Թիթեղյա մասերի արտադրության տեխնոլոգիա. Մետաղների դրոշմավորման համար դրոշմանիշերի արտադրություն. Նման սարքավորումները ներառում են

Ոսկերչական արվեստի իմ սիրելի միտումներից մեկը թանկարժեք շշեր-անոթներն են։ Նրանցից մեկի համար մի քանի տարի առաջ պատրաստվել է մի պարզ սարք՝ պատյանի ուղղանկյուն կեսը գծելու համար։ Թույլատրվում է առանց մեքենաների, ձեռք-ձեռքի: դուրս մղել մետաղական թիթեղհարմար հիմք արտադրանքի համար:

Հաստ թիթեղից կտրված է պահանջվող չափսերի ուղղանկյուն (հաստությունը 5,5 մմ): Հետո նա աղտոտեց ծայրերն ու անկյունները։ Ավազացված: Պտուտակված ավելի բարակ ափսեի վրա: Սա դակիչն է.

Օգտագործելով առաջին ուղղանկյունը որպես ձևանմուշ, մատրիցային շրջանակը պատրաստվում է նույն հաստությամբ՝ 1 մմ փոսով, գումարած առաջին մասի համեմատ.


Փոսի ներքին եզրը խնամքով մշակվում է: Եզրը, որի շուրջը կծկվելու և հոսելու է դրոշմված մետաղը, կուտակվում է փոքր շառավղով և փայլեցնում նույնիսկ ավելի խնամքով, քան առաջին մասը (փակիչով, ռետինե-հղկող սկավառակներով):
Այժմ մենք վերցնում ենք 0,5 մմ արույր, անցքի չափի համար պատշաճ նպաստով և սկսում ենք մուրճը: Դուք կարող եք սեղմել միջին չափի վզիկով, իսկ ես, պարզ ձևով, հարվածում եմ ծանր մուրճով։ Ոչ անմիջապես, միջանկյալ անալիզներով: Առաջին ցիկլ.


Հալեցրեց, ուղղեց ծալքերը, որոնք փորձում էին ձևավորվել: Երկրորդ ցիկլ.


Այստեղ, ուշադրություն դարձրեք, հստակ երևում է, որ տուփի առաջացումը պայմանավորված չէ մետաղի ձգվելով և բարակելով։ Դե, անկյուններում այն, անշուշտ, մի փոքր ձգվում է, բայց, ըստ էության, նպաստից մետաղը քաշվում է ձևի: Հետևաբար, նպաստը չպետք է լինի մեծ և ոչ փոքր, իդեալականորեն այնպես, որ նպաստի մեծ մասը ներքաշվի, և ևս 2-3 մմ մնա հետագա կտրման համար: Այսինքն՝ իմ նկարում նպաստը շատ մեծ է, հատկապես ուղղանկյունի կարճ կողմում։
Բայց մյուս կողմից, եթե նպաստը չափազանց փոքր է, ապա կնճիռներ և ծալքեր են ձևավորվում, երբ խստացվում է, այսինքն, ըստ էության, լայն նպաստը դեռևս կարևոր կայունացնող դեր է խաղում:
Երրորդ փոխանցում. Ավարտել, դակիչ և մատրիցա փակ.


Ես կտրեցի նամականիշի թափոնները: Մարմինն ավելի հաստ դարձնելու համար ես բռնում եմ լրացուցիչ մոտ մեկ միլիմետր և ուղղում պատերը փոքրիկ կոճի վրա.


Պատերը ուղղվում են, բայց սխալ դեֆորմացված անկյունները մնում են.


Պտտվող գործիքի հետևի, չաշխատող մասից ես պատրաստում եմ «եղջյուր», որի վրա կարելի է ծեծել այս անկյունները.


Կաղապարված անկյուններ.


Ես կտրում եմ զուգավորման եզրերը դեպի ինքնաթիռը, միացնում և զոդում: Որպեսզի ռումբ չստանամ, նախ զոդում եմ չորս կետում՝ անկյուններում։ Եվ ես անցք եմ փորում.


Դրանից հետո դուք կարող եք զոդել ամբողջ պարագիծը: Իսկ հետո միայն այրիչ է պետք, լցակայան և այլն։ զանգեր և սուլիչներ.




Ավարտված կրակայրիչ.


Ձեռքերիս մեջ ոլորեցի, այս ու այն կողմ խաղացի, հասկացա, թե ինչն է պակասում։ Բարելավված բռնում, երբ գլխարկը վեր է քաշվում: Ապամոնտաժված, զոդված նման «կծիկ».


Ահա, հիմա շատ հարմար է այն վերցնել.


Իսկ բազկաթոռի անիվով արձագանքում է, հավասարակշռում։


Այրում:


Եվ ահա, փաստորեն, այն արծաթյա նախագիծն է, որի համար սկսվել է այս մատրիցը։ Կախազարդ շիշ.


Շնորհակալություն ուշադրության համար.

Հին ժամանակներից մարդիկ մետաղից պատրաստում էին բարակ պատերով ապրանքներ, անոթներ և զարդեր։ Դրանք պատրաստվում էին մետաղի թերթիկից՝ հետապնդելով՝ ձևավորելով սառը կամ տաքացվող պլաստմասե մետաղի թերթը՝ մուրճով դիպչելով այն ապագա արտադրանքի փայտե մոդելի շուրջը: Կարերը եռակցված կամ կտրված էին։ Ամենից հաճախ նման մշակման է ենթարկվել պղինձը, ավելի քիչ՝ արծաթը կամ ոսկին։ Այս եղանակով ստացված արտադրանքը չափազանց բարձր էր գնահատվում, քանի որ բոլոր գործողությունները ձեռքով էին, և մեկ սափոր պատրաստելու համար վարպետից պահանջվեց ավելի քան մեկ օր։

Հետաքրքրասեր մարդկային միտքը միջոցներ էր փնտրում արագացնելու և նվազեցնելու արտադրության արժեքը մինչև 19-րդ դարի կեսերը, երբ հայտնվեց էներգիայի այնպիսի հզոր աղբյուր, ինչպիսին գոլորշինն էր: Այդ ժամանակից ի վեր, մետաղական թիթեղից բարակ պատերով արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան ճնշման տակ դեֆորմացիայի կամ թիթեղների դրոշմման միջոցով զգալիորեն բարելավվել է: Այսօր այս մեթոդը արտադրում է միլիարդավոր տարբեր դետալներ՝ հեռախոսի մասերից մինչև ավտոմեքենաների թափք:

Սառը դրոշմում - բարձր ճշգրտության մասերի ձեռքբերման երաշխիք

Սենյակային ջերմաստիճանում թերթիկից թերթիկ դրոշմելը կոչվում է սառը դրոշմում: Օգտագործվում է փոքր հաստությամբ թիթեղների և ճկուն համաձուլվածքների դեպքում։ Եթե ​​դրանք դրոշմված են հաստ թերթիկից (5 մմ-ից) կամ ցածր հեղուկությամբ համաձուլվածքներից, ապա պլաստիկությունը մեծացնելու համար աշխատանքային մասի թերթիկը տաքացվում է։

Թիթեղների դրոշմման երաշխիքներ մեծ թվովբացարձակապես նույնական է ձևի և չափի մասերի բարձր ճշգրտությամբ:

Սառը դարբնոցը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել գրեթե ցանկացած ձևի բարձր ճշգրտության բարակ պատերով մասեր՝ զգալիորեն ցածր գնով, քան ձուլման կամ հաստոցների դեպքում: Շատ ավելի բարձր է նաև մետաղի օգտագործման մակարդակը։ Բացի այդ, սառը դարբնոցը երաշխավորում է ոչ միայն ամրությունը, այլև մասի նյութական հատկությունների միատեսակությունը, ինչը հատկապես կարևոր է կրիտիկական կառույցներում:

Ե՛վ դարբնոցը, և՛ թիթեղների դրոշմումը ծախսարդյունավետ են խոշոր շարքերում: Դա պայմանավորված է նախնական արտադրության բարձր արժեքով:

Թերթի դրոշմավորման բնութագրերը

Սառը թերթերով դրոշմումը մետաղների, պլաստմասսաների և որոշ այլ նյութերի մշակման ամենատարածված տեխնոլոգիաներից մեկն է այսօր։ Տեխնոլոգիայի կիրառման շրջանակը նավաշինության մեջ խոշոր կառույցներից մինչև կենցաղային տեխնիկայի բարակ պատերով մասերն է.

Տեխնոլոգիան բնութագրվում է հետևյալ անհերքելի առավելություններով.

• Արտադրական գործընթացների մեքենայացման և ավտոմատացման բացառիկ հնարավորություններ.
• Զանգվածային արտադրանքի արտադրության ծախսերի նվազեցում.
• Մետաղական թիթեղների օգտագործման բարձր մակարդակ:
• Գրեթե ցանկացած ձևի բարակ պատերով, բայց ամուր արտադրանքի ճշգրիտ արտադրության հնարավորություն:
• Պահանջվում է նվազագույն հետմշակում:

Սակայն, ի լրումն ակնհայտ առավելությունների, թիթեղների սառը դրոշմումը ունի նաև թերություններ. Սա առաջին հերթին հետևյալն է.

• Տեխնոլոգիական գործընթացի նախագծման բարձր բարդություն:
• Կաղապար պատրաստելու բարձր նախաարտադրական արժեքը:
• Մամուլի սարքավորումների վրիպազերծողների բարձր որակավորում.

Հարկ է նշել, որ արտադրված ապրանքների մեծ շարքի դեպքում այդ թերությունները հարթվում են տնտեսությունից հայտնի մասշտաբային տնտեսությունների պատճառով, և արտադրության ինքնարժեքն ավելի ցածր է, քան մետաղների վերամշակման այլընտրանքային մեթոդները:

Թիթեղների դրոշմման սարքավորումների տեսակները

Համար տարբեր տեսակներԹիթեղների մետաղական դրոշմման աշխատանքների համար օգտագործվում է սարքավորումների լայն տեսականի:

Այսպիսով, կտրման աշխատանքների համար օգտագործվում են թրթռացող կամ գիլյոտինային մկրատներ:

Ձևավորման գործողություններ կատարելու համար օգտագործվում է հիմնական դրոշմման սարքավորումը` թերթիկ դրոշմելու մեքենա կամ մամլիչ: Ըստ տեսակի՝ դրանք տարբերվում են.

• ծնկաձև լիսեռ.
• Հիդրավլիկ.
• Ճառագայթային դարբնոց:
• էլեկտրամագնիսական.

Ամենահեշտը տեղադրելու և պահպանելու համար սեղմիչը կռունկով շարժիչ է: Հարմար է հասարակ թիթեղյա դրոշմելու համար՝ փոքր և միջին չափի բարակ պատերով, պարզ ձևով։

Հիդրավլիկ մամլիչները թույլ են տալիս զարգացնել շատ ավելի մեծ ուժ (մինչև 2 հազար տոննա) և ավելի ճշգրիտ վերահսկել մամուլի հարվածը: Այս տեսակի սարքավորումն օգտագործվում է հաստ թիթեղից կռելու կամ դարբնագործելու համար:

Շառավղային դարբնոցային համալիրները օգտագործվում են հեղափոխության մարմնի ձև ունեցող մասերի թերթիկ դրոշմելու համար։

Էլեկտրամագնիսական մամլիչները բավականին նոր տեսակի սարքավորումներ են: Աշխատանքային մասի վրա ճնշումը առաջանում է էլեկտրամագնիսական միջուկի զանգվածի պատճառով, որն ուղղված է դակիչին էլեկտրամագնիսական իմպուլսի միջոցով: Հակառակ բևեռականության զարկերակը միջուկը վերադարձնում է իր սկզբնական դիրքին: Նման շարժիչը շատ ավելի հեշտ է արտադրել և պահպանել, քան հիդրավլիկ շարժիչը, բայց դեռ չի հասնում իր հզորությանը:

Գործողության սկզբունքը

Դրոշմման սարքավորումների շահագործման ֆիզիկական սկզբունքը ճնշման տակ թերթիկի դատարկի պլաստիկ դեֆորմացիան է: Ապագա մասի ձևը սահմանվում է երկու մասով ՝ մատրիցով և դակիչով, որոնք երկու կողմից սեղմվում են թերթիկի դատարկի վրա բարձր ճնշման տակ: Այնտեղ, որտեղ մատրիցն ունի ուռուցիկություն, դակիչն ունի ձևով և չափով դրան համապատասխան խոռոչ: Դեֆորմացնելով, թերթիկի դատարկը կրկնում է մատրիցայի և դակիչի ձևը:

Դրա հետ մեկտեղ, դակիչ անցքեր, թերթի նյութից առանձին մասեր կտրելը կարող է առաջանալ: Մետաղական թիթեղների մասերի սառը դրոշմման տեխնոլոգիական գործընթացը նախագծելիս գործիքի դիզայներն ու տեխնոլոգը համատեղում և, հնարավորության դեպքում, համատեղում են ձևավորման տարանջատման աշխատանքները, որպեսզի կարողանան հասնել կնիքի միջով անցնող նվազագույն թվով աշխատողներին և այդպիսով նվազեցնել արտադրության արժեքը: ապրանք.

Բարակ թիթեղների դեպքում կատարվում է սառը թերթիկ դրոշմում։ Հաստ թիթեղների կամ ցածր ճկուն համաձուլվածքների հետ աշխատելիս աշխատանքային մասը նախապես տաքացվում է, որպեսզի բարձրացվի դրա ճկունությունը:

Ի՞նչ գործողություններ է ներառում սառը դրոշմումը:

Սառը թիթեղների դարբնոցի բոլոր աշխատանքային գործողությունները բաժանված են երկուսի մեծ խմբեր՝ բաժանում և ձևավորում:

Թերթի դրոշմման տարանջատման գործողությունները ներառում են թերթի նյութի ամբողջականության խախտման հետ կապված գործողություններ: Առավել հաճախ օգտագործվողներն են

• Կտրում - աշխատանքային մասի մի մասի բաժանում ուղիղ կամ կոր գծի երկայնքով: Այն օգտագործվում է ինչպես պատրաստի արտադրանք ստանալու, այնպես էլ թերթիկը ցանկալի չափի բլանկների բաժանելու համար՝ հետագա մշակման նպատակով։
• Դակիչը փակ եզրագծի երկայնքով աշխատանքային մասի բաժանումն է: Եզրագծի ներսում կարելի է կտրել նաև մետաղի մի կտոր:
• Դակիչ - աշխատանքային մասի կլոր կամ կամայական ձևի անցքեր ստանալը:

Թերթի դրոշմման ձևափոխման գործողությունները ներառում են գործողություններ, որոնք փոխում են թերթի տարածական ձևը՝ առանց դրա ամբողջականությունը խախտելու, ինչպիսիք են.

• Կռում - հարթ աշխատանքային մասին տալով կոր ձև երկայնական առանցքի երկայնքով: Տարբերում են V-աձև, U-աձև և ճկման ավելի բարդ ձևեր։
• Արդյունահանումը հարթ աշխատանքային մասի վերափոխումն է սնամեջ տարածական ձևի: Նկարելիս աշխատանքային մասի հաստությունը կարող է փոխվել:
• Flanging-ը արտադրանքի արտաքին կամ ներքին եզրագծի երկայնքով եզրերի ստեղծումն է:
• Աշխատանքային մասի նյութի սեղմում-սեղմում կոնաձև մատրիցով` մասի ծայրամասի չափը փոքրացնելու նպատակով:
• Ձևավորում-Մի մասի ձևի փոփոխություն՝ արտաքին եզրագծի գիծը պահպանելով։

Թիթեղների դրոշմման տեխնոլոգիան նախագծելիս տեխնոլոգը համատեղում է երկու խմբերի գործողությունները:

Գործընթացի տեխնոլոգիա

Սառը ձևավորման գործընթացը սկսվում է համատեղ աշխատանքտեխնոլոգ և գործիքների դիզայներ։ Նրանք հաշվի են առնում բոլոր փոփոխությունները, որոնք պետք է տեղի ունենան սալիկի հետ դեպի իր ճանապարհին պատրաստի արտադրանք, պլանավորել և խմբավորել տարանջատող և ձևավորող գործողությունները: Նման խմբավորումից հետո որոշվում են մամլիչի յուրաքանչյուր անցման ժամանակ կատարվող գործողությունները (եթե մասը հնարավոր չէ դրոշմել մեկ անցումով)։ Գործողությունների այս կոնկրետ ցանկի ներքո նախագծված է մի զույգ մատրիցա-դակիչ:

Մատրիցներն ու դակիչները, որպես կանոն, արտադրվում են ֆրեզերային եղանակով բազմաառանցքային հաստոցների կենտրոնների վրա: Դրոշմման չափերի ճշգրտությունը և արտադրանքի վերջնական որակը ուղղակիորեն կախված են արտադրության ճշգրտությունից: Որպես նյութեր օգտագործվում է բարձր լեգիրված պողպատը. կաղապարը պետք է դիմակայել հարյուրավոր կամ նույնիսկ միլիոնավոր դրոշմման ցիկլերի և միևնույն ժամանակ չփոխվի չափսերով: Հաճախ կաղապարները կազմված են մի քանի մասերից, որոնք հետո ապահով կերպով միացվում են:

Երբեմն կաղապարի մեջ տեղադրվում է ավելի ամուր նյութի ներդիր, օրինակ՝ այն մասում, որտեղ կիրականացվի կտրումը կամ գծագրումը, և որը ենթարկվելու է զգալիորեն ավելի մեծ լարումների, քան մնացած կաղապարը:

Տեխնոլոգիայի չափազանց կարևոր փուլը սավանների դրոշմման համար մամլիչների կարգավորումն է: Մամուլի յուրաքանչյուր աշխատանքային անցում պահանջում է խստորեն պահպանել տեխնոլոգիայով սահմանված ուժը, որպեսզի, մի կողմից, ճշգրիտ ձևավորվի աշխատանքային մասը, իսկ մյուս կողմից՝ չվնասվի այն:

Թիթեղի մետաղի դրոշմման առաջադեմ եղանակներ

Ռետինե դրոշմում. Այն օգտագործվում է փոքր հաստության և բարձր պլաստիկության բլանկների համար: Մատրիցայի կամ դակիչի դերը կատարվում է կոշտ ռետինով: Պարզեցնում է դակիչի արտադրությունը, հարմար է փոքր դրոշմման շարքերի համար:

Հեղուկ դրոշմում. Դակիչի դերը խաղում է ճնշման տակ մատակարարվող հեղուկը: Նա սեղմում է աշխատանքային մասը մատրիցին և ստիպում է թերթիկը ճիշտ կրկնել իր ձևը: Մեթոդը օգտագործվում է բարդ տարածական ձևի արտադրանքներ նկարելու համար:

Պայթյունի դրոշմավորում. Պաշտպանված խցիկում փոքր լիցք է պայթեցվում պայթուցիկ նյութեր. Ստացված բարձր ճնշումը ստիպում է աշխատանքային մասի մեջ մեռնել: Մեթոդը օգտագործվում է մեծ չափերի և բարդ կոնֆիգուրացիաների մասերի համար, որոնք դժվար է այլ կերպ արտադրել: Զգալի խնայողություններ են ձեռք բերվում գործիքավորման ծախսերում:

Մետաղական թիթեղների էլեկտրահիդրավլիկ դրոշմում

Էլեկտրահիդրավլիկ դրոշմում. Մեխանիկական ճնշման դերը կատարվում է հեղուկի մեջ հարվածային ալիքի միջոցով, որն առաջանում է բարձր լարման ելքից։ Մեթոդը շատ ճշգրիտ և խնայող է:

Մագնիսական զարկերակային դրոշմում: Բարձր ինտենսիվության մագնիսական իմպուլսները ձևավորում են բարձր էներգիայի մագնիսական դաշտ, որն ազդում է աշխատանքային մասի վրա՝ դրանում առաջացնելով պտտվող հոսանքներ և ստիպելով այն ստանալ որոշակի ձև: Այս կերպ խողովակները սեղմվում են և ձևավորվում են բարդ ռելիեֆներ:

Ի տարբերություն սառը կեղծման հետ կապված նախորդ մեթոդների, այս մեթոդըերկու տեխնոլոգիաների՝ դրոշմավորման և ձուլման համադրություն է։ Նախ, հալած մետաղի անհրաժեշտ ծավալը լցվում է մատրիցայի մեջ, որից հետո դակիչն իջեցվում է դրա մեջ:

Հեղուկ մետաղը սեղմվում է մատրիցայի և դակիչի միջև ընկած բացվածքի մեջ, որը ապագա արտադրանքի ձևն է: Մեթոդն օգտագործվում է դյուրահալ և ճկուն համաձուլվածքից մարմնի խոշոր բարակ պատերով մասերի արտադրության մեջ:

Դրոշմելը մետաղի մշակման ամենատարածված տեսակներից է, որը դեֆորմացիա է, որը մասին տալիս է անհրաժեշտ ձև՝ մակերեսի վրա որոշակի ռելիեֆ, նախշ, անցքեր քսելով։ Այս գործընթացը իրականացվում է տարբեր դիզայնի հատուկ մամլիչներով:

Դրոշմման և սարքավորումների տեսակները

Արտադրության մեջ օգտագործվում են երկու տեսակի դրոշմակնիք.

• տաք;
• ցուրտ.

Տաք մեթոդով մշակվում է տաքացվող մետաղը։ Միևնույն ժամանակ նյութի որակը բարելավվում է՝ այն դառնում է ավելի խիտ, միատեսակ։ Սառը մեթոդի առավելությունն այն է, որ մակերեսի վրա մասշտաբի շերտ չի առաջանում, մասի չափերն ավելի ճշգրիտ են, մակերեսը՝ հարթ։

Դրոշմումը կարող է լինել թերթիկ կամ զանգվածային: Թերթի մեթոդով արտադրվում են սպասք, զարդեր, ժամացույցների մասեր, կլիմայական սարքավորումներ և միկրոսխեմաներ, զենքեր, բժշկական սարքավորումներ, մեքենաների, հաստոցների և հաստոցների արդյունաբերության մասեր: Ստացված մասերը հետագա մշակման կարիք չունեն։ Ծավալային սեղմման ժամանակ սառը կամ տաք մետաղը ստիպողաբար մտնում է կաղապարներ։

Մետաղագործական մամլիչներում օգտագործվում են.

• դարբնոցների արտադրություն;
• սեղմող շարժակներ, առանցքակալներ;
• ծավալի և թերթիկի դրոշմավորում:

Մամլիչ մեքենաները կարող են հիմնված լինել մեխանիկայի կամ հիդրավլիկ սկզբունքների վրա, նյութեր մշակել ստատիկ կամ հարվածային եղանակով:

Մեխանիկական են.

• էքսցենտրիկ;
• կռունկ.

Կռունկ մեքենաները մետաղի սառը և տաք դրոշմում են կատարում ճնշման միջոցով՝ գծում, դակիչ և դակիչ: Հիդրավլիկ մամլիչներ օգտագործվում են մետաղի ծավալային դարբնագործության համար։ Համաձայն տեխնոլոգիական հնարավորություններըմամլիչները բաժանվում են՝ ունիվերսալ, հատուկ և մասնագիտացված։ Ունիվերսալը կարող է օգտագործվել գրեթե ցանկացած տեսակի դարբնագործության համար (օրինակ՝ հիդրավլիկ դարբնոցային մեքենա): Մասնագիտացված մեքենաներկատարել միայն մեկը տեխնոլոգիական գործընթաց(օրինակ - կռունկի արտանետում): Արտադրում են հատուկ մամլիչներ կոնկրետ տեսակետնույն տեխնոլոգիան օգտագործող ապրանքներ.

Տարբեր տեսակի մամլիչների շահագործման և դասավորության սկզբունքը

Ցանկացած ստանդարտ դրոշմման մեքենա բաղկացած է հետևյալ հիմնական բաղադրիչներից՝ շարժիչ, փոխանցում, մղիչ: Փոխանցման տուփը և շարժիչը միասին կազմում են «դրայվը»: Շարժիչի հիմնական բնութագիրը շարժիչի և շարժիչի միջև կապի տեսակն է՝ մեխանիկական կամ ոչ կոշտ (հեղուկ, գազ, գոլորշու): Մամուլի աշխատանքային մարմինները՝ գլանափաթեթներ, սահիկներ, տրավերեսներ, գլանափաթեթներ, կանայք։

կռունկ մամուլ

Մեքենայի շարժիչը պտտվում է, սահիկի վրա շարժումը վերածվում է փոխադարձի: Այս շարժման ազդեցությամբ մետաղը մշակվում է դրոշմակնիքով։ Մեքենայի բոլոր մասերը պատրաստված են դիմացկուն պողպատից և հագեցած են ամրացնող սարքերով: Սահիկի շարժումը տեղի է ունենում կոշտ գրաֆիկով: Սահիկի վրա ուժը հասնում է 8 հազար տոննայի։ Կռունկի դարբնոցային գործարանները հնարավորություն են տալիս արագացնել, պարզեցնել և նվազեցնել մասերի արտադրության արժեքը, խնայել գլանվածքի մինչև 30% -ը: Բոլոր կռունկային մեքենաները բաժանված են պարզ, կրկնակի և եռակի գործողության:

Կռունկային մամլիչը ունակ է կատարել հետևյալ տեսակի աշխատանքները.

• դրոշմում բաց և փակ մատրիցներով;
• փորվածքի ձևավորում;
• extrusion;
• որոնվածը;
• համակցված վերամշակում.

Մեխանիկական մամուլը նյութի վրա գործում է հարվածով, իսկ հիդրավլիկ մամլիչը, ավելի քիչ ուժ կիրառելով, ավելի մեծ ազդեցություն է ստանում։ Հետեւաբար, վերջիններս օգտագործվում են հաստ պատերով խոշոր արտադրանքի արտադրության համար:

Հիդրավլիկ մամլիչներ

Մակերեւույթը դրոշմելու, մետաղական իրեր ներս մղելու և կեղծելու ունակություն: Դրանք նաև օգտագործվում են մետաղական թափոնների վերամշակման համար։ Մեքենայի գործողությունը հիմնված է մետաղի վրա ճնշման ուժի բազմակի ավելացման վրա: Մամուլը բաղկացած է ջրով հաղորդակցվող երկու բալոններից, որոնց միջով անցնում է խողովակ։ Մխոցները տեղադրվում են բալոններում: Մամուլի գործունեության սկզբունքը հիմնված է Պասկալի օրենքի վրա։

Աշխատում է մետաղը տաք եղանակով։ Դատարկը մտնում է ջեռուցման մոդուլը, որը գործում է ինդուկցիայի սկզբունքով: Այստեղ այն տաքացվում է, երբ մետաղը դառնում է բավականաչափ ճկուն, փոխակրիչի միջոցով սնվում է բռնելու մեխանիզմին, որը սնուցում է աշխատանքային մասը անմիջապես մշակման գոտի: Դարբնոցը կամ դրոշմումը կատարվում է հարվածողներով, այդ ընթացքում մշակվող կտորը անընդհատ պտտվում է, ինչի շնորհիվ այն հավասարապես մշակվում է բոլոր կողմերից։ Մամուլը սնուցվում է էլեկտրական շարժիչով, որը միացված է V-գոտիով առանցքներին: Դրանք տեղադրվում են ուղղահայաց և ուղղում շարժումը դեպի միացնող գավազանն ու հարվածողը, որոնց միջև տեղադրված է սահիկը։ Ապահովելու համար, որ մեխանիզմի բոլոր շարժումները համաժամանակյա են, կան պատճենահանման թմբուկներ: Դատարկ պահոցը պտտվում է էլեկտրական շարժիչով ճիճու շարժակների միջոցով: Գարնանային կլատչը ճիշտ պահերին դանդաղեցնում է շարժումը:

այն վերջին զարգացումը, որը նոր է սկսում կիրառվել արդյունաբերության մեջ։ Մեքենայի աշխատանքային մարմինը էլեկտրամագնիսի միջուկն է, որը շարժումներ է կատարում էլեկտրամագնիսական դաշտի ազդեցության տակ։ Միջուկը շարժում է սահիկը կամ դրոշմակնիքը, զսպանակները սահիկը վերադարձնում են իր սկզբնական դիրքին: Նման մեքենաները բնութագրվում են բարձր արտադրողականությամբ և տնտեսությամբ: Մինչ օրս կան աշխատանքային մարմնի շարժման փոքր ամպլիտուդով մոդելներ՝ 10 մմ և 2,5 տոննայից ոչ ավելի ուժ։

Թերթի դրոշմման օգնությամբ տարբեր արդյունաբերություններ այժմ արտադրում են բավականին լայն տեսականիով արտադրանք: Սա մետաղի մշակման բազմաթիվ մեթոդներից մեկն է, որը շատ երկար ժամանակ օգտագործվել է մարդու կողմից:

Դրոշմավորման ընդհանուր սկզբունքներ

Մետաղական թիթեղների արտադրանքի դրոշմման միջոցով արտադրության գործընթացը հիմք է հանդիսանում պատրաստի մասերի և տարբեր կիսաֆաբրիկատների տեսքով բազմաթիվ տեսակի արտադրանքների արտադրության համար: Արտադրանքը ստացվում է արտաքին ճնշման ազդեցության տակ թերթիկի դեֆորմացիայի միջոցով:

Թիթեղների վրա դրոշմելու տեխնոլոգիան հայտնի է դեռ հնագույն ժամանակներից, երբ այդ կերպ մարդը սովորում էր զենք ձեռք բերել, երբ նրան անհրաժեշտ էին տարբեր դեկորներ և կենցաղային իրեր։ 18-րդ դարի կեսերից մետաղի վերամշակման այս մեթոդը սկսեց կատարելագործվել, որի շնորհիվ տարբեր իրերի զանգվածային արտադրության առաջին տեխնոլոգիաները մեծ պահանջարկ ունեցողբնակչության մոտ։ Կարևոր է, որ դարբնոցային մասերը հիմնականում որակյալ լինեն և շահագործման ընթացքում գերազանց հատկություններ ունենան:

Միայն 20-րդ դարում էր, որ թիթեղների պողպատի դրոշմման տեխնիկան հասավ արտադրության ավելի բարձր մակարդակի: Ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը մեծ շարժիչ է դարձել այս արտադրության զարգացման գործում, քանի որ դրոշմման միջոցով է ձեռք բերվում մեքենայի մարմնի մասեր և ցանկացած տրանսպորտային միջոցի այլ մասեր: Այժմ դրոշմավորումը խորապես արմատավորված է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են հրթիռային գիտությունը, նավաշինությունը և ինքնաթիռաշինությունը: Դրոշմավորման տեխնոլոգիան պարզապես անփոխարինելի է դարձել ժամանակակից ճարտարագիտության մեջ:

Դրոշմման տեխնոլոգիաների ժողովրդականությունը պայմանավորված է դրանց հետևյալ հատկանիշներով.

• մեքենայացված և ավտոմատացված ստեղծելու ունակություն արտադրական գործընթացները, պտտվող կոնվեյերների արտադրության գծեր;
• ցանկացած երկրաչափական ձևերի և չափերի մետաղական կիսաֆաբրիկատների արտադրության պարզ տեխնիկայի առկայություն.
• բարձր ճշգրտությամբ փոխարինելի մասերի արտադրության արժեքի նվազեցում առանց հղկող և կտրող գործիքներով հետագա մշակման:

Հարկ է նշել, որ թիթեղների տաք և սառը դրոշմումը հուսալի երաշխիք է, որ ստացված մասերը չեն ունենա ավելորդ մետաղի սպառում, դրանց ձևը կլինի ռացիոնալ, և ամրությունը չի զիջի սկզբնական նյութին: Մետաղական թիթեղների դրոշմումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել զանգվածային արտադրանք ինժեներական և նավաշինական արդյունաբերության համար, միևնույն ժամանակ բարակ պատերով ֆիլիգրան արտադրանք տարբեր կենցաղային տեխնիկայի համար:

Հաճախ ձեռներեցը պատվիրում է թերթերի դրոշմավորման ծառայությունների մատուցում: Դա անելու համար հաճախորդը պարտավոր է նրան տրամադրել պահանջվող մասի գծանկարը և այն նյութը, որից այն պետք է պատրաստվի: Եթե ​​հաճախորդը չունի անհրաժեշտ թերթիկի նյութը, նա կարող է այն գնել արտադրողից։ Նման ծառայությունների արժեքը ուղղակիորեն կապված է պատվիրված մասերի բարդության հետ: Եթե ​​աշխատանքը պահանջում է հատուկ մամլիչի արտադրություն, ապա ծառայության արժեքը զգալիորեն ավելանում է։

Դրոշմավորման տեխնոլոգիական առանձնահատկությունները

Դրոշմման միջոցով արտադրանքի արտադրության հումք են պողպատի և այլ մետաղների շերտերն ու թիթեղները, տարբեր ժապավենները և պրոֆիլավորված բլանկները:

Դարբնոցը բաժանված է տաք և սառը, բայց արտադրողները դեռ նախապատվությունը տալիս են ցրտին, քանի որ այս դեպքում աղբյուրի նյութի ջեռուցման էներգիա սպառող գործողություններ չեն պահանջվում: Տաք մետաղի դրոշմումը օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ դրոշմման սարքավորումը չունի բավականաչափ հզորություն հաստ թիթեղները դեֆորմացնելու համար: Տաք դրոշմման օգտագործման երկրորդ պատճառը սկզբնական նյութի ցածր պլաստիկությունն է, երբ սառը վիճակում նրա դեֆորմացիաները սկսում են ավելի շատ կործանարար լինել, քան պլաստիկ։

Թերթի դրոշմման մեթոդները բաժանվում են բաժանման և ձևավորման տեսակների: Արտադրվող մետաղական մասի ուրվագծի երկայնքով կտրվածքային դեֆորմացիա ստանալու համար օգտագործվում են բաժանման աշխատանքներ:

Դրոշմավորման բաժանարար գործողությունները ներառում են.

• մետաղական թիթեղների կտրում գիլյոտինով, սկավառակով կամ թրթռացող մկրատով ուղիղ կամ կոր գծով.
• թերթիկը ծակել կամ ծակել՝ անհրաժեշտ ձևի և չափի աշխատանքային մասում անցքեր ստանալու համար.
• փակ եզրագծով դակիչ մասեր:

Դրոշմելու ընթացքում մասերի ձևը փոխելը չի ​​պահանջում թերթի ամբողջականության ոչնչացում, այս կերպ ձեռք են բերվում միայն մասերի պահանջվող կոնֆիգուրացիաները և դրանց նշված չափերը:

Ձևի փոփոխման գործողությունները ներառում են.

• արտադրանքի վրա բամպերներ դնելը կամ բամպերի ստեղծումը` ըստ նշված ուրվագծերի և չափերի.
• գլխարկ, որի շնորհիվ մասերի վրա ստացվում են տարբեր խոռոչներ և երկրաչափական ձևեր.
• ծալքավորում, երբ կոնաձև մատրիցա է օգտագործվում մետաղական խոռոչի բլոկների ծայրամասային հատվածների նեղացում ստանալու համար.
• ծռում և ձևավորում, որի շնորհիվ հարթ մասերը ստանում են կոր կազմաձև:

Սառը դրոշմման մեջ թիթեղային նյութը պղնձից կամ ալյումինե համաձուլվածքներ. Լայնորեն օգտագործվում են նաև ածխածնային և լեգիրված պողպատի թիթեղները։ Հաճախ ոչ մետաղական նյութերը դրոշմման են ենթարկվում, դրանք ստվարաթղթից, կաշվից և պլաստմասսայից պատրաստված բլանկներ են:

Հաստոցներ և մամլիչներ դակման համար

Թիթեղների դրոշմման աշխատանքներն իրականացվում են հատուկ գավազանների միջոցով, որոնք պատրաստված են գործիքային պողպատից։ Սովորաբար նամականիշը բաղկացած է երկու մասից՝ շարժական և ֆիքսված։ Մեքենայի շարժական մասում տեղադրվում է դակիչ, իսկ ֆիքսված մասում տեղադրվում է մատրիցա։ Սրանք դրոշմակնիքների մեծ մասի աշխատանքային տարրերն են, հենց նրանք մոտենում են, որ թիթեղը դեֆորմացվում է և դրոշմված մասեր են ստացվում։

Դակիչը և ձողը կցվում են թիթեղյա դրոշմման մամլիչի աշխատանքային տարրերին: Դակիչը ամրագրված է մամլիչի գործարկման տարրին, իսկ մատրիցը ամրագրված է մեքենայի աշխատասեղանին:

Մատյանների աշխատանքային տարրերը պատրաստված են թանկարժեք գործիքների պողպատե համաձուլվածքներից: Փափուկ մետաղներ դրոշմելու դեպքում, օրինակ՝ պղինձ, ալյումին, ավելի էժան նյութերից կարելի է պատրաստել դրոշմանիշներ, այդ թվում՝ պլաստմասսա և նույնիսկ սեղմված փայտ։

Փոքր խմբաքանակներով արտադրված մեծ չափերով և քաշով մասերի դրոշմման ծախսերը նվազեցնելու համար մատրիցները երբեմն պատրաստվում են նույնիսկ բետոնից կամ չուգունից: Իսկ որպես դակիչ՝ օգտագործվում է ջրով լցված հատուկ տարա։ Բեռնարկղը տեղադրվում է մատրիցայի վերևում, իջեցված մինչև կանգառը: Այնուհետև տարայի ներսում սկսվում է փոշի լիցքավորում, որի շնորհիվ մշակվող մետաղի վրա անհրաժեշտ ճնշում է ձեռք բերվում։ Այն դեֆորմացվում է և միևնույն ժամանակ ձևավորվում է ցանկալի աշխատանքային մասը կամ պատրաստի մասը։

Դակիչ սարքավորումների հիմնական տեսակներն են թերթի դակիչ մեքենան և գիլյոտինը կամ թրթռացող կտրելը: Մկրատը օգտագործվում է մետաղական թիթեղների նյութը կտրելու համար, դրանք սովորաբար հեշտ են գործել և ունեն բարձր ֆունկցիոնալություն: Բայց մամուլի ընտրությունը պետք է կատարվի՝ ելնելով դրա օգնությամբ կատարվող գործողությունների տեսակից։ Հաճախ արտադրության մեջ տեղադրվում է կռունկի տիպի մամլիչ, քանի որ դրա շահագործումը շատ պարզ է և չի պահանջում ինտենսիվ սպասարկում:

Եկեք հասկանանք այս սկզբունքը::

• V-գոտի փոխանցման միջոցով անհրաժեշտ պտտվող շարժումը շարժիչից փոխանցվում է ճարմանդով դեպի կռունկ.
• միացնող գավազանը, որը կարող է ճշգրտվել հարվածի երկարության երկայնքով, փոխանցում է իր շարժումը սարքի սահողին.
• Դակիչով սահիկի աշխատանքային հարվածի մեկնարկն իրականացվում է ոտնակով ճարմանդով:

Պարզ կոնֆիգուրացիայով մասերի սեղմում կատարելու համար բավական է ունենալ սովորական մամլիչ մեքենա և մետաղական թիթեղների դրոշմման համար դրոշմակնիք: Միջին և բարձր բարդության արտադրանքները դրոշմավորելու համար պահանջվում է հատուկ տիպի մամլիչ սարք, որը հագեցած է երկու կամ ավելի սահիչներով և ձողերի ավելի բարդ հավաքածուներով:

Մետաղը մշակելիս շարժվում է միայն դակիչը, որն ամրացված է մամլիչ մեքենայի սլայդին։ Ստորև բերված ֆիքսված մատրիցը ներկայացնում է հենարան, որի վրա տեղի է ունենում թերթիկի դատարկի պահանջվող դեֆորմացիան:

Բարձր ճշգրտությամբ և առանց թերությունների արտադրանք պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է հատուկ սարքավորում, որը մետաղի ազդեցության տակ չի առաջացնում ճաքեր, փորվածքներ, քերծվածքներ և քերծվածքներ: Սառը դրոշմման ժամանակ դակիչը պետք է հաղթահարի սառը մետաղի մեծ դիմադրությունը։ Այս կերպ խնդրահարույց է առանց թերությունների բարդ ձևի արտադրանք ստանալը: Այս իրավիճակից ելքը թեժ դրոշմումն է։

Սառը և տաք դրոշմավորման միջև միջանկյալ փուլը թիթեղային նյութի մշակումն է ճնշման կամ մետաղական թիթեղների ծավալային դրոշմման միջոցով: Աշխատանքային մասը չի տաքանում, այն նաև սառը է մնում։ Պարզապես դակիչով սահիկի շարժումը տեղի է ունենում դանդաղ տեմպերով, իսկ թիթեղը, ժապավենը, ժապավենը օգտագործվում են որպես բլանկներ։ Վերամշակման այս մեթոդով մետաղական մշակման մասի հաստության փոփոխություն գործնականում չկա, մինչդեռ միանգամայն հնարավոր է ձեռք բերել տարածական կազմաձևման արտադրանք առանց թերությունների: Բայց դա պահանջում է միայն բարձր պլաստիկության նյութերի օգտագործում, որոնք հակված չեն կտրվածքի դեֆորմացիաներին:

Դրոշմման սարքավորումների գնում

Ընկերությունները, որոնք արտադրում են մետաղների սառը և տաք դրոշմման սարքավորումներ, մշտական ​​փոփոխություններ են կատարում իրենց մեքենաներում, որպեսզի ապահովեն դրանց բարձրորակ մասերի արտադրությունը և երկար ժամանակ գործելու համար:

Նման սարքավորումները ներառում են.

• էլեկտրական մամուլ;
• օդաճնշական մամլիչներ;
• հիդրավլիկ սեղմիչ սարքեր.

Վաճառքներն իրականացվում են անմիջապես արտադրող ընկերությունների կայքերից, որտեղ նախապես հաճախորդի հետ անցկացվում են տարբեր խորհրդատվական տիպի խոսակցություններ։ Այս ընկերություններից շատերը զբաղվում են ոչ միայն ստանդարտ մամլիչ սարքավորումների արտադրությամբ, այլև արտադրում են սարքավորումներ՝ հաշվի առնելով հաճախորդների պահանջները:

Ժամանակակից հիդրավլիկ մամլիչ մեքենաները պատրաստված են այնպիսի մետաղից, որ կարող են գործնականում ստեղծել ցանկացած նյութի դեֆորմացիա։ Արտադրողի կայքում հաճախորդին առաջարկվում է մամուլի սարքավորումներ լայն տեսականիով: Թերթի դրոշմման սարքավորումներ գնելու համար բավական է պատվիրել և կատարել կանխավճար։

Պատվերի առաքման պայմանները Ռուսաստանի Դաշնության ցանկացած մարզ նույնպես պետք է նախապես քննարկվեն: Ընկերությունները պատրաստակամորեն մատուցում են տրանսպորտային ծառայություններ, բայց հավելավճարով։ Լրացուցիչ պայմանագրով մատակարարի մասնագետները ստանձնում են մատակարարվող մամլիչ սարքերի տեղադրումն ու գործարկումը։ Միևնույն ժամանակ, շատ կարևոր է չմոռանալ մեքենաների երաշխիքային սպասարկման պայմանագիր կազմելու մասին, որը նախատեսում է դրանց անվճար վերանորոգում մատակարարի երաշխիքային ժամանակահատվածում խափանման դեպքում:

Մետաղների մշակման ամենատարածված տեխնոլոգիաներից մեկը դրոշմավորումն է: Նրա օգնությամբ արտադրվում են արդյունաբերության բոլոր ճյուղերի մասեր։ Ազգային տնտեսություն. Դրոշմման օգտագործումը թույլ է տալիս հարթ թերթիկից ստանալ տարբեր չափերի և ձևերի մասեր:

Մետաղական թիթեղներից մասերի դրոշմման տեխնոլոգիա և դրա տեսակները

Թիթեղների մշակումը պահանջվող ձևի և չափի մասերի ստացման գործընթացն է։ Մասերի ձևավորման աշխատանքները կատարվում են հատուկ սարքավորումների վրա՝ օգտագործելով կնիք կոչվող գործիք:

Խոսելով թիթեղից պատրաստված մասերի մասին, պետք է հասկանալ, որ աշխատանքային մասի վրա լուրջ ճնշում է գործադրվում։ Դրոշմելու տեխնոլոգիան օգտագործվել է հնագույն ժամանակներից։ Այսպիսով, արտադրվել են հող մշակելու գործիքներ, սպասք, զարդեր։

Այսօր այս տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է թիթեղյա մետաղական մասերի արտադրության մեջ տարբեր չափերիև ձև. Վերամշակման այս տեսակը լայնորեն կիրառվում է ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ՝ մարմնի մասերի արտադրության մեջ։

Թերթի սառը և տաք դարբնոց

Թերթային մետաղական մասերը կարող են արտադրվել սառը կամ տաք:

սառը դրոշմում

Սառը ձևավորման օգտագործումը համարվում է թիթեղների մշակման ամենաարդյունավետ միջոցը: Այս մեթոդի կիրառումը կատարվում է այն դեպքերում, երբ հետագա հաստոցների կարիք չկա, օրինակ՝ կտրելով։ Մասեր ստանալու այս մեթոդը առավել հաճախ օգտագործվում է ավտոմոբիլային մասերի, կառուցվածքային տարրերի արտադրության մեջ ավիացիոն տեխնոլոգիաև մի շարք ուրիշներ։

Մետաղը ճնշմամբ սառը մշակման մեթոդի կիրառումը թույլ է տալիս զգալի խնայողություններ անել թիթեղների մեջ, իհարկե, թերթի պատշաճ կտրվածքով և պատշաճ պատրաստված մատրիցային սարքավորումով: Դրոշմելը ցույց է տալիս ամենամեծ արդյունավետությունը լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ:

Այս մեթոդը ցույց է տալիս ամենամեծ արդյունավետությունը պողպատների հետ աշխատելիս, ինչպիսիք են ածխածինը և համաձուլվածքը: Բացի այդ, դրոշմումը արտադրում է մասեր բազմաթիվ գունավոր մետաղներից, օրինակ՝ պղնձից կամ ալյումինի համաձուլվածքներից:

Բացի թիթեղներից, թիթեղների դրոշմման մեթոդը կարող է օգտագործվել նաև ռետինից, ստվարաթղթից և բազմաթիվ պոլիմերներից մասեր ստանալու համար։

Ի դեպ, մետաղի նման մշակումը բարելավում է իր ուժի պարամետրերը:

տաք դրոշմում

Մետաղական թիթեղների մշակման այս մեթոդը օգտագործվում է կաթսայատան տեղադրման մասերի և նավաշինության մեջ օգտագործվող որոշ մասերի արտադրության մեջ: Նման մասերի համար օգտագործվում են 3 - 4 մմ հաստությամբ պողպատե թիթեղներ:

Տաք դրոշմման մեջ օգտագործվողները շատ առումներով նման են թիթեղների սառը մշակման ժամանակ օգտագործվողներին: Թիթեղների մշակման տեխնոլոգիաներ մշակող ինժեներները պետք է հաշվի առնեն, որ մասերը պետք է տաքացվեն որոշակի ջերմաստիճանի։ Ըստ այդմ, պետք է հաշվի առնել այնպիսի երևույթներ, ինչպիսիք են թիթեղի ձգումը, անցքեր անելիս, կռանալիս և մի շարք այլ երևույթներ։ Բացի այդ, մասերը հովացնելիս անհրաժեշտ է հիշել առաջացած դեֆորմացման մասին:

Այս ամենը հանգեցնում է նրան, որ հանդուրժողականության չափերը փոխվում են մետաղից ստացված մասերի չափերի համար:

Մամլիչ սարքավորումների վրա մշակելուց առաջ մետաղական բլանկները ջեռուցվում են տարբեր տեսակի վառարաններում, օրինակ՝ էլեկտրական կամ գազի բոցով:

կտրում

Գործողությունը, որի ժամանակ թիթեղի մի մասը բաժանվում է ապագա մասի մարմնից, կոչվում է կտրում։ Այս գործողությունը օգտագործվում է ինչպես պատրաստի մասերի արտադրության, այնպես էլ նշված չափերի շերտերի վրա կատարելիս: Այս գործողությունը կատարելիս դուք պետք է ապահովեք առավելագույն գումարըպատրաստի մասեր, որպեսզի նվազագույնի հասցվի թափոնների քանակը։

Կտրման արդյունավետությունը որոշում է թերթի օգտագործման արագությունը: Այն հաշվարկվում է որպես ստացված մասերի տարածքի հարաբերակցությունը ամբողջ թերթիկի մակերեսին:

Այս գործողության համար օգտագործվում են տարբեր սարքավորումներ, ներառյալ թրթռում, սկավառակ, գիլյոտին և այլ տեսակի սեղմող սարքավորումներ:

հատում

այդպես են անվանում տեխնոլոգիական շահագործումփակ հանգույցով աշխատանքային մասը ստանալուց հետո:

Գլխարկ

Գործողությունը, որի արդյունքում հարթ ձևով պատրաստված աշխատանքային մասը վերածվում է տարածականի: Կափարիչը օգտագործվում է տարբեր ձևերի և գլանաձև, կոնաձև և տուփաձև մասերի արտադրության մեջ:

Նկարչության համար օգտագործվում է ձուլակտոր, որը բաղկացած է դակիչից, որը մետաղական թերթիկը քաշում է մատրիցայում գտնվող անցքի մեջ:

կռում

Թույլ է տալիս թերթիկի դատարկից ստանալ անհրաժեշտ ճկման ձևով մասեր:

Բռունցքներով հարվածներ

Այս գործողությունը օգտագործվում է, երբ անհրաժեշտ է ձեռք բերել որոշակի ձևի անցքեր:

ռելիեֆային ձուլում

Սա այն գործողության անունն է, որը թույլ է տալիս փոխել ձևը որոշակի վայրում, բայց միևնույն ժամանակ պահպանվում է մասի արտաքին ուրվագիծը։

Օրինակ է խստացնող սարքերի արտադրությունը:

Սարքավորումներ և գործիքներ

Դրոշմելու համար անհրաժեշտ սարքավորումները ներառում են մամլիչներ, իսկ դրոշմակնիքներն օգտագործվում են որպես աշխատանքային գործիք։

Որպես կանոն, այն խանութներում, որտեղ կատարվում է դրոշմավորում, օգտագործվում են երկու տեսակի մամլիչներ՝ մեխանիկական և հիդրավլիկ։ Առաջին տիպի մեքենաներում գործառնությունը կատարելու համար օգտագործվում է ընկնող միացնող գավազանի էներգիան, երկրորդ տիպի սարքավորումներում՝ անհրաժեշտ բեռը ապահովելու համար՝ օգտագործում են. հիդրավլիկ մեքենա, որը ուժ է ստեղծում դրոշմման միավորի վրա:

Դեպի հաստոցներներառում են, օրինակ, կռունկ, պտուտակ, գիլյոտին, համակցված և մի քանի ուրիշներ:

Այն ուժը, որը կուղղվի մասի կաղապարմանը, կախված մամլիչի մոդելից, կարող է լինել մի քանի կիլոգրամ (սեղանի մամլիչներ, օդաճնշական գործողություն), կամ մի քանի հարյուր տոննա, օրինակ՝ KA9536 ապրանքանիշի մամլիչ։ Դրա ուժը 400 տոննա է, միացնող գավազանի հարվածը 250 մմ է, իսկ գործիքի առավելագույն չափը՝ 1000 x 1000 մմ հատակագծով:

ԳՕՍՏ 6809-87 գործում է մեր երկրի տարածքում: Նա սահմանում է տեխնիկական բնութագրերըտաք դրոշմման մեջ օգտագործվող մամլիչ սարքավորումների համար:

Թիթեղների դակիչ մեքենան պետք է տեղադրվի առանձին հիմքի վրա, որը միացված չէ շենքի հիմնական հիմքին, որտեղ գտնվում է դրոշմավորման խանութը։

Մամլիչ սարքավորումները կարող են օգտագործվել մասերի լայնածավալ կամ զանգվածային արտադրության մեջ:

Մամլիչներ, գրեթե բոլոր տեսակներն ունեն աշխատանքի երկու եղանակ՝ մեխանիկական և ավտոմատ։ Վերջինս թույլ է տալիս դրանք ինտեգրվել բարդ մասերի արտադրական գծերում:

Օրինակ, ավտոմեքենայի մարմնի մասերի արտադրության մեջ մի շարք մամլիչներ տեղադրվում են մեկ տողում: Նրանցից յուրաքանչյուրի վրա տեղադրվում են անհատական ​​դրոշմակնիքներ, որոնց հետևողական օգտագործումը հնարավորություն է տալիս թերթիկից ձեռք բերել պատրաստի մաս, օրինակ՝ բեռնախցիկի կափարիչ կամ դուռ։

Նման սարքավորումների վրա մշակման ճշգրտությունը թույլ է տալիս ստացված մասերը գործարկել հետագա արտադրության մեջ՝ առանց հաստոցների հետ կապված միջանկյալ գործողությունների օգտագործման:

Տարբեր տեսակի մամլիչների շահագործման և դասավորության սկզբունքը

Մեխանիկական տիպի սեղմող սարքավորումն իր աշխատանքում կարող է օգտագործել սեղմված օդի էներգիան։ Այդ նպատակով սեղմված օդի մատակարարման գծերը օգտագործվում են դրոշմման խանութներում: Նրանց մեջ աշխատանքային ճնշումը 8 - 12 ատմ է: Այս տեսակի մեքենաները հագեցված են ջրից և յուղերի հետքերից օդի մաքրման համակարգերով:

Սեղմված օդը մասնակցում է պտտվող անիվի պտտմանը, որը միացնող ձողը բարձրացնում է իր վերին դիրքը: Սեղմելով ոտնակը կամ սեղմման կառավարման կոճակները՝ օպերատորը բացում է ճարմանդը, օդը դուրս է գալիս համակարգից, իսկ միացնող ձողը շտապում է ցած՝ սեփական քաշի տակ:

Հիդրավլիկ մամլիչներ

Հիդրավլիկ մամուլը մասերի մի շարք է, որը ներառում է.

• նավթի պահպանման կոնտեյներ;
• պոմպակայան, որը նախատեսված է մամուլի գավազանի վրա անհրաժեշտ ճնշում ստեղծելու համար.
• զտիչ համակարգ, որը բաժանում է ջուրը և պինդ մասնիկները աշխատանքային հեղուկից:

Բոլոր մամլիչներն իրենց դիզայնի մեջ ներառում են կառավարման պահարաններ, հեռակառավարվող վահանակներ, որոնց հետ ուղղակիորեն աշխատում է մամուլի օպերատորը։

Ճառագայթային դարբնոցային մեքենա

Այս տեսակի ապարատի հիմնական նպատակը որոշակի ձևի և չափի լիսեռների համար բլանկներ ստանալն է:

Ամենից հաճախ այս տեսակի սարքավորումները արտադրում են մոտ 150 մմ տրամագծով և մինչև 1200 մմ երկարությամբ բլանկներ:

էլեկտրամագնիսական մամուլ

Այս տեսակի մամլիչներ հայտնվեցին համեմատաբար վերջերս։ Որպես էներգիայի աղբյուր տվյալ ձևի մասեր ստանալու համար օգտագործվում է միջուկ, որը էլեկտրամագնիսի մաս է։

Հենց նա է շարժում սահիկը, որի վրա տեղադրված է դրոշմակնիքի վերին հատվածը, և հետադարձ զսպանակները վերադարձնում են այն իր սկզբնական դիրքին։ Այս մեքենաները ցույց են տալիս բարձր արտադրողականություն: Ամենից հաճախ էլեկտրամագնիսական մամլիչներն օգտագործվում են 10 մմ հարվածի երկարությամբ, իսկ դրոշմակնիքի ուժը 2,5 տոննա է։

Դակիչ գործիք

Դրոշմման միջոցով մասերի մշակման համար օգտագործվում է կնիք կոչվող գործիք:

Այն բաղկացած է երկու մասից, վերինն ամրացված է շարժական սահիկի վրա, ստորինը՝ ամրացված սեղանի վրա, որը շրջանակի անբաժանելի մասն է։

Մատյանների արտադրության համար օգտագործվում են գործիքների պողպատներ, ինչպիսիք են U8, KhVG և մի քանի ուրիշներ: