தொடர்பு வெல்டிங் சிறப்பு வகைகள். மின்தேக்கி வெல்டிங் சிடி வரைபடத்தின் GOST பதவியின் படி வெல்டிங் சீம்களின் வரைபடங்களை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம்

- உங்களுக்கு பிடித்த வார்த்தை, யாரும் உங்களை நம்ப மாட்டார்கள். ஆனால், நீங்கள் வெல்டிங்கில் ஈடுபட்டு, உயர்தர நிபுணரின் நிலையைக் கோரினால், நீங்கள் இந்த வார்த்தையை மதிக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அதை நேசிக்க வேண்டும்.

அவர் மதிக்கப்பட வேண்டியது மட்டுமல்ல, அவர் நன்கு அறிந்தவராகவும் இருக்க வேண்டும் மாநில தரநிலைகள்வெல்டிங் முறைகளின் அச்சுக்கலை பற்றி. ஏன்? ஏனென்றால், நீங்கள் நாட்டில் உள்ள பழைய குளத்தை விட தீவிரமான ஒன்றைக் கொண்டு வேலை செய்கிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் நிச்சயமாக வேலை செய்யும் வரைபடங்களைக் காண்பீர்கள், அங்கு சின்னங்கள், எழுத்துக்கள் மற்றும் சுருக்கங்கள் பெரிய அளவில் இருக்கும்.

அது சரி, தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் நிலையான பதவிகள் இல்லாமல் - எங்கும் இல்லை. நவீன வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் மிகவும் பரந்த அளவில் உள்ளன வெவ்வேறு முறைகள்அவர்களின் சொந்த தேவைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்களுடன். அவை அனைத்தும் பல தரங்களுக்கு பொருந்துகின்றன, அவை இப்போது நாம் சென்று மிகவும் கவனமாக பரிசீலிப்போம்.

GOST வரைபடங்களில் உள்ள வெல்டிங் சின்னங்கள் முதல் பார்வையில் பயமுறுத்துகின்றன. ஆனால் நீங்கள் அதைக் கண்டுபிடித்து மூன்று முக்கிய GOST களின் அசல் பதிப்புகளை வகைகள் மற்றும் பதவிகளின் மூலம் சேமித்து வைத்தால், பதவிகள் புரிந்துகொள்ளக்கூடியதாகவும் தகவலறிந்ததாகவும் மாறும், மேலும் உங்கள் பணி துல்லியமாகவும் தொழில்முறையாகவும் இருக்கும்.

வகைகள் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள்.

முதலில், ESKD ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு வடிவமைப்பு ஆவணம், எளிமையாகச் சொல்வதென்றால் - பல்வேறு தரநிலைகளின் தொகுப்பு, வெல்டிங் ஆவணங்கள் உட்பட அனைத்து நவீன தொழில்நுட்ப வரைபடங்களும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

இந்த அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக, எங்களுக்கு ஆர்வமுள்ள பல தரநிலைகள் உள்ளன:

1. GOST 2.312-72 "வழக்கமான படங்கள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் பெயர்கள்" என்ற தலைப்பில்.
2. GOST 5264-80 “கையேடு ஆர்க் வெல்டிங். வெல்டட் மூட்டுகள்”, இது சாத்தியமான அனைத்து வகைகளையும் பதவிகளையும் முழுமையாக விவரிக்கிறது வெல்ட்ஸ்.
3. GOST 14771-76 "வெல்டட் மூட்டுகளின் சீம்கள், கேடய வாயுக்களில் வெல்டிங்".

பொறியியல் வரைபடங்களில் வெல்டிங் முறைகளின் சின்னங்களைச் சமாளிக்க, அவற்றின் வகைகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். வரைபடத்தில் உள்ள பதவிக்கான உதாரணத்தைப் பார்க்கிறோம்:

பருமனாகவும் மிரட்டுவதாகவும் தெரிகிறது. ஆனால் நாங்கள் பதட்டப்பட மாட்டோம், மெதுவாக எல்லாவற்றையும் கண்டுபிடிக்க மாட்டோம். இந்த நீண்ட சுருக்கத்தில் ஒரு தெளிவான தர்க்கம் உள்ளது, நிலைகள் வழியாக நகர ஆரம்பிக்கலாம். இந்த அரக்கனை ஒன்பது கூறுகளாக உடைப்போம்:

இப்போது இவையே தொகுதி கூறுகள்சதுரங்கள் மூலம்:

• சதுரம் 1 - குறிக்கும் துணை அறிகுறிகள்: ஒரு மூடிய கோடு அல்லது புல இணைப்பு.
• சதுரம் 2 என்பது குறியீடுகள் கொடுக்கப்பட்ட தரநிலையாகும்.
• சதுரம் 3 - அதன் கட்டமைப்பு கூறுகளுடன் இணைப்பு வகையின் கடிதம் மற்றும் எண் மூலம் பதவி.
• சதுரம் 4 - தரநிலையின் படி வெல்டிங் முறை.
• சதுரம் 5 - வகை மற்றும் பரிமாணங்கள் கட்டமைப்பு கூறுகள்தரநிலையின்படி.
• சதுரம் 6 - தொடர்ச்சியான பிரிவின் நீளத்தின் வடிவத்தில் பண்பு.
• சதுரம் 7 - இணைப்பு பண்பு, துணை அடையாளம்.
• சதுரம் 8 என்பது ஒரு கலவை அல்லது அதன் தனிமங்களை விவரிப்பதற்கான துணை அடையாளமாகும்.

இப்போது எங்கள் நீண்ட சுருக்கத்தின் ஒவ்வொரு கூறுகளையும் விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

சதுர எண் 1 இல் ஒரு வட்டம் உள்ளது - கூடுதல் பண்புகளில் ஒன்று, வட்ட இணைப்பின் சின்னம். மாற்றுச் சின்னம் என்பது வட்ட வடிவத்திற்குப் பதிலாக ஏற்ற விருப்பத்தைக் குறிக்கும் கொடியாகும்.

ஒரு சிறப்பு ஒரு வழி அம்பு தையல் கோட்டைக் காட்டுகிறது. வெல்டிங் வரைபடங்களின் மற்றொரு குறிப்பிட்ட அம்சம் இந்த அம்புக்குறியுடன் தொடர்புடையது. இந்த ஒருபக்க அம்புக்குறி "ஷெல்ஃப்" என்று அழைக்கப்படும் ஒரு நல்ல அம்சத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஷெல்ஃப் ஒரு உண்மையான அலமாரியின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது - காணக்கூடிய இணைப்பு குறிப்பிடப்பட்டால் அனைத்து சின்னங்களும் அலமாரியில் அமைந்திருக்கும்.

அல்லது அலமாரியின் கீழ், இந்த மடிப்பு கண்ணுக்கு தெரியாத மற்றும் தலைகீழ் பக்கத்தில் அமைந்திருந்தால், அதாவது. உள்ளே இருந்து. முன் பக்கமாக என்ன கருதப்படுகிறது, தவறான பக்கம் எது? ஒரு வழி இணைப்பின் முன் பக்கம் எப்பொழுதும் வேலை செய்யப்படுகிறது, இது எளிமையானது. ஆனால் சமச்சீரற்ற விளிம்புகள் கொண்ட இரட்டை பக்க பதிப்பில், முன் பக்கமானது முக்கிய கூட்டு பற்றவைக்கப்படும் ஒன்றாக இருக்கும். மற்றும் விளிம்புகள் சமச்சீர் முன் மற்றும் பின் இருந்தால், எந்த பக்க முடியும்.

வெல்டிங் கொண்ட வரைபடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான துணை அறிகுறிகள் இங்கே:

நாங்கள் சதுரங்கள் எண் 2 மற்றும் 3, GOST களின் படி seams வகைகளை பிரிக்கிறோம்

இணைப்பு விருப்பங்களில் இரண்டு தரநிலைகள் நெருக்கமாக ஈடுபட்டுள்ளன: GOST 14771-76 ஏற்கனவே எங்களுக்கு நன்கு தெரிந்திருக்கும் மற்றும் பிரபலமான GOST 5264-80 பற்றி.

இரண்டாவது தரநிலை எதற்காக பிரபலமானது: இது பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு எழுதப்பட்டது - 1981 இல், அது மிகவும் திறமையாக செய்யப்பட்டது, இந்த ஆவணம் இன்னும் நன்றாக வேலை செய்கிறது.

GOST இன் படி வெல்ட்களின் வரைபடத்தின் எடுத்துக்காட்டு.

வகைகள் வெல்டிங் மூட்டுகள்பின்வரும்:

சி - பட் மடிப்பு. வெல்டட் உலோக மேற்பரப்புகள் அடுத்தடுத்த முனைகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே மேற்பரப்பில் அல்லது அதே விமானத்தில் உள்ளன. பட் கட்டமைப்புகளின் இயந்திர அளவுருக்கள் மிக அதிகமாக இருப்பதால், இது மிகவும் பொதுவான விருப்பங்களில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், இந்த முறை தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில் மிகவும் சிக்கலானது, இது அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்களின் சக்திக்குள் உள்ளது.

டி - டீ மடிப்பு. ஒரு உலோகப் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு மற்றொரு பணிப்பொருளின் இறுதி முகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது சாத்தியமான எல்லாவற்றிலும் மிகவும் கடினமான வடிவமைப்பாகும், ஆனால் இதன் காரணமாக, டீ முறை பிடிக்காது மற்றும் வளைக்கும் சுமைகளை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்கவில்லை.

எச் - ஒன்றுடன் ஒன்று மடிப்பு. பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் இணையான ஆஃப்செட் மற்றும் சிறிது ஒன்றுடன் ஒன்று ஒன்றுடன் ஒன்று. முறை மிகவும் திடமானது. ஆனால் பட் விருப்பங்களை விட சுமை குறைவாக மாற்றுகிறது.

U - மூலையில் மடிப்பு. உருகுவது பணியிடங்களின் முனைகளில் செல்கிறது, பகுதிகளின் மேற்பரப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் ஒரு கோணத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.

ஓ - சிறப்பு வகைகள். GOST இல் எந்த முறையும் இல்லை என்றால், ஒரு சிறப்பு வகை வெல்டிங் வரைபடத்தில் குறிக்கப்படுகிறது.

EKSD இன் கட்டமைப்பிற்குள் உள்ள இரண்டு தரநிலைகளும் ஒருவருக்கொருவர் நல்ல உடன்பாட்டில் உள்ளன மற்றும் வகையின் அடிப்படையில் பொறுப்பைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன:

வரைபடங்களில் வெல்ட்களின் படத்தின் மாறுபாடுகள்.

GOST 5264-80 இன் படி கையேடு வில் முறையின் இணைப்புகள்:

• C1 - C40 பட்
• T1 - T9 டீ
• H1 - H2 மடியில்
• U1 - U10 மூலை

GOST 14771-76 இன் படி வாயுக்களைப் பாதுகாப்பதில் வெல்டிங் மூட்டுகள்:

• C1 - C27 பட்
• T1 - T10 டீ
• H1 - H4 மடியில்
• U1 - U10 மூலை

எங்கள் சுருக்கத்தில், இரண்டாவது சதுரத்தில், GOST 14771-76 குறிக்கப்படுகிறது, மேலும் மூன்றாவது T3 இல், வளைந்த விளிம்புகள் இல்லாத டீ முறை இரட்டை பக்கமானது, இது இந்த தரநிலையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளது.

சதுர எண் 4, வெல்டிங் முறைகள்

என குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது வெவ்வேறு வகையான seams.

தரநிலைகளில் வெல்டிங் முறைகளின் பெயர்கள் உள்ளன, அவற்றில் மிகவும் பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கே:

• A - பட்டைகள் மற்றும் பட்டைகள் இல்லாமல் தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய வில்;
• Af - ஒரு குஷன் மீது தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய வில்;
• ANDH - ஒரு மந்த வாயுவில் டங்ஸ்டன் மின்முனைசேர்க்கை இல்லாமல்;
• INp - ஒரு டங்ஸ்டன் மின்முனையுடன் ஒரு மந்த வாயுவில் முறை, ஆனால் ஏற்கனவே ஒரு சேர்க்கையுடன்;
• ஐபி - ஒரு நுகர்வு மின்முனையுடன் ஒரு மந்த வாயுவில் முறை;
• UE - அதே, ஆனால் கார்பன் டை ஆக்சைடில்.

நாம் சதுர எண் 4 இல் வெல்டிங் UE இன் பதவி குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது - இது ஒரு நுகர்வு மின்முனையுடன் கார்பன் டை ஆக்சைடில் ஒரு முறையாகும்.

சதுர எண் 5, மடிப்பு பரிமாணங்கள்

இவை தேவையான மடிப்பு பரிமாணங்கள். காலின் நீளத்தைக் குறிப்பிடுவது மிகவும் வசதியானது, ஏனெனில் நாங்கள் டி-வடிவ பதிப்பைப் பற்றி செங்குத்தாக செங்குத்தாகப் பேசுகிறோம். மகசூல் வலிமையைப் பொறுத்து கால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

நிலையான பரிமாணங்களின் இணைப்பு வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டால், காலின் நீளம் குறிப்பிடப்படவில்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். எங்கள் வரைதல் பதவியில், கால் 6 மிமீக்கு சமம்.

வெல்ட்களின் வகைப்பாடு.

கூடுதல் இணைப்புகள்:

• SS ஒருதலைப்பட்சமானது, இதற்கு ஆர்க் அல்லது நகர்வு ஒரு பக்கத்தில்.
• BS இரட்டை பக்க, உருகும் மூலமானது இருபுறமும் நகர்கிறது.

எங்கள் வரைதல் மற்றும் வெல்டிங் விருந்தில் மூன்றாவது பங்கேற்பாளர் - GOST 2.312-72, படங்கள் மற்றும் சின்னங்களுக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டது, வணிகத்தில் நுழைகிறது.

இந்த தரத்தின்படி, சீம்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• காணக்கூடியது, இது ஒரு திடமான கோடாக சித்தரிக்கப்படுகிறது.
• கண்ணுக்குத் தெரியாதது, புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டால் வரைபடங்களில் குறிக்கப்படுகிறது.

இப்போது எங்கள் அசல் மடிப்புக்குத் திரும்பு. இந்த வெல்டிங் சின்னத்தை மனித காதுக்கு எளிய மற்றும் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய உரையாக மொழிபெயர்க்க முடியும்:

பெவல்கள் இல்லாமல் விளிம்புகள் கொண்ட பாதுகாப்பு கார்பன் டை ஆக்சைடில் கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் இரட்டை பக்க டீ சீம், ஒரு தடுமாறிய ஏற்பாட்டுடன் இடைப்பட்ட, மடிப்பு கால் 6 மிமீ, பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியின் நீளம் 50 மிமீ, படி 100 மிமீ, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மடிப்பு வீக்கங்கள் அகற்றப்பட வேண்டும்.

மாநில தரநிலை

யூனியன் எஸ்.எஸ்.ஆர்

கட்டுமான கூறுகள் மற்றும் பரிமாணங்கள்

GOST 15878-79

அதிகாரப்பூர்வ பதிப்பு

USSR மாநிலக் குழு தரநிலைகள்

UDC 621.791.76.052:006.354 மாநிலம்

SSR இன் யூனியனின் தரநிலை

தொடர்பு வெல்டிங். வெல்டட் இணைப்புகள்

கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் பரிமாணங்கள்

எதிர்ப்பு வெல்டிங். வெல்டட் மூட்டுகள்.

வடிவமைப்பு கூறுகள் மற்றும் பரிமாணங்கள்

GOST 15873-70

மே 28, 1979 எண். 1926 தேதியிட்ட யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் மாநிலக் குழுவின் தரநிலைகளின் ஆணையால், செல்லுபடியாகும் காலம் நிறுவப்பட்டது.

1. இந்த தரநிலையானது இரும்பு-நிக்கல் மற்றும் நிக்கல் அடிப்படைகள், டைட்டானியம், அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிர கலவைகள் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட இரும்புகள், உலோகக் கலவைகள் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் வடிவமைப்பின் கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் பரிமாணங்களை நிறுவுகிறது.

உலோக இணைவு இல்லாமல் எதிர்ப்பு வெல்டிங் மூலம் செய்யப்படும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளுக்கு தரநிலை பொருந்தாது.

2. தொடர்பு வெல்டிங் முறைகளுக்கான பின்வரும் பெயர்கள் தரநிலையில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன:

/ சி டி - புள்ளி;

Kr - புடைப்பு;

K w - தையல்.

பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு பின்வரும் பெயர்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன:

கள் மற்றும் பகுதியின் 51-தடிமன்;

d என்பது புள்ளியின் வார்ப்பு மையத்தின் கணக்கிடப்பட்ட விட்டம் அல்லது வெல்டின் வார்ப்பு மண்டலத்தின் அகலம்;

h மற்றும் hi - ஊடுருவல் மதிப்பு;

g மற்றும் g\ - பள்ளத்தின் ஆழம்;

t என்பது ஒரு வரிசையில் அண்டை புள்ளிகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரம்;

c என்பது ஒரு சங்கிலி அமைப்பில் உள்ள புள்ளிகளின் அடுத்தடுத்த வரிசைகளின் அச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம்;

C\ - ஒரு தடுமாறிய ஏற்பாட்டில் புள்ளிகளின் அருகில் உள்ள வரிசைகளின் அச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம்;

அதிகாரப்பூர்வ வெளியீடு மறுபதிப்பு தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது

01.07 முதல். 1980 முதல் 01.07 வரை. 1985

தரநிலைக்கு இணங்காதது சட்டத்தால் தண்டிக்கப்படும்

(§) தரநிலைகள் வெளியீடு, 1979

நான் - மடிப்புகளின் நடிகர் மண்டலத்தின் நீளம்;

f ~ வெல்டின் வார்ப்பு மண்டலங்களின் மேலோட்டத்தின் மதிப்பு;

1\ - ஒரு லீக் கொண்ட மடிப்பு மண்டலத்தின் அல்லாத ஒன்றுடன் ஒன்று பகுதியின் நீளம்;

பி - ஒன்றுடன் ஒன்று அளவு;

மற்றும் - மடிப்பு புள்ளி அல்லது அச்சின் மையத்தில் இருந்து மேலோட்டத்தின் விளிம்பிற்கு தூரம்;

n என்பது புள்ளிகளின் வரிசைகளின் எண்ணிக்கை.

3. பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் கட்டமைப்பு கூறுகள், அவற்றின் பரிமாணங்கள் படத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டவற்றுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். 1, 2, 3 மற்றும் அட்டவணையில். அட்டவணையின் ஐவ் குழுவின் கலவைகளுக்கு 1, 3, 5. குழு B இன் சேர்மங்களுக்கு 2, 4, 6^

இணைப்புக் குழுவானது வடிவமைப்பின் போது நிறுவப்பட வேண்டும், பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பிற்கான தேவைகள் மற்றும் குறிப்பாக அதன் மீது. தொழில்நுட்ப செயல்முறைவெல்டிங்.

4. B ~ 2u + c (n-1) புள்ளிகளின் சங்கிலி ஏற்பாட்டுடன் கூடிய பல-வரிசை சீம்களுக்கான மேலடுக்கு B இன் மதிப்பு; B \u003d 2u + C\ (n-1) புள்ளிகளின் செக்கர்போர்டு ஏற்பாட்டுடன்.

5. வெல்டட் மூட்டின் ஒன்றுடன் ஒன்று வகையைப் பொறுத்து, ஒன்றுடன் ஒன்று B இன் அளவு படம் படி தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். நான்கு.

6. தையல் புள்ளி அல்லது அச்சின் மையத்திலிருந்து மேலோட்டத்தின் விளிம்பிற்கு உள்ள தூரம் மற்றும் குறைந்தபட்சம் ஒன்றுடன் ஒன்று குறைந்தது பாதியாக இருக்க வேண்டும்.

7. சமமற்ற தடிமன் கொண்ட பகுதிகளின் வெல்டிங் அனுமதிக்கப்படுகிறது; இந்த வழக்கில், கட்டமைப்பு கூறுகளின் பரிமாணங்கள் ஒரு சிறிய தடிமன் பகுதிக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

வழக்கில் - > 2, தூரத்தில் உள்ள குறைந்தபட்ச ஒன்றுடன் ஒன்று மதிப்புகள் B

t வரிசையில் உள்ள அருகிலுள்ள புள்ளிகளின் மையங்களுக்கும் c புள்ளிகளின் அருகிலுள்ள வரிசைகளின் அச்சுகளுக்கும் இடையிலான தூரம் 1.2-1.3 மடங்கு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.

8. மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​புள்ளி d இன் வார்ப்பு மையத்தின் கணக்கிடப்பட்ட விட்டம் ஒவ்வொரு ஜோடி இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கும் தனித்தனியாக அமைக்கப்பட வேண்டும். நடுத்தர பகுதிகளின் ஊடுருவல் மூலம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

9. ஊடுருவல் மதிப்பு h y hi மெக்னீசியம் கலவைகள் 20 முதல் 70% வரை இருக்க வேண்டும், டைட்டானியம் --- 20 முதல் 95% வரை மற்றும் பிற உலோகங்கள் மற்றும் கலவைகள் - பாகங்களின் தடிமன் 20 முதல் 80% வரை.

10. தையல் கொண்டு எதிர்ப்பு வெல்டிங்சீல் செய்யப்பட்ட வெல்டின் வார்ப்பு மண்டலங்களின் மேலடுக்கு / வெல்டின் வார்ப்பு மண்டலத்தின் நீளத்தில் குறைந்தது 25% இருக்க வேண்டும்.

0.6 மிமீக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பகுதிகளின் எதிர்ப்பு மடிப்பு வெல்டிங் விஷயத்தில், வெல்டின் இறுக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் மதிப்புகளுக்கு மடிப்புகளின் வார்ப்பு மண்டலங்களின் ஒன்றுடன் ஒன்று குறைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

11. dent g y gi இன் ஆழம் தடிமன் 20% க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது

விவரங்கள். -\u003e 2 என்ற விகிதத்துடன் பாகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அதிகரித்த தட்டையான வேலையுடன் மின்முனைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தும் போது

மேற்பரப்பு, அதே போல் கடினமான-அடையக்கூடிய இடங்களில் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​பகுதியின் தடிமன் 30% வரை பள்ளத்தின் ஆழத்தை அதிகரிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் கட்டமைப்பு கூறுகள்,

எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் மூலம் செய்யப்பட்டது

a-அன்லாக்வர் உலோகங்கள்; b - உறை உலோகங்கள்; c - சமமற்ற தடிமன் கொண்ட பாகங்கள்; 2 - ஒத்த உலோகங்கள்

தொடர்பு நிவாரண வெல்டிங் மூலம் செய்யப்பட்ட பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் கட்டமைப்பு கூறுகள்

Ppspe பரிசு

எதிர்ப்பு மடிப்பு வெல்டிங் மூலம் செய்யப்பட்ட பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் கட்டமைப்பு கூறுகள்

			ஒற்றை வரிசை sh<	ev V, குறைவாக இல்லை	அதை மாற்றாதே
	செயின்ட் 0.3 முதல் 0.4 வரை
	செயின்ட் 0.4 முதல் 0.6 வரை
	செயின்ட் 0.6 முதல் 0.7 வரை
	செயின்ட் 0.7 முதல் 0.8 வரை
	0.8 முதல் 1.0 வரை
	1.0 முதல் 1.3 வரை
	செயின்ட் 1.3 முதல் 1.6 வரை
	செயின்ட் 1.6 முதல் 1.8 வரை
	செயின்ட் 1.8 முதல் 2.2 வரை
	செயின்ட் 2.2 முதல் 2.7 வரை
	செயின்ட் 2.7 முதல் 3.2 வரை
	செயின்ட் 3.2 முதல் 3.7 வரை
	செயின்ட் 3.7 முதல் 4.2 வரை
	செயின்ட் 4.2 முதல் 4.7 வரை
	செயின்ட் 4.7 முதல் 5.2 வரை
	செயின்ட் 5.2 முதல் 5.7 வரை
	செயின்ட் 5.7 முதல் 6.0 வரை

	இணைப்புகள்			ஒற்றை வரிசை மடிப்பு B, குறைவாக இல்லை
				இரும்புகள், இரும்பு-நிக்கல் மற்றும் நிக்கல் தளங்களில் உலோகக்கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்	அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் செப்பு கலவைகள்
		0.3 முதல் 0.4 வரை
		செயின்ட் 0.4 முதல் 0.5 வரை
		செயின்ட் 0.5 முதல் 0.6 வரை
		செயின்ட் 0.6 முதல் 0.8 வரை
		0.8 முதல் 1.0 வரை
		1.0 முதல் 1.3 வரை
		செயின்ட் 1.3 முதல் 1.6 வரை
		செயின்ட் 1.6 முதல் 1.8 வரை
		செயின்ட் 1.8 முதல் 2.2 வரை
		செயின்ட் 2.2 முதல் 2.7 வரை
		செயின்ட் 2.7 முதல் 3.2 வரை

குறிப்பு. இது t மற்றும் c பரிமாணங்களைக் குறைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பரிமாணம் d அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டவற்றுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

	இணைப்பு குழு		d, குறைவாக இல்லை	ஒற்றை வரிசை மடிப்பு B, குறைவாக இல்லை
		செயின்ட், 0.3 முதல் 0.4 வரை
		செயின்ட் 0.4 முதல் 0.6 வரை
		செயின்ட், 0.6 முதல் 0.7 வரை
		செயின்ட், 0.7 முதல் 0.8 வரை
		Sv 0.8 முதல் 1.0 வரை
		1.0 முதல் 1.3 வரை
		செயின்ட் 1.3 முதல் 1.6 வரை
		செயின்ட் 1.6 முதல் 1.8 வரை
		செயின்ட் 1.8 முதல் 2.2 வரை
		செயின்ட் 2.2 முதல் 2.7 வரை

அட்டவணையின் தொடர்ச்சி. 3

	இணைப்புகள்		d, குறைவாக இல்லை	ஒற்றை வரிசை மடிப்பு B, குறைவாக இல்லை
		செயின்ட் 2.7 முதல் 3.2 வரை
		செயின்ட் 3.2 முதல் 3.7 வரை
		செயின்ட் 3.7 முதல் 4.2 வரை
		செயின்ட் 4.2 முதல் 4.7 வரை
		செயின்ட் 4.7 முதல் 5.2 வரை
		செயின்ட் 5.2 முதல் 5.7 வரை
		செயின்ட் 5.7 முதல் 6.0 வரை

அட்டவணை 4

இணைப்பு குழு		ஒற்றை-வரிசை மடிப்பு B, d, குறைவாக இல்லை
	செயின்ட் 0.3 முதல் 0.4 வரை
	Sv 0.4 முதல் 0.5 வரை
	செயின்ட் 0.5 முதல் 0.6 வரை
	செயின்ட் 0.6 முதல் 0.8 வரை
	0.8 முதல் 1.0 வரை
	1.0 முதல் 1.3 வரை
	செயின்ட் 1.3 முதல் 1.6 வரை
	செயின்ட் 1.6 முதல் 1.8 வரை
	St.], 8 முதல் 2.2 வரை
	செயின்ட் 2.2 முதல் 2.7 வரை
	செயின்ட் 2.7 முதல் 3.2 வரை
	செயின்ட் 3.2 முதல் 3.7 வரை
	செயின்ட் 3.7 முதல் 4.2 வரை
	செயின்ட் 4.2 முதல் 4.7 வரை
	செயின்ட் 4.7 முதல் 5.2 வரை
	செயின்ட் 5.2 முதல் 5.7 வரை
	செயின்ட் 5.7 முதல் 6.0 வரை

				ஒற்றை வரிசை மடிப்பு B, குறைவாக இல்லை
வெல்டிங் முறை			d, குறைவாக இல்லை	இரும்புகள், இரும்பு-நிக்கல் மற்றும் நிக்கல் தளங்களில் உலோகக்கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்	அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் செப்பு கலவைகள்
		செயின்ட் 0.3 முதல் 0.4 வரை
		செயின்ட் 0.4 முதல் 0.6 வரை
		Sv 0.6 முதல் 0.8 வரை
		Sv 0.8 முதல் 1.0 வரை
		1.0 முதல் 1.3 வரை
		("1.3 முதல் 1.6 வரை
		கிராம்: 1.6 முதல் 1.8 வரை
		செயின்ட் 1.8 முதல் 2.2 வரை
		செயின்ட் 2.2 முதல் 2.7 வரை
		செயின்ட் 2.7 முதல் 3.2 வரை
		செயின்ட் 3.2 முதல் 3.7 வரை
		செயின்ட் 3.7 முதல் 4.0 வரை
					அட்டவணை 6
				ஒற்றை வரிசை மடிப்பு B, குறைவாக இல்லை
வெல்டிங் முறை	இணைப்பு குழு		d, குறைவாக இல்லை	இரும்புகள், இரும்பு-நிக்கல் மற்றும் நிக்கல் தளங்களில் உலோகக்கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்	அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் செப்பு கலவைகள்
		செயின்ட் 0.3 முதல் 0.4 வரை
		செயின்ட் 0.4 முதல் 0.5 வரை
		செயின்ட் 0.5 முதல் 0.6 வரை
		Sv 0.6 முதல் 0.8 வரை
		0.8 முதல் 1.0 வரை

அட்டவணையின் தொடர்ச்சி. 6

வெல்டிங் முறை	இணைப்பு குழு		d, குறைவாக இல்லை	ஒற்றை வரிசை மடிப்பு B, குறைவாக இல்லை
				இரும்புகள், இரும்பு-நிக்கல் மற்றும் நிக்கல் தளங்களில் உலோகக்கலவைகள், டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்	அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் செப்பு கலவைகள்
		1.0 முதல் 1.3 வரை
		செயின்ட் 1.3 முதல் 1.6 வரை
		செயின்ட் 1.6 முதல் 1.8 வரை
		செயின்ட் 1.8 முதல் 2.2 வரை
		செயின்ட், 2.2 முதல் 2.7 வரை
		செயின்ட் 2.7 முதல் 3.2 வரை

எதிர்ப்பு ஸ்பாட் நிவாரணம் மற்றும் மடிப்பு வெல்டிங் மூலம் நிகழ்த்தப்படும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் ஒன்றுடன் ஒன்று வகைகள்

ஆசிரியர் I. V. வினோகிராட்ஸ்காயா தொழில்நுட்ப ஆசிரியர் V. Yu. ஸ்மிர்னோவா ப்ரூஃப்ரீடர் E. I. Evteeva

தொகுப்பில் ஒப்படைக்கப்பட்டது 06/21/79 கையொப்பமிடப்பட்டது. அடுப்பில் 08/10/79 0.75 பக். எல். 0.57 கணக்கு -எட். எல். டைர் 30000 விலை 3 காப்.

ஆர்டர் "பேட்ஜ் ஆஃப் ஹானர்" பப்ளிஷிங் ஹவுஸ் ஆஃப் ஸ்டாண்டர்ட். மாஸ்கோ, D-557, Novopresnensky per., 3. கலுகா பிரிண்டிங் ஹவுஸ் ஆஃப் ஸ்டாண்டர்ட்ஸ், ஸ்டம்ப். மாஸ்கோ, 256. சாக். 1727

1. வெல்டிங்கின் உடல் அடிப்படை

வெல்டிங் என்பது ஒரு அணு பிணைப்பை உருவாக்குவதன் காரணமாக பொருட்களின் பிரிக்க முடியாத இணைப்பைப் பெறுவதற்கான ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும். ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு உருவாக்கும் செயல்முறை இரண்டு நிலைகளில் தொடர்கிறது.

முதல் கட்டத்தில், பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பொருட்களின் மேற்பரப்புகளை அணுக்கரு தொடர்புகளின் சக்திகளுக்கு இடையிலான தூரத்திற்கு நெருக்கமாக கொண்டு வருவது அவசியம் (சுமார் 3 ஏ). அறை வெப்பநிலையில் உள்ள சாதாரண உலோகங்கள் கணிசமான முயற்சியுடன் கூட சுருக்கத்தின் கீழ் பிணைக்கப்படுவதில்லை. பொருட்களின் பிணைப்பு அவற்றின் கடினத்தன்மையால் தடுக்கப்படுகிறது; அவை ஒன்றாக வரும்போது, ​​​​எவ்வளவு கவனமாக செயலாக்கப்பட்டாலும் உண்மையான தொடர்பு ஒரு சில புள்ளிகளில் மட்டுமே நிகழ்கிறது. பிணைப்பு செயல்முறை மேற்பரப்பு மாசுபாட்டால் கடுமையாக பாதிக்கப்படுகிறது - ஆக்சைடுகள், கொழுப்பு படங்கள், முதலியன, அத்துடன் உறிஞ்சப்பட்ட தூய்மையற்ற அணுக்களின் அடுக்குகள். இந்த காரணங்களால், சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் நல்ல தொடர்பு நிலையை பூர்த்தி செய்ய இயலாது. எனவே, முழு மேற்பரப்பிலும் இணைந்த விளிம்புகளுக்கு இடையில் உடல் தொடர்பு உருவாக்கம் பொருள் உருகுவதன் காரணமாக அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தின் விளைவாக பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளின் விளைவாக அடையப்படுகிறது. இரண்டாவது கட்டத்தில், இணைந்த மேற்பரப்புகளின் அணுக்களுக்கு இடையில் மின்னணு தொடர்பு நடைபெறுகிறது. இதன் விளைவாக, பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைமுகம் மறைந்து, அணு உலோகப் பிணைப்புகள் உருவாகின்றன (உலோகங்கள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன), அல்லது கோவலன்ட் அல்லது அயனி பிணைப்புகள் (மின்கடத்தா அல்லது குறைக்கடத்திகளை வெல்டிங் செய்யும் போது). ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு உருவாக்கும் செயல்முறையின் உடல் சாரத்தின் அடிப்படையில், வெல்டிங்கின் மூன்று வகுப்புகள் வேறுபடுகின்றன: இணைவு வெல்டிங், அழுத்தம் வெல்டிங் மற்றும் தெர்மோமெக்கானிக்கல் வெல்டிங் (படம் 1.25).

அரிசி. 1.25

இணைவு வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம் இல்லாமல் இணைவு மூலம் மேற்கொள்ளப்படும் வெல்டிங் வகைகள் அடங்கும். இணைவு வெல்டிங்கில் வெப்பத்தின் முக்கிய ஆதாரங்கள் வெல்டிங் ஆர்க், வாயு சுடர், கதிரியக்க ஆற்றல் மூலங்கள் மற்றும் "ஜூல் வெப்பம்". இந்த வழக்கில், இணைந்த உலோகங்களின் உருகும் ஒரு பொதுவான பற்றவைப்பு குளமாக இணைக்கப்படுகிறது, மேலும் குளிர்ச்சியின் போது, ​​உருகுவது ஒரு வார்ப்பு பற்றவைக்கப்படுகிறது.

தெர்மோமெக்கானிக்கல் வெல்டிங்கிற்கு வெப்ப ஆற்றல் மற்றும் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஒரு ஒற்றைக்கல் முழுமையுடன் இணைப்பது இயந்திர சுமைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் பணியிடங்களின் வெப்பம் பொருளின் தேவையான பிளாஸ்டிசிட்டியை வழங்குகிறது.

அழுத்தம் வெல்டிங்கிற்கு அழுத்தம் வடிவில் இயந்திர ஆற்றலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படும் செயல்பாடுகள் அடங்கும். இதன் விளைவாக, உலோகம் சிதைந்து ஒரு திரவம் போல் பாயத் தொடங்குகிறது. உலோகம் இடைமுகத்துடன் நகர்கிறது, அசுத்தமான அடுக்கை அதனுடன் சுமந்து செல்கிறது. இவ்வாறு, பொருளின் புதிய அடுக்குகள் நேரடி தொடர்புக்கு வருகின்றன, அவை இரசாயன தொடர்புக்குள் நுழைகின்றன.

2. வெல்டிங்கின் முக்கிய வகைகள்

கையேடு ஆர்க் வெல்டிங்.எலக்ட்ரிக் ஆர்க் வெல்டிங் தற்போது உலோக வெல்டிங்கின் மிக முக்கியமான வகையாகும். இந்த வழக்கில் வெப்ப மூலமானது இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் ஒரு மின்சார வில் ஆகும், அதில் ஒன்று பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி ஆகும். மின்சார வளைவு என்பது வாயு ஊடகத்தில் ஒரு சக்திவாய்ந்த வெளியேற்றமாகும்.

வளைவின் பற்றவைப்பு செயல்முறை மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: பணிப்பகுதிக்கு மின்முனையின் குறுகிய சுற்று, மின்முனையை 3-5 மிமீ திரும்பப் பெறுதல் மற்றும் நிலையான வில் வெளியேற்றம் ஏற்படுதல். மின்முனையை (கேத்தோடு) தீவிர எலக்ட்ரான் எக்ஸோ-உமிழ்வு வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்த ஒரு குறுகிய சுற்று செய்யப்படுகிறது.

இரண்டாவது கட்டத்தில், மின்முனையால் உமிழப்படும் எலக்ட்ரான்கள் மின்சார புலத்தில் முடுக்கி, கேத்தோடு-அனோட் வாயு இடைவெளியின் அயனியாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இது நிலையான வில் வெளியேற்றத்தின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. மின்சார வில் என்பது 6000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை வெப்பநிலையுடன் கூடிய செறிவூட்டப்பட்ட வெப்ப மூலமாகும். வெல்டிங் மின்னோட்டங்கள் வில் மின்னழுத்தத்தில் 2-3 kA ஐ அடைகின்றன (10-50) V. மூடப்பட்ட எலக்ட்ரோடு ஆர்க் வெல்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பின்வரும் நோக்கத்துடன் பொருத்தமான கலவையுடன் பூசப்பட்ட மின்முனையுடன் கையேடு ஆர்க் வெல்டிங் ஆகும்:

1. சுற்றியுள்ள வளிமண்டலத்தில் இருந்து உருகும் வாயு மற்றும் கசடு பாதுகாப்பு.

2. தேவையான உறுப்புகளுடன் வெல்ட் பொருள் கலவை.

பூச்சுகளின் கலவை பொருட்கள் அடங்கும்: கசடு-உருவாக்கம் - ஒரு ஷெல் (ஆக்சைடுகள், ஃபெல்ட்ஸ்பார்ஸ், பளிங்கு, சுண்ணாம்பு) மூலம் உருகுவதைப் பாதுகாக்க; CO2, CH4, CCL4 வாயுக்களை உருவாக்குதல்; கலவை - மடிப்பு (ஃபெரோவனாடியம், ஃபெரோக்ரோமியம், ஃபெரோடிட்டானியம், அலுமினியம், முதலியன) பண்புகளை மேம்படுத்த; deoxidizers - இரும்பு ஆக்சைடுகளை அகற்ற (Ti, Mn, Al, Si, முதலியன) ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினைக்கான எடுத்துக்காட்டு: Fe2O3 + Al \u003d Al2O3 + Fe.

அரிசி. 1.26. : 1 - பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள், 2 - வெல்ட், 3 - ஃப்ளக்ஸ் மேலோடு, 4 - எரிவாயு கவசம், 5 - மின்முனை, 6 - மின்முனை பூச்சு, 7 - வெல்ட் பூல்

அரிசி. 1.26 பூசப்பட்ட மின்முனை வெல்டிங்கை விளக்குகிறது. மேலே உள்ள திட்டத்தின் படி, பாகங்கள் (1) மற்றும் மின்முனை (6) ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு வெல்டிங் ஆர்க் பற்றவைக்கப்படுகிறது. உருகும் போது பூச்சு (5) ஆக்சிஜனேற்றம் இருந்து வெல்டிங் மடிப்பு பாதுகாக்கிறது, கலவை மூலம் அதன் பண்புகள் மேம்படுத்துகிறது. வில் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், மின்முனை மற்றும் பணிப்பொருள் பொருள் உருகி, ஒரு வெல்ட் பூல் (7) உருவாகிறது, இது மேலும் ஒரு வெல்ட் (2) ஆக படிகமாக்குகிறது, பிந்தையது மேலே இருந்து ஒரு ஃப்ளக்ஸ் மேலோடு (3) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெல்ட் பாதுகாக்க. உயர்தர வெல்டரைப் பெற, வெல்டர் மின்முனையை ஒரு கோணத்தில் (15-20) 0 வைத்து, உருகும்போது அதைக் கீழே நகர்த்தி, நிலையான வில் நீளம் (3-5) மிமீ மற்றும் வெல்ட் அச்சில் பள்ளத்தை நிரப்ப வேண்டும். உலோகத்துடன். இந்த வழக்கில், வழக்கமாக மின்முனையின் முடிவு தேவையான அகலத்தின் உருளைகளைப் பெற குறுக்கு ஊசலாட்ட இயக்கங்களை செய்கிறது.

தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்.

ஃப்ளக்ஸ் அடுக்கின் கீழ் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தானியங்கி நுகர்வு மின்முனை வெல்டிங். ஃப்ளக்ஸ் ஒரு அடுக்கு (50-60) மிமீ தடிமன் கொண்ட தயாரிப்பு மீது ஊற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வில் எரிகிறது காற்றில் அல்ல, ஆனால் வெல்டிங்கின் போது உருகிய மற்றும் காற்றுடன் நேரடி தொடர்பில் இருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் கீழ் அமைந்துள்ள ஒரு வாயு குமிழியில். அதிக நீரோட்டங்களில் கூட திரவ உலோகத்தின் தெறிப்பு மற்றும் வெல்ட் வடிவத்தின் சிதைவை அகற்ற இது போதுமானது. ஒரு ஃப்ளக்ஸ் லேயரின் கீழ் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு மின்னோட்டம் (1000-1200) A வரை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு திறந்த வில் சாத்தியமற்றது. இவ்வாறு, நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் பந்தயம் திறந்த ஆர்க் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை 4-8 மடங்கு அதிகரிக்கலாம், அதே நேரத்தில் அதிக உற்பத்தித்திறனில் நல்ல வெல்டிங் தரத்தை பராமரிக்கலாம். நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கில், அடிப்படை உலோகம் (சுமார் 2/3) உருகுவதால் வெல்ட் உலோகம் உருவாகிறது மற்றும் எலக்ட்ரோடு உலோகத்தின் காரணமாக சுமார் 1/3 மட்டுமே. ஃப்ளக்ஸ் லேயரின் கீழ் உள்ள வில் திறந்த வளைவை விட நிலையானது. ஒரு ஃப்ளக்ஸ் லேயரின் கீழ் வெல்டிங் ஒரு வெற்று எலக்ட்ரோடு கம்பி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது இயந்திரத்தின் வெல்டிங் ஹெட் மூலம் சுருளில் இருந்து வில் எரியும் மண்டலத்திற்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது மடிப்புடன் நகர்த்தப்படுகிறது. தலைக்கு முன்னால், ஒரு சிறுமணி ஃப்ளக்ஸ் குழாய் வழியாக வெல்ட் பள்ளத்தில் நுழைகிறது, இது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருகி, மடிப்புகளை சமமாக மூடி, கசடுகளின் கடினமான மேலோட்டத்தை உருவாக்குகிறது.

எனவே, ஒரு ஃப்ளக்ஸ் லேயரின் கீழ் தானியங்கி வெல்டிங் பின்வரும் குறிகாட்டிகளில் கையேடு வெல்டிங்கிலிருந்து வேறுபடுகிறது: மடிப்புகளின் நிலையான தரம், உற்பத்தித்திறன் கையேடு வெல்டிங்கை விட (4-8) மடங்கு அதிகம், ஃப்ளக்ஸ் லேயரின் தடிமன் (50-60) மிமீ , தற்போதைய வலிமை (1000-1200) ஏ, உகந்த வில் நீளம் தானாக பராமரிக்கப்படுகிறது, மடிப்பு 2/3 அடிப்படை உலோகம் மற்றும் 1/3 வில் வாயு குமிழியில் எரிகிறது, இது சிறந்த வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங்.

எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங் என்பது ஒரு புதிய வகை உலோக இணைப்பு செயல்முறை ஆகும், இது PWI இல் கண்டுபிடிக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டது. பாட்டன். பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் அடிப்படை உலோகம் மற்றும் எலக்ட்ரோடு கம்பியின் உருகும் வெப்பநிலையை விட அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட கசடுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

முதல் கட்டத்தில், நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கைப் போலவே செயல்முறை தொடர்கிறது. திரவ கசடு ஒரு குளியல் உருவான பிறகு, வில் நிறுத்தங்கள் மற்றும் உற்பத்தியின் விளிம்புகள் உருகும் வழியாக மின்னோட்டம் செல்லும் போது வெளியிடப்படும் வெப்பம் காரணமாக உருகிவிடும். எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங் ஒரு பாஸில் பெரிய தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை வெல்டிங் செய்ய அனுமதிக்கிறது, அதிக உற்பத்தித்திறன், வெல்டின் உயர் தரத்தை வழங்குகிறது.

அரிசி. 1.27. :

1 - பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள், 2 - வெல்ட், 3 - உருகிய கசடு, 4 - ஸ்லைடர்கள், 5 - மின்முனை

எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங்கின் திட்டம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 1.27. வெல்டிங் பகுதிகளின் செங்குத்து ஏற்பாட்டுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (1), அதன் விளிம்புகளும் செங்குத்து அல்லது செங்குத்துக்கு 30 o க்கு மேல் சாய்வு இல்லை. பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இடையில் ஒரு சிறிய இடைவெளி நிறுவப்பட்டுள்ளது, அங்கு கசடு தூள் ஊற்றப்படுகிறது. ஆரம்ப தருணத்தில், எலக்ட்ரோடு (5) மற்றும் கீழே இருந்து நிறுவப்பட்ட உலோகப் பட்டைக்கு இடையில் ஒரு வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. வில் ஃப்ளக்ஸ் உருகுகிறது, இது பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் விளிம்புகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது மற்றும் நீர்-குளிர்ந்த செம்பு ஸ்லைடர்களை உருவாக்குகிறது (4). இவ்வாறு, ஒரு கசடு குளியல் (3) உருகிய ஃப்ளக்ஸ் இருந்து தோன்றுகிறது, அதன் பிறகு வில் உருகிய கசடு மூலம் shunted மற்றும் வெளியே செல்கிறது. இந்த கட்டத்தில், மின்சார வில் உருகுதல் எலக்ட்ரோஸ்லாக் செயல்முறைக்கு செல்கிறது. உருகிய கசடு வழியாக மின்னோட்டம் செல்லும் போது, ​​ஜூல் வெப்பம் வெளியிடப்படுகிறது. கசடு குளியல் வெப்பநிலை (1600-1700) 0С க்கு சூடேற்றப்படுகிறது, இது அடிப்படை மற்றும் மின்முனை உலோகங்களின் உருகும் வெப்பநிலையை மீறுகிறது. கசடு பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் விளிம்புகளை உருக்கி, மின்முனையை கசடு குளியலில் மூழ்கடிக்கிறது. உருகிய உலோகம் கசடு குளத்தின் அடிப்பகுதியில் பாய்கிறது, அங்கு அது வெல்ட் குளத்தை உருவாக்குகிறது. கசடு குளம் நம்பகமான முறையில் சுற்றியுள்ள வளிமண்டலத்தில் இருந்து வெல்ட் குளத்தை பாதுகாக்கிறது. வெப்ப மூலத்தை அகற்றிய பிறகு, வெல்ட் பூல் உலோகம் படிகமாக்குகிறது. உருவாக்கப்பட்ட மடிப்பு ஒரு கசடு மேலோடு மூடப்பட்டிருக்கும், அதன் தடிமன் 2 மிமீ அடையும்.

எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங்கில் வெல்டின் தரத்தை மேம்படுத்த பல செயல்முறைகள் பங்களிக்கின்றன. முடிவில், எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகளை நாங்கள் கவனிக்கிறோம்.

வெல்டிங் சாதனத்தின் செங்குத்து நிலை காரணமாக வெல்டிங் மண்டலத்திலிருந்து எரிவாயு குமிழ்கள், கசடு மற்றும் ஒளி அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

உயர் அடர்த்தி வெல்ட்.

வெல்ட் விரிசல் குறைவாக உள்ளது.

பொருட்களின் பெரிய தடிமன் உள்ள எலக்ட்ரோஸ்லாக் வெல்டிங்கின் உற்பத்தித்திறன் தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங்கை விட கிட்டத்தட்ட 20 மடங்கு அதிகமாகும்.

சிக்கலான உள்ளமைவின் சீம்களை நீங்கள் பெறலாம்.

கப்பல் ஓடுகள், பாலங்கள், உருட்டல் ஆலைகள் போன்ற பெரிய பகுதிகளை இணைக்கும்போது இந்த வகை வெல்டிங் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங்.

வெப்ப மூலமானது பல்லாயிரக்கணக்கான கிலோ எலக்ட்ரான் வோல்ட் ஆற்றல் கொண்ட எலக்ட்ரான்களின் சக்திவாய்ந்த கற்றை ஆகும். வேகமான எலக்ட்ரான்கள், பணியிடத்தில் ஊடுருவி, அவற்றின் ஆற்றலை எலக்ட்ரான்கள் மற்றும் பொருளின் அணுக்களுக்கு மாற்றுகின்றன, இதனால் உருகும் இடத்திற்கு பற்றவைக்கப்படும் பொருளின் தீவிர வெப்பம் ஏற்படுகிறது. வெல்டிங் செயல்முறை ஒரு வெற்றிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது மடிப்பு உயர் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. எலக்ட்ரான் கற்றை மிகவும் சிறிய அளவுகளில் (ஒரு மைக்ரானை விட குறைவான விட்டம்) கவனம் செலுத்த முடியும் என்ற உண்மையின் காரணமாக, இந்த தொழில்நுட்பம் மைக்ரோ பாகங்களை வெல்டிங் செய்வதில் ஏகபோகமாக உள்ளது.

பிளாஸ்மா வெல்டிங்.

பிளாஸ்மா வெல்டிங்கில், பொருளை சூடாக்குவதற்கான ஆற்றல் மூலமானது பிளாஸ்மா - அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயு. மின்சாரம் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துகள்களின் இருப்பு பிளாஸ்மாவை மின்சார புலங்களின் விளைவுகளுக்கு உணர்திறன் ஆக்குகிறது. ஒரு மின்சார புலத்தில், எலக்ட்ரான்கள் மற்றும் அயனிகள் துரிதப்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, அவை அவற்றின் ஆற்றலை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் இது பிளாஸ்மாவை 20-30 ஆயிரம் டிகிரி வரை வெப்பப்படுத்துவதற்கு சமம். வெல்டிங்கிற்கு, ஆர்க் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் பிளாஸ்மா டார்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 1.17 - 1.19 ஐப் பார்க்கவும்). வெல்டிங் உலோகங்களுக்கு, ஒரு விதியாக, நேரடி நடவடிக்கை பிளாஸ்மா டார்ச்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெல்டிங் மின்கடத்தா மற்றும் குறைக்கடத்திகளுக்கு, மறைமுக நடவடிக்கை பிளாஸ்மா டார்ச்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் அதிர்வெண் பிளாஸ்மா டார்ச்கள் (படம் 1.19) வெல்டிங்கிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்மா டார்ச் சேம்பரில், வாயு உயர் அதிர்வெண் தூண்டி மின்னோட்டங்களால் உருவாக்கப்படும் சுழல் நீரோட்டங்களால் சூடேற்றப்படுகிறது. மின்முனைகள் இல்லை, எனவே பிளாஸ்மா அதிக தூய்மை கொண்டது. அத்தகைய பிளாஸ்மாவின் டார்ச் வெல்டிங் உற்பத்தியில் திறம்பட பயன்படுத்தப்படலாம்.

பரவல் வெல்டிங்.

அதிக வெற்றிடத்தின் கீழ் தொடர்பு கொள்ளும் பொருட்களின் மேற்பரப்பு அடுக்குகளில் அணுக்களின் பரஸ்பர பரவலை அடிப்படையாகக் கொண்டது இந்த முறை. அணுக்களின் அதிக பரவல் திறன் உருகுநிலைக்கு நெருக்கமான வெப்பநிலையில் பொருளை சூடாக்குவதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. அறையில் காற்று இல்லாதது பரவலில் குறுக்கிடக்கூடிய ஒரு ஆக்சைடு படம் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே நம்பகமான தொடர்பு உயர் தூய்மை வகுப்பிற்கு எந்திரம் செய்வதன் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. உண்மையான தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்க தேவையான அழுத்த விசை (10-20) MPa ஆகும்.

டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் பின்வருமாறு. பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்கள் ஒரு வெற்றிட அறையில் வைக்கப்பட்டு ஒரு சிறிய சக்தியுடன் பிழியப்படுகின்றன. பின்னர் வெற்றிடங்கள் மின்னோட்டத்தால் சூடாக்கப்பட்டு, கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் சிறிது நேரம் வைக்கப்படுகின்றன. டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் மோசமாக இணக்கமான பொருட்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது: வார்ப்பிரும்பு, டைட்டானியம், டங்ஸ்டன், மட்பாண்டங்கள் போன்றவற்றுடன் எஃகு.

மின்சார வெல்டிங்கைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

மின்சார தொடர்பு வெல்டிங் அல்லது எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில், வெல்டிங் தளத்தின் வழியாக போதுமான ஊசியின் மின்சாரத்தை அனுப்புவதன் மூலம் வெப்பமாக்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உருகும் அல்லது பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு மின்சாரத்தால் சூடேற்றப்பட்ட பாகங்கள் இயந்திரத்தனமாக அழுத்தப்படுகின்றன அல்லது வருத்தப்படுகின்றன, இது உலோக அணுக்களின் இரசாயன தொடர்புகளை உறுதி செய்கிறது. இவ்வாறு, எதிர்ப்பு வெல்டிங் அழுத்தம் வெல்டிங் குழுவிற்கு சொந்தமானது. ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் என்பது உயர் செயல்திறன் கொண்ட வெல்டிங் முறைகளில் ஒன்றாகும்; இது எளிதில் தானியங்கி மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக இது இயந்திர பொறியியல் மற்றும் கட்டுமானத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூட்டுகளின் வடிவத்தின் படி, மூன்று வகையான எதிர்ப்பு வெல்டிங் உள்ளன: பட், ரோலர் (சீம்) மற்றும் ஸ்பாட்.

பட் தொடர்பு வெல்டிங்.

இது ஒரு வகை எதிர்ப்பு வெல்டிங் ஆகும், இதில் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் இணைப்பு பட் முனைகளின் மேற்பரப்பில் நிகழ்கிறது. பாகங்கள் கடற்பாசி மின்முனைகளில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, பின்னர் இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளால் ஒருவருக்கொருவர் அழுத்தப்பட்டு வெல்டிங் மின்னோட்டம் அனுப்பப்படுகிறது. பட் வெல்டிங் கம்பி, கம்பிகள், குழாய்கள், கீற்றுகள், தண்டவாளங்கள், சங்கிலிகள் மற்றும் பிற பகுதிகளை அவற்றின் முனைகளின் முழுப் பகுதியிலும் இணைக்கிறது. பட் வெல்டிங் இரண்டு முறைகள் உள்ளன:

எதிர்ப்பு: மூட்டுகளில் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது மற்றும் உலோகத்தை உருகாமல் கூட்டு உருவாகிறது (மூட்டுகளின் வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையின் 0.8-0.9 ஆகும்).

Reflow: பாகங்கள் தனித்தனி சிறிய தொடர்பு புள்ளிகளில் தொடக்கத்தில் தொடுகின்றன, இதன் மூலம் அதிக அடர்த்தி மின்னோட்டம் செல்கிறது, இதனால் பாகங்கள் உருகும். உருகுவதன் விளைவாக, பட் முனையில் திரவ உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு உருவாகிறது, இது மழைப்பொழிவின் போது, ​​அசுத்தங்கள் மற்றும் ஆக்சைடு படங்களுடன் சேர்ந்து கூட்டுக்கு வெளியே பிழியப்படுகிறது.

அட்டவணை 1.4

பட் வெல்டிங் இயந்திர அளவுருக்கள்

இயந்திர வகை	W,(kVA)	உ அடிமை, (பி)	ஒரு மணி நேரத்திற்கு வெல்ட்ஸ்.	F,(kN)

நெடுவரிசை பெயர்கள்: W - இயந்திர சக்தி, Uwork - இயக்க மின்னழுத்தம், உற்பத்தித்திறன், F - பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் சுருக்க விசை, S - பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் பரப்பளவு.

பட் வெல்டிங்கில் வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த அழுத்தம் ஆகியவை ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை. படத்தில் இருந்து பின்வருமாறு. 1.28, வெல்டிங்கின் போது பணியிடங்களின் வெப்ப வெப்பநிலையில் அதிகரிப்புடன் F சக்தி கணிசமாகக் குறைகிறது.

மடிப்பு தொடர்பு வெல்டிங்.

ஒரு வகையான எதிர்ப்பு வெல்டிங், இதில் உறுப்புகள் தொடர்ச்சியான அல்லது இடைப்பட்ட மடிப்பு வடிவத்தில் சுழலும் வட்டு மின்முனைகளை ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கின்றன. தையல் வெல்டிங்கில், தொடர்ச்சியான இணைப்பு (சீம்) உருவாக்கம் புள்ளிகள் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக ஒன்றுடன் ஒன்று நிகழ்கிறது; சீல் செய்யப்பட்ட மடிப்பைப் பெற, புள்ளிகள் அவற்றின் விட்டத்தில் குறைந்தது பாதியால் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படுகின்றன. நடைமுறையில், மடிப்பு வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

தொடர்ச்சியான;

உருளைகளின் தொடர்ச்சியான சுழற்சியுடன் இடைப்பட்ட;

அவ்வப்போது சுழற்சியுடன் இடைப்பட்ட.

அரிசி. 1.28.

சீம் வெல்டிங் பல்வேறு கப்பல்களின் உற்பத்தியில் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது (2000-5000) A விசையுடன் மாற்று மின்னோட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உருளைகளின் விட்டம் (40-350) மிமீ, பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் சுருக்க சக்தி 0.6 டன்களை எட்டும், வெல்டிங் வேகம் (0.53) .5) மீ / நிமிடம்.

ஸ்பாட் தொடர்பு வெல்டிங்.

ஸ்பாட் வெல்டிங்கில், இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் பொதுவாக இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையில் அமைந்துள்ளன. அழுத்தம் பொறிமுறையின் செயல்பாட்டின் கீழ், மின்முனைகள் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை இறுக்கமாக அழுத்துகின்றன, அதன் பிறகு மின்னோட்டம் இயக்கப்படுகிறது. மின்னோட்டத்தின் பத்தியின் காரணமாக, பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் வெல்டிங் வெப்பநிலைக்கு விரைவாக வெப்பமடைகின்றன. உருகிய மையத்தின் விட்டம் வெல்ட் ஸ்பாட்டின் விட்டம் தீர்மானிக்கிறது, பொதுவாக மின்முனையின் தொடர்பு மேற்பரப்பின் விட்டம் சமமாக இருக்கும்.

பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் தொடர்பாக மின்முனைகளின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, ஸ்பாட் வெல்டிங் இருதரப்பு மற்றும் ஒரு பக்கமாக இருக்கலாம்.

வெவ்வேறு தடிமன்களின் ஸ்பாட் வெல்டிங் பாகங்கள் போது, ​​விளைவாக சமச்சீரற்ற கோர் ஒரு தடிமனான பகுதியை நோக்கி நகர்கிறது மற்றும், தடிமன் ஒரு பெரிய வித்தியாசம், ஒரு மெல்லிய பகுதியை கைப்பற்ற முடியாது. எனவே, இணைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு மையத்தின் இடப்பெயர்ச்சியை உறுதிப்படுத்தவும், மேலடுக்குகள் காரணமாக மெல்லிய தாளின் வெப்பத்தை அதிகரிக்கவும், மெல்லிய தாளில் ஒரு நிவாரணத்தை உருவாக்கவும், தடிமனான பகுதியின் பக்கத்திலிருந்து அதிக பாரிய மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தவும் பல்வேறு தொழில்நுட்ப முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலியன

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் மாறுபாடு நிவாரண வெல்டிங் ஆகும், முன் தயாரிக்கப்பட்ட புரோட்ரூஷன்களுடன் (நிவாரணங்கள்) பகுதிகளின் ஆரம்ப தொடர்பு ஏற்படும் போது. மின்னோட்டம், அனைத்து நிவாரணங்களையும் கீழ் பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தின் வழியாகச் சென்று, அவற்றை வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் ஓரளவு உருகுகிறது. அழுத்தத்தின் கீழ், நிவாரணங்கள் சிதைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மேல் பகுதி தட்டையானது. இந்த முறை சிறிய பகுதிகளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. அட்டவணையில். ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கான இயந்திரங்களின் பண்புகளை 1.5 காட்டுகிறது.

அட்டவணை 1.5

ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் சிறப்பியல்புகள்

இயந்திர வகை	W,(kVA)	உ அடிமை, (பி)	டி,(மிமீ)	F,(kN)	ஒரு மணி நேரத்திற்கு வெல்ட்ஸ்

நெடுவரிசை பெயர்கள்: W - இயந்திர சக்தி, ராப் - இயக்க மின்னழுத்தம், D - மின்முனை விட்டம், F - பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் சுருக்க சக்தி, ஒரு மணி நேரத்திற்கு வெல்ட்ஸ் - உற்பத்தித்திறன்.

ஸ்பாட் மின்தேக்கி வெல்டிங்.

எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் பொதுவான வகைகளில் ஒன்று மின்தேக்கி வெல்டிங் அல்லது மின்சார மின்தேக்கிகளில் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலுடன் வெல்டிங் ஆகும். மின்தேக்கிகளில் உள்ள ஆற்றல் நிலையான மின்னழுத்த மூலத்திலிருந்து (ஜெனரேட்டர் அல்லது ரெக்டிஃபையர்) சார்ஜ் செய்யப்படும்போது சேமிக்கப்படுகிறது, பின்னர், வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அது வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது. மின்தேக்கிகளில் சேமிக்கப்படும் ஆற்றலை மின்தேக்கியின் (C) மற்றும் சார்ஜிங் மின்னழுத்தம் (U) ஆகியவற்றின் கொள்ளளவை மாற்றுவதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம்.

மின்தேக்கி வெல்டிங்கில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன:

மின்மாற்றி இல்லாதது (மின்தேக்கிகள் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களில் நேரடியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன);

மின்மாற்றி (வெல்டிங் மின்மாற்றியின் முதன்மை முறுக்குக்கு மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது, இரண்டாம் நிலை சுற்றுகளில் பற்றவைக்கப்படுவதற்கு முன் சுருக்கப்பட்ட பாகங்கள் உள்ளன).

மின்தேக்கி வெல்டிங்கின் திட்ட வரைபடம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 1.29

அரிசி. 1.29 : Tr - ஸ்டெப்-அப் மின்மாற்றி, V - ரெக்டிஃபையர், C - மின்தேக்கி 500 microfarads திறன், Rk - பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் எதிர்ப்பு, K - முக்கிய சுவிட்ச்

சுவிட்ச் நிலை 1 இல், மின்தேக்கி U0 மின்னழுத்தத்திற்கு சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது. சுவிட்ச் pos க்கு நகர்த்தப்படும் போது. 2 மின்தேக்கியானது பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் தொடர்பு எதிர்ப்பின் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. இது ஒரு சக்திவாய்ந்த மின்னோட்ட துடிப்பை உருவாக்குகிறது.

மின்தேக்கியில் இருந்து மின்னழுத்தம் ~ 2 மிமீ பரப்பளவில் புள்ளி தொடர்புகள் மூலம் பணிப்பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் தற்போதைய துடிப்பு, ஜூல்-லென்ஸ் சட்டத்தின்படி, வெல்டிங்கின் இயக்க வெப்பநிலைக்கு தொடர்பு பகுதியை வெப்பப்படுத்துகிறது. பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளின் நம்பகமான அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த, சுமார் 100 MPa இன் இயந்திர அழுத்தம் புள்ளி மின்முனைகள் மூலம் பகுதிகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

மின்தேக்கி வெல்டிங்கின் முக்கிய பயன்பாடு உலோகங்கள் மற்றும் சிறிய தடிமன் கொண்ட உலோகக்கலவைகளை இணைப்பதாகும். மின்தேக்கி வெல்டிங்கின் நன்மை குறைந்த மின் நுகர்வு ஆகும்.

வெல்டிங்கின் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்க, வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் தொடர்பு பகுதியில் அதிகபட்ச வெப்பநிலையை மதிப்பிடுகிறோம் (Tmax).

வெளியேற்ற தற்போதைய துடிப்பின் காலம் 10 -6 வினாடிகளுக்கு மேல் இல்லை என்ற உண்மையின் காரணமாக, கணக்கீடு அடிபயாடிக் தோராயத்தில் மேற்கொள்ளப்பட்டது, அதாவது தற்போதைய ஓட்டம் பகுதியில் இருந்து வெப்பத்தை அகற்றுவதை புறக்கணிக்கிறது.

பகுதிகளின் தொடர்பு வெப்பத்தின் கொள்கை படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 1.30

அரிசி. 1.30 .: 1 - டி \u003d 5 * 10 -2 செமீ தடிமன் கொண்ட பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள், 2 - எஸ் \u003d 3 * 10 -2 செமீ பரப்பளவு கொண்ட மின்முனைகள், சி - 500 மைக்ரோஃபாரட்கள் திறன் கொண்ட மின்தேக்கி, ஆர்கே - தொடர்பு எதிர்ப்பு

மின்தேக்கி வெல்டிங்கின் நன்மை குறைந்த மின் நுகர்வு ஆகும், இது (0.1-0.2) kVA ஆகும். வெல்டிங் மின்னோட்டத் துடிப்பின் காலம் ஒரு நொடியின் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு ஆகும். பற்றவைக்கப்பட்ட உலோக தடிமன் வரம்பு 0.005 மிமீ முதல் 1 மிமீ வரை இருக்கும். மின்தேக்கி வெல்டிங் சிறிய தடிமன் கொண்ட உலோகங்கள், சிறிய பாகங்கள் மற்றும் நுண்ணிய பாகங்களை வெற்றிகரமாக இணைக்க உதவுகிறது, அவை நிர்வாணக் கண்ணுக்கு மோசமாகத் தெரியும் மற்றும் சட்டசபையின் போது ஆப்டிகல் சாதனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வெல்டிங்கின் இந்த முற்போக்கான முறை மின்சார மற்றும் விமான கருவிகள், கடிகார வேலைகள், கேமராக்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது.

குளிர் வெல்டிங்.

குளிர் வெல்டிங் போது workpieces இணைப்பு அறை மற்றும் எதிர்மறை வெப்பநிலை கூட பிளாஸ்டிக் சிதைப்பது மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு பிரிக்க முடியாத இணைப்பின் உருவாக்கம் ஒரு உலோகப் பிணைப்பின் தோற்றத்தின் விளைவாக ஏற்படுகிறது, தொடர்பு மேற்பரப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் அணுக்கரு சக்திகளின் செயல் சாத்தியமான தூரத்திற்கு அணுகும் போது, ​​மற்றும் ஒரு பெரிய சுருக்க விசையின் விளைவாக, ஆக்சைடு படம் உடைப்புகள் மற்றும் சுத்தமான உலோக மேற்பரப்புகள் உருவாகின்றன.

பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் உறிஞ்சப்பட்ட அசுத்தங்கள் மற்றும் கொழுப்புத் திரைப்படங்களால் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். ஸ்பாட், மடிப்பு மற்றும் பட் மூட்டுகளுக்கு குளிர் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அத்திப்பழத்தில். 1.31 குளிர் புள்ளி வெல்டிங் செயல்முறை காட்டுகிறது. வெல்டிங் புள்ளியில் கவனமாக சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புடன் உலோகத் தாள்கள் (1) குத்துக்களுக்கு இடையில் (2) புரோட்ரூஷன்களுடன் (3) வைக்கப்படுகின்றன. பஞ்ச் ஒரு குறிப்பிட்ட விசையுடன் P உடன் சுருக்கப்பட்டுள்ளது, ப்ரோட்ரூஷன்கள் (3) உலோகத்தில் அவற்றின் முழு உயரத்திற்கும் அழுத்தப்படும் வரை, குத்துகளின் துணை மேற்பரப்புகள் (4) பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் இருக்கும்.

அரிசி. 1.31.

கம்பிகள், டயர்கள், குழாய்களை ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் பட் மூலம் இணைக்க குளிர் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பற்றவைக்கப்பட்ட பொருளின் கலவை மற்றும் தடிமன் பொறுத்து அழுத்தம் தேர்வு செய்யப்படுகிறது, சராசரியாக அது (1-3) GPa ஆகும்.

தூண்டல் வெல்டிங்.

இந்த முறையானது முக்கியமாக குழாய்களின் நீளமான சீம்களை தொடர்ச்சியான ஆலைகளில் உற்பத்தி செய்யும் போது பற்றவைக்கிறது மற்றும் வெட்டிகள், துரப்பண பிட்கள் மற்றும் பிற கருவிகளை தயாரிப்பதில் கடினமான உலோகக் கலவைகளை எஃகு தளங்களில் பற்றவைக்கிறது.

இந்த முறையில், உலோகம் அதன் வழியாக அதிக அதிர்வெண் மின்னோட்டங்களைக் கடந்து வெப்பப்படுத்தப்பட்டு சுருக்கப்படுகிறது. தூண்டல் வெல்டிங் வசதியானது, ஏனெனில் இது தொடர்பில்லாதது, உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டங்கள் சூடான பணியிடங்களின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ளூர்மயமாக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய நிறுவல்கள் பின்வருமாறு செயல்படுகின்றன. உயர் அதிர்வெண் ஜெனரேட்டரின் மின்னோட்டம் தூண்டிக்கு வழங்கப்படுகிறது, இது பணியிடத்தில் சுழல் மின்னோட்டத்தைத் தூண்டுகிறது, மேலும் குழாய் வெப்பமடைகிறது. இந்த வகை ஆலைகள் 50 மீ / நிமிடம் வரை வேகத்தில் (12-60) மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களின் உற்பத்திக்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின்னோட்டம் 440 kHz மற்றும் 880 kHz அதிர்வெண்ணில் 260 kW வரை சக்தி கொண்ட விளக்கு ஜெனரேட்டர்களில் இருந்து வழங்கப்படுகிறது. (7-8) மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட பெரிய விட்டம் (325 மிமீ மற்றும் 426 மிமீ) குழாய்களும் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, வெல்டிங் வேகம் (30-40) மீ / நிமிடம் வரை.

பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் அம்சங்கள்

வெல்டிபிலிட்டி என்பது உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் வெல்டிங் செய்யப்படும் அதே பண்புகளுடன் ஒரு கூட்டு உருவாக்கும் திறன் என புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் துளை பிளவுகள், துவாரங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல் வடிவத்தில் குறைபாடுகள் இல்லை.

வெல்டிங் போது, ​​எஞ்சிய வெல்டிங் அழுத்தங்கள் கிட்டத்தட்ட எப்போதும் நிகழ்கின்றன (ஒரு விதியாக, மடிப்புகளில் இழுவிசை மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தில் அழுத்தும்). இணைப்பின் பண்புகளை உறுதிப்படுத்த, இந்த அழுத்தங்களை குறைக்க வேண்டியது அவசியம்.

கார்பன் ஸ்டீல்களின் வெல்டிங்.

கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்களின் எலக்ட்ரிக் ஆர்க் வெல்டிங் தேவையான இயந்திர பண்புகளை வழங்கும் எலக்ட்ரோடு பொருட்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் முக்கிய சிரமம் அருகிலுள்ள வெல்ட் மண்டலத்தின் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்குவதில் உள்ளது. விரிசல் உருவாவதைத் தடுக்க, இது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

1) வெப்பநிலை (100-300) 0C க்கு தயாரிப்புகளை சூடாக்குவதற்கு;

2) ஒற்றை அடுக்கு வெல்டிங்கை பல அடுக்குடன் மாற்றவும்;

3) பூசப்பட்ட மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துங்கள் (தலைகீழ் துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டத்தில் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது);

4) 300 0C வெப்பநிலை வரை வெல்டிங் செய்த பிறகு தயாரிப்பை மென்மையாக்கவும்.

உயர் குரோமியம் இரும்புகள் வெல்டிங்.

(12-28)% Cr கொண்ட உயர்-குரோமியம் இரும்புகள் துருப்பிடிக்காத மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. குரோமியம் மற்றும் கார்பனின் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து, உயர் குரோமியம் இரும்புகள் அவற்றின் கட்டமைப்பின் படி ஃபெரிடிக், ஃபெரிடிக்-மார்டென்சிடிக் மற்றும் மார்டென்சிடிக் ஸ்டீல்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஃபெரிடிக் இரும்புகளை வெல்டிங் செய்வதில் உள்ள சிரமங்கள் 1000 0C பகுதியில் குளிர்ச்சியின் போது, ​​தானிய எல்லைகளில் குரோமியம் கார்பைடு தானியங்களின் மழைப்பொழிவு சாத்தியமாகும். இது எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. இந்த நிகழ்வுகளைத் தடுக்க, இது அவசியம்:

1) வெல்டிங்கின் போது அதிக குளிரூட்டும் விகிதங்களை உறுதி செய்வதற்காக குறைக்கப்பட்ட தற்போதைய மதிப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்;

2) வலுவான கார்பைடு ஃபார்மர்களை (Ti, Cr, Zr, V) எஃகில் அறிமுகப்படுத்துதல்;

3) 900 0C இல் வெல்டிங் செய்த பிறகு, தானியங்கள் மற்றும் எல்லைகளில் உள்ள குரோமியம் உள்ளடக்கத்தை சமப்படுத்தவும்.

ஃபெரைட்-மார்டென்சிடிக் மற்றும் மார்டென்சிடிக் இரும்புகள் (200-300) 0C வரை வெப்பத்துடன் பற்றவைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வார்ப்பிரும்பு வெல்டிங்.

வார்ப்பிரும்பு வெல்டிங் (400-600) 0C வரை வெப்பத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. (8-25) மிமீ விட்டம் கொண்ட நடிகர்-இரும்பு மின்முனைகளுடன் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்புக்கு வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு எஃகுக்கு பரவல் வெல்டிங் மூலம் நல்ல முடிவுகள் பெறப்படுகின்றன.

தாமிரம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளின் வெல்டிங்.

ஆக்ஸிஜன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஈயம் ஆகியவற்றின் அசுத்தங்களால் தாமிரத்தின் பற்றவைப்பு எதிர்மறையாக பாதிக்கப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான எரிவாயு வெல்டிங். கார்பன் மற்றும் உலோக மின்முனைகளுடன் ஆர்க் வெல்டிங் உறுதியளிக்கிறது.

அலுமினிய வெல்டிங்.

Al2O3 ஆக்சைடு படலத்தால் வெல்டிங் தடுக்கப்படுகிறது. ஃப்ளக்ஸ் (NaCl, RCl, LiF) பயன்பாடு மட்டுமே அலுமினிய ஆக்சைடைக் கரைத்து, வெல்டின் இயல்பான உருவாக்கத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது. அலுமினியம் பரவல் வெல்டிங் மூலம் நன்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது.

ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு வகையான தொடர்பு வெல்டிங் ஆகும். இந்த முறையால், உலோகத்தை அதன் உருகும் இடத்திற்கு வெப்பமாக்குவது வெப்பத்தால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஒரு பெரிய மின்சாரம் ஒரு பகுதியிலிருந்து மற்றொரு பகுதிக்கு அவற்றின் தொடர்புகளின் வழியாக செல்லும் போது உருவாகிறது. ஒரே நேரத்தில் மின்னோட்டத்தை கடந்து சிறிது நேரம் கழித்து, பாகங்கள் சுருக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக உலோகத்தின் சூடான பிரிவுகளின் பரஸ்பர ஊடுருவல் மற்றும் இணைவு ஏற்படுகிறது.

காண்டாக்ட் ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் அம்சங்கள்: குறுகிய வெல்டிங் நேரம் (0.1 முதல் பல வினாடிகள் வரை), அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் (1000A க்கு மேல்), வெல்டிங் சர்க்யூட்டில் குறைந்த மின்னழுத்தம் (1-10V, பொதுவாக 2-3V), வெல்டிங்கை அழுத்தும் குறிப்பிடத்தக்க சக்தி புள்ளி (பல பத்து முதல் நூற்றுக்கணக்கான கிலோ வரை), ஒரு சிறிய உருகும் மண்டலம்.

ஸ்பாட் வெல்டிங் பெரும்பாலும் தாள் வெற்றிடங்களை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வெல்டிங் ராட் பொருட்களுக்கு குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் மூலம் பற்றவைக்கப்பட்ட தடிமன் வரம்பு ஒரு சில மைக்ரோமீட்டர்கள் முதல் 2-3 செமீ வரை இருக்கும், இருப்பினும், பெரும்பாலும் பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகத்தின் தடிமன் பத்தில் இருந்து 5-6 மிமீ வரை மாறுபடும்.

ஸ்பாட் வெல்டிங் தவிர, மற்ற வகையான தொடர்பு வெல்டிங் (பட், சீம், முதலியன) உள்ளன, ஆனால் ஸ்பாட் வெல்டிங் மிகவும் பொதுவானது. இது வாகனத் தொழில், கட்டுமானம், ரேடியோ எலக்ட்ரானிக்ஸ், விமானம் உற்பத்தி மற்றும் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நவீன லைனர்களின் கட்டுமானத்தின் போது, ​​குறிப்பாக, பல மில்லியன் வெல்ட் புள்ளிகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

தகுதியான புகழ்

ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கான பெரும் தேவை அது கொண்டிருக்கும் பல நன்மைகள் காரணமாகும். அவற்றில்: வெல்டிங் நுகர்பொருட்கள் தேவையில்லை (எலக்ட்ரோடுகள், நிரப்பு பொருட்கள், ஃப்ளக்ஸ்கள் போன்றவை), சிறிய எஞ்சிய சிதைவுகள், வெல்டிங் இயந்திரங்களுடன் பணிபுரியும் எளிமை மற்றும் வசதி, இணைப்பின் துல்லியம் (கிட்டத்தட்ட வெல்ட் இல்லை), சுற்றுச்சூழல் நட்பு, செயல்திறன், உணர்திறன் எளிதான இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன், உயர் செயல்திறன். ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் நிமிடத்திற்கு பல நூறு வெல்டிங் சுழற்சிகள் (ஸ்பாட் வெல்ட்ஸ்) வரை செயல்படும் திறன் கொண்டவை.

தீமைகள் மடிப்பு இறுக்கம் இல்லாமை மற்றும் வெல்டிங் புள்ளியில் அழுத்தங்களின் செறிவு ஆகியவை அடங்கும். மேலும், பிந்தையது சிறப்பு தொழில்நுட்ப முறைகளால் கணிசமாகக் குறைக்கப்படலாம் அல்லது அகற்றப்படலாம்.

எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் செயல்முறைகளின் வரிசை

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் முழு செயல்முறையையும் 3 நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

• பகுதிகளின் சுருக்கம், சங்கிலி மின்முனையில்-பகுதி-பகுதி-எலக்ட்ரோடில் உள்ள நுண்ணுயிர்களின் பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
• ஒரு மின்சார மின்னோட்ட துடிப்பை மாற்றுதல், இது உலோகத்தின் வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, கூட்டு மண்டலத்தில் அதன் உருகும் மற்றும் ஒரு திரவ மையத்தை உருவாக்குகிறது. மின்னோட்டம் கடந்து செல்லும் போது, ​​கோர் உயரம் மற்றும் விட்டம் அதிகபட்ச அளவிற்கு அதிகரிக்கிறது. உலோகத்தின் திரவ கட்டத்தில் பிணைப்புகள் உருவாகின்றன. அதே நேரத்தில், தொடர்பு மண்டலத்தின் பிளாஸ்டிக் வண்டல் இறுதி அளவிற்கு தொடர்கிறது. பகுதிகளின் சுருக்கமானது உருகிய மையத்தைச் சுற்றி ஒரு சீல் பெல்ட் உருவாவதை உறுதி செய்கிறது, இது வெல்டிங் மண்டலத்திலிருந்து உலோகத்தை தெறிப்பதைத் தடுக்கிறது.
• மின்னோட்டத்தை அணைத்தல், குளிரூட்டல் மற்றும் உலோகத்தின் படிகமாக்கல், ஒரு வார்ப்பிரும்பு உருவாக்கத்துடன் முடிவடைகிறது. குளிர்ச்சியின் போது, ​​உலோகத்தின் அளவு குறைகிறது மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்கள் எழுகின்றன. பிந்தையது ஒரு விரும்பத்தகாத நிகழ்வு ஆகும், இது பல்வேறு வழிகளில் போராடுகிறது. மின்னோட்டத்தை அணைத்த பிறகு மின்முனைகளை அழுத்தும் விசை சிறிது தாமதத்துடன் அகற்றப்படும். இது உலோகத்தின் சிறந்த படிகமயமாக்கலுக்கு தேவையான நிலைமைகளை வழங்குகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் இறுதி கட்டத்தில், கிளாம்பிங் சக்தியை அதிகரிக்க கூட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது உலோக மோசடியை வழங்குகிறது, இது வெல்ட் ஒத்திசைவை நீக்குகிறது மற்றும் மன அழுத்தத்தை குறைக்கிறது.

அடுத்த சுழற்சியில், எல்லாம் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்கிறது.

எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் அடிப்படை அளவுருக்கள்

ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் முக்கிய அளவுருக்கள் பின்வருமாறு: வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் வலிமை (I CB), அதன் துடிப்பின் காலம் (t CB), மின்முனைகளின் சுருக்க விசை (F CB), வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளின் அளவு மற்றும் வடிவம் மின்முனைகள் (R - ஒரு கோளத்துடன், d E - ஒரு தட்டையான வடிவத்துடன்). செயல்முறையின் சிறந்த காட்சிப்படுத்தலுக்கு, இந்த அளவுருக்கள் காலப்போக்கில் அவற்றின் மாற்றத்தை பிரதிபலிக்கும் ஒரு சைக்ளோகிராம் வடிவத்தில் வழங்கப்படுகின்றன.

கடினமான மற்றும் மென்மையான வெல்டிங் முறைகளை வேறுபடுத்துங்கள். முதலாவது உயர் மின்னோட்டம், தற்போதைய துடிப்பின் குறுகிய காலம் (உலோகத்தின் தடிமன் பொறுத்து 0.08-0.5 வினாடிகள்) மற்றும் மின்முனைகளின் உயர் அழுத்த சக்தி ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட செம்பு மற்றும் அலுமினிய கலவைகளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள் அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்க பயன்படுகிறது.

மென்மையான பயன்முறையில், ஒப்பீட்டளவில் சிறிய மின்னோட்டத்துடன் பணியிடங்கள் மிகவும் சீராக வெப்பமடைகின்றன. வெல்டிங் துடிப்பின் காலம் பத்தில் இருந்து பல வினாடிகள் வரை. கடினப்படுத்தக்கூடிய இரும்புகளுக்கு மென்மையான முறைகள் காட்டப்படுகின்றன. அடிப்படையில், இது வீட்டில் எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மென்மையான முறைகள், இந்த வழக்கில் சாதனங்களின் சக்தி கடினமான வெல்டிங்கை விட குறைவாக இருக்கலாம்.

மின்முனைகளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவம். மின்முனைகளின் உதவியுடன், வெல்டிங் இயந்திரம் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுடன் நேரடி தொடர்பில் உள்ளது. அவை வெல்டிங் மண்டலத்திற்கு மின்னோட்டத்தை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், அழுத்த சக்தியை கடத்துகின்றன மற்றும் வெப்பத்தை நீக்குகின்றன. மின்முனைகளின் வடிவம், பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருள் ஆகியவை ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் மிக முக்கியமான அளவுருக்கள் ஆகும்.

அவற்றின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, மின்முனைகள் நேராகவும் சுருள்களாகவும் பிரிக்கப்படுகின்றன. முந்தையது மிகவும் பொதுவானது, அவை வெல்டிங் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பற்றவைக்கப்பட்ட மண்டலத்திற்கு மின்முனைகளின் இலவச அணுகலை அனுமதிக்கின்றன. 10, 13, 16, 20, 25, 32 மற்றும் 40 மிமீ: அவற்றின் அளவுகள் GOST 14111-90 ஆல் தரப்படுத்தப்படுகின்றன, இது மின்முனை கம்பிகளின் பின்வரும் விட்டம்களை நிறுவுகிறது.

வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தின் படி, தட்டையான மற்றும் கோள முனைகளுடன் கூடிய மின்முனைகள் உள்ளன, அவை முறையே விட்டம் (d) மற்றும் ஆரம் (R) ஆகியவற்றின் மதிப்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பணிப்பகுதியுடன் மின்முனையின் தொடர்பு பகுதி d மற்றும் R இன் மதிப்பைப் பொறுத்தது, இது தற்போதைய அடர்த்தி, அழுத்தம் மற்றும் கருவின் அளவை பாதிக்கிறது. கோள மேற்பரப்பு மின்முனைகள் அதிக கருவி ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன (மீண்டும் அரைப்பதற்கு முன் அதிக புள்ளிகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது) மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்பு மின்முனைகளைக் காட்டிலும் தவறான சீரமைப்புக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. எனவே, ஒரு கோள மேற்பரப்புடன், இடுக்கிகளில் பயன்படுத்தப்படும் மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதே போல் பெரிய விலகல்களுடன் வேலை செய்யும் உருவ மின்முனைகள். ஒளி கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது (உதாரணமாக, அலுமினியம், மெக்னீசியம்), ஒரு கோள மேற்பரப்புடன் மட்டுமே மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நோக்கத்திற்காக ஒரு தட்டையான மேற்பரப்புடன் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவது, புள்ளிகளின் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான பற்றுகள் மற்றும் குறைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பகுதிகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகளை அதிகரிக்கிறது. பற்றவைக்கப்படும் உலோகங்களின் தடிமன் பொறுத்து மின்முனைகளின் பணி மேற்பரப்பின் பரிமாணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் அனைத்து நிகழ்வுகளிலும் கோள மேற்பரப்புடன் கூடிய மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதே சமயம் தட்டையான மேற்பரப்புடன் கூடிய மின்முனைகள் பெரும்பாலும் பொருந்தாது.

* - புதிய GOST இல், 12 மிமீ விட்டம் பதிலாக, 10 மற்றும் 13 மிமீ அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

மின்முனைகளின் தரையிறங்கும் பாகங்கள் (மின்சார வைத்திருப்பவருடன் இணைக்கப்பட்ட இடங்கள்) மின் தூண்டுதல் மற்றும் அழுத்தும் சக்தியின் நம்பகமான பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். பெரும்பாலும் அவை கூம்பு வடிவில் செய்யப்படுகின்றன, இருப்பினும் பிற வகையான இணைப்புகள் உள்ளன - ஒரு உருளை மேற்பரப்பு அல்லது நூல் வழியாக.

அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த மின்முனைகளின் பொருள், அவற்றின் மின் எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​மின்முனைகள் அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பமடைகின்றன. தெர்மோசைக்ளிக் செயல்பாட்டு முறை, ஒரு இயந்திர மாறி சுமையுடன் சேர்ந்து, மின்முனைகளின் வேலை செய்யும் பகுதிகளின் அதிகரித்த உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக இணைப்புகளின் தரம் மோசமடைகிறது. மின்முனைகள் கடுமையான வேலை நிலைமைகளைத் தாங்கும் வகையில், அவை அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட சிறப்பு செப்பு உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. தூய தாமிரம் மின்முனைகளாகவும் வேலை செய்யும் திறன் கொண்டது, இருப்பினும், இது குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியை அடிக்கடி மறுசீரமைக்க வேண்டும்.

வெல்டிங் மின்னோட்டம். வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் வலிமை (I CB) ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் முக்கிய அளவுருக்களில் ஒன்றாகும். இது வெல்டிங் மண்டலத்தில் வெளியிடப்பட்ட வெப்பத்தின் அளவை மட்டும் தீர்மானிக்கிறது, ஆனால் அதன் நேர அதிகரிப்பின் சாய்வு, அதாவது. வெப்ப விகிதம். பற்றவைக்கப்பட்ட மையத்தின் பரிமாணங்கள் (d, h மற்றும் h 1) நேரடியாக I WT ஐப் பொறுத்தது மற்றும் I WT இன் அதிகரிப்புக்கு விகிதத்தில் அதிகரிக்கும்.

வெல்டிங் மண்டலம் (I CB) வழியாக பாயும் மின்னோட்டம் மற்றும் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் (I 2) இரண்டாம் சுற்றுகளில் பாயும் மின்னோட்டம் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் - மேலும், வெல்டிங் புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரம் சிறியது. . இதற்குக் காரணம் வெல்டிங் மண்டலத்திற்கு வெளியே பாயும் ஷண்ட் மின்னோட்டம் (இஷ்) - முன்பு செய்யப்பட்ட புள்ளிகள் உட்பட. எனவே, இயந்திரத்தின் வெல்டிங் சர்க்யூட்டில் உள்ள மின்னோட்டம் ஷண்ட் மின்னோட்டத்தின் மதிப்பால் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்:

I 2 \u003d I CB + I w

வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் வலிமையை தீர்மானிக்க, அனுபவ ரீதியாக பெறப்பட்ட பல்வேறு அனுபவ குணகங்களைக் கொண்டிருக்கும் வெவ்வேறு சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம். வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் துல்லியமான தீர்மானம் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் (இது பெரும்பாலும் நிகழ்கிறது), அதன் மதிப்பு வெவ்வேறு வெல்டிங் முறைகள் மற்றும் பல்வேறு பொருட்களுக்காக தொகுக்கப்பட்ட அட்டவணையில் இருந்து எடுக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் நேரத்தை அதிகரிப்பது தொழில்துறை சாதனங்களுக்கான அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டதை விட மிகக் குறைவான மின்னோட்டங்களுடன் வெல்டிங் அனுமதிக்கிறது.

வெல்டிங் நேரம். வெல்டிங் நேரம் (t CB) ஒரு வெல்டிங் புள்ளியைச் செய்யும்போது தற்போதைய துடிப்பின் கால அளவு என புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. மின்னோட்டத்தின் வலிமையுடன் சேர்ந்து, மின்சாரம் அதன் வழியாக செல்லும் போது இணைப்பு மண்டலத்தில் வெளியிடப்படும் வெப்பத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது.

t CB இன் அதிகரிப்புடன், பாகங்களின் ஊடுருவல் அதிகரிக்கிறது மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் மையத்தின் பரிமாணங்கள் அதிகரிக்கும் (d, h மற்றும் h 1). அதே நேரத்தில், உருகும் மண்டலத்திலிருந்து வெப்பத்தை அகற்றுவதும் அதிகரிக்கிறது, பாகங்கள் மற்றும் மின்முனைகள் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெப்பம் வளிமண்டலத்தில் சிதறடிக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தை எட்டும்போது, ​​ஒரு சமநிலை நிலை ஏற்படலாம், இதில் அனைத்து உள்ளீட்டு ஆற்றலும் வெல்டிங் மண்டலத்திலிருந்து அகற்றப்படும், பகுதிகளின் ஊடுருவல் மற்றும் மையத்தின் அளவை அதிகரிக்காமல். எனவே, t SW இன் அதிகரிப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளி வரை மட்டுமே அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

வெல்டிங் துடிப்பின் காலத்தை துல்லியமாக கணக்கிடும் போது, ​​பல காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் - பாகங்களின் தடிமன் மற்றும் வெல்ட் ஸ்பாட் அளவு, உலோகத்தின் உருகும் இடம், அதன் மகசூல் வலிமை, வெப்ப குவிப்பு குணகம் போன்றவை. அனுபவ சார்புகளுடன் கூடிய சிக்கலான சூத்திரங்கள் உள்ளன, தேவைப்பட்டால், கணக்கீட்டை மேற்கொள்ளவும்.

நடைமுறையில், பெரும்பாலும் வெல்டிங் நேரம் அட்டவணைகளின்படி எடுக்கப்படுகிறது, தேவைப்பட்டால், பெறப்பட்ட முடிவுகளைப் பொறுத்து, ஒரு திசையில் அல்லது இன்னொரு திசையில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மதிப்புகளை சரிசெய்கிறது.

சுருக்க விசை. சுருக்க விசை (F CB) எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் பல செயல்முறைகளை பாதிக்கிறது: கூட்டு, வெப்ப வெளியீடு மற்றும் மறுபகிர்வு, உலோக குளிர்ச்சி மற்றும் மையத்தில் அதன் படிகமயமாக்கலில் ஏற்படும் பிளாஸ்டிக் சிதைவுகள். F CB இன் அதிகரிப்புடன், வெல்டிங் மண்டலத்தில் உலோகத்தின் சிதைவு அதிகரிக்கிறது, தற்போதைய அடர்த்தி குறைகிறது, மற்றும் மின்முனை-பணிப்பொருள்-மின்முனை பிரிவில் மின் எதிர்ப்பு குறைகிறது மற்றும் உறுதிப்படுத்துகிறது. மையத்தின் பரிமாணங்கள் மாறாமல் இருந்தால், வெல்ட் புள்ளிகளின் வலிமை அதிகரிக்கும் சுருக்க விசையுடன் அதிகரிக்கிறது.

கடினமான நிலையில் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மென்மையான வெல்டிங்கை விட F CB இன் அதிக மதிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விறைப்புத்தன்மையின் அதிகரிப்புடன், தற்போதைய ஆதாரங்களின் சக்தி மற்றும் பாகங்களின் ஊடுருவல் அதிகரிக்கிறது, இது உருகிய உலோகத்தின் தெறிப்புகளை உருவாக்க வழிவகுக்கும். இதைத் தடுக்க ஒரு பெரிய சுருக்க விசை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், மையத்தின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் ஒரு வெல்ட் புள்ளியை உருவாக்குவதற்கு, மின் துடிப்பு அணைக்கப்பட்ட பிறகு, சில சந்தர்ப்பங்களில் மின்தடை ஸ்பாட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் சுருக்க சக்தியில் குறுகிய கால அதிகரிப்புக்கு வழங்குகிறது. . இந்த வழக்கில் சைக்ளோகிராம் பின்வருமாறு தெரிகிறது.

வீட்டு உபயோகத்திற்கான எளிமையான எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரங்களை தயாரிப்பதில், துல்லியமான அளவுருக் கணக்கீடுகளில் ஈடுபடுவதற்கு சிறிய காரணம் உள்ளது. எலக்ட்ரோடு விட்டம், வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் கிளாம்பிங் விசைக்கான தோராயமான மதிப்புகள் பல ஆதாரங்களில் கிடைக்கும் அட்டவணையில் இருந்து எடுக்கப்படலாம். மென்மையான முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வீட்டுச் சாதனங்களுக்குப் பொருத்தமானவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அட்டவணையில் உள்ள தரவு ஓரளவு மிகைப்படுத்தப்பட்டதாக (அல்லது குறைத்து மதிப்பிடப்பட்டால், வெல்டிங் நேரத்தை மனதில் வைத்தால்) புரிந்து கொள்ள வேண்டியது அவசியம்.

வெல்டிங்கிற்கான பாகங்கள் தயாரித்தல்

பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு மண்டலத்தில் உள்ள பகுதிகளின் மேற்பரப்பு மற்றும் மின்முனைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் ஆக்சைடுகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. மோசமான துப்புரவு மூலம், மின் இழப்பு அதிகரிக்கிறது, இணைப்புகளின் தரம் மோசமடைகிறது மற்றும் மின்முனைகளின் உடைகள் அதிகரிக்கிறது. ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில், மணல் வெட்டுதல், எமரி சக்கரங்கள் மற்றும் உலோக தூரிகைகள் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அத்துடன் சிறப்பு தீர்வுகளில் பொறிக்கப்படுகின்றன.

அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தரத்தில் அதிக கோரிக்கைகள் வைக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங்கிற்கான மேற்பரப்பு தயாரிப்பின் நோக்கம், உலோகத்திற்கு சேதம் இல்லாமல், உயர் மற்றும் சீரற்ற மின் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஆக்சைடுகளின் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான படத்தை அகற்றுவதாகும்.

ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்கள்

ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் தற்போதைய வகைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் முக்கியமாக வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் வகை மற்றும் அதன் துடிப்பு வடிவத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் சக்தி மின்சுற்றுகளால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இந்த அளவுருக்கள் படி, எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்கள் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

• மாற்று மின்னோட்டத்துடன் வெல்டிங்கிற்கான இயந்திரங்கள்;
• குறைந்த அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்;
• மின்தேக்கி வகை இயந்திரங்கள்;
• DC வெல்டிங் இயந்திரங்கள்.

இந்த வகை இயந்திரங்கள் ஒவ்வொன்றும் தொழில்நுட்ப, தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார அம்சங்களில் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. மாற்று மின்னோட்டத்துடன் வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள்.

ஏசி ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள். மாற்று மின்னோட்டத்துடன் ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கான இயந்திரங்களின் திட்ட வரைபடம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படும் மின்னழுத்தம் வெல்டிங் மின்மாற்றி (TC) ஐப் பயன்படுத்தி மெயின் மின்னழுத்தத்திலிருந்து (220/380V) உருவாகிறது. தைரிஸ்டர் தொகுதி (CT) ஒரு வெல்டிங் துடிப்பு உருவாவதற்கு தேவையான நேரத்திற்கு மின்மாற்றியின் முதன்மை முறுக்கு விநியோக மின்னழுத்தத்துடன் இணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. தொகுதியைப் பயன்படுத்தி, வெல்டிங் நேரத்தின் கால அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தைரிஸ்டர்களின் தொடக்கக் கோணத்தை மாற்றுவதன் மூலம் பயன்படுத்தப்பட்ட துடிப்பின் வடிவத்தையும் கட்டுப்படுத்தலாம்.

முதன்மை முறுக்கு ஒன்றிலிருந்து அல்ல, ஆனால் பல முறுக்குகளிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டால், அவற்றை பல்வேறு சேர்க்கைகளில் இணைப்பதன் மூலம், உருமாற்ற விகிதத்தை மாற்றலாம், வெளியீட்டு மின்னழுத்தத்தின் வெவ்வேறு மதிப்புகள் மற்றும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் இரண்டாம் நிலைகளைப் பெறலாம். முறுக்கு.

பவர் டிரான்ஸ்பார்மர் மற்றும் தைரிஸ்டர் தொகுதிக்கு கூடுதலாக, ஏசி ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளன - கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (ஸ்டெப்-டவுன் டிரான்ஸ்பார்மர்), ரிலேக்கள், லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள், கண்ட்ரோல் பேனல்கள் போன்றவை.

மின்தேக்கி வெல்டிங். மின்தேக்கி வெல்டிங்கின் சாராம்சம் என்னவென்றால், முதலில், மின் ஆற்றல் மின்தேக்கியில் சார்ஜ் செய்யப்படும்போது ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக குவிந்து, பின்னர் அது மிக விரைவாக நுகரப்படுகிறது, இது ஒரு பெரிய மின்னோட்ட துடிப்பை உருவாக்குகிறது. இது வழக்கமான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது நெட்வொர்க்கிலிருந்து குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

இந்த முக்கிய நன்மைக்கு கூடுதலாக, மின்தேக்கி வெல்டிங் மற்றவர்களைக் கொண்டுள்ளது. அதனுடன், ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டுக்கு நிலையான ஆற்றல் நுகர்வு (மின்தேக்கியில் குவிந்துள்ளது) உள்ளது, இது முடிவின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

வெல்டிங் மிகக் குறுகிய காலத்தில் நிகழ்கிறது (ஒரு நொடியின் நூறில் ஒரு பங்கு மற்றும் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு கூட). இது செறிவூட்டப்பட்ட வெப்ப வெளியீட்டை அளிக்கிறது மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை குறைக்கிறது. பிந்தைய நன்மை உயர் மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் (தாமிரம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், வெள்ளி, முதலியன), அதே போல் கூர்மையான வேறுபட்ட வெப்ப பண்புகள் கொண்ட பொருட்கள் வெல்டிங் உலோகங்கள் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

திடமான மின்தேக்கி மைக்ரோ வெல்டிங் ரேடியோ-எலக்ட்ரானிக் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்தேக்கிகளில் சேமிக்கப்படும் ஆற்றலின் அளவை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:

W = C U 2/2

இதில் C என்பது மின்தேக்கியின் கொள்ளளவு, F; W - ஆற்றல், W; U - சார்ஜிங் மின்னழுத்தம், V. சார்ஜிங் சர்க்யூட்டில் எதிர்ப்பு மதிப்பை மாற்றுவதன் மூலம், சார்ஜிங் நேரம், சார்ஜிங் மின்னோட்டம் மற்றும் நெட்வொர்க்கில் இருந்து நுகரப்படும் சக்தி ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் குறைபாடுகள்

உயர்தர செயல்திறனுடன், ஸ்பாட் வெல்டிங் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கான தயாரிப்பின் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த முடியும். மல்டி-பாயின்ட் மல்டி-ரோ ஸ்பாட் வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் அழிக்கப்பட்டால், அழிவு ஒரு விதியாக, அடிப்படை உலோகத்துடன் நிகழ்கிறது, மற்றும் வெல்ட் புள்ளிகளுடன் அல்ல.

வெல்டிங்கின் தரம் வாங்கிய அனுபவத்தைப் பொறுத்தது, இது முக்கியமாக வெல்ட் புள்ளியின் காட்சி கண்காணிப்பு (வண்ணத்தின் அடிப்படையில்) தற்போதைய துடிப்பின் தேவையான கால அளவை பராமரிக்க குறைக்கப்படுகிறது.

சரியாக செய்யப்பட்ட வெல்ட் பாயிண்ட் மூட்டு மையத்தில் அமைந்துள்ளது, வார்ப்பு மையத்தின் உகந்த அளவைக் கொண்டுள்ளது, துளைகள் மற்றும் சேர்த்தல்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை, வெளிப்புற மற்றும் உள் தெறிப்புகள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லை, மேலும் பெரிய அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்காது. ஒரு இழுவிசை சக்தியைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கட்டமைப்பின் அழிவு வார்ப்பிரும்பு மையத்துடன் அல்ல, ஆனால் அடிப்படை உலோகத்துடன் நிகழ்கிறது.

ஸ்பாட் வெல்டிங் குறைபாடுகள் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• உகந்தவற்றிலிருந்து வார்ப்பிரும்பு மண்டலத்தின் பரிமாணங்களின் விலகல்கள், பகுதிகளின் கூட்டு அல்லது மின்முனைகளின் நிலைக்கு தொடர்புடைய மையத்தின் இடப்பெயர்ச்சி;
• இணைப்பு மண்டலத்தில் உலோகத்தின் தொடர்ச்சியின் மீறல்;
• வெல்ட் புள்ளி அல்லது அதை ஒட்டிய பகுதிகளின் உலோகத்தின் பண்புகளில் (மெக்கானிக்கல், எதிர்ப்பு அரிப்பை, முதலியன) மாற்றம்.

மிகவும் ஆபத்தான குறைபாடு ஒரு வார்ப்பு மண்டலம் இல்லாதது ("ஒட்டுதல்" வடிவத்தில் ஊடுருவல் இல்லாமை), இதில் தயாரிப்பு குறைந்த நிலையான சுமைகளில் சுமைகளைத் தாங்கும், ஆனால் மாறி சுமை மற்றும் வெப்பநிலையின் செயல்பாட்டின் கீழ் அழிக்கப்படுகிறது. ஏற்ற இறக்கங்கள்.

மின்முனைகளிலிருந்து பெரிய பள்ளங்கள், இடைவெளிகள் மற்றும் மேலடுக்கு விளிம்பில் விரிசல், மற்றும் உலோகத்தின் தெறித்தல் ஆகியவற்றுடன் இணைப்பின் வலிமையும் குறைக்கப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு மண்டலத்தின் மேற்பரப்பில் வெளியேறுவதன் விளைவாக, தயாரிப்புகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகள் (ஏதேனும் இருந்தால்) குறைக்கப்படுகின்றன.

முழுமையான அல்லது பகுதியளவு இணைவு இல்லாமை, வார்ப்பு மையத்தின் போதுமான பரிமாணங்கள் இல்லை. சாத்தியமான காரணங்கள்: குறைந்த வெல்டிங் மின்னோட்டம், மிக அதிகமான கிளாம்பிங் விசை, மின்முனைகளின் வேலை மேற்பரப்பின் உடைகள். வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் பற்றாக்குறை இயந்திரத்தின் இரண்டாம் நிலை சுற்றுவட்டத்தில் அதன் குறைந்த மதிப்பால் மட்டுமல்ல, சுயவிவரத்தின் செங்குத்து சுவர்களைத் தொடும் மின்முனையினாலும் அல்லது வெல்டிங் புள்ளிகளுக்கு இடையில் மிக நெருக்கமான தூரத்தினாலும் ஏற்படலாம், இது ஒரு பெரிய ஷன்ட்டிற்கு வழிவகுக்கும் தற்போதைய.

வெல்டிங்கின் தரத்தை கட்டுப்படுத்த ஒரு பஞ்ச், மீயொலி மற்றும் கதிர்வீச்சு சாதனங்களுடன் பகுதிகளின் விளிம்புகளை உயர்த்துவதன் மூலம், வெளிப்புற ஆய்வு மூலம் குறைபாடு கண்டறியப்படுகிறது.

வெளிப்புற விரிசல். காரணங்கள்: மிக அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம், போதுமான சுருக்க விசை, மோசடி சக்தி இல்லாமை, பாகங்கள் மற்றும் / அல்லது மின்முனைகளின் அசுத்தமான மேற்பரப்பு, பகுதிகளின் தொடர்பு எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு மற்றும் வெல்டிங்கின் வெப்பநிலை ஆட்சியை மீறுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

நிர்வாணக் கண்ணால் அல்லது பூதக்கண்ணாடி மூலம் குறைபாட்டைக் கண்டறியலாம். பயனுள்ள தந்துகி கண்டறிதல்.

மடியின் விளிம்புகளில் உடைகிறது. இந்த குறைபாட்டிற்கான காரணம் பொதுவாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் - வெல்ட் புள்ளி பகுதியின் விளிம்பிற்கு மிக அருகில் அமைந்துள்ளது (போதுமான ஒன்றுடன் ஒன்று).

இது வெளிப்புற பரிசோதனை மூலம் கண்டறியப்படுகிறது - பூதக்கண்ணாடி மூலம் அல்லது நிர்வாணக் கண்ணால்.

மின்முனையிலிருந்து ஆழமான பள்ளங்கள். சாத்தியமான காரணங்கள்: மின்முனையின் வேலை செய்யும் பகுதியின் மிகச் சிறிய அளவு (விட்டம் அல்லது ஆரம்), அதிகப்படியான மோசடி விசை, தவறாக நிறுவப்பட்ட மின்முனைகள், வார்ப்பிரும்பு மண்டலத்தின் மிகப் பெரிய பரிமாணங்கள். பிந்தையது அதிகப்படியான வெல்டிங் மின்னோட்டம் அல்லது துடிப்பு காலம் காரணமாக இருக்கலாம்.

உள் ஸ்பிளாஸ் (உருகிய உலோகத்தின் பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியில் வெளியேறுதல்). காரணங்கள்: வெல்டிங் துடிப்பின் தற்போதைய அல்லது காலத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகள் மீறப்பட்டுள்ளன - உருகிய உலோகத்தின் மிகப் பெரிய மண்டலம் உருவாகியுள்ளது. சுருக்க விசை குறைவாக உள்ளது - மையத்தைச் சுற்றி நம்பகமான சீல் பெல்ட் உருவாக்கப்படவில்லை அல்லது மையத்தில் ஒரு காற்று குழி உருவானது, இது உருகிய உலோகத்தை இடைவெளியில் பாய்ச்சியது. மின்முனைகள் தவறாக நிறுவப்பட்டுள்ளன (தவறான அல்லது வளைந்திருக்கும்).

இது மீயொலி அல்லது ரேடியோகிராஃபிக் கட்டுப்பாடு அல்லது வெளிப்புற பரிசோதனையின் முறைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (தெளிவு காரணமாக, பகுதிகளுக்கு இடையில் ஒரு இடைவெளி உருவாகலாம்).

வெளிப்புற ஸ்பிளாஸ் (பகுதியின் மேற்பரப்பில் உலோகத்தின் வெளியீடு). சாத்தியமான காரணங்கள்: சுருக்கப்படாத மின்முனைகளுடன் தற்போதைய துடிப்பை இயக்குதல், வெல்டிங் மின்னோட்டம் அல்லது துடிப்பு காலத்தின் மிக உயர்ந்த மதிப்பு, போதுமான சுருக்க சக்தி, பகுதிகளுடன் தொடர்புடைய மின்முனைகளின் சிதைவு, உலோக மேற்பரப்பு மாசுபடுதல். கடைசி இரண்டு காரணங்கள் சீரற்ற தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் பகுதியின் மேற்பரப்பில் உருகுவதற்கு வழிவகுக்கும்.

வெளிப்புற பரிசோதனை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

உள் விரிசல் மற்றும் குண்டுகள். காரணங்கள்: தற்போதைய அல்லது துடிப்பு கால அளவு அதிகமாக உள்ளது. மின்முனைகள் அல்லது பாகங்களின் மேற்பரப்பு அழுக்கு. சிறிய சுருக்க விசை. மிஸ்ஸிங், லேட் அல்லது ஃபோர்ஜிங் ஃபோர்ஸ்.

உலோகத்தின் குளிர்ச்சி மற்றும் படிகமயமாக்கலின் போது சுருக்க துவாரங்கள் ஏற்படலாம். அவை ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சுருக்க சக்தியை அதிகரிப்பது மற்றும் கோர் குளிரூட்டும் தருணத்தில் மோசடி சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். எக்ஸ்ரே அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை மூலம் குறைபாடுகள் கண்டறியப்படுகின்றன.

காஸ்ட் கோர் அல்லது அதன் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தின் இடப்பெயர்ச்சி. சாத்தியமான காரணங்கள்: மின்முனைகள் தவறாக நிறுவப்பட்டுள்ளன, பகுதிகளின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை.

எக்ஸ்ரே அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை மூலம் குறைபாடுகள் கண்டறியப்படுகின்றன.

எரிக்க. காரணங்கள்: கூடியிருந்த பாகங்களில் இடைவெளி இருப்பது, பாகங்கள் அல்லது மின்முனைகளின் மேற்பரப்பு மாசுபடுதல், தற்போதைய துடிப்பின் போது மின்முனைகளின் சுருக்கத்தின் இல்லாமை அல்லது குறைந்த சக்தி. எரிவதைத் தவிர்க்க, முழு அழுத்த சக்தியைப் பயன்படுத்திய பின்னரே மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வெளிப்புற பரிசோதனை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

குறைபாடுகள் திருத்தம். குறைபாடுகளை சரிசெய்யும் முறை அவற்றின் தன்மையைப் பொறுத்தது. எளிமையானது மீண்டும் மீண்டும் ஸ்பாட் அல்லது பிற வெல்டிங் ஆகும். குறைபாடுள்ள இடத்தை வெட்டவோ அல்லது துளையிடவோ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் செய்வது சாத்தியமில்லை என்றால் (பகுதியை சூடாக்குவதற்கான விரும்பத்தகாத தன்மை அல்லது அனுமதிக்க முடியாத தன்மை காரணமாக), ஒரு குறைபாடுள்ள வெல்ட் ஸ்பாட் பதிலாக, வெல்டிங் இடத்தை துளையிட்டு ஒரு ரிவெட்டை வைக்கலாம். பிற திருத்தும் முறைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - வெளிப்புற தெறிப்புகள் ஏற்பட்டால் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல், மன அழுத்தத்தைப் போக்க வெப்ப சிகிச்சை, முழு தயாரிப்பும் சிதைக்கப்படும்போது நேராக்குதல் மற்றும் மோசடி செய்தல்.

இந்தத் தளத்தின் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பயனர்கள் மற்றும் தேடல் ரோபோக்களுக்குத் தெரியும், இந்தத் தளத்திற்கான செயலில் உள்ள இணைப்புகளை நீங்கள் வைக்க வேண்டும்.

கான்டாக்ட் வெல்டிங் என்பது மின்னோட்டத்துடன் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் விளிம்புகளை உருகுவதன் மூலம் ஒரு ஒற்றைப் பற்றவைக்கும் செயல்முறையாகும், மேலும் சுருக்க விசையால் அடுத்தடுத்த சிதைவு. தொழில்நுட்பம் கனரக தொழிலில் சிறப்பு விநியோகத்தைப் பெற்றுள்ளது மற்றும் அதே வகை தயாரிப்புகளின் தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு உதவுகிறது.

மெல்லிய தாள் உலோகத்தின் தொடர் இணைப்பில் இந்த தொழில்நுட்பம் பொதுவானது

இன்று, ஒவ்வொரு ஆலையிலும் குறைந்தது ஒரு எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் கிடைக்கிறது, மேலும் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகளுக்கு நன்றி:

• உற்பத்தித்திறன் - வெல்ட் புள்ளி 1 வினாடிக்கு மேல் உருவாக்கப்படவில்லை;
• வேலையின் உயர் நிலைத்தன்மை - சாதனத்தை உள்ளமைத்தவுடன், அது மூன்றாம் தரப்பு தலையீடு இல்லாமல் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய முடியும், அதே நேரத்தில் பணியின் தரத்தை பராமரிக்கிறது;
• குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் - இது நுகர்பொருட்களுக்கு பொருந்தும், தொடர்பு மின்முனைகள் வேலை செய்யும் உறுப்புகளாக செயல்படுகின்றன;
• குறைந்த திறமையான நிபுணர்களின் இயந்திரத்துடன் பணிபுரியும் திறன்.

வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை தொடர்பு கொள்ளவும்

எளிய, முதல் பார்வையில், எதிர்ப்பு வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் முடிக்கப்பட வேண்டிய பல நடைமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் மற்றும் செயல்முறை தேவைகள் கவனிக்கப்பட்டால் மட்டுமே உயர்தர இணைப்பை அடைய முடியும்.

செயல்முறை சாரம்

தொடங்குவதற்கு, இந்த அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மதிப்புள்ளதா?

மின்சார எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் சாராம்சம் இரண்டு பிரிக்க முடியாத உடல் செயல்முறைகள் - வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம். ஒரு மின்சாரம் சந்திப்பு மண்டலத்தின் வழியாக செல்லும் போது, ​​வெப்பம் வெளியிடப்படுகிறது, இது உலோகத்தை உருக உதவுகிறது. போதுமான வெப்ப வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்த, தற்போதைய வலிமை பல ஆயிரம் அல்லது பல்லாயிரக்கணக்கான ஆம்பியர்களை அடைய வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஒன்று அல்லது இரு பக்கங்களிலிருந்தும் பகுதிக்கு சில அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் புலப்படும் மற்றும் உள் குறைபாடுகள் இல்லாமல் ஒரு இறுக்கமான மடிப்பு உருவாக்கப்படுகிறது.

சேரும் செயல்முறை பணியிடங்களை ஒரே நேரத்தில் அழுத்துவதன் மூலம் உள்ளூர் வெப்பமாக்கலுடன் தொடர்புடையது.

செயல்முறையின் சரியான அமைப்புடன், பாகங்கள் நடைமுறையில் வெப்பத்திற்கு உட்பட்டவை அல்ல, ஏனெனில் அவற்றின் எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது. ஒரு மோனோலிதிக் இணைப்பு உருவாக்கப்பட்டதால், எதிர்ப்பு குறைகிறது, அதனுடன் தற்போதைய வலிமை. வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மின்முனைகள் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தால் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

எதிர்ப்பு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மேற்பரப்பை நடத்துவதற்கு உங்களை அனுமதிக்கும் பல தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன. இவற்றில் அடங்கும்:

• கரடுமுரடான அழுக்கு இருந்து சுத்தம்;
• டிக்ரீசிங்;
• ஆக்சைடு படத்தின் நீக்கம்;
• உலர்த்துதல்;
• கடந்து செல்லுதல் மற்றும் நடுநிலைப்படுத்துதல்.

ஒழுங்கு மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்முறை மற்றும் வெற்றிடங்களின் வகையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

பொதுவாக, வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன், மேற்பரப்பு கண்டிப்பாக:

• பகுதி மற்றும் மின்முனைக்கு இடையில் குறைந்தபட்ச எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்தவும்;
• தொடர்பு முழுவதும் சம எதிர்ப்பை வழங்குதல்;
• பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் வீக்கங்கள் மற்றும் தாழ்வுகள் இல்லாமல் மென்மையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

வெல்டிங் இயந்திரங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

தொடர்பு வெல்டிங் உபகரணங்கள்:

• அசைவற்ற;
• கைபேசி;
• இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட அல்லது உலகளாவிய.

மின்னோட்டத்தின் வகைக்கு ஏற்ப வெல்டிங்கை நேரடி மற்றும் மாற்று மின்னோட்டமாக (மின்மாற்றி, மின்தேக்கி) பிரிக்கவும். வெல்டிங் முறைகள் படி, ஸ்பாட், மடிப்பு பட் மற்றும் பொறிக்கப்பட்ட உள்ளன, இது நாம் கீழே பேசுவோம்.

உபகரணங்கள் நிலையான அல்லது சிறியதாக இருக்கலாம்.

அனைத்து ஸ்பாட் வெல்டிங் சாதனங்களும் மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன:

• மின் அமைப்புகள்;
• இயந்திர பகுதி;
• தண்ணீர் குளிர்ச்சி.

பாகங்கள் உருகுவதற்கும், வேலை மற்றும் ஓய்வு சுழற்சிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் மின் பகுதி பொறுப்பாகும், மேலும் தற்போதைய முறைகளையும் அமைக்கிறது. இயந்திர கூறு என்பது பல்வேறு டிரைவ்களைக் கொண்ட ஒரு நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்பு. ஒரு சுருக்க இயக்கி மட்டுமே நிறுவப்பட்டிருந்தால், எங்களிடம் ஒரு புள்ளி வகை உள்ளது, மடிப்புகளில் உருளைகளும் உள்ளன, மற்றும் பட் மூட்டுகளில் சுருக்க அமைப்பு மற்றும் வருத்தமான தயாரிப்புகள் உள்ளன. நீர் குளிரூட்டல் ஒரு முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை சுற்று, பொருத்துதல்கள், குழல்களை, வால்வுகள் மற்றும் ரிலேக்களை விநியோகிக்கும்.

தொடர்பு வெல்டிங் மின்முனைகள்

இந்த வழக்கில், எலெக்ட்ரோட்கள் மின்சுற்றை மூடுவது மட்டுமல்லாமல், பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பிலிருந்து ஒரு வெப்ப மடுவாகவும் செயல்படுகின்றன, இயந்திர சுமைகளை மாற்றுகின்றன, சில சந்தர்ப்பங்களில் பணிப்பகுதியை (ரோலர் மின்முனைகள்) நகர்த்த உதவுகின்றன.

எதிர்ப்பு வெல்டிங் மின்முனைகளின் அளவு மற்றும் வடிவம் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் பற்றவைக்கப்படும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

இத்தகைய பயன்பாடு மின்முனைகள் சந்திக்க வேண்டிய பல கடுமையான தேவைகளை ஏற்படுத்துகிறது. அவை 600 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலை, 5 கிலோ / மிமீ2 வரை அழுத்தம் ஆகியவற்றைத் தாங்க வேண்டும். அதனால்தான் அவை குரோம் வெண்கலம், குரோம் சிர்கோனியம் வெண்கலம் அல்லது காட்மியம் வெண்கலத்தால் ஆனவை. ஆனால் அத்தகைய சக்திவாய்ந்த உலோகக்கலவைகள் கூட நீண்ட காலத்திற்கு விவரிக்கப்பட்ட சுமைகளைத் தாங்க முடியாது மற்றும் விரைவாக தோல்வியடைகின்றன, வேலை தரத்தை குறைக்கின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பயன்முறை, வெல்டிங் வகை மற்றும் தயாரிப்புகளின் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மின்முனையின் அளவு, கலவை மற்றும் பிற பண்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

வெல்ட் குறைபாடுகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

மற்ற தொழில்நுட்பங்களைப் போலவே, வெல்டிங் மூட்டுகள் அனைத்து வகையான குறைபாடுகளையும் கண்டறிய கடுமையான கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கிட்டத்தட்ட அனைத்தும் இங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக - வெளிப்புற பரிசோதனை. இருப்பினும், பகுதிகளை அழுத்துவதன் காரணமாக, இந்த வழியில் அவற்றை அடையாளம் காண்பது மிகவும் கடினமாக இருக்கும், எனவே தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் ஒரு பகுதி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, பிழைகளை அடையாளம் காண பாகங்கள் மடிப்புகளுடன் வெட்டப்படுகின்றன. ஒரு குறைபாடு கண்டறியப்பட்டால், குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் ஒரு தொகுதி செயலாக்கத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் கருவி அளவீடு செய்யப்படுகிறது.

தொடர்பு வெல்டிங்கின் வகைகள்

ஒரு வெல்ட் ஸ்பாட் உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்பம் செயல்முறையை பல வகைகளாக பிரிக்கிறது:

ஸ்பாட் வெல்டிங்

இந்த வழக்கில், வெல்டிங் ஒன்று அல்லது ஒரே நேரத்தில் பல புள்ளிகளில் நிகழ்கிறது. மடிப்பு வலிமை பல அளவுருக்கள் கொண்டது.

புள்ளி முறை மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.

இந்த வழக்கில், வேலையின் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது:

• மின்முனையின் வடிவம் மற்றும் அளவு;
• தற்போதைய வலிமை;
• அழுத்தம் சக்தி;
• வேலையின் காலம் மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யும் அளவு.

நவீன ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் நிமிடத்திற்கு 600 வெல்ட்களின் திறனுடன் வேலை செய்யும் திறன் கொண்டவை. இந்த தொழில்நுட்பம் துல்லியமான எலக்ட்ரானிக்ஸ் பகுதிகளை இணைக்கவும், கார்கள், விமானம், விவசாய இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றின் உடல் பாகங்களை இணைக்கவும் மற்றும் பல பயன்பாட்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.

நிவாரண வெல்டிங்

ஸ்பாட் வெல்டிங்குடன் செயல்பாட்டின் கொள்கை ஒன்றுதான், ஆனால் முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், வெல்ட் மற்றும் மின்முனையானது ஒரே மாதிரியான, நிவாரண வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. பகுதிகளின் இயற்கையான வடிவம் அல்லது சிறப்பு முத்திரைகளை உருவாக்குவதன் மூலம் நிவாரணம் வழங்கப்படுகிறது. ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் போலவே, தொழில்நுட்பம் கிட்டத்தட்ட எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் புடைப்பு பகுதிகளை வெல்டிங் செய்யும் திறன் கொண்ட ஒரு நிரப்பியாக செயல்படுகிறது. தட்டையான பணியிடங்களுக்கு அடைப்புக்குறிகள் அல்லது ஆதரவு துண்டுகளை இணைக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

மடிப்பு வெல்டிங்

பல-புள்ளி வெல்டிங் செயல்முறை, இதில் பல பற்றவைப்புகள் நெருக்கமாக வைக்கப்படுகின்றன அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று ஒற்றை ஒற்றைக் கூட்டுவை உருவாக்குகின்றன. புள்ளிகளுக்கு இடையில் ஒன்றுடன் ஒன்று இருந்தால், காற்று புகாத மடிப்பு பெறப்படுகிறது; புள்ளிகள் நெருக்கமாக இருந்தால், மடிப்பு காற்று புகாது. புள்ளிகளுக்கு இடையில் உள்ள தூரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு மடிப்பு ஒரு ஸ்பாட் மடிப்பு மூலம் உருவாக்கப்பட்டதில் இருந்து வேறுபடுவதில்லை என்பதால், அத்தகைய சாதனங்கள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொழில்துறையில், ஒன்றுடன் ஒன்று, சீல் செய்யப்பட்ட மடிப்பு மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது, இதன் உதவியுடன் தொட்டிகள், பீப்பாய்கள், சிலிண்டர்கள் மற்றும் பிற கொள்கலன்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

பட் வெல்டிங்

இங்கே, பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் அழுத்துவதன் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, பின்னர் முழு தொடர்பு விமானமும் உருகியிருக்கும். தொழில்நுட்பம் அதன் சொந்த வகைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உலோக வகை, அதன் தடிமன் மற்றும் இணைப்பின் விரும்பிய தரம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பல வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

வெல்டிங் மின்னோட்டம் பணியிடங்களின் கூட்டு வழியாக பாய்கிறது, அவற்றை உருக்கி பாதுகாப்பாக இணைக்கிறது

எளிதான வழி எதிர்ப்பு வெல்டிங் ஆகும், இது ஒரு சிறிய தொடர்பு இணைப்பு பகுதியுடன் குறைந்த உருகும் பணிப்பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. ஃபிளாஷ் மற்றும் சூடான உருகும் வெல்டிங் வலுவான உலோகங்கள் மற்றும் பெரிய குறுக்குவெட்டுகளுக்கு ஏற்றது. இந்த வழியில், கப்பல்களின் பாகங்கள், நங்கூரங்கள், முதலியன பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

மேலே, மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்டவை விவரிக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் இதுபோன்ற ஸ்பாட் வெல்டிங் வகைகளும் உள்ளன:

• சீம்-பட் சுற்றுகளை மூடுவதற்கு பல தொடர்புகளுடன் சுழலும் மின்முனையால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அத்தகைய கருவியின் மூலம் பணிப்பகுதியை இழுத்து, பல வெல்ட் புள்ளிகளைக் கொண்ட கசிவு தொடர்ச்சியான மடிப்புகளைப் பெறலாம்;
• நிவாரண-புள்ளி பகுதி தற்போதைய நிவாரணத்தின் படி பற்றவைக்கப்படுகிறது, இருப்பினும், மடிப்பு ஒரு தொடர்ச்சியான தொடர்பு இணைப்புடன் இல்லை, ஆனால் பல புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளது;
• Ignatiev முறையின்படி, வெல்டிங் மின்னோட்டம் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளுடன் பாய்கிறது, எனவே அழுத்தம் உற்பத்தியின் வெப்பத்தையும் அதன் வெல்டிங்கையும் பாதிக்காது.

வரைபடத்தில் எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் பதவி

சின்னங்களுக்கான தற்போதைய தரநிலையின்படி, வரைபடங்களில் ஸ்பாட் வெல்டிங் பின்வரும் பதவியைக் கொண்டுள்ளது:

1. திட மடிப்பு. வரைபடத்தின் பொதுவான திட்டத்தில் காணக்கூடிய தொடர்ச்சியான மடிப்பு பிரதான வரியுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, மீதமுள்ள கட்டமைப்பு கூறுகள் முக்கிய மெல்லிய கோடு. மறைக்கப்பட்ட பற்றவைக்கப்பட்ட திட மடிப்பு ஒரு கோடு கோட்டால் குறிக்கப்படுகிறது.
2. வெல்ட் புள்ளிகள். பொதுவான வரைபடத்தில் காணக்கூடிய பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் "+" சின்னத்துடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் மறைக்கப்பட்டவை அனைத்தும் குறிக்கப்படவில்லை.

ஒரு புலப்படும், மறைக்கப்பட்ட திடமான மடிப்பு அல்லது ஒரு புலப்படும் வெல்ட் புள்ளியில் இருந்து, ஒரு அழைப்புடன் ஒரு சிறப்பு வரி உள்ளது, அதில் துணை சின்னங்கள், தரநிலைகள், எண்ணெழுத்து எழுத்துக்கள் போன்றவை குறிக்கப்படுகின்றன. பதவியில் “K” - தொடர்பு மற்றும் சிறிய எழுத்து “t” - dot உள்ளது, இது வெல்டிங் முறை மற்றும் அதன் வகையைக் குறிக்கிறது. பதவி இல்லாத சீம்கள் அலமாரிகள் இல்லாமல் கோடுகளால் குறிக்கப்படுகின்றன.

GOST 15878-79 எதிர்ப்பு வெல்டிங் வெல்டிங் மூட்டுகளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது

எதிர்கொள்ளும் பக்கத்தைப் பொறுத்து (முன் அல்லது பின்) அனைத்து அடிப்படைத் தகவல்களும் லீடர் கோட்டில் அல்லது அதற்குக் கீழே வழங்கப்படுகின்றன. தையல் பற்றிய தேவையான அனைத்து தகவல்களும் தொடர்புடைய GOST இலிருந்து எடுக்கப்படுகின்றன, இது அடிக்குறிப்பில் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது அல்லது மடிப்புகளின் அட்டவணையில் நகல் செய்யப்படுகிறது.