வெப்ப இன்க்ஜெட் நிறம். பைசோ எலக்ட்ரிக் அச்சிடுதல். எப்சன் மூலம் தொழில்நுட்ப வளர்ச்சி

சிறந்த அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் எது? வெப்ப இன்க்ஜெட் அல்லது பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட்? அப்புறம் என்ன?

1. இன்க்ஜெட் பிரிண்டர் சந்தையில் இரண்டு முக்கிய அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன: பைசோ எலக்ட்ரிக் மற்றும் தெர்மல் இன்க்ஜெட்.

   இந்த அமைப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் காகிதத்தில் மை துளி கொண்டு வரப்படும் விதத்தில் உள்ளன.

   பைசோ எலக்ட்ரிக் தொழில்நுட்பம், பைசோ எலக்ட்ரிக் படிகங்களுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது சிதைக்கும் திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மின்சாரம். இந்த தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, அச்சின் முழுமையான கட்டுப்பாடு செயல்படுத்தப்படுகிறது: துளி அளவு, ஜெட் தடிமன், காகிதத்தில் துளி வெளியேற்றும் வேகம் போன்றவை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பல நன்மைகளில் ஒன்று இந்த அமைப்பு துளியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் ஆகும், இது உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட அச்சிட்டுகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

   மற்ற இன்க்ஜெட் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது பைசோ எலக்ட்ரிக் அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை கணிசமாக அதிகமாக இருப்பதாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

   பைசோ எலக்ட்ரிக் தொழில்நுட்பத்தின் அச்சுத் தரம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது: மிகவும் பல்துறை குறைந்த விலை மாதிரிகள் கூட புகைப்படத் தரம் மற்றும் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட அச்சிட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. மேலும், பைசோ எலக்ட்ரிக் அமைப்புடன் கூடிய அச்சிடும் சாதனங்களின் நன்மை வண்ண இனப்பெருக்கத்தின் இயல்பான தன்மை ஆகும், இது புகைப்படங்களை அச்சிடும்போது மிகவும் முக்கியமானது.

   EPSON இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளின் அச்சுப்பொறிகள் உயர்தர தரத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது அவற்றின் அதிக விலையை விளக்குகிறது. ஒரு பைசோ எலக்ட்ரிக் பிரிண்டிங் சிஸ்டம் மூலம், அச்சிடும் சாதனத்தின் நம்பகமான செயல்பாடு உறுதி செய்யப்படுகிறது, மேலும் அச்சுத் தலை அரிதாகவே தோல்வியடைகிறது மற்றும் அச்சுப்பொறியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது மாற்று தோட்டாக்களின் பகுதியாக இல்லை.

   பைசோ எலக்ட்ரிக் பிரிண்டிங் சிஸ்டம் EPSON ஆல் உருவாக்கப்பட்டது, இது காப்புரிமை பெற்றது மற்றும் பிற உற்பத்தியாளர்களால் அதன் பயன்பாடு தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. எனவே, பயன்படுத்தும் அச்சுப்பொறிகள் மட்டுமே இந்த அமைப்புஅச்சிடுதல் EPSON ஆகும்.

   கேனான், ஹெச்பி, பிரதர் பிரிண்டர்களில் தெர்மல் இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காகிதத்திற்கு மை வழங்குவது அவற்றை சூடாக்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெப்ப வெப்பநிலை 600C வரை இருக்கலாம். வெப்ப இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங்கின் தரமானது பைசோ எலக்ட்ரிக் பிரிண்டிங்கை விட குறைவான அளவின் வரிசையாகும், இது துளியின் வெடிக்கும் தன்மை காரணமாக அச்சிடும் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த இயலாமை காரணமாகும். இத்தகைய அச்சிடுதலின் விளைவாக, செயற்கைக்கோள்கள் (செயற்கைக்கோள் சொட்டுகள்) அடிக்கடி தோன்றும், இது அச்சிட்டுகளின் உயர் தரம் மற்றும் தெளிவு பெறுவதில் தலையிடுகிறது, இது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த குறைபாட்டை தவிர்க்க முடியாது, ஏனெனில் இது தொழில்நுட்பத்தில் உள்ளார்ந்ததாக உள்ளது.

   வெப்ப இங்க்ஜெட் முறையின் மற்றொரு குறைபாடு, அச்சுப்பொறியின் அச்சுத் தலையில் அளவை உருவாக்குவது ஆகும், ஏனெனில் மை என்பது தண்ணீரில் கரைந்துள்ள இரசாயனங்களின் தொகுப்பைத் தவிர வேறில்லை. இதன் விளைவாக வரும் அளவு காலப்போக்கில் முனைகளை அடைத்து, அச்சுத் தரத்தை கணிசமாகக் கெடுக்கிறது: அச்சுப்பொறி கோடு போடத் தொடங்குகிறது, வண்ண இனப்பெருக்கம் மோசமடைகிறது.

   வெப்ப இன்க்ஜெட் அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் சாதனங்களில் நிலையான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக, அச்சுத் தலை படிப்படியாக அழிக்கப்படுகிறது (பியூசர்கள் அதிக வெப்பமடையும் போது அதிக வெப்பநிலையின் செயல்பாட்டின் கீழ் எரிகிறது). அத்தகைய சாதனங்களின் முக்கிய தீமை இதுவாகும்.
   EPSON அச்சுப்பொறிகளின் அச்சுத் தலைவரின் சேவை வாழ்க்கை, PG வேலைத்திறனின் உயர் தரம் காரணமாக, சாதனத்தைப் போலவே உள்ளது. வெப்ப இன்க்ஜெட் சாதனங்களின் பயனர்கள் ஒரு புதிய அச்சு தலையை வாங்க வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு முறையும் அதை மாற்ற வேண்டும், இது அச்சுப்பொறியின் ஆயுளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அச்சிடுவதற்கான செலவையும் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
   அசல் அல்லாதவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது அச்சுத் தலையின் தரமும் முக்கியமானது பொருட்கள், குறிப்பாக CISS.

   Epson CISS இன் பயன்பாடு பயனர் அச்சு அளவை 50% அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது.
   EPSON அச்சுப்பொறிகளின் அச்சுத் தலைவர், ஏற்கனவே இந்த கட்டுரையில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை குறிப்பிட்டுள்ளபடி, உயர் தரம் வாய்ந்தது, இதன் காரணமாக அச்சு அளவுகளின் அதிகரிப்பு அச்சுப்பொறியின் செயல்பாட்டை எதிர்மறையாக பாதிக்காது, மாறாக பயனர் அதிகபட்ச சேமிப்பைப் பெற அனுமதிக்கிறது. அச்சு தரத்தில் சமரசம்.

2. இந்த தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றி இணையத்தில் படித்து, உங்களுக்கு எது சிறந்தது என்பதை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, இந்த அட்டவணை: http://www.profiline-company.ru/about/info/struy/piezo/
   எப்சன்களுக்கு ஒரு தனி அச்சு தலை உள்ளது, மை தோட்டாக்கள் மட்டுமே மாறுகின்றன. இது மலிவானது, நீங்கள் CISS ஐ வைக்கலாம் (இது மிகவும் மலிவான அச்சிடலாக இருக்கும்), ஆனால் தலையில் உள்ள மை காய்ந்தால், புதிய அச்சுப்பொறியை வாங்குவது எளிது. ஒரு தெர்மல் பிரிண்ட் தலையில், மை மற்றும் தலைகள் ஒரு பாட்டிலில் இருக்கும். அது காய்ந்தால், ஒரு புதிய கெட்டியை வாங்கவும் (விலையுயர்ந்த மாடல்களில் தனித்தனி தலைகள் மற்றும் தோட்டாக்கள் இருந்தாலும்).
   முன்னதாக, நான் பைசோ எலக்ட்ரிக் தொழில்நுட்பத்தை சிறப்பாக விரும்பினேன்: வண்ணப்பூச்சு காகிதத்தில் "பதிக்கப்பட்டது", அதனால்தான் அது குறைவாக பூசப்பட்டது. இப்போது எனக்குத் தெரியாது.
3. piezo சிறந்தது. சகோதரரும் அதைப் பயன்படுத்துகிறார். அதன் ஒரே நன்மை என்னவென்றால், முனைகளில் வண்ணப்பூச்சு இல்லை என்றால், முனைகள் எரிந்து போகாது. நீங்கள் அச்சிடுவதைப் பார்க்கவில்லை என்றால் இது குறிப்பாக நிகழலாம் - எடுத்துக்காட்டாக, ஹெச்பியின் தலை மிகவும் மெதுவாக இருக்கும் - மற்றும் மீதமுள்ள மை சரிபார்ப்பை முடக்கினால் அச்சிடுங்கள் - அசல் அல்லாத மற்றும் CISS இல் அதை முடக்குவது அவசியம்.

   அதாவது, நீங்கள் அச்சிடும்போது அச்சுப்பொறியை கவனிக்கவில்லை என்றால், பைசோவை எடுத்துக்கொள்வது நல்லது.
   மறுபுறம், நிறுவல் தவறாக இருந்தால், முதல் அச்சுப்பொறிகளின் போது தோட்டாக்களை மாற்றிய பின் அல்லது மை அளவை நீங்களே சரிபார்ப்பதை நிறுத்தினால் மட்டுமே இது நடக்கும்.
   ஆம், மற்றும் தலையின் விலை தாங்கக்கூடியது (மேலும் இது ஒரு நுகர்வு), இரண்டாயிரத்திற்குள். லேசருக்கான உதிரி பாகங்களுடன், இதை ஒப்பிடவே முடியாது.

வெப்ப தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி 1984 இல் ஹெச்பி மற்றும் கேனான் மூலம் தொடங்கியது. முதலில், வியாபாரம் மெதுவாக இருந்தது மற்றும் நிறைய பணம் தேவைப்பட்டது. மற்றும் 1990 களில் மட்டுமே. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரம், வேகம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை அடைய முடிந்தது. பின்னர் ஹெச்பி மற்றும் கேனானுக்கு மேலதிக பணிகளுக்காக வெப்ப அச்சுப்பொறிகள்லெக்ஸ்மார்க் இணைந்தது, இன்றைய உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட பிரிண்டர்களுக்கு வழிவகுத்தது. பெயர் குறிப்பிடுவது போல, வெப்ப (அல்லது எலக்ட்ரோதெர்மல்) ஜெட் உருவாக்கம் என்பது மின்சாரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் திரவ மை வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த வெப்பநிலை அதிகரிப்பு வெளியேற்ற அறையில் அமைந்துள்ள வெப்பமூட்டும் உறுப்பு மூலம் வழங்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், சில மை ஆவியாகிறது, அதிகப்படியான அழுத்தம் விரைவாக அறையில் உருவாகிறது, மேலும் ஒரு சிறிய துளி மை வெளியேற்ற அறையிலிருந்து துல்லியமான முனை வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. ஒரு நொடியில், இந்த செயல்முறை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

வெப்ப துளி வெளியேற்ற அமைப்பு . அச்சு தரம், வேகம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை பல காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் தேவையான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களில் மையின் நடத்தையை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள் வெளியேற்ற அறையின் உள்ளமைவு, அத்துடன் முனையின் விட்டம் மற்றும் துல்லியம். வெப்பமூட்டும் மற்றும் முனையிலிருந்து வெளியேற்றும் போது மையின் நடத்தை, மையின் தன்மைகளுடன் (அதன் பாகுத்தன்மை, மேற்பரப்பு பதற்றம், ஆவியாகும் திறன் போன்றவை), முனைக்கு செல்லும் சேனலின் பண்புகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. முனைக்கு வெளியேறும் இடம். முனையிலிருந்து மை சரியான முறையில் வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்வதில் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, வெளியேற்றப்பட்ட பின் முனையில் உள்ள மை மாதவிலக்கின் மாற்றத்தின் தன்மை மற்றும் வெளியேற்றும் அறையை மீண்டும் நிரப்புதல்.

வெப்ப ஜெட் விமானத்தை உருவாக்கும் இயக்கவியல் . துளி உருவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் நிலைகள்.

நிலை 1 - அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்குதல் . ஒரு வெப்ப மை ஜெட் உருவாக்கம் கெட்டியின் அச்சு தலையில் தொடங்குகிறது. ஒரு மின் தூண்டுதல் வெப்பமூட்டும் கூறுகளில் வெப்பப் பாய்வை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு சதுர மீட்டருக்கு இரண்டு பில்லியன் வாட்களுக்கு சமமானதாகும். இது சூரியனின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஓட்டத்தை விட சுமார் 10 மடங்கு அதிகம்! அதிர்ஷ்டவசமாக, வெப்பத் துடிப்பின் காலம் ஒரு வினாடியின் 2 மில்லியன் மட்டுமே என்பதால், இந்த நேரத்தில் வெப்பநிலை வினாடிக்கு 300 மில்லியன் டிகிரி என்ற விகிதத்தில் அதிகரித்தாலும், வெப்பமூட்டும் தனிமத்தின் மேற்பரப்பு சுமார் 600 ° வரை வெப்பமடையும் நேரம் மட்டுமே உள்ளது. இந்த நேரத்தில் சி.

நிலை 2 - மை துளி உருவாக்கம் . வெப்பமாக்கல் மிக வேகமாக இருப்பதால், உண்மையில் மை திரவமாக இருக்க முடியாத வெப்பநிலை ஒரு மில்லிமீட்டரில் ஒரு மில்லியனுக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட ஒரு அடுக்கில் மட்டுமே அடையப்படுகிறது. இந்த வெப்பநிலையில் (தோராயமாக 330 டிகிரி செல்சியஸ்), ஒரு மெல்லிய அடுக்கு மை ஆவியாகத் தொடங்குகிறது மற்றும் குமிழி முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. நீராவி குமிழி மிக அதிக வெப்பநிலையில் உருவாகிறது, எனவே அதில் உள்ள நீராவி அழுத்தம் மிகப்பெரியது - சுமார் 125 வளிமண்டலங்கள், அதாவது நவீன பெட்ரோல் உள் எரிப்பு இயந்திரங்களில் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தம் நான்கு மடங்கு.

நிலை 3 - அறையை குளிர்வித்தல். அபரிமிதமான ஆற்றலைக் கொண்ட அத்தகைய குமிழி, ஒரு பிஸ்டனைப் போல செயல்படுகிறது, ஒரு வினாடிக்கு 500 அங்குல வேகத்தில் ஒரு முனையிலிருந்து மை பக்கத்தின் மீது வெளியேற்றுகிறது. இதன் விளைவாக ஏற்படும் வீழ்ச்சி ஒரு கிராமில் 18 பில்லியனில் ஒரு பங்கு மட்டுமே! அச்சுப்பொறி இயக்கியின் கட்டளைகளால், 400 முனைகளை எந்த கலவையிலும் ஒரே நேரத்தில் செயல்படுத்த முடியும்.

நிலை 4 - அறையை நிரப்புதல் . வெளியேற்றும் அறையை நிரப்ப ஒரு நொடியில் 100 ppm க்கும் குறைவாகவே ஆகும், அதன் பிறகு அறை மீண்டும் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது. லெக்ஸ்மார்க் தெர்மல் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளில், மை துளி உருவாக்கம் மற்றும் வெளியேற்றம், கேமராவை குளிர்வித்தல் மற்றும் மீண்டும் சூடாக்குதல் உள்ளிட்ட சுழற்சியை வினாடிக்கு 12 ஆயிரம் முறை வரை மீண்டும் செய்ய முடியும்.

ஈர்க்கக்கூடிய உண்மைகள் . குமிழி உருவாக்கும் செயல்முறையை விவரிக்கும் சில தரவு இங்கே. மேற்பரப்பில் வெப்பப் பாய்வு:
வெப்ப உறுப்பு = 109 W/m2
சூரியன் = 108 W/m2
600 டிகிரி செல்சியஸ் வரை மெல்லிய அடுக்கில் சூடாக்குதல்
அலுமினியத்தின் உருகுநிலை = 660°C
குமிழியில் ஆரம்ப அழுத்தம் - 125 ஏடிஎம்
இது கடலில் 1000 மீ ஆழத்தில் உள்ள அழுத்தம்

"பபிள் ஜெட்" மற்றும் "இங்க் ஜெட்" ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடுகள். இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம் முதலில் ஹெச்பி மற்றும் கேனானால் உருவாக்கப்பட்டது என்றாலும், "பபிள் ஜெட்" என்ற சொல் இப்போது கேனானுடன் தொடர்புடையதாக மாறியுள்ளது, இது லெக்ஸ்மார்க் மற்றும் ஹெச்பியால் உருவாக்கப்பட்ட "இங்க் ஜெட்" தொழில்நுட்பத்திலிருந்து வேறுபட்டது. இருப்பினும், உண்மையில், இந்த இரண்டு சொற்களும் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியான அமைப்புகளைக் குறிக்கின்றன. இரண்டிற்கும் இடையே உள்ள ஒரே பெரிய வித்தியாசம் என்னவென்றால், கேனானின் "குமிழி ஜெட்" அமைப்பில், மை ஆவியாதல் மற்றும் குமிழி உருவாக்கும் செயல்முறை திசையன் வெப்பமூட்டும் உறுப்பு மற்றும் முனை வழியாக செல்லும் அச்சின் திசையுடன் ஒத்துப்போவதில்லை, ஆனால் ஒரு கோணத்தில் நோக்குநிலை கொண்டது. அதற்கு 90 °.

மை தோட்டாக்கள். அச்சுத் தலைக்கு மை வழங்கப்படும் நீர்த்தேக்கங்களை இரண்டு ஆக்கபூர்வமான வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். முதலாவதாக, ஒரு மோனோபிளாக் அமைப்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு ஒருங்கிணைந்த மை தொட்டி மற்றும் ஒரு வெளியேற்ற அலகு ஆகியவற்றை இணைக்கிறது. ஒவ்வொரு முறை மை டேங்க் மாற்றப்படும்போதும் பிரிண்ட் ஹெட் மாற்றப்பட்டு, உயர் அச்சுத் தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது. கூடுதலாக, இது வடிவமைப்பில் எளிமையானது மற்றும் மாற்றீடுகளைச் செய்வது எளிது. இரண்டாவது, மிகவும் சிக்கலான அமைப்பில், அச்சுத் தலை மை நீர்த்தேக்கத்திலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த நீர்த்தேக்கம் காலியாக இருக்கும்போது மட்டுமே மாற்றப்படும்.

அச்சுப்பொறிகளின் உற்பத்தி. அச்சுத் தலையின் உற்பத்தி என்பது நுண்ணிய மட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், அங்கு அளவீட்டு துல்லியம் மைக்ரான்களில் அளவிடப்படுகிறது. வெளியேற்றும் அறை, மை சேனல், எலக்ட்ரானிக் கண்ட்ரோல் சர்க்யூட் மற்றும் வெப்பமூட்டும் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருட்கள் குறைக்கடத்தி துறையில் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போலவே இருக்கின்றன, அங்கு மெல்லிய கடத்தும் உலோகம் மற்றும் இன்சுலேடிங் அடுக்குகள் துல்லியமான லேசர் செயலாக்கப்படுகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கு வளர்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி ஆகிய இரண்டிலும் நிறைய முதலீடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் சில நிறுவனங்கள் இந்த பகுதியில் நுழைவதற்கு இது முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

மோனோபிளாக் கார்ட்ரிட்ஜின் உதாரணம். மை நீர்த்தேக்கத்தில் உள்ள நுரை, திரவ மையை உறிஞ்சும் கடற்பாசியாக செயல்படுகிறது, இதனால் அச்சுத் தலைக்கு மை தொடர்ந்து வழங்கப்படுகிறது, மேலும் கெட்டியில் இருந்து தேவையற்ற புவியீர்ப்பு கசிவு அல்லது அச்சு தலையில் இருந்து மை கசிவு இல்லை. மோனோபிளாக் கெட்டியின் அடிப்பகுதியில் மின் தொடர்புகள் மற்றும் ஒரு அச்சு தலை - முழு இன்க்ஜெட் அச்சிடும் செயல்முறையின் முக்கிய உறுப்பு; நீர்த்தேக்கத்திலிருந்து வரும் சேனல்களின் தொகுப்பு மூலம் அச்சுத் தலைக்கு மை வழங்கப்படுகிறது.

முனைகளின் இடம் மற்றும் எண்ணிக்கை . பிரிண்ட்ஹெட் என்பது பல மைக்ரோ-அசெம்பிளிகளின் தொகுப்பாகும், இது வெளியேற்றும் அறைகள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய முனைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது முனைகளின் செங்குத்து அடர்த்தியை அதிகரிப்பதற்காக செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. முனைகளின் இந்த ஏற்பாட்டின் மூலம், அரை அங்குல (சுமார் 1.27 செ.மீ) தொலைவில் உள்ள முனைகளின் எண்ணிக்கை 208 ஐ அடையலாம், எடுத்துக்காட்டாக, லெக்ஸ்மார்க் இசட் மாடல்களின் கருப்பு தோட்டாக்களில், 1.44 தீர்மானம் மில்லியன் புள்ளிகளை அடைய முடியும்.

வாய்ப்புகள். ஒரு அச்சின் தரம் பல காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் முக்கியமானது புள்ளி அளவு, செங்குத்து புள்ளி அடர்த்தி மற்றும் முனை வழியாக நீர்த்துளி வெளியேற்றத்தின் அதிர்வெண்; இந்த குறிகாட்டிகள்தான் அச்சுத் தலைகளில் மேலும் வேலை செய்வதற்கான முக்கிய அளவுகோலாகும், அவை வெப்ப அல்லது பைசோ எலக்ட்ரிக் ஹெட்களாக இருந்தாலும் சரி. முக்கிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் நுண்செயலி சில்லுகள் மற்றும் பிற குறைக்கடத்தி எலக்ட்ரானிக்ஸ் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போலவே இருப்பதால், வெப்ப தலைகள் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹெட்களை விட சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பகுதிகளில் விரைவான முன்னேற்றம் வெப்ப தொழில்நுட்பத்திற்கு பயனளிக்கிறது மற்றும் வரும் ஆண்டுகளில் இன்னும் அதிக தீர்மானங்கள் மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் அடையப்படும் என்று எதிர்பார்க்கலாம். அதிவேகம்அச்சு.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள். வெப்ப இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல், போட்டியிடும் பைசோ தொழில்நுட்பத்தை விட பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, வடிவமைப்பின் எளிமை மற்றும் குறைக்கடத்தி உற்பத்தியுடன் நெருக்கமான ஒப்புமை: இதன் பொருள் இங்கு உற்பத்திக்கான குறைந்தபட்ச செலவு போட்டியிடும் தொழில்நுட்பத்தை விட குறைவாக இருக்கும். வெளியேற்ற அறைகளின் உள்ளமைவு முனைகளை ஒன்றாக நெருக்கமாக வைக்க அனுமதிக்கிறது, இது அதிக தெளிவுத்திறனை அடைய உதவுகிறது.

எந்தவொரு இன்க்ஜெட் அச்சிடும் செயல்முறையின் அடிப்படையானது மை துளிகளை உருவாக்குவது மற்றும் இந்த நீர்த்துளிகளை காகிதம் அல்லது வேறு எந்த இன்க்ஜெட்-இணக்கமான ஊடகத்திற்கு மாற்றுவதும் ஆகும். சொட்டுகளின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவது படத்தின் வெவ்வேறு அடர்த்தி மற்றும் தொனியை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
இன்றுவரை, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீர்த்துளி ஓட்டத்தை உருவாக்குவதற்கு இரண்டு வெவ்வேறு அணுகுமுறைகள் உள்ளன. சொட்டுகளின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை உருவாக்குவதன் அடிப்படையில் முதல் முறை, முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது தொடர்ச்சியான இன்க்ஜெட். சொட்டுகளின் ஓட்டத்தை உருவாக்கும் இரண்டாவது முறை, சரியான நேரத்தில் ஒரு துளியை உருவாக்கும் செயல்முறையை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது. நீர்த்துளி ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டின் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் அமைப்புகள் அமைப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன துடிப்பு இன்க்ஜெட்.

தொடர்ச்சியான இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல்

அழுத்தப்பட்ட சாயம் முனைக்குள் நுழைந்து, சில எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் வழிமுறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் விரைவான அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் நீர்த்துளிகளாக பிரிக்கிறது. அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் முனையிலிருந்து வெளியேறும் சாய ஜெட்டின் விட்டம் மற்றும் வேகத்தின் தொடர்புடைய பண்பேற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இது மேற்பரப்பு பதற்றம் சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ் தனிப்பட்ட சொட்டுகளாக பிரிக்கப்படுகிறது.
இந்த முறையானது துளி உருவாக்கத்தின் மிக உயர்ந்த விகிதத்தை அடைவதை சாத்தியமாக்குகிறது: வணிக அமைப்புகளுக்கு வினாடிக்கு 150,000 நீர்த்துளிகள் மற்றும் சிறப்பு அமைப்புகளுக்கு ஒரு மில்லியன் நீர்த்துளிகள் வரை. நீர்த்துளிகளின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த மின்னியல் விலகல் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. முனைக்கு வெளியே பறக்கும் சொட்டுகள் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட மின்முனையின் வழியாக செல்கின்றன, இது கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைக்கு ஏற்ப மாறுகிறது. துளிகளின் ஓட்டம் நிலையான சாத்தியமான வேறுபாட்டைக் கொண்ட இரண்டு திசைதிருப்பும் மின்முனைகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியில் விழுகிறது. முன்னர் பெறப்பட்ட கட்டணத்தைப் பொறுத்து, தனிப்பட்ட சொட்டுகள் வெவ்வேறு வழிகளில் தங்கள் பாதையை மாற்றுகின்றன. அச்சிடப்பட்ட புள்ளியின் நிலை மற்றும் காகிதத்தில் அதன் இருப்பு அல்லது இல்லாமை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த இந்த விளைவு உங்களை அனுமதிக்கிறது. பிந்தைய வழக்கில், துளி மிகவும் திசைதிருப்பப்படுகிறது, அது ஒரு சிறப்பு பொறிக்குள் நுழைகிறது.
இத்தகைய அமைப்புகள் 20 மைக்ரான் முதல் ஒரு மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட புள்ளிகளை அச்சிட உங்களை அனுமதிக்கின்றன. ஒரு பொதுவான புள்ளி 100 மைக்ரான் ஆகும், இது 500 பைகோலிட்டர்களின் நீர்த்துளி அளவை ஒத்துள்ளது. இத்தகைய அமைப்புகள் முக்கியமாக தொழில்துறை அச்சிடும் சந்தையில், தயாரிப்பு லேபிளிங் அமைப்புகள், வெகுஜன லேபிள் அச்சிடுதல், மருந்து போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பல்ஸ் இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல்

சொட்டுகளின் ஓட்டத்தை உருவாக்கும் இந்த கொள்கை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் ஒரு துளியை உருவாக்கும் செயல்முறையின் நேரடி கட்டுப்பாட்டின் சாத்தியத்தை வழங்குகிறது. தொடர்ச்சியான அமைப்புகளைப் போலன்றி, மை தொகுதியில் நிலையான அழுத்தம் இல்லை, மேலும் ஒரு துளி தேவைப்படும்போது, ​​அழுத்தம் பருப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் உற்பத்தி செய்வதற்கு அடிப்படையில் குறைவான சிக்கலானவை, ஆனால் அவற்றின் செயல்பாட்டிற்கு தொடர்ச்சியான அமைப்புகளை விட சுமார் மூன்று மடங்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த அழுத்த பருப்புகளை உருவாக்க ஒரு சாதனம் தேவைப்படுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளின் செயல்திறன் ஒரு முனைக்கு வினாடிக்கு 20 ஆயிரம் சொட்டுகள் வரை இருக்கும், மேலும் துளி விட்டம் 20 முதல் 100 மைக்ரான் வரை இருக்கும், இது 5 முதல் 500 பைகோலிட்டர்களின் அளவை ஒத்துள்ளது. மை தொகுதியில் அழுத்தத் துடிப்பை உருவாக்கும் முறையைப் பொறுத்து, பைசோ எலக்ட்ரிக் மற்றும் வெப்ப இன்க்ஜெட் அச்சிடலுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது.
செயல்படுத்துவதற்காக பைசோ எலக்ட்ரிக்முறை, ஒவ்வொரு முனையும் ஒரு பைசோ எலக்ட்ரிக் உறுப்புடன் மை சேனலுடன் ஒரு உதரவிதானம் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்சார புலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், பைசோ எலக்ட்ரிக் உறுப்பு சிதைக்கப்படுகிறது, இதன் காரணமாக உதரவிதானம் சுருக்கப்பட்டு அவிழ்த்து, முனை வழியாக ஒரு துளி மை பிழியப்படுகிறது. எப்சன் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளிலும் இதேபோன்ற டிராப் ஜெனரேஷன் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அத்தகைய இன்க்ஜெட் அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களின் ஒரு நேர்மறையான அம்சம் என்னவென்றால், பைசோ எலக்ட்ரிக் விளைவு மின்சார புலத்தால் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது விளைந்த நீர்த்துளிகளின் அளவை துல்லியமாக மாற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, எனவே போதுமான அளவு புள்ளிகளின் அளவை பாதிக்கிறது. காகிதம். இருப்பினும், டிராப் வால்யூம் மாடுலேஷனின் நடைமுறைப் பயன்பாடு, ஒலியளவு மட்டுமல்ல, துளி வேகமும் மாறுவதால், தலை நகரும் போது புள்ளி நிலைப்படுத்தல் பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது.
மறுபுறம், பைசோ எலக்ட்ரிக் தொழில்நுட்பத்திற்கான பிரிண்ட்ஹெட்களின் உற்பத்தி ஒரு தலையின் அடிப்படையில் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக மாறும், எனவே எப்சன் அச்சுப்பொறிகளில் பிரிண்ட்ஹெட் அச்சுப்பொறியின் ஒரு பகுதியாகும் மற்றும் செலவில் 70% வரை இருக்கலாம். மொத்த செலவுமுழு பிரிண்டர். அத்தகைய தலையின் தோல்விக்கு தீவிர சேவை தேவைப்படுகிறது.

செயல்படுத்துவதற்காக வெப்ப ஜெட்முறை, முனைகள் ஒவ்வொன்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெப்பமூட்டும் கூறுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அவை ஒரு மின்னோட்டத்தை கடந்து செல்லும் போது, ​​சில மைக்ரோ விநாடிகளில் சுமார் 600C வெப்பநிலை வரை வெப்பமடைகிறது. திடீரென சூடாக்கும்போது ஏற்படும் வாயு குமிழி மையின் ஒரு பகுதியை முனையின் கடையின் வழியாக ஒரு துளியை உருவாக்குகிறது. மின்னோட்டம் நிறுத்தப்படும் போது, ​​வெப்பமூட்டும் உறுப்பு குளிர்ச்சியடைகிறது, குமிழி சரிந்து, மை மற்றொரு பகுதி அதன் இடத்தில் நுழைவாயில் சேனலில் இருந்து வருகிறது.
ஒரு மின்தடையத்தில் ஒரு துடிப்பு பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு வெப்ப அச்சுத் தலைகளில் சொட்டுகளை உருவாக்கும் செயல்முறை கிட்டத்தட்ட கட்டுப்படுத்த முடியாதது மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட சக்தியில் ஆவியாக்கப்பட்ட பொருளின் அளவைச் சார்ந்து உள்ளது, எனவே, இங்கே, துளி அளவின் மாறும் கட்டுப்பாடு, மாறாக பைசோ எலக்ட்ரிக் தொழில்நுட்பம், மிகவும் கடினம்.
இருப்பினும், வெப்ப பிரிண்ட்ஹெட்கள் யூனிட் விலை விகிதத்திற்கு மிக உயர்ந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, எனவே வெப்ப இன்க்ஜெட் அச்சுத் தலைப்பு பொதுவாக கெட்டியின் ஒரு பகுதியாகும், மேலும் கெட்டியை புதியதாக மாற்றும்போது, ​​அச்சுத் தலை தானாகவே மாற்றப்படும். இருப்பினும், வெப்ப அச்சுப்பொறிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு சிறப்பு மைகளின் உருவாக்கம் தேவைப்படுகிறது, அவை பற்றவைக்காமல் மிக எளிதாக ஆவியாகிவிடும் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி சேதத்திற்கு உட்பட்டவை அல்ல.

லெக்ஸ்மார்க் அச்சுத் தலை

ஆரம்ப மாடல்களுக்கான (லெக்ஸ்மார்க் CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) வழக்கமான 600 dpi தீர்மானம் கொண்ட கருப்பு கார்ட்ரிட்ஜின் அச்சுத் தலையில் இரண்டு ஜிக்ஜாக் வரிசைகளில் 56 முனைகள் அமைக்கப்பட்டன. இந்த மாதிரிகளின் வண்ணத் தோட்டாக்களுக்கான அச்சுத் தலையில் 48 முனைகள் ஒவ்வொரு நிறத்திற்கும் (சியான், மெஜந்தா, மஞ்சள்) 16 முனைகள் கொண்ட மூன்று குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. Lexmark CJ 2070 அச்சுப்பொறியானது 104 மோனோக்ரோம் முனைகள் மற்றும் 96 வண்ண முனைகளைக் கொண்ட வேறுபட்ட அச்சுத் தலைப்பைப் பயன்படுத்தியது.
லெக்ஸ்மார்க் இன்க்ஜெட் பிரிண்ட்ஹெட்கள், 7000 தொடரிலிருந்து தொடங்கி, லேசர் முனை-துளையிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட பிரிண்ட்ஹெட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன (எக்ஸைமர், எக்ஸைமர் 2). அச்சுத் தலைகளின் முதல் மாதிரிகள் 208 மோனோக்ரோம் முனைகள் மற்றும் 192 வண்ண முனைகளைக் கொண்டிருந்தன.
Z51 மாடல் மற்றும் Zx2 மற்றும் Zx3 குடும்பத்தின் பழைய மாடலுக்கு, 400 முனைகள் கொண்ட அச்சுத் தலை உருவாக்கப்பட்டது. Z51 மாதிரியில், பாதி முனைகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டன, மீதமுள்ளவை சூடான காத்திருப்பு பயன்முறையில் வேலை செய்தன, பின்வரும் மாதிரிகளைப் போலவே, அனைத்து முனைகளும் ஒரே நேரத்தில் செயல்படுத்தப்பட்டன.
Zx2 குடும்பத்தின் கீழ் மற்றும் நடுத்தர மாதிரிகள் நிலையான உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட தோட்டாக்களை மாற்றியமைக்கும் தோட்டாக்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் Zx3 குடும்பத்தின் கீழ் மற்றும் நடுத்தர மாதிரிகள் பொன்சாய் தோட்டாக்களின் புதிய மாடல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
பிரிண்ட் ஹெட் முனைகளை நீண்ட நேரம் திறந்து விடாதீர்கள். முனைகளைத் திறந்து வைத்தால், அவற்றில் உள்ள மை காய்ந்து, சேனல்களை அடைத்துவிடும், இது அச்சிடும் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கெட்டியை அச்சுப்பொறியில் அல்லது ஒரு சிறப்பு பெட்டியில் விட வேண்டும் (« கேரேஜ்»). உங்கள் கைகளால் முனைகள் மற்றும் தொடர்புகளைத் தொடுவது விரும்பத்தகாதது, ஏனெனில் தோலில் இருந்து செபாசியஸ் சுரப்பு மேற்பரப்பைக் கெடுக்கும்.

அச்சு தலை விவரக்குறிப்புகள்

மாதவிடாய் உருவாகும் காலம்:
இது அறைக்கு மை நிரப்ப எடுக்கும் நேரமாகும். இது அச்சு தலையின் இயக்க அதிர்வெண்ணை தீர்மானிக்கிறது (0 முதல் 1200 ஹெர்ட்ஸ் வரை).

வீழ்ச்சி வேகம்:
குறைந்த வேகம் தொடர்ச்சியான புள்ளி அமைப்பில் விளைகிறது.
அதிக வேகம் சிதறல் மற்றும் கோடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

ஒரு துளியின் நிறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது:
வெப்பமூட்டும் உறுப்பு அளவு.
முனை விட்டம்.
பின் அழுத்தம்.

வழக்கமான இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளில், காகிதத்தில் விழும் ஒரு துளி மை ஒரு சிறிய முக்கோண வடிவத்தைப் பெறுகிறது, எனவே கோடுகள் நெருக்கமாகப் பார்க்கும்போது துண்டிக்கப்பட்டதாகத் தெரிகிறது. துளி விமானத்தில் சிதைந்து, காகிதத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அது பரவுகிறது என்பதே இதற்குக் காரணம். பொருளாதார ரீதியாக அச்சிடும்போது இது குறைந்த பயன்முறையில் குறிப்பாக கவனிக்கப்படுகிறது. லெக்ஸ்மார்க் புதிய, மேம்பட்ட அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்துடன் அச்சுப்பொறிகளை வழங்குகிறது, இது முனை வடிவம் மற்றும் தலையின் வேகத்தை சமநிலைப்படுத்துகிறது, இதனால் மை துளிகள் வழக்கமான பக்கவாதம் போல் தோன்றும். இது வரிகளை மென்மையாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் அச்சு தரம் லேசர் அச்சிடலில் இருந்து கிட்டத்தட்ட பிரித்தறிய முடியாதது. கூடுதலாக, புள்ளியின் இந்த வடிவம் அச்சில் வெண்மையான கோடுகளைத் தவிர்க்கிறது.

மை என்றால் என்ன?

இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளின் ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரும் அதன் மை கலவையை உருவாக்கி மேம்படுத்துகிறது, இது உற்பத்தி செய்யப்படும் தொழில்நுட்பத்திற்கு மிகவும் ஏற்றது. லெக்ஸ்மார்க்கில், இன்க்ஜெட் மைகளின் முக்கிய கூறுகள்:
- டீயோனைஸ்டு நீர் (மொத்த அளவில் 85-95%)
- நிறமி அல்லது சாயம்
- கரைப்பான் (நிறமிகளுக்கு)
- ஈரப்பதமூட்டி (Humectant)
-சர்பாக்டான்ட் (சர்பாக்டான்ட்)
- உயிர்க்கொல்லி
- தாங்கல் (pH உறுதிப்படுத்தல்)

நிறமி அல்லது சாயம். நிறமி அடிப்படையிலான மைகள் (கருப்பு மட்டும்) ஒரு திரவத்தில் உள்ள திடமான துகள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய மை காகிதத்தில் வரும்போது, ​​திரவம் ஆவியாகி, ஓரளவு உறிஞ்சப்பட்டு, தூள் அதன் மேல் பரவாமல் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். எனவே, நிறமி அடிப்படையிலான மைகள் நீர்ப்புகா, காகித இழைகளில் மோசமான ஊடுருவல் கொண்டவை, ஆனால் ஒளிக்கு உணர்திறன் கொண்டவை.
சாய அடிப்படையிலான மைகள் பொதுவாக வண்ண மைகள். சாயம் தண்ணீரில் கரையக்கூடியது மற்றும் அது காய்ந்ததும் காகிதத்தின் தடிமனாக அதனுடன் உறிஞ்சப்படுகிறது. இத்தகைய மை நிறமி மை விட வேகமாக காய்ந்து, ஒளி-எதிர்ப்பு, ஆனால் மறுபுறம் பிந்தையதை விட சராசரியாக ஒழுங்கற்ற வடிவ புள்ளிகளை அளிக்கிறது.
ஈரப்பதமூட்டி.ஈரப்பதத்தின் செறிவு மையின் பாகுத்தன்மையை பாதிக்கிறது. கொடுக்கப்பட்ட மை உருவாக்கம் மற்றும் அது பயன்படுத்தப்படும் அச்சுத் தலைக்கு இந்த அமைப்பு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். உண்மையில், ஒருபுறம், அதிக பாகுத்தன்மை, காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் மோசமாக மை பரவுகிறது, சிறிய புள்ளி அளவைக் கொடுக்கும் மற்றும் படம் தெளிவாக இருக்கும். மறுபுறம், அதிக பாகுத்தன்மை நீண்ட மாதவிடாய் உருவாக்கம் நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது அச்சிடும் வேகத்தை குறைக்கிறது. பொதுவாக, அச்சுத் தலையிலுள்ள வடிவியல் சேனல்களை நிர்ணயிப்பதில் மை பாகுத்தன்மை ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும்.
மேற்பரப்பு பதற்றம்கார்ட்ரிட்ஜில் உள்ள நீர்த்தேக்கங்கள் முதல் காகிதத்தின் மேற்பரப்பு வரை அது தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து மேற்பரப்புகளிலும் மை ஈரப்பதத்தை பாதிக்கிறது. மிகக் குறைந்த நிலையான மேற்பரப்பு பதற்றம் காகித மேற்பரப்பில் மை வேகமாக உலர வைக்கிறது, ஆனால் முனைகளில் இருந்து மை பிழியப்படும்போது சராசரி துளி அளவு மிக அதிகமாக இருக்கும். மேற்பரப்பு பதற்றம் அதிகமாக இருந்தால், அது உலர்த்தும் நேரத்தை அதிகரிக்கும், எனவே அச்சிடும்போது படத்தின் நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கும்.
அமிலத்தன்மை நிலை(PH) குறைந்த அமிலத்தன்மை நீரில் உள்ள மை கூறுகளின் குறைந்த கரைதிறனுக்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக, படத்தின் மோசமான நீர் எதிர்ப்பு நிலை 7.0 முதல் 9.0 வரையிலான வரம்பில் கருதப்படுகிறது.
கெட்டியின் உள்ளே மை நீர்த்தேக்கங்கள், அச்சு தலை முனைகள் மற்றும் மின் தொடர்புகள் உள்ளன.
வண்ண பொதியுறையில் 3 வெவ்வேறு வண்ணங்களின் மைக்கு 3 தனித்தனி கலங்கள் உள்ளன. மோனோக்ரோம் கார்ட்ரிட்ஜில் ஒரு கருப்பு மை செல் மட்டுமே உள்ளது.

மை மற்றும் வண்ணங்கள்

ஒரு படத்தின் நிறத்தை காகிதத்திற்கு சரியாக மாற்றுவது மிகவும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும், இது அகநிலை மதிப்பீடு உட்பட கணிசமான எண்ணிக்கையிலான காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். முதலில், படத்தின் வண்ண இனப்பெருக்கம் சார்ந்துள்ளது இரசாயன கலவைமை மற்றும் காகிதம், அச்சுப்பொறி கட்டமைப்பு.
மைக்கான கட்டாயத் தேவை மிகவும் மெல்லிய நிறமாலை கலவை ஆகும், இல்லையெனில் கலப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட வண்ணங்கள் "அழுக்காக" இருக்கும். உலர்த்திய பிறகு, மை வெளிப்படையானதாக இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் வண்ணங்களின் இயற்கையான கலவை இருக்காது.
ஒரு முக்கியமான காரணி மறைதல், சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் நச்சுத்தன்மைக்கு எதிர்ப்பு.
மையின் உகந்த கலவை ஏற்கனவே அறியப்பட்டதாக நம்பப்படுகிறது. கிட்டத்தட்ட அனைத்து உற்பத்தியாளர்களிலும், அவை கனிம நிறமியின் மிகச் சிறிய துகள்களின் இடைநீக்கத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. வண்ண மைகளுடன், நிலைமை மோசமாக உள்ளது, ஏனெனில் விரும்பிய நிறமாலை கலவையின் கனிம சாயங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் கடினம்.
தற்போது, ​​வண்ண ஒழுங்கமைவு நடைமுறைகள் வண்ண அட்டவணைகள் என்று அழைக்கப்படுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, அவை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன வண்ண இடம், இதில் அசல் படம் உருவாக்கப்பட்டது, சில "சிதைக்கப்பட்ட" வண்ண இடைவெளியில், மை கொண்டு காகிதத்தில் வண்ணங்களை வழங்குவதன் தனித்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. வழக்கமாக, ஒவ்வொரு வகை காகிதத்திற்கும் தனித்தனி வண்ண அட்டவணைகள் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு வகை மை மற்றும் அச்சுப்பொறிக்கும் உகந்ததாக இருக்கும்.

லெக்ஸ்மார்க் டிரைவர்கள்

லெக்ஸ்மார்க் அச்சுப்பொறி இயக்கிகள் நிறுவப்பட்டவுடன் அச்சிடத் தயாராக உள்ளன, தானியங்கி பொருள் அங்கீகாரத்தைப் பெறலாம் நல்ல தரமானமுன் சரிசெய்தல் இல்லாமல் படங்கள். தானியங்கி பயன்முறையும் நீங்கள் அடைய அனுமதிக்கிறது உகந்த கலவைஆவணத்தின் தரம் மற்றும் வேகம். சிறப்பு காகிதத்திற்கான இயக்கியை அமைப்பது அல்லது படத்தின் மிகவும் மாறுபட்ட அல்லது இயற்கையான தொனிக்கு வண்ண அட்டவணைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆவணத் தர இயக்கி அமைப்புகள் பிரிவில் மிகவும் எளிதானது.
லெக்ஸ்மார்க்கின் கலர் ஃபைன் 2 சீரிஸ் டிரைவர்கள் கார்ட்ரிட்ஜ் வகையைத் தானாகக் கண்டறிந்து, எல்லா அமைப்புகளையும் வேறு கார்ட்ரிட்ஜ் வகைக்கு மாற்றுவது அல்லது பழையதிலிருந்து புதியதாக மாற்றுவது மிகவும் எளிதாகிறது. இந்த தொடர் இயக்கிகளின் சிறப்பியல்பு அம்சம் sRGB மற்றும் ICM தரநிலைகளில் உள்ள படங்களுடன் வேலை செய்யும் திறன் ஆகும்.
sRGB தரநிலைமைக்ரோசாஃப்ட் ஓசி அல்லது இணையக் கருவிகளில் கட்டமைக்கப்பட்ட வண்ணப் படத்தை விவரிக்க, சாதனம்-சார்ந்த வண்ண இடைவெளி பயன்படுத்தப்படும் என்று முன்மொழிகிறது. UTI-R BT.709 வண்ண இடத்தின் தரப்படுத்தப்பட்ட RGB விளக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, இந்த தரநிலையானது படத்துடன் படம் உருவாக்கப்பட்ட சாதனத்தின் வண்ண சுயவிவரத்துடன் தொடர்புடைய கூடுதல் கணினி தகவலை மாற்றுவதைக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது. படத்துடன் கூடிய கோப்பின் கணினிப் பகுதியில், அது உருவாக்கப்பட்ட தரநிலைக்கு ஒரு குறிப்பு மட்டுமே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இயக்க முறைமை வழங்கிய வண்ண இடத்தின் விளக்கத்தால் இலக்கு நிலை தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ICM தரநிலைஒவ்வொரு வகை படத்தை உருவாக்கும் மற்றும் காட்சி சாதனங்களுக்கும் வண்ண வன்பொருள் சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு தலைமுறை சாதனங்கள் மற்றும் வண்ணப் படங்களின் காட்சி ஆகியவற்றை மிகவும் துல்லியமாக வரையறுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. எவ்வாறாயினும், இந்த அணுகுமுறையானது, படம் உருவாக்கப்பட்ட சாதனத்தின் சுயவிவரத்துடன் தொடர்புடைய கணினித் தகவல் இந்தப் படத்துடன் அனுப்பப்படுவதைக் குறிக்கிறது.

புகைப்பட அச்சிடுதல்

இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங்கில் உள்ள ஒரு தீவிர பிரச்சனை படத்தின் ஒளி டோன்களின் சரியான இனப்பெருக்கம் ஆகும். உண்மை என்னவென்றால், இன்க்ஜெட் அச்சிடலுக்கான வழக்கமான வண்ணத் தீர்வுகள் நிறைவுற்ற நிறத்தின் படப் புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன, எனவே வெளிர் நிழல்களைப் பெறுவதற்கு, மை சொட்டுகள் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது மிகவும் லேசான டோன்களை இனப்பெருக்கம் செய்யும் போது புள்ளிகள் வெகு தொலைவில் இருப்பதால் தானியத்தன்மை கவனிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதிக டோன்களில் இனப்பெருக்கம் செய்வதிலும் சிக்கல் உள்ளது.
இந்த சிக்கலை தீர்க்க தீவிர வழிகளில் ஒன்று கூடுதல் ஒளி வண்ண மைகளைப் பயன்படுத்துவது. இந்த வழக்கில், தெளிவுபடுத்தப்பட்ட மை நிரப்புவதன் மூலம் இருண்ட டோன்கள் பெறப்படுகின்றன. அத்தகைய மை கொண்ட கெட்டி பொதுவாக இரண்டாவது கெட்டியை (கருப்பு) மாற்றுகிறது மற்றும் தெளிவுபடுத்தப்பட்ட சியான், தெளிவுபடுத்தப்பட்ட மெஜந்தா மற்றும் கருப்பு மைகளைக் கொண்டுள்ளது. வெளிர் மஞ்சள் தொனி பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இந்த நிறம் மஞ்சள் நிறத்தில் அதிக வேறுபாடு இல்லாமல் மனித கண்ணால் உணரப்படுகிறது.

ஒரு வார்த்தையில், லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் அனைத்து அம்சங்களும் அதன் பல்துறை மற்றும் உயர் செயல்திறனைக் குறிக்கின்றன - நீங்கள் அலுவலகத்திலும் வீட்டிலும் அத்தகைய அச்சுப்பொறியைப் பயன்படுத்தலாம். புத்திசாலித்தனமான வேகம்/தர விகிதம், பெரிய மற்றும் சிறிய அலுவலகங்களில் லேசர் அச்சுப்பொறிகள் மற்றும் MFPகளை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தங்கள் வேலையை அடிக்கடி அச்சிடும் மாணவர்கள் அல்லது கல்வியாளர்கள் இன்னும் அதிகமாகச் செய்து சிறந்த தரமான பொருட்களைப் பெறுவதில் மகிழ்ச்சி அடைவார்கள்.

க்கு அதிவேக வண்ண அச்சிடுதல்நிறுவனங்களில், Konica-Minolta லேசர் பிரிண்டர்கள் மற்றும் MFPகள் பரிந்துரைக்கப்படலாம். சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான அலுவலகங்களுக்கான மோனோக்ரோம் லேசர் பிரிண்டிங் தீர்வுகள் சகோதரர் MFPகள் அல்லது Hewlett-Packard இன் பட்ஜெட் லேசர்ஜெட் பிரிண்டர்களில் காணப்பட வேண்டும்.

லேசர் தொழில்நுட்பம் ஒரு சிக்கலான மற்றும் நேர்த்தியாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட அச்சிடும் பொறிமுறையை உள்ளடக்கியது - இது நிலையான மின்சாரம் மற்றும் ஒளியியல் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி எதிர்கால அச்சின் கண்ணுக்கு தெரியாத மின்னியல் முன்மாதிரியை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அதை டோனர் துகள்களால் "நிரப்பி" மற்றும் காகிதத்தில் முடிவை சரிசெய்கிறது.

முதலில், சார்ஜிங் ரோலர் செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது - இது ஒளிக்கடத்தியின் மேற்பரப்பை எதிர்மறை கட்டணத்துடன் சமமாக உள்ளடக்கியது. அதன் பிறகு, அச்சுப்பொறி கட்டுப்படுத்தி படத்தை உருவாக்கும் டிரம் மேற்பரப்பில் உள்ள பகுதிகளை தீர்மானிக்கிறது. இந்த பகுதிகள் லேசர் கற்றை மூலம் "ஒளிர்கின்றன" மற்றும் அவற்றின் மீது எதிர்மறை கட்டணம் மறைந்துவிடும்.

அடுத்து, ஃபீட் ரோலர் டோனர் துகள்களுக்கு எதிர்மறையான கட்டணத்தைக் கொடுத்து டெவலப்பர் ரோலருக்கு நகர்த்துகிறது, அங்கு அவை டாக்டர் பிளேட்டின் கீழ் கடந்து, மேற்பரப்பில் சமமாக பரவுகின்றன. இப்போது, ​​ஃபோட்டோகண்டக்டருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​​​எதிர்மறை கட்டணம் இல்லாத பகுதிகளை அவை தாங்களாகவே நிரப்புகின்றன.

இதன் விளைவாக, டிரம்மில் ஒரு புலப்படும் படம் உருவாகிறது - அதை காகிதத்திற்கு மாற்றி சரிசெய்வதே எஞ்சியிருக்கும். முதலில், காகிதம் பரிமாற்ற ரோலரில் செலுத்தப்பட்டு நேர்மறை கட்டணத்தைப் பெறுகிறது. ஒளிக்கடத்தியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அது எளிதில் டோனர் துகள்களை தன் மீது இழுத்துக்கொள்ளும். நிலையான மின்சாரம் காரணமாக மட்டுமே துகள்கள் காகிதத்தில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன; அவற்றைப் பாதுகாக்க, தாள் பியூசரில் செயலாக்கப்படுகிறது. இது இரண்டு தண்டுகளின் அமைப்பின் பெயர், அதில் ஒன்று காகிதத்தை சூடாக்குகிறது, மற்றொன்று அதை கீழே இருந்து உறுதியாக அழுத்துகிறது, இது உருகிய டோனர் துகள்களை தாளின் மேற்பரப்பில் ஆழமாக பதிக்க அனுமதிக்கிறது.

லேசர் பிரிண்டர்கள் மற்றும் MFPகள்நுகர்பொருட்களின் தரத்தை மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை, எனவே வல்லுநர்கள் ஒருமனதாக அசல் டோனர் தோட்டாக்களை மட்டுமே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர். உண்மையான டோனரில் மிகச் சிறிய துகள்கள் உள்ளன, இது உயர் அச்சுத் தரத்தை அடையவும் அச்சுப்பொறியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. போலி டோனரை உடைந்த நிலக்கரியுடன் ஒப்பிடலாம் - இது ஒளிக்கடத்தியின் மேற்பரப்பையும், அது தொடர்பில் வரும் பிரிண்டரின் உள் பகுதிகளையும் கீறுகிறது.

லேசர் அச்சிடலின் முக்கிய தீமைகள் சாதனங்களின் அதிக விலை மற்றும் அவற்றின் தோட்டாக்கள், அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் ஓசோன் உமிழ்வு. மிகவும் சிக்கலான உள் கட்டமைப்பு காரணமாக, லேசர் சாதனங்கள் இன்க்ஜெட் சாதனங்களைப் போல சிறியதாக இல்லை.

லேசர் அச்சிடும் போது ஓசோனின் வெளியீடு தவிர்க்க முடியாதது, ஏனெனில் லேசர் கற்றை, காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​ஆக்ஸிஜன் மூலக்கூறுகளைப் பிரிக்கிறது. இன்னும், உற்பத்தியாளர்கள் இத்தகைய உமிழ்வுகளின் அளவைக் குறைக்க நிர்வகிக்கிறார்கள், மனிதர்களுக்கு எதிர்மறையான தாக்கத்தை குறைக்கிறார்கள். நீங்கள் லேசர் தரத்தைத் தேடுகிறீர்கள், ஆனால் ஓசோனைப் பற்றி கவலைப்படுகிறீர்கள் என்றால், LED தொழில்நுட்பத்தைக் கவனியுங்கள் - இது பல வழிகளில் லேசரைப் போன்றது, ஆனால் லேசருக்குப் பதிலாக LEDகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

LED அச்சிடுதல்

அச்சு தரம் சிறந்தது - தானியங்கள் இல்லை, மற்றும் ஒளி மற்றும் இருண்ட நிழல்கள் சமமாக இயற்கையாக இருக்கும். லேமினேட் அச்சிட்டுகள் மறைதல் மற்றும் பல்வேறு வெளிப்புற தாக்கங்கள் (தண்ணீர், கைரேகைகள்) ஆகியவற்றை எதிர்க்கின்றன.

கேனான் கூடுதலாக, வெளியீடு பதங்கமாதல் அச்சுப்பொறிகள்ஈடுபட்டுள்ளனர் சோனிமற்றும் சாம்சங். Sony DPP-FP55 ஆனது ஒரு பெரிய முன்னோட்ட LCD ஐக் கொண்டுள்ளது, படங்களுக்கு (அச்சிடும் காலெண்டர்கள் போன்றவை) பல்வேறு விளைவுகள் மற்றும் வடிவங்களைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் பல ஆண்டுகளாக அசல் அச்சு தரத்தை பராமரிக்கக்கூடிய தனியுரிம சூப்பர் கோட் II லேமினேஷன் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

Samsung SPP 2020B அதன் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: மொபைல் பிரிண்டிங்கிற்கான உள்ளமைக்கப்பட்ட புளூடூத் தொகுதி, எளிமையான ஆனால் ஸ்டைலான வடிவமைப்பு மற்றும் அதன் வகுப்பில் அச்சுக்கு குறைந்த விலை.

300x300 dpi இல் பதங்கமாதல் அச்சுப்பொறியில் அச்சிடப்பட்ட புகைப்படங்கள் அதிக தெளிவுத்திறனில் லேசர் அச்சுப்பொறியில் அச்சிடப்பட்டதை விட ஏன் சிறப்பாக இருக்கும் என்று இந்த தொழில்நுட்பத்தை ஒருபோதும் அனுபவிக்காத பயனர்கள் அடிக்கடி ஆச்சரியப்படுகிறார்கள். ரகசியம் என்னவென்றால், புகைப்படங்களை அச்சிடுவதற்கு, முன்னுரிமை அளவுரு தீர்மானம் அல்ல, ஆனால் வரி - அச்சிடும் திரையின் அடர்த்தி.

கேனான் செல்பி போன்ற நவீன சாய-பதங்கமாதல் அச்சுப்பொறிகள் பல உயர்நிலை புகைப்பட இன்க்ஜெட் பிரிண்டர்களை விட அதிக விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. இதன் விளைவாக - ஒரு அடர்த்தியான ராஸ்டர் அமைப்பு, அதிகபட்ச தெளிவு மற்றும், அதே நேரத்தில், மென்மையான வரையறைகள்.

ஆனால் பதங்கமாதல் அச்சிடலின் தொழில்நுட்ப அம்சம் என்ன? இந்த வழக்கில், பதங்கமாதல் என்பது ஒரு சாயத்தை ஒரு திட நிலையில் இருந்து வாயு நிலைக்கு மாற்றுவது, திரவ நிலையை கடந்து செல்கிறது. கணினி மிகவும் எளிமையாக செயல்படுத்தப்படுகிறது: அச்சுப்பொறியின் உள்ளே ஒரு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு மற்றும் ஒரு சாயத்துடன் ஒரு சிறப்பு படம். அவர்களுக்கு இடையே ஒரு தாள் வைக்கப்பட்டுள்ளது. சூடாக்கும்போது, ​​மை படத்திலிருந்து ஆவியாகி, வெப்பத்திலிருந்து திறக்கப்பட்ட காகிதத்தின் துளைகளுக்குள் நுழைகிறது. மேலும், காகிதம் சிறிது குளிர்ந்து, அதன் துளைகள் மூடப்படும், இதனால் படம் தாளில் உறுதியாக சரி செய்யப்படுகிறது.

பதங்கமாதல் தொழில்நுட்பத்தின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், மூன்று வண்ணங்களின் வண்ணப்பூச்சுகள் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் அதையொட்டி, அச்சு மூன்று பாஸ்களில் செல்கிறது. பக்கங்களை லேமினேட் செய்வதற்கான கூடுதல் ஓட்டமும் சாத்தியமாகும். லேமினேஷன் வெளிப்புற எதிர்மறை தாக்கங்களிலிருந்து அச்சிட்டுகளைப் பாதுகாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் கவர்ச்சிகரமான பளபளப்பான பளபளப்பைக் கொடுக்கும்.

பதங்கமாதல் தொழில்நுட்பத்தின் பாதிப்பு - புற ஊதா ஒளியின் உணர்திறனை அச்சிடுகிறது. இப்போது இந்தப் பிரச்னையை சமாளிக்கும் விதமாக புதிய வகை மை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. சிறிய புகைப்பட அச்சுப்பொறிகளின் முக்கிய தீமைகள் குறைந்த வேகம் மற்றும் சிறிய அச்சு வடிவமாக கருதப்படலாம். விடுமுறை நாட்களில் சிறந்தது, ஆனால் அலுவலகத்திற்கு தீவிரமானது அல்ல, ஏனெனில் பதங்கமாதல் அச்சுப்பொறிகள் ஒரு குறுகிய நிபுணத்துவம் - புகைப்பட அச்சிடுதல், மேலும், பணிகளின் பெரிய ஓட்டத்திற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை.

பெரிய தொகுதிகள் மற்றும் அதிவேக அச்சிடுதல், அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை ஆகியவற்றுடன் இணைந்து - நன்மை திட மை அச்சுப்பொறிகள்.

திட மை அச்சிடுதல்

மிகவும் பொருத்தமான மத்தியில் நவீன தொழில்நுட்பங்கள்அச்சிடுதல், திட மை குறிப்பாக பரந்த சாத்தியங்களை வழங்குகிறது வணிக பயன்பாடு. அதன் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் அதிவேக குணங்கள் காரணமாக, திடமான மை அச்சுப்பொறியானது பெரிய அளவிலான வண்ண ஆவணங்களுடன் வேலை செய்வதற்கு ஏற்றது மற்றும் உயர்தர அதிவேக அச்சிடலை வழங்குகிறது, சிறந்த லேசர் சாதனங்களுக்கு கூட எப்போதும் கிடைக்காது. எனவே, Xerox ColorQube அச்சுப்பொறிகளுக்கு, அச்சு வேகம் 85 ppm ஐ எட்டும், மேலும் முதல் அச்சு வெறும் 5 வினாடிகளில் வெளியாகும்.

திட மை அச்சுப்பொறிகளின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், அவை ஆரம்பத்தில் அதிவேக வண்ண அச்சிடலில் கவனம் செலுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் ஆயிரமாவது அச்சு முதல் பதிப்பைப் போலவே தெளிவாகவும் பிரகாசமாகவும் இருக்கும், ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் அச்சுத் தரம் எண்ணைப் பொறுத்தது அல்ல. அச்சிடப்பட்ட பக்கங்கள். கூடுதலாக, அத்தகைய அச்சுப்பொறிகள் ஒரே வெற்றியுடன் வெவ்வேறு எடையின் காகிதத்தில் அச்சிடுகின்றன.

நவீன திட மை அச்சுப்பொறியின் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க உதாரணம் ஜெராக்ஸ் பேஸர் 8560 ஆகும். இந்த மாதிரி நடுத்தர பணிக்குழுக்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரே நேரத்தில் நான்கு வண்ண மைகளைப் பயன்படுத்துவது, அதிவேக வண்ண அச்சிடலை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது. முனைகளின் பைசோ கூறுகள் அதை விட அதிக தீவிரமான துளி உமிழ்வை வழங்குகின்றன இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகள். உருகிய மை உடனடியாக காகிதத்தில் சுடப்படுகிறது, பரவாமல் அல்லது சிந்தாமல், பொறாமைப்படக்கூடிய நீடித்த தன்மையால் வேறுபடுகிறது. இயந்திரத்தின் வழியாக செல்லும் போது, ​​காகிதம் மிகவும் சூடாக இருக்க நேரம் இல்லை, எனவே தாளின் இரண்டாவது பக்கத்தை உடனடியாக அச்சிடலாம் - முதல் பாரபட்சம் இல்லாமல்.

உலர் மை குச்சிகள் - குச்சிகள் - CMYK அமைப்பின் வெவ்வேறு வண்ணங்களுக்கு ஒத்திருக்கும். அவர்கள் பயன்படுத்த மற்றும் சேமிக்க எளிதானது: கைகள் மற்றும் துணிகளை கறை இல்லை, காய வேண்டாம். ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சுப்பொறி மாதிரிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு நிறத்தின் பட்டியும் அதன் தனித்துவமான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அச்சுப்பொறியில் நிறுவும் போது பிழைகளைத் தவிர்க்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

திட மை சாதனங்களின் அதிக நம்பகத்தன்மையைக் குறிப்பிடுவதும் மதிப்புக்குரியது - அச்சிடும் பொறிமுறையின் வடிவமைப்பு மிகவும் எளிமையானது மற்றும் குறைந்தபட்ச நகரும் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது உடைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. திடமான மை அச்சுப்பொறியில் உள்ள பட டிரம் தோராயமாக ஒவ்வொரு ஐந்து வருடங்களுக்கும் மாற்றப்படுகிறது. நவீன மாதிரிகள்ஒளிக்கடத்தியின் முழு அகலத்தையும் மறைக்க சிறிய அல்லது எந்த அசைவும் தேவைப்படாத ஒரு பரந்த அச்சுத் தலையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. 2400 dpi க்கு மேல் உள்ள தீர்மானங்களில் மட்டுமே சிறிய இயக்கம் தேவைப்படுகிறது. இதனால், அச்சிடும் வேகம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் கூறுகளின் உடைகள் குறைவாக இருக்கும்.

ஒரு காலத்தில், திட மை அச்சுப்பொறிகள் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாகக் கருதப்பட்டன, ஆனால் இப்போது அவற்றின் விலை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்துள்ளது. அச்சுப்பொறி குறைந்த தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது சூழல்மற்றும் ஓசோனை வெளியிடுவதில்லை. வண்ண திட மை அச்சிடுவதற்கு கிட்டத்தட்ட செலவாகும் என்பதும் முக்கியம் பாதி விலைலேசர்.

வேலைக்கான திட மை அச்சுப்பொறிகளைத் தயாரிப்பது பல கட்டங்களில் நடைபெறுகிறது. முதலில், பிரிண்ட்ஹெட் டாங்கிகள் 140-180 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், பீங்கான் தட்டுகளில் திட மை உருகுவது தொடங்குகிறது, அதே போல் உலோக ஒளிக்கடத்தியின் வெப்பமும் தொடங்குகிறது. அச்சு தலையின் சூடான துவாரங்களில் உருகிய மை பாய்கிறது. கொள்கலன்கள் நிரம்பியவுடன், தட்டுகளின் வெப்பம் நிறுத்தப்படும்.

அடுத்த கட்டமாக அச்சுத் தலை முனைகளை ஒரு வெற்றிட பம்ப் சுத்தம் செய்யும் அலகு மூலம் சுத்தம் செய்வது. தலையின் முனைகளுக்கு அருகில் சறுக்கி, துப்புரவு அலகு அவற்றிலிருந்து காற்றை வெளியேற்றி, உருகிய மையில் சிலவற்றை உறிஞ்சுகிறது. தனது அசல் நிலைக்குத் திரும்பிய அவர், சூடான மையை ஒரு சிறப்பு கழிவுத் தட்டில் வடிகட்டுகிறார். அங்கு அவை மீண்டும் கடினமாகின்றன. பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும் சாதனம் ஒரு "சூடான நிலையில்" வைக்கப்படுகிறது, இதனால் உருகிய மை குளிர்ந்து மீண்டும் திடப்படுத்தாது.

தீமைகள் மிகவும் வெளிப்படையானவை. ஒவ்வொரு முறையும் அச்சுப்பொறியை இயக்கும்போது, ​​சிறிதளவு மை வெளியேற்றப்பட்டு, ஒவ்வொரு கார்ட்ரிட்ஜிலும் சுமார் 5% வீணாகிறது. வெப்பமயமாதல் செயல்முறை சுமார் 15 நிமிடங்கள் எடுக்கும், எனவே சாதனத்தை அடிக்கடி மறுதொடக்கம் செய்வது ஒரு அழகான பைசா செலவாகும். வெறுமனே, அச்சுப்பொறி அணைக்கப்படக்கூடாது - சேவையகத்தைப் போலவே அதை எப்போதும் வேலை செய்யும் நிலையில் வைத்திருப்பது நல்லது. நிறுவனத்தில், இது கடினமாக இருக்காது, குறிப்பாக சாதனம் தூக்க பயன்முறையில் மிகக் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.

இருப்பினும், அச்சிடும்போது மின்சாரம் திடீரென அணைக்கப்பட்டால், முனைகள் திடப்படுத்தப்பட்ட மையால் அடைக்கப்படலாம், நீங்கள் அதை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். எனவே, மின்சாரம் நிலையற்றதாக இருக்கும்போது, ​​யுபிஎஸ் (தடையில்லா மின்சாரம்) மூலம் பிரிண்டரை இணைப்பது மதிப்பு.

திடமான மை ஆவணங்கள் 125°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலைக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன, எனவே லேசர் பிரிண்டர் மூலம் இயக்கப்படும் லெட்டர்ஹெட்டை நீங்கள் தயார் செய்தால், லேசர் ஃப்யூசரின் வெப்ப உருளையுடன் தொடர்பை மை தாங்காது.

திட மை தொழில்நுட்பத்தின் மற்றொரு குறைபாடு என்னவென்றால், வண்ண அச்சிடலில், வண்ணப் படத்தின் ஒளி பகுதிகள் குறிப்பிடத்தக்க ராஸ்டர் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. காரணம், மை சொட்டுகள் இடத்தில் தெளிவாக சரி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் முனைகள் பரவலாக இடைவெளியில் உள்ளன. எனவே, நல்ல வண்ண இனப்பெருக்கம் இருந்தபோதிலும், திட மை சாதனங்கள் புகைப்பட அச்சிடலுக்கு ஏற்றது அல்ல.

முடிவுரை

எனவே, மேலே விவாதிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்களையும் நோக்கத்தையும் மீண்டும் சுருக்கமாக பட்டியலிடுவதன் மூலம், எங்கள் உரையாடலை சுருக்கமாகக் கூறுவோம்.

இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல்- தொழில்முறை பாலிகிராபி, மற்றும் வீட்டு நிலைமைகள் அல்லது சிறிய அலுவலகம் ஆகிய இரண்டிலும் பயன்பாட்டைக் கண்டறிகிறது. புகைப்படங்கள், விளம்பரம் மற்றும் நினைவுப் பொருட்கள், புவியியல் வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் (CAD, GIS) உள்ளிட்ட உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட வண்ணப் பொருட்களை அச்சிடுவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது என்பதால், இது டெஸ்க்டாப் பிரிண்டர்கள் மற்றும் MFP களில் மட்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆப்டிகல் டிஸ்க்குகளின் மேற்பரப்பில் அச்சிட உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது குறுவட்டு / டிவிடி சேகரிப்பை வடிவமைக்க மிகவும் வசதியானது. இன்க்ஜெட் சாதனங்களின் மற்றொரு முக்கியமான நன்மை மலிவு விலை. முக்கிய தீமைகள் குறைந்த வேகம் மற்றும் அச்சிடுவதற்கான அதிக செலவு; ஒப்பீட்டளவில் அதிக உரிமைச் செலவு.

லேசர் அச்சிடுதல்- அடிக்கடி மற்றும் பெரிய அளவில் அச்சிடுபவர்களுக்கு சிறந்த தேர்வு. அலுவலகத்திற்கான சிறந்த தேர்வு, குறிப்பாக நடுத்தர முதல் பெரிய பணிக்குழுக்களுக்கு. லேசர் சாதனங்களின் மிக முக்கியமான நன்மைகள்: அதிக வேகம் மற்றும் குறைந்த செலவில் அச்சிடுதல், நல்ல அளவிலான தெளிவு மற்றும் படங்களின் விவரம், அதிக சுமைகளுக்கு எதிர்ப்பு, "நீண்ட நேரம் விளையாடும்" டோனர், இது திரவ மை போலல்லாமல் பரவாது. நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்படும். தொழில்நுட்பத்தின் குறைபாடுகள்: சாதனங்களின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக விலை, ஓசோனின் வெளியீடு, அதிகரித்த செறிவு ஆரோக்கியத்தை மோசமாக்குகிறது. கூடுதலாக, லேசர் சாதனங்கள் இன்க்ஜெட் சாதனங்களைப் போல சிறியதாக இல்லை.

LED அச்சிடுதல்- பல விஷயங்களில் இது லேசரைப் போன்றது, இது அதே நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் லேசர் கற்றைக்கு பதிலாக இது எல்இடி ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சாதனத்தின் உரிமையின் விலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஓசோனின் வெளியீட்டை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. சிங்கிள்-பாஸ் டேன்டெம் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் எல்இடி பிரிண்டர்களில், வேகம் வெகுவாக அதிகரிக்கப்பட்டு வண்ண அச்சிடலின் தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது. மற்றொரு தொழில்நுட்பம், ProQ2400, ஒவ்வொரு வண்ணத்திற்கும் வெவ்வேறு தீவிரங்களை அமைப்பதன் மூலம் வண்ண அச்சுத் தரத்தை புகைப்படத் தரத்திற்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவருகிறது. LED அச்சுப்பொறி செயல்பாட்டில் மிகவும் நம்பகமானது மற்றும் சிறந்தது நவீன அலுவலகம்குறிப்பாக ஆவண-தீவிர நிறுவனங்களுக்கு. தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய தீமை என்னவென்றால், முற்றிலும் ஒரே மாதிரியான இரண்டு LED கீற்றுகளை உருவாக்குவது சாத்தியமில்லை, அதாவது ஒரே மாதிரியின் இரண்டு அச்சுப்பொறிகளில் செய்யப்பட்ட அச்சிட்டுகள் 100% ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. வித்தியாசம் கண்ணுக்கு புலப்படாது, ஆனால் துல்லியமான அளவீடுகள் மூலம் அது கண்டறியப்படுகிறது. கூடுதலாக, புள்ளி பொருத்துதல் துல்லியத்தின் அடிப்படையில், LED ஆட்சியாளர் இன்னும் லேசர் கற்றைக்கு சற்று தாழ்வாக உள்ளது.

பதங்கமாதல் அச்சிடுதல்- ஒரு அமெச்சூர் புகைப்படக் கலைஞர் மற்றும் விடுமுறைக்கு வருபவர்களின் கனவு. உங்கள் அன்புக்குரியவர்களுடன் தெளிவான விடுமுறை நினைவுகளைப் பகிர்ந்து கொள்ள விரும்பினாலும் அல்லது உங்கள் புகைப்படங்களிலிருந்து அஞ்சல் அட்டைகள் மற்றும் காலெண்டர்களை உருவாக்க விரும்பினாலும், கம்ப்யூட்டர் இல்லாமல் கூட நீங்கள் விரும்புவதை அடைய பதங்கமாதல் அச்சுப்பொறி உதவும். யூ.எஸ்.பி ஸ்டிக்கில் இருந்து நேரடியாக புகைப்படங்களை அச்சிடலாம், டிஜிட்டல் கேமராக்கள்மற்றும் மெமரி கார்டுகள். சில பதங்கமாதல் பிரிண்டர்கள் புளூடூத் அடாப்டர்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, எனவே நீங்கள் நேரடியாக அச்சிடலாம் கைபேசி. நீங்கள் கணினியுடன் இணைக்க முடிவு செய்தால், Wi-Fi உங்களுக்கு உதவும். ஒரு சிறந்த தெளிவுத்திறனுடன் ஜூசியான, யதார்த்தமான புகைப்படங்களை உருவாக்க நீங்கள் தேவையில்லை கூடுதல் அறிவுமற்றும் முயற்சி. ஆனால் பதங்கமாதல் தொழில்நுட்பத்தின் நோக்கம் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள்

இந்த உள்ளடக்கம் Club.CNews சமூகத்தின் உறுப்பினரின் தனிப்பட்ட பதிவு.
CNews இன் எடிட்டர்கள் அதன் உள்ளடக்கத்திற்கு பொறுப்பல்ல.

7 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு

சில கண்டுபிடிப்புகள் அல்லது கண்டுபிடிப்புகள் நீண்ட காலமாக பழக்கமாகிவிட்டன, காலப்போக்கில், பல்வேறு அழகான தொன்மங்கள் மற்றும் புனைவுகளைப் பெறுகின்றன.
இந்தக் கதைகளில் ஒன்று ஒரு பெரிய கணினி நிறுவனத்தைச் சேர்ந்த ஒரு சிறிய ஆராய்ச்சி ஆய்வகத்தின் ஊழியரைப் பற்றி சொல்கிறது. உறக்கமில்லாமல் இரவு சில எலக்ட்ரானிக் கான்ட்ராப்ஷனுக்கான கேப்ரிசியோஸ் புதிய வடிவமைப்பில் வேலை செய்த பிறகு, இந்த ஊழியர் கவனக்குறைவாக ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை ரோசின் நிரப்பப்பட்ட சிரிஞ்சிற்கு அருகில் வைத்தார் (அதில் மை இருப்பதாக நான் கூற விரும்புகிறேன், ஆனால் அது இல்லை). இயற்கையாகவே, இதன் விளைவாக, ஒட்டுமொத்தங்கள் கெட்டுப்போயின, ஆனால் மிக முக்கியமாக, வெப்ப இன்க்ஜெட் அச்சிடுதல் பற்றிய யோசனை எழுந்தது. ஒரு கறை படிந்த வெள்ளை கோட் உலர் துப்புரவாளர்களுக்கு சென்றது, மற்றும் கேனான், ஹெவ்லெட்-பேக்கர்ட், எப்சன், லெக்ஸ்மார்க் மற்றும் பிற நிறுவனங்களின் முயற்சியால் இன்க்ஜெட் தொழில்நுட்பம், அலுவலகங்கள் மற்றும் வீடுகளுக்கு வந்து, அதன் மலிவு மற்றும் வண்ணமயமான தன்மையால் தாக்கியது.

இன்க்ஜெட் எதற்கு?

கடந்த சில ஆண்டுகளில், கணினித் தொழில் ஒரு உண்மையான மை ஏற்றத்தை அனுபவித்துள்ளது. பல பயனர்களுக்கு இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகள் மிகவும் மலிவு மற்றும் பல்துறை அச்சிடும் சாதனங்கள். அவற்றில் பெறப்பட்ட படங்கள் பல சந்தர்ப்பங்களில் அச்சிடப்பட்ட நகல்களை விட தரத்தில் உயர்ந்தவை, மேலும் அதிகபட்ச அச்சு வேகம் ஏற்கனவே லேசர் அச்சுப்பொறிகளின் குறைந்த மாதிரிகளின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளுக்கு அருகில் வந்துவிட்டது. மினி-லேப்களில் இருந்து அமெச்சூர் புகைப்படங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், புதிய வாடிக்கையாளர்களை ஈர்ப்பதற்கான போராட்டத்தில் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறி உற்பத்தியாளர்களின் முக்கிய துருப்புச் சீட்டாக முழு-வண்ண ஒளிமயமான இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங் மாறியுள்ளது.

வாங்குபவர் மற்றும் போட்டியாளர்களின் பொறாமையைப் பின்தொடர்வதில், துளி அளவு தொடர்ந்து குறைந்து வருகிறது மற்றும் வண்ண இனப்பெருக்கத்தை மேம்படுத்த புதிய தொழில்நுட்பங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. புதிய பெயர்கள் மற்றும் லோகோக்களிலிருந்து, தலை ஏற்கனவே சுழன்று கொண்டிருக்கிறது. இயற்கையாகவே, மிகவும் ஆர்வமுள்ள கேள்வி எழுகிறது: ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளர்களும் பெருமிதம் கொள்ளும் அனைத்து கொள்கைகளும் யோசனைகளும் மிகவும் தனித்துவமானதா?

பெருமிதமான தனிமையில்

நீண்ட காலமாக, சந்தையின் இந்தத் துறையில் இரண்டு முகாம்கள் உருவாகியுள்ளன. ஒன்றில், எப்சன் மட்டும் பைசோ எலக்ட்ரிக் தொழில்நுட்பத்துடன் பந்தை ஆள்கிறார், மற்றொன்றில், "கொதிக்கும் மை" பின்பற்றுபவர்களின் முழு கூட்டணியும் கூடியுள்ளது.

பைசோஎலக்ட்ரிக் பிரிண்டிங் முறையானது சில படிகப் பொருட்களின் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு மின்னோட்டத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் அவற்றின் இயற்பியல் பரிமாணங்களை மாற்றுகிறது. பல மின்னணு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் குவார்ட்ஸ் ரெசனேட்டர்கள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க உதாரணம். இந்த நிகழ்வு ஒரு மினியேச்சர் பம்பை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, இதில் மின்னழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் ஒரு குறுகிய தந்துகி சேனலில் ஒரு சிறிய அளவு மை அழுத்துகிறது மற்றும் ஒரு முனை வழியாக உடனடியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

ஒரு பைசோ எலக்ட்ரிக் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறியின் அச்சுப்பொறி மிகவும் நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில், அதன் அதிக விலை காரணமாக, அது எப்போதும் அச்சுப்பொறியில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் வெப்ப இன்க்ஜெட் அச்சிடுவதைப் போலவே, ஒரு புதிய மை கார்ட்ரிட்ஜ் நிறுவப்படும்போது மாறாது. பைசோ எலக்ட்ரிக் தலையின் இந்த வடிவமைப்பு சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதே நேரத்தில் மை விநியோக அமைப்பில் உள்ள காற்று குமிழி (காட்ரிட்ஜை மாற்றும்போது இது நிகழலாம்) அல்லது பல வாரங்களுக்கு சாதாரண வேலையில்லா நேரத்தால் அச்சுப்பொறிக்கு தொடர்ந்து சேதம் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. . இந்த வழக்கில், முனைகள் அடைக்கப்படுகின்றன, அச்சு தரம் மோசமடைகிறது மற்றும் சாதாரண முறைகளை மீட்டமைக்க தகுதிவாய்ந்த சேவை தேவைப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் சேவை மையத்திற்கு வெளியே மேற்கொள்ள இயலாது.

அணியிலிருந்து விலகி இருங்கள்

எப்சன் அதன் சொந்த வழியில் சென்றாலும், கணினி சமூகத்தை அவ்வப்போது மற்றொரு திருப்புமுனையுடன் ஆச்சரியப்படுத்தியது, இன்க்ஜெட் அச்சிடும் சந்தையில் மற்ற வீரர்கள் வேறுபட்ட வடிவமைப்பின் அச்சுத் தலைப்பைப் பயன்படுத்துவதில் குறைவான வெற்றியைப் பெறவில்லை. அவர்களில் பெரும்பாலோர் தங்கள் வளர்ச்சியை தனித்துவமானதாகக் கருதுகின்றனர், இருப்பினும் அவற்றின் சாராம்சம் அற்பமானது, மற்றும் வேறுபாடு பெரும்பாலும் பெயரில் மட்டுமே உள்ளது.

எனவே, கேனான் Bubble-Jet என்ற வார்த்தையைப் பயன்படுத்துகிறது, இதை "குமிழி அச்சிடுதல்" என்று தளர்வாக மொழிபெயர்க்கலாம். மீதமுள்ளவர்கள் தோட்டத்திற்கு வேலி போடவில்லை, மேலும் "தெர்மல் இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங்" என்ற மிகவும் பழக்கமான சொற்றொடருடன் உடன்பட்டனர்.

வெப்ப இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகள் ஒரு கீசர் போல வேலை செய்கின்றன: மை-வரையறுக்கப்பட்ட அறைக்குள், ஒரு சிறிய வெப்பமூட்டும் உறுப்பு நீராவியின் குமிழியை உருவாக்குகிறது, அது உடனடியாக விரிவடைந்து, ஒரு துளி மை காகிதத்தில் தள்ளுகிறது.

இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, அதிக அடர்த்தியில் அமைந்துள்ள மினியேச்சர் பிரிண்டிங் கூறுகளைப் பெறுவது கடினம் அல்ல, இது டெவலப்பர்களுக்கு எதிர்காலத்திற்கான திடமான விளிம்புடன் தீர்மானத்தில் சாத்தியமான அதிகரிப்புக்கு உறுதியளிக்கிறது. இருப்பினும், வெப்ப இன்க்ஜெட் அச்சிடலும் உள்ளது மறுபக்கம். நிலையான வெப்பநிலை வேறுபாடு காரணமாக, அச்சுத் தலை படிப்படியாக அழிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அது மை பொதியுறையுடன் மாற்றப்பட வேண்டும்.

மேலும் பெயர்கள் - சத்தமாகவும் வித்தியாசமாகவும்!

குமிழ்கள் குமிழிகள், மற்றும் எளிமையான படங்கள் நீண்ட காலமாக யாரையும் ஆச்சரியப்படுத்தவில்லை. எனவே நீங்கள் ஒவ்வொரு பிகோலிட்டருக்கும் ஒரு துளி, காகிதத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு நிழலுக்கும் போராட வேண்டும். ஆனால் இறுதிப் படத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த உண்மையில் பல வழிகள் இல்லை. மிகவும் வெளிப்படையானது மற்றும் மலிவு விருப்பம்மை நிறங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க வேண்டும். நான்கு அடிப்படை வண்ணங்கள் (கருப்பு, நீலம், கருஞ்சிவப்பு மற்றும் மஞ்சள்) கூடுதலாக, பல உற்பத்தியாளர்கள் இன்னும் இரண்டைச் சேர்த்துள்ளனர் - வெளிர் நீலம் மற்றும் வெளிர் கருஞ்சிவப்பு. இதன் விளைவாக, காகிதத்தில் பயன்படுத்தப்படும் புள்ளிகளின் அடர்த்தியைக் குறைக்காமல் இலகுவான நிழல்களை இனப்பெருக்கம் செய்வது சாத்தியமானது, இது ஒளி பகுதிகளில் படத்தின் ராஸ்டர் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்கியது, அங்கு அது குறிப்பாக நன்கு வேறுபடுகிறது, குறைவாக கவனிக்கப்படுகிறது. கேனான் இந்த தொழில்நுட்பத்தை PhotoRealism என்றும், Hewlett-Packard PhotoREt என்றும், எப்சன் Photo Reproduction Quality என்றும் அழைத்தனர்.

ஆனால் போட்டியால் தூண்டப்பட்ட முன்னேற்றம் இன்னும் நிற்கவில்லை. இலட்சியத்தை நோக்கிய அடுத்த படியானது மை துளியின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலமும் மாறும் வகையில் மாற்றுவதன் மூலமும், அதனுடன் தாளில் உள்ள இறுதிப் புள்ளியையும் உருவாக்கியது. காகிதத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மையின் "பகுதி" அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை அதிகரிக்காமல் இலகுவான நிழல்களை அடையலாம். இது பிட்மேப் கட்டமைப்பை இன்னும் குறைவாகக் காணச் செய்கிறது.

கூடுதல் தந்திரங்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றம் இல்லாமல் தொழில்நுட்ப செயல்முறைஎப்சன் மட்டுமே இதேபோன்ற விளைவை அடைய முடியும். உண்மை என்னவென்றால், பைசோ எலக்ட்ரிக் தலையின் செயல்பாட்டின் கொள்கை, பைசோ எலக்ட்ரிக் உறுப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்பாட்டு மின்னழுத்தத்தின் அளவை மாற்றுவதன் மூலம் வீழ்ச்சியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் மாறி டாட் அளவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. சரி, குமிழி அச்சிடலைப் பின்பற்றுபவர்கள் முனைகளின் வடிவமைப்பை மாற்றுவதில் தீவிரமாக வேலை செய்ய வேண்டியிருந்தது. அவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு சக்தியின் பல வெப்பமூட்டும் கூறுகளை வைத்தன.

அவற்றை ஒரு நேரத்தில் அல்லது அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் இயக்குவதன் மூலம், நவீன வெப்ப இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளில் உள்ளதைப் போல, பல்வேறு அளவுகளில் நீர்த்துளிகளைப் பெற முடியும். கேனான் இந்த பகுதியில் டிராப் மாடுலேஷன் என்று அதன் வளர்ச்சிக்கு பெயரிட்டது, அதே நேரத்தில் ஹெச்பி கூடுதல் குறியீடுகளுடன் ஒரு ஆயத்த பெயரைப் பயன்படுத்தியது - PhotoREt II மற்றும் PhotoREt III. துளியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் திறனுடன் கூடுதலாக, ஒரு தாளின் மேற்பரப்பில் ஒரே புள்ளியில் பல சொட்டுகளை தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பும் இருந்தது.

ஆனால் அச்சு தரமானது அச்சுப்பொறியின் வடிவமைப்பின் தொழில்நுட்ப பரிபூரணத்தை மட்டுமல்ல, மற்ற சமமான குறிப்பிடத்தக்க காரணிகளையும் சார்ந்துள்ளது.

ஜெட் முன் வரிசையின் பின்னால்

தெளிவுத்திறன் மற்றும் அச்சிடும் வேகத்தின் அதிகரிப்புடன், பட கேரியர், அதாவது காகிதம் மேம்படுத்தப்படாவிட்டால், இந்த குணாதிசயங்களை மேம்படுத்துவதற்கான முயற்சி குறிப்பிடத்தக்க ஆதாயத்தைத் தர முடியாது என்று மாறியது. காகிதத்தை விட எளிமையானது எது என்று தோன்றுகிறது? ஆனால் அது அங்கு இல்லை! நீங்கள் அச்சுப்பொறி தட்டில் சாதாரண அலுவலக காகிதத்தை வைத்தால் எந்த "தந்திரமான" தொழில்நுட்பங்களும் சக்தியற்றதாக இருக்கும்.

A4 வடிவத்தின் அழகிய தாள், பார்வை மற்றும் வாசனையிலிருந்து, எந்த லேசர் அச்சுப்பொறியும் மகிழ்ச்சியுடன் துடிக்கத் தொடங்குகிறது, நூற்றுக்கணக்கான முனைகளில் இருந்து வெடிக்கும் பல வண்ண மை நீரோடைகளுக்கு முற்றிலும் தயாராக இல்லை.

சாதாரண காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு நார்ச்சத்து அமைப்பு உள்ளது, இது அதன் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பம் காரணமாகும். இதன் விளைவாக, மினியேச்சர், கண்டிப்பாக அளவுள்ள சொட்டுகள் மிகவும் கணிக்க முடியாத வகையில் மேற்பரப்பில் பரவத் தொடங்குகின்றன. இந்த வழக்கில், எந்த வகையான அச்சிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது முக்கியமல்ல - வெப்ப அல்லது பைசோ எலக்ட்ரிக். இந்த சிக்கலுக்கு ஒரு தீர்வு நிறமி மை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நிறமற்ற திரவ கேரியரில் சிதறிய துகள்களின் இடைநீக்கம் ஆகும், ஏனெனில் திடமான துகள்கள் உள் அடுக்குகளில் ஊடுருவி காகிதத்தின் இழைகள் வழியாக பரவ முடியாது.

நிறமி அடிப்படையிலான மைகள் பிரகாசமான மற்றும் நிறைவுற்ற நிழல்களைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன, ஆனால் அவை சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக, வெளிப்புற தாக்கங்களுக்கு குறைந்த எதிர்ப்பு.

இன்க்ஜெட் அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் என்பது சிறப்பு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும். சாதாரண காகிதத்தில் உள்ள புகைப்படங்கள் மங்கலாகவும் தெளிவாகவும் இல்லை. விசேஷமாக பூசப்பட்ட காகிதம் மற்றும் புகைப்படக் காகிதம் என்று அழைக்கப்படுபவை வழக்கமான காகிதத்தைப் போலன்றி பல சிறப்பு அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன. இரசாயன ஒளிச்சேர்க்கையைப் பயன்படுத்தி அச்சிடுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட புகைப்படங்களிலிருந்து அதன் அச்சிட்டுகள் கிட்டத்தட்ட பிரித்தறிய முடியாதவை.

இன்க்ஜெட் அச்சிடுவதற்கான எளிய பட்ஜெட் காகிதம், ஒரு விதியாக, 90-105 g/m 2 அடர்த்தி, ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய தடிமன் மற்றும் சிறந்த வெண்மை. முன் அல்லது இருபுறமும் சிறப்பு செயலாக்கத்தின் காரணமாக, அத்தகைய காகிதம் மை மாறுபாடுகளுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது மற்றும் அவை பரவுவதையும் தாளில் ஆழமாக ஊடுருவுவதையும் தடுக்கிறது.

பளபளப்பான அல்லது மேட் மேற்பரப்புடன் கூடிய சிறப்பு புகைப்படத் தாள் பொதுவாக 200 g/m 2 வரை அடர்த்தி கொண்டது மற்றும் நவீன தொழில்நுட்பத்தின் பல அடுக்கு தயாரிப்பு ஆகும். ஒவ்வொரு அடுக்குகளும் சில செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன.

கீழ் அடுக்கு என்பது ஆவணத்திற்கு வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்கும் தளமாகும். அடுத்த அடுக்கு ஒளியியல் பிரதிபலிப்பாளராக செயல்படுகிறது, இது படத்திற்கு பிரகாசத்தையும் வெண்மையையும் தருகிறது. அடுத்தது முக்கிய பிணைப்பு பீங்கான் அல்லது பிளாஸ்டிக் அடுக்கு ஆகும், இது தாளின் மேற்பரப்பில் நீண்ட இழை வடிவங்கள் இல்லாமல் செங்குத்து சேனல்களின் பன்முகத்தன்மையை உருவாக்குகிறது மற்றும் அச்சிடப்பட்ட புள்ளியில் தேவையான மை அடர்த்தியை வழங்குகிறது. கடைசி, பளபளப்பான அல்லது மேட் பாதுகாப்பு அடுக்கு உறிஞ்சிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேற்பரப்பு வலிமையை அளிக்கிறது மற்றும் வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பீங்கான் துகள்கள் மை உறிஞ்சி, மேற்பரப்பில் பரவுவதைத் தடுக்கிறது. இதன் விளைவாக, புள்ளிகளின் வடிவம் மற்றும் அவற்றின் நோக்குநிலை மாறாமல் இருக்கும். கூடுதலாக, ஆழமான மற்றும் கண்டிப்பாக செங்குத்து மைக்ரோ கேபில்லரிகள் பரவுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கும் என்பதால், தற்செயலான ஈரப்பதம் ஊடுருவலுக்கு நீங்கள் பயப்பட முடியாது.

இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறிகளுக்கான சிறப்பு காகிதம் பல நோய்களுக்கு ஒரு சஞ்சீவியாக மாறியுள்ளது, ஆனால், துரதிர்ஷ்டவசமாக, மிகவும் விலை உயர்ந்தது. நான் நிச்சயமாக விரும்புகிறேன், ஆனால் ... மேலும் "சொர்க்கம்" மற்றும் "பூமி" ஆகியவற்றை ஒரு முறையாவது ஒப்பிடுவதற்கு பணம் செலவழிக்க வேண்டியது அவசியம்.

கம்ப்யூட்டர் பிரஸ் 11 "2001