Sistemet Mrp dhe shembujt e tyre. Sistemet MRP II. Kushtet dhe qasjet

MRP II (Planifikimi i Burimeve të Prodhimit) - një sistem për planifikimin e burimeve të prodhimit.

Qëllimet kryesore të sistemeve MRP janë: plotësimi i nevojës për materiale, komponentë dhe produkte për planifikimin e prodhimit dhe dërgimit te konsumatorët, mbajtja e niveleve të ulëta të inventarit, planifikimi i operacioneve të prodhimit, oraret e dorëzimit dhe operacionet e blerjes.

Sistemet MRP II (Manufacturing Resource Planning) janë një zhvillim i mëtejshëm i sistemeve MRP dhe janë të fokusuara në planifikimin efektiv të shumë burimeve ndërmarrje prodhuese. MRP II, si MRP, është një metodologji e menaxhimit të prodhimit, d.m.th. MRP II është një sistem që ju lejon të koordinoni aktivitetet departamente të ndryshme thjesht një ndërmarrje industriale.

Standardi MRP II lejoi zhvillimin e teknologjisë së planifikimit MRP, duke zgjeruar ndjeshëm gamën e detyrave të menaxhimit ndërmarrje industriale: nga parashikimi, planifikimi dhe kontrolli i prodhimit në të gjithë cikli i jetes produkteve, që nga blerja e lëndëve të para dhe duke përfunduar me dërgimin e produkteve te konsumatori për të reflektuar aktivitetet financiare ndërmarrjeve në përgjithësi.

Funksioni Thelbësor MRP IIështë që të sigurojë të gjithë informacionin e nevojshëm për ata që marrin vendime në fushën e menaxhimit financiar. Për dallim nga MRP, në sistemin MRP II, planifikimi kryhet jo vetëm në material, por edhe në kushtet monetare. Projektuar planet e detajuara, subjekt i ekzekutimit, marrin një shprehje vlere duke llogaritur koston e prodhimit, kontabilitetin e shitjeve, operacioneve të furnizimit dhe prodhimit. Kostot aktuale të llogaritura krahasohen me atë të planifikuar (ose standardin), dhe devijimet shërbejnë si bazë për pranim vendimet e menaxhmentit lidhur me periudhat e ardhshme të planifikimit.

Planifikimi i biznesit këtu nuk është ende një pjesë integrale e standardit, por ofron informacion fillestar për marrjen e vendimeve të planifikimit në një nivel më të ulët, duke përmirësuar vazhdimisht planin duke zgjeruar dhe detajuar objektet e planifikimit, duke përafruar horizontin e planifikimit, duke zvogëluar intervalin e planifikimit dhe gjithashtu duke lëvizur. nga njësitë matëse të kostos në ato natyrore. Sistemet ofrojnë detaje të plota mbi porositë individuale, llojet e burimeve, zbatimin e planeve; të kryejë planifikim afatgjatë dhe operacional të ndërmarrjes me mundësinë e rregullimit të të dhënave të planifikuara bazuar në informacionin operacional; optimizoni prodhimin dhe flukset materiale me një reduktim të ndjeshëm të kostove joprodhuese dhe një reduktim real në burimet materiale në magazina.

Sistemi i klasës MRP II është një sistem i përbashkët i planifikimit të inventarit dhe burimeve të prodhimit i karakterizuar nga:

§ planifikimi i biznesit;

§ planifikimi i shitjeve;

§ planifikimi i prodhimit;

§ planifikimi i nevojave materiale;

§ planifikimi kapaciteti i prodhimit;

• planifikimi i alokimit të burimeve;
• menaxhimi i magazinës;
• Menaxhimi Financiar.

Darryl Landvater në 1989 përcaktoi kërkesat për një sistem informacioni të klasit MRP II. Një sistem standard MRP II duhet të përfshijë veçori që mbulojnë fushat e mëposhtme:

1. planifikimi i shitjeve dhe operacioneve (Sales & Operations Planning);
2. menaxhimi i kërkesës (Demand Management);
3. orari kryesor i prodhimit (Master Production Schedule);
4. Planifikimi i Kërkesave Materiale - është thelbi i çdo sistemi MRP II;
5. Nënsistemi për mirëmbajtjen e specifikimeve (Nënsistemi Bill of Material);
6. nënsistemi për fiksimin e transaksioneve të inventarit (Inventory Transaction Subsystem);
7. nënsistemi për pranimin e porosive të hapura (Nënsistemi i pranimeve të planifikuara);
8. menaxhimi operacional i ekzekutimit të urdhrave të prodhimit (Kontrolli i dyshemesë së dyqanit, ose Kontrolli i aktivitetit prodhues);
9. Planifikimi i Kërkesave për Kapacitet;
10. menaxhimi i flukseve input/output të porosive të prodhimit (Input/Output Control);
11. blerjet (Blerjet);
12. planifikimi i burimeve në shpërndarje (Distribution Resource Planning);
13. vegla pune (Tooling);
14. ndërfaqet me planifikimin financiar (Ndërfaqet e Planifikimit Financiar);
15. modelim (Simulation);
16. vlerësimi i aktivitetit të ndërmarrjes (Performance Measurement).

Nëse sistemi i informacionit të menaxhimit nuk mbulon funksionet e listuara më sipër, atëherë ai nuk mund të konsiderohet një sistem MRP II.

MRP II është një grup parimesh dhe procedurash të provuara të menaxhimit të përdorura për të përmirësuar performancën e një ndërmarrje. Parimet e MRP II bazohen në një hierarki planesh. Planet e niveleve më të ulëta ndërtohen në bazë të planeve të një niveli më të lartë, së bashku me këtë, rezultatet e zbatimit të planeve të një niveli më të ulët ndikojnë në planet e një niveli më të lartë.

Planifikimi i burimeve të prodhimit përbëhet nga shumë procese, secili prej të cilave është i lidhur me të tjerët: planifikimi i biznesit, planifikimi i prodhimit (planifikimi i shitjeve dhe operacioneve), zhvillimi i një plani master prodhimi, planifikimi i kërkesave për materiale, planifikimi i kërkesave për kapacitet dhe sistemet mbështetëse për kontrollin e kapacitetit dhe performancës së materialit. Prodhimi i sistemeve të tilla është i integruar me raportet financiare si plani i biznesit, raporti i marrëveshjes së blerjes, buxheti i dërgesës dhe parashikimi i inventarit në terma të vlerës (shih Figurën 17).

Oriz. 17 Diagrami i sistemit të menaxhimit të burimeve të ndërmarrjes

Sistemi MRP II është një model i detajuar dhe i saktë i një biznesi prodhues. Prandaj, bëhet e mundur të përcaktohet se si ndryshimet në parametrat e ngjarjes do të ndikojnë në rezultatin e ndërmarrjes. Si rezultat i llogaritjes, sistemi i informacionit gjeneron propozimet "Çfarë", "Në çfarë mase" dhe "Kur" për të prodhuar. MRP II, Ndryshe nga MRP, gjithashtu ndihmon për t'iu përgjigjur pyetjeve si "çfarë ndodh nëse ...".

Përfitimet e përdorimit të sistemeve të klasës MRP II:

Marrja e informacionit të detajuar dhe të saktë për vlerën e parashikuar të stoqeve dhe koston e tyre, për shpenzimet Paratë(për blerjen e materialeve, për kostot e punës), për marrjen e fondeve, për shpërndarjen e shpenzimeve fikse

・Reduktimi i inventarit

Përmirësimi i shërbimit ndaj klientit, rritja e shitjeve

· Rritja e produktivitetit të punëtorëve

Ulja e kostove të blerjes

Reduktimi i punës jashtë orarit

Ulja e kostove të transportit me një ritëm të rritur

Disavantazhet e sistemeve MRP II:

1. MRP II behen vetem me porosi.

2. MRP II ofron informacionin e nevojshëm për zbatimin e planifikimit financiar, por funksionet aktuale analiza financiare dhe planifikimi në MRP II nuk janë përfshirë.

3. MRP II, duke qenë e zbatueshme kryesisht për ndërmarrjet prodhuese me prodhim kompleks, është shumë kërkuese për nivelin e organizimit të procesit të zbatimit dhe cilësinë e të dhënave fillestare.

4. Modulet MRP II ju lejojnë të parashikoni problemet e mundshme, por mos u përpiqni t'i zgjidhni në kohë problemet e evidentuara, duke i lënë ato në diskrecionin e stafit.

5. MRP II sistemet nuk lejojnë planifikimin e burimeve të tilla të ndërmarrjes si burimet njerëzore.

Faktorët kryesorë të dështimit në zbatimin e sistemeve të klasës MRP II­:

Mungesa e formalizimit të proceseve të biznesit në kompani

Pjesëmarrja e pamjaftueshme në projektin e nivelit më të lartë të menaxhimit

Niveli joadekuat i arsimimit në fushën e MRP të atyre që do të duhet të përdorin sistemin MRP

Kryesor jorealist planet kalendarike prodhimit

Të dhëna të pasakta

Sistemet e klasave MRP dhe MRP II nuk kanë kuptim të përdoren gjerësisht aty ku ka një kërkesë uniforme, madhësi të mëdha të grupeve të materialeve dhe artikuj të nomenklaturës së prodhuar. Sistemet tradicionale si sistemet e menaxhimit të inventarit në pikën e porosisë bëjnë një punë të mirë me detyra të tilla. MRP tregon të gjitha vetitë e tij pozitive në sisteme me një ndryshueshmëri të lartë në madhësitë e rendit dhe kërkesat e artikujve.

Për të zbatuar konceptet e MRP dhe konceptin më të zhvilluar të MRPII, janë krijuar produkte të ndryshme softuerike të prodhuara nga jashtë. Shfaqja dhe zhvillimi i programeve të klasës ERP, ulja e kostos së tyre, ka çuar në faktin se produktet softuerike të klasës MRP, MRPII mund të gjenden shumë rrallë, si rregull, si pjesë e të vjetëruara. sistemet e informacionit ndërmarrjeve.

Shembuj të sistemeve të klasës MRP II: Galaxy 7.1; SunSystems; Concorde XAL; Platinum; Microsoft Dynamics; Scala.

Faqja 1 nga 3

Një nga konceptet më të njohura të logjistikës në botë, në bazë të të cilit nje numer i madh i sistemet mikrologjike, është koncepti i "kërkesave / planifikimi i burimeve" (kërkesat / planifikimi i burimeve, RP). Koncepti i RP-së ​​shpesh kundërshtohet me konceptin logjistik të "vetëm në kohë", që do të thotë se ai (ndryshe nga qasja JIT) bazohet në konceptet e logjistikës "shtytje".

Sistemet bazë mikrologjike që bazohen në konceptin e “planifikimit të kërkesave/burimeve” në prodhim dhe furnizim janë sistemet e “materialeve/kërkesave të prodhimit/planifikimit të burimeve” (materialet/kërkesat e prodhimit/planifikimi i burimeve, MRP I/MRP II), dhe në shpërndarje (shpërndarje) - sistemet e "planifikimit të shpërndarjes së produktit / burimeve" (kërkesat e shpërndarjes / planifikimi i burimeve, DRP I, DRP II).

Sistemet MRP përdoren praktikisht në organizimin e proceseve prodhuese dhe teknologjike së bashku me prokurimin e burimeve materiale. Në përputhje me përkufizimin e studiuesit amerikan J. Orliska, një nga zhvilluesit kryesorë të sistemit MRP I, sistemi i “planifikimit të kërkesave materiale (sistemi MRP) në kuptimin e ngushtë përbëhet nga një sërë procedurash të lidhura logjikisht, rregulla kyçe. dhe kërkesat që përkthejnë orarin e prodhimit në një "kërkesa zinxhir" që sinkronizohen në kohë, si dhe mbulimin e planifikuar të këtyre kërkesave për çdo artikull të stokut të komponentëve të nevojshëm për të përmbushur orarin… Sistemi MRP riplanifikon sekuencën e kërkesave dhe mbulimi për shkak të ndryshimeve në orarin e prodhimit, strukturën e inventarit ose karakteristikat e produktit."

Sistemet MRP trajtojnë materialet, komponentët, produktet gjysëm të gatshme dhe pjesët e tyre, kërkesa për të cilat varet nga kërkesa për produkte specifike të gatshme. Megjithëse vetë koncepti i logjistikës që qëndron në themel të sistemit MRP I u formua shumë kohë më parë (që nga mesi i viteve 1950), ishte e mundur të vihej në praktikë vetëm me ardhjen e kompjuterëve me shpejtësi të lartë. Në të njëjtën kohë, revolucioni në mikroprocesor dhe teknologjia e informacionit stimuluar rritjen e shpejtë aplikacione të ndryshme Sistemet MRP në biznes.

Objektivat kryesore të sistemeve MRP janë:

– plotësimi i nevojës për materiale, komponentë dhe produkte për planifikimin e prodhimit dhe shpërndarjes tek konsumatorët;

- mbështetje për një nivel të ulët të stoqeve të burimeve materiale, punë në vazhdim, produkte të gatshme;

– planifikimi i operacioneve të prodhimit, oraret e dorëzimit, operacionet e blerjes.

Në procesin e realizimit të këtyre qëllimeve, sistemi MRP siguron rrjedhjen e sasisë së planifikuar të burimeve materiale dhe stoqeve të produkteve në horizontin e planifikimit. Sistemi MRP së pari përcakton se sa dhe në çfarë kohe është e nevojshme për të prodhuar produktin përfundimtar. Sistemi më pas përcakton kohën dhe sasinë e nevojshme të burimeve materiale për të përfunduar orarin e prodhimit. Në fig. 1 është një bllok diagram i sistemit MRP I.

Hyrja e sistemit MRP I janë porositë e konsumatorëve, të mbështetur nga parashikimet e kërkesës për produktet e gatshme të kompanisë, të cilat përfshihen në orarin e prodhimit (oraret për lëshimin e produkteve të gatshme). Kështu, për sa i përket sistemeve mikrologistike, të cilat bazohen në parimet e konceptit të "vetëm në kohë", me MRP I, kërkesa e klientit është një faktor kyç.

Baza e të dhënave për burimet materiale përmban të gjithë informacionin e nevojshëm për gamën dhe parametrat (karakteristikat) kryesore të lëndëve të para, materialeve, përbërësve, produkteve gjysëm të gatshme, etj., Të nevojshme për prodhimin (montimin) e produkteve të gatshme ose pjesëve të tyre. Për më tepër, ai përmban normat për konsumin e burimeve materiale për njësi të prodhimit, si dhe skedarët e pikave kohore për furnizimin e burimeve materiale përkatëse në sektorët e prodhimit të kompanisë.

Baza e të dhënave identifikon gjithashtu lidhjet midis inputeve individuale të njësive prodhuese për sa i përket burimeve materiale të përdorura dhe në lidhje me produktet përfundimtare. Baza e të dhënave të inventarit informon sistemin dhe stafi drejtues për disponueshmërinë dhe madhësinë e prodhimit, sigurimin dhe rezervat e tjera të nevojshme të burimeve materiale në depon e kompanisë, si dhe afërsinë e tyre me një nivel kritik dhe nevojën për t'i rimbushur ato. Për më tepër, kjo bazë të dhënash përmban informacione për furnizuesit dhe parametrat e furnizimit me burime materiale.

1. MRP (Planifikimi i Kërkesave Materiale)

Sistemet MRP, zhvillimi intensiv i teorisë së të cilave është kryer që nga fillimi i viteve '60, aktualisht janë të pranishëm në pothuajse të gjitha sistemet e integruara të informacionit të menaxhimit të ndërmarrjeve.

Aktualisht, përdorimi i sistemeve moderne të integruara në ndërmarrjet ruse nuk është bërë ende i përhapur, veçanërisht funksionaliteti i planifikimit të burimeve materiale (MRP).

Në cilat raste është i përshtatshëm përdorimi i sistemeve MRP?

Para së gjithash, duhet të theksohet se sistemet MRP janë zhvilluar për përdorim në ndërmarrjet prodhuese. Nëse impianti ka një lloj prodhimi diskret (Mbledhja me porosi - ATO, Make to order - MTO, Make to stock - MTS, Serial - RPT, ...), d.m.th. kur ka një faturë të materialeve dhe një përbërje të produktit për produktet e prodhuara, atëherë përdorimi i sistemit MRP është logjik dhe i përshtatshëm. Nëse ndërmarrja ka prodhim procesor (Process Industry, Continuous-Batch Processing), atëherë përdorimi i funksionalitetit MRP justifikohet në rastin e një cikli të gjatë prodhimi.

Sistemet MRP përdoren rrallë për planifikimin e kërkesave materiale në shërbime, transport, tregti dhe organizata të tjera joprodhuese, megjithëse idetë e sistemeve MRP potencialisht mund të aplikohen me disa supozime për ndërmarrjet jo-prodhuese, aktivitetet e të cilave kërkojnë planifikim material për një kohë relativisht të gjatë. intervali.

Sistemet MRP bazohen në materialet e planifikimit për organizimin optimal të prodhimit dhe përfshijnë drejtpërdrejt funksionalitetin e MRP, funksionalitetin për përshkrimin dhe planifikimin e ngarkimit të kapaciteteve prodhuese CRP (Capacity Resources Planning) dhe kanë për qëllim krijimin e kushteve optimale për zbatimin e plani i prodhimit për produktin.

Ideja kryesore e sistemit MRP

Ideja themelore e sistemeve MRP është që çdo njësi kontabël e materialeve ose përbërësve të kërkuar për prodhimin e një produkti duhet të jetë në dispozicion në kohën e duhur dhe në sasinë e duhur.

Avantazhi kryesor i sistemeve MRP është formimi i një sekuence të operacioneve të prodhimit me materiale dhe përbërës, i cili siguron prodhimin në kohë të njësive (produkte gjysëm të gatshme) për zbatimin e planit kryesor të prodhimit për prodhimin e produkteve të gatshme.

Elementet kryesore të MRP

Elementet kryesore të sistemit MRP mund të ndahen në elementë që japin informacion, zbatim softuerësh të bazës algoritmike të MRP dhe elementë që përfaqësojnë rezultatin e funksionimit të zbatimit të softuerit të MRP.

Në një formë të thjeshtuar, elementët e mëposhtëm përfaqësojnë informacionin fillestar për sistemin MRP:

Elementet e një MRP

Orari kryesor i prodhimit (MPS) - Orari kryesor i prodhimit (MPS)

Plani kryesor i prodhimit, si rregull, formohet për të rimbushur stokun e produkteve të gatshme ose për të kënaqur porositë e klientëve.

Në praktikë, zhvillimi i një RPF duket të jetë një lak planifikimi. Fillimisht, formohet një draft version për të vlerësuar mundësinë e sigurimit të zbatimit në aspektin e burimeve dhe kapaciteteve materiale.

Sistemi MRP kryen detajimin e PPP-së në kontekstin e përbërësve materialë. Nëse artikulli i kërkuar dhe përbërja e tij sasiore nuk janë të pranishme në stokun e lirë ose të porositur më parë, ose në rastin e dërgesave të planifikuara të pakënaqshme të materialeve dhe komponentëve në terma kohorë, RFP duhet të rregullohet në përputhje me rrethanat.

Pas kryerjes së përsëritjeve të nevojshme, PPP miratohet si e vlefshme dhe në bazë të saj lëshohen porositë e prodhimit.

Fatura e materialeve dhe përbërja e produktit

Fatura e materialeve (BM) është një listë nomenklature e materialeve dhe sasive të tyre për prodhimin e një montimi ose produkti përfundimtar. Së bashku me përbërjen e produktit, VM siguron formimin e një liste të plotë të produkteve të gatshme, sasinë e materialeve dhe përbërësve për çdo produkt dhe një përshkrim të strukturës së produktit (montazhet, pjesët, përbërësit, materialet dhe marrëdhëniet e tyre).

Fatura e materialeve dhe përbërja e produktit janë tabela të bazës së të dhënave, informacioni i të cilave pasqyron saktë të dhënat përkatëse, kur përbërja fizike e produktit ose VM ndryshon, gjendja e tabelave duhet të korrigjohet në kohën e duhur.

Statusi i aksioneve

Gjendja aktuale e stoqeve pasqyrohet në tabelat përkatëse të bazës së të dhënave duke treguar të gjitha karakteristikat e nevojshme të njësive të kontabilitetit. Çdo njësi kontabël, pavarësisht nga përdorimi i saj në një produkt ose shumë produkte të gatshme, duhet të ketë vetëm një regjistrim identifikues me një kod unik. Si rregull, rekordi i identifikimit të një njësie kontabël përmban një numër të madh parametrash dhe karakteristikash të përdorura nga sistemi MRP, të cilat mund të klasifikohen si më poshtë:

• të dhëna të përbashkëta
• përshkrimi, lloji, madhësia, pesha etj.
• të dhënat e aksioneve
• artikulli i aksioneve, njësia e ruajtjes, stoku i lirë, stoku optimal, stoku i planifikuar për të porositur, stoku i porositur, stoku i alokuar, atributi i lotit/batch, etj.
• të dhënat e blerjeve dhe shitjeve
• njësia e blerjes/shitjes, furnizuesi kryesor, çmimi,
• të dhëna për porositë e prodhimit dhe prodhimit etj.

Regjistrimet e llogarisë përditësohen sa herë që kryhen transaksionet e inventarit, të tilla si të planifikuara për blerje, të porositura për dorëzim, të kapitalizuara, skrap, etj.

Bazuar në të dhënat hyrëse të MRP, sistemi kryen operacionet kryesore të mëposhtme:

• në bazë të OPP-së, për çdo periudhë kohore planifikimi përcaktohet përbërja sasiore e produkteve përfundimtare,
• Pjesët e këmbimit që nuk përfshihen në GPP i shtohen përbërjes së produkteve përfundimtare,
• për OPP dhe pjesë këmbimi, nevoja totale për burime materiale përcaktohet në përputhje me BM dhe përbërjen e produktit me shpërndarjen sipas periudhave kohore të planifikimit,
• kërkesat totale për materiale përshtaten me statusin e stokut për çdo periudhë kohore të planifikimit,
• Formimi i porosive për rimbushjen e stoqeve kryhet duke marrë parasysh kohën e nevojshme të çonjës.
• Rezultatet e sistemit MRP janë:
• orari për furnizimin e burimeve materiale për prodhim - sasia e secilës njësi kontabël të materialeve dhe përbërësve për çdo periudhë kohore për të siguruar OPP.

Për të zbatuar planin e furnizimit, sistemi gjeneron një plan porosie në lidhje me periudhat kohore, i cili përdoret për të bërë porosi te furnitorët e materialeve dhe komponentëve ose për të planifikuar vetë-prodhimin.

• ndryshime në planin e orarit të furnizimit - duke bërë rregullime në orarin e furnizimit të prodhimit të formuar më parë,
• një numër raportesh të nevojshme për të menaxhuar procesin e furnizimit të prodhimit.

Një nga komponentët e sistemeve të integruara të informacionit të menaxhimit të ndërmarrjeve të klasës MRP është sistemi i planifikimit të kapacitetit të prodhimit (CRP).

Detyra kryesore e sistemit CRP është të kontrollojë fizibilitetin e MPS në drejtim të përdorimit të pajisjeve përgjatë rrugëve teknologjike të prodhimit, duke marrë parasysh kohën e ndërrimit, kohën e detyruar të ndërprerjes, nënkontraktimin, etj. Informacioni hyrës për CRP është orari i porosive të prodhimit dhe urdhrave të blerjes për materialet dhe komponentët, i cili konvertohet në përputhje me rrugët teknologjike në ngarkimin e pajisjeve dhe punëtorëve.

Funksionaliteti tipik i sistemeve MRP:

• përshkrimi i zërave të planit dhe niveleve të planifikimit
• përshkrimi i specifikimeve të planifikimit
• formimi i planit kryesor të prodhimit të orarit
• menaxhimi i produktit (përshkrimi i materialeve, përbërësve dhe njësive të produkteve të gatshme)
• Menaxhimit të inventarit
• Menaxhimi i konfigurimit të produktit (përbërja e produktit)
• mbajtja e një fature materialesh
• llogaritja e nevojës për materiale
• formimi i urdhrave të blerjes MRP
• gjenerimi i urdhrave të transferimit të MRP
• qendrat e punës (përshkrimi i strukturës së qendrave të punës së prodhimit me përcaktimin e kapacitetit)
• makinat dhe mekanizmat (përshkrimi pajisjet e prodhimit me përkufizimin e fuqisë standarde)
• operacionet e prodhimit të kryera në lidhje me qendrat e punës dhe pajisjet
• rrugët teknologjike që përfaqësojnë një sekuencë operacionesh të kryera gjatë një periudhe kohore në një pjesë specifike të pajisjes në një qendër pune specifike
• llogaritja e kërkesave të kapacitetit për të përcaktuar ngarkesën kritike dhe për të marrë një vendim.

2. MRP II (Planifikimi i Burimeve të Prodhimit)

Sistemet MRP II janë një zhvillim i mëtejshëm i sistemeve MRP dhe fokusohen në planifikimin efektiv të të gjitha burimeve të një ndërmarrje prodhuese. Në përgjithësi, mund të dallohen drejtimet e mëposhtme:

• planifikimin e biznesit
• planifikimi i prodhimit
• formimi i orarit kryesor të prodhimit

Sistemet MRP II përfshijnë përfshirjen e komponentit financiar (planifikimit të biznesit) në integrimin e informacionit. Sistemet MRP II supozojnë mjete speciale për gjenerim plani financiar dhe buxhetimi, parashikimi dhe menaxhimi i fluksit të parasë, të cilat përcaktojnë realizueshmërinë e planit të prodhimit në termat e parasë dhe të parasë së vlerësuar.

3. Sistemet ERP s

Sistemet ERP (Enterprise Resources Planning), si një zhvillim i mëtejshëm i sistemeve të integruara të informacionit të menaxhimit të ndërmarrjeve, përveç funksionalitetit të mësipërm, si rregull, përfshijnë planifikimin e burimeve të shpërndarjes (DRP - I, DRP - II) dhe burimet për kryerjen e shërbim teknologjik dhe kryerjen e riparimeve.

Sistemet DRP ofrojnë zgjidhjen optimale (planifikim, kontabilitet dhe menaxhim) detyrat e transportit mbi lëvizjen e burimeve materiale dhe teknike dhe produkteve të gatshme.

Për më tepër, sistemet MRPII dhe ERP karakterizohen nga prania e një nënsistemi të veçantë për menaxhimin e zbatimit të projekteve afatgjata ( menaxhimin e projektit), që përfshin planifikimin plotësisht funksional të burimeve materiale, burimet e punës, pajisjet, formimi i orareve të punës në rrjet, menaxhimi i ecurisë së zbatimit dhe faturimi i projekteve në vazhdim.

Një nga konceptet më të njohura të logjistikës në botë, mbi bazën e të cilit janë zhvilluar dhe funksionojnë një numër i madh sistemesh mikrologjike, është konceptet e "kërkesave/planifikimit të burimeve"(kërkesat/planifikimi i burimeve , RP). Koncepti RP shpesh kundërshtohet me konceptin e logjistikës në kohë, që do të thotë se (ndryshe nga qasja JIT) sistemet logjistike të llojit "shtytje" bazohen në të.

Sistemi i shtytjes (shtyrjes).është një sistem organizimi i prodhimit në të cilin pjesët, përbërësit dhe produktet gjysëm të gatshme ushqehen nga të mëparshmet operacion teknologjik për tjetrin në përputhje me një plan të ngurtë të paracaktuar të prodhimit.

Burimet materiale dhe produktet gjysëm të gatshme “shtyhen” nga një hallkë e sistemit logjistik të prodhimit në tjetrin. Në mënyrë të ngjashme, produktet e gatshme "shtyhen" në rrjetin e shpërndarjes. Një pengesë e zakonshme e sistemit "push" është gjurmimi i pamjaftueshëm i kërkesës me krijimin e detyrueshëm të rezervave të sigurisë. Është prania e stoqeve të sigurisë që ju lejon të merrni parasysh ndryshimet në kërkesë dhe të parandaloni ndërprerjet në prodhim. Si rezultat i mbajtjes së inventarit, qarkullimi ngadalësohet kapital qarkullues ndërmarrjet, gjë që rrit koston e prodhimit të produkteve të gatshme. Përkrahësit e këtij koncepti, duke e krahasuar atë me konceptin "Just in time", vënë në dukje stabilitetin më të madh të sistemit "push" përballë luhatjeve të mprehta të kërkesës dhe mosbesueshmërisë së furnizuesve të burimeve.

Bazuar në orarin e vendosur të prodhimit, sistemet MRP I zbatojnë një qasje në fazën kohore për përcaktimin e sasisë dhe kontrollin e nivelit të stoqeve. Meqenëse kjo, nga ana tjetër, gjeneron vëllimin e burimeve materiale të nevojshme për prodhimin ose montimin e një vëllimi të caktuar të produkteve të gatshme, atëherë MRP I është një sistem tipik i tipit "shtytje", një diagram i zmadhuar i të cilit është paraqitur në Fig. 4.

Sistemet bazë mikrologjike të bazuara në konceptin e "planifikimit të kërkesave / burimeve" në prodhim dhe furnizim janë sistemet e "materialeve / kërkesave të prodhimit / planifikimit të burimeve" (materiale / kërkesat e prodhimit / planifikimi i burimeve, MRP I / MRP II), dhe në shpërndarja (shpërndarja) - sistemet, "planifikimi i shpërndarjes së produktit / burimeve" (kërkesat e shpërndarjes / planifikimi i burimeve, DRP I / DRP II).

rrjedha materiale

Rendit

Përmbushja e porosisë

Fig.4. MRP I si sistem i tipit "push";

MR - burimet materiale; NP - punë në vazhdim; GP - produkte të gatshme

Sistemi MRP I u zhvillua në SHBA në mesin e viteve 1950, por ai u bë i përhapur si në SHBA ashtu edhe në Evropë vetëm në vitet 1970, gjë që, siç u përmend tashmë, u shoqërua me zhvillimin e teknologjisë kompjuterike. Sistemet mikrologjike si MRP I u zhvilluan rreth të njëjtës periudhë kohore në BRSS dhe fillimisht u përdorën gjerësisht në kompleksin ushtarako-industrial. Praktika e zakonshme e përdorimit të sistemeve MRP I në biznes lidhet me planifikimin dhe kontrollin e procedurave për porositjen dhe furnizimin (blerjet) e burimeve materiale, si rregull, një gamë të gjerë për ndërmarrjet industriale që prodhojnë produkte inxhinierike. Problemet që lindin gjatë zbatimit të sistemit MRP I lidhen me zhvillimin e informacionit, softuerit dhe mbështetjes matematikore për llogaritjet dhe zgjedhjen e një kompleksi të pajisjeve kompjuterike dhe zyre, d.m.th., me ato probleme që janë tipike për sistemet e automatizuara të kontrollit për prodhimi dhe proceset teknologjike. Qëllimi i zbatimit të MRP I është të përmirësojë efikasitetin dhe cilësinë e planifikimit të kërkesave për burime, të zvogëlojë nivelin e inventarëve të burimeve materiale dhe produkteve të gatshme, të përmirësojë procedurat e kontrollit të inventarit dhe të zvogëlojë kostot që lidhen me këto funksione logjistike.

Aplikimet praktike tipike të sistemeve MRP I janë në organizimin e proceseve industriale së bashku me prokurimin e burimeve materiale. Sipas përcaktimit të studiuesit amerikan J. Orliski, një nga zhvilluesit kryesorë të sistemit MRP I, sistemi i “planifikimit të kërkesave materiale (sistemi MRP) në kuptimin e ngushtë përbëhet nga një sërë procedurash të lidhura logjikisht, rregulla vendimtare dhe kërkesat, të cilat përkthejnë orarin e prodhimit në një “zinxhir kërkesash”, të sinkronizuara në kohë, si dhe mbulimin e planifikuar të këtyre kërkesave për çdo artikull të stokut të komponentëve të nevojshëm për të plotësuar orarin. Sistemi MRP riplanifikon sekuencën e kërkesave dhe mbulimeve si rezultat i ndryshimeve në orarin e prodhimit, strukturën e inventarit ose karakteristikat e produktit.

Sistemet MRP trajtojnë materialet, komponentët, produktet gjysëm të gatshme dhe pjesët e tyre, kërkesa për të cilat varet nga kërkesa për produkte specifike të gatshme. Edhe pse vetë koncepti i logjistikës që qëndron në themel të sistemit MRPI , Ajo u formua shumë kohë më parë (që nga mesi i viteve 1950), por vetëm me ardhjen e kompjuterëve me shpejtësi të lartë ishte e mundur të vihej në praktikë. Në të njëjtën kohë, revolucioni në teknologjinë e mikroprocesorëve dhe informacionit ka stimuluar rritjen shpërthyese të aplikacioneve të ndryshme të sistemeve MRP në biznes. Objektivat kryesore të sistemeve MRP janë:

Përmirësimi i efikasitetit të cilësisë së planifikimit të kërkesave për burime;

Planifikimi i procesit të prodhimit, orari i dorëzimit, blerjet;

Ulja e nivelit të stoqeve të burimeve materiale, punës në vazhdim dhe produkteve të gatshme;

Përmirësimi i kontrollit të inventarit;

Ulja e kostove të logjistikës;

Përmbushja e nevojës për materiale, përbërës dhe produkte.

MRP I lejova të koordinojë planet dhe veprimet e njësive sistemi logjistik në furnizim, prodhim dhe shpërndarje në të gjithë ndërmarrjen, duke marrë parasysh ndryshimet e vazhdueshme në kohë reale (“on line”). U bë i mundur koordinimi i planeve afatmesme dhe afatgjata për furnizimin, prodhimin dhe tregtimin në MRP, si dhe kryerja e rregullimit dhe kontrollit aktual të përdorimit të inventarëve.

Në procesin e realizimit të këtyre qëllimeve, sistemi MRP siguron rrjedhjen e sasive të planifikuara të burimeve materiale dhe stoqeve të produkteve në horizontin e planifikimit. Sistemi

MRP së pari përcakton se sa dhe në çfarë kohe është e nevojshme për të prodhuar produktin përfundimtar. Sistemi më pas përcakton kohën dhe sasitë e nevojshme të burimeve materiale për të përfunduar planin e prodhimit. Në Fig.5. tregon një bllok diagram të sistemit MRP I.

Oriz. 5. Bllok diagrami i sistemit MRP I

Ai përfshin informacionin e mëposhtëm:

1. Porositë e konsumatorit, parashikimi i kërkesës për produktet e gatshme, orari i prodhimit - Hyrja MRP I.

2. Baza e të dhënave të burimeve materiale - nomenklatura dhe parametrat e lëndëve të para, produkteve gjysëm të gatshme etj.; normat e konsumit të burimeve materiale për njësi të prodhimit; koha e dorëzimit të tyre për operacionet e prodhimit.

3. Rezerva e bazës së të dhënave - vëllimi i prodhimit, sigurimi dhe rezervat e tjera të burimeve materiale në magazina; pajtueshmërinë e stoqeve në dispozicion me sasinë e kërkuar; furnizuesit; opsionet e dorëzimit.

4.Paketa softuerike MRP I - sasia totale e kërkuar e burimeve materiale fillestare në varësi të kërkesës; një zinxhir kërkesash (nevojash) për burime materiale, duke marrë parasysh nivelet e stoqeve; porositë për vëllimet e burimeve materiale hyrëse për prodhim.

5. Makinogramet dalëse - një grup dokumentesh të prodhimit: një porosi për burimet materiale nga furnitorët, rregullimet në orarin e prodhimit, skemat për shpërndarjen e burimeve materiale, gjendja e sistemit MRP I, etj.

Hyrja e sistemit MRP I janë porositë e konsumatorit, të mbështetura nga parashikimet e kërkesës për produktet e gatshme të firmës, të cilat përfshihen në orarin e prodhimit (oraret e lëshimit të produktit të përfunduar). Kështu, si me sistemet mikrologjike në kohë, kërkesa e klientit është një faktor kyç në MRP I.

Mbështetja informative e MRP I përfshin të dhënat e mëposhtme:

Plani i prodhimit sipas nomenklaturës së specifikuar për një datë të caktuar;

Të dhënat materiale që përmbajnë emrat e specifikuar të pjesëve të kërkuara, lëndëve të para, njësitë e montimit me një tregues të sasisë së tyre për njësi të produktit të përfunduar;

Të dhëna për rezervat e burimeve materiale të nevojshme për prodhim, kohën e porosive, etj.

Baza e të dhënave për burimet materiale përmban të gjithë informacionin e kërkuar për gamën dhe parametrat (karakteristikat) kryesore të lëndëve të para, materialeve, përbërësve, produkteve gjysëm të gatshme, etj., të nevojshme për prodhimin (montimin) e produkteve të gatshme ose pjesëve të tyre. Për më tepër, ai përmban normat e konsumit të burimeve materiale për njësi të prodhimit, si dhe skedarët e pikave kohore për furnizimin e burimeve materiale përkatëse në sektorët e prodhimit të kompanisë. Baza e të dhënave identifikon gjithashtu lidhjet ndërmjet inputeve individuale të njësive prodhuese për sa i përket burimeve materiale të konsumuara dhe në lidhje me produktet përfundimtare. Baza e të dhënave të inventarit informon sistemin dhe personelin drejtues për disponueshmërinë dhe madhësinë e prodhimit, sigurimit dhe rezervave të tjera të nevojshme të burimeve materiale në depon e kompanisë, si dhe për afërsinë e tyre me një nivel kritik dhe nevojën për t'i rimbushur ato. Përveç kësaj, kjo bazë të dhënash përmban informacione rreth furnitorëve dhe parametrave të ofrimit të burimeve materiale.

Paketa e softuerit MRP I bazohet në oraret e sistematizuara të prodhimit (oraret e lëshimit të produktit përfundimtar) në varësi të kërkesës së konsumatorit dhe informacionit kompleks të marrë nga bazat e të dhënave mbi burimet materiale dhe stoqet e tyre. Algoritmet e ngulitura në modulet e programit të sistemit fillimisht përkthejnë kërkesën për produkte të gatshme në sasinë totale të kërkuar të burimeve materiale fillestare. Softueri më pas llogarit një zinxhir kërkesash për materialet hyrëse, produktet gjysëm të gatshme dhe punën në vazhdim bazuar në informacionin rreth nivelit përkatës të inventarit dhe vendos porosi për burimet materiale hyrëse për prodhimin (montimin) e produkteve të gatshme. Porositë varen nga kërkesat e specifikuara në nomenklaturë, vëllimet në burimet materiale dhe koha e dorëzimit të tyre në vendet e punës dhe magazinat përkatëse.

Pas përfundimit të të gjitha llogaritjeve të nevojshme në qendrën e informacionit dhe kompjuterit të kompanisë, formohet grupi dalës i makinogrameve të sistemit MRPI. , i cili transferohet në formë dokumentare te menaxherët e prodhimit dhe logjistikës për marrjen e vendimeve për organizimin e pajisjes së vendeve të prodhimit dhe depove të kompanisë me burimet e nevojshme materiale. Një grup tipik i dokumenteve dalëse të sistemit MRP I përmban:

Kërkesat e specifikuara sipas nomenklaturës, vëllimit dhe kohës për burimet materiale të porositura nga furnitorët;

Ndryshimet që duhen bërë në orarin e prodhimit;

Skemat për shpërndarjen e burimeve materiale, vëllimin e furnizimeve, etj.;

Kërkesat e anuluara për produktet e gatshme, burimet materiale;

Statusi i sistemit MRP.

Megjithatë, përgatitja e të dhënave primare kërkon kosto dhe saktësi të konsiderueshme. MRP I, si rregull, përdoret në procedurat e planifikimit për porositjen dhe furnizimin e një game të madhe materialesh, për shembull, për ndërmarrjet e ndërtimit të makinerive. Disavantazhet e mëposhtme të sistemeve mikrologjike të bazuara në qasjen MRP mund të dallohen:

Sasi e konsiderueshme e llogaritjes, përgatitjes dhe para-trajtimi një sasi e madhe informacioni fillestar, i cili rrit kohëzgjatjen e periudhës së prodhimit dhe ciklit logjistik;

Një rritje në kostot e logjistikës për përpunimin e porosive dhe transportin kur kompania përpiqet të zvogëlojë nivelin e stoqeve ose të kalojë në prodhimin e produkteve të gatshme në vëllime të vogla me frekuencë të lartë;

Pandjeshmëria ndaj ndryshimeve afatshkurtra të kërkesës, pasi ato bazohen në kontrollin dhe rimbushjen e niveleve të stokut në pikat fikse të porosisë;

Një numër i konsiderueshëm dështimesh në sistem për shkak të dimensionit të tij të madh dhe mbingarkesës.

Këto disavantazhe mbivendosen mbi një disavantazh të përgjithshëm të natyrshëm në të gjitha sistemet mikrologjike të tipit "shtytje", të cilat përfshijnë sistemet MRP1. , gjegjësisht: ndjekja e pamjaftueshme e rreptë e kërkesës me disponueshmërinë e detyrueshme të rezervave të sigurisë.

Sistemet MRP I përdoren kryesisht kur kërkesa për burime materiale hyrëse është shumë e varur nga kërkesa e konsumatorit për produktet përfundimtare. Sistemi MRP I mund të funksionojë me një gamë të gjerë burimesh materiale (iniciale me shumë asortiment rrjedhat materiale). Ndërsa përkrahësit e duhur në kohë argumentojnë, dhe me arsye të mirë, që tërheqin sistemet mikrologjike të bazuara në parimet JIT, i përgjigjen më shpejt dhe me efikasitet ndryshimeve në kërkesën e klientit, ka raste kur sistemet MRP I janë më efikase. Kjo është e vërtetë për firmat me cikle mjaftueshëm të gjata prodhimi përballë kërkesës së pasigurt. Në të njëjtën kohë, përdorimi i sistemeve MRP I lejon firmat të arrijnë të njëjtat qëllime si kur përdorin teknologjinë JIT, në veçanti, të arrijnë një reduktim të kohëzgjatjes së ciklit të plotë logjistik dhe eliminimin e stoqeve të tepërta, nëse vendimi- marrja e kohës për menaxhimin e operacioneve të prodhimit dhe blerjen e burimeve materiale është e krahasueshme me shpeshtësinë e ndryshimeve në kërkesë.

Sistemi i klasës MRP (Planifikimi i Kërkesave Materiale) është një sistem që funksionon sipas algoritmit të rregulluar nga metodologjia MRP, e cila ju lejon të rregulloni në mënyrë optimale furnizimin e komponentëve në procesi i prodhimit, kontrollin e stoqeve në magazinë dhe vetë teknologjinë e prodhimit.

Sistemi i klasës MRP Bazuar në planifikimin e nevojave materiale të departamentit të ndërmarrjes, organizatës në tërësi.

Detyra kryesore e MRP është të sigurojë disponueshmërinë e shumën e kërkuar materialet-komponentët e kërkuar në çdo kohë brenda periudhës së planifikimit, së bashku me reduktimin e mundshëm të stoqeve të përhershme, dhe për rrjedhojë shkarkimin e magazinës.

Qëllimet e përdorimit të standardit MPR:

planifikimi i furnizimit të të gjithë komponentëve për të eliminuar kohën e ndërprerjes së prodhimit dhe për të minimizuar stoqet në magazinë;

zvogëlimi i stoqeve të materialeve përbërës, me përjashtim të shkarkimit të dukshëm të magazinës;

ulja e kostove të magazinimit ofron një sërë avantazhesh të pamohueshme, kryesore prej të cilave është minimizimi i fondeve të ngrira të investuara në blerjen e materialeve.

MRP II është një grup parimesh, modelesh dhe procedurash të provuara të menaxhimit dhe kontrollit të shëndoshë për të përmirësuar performancën aktivitet ekonomik ndërmarrjeve. Ideja e MRP II bazohet në disa parime të thjeshta, për shembull, ndarja e kërkesës në të varur dhe të pavarur.

Detyra e sistemeve të informacionit të klasës MRP II është formimi optimal i rrjedhës së materialeve (lëndëve të para), produkteve gjysëm të gatshme (përfshirë ato në prodhim) dhe produkteve të gatshme. Sistemi i klasës MRP II - synon të integrojë të gjitha proceset kryesore që zbaton ndërmarrja, si furnizimi, stoqet, prodhimi, shitja dhe shpërndarja, planifikimi, kontrolli mbi zbatimin e planit, kostot, financat, mjetet fikse etj.

Standardi MRP II e ndan fushën e funksioneve (procedurave) individuale në dy nivele: të kërkuara dhe opsionale. te software i është caktuar klasës MRP II, ajo duhet të kryejë një sasi të caktuar të funksioneve (procedurave) të nevojshme (bazë). Disa shitës softuerësh kanë adoptuar një gamë të ndryshme zbatimesh të pjesës opsionale të procedurave në këtë standard.

Rezultatet e përdorimit të sistemeve të integruara të standardit MRP II:

marrjen e informacionit operacional në lidhje me rezultatet aktuale të aktiviteteve të ndërmarrjes, si në përgjithësi ashtu edhe me detaje të plota për porositë individuale, llojet e burimeve, zbatimin e planeve;

planifikimi afatgjatë, operacional dhe i detajuar i ndërmarrjes me mundësinë e rregullimit të të dhënave të planifikuara bazuar në informacionin operacional;

zgjidhja e problemeve të optimizimit të prodhimit dhe flukseve materiale;

reduktim real i burimeve materiale në magazina;

planifikimin dhe kontrollin mbi të gjithë ciklin e prodhimit me mundësi ndikimi në të për të arritur efikasitet optimal në përdorimin e kapaciteteve prodhuese, të gjitha llojet e burimeve dhe kënaqësinë e klientit;

automatizimi i punës së departamentit të kontratave me kontroll të plotë mbi pagesat, dërgesat e produkteve dhe afatet për përmbushjen e detyrimeve kontraktuale;

pasqyrimi financiar i ndërmarrjes në tërësi;

ulje e ndjeshme e kostove joprodhuese;

mbrojtjen e investimeve të bëra në teknologjinë e informacionit;

mundësia e zbatimit në faza të sistemit, duke marrë parasysh politikën e investimeve të një ndërmarrje të caktuar.

[Koncepti i shkurtër i ERP - Planifikimi i Burimeve të Ndërmarrjes (Planifikimi i Burimeve të Ndërmarrjes) ERP bazohet në parimin e krijimit të një depoje të vetme të dhënash (depo) që përmban të gjithë informacionin e biznesit të grumbulluar nga organizata gjatë operacioneve të biznesit, duke përfshirë informacion financiar, të dhëna që lidhen me prodhimin, menaxhimin e personelit ose çdo informacion tjetër. Kjo eliminon nevojën për të transferuar të dhëna nga sistemi në sistem. Përveç kësaj, çdo pjesë e informacionit të mbajtur nga kësaj organizate, bëhet njëkohësisht i disponueshëm për të gjithë punonjësit me autoritetin përkatës. Koncepti i ERP është bërë shumë i famshëm në sektori i prodhimit, sepse planifikimi i burimeve ka reduktuar kohën e ofrimit, ka ulur nivelet e inventarit dhe është përmirësuar reagime me konsumatorin duke reduktuar aparatin administrativ. Standardi ERP lejoi integrimin e të gjitha burimeve të ndërmarrjes, duke shtuar kështu menaxhimin e porosive, financat, etj.]

Funksionet kryesore të sistemit ERP:

Shumica e sistemeve moderne ERP janë ndërtuar mbi baza modulare, gjë që i jep klientit mundësinë për të zgjedhur dhe zbatuar vetëm ato module që i nevojiten vërtet. Modulet e sistemeve të ndryshme ERP mund të ndryshojnë si në emër ashtu edhe në përmbajtje. Sidoqoftë, ekziston një grup i caktuar funksionesh që mund të konsiderohen tipike për të produkte softuerike Klasa ERP. Këto funksione tipike janë:

mirëmbajtja e dizajnit dhe specifikimeve teknologjike. Specifikime të tilla përcaktojnë përbërjen e produktit përfundimtar, si dhe burimet materiale dhe operacionet e nevojshme për prodhimin e tij (përfshirë rrugën);

menaxhimin e kërkesës dhe formimin e planeve të shitjes dhe prodhimit. Këto funksione janë të destinuara për parashikimin e kërkesës dhe planifikimin e prodhimit;

planifikimi i kërkesave materiale. Ju lejon të përcaktoni volumin lloje te ndryshme burimet materiale (lëndët e para, materialet, përbërësit) të nevojshëm për të përmbushur planin e prodhimit, si dhe kohën e dorëzimit, madhësitë e grupeve, etj.;

inventarizimi dhe menaxhimi i blerjeve>. Ato lejojnë organizimin e mirëmbajtjes së kontratave, zbatimin e një skeme të blerjeve të centralizuara, sigurimin e kontabilitetit dhe optimizimin e stoqeve të magazinës, etj.;

planifikimi i kapaciteteve prodhuese. Ky funksion ju lejon të kontrolloni disponueshmërinë e kapaciteteve të disponueshme dhe të planifikoni ngarkimin e tyre. Përfshin planifikimin e avancuar të kapaciteteve (për të vlerësuar fizibilitetin planet e prodhimit) dhe planifikim më të detajuar, deri te qendrat individuale të punës;

funksionet financiare. Ky grup përfshin funksionet e kontabilitetit financiar, kontabilitetit të menaxhimit, si dhe menaxhimit financiar operacional;

funksionet e menaxhimit të projektit. Siguroni planifikimin për detyrat e projektit dhe burimet e nevojshme për zbatimin e tyre.

51 Teknologjia e Qirasë burimet e informacionit(Outsourcing IT)

IT outsourcing IT outsourcing) - transferim i pjesshëm ose i plotë i mbështetjes, mirëmbajtjes dhe modernizimit të infrastrukturës së IT në duart e kompanive të specializuara në organizatat e shërbimit ndaj klientit dhe që kanë një staf specialistësh të kualifikimeve të ndryshme. Për ta, zbatimi i një pune të tillë është një aktivitet thelbësor.

IT outsourcing përfshin delegimin e një kompanie të specializuar të jashtme për të zgjidhur çështjet që lidhen me zhvillimin, zbatimin dhe mirëmbajtjen e sistemeve të informacionit, si tërësisht në nivelin e infrastrukturës së ndërmarrjes (mirëmbajtjen e pajisjeve ose softuerit), ashtu edhe sasinë e punës që lidhet me zhvillimi dhe/ose mbështetja e funksionimit të seksioneve individuale të sistemit (programim, pritje, testim, etj.)

Më i përdoruri në praktikë është shërbimi i abonimit të kompjuterëve. Pra, klientit i ofrohet një paketë e plotë shërbimesh, e cila i lejon atij të mos punësojë një administrator sistemi.

Kompleksi zakonisht përfshin llojet e mëposhtme të shërbimeve:

vendosja dhe përmirësimi i harduerit të pajisjeve;

konfigurimi dhe përditësimi i softuerit;

mbrojtja e rrjetit nga aksesi i paautorizuar nga jashtë;

mbrojtje kundër viruseve;

riparimi dhe zëvendësimi në kohë i pajisjeve shoqëruese;

kopje rezervë e informacionit (backup);

konsultimi dhe trajnimi i personelit.

CRM moderne - zgjidhje dhe indikacione për përdorimin e tyre

Për të caktuar Sistemet CRM, i integruar me shërbimet e jashtme të Internetit (Facebook, Vkontakte, portalet, aplikacionet celulare dhe sistemet e bisedave të drejtpërdrejta), një term i ri është bërë kohët e fundit i përhapur - eCRM (menaxhimi elektronik i marrëdhënieve me klientët).

eCRM nuk është një teknologji specifike, por më tepër një koncept për përdorimin e CRM në lidhje me gamën e gjerë të mjeteve të marketingut të ofruara nga Interneti.

Në përgjithësi, eCRM mund të përkufizohet si menaxhimi i marrëdhënieve me klientët duke përdorur internetin, shfletuesit e internetit dhe aplikacionet celulare. Krahasuar me funksionalitetin klasik të ndërveprimit me klientët (vizitat, telefonatat, emailet me shumicë dhe sms), aftësitë e tyre janë shumë më të gjera dhe mund të jenë më efektive.

Ndërsa Interneti bëhet gjithnjë e më i rëndësishëm për zhvillimin e biznesit, shumë kompani po mendojnë ta përdorin atë për të ulur kostot e shërbimit, për të forcuar marrëdhëniet me klientët dhe për të personalizuar mesazhet reklamuese. Prandaj, qëllimi i zbatimit të eCRM në kompani është zakonisht mbajtja e klientëve, rritja e besnikërisë dhe kënaqësisë së tyre. Për kompanitë që ofrojnë shërbimet dhe produktet e tyre nëpërmjet internetit, besnikëria e klientit është një nga më të mirat faktorë të rëndësishëm, sepse mbajtja e një klienti ekzistues është më e lirë se blerja e një të riu, dhe me eCRM është edhe më e lirë.

Procesi i zbatimit eCRM përfshin 3 hapa kryesorë:

Mbledhja e të dhënave për kanalet e preferuara të komunikimit për klientët. Mund të bëhet në mënyrë aktive - përmes anketave të drejtpërdrejta të klientëve dhe në mënyrë pasive - duke analizuar historinë e vizitës së faqes së internetit të një kompanie që është pjesë e Email, përdorimi i aplikacioneve celulare etj.;

Përpunimi i të dhënave: filtrimi dhe analizimi i kërkesave të nevojshme për të kënaqur klientët e kompanisë;

Ndërveprimi me klientët në përputhje me preferencat e tyre, duke ofruar informacionin e nevojshëm

Kur përdorin mundësi të reja ndërveprimi me klientët, kompanitë duhet të kujtojnë që të mos e shqetësojnë përsëri klientin pa një arsye të mirë. Përndryshe, ekziston rreziku i humbjes së një klienti i cili vendos që ju fushatat e marketingut tepër ndërhyrës dhe më shumë si spam sesa informacion i dobishëm.

Prandaj, për zbatimin sa më efektiv të eCRM, është e nevojshme të merren parasysh faktorët e mëposhtëm:

Kultura e kompanisë duhet të jetë e orientuar nga klientët;

Vlerësimi i punës së menaxherëve të llogarive duhet të përfshijë një tregues të kënaqësisë së klientit;

Duhet të zhvillohen proceset e shërbimit të klientit nga fundi në fund;

Duhet të zhvillohen skripta për të ndihmuar klientin të zgjidhë problemet e tij;

Duhet të zhvillohen procese për të shoqëruar klientin në të gjitha fazat e shitjeve.

Teknologjitë dhe mjetet për automatizimin e operacioneve të magazinës

Duke përdorur SAP Warehouse Management Solutions (SAP WMS) ju mund të optimizoni aktivitetet e magazinës, duke përfshirë përpunimin e dokumentacionit hyrës dhe dalës, menaxhimin dhe ruajtjen e objektit, inventarin fizik dhe ndërlidhjen e planifikuar dhe të kushtëzuar. Ju mund të përfitoni nga teknologjitë e mbledhjes së të dhënave si barkodimi, identifikimi i radiofrekuencave (RFID), identifikimi i zërit, mjetet e reja të optimizimit të ngarkesës së punës.

Qëllimet e zbatimit

menaxhim aktiv i magazinës;

rritja e shpejtësisë së grumbullimit të mallrave;

marrjen e informacionit të saktë për vendndodhjen e mallrave në magazinë;

menaxhim efektiv i mallrave me jetëgjatësi të kufizuar;

marrja e një mjeti për të përmirësuar efikasitetin dhe zhvillimin e proceseve për përpunimin e mallrave në një depo;

optimizimi i përdorimit të hapësirës së magazinës.

Detyrat për t'u zgjidhur

Pamje e objekteve të një grupi industrial belg. Koordinimi dhe shpejtësia e punës në depo është një komponent i rëndësishëm i logjistikës efektive

Pranimi i mallrave dhe materialeve

Pranimi i mallrave në kohë reale duke përdorur terminale radio ose media letre;

Printimi i barkodit;

Identifikimi fleksibël me ose pa porosi blerje ose njoftime para dërgesës nga një furnizues;

Pranimi për ruajtje;

Kontrolli i pajtueshmërisë dhe korrigjimi i të dhënave.

Magazinimi

Magazinimi automatik ose magazinimi nën kontrollin e personelit;

Rregulla të personalizueshme të magazinës për të maksimizuar përdorimin e hapësirës së ruajtjes dhe/ose performancën e magazinës;

Kriteret gjithëpërfshirëse për ndërtimin e qelizave të ruajtjes;

Krijimi i personalizueshëm i detyrave të magazinimit;

Përgatitja e mallrave me shumicë nga furnitorë të ndryshëm për magazinim.

Automatizimi i pranimit dhe dërgesës një herë të mallrave

Rimbushja e mallrave të pranuara për dërgesë tek klientët;

Dërgesa tranzit e produkteve nëpër magazinë.

Menaxhimi fleksibël i porosive dhe grupeve të porosive

Grupim kompleks i porosive.

Përpunimi dhe lëshimi i porosive sipas grupeve me optimizim të proceseve dhe burimeve;

Konsolidimi dhe ndarja e ngarkesave të mallrave;

Funksioni i personalizueshëm i identifikimit të produktit duke paketuar gjatë dërgesës dhe kthimit.

Rimbushja

Parametra të personalizueshëm për nevojën për rimbushje;

Rimbushja me paleta jo të plota;

Rimbushja e përbashkët e një grupi mallrash në një paletë;

Gjenerimi dhe dërgimi automatik i detyrave të rimbushjes;

Strategjitë e personalizueshme të rimbushjes;

Opsione të ndryshme rimbushjeje (copë, kuti, paletë).

Marrja e porosive

Gjenerimi dhe dërgimi automatik i detyrave tek punonjësit për marrjen e porosive;

Komplet i plotë direkt në paletë, duke marrë parasysh kërkesat e ergonomisë, si dhe dimensionet, peshën dhe parametrat e tjerë të mallrave;

Komplet i plotë në një rrip transportieri;

Përfundimi i dërgesave të mallrave;

Mbështetje për marrjen e mostrave me copa, kuti, paleta të plota;

Përfundimi duke përdorur terminale ose etiketa radio;

Paketa;

Opsione të ndryshme montimi (diskrete, grupore, të kombinuara);

Personalizimi i porosive gjatë montimit;

Gjenerimi i numrave të identifikimit të kontejnerëve të dërguar dhe gjurmimi i tyre;

Po ngarkohet

Planifikimi i dërgesës së mallrave, duke marrë parasysh prioritetet;

Rregullimi dhe kombinimi i mallrave gjatë ngarkimit, në varësi të sekuencës së dorëzimit;

Operacionet e ngarkimit, kontrollit dhe mbylljes të kontrolluara nga terminalet e radios;

Kontrollimi dhe mbyllja e operacionit të dërgimit;

Përcaktimi (përzgjedhja) e një transportuesi;

Shënimi i pajtueshmërisë;

Krijimi i dokumenteve mbështetëse.

Menaxhimit të inventarit

gjurmimi i kontejnerëve;

Funksionalitet i plotë për të punuar me mallra me peshë;

Fleksibilitet në lëvizjen dhe rregullimin e inventarit;

Inventari i pjesshëm i përkohshëm;

Inventar i plotë fizik me fiksim të peshës në hyrje dhe dalje;

Monitorimi i gjendjes dhe marrja e informacionit për stoqet në kohë reale;

Konsolidimi i stoqeve për të gjitha qendrat e shpërndarjes;

Lokalizimi i stoqeve dhe konfigurimi i zonave dhe zonimi i magazinës;

Përcjellja e atributeve të pronësisë (batch, kodi, numri serial);

Llogaritja e datës dhe gjurmimi i kohës së shitjes së mallrave;

Ndjekja e pronarëve të pronave të ruajtura;

Sistemi fleksibël i ridërgimit, ndarjes në tufa, lëvizjes së stoqeve.

Metodat fleksibël të shpërndarjes LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD

Menaxhimi i detyrave të personelit

Gjenerimi dhe dërgimi automatik i detyrave për:

Akomodime;

lëvizjet e aksioneve;

llogaritja e qarkullimit;

Rimbushja e stoqeve;

marrja e porosive;

Ngarkimi;

Dërgimi.

Planifikimi i qendrës së shpërndarjes

Hartimi i një plani për kryerjen e detyrave me rirregullimin e tyre në përputhje me prioritetet;

Dispeçimi dhe ndërthurja e detyrave;

Lëvizjet masive.

Menaxhimi i kontejnerëve

Aplikimi i informacionit për licencë/patent;

Shënoni në kontejnerin e disa mallrave të ndryshme;

Identifikimi i mallrave me paketim gjatë dërgesës dhe kthimit;

Përcaktimi i kufizimeve në ruajtjen e përbashkët të mallrave.

Menaxhimi i kapacitetit të ruajtjes dhe prodhimit

Përcaktimi i vendndodhjes së saktë të qelizës së ruajtjes;

Optimizimi progresiv i ruajtjes;

Rimbushje dhe transferim automatik në magazina ndihmëse;

Lëvizjet brenda organizatës;

Menaxhimi dhe optimizimi i ruajtjes sipas datave të skadencës;

Kontrolli dhe trajtimi i materialeve të rrezikshme;

Inspektimi i pajisjeve të magazinës dhe planifikimi i furnizimit me karburant.

Punonjësit e magazinës janë çelësi i funksionimit efektiv të ndërmarrjes.

Menaxhimi i Burimeve Njerëzore

Llogaritja e kohës së punës;

Përcjellja e detyrave për stafin;

Raportimi i burimeve njerëzore;

Hartimi i standardeve të fuqisë punëtore;

Përcaktimi i produktivitetit të planifikuar të punës.