Tehnologia de imprimare este mai bună piezoelectrică sau termică. Cum imprimă diferite imprimante? Avantajele și dezavantajele imprimării piezoelectrice

Baza oricărui proces de imprimare cu jet de cerneală este procesul de a crea picături de cerneală și de a transfera aceste picături pe hârtie sau pe orice alt suport compatibil cu jet de cerneală. Controlul fluxului de picături vă permite să obțineți o densitate și un ton diferite ale imaginii.
Până în prezent, există două abordări diferite pentru a crea un flux controlat de picături. Prima metodă, bazată pe crearea unui flux continuu de picături, se numește metoda jet de cerneală continuu. A doua metodă de a crea un flux de picături oferă posibilitatea de a controla direct procesul de creare a unei picături la momentul potrivit. Sistemele care utilizează această metodă de control al fluxului de picături sunt numite sisteme jet de cerneală cu impuls.

Imprimare cu jet de cerneală continuă

Colorantul sub presiune intră în duză și se separă în picături prin crearea unor fluctuații rapide de presiune produse prin unele mijloace electromecanice. Fluctuațiile de presiune determină o modulare corespunzătoare a diametrului și vitezei jetului de colorant care iese din duză, care este separat în picături individuale sub influența forțelor de tensiune superficială.
Această metodă face posibilă obținerea unei rate foarte ridicate de creare a picăturilor: până la 150.000 de picături pe secundă pentru sistemele comerciale și până la un milion de picături pentru sistemele speciale. Pentru a controla fluxul de picături este utilizat un sistem de deviere electrostatică. Picăturile care zboară din duză trec printr-un electrod încărcat, a cărui tensiune se modifică în funcție de semnalul de control. Fluxul de picături cade apoi în spațiul dintre doi electrozi de deviere având o diferență de potențial constantă. În funcție de încărcarea obținută anterior, picăturile individuale își schimbă traiectoria în moduri diferite. Acest efect vă permite să controlați poziția punctului imprimat și prezența sau absența acestuia pe hârtie. În acest din urmă caz, picătura este deviată atât de mult încât intră într-o capcană specială.
Astfel de sisteme vă permit să imprimați puncte cu un diametru de 20 de microni până la un milimetru. Un punct tipic este de 100 de microni, ceea ce corespunde unui volum de picături de 500 de picolitri. Astfel de sisteme sunt utilizate în principal pe piața de imprimare industrială, în sistemele de etichetare a produselor, tipărirea etichetelor în masă, medicamente etc.

Imprimare cu jet de cerneală cu impulsuri

Acest principiu de creare a unui flux de picături oferă posibilitatea controlului direct al procesului de creare a unei picături la un anumit moment. Spre deosebire de sistemele continue, nu există o presiune constantă în volumul de cerneală, iar atunci când este nevoie de o picătură, sunt generate impulsuri de presiune. Sistemele controlate sunt în principiu mai puțin complicate de fabricat, dar funcționarea lor necesită un dispozitiv pentru crearea impulsurilor de presiune de aproximativ trei ori mai puternic decât pentru sistemele continue. Performanța sistemelor controlate este de până la 20 de mii de picături pe secundă pentru o duză, iar diametrul picăturilor este de la 20 la 100 de microni, ceea ce corespunde unui volum de 5 până la 500 de picolitri. În funcție de metoda de creare a unui impuls de presiune în volumul de cerneală, se face o distincție între imprimarea piezoelectrică și cea termică cu jet de cerneală.
Pentru implementare piezoelectric metoda, fiecare duză este echipată cu un element piezoelectric conectat la canalul de cerneală printr-o diafragmă. Sub influența unui câmp electric, elementul piezoelectric este deformat, datorită căruia diafragma este comprimată și nestrânsă, storcând o picătură de cerneală prin duză. O metodă similară de generare a picăturilor este utilizată în imprimantele cu jet de cerneală Epson.
O caracteristică pozitivă a acestor tehnologii de imprimare cu jet de cerneală este că efectul piezoelectric este bine controlat de câmpul electric, ceea ce face posibilă variarea cu precizie a volumului picăturilor rezultate și, prin urmare, într-o măsură suficientă afectează dimensiunea petelor rezultate pe hârtie. Cu toate acestea, utilizarea practică a modulării volumului de cădere este îngreunată de faptul că nu numai volumul, ci și viteza de cădere se modifică, ceea ce provoacă erori de poziționare a punctului atunci când capul se mișcă.
Pe de altă parte, producția de capete de imprimare pentru tehnologia piezoelectrică se dovedește a fi prea scumpă în ceea ce privește un singur cap, astfel încât la imprimantele Epson capul de imprimare face parte din imprimantă și poate reprezenta până la 70% din cost. cost total intreaga imprimanta. Eșecul unui astfel de cap necesită servicii serioase.

Pentru implementare jet termic metoda, fiecare dintre duze este echipată cu unul sau mai multe elemente de încălzire, care, atunci când trece un curent prin ele, se încălzesc până la o temperatură de aproximativ 600C în câteva microsecunde. Bula de gaz care apare în timpul încălzirii bruște împinge o porțiune de cerneală formând o picătură prin orificiul de evacuare a duzei. Când curentul se oprește, elementul de încălzire se răcește, bula se prăbușește și o altă porțiune de cerneală vine din canalul de intrare în locul său.
Procesul de creare a picăturilor în capetele de imprimare termică după ce un impuls este aplicat unui rezistor este aproape incontrolabil și are o dependență de prag a volumului substanței evaporate de puterea aplicată, prin urmare, aici, controlul dinamic al volumului picăturilor, spre deosebire de tehnologia piezoelectrică, este foarte dificilă.
Cu toate acestea, capetele de imprimare termice au cel mai mare raport performanță/cost unitar, astfel încât capul de imprimare cu jet de cerneală termică face de obicei parte din cartuş, iar atunci când cartuşul este înlocuit cu unul nou, capul de imprimare este schimbat automat. Cu toate acestea, utilizarea capetelor de imprimare termică necesită dezvoltarea unor cerneluri speciale care se pot evapora destul de ușor fără a se aprinde și nu sunt supuse deteriorării șocului termic.

Cap de imprimare Lexmark

Capul de imprimare al unui cartus negru cu o rezoluție obișnuită de 600 dpi pentru modelele timpurii (Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) avea 56 de duze dispuse în două rânduri în zig-zag. Capul de imprimare pentru cartușele color ale acestor modele avea 48 de duze împărțite în trei grupuri de câte 16 duze pentru fiecare culoare (Cyan, Magenta, Galben). Imprimanta Lexmark CJ 2070 a folosit un cap de imprimare diferit care conținea 104 duze monocrome și 96 duze color.
Capetele de imprimare cu jet de cerneală Lexmark, începând cu seria 7000, folosesc capete de imprimare fabricate folosind tehnologia de perforare a duzelor laser (Excimer, Excimer 2). Primele modele de capete de imprimare au conținut 208 duze monocrome și 192 duze color.
Pentru modelul Z51 și modelul mai vechi al familiei Zx2 și Zx3, a fost dezvoltat un cap de imprimare cu 400 de duze. În modelul Z51, au fost folosite doar jumătate din duze, iar restul au funcționat în modul de așteptare la cald, când, ca și în următoarele modele, toate duzele au fost activate simultan.
Modelele inferioare și mijlocii ale familiei Zx2 folosesc cartușe care sunt o modificare a cartușelor standard de înaltă rezoluție, iar modelele inferioare și mijlocii ale familiei Zx3 folosesc modele noi de cartușe Bonsai.
Nu lăsați duzele capului de imprimare deschise mult timp. Dacă duzele sunt lăsate deschise, cerneala din ele se usucă și înfundă canalele, ceea ce duce la defecte de imprimare. Cartușul trebuie lăsat în imprimantă sau într-o cutie specială (« garaj»). De asemenea, nu este de dorit să atingeți duzele și contactele cu mâinile, deoarece secrețiile sebacee ale pielii pot strica suprafața.

Specificații cap de imprimare

Perioada de formare a meniscului:
Acesta este timpul necesar pentru ca camera să se umple cu cerneală. Determină frecvența de funcționare a capului de imprimare (de la 0 la 1200 Hz).

Viteza de cadere:
Viteza redusă are ca rezultat o aranjare continuă a punctelor.
Viteza mare are ca rezultat stropi și dungi.

Se determină masa unei picături:
Dimensiunea elementului de încălzire.
Diametrul duzei.
Presiunea din spate.

S-a observat că la imprimantele convenționale cu jet de cerneală, o picătură de cerneală care cade pe hârtie ia forma unui triunghi mic, astfel încât liniile par zimțate la o inspecție mai atentă. Acest lucru se datorează faptului că picătura este deformată în zbor, iar când vine în contact cu hârtie, se răspândește. Acest lucru este vizibil mai ales în modul low atunci când imprimați economic. Lexmark oferă imprimantelor o tehnologie de imprimare nouă, avansată, care echilibrează forma duzei și viteza capului, astfel încât picăturile de cerneală să apară ca curse obișnuite. Acest lucru vă permite să faceți liniile netede, iar calitatea imprimării este aproape imposibil de distins de imprimarea laser. În plus, această formă a petei evită dungile albicioase pe imprimeu.

Ce este cerneala?

Fiecare producător de imprimante cu jet de cerneală își dezvoltă și își îmbunătățește compoziția de cerneală, cea mai adaptată la tehnologia produsă. La Lexmark, principalele componente ale cernelurilor cu jet de cerneală sunt:
- Apa deionizata (85-95% din volumul total)
- Pigment sau colorant
- Solvent (pentru pigmenti)
- umidificator (humectant)
-surfactant (surfactant)
- Biocid
-Tampon (stabilizare pH)

Pigment sau colorant. Cernelurile pe bază de pigment (numai negru) sunt fabricate din particule solide într-un lichid. Când o astfel de cerneală ajunge pe hârtie, lichidul se evaporă și este parțial absorbit, iar pulberea se lipește de suprafață fără a se răspândi peste ea. Prin urmare, cernelurile pe bază de pigment sunt rezistente la apă, au o pătrundere slabă în fibrele de hârtie, dar sunt sensibile la lumină.
Cernelurile pe bază de colorant sunt, în general, cerneluri colorate. Colorantul este solubil în apă și este absorbit împreună cu acesta în grosimea hârtiei când se usucă. O astfel de cerneală se usucă mai repede decât cerneala pigmentară, este rezistentă la lumină, dar, pe de altă parte, dă în medie mai multe pete de formă neregulată decât cea din urmă.
Umidificator. Concentrația de umectant afectează vâscozitatea cernelii. Această setare ar trebui să fie optimă pentru formula de cerneală dată și pentru capul de imprimare cu care va fi utilizat. Într-adevăr, pe de o parte, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât cerneala se răspândește mai rău pe suprafața hârtiei, dând o dimensiune mai mică a punctului și imaginea va fi mai clară. Pe de altă parte, o vâscozitate prea mare duce la un timp lung de formare a meniscului, ceea ce degradează viteza de imprimare. De obicei, vâscozitatea cernelii este un parametru cheie în determinarea canalelor geometrice dintr-un cap de imprimare.
Tensiune de suprafata afectează umectarea cernelii pe toate suprafețele cu care intră în contact, de la rezervoarele din cartuș până la suprafața hârtiei. Tensiunea de suprafață statică prea scăzută face ca cerneala să se usuce mai repede pe suprafața hârtiei, dar volumul mediu de picătură atunci când cerneala este stoarsă din duze este prea mare. Dacă tensiunea de suprafață este prea mare, va crește timpul de uscare și, prin urmare, va reduce stabilitatea imaginii la imprimare.
Nivel de aciditate(PH) aciditatea scăzută duce la o solubilitate scăzută a componentelor cernelii în apă și, ca urmare, la o rezistență scăzută la apă a imaginii. Nivelul standard de aciditate este considerat a fi în intervalul de la 7,0 la 9,0.
În interiorul cartuşului există rezervoare de cerneală, duze pentru capul de imprimare şi contacte electrice.
Cartușul color conține 3 celule separate pentru cerneală de 3 culori diferite. Cartușul monocrom conține o singură celulă de cerneală neagră.

Cerneluri și culori

Transferul corect al culorii unei imagini pe hârtie este un proces extrem de tehnologic care necesită luarea în considerare a unui număr considerabil de factori, inclusiv o evaluare subiectivă. În primul rând, de reproducerea culorii imaginii depinde compoziție chimică cerneală și hârtie, arhitectură imprimante.
O cerință obligatorie pentru cerneală este o compoziție spectrală foarte subțire, altfel culorile obținute prin amestecare vor fi „murdare”. După uscare, cerneala trebuie să rămână transparentă, altfel nu va exista amestec natural de culori.
Un factor important este, de asemenea, rezistența la decolorare, compatibilitatea cu mediul și non-toxicitatea.
Se crede că compoziția optimă a cernelii este deja cunoscută. La aproape toți producătorii, acestea reprezintă o suspensie de particule foarte mici de pigment mineral. Cu cernelurile colorate, situația este mai gravă, deoarece este foarte dificil să selectați coloranții minerali cu compoziția spectrală dorită.
În prezent, procedurile de redare a culorilor se bazează pe așa-numitele tabele de culori, care sunt folosite pentru conversie spațiu de culoare, în care a fost creată imaginea originală, într-un spațiu de culoare „deformat”, care ține cont de particularitățile redării culorilor pe hârtie cu cerneală. De obicei, tabele de culori separate sunt construite pentru fiecare tip de hârtie și sunt optimizate pentru fiecare tip individual de cerneală și cap de imprimare.

Drivere Lexmark

Driverele de imprimantă Lexmark sunt gata pentru imprimare atunci când sunt instalate, cu recunoașterea automată a obiectelor calitate bună imagini fără ajustare prealabilă. Modul automat vă permite, de asemenea, să realizați combinație optimă calitatea și viteza documentului. Setarea driverului pentru hârtie specială sau selectarea tabelelor de culori pentru un contrast mai mare sau un ton natural al imaginii este foarte ușoară în secțiunea de setări a driverului Calitatea documentului.
Driverele Lexmark Color Fine 2 Series detectează automat tipul de cartuş, ceea ce face mult mai uşor schimbarea tuturor sistemelor la un alt tip de cartuş sau schimbarea de la unul vechi la unul nou. O caracteristică caracteristică a acestei serii de drivere este capacitatea lor de a lucra cu imagini în standardele sRGB și ICM.
standard sRGB propune utilizarea unui spațiu de culoare independent de dispozitiv pentru a descrie o imagine color, care este încorporată în instrumentele Microsoft OC sau Internet. Folosind descrierea standardizată RGB a spațiului de culoare UTI-R BT.709, acest standard permite reducerea la minimum a transferului de informații suplimentare de sistem asociate cu profilul de culoare al echipamentului pe care a fost creată imaginea împreună cu imaginea. În partea de sistem a fișierului cu imaginea, este dată doar o referință la standardul în care a fost creat, iar poziția de destinație este utilizată în mod activ de descrierea spațiului de culoare furnizat de sistemul de operare.
Standardul ICM vă permite să definiți mai precis varietatea de dispozitive de generare și afișarea imaginilor color prin utilizarea profilurilor hardware color pentru fiecare tip de dispozitive de generare și afișare a imaginii. Totuși, această abordare implică faptul că informațiile de sistem asociate cu profilul echipamentului pe care este creată imaginea sunt transmise în loc cu această imagine.

Imprimare foto

O problemă serioasă în imprimarea cu jet de cerneală este reproducerea corectă a tonurilor deschise ale imaginii. Cert este că soluțiile de culoare convenționale pentru imprimarea cu jet de cerneală produc puncte de imagine de culoare saturată, așa că pentru a obține nuanțe palide, picăturile de cerneală trebuie aplicate destul de rar. Acest lucru face ca petele să fie atât de îndepărtate atunci când sunt reproduse tonuri foarte deschise, încât granulația devine vizibilă și există, de asemenea, o problemă cu reproducerea în tonuri înalte.
Una dintre modalitățile radicale de a rezolva această problemă este utilizarea unor cerneluri suplimentare de culoare deschisă. În acest caz, tonurile închise sunt obținute prin umplerea cu cerneală clarificată. Cartușul cu o astfel de cerneală înlocuiește de obicei cel de-al doilea cartuș (negru) și conține cerneluri cyan clarificate, magenta clarificate și cerneală neagră. Nu se folosește un ton galben deschis, deoarece această culoare este percepută de ochiul uman fără prea multe diferențe ca fiind galbenă.

Imprimantele cu jet de cerneală sunt printre cele mai populare în rândul consumatorilor de astăzi. Mai mult, în majoritatea cazurilor, o astfel de imprimantă este cumpărată ca periferic pentru un computer de acasă. Există motive pentru asta și în primul rând preț scăzutși capacitatea de a imprima documente color. Între timp, potrivit vânzătorilor unui număr de saloane tehnologia calculatoarelor, majoritatea utilizatorilor au mai mult decât o înțelegere vagă a principiilor imprimării cu jet de cerneală. Dacă totul este mai mult sau mai puțin clar pentru proprietarii lor cu munca imprimantelor cu matrice de puncte sau laser, atunci, de regulă, ei pot spune doar despre imprimantele cu jet de cerneală că imaginea se formează acolo prin pulverizarea micilor picături de cerneală pe hârtie.

Pentru început, probabil că merită să explicăm care este un astfel de indicator ca dpi, care, se pare, este mai important decât, de exemplu, viteza de imprimare. DPI (dot per inch, adică dots inch) este așa-numitul număr de picături pe inch, în funcție de frecvența cu care picăturile sunt ejectate și de viteza cu care capul de imprimare al imprimantei se mișcă de-a lungul axei orizontale. O duză controlată în anumite momente ejectează discret picături de cerneală și astfel trasează o linie. Principala provocare pentru un producător de imprimante este combinația dintre calitate (emisii maxime de picături pe linie) și viteză (emisii minime de picături pe linie pentru a obține o mai bună de mare viteză). Viteza de ejectare a picăturilor este de la 10 la 20 de mii pe secundă. Variând această frecvență sau viteza cu care se mișcă căruciorul capului de imprimare, este posibil să se obțină o densitate orizontală optimă a picăturilor și, prin urmare, calitatea imprimării.

Rezoluția este un parametru determinat de dimensiunea picăturilor de cerneală. Când se aplică picături mai mici, claritatea imaginii va fi mai mare în comparație cu o suprafață egală umplută cu un număr mai mic de picături mai mari. Este clar că în acest caz, o calitate superioară va necesita o viteză de imprimare mai mică și invers.

Imprimantele cu jet de cerneală diferă prin modul în care imprimă.

Trei metode principale de imprimare sunt destul de răspândite.

Imprimare termică cu jet de cerneală

Dezvoltarea tehnologiei de imprimare termică cu jet de cerneală a început în 1984. Pionierii au fost atunci HP și Canon. Lucrurile au mers însă încet și multă vreme nu s-a putut ajunge la rezultatele necesare. Abia în anii 1990 a fost în sfârșit posibilă atingerea unui nivel acceptabil de calitate, viteză și cost. Ulterior, Lexmark sa alăturat HP și Canon pentru a dezvolta în continuare imprimante termice, ceea ce a condus la imprimantele de înaltă rezoluție de astăzi.

După cum sugerează și numele, formarea termică (mai corect, electrotermă) a unui jet se bazează pe o creștere a temperaturii cernelii lichide sub acțiunea curent electric . Această creștere a temperaturii este asigurată de un element de încălzire care se află în camera de ejectare. Când este încălzită, o parte din cerneală se evaporă, excesul de presiune se acumulează rapid în cameră și o picătură mică de cerneală este aruncată din camera de ejectare printr-o duză de precizie. Într-o secundă, acest proces se repetă de mai multe ori. Cel mai important lucru pentru succesul acestei tehnologii. aceasta este pentru a selecta configurația camerei de ejectare, precum și diametrul și precizia duzei cât mai precis posibil. Comportamentul cernelii în timpul încălzirii și ejectării din duză, împreună cu caracteristicile cernelii în sine (vâscozitatea acesteia, tensiunea superficială, capacitatea de evaporare etc.), este influențată și de caracteristicile canalului care duce la duză și punctul de ieșire către duză. De mare importanță pentru asigurarea ejecției corecte a cernelii din duză sunt și natura modificării meniscului de cerneală din duză după ejectare și reumplerea camerei de ejectare. Să luăm în considerare mai detaliat etapele formării și ejectării unei picături. Formarea unui jet de cerneală termică începe în capul de imprimare al cartuşului. Un impuls electric generează un flux de căldură pe elementele de încălzire echivalent cu mai mult de două miliarde de wați pe metru pătrat. Acesta este de aproximativ 10 ori mai mare decât fluxul de pe suprafața Soarelui. Cu toate acestea, deoarece durata pulsului termic este de numai 2 milionatimi de secundă, deși temperatura în acest moment crește cu o rată de 300 de milioane de grade pe secundă, suprafața elementului de încălzire are timp să se încălzească până la aproximativ 600 °. C în acest timp. Întrucât încălzirea este extrem de rapidă, în realitate temperatura la care cerneala nu mai poate exista sub formă de lichid este atinsă doar într-un strat cu o grosime mai mică de o milioneme de milimetru. La această temperatură (aproximativ 330°C), un strat subțire de cerneală începe să se evapore și bula este forțată să iasă din duză. Bula de vapori se formează la o temperatură foarte ridicată și, prin urmare, presiunea de vapori în ea este de aproximativ 125 de atmosfere, adică. de patru ori presiunea generată în motoarele moderne cu combustie internă pe benzină. O astfel de bula, care are o energie extraordinară, acționează ca un piston, ejectând cerneala dintr-o duză pe pagină cu o viteză de 500 de inci pe secundă. Picătura rezultată cântărește doar 18 miliarde de grame. Prin comenzile din driverul de imprimantă, câteva sute de duze pot fi activate simultan în orice combinație. Rezervoarele din care este furnizată cerneala capului de imprimare pot fi împărțite în două tipuri constructive. În primul rând, un sistem monobloc este utilizat pe scară largă, combinând un rezervor de cerneală integrat și o unitate de ejecție. Are avantajul că capul de imprimare este înlocuit de fiecare dată când rezervorul de cerneală este schimbat, contribuind la menținerea calității ridicate a imprimării. În plus, este mai simplu ca design și mai ușor de efectuat înlocuiri. În al doilea, constructiv mai mult sistem complex Capul de imprimare este separat de rezervorul de cerneală și numai acest rezervor este înlocuit atunci când este gol. Spuma din rezervorul de cerneală acționează ca un burete pentru a absorbi cerneala lichidă, astfel încât cerneala este furnizată în mod continuu către capul de imprimare și nu există nici scurgeri nedorite de gravitație din cartuş, nici scurgeri de cerneală din capul de imprimare în sine. Pe baza unui cartuș monobloc există contacte electrice și un cap de imprimare. un element cheie al întregului proces de imprimare cu jet de cerneală; cerneala este furnizată capului de imprimare printr-un set de canale care provin din rezervor. Fabricarea capului de imprimare. este un proces complex realizat la nivel microscopic, unde acuratețea măsurătorilor este determinată de microni. Principalele materiale utilizate pentru camera de ejectare, canalul de cerneală, circuitul electronic de control și elementele de încălzire sunt similare cu cele utilizate în industria semiconductoarelor, unde cele mai subțiri metale conductoare și straturile izolatoare sunt prelucrate cu laser de precizie. Această tehnologie necesită investiții mari atât în ​​dezvoltare, cât și în producție, iar acesta este unul dintre principalele motive pentru care foarte puține companii se aventurează în acest domeniu. Capul de imprimare este o colecție de multe micro-seturi constând din camere de ejectare și duze asociate, dispuse într-un model de șah pentru a crește densitatea verticală a duzelor. Cu această aranjare a duzelor, numărul duzelor la o distanță de aproximativ 1,27 cm poate ajunge la 208, așa cum este cazul, de exemplu, la cartușele negre ale modelelor Lexmark Z, astfel încât se poate obține o rezoluție de 1,44 milioane de puncte. . Calitatea imprimării este determinată de mulți factori, dar principalii sunt. acestea sunt dimensiunea punctului, densitatea verticală a punctelor și frecvența ejectării picăturilor prin duză; Acești indicatori sunt criteriile principale pentru continuarea lucrărilor asupra capetelor de imprimare, fie că sunt capete termice sau piezoelectrice. Capetele termice au unele avantaje față de cele electromecanice, deoarece tehnologia cheie pentru fabricarea lor este similară cu cea utilizată la fabricarea cipurilor cu microprocesor și a altor produse electronice semiconductoare. Progresul rapid în aceste domenii aduce beneficii tehnologiei termice, iar în următorii ani pot fi așteptate rezoluții și viteze de imprimare mai mari. Imprimarea termică cu jet de cerneală are mai multe avantaje față de tehnologia piezo concurentă. De exemplu, simplitatea designului și analogia strânsă cu fabricarea semiconductoarelor: aceasta înseamnă că costul marginal de producție aici va fi mai mic decât pentru o tehnologie concurentă. Configurația camerelor de ejectare permite ca duzele să fie plasate mai aproape una de cealaltă, ceea ce face posibilă obținerea unei rezoluții mai mari.

Tehnologia piezoelectrică

Sistem piezoelectric creat pe baza unui dispozitiv electromecanic și adus la dispoziție comercială de la Epson, a fost folosit pentru prima dată la imprimantele cu jet de cerneală Epson nu cu mult timp în urmă. în 1993. Tehnologia piezo se bazează pe proprietatea anumitor cristale numite piezocristale (un exemplu sunt cristalele de cuarț în cuarțul comun ceas de mână), se deformează sub acțiunea unui curent electric; astfel, termenul definește un fenomen electromecanic. aceasta proprietate fizică permite ca unele materiale să fie folosite pentru a crea o „pompă de cerneală” în miniatură, în care o schimbare a tensiunii pozitive spre negative va determina comprimarea unui volum mic de cerneală și ejectat energic printr-o duză deschisă. Ca și în cazul formării unui jet de cerneală din cauza efectelor termice, dimensiunea picăturii aici este determinată de caracteristicile fizice ale camerei de ejectare și de presiunea creată în această cameră datorită deformării piezocristalului. Modificarea dimensiunii picăturilor se realizează prin modificarea mărimii curentului care curge prin mecanismul de ejecție. Ca și în cazul imprimantelor termice, frecvența ejecției piezoelectrice depinde de frecvența potențială a impulsurilor electrice, care, la rândul său, este determinată de timpul necesar pentru ca camera să revină la starea sa „liniștită”, când este umplută cu cerneală și gata pentru următorul ciclu de lucru. Tehnologia piezo este foarte fiabilă, ceea ce este foarte important deoarece capul de imprimare, din motive pur economice, nu poate face parte dintr-un cartuş de cerneală înlocuibil, ca în sistemele termice, ci trebuie să fie conectat rigid la imprimantă. Atât pentru sistemele termice, cât și pentru cele piezoelectrice, performanța este determinată de mulți factori. Capacitatea de a schimba dimensiunea punctului oferă tehnologiei piezo anumite avantaje. Pe de altă parte, tehnologia piezo se confruntă cu unele limitări pur fizice. De exemplu, dimensiunea mare a camerei de ejecție electromecanice înseamnă că densitatea verticală a duzelor trebuie să fie mai mică decât cea a omologilor termici. Acest lucru nu numai că limitează perspectivele de dezvoltare ulterioară, dar înseamnă și că pentru a obține o rezoluție mai mare și uniformitate în imprimarea de înaltă calitate, sunt necesare mai multe treceri ale capului de imprimare pe aceeași pagină.

Un cap de imprimare staționar este oarecum rentabil, deoarece nu trebuie să fie înlocuit. Cu toate acestea, acest avantaj este parțial compensat de riscul de a pătrunde aer în sistem la schimbarea cartuşului. Acest lucru înfundă duzele, reduce calitatea imprimării și necesită mai multe cicluri de curățare pentru a restabili performanța normală a sistemului. O altă limitare de până acum pentru sistemele piezo se referă la utilizarea cernelurilor pe bază de colorant: la utilizarea cernelurilor color (pigmentare), care sunt de calitate superioară, dar au și o densitate mai mare, există și riscul de înfundare a duzelor. Capul de imprimare piezoelectric, bazat pe tehnologia anterioară, are costuri de dezvoltare mai mici, dar este vizibil mai scump de fabricat. În prezent, avantajele capetelor piezoelectrice, cum ar fi fiabilitatea ridicată și capacitatea de a modifica dimensiunea picăturii, sunt foarte semnificative și fac posibilă fabricarea de produse de foarte înaltă calitate. Cu toate acestea, pe măsură ce prețul imprimantelor termice cu jet de cerneală continuă să scadă și acestea preiau tot mai mult piața de imprimante entry-level, rămâne o piață de gamă medie și high-end pentru sistemele piezo.

Imprimare cu jet de bule

Principiul de imprimare cu jet de bule Canon Bubble-Jet, inventat la sfârșitul anilor 70, este ingenios de simplu. În fiecare duză, cel mai subțire canal în care se formează picăturile de cerneală, există un încălzitor microscopic. Impulsurile electrice aplicate fac ca cerneala să fiarbă odată cu formarea de bule de aer, iar aceste bule împing volume egale de cerneală din duză cu fiecare impuls. Încălzirea se oprește, bula dispare, o nouă porțiune de cerneală este atrasă în duză și este gata pentru un nou ciclu!

Cu toate acestea, a durat aproximativ 8 ani pentru ca prima imprimantă cu jet de cerneală cu bule să devină disponibilă utilizatorilor. În 1981, tehnologia promițătoare Canon Bubble-Jet a fost prezentată pentru prima dată la Canon Grand Fair și a atras imediat atenția specialiștilor. Dar abia în 1985 a apărut primul model comercial al imprimantei monocrome Canon BJ-80, iar prima imprimantă BJ color BJC-440 (format A2, 400 dpi) a apărut în 1988.

Există două tehnologii principale de imprimare pe piață astăzi pentru dispozitivele de imprimare: piezoelectric și termic cu jet de cerneală.

Tehnologia de imprimare piezoelectrică este dezvoltată pe baza capacității cristalelor piezoelectrice de a se deforma sub influența electricității. Datorită utilizării acestei tehnologii, a devenit posibilă controlul tipăririi, și anume: monitorizarea dimensiunii picăturii, viteza de ieșire a acesteia din duze, precum și grosimea jetului etc. Un avantaj al unui astfel de sistem este că dimensiunea picăturilor poate fi controlată. Această abilitate vă permite să obțineți imagini mai bune.

Până în prezent, experții au demonstrat că fiabilitatea unor astfel de sisteme este mult mai mare decât alte sisteme de imprimare cu jet de cerneală.

Când utilizați această tehnologie, calitatea imprimării este foarte ridicată. Chiar și modelele universale și ieftine vă permit să obțineți imagini de cea mai înaltă calitate și rezoluție înaltă. De asemenea, cel mai important avantaj al PU cu un sistem piezo este redarea ridicată a culorilor, care permite imaginii să arate strălucitoare și saturată.

Tehnologii Epson - calitate testată în timp

Capetele de imprimare ale imprimantelor cu jet de cerneală EPSON sunt de înaltă calitate și tocmai asta explică prețul lor ridicat. Dacă utilizați un sistem de imprimare piezoelectric, atunci vi se garantează funcționarea fiabilă a dispozitivului de imprimare, iar capul de imprimare nu se usucă sau nu se înfundă datorită faptului că are un contact minim cu aerul. Sistemul de imprimare piezoelectric a fost dezvoltat și implementat de EPSON și doar EPSON deține un brevet pentru acest sistem.

Principiul de imprimare cu jet de cerneală termică este utilizat la imprimantele Canon, HP, Brother. Prin încălzirea cernelii, acestea sunt transferate pe hârtie. Prin intermediul unui curent electric, cerneala lichidă este încălzită proporțional, motiv pentru care denumirea aceasta metoda imprimare - jet termic. O creștere a temperaturii reproduce un element de încălzire, care se află în interiorul structurii termice. Odată cu o creștere puternică a temperaturii, partea principală a vopselei se evaporă, presiunea din structură crește rapid și o picătură mică de vopsea iese din camera de căldură printr-o duză de precizie. Acest proces se repetă în mod repetat după o secundă.

Principalul dezavantaj al metodei cu jet de cerneală termică este că, cu o astfel de tehnologie de imprimare, este suficient un numar mare de precipitații, care în timp o pot dezactiva. De asemenea, această cântare înfundă duzele în timp, ceea ce duce la o pierdere a calității și a vitezei de imprimare a imprimantei.

De asemenea, dispozitivele care folosesc imprimarea termică cu jet de cerneală, din cauza fluctuațiilor constante de temperatură, capetele de imprimare se deteriorează, deoarece se arde sub influența temperaturii enorme. Acesta este principalul dezavantaj al unor astfel de dispozitive. Perioada de funcționare a Epson PG MFP este absolut identică cu durata de viață a dispozitivului în sine. Acest lucru a fost posibil datorită materialelor de înaltă calitate din care a fost dezvoltat capul de imprimare. Clienții care folosesc imprimarea termică cu jet de cerneală vor trebui adesea să schimbe capul de imprimare, deoarece temperatura ridicată îl va provoca adesea arderea, ceea ce va crește considerabil costurile financiare. Calitatea capului de imprimare va face, de asemenea, o diferență uriașă dacă utilizatorii folosesc cartușe remanufacturate.

Folosirea unei imprimante cu jet de cerneală Epson împreună cu cartușele reîncărcabile este foarte benefică, deoarece îmbunătățește calitatea imprimantei și reduce costul fiecărei imagini imprimate.

Capul de imprimare al imprimantelor EPSON este de mare importanță nu numai pentru funcționarea stabilă a imprimantei. PG Quality vă permite să creșteți calitatea și viteza de imprimare. De asemenea, dacă capul de imprimare nu intră în contact cu aerul și se usucă, utilizatorul nu va trebui să-l schimbe și, prin urmare, cheltuiește bani în zadar. Dispozitivele care utilizează principiul de funcționare cu jet de cerneală termică se pot supraîncălzi foarte mult și, în consecință, se poate supraîncălzi și capul de imprimare, care, dacă este supraîncălzit, poate pur și simplu să se ardă și să iasă din suport.

După cum arată numeroase verificări și teste, pentru a imprima cât mai economic posibil și, în același timp, a fi luminos și eficient, inginerii recomandă utilizarea imprimantelor EPSON cu CISS. Dispozitivele EPSON funcționează mult mai mult și mai eficient cu sistemul LF decât alte unități de telecomandă cu preț similar de la alte companii de producție.

Epson este un producător de încredere produse de calitate ceea ce vă va face munca mai ușoară și mai productivă.

Într-un cuvânt, toate caracteristicile tehnologiei laser indică versatilitatea și eficiența ridicată a acesteia - puteți folosi o astfel de imprimantă atât la birou, cât și acasă. Raportul excelent viteză/calitate face ca imprimantele laser și MFP-urile să fie indispensabile atât în ​​birourile mari, cât și în cele mici, precum și oriunde trebuie tipărite volume mari de documente. De exemplu, studenții sau educatorii care își imprimă adesea lucrările vor fi fericiți să poată face mai mult și să obțină materiale de mai bună calitate.

Pentru imprimare color de mare vitezăîn întreprinderi, pot fi recomandate imprimante laser și MFP-uri Konica-Minolta. Soluțiile de imprimare laser monocrom pentru birouri mici și mijlocii ar trebui să se găsească printre echipamentele multifuncționale Brother sau linia Hewlett-Packard de imprimante LaserJet de buget.

Tehnologia laser implică un mecanism de imprimare complex și fin organizat - folosește electricitatea statică și un sistem optic pentru a crea un prototip electrostatic invizibil al viitoarei imprimări, apoi îl „umple” cu particule de toner și fixează rezultatul pe hârtie.

În primul rând, intră în acțiune rola de încărcare - acopera uniform suprafața fotoconductorului cu o sarcină negativă. După aceea, controlerul imprimantei determină zonele de pe suprafața tamburului care formează imaginea. Aceste zone sunt „iluminate” de raza laser și sarcina negativă de pe ele dispare.

Apoi, rola de alimentare dă particulelor de toner o încărcare negativă și le mută către rola de dezvoltare, unde trec sub lama racletă, răspândindu-se uniform pe suprafață. Acum, când intră în contact cu fotoconductorul, ei umplu cu ei înșiși acele zone în care nu există nicio sarcină negativă.

Ca rezultat, pe tambur se formează o imagine vizibilă - tot ce rămâne este să o transferați pe hârtie și să o fixați. Mai întâi, hârtia este alimentată pe rola de transfer și primește o încărcare pozitivă. Când intră în contact cu fotoconductorul, acesta atrage cu ușurință particulele de toner pe sine. Particulele se lipesc de hârtie numai din cauza electricității statice; pentru a le fixa pe loc, foaia este procesată în cuptor. Acesta este numele unui sistem de două arbori, dintre care unul încălzește hârtia, iar celălalt o presează ferm de jos, permițând particulelor de toner topit să fie imprimate mai adânc în suprafața foii.

Imprimante laser și MFP foarte sensibil la calitate Provizii Prin urmare, experții recomandă în unanimitate utilizarea numai a cartuşelor de toner originale. Tonerul original are particule foarte mici, ceea ce vă permite să obțineți o calitate ridicată a imprimării și să prelungiți durata de viață a imprimantei. Tonerul contrafăcut poate fi comparat cu cărbunele spart - zgârie suprafața fotoconductorului și părțile interne ale imprimantei cu care intră în contact.

Principalele dezavantaje ale imprimării cu laser sunt costul ridicat al dispozitivelor în sine și al cartușelor acestora, consumul crescut de energie și emisia de ozon. Datorită structurii interne mai complexe, dispozitivele laser nu sunt la fel de compacte ca dispozitivele cu jet de cerneală.

Eliberarea de ozon în timpul imprimării cu laser este inevitabilă, deoarece fasciculul laser, atunci când vine în contact cu aerul, desparte moleculele de oxigen. Și totuși, producătorii reușesc să reducă volumul unor astfel de emisii, minimizând impactul negativ asupra oamenilor. Dacă sunteți în căutarea calității laserului, dar sunteți îngrijorat de ozon, luați în considerare tehnologia LED - este similar cu laserul în multe privințe, dar folosește LED-uri în loc de laser.

Imprimare LED

Calitatea imprimării este excelentă - fără granulație, iar nuanțele deschise și închise arată la fel de naturale. Imprimeurile laminate sunt rezistente la decolorare și la diverse influențe externe (apă, amprente).

Pe lângă Canon, lansarea imprimante de sublimare sunt logodiți Sonyși Samsung. Sony DPP-FP55 dispune de un ecran LCD mare de previzualizare, vă permite să aplicați diferite efecte și modele imaginilor (cum ar fi tipărirea calendarelor) și utilizează tehnologia de laminare Super Coat II, care poate menține calitatea originală a imprimării pentru anii următori.

Samsung SPP 2020B are avantajele sale: modul Bluetooth încorporat pentru imprimare mobilă, design simplu, dar elegant și cel mai mic cost pe imprimare din clasa sa.

Utilizatorii care nu au experimentat niciodată această tehnologie se întreabă adesea de ce fotografiile imprimate pe o imprimantă de sublimare la 300x300 dpi arată mai bine decât cele imprimate pe o imprimantă laser la o rezoluție mult mai mare. Secretul este că pentru imprimarea fotografiilor, parametrul de prioritate nu este rezoluția, ci liniatura - densitatea ecranului de imprimare.

Imprimantele moderne cu sublimare, cum ar fi Canon Selphy, au rate mai mari decât multe imprimante cu jet de cerneală foto de ultimă generație. De aici rezultatul - o structură raster densă, claritate maximă și, în același timp, contururi netede.

Dar care este caracteristica tehnologică a imprimării prin sublimare? În acest caz, sublimarea este trecerea unui colorant de la starea solidă la starea gazoasă, ocolind starea lichidă. Sistemul este implementat destul de simplu: în interiorul imprimantei se află un element de încălzire și o peliculă specială cu un colorant. Între ele se pune o foaie de hârtie. Când este încălzită, cerneala se evaporă din film și intră în porii hârtiei care s-au deschis de la încălzire. În plus, hârtia se răcește ușor, iar porii ei se închid, astfel încât imaginea să fie ferm fixată pe foaie.

Particularitatea tehnologiei de sublimare este, de asemenea, că vopselele de trei culori sunt aplicate nu în același timp, ci la rândul lor, astfel încât imprimarea merge în trei treceri. Este posibilă și o rulare suplimentară pentru laminarea paginilor. Laminarea vă permite să protejați în plus imprimeurile de influențele negative externe și, în același timp, să le oferiți un luciu lucios atractiv.

Vulnerabilitatea tehnologiei de sublimare - imprimă sensibilitatea la lumina ultravioletă. Acum această problemă este depășită prin dezvoltarea unui nou tip de cerneală. Principalele dezavantaje ale imprimantelor foto portabile pot fi considerate viteză redusă și format mic de imprimare. Ideale pentru vacanțe, dar nu serioase pentru birou, deoarece imprimantele cu sublimare au o specializare îngustă - imprimarea foto și, în plus, nu sunt concepute pentru un flux mare de sarcini.

Volume mari și imprimare de mare viteză, combinate cu fiabilitate ridicată și ușurință de întreținere - avantaj imprimante cu cerneală solidă.

Imprimare cu cerneală solidă

Printre cele mai relevante tehnologii moderne imprimare, cerneala solidă oferă posibilități deosebit de largi pentru utilizare în afaceri. Datorită rentabilității și calităților sale de mare viteză, imprimanta cu cerneală solidă este ideală pentru a lucra cu volume mari de documente color și oferă imprimare de mare viteză de înaltă calitate, care nu este întotdeauna disponibilă chiar și pentru cele mai bune dispozitive laser. Deci, pentru imprimantele Xerox ColorQube, viteza de imprimare poate ajunge la 85 ppm, iar prima imprimare este scoasă în doar 5 secunde.

Caracteristica cheie a imprimantelor cu cerneală solidă este că acestea sunt inițial concentrate pe imprimarea color de mare viteză și, în același timp, a miilea imprimare este la fel de clară și strălucitoare ca prima, deoarece calitatea imprimării în acest caz nu depinde de număr. de pagini tipărite. În plus, astfel de imprimante imprimă pe hârtie de diferite greutăți cu același succes.

Un exemplu izbitor de imprimantă modernă cu cerneală solidă este Xerox Phaser 8560. Acest model este conceput pentru grupuri medii de lucru. Aplicarea a patru culori de cerneală în același timp vă permite să obțineți o imprimare color de mare viteză. Elementele piezo ale duzelor asigură o emisie de picături mai intensă decât imprimante cu jet de cerneală. Cerneala topita este coapta pe hartie instantaneu, fara sa se imprastie sau sa se varsa, si se remarca printr-o durabilitate de invidiat. În timpul trecerii prin mașină, hârtia nu are timp să devină foarte fierbinte, așa că puteți imprima imediat a doua față a foii - fără a aduce atingere primei.

Bastoanele de cerneală uscată - bastoane - corespund diferitelor culori ale sistemului CMYK. Sunt ușor de folosit și depozitat: nu pătați mâinile și hainele, nu uscați. Bara fiecărei culori, concepută pentru un anumit model de imprimantă, are propria sa formă unică, ceea ce vă permite să evitați erorile la instalarea acesteia în imprimantă.

De asemenea, merită remarcată fiabilitatea ridicată a dispozitivelor cu cerneală solidă - designul mecanismului de imprimare este foarte simplu și conține un minim de părți mobile, ceea ce reduce riscul de rupere. Tamburul de imagine dintr-o imprimantă cu cerneală solidă este înlocuit aproximativ la fiecare cinci ani. Modele moderne sunt echipate cu un cap de imprimare larg care necesită mișcare mică sau deloc pentru a acoperi întreaga lățime a fotoconductorului. Este necesară mișcare mică de la acesta doar la rezoluții de peste 2400 dpi. Astfel, viteza de imprimare este mare, iar uzura componentelor este minimă.

Pe vremuri, imprimantele cu cerneală solidă erau considerate foarte scumpe, dar până acum costul lor a scăzut considerabil. Imprimanta are un impact minim asupra mediu inconjuratorși nu emite ozon. De asemenea, este important ca imprimarea cu cerneală solidă color să costă aproape jumatate din pret laser.

Pregătirea imprimantelor cu cerneală solidă pentru lucru are loc în mai multe etape. În primul rând, rezervoarele capului de imprimare sunt încălzite la 140-180°C. În același timp, începe topirea cernelii solide pe plăcile ceramice, precum și încălzirea fotoconductorului metalic. Cerneala topită curge în cavitățile fierbinți ale capului de imprimare. Când recipientele sunt pline, încălzirea plăcilor se oprește.

Următorul pas este să curățați duzele capului de imprimare cu o unitate de curățare a pompei de vid. Alunecând aproape de duzele capului, unitatea de curățare pompează aerul din acestea și absoarbe o parte din cerneala topită. Revenind la poziția inițială, scurge cerneala fierbinte într-o tavă specială pentru deșeuri. Acolo se întăresc din nou. Dispozitivul gata de utilizare este menținut în „stare caldă”, astfel încât cerneala topită să nu se răcească și să nu se solidifice din nou.

Dezavantajele sunt destul de evidente. De fiecare dată când imprimanta este pornită, este emisă o cantitate mică de cerneală și se irosește aproximativ 5% din fiecare cartuş. Procesul de încălzire în sine durează aproximativ 15 minute, așa că repornirea frecventă a dispozitivului costă un ban. În mod ideal, imprimanta nu ar trebui să fie oprită deloc - este mai bine să o mențineți în stare de funcționare tot timpul, la fel ca serverul. În întreprindere, acest lucru nu va fi dificil, mai ales că dispozitivul consumă foarte puțină energie în modul de repaus.

Dacă, totuși, alimentarea se oprește brusc în timpul imprimării, duzele se pot înfunda cu cerneală solidificată și va trebui să o curățați. Prin urmare, atunci când sursa de alimentare este instabilă, merită să conectați imprimanta printr-un UPS (Uninterruptible Power Supply).

Documentele cu cerneală solidă sunt susceptibile la temperaturi de peste 125°C, așa că, dacă pregătiți antet care ulterior va fi rulat printr-o imprimantă laser, este posibil ca cerneala să nu reziste la contactul cu rola termică a cuptorului laser.

Un alt dezavantaj al tehnologiei de cerneală solidă este că, în imprimarea color, zonele luminoase ale unei imagini color au o structură raster vizibilă. Motivul este că picăturile de cerneală sunt fixate clar pe loc, iar duzele sunt distanțate larg. Prin urmare, în ciuda reproducerii bune a culorilor, dispozitivele cu cerneală solidă nu sunt potrivite pentru imprimarea foto.

concluzii

Deci, haideți să rezumam conversația noastră, enumerand încă o dată pe scurt caracteristicile și domeniul de aplicare al fiecăreia dintre tehnologiile de imprimare discutate mai sus.

imprimare cu jet de cerneală- își găsește aplicație atât în ​​poligrafia profesională, cât și în condiții de casă sau la biroul mic. Este folosit nu numai în imprimante desktop și MFP, ci și în plotere, deoarece este cel mai potrivit pentru imprimarea materialelor color de înaltă rezoluție, inclusiv: fotografii, reclame și suveniruri, hărți geografice și documentație tehnică (CAD, GIS). Vă permite să imprimați pe suprafața discurilor optice, ceea ce este foarte convenabil pentru proiectarea unei colecții de CD/DVD. Un alt avantaj important al dispozitivelor cu jet de cerneală este preț accesibil. Principalele dezavantaje sunt viteza redusă și costul ridicat de imprimare; costul de proprietate relativ ridicat.

imprimare cu laser- alegerea ideala pentru cei care tipăresc des și în cantități mari. O alegere inteligentă pentru birou, în special pentru grupurile de lucru medii până la mari. Cele mai importante avantaje ale dispozitivelor laser sunt: ​​viteza mare și costul redus de imprimare, un nivel bun de claritate și detaliu al imaginilor, rezistența la încărcături mari, toner „de lungă durată”, care, spre deosebire de cerneala lichidă, nu se răspândește și este depozitat mult timp. Dezavantaje ale tehnologiei: costul relativ ridicat al dispozitivelor, eliberarea de ozon, a cărui concentrație crescută agravează sănătatea. În plus, dispozitivele laser nu sunt la fel de compacte precum cele cu jet de cerneală.

Imprimare LED- în multe privințe este similar cu laserul, are aceleași avantaje, dar în loc de un fascicul laser folosește o riglă LED, care reduce costul de proprietate al dispozitivului și elimină complet eliberarea de ozon. La imprimantele LED care utilizează tehnologia tandem cu o singură trecere, viteza este mult crescută și calitatea imprimării color este îmbunătățită. O altă tehnologie, ProQ2400, aduce calitatea imprimării color mai aproape de calitatea fotografică, setând intensități diferite pentru fiecare culoare. Imprimanta LED este cu adevărat fiabilă în funcționare și este excelentă pentru birou modernîn special pentru organizațiile care folosesc intens documente. Principalul dezavantaj al tehnologiei este că este imposibil să se creeze două benzi LED absolut identice, ceea ce înseamnă că imprimările realizate pe două imprimante ale aceluiași model nu vor fi 100% identice. Diferența este insesizabilă pentru ochi, dar cu măsurători precise este detectată. În plus, în ceea ce privește precizia de poziționare a punctelor, rigla LED este încă puțin inferioară fasciculului laser.

imprimare prin sublimare- visul unui fotograf amator și turist. Indiferent dacă doriți să împărtășiți amintiri vii de vacanță cu cei dragi sau chiar să creați cărți poștale și calendare din fotografiile dvs., o imprimantă de sublimare vă va ajuta să obțineți ceea ce doriți chiar și fără un computer. Puteți imprima fotografii direct de pe stick-uri USB, camere digitaleși carduri de memorie. Unele imprimante de sublimare sunt echipate cu adaptoare Bluetooth, astfel încât să puteți imprima direct de pe telefon mobil. Și dacă decideți să vă conectați la un computer, Wi-Fi vă va ajuta. Crearea de fotografii suculente, realiste, cu un nivel excelent de claritate, nu necesită acest lucru cunoștințe suplimentareși efort. Dar nu uitați că domeniul de aplicare al tehnologiei de sublimare

Acest material este o înregistrare privată a unui membru al comunității Club.CNews.
Editorii CNews nu sunt responsabili pentru conținutul acestuia.

acum 7 ani

Cele mai comune imprimante de astăzi se bazează pe tehnologia cu jet de cerneală: picăturile de colorant zdrobite sunt pulverizate pe material. În mod obișnuit, ca și în imprimantele cu matrice de puncte, capul de imprimare se mișcă pe direcția de alimentare a suportului pentru a forma o bandă de imagine, apoi suportul se deplasează pentru a imprima următoarea bandă. Cu toate acestea, în loc de ace, capul are multe duze pentru evacuarea cernelii imprimantei. Există două tipuri de tehnologie cu jet de cerneală:

jet termic, în care activarea vopselei și eliberarea acesteia au loc sub influența încălzirii;

piezoelectric, în care ejectarea vopselei are loc sub presiunea creată de oscilația membranei.

Tehnologie piezoelectrică cu jet de cerneală

Sistemul piezoelectric, bazat pe un dispozitiv electromecanic și comercializat de Epson (o subsidiară a Seiko), a fost folosit pentru prima dată în imprimantele cu jet de cerneală Epson în 1993.

Sistem de evacuare a picăturii

Piezotehnologia se bazează pe proprietatea unor cristale, numite piezocristale (un exemplu sunt cristalele de cuarț din ceasurile de mână cu cuarț acum obișnuite), de a se deforma sub influența unui curent electric; astfel, termenul definește un fenomen electromecanic. Această proprietate fizică permite ca unele materiale să fie folosite pentru a crea o „pompă de cerneală” în miniatură, în care o schimbare a tensiunii pozitive spre negative determină comprimarea unui volum mic de cerneală și ejectat energic printr-o duză deschisă. Ca și în cazul formării unui jet de cerneală din cauza efectelor termice, dimensiunea picăturii aici este determinată de caracteristicile fizice ale camerei de ejectare (camera de ardere) și de presiunea creată în această cameră datorită deformării piezocristalului.

Modulația, adică schimbarea dimensiunii picăturii, se realizează prin modificarea cantității de curent care curge prin mecanismul de ejecție. Ca și în cazul imprimantelor termice, frecvența ejecției piezoelectrice depinde de frecvența potențială a impulsurilor electrice, care, la rândul său, este determinată de timpul necesar pentru ca camera să revină la starea sa „liniștită”, când este umplută cu cerneală și gata pentru următorul ciclu de lucru. Tehnologia piezo este foarte fiabilă, ceea ce este foarte important deoarece capul de imprimare, din motive pur economice, nu poate face parte dintr-un cartuş de cerneală înlocuibil, ca în sistemele termice, ci trebuie să fie conectat rigid la imprimantă.

Avantaje și dezavantaje

Atât pentru sistemele termice, cât și pentru cele piezoelectrice, performanța este determinată de mulți factori. Capacitatea de a schimba dimensiunea punctului oferă tehnologiei piezo anumite avantaje. Pe de altă parte, tehnologia piezo se confruntă cu unele limitări pur fizice. De exemplu, dimensiunile geometrice mari ale camerei de ejecție electromecanice înseamnă că densitatea verticală a duzelor trebuie să fie mai mică decât cea a omologilor termici. Acest lucru nu numai că limitează perspectivele de dezvoltare ulterioară, dar înseamnă și că pentru a obține o rezoluție mai mare și uniformitate în imprimarea de înaltă calitate, sunt necesare mai multe treceri ale capului de imprimare pe aceeași pagină. Un cap de imprimare staționar este oarecum rentabil, deoarece nu trebuie să fie înlocuit. Cu toate acestea, acest avantaj este parțial compensat de riscul de a pătrunde aer în sistem la schimbarea cartuşului. Acest lucru înfundă duzele, reduce calitatea imprimării și necesită mai multe cicluri de curățare pentru a restabili performanța normală a sistemului. O alta limitare pana acum pentru sistemele piezo se refera la utilizarea cernelurilor pe baza de colorant (dye based inks): la utilizarea cernelurilor pigmentare, care sunt de calitate superioara, dar au si o densitate mai mare, exista si riscul de colmatare a duzelor.

perspective

Capul de imprimare piezoelectric, bazat pe tehnologia anterioară, are costuri de dezvoltare mai mici, dar este vizibil mai scump de fabricat. În prezent, avantajele capetelor piezoelectrice precum fiabilitatea ridicată și capacitatea de a schimba dimensiunea picăturii sunt foarte semnificative și fac posibilă fabricarea de produse de foarte înaltă calitate.

Rezoluție verticală

Numărul de poziții verticale este legat în primul rând de numărul de duze verticale de pe capul de imprimare (linii pe inch). Deoarece există dificultăți în crearea unui cap de imprimare care include elemente care se întind pe două linii verticale simultan, două rânduri separate de duze sunt plasate unul lângă celălalt. Pentru a obține o viteză de imprimare acceptabilă, numărul maxim de linii trebuie imprimat în timpul fiecărei treceri a capului de imprimare. În această situație, producătorul trebuie să facă un compromis între viteză (cap de imprimare mai mare și număr maxim de duze) și costurile de producție (număr minim de duze).

Rezoluție orizontală

Numărul de poziții orizontale, numite picături pe inch (dpi), este o funcție de frecvența la care picăturile sunt ejectate și de viteza cu care capul de imprimare se mișcă de-a lungul axei orizontale. O duză controlată în anumite momente ejectează discret picături de cerneală și astfel trasează o linie. Principala dificultate pentru producător este combinația dintre calitate (picături maxime pe linie) și viteză (picături minime pe linie pentru a obține o viteză mai mare). Viteza de ejectare a picăturilor este de la 10 la 20 de mii pe secundă. Variând această frecvență sau viteza căruciorului capului de imprimare, se poate obține densitatea optimă a picăturilor orizontale.

Factori fiziologici și percepția culorilor

Percepția asupra calității unui document color este strâns legată de fiziologia vederii umane. Luând în considerare unele abateri individuale, ochiul uman este capabil să distingă doar culorile având o lungime de undă în intervalul de la 380 nm (violet) la 780 nm (roșu). În acest spectru, creierul uman poate distinge aproximativ un milion de nuanțe de culori (din nou cu mici diferențe individuale). Spectrul de culori perceput joacă un rol important în evaluarea vizuală a diferențelor de calitate a documentelor tipărite: imprimantele capabile să reproducă mai multe nuanțe de culoare vor produce documente pe care viziunea umană le va atribui în mod subiectiv o calitate superioară.

Numărul de culori

Numărul total de culori posibile în care poate fi colorat un punct elementar corespunde numărului de culori elementare adresabile. Cu trei culori primare, puteți obține opt culori de bază: cyan (cyan), magenta (magenta), galben (galben), roșu (cyan + galben), verde (galben + cyan), albastru (cyan + magenta), alb și negru.. Acest sistem este binar prin aceea că punctele de culoare pot fi prezente sau nu. Dacă aplicăm principiul tonurilor de gri de semitonuri la aceste trei primare, creând astfel nuanțe de culoare, obținem 256 de nuanțe pentru fiecare dintre cele trei primare și astfel 256 la a treia putere de combinații de culori posibile pe punct. Cu alte cuvinte, acest număr este mai mare decât ceea ce poate discerne ochiul uman.

Dimensiunea picăturii

Dimensiunea picăturii este o funcție complexă a presiunii la care este ejectată cerneala și a diametrului duzei. De obicei, dimensiunea picăturilor rămâne neschimbată. În anumite cazuri, dimensiunea se poate modifica și această tehnologie este cunoscută sub numele de imprimare cu picături variabile. Există o relație clară între dimensiunea picăturii și dimensiunea punctului reprodus pe hârtie. Teoretic, o picătură de 20 de picolitri ar face un punct de 60 de microni (adică aproximativ o patru sutimi de inch), în timp ce o picătură de 2 picolitri ar face un punct de 30 de microni abia vizibil pentru ochiul uman.

Matricea de rezoluție M

Rezoluția este parametrul cel mai ușor de manipulat cuantificare atunci când se determină calitatea imprimării unui document. Rezoluția măsoară precizia cu care sunt plasate punctele pe pagină. Matricea de rezoluție specifică pentru orice punct dat numărul total pozitii posibile. Cu tehnologia dual cap de imprimare, pot exista două matrice diferite, una pentru imprimarea color și cealaltă pentru alb-negru. Matricea vă permite să creați niveluri de culoare pentru fiecare punct elementar. Deoarece rezoluția este rezultatul combinării a două diferite procese tehnologice, rezoluția orizontală și verticală poate diferi. Cel mai recent progres în imprimarea cu jet de cerneală este rezoluția orizontală de 2400 dpi, care permite imprimarea de 2400 de puncte pe inch de linie imprimată, de două ori mai mult decât standardul utilizat în prezent. Datorită preciziei tipăririi și dimensiunii microscopice a picăturilor de 7 picolitri, se obțin rezultate atât de ridicate încât rasterul imaginii devine complet indistinguibil pentru vederea umană. Rezoluția de 2400 dpi este astfel destinată tipăririi documentelor care necesită cea mai mare rezoluție posibilă și o calitate ireproșabilă. Deoarece viteza de imprimare depinde foarte mult de numărul de puncte imprimate, imprimarea la rezoluție de 2400 x 1200 va fi puțin mai lentă decât imprimarea la rezoluții mai mici.