Restaurarea sherhebel a uzinei Sestroretsk numită după. Voskova. Sestroretsk Arms Plant Sestroretsk Instrument Plant numit după Complexul Voskova „Arsenalul Petrovsky” Sestroretsk Tool Plant numit după produse din ceară

1. фугaнoк или медведка с жeлeзкой sаmuеl nеwbould 2 1/2 дюйма 19вeк Англия.Желeзка в отличном сocтoянии клeймa нa жeлезке и на гоpбaтикe стpужколoмe.Cтaринный рубaнок.винтажный pубaнoк.aнтикваpный pубанoк.антикварный cтoлярный инструмент,ручнoй cтoляpный инcтрумeнт.ценa2000фoто1,2 2 Gorbach al plantei soră numită după Vockova. in stare excelenta. nefolosit. foto 1.3 pret 900 ruble 4. rostogolire metalica Vyksa DRO planta lungime 500, latime 70, bucata de fier 50. Bloc stantat, manere din plastic, timbru vechi. foto1.pret550rub 5. Avioane mici vârcolaci sovietici. ștanțare simplă.foto 4 preț 350 ruble, stare mai proastă 150 ruble. poza mai tarziu 6. Rindea mica din aluminiu cu maner portocaliu.foto 4 pret 350 7. Rindeaua din lemn pretul inca nu a fost determinat.Daca este necesar oferta. există mașină de rostogolire, semi-tâmplar, selector, zenzubel etc. 8. Rindeaua universală a uzinei Sestroretsk poate fi rindeluită pur și simplu sau poate fi ales un sfert. pret 100-400.foto 6 THOS FIRTH&SONS inch single, cu rindeau de lemn 800 de ruble marca Peugeot freres semiluna 1200 de ruble cu rindeau de copac 10. o broasca din patru plan si o clema din ea 500 de ruble set 11. Ax adze semicircular forjat.Marca fara pret 2000 12.clema pentru sherhebel autofabricat cu surub 100 frec.talpi cu defecte de 100 rub. foto 1.3 pret 450 14. rindeau combinat cu broasca din aluminiu. manerul din spate este putin spart.pret 400 rub. 15. rindeau single sherhebel al plantei de ceara.pret 400 rub.foto 1,3 aparatură pentru burghie cu tijă pătrată. exista un plus o fotografie. Sortimentul se schimbă din când în când. așa că urmărește anunțul după un timp, poate va apărea ceea ce ai nevoie. Videoclip filmat pe 18 februarie. reducere de negociere etc. Cablaj pentru ferăstraie Enkor, folosit de câteva ori, ca un preț nou200 de ruble foto10 capsator de construcție de tip ciocan200 de ruble. Colț american vintage de la începutul secolului al XX-lea. Henry Disston și fiii. pret 1000. lanceta labei pentru un cultivator. Încă sovietic, metal excelent pentru a curăța și a ascuți puțin. ax pe rulmenti pret 1000 rub.nu exista placi de presiune. există pânze de ferăstrău cu diametrul de 300 și 500 mm ale unei perechi de ferăstrău cu două mâini.prețul pentru unul este de 250 de ruble. și așa mai departe mărunțișele ciocanelor obișnuite, oarecum fără mânere. au folosit lopeți sovietice cu abur fără tăieturi

Una dintre cele mai vechi întreprinderi din Sankt Petersburg, care a jucat un rol major în dezvoltarea industriei ruse, poate fi pe bună dreptate atribuită Uzinei instrumentale Sestroretsk OJSC. Istoria sa merge în urmă cu secole. În urmă cu 275 de ani, la 14 iunie 1721, conform Decretului lui Petru I, pe malul râului Sestra, a început „construirea fabricilor de arme”, după cum scrie sursa. Ce a cauzat-o? Să trecem la documente.

Chiar înainte de bătălia de la Poltava, Rusia a început în grabă dezvoltarea spațiilor maritime cucerite. În 1706, nu departe de vărsarea râului Sestra, au început lucrări de amploare la construcția portului. Războiul prelungit al Nordului cu Suedia și amenințarea din ce în ce mai clară de atac din partea Angliei au necesitat noi eforturi în producția de echipamente militare, iar fabricile de arme construite în diferite părți ale Rusiei nu l-au furnizat în cantități suficiente. În plus, transportul muniției și armelor fabricate la fabricile din Tula și Urali a durat mult și nu a putut satisface nevoile armatei la timp.

De aceea și atunci necesitatea construirii urgente a unei fabrici de arme undeva lângă noua capitală nordică a fost copt.

În 1714, în timpul unei călătorii pe insula Kotlin, Peter a atras atenția asupra locurilor pitorești de-a lungul malurilor Sestrei. Cu toate acestea, nu numai frumusețea acestor locuri l-a atras pe Petru. Pădurile puternice de-a lungul malurilor, neatinse de mâna omului, erau cel mai bogat material de construcție și combustibil și, cel mai important, construind un baraj pe Sora, era posibil să se folosească energia acestuia. Abundența apei, pădurile nemărginite, apropierea mării, a capitalei și a Kronstadt-ului au satisfăcut aparent pe deplin dorința lui Peter de a nu mai amâna construcția unei fabrici de arme. „Aici”, după cum spune unul dintre documente, „pe o cotitură bruscă a râului Sestra, formând un fel de peninsulă, el a pus barajul principal în 1716 și a planificat clădirile viitoarei uzine, pe care a numit-o Sisterbeksky”.

De la 1 ianuarie 1721 a început munca pregatitoare privind construirea primelor structuri ale fabricii de arme. În luna iulie a aceluiași an, un mare specialist în „arta ingineriei” colonelul V. Gennin a fost numit constructor șef. Din periferia nordică îndepărtată, una după alta, în portul Sisterbeck au ajuns nave puternic încărcate cu oameni, materiale de construcție și alimente. Non-stop, în desișul pădurii, pe malurile râului și golfului, se auzea zgomotul topoarelor, iar zilnic se țineau licitații pe St.

În 1723, colonelul Matvey Vyrubov, un om inteligent și priceput, a preluat construcția fabricilor de arme și praf de pușcă. Sub el s-au finalizat lucrările la construcția unui baraj, care a blocat canalele a două râuri - Sestra și Chernaya. Apa, umflată sub presiune puternică, s-a ridicat deasupra Golfului Finlandei și a inundat un spațiu de 20 de verste în jurul circumferinței. S-a format un lac artificial Razliv.

În același timp, în câmpia situată în spatele barajului, se finaliza construcția a douăzeci de „fabrici de arme” în mare parte din lemn - două ateliere de ancore, un furnal, un atelier de oțel pentru „panse lame și baghete”, o opărire, unde s-au făcut cuie pentru Amiraalitate, sârmă, tun, lampă, busolă, cazane, fierăstrău, tulpină, cremă, măcinare, finisare, încuietoare și altele. Până atunci, acestea erau ateliere echipate de primă clasă, în care erau puse mari speranțe. Deja pe 20 noiembrie 1723, într-o scrisoare către Gennin către fabricile siberiene, Petru I scria: „... ca fabricile Uktu, Alapaevsk să le repare și să le facă bine fier și să înceapă să toarne prin decret tunuri și mortare, e bine. , dar ce ai început să faci fuzei și săbii, apoi la primirea a ceea ce li s-a spus să plece și de acum înainte nu mai este nevoie să faci arme acolo, iar fierul necesar pentru armuriere este aici la fabricile Sisterbek, care sunt deja complet terminate .

Deschiderea fabricii din Sestroretsk a avut loc la 27 ianuarie 1724. Toți locuitorii satului s-au adunat la porțile fabricii. Petru I a primit de la Vyrubov un raport privind finalizarea construcției, apoi a deschis porțile și a lăsat primii 47 de artizani să intre în curtea fabricii. După aceea, regele a intrat în forjă, a evantai blana, a forjat o bară de fier și a spus cu satisfacție:

Uzina, cred, este gata de lucru. Să facem arme.

Dacă acest lucru a fost adevărat sau nu, este greu de spus. Un alt lucru este că un astfel de fapt coboară asupra sufletului. Aşa să fie.

La început, fabrica producea praf de pușcă și arme de calibru mic din propriul metal. Conform mărturiei acelor ani, minereul de la Sestroretsk era foarte solid. Locul primelor dezvoltări a fost Rusty Kanava, unde au funcționat două furnale, producând până la 12.000 de puds de metal pe an. Apoi, mai puternice, au fost construite topitorii Cernorechesko-Dibunsky, care timp de o jumătate de secol au furnizat armuririlor metal.

Cu toate acestea, în ciuda calității înalte a minereului local, fabricile încă nu au îndeplinit pe deplin nevoile armurieri. În plus, dezvoltarea în mlaștinile Dibun a fost foarte costisitoare. Livrarea de metal din exterior a fost mai ieftină pentru stat. Și fabricile au fost închise, ceea ce nu a putut decât să afecteze soarta fabricii de arme în sine. Istoria sa este, în general, caracterizată de astfel de fapte: uneori un vârf, alteori o recesiune, și totuși statul avea nevoie de uzina și nu a fost niciodată lăsată în uitare. Figurat vorbind, creația lui Petru a fost de nescufundat în cei mai critici ani pentru el. Și acest lucru este firesc. În timp de pace, era necesar un minim de arme, iar odată cu venirea vremurilor grele, verticala sa a crescut.

Istoria fabricii este asociată cu evoluția producției mai multor generații de arme de foc: flintlock, grund, rifled și automate. În diferiți ani, fabrica a produs muschete și fuzei, pistoale și puști, berdanik și carabine, tipuri diferite arme reci.

Dacă deschideți ușa muzeului fabricii, nu numai că veți atinge timpul trecut, dar veți vedea și arme care ar putea ridica steagul victoriei asupra Reichstag-ului. În general, instrumentalul Sestroretsk este o întreprindere unică, ei cea mai bogată istorieși semnificație pentru Rusia - poate concura cu orice maestru al industriei ruse. Dar să revenim la povestea lui. În primii ani de funcționare, uzina a furnizat armatei ruse arme de primă clasă pentru acele vremuri. Faima armuririlor din Sestroretsk s-a răspândit cu mult dincolo de granițele țării. Dar în patria lor au purtat numele fără chip „oameni potriviti”. Erau plătiți de multe ori mai puțin decât străinii. Și erau străini la întreprindere. Au fost eliberați din Prusia, Suedia, Polonia, „astfel încât până la sfârșitul perioadei contractului să-și învețe pe deplin meșteșugul unui număr selectat de armurieri din Sestroretsk, pentru care, peste prețul stabilit, guvernul s-a angajat să-i recompenseze. cu sume speciale.” Dar nu au fost nevoie de mulți ani pentru ca mujicul rus să depășească cu mult străinii în armament.

La fabrică erau mai multe ateliere de arme. Pe lângă acestea, încăperea ancorelor, unde se făceau ancore mari și mici, puțuri pentru gatere; picant, care a dat unghii marimi diferite; gater, unde buștenii erau tăiați în scânduri pentru roți și burduf. În termeni moderni, planta nu a fost inițial o plantă cu un singur profil.

Deja pe vremea împărătesei Elisabeta, el a devenit una dintre cele mai mari întreprinderi ale statului rus. Cu toate acestea, fabrica a fost în repetate rânduri pe punctul de a se închide din cauza politicii miope a adepților lui Petru I.

La începutul anilor 1800, a pornit pe calea transformării unei fabrici într-o fabrică, urmată de îmbunătățirea echipamentelor fabricii, restructurarea structurilor hidraulice. Extinderea fabricii, instalarea de noi utilaje, creșterea numărului de muncitori au dus la faptul că un comandant de uzină nu mai putea face față unei game largi de sarcini. Ca urmare, se creează un consiliu din comandantul uzinei, doi dintre adjuncții săi și un secretar.

Progresul în armuriere a necesitat o creștere suplimentară a priceperii armurierului.

În 1849, după cum scrie sursa, „pentru a introduce o posibilă uniformitate în fabricarea pistoalelor, la fabrică a fost înființat un atelier exemplar. Trebuia să producă mostre de arme și, cel mai important, mostre de modele - instrumente pentru testarea acestora. Crearea de eșantioane de unelte cu pahar este un moment important în istoria întreprinderii. Aceasta a însemnat nașterea producției instrumentale. Concluzie: anul nașterii fabricii de unelte din Sestroretsk (nu arme) este 1849.

Mijlocul secolului al XIX-lea a fost semnificativ în istoria armamentului nu numai pentru Rusia, ci și pentru țări. Europa de Vest. Înainte de aceasta, armatele erau înarmate cu pistoale cu țeavă netedă, cu încărcare prin bot. În țările occidentale, acestea sunt înlocuite cu pistolul cu percuție. Războiul Crimeei a pus guvernul rus în fața nevoii de a reechipa de urgență armata cu arme împușcate. Pentru toate unitățile de pușcă a fost aprobat un model de arme cu carabine - o pușcă cu șase linii, care a fost numită pușcă. În 1849, la fabrica care a răspuns imediat inovației, au fost fabricate peste trei mii de puști. Producția lor a crescut.

Până la sfârșitul anilor ’70, reînarmarea armatei cu arme împușcate s-a încheiat. Au fost adoptate puștile tip capsulă Terry-Norman, cu încărcare clapa, dar acesta a fost doar un pas de tranziție către îmbunătățirea în continuare a armelor de calibru mic. Începe producția de puști cu încărcare culminată a lui Kryk, dar imediat urmează pușca lui Berdan. Berdan a fost cel care a cerut o altă reconstrucție a întreprinderii. Au fost instalate turbine de apă Jonval, au fost ridicate clădiri noi, parcul de mașini a fost mărit.Până la mijlocul anilor 70, fabrica a devenit capitalistă: tehnologia mașinilor a înlocuit munca manuală, toată munca a fost făcută de muncitori civili.

În sfârșit, anul 1891. Armata a adoptat pușca Mosin.Fără exagerare, producția sa poate fi numită „vârful gloriei” al armuririlor din Sestroretsk

La 17 aprilie, armurierii din Sestroretsk l-au întâlnit pe V. Lenin la Beloostrov, după întoarcerea sa din exil, iar în iulie, în numele Comitetului Central al Partidului, muncitorul din fabrică N.A. Yemelyanov și întreaga sa familie l-au ascuns în mod sigur pe lider de arestare de către guvern ţarist. Pentru această dezinteresare, Emelyanov a fost reprimat de Stalin și a primit Ordinul lui Lenin de către adepții săi. Revoluția socialistă a fost făcută într-o oarecare măsură și de armele uzinei de la Sestroretsk. Potrivit sursei, la 24 octombrie 1917, 1.200 de muncitori din Sestroretsk au sosit la Petrograd cu sarcina de a păzi Smolnîi. Când a venit ceasul răscoalei, au pus mâna pe mai multe tipografii, au dezarmat o parte din junkeri și au ocupat stațiile de alimentare cu apă și electrice.

Este un paradox, dar în 1917, prin decizia Consiliului Comisarilor Poporului, fabrica a trecut la producția de produse pur pașnice - contoare de cale ferată, burghie elicoidale etc. Războiul civil a forțat-o să revină din nou la scopul său principal - fabricarea și repararea puștilor.

În cele din urmă, în noiembrie 1922, fabrica a trecut complet la producția de unelte. În același an a fost numit după S.P. Voskov.

Din primele zile ale Războiului Patriotic, fabrica produce arme și muniție. Pe baza ei, se creează întreprinderi - în Leningrad și Novosibirsk (Novosibirsk încă funcționează). Toți cei care puteau nu numai să emită, ci și să țină armele în mână, au plecat să apere patria.

În perioada postbelică, instrumentalul din Sestroretsk a fost una dintre cele mai importante întreprinderi, dacă nu chiar cea mai bună, din industria sa. Pentru meritele în dezvoltarea industriei autohtone de unelte și în legătură cu aniversarea a 250 de ani de la înființare, întreprinderii a primit Ordinul Revoluției din octombrie.

Lista gamei de produse sale din anii 70-80 nu poate decât să se impună să fie respectată: zeci de soiuri de burghie, freze, alezoare, robinete, matrițe, piepteni, freze, metalurgie, scule de rindeluit etc. ținut cont de faptul că aceste produse au fost utilizate cerere constantă nu numai în republicile fostei Uniuni Sovietice, ci și în multe multe țări străine, inclusiv SUA, producătorii de scule Sestroretsk au fost reprezentați în firme de agenție din Argentina, Australia, Belgia, Brazilia, Venezuela, Grecia, Spania, Italia, Canada, Mexic, Norvegia, Peru, SUA, Siria, Thailanda, Finlanda, Franța, Germania, Suedia , Japonia, alte țări.

Dar în 1991, în legătură cu privatizarea la nivel național, care uzina Sestroretsk a fost prima dintre întreprinderile industriale din Sankt Petersburg, formând Uzina Instrumentală Sestroretsk OJSC, afacerile sale, din motive independente de voința sa, nu s-au dezvoltat în cel mai bun mod. Prăbușirea Uniunii a rupt legăturile economice stabilite atât cu întreprinderile - consumatori de produse din fabrică, cât și cu furnizorii de metal, materii prime și componente. Dar principalul lucru este scăderea producției de întreprinderile industriale Rusia a lăsat nerevendicată o mare parte din cea folosită odată la mare cautare instrument.

Defect capital de lucru, ieșirea personalului calificat, lipsa investițiilor și fonduri proprii pentru organizarea productiei Produse noi, imprevizibilitatea cererii de produse - toate aceste fenomene negative au necesitat noi soluții non-standard de la societatea pe acțiuni și au fost găsite.

Iată ce scrie CEO a societății pe acțiuni deschise de astăzi „Uzina Instrumentală Sestroretsk” N.F.Geiger: Pentru a crește eficiența producției, Direcția Executivă și Consiliul de Supraveghere al societății noastre pe acțiuni au reorganizat SA prin crearea unei structuri asemănătoare unui holding. Pe baza atelierelor de producție și a departamentelor de inginerie, am creat parteneriate cu răspundere limitată, care pentru referință activitate economică activele fixe au fost închiriate, precum și sub forma unui împrumut de mărfuri - solduri de depozit produse comercializabile, materiale și lucrări în curs.

Parteneriatele au primit statutul entitate legalăși posibilitatea unei activități economice independente în temeiul contractului de închiriere. Parteneriatele, în principal filialele, sunt obligate să-și desfășoare activitățile în interesul societății pe acțiuni, menținând un singur proces de fabricație, în același timp li se oferă posibilitatea de a activitate antreprenorială, inclusiv onorarea comenzilor și serviciilor către terți, vânzarea de produse industriale, tranzacțiile comerciale și de barter. Coloana vertebrală energetică, contabilitate centrală și servicii de bază (economice, managementul calității, protecția muncii, mediu inconjurator etc.), necesare pentru implementarea unei politici economice și tehnice unificate, precum și a tuturor obiectelor vieții sociale și culturale. Relațiile dintre parteneriate se realizează pe bază contractuală. Pentru coordonarea activității filialelor în cadrul societății pe acțiuni, Consiliul de Administrație a fost înființat ca organ de conducere consultativ.

Experiența acumulată a confirmat corectitudinea acestor decizii. Independența economică deplină a diviziilor a făcut posibilă identificarea atât a unităților de producție promițătoare, care nu numai că își pot recupera costurile, ci și a obține profit, cât și a unităților de producție neprofitabile care necesită sprijin și reprofilare.

În majoritatea diviziilor, eficiența producției a crescut, munca s-a intensificat pentru vânzarea produselor și atragerea de noi clienți.

Pentru a crește competitivitatea și a preveni scăderea calității produselor, funcțiile de management al calității produselor sunt îndeplinite de un serviciu centralizat. Centrul de testare AOOT este acreditat de Standardul de Stat al Rusiei ca competent laborator de testare cu dreptul de a efectua teste de certificare a sculelor de tăiere.

Dirijată aranjamente organizatorice au creat la fabrică premisele nu numai pentru supraviețuirea în condițiile crizei economice, ci și pentru crearea condițiilor pentru funcționarea stabilă, dacă multe cauze externe nu reprezintă o barieră.

Cu privire la această declarație optimistă a lui Nikolai Fedorovich Geiger, aș dori să închei acest articol.

Vasily Vasiliev

Casă de paza

Turnătorie Mare

Grădină la casa comandantului fabricii

Sistem de canale subterane de transport a apei

Canal de sare cu stâlpi metalici

Depozit (cladirea N 14)

Sestroretski Armeria fondată prin decretul lui Petru I pentru a furniza armatei ruse oțel rece și arme de foc. În 1719, Petru I a ordonat construirea unui port la gura râului Sestra pentru a asigura comunicații ieftine cu Sestroretsk. În același an, pădurile au fost repartizate fabricii de arme, într-un cerc de aproximativ 200 de mile (de la Sankt Petersburg până la Vyborg) cu toate pământurile, satele și țăranii. În anul următor, „maestrul de baraj Venedikt Beer” a fost chemat de la fabricile Oloneț împreună cu fiul său pentru a construi un baraj pe râul Sestra, a instala motoare de apă și a face ancore și tunuri. Construcția propriu-zisă a uzinei a început în iunie 1721 sub îndrumarea inginerului de Gennin.

În 1723, mașinile și dispozitivele tehnice au fost livrate la Sestroretsk pe mare cu bărci mari de la fabricile Petrovsky Olonețki, forja de ancora Ladoga, fabrica Belozersky din Moscova, împreună cu 546 de muncitori cu familiile lor. Armurieri cu experiență au sosit din Prusia și Polonia.

Până în 1724 au fost construite mai multe ateliere de arme, o fabrică de bere, măcinare de butoi, finisare butoi, mașini de finisare, ancora, frigărui, fierăstrău. Au fost construite în total 28 de ateliere. Construcția de baraje, roți care acționează cu apă, flutbets a fost finalizată și a fost umplut rezervorul Zavodskoy Razliv. Mecanismele folosite au fost în mare parte din lemn, acționate de 28 de roți care acționează cu apă.

Dispunerea lui Gennin a fost atât de rațională încât a rămas în caracteristicile sale principale, în ciuda restructurării clădirilor individuale, timp de două sute de ani. În ceea ce privește uzina, a fost trasat clar un concept compozițional, construit pe două axe reciproc perpendiculare, fixate de Turnătoria Bolshaya și Palatul Petru într-o direcție, Cancelaria și Casa de Gardă - în cealaltă. Clădirile au fost interconectate de-a lungul perimetrului, astfel încât să formeze un gard solid. loc de producție cu clădirea Cancelariei la cap și turnuri de pază în colțuri. Așezarea plantei nu a fost inclusă inițial în compoziția sa, dar dezvoltarea sa s-a dezvoltat în așa fel încât planta a devenit treptat centrul ei de compoziție.

La 14 ianuarie, uzina intră în Departamentul de Artilerie, iar la 27 ianuarie 1724, Petru I primește personal un proces-verbal despre deschiderea uzinei. La 11 februarie a aceluiași an, uzina a fost transferată în jurisdicția Amiralității.

În 1727, fabrica a încetat producția de arme și a devenit o fabrică de unelte, cu toate acestea, producția de arme a fost returnată în mod repetat în legătură cu ostilitățile conduse de Rusia. În același timp, costul producției de arme la uzina din Sestroretsk a fost cel mai mare din Rusia datorită gamei de aprovizionare cu materii prime. La 12 iunie 1732, uzina a fost trecută în administrația Oficiului de Artilerie și Fortificație.

În 1736 - 1741. s-a efectuat o reconstrucție pe scară largă a uzinei, au fost reconstruite ateliere, au fost furnizate 36 de cuptoare în forjă, 20 de mașini-unelte în atelierul de butoaie, au fost reconstruite ferăstrăi, au fost restaurate ateliere de arme și săbii. Din 1937, fabrica a început să producă piese de cupru pentru uniformele trupelor. La 14 octombrie 1744 s-a primit ordin de trecere a uzinei în jurisdicția Artileriei, din 1946 ea fiind reprofilată doar pentru repararea armelor.

În 1749, Globul Holstein a fost restaurat la fabrică pentru Academia de Științe.În 1750, la ordinul Elisabetei Petrovna, a fost construit la fabrică un altar de argint pentru a găzdui relicvele lui Alexandru Nevski, care se aflau în Lavra lui Alexandru Nevski. Acum cancerul este depozitat în Schit. În 1752, fabrica, îndeplinind ordinul Academiei de Științe, fabrică o „mașină a tăticilor” pt. laborator chimic M. V. Lomonosov. În 1753, omul de știință a vizitat personal fabrica când a fost primită. Sub Elizaveta Petrovna, la fabrică a fost organizată o monetărie, de unde din țevi de arme inutilizabile în anii 1756-1766. a bătut două milioane de ruble. În prezent, rubla Sestroretsk este o mare raritate numismatică.

În 1766-1777. Ecaterina a II-a a transferat pământurile din jur către favoriții ei Orlov și Potemkin, în urma cărora planta și-a pierdut bazele de materii prime și ieftine. resurselor de muncă. La 25 iunie 1780 a izbucnit un incendiu la uzină, patru ateliere de fabrică au ars.

În anul 1795 au fost construite din cărămidă 19 ateliere, magazine, un hambar cu două etaje, lung de 148 de brazi, cu trei turnuri, o biserică, o casă cu două etaje pentru reședința temporară a ofițerilor. În 1804, sub îndrumarea inginerului De Volan, a fost construit un nou baraj din piatră cu două trave.

În 1796, fabrica a primit o comandă pentru fabricarea a 2400 de tunuri pentru regimentul Preobrazhensky, un an mai târziu a urmat o comandă pentru regimentele Pavlovsky și Grenadier. În 1798, a fost stăpânită producția de arme standard cu piese interschimbabile.

În 1810, pentru prima dată, la fabrică au fost create mașini de ștanțat. Strungurile, găuritul, lustruirea, tăierea, fixarea și alte mașini au fost actualizate conform proiectelor locotenentului colonel Ivan Lankri, care a fost numit șef al uzinei în 1808. Din 1812, uzina a început să primească oțel și fontă de la fabrica sa în Raivola (acum Roschino). În 1812, au fost produse 12527 de tunuri și 1200 de perechi de pistoale, 1492 de oameni lucrau la fabrică. În 1821, s-a primit un ordin de păstrare a 200 de recruți la uzina pentru pregătirea armelor. Din motivul că. Pe măsură ce numărul mașinilor-unelte a crescut în 1823, a fost introdus postul de mecanic. În 1826, echipamentele fabricii au fost recunoscute ca exemplare și recomandate pentru fabricile Tula și Izhevsk. În 1844, fabrica a început să producă arme capsulare de infanterie. Până în 1846, toate rândurile fabricii erau formate din 2600 de oameni, dintre care 972 erau armurieri, ucenici și ciocani. Uzina putea produce 10-12 mii de arme.

În 1849, a fost înființat un atelier exemplar pentru controlul producției de arme standard uniforme și depozitarea instrumentelor de măsurare de referință; în 1854, au fost produse primele 1111 piese de tunuri cu caranii. În 1854, la fabrică au fost aduse mașini din America și a fost stăpânită metoda mașinii pentru producția de puști.

Din 1830 până în 1863 a fost efectuată reconstrucția canalelor (diguri) ale fabricii de pe Sestroretsky Razliv, râul Sestra și șanțul Rzhavaya. Lucrarea a fost supravegheată de inginerul hidraulic al uzinei Gausman.

La expoziția mondială de produse agricole, industrie și artă, organizată la Paris în 1867, fabrica a primit mai multe medalii pentru armele expuse și o medalie de bronz ca fiind una dintre cele mai bune fabrici de arme din Europa.

Din 1869, fabrica produce puști cu încărcare clapa Terry-Norman, Czech Krink și Berdan. În 1884, fabrica a devenit proprietatea statului, până atunci producția de puști ajunsese la 100.000 de bucăți pe an.

În 1889, o stație de captare și tratare a apei a fost construită pe lacul Sestroretsky Razliv, în 1890, centrala și-a luat propria centrală hidroelectrică.

În 1891, „pușca cu trei linii de modelul anului 1891” a lui S. I. Mosin a fost pusă în funcțiune. Serghei Ivanovici Mosin a fost șeful fabricii din 1894 până în 1902. Prima pușcă rusă cu trei linii din 1900 expoziție mondială la Paris, a primit recunoaștere mondială, iar compania a primit din nou cel mai înalt premiu - o medalie de bronz și o diplomă Grand Prix. 18 septembrie 2001 pe stradă. Voskov, a fost ridicat un monument-bust lui S. I. Mosin al sculptorului B. A. Petrov.

În 1896, planta a primit o medalie de aur la o expoziție din Nijni Novgorod.

Până la începutul secolului al XX-lea. La uzină au lucrat 875 de mașini-unelte și 1725 de oameni. Centrala a fost complet electrificata. În 1900, a început să funcționeze o școală profesională de trei ani.

Din 1911, sistemele de arme automate au fost dezvoltate de Fedorov, Tokarev și Roschepey. Din 1913, Degtyarev a dezvoltat arme automate.

În 1915, fabrica producea 9500 de puști pe lună. S-a construit clădirea atelierului de lacăt, clădirea magazinului a fost transformată în atelier, s-a construit etajul al doilea în casa cabanei și a atelierelor magazine, s-a continuat filiala fabricii. calea ferataşi o ramură de la Beloostrov până la uzină.

În februarie 1917, comisariatul revoluționar a devenit șeful uzinei. Sub conducerea bolșevicilor (președinții comitetului de fabrică S. P. Voskov și F. P. Gryadinsky), au fost create detașamentele Gărzii Roșii.

După revoluția din 1918 s-a instalat fabrica managementul muncii, a fost desființată funcția de șef de fabrică. Fabrica a început producția de vagoane de cale ferată și abia în octombrie a primit comenzi pentru producția de arme. În 1919, au început să vină comenzi pentru producția de puști, carabine, bucătării de tabără, bowler, găleți, căni, ceainice, farfurii, tobe pentru mitraliere și alte comenzi pentru Armata Roșie. În 1920, odată cu comenzile existente, fabrica a început producția de scule de tăiat și măsurat metale și a fost lansată și producția de navete pentru mașini de cusut.

Din 1922, fabrica a trecut complet la producția de scule de tăiere și măsurare și s-a înființat producția de utilaje metalice și de asamblare.

La 19 noiembrie 1922, Direcția Principală a Industriei Militare a adoptat o rezoluție care a determinat soarta viitoare a fabricii: „Opriți producția de arme și transferați echipamentele în alte fabrici. Să dezvolte într-o perioadă de maxim 4 luni producția de burghie, robinete, matrițe, alezoare și instrumente de măsurare, încărcând instalația la maximum posibil, precum și să dezvolte într-o perioadă de 6 luni producția de navete pentru mașini de cusut până la 1000 de bucăți ....". Din noiembrie 1922 - fabrica de scule Sestroretsk.

La 7 martie 1923, la cererea personalului, uzina din Sestroretsk a fost numită după S.P.Voskov, primul președinte al comitetului sindical al uzinei.La Expoziția Agricolă a Rusiei, produsele fabricii au primit o diplomă de prima. grad pentru o calitate excelentă.

La 24 aprilie 1923, sistemul de conducere al uzinei s-a schimbat: în locul conducerii colegiale a fost introdusă comanda unui singur om.

În 1930, fabrica a fost transferată sub jurisdicția All-Union Instrumental Trust. În această perioadă este produs doar instrumentul. A fost creat un magazin de achiziții, a fost construit un atelier de galvanizare pentru cromarea pieselor. În 1931, a fost creat un atelier de modele și calibre, iar producția de micrometre și șublere a fost înființată. În 1934, fabrica a început să producă strunguri specializate pentru producția de scule de înaltă precizie. În 1935, fabrica a fost transferată la Comisariatul Poporului pentru Construcția de Mașini-Unelte. În același an, a fost înființat un atelier de mașini-unelte. În 1937-1939 instalația începe să producă o mașină pentru integrarea ecuațiilor diferențiale. Astfel de mașini erau atunci doar în Anglia și SUA. În 1939, mașina, fabricată de atelierul experimental, a fost instalată la Institutul de Inginerie Energetică al Academiei de Științe, eliberând 40 de contabili calificați.

Odată cu începutul Marelui Războiul Patriotic fabrica a fost evacuată la Novosibirsk, echipamentele rămase au fost duse la Leningrad, iar producția de pistol-mitralieră Degtyarev din materialele rămase a fost lansată la fața locului.

În 1946, la uzină funcționa o singură secție pentru producția de burghie mici, iar în 1947 a fost dat în funcțiune un atelier de scule anormale. În 1948 au fost reconstruite atelierul de turnătorie și magazinele de burghie și matrițe. În 1949, fabrica a început să producă scule din carbură pentru prima dată.

În 1953, a fost creat un atelier de producție de bunuri de larg consum: fabrica a început să producă rindele, forfecare, gatere și ferăstraie. În 1962, au fost create mașini pentru industria diamantelor. În acest moment, sunt produse 28 de dimensiuni standard de scule de tăiere noi, produsele fabricii sunt furnizate în 60 de țări ale lumii. În 1965 a fost dat în funcțiune un nou magazin termic, un nou magazin de achiziții, s-au construit depozite, s-a extins o centrală termică, care asigura căldură atât pentru centrală, cât și pentru oraș. În 1969-1972 s-a efectuat reconstrucția uzinei, s-au reconstruit clădirile de reparații, energie electrică, căldură-ventilație, transport, prelucrarea lemnului, s-au reparat rețelele de inginerie. În anii 1970 instalaţia trece la operarea maşinilor-unelte cu un numeric managementul programului(CNC).

În legătură cu aniversarea a 250 de ani de la înființare, la 18 iunie 1971, fabrica a primit Ordinul Revoluției din octombrie.

În 1975, pe teritoriul uzinei a fost deschis un memorial de glorie militară. Pe clădirile atelierelor au apărut plăci comemorative în memoria Gărzilor Roșii V.I. Zof, N.A. Kubyak, S.P. Voskov, muncitorul N.A. Emelyanov, care i-a adăpostit pe Lenin și G.E. F. Chistyakov și Eroul Uniunii Sovietice L. N. Borisov (foști muncitori ai fabricilor) . Muzeul Poporului de istorie a fabricii a funcționat, a fost publicat un ziar de mare tiraj „Sestroretsky Toolmaker”

În 1991 a fost înregistrată societatea pe acțiuni „Sestroretsk Tool Plant” (JSC „SIZ”), în 1999 fabrica a fost reorganizată într-un holding, format din mai multe societățile pe acțiuni pe baza atelierelor care produceau produse solicitate. Începând cu 1 ianuarie 2001, în cadrul Uzinei OAO Sestroretsk funcționau 9 filiale.

Din anul 2001, exploatația s-a extins, activitățile acesteia se desfășoară în trei domenii: fabricarea de scule speciale; producția de bunuri de larg consum, unelte de atașare, matrice bloc pentru sinteza diamantelor artificiale etc.; lansarea unui instrument standardizat în masă. Această din urmă direcție reprezintă 80% din producția totală a fabricii (Center-Instrument LLC). Fabrica este singura din Rusia unde sunt produse unelte pentru industria electronică.

În 2003, Steven Wayne, proprietarul uneia dintre companiile acționariate ale unei filiale a companiei americane de investiții Jensen Group, a devenit CEO. El l-a înlocuit pe Nikolai Geiger, care deține funcția director executivși administrează efectiv instalația. Din 2007, CJSC SIZ Prom este singurul producător de scule sub marca Sestroretsk Tool Plant, care este în proces de mutare a echipamentelor din clădirile istorice pe o suprafață de 14 hectare în zona industrială Konnaya Lakhta.

Potrivit ziarului Kommersant din 16 ianuarie 2007, proiectul de 180 de milioane de dolari este implementat de Sestra River Developments LLC, o întreprindere creată de proprietarii fabricii și cumpărată de fondul de investiții Jensen Group I Limited Partners. Experții consideră că proiectul se poate dovedi a fi un succes chiar și în ciuda cantității mari de sarcini impuse investitorilor de către KGIOP, deoarece atelierele uzinei sunt un monument de arhitectură. Sestra River Developments a finalizat conceptul de dezvoltare pentru un teren de 13,9 hectare situat pe teritoriul Uzinei de scule Sestroretsk. Conform planului general elaborat de studioul englez de arhitectură Paul Davis & Partners, pe teritoriul uzinei este planificată să fie construită o zonă rezidențială, centru sportiv, precum și un „centru local” cu infrastructură, inclusiv o școală, restaurante, cafenele, baruri, un supermarket și magazine. Complexul a fost numit „Arsenal Petrovsky”.

În 2008 a început procesul de transformare a teritoriului fabricii într-un complex public, de afaceri și rezidențial multifuncțional. Primul obiect a fost restaurată „Casa Comandantului Uzinei”. Potrivit proiectului, fostul teritoriu închis și chiar secret al fabricii va deveni o zonă rezidențială în centrul orașului Sestroretsk cu conservarea aspect, atât ale tuturor clădirilor istorice ale fabricii, cât și ale teritoriului în ansamblu, deschise publicului. La 30 octombrie 2009, activitățile de producție din fabrică au fost închise, toți muncitorii au fost disponibilizați.

Istoria orașului. Enciclopedia Sankt Petersburg, Leningrad, Petrograd.

Fabrica de scule Sestroretsk numită după Voskov 1724: Fabrica de scule Sestroretsk numită după S. P. Voskov (Sestroretsk, strada Voskov, 1), produce sculă de tăiere(burghiuți, freze etc.), mașini-unelte speciale pentru industria străină, bunuri de larg consum (inclusiv unelte pentru prelucrarea lemnului).

Fondată de Petru I în 1721 pe malul râului. Sora (de unde și numele) ca fabrică de arme de stat. Deschis la 27 ianuarie 1724, era alcătuit din 20 de „fabrici de arme” (2 ateliere de ancore, un furnal, un atelier de oțel „pentru fabricarea lamelor și baghetelor”, tun, busolă, butoi etc.). În 1723-40, praful de pușcă a fost produs la fabrică în 15 ateliere de praf de pușcă, apoi echipamentul a fost transferat la fabricile de praf de pușcă Okhta. Din anii 1720 exista o scoala (inchisa in 1867). În 1753, la ordinul lui M. V. Lomonosov, au fost realizate un cazan cu abur și instrumente pentru experimente chimice. În 1754-66, au fost bătute monede de cupru, în special din țevile pistoalelor prusace capturate. Apoi s-au realizat tunuri din fontă, limbi pentru clopote, gata făcute pentru Senat, s-au produs 400 de seturi de grătare pentru terasamente etc.. La începutul secolului al XIX-lea. a fost efectuată reechiparea tehnică a centralei. Fabrica a fost echipată să îndeplinească comenzi complexe și să producă 30-40 de mii de tunuri pe an (au fost produse 2-3 mii; în 1854, a început producția de masă de puști cu țeavă striată). La începutul anilor 1860 primele mostre de puști cu revistă au fost fabricate în fabrică, în 1867 a început producția puștii Carle. La începutul anilor 1890 Producția în masă a puștii cu 3 linii a lui S. I. Mosin (placă comemorativă) a început la fabrică; pentru fabricarea sa, fabrica a primit cel mai înalt premiu la Expoziția Mondială de la Paris în 1900. În 1900, Direcția Principală de Artilerie a deschis o școală tehnică specială la planta. La sfârșitul secolului XIX - începutul secolului XX. la fabrica din Sestroretsk, creatorii de arme automate autohtone V. G. Fedorov, F. V. Tokarev, V. A. Degtyarev și-au pus ideile în practică. În 1905 erau aproximativ 2.000 de muncitori la uzină. La 1 (14) martie 1917 a fost creată la Sestroretsk o miliție muncitorească, condusă de M. N. Ilyin, A. A. Andreev, N. G. Shilov și alții.La 8 martie (21) a fost înființat Comitetul Revoluționar Provizoriu. 20 martie (3 aprilie) - comisariatul revoluționar bolșevic, în mai - comitetul de fabrică condus de S. P. Voskov (din 1923 fabrica îi poartă numele). LA război civil La fabrică au fost reparate puști (250 pe zi până la sfârșitul anului 1918), s-au fabricat toboșari pentru mitraliere Maxim, piese de schimb pentru puști etc.. Apoi fabrica a trecut la producția de produse civile. Din 1922 numele modern. În 1921-26 s-a stăpânit producția a 135 de tipuri de unelte (în 1940-528 articole), în 1934 - fabricarea de mașini-unelte (până în 1940, au fost produse 1.750 de mașini-unelte). În 1939, din ordinul Academiei de Științe a URSS, a fost fabricat primul computer din URSS. De la începutul Marelui Război Patriotic, echipamentul a fost evacuat la Novosibirsk și parțial la Leningrad, unde s-a stabilit producția de arme: puști de asalt PPD, din 1943-PPS. După sfârșitul războiului, fabrica s-a specializat în producția de scule, din 1966 - scule de tăiat metal. S-a realizat automatizare (în 1990 nivelul acestuia era de aproximativ 50%) și mecanizarea (peste 88%) a producției. Pentru prima dată, fabrica a stăpânit producția de masă de freze monolitice pentru capete și chei din carbură, structuri echipate cu lame din carbură, burghie pentru industria radiotehnică și electronică, mașini pentru laminarea șuruburilor longitudinale etc. A fost distins cu Ordinul din octombrie. Revoluție (1971). În 1975 a fost deschis memorialul gloriei militare. Pe clădirile atelierelor se află plăci memoriale în memoria Gărzilor Roșii V. I. Zof, N. A. Kubyak, Voskov, muncitorul N. A. Emelyanov, care i-a adăpostit pe Lenin și G. E. Zinoviev la Razliv, precum și în memoria lui F. F. Chistyakov și Eroul Uniunea Sovietică L. N. Borisov (foști muncitori din fabrică). Funcționează Muzeul Poporului de Istoria Uzinei. Ziarul de mare tiraj „Sestroretsk Toolmaker” (din 1922, numele s-a schimbat).

Lit .: Uzina instrumentală din Sestroretsk numită după Voskov. Eseuri, documente, memorii. 1721-1967, L., 1968.

Mama m-a rugat să o ajut să curețe toate gunoaiele de la mezanin, iar într-unul dintre pachete am văzut acest rindeau) Se pare că l-au folosit pentru prima și ultima dată când s-au făcut reparații în acel apartament pentru prima dată, adică acum 30 de ani. Rindeaua, se pare, a fost folosită practic „ca atare”, din cutie - deoarece aproape peste tot era o grăsime de fabrică, în care stăteau praf de lemn și fragmente de așchii. Singurul lucru, ascuțirea din fabrică a piesei de fier, a fost ușor corectată de-a lungul teșirii de ascuțire (apropo, era concavă - erau urme de abraziv grosier, cu o suprafață mai netedă mai aproape de margine și chiar la început). a teșitului.Am măsurat unghiul - s-a dovedit a fi de 25,1 grade, cu o grosime bucata de fier este de aproximativ 3,5 mm., iar în zona mai apropiată de margine, unde metalul este îndepărtat în mod din fabrică, probabil pe tociră - 3,3-3,4 mm.).
Am demontat rindeaua, am fost plăcut surprins de firele aproape anticorozive și nu rupte:

Ceea ce m-a mulțumit în mod special - planul „tălpii” este foarte satisfăcător - pătratul de calibrare a arătat planeitate sănătoasă atât în ​​lungime, cât și în diagonală, singurul lucru este că există goluri în câteva locuri, dar o sondă de 20 de microni nu se potrivește Acolo. gros, ceea ce cred că este foarte bun, mai ales că locurile de potrivire strânsă ale pătratului de calibrare s-au dovedit a fi doar la „călcâi” și la „gura” în sine, iar apoi la „nas” (nu stiu sa-l numesc corect - cu terminologia I'm still tight). Acest lucru este bine, pentru că, având deja experiența nivelării tălpii din fontă a rindelei în poală, nu aș vrea deloc să o fac din nou. Deocamdată, o voi lăsa așa cum este. Singurul lucru care încurcă lățimea acestei guri:

Și faptul că piesa nativă de fier, fiind instalată în ea, dă goluri de-a lungul marginilor. Am încercat să încerc o bucată de fier dintr-un sherhebel vechi de lemn, al lui Sheffield, așa:

Dar, s-a dovedit a fi opusul, mai lat decât poți înghesui aici, și sunt departe de ideea de a potrivi bucata de fier Sheffield sub rindeaua de ceară, îngustând-o - este mai bine să mă coac în continuare la restaurați-o pe cea de lemn în care ea „locuia”.
Am răzuit vopseaua neagră de pe pat cu o perie de fier, după ce am descoperit pentru ce eram pregătit când am citit subiectele despre restaurarea rindelelor de pe woodtools.ru, și anume faptul că sub vopsea poate exista atâta coroziune cât iti place. Dar am avut noroc - în câteva locuri, nu periculoase, ea chiar a ajuns, dar nu prea. În general - pe cât posibil - am smuls vopseaua, am curățat totul corespunzător cu wd-40, am măsurat pereții laterali pe parcurs - e bine că s-au dovedit a fi la 90 de grade față de "talpă" - pe de o parte Cu toate acestea, există un mic blocaj în partea de sus a patului, dar nu este critic, consider. În general, am avut noroc - nu este nevoie să scot în evidență planul tălpii, pereții laterali la 90 de grade - totul este și el în ordine, firele sunt normale, mânerele autentice sunt intacte, singurul lucru este că spatele se joacă puțin - aparent, va fi necesar să construiți o căptușeală dintr-o margine, o pană de lemn, sau chiar complet făcută din piele subțire, șlefuită pe o pană, înmuiând-o cu epoxi sau poxipol, care este în esență același lucru . Gura, desigur, se confundă cu o dimensiune mai mare decât ar trebui pentru o bucată de fier nativă, dar habar n-am cum să opresc această problemă cu costuri minime de muncă și cu lipsa mea de experiență în astfel de muncă, probabil că mai întâi trebuie să mă uit la cazul - aveam deja îndoieli cu privire la gura vârcolacului fără nume, cumva, dar s-a dovedit că nimic nu se înfundă și chipsurile se urcă așa cum trebuie, nu se știe niciodată, poate totul va fi în ordine aici. „Ascuțirea” din fabrică a piesei de fier, desigur, este îngrozitoare - a fost scoasă prostește din avion pe, aparent, peretele lateral al cercului:

Pe teșit - așa cum am spus, este concav și ușor corectat cu ceva, dar în procesul de lucru, este abandonat strâns:

„Patul” are urme concentrice de prelucrare, aspre și foarte, dar voi vedea - poate că nu va fi necesar să mălevim - cuțitul stă plat, iar acesta este principalul lucru. Ei bine, dacă există o „săritură” sau dacă se mișcă cu o strângere rezonabilă a șurubului în timpul funcționării, dacă există o atingere/potrivire numai pe „vârfurile” individuale ale rugozității, atunci mă voi ocupa de procesare .
Mânerul din spate, desigur, este uimitor - este „trei degete”, indexul ar trebui să fie plasat peste marginea din spate a piesei de fier, ceea ce, după părerea mea, este foarte incomod. Principalul lucru - la urma urmei, chiar și a face unul mai mare nu este o opțiune, tocmai pentru că marginea piesei de fier va interfera! De ce a trebuit să se facă așa? Ei bine, nu tăiați bucata de fier pe lungime, de dragul instalării unui mâner mai mare? E un moment ciudat, ei bine, pe bune, poate sunt din cauza lipsei de educație în instrumentele de tâmplărie, nu știu sau nu înțeleg ceva aici.... În general, sunt mulțumit de acest aparat, cel mai dificil lucru pare să fie în ordine relativă, restul este deja în mișcare, va fi clar dacă lucrurile trebuie îmbunătățite și cât de mult.
Pe măsură ce mi-l aduc în minte și îl încerc, voi continua recenzia, deja despre ascuțire și impresii despre mostrele din lucrare.

P.S.
A subminat bucata de fier, încă nu foarte atent, doar pentru a înțelege cât valorează. M-am descurcat cu trei abrazive - am tăiat și decupat grosier 150 granulație pe bara de carbură de siliciu "Rubankovsky", apoi, imediat pe 1000-nick - pentru că pe partea plată am aplicat principiul așa-numitului. „riglă magică”, atunci a fost posibilă eliminarea riscurilor aspre de la 150 la o zonă suficientă de la margine destul de repede. Ei bine, și, cu un charnley de pădure, unul dintre cei mai „mușcători”, dar mai degrabă moale la tactil, cu o ușoară creștere a unghiului, am făcut un mic microbevel. Am încercat să ating. Imi place! Este foarte, foarte ușor să mergi de-a lungul unei grinzi de pin cu noduri, degetul arătător deasupra piesei de fier înainte - s-a dovedit a fi mult mai convenabil la lucru decât mă așteptam, performanța, în opinia mea, este nebună ).
În general, deja aștept cu nerăbdare să-l duc în țară, cum să lucrez. Piesa de fier s-a arătat destul de bine într-un astfel de finisaj, cu un „micro-tooth” aspru de la charnley, cred că pentru această unealtă este exact ceea ce ai nevoie. În general, mi-a plăcut destul de mult bucata de fier în ceea ce privește comportamentul ei la ascuțire și la primul test, am fost deosebit de mulțumit că nu a încercat să se corodeze în timpul ascuțirii pe bare de apă, raportul dintre duritate și vâscozitate mi s-a părut foarte satisfăcător, bavura a fost ușor „spălată” de mai multe mișcări circulare pe o suspensie de 1000 -porecla, dar nu mai era deloc pe charnley - mănâncă cu poftă, nu-și scoate pe cea nouă. Cipsele ies ușor, nimic nu se înfundă.
Acum termin problema cu jocul mânerului (până nu am suportat să încerc, doar l-am strâns, punând pe el o bucată de piele subțire - nu este cazul, desigur, dar mi-am dorit foarte mult să fac încercați-l imediat), îl voi ascuți mai atent și voi încerca mai departe!
În general, impresiile sunt cele mai pozitive.