Att förbättra ledningssystemet för produktkvalitet kommer att öka dess konkurrenskraft. Förbättring av kvalitetssystem Förbättring av kvalitetssystem

I Ryssland pågår ett arbete med att certifiera kvalitetssystem för överensstämmelse med kraven internationella standarder ISO 9000. Det finns redan dussintals företag som har implementerat ISO 9000-standarder och fått motsvarande certifikat.

1994 dök standarderna för den nya $0 9000-serien upp, utvecklade av de amerikanska bilföretagen - General Motors, Roord-Cry-Sler. Tillsammans med kraven som finns i ISO 9000-standarderna, innehåller $0-standarderna ett antal ytterligare krav som är specifika för fordonsindustrin. Alla underleverantörer till de namngivna företagen, och inte bara dem, går över till att arbeta i enlighet med kraven i standarderna 0 $ 9000. Skillnaden mellan 9000-standarderna och ISO 9001-standarden ligger i ytterligare krav som anges i kontrakt med underleverantörer i varje enskilda fall, såväl som i specifika branschkrav, utöver kraven i ISO-standarder.

Aktiviteter för certifiering av kvalitetssystem för överensstämmelse med kraven i QS 9000-standarder har redan börjat hitta tillämpning i Ryssland.

I början av 70-talet. 1900-talet I Europa har ett företagsomfattande (”allmänt”) kvalitetsledningssystem utvecklats, betecknat med förkortningen TQM (”Total Quality Management”).

TQM är ett heltäckande system som tillhandahåller en omfattande, målmedveten och samordnad tillämpning av kvalitetsledningsmetoder inom alla verksamhetsområden från forskning och utveckling till eftermarknadsservice, med aktivt deltagande av chefer på alla nivåer och med rationell användning av tekniska Förmågor. Systemet är fokuserat på kontinuerlig kvalitetsförbättring, minimering av produktionskostnader och just-in-time leverans av produkter. Detta tillvägagångssätt kallas "kvalitetsförbättring" ("kontinuerlig förbättring av kvaliteten").

Det har nu blivit tydligt att TQM är ett bredare tillvägagångssätt för kvalitetsledning än ISO 9000. Det finns en trend mot TQM som ett förhållningssätt till affärsförbättring som helhet.

I Europa är den allmänt accepterade modellen som återspeglar TQM-principen modellen European Quality Award (Excellence in Business Model).

Kvalitetsprisrörelsen är utbredd över hela världen som en stimulans för att etablera effektiva kvalitetssystem i företag. De mest kända och auktoritativa är Deming-priserna i Japan, M. Baldridge-priset i USA och European Quality Prize. Regeringens pris infördes i Ryssland Ryska Federationen efter kvalitet.

ISO 9000-familjen innehåller för närvarande 20 standarder, vilket orsakar svårigheter för deras användare. Med detta i åtanke har ISO beslutat att familjen i 2000 års version kommer att bestå av fyra kärnstandarder och ett antal tekniska rapporter. Samtidigt har de huvudsakliga bestämmelser som finns i alla nuvarande nuvarande standarder, kommer att integreras i kärnstandarderna, som inkluderar:

ISO 9000 "Totala kvalitetsledningssystem. Begrepp och vokabulär";

ISO 9001 "System för allmän kvalitetsledning - Krav"; ISO 9004 Total Quality Management Systems - Riktlinjer;

ISO 10011 Riktlinjer för verifiering av kvalitetssystem.

De nya standarderna kommer att vara mer flexibla när det gäller deras omfattning. Dessutom kännetecknas de nya standarderna av att kvalitetsstyrningen är förenlig med ledning inom andra verksamhetsområden, och framför allt inom miljöskyddsområdet - vi talar om förenligheten mellan ISO 9000 version 2000-standarder med ISO 14000-seriens standarder.

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Postat på http://www.allbest.ru/

Postat på http://www.allbest.ru/

UTBILDNINGSMINISTERIET I REPUBLIKEN VITRYSSLAND

läroanstalt

Gomel State Technical University uppkallad efter P.O. Sukhoi

Institutionen för ekonomi

KURSARBETE

Kurs "Management"

på ämnet "Förbättra produktkvalitetshantering på företaget" (om exemplet RUE "Gomel Casting and Normals Plant")

Genomförde:

elev i grupp UP-31

Homenkova A.M.

Handledare:

Dragon N.P.

Gomel 2013

Introduktion

Kapitel 1. Teoretisk grund förbättra produktkvalitetshanteringen

Kapitel 2. Analys av produktkvalitetsledning vid RUE "Gomel Plant of Casting and Normals"

2.1 Analys av tekniska och ekonomiska indikatorer på hur företaget fungerar

2.2 Analys av företagets produktkvalitetsledningssystem

2.3 Analys av produktkvalitet i företaget

Kapitel 3

3.1 Deterministisk faktoranalys av indikatorer på tillstånd och dynamik i produktkvalitet

3.2 Stokastisk faktoranalys av indikatorer på tillstånd och dynamik i produktkvalitet

Kapitel 4. Åtgärder för att förbättra produktkvalitetshanteringen vid RUE "Gomel Casting and Normal Plant"

4.1 Förbättra produktkvalitetshanteringen genom att uppgradera utrustningen i gjuteriet

4.2 Förbättra produktkvaliteten genom att byta leverantör av komponenter

4.3 Förbättra produkternas kvalitet genom att införa ett system med kontantincitament för arbetarnas kvalitetsarbete

Slutsats

Lista över använda källor

Ansökningar

INTRODUKTION

kvalitetsdeterministiska stokastiska produkter

För att kunna arbeta framgångsrikt under marknadsförhållanden måste ett företag organisera modern kvalitetsledning och veta hur man praktiskt organiserar det på ett företag. Eftersom kvalitet bildas i processen att skapa produkter, är det av största vikt för kvalitetsstyrning tekniska verk och organisation av produktionen. Kvalitetsledning är också relaterad till standardisering, eftersom dess huvudsakliga regelverkär en standard som anger kraven på kvalitet, reglerar förfarandet för provning och kvalitetsbedömning. En av huvudfunktionerna för kvalitetsledning är kvalitetskontroll, som utförs genom lämpliga mätningar. Kvalitetsledning kräver med nödvändighet kunskap om gällande lagstiftning på kvalitetsområdet. Grunden för produkternas konkurrenskraft är också kvalitet, vars stabilitet uppnås genom införandet av kvalitetssystem på företaget.

Den 1 juni 2009 började Republiken Vitryssland att verka Statlig standard STB ISO 9001-2009 ”Kvalitetsledningssystem. Krav". För närvarande har Vitryssland ett program för socioekonomisk utveckling av Republiken Vitryssland för 2011-2015, där ett av målen är att förbättra kvaliteten och konkurrenskraften hos tillverkade produkter. Dokumentet säger att det är nödvändigt att fastställa åtgärder för genomförandet av den statliga strategin för att skapa förutsättningar för att öka konkurrenskraften för inhemska produkter, deras marknadsföring på utländska marknader, säkerställa tillväxten av certifieringsnivån för kvalitetssystem hos företag enligt internationella standarderna ISO 9000, ISO 14000, ISO 22000.

Ämnet för forskning är produktkvalitetsledning på företaget.

Syftet med studien är kvaliteten på produkterna vid RUE "Gomel Plant of Casting and Normals". Valet av detta företag motiveras av det faktum att det tillhör det agroindustriella komplexet, där det finns många problem med produktkvalitetshantering (är underutvecklat, det finns inget automatiserat kontrollsystem, låg nivå av personalutbildning, föråldrat, etc.). Dessutom finns det ett betydande antal faktorer - faktorer som påverkar kvaliteten på produkterna och därmed företagets effektivitet.

Syftet med kursarbetet är utformningen av metoder för att förbättra produktkvalitetsledningen vid RUE "Gomel Casting and Normal Plant".

I kursarbetet för att uppnå detta mål sattes följande uppgifter:

Utforska de teoretiska aspekterna av produktkvalitetshantering i företaget;

Genomför en analys av produktkvalitetshantering på RUE "Gomel Plant of Casting and Normals";

Att undersöka faktorerna som påverkar kvaliteten på produkter från RUE "Gomel Plant of Casting and Normals";

Utveckla åtgärder för att förbättra produktkvalitetshanteringen vid RUE Gomel Casting and Normal Plant.

Kursarbetet består av en introduktion, fyra huvuddelar, en avslutning, en referenslista och ansökningar. Det första kapitlet behandlar teoretiska frågor relaterade till konceptet och essensen av produktkvalitetsledning i ett företag, tekniken för att implementera funktionerna för produktkvalitetsledning i ett företag, övervägande av egenskaperna hos produktkvalitetsledning i företag utomlands, analys av tillstånd och utvecklingstrender av typen av ekonomisk verksamhet "Produktion av maskiner och utrustning" i Republiken Vitryssland. Det andra kapitlet analyserar de tekniska och ekonomiska indikatorerna för RUE "Gomel Casting and Normals Plant", företagets produktkvalitetsledningssystem för den analyserade perioden. I det tredje forskningskapitlet gjordes en studie av faktorer som påverkar kvaliteten på ett företags produkter med hjälp av en deterministisk och stokastisk faktoranalyser. I det fjärde, praktiska kapitlet, om exemplet med företaget som studeras, presenteras följande aktiviteter: förbättra produktkvalitetshanteringen genom att uppdatera utrustningen i gjuteriet; förbättra produktkvaliteten genom att byta leverantör av komponenter; förbättra kvaliteten på produkterna genom att införa ett system med incitament i kontanter för det kvalitetsarbete som utförs av arbetarna.

För att skriva en terminsuppsats användes följande informationskällor: tidskrifter som ägnas åt ämnet arbete och analys av produktkvalitetshantering; verk av inhemska och utländska författare om systemet för produktkvalitetshantering på företaget; uppgifter från den nationella statistiska kommittén i Republiken Vitryssland om ingenjörsföretag, elektroniska resurser.

KAPITEL 1. TEORETISK GRUND FÖR ATT FÖRBÄTTRA PRODUKTKVALITETSHANTERING

1.1 Kärnan i produktkvalitet och teknik för att hantera den i företaget

Den grundläggande definitionen av kvalitet, som ges av Hegel i Encyclopedia of Philosophical Sciences, lyder: "Kvalitet är i allmänhet en omedelbar bestämdhet identisk med att vara ..."; "Något beror på dess kvalitet vad det är och, förlorar det sin kvalitet, upphör det att vara vad det är...".

De där. kvalitet är en objektivt existerande uppsättning egenskaper och egenskaper hos en produkt som definierar en produkt som sådan och skiljer den från en annan. Förlusten av egenskaper och egenskaper leder till att föremålet som de tillhörde försvinner. Till exempel, när det värms upp, förlorar vatten sina egenskaper och upphör att vara vatten och förvandlas till ånga, som redan har andra, sina egna egenskaper och egenskaper.

Uppsättningen av indikatorer som används för att bedöma nivån på produktkvalitet är mycket varierande och kan därför klassificeras enligt många olika kriterier. Traditionellt innebär denna typ av klassificering uppdelning av en uppsättning kvalitetsindikatorer i grupper i enlighet med följande huvudkriterier: nivån på aggregeringen av de uppskattade användbara egenskaperna hos produkter; karaktären på dimensionen av kvalitetsindikatorer; överensstämmelse med produktens livsstadier; specificiteten hos produkternas karakteriserade egenskaper.

Beroende på graden av aggregering av de utvärderade produktegenskaperna, kan kvalitetsindikatorer vara enkla och komplexa.

Enstaka kvalitetsindikatorer är oberoende egenskaper hos individuella egenskaper hos en produkt som kan ge användaren en eller annan nytta. Exempel på enskilda kvalitetsindikatorer kan vara produktivitet, dimensioner på produkten, dess livslängd etc.

Omfattande kvalitetsindikatorer är utformade för att karakterisera en viss uppsättning användbara egenskaper hos produkten. Dessa indikatorer är indelade i grupp och integral. Gruppkvalitetsindikatorer kännetecknar en sådan uppsättning användbara egenskaper, som kännetecknas av homogenitet och likhet mellan måttenheter, till exempel nivån på tillförlitlighet, kostnaden för att konsumera en produkt och integrerade indikatorer uttrycker den övergripande kvalitetsnivån för alla produktegenskaper. som är betydelsefulla för konsumenten och de är alltid internt heterogena.

Beroende på typen av dess dimension Kvalitetsindikatorer är både kvalitativa och kvantitativa.

Kvalitativa indikatorer används för att karakterisera användbara egenskaper, vars intensitet inte kan mätas kvantitativt.

Kvantitativa indikatorer kan användas för att karakterisera sådana egenskaper, vars referensvärden för vars enheter vanligtvis används eller är av situationskaraktär, till exempel den relativa kostnaden för en produkt.

Enligt kriteriet för överensstämmelse med stadierna av produktens livslängd kvalitetsindikatorer är indelade i:

förutspått (vars värden bestäms i förprojektets stadier och är vägledande);

design (bestäms som ett resultat av specifik design och tekniska lösningar som ingår i produkten på designstadiet);

produktion (uttryck av specifika egenskaper produktionssystem, inom vilken det utvecklade projektet finner sitt praktiska genomförande);

operationell (resultatet av en kombination av produktens designegenskaper, de faktiska produktionsvillkoren för dess framställning och villkoren för den slutliga avsedda användningen av konsumenten).

Beroende på egenskaperna hos produkternas karakteriserade egenskaper, kvalitetsindikatorer är indelade i följande typer:

Syfteindikatorer - karakterisera produktens egenskaper, som bestämmer huvudfunktionerna för vilka den är avsedd, och bestämmer området för dess möjliga användning;

Ekonomiindikatorer - karakterisera en uppsättning produktegenskaper som uttrycker graden av konsumtionens intensitet olika sorter resurser i genomförandet av processerna för dess tillverkning och avsedda drift;

Tillförlitlighetsindikatorer - uttrycker produktens förmåga att inom de fastställda gränserna hålla värdena för alla dess parametrar som kännetecknar förmågan hos denna produkt att utföra de nödvändiga funktionerna i specificerade lägen och under förutbestämda förhållanden för användning, transport, lagring , reparation och underhåll;

Ergonomiska indikatorer - karakteriserar bekvämligheten och komforten av produktkonsumtion i stadierna av den grundläggande processen i systemet "person - produkt - användningsmiljö";

Estetiska indikatorer - karakteriserar informationsuttryck, formrationalitet, kompositionens integritet, perfektion av produktens produktionsprestanda;

Tillverkningsindikatorer - karakteriserar helheten av produktegenskaper som bestämmer den optimala fördelningen av finansiella kostnader, material, arbete och tid vid teknisk träning produktion, tillverkning och drift av dessa produkter;

Transportabilitetsindikatorer - karakteriserar produkters lämplighet för transport utan användning eller konsumtion;

Indikatorer för standardisering och förening - karakteriserar produktens mättnad med standarddelar, enhetliga och originaldelar, såväl som nivån på dess förening med andra typer av produkter;

Patenträttsliga indikatorer - karakterisera graden av patentskydd för tekniska lösningar som används vid skapandet av produkter;

Miljöindikatorer - karakterisera nivån av skadliga effekter på miljön som uppstår från konsumtion av produkten;

Säkerhetsindikatorer - karakteriserar produktens egenskaper som säkerställer användarens säkerhet under dess användning, underhåll, lagring och transport;

Ekonomiska indikatorer - karakterisera kostnaderna för utveckling, tillverkning och drift av produkten, med hänsyn till en viss grad av deras aggregering.

Det finns också olika metoder för att bedöma produktkvalitetsindikatorer, som är indelade i grupper:

Mätmetoder - innebär utvärdering av kvalitetsindikatorer som specifika kvantitativa egenskaper med hjälp av tekniska mätinstrument (produktvikt, motorhastighet, etc.);

Beräkningsmetoder - används för att bedöma kvalitetsindikatorerna för produkter i designstadiet och involverar användning av information som erhålls med hjälp av teoretiskt eller empiriskt utformade funktionella beroenden (dimensionella parametrar, etc.);

Organoleptiska metoder - baseras på resultaten av analysen av mänskliga sensoriska förnimmelser (kvalitetsindikatorer mat produkter, parfymer, etc.);

Registreringsmetoder - involverar bedömning av produktkvalitetsindikatorer baserat på att räkna antalet vissa händelser i samband med tillverkning, distribution och drift av dessa produkter (patent och juridiska indikatorer, produkttillförlitlighetsindikatorer, etc.).

Kvalitetsledning som vetenskapligt begrepp uppstod i början av 1800- och 1900-talet.

I historien om utvecklingen av dokumenterade kvalitetssystem kan 5 steg urskiljas.

Steg 1. Framväxten av Ford-Taylor-systemet (1905). Detta system fastställde krav på produkters kvalitet i form av toleransfält eller vissa mönster konfigurerade för övre och nedre toleransgränser - genomgående och genomgående mätare. Arbetsmotivationssystemet föreskrev böter för fel och defekta produkter med samtidig ersättning för gott (felfritt) arbete.

Steg 2. System av statistiska metoder för kvalitetskontroll och förvaltning. 1924 skapades en grupp ingenjörer under ledning av R. Jones vid Bell Telephone (nuvarande AT&T Corporation), som lade grunden för statistisk kvalitetshantering. Dessa var utvecklingen av kontrolldiagram av W. Shewhart, såväl som de första koncepten och tabellerna för selektiv kvalitetskontroll, utvecklade av G. Dodge och R. Roming. Dessa verk fungerade som början på statistiska kvalitetshanteringsmetoder, som senare, tack vare E. Deming, blev utbredda i Japan och hade en betydande inverkan på den ekonomiska revolutionen i det landet.

Steg 3. Japanskt system "Total Quality Control (TQC)". 1950 lade A. Feigenbaum fram konceptet total kvalitetskontroll. Detta koncept har utvecklats i Japan med större tonvikt på användning av statistiska metoder och involvering av personal i kvalitetscirklar. I detta skede uppträdde dokumenterade kvalitetssystem som fastställde de anställdas ansvar och befogenheter, och för första gången började interaktion inom kvalitetsområdet för hela företagets ledning, och inte bara specialister på kvalitetstjänster, utföras . Motivationssystemet började skifta mot den mänskliga faktorn.

Steg 4. I början av 1980-talet. övergången från total kvalitetskontroll till total kvalitetsledning (TQM) började. Vid denna tidpunkt (1987) dök en ny serie internationella standarder ISO 9000 upp, som hade en mycket betydande inverkan på ledning och kvalitetssäkring. Ett systematiskt tillvägagångssätt för kvalitetsledning har utformats.

Steg 5. På 1990-talet. samhällets inflytande på företagen har ökat, och de senare har alltmer börjat ta hänsyn till samhällets intressen. Detta ledde till uppkomsten av ISO 14000-standarder, som ställer krav på ledningssystem när det gäller skydd. miljö och produktsäkerhet. Integrerade ledningssystem har vuxit fram som sammanför olika områden av konsument- och samhälleliga krav.

För närvarande, i ekonomiskt utvecklade länder, blir certifiering av företagens kvalitetssystem för överensstämmelse med kraven i ISO 14000-seriens standarder, som fastställer krav på miljöparametrar för produktion, allt viktigare. Idag håller det på att bli certifiering av företag för att uppfylla ISO 14000-standarderna viktigt verktyg få tillgång till marknaderna i många utvecklade länder. Formellt är ISO 14000-certifiering frivillig. Samtidigt förutspår experter att under det kommande decenniet från 90 till 100 procent stora företag företag, inklusive transnationella, kommer att certifieras i enlighet med ISO 14000, det vill säga de kommer att få ett "tredje part"-certifikat på att vissa aspekter av deras verksamhet överensstämmer med dessa standarder. Företag kanske vill erhålla ISO 14000-certifiering i första hand eftersom en sådan certifiering inom en snar framtid kommer att vara ett av de nödvändiga villkoren för att marknadsföra produkter på internationella marknader.

Huvudämnet för ISO 14000-standarderna är miljöledningssystemet. Därför anses ISO 14001 "Miljöledningssystem - Specifikation och vägledning för användning" som det centrala dokumentet i serien. Till skillnad från andra dokument är alla krav i denna standard "reviderbara" - man tror att efterlevnad eller bristande efterlevnad av dem av en viss organisation kan fastställas med en hög grad säkerhet. Det är efterlevnaden av kraven i ISO 14001-standarden som är föremål för formell certifiering av en tredje oberoende part. ISO 14004-standarden fungerar som en förklaring av kraven i ISO 14001, som ger ytterligare vägledning om etablering och drift av miljöledningssystem. ISO 14001 och ISO 14004 har utvecklats på basis av erfarenhet av att tillämpa principerna för omfattande kvalitetsledning (som återspeglas i ISO 9000-serien) på miljö- och resurshanteringsfrågor. I sin tur togs erfarenheten av att utveckla och tillämpa ISO 14001- och ISO 14004-standarderna med i beräkningen när ISO 9001 och ISO 9004-versionerna 2000 skapades. För närvarande är ISO 9000- och ISO 14000-serierna av standarder helt kompatibla.

Tabell 1.1 - Innehållet i ISO 14000-serien av standarder

Standardbeteckningar
Standarder för upprättande och användning av miljöledningssystem
	Specifikationer och vägledning för användning av miljöledningssystem
	Allmän vägledning om principer, system och metoder för miljöledningssystem
	Vägledning för att definiera "ingångsnivån" för ett företags miljöprestanda
	Ordlista över miljöledningssystem
Standarder för miljöövervakning och miljöbedömningsinstrument
	Allmänna principer för miljörevision
	Vägledning om rutiner för revision av miljöledningssystem
	Vägledning om kvalifikationskriterier för miljörevisorer
	Vägledning för att bedöma en organisations miljöprestanda
Produktorienterade standarder
	Principer för miljömärkning av produkter
	Metod för att bedöma miljöpåverkan förknippad med en produkt i alla skeden av dess livscykel
	Vägledning om miljöhänsyn i produktstandarder

Företag kan använda ISO 14000-standarder för både interna och externa ändamål. Interna mål kan förknippas med användningen av dessa standarder som riktlinjer för etablering av miljöledningssystem i verksamheten, samt som underlag för internrevision av miljöledningssystemet. De externa målen med att implementera ISO 14000-serien av standarder är relaterade till att visa för kunder och allmänheten att miljöledningssystemet är uppdaterat.

Den viktigaste källan till tillväxt i produktionseffektivitet är den ständiga förbättringen av produkternas tekniska nivå och kvalitet. Den nuvarande utvecklingsnivån för vetenskapliga och tekniska framsteg har avsevärt skärpt kraven på den tekniska nivån och kvaliteten på produkter i allmänhet och deras individuella element.

Kvalitetsinstabiliteten, på grund av partiella avvikelser av de givna parametrarna, har en slumpmässig karaktär. Tiden för deras utseende kan förväntas endast med en viss grad av sannolikhet.

Det finns en annan faktor som påverkar instabiliteten i kvalitetsbedömningar - det här är behovens instabilitet och variation. Produktparametrar kan strikt följa reglerande och teknisk dokumentation, men konsumenternas krav förändras och kvaliteten försämras eller går helt förlorad med oförändrade parametrar.

Det kan konstateras att kvaliteten på produkterna är i konstant rörelse. Därför definierar kvalitet ett kroniskt instabilt objekt. Detta är en objektiv verklighet som du måste hantera.

1.2 Utländsk erfarenhet av produktkvalitetsledning

Det internationella samfundet har utvecklat en enhetlig strategi för ransonering tekniska krav till produktkvalitet. En viktig roll ges till lagstiftning som form statlig reglering kvalitet och metoder för att säkerställa den.

På nuvarande stadium utveckling av vetenskapliga och tekniska framsteg, framställs produktkvalitet som ett av de viktigaste problemen i utvecklingen av nationella ekonomier. I alla industriländer i världen pågår ett aktivt sökande efter sätt att lösa problemet med att förbättra produkternas kvalitet och deras konkurrenskraft på världsmarknaden.

gemensamt för många främmande länderär ett tillvägagångssätt som resulterade i konceptet "integrerad kvalitetsledning", vars huvudfokus ligger på behovet av att planera både kvalitetsnivån och åtgärder för att säkerställa den. Huvudprincipen beaktas - kvalitet kan inte säkerställas genom testning, den måste ingå i produkten. I enlighet med detta byggs också praktiska aktiviteter för att säkerställa kvalitet i företagen.

En vidareutveckling av teorin och praktiken för UKP är konceptet att skapa ett enhetligt produktkvalitetsledningssystem (EU UKP). Idén om att skapa en EU UKP dök upp nästan samtidigt i olika länder och återspeglas i ett antal modeller av sådana system utvecklade av specialister från olika branscher. Så i slutet av 50-talet föreslogs en av modellerna av presidenten för American Organization for Quality Control A. Feigenbaum. Denna modell innehåller 17 delar av PCD, men täcker bara produktionsstadiet.

Experterna från European Organization for Quality Assurance (EOQC) övervägde modellen för kvalitetssäkringssystemet (Oettinger-Sittig-modellen) i form av en cirkel, uppdelad i 8 sektorer, från studien av efterfrågan till produktens funktion .

Till skillnad från Feigenbaum-modellen tar Ettinger-Sittig-modellen hänsyn till konsumenternas inflytande på produktkvaliteten, cykeln i den börjar och slutar med marknadsundersökningar.

EU:s PCM-modell utvecklades vidare i verk av den amerikanska specialisten inom kvalitetskontroll J. M. Juran, som föreslog en "spiral av kvalitetsbildning och förbättring", där PCD-processen inte utvecklas i en ond cirkel, utan i en uppåtgående spiral. Denna modell innebär en ständig studie av den föränderliga marknaden och beteendet hos produkter i drift.

Av störst intresse är historien om utvecklingen av kvalitetsledning på exemplet från de tre ledande ekonomiska regionerna i världen: USA, Japan och Västeuropa.

Former för kvalitetsledning i amerikanska företagär mycket olika på grund av deras betydande skillnader i storlek, volym och utbud av produkter, typ av organisationsstruktur, tekniska processer och ett antal andra faktorer som medför begränsningar och kräver en strikt bindning av ICD-systemet till företagets särdrag. Integrerade produktkvalitetsledningssystem består som regel av tre delsystem: utföra, tillhandahålla och kontrollera och hantera, tillsammans tillhandahåller en lösning på problemen med att etablera gemensam politik företag i förhållande till produkternas kvalitet beroende på deras syfte och konsumentkrav, vid fastställandet av de personer som är ansvariga för produktkvaliteten, vid utvecklingen av ett kvalitetsledningssystem, vars grund är definitionen av kvalitetskriterier och utvecklingen av åtgärder som syftar till att eliminera avvikelser av produktparametrar från dessa kriterier. Metoder och program för kvalitetsledning, kallade "Förbättra kvalitet genom att förhindra defekter", "Noll defekter", till stor del med hjälp av de organisatoriska och tekniska elementen och erfarenheten av Saratov BIP-systemet, har blivit utbredda i företag och företag i USA. BIP-system(Defektfri tillverkning av produkter) är begreppet felfritt arbete, vilket återspeglades i Saratov-systemet för defektfri tillverkning av produkter, som introducerades vid företagen i Saratov-regionen 1955. Detta system var baserat på en mekanism för att aktivera deltagare i produktionsprocessen, stimulera dem att identifiera och eliminera inte produktdefekter utan deras orsaker. Efter den upprepade presentationen av produkten berövades arbetaren bonusen.

Från 1940-1950-talet. ett allvarligt problem för den amerikanska industrin var de enorma kostnaderna på grund av den låga kvalitetsnivån; 20-50 % av alla driftskostnader för ett typiskt amerikanskt företag gick till upptäckt och eliminering av produktdefekter. Med andra ord, upp till en fjärdedel av alla anställda i företaget producerade ingenting - de gjorde bara om det som gjordes felaktigt första gången. Om vi ​​till detta lägger till kostnaderna för att reparera eller ersätta defekta produkter som lämnade företaget och kom ut på marknaden, uppgick de totala kostnaderna på grund av den låga kvalitetsnivån till 30 procent eller mer av produktionskostnaderna.

Många amerikanska experter ansåg dålig kvalitet vara den främsta bromsen för tillväxten av arbetsproduktivitet och konkurrenskraften för amerikanska produkter.

Lösningen på problemet med kvalitet i USA försökte oftast hitta i olika protektionistiska åtgärder: tullar, kvoter, tullar som skyddar amerikanska produkter från konkurrenter. Och frågorna om att förbättra kvaliteten förpassades till bakgrunden.

Den amerikanska administrationen har på begäran av amerikanska företagare vidtagit ett antal protektionistiska åtgärder för att skydda amerikanska tillverkare av bilar, stål, konsumentelektronik, motorcyklar etc. Även de ledande amerikanska företag, där kvaliteten på produkterna ansågs vara huvudmålet, ansåg de kvalitet som ett sätt att minska produktionskostnaderna och inte ett sätt att tillfredsställa konsumenternas behov.

Samtidigt insåg de mest erfarna cheferna för amerikanska företag att det var nödvändigt att förbättra kvaliteten på amerikanska varor genom att öka uppmärksamheten på utvecklingen av sådana problem som:

1) motivation av arbetare;

2) kvalitetscirklar;

3) statistiska kontrollmetoder;

4) öka medvetenheten hos anställda och chefer;

5) redovisning av kvalitetskostnader;

6) program för kvalitetsförbättring;

7) ekonomiska incitament.

i USA i början av 1980-talet. kvalitetsstyrning reducerades till kvalitetsplanering - och detta var privilegiet för kvalitetstjänsten. Samtidigt ägnades otillräcklig uppmärksamhet åt interna produktionskonsumenter - kvalitetsförbättringsplaner gjordes utan att ta hänsyn till behoven inom företagen. Processen med sådan kvalitetsledning skapade inte planer, utan problem.

För 1980-talet kännetecknas av en massiv utbildningskampanj direkt på arbetsplatsen som ett sätt att förbättra kvaliteten och upptäcka defekter. Leverantörer har också ansträngt sig för att utbilda sin personal i kvalitet.

I USA har kvalitetsproblemet blivit tydligare. Amerikansk industri har resurserna, potentialen, ambitionen och välbetalda högsta ledningen. Stor satsning på ny teknologi och utvecklingen av nya typer av produkter, liksom nya relationer mellan arbetare och chefer, baserade på ett gemensamt intresse av att förbättra kvaliteten på produkter och arbete, skapar förutsättningar för en ny teknisk revolution i USA.

Amerikanska specialister har stora förhoppningar om att förbättra kvalitetsledningen, vilket, enligt deras åsikt, borde innebära en radikal omstrukturering av ledningsmedvetandet, en fullständig översyn av företagskulturen och en ständig mobilisering av krafter på alla nivåer i organisationen för att hitta sätt att ständigt förbättra kvaliteten på amerikanska produkter.

De nya trenderna i USA fick mest motstånd från mellancheferna. För många av dem sågs förvaltningspolicy baserad på ett kvalitativt förhållningssätt som ett hot mot deras trovärdighet och till och med deras officiell position. Produktionsarbetare är som regel redo att ta ansvar för kvaliteten på sitt arbete.

Kärnan i kvalitetsrevolutionen är kundnöjdhet. Varje arbetare på löpande band är en konsument av produkterna från den föregående, så varje arbetars uppgift är att säkerställa att kvaliteten på hans arbete tillfredsställer nästa arbetare.

De lagstiftande och verkställande myndigheternas uppmärksamhet på frågorna om att förbättra kvaliteten på nationella produkter är ett nytt fenomen i landets ekonomiska utveckling. Ett av huvudmålen med den rikstäckande kampanjen för kvalitetsförbättring är att uppnå implementeringen av sloganen "Kvalitet först!" Under denna slogan hålls kvalitetsmånader årligen, initierade av American Society for Quality Control (ASQC), landets ledande vetenskapliga och tekniska sällskap, grundat 1946 och för närvarande med 53 000 kollektiva och individuella medlemmar.

Den amerikanska kongressen instiftade Malcolm Baldridge National Product Improvement Awards, som har delats ut årligen till de tre bästa företagen sedan 1987. Priserna delas ut av USA:s president den andra torsdagen i november, som firas som World Quality Day.

Genom att analysera den amerikanska erfarenheten inom kvalitetsområdet kan vi notera följande karakteristiska egenskaper:

Strikt kvalitetskontroll av tillverkningsprodukter med metoder för matematisk statistik;

Uppmärksamhet på processen för planering av produktion i termer av volym- och kvalitetsindikatorer, administrativ kontroll över genomförandet av planer;

Förbättra ledningen av företaget som helhet.

De åtgärder som vidtogs i USA för att ständigt förbättra kvaliteten på produkterna var inte långsamma med att eliminera klyftan i kvalitetsnivån mellan Japan och USA, vilket intensifierade konkurrensen på världsmarknaden, som håller på att förvandlas till en inre, global marknad.

I Japan inom området PCD former och metoder har utvecklats som skiljer sig väsentligt från de som används i USA och västeuropeiska länder. Deras egenskaper är företagets och leverantörernas ömsesidiga ansvar för produktion av kvalitetsprodukter, långsiktig kvalitetsplanering, informationsutbyte, personalutbildning inom PCD-området, standardisering, användning av datorteknik, certifiering med tilldelning av en kvalitet märke.

I slutet av 40-talet - början av 50-talet. Japanska specialister, efter att ha utbildats av välrenommerade amerikanska forskare i kvalitetsledning E. Deming och J. Juran, började framgångsrikt tillämpa denna kunskap i Japans industri.

Aktivt använda kontrolldiagram för att hantera teknisk process. Royalties från Demings föreläsningsbok användes för att upprätta utmärkelser i hans namn. Deming-guldmedaljerna har delats ut sedan 1951 till privatpersoner och företag. Allt detta har skapat en atmosfär där kvalitetsledning ses som ett ledningsverktyg. På de ledande företagen i Japan har ett integrerat tillvägagångssätt och principer för systemkvalitetsledning införts med största fullständighet och konsekvens. Erfarenheterna från sådana företag studeras noggrant, analyseras och försök görs att låna den i USA och Västeuropa.

Man tror att den japanska strategin för kvalitetsstyrning har ett antal utmärkande egenskaper, men jämförande analys visar att teoretiska påståenden är universella och i denna mening är de internationella. Kvalitetsledningssystemen för de progressiva utländska företagen, där dessa koncept har hittat den mest kompletta och korrekta praktiska implementeringen, är likartade till sin natur, själva mekanismen för implementering och utveckling av system är också universell i sin essens.

De utmärkande delarna av den japanska strategin för kvalitetsledning är:

1) fokusera på kontinuerlig förbättring av processer och arbetsresultat på alla avdelningar;

2) fokus på kvalitetskontroll av processer, inte produktkvalitet;

3) fokusera på att förebygga risken för defekter;

4) en grundlig studie och analys av nya problem enligt principen om ett uppåtgående flöde, d.v.s. från den efterföljande operationen till den föregående;

5) odling av principen: "Din konsument är utföraren av nästa produktionsoperation";

6) fullständig tilldelning av ansvaret för kvaliteten på arbetsresultaten till den direkta utföraren;

7) aktiv användning mänsklig faktor, utveckling kreativitet arbetare och anställda, odling av moral: "En normal person skäms för" dåligt arbete "".

Huvudkonceptet för det "japanska miraklet" är perfekt teknik, inklusive produktion, förvaltning och serviceteknik. Datorer och mikroprocessorteknologi är allmänt introducerade i företag, senaste material, automatiserade system konstruktion används i stor utsträckning statistiska metoder, som är helt datoriserade.

Utmärkande för utvecklingen av ett kvalitetsledningssystem de senaste åren är att det innefattar ett kommunikationssystem med konsumenten och ett kommunikationssystem med leverantörer.

Sättet att lösa problemet med ytterligare kvalitetsförbättring ser företagscheferna endast i samarbete, ömsesidigt förtroende mellan leverantörer, tillverkare och konsumenter. De ser det viktigaste i den obligatoriska identifieringen av orsakerna till otillräcklig kvalitet, oavsett var de finns - hos leverantören eller konsumenten, och genomförandet av gemensamma åtgärder för att eliminera de identifierade orsakerna så snart som möjligt.

Anmärkningsvärt är praxis att målmedvetet skapa vårt eget underleverantörsnätverk som arbetar med kunden på lång sikt. Japanska företag har lyckats bevisa att även under fri konkurrens är en sådan princip mer effektiv än den årliga konkurrensen från underleverantörer som praktiseras i väst.

Att skapa ett eget nätverk av leverantörer medför allvarliga skyldigheter för kunden. De är förknippade med organiseringen av effektiva kvalitetssäkringsundersystem hos underleverantörer genom att tillhandahålla finansiellt, tekniskt och organisatoriskt stöd till dem vid upprättande av produktkvalitetskontroll, vid modernisering av produktionsanläggningar etc. För detta ändamål utvecklas särskilda program som inkluderar att studera läget för leverantörer inom området kvalitetsprodukter, studera dem produktionsmöjligheter, utbildning och utbildning av personal, utveckling och genomförande av andra aktiviteter som påverkar kvaliteten på de levererade produkterna.

I närvaro av förtroendefulla relationer med leverantörer, baserat på ett gemensamt sökande efter sätt att förbättra produktkvaliteten, säkerställs en övergång till ett utbrett system av förtroende i Japan, vilket ger betydande besparingar i tid och pengar som krävs för inkommande inspektion av material och delar kommer från leverantören.

Japanska experter anser att det är nödvändigt att börja med fakta och deras analys, och inte med försvaret av logiken i skyldigheter och ansvar. Vi behöver gemensamma ansträngningar, kollektiva beslut. Den viktigaste förutsättningen för ett framgångsrikt kvalitetsarbete är utbildning och utbildning av personal.

Det har upprepade gånger betonats att inlärningsprocessen bör utgå från den högsta ledningen. Det är mer ändamålsenligt att göra detta genom att attrahera kvalitetskonsulter. Allmän information om de kvalitetsaktiviteter som ges i utbildningsprocessen bör kombineras med specifika tekniker och rekommendationer. Man tror att det är bättre för varje företag att skapa sitt eget utbildningsprogram, samtidigt som man sätter de nödvändiga målen (öka produktiviteten, minska nivån av defekter).

Ledarskapet i genomförandet och spridningen av konceptet integrerad kvalitetsledning bör tillhöra företagets högsta ledning. Denna regel blir en enda och universell grund för framgång.

De senaste åren har utbildning bedrivits av de flesta moderna metoder. Program utvecklade affärsspel för kvalitet med hjälp av persondatorer. Eleven fattar sina egna beslut och försöker skapa ett tänkt företag bästa förutsättningarna att uppnå hög konkurrenskraft för produkter.

Utbildning av arbetare utförs som regel av deras direkta arbetsledare - förmän, sektionschefer. Utbildningen av arbetsledare, sektionschefer och workshops består av en 6-dagars teoretisk kurs och en 4-månaders praktiska aktiviteter.

På Nissan Motor Company, under de första 10 åren av arbetet, tilldelas minst 500 dagars utbildning utanför jobbet. Framöver fortsätter studierna direkt på arbetsplatsen på kvällar och helger. Inlärningsprocessen slutar nödvändigtvis med certifiering, som utförs regelbundet för alla kategorier av anställda, inklusive chefer. Certifiering utförs av cheferna för den berörda avdelningen med inblandning av specialister. Certifieringsfrekvensen, beroende på kategorin av arbetare - en gång var tredje månad, 6 månader, en gång om året.

Ett antal specialister, förutom företagsprovet, klarar det statliga provet. Till exempel, på Tabai Espek, har 75 % av de anställda klarat den statliga certifieringen av arbetsministeriet. Utbildning innan den statliga certifieringen är betald. Företaget bekostar utbildningen. En anställd som har godkänts av statlig certifiering får lönetillägg.

Certifieringsresultaten läggs ut på arbetsplatsen. Certifiering upp till tre gånger är tillåten. En anställd som inte har godkänts för tredje gången anses yrkesmässigt olämplig för arbete på denna arbetsplats.

Lärande har en mycket viktig sidofördel: en förändring i bättre sida människors personliga inställning att arbeta med kvalitet. Man tror att kvalitet bestäms till 90% av utbildning, medvetande och endast 10% av kunskap. Utbildningsprogram kan bara ge dessa 10 procent, men de ger impulser till en förändring av arbetarnas inställning till kvalitet, som i framtiden måste upprätthållas genom ständiga ansträngningar.

Mycket uppmärksamhet ägnas åt kvalitetscirklar, vars bildande är frivilligt. Studier har visat att det finns en direkt korrelation mellan deltagande i cirklar och aktivitet vid möten om graden av frivillighet, självständighet vid val av ämnen, autonomi när det gäller att lösa cirkelns interna frågor. Veckovisa cirkelmöten är den enda sorten produktionsverksamhet släpps in arbetstid. Om cirklarna samlas in efter jobbet, betalar företaget ersättning, som för övertid. Kvalitetscirklarnas slagord: "Kvalitet avgör företagets öde"; "Det som verkar vackert idag kommer att bli föråldrat i morgon"; "Tänk på kvalitet varje minut."

Butiks- och fabrikskonferenser av kvalitetscirklar hålls regelbundet. Två gånger om året hålls kvalitetscirkelkonferenser på hela företagets nivå. Hela Japans kongresser med representanter för kvalitetscirklar hålls också. En cirkel anses vara officiellt erkänd om den är registrerad av Japan Union of Scientists and Engineers (JUSE) och det fanns ett tillkännagivande om detta i tidningen Master and Quality Control.

På japanska företag har ett program för deltagande i kvalitetssäkring, kallat "fem nollor", utvecklats för personal. Det är formulerat i form av korta regler - bud:

Skapa inte (villkor för uppkomsten av defekter);

Överför inte (defekta produkter till nästa steg);

Acceptera inte (defekta produkter från föregående steg);

Ändra inte (teknologiska lägen);

Upprepa inte (misstag).

Dessa regler är detaljerade för stadierna av förproduktionen och själva produktionen och kommuniceras till varje anställd.

Således kan vi peka ut det viktigaste i förhållande till kvalitet i Japan:

Utbredd introduktion av vetenskaplig utveckling inom området management och teknik;

Hög grad av datorisering av alla operationer av ledning, analys och kontroll av produktion;

Maximal användning av mänskliga förmågor, för vilka åtgärder vidtas för att stimulera kreativ aktivitet (kvalitetscirklar), främja patriotism för sitt företag, systematisk och omfattande utbildning av personal.

Konceptet med UKP i västeuropeiska företag uttryckte vid den fjärde årliga konferensen för European Society for Quality Control (ESQC), dess ordförande Frank Nixon: industriorganisationär att uppnå önskad kvalitet till lägsta kostnad. Krävd kvalitet definieras som den kvalitet som krävs för att säkerställa kundnöjdhet genom att uppnå en given nivå av produkttillförlitlighet, det vill säga dess förmåga att tjäna sitt syfte.

I Siemens-koncernen (Tyskland) förstås kvalitetssäkring som ett system av alla vetenskapliga, tekniska, organisatoriska och ekonomiska medel som syftar till att lösa det gemensamma problemet att säkerställa hög produktkvalitet. Kvalitetssäkringssystemet hos Siemens företag är uppbyggt på ett sådant sätt att kvalitetskriterier i alla fall fastställs utifrån jämförbara principer, från förproduktionsprocesser av produkten till leverans till konsument och underhåll.

Frankrike har utvecklat ett kvalitetssäkringsorganisationssystem som inkluderar följande krav: behovet av att täcka alla typer av verksamheter som påverkar produktkvaliteten (forskning och utveckling, produktion, kontroll etc.), behovet av endast förutsedda operationer. I de flesta fall bygger kvalitetssäkringssystemet på följande fyra principer: hög teknisk kompetens hos personalen; tillgången på lämpliga resurser; tillgänglighet interna system i varje specifik division; obligatorisk tillgång till dokumentation avseende mål och tekniska regler, former och resultat för kontroll, program för yrkesutbildning och avancerad utbildning av personal. Dessa principer och praxis gäller främst för stora företag. Den franska föreningen för kvalitetssäkring och den regionala handelskammaren genomförde ett pilotexperiment i ett antal företag som syftade till att införa kvalitetsstyrning i små och medelstora företag.

Under 1980-talet i hela Europa har det skett en rörelse mot högkvalitativa produkter och tjänster, såväl som till att förbättra kvalitetssäkringen i sig. Kvalitetssystem baserade på ISO 9000-serien av standarder har implementerats brett, vilket har resulterat i en mer konsekvent ställning i kvalitetsfrågor, mer tillförlitliga leveranser och en mer konsekvent kvalitetsnivå överlag.

Det är nödvändigt att notera den stora och målmedvetna aktiviteten i länderna i Västeuropa för att förbereda skapandet av en inre europeisk marknad, utvecklingen av enhetliga krav och förfaranden som kan säkerställa ett effektivt utbyte av varor och arbetskraft mellan länder.

En viktig plats i denna verksamhet upptas av specialföreningar eller organisationer som samordnar i hela regionen. Som förberedelse för den öppna pan-europeiska marknaden, som utropades den 1 januari 1993, gemensamma standarder och gemensamma tillvägagångssätt för tekniska bestämmelser, harmoniserade nationella standarder för kvalitetssystem baserade på ISO 9000-seriens standarder, sätter i kraft sina europeiska motsvarigheter - EN 29000. Stor vikt läggs vid certifiering av kvalitetssystem för överensstämmelse med dessa standarder, skapandet av ett auktoritativt europeiskt certifieringsorgan i enlighet med med kraven i EN-standarderna serien 45000. Dessa standarder bör bli garanter för hög kvalitet, skydda miljontals konsumenter från lågkvalitativa produkter och uppmuntra tillverkare till nya landvinningar inom kvalitetsområdet. För att den europeiska marknaden ska fungera normalt måste de levererade produkterna vara certifierade av en oberoende organisation. Utöver produktcertifiering genomförs ackreditering testlaboratorier och anställda som övervakar och utvärderar produktkvalitet. Den viktigaste aspekten av deras verksamhet är kontrollen över tillfredsställelsen av konsumenternas krav och lösningen av konflikter som äger rum mellan tillverkaren och leverantören av produkter.

Företagen för en ännu mer intensiv politik när det gäller att förbättra produktkvaliteten och processer är föremål för strängare kontroll.

Kvalitet har blivit en faktor för att säkerställa de europeiska ländernas konkurrenskraft. För att implementera denna strategi behövde vi:

1) uniform lagkrav(direktiv);

2) gemensamma standarder;

3) enhetliga processer för att kontrollera att företaget uppfyller marknadens krav.

Antogs 1985 nytt koncept harmonisering av standarder, krav på säkerhet och tillförlitlighet har införts, men dessa krav är rådgivande. Samtidigt är det av stor vikt att säkerställa enhetliga krav. Därför vägleds Europa av de grundläggande standarderna ISO 9000 och EN 29000. Produktmärkning har införts med CE-märkningen.

European Coordinating Council for Testing and Certification och European Committee for the Assessment and Certification of Quality Systems har bildats. I kommittén ingår certifieringsorganisationer från Storbritannien, Schweiz, Tyskland, Österrike, Danmark, Sverige, Frankrike, Spanien, Portugal, Grekland, Holland, Belgien, Finland, Norge, Irland och Italien.

Huvuduppgiften för det pågående arbetet är att fullt ut tillgodose behoven hos miljontals konsumenter på den inre europeiska marknaden till lägsta kostnad. Den europeiska marknaden innebär allvarliga utmaningar för företag från andra länder som avser att gå in på den.

För att sticka ut i konkurrensen går de största företagen i Europa samman för att välja progressiva former och metoder för produktkvalitetsstyrning, som kopplar deras genomförande med en garanti för stabil produktkvalitet. Och det inkluderar, som ni vet, en stabil teknik, ett lämpligt system för att upprätthålla den tekniska noggrannheten hos utrustning och verktyg, mättekniska kontroll- och produkttestverktyg och ett effektivt personalutbildningssystem.

I september 1988 undertecknade ordförandena för de 14 största företagen i Västeuropa ett avtal om att inrätta European Foundation for Quality Management (EFQM), som tillsammans med European Organization for Quality (EOQ) inrättade European Quality Award, som delas ut sedan 1992 till de bästa företagen. De utmärkande dragen hos den europeiska strategin för att lösa kvalitetsproblem är:

Lagstiftningsgrund för att utföra allt arbete relaterat till bedömning och bekräftelse av kvalitet;

Harmonisering av kraven i nationella standarder, regler och certifieringsförfaranden;

Skapande av en regional infrastruktur och ett nätverk av nationella organisationer auktoriserade att utföra arbete med certifiering av produkter och kvalitetssystem, ackreditering av laboratorier, registrering av kvalitetsspecialister, etc.

En jämförelse av de västerländska (USA och Europa) och östliga (Japan) syn på kvalitet visas i tabell 1.2.

Tabell 1.2 - Jämförelse av synsätt på kvalitet

Vanligtvis tillhandahåller publikationer grafer över dynamiken i kvalitetsnivån i Japan, Europa och USA, baserade på J. Jurans forskning, varav det följer att det 1975 skedde en förändring i ledarskapet inom detta område. Ledarna i CP började inkludera länder som var kända i det senaste förflutna för lågvärdiga produkter, som befann sig i en ekonomisk kris, led av krig och i princip inte hade sina egna naturliga resurser, men seriöst engagerad i att höja landets ekonomi och befolkningens levnadsstandard baserat på användningen av icke-traditionella metoder för att organisera förvaltningsbolaget. Kvalitet förvandlades till kvantitet - 1985 stod Japan för mer än hälften av de varor som såldes i världen, såsom kameror (84%), videobandspelare (84%), klockor (82%), miniräknare (77%), högfrekventa köksspisar (71 %), telefoner (66 %), motorcyklar (55 %), färg-tv (53 %) osv.

Men sedan 1991-1992. ledaren inom kvalitetsområdet - Japan, den ekonomiska krisen kom, vilket ledde till en förändring i försäljningsvolymer och en minskning av varornas konkurrenskraft. Mot denna bakgrund skedde en anpassning av kvalitetsnivåerna mellan Japan, USA och Europa.

Konvergens av uppnådda kvalitetsnivåer olika länder världen, var resultatet av många skäl. En av de viktigaste är det kreativa utbytet bästa praxis kvalitetsförbättringsarbete, integration av alla tillvägagångssätt och metoder som mänskligheten bemästrat på den evolutionära vägen att utveckla teorin och praktiken för att uppnå hög kvalitet.

De enhetliga metoder som utvecklats på detta sätt, erkända av experter från alla länder, är nu kända som principerna för total kvalitetsledning (TQM).

TQM är ett koncept som ger en omfattande, målinriktad och välkoordinerad tillämpning av kvalitetsledningssystem och -metoder inom alla delar av ett företag: från forskning och utveckling till eftermarknadsservice, med deltagande av ledning och anställda på alla nivåer och med rationell användning av tekniska förmågor.

Huvudmålet för många företag i världen är att kombinera kostnadsminskning med hög stabil kvalitet på produkter (tjänster) och snabbt marknadsinträde. Tillvägagångssättet för produktionsstyrning utifrån generell kvalitet stimulerar det optimala förhållandet i triaden "kvalitet - kostnader - tid".

Effektiviteten av TQM beror på tre nyckelvillkor:

1) högre verkställande företaget förespråkar kraftfullt för kvalitetsförbättring;

2) investeringar görs inte i utrustning, utan i människor;

3) organisatoriska strukturer konverterat eller skapat specifikt för TQM.

1.3 Analys av tillståndet och utvecklingstrender för typen av ekonomisk verksamhet "Produktion av maskiner och utrustning" i Republiken Vitryssland

Industrin i Vitryssland är uppdelad i gruvdrift, tillverkning och produktion och distribution av el, gas och vatten. RUE "Gomel Plant of Casting and Normals" hänvisar till tillverkningsindustrin, och om man tittar på typerna av ekonomisk verksamhet, då till produktion av maskiner och utrustning.

...

Liknande dokument

Konceptet och indikatorerna för produktkvalitet. Grundläggande bestämmelser om företagskvalitetsledning. Standardisering och certifiering av produkter. Analys av produktkvalitetsledning på företaget. De viktigaste anvisningarna för att förbättra kvaliteten på produkter.

terminsuppsats, tillagd 2012-09-02


Analys av företagets verksamhet, fabrikens kvalitetsledningssystem. Produktkvalitetsbedömning, deterministisk och stokastisk analys av ett antal avgörande faktorer. Stark och svaga sidor kvalitetsledningssystem, sätt att optimera.

avhandling, tillagd 2017-06-01


Studie av essensen av kvalitet och vikten av dess förvaltning i en marknadsekonomi. Utvärdering av effektiviteten av det utvecklade kvalitetssystemet för industriföretag. Utveckling av åtgärder för att förbättra ledningssystemet för produktkvalitet.

avhandling, tillagd 2012-10-01


Teorin om produktkvalitetsledning på företaget. Val av nomenklatur för produktkvalitetsindikatorer. Analys av produktion efter struktur och sortiment. Fastställande av försäljningsmarknadens egenskaper och faktorer som påverkar produktion och försäljning av produkter.

avhandling, tillagd 2010-11-24


Egenskaper för anvisningar för bedömning av produktkvalitetsindikatorer. Studerar deras roll i kvalitetsledningssystemet. Certifiering av kvalitetssystemet. En studie av japanska, europeiska och amerikanska erfarenheter av kvalitetsledning av produkter och tjänster.

test, tillagt 2015-04-28


Begreppet produktkvalitet på företaget och dess ledning. Utvärdering av nivån på produktkvalitet. Ledningssystem för certifiering och standardisering. Ekonomiska problem med produktkvalitet. Analys av vid JSC "Lamzur".

terminsuppsats, tillagd 2017-03-14


Principer för kvalitetssäkring och ledning av produkter. Standardisering och certifiering som ett sätt att förbättra kvaliteten. Ekonomisk effektivitet för tillverkade produkter genom innovation. Produktkvalitetsledningstjänst på företaget.

terminsuppsats, tillagd 2013-07-05


Kärnan och innehållet i standardisering och certifiering av produkter. Moderna tendenser produktkvalitetsstyrning i utländsk och inhemsk praxis. Ekonomisk egenskap och analys av företagets kvalitetsledningssystem, dess förbättring.

avhandling, tillagd 2015-10-27


Teoretiska aspekter kvalitetsstyrning av produkter (tjänster). Produktkvalitetsledningsfunktioner. Modernt koncept kvalitetshantering. Certifiering av produkter och kvalitetssystem. Analys av produktkvalitetsledning i OAO Khlebozavod nr 2.

terminsuppsats, tillagd 2008-11-17


Konkurrenskraften hos företagets produkter och en ny kvalitetsledningsstrategi. Funktioner i produktkvalitetshantering. Klassificering och utvärderingsindikatorer för produktkvalitet. Ackreditering av testlaboratorier eller certifieringsorgan.

Federal Agency for Education

Statens läroanstalt för högre yrkesutbildning

Togliatti State University of Service

Avdelning: "Management"

Kursarbete

"Kvalitetssystem på företaget"

Elev: Levanova Daria Vladimirovna

Grupp: BMn-301

Lärare: Markova Olga Vladimirovna

Togliatti 2009

Introduktion

Kapitel 1 Teoretisk och metodologiska grunder kvalitetshantering

Kvalitetsledningssystemets roll för att förbättra ett företags eller företags konkurrenskraft

Stadier av utveckling av kvalitetssystem

Problem med utvecklingen av kvalitetssystemet i Ryssland

Kapitel 2 Analys av företagets kvalitetsledningssystem OOO SOK-TRANS LTD.

2.1 Allmänna egenskaper hos företaget

2.2 Analys av kvalitetssystemets effektivitet

Kapitel 3 Projekt för att förbättra kvalitetsledningssystemet för SOK-TRANS LTD LLC

3.1 Implementering av kvalitetssystemets processansats

3.2 Resurshantering

3.3 Planering av tjänstens livscykel

3.4 Implementering av ett system för övervakning och hantering av transporter Utvärdering av den ekonomiska effektiviteten av designlösningar

Slutsats

Bibliografi

Introduktion

Under moderna förhållanden i en marknadsekonomi i Ryssland ägnas mycket uppmärksamhet åt kvalitetsproblem. Allvarlig konkurrens ledde till utvecklingen av kvalitetsförbättringsprogram. I vetenskaplig forskning och i praktiken blev det nödvändigt att utveckla objektiva indikatorer för att bedöma företagens förmåga att producera produkter med de nödvändiga kvalitetsegenskaperna. Dessa egenskaper bekräftas av ett intyg om överensstämmelse för produkter. Många tillverkningsföretag har kvalitetssystem som uppfyller internationella standarder. En framgångsrik försäljning av en kvalitetsprodukt till konsumenten är den viktigaste källan till existens för alla företag.

Kvalitet är första prioritet i en marknadsekonomi där det har skett genuina revolutioner på detta område. Det är med hjälp av moderna metoder för kvalitetsledning som ledande utländska företag har uppnått ledande positioner på olika marknader.

Ryska företag släpar fortfarande efter i tillämpningen av moderna kvalitetsstyrningsmetoder. Samtidigt ger en förbättring av kvaliteten verkligen kolossala möjligheter. Att förbättra kvaliteten är dock omöjligt utan att förändra attityden till kvalitet på alla nivåer. Uppmaningar om kvalitetsförbättring kan inte förverkligas om inte ledare på olika nivåer anammar kvalitet som ett sätt att leva.

Det finns ett direkt samband mellan kvalitet och produktionseffektivitet. Att förbättra kvaliteten förbättrar produktionseffektiviteten, vilket resulterar i lägre kostnader och högre marknadsandelar.

Många studier av forskare från olika länder ägnas åt frågorna om kvalitetsledning, avsevärd erfarenhet inom kvalitetsledningsområdet har samlats. Vetenskapligt intresse för kvalitetsproblemet gör att vi vänder oss till analysen av det ackumulerade teoretiska materialet.

Konceptet med produktkvalitet utifrån dess överensstämmelse med konsumenternas krav har utvecklats just under marknadsekonomins villkor. Idén om ett sådant tillvägagångssätt för att bestämma kvaliteten på produkter tillhör den holländska forskaren J. Van Etinger. Han utvecklade ett speciellt område för vetenskapskvalimetri - vetenskapen om hur man mäter och kvantifierar kvalitetsindikatorer.

Syftet med detta arbete är att hitta sätt för vetenskapsbaserade former och metoder för kvalitetsledning i praktiken av ryska företag och att utveckla praktiska rekommendationer för deras tillämpning på företaget OOO SOK-TRANS LTD.

Förverkligandet av det uppsatta målet krävde lösningen av följande uppgifter:

överväga de teoretiska och metodologiska grunderna för kvalitetsledning av SOK-TRANS LTD LLC;

att analysera företagets kvalitetsledningssystem;

utveckla åtgärder för att förbättra kvalitetsledningssystemet för SOK-TRANS LTD LLC.

Målet för studien är Limited Liability Company LLC "SOK-TRANS LTD" i dess interaktion med andra affärsenheter.

Ämnet för forskning i denna artikel är kvalitetsledningssystemet och kvalitetsledningsprocessen för ett företag, fokuserat på att öka ett företags konkurrenskraft.

Den teoretiska och metodologiska grunden för studien var utvecklingar, begrepp och hypoteser, underbyggda och presenterade i modern ekonomisk litteratur.

Den praktiska grunden för studien är analytiska data publicerade i vetenskaplig litteratur och tidskrifter, expertutveckling och bedömningar av ryska och utländska forskare-ekonomer, samt data från ett visst företag.

1. Teoretiska och metodologiska grunder för kvalitetsledning

1.1 Kvalitetsledningssystemets roll för att förbättra ett företags eller företags konkurrenskraft

Ordet "kvalitet" används flitigt i vardagen, affärskommunikation, tillämpad och teoretisk vetenskapliga artiklar. Intuitivt är innebörden av användningen av detta ord tydlig för alla läskunniga personer. Ändå kräver användningen av termen "kvalitet" i företagsledning dess diskussion.

I en generaliserad form särskiljer forskare följande metodologiska tillvägagångssätt för att förstå kvalitet, som användes i olika epoker av vetenskaplig kunskap:

substrat, karakteristiskt för antika kulturer, reducerat till egenskaperna hos de viktigaste kosmiska elementen - "varandets element" (eld, vatten, jord, luft, etc.);

föremål, på grund av produktionsverksamhetens inflytande, bildandet av vetenskapliga och tekniska discipliner, reducerat till övervägande av saker och deras egenskaper;

systemisk, vilket blir betydelsefullt på grund av att föremålen för vetenskaplig forskning och praktisk verksamhet är utbildningssystem;

funktionell, vilket uttrycker tendensen att definiera kvalitet genom kvantitativa indikatorer;

integral, som fokuserar på en syntetisk, holistisk täckning av alla aspekter, faktorer.

För modern forskning inom olika vetenskapliga kunskapsområden (ekonomi, management, psykologi etc.) är en integrerad förståelse för kvalitet utmärkande.

En integrerad förståelse för kvalitet har sitt ursprung i den ekonomiska vetenskapens djup, vilket till stor del underlättades av utvecklingen av marknadsrelationer. En kort beskrivning av representanter för olika vetenskapers huvudsakliga tillvägagångssätt för tolkning av kvalitet kommer att vara av viss betydelse för forskningsämnet.

Således förstår många ekonomer kvalitet som att uppfylla eller överträffa konsumenternas krav till ett pris som de har råd med även när de behöver en produkt eller tjänst. Som väsentliga kvalitetskriterier särskiljs följande: överensstämmelse med standarden, överensstämmelse med de tekniska indikatorerna för de bästa analogerna, graden av noggrannhet för överensstämmelse med alla produktionsprocesser, överensstämmelse med kvalitet med kundernas krav, överensstämmelse med kvalitet med effektiv efterfrågan. Dessutom är alla dessa kriterier likvärdiga.

Ett antal forskare (M. H. Meskon, F. Hedouri, M. Albert) överväger kvalitet i tre kritiska aspekter: överensstämmelsekvalitet, designkvalitet och funktionell kvalitet. Samtidigt formas kvalitet i en viss sekvens, och alla dessa kvalitetsaspekter är lika viktiga.

Den ekonomiska vetenskapens framgång i studiet av kvalitet har bidragit till den officiella konsolideringen av definitionen av kvalitet i ISO-standarder (International Organization for Standardization vid FN). Så, i enlighet med dokumentet ISO 8402, förstås kvalitet som en uppsättning egenskaper hos ett objekt relaterade till dess förmåga att tillfredsställa etablerade och underförstådda behov.

ISO 9000-seriens standarder etablerade ett enhetligt, globalt erkänt förhållningssätt till avtalsvillkor för bedömning av kvalitetssystem och reglerade samtidigt förhållandet mellan tillverkare och konsumenter av produkter. Kvalitet kan representeras som en pyramid (bilaga 1).

Som S. D. Ilyenkova och andra visar, är överst i pyramiden TQM - en allomfattande, total kvalitetsledning, vilket innebär den höga kvaliteten på allt arbete för att uppnå önskad produktkvalitet. Först och främst är detta arbete relaterat till tillhandahållande

hög organisatorisk och teknisk produktionsnivå, ordentliga arbetsförhållanden. Kvaliteten på arbetet inkluderar giltigheten av ledningsbeslut, planeringssystemet. Av särskild betydelse är kvaliteten på arbetet som är direkt relaterat till produktionen av produkter (kvalitetskontroll av tekniska processer, snabb upptäckt av defekter). Produktkvalitet är en komponent och en konsekvens av kvaliteten på arbetet. Här bedöms kvaliteten på lämpliga produkter, konsumentens åsikt direkt, klagomål analyseras.

Vikten av produktkvalitet ligger i det faktum att endast kvalitetsprodukteröppnar exportvägen till lösningsmedelsmarknader. Särskilda tävlingar uppmanas att spela en viktig roll för att säkerställa kvaliteten på produkter från ryska tillverkare och deras framgångsrika konkurrens på världsmarknaderna.

Om du inte är allvarligt uppmärksam på kvalitet kommer du att behöva betydande medel för att rätta till defekter. En mycket större effekt kan uppnås genom att utveckla långsiktiga defektförebyggande program.

Fram till nyligen trodde man att specialenheter skulle syssla med kvalitet. Övergång till marknadsekonomi gör det nödvändigt att studera erfarenheterna hos världens ledande företag av att uppnå hög kvalitet, som anser att alla tjänsters insatser bör inriktas på att uppnå kvalitet.

Studier gjorda i ett antal länder har visat att i företag som ägnar lite uppmärksamhet åt kvalitet kan upp till 60 % av tiden läggas på att åtgärda defekter.

Den moderna världsmarknaden, där utbudet överstiger efterfrågan, domineras av köparen, som föredrar den produkt som bäst motsvarar hans förväntningar och har ett pris som köparen är villig att betala för att tillfredsställa sina behov. Därför, för att en produkt ska vara efterfrågad på marknaden, det vill säga vara konkurrenskraftig, måste dess kvalitet vara fokuserad på konsumenten, på att möta dennes behov, krav och förväntningar.

Kvaliteten på produkterna och dess konkurrenskraft är naturligtvis relaterade, men ändå väsentligt olika koncept. Produktkvalitet är den viktigaste faktorn för att säkerställa dess konkurrenskraft på marknaden.

Konkurrenskraft är en produktegenskap som speglar i vilken grad ett specifikt behov tillgodoses i jämförelse med de bästa liknande produkterna på marknaden. Varje produkts konkurrenskraft kan endast bestämmas som ett resultat av dess jämförelse med konkurrentens produkter, både när det gäller graden av överensstämmelse med ett specifikt behov och i termer av kostnaden för att tillfredsställa det. Samtidigt bör man komma ihåg att under de senaste åren har kvaliteten på produkterna blivit den mest prioriterade faktorn vid val av produkter, och konsumenten började ge företräde åt produkter av högsta kvalitet, vägrade billigare, men hade sämre egenskaper.

I slutändan kan produkternas konkurrenskraft endast bedömas utifrån marknadens reaktion, uttryckt i termer av produktförsäljning. Uppskattningar av konkurrenskraft ger endast den förväntade, och inte den verkliga konkurrenskraften för produkter. För att framgångsrikt sälja en produkt är det nödvändigt att den möter konsumenternas behov på en given marknad, att den dyker upp på marknaden i rätt mängd och vid rätt tidpunkt, och att konsumenten är beredd på att denna produkt kommer fram på marknaden. Tidsfaktorn är mycket viktig, eftersom det som konsumenten behöver idag kan visa sig vara onödigt i morgon på grund av förändringar i konsumenternas smak, mode eller uppkomsten av en ny teknisk lösning. Därför beror marknadsödet för produkter till stor del på effektiviteten hos tillverkarens marknadsföringstjänst.

Behovet av ett integrerat förhållningssätt till kvalitet i företaget, utarbetandet av långsiktiga program, alla avdelningars deltagande i kvalitetsförbättringsaktiviteter indikerar att kvaliteten på både produkter och arbete måste hanteras.

Modern kvalitetsledning kommer från premissen att kvalitetsledningsaktiviteter inte kan vara effektiva efter att produkten har producerats; denna aktivitet måste utföras under produktionen av produkten. Kvalitetssäkringsaktiviteter som föregår tillverkningsprocessen är också viktiga.

1.2 Stadier av utveckling av kvalitetssystem

Begreppet "kvalitetsledning" omfattar dessa aspekter gemensam funktion riktlinjer som definierar kvalitetspolicyn, mål och ansvar, planering, kvalitetssäkring och förbättring. Den mest effektiva implementeringen av kvalitetsledningsfunktionerna möjliggör införandet av ett kvalitetssystem som genomsyrar alla delar av företaget. Kvalitetssystemet spelar därför en speciell roll, hittills har det inte varit möjligt att komma fram till ett verktyg som skulle vara lika enkelt och effektivt i ett försök att uppnå huvudmålet - att sänka kostnaderna för produkter eller tjänster samtidigt som man villkorslöst tillfredsställer konsumentens alla nycker.

Företagens konkurrenskamp idag förvandlas alltmer till rivalitet mellan deras kvalitetssystem. Ofta föredras en leverantör som har ett certifierat kvalitetssystem, och för framgångsrik verksamhet på den utländska marknaden är närvaron av ett sådant certifikat ett oumbärligt villkor.

Den praktiska betydelsen av att studera problemet med systemkvalitetsledning är att implementeringen och certifieringen av ett kvalitetssystem, som en uppsättning av organisationsstruktur, procedurer, processer och resurser som är nödvändiga för implementering av allmän kvalitetsledning, är verktyg för självbevarande för alla företag i en instabil miljö, en garanti för konkurrenskraft, som på den utländska och inhemska marknaden, och all personal från högsta ledningen till den vanliga arbetaren bör involveras i arbetet i kvalitetssystemet.

Kvalitetsproblemet är den viktigaste faktorn för att förbättra levnadsstandarden, ekonomisk, social och miljömässig trygghet. Kvalitet är en av de mest komplexa och mångfacetterade kategorier som en person måste möta i livet. Den genomsyrar alla sfärer av materiell produktion och sociala relationer.

Erfarenheterna från länder med framgångsrikt utvecklande marknadsekonomier visar att kvalitet är det viktigaste verktyget som tillåter:

optimal användning av alla typer av resurser;

minska produktionskostnaderna och öka arbetsproduktiviteten, vilket bidrar till framgången för organisationen;

uppfylla alla produktkrav;

översätta konsumenternas förväntningar till produkter;

säkerställa ömsesidig förståelse och interaktion längs hela kedjan från tillverkare till konsument av produkter;

kontinuerligt förbättra produktions-, service- och ledningsprocesser;

säkerställa att både producenter och konsumenter är nöjda med produkterna.

I enlighet med den befintliga filosofin för entreprenöriell verksamhet ligger det fulla ansvaret för kvaliteten på tillverkade produkter och tjänster hos entreprenören. I takt med att produktionen utvecklades förändrades formerna och metoderna för att organisera kvalitetsarbetet.

I historien om utvecklingen av dokumenterade kvalitetssystem, motivation, utbildning och partnerskap kan fem stadier urskiljas och presenteras i form av fem kvalitetsstjärnor (bilaga 2).

Den första stjärnan motsvarar de inledande stadierna av systemansatsen, när det första systemet dök upp - Taylor-systemet (1905). Den fastställde krav på kvaliteten på produkter (delar) i form av toleransfält eller vissa mallar konfigurerade för övre och nedre toleransgränser - genomgående och genomgående mätare.

För att säkerställa att Taylor-systemet fungerar framgångsrikt, introducerades de första kvalitetsexperterna - inspektörer (i Ryssland - tekniska kontrollanter).

Motivationssystemet föreskrev böter för lyte och vigsel samt uppsägning.

Utbildningssystemet reducerades till yrkesutbildning och utbildning för att arbeta med mät- och kontrollutrustning.

Relationer med leverantörer och konsumenter byggdes upp på grundval av de krav som fastställdes i de tekniska specifikationerna (TS), vars uppfyllelse kontrollerades under acceptanskontrollen (inmatning och utmatning).

Alla ovanstående funktioner i Taylor-systemet gjorde det till ett kvalitetsledningssystem för varje enskild produkt.

Andra stjärnan. Taylor-systemet gav en utmärkt mekanism för att hantera kvaliteten på varje specifik produkt (del, monteringsenhet), men produktion är en process. Och det stod snart klart att det var nödvändigt att hantera processerna.

Kvalitetssystem har ökat i komplexitet eftersom de har inkluderat tjänster som använder statistiska metoder. Problemen inom kvalitetsområdet lösta av designers, teknologer och arbetare blev mer komplicerade, eftersom de var tvungna att förstå vad variationer och variabilitet är, och även veta vilka metoder som kan användas för att uppnå deras minskning. En specialitet har dykt upp - en kvalitetsingenjör som måste analysera produkternas kvalitet och defekter, bygga kontrolldiagram etc. I allmänhet har tyngdpunkten flyttats från inspektion och upptäckt av defekter till att förebygga dem genom att identifiera orsakerna till defekterna och eliminera dem baserad på studiet av processer och deras hantering.

Arbetsmotivationen har blivit mer komplex, sedan man nu tagit hänsyn till hur exakt processen är upplagd, hur vissa styrdiagram, reglering och styrdiagram analyseras.

Relationen leverantör-konsument har också blivit mer komplex. Standardtabeller för statistisk acceptanskontroll började spela en viktig roll i dem.

Tredje stjärnan. På 50-talet lades konceptet med total (allmän) kvalitetsledning – TQC fram. Dess författare var den amerikanske vetenskapsmannen A. Feigenbaum. TQC-system har utvecklats i Japan med mer betoning på användningen av statistiska metoder och involvering av personal i kvalitetscirklar.

I det här skedet, utsett av den tredje stjärnan, dök dokumenterade kvalitetssystem upp, som fastställde ansvaret och auktoriteten, såväl som interaktionen inom kvalitetsområdet för hela företagets ledning, och inte bara specialisterna på kvalitetstjänsterna.

Motivationssystem började skifta mot den mänskliga faktorn. De ekonomiska incitamenten minskade, moralen ökade.

De främsta motiven för högkvalitativt arbete var lagarbete, erkännande av prestationer från kollegor och ledning, företagets oro för den anställdes framtid, hans försäkring och stödet från hans familj.

System för relationer mellan leverantörer och konsumenter börjar också tillhandahålla tredjepartscertifiering av produkter. Samtidigt blev kvalitetskraven i kontrakten allvarligare och garantierna för deras genomförande blev mer ansvarsfulla.

Fjärde stjärnan. På 1970- och 1980-talen började övergången från total kvalitetsledning till total kvalitetsledning (TQM). Vid denna tidpunkt växte en rad nya internationella standarder för kvalitetssystem fram: ISO 9000 (1987) standarder, som hade en mycket betydande inverkan på ledning och kvalitetssäkring.

TQM-systemet är ett heltäckande system fokuserat på kontinuerlig kvalitetsförbättring, minimering av produktionskostnader och just-in-time leverans. Huvudfilosofin för TQM bygger på principen - det finns ingen gräns för förbättring. När det gäller kvalitet är målsättningen önskan om 0 defekter, för kostnader - 0 improduktiva kostnader, för leveranser - precis i tid. Samtidigt inser man att det är omöjligt att uppnå dessa gränser, men man måste hela tiden sträva efter detta och inte stanna vid uppnådda resultat. Denna filosofi har en speciell term - "kontinuerlig kvalitetsförbättring".

En av de viktigaste funktionerna i systemet är användningen av kollektiva former och metoder för att söka, analysera och lösa problem, konstant deltagande i att förbättra kvaliteten på hela laget.

I TQM ökar rollen som person och personalutbildning avsevärt.

Motivationen når ett tillstånd där människor brinner så mycket för arbetet att de vägrar en del av sin semester, stannar sent på jobbet, fortsätter att arbeta hemma.

Utbildningen blir total och kontinuerlig och följer medarbetarna under hela deras arbetsaktivitet. Utbildningsformerna förändras avsevärt och blir mer och mer aktiva. Så, affärsspel, speciella tester, datormetoder etc. används.

Lärande blir också en del av motivationen. För en välutbildad person känner sig mer trygg i ett team, är kapabel till en ledarroll och har karriärfördelar. Särskilda tekniker för att utveckla arbetarnas kreativa förmågor utvecklas och används.

Certifiering av kvalitetssystem för överensstämmelse med ISO 9000-standarder har inkluderats mycket noggrant i relationen mellan leverantörer och konsumenter.

Femte stjärnan. Under 1990-talet ökade samhällets inflytande på företagen och företagen började ta hänsyn till samhällets intressen mer och mer. Detta ledde till uppkomsten av ISO 14000-standarder som ställer krav på ledningssystem när det gäller miljöskydd och produktsäkerhet.

ISO 14000-certifiering av kvalitetssystem blir lika populär som ISO 9000. Inflytandet från den humanistiska kvalitetskomponenten har ökat markant. Företagsledares uppmärksamhet på att möta personalens behov ökar.

Införandet av ISO 14000- och ISO 9000-standarder, samt metoder för självutvärdering baserade på European Quality Award-modeller, är det främsta resultatet av den femte-stjärniga milstolpen.

1.3. Problem med utvecklingen av kvalitetssystemet i Ryssland

Erfarenhet av att implementera TQM i ryskt företag indikerar många problem och misstag som idag hindrar en adekvat uppfattning om den nya affärsfilosofin.

1. En evolutionär klyfta på 50 år. I väst har kvalitetsfilosofin successivt passerat stadierna av avslag, kvalitetskontroll, kvalitetssäkring och har tagit formen av total kvalitetsledning. Dessutom har den främsta drivkraften bakom denna utveckling varit och förblir konsumenten. Det var kampen för konsumenten som tvingade chefer att leta efter nya tillvägagångssätt i affärer för att på bästa sätt möta sina kunders behov med högsta kvalitet. I det administrativa kommandosystemet i Sovjetunionen var utbud och efterfrågan föremål för statlig planering, det fanns ingen konkurrens mellan producenter. Konsumenten kunde inte "rösta med en rubel" för en eller annan tillverkare, eftersom han hade faktiskt inget val och var tvungen att köpa det de säljer. Konstgjord modellering av marknaden bidrog inte bara inte, utan tvärtom motsatte sig kvalitetsfilosofin. Arvet från det sovjetiska systemet kan också övervinnas endast genom evolution. Fördelen med Rysslands nuvarande position är att denna väg kan vara mycket kortare, eftersom. ackumulerad världskunskap, erfarenhet, såväl som misstag och misslyckanden är redan kända. Dessutom har Ryssland en omfattande teoretisk och metodologisk bas inom sovjettidens kvalitetsområde.

2. Placering av accenter i förståelsen av kvalitet. Det bör noteras att systematiskt arbete inom området för att förbättra produktkvaliteten har utförts i Sovjetunionen sedan mitten av 1950-talet. Utvecklingen av kvalitetssystem i Sovjetunionen var av regional karaktär, så de föreslagna tillvägagångssätten var förknippade med platsen för deras utveckling: BIP - Saratov, KANARSPI - Gorky, SBT och KSUKP - Lvov, NORM - Yaroslavl, KSUKP och EIR - Dnepropetrovsk, KSPEP - Krasnodar. Under denna period höll den nationella kvalitetsskolan fortfarande jämna steg med tiden. Men de listade systemen skapades och användes huvudsakligen på militärindustriella komplexa företag. Vid produktion av konsumtionsvaror under ett planerat distributionssystem innebar kvalitet överensstämmelse med standarden. Denna förståelse har fast och råder fortfarande i medvetandet hos ryska chefer och får dem att tro att kvalitetsparametrar ställs antingen av tillsynsmyndigheter eller av tillverkaren. Idag är detta ett allvarligt misstag. Att främja en kvalitetskultur baserad enbart på standarder, särskilt i politiskt-ekonomiska system, medför vissa risker. En sådan psykologi i ett marknadssystem kan leda till att företaget kommer att producera produkter som är av hög kvalitet ur dess synvinkel, som inte kommer att hitta efterfrågan.

3. Specialister inom kvalitetsområdet. Under sovjetperioden utbildades en hel armé av kvalitetsspecialister. Många av dem är nu involverade i att skapa en ny kvalitetsfilosofi för Ryssland. Dessa personer har en teknisk bakgrund, och det här är ett problem – ett problem som inte är helt uppenbart. Förhållningssättet till kvalitet vad gäller efterlevnad av den etablerade standarden har uttömt sig, modern kvalitetsledning har länge gått bortom matematik och statistik, och kraven på en kvalitetsspecialist är kunskaper om ekonomi och ledning. Men till denna dag är omfattningen av intressen och kompetensen hos ryska kvalitetsspecialister ofta begränsad till att minska antalet defekter, vilket ökar produkternas tillförlitlighet, det vill säga den tekniska komponenten i produktionen. En sådan direkt och indirekt koppling mellan kvalitetsstyrning och standardisering avgör den ganska breda populariteten för ISO 9000-standarder i Ryssland. standardisering av ledningssystemet på företaget uppfattas av dess skapare inte som ett förhållningssätt till förbättring, utan som en överensstämmelse med formella krav.

4. Användning av moderna förbättringsmetoder. Som nämnts ovan bygger många tillvägagångssätt för att förbättra organisationens ledningssystem och öka dess konkurrenskraft på principerna för TQM. Vissa moderna tillvägagångssätt används redan i rysk verksamhet. Detta är ISO 9000, kvalitetsutmärkelser, självutvärdering. Hur effektiva är dessa metoder och verktyg på rysk mark? Svaret kan inte vara entydigt. Förbättringsstrategier uppstår evolutionärt och har en metodologisk och praktisk grund. Chefer för västerländska företag uppfattar kundorientering, ständiga förbättringar, processansats, medarbetarnas engagemang och intresse, företagens sociala ansvar som en integrerad princip för att göra affärer. I det ryska näringslivet introduceras dessa principer på konstgjord väg, så problemet med att anpassa västerländska tillvägagångssätt kommer i förgrunden. Chefer förstår å ena sidan att det är nödvändigt att ändra filosofin, å andra sidan finns det många hinder: okunskap om hur och vad som ska förändras, motstånd hos anställda, missförstånd av kollegor och affärspartners.

Självutvärdering av organisationen är ett effektivt verktyg som starkt tar sin plats bland moderna metoder för ledning. Men i Ryssland har självkänslan inte realiserat ens en liten del av sin potential. Förutom finansiella indikatorer utvärderar ryska ledare lite i organisationen. Det finns flera anledningar till detta. För det första bristen på kriterier för bedömning eller okunskap om självskattningsmetoder. För det andra finns det en allvarlig förvanskning av data när mellanchefer och anställda är involverade i processen för självutvärdering. - Önskan att försköna det befintliga läget för att behaga ledaren, rädslan för att påpeka misstag och missräkningar, såväl som rysk folkvisdom "initiativ är straffbart" - allt detta stör en objektiv bedömning av organisationen. För det tredje flyttar ledarna för stora företag alla kvalitetsbedömningsaktiviteter till företagets relevanta divisioner, medan i små företag känner ledare till områdena för prioriterade förbättringar och ser inte poängen med "onyttigt, enligt deras åsikt, ett slöseri med tid och ansträngning."

Benchmarking eller referensjämförelse under de senaste tio åren har blivit ett av de mest effektiva och erkända verktygen för att förbättra organisationen i modern verksamhet och hela senare år ett av de tre mest populära ledningsverktygen bland toppchefer i stora företag (enligt BAIN & Co). Företag som använder benchmarking växer fram i Ryssland, men än så länge finns det bara ett fåtal sådana företag, och de är främst representanter för stora företag som har affärskontakter med utländska partners. För de flesta chefer för små och medelstora företag i Ryssland är "benchmarking" ett obekant ord, och benchmarking uppfattas inte som en ledningsmetod, utan som en vanlig konkurrentanalys eller marknadsundersökning. Dessutom hämmas utvecklingen av benchmarking i Ryssland av "hemlighetskomplexet" för inhemska affärer.

Genom att analysera något av förbättringsverktygen kommer vi till en slutsats att avsaknaden av en grundläggande TQM-kultur hindrar effektiv implementering och användning av dessa verktyg i rysk verksamhet. Du kan inte förbättra det som inte finns ännu. Först bildandet av en kvalitetskultur - och först därefter dess förbättring.

5. Kundnöjdhet. Konsumentens åsikt har blivit viktig för ryska företag när jag fick kämpa för det. Ryska företag har redan bemästrat kompetensen inom marknadsundersökningar och attraherar nya kunder ganska bra. Kundnöjdhet betyder dock inte bara förmågan att påtvinga din produkt, kundnöjdhet är konsten att ge konsumenten vad han förväntar sig och ännu mer. För ryska chefer är det viktigt att känna den logiska kedjan ur konsumentens synvinkel: köp - tillfredsställelse - upprepat köp. För utländska företag är uppgiften inte så mycket att hitta nya kunder som att behålla befintliga, d.v.s. öka andelen stamkunder.

2. Analys av företagets kvalitetsledningssystem

2.1. Allmänna egenskaper hos företaget

Samhälle med begränsat ansvar SOK-TRANS LTD grundades den 22 oktober 2002 i enlighet med Ryska federationens civillag 1 , den federala lagen "Om aktiebolag" 2 .

Företaget har en stadga som godkänts av grundarens beslut nr 1 daterat den 28 oktober 2004.

Sällskapets grundare är enskild. För att säkerställa verksamheten i föreningen skapat auktoriserat kapital till ett belopp av 10 000 rubel på bekostnad av grundarens bidrag kontant.

Bolaget har inga filialer och representationskontor. dotterbolag och beroende företag Nej.

Ägandeform: privat.

Företagets fullständiga företagsnamn: Aktiebolag "SOK-TRANS LTD".

Företagets plats: 445043, Samara-regionen, Tolyatti, Severnaya St., D 29.

Syftet med Bolagets verksamhet är att göra vinst.

Företaget bedriver alla typer av aktiviteter som inte är förbjudna enligt lag, inklusive föremålet för företagets verksamhet är:

transport av gods på väg och järnväg;

passagerare, bagage, lastbagage och lasttransport;

tjänster av vägbyggnadsmaskiner, biltjänster;

spedition, lastning och lossning, riggning, lagringsarbeten och tjänster;

aktiviteter för underhåll och reparation av fordon, utförd på kommersiell basis, inklusive: underhålls- och reparationstjänster för bilar och lastbilar, bussar, karosser, arbetskarosserier, utrustning och tillbehör till specialfordon och specialfordon;

Bolaget har ett antal licenser Bilaga 3

Huvudkriteriet för utvecklingen av SOK-TRANS LTD LLC är:

förbättra kvaliteten på företagets kundservice;

öka flottan av egen rullande materiel och leveranshastighet;

minskning av kostnaderna för tjänster.

Det finns ingen gemensam aktivitet.

Huvudsakliga försäljningsmarknader:

Tolyatti

Samara;

Samara-regionen;

Ulyanovsk-regionen;

Saratov-regionen;

Orenburgregionen.

Företagets främsta konkurrenter:

SIGMA, OOO

SPETSAVTOTRANS, OOO

SPECIALISERAD VÄGTRANSPORT, CBM

ST 1, OOO

ST 2, OOO

ST 3, OOO

ST 4, OOO

KONSTRUKTION OCH KOMMERSIELLT FÖRETAG VOLGASTROY-INDUSTRIAL, LLC

STROYTRANS JSC

SYZRAN CARGO AUTOMOTIVE PLANT, JSC

SYZRANGRUZAVTO, OOO

TATISCHEV, OOO

TOAZ-TRANS, OOO

HANDEL OCH INDUSTRIFÖRETAG TITAN-SERVICE, LLC

Medelantalet anställda är 34 personer.

Grundaren (deltagaren) av företaget är en enskild medborgare i Ryska federationen.

Bolagets högsta styrande organ är bolagsstämman för deltagarna i bolaget.

2.2. Analys av kvalitetssystemets effektivitet

Produktionsprocessen hos SOK-TRANS LTD LLC är som följer.

Transportören behandlar och accepterar ansökningar från kunder, förbereder ett avtalsförslag. Kunder tecknar avtal med VD.

Därefter skickar trafikledaren förfrågningar till förare som direkt organiserar transporten. Dessutom övervakar förare fordonens tillstånd, utför underhåll i tid tillsammans med låssmeder.

Låssmeder säkerställer fordonens goda skick, utför rutinunderhåll som godkänts av mekanikern, oplanerade reparationer. Allt nödvändigt material, reservdelar köps från lagret genom lagerhållaren.

Den operativa ledningen av produktionsprocessen, som anförtros mekanikern och avsändaren, inkluderar funktionerna att schemalägga och skicka produktion, beställa arbete och övervaka tidpunkten för deras genomförande. Den operativa hanteringen av produktionen inkluderar bestämning av transportvolymen per dag, utfärdande av arbetsorder, beställningar av material, övervakning av tidpunkten för utförande och slutförande av tjänster.

I processen för att genomföra en diagnostisk revision analyseras effektiviteten av företagets produktionsaktiviteter omfattande, svagheter, volymen och skälen till tillhandahållandet av tjänster med inkonsekvenser, kostnaderna för förebyggande åtgärder och kontroll i produktionsprocessen identifieras.

En typisk fördelning av kostnader som kan uppstå vid en sådan analys är följande (bilaga 4).

Som följer av diagrammet ovan kan kostnaden för tjänster med avvikelser (interna och externa) nå 80%. Dessutom inkluderar denna uppsättning kostnader inte bara kostnaden för de mest olämpliga tjänsterna, utan också överdriven produktionstid, omfördelning av arbete, ersättning för skador på grund av klagomål, behandling av klagomål, etc. fördela ovanstående extra kostnader och inte ta dem ta hänsyn till, avskriva dem till olika utgiftsposter, vilket resulterar i en orimlig ökning av kostnaden för processer, som faller utom kontroll och blir en fungerande norm.

Som en generell trend avslöjades att företaget inte bedriver ett systematiskt arbete för att förbättra och stabilisera kvaliteten på tillhandahållna tjänster, de förebyggande åtgärder som vidtas, inklusive för att säkerställa stabiliteten hos tekniska indikatorer, är ganska episodiska och relativa. Information om de tjänster som tillhandahålls med olämplig kvalitet beaktades i de flesta fall inte ordentligt och analyserades inte, vilket ledde till en snedvridning i karaktären och fördelningen av kostnaderna för kvalitetssäkringen. I vissa fall registrerades inte sådana tjänster som identifierats innan den tekniska processen slutförts i några rapporter.

Även regelbundenheter i fördelningen av kostnader för tjänster med inkonsekvenser på grund av deras orsaker identifierades (bilaga 5).

I de flesta fall (upp till 38%) finns det en svag nivå av ruttplanering, applikationsuppfyllelse, okunnighet om platsen, fordonens skick, last.

Den näst viktigaste orsaken till förekomsten av inkonsekvenser (upp till 22 %) ligger i personalens bristande kunskap. Arbetare känner ofta inte till syftet och de tekniska egenskaperna hos råvaror, material, kan inte "se" förutsättningarna för uppkomsten av inkonsekvenser, arbetar "blint" efter order från mekanikern, uppfattar de åtgärder som är nödvändiga för att säkerställa säkerheten och kvaliteten på tjänster som myndigheternas infall eller som orimligt svåra arbetsförhållanden (i första hand långfärdsförares arbete). Den arbetande personalens missnöje, deras låga kvalifikationer och ointresse för pågående verksamhet leder oundvikligen till försumlighet i utförandet av deras uppgifter.

Under förhållanden när andelen kostnader för förebyggande åtgärder är extremt liten på företaget och i allmänhet relativt lite uppmärksamhet ägnas åt systemet med åtgärder som syftar till att förhindra uppkomsten av inkonsekvenser, uppstår kostnaderna för tjänster av olämplig kvalitet och växa.

Kapitel 3. Projekt för att förbättra kvalitetsledningssystemet för SOK-TRANS LTD LLC.

3.1. Implementering av kvalitetssystemets processansats

Grunden för ett företags framgång i en marknadsekonomi är en hög nivå av organisation av produktionen, vars kärna är en tydlig medvetenhet och insikt från varje anställd om sitt ansvar och sin roll i att uppnå högkvalitativa slutresultat av företaget . Därför föreslås det att införa och certifiera kvalitetssystemet i LLC "SOK-TRANS LTD" enligt standarderna i ISO 9000-serien.

Som en positiv punkt bör det noteras att blotta existensen av ett internationellt certifikat för ett kvalitetsledningssystem kan vara avgörande för att attrahera investeringar, eftersom det ökar nivån av tillförlitlighet och förtroende för ett företag från potentiella investerares sida, avsevärt minskar riskerna med att ge investeringsstöd till ett företag och är en slags garant för investeringsbolag.

3.2. Resurshantering

För att säkerställa och upprätthålla kvalitetsledningssystemet, genomförandet av kvalitetspolicyn på företaget, måste de nödvändiga resurserna tilldelas: mänskliga; infrastruktur; arbetsmiljö; finansiell.

Fastställandet av behovet av resurser måste fastställas i början av året i organisatoriska och tekniska åtgärder och dessutom baserat på resultaten av korrigerande, förebyggande åtgärder, analys av kvalitetsledningssystemet.

Resurshantering bör utföras av företagets ledning för att öka den maximala tillfredsställelsen av kraven - konsumenter genom implementering, funktion av kvalitetsledningssystemet, kontinuerlig förbättring av effektivitet och effektivitet.

Personalavdelning. För att utföra de uppgifter och funktioner som tilldelats strukturella enheter företag, anställda väljs ut med lämplig utbildning, kvalifikationer, personliga egenskaper, lämpliga av hälsoskäl, som använder sina kunskaper och förmågor för att uppnå mål.

Krav på personalens kompetens och medvetenhet definieras i arbetsbeskrivningar och måste bekräftas av certifieringsresultaten.

Utbildning av personal syftar till att lära alla kategorier av anställda de tekniker och metoder som krävs för ett högkvalitativt arbete på en viss arbetsplats.

Utbildning och avancerad utbildning av personal, inklusive nyanställda, bidrar till förståelsen av kvalitetspolicyn, samt utvecklingen av metoder och verktyg som säkerställer att personalen deltar fullt ut i kvalitetsledningssystemets funktion.

Infrastruktur. För att uppnå överensstämmelse med de uppställda kraven på tjänster har och underhåller företaget en infrastruktur som är försedd med nödvändiga resurser. Infrastrukturen inkluderar:

byggnader (reparations- och byggarbetsplats);

processutrustning;

informationsresurser.

Arbetsmiljö. För att säkerställa produktionsförhållandena övervakar företaget tillståndet i produktionsmiljön i enlighet med kraven i sanitära regler och förordningar.

Ansvaret för resursförvaltningen vilar på avdelningscheferna under ledning av VD för:

ekonomiskt stöd - chefsrevisor;

infrastruktur, produktionsmiljö och deras tillhandahållande - mekaniker, säkerhetsingenjör;

informationsstöd - chefsrevisor;

tillhandahållande av mänskliga resurser - VD.

3.3. Servicelivscykelplanering

Processledning innefattar deras planering, skapande av förutsättningar för högkvalitativt utförande av tekniska processer, styrning, analys och justering av processer baserat på resultat av kontroll.

Identifierade avvikelser från normerna uppmärksammas av alla intresserade avdelningar och elimineras eller korrigeras.

Identifiering och spårbarhet i tjänsteleveransprocessen är nödvändig för att vid behov fastställa platsen och tidpunkten för uppkomsten av avvikelse och fastställa lämpliga korrigerande och förebyggande åtgärder.

Statusen för kontroll och testning gör att du kan skilja en verifierad tjänst från en overifierad, fastställa godkännandet och bestämma den ansvariga personen i detta skede.

I produktionsprocessen pågår arbete för att hålla utrustningen i fungerande skick, för att följa den tekniska disciplinen.

3.4. Implementering av ett system för övervakning och hantering av transporter och bedömning av den ekonomiska effektiviteten av designlösningar

Baserat på analysen avslöjades en diskrepans mellan de tillhandahållna tjänsterna och de uppställda kraven på grund av en svag nivå av ruttplanering, uppfyllande av ansökningar, dålig medvetenhet om platsen, fordonens skick och last.

För att eliminera dessa negativa faktorer föreslås det att införa ett AutoTracker-transportövervaknings- och kontrollsystem som fungerar via Internet, med hjälp av resurserna från GSM-mobilnät och GPS-satellitnavigeringssystemet. I systemet löses frågorna om separation av åtkomsträttigheter och informationssäkerhet på modern nivå, de senaste landvinningarna inom kommunikationsområdet används och avancerade tillvägagångssätt inom transporthanteringsområdet implementeras.

På den tekniska sidan är AutoTracker en speciell enhet installerad i ett fordon, som tar emot information från GPS-satelliter, bestämmer fordonets plats och hastighet, läser avläsningarna från ytterligare sensorer och kommer ihåg dessa data med hänvisning till tid. Med vissa intervall överförs ett paket med ackumulerad data i krypterad form via GSM-mobilkommunikationsnätet till utskickscentralen, där denna data lagras på servern och används för att generera rapporter till klienten.

Genom att rapportera data överlagrade på en elektronisk karta över området (stad, region, land, kontinent) kan du spåra fordonets rutt, platser och varaktighet för stopp, status för ytterligare sensorer. Ytterligare sensorer kan installeras på alla komponenter och sammansättningar av bilen, från sensorn för att öppna salongsdörren, bagageutrymmet eller lastutrymmet (om det gäller en lastbil) och upp till videoövervakning av interiören.

Samtidigt, i nödfall, kan avsändaren för SOK-TRANS LTD LLC skicka kommandon för att slå på larmet, stänga dörrarna, blockera motorn eller stänga av bränsletillförseln.

Omfattande bedömning ekonomisk effekt kvalitetsstyrning på företaget låter dig välja aktiviteter som ger maximal effekt under de verkliga förhållandena för företagets utveckling.

Bedömning av möjliga risker. Potentiella risker för LLC "SOK-TRANS LTD" representeras av produktionsrisker, kommersiella, finansiella risker och risker förknippade med force majeure.

Produktionsrisker är förknippade med olika överträdelser i produktionsprocessen eller i processen att leverera råvaror. Åtgärder för att minska produktionsrisker är effektiv kontroll över produktionsprocessens gång och ökat inflytande på leverantörer genom att duplicera dem.

Kommersiella risker är förknippade med försäljning av produkter på råvarumarknaden(en minskning av marknadens storlek och kapacitet, en minskning av effektiv efterfrågan, uppkomsten av nya konkurrenter, etc.).

Åtgärder för att minska kommersiella risker är:

systematisk studie av marknadsförhållanden;

Finansiella risker orsakas av inflationsprocesser, omfattande uteblivna betalningar, fluktuationer i rubelns växelkurs etc. De kan minskas genom att skapa ett ekonomiskt ledningssystem på företaget, arbeta med leverantörer, på förbeställning, med kunder - vid förskottsbetalning.

Force majeure-risker är risker som orsakas av oförutsedda omständigheter (naturkatastrofer, en förändring av landets politiska kurs, en strejk etc.). Måttet på deras minskning är företagets arbete med tillräcklig finansiell styrka.

Övergripande projektriskplan.

Typ av risk	Riskvikt	Genomsnittlig risksannolikhet %	Negativ inverkan på den förväntade vinsten från genomförandet av projektet (sannolikhet för värde)
Oförutsedda kostnader, bland annat på grund av inflation
Sen beställningsuppfyllelse
Oärlighet hos leverantörer
Volatilitet i efterfrågan
Uppkomsten av en alternativ produkt
Prissänkningar av konkurrenter
Öka produktionen från konkurrenterna
Skattehöjning
Kundens insolvens
Stigande priser på råvaror, material, transporter
Beroende av leverantörer, brist på alternativ
Fel rörelsekapital
Svårigheter att rekrytera kunnig arbetskraft
Strikehot
Lokala myndigheters inställning
Otillräcklig nivå lön
Slitage av utrustning
Instabilitet av råvarukvalitet

Sannolikheten för projektmisslyckande är 16,5 %.

Huvuddrag för projektet

Inledande data för att bestämma lönsamheten för projektet, tusen rubel.

Indikatorer
1. Kostnaden för inköp av utrustning och dess leverans
2. Kostnader för personalutbildning
3. Utrustningens livslängd efter driftsättning, år
4. Garanterad omfattning av tjänster
5. Driftkostnader
6. Fasta kostnader
förvärv av anläggningstillgångar
7. Projektrisknivå, %

Bestämning av engångskostnader, tusen rubel.

2006: 60,00

2007: 65,00

2008: 79,00

Bestämning av inkomst från projektet i slutet av året, tusen rubel.

2006: 7074 - 6966 + 4,5 = 112,5

2007: 8064 - 7811, 9 + 9, 4 = 261,5

2008: 9193 - 9004 + 15,3 = 204,3

Ris. Diagram över finansiella flöden för ett innovativt projekt

Grundformeln för att beräkna diskonteringsfaktorn (d):

där a är det accepterade priset på kapital, b är risknivån för detta projekt, c är risknivån för att arbeta på valutamarknaden.

d = 0 +0,165+ 0 = 0,165

Projektets nettorabattintäkter (NPV) bestäms av formeln:

där D i – i:e periodens inkomst, k i – i:te periodens kostnader.

Beräkning av nuvärde för projektet, tusen rubel

Avkastningsindex (ID) är förhållandet mellan den totala diskonterade inkomsten och de totala diskonterade kostnaderna:

ID = 503,4 / 177,4 = 2,838

Den genomsnittliga årliga lönsamheten för projektet P \u003d ID / n * 100% \u003d 2,838 * 100% / 3 \u003d 94,58%.

Återbetalningstiden för projektet T ok = 177,4 / 362 = 0,49 år.

Slutsats

För närvarande är situationen med kvalitet på alla områden av den ryska ekonomin extremt svår, klyftan mellan kvaliteten på produkter från Ryssland och de ledande industriländerna växer katastrofalt. Om vi ​​inte vill stå vid sidan av den väg som alla civiliserade länder rör sig mot framsteg och välstånd, måste vi leta efter sätt att övervinna kvalitetsklyftan och under de kommande tio åren komma så nära som möjligt kvalitetsnivå på produkter från länder med högt utvecklade ekonomier.

Detta kommer att tillåta Ryssland att komma in på världsmarknaden med en tekniskt komplex, vetenskapsintensiva produkter, och inte med olja, gas, timmer, andra råvaror och produkter från deras primära bearbetning, att gå med i Europeiska unionen och Världshandelsorganisationen.

Över hela världen har kvaliteten på produkterna blivit den viktigaste hävstången för den ekonomiska utvecklingen av enskilda organisationer och stater som helhet. I många länder har uppnåendet av högkvalitativa produkter som uppfyller konsumenternas krav blivit en viktig del av den ekonomiska strategin och en viktig faktor för marknads- och finansiell framgång.

Kvalitetssystemet är viktigt vid förhandlingar med utländska kunder, som anser att det är ett obligatoriskt villkor för tillverkaren att ha ett kvalitetssystem och ett certifikat för detta system utfärdat av ett auktoritativt certifieringsorgan. Kvalitetssystemet bör ta hänsyn till företagets egenskaper, säkerställa minimering av kostnader för produktutveckling och dess genomförande. Konsumenten vill vara säker på att kvaliteten på de levererade produkterna är stabil och hållbar.

Modern kvalitetsledning kommer från det faktum att kvalitetsledningsaktiviteter inte kan vara effektiva efter att produkterna har producerats, dessa aktiviteter måste utföras under produktionen av produkter. Kvalitetssäkringsaktiviteter som föregår tillverkningsprocessen är också viktiga.

Kvalitet bestäms av många slumpmässiga, lokala och subjektiva faktorer. För att förhindra påverkan av dessa faktorer på kvalitetsnivån behövs ett kvalitetsledningssystem. Samtidigt behövs inte separata isolerade och episodiska insatser, utan en uppsättning åtgärder för att ständigt påverka processen att skapa en produkt för att upprätthålla en lämplig kvalitetsnivå.

Problemet med att säkerställa konsekvent hög kvalitet på tillverkade produkter är komplext. Det kan inte lösas genom att hålla separata och till och med stora, men olika händelser. Endast genom systematisk och heltäckande, sammankopplad och samtidig implementering av tekniska, organisatoriska, ekonomiska, juridiska och sociala åtgärder på vetenskaplig grund är det möjligt att snabbt och stadigt förbättra kvaliteten på produkterna.

För att övervinna eftersläpningen inom kvalitetsområdet är det under de kommande åren nödvändigt att inte bara ta den tekniska utrustningen från inhemska organisationer, teknik och produktionskultur till nivån för ledande industriländer, utan också att lösa problemet med utbildning professionella arbetare inom kvalitet (kvalitetsspecialister, kvalitetssystemansvariga, kvalitetsrevisorer). ) och massutbildning av arbetare på alla nivåer - arbetare, specialister och organisationschefer - i metoderna för modern kvalitetsledning.

Bibliografi

Ryska federationens civillag: del ett, två och tre: med ändringar. och ytterligare från och med den 15 september 2003 - M .: Code, 2003.

Federal lag av den 8 februari 1998 N 14-FZ "On Limited Liability Companies" // rysk tidning. 1998. 17 februari.

Ryska federationens statliga standard GOST R ISO 9001-2001 "Kvalitetsledningssystem. Krav": godkänd. Dekret av Ryska federationens statliga standard av den 15 augusti 2001 N 333-st). - M .: Publishing house of standards, 2001.

Ryska federationens statliga standard GOST R ISO 9004-2001 "Kvalitetsledningssystem. Rekommendationer för att förbättra prestanda": antagen av resolutionen från Ryska federationens statliga standard av 15 augusti 2001 N 334-st. - M.: Publishing house of standards, 2002.

Ryska federationens statliga standard GOST R ISO 9000-2001 "Kvalitetsledningssystem. Grundläggande bestämmelser och ordförråd": antagen och genomförd genom resolutionen av Ryska federationens statliga standard den 15 augusti 2001 N 332-st. - M .: Publishing house of standards, 2003.

Belokorovin E.A., Maslov D.V. Småföretag: sätt att utvecklas. - Archangelsk: M "art, 2003.

Introduktion till filosofi / I. T. Frolov, E. A. Arab-Ogly, G. S. Arefieva och andra - M .: Politizdat, 1990.

Total kvalitetsledning (TQM) / Ed. O.P. Gludkina. – M.: Lab. grundläggande kunskap och andra, 2001.

Hegel G. V. F. Logikvetenskap: Del 1. Objektiv logik. - St. Petersburg: Nauka, 1997.

Hegel G.W.F. Encyclopedia of Philosophical Sciences. - M., 1974.

Höja kvalitetSammanfattning >> Ekonomisk teori

Policyverksamhet företag i området av kvalitetär primär när du skapar system kvalitet på företag(Figur 1.4). Den huvudsakliga...

1. Kontrollera kvalitet på företag näring

   Sammanfattning >> Stat och lag

   Är närvaron av en giltig och certifierad system kvalitet på företag tjänstebranscher. Utomlands... inflytande system förvaltning kvalitet på konkurrenskraft företag näring. I modern system förvaltning företag restaurang...

Riktningen för att förbättra det nuvarande ledningssystemet för produktkvalitet bör vara sådan att dess funktion säkerställs på grundval av en verklig kvalitetsledningsmekanism inriktad på tillverkning av konkurrenskraftiga produkter som uppfyller kraven från befintliga och potentiella kunder. I det här fallet är det nödvändigt att fokusera på användningen av följande fundamentalt viktiga bestämmelser i:

Prioriteringarna i kvalitetsledningssystemet för strukturer bör ordnas så att produktens kvalitet i första hand är till nytta för konsumenten. I varje företag behöver alla arbetare och anställda känna till och sträva efter att göra produkter "bättre och större". Ledningen av företaget bör vara begriplig på grundval av affärscase kommunicera till produktionsavdelningarna att uppgiften att säkerställa kvalitet är i första hand, och produktionsvolymer endast i andra hand, och insistera på genomförandet av detta tillvägagångssätt. Detta tillvägagångssätt bör inte begränsas till anrop och kommando.

Överallt och ständigt förstärka ovanstående tillvägagångssätt genom att föra en ny investerings- och innovationspolitik, gå från den traditionella ökningen av produktionsvolymer till återuppbyggnad, omutrustning och förnyelse av anläggningstillgångar och själva produkterna, vilket säkerställer en betydande ökning av produktkvaliteten.

Företaget ska ha och implementera ett rationellt system för att samla in, registrera, bearbeta, analysera och lagra information om produktkvalitet under en viss tid.

För att säkerställa den erforderliga kvaliteten på varje produkttyp måste företaget ha ett separat produktkvalitetsledningssystem.

Förbättring av logistiken bör ske genom förmågan att hitta rätt leverantörer, öka intresset för varje leverantör och etablera nära kontakter med dem av mångfacetterad karaktär.

Ledningsåtgärder måste vara effektiva och genomföras i förhållande till alla stadier av strukturernas livscykel.

Ett produktkvalitetsledningssystem kan anses effektivt när de tillverkade produkterna uppfyller konsumentens krav och tillgänglighet effektivt system produktkvalitetshantering är erkänd av konsumenten.

Skapande av ett system för kontinuerlig utbildning inom området produktkvalitetsledning och utbildning av alla arbetare (studenter, studenter, hantverkare) i en anda av respekt för konsumenter och kunder. Ledningssystemet för produktkvalitet bör vara tydligt för alla. För utbildning på nationell och regional nivå är det tillrådligt att koppla ihop media, inklusive radio, tv och press. Det är nödvändigt att organisera publiceringen av masstidningar om kvaliteten på produkter för olika kategorier av studenter (arbetare, arbetsledare, ingenjörer). Det är nödvändigt att skapa specialiserade centra för utbildning och avancerad utbildning inom området ledning och förbättring av produktkvalitet, olika skolor och kvalitetskurser, som också kan undervisas av specialister från andra länder. Det är trots allt välkänt att endast högkvalificerade specialister kan skapa produkter med hög kvalitet.

Attrahera ett mycket bredare utbud av arbetare till kvalitetsgrupper och öka deras aktivitet och arbetseffektivitet.

Utbyggnad och genomförande av en hel rad åtgärder som säkerställer implementeringen av den mänskliga faktorn i produktion och sociala relationer.

Användningen av yrkesverksamma inom området produktkvalitetsledning för att utföra allt arbete för att förbättra ledningssystemet för produktkvalitet.

Det är nödvändigt att införa ett kvalitetsledningssystem på företaget.

I enlighet med detta bör vägar och medel för att uppnå en given kvalitetsnivå eftersträvas.

Att uppnå högsta ledningens intresse.

Inrättande av ett ledarråd för kvalitetsförbättring.

Involvering av hela ledningsgruppen.

Att säkerställa kollektivt deltagande i kvalitetsförbättring.

Säkerställa individuellt deltagande i kvalitetsförbättring.

Skapande av grupper för att förbättra system, reglera processer.

Mer komplett involvering av leverantörer i kampen för kvalitet.

Åtgärder för att säkerställa kvaliteten på ledningssystemets funktion.

9. Kortsiktiga planer och en långsiktig strategi för prestationsförbättring.

Skapande av ett system för erkännande av meriter.

Dessa jämförelser återspeglar kärnan i organisatorisk - ekonomiska grunderna kvalitetsstyrning i företaget.

Slutsats

Analys av utvecklingen av former och metoder för att organisera arbetet för att förbättra kvaliteten, identifiera möjligheten att tillämpa principerna för allmän ledningsteori för att arbeta med kvalitet, utveckla system för en kvalitetsstyrningsmekanism, bestämma behovens art, marknadsläget situation som en första del av hanteringen av kvaliteten på en produkt eller tjänst, vittnar kritiskt övervägande av definitionerna av grundläggande termer om följande:

Den moderna organisationen av kvalitetsarbete är teoretiskt tillåten, men praktiskt taget ändamålsenlig och effektiv för att inte bygga på allmän global kontroll, utan på principerna för en allmän teori om ledning baserad på system försmer.

Modern ledning Produktkvalitet bör direkt fokusera på behovens karaktär, deras struktur och dynamik. kapacitet och marknadsförhållanden; incitament på grund av ekonomisk och teknisk konkurrens, kännetecknande för marknadsrelationer.

Modern kvalitetsledning på ett företag, oavsett ägarform och produktionsverksamhetens omfattning, bör optimalt kombinera åtgärder, metoder och medel som å ena sidan säkerställer tillverkning av produkter som möter aktuella marknadskrav och behov, och, å andra sidan utvecklingen Nya produkter kapabla att möta framtida behov och framtida krav på marknaden.

kretsschema Kvalitetsledningsmekanismen bör organiskt samverka med marknadsforskning och inkludera en enhet för utveckling av kvalitetspolicy.

Skapandet av ledningssystem på företaget, som deras analys visar, har lett till en betydande utvidgning av uppgifterna för att förbättra kvaliteten på produkterna och omfördelningen av funktioner mellan deras divisioner och tjänster.

Behovet av detta beror i synnerhet på uppkomsten av sådana nya uppgifter som att planera och bedöma kvaliteten på arbetskraften, analysera produktkvalitet, övervaka prestationsdisciplin, operativ planering för att förbättra produktkvaliteten, etc.

Det representerar nästa, högre steg i organisationen av kvalitetsarbetet. Detta skede kännetecknas av övergången från beslut som fattas på grundval av intuition och praktisk erfarenhet från enskilda chefer till vetenskapliga, formaliserade ledningsmetoder baserade på övervägande av orsak- och verkan-samband vid bildandet av produktkvalitet. Ett integrerat produktkvalitetsledningssystem är ett komplext hierarkiskt man-maskin-system. Den tillhandahåller användning, tillsammans med heuristiska metoder, av de algoritmiska regler som är nödvändiga för användning av datorer.

Riktningen för att förbättra det nuvarande ledningssystemet för produktkvalitet bör vara sådan att det säkerställs att det fungerar på grundval av en verklig kvalitetsledningsmekanism inriktad på tillverkning av konkurrenskraftiga produkter som uppfyller kraven från befintliga och potentiella byggkunder.

Den uppsättning kvalitetsledningsprinciper som formuleras här bör inte anses vara obligatoriska för något företag, oavsett graden av teknisk perfektion, branschtillhörighet och typ av produkt. Detta är en uppsättning från vilken varje företag, när man utformar en kvalitetspolicy, kan utvinna ett visst antal principer som är relevanta för sig, beroende på målen inom kvalitetsområdet, perfektionen av kvalitetsledningssystemet och typ av produkt.

Bibliografi

1) Basovsky L.E., Protasiev V.B. Kvalitetsledning: Lärobok. - M.: INFRA - M, 2005. -212 sid. - (Serier " Högre utbildning»)

2) Varakuta S.A. Produktkvalitetshantering: Handledning. - M.: INFRA - M, 2006. -207 sid. - (Serien "Fråga - Svar")

3) Vargina M.K. Anvisningar för att förbättra arbetet med kvalitetsledning i världens regioner. // Certifiering. - 2005. - Nr 1.

4) Versan V.G. Organisation av arbetet på företaget (inom ramen för kvalitetssystemet) för att förbereda produkter för certifiering. // Certifiering. - 2008. - Nr 3.

5) Voskoboynikov V. Nya metoder för produktkvalitetshantering. // Ekonomi och liv. - 2007. - Dec. (#50)

6) Galeev V.I., Vargina M.K. Kvalitetsledning: problem, framtidsutsikter. // Certifiering. - 2007. - Nr 4.

7) Glichev A.V. Modern idé om mekanismen för produktkvalitetshantering. // Standarder och kvalitet. - 2006. - Nr 3.

8) Egorova L.G. För att hjälpa företag att förbereda sig för certifiering. // Certifiering. - 2006. - Nr 3.

9) Knowler L., Howell J., Gold B., Coleman E., Moun O., Knowler V. Statistiska metoder för produktkvalitetskontroll. - M: Standards Publishing House, 2008.

10) Semenova E.I., Korotnev V.D., Poshataev A.V. etc. Kvalitetsledning; Ed. E.I. Semenova. - M.: KolosS, 2005. - 184 s.: silt - (Läroböcker och läroböcker. Manualer för studenter vid högre utbildningsanstalter).