உலோகங்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க, பல்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை நிபந்தனையுடன் பின்வரும் முக்கிய பகுதிகளாக பிரிக்கப்படலாம்: உலோக கலவை; பாதுகாப்பு பூச்சுகள் (உலோகம், அல்லாத உலோகம்); மின் வேதியியல் பாதுகாப்பு; அரிக்கும் ஊடகத்தின் பண்புகளில் மாற்றம்; பகுத்தறிவு தயாரிப்பு வடிவமைப்பு.

உலோகங்களின் கலவை. அது பயனுள்ள முறைஉலோகங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். அலாய் செய்யும் போது, ​​கலப்பு கூறுகள் (குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம், முதலியன) ஒரு அலாய் அல்லது உலோகத்தின் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, உலோகத்தின் செயலற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது. செயலற்ற தன்மைஒரு உலோகம் அல்லது கலவையை அதன் அதிகரித்த அரிப்பு எதிர்ப்பின் நிலைக்கு மாற்றும் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது அனோடிக் செயல்முறையின் தடுப்பால் ஏற்படுகிறது. உலோகத்தின் செயலற்ற நிலை அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு சரியான கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் விளக்கப்படுகிறது (உலோகத்தின் படிக லட்டுகள் மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் ஆக்சைடு ஆகியவற்றின் அதிகபட்ச ஒற்றுமையின் நிபந்தனையின் கீழ் ஆக்சைடு படம் பாதுகாப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது).

வாயு அரிப்புக்கு எதிரான பாதுகாப்பிற்கான பரந்த பயன்பாட்டை அலாய்ங் கண்டறிந்துள்ளது. இரும்பு, அலுமினியம், தாமிரம், மெக்னீசியம், துத்தநாகம் மற்றும் அவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவைகள் ஆகியவற்றில் கலவை செய்யப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, உலோகங்களை விட அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் பெறப்படுகின்றன. இந்த உலோகக்கலவைகள் இரண்டும் உள்ளன வெப்ப தடுப்புமற்றும் வெப்ப தடுப்பு.

வெப்ப தடுப்பு- அதிக வெப்பநிலையில் வாயு அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு. வெப்ப தடுப்பு- வெப்பநிலையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புடன் அதிக இயந்திர வலிமையை பராமரிக்க கட்டமைப்பு பொருளின் பண்புகள். குரோமியம், அலுமினியம் மற்றும் சிலிக்கான் கொண்ட எஃகு போன்ற உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளால் வெப்ப எதிர்ப்பு பொதுவாக வழங்கப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையில் உள்ள இந்த தனிமங்கள் இரும்பை விட அதிக வீரியத்துடன் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்படுகின்றன, இதனால் ஆக்சைடுகளின் அடர்த்தியான பாதுகாப்பு படலங்களாக உருவாகின்றன, அதாவது Al 2 O 3 மற்றும் Cr 2 O 3 .

எலக்ட்ரோகெமிக்கல் அரிப்பைக் குறைக்கவும், குறிப்பாக ஹைட்ரஜன் பரிணாம அரிப்பைக் குறைக்கவும் கலப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவைகள், எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் அடங்கும், இதில் குரோமியம், நிக்கல் மற்றும் பிற உலோகங்கள் கலப்பு கூறுகளாக செயல்படுகின்றன.

பாதுகாப்பு பூச்சுகள். மேற்பரப்பில் செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட அடுக்குகள் உலோக பொருட்கள்அவற்றை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க அழைக்கப்படுகிறது பாதுகாப்பு பூச்சுகள்.பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் பயன்பாடு அரிப்பை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கான மிகவும் பொதுவான முறையாகும். பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தயாரிப்புகளை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், பல மதிப்புமிக்க உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மேற்பரப்புகளுக்கு வழங்குகின்றன (அணிய எதிர்ப்பு, மின் கடத்துத்திறன் போன்றவை). அவை உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாதவை என பிரிக்கப்படுகின்றன. அனைத்து வகையான பாதுகாப்பு பூச்சுகளுக்கான பொதுவான தேவைகள் ஆக்கிரமிப்பு சூழலில் அதிக ஒட்டுதல், தொடர்ச்சி மற்றும் எதிர்ப்பு.

உலோக பூச்சுகள்.உலோக பூச்சுகள் ஒரு சிறப்பு நிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளன, ஏனெனில் அவற்றின் செயல் இரட்டை தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பூச்சு அடுக்கின் ஒருமைப்பாடு மீறப்படாத வரை, பாதுகாக்கப்பட்ட உலோகத்தின் மேற்பரப்பை தனிமைப்படுத்த அதன் பாதுகாப்பு விளைவு குறைக்கப்படுகிறது. சூழல். இது எந்த இயந்திர பாதுகாப்பு அடுக்கு (ஓவியம், ஆக்சைடு படம், முதலியன) செயல்பாட்டிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல. உலோக பூச்சுகள் அரிக்கும் முகவர்களுக்கு ஊடுருவாமல் இருக்க வேண்டும்.

பூச்சு சேதமடைந்தால் (அல்லது துளைகள் இருந்தால்), ஒரு கால்வனிக் செல் உருவாகிறது. அடிப்படை உலோகத்தின் அரிப்பு தோல்வியின் தன்மை இரண்டு உலோகங்களின் மின் வேதியியல் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பாதுகாப்பு எதிர்ப்பு அரிப்பு பூச்சுகள் இருக்க முடியும் கத்தோடிக்மற்றும் நேர்மின்முனை. செய்ய கத்தோடிக் பூச்சுகள்அடிப்படை உலோகத்தின் திறனைக் காட்டிலும் கொடுக்கப்பட்ட ஊடகத்தில் உள்ள சாத்தியங்கள் அதிக நேர்மறை மதிப்பைக் கொண்டிருக்கும் பூச்சுகள் அடங்கும். அனோட் பூச்சுகள்அடிப்படை உலோகத்தின் திறனைக் காட்டிலும் அதிக எதிர்மறை ஆற்றல் உள்ளது.

எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, இரும்பு தொடர்பாக, நிக்கல் பூச்சு கத்தோடிக், மற்றும் துத்தநாக பூச்சு அனோடிக் (படம் 2.).

நிக்கல் பூச்சு சேதமடையும் போது (படம் 2a), இரும்பு ஆக்சிஜனேற்றம் செயல்முறை நுண்ணுயிரி கால்வனிக் செல்கள் தோற்றத்தின் காரணமாக அனோட் பிரிவுகளில் ஏற்படுகிறது. கேத்தோடு தளங்களில் - ஹைட்ரஜன் குறைப்பு. இதன் விளைவாக, கத்தோடிக் பூச்சுகள் துளைகள் மற்றும் பூச்சுக்கு சேதம் இல்லாத நிலையில் மட்டுமே உலோகத்தை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க முடியும்.

பாதுகாப்பு துத்தநாக அடுக்குக்கு உள்ளூர் சேதம் அதன் மேலும் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் இரும்பு மேற்பரப்பு அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. அனோட் தளங்களில் துத்தநாக ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுகிறது. கேத்தோடு பிரிவுகளில், ஹைட்ரஜன் குறைக்கப்படுகிறது (படம் 2b).

உலோகங்களின் மின்முனை ஆற்றல்கள் தீர்வுகளின் கலவையைப் பொறுத்தது; எனவே, கரைசலின் கலவை மாறும்போது, ​​பூச்சுகளின் தன்மையும் மாறலாம்.

உலோக பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பெற பல்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: மின்வேதியியல்(மின்சார பூச்சுகள்); உருகிய உலோகத்தில் மூழ்குதல்(சூடான கால்வனைசிங், டின்னிங்); உலோகமயமாக்கல்(சுருக்கப்பட்ட காற்றின் ஜெட் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் உருகிய உலோகத்தைப் பயன்படுத்துதல்); இரசாயன(ஹைட்ரஸைன் போன்ற குறைக்கும் முகவர்களைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பூச்சுகளைப் பெறுதல்).

அரிசி. படம் 2. கத்தோட் (அ) மற்றும் அனோட் (பி) பூச்சுகள் கொண்ட அமிலக் கரைசலில் இரும்பு அரிப்பு: 1 - அடிப்படை உலோகம்; 2 - பூச்சு; 3 - எலக்ட்ரோலைட் தீர்வு.

உலோக பாதுகாப்பு பூச்சுகளுக்கான பொருட்கள் தூய உலோகங்கள் (துத்தநாகம், காட்மியம், அலுமினியம், நிக்கல், தாமிரம், குரோமியம், வெள்ளி, முதலியன) அல்லது அவற்றின் கலவைகள் (வெண்கலம், பித்தளை போன்றவை) இருக்கலாம்.

உலோகம் அல்லாத பாதுகாப்பு பூச்சுகள்.அவை கனிமமாகவோ அல்லது கரிமமாகவோ இருக்கலாம். இந்த பூச்சுகளின் பாதுகாப்பு விளைவு முக்கியமாக சுற்றுச்சூழலில் இருந்து உலோகத்தை தனிமைப்படுத்துவதற்கு குறைக்கப்படுகிறது.

கனிம பற்சிப்பிகள், உலோக ஆக்சைடுகள், குரோமியம், பாஸ்பரஸ் ஆகியவற்றின் கலவைகள் கனிம பூச்சுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பெயிண்ட் பூச்சுகள், பிசின்கள் கொண்ட பூச்சுகள், பிளாஸ்டிக், பாலிமர் பிலிம்கள் மற்றும் ரப்பர் ஆகியவை ஆர்கானிக் ஆகும்.

கனிம பற்சிப்பிகள்அவை அவற்றின் கலவையில் சிலிக்கேட்டுகள், அதாவது. சிலிக்கான் கலவைகள். இத்தகைய பூச்சுகளின் முக்கிய தீமைகள் வெப்ப மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சிகளின் கீழ் உடையக்கூடிய மற்றும் விரிசல் ஆகும்.

பூச்சுகள்மிகவும் பொதுவான. வண்ணப்பூச்சு தொடர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும், வாயு மற்றும் நீர்ப்புகா, இரசாயன எதிர்ப்பு, மீள்தன்மை, பொருள், இயந்திர வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையுடன் அதிக ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இரசாயன முறைகள் மிகவும் மாறுபட்டது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு உலோக மேற்பரப்பை அதனுடன் ஒரு வேதியியல் எதிர்வினைக்குள் நுழைந்து அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு நிலையான இரசாயன கலவையின் ஒரு படத்தை உருவாக்கும் பொருட்களுடன் சிகிச்சையளிப்பது இதில் அடங்கும், இதில் பாதுகாக்கப்பட்ட உலோகமே பங்கேற்கிறது. இந்த முறைகள் அடங்கும் ஆக்சிஜனேற்றம், பாஸ்பேட்டிங், சல்பைடிங்மற்றும் பல.

ஆக்சிஜனேற்றம்- உலோகப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படங்களை உருவாக்கும் செயல்முறை.

ஆக்சிஜனேற்றத்தின் நவீன முறையானது காரக் கரைசல்களில் உள்ள பாகங்களின் இரசாயன மற்றும் மின் வேதியியல் சிகிச்சை ஆகும்.

இரும்பு மற்றும் அதன் கலவைகளுக்கு, 135-140 ° C வெப்பநிலையில் NaOH, NaNO 3, NaNO 2 ஆகியவற்றைக் கொண்ட கரைசலில் கார ஆக்சிஜனேற்றம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Fe
Fe 2+ + 2

கேத்தோடு தளங்களில், குறைப்பு செயல்முறை நடைபெறுகிறது:

2 H 2 O + O 2 + 4
4OH -

உலோக மேற்பரப்பில், மைக்ரோகால்வனிக் செல்கள் செயல்பாட்டின் விளைவாக, Fe (OH) 2 உருவாகிறது, இது Fe 3 O 4 ஆக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. லேசான எஃகு மீது ஆக்சைடு படம் ஆழமான கருப்பு, மற்றும் உயர் கார்பன் எஃகு மீது அது சாம்பல் நிறத்துடன் கருப்பு.

Fe 2+ + 2OH -
Fe(OH) 2 ;

12 Fe(OH) 2 + NaNO 3
4Fe 3 O 4 + NaOH + 10 H 2 O + NH 3

ஆக்சைடுகளின் மேற்பரப்பு படத்தின் ஆன்டிகோரோசிவ் பண்புகள் குறைவாக உள்ளன, எனவே இந்த முறையின் நோக்கம் குறைவாக உள்ளது. முக்கிய நோக்கம் ஒரு அலங்கார பூச்சு ஆகும். ஆக்சைடு படம் 1.0 - 1.5 மைக்ரான்கள் மட்டுமே என்பதால், அசல் பரிமாணங்களை பராமரிக்க தேவையான போது ப்ளூயிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாஸ்பேட்டிங்- இரும்பு அல்லாத மற்றும் இரும்பு உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பொருட்களில் பாஸ்பேட் படங்களைப் பெறுவதற்கான ஒரு முறை. பாஸ்பேட்டிங்கிற்கு, ஒரு உலோக தயாரிப்பு பாஸ்போரிக் அமிலம் மற்றும் அதன் அமில உப்புகள் (H 3 PO 4 + Mn (H 2 PO 4) 2) 96-98 o C வெப்பநிலையில் கரைசல்களில் மூழ்கியுள்ளது.

மைக்ரோகால்வனிக் செல்களின் செயல்பாட்டின் விளைவாக, உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு பாஸ்பேட் படம் உருவாகிறது, இது ஒரு சிக்கலானது. இரசாயன கலவைமற்றும் இரண்டு மற்றும் மூன்று மாற்று மாங்கனீசு மற்றும் இரும்பு பாஸ்பேட்டுகளின் சிறிதளவு கரையக்கூடிய ஹைட்ரேட்டுகள் உள்ளன: MnHPO 4, Mn 3 (PO 4) 2, FeHPO 4, Fe 3 (PO 4) 2  n H2O.

அனோட் தளங்களில், ஆக்சிஜனேற்றம் செயல்முறை நிகழ்கிறது:

Fe
Fe 2+ + 2

கேத்தோடு தளங்களில், ஹைட்ரஜன் குறைப்பு செயல்முறை நடைபெறுகிறது:

2H + + 2
எச் 2 (pH< 7)

Fe 2+ அயனிகள் ஆர்த்தோபாஸ்போரிக் அமில அனான்கள் மற்றும் அதன் அமில உப்புகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​பாஸ்பேட் படங்கள் உருவாகின்றன:

Fe 2+ + H 2 PO - 4
FeHPO4+H+

3Fe 2+ + 2PO 4 3-
Fe 3 (PO 4) 2

இதன் விளைவாக வரும் பாஸ்பேட் படமானது உலோகத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அல்ட்ராமிக்ரோஸ்கோபிக் துளைகளால் பிரிக்கப்பட்ட இடைச்செருகல் படிகங்களைக் கொண்டுள்ளது. பாஸ்பேட் படங்கள் நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் வளர்ந்த கடினமான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் லூப்ரிகண்டுகளை செறிவூட்டுவதற்கும் அவை ஒரு நல்ல ப்ரைமர் ஆகும். பாஸ்பேட் பூச்சுகள் முக்கியமாக மூடப்பட்ட இடங்களில் அரிப்பிலிருந்து உலோகங்களைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அடுத்தடுத்த ஓவியம் அல்லது வார்னிஷிங்கிற்கான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முறையாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாஸ்பேட் படங்களின் தீமை குறைந்த வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சி, அதிக உடையக்கூடிய தன்மை.

அனோடைசிங்- இது உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படங்களின் உருவாக்கம் மற்றும் எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அலுமினியம் ஆகும். சாதாரண நிலையில், Al 2 O 3 அல்லது Al 2 O 3 ∙ nH 2 O ஆக்சைடுகளின் மெல்லிய ஆக்சைடு படலம் அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ளது, இது அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க முடியாது. சுற்றுச்சூழலின் செல்வாக்கின் கீழ், அலுமினியம் அரிப்பு பொருட்களின் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். ஆக்சைடு படங்களின் செயற்கை உருவாக்கம் செயல்முறை இரசாயன மற்றும் மின்வேதியியல் முறைகளால் மேற்கொள்ளப்படலாம். அலுமினியத்தின் மின்வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்றத்தில், அலுமினிய தயாரிப்பு கலத்தின் நேர்மின்வாயின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. எலக்ட்ரோலைட் என்பது சல்பூரிக், ஆர்த்தோபாஸ்போரிக், குரோமிக், போரிக் அல்லது ஆக்சாலிக் அமிலங்களின் தீர்வாகும், கத்தோட் என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற எலக்ட்ரோலைட் கரைசலுடன் தொடர்பு கொள்ளாத ஒரு உலோகமாக இருக்கலாம். கேத்தோடில் ஹைட்ரஜன் வெளியிடப்படுகிறது, அனோடில் அலுமினியம் ஆக்சைடு உருவாகிறது. அனோடில் உள்ள ஒட்டுமொத்த செயல்முறையை பின்வரும் சமன்பாட்டின் மூலம் குறிப்பிடலாம்:

2 அல் + 3 எச் 2 ஓ
அல் 2 ஓ 3 + 6 எச் + + 6

அரிப்பு வெளிப்பாடுகளிலிருந்து உலோக கட்டமைப்புகளின் மின் வேதியியல் பாதுகாப்பு பாதுகாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மீது எதிர்மறையான திறனை சுமத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உலோக கட்டமைப்புகள் செயலில் உள்ள மின்வேதியியல் அழிவுக்கு உட்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில் இது உயர் மட்ட செயல்திறனை நிரூபிக்கிறது.

1 அரிப்பு எதிர்ப்பு மின்வேதியியல் பாதுகாப்பின் சாராம்சம்

எந்த உலோக அமைப்பும் அரிப்பின் விளைவாக காலப்போக்கில் உடைக்கத் தொடங்குகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, உலோக மேற்பரப்புகள் பயன்பாட்டிற்கு முன் பல்வேறு கனிம மற்றும் கரிம கூறுகளைக் கொண்ட சிறப்பு சேர்மங்களுடன் அவசியம் பூசப்பட்டிருக்கும். அத்தகைய பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து (துரு) உலோகத்தை நம்பத்தகுந்த வகையில் பாதுகாக்கின்றன. ஆனால் சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு அவர்கள் புதுப்பிக்கப்பட வேண்டும் (புதிய கலவைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்).

பாதுகாப்பு அடுக்கு புதுப்பிக்க முடியாத போது, ​​குழாய்கள், கார் உடல் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளின் அரிப்பு பாதுகாப்பு ஒரு மின் வேதியியல் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நிலத்தடியில் இயங்கும் தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்களின் துருப் பாதுகாப்பு, கடல் கப்பல்களின் அடிப்பகுதி, பல்வேறு நிலத்தடி பயன்பாடுகள், அரிப்புக்கான சாத்தியம் (இது இலவசம் என்று அழைக்கப்படுகிறது) உற்பத்தியின் அடிப்படை உலோகத்தின் மிகைப்படுத்தல் மண்டலத்தில் அல்லது அதன் செயலில் இருக்கும் போது இது இன்றியமையாதது. கலைப்பு.

மின் வேதியியல் பாதுகாப்பின் சாராம்சம், ஒரு நிலையான மின்சாரம் வெளியில் இருந்து ஒரு உலோக கட்டமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது உலோக கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் உள்ள மைக்ரோகால்வனிக் மின்முனைகளின் கேத்தோடு வகையின் துருவமுனைப்பை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக, அனோடிக் பகுதிகளை கத்தோடிக் பகுதிகளாக மாற்றுவது உலோக மேற்பரப்பில் காணப்படுகிறது. அத்தகைய மாற்றத்திற்குப் பிறகு, சுற்றுச்சூழலின் எதிர்மறையான செல்வாக்கு அனோட் மூலம் உணரப்படுகிறது, மேலும் பாதுகாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தயாரிக்கப்படும் பொருளால் அல்ல.

மின் வேதியியல் பாதுகாப்பு கத்தோடிக் அல்லது அனோடிக் ஆக இருக்கலாம். உலோகத்தின் கத்தோடிக் திறனில் மாற்றப்படுகிறது எதிர்மறை பக்கம், நேர்முனையில் - நேர்மறைக்கு.

2 கத்தோடிக் மின் பாதுகாப்பு - இது எப்படி வேலை செய்கிறது?

செயல்முறையின் வழிமுறை, நீங்கள் புரிந்து கொண்டால், மிகவும் எளிது. மின்னாற்பகுப்புக் கரைசலில் மூழ்கியிருக்கும் உலோகம் என்பது அதிக எண்ணிக்கையிலான எலக்ட்ரான்களைக் கொண்ட ஒரு அமைப்பாகும், இதில் கேத்தோடு மற்றும் அனோட் மண்டலங்கள் விண்வெளியில் பிரிக்கப்பட்டு, மின்சாரம் மூலம் ஒன்றுக்கொன்று மூடப்பட்டிருக்கும். இந்த விவகாரம் உலோக பொருட்களின் பன்முக மின் வேதியியல் கட்டமைப்பின் காரணமாகும் (எடுத்துக்காட்டாக, நிலத்தடி குழாய்கள்). அதன் அயனியாக்கம் காரணமாக உலோகத்தின் அனோட் பகுதிகளில் அரிப்பு வெளிப்பாடுகள் உருவாகின்றன.

எலக்ட்ரோலைட்டில் உள்ள அடிப்படை உலோகத்துடன் அதிக ஆற்றல் (எதிர்மறை) கொண்ட ஒரு பொருள் இணைக்கப்படும்போது, ​​கேத்தோடு மற்றும் அனோட் மண்டலங்களின் துருவமுனைப்பு செயல்முறையின் காரணமாக ஒரு பொதுவான கேத்தோடின் உருவாக்கம் காணப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஒரு பெரிய ஆற்றல் என்பது அனோடிக் எதிர்வினையின் திறனை மீறும் அத்தகைய மதிப்பாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. உருவான கால்வனிக் ஜோடியில், மின்முனையின் குறைந்த திறன் கொண்ட பொருள் கரைகிறது, இது அரிப்பை இடைநீக்க வழிவகுக்கிறது (பாதுகாக்கப்பட்ட உலோக உற்பத்தியின் அயனிகள் தீர்வுக்குள் நுழைய முடியாது என்பதால்).

கார் உடல், நிலத்தடி தொட்டிகள் மற்றும் பைப்லைன்கள், கப்பலின் அடிப்பகுதிகளை பாதுகாக்க வேண்டும் மின்சாரம்மைக்ரோகால்வனிக் ஜோடியின் செயல்பாட்டிலிருந்து மட்டுமல்ல, வெளிப்புற மூலத்திலிருந்தும் வரலாம். அத்தகைய சூழ்நிலையில், பாதுகாக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு மின்சார மின்னோட்ட மூலத்தின் "கழித்தல்" உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அனோட், குறைந்த அளவு கரைதிறன் கொண்ட பொருட்களால் ஆனது, அமைப்பின் "பிளஸ்" உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கால்வனிக் ஜோடிகளிடமிருந்து மட்டுமே மின்னோட்டம் பெறப்பட்டால், தியாகம் செய்யும் அனோட்களுடன் ஒரு செயல்முறையைப் பற்றி ஒருவர் பேசுகிறார். வெளிப்புற மூலத்திலிருந்து மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​பைப்லைன்கள், வாகனங்களின் பாகங்கள் மற்றும் மிகைப்படுத்தப்பட்ட மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி நீர் வாகனங்களின் பாதுகாப்பு பற்றி நாங்கள் பேசுகிறோம். இந்தத் திட்டங்களில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்துவது, பொது அரிப்பு சிதைவிலிருந்து மற்றும் அதன் பல சிறப்பு விருப்பங்களிலிருந்து (தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட, பிட்டிங், கிராக்கிங், இன்டர்கிரானுலர், ஆகியவற்றிலிருந்து பொருளின் உயர்தர பாதுகாப்பை வழங்குகிறது தொடர்பு வகைகள்அரிப்பு).

3 அனோடிக் நுட்பம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

உலோகங்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கான இந்த மின்வேதியியல் நுட்பம் பின்வரும் கட்டமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• கார்பன் இரும்புகள்;
• செயலற்ற மாறுபட்ட பொருட்கள்;
• அதிக கலவை மற்றும்;
• டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்.

நேர்மறைத் திட்டம் பாதுகாக்கப்பட்ட எஃகின் சாத்தியக்கூறுகளில் ஒரு நேர்மறையான திசையில் மாற்றத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது. மேலும், கணினி ஒரு நிலையான செயலற்ற நிலைக்கு நுழையும் வரை இந்த செயல்முறை தொடர்கிறது. மின்சாரத்தை நன்றாக நடத்தும் சூழல்களில் இத்தகைய அரிப்பு பாதுகாப்பு சாத்தியமாகும். அனோடிக் நுட்பத்தின் நன்மை என்னவென்றால், இது பாதுகாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் விகிதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

கூடுதலாக, சிறப்பு ஆக்ஸிஜனேற்ற கூறுகளுடன் (நைட்ரேட்டுகள், பைக்ரோமேட்டுகள் மற்றும் பிற) அரிக்கும் சூழலை நிறைவு செய்வதன் மூலம் இத்தகைய பாதுகாப்பை மேற்கொள்ள முடியும். இந்த வழக்கில், அதன் பொறிமுறையானது உலோகங்களின் அனோடிக் துருவமுனைப்புக்கான பாரம்பரிய முறைக்கு தோராயமாக ஒத்ததாக இருக்கிறது. ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் எஃகு மேற்பரப்பில் கத்தோடிக் செயல்முறையின் விளைவை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் அவை பொதுவாக ஆக்கிரமிப்பு கூறுகளை வெளியிடுவதன் மூலம் சுற்றுச்சூழலை எதிர்மறையாக பாதிக்கின்றன.

காதோடிக் பாதுகாப்பை விட அனோட் பாதுகாப்பு குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் பாதுகாக்கப்பட்ட பொருளுக்கு நிறைய குறிப்பிட்ட தேவைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, பைப்லைன்கள் அல்லது கார் உடலின் வெல்டட் சீம்களின் பாவம் செய்ய முடியாத தரம், கரைசலில் மின்முனைகளின் நிலையான இருப்பு போன்றவை. ) அனோட் தொழில்நுட்பத்தில் கத்தோட்கள் கண்டிப்பாக ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன குறிப்பிட்ட திட்டம், இது உலோக கட்டமைப்பின் அனைத்து அம்சங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

அனோட் நுட்பத்திற்கு, சிறிதளவு கரையக்கூடிய கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (கேத்தோட்கள் அவற்றால் செய்யப்படுகின்றன) - பிளாட்டினம், நிக்கல், துருப்பிடிக்காத உயர்-அலாய் கலவைகள், ஈயம், டான்டலம். அத்தகைய அரிப்பு பாதுகாப்புக்கான நிறுவல் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பாதுகாக்கப்பட்ட அமைப்பு;
• தற்போதைய ஆதாரம்;
• கேத்தோடு;
• சிறப்பு குறிப்பு மின்முனை.

எங்கே கொள்கலன்களுக்கு அனோட் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது கனிம உரங்கள்அம்மோனியா கலவைகள், கந்தக அமிலம், உருளை அலகுகள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் இயக்கப்படுகின்றன இரசாயன நிறுவனங்கள், இரசாயன நிக்கல் முலாம் பூசப்படும் தொட்டிகளுக்கு.

4 எஃகு மற்றும் உலோகத்தின் ஜாக்கிரதையாக பாதுகாப்பின் அம்சங்கள்

கத்தோடிக் பாதுகாப்பின் மிகவும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் பதிப்பு சிறப்பு பாதுகாப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பமாகும். இதேபோன்ற நுட்பத்துடன், ஒரு எலக்ட்ரோநெக்டிவ் உலோகம் கட்டமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு குறிப்பிட்ட காலகட்டத்தில், அரிப்பு பாதுகாப்பாளரைப் பாதிக்கிறது, பாதுகாக்கப்பட்ட பொருளை அல்ல. பாதுகாவலர் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைக்கு அழிக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் இடத்தில் ஒரு புதிய "பாதுகாவலர்" வைக்கப்படுகிறது.

மண், காற்று, நீர் (அதாவது வேதியியல் ரீதியாக நடுநிலை சூழல்களில்) அமைந்துள்ள பொருட்களை செயலாக்க பாதுகாப்பு மின்வேதியியல் பாதுகாப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், நடுத்தர மற்றும் பாதுகாப்புப் பொருளுக்கு இடையில் சில இடைநிலை எதிர்ப்பு இருக்கும்போது மட்டுமே அது பயனுள்ளதாக இருக்கும் (அதன் மதிப்பு மாறுபடும், ஆனால் எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் அது சிறியது).

நடைமுறையில், எஃகு அல்லது உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு பொருளுக்கு மின்சார மின்னோட்டத்தின் தேவையான கட்டணத்தை வழங்குவது பொருளாதார ரீதியாக அனுபவமற்ற அல்லது உடல் ரீதியாக சாத்தியமற்றதாக இருக்கும்போது பாதுகாவலர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. என்ற உண்மையைத் தனித்தனியாகக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு பாதுகாப்பு பொருட்கள்ஒரு குறிப்பிட்ட ஆரத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் நேர்மறையான விளைவு நீட்டிக்கப்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, உலோக கட்டமைப்பிலிருந்து அவற்றை அகற்றுவதற்கான தூரத்தை சரியாக கணக்கிடுவது அவசியம்.

பிரபலமான பாதுகாவலர்கள்:

• வெளிமம். அவை 9.5-10.5 அலகுகள் (பூமி, புதிய மற்றும் குறைந்த உப்பு நீர்) pH உள்ள சூழலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியம் (6-7% க்கு மேல் இல்லை) மற்றும் துத்தநாகம் (5% வரை) கூடுதல் கலவையுடன் மெக்னீசியம் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. சுற்றுச்சூழலைப் பொறுத்தவரை, அரிப்பிலிருந்து பொருட்களைப் பாதுகாக்கும் இத்தகைய பாதுகாவலர்கள், உலோகப் பொருட்களின் விரிசல் மற்றும் ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக பாதுகாப்பற்றதாக இருக்கலாம்.
• துத்தநாகம். இந்த "பாதுகாவலர்கள்" அதிக உப்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட நீரில் செயல்படும் கட்டமைப்புகளுக்கு இன்றியமையாதவை. ஹைட்ராக்சைடுகள் மற்றும் ஆக்சைடுகள் தடிமனான படத்தின் வடிவத்தில் அவற்றின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் என்பதால், மற்ற ஊடகங்களில் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதில் அர்த்தமில்லை. துத்தநாக அடிப்படையிலான பாதுகாவலர்கள் இரும்பு, ஈயம், காட்மியம், அலுமினியம் மற்றும் வேறு சில இரசாயன கூறுகள் சிறிய (0.5% வரை) சேர்த்தல்களைக் கொண்டிருக்கின்றன.
• அலுமினியம். அவை கடல் ஓடும் நீரிலும், கடலோர அலமாரியில் அமைந்துள்ள வசதிகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியம் பாதுகாப்பாளர்களில் மெக்னீசியம் (சுமார் 5%) மற்றும் துத்தநாகம் (சுமார் 8%), அத்துடன் மிகக் குறைந்த அளவு தாலியம், காட்மியம், சிலிக்கான் மற்றும் இண்டியம் ஆகியவை உள்ளன.

கூடுதலாக, இரும்புப் பாதுகாப்பாளர்கள் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை எந்த சேர்க்கைகள் இல்லாமல் இரும்பிலிருந்து அல்லது சாதாரண கார்பன் எஃகுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

5 கேத்தோடு திட்டம் எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது?

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் புற ஊதா கதிர்கள் அனைத்து வெளிப்புற கூறுகள் மற்றும் வாகனங்களின் கூறுகளுக்கு கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் முறைகள் மூலம் காரின் உடல் மற்றும் அதன் பிற கூறுகளை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பது இலட்சியத்தை நீட்டிக்க மிகவும் பயனுள்ள வழியாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. தோற்றம்கார்கள்.

அத்தகைய பாதுகாப்பின் செயல்பாட்டின் கொள்கை மேலே விவரிக்கப்பட்ட திட்டத்திலிருந்து வேறுபட்டதல்ல. கார் உடலை துருப்பிடிப்பதில் இருந்து பாதுகாக்கும் போது, ​​மின்னோட்டத்தின் உயர்தர கடத்துத்திறன் (ஈரமான சாலை மேற்பரப்பு, உலோக தகடுகள், எஃகு கட்டமைப்புகள்). கேத்தோடு நேரடியாக வாகனத்தின் உடலாகும்.

கார் உடலின் மின் வேதியியல் பாதுகாப்பின் அடிப்படை முறைகள்:

1. பெருகிவரும் கம்பி மற்றும் கூடுதல் மின்தடையம் மூலம் கார் நிற்கும் கேரேஜ் ஹவுசிங்கை பேட்டரியின் பிளஸுடன் இணைக்கிறோம். இந்த பாதுகாப்புகார் உடலின் அரிப்பிலிருந்து குறிப்பாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது கோடை காலம்கேரேஜில் கிரீன்ஹவுஸ் விளைவு இருக்கும்போது. இந்த விளைவு காரின் வெளிப்புற பகுதிகளை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
2. வாகனத்தின் பின்புறத்தில் ரப்பரால் செய்யப்பட்ட ஒரு சிறப்பு கிரவுண்டிங் மெட்டாலைஸ் செய்யப்பட்ட "வால்" ஐ ஏற்றுகிறோம், இதனால் மழை காலநிலையில் வாகனம் ஓட்டும்போது ஈரப்பதத்தின் துளிகள் அதன் மீது விழும். அதிக ஈரப்பதத்தில், நெடுஞ்சாலைக்கும் கார் உடலுக்கும் இடையில் ஒரு சாத்தியமான வேறுபாடு உருவாகிறது, இது வாகனத்தின் வெளிப்புற பாகங்களை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

மேலும், கார் உடலின் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பாளர்களின் உதவியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அவை காரின் வாசலில், கீழே, இறக்கைகளின் கீழ் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில் பாதுகாவலர்கள் பிளாட்டினம், மேக்னடைட், கார்பாக்சில், கிராஃபைட் (காலப்போக்கில் உடைந்து போகாத அனோட்கள்), அத்துடன் அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு (அவை ஒவ்வொரு சில வருடங்களுக்கும் மாற்றப்பட வேண்டும்) ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட சிறிய தட்டுகளாகும்.

குழாய்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பின் 6 நுணுக்கங்கள்

குழாய் அமைப்புகள் தற்போது வடிகால் மற்றும் கத்தோடிக் மின்வேதியியல் நுட்பங்களால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. கத்தோடிக் திட்டத்தின் படி குழாய்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கும் போது, ​​​​பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• வெளிப்புற தற்போதைய ஆதாரங்கள். அவர்களின் பிளஸ் அனோட் தரையில் இணைக்கப்படும், மற்றும் குழாய் தன்னை கழித்தல்.
• கால்வனிக் ஜோடிகளிலிருந்து மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி பாதுகாப்பு அனோட்கள்.

கத்தோடிக் நுட்பம் பாதுகாக்கப்பட்ட எஃகு மேற்பரப்பின் துருவமுனைப்பைக் கருதுகிறது. அதே நேரத்தில், நிலத்தடி குழாய் இணைப்புகள் கத்தோடிக் பாதுகாப்பு வளாகத்தின் "கழித்தல்" உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன (உண்மையில், இது தற்போதைய ஆதாரம்). "பிளஸ்" ஒரு சிறப்பு கேபிளைப் பயன்படுத்தி கூடுதல் வெளிப்புற மின்முனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கடத்தும் ரப்பர் அல்லது கிராஃபைட்டால் ஆனது. இந்த திட்டம் ஒரு மூடிய சுற்று பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதில் பின்வரும் கூறுகள் உள்ளன:

• மின்முனை (வெளிப்புறம்);
• குழாய்கள் அமைக்கப்பட்ட மண்ணில் எலக்ட்ரோலைட்;
• குழாய்கள் நேரடியாக;
• கேபிள் (கேத்தோடு);
• தற்போதைய ஆதாரம்;
• கேபிள் (அனோடிக்).

அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் துத்தநாகம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையிலான பொருட்கள் பைப்லைன்களின் தியாகப் பாதுகாப்பிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குணகம் பயனுள்ள செயல்இது அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட பாதுகாப்பாளர்களைப் பயன்படுத்தும் போது 90% மற்றும் மெக்னீசியம் கலவைகள் மற்றும் தூய மெக்னீசியம் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பாதுகாப்பாளர்களுக்கு 50% ஆகும்.

குழாய் அமைப்புகளின் வடிகால் பாதுகாப்பிற்காக, தவறான நீரோட்டங்களை தரையில் திசைதிருப்பும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வடிகால் குழாய்களுக்கு நான்கு விருப்பங்கள் உள்ளன - துருவப்படுத்தப்பட்ட, பூமி, வலுவூட்டப்பட்ட மற்றும் நேராக. நேரடி மற்றும் துருவப்படுத்தப்பட்ட வடிகால் மூலம், ஜம்பர்கள் தவறான நீரோட்டங்கள் மற்றும் குழாயின் "கழித்தல்" இடையே வைக்கப்படுகின்றன. பூமி பாதுகாப்பு சுற்றுக்கு, கூடுதல் மின்முனைகள் மூலம் பூமியை உருவாக்குவது அவசியம். மற்றும் குழாய் அமைப்புகளின் மேம்பட்ட வடிகால் மூலம், ஒரு மாற்றி சுற்றுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது, இது வடிகால் மின்னோட்டத்தின் அளவை அதிகரிக்க அவசியம்.

எஃகுத் தொழிலின் வளர்ச்சியானது உலோகப் பொருட்களின் அழிவைத் தடுப்பதற்கான வழிகள் மற்றும் வழிமுறைகளைத் தேடுவதில் பிரிக்கமுடியாத வகையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அரிப்பு பாதுகாப்பு, புதிய முறைகளை உருவாக்குதல் ஆகும் தொடர்ச்சியான செயல்முறைஉலோக உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப சங்கிலியில், அதிலிருந்து பொருட்கள். பல்வேறு உடல் மற்றும் இரசாயனத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் இரும்பு கொண்ட பொருட்கள் பயன்படுத்த முடியாதவை வெளிப்புற காரணிகள்சூழல். நீரேற்றப்பட்ட இரும்பு எச்சங்கள், அதாவது துரு போன்ற வடிவங்களில் இந்த விளைவுகளை நாம் காண்கிறோம்.

உலோகங்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கான முறைகள் தயாரிப்புகளின் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எனவே தனித்து நிற்கிறது:

• வளிமண்டல நிகழ்வுகளுடன் தொடர்புடைய அரிப்பு.இது உலோகத்தின் ஆக்ஸிஜன் அல்லது ஹைட்ரஜன் டிப்போலரைசேஷன் ஆகியவற்றின் அழிவுகரமான செயல்முறையாகும். இது ஈரப்பதமான காற்று சூழல் மற்றும் பிற ஆக்கிரமிப்பு காரணிகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் (வெப்பநிலை, இரசாயன அசுத்தங்கள் இருப்பது போன்றவை) செல்வாக்கின் கீழ் படிக மூலக்கூறு லட்டியை அழிக்க வழிவகுக்கிறது.
• நீரில் அரிப்பு, முதன்மையாக கடல்.அதில், உப்புகள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகளின் உள்ளடக்கம் காரணமாக செயல்முறை வேகமாக உள்ளது.
• மண்ணில் ஏற்படும் அழிவு செயல்முறைகள்.மண் அரிப்பு என்பது உலோக சேதத்தின் மிகவும் சிக்கலான வடிவமாகும். மண்ணின் கலவை, ஈரப்பதம், வெப்பம் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது. கூடுதலாக, குழாய்கள் போன்ற பொருட்கள், தரையில் ஆழமாக புதைக்கப்படுகின்றன, இது கண்டறிய கடினமாக உள்ளது. அரிப்பு பெரும்பாலும் தனிப்பட்ட பகுதிகளை புள்ளியாக அல்லது அல்சரேட்டிவ் நரம்புகளின் வடிவத்தில் பாதிக்கிறது.

பாதுகாக்கப்பட்ட உலோக தயாரிப்பு அமைந்துள்ள சூழலின் அடிப்படையில், அரிப்பு பாதுகாப்பு வகைகள் தனித்தனியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

துரு சேதத்தின் வழக்கமான வகைகள்

எஃகு மற்றும் உலோகக் கலவைகளைப் பாதுகாப்பதற்கான முறைகள் அரிப்பு வகையை மட்டுமல்ல, அழிவின் வகையையும் சார்ந்துள்ளது:

• ரஸ்ட் ஒரு தொடர்ச்சியான அடுக்கில் அல்லது தனித்தனி பகுதிகளில் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பை உள்ளடக்கியது.
• இது புள்ளிகள் வடிவில் தோன்றும் மற்றும் விவரங்களுக்கு ஆழமாக ஊடுருவுகிறது.
• ஆழமான விரிசல் வடிவில் உலோக மூலக்கூறு லேட்டிஸை அழிக்கிறது.
• உலோகக் கலவைகள் கொண்ட எஃகு தயாரிப்பில், உலோகங்களில் ஒன்று அழிக்கப்படுகிறது.
• ஆழமான விரிவான துருப்பிடித்தல், மேற்பரப்பு படிப்படியாக உடைக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், கட்டமைப்பின் ஆழமான அடுக்குகளில் ஊடுருவல் ஏற்படுகிறது.

சேத வகைகளை இணைக்கலாம். சில நேரங்களில் அவற்றை உடனடியாக தீர்மானிக்க கடினமாக உள்ளது, குறிப்பாக எஃகு ஒரு புள்ளி அழிவு இருக்கும் போது. அரிப்பு பாதுகாப்பு முறைகள் சேதத்தின் அளவை தீர்மானிக்க சிறப்பு கண்டறிதல் அடங்கும்.

மின்சாரம் ஏற்படாமல் இரசாயன அரிப்பை ஒதுக்குங்கள்.பெட்ரோலிய பொருட்கள், ஆல்கஹால் கரைசல்கள் மற்றும் பிற ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களுடன் தொடர்பில், ஒரு இரசாயன எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, வாயு உமிழ்வு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஆகியவற்றுடன்.

மின் வேதியியல் அரிப்பு என்பது ஒரு உலோக மேற்பரப்பு எலக்ட்ரோலைட்டுடன், குறிப்பாக சுற்றுச்சூழலிலிருந்து வரும் தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது.இந்த வழக்கில், உலோகங்களின் பரவல் ஏற்படுகிறது. எலக்ட்ரோலைட்டின் செல்வாக்கின் கீழ், ஒரு மின்சாரம் எழுகிறது, கலவையில் நுழையும் உலோகங்களின் எலக்ட்ரான்களின் மாற்று மற்றும் இயக்கம் ஏற்படுகிறது. கட்டமைப்பு அழிக்கப்படுகிறது, துரு உருவாகிறது.

எஃகு உருகுதல் மற்றும் அதன் அரிப்பு பாதுகாப்பு ஆகியவை ஒரே நாணயத்தின் இரு பக்கங்களாகும். அரிப்பு தொழில்துறை மற்றும் வணிக கட்டிடங்களுக்கு பெரும் தீங்கு விளைவிக்கும். பெரிய அளவிலான தொழில்நுட்ப கட்டமைப்புகள் உள்ள சந்தர்ப்பங்களில், எடுத்துக்காட்டாக, பாலங்கள், மின் தூண்கள், தடுப்பு கட்டமைப்புகள், இது மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட பேரழிவுகளைத் தூண்டும்.

உலோகத்தின் அரிப்பு மற்றும் அதற்கு எதிரான பாதுகாப்பு முறைகள்

உலோகத்தை எவ்வாறு பாதுகாப்பது? உலோகங்கள் அரிப்பு மற்றும் அதை எதிராக பாதுகாக்க வழிகள், பல உள்ளன. உலோகத்தை துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்க, தொழில்துறை முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உள்நாட்டு நிலைமைகளில், பல்வேறு சிலிகான் பற்சிப்பிகள், வார்னிஷ், வண்ணப்பூச்சுகள், பாலிமெரிக் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொழில்துறை

அரிப்பிலிருந்து இரும்பின் பாதுகாப்பை பல முக்கிய பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம். அரிப்பு பாதுகாப்பு முறைகள்:

• செயலற்ற தன்மை. எஃகு கிடைத்தவுடன், மற்ற உலோகங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன (குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம், நியோபியம் மற்றும் பிற). அவை உயர்வால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன தரமான பண்புகள், பயனற்ற தன்மை, ஆக்கிரமிப்பு ஊடகங்களுக்கு எதிர்ப்பு போன்றவை. இதன் விளைவாக, ஒரு ஆக்சைடு படம் உருவாகிறது. இத்தகைய எஃகு வகைகள் அலாய்டு என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

• மற்ற உலோகங்களுடன் மேற்பரப்பு பூச்சு.உலோகங்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க பல்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: மின்முலாம், உருகிய கலவையில் மூழ்குதல், சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் பயன்பாடு. இதன் விளைவாக, ஒரு உலோக பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது. குரோமியம், நிக்கல், கோபால்ட், அலுமினியம் மற்றும் பிற இந்த நோக்கங்களுக்காக பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோகக்கலவைகளும் (வெண்கலம், பித்தளை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள், துத்தநாகம் அல்லது அலுமினியம் ஆகியவற்றிலிருந்து மெட்டல் அனோட்கள், பாதுகாவலர்களின் பயன்பாடு.எலக்ட்ரோலைட்டுடன் (நீர்) தொடர்பின் விளைவாக, ஒரு மின்வேதியியல் எதிர்வினை தொடங்குகிறது. பாதுகாவலன் உடைந்து எஃகு மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த நுட்பம் கப்பல்களின் கடல் பகுதிகள் மற்றும் கடல் துளையிடும் கருவிகளுக்கு நன்கு நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

• அமில ஊறுகாய் தடுப்பான்கள்.உலோகத்தில் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தின் அளவைக் குறைக்கும் பொருட்களின் பயன்பாடு. அவை பாதுகாப்பு, பொருட்களின் சேமிப்புக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும் எண்ணெய் சுத்திகரிப்புத் தொழிலிலும்.

• உலோகங்கள், பைமெட்டல்கள் (கிளாடிங்) அரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு.எஃகு இந்த பூச்சு மற்றொரு உலோக ஒரு அடுக்கு அல்லது ஒரு கலவை கலவை ஆகும். அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், பரப்புகளின் பரவல் மற்றும் பிணைப்பு ஏற்படுகிறது. உதாரணமாக, நன்கு அறியப்பட்ட பைமெட்டல் வெப்பமூட்டும் ரேடியேட்டர்கள்.

உலோகத்தின் அரிப்பு மற்றும் அதற்கு எதிரான பாதுகாப்பு முறைகள், பயன்படுத்தப்படுகின்றன தொழில்துறை உற்பத்தி, மிகவும் மாறுபட்டவை, இவை இரசாயன பாதுகாப்பு, கண்ணாடி பற்சிப்பி பூச்சு, பற்சிப்பி தயாரிப்புகள். எஃகு அதிக, 1000 டிகிரிக்கு மேல், வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

வீடியோவில்: அரிப்புக்கு எதிரான பாதுகாப்பாக உலோகத்தை கால்வனிசிங் செய்கிறது.

வீட்டு

வீட்டில் அரிப்பிலிருந்து உலோகங்களைப் பாதுகாப்பது, முதலில், வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ் உற்பத்திக்கான வேதியியல் ஆகும். கலவைகளின் பாதுகாப்பு பண்புகள் பல்வேறு கூறுகளை இணைப்பதன் மூலம் அடையப்படுகின்றன: சிலிகான் பிசின்கள், பாலிமர் பொருட்கள், தடுப்பான்கள், உலோக தூள் மற்றும் சவரன்.

துருப்பிடிப்பிலிருந்து மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க, ஓவியம் வரைவதற்கு முன், குறிப்பாக பழைய கட்டமைப்புகளில் சிறப்பு ப்ரைமர்கள் அல்லது துரு மாற்றியைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

மாற்றிகளின் வகைகள் என்ன?

• ப்ரைமர்கள் - ஒட்டுதல், உலோகத்துடன் ஒட்டுதல், ஓவியம் வரைவதற்கு முன் மேற்பரப்பை சமன் செய்யுங்கள். அவற்றில் பெரும்பாலானவை அரிப்பு செயல்முறையை கணிசமாகக் குறைக்கும் தடுப்பான்களைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு ப்ரைமர் லேயரின் பூர்வாங்க பயன்பாடு பெயிண்ட் கணிசமாக சேமிக்க முடியும்.
• இரசாயன கலவைகள் - இரும்பு ஆக்சைடை மற்ற சேர்மங்களாக மாற்றுகிறது. அவை துருப்பிடிக்காதவை. அவை நிலைப்படுத்திகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
• துருவை உப்புகளாக மாற்றும் கலவைகள்.
• பிசின்கள் மற்றும் எண்ணெய்கள் துருவை பிணைத்து மூடுகின்றன, இதனால் அதை நடுநிலையாக்குகிறது.

இந்த தயாரிப்புகளின் கலவையானது துரு உருவாவதை முடிந்தவரை மெதுவாக்கும் கூறுகளை உள்ளடக்கியது. உலோகத்திற்கான வண்ணப்பூச்சுகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களின் தயாரிப்பு வரிசையில் மாற்றிகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.அவற்றின் அமைப்பில் அவை வேறுபட்டவை.

அதே நிறுவனத்தில் இருந்து ஒரு ப்ரைமர் மற்றும் பெயிண்ட் தேர்வு செய்வது நல்லது, அதனால் அவை இரசாயன கலவையின் அடிப்படையில் பொருத்தமானவை. முதலில் நீங்கள் கலவையைப் பயன்படுத்துவதற்கு எந்த முறைகளை தேர்வு செய்வீர்கள் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

உலோகத்திற்கான பாதுகாப்பு வண்ணப்பூச்சுகள்

உலோகத்திற்கான வண்ணப்பூச்சுகள் வெப்ப-எதிர்ப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன, அவை அதிக வெப்பநிலையில் இயக்கப்படலாம், மேலும் சாதாரணமானது வெப்பநிலை ஆட்சிஎண்பது டிகிரி வரை.உலோகத்திற்கான பின்வரும் முக்கிய வகை வண்ணப்பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அல்கைட், அக்ரிலிக், எபோக்சி வண்ணப்பூச்சுகள். சிறப்பு எதிர்ப்பு அரிப்பு வண்ணப்பூச்சுகள் உள்ளன. அவை இரண்டு அல்லது மூன்று கூறுகள். அவை பயன்பாட்டிற்கு முன் உடனடியாக கலக்கப்படுகின்றன.

உலோக மேற்பரப்புகளுக்கான வண்ணப்பூச்சு வேலைகளின் நன்மைகள்:

• வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் வளிமண்டல ஏற்ற இறக்கங்களிலிருந்து மேற்பரப்புகளை நன்கு பாதுகாக்கவும்;
• வெவ்வேறு வழிகளில் மிகவும் எளிதாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (தூரிகை, ரோலர், ஏர்பிரஷ் பயன்படுத்தி);
• அவற்றில் பெரும்பாலானவை விரைவாக உலர்த்தப்படுகின்றன;
• பரந்த அளவிலான வண்ணங்கள்;
• நீண்ட இயக்க காலங்கள்.

கிடைக்கக்கூடிய மலிவான வழிமுறைகளில், நீங்கள் வழக்கமான வெள்ளியைப் பயன்படுத்தலாம். இதில் அலுமினிய தூள் உள்ளது, இது மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குகிறது.

எபோக்சி இரண்டு-கூறு கலவைகள் அதிகரித்த இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட உலோக மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்க ஏற்றது, குறிப்பாக கார்களின் அடிப்பகுதி.

வீட்டில் உலோக பாதுகாப்பு

அரிப்பு, உள்நாட்டு நிலைமைகளில் அதற்கு எதிரான பாதுகாப்பு முறைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசைக்கு இணங்க வேண்டும்:

1. ஒரு ப்ரைமர் அல்லது துரு மாற்றி பயன்படுத்துவதற்கு முன், மேற்பரப்பு முற்றிலும் அழுக்கு, எண்ணெய் கறை, துரு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. உலோக தூரிகைகள் அல்லது கிரைண்டர்களுக்கான சிறப்பு இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

2. பின்னர் ஒரு ப்ரைமர் லேயர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஊறவைத்து உலர அனுமதிக்கப்படுகிறது.

உலோகங்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பது ஒரு சிக்கலான செயல். இது எஃகு உருகும் கட்டத்தில் தொடங்குகிறது. அனைத்து துரு கட்டுப்பாட்டு முறைகளையும் பட்டியலிடுவது கடினம், ஏனெனில் அவை தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, தொழில்துறையில் மட்டுமல்ல, உள்நாட்டு பயன்பாட்டிற்கும். வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ் உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து கலவைகளை மேம்படுத்தி, அவற்றின் அரிக்கும் பண்புகளை அதிகரிக்கின்றனர். இவை அனைத்தும் உலோக கட்டமைப்புகள் மற்றும் எஃகு தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.

இன்டர்ஸ்டேட் தரநிலை

அரிப்பு மற்றும் வயதானவர்களுக்கு எதிராக ஒருங்கிணைந்த பாதுகாப்பு அமைப்பு

உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்

தீர்மானிக்கும் முறைகள்
அரிப்பு குறிகாட்டிகள்
மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு

GOST 9.908-85

மாஸ்கோ
IPK ஸ்டாண்டர்ட்ஸ் பப்ளிஷிங் ஹவுஸ்
1999

இன்டர்ஸ்டேட் தரநிலை

அறிமுக தேதி 01.01.87

இந்த தரநிலையானது உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் (வேதியியல் எதிர்ப்பு) தொடர்ச்சியான, குழி, இடைக்கணிப்பு, உரித்தல் அரிப்பு, புள்ளி அரிப்பு, அரிப்பு விரிசல், அரிப்பு சோர்வு மற்றும் அவற்றை தீர்மானிப்பதற்கான முறைகள் ஆகியவற்றை நிறுவுகிறது. அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் குறிகாட்டிகள் அரிப்பு ஆராய்ச்சி, சோதனை, உபகரணங்களை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் உற்பத்தி, செயல்பாடு, சேமிப்பு ஆகியவற்றின் போது தயாரிப்புகளின் தவறு கண்டறிதல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1. அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் குறிகாட்டிகள்

1.1 உலோகத்தின் அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் குறிகாட்டிகள் கொடுக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, அவை உலோகத்தின் வேதியியல் கலவை மற்றும் அமைப்பு, நடுத்தர கலவை, வெப்பநிலை, ஹைட்ரோ- மற்றும் ஏரோடைனமிக் நிலைமைகள், வகை மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. இயந்திர அழுத்தங்கள், அத்துடன் உற்பத்தியின் நோக்கம் மற்றும் வடிவமைப்பு. 1.2 அரிப்பு எதிர்ப்பு குறிகாட்டிகள் அளவு, அரை அளவு (புள்ளி) மற்றும் தரமானதாக இருக்கலாம். 1.3 அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஒரு விதியாக, அளவு குறிகாட்டிகளால் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும், அதன் தேர்வு அரிப்பு வகை மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த குறிகாட்டிகளில் பெரும்பாலானவற்றின் அடிப்படையானது சில நிபந்தனைகளின் கீழ் உலோகத்திற்கு கொடுக்கப்பட்ட (அனுமதிக்கப்பட்ட) அரிப்பு சேதத்தை அடைவதற்கான நேரமாகும். அரிப்பு எதிர்ப்பு குறிகாட்டிகள், முதன்மையாக அரிப்பு சேதத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட ஆழத்தை அடையும் நேரம், பல சந்தர்ப்பங்களில் கட்டமைப்புகள், உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கை, ஆயுள் மற்றும் அடுக்கு ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது. 1.4 உலோகத்தின் அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் முக்கிய அளவு குறிகாட்டிகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. பல அரிப்பு விளைவுகளுக்கு (ஒருங்கிணைந்த அரிப்பு குறிகாட்டிகள்), தொடர்புடைய வேகம் (வேறுபட்ட) அரிப்பு குறிகாட்டிகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

அரிப்பு வகை	அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் முக்கிய அளவு குறிகாட்டிகள்
	அரிப்பு விளைவு (ஒருங்கிணைந்த அரிப்பு குறியீடு)	வேகம் (வேறுபட்ட) அரிப்பு குறியீடு	அரிப்பு எதிர்ப்பு குறியீடு
தொடர்ச்சியான அரிப்பு	அரிப்பு ஊடுருவல் ஆழம்	நேரியல் அரிப்பு விகிதம்	அனுமதிக்கப்பட்ட (கொடுக்கப்பட்ட) ஆழத்திற்கு அரிப்பு ஊடுருவல் நேரம்*
	ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு வெகுஜன இழப்பு	எடை இழப்பு விகிதம்	அனுமதிக்கக்கூடிய (குறிப்பிட்ட) மதிப்பால் வெகுஜனத்தைக் குறைக்கும் நேரம் *
கறை அரிப்பு	மேற்பரப்பில் சேதத்தின் அளவு
குழி அரிப்பு	அதிகபட்ச குழி ஆழம்	அதிகபட்ச வேகம்குழி ஊடுருவல்	அனுமதிக்கக்கூடிய (குறிப்பிட்ட) ஆழத்திற்கு குறைந்தபட்ச குழி ஊடுருவல் நேரம்*
	வாயில் குழியின் அதிகபட்ச விட்டம்		வாயில் குழியின் விட்டத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட (குறிப்பிடப்பட்ட) அளவை அடைவதற்கான குறைந்தபட்ச நேரம் *
	குழியால் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் சேதத்தின் அளவு		அனுமதிக்கப்பட்ட (குறிப்பிட்ட) சேதத்தின் அளவை அடைவதற்கான நேரம் *
இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பு			அனுமதிக்கக்கூடிய (குறிப்பிட்ட) ஆழத்திற்கு ஊடுருவல் நேரம்*
	இயந்திர பண்புகள் குறைதல் (உறவினர் நீட்சி, குறுகுதல், தாக்க வலிமை, இழுவிசை வலிமை)		இயந்திர பண்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய (குறிப்பிட்ட) நிலைக்குக் குறைப்பதற்கான நேரம்*
அழுத்தம் அரிப்பு விரிசல்	விரிசல்களின் ஆழம் (நீளம்).	விரிசல் வளர்ச்சி விகிதம்	முதல் வெடிப்புக்கான நேரம் **
	இயந்திர பண்புகள் குறைதல் (உறவினர் நீட்சி, குறுகுதல்)		மாதிரி தோல்விக்கான நேரம்** பாதுகாப்பான அழுத்தங்களின் நிலை** (நீண்ட கால அரிப்பு வலிமையின் நிபந்தனை வரம்பு**) அரிப்பு விரிசலுக்கான வாசல் அழுத்த தீவிரத்தன்மை காரணி**
அரிப்பு சோர்வு	விரிசல்களின் ஆழம் (நீளம்).	விரிசல் வளர்ச்சி விகிதம்	மாதிரி தோல்விக்கு முன் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை** நிபந்தனை அரிப்பு சோர்வு வரம்பு** அரிப்பு சோர்வுக்கான வரம்பு அழுத்த தீவிர காரணி**
உரித்தல் அரிப்பை	delaminations மூலம் மேற்பரப்பில் சேதம் பட்டம் விரிசல் கொண்ட முனைகளின் மொத்த நீளம்
	அரிப்பு ஊடுருவல் ஆழம்	அரிப்பு ஊடுருவல் விகிதம்

நேரத்தில் அரிப்பு விளைவின் நேரியல் சார்புடன், இந்த இடைவெளியின் மதிப்புக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் அரிப்பு விளைவில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் விகிதத்தால் தொடர்புடைய வீத காட்டி கண்டறியப்படுகிறது. நேரத்தின் மீது அரிப்பு விளைவின் நேரியல் அல்லாத சார்புடன், ஒரு வரைகலை அல்லது பகுப்பாய்வு முறையின் மூலம் நேரத்தைப் பொறுத்தமட்டில், தொடர்புடைய அரிப்பு விகிதம் முதல் வழித்தோன்றலாகக் காணப்படுகிறது. 1.5 அட்டவணையில் * உடன் குறிக்கப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு குறிகாட்டிகள், வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வரைகலை வழியில் தொடர்புடைய ஒருங்கிணைந்த அரிப்பு குறியீட்டின் நேரத்தை சார்ந்து அல்லது அதன் அனுபவ நேர சார்புநிலையிலிருந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. மணிக்கு= f(t), சரியான (கொடுக்கப்பட்ட) மதிப்பைக் கண்டறிதல் மணிக்குகூடுதல் t சேர்ப்பின் தொடர்புடைய மதிப்பு. எஞ்சிய அழுத்தங்கள் உட்பட இயந்திர காரணிகளுக்கு வெளிப்படும் போது அரிப்பு எதிர்ப்பின் குறிகாட்டிகள், ** அடையாளத்துடன் அட்டவணையில் குறிக்கப்பட்டவை, அரிப்பு சோதனைகளின் போது நேரடியாக தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

அரிப்பு விளைவின் சார்புத் திட்டம் (ஒருங்கிணைந்த குறியீடு) மணிக்குநேரம் இருந்து

1.6 அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ள குறிகாட்டிகளுடன், செயல்பாட்டுத் தேவைகள், சோதனை முறைகளின் அதிக உணர்திறன் அல்லது அரிப்பு செயல்முறையின் தொலைநிலை கண்காணிப்புக்கு அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படும் பிற அளவு குறிகாட்டிகளுடன், இடையேயான உறவின் பூர்வாங்க ஸ்தாபனத்துடன் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. முக்கிய மற்றும் பயன்பாட்டு குறிகாட்டிகள். அரிப்புக்கான இத்தகைய குறிகாட்டிகளாக, அதன் வகை மற்றும் பொறிமுறையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, பின்வருவனவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்: ஹைட்ரஜன் வெளியிடப்பட்ட மற்றும் (அல்லது) உலோகத்தால் உறிஞ்சப்படும் அளவு, ஆக்ஸிஜனின் அளவு குறைக்கப்பட்டது (உறிஞ்சப்பட்டது), நிறை அதிகரிப்பு மாதிரி (அதில் திட அரிப்பு தயாரிப்புகளை பராமரிக்கும் போது), நடுத்தர அரிப்பு பொருட்களின் செறிவு மாற்றம் (அவற்றின் முழுமையான அல்லது பகுதி கரைதிறன்), மின் எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு, பிரதிபலிப்பு குறைதல், வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் குறைதல், மாற்றம் ஒலி உமிழ்வு, உள் உராய்வு, முதலியன மின் வேதியியல் அரிப்புக்கு, அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் மின் வேதியியல் குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. பிளவு மற்றும் தொடர்பு அரிப்பு ஏற்பட்டால், விரிசல் (இடைவெளி) அல்லது தொடர்பு மண்டலத்தில் உள்ள அரிப்பு (திடமான அல்லது குழி) வகைக்கு ஏற்ப அட்டவணையில் இருந்து அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு குறிகாட்டிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. 1.7 ஒரு வகை அரிப்புக்கு, அரிப்பு சோதனைகளின் முடிவுகளை பல அரிப்பு குறிகாட்டிகளால் வகைப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. ஒரு மாதிரியில் (தயாரிப்பு) இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வகையான அரிப்புகளின் முன்னிலையில், ஒவ்வொரு வகை அரிப்பும் அதன் சொந்த குறிகாட்டிகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் அரிப்பு எதிர்ப்பு அமைப்பின் செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் ஒரு காட்டி மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது. 1.8 அரிப்பு எதிர்ப்பின் அளவு குறிகாட்டிகளை தீர்மானிக்க இயலாது அல்லது பொருத்தமற்றதாக இருந்தால், அது தரமான குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, உலோக மேற்பரப்பின் தோற்றத்தில் மாற்றம். அதே நேரத்தில், டர்னிசிங் முன்னிலையில் பார்வை நிறுவப்பட்டது; அரிப்பு சேதம், அரிப்பு தயாரிப்புகளின் அடுக்கின் இருப்பு மற்றும் தன்மை; சூழலில் விரும்பத்தகாத மாற்றத்தின் இருப்பு அல்லது இல்லாமை, முதலியன. அரிப்பு எதிர்ப்பின் தரமான குறிகாட்டியின் அடிப்படையில், ஒரு மதிப்பீடு வகை செய்யப்படுகிறது: எதிர்ப்பு - எதிர்ப்பு இல்லை; நல்லது - நல்லதல்ல, முதலியன. தோற்றத்தில் மாற்றம் நிபந்தனை அளவீடுகளில் புள்ளிகளால் மதிப்பிட அனுமதிக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, GOST 27597 இன் படி மின்னணு சாதன தயாரிப்புகளுக்கு. 1.9. பொருள், தயாரிப்பு, உபகரணங்களுக்கான ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் அனுமதிக்கப்பட்ட குறிகாட்டிகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

2. அரிப்பு குறிகாட்டிகளை தீர்மானித்தல்

2.1 தொடர்ச்சியான அரிப்பு 2.1.1. ஒரு யூனிட் பரப்பளவிற்கு வெகுஜன இழப்பு D மீ, கிலோ / மீ 2, சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே மீ 0 - சோதனைக்கு முன் மாதிரியின் நிறை, கிலோ; மீ 1 - சோதனை மற்றும் அரிப்பு பொருட்கள் அகற்றப்பட்ட பிறகு மாதிரியின் நிறை, கிலோ; எஸ்- மாதிரி மேற்பரப்பு, மீ 2 . 2.1.2. கடினமான-அகற்ற திட அரிப்பு பொருட்கள் உருவாகும்போது அல்லது அவற்றை அகற்றுவது அனுபவமற்றது அளவீடுவெகுஜனத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் தொடர்ச்சியான அரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு யூனிட் பரப்பளவிற்கு வெகுஜன அதிகரிப்பு, சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் மாதிரியின் வெகுஜனங்களின் வேறுபாட்டிலிருந்து கணக்கிடப்படுகிறது, இது மாதிரியின் அலகு பரப்பளவுக்கு குறிப்பிடப்படுகிறது. மாதிரியின் வெகுஜனத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் உலோகத்தின் வெகுஜன இழப்பைக் கணக்கிட, அரிப்பு தயாரிப்புகளின் கலவையை அறிந்து கொள்வது அவசியம். அதிக வெப்பநிலையில் வாயுக்களில் உலோக அரிப்பு இந்த காட்டி GOST 6130 படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 2.1.3. GOST 9.907 படி அரிப்பு பொருட்கள் அகற்றப்படுகின்றன. 2.1.4. பரிமாணங்களில் மாற்றம் சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் மாதிரியின் பரிமாணங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டிலிருந்து நேரடி அளவீடுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் அரிப்பு தயாரிப்புகளை அகற்றும். தேவைப்பட்டால், வெகுஜன இழப்புக்கு ஏற்ப பரிமாணங்களை மாற்றவும், மாதிரியின் வடிவவியலை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தட்டையான மாதிரியின் தடிமன் மாற்றுதல் D எல், மீ, சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே டி மீ- ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு எடை இழப்பு, கிலோ / மீ 2 ; ρ என்பது உலோகத்தின் அடர்த்தி, கிலோ/மீ 3 ஆகும். 2.2 புள்ளி அரிப்பு 2.2.1. ஒவ்வொரு இடத்தின் பரப்பளவும் ஒரு பிளானிமீட்டரால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அத்தகைய அளவீடு சாத்தியமில்லை என்றால், புள்ளி ஒரு செவ்வகத்தால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டு அதன் பரப்பளவு கணக்கிடப்படுகிறது. 2.2.2. அரிப்பு புள்ளிகளால் உலோக மேற்பரப்பில் ஏற்படும் சேதத்தின் அளவு ( ஜி) ஒரு சதவீதமாக சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே எஸ்.ஐ- சதுரம் நான்-வது இடம், மீ 2; n - புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை; எஸ் - மாதிரி மேற்பரப்பு, மீ 2 . புள்ளிகளுடன் அரிப்பு ஏற்பட்டால் சதுரங்களின் கட்டத்தின் உதவியுடன் அரிப்பு மூலம் மேற்பரப்பில் சேதத்தின் அளவை தீர்மானிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. 2.3 குழி அரிப்பு 2.3.1. குழி அரிப்பின் அதிகபட்ச ஊடுருவல் ஆழம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: பிட்டிங்கின் பரிமாணங்கள் இலவசமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் அரிப்பு தயாரிப்புகளை அகற்றிய பிறகு, நகரக்கூடிய ஊசி ஆய்வு மூலம் இயந்திர காட்டி மூலம் வாய் விமானத்திற்கும் குழியின் அடிப்பகுதிக்கும் இடையிலான தூரத்தை அளவிடுவது. அதன் கீழே ஊசி ஆய்வு; நுண்ணோக்கி, வாய் விமானம் மற்றும் குழியின் அடிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை அளவிடுவதன் மூலம் அரிப்பு தயாரிப்புகளை அகற்றிய பிறகு (இரட்டை கவனம் செலுத்தும் முறை); பொருத்தமான உருப்பெருக்கத்தில் ஒரு குறுக்கு பிரிவில் நுண்ணோக்கி; கொடுக்கப்பட்ட தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்குகளை இயந்திரத்தனமாக அகற்றுவது, எடுத்துக்காட்டாக, கடைசி குழி மறைந்து போகும் வரை 0.01 மிமீ. குறைந்தது 10 µm வாய் விட்டம் கொண்ட குழிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் மொத்த பரப்பளவு குறைந்தது 0.005 மீ 2 ஆக இருக்க வேண்டும். 2.3.2. குழி அரிப்பின் அதிகபட்ச ஊடுருவல் ஆழத்தை அளவிடுவதற்கான ஒரு பகுதி, வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் மிகப்பெரிய குழிவுகள் அமைந்துள்ள பகுதியிலிருந்து வெட்டப்படுகிறது. வெட்டப்பட்ட கோடு இந்த குழிகளில் முடிந்தவரை கடந்து செல்ல வேண்டும். 2.3.3. குழி அரிப்பின் அதிகபட்ச ஊடுருவல் ஆழம் அவற்றின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து ஆழமான குழிகளின் அளவீடுகளின் எண்கணித சராசரியாகக் காணப்படுகிறது ( n) மேற்பரப்பில்: மணிக்கு n < 10 измеряют 1-2 питтинга, при n < 20 - 3-4, при n> 20 - 5. 2.3.4. குழி அரிப்பு மூலம், மாதிரியின் தடிமன் அதிகபட்ச ஊடுருவல் ஆழமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. 2.3.5 குழியின் அதிகபட்ச விட்டம் அளவிடும் கருவிகள் அல்லது ஆப்டிகல் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 2.3.6. குழியால் உலோக மேற்பரப்பில் ஏற்படும் சேதத்தின் அளவு குழியால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. 1 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட அதிக எண்ணிக்கையிலான குழிகளின் முன்னிலையில், பிரிவு 2.2 இன் படி சேதத்தின் அளவை தீர்மானிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 2.4 இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பு 2.4.1. 50 ´ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உருப்பெருக்கத்தில் குறைந்தபட்சம் 5 மிமீ விளிம்புகளிலிருந்து தொலைவில், மாதிரியின் குறுக்குவெட்டுத் தளத்தில் செய்யப்பட்ட ஒரு பொறிக்கப்பட்ட பிரிவில் GOST 1778 இன் படி மெட்டாலோகிராஃபிக் முறையால் இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பின் ஆழம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அலுமினிய அரிப்பு மற்றும் ஊடுருவலின் ஆழத்தை தீர்மானிக்க இது அனுமதிக்கப்படுகிறது அலுமினிய கலவைகள்பொறிக்கப்படாத பிரிவுகளில். பொறித்தல் முறை - GOST 6032, GOST 9.021 மற்றும் NTD ஆகியவற்றின் படி. (திருத்தப்பட்ட பதிப்பு, ரெவ். எண். 1). 2.4.2. இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பின் போது இயந்திர பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றம் - இழுவிசை வலிமை, ஒப்பீட்டு நீட்சி, தாக்க வலிமை - உலோக மாதிரிகளின் பண்புகளை ஒப்பிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அவை அரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளன. அரிப்புக்கு ஆளாகாத உலோக மாதிரிகளின் இயந்திர பண்புகள் 100% ஆக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகின்றன. 2.4.3. இழுவிசை வலிமை மற்றும் உறவினர் நீட்சியை நிர்ணயிக்கும் போது GOST 1497 மற்றும் GOST 11701 ஆகியவற்றின் படி மாதிரிகள் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் GOST 9454 படி - தாக்க வலிமையை தீர்மானிக்கும் போது. 2.4.4. GOST 6032 க்கு இணங்க அரிப்பு ஊடுருவலின் ஆழத்தை கட்டுப்படுத்த உடல் முறைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. 2.5 அரிப்பு விரிசல் மற்றும் அரிப்பு சோர்வு 2.5.1. அரிப்பு விரிசல் மற்றும் அரிப்பு சோர்வில், விரிசல் பார்வை அல்லது ஆப்டிகல் அல்லது பிற குறைபாடு கண்டறிதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கண்டறியப்படுகிறது. இது மறைமுக அளவீட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, மாதிரியின் மின் எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பை தீர்மானித்தல். 2.5.2. இயந்திர பண்புகளில் மாற்றம் பிரிவு 2.4.2 இன் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 2.6 உரித்தல் அரிப்பை 2.6.1. GOST 9.904 இன் படி மாதிரியின் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிலும் தோலுரிப்பதன் மூலம் உரித்தல் அரிப்பின் போது மேற்பரப்பு சேதத்தின் அளவு பகுதியின் சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. 2.6.2. ஒவ்வொரு மாதிரிக்கும் விரிசல் உள்ள முனைகளின் மொத்த நீளம் ( எல்) ஒரு சதவீதமாக சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே எல் ஐ- விரிசல்களால் பாதிக்கப்பட்ட இறுதிப் பகுதியின் நீளம், மீ; பி- மாதிரி சுற்றளவு, மீ. 2.6.3. GOST 9.904 இன் படி நிபந்தனை அளவுகோலைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3. அரிப்பு எதிர்ப்பின் குறிகாட்டிகளை தீர்மானித்தல்

3.1 தொடர்ச்சியான அரிப்பு 3.1.1. சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாத நிலையில் தொடர்ச்சியான அரிப்புக்கு எதிரான அரிப்பு எதிர்ப்பின் முக்கிய அளவு குறிகாட்டிகள், எடுத்துக்காட்டாக, சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் அடிப்படையில், அட்டவணையில் இருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 3.1.2. தொடர்ச்சியான அரிப்பு நிலையான விகிதத்தில் நிகழும்போது, ​​அரிப்பு எதிர்ப்பு குறிகாட்டிகள் சூத்திரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:

எங்கே டிமீ- ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு நிறை குறையும் நேரம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மதிப்புடி மீ, ஆண்டு; வி எம்- எடை இழப்பு விகிதம், கிலோ / மீ 2 ∙ ஆண்டு; t 1 - அனுமதிக்கப்பட்ட (கொடுக்கப்பட்ட) ஆழத்திற்கு ஊடுருவல் நேரம் ( எல்), ஆண்டு; v 1 - நேரியல் அரிப்பு விகிதம், m/வருடம். 3.1.3. தொடர்ச்சியான அரிப்பு ஒரு நிலையான விகிதத்தில் நிகழும்போது, ​​அரிப்பு எதிர்ப்பு குறிகாட்டிகள் பிரிவு 1.5 இன் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 3.1.4. உலோகத்தின் ஒளியியல், மின் மற்றும் பிற பண்புகளுக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இருந்தால், இந்த பண்புகளை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய (குறிப்பிட்ட) நிலைக்கு மாற்றும் நேரத்தில் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மதிப்பிடப்படுகிறது. 3.2 கறை அரிப்பு புள்ளி அரிப்பில் அரிப்பு எதிர்ப்பின் குறியீடு நேரம் (t n) மேற்பரப்பில் சேதத்தின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவை அடைய. t மதிப்பு nபிரிவு 1.5 இன் படி வரைபட ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 3.3 குழி அரிப்பு 3.3.1. குழி அரிப்புக்கு எதிரான அரிப்பு எதிர்ப்பின் முக்கிய காட்டி குழி இல்லாதது அல்லது அனுமதிக்கக்கூடிய (கொடுக்கப்பட்ட) ஆழத்திற்கு குழி ஊடுருவுவதற்கான குறைந்தபட்ச நேரம் (டி குழி). t குழி அதிகபட்ச குழி ஆழத்தின் சார்பிலிருந்து வரைபடமாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது எல்அதிகபட்ச நேரம். 3.3.2. குழி அரிப்புக்கு எதிர்ப்பின் ஒரு குறிகாட்டியானது, குழியால் மேற்பரப்பில் சேதத்தின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவை அடைவதற்கான நேரமாகவும் செயல்படும். 3.4 இன்டர்கிரிஸ்டலின் அரிப்பு 3.4.1. நுண்ணுயிர் அரிப்புக்கு எதிரான அரிப்பு எதிர்ப்பின் குறியீடுகள் பொதுவாக 1.5 வது பிரிவின்படி ஊடுருவல் ஆழம் அல்லது இயந்திர பண்புகளின் நேரத்தை சார்ந்து இருந்து வரைகலை அல்லது பகுப்பாய்வு ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 3.4.2. ரேக்குகளின் வகையின் இண்டர்கிரானுலர் அரிப்புக்கு எதிரான எதிர்ப்பின் தரமான மதிப்பீடு - GOST 6032, அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் - GOST 9.021 இன் படி, அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் முடுக்கப்பட்ட சோதனைகளின் அடிப்படையில் ரேக்குகள் அல்ல. 3.5 அரிப்பு விரிசல் 3.5.1. GOST 9.903 இன் படி, அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகளுக்கு - GOST 9.019 இன் படி, அரிப்பு விரிசலுக்கு எதிர்ப்பின் அளவு குறிகாட்டிகள் உயர் வலிமை கொண்ட இரும்புகள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளுக்கு தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள்எஃகு, தாமிரம் மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகள் - GOST 26294-84 படி. 3.6 உரித்தல் அரிப்பை 3.6.1. அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகளுக்கு அரிப்பை அகற்றுவதற்கான எதிர்ப்பின் குறிகாட்டிகள் GOST 9.904 இன் படி, மற்ற பொருட்களுக்கு - NTD இன் படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

4. முடிவுகளை செயலாக்குதல்

4.1 மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது முன் செயலாக்கம்அசாதாரணமான (வெளிப்புறங்கள்) மதிப்புகளை அடையாளம் காண்பதற்காக முடிவுகள். 4.2 அரிப்பு விளைவின் சார்பு (ஒருங்கிணைந்த அரிப்பு குறியீடு) அதன் சலிப்பான மாற்றத்தின் விஷயத்தில் சரியான நேரத்தில் வரைபடமாக வெளிப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, சதி செய்வதற்கு குறைந்தது நான்கு குறியீட்டு மதிப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. 4.3. அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு குறிகாட்டிகளின் கணக்கீட்டின் முடிவுகள் குறிகாட்டியின் எண் மதிப்பின் நம்பிக்கை இடைவெளியாக வெளிப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 4.4 பின்னடைவு சமன்பாடு, நம்பிக்கை இடைவெளிகள் மற்றும் பகுப்பாய்வின் துல்லியம் ஆகியவை GOST 20736, GOST 18321 இன் படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. 4.5 அரிப்பு சேதத்தை மதிப்பிடுவதற்கான உலோகவியல் முறை பின் இணைப்பு 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. (கூடுதலாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, ரெவ். எண். 1).பின் இணைப்பு.(நீக்கப்பட்டது, ரெவ். எண். 1).

இணைப்பு 1

கட்டாயமாகும்

அரிப்பு சேதங்களை மதிப்பிடுவதற்கான மெட்டாலோகிராஃபிக் முறை

1. முறையின் சாராம்சம்

அரிப்பின் வகை, அரிப்பு சேதத்தின் வடிவம், உலோகங்கள், உலோகக்கலவைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு உலோக பூச்சுகள் (இனிமேல் பொருட்கள் என குறிப்பிடப்படுகிறது) ஆகியவற்றில் அரிப்பு சேதத்தின் விநியோகம் ஆகியவற்றை தொடர்புடையவற்றுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் இந்த முறை அடிப்படையாகக் கொண்டது. நிலையான வடிவங்கள், அத்துடன் ஒரு மெட்டாலோகிராஃபிக் பிரிவில் அரிப்பு சேதத்தின் ஆழத்தை அளவிடுகிறது.

2. மாதிரிகள்

2.1 சோதனையின் கீழ் உள்ள பொருளிலிருந்து மாதிரியின் இருப்பிடம் காட்சி முடிவுகளின் அடிப்படையில் (நிர்வாணக் கண்ணால் அல்லது பூதக்கண்ணாடி மூலம்) மேற்பரப்பை ஆய்வு செய்தல் அல்லது அழிவில்லாத குறைபாடு கண்டறிதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. 2.2 பொருளில் பின்வரும் இடங்களிலிருந்து மாதிரிகள் வெட்டப்படுகின்றன: 1) பொருளின் மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதி மட்டுமே அரிப்பால் பாதிக்கப்பட்டால், மாதிரிகள் மூன்று இடங்களில் எடுக்கப்படுகின்றன: அரிப்பினால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து; அரிப்பினால் பாதிக்கப்படாத ஒரு பகுதியிலிருந்தும், அவற்றுக்கிடையேயான பகுதியிலும்; 2) பொருளின் மேற்பரப்பின் பகுதிகள் இருந்தால் பல்வேறு வகையானஅரிப்பு அல்லது பல்வேறு ஆழமான அரிப்பு சேதத்துடன், அரிப்பினால் பாதிக்கப்பட்ட அனைத்து பகுதிகளிலிருந்தும் மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன; 3) பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு வகையான அரிப்பு சேதம் இருந்தால், ஆய்வின் கீழ் உள்ள பொருளின் குறைந்தபட்சம் மூன்று சிறப்பியல்பு பகுதிகளிலிருந்து மாதிரிகள் எடுக்கப்படுகின்றன. 2.3 தேவைப்பட்டால், சோதனைப் பொருளின் குறைந்தது ஐந்து செயல்பாட்டுத் தேவையான பிரிவுகளிலிருந்து குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதிரி எடுக்கப்படுகிறது. அரிப்பு சேதத்தின் மண்டலத்தின் அளவைப் பொறுத்து மாதிரியின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 2.4 பிரிவின் விமானம் ஆய்வின் கீழ் மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் வகையில் மாதிரிகள் வெட்டப்படுகின்றன. உற்பத்தி முறை பொருளின் கட்டமைப்பை பாதிக்கக்கூடாது மற்றும் மாதிரியின் மேற்பரப்பு அடுக்கு மற்றும் விளிம்புகளை அழிக்கக்கூடாது. பாதுகாப்பு பூச்சுகள் கொண்ட பொருட்களுக்கு, பூச்சுக்கு சேதம் மற்றும் அடிப்படை பொருட்களிலிருந்து அதன் பிரிப்பு அனுமதிக்கப்படாது. 2.5 மாதிரி குறிக்கும் - GOST 9.905 படி. 2.6 ஒரு மெட்டாலோகிராஃபிக் பிரிவின் தயாரிப்பில், வெட்டுவதற்கான அனைத்து தடயங்களும், எடுத்துக்காட்டாக, பர்ஸ், மாதிரியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன. 2.7 பிரிவை அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டும்போது, ​​அரிப்பு சேதத்தின் தன்மை மற்றும் அளவு மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். அரிப்பு சேதத்தின் இடத்தில் பிரிவின் விளிம்புகள் ரவுண்டிங் இருக்கக்கூடாது. அரிப்பு சேதத்தை தீர்மானிக்கும் துல்லியத்தை பாதிக்காத ரவுண்டிங் அனுமதிக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, ஆய்வின் கீழ் உள்ள விளிம்பு பிரிவின் விளிம்பிலிருந்து குறைந்தது 10 மிமீ தொலைவில் இருக்கும் வகையில் மாதிரியை வார்ப்பு வெகுஜனத்தில் ஊற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. டயமண்ட் பேஸ்ட்களைப் பயன்படுத்தி மெருகூட்டல் குறுகிய காலத்திற்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 2.8 பிரிவின் மதிப்பீடு பொறிப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அரிப்பு சேதம் மற்றும் பொருளின் கட்டமைப்பை வேறுபடுத்துவதை பொறித்தல் சாத்தியமாக்குகிறது. ஊறுகாய் செய்யும் போது, ​​அரிப்பு சேதத்தின் தன்மை மற்றும் அளவை மாற்றக்கூடாது.

3. சோதனை

3.1 அரிப்பு வகை, அரிப்பு சேதத்தின் வடிவம் மற்றும் பொருளில் அதன் விநியோகம் ஆகியவற்றை தீர்மானித்தல் மற்றும் மதிப்பீடு செய்தல் 3.1.1. சோதனையானது, சோதனை செய்யப்படும் பொருளின் வேதியியல் கலவை, அதன் செயலாக்க முறை மற்றும் ஏதேனும் அரிக்கும் காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். 3.1.2. 50, 100, 500 மற்றும் 1000 ´ உருப்பெருக்கத்தில் நுண்ணோக்கியின் கீழ் ஒரு உலோகவியல் பிரிவில் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 3.1.3. அரிப்பு வகையை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​அரிப்பு சேதத்தின் கட்டுப்பாடு பிரிவின் முழு நீளத்திலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு மாதிரியில் பல வகையான அரிப்பை தீர்மானிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. 3.1.4. பாதுகாப்பு பூச்சுகளை சோதிக்கும் போது, ​​பூச்சு மற்றும் அடிப்படை பொருட்களின் அரிப்பு வகையின் தீர்மானம் தனித்தனியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 3.1.5. பொருள், அரிக்கும் சூழலுடன் கூடுதலாக, பொருளின் கட்டமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றத்தை பாதிக்கும் பிற காரணிகளாலும் பாதிக்கப்பட்டால், எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வெப்பநிலை, இயந்திர அழுத்தம், அரிப்பு சேதம் ஆகியவை பொருளை ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரியுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒத்த காரணிகளின் செல்வாக்கிற்கு, ஆனால் அரிக்கும் சூழலின் தாக்கத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. 3.1.6. அரிப்பு சேதத்தின் வடிவத்தை மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் அரிப்பு வகையை தீர்மானித்தல் பின் இணைப்பு 2 இன் படி அரிப்பு சேதத்தின் பொதுவான திட்டங்களுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பொருளில் அரிப்பு சேதத்தின் விநியோகம் - பின் இணைப்பு 3. 3.2 படி. அரிப்பு சேதத்தின் ஆழத்தை அளவிடுதல் 3.2.1. அரிப்பு சேதத்தின் ஆழம் ஒரு நுண்ணோக்கியின் நுண்ணோக்கி மற்றும் மைக்ரோமீட்டர் திருகு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மைக்ரோமெட்டாலோகிராஃபிக் பிரிவில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 3.2.2. அரிப்பு சேதத்தின் ஆழம், பிரிவின் மேற்பரப்பின் துருப்பிடித்த பகுதியின் உலோகத்தின் தடிமன் மற்றும் அரிப்பு இல்லாத மேற்பரப்பு பகுதியின் வேறுபாடு அல்லது அழிக்கப்படாத அல்லது சிறிது அழிக்கப்படாத மேற்பரப்பில் இருந்து சேதத்தின் ஆழத்தை அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அரிப்பு. ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சுடன் ஒரு பொருளை சோதிக்கும் போது, ​​பூச்சு மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் அரிப்பு சேதத்தின் ஆழத்தை அளவிடுவதன் முடிவுகள் தனித்தனியாக தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. 3.2.3. மாதிரியின் முழு மேற்பரப்பும் அரிப்பால் பாதிக்கப்பட்டு, மேற்பரப்பின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் அரிப்பு சேதத்தின் ஆழம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் வேறுபடவில்லை என்றால், எடுத்துக்காட்டாக, நுண்ணிய அல்லது டிரான்ஸ்கிரானுலர் அரிப்பு விஷயத்தில், அரிப்பு சேதத்தின் ஆழம் குறைந்தபட்சம் அளவிடப்படுகிறது. மேற்பரப்பின் 10 பகுதிகள். பெரிய மாதிரிகளுக்கு, ஆய்வு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒவ்வொரு 20 மிமீ நீளத்திற்கும் குறைந்தபட்சம் 10 பகுதிகளில் அளவீடுகள் எடுக்கப்படுகின்றன, ஆழமான காயங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. 3.2.4. உள்ளூர் அரிப்பு சேதம் ஏற்பட்டால் (உதாரணமாக, குழி அரிப்பு அல்லது அரிப்பைக் கண்டறிதல்), இந்த அரிப்பு சேதத்தின் இடங்களில் அளவீடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் அளவீட்டு தளங்களின் எண்ணிக்கை பத்தி 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ள தேவைகளிலிருந்து வேறுபடலாம். 3.2.3. 3.2.5. பிரிவுகளின் மெட்டாலோகிராஃபிக் மதிப்பீட்டிற்குப் பிறகு, அரிப்பு சேதத்தின் அதிகபட்ச ஆழத்தை தீர்மானிக்க, அவை மீண்டும் அரைக்கப்படுகின்றன: முந்தைய அளவீட்டு முடிவை விட அளவிடப்பட்ட ஆழம் குறைவாக இருக்கும் தருணம் வரை; 2) மேற்பரப்பின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் அரிப்பு சேதத்தின் கிட்டத்தட்ட அதே ஆழம் கொண்ட மாதிரிகளுக்கு, மதிப்பீட்டிற்குப் பிறகு, மறுசீரமைப்பு மேற்கொள்ளப்பட்டு, ஒரு புதிய மெட்டாலோகிராஃபிக் பிரிவு செய்யப்படுகிறது, அதில் அரிப்பு சேதம் மீண்டும் மதிப்பிடப்படுகிறது. 3.2.6. அரிப்பு சேதத்தின் ஆழத்தை அளவிடுவதில் பிழை ± 10% ஐ விட அதிகமாக இல்லை.

4. சோதனை அறிக்கை - GOST 9.905 படி

இணைப்பு 1.(கூடுதலாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, திருத்தம் எண். 1).

பின் இணைப்பு 2

கட்டாயமாகும்

அரிப்பு வகைகள்

அரிப்பு வகை	அரிப்பு சேதத்தின் வடிவத்தின் பண்புகள்	ஒரு பொதுவான வகை அரிப்பு சேதத்தின் திட்டம்
1. திடமான (சீரான) அரிப்பு	அரிப்பு சேதத்தின் வடிவங்கள் 1a மற்றும் 1b மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன. அரிப்பு சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தை மாற்றுவதன் மூலம், அரிப்பு இருப்பது கண்டறியப்படுகிறது: அரிப்பு சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் மாதிரிகளின் நிறை மற்றும் பரிமாணங்களில் ஏற்படும் மாற்றத்தால் இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
	படிவம் 1c தொடர்ச்சியான மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அரிப்புக்கு இடையில் மாறக்கூடியதாக இருக்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, 10c, 10d மற்றும் 10e அரிக்கும் சூழலுக்கு வெளிப்படும் நேரத்தைப் பொறுத்து, அதன் வடிவத்தின் மாற்றங்களால் அரிப்பின் வகையை குறிப்பிடலாம். உலோகம்
2. உள்ளூர் (சமநிலை) அரிப்பு	வடிவம் தொடர்ச்சியான அரிப்புக்கு ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் மேற்பரப்பின் பகுதியானது அரிப்புக்கு உட்பட்டது அல்லது அதன் தனிப்பட்ட பிரிவுகளில் வெவ்வேறு விகிதங்களில் அரிப்பு தொடர்கிறது.
3. அரிப்பு கறை	ஒழுங்கற்ற வடிவத்தின் சிறிய அரிப்பு சேதம்; ஒரு சிறிய அதிகரிப்பு விஷயத்தில் அதன் பகுதியின் அளவு பார்வை புலத்தின் அளவை விட அதிகமாக இருக்கலாம்
4. அரிப்பு குழி	அகலத்திற்கு தோராயமாக சமமான ஆழத்துடன் அரிப்பு சேதம்
5. குழி அரிப்பு	அகலத்தை விட கணிசமாக அதிக ஆழம் கொண்ட அரிப்பு சேதம்
6. மேற்பரப்பு அரிப்பு	அரிப்பு சேதம், இது மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய பகுதியை ஆக்கிரமித்து, முக்கியமாக உலோகத்தின் மேற்பரப்பின் கீழ் குவிந்துள்ளது என்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
	அரிப்பு சேதத்தின் ஒரு வடிவம், இதில் தனிப்பட்ட மண்டலங்கள் மேற்பரப்பிற்கு கீழே உள்ளன மற்றும் பொதுவாக மேற்பரப்பில் குறிப்பிடத்தக்க நேரடி வெளியேற்றம் இல்லை.
7. அடுக்கு அரிப்பு	அரிப்பு சேதம், அதன் உள் அடுக்குகளில் பல்வேறு அளவுகளின் தானியங்கள், பல்வேறு கட்டங்கள், சேர்த்தல்கள், பிரித்தல்கள் போன்றவை அடங்கும்.
8. இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பு	அரிப்பு சேதம் உலோக தானியங்களின் எல்லைகளில் ஒரு அரிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் முன்னிலையில் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது அனைத்து தானியங்களின் எல்லைகளை அல்லது தனிப்பட்ட தானியங்களை மட்டுமே பாதிக்கலாம்.
9. டிரான்ஸ்கிரிஸ்டலின் அரிப்பு	அரிப்பு சேதம் அதிக எண்ணிக்கையிலான டிரான்ஸ்கிரிஸ்டலின் பிளவுகள் இருப்பதால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
10. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அரிப்பு	ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு கட்டம் அல்லது கூறு உட்படுத்தப்படும் அரிப்பு சேதம்; ஒரு யூடெக்டிக் மூலம் கட்டம் உருவாகினால், முழு யூடெக்டிக் அல்லது அதன் சில கூறுகள், எடுத்துக்காட்டாக, சிமென்டைட், அரிக்கப்பட்டதா என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
	அரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புடன் நேரடி தொடர்பு இல்லாமல் உலோகத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் அரிப்பு சேதம். இந்த வழக்கில், கட்டங்கள் தானிய எல்லைகளில் அல்லது முக்கிய கட்டமைப்பின் தானியங்களுக்குள் அரிக்கப்பட்டதா என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அடுத்து, அரிக்கும் கட்டங்களுக்கு இடையிலான எல்லைகள் மீதமுள்ள எல்லைகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றனவா என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது (ஒரு கட்டத்தின் இருப்பு, விரிசல்கள்). இதிலிருந்து அரிக்கும் ஊடகம் தானிய எல்லைகளில் ஊடுருவுகிறதா அல்லது தானியங்களின் முழு அளவு முழுவதும் பரவுகிறதா என்பது முடிவு செய்யப்படுகிறது.
	தனிப்பட்ட தானியங்கள் மட்டுமே உட்படுத்தப்படும் அரிப்பு சேதம், அதன் உடல் நிலை மாறிவிட்டது, எடுத்துக்காட்டாக, சிதைவு காரணமாக
	தானியங்களின் சிதைக்கக்கூடிய பகுதிகள் மட்டுமே உள்ளுறுத்தப்படும் அரிப்பு சேதம், இதன் விளைவாக ஏற்படும் அரிப்பு சேத மண்டலம் ஒரு தானியத்தை விட குறுகலானது மற்றும் பல தானியங்கள் வழியாக செல்கிறது. அதே நேரத்தில், உருமாற்றம் உலோகத்தின் கட்டமைப்பில் மாற்றத்தை பாதித்ததா என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ஆஸ்டினைட்டை மார்டென்சைட்டுக்கு மாற்றுவது
	தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சேர்த்தல்களின் வரிசைகளுடன் ஒரு மண்டலத்தின் வடிவத்தில் அரிப்பு சேதம்; அதே நேரத்தில், இந்த மண்டலத்தில் கட்டமைப்பில் சாத்தியமான மாற்றம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது
	தானிய எல்லையில் ஒரு பரந்த மண்டலத்தின் வடிவத்தில் அரிப்பு சேதம். இந்தப் படிவம் தற்காலிகமானதாக இருக்கலாம் மற்றும் இண்டர்கிரானுலர் அரிப்பைக் காரணமாகக் கூற முடியாது; இது உலோகத்தின் ஆழத்தில் ஊடுருவாது என்ற உண்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இன்னும் துல்லியமாக, அரிப்பு வெளிப்படும் நேரத்தைப் பொறுத்து அரிப்பு சேதத்தின் வடிவத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மற்றும் அரிக்கும் கலவையில் உள்ள கட்டமைப்பு துகள்களின் வெளியீடு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்க முடியும்.
	அரிப்பு சேதம், இது உலோகத் தோற்றத்தின் புதிய கட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இது உலோகத்தின் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது.
	அரிப்பு சேதம், இதன் விளைவாக அதன் வடிவம் மற்றும் இருப்பிடத்தை பராமரிக்கும் போது கட்டத்தின் வேதியியல் கலவை மாறுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பிரும்பில் சிமென்டைட் தகடுகளை கிராஃபிடைசேஷன் செய்தல், பித்தளை டிஜின்சிஃபிகேஷன் போன்றவை. பிற அரிப்பு பொருட்கள், எடுத்துக்காட்டாக, ஆக்சைடுகள் உருவாகலாம். இந்த மாற்றத்தின் மண்டலத்தில்.
11. அரிதான பிளவுகள் வடிவில் அரிப்பு	அரிப்பு சேதம், இதன் விளைவாக ஆழமான, சற்று கிளைத்த விரிசல், மேற்பரப்புக்கு அருகில் அகலமாக சிறிது அகலத்திற்கு படிப்படியாக மாற்றம் ஏற்படுகிறது; அரிப்பு தயாரிப்புகளால் நிரப்பப்பட்ட விரிசல்
	மேற்பரப்பில் ஒரு அரிப்பு குழியிலிருந்து வெளிப்படும் முக்கியமற்ற அகலத்தின் ஆழமான விரிசல் வடிவில் அரிப்பு சேதம்; விரிசல் ஒரு கிளை வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம்
	அரிப்பு சேதம், இதன் விளைவாக அரிப்பு பொருட்கள் இல்லாத நிலையில் சிறிய அகலத்தின் இடைக்கணிப்பு விரிசல் உருவாகிறது. இண்டர்கிரானுலர் அரிப்புடன் ஒப்பிடுகையில், இது ஒற்றை (அரிதான) விரிசல்களின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது
	அரிப்பு சேதம், இதன் விளைவாக குறிப்பிடத்தக்க கிளைகளுடன் சிறிய அகலத்தின் டிரான்ஸ்கிரிஸ்டலின் விரிசல் உருவாகிறது. டிரான்ஸ்கிரிஸ்டலின் அரிப்புடன் ஒப்பிடுகையில், இது ஒற்றை (அரிதான) விரிசல்களின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. சில விரிசல்கள் பகுதியளவு திருந்தியாகவும், பகுதியளவு நுண்ணியமாகவும் இருக்கலாம்.
	அரிப்பு சேதம், இதன் விளைவாக சிறிய அகலத்தின் விரிசல்கள் உருவாகின்றன, நூல்களின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, முக்கியமாக மேற்பரப்புக்கு இணையாக மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்தின் மண்டலத்தை உருவாக்குகின்றன. மாதிரியின் சிதைவு அல்லது மோசமான செயலாக்கத்தின் காரணமாக உருவான ஒத்த விரிசல்களுக்கு அவை காரணமாக இருக்க முடியாது.
	தனிப்பட்ட தானியங்களுக்குள் சிறிய, முக்கியமாக குறுகிய விரிசல் வடிவில் அரிப்பு சேதம். எடுத்துக்காட்டாக, மூலக்கூறு ஹைட்ரஜனின் செயல்பாடு, அதிக அழுத்தம், ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தின் அரிப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக விரிசல்கள் உருவாகலாம்.

பின் இணைப்பு E 2.(கூடுதலாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, திருத்தம் எண். 1).

பின் இணைப்பு 3

கட்டாயமாகும்

அரிப்பு விநியோகம்

பின் இணைப்பு 3(கூடுதலாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, திருத்தம் எண். 1).

தகவல் தரவு

1. தயாரிப்பு தர மேலாண்மை மற்றும் தரநிலைகளுக்கான USSR மாநிலக் குழுவால் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதுடெவலப்பர்கள்எல்.ஐ. டாப்சியாஷ்விலி, ஜி.வி. கோஸ்லோவா,கேன்ட். தொழில்நுட்பம். அறிவியல் (தலைப்புத் தலைவர்கள்); வி.ஏ. அடனோவா, ஜி.எஸ். ஃபோமின்,கேன்ட். வேதியியல் அறிவியல், எல்.எம். சமோயிலோவா, ஐ.ஈ. ட்ரோஃபிமோவா 2. அக்டோபர் 31, 1985 எண். 3526 தேதியிட்ட யுஎஸ்எஸ்ஆர் மாநிலக் குழுவின் தரநிலைகளின் ஆணையால் அங்கீகரிக்கப்பட்டு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது 3. தரநிலையானது ST SEV 4815-84, ST SEV 6445-88 உடன் முழுமையாக இணங்குகிறது 4. முதல் முறையாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது 5. குறிப்பு விதிமுறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்

	பொருள் எண், விண்ணப்பங்கள்		பொருள் எண், விண்ணப்பங்கள்
GOST 9.019-74	3.5.1	GOST 6032-89	2.4.1; 2.4.4; 3.4.2
GOST 9.021-74	2.4.1; 3.4.2	GOST 6130-71	2.1.2
GOST 9.903-81	3.5.1	GOST 9454-78	2.4.3
GOST 9.904-82	2.6.1; 2.6.3; 3.6.1	GOST 11701-84	2.4.3
GOST 9.905-82	இணைப்பு 1	GOST 18321-73	4.4
GOST 9.907-83	2.1.3	GOST 20736-75	4.4
GOST 1497-84	2.4.3	GOST 26294-84	3.5.1
GOST 1778-70	2.4.1	GOST 27597-88	1.8

6. அக்டோபர் 1989 இல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட திருத்தம் எண். 1 உடன் மறுபிரசுரம் (IUS 2-90)

அரிப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பு: எப்படி மற்றும் ஏன்?

உலோகம் போன்ற ஒரு பொருளின் தீமை என்னவென்றால், அதன் மீது அரிப்பு ஏற்படலாம். இன்றுவரை, பல முறைகள் உள்ளன, அவை இணைந்து பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அரிப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பு துருவை அகற்றவும், அடுக்குகள் உருவாவதைத் தடுக்கவும் உதவும்.

ஒரு சிறப்பு பூச்சுடன் ஒரு உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஒரு பயனுள்ள வழி. உலோக பூச்சு பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. இந்த விஷயத்தில் இது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும் கூடுதல் பாதுகாப்பு. மட்பாண்டங்கள், ரப்பர், பிளாஸ்டிக், மரம் ஆகியவற்றிற்கு உலோகம் அல்லாத பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிப்பு பாதுகாப்பு முறைகள்

பெரும்பாலும், திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை எதிர்க்கும் வெளிப்புற சுற்றுசூழல். மேற்பரப்பில் ஒரு படம் உருவாகிறது, இது அரிப்பு செயல்முறைகளைத் தடுக்கிறது.

அரிப்பைக் குறைக்க, அதனால் பாதிக்கப்பட்ட சூழலை நடுநிலையாக்குவது அவசியம். தடுப்பான்கள் இதற்கு உங்களுக்கு உதவும், அவை ஒரு ஆக்கிரமிப்பு சூழலில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் செயல்முறைகளை மெதுவாக்கும் மற்றும் உலோகத்தின் வேதியியல் அளவுருக்களை மாற்றும் ஒரு படம் உருவாகிறது.

கலப்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அரிக்கும் செயல்முறைகளுக்கு பொருளின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க உதவும் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. அலாய் ஸ்டீல் அதன் கலவையில் நிறைய குரோமியம் உள்ளது, இது உலோகத்தை பாதுகாக்கும் படங்களை உருவாக்குகிறது.

பாதுகாப்பு படங்களைப் பயன்படுத்துவது மிதமிஞ்சியதாக இருக்காது. அனோட் பூச்சுகள் துத்தநாகம் மற்றும் குரோமியத்திற்கும், கத்தோடிக் பூச்சுகள் தகரம், நிக்கல் மற்றும் தாமிரத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சூடான முறையைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கால்வனேற்றத்தையும் பயன்படுத்தலாம். தயாரிப்பு ஒரு கொள்கலனில் வைக்கப்பட வேண்டும், அதில் பாதுகாப்பு உலோகம் உருகிய நிலையில் உள்ளது.

முலாம் பூசுவதைப் பயன்படுத்தி, அரிப்பைத் தவிர்க்கலாம். மேற்பரப்பு உருகிய நிலையில் ஒரு உலோகத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும், அது காற்றில் தெளிக்கப்படுகிறது. இந்த முறையின் நன்மை என்னவென்றால், அது முடிக்கப்பட்ட மற்றும் முழுமையாக கூடியிருந்த கட்டமைப்புகளை மறைக்க முடியும். குறைபாடு என்னவென்றால், மேற்பரப்பு சற்று கடினமானதாக இருக்கும். இத்தகைய பூச்சுகள் முக்கியமாக உலோகத்தில் பரவுவதன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பூச்சு ஒரு ஆக்சைடு படத்துடன் பாதுகாக்கப்படலாம், இந்த செயல்முறை ஆக்ஸிஜனேற்றம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உலோகத்தில் இருக்கும் ஆக்சைடு படம் ஒரு சக்திவாய்ந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவருடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அது பல மடங்கு வலுவடைகிறது.

பாஸ்பேட்டிங் தொழில்துறையிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரும்பு உப்புகள் பாஸ்பேட்களின் சூடான கரைசலில் மூழ்கி, இறுதியில் ஒரு மேற்பரப்பு படத்தை உருவாக்குகின்றன.

மேற்பரப்பின் தற்காலிக பாதுகாப்பிற்காக, எத்தினோல், தொழில்நுட்ப வாஸ்லைன், தடுப்பான்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். பிந்தையது எதிர்வினையை மெதுவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக அரிப்பு மிகவும் மெதுவாக உருவாகிறது.