بناء الهيكل التنظيمي لنظام إعداد الإنتاج. المراحل الرئيسية لمرحلة ما قبل الإنتاج. مراحل الإعداد التكنولوجي

جوهر ومحتوى ومهام إعداد الإنتاج.

عملية ما قبل الإنتاج هي نوع من الأنشطة التي تجمع بين التطور العلمي - معلومات تقنيةمع تحوله إلى كائن مادي - منتج جديد.

وفقًا لنوع وطبيعة العمل ، تنقسم عمليات إعداد الإنتاج إلى بحث وتصميم وتكنولوجي وإنتاج واقتصادي. يعتمد تحديد هذه العمليات على النموذج نشاط العمل. عمليات البحث العلمي والتطوير التقني والتنظيمي والأعمال الهندسية الأخرى هي العمليات الرئيسية للمرحلة التحضيرية. وتشمل هذه: البحث ، والحسابات الهندسية ، والتصميم الإنشائي ، العمليات التكنولوجيةوأشكال وطرق تنظيم الإنتاج والتجريب ، الحسابات الاقتصاديةوالأساس المنطقي.

يتم إنشاء منتجات جديدة في الصناعات الهندسية في تسلسل معين من مراحل عملية إعداد إنتاج واحدة:

- البحوث النظرية ذات الطبيعة الاستكشافية الأساسية ؛

- البحث التطبيقي ، حيث تجد المعرفة المكتسبة في المرحلة الأولى تطبيقًا عمليًا ؛

- أعمال التصميم التجريبية التي يتم خلالها تنفيذ المعرفة المكتسبة واستنتاجات البحث في رسومات وصور آلات جديدة ؛

- التصميم التكنولوجي والتصميم والعمل التنظيمي في سياقهما الأساليب التكنولوجيةتصنيع وأشكال تنظيم إنتاج المنتجات الجديدة ؛

- تتمثل المعدات التقنية لمنشأة إنتاج جديدة في اقتناء وتصنيع المعدات والمعدات والأدوات التكنولوجية ، وكذلك ، إذا لزم الأمر ، في إعادة بناء المؤسسات ؛

- إتقان إنتاج منتجات جديدة ، عندما يتم فحص تصميمات المنتجات وطرق تصنيعها التي تم إنشاؤها في المراحل السابقة وإدخالها في الإنتاج ؛

- الإنتاج الصناعي ، الذي يضمن إطلاق منتجات جديدة من حيث النوعية والكمية التي تلبي احتياجات المجتمع ؛

- تطوير وتطوير إنتاج أنواع جديدة من المنتجات التي تجسدها

أحدث إنجازات العلوم والتكنولوجيا ، والتي تتوافق مع معظم متطلبات عاليةالمستهلكين التنافسية في السوق العالمية.

اساسيات تنظيم تحضير الانتاج.

تتمثل المهمة الرئيسية لمرحلة ما قبل الإنتاج في إنشاء وتنظيم إصدار منتجات جديدة.

يتم التعبير عن تنظيم إعداد الإنتاج في الأنشطة التالية:

- تحديد الغرض من المنظمة وتوجهها نحو تحقيق هذا الهدف ؛

- وضع قائمة بجميع الأعمال التي يجب القيام بها لتحقيق هدف الإبداع أنواع محددةمنتجات جديدة؛

- إبداع أو تحسين الهيكل التنظيميأنظمة إعداد الإنتاج في المؤسسة ؛

- إسناد كل عمل إلى القسم المقابل للمؤسسة ؛

- تنظيم العمل على إنشاء أنواع جديدة من المنتجات في الوقت المناسب ؛

- ضمان التنظيم العقلاني لعمل الموظفين ، الشروط اللازمةلتنفيذ مجموعة كاملة من العمل لإعداد الإنتاج لإصدار منتجات جديدة ؛

- التأسيس العلاقات الاقتصاديةبين المشاركين في عملية الخلق تكنولوجيا جديدة.

مبادئ تنظيم تحضير الإنتاج.

1. مبدأ التعقيديشير ضمناً إلى الحاجة إلى القيام بالعمل على إعداد الإنتاج وفقًا لخطة واحدة ، تغطي جميع العمليات - من البحث العلمي إلى تطوير التكنولوجيا الجديدة مع مراعاة المشكلات التي تنشأ في هذه الحالة.

2. مبدأ التخصصيتطلب أن يتم تخصيص مثل هذه الأنواع من الأنشطة لإنشاء وتطوير تكنولوجيا جديدة تتوافق مع طبيعة التخصص لكل قسم فرعي من المؤسسة.

3. مبدأ التكامل العلمي والتقني والصناعي- هذه مجموعة من الشروط التي تضمن تحقيق هدف واحد ومشترك نتيجة لأنشطة مجموعة معينة من الوحدات المتخصصة وفناني الأداء.

4. مبدأ التعقيدتتطلب وثائق ومكونات المنتجات التنفيذ المتزامن لمجموعة من الأعمال بحلول الوقت الذي يكون فيه استمرارها ممكنًا فقط إذا كانت هناك مجموعة كاملة من الوثائق أو مكونات المنتجات.

5. مبدأ استمرارية العمليتطلب إنشاء منتجات جديدة القضاء على فترات الراحة الكبيرة في الوقت بين المراحل والأعمال والعمليات.

6. مبدأ التناسبتعتبر شرطا احتمالات إنتاججميع أقسام الجمعية أو المؤسسات العاملة في إعداد الإنتاج.

7. مبدأ التوازييتم التعبير عنها في مجموعة من المراحل والمراحل والعمل في الوقت المناسب.

8. ضمان تسلسل صارم للعمل والتدفق المباشر. مع مراعاة هذا المبدأ ، من الضروري أن يتم تطوير وتطوير منتجات جديدة بتسلسل عمل متأصل فقط في هذا النوع. الاستقامة هي توفير أقصر طريق لحركة التوثيق الفني وأقصر طريق يجتازه منتج جديد خلال جميع مراحل تطويره وتطويره.

الهيكل التنظيمي لنظام إعداد الإنتاج.

يجب أن يعتمد تطوير هيكل هيئات إعداد الإنتاج على دراسة عمليات إنشاء منتجات جديدة وإتقانها. عند تصميم هيكل نظام ما قبل الإنتاج ، من الضروري الانطلاق من الأحكام الأساسية التالية: يجب أن تكون وحدات ما قبل الإنتاج على مقربة من بعضها البعض ، بجانب وحدات الإنتاج الفنية والتجريبية. يجب أن يقع الإنتاج في سياق تسلسل العمل.

تستند الأحكام الرئيسية لترشيد نظام العلاقات بين الإدارات المشاركة في عمليات ما قبل الإنتاج إلى المبادئ التالية: يجب تشكيل الوثيقة ، إذا أمكن ، في قسم واحد ؛ يجب الإبقاء على عدد سلطات التنسيق والموافقة عند الحد الأدنى ؛ يجب أن يستبعد مسار المستند المرتجعات والحلقات والحركات في الاتجاه المعاكس لمساره.

يتطلب استخدام مبدأ التناسب في تنظيم إعداد الإنتاج ضمان تكافؤ القدرات الإنتاجية لجميع الإدارات المشاركة في إنشاء منتجات جديدة. يجب أن يأخذ هذا في الاعتبار ثلاثة أنواع من الموارد: الأشخاص ، والأصول الثابتة ، الموارد المادية:

1. عامل تحميل الوحدة موارد العمل:

Kz.t.r. = Rp.p. / Rf ، أين

ر. - العدد المخطط للموظفين

الترددات اللاسلكية - العدد الفعليعمل

2. عامل تحميل وحدة المعدات:

Kz.ob. \ u003d Tob / Fo * Kp ، أين

Tob - تعقيد العمل المنجز باستخدام هذا الجهاز لفترة زمنية معينة ، قياسي - ساعات.

Fo - الصندوق الفعلي لوقت تشغيل المعدات مع عمل المناوبة المطبق ، ساعات.

Kp - معامل معالجة المعايير.

3. عامل حمولة الوحدة حسب المنطقة:

Kpl \ u003d Spl / Sf ، أين

Spl - المساحة المطلوبة ، مع الأخذ في الاعتبار الكمية المخطط لها من المعدات وموارد العمالة ، م 2.

Sf هي المساحة التي يشغلها العلماء والوحدات الفنية والإنتاجية ، م 2.

عند تصميم هيكل الإنتاج ، تتم مقارنة الإنتاجية الفعلية للإدارات مع المخطط لها ويتم تسويتها بسبب إعادة توزيع الموارد والعمل ، وزيادة إنتاجية العمال ، وزيادة العمل بنظام الورديات للمعدات.

تنظيم إعداد الإنتاج في الوقت المناسب.

وقت التحضير للإنتاج هو طول مدة بقاء وسائل الإنتاج للمؤسسة والمؤسسة النامية في المرحلة التحضيرية عملية الإنتاج. يتكون من فترة العمل ووقت الراحة. فترة العمل هي وقت إنشاء أنواع جديدة من المنتجات ، حيث يختبر كائن أو آخر جهود العمل. ينقسم وقت الاستراحة إلى استراحة ، بسبب طريقة عمل العامل ؛ تنشأ بين المراحل والمراحل والأعمال ، بسبب التصميم والسمات التكنولوجية للمنتجات وأوجه القصور في تنظيم وتخطيط الإنتاج.

يتم تمثيل وقت ما قبل الإنتاج ، المحسوب بوحدات وقت التقويم ، كدورة ما قبل الإنتاج ، وفي وحدات وقت العمل ، على أنها كثافة اليد العاملة في العمل.

دورة إعداد الإنتاج لمنتج معين هي فترة تقويمية يتم خلالها تنفيذ المجمع بأكمله. تتضمن دورة التحضير لإنتاج منتجات جديدة مدة جميع مراحل العمل ووقت الفواصل بينها.

مدة دورة ما قبل الإنتاج مع تنظيم ثابت للعمل:

Tc (الأخير) = S Teti ، أين

القط - عدد المراحل ،

تيتي هي دورة مراحل ما قبل الإنتاج.

مدة دورة ما قبل الإنتاج مع التنظيم المتسلسل للعمل مع الانقطاعات

Tc (بعد الفاصل) = S Teti + STper.

دورة الوقت بطريقة التسلسل المتوازي لتنظيم العمل

TC (الفاصل الأخير) \ u003d TC (الأخير) - S DT ، أين

DT هو وقت تقليل الدورة بسبب مزيج من المراحل.

عند حساب دورة ما قبل الإنتاج ، من الضروري تقسيم المراحل إلى مراحل - مراحل - عمل ، عمل - عمليات ، وكذلك تحديد مدة التنفيذ المتوازي لها.

يعد تقليل وقت ما قبل الإنتاج أولوية قصوى الأنشطة التنظيميةعند إنشاء أنواع جديدة من المنتجات.

نهج متكامل لتنظيم ما قبل الإنتاج.

إعداد الإنتاج هو نظام من المنظمات والأعمال التي تغطي جميع مراحل التطوير وتطوير الإنتاج وإدخال أنواع جديدة من المنتجات وضمان تدفق جميع عمليات المرحلة التحضيرية في اتصال متبادل وشرطية وتسلسل. إن تنظيم إعداد الإنتاج الذي يتم إنشاؤه بهذه الطريقة يطبق مبدأ التعقيد ويسمى الإعداد المتكامل للإنتاج.

يتضمن تنظيم الإعداد المتكامل للإنتاج في المؤسسات تنفيذ تدابير تهدف إلى ضمان التكامل العلمي والتكنولوجي والصناعي ، وتشكيل هيكل تنظيمي مناسب ، واستخدام أشكال وأساليب خاصة لإدارة العمل لإنشاء منتجات جديدة.

العنصر التالي لإدخال التدريب الشامل هو الدعم التنظيمي المناسب ، وإنشاء هيكل تنظيمي مناسب. عنصر إلزامي في الهيكل التنظيمي هو وجود مركز تنسيق ، تكون وظائفه الرئيسية تنظيم وإدارة العمل على إنشاء تكنولوجيا جديدة.

في ظروف التحضير المعقد للإنتاج ، يصبح من الضروري تطبيق الأساليب التالية لتخطيط العمل وإدارته:

- طرق الشبكة ، التي تسمح بالتغطية الكاملة للوصلات البينية لمجمع العمل بأكمله في إعداد الإنتاج ؛

- طرق إدارة تقدم العمل: تحديد المواعيد النهائية للعمل الذي يتعين القيام به ، وتخطيط الموارد ، وتحديد المعايير الفنية والاقتصادية للمعدات التي يتم إنشاؤها ؛

- أساليب الحوافز المادية والمعنوية للموظفين.

الموضوع 3. أسس تنظيم التحضير للإنتاج لإصدار منتجات جديدة

3.1. جوهر ومحتوى ومهام إعداد الإنتاج

يتم إنشاء أنواع جديدة من المنتجات في عملية تحضير الإنتاج ، والتي تتم خارج إطار عملية الإنتاج. تتمثل مهمة إعداد الإنتاج في توفير الظروف اللازمة لسير عملية الإنتاج. ولكن ، على عكس عمليات المرحلة التحضيرية مثل اكتساب عناصر العمل ، وحصة قوة العمل والعمليات الأخرى التي تتكرر بشكل منهجي مع كل دوران لأصول الإنتاج ، أصبح إعداد الإنتاج عملاً يتم تنفيذه لمرة واحدة. أثناء انتقال المؤسسة إلى إنتاج منتجات جديدة.

إعداد الإنتاج هو عملية التطبيق المباشر لعمل فريق من العمال من أجل تطوير وتنظيم إصدار أنواع جديدة من المنتجات أو تحديث المنتجات المصنعة. عملية ما قبل الإنتاج نوع خاصنشاط يجمع بين تطوير المعلومات العلمية والتقنية وتحويلها إلى شيء مادي - منتجات جديدة.

عملية تحضير الإنتاج غير متجانسة في هيكلها وتتكون من العديد من العمليات ذات المحتوى المختلف. تصنيف عمليات ما قبل الإنتاج الجزئية

إنه ممكن وفقًا لأنواع العمل وطبيعته ، والميزات المكانية والزمانية والوظيفية ، والعلاقة مع كائن التحكم.

وفقًا لنوع وطبيعة العمل ، تنقسم عمليات تحضير الإنتاج إلى بحث ، وتصميم ، وتكنولوجي ، وإنتاج ، واقتصادي. أساس تخصيص هذه العمليات هو نوع نشاط العمل.

عمليات البحث العلمي والتطوير التقني والتنظيمي والأعمال الهندسية الأخرى هي العمليات الرئيسية للمرحلة التحضيرية. وهي تشمل: إجراء البحوث ، والحسابات الهندسية ، وتصميم الهياكل ، والعمليات التكنولوجية ، وأشكال وطرق تنظيم الإنتاج ، والتجريب ، والحسابات الاقتصادية والتبرير.

العمليات الرئيسية لإعداد الإنتاج هي عمليات تصنيع واختبار النماذج والنماذج الأولية وسلسلة الآلات. يطلق عليهم عمليات الإنتاج التجريبية.

حسب الموقع في الزمان والمكان ، تنقسم عمليات تحضير الإنتاج إلى عمليات ، عمل ، مراحل ، مراحل.

العملية هي الرابط الأساسي في عملية إنشاء تقنية جديدة. يتم تنفيذه في مكان عمل واحد بواسطة فنان واحد ويتكون من سلسلة من الإجراءات المتسلسلة. يتم دمج العمليات في الأعمال.

العمل - مجموعة من العمليات التي يتم إجراؤها بالتسلسل ، والتي تتميز بالاكتمال المنطقي واكتمال الإجراءات لأداء جزء معين من العملية.

المرحلة - مجموعة من الأعمال ، مترابطة بوحدة المحتوى وطرق التنفيذ ، مما يوفر حلاً لمهمة محددة تتمثل في إعداد الإنتاج.

المرحلة - مجموعة من المراحل والأعمال التي تميز الجزء المكتمل من عملية ما قبل الإنتاج ؛ المرتبطة بانتقال موضوع العمل إلى حالة نوعية جديدة.

فيما يتعلق بموضوع الإدارة ، تتميز عمليات إعداد الإنتاج وعمليات إدارة إعداد الإنتاج.

· دراسات نظرية ذات طابع أساسي واستكشافي.

البحث التطبيقي ، حيث تجد المعرفة التي تم الحصول عليها في المرحلة الأولى تطبيقًا عمليًا ؛

· أعمال التصميم التجريبية ، والتي يتم من خلالها تنفيذ المعرفة المكتسبة ونتائج البحث في رسومات وعينات من المنتجات الجديدة ؛

· التصميم والتصميم التكنولوجي والعمل التنظيمي ، حيث يتم تطوير الأساليب التكنولوجية للتصنيع وأشكال تنظيم إنتاج المنتجات الجديدة ؛

· المعدات التقنية للإنتاج الجديد ، والتي تتمثل في اقتناء وتصنيع المعدات ، والمعدات والأدوات التكنولوجية ، وكذلك ، إذا لزم الأمر ، في إعادة بناء المؤسسات وأقسامها الفرعية ؛

إتقان إنتاج المنتجات الجديدة ، عندما يتم فحص تصميمات المنتجات وطرق تصنيعها التي تم إنشاؤها في المراحل السابقة وإدخالها في الإنتاج ؛

· الإنتاج الصناعي الذي يضمن إطلاق منتجات جديدة من حيث الجودة والكميات التي تلبي احتياجات المجتمع.

· استخدام منتج تم إنشاؤه حديثًا في مجال التشغيل ؛ تطوير وتطوير إنتاج أنواع جديدة من المنتجات التي تجسد أحدث إنجازات العلوم والتكنولوجيا ، وتلبية أعلى متطلبات المستهلكين ، قادرة على المنافسة في السوق العالمية ؛

ضمان الظروف الفنية والتنظيمية المناسبة لزيادة كبيرة في إنتاجية العمل في اقتصاد وطني;

إنشاء منتجات جديدة ذات جودة عالية وبأقل تكلفة لإنتاجها ؛

· تقليص مدة التصميم والأعمال التقنية والتنظيمية وغيرها من الأعمال المدرجة في مجمع ما قبل الإنتاج ، وإتقان إنتاج منتجات جديدة في وقت قصير ؛

· وفورات في التكاليف المرتبطة بإعداد الإنتاج وتطوير منتجات جديدة.

3.2 أساسيات تنظيم ما قبل الإنتاج

محتوى الأنشطة لتنظيم إعداد الإنتاج. تتمثل المهمة الرئيسية لمرحلة ما قبل الإنتاج في إنشاء وتنظيم إصدار منتجات جديدة. لحلها ، من الضروري الجمع بوضوح بين جميع العمليات المتنوعة لإعداد الإنتاج ، والجمع المنطقي بين العناصر الشخصية والمادية لعملية إنشاء تقنية جديدة ، وتحديد العلاقات الاقتصادية بين المشاركين في إعداد الإنتاج. هناك حاجة لتنظيم عمليات تحضير الإنتاج.

يغطي تنظيم عمليات إنشاء أنواع جديدة من المنتجات التصميم والتنفيذ العملي وتحسين نظام إعداد الإنتاج. نظام إعداد الإنتاج هو مجمع موجود بشكل موضوعي للأشياء المادية ومجموعات الأشخاص ومجموعة من العمليات ذات الطبيعة العلمية والتقنية والصناعية والاقتصادية لتطوير وتنظيم إنتاج منتجات جديدة أو محسنة. يهدف تنظيم إعداد الإنتاج إلى مزيج عقلاني من جميع عناصر عملية إنشاء واتقان تكنولوجيا جديدة في المكان والزمان ، وإنشاء الاتصالات اللازمة وتنسيق إجراءات المشاركين في هذه العملية ، وخلق الظروف لزيادة اهتمام العلماء والمهندسين وعمال الإنتاج في التطوير السريع وتنظيم إنتاج معدات جديدة عالية الكفاءة.

يتم التعبير عن تنظيم إعداد الإنتاج في الأنواع التالية من الأنشطة ؛

تحديد الغرض من المنظمة وتوجهها نحو تحقيق هذا الهدف ؛

إنشاء قائمة بجميع الأعمال التي يجب القيام بها لتحقيق الهدف المتمثل في إنشاء أنواع معينة من المنتجات الجديدة ؛

إنشاء أو تحسين الهيكل التنظيمي لنظام إعداد الإنتاج في المؤسسة ؛

إسناد كل عمل إلى التقسيم الفرعي المقابل (القسم ، المجموعة ، ورشة العمل ، إلخ) للمؤسسة ؛

تنظيم العمل على إنشاء أنواع جديدة من المنتجات في الوقت المناسب ؛

ضمان التنظيم العقلاني لعمل الموظفين والظروف اللازمة لتنفيذ مجموعة كاملة من العمل لإعداد الإنتاج لإطلاق منتجات جديدة ؛

إقامة علاقات اقتصادية بين المشاركين في عملية إنشاء تكنولوجيا جديدة ، مما يضمن اهتمام العلماء والمهندسين وعمال الإنتاج في إنشاء وتطوير تقنية تقدمية من الناحية الفنية وفعالة من حيث التكلفة والتنظيم المتسارع لإنتاجها الصناعي.

مبادئ تنظيم تحضير الإنتاج. يعتمد التنظيم العقلاني لعمليات إنشاء منتجات جديدة على القوانين العامة لتنظيم الإنتاج ؛ امتثال تنظيم الإنتاج للأهداف المحددة للمشروع ؛ امتثال أشكال وأساليب تنظيم الإنتاج لخصائص قاعدته المادية والتقنية ؛ التوجه إلى ظروف إنتاجية وتقنية واقتصادية محددة ؛ المراسلات المتبادلة بين خصائص تنظيم عمليات الإنتاج وخصائص تنظيم عمل العمال ، إلخ.

مع الأخذ في الاعتبار خصوصيات عمليات إنشاء منتجات جديدة ، من الضروري الاسترشاد بعدد من المبادئ المحددة عند بناء وتحسين نظام إعداد الإنتاج.

يشير مبدأ الاكتمال إلى الحاجة إلى تنفيذ العمل على إعداد الإنتاج وفقًا لخطة واحدة ، تغطي جميع العمليات - من البحث العلمي إلى تطوير التكنولوجيا الجديدة مع مراعاة المشاكل المعقدة التقنية والتنظيمية والاقتصادية وغيرها. التي تنشأ في هذه الحالة.

يتطلب مبدأ التخصص أن يتم تخصيص مثل هذه الأنواع من الأنشطة لكل قسم فرعي من المؤسسة لإنشاء وتطوير منتجات جديدة تتوافق مع طبيعة تخصص هذه الوحدات.

يعتبر مبدأ التكامل العلمي والتقني والصناعي مجموعة من الشروط التي تضمن تحقيق هدف واحد ومشترك نتيجة لأنشطة مجموعة معينة من الوحدات المتخصصة وفناني الأداء.

مبدأ اكتمال الوثائق ومكونات المنتجات يتطلب التنفيذ المتزامن لمجموعة من الأعمال ل

النقطة الزمنية التي يكون فيها استمرارها ممكنًا فقط في حالة توفر مجموعة كاملة من الوثائق أو الأجزاء المكونة للمنتجات.

يتطلب مبدأ استمرارية العمل على إنشاء منتجات جديدة القضاء على فجوات زمنية كبيرة بين مراحل عملية الإعداد ، وداخلها - بين المراحل ، والأعمال ، والعمليات.

يمكن النظر إلى مبدأ التناسب كشرط للقدرات الإنتاجية (القدرة) لجميع إدارات جمعية أو مؤسسة تعمل في إعداد الإنتاج.

يتم التعبير عن مبدأ التوازي في تنظيم العمل على إعداد الإنتاج في الجمع بين مختلف المراحل والمراحل والأعمال.

ضمان تسلسل صارم للعمل والاستقامة. مع مراعاة هذا المبدأ ، من الضروري أن يتم تطوير وتطوير منتجات جديدة بتسلسل عمل متأصل فقط في هذا النوع. يُفهم الاستقامة على أنها توفر أقصر طريق لحركة الوثائق الفنية وأقصر مسار يمر به منتج جديد خلال جميع مراحل تطويره وتطويره.

3.3 الهيكل التنظيمي لنظام إعداد الإنتاج

يعتمد إنشاء هيكل تنظيمي عقلاني لنظام إعداد الإنتاج على استخدام المبادئ العلمية لتنظيمه.

يتمثل أحد مجالات العمل الرئيسية في تشكيل هيكل نظام إعداد الإنتاج في تحديد تكوين الوحدات التي يجب أن تعمل في المؤسسة أثناء تطوير المنتجات الجديدة وتطويرها.

يتم تحديد الهيكل ، كونه شكل النظام ، من خلال محتواه ، أي العمليات الجارية في النظام. ويترتب على ذلك أن تطوير هيكل هيئات إعداد الإنتاج يجب أن يعتمد على دراسة عمليات إنشاء وتطوير منتجات جديدة. يجب أن تتوافق مجموعات التصنيف الرئيسية للعمليات الخاصة بإنشاء منتجات جديدة مع الوحدات الهيكلية، حيث سيتم تنفيذ هذه العمليات (الجدول 3.1).

الجدول 3.1.

المجموعات الرئيسية لعمليات إعداد الإنتاج والوحدات الهيكلية المقابلة لها في مؤسسة كبيرة

عمليات ما قبل الإنتاج	الوحدات الهيكلية للقسم
بحث	قسم دراسة الحاجات ، الأقسام البحثية الموضوعية ، قسم (مكتب) دراسات الجدوى ، قسم تنفيذ نتائج تقرير تنفيذ البرامج.
هندسة	تصميم الأقسام المواضيعية ، والخدمات التكنولوجية ، وقسم التقييس والتطبيع ، ومختبر المصنع العادي ، وقسم تنظيم وإدارة العمل
إنتاج	ورش العمل النموذجية ، الإنتاج التجريبي ، ورش العمل الصغيرة ، ورش الإنتاج
توفير	دائرة المعلومات العلمية والتقنية ، إدارة الموارد البشرية والتدريب ، قسم اللوجستيات ، مرافق الأدوات ، رئيس قسم الميكانيكي وهندسة الطاقة ، قسم وورشة عمل المعدات غير القياسية ، خدمة إدارة الجودة
خدمة	مكتب التوثيق الفني والتخزين والنقل
إداري	مركز الحوسبة ، قسم التطوير وإدارة الإنتاج ، أقسام التخطيط والإنتاج الاقتصادي ، العمل و أجور، مكتب الترشيد والاختراع

يتميز الهيكل التنظيمي لنظام ما قبل الإنتاج ليس فقط بتكوين أجزائه ، ولكن أيضًا بخصائص الروابط بينها. يشير مبدأ التسلسل الصارم للعمل والتوجيه إلى الحاجة إلى تحسين الترتيب المكاني للوحدات الهيكلية لنظام ما قبل الإنتاج وضمان العلاقات العقلانية بين أقسام المؤسسة.

عند تصميم هيكل نظام إعداد الإنتاج ، من الضروري الانطلاق من الأحكام الأساسية التالية: يجب أن تكون وحدات التحضير والإنتاج على مقربة من بعضها البعض ، بجانب وحدات الإنتاج الفنية والتجريبية. يجب أن تكون وحدات الإنتاج موجودة في سياق تسلسل العمل المنجز.

نفس القدر من الأهمية والتعقيد هو مشكلة إقامة العلاقات بين الإدارات. تستند الأحكام الرئيسية لترشيد نظام العلاقات بين الإدارات المشاركة في عمليات إعداد الإنتاج إلى المبادئ التالية ؛ يجب تشكيل الوثيقة ، إن أمكن ، في وحدة واحدة ؛ يجب الإبقاء على عدد سلطات التنسيق والموافقة عند الحد الأدنى ؛ يجب أن يستبعد مسار حركة المستند المرتجعات والحلقات والحركة في الاتجاه المعاكس لمساره.

يتطلب استخدام مبدأ التناسب في تنظيم إعداد الإنتاج ضمان المساواة في قدرات الإنتاج (الإنتاجية ، القدرات) لجميع الإدارات المشاركة في إنشاء منتجات جديدة. في هذه الحالة ، يجب أخذ ثلاثة أنواع من الموارد في الاعتبار: الأشخاص (عمال ، عمال هندسيون وفنيون وعلميون) ، الأصول الثابتة (الفضاء ، الإنتاج والمعدات العلمية) ، الموارد المادية (المواد ، المؤلفات الخاصة ، المعايير ، إلخ.) .

يمكن الحصول على صورة كاملة إلى حد ما لإنتاجية الأقسام من خلال تحديد معاملات حملها ، والتي يتم حسابها من خلال موارد العمل ، ومناطق المعدات.

عامل تحميل وحدة القوى العاملة

أين ررر - كثافة العمالة المخططة والفعلية لأداء العمل المخصص للوحدة لمدة شهر ، ربع ، سنة ، ساعات قياسية ؛

إلى v.n. - معامل أداء معايير العمل ؛

ر ررر F - العدد المخطط والفعلي للموظفين في الوحدة ، الأشخاص.

عامل تحميل قسم المعدات

أين تي حول - كثافة اليد العاملة في العمل المنجز باستخدام هذه المعدات لفترة زمنية معينة ، ساعات قياسية ؛

F د - الصندوق الفعال لوقت تشغيل المعدات مع عمل الورديات المقبول ، ح ؛

إلى ص - معامل معالجة المعايير .

عامل حمولة الوحدة حسب المنطقة

اين رر- المساحة المطلوبة ، مع مراعاة العدد المخطط للمعدات وموارد العمالة ، م 2 ;

س F - المنطقة التي تحتلها العلمية والتقنية و وحدات الإنتاجم 2 .

عند تصميم هيكل الإنتاج ، تتم مقارنة الإنتاجية الفعلية للإدارات مع المخطط لها ويتم تسويتها بسبب إعادة توزيع الموارد والعمل ، وزيادة إنتاجية العمال ، وزيادة العمل بنظام الورديات للمعدات.

يعتمد هيكل هيئات التدريب والإنتاج إلى حد كبير على نظام التدريب الحالي. هناك ثلاثة أنواع من هذه الأنظمة في مؤسسات الهندسة الميكانيكية:

مركزية ، حيث يتم تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بالتصميم والتصميم التكنولوجي والتنظيمي في خدمات المصانع والإدارات الأخرى ؛ اللامركزية ، حيث يتم نقل عبء العمل الرئيسي على الإعداد التكنولوجي والتنظيمي إلى هيئات العمل ؛ مختلطة ، عندما يتم توزيع العمل على تحضير الإنتاج بين الجهات المركزية والمتاجر.

في المؤسسات الهندسية ذات الإنتاج الضخم والواسع النطاق ، يتم الإعداد لإنتاج منتجات جديدة ، كقاعدة عامة ، مركزيًا. في مصانع الإنتاج التسلسلي ، يسود نظام تحضير مختلط ، وفي المؤسسات من نوع واحد وصغير الحجم ، نظام لامركزي.

3.4. تنظيم إعداد الإنتاج في الوقت المناسب

وقت التحضير للإنتاج هو مدة بقاء وسائل الإنتاج للمنظمات والمؤسسات النامية في المرحلة التحضيرية لعملية الإنتاج. يتكون من فترة العمل ووقت الراحة.

فترة العمل هي وقت إنشاء أنواع جديدة من المنتجات ، خلالها يتم تنفيذ عمليات العملسي. في سياق هذه العمليات ، يتم إجراء البحث العلمي والتطورات الهندسية وتطوير منتجات جديدة في الإنتاج والتشغيل.

يميز وقت الاستراحات فترة التقويم الزمنية التي لا يتعرض خلالها كائن أو آخر لجهود العمل. ينقسم وقت الراحة إلى فترات راحة بسبب نظام العمل للعمال ؛ تنشأ بين (الأوقات ، المراحل ، الأعمال ؛ بسبب التصميم والسمات التكنولوجية للمنتجات وأوجه القصور في تنظيم وتخطيط الإنتاج.

يتم حساب وقت تحضير الإنتاج بالأيام أو الساعات التقويمية. إذا تم حساب وقت التحضير وفترات الراحة في وقت التقويم ، يتم قياس فترة العمل بوقت العمل ، أي تكاليف العمالة. يتم تقديم وقت إعداد الإنتاج ، المحسوب بوحدات وقت التقويم ، كدورة إعداد الإنتاج ، وفي وحدات وقت العمل ، ككثافة العمالة للعمل.

دورة الإنتاج. إن دورة التحضير لإنتاج منتج معين هي فترة تقويمية زمنية يتم خلالها تنفيذ نطاق العمل بأكمله لتطوير وإتقان إصدار نوع جديد من المنتجات. تتضمن دورة التحضير لإنتاج منتجات جديدة مدة جميع مراحل العمل ووقت الفواصل بينها.

يمكن ترتيب عمليات ما قبل الإنتاج في الوقت المناسب طرق مختلفة: التنفيذ المتسلسل للعمليات والأعمال والمراحل دون انقطاع فيما بينها ؛ التنفيذ المتسلسل ووجود فواصل بين العمليات أو الأعمال أو المراحل ؛ من خلال تنظيم التنفيذ المشترك المتوازي للعمليات والأعمال ومراحل الإعداد المسبق للإنتاج. اعتمادًا على الطريقة المختارة لتنظيم تحضير الإنتاج ، ستكون مدته مختلفة. فيما يلي الصيغ لحساب مدة دورات ما قبل الإنتاج لطرق التنظيم المختلفة:

مدة دورة ما قبل الإنتاج مع تنظيم تسلسلي للعمل:

وقت الدورة لتنظيم العمل المتسلسل مع الانقطاعات:

وقت الدورة بأسلوب متوازي تسلسلي لتنظيم العمل:

أين تي هذه أنا - دورة مرحلة ما قبل الإنتاج ؛

إلى هذه - عدد المراحل ؛

تي خط - وقت الاستراحة بين المراحل ؛

وقت تقليل الدورة بسبب مطابقة المرحلة.

عند حساب دورة ما قبل الإنتاج ، من الضروري تقسيم المراحل إلى مراحل ، ومراحل - إلى عمل ، وعمل - إلى عمليات ، وكذلك تعيين المدة أعمال فرديةوالعمليات ، وإمكانية تنفيذها بالتوازي.

لا تزال مدة دورة التحضير لإنتاج وتطوير إصدار أنواع جديدة من المنتجات ، على الرغم من الاتجاه نحو التخفيض ، عالية للغاية. في العديد من مؤسسات بناء الآلات ، الفترة من بداية التطوير الاختصاصاتقبل إصدار المنتجات في المتوسط ​​3-5 سنوات ، وهو أعلى بعدة مرات من الوقت الذي يقضيه في إعداد الإنتاج في مؤسسات أجنبية مماثلة.

توفر التدابير المحددة لتقليل وقت التحضير للإنتاج مستوى عالٍ من التنظيم ، بناءً على تطبيق المبادئ العلمية.

يعد تقليل وقت التحضير للإنتاج المهمة الرئيسية للنشاط التنظيمي عند إنشاء أنواع جديدة من المنتجات. يهدف تنفيذ هذه المهمة إلى ضمان تسريع التقدم العلمي والتكنولوجي في جميع قطاعات الاقتصاد الوطني.

يمكن أن تكون الاتجاهات الرئيسية لهذا العمل: تقليل وقت فترة العمل من خلال اتخاذ تدابير لخفض تكاليف العمالة: تقليل وقت الانقطاعات في عملية إعداد الإنتاج ، وإدخال طريقة موازية ولكن مجمعة لتنظيم العمل.

الأهمية الاقتصادية لعامل الوقت في خلق التكنولوجيا الجديدة. إن إطالة شروط التحضير للإنتاج وإتقان إصدار أنواع جديدة من المنتجات يؤثر سلبًا على وتيرة التقدم العلمي والتكنولوجي وكفاءة الإنتاج. تؤدي الفترات الطويلة من إتقان إنتاج آلات فعالة جديدة إلى إبطاء تدفق المعدات إلى الصناعات ذات الصلة ، مما يؤدي إلى انخفاض معدل إعادة المعدات التقنية ، وتدهور إنتاجية العمل وربحية الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، من الناحية العملية ، هناك حالات تصبح فيها المعدات الجديدة قديمة حتى قبل أن يبدأ إنتاجها.

تتدهور بشكل كبير مع إطالة وقت التحضير لإنتاج التقنية المؤشرات الاقتصاديةعمل المؤسسات التي تتقن التكنولوجيا الجديدة. تتجلى النتائج السلبية للفترات الطويلة من إنشاء وتطوير التكنولوجيا الجديدة في تباطؤ في معدل الدوران القوى العاملةبسبب النمو في حجم العمل الجاري وزيادة مخزون المعدات والمعدات الخاصة ؛ في انخفاض في المستوى المحقق لإنتاجية العمل ، وهو نتيجة لتحويل موارد العمل إلى إنشاء تكنولوجيا جديدة دون زيادة مقابلة في الإنتاج ؛ في زيادة جزئية في تكلفة الإنتاج ، نتيجة لتدهور استخدام المعدات والمساحة ، وزيادة التكاليف في مجال البحث والتطوير ، وزيادة حصة التكاليف العامة ، إلخ.

3.5 نهج متكامل لتنظيم ما قبل الإنتاج

يعد إعداد الإنتاج نظامًا تنظيميًا يغطي جميع مراحل التطوير وتطوير الإنتاج وإدخال أنواع جديدة من المنتجات ويضمن تدفق جميع عمليات المرحلة التحضيرية في الاتصال المتبادل والشرطية والتسلسل. وهكذا ، فإن التنظيم المبني لإعداد الإنتاج يطبق مبدأ الاكتمال ويسمى إعداد الإنتاج المتكامل (الشكل 3.1).

يوفر تنظيم الإعداد المتكامل للإنتاج في المؤسسات تنفيذ تدابير تهدف إلى ضمان التكامل العلمي والتقني والصناعي ، وتشكيل هيكل تنظيمي مناسب ، واستخدام أشكال وأساليب خاصة لإدارة العمل لإنشاء منتجات جديدة.

إتقان إنتاج منتجات جديدة

أرز. 3.1. مخطط تكوين التحضير المعقد للإنتاج

شرط ضمان التكامل العلمي والتقني والصناعي داخل المؤسسة يجعل من الضروري القيام بالعمل على إنشاء أنواع جديدة من المنتجات على أساس جداول موحدة تغطي جميع مراحل العمل ، وكذلك جميع مؤدي هذه الأعمال ضمن مؤسسة أو جمعية معينة.

العنصر التالي لإدخال التدريب المتكامل هو الدعم التنظيمي المناسب ، وإنشاء هيكل تنظيمي مناسب. يجب تنفيذ نهج متكامل لتنظيم ما قبل الإنتاج من قبل خدمات وفناني أداء معينين. ومن ثم ، يصبح من الضروري تحديد خدمات إعداد الإنتاج المستقلة والأقسام والمجموعات ضمن الخدمات الوظيفية ، وتعيين فناني الأداء الفرديين لجميع الأعمال المتعلقة بإعداد الإنتاج. من العناصر الإلزامية للهيكل التنظيمي للإعداد المتكامل للإنتاج وجود مركز تنسيق ، تتمثل وظائفه الرئيسية في تنظيم وإدارة العمل على إنشاء تكنولوجيا جديدة.

في ظروف الإعداد المعقد للإنتاج ، يصبح من الضروري تطبيق الأساليب التالية لتخطيط العمل وإدارته ؛

· طرق الشبكة ، التي تسمح بالتغطية الأكثر اكتمالا للترابطات لمجمع العمل بأكمله في إعداد الإنتاج ؛

· طرق إدارة تقدم العمل: تحديد المواعيد النهائية للعمل المطلوب إنجازه ، وتخطيط الموارد ، وتحديد المعايير الفنية والاقتصادية للمعدات التي يتم إنشاؤها ؛

· طرق الحوافز المادية والمعنوية للعاملين في ابتكار منتجات جديدة مع مراعاة مساهمتها في تقليل الوقت والتكاليف وتحقيق معايير فنية واقتصادية عالية للتكنولوجيا الجديدة.

إعداد الإنتاج عبارة عن مجموعة من الأنشطة المترابطة التي تضمن إنشاء منتجات جديدة وتحسين المنتجات المصنعة ، وإدخال التكنولوجيا المتقدمة ، طرق فعالةتنظيم العمل والإنتاج والإدارة.

يشمل إعداد الإنتاج المراحل التالية:

إجراء البحوث المتعلقة بإعداد الإنتاج الجديد.

تصميم منتجات جديدة وتحسينها ؛

· التحضير التكنولوجي للإنتاج.

· الإعداد التنظيمي والاقتصادي للإنتاج. يتم تنظيم محتوى وإجراءات إعداد الإنتاج وفقًا لمعايير الدولة:

· نظام واحد وثائق التصميم(ESKD) ؛

· نظام موحد للتوثيق التكنولوجي (ESTD).

· النظام الموحد للإعداد التكنولوجي للإنتاج (ESTGTP).

تتمثل المهمة الرئيسية لإعداد الإنتاج في إنشاء وتنظيم إصدار منتجات تنافسية جديدة.

الغرض من إعداد الإنتاج هو خلق ظروف فنية وتنظيمية واقتصادية تضمن بشكل كامل نقل عملية الإنتاج إلى مستوى تقني واجتماعي اقتصادي أعلى بناءً على إنجازات العلم والتكنولوجيا ، واستخدام الابتكارات المختلفة لضمان الكفاءة تشغيل المؤسسة. ضع في اعتبارك محتوى المراحل الرئيسية لمرحلة ما قبل الإنتاج.

البحث العلمي هو الأساس لتطوير المشروع ، وفتح فرص جديدة ومصادر محتملة لتحول جذري في الإنتاج. يهدف العمل البحثي (R & D) إلى تحديد أكثر الطرق تقدمًا لإنشاء منتجات وعمليات تكنولوجية جديدة ، وتحسين المنتجات والمواد وطرق معالجتها بشكل أساسي. في سياق البحث ، يتم دراسة الدولة وطرق وأساليب تحسين المنظمة و إدارة الانتاج,

خلال مرحلة البحث ، يتم تحديد آفاق تطوير الإنتاج وفعالية استخدام المنتجات والتقنيات الجديدة أو المحسنة. يتم إجراء البحث العلمي إما في معاهد بحثية خاصة أو في مختبرات المؤسسة. تنتهي مرحلة البحث عادة بإعداد المواصفات لتصميم المنتج.

في مرحلة التصميم ، يتم إعداد التصميم للإنتاج ، حيث يتم خلاله تحديد طبيعة المنتج وتصميمه وخصائصه الفيزيائية والكيميائية ، مظهر خارجيوالمؤشرات الفنية والاقتصادية وغيرها.

يتم تنفيذ تصميم المنتجات الجديدة من قبل معاهد التصميم والمعاهد الفنية والبحثية ، وكذلك أقسام التصميم والمختبرات في الشركات. أهداف إعداد تصميم الإنتاج هي:

تحسين جودة المنتجات وقدرتها التنافسية ؛

ضمان قابلية تصنيع عالية للتصميم بناءً على توحيد وتوحيد أجزاء وتجميعات المنتج ، مما يجعل من الممكن تقليل تكاليف العمالة والمواد لتصميم وتصنيع المنتج ؛

تقليل تكلفة المنتجات الجديدة من خلال تحسين تصميم المنتج ، وتقليل استهلاك المواد الخام والمواد لكل وحدة إنتاج ، وتقليل تكاليف التشغيل المرتبطة باستخدام المنتجات ؛

ضمان الصحة والسلامة المهنية ، وكذلك الراحة في استخدام وإصلاح المنتجات.

يشمل إعداد تصميم الإنتاج ، كقاعدة عامة ، خمس مراحل:

الاختصاصات (TOR) ؛

· المشروع الفني (TP)؛

رسومات العمل للنماذج الأولية.

تصنيع واختبار وضبط النماذج الأولية للمنتجات الجديدة ؛

تطوير رسومات العمل للإنتاج التسلسلي. يبدأ تصميم المنتج الجديد بإعداد مهمة فنية (تصميم). تم تطويره من قبل العميل (المؤسسة) أو نيابة عنه. منظمة التصميم. تشير الاختصاصات إلى اسم والغرض من المنتج الجديد والمؤشرات الفنية والاقتصادية في عملية إنتاجه وتشغيله. على مستوى المواصفات الفنية ، يجب تحديد الفروق الجوهرية بين المنتج الجديد وتلك التي تم إنتاجها مسبقًا ، كما يجب حساب فعالية المنتج الجديد لكل من الشركة المصنعة والمستهلك.

يتم تطوير الاختصاصات على أساس نتائج أعمال البحث والتطوير (R & D) ، والتنبؤ على المدى القصير والطويل ، وتحليل البيانات الخاصة بالمعايير المحلية والأجنبية ذات الصلة ، والإنجازات في مجال العلوم والتكنولوجيا. تتضمن الاختصاصات المؤشرات المتوقعة للمستوى الفني للمنتجات التي تعكس مستوى التوحيد القياسي والتوحيد. يحتوي TOR على المتطلبات الفنية والاقتصادية للمنتجات التي تحدد خصائص المستهلك وكفاءة الاستخدام ، وقائمة بالوثائق التي تتطلب دراسة مشتركة ، وإجراءات تقديم وقبول نتائج التطوير. قد تحتوي المعارف التقليدية على متطلبات الإعداد التكنولوجي للإنتاج والفحص.

بناءً على المتطلبات الأولية المنصوص عليها في الشروط المرجعية لتصميم المنتج ، والتسويق ، وظروف الاستخدام ، واتجاهات التطوير ، يجري المطور أعمال البحث والتطوير العلمية اللازمة ، بما في ذلك أبحاث براءات الاختراع ، وتحليل التكلفة الوظيفية ، والنمذجة ، والتصميم الفني وغيرها. الطرق التقدمية لإنشاء المنتجات. في الوقت نفسه ، يسترشد المطور بالوثائق التنظيمية والفنية وغيرها من الوثائق التي تحدد قيم المؤشرات التي تحدد المستوى الفني للمنتجات ، ومتطلبات مقاومة التأثيرات الخارجية ، وقابلية التبادل وتوافق المكونات والمنتجات بشكل عام ، السلامة والصحة وحماية الطبيعة.

بناءً على الاختصاصات ، يتم تطوير مشروع تقني ، أي مجموعة من وثائق التصميم التي يجب أن تحتوي على حلول تقنية تعطي صورة كاملة لتصميم المنتج ، وبيانات أولية لتطوير رسومات العمل للنماذج الأولية.

مشروع تقنييسمح لك باختيار المواد والمنتجات شبه المصنعة ، وتحديد المبادئ الأساسية لتصنيع المنتجات وتنفيذها التبرير الاقتصاديمشروع.

بعد اختبار النماذج الأولية وضبطها ، يتم إجراء التحسينات اللازمة وتطوير رسومات العمل لتنظيم إنتاج المنتجات. - في جميع مراحل التصميم ، يتم إجراء جميع الإجراءات الفنية والتقنية الخصائص الاقتصاديةمنتج جديد.

يتم وضع نتائج إعداد التصميم في شكل وثائق فنية - رسومات وتعليمات ومواصفات وما إلى ذلك.

تحديد(TS) هي جزء لا يتجزأ من مجموعة الوثائق الفنية للمنتجات (المنتج ، المادة ، المادة ، إلخ) التي تنطبق عليها. يجب أن تحتوي المواصفات على جميع متطلبات المنتجات ، وتصنيعها ، والتحكم فيها ، وقبولها ، وتسليمها ، والتي تكون مناسبة للإشارة إليها في التصميم أو أي وثائق فنية أخرى.

يتم إعداد تصميم الإنتاج وفقًا لمجموعة من معايير الدولة التي تضع قواعد ولوائح موحدة مترابطة لتنفيذها وتنفيذها وتعميم وثائق التصميم التي تم تطويرها وتطبيقها من قبل المنظمات والمؤسسات الصناعية والبحثية والتصميمية. تسمى هذه المجموعة من المعايير النظام الموحد لتوثيق التصميم (ESKD).

يتيح لك استخدام ESKD تهيئة الظروف الملائمة لضمان ذلك التدريب العلمي والتقنيالإنتاج على مستوى عالٍ ، قادر على ضمان القدرة التنافسية للمنتجات المصنعة ، وتقليل وقت التصميم ، وضمان التوحيد الضروري لهذه العملية في المؤسسات المختلفة في صناعات مختلفةاقتصاد. وتجدر الإشارة إلى أن ESKD تأخذ في الاعتبار القواعد واللوائح والمتطلبات بالإضافة إلى التجربة الإيجابية في تصميم المستندات الرسومية (الرسومات والرسومات والمخططات) التي وضعتها توصيات ISO - المنظمة الدولية للتوحيد القياسي.

استمرار العمل في تصميم المنتج هو الإعداد التكنولوجي للإنتاج (TPP) ، وهو عبارة عن مجموعة من العمليات المترابطة التي تضمن الاستعداد التكنولوجي للمؤسسة لإنتاج منتجات بالجودة المطلوبة في المواعيد النهائية المحددة. حجم الإنتاج والتكاليف. يعتمد محتوى وحجم CCI على نوع الإنتاج والتصميم والغرض من المنتج. يُفهم الجاهزية التكنولوجية على أنها توفر مجموعة كاملة من الوثائق التكنولوجية والمعدات التكنولوجية اللازمة لإنتاج منتجات جديدة.

تتمثل المهمة الرئيسية لغرفة التجارة والصناعة في ضمان الجودة العالية لمنتجات التصنيع وتهيئة الظروف اللازمة لزيادة إنتاجية العمل وتحسين استخدام المعدات وتقليل استهلاك المواد الخام والمواد والوقود والطاقة.

في عملية الإعداد التكنولوجي للإنتاج ، يتم حل مجموعة واسعة من القضايا. أهمها:

تطوير تصميم منتج جديد لقابليته للتصنيع ؛

تطوير العمليات التكنولوجية لتصنيع المنتجات ؛

تصميم الأدوات والمعدات الخاصة ؛

تحديد الحاجة إلى المعدات وتصميمها ؛

· تصميم النقل والتحكم بين العمليات.

يتم تنظيم العمل وفقًا لمعايير النظام الموحد للإعداد التكنولوجي للإنتاج (USTPP). يحدد إجراءات تنظيم وإدارة غرفة التجارة والصناعة على جميع المستويات: الدولة ، الصناعة ، المؤسسة. تم تصميم ECTPP لتوفير نهج نظام واحد لكل مؤسسة لاختيار وتطبيق طرق ووسائل الإعداد التكنولوجي للإنتاج ، بما يتوافق مع الإنجازات المتقدمة للعلم والتكنولوجيا والإنتاج ؛ قدرة عالية على التكيف للإنتاج مع التحسين المستمر ، وإعادة التعديل السريع لإنتاج منتجات أكثر تقدمًا ؛ أساس التنفيذ أنظمة مؤتمتة CCI.

يبدأ التصميم التكنولوجي بتطوير تقنية المسارات ، والتي تحدد تسلسل العمليات الرئيسية وتخصيصها في ورش العمل لمجموعات محددة من المعدات. وفقًا لتقنية المسار ، يتم تعيين أنواع المنتجات المصنعة لكل ورشة عمل وقسم ، ويتم الإشارة إلى المعدات والأدوات وتخصص العمال وفئات العمل ومعايير الوقت.

في الإنتاج الفردي والصغير الحجم ، وكذلك في المؤسسات ذات التكنولوجيا البسيطة نسبيًا ، يقتصر تطوير العمليات التكنولوجية عادةً على تكنولوجيا الطرق. في الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع ، بعد الطريق ، يتم تطوير تقنية أكثر تفصيلاً خطوة بخطوة ، والتي تحتوي على وصف مفصلجميع العمليات التكنولوجية.

عند تطوير عملية تكنولوجية مهمة هامةهو اختيار طرق فعالة من حيث التكلفة لتصنيع المنتج. يجب أن توفر تقنية الإنتاج المختارة جودة عالية للإنتاج ، وزيادة في إنتاجية العمالة ، وأقل تكلفة للمنتجات مقارنة بالخيارات الأخرى.

في تسريع الإعداد التكنولوجي للإنتاج ، ينتمي دور مهم للغاية إلى العمليات التكنولوجية القياسية ، والتي تُفهم على أنها مخططات معممة لتصنيع أجزاء من مجموعات التصنيف المتجانسة. يسمح إدخال العمليات التكنولوجية القياسية بتقليل حجم التوثيق التكنولوجي بمقدار 6-10 مرات ، وتسريع تصميم العملية التكنولوجية بمقدار 3-4 مرات ، وتقليل المدة دورة الإنتاجبمقدار 2-2.5 مرة ، قم بتسريع عملية التنظيم الفني بمقدار 2.5 مرة ، وزيادة المعدات التقنية للإنتاج بنسبة 70-90٪ ، وتقليل كثافة العمالة في تصنيع المنتجات بنسبة 30-40٪ والتكلفة بنسبة 20٪.

يخلق تصنيف العمليات التكنولوجية المتطلبات الأساسية اللازمة لتجميع وتوحيد المعدات التكنولوجية ، مما يقلل بشكل كبير من تعقيد تصميم وتصنيع المعدات ، والتي تستغرق حوالي 80 ٪ في المدة و 90 ٪ من التكلفة الإجمالية للإعداد التكنولوجي للإنتاج.

يتم إنشاء أنواع جديدة من المنتجات في عملية التحضير للإنتاج ، والتي تتم خارج إطار عملية الإنتاج. تتمثل مهمة إعداد الإنتاج في توفير الظروف اللازمة لسير عملية الإنتاج. ولكن ، على عكس عمليات المرحلة التحضيرية مثل اكتساب عناصر العمل ، وحصة قوة العمل والعمليات الأخرى التي تتكرر بشكل منهجي مع كل دوران لأصول الإنتاج ، أصبح إعداد الإنتاج عملاً يتم تنفيذه لمرة واحدة. أثناء انتقال المؤسسة إلى إنتاج منتجات جديدة.

إعداد الإنتاج هو عملية التطبيق المباشر لعمل فريق من العمال من أجل تطوير وتنظيم إصدار أنواع جديدة من المنتجات أو تحديث المنتجات المصنعة. عملية إعداد الإنتاج هي نوع خاص من الأنشطة التي تجمع بين تطوير المعلومات العلمية والتقنية وتحويلها إلى كائن مادي - منتجات جديدة.

عملية تحضير الإنتاج غير متجانسة في هيكلها وتتكون من العديد من العمليات ذات المحتوى المختلف. من الممكن تصنيف عمليات ما قبل الإنتاج الجزئية وفقًا لأنواع العمل وطبيعته ، والميزات المكانية والزمانية والوظيفية ، والعلاقة مع كائن التحكم.

وفقًا لنوع وطبيعة العمل ، تنقسم عمليات إعداد الإنتاج إلى بحث وتصميم وتكنولوجي وإنتاج واقتصادي. أساس تخصيص هذه العمليات هو نوع نشاط العمل.

عمليات البحث العلمي والتطوير التقني والتنظيمي والأعمال الهندسية الأخرى هي العمليات الرئيسية للمرحلة التحضيرية. وهي تشمل: إجراء البحوث ، والحسابات الهندسية ، وتصميم الهياكل ، والعمليات التكنولوجية ، وأشكال وطرق تنظيم الإنتاج ، والتجريب ، والحسابات الاقتصادية والتبرير.

العمليات الرئيسية لإعداد الإنتاج هي عمليات تصنيع واختبار النماذج والنماذج الأولية وسلسلة الآلات. يطلق عليهم عمليات التصنيع التجريبية.

وفقًا لموقعها في الزمان والمكان ، تنقسم عمليات إعداد الإنتاج إلى عمليات وأعمال ومراحل ومراحل.

العملية هي الرابط الأساسي في عملية إنشاء تقنية جديدة. يتم تنفيذه في مكان عمل واحد بواسطة فنان واحد ويتكون من سلسلة من الإجراءات المتسلسلة. يتم تجميع العمليات في وظائف.

العمل - مجموعة من العمليات التي يتم إجراؤها بالتسلسل ، والتي تتميز بالاكتمال المنطقي واكتمال الإجراءات لأداء جزء معين من العملية.

المرحلة - مجموعة من الأعمال ، مترابطة بوحدة المحتوى وطرق التنفيذ ، مما يوفر حلاً لمهمة محددة تتمثل في إعداد الإنتاج.

المرحلة - مجموعة من المراحل والأعمال التي تميز الجزء المكتمل من عملية ما قبل الإنتاج ؛ المرتبطة بانتقال موضوع العمل إلى حالة نوعية جديدة.

فيما يتعلق بموضوع الإدارة ، تتميز عمليات إعداد الإنتاج وعمليات إدارة إعداد الإنتاج.

يتم إنشاء منتجات جديدة في الصناعات في تسلسل معين من مراحل عملية إعداد إنتاج واحدة:

دراسات نظريةذات طابع أساسي واستكشافي ؛

البحث التطبيقي ، حيث تجد المعرفة المكتسبة في المرحلة الأولى تطبيقًا عمليًا ؛

أعمال التطوير ، والتي يتم خلالها تنفيذ المعرفة المكتسبة ونتائج البحث في رسومات وعينات من المنتجات الجديدة ؛

التصميم والتصميم التكنولوجي والعمل التنظيمي ، حيث يتم تطوير الأساليب التكنولوجية للتصنيع وأشكال تنظيم إنتاج المنتجات الجديدة ؛

المعدات التقنية للإنتاج الجديد ، والتي تتمثل في اقتناء وتصنيع المعدات والمعدات والأدوات التكنولوجية ، وكذلك ، إذا لزم الأمر ، إعادة بناء المؤسسات وأقسامها ؛

إتقان إنتاج المنتجات الجديدة ، عندما يتم فحص تصميمات المنتجات وطرق تصنيعها التي تم إنشاؤها في المراحل السابقة وإدخالها في الإنتاج ؛

الإنتاج الصناعيالتي تضمن إطلاق منتجات جديدة من حيث الجودة والكميات التي تلبي احتياجات المجتمع ؛

استخدام منتج تم إنشاؤه حديثًا في مجال التشغيل ؛ تطوير وإتقان إنتاج أنواع جديدة من المنتجات التي تجسد أحدث إنجازات العلوم والتكنولوجيا التي تلبي أعلى متطلبات المستهلكين القادرة على المنافسة في السوق العالمية ؛

ضمان الظروف الفنية والتنظيمية المناسبة لتحقيق زيادة كبيرة في إنتاجية العمل في الاقتصاد الوطني.

ابتكار منتجات جديدة ذات جودة عالية وبأقل تكلفة لإنتاجها ؛

تقليل مدة التصميم والأعمال التكنولوجية والتنظيمية وغيرها من الأعمال المدرجة في مجمع ما قبل الإنتاج ، وإتقان إنتاج منتجات جديدة في وقت قصير ؛

توفير التكاليف المرتبطة بإعداد الإنتاج وتطوير منتجات جديدة.

تتمثل المهمة الرئيسية لمرحلة ما قبل الإنتاج في إنشاء وتنظيم إصدار منتجات جديدة. لحلها ، من الضروري الجمع بوضوح بين جميع العمليات المتنوعة لمرحلة ما قبل الإنتاج ، والجمع المنطقي بين العناصر الشخصية والمادية لعملية إنشاء تقنية جديدة ، وتحديد العلاقات الاقتصادية بين المشاركين في أعمال ما قبل الإنتاج. هناك حاجة لتنظيم عمليات تحضير الإنتاج.

يغطي تنظيم عمليات إنشاء أنواع جديدة من المنتجات التصميم والتنفيذ العملي وتحسين نظام إعداد الإنتاج. نظام إعداد الإنتاج هو مجمع موجود بشكل موضوعي للأشياء المادية ومجموعات الأشخاص ومجموعة من العمليات ذات الطبيعة العلمية والتقنية والصناعية والاقتصادية لتطوير وتنظيم إنتاج منتجات جديدة أو محسنة. يهدف تنظيم ما قبل الإنتاج إلى مزيج عقلاني من جميع عناصر عملية إنشاء واتقان التكنولوجيا الجديدة في المكان والزمان ، وإنشاء الاتصالات اللازمة وتنسيق إجراءات المشاركين في هذه العملية ، وخلق الظروف لزيادة الاهتمام من العلماء والمهندسين والمصنعين في التطوير المتسارع وتنظيم إنتاج تكنولوجيا جديدة عالية الكفاءة.

يتم التعبير عن تنظيم إعداد الإنتاج في الأنشطة التالية:

تحديد الغرض من المنظمة وتوجهها نحو تحقيق هذا الهدف.

إنشاء قائمة بجميع الأعمال التي يجب القيام بها لتحقيق الهدف المتمثل في إنشاء أنواع معينة من المنتجات الجديدة ؛

إنشاء أو تحسين الهيكل التنظيمي لنظام إعداد الإنتاج في المؤسسة ؛

إسناد كل عمل إلى التقسيم الفرعي ذي الصلة (القسم ، المجموعة ، ورشة العمل ، إلخ) للمؤسسة ؛

تنظيم العمل على إنشاء أنواع جديدة من المنتجات في الوقت المناسب ؛

ضمان التنظيم العقلاني لعمل الموظفين والظروف اللازمة لتنفيذ مجموعة كاملة من العمل لإعداد الإنتاج لإطلاق منتجات جديدة ؛

إقامة علاقات اقتصادية بين المشاركين في عملية إنشاء تكنولوجيا جديدة ، مما يضمن اهتمام العلماء والمهندسين وعمال الإنتاج في إنشاء وتطوير تكنولوجيا متقدمة تقنيًا وفعالة من حيث التكلفة والتنظيم المتسارع لإنتاجها الصناعي.

مبادئ تنظيم تحضير الإنتاج. يعتمد التنظيم العقلاني لعمليات إنشاء منتجات جديدة على القوانين العامة لتنظيم الإنتاج ؛ امتثال تنظيم الإنتاج للأهداف المحددة للمشروع ؛ امتثال أشكال وأساليب تنظيم الإنتاج لخصائص قاعدته المادية والتقنية ؛ التوجه إلى ظروف إنتاجية وتقنية واقتصادية محددة ؛ المراسلات المتبادلة بين خصائص تنظيم عمليات الإنتاج وخصائص تنظيم عمل العمال ، إلخ.

مع الأخذ في الاعتبار خصوصيات عمليات إنشاء منتجات جديدة ، من الضروري الاسترشاد بعدد من المبادئ المحددة عند بناء وتحسين نظام إعداد الإنتاج.

يشير مبدأ الاكتمال إلى الحاجة إلى تنفيذ العمل على إعداد الإنتاج وفقًا لخطة واحدة ، تغطي جميع العمليات - من البحث العلمي إلى تطوير التكنولوجيا الجديدة مع مراعاة المشاكل المعقدة التقنية والتنظيمية والاقتصادية وغيرها. التي تنشأ في هذه الحالة.

يتطلب مبدأ التخصص أن يتم تخصيص مثل هذه الأنواع من الأنشطة لكل قسم من أقسام المؤسسة لإنشاء وتطوير منتجات جديدة تتوافق مع طبيعة تخصص هذه الأقسام.

يعتبر مبدأ التكامل العلمي والتقني والصناعي مجموعة من الشروط التي تضمن تحقيق هدف واحد ومشترك نتيجة لأنشطة مجموعة معينة من الوحدات المتخصصة وفناني الأداء.

مبدأ اكتمال الوثائق ومكونات المنتجات يتطلب التنفيذ المتزامن لمجموعة من الأعمال ل

النقطة الزمنية التي يكون فيها استمرارها ممكنًا فقط في حالة توفر مجموعة كاملة من الوثائق أو الأجزاء المكونة للمنتجات.

يتطلب مبدأ استمرارية العمل على إنشاء منتجات جديدة القضاء على فجوات زمنية كبيرة بين مراحل عملية الإعداد ، وداخلها - بين المراحل ، والأعمال ، والعمليات.

يمكن النظر إلى مبدأ التناسب كشرط للقدرة الإنتاجية (القدرة) لجميع إدارات جمعية أو مؤسسة تعمل في إعداد الإنتاج.

يتم التعبير عن مبدأ التوازي في تنظيم العمل على إعداد الإنتاج في الجمع بين مختلف المراحل والمراحل والأعمال.

ضمان تسلسل صارم للعمل والاستقامة. مع مراعاة هذا المبدأ ، من الضروري أن يتم تطوير وتطوير منتجات جديدة بتسلسل عمل متأصل فقط في هذا النوع. يُفهم الاستقامة على أنها توفر أقصر طريق لحركة الوثائق الفنية وأقصر مسار يمر به منتج جديد خلال جميع مراحل تطويره وتطويره.

يعتمد إنشاء هيكل تنظيمي عقلاني لنظام إعداد الإنتاج على استخدام المبادئ العلمية لتنظيمه.

يتمثل أحد مجالات العمل الرئيسية في تشكيل هيكل نظام إعداد الإنتاج في تحديد تكوين الوحدات التي يجب أن تعمل في المؤسسة أثناء تطوير المنتجات الجديدة وتطويرها.

يتم تحديد الهيكل ، كونه شكل النظام ، من خلال محتواه ، أي العمليات الجارية في النظام.

يتميز الهيكل التنظيمي لنظام ما قبل الإنتاج ليس فقط بتكوين أجزائه ، ولكن أيضًا بخصائص الروابط بينها. يشير مبدأ التسلسل الصارم للعمل والتوجيه إلى الحاجة إلى تحسين الترتيب المكاني للوحدات الهيكلية لنظام ما قبل الإنتاج وضمان العلاقات العقلانية بين أقسام المؤسسة.

عند تصميم هيكل نظام إعداد الإنتاج ، من الضروري الانطلاق من الأحكام الأساسية التالية: يجب أن تكون وحدات التحضير والإنتاج على مقربة من بعضها البعض ، بجانب وحدات الإنتاج الفنية والتجريبية. يجب أن تكون وحدات الإنتاج موجودة في سياق تسلسل العمل المنجز.

نفس القدر من الأهمية والتعقيد هو مشكلة إقامة العلاقات بين الإدارات. تستند الأحكام الرئيسية لترشيد نظام العلاقات بين الإدارات المشاركة في عمليات ما قبل الإنتاج إلى المبادئ التالية ؛ يجب تشكيل الوثيقة ، إن أمكن ، في وحدة واحدة ؛ يجب الإبقاء على عدد سلطات التنسيق والموافقة عند الحد الأدنى ؛ يجب أن يستبعد مسار المستند المرتجعات والحلقات والحركة في الاتجاه المعاكس لمساره.

يتطلب استخدام مبدأ التناسب في تنظيم إعداد الإنتاج ضمان المساواة في قدرات الإنتاج (الإنتاجية ، القدرات) لجميع الإدارات المشاركة في إنشاء منتجات جديدة. في هذه الحالة ، يجب أخذ ثلاثة أنواع من الموارد في الاعتبار: الأشخاص (عمال ، عمال هندسيون وفنيون وعلميون) ، الأصول الثابتة (الفضاء ، الإنتاج والمعدات العلمية) ، الموارد المادية (المواد ، المؤلفات الخاصة ، المعايير ، إلخ.) .

يمكن الحصول على صورة كاملة إلى حد ما لإنتاجية الأقسام من خلال تحديد عوامل الحمولة الخاصة بهم ، والتي يتم حسابها من خلال موارد العمل ومناطق المعدات.

عند تصميم هيكل الإنتاج ، تتم مقارنة الإنتاجية الفعلية للإدارات مع المخطط لها ويتم تسويتها بسبب إعادة توزيع الموارد والعمل ، وزيادة إنتاجية العمال ، وزيادة العمل بنظام الورديات للمعدات.

يعتمد هيكل هيئات التدريب والإنتاج إلى حد كبير على نظام التدريب الحالي. هناك ثلاثة أنواع من هذه الأنظمة في مؤسسات الهندسة الميكانيكية:

مركزية ، حيث يتم تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بالتصميم والتصميم التكنولوجي والتنظيمي في خدمات المصانع والإدارات الأخرى ؛

اللامركزية ، حيث يتم نقل عبء العمل الرئيسي على الإعداد التكنولوجي والتنظيمي إلى هيئات ورشة العمل ؛ مختلطة ، عندما يتم توزيع العمل على إعداد الإنتاج بين الإدارات المركزية والمحل.

في مؤسسات الهندسة الميكانيكية ذات الإنتاج الضخم والواسع النطاق ، يتم الإعداد لإنتاج منتجات جديدة ، كقاعدة عامة ، مركزيًا. في مصانع الإنتاج التسلسلي ، يسود نظام تحضير مختلط ، وفي المؤسسات من نوع واحد وصغير الحجم ، نظام لامركزي.

وقت ما قبل الإنتاج هو طول مدة بقاء وسائل الإنتاج للمنظمات والمؤسسات النامية في المرحلة التحضيرية لعملية الإنتاج. يتكون من فترة العمل ووقت الراحة.

فترة العمل هي وقت إنشاء أنواع جديدة من المنتجات ، يتم خلالها تنفيذ عمليات العمل. في سياق هذه العمليات ، يتم إجراء البحث العلمي والتطوير الهندسي وتطوير منتجات جديدة في الإنتاج والتشغيل.

يميز وقت الاستراحات فترة التقويم الزمنية التي لا يتعرض خلالها كائن أو آخر لجهود العمل. ينقسم وقت الاستراحة إلى فترات راحة بسبب طريقة عمل الموظفين ؛ تنشأ بين (الأوقات ، المراحل ، الأعمال ؛ بسبب التصميم والسمات التكنولوجية للمنتجات وأوجه القصور في تنظيم وتخطيط الإنتاج.

يتم حساب وقت تحضير الإنتاج بالأيام أو الساعات التقويمية. إذا تم حساب وقت التحضير وفترات الراحة في وقت التقويم ، يتم قياس فترة العمل بوقت العمل ، أي تكاليف العمالة. يتم تمثيل وقت ما قبل الإنتاج ، المحسوب بوحدات وقت التقويم ، كدورة ما قبل الإنتاج ، وفي وحدات وقت العمل - ككثافة العمالة للعمل.

إن دورة ما قبل الإنتاج لمنتج معين هي فترة تقويمية زمنية يتم خلالها تنفيذ نطاق العمل بأكمله لتطوير وإتقان إنتاج نوع جديد من المنتجات. تتضمن دورة التحضير لإنتاج منتجات جديدة مدة جميع مراحل العمل ووقت الفواصل بينها.

يمكن تنظيم عمليات إعداد الإنتاج في الوقت المناسب بطرق مختلفة: التنفيذ المتسلسل للعمليات ، والأعمال والمراحل دون فواصل بينها ؛ التنفيذ المتسلسل ووجود فواصل بين العمليات أو الأعمال أو المراحل ؛ من خلال تنظيم التنفيذ المشترك المتوازي للعمليات والأعمال ومراحل ما قبل الإنتاج. اعتمادًا على الطريقة المختارة لتنظيم تحضير الإنتاج ، ستكون مدته مختلفة. فيما يلي الصيغ لحساب مدة دورات ما قبل الإنتاج لطرق التنظيم المختلفة:

عند حساب دورة ما قبل الإنتاج ، من الضروري تقسيم المراحل إلى مراحل ، ومراحل - إلى أعمال ، وأعمال - إلى عمليات ، وكذلك تحديد مدة الأعمال والعمليات الفردية ، وإمكانية تنفيذها بالتوازي.

لا تزال مدة دورة ما قبل الإنتاج وإتقان إصدار أنواع جديدة من المنتجات عالية للغاية ، على الرغم من الاتجاه التنازلي. في العديد من مؤسسات بناء الآلات ، تكون الفترة من بداية تطوير مهمة فنية إلى إصدار المنتجات في المتوسط ​​3-5 سنوات ، وهي أعلى بعدة مرات من الوقت الذي يقضيه في إعداد الإنتاج في مؤسسات أجنبية مماثلة.

إن التدابير الملموسة لتقليل وقت التحضير للإنتاج توفر مستوى عاليًا من التنظيم ، بناءً على تطبيق المبادئ العلمية.

يعد تقليل وقت ما قبل الإنتاج المهمة الرئيسية للنشاط التنظيمي عند إنشاء أنواع جديدة من المنتجات. يهدف تنفيذ هذه المهمة إلى ضمان تسريع التقدم العلمي والتكنولوجي في جميع قطاعات الاقتصاد الوطني.

يمكن أن تكون الاتجاهات الرئيسية لهذا العمل: تقليل وقت فترة العمل من خلال اتخاذ تدابير لخفض تكاليف العمالة: تقليل وقت الانقطاعات في عملية إعداد الإنتاج ، وإدخال طريقة متوازية مجمعة لتنظيم العمل.

الأهمية الاقتصادية لعامل الوقت في خلق التكنولوجيا الجديدة. إن إطالة شروط التحضير للإنتاج وإتقان إصدار أنواع جديدة من المنتجات يؤثر سلبًا على وتيرة التقدم العلمي والتكنولوجي وكفاءة الإنتاج. تؤدي الفترات الطويلة من إتقان إنتاج آلات فعالة جديدة إلى إبطاء تدفق المعدات إلى الصناعات ذات الصلة ، مما يؤدي إلى انخفاض معدل إعادة المعدات التقنية ، وتدهور إنتاجية العمل وربحية الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، من الناحية العملية ، هناك حالات تصبح فيها المعدات الجديدة قديمة حتى قبل أن يبدأ إنتاجها.

تتفاقم المؤشرات الفنية والاقتصادية لعمل المؤسسات التي تتقن معدات جديدة بشكل كبير مع إطالة وقت التحضير للإنتاج. تتجلى النتائج السلبية للفترات الطويلة من إنشاء وتطوير التكنولوجيا الجديدة في تباطؤ معدل دوران رأس المال العامل بسبب زيادة حجم العمل الجاري وزيادة مخزون المعدات والمعدات الخاصة ؛ في انخفاض في المستوى المحقق لإنتاجية العمل ، وهو نتيجة لتحويل موارد العمل إلى إنشاء معدات جديدة دون زيادة مقابلة في الإنتاج ؛ في زيادة جزئية في تكلفة الإنتاج ، نتيجة لتدهور استخدام المعدات والمساحة ، وزيادة التكاليف في مجال البحث والتطوير ، وزيادة حصة التكاليف العامة ، إلخ.

إعداد الإنتاج هو نظام تنظيم يغطي جميع مراحل التطوير وتطوير الإنتاج وإدخال أنواع جديدة من المنتجات ويضمن تدفق جميع عمليات المرحلة التحضيرية في الترابط والشرطية والتسلسل. وبالتالي ، فإن التنظيم المبني لمرحلة ما قبل الإنتاج يطبق مبدأ الاكتمال ويسمى الإنتاج المسبق المتكامل.

يوفر تنظيم الإعداد المتكامل للإنتاج في المؤسسات تنفيذ تدابير تهدف إلى ضمان التكامل العلمي والتقني والصناعي ، وتشكيل هيكل تنظيمي مناسب ، واستخدام أشكال وأساليب خاصة لإدارة العمل لإنشاء منتجات جديدة.

يتطلب مطلب ضمان التكامل العلمي والتقني والصناعي داخل المؤسسة إنشاء أنواع جديدة من المنتجات على أساس جداول زمنية موحدة تغطي جميع مراحل العمل ، وكذلك جميع فناني هذه الأعمال داخل مؤسسة أو جمعية معينة.

العنصر التالي لإدخال التدريب المتكامل هو الدعم التنظيمي المناسب ، وإنشاء هيكل تنظيمي مناسب. يجب تنفيذ نهج متكامل لتنظيم ما قبل الإنتاج من قبل خدمات وفناني أداء معينين. ومن هنا تبرز الحاجة إلى تخصيص خدمات إعداد الإنتاج المستقلة والأقسام والمجموعات ضمن الخدمات الوظيفية ، وتعيين فناني الأداء الفرديين لجميع الأعمال المتعلقة بإعداد الإنتاج. من العناصر الإلزامية للهيكل التنظيمي للإعداد المتكامل للإنتاج وجود مركز تنسيق ، تتمثل وظائفه الرئيسية في تنظيم وإدارة العمل على إنشاء تكنولوجيا جديدة.

في ظروف التحضير المعقد للإنتاج ، يصبح من الضروري تطبيق الأساليب التالية لتخطيط العمل وإدارته:

طرق الشبكة التي تسمح لك بالتغطية الكاملة لعلاقة مجمع العمل بأكمله في إعداد الإنتاج ؛

طرق إدارة تقدم العمل: تحديد المواعيد النهائية للعمل المطلوب إنجازه ، وتخطيط الموارد ، وتحديد المعايير الفنية والاقتصادية للمعدات التي يتم إنشاؤها ؛

طرق الحوافز المادية والمعنوية للعمال المشاركين في إنشاء منتجات جديدة ، مع مراعاة مساهمتها في تقليل الوقت والتكاليف ، وتحقيق معايير فنية واقتصادية عالية للتكنولوجيا الجديدة.

يتضمن تنظيم إنتاج المنتجات الجديدة إعادة هيكلة عملية الإنتاج الحالية وجميع العناصر المكونة لها. لا يتطلب تطوير أنواع جديدة من المنتجات تطوير عمليات تكنولوجية جديدة واستخدام وسائل تكنولوجية جديدة فحسب ، بل يتطلب أيضًا تغييرات في أشكال وأساليب تنظيم الإنتاج والعمل ، واكتساب معارف ومهارات جديدة من قبل موظفي فريق ، إعادة هيكلة الخدمات اللوجستية ، إلخ.

في ظل هذه الظروف ، من الضروري إجراء الإعداد التنظيمي للإنتاج ، أي لتنفيذ عدد من التدابير لإعادة هيكلة عمليات الإنتاج لإنتاج منتجات جديدة. يرتبط مجمع الأعمال المدرجة في الإعداد التنظيمي للإنتاج بحل المشكلات ذات الطبيعة الداخلية والخارجية. يعتمد مستوى تنظيم العمل والإنتاج ، والدعم المادي للإنتاج الجديد ، والمؤشرات الفنية والاقتصادية العامة لعمل المؤسسة إلى حد كبير على جودة هذه الأعمال.

الإعداد التنظيمي للإنتاج هو مجموعة من العمليات والأعمال التي تهدف إلى تطوير وتنفيذ مشروع لتنظيم عملية الإنتاج لتصنيع منتج جديد ، ونظام لتنظيم ومكافأة العمالة ، والدعم اللوجستي للإنتاج ، الإطار التنظيميالتخطيط داخل المصنع من أجل تهيئة الظروف اللازمة للأداء العالي والتطوير السريع وإنتاج منتجات جديدة بالجودة المطلوبة.

تتمثل المهمة الرئيسية لمجمع الأعمال المتعلقة بتشكيل هيكل نظام إعداد الإنتاج في تحديد تكوين الوحدات التي يجب أن تعمل في المؤسسة أثناء تطوير المنتجات الجديدة وتطويرها. مثل أي هيكل تنظيمي ، يجب اشتقاق نظام إعداد الإنتاج من الوظائف التي يجب أن يؤديها. يتم عرض الوظائف الرئيسية لإعداد وتطوير إنتاج منتجات جديدة والأقسام الهيكلية المقابلة للمؤسسة في الجدول.

مثل أي عملية إنتاج ، يجب أن يكون التحضير لانتقال مؤسسة إلى تصنيع منتجات جديدة منظمًا بشكل عقلاني في المكان والزمان.

هيكل النظام لإعداد وإتقان إنتاج ملف جديد
منتجات

	التقسيمات الهيكلية للمؤسسة
بحث	قسم دراسة الاحتياجات ، أقسام البحث الموضوعية ، قسم (مكتب) دراسات الجدوى ، قسم تنفيذ نتائج تصميم أعمال المسح.
هندسة	تصميم الأقسام الموضوعية ، الخدمات التكنولوجية ، قسم التقييس والتطبيع ، معمل المصنع المركزي ، قسم تنظيم الإنتاج والعمل والإدارة
إنتاج	ورش العمل النموذجية ، الإنتاج التجريبي ، ورش العمل الصغيرة ، ورش الإنتاج
توفير	دائرة المعلومات العلمية والتقنية ، إدارة الموارد البشرية والتدريب ، قسم اللوجستيات ، مرافق الأدوات ، رئيس قسم الميكانيكي وهندسة الطاقة ، قسم وورشة عمل المعدات غير القياسية ، خدمة إدارة الجودة
خدمة	مكتب التوثيق الفني والتخزين والنقل
إداري	مركز الحوسبة ، أقسام التطوير وإدارة الإنتاج ، التخطيط الاقتصادي ، الإنتاج ، العمالة والأجور ، مكتب الترشيد

يجب أن يضمن تنظيم إعداد الإنتاج في الفضاء أولاً وقبل كل شيء التقيد الصارم بمبادئ التدفق والتدفق المباشر للترتيب المكاني للوحدات الهيكلية للنظام ، والعلاقات العقلانية بين أقسام المؤسسة. تستند الأحكام الرئيسية لترشيد نظام العلاقات بين الإدارات المشاركة في عمليات ما قبل الإنتاج إلى المبادئ التالية: يجب تشكيل الوثيقة ، إذا أمكن ، في قسم واحد ؛ يجب الإبقاء على عدد سلطات التنسيق والموافقة عند الحد الأدنى ؛ يجب أن يستبعد مسار المستند المرتجعات والحلقات والحركة في الاتجاه المعاكس لمساره.

يعتمد هيكل هيئات إعداد الإنتاج إلى حد كبير على النظام الحالي لهذا الإعداد. هناك ثلاثة أنواع من هذه الأنظمة في مؤسسات الهندسة الميكانيكية: المركزية ، حيث يتم تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بالتصميم والتصميم التكنولوجي والتنظيمي في خدمات المصنع والإدارات الأخرى ؛ اللامركزية ، حيث يتم نقل عبء العمل الرئيسي على الإعداد التكنولوجي والتنظيمي إلى هيئات العمل ؛ مختلطة ، عندما يتم توزيع العمل على إعداد الإنتاج بين الإدارات المركزية والمحل.

في مؤسسات الهندسة الميكانيكية ذات الإنتاج الضخم والواسع النطاق ، يتم الإعداد لإنتاج منتجات جديدة ، كقاعدة عامة ، مركزيًا. في مصانع الإنتاج التسلسلي ، يسود نظام تحضير مختلط ، وفي المؤسسات من نوع واحد وصغير الحجم ، نظام لامركزي.

إن تنظيم تحضير الإنتاج في الوقت المناسب يعني ، أولاً وقبل كل شيء ، مراعاة مبدأ التناسب ، أي ضمان المساواة في قدرات الإنتاج (القدرة ، القدرات) لجميع الإدارات المشاركة في إنشاء منتجات جديدة. في هذه الحالة ، يجب أن تؤخذ ثلاثة أنواع من الموارد في الاعتبار: الإنسان (العاملون ، والعاملون الهندسيون والفنيون والعلميون) ، والأصول الثابتة (الفضاء ، والإنتاج والمعدات العلمية) والموارد المادية (المواد ، والأدبيات الخاصة ، والمعايير ، وما إلى ذلك) .

عند تصميم هيكل الإنتاج ، تتم مقارنة الإنتاجية الفعلية للإدارات مع المخطط لها ويتم تسويتها بسبب إعادة توزيع الموارد والعمل ، وزيادة إنتاجية العمال ، وزيادة العمل بنظام الورديات للمعدات.

وقت ما قبل الإنتاج هو طول مدة بقاء وسائل الإنتاج للمنظمات والمؤسسات النامية في المرحلة التحضيرية لعملية الإنتاج. يتكون من فترة العمل ووقت الراحة.

فترة العمل هي وقت إنشاء أنواع جديدة من المنتجات ، يتم خلالها تنفيذ عمليات العمل. في سياق هذه العمليات ، يتم إجراء البحث العلمي والتطورات الهندسية وإتقان المنتجات الجديدة في الإنتاج والتشغيل.

يميز وقت الاستراحات فترة التقويم الزمنية التي لا يتعرض خلالها كائن أو آخر لجهود العمل. ينقسم وقت الاستراحة إلى فترات راحة بسبب طريقة عمل العمال ؛ تنشأ بين المراحل والمراحل والأعمال ؛ بسبب التصميم والميزات التكنولوجية للمنتجات وأوجه القصور في تنظيم وتخطيط الإنتاج.

يتم حساب وقت تحضير الإنتاج بالأيام أو الساعات التقويمية. إذا تم حساب وقت التحضير وفترات الراحة في وقت التقويم ، يتم قياس فترة العمل بوقت العمل ، أي تكاليف العمالة. يتم تمثيل وقت ما قبل الإنتاج ، المحسوب بوحدات وقت التقويم ، كدورة ما قبل الإنتاج ، وفي وحدات وقت العمل - ككثافة العمالة للعمل.

إن دورة ما قبل الإنتاج لمنتج معين هي فترة تقويمية زمنية يتم خلالها تنفيذ نطاق العمل بأكمله لتطوير وإتقان إنتاج نوع جديد من المنتجات. تتضمن دورة التحضير لإنتاج منتجات جديدة مدة جميع مراحل العمل ووقت الفواصل بينها.

يمكن تنظيم عمليات إعداد الإنتاج في الوقت المناسب بطرق مختلفة: التنفيذ المتسلسل للعمليات ، والأعمال والمراحل دون فواصل بينها ؛ التنفيذ المتسلسل ووجود فواصل بين العمليات أو الأعمال أو المراحل ؛ من خلال تنظيم التنفيذ المشترك المتوازي للعمليات والأعمال ومراحل ما قبل الإنتاج. اعتمادًا على الطريقة المختارة لتنظيم تحضير الإنتاج ، ستكون مدته مختلفة.

لا تزال مدة دورة ما قبل الإنتاج وإتقان إصدار أنواع جديدة من المنتجات ، على الرغم من الاتجاه التنازلي ، عالية. في العديد من مؤسسات بناء الآلات ، تتراوح الفترة من بداية تطوير المواصفات الفنية إلى إصدار المنتجات في المتوسط ​​من 3 إلى 5 سنوات ، وهو أعلى بعدة مرات من الوقت الذي يقضيه في إعداد الإنتاج في مؤسسات أجنبية مماثلة.

يعد تقليل وقت ما قبل الإنتاج المهمة الرئيسية للنشاط التنظيمي عند إنشاء أنواع جديدة من المنتجات. يمكن أن تكون الاتجاهات الرئيسية لهذا العمل: تقليل وقت فترة العمل من خلال اتخاذ تدابير لخفض تكاليف العمالة ؛ تقليل وقت الاستراحة في عملية تحضير الإنتاج ؛ تقديم طريقة مجمعة متوازية لتنظيم العمل.

عامل الوقت في إنشاء التكنولوجيا الجديدة له أهمية اقتصادية كبيرة. إن إطالة شروط التحضير للإنتاج وإتقان إصدار أنواع جديدة من المنتجات يؤثر سلبًا على وتيرة التقدم العلمي والتكنولوجي وكفاءة الإنتاج. تؤدي الفترات الطويلة من إتقان إنتاج آلات فعالة جديدة إلى إبطاء تدفق المعدات إلى الصناعات ذات الصلة ، مما يؤدي إلى انخفاض معدل إعادة المعدات التقنية ، وتدهور إنتاجية العمل وربحية الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، ليس من غير المألوف أن تصبح المعدات الجديدة قديمة حتى قبل بدء الإنتاج.

تتدهور المؤشرات الفنية والاقتصادية لعمل المؤسسات التي تتقن معدات جديدة بشكل كبير مع إطالة وقت التحضير ، والذي يتجلى في تباطؤ معدل دوران رأس المال العامل بسبب زيادة حجم العمل الجاري وزيادة في مخزون من المعدات والمعدات الخاصة ، وكذلك في انخفاض مستوى إنتاجية العمل المحقق ، والذي ينتج عن تحويل موارد العمل إلى إنشاء تكنولوجيا جديدة دون زيادة مقابلة في الإنتاج ، وزيادة في تكلفة الإنتاج ، الذي ينتج عن تدهور استخدام المعدات والفضاء ، وزيادة تكاليف البحث والتطوير ، وزيادة حصة التكاليف العامة ، إلخ.

يعتمد إنشاء هيكل تنظيمي عقلاني لنظام إعداد الإنتاج على استخدام المبادئ العلمية لتنظيمه. يتمثل أحد مجالات العمل الرئيسية في تشكيل هيكل نظام إعداد الإنتاج في تحديد تكوين الوحدات التي يجب أن تعمل في المؤسسة أثناء تطوير المنتجات الجديدة وتطويرها.

يتم تحديد الهيكل ، كونه شكل النظام ، من خلال محتواه ، أي العمليات الجارية في النظام. ويترتب على ذلك أن تطوير هيكل هيئات إعداد الإنتاج يجب أن يعتمد على دراسة عمليات إنشاء منتجات جديدة وإتقانها. يجب أن تتوافق مجموعات التصنيف الرئيسية لعمليات إنشاء منتجات جديدة مع الوحدات الهيكلية التي سيتم تنفيذ هذه العمليات فيها.

المجموعات الرئيسية لعمليات إعداد الإنتاج والوحدات الهيكلية المقابلة لها في مؤسسة كبيرة.

عمليات تحضير الإنتاج.

بحث.

قسم دراسة الاحتياجات ، أقسام البحث ، قسم دراسة الجدوى (المكتب) ، قسم تنفيذ النتائج.

هندسة.

تصميم الأقسام المواضيعية ، والخدمات التكنولوجية ، وقسم التقييس والتطبيع ، ومختبر المصنع العادي ، وقسم تنظيم وإدارة العمل

إنتاج.

ورش العمل النموذجية ، الإنتاج التجريبي ، ورش العمل الصغيرة ، ورش الإنتاج

توفير.

دائرة المعلومات العلمية والتقنية ، إدارة الموارد البشرية والتدريب ، قسم اللوجستيات ، مرافق الأدوات ، رئيس قسم الميكانيكي وهندسة الطاقة ، قسم وورشة عمل المعدات غير القياسية ، خدمة إدارة الجودة

خدمة.

مكتب التوثيق الفني والتخزين والنقل.

إداري.

مركز الحوسبة ، قسم إدارة التطوير والإنتاج ، أقسام التخطيط الاقتصادي والإنتاج ، إدارة العمل والأجور ، مكتب الترشيد والاختراع

يتميز الهيكل التنظيمي لنظام ما قبل الإنتاج ليس فقط بتكوين أجزائه ، ولكن أيضًا بخصائص الروابط بينها. يشير مبدأ التسلسل الصارم للعمل والتوجيه إلى الحاجة إلى تحسين الترتيب المكاني للوحدات الهيكلية لنظام ما قبل الإنتاج وضمان العلاقات العقلانية بين أقسام المؤسسة.

عند تصميم هيكل نظام إعداد الإنتاج ، من الضروري الانطلاق من الأحكام الأساسية التالية: يجب أن تكون وحدات التحضير والإنتاج على مقربة من بعضها البعض ، بجانب وحدات الإنتاج الفنية والتجريبية. يجب أن تكون وحدات الإنتاج موجودة في سياق تسلسل العمل المنجز.

نفس القدر من الأهمية والتعقيد هو مشكلة إقامة العلاقات بين الإدارات. تستند الأحكام الرئيسية لترشيد نظام العلاقات بين الإدارات المشاركة في عمليات ما قبل الإنتاج إلى المبادئ التالية ؛ يجب تشكيل الوثيقة ، إن أمكن ، في وحدة واحدة ؛ يجب الإبقاء على عدد سلطات التنسيق والموافقة عند الحد الأدنى ؛ يجب أن يستبعد مسار المستند المرتجعات والحلقات والحركة في الاتجاه المعاكس لمساره.

يتطلب استخدام مبدأ التناسب في تنظيم إعداد الإنتاج ضمان المساواة في قدرات الإنتاج (الإنتاجية ، القدرات) لجميع الإدارات المشاركة في إنشاء منتجات جديدة. في هذه الحالة ، يجب أخذ ثلاثة أنواع من الموارد في الاعتبار: الأشخاص (عمال ، عمال هندسيون وفنيون وعلميون) ، الأصول الثابتة (الفضاء ، الإنتاج والمعدات العلمية) ، الموارد المادية (المواد ، المؤلفات الخاصة ، المعايير ، إلخ.) .

يمكن الحصول على صورة كاملة إلى حد ما لإنتاجية الأقسام من خلال تحديد عوامل الحمولة الخاصة بهم ، والتي يتم حسابها من خلال موارد العمل ومناطق المعدات.

عند تصميم هيكل الإنتاج ، تتم مقارنة الإنتاجية الفعلية للإدارات مع المخطط لها ويتم تسويتها بسبب إعادة توزيع الموارد والعمل ، وزيادة إنتاجية العمال ، وزيادة العمل بنظام الورديات للمعدات.

يعتمد هيكل هيئات التدريب والإنتاج إلى حد كبير على نظام التدريب الحالي. هناك ثلاثة أنواع من هذه الأنظمة في مؤسسات الهندسة الميكانيكية: المركزية ، حيث يتم تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بالتصميم والتصميم التكنولوجي والتنظيمي في خدمات المصنع والإدارات الأخرى ؛ اللامركزية ، حيث يتم نقل عبء العمل الرئيسي على الإعداد التكنولوجي والتنظيمي إلى هيئات العمل ؛ مختلطة ، عندما يتم توزيع العمل على إعداد الإنتاج بين الإدارات المركزية والمحل.

في مؤسسات الهندسة الميكانيكية ذات الإنتاج الضخم والواسع النطاق ، يتم الإعداد لإنتاج منتجات جديدة ، كقاعدة عامة ، مركزيًا. في مصانع الإنتاج التسلسلي ، يسود نظام تحضير مختلط ، بينما في المؤسسات من نوع واحد وصغير الحجم ، نظام لامركزي.