة أيضًا بالتقييس ، نظرًا لكونها رئيسية الإطار التنظيميهو معيار يحدد متطلبات الجودة وينظم إجراءات اختبار الجودة وتقييمها. إحدى الوظائف الرئيسية لإدارة الجودة هي مراقبة الجودة ، والتي يتم إجراؤها من خلال القياسات المناسبة. تتطلب إدارة الجودة بالضرورة معرفة التشريعات الحالية في مجال الجودة. أساس القدرة التنافسية للمنتجات هو أيضًا الجودة ، ويتم تحقيق استقرارها من خلال إدخال أنظمة الجودة في المؤسسة.

في 1 يونيو 2009 ، بدأت جمهورية بيلاروسيا في العمل معيار الدولة STB ISO 9001-2009 "أنظمة إدارة الجودة. متطلبات". في الوقت الحالي ، لدى بيلاروسيا برنامج للتنمية الاجتماعية والاقتصادية لجمهورية بيلاروسيا للفترة 2011-2015 ، حيث يتمثل أحد الأهداف في تحسين جودة المنتجات المصنعة وقدرتها التنافسية. تقول الوثيقة إنه من الضروري تحديد تدابير تنفيذ استراتيجية الدولة لتهيئة الظروف لزيادة القدرة التنافسية للمنتجات المحلية ، وترويجها للأسواق الخارجية ، وضمان نمو مستوى شهادات أنظمة الجودة في المؤسسات وفقًا للمعايير الدولية. معايير ISO 9000 ، ISO 14000 ، ISO 22000.

موضوع البحث هو إدارة جودة المنتج في المؤسسة.

الهدف من الدراسة هو جودة المنتجات في RUE "Gomel Plant of Casting and Normals". إن اختيار هذا المشروع له ما يبرره حقيقة أنه ينتمي إلى المجمع الصناعي الزراعي ، حيث توجد الكثير من المشاكل في إدارة جودة المنتج (نظام إدارة جودة المنتج غير متطور ، ولا يوجد نظام تحكم آلي ، ومستوى منخفض من تعليم الموظفين ، ونظام تخطيط جودة المنتج الذي عفا عليه الزمن ، وما إلى ذلك). بالإضافة إلى ذلك ، هناك عدد كبير من العوامل - العوامل التي تؤثر على جودة المنتجات ، وبالتالي على كفاءة المؤسسة.

الغرض من عمل الدورة هو تشكيل طرق لتحسين إدارة جودة المنتج في RUE "Gomel Casting and Normal Plant".

في سياق العمل لتحقيق هذا الهدف تم تحديد المهام التالية:

استكشاف الجوانب النظرية لإدارة جودة المنتج في المؤسسة ؛

إجراء تحليل لإدارة جودة المنتج في RUE "Gomel Plant of Casting and Normals" ؛

لفحص العوامل التي تؤثر على جودة منتجات RUE "Gomel Plant of Casting and Normals" ؛

وضع تدابير لتحسين إدارة جودة المنتج في RUE Gomel Casting and Normal Plant.

يتكون عمل الدورة من مقدمة وأربعة أجزاء رئيسية وخاتمة وقائمة بالمراجع والتطبيقات. يتناول الفصل الأول القضايا النظرية المتعلقة بمفهوم وجوهر إدارة جودة المنتج في مؤسسة ، وتكنولوجيا تنفيذ وظائف إدارة جودة المنتج في مؤسسة ، والنظر في ميزات إدارة جودة المنتج في المؤسسات في الخارج ، وتحليل اتجاهات الدولة والتنمية لنوع النشاط الاقتصادي "إنتاج الآلات والمعدات" في جمهورية بيلاروسيا. يحلل الفصل الثاني المؤشرات الفنية والاقتصادية لـ RUE "Gomel Casting and Normals Plant" ، وهو نظام إدارة جودة المنتج في المؤسسة للفترة التي تم تحليلها. في الفصل الثالث ، البحث ، تم إجراء دراسة للعوامل التي تؤثر على جودة منتجات المؤسسة باستخدام الحتمية والاستوكاستك. تحليلات العوامل. في الفصل الرابع ، العملي ، حول مثال المؤسسة قيد الدراسة ، يتم عرض الأنشطة التالية: تحسين إدارة جودة المنتج من خلال تحديث المعدات في المسبك ؛ تحسين جودة المنتج عن طريق تغيير مورد المكونات ؛ تحسين جودة المنتجات من خلال إدخال نظام الحوافز النقدية لجودة العمل الذي يؤديه العمال.

لكتابة ورقة مصطلح ، تم استخدام مصادر المعلومات التالية: الدوريات المخصصة لموضوع العمل وتحليل إدارة جودة المنتج ؛ أعمال المؤلفين المحليين والأجانب حول نظام إدارة جودة المنتج في المؤسسة ؛ بيانات اللجنة الإحصائية الوطنية لجمهورية بيلاروسيا حول المؤسسات الهندسية والموارد الإلكترونية.

الفصل الأول. الأسس النظرية لتحسين إدارة جودة المنتج

1.1 جوهر جودة المنتج والتكنولوجيا لإدارتها في المؤسسة

يقرأ التعريف الأساسي للجودة ، الذي قدمه هيجل في موسوعة العلوم الفلسفية ، "الجودة ، بشكل عام ، تحديد فوري مطابق للوجود ..." ؛ "شيء ما يرجع إلى جودته وما هو عليه ، وفقدان جودته ، يتوقف عن كونه على ما هو عليه ...".

أولئك. الجودة هي مجموعة من الخصائص والخصائص الموجودة بشكل موضوعي للمنتج والتي تحدد المنتج على هذا النحو وتميزه عن الآخر. يؤدي فقدان الخصائص والخصائص إلى اختفاء الشيء الذي ينتمون إليه. على سبيل المثال ، عند تسخينه ، يفقد الماء خصائصه ويتوقف عن كونه ماء ، ويتحول إلى بخار ، له بالفعل خصائصه وخصائصه الأخرى.

مجموعة المؤشرات المستخدمة لتقييم مستوى جودة المنتج متنوعة للغاية وبالتالي يمكن تصنيفها وفقًا للعديد من المعايير المختلفة. تقليديا ، يتضمن هذا النوع من التصنيف تقسيم مجموعة من مؤشرات الجودة إلى مجموعات وفقًا للمعايير الرئيسية التالية: مستوى تجميع الخصائص المفيدة المقدرة للمنتجات ؛ طبيعة أبعاد مؤشرات الجودة ؛ الامتثال لمراحل حياة المنتج ؛ خصوصية الخصائص المميزة للمنتجات.

اعتمادًا على مستوى تجميع خصائص المنتج المقيمةيمكن أن تكون مؤشرات الجودة مفردة ومعقدة.

مؤشرات الجودة الفردية هي خصائص مستقلة للخصائص الفردية للمنتج والتي يمكن أن توفر للمستخدم أداة أو أخرى. يمكن أن تكون أمثلة مؤشرات الجودة الفردية هي الإنتاجية ، وأبعاد المنتج ، وعمره الإنتاجي ، وما إلى ذلك.

تم تصميم مؤشرات الجودة الشاملة لتمييز مجموعة معينة من الخصائص المفيدة للمنتج. هذه المؤشرات مقسمة إلى مجموعة ومتكاملة. تميز مؤشرات جودة المجموعة هذه المجموعة من الخصائص المفيدة ، والتي تتميز بالتجانس والتشابه لوحدات القياس ، على سبيل المثال ، مستوى الموثوقية ، وتكلفة استهلاك المنتج ، والمؤشرات المتكاملة تعبر عن مستوى الجودة الإجمالي لجميع خصائص المنتج التي تعتبر مهمة للمستهلك وتكون دائمًا غير متجانسة داخليًا.

حسب طبيعة أبعادهامؤشرات الجودة نوعية وكمية.

تُستخدم المؤشرات النوعية لتوصيف الخصائص المفيدة التي لا يمكن قياس شدتها من الناحية الكمية.

يمكن استخدام المؤشرات الكمية لتوصيف هذه الخصائص ، والقيم المرجعية لوحداتها تستخدم بشكل عام أو تكون ذات طبيعة ظرفية ، على سبيل المثال ، التكلفة النسبية للمنتج.

حسب معيار الامتثال لمراحل عمر المنتجتنقسم مؤشرات الجودة إلى:

متوقعة (يتم تحديد قيمها في مراحل ما قبل المشروع وهي إرشادية) ؛

التصميم (تم تحديده كنتيجة لتصميم معين وحلول تكنولوجية مدمجة في المنتج في مرحلة التصميم) ؛

الإنتاج (التعبير عن ميزات محددة نظام الإنتاج، حيث يجد المشروع المطور تنفيذه العملي) ؛

تشغيلي (نتيجة مزيج من ميزات تصميم المنتج وظروف الإنتاج الفعلية لإنشائه وشروط الاستخدام النهائي المقصود من قبل المستهلك).

اعتمادًا على خصائص الخصائص المميزة للمنتجات، تنقسم مؤشرات الجودة إلى الأنواع التالية:

مؤشرات الغرض - تميز خصائص المنتج التي تحدد الوظائف الرئيسية المقصود بها ، وتحديد مجال تطبيقه المحتمل ؛

المؤشرات الاقتصادية - تميز مجموعة من خصائص المنتج التي تعبر عن درجة كثافة الاستهلاك أنواع مختلفةالموارد في تنفيذ عمليات التصنيع والتشغيل المقصود ؛

مؤشرات الموثوقية - تعبر عن قدرة المنتج على الحفاظ في الوقت المناسب ضمن الحدود الموضوعة على قيم جميع معلماته التي تميز قدرة هذا المنتج على أداء الوظائف المطلوبة في أوضاع محددة وفي ظل ظروف محددة مسبقًا للاستخدام والنقل والتخزين ، إصلاح وصيانة؛

المؤشرات المريحة - تميز الراحة والراحة في استهلاك المنتج في مراحل العملية الأساسية في النظام "الشخص - المنتج - بيئة الاستخدام" ؛

المؤشرات الجمالية - تميز التعبيرية المعلوماتية ، وعقلانية الشكل ، وسلامة التكوين ، وكمال الأداء الإنتاجي للمنتج ؛

مؤشرات قابلية التصنيع - تميز إجمالي خصائص المنتج التي تحدد التوزيع الأمثل للتكاليف المالية والمواد والعمالة والوقت في تدريب تقنيإنتاج وتصنيع وتشغيل هذه المنتجات ؛

مؤشرات قابلية النقل - تحديد مدى ملاءمة المنتجات للنقل دون استخدامها أو استهلاكها ؛

مؤشرات التوحيد القياسي والتوحيد - تميز تشبع المنتج بأجزاء قياسية وموحدة وأصلية ، فضلاً عن مستوى توحيده مع أنواع أخرى من المنتجات ؛

المؤشرات القانونية المتعلقة بالبراءات - تحدد درجة حماية براءات الاختراع للحلول التقنية المستخدمة في إنشاء المنتجات ؛

المؤشرات البيئية - تحدد مستوى التأثيرات الضارة على البيئة الناتجة عن استهلاك المنتج ؛

مؤشرات السلامة - تميز ميزات المنتج التي تضمن سلامة المستخدم أثناء استخدامه وصيانته وتخزينه ونقله ؛

المؤشرات الاقتصادية - وصف تكاليف تطوير وتصنيع وتشغيل المنتج ، مع مراعاة درجة معينة من تجميعها.

هناك أيضا مختلف طرق لتقييم مؤشرات جودة المنتج، والتي تنقسم إلى مجموعات:

طرق القياس - تشمل تقييم مؤشرات الجودة على أنها محددة الخصائص الكميةاستخدام أدوات القياس التقنية (وزن المنتج وسرعة المحرك وما إلى ذلك) ؛

طرق الحساب - تُستخدم لتقييم مؤشرات الجودة للمنتجات في مرحلة تصميمها وتتضمن استخدام المعلومات التي تم الحصول عليها باستخدام التبعيات الوظيفية التي تم تكوينها نظريًا أو تجريبيًا (معلمات الأبعاد ، وما إلى ذلك) ؛

الأساليب الحسية - تستند إلى نتائج تحليل الأحاسيس الحسية للإنسان (مؤشرات الجودة منتجات الطعاموالعطور وما إلى ذلك) ؛

طرق التسجيل - تتضمن تقييم مؤشرات جودة المنتج بناءً على عدد الأحداث المعينة المرتبطة بتصنيع وتوزيع وتشغيل هذه المنتجات (براءات الاختراع والمؤشرات القانونية ، ومؤشرات موثوقية المنتج ، وما إلى ذلك).

نشأت إدارة الجودة كمفهوم علمي في مطلع القرنين التاسع عشر والعشرين.

في تاريخ تطوير أنظمة الجودة الموثقة ، يمكن التمييز بين 5 مراحل.

المرحلة 1. ظهور نظام فورد تيلور (1905).وضع هذا النظام متطلبات جودة المنتجات في شكل حقول تفاوت أو قوالب معينة تم تكوينها لحدود التفاوت الأعلى والأدنى - عيارات التمرير وغير التمريرية. يوفر نظام التحفيز على العمل غرامات للعيوب والمنتجات المعيبة مع أجر متزامن للعمل الجيد (الخالي من العيوب).

المرحلة الثانية. نظام الأساليب الإحصائية لمراقبة الجودة وإدارتها.في عام 1924 ، تم إنشاء مجموعة من المهندسين بقيادة R. كانت هذه هي تطوير مخططات التحكم بواسطة W. Shewhart ، بالإضافة إلى المفاهيم والجداول الأولى لمراقبة الجودة الانتقائية ، التي طورها G. Dodge و R. Roming. كانت هذه الأعمال بمثابة بداية لطرق إدارة الجودة الإحصائية ، والتي أصبحت فيما بعد ، بفضل إي. ديمينغ ، منتشرة في اليابان وكان لها تأثير كبير على الثورة الاقتصادية في ذلك البلد.

المرحلة الثالثة: النظام الياباني "مراقبة الجودة الشاملة (TQC)". في عام 1950 ، طرح A. Feigenbaum مفهوم مراقبة الجودة الشاملة. تم تطوير هذا المفهوم في اليابان مع التركيز بشكل أكبر على استخدام الأساليب الإحصائية وإشراك الموظفين في دوائر الجودة. في هذه المرحلة ظهرت أنظمة جودة موثقة تحدد مسؤولية وسلطة الموظفين ، ولأول مرة بدأ التفاعل في مجال جودة الإدارة الكاملة للمؤسسة ، وليس فقط المتخصصين في خدمات الجودة. . بدأ نظام التحفيز في التحول نحو العامل البشري.

المرحلة 4. في أوائل الثمانينيات. بدأ الانتقال من مراقبة الجودة الشاملة إلى إدارة الجودة الشاملة (TQM). في هذا الوقت (1987) ظهرت سلسلة جديدة من المعايير الدولية ISO 9000 ، والتي كان لها تأثير كبير للغاية على الإدارة وضمان الجودة. تم تشكيل نهج منظم لإدارة الجودة.

المرحلة 5. في التسعينيات. ازداد تأثير المجتمع على الشركات ، وبدأت الأخيرة تأخذ في الاعتبار مصالح المجتمع بشكل متزايد. أدى ذلك إلى ظهور معايير ISO 14000 ، التي تحدد متطلبات أنظمة الإدارة من حيث الحماية. بيئةوسلامة المنتج. ظهرت أنظمة إدارة متكاملة تجمع بين مجالات مختلفة من متطلبات المستهلك والمتطلبات المجتمعية.

في الوقت الحاضر ، في البلدان المتقدمة اقتصاديًا ، أصبحت شهادة أنظمة الجودة للمؤسسات للامتثال لمتطلبات معايير سلسلة ISO 14000 ، التي تحدد متطلبات المعايير البيئية للإنتاج ، ذات أهمية متزايدة. اليوم ، أصبحت شهادة المؤسسات للامتثال لمعايير ISO 14000 أداة مهمةالوصول إلى أسواق العديد من البلدان المتقدمة. رسميًا ، شهادة ISO 14000 اختيارية. في الوقت نفسه ، يتوقع الخبراء أن العقد المقبل من 90 إلى 100 في المئة الشركات الكبيرةسيتم اعتماد الشركات ، بما في ذلك الشركات عبر الوطنية ، وفقًا لمعيار ISO 14000 ، أي أنها ستحصل على شهادة "طرف ثالث" بأن جوانب معينة من أنشطتها تتوافق مع هذه المعايير. قد ترغب الشركات في الحصول على شهادة ISO 14000 في المقام الأول لأنه في المستقبل القريب ستكون هذه الشهادة واحدة من الشروط الضرورية لتسويق المنتجات في الأسواق الدولية.

الموضوع الرئيسي لمعايير ISO 14000 هو نظام الإدارة البيئية. لذلك ، تعتبر ISO 14001 "أنظمة الإدارة البيئية - المواصفات وإرشادات الاستخدام" الوثيقة المركزية للسلسلة. على عكس المستندات الأخرى ، فإن جميع متطلبات هذا المعيار "قابلة للتدقيق" - يُعتقد أنه يمكن إنشاء الامتثال أو عدم الامتثال لها من قبل منظمة معينة مع بدرجة عاليةالسياقات. إن الامتثال لمتطلبات معيار ISO 14001 هو موضوع الشهادة الرسمية من قبل طرف ثالث مستقل. يعمل معيار ISO 14004 كتفسير لمتطلبات ISO 14001 ، والذي يوفر إرشادات إضافية حول إنشاء وتشغيل أنظمة الإدارة البيئية. تم تطوير ISO 14001 و ISO 14004 على أساس الخبرة في تطبيق مبادئ إدارة الجودة الشاملة (الواردة في سلسلة ISO 9000) لقضايا إدارة البيئة والموارد. في المقابل ، تم أخذ تجربة تطوير وتطبيق معايير ISO 14001 و ISO 14004 في الاعتبار عند إنشاء إصدارات 2000 ISO 9001 و ISO 9004. حاليًا ، تتوافق سلسلة معايير ISO 9000 و ISO 14000 تمامًا.

الجدول 1.1 - محتويات سلسلة معايير ISO 14000

التعيينات القياسية
معايير إنشاء واستخدام أنظمة الإدارة البيئية
	المواصفات والإرشادات الخاصة باستخدام أنظمة الإدارة البيئية
	إرشادات عامة حول مبادئ وأنظمة وأساليب نظم الإدارة البيئية
	إرشادات لتحديد "مستوى الدخول" للأداء البيئي للمؤسسة
	مسرد نظم الإدارة البيئية
معايير أدوات المراقبة والتقييم البيئي
	المبادئ العامة للتدقيق البيئي
	إرشادات حول إجراءات التدقيق لأنظمة الإدارة البيئية
	إرشادات حول معايير تأهيل المراجعين البيئيين
	إرشادات لتقييم الأداء البيئي للمؤسسة
المعايير الموجهة نحو المنتج
	مبادئ الملصقات البيئية للمنتجات
	منهجية لتقييم الأثر البيئي المرتبط بالمنتج في جميع مراحل دورة حياته
	إرشادات بشأن الاعتبارات البيئية في معايير المنتج

يمكن للشركات استخدام معايير ISO 14000 للأغراض الداخلية والخارجية. يمكن أن ترتبط الأهداف الداخلية باستخدام هذه المعايير كمبادئ توجيهية لإنشاء أنظمة الإدارة البيئية في المؤسسة ، وكذلك كأساس للتدقيق الداخلي لنظام الإدارة البيئية. ترتبط الأهداف الخارجية لتنفيذ سلسلة معايير ISO 14000 بإثبات للعملاء والجمهور أن نظام الإدارة البيئية محدث.

أهم مصدر للنمو في كفاءة الإنتاج هو التحسين المستمر للمستوى التقني وجودة المنتجات. أدى المستوى الحالي لتطور التقدم العلمي والتقني إلى تشديد متطلبات المستوى التقني وجودة المنتجات بشكل عام وعناصرها الفردية بشكل كبير.

إن عدم استقرار الجودة ، بسبب الانحرافات الجزئية للمعلمات المعينة ، له طابع عشوائي. لا يمكن توقع وقت ظهورهم إلا بدرجة معينة من الاحتمال.

هناك عامل آخر يؤثر على عدم استقرار تقييمات الجودة - وهو عدم الاستقرار وتنوع الاحتياجات. يمكن أن تمتثل معلمات المنتج بدقة للوثائق التنظيمية والتقنية ، ولكن تتغير متطلبات المستهلك وتتدهور الجودة أو تُفقد تمامًا مع وجود معلمات غير متغيرة.

يمكن القول أن جودة المنتجات في حالة حركة مستمرة. لذلك ، تحدد الجودة كائنًا غير مستقر مزمنًا. هذه حقيقة موضوعية عليك التعامل معها.

1.2 خبرة أجنبية في إدارة جودة المنتج

لقد طور المجتمع الدولي نهجًا موحدًا للتقنين متطلبات تقنيةلجودة المنتج. يتم إعطاء دور مهم للتشريع كشكل تنظيم الدولةالجودة وطرق ضمانها.

على ال المرحلة الحاليةتطوير التقدم العلمي والتكنولوجي ، يتم طرح جودة المنتج كأحد المشاكل الرئيسية في تنمية الاقتصادات الوطنية. في جميع البلدان الصناعية في العالم ، يتم إجراء بحث نشط عن طرق لحل مشكلة تحسين جودة المنتجات وقدرتها التنافسية في السوق العالمية.

مشترك لدى الكثيرين الدول الأجنبيةهو نهج أدى إلى مفهوم "إدارة الجودة المتكاملة" ، والتي ينصب تركيزها الرئيسي على الحاجة إلى تخطيط كل من مستوى الجودة والتدابير اللازمة لضمان ذلك. يتم النظر في المبدأ الرئيسي - لا يمكن ضمان الجودة عن طريق الاختبار ، يجب دمجها في المنتج. وفقًا لهذا ، يتم أيضًا بناء أنشطة عملية لضمان الجودة في الشركات.

تطور إضافي لنظرية وممارسة UKP هو مفهوم إنشاء نظام إدارة جودة المنتج الموحد (EU UKP). ظهرت فكرة إنشاء UKP في وقت واحد تقريبًا في دول مختلفةوينعكس ذلك في عدد من نماذج هذه الأنظمة التي طورها متخصصون من مختلف الصناعات. لذلك ، في أواخر الخمسينيات من القرن الماضي ، اقترح رئيس المنظمة الأمريكية لمراقبة الجودة A. Feigenbaum أحد النماذج. يشتمل هذا النموذج على 17 عنصرًا من PCD ، ولكنه يغطي فقط مرحلة الإنتاج.

نظر خبراء المنظمة الأوروبية لضمان الجودة (EOQC) في نموذج نظام ضمان الجودة (نموذج Oettinger-Sittig) على شكل دائرة ، مقسمة إلى 8 قطاعات ، من دراسة الطلب إلى تشغيل المنتج .

على عكس نموذج Feigenbaum ، يأخذ نموذج Ettinger-Sittig في الاعتبار تأثير المستهلكين على جودة المنتج ، وتبدأ الدورة فيه وتنتهي بأبحاث السوق.

تم تطوير نموذج الاتحاد الأوروبي PCM بشكل أكبر في أعمال المتخصص الأمريكي في مجال مراقبة الجودة ج. دوامة تصاعدية. يتضمن هذا النموذج دراسة مستمرة للسوق المتغير وسلوك المنتجات أثناء التشغيل.

من الأهمية بمكان تاريخ تطور إدارة الجودة على سبيل المثال من ثلاث مناطق اقتصادية رائدة في العالم: الولايات المتحدة الأمريكية واليابان وأوروبا الغربية.

أشكال إدارة الجودة في الشركات الأمريكيةمتنوعة للغاية نظرًا لاختلافاتهم الكبيرة في الحجم والحجم ونطاق المنتجات ونوع الهيكل التنظيمي والعمليات التكنولوجية وعدد من العوامل الأخرى التي تفرض قيودًا وتتطلب إلزامًا صارمًا لنظام التصنيف الدولي للأمراض بخصائص الشركة. تتكون أنظمة إدارة جودة المنتج المتكاملة ، كقاعدة عامة ، من ثلاثة أنظمة فرعية: الأداء والتزويد والتحكم والإدارة ، مع توفير حل لمشاكل التأسيس السياسة المشتركةالشركات فيما يتعلق بجودة المنتجات اعتمادًا على غرضها ومتطلبات المستهلك ، في تحديد الأشخاص المسؤولين عن جودة المنتج ، في تطوير نظام إدارة الجودة ، الذي أساسه تحديد معايير الجودة وتطوير التدابير التي تهدف إلى القضاء على انحرافات معلمات المنتج عن هذه المعايير. أصبحت أساليب وبرامج إدارة الجودة ، المسماة "تحسين الجودة من خلال منع العيوب" ، "صفر عيوب" ، إلى حد كبير باستخدام العناصر التنظيمية والفنية والخبرة لنظام ساراتوف BIP ، منتشرة في الشركات والشركات في الولايات المتحدة. نظام BIP(تصنيع المنتجات الخالية من العيوب) هو مفهوم العمل الخالي من العيوب ، والذي انعكس في نظام ساراتوف لتصنيع المنتجات الخالية من العيوب ، والذي تم تقديمه في مؤسسات منطقة ساراتوف في عام 1955. واستند هذا النظام إلى آلية لتنشيط المشاركين في عملية الإنتاج ، وتحفيزهم على تحديد وإزالة ليس عيوب المنتج ، ولكن أسبابها. بعد العرض المتكرر للمنتج ، فقد العامل المكافأة.

بدءًا من الأربعينيات إلى الخمسينيات من القرن الماضي. مشكلة خطيرة بالنسبة للصناعة الأمريكية كانت التكاليف الباهظة بسبب المستوى المنخفض للجودة ؛ تم تخصيص 20-50٪ من جميع نفقات التشغيل لمؤسسة أمريكية نموذجية لاكتشاف عيوب المنتج والقضاء عليها. بعبارة أخرى ، لم ينتج ما يصل إلى ربع جميع موظفي المؤسسة أي شيء - لقد قاموا فقط بإعادة ما تم القيام به بشكل خاطئ في المرة الأولى. إذا أضفنا إلى ذلك تكاليف إصلاح أو استبدال المنتجات المعيبة التي تركت المؤسسة ودخلت السوق ، فإن التكاليف الإجمالية بسبب انخفاض مستوى الجودة بلغت 30 في المائة أو أكثر من تكاليف الإنتاج.

اعتبر العديد من الخبراء الأمريكيين أن الجودة الرديئة هي العائق الرئيسي لنمو إنتاجية العمل والقدرة التنافسية للمنتجات الأمريكية.

غالبًا ما حاول حل مشكلة الجودة في الولايات المتحدة أن يجد في مختلف التدابير الحمائية: التعريفات والحصص والرسوم التي تحمي المنتجات الأمريكية من المنافسين. وأحيلت قضايا تحسين الجودة إلى الخلفية.

اتخذت الإدارة الأمريكية ، بناءً على طلب رجال الأعمال الأمريكيين ، عددًا من الإجراءات الحمائية لحماية الشركات الأمريكية المصنعة للسيارات ، والصلب ، والإلكترونيات الاستهلاكية ، والدراجات النارية ، وما إلى ذلك. الشركات الأمريكية، حيث كانت جودة المنتجات تعتبر الهدف الرئيسي ، فقد اعتبروا الجودة وسيلة لخفض تكاليف الإنتاج ، وليس وسيلة لتلبية احتياجات المستهلكين.

في الوقت نفسه ، أدرك مدراء الشركات الأمريكية الأكثر خبرة أنه من الضروري تحسين جودة السلع الأمريكية من خلال زيادة الاهتمام بتطوير مشكلات مثل:

1) تحفيز العمال.

2) دوائر الجودة ؛

3) طرق المراقبة الإحصائية.

4) توعية الموظفين والمديرين.

5) محاسبة تكاليف الجودة ؛

6) برامج تحسين الجودة.

7) الحوافز المالية.

في الولايات المتحدة في أوائل الثمانينيات. تم تقليل إدارة الجودة إلى تخطيط الجودة - وكان هذا من اختصاص جودة الخدمة. في الوقت نفسه ، لم يتم إيلاء اهتمام كاف للمستهلكين الداخليين للإنتاج - فقد تم وضع خطط لتحسين الجودة دون مراعاة الاحتياجات داخل الشركات. إن عملية إدارة الجودة هذه لم تخلق خططًا ، بل مشاكل.

في الثمانينيات تتميز بحملة تدريبية ضخمة في مكان العمل كطريقة لتحسين الجودة واكتشاف العيوب. بذل الموردون أيضًا جهودًا لتثقيف موظفيهم بشأن الجودة.

في الولايات المتحدة ، أصبحت مشكلة الجودة أكثر وضوحًا. الصناعة الأمريكية لديها الموارد ، والإمكانات ، والطموح ، والإدارة العليا ذات الأجور الجيدة. استثمار ضخم في تكنولوجيا جديدةوتطوير أنواع جديدة من المنتجات ، وكذلك علاقات جديدة بين العمال والمديرين ، على أساس المصلحة المشتركة في تحسين جودة المنتجات والعمل ، مما يخلق المتطلبات الأساسية لثورة تكنولوجية جديدة في الولايات المتحدة.

يعلق المتخصصون الأمريكيون آمالًا كبيرة على تحسين إدارة الجودة ، والتي ، في رأيهم ، يجب أن تعني إعادة هيكلة جذرية للوعي الإداري ، وإصلاح شامل لثقافة الشركة ، وتعبئة مستمرة للقوى على جميع مستويات المنظمة لإيجاد طرق للتحسين المستمر جودة المنتجات الأمريكية.

تمت مقاومة الاتجاهات الجديدة في الولايات المتحدة من قبل المديرين المتوسطين. بالنسبة للكثيرين منهم ، كان يُنظر إلى سياسة الإدارة القائمة على نهج نوعي على أنها تهديد لمصداقيتهم وحتى مصداقيتهم الموقف الرسمي. عمال الإنتاج ، كقاعدة عامة ، مستعدون لتحمل المسؤولية عن جودة عملهم.

في قلب ثورة الجودة يكمن رضا العملاء. كل عامل في خط التجميع هو مستهلك لمنتجات العامل السابق ، لذا فإن مهمة كل عامل هي التأكد من أن جودة عمله ترضي العامل التالي.

يعتبر اهتمام السلطتين التشريعية والتنفيذية بقضايا تحسين جودة المنتجات الوطنية ظاهرة جديدة في التنمية الاقتصادية للبلاد. أحد الأهداف الرئيسية للحملة الوطنية لتحسين الجودة هو تحقيق تنفيذ شعار "الجودة أولاً!" تحت هذا الشعار ، تقام أشهر الجودة سنويًا ، بمبادرة من الجمعية الأمريكية لمراقبة الجودة (ASQC) ، الجمعية العلمية والتقنية الرائدة في البلاد ، والتي تأسست عام 1946 ويبلغ عدد أعضائها حاليًا 53000 فردًا وجماعيًا.

أنشأ الكونجرس الأمريكي جائزة مالكولم بالدريج الوطنية للتميز في تحسين المنتجات ، والتي تُمنح سنويًا لأكبر ثلاث شركات منذ عام 1987. يتم تقديم الجوائز من قبل رئيس الولايات المتحدة في الخميس الثاني من نوفمبر ، الذي يحتفل به بيوم الجودة العالمي.

من خلال تحليل التجربة الأمريكية في مجال الجودة ، نلاحظ السمات المميزة التالية:

رقابة صارمة على جودة منتجات التصنيع باستخدام طرق الإحصاء الرياضي ؛

الاهتمام بعملية تخطيط الإنتاج من حيث مؤشرات الحجم والجودة ، والرقابة الإدارية على تنفيذ الخطط ؛

تحسين إدارة الشركة ككل.

الإجراءات المتخذة في الولايات المتحدة والتي تهدف إلى التحسين المستمر لجودة المنتجات لم تكن بطيئة في القضاء على الفجوة في مستوى الجودة بين اليابان والولايات المتحدة ، مما أدى إلى تكثيف المنافسة في السوق العالمية ، والتي تتحول إلى سوق عالمي واحد.

في اليابان في مجال PCDتم تطوير نماذج وأساليب تختلف اختلافًا كبيرًا عن تلك المستخدمة في الولايات المتحدة ودول أوروبا الغربية. ميزاتها هي المسؤولية المتبادلة للشركة والموردين لإنتاج منتجات عالية الجودة ، وتخطيط الجودة على المدى الطويل ، وتبادل المعلومات ، وتدريب الموظفين في مجال PCD ، والتوحيد القياسي ، واستخدام تكنولوجيا الكمبيوتر ، والشهادة مع جائزة الجودة علامة.

في أواخر الأربعينيات - أوائل الخمسينيات. بدأ المتخصصون اليابانيون ، بعد أن تم تدريبهم من قبل علماء أمريكيين مرموقين في إدارة الجودة ، إ. ديمينج وجي جوران ، في تطبيق هذه المعرفة بنجاح في صناعة اليابان.

تستخدم بنشاط مخططات التحكم للإدارة العملية التكنولوجية. تم استخدام الإتاوات من كتاب محاضرات دمينغ لتأسيس جوائز باسمه. تم منح ميداليات دمينغ الذهبية منذ عام 1951 للأفراد والشركات. كل هذا خلق جوًا يُنظر فيه إلى إدارة الجودة كأداة للإدارة. تم تقديم نهج متكامل ومبادئ إدارة جودة النظام بأكبر قدر من الاكتمال والاتساق في الشركات اليابانية الرائدة. تتم دراسة تجربة هذه الشركات وتحليلها بعناية ، وتبذل محاولات لاقتراضها في الولايات المتحدة وأوروبا الغربية.

من المعتقد أن النهج الياباني لإدارة الجودة لديه عدد من السمات المميزة، لكن تحليل مقارنيوضح أن الافتراضات النظرية عالمية وبهذا المعنى فهي دولية. أنظمة إدارة الجودة لتلك الشركات الأجنبية التقدمية ، حيث وجدت هذه المفاهيم التطبيق العملي الأكثر اكتمالا وصحة ، متشابهة في طبيعتها ، وآلية تنفيذ وتطوير الأنظمة هي أيضًا عالمية في جوهرها.

العناصر المميزة للنهج الياباني لإدارة الجودة هي:

1) التركيز على التحسين المستمر للعمليات ونتائج العمل في جميع الإدارات ؛

2) التركيز على مراقبة جودة العمليات ، وليس جودة المنتج ؛

3) التركيز على منع احتمالية حدوث عيوب ؛

4) دراسة وتحليل شامل للمشاكل الناشئة وفقًا لمبدأ التدفق الصاعد ، أي من العملية اللاحقة إلى العملية السابقة ؛

5) تنمية المبدأ: "المستهلك الخاص بك هو المؤدي لعملية الإنتاج التالية" ؛

6) التنازل الكامل للمسؤولية عن جودة نتائج العمل إلى المنفذ المباشر ؛

7) الاستخدام النشطالعامل البشري والتنمية إِبداعالعمال والموظفون ، زراعة الأخلاق: "الشخص العادي يخجل من" العمل السيئ ".

المفهوم الرئيسي لـ "المعجزة اليابانية" هو التكنولوجيا المثالية ، بما في ذلك تكنولوجيا الإنتاج والإدارة والخدمات. يتم تقديم أجهزة الكمبيوتر وتكنولوجيا المعالجات الدقيقة على نطاق واسع في الشركات ، أحدث المواد, أنظمة مؤتمتةالتصميم ، الأساليب الإحصائية مستخدمة على نطاق واسع ، وهي محوسبة بالكامل.

من السمات المميزة لتطوير نظام إدارة الجودة في السنوات الأخيرة أنه يتضمن نظام اتصال مع المستهلك ونظام اتصال مع الموردين.

طريقة حل مشكلة تحسين الجودة ، يرى رؤساء الشركات فقط في التعاون والثقة المتبادلة للموردين والمصنعين والمستهلكين. إنهم يرون الشيء الرئيسي في التحديد الإلزامي لأسباب الجودة غير الكافية ، بغض النظر عن مكان وجودها - في المورد أو المستهلك ، وتنفيذ تدابير مشتركة للقضاء على الأسباب المحددة في أقرب وقت ممكن.

تجدر الإشارة إلى ممارسة إنشاء شبكة تعاقد من الباطن خاصة بنا عن قصد تعمل مع العميل على أساس طويل الأجل. تمكنت الشركات اليابانية من إثبات أنه حتى في ظروف المنافسة الحرة ، فإن مثل هذا المبدأ أكثر فعالية من المنافسة السنوية للمقاولين من الباطن التي تمارس في الغرب.

يفرض إنشاء شبكتك الخاصة من الموردين التزامات جدية على العميل. وهي مرتبطة بتنظيم أنظمة فرعية فعالة لضمان الجودة في مؤسسات التعاقد من الباطن من خلال توفير المساعدة المالية والتقنية والتنظيمية لها في إنشاء مراقبة جودة المنتج ، وفي تحديث مرافق الإنتاج ، وما إلى ذلك. ولهذا الغرض ، يتم تطوير برامج خاصة تشمل دراسة وضع الموردين في مجال جودة المنتجات ودراستها احتمالات إنتاجوتدريب وتعليم العاملين وتطوير وتنفيذ الأنشطة الأخرى التي تؤثر على جودة المنتجات الموردة.

في ظل وجود علاقات ثقة مع الموردين ، بناءً على بحث مشترك عن طرق لتحسين جودة المنتج ، يتم ضمان الانتقال إلى نظام ثقة واسع النطاق في اليابان ، مما يوفر توفيرًا كبيرًا في الوقت والمال المطلوبين للفحص الوارد للمواد والأجزاء قادم من المورد.

يعتقد الخبراء اليابانيون أنه من الضروري البدء بالحقائق وتحليلها ، وليس بالدفاع عن منطق الواجبات والمسؤوليات. نحن بحاجة إلى جهود مشتركة وقرارات جماعية. إن أهم شرط مسبق للعمل الناجح على الجودة هو تدريب وتعليم العاملين.

لقد تم التأكيد مرارًا وتكرارًا على أن عملية التعلم يجب أن تبدأ من الإدارة العليا. من الأنسب القيام بذلك من خلال جذب استشاريين متخصصين. معلومات عامةحول أنشطة الجودة المقدمة في عملية التدريب يجب أن يتم دمجها مع تقنيات وتوصيات محددة. يُعتقد أنه من الأفضل لكل شركة إنشاء برنامج تدريبي خاص بها ، مع تحديد الأهداف الضرورية (زيادة الإنتاجية ، وتقليل مستوى العيوب).

يجب أن تنتمي القيادة في تنفيذ ونشر مفهوم إدارة الجودة المتكاملة إلى الإدارة العليا للشركة. تصبح هذه القاعدة أساسًا واحدًا وعالميًا للنجاح.

في السنوات الأخيرة ، تم إجراء التدريب من قبل معظم الأساليب الحديثة. تم تطوير البرامج ألعاب الأعمالللجودة باستخدام أجهزة الكمبيوتر الشخصية. يتخذ الطالب قراراته الخاصة ويحاول إنشاء مشروع وهمي أفضل الظروفلتحقيق القدرة التنافسية العالية للمنتجات.

يتم تدريب العمال ، كقاعدة عامة ، من قبل المشرفين المباشرين لهم - رؤساء العمال ورؤساء الأقسام. يتكون تدريب رؤساء العمال ورؤساء الأقسام وورش العمل من دورة نظرية لمدة 6 أيام و 4 أشهر الأنشطة العملية.

في شركة Nissan Motor Company ، خلال السنوات العشر الأولى من العمل ، يتم تخصيص ما لا يقل عن 500 يوم من التدريب خارج العمل. في المستقبل ، تستمر الدراسات مباشرة في مكان العمل في المساء وفي عطلات نهاية الأسبوع. تنتهي عملية التعلم بالضرورة بشهادة يتم إجراؤها بشكل دوري لجميع فئات الموظفين ، بما في ذلك المديرين. يتم التصديق من قبل رؤساء الأقسام ذات الصلة بمشاركة المتخصصين. تواتر الشهادة ، اعتمادًا على فئة العمال - مرة كل 3 أشهر ، 6 أشهر ، مرة في السنة.

اجتياز عدد من المتخصصين ، بالإضافة إلى امتحان الشركات ، امتحان الدولة. على سبيل المثال ، في Tabai Espek ، اجتاز 75 ٪ من الموظفين شهادة الدولة من وزارة العمل. التدريب قبل دفع شهادة الدولة. تدفع الشركة مقابل التدريب. الموظف الذي اجتاز شهادة الدولة يحصل على راتب إضافي.

يتم نشر نتائج الشهادة في مكان العمل. يُسمح بالمصادقة حتى ثلاث مرات. الموظف الذي لم يجتاز الشهادة للمرة الثالثة يعتبر غير مناسب من الناحية المهنية للعمل في مكان العمل هذا.

التعلم له فائدة جانبية مهمة للغاية: تغيير في الجانب الأفضلالموقف الشخصي للناس للعمل على الجودة. يُعتقد أن الجودة تتحدد بنسبة 90٪ من خلال التعليم والوعي و 10٪ فقط من خلال المعرفة. يمكن لبرامج التدريب أن تمنح هذه النسبة 10 في المائة فقط ، لكنها تعطي دفعة لتغيير موقف العمال تجاه الجودة ، والتي يجب الحفاظ عليها في المستقبل من خلال الجهود المستمرة.

يتم إيلاء الكثير من الاهتمام لدوائر الجودة ، والتي يكون تكوينها طوعيًا. وقد أظهرت الدراسات أن هناك علاقة مباشرة بين حضور الحلقات والنشاط في الاجتماعات على درجة التطوع ، والاستقلالية في اختيار المواضيع ، والاستقلالية في حل القضايا الداخلية للدائرة. اجتماعات الحلقة الأسبوعية هي النوع الوحيد أنشطة الإنتاجالمسموح بها في وقت العمل. إذا تم جمع الدوائر بعد العمل ، فإن الشركة تدفع تعويضات ، مثل العمل الإضافي. شعارات دوائر الجودة: "الجودة تحدد مصير المؤسسة" ؛ "ما يبدو جميلًا اليوم سيصبح عتيقًا غدًا" ؛ "فكر في الجودة كل دقيقة."

يتم عقد مؤتمرات المتجر والمصنع لدوائر الجودة بانتظام. تُعقد مؤتمرات دائرة الجودة مرتين في العام على مستوى الشركة بأكملها. كما تُعقد مؤتمرات لعموم اليابان لممثلي دوائر الجودة. تعتبر الدائرة معترف بها رسميًا إذا تم تسجيلها من قبل الاتحاد الياباني للعلماء والمهندسين (JUSE) وكان هناك إعلان عن ذلك في مجلة Master and Quality Control.

في الشركات اليابانية ، تم تطوير برنامج للمشاركة في ضمان الجودة ، يسمى "خمسة أصفار" للأفراد. تمت صياغته في شكل قواعد قصيرة - الوصايا:

لا تخلق (شروطًا لظهور العيوب) ؛

لا تنقل (المنتجات المعيبة إلى المرحلة التالية) ؛

لا تقبل (المنتجات المعيبة من المرحلة السابقة) ؛

لا تغير (الأنماط التكنولوجية) ؛

لا تكرر (الاخطاء).

يتم تفصيل هذه القواعد لمراحل ما قبل الإنتاج والإنتاج نفسه ويتم إبلاغ كل موظف.

وبالتالي ، يمكننا تحديد الشيء الرئيسي فيما يتعلق بالجودة في اليابان:

إدخال التطورات العلمية على نطاق واسع في مجال الإدارة والتكنولوجيا ؛

درجة عالية من حوسبة جميع عمليات الإدارة والتحليل والتحكم في الإنتاج ؛

الاستخدام الأقصى للقدرات البشرية ، والتي من أجلها يتم اتخاذ تدابير لتحفيز النشاط الإبداعي (دوائر الجودة) ، وتعزيز حب الوطن لدى الشركة ، والتدريب المنهجي والواسع النطاق للموظفين.

مفهوم UKP في شركات أوروبا الغربيةأعرب في المؤتمر السنوي الرابع للجمعية الأوروبية لمراقبة الجودة (ESQC) ، رئيسها فرانك نيكسون: التنظيم الصناعيهو تحقيق الجودة المطلوبة بأقل تكلفة. يتم تعريف الجودة المطلوبة على أنها الجودة اللازمة لضمان رضا العملاء من خلال تحقيق مستوى معين من موثوقية المنتج ، أي قدرته على خدمة الغرض منه.

في اهتمام شركة سيمنز (ألمانيا) ، يُفهم ضمان الجودة على أنه نظام لجميع الوسائل العلمية والتقنية والتنظيمية والاقتصادية التي تهدف إلى حل المشكلة المشتركة المتمثلة في ضمان جودة المنتج العالية. تم تصميم نظام ضمان الجودة في شركات Siemens بطريقة يتم فيها ، على أي حال ، وضع معايير الجودة على أساس مبادئ قابلة للمقارنة ، من عمليات ما قبل الإنتاج للمنتج إلى الشحن إلى المستهلك والصيانة.

طورت فرنسا نظامًا لتنظيم ضمان الجودة يتضمن المتطلبات التالية: الحاجة لتغطية جميع أنواع العمليات التي تؤثر على جودة المنتج (البحث والتطوير ، الإنتاج ، التحكم ، إلخ) ، الحاجة إلى العمليات المتوقعة فقط. في معظم الحالات ، يتم بناء نظام ضمان الجودة على أساس المبادئ الأربعة التالية: الكفاءة الفنية العالية للموظفين ؛ توافر الموارد المناسبة ؛ التوفر الأنظمة الداخليةفي كل قسم محدد ؛ التوفر الإلزامي للوثائق المتعلقة بالأهداف والقواعد الفنية وأشكال ونتائج المراقبة وبرامج التدريب المهني والتدريب المتقدم للموظفين. تنطبق هذه المبادئ والممارسات في المقام الأول على الشركات الكبيرة. أجرت الجمعية الفرنسية لضمان الجودة وغرفة التجارة الإقليمية تجربة تجريبية في عدد من الشركات تهدف إلى إدخال إدارة الجودة في الشركات الصغيرة والمتوسطة.

خلال الثمانينيات كان هناك اتجاه في جميع أنحاء أوروبا نحو منتجات وخدمات عالية الجودة ، فضلاً عن تحسين ضمان الجودة نفسه. تم تطبيق أنظمة الجودة على أساس سلسلة معايير ISO 9000 على نطاق واسع ، مما أدى إلى موقف أكثر اتساقًا بشأن قضايا الجودة ، وتسليمات أكثر موثوقية ومستوى أكثر اتساقًا من الجودة بشكل عام.

من الضروري ملاحظة النشاط الكبير والهادف لبلدان أوروبا الغربية في التحضير لإنشاء سوق أوروبية واحدة ، وتطوير متطلبات وإجراءات موحدة يمكن أن تضمن التبادل الفعال للسلع والعمالة بين البلدان.

تحتل الجمعيات الخاصة أو المنظمات التي تنسق في جميع أنحاء المنطقة مكانًا مهمًا في هذا النشاط. استعدادًا لسوق عموم أوروبا المفتوح ، المعلن في 1 يناير 1993 ، المعايير المشتركة والنهج المشتركة ل اللوائح التكنولوجية، المعايير الوطنية المنسقة لأنظمة الجودة على أساس معايير سلسلة ISO 9000 ، تنفذ نظيراتها الأوروبية - سلسلة EN 29000. تعلق أهمية كبيرة على اعتماد أنظمة الجودة للامتثال لهذه المعايير ، وإنشاء هيئة اعتماد أوروبية موثوقة وفقًا مع متطلبات سلسلة معايير EN 45000. يجب أن تصبح هذه المعايير ضامنة للجودة العالية ، وتحمي ملايين المستهلكين من المنتجات منخفضة الجودة ، وتشجع المصنعين على إنجازات جديدة في مجال الجودة. من أجل الأداء الطبيعي للسوق الأوروبية ، يجب أن تكون المنتجات الموردة مصدق عليها من قبل منظمة مستقلة. بالإضافة إلى شهادة المنتج ، يتم إجراء الاعتماد مختبرات الاختباروالموظفين الذين يراقبون جودة المنتج ويقيمونها. أهم جانب من جوانب نشاطهم هو التحكم في تلبية متطلبات المستهلك وحل النزاعات التي تحدث بين الشركة المصنعة ومورد المنتجات.

تتبع الشركات سياسة أكثر كثافة في مجال تحسين جودة المنتج ، وتخضع العمليات لرقابة أكثر صرامة.

أصبحت الجودة عاملاً في ضمان القدرة التنافسية للدول الأوروبية. لتنفيذ هذه الاستراتيجية ، احتجنا إلى:

1) زي موحد المتطلبات القانونية(توجيهات) ؛

2) المعايير المشتركة ؛

3) عمليات موحدة للتحقق من أن الشركة تلبي متطلبات السوق.

اعتمد عام 1985 مفهوم جديدتم إدخال مواءمة المعايير ومتطلبات السلامة والموثوقية ، ولكن هذه المتطلبات استشارية. في نفس الوقت ، ضمان المتطلبات الموحدة له أهمية كبيرة. لذلك ، تسترشد أوروبا بالمعايير الأساسية ISO 9000 و EN 29000. تم تقديم علامات المنتج بعلامة CE.

تم تشكيل المجلس التنسيقي الأوروبي للاختبار ومنح الشهادات واللجنة الأوروبية لتقييم واعتماد أنظمة الجودة. تضم اللجنة منظمات تصديق من بريطانيا العظمى وسويسرا وألمانيا والنمسا والدنمارك والسويد وفرنسا وإسبانيا والبرتغال واليونان وهولندا وبلجيكا وفنلندا والنرويج وأيرلندا وإيطاليا.

تتمثل المهمة الرئيسية للعمل الجاري في تلبية احتياجات ملايين المستهلكين في السوق الأوروبية الموحدة بأقل تكلفة. يفرض السوق الأوروبي تحديات خطيرة على الشركات من البلدان الأخرى التي تنوي دخولها.

من أجل التميز في المنافسة ، تتحد أكبر الشركات في أوروبا لاختيار الأشكال والأساليب التقدمية لإدارة جودة المنتج ، وربط تنفيذها بضمان جودة المنتج المستقرة. وهو ، كما تعلم ، يتضمن تقنية مستقرة ، ونظامًا مناسبًا للحفاظ على الدقة التكنولوجية للمعدات والأدوات ، وأدوات التحكم المترولوجية واختبار المنتج ، ونظام تدريب الأفراد الفعال.

في سبتمبر 1988 ، وقع رؤساء أكبر 14 شركة في أوروبا الغربية اتفاقية لتأسيس المؤسسة الأوروبية لإدارة الجودة (EFQM) ، التي أسست ، بالتعاون مع المنظمة الأوروبية للجودة (EOQ) ، جائزة الجودة الأوروبية ، الممنوحة منذ ذلك الحين 1992 لأفضل الشركات. السمات المميزة للنهج الأوروبي لحل مشاكل الجودة هي:

الأساس التشريعي لتنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بتقييم الجودة وتأكيدها ؛

مواءمة متطلبات المعايير والقواعد وإجراءات إصدار الشهادات الوطنية ؛

إنشاء بنية تحتية إقليمية وشبكة من المنظمات الوطنية المصرح لها بتنفيذ أعمال إصدار الشهادات للمنتجات وأنظمة الجودة ، واعتماد المختبرات ، وتسجيل متخصصي الجودة ، إلخ.

يتم عرض مقارنة بين النهج الغربي (الولايات المتحدة الأمريكية وأوروبا) والشرقية (اليابان) للجودة في الجدول 1.2.

الجدول 1.2 - مقارنة مناهج الجودة

عادةً ما تقدم المنشورات رسومًا بيانية لديناميكيات مستوى الجودة في اليابان وأوروبا والولايات المتحدة الأمريكية ، بناءً على بحث J. Juran ، والذي يتبع منه أنه في عام 1975 كان هناك تغيير في القيادة في هذا المجال. بدأ القادة في CP بتضمين البلدان التي اشتهرت في الماضي القريب بالمنتجات منخفضة الجودة ، والتي كانت تمر بأزمة اقتصادية ، وعانت من الحرب ، ولم يكن لديها دولًا خاصة بها. الموارد الطبيعية، ولكنهم شاركوا بجدية في رفع اقتصاد البلاد ومستويات معيشة السكان على أساس استخدام الأساليب غير التقليدية لتنظيم الشركة الإدارية. تحولت الجودة إلى كمية - بحلول عام 1985 ، استحوذت اليابان على أكثر من نصف البضائع المباعة في العالم ، مثل الكاميرات (84٪) ، مسجلات أشرطة الفيديو (84٪) ، الساعات (82٪) ، الآلات الحاسبة (77٪) ، مواقد المطبخ عالية التردد (71٪) ، الهواتف (66٪) ، الدراجات النارية (55٪) ، أجهزة التلفاز الملونة (53٪) ، إلخ.

ومع ذلك ، منذ 1991-1992. الرائد في مجال الجودة - اليابان ، جاءت الأزمة الاقتصادية ، مما أدى إلى تغيير حجم المبيعات وانخفاض القدرة التنافسية للسلع. على هذه الخلفية ، كان هناك توافق في مستويات الجودة بين اليابان والولايات المتحدة وأوروبا.

تحقيق تقارب مستويات الجودة مختلف البلدانالعالم ، كان نتيجة لأسباب عديدة. أحد العوامل الرئيسية هو التبادل الإبداعي افضل تمرينعمل تحسين الجودة ، وتكامل جميع الأساليب والأساليب التي أتقنتها البشرية على المسار التطوري لتطوير النظرية والممارسة لتحقيق الجودة العالية.

إن الأساليب الموحدة التي تم تطويرها بهذه الطريقة ، والتي أقرها خبراء من جميع البلدان ، تُعرف الآن باسم مبادئ إدارة الجودة الشاملة (TQM).

إدارة الجودة الشاملة هو مفهوم يوفر تطبيقًا شاملاً ومستهدفًا ومنسقًا جيدًا لأنظمة وطرق إدارة الجودة في جميع مجالات المؤسسة: من البحث والتطوير إلى خدمة ما بعد البيع ، بمشاركة الإدارة والموظفين على جميع المستويات و مع الاستخدام الرشيد للقدرات التقنية.

الهدف الرئيسي للعديد من الشركات في العالم هو الجمع بين خفض التكلفة والجودة العالية للمنتجات (الخدمات) والدخول السريع للسوق. نهج إدارة الإنتاج من وجهة نظر الجودة العامة يحفز النسبة المثلى في الثالوث "الجودة - التكاليف - الوقت".

تعتمد فعالية إدارة الجودة الشاملة على ثلاثة شروط رئيسية:

1) أعلى تنفيذيتدعو الشركة بقوة إلى تحسين الجودة ؛

2) الاستثمارات ليست في المعدات ، ولكن في الناس ؛

3) الهياكل التنظيميةتم تحويلها أو إنشاؤها خصيصًا لإدارة الجودة الشاملة.

1.3 تحليل حالة واتجاهات التنمية لنوع النشاط الاقتصادي "إنتاج الآلات والمعدات" في جمهورية بيلاروسيا

تنقسم صناعة بيلاروسيا إلى التعدين والتصنيع وإنتاج وتوزيع الكهرباء والغاز والمياه. يشير مصطلح "مصنع غوميل للصب والقياسات" RUE إلى الصناعة التحويلية ، وإذا نظرت إلى أنواع النشاط الاقتصادي ، ثم إلى إنتاج الآلات والمعدات.

...

وثائق مماثلة

مفهوم ومؤشرات جودة المنتج. الأحكام الأساسية لإدارة جودة المؤسسة. توحيد وإصدار الشهادات للمنتجات. تحليل إدارة جودة المنتج في المؤسسة. الاتجاهات الرئيسية لتحسين جودة المنتجات.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 02/09/2012


تحليل أنشطة المؤسسة ونظام إدارة جودة المصنع. تقييم جودة المنتج والتحليل القطعي والعشوائي لعدد من العوامل المحددة. قوي و الجوانب الضعيفةنظم إدارة الجودة ، طرق التحسين.

أطروحة ، تمت إضافة 01/06/2017


دراسة جوهر الجودة وأهمية إدارتها في اقتصاد السوق. تقييم فاعلية نظام الجودة المطوّر لـ مؤسسة صناعية. تطوير إجراءات لتحسين نظام إدارة جودة المنتج.

أطروحة تمت إضافتها في 01.10.2012


نظرية إدارة جودة المنتج في المؤسسة. اختيار مصطلحات مؤشرات جودة المنتج. تحليل الإنتاج حسب الهيكل والمدى. تحديد خصائص سوق المبيعات والعوامل المؤثرة في إنتاج وبيع المنتجات.

تمت إضافة أطروحة 11/24/2010


خصائص اتجاهات تقييم مؤشرات جودة المنتج. دراسة دورهم في نظام إدارة الجودة. إجراءات شهادة نظام الجودة. دراسة للخبرة اليابانية والأوروبية والأمريكية في إدارة جودة المنتجات والخدمات.

الاختبار ، تمت إضافة 2015/04/28


مفهوم جودة المنتج في المؤسسة وإدارتها. تقييم مستوى جودة المنتج. نظام إدارة الشهادات والتقييس. المشاكل الاقتصادية لجودة المنتج. تحليل نظام إدارة جودة المنتج في "لامزور" JSC.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 03/14/2017


مبادئ ضمان وإدارة جودة المنتج. التقييس والاعتماد كوسيلة لتحسين الجودة. الكفاءة الاقتصاديةللمنتجات المصنعة من خلال الابتكار. خدمة إدارة جودة المنتج في المؤسسة.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 05/07/2013


جوهر ومحتوى توحيد وشهادة المنتجات. الميول الحديثةإدارة جودة المنتج في الممارسات الأجنبية والمحلية. الخصائص الاقتصاديةوتحليل نظام إدارة الجودة في المؤسسة وتحسينه.

أطروحة تمت إضافة 2015/10/27


الجوانب النظريةإدارة جودة المنتج (الخدمة). وظائف إدارة جودة المنتج. المفهوم الحديثإدارة الجودة. اعتماد المنتجات وأنظمة الجودة. تحليل إدارة جودة المنتج في OAO Khlebozavod رقم 2.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 11/17/2008


القدرة التنافسية لمنتجات الشركة واستراتيجية جديدة لإدارة الجودة. الميزات في إدارة جودة المنتج. مؤشرات تصنيف وتقييم جودة المنتج. اعتماد مختبرات الاختبار أو هيئة إصدار الشهادات.

الوكالة الاتحادية للتعليم

المؤسسة التعليمية الحكومية للتعليم المهني العالي

جامعة ولاية توجلياتي للخدمة

القسم: "الإدارة"

عمل الدورة

"أنظمة الجودة في المؤسسة"

الطالبة: ليفانوفا داريا فلاديميروفنا

المجموعة: BMn-301

المعلم: ماركوفا أولغا فلاديميروفنا

توجلياتي 2009

مقدمة

الفصل 1 النظري و الأسس المنهجيةإدارة الجودة

دور نظام إدارة الجودة في تحسين القدرة التنافسية لمؤسسة أو شركة

مراحل تطوير أنظمة الجودة

مشاكل تطوير نظام الجودة في روسيا

الفصل 2 تحليل نظام إدارة الجودة في المؤسسة OOO SOK-TRANS LTD.

2.1 الخصائص العامة للمؤسسة

2.2 تحليل فعالية نظام الجودة

الفصل الثالث مشروع تحسين نظام إدارة الجودة لشركة SOK-TRANS LTD LLC

3.1 تنفيذ نهج العملية لنظام الجودة

3.2 إدارة الموارد

3.3 تخطيط دورة حياة الخدمة

3.4 تنفيذ نظام لمراقبة وإدارة النقل. تقييم الكفاءة الاقتصادية لحلول التصميم

استنتاج

فهرس

مقدمة

في الظروف الحديثة لاقتصاد السوق في روسيا ، يتم إيلاء الكثير من الاهتمام لمشاكل الجودة. أدت المنافسة الجادة إلى تطوير برامج تحسين الجودة. في البحث العلمي وفي الممارسة العملية ، أصبح من الضروري تطوير مؤشرات موضوعية لتقييم قدرة الشركات على إنتاج منتجات ذات خصائص الجودة اللازمة. يتم تأكيد هذه الخصائص من خلال شهادة المطابقة للمنتجات. العديد من شركات التصنيع لديها أنظمة جودة تلبي المعايير الدولية. إن البيع الناجح لمنتج عالي الجودة للمستهلك هو المصدر الرئيسي لوجود أي مؤسسة.

الجودة هي الأولوية الأولى في اقتصاد السوق حيث كانت هناك ثورات حقيقية في هذا المجال. بمساعدة الأساليب الحديثة لإدارة الجودة ، حققت الشركات الأجنبية الرائدة مكانة رائدة في مختلف الأسواق.

لا تزال الشركات الروسية متخلفة في تطبيق أساليب إدارة الجودة الحديثة. وفي الوقت نفسه ، فإن تحسين الجودة يجلب فرصًا هائلة حقًا. ومع ذلك ، فإن تحسين الجودة أمر مستحيل دون تغيير الموقف تجاه الجودة على جميع المستويات. لا يمكن تحقيق الدعوات لتحسين الجودة ما لم يتبنى القادة على مختلف المستويات الجودة كأسلوب حياة.

هناك علاقة مباشرة بين الجودة وكفاءة الإنتاج. يؤدي تحسين الجودة إلى تحسين كفاءة الإنتاج ، مما يؤدي إلى انخفاض التكاليف وزيادة الحصة السوقية.

تم تخصيص العديد من دراسات العلماء من مختلف البلدان لقضايا إدارة الجودة ، وقد تراكمت خبرة كبيرة في مجال إدارة الجودة. الاهتمام العلمي بمشكلة الجودة يجعلنا ننتقل إلى تحليل المادة النظرية المتراكمة.

تطور مفهوم جودة المنتج من وجهة نظر امتثاله لمتطلبات المستهلك بدقة في ظروف اقتصاد السوق. تعود فكرة مثل هذا النهج لتحديد جودة المنتجات إلى العالم الهولندي J. Van Etinger. لقد طور مجالًا خاصًا من مؤهلات العلوم - علم كيفية قياس مؤشرات الجودة وقياسها.

الغرض من هذا العمل هو إيجاد طرق لأشكال وطرق قائمة على العلم لإدارة الجودة في ممارسة المؤسسات الروسية ووضع توصيات عملية لتطبيقها في المؤسسة OOO SOK-TRANS LTD.

استلزم تحقيق الهدف المحدد حل المهام التالية:

مراعاة الأسس النظرية والمنهجية لإدارة الجودة لشركة SOK-TRANS LTD LLC ؛

لتحليل نظام إدارة الجودة في المؤسسة ؛

وضع تدابير لتحسين نظام إدارة الجودة لشركة SOK-TRANS LTD LLC.

الهدف من الدراسة هو شركة ذات مسؤولية محدودة "SOK-TRANS LTD" في تفاعلها مع الكيانات التجارية الأخرى.

موضوع البحث في هذه الورقة هو نظام إدارة الجودة وعملية إدارة الجودة للمؤسسة ، والتي تركز على زيادة القدرة التنافسية للمؤسسة.

كان الأساس النظري والمنهجي للدراسة تطورات ومفاهيم وفرضيات مدعمة ومقدمة في الأدبيات الاقتصادية الحديثة.

الأساس العملي للدراسة هو البيانات التحليلية المنشورة في المؤلفات العلمية والدوريات ، وتطورات الخبراء وتقييمات علماء الاقتصاد الروس والأجانب ، وكذلك البيانات من مؤسسة معينة.

1. الأسس النظرية والمنهجية لإدارة الجودة

1.1 دور نظام إدارة الجودة في تحسين القدرة التنافسية لمؤسسة أو مشروع

تستخدم كلمة "الجودة" على نطاق واسع في الحياة اليومية ، والاتصالات التجارية ، والتطبيقية والنظرية أوراق علمية. حدسيًا ، يكون معنى استخدام هذه الكلمة واضحًا لأي شخص متعلم. ومع ذلك ، فإن استخدام مصطلح "الجودة" في إدارة المشاريع يتطلب مناقشته.

في شكل معمم ، يميز الباحثون بين الأساليب المنهجية التالية لفهم الجودة ، والتي تم استخدامها في عصور مختلفة من المعرفة العلمية:

الركيزة المميزة للثقافات القديمة ، والتي تم اختزالها إلى خصائص العناصر الكونية الرئيسية - "عناصر الوجود" (النار ، الماء ، الأرض ، الهواء ، إلخ) ؛

موضوع ، بسبب تأثير أنشطة الإنتاج ، تشكيل التخصصات العلمية والتقنية ، والاختزال للنظر في الأشياء وخصائصها ؛

النظامية ، والتي تصبح مهمة بسبب حقيقة أن كائنات البحث العلمي والنشاط العملي هي أنظمة تعليمية ؛

وظيفي ، مما يعبر عن الميل إلى تحديد الجودة من خلال المؤشرات الكمية ؛

متكامل ، والذي يركز على تغطية تركيبية وشاملة لجميع الجوانب والعوامل.

بالنسبة للبحث الحديث في مختلف مجالات المعرفة العلمية (الاقتصاد ، الإدارة ، علم النفس ، إلخ) ، يعد الفهم المتكامل للجودة سمة مميزة.

نشأ الفهم المتكامل للجودة في أعماق العلوم الاقتصادية ، والذي تم تسهيله إلى حد كبير من خلال تطوير علاقات السوق. إن وصفًا موجزًا ​​للمناهج الرئيسية لممثلي العلوم المختلفة لتفسير الجودة سيكون ذا أهمية إلى حد ما لموضوع البحث.

وبالتالي ، يفهم العديد من الاقتصاديين الجودة على أنها تلبية أو تجاوز متطلبات المستهلكين بسعر يمكنهم تحمله حتى عندما يحتاجون إلى منتج أو خدمة. كمعايير أساسية للجودة ، يتم تمييز ما يلي: الامتثال للمعيار ، والامتثال للمؤشرات الفنية لأفضل نظائرها ، ودرجة دقة الامتثال لجميع عمليات الإنتاج ، وامتثال الجودة لمتطلبات العملاء ، وامتثال الجودة للطلب الفعال. علاوة على ذلك ، كل هذه المعايير متكافئة.

يعتبر عدد من الباحثين (M.H Meskon ، F. Hedouri ، M. Albert) الجودة في ثلاثة الجوانب الحرجة: جودة المطابقة وجودة التصميم والجودة الوظيفية. في الوقت نفسه ، تتشكل الجودة في تسلسل معين ، وكل جوانب الجودة هذه متساوية في الأهمية.

ساهم نجاح العلوم الاقتصادية في دراسة الجودة في التوحيد الرسمي لتعريف الجودة في معايير ISO (المنظمة الدولية للتوحيد القياسي في الأمم المتحدة). لذلك ، وفقًا لمعيار ISO 8402 ، تُفهم الجودة على أنها مجموعة من خصائص الكائن المرتبطة بقدرته على تلبية الاحتياجات الراسخة والضمنية.

أنشأت معايير سلسلة ISO 9000 نهجًا موحدًا معترفًا به عالميًا للشروط التعاقدية لتقييم أنظمة الجودة وفي نفس الوقت نظمت العلاقة بين الشركات المصنعة والمستهلكين للمنتجات. يمكن تمثيل الجودة على أنها هرم (الملحق 1).

كما يوضح S.D.Ilyenkova وآخرون ، توجد إدارة الجودة الشاملة في أعلى الهرم - وهي إدارة جودة شاملة شاملة ، مما يعني الجودة العالية لجميع الأعمال لتحقيق جودة المنتج المطلوبة. بادئ ذي بدء ، هذا عمل متعلق بالتزويد

مستوى تنظيمي وتقني عالي للإنتاج ، وظروف عمل مناسبة. تشمل جودة العمل صحة القرارات الإدارية ونظام التخطيط. تكتسب جودة العمل المرتبط مباشرة بإنتاج المنتجات أهمية خاصة (مراقبة جودة العمليات التكنولوجية ، والكشف عن العيوب في الوقت المناسب). جودة المنتج هي مكون ونتيجة لجودة العمل. هنا ، يتم تقييم جودة المنتجات المناسبة ، رأي المستهلك مباشرة ، يتم تحليل الشكاوى.

تكمن أهمية جودة المنتج في حقيقة ذلك فقط منتجات ذات جودة عاليةيفتح طريق التصدير لأسواق المذيبات. المسابقات الخاصة مدعوة للعب دور رئيسي في ضمان جودة منتجات المصنعين الروس ومنافستهم الناجحة في الأسواق العالمية.

إذا لم تهتم بالجودة بجدية ، فستحتاج إلى أموال كبيرة لتصحيح العيوب. يمكن تحقيق تأثير أكبر بكثير من خلال تطوير برامج طويلة الأمد للوقاية من العيوب.

حتى وقت قريب ، كان يعتقد أن الوحدات الخاصة يجب أن تتعامل مع الجودة. الانتقال إلى إقتصاد السوقيجعل من الضروري دراسة تجربة الشركات الرائدة في العالم في تحقيق الجودة العالية ، الذين يعتقدون أن جهود جميع الخدمات يجب أن تتجه نحو تحقيق الجودة.

أظهرت الدراسات التي أجريت في عدد من البلدان أنه في الشركات التي لا تهتم بالجودة ، يمكن إنفاق ما يصل إلى 60٪ من الوقت على إصلاح العيوب.

سوق العالم الحديث ، حيث يفوق العرض الطلب ، يسيطر عليه المشتري ، الذي يفضل المنتج الذي يلبي توقعاته على أفضل وجه وله سعر يرغب المشتري في دفعه لتلبية احتياجاته. لذلك ، من أجل أن يكون المنتج مطلوبًا في السوق ، أي ليكون منافسًا ، يجب أن تركز جودته على المستهلك ، على تلبية احتياجاته ومتطلباته وتوقعاته.

ترتبط جودة المنتجات وقدرتها التنافسية ، بالطبع ، بمفاهيم مختلفة بشكل كبير. جودة المنتج هي العامل الرئيسي في ضمان قدرتها التنافسية في السوق.

القدرة التنافسية هي إحدى سمات المنتج التي تعكس الدرجة التي يتم فيها تلبية حاجة معينة مقارنة بأفضل المنتجات المماثلة في السوق. لا يمكن تحديد القدرة التنافسية لأي منتج إلا نتيجة مقارنته بمنتجات المنافس ، سواء من حيث درجة الامتثال لحاجة معينة أو من حيث تكلفة تلبيتها. في الوقت نفسه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه في السنوات الأخيرة ، أصبحت جودة المنتجات هي العامل الأكثر أولوية عند اختيار المنتجات ، وبدأ المستهلك في إعطاء الأفضلية للمنتجات عالية الجودة ، ورفض المنتجات الرخيصة ، ولكن صفات أسوأ.

في النهاية ، لا يمكن الحكم على مستوى القدرة التنافسية للمنتجات إلا من خلال رد فعل السوق ، معبراً عنه من حيث مبيعات المنتجات. تقديرات القدرة التنافسية تعطي فقط القدرة التنافسية المتوقعة ، وليس القدرة التنافسية الحقيقية للمنتجات. لبيع منتج بنجاح ، من الضروري أن يلبي احتياجات المستهلكين في سوق معين ، وأن يظهر في السوق بالكمية المناسبة وفي الوقت المناسب ، وأن يكون المستهلك مستعدًا لظهور هذا المنتج في السوق. عامل الوقت مهم للغاية ، لأن ما يحتاجه المستهلك اليوم قد يكون غير ضروري غدًا بسبب التغيرات في أذواق المستهلكين أو الموضة أو ظهور حل تقني جديد. لذلك ، يعتمد مصير السوق للمنتجات إلى حد كبير على فعالية خدمة التسويق للشركة المصنعة.

تشير الحاجة إلى نهج متكامل للجودة في المؤسسة ، وإعداد برامج طويلة الأجل ، ومشاركة جميع الإدارات في أنشطة تحسين الجودة ، إلى ضرورة إدارة جودة كل من المنتجات والعمل.

تأتي إدارة الجودة الحديثة من فرضية أن أنشطة إدارة الجودة لا يمكن أن تكون فعالة بعد إنتاج المنتج ؛ يجب تنفيذ هذا النشاط أثناء إنتاج المنتج. تعتبر أنشطة ضمان الجودة التي تسبق عملية التصنيع مهمة أيضًا.

1.2 مراحل تطوير أنظمة الجودة

يغطي مفهوم "إدارة الجودة" تلك الجوانب وظيفة مشتركةالمبادئ التوجيهية التي تحدد سياسة الجودة والأهداف والمسؤوليات والتخطيط وضمان الجودة والتحسين. يسمح التنفيذ الأكثر فعالية لوظائف إدارة الجودة بإدخال نظام الجودة الذي يتخلل جميع مجالات المؤسسة. لذلك ، يلعب نظام الجودة دورًا خاصًا ، حتى الآن لم يكن من الممكن التوصل إلى أداة تكون بسيطة وفعالة في محاولة لتحقيق الهدف الرئيسي - تقليل تكلفة المنتجات أو الخدمات مع الإرضاء غير المشروط كل أهواء المستهلك.

يتحول الصراع التنافسي للمؤسسات اليوم بشكل متزايد إلى تنافس بين أنظمة الجودة الخاصة بها. غالبًا ما يتم إعطاء الأفضلية للمورد الذي لديه نظام جودة معتمد ، وللتشغيل الناجح في السوق الخارجية ، فإن وجود مثل هذه الشهادة يعد شرطًا لا غنى عنه.

تكمن الأهمية العملية لدراسة مشكلة إدارة جودة النظام في أن تنفيذ نظام الجودة وإصدار الشهادات له ، كمجموعة من الهيكل التنظيمي والإجراءات والعمليات والموارد اللازمة لتنفيذ إدارة الجودة العامة ، هي أدوات للحفاظ على الذات. يجب إشراك أي مؤسسة في بيئة غير مستقرة ، وضمان القدرة التنافسية ، كما هو الحال في الأسواق الخارجية والمحلية ، وجميع الموظفين من الإدارة العليا إلى العامل العادي في العمل في نظام الجودة.

مشكلة الجودة هي أهم عامل في تحسين مستوى المعيشة والأمن الاقتصادي والاجتماعي والبيئي. الجودة هي واحدة من أكثر الفئات تعقيدًا وتعدد الأوجه التي يجب على الشخص مواجهتها في الحياة. إنها تتخلل جميع مجالات الإنتاج المادي والعلاقات الاجتماعية.

تُظهر تجربة البلدان ذات الاقتصادات السوقية النامية بنجاح أن الجودة هي الأداة الرئيسية التي تسمح بما يلي:

الاستخدام الأمثل لجميع أنواع الموارد ؛

خفض تكاليف الإنتاج وزيادة إنتاجية العمل ، وبالتالي المساهمة في نجاح المنظمة ؛

يتوافق مع جميع متطلبات المنتج ؛

ترجمة توقعات المستهلك إلى منتجات ؛

ضمان التفاهم المتبادل والتفاعل على طول السلسلة بأكملها من الشركة المصنعة إلى مستهلك المنتجات ؛

التحسين المستمر لعمليات الإنتاج والخدمة والإدارة ؛

ضمان رضا كل من المنتجين والمستهلكين عن المنتجات.

وفقًا للفلسفة الحالية لنشاط ريادة الأعمال ، تقع المسؤولية الكاملة عن جودة المنتجات والخدمات المصنعة على عاتق رائد الأعمال. مع تطور الإنتاج ، تغيرت أشكال وطرق تنظيم العمل على الجودة.

في تاريخ تطوير أنظمة الجودة الموثقة والتحفيز والتدريب والشراكات ، يمكن تمييز خمس مراحل وتقديمها في شكل خمس نجوم جودة (الملحق 2).

يتوافق النجم الأول مع المراحل الأولية لنهج الأنظمة ، عندما ظهر النظام الأول - نظام تايلور (1905). لقد حددت متطلبات جودة المنتجات (الأجزاء) في شكل حقول تفاوت أو قوالب معينة تم تكوينها لحدود التفاوت الأعلى والأدنى - من خلال أجهزة القياس ومن خلالها.

لضمان الأداء الناجح لنظام Taylor ، تم تقديم أول متخصصين في الجودة - المفتشون (في روسيا - المراقبون الفنيون).

ونص نظام التحفيز على غرامات للعيوب والزواج والفصل.

تم تحويل نظام التدريب إلى تدريب وتدريب مهنيين للعمل مع أجهزة القياس والتحكم.

تم بناء العلاقات مع الموردين والمستهلكين على أساس المتطلبات المحددة في المواصفات الفنية (TS) ، والتي تم التحقق من استيفائها أثناء مراقبة القبول (المدخلات والمخرجات).

كل الميزات المذكورة أعلاه لنظام Taylor جعلت منه نظام إدارة جودة لكل منتج على حدة.

النجمة الثانية. قدم نظام تايلور آلية ممتازة لإدارة جودة كل منتج محدد (جزء ، وحدة تجميع) ، لكن الإنتاج عملية. وسرعان ما أصبح واضحًا أنه من الضروري إدارة العمليات.

نمت أنظمة الجودة في التعقيد لأنها اشتملت على خدمات باستخدام الأساليب الإحصائية. أصبحت المشاكل في مجال الجودة التي تم حلها من قبل المصممين والتقنيين والعاملين أكثر تعقيدًا ، لأنه كان عليهم فهم ما هي الاختلافات والتنوع ، وأيضًا معرفة الطرق التي يمكن استخدامها لتحقيق الحد منها. ظهر تخصص - مهندس جودة يجب عليه تحليل جودة المنتجات وعيوبها ، وبناء مخططات تحكم ، وما إلى ذلك. بشكل عام ، تم تحويل التركيز من الفحص والكشف عن العيوب إلى الوقاية منها من خلال تحديد أسباب العيوب والقضاء عليها بناءً على دراسة العمليات وإدارتها.

أصبح دافع العمل أكثر تعقيدًا ، حيث تم أخذها في الاعتبار الآن مدى دقة إعداد العملية ، وكيف يتم تحليل مخططات تحكم معينة ، ومخططات التنظيم والتحكم.

كما أصبحت العلاقة بين المورد والمستهلك أكثر تعقيدًا. بدأت الجداول القياسية لمراقبة القبول الإحصائي تلعب دورًا مهمًا فيها.

النجمة الثالثة. في الخمسينيات من القرن الماضي ، تم طرح مفهوم إدارة الجودة الشاملة (العامة) - TQC. كان مؤلفه العالم الأمريكي أ. فايجنباوم. تطورت أنظمة الجودة الكلية في اليابان مع التركيز بشكل أكبر على استخدام الأساليب الإحصائية وإشراك الموظفين في دوائر الجودة.

في هذه المرحلة ، المعينة بالنجمة الثالثة ، ظهرت أنظمة جودة موثقة ، تثبت المسؤولية والسلطة ، وكذلك التفاعل في مجال جودة الإدارة الكاملة للمؤسسة ، وليس فقط المتخصصين في خدمات الجودة.

بدأت أنظمة التحفيز في التحول نحو العامل البشري. انخفضت الحوافز المالية ، وزادت المعنوية.

كانت الدوافع الرئيسية للعمل عالي الجودة هي العمل الجماعي ، وتقدير الإنجازات من قبل الزملاء والإدارة ، واهتمام الشركة بمستقبل الموظف ، وتأمينه ودعم عائلته.

كما بدأت أنظمة العلاقات بين الموردين والمستهلكين في توفير شهادة طرف ثالث للمنتجات. في الوقت نفسه ، أصبحت متطلبات الجودة في العقود أكثر جدية ، وأصبحت ضمانات تنفيذها أكثر مسؤولية.

النجمة الرابعة. في السبعينيات والثمانينيات ، بدأ الانتقال من إدارة الجودة الشاملة إلى إدارة الجودة الشاملة (TQM). في هذا الوقت ، ظهرت سلسلة من المعايير الدولية الجديدة لأنظمة الجودة: معايير ISO 9000 (1987) ، والتي كان لها تأثير كبير جدًا على الإدارة وضمان الجودة.

نظام إدارة الجودة الشاملة هو نظام شامل يركز على التحسين المستمر للجودة وتقليل تكاليف الإنتاج والتسليم في الوقت المناسب. تستند الفلسفة الرئيسية لإدارة الجودة الشاملة على مبدأ - لا يوجد حد للتحسين. فيما يتعلق بالجودة ، فإن الإعداد المستهدف هو الرغبة في عدم وجود عيوب ، والتكاليف - 0 تكاليف غير منتجة ، لعمليات التسليم - في الوقت المناسب تمامًا. في الوقت نفسه ، يُدرك أنه من المستحيل تحقيق هذه الحدود ، ولكن يجب على المرء أن يسعى باستمرار لتحقيق ذلك ولا يتوقف عند النتائج التي تم تحقيقها. هذه الفلسفة لها مصطلح خاص - "التحسين المستمر للجودة".

تتمثل إحدى السمات الرئيسية للنظام في استخدام النماذج الجماعية وأساليب البحث والتحليل وحل المشكلات والمشاركة المستمرة في تحسين جودة الفريق بأكمله.

في إدارة الجودة الشاملة ، يتزايد دور تدريب الأفراد والموظفين بشكل كبير.

يصل التحفيز إلى حالة يكون فيها الناس شغوفين للغاية بالعمل لدرجة أنهم يرفضون جزءًا من إجازتهم ، والبقاء متأخرًا في العمل ، ومواصلة العمل في المنزل.

يصبح التدريب شاملاً ومستمراً ، ويرافق الموظفين طوال حياتهم نشاط العمل. تتغير أشكال التعليم بشكل كبير ، وأصبحت أكثر نشاطًا. لذلك ، يتم استخدام ألعاب الأعمال والاختبارات الخاصة وطرق الكمبيوتر وما إلى ذلك.

يصبح التعلم أيضًا جزءًا من الدافع. بالنسبة للشخص المدرب جيدًا ، يشعر بمزيد من الثقة في الفريق ، وقادر على القيام بدور قيادي ، ولديه مزايا مهنية. يجري تطوير واستخدام تقنيات خاصة لتنمية القدرات الإبداعية للعمال.

تم تضمين شهادة أنظمة الجودة للامتثال لمعايير ISO 9000 بشكل شامل في العلاقة بين الموردين والمستهلكين.

النجمة الخامسة. في التسعينيات ، زاد تأثير المجتمع على الشركات ، وبدأت الشركات تأخذ في الاعتبار مصالح المجتمع أكثر فأكثر. أدى ذلك إلى ظهور معايير ISO 14000 ، والتي تحدد متطلبات أنظمة الإدارة من حيث حماية البيئة وسلامة المنتج.

أصبحت شهادة ISO 14000 لأنظمة الجودة شائعة مثل شهادة ISO 9000. زاد تأثير المكون الإنساني للجودة بشكل كبير. يتزايد اهتمام قادة الأعمال بتلبية احتياجات موظفيهم.

يعد إدخال معايير ISO 14000 و ISO 9000 ، بالإضافة إلى طرق التقييم الذاتي بناءً على نماذج جائزة الجودة الأوروبية ، الإنجاز الرئيسي لمعلم النجمة الخامسة.

1.3 مشاكل تطوير نظام الجودة في روسيا

خبرة في تنفيذ إدارة الجودة الشاملة في الأعمال الروسيةتشير إلى الكثير من المشاكل والأخطاء التي تمنع اليوم الإدراك الملائم لفلسفة العمل الجديدة.

1. فجوة تطورية تبلغ 50 عامًا. في الغرب ، مرت فلسفة الجودة تباعا بمراحل الرفض ، ومراقبة الجودة ، وضمان الجودة ، واتخذت شكل إدارة الجودة الشاملة. علاوة على ذلك ، فإن القوة الدافعة الرئيسية لهذا التطور كانت ولا تزال المستهلك. كان كفاح المستهلك هو الذي أجبر المديرين على البحث عن مناهج جديدة في الأعمال من أجل تلبية احتياجات عملائهم على أفضل وجه وبأعلى جودة. في نظام القيادة الإدارية للاتحاد السوفيتي ، كان العرض والطلب موضوع تخطيط الدولة ، ولم تكن هناك منافسة بين المنتجين. لا يمكن للمستهلك "التصويت مع الروبل" لمصنع واحد أو آخر ، لأن في الواقع لم يكن لديه خيار ، واضطر إلى شراء ما يبيعونه. لم تساهم النمذجة الاصطناعية للسوق فحسب ، بل تناقضت مع فلسفة الجودة. لا يمكن التغلب على إرث النظام السوفيتي إلا بالتطور. ميزة الموقف الحالي لروسيا هي أن هذا المسار يمكن أن يكون أقصر بكثير ، لأن. المعرفة المتراكمة في العالم ، والخبرة ، وكذلك الأخطاء والإخفاقات معروفة بالفعل. بالإضافة إلى ذلك ، تمتلك روسيا قاعدة نظرية ومنهجية واسعة النطاق في مجال الجودة في الحقبة السوفيتية.

2. وضع اللكنات في فهم الجودة. وتجدر الإشارة إلى أن العمل المنتظم في مجال تحسين جودة المنتج قد تم تنفيذه في الاتحاد السوفياتي منذ منتصف الخمسينيات. كان تطوير أنظمة الجودة في الاتحاد السوفيتي ذا طبيعة إقليمية ، لذلك ارتبطت الأساليب المقترحة بمكان تطويرها: BIP - Saratov ، KANARSPI - Gorky ، SBT و KSUKP - Lvov ، NORM - Yaroslavl ، KSUKP و EIR - دنيبروبيتروفسك ، KSPEP - كراسنودار. خلال هذه الفترة ، كانت المدرسة الوطنية للجودة لا تزال تواكب العصر. ومع ذلك ، تم إنشاء الأنظمة المدرجة واستخدامها بشكل أساسي في مؤسسات المجمعات الصناعية العسكرية. في إنتاج السلع الاستهلاكية في ظل نظام توزيع مخطط ، تعني الجودة المطابقة للمعيار. لقد استقر هذا الفهم بقوة ولا يزال سائدًا في أذهان المديرين الروس ويجعلهم يعتقدون أن معايير الجودة يتم وضعها إما من قبل السلطات التنظيمية أو من قبل الشركة المصنعة. اليوم هذا خطأ جسيم. إن رعاية ثقافة الجودة القائمة فقط على المعايير ، وخاصة في الأنظمة السياسية والاقتصادية ، تنطوي على مخاطر معينة. يمكن لمثل هذا علم النفس في نظام السوق أن يؤدي إلى حقيقة أن الشركة ستنتج منتجات ذات جودة عالية من وجهة نظرها ، والتي لن تجد طلبًا.

3. متخصصون في مجال الجودة. خلال الحقبة السوفيتية ، تم تدريب جيش كامل من المتخصصين في الجودة. يشارك الكثير منهم الآن في إنشاء فلسفة جديدة للجودة لروسيا. هؤلاء الأشخاص لديهم خلفية تقنية ، وهذه مشكلة - مشكلة ليست واضحة تمامًا. لقد استنفد نهج الجودة فيما يتعلق بالامتثال للمعيار المحدد نفسه ، وقد تجاوزت إدارة الجودة الحديثة الرياضيات والإحصاء لفترة طويلة ، ومتطلبات أخصائي الجودة هي المعرفة بالاقتصاد والإدارة. ومع ذلك ، حتى يومنا هذا ، غالبًا ما يقتصر نطاق اهتمامات وكفاءات متخصصي الجودة الروس على تقليل عدد العيوب ، وزيادة موثوقية المنتجات ، أي المكون الفني للإنتاج. يحدد هذا الارتباط المباشر وغير المباشر بين إدارة الجودة والتوحيد القياسي الشعبية الواسعة إلى حد ما لمعايير ISO 9000 في روسيا. لا ينظر منشئوه إلى توحيد نظام الإدارة في المؤسسة على أنه نهج للتحسين ، بل امتثال للمتطلبات الرسمية.

4. استخدام الأساليب الحديثة في التحسين. كما ذكر أعلاه ، فإن العديد من الأساليب لتحسين نظام إدارة المنظمة وزيادة قدرتها التنافسية تستند إلى مبادئ إدارة الجودة الشاملة. يتم بالفعل استخدام بعض الأساليب الحديثة في الأعمال التجارية الروسية. هذا هو ISO 9000 ، جوائز الجودة ، التقييم الذاتي. ما مدى فعالية هذه الأساليب والأدوات على التربة الروسية؟ لا يمكن أن تكون الإجابة واضحة. تنشأ مناهج التحسين بشكل تطوري ولها أساس منهجي وعملي. يرى مديرو الشركات الغربية أن توجه العملاء ، والتحسين المستمر ، ونهج العملية ، وإشراك الموظفين واهتمامهم ، والمسؤولية الاجتماعية للأعمال التجارية هي مبادئ أساسية لممارسة الأعمال التجارية. في الأعمال التجارية الروسية ، يتم تقديم هذه المبادئ بشكل مصطنع ، وبالتالي تظهر مشكلة تكييف النهج الغربية في المقدمة. يدرك المديرون ، من ناحية أخرى ، أنه من الضروري تغيير الفلسفة ، ومن ناحية أخرى ، هناك الكثير من الحواجز: الجهل بكيفية التغيير وما الذي يجب تغييره ، ومقاومة الموظفين ، وسوء فهم الزملاء وشركاء الأعمال.

التقييم الذاتي للمؤسسة هو أداة فعالة تأخذ مكانها بحزم بين الأساليب الحديثة للإدارة. ومع ذلك ، في روسيا ، لم يحقق احترام الذات حتى جزءًا صغيرًا من إمكاناته. بالإضافة إلى المؤشرات المالية ، لا يقوم القادة الروس بتقييم الكثير في المنظمة. هناك عدة أسباب لذلك. أولاً ، عدم وجود معايير للتقييم أو جهل بأساليب التقويم الذاتي. ثانيًا ، هناك تشويه خطير للبيانات عندما يشارك المديرون المتوسطون والموظفون في عملية التقييم الذاتي. - الرغبة في تجميل الوضع الحالي من أجل إرضاء القائد ، والخوف من الإشارة إلى الأخطاء وسوء التقدير ، وكذلك الحكمة الشعبية الروسية "مبادرة يعاقب عليها" - كل هذا يتعارض مع التقييم الموضوعي للمنظمة. ثالثًا ، يقوم قادة الشركات الكبيرة بتحويل جميع أنشطة تقييم الجودة إلى الأقسام ذات الصلة بالشركة ، بينما في الشركات الصغيرة ، يعرف القادة مجالات التحسينات ذات الأولوية ولا يرون فائدة في "غير المجدية ، في رأيهم ، مضيعة للوقت والجهد."

أصبحت المقارنة المعيارية أو المقارنة المرجعية على مدى السنوات العشر الماضية واحدة من أكثر الأدوات فاعلية ومعترف بها لتحسين المنظمة في الأعمال التجارية الحديثة وفي جميع أنحاء السنوات الأخيرةإحدى أدوات الإدارة الثلاثة الأكثر شيوعًا بين كبار مديري الشركات الكبيرة (وفقًا لـ BAIN & Co). الشركات التي تستخدم المقارنة المعيارية آخذة في الظهور في روسيا ، ولكن حتى الآن لا يوجد سوى عدد قليل من هذه الشركات ، وهم بشكل أساسي ممثلون للشركات الكبيرة التي لديها اتصالات تجارية مع شركاء أجانب. بالنسبة لمعظم مديري الشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم في روسيا ، فإن "المقارنة المعيارية" هي كلمة غير مألوفة ، ولا يُنظر إلى المقارنة المعيارية على أنها طريقة إدارة ، ولكن كتحليل منافس أو بحث تسويقي منتظم. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تطوير المعايير في روسيا يعوقه "مجمع السرية" للأعمال التجارية المحلية.

عند تحليل أي من أدوات التحسين ، توصلنا إلى نتيجة واحدة مفادها أن الافتقار إلى ثقافة إدارة الجودة الشاملة الأساسية يعيق التنفيذ والاستخدام الفعالين لهذه الأدوات في الأعمال التجارية الروسية. لا يمكنك تحسين ما هو غير موجود حتى الآن. أولاً ، تكوين ثقافة الجودة - وعندها فقط تحسينها.

5. إرضاء العميل. أصبح رأي المستهلك مهمًا بالنسبة لـ الشركات الروسيةعندما اضطررت للقتال من أجلها. لقد أتقنت الشركات الروسية بالفعل مهارات أبحاث السوق وجذب عملاء جدد جيدًا. ومع ذلك ، فإن رضا العملاء لا يعني فقط القدرة على فرض منتجك ، فرضا العميل هو فن منح المستهلك ما يتوقعه وأكثر من ذلك. بالنسبة للمديرين الروس ، من المهم أن يشعروا بالسلسلة المنطقية من وجهة نظر المستهلك: الشراء - الرضا - الشراء المتكرر. بالنسبة للشركات الأجنبية ، لا تتمثل المهمة في العثور على عملاء جدد بقدر الحفاظ على العملاء الحاليين ، أي زيادة حصة العملاء المنتظمين.

2. تحليل نظام إدارة الجودة في المنشأة

2.1. الخصائص العامة للمؤسسة

مجتمع مع مسؤولية محدودةتأسست SOK-TRANS LTD في 22 أكتوبر 2002 وفقًا للقانون المدني للاتحاد الروسي 1 ، القانون الفيدرالي "بشأن الشركات ذات المسؤولية المحدودة" 2.

الشركة لديها ميثاق معتمد بموجب قرار المؤسس رقم 1 بتاريخ 28 أكتوبر 2004.

مؤسس الجمعية هو فرد. لضمان إنشاء أنشطة الجمعية رأس المال المصرح بهبمبلغ 10000 روبل على حساب مساهمة المؤسس نقدًا.

الشركة ليس لديها فروع ومكاتب تمثيلية. الشركات التابعة و الشركات التابعةرقم.

شكل الملكية: خاص.

الاسم الكامل للشركة: شركة ذات مسؤولية محدودة "SOK-TRANS LTD".

موقع الشركة: 445043 منطقة سمارا تولياتي شارع سيفيرنايا د 29.

الغرض من أنشطة الشركة هو تحقيق الربح.

تقوم الشركة بأي نوع من الأنشطة التي لا يحظرها القانون ومنها موضوع نشاط الشركة وهي:

نقل البضائع بالطرق البرية والسكك الحديدية ؛

نقل الركاب والأمتعة والبضائع والأمتعة ؛

خدمات آلات بناء الطرق وخدمات السيارات ؛

أعمال الشحن والتحميل والتفريغ والتزوير والتخزين والخدمات ؛

أنشطة ل اعمال صيانةوإصلاح المركبات ، التي تتم على أساس تجاري ، بما في ذلك: خدمات الصيانة والإصلاح للسيارات والشاحنات والحافلات والهيئات وهيئات العمل والمعدات وملحقات المركبات الخاصة والمتخصصة ؛

الشركة لديها عدد من التراخيص الملحق 3

المعيار الرئيسي لتطوير SOK-TRANS LTD LLC هو:

تحسين جودة خدمة العملاء للشركة ؛

زيادة أسطول عربات السكك الحديدية وسرعة التسليم ؛

تخفيض تكلفة الخدمات.

لا يوجد نشاط مشترك.

أسواق المبيعات الرئيسية:

تولياتي

سمارة.

منطقة سمارة؛

منطقة أوليانوفسك

منطقة ساراتوف

منطقة أورينبورغ.

المنافسون الرئيسيون للمؤسسة:

سيجما، OOO

SPETSAVTOTRANS، OOO

النقل البري المتخصص ، CBM

ST 1، OOO

ST 2، OOO

ST 3، OOO

ST 4، OOO

البناء والمشاريع التجارية VOLGASTROY-INDUSTRIAL، LLC

STROYTRANS JSC

مصنع SYZRAN CARGO AUTOMOTIVE PLANT، JSC

SYZRANGRUZAVTO، OOO

TATISCHEV، OOO

TOAZ-TRANS، OOO

شركة التجارة والصناعة TITAN-SERVICE، LLC

متوسط ​​عدد الموظفين 34 شخصا.

مؤسس (مشارك) الشركة مواطن من الاتحاد الروسي.

الهيئة الإدارية العليا للشركة هي الاجتماع العام للمشاركين في الشركة.

2.2. تحليل فعالية نظام الجودة

عملية الإنتاج في SOK-TRANS LTD LLC هي كما يلي.

ينظر المرسل في الطلبات المقدمة من العملاء ويقبلها ، ويقوم بإعداد مسودة عقد. يوقع العملاء عقدًا مع الرئيس التنفيذي.

بعد ذلك ، يرسل المرسل الطلبات إلى السائقين الذين ينظمون النقل مباشرة. بالإضافة إلى ذلك ، يقوم السائقون بمراقبة حالة المركبات وإجراء الصيانة في الوقت المناسب مع صانعي الأقفال.

يضمن صانع الأقفال الحالة الجيدة للمركبات ، وإجراء الصيانة الروتينية المعتمدة من قبل الميكانيكي ، والإصلاحات غير المجدولة. يتم شراء جميع المواد اللازمة وقطع الغيار من المستودع عن طريق أمين المخزن.

تشمل الإدارة التشغيلية لعملية الإنتاج ، التي يعهد بها إلى الميكانيكي والمرسل ، وظائف جدولة الإنتاج وإرساله ، وطلب العمل ومراقبة توقيت تنفيذها. تشمل الإدارة التشغيلية للإنتاج تحديد حجم النقل يوميًا ، وإصدار أوامر العمل ، ووضع أوامر للمواد ، ومراقبة توقيت التنفيذ وإنجاز الخدمات.

في عملية إجراء تدقيق تشخيصي ، يتم تحليل كفاءة الأنشطة الإنتاجية للمؤسسة بشكل شامل ، ويتم تحديد نقاط الضعف وحجم وأسباب تقديم الخدمات مع عدم الاتساق ، وتكاليف التدابير الوقائية والرقابة في عملية الإنتاج.

التوزيع النموذجي للتكاليف التي قد تنشأ عند إجراء مثل هذا التحليل على النحو التالي (الملحق 4).

على النحو التالي من الرسم البياني أعلاه ، يمكن أن تصل تكلفة الخدمات مع وجود اختلافات (داخلية وخارجية) إلى 80٪. علاوة على ذلك ، لا تشمل هذه المجموعة من التكاليف تكلفة الخدمات غير الملائمة فحسب ، بل تشمل أيضًا وقت الإنتاج المفرط ، وإعادة توزيع العمل ، والتعويض عن الأضرار الناجمة عن الشكاوى ، والنظر في الشكاوى ، وما إلى ذلك ، خصص التكاليف الإضافية المذكورة أعلاه ولا تأخذها في الاعتبار ، شطبها إلى بنود نفقات مختلفة ، ونتيجة لذلك يحدث ارتفاع غير معقول في تكلفة العمليات ، والذي يخرج عن نطاق السيطرة ويصبح قاعدة عمل.

كإتجاه عام ، تم الكشف عن أن المؤسسة لا تقوم بعمل منهجي لتحسين واستقرار جودة الخدمات المقدمة ، والإجراءات الوقائية المتخذة ، بما في ذلك ضمان استقرار المؤشرات التكنولوجية ، هي إلى حد ما عرضية ونسبية. المعلومات حول الخدمات المقدمة بجودة غير مناسبة في معظم الحالات لم تؤخذ في الحسبان بشكل صحيح ولم يتم تحليلها ، مما أدى إلى تشويه في طبيعة وتوزيع تكاليف ضمان الجودة. في بعض الحالات ، لم يتم تسجيل مثل هذه الخدمات التي تم تحديدها قبل إتمام العملية التكنولوجية في أي تقارير.

كما تم تحديد الانتظام في توزيع تكاليف الخدمات مع عدم الاتساق بسبب أسبابها (الملحق 5).

في معظم الحالات (تصل إلى 38٪) ، هناك مستوى ضعيف من تخطيط الطريق ، والوفاء بالتطبيقات ، والجهل بالموقع ، وحالة المركبات ، والبضائع.

يكمن ثاني أهم سبب لحدوث التناقضات (تصل إلى 22٪) في نقص معرفة الموظفين. لا يعرف العمال غالبًا الغرض والخصائص التكنولوجية للمواد الخام والمواد ولا يمكنهم "رؤية" المتطلبات الأساسية لحدوث التناقضات والعمل "بشكل أعمى" وفقًا لأوامر الميكانيكي ، وإدراك التدابير اللازمة لضمان سلامة وجودة الخدمات كنزوة للسلطات أو كظروف عمل صعبة بشكل غير معقول (في المقام الأول عمل السائقين لمسافات طويلة). إن عدم رضا العاملين وتدني مؤهلاتهم وعدم اهتمامهم بالعمليات الجارية يؤدي حتماً إلى الإهمال في أداء واجباتهم.

وبالتالي ، في الظروف التي تكون فيها حصة تكاليف الإجراءات الوقائية صغيرة للغاية في المؤسسة ، وبشكل عام ، يتم إيلاء القليل من الاهتمام نسبيًا لنظام التدابير التي تهدف إلى منع حدوث التناقضات ، تظهر تكاليف الخدمات ذات الجودة غير الملائمة و تنمو.

الفصل الثالث: مشروع تحسين نظام إدارة الجودة لشركة SOK-TRANS LTD LLC.

3.1. تنفيذ نهج عملية نظام الجودة

أساس نجاح أي مؤسسة في اقتصاد السوق هو مستوى عالٍ من تنظيم الإنتاج ، والذي يتمثل جوهره في وعي وإدراك واضح من قبل كل موظف لمسؤوليته ودوره في تحقيق نتائج نهائية عالية الجودة من قبل المؤسسة . لذلك ، يُقترح تقديم واعتماد نظام الجودة في LLC "SOK-TRANS LTD" وفقًا لمعايير سلسلة ISO 9000.

كنقطة إيجابية ، تجدر الإشارة إلى أن مجرد وجود شهادة دولية لنظام إدارة الجودة يمكن أن يكون حاسمًا في جذب الاستثمارات ، حيث أنه يزيد من مستوى الموثوقية والثقة في المؤسسة من جانب المستثمرين المحتملين ، ويقلل بشكل كبير المخاطر عند تقديم الدعم الاستثماري لمنشأة وهو نوع من الضامن للشركات الاستثمارية.

3.2 إدارة الموارد

لضمان وصيانة نظام إدارة الجودة ، وتنفيذ سياسة الجودة في المؤسسة ، يجب تخصيص الموارد اللازمة: الإنسان ؛ البنية الاساسية؛ بيئة العمل؛ الأمور المالية.

يجب تحديد الحاجة إلى الموارد في بداية العام في التدابير التنظيمية والفنية وكذلك بناءً على نتائج الإجراءات التصحيحية والوقائية وتحليل نظام إدارة الجودة.

يجب أن تتم إدارة الموارد من قبل إدارة المؤسسة لزيادة الحد الأقصى للرضا عن المتطلبات - المستهلكون من خلال تنفيذ وتشغيل نظام إدارة الجودة والتحسين المستمر للفعالية والكفاءة.

الموارد البشرية.لأداء المهام والوظائف الموكلة إليه الوحدات الهيكليةالمؤسسات والموظفين يتم اختيارهم بالتعليم المناسب والمؤهلات والصفات الشخصية المناسبة لأسباب صحية والذين يستخدمون معارفهم وقدراتهم لتحقيق الأهداف.

يتم تحديد متطلبات الكفاءة والوعي للموظفين في التوصيف الوظيفي ويجب تأكيدها من خلال نتائج الشهادة.

يهدف تدريب الموظفين إلى تعليم جميع فئات الموظفين التقنيات والأساليب اللازمة للعمل عالي الجودة في مكان عمل معين.

يساهم التدريب والتدريب المتقدم للموظفين ، بما في ذلك الموظفون الجدد ، في فهم سياسة الجودة ، فضلاً عن تطوير الأساليب والأدوات التي تضمن المشاركة الكاملة للموظفين في عمل نظام إدارة الجودة.

بنية تحتية.لتحقيق الامتثال للمتطلبات المحددة للخدمات ، تمتلك المؤسسة وتحافظ على بنية تحتية يتم توفيرها بالموارد اللازمة. تشمل البنية التحتية:

المباني (موقع الإصلاح والبناء) ؛

معدات العملية؛

موارد إعلامية.

بيئة العمل.لضمان ظروف الإنتاج ، تراقب المؤسسة حالة بيئة الإنتاج وفقًا لمتطلبات القواعد واللوائح الصحية.

تقع مسؤولية إدارة الموارد على عاتق رؤساء الأقسام تحت إشراف الرئيس التنفيذي من أجل:

الدعم المالي - محاسب رئيسي ؛

البنية التحتية وبيئة الإنتاج وتوفيرها - ميكانيكا ومهندس سلامة ؛

دعم المعلومات - محاسب رئيسي ؛

توفير الموارد البشرية - الرئيس التنفيذي.

3.3 تخطيط دورة حياة الخدمة

تشمل إدارة العملية تخطيطهم ، وخلق الظروف للتنفيذ عالي الجودة للعمليات التقنية ، والتحكم ، والتحليل ، وتعديل العمليات بناءً على نتائج الرقابة.

يتم توجيه انتباه جميع الإدارات المعنية إلى الانحرافات التي تم تحديدها عن القواعد وإزالتها أو تصحيحها.

يعد تحديد وإمكانية التتبع في عملية تقديم الخدمة أمرًا ضروريًا من أجل تحديد ، إذا لزم الأمر ، مكان ووقت حدوث عدم المطابقة وتحديد الإجراءات التصحيحية والوقائية المناسبة.

تتيح لك حالة التحكم والاختبار التمييز بين خدمة تم التحقق منها وأخرى لم يتم التحقق منها ، وإثبات حقيقة القبول وتحديد الشخص المسؤول في هذه المرحلة.

في عملية الإنتاج ، يجري العمل على صيانة المعدات في حالة صالحة للعمل ، للامتثال للانضباط التكنولوجي.

3.4. تنفيذ نظام لمراقبة وإدارة النقل وتقييم الكفاءة الاقتصادية لحلول التصميم

بناءً على التحليل ، تم الكشف عن تناقض بين الخدمات المقدمة والمتطلبات المحددة بسبب ضعف مستوى تخطيط المسار ، واستيفاء الطلبات ، وضعف الوعي بالموقع ، وحالة المركبات ، والبضائع.

من أجل القضاء على هذه العوامل السلبية ، يُقترح تقديم نظام مراقبة ومراقبة النقل AutoTracker الذي يعمل عبر الإنترنت ، باستخدام موارد شبكات GSM الخلوية ونظام الملاحة عبر الأقمار الصناعية GPS. في النظام ، يتم حل قضايا الفصل بين حقوق الوصول وأمن المعلومات على المستوى الحديث ، واستخدام أحدث الإنجازات في مجال الاتصالات ، وتنفيذ الأساليب المتقدمة في مجال إدارة النقل.

من الناحية الفنية ، يعد AutoTracker جهازًا خاصًا مثبتًا في السيارة ، والذي يتلقى المعلومات من الأقمار الصناعية لنظام تحديد المواقع العالمي (GPS) ، ويحدد موقع وسرعة السيارة ، ويقرأ قراءات أجهزة الاستشعار الإضافية ، ويتذكر هذه البيانات بالرجوع إلى الوقت. في فترات زمنية معينة ، يتم إرسال حزمة من البيانات المتراكمة في شكل مشفر عبر شبكة اتصالات الجوال GSM إلى مركز الإرسال ، حيث يتم تخزين هذه البيانات على الخادم واستخدامها لإنشاء تقارير للعميل.

يسمح لك الإبلاغ عن البيانات المتراكبة على خريطة إلكترونية للمنطقة (المدينة ، والمنطقة ، والبلد ، والقارة) بتتبع مسار السيارة ، والأماكن ومدة التوقف ، وحالة أجهزة الاستشعار الإضافية. يمكن تركيب مستشعرات إضافية على أي مكونات وتجميعات للسيارة ، من المستشعر لفتح باب الصالون أو صندوق الأمتعة أو حجرة الشحن (في حالة الشاحنة) وحتى المراقبة بالفيديو من الداخل.

في الوقت نفسه ، في حالات الطوارئ ، يمكن لمُرسل SOK-TRANS LTD LLC إرسال أوامر لتشغيل الإنذار أو إغلاق الأبواب أو إغلاق المحرك أو قطع إمداد الوقود.

تقييم شامل التأثير الاقتصاديتتيح لك إدارة الجودة في المؤسسة اختيار الأنشطة التي ستعطي أقصى تأثير في الظروف الحقيقية لتطوير المؤسسة.

تقييم المخاطر المحتملة. تتمثل المخاطر المحتملة لـ LLC "SOK-TRANS LTD" في الإنتاج والمخاطر التجارية والمالية والمخاطر المرتبطة بالقوة القاهرة.

ترتبط مخاطر الإنتاج بانتهاكات مختلفة في عملية الإنتاج أو في عملية توريد المواد الخام. تدابير تقليل مخاطر الإنتاج هي سيطرة فعالة على مسار عملية الإنتاج وزيادة التأثير على الموردين من خلال تكرارها.

ترتبط المخاطر التجارية ببيع المنتجات على سوق السلع(انخفاض في حجم وقدرة السوق ، وانخفاض الطلب الفعال ، وظهور منافسين جدد ، وما إلى ذلك).

تدابير الحد من المخاطر التجارية هي:

دراسة منهجية لظروف السوق ؛

تحدث المخاطر المالية بسبب العمليات التضخمية ، وعدم السداد الشامل ، والتقلبات في سعر صرف الروبل ، وما إلى ذلك ، ويمكن تقليلها عن طريق إنشاء نظام إدارة مالية في المؤسسة ، والعمل مع الموردين ، بناءً على طلب مسبق ، مع العملاء - على الدفع المسبق.

مخاطر القوة القاهرة هي مخاطر ناتجة عن ظروف غير متوقعة (كوارث طبيعية ، تغيير في المسار السياسي للبلد ، إضراب ، إلخ). مقياس تخفيضها هو عمل المؤسسة بهامش كافٍ من القوة المالية.

الخطة الشاملة لمخاطر المشروع.

نوع المخاطرة	وزن المخاطرة	متوسط ​​احتمالية المخاطرة٪	التأثير السلبي على الربح المتوقع من تنفيذ المشروع (احتمالية القيمة)
تكاليف غير متوقعة ، بما في ذلك بسبب التضخم
تأخر تنفيذ الطلبات
تضليل المورد
تقلب الطلب
ظهور منتج بديل
تخفيضات الأسعار من قبل المنافسين
زيادة الإنتاج من المنافسين
زيادة الضرائب
إفلاس العميل
ارتفاع أسعار المواد الخام والمواد والنقل
الاعتماد على الموردين وعدم وجود بدائل
عيب القوى العاملة
صعوبات في استقدام العمالة الماهرة
تهديد بالضرب
موقف السلطات المحلية
مستوى غير كافٍ أجور
البلى من المعدات
عدم استقرار جودة المواد الخام

تبلغ نسبة احتمال فشل المشروع 16.5٪.

الخصائص الرئيسية للمشروع

البيانات الأولية لتحديد ربحية المشروع ، ألف روبل.

المؤشرات
1. تكلفة شراء المعدات وتسليمها
2. تكاليف تدريب الموظفين
3. عمر الخدمة للمعدات بعد التكليف ، سنة
4. نطاق مضمون للخدمات
5. تكاليف التشغيل
6. التكاليف الثابتة
اقتناء الأصول الثابتة
7. مستوى مخاطر المشروع ،٪

تحديد التكاليف لمرة واحدة ، ألف روبل.

2006: 60.00

عام 2007: 65.00

2008: 79.00

تحديد الدخل من المشروع نهاية العام ألف روبل.

2006: 7074 - 6966 + 4.5 = 112.5

2007: 8064 - 7811 ، 9 + 9 ، 4 = 261.5

2008: 9193-9004 + 15.3 = 204.3

أرز. رسم تخطيطي للتدفقات المالية لمشروع مبتكر

الصيغة الأساسية لحساب عامل الخصم (د):

حيث أ هو السعر المقبول لرأس المال ، ب هو مستوى المخاطرة لهذا المشروع ، ج هو مستوى مخاطر العمل في سوق الصرف الأجنبي.

د = 0 +0.165+ 0 = 0.165

يتم تحديد صافي دخل الخصم للمشروع (NPV) من خلال الصيغة:

حيث D i - دخل الفترة i ، k i - مصروفات الفترة i.

حساب صافي القيمة الحالية للمشروع ألف روبل

مؤشر العائد (ID) هو نسبة إجمالي الدخل المخصوم إلى إجمالي التكاليف المخصومة:

المعرف = 503.4 / 177.4 = 2.838

متوسط ​​الربحية السنوية للمشروع P \ u003d ID / n * 100٪ \ u003d 2.838 * 100٪ / 3 \ u003d 94.58٪.

فترة الاسترداد للمشروع T ok = 177.4 / 362 = 0.49 سنة.

استنتاج

في الوقت الحالي ، يعد وضع الجودة في جميع مجالات الاقتصاد الروسي صعبًا للغاية ، والفجوة بين جودة المنتجات من روسيا والدول الصناعية الرائدة تتزايد بشكل كارثي. إذا كنا لا نريد أن نكون على هامش الطريق الذي تتجه فيه جميع الدول المتحضرة نحو التقدم والازدهار ، فنحن بحاجة إلى البحث عن طرق للتغلب على فجوة الجودة ، وعلى مدى السنوات العشر القادمة ، الاقتراب قدر الإمكان من مستوى جودة منتجات البلدان ذات الاقتصادات المتقدمة للغاية.

سيسمح ذلك لروسيا بدخول السوق العالمية بمركب معقد تقنيًا ، منتجات كثيفة العلم، وليس مع النفط والغاز والأخشاب والمواد الخام الأخرى ومنتجات معالجتها الأولية ، للانضمام إلى الاتحاد الأوروبي ومنظمة التجارة العالمية.

في جميع أنحاء العالم ، أصبحت جودة المنتجات هي الرافعة الرئيسية للتنمية الاقتصادية للمنظمات الفردية والدول ككل. في العديد من البلدان ، أصبح تحقيق منتجات عالية الجودة تلبي متطلبات المستهلك عنصرًا أساسيًا في الاستراتيجية الاقتصادية وعاملاً مهمًا في نجاح السوق والنجاح المالي.

يعد نظام الجودة مهمًا عند التفاوض مع العملاء الأجانب ، الذين يعتبرون أنه شرط إلزامي للشركة المصنعة أن يكون لديها نظام جودة وشهادة لهذا النظام صادرة عن هيئة إصدار شهادات معتمدة. يجب أن يأخذ نظام الجودة في الاعتبار خصائص المؤسسة ، ويضمن تقليل تكاليف تطوير المنتج وتنفيذه. يريد المستهلك التأكد من أن جودة المنتجات الموردة ستكون مستقرة ومستدامة.

تأتي إدارة الجودة الحديثة من حقيقة أن أنشطة إدارة الجودة لا يمكن أن تكون فعالة بعد إنتاج المنتجات ، يجب تنفيذ هذه الأنشطة أثناء إنتاج المنتجات. تعتبر أنشطة ضمان الجودة التي تسبق عملية التصنيع مهمة أيضًا.

يتم تحديد الجودة من خلال عمل العديد من العوامل العشوائية والمحلية والذاتية. لمنع تأثير هذه العوامل على مستوى الجودة ، هناك حاجة إلى نظام إدارة الجودة. في الوقت نفسه ، ليست هناك حاجة إلى جهود منفصلة ومعزولة وعرضية ، ولكن هناك حاجة إلى مجموعة من التدابير للتأثير باستمرار على عملية إنشاء منتج من أجل الحفاظ على مستوى مناسب من الجودة.

تعتبر مشكلة ضمان الجودة العالية للمنتجات المصنعة مشكلة معقدة. لا يمكن حلها من خلال عقد أحداث منفصلة وحتى كبيرة ، ولكن متباينة. فقط من خلال التنفيذ المنهجي والشامل والمترابط والمتزامن للتدابير التقنية والتنظيمية والاقتصادية والقانونية والاجتماعية على أساس علمي ، يمكن تحسين جودة المنتجات بسرعة وثبات.

من أجل التغلب على التأخر في مجال الجودة ، من الضروري في السنوات القادمة ليس فقط نقل المعدات التقنية للمنظمات المحلية والتكنولوجيا وثقافة الإنتاج إلى مستوى الدول الصناعية الرائدة ، ولكن أيضًا لحل مشكلة التدريب العاملون المحترفون في الجودة (متخصصو الجودة ، مديرو نظام الجودة ، مدققو الجودة).) والتدريب الجماعي للعاملين على جميع المستويات - العمال والمتخصصون ورؤساء المنظمات - في أساليب إدارة الجودة الحديثة.

فهرس

القانون المدني للاتحاد الروسي: الأجزاء الأول والثاني والثالث: بصيغته المعدلة. وإضافية اعتبارًا من 15 سبتمبر 2003 - م: كود ، 2003.

القانون الاتحادي المؤرخ 8 فبراير 1998 رقم 14-منطقة حرة "بشأن الشركات ذات المسؤولية المحدودة" // صحيفة روسية. 1998. 17 فبراير.

معيار الدولة للاتحاد الروسي GOST R ISO 9001-2001 "أنظمة إدارة الجودة. المتطلبات": تمت الموافقة عليه. مرسوم معيار الدولة للاتحاد الروسي بتاريخ 15 أغسطس 2001 N 333-st). - م: دار المواصفات للنشر 2001.

معيار الدولة للاتحاد الروسي GOST R ISO 9004-2001 "أنظمة إدارة الجودة. توصيات لتحسين الأداء": تم اعتماده بموجب قرار معيار الدولة للاتحاد الروسي الصادر في 15 أغسطس 2001 N 334-st. - م: نشر دار المواصفات 2002.

معيار الدولة للاتحاد الروسي GOST R ISO 9000-2001 "أنظمة إدارة الجودة. الأحكام الأساسية والمفردات": تم تبنيها ووضعها موضع التنفيذ بموجب قرار معيار الدولة للاتحاد الروسي الصادر في 15 أغسطس 2001 N 332-st. - م: دار المواصفات للنشر 2003.

Belokorovin E.A. ، Maslov D.V. الأعمال الصغيرة: طرق التطوير. - Arkhangelsk: M "art ، 2003.

مقدمة في الفلسفة / أي.ت.فرولوف ، إي.أراب-أوغلي ، ج.س. أريفييفا وآخرون - م: بوليزدات ، 1990.

إدارة الجودة الشاملة (TQM) / Ed. O. P. Gludkina. - م: معمل. المعارف الأساسية وغيرها ، 2001.

Hegel G. V. F. علم المنطق: الجزء 1. المنطق الموضوعي. - سان بطرسبورغ: ناوكا ، 1997.

هيجل ج. موسوعة العلوم الفلسفية. - م ، 1974.

رفع جودةالخلاصة >> النظرية الاقتصادية

نشاط السياسة الشركاتفي مجال جودةأساسي عند الإنشاء الأنظمة جودة على ال مشروع - مغامرة(الشكل 1.4). الرئيسية ...

1. مراقبة جودة على ال الشركاتتَغذِيَة

   نبذة مختصرة >> الدولة والقانون

   هو حضور ساري المفعول ومعتمد الأنظمة جودة على ال مشروع - مغامرةالصناعات الخدمية. في الخارج ... نفوذ الأنظمةإدارة جودة على الالقدرة التنافسية الشركاتتَغذِيَة. في الحديث الأنظمةإدارة الشركاتمطعم...

يجب أن يكون اتجاه تحسين نظام إدارة جودة المنتج الحالي بحيث يتم ضمان عمله على أساس آلية إدارة جودة حقيقية تركز على تصنيع منتجات تنافسية تلبي متطلبات العملاء الحاليين والمحتملين. في هذه الحالة ، من الضروري التركيز على استخدام الأحكام التالية المهمة بشكل أساسي في نظام إدارة جودة المنتج:

يجب ترتيب الأولويات في نظام إدارة الجودة للهياكل بحيث يكون المقام الأول هو جودة المنتجات لصالح المستهلك. في كل مؤسسة ، يحتاج جميع العمال والموظفين إلى المعرفة والسعي لجعل المنتجات "أفضل وأكبر". يجب أن تكون إدارة المؤسسة واضحة على أساس قضية أعمال- إبلاغ إدارات الإنتاج بأن مهمة ضمان الجودة هي في المقام الأول ، وأن حجم الإنتاج في المرتبة الثانية فقط ، والإصرار على تنفيذ هذا النهج. لا ينبغي أن يقتصر هذا النهج على الاتصال والأمر.

في كل مكان وقم بتعزيز النهج المذكور أعلاه باستمرار من خلال اتباع سياسة استثمار وابتكار جديدة ، والانتقال من الزيادة التقليدية في أحجام الإنتاج إلى إعادة الإعمار وإعادة تجهيز وتجديد الأصول الثابتة والمنتجات نفسها ، مما يضمن زيادة كبيرة في جودة المنتج.

يجب أن تمتلك المؤسسة وتنفذ نظامًا عقلانيًا لجمع المعلومات حول جودة المنتج وحسابها ومعالجتها وتحليلها وتخزينها لفترة زمنية معينة.

لضمان الجودة المطلوبة لكل نوع من المنتجات ، يجب أن يكون لدى المؤسسة نظام منفصل لإدارة جودة المنتج.

يجب أن يتم تحسين الخدمات اللوجستية من خلال القدرة على العثور على الموردين المناسبين ، وزيادة اهتمام كل مورد وإقامة اتصالات وثيقة معهم ذات طبيعة متعددة الأوجه.

يجب أن تكون إجراءات الإدارة فعالة ويتم تنفيذها فيما يتعلق بجميع مراحل دورة حياة الهياكل.

يمكن اعتبار نظام إدارة جودة المنتج فعالاً عندما تلبي المنتجات المصنعة متطلبات المستهلك وتوافرها نظام فعالإدارة جودة المنتج معترف بها من قبل المستهلك.

إنشاء نظام للتدريب المستمر في مجال إدارة جودة المنتج وتعليم جميع العاملين (طلاب ، طلاب ، حرفيين) بروح الاحترام للمستهلكين والعملاء. يجب أن يكون نظام إدارة جودة المنتج واضحًا للجميع. بالنسبة للتعليم على المستويين الوطني والإقليمي ، يُنصح بربط وسائل الإعلام ، بما في ذلك الإذاعة والتلفزيون والصحافة. من الضروري تنظيم نشر مجلات جماعية حول جودة المنتج لفئات مختلفة من الطلاب (العمال ، رؤساء العمال ، المهندسين). من الضروري إنشاء مراكز متخصصة للتدريب والتدريب المتقدم في مجال الإدارة وتحسين جودة المنتج ومدارس مختلفة ودورات الجودة ، والتي يمكن أن يدرسها متخصصون من دول أخرى. بعد كل شيء ، من المعروف أن المتخصصين المؤهلين تأهيلا عاليا فقط هم من يمكنهم إنشاء منتجات ذات جودة عالية.

جذب مجموعة واسعة من العمال إلى مجموعات الجودة وزيادة نشاطهم وكفاءة عملهم.

توسيع وتنفيذ مجموعة كاملة من الإجراءات التي تضمن تنفيذ العامل البشري في الإنتاج والعلاقات الاجتماعية.

الاستعانة بالمتخصصين في مجال إدارة جودة المنتج في القيام بكل الأعمال لتحسين نظام إدارة جودة المنتج.

من الضروري إدخال نظام إدارة الجودة في المؤسسة.

وفقًا لهذا ، يجب البحث عن طرق ووسائل لتحقيق مستوى معين من الجودة.

تحقيق مصلحة الإدارة العليا.

إنشاء مجلس قيادة لتحسين الجودة.

إشراك فريق الإدارة بأكمله.

ضمان المشاركة الجماعية في تحسين الجودة.

ضمان المشاركة الفردية في تحسين الجودة.

إنشاء مجموعات لتحسين الأنظمة وتنظيم العمليات.

مشاركة أكثر اكتمالا للموردين في النضال من أجل الجودة.

تدابير لضمان جودة أداء نظام الإدارة.

9. خطط قصيرة المدىواستراتيجية طويلة المدى لتحسين الأداء.

إنشاء نظام التعرف على الجدارة.

تعكس هذه المقارنات جوهر التنظيمي - الأسس الاقتصاديةإدارة الجودة في المؤسسة.

استنتاج

تحليل تطور أشكال وأساليب تنظيم العمل لتحسين الجودة ، وتحديد إمكانية تطبيق مبادئ نظرية الإدارة العامة للعمل على الجودة ، ووضع مخططات لآلية إدارة الجودة ، وتحديد طبيعة الاحتياجات ، وحالة السوق. كعنصر أولي في إدارة جودة منتج أو خدمة ، فإن الاعتبار النقدي لتعريفات المصطلحات الأساسية يشهد على ما يلي:

التنظيم الحديث للعمل على الجودة مسموح به نظريًا ، ولكنه عمليًا مناسب وفعال للبناء ليس على الرقابة العالمية العامة ، ولكن على مبادئ النظرية العامة للإدارة القائمة على مخططات آليات إدارة جودة المنتج.

الإدارة الحديثةيجب أن تركز جودة المنتج بشكل مباشر على طبيعة الاحتياجات وهيكلها ودينامياتها ؛ القدرة وظروف السوق ؛ حوافز بسبب المنافسة الاقتصادية والفنية ، وهي سمة من سمات علاقات السوق.

يجب أن تجمع إدارة الجودة الحديثة في المؤسسة ، بغض النظر عن شكل الملكية وحجم أنشطة الإنتاج ، على النحو الأمثل بين الإجراءات والأساليب والوسائل التي تضمن ، من ناحية ، تصنيع المنتجات التي تلبي متطلبات واحتياجات السوق الحالية ، و ، من ناحية أخرى ، التنمية منتجات جديدةقادرة على تلبية الاحتياجات المستقبلية والمتطلبات المستقبلية للسوق.

مخطط الرسم البيانييجب أن تتفاعل آلية إدارة الجودة بشكل عضوي مع أبحاث التسويق وأن تتضمن وحدة تطوير سياسة الجودة.

أدى إنشاء أنظمة الإدارة في المؤسسة ، كما يظهر من تحليلها ، إلى توسع كبير في المهام لتحسين جودة المنتجات وإعادة توزيع الوظائف بين أقسامها وخدماتها.

ترجع الحاجة إلى ذلك ، على وجه الخصوص ، إلى ظهور مهام جديدة مثل تخطيط وتقييم جودة العمل ، وتحليل جودة المنتج ، ومراقبة انضباط الأداء ، والتخطيط التشغيلي لتحسين جودة المنتج ، إلخ.

إنه يمثل المرحلة التالية الأعلى من تنظيم العمل على الجودة. تتميز هذه المرحلة بالانتقال من القرارات المتخذة على أساس الحدس والخبرة العملية للمديرين الفرديين إلى أساليب الإدارة العلمية الرسمية القائمة على مراعاة علاقات السبب والنتيجة في تكوين جودة المنتج. نظام إدارة جودة المنتج المتكامل هو نظام هرمي معقد بين الإنسان والآلة. وهو يوفر الاستخدام ، إلى جانب الأساليب التجريبية ، للقواعد الخوارزمية اللازمة لاستخدام أجهزة الكمبيوتر.

يجب أن يكون اتجاه تحسين نظام إدارة جودة المنتج الحالي بحيث يتم ضمان عمله على أساس آلية إدارة جودة حقيقية تركز على تصنيع منتجات تنافسية تلبي متطلبات عملاء البناء الحاليين والمحتملين.

لا ينبغي اعتبار مجموعة مبادئ إدارة الجودة التي تمت صياغتها هنا إلزامية لأي مؤسسة ، بغض النظر عن درجة الكمال التكنولوجي ، والانتماء الصناعي ونوع المنتج. هذه مجموعة يمكن من خلالها ، عند تشكيل سياسة الجودة ، أن تستخرج كل مؤسسة لنفسها عددًا معينًا من المبادئ ذات الصلة بها ، اعتمادًا على الأهداف في مجال الجودة ، واتقان نظام إدارة الجودة ، و نوع المنتج.

فهرس

1) باسوفسكي إل إي ، بروتاسيف ف. إدارة الجودة: كتاب مدرسي. - م: INFRA - M، 2005. -212 ص. - (سلسلة " تعليم عالى»)

2) Varakuta S.A. إدارة جودة المنتج: الدورة التعليمية. - م: INFRA - M، 2006. -207 ص. - (مسلسل "سؤال - إجابة")

3) فارجينا م. اتجاهات لتحسين العمل على إدارة الجودة في مناطق العالم. // شهادة. - 2005. - رقم 1.

4) Versan V.G. تنظيم العمل في المؤسسة (في إطار نظام الجودة) لإعداد المنتجات للحصول على الشهادات. // شهادة. - 2008. - رقم 3.

5) Voskoboynikov V. مناهج جديدة لإدارة جودة المنتج. // الاقتصاد والحياة. - 2007. - ديسمبر. (رقم 50)

6) جاليف في ، فارجينا م. إدارة الجودة: المشاكل والآفاق. // شهادة. - 2007. - رقم 4.

7) Glichev A.V. الفكرة الحديثة لآلية إدارة جودة المنتج. // المعايير والجودة. - 2006. - رقم 3.

8) إيجوروفا إل جي. لمساعدة المؤسسات على الاستعداد للحصول على الشهادة. // شهادة. - 2006. - رقم 3.

9) Knowler L.، Howell J.، Gold B.، Coleman E.، Moon O.، Knowler V. الأساليب الإحصائية لمراقبة جودة المنتج. - م: دار المواصفات للنشر ، 2008.

10) سيمينوفا إي ، كوروتنيف في دي ، Poshataev A.V. إلخ إدارة الجودة ؛ إد. إي. سيمينوفا. - م .: KolosS، 2005. - 184 ص: silt - (كتب مدرسية وكتب مدرسية. كتيبات لطلاب مؤسسات التعليم العالي).