Tehnološki proces proizvodnje žice od obojenih metala i legura. Kako odabrati žicu za izradu nakita

Tehnološki proces izrade žice je niz uzastopnih operacija (jetkanje, termička obrada, izvlačenje i dr.), tokom kojih se smanjuje presjek obratka i postižu potrebna svojstva žice.

Kvalitet proizvoda i ekonomičnost proizvodnje žice zavise od tehničkog nivoa procesa. Važan uslov za smanjenje troškova rada u proizvodnji žice je smanjenje ciklusa. To se postiže izvlačenjem žice sa maksimalno mogućim ukupnim redukcijama (tablica 1).

Tabela 1

Dozvoljena ukupna smanjenja

legura ili metal	Maksimum ukupno kompresija, %	legura ili metal	Maksimum ukupna kompresija, %
		Constantan
		Monel metal
		Aluminijum
Manganin		titanijum (BT1)

Oni uglavnom ovise o plastičnosti metala i promjeru žice koja se obrađuje. Što je manji prečnik, veća je dozvoljena ukupna redukcija. Na primjer, pri izvlačenju žice od berilijum bronzane žice od 7,2 mm žičane šipke na početku procesa do veličine od 4,5 mm, dozvoljene su redukcije između žarenja od 30–40% i izvlačenje iz radnog komada prečnika 1,0– 0,5 mm se izvodi sa ukupnim smanjenjem od 75-85%.

Važan faktor koji određuje tehnologiju proizvodnje žice je obradak i način njegove proizvodnje. Intenzitet rada i kvaliteta žice ovise o promjeru radnog komada, njegovoj kvaliteti.

2. PRAZNIK ZA ŽICU

Prazan za proizvodnju žice dobiva se na sljedeće načine:

1. Valjanje ingota na mlinu za valjanje žice do prečnika 6,5–19 mm. Ova metoda je najproduktivnija i široko se koristi za dobijanje radnih predmeta od bakra, legura bakra, aluminijuma, nikla, nikla i legura bakra-nikla, mesinga (L62, L68, LA85-0,5), cinka, bronce (OTs4-3, KMC -3-1, BB2), titanijum i legure titana.

2. Vruće presovanje na hidrauličnim presama. Ova metoda se može koristiti za dobijanje radnog komada prečnika 5,5-20 mm i više sa visokim kvalitetom površine. Međutim, ova metoda je manje produktivna od valjanja, a povezana je sa značajnim geometrijskim otpadom - od 10 do 25%. Istovremeno, tokom valjanja ovaj otpad iznosi 2-4%. Prešanjem se dobiva gredica od legura čije je valjanje presjeka teško, na primjer, mesing LS59-1, LS63-3 itd., a po potrebi i žica visokog kvaliteta površine i složenog profila.

3. Rezanje hladno valjanih diskova u spiralu specijalnim makazama u pravougaoni radni komad (npr. veličine 6x8 mm). Ova metoda se koristi za legure koje ne mogu izdržati vruću deformaciju. Ove legure uključuju fosfornu broncu.

4. Metalokeramička metoda - sinterovanjem praha u dugačke pravougaone gredice, a zatim njihovo kovanje na rotacionim mašinama za kovanje. Ova metoda se koristi za vatrostalne metale (molibden, volfram, itd.).

3. PROIZVODNJA BAKARNE ŽICE

Radni komad za izvlačenje bakrene žice je žičana šipka promjera 7,2-19 mm ili pravokutnog presjeka. Za proizvodnju žice sa složenim profilom koristi se prešani blank odgovarajućeg profila. Gredica se kiseli u 8-12% vodenoj otopini sumporne kiseline, zagrijanoj na 40-50 ° C. Na mašinama sa kliznim tipom BM-13 za veličinu 1,79-1,5 mm vrši se izvlačenje žičane šipke prečnika 7,2 mm, prethodno zavarene sučeono. Za podmazivanje i hlađenje koristi se emulzija sapun-ulja. Nadalje, crtanje se vrši na 22-strukoj mašini za veličinu od 0,38-0,2 mm, brzina crtanja do 18 m / s. Zatim crtanje na 18-strukim mašinama za prečnike od 0,15-0,05 mm. U posljednjoj fazi crtanja koriste se dijamantske matrice. Ugao radnog konusa vukao se 16-18°.

Žica prečnika 0,15-0,05 mm izrađuje se bez međužarenja. Ako je potrebno, žarenje bez oksidacije vrši se u pravilu na gotovim dimenzijama u transportnim električnim pećima s vodenim zatvaračem ili u osovinskim električnim pećima bez pristupa zraka.

Neke fabrike kablovske industrije koriste mašine za izvlačenje sa kombinovanim žarenjem bakarne žice. Upotreba ovakvih mašina omogućava smanjenje radnog intenziteta proizvodnje žice i povećanje stepena automatizacije proizvodnje. Trenutno se radi na poboljšanju kvaliteta žarenja žice na ovim mašinama.

4. PROIZVODNJA ALUMINIJUMSKE ŽICE

Aluminijumska žica se izrađuje od valjane gredice prečnika 7-19 mm. Prilikom toplog valjanja aluminijum je prekriven vrlo tankim slojem oksida, čiji je uticaj na proces vučenja zanemarljiv, pa se toplo valjana gredica obično ne kiseli. Ali tokom dugotrajnog skladištenja, na metalu se formira sloj oksida koji se preporučuje da se odzrači. U ovom slučaju jetkanje se vrši u vodenom rastvoru koji sadrži 8-12% H 2 SO 4 .

Proizvodnja aluminijske žice srednjih i tankih veličina provodi se prema sljedećoj shemi.

Izvlačenje žičane šipke prečnika 7,2 mm x 1,8 mm vrši se na više mašina protiv klizanja tipa VMA-10/450. Zatim se izvlačenje do veličine od 0,47-0,59 mm izvodi na 15 mašina za crtanje sa kliznim; brzina izvlačenja do 18 m/sec.

Na nekliznim mašinama koristi se mast, a na mašinama sa kliznim emulzijama sapun-ulje.

Kod višekratnog izvlačenja aluminijske žice kako bi se smanjio lom, uzima se vrijednost izvlačenja za 5% manja nego za bakar. Matrice se koriste sa uglom radnog konusa od 24-26°.

5. PROIZVODNJA CINK ŽICE

Cinčana žica se proizvodi od cinka razreda TsO i Ts1. Radni komad za izvlačenje je žičana šipka prečnika 7,2 mm, vuče se do veličine od 3,7 mm na 6-strukoj mašini sa klizačem tipa 6/480. Lubrikant je emulzija sapuna i ulja pripremljena od C4 paste sa dodatkom sumpora. Dalje, crtanje na mašinama sa kliznim tipom 8/250, 10/250 od prečnika 3,7 mm do gotovih veličina od 1,5-2 mm. Podmazivanje je isto kao i za prethodnu fazu crtanja. Prilikom izvlačenja cink žice posebnu pažnju treba obratiti na pripremu masti i kalupa za izvlačenje. Da bi se smanjio napor za prevladavanje trenja, preporučuje se smanjenje površine kontakta žice u zoni deformacije, za koju se kut radnog konusa matrice povećava na 24–26 °, a dužina radnog remen se smanjuje na 0,3 prečnika gotove žice.

Cinkova šipka se obično ne podvrgava jetkanju, jer tanak sloj oksida koji ga prekriva ne utiče na proces izvlačenja.

6. PROIZVODNJA TITANSKE ŽICE

Žičana šipka promjera 8 mm služi kao prazan dio za izvlačenje titanijske žice. Izvlačenje se vrši na jednoj ili više mašina bez klizanja u karbidne metal-keramičke kalupe. Za podmazivanje se koristi suvi grafit u prahu. Brzina izvlačenja od 20 do 50 m/min. Dozvoljena ukupna smanjenja pri izvlačenju žice od titanijuma VT1 - od 45 do 60%. Nakon takve deformacije, žarenje se vrši u električnim pećima na temperaturi od 620-640°C, držeći se na ovoj temperaturi 20 minuta.

Žareni namotaji žice potapaju se u rastvor slanog kreča sledećeg sastava: 100-150 g/l gašenog vapna (CaO) i 80-100 g/l kuhinjske soli (NaCl). Temperatura rastvora je 80-90 °C. Nakon tretmana u rastvoru, uvale se suše u struji toplog vazduha. Sloj vapna koji se dobije na površini žice doprinosi boljem hvatanju suvog grafita u prahu.

Gotova žica je urezana kako bi se uklonio alfa sloj. Nakon kiseljenja, žica se podvrgava vakuumskom žarenju kako bi se povećala duktilnost i smanjio sadržaj vodika. Temperatura žarenja 750–800°C, vreme držanja 4–6 h, hlađenje u peći na 250°C. Vakuum se održava u peći od 13,3 do 6,65 mN/m 2 (od 1·10 -4 do 510 -5 mm Hg).

Ova tehnologija se koristi za proizvodnju titanijumske žice BT1 prečnika od 1,2 do 7 mm. Izvlačenje se vrši u tvrdo legiranim keramičko-metalnim kalupima za izvlačenje sa uglom radnog konusa od 8-10°.

Žica od legure titana se proizvodi po istoj tehnologiji, ali sa velikim brojem međužarenja, jer je dozvoljeno ukupno smanjenje pri preradi legure svedeno na 30-40%.

7. PROIZVODNJA ŽICE OD NIKLA I NJEGOVIH LEGURA

Nikl i njegova legirana žica su napravljeni od valjane gredice. Površina žičane šipke od legura nikla i gredica nakon žarenja imaju vrlo gust oksidni film koji onemogućuje proces vučenja, stoga se pri proizvodnji žice posebna pažnja poklanja pripremi površine. U tu svrhu koriste se kombinirano alkalno-kiselinsko i kiselo-solno jetkanje, krečno-solni premaz površine obratka.

Izvlačenje žice od legura nikla i bakra-nikla, koje imaju visoku tvrdoću i čvrstoću, povezano je sa povećanim habanjem kalupa, pa se u proizvodnji ove žice takođe velika pažnja pridaje pitanju trajnosti kalupa. . U tu svrhu poboljšava se kvalitet pripreme metalne površine, priprema kalupa za izvlačenje i podmazivanje, te se uvodi izvlačenje žice u uslovima tečnog trenja. Trenutno se izvlačenje žice od nikla, silicijum nikla, mangan nikla, konstantana, hromela na više mašina bez klizanja vrši u takozvanim prefabrikovanim kalupima, koji stvaraju uslove fluidnog trenja.

Žica od nikla i njegovih legura žari se u osovinskim električnim pećima bez pristupa zraka, kao i u električnim pećima za provlačenje. Da bi se dobila svijetla površina, preporučuje se žarenje u okruženju generatorskog plina, disociranog i nepotpuno spaljenog amonijaka koji sadrži 5% vodika ili u čistom osušenom vodiku. Žarenje termoelektrodne žice u gotovim veličinama vrši se u oksidacionom okruženju kako bi se dobio pouzdan oksidni film, koji u velikoj mjeri određuje svojstva žice (stabilnost t.e.d.s.).

8. PROIZVODNJA VONGRAMOVE ŽICE

Prazan za volframovu žicu su volframove šipke kvadratnog presjeka 15X15 mm, dužine oko 0,5 m, dobivene keramičko-metalnom metodom.

Prije izvlačenja, šipke se kovaju na rotacijskim mašinama za kovanje do prečnika 2,5-3,0 mm. Kovani materijal se izvlači do prečnika 1 mm na lančanim klupama za izvlačenje dužine do 30 m. Izvlačenje je vruće, za šta je mlin opremljen plinskom peći. Prije zadatka crtanja, kraj štapa se naoštrava zagrijavanjem do višnje-crvene boje i uranjanjem u kutiju sa suhim kalijevim nitratom ili natrijem. Pod djelovanjem visoke temperature, sol se otapa i ravnomjerno rastvara krajeve volframovih šipki na dužini od 100-120 mm. Treba izbjegavati ulazak kalijevog nitrata ili natrijum nitrata u kanal matrice kako bi se izbjegla oštećenja. Nakon oštrenja, ostaci kalijevog nitrata ili natrijuma se ispiru s kraja šipke vodom i podmazuju preparatom koloidnog grafita marke B-1. Zašiljeni kraj se zagrijava u peći i uvlači u žicu dužine do 200 mm. Zatim se kraj šipke zagrijava zajedno s matricom, brzo se ugrađuje u držač matrice i povlači.

Crtanje se vrši brzinom od 0,1-0,15 m/s. Alati od tvrde legure sa uglom radnog konusa od 8-10 stepeni. Prije izvlačenja, kalup se zagrijava na temperaturu od 500 ° C, a žica na 1000-850 ° C, ovisno o promjeru (sa smanjenjem promjera, temperatura se smanjuje).

Tako se postupak ponavlja 7-8 puta do prečnika od 1 mm, nakon čega se žica umotava u namotaj.

Nadalje, izvlačenje do veličine 0,5-0,55 vrši se na pojedinačnim mašinama za izvlačenje u 6 proteža. Od figurice žica prolazi kroz kutiju za podmazivanje s koloidno-grafitnim preparatom V-1 razrijeđenim destilovanom vodom u omjeru 1: 1, ulazi u plinsku peć, gdje se zagrijava na temperaturu od 800-750 ° C , rasteže se u otpor brzinom od 0,16-0,20 m/s i prenosi se na bubanj prečnika 500 mm.

Izvlačenje do finijih dimenzija vrši se po istoj shemi uz prihvatanje žice na bubnjeve promjera 200 mm ili na namotaje. Brzina izvlačenja do 0,3-0,4 m/sec. Za podmazivanje se koristi preparat marke V-1, razrijeđen destilovanom vodom u omjeru 1: 2. Izvlačenje žice promjera 0,34-0,32 mm i niže vrši se u dijamantskim kalupima tipa T, koje se zagrijavaju prije izvlačenja na 400°C.

9. PROIZVODNJA ŽICE OD PLEMENIH I RIJETKIH METALA

Za proizvodnju srebrne žice koristi se valjana ili prešana gredica promjera 7-8 mm. Crtanje obratka vrši se bez srednjeg žarenja do veličine od 0,26 mm prema sljedećoj shemi. Do prečnika od 3-3,5 mm koristi se jedan crtež. Sapun za pranje rublja se koristi kao lubrikant. Crtanje u ovoj fazi može se vršiti na više kliznih mašina za crtanje tipa VM-13 ili SMV-P-9. Crtanje do veličine 1,2 mm vrši se na 15-strukoj mašini sa klipom tipa 15/250, zatim na mašini tipa 22/200 do prečnika 0,26 mm. Na ovoj veličini, žarenje se vrši u komornoj električnoj peći na temperaturi od 250 ° C, držeći 30 minuta.

Dalje izvlačenje do najfinijih dimenzija do 0,02 mm vrši se na 18 mašina za izvlačenje sa klizanjem bez srednjeg žarenja. Na kliznim mašinama kao mazivo se koristi sapunasta emulzija. Karbidne metal-keramičke matrice sa uglom radnog konusa od 16-18 stepeni. Za najfinije izvlačenje koriste se dijamantske matrice tipa M.

Prilikom obrade srebrne žice, obradak i međudimenzije se ne urezuju nakon žarenja. Posebna pažnja se poklanja čistoći radnog mesta, kvalitetu površine žice, pripremi proizvodnje kako bi se eliminisali lom i gubitak metala.

Za dobivanje žice najtanjih promjera (do 0,001 mm) od legura zlata, platine i plemenitih metala koristi se uvlačenje u bakreni omotač, za koji se postavlja šipka od plemenitih metala ili legura promjera do 2 mm. bakrenu cijev prečnika 10 mm i debljine zida 4 mm. Takva bimetalna gredica se podvrgava izvlačenju do izračunate veličine.

Dakle, da bi se dobila platinasta žica prečnika 0,01 mm, izvlačenje bimetalne gredice se izvodi do prečnika 0,05 mm, da bi se dobio prečnik od 0,005 mm - izvlačenje do 0,025 mm, za prečnik od 0,004 mm - izvlačenje do 0,02 mm itd. Prije upotrebe žice od plemenitih metala, gornji sloj metala (bakreni omotač) se ugrize s nje otopinom dušične kiseline u destilovanoj vodi u omjeru 1:1.

Žica od berilija i njegovih legura prečnika od 1 do 0,12 mm proizvodi se izvlačenjem na temperaturama od 420-450 °C. Smanjenje po prolazu je 25%. Kao mazivo koristi se koloidni grafit u ulju, kao i mješavina grafita sa molibden disulfidom. Nakon svakog trećeg prolaza, žica se podvrgava srednjem žarenju na 800°C u trajanju od 6 h 30 min. Površina žice se čisti ultrazvučnom metodom, jer jetkanje smanjuje njena mehanička svojstva.

10. PROIZVODNJA ŽICE OD MESINGA

Duktilnost mesinga je niža od bakra, pa se tokom obrade brže očvršćuju i potrebno je srednje žarenje. Prema plastičnosti mesing se uslovno može podeliti u tri grupe: 1) plastični mesing koji sadrži više od 78-80% bakra. To uključuje mesing L80, LA85-0,5, L90, itd.; 2) mesing srednje plastičnosti, koji sadrži 60-70% bakra. To uključuje L62, L68; 3) mesing niske plastičnosti. To uključuje mesing razreda LS59-1, LO60-1.

Proizvodnja žice debelih i srednjih veličina od mesinga prve grupe može se izvesti bez srednjeg žarenja; tanke veličine - sa jednim međužarenjem i najtanje - sa dva žarenja.

Od mesinga druge grupe, proizvodnja debele žice vrši se bez srednjeg žarenja; srednje veličine - sa jednim i dva srednja žarenja; tanke veličine - sa tri žarenja i najtanje - sa četiri međužarenja.

Žica od mesinga treće grupe promjera većeg od 5 mm izrađuje se od presovane gredice odgovarajućeg promjera bez srednjeg žarenja. Žica prečnika manjeg od 5 mm proizvodi se sa međužarenjima na svakih 30-40% redukcije.

Unapređenjem tehnologije pripreme metalne površine pre izvlačenja, poboljšanjem kvaliteta alata za izvlačenje i maziva, kao i poboljšanjem kvaliteta obratka, mogu se povećati ukupna smanjenja pri izvlačenju mesingane žice i, posljedično, broj srednjih žarenja može se smanjiti.

Zbog velike gradacije mesingane žice u pogledu mehaničkih svojstava, bitna je termička obrada u tehnološkom procesu niza marki mesingane žice (L62, L68 itd.), koja određuje kvalitet žice (mehanička svojstva) i uslove za njegovu dalju obradu. Prilikom proizvodnje mesingane žice posebnu pažnju treba obratiti na žarenje, u smislu njene jednoličnosti, i pripremu površine žice nakon žarenja za dalju obradu. Višestruko izvlačenje mesingane žice srednjih i tankih prečnika vrši se sa delimičnim redukcijama od 17-18%. Preporučljivo je raditi na manjim redukcijama ako mašina dozvoljava.

Nagrizanje žičane mase i srednjih veličina nakon žarenja vrši se u 5-15% vodenoj otopini sumporne kiseline. Zadovoljavajući kvalitet jetkanja mjedene žice postiže se potapanjem u otopinu na uređaju koji osigurava ujednačeno jetkanje svakog sloja.

Da bi se dobila svijetla površina žice nakon žarenja, u nekim slučajevima se jetkanje vrši u otopini koja sadrži 2 dijela sumporne kiseline, 1 dio dušične kiseline i 6 dijelova vode, nakon čega slijedi pasivizacija u vodenoj otopini koja sadrži 150 g. /l hromne kiseline i 400-450 g/l sumporne kiseline. Nakon pasivizacije, neutralizacija se vrši u alkalnoj otopini. Žica od mesinga žari se u osovinskim električnim pećima bez pristupa zraka i u električnim pećima za provlačenje.

Najujednačenije žarenje se postiže u električnim pećima za provlačenje, kao iu osovinskim električnim pećima sa prisilnom cirkulacijom zraka. Dobri rezultati o ujednačenosti žarenja žice L62 postignuti su u osovinskim električnim pećima opremljenim automatskom kontrolom temperature po zonama, uzimajući u obzir termičku inerciju peći. Istovremeno, u jednoj seriji postignute su uske granice mehaničkih svojstava žice: vlačna čvrstoća je od 400 do 460 MN / m 2 (40-46 kgf / mm 2), a u jednom namotu fluktuacije nisu prelazi 30 MN / m 2 (3 kgf / mm 2 ) (žica je izrađena od mesinga L62 sa sadržajem bakra od 62-63%).

Za izvlačenje mesingane žice koriste se karbidne metal-keramičke kalupe za izvlačenje sa uglom radnog konusa od 14-18 stepeni. Žica prečnika ispod 0,2 mm se uvlači u dijamantske kalupe tipa P.

Tehnološki proces uključuje niz operacija: pripremu izvornog materijala, izvlačenje, termičku obradu, premazivanje i doradu. Početni materijal za proizvodnju čelične žice je žičana šipka prečnika od 5 do 15 mm u koturovima težine do 600 kg. Prije izvlačenja, žičana šipka se podvrgava kiseljenju kako bi se uklonio kamenac s površine. Uz kiseljenje u kiselim rastvorima, kamenac se uklanja i sa površine šipke mehaničkim ili elektrohemijskim putem. U proizvodnji žice visoke čvrstoće od čelika tipa ZOHGS, 50HF i drugih vrsta, žičana šipka je patentirana. Patentiranje se sastoji u zagrijavanju čelika do temperature jednofaznog stanja austenita, namakanju u otopini soli na 450-550 0C i hlađenju na zraku. Struktura sorbitola dobijena nakon patentiranja poboljšava mehanička svojstva žičane šipke - povećava karakteristike plastičnosti i čvrstoće metala. Sile trenja u zoni kontakta između metala i kanala matrice za izvlačenje su štetne, ometajući povećanje efikasnosti procesa. Da bi se smanjio koeficijent trenja, površina žičane šipke se podvrgava bakrenju, fosfatiranju, žućenju i kamenovanju. Prije ubacivanja u mašinu za izvlačenje, namotnice šipke se uvećavaju na mašini za sučeono zavarivanje. Prije zadatka crtanja, kraj žičane šipke se oštri na mašinama za oštrenje. Operacija oštrenja se može izvesti prije zadatka u svakoj matrici, ako se izvlačenje izvodi kroz nekoliko kalupa.

Više od 70% žice je napravljeno od niskougljičnog čelika (0,15% C). Ovo je žica opće namjene, za nadzemne vodove, trsku, štampu itd. Početni materijal za proizvodnju žice promjera 0,8-10 mm od niskougljičnog čelika je žičana šipka prečnika 6-13 mm. Žičana šipka se kiseli i vuče u zavisnosti od prečnika žice na jednoj ili više mašina. U procesu proizvodnje tanke žice predviđeno je srednje žarenje. Gotova žica se potrošačima može isporučiti žarena ili zakovana. Hladna žica je kalibrirana; štamparska i kablovska žica je pocinkovana.

Žica za uže, opruge i alate izrađuje se od srednjeg i visokougljičnog čelika (0,5-1,2% C). Povećani sadržaj ugljika omogućava postizanje visoke vlačne čvrstoće (do 30 MPa ili više) kao rezultat deformacijskog stvrdnjavanja bez završne toplinske obrade. Karakteristika proizvodnje žice od srednje i visokougljičnih čelika je završna regulirana toplinska obrada – kaljenje i kaljenje žice sa posebnim svojstvima (65G). Tehnološka shema za proizvodnju žice od legiranih čelika također se razlikuje u operacijama toplinske obrade i nekim operacijama kako bi se osigurala kvaliteta površine žice. Na primjer, u proizvodnji žice od alatnog čelika P18, žičana šipka se podvrgava žarenju kako bi se smanjile karakteristike čvrstoće i povećala duktilnost. Površina gotove žice podvrgava se brušenju ili poliranju.

Proces izvlačenja se sastoji u provlačenju radnog komada konstantnog poprečnog presjeka 1 pod djelovanjem sile P kroz kanal koji se glatko sužava. Dimenzije izlaznog otvora matrice su manje od presjeka radnog komada. Kao rezultat crtanja, poprečne dimenzije proizvoda 3 se smanjuju, a dužina se povećava. Prije izvlačenja, jedan kraj obratka se naoštri tako da ovaj kraj, ili kako se kaže "hvatanje", slobodno ulazi u kanal matrice i izlazi sa suprotne strane u količini dovoljnoj da se zahvati uređajem za povlačenje.

Nakon hvatanja, radni komad se provlači silom P kroz kalup i postaje tanji i duži. Reakcione sile N pojavljuju se u kalupu, usmjerene duž normale na generatrisu kanala, koje sabijaju metal izratka. Istovremeno, radni predmet je izložen silama trenja G, usmjerenim u smjeru suprotnom od smjera izvlačenja. Nakon izvlačenja proizvod dobija visoku dimenzijsku točnost, visoku klasu površinske čistoće, povećavaju mu se svojstva čvrstoće, usled hladne plastične deformacije poprima dimenzije i oblik najmanjeg preseka kanala matrice. Dužina proizvoda može doseći nekoliko kilometara.

Bibliografija

1.Vladimirov V.M. Proizvodnja pečata, kalupa i pribora. Moskva: Viša škola, 1974

2. Lakhtin Yu. M., Leontieva V. N. Nauka o materijalima. - M.: Mašinostroenie, 1990.

3. Lakhtin Yu. M. Nauka o metalu i termička obrada metala. – M.: Metalurgija, 1993.

4. Nauka o materijalima i tehnologija metala. G. P. Fetisov, M. G. Karpman, V. N. Matyunin i drugi; ed. G. P. Fetisova. - M.: Viša škola, 2000

5. Metalurgija. A.P. Guljajev 1966.

6. Tehnologija metala i drugih konstrukcijskih materijala. V.T. Zhadan

Žica je metalni konac ili gajtan. U pravilu je žica okruglog presjeka, ali postoje i proizvodi šesterokutnog, kvadratnog, trapeznog ili ovalnog presjeka. Žica može biti izrađena od čelika, bakra, aluminija, cinka, nikla, titanijuma i njihovih legura, kao i niza drugih metala. Također su počeli proizvoditi bimetalne i polimetalne žice.

Češće se žica proizvodi provlačenjem ili provlačenjem kroz sukcesivno manje rupe. Kao rezultat, moguće je dobiti žicu različitih promjera do desetina milimetara.

Žica se razlikuje po širini primjene. Tako se može koristiti u proizvodnji električnih žica, opruga, okova, bušilica, elektroda, termoparova, raznih elektronskih uređaja i u druge svrhe.

Oprema za pravljenje žice + video

Mašine za mokro izvlačenje, u pravilu, rade kliznom tehnologijom i mogu se kombinirati sa strojevima za suho izvlačenje bilo koje vrste. Opremljeni su nezavisnim sinkroniziranim elektromotorima u različitim modifikacijama.

Široko se koriste i mlinovi za suho izvlačenje direktnog toka, koji se odlikuju najmodernijim dizajnom. Ovakvi mlinovi se uglavnom koriste za proizvodnju žice malog prečnika od visoko-, niskougljičnog i nerđajućeg čelika. Glavne karakteristike mlina su njegova kompaktnost, odsustvo remena i remenica između pogona i bubnjeva, bešuman rad i odsustvo vibracija. Konstruktivni dizajn je glavna karakteristika ovakvih mlinova. Zbog čvrstoće i stabilnosti rama, mlin se može u potpunosti transportovati, a samim tim i minimalno vrijeme utrošeno na montažu i kabliranje.

Mlinovi za suho izvlačenje direktnog toka razlikuju se po horizontalnom rasporedu bubnjeva. Takvi mlinovi se obično koriste za proizvodnju žice od niskougljičnog čelika, čelika s visokim udjelom ugljika i nehrđajućeg čelika. Prednosti takve opreme su visoka pouzdanost, ergonomija i jednostavnost rada konstrukcije, koja ne zahtijeva poseban temelj prilikom instalacije. Takođe, jedinica koristi visoko efikasan sistem hlađenja bubnja i nudi opcionu opremu.

Različiti odmotači žičane šipke su također korisni za proizvodnju žice.

Video kako napraviti bakrenu šipku:

Takođe u oblasti proizvodnje široko se koriste mašine za uvijanje tipa cigare, mašine za dvostruko uvijanje i mašine za uvijanje užeta.

Tehnologija proizvodnje žice + video kako to učiniti

Proizvodnja žice uključuje niz klasičnih operacija koje se mogu ponoviti do tri puta. Broj ponavljanja ovisi o tome koja je veličina promjera žice potrebna.

Prva faza procesa je termička obrada metala. Zatim se metalna površina priprema za crtanje. U završnoj fazi vrši se samo crtanje do određene veličine.

Kako učiniti:

Kako bi se žici dala posebna svojstva, uvode se dodatne operacije tokom njene proizvodnje. Na primjer, nanose se različiti premazi ili se provodi toplinska obrada. Glavna oprema u proizvodnji žice je peć sa niskooksidacijskim grijanjem. Uklanjanje kamenca se vrši pomoću rastvora hlorovodonične i sumporne kiseline. Boraks, kreč, fosfatne soli i bakar se koriste u crtanju kao podmazujući sloj.

Druga podjednako važna oprema za proizvodnju žice su mlinovi sa intenzivnim hlađenjem bubnjeva i kalupa. Oni se koriste direktno za upotrebu crteža. Upotreba takvog procesa osigurava visoku duktilnost i svojstva čvrstoće metala.

Zahvaljujući upotrebi savremenih maziva, obezbeđena je visoka otpornost na koroziju, visoka adhezija na različite materijale i optimizacija količine maziva.

Kako bi se povećala kvaliteta proizvedene žice, opremu za izvlačenje treba sistematski ažurirati, opremiti je dodatnim uređajima, na primjer, za ublažavanje unutrašnjeg naprezanja i za druge svrhe.

Kako bi se postigle različite debljine premaza, preporučuje se nanošenje cinkanog premaza potapanjem žice u odgovarajući rastvor. Korišćenjem specijalnih materijala za čišćenje i emulzija, cinkovim premazima se može dati maksimalan sjaj, glatkoća i zaštita od korozije na duži vremenski period.

Linija za galvanizaciju:

Kvaliteta gotovog proizvoda u velikoj mjeri ovisi o usklađenosti sa svim zahtjevima i normi proizvodnje žice. Stabilnost tehnološkog procesa ima direktan uticaj na kvalitetu gotovog proizvoda.

Treba napomenuti da je jedan od trendova u savremenoj proizvodnji žice prelazak sa klasične tehnologije hemijskog jetkanja u standardnoj otopini klorovodične kiseline za čišćenje površine žičane šipke od kamenca do perspektivnijeg i ekološki prihvatljivijeg mehanizma bez kiselina. tehnologija čišćenja. Za to se koristi savremena oprema za mehaničko uklanjanje kamenca. Pomoću njega možete postići visok stepen prečišćavanja, uporediv sa onim koji se dobija standardnim kiselim kiselinom. U isto vrijeme, tehnologiju karakterizira vrlo velika praktična primjena. Osim toga, nova tehnologija izbjegava značajne probleme vezane za odlaganje otpada.

Žica je jedna od najpopularnijih vrsta metalnih proizvoda. To može biti čelik, bakar, titan, aluminij, cink, nikl i njihove legure. Postoje i bimetalne i polimetalne žice. Bez žice je nemoguće zamisliti elektrotehniku ​​- ali ne samo.

Potreban je i u proizvodnji opruga, eksera, elektroda, bušilica. Iako se u takve svrhe ne koristi ni sama žica, već njen poluproizvod - čelična šipka. Pogledajmo kako se ona, a zatim i žica, izrađuje od čvrstog čelika. Zapravo, žičana šipka se izrađuje na isti način kao i bilo koji drugi valjani proizvod: gredica u obliku šipke (cvjeta) se zagrijava do stanja " crvena mekoća“, a zatim prolazi kroz valjke koji se vrućim metalom uvlače u žičanu šipku poprečnog presjeka do 10 mm. - a zatim ide do mašine za namotavanje, gde se polaže u prstenove.

Odgovorno hlađenje

Nakon toga dolazi faza hlađenja žičane šipke. Može biti prirodno (u ovom slučaju žičana šipka dobija oznaku VO) i ubrzana (oznaka UO).

Prirodno hlađenje daje mekšu i duktilniju žičanu šipku (a zatim žicu), a ubrzano - čvršću i elastičniju. Industrijski ventilatori ili tokovi vode mogu ubrzati hlađenje žičane šipke. Kod prvog načina hlađenja, oznaka žičane šipke će označavati UO1, a kod drugog - UO2.

Ubrzano hlađena žičana šipka (namijenjena za buduću proizvodnju žice) čisti se od kamenca, koji na šipki UO1 ne smije prelaziti 18 kilograma po toni, a za žičanu šipku UO2 - ne više od 10 kg / t. Kamenac se uklanja ili mehanički (tada se žičana šipka provlači kroz posebnu mašinu za razbijanje kamenca), ili hemijski, kada se površina žičane šipke nagrize rastvorom sumporne kiseline uz dodatak kuhinjske soli, trinatrijum fosfata i ostali aditivi.

Hemijska metoda daje ravnomjerniju površinu, ali je također puna nabavke metala tzv. "lomljivost kiseljenja". Mehanička metoda je sigurna u tom pogledu, jer - ali je manje pouzdana i proizvodi hrapavu površinu.

Ekseri, vijci i GOST-ovi

Koji je najbolji način za čišćenje žičane šipke? Zavisi šta će od toga napraviti.

Za nokte je potreban prazan s glatkom površinom, a za izradu fitinga, elektroda ili vijaka prikladan je i grub.

Osim toga, na površini žičane šipke namijenjene proizvodnji žice mogu se formirati specifični nedostaci - neravnine ili zalasci sunca. Neravnine su izbočine koje će se tokom daljih operacija otkinuti i „namotati“ (otuda naziv još jednog kvara – zalasci sunca).

Zavareni mjehurići – dlake – i „šupljine skupljanja“ koje nastaju ako se metal previše zagrijao prije valjanja i zbog toga izgubio dio ugljika koji je „sagorio“ tokom kalcinacije, loše utiču na svojstva metala u žici. rod.

Da bi se provjerila kvaliteta, žičana šipka se podvrgava ispitivanjima, od kojih je glavno ispitivanje elastičnosti. Kvalitetna žičana šipka može bezbedno da izdrži savijanje od 180 stepeni oko igle istog prečnika kao i šipka koja se testira. Sa zahtjevima za to možete se detaljnije upoznati u GOST 30136–95.

U ovom GOST-u, promjeri žičane šipke od 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 i 9 mm definirani su kao standardni i obavezni za sve proizvođače. Na zahtjev kupca, metalurška poduzeća mogu proizvesti žičanu šipku s poprečnim presjekom većim od 9 mm, ali su takve narudžbe prilično rijetke.

Zbog tehnoloških karakteristika najjeftinija je proizvodnja žičane šipke prečnika 8 mm - za njom je najveća potražnja. Dodaje "kalibar" 8 mm. i pogodnost proračuna:

Jedan metar žičane šipke 8 mm u prečniku. ima masu od oko 400 g.(tačnije 395)

-u toni takva žičana šipka biće 2531 metar(odnosno 2,5 kilometara "sa malom marginom").

Ovo su vrlo zgodni brojevi - lako se pamte, nema potrebe da gledate u posebne tabele.

Isporuka i obeležavanje

Gotova žičana šipka je namotana u kolutove težine najmanje 160 kg. Obično je svaki sloj kontinuirani segment, koji je označen u skladu sa zahtjevima GOST 7566. Na svaku zavojnicu je pričvršćena etiketa za označavanje, koja označava proizvođača, prečnik žičane šipke, razred i razred čelika, broj taline. Međutim, dozvoljeno je namotati dva komada žičane šipke u jednu zavojnicu - ali ako samo jedan komad ne prelazi 10% mase zavojnice. Istovremeno, proizvođač mora jamčiti zavarljivost proizvoda i staviti dvije oznake za označavanje - po jednu za svaki segment.

Prema tehničkim specifikacijama TU 14-15-254-91, žičana šipka prema TU se proizvodi u 4 klase:

VK klasa - visokokvalitetna žičana šipka;

VD klasa - visoko deformisana žičana šipka;

kvaliteta valjane žice klase KK;

klasa PD - strukturna žičana šipka.

Žičana šipka u poslovanju i proizvodnji

Žičana šipka se smatra poluproizvodom, ali se sama po sebi prilično široko koristi. Čelična žičana šipka služi kao sredstvo za pričvršćivanje pri transportu kabaste robe željeznicom. Ona također pričvršćuje nosive konstrukcijske elemente i ojačava armirani beton (za to je vrlo pogodna najjeftinija žičana šipka od 8 mm). Proizvodi debljine 6,5 mm koriste se za ojačavanje cigle, gromobrana i izradu kablova koji se koriste u konstrukciji mostova sa žicom. Međutim, glavna namjena žičane šipke i dalje je uloga međuproizvoda u proizvodnji eksera, elektroda za zavarivanje, opruga za namotavanje - i, naravno, proizvodnje žice.

Proizvodnja žice

Na prvi pogled, tehnologija pretvaranja žičane šipke u žicu nije posebno zeznuta: metal obratka se sekvencijalno vuče (žica) kroz sve uže ušice (matrica) - dok se ne postigne potreban mali promjer žice.

Međutim, u stvarnosti, crtanje zahtijeva nekoliko koraka, i to:

Jetkanje poluproizvoda (žičane šipke) u 50% rastvoru sumporne kiseline na temperaturi od oko 50 stepeni uklanjanja kamenca;

Preliminarno žarenje metala, koje se provodi kako bi se metalu dobila finozrnasta struktura;

Neutralizacija rastvora sumporne kiseline i pranje slepih uzoraka;

Stanjivanje krajeva žičane šipke čekićem ili posebnim valjcima;

Izrada samog crteža;

Izvođenje završnog žarenja.

Sam crtež može biti:

- single, ako se radni komad provuče kroz jednu matricu, nakon čega se namota na bubanj i izvadi.

- višestruko, kada se žica uzastopno provlači kroz nekoliko kalupa, kojih može biti do 15 ili više. Ova tehnologija smanjuje vrijeme utrošeno na proizvodnju žice, osigurava visoku produktivnost i konzistentnost uvjeta obrade (što može biti ozbiljno poremećeno pri ponavljanju pojedinačnih crteža).

Ali uz sve prednosti višestrukog izvlačenja, tvornice koriste dvostruke kalupe. Istovremeno se tokom rada zagrijavaju od trenja i zagrijavaju toliko da im je potreban sistem hlađenja, za koji se obično koristi vodeni rastvor sapuna koji je ujedno i mazivo.

Međutim, zapravo crtanje je samo pola bitke. Tokom ovog procesa, metal je podvrgnut ogromnim vlačnim opterećenjima, zbog čega se njegova kristalna rešetka deformiše, a unutrašnja naprezanja se akumuliraju. Ovako dobivena žica pokazuje se da je niske plastičnosti, postaje lomljiva, slabo se savija i lako se lomi.

I što se žičana šipka više produžuje tokom izvlačenja, to se više manifestiraju ovi neugodni efekti.

Stoga je važna faza u proizvodnji žice njena ponovljena toplinska obrada - žarenje, koja bi trebala obnoviti kristalnu rešetku i ukloniti prenapone u metalu. Da biste to učinili, potrebno je zagrijati već razvučenu žicu i polako je ohladiti.

Postoje dvije vrste žarenja koje se koriste u proizvodnji žice:

svjetlo- proizvodi se u zvonastim pećima u atmosferi od neke vrste inertnog plina. Ovako dobijena površina žice će biti čista, bez kamenca, ali će cijena proizvoda biti veća. U označavanju će ova vrsta toplinske obrade biti označena slovom "C";

mračno- javlja se u prisustvu kiseonika, zbog čega je žica prekrivena slojem oksida i kamenca. Prisutnost kamenca loše utječe na prezentaciju, žica se zaprlja, ali to ni na koji način ne utječe na njene radne kvalitete - ali "tamna" opcija žarenja je mnogo jeftinija. Žica nakon takve obrade označena je slovom "Ch".

Žareni proizvodi dobivaju plastičnost i postaju prikladni za tkanje različitih vrsta mreža.

Pronalazak se odnosi na obradu metala pritiskom. Metoda proizvodnje žice uključuje dobivanje žičane zatvorke iz trake sukcesivnim simetričnim savijanjem rubova blanka od periferije prema sredini. Simetrično savijanje rubova zareze trake u prvom prijelazu izvodi se sve dok unutarnja površina prva dva savijena dijela ne dođe u kontakt s ostatkom prazne površine okrenutom prema njima. Savijanje u najmanje jednom sljedećem prijelazu izvodi se sve dok unutarnja površina dijelova obratka formiranih na prethodnom prijelazu ne dođe u kontakt s ostatkom površine obratka okrenutom prema njima. Savijanje na završnom prijelazu izvodi se sve dok vanjske površine presjeka nastalih tijekom savijanja na prethodnom prijelazu ne dođu u dodir jedna s drugom, kako bi se dobio žičani pramen s čvrstim poprečnim presjekom ili koji ima praznine između savijenih dijelova. Zatim se u rotacijskoj instalaciji komprimira žičani otvor. Istovremeno se obradak oblikuje i kalibrira kako bi se dobile zadane dimenzije i oblik presjeka uz eliminaciju mogućih praznina u poprečnom presjeku. Kao rezultat toga, kvaliteta rezultirajuće žice je poboljšana. 6 ill.

Pronalazak se odnosi na obradu metala pritiskom, a posebno na proizvodnju profilisane žice (ili šipki) čvrstog poprečnog preseka bilo kog geometrijskog oblika poprečnog preseka. Profilirana žica se može koristiti posebno u proizvodnji građevinskih konstrukcija, gdje se koriste spušteni stropovi tipa "Armstrong", u ugradnji gips-vlaknastih ploča, u mašinstvu i drugim područjima u kojima se koristi profilirana žica ili šipke . Poznata metoda proizvodnje žice, koja se sastoji u činjenici da se traka namota u rolne do debljine jednake debljini obratka, traka se reže na uske trake čija je širina jednaka širini obratka. , zatim se rubovi uskih traka zaokružuju abrazivom i uske trake se izvlače u kalupu do potrebne veličine (vidi RU prijavu za patent za izum 94015101, 1995.). Ova metoda koristi tradicionalnu metodu izvlačenja žice. Poznata metoda za proizvodnju žičanih električnih vodiča od bimetalne trake koja se sastoji od najmanje jednog sloja plemenitog metala i sloja osnovnog metala (GB 1432906, 1976) i provlačenja trake kroz matricu kako bi se dobila žica djelomično obložena plemenitim metalom. Dobijeni profili mogu biti okrugli, polukružni, trouglasti, kvadratni, trapezni itd. Preporučeni omjer originalne debljine trake i njene širine je 1:35. Nedostatak poznate metode su njena ograničenja u upotrebi za proizvodnju žice bilo kojeg promjera od trakaste gredice ograničenog omjera debljine i širine. Dobiveni gotov proizvod ima premaz od plemenitog metala, a ne preko cijele površine. Problem koji rešava ovaj pronalazak je kreiranje metode za proizvodnju žice čvrstog poprečnog preseka bilo kog geometrijskog oblika (krug, kvadrat, pravougaonik, trapez, trougao, šestougao, oval, segment, itd.) i željenog prečnika od prazna traka (traka), koja može imati, na primjer, antikorozivni ili drugi premaz i biti napravljena od bilo kojeg materijala trake, kao što su otpadni proizvodi. Tehnički rezultat izuma je da je moguće dobiti kvalitetnu, izdržljivu žicu (ili šipku). Žica ne zahtijeva dodatne tehnološke operacije za nanošenje antikorozivnog premaza na svoju površinu kada se koristi blank s odgovarajućim premazom. Dobiveni proizvod je relativno jeftin zbog činjenice da se bilo koji trakasti materijal koristi kao prazan materijal za proizvodnju žice, uključujući i otpad koji nastaje tijekom rezanja rolni limenog materijala, uključujući i pocinčane. Kvaliteta rezultirajuće žice također je osigurana činjenicom da je u slučaju korištenja blanka u obliku pocinčane trake moguće dobiti antikorozivni premaz ne samo izvana, već i unutar žice. Tehnički rezultat se postiže činjenicom da se u načinu proizvodnje žice, koji se sastoji u sukcesivnom simetričnom savijanju valjcima mlina za savijanje profila trakaste gredice u smjeru od periferije prema sredini gredice, prvo u paru. savijanje (tj. uvijanje, valjanje) simetrično u odnosu na uzdužnu os gredice izvodi se uzastopno u smjeru od rubova do njegove sredine, tako da su, kao rezultat, rubovi obratka simetrično savijeni prema sredinu obratka sve dok unutarnja površina prvih savijenih dijelova ne dođe u kontakt s ostatkom obratka, savijanje u najmanje jednom sljedećem prijelazu se izvodi na sličan način u istom smjeru dok ne dođe u kontakt unutarnje površine rezultirajućeg dijela s ostatkom obratka , a u posljednjoj fazi izvodi se završno savijanje (centralno) sve dok vanjske površine presjeka formiranih na pretposljednjem prijelazu ne dođu u dodir jedna s drugom, istovremeno osiguravajući kontinuirano ili sa određenim prazninama popunjavanje površine poprečnog presjeka . U posljednjem, završnom prijelazu u rotacijskoj instalaciji, pomoću gredica koji određuju poprečni presjek gotove žice, radni komad se sabija uz otklanjanje mogućih praznina u njegovom poprečnom presjeku, formira i kalibrira prema zadanim parametrima. Pri ocjenjivanju inventivnog stupnja uzete su u obzir sljedeće poznate metode za proizvodnju fleksibilnih proizvoda. Poznate metode za izradu profila različitih geometrijskih presjeka opisane su u literaturi (vidi knjigu A. P. Čekmareva, V. B. Kaluge. Savijeni valjani profili. - M.: Metalurgija, 1974, str. 104-110, kao i knjigu priredio Trishevsky I. S. Kalibracija valjaka za proizvodnju valjanih profila - Kijev: Tehnika, 1980, str. 106-110). Poznata je i metoda za dobijanje savijenog profila korita (vidi prijavu patenta za pronalazak 94027553, B 21 D 5/06, publ. 27.06.96.). Zajedničko za tražene i poznate metode proizvodnje proizvoda je da se proizvodi izrađuju uzastopno u prijelazima fleksibilnih valjaka glodala za savijanje profila obratka u smjeru srednjeg dijela obratka. Ostale karakteristične osobine navedene metode nisu svojstvene poznatim metodama, jer nisu postavile zadatak dobijanja profilisane žice ili šipke, odnosno proizvodi dobijeni kao rezultat korišćenja poznatih metoda ne obezbeđuju kontinuirano punjenje njihov presjek materijalom. Poznata metoda za proizvodnju jezgri, uključujući odsijecanje obratka od valjane trake, rezanje utora, od kojih se jedan nalazi na uzdužnoj osi obratka, a drugi simetrično na datoj, postupno opadajućoj udaljenosti od uzdužne ose , naknadno rebranje duž proreza, i prvo se rebra centralni deo, zatim dva ekstremna simetrična preseka, nabori se spajaju, kalibracija nabora se vrši u predionici nakon konačne konvergencije nabora (vidi patent SSSR-a 562222, B 21 D 13/10). U metodi opisanoj u patentu SSSR-a, sljedeće karakteristike su zajedničke sa traženom metodom: stvaranje simetričnih zavoja duž prolaza, konvergencija nabora u kalupu dok se ne dobije monolitni presjek. Međutim, ova metoda ne omogućava dobivanje jake žice zbog proreza u tijelu obratka, štoviše, savijanje se poznatom metodom vrši od središnjeg dijela obratka do rubova, a ne "uvijanjem" od rubova do središta, što, zajedno s prisutnošću praznina u radnom komadu i formiranjem nabora, ne dozvoljava da se dobije proizvod visoke čvrstoće, kao u traženoj metodi. Dakle, tražena metoda ispunjava uslov patentabilnosti "inventivni nivo". Pronalazak je ilustrovan crtežima, gde: na Sl. 1 prikazuje liniju za proizvodnju profilisane žice (razvoj CJSC "Arkada"), na Sl. 2 i 3 - poprečni presek profilisanog obratka koji odlazi iz mlina za formiranje valjaka radi dalje obrade u rotacionoj instalaciji, sl.4, 5 i 6 - interakcija gredica rotacione instalacije sa obratkom za dobijanje različitih mogućih oblika poprečni presjek žice (kvadrat, trokut i šesterokut, respektivno). Metoda proizvodnje profilirane žice izvodi se na sljedeći način. Traka obradaka (traka) 1 sa kotura preko uređaja za podmazivanje 2 se dovodi u mlin za oblikovanje valjaka 3. Širina željenog obratka određuje se proračunski i eksperimentalno - tehnološki, na osnovu zadatog prečnika žice. U procesu sekvencijalnog prijenosa iz štanda u štand mlina za formiranje valjaka, dolazi do uzastopnog simetričnog savijanja trakastog zareza 1 valjcima od periferije do centra, odnosno oba ruba zalogaja se uvijaju jedan prema drugom. sve dok rezultirajući slojevi blanka ne dođu u dodir jedan s drugim. Profilirani radni komad ulazi u rotirajuću instalaciju 4. U zavisnosti od zadatog prečnika i debljine trake, dimenzije R 1 , R 2 , R 3 , L 1 , L 2 i L 3 (slika 2) imaju različite dobijene numeričke vrednosti proračunskim, eksperimentalnim i tehnološkim putem. Broj prijelaza na kojima se vrši savijanje također ovisi o debljini trake i datom promjeru. Što je veći zadati prečnik, potrebno je napraviti više uvijanja zareze za traku tako da delovi zazora (deo zazora od jedne zone savijanja do druge) dođu u kontakt jedan sa drugim. U rotacijskoj instalaciji 4, radni komad se oblikuje i kalibrira na unaprijed određeni promjer i unaprijed određeni oblik njegovog presjeka. Da bi se dobio traženi geometrijski oblik poprečnog preseka, gredica 1 profilisane žice koja izlazi iz mlina za formiranje valjaka 3 se dovodi u blok za presovanje rotacione instalacije 4, gde na gredicu deluju dva para gredica koji odgovaraju svakoj geometrijskoj strukturi. oblik. Na Sl. Na slikama 3, 4 i 5 prikazani su primjeri za kvadratne, trokutne i šesterokutne poprečne presjeke. Po izlasku iz rotacione instalacije 4, dobijena gotova profilisana žica se ili seče žigom od mekinja 5 (slika 1) na merene dužine od 0,1 do 10 m, ili se ubacuje na kotur. Primjer implementacije metode. Da bi se dobila prazna traka, uzima se traka Traka se reže na trake zadate širine. Za profilisanu žicu prečnika D = 4 mm potrebna je širina radnog komada od 20 mm sa debljinom od 0,6 mm. Na prvom prijelazu, savijanje se izvodi u parovima simetričnim u odnosu na uzdužnu os zareze trake 1 u smjeru od rubova (od periferije) do njegove sredine na način da su rubovi zareza 1 presavijeni. (savija 7) u smjeru njegove sredine sve dok unutrašnja površina 8 prvih savijenih dijelova 9 ne dodirne ostatak radnog komada. Drugi odsječci su također podvrgnuti simetričnom savijanju sa formiranjem pregiba 10, dok se savijanje izvodi na sličan način u istom smjeru sve dok unutrašnja površina 11 rezultirajućeg dijela 12 ne dođe u kontakt s ostatkom obratka 1. Sa drugim dimenzijama trakasti obradak, naredni dijelovi se mogu savijati (ovisno o veličini obratka) slično kao i prethodni. Na završnom prijelazu, savijanje se vrši kontaktom između vanjskih površina 13 sekcija formiranih na pretposljednjem prijelazu. Proces savijanja ivica trakastog zareza 1 u prijelazima mlina 3 ilustrovan je na slici 2 i iznosi, mm: R 1 - 0,03 R 2 - 0,2 R 3 - 1,65 L 1 - 3
L 2 - 4.2
L 3 - 4.5
Presjek obratka u ovom slučaju se ispostavlja gotovo kontinuiranim ili s nekim prazninama. U posljednjem, završnom prijelazu u rotacijskoj instalaciji 4, pomoću grebena koji određuju poprečni presjek gotove žice, radni komad 1 se sabija uz uklanjanje mogućih praznina u njegovom poprečnom presjeku, formira i kalibrira prema zadanim parametrima. Kao rezultat, dobija se visokokvalitetna profilisana pocinkovana žica prema TU 1221-05-25773051-99 (koju je razvio ZAO Arkada). Isporuka profilisane žice vrši se u skladu sa TU 1310-004-15773051-99 "Kvalitetna profilisana pocinkovana žica" (razvijena od strane CJSC "Arkada").

TVRDITI

Metoda za proizvodnju žice, koja uključuje dobijanje žičanog izratka iz trakastog obratka uzastopnim prijelazima simetričnog savijanja rubova trake iz obradaka od njegove periferije do sredine i naknadnim sabijanjem žičanog obratka, naznačen time što je simetrično savijanje rubova obradaka trake u prvom prijelazu izvodi se sve dok unutarnja površina prva dva savijena dijela s ostatkom površine obratka ne bude okrenuta prema njima, savijanje u najmanje jednom sljedećem prijelazu se izvodi sve dok se unutarnja površina ne izvrši sekcije obratka formirane na prethodnom prijelazu dodiruju ostatak površine obratka okrenute prema njima, savijanje na završnom prijelazu se izvodi sve dok vanjske površine sekcija ne dođu u dodir jedna s drugom, nastale tokom procesa savijanja na prethodnom prijelazu , da se dobije žičana zarada punog poprečnog presjeka ili koja ima razmake između savijenih presjeka, a žičana zarada se sabija u rotacionoj instalaciji, dok se žičana zalogaj formira i kalibrira kako bi se dobile zadane dimenzije i oblik presjeka uz eliminaciju pomenute moguće praznine u poprečnom presjeku.