يعتمد التنظيم العقلاني لعمليات إنشاء منتجات جديدة على الأنماط العامة لتنظيم الإنتاج.امتثال تنظيم الإنتاج للأهداف المحددة للمشروع ؛ امتثال أشكال وأساليب تنظيم الإنتاج لخصائص قاعدته المادية والتقنية ؛ التوجه إلى ظروف إنتاجية وتقنية واقتصادية محددة ؛ المراسلات المتبادلة بين خصائص تنظيم عمليات الإنتاج وخصائص تنظيم عمل العمال ، إلخ.

مع الأخذ في الاعتبار خصوصيات عمليات إنشاء منتجات جديدة ، من الضروري الاسترشاد بعدد من المبادئ المحددة عند بناء وتحسين نظام إعداد الإنتاج.

يفترض مبدأ التعقيد تنفيذ العمل على إعداد الإنتاج وفقًا لخطة واحدة ، تغطي جميع العمليات - من البحث العلمي إلى تطوير التكنولوجيا الجديدة مع مراعاة تعقيد المشاكل التقنية والتنظيمية والاقتصادية وغيرها من المشاكل التي تنشأ في هذه القضية.

يتطلب مبدأ التخصص أن يتم تخصيص مثل هذه الأنواع من الأنشطة لكل قسم من أقسام المؤسسة لإنشاء وتطوير منتجات جديدة تتوافق مع طبيعة تخصص هذه الأقسام.

يعتبر مبدأ التكامل العلمي والتقني والصناعي مجموعة من الشروط التي تضمن تحقيق الأهداف الفردية والعامة نتيجة لأنشطة مجموعة معينة من الوحدات المتخصصة وفناني الأداء.

يتطلب مبدأ اكتمال الوثائق ومكونات المنتجات التنفيذ المتزامن لمجموعة من الأعمال بحلول الوقت الذي يكون فيه استمرارها ممكنًا فقط إذا كانت هناك مجموعة كاملة من الوثائق أو مكونات المنتجات.

يتطلب مبدأ استمرارية العمل على إنشاء منتجات جديدة القضاء على فجوات زمنية كبيرة بين مراحل عملية الإعداد ، وداخلها - بين المراحل ، والأعمال ، والعمليات.

يمكن اعتبار مبدأ التناسب شرطا احتمالات إنتاج(قدرة) جميع أقسام الجمعية أو المؤسسة العاملة في إعداد الإنتاج.

يتم التعبير عن مبدأ التوازي في تنظيم العمل على إعداد الإنتاج في الجمع بين مختلف المراحل والمراحل والأعمال.

المبدأ التالي هو ضمان تسلسل صارم للعمل والتدفق المباشر. مع مراعاة هذا المبدأ ، من الضروري أن يتم تطوير وتطوير منتجات جديدة بتسلسل عمل متأصل فقط في هذا النوع. يعتبر الاستقامة بمثابة توفير أقصر طريق لحركة الوثائق الفنية وأقصر طريق يمر به منتج جديد خلال جميع مراحل تطويره وتطويره.

يعتمد إنشاء هيكل تنظيمي عقلاني لنظام إعداد الإنتاج على استخدام المبادئ العلمية لتنظيمه.

يتمثل أحد مجالات العمل الرئيسية في تشكيل هيكل نظام ما قبل الإنتاج في تحديد تكوين الوحدات التي يجب أن تعمل في المؤسسة أثناء تطوير المنتجات الجديدة وتطويرها.

يتم تحديد الهيكل ، كونه شكل النظام ، من خلال محتواه ، أي العمليات الجارية في النظام. ويترتب على ذلك أن تطوير هيكل هيئات إعداد الإنتاج يجب أن يعتمد على دراسة عمليات إنشاء منتجات جديدة وإتقانها. يجب أن تمتثل مجموعات التصنيف الرئيسية للعمليات الخاصة بإنشاء منتجات جديدة الوحدات الهيكليةحيث ستتم هذه العمليات.

الهيكل التنظيمييتميز نظام ما قبل الإنتاج ليس فقط تكوين معينأجزائه ، ولكن أيضًا ميزات الاتصالات بينهما. يشير مبدأ التسلسل الصارم للعمل والتوجيه إلى الحاجة إلى تحسين الترتيب المكاني للوحدات الهيكلية لنظام ما قبل الإنتاج وضمان العلاقات المتبادلة المنطقية بين أقسام المؤسسة.

عند تصميم هيكل النظامعند إعداد الإنتاج ، من الضروري الانطلاق من الأحكام الأساسية التالية: يجب أن تكون أقسام إعداد الإنتاج على مقربة من بعضها البعض ، بجانب أقسام الإنتاج الفنية والتجريبية. يجب أن تكون وحدات الإنتاج موجودة في سياق تسلسل العمل المنجز.

نفس القدر من الأهمية والتعقيد هو مشكلة إقامة العلاقات بين الإدارات. تستند الأحكام الرئيسية لترشيد العلاقة بين الإدارات المشاركة في عمليات ما قبل الإنتاج إلى المبادئ التالية: يجب تشكيل الوثيقة ، إن أمكن ، في قسم واحد ؛ يجب الإبقاء على عدد سلطات التنسيق والموافقة عند الحد الأدنى ؛ يجب أن يستبعد مسار الحركة المرتجعات والحلقات والحركات في الاتجاه المعاكس لمساره.

يتطلب استخدام مبدأ التناسب في تنظيم إعداد الإنتاج ضمان المساواة في قدرات الإنتاج (الإنتاجية ، القدرات) لجميع الإدارات المشاركة في إنشاء منتجات جديدة. في هذه الحالة ، يجب مراعاة ثلاثة أنواع من الموارد: الأشخاص (العمال ، العمال الهندسيون والفنيون والعلميون) ، الأصول الثابتة (الفضاء ، الإنتاج والمعدات العلمية) ، الموارد المادية(المواد ، الأدبيات الخاصة ، المعايير ، إلخ).

يمكن الحصول على صورة كاملة إلى حد ما لإنتاجية الأقسام من خلال تحديد عوامل الحمولة الخاصة بهم ، والتي يتم حسابها بواسطة موارد العملالمعدات والفضاء.

عند تصميم هيكل الإنتاج ، تتم مقارنة الإنتاجية الفعلية للإدارات مع المخطط لها ويتم تسويتها بسبب إعادة توزيع الموارد والعمل ، وزيادة إنتاجية العمال ، وزيادة العمل بنظام الورديات للمعدات.

وقت ما قبل الإنتاج هو طول مدة بقاء وسائل الإنتاج للمنظمات والمؤسسات النامية في المرحلة التحضيرية لعملية الإنتاج. يتكون من فترة العمل ووقت الراحة.

فترة العمليسمى وقت إنشاء أنواع جديدة من المنتجات ، والتي يتم خلالها تنفيذ عمليات العمل. في سياق هذه العمليات ، يتم إجراء البحث العلمي والتطوير الهندسي وتطوير منتجات جديدة في الإنتاج والتشغيل.

أوقات الراحةيميز فترة التقويم الزمنية التي لا يتعرض خلالها كائن أو آخر لجهود العمل. يتم تقسيم وقت الاستراحة إلى فترات راحة بسبب التصميم والميزات التكنولوجية للمنتجات وأوجه القصور في تنظيم وتخطيط الإنتاج.

يتم حساب وقت ما قبل الإنتاج بالأيام أو الساعات التقويمية ، والتي يتم خلالها تنفيذ النطاق الكامل للعمل لتطوير وإتقان إصدار نوع جديد من المنتجات. تتضمن دورة التحضير لإنتاج منتجات جديدة مدة جميع مراحل العمل ووقت الفواصل بينها.

يمكن تنظيم عمليات إعداد الإنتاج في الوقت المناسب بطرق مختلفة: التنفيذ المتسلسل للعمليات ، والأعمال والمراحل دون انقطاع بينها ؛ التنفيذ المتسلسل ووجود فواصل بين العمليات أو الأعمال أو المراحل ؛ من خلال تنظيم التنفيذ المشترك المتوازي للعمليات والأعمال ومراحل ما قبل الإنتاج. اعتمادًا على الطريقة المختارة لتنظيم تحضير الإنتاج ، ستكون مدته مختلفة.

إن التدابير الملموسة لتقليل وقت التحضير للإنتاج توفر مستوى عاليًا من التنظيم ، بناءً على تطبيق المبادئ العلمية.

يعد تقليل وقت ما قبل الإنتاج أولوية قصوى الأنشطة التنظيميةعند إنشاء أنواع جديدة من المنتجات. يهدف تنفيذ هذه المهمة إلى ضمان تسريع التقدم العلمي والتكنولوجي في جميع قطاعات الاقتصاد الوطني.

يمكن أن تكون الاتجاهات الرئيسية لهذا العمل: تقليل وقت فترة العمل من خلال اتخاذ تدابير لخفض تكاليف العمالة ؛ تقليل وقت الاستراحة في عملية تحضير الإنتاج ؛ تقديم طريقة مجمعة متوازية لتنظيم العمل.

يظهر الهيكل التقريبي للخدمة لإعداد إنتاج منتجات جديدة في الشكل. 7.1.

أسئلة الاختبار

• 1. ما هي مهام ما قبل الإنتاج؟
• 2. ما هي أنواع أعمال ما قبل الإنتاج؟

أرز. 7.1.

منتجات

• 3. كيف يتم تشكيل عمليات ما قبل الإنتاج في الزمان والمكان؟
• 4. ما هو تسلسل مراحل عملية ما قبل الإنتاج الواحدة؟
• 5. وصف مبادئ إعداد الإنتاج.
• 6. كيف تم تصميم هيكل نظام إعداد الإنتاج؟

تمت الإضافة إلى الموقع:

1. أحكام عامة

1.1 قسم (مكتب) الإعداد الفني للإنتاج ، باعتباره قسمًا هيكليًا فرعيًا مستقلًا للمؤسسة ، يتم إنشاؤه وتصفيته بأمر من [اسم منصب رئيس المؤسسة].

1.2 يرأس قسم (مكتب) الإعداد الفني للإنتاج الرئيس المعين في المنصب بأمر من [اسم منصب رئيس المؤسسة] عند التقديم المدير الفني.

1.3 القسم (المكتب) يتبع المدير الفني للمشروع.

1.4 يُعيَّن موظفو قسم (مكتب) الإعداد الفني للإنتاج في مناصب ويُفصلون منهم بأمر [اسم منصب رئيس المؤسسة] بناءً على اقتراح رئيس قسم (مكتب) الإعداد الفني من المنتج.

1.5 يسترشد القسم (المكتب) في أنشطته بما يلي:

ميثاق الشركة ؛

بهذا الحكم ؛

تشريعات الاتحاد الروسي ؛

1.6 [أدخل كما هو مطلوب].

2. الهيكل

2.1. هيكل و التوظيفيوافق القسم (المكتب) على [اسم منصب رئيس المؤسسة] ، بناءً على الشروط والخصائص المحددة لأنشطة المؤسسة بناءً على اقتراح المدير الفني ورئيس القسم ، وكذلك بالاتفاق مع [ دائرة الموارد البشرية دائرة التنظيم والمكافآت].

2.2. قد يشمل قسم (مكتب) الإعداد الفني للإنتاج التقسيمات الهيكلية.

على سبيل المثال: مكتب تحليلي (قطاع ، مجموعة) ، مكتب تصميم (قطاع ، مجموعة) ، مكتب معلومات وحوسبة (قطاع ، مجموعة).

2.3 تتم الموافقة على اللوائح المتعلقة بالأقسام الفرعية لإدارة الإعداد الفني للإنتاج (المكاتب ، القطاعات ، المجموعات ، إلخ) بواسطة [اسم منصب رئيس المؤسسة] ، ويتم توزيع المهام بين موظفي الإدارات من قبل رئيس قسم الإعداد الفني للإنتاج.

2.4 [أدخل كما هو مطلوب].

3. المهام

يتم تكليف إدارة (مكتب) الإعداد الفني للإنتاج بالمهام التالية:

3.1. استخدام التقنيات الحديثة.

3.2 إعداد عالي الجودة وفي الوقت المناسب للمؤسسة لإنتاج منتجات تنافسية جديدة.

3.3 توفير التكلفة للمؤسسة من خلال التخطيط الفعال وإعداد المؤسسة للإنتاج.

3.4. [أدخل كما هو مطلوب].

4. وظائف

يقوم قسم (مكتب) الإعداد الفني للإنتاج بالوظائف التالية:

4.1 مقارنة عروض قسم التسويق لإنتاج منتجات جديدة والقدرات الفنية للمؤسسة.

4.2 تحديد السياسة الفنية واتجاه التطور التقني للمشروع.

4.3 تحديد مستوى التخصص وتنويع الإنتاج في المستقبل.

4.4 تحديد طرق إعادة الإعمار وإعادة التجهيز الفني للإنتاج الحالي.

4.5 ضمان المستوى المطلوب من الإعداد الفني للإنتاج.

4.6 تحسين كفاءة الإنتاج وإنتاجية العمالة.

4.7 تطوير تدابير (عند التخطيط للإنتاج) لمنع الآثار الضارة للإنتاج على البيئة ، والاستخدام الدقيق للموارد الطبيعية.

4.8 تخفيض التكلفة (المادية والمالية والعمالة).

4.9 الاستخدام الرشيد لموارد الإنتاج.

4.10. الحساب التشغيلي لقدرات المؤسسة ككل وخطوط الإنتاج الفردية.

4.11. تحليل احتياجات المنشأة في فتح إنتاج جديد.

4.12. التطوير والإدارة في تنفيذ أنشطة إعادة الإعمار وتحديث الإنتاج.

4.13. مراقبة الامتثال للمشروع والتصميم والتوثيق التكنولوجي وقواعد حماية العمال والسلامة والصرف الصحي الصناعي و السلامة من الحرائق، متطلبات بيئية، القواعد الصحية.

4.14. القيام بالإجراءات التنظيمية والفنية وأعمال البحث والتطوير في موضوعاتها.

4.15. ضمان فاعلية قرارات التصميم.

4.16. دراسة الخبرات الأجنبية والمحلية في الإعداد الفني للإنتاج. تنظيم الاستشارات لحل بعض القضايا الوقائية.

4.17. تجهيز المواد من أجل التبرير الاقتصادي للحاجة إلى الارتقاء بالإنتاج.

4.18 إعداد التطبيقات للأقسام الهيكلية ذات الصلة بالمؤسسة من أجل مواد مستهلكةوالمخزون المنزلي.

4.19. تنسيق الأنشطة بين الأقسام الهيكلية للدائرة.

4.20. التوجيه المنهجي في ملء جواز سفر المؤسسة.

4.21. تنظيم التفاعل مع معاهد البحث والمنظمات.

4.22. [أدخل كما هو مطلوب].

5. الحقوق

5.1 يحق لدائرة (مكتب) الإعداد الفني للإنتاج ما يلي:

إعطاء التعليمات لرؤساء الأقسام الفنية في المؤسسة بشأن التحضير لإنتاج منتجات جديدة ؛

المشاركة في التخطيط العام للمؤسسة ؛

مطالبة رؤساء الأقسام الفنية والإنتاجية بالامتثال للتصميم والتصميم والتوثيق التكنولوجي والقواعد واللوائح الخاصة بحماية العمال وسلامتهم ، والصرف الصحي الصناعي والسلامة من الحرائق ، والمعايير البيئية والصحية ؛ توفير المعلومات اللازمة لعمل القسم.

تكليف التقسيمات الفرعية الهيكلية المنفصلة للمؤسسة بتنفيذ العمل على الإعداد الفني للمؤسسة لإنتاج منتجات جديدة ؛

إبرام اتفاقيات مع منظمات البحث والتصميم (التصميم والتكنولوجية) لتطوير معدات جديدة وتكنولوجيا الإنتاج ، ومشاريع لإعادة بناء المؤسسة وتحديث المعدات ، وأنظمة التحكم في الإنتاج الآلي.

5.2 يحق لرئيس قسم (مكتب) الإعداد الفني للإنتاج تقديم مقترحات لإدارة المنشأة بشأن مكافأة الموظفين المتميزين ، وفرض عقوبات على الموظفين الذين يخالفون الإنتاج وانضباط العمل.

5.3 [أدخل كما هو مطلوب].

6. العلاقات (علاقات الخدمة) **

لأداء الوظائف وممارسة الحقوق المنصوص عليها في هذه اللائحة ، يتفاعل قسم (مكتب) الإعداد الفني للإنتاج مع:

6.1 مع قسم كبير التقنيين على:

يستلم:

تطبيقات للمعدات.

مقترحات من أجل التنسيب الرشيد للمعدات ؛

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

خطط لوضع معدات جديدة ؛

مقترحات لتغيير القدرات الإنتاجية في المواقع الفردية ؛

- [املأ حسب الحاجة].

6.2 مع قسم كبير المصممين على:

يستلم:

رسومات المنتج

الوثائق الفنية للموافقة عليها ؛

المواصفات التفصيلية

الشروط الفنية

معلومات عن الامتثال لانضباط التصميم ؛

الوثائق الفنية الأخرى اللازمة لتحديد السياسة الفنية للمشروع ؛

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

تنسيق العمليات الوقائية الفردية ؛

مقترحات بشأن القضايا التكنولوجية ؛

تعليمات لتشديد الانضباط في التصميم في مناطق معينة من الإنتاج ؛

- [املأ حسب الحاجة].

6.3 مع قسم الإنتاج والإرسال على:

يستلم:

معلومات عن حجم الإنتاج ؛

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

جداول تنفيذ العمل على الإعداد الفني للإنتاج ؛

خطط لإصدار منتجات جديدة ؛

- [املأ حسب الحاجة].

6.4. مع ورش الإنتاج الرئيسية على:

يستلم:

تقارير عن تركيب معدات جديدة ؛

مقترحات لتحسين تكنولوجيا الإنتاج ؛

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

تعليمات حول إجراء تغييرات على تكنولوجيا الإنتاج ؛

الرسومات والمواصفات.

- [املأ حسب الحاجة].

6.5. مع قسم التقييس على:

يستلم:

المعايير ؛

تعليمات؛

الشروط الفنية

استنتاجات بشأن الوثائق الفنية للامتثال للتشريعات الحالية بشأن التقييس ؛

خطط العمل للتوحيد القياسي والتطبيع والتوحيد ؛

معلومات حول نقل المؤسسة إلى معايير جديدة ؛

الإخطارات بالتغييرات والإضافات على المعايير والمواصفات ؛

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

وثائق صيانة وإصلاح المعدات ؛

مقترحات للقيام بأعمال التوحيد ؛

مقترحات لنقل المؤسسة إلى معايير جديدة ؛

معلومات حول انتهاك المعايير والمواصفات الفنية ؛

- [املأ حسب الحاجة].

6.6. مع قسم مراقبة الجودة من أجل:

يستلم:

تعليمات OKC بشأن إجراء تغييرات تكنولوجية على المشاريع التكنولوجية المقدمة لإنتاج منتجات جديدة ؛

تحليل معمم لجودة المنتجات النموذجية ؛

المشاورات بشأن تحسين جودة المنتج ؛

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

التوثيق التكنولوجي للرقابة ؛

تقارير عن تنفيذ تعليمات OCC ؛

- [املأ حسب الحاجة].

6.7 مع قسم براءات الاختراع والعمل الابتكاري على:

يستلم:

تطبيقات لأجل تقييم الخبراءمقترحات الترشيد والاختراعات (بشأن ملاءمة تنفيذها) ؛

خطط تنفيذ مقترحات الترشيد والاختراعات ؛

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

استنتاجات بشأن مقترحات الترشيدوالاختراعات.

المساعدة في الحل التكنولوجي للقضايا الفردية ؛

المساعدة في تنفيذ الرسومات وصنع النماذج ؛

فرص التحقق التجريبي من الاختراعات ؛

- [املأ حسب الحاجة].

6.8 مع إدارة حماية العمال في الأمور التالية:

يستلم:

معلومات حول متطلبات تشريعات حماية العمل ؛

استنتاجات بشأن خطط وضع المعدات اللازمة لإنتاج أنواع جديدة من المنتجات ؛

استنتاجات بشأن الامتثال لمتطلبات أنظمة حماية العمل والسلامة لمشاريع تجهيز أماكن العمل الجديدة ؛

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

معلومات عن الامتثال لتشريعات حماية العمل ؛

طلبات الحصول على استنتاجات بشأن خطط وضع المعدات للامتثال للوائح السلامة ؛

مشاريع لتجهيز وظائف جديدة ؛

- [املأ حسب الحاجة].

6.9 مع قسم المعلومات الفنية من أجل:

يستلم:

وثائق فنية

الأدب الفني؛

طلبات الحصول على نسخ من الوثائق الفنية للإدارة ؛

المشاورات بشأن القضايا ذات الصلة ؛

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

نسخ من الوثائق الفنية للدائرة.

المستندات الأصلية للتسجيل والمحاسبة والتخزين ؛

طلبات الأدب التقني ؛

- [املأ حسب الحاجة].

6.10. مع قسم اللوجستيات على:

يستلم:

المشاورات بشأن الموارد المادية والتقنية ؛

تنسيق الظروف التكنولوجية لاستخدام المواد الاستهلاكية الخاصة ؛

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

معايير استهلاك الموارد المادية والتقنية لتخطيط حجم الإمدادات ؛

- [املأ حسب الحاجة].

6.11. مع دائرة التنظيم والمكافآت حول الأمور التالية:

يستلم:

المشاورات بشأن تشريعات العمل ؛

جدول التوظيف المعتمد ؛

الحسابات المعتمدة لكثافة العمالة للمنتجات ؛

جدول التوظيف

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

حسابات كثافة العمالة للمنتجات ؛

مقترحات بشأن التنسيب الأكثر عقلانية للعمال على معدات جديدة ؛

- [املأ حسب الحاجة].

6.12. مع قسم التخطيط والاقتصاد على:

يستلم:

خطط الإنتاج؛

التغييرات المعتمدة على نطاق المنتج ؛

المواعيد النهائية المتفق عليها لإصدار منتجات جديدة ؛

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

خطط لإدخال تقنيات الإنتاج الجديدة وأنواع جديدة من المنتجات ؛

المعلومات اللازمة لتحديد الكفاءة الاقتصاديةإنتاج منتجات جديدة

مواد أخرى بناء على طلب دائرة التخطيط والاقتصاد ؛

- [املأ حسب الحاجة].

6.13. من [اسم الوحدة الهيكلية] حول القضايا التالية:

يستلم:

- [أملأ]؛

- [املأ حسب الحاجة].

الأحكام:

- [أملأ]؛

- [املأ حسب الحاجة].

7. المسؤولية

7.1. يتحمل رئيس قسم (مكتب) الإعداد الفني للإنتاج مسؤولية جودة وتوقيت أداء الإدارة (المكتب) للوظائف المنصوص عليها في هذه اللائحة.

7.2 رئيس قسم (مكتب) الإعداد الفني للإنتاج مسؤول بشكل شخصي عن:

الامتثال للقانون في عملية إدارة القسم ؛

توفير معلومات موثوقة حول تقنية صيانة المعدات ؛

تنفيذ أوامر الإدارة في الوقت المناسب وبجودة عالية ؛

- [املأ حسب الحاجة].

7.3. يتم تحديد مسؤولية موظفي قسم (مكتب) الإعداد الفني للإنتاج من خلال التوصيف الوظيفي.

7.4. [أدخل كما هو مطلوب].

رئيس الوحدة الهيكلية

[الأحرف الأولى من اسم العائلة]

[التوقيع]

[يوم شهر سنة]

متفق:

[المسؤول الذي تم الاتفاق معه على اللائحة]

[الأحرف الأولى من اسم العائلة]

[التوقيع]

[يوم شهر سنة]

رئيس القسم القانوني

[الأحرف الأولى من اسم العائلة]

[التوقيع]

[يوم شهر سنة]

يعتمد إنشاء هيكل تنظيمي عقلاني لنظام إعداد الإنتاج على استخدام المبادئ العلمية لتنظيمه. يتمثل أحد مجالات العمل الرئيسية في تشكيل هيكل نظام إعداد الإنتاج في تحديد تكوين الوحدات التي يجب أن تعمل في المؤسسة أثناء تطوير المنتجات الجديدة وتطويرها.

يتم تحديد الهيكل ، كونه شكل النظام ، من خلال محتواه ، أي العمليات الجارية في النظام. ويترتب على ذلك أن تطوير هيكل هيئات إعداد الإنتاج يجب أن يعتمد على دراسة عمليات إنشاء منتجات جديدة وإتقانها. يجب أن تتوافق مجموعات التصنيف الرئيسية لعمليات إنشاء منتجات جديدة مع الوحدات الهيكلية التي سيتم تنفيذ هذه العمليات فيها.

المجموعات الرئيسية لعمليات إعداد الإنتاج والوحدات الهيكلية المقابلة لها في مؤسسة كبيرة.

عمليات تحضير الإنتاج.

بحث.

قسم دراسة الاحتياجات ، أقسام البحث ، قسم دراسة الجدوى (المكتب) ، قسم تنفيذ النتائج.

هندسة.

تصميم الأقسام المواضيعية ، والخدمات التكنولوجية ، وقسم التقييس والتطبيع ، ومختبر المصنع العادي ، وقسم تنظيم وإدارة العمل

إنتاج.

ورش العمل النموذجية ، الإنتاج التجريبي ، ورش العمل الصغيرة ، ورش الإنتاج

توفير.

خدمة العلمية والتقنيةقسم المعلومات ، قسم الموارد البشرية والتدريب ، قسم اللوجستيات ، مرافق الأدوات ، رئيس قسم الميكانيكي وهندسة الطاقة ، قسم وورشة عمل المعدات غير القياسية ، خدمة إدارة الجودة

خدمة.

مكتب التوثيق الفني والتخزين والنقل.

إداري.

مركز الحوسبة ، قسم إدارة التطوير والإنتاج ، أقسام التخطيط الاقتصادي والإنتاج ، إدارة العمل والأجور ، مكتب الترشيد والاختراع

يتميز الهيكل التنظيمي لنظام ما قبل الإنتاج ليس فقط بتكوين أجزائه ، ولكن أيضًا بخصائص الروابط بينها. يشير مبدأ التسلسل الصارم للعمل والتوجيه إلى الحاجة إلى تحسين الترتيب المكاني للوحدات الهيكلية لنظام ما قبل الإنتاج وضمان العلاقات العقلانية بين أقسام المؤسسة.

عند تصميم هيكل نظام إعداد الإنتاج ، من الضروري الانطلاق من الأحكام الأساسية التالية: يجب أن تكون وحدات التحضير والإنتاج على مقربة من بعضها البعض ، بجانب وحدات الإنتاج الفنية والتجريبية. يجب أن تكون وحدات الإنتاج موجودة في سياق تسلسل العمل المنجز.

نفس القدر من الأهمية والتعقيد هو مشكلة إقامة العلاقات بين الإدارات. تستند الأحكام الرئيسية لترشيد نظام العلاقات بين الإدارات المشاركة في عمليات ما قبل الإنتاج إلى المبادئ التالية ؛ يجب تشكيل الوثيقة ، إن أمكن ، في وحدة واحدة ؛ يجب الإبقاء على عدد سلطات التنسيق والموافقة عند الحد الأدنى ؛ يجب أن يستبعد مسار المستند المرتجعات والحلقات والحركة في الاتجاه المعاكس لمساره.

يتطلب استخدام مبدأ التناسب في تنظيم إعداد الإنتاج ضمان المساواة في قدرات الإنتاج (الإنتاجية ، القدرات) لجميع الإدارات المشاركة في إنشاء منتجات جديدة. في هذه الحالة ، يجب أخذ ثلاثة أنواع من الموارد في الاعتبار: الأشخاص (عمال ، عمال هندسيون وفنيون وعلميون) ، الأصول الثابتة (الفضاء ، الإنتاج والمعدات العلمية) ، الموارد المادية (المواد ، المؤلفات الخاصة ، المعايير ، إلخ.) .

يمكن الحصول على صورة كاملة إلى حد ما لإنتاجية الأقسام من خلال تحديد عوامل الحمولة الخاصة بهم ، والتي يتم حسابها من خلال موارد العمل ومناطق المعدات.

عند تصميم هيكل الإنتاج ، تتم مقارنة الإنتاجية الفعلية للإدارات مع المخطط لها ويتم تسويتها بسبب إعادة توزيع الموارد والعمل ، وزيادة إنتاجية العمال ، وزيادة العمل بنظام الورديات للمعدات.

يعتمد هيكل هيئات التدريب والإنتاج إلى حد كبير على نظام التدريب الحالي. هناك ثلاثة أنواع من هذه الأنظمة في مؤسسات الهندسة الميكانيكية: المركزية ، حيث يتم تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بالتصميم والتصميم التكنولوجي والتنظيمي في خدمات المصنع والإدارات الأخرى ؛ اللامركزية ، حيث عبء العمل الرئيسي على التكنولوجيا و التدريب التنظيمينقلها إلى أجهزة المتجر ؛ مختلطة ، عندما يتم توزيع العمل على إعداد الإنتاج بين الإدارات المركزية والمحل.

في مؤسسات الهندسة الميكانيكية ذات الإنتاج الضخم والواسع النطاق ، يتم الإعداد لإنتاج منتجات جديدة ، كقاعدة عامة ، مركزيًا. في مصانع الإنتاج التسلسلي ، يسود نظام تحضير مختلط ، بينما في المؤسسات من نوع واحد وصغير الحجم ، نظام لامركزي.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

استضافت في http://www.allbest.ru/

خطة

إنتاج التحضير الفني

المقدمة

1. تنظيم الإعداد الفني للإنتاج في المنشأة

1.1 تكوين ومهام الإعداد الفني للإنتاج في المؤسسة

1.2 المراحل الرئيسية لتصميم المنتجات الجديدة وتنظيمها في المؤسسة

1.4 الاتجاهات الرئيسية لتحسين الإعداد الفني للإنتاج في المؤسسة

2. الجزء العملي

2.1 خصائص المؤسسة

2.2 القيام بالأعمال العلمية والتقنية والتصميمية

2.3 تسلسل العملية التكنولوجية لإنتاج خشب رقائقي كبير الحجم 1220 × 2440

2.4 طرق تنفيذ التنظيمي و التحضير التكنولوجيفي المؤسسة

المراجع

تطبيقات

تطبيق 1. خطي مخطط التقويمالإعداد الفني للإنتاج

الملحق 2. الحاجة للموظفين

الملحق 3. قائمة و تحديدالمعدات التكنولوجية لإنتاج الخشب الرقائقي الكبير الحجم

الخشب الرقائقي الإنتاج التقني

المقدمة

يحدد مستوى الإعداد العلمي والتقني للإنتاج كفاءة تصنيع المنتجات حسب الإنتاج الرئيسي ، ويحدد إمكانية إيقاع إطلاقه مع خصائص المستهلك المحددة.

يمكن النظر في الإعداد الفني للإنتاج من وجهة نظر إنتاج منتج على أساس منتج موجود أو من وجهة نظر تنظيم إنتاج جديد.

يرتبط حل المهام الاقتصادية والاجتماعية وغيرها من المهام للمشروع ارتباطًا مباشرًا بالتقدم التقني السريع للإنتاج واستخدام إنجازاته في جميع المجالات. النشاط الاقتصادي. في المؤسسة ، يتم تنفيذه بشكل أكثر كفاءة ، وكلما كان التحضير الفني للإنتاج أكثر كمالًا ، والذي يُفهم على أنه معقد من التصميم والتكنولوجي و التدابير التنظيميةالتي تضمن تطوير وإتقان إنتاج أنواع جديدة من المنتجات ، وكذلك تحسين المنتجات المصنعة. إن إطلاق المنتجات التي خضعت لتدريب تقني كامل يجعل من الممكن تحقيقها ربحية عاليةإطلاق سراحهم في 1-2 سنوات.

يحدد مستوى الإعداد العلمي والتقني للإنتاج كفاءة تصنيع المنتجات حسب الإنتاج الرئيسي ، ويحدد إمكانية إيقاع إطلاقه مع خصائص المستهلك المحددة. يؤدي إنتاج المنتجات دون تدريب تقني مناسب إلى إطالة وقت التطوير (الوصول إلى الربحية المخطط لها) بمقدار 2-2.5 مرة. في هذه الحالة ، يتم تقليل الفترة المربحة ، لأن. يحدث تقادم للمنتجات ، وانخفاض في الطلب عليها وغالبًا ما ينخفض ​​سعرها.

المهام الرئيسية للإعداد الفني للإنتاج مؤسسة صناعيةهي: تشكيل سياسة تقنية تقدمية تهدف إلى إنشاء أنواع أكثر تقدمًا من المنتجات والعمليات التكنولوجية لتصنيعها ؛ تهيئة الظروف للعمل عالي الأداء والإيقاعي والمربح للمؤسسة ؛ التخفيض المستمر في مدة الإعداد الفني للإنتاج ، وكثافة العمالة والتكلفة مع تحسين جودة جميع أنواع العمل.

" الإعداد الفني للإنتاج هو مجموعة من التدابير المعيارية والتقنية التي تنظم التصميم والتحضير التكنولوجي للإنتاج ونظام وضع المنتجات في الإنتاج " .

تضمن هذه الإجراءات الاستعداد الكامل للمؤسسة لإنتاج منتجات عالية الجودة.

وفقًا لمحتواه ، ينقسم الإعداد الفني للإنتاج إلى البحث والتصميم (تصميم المنتج) والمراحل التكنولوجية. الغرض من المرحلة الأولى هو إجراء البحوث التطبيقية ، والتجريب ، ودراسة إمكانيات استخدام حلول التصميم الجديدة ، والمواد ، والعمليات التكنولوجية ، والتنبؤ بالطلب على المنتجات ، وما إلى ذلك ؛ يغطي الثاني جميع أنواع العمل اللازمة في تصميم (تطوير المشروع) للمنتجات الجديدة ، وتصنيع النماذج الأولية ، وتحسين المنتجات المصنعة ؛ تتمثل مهمتها في المرحلة الثالثة في تطوير العمليات التكنولوجية الجديدة وتحسينها ، والمعدات التكنولوجية ، ووسائل وأساليب مراقبة الجودة ، ومعايير العمالة وتكاليف المواد ، وتحسين تنظيم الإنتاج في ورش العمل ومواقع الإنتاج.

وهكذا نرى أن عملية تنفيذ الإعداد الفني للإنتاج ليست في حد ذاتها مجرد تركيب المعدات ، بل هي كذلك مجمع معقدالأنشطة ذات الصلة. في الواقع ، هذه إعادة هيكلة جذرية للإنتاج ، تبدأ بالمعدات وتنتهي بتخصص العمال.

الغرض من هذا العمل- النظر في تنظيم التدريب الفني في الإنتاج - تنظيم إنتاج جديد أو مشروع منفصل (ورشة عمل).

عند كتابة هذه الورقة ، حددت لنفسي ما يلي مهام:

النظر في مفهوم الإعداد الفني للإنتاج ومحتواه ؛

المراحل الرئيسية لتصميم منتجات جديدة ؛ تنظيم التدريب الفني في المؤسسة ، الاتجاهات الرئيسية لتحسينه.

الهدف من الدراسة هو CJSC "Pinskdrev".

1. تنظيم الإعداد الفني للإنتاج

1.1 تكوين ومهام التدريب الفني في المؤسسة

نشاط المؤسسة لتطوير قاعدتها المادية والتقنية ، وتنظيم الإنتاج والعمل والإدارة الإعداد الفني للإنتاج . ويشمل:

· إجراء البحوث التطبيقية المتعلقة بتحسين المنتجات المصنعة ، والمعدات ، والتكنولوجيا ، وتكوين المواد المستخدمة ، وتنظيم الإنتاج ؛

تصميم منتجات جديدة ورفع مستوى الإنتاج السابق ؛ تطوير العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات ؛ شراء المعدات الخاصة والأدوات والمنتجات شبه المصنعة من الخارج ؛

· لوجستيات الإنتاج ؛

التدريب وإعادة التدريب والتدريب المتقدم للموظفين ؛

· تطوير القواعد والمعايير والهيكل التكنولوجي والفني والتنظيمي لجهاز الإدارة ودعم المعلومات.

يتم تنفيذ التدريب الفني من أجل إتقان منتج جديد أو حديث بشكل فعال ، وإدخال آلات ومعدات معقدة جديدة ، وأساليب تكنولوجية جديدة وتغييرات في تنظيم الإنتاج. تشمل مهمة الإعداد الفني للإنتاج خلق ظروف فنية وتنظيمية واقتصادية تضمن بشكل كامل نقل عملية الإنتاج إلى مستوى تقني واجتماعي تقني أعلى بناءً على إنجازات العلم والتكنولوجيا.

التحضير التكنولوجي للإنتاج (TPP) هي مجموعة من التدابير التي تضمن الاستعداد التكنولوجي للإنتاج ، أي التواجد في المؤسسة لمجموعات كاملة من التصميم والتوثيق التكنولوجي والمعدات التكنولوجية اللازمة لإنتاج حجم معين من المنتجات وفقًا للمؤشرات الفنية والاقتصادية المعمول بها. يؤدي إنتاج المنتجات دون تدريب تقني مناسب إلى إطالة وقت التطوير (الوصول إلى الربحية المخطط لها) بمقدار 2 - 2.5 مرة. في هذه الحالة ، يتم تقليل الفترة المربحة ، حيث يبدأ تقادم المنتجات ، وانخفاض الطلب عليها وغالبًا ما ينخفض ​​سعرها. وبالتالي ، فإن تعقيد الإعداد التكنولوجي فيما يتعلق بكثافة العمالة الإجمالية مشروع تقنيالمنتجات في الإنتاج الفردي هي 20-25٪ ، في الإنتاج التسلسلي - 50-55٪ ، والإنتاج الضخم على نطاق واسع - 60-70٪. هذا يرجع إلى حقيقة أننا إذا انتقلنا من الإنتاج الفردي إلى الإنتاج التسلسلي ثم إلى الإنتاج الضخم ، فإن درجة المعدات التكنولوجية تزداد ، وبالتالي يزداد حجم العمل في غرفة التجارة والصناعة.

يتم تنفيذ التحضير التكنولوجي للإنتاج في المؤسسة من قبل أقسام كبير التقنيين ، وكبير خبراء المعادن ، وكذلك المكاتب التكنولوجية للورش الرئيسية ، المسؤولة عن ورش عمل المسبك ، والحدادة ، والميكانيكية والتجميع. القاعدة المادية بالنسبة لهم هي ورش عمل الأدوات والنماذج والمختبرات التكنولوجية والإنتاج التجريبي.

قبل بدء العمل في CCI ، كقاعدة عامة ، يتم تنفيذ التحكم التكنولوجي في الرسومات ، وهو أمر ضروري لتحليل المنتجات المصممة (الأجزاء) والتحقق منها لإمكانية تصنيع هياكلها ، والتخصيص الصحيح للمعالجة فئات الدقة ، وعقلانية مخططات التجميع ، إلخ.

المهام الرئيسية الإعداد الفني للإنتاج في مؤسسة صناعية هو:

* تشكيل سياسة تقنية تقدمية تهدف إلى إنشاء أنواع أكثر تقدمًا من المنتجات والعمليات التكنولوجية لتصنيعها ؛

* تهيئة الظروف للعمل عالي الأداء والإيقاعي والمربح للمؤسسة ؛

* التخفيض المستمر لمدة الإعداد الفني للإنتاج ، وكثافة العمالة والتكلفة مع تحسين جودة جميع أنواع العمل.

الإعداد الفني للإنتاج - هذه مجموعة من التدابير المعيارية والفنية التي تنظم التصميم والتحضير التكنولوجي للإنتاج ونظام وضع المنتجات في الإنتاج. ينقسم التحضير الفني للإنتاج حسب محتواه إلى ابحاث , التصميم (تصميم المنتج) و التكنولوجية مراحل .

غاية المرحلة الأولى- إجراء البحوث التطبيقية ، والتجريب ، ودراسة إمكانيات استخدام حلول التصميم الجديدة ، والمواد ، والعمليات التكنولوجية ، والتنبؤ بالطلب على المنتجات ، وما إلى ذلك.

فيتوراييغطي جميع أنواع العمل اللازمة في تصميم (تطوير المشروع) للمنتجات الجديدة ، وإنتاج النماذج الأولية ، وتحسين المنتجات المصنعة.

مهمة الثالثالمرحلة هي تطوير وتحسين العمليات التكنولوجية القائمة ، والمعدات التكنولوجية ، ووسائل وطرق مراقبة الجودة ، ومعايير العمل وتكاليف المواد ، وتحسين تنظيم الإنتاج في ورش العمل ومواقع الإنتاج.

في المقابل ، يعد التدريب الفني جزءًا من دورة حياة المنتج ، بما في ذلك: التدريب العلمي والتقني ، والإنتاج الفعلي وتشغيل المنتج.

يعتمد مستوى الإعداد الفني للإنتاج على العديد من العوامل. يمكن تقسيمها إلى مجموعات. بما في ذلك الجوانب الفنية والاقتصادية والتنظيمية والاجتماعية.

العوامل الفنية- تطوير وتنفيذ العمليات التكنولوجية النموذجية والقياسية ، واستخدام المعدات التكنولوجية الموحدة والموحدة ؛ تطبيق أنظمة التصميم الآلي للمعدات التكنولوجية ؛ استخدام الأدوات الآلية ، والأنماط التدريجية للمعالجة الميكانيكية والتقنية للأجزاء ؛ استخدام طرق المعالجة التكنولوجية التقدمية ؛ إدخال الفراغات التدريجية من أجل تقليل كثافة اليد العاملة للمعالجة الميكانيكية واستهلاك المواد للمنتجات ، وتحسين الدعم المترولوجي ؛ تطبيق وسائل فعالة وموضوعية التحكم الفنيجودة؛ أتمتة التحكم في التنفيذ مخططات الشبكةتصميم وإنتاج المعدات التقنية.

القوى الاقتصادية- التمويل المتقدم خطوة بخطوة لأعمال التحضير الفني للتصنيع ؛ توفير قروض ميسرة ؛ إنشاء صندوق لتحفيز تطوير التكنولوجيا الجديدة.

حقيقة تنظيمية ory - تطوير وتعميق تخصص الإنتاج ؛ شهادة جودة العمليات التكنولوجية والوسائل المصنعة للمعدات التكنولوجية ، والمعدات غير القياسية على أساس نتائج الجودة النموذج المبدئيأو الدفعة الصناعية الأولى من منتجات الإنتاج الرئيسي ، وتحسين تنظيم الإنتاج الإضافي ؛ تحسين العلاقات بين الإنتاج المساعد والإنتاج الرئيسي ؛ توسيع التعاون داخل المصنع ، البيني ، داخل الفرع.

عوامل اجتماعية- التدريب المتقدم لفناني الأداء ؛ ميكنة وأتمتة الإنتاج و عمليات الدعممن أجل تحسين ظروف العمل ، وتطوير المجال الاجتماعي ؛ تحسين الجو النفسي في الفريق.

قد يشمل الإعداد الفني للإنتاج إعادة التجهيز الفني وإعادة البناء وتوسيع مواقع الإنتاج الفردية ، فضلاً عن تحديث المعدات. يقود تنفيذ سياسة فنية موحدة في المؤسسة رئيس المهندسين(النائب الأول المدير التنفيذيجمعيات) ، بالاعتماد على جهاز الإعداد الفني للإنتاج. يتم تحديد الأشكال والهيكل التنظيمي لهيكلها من خلال الشكل المعتمد في المؤسسة ، في جمعية الإنتاجنظام تحضير الإنتاج.

في الشركات ، هناك ثلاثة تنظيمية أشكال التدريب الفني : مركزية ولا مركزية ومختلطة. يعتمد اختيار الشكل على حجم الإنتاج ونوعه وطبيعة المنتجات المصنعة وتكرار تجديدها وعوامل أخرى. إلى عن على الشركات الكبيرة، جمعيات الإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع تتميز بشكل مركزي من التدريب ، حيث يتم تنفيذ جميع الأعمال في جهاز إدارة المصنع. لهذا الغرض ، يتم إنشاء أقسام كبير التقنيين ، ومختبر مصنع عام ، وقسم لتخطيط الإعداد الفني للإنتاج. في بعض المؤسسات ، يتم تنظيم قسمين للتصميم: قسم التصميم التجريبي ، الذي يطور منتجات جديدة ، وقسم التصميم التسلسلي ، الذي يتولى مهمة تحسين المنتجات.

في الشركات ذات الإنتاج الفردي والصغير ، يتم استخدام شكل لا مركزي أو مختلط في الغالب من إعداد الإنتاج: في الشكل الأول ، يتم تنفيذ العمل الرئيسي في الإعداد الفني من قبل مكتب ورش الإنتاج المقابلة ؛ في الحالة الثانية ، يتم توزيع نطاق العمل بالكامل بين المصنع وهياكل المتجر. في هذه الحالة ، غالبًا ما يتم إعداد التصميم في قسم كبير المصممين ، والإعداد التكنولوجي - في مكاتب إعداد الإنتاج بالمتجر. في المؤسسات الصغيرة ، يتركز كل التدريب الفني في قسم تقني واحد.

وبالتالي ، نرى أن عملية تنفيذ الإعداد الفني للإنتاج ليست في حد ذاتها مجرد تركيب المعدات ، ولكنها مجموعة معقدة من الأنشطة المترابطة. في الواقع ، هذه إعادة هيكلة جذرية للإنتاج ، تبدأ بالمعدات وتنتهي بتخصص العمال.

هناك شيء معين نظام الإعداد الفني للإنتاج . إنها مجموعة من العمليات العلمية والتقنية المترابطة التي تضمن الاستعداد التكنولوجي للمؤسسة لإنتاج منتجات بها تحديدجودة. في ظروف تكوين الصناعة في فترة الانتقال للسوق ، اعداد المؤسسات لدخول السوق بمنتجاتها السوق الدوليسوف تزداد صعوبة. سيزداد حجم العمل الذي يتم إنفاقه على إنشاء تقنية جديدة بشكل كبير بسبب التعقيد والعديد من تفاصيل المنتج النهائي. من أجل تقليل تكاليف العمالة ، يتم استخدام نظام التوثيق الفني الموحد للإعداد الفني للإنتاج (ESTPP). ESTPP هو نظام لتنظيم وإدارة الإعداد الفني للإنتاج الذي تم وضعه وفقًا لمعايير الدولة ، ويتم تحسينه باستمرار على أساس إنجازات العلوم والتكنولوجيا ، وإدارة تطوير الإعداد الفني للإنتاج على المستويات: الدولة ، والقطاعية ، والتنظيم ، والمؤسسة . الهدف الأساسي ECTPP - توفير الشروط اللازمةلتحقيق الجاهزية الكاملة لأي نوع من الإنتاج لإنتاج منتجات بجودة معينة ، في الوقت الأمثل بأقل تكاليف العمالة والمادية والمالية.

يتم حل مهام الإعداد الفني للإنتاج على جميع المستويات ويتم تجميعها وفقًا للمبادئ الأربعة التالية:

ضمان قابلية تصنيع المنتجات ؛

تطوير العمليات التكنولوجية ؛

تصميم وتصنيع المعدات التكنولوجية ؛

تنظيم وإدارة الإعداد الفني للإنتاج.

أساس ESTPP هي: التحليل البنيوي للنظام لدورة CCI ؛ تصنيف وتوحيد العمليات التكنولوجية للتصنيع والتحكم ؛ توحيد المعدات والأدوات التكنولوجية ؛ تجميع المعدات من العناصر الهيكلية القياسية.

أحد المؤشرات الرئيسية لمؤشر CCI هو مدة دورة CCI. من الضروري إنشاء هيكل CCI أولاً.

بنية CCI هو نسبة التكاليف إلى أنواع معينةيعمل كجزء من غرفة التجارة والصناعة إلى التكلفة الإجمالية للغرفة التجارية والصناعية ، معبرًا عنها كنسبة مئوية.

مدة الدورة TTP هو وقت التقويم من بداية TPP لمنتج جديد أو إنتاج كامل إلى نهايتها. يتم تحديده بواسطة الصيغة:

د qtpp = q1 T c 1 + q2 T c 2 + q3 T c 3 + ... + qn T c n، (1.1)

حيث q1 ، q2 ، q3 - معاملات تصحيح الوقت ، مع مراعاة التنفيذ المتوازي والمتسلسل المتوازي للعمل في عملية TPP ؛ T c 1، T c 2 - وقت الحصول على وثائق التصميم ، وتطوير التوثيق التكنولوجي ، وتصنيع المعدات التكنولوجية ، والمعدات غير القياسية ، وإعادة الهيكلة الفنية والتنظيمية للإنتاج ، وتدريب الموظفين وإعادة تدريبهم ، والتصنيع والاختبار ، إلخ.

إن مدة دورة CCI لها تأثير كبير على حجم الموارد المنفقة ، والإنتاج الإضافي غير المكتمل ، وتسريع معدل الدوران القوى العاملة، تكلفة العمل في غرفة التجارة والصناعة.

الاتجاهات الرئيسية لتقليلها هي: زيادة حجم العمل بالتنفيذ المتوازي والمتسلسل المتوازي وانخفاض كثافة اليد العاملة في كل مرحلة.

1.2 المراحل الرئيسية لتصميم المنتجات الجديدة وتنظيمها في المؤسسة

معالم التصميم المنتجات الجديدة هي:

1) تطوير العمليات التكنولوجية ؛

2) تصميم المعدات التكنولوجية والمعدات غير القياسية ؛

3) تصنيع المعدات التكنولوجية (تزوير ومعدات غير قياسية) ؛

4) محاذاة وتصحيح التكنولوجيا المصممة والمعدات التكنولوجية المصنعة.

في المرحلة الأولىقم باختيار طرق عقلانية لتصنيع الأجزاء و وحدات التجميع، تطوير عمليات تكنولوجية جديدة. يعتمد هذا العمل على:

رسومات لمنتج مصمم حديثًا ؛

· معايير GOST ، الصناعة ومعايير المصنع للمواد والأدوات وكذلك التفاوتات والبدلات ؛

الكتب المرجعية والجداول المعيارية لاختيار أنماط القطع ؛

· الأحجام المخططة للإفراج عن المنتجات.

طرق بين الأقسام تحديد التسلسل والمحتوى العمليات التكنولوجية؛ تحديد واختيار وطلب المعدات التكنولوجية ؛ تحديد إجراءات وطرق ووسائل مراقبة الجودة الفنية ؛ تعيين وحساب شروط القطع ؛

التنظيم الفني لعمليات عملية الإنتاج ؛ تحديد مهن ومؤهلات فناني الأداء ؛ تنظيم مواقع الإنتاج (خطوط الإنتاج) ؛ تشكيل وثائق العمل للعمليات التكنولوجية وفقًا لـ ESTP.

في الثاني المسرح، أولاً ، يصممون تصميمات النماذج والقوالب والتركيبات والأدوات الخاصة والمعدات غير القياسية ، وثانيًا ، يطورون عملية تكنولوجية لتصنيع المعدات التكنولوجية ، والتي يجب أن تكون عالمية تمامًا ، ولكن في نفس الوقت تقدمية ومثالية و ضمان الجودة العالية للأجزاء المصنعة.

يتم تطوير تصميمات الأدوات من قبل مكاتب التصميم للأدوات والأدوات بالتعاون الوثيق مع التقنيين الذين يصممون العمليات التكنولوجية لمعالجة أجزاء من منتج جديد.

في المرحلة الثالثة من التصميمتصنيع جميع الأدوات والمعدات غير القياسية. هذا هو الجزء الأكثر استهلاكا للوقت في تصميم المنتجات الجديدة (60-80٪ من العمالة والأموال من إجمالي CCI). لذلك ، كقاعدة عامة ، يتم تنفيذ هذه الأعمال تدريجياً ، ومحدودة ، في البداية ، إلى الحد الأدنى من المعدات الضرورية الضرورية ، ثم زيادة درجة المعدات والميكنة لعملية الإنتاج إلى أقصى الحدود المبررة اقتصاديًا. في هذه المرحلة ، يتم إعادة تطوير المعدات الموجودة (إذا لزم الأمر) وتركيب واختبار المعدات والمعدات الجديدة وغير القياسية وخطوط الإنتاج ومناطق معالجة المنتجات وتجميعها.

في المرحلة الرابعةالتحقق من التكنولوجيا المصممة وتصحيحها ؛ أخيرًا عمل الأجزاء والتجمعات (الكتل) من أجل قابلية التصنيع: تحقق من ملاءمة وعقلانية الأدوات المصممة والمعدات غير القياسية ، وسهولة فك وتجميع المنتج ؛ إنشاء التسلسل الصحيحأداء هذه الأعمال. تنفيذ توقيت عمليات التصنيع والتجميع والانتهاء من جميع الوثائق التكنولوجية. للإنتاج التسلسلي والكميلي ، بالإضافة إلى تقنية الطرق ، العملية التكنولوجيةمع وصف تشغيلي للتشكيل والمعالجة والتجميع. في الوقت نفسه ، للعمليات التكنولوجية الفردية ، والتشغيلية التكنولوجية

خريطة للعمليات التكنولوجية النموذجية (الجماعية) - خريطة لعملية نموذجية (جماعية). وهي تشير إلى جميع التحولات لهذه العملية المعينة وطرق أداء كل منها ، والأنماط التكنولوجية ، والبيانات المتعلقة بالمعدات التكنولوجية والمواد وتكاليف العمالة. عادة ، يتم وضع الرسومات التخطيطية في بطاقات التشغيل ، والتي تصور أجزاء أو أجزاء من الأجزاء وتحتوي على تلك الأبعاد وتعليمات المعالجة الضرورية لإجراء عملية معينة (طريقة تثبيت الأجزاء على الماكينة ، وموقع الأداة ، والتركيب ، وما إلى ذلك).

بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لبعض المنتجات ، يتم تطوير خرائط العمليات التكنولوجية النموذجية لتطبيق الطلاءات الإلكتروليتية والمعالجة الكيميائية وتطبيق الطلاء والطلاء بالورنيش وقوائم معدلات الاستهلاك المحددة للمذيبات والأنودات والمواد الكيميائية وقوائم النفايات المفصلة وغيرها من الوثائق.

يمكن أن تكون المعلومات الأولية لتطوير العمليات التكنولوجية أساسية وإرشادية ومرجعية. معلومات اساسيةيتضمن اسم الكائن ، بالإضافة إلى البيانات الواردة فيه وثائق التصميم. معلومات إرشادية- هذه هي معايير الصناعة والمصنع التي تحدد متطلبات العمليات التكنولوجية ، والمعدات ، والأدوات ، والتوثيق للعمليات التكنولوجية القياسية والجماعية الحالية ، تعليمات التصنيع، وثائق لاختيار معايير السلامة والصرف الصحي الصناعي.

معلومات مرجعيةيتضمن توثيق الإنتاج التجريبي ، وأوصاف طرق التصنيع التدريجي ، والكتالوجات ، والكتب المرجعية ، وألبومات التخطيطات ، والتخطيطات ، وما إلى ذلك.

1. 3 جصيانة التحضير التكنولوجي للإنتاج في المؤسسة

تحت العملية التكنولوجية تُفهم على أنها مجموعة من الأساليب لتصنيع المنتجات من خلال تغيير حالة وخصائص وأشكال وأبعاد المواد الخام والمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة.

في عملية الإعداد التكنولوجي للإنتاج ، يتم تطوير أساليب الميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج ، ويتم حل بعض قضايا تنظيم الإنتاج ، وهي: إدخال الأساليب المضمنة ، وتنظيم وتجهيز أماكن العمل والمواقع ، والاختيار المركبات ووسائل تخزين المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة ، إلخ. P.

يضمن التدريب الفني الاستعداد الكامل للمؤسسة لإطلاق منتجات جديدة بجودة معينة ، والتي ، كقاعدة عامة ، يمكن تنفيذها على المعدات التكنولوجية ذات المستوى التقني العالي ، مما يضمن الحد الأدنى من تكاليف العمالة والمواد. يتم الإعداد التكنولوجي للإنتاج وفقًا لمتطلبات معايير النظام الموحد للإعداد التكنولوجي للإنتاج وينص على حل ما يلي مهام :

ضمان قابلية تصنيع عالية للهياكل ، والتي يتم تحقيقها من خلال تحليل شامل لتكنولوجيا التصنيع لكل جزء ودراسة جدوى لخيارات التصنيع الممكنة ؛

تصميم العمليات التكنولوجية ، بما في ذلك تطوير العمليات التقليدية (الرئيسية لـ من هذا النوعالإنتاج) ، وكذلك برامج الأدوات الآلية ذات العدد إدارة البرنامج، العمليات التكنولوجية الفردية ، تطوير المواصفات الفنية للمعدات الخاصة والمعدات التكنولوجية الخاصة (يتم تنفيذ تصميم المعدات التكنولوجية بالطريقة المعتمدة لإعداد تصميم الإنتاج) ؛

التحليل الهيكلي للمنتج ، وعلى أساسه ، تجميع الطرق التكنولوجية بين المتاجر لمعالجة الأجزاء وتجميع المنتجات ؛

· التقييم التكنولوجيقدرة ورش العمل ، على أساس الحساب السعة الإنتاجية، الإنتاجية ، إلخ.

· تطوير المعايير التكنولوجية لكثافة العمالة ، ومعدلات استهلاك المواد ، وأنماط تشغيل المعدات ؛

تصنيع المعدات التكنولوجية

تصحيح أخطاء المجمع التكنولوجي (يتم إجراؤه على سلسلة تثبيت المنتجات) - العملية التكنولوجية والأدوات والمعدات ؛

· تطوير أشكال وأساليب تنظيم عملية الإنتاج.

· تطوير أساليب الرقابة الفنية.

بناءً على العملية التكنولوجية المصممة والاختيار على أساس هذا الأساس للمعدات وطريقة تشغيلها ، يتم تحديد المعايير الرئيسية لاستهلاك وقت العمل والمواد الخام والمواد والوقود والطاقة وعناصر الإنتاج الأخرى لكل وحدة إنتاج.

مراحل الإعداد التكنولوجي

يبدأ التصميم التكنولوجي بتطوير تقنية الطرق. يتكون محتواها من تحديد تسلسل تنفيذ العمليات الرئيسية وتخصيصها في ورش العمل لمجموعات محددة من المعدات. في الوقت نفسه ، يتم تحديد الأداة ، ويتم حساب معايير الوقت وتحديد فئة العمل ، والإشارة إلى تخصص العمال بمستوى المهارة المناسب. وفقًا لتقنية المسار ، يتم تعيين أنواع المنتجات المعالجة لكل ورشة عمل وقسم ، مما يحدد تخصصها ومكانها ودورها في هيكل إنتاج المؤسسة.

ثم ، لكل ورشة عمل وقسم ، يتم تطوير تقنية تشغيلية ، ويتكون محتواها من التشغيل الخرائط التكنولوجية. أنها تحتوي على تعليمات ومعايير لتنفيذ كل عملية إنتاج.

في الإنتاج الفردي والصغير الحجم ، وكذلك في المؤسسات ذات التكنولوجيا البسيطة نسبيًا ، يقتصر تطوير العمليات التكنولوجية عادةً على تكنولوجيا الطرق. في الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع ، بعد الطريق ، يتم تطوير تقنية خطوة بخطوة أكثر تفصيلاً.

من بين جميع التقنيات الممكنة المقدمة في هذه المرحلة ، يتم بعد ذلك اختيار التقنية المثلى. في الوقت نفسه ، تتم مقارنة المؤشرات الطبيعية ، وتتم مقارنة تكلفة الإنتاج والعمل بخيارات مختلفة.

يجب أن توفر تقنية الإنتاج المختارة زيادة في إنتاجية العمل ، والصنعة المطلوبة بأقل تكلفة للإنتاج مقارنة بالخيارات الأخرى. الخيار الأفضلتعتبر العملية التكنولوجية نموذجية لظروف إنتاج معينة لفترة زمنية معينة حتى يتم تطوير خيار واعد أكثر.

يساعد استخدام العمليات التكنولوجية القياسية في الحد من عدد العمليات التكنولوجية. إنها تسمح لك بإنشاء توحيد طريقة معالجة نفس النوع من المنتجات والمعدات التكنولوجية المستخدمة ، وتهيئة الظروف لإنهاء التكاليف ومدة تصميم التقنيات.

يتضمن تطوير العمليات التكنولوجية النموذجية الخطوات التالية: تحديد المسار التكنولوجي لمعالجة منتج من هذه المجموعة ؛ اختيار العملية التكنولوجية التشغيلية ؛ إنشاء طرق لمعالجة العناصر الفردية (العمليات التكنولوجية المنفذة) لمنتج من هذه المجموعة.

كما يوفر الإعداد التكنولوجي للإنتاج تطوير المشاريع ، وتصنيع وتعديل المعدات التكنولوجية الخاصة ، والمعدات التكنولوجية اللازمة لإنتاج منتج جديد (حديث). هذا عمل مستهلك للوقت ومكلف للغاية ، لأنه عند إتقان عدد من الطرز الجديدة (على سبيل المثال ، السيارات والآلات الأخرى) ، يتم تصنيع عدة آلاف من الطوابع والتركيبات والموديلات وعشرات الخطوط الأوتوماتيكية. في هذا الصدد ، في قطاعات الإنتاج على نطاق واسع والإنتاج الضخم التي تنتج منتجات ذات ملف تعريف معقد تقنيًا ، يتم الجمع بين الانتقال إلى تصنيع منتج جديد ، كقاعدة عامة ، مع إعادة بناء المؤسسات وإعادة تجهيزها تقنيًا.

عند القيام بالعمل على الإعداد التكنولوجي للإنتاج ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن تنظيم إنتاج أنواع جديدة من المنتجات وتحديث المنتجات وعمليات الإنتاج تتطلب إعدادًا ماديًا وتنظيميًا.

يشمل تحضير المواد للإنتاج اقتناء وتركيب وتعديل معدات جديدة ، وتصنيع أو شراء الأدوات والتركيبات والمواد الخام والمواد ، أي توفير الإنتاج بجميع المواد والموارد التقنية. يشمل التدريب التنظيمي تحسين تنظيم الإنتاج والعمل ، وتكييفهما مع شروط تصنيع منتجات جديدة ، ومعدات وتكنولوجيا جديدة. ويشمل ذلك أيضًا اختيار الموظفين وتنسيبهم وفقًا لطبيعة الإنتاج الجديدة ، وإدخال تعديلات في هيكل الجهاز الإداري ، في التوزيع الوظيفي والتسلسل الهرمي للعمل.

تساعد قابلية التصنيع العالية على تقليل تكاليف الإنتاج وبالتالي فهي بمثابة معيار لخيار تكنولوجي أكثر ربحية من الناحية الاقتصادية. يتم هذا الاختيار من خلال حل معادلتين بشكل مشترك:

Cm1 = с1N + V1 ، (1.2)

Cm2 = c2N + V2 ، (1.3)

تعكس ، على التوالي ، التكاليف التكنولوجية Cst1 و St2 من خيارين للتصنيع. نتيجة لذلك ، يتم تحديد الحجم الحرج للإنتاج

N cr = (s2 - s1) / V1 - V2 ، (1.4)

بمثابة حدود الجدوى الاقتصادية لتطبيقها.

في نفس الوقت ، c1 ، c2 ، V1 ، V2 ، على التوالي ، هي تكاليف ثابتة ومتغيرة مشروطة في هيكل تكلفة الخيارات ، N cr هو الحجم الحرج للإنتاج.

مع حجم إنتاج أقل من N cr ، ستكون المعادلة 1.2 مفيدة ، مع إصدار أكبر من N cr - المعادلة 1.3. على سبيل المثال ، إذا كان من الممكن تصنيع الأجزاء على مخرطةأو قارن تلقائيًا التكاليف المقابلة (الجدول 1.1).

الجدول 1.1. مؤشرات أداء المعدات

	البعد
راتب مشغل الآلة
تكلفة تشغيل الجهاز
تكلفة تشغيل الأداة
إهلاك الآلة
متوسط ​​تكلفة الإعداد
تكلفة معدات التشغيل

استبدال بيانات الجدول في الصيغة ، نحصل على ذلك

N kr \ u003d ((3 + 10 + 6) - (2 + 5) / (10 + 1 + 1) - (2 + 3 + 1)) * 100 = 200 جزء

لذلك ، مع هذه القيمة أو قيمة أكبر من N kr ، يُنصح باستخدام مخرطة. طريقة الحساب هذه مناسبة عندما يتم تقييم العمليات التكنولوجية (على مستوى الموقع ، المحل) التي لا تتطلب تكاليف رأسمالية كبيرة. في الحالات المتعلقة بإدخال العمليات التكنولوجية التي تتطلب استثمارات رأسمالية كبيرة ، يتم اختيار الخيار الأكثر فائدة من الناحية الاقتصادية باستخدام طريقة التكلفة المنخفضة.

لتحسين كفاءة الإعداد التكنولوجي للإنتاج ، فإن تصنيف وتطبيع عناصر التكنولوجيا لهما أهمية كبيرة. تصنيف العمليات التكنولوجية مبني على أساس السلاسل التكنولوجية. تتضمن هذه السلسلة الأجزاء التي يسمح تكوينها ومعلماتها الرئيسية بتصنيعها أو معالجتها على طول مسار تكنولوجي واحد مشترك. يسبق التصنيف تطوير تصنيف تكنولوجي بناء ، حيث يتم تجميع الأجزاء بشكل مبدئي في فئات وفقًا لغرض خدمتها. يؤدي التقسيم الإضافي إلى مجموعات (على سبيل المثال ، على أساس القواسم المشتركة للمادة وطريقة معالجتها) والمجموعات الفرعية (على سبيل المثال ، وفقًا لأبعاد الأجزاء) إلى أقصى قدر من التوحيد ، مما يجعل من الممكن تنفيذ المبدأ المعالجة الجماعية ، والتي تعتمد على التشابه الهيكلي والتكنولوجي للأجزاء ، متبوعًا باختيار جزء معقد يحتوي على جميع أسطح المعالجة الموجودة في أجزاء هذه المجموعة. يتيح لك ذلك إنشاء تركيبات خاصة ذات إعدادات قابلة للتبديل لمثل هذا الجزء واستخدامها لمعالجة جميع أجزاء هذه المجموعة على إعداد جهاز واحد.

يعطي التصنيف والتطبيع والتوحيد التكنولوجي تأثيرًا كبيرًا بشكل خاص إذا تم تنفيذها على مستوى معايير المؤسسات والصناعات. لضمان مستوى تنظيمي وتقني عالي للإنتاج وجودة المنتجات ، يلعب الالتزام الصارم بالانضباط التكنولوجي دورًا مهمًا ، أي التنفيذ الدقيق للعملية التكنولوجية المتقدمة والمنفذة في جميع العمليات والأقسام ومراحل الإنتاج.

بشكل عام ، تتضمن عملية التطوير بأكملها:

* فحص وتحليل نظام الإعداد التكنولوجي للإنتاج الموجود في المؤسسة ؛

* تطوير مشروع تقني لنظام الإعداد التكنولوجي للإنتاج ، حيث يتم تحديد الغرض ، ويتم تشكيل المتطلبات التي يجب أن يفي بها النظام ككل وعناصره الفردية ؛

* إنشاء مسودة عمل تؤمن تطويرها نماذج المعلوماتحل المشكلات ، المجموعة الكاملة من العمليات التكنولوجية القائمة على التصنيف والتوحيد القياسي ، التوثيق حول تنظيم أماكن العمل وأقسام الإنتاج الرئيسي والمساعد بناءً على العمليات التكنولوجية القياسية والقياسية.

نتيجة العمل على التحضير التكنولوجي للإنتاج هو وضع قواعد لضمان قابلية تصنيع تصميم المنتجات.

الأكثر انتشارًا في المؤسسات هي أنظمة المعدات الموحدة مثل أجهزة تعديل عالمية قابلة للطي وقابلة للطي عالميًا وتعديل خاص غير قابل للفصل وغير قابل للهجوم عالميًا.

بعد النظر في خيارات العمليات التكنولوجية التي توفر تقريبًا نفس جودة المنتجات التي تفي بالمتطلبات الاختصاصات، يلتزم التقني باختيار الخيارات الأكثر اقتصادا وتطويرها بالتفصيل.

العملية التكنولوجية لتصنيع منتج (جزء ، تجميع) هي مجموعة محددة بدقة من العمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها في تسلسل معين. تعمل هذه العمليات على تغيير الشكل والحجم والخصائص الأخرى للجزء (المنتج ، الوحدة) ، بالإضافة إلى حالته أو الوضع النسبي للعناصر الفردية. يمكن إجراء نفس العملية بعدة طرق وعلى معدات مختلفة. لذلك ، فإن اختيار العملية التكنولوجية الموفرة للموارد يتمثل في تحسين كل عملية لتقليل استهلاك المواد والعمالة وموارد الطاقة.

أحد المؤشرات المهمة على كفاءة هذه الموارد هو خفض التكلفة (توفير الموارد) المرتبط باستخدام أفضل عملية تكنولوجية. لتحديد خفض التكلفة (المدخرات) ، يلزم حساب التكلفة لكل خيار من الخيارات المقارنة للعملية التكنولوجية. يعد حساب التكلفة الإجمالية للإنتاج عند تطبيق كل خيار معقدًا. وقال انه يطالب عدد كبيرالبيانات الأولية والوقت. لتبسيط حسابات المدخرات ، من الممكن ، دون المساومة على الدقة ، تحديد ومقارنة ليس التكلفة الكاملة ، ولكن ما يسمى بالتكلفة التكنولوجية ، والتي تشمل فقط عناصر التكلفة لتصنيع المنتج ، والتي تختلف قيمتها عن مقارنة الخيارات. لا يتم تضمين عناصر التكلفة التي هي نفسها لهذه العمليات أو التي تتغير بشكل طفيف في الحساب. وبالتالي ، فإن التكلفة التكنولوجية هي تكلفة مشروطة ، وتكوين موادها ليس ثابتًا ويتم تحديده في كل حالة فردية.

تعطي المقارنة بين خيارات التكلفة التكنولوجية فكرة عن فعالية التكلفة لكل منها. وتجدر الإشارة إلى أن قيمة التكلفة التكنولوجية لتصنيع المنتجات الفردية (أجزاء التجميع) تعتمد إلى حد كبير على حجم الإنتاج. وبالتالي ، فإن جميع تكاليف تصنيع المنتجات ، وفقًا لدرجة اعتمادها على حجم الإنتاج ، يُنصح بتقسيمها إلى المتغيرات، يتفاوت حجمها السنوي بالتناسب المباشر مع الحجم السنوي للإنتاج ، و دائم بشروطلا يعتمد حجمها السنوي على التغير في قيمة حجم الإنتاج.

إلى اسعار متغيرةتشمل: تكلفة المواد الأساسية ل

صافي النفايات المباعة ، UAH / وحدة ؛ تكاليف الوقود للأغراض التكنولوجية ، غريفنا / وحدة ؛ تكاليف أنواع مختلفةالطاقة المخصصة للأغراض التكنولوجية ، UAH / وحدة ؛ التكلفة الأساسية والإضافية أجورعمال الإنتاج الرئيسيون المساهمون في الصندوق حماية اجتماعيةالسكان ، غريفنا / وحدة ؛ التكاليف المرتبطة بتشغيل المعدات التكنولوجية العالمية ، UAH / وحدة ؛ التكاليف المرتبطة بتشغيل الأداة والمعدات العالمية ، UAH / وحدة.

تشمل التكاليف الثابتة المشروطة: التكاليف المرتبطة بتشغيل المعدات والأدوات والأدوات المصممة خصيصًا لتنفيذ العملية التكنولوجية وفقًا لهذا الخيار ، UAH / الوحدة ؛ نفقات دفع الوقت التحضيري والنهائي ، غريفنا / وحدة.

إذا تم إجراء مقارنة خيارات العملية التكنولوجية بيانياً ، فسيكون من الواضح أن الحجم الحرج للإنتاج هو الحد الأقصى لنقطة تقاطع خطين مستقيمين مع الإحداثيات الأولية ، معبراً عنها لكل خيار بمعادلة تكلفتها التكنولوجية .

وبالتالي ، فإن تحديد الحد الفاصل لهذه "النقطة الحرجة" بمثابة المرحلة الأخيرة من الحسابات التقنية والاقتصادية ، وتحديد مجالات التطبيق الأكثر ملاءمة لكل من الخيارات المقارنة ، والمقتصرة على أحجام برامج معينة.

إذا كان من الضروري اختيار عملية تكنولوجية ليس من خيارين ، ولكن من ثلاثة ، أربعة ، وما إلى ذلك ، يتم إنشاء رسم بياني موجه ، تمثل أقواسها العمليات التكنولوجية. لتقييم استخدام الموارد ل والخياراتلتصنيع جزء (منتج) ، يتم تقديم وظيفة موضوعية ، أي مجموع التكاليف التكنولوجية لكل عملية من العمليات المصممة ، بحيث يكون مجموعها ضئيلاً.

1. 4 الاتجاهات الرئيسية لتحسين التقنيةإعداد الإنتاج في المؤسسة

يجب ألا تتجاوز دورة ظهور الفكرة قبل تنظيم إطلاق المنتجات للمستهلكين ثلاث سنوات لأكثر نماذج المعدات تعقيدًا. فترات أطول سينتج عنها تكنولوجيا جديدةعفا عليها الزمن أخلاقيا حتى قبل بدء إنتاجها التسلسلي. أساس التطوير التقني لأي مؤسسة هو جميع المجالات ذات الأولوية للتقدم العلمي والتكنولوجي. يعكس التطور التقني عملية تكوين وتحسين الإعداد الفني للمؤسسة ، والذي يجب أن يركز باستمرار على النتائج النهائية للأنشطة الإنتاجية أو الاقتصادية أو التجارية أو غيرها. الإدارة الاقتصاديةيغطي مجموعة متنوعة من الأشكال ، والتي ينبغي أن تعكس المراحل ذات الصلة لتطوير إمكانات الإنتاج وتوفير عرض بسيط ومتقدم للأصول الثابتة للمؤسسة. من مجمل أشكال التطوير التقني ، من المستحسن تحديد تلك التي تميز ، من ناحية ، دعم TTP للمشروع ، ومن ناحية أخرى ، تطويره المباشر من خلال التحسين وزيادة الإنتاج ( الشكل 1.1).

لتقليل دورة SONT ، وزيادة الكفاءة الاقتصادية للمنتجات التي تم إنشاؤها ، فإن الاتجاهات الرئيسية هي تكامل التصميم والحلول التكنولوجية ، والتوحيد ، والتطبيع ، والتوحيد ، واستخدام أجهزة الكمبيوتر الشخصية ، ومحطات العمل ، وما إلى ذلك.

أرز. 1.1 أشكال التطوير الفني للمشروع

1. تكامل التصميم والحلول التكنولوجية (KTR) في جميع مراحل التصميم. KTP عبارة عن مجموعة من العناصر الهيكلية لمنتج مصمم مصنوع من مواد محددة ، ويتم تجميعه من أجزاء وتجميعات وعمليات وعمليات تكنولوجية محددة تلبي متطلبات منتج جديد. بموجب نظام KTP ، يعمل المصمم جنبًا إلى جنب مع التقنيين والعاملين ، مما يزيل الحاجز الحالي بين تصميم وتطوير التكنولوجيا وتصنيع منتجات جديدة. في الوقت نفسه ، يتناقص عدد الأخطاء أيضًا ، حيث يشعر الجميع مباشرة بمسؤوليته الشخصية تجاه المتقدمين.

2. تطبيق واسع للتوحيد والتطبيع والتوحيد القياسي وتصنيف التصميم والحلول التكنولوجية والتنظيمية.

تطبيعيتضمن استخدام الأجزاء المعروفة والمطورة مسبقًا في تصميم المنتج - الأعراف (البراغي والصواميل ، إلخ) ، والتي يتم تصنيعها في مجموعة واسعة في المصانع المتخصصة أو ورش العمل الخاصة بالشركة وفقًا لرسومات العمل الحالية والتكنولوجية العمليات.

توحيدوالتطبيع هما الأساس لإنشاء منتجات جديدة من خلال تجميعها من عدد محدود من العناصر الموحدة والاستمرارية الهيكلية.

التوحيد- هذا هو وضع القواعد والمتطلبات للقيم المادية والأبعاد للمنتجات المصنعة والمنتجات شبه المصنعة. مواد أولية. يتم إضفاء الطابع الرسمي على هذه القواعد والمتطلبات في شكل وثائق تسمى المعايير. أحد أشكال التوحيد القياسي هو التنميط - التقليل إلى الحد الأدنى المناسب من الأنواع والأنواع والعلامات التجارية للمنتجات الأكثر عقلانية وتصميمات الآلات والمعدات وغيرها من المنتجات ، فضلاً عن العمليات التكنولوجية.

3. إجراء تحليل تقني واقتصادي مقارن متعدد المتغيرات ، بما في ذلك التحليل الوظيفي-القيمة (FSA).

FSA هي طريقة فنية واقتصادية لإيجاد ، في إطار برنامج خاص ، احتياطيات لتقليل تكاليف إنتاج وتشغيل المنتجات من خلال دراسة الوظائف الرئيسية والمساعدة لموضوع التحليل والبحث الهندسي عن الحلول التقنية الأكثر اقتصادية لها تطبيق.

4. أتمتة التصميم و الأعمال التكنولوجية، واستخدام أنظمة CAD للتصميم بمساعدة الكمبيوتر ونمذجة عمليات SONT.لزيادة إنتاجية التصميم والعمل التكنولوجي ، من الضروري حوسبتهما العامة ، وكذلك استخدام مختلف وسائل الميكنة والأتمتة. منذ في التكاليف الإجمالية للإعداد الفني للإنتاج كبير جاذبية معينةيشغل العديد من الحسابات والحسابات وتنفيذ الجزء الرسومي من المشروع ، وغالبًا ما يكون ذا طبيعة روتينية.

5. تكامل ما قبل الإنتاج مع أبحاث السوق. تتمثل الوظيفة الرئيسية للتسويق في تنسيق البحث والتطوير والبحث الشامل لسوق المبيعات والخدمة وتكوين الطلب وترويج المبيعات لتحقيق الهدف الرئيسي- الاستحواذ على أكبر حصة سوقية ممكنة وإطالة دورة حياة المنتجات.

يجب إجراء تقييم للمستوى الفني لتطور المؤسسات المتنوعة بشكل دوري (مرة كل بضع سنوات) في عملية تحليل وتلخيص نظام معين من المؤشرات التي تعكس الدرجة معدات تقنيةعمالة الأفراد ، مستوى التقدمية للتكنولوجيا المستخدمة ، المستوى التقني معدات الإنتاج، مستوى ميكنة الإنتاج الرئيسي والمساعد.

أهم المؤشرات النموذجية لجميع المؤسسات (بغض النظر عن الانتماء الصناعي) موضحة في الجدول 1.2.

لا يمكن ضمان موضوعية مثل هذا التقييم إلا إذا لم يكن فقط الحساب الصحيح للمؤشرات ذات الصلة ، ولكن أيضًا مقارنة ديناميكياتها في مؤسسة معينة على مدار عدة سنوات ، فضلاً عن المقارنة مع المستوى الذي تم تحقيقه في مؤسسات أخرى مماثلة.

الجدول 1.2 المؤشرات الرئيسية للمستوى الفني للمشروع

علامات مؤشرات التجميع	المؤشرات
درجة المعدات الفنية للعمالة	تسليح رأس المال للعمل تسليح طاقة العمل
مستوى التقدم التكنولوجي	هيكل العمليات التكنولوجية حسب كثافة اليد العاملة جزء من التقنيات الجديدة من حيث الحجم أو كثافة العمالة للمنتجات متوسط ​​عمر استخدام العمليات التكنولوجية معامل استخدام المواد الخام
المستوى الفني للمعدات	إنتاجية (طاقة) الموثوقية وطول العمر استهلاك المعادن المحدد متوسط ​​عمر الخدمة جزء من الأنواع التدريجية للمعدات في المجموع جزء من المعدات المتقادمة تقنياً واقتصادياً في الأسطول العام
مستوى ميكنة وأتمتة الإنتاج	درجة تغطية العمال بالعمل الميكانيكي جزء من وسائل العمل المؤتمتة

لإجراء تقييم تحليلي متعمق لمستوى التطور التقني للمؤسسة ، والتي تنشأ الحاجة إليها ، كقاعدة عامة ، أثناء تطوير برنامج خاص طويل الأجل ، من الضروري أيضًا استخدام مؤشرات أخرى ، بما في ذلك تلك التي تميز سمات الإنتاج الخاصة بالصناعة ، وهي:

المعدات الميكانيكية للعمالة (نسبة متوسط ​​التكلفة السنوية للآلات والمعدات إلى عدد العمال في أكبر نوبة عمل) ؛

معامل المعدات المادية ؛

معامل المعدات التكنولوجية للإنتاج (عدد التركيبات والمعدات والأدوات المستخدمة لكل جزء أصلي واحد من المنتج النهائي) ؛

مستوى الاستفادة من نفايات الإنتاج ؛

مستوى التلوث بيئة;

جزء من المنتجات الصديقة للبيئة.

أحد الاتجاهات الحاسمة لتحسين غرفة التجارة والصناعة هو إنشاء أنظمة مؤتمتة واستخدامها بشكل فعال على أساس الاستخدام الواسع النطاق لأجهزة الكمبيوتر.

النظام الآلي للإعداد التكنولوجي للإنتاج (ASTPP) هو نظام فرعي من APCS (نظام التحكم الآلي المؤسسة) وتتكون من أنظمة فرعية وظيفية من مستوى أدنى ، المخصصة وفقا للمهام التي تحل في عملية CCI: الأنظمة التصميم الآلي للعمليات التكنولوجية (CADP) ، تصميم المعدات التكنولوجية بمساعدة الكمبيوتر (SAPRTO) وأنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر لوحدات الإنتاج (SAPROP) وأنظمة التحكم للإعداد التكنولوجي للإنتاج (APCS).

في نظام التصميم بمساعدة الكمبيوتر ، يتم إضفاء الطابع الرسمي على عمليات اختيار وتصميم التكنولوجيا والمعدات وطرق تنظيم الإنتاج من قبل المهندسين - المتخصصين في استخدام تكنولوجيا الكمبيوتر وأتمتة التصميم. حسب مستوى الأتمتة عمل التصميمتميز الأنظمة مع أتمتة جزئية, الآليالأنظمة التي تحل المهام الأكثر تعقيدًا في CCI ، تلقائي، إلى جانب ضبط النفسو أنظمة التنظيم الذاتيمستوى عال.

يحدث تبادل المعلومات بين الأنظمة من خلال المباشر و استجابة. في عملية الإرسال عبر قنوات الاتصال ، يمكن أن تتخذ المعلومات أشكالًا مختلفة ، ويتم تقديمها على وسائط مختلفة.

يتم تحديد فعالية أداء ASTPP من خلال جودة إنشاء واستخدام بنك بيانات واحد للأغراض التكنولوجية ، وإجراءات تكوين الوثائق وتكوينها. كقاعدة عامة ، يحتوي بنك بيانات ATPP على أربع مجموعات من المستندات:

* التصميم والخصائص التكنولوجية للمنتجات المصممة التي تحدد تخصص المؤسسة ، ومعايير الأجزاء ، ووحدات التجميع ، والمنتج ككل ؛

* الخصائص التشغيلية والتقنية للمعدات والمعدات التكنولوجية المستخدمة في المؤسسة أو في مراحل التصميم ؛

* التوثيق التنظيمي والتكنولوجي ، بما في ذلك الطرق التكنولوجيةوالخرائط التشغيلية والعمليات التكنولوجية لتصنيع الأجزاء وتجميع المنتجات والتصميم والمواصفات التكنولوجية ومشاريع الخطوط والأقسام والإنتاج ؛

* الوثائق المعيارية والمرجعية التي تنظم المحتوى ، وإجراءات العمل في CCI ، والمتطلبات التي تفرضها عليها معايير الدولة والصناعة ، والتوثيق التنظيمي للمؤسسة.

تأثير اقتصادي يتم تحديد ASTPP من خلال مقارنة تكلفة إنشاء نظام (Ks) وتكلفة سنوية تكاليف التشغيلللعمل على CCI قبل تنفيذ ASTPP (S1) وبعد التنفيذ (S2). يمكن تحديد التأثير الاقتصادي عن طريق تقليل دورة SONT وفي مجال الإنتاج عن طريق تحسين جودة المنتج وتقليل تكلفته.

في عملية الإدارة الاقتصادية للتطوير التقني للمؤسسة ، المفتاح هو مهمة التطوير والتصحيح عالي الجودة ، مما يضمن الموارد اللازمة، المراقبة المستمرة لتنفيذ البرامج (الخطط).

العيب الرئيسي للإجراء الحالي في أوكرانيا لتطوير برنامج (خطط) للتطوير التقني للمؤسسة هو "تلخيص" ميكانيكي عروض مختلفة، عدم اندماجهم الحقيقي في مجموعة واحدة هادفة من التدابير. لحل هذا القصور ، فإن المعالجة السابقة لبرنامج (خطة) التحسين الفني في نمط العمل الجماعي تجعل ذلك ممكنًا. يكمن الغرض من هذا العمل في مراجعة وتنسيق شامل للمقترحات التي يوصى بإدراجها في مسودة البرنامج (الخطة). من المستحسن تنفيذ العمل في شكل اجتماع إشكالي ، يجب أن يكون المشاركون فيه رؤساء المؤسسة ومجموعة من الخبراء.

وثائق مماثلة

الإثبات النظري لصلاحية استخدام المقاييس الإلكترونية المتقدمة وتنظيم الإنتاج. تقييم تكاليف التطوير والإنتاج والاستخدام. تحديد فعالية الإعداد الفني للإنتاج.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 02/22/2016


الجوانب النظرية لعملية الإعداد العلمي والتقني للإنتاج. تقييم تأثيره على تسريع تجديد نطاق المنتجات في المؤسسة. توجهات العمل الرئيسية لتحسين تنظيم الإعداد الفني للإنتاج.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 18/02/2009


تنظيم التخطيط للإعداد الفني للإنتاج. الجوانب الاقتصادية لتنظيم الإنتاج. إنشاء التسلسل المطلوب للمهام في ورش العمل والإجراءات التكنولوجية في مكان العمل. إنشاء خطة تسويق.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 03/12/2016


إجراءات الإعداد الفني للإنتاج في ظروف OAO "الحبوب". المهام التنظيمية والاقتصادية التي يتعين حلها في سياق إعداد الإنتاج. توصيات لتحديث المعدات الموجودة من أجل زيادة مردود الدقيق الممتاز.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 02/12/2012


الإثبات النظري والاقتصادي لمدى ملاءمة استخدام الجهاز الإلكتروني المطور (الموازين الإلكترونية) وتنظيم إنتاجه. تقدير تكلفة تكاليف تطوير وإنتاج واستخدام جهاز جديد.

تمت إضافة ورقة المصطلح في 12/1/2016


تنظيم الإنتاج على أساس مبادئ اللوجستيات. ملامح إنشاء الإنتاج في مؤسسات الصناعة الكيميائية. تحليل التحضير اللوجستي للإنتاج والورش والمواقع نبات كيميائىعلى سبيل المثال من OAO "Khimpromplast".

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 11/12/2014


يكشف الجوانب النظريةتحسين كفاءة الإنتاج. دراسة تجربة تحديث القاعدة التقنية في الظروف الاقتصادية الحديثة. دراسة الاتجاهات والعوامل المؤثرة على وتيرة الكفاءة الاقتصادية في المنشأة.

أطروحة تمت إضافتها في 08/12/2017


الخصائص الفنية والاقتصادية وتحليل تصميم وتطوير إعداد الإنتاج في المؤسسة الحديثة JSC "Elara". تطوير تكنولوجيا الكمبيوتر وأنظمة العرض على متن الطائرة الطائراتالطيران العسكري والمدني.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 11/18/2014


محطات توليد الطاقة البخارية كمصدر جديد للطاقة. تدفئة المنطقة على أساس توليد الحرارة والطاقة المشتركين. دراسة تنظيم اقتصاد الطاقة في CJSC "ZKPD-4 Invest" والتدريب الفني الخاص بها.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة بتاريخ 04/01/2009


مفهوم عملية الإنتاج في مؤسسة صناعية. التعرف على المهام والوظائف والميزات الرئيسية للبحث والتطوير والمراحل التكنولوجية والتنظيمية والاقتصادية لإعدادها.

يعتمد إنشاء هيكل تنظيمي عقلاني لنظام إعداد الإنتاج على استخدام المبادئ العلمية لتنظيمه.

يتمثل أحد مجالات العمل الرئيسية في تشكيل هيكل نظام إعداد الإنتاج في تحديد تكوين الوحدات التي يجب أن تعمل في المؤسسة أثناء تطوير المنتجات الجديدة وتطويرها.

يتم تحديد الهيكل ، كونه شكل النظام ، من خلال محتواه ، أي من خلال العمليات التي تجري في النظام. ويترتب على ذلك أن تطوير هيكل هيئات إعداد الإنتاج يجب أن يعتمد على دراسة عمليات إنشاء منتجات جديدة وإتقانها. يجب أن تتوافق مجموعات التصنيف الرئيسية لعمليات إنشاء منتجات جديدة مع الوحدات الهيكلية التي سيتم تنفيذ هذه العمليات فيها.

يتميز الهيكل التنظيمي لنظام إعداد الإنتاج ليس فقط بتكوين معين لأجزائه ، ولكن أيضًا بخصائص الروابط بينها. يشير مبدأ التسلسل الصارم للعمل والتوجيه إلى الحاجة إلى تحسين الترتيب المكاني للوحدات الهيكلية لنظام ما قبل الإنتاج وضمان العلاقات المتبادلة المنطقية بين أقسام المؤسسة.

عند تصميم هيكل نظام إعداد الإنتاج ، من الضروري الانطلاق من الأحكام الأساسية التالية: يجب أن تكون وحدات التحضير والإنتاج على مقربة من بعضها البعض ، بجانب وحدات الإنتاج الفنية والتجريبية. يجب أن تكون وحدات الإنتاج موجودة في سياق تسلسل العمل المنجز.

نفس القدر من الأهمية والتعقيد هو مشكلة إقامة العلاقات بين الإدارات. تستند الأحكام الرئيسية لترشيد نظام العلاقات بين الإدارات المشاركة في عمليات ما قبل الإنتاج إلى المبادئ التالية: يجب تشكيل الوثيقة ، إذا أمكن ، في قسم واحد ؛ يجب الإبقاء على عدد سلطات التنسيق والموافقة عند الحد الأدنى ؛ يجب أن يستبعد مسار المستند المرتجعات والحلقات والحركة في الاتجاه المعاكس لمساره.

يتطلب استخدام مبدأ التناسب في تنظيم إعداد الإنتاج ضمان المساواة في قدرات الإنتاج (الإنتاجية ، القدرات) لجميع الإدارات المشاركة في إنشاء منتجات جديدة. في هذه الحالة ، يجب أخذ ثلاثة أنواع من الموارد في الاعتبار: الأشخاص (عمال ، عمال هندسيون وفنيون وعلميون) ، الأصول الثابتة (الفضاء ، الإنتاج والمعدات العلمية) ، الموارد المادية (المواد ، المؤلفات الخاصة ، المعايير ، إلخ.) .

يمكن الحصول على صورة كاملة إلى حد ما للقدرة الإنتاجية للإدارات من خلال تحديد عوامل الحمولة الخاصة بهم ، والتي يتم حسابها من خلال موارد العمل والمعدات والمناطق.

عند تصميم هيكل الإنتاج ، تتم مقارنة الإنتاجية الفعلية للإدارات مع المخطط لها ويتم تسويتها بسبب إعادة توزيع الموارد والعمل ، وزيادة إنتاجية العمال ، وزيادة العمل بنظام الورديات للمعدات.

يعتمد هيكل هيئات التدريب والإنتاج إلى حد كبير على نظام التدريب الحالي. هناك ثلاثة أنواع من هذه الأنظمة في مؤسسات الهندسة الميكانيكية: المركزية ، حيث يتم تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بالتصميم والتصميم التكنولوجي والتنظيمي في خدمات المصنع والإدارات الأخرى ؛ اللامركزية ، حيث يتم نقل عبء العمل الرئيسي على الإعداد التكنولوجي والتنظيمي إلى هيئات العمل ؛ مختلطة ، عندما يتم توزيع العمل على إعداد الإنتاج بين الإدارات المركزية والمحل.

في المؤسسات الهندسية ذات أنواع الإنتاج الضخمة والواسعة النطاق ، يتم الإعداد لإنتاج منتجات جديدة ، كقاعدة عامة ، مركزيًا. في مصانع الإنتاج التسلسلي ، يسود نظام تحضير مختلط ، وفي المؤسسات من نوع واحد وصغير الحجم ، نظام لامركزي.