Mesin konsol penggilingan vertikal VM127M. Mesin penggilingan khusus kantilever BM127 Mesin penggilingan kantilever vertikal vm 127

Kategori Detail: Mesin Penggilingan

Model mesin penggilingan kantilever vertikal BM127 dirancang untuk penggilingan semua jenis bagian yang terbuat dari baja, besi cor dan logam non-ferrous dan paduan dengan wajah, ujung, silinder. radius dan pemotong lainnya. Berat bagian dengan perlengkapan hingga 300 kg.
Mesin dapat memproses vertikal, horizontal dan bidang miring, alur, sudut, bingkai, roda gigi, dll.
Karakteristik teknis dan kekakuan alat berat memungkinkan untuk sepenuhnya menggunakan kemampuan alat berkecepatan tinggi dan karbida.
Kemampuan untuk mengonfigurasi alat berat untuk berbagai siklus semi-otomatis dan otomatis memungkinkan Anda mengatur perawatan multi-mesin.
Mesin dirancang untuk bekerja pekerjaan penggilingan dalam kondisi produksi individu dan serial.

Skema kinematik

penggerak utama

Penggerak gerakan utama dilakukan dari motor listrik flensa melalui kopling elastis.
Kecepatan spindel diubah dengan menggerakkan tiga blok bergigi di sepanjang poros yang disambungkan.
Gearbox menginformasikan spindel dari 18 kecepatan yang berbeda.
Grafik putaran spindel mesin, menjelaskan struktur mekanisme gerakan utama, ditunjukkan pada gambar. 9.

Penggerak umpan

Penggerak pemberian dilakukan dari motor listrik flens yang dipasang di konsol. Melalui dua blok tiga mahkota dan roda gigi bergerak dengan kopling cam, kotak umpan menyediakan 18 umpan berbeda, yang ditransmisikan melalui kopling pengaman bola ke konsol dan kemudian, ketika kopling cam yang sesuai dihidupkan, ke sekrup gerakan memanjang, melintang dan vertikal.
Gerakan yang dipercepat diperoleh ketika kopling kecepatan tinggi dihidupkan, yang rotasinya dilakukan melalui roda gigi perantara langsung dari motor listrik umpan.

Kopling saling bertautan dengan kopling umpan yang berfungsi, yang menghilangkan kemungkinan aktivasi simultan mereka.
Grafik yang menjelaskan struktur mekanisme umpan mesin ditunjukkan pada gambar. 10. Umpan vertikal 3 kali lebih kecil dari umpan longitudinal.

tempat tidur

Tempat tidur adalah unit dasar di mana sisa unit dan mekanisme mesin dipasang.
Bingkai dipasang dengan kaku pada alas dan dipasang dengan pin.

Kepala putar

Kepala putar (gbr. 14) dipusatkan pada potongan annular pada leher rangka dan dipasang ke busa dengan empat baut yang disertakan dalam alur flensa berbentuk T.
Spindel adalah poros dua bantalan yang dipasang di selongsong yang dapat ditarik. Pengaturan permainan aksial di poros dilakukan dengan menggiling cincin 3 dan 4. Peningkatan permainan di bantalan depan dihilangkan dengan menggiling setengah cincin 6 dan mengencangkan mur 1.

melalui lubang, dengan membuka sekrup 2, mur 1 tidak terkunci;
mur 1 dikunci dengan batang baja. Mur dikencangkan di sepanjang kerah spindel oleh cracker dan ini menggerakkan perlombaan bagian dalam bantalan!
celah antara bantalan dan bahu poros diukur dengan probe, setelah itu setengah cincin 6 digiling ke nilai yang diperlukan "
setengah cincin dipasang dan diperbaiki:
flensa 5 disekrup. Untuk menghilangkan putar radial 0,01 mm, setengah cincin harus diarde sekitar 0/12 mm.
Setelah memeriksa permainan di bantalan, spindel dijalankan dengan kecepatan maksimum.
Nilai kalor bantalan dicirikan dengan mengukur suhu permukaan bagian dalam lubang kerucut dengan elektrotermometer.
Suhu berlebih pada permukaan kerucut pahat tidak boleh melebihi 55 °C.
Rotasi poros ditransmisikan dari gearbox melalui sepasang bevel dan sepasang roda gigi silinder yang dipasang di kepala.
Pelumasan bantalan dan roda gigi kepala putar dilakukan dari pompa rangka, dan pelumasan mekanisme gerakan selongsong dilakukan dengan jarum suntik.

kotak persneling

Gearbox dipasang langsung di bingkai tempat tidur. Sambungan kotak dengan poros motor dilakukan oleh kopling elastis, yang memungkinkan misalignment dalam pemasangan motor hingga 0,5-0,7 mm.
Pemeriksaan gearbox dapat dilakukan melalui jendela di sisi kanan.
Pelumasan gearbox dilakukan dari pompa pendorong (Gbr. 13), digerakkan oleh eksentrik. kinerja pompa; sekitar 2 l/menit. Oli disuplai ke pompa melalui filter. Dari pompa, oli memasuki distributor oli, dari mana oli dibuang melalui tabung tembaga ke lubang intip untuk memantau pengoperasian pompa dan melalui selang fleksibel ke kepala putar. Elemen-elemen gearbox dilumasi dengan menyemprotkan oli yang berasal dari lubang tabung distributor oli yang terletak di atas gearbox.

Kotak roda gigi

Gearbox memungkinkan
pilih kecepatan yang diperlukan tanpa melewati langkah-langkah perantara secara berurutan.
Rel 1 (Gbr. 16). digerakkan oleh gagang sakelar 5, melalui sektor 2 melalui garpu 8 (Gbr. 15) menggerakkan rol utama dengan disk sakelar 7 ke arah aksial.

Disk shift dapat diputar dengan indikator kecepatan 9 melalui roda gigi bevel 14 dan 16. Disk memiliki beberapa baris lubang dengan ukuran tertentu yang terletak di dekat pin rak 17 dan 19.
Rel dipasang berpasangan dengan roda gigi 18. Sebuah garpu pemindah dipasang pada salah satu dari setiap pasang rel. Ketika disk digerakkan dengan menekan pin salah satu pasangan, gerakan bolak-balik dari rel disediakan.
Dalam hal ini, garpu pada akhir langkah cakram mengambil posisi yang sesuai dengan pengikatan pasangan roda gigi tertentu. Untuk mengecualikan kemungkinan penghentian gigi yang sulit saat berpindah, pin dari 6 rak diberi pegas.
Fiksasi dial saat memilih kecepatan disediakan oleh bola 13, yang melompat ke alur sproket 10.
Penyetelan pegas 11 dilakukan oleh sumbat 12, dengan mempertimbangkan fiksasi yang tepat dari tungkai dan gaya normal saat diputar.
Gagang 5 (lihat Gbr. 16) ditahan pada posisi on oleh pegas 4 dan bola 3. Dalam hal ini, paku pegangan memasuki alur flensa.
Korespondensi kecepatan dengan nilai yang ditunjukkan pada penunjuk dicapai dengan posisi tertentu dari roda gigi bevel di sepanjang pengikatan. Pengikatan yang benar ditentukan oleh inti di ujung gigi dan rongga kawin atau dengan mengatur penunjuk ke posisi kecepatan 31,5 rpm. dan cakram dengan garpu ke posisi kecepatan 81,5 rpm. Kesenjangan pada roda gigi pasangan kerucut tidak boleh lebih dari 0,2 mm, karena disk dapat berubah hingga 1 mm karena hal ini.

kotak persneling

Kotak umpan menyediakan umpan yang berfungsi dan gerakan cepat dari meja, kereta luncur, dan konsol. Lihat kinematika kotak umpan pada gambar. delapan.
Kecepatan rotasi yang diperoleh sebagai hasil dari blok sakelar ditransmisikan ke poros keluaran 7 (Gbr. 17) melalui kopling pengaman bola, kopling bubungan 15 dan busing 16, dihubungkan dengan kunci ke kopling bubungan 15 p ke output poros 7.
Ketika mekanisme umpan kelebihan beban, bola yang bersentuhan dengan lubang busing bubungan 17 menekan pegas dan keluar dari kontak. Dalam hal ini, roda gigi 2 tergelincir relatif terhadap busing bubungan 17 dan umpan kerja berhenti. Rotasi cepat ditransmisikan dari motor listrik, melewati kotak umpan, ke roda gigi 6, yang duduk di betis rumah kopling 10 dan dengan demikian memiliki jumlah putaran yang konstan. Selama pemasangan, perlu untuk memeriksa kekencangan mur 8. Rumah kopling gesekan harus berputar bebas antara roda gigi 9 dan bantalan dorong.
Cakram kopling dihubungkan melalui satu ke rumah kopling, yang terus berputar, dan selongsong 4, yang, pada gilirannya, dihubungkan dengan kunci ke poros keluaran 7.
Ketika kopling cam (15) ditekan pada ujung lengan (14) dan kemudian pada mur 5, cakram 11 dan 12 dikompresi dan mengirimkan putaran cepat ke poros keluaran 7 dan roda gigi 9.
Saat menyetel kopling pengaman, penutup 19 dilepas (Gbr. 18) dan sumbat 20 dibuka.

Kotak perpindahan gigi

Kotak pemindah umpan (Gbr. 19) disertakan dalam rakitan kotak umpan. Prinsip operasinya logis untuk pengoperasian gearbox.
Untuk mencegah perpindahan piringan (21) ke arah aksial, penggulung (29) dikunci pada posisi hidup oleh sebuah bola.
Fiksasi rotasi disk switching: 21 dilakukan oleh bola; 22 melalui garpu pengunci 25, dihubungkan dengan kunci ke roller 29. Kekuatan memperbaiki rotasi disk switching diatur oleh sumbat sekrup 23 .
Kotak umpan dilumasi dengan menyemprotkan oli dari sistem pelumasan konsol. Selain itu, ada lubang di bagian bawah pelat konsol (pengeboran ke dalam rongga pelepasan pompa pelumasan), di mana pelumas memasuki distributor oli dari kotak umpan.
Dari distributor oli, dua tabung dikeluarkan: lubang intip untuk mengontrol pengoperasian pompa dan untuk melumasi bantalan. Oli disuplai langsung melalui distributor oli untuk melumasi bantalan kopling gesekan.

Menghibur

Konsol adalah simpul dasar yang menyatukan simpul rantai umpan kawanan. Sejumlah poros dan roda gigi dipasang di konsol, mentransmisikan gerakan dari kotak umpan dalam tiga arah - ke sekrup umpan memanjang, melintang dan vertikal, mekanisme untuk menyalakan motor listrik umpan "berkecepatan tinggi. Rakitan "konsol" juga mencakup mekanisme untuk menyalakan umpan melintang dan vertikal.
Roda gigi 8 (Gbr. 20) menerima gerakan dari roda 9 (lihat Gbr. 17) dan mentransmisikannya ke roda gir 7, 4, 2 dan 1 (lihat Gbr. 20). Roda gir 4 dipasang pada bantalan dan dapat mentransfer gerakan ke poros hanya melalui kopling bubungan 6. Selanjutnya, melalui sepasang roda silinder dan sepasang kerucut, gerakan ditransmisikan ke sekrup 14 (Gbr. 21).
Pengikatan pasangan kerucut 10 dan 15 diatur oleh kompensator 12 dan 13 dan dipasang dengan sekrup yang disertakan dalam pin bor 11.
Selongsong 16 memiliki kepentingan teknologi dan tidak pernah dibongkar.
Mur gerakan vertikal dipasang di kolom. Kolom dipasang tepat pada sekrup dan dipasang dengan pin di dasar mesin.
Roda gigi 2 (lihat Gbr. 20), dipasang pada selongsong, secara konstan memutar poros IX dari rantai memanjang melalui kunci dan spline.
Sekrup umpan silang X menerima putaran melalui roda gigi 2 dan roda 1 bebas duduk di poros saat kopling cam perjalanan silang diaktifkan.
Untuk membongkar poros VII dan VIII, perlu melepas kotak umpan dan penutup di sisi kiri konsol, kemudian membuka sumbat pada roda gigi 8 dan 9 melalui jendela konsol.
Slide dapat dibongkar setelah membongkar poros splined IX.
Saat membongkar kereta luncur, braket lintas-silang atau sekrup umpan silang juga harus dibongkar.

Mekanisme pemasukan umpan vertikal dan transversal

Mekanisme untuk menyalakan umpan vertikal dan melintang dibuat di rumah terpisah dan mengontrol penyalaan dan mematikan kopling cam dari umpan melintang dan vertikal dan motor umpan Ketika pegangan bergerak ke kanan atau kiri, ke atas atau ke bawah. turun, drum 32 terkait dengannya (Gbr. bevel Ini mengontrol penyalaan kopling cam melalui sistem tuas, dan melalui pin - sakelar batas instan yang terletak di bawah mekanisme dan dirancang untuk membalikkan motor umpan. Tautan 33 menghubungkan drum dengan pegangan cadangan. Di bagian tengahnya, tuas dipasang di atasnya, di mana cam bertindak, membatasi gerakan melintang. Pada akhirnya, batang memiliki tuas untuk membatasi gerakan vertikal. Saat menghidupkan dan mematikan langkah melintang, batang bergerak maju, dan langkah vertikal berputar.
Memblokir ”melindungi roda tangan dan pegangan gerakan manual agar tidak menyala saat umpan mekanis dihidupkan, termasuk lengan ayun 6 dan pin 5 (lihat Gambar 20).
Saat Anda menghidupkan pegangan kopling cam on-. ketika kopling digerakkan, lengan ayun 6 berputar, menggerakkan pin, yang bersandar pada bagian bawah kopling bubungan dari roda tangan atau pegangan, dan memindahkannya, mencegah bubungan terlibat.
Jika sistem memiliki backlash yang meningkat, perlu untuk menekan steker poros VII, membuka mur 30 (lihat Gambar 23) dan kencangkan sekrup 31. Setelah memeriksa backlash, perlu untuk mengunci mur 30 dengan hati-hati.
Sistem pelumasan konsol mencakup pompa pendorong (Gbr. 24), katup spool (Gbr. 25), distributor oli dan pipa yang memanjang darinya, memasok oli ke bantalan, roda gigi, sekrup gerakan melintang dan vertikal. Pompa pendorong untuk melumasi konsol, kotak umpan, mekanisme rakitan "kereta luncur meja" menyedot oli melalui layar filter dari penangas oli dan mengirimkannya melalui tabung ke katup spool.
Pipa-kp untuk pelumasan pemandu vertikal konsol dikeluarkan dari katup spool, ke pemasangan selang pelumasan fleksibel dari rakitan "kereta luncur meja" dan ke distributor oli konsol. Output pompa sekitar 1 l/mnt.

Meja dan kereta luncur

Meja dan kereta luncur (Gbr. 26) menyediakan gerakan meja yang memanjang dan melintang.

Sekrup utama 1 menerima rotasi melalui kunci geser selongsong 9, dipasang di busing 5 dan 7. Selongsong melalui spline menerima rotasi dari kopling bubungan 6 ketika terhubung dengan bubungan selongsong 5, yang terhubung secara kaku ke roda gigi bevel 4. Selongsong 5 memiliki pelek roda gigi, yang dengannya roda gigi penggerak meja bundar terhubung. Kopling cam 6 memiliki roda gigi cincin untuk memutar sekrup umpan memanjang saat bergerak dari roda tangan. Roda gigi 45 (Gbr. 30) diberi pegas jika terjadi kontak gigi-ke-gigi. Pengikatan dengan gigi 45 hanya dapat terjadi jika kopling 6 terlepas dari selongsong 5 (lihat Gbr. 20).
Dengan demikian, handwheel 24 (Gbr. 30) terhalang selama pengumpanan mekanis.
Mur 2 dan 3 dari sekrup utama (Gbr. 26) terletak di sisi kiri slide. Mur kanan 3 diperbaiki dengan dua pin di badan slide, mur kiri 2, meletakkan ujungnya pada mur kanan, ketika memutarnya dengan cacing, memilih serangan balik pada pasangan sekrup. Untuk menyesuaikan celah, perlu untuk melonggarkan mur 11 (Gbr. 27) dan, memutar rol 10, kencangkan mur 2 (Gbr. 26). Pilihan serangan balik harus dilakukan sampai serangan balik sekrup utama, diperiksa dengan memutar roda tangan langkah memanjang, tidak lebih dari 3-5 ° dan sampai sekrup macet di area mana pun yang diperlukan untuk langkah kerja saat meja dipindahkan secara manual.
Setelah penyetelan, kencangkan mur pengunci 11 (lihat Gbr. 27), pasang rol 10 pada posisi yang ditetapkan.
Meja di ujungnya terhubung ke sekrup utama melalui tanda kurung, yang pemasangannya dilakukan sesuai dengan lokasi sekrup yang sebenarnya, dan dipasang dengan pin kontrol. Bantalan dorong dipasang pada ujung sekrup yang berbeda, yang menghilangkan kemungkinan operasinya dalam tekuk. Saat memasang sekrup, pra-beban sekrup utama dilengkapi dengan mur dengan kekuatan 100-125 kg.
Kesenjangan dalam arah tabel dan slide dipilih dengan irisan. Baji 12 dari meja (Gbr. 28) disesuaikan dengan mur 13 p 15 yang dilonggarkan dengan mengencangkan sekrup 14 dengan obeng.
Setelah memeriksa penyetelan dengan menggerakkan meja secara manual, mur dikencangkan dengan aman.
Celah pada kereta luncur pemandu disetel dengan klip 17 menggunakan sekrup 10. Derajat pengaturan diperiksa dengan menggerakkan kereta luncur secara manual.
Penjepitan slide pada pemandu konsol disediakan oleh bilah 8 (lihat Gambar 26).

Diagram pengkabelan

Diagram pengkabelan memungkinkan Anda untuk bekerja pada mesin dalam mode berikut: "Kontrol dari pegangan", "Kontrol otomatis" dari gerakan memanjang meja" "Meja bundar".

Mesin terhubung ke jaringan dan dimatikan oleh sakelar pengantar S 1. Pilihan mode operasi dibuat oleh sakelar S 6. Pengoperasian mesin dalam mode penyetelan dengan spindel tidak berputar dipastikan dengan menyetel sakelar pembalik S 2 ke posisi peluru tengah.

PERHATIAN!

SEBELUM MEMUTUSKAN MESIN DARI JARINGAN ATAU MEMBALIKKAN DENGAN KERJA MOTOR LISTRIK SPINDLE, HARUS MEMUTUSKAN MOTOR LISTRIK DENGAN TOMBOL STOP.

Untuk memfasilitasi perpindahan spindel dan kecepatan umpan, mesin menyediakan pengaktifan pulsa motor spindel dengan tombol dan motor umpan dengan sakelar batas pulsa S 14. Ketika tombol S 9 ditekan, K4 dan K "1 diputar kontak NO K1 menghidupkan relai hubung singkat, yang karena kontak NO-nya menjadi self-powered, dan kontak NC memutus rangkaian catu daya K4.
- Saat dikendalikan dari pegangan, pengoperasian sirkuit listrik dipastikan dengan menutup rantai kerja melalui kontak perangkat perintah S17; S19; S15;S16;S20 Menghidupkan dan mematikan motor umpan dilakukan oleh dua perangkat perintah: untuk umpan memanjang S 17; S 19, untuk umpan vertikal dan melintang - S5; S6. Menghidupkan dan mematikan rotasi spindel dilakukan masing-masing oleh tombol "Mulai", S 10, S 11, "Stop" 7. S8. Tombol "Stop", bersamaan dengan mematikan motor putaran spindel, juga mematikan motor umpan.
Pergerakan cepat meja terjadi ketika tombol S 12 "Cepat" ditekan, yang menyalakan elektromagnet V1 berkecepatan tinggi dengan starter hubung singkat.
Pengereman motor spindel bersifat elektrodinamik dan dilakukan oleh starter K2, yang menciptakan rangkaian DC dari penyearah VI ke belitan stator. Relai tegangan K1 berfungsi untuk melindungi dioda dari kerusakan. Tegangan belitan T1 adalah 36 V pada tegangan listrik 220 V dan 65 V pada tegangan listrik 380 V.
Saat mengerjakan salah satu umpan, kemungkinan untuk secara tidak sengaja menyalakan umpan lain dikecualikan, pemblokiran dilakukan oleh sakelar batas S 15-S19.
Dengan kontrol otomatis, sakelar S 6 harus disetel ke posisi "Siklus otomatis". Selain itu, perlu untuk secara mekanis mengganti roller yang terletak di slide mesin ke posisi "Siklus otomatis".
Di posisi terakhir roller, kopling cam longitudinal dikunci dan sakelar batas S 20 ditekan.
Kontrol otomatis dilakukan menggunakan Cams yang dipasang di atas meja. Saat meja bergerak, bubungan, yang bekerja pada pegangan pengaktif umpan memanjang (lihat Gambar 34) dan sproket atas 2, membuat sakelar yang diperlukan dalam sirkuit dan mekanisme listrik.
Kontrol kecepatan tinggi dalam siklus otomatis dilakukan oleh sakelar batas S 18. Sakelar batas S 20 mengecualikan kemungkinan menyalakan umpan melintang dan vertikal dalam mode operasi ini. Pengoperasian sirkuit listrik dalam mode ini dijelaskan oleh Diagram dan berlangsung sebagai berikut: dengan pegangan 1 dimatikan, batang 4 harus berada di rongga dalam sproket 3, kontak 41-17 dari sakelar batas S 18 harus ditutup (posisi 0 pada diagram). Memutar pegangan 1 ke kanan mengaktifkan gerakan cepat meja ke kanan (posisi 1 pada diagram). Menonaktifkan kecepatan tinggi pada titik yang diinginkan terjadi ketika cam za bekerja pada sproket 2 (posisi 2 pada diagram), ketika diputar, batang 4 memasuki rongga kecil sproket 3, dan kedua kontak sakelar batas S18 terbuka. Meja terus bergerak maju. Ketika kam 1a dan 3b bekerja pada pegangan 1 dan sproket 2, umpan dibalik dan langkah cepat dihidupkan ke kiri (posisi 3 dan 4 dalam diagram). Ketika pegangan 1 melewati posisi 0, starter Ko dihidupkan melalui kontak 33-43 sakelar batas S 18. Batang 4 pada saat ini harus berada di area kelengkungan konstan sproket 3 (posisi 3 pada diagram) . Menonaktifkan lari cepat ke kiri dan akhir siklus dilakukan ketika pegangan 1 digerakkan oleh bubungan 6 ke posisi netral (posisi 5 dalam diagram).
Pengoperasian sirkuit listrik pada siklus lain serupa.

Pelepasan alat mesin untuk melakukan pekerjaan penggilingan BM127 dikuasai di Pabrik Pembuatan Mesin Votkinsk, yang masih beroperasi dengan nama "Pabrik Votkinsk".

1 Mesin penggilingan vertikal BM127 - karakteristik umum

Di pabrik Votkinsk, unit pemotong logam telah diproduksi sejak pertengahan 1950-an. Mesin yang kami gambarkan adalah modifikasi pertama dari peralatan seri VM. Miliknya spesifikasi teknis mirip dengan indikator unit seperti 6T13, 6P13, FSS450R, 6M13. Saat ini, pabrik memproduksi versi mesin yang lebih modern - VM130M, VM127M, VM133, tetapi "leluhur" mereka juga cukup populer di perusahaan yang berspesialisasi dalam produksi skala kecil.
Unit penggilingan kantilever ini memungkinkan untuk melakukan pemrosesan benda kerja berkualitas tinggi dari bahan yang berbeda (dari canai panas dan baja, paduan non-ferrous, semua jenis besi cor).

Untuk tujuan ini, penggilingan silinder, ujung, radius dan ujung digunakan. Penggunaan alat penggilingan pemotong lainnya juga diperbolehkan.

Mesin dapat dibangun menjadi jalur produksi multi-unit (dapat beroperasi dalam siklus otomatis dan semi-otomatis) atau digunakan secara independen untuk memproses bingkai, alur, bidang apa pun (miring, horizontal, vertikal), roda gigi, sudut, dan sebagainya. . Permintaannya di kalangan perusahaan kecil adalah karena kemungkinan penyesuaian ulang yang mudah dari alat pemotong dan perangkat khusus, serta kemudahan melakukan kegiatan perawatan.Mesin memungkinkan seratus persen untuk menggunakan potensi alat dari.
Di antara kelebihan unit ini juga patut disorot:

• kehadiran motor penggerak utama yang efisien (dayanya 11 kW), pompa pendingin X14-22M dengan kapasitas 22 l / mnt dan daya 0,12 kW, serta motor penggerak umpan tambahan (3 kW);
• pelumasan peralatan dalam mode otomatis;
• keandalan yang tinggi dan kesederhanaan instalasi yang nyata dalam kondisi pengoperasian yang sulit;
• kehadiran sejumlah mekanisme yang menyederhanakan pekerjaan dengan unit: kopling pelindung kelebihan beban, memblokir masuknya umpan sesuai dengan skema terpisah, pengereman spindel, umpan otomatis intermiten longitudinal, memblokir semua jenis umpan mekanis dan manual, penghentian umpan yang mematikan node.

Keunggulan ini memberikan efisiensi tinggi dan kemudahan pengoperasian peralatan mesin perkakas penggilingan. Faktor-faktor inilah yang penting untuk situasi di mana perlu untuk memproses sejumlah kecil suku cadang.

2 Mesin penggilingan BM127 - spesifikasi teknis

Komponen satuan:

• tempat tidur;
• kotak: umpan, kecepatan spindel switching, kecepatan;
• menghibur;
• kepala putar;
• mekanisme penjepitan (prinsip operasi elektromekanis) alat;
• meja kereta luncur;
• peralatan listrik.

Spindle mesin memiliki karakteristik sebagai berikut:

• gerakan bulu ayam: 0,05 mm - per divisi tungkai, 4 mm - pergantian tungkai;
• jumlah kecepatan operasi yang tersedia - 18;
• kecepatan putaran: maksimum - 1600 rpm, minimum - 31,5 rpm;
• kemungkinan sudut rotasi kepala – 45°;
• gerakan aksial pena bulu (sebesar mungkin) - 80 mm;
• torsi (maksimum) - 137 Nm;
• kerucut - 50;
• ujung spindel dibuat sesuai dengan kondisi standar 836-72.

Tabel kerja unit dijelaskan oleh indikator berikut:

• lebar - 400 mm, panjang - 1600 mm;
• gerakan per revolusi (satu) anggota badan: 2 mm - vertikal, 6 mm - melintang, 4 mm - membujur;
• beban tengah (maksimum) - 300 kg;
• gerakan meja (nilai maksimum): 420 mm - dengan tangan di bidang vertikal, mekanis vertikal - 400 mm, dengan tangan melintang - 320 mm, melintang mekanis - 300 mm, longitudinal manual dan mekanis - 1000 mm;
• jarak dari pemandu (vertikal) bingkai ke sumbu spindel - 620 mm;
• jarak dari meja ke ujung spindel dapat bervariasi antara 30–500 mm;
• jumlah alur (memiliki bentuk huruf "T") - 3;
• H - kelas akurasi sesuai dengan Standar Negara 8–82.

Mekanika mesin dicirikan oleh jumlah penting seperti:

• 8.3-416,6 mm / mnt - batas umpan vertikal, 25-1250 mm / mnt - memanjang dan melintang;
• kecepatan tinggi - 1000 dan 3000 mm / mnt (masing-masing, vertikal, melintang, dan memanjang);
• langkah umpan (jumlah total) - 18.

3 Kinematika dan peralatan listrik dari unit penggilingan konsol

Motor listrik bergelang menggerakkan gerakan utama menggunakan kopling fleksibel untuk tujuan ini. 18 kecepatan berbeda dilaporkan ke poros oleh gearbox. Dan Anda dapat mengubah jumlah putarannya melalui blok roda gigi (ada tiga di antaranya di mesin), yang ingin Anda gerakkan di sepanjang poros yang disambungkan.

Motor bergelang juga menghasilkan penggerak umpan. Roda bergerak bergigi dan blok tiga mahkota (dua di antaranya dipasang dalam desain instalasi) mengirimkan 18 umpan ke konsol melalui kopling bola pengaman. Setelah itu, mereka dapat diarahkan ke sekrup gerakan vertikal, melintang, dan memanjang dengan menggunakan kopling tipe bubungan.

Jika operator memulai kopling gerak cepat, menjadi mungkin untuk menyetel alat berat ke gerakan cepat. Kopling umpan saling bertautan dengan kopling ini, sehingga tidak dapat mulai bekerja pada saat yang bersamaan. Rotasi kopling dilakukan langsung dari motor umpan melalui roda gigi perantara. Perhatikan bahwa umpan longitudinal selalu tiga kali lebih besar dari umpan vertikal.

Spindel pemasangan terletak di selongsong yang dapat ditarik, dibuat dalam bentuk poros dengan dua penyangga. Selama operasi, mungkin perlu untuk menyesuaikan serangan balik (aksial) di poros. Ini mudah dilakukan dengan menggiling cincin yang tersedia dalam desain unit. Jika bantalan depan perlu disesuaikan (juga sering mengalami peningkatan permainan), Anda dapat mengencangkan mur rakitan ini atau menggiling setengah cincin.

Komponen dasar dari mesin adalah tempat tidur. Itu melekat pada alas sesuai dengan skema yang kaku dan dipasang dengan aman dengan bantuan pin. Tempat tidur berfungsi sebagai platform untuk menempatkan semua elemen dan komponen lain dari unit penggilingan.

Sama pentingnya untuk fungsi unit yang memadai adalah kepala putarnya. Itu terhubung dengan empat baut ke leher bingkai, di alur melingkar yang dipusatkannya. Baut masuk ke dalam slot flensa, ditandai dengan konfigurasi berbentuk T.

Secara terpisah, katakanlah tentang peralatan listrik dari mesin yang dijelaskan. Ini memiliki karakteristik sebagai berikut:

• pencahayaan lokal 24 volt;
• Arus 63-amp (nilai pengenal) dari pemutus sirkuit dan sekering yang melakukan fungsi perlindungan;
• Arus total 20 ampere dari motor listrik yang beroperasi secara bersamaan, yang tiga di antaranya dipasang pada mesin;
• 65 V DC dan 110 V AC di sirkuit kontrol.

Peralatan listrik beroperasi pada frekuensi arus standar (50 Hz) di bawah tegangan 380 V.

Seri yang sangat umum di wilayah bekas Uni Soviet mesin penggilingan, yang memungkinkan penggilingan bagian ukuran kecil dan menengah dalam kondisi produksi tunggal dan skala kecil. Mesin dapat memproses bidang vertikal, horizontal dan miring, alur, sudut, bingkai, dll. Analog mesin: 6P13, 6T13, FSS450MR.

Kemudahan perawatan

Kemudahan perawatan mesin penggilingan vertikal BM127, konfigurasi ulang mekanisme dan alat itu sendiri memberikan kenyamanan tertentu saat menggunakan mesin dalam produksi skala kecil. Bahkan dalam kondisi operasi yang paling kejam, sistem pelumasan otomatis unit memastikan kemudahan penggunaan dan kinerja alat berat.

Fitur desain

• Penggerak yang kuat dari gerakan utama dan penyesuaian laju umpan yang mulus memberikan kondisi pemesinan yang optimal di bawah berbagai kondisi pemotongan dan penggunaan penuh kemampuan alat pemotong
• Penggerak umpan kontrol servo dengan umpan balik
• Sistem pelumasan semi-otomatis unit memastikan kesederhanaan dan keandalan alat berat dalam kondisi pengoperasian yang paling parah.
• Pada pesanan terpisah, mesin dapat dilengkapi dengan perangkat tampilan digital (DRO).

spesifikasi	Pilihan
Dimensi permukaan meja kerja, mm	1600x400
Jumlah T-slot	3
800
Gerakan longitudinal terbesar dari meja, mm	1010
Gerakan melintang terbesar dari meja, mekanis / manual, mm	300 / 320
Gerakan vertikal terbesar dari meja, mekanis / manual, mm	400 / 420
Gerakan memanjang meja dengan satu divisi anggota badan, mm	0,05
Gerakan melintang meja dengan satu divisi anggota badan, mm	0,05
Gerakan vertikal meja dengan satu divisi anggota badan, mm	0,05
Gerakan memanjang meja untuk satu putaran anggota badan, mm	4
Gerakan melintang meja untuk satu putaran tungkai, mm	6
Gerakan vertikal meja untuk satu putaran tungkai, mm	2
Spindel lancip	AT50
Pergerakan terbesar dari spindel quill, mm	80
Gerakan manual dari ujung spindel ke permukaan meja kerja, mm	30 - 500
Jarak dari sumbu spindel ke pemandu vertikal rangka, mm	420
Sudut rotasi kepala spindel, derajat	±45
Jumlah kecepatan spindel	18
Kecepatan umpan memanjang, bekerja / dipercepat, mm / menit	25-1250 / 3000
Kecepatan umpan silang, bekerja / dipercepat, mm / menit	25-1250 / 3000
Kecepatan umpan vertikal, bekerja / dipercepat, mm / menit	8,3-416,6 / 1000
Daya motor listrik dari gerakan utama, kW	11
Penggerak umpan daya motor listrik, kW	2,1
Kekuatan pompa pendingin cairan listrik, kW	0,12
Produktivitas pompa listrik cairan pendingin, l/mnt.	22
Kelas akurasi mesin	H
Berat benda kerja dengan perlengkapan, kg	800
Dimensi keseluruhan alat berat (P x L x T), mm	2560x2260x2500
Berat mesin dengan peralatan listrik, kg	4200

Mesin penggilingan vertikal BM127, BM127M hari ini

Mesin penggilingan vertikal VM127, VM127M diproduksi di beberapa perusahaan bekas Uni Soviet. Sebagian besar bisnis ini tidak ada lagi. Pada saat yang sama, pabrik peralatan mesin terkemuka beralih ke produksi peralatan mesin yang lebih modern, yang berfokus pada instrumen modern dan kecepatan tinggi pemotongan. Mesin tersebut dilengkapi dengan komponen modern berkualitas tinggi dan listrik yang andal. Berkat penggunaan desain tempat tidur yang dibantu komputer, kelas akurasi yang lebih tinggi untuk mesin penggilingan yang diproduksi di pabrik modern agak menjadi aturan saat ini. Pada saat yang sama, harga untuk mesin modern cukup sebanding dengan harga untuk mesin dengan desain yang ketinggalan zaman.

Harga

Konsol penggilingan vertikal Rusia VM127M adalah analog dari mesin 6P13, 6T13, FSS450R dan dirancang untuk penggilingan semua jenis bagian yang terbuat dari baja, besi cor dan logam non-ferrous dan paduan dengan ujung, ujung, silinder, radius dan pemotong lainnya.

Pada mesin BM127M, Anda dapat memproses bidang vertikal, horizontal dan miring, alur, sudut, bingkai, dll.

Perubahan mendasar yang terjadi dengan desain mesin VM127M pada tahun 2012.

• Desain pemandu vertikal tempat tidur diubah dari profil Pas ke profil berbentuk U, yang memungkinkan untuk meningkatkan massa benda kerja menjadi 800 kg
• Kotak umpan mekanis telah diganti dengan pengaturan tanpa langkah (Servomotor), untuk penyesuaian kondisi pemotongan yang lebih akurat dan cepat, dan untuk meningkatkan produktivitas pemrosesan.
• Dalam pembuatan alat mesin dengan alat indikasi digital, komponen digantikan oleh pabrikan impor dengan menggunakan penggaris magnetik, bukan penggaris optik.

Penggerak utama yang bertenaga dan rasio roda gigi yang dipilih dengan cermat memberikan kondisi pemesinan yang optimal dalam berbagai kondisi pemotongan dan penggunaan penuh kemampuan pahat potong.

Karakteristik teknis dan kekakuan alat berat memungkinkan Anda untuk sepenuhnya menggunakan kemampuan alat berkecepatan tinggi dan karbida.

Pada pesanan terpisah, dengan biaya tambahan, mesin BM127M dapat dilengkapi dengan satu set aksesori 127-13.

Kemudahan perawatan dan penggantian perlengkapan dan perkakas yang cepat merupakan kenyamanan yang signifikan saat menggunakan mesin dalam produksi skala kecil.

Konsol pemandu persegi panjang, yang menggantikan pemandu pas, meningkatkan kekakuan struktur alat berat dan memungkinkan untuk menambah berat benda kerja hingga 800 kg.

Sistem pelumasan otomatis unit memastikan kesederhanaan dan keandalan alat berat dalam kondisi pengoperasian yang paling parah.

Mesin VM127M untuk tambahan. Papan dilengkapi dengan perangkat untuk indikasi digital pergerakan meja.

Mesin VM127M disertifikasi untuk memenuhi persyaratan GOST 12.2.009, GOST R IEC 60204-1-99. TU3-178M-89

Kondisi iklim UHL4 GOST 15150-69.

Karakteristik teknis mesin penggilingan BM127M

Ciri	Arti
Dimensi permukaan kerja (panjang x lebar), mm	1600x400
Jumlah T-slot	3
800
Pergerakan meja terbesar, mm:
- mekanik / manual longitudinal	1010/1010
- mekanik / manual melintang	300(280*)/320
- mekanik/manual vertikal	400/420
Pergerakan meja dengan satu divisi anggota badan (melintang memanjang, vertikal), mm	0,05
Gerakan meja untuk satu putaran anggota badan, mm:
- memanjang	4
- melintang	6
- vertikal	2
Akurasi koordinat linier gerakan meja (bila dilengkapi dengan DRO), m
- membujur (koordinat "X")	50*
- transversal (koordinat "Y")	50*
- vertikal (koordinat "Z")	50*
Spindel lancip	AT50
Pergerakan terbesar dari spindel quill, mm	80
Gerakan terbesar dan terkecil dari ujung spindel ke permukaan kerja meja selama gerakan manual, mm	30-500
Jarak dari sumbu spindel ke pemandu vertikal rangka, mm	420
Sudut rotasi kepala spindel, hujan es	±45
Jumlah kecepatan spindel	18
Batas penyesuaian laju umpan stepless, mm/mnt:
- kerja memanjang / dipercepat	25-1250/3000
- kerja melintang / dipercepat	25-1250/3000
- kerja vertikal / dipercepat	8,3-416,6/1000
Daya motor listrik, kW:
- gerakan utama	11
- penggerak umpan	2,1
Kekuatan pompa listrik pendingin cair, kW	0,12
Produktivitas pompa listrik cairan pendingin, l/mnt	22
Kelas akurasi mesin	H
Bobot

Mesin penggilingan vertikal BM127 termasuk dalam salah satu kategori mesin paling umum yang dirancang untuk menggiling bagian-bagian kecil dan produk berukuran sedang. Unit ini tidak hanya dapat memproses bidang yang terletak secara vertikal dan horizontal, tetapi juga bidang dengan kemiringan. Perangkat dioperasikan untuk produksi batch kecil dan untuk produksi produk tunggal.

Karakteristik mesin

Untuk mesin terpasang spesifikasi:

• tipe lancip spindel - 50AT5;
• nilai maksimum gerakan pena bulu sepanjang sumbu adalah 80 mm;
• jumlah kecepatan - 18;
• satu putaran tungkai sama dengan pergerakan pena bulu sebesar 4 mm;
• kecepatan spindel - hingga 1999 rpm;
• kepala spindel dapat berputar 450 di kedua arah;
• jumlah langkah umpan - 18;
• jumlah alur - 3;
• berat mesin - 4249 kg;
• parameter permukaan mesin yang bekerja - 1600 kali 401 mm;
• gerakan longitudinal maksimum meja - 1010 mm;
• gerakan vertikal (maksimum mungkin) - 401 mm;
• gerakan melintang (maksimum) - 300 mm;
• laju umpan dalam arah melintang dan membujur - 25-1249 mm/mnt;
• kecepatan umpan vertikal - hingga 416,5 mm/mnt;
• BM127 dimensi panjang, lebar dan tinggi, masing-masing - 256 * 226 * 250 cm.

Spindel mesin

Mesin penggilingan ini dilengkapi dengan dua motor listrik. Mesin pertama dari gerakan utama, memiliki kekuatan 11 kW. Motor penggerak umpan kedua memiliki daya 2,1 kW.

Sirkuit listrik BM 127 dilengkapi dengan pompa listrik yang dirancang untuk memasok cairan pendingin ke unit kerja unit. Kekuatan pompa listrik adalah 0,12 kW. Pompa ini mampu menghasilkan hingga 22 liter cairan pendingin dalam satu menit.

Fitur Mesin

Perangkat ini memiliki mesin yang cukup kuat yang memungkinkan Anda untuk menginstalnya alat pemotong dari baja kecepatan tinggi. Unit penggilingan dapat digunakan pada jalur produksi, yang meliputi: sejumlah besar perangkat.

Unit beroperasi dalam mode otomatis dan semi-otomatis saat menyiapkan unit utamanya.

Popularitas mesin di perusahaan kecil adalah karena kemudahan pengoperasiannya. Perangkat memiliki mekanisme yang dapat dengan mudah disesuaikan jika diperlukan. Hal ini memungkinkan perangkat untuk digunakan di lingkungan yang keras. BM127 dicirikan oleh kesederhanaan dalam penggunaan dan dengan cepat diperbaiki oleh pengrajin yang memenuhi syarat.

Di antara fitur-fitur mesin yang menonjol:

• peralatan peralatan dilumasi secara otomatis;
• keandalan unit dalam kondisi operasi yang parah;
• kehadiran penggerak umpan kontrol servo dengan umpan balik;
• Kemungkinan untuk melengkapi perangkat dengan perangkat indikasi digital;
• kemampuan untuk melakukan penggilingan dalam kondisi yang berbeda karena kontrol laju umpan yang lancar dan penggerak yang kuat;
• berfungsinya sistem untuk melumasi elemen-elemen peralatan, beroperasi dalam mode semi-otomatis.

Perangkat memiliki mekanisme yang sangat menyederhanakan proses penggunaannya. Ini disediakan oleh elemen-elemen berikut:

• umpan otomatis tipe intermiten longitudinal;
• kopling perlindungan yang berlebihan;
• penghenti umpan yang mematikan elemen kerja unit;
• sistem untuk memblokir masuknya feed;
• pemblokiran pemberian manual dan mekanis;
• sistem pengereman poros.

Mekanisme dasar mesin

Struktur unit penggilingan vertikal mencakup elemen-elemen berikut:

• tempat tidur;
• menghibur;
• kotak roda gigi;
• kotak roda gigi;
• sebuah kotak yang mengubah kecepatan spindel;
• meja kereta luncur;
• mekanisme penjepit untuk pemotong;
• kepala putar;
• peralatan listrik.

Tempat tidur berfungsi sebagai penopang mesin. Semua perangkat utama unit dipasang di atasnya. Tempat tidur dipasang di atas fondasi yang kokoh dengan pin.

Struktur konsol mencakup banyak poros dan roda gigi. Karena mereka, rotasi ditransmisikan dari kotak umpan ke sekrup umpan melintang dan vertikal.

Gearbox terletak di dalam mesin. Mekanisme ini tunduk pada pelumasan wajib untuk operasi normal. Pelumasan terjadi dengan menyemprotkan cairan khusus menggunakan pompa pendorong. Proses berlangsung secara otomatis.

Kotak umpan terletak di sisi kiri konsol dan dilumasi oleh sistemnya sendiri.

Mekanisme untuk mengubah kecepatan spindel terletak di sisi kiri unit. Perangkat kotak memungkinkan Anda untuk mengubah kecepatan dalam urutan yang dipilih.

Slide melakukan fungsi memindahkan produk yang diproses mesin.

Mekanisme penjepit untuk pemotong bekerja sesuai dengan skema elektromekanis.

Pemasangan kepala putar terjadi di bagian atas tempat tidur. Dalam hal ini, baut bertindak sebagai bahan pemasangan. Pemusatan kepala terjadi di alur melingkar tempat tidur.

Spindel peralatan adalah poros yang terdiri dari dua bantalan. Itu ada di lengan yang bisa ditarik. Koreksi reaksi balik spindel sering diperlukan. Operasi dilakukan dengan menggiling cincin yang terletak di unit.

Peralatan listrik dari mesin

Uraian berikut ini khas untuk peralatan listrik mesin:

• tegangan DC - 65 V;
• arus total dari tiga motor mesin - 20 A;
• tegangan penerangan lokal - 24 V;
• tegangan AC - 110 V;
• nilai arus untuk sekering dan sakelar - 63 A.

Unit penggilingan BM 127M, yang menggantikan model BM 127 yang sudah ketinggalan zaman, dilengkapi dengan 5 sakelar:

• pengantar;
• memblokir umpan dalam proses menjepit pemotong;
• memulai penggerak umpan tipe pulsa ketika operator mesin mengubah kecepatan operasinya;
• mematikan pompa pendingin;
• mematikan drive desktop.

Model 127M berisi starter khusus:

• memicu pengereman spindel;
• memperbaiki waktu berhenti dan menyalakan poros;
• memperbaiki indeks pengereman spindel;
• menghubungkan tegangan 380 V ke motor listrik dan pompa mesin;
• meluncurkan gerakan cepat;
• mengatur aktivasi drive.

Untuk peralatan listrik tipikal catu daya tiga fase. Sumber sekunder ditenagai oleh AC (110 V) dan tegangan DC 56 V.

Mesin penggilingan yang ditentukan memiliki dua panel kontrol: depan dan samping. Tugas dijalankan di konsol depan:

• berhenti spindel;
• menyalakan poros;
• memindahkan babak dengan kecepatan yang dipercepat;
• mulai fungsi berhenti darurat.

Konsol samping dilengkapi dengan mode berikut:

• shutdown jika terjadi kecelakaan;
• nyalakan pompa untuk pendinginan;
• menjepit dan melepaskan pemotong;
• pengaktifan pulsa pada poros.