Culoare cu jet de cerneală termică. Imprimare piezoelectrică. Dezvoltarea tehnologiei de către Epson

Care este cea mai bună tehnologie de imprimare? Inkjet termic sau piezoelectric? Si ce?

1. Există două tehnologii principale de imprimare pe piața imprimantelor cu jet de cerneală: piezoelectric și termic cu jet de cerneală.

   Diferențele dintre aceste sisteme sunt în modul în care picătura de cerneală este adusă pe hârtie.

   Tehnologia piezoelectrică s-a bazat pe capacitatea cristalelor piezoelectrice de a se deforma atunci când sunt supuse curent electric. Datorită utilizării acestei tehnologii, se exercită un control complet al tipăririi: se determină dimensiunea picăturii, grosimea jetului, viteza de ejectare a picăturii pe hârtie etc.. Unul dintre numeroasele avantaje ale acest sistem este capacitatea de a controla dimensiunea picăturii, ceea ce vă permite să obțineți printuri de înaltă rezoluție.

   Fiabilitatea sistemului piezoelectric s-a dovedit a fi semnificativ mai mare în comparație cu alte sisteme cu jet de cerneală.

   Calitatea de imprimare a tehnologiei piezoelectrice este extrem de ridicată: chiar și cele mai versatile modele low-cost produc calitate aproape fotografică și printuri de înaltă rezoluție. De asemenea, avantajul dispozitivelor de imprimare cu sistem piezoelectric este naturalețea reproducerii culorilor, care devine cu adevărat importantă la imprimarea fotografiilor.

   Capetele de imprimare ale imprimantelor cu jet de cerneală EPSON au un nivel ridicat de calitate, ceea ce explică costul lor ridicat. Cu un sistem de imprimare piezoelectric, este asigurată funcționarea fiabilă a dispozitivului de imprimare, iar capul de imprimare rareori eșuează și este instalat pe imprimantă și nu face parte din cartușele de înlocuire.

   Sistemul de imprimare piezoelectric a fost dezvoltat de EPSON, este patentat iar utilizarea lui este interzisa de alti producatori. Prin urmare, singurele imprimante care folosesc acest sistem imprimarea este EPSON.

   Tehnologia de imprimare termică cu jet de cerneală este utilizată la imprimantele Canon, HP, Brother. Furnizarea de cerneală pe hârtie se realizează prin încălzirea acestora. Temperatura de încălzire poate fi de până la 600C. Calitatea imprimării termice cu jet de cerneală este cu un ordin de mărime mai mică decât cea a imprimării piezoelectrice, din cauza incapacității de a controla procesul de imprimare din cauza naturii explozive a picăturii. Ca urmare a unei astfel de imprimări, apar adesea sateliți (picături de satelit), care interferează cu obținerea de înaltă calitate și claritate a imprimărilor, ducând la distorsiuni. Acest dezavantaj nu poate fi evitat, deoarece este inerent tehnologiei în sine.

   Un alt dezavantaj al metodei cu jet termic este formarea de scară în capul de imprimare al imprimantei, deoarece cerneala nu este altceva decât o colecție de substanțe chimice dizolvate în apă. Scara rezultată înfundă duzele de-a lungul timpului și strica semnificativ calitatea imprimării: imprimanta începe să se petreacă, reproducerea culorilor se deteriorează etc.

   Datorită fluctuațiilor constante de temperatură în dispozitivele care utilizează tehnologia de imprimare cu jet de cerneală termică, capul de imprimare este distrus treptat (se arde sub acțiunea temperaturii ridicate când cuptorul se supraîncălzi). Acesta este principalul dezavantaj al unor astfel de dispozitive.
   Durata de viață a capului de imprimare al imprimantelor EPSON este aceeași cu cea a dispozitivului în sine, datorită calității înalte a lucrării PG. Utilizatorii dispozitivelor cu jet de cerneală termică vor trebui să cumpere un nou cap de imprimare și să-l înlocuiască de fiecare dată, ceea ce nu numai că reduce durabilitatea imprimantei, dar crește semnificativ și costul imprimării.
   Calitatea capului de imprimare contează și atunci când utilizați materiale non-originale Provizii, în special CISS.

   Utilizarea Epson CISS permite utilizatorului să mărească volumele de imprimare cu 50%.
   Capul de imprimare al imprimantelor EPSON, așa cum sa menționat deja de mai multe ori în acest articol, este de înaltă calitate, datorită căreia o creștere a volumelor de imprimare nu afectează negativ funcționarea imprimantei, ci mai degrabă permite utilizatorului să obțină economii maxime fără compromite calitatea imprimării.

2. Citiți despre aceste tehnologii pe internet și comparați ceea ce este cel mai bine pentru dvs. De exemplu, acest tabel: http://www.profiline-company.ru/about/info/struy/piezo/
   Epsons are un cap de imprimare separat, doar cartuşele de cerneală se schimbă. Este mai ieftin, și poți pune CISS-ul (va fi o imprimare foarte ieftină), dar dacă se usucă cerneala din cap, e mai ușor să cumperi o imprimantă nouă. Într-un cap de imprimare termică, cerneala și capetele sunt într-o sticlă. Dacă se usucă, cumpărați un cartus nou (deși modelele scumpe au și capete și cartușe separate).
   Anterior, mi-a plăcut mai mult tehnologia piezoelectrică: vopseaua era mai „imprimată” în hârtie, motiv pentru care era mai puțin pătată. Acum nu stiu.
3. piezo este mai bun. Brother îl folosește și el. Singurul său avantaj este că, dacă nu există vopsea în duze, duzele nu se vor arde. Acest lucru se poate întâmpla în mod special dacă nu urmăriți imprimarea - de exemplu, capul HP încetinește mult - și imprimați cu verificarea cernelii reziduale dezactivată - este pur și simplu necesar să o dezactivați pe non-originale și CISS.

   Adică, dacă nu aveți grijă de imprimantă atunci când imprimați, atunci este mai bine să luați un piezo.
   Pe de altă parte, acest lucru se poate întâmpla doar dacă instalarea este incorectă, după schimbarea cartuşelor în timpul primelor imprimări sau dacă nu mai verificaţi singuri nivelul de cerneală.
   Da, iar costul capului este tolerabil (și este, de asemenea, un consumabil), în termen de două mii. Cu piesele de schimb pentru un laser, acest lucru nu este deloc comparabil.

Dezvoltarea tehnologiei termice a început în 1984 de către HP și Canon. La început, afacerea a fost lentă și a necesitat mulți bani. Și abia în anii 1990. a reusit sa atinga un nivel acceptabil de calitate, rapiditate si cost. Mai târziu la HP și Canon pentru a lucra în continuare imprimante termice Lexmark s-a alăturat, conducând la imprimantele de înaltă rezoluție de astăzi. După cum sugerează și numele, formarea jetului termic (sau electrotermal) se bazează pe o creștere a temperaturii cernelii lichide sub acțiunea unui curent electric. Această creștere a temperaturii este asigurată de un element de încălzire situat în camera de ejectare. În același timp, o parte din cerneală se evaporă, excesul de presiune se acumulează rapid în cameră și o picătură mică de cerneală este aruncată din camera de ejectare printr-o duză de precizie. Într-o secundă, acest proces se repetă de mai multe ori.

Sistem termic de ejectare a picăturilor . Calitatea imprimării, viteza și eficiența sunt determinate de mulți factori, dar principalii factori care determină comportamentul cernelii la temperaturile și presiunile necesare sunt configurația camerei de ejectare, precum și diametrul și precizia duzei. Comportamentul cernelii în timpul încălzirii și ejectării din duză, împreună cu caracteristicile cernelii în sine (vâscozitatea acesteia, tensiunea superficială, capacitatea de evaporare etc.), este influențată și de caracteristicile canalului care duce la duză și punctul de ieșire către duză. De mare importanță pentru asigurarea ejecției corecte a cernelii din duză sunt și natura modificării meniscului de cerneală din duză după ejectare și reumplerea camerei de ejectare.

Mecanica creării unui jet termic . Etape de formare și ejectare a picăturilor.

Etapa 1 - Crearea suprapresiunii . Formarea unui jet de cerneală termică începe în capul de imprimare al cartuşului. Un impuls electric generează un flux de căldură pe elementele de încălzire, echivalent cu mai mult de două miliarde de wați pe metru pătrat. Acesta este de aproximativ 10 ori mai mult decât fluxul de pe suprafața Soarelui! Din fericire, deoarece durata pulsului termic este de numai 2 milioane de secundă, deși temperatura în acest moment crește cu o rată de 300 de milioane de grade pe secundă, suprafața elementului de încălzire are timp să se încălzească până la aproximativ 600 °. C în acest timp.

Etapa 2 - Formarea picăturii de cerneală . Întrucât încălzirea este extrem de rapidă, în realitate temperatura la care cerneala nu mai poate exista sub formă de lichid este atinsă doar într-un strat cu grosimea mai mică de o milioneme de milimetru. La această temperatură (aproximativ 330°C), un strat subțire de cerneală începe să se evapore și bula este forțată să iasă din duză. Bula de vapori se formează la o temperatură foarte ridicată și, prin urmare, presiunea vaporilor în ea este uriașă - aproximativ 125 de atmosfere, adică de patru ori presiunea creată în motoarele moderne cu combustie internă pe benzină.

Etapa 3 - Răcirea camerei. O astfel de bula, care are o energie extraordinară, acționează ca un piston, ejectând cerneala dintr-o duză pe pagină cu o viteză de 500 de inci pe secundă. Picătura rezultată cântărește doar 18 miliarde de grame! Prin comenzile din driverul de imprimantă, 400 de duze pot fi activate simultan în orice combinație.

Etapa 4 - Umplerea camerei . Este nevoie de mai puțin de 100 ppm dintr-o secundă pentru a reumple camera de ejectare, după care camera este gata de utilizare din nou. În imprimantele termice cu jet de cerneală Lexmark, ciclul, inclusiv formarea și ejectarea unei picături de cerneală, răcirea și reîncălzirea camerei, poate fi repetat de până la 12 mii de ori pe secundă.

Fapte impresionante . Iată câteva date care caracterizează procesul de formare a bulelor. Fluxul de căldură la suprafață:
element de încălzire = 109 W/m2
Soare = 108 W/m2
Încălzire într-un strat subțire până la 600°C
Punctul de topire al aluminiului = 660°C
Presiunea inițială în bulă - 125 atm
Aceasta este presiunea din ocean la o adâncime de 1000 m

Diferențele dintre „jet cu bule” și „jet de cerneală”. Deși tehnologia inkjet a fost creată inițial de HP și Canon, termenul „bubble jet” a devenit acum asociat cu Canon, aproape separat de tehnologia „inkjet” dezvoltată de Lexmark și HP. Cu toate acestea, în realitate, ambii termeni se referă la sisteme aproape identice. Singura diferență majoră dintre cele două este că, în sistemul „bubble jet” de la Canon, vectorul procesului de evaporare a cernelii și de formare a bulelor nu coincide cu direcția axei care trece prin elementul de încălzire și duză, ci este orientat la un unghi de 90 ° față de el.

Cartuse de cerneala. Rezervoarele din care este furnizată cerneala capului de imprimare pot fi împărțite în două tipuri constructive. În primul rând, un sistem monobloc este utilizat pe scară largă, combinând un rezervor de cerneală integrat și o unitate de ejecție. Are avantajul că capul de imprimare este înlocuit de fiecare dată când rezervorul de cerneală este schimbat, contribuind la menținerea calității ridicate a imprimării. În plus, este mai simplu ca design și mai ușor de efectuat înlocuiri. În cel de-al doilea sistem, mai complex, capul de imprimare este separat de rezervorul de cerneală și numai acest rezervor este înlocuit atunci când este gol.

Fabricarea capetelor de imprimare. Fabricarea unui cap de imprimare este un proces complex desfășurat la nivel microscopic, în care precizia măsurării este măsurată în microni. Principalele materiale utilizate pentru camera de ejectare, canalul de cerneală, circuitul electronic de control și elementele de încălzire sunt similare cu cele utilizate în industria semiconductoarelor, unde cele mai subțiri metale conductoare și straturile izolatoare sunt prelucrate cu laser de precizie. Această tehnologie necesită multe investiții atât în ​​dezvoltare, cât și în producție, iar acesta este unul dintre principalele motive pentru care foarte puține companii se aventurează în acest domeniu.

Un exemplu de cartus monobloc. Spuma din rezervorul de cerneală acționează ca un burete pentru a absorbi cerneala lichidă, astfel încât cerneala este furnizată în mod continuu către capul de imprimare și nu există nici scurgeri nedorite de gravitație din cartuş, nici scurgeri de cerneală din capul de imprimare în sine. Pe baza cartusului monobloc se afla contacte electrice si un cap de imprimare - un element cheie al intregului proces de imprimare cu jet de cerneala; cerneala este furnizată capului de imprimare printr-un set de canale care provin din rezervor.

Locația și numărul duzelor . Capul de imprimare este o colecție de mai multe micro-ansambluri constând din camere de ejecție și duze asociate, dispuse într-un model de șah pentru a crește densitatea verticală a duzelor. Cu această aranjare a duzelor, numărul duzelor la o distanță de jumătate de inch (aproximativ 1,27 cm) poate ajunge la 208, așa cum este cazul, de exemplu, la cartușele negre ale modelelor Lexmark Z, astfel încât o rezoluție de 1,44 milioane de puncte pot fi realizate.

perspective. Calitatea unei imprimări este determinată de mulți factori, dar principalii sunt dimensiunea punctului, densitatea punctelor verticale și frecvența ejectării picăturilor prin duză; Acești indicatori sunt criteriile principale pentru continuarea lucrărilor asupra capetelor de imprimare, fie că sunt capete termice sau piezoelectrice. Capetele termice au unele avantaje față de capetele electromecanice, deoarece tehnologia cheie de fabricație este similară cu cea utilizată la fabricarea cipurilor cu microprocesor și a altor produse electronice semiconductoare. Progresul rapid în aceste domenii aduce beneficii tehnologiei termice și se poate aștepta ca în următorii ani să se obțină rezoluții și mai mari și performanțe mai bune. de mare viteză imprimare.

Avantaje și dezavantaje. Imprimarea termică cu jet de cerneală are mai multe avantaje față de tehnologia piezo concurentă. De exemplu, simplitatea designului și analogia strânsă cu fabricarea semiconductoarelor: aceasta înseamnă că costul marginal de producție aici va fi mai mic decât pentru o tehnologie concurentă. Configurația camerelor de ejectare permite ca duzele să fie plasate mai aproape una de cealaltă, ceea ce face posibilă obținerea unei rezoluții mai mari.

Baza oricărui proces de imprimare cu jet de cerneală este procesul de a crea picături de cerneală și de a transfera aceste picături pe hârtie sau pe orice alt suport compatibil cu jet de cerneală. Controlul fluxului de picături vă permite să obțineți o densitate și un ton diferite ale imaginii.
Până în prezent, există două abordări diferite pentru a crea un flux controlat de picături. Prima metodă, bazată pe crearea unui flux continuu de picături, se numește metoda jet de cerneală continuu. A doua metodă de a crea un flux de picături oferă posibilitatea de a controla direct procesul de creare a unei picături la momentul potrivit. Sistemele care utilizează această metodă de control al fluxului de picături sunt numite sisteme jet de cerneală cu impuls.

Imprimare cu jet de cerneală continuă

Colorantul sub presiune intră în duză și se separă în picături prin crearea unor fluctuații rapide de presiune produse prin unele mijloace electromecanice. Fluctuațiile de presiune determină o modulare corespunzătoare a diametrului și vitezei jetului de colorant care iese din duză, care este separat în picături individuale sub influența forțelor de tensiune superficială.
Această metodă face posibilă obținerea unei rate foarte ridicate de creare a picăturilor: până la 150.000 de picături pe secundă pentru sistemele comerciale și până la un milion de picături pentru sistemele speciale. Pentru a controla fluxul de picături este utilizat un sistem de deviere electrostatică. Picăturile care zboară din duză trec printr-un electrod încărcat, a cărui tensiune se modifică în funcție de semnalul de control. Fluxul de picături cade apoi în spațiul dintre doi electrozi de deviere având o diferență de potențial constantă. În funcție de încărcarea obținută anterior, picăturile individuale își schimbă traiectoria în moduri diferite. Acest efect vă permite să controlați poziția punctului imprimat și prezența sau absența acestuia pe hârtie. În acest din urmă caz, picătura este deviată atât de mult încât intră într-o capcană specială.
Astfel de sisteme vă permit să imprimați puncte cu un diametru de 20 de microni până la un milimetru. Un punct tipic este de 100 de microni, ceea ce corespunde unui volum de picături de 500 de picolitri. Astfel de sisteme sunt utilizate în principal pe piața de imprimare industrială, în sistemele de etichetare a produselor, tipărirea etichetelor în masă, medicamente etc.

Imprimare cu jet de cerneală cu impulsuri

Acest principiu de creare a unui flux de picături oferă posibilitatea controlului direct al procesului de creare a unei picături la un anumit moment. Spre deosebire de sistemele continue, nu există o presiune constantă în volumul de cerneală, iar atunci când este nevoie de o picătură, sunt generate impulsuri de presiune. Sistemele controlate sunt în principiu mai puțin complicate de fabricat, dar funcționarea lor necesită un dispozitiv pentru crearea impulsurilor de presiune de aproximativ trei ori mai puternic decât pentru sistemele continue. Performanța sistemelor controlate este de până la 20 de mii de picături pe secundă pentru o duză, iar diametrul picăturilor este de la 20 la 100 de microni, ceea ce corespunde unui volum de 5 până la 500 de picolitri. În funcție de metoda de creare a unui impuls de presiune în volumul de cerneală, se face o distincție între imprimarea piezoelectrică și cea termică cu jet de cerneală.
Pentru implementare piezoelectric metoda, fiecare duză este echipată cu un element piezoelectric conectat la canalul de cerneală printr-o diafragmă. Sub influența unui câmp electric, elementul piezoelectric este deformat, datorită căruia diafragma este comprimată și nestrânsă, storcând o picătură de cerneală prin duză. O metodă similară de generare a picăturilor este utilizată în imprimantele cu jet de cerneală Epson.
O caracteristică pozitivă a acestor tehnologii de imprimare cu jet de cerneală este că efectul piezoelectric este bine controlat de câmpul electric, ceea ce face posibilă variarea cu precizie a volumului picăturilor rezultate și, prin urmare, într-o măsură suficientă afectează dimensiunea petelor rezultate pe hârtie. Cu toate acestea, utilizarea practică a modulării volumului de cădere este îngreunată de faptul că nu numai volumul, ci și viteza de cădere se modifică, ceea ce provoacă erori de poziționare a punctului atunci când capul se mișcă.
Pe de altă parte, producția de capete de imprimare pentru tehnologia piezoelectrică se dovedește a fi prea scumpă în ceea ce privește un singur cap, astfel încât la imprimantele Epson capul de imprimare face parte din imprimantă și poate reprezenta până la 70% din cost. cost total intreaga imprimanta. Eșecul unui astfel de cap necesită servicii serioase.

Pentru implementare jet termic metoda, fiecare dintre duze este echipată cu unul sau mai multe elemente de încălzire, care, atunci când trece un curent prin ele, se încălzesc până la o temperatură de aproximativ 600C în câteva microsecunde. Bula de gaz care apare în timpul încălzirii bruște împinge o porțiune de cerneală formând o picătură prin orificiul de evacuare a duzei. Când curentul se oprește, elementul de încălzire se răcește, bula se prăbușește și o altă porțiune de cerneală vine din canalul de intrare în locul său.
Procesul de creare a picăturilor în capetele de imprimare termică după ce un impuls este aplicat unui rezistor este aproape incontrolabil și are o dependență de prag a volumului substanței evaporate de puterea aplicată, prin urmare, aici, controlul dinamic al volumului picăturilor, spre deosebire de tehnologia piezoelectrică, este foarte dificilă.
Cu toate acestea, capetele de imprimare termice au cel mai mare raport performanță/cost unitar, astfel încât capul de imprimare cu jet de cerneală termică face de obicei parte din cartuş, iar atunci când cartuşul este înlocuit cu unul nou, capul de imprimare este schimbat automat. Cu toate acestea, utilizarea capetelor de imprimare termică necesită dezvoltarea unor cerneluri speciale care se pot evapora destul de ușor fără a se aprinde și nu sunt supuse deteriorării șocului termic.

Cap de imprimare Lexmark

Capul de imprimare al unui cartus negru cu o rezoluție obișnuită de 600 dpi pentru modelele timpurii (Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) avea 56 de duze dispuse în două rânduri în zig-zag. Capul de imprimare pentru cartușele color ale acestor modele avea 48 de duze împărțite în trei grupuri de câte 16 duze pentru fiecare culoare (Cyan, Magenta, Galben). Imprimanta Lexmark CJ 2070 a folosit un cap de imprimare diferit care conținea 104 duze monocrome și 96 duze color.
Capetele de imprimare cu jet de cerneală Lexmark, începând cu seria 7000, folosesc capete de imprimare fabricate folosind tehnologia de perforare a duzelor laser (Excimer, Excimer 2). Primele modele de capete de imprimare au conținut 208 duze monocrome și 192 duze color.
Pentru modelul Z51 și modelul mai vechi al familiei Zx2 și Zx3, a fost dezvoltat un cap de imprimare cu 400 de duze. În modelul Z51, au fost folosite doar jumătate din duze, iar restul au funcționat în modul de așteptare la cald, când, ca și în următoarele modele, toate duzele au fost activate simultan.
Modelele inferioare și mijlocii ale familiei Zx2 folosesc cartușe care sunt o modificare a cartușelor standard de înaltă rezoluție, iar modelele inferioare și mijlocii ale familiei Zx3 folosesc modele noi de cartușe Bonsai.
Nu lăsați duzele capului de imprimare deschise mult timp. Dacă duzele sunt lăsate deschise, cerneala din ele se usucă și înfundă canalele, ceea ce duce la defecte de imprimare. Cartușul trebuie lăsat în imprimantă sau într-o cutie specială (« garaj»). De asemenea, nu este de dorit să atingeți duzele și contactele cu mâinile, deoarece secrețiile sebacee ale pielii pot strica suprafața.

Specificații cap de imprimare

Perioada de formare a meniscului:
Acesta este timpul necesar pentru ca camera să se umple cu cerneală. Determină frecvența de funcționare a capului de imprimare (de la 0 la 1200 Hz).

Viteza de cadere:
Viteza redusă are ca rezultat o aranjare continuă a punctelor.
Viteza mare are ca rezultat stropi și dungi.

Se determină masa unei picături:
Dimensiunea elementului de încălzire.
Diametrul duzei.
Presiunea din spate.

S-a observat că la imprimantele convenționale cu jet de cerneală, o picătură de cerneală care cade pe hârtie ia forma unui triunghi mic, astfel încât liniile par zimțate la o inspecție mai atentă. Acest lucru se datorează faptului că picătura este deformată în zbor, iar când vine în contact cu hârtie, se răspândește. Acest lucru este vizibil mai ales în modul low atunci când imprimați economic. Lexmark oferă imprimantelor o tehnologie de imprimare nouă, avansată, care echilibrează forma duzei și viteza capului, astfel încât picăturile de cerneală să apară ca curse obișnuite. Acest lucru vă permite să faceți liniile netede, iar calitatea imprimării este aproape imposibil de distins de imprimarea laser. În plus, această formă a petei evită dungile albicioase pe imprimeu.

Ce este cerneala?

Fiecare producător de imprimante cu jet de cerneală își dezvoltă și își îmbunătățește compoziția de cerneală, cea mai adaptată la tehnologia produsă. La Lexmark, principalele componente ale cernelurilor cu jet de cerneală sunt:
- Apa deionizata (85-95% din volumul total)
- Pigment sau colorant
- Solvent (pentru pigmenti)
- umidificator (humectant)
-surfactant (surfactant)
- Biocid
-Tampon (stabilizare pH)

Pigment sau colorant. Cernelurile pe bază de pigment (numai negru) sunt fabricate din particule solide într-un lichid. Când o astfel de cerneală ajunge pe hârtie, lichidul se evaporă și este parțial absorbit, iar pulberea se lipește de suprafață fără a se răspândi peste ea. Prin urmare, cernelurile pe bază de pigment sunt rezistente la apă, au o pătrundere slabă în fibrele de hârtie, dar sunt sensibile la lumină.
Cernelurile pe bază de colorant sunt, în general, cerneluri colorate. Colorantul este solubil în apă și este absorbit împreună cu acesta în grosimea hârtiei când se usucă. O astfel de cerneală se usucă mai repede decât cerneala pigmentară, este rezistentă la lumină, dar, pe de altă parte, dă în medie mai multe pete de formă neregulată decât cea din urmă.
Umidificator. Concentrația de umectant afectează vâscozitatea cernelii. Această setare ar trebui să fie optimă pentru formula de cerneală dată și pentru capul de imprimare cu care va fi utilizat. Într-adevăr, pe de o parte, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât cerneala se răspândește mai rău pe suprafața hârtiei, dând o dimensiune mai mică a punctului și imaginea va fi mai clară. Pe de altă parte, o vâscozitate prea mare duce la un timp lung de formare a meniscului, ceea ce degradează viteza de imprimare. De obicei, vâscozitatea cernelii este un parametru cheie în determinarea canalelor geometrice dintr-un cap de imprimare.
Tensiune de suprafata afectează umectarea cernelii pe toate suprafețele cu care intră în contact, de la rezervoarele din cartuș până la suprafața hârtiei. Tensiunea de suprafață statică prea scăzută face ca cerneala să se usuce mai repede pe suprafața hârtiei, dar volumul mediu de picătură atunci când cerneala este stoarsă din duze este prea mare. Dacă tensiunea de suprafață este prea mare, va crește timpul de uscare și, prin urmare, va reduce stabilitatea imaginii la imprimare.
Nivel de aciditate(PH) aciditatea scăzută duce la o solubilitate scăzută a componentelor cernelii în apă și, ca urmare, la o rezistență scăzută la apă a imaginii. Nivelul standard de aciditate este considerat a fi în intervalul de la 7,0 la 9,0.
În interiorul cartuşului există rezervoare de cerneală, duze pentru capul de imprimare şi contacte electrice.
Cartușul color conține 3 celule separate pentru cerneală de 3 culori diferite. Cartușul monocrom conține o singură celulă de cerneală neagră.

Cerneluri și culori

Transferul corect al culorii unei imagini pe hârtie este un proces extrem de tehnologic care necesită luarea în considerare a unui număr considerabil de factori, inclusiv o evaluare subiectivă. În primul rând, de reproducerea culorii imaginii depinde compoziție chimică cerneală și hârtie, arhitectură imprimante.
O cerință obligatorie pentru cerneală este o compoziție spectrală foarte subțire, altfel culorile obținute prin amestecare vor fi „murdare”. După uscare, cerneala trebuie să rămână transparentă, altfel nu va exista amestec natural de culori.
Un factor important este, de asemenea, rezistența la decolorare, compatibilitatea cu mediul și non-toxicitatea.
Se crede că compoziția optimă a cernelii este deja cunoscută. La aproape toți producătorii, acestea reprezintă o suspensie de particule foarte mici de pigment mineral. Cu cernelurile colorate, situația este mai gravă, deoarece este foarte dificil să selectați coloranții minerali cu compoziția spectrală dorită.
În prezent, procedurile de redare a culorilor se bazează pe așa-numitele tabele de culori, care sunt folosite pentru conversie spațiu de culoare, în care a fost creată imaginea originală, într-un spațiu de culoare „deformat”, care ține cont de particularitățile redării culorilor pe hârtie cu cerneală. De obicei, tabele de culori separate sunt construite pentru fiecare tip de hârtie și sunt optimizate pentru fiecare tip individual de cerneală și cap de imprimare.

Drivere Lexmark

Driverele de imprimantă Lexmark sunt gata pentru imprimare atunci când sunt instalate, cu recunoașterea automată a obiectelor calitate bună imagini fără ajustare prealabilă. Modul automat vă permite, de asemenea, să realizați combinație optimă calitatea și viteza documentului. Setarea driverului pentru hârtie specială sau selectarea tabelelor de culori pentru un contrast mai mare sau un ton natural al imaginii este foarte ușoară în secțiunea de setări a driverului Calitatea documentului.
Driverele Lexmark Color Fine 2 Series detectează automat tipul de cartuş, ceea ce face mult mai uşor schimbarea tuturor sistemelor la un alt tip de cartuş sau schimbarea de la unul vechi la unul nou. O caracteristică caracteristică a acestei serii de drivere este capacitatea lor de a lucra cu imagini în standardele sRGB și ICM.
standard sRGB propune utilizarea unui spațiu de culoare independent de dispozitiv pentru a descrie o imagine color, care este încorporată în instrumentele Microsoft OC sau Internet. Folosind descrierea standardizată RGB a spațiului de culoare UTI-R BT.709, acest standard permite reducerea la minimum a transferului de informații suplimentare de sistem asociate cu profilul de culoare al echipamentului pe care a fost creată imaginea împreună cu imaginea. În partea de sistem a fișierului cu imaginea, este dată doar o referință la standardul în care a fost creat, iar poziția de destinație este utilizată în mod activ de descrierea spațiului de culoare furnizat de sistemul de operare.
Standardul ICM vă permite să definiți mai precis varietatea de dispozitive de generare și afișarea imaginilor color prin utilizarea profilurilor hardware color pentru fiecare tip de dispozitive de generare și afișare a imaginii. Totuși, această abordare implică faptul că informațiile de sistem asociate cu profilul echipamentului pe care este creată imaginea sunt transmise în loc cu această imagine.

Imprimare foto

O problemă serioasă în imprimarea cu jet de cerneală este reproducerea corectă a tonurilor deschise ale imaginii. Cert este că soluțiile de culoare convenționale pentru imprimarea cu jet de cerneală produc puncte de imagine de culoare saturată, așa că pentru a obține nuanțe palide, picăturile de cerneală trebuie aplicate destul de rar. Acest lucru face ca petele să fie atât de îndepărtate atunci când sunt reproduse tonuri foarte deschise, încât granulația devine vizibilă și există, de asemenea, o problemă cu reproducerea în tonuri înalte.
Una dintre modalitățile radicale de a rezolva această problemă este utilizarea unor cerneluri suplimentare de culoare deschisă. În acest caz, tonurile închise sunt obținute prin umplerea cu cerneală clarificată. Cartușul cu o astfel de cerneală înlocuiește de obicei cel de-al doilea cartuș (negru) și conține cerneluri cyan clarificate, magenta clarificate și cerneală neagră. Nu se folosește un ton galben deschis, deoarece această culoare este percepută de ochiul uman fără prea multe diferențe ca fiind galbenă.

Într-un cuvânt, toate caracteristicile tehnologiei laser indică versatilitatea și eficiența ridicată a acesteia - puteți folosi o astfel de imprimantă atât la birou, cât și acasă. Raportul excelent viteză/calitate face ca imprimantele laser și MFP-urile să fie indispensabile atât în ​​birourile mari, cât și în cele mici, precum și oriunde trebuie tipărite volume mari de documente. De exemplu, studenții sau educatorii care își imprimă adesea lucrările vor fi fericiți să poată face mai mult și să obțină materiale de mai bună calitate.

Pentru imprimare color de mare vitezăîn întreprinderi, pot fi recomandate imprimante laser și MFP-uri Konica-Minolta. Soluțiile de imprimare laser monocrom pentru birouri mici și mijlocii ar trebui să se găsească printre echipamentele multifuncționale Brother sau linia Hewlett-Packard de imprimante LaserJet de buget.

Tehnologia laser implică un mecanism de imprimare complex și fin organizat - folosește electricitatea statică și un sistem optic pentru a crea un prototip electrostatic invizibil al viitoarei imprimări, apoi îl „umple” cu particule de toner și fixează rezultatul pe hârtie.

În primul rând, intră în acțiune rola de încărcare - acopera uniform suprafața fotoconductorului cu o sarcină negativă. După aceea, controlerul imprimantei determină zonele de pe suprafața tamburului care formează imaginea. Aceste zone sunt „iluminate” de raza laser și sarcina negativă de pe ele dispare.

Apoi, rola de alimentare dă particulelor de toner o încărcare negativă și le mută către rola de dezvoltare, unde trec sub lama racletă, răspândindu-se uniform pe suprafață. Acum, când intră în contact cu fotoconductorul, ei umplu cu ei înșiși acele zone în care nu există nicio sarcină negativă.

Ca rezultat, pe tambur se formează o imagine vizibilă - tot ce rămâne este să o transferați pe hârtie și să o fixați. Mai întâi, hârtia este alimentată pe rola de transfer și primește o încărcare pozitivă. Când intră în contact cu fotoconductorul, acesta atrage cu ușurință particulele de toner pe sine. Particulele se lipesc de hârtie numai din cauza electricității statice; pentru a le fixa pe loc, foaia este procesată în cuptor. Acesta este numele unui sistem de două arbori, dintre care unul încălzește hârtia, iar celălalt o presează ferm de jos, permițând particulelor de toner topit să fie imprimate mai adânc în suprafața foii.

Imprimante laser și MFP sunt foarte sensibili la calitatea consumabilelor, așa că experții recomandă în unanimitate să folosiți numai cartușe de toner originale. Tonerul original are particule foarte mici, ceea ce vă permite să obțineți o calitate ridicată a imprimării și să prelungiți durata de viață a imprimantei. Tonerul contrafăcut poate fi comparat cu cărbunele spart - zgârie suprafața fotoconductorului și părțile interne ale imprimantei cu care intră în contact.

Principalele dezavantaje ale imprimării cu laser sunt costul ridicat al dispozitivelor în sine și al cartușelor acestora, consumul crescut de energie și emisia de ozon. Datorită structurii interne mai complexe, dispozitivele laser nu sunt la fel de compacte ca dispozitivele cu jet de cerneală.

Eliberarea de ozon în timpul imprimării cu laser este inevitabilă, deoarece fasciculul laser, atunci când vine în contact cu aerul, desparte moleculele de oxigen. Și totuși, producătorii reușesc să reducă volumul unor astfel de emisii, minimizând impactul negativ asupra oamenilor. Dacă sunteți în căutarea calității laserului, dar sunteți îngrijorat de ozon, luați în considerare tehnologia LED - este similar cu laserul în multe privințe, dar folosește LED-uri în loc de laser.

Imprimare LED

Calitatea imprimării este excelentă - fără granulație, iar nuanțele deschise și închise arată la fel de naturale. Imprimeurile laminate sunt rezistente la decolorare și la diferite influențe externe (apă, amprente).

Pe lângă Canon, lansarea imprimante de sublimare sunt logodiți Sonyși Samsung. Sony DPP-FP55 dispune de un ecran LCD mare de previzualizare, vă permite să aplicați diferite efecte și modele imaginilor (cum ar fi tipărirea calendarelor) și utilizează tehnologia de laminare Super Coat II, care poate menține calitatea originală a imprimării pentru anii următori.

Samsung SPP 2020B are avantajele sale: modul Bluetooth încorporat pentru imprimare mobilă, design simplu, dar elegant și cel mai mic cost pe imprimare din clasa sa.

Utilizatorii care nu au experimentat niciodată această tehnologie se întreabă adesea de ce fotografiile imprimate pe o imprimantă de sublimare la 300x300 dpi arată mai bine decât cele imprimate pe o imprimantă laser la o rezoluție mult mai mare. Secretul este că pentru imprimarea fotografiilor, parametrul de prioritate nu este rezoluția, ci liniatura - densitatea ecranului de imprimare.

Imprimantele moderne cu sublimare, cum ar fi Canon Selphy, au rate mai mari decât multe imprimante cu jet de cerneală foto de ultimă generație. De aici rezultatul - o structură raster densă, claritate maximă și, în același timp, contururi netede.

Dar care este caracteristica tehnologică a imprimării prin sublimare? În acest caz, sublimarea este trecerea unui colorant de la starea solidă la starea gazoasă, ocolind starea lichidă. Sistemul este implementat destul de simplu: în interiorul imprimantei se află un element de încălzire și o peliculă specială cu un colorant. Între ele se pune o foaie de hârtie. Când este încălzită, cerneala se evaporă din film și intră în porii hârtiei care s-au deschis de la încălzire. În plus, hârtia se răcește ușor, iar porii ei se închid, astfel încât imaginea să fie ferm fixată pe foaie.

Particularitatea tehnologiei de sublimare este, de asemenea, că vopselele de trei culori sunt aplicate nu în același timp, ci la rândul lor, astfel încât imprimarea merge în trei treceri. Este posibilă și o rulare suplimentară pentru laminarea paginilor. Laminarea vă permite să protejați în plus imprimeurile de influențele negative externe și, în același timp, să le oferiți un luciu lucios atractiv.

Vulnerabilitatea tehnologiei de sublimare - imprimă sensibilitatea la lumina ultravioletă. Acum această problemă este depășită prin dezvoltarea unui nou tip de cerneală. Principalele dezavantaje ale imprimantelor foto portabile pot fi considerate viteză redusă și format mic de imprimare. Ideale pentru vacanțe, dar nu serioase pentru birou, deoarece imprimantele cu sublimare au o specializare îngustă - imprimarea foto și, în plus, nu sunt concepute pentru un flux mare de sarcini.

Volume mari și imprimare de mare viteză, combinate cu fiabilitate ridicată și ușurință de întreținere - avantaj imprimante cu cerneală solidă.

Imprimare cu cerneală solidă

Printre cele mai relevante tehnologii moderne imprimare, cerneala solidă oferă posibilități deosebit de largi pentru utilizare în afaceri. Datorită rentabilității și calităților sale de mare viteză, imprimanta cu cerneală solidă este ideală pentru a lucra cu volume mari de documente color și oferă imprimare de mare viteză de înaltă calitate, care nu este întotdeauna disponibilă chiar și pentru cele mai bune dispozitive laser. Deci, pentru imprimantele Xerox ColorQube, viteza de imprimare poate ajunge la 85 ppm, iar prima imprimare este scoasă în doar 5 secunde.

Caracteristica cheie a imprimantelor cu cerneală solidă este că acestea sunt inițial concentrate pe imprimarea color de mare viteză și, în același timp, a miilea imprimare este la fel de clară și strălucitoare ca prima, deoarece calitatea imprimării în acest caz nu depinde de număr. de pagini tipărite. În plus, astfel de imprimante imprimă pe hârtie de diferite greutăți cu același succes.

Un exemplu izbitor de imprimantă modernă cu cerneală solidă este Xerox Phaser 8560. Acest model este conceput pentru grupuri medii de lucru. Aplicarea a patru culori de cerneală în același timp vă permite să obțineți o imprimare color de mare viteză. Elementele piezo ale duzelor asigură o emisie de picături mai intensă decât imprimante cu jet de cerneală. Cerneala topita este coapta pe hartie instantaneu, fara sa se imprastie sau sa se varsa, si se remarca printr-o durabilitate de invidiat. În timpul trecerii prin mașină, hârtia nu are timp să devină foarte fierbinte, așa că puteți imprima imediat a doua față a foii - fără a aduce atingere primei.

Bastoanele de cerneală uscată - bastoane - corespund diferitelor culori ale sistemului CMYK. Sunt ușor de folosit și depozitat: nu pătați mâinile și hainele, nu uscați. Bara fiecărei culori, concepută pentru un anumit model de imprimantă, are propria sa formă unică, ceea ce vă permite să evitați erorile la instalarea acesteia în imprimantă.

De asemenea, merită remarcată fiabilitatea ridicată a dispozitivelor cu cerneală solidă - designul mecanismului de imprimare este foarte simplu și conține un minim de părți mobile, ceea ce reduce riscul de rupere. Tamburul de imagine dintr-o imprimantă cu cerneală solidă este înlocuit aproximativ la fiecare cinci ani. Modele moderne sunt echipate cu un cap de imprimare larg care necesită mișcare mică sau deloc pentru a acoperi întreaga lățime a fotoconductorului. Este necesară mișcare mică de la acesta doar la rezoluții de peste 2400 dpi. Astfel, viteza de imprimare este mare, iar uzura componentelor este minimă.

Pe vremuri, imprimantele cu cerneală solidă erau considerate foarte scumpe, dar până acum costul lor a scăzut considerabil. Imprimanta are un impact minim asupra mediu inconjuratorși nu emite ozon. De asemenea, este important ca imprimarea cu cerneală solidă color să costă aproape jumatate din pret laser.

Pregătirea imprimantelor cu cerneală solidă pentru lucru are loc în mai multe etape. În primul rând, rezervoarele capului de imprimare sunt încălzite la 140-180°C. În același timp, începe topirea cernelii solide pe plăcile ceramice, precum și încălzirea fotoconductorului metalic. Cerneala topită curge în cavitățile fierbinți ale capului de imprimare. Când recipientele sunt pline, încălzirea plăcilor se oprește.

Următorul pas este să curățați duzele capului de imprimare cu o unitate de curățare a pompei de vid. Alunecând aproape de duzele capului, unitatea de curățare pompează aerul din acestea și absoarbe o parte din cerneala topită. Revenind la poziția inițială, scurge cerneala fierbinte într-o tavă specială pentru deșeuri. Acolo se întăresc din nou. Dispozitivul gata de utilizare este menținut în „stare caldă”, astfel încât cerneala topită să nu se răcească și să nu se solidifice din nou.

Dezavantajele sunt destul de evidente. De fiecare dată când imprimanta este pornită, este emisă o cantitate mică de cerneală și se irosește aproximativ 5% din fiecare cartuş. Procesul de încălzire în sine durează aproximativ 15 minute, așa că repornirea frecventă a dispozitivului costă un ban. În mod ideal, imprimanta nu ar trebui să fie oprită deloc - este mai bine să o mențineți în stare de funcționare tot timpul, la fel ca serverul. În întreprindere, acest lucru nu va fi dificil, mai ales că dispozitivul consumă foarte puțină energie în modul de repaus.

Dacă, totuși, alimentarea se oprește brusc în timpul imprimării, duzele se pot înfunda cu cerneală solidificată și va trebui să o curățați. Prin urmare, atunci când sursa de alimentare este instabilă, merită să conectați imprimanta printr-un UPS (Uninterruptible Power Supply).

Documentele cu cerneală solidă sunt susceptibile la temperaturi de peste 125°C, așa că, dacă pregătiți antet care ulterior va fi rulat printr-o imprimantă laser, este posibil ca cerneala să nu reziste la contactul cu rola termică a cuptorului laser.

Un alt dezavantaj al tehnologiei de cerneală solidă este că, în imprimarea color, zonele luminoase ale unei imagini color au o structură raster vizibilă. Motivul este că picăturile de cerneală sunt fixate clar pe loc, iar duzele sunt distanțate larg. Prin urmare, în ciuda reproducerii bune a culorilor, dispozitivele cu cerneală solidă nu sunt potrivite pentru imprimarea foto.

concluzii

Deci, haideți să rezumam conversația noastră, enumerand încă o dată pe scurt caracteristicile și domeniul de aplicare al fiecăreia dintre tehnologiile de imprimare discutate mai sus.

imprimare cu jet de cerneală- își găsește aplicație atât în ​​poligrafia profesională, cât și în condiții de casă sau la biroul mic. Este folosit nu numai în imprimante desktop și MFP, ci și în plotere, deoarece este cel mai potrivit pentru imprimarea materialelor color de înaltă rezoluție, inclusiv: fotografii, reclame și suveniruri, hărți geografice și documentație tehnică (CAD, GIS). Vă permite să imprimați pe suprafața discurilor optice, ceea ce este foarte convenabil pentru proiectarea unei colecții de CD/DVD. Un alt avantaj important al dispozitivelor cu jet de cerneală este preț accesibil. Principalele dezavantaje sunt viteza redusă și costul ridicat de imprimare; costul de proprietate relativ ridicat.

imprimare cu laser- alegerea ideala pentru cei care tipăresc des și în cantități mari. O alegere inteligentă pentru birou, în special pentru grupurile de lucru medii până la mari. Cele mai importante avantaje ale dispozitivelor laser sunt: ​​viteza mare și costul redus de imprimare, un nivel bun de claritate și detaliu al imaginilor, rezistența la încărcături mari, toner „de lungă durată”, care, spre deosebire de cerneala lichidă, nu se răspândește și este depozitat mult timp. Dezavantaje ale tehnologiei: costul relativ ridicat al dispozitivelor, eliberarea de ozon, a cărui concentrație crescută agravează sănătatea. În plus, dispozitivele laser nu sunt la fel de compacte precum cele cu jet de cerneală.

Imprimare LED- în multe privințe este similar cu laserul, are aceleași avantaje, dar în loc de un fascicul laser folosește o riglă LED, care reduce costul de proprietate al dispozitivului și elimină complet eliberarea de ozon. La imprimantele LED care utilizează tehnologia tandem cu o singură trecere, viteza este mult crescută și calitatea imprimării color este îmbunătățită. O altă tehnologie, ProQ2400, aduce calitatea imprimării color mai aproape de calitatea fotografică, setând intensități diferite pentru fiecare culoare. Imprimanta LED este cu adevărat fiabilă în funcționare și este excelentă pentru birou modernîn special pentru organizațiile care folosesc intens documente. Principalul dezavantaj al tehnologiei este că este imposibil să se creeze două benzi LED absolut identice, ceea ce înseamnă că imprimările realizate pe două imprimante ale aceluiași model nu vor fi 100% identice. Diferența este insesizabilă pentru ochi, dar cu măsurători precise este detectată. În plus, în ceea ce privește precizia de poziționare a punctelor, rigla LED este încă puțin inferioară fasciculului laser.

imprimare prin sublimare- visul unui fotograf amator și turist. Indiferent dacă doriți să împărtășiți amintiri vii de vacanță cu cei dragi sau chiar să creați cărți poștale și calendare din fotografiile dvs., o imprimantă de sublimare vă va ajuta să obțineți ceea ce doriți chiar și fără un computer. Puteți imprima fotografii direct de pe stick-uri USB, camere digitaleși carduri de memorie. Unele imprimante de sublimare sunt echipate cu adaptoare Bluetooth, astfel încât să puteți imprima direct de pe telefon mobil. Și dacă decideți să vă conectați la un computer, Wi-Fi vă va ajuta. Crearea de fotografii suculente, realiste, cu un nivel excelent de claritate, nu necesită acest lucru cunoștințe suplimentareși efort. Dar nu uitați că domeniul de aplicare al tehnologiei de sublimare

Acest material este o înregistrare privată a unui membru al comunității Club.CNews.
Editorii CNews nu sunt responsabili pentru conținutul acestuia.

acum 7 ani

Unele dintre descoperirile sau invențiile care au devenit de mult familiare, de-a lungul timpului, dobândesc o varietate de mituri și legende frumoase.
Una dintre aceste povești spune despre un angajat al unui mic laborator de cercetare care aparținea unei mari firme de calculatoare. După o noapte nedorită, lucrând la un nou design capricios pentru un instrument electronic, acest angajat a plasat din neatenție un fier de lipit lângă o seringă plină cu colofoniu (aș dori să spun că conținea cerneală, dar nu este). Desigur, ca urmare, salopetele au fost stricate, dar cel mai important, a apărut ideea de imprimare termică cu jet de cerneală. O haină albă pătată a ajuns la curățătorie chimică, iar tehnologia cu jet de cerneală, prin eforturile Canon, Hewlett-Packard, Epson, Lexmark și a altor companii, a ajuns în birouri și case, uimind prin accesibilitatea și culoarea sa.

De ce un jet de cerneală?

În ultimii câțiva ani, industria computerelor a cunoscut un adevărat boom de cerneală. Imprimantele cu jet de cerneală pentru mulți utilizatori sunt cele mai accesibile și versatile dispozitive de imprimare. Imaginile obținute pe acestea sunt în multe cazuri superioare ca calitate copiilor tipărite, iar viteza maximă de imprimare s-a apropiat deja de indicatorii de performanță ai modelelor mai mici de imprimante laser. Comparabilă cu fotografiile de amatori de la mini-laboratoare, imprimarea fotorealistă cu jet de cerneală plină de culoare a devenit principalul atu al producătorilor de imprimante cu jet de cerneală în lupta pentru atragerea de noi clienți.

În urmărirea cumpărătorului și a invidiei concurenților, dimensiunea picăturilor este în scădere constantă și sunt dezvoltate noi tehnologii pentru a îmbunătăți reproducerea culorilor. Din noile nume și logo-uri, capul se învârte deja. Desigur, se pune întrebarea cea mai curioasă: toate principiile și ideile cu care fiecare dintre producători se mândrește sunt atât de unice?

În singurătate mândră

De destul de mult timp s-au format doua tabere in acest sector al pietei. Într-una, Epson singur conduce mingea cu tehnologia piezoelectrică, iar în cealaltă, s-a adunat o întreagă alianță de adepți ai „cernelii fierbinți”.

Metoda de imprimare piezoelectrică se bazează pe proprietatea unor substanțe cristaline de a-și modifica dimensiunile fizice sub influența unui curent electric. Cel mai izbitor exemplu sunt rezonatoarele de cuarț utilizate în multe dispozitive electronice. Acest fenomen a fost folosit pentru a crea o pompă miniaturală în care o modificare a tensiunii face ca un volum mic de cerneală să se comprima într-un canal capilar îngust și să fie ejectat instantaneu printr-o duză.

Capul de imprimare al unei imprimante inkjet piezoelectrice trebuie să fie foarte fiabil, deoarece, datorită costului său destul de ridicat, este aproape întotdeauna încorporat în imprimantă și nu se schimbă atunci când este instalat un nou cartuş de cerneală, așa cum este cazul imprimării termice cu jet de cerneală. Acest design al capului piezoelectric are anumite avantaje, dar în același timp există un risc constant de deteriorare a imprimantei din cauza unei bule de aer în sistemul de alimentare cu cerneală (ceea ce se poate întâmpla la schimbarea cartușului) sau a timpului obișnuit de oprire pentru câteva săptămâni. . În acest caz, duzele se înfundă, calitatea imprimării se deteriorează, iar restabilirea modurilor normale necesită service calificat, care este adesea imposibil de efectuat în afara centrului de service.

Stai departe de echipă

În timp ce Epson a urmat propriul său drum, surprinzând periodic comunitatea computerelor cu o altă descoperire, alți jucători de pe piața tipăririi cu jet de cerneală nu au avut mai puțin succes în utilizarea unui cap de imprimare cu un design diferit. Majoritatea dintre ei consideră că evoluțiile lor sunt unice, deși esența lor este trivial de simplă, iar diferența constă adesea doar în nume.

Așadar, Canon folosește termenul Bubble-Jet, care poate fi tradus în mod liber ca „imprimare cu bule”. Restul nu au îngrădit grădina și au fost de acord cu expresia mai familiară „imprimare termică cu jet de cerneală”.

Imprimantele termice cu jet de cerneală funcționează ca un gheizer: în interiorul camerei cu cerneală limitată, un element de încălzire în miniatură creează o bula de abur care se extinde instantaneu, împingând o picătură de cerneală pe hârtie.

Folosind această tehnologie, nu este dificil să obțineți elemente de imprimare în miniatură situate la o densitate mare, ceea ce promite dezvoltatorilor o potențială creștere a rezoluției cu o marjă solidă pentru viitor. Cu toate acestea, imprimarea termică cu jet de cerneală are și revers. Datorită diferenței constante de temperatură, capul de imprimare este distrus treptat și, ca urmare, trebuie înlocuit împreună cu cartuşul de cerneală.

Mai multe nume - tare și diferite!

Bulele sunt bule, iar imaginile simple nu au surprins pe nimeni de mult timp. Așa că trebuie să lupți pentru fiecare picolitru dintr-o picătură, pentru fiecare nuanță de pe hârtie. Dar într-adevăr nu există atât de multe modalități de a îmbunătăți calitatea imaginii finale. cel mai evident şi opțiune accesibilă a fost să mărească numărul de culori de cerneală. Pe lângă cele patru culori de bază (negru, albastru, purpuriu și galben), mulți producători au adăugat încă două - albastru deschis și purpuriu deschis. Drept urmare, a devenit posibilă reproducerea nuanțelor mai deschise fără a reduce densitatea punctelor aplicate pe hârtie, ceea ce a făcut posibilă realizarea structurii raster a imaginii în zonele luminoase, unde este deosebit de bine distinsă, mai puțin vizibilă. Canon a numit această tehnologie PhotoRealism, Hewlett-Packard a numit PhotoREt, iar Epson a numit Photo Reproduction Quality.

Dar progresul, stimulat de concurență, nu stă pe loc. Următorul pas spre ideal a fost făcut prin reducerea și schimbarea dinamică a dimensiunii picăturii de cerneală și, odată cu aceasta, punctul final de pe hârtie. Prin controlul cantității de „porțiune” de cerneală aplicată pe hârtie, puteți obține nuanțe mai deschise fără a crește distanța dintre puncte. Acest lucru face posibilă ca structura bitmap să fie și mai puțin vizibilă.

Fără trucuri suplimentare și schimbări semnificative proces tehnologic doar Epson ar putea obține un efect similar. Faptul este că principiul de funcționare al capului piezoelectric vă permite să controlați dimensiunea căderii prin modificarea cantității de tensiune de control aplicată elementului piezoelectric. Această tehnologie se numește Variable Dot Size. Ei bine, adepții tipăririi cu bule au trebuit să lucreze serios la schimbarea designului duzelor. Fiecare dintre ele a plasat mai multe elemente de încălzire cu putere diferită.

Prin pornirea lor pe rând sau pe toate în același timp, este posibil să se obțină picături de diferite dimensiuni, așa cum este cazul imprimantelor moderne cu jet de cerneală termică. Canon și-a numit evoluțiile în acest domeniu Drop Modulation, în timp ce HP a folosit un nume gata făcut cu indici suplimentari - PhotoREt II și PhotoREt III. Pe lângă capacitatea de a controla dimensiunea picăturii, a existat și posibilitatea aplicării succesive a mai multor picături în același punct de pe suprafața unei foi de hârtie.

Dar calitatea imprimării depinde nu numai de perfecțiunea tehnică a designului imprimantei în sine, ci și de alți factori la fel de semnificativi.

În spatele liniei frontului cu jet

Cu o creștere a rezoluției și a vitezei de imprimare, s-a dovedit că urmărirea îmbunătățirii acestor caracteristici în sine nu ar putea oferi un câștig semnificativ, dacă suportul de imagine, adică hârtia, nu a fost îmbunătățit. S-ar părea, ce poate fi mai simplu decât hârtia? Dar nu era acolo! Orice tehnologie „sprețuită” va fi neputincioasă dacă puneți hârtie simplă de birou în tava imprimantei.

O foaie frumoasă în format A4, din vederea și mirosul căreia orice imprimantă laser începe să toarne de plăcere, se dovedește a fi complet nepregătită pentru fluxurile de cerneală multicoloră izbucnită la ea de la sute de duze.

Suprafața hârtiei obișnuite are o structură fibroasă, care se datorează tehnologiei producției sale. Ca urmare, picăturile miniaturale, de dimensiuni stricte, încep să se răspândească pe suprafață în cel mai imprevizibil mod. În acest caz, nu contează deloc ce tip de imprimare este folosit - termică sau piezoelectrică. O soluție la această problemă este utilizarea cernelii pigmentare, care este o suspensie de particule dispersate într-un purtător lichid incolor, deoarece particulele solide nu pot pătrunde în straturile interioare și nu se pot răspândi prin fibrele hârtiei.

Cernelurile pe bază de pigment fac posibilă obținerea de nuanțe luminoase și saturate, dar au și anumite dezavantaje, în special rezistența scăzută la influențele externe.

Tehnologia de imprimare cu jet de cerneală este astfel încât cele mai bune rezultate pot fi obținute numai folosind hârtie specială. Fotografiile de pe hârtie simplă par decolorate și mai puțin clare. Hârtia acoperită special și așa-numita hârtie fotografică au mai multe straturi speciale, spre deosebire de hârtia obișnuită. Imprimările de pe el sunt aproape imposibil de distins de fotografiile obținute prin imprimare folosind un fotoproces chimic.

Hârtia simplă de buget pentru imprimarea cu jet de cerneală, de regulă, are o densitate de 90-105 g/m 2 , grosime relativ subțire și alb excelent. Datorită prelucrării speciale a feței sau a ambelor părți, o astfel de hârtie este mai rezistentă la capriciile de cerneală și le împiedică să se răspândească și să pătrundă adânc în foaie.

Hârtia foto specială cu o suprafață lucioasă sau mată are de obicei o densitate de până la 200 g/m 2 și este un produs multistrat al tehnologiei moderne. Fiecare dintre straturi îndeplinește anumite funcții.

Stratul inferior este baza care oferă rezistență și rigiditate documentului. Următorul strat acționează ca un reflector optic, dând imaginii luminozitate și alb. Urmează stratul principal de lipire ceramică sau plastic, care constituie o multitudine de canale verticale fără formațiuni fibroase lungi de-a lungul suprafeței foii și asigură densitatea de cerneală necesară la punctul imprimat. Ultimul strat de protecție, lucios sau mat, se aplică pe absorbant, dând rezistență suprafeței și protejând-o de influențele externe.

În timpul procesului de imprimare, particulele de ceramică absorb cerneala, împiedicând răspândirea acesteia pe suprafață. Ca urmare, forma punctelor și orientarea lor rămân neschimbate. În plus, nu vă puteți teme de pătrunderea accidentală a umidității, deoarece microcapilarele profunde și strict verticale minimizează probabilitatea de răspândire.

Hârtia specială pentru imprimante cu jet de cerneală a devenit un panaceu pentru multe boli, dar, din păcate, destul de scumpă. Vreau, desigur, dar... Și merită să cheltuiești bani pentru a compara „cerul” și „pământul” măcar o dată.

ComputerPress 11 "2001