உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் அதன் அமைப்பு

செய்முறை வேலைப்பாடு №1

(விருப்பம் 81)

குறிக்கோள்:பகுத்தறிவு அமைப்பு துறையில் மாணவர்களின் அறிவை ஒருங்கிணைத்து உறுதிப்படுத்துதல் உற்பத்தி செயல்முறை, பல்வேறு நிறுவன காரணிகளின் உற்பத்தி சுழற்சியில் செல்வாக்கின் அளவை பகுப்பாய்வு செய்து மதிப்பீடு செய்தல்.

ஒரு பணி

உழைப்பின் பொருள்களின் மூன்று வகையான இயக்கத்திற்கான தொழில்நுட்ப மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சிகளின் காலத்தை தீர்மானித்தல்; செயலாக்கத் தொகுதி இரட்டிப்பாக்கப்பட்டால் தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலம் எவ்வாறு மாறும்; எந்த வகையான கட்சி இயக்கம் மற்றும் அதன் அளவு சுழற்சி குறைப்பில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உழைப்பின் பொருள்களின் இணையான மற்றும் இணையான தொடர் இயக்கத்துடன் தொழில்நுட்ப சுழற்சிகளின் வரைபடங்களை உருவாக்கவும்.

வேலை 8 மணி நேரம் இரண்டு ஷிப்டுகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.ஒரு தொகுதி பாகங்களை செயலாக்குவதில் இயற்கையான செயல்முறைகள் இல்லை. விருப்பம் 81 க்கான ஆரம்ப தரவு அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 1 ஆரம்ப தரவு

செயல்பாட்டு எண்	நேர நெறி டி பிசிஎஸ், நிமிடம்	இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை உடன், பிசிஎஸ்	பதப்படுத்தப்பட்ட நிறைய அளவு n, பிசிஎஸ்	பேக் அளவு ப, பிசிஎஸ்	சராசரி இடைசெயல் நேரம் டி மோ, நிமிடம்

மதிப்பீடு

செயல்பாட்டு எண்	நேர நெறி டி பிசிஎஸ், நிமிடம்	இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை உடன், பிசிஎஸ்

பாகங்களின் இயக்கத்தின் தொழில்நுட்ப மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சிகளின் கணக்கீடு

இயக்கத்தின் தொடர் வகை

உற்பத்தி செயல்முறையின் காலம், அதாவது, உற்பத்தி செயல்முறை செய்யப்படும் காலண்டர் காலம், உற்பத்தி சுழற்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி சுழற்சியின் அடிப்படையானது தொழில்நுட்ப சுழற்சி ஆகும், இது இயக்க சுழற்சிகளைக் கொண்டுள்ளது.

இயக்க சுழற்சி, அதாவது, ஒரு (கொடுக்கப்பட்ட) செயல்முறை செயல்பாட்டில் ஒரு தொகுதி பகுதிகளை (நிமிடம்) செயலாக்கும் காலம் சமம்

,

எங்கே பி -பாகங்களின் தொகுதி அளவு, பிசிக்கள்.;

டி மீ - செயல்பாட்டிற்கான நேரத்தின் துண்டு-கணக்கீடு விதிமுறை, நிமிடம்;

உடன்- ஒரு செயல்பாட்டிற்கு வேலைகளின் எண்ணிக்கை.

செயல்படுத்தும் நேரத்தில் இயக்க சுழற்சிகளின் கலவையானது உற்பத்தி சுழற்சியை கணிசமாக பாதிக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டில் பாகங்கள் (தொகுதிகள்) மாற்றப்படும் வரிசையை தீர்மானிக்கிறது. இயக்க சுழற்சிகளின் கலவையில் 3 வகைகள் உள்ளன (செயல்முறையின் செயல்பாடுகள் மூலம் உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தின் வகைகள்): வரிசைமுறை, இணை மற்றும் இணை-வரிசை.

ஒரு தொடர்ச்சியான வகை இயக்கம், செயலாக்கப்படும் பகுதிகளின் முழு தொகுதியும் முந்தைய அனைத்து வேலைகளும் முடிந்தபின் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டிற்கு முழுமையாக மாற்றப்படும் போது. அதே நேரத்தில், தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் காலம் (நிமிடம்) இயக்க சுழற்சிகளின் கூட்டுத்தொகையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

எங்கே மீ - செயல்பாட்டில் உள்ள செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை.

உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம் (காலண்டர் நாட்கள்) செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் கூடுதல் இடைவெளிகளை உள்ளடக்கியது (டி மோ ) மற்றும் இயற்கை செயல்முறைகளின் நேரம் ( டி உண்ணுதல்)

எங்கே எஸ்- மாற்றங்களின் எண்ணிக்கை;

கே - ஷிப்ட் கால அளவு, நிமிடம்;

f- வேலை நாட்களை காலண்டர் நாட்களாக மாற்றுவதற்கான குணகம் (ஆண்டுக்கு 260 வேலை நாட்கள் f= 260/365 = 0.71).

n= 150 பிசிக்கள்; ஆர்= 15 பிசிக்கள்

படம் 1 - ஒரு தொடர் பார்வையில் தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் வரைபடம்

இணை இயக்கக் காட்சி

ஒரு இணையான வகை இயக்கம், சிறிய போக்குவரத்து நிறைய p அல்லது தனித்தனி துண்டுகள் (p = 1) பாகங்கள் முந்தைய செயல்பாட்டில் செயலாக்கப்பட்ட உடனேயே, அவை முழு தொகுதியாக இருந்தாலும், அவை உடனடியாக செயல்படுத்தப்படும். இந்த வழக்கில் முழுமையாக ஏற்றப்பட்டது, மிக நீண்டதுடன் அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்பாடு இயக்க சுழற்சி, குறைவான நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வதால் இடைவெளிகள் உள்ளன.

போக்குவரத்து தொகுப்புகளின் எண்ணிக்கை என், PCS.:

.

எங்கே ஆர்-போக்குவரத்து லாட்டில் உள்ள பகுதிகளின் எண்ணிக்கை (பேக்), பிசிக்கள்;

- அதிகபட்ச கால அளவு கொண்ட செயல்பாட்டு சுழற்சி, நிமிடம்.

உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம் (காலண்டர் நாட்கள்) வடிவத்தை எடுக்கும்

இரட்டை தொகுதி அளவுடன் (2n=300)

n= 150 பிசிக்கள்; ஆர்= 15 பிசிக்கள்

படம் 2 - இணையான பார்வையுடன் கூடிய தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் வரைபடம்

உற்பத்தியில் ஒரு தொகுதி பாகங்களின் இயக்கம்

இணை-வரிசை இயக்க வகை

இணை-வரிசை இயக்கம், இதில் முந்தைய செயல்பாட்டின் வேலை முடிவதற்குள் அடுத்த செயல்பாடு தொடங்குகிறது மற்றும் குறுக்கீடுகள் இல்லாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு தொகுதி பாகங்களின் உற்பத்தி. இந்த வழக்கில், அருகிலுள்ள இயக்க சுழற்சிகளின் செயல்பாட்டு நேரத்தில் ஒரு பகுதி ஒன்றுடன் ஒன்று உள்ளது. தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை முந்தையவற்றிலிருந்து அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டிற்கு மாற்றுவது முழு தொகுதிகளில் அல்ல, ஆனால் பகுதிகளாக, போக்குவரத்து தொகுதிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஆர்(பொதிகள்) அல்லது துண்டு மூலம் (p=1).

தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் கால அளவு (நிமிடம்) இயக்க சுழற்சிகளின் கலவையின் அளவு மூலம் வரிசைமுறை இயக்கத்தை விட குறைவாக இருக்கும்.

எங்கே
- ஒவ்வொரு ஜோடி அருகிலுள்ள செயல்பாடுகளிலிருந்தும் குறுகிய இயக்க சுழற்சிகளின் கூட்டுத்தொகை.

உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம் (காலண்டர் நாட்கள்) ஒரு இணையான-வரிசைமுறை இயக்கத்துடன் வடிவம் எடுக்கும்:

இரட்டை தொகுதி அளவு (2n=300)

படம் 2 - உற்பத்தியில் ஒரு தொகுதி பாகங்களின் இயக்கத்தின் இணையான தொடர் வகையுடன் தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் அட்டவணை

AT முடிவுரை:

தொழில்நுட்ப மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சிகளின் கணக்கீடுகளை பகுப்பாய்வு செய்த பிறகு மூன்று வகைபகுதிகளின் இயக்கம், அத்துடன் தொழில்நுட்ப சுழற்சிகளின் வரைபடங்கள், வரிசை இயக்கம் (4800 நிமிடம்) நீளமானது என்று சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி கூறலாம். முந்தைய அனைத்து வேலைகளும் முடிந்தபின், செயலாக்கப்படும் பகுதிகளின் முழு தொகுதியும் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டிற்கு முழுமையாக மாற்றப்படுவதே இதற்குக் காரணம். வேகமான இயக்கத்தின் இணையான வகை (1830 நிமிடம்). முழு தொகுதியையும் பொருட்படுத்தாமல், முந்தைய செயல்பாட்டில் செயலாக்கப்பட்ட உடனேயே அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டிற்காக சிறிய போக்குவரத்து தொகுதிகள் தொடங்கப்படுகின்றன என்பதே இதற்குக் காரணம். இந்த வழக்கில், மிக நீண்ட இயக்க சுழற்சியுடன் மிகவும் உழைப்பு-தீவிர செயல்பாடு முழுமையாக ஏற்றப்படுகிறது, குறைவான உழைப்பு-தீவிரமானவை இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளன. தொடர்-இணை இயக்கம் இணையான ஒன்றை விட சற்று நீளமாக மாறியது (1965 நிமிடம்), ஏனெனில் அருகிலுள்ள இயக்க சுழற்சிகளின் செயல்பாட்டு நேரத்தில் ஒரு பகுதி ஒன்றுடன் ஒன்று உள்ளது, அதாவது. முந்தைய செயல்பாட்டின் முழு வேலை முடிவதற்குள் அடுத்த செயல்பாடு தொடங்குகிறது மற்றும் இடையூறுகள் இல்லாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது ஒரு தொகுதி பாகங்களின் உற்பத்தி.

கட்சியின் அளவை இரட்டிப்பாக்குவதைப் பொறுத்தவரை, இங்கே இணையான இயக்கம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். தொழில்நுட்ப சுழற்சி 330 நிமிடங்களில் முடிவடையும். இரண்டு முறை (3660 நிமிடம்) மீண்டும் செய்வதை விட வேகமாக (3330 நிமிடம்). இதே நிலை தொடர்-இணை இயக்கத்திலும் காணப்படுகிறது. இங்கே நேரத்தின் ஆதாயம் 105 நிமிடங்களாக இருக்கும். (3825 நிமிடம். எதிராக 3930 நிமிடம்.). தொடர்ச்சியான இயக்கத்துடன், தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் நேரம் குறைக்கப்படாது, மேலும் உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம் 0.26 காலண்டர் நாட்கள் மட்டுமே குறையும் (இணையுடன் 0.52 நாட்கள் மற்றும் 0.19 காலண்டர் நாட்களுக்கு எதிராக ஒரு தொகுதியின் இணை-வரிசை இயக்கத்துடன் உற்பத்தியில் உள்ள பாகங்கள்).

உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவை தீர்மானிக்கும்போது, ​​​​அதன் மூன்று கூறுகளின் காலம் பொதுவாக கணக்கிடப்படுகிறது: சுழற்சியின் தொழில்நுட்ப பகுதியின் காலம், பல்வேறு காரணங்களுக்காக இடைவெளிகளின் நேரம் மற்றும் இயற்கை இடைவெளிகளின் நேரம், அவை வழங்கப்பட்டால் தொழில்நுட்ப செயல்முறை. உற்பத்தி சுழற்சியின் காலத்தின் மீதமுள்ள கூறுகள் ஒரு சிறிய மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக, ஆயத்த மற்றும் இறுதி நேரம், அல்லது அவை பல்வேறு காரணங்களுக்காக இடைவேளையின் போது செய்யப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, போக்குவரத்து செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான நேரம், கணக்கியல் மற்றும் பேக்கேஜிங் நேரம் தயாரிப்புகளின்.

T o செயல்பாட்டில் ஒரு தொகுதி பகுதிகளை செயலாக்குவதற்கான இயக்க சுழற்சியின் காலம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

இதில் n என்பது தொகுப்பில் உள்ள பகுதிகளின் எண்ணிக்கை, t என்பது ஒரு பகுதிக்கான செயலாக்க நேரம், நிமிடம், c என்பது இந்த செயல்பாடு செய்யப்படும் பணியிடங்களின் எண்ணிக்கை.

தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்:

நிகழ்த்தப்பட்ட செயல்பாடுகளின் சிக்கலானது;

சுழற்சி உறுப்புகளின் கால அளவுக்கான தரநிலைகள், ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட இடைவெளிகள்;

· ஒரு பணியிடத்திலிருந்து அடுத்த பணியிடத்திற்கு தொகுதிகள், இயந்திர பாகங்கள், செயல்பாட்டிலிருந்து செயல்பாட்டிற்கு மாற்றும் முறை, அதாவது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தின் வகை மீது.

செயல்பாடுகளுக்கான ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளின் இயக்கத்திற்கான அட்டவணையை உருவாக்க பல்வேறு வகையானஇயக்கங்கள் பல்வேறு வகையான இயக்கங்களுக்கான ஒரு தொகுதி பகுதிகளை செயலாக்க இயக்க சுழற்சியின் காலத்தை நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம்.

உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன: தொடர், இணை மற்றும் இணை-வரிசை அல்லது கலப்பு (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்).

அரிசி. 2.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உழைப்பின் பொருள்களின் தொடர்ச்சியான வகை இயக்கம், பல செயல்பாட்டு தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் ஒரு தொகுதி பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டிற்கும் மாற்றப்படுகிறது என்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது ( பணியிடம்) முந்தைய செயல்பாட்டில் அனைத்து பகுதிகளின் செயலாக்கம் முடிந்த பின்னரே. ஒரே செயல்பாடு பல பணியிடங்களில் செய்யப்படும்போது மட்டுமே இங்கு இணையாக அனுமதிக்கப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலம் T c செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு வரிசை முறையானது தொகுப்பின் அளவு மற்றும் செயல்பாடுகளின் சிக்கலான தன்மைக்கு விகிதாசாரமாகும் மற்றும் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே i - செயல்பாடுகளின் குறியீடு; t i - i-th செயல்பாட்டில் உழைப்பின் ஒரு பொருளை செயலாக்கும் சிக்கலானது; n - தொகுப்பில் உள்ள பகுதிகளின் எண்ணிக்கை, பிசிக்கள்.

தொடர்ச்சியான இயக்கத்தின் தீமை என்பது இயக்க சுழற்சியின் நீண்ட காலம் ஆகும். ஒவ்வொரு பகுதியும் அடுத்த செயல்பாட்டைத் தொடங்குவதற்கு முன் முழு தொகுதியின் செயலாக்கத்தின் முடிவிற்குக் காத்திருக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒட்டுமொத்த சுழற்சி நீண்டுள்ளது. இருப்பினும், தொடர்ச்சியான இயக்கம் ஒழுங்கமைக்க எளிதானது மற்றும் பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளிங் யூனிட்களின் தொகுதி செயலாக்கத்தில் ஒற்றை மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உதாரணமாக. 20 துண்டுகள், செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை - 4: முதல் செயல்பாட்டு காலம் (t 1) - 0.5 நிமிடங்களில் ஒரு தொகுதி பாகங்களை (P d) செயலாக்க வேண்டும் என்று வைத்துக்கொள்வோம்; இரண்டாவது (டி 2) - 2 நிமிடம்; மூன்றாவது (டி 3) - 1 நிமிடம்; நான்காவது (டி 4) - 3 நிமிடம். ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் வேலைகளின் எண்ணிக்கை ஒன்று. நான்காவது செயல்பாடு இரண்டு பணியிடங்களில் (சி) செய்யப்படுகிறது. இந்த நிலைமைகளின் கீழ், தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் கால அளவு (Tc.seq) ஒரு தொடர் வடிவத்தில் இருக்கும்:

Tc.seq \u003d 20 * (0.5 / 1 + 2 / 1 +1 / 1 +3 / 2) \u003d 100 நிமிடம்.

உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவைக் குறைக்க, உழைப்பின் பொருள்களை (பாகங்கள்) ஒரு செயல்பாட்டிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு பகுதிகளாக (போக்குவரத்து, பரிமாற்ற தொகுதிகள்) மாற்றுவது சாத்தியமாகும். உழைப்பின் பொருள்களின் இத்தகைய பரிமாற்றமானது உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் உழைப்பின் இயக்கத்தின் இணையான பார்வையுடன் நிகழ்கிறது.

இயக்கத்தின் இணையான வகை பணியிடங்களின் தொகுதி பல போக்குவரத்து தொகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது என்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் செயல்பாட்டில் முதல் போக்குவரத்துத் தொகுதி தொடங்கப்பட்டது, மேலும் செயலாக்கம் முடிந்ததும், அது உடனடியாக இரண்டாவது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது, முழு தொகுதி பகுதிகளின் செயலாக்கம் முடிவடையும் வரை காத்திருக்காமல். முதல் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகள். அதே நேரத்தில், மிகவும் உழைப்பு-தீவிர செயல்பாட்டிற்கு மட்டுமே ஒரு தொகுதி பாகங்களை செயலாக்குவதன் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்வது அவசியம், கணக்கீட்டின் எங்கள் எடுத்துக்காட்டில் இது இரண்டாவது செயல்பாடு ஆகும்.

இரண்டாவது போக்குவரத்து தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் செயல்பாட்டிற்காக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இதனால் முதல் செயல்பாட்டில் அதன் செயலாக்கத்தின் இறுதி நேரம் இரண்டாவது செயல்பாட்டில் முதல் போக்குவரத்து தொகுப்பின் செயலாக்கத்தின் இறுதி நேரத்துடன் ஒத்துப்போகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட நிலையில் மிகவும் உழைப்பு. இரண்டாவது செயல்பாட்டில் செயலாக்கம் முடிந்த பிறகு, இரண்டாவது போக்குவரத்து தொகுதி மூன்றாவது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு செயலாக்கத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது (உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பாகங்களின் தொடர்ச்சியான இயக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது) மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது போக்குவரத்தைத் தொடங்குவதற்கான அதே செயல்முறை முதல் செயல்பாட்டிற்கான தொகுதிகள்.

செயல்பாடுகளை இணைப்பதற்கான இணையான முறையுடன் உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

p என்பது செயலாக்க தொகுதி அளவு; t ch என்பது தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் மிக நீண்ட (முக்கிய) செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டு நேரம்.

வரிசைமுறையுடன் ஒப்பிடும்போது இணையான இயக்கத்துடன், இயக்க சுழற்சியின் காலம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இணையான இயக்கத்தின் போது செயல்பாடுகள் சமமாக இல்லை மற்றும் கால அளவில் பல இல்லை என்றால், அதாவது. ஒத்திசைவு இல்லாமல், அனைத்து செயல்பாடுகளும், நீண்ட கால செயல்பாடு தவிர, உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர் குறுக்கீடுகளை அனுபவிக்கும். இத்தகைய குறுக்கீடுகளின் முழுமையான நீக்கம் ஒத்திசைவான செயல்பாடுகளின் நிபந்தனையின் கீழ் அடையப்படுகிறது, எப்போது:

சமமான அல்லது பல கால செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது, ​​வெகுஜன மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் இணை இயக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில், உதாரணத்தில் உழைப்பின் பொருள்களின் (T c.paral) இணையான இயக்கத்துடன் கூடிய தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் கால அளவு:

T c.parall = 0.5 5+2 20+1 5+3/2 5=55 (நிமிடம்).

உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தின் இணையான வகையுடன், தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலம் ஒரு தொடர்ச்சியான வகை இயக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது கூர்மையாக குறைக்கப்படுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட நிலையில், தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலம் 100 நிமிடங்களிலிருந்து 55 ஆக (கிட்டத்தட்ட இரண்டு முறை) குறைக்கப்பட்டது.

இருப்பினும், இணையான இயக்கம் பணியிடங்களில் உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அங்கு செயல்பாட்டின் காலம் மிகவும் உழைப்பு-தீவிர செயல்பாட்டை விட குறைவாக உள்ளது. இந்த வேலையில்லா நேரங்கள் அதிகமாக இருக்கும், நீண்ட (முக்கிய) செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டின் நேரத்திற்கும் மற்ற செயல்பாடுகளில் செலவழித்த நேரத்திற்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு அதிகமாகும். இது சம்பந்தமாக, பல்வேறு செயல்பாடுகளின் நேரம் தோராயமாக சமமாகவோ அல்லது ஒன்றுக்கொன்று பலமாகவோ இருக்கும்போது இணையான இயக்கம் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது. தொடர்ச்சியான உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ்.

உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தின் இணையான தொடர் வகையானது, முழுத் தொகுதி பாகங்களும் போக்குவரத்து (பரிமாற்றம்) தொகுதிகளாகப் பிரிக்கப்படவில்லை, ஆனால் முதல் செயல்பாட்டிற்காக உற்பத்தி செய்யப்பட்டு தொடர்ந்து செயலாக்கப்படுகிறது என்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. முந்தைய செயல்பாட்டின் (முதல்) பகுதிகளின் முழு தொகுதியின் செயலாக்கம் முடிவதற்குள், அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டின் (இரண்டாவது) செயல்படுத்தல் தொடங்குகிறது. உழைப்பின் பொருள்களின் இந்த வகை இயக்கத்துடன், அருகிலுள்ள செயல்பாடுகள் சிறிது நேரம் இணையாக செய்யப்படுவதால், அவை சரியான நேரத்தில் ஒன்றுடன் ஒன்று செல்கின்றன.

உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தின் இணையான வரிசை வகையுடன், இரண்டு அருகிலுள்ள செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்ட நேரத்தின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது உற்பத்தியில் வைக்கப்படும் முழு தொகுதி பகுதிகளையும் செயலாக்கும் நேரத்திற்கு சமம், ஒரு போக்குவரத்து தொகுப்பின் செயலாக்க நேரத்தை கழித்தல். - இரண்டு அருகிலுள்ளவற்றுக்கு இடையில் ஒரு குறுகிய செயல்பாட்டின் காலத்தால்.

செயல்பாடுகளை இணைப்பதற்கான இணை-வரிசை முறையுடன் உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே - இரண்டு அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளின் நேரத்தில் சேர்க்கை, நிமிடம்.

சீரமைப்பு S சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (p=1):

t min என்பது இரண்டு அருகில் உள்ளவற்றிலிருந்து குறைந்த நீளமான செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டின் நேரமாகும், நிமிடம்.

இரண்டு அருகிலுள்ள செயல்பாடுகளின் இணையான செயல்பாட்டின் காலம் (கலவை நேரம்) முந்தையதை ஒப்பிடும்போது அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டின் தொடக்க நேரத்தின் மாற்றத்தைப் பொறுத்தது. இங்கே இரண்டு சாத்தியமான வழக்குகள் உள்ளன:

1) அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டின் காலம் முந்தையதை விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது (கீழ்படிப்புகளுக்கான வேலைகளின் எண்ணிக்கையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது):

2) அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளின் காலம் முந்தையதை விட குறைவாக உள்ளது:

முதல் வழக்கில், பகுதி, முந்தைய செயல்பாட்டில் செயலாக்கிய பிறகு, உடனடியாக அடுத்த செயல்பாட்டிற்கான செயலாக்கத்தில் நுழைகிறது. இந்த பகுதியின் செயலாக்கம் இரண்டாவது செயல்பாட்டில் முடிவடையும் நேரத்தில், அடுத்த பகுதி முதல் செயல்பாட்டிலிருந்து வரும், மற்றும் பல. எனவே, அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் செயலாக்கமானது உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம் இல்லாமல் தொடர்கிறது, இது பகுதிகளின் இணை-வரிசை இயக்கத்திற்கான நிபந்தனையாகும். இந்த செயல்பாடுகளின் இணையான செயல்பாட்டின் நேரம்:

இரண்டாவது வழக்கில், அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டின் தொடர்ச்சியான வேலைக்கு விவரங்களின் எண்ணிக்கையின் சில குவிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது முதல் வழக்கை விட அதன் தொடக்க நேரத்தில் அதிக மாற்றத்துடன் தொடர்புடையது. செயல்பாடுகளின் இணையான செயல்பாட்டின் நேரம் இதற்கு சமம்:

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, இரண்டு நிகழ்வுகளிலும், அருகிலுள்ள செயல்பாடுகளின் இணையான செயல்பாட்டின் நேரம் ஒன்று இல்லாமல் தொகுப்பில் உள்ள பகுதிகளின் எண்ணிக்கைக்கு சமமாக இருக்கும், இது சிறிய செயல்பாட்டின் காலத்தால் பெருக்கப்படுகிறது. கடைசி செயல்பாட்டின் மூலம் குறிக்கப்பட்டால், எந்தவொரு ஜோடி அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கும் பொதுவான வழக்கில்:

m - செயல்பாடுகளுக்கு, அத்தகைய சேர்க்கைகள் m-1 ஆக இருக்கும். பின்னர், இறுதியாக, நாம் எழுதலாம்:

ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட நிலையில், முதல் மற்றும் இரண்டாவது செயல்பாடுகளுக்கு இடையே உள்ள ஒன்றுடன் ஒன்று நேரம்:

S 1 \u003d 0.5 (20 - 1) \u003d 9.5 நிமிடம்.

முதல் மற்றும் இரண்டாவது செயல்பாடுகளுக்கு இடையில், முதல் செயல்பாடு, 0.5 நிமிடங்கள் நீடிக்கும், இது ஒரு குறுகிய செயல்பாடாக கருதப்படுகிறது.

மற்ற அருகிலுள்ள செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் ஒன்றுடன் ஒன்று நேரத்தைத் தீர்மானிக்கவும்:

S 2 \u003d 1 (20-1) \u003d 19 நிமிடம்.

S 3 \u003d 1 (20-1) \u003d 19 நிமிடம்.

இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது இடையே, மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது செயல்பாடுகளுக்கு இடையில், அதே மூன்றாவது செயல்பாடு, 1.0 நிமிடங்கள் நீடிக்கும், குறுகியதாகக் கருதப்படுகிறது, எனவே இது ஒன்றுடன் ஒன்று நேரத்தின் அளவைக் கணக்கிடுவதில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

மூடப்பட்ட நேரத்தின் அளவு:

9.5+ 19+19 = 47.5 (நிமிடம்).

இணையான தொடர் வகை இயக்கத்துடன் கூடிய தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலம்:

டி சி.பி.பி. =100 - 47.5=52.5 (நிமிடம்).

உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தின் இணையான-வரிசைமுறை வகையின் தீமைகளை நீக்குகிறது, அங்கு உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது, ஒரு தொகுதி பகுதிகளை செயலாக்கும்போது குறுகிய செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது. எவ்வாறாயினும், கலப்பு வகை இயக்கத்திற்கு சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி செயல்முறையை கவனமாக ஒழுங்கமைத்தல் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் கணக்கிடப்பட்ட மட்டத்தில் தொடர்ந்து பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம், ஆனால் தடையற்ற செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் உழைப்பு பொருட்களின் (பாகங்கள்) போதுமான நம்பகமான பங்குகள் அருகிலுள்ள வேலைகள்.

உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தின் வகைகளின் அம்சங்களின் பகுப்பாய்வு பின்வரும் முடிவுகளை எடுக்க அனுமதிக்கிறது:

முதலாவதாக, இணையான நிலை, தொடர்ச்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் அளவு ஆகியவை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தின் வகையைப் பொறுத்தது;

இரண்டாவதாக, ஒத்திசைக்கப்படாத செயல்பாடுகளின் முன்னிலையில், உழைப்பின் பொருள்களின் அனைத்து வகையான இயக்கங்களும் தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் குறைந்தபட்ச கால அளவை வழங்காது, எனவே, பகுத்தறிவின் பெரிய இருப்புக்கள் உள்ளன;

மூன்றாவதாக, பணியிடங்களின் தொகுதி அளவை அதிகரிப்பது உழைப்பின் பொருள்களின் இணையான இயக்கத்துடன் குறிப்பாக அறிவுறுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் தொழில்நுட்ப சுழற்சி தொகுதி அளவை விட மெதுவாக அதிகரிக்கிறது;

நான்காவதாக, செயல்பாடுகளுக்கான நேர விதிமுறைகளில் மாற்றம் தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது, இருப்பினும், இந்த செல்வாக்கு ஒரு தொகுதி பகுதிகளின் பல்வேறு வகையான இயக்கங்களுக்கு பொருளாதார ரீதியாக முரண்படுகிறது. அதனால். உழைப்பின் பொருள்களின் இணையான தொடர் இயக்கத்துடன் குறுகிய செயல்பாடுகளின் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைப்பது இந்த செயல்பாடுகளில் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை (வெளியீடு) அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் அதிகரிப்பு காரணமாக தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் நீளம் காரணமாக உற்பத்தியில் இழப்பு ஏற்படுகிறது. பணியிடங்களில் உதிரிபாகங்களை ஊறவைத்தல், செயல்பாடுகளைச் செய்வதில் சிக்கலான தன்மை அதிகமாக இருக்கும்.

உழைப்பின் பொருள்களின் அனைத்து வகையான இயக்கங்களும் உற்பத்தியில் ஏற்படும் பல்வேறு வகையான இடைவெளிகளின் காலத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாது. இடைவெளிகளை குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: இடை-செயல்முறை (இன்ட்ரா-சைக்கிள்), முழுமையடையாத வேலையின் காரணமாக இடை-சுழற்சி முறிவுகள், ஒரு பகுதியை செயல்படுத்துவதில் தாமதம் காரணமாக முறிவுகள் ஆதரவு நடவடிக்கைகள்மற்றும் வழக்கமான இடைவெளிகள். இடை-செயல்பாட்டு இடைவேளைகளில் பேச்சிங் காரணமாக ஏற்படும் இடைவேளைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் தொடர் ஏற்றுதல் காரணமாக ஏற்படும் இடைவெளிகள், காத்திருப்பு இடைவேளைகள் என அழைக்கப்படும்.

பிரிவின் காரணமாக ஏற்படும் முறிவுகள் பகுதிகளின் தொகுதிகளில் வேலை செய்யும் தன்மை காரணமாகும். ஒவ்வொரு பகுதியும், ஒரு தொகுப்பின் ஒரு பகுதியாக பணியிடத்திற்கு வந்து, செயலாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன் இரண்டு முறை பொய், முறை வரும் வரை காத்திருக்கிறது, மற்றொரு முறை செயலாக்கம் முடிந்த பிறகு, தொகுப்பின் கடைசி பகுதியின் செயலாக்கம் முடிவடையும் வரை காத்திருக்கிறது. . எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தொகுதிக்கு 100 துண்டுகள் அளவு உள்ள பகுதிகளின் செயலாக்கம் கடைசல், பகுதி செயலாக்கத்தின் சிக்கலானது - 5 நிமிடம். எட்டாவது பகுதி 35 நிமிடங்கள் (7 ஆண்டுகள் * 5 நிமிடங்கள்) செயலாக்கத்தின் தொடக்கத்திற்காக (போடப்பட்டது) காத்திருந்தது. அறுவை சிகிச்சை முடிந்த பிறகு, எட்டாவது பகுதி கடைசி, நூறாவது பகுதியின் செயலாக்கத்தின் முடிவிற்கு 460 நிமிடங்கள் காத்திருக்கும் (5 நிமிடம் * 92 குழந்தைகள்).

ஒரு பணியிடத்தில் அவற்றின் செயலாக்கம் முடிந்து, மேலும் செயலாக்கத்திற்காக பாகங்கள் மற்றொரு பணியிடத்திற்கு கொண்டு வரப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு தொகுதி பாகங்களை செயலாக்கும் போது உபகரணங்களை வரிசையாக ஏற்றுவதால் ஏற்படும் உடைப்புகள் ஏற்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த பணியிடம் இந்த நேரத்தில்மற்றொரு தொடர் தயாரிப்புக்கான ஒரு தொகுதி பாகங்களை செயலாக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு லேத்தில் செயலாக்கிய பிறகு, தொகுதி அரைக்க பணியிடத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. இருப்பினும், அரைக்கும் இயந்திரம் மற்றொரு தயாரிப்புக்கான 200 பாகங்களைச் செயலாக்குவதில் மும்முரமாக உள்ளது. அதே நேரத்தில், நூறாவது பகுதி செயலாக்கப்படுகிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் காலம் 4 நிமிடங்கள் ஆகும். வழங்கப்பட்ட பாகங்களின் தொகுதி இருக்கும் அரவை இயந்திரம் 400 நிமிடம்

அறுவைசிகிச்சை டெகுபிட்டஸின் சராசரி மதிப்பு அனுபவ ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் கணிசமாக வேறுபடுகிறது. இந்த மதிப்பு பணியிடத்தில் செய்யப்படும் செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது, அதாவது. அதன் வரிசைப்படுத்தல் குணகம் (சிறப்பு நிலை) மீது.

செயல்பாட்டில் உள்ள வேலையின் முழுமையின்மை காரணமாக முறிவுகள் ஒரு சிக்கலான-நோடல் திட்டமிடல் அமைப்பில் நிகழ்கின்றன, முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள், பிற வெற்றிடங்கள் இல்லாததால், ஒரு தொகுப்பில் முதல் பகுதியுடன் சேர்க்கப்படும் பகுதிகள் காரணமாக அசெம்பிளிகள் உள்ளன.

பணியிடங்களின் மோசமான அமைப்பு, பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளின் சரியான நேரத்தில் வழங்கல், தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் மோசமான தரம் அல்லது அதன் தயாரிப்பில் தாமதம், பழுது இல்லாமை - இவை அனைத்தும் கட்டாய குறுக்கீடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக, உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவு அதிகரிக்கும். . பாதுகாப்பு இடைவெளிகள் நிறுவனத்தின் இயக்க முறையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன (மதிய உணவுக்கான இடைவேளைகள், ஷிப்டுகளுக்கு இடையில், வேலை செய்யாத மாற்றங்கள், வேலை செய்யாத நாட்கள்) தொடர்ச்சியான வேலை வாரத்தில் இந்த இடைவெளிகள் சிறியதாக இருக்கும். நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டு முறையுடன் தொடர்புடைய இடைவெளிகள் வழக்கமாக உற்பத்தி சுழற்சியை மாற்றுவதன் மூலம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன, வேலை நேரத்தின் விலைக்கு ஏற்ப கணக்கிடப்படுகிறது, காலண்டர் நேரத்திற்குள், சுழற்சியின் அனைத்து விதிமுறைகளின் விகிதாசாரத்தையும் கவனிக்கிறது.

முழு உற்பத்தியின் உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம் பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களை தயாரிப்பதற்கான சுழற்சி நேரங்களின் எண்கணித தொகை அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அவற்றில் பல ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கப்படுகின்றன அல்லது இணைக்கப்படுகின்றன, வேறுவிதமாகக் கூறினால், இணையாக .

பாடத்திட்டத்தின் நோக்கம் மாணவர்களிடையே இயந்திரக் கடைகளின் உற்பத்தி, அமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல் பற்றிய தெளிவான முறையான புரிதலை உருவாக்குவதாகும். தள மட்டத்தில் உற்பத்தியை வடிவமைக்கும் கருத்தை மாஸ்டர் செய்வது, பொதுவான அணுகுமுறையின் முக்கிய வழிமுறை விதிகளை அறிந்துகொள்வது மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட விருப்பத்தின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார செயல்திறனை மதிப்பிடுவது இந்த பாடத்திட்டத்தின் முக்கிய பணியாகும்.

பாடத்திட்டத்தை செயல்படுத்துவதற்கான ஆரம்ப தரவு: ஒரு தனிப்பட்ட பணி, இலக்கிய மற்றும் குறிப்பு ஆதாரங்கள், பட்டப்படிப்புக்கான குறிப்பு பொருட்கள் மற்றும் பாடத்திட்ட வடிவமைப்பு.

பாடத்திட்டமானது A4 தாளின் நிலையான தாள்களில் தீர்வு மற்றும் விளக்கக் குறிப்பு வடிவில் வரையப்பட்டுள்ளது. ஒரு மாதிரி தலைப்புப் பக்கம் பின்னிணைப்பில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. குறிப்பின் தொடக்கத்தில், அதன் உள்ளடக்கங்கள் பக்கங்களின் குறிப்புடன் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன, இறுதியில் - பயன்படுத்தப்பட்ட இலக்கியம் மற்றும் குறிப்புப் பொருட்களின் பட்டியல்.

அனைத்து கணக்கீடுகளும் அட்டவணைகள் வடிவில் செய்யப்படுகின்றன (அட்டவணை படிவங்கள் வழிகாட்டுதல்களின் தொடர்புடைய பிரிவுகளில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன). ஒவ்வொரு அட்டவணையும் கணக்கீட்டு செயல்முறையின் விளக்கத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஆரம்ப தரவின் மூலத்தைக் குறிக்கிறது. பட்டியலின் படி இலக்கிய மூலத்தின் எண்ணிக்கை சதுர அடைப்புக்குறிக்குள் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

தீர்வு மற்றும் விளக்கக் குறிப்பில் பின்வரும் பிரிவுகள் இருக்க வேண்டும்:

அறிமுகம்.

பகுதிகளைத் தொடங்குவதற்கான திட்டத்தின் கணக்கீடு.

பகுதிகளின் நிலையான தொகுதி அளவைக் கணக்கிடுதல்.

உற்பத்தி மீண்டும் மீண்டும் அதிர்வெண் கணக்கீடு.

ஒரு தொகுதி பாகங்களின் உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவைக் கணக்கிடுதல்.

தேவையான அளவு உபகரணங்களின் கணக்கீடு.

கட்டிடம் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான மூலதன செலவுகளின் கணக்கீடு. இந்த பிரிவில் வரைவுத் திட்டத்தின் வடிவத்தில் முக்கிய உபகரணங்களின் அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

எண் மற்றும் நிதியின் கணக்கீடு ஊதியங்கள்தொழில்துறை மற்றும் உற்பத்தி பணியாளர்கள். அதே பிரிவு தொழிலாளர் மற்றும் ஊதியங்களுக்கான சுருக்க குறிகாட்டிகளின் கணக்கீட்டு அட்டவணையை வழங்குகிறது.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு செலவைக் கணக்கிடுதல்.

தளத்தின் முக்கிய தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள்.

முதலீட்டுத் திட்டத்தின் நிதி மற்றும் பொருளாதார மதிப்பீடு.

திட்டத்தின் முடிவுகள்.

அறிமுகம்

அறிமுகம் தனிப்பட்ட பணியின் விளக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது: உற்பத்தியின் அடிப்படையிலான தொழில்நுட்ப செயல்முறை, உபகரணங்களின் கலவை, வெற்றிடங்களின் வகை மற்றும் முக்கிய பொருள்.

பாகங்கள் (அசெம்பிளிகள்) தொடங்குவதற்கான திட்டத்தின் கணக்கீடு

இயந்திர பொறியியலில் உற்பத்தி செயல்முறை உற்பத்திக்குத் தேவையான செயல்களின் தொகுப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள். உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையானது உற்பத்திப் பொருட்களின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும், இதன் போது உற்பத்தி பொருளின் தரமான நிலையில் மாற்றம் உள்ளது. தயாரிப்பு உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தடையின்றி செயல்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய, துணை செயல்முறைகளும் தேவை. ஒரு இயந்திரத்தை உருவாக்கும் ஆலையில் உற்பத்தி செயல்முறையின் பல்வேறு நிலைகள் தனி பட்டறைகளில் அல்லது ஒரு பட்டறையில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஓட்டம் மற்றும் ஓட்டம் அல்லாதவை என பிரிக்கப்படுகின்றன. ஓட்டம் உற்பத்தி செயல்முறையின் கீழ், பணியிடங்கள், பாகங்கள் அல்லது கூடியிருந்த தயாரிப்புகள் அவற்றின் உற்பத்தியின் போது இயக்கத்தில் இருக்கும் ஒரு செயல்முறை புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் இந்த இயக்கம் கருதப்படும் காலப்பகுதியில் நிலையான சுழற்சியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஓட்டம் இல்லாத உற்பத்தியின் கீழ், அத்தகைய உற்பத்தி புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது, இதில் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அவற்றின் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில் வெவ்வேறு கால செயல்பாடுகளுடன் இயக்கத்தில் உள்ளன மற்றும் அவற்றுக்கிடையே உள்ளன. இந்த பாடத்திட்டத்தில், நேரியல் அல்லாத உற்பத்தி கருதப்படும்.

வெளியீட்டுத் திட்டம் - ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு (ஆண்டு, காலாண்டு, மாதம்) உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் எண்ணிக்கை. பாடநெறி திட்டத்தின் தனிப்பட்ட பணியில், முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் உற்பத்திக்கான நிரல் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

கணக்கீட்டிற்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட உற்பத்தித் திட்டத்தின் அடிப்படையில், அதை உற்பத்தியில் தொடங்குவதற்கான ஒரு திட்டம் கணக்கிடப்பட வேண்டும்.

ஒரு மாதத்திற்குள் பட்டறையில் (தளத்தில்) தொடங்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் எண்ணிக்கை (கிட்டில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு பகுதிக்கும்) பின்வரும் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

Nz = Nvyp + (-) N np, (1)

Nz என்பது ஒரு மாதத்திற்குள் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களின் எண்ணிக்கை (இயந்திர கடையில் தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட திருமணத்தின் அளவு பாடத்திட்டத்தால் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படாது);

Nvyp - தயாரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் எண்ணிக்கை (உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை அல்லது பகுதிகளின் தொகுப்பு, இந்த பெயரின் பகுதிகளின் எண்ணிக்கையால் பெருக்கப்படுகிறது, தொகுப்பில் உள்ள ஒரு தயாரிப்புக்கு செல்கிறது);

N np - இயற்பியல் அடிப்படையில் மாத இறுதியில் செயல்பாட்டில் உள்ள வேலைகளின் மொத்த நிலுவைகளில் மாற்றம் (பேக்லாக்ஸ்).

குறிப்பிட்ட கணக்கீடு அட்டவணை 1 இல் செய்யப்படுகிறது.

அட்டவணை 1 - பாகங்கள் துவக்க நிரல் கணக்கீடு

உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதற்கான தொகுதி முறை

உற்பத்தி செயல்முறையின் அமைப்பு பெரும்பாலும் நிறுவனத்தில் உற்பத்தி வகையைப் பொறுத்தது. உற்பத்தி வகை என்பது உற்பத்தியின் வகைப்பாடு வகையாகும், இது பெயரிடலின் அகலம், வெளியீட்டின் அளவின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வேலைகளின் நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது. உற்பத்தியின் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன: ஒற்றை, தொடர் மற்றும் நிறை. இந்த பாடத்திட்டத்தில், மாணவர்கள் ஒரு இயந்திரத்தை உருவாக்கும் நிறுவனத்தின் உற்பத்திப் பகுதிக்குள் நடக்கும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும்.

உற்பத்தி தளம்போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பக சாதனங்களால் ஒன்றுபட்ட பணியிடங்கள் அமைந்துள்ள பட்டறையின் அளவின் ஒரு பகுதியை பெயரிடுங்கள்; தொழில்நுட்ப, கருவி மற்றும் அளவியல் பராமரிப்புக்கான வழிமுறைகள்; தள மேலாண்மை மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு வழிமுறைகள்.

தொடர் உற்பத்தி செயல்முறை என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் ஒப்பீட்டளவில் வரையறுக்கப்பட்ட அளவிலான தயாரிப்புகள் அவ்வப்போது தொகுதிகள் அல்லது தொகுதிகளால் தீர்மானிக்கப்படும் அளவுகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வகையின் அடிப்படைக் கொள்கையானது, பகுதிகளின் செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபை ஆகிய இரண்டிலும், முழு தொகுப்பையும் (தொடர்) தயாரிப்பதாகும். "தொகுதி" என்ற கருத்து பெரும்பாலும் பகுதிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது, "தொடர்" - ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தியில் தொடங்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை. நடுத்தர தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறையானது தொகுதி முறையின் உன்னதமான வடிவமாகும். க்கு இந்த வகைஉற்பத்தி இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: உலகளாவிய, சிறப்பு, தானியங்கு, மட்டு; உலகளாவிய அனுசரிப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது; தொழிலாளர்களின் தகுதி - சராசரி.

தொகுதி முறையுடன் சீரான வேலையை அடைவது உற்பத்தி செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்கும் பல தரநிலைகளின் வளர்ச்சியால் உறுதி செய்யப்படுகிறது. அவற்றில் மிக முக்கியமானவை: பாகங்களின் தொகுப்பின் அளவு, ஒரு தொகுதி பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம், தொகுதிகளைத் தொடங்குவதற்கான மறுநிகழ்வு காலம்.

பாகங்கள் தொகுதி கணக்கீட்டு முறைகள்

முதல் வழிதொகுப்பில் இதுபோன்ற பல பகுதிகளைக் கண்டறிவதாகும், இதில் ஒரு பகுதிக்கான மொத்த செலவு குறைந்தபட்ச மதிப்பை எடுக்கும். எனவே, பாகங்களின் தொகுப்பை 100 முதல் 600 துண்டுகளாக அதிகரிப்பதன் மூலம், மாற்றுவதற்கான செலவு 6 மடங்கு குறைக்கப்படுகிறது.

இரண்டாவது வழிஎந்தவொரு பணியிடத்திலும் கொடுக்கப்பட்ட பகுதிகளின் செயலாக்க நேரம் ஒரு ஷிப்டை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது என்ற நிபந்தனையின் அடிப்படையில் ஒரு தொகுதி பகுதிகளின் கணக்கீடு செய்யப்படுகிறது. ஒரு மாற்றத்தின் போது மற்ற பகுதிகளைச் செயலாக்குவதற்கான உபகரணங்களை மறுசீரமைப்பதைத் தடுக்கும் விருப்பத்தால் இந்த நிலை விளக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கணக்கீடு இந்த பட்டறையில் பகுதியை தயாரிப்பதில் செலவழித்த குறைந்தபட்ச அலகு செயல்பாட்டு நேரத்தை (Tshm) அடிப்படையாகக் கொண்டது. பகுதிகளின் தொகுப்பின் கணக்கீடு சூத்திரத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

N \u003d Tcm / T pcsm × K n, (2)

Tcm என்பது கருவியின் செயல்பாட்டு நேரத்தின் மாறக்கூடிய நிதியாகும், h;

Тshtm - செயல்பாட்டின் குறைந்தபட்ச துண்டு நேரம்;

மூன்றாவது வழிஒரு தொகுதி பகுதிகளின் கணக்கீடு சாதனத்தின் முழுமையான பயன்பாட்டின் நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த கணக்கீட்டு முறையே ஒரு பாடத்திட்டத்தில் மாணவர்களால் ஒரு தொகுதி பகுதிகளின் நிலையான அளவைக் கணக்கிடுவதற்கு முன்மொழியப்பட்டது. கணக்கீடு முன்னணி செயல்பாட்டின் ஆயத்த-இறுதி நேரம் (Tpz) மற்றும் துண்டு நேரம் (Tsht) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய விகிதத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. டிரைவிங் பகுதி செயல்பாட்டிற்காக கணக்கிடப்பட்ட லாட் அளவு மற்ற அனைத்து செயல்பாடுகளுக்கும் கட்டாயமாகும். முன்னணி இந்த வழக்கில், நீண்ட ஆயத்த-இறுதி நேரத்துடன் செயல்பாடு கருதப்படுகிறது.பகுதிகளின் தொகுதி (N) கணக்கீடு சூத்திரத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

N \u003d Tpz / T pcs × Kn, (3)

எங்கே T pz - முன்னணி செயல்பாட்டிற்கான ஆயத்த மற்றும் இறுதி நேரம்;

டி துண்டு - முன்னணி செயல்பாட்டிற்கான துண்டு நேரம்;

Кн - உபகரண சரிசெய்தலின் குணகம்.

N \u003d Σ Tpz / ΣT pcs × Kn. (3')

உபகரண அமைவு குணகம் அமைப்பு நேரத்தின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய விகிதத்தை துண்டு நேரத்திற்கு வகைப்படுத்துகிறது. சரிசெய்தல் குணகங்களின் அளவுகள் தொழில்துறை ஆராய்ச்சி நிறுவனங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, உற்பத்தி வகை, பகுதிகளின் பொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. எனவே, பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, சரிசெய்தல் காரணி 0.03 முதல் 0.06 வரையிலான வரம்பில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது; மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தி - 0.1.

பொருள்-தீவிர பாகங்களுக்கான தொகுதி அளவை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​பகுதியின் விலை மற்றும் ஒரு பணியிடத்திற்கு ஒதுக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து அமைவு காரணி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பகுதிகளின் விலை 2-15 ரூபிள் மற்றும் ஒரு பணியிடத்திற்கு ஒதுக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை 10 ஆகும் போது, ​​சரிசெய்தல் காரணி 0.03 ஆகும்; 20 செயல்பாடுகளில் -0.04; 30 செயல்பாடுகளுடன் - 0.06.

சரிசெய்தல் காரணியை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​நீங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் எடை மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களில் கவனம் செலுத்தலாம். எனவே, 5-10 கிலோ எடையுள்ள பெரிய பகுதிகளுக்கு, சரிசெய்தல் காரணி எடுக்கப்படுகிறது - 0.03; 1 முதல் 5 கிலோ வரை எடையுள்ள நடுத்தர பாகங்களுக்கு, சரிசெய்தல் காரணி 0.05 ஆகும்; கிலோவிற்கும் குறைவான எடையுள்ள சிறிய பாகங்களுக்கு, சரிசெய்தல் காரணி 0.07 ஆகக் கருதப்படுகிறது. ஒரு பாடத்திட்டத்தை செயல்படுத்துவதற்கான ஒரு தனிப்பட்ட பணியில், தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் எடைகள் பற்றிய தரவு வழங்கப்படுகிறது, எனவே அதைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது கடைசி விருப்பம்அமைப்பு காரணி தேர்வு.

பகுதிகளின் நிலையான தொகுதி அளவை தீர்மானித்தல்

பகுதிகளின் நிலையான தொகுதி அளவின் கணக்கீடு பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அடிப்படையில் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள்பாகங்களின் செயலாக்கத்தில் முன்னணி செயல்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது. முன்னணி செயல்பாட்டின் தேர்வு எந்திர செயல்பாடுகளால் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது. மற்ற வகை செயலாக்கத்தின் (வெப்ப, கால்வனிக், முதலியன) உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை, அதே போல் கையேடு செயல்பாடுகளுக்கான இயந்திரங்கள். சாதனங்களின் தனிப்பட்ட குழுக்களுக்குள் இயந்திரங்கள் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, திருகு வெட்டும் லேத்ஸ் (குறியீடு

STV-1, STV-2, STV-3, STV-4 மற்றும் STV-5), செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரங்கள் (குறியீடு VF-1), நீளமான அரைக்கும் இயந்திரங்கள் (குறியீடுகள் PF-1 மற்றும் PF-2) போன்றவை இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு குழு.

ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் அதன் தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளுக்கும் முன்னணி செயல்பாட்டைக் கணக்கிட இந்த குழு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பரந்த அளவிலான உபகரணங்களுக்கு (உதாரணமாக, திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல், முதலியன இயந்திரங்கள்) குறிப்பிட்ட கணக்கீட்டை முழுவதுமாக மேற்கொள்ள இயலாது.

ஐந்து குழுக்களின் இயந்திரங்களுக்கான முன்னணி செயல்பாட்டின் தேர்வை அட்டவணை 2 காட்டுகிறது (நீள்வெட்டு அரைத்தல், திருகு-வெட்டுதல், நகல்-அரைத்தல், துளையிடுதல் மற்றும் செங்குத்து துளையிடுதல்).

அட்டவணை 2 - இயந்திரங்களின் குழுக்களின் முன்னணி செயல்பாட்டின் தேர்வு (நிபந்தனை உதாரணம்)

பகுதி எண்.	இயந்திர குழுக்கள்
	நீளமான அரைக்கும் PFO-1		திருகு வெட்டும் லேத்ஸ் STV-1		நகலெடுக்கும் KOPF-4		துளையிடல்		செங்குத்து துளையிடல் SVS-2
					82

மொத்த ஆயத்த-இறுதி ΣTpz மற்றும் துண்டு நேரம் ΣTsht ஆகியவை அட்டவணை 2 இல் ஒவ்வொரு இயந்திரக் குழுவிற்கும் இந்த நேரங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பகுதிகளைச் செயலாக்குவதற்கான தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப வரைபடங்களில் கொடுக்கப்பட்ட தரவுகளுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கும். குறிப்பிட்ட கணக்கீடு தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளுக்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மிகப்பெரிய ΣTpz இயந்திரங்களின் நகல்-அரைக்கும் குழுவில் இருந்ததால், நகல்-அரைக்கும் செயல்பாடு முன்னணியில் இருக்கும். இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இயந்திர குழுக்களுக்கு ΣTpz ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், முன்னணி செயல்பாடு சிறிய ΣTsht உடன் ஒத்திருக்கும்.

முன்னணி செயல்பாட்டை தீர்மானித்த பிறகு, பகுதிகளின் குறைந்தபட்ச தொகுதி அளவு சூத்திரத்தின் படி கணக்கிடப்படுகிறது (3'):

N நிமிடம் \u003d ΣTpz / Kn * ΣTsht, (3`)

எங்கே N நிமிடம் - குறைந்தபட்ச அளவுகட்சிகள், பிசிக்கள்;

ΣТпз - தொகுப்பின் முன்னணி செயல்பாட்டிற்கான மொத்த தயாரிப்பு மற்றும் இறுதி நேரம்;

ΣTsht - தொகுப்பின் முன்னணி செயல்பாட்டிற்கான மொத்த துண்டு நேரம்;

Кн - உபகரண சரிசெய்தலின் குணகம்.

பகுதிகளின் எடை மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் மிகவும் வித்தியாசமாக இருந்தால், Kn வெவ்வேறு மதிப்புகளைப் பெறுகிறது, பின்னர் தொடர்புடைய Kn உடன் கனமான பகுதியின்படி குறைந்தபட்ச அளவு பகுதிகளின் கணக்கீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஃபார்முலா (3`) மூலம் பெறப்பட்ட குறைந்தபட்ச தொகுதி அளவு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது.

பகுதிகளின் நிலையான தொகுதி அளவை நிறுவும் போது, ​​பின்வரும் அடிப்படை விதிகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்:

1. பாகங்களின் தொகுதி அளவு, அந்த பகுதிக்கான மாதாந்திர வெளியீட்டுத் திட்டத்திற்கு சமமாக அல்லது பல மடங்கு இருக்க வேண்டும்;

2. ஒரு தொகுப்பில் உள்ள பகுதிகளின் எண்ணிக்கை, ஒரு பணியிடத்தில் அவற்றின் செயலாக்கத்திற்கு குறைந்தது அரை ஷிப்ட் (240 நிமிடம்) தேவைப்படும், ஆனால் ஒரு ஷிப்டுக்கு (480 நிமிடம்) அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அதே நேரத்தில், இந்த கணக்கீடு ஒரு செயல்பாட்டிற்காக செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு பகுதியை எந்திரத்திற்கு குறைந்தபட்ச துண்டு நேரம் தேவைப்படுகிறது.

உற்பத்தியை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் அதிர்வெண்

உற்பத்தி மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் அதிர்வெண் (தொகுதியின் தாளம்) என்பது, இந்த வகைப் பொருட்களின் தொடர்ச்சியாக தயாரிக்கப்பட்ட இரண்டு தொகுதிகளை வெளியிடுவதற்கு அல்லது வெளியிடுவதற்கு இடைப்பட்ட காலப்பகுதியாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது.

ஏவுதலின் அதிர்வெண்ணின் கணக்கீடு - பின்வரும் சூத்திரத்தின்படி (4) பகுதிகளின் ஒரு தொகுதி வெளியீடு (தொகுதி ரிதம்) செய்யப்படுகிறது:

P \u003d Tp / Nzap *N விதிமுறைகள், (4)

P என்பது ஒரு தொகுதி பாகங்கள், நாட்கள் வெளியீட்டின் அதிர்வெண் ஆகும்;

Tp - வெளியீட்டு நிரல் நிறுவப்பட்ட காலம், நாட்கள் (ஒரு மாதத்தில் வேலை நாட்களின் எண்ணிக்கை);

N zap - மாதத்திற்கான பாகங்களைத் தொடங்குவதற்கான திட்டம், பிசிக்கள்;

N விதிமுறைகள் - பகுதிகளின் நிலையான தொகுதி அளவு, பிசிக்கள்.

5. உற்பத்தி சுழற்சியின் காலத்தை தீர்மானித்தல்

நிறைய பாகங்கள்

உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள் அதன் அமைப்பை சரியான நேரத்தில் சார்ந்துள்ளது. குறிகாட்டிகளில் ஒன்று உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம். கீழ் உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம்தயாரிப்பு (அசெம்பிளி, பகுதி) உற்பத்தியில் தொடங்கப்பட்ட தருணத்திலிருந்து முழுமையான உற்பத்தி மற்றும் துறையால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் தருணம் வரையிலான காலம் என புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாடு.

அதே பணியுடன், ஒரு செயல்பாட்டிற்கான அதே நேர விதிமுறைகளுடன், உழைப்பின் பொருட்களின் இயக்கத்தின் பாதை மற்றும் வகையை மட்டுமே மாற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தி செயல்முறையின் கால அளவைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். இதன் விளைவாக செயல்பாட்டின் காலம், உற்பத்தி அலகுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் இந்த செயல்பாட்டில் ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்யும் இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஒரு செயல்பாட்டிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு ஒரே நேரத்தில் நகரும் பொருட்களின் எண்ணிக்கை அழைக்கப்படுகிறது பரிமாற்ற கட்சி.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பகுதிகளின் இயக்கத்தின் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன: தொடர், இணை மற்றும் இணை-வரிசை (கலப்பு).

செயல்பாடுகள் மூலம் பகுதிகளின் இயக்கத்தின் தொடர்ச்சியான வகை, பகுதிகளின் முழு தொகுதியும் செயல்பாட்டிலிருந்து ஒட்டுமொத்தமாக செயல்பாட்டிற்கு மாற்றப்படுகிறது என்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. செயல்பாடுகளின் தொடர்ச்சியான கலவையுடன் சுழற்சியின் காலம் மிகப்பெரியது மற்றும் சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது:

T c pos = ∑Tsht ×n , (5)

∑Tsht என்பது அனைத்து செயல்பாடுகளிலும் ஒரு பகுதியின் செயலாக்க நேரமாகும்;

n என்பது தொகுப்பில் உள்ள பகுதிகளின் எண்ணிக்கை.

மணிக்கு இணையானஇயக்கம், உழைப்பின் பொருள் உடனடியாக ஒரு செயல்பாட்டிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாற்றப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தி அனைத்து நடவடிக்கைகளிலும் ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு இணையான வகை இயக்கத்திற்கான சுழற்சி காலம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

Tc நீராவி \u003d ∑Tsht + (n-1) T அதிகபட்சம், (6)

T max என்பது மிக நீண்ட செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டின் நேரமாகும்.

உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தின் இணையான வகையுடன், தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலம் கூர்மையாகக் குறைக்கப்படுகிறது, ஆனால் பணியிடங்களில் வேலையில்லா நேரங்கள் உள்ளன, அங்கு செயல்பாட்டின் காலம் அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் முக்கிய செயல்பாட்டை விட குறைவாக உள்ளது. இது தொடர்பாக, பல்வேறு செயல்பாடுகளின் நேரம் தோராயமாக சமமாகவோ அல்லது ஒன்றுக்கொன்று பலமாகவோ இருக்கும்போது இணையான வகை இயக்கம் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது. தொடர்ச்சியான உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ்.

இணை-தொடர்உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தின் வகை, முந்தைய செயல்பாட்டில் முழு தொகுதி பகுதிகளின் செயலாக்கம் முடிவதற்குள் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டின் நிறைவேற்றம் தொடங்குகிறது என்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை பகுதிகளின் இயக்கத்துடன், அருகிலுள்ள செயல்பாடுகள் சிறிது நேரம் இணையாக செய்யப்படுவதால் அவை சரியான நேரத்தில் ஒன்றுடன் ஒன்று செல்கின்றன. செயல்பாடுகளுக்கான பகுதிகளின் இணையான-வரிசை இயக்கத்துடன், சுழற்சி நேரம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

T c கலவை \u003d ∑ C + n * T to, (7)

இதில் ∑ С என்பது ஆஃப்செட்களின் கூட்டுத்தொகையாகும் (С 2 என்பது 2வது செயல்பாட்டின் முதல் ஆஃப்செட் ஆகும்.

1ஆம் தேதி குறித்து; முறையே C 3 என்றால் ஆஃப்செட்

2 வது தொடர்பான 3 வது, முதலியன);

T to - இறுதி செயல்பாட்டில் பகுதியின் செயலாக்க நேரம்;

m என்பது ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை;

அடுத்த செயல்பாட்டின் போது Tm பகுதியின் செயலாக்க நேரமாக இருக்கட்டும்.

முந்தைய செயல்பாட்டில், பகுதியின் செயலாக்கத்திற்கு அடுத்ததை விட குறைவான அல்லது சமமான நேரம் தேவைப்படும் என்றால், அதாவது.

T m -1 ≤ Tm, பின்னர் ஆஃப்செட் Cm = T m -1, மற்றும் T m -1 > Tm எனும்போது, ​​ஆஃப்செட் சூத்திரம் 7.1 மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

Cm \u003d n * T m -1 - (n-1) Tm. (7.1)

ஒரு இணை-வரிசை இயக்கத்தில் சுழற்சியின் கால அளவை தீர்மானிக்க மற்றொரு வழி பின்வரும் சூத்திரம்:

T c கலவை \u003d ∑Tsht + (n-1) [∑Tdl- ∑Tkor], (8)

இதில் ∑Tdl என்பது அனைத்து நீண்ட கால செயல்பாடுகளின் மொத்த காலத்தின் நேரமாகும்;

∑Tcor - அனைத்து குறுகிய செயல்பாடுகளின் கால நேரம்.

செயல்பாட்டின் கால அளவை தீர்மானிக்க, ஒரு வரைபடம் கட்டப்பட்டுள்ளது. இரண்டு குறைவான நீளத்திற்கு இடையே அமைந்துள்ள நீண்ட கால புரிதல் செயல்பாடுகளின் கீழ். குறுகிய பரிவர்த்தனைகள் இரண்டு நீண்ட பரிவர்த்தனைகளுக்கு இடையில் அமைந்துள்ளன. ஒரு சாய்வில் அமைந்துள்ள செயல்பாடுகள் கணக்கீட்டில் சேர்க்கப்படவில்லை மற்றும் நீண்ட மற்றும் குறுகிய செயல்பாடுகளின் கூட்டுத்தொகையில் சேர்க்கப்படவில்லை.

வெகுஜன உற்பத்தியில், ஒரு தொகுதி பாகங்களின் தொடர் மற்றும் இணையான தொடர் இயக்கங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம் ஒரு வேலை காலம் மற்றும் இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளது. வேலை காலம் என்பது நேரத்தின் கூட்டுத்தொகையைக் கொண்டுள்ளது தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள், செயல்பாடுகளுக்கு இடையிலான நேரத்தின் கூட்டுத்தொகை மற்றும் மாற்றங்களுக்கு இடையிலான நேரத்தின் கூட்டுத்தொகை. மொத்தத்தில் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் மற்றும் ஆயத்த மற்றும் இறுதி வேலைகளின் காலம் ஒரு இயக்க சுழற்சியை உருவாக்குகிறது. எனவே, காலண்டர் நாட்களில் உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (9):

∑Tpz+ n ∑Tsht * K நீராவி, (9)

TC காலெண்டுகள் \u003d 60 * Tcm * C * K v.n.

Тц காலெண்டுகள் என்பது ஒரு தொகுதி பாகங்களின் உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவு, cal.days (வார இறுதி நாட்கள் தவிர மற்றும் பொது விடுமுறைகள்);

n என்பது நிலையான தொகுதி அளவு;

∑Тsht - இந்த பகுதியின் உற்பத்தியில் அனைத்து நடவடிக்கைகளுக்கான துண்டு நேரத்தின் மொத்த விகிதம்;

∑Tpz - இந்த பகுதியின் அனைத்து உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கான ஆயத்த மற்றும் இறுதி நேரத்தின் மொத்த விகிதம்;

Kpar - இணையான குணகம்; Kpar \u003d Tc கலவை / Tc பிறகு;

60 - மணிநேரத்திற்கு மாற்றும் காரணி;

Tcm - சாதாரண ஷிப்ட் காலம், மணிநேரம்;

சி என்பது ஒரு நாளைக்கு வேலை செய்யும் ஷிப்டுகளின் எண்ணிக்கை;

sq.n - விதிமுறையை நிறைவேற்றுவதற்கான திட்டமிடப்பட்ட குணகம் (கணக்கீடுகளை எளிமைப்படுத்த, பாடத்திட்டத்தில் Kv.n. இயந்திர வேலைக்கு மட்டுமே எடுக்கப்படுகிறது);

கி.மீ.ஓ. - இடைச்செருகல் நேரத்தின் சராசரி குணகம், இது 1.25-2.0 க்கு சமம்; இந்த குணகம் ஷிப்டுகளுக்கு இடையில் மற்றும் ஷிப்டுகளுக்குள் நேரத்தையும், தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாட்டின் நேரத்தையும், பட்டறைக்குள் பாகங்களை எடுத்துச் செல்லும் நேரத்தையும் காட்டுகிறது.

ஒரு மாதத்திற்குள் பகுதிகளைத் தொடங்குவதற்கான முழு நிரலையும் செயல்படுத்துவதற்கான சாத்தியத்தை சரிபார்க்க, அவை ஒரு தொகுதி பகுதிகளை செயலாக்க உற்பத்தி சுழற்சியின் தீர்மானிக்கப்பட்ட காலத்திலிருந்து தொடர்கின்றன மற்றும் பின்வரும் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கூடுதல் கணக்கீடு செய்கின்றன:

Tc சுமார் \u003d (A-1) × P + Tc + D, (10)

Tc பற்றி - மாதம், cal.days போது ஒவ்வொரு பொருளின் பாகங்கள் வெளியீட்டு முழு திட்டத்தை செயலாக்க உற்பத்தி சுழற்சி மொத்த காலம்;

A - மாதத்தில் தொடங்கப்பட்ட தொகுதிகளின் எண்ணிக்கை (ஒவ்வொரு பொருளின் பகுதிகளையும் தொடங்குவதற்கான நிரலை பகுதிகளின் நிலையான தொகுதி அளவு மூலம் வகுப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது);

பி - பாகங்கள், நாட்கள் தொடங்கும் அதிர்வெண்;

டிசி - ஒரு தொகுதி பாகங்களின் உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம், நாட்கள்;

D என்பது ஒரு மாதத்தில் வார இறுதி நாட்கள் மற்றும் விடுமுறை நாட்களின் எண்ணிக்கை.

முழு நிரலையும் செயலாக்குவதற்கான உற்பத்தி சுழற்சியின் மொத்த கால அளவு ஒரு மாதத்தில் வேலை நாட்களின் எண்ணிக்கையை விட அதிகமாக இருந்தால், ஒரு தொகுதி பகுதிகளின் தொடர்ச்சியான வகை இயக்கத்திலிருந்து இணையான தொடர் ஒன்றுக்கு மாறுவது அல்லது எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது அவசியம். பிரிவில் மாற்றங்கள்.

உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவைக் கணக்கிடுவது, ஒரு தொகுதி பகுதிகள் மற்றும் அவற்றை உற்பத்தியில் வைப்பதற்கான முழு திட்டத்திற்கும், அட்டவணை 3 இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பின்வருபவை உள்ளனகோடுகளுடன் தயாரிப்புகளின் இயக்கத்தின் வகைகள்:

1) நிலையானது.

2) இணை.

3) இணை-தொடர்.

1) சாரம் தொடர் வகை இயக்கங்கள்:

1. முந்தைய செயல்பாட்டில் முழு தொகுதி பகுதிகளின் செயலாக்கம் முடிந்த பின்னரே ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த செயல்பாடும் தொடங்குகிறது;
2. ஒரு செயல்பாட்டிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு பகுதிகளை மாற்றுவது ஒட்டுமொத்த தொகுப்பால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான வகை இயக்கத்துடன் தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலம் சமம்

ஒரு தனி செயல்பாட்டில் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் தொகுப்பைச் செயலாக்குவதற்கான இயக்க சுழற்சியின் காலம் சமம்

எங்கே n- தொகுப்பில் உள்ள பகுதிகளின் எண்ணிக்கை;

மீ- ஒரு தொகுதி பாகங்கள் செயலாக்கப்படும் செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை;

ti- நிலையான நேரம் நான்-வது செயல்பாடு;

c i- இந்த செயல்பாடு செய்யப்படும் பணியிடங்களின் எண்ணிக்கை.

உதாரணமாக. பாகங்கள் n = 8 துண்டுகள் ஒரு தொகுதி உள்ளது, இது செயலாக்க தொழில்நுட்ப செயல்முறை m = 4 செயல்பாடுகள், கால அளவு t 1 = 2 நிமிடங்கள்; t 2 \u003d 1 நிமிடம்; t 3 \u003d 3 நிமிடங்கள்; t4 = 4 நிமிடம். மூன்றாவது செயலைத் தவிர அனைத்து செயல்பாடுகளும் ஒரே பணிநிலையத்தில் செய்யப்படுகின்றன: s 1 = 1; 2 = 1 உடன்; c 3 = 2; c 4 = 1. பகுப்பாய்வு மற்றும் வரைகலை முறைகள் மூலம் தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் கால அளவை பாகங்களின் தொடர்ச்சியான இயக்கத்துடன் தீர்மானிக்கவும்.

தீர்வு

ஒரு தொகுதி பகுதிகளின் செயலாக்க சுழற்சியின் காலம்

ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் தொகுதி செயலாக்க சுழற்சியின் காலம் சமம்

இயக்க சுழற்சிகளின் காலத்தை தீர்மானித்த பிறகு, தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் அட்டவணை கட்டப்பட்டது (படம் 2):

வரைபடத்தில், மூன்றாவது செயல்பாட்டில் இரண்டு இணையான இயந்திரங்களின் வேலை இரண்டு இணையான கோடுகளால் காட்டப்பட்டுள்ளது.

இந்த முறையின் நன்மைகள்: ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிலும் உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளரின் செயல்பாட்டில் குறுக்கீடுகள் இல்லை; மாற்றத்தின் போது அவர்களின் அதிக சுமை சாத்தியம்; அமைப்பின் எளிமை.

இந்த முறையின் தீமைகள்: தொகுதி இடைவேளையின் காரணமாக பாகங்கள் நீண்ட நேரம் கிடக்கின்றன, இதன் விளைவாக ஒரு பெரிய அளவிலான வேலைகள் நடைபெற்று வருகின்றன; பகுதிகளின் செயலாக்கத்தில் இணையாக இல்லாததால், தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலம் மிகப்பெரியது.

ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில், ஒரு விதியாக, இயக்கத்தின் தொடர்ச்சியான வகை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இணை இயக்கக் காட்சி

இணையான இயக்கத்தின் சாராம்சம்:

1. பாகங்கள் செயல்பாட்டிலிருந்து செயல்பாட்டிற்கு துண்டு அல்லது போக்குவரத்து (பரிமாற்றம்) தொகுதிகள் மூலம் மாற்றப்படுகின்றன;
2. ஒவ்வொரு பரிமாற்ற தொகுதிக்கும், அதன் செயலாக்கத்தின் தொடர்ச்சி தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அனைத்து செயல்பாடுகளிலும் உறுதி செய்யப்படுகிறது (செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் பொய் இல்லாமல் செயலாக்கம்).

போக்குவரத்து (பரிமாற்றம்) தொகுதி (p) என்பது இந்த செயல்பாட்டில் செயலாக்கப்பட்டு உடனடியாக பின்வரும் செயல்பாட்டிற்கு கொண்டு செல்லப்பட்ட தொகுதி n இன் பகுதியாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது.

இணையான இயக்கத்துடன் கூடிய தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலம் சமம்

இந்த முறையின் நன்மைகள்: இது தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் குறுகிய காலத்தை வழங்குகிறது, அதே போல் தொழிலாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் சீரான ஏற்றுதல்.

இந்த முறையின் தீமைகள்: செயல்முறை ஒத்திசைக்கப்படாவிட்டால் (இயக்க சுழற்சிகள் சமமாக இல்லை), பின்னர் அனைத்து செயல்பாடுகளும், அதிகபட்ச இயக்க சுழற்சியுடன் செயல்படுவதைத் தவிர, சாதனங்களின் செயல்பாட்டில் குறுக்கீடுகளை அனுபவிக்கும்.

இந்த வகை இயக்கம் தொடர் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இணை - தொடர் வகை இயக்கம்

சாரம் இணை - தொடர் வகை இயக்கங்கள்:

1. பாகங்கள் செயல்பாட்டிலிருந்து செயல்பாட்டிற்கு தனித்தனியாக அல்லது போக்குவரத்து (பரிமாற்றம்) தொகுதிகள் (இணை இயக்கம் போல) மூலம் மாற்றப்படுகின்றன;

2. பாகங்கள் n இன் முழு தொகுதியின் தொடர்ச்சியான செயலாக்கம் உறுதி செய்யப்படுகிறது, அதாவது. ஒவ்வொரு பணியிடத்திலும், வேலை குறுக்கீடுகள் இல்லாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (தொடர் இயக்கம் போல).

தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலம் சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது:

இந்த முறையின் நன்மைகள்: உபகரணங்கள் மற்றும் தொழிலாளர்களின் செயல்பாட்டில் வேலையில்லா நேரமின்மை; தொடர்ச்சியான வகை இயக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் கால அளவு குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு.

இந்த வகை இயக்கம் நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் பெரிய உழைப்பு தீவிரத்தின் பகுதிகளை செயலாக்கும்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம். உற்பத்தி சுழற்சியின் காலத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்.

தலைப்பு 4. நேரத்தில் உற்பத்தியின் அமைப்பு.

உற்பத்தி செயல்முறையின் பகுத்தறிவு அமைப்புக்கான மிக முக்கியமான தேவைகளில் ஒன்று, உற்பத்தி தயாரிப்புகளுக்கான உற்பத்தி சுழற்சியின் குறுகிய காலத்தை உறுதி செய்வதாகும்.

உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம் என்பது மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பொருட்கள் தொடங்கப்பட்ட தருணத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியிடப்படும் தருணம் வரை உழைப்பின் பொருள்கள் செயலாக்கப்படும் நேரமாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது.

உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவை பின்வரும் சூத்திரத்தால் வெளிப்படுத்தலாம்:

டி சி = டி தொழில்நுட்பம். + t சாப்பிட + t tr + t pr, எங்கே

டி சி - உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம், நாட்கள். அல்லது h.;

டி தொழில்நுட்பம். - தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் நேரத்தின் கூட்டுத்தொகை;

t சாப்பிட - இயற்கை செயல்முறைகளின் நேரத்தின் கூட்டுத்தொகை;

t tr - போக்குவரத்து நடவடிக்கைகளின் நேரத்தின் கூட்டுத்தொகை;

t pr - செயலாக்கத்தை எதிர்பார்த்து பாகங்கள் (தயாரிப்புகள்) செலவழித்த நேரத்தின் கூட்டுத்தொகை.

உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம் பல தொழில்நுட்ப, பொருளாதார மற்றும் நிறுவன காரணிகளைப் பொறுத்தது: உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருளின் தன்மை, அதன் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உழைப்பு தீவிரம்; தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி அளவு மற்றும் உற்பத்தி வகை; தொழில்நுட்பத்தின் நிலை, தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தியின் அமைப்பு, நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டு முறை போன்றவை.

தொழில்நுட்ப சுழற்சி உற்பத்தி சுழற்சியின் ஒரு பகுதியாகும், இது தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் மற்றும் இடைச்செயல் இடைவெளிகளின் காலத்தை மட்டுமே கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் காலம் செயல்பாடுகளின் கலவையின் வகையைப் பொறுத்தது:

1) சீரான;

2) இணை;

3) இணை-தொடர் (கலப்பு).

1. தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளின் கலவையுடன், முந்தைய செயல்பாட்டின் அனைத்து வேலைகளும் முடிந்த பின்னரே, செயலாக்கப்படும் பகுதிகளின் முழு தொகுதியும் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டிற்கு மாற்றப்படும்.

Ттц = n *Σ t pcsi, எங்கே

Ттц - ஒரு தொகுதி பகுதிகளின் தொழில்நுட்ப சுழற்சி;

n - பாகங்களின் தொகுதி அளவு;

m என்பது தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை;

t shti - i-th செயல்பாட்டின் துண்டு நேரம்.

ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் சிறிய தொகுதிகளை செயலாக்கும்போது, ​​உழைப்பின் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் இயக்கத்தின் தொடர்ச்சியான வகை ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்ற இரண்டு வகையான இயக்கங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், இது குறைந்த செயல்திறன் கொண்டது.

2. செயல்பாடுகளின் இணையான கலவையுடன், ஒவ்வொரு பகுதியும், ஒரு செயல்பாட்டைச் செய்த பிறகு, செயலாக்க முடிவடையும் வரை காத்திருக்காமல், உடனடியாக அடுத்த செயல்பாட்டிற்கு மாற்றப்படும்.

Ttts \u003d Σ tshti + (p-1) * t ch, எங்கே

t hl - நீண்ட செயல்பாட்டிற்கான துண்டு நேரம்.

அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, பின்வரும் சூத்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

Ttts \u003d p * Σ tshti + (p-r) * t ch, எங்கே

p என்பது போக்குவரத்துக் கட்சியின் அளவு.

இணையான வகை இயக்கம், ஒட்டுமொத்தமாக ஒரு தொகுதி பகுதிகளின் உற்பத்தியின் கால அளவைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், ஒரு இணையான வழியில் செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், முக்கிய ஒன்றைத் தவிர, அனைத்து செயல்பாடுகளும், மிக நீளமானது, வேலையில்லா நேரத்தை அனுபவிக்கலாம். கொடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் செயல்பாடுகள் அவற்றின் கால அளவில் சீரமைக்கப்படாதபோது இத்தகைய வேலையில்லா நேரம் தவிர்க்க முடியாதது. ஆனால் செயல்பாட்டின் காலம் குறிப்பாக உற்பத்தி வரிகளில் மட்டுமே சீரமைக்கப்படுகிறது. எனவே, நடைமுறையில், ஒரு இணையான இயக்கத்தின் பயன்பாடு உற்பத்தியின் ஸ்ட்ரீமிங் அமைப்புடன் மட்டுமே பகுத்தறிவு என்று மாறிவிடும்.

2. செயல்பாடுகளின் கலவையான கலவையுடன், தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துவதில் ஒரு பகுதி இணையாக உள்ளது; ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிலும் முழு தொகுதியின் செயலாக்கத்தின் தொடர்ச்சி; செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகளை தனித்தனியாகவும் தொகுதிகளாகவும் மாற்றுதல்.

Ttts = Σ tshti + (n-1)*(Σ tb-Σ tm), எங்கே

Σ tb - பெரிய செயல்பாடுகளின் கூட்டுத்தொகை (அவை தொடர்புடைய சிறியவற்றுக்கு இடையில் உள்ளன);

Σ tm - சிறிய செயல்பாடுகளின் கூட்டுத்தொகை (அவை தொடர்புடைய சிறியவற்றுக்கு இடையில் உள்ளன).

Тtts = Σ tshti - (p-p)* Σ tк, எங்கே

Σ tк - குறுகிய செயல்பாடுகளின் கூட்டுத்தொகை (இரண்டு அருகில் உள்ளவற்றுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது).

செயல்பாடுகளின் இணை-வரிசை கலவையின் இரண்டு நிகழ்வுகள் உள்ளன:

அ) முந்தைய செயல்பாடு அடுத்ததை விட குறைவாக இருக்கும்போது,

b) முந்தைய செயல்பாடு அடுத்ததை விட நீளமாக இருக்கும்போது. முதல் வழக்கில், அடுத்த செயல்பாட்டிற்கு பாகங்களை ஒவ்வொன்றாக மாற்றுவது பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் எதிர்காலத்தில் வேலையில்லா நேரம் ஏற்படலாம் என்ற அச்சமின்றி அடுத்த செயல்பாட்டைத் தொடங்க ஒரு பகுதி மட்டுமே போதுமானது.

இரண்டாவது வழக்கில், அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டின் போது முழு தொகுதி தொழிலாளர் பொருட்களையும் கடந்து செல்வதில் குறுக்கீடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு இது அவசியம், இதனால் கடைசி பகுதி உழைப்பின் வெளியீட்டு பொருட்களின் முழு தொகுதியையும் கடந்துவிட்ட பிறகு அடுத்த செயல்பாட்டைக் கடந்து செல்கிறது. முந்தைய செயல்பாடு. இதற்காக, ஒரு துண்டு-துண்டாக மறுபரிசீலனை செய்வதற்குப் பதிலாக, ஒரு குறிப்பிட்ட பின்னிணைப்பு பகுதிகளின் பூர்வாங்க குவிப்பு தேவைப்படுகிறது, இதனால் அதன் அளவு அடுத்தடுத்த, குறுகிய செயல்பாட்டில் வேலையின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது. அதன்படி, குறுகிய செயல்பாடுகளில் ஒரு தொகுதி பகுதிகளை செயலாக்குவதற்கான தொடக்கமானது, இணையான வகை இயக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது நேரத்தின் சில மாற்றங்களுடன் மேற்கொள்ளப்படும். இந்த மதிப்பின் மூலம், அவற்றின் செயலாக்கத்தின் சுழற்சியின் கால அளவு சுழற்சியின் காலத்தை ஒரு இணையான வகை இயக்கத்துடன் மீறும்.

உழைப்பின் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் இயக்கத்தின் இணை-வரிசைமுறையானது நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உடற்பயிற்சி.

தொடர்ச்சியான, இணையான மற்றும் கலப்பு வகையான செயல்பாடுகளின் கலவையுடன் 4 துண்டுகளின் அளவில் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் தொகுப்பின் தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் வரைபடங்களை உருவாக்கவும். பரிமாற்ற தொகுதியின் அளவு 2. ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் தொகுதி 4 இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகிறது. 1வது செயல்பாட்டின் பீஸ் நேரம் - 1 நிமிடம்., 2வது - 5 நிமிடம்., 3வது - 3 நிமிடம்., 4வது - 2 நிமிடம்.

இணையான, தொடர் மற்றும் கலவையான செயல்பாடுகளுடன் ஒரு தொகுதி பகுதிகளை செயலாக்குவதற்கான தொழில்நுட்ப சுழற்சியின் கால அளவை வரைபட ரீதியாகவும் பகுப்பாய்வு ரீதியாகவும் தீர்மானிக்கவும்.

பகுதிகளின் தொகுதி அளவு 10 துண்டுகள், பரிமாற்ற லாட்டின் அளவு 2 துண்டுகள், 1 வது செயல்பாட்டின் துண்டு நேரம் 10 நிமிடங்கள், 2 வது - 4 நிமிடங்கள், 3 வது - 15 நிமிடங்கள், 4 வது - 5 நிமிடங்கள்.

12 துண்டுகளின் ஒரு தொகுதி ஒரு இணை-தொடர் கலவையில் செயலாக்கப்படுகிறது, ஒரு பரிமாற்ற தொகுதி 3 துண்டுகள். ஒரு தொகுதி பாகங்கள் 3 இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன. 1வது செயல்பாட்டின் பீஸ் நேரம் - 6 நிமிடம்., 2வது - 20 நிமிடம்., 3வது - 4 நிமிடம்.

தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்ட மாற்றத்தின் விளைவாக, இரண்டாவது செயல்பாட்டின் காலம் 4 நிமிடங்கள் குறைந்திருந்தால், ஒரு தொகுதி பகுதிகளின் செயலாக்க நேரம் எவ்வாறு மாறும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

கூடுதலாக, மாஸ்டரிங் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவை தீர்மானிக்கவும் புதிய தொழில்நுட்பம், துணை செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கான நேரம் 45 நிமிடங்கள் என்றால், இடைவேளை நேரம் 130 நிமிடங்கள்.

ஒரு தொகுதி பெல்ட்கள் (50 துண்டுகள்) 5 செயல்பாடுகளில் செயலாக்கப்படுகின்றன. செயல்பாடுகளுக்கான பெல்ட் செயலாக்க நேரம்: t1 = 22 s, t2 = 59, t3 = 45, t4 = 20, t5 = 36 s.

உழைப்பின் பொருள்களின் பல்வேறு வகையான இயக்கத்திற்கான உற்பத்தி சுழற்சியின் தொழில்நுட்ப பகுதியின் கால அளவை அமைக்கவும்: வரிசை, இணை மற்றும் இணை-வரிசை.

1. ஜுராபேவ் கே.டி. மற்றும் பல. தயாரிப்பு நிர்வாகம். பாடநூல்.- எம்., 2005.-416s.

2. உற்பத்தி மேலாண்மை: பாடநூல் / எட். வி.ஏ. கோஸ்லோவ்ஸ்கி.-எம்.: INFRA-M, 2003.-574p.

3. உற்பத்தி மேலாண்மை: Proc. பல்கலைக்கழகங்களுக்கு / எட். எஸ்.டி. Ilyenkova.- M.: UNITI-DANA, 2002.- 583p.

4. ஃபட்குடினோவ் ஆர்.ஏ. தயாரிப்பு நிர்வாகம். பாடநூல்.-எம்.: UNITI, 1997.-447p.