Թիթեղը թեքեք: Ինչպե՞ս է ձեռքով կատարվում թիթեղների կռումը: Ճկման հիմնական սկզբունքները

Մեկնաբանություններ:

Ինչպե՞ս է մետաղի կռումը կատարվում ձեռքով: Անելու ընթացքում շինարարական աշխատանքներհաճախ պետք է ծալել մետաղական տարրեր. Օրինակ, կարող է անհրաժեշտ լինել թեքել թիթեղը կամ խողովակները: Փոքր տրամագծով խողովակները թեքված են փոխարկիչով:

Մետաղական թիթեղների ճկումը ճկման մեքենայի վրա տեղի է ունենում առանց եռակցման և չի խախտում մետաղի կառուցվածքը:

Հաճախ շինարարական աշխատանքներ կատարելիս անհրաժեշտություն է առաջանում թեքել մեծ տրամագծով խողովակները։ Նման աշխատանքի համար անհրաժեշտ են հատուկ մեքենաներ, որոնք թեքում են խողովակները և մետաղական թիթեղները։ Կռացած տարրը վնաս չի ստանում:

Մասերը ճկելիս հաշվի են առնվում նյութի պլաստիկությունը, դրա հաստությունը, որոշվում է կորության շառավիղը։

Ի՞նչ է մետաղի ճկման տեխնոլոգիան:

Տնական թիթեղների թեքումի հավաքման դիագրամ. 1 - հիմք; 2 - ձեռքի անիվի ընկույզ; 3 - սեղմիչ; 4 - ճկման թերթիկ; 5 - սեղմիչ; 6 - ծալքավոր դակիչ:

կռում մետաղական թիթեղ- սա որոշակի գործողությունների կատարումն է, որի արդյունքում մետաղական թերթիկը ձեռք է բերում ցանկալի ձև: Մասի կռումը տեղի է ունենում առանց եռակցման կամ որևէ այլ կապի օգնության, որը նվազեցնում է նյութի ուժն ու ամրությունը:

Երբ արտադրանքը թեքում է, նրա արտաքին շերտերը ձգվում են, իսկ ներքինը սեղմվում է: Ճկման տեխնոլոգիան մասի մի մասը մյուսի նկատմամբ պահանջվող անկյան տակ թեքելն է։

Ծռման ժամանակ նյութը ենթարկվում է դեֆորմացման։ Հնարավոր դեֆորմացիայի չափը կախված է նյութի հաստությունից, ճկման անկյունից, պլաստիկությունից և ճկման արագությունից։

Կռումը կատարվում է մասերի ճկման սարքավորումների միջոցով։ Այս սարքավորումն այնպես է թեքում տարրը, որ պատրաստի կառուցվածքը չվնասվի։

Եթե ​​տարրը ճիշտ չի թեքվել, ապա դրա մակերեսին կառաջանան տարբեր թերություններ, ինչի արդյունքում նյութը կռացող գծի վրա այնպիսի վնաս կստանա, որ պատրաստի կառուցվածքը կարող է կոտրվել: Կռում իրականացվում է տարբեր հաստության թերթերի համար:

Նյութի ճկման լարվածությունը պետք է լինի ավելի մեծ, քան դրա առաձգական սահմանը: Ճկման արդյունքում պետք է տեղի ունենա նյութի պլաստիկ դեֆորմացիա։ Այս դեպքում, պատրաստի կառուցվածքը ճկման գործողությունից հետո կպահպանի այն ձևը, որը տրվել է իրեն:

Թերթի թեքումի գծանկար (մանրամասն)՝ 1 - սեղմիչ; 2 - այտ; 3 - հիմք; 4 - բրա; 5 - եռակցված սեղմիչ; 6 - առանցք; 7 - դակիչի անկյուն:

Ծալման գործընթացի առավելությունները.

1. Գործընթացը բարձր արդյունավետություն ունի:
2. Ծալման արդյունքում ստացվում է կարել չունեցող աշխատանքային մաս։
3. Պատրաստի կառուցվածքը բարձր դիմացկուն է կոռոզիայից:
4. Ապրանքը բարձր դիմացկուն է:
5. Ժանգը չի հայտնվում արտադրանքի թեքում:
6. Կառուցվածքը ամուր է։

Թերություններ:

1. Ձեռքով կռելու գործընթացը բավականին աշխատատար է։
2. Ճկման սարքավորումները թանկ են:

Ի տարբերություն մետաղական թիթեղների ճկման միջոցով պատրաստված կառույցների, եռակցված կառույցներն ունեն զոդում, որը ենթակա է կոռոզիայի և ժանգի:

Արտադրանքի ծռումն իրականացվում է ձեռքով կամ սարքավորումների օգնությամբ։ Ձեռքով կռումը շատ աշխատատար է: Կատարվում է մուրճով և տափակաբերան աքցանով։ Փոքր հաստությամբ նյութի ծռումը կատարվում է մուրճով։

Մետաղական թիթեղների ճկումն իրականացվում է գլանափաթեթների, մամլիչների կամ գլանաձև մեքենաների միջոցով: Թերթիկը գլան ձևավորելու համար օգտագործվում են մեխանիկական, հիդրավլիկ կամ էլեկտրական շարժիչ գլանափաթեթներ: Խողովակները պատրաստվում են այս կերպ.

Աշխատանքային հարվածի հավաքման սխեման. 1 - փայտից պատրաստված ներդիր; 2 - հիմք; 3 - աջ այտ; 4 - ճկման թերթիկ; 5 - սեղմիչ; 6 – դակիչ առանցք; 7 - դակիչ; 8 - դակիչ լծակ:

Մետաղական ճկումը օգտագործվում է տնային շինարարության մեջ՝ ջրհորների, պրոֆիլների, մետաղական շրջանակների, խողովակների և այլ կառույցների արտադրության համար: Մետաղական թիթեղը ձեր սեփական ձեռքերով ճկելիս կարող եք տարբեր տրամագծերի խողովակներ պատրաստել: Մեքենաների օգնությամբ ցինկապատ նյութը թեքվում է։

Եթե ​​տանը մետաղը թեքելու կարիք ունեք, կարող եք ձեր սեփական ձեռքերով ճկման մեքենա պատրաստել: Մեքենայի արտադրության համար անհրաժեշտ է փայտից պատրաստված ձևանմուշ պատրաստել՝ ունենալով որոշակի, կոր ձևի ուրվագիծ:

Ապրանքը թեքելիս անհրաժեշտ է որոշել դրա չափերը: Կառուցվածքի երկարությունը հաշվարկվում է՝ հաշվի առնելով թերթի ճկման շառավիղը։ Աշխատանքային մասերի համար, որոնք թեքված են ուղիղ անկյան տակ, առանց կլորացում ստեղծելու, ճկման նպաստը պետք է լինի թերթի հաստության 0,6-ը:

Ձեր սեփական ձեռքերով դուք կարող եք թեքել ճկուն մետաղներից պատրաստված կառույցները՝ պղինձ, արույր, ալյումին: Ճկման շառավիղը կախված է նյութի որակից և ճկման մեթոդից: Կռության փոքր շառավղով ապրանքները պատրաստված են պլաստիկ նյութերից:

Վերադարձ դեպի ինդեքս

Ինքնուրույն մետաղի կռում

Վերադարձ դեպի ինդեքս

Ինչպես կռանալով փակագիծ պատրաստել

Գլանաձև մեքենայի վրա պողպատե ժապավենը թեքելիս, բարի վերին հատվածը պետք է համապատասխանի ժապավենի չափին:

Նյութեր և գործիքներ.

• մետաղական թերթ;
• վիզա;
• մուրճ;
• շրջանակ;
• բար;
• էլեկտրական սղոց մետաղի համար:

Նախ, դուք պետք է հաշվարկեք աշխատանքային մասի ժապավենի երկարությունը ըստ սխեմայի և հաշվարկեք մետաղական թերթի կռումը:

Յուրաքանչյուր թեքության համար հաշվարկելիս կատարվում է 0,5 շերտի հաստությամբ և 1 մմ ծայրերի մեկ թեքում դեպի կողմը:

Համաձայն սխեմայի, աշխատանքային մասը կտրված է, նշաններ են կատարվում ճկման վայրի համար: Աշխատանքային մասը թեքված է քառակուսիներով վիզայի մեջ:

Սկզբում անհրաժեշտ է սեղմել աշխատանքային մասը շրջադարձի մեջ, թեքության մակարդակով: Այնուհետեւ, օգտագործելով մուրճը, կատարվում է առաջին թեքումը:

Այնուհետև աշխատանքային մասը վերադասավորվում է վիրակով և ամրացվում է շրջանակով, բարի հետ միասին: Այնուհետև կատարեք երկրորդ թեքում:

Դրանից հետո աշխատանքային մասը դուրս է քաշվում, նշաններ են արվում փակագծի ոտքերի երկարության համար:

Ձողային շրջանակով փակագիծը թեքված է վզիկի մեջ, մինչդեռ նրա երկու ոտքերը թեքված են: Թեքությունը նշված է եռանկյունով: Եթե ​​թեքությունը ճիշտ չի արված, այն ուղղվում է մուրճով և շրջանակի բարով։ Ճկման գործընթացից հետո կառուցվածքը սղոցվում է ցանկալի չափսերին:

Թիթեղը թեքելու մի քանի եղանակ կա, բոլորն էլ ունեն որոշակի առանձնահատկություններ։ Ավտոմատացված մեթոդը թույլ է տալիս առանց եռակցման սարքավորումների օգտագործման բլանկներին տալ ցանկալի ձև: Կռում տեխնիկայի հիմնական առավելությունը կարերի բացակայությունն է, ինչը բարելավում է տեսքըև բարձրացնել արտադրանքի ուժը: Ճկման մեթոդը նպաստում է արագացմանը արտադրական գործընթաց. Ճկման արդյունքում զգալիորեն կրճատվում են արտադրանքի զանգվածը, մետաղի սպառումը, կրճատվում են աշխատուժի ծախսերը և ինքնարժեքը, մեծանում է եկամտաբերությունը։

Մետաղական թիթեղների ճկումն ունի հետևյալ առավելությունները.

• խնայողություն– ձեռք է բերվում թափոնների բացակայության պատճառով.
• պահպանելով արտադրանքի ուժը – զոդումև այլ կապեր բացակայում են.
• կոռոզիոն դիմադրություն- ձեռք է բերվել նյութի կառուցվածքի փոփոխությունների բացակայության պատճառով.
• գրավիչ տեսք:

Թերթի ճկման գինը

Մետաղական թիթեղների ճկման արժեքը կախված է արտադրանքի հաստությունից և երկարությունից: Կարևոր դեր է խաղում նաև մասի ձևը, պողպատի տեսակը, ճկվող ուրվագծերի առանձնահատկությունները և այլն։

Ճկման երկարությունը, մմ	100	200	500	1000	1500	2000	2500
Թերթի հաստությունը, մմ	Մեկ թիթեղյա թեքության գինը (նվազագույն պատվերը 100 ոլորանից)
0,8 - 1	9 ռուբ.	11 ռուբ.	16 ռուբ.	29 ռուբ.	40 ռուբ.	50 ռուբ.	76 ռուբ.
1,2-1,5	9 ռուբ.	11 ռուբ.	17 ռուբ.	30 ռուբ.	40 ռուբ.	50 ռուբ.	76 ռուբ.
2	9 ռուբ.	11 ռուբ.	17 ռուբ.	30 ռուբ.	42 ռուբ.	51 ռուբ.	77 ռուբ.
2,5	9 ռուբ.	11 ռուբ.	19 ռուբ.	31 ռուբ.	44 ռուբ.	51 ռուբ.	77 ռուբ.
3	9 ռուբ.	13 ռուբ.	20 ռուբ.	32 ռուբ.	49 ռուբ.	56 ռուբ.	95 ռուբ.
5	14 ռուբ.	18 ռուբ.	25 ռուբ.	44 ռուբ.	69 ռուբ.	88 ռուբ.	139 ռուբ.
6	15 ռուբ.	21 ռուբ.	28 ռուբ.	53 ռուբ.	81 ռուբ.	106 ռուբ.	166 ռուբ.
8	17 ռուբ.	21 ռուբ.	33 ռուբ.	59 ռուբ.	105 ռուբ.	-	-
10	19 ռուբ.	23 ռուբ.	38 ռուբ.	66 ռուբ.	-	-	-
12	23 ռուբ.	28 ռուբ.	45 ռուբ.	-	-	-	-

Որտեղ օգտագործվում է թիթեղի մետաղի կռում

Մետաղական թիթեղների մշակման այս տեխնոլոգիան իր առավելությունների շնորհիվ լայնորեն կիրառվում է տարբեր ոլորտներում։ Կռացած տարրերը նույն ուժով, ինչ պինդ գլանված խողովակներն ու պրոֆիլները, թեթև են: Կռման կիրառման ոլորտները.

• շինարարական արդյունաբերություն (տանիքի ծածկույթ, բաղադրիչներ, օդափոխվող ճակատներ);
• մեքենաշինություն;
• տրանսպորտային արդյունաբերություն (երեսապատում);
• մետաղական պրոֆիլներ;
• լոգարիթմական կահույքի արտադրություն;
• սարքավորումների պատյանների մասեր, կենցաղային տեխնիկա.

Թիթեղի մետաղի ճկման հիմնական մեթոդները

Հնարավոր է թիթեղների կռում տարբեր մեթոդներտաք եւ սառը. Ամենատարածված մեթոդները սառը արտադրանքի վերափոխումն են ճկման մեքենաների, գլանափաթեթների վրա: Ձեռնարկի մեթոդը օգտագործվում է բավականին հազվադեպ, այն օգտագործվում է մինչև 0,6 մմ հաստությամբ բարակ թիթեղը ծալելու համար։ Ավտոմատ ճկման մեթոդներ.

• Հիդրավլիկ մամլիչով(օդային ունիվերսալ): Ներքևի սեղանի վրա մատրիցով տեղադրվում է մետաղական ժապավեն (մինչև 10 մմ հաստությամբ, մինչև 6 մ երկարությամբ): Ցանկալի ձևի արտադրանքը ստացվում է վերևից դեպի անհրաժեշտ խորություն ուղղված դակիչի գործողության շնորհիվ։
• Գլանափաթեթների վրա.Մետաղն անցնում է գլանափաթեթների միջով, ճկման էֆեկտը ձեռք է բերվում դրանց աստիճանական տեղաշարժի շնորհիվ, այս մոտեցումն օգտագործվում է կոնի, գլանի, գնդի և այլնի տեսքով ձև ստանալու համար։
• Մատրիցով.Տեխնոլոգիան առանձնանում է բարձր ճշգրտությամբ, այն օգտագործվում է մինչև 5 մմ թիթեղների մշակման մեջ՝ դեֆորմացնելով աշխատանքային մասը 90 աստիճանից պակաս անկյան տակ։
• Պտտվող ճառագայթի օգտագործմամբ:Օգտագործվում է մինչև 1 մմ թիթեղները ծալելու համար՝ արտադրանքը տարբեր ուղղություններով ծալելու համար։
• Սայթաքման մշակում.Գործընթացի ընթացքում յուրաքանչյուր հաստության աշխատանքային մասի համար օգտագործվում է առանձին գործիք:

Մետաղական թիթեղների ճկման թվարկված մեթոդները ապահովում են մետաղական ափսեի անփոփոխ կառուցվածքը թեքության հատվածներում: Թիթեղի հաստությունը կարող է հասնել 12 մմ: Տեխնոլոգիան թույլ է տալիս թերթիկից ձևավորել անհրաժեշտ չափերի և ձևերի արտադրանք: Կռանալով, ամենից պարզապես հնարավոր է նյութին տալ ցանկալի ձևը: Մեթոդը եռակցման ավելի հեշտ և էժան այլընտրանք է: Տեխնոլոգիայի ընտրությունը կախված է օգտագործվող նյութից և ստացված արտադրանքի պահանջներից: Նախքան ընթացակարգը, հաշվարկները կատարվում են հատուկ բանաձևի միջոցով.

Թերություններ և դժվարություններ ճկման մեջ

Մետաղների դեֆորմացիայի ժամանակ կարող են առաջանալ թերություններ։ Առավել տարածված են թեք թեքությունները, մակերեսի մեխանիկական վնասը։ Այս երևույթը տեղի է ունենում գծանշման գծի վերևում / ներքևում աշխատանքային մասերը նշելիս կամ ամրացնելիս սխալների պատճառով: Կռում տարածված սխալ է համարվում նաև մետաղի բացը (ճեղքը): Դա տեղի է ունենում նյութի անբավարար պլաստիկության պատճառով: Թերթի մետաղի կռում առավել հաճախ ենթարկվում է այս տեսակըթերություն, որի պատճառով հաճախ այն պետք է արվի ձեռքով։ Մեկ այլ տարածված ճկման թերություն է ծավալային խախտումները: Այն դրսևորվում է, երբ մասի ծայրերում կա թերթիկի պակաս կամ ավելցուկ, ինչը տեղի է ունենում, երբ խախտվում է բլանկների երկարության հաշվարկը։

Տեսանյութ. Թերթի ճկման մեքենա

Մետաղական թերթի վերափոխման համար օգտագործվում է ճկման մամլիչ, որը մեծապես բարելավում է արտադրական գործընթացի արտադրելիությունը։ Այս մոտեցումը ներառում է արտադրության ինքնարժեքի նվազեցում: Ծրագրավորվող կանգառները զգալիորեն արագացնում են արտադրությունը՝ առանց ճշգրտության կորստի, բոլոր հնարավոր թերությունները հեշտությամբ շտկվում են։

Մեզ հետ կապվելու առավելությունները

• մատչելի արժեք;
• բոլոր նորմերին, կանոններին և ստանդարտներին համապատասխանելը.
• աշխատանքի բարձր որակ;
• ժամանակակից տեխնոլոգիաների օգտագործում;
• ինտեգրված մոտեցում, տարբեր բարդության մասեր արտադրելու ունակություն:

Ընկերությունը մատուցում է թիթեղների ճկման ծառայություններ Մոսկվայում։ Մետաղների ծռում իրականացնելիս օգտագործվում են ժամանակակից սարքավորումներ, որոնց օգտագործումը թույլ է տալիս ամեն ինչ անել առավելագույն ճշգրտությամբ։ Մետաղական թիթեղների կռումը լիովին ավտոմատացված է, ինչը մեծապես արագացնում և հեշտացնում է գործընթացը:

Թիթեղը հազվադեպ է օգտագործվում իր սկզբնական տեսքով: Դրա հետագա օգտագործման համար անհրաժեշտ է հումքի համապատասխան վերամշակում: «Ռուշար» ընկերությունը առաջարկում է ճկման և մետաղի հաշվարկման ծառայություններ ժամանակակից սարքավորումների վրա՝ ըստ հաճախորդի պահանջների: Այդպիսին տեխնոլոգիական շահագործումթույլ է տալիս հարթ գլանվածքից ձևավորել պահանջվող ձևի և չափի արտադրանք: Ի տարբերություն եռակցման, թիթեղների մետաղի կռումը ավելի քիչ ծախսատար է և ավելի քիչ ժամանակ է պահանջում:

Կիրառական սարքավորումներ

Հիդրավլիկ ճկումը օգտագործվում է մետաղը թեքելու համար: սեղմեք արգելակները. Նրանց պարամետրերը, չափերը, ճշգրտության ստանդարտները համապատասխանում են ԳՕՍՏ 10560-88 պահանջներին: Այս սարքավորումն ապահովում է թիթեղների ճկման ժամանակ ջանքերի ճշգրտում: Մամլիչները հագեցած են պատրաստի արտադրանքի բեռնաթափման մեքենայացման միջոցներով։

Բազմահանգույց ճկման համար նախատեսված սարքավորումների վրա տեղադրված է սարք ծրագրի վերահսկում. Վերջինիս տեսակը որոշվում է որոշակի պատվերի բնութագրերով և վարձակալության տեսակով:

Բոլոր մամլիչները հագեցած են պահող սարքերով պատրաստի արտադրանքծանրաբեռնվածության տակ, երբ ավարտված է մետաղի կռումը: Սարքավորման դիզայնը թույլ է տալիս այն ինտեգրվել թիթեղների մշակման ավտոմատ գծերի մեջ։

Մետաղական թիթեղների ճկման գործընթացում արտադրանքը ստանում է տրված ձև: Այս դեպքում արտաքին շերտերը ձգվում են, ներքինը՝ սեղմվում, միջինները պահպանում են իրենց սկզբնական կառուցվածքը։ Մետաղի մեխանիկական և ավտոմատ ճկումն իրականացվում է համապատասխան սարքավորումների վրա։ Սրա էությունը տեխնոլոգիական գործընթացբաղկացած է բարակ թերթի ժապավենը տվյալ անկյան տակ թեքելուց: Նվազագույն ճկման շառավիղները հաշվարկվում են ըստ OST 1 00286-78:

Թիթեղների ճկման ժամանակակից տեսակները

• Օդ (Օդ կռում) . Թերթի նման ճկումն իրականացվում է դակիչն իջեցնելով մատրիցայի մեջ նախապես որոշված ​​խորության վրա: Նրանց չափերը և անկյունը նույնն են, ինչ պատրաստի մասում: Մետաղի ճկման շառավիղը կախված է նյութի հատկություններից և մատրիցայի բացվածքից։ Մեթոդը ունիվերսալ է, այն թույլ է տալիս ստանալ տարբեր չափերի անկյուններ։
• մետաղի կռումմատրիցով (հատակը) . Այս տեխնոլոգիան որոշ չափով ավելի ճշգրիտ է, քան նախորդը: Օգտագործվում է մինչև 5 մմ թիթեղների համար։ Այնուամենայնիվ, մատրիցային թերթիկի ճկումը թույլ չի տալիս սկզբնական աշխատանքային մասը թեքել 90°-ից ավելի անկյան տակ:
• Հաստոցների մշակում առանցքային ճառագայթի միջոցով (Ծալովի) . Օգտագործվում է բարակ թիթեղների ճկման համար (կառուցվածքային պողպատի համար մինչև 1 մմ): Մեթոդը թույլ է տալիս թեքել աշխատանքային մասը երկու ուղղությամբ՝ և՛ վերև, և՛ վար:
• Սայթաքման մշակում (սրբելով) . Նախորդ մեթոդի նման: Թերթի նման ճկումը պահանջում է առանձին գործիք գլանվածքի յուրաքանչյուր հաստության համար:

Գնացուցակ թիթեղների ճկման գներով

հաստությունը, մմ	մինչև 100 մմ:	մինչև 1250 մմ:	մինչև 3000 մմ:	մինչև 8000 մմ:
0,5 - 0,8	5,00 ռուբլի	12.00 ռուբլի	25,00 ռուբլի	70,00 ռուբլի
1,0 - 1,2	6,00 ռուբլի	14.00 ռուբ	25,00 ռուբլի	-
1,5	6,50 ռուբլի	15,00 ռուբլի	26,00 ռուբլի	-
2,0 - 2,5	7,00 ռուբլի	16.00 ռուբ	26,00 ռուբլի	-
3,0	7,50 ռուբլի	17.00 ռուբ	33,00 ռուբլի	-
4,0	9,00 ռուբլի	23.00 ռուբ	-	-
5,0	10,00 ռուբլի	25,00 ռուբլի	-	-
6,0	12.00 ռուբլի	28.00 ռուբ	-	-
8,0	14.00 ռուբ	-	-	-
10,0	15,00 ռուբլի	-	-	-

Մեր ծառայությունների առավելությունները

Rushar ընկերությունը ծառայություններ է մատուցում 0,5–6,0 մմ հաստությամբ մետաղի թիթեղների ճկման համար։ Մեր հիմնական առավելությունները ներառում են.

• ողջամիտ արժեք. Հասանելիություն սեփական արտադրությունթույլ է տալիս մեզ աջակցել մատչելի գներթիթեղների ճկման համար;
• բարձրորակ աշխատանք. Պատվերով թիթեղների ճկման համար օգտագործվում է ժամանակակից սարքավորում։ Հիդրավլիկ մամլիչներն ապահովում են պատրաստի մասի անհրաժեշտ չափերի ճշգրտությունը.
• Բարդ մոտեցում. Բացի թիթեղների ճկման ծառայություններից, մենք տրամադրում ենք ջրաշիթային կտրում, սառը դրոշմում և այլ պատվերով մշակում:

Բարձրորակ արտադրանք՝ համակցված մատչելի գներով Հարմար վայր Պատվերի կատարման ամենակարճ ժամկետները Բոլոր տեսակի թիթեղները աշխատում են մեկ տեղում

Մետաղական թիթեղների ճկումը սառը և տաք դեֆորմացիայի ամենատարածված գործողություններից է: Այն բնութագրվում է ցածր էներգիայի սպառմամբ, և տեխնիկական գործընթացի ճիշտ մշակմամբ հնարավոր է դարձնում հարթ բլանկներից հաջողությամբ արտադրել տարբեր ձևերի և չափերի եռաչափ արտադրանք:

Առաջադրանքների համաձայն, թիթեղների ճկման տեխնոլոգիան մշակվում է հետևյալ տարբերակների համար.

1. Մեկ անկյուն (երբեմն կոչվում է V-shaped ճկուն):
2. Երկու անկյունային կամ U-shaped կռում.
3. Բազմաանկյուն կռում:
4. Մետաղական թիթեղների շառավղով կռում (կնքում) - արտադրանքի ձեռքբերում, ինչպիսիք են օղակները, ցինկապատ սեղմակները և այլն:

Ճկման ուժերը փոքր են, ուստի այն հիմնականում կատարվում է սառը վիճակում։ Բացառություն է ցածր պլաստիկության մետաղներից պատրաստված պողպատե թերթիկի կռումը: Դրանք ներառում են դյուրալյումին, բարձր ածխածնային պողպատներ (պարունակում են մանգանի և սիլիցիումի լրացուցիչ զգալի տոկոս), ինչպես նաև տիտանի և դրա համաձուլվածքների։ Դրանք, ինչպես նաև 12 ... 16 մմ-ից ավելի հաստությամբ հաստ թիթեղից պատրաստված բլանկները հիմնականում տաք-կռացած են:

Կռումը զուգակցվում է թիթեղների մետաղի դրոշմման այլ գործողությունների հետ. հաճախ զուգակցվում են կտրումը և կռումը, դակիչով կամ բռունցքով: Հետևաբար, բարդ բազմաչափ մասերի արտադրության համար լայնորեն օգտագործվում են մի քանի անցումների համար նախատեսված ձողիկներ:

Մետաղական թիթեղների ճկման հատուկ դեպք է լարման ծռումը, որն օգտագործվում է մեծ ճկման շառավղով երկար և նեղ մասեր ստանալու համար։

Կախված աշխատանքային մասի չափից և տեսակից, ինչպես նաև դեֆորմացիայից հետո արտադրանքի պահանջվող բնութագրերից, օգտագործվում են հետևյալը.

• Ուղղահայաց մեխանիկական կամ հիդրավլիկ շարժիչով;
• Հորիզոնական հիդրավլիկ մամլիչներ երկու սահիչներով;
• Դարբնոցային բուլդոզերներ - հորիզոնական ճկման մեքենաներ;
• Խողովակների և պրոֆիլների ճկման մեքենաներ;
• Ունիվերսալ ճկման մեքենաներ.

Ձևով և չափսերով եզակի կառույցներ, մասնավորապես՝ տուրբինային կաթսաներ և այլն ձեռք բերելու համար օգտագործվում են նաև պողպատե թիթեղների ճկման էկզոտիկ տեխնոլոգիաներ, օրինակ՝ պայթյունի էներգիայով։ Ի հակադրություն, հարցը՝ ինչպես թեքել անագը, դժվարություններ չի առաջացնում, քանի որ այս նյութի պլաստիկությունը շատ բարձր է:

Թիթեղների ճկման մեքենաների բնորոշ առանձնահատկությունն այն է, որ կրճատված դեֆորմացիայի արագությունը, չափերի մեծացումը և համեմատաբար ցածր էներգիայի սպառումը: Վերջինս հիմք է հանդիսանում դեֆորմացման համար նախատեսված ցինկապատ նյութի լայն արտադրության համար։ Դրանք հատկապես տարածված են փոքր արտադրամասերում, ինչպես նաև առանձին օգտագործողների համար:

Չնայած տեխնոլոգիայի ակնհայտ պարզությանը, դժվար է որոշել աշխատանքային մասում սթրեսների և վիճակի դեֆորմացիաների հավասարակշռությունը: Նյութի ճկման գործընթացում դրա մեջ առաջանում են լարումներ՝ սկզբում առաձգական, իսկ հետո՝ պլաստիկ։ Միևնույն ժամանակ, թերթի նյութի ծռումը բնութագրվում է զգալի դեֆորմացիոն անհավասարությամբ. այն ավելի ինտենսիվ է ճկման անկյուններում և գրեթե անտեսանելի է թերթիկի դատարկ ծայրերում: Մետաղական թիթեղների ճկումը բնութագրվում է նրանով, որ դրա ներքին շերտերը սեղմված են, իսկ արտաքինները՝ ձգված։ Պայմանական գիծը, որը բաժանում է այս գոտիները, կոչվում է չեզոք շերտ, և դրա ճշգրիտ սահմանումը անթերի ճկման պայմաններից մեկն է։

Ճկման գործընթացում գլանվածքը ստանում է հետևյալ ձևի աղավաղումները.

• Հաստության փոփոխություն, հատկապես հաստ թիթեղների համար;
• Springing / Springing - վերջնական ճկման անկյան ինքնաբուխ փոփոխություն;
• Մետաղական թերթիկի ծալում;
• Մետաղական հոսքագծերի տեսքը.

Այս բոլոր հանգամանքները պետք է հաշվի առնվեն դրոշմման գործընթացը մշակելիս:

Տեխնոլոգիայի փուլերը և հաջորդականությունը

Այստեղ և ապագայում մենք կանդրադառնանք սառը վիճակում թիթեղը դրոշմելու գործընթացներին։

Մշակումն իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ.

1. Վերլուծվում է մասի դիզայնը։
2. Գործընթացի ուժն ու աշխատանքը հաշվարկված է:
3. Ընտրված է արտադրական սարքավորումների ստանդարտ չափսերը:
4. Մշակվում է բնօրինակ աշխատանքային մասի գծանկարը:
5. Հաշվարկվում են դեֆորմացիայի անցումները:
6. Նախագծվում է տեխնոլոգիական սարքավորումներ։

Աղբյուրի նյութի հնարավորությունների համապատասխանության վերլուծությունը անհրաժեշտ է, որպեսզի պարզվի դրա համապատասխանությունը դրոշմելու համար՝ ըստ պատրաստի մասի գծագրում ներկայացված չափերի: Բեմը կատարվում է հետևյալ դիրքերում.

• Մետաղի պլաստիկության ստուգում և արդյունքի համեմատում ճկման ժամանակ առաջացող լարվածության մակարդակի հետ։ Ցածր ճկուն մետաղների և համաձուլվածքների դեպքում գործընթացը պետք է բաժանվի մի քանի անցումների, և դրանց միջև պետք է պլանավորվի փոխգործառնական կռում, ինչը մեծացնում է պլաստիկությունը.
• ճկման շառավիղ ձեռք բերելու հնարավորություն, որի դեպքում նյութի ճեղքվածք չի առաջանա.
• Ճնշման մշակումից հետո աշխատանքային մասի պրոֆիլի կամ հաստության հավանական աղավաղումների որոշում, հատկապես մասի բարդ ուրվագծերով.

Վերլուծության արդյունքների հիման վրա երբեմն որոշում է կայացվում սկզբնական նյութը փոխարինել ավելի ճկուն նյութով, նախնական փափկեցնող ջերմային մշակման անհրաժեշտության մասին կամ նախքան դեֆորմացումը նախապես տաքացնել աշխատանքային մասը:

Տեխնոլոգիական գործընթացի զարգացման պարտադիր կետը ճկման նվազագույն թույլատրելի անկյունի, ճկման շառավիղի և զսպանակային անկյան հաշվարկն է:

Ճկման շառավիղը rmin հաշվարկվում է հաշվի առնելով մշակվող մասի մետաղի պլաստիկությունը, դրա չափերի հարաբերակցությունը և դեֆորմացիան կիրականացվի արագությունը (հիդրավլիկ մամլիչներն իրենց սահող արագությամբ նախընտրելի են ավելի արագ մեխանիկականից. մամլիչներ): R min-ի արժեքի նվազմամբ բոլոր մետաղները ենթարկվում են այսպես կոչված նոսրացման՝ աշխատանքային մասի սկզբնական հաստության նվազում: Նիհարման ինտենսիվությունը որոշում է նոսրացման գործակիցը λ, %, որը ցույց է տալիս, թե որքան կնվազի վերջնական արտադրանքի հաստությունը։ Եթե ​​պարզվում է, որ այս արժեքը ավելի կարևոր է, ապա մշակվող մետաղի սկզբնական հաստությունը s-ն պետք է ավելացվի:

Ցածր ածխածնային թիթեղների պողպատների համար վերը նշված պարամետրերի համապատասխանությունը տրված է աղյուսակում (տես Աղյուսակ 1):

Այսպիսով, որոշակի պայմաններում, աշխատանքային մասի մետաղը կարող է նույնիսկ որոշ չափով ուռչել:

Պակաս կարևոր չէ ճկման նվազագույն շառավիղի որոշումը, որը նույնպես կախված է մետաղի սկզբնական հաստությունից, գլանվածքի մանրաթելերի տեղակայությունից և նյութի ճկունությունից (տես Աղյուսակ 2): Այն դեպքում, երբ ճկման շառավիղը չափազանց փոքր է, արտաքին պողպատե մանրաթելերը կարող են կոտրվել, ինչը խախտում է պատրաստի արտադրանքի ամբողջականությունը: Հետևաբար, ընդունված է նվազագույն շառավիղները հաշվել ըստ մշակման մասի ծայրամասային մասերի ամենամեծ դեֆորմացիաների՝ հաշվի առնելով դեֆորմացվող նյութի հարաբերական նեղացումը ψ (սահմանված է ըստ աղյուսակների)։ Այս դեպքում հաշվի է առնվում նաև աշխատանքային մասի դեֆորմացիայի չափը: Օրինակ, փոքր դեֆորմացիաների համար օգտագործվում է կախվածությունը

իսկ մեծ դեֆորմացիաների դեպքում՝ ձևի ավելի ճշգրիտ հավասարում

Հնարավոր զսպանակի ազդեցությունը կարելի է հաշվի առնել՝ օգտագործելով փաստացի զսպանակային անկյունների β տվյալները, որոնք տրված են աղյուսակ 3-ում: Աղյուսակում ներկայացված տվյալները համապատասխանում են մեկ անկյան ճկման պայմաններին:

Ճկման ուժի որոշում

Ճկման հզորության պարամետրերը կախված են մետաղի պլաստիկությունից և դեֆորմացման ժամանակ դրա կարծրացման ինտենսիվությունից։ Այս դեպքում կարևոր է բնօրինակ բիլետի գլորման ուղղությունը։ Բանն այն է, որ գլորումից հետո մետաղը ձեռք է բերում անիզոտրոպության հատկություն, երբ պտտվող առանցքի ուղղությամբ մնացորդային լարումները պակաս են, քան հակառակ ուղղությամբ։ Համապատասխանաբար, եթե մանրաթելերի երկայնքով, ապա դեֆորմացիայի նույն աստիճանի դեպքում, աշխատանքային մասի ոչնչացման հավանականությունը զգալիորեն նվազում է: Հետևաբար, ճկման եզրը տեղադրվում է այնպես, որ պտտման ուղղության և թերթիկի, շերտի կամ ժապավենի մեջ աշխատանքային մասերի գտնվելու վայրի միջև անկյունը նվազագույն է:

Ուժի պարամետրերը հաշվարկելու համար նշվում է, թե ինչպես է կատարվելու դեֆորմացիան։ Դա հնարավոր է ճկման պահով, երբ աշխատանքային մասը տեղադրվում է սեղմակների / կանգառների վրա, այնուհետև ազատորեն դեֆորմացվում է կամ ուժով, երբ գործընթացի վերջին պահին կիսաֆաբրիկատը հենվում է մատրիցայի աշխատանքային մակերեսին: Ազատ կռումը ավելի պարզ է և քիչ էներգիա պահանջող, բայց չափաբերման միջոցով կռումը հնարավորություն է տալիս ավելի ճշգրիտ մասեր ստանալ:

Տան կամ ամառային նստավայրի կառուցման գործընթացում հաճախ անհրաժեշտ է դառնում սարքավորել ջրահեռացումներ, կոյուղիներ, մետաղական շրջանակներ:

Նման արտադրանքների արտադրության ժամանակ անհրաժեշտ է հարթ աշխատանքային մասին տալ անհրաժեշտ տարածական ձևը: Խորհուրդներ փորձառու արհեստավորներթե ինչպես կարելի է թեքել մետաղի թերթիկը տանը, թույլ կտա կառուցվածքներ պատրաստել լավ որակորը երկար կտևի։

Մետաղական ճկումը կատարվում է առանց եռակցման կարեր, ինչը թույլ է տալիս ապագայում խուսափել կոռոզիայից և ձեռք բերել ուժեղացված արտադրանք: Դեֆորմացիան զգալի ջանք չի պահանջում և սովորաբար իրականացվում է սառը վիճակում:

Բացառություն են կազմում պինդ նյութերը, ինչպիսիք են դուրալումին կամ ածխածնային պողպատներ. Մետաղական թիթեղների ճկման տեխնոլոգիան մշակվել է հետևյալ տարբերակներով սահմանված առաջադրանքների համաձայն.

• շառավիղ,
• բազմանկյուն,
• միանկյուն,
• p-ձևավորված:

Առանձին դեպք է ճկումը ձգումով։ Այս տեխնոլոգիան օգտագործվում է մեծ ճկման շառավղով, փոքր տրամագծով մասերի արտադրության մեջ: Ձեր սեփական ձեռքերով մասեր պատրաստելիս գործընթացը զուգակցվում է այնպիսի գործողությունների հետ, ինչպիսիք են կտրումը կամ դակիչը:

Մետաղների և համաձուլվածքների փափուկ տեսակները, ինչպիսիք են արույրը, պղինձը, ալյումինը, լավ հարմար են տնային մշակման համար: Արտադրանքի արտադրությունը կռումով իրականացվում է գլանման կամ գլանափաթեթավոր մեքենաների վրա կամ ձեռքով։

Վերջին ընթացակարգը բավականին աշխատատար է. Կռումը կատարվում է տափակաբերան աքցանով և ռետինե մուրճով։ Եթե ​​թերթիկը բարակ է, օգտագործեք մուրճ:

Ինչպես թեքվել ուղիղ անկյան տակ

Մետաղական թերթիկից կեռը թեքելու համար ձեզ հարկավոր է գործիքների և հարմարանքների մի շարք, որը բաղկացած է.

• վիզան,
• մուրճ,
• էլեկտրական սղոցներ,
• բար,
• շրջանակներ.

Շերտի երկարությունը կատարվում է ըստ սխեմայի, այն ակնկալիքով, որ յուրաքանչյուր թեքում պետք է լինի 0,5 մմ լուսանցք, գումարած ևս մեկ միլիմետր երկու կողմերի թեքությունների համար: Աշխատանքային մասը տեղադրվում է քառակուսիներով վիզայի մեջ: Սեղմելով այն ծալովի գծի երկայնքով, այն մշակվում է մուրճով:

Դրանից հետո ապագա փակագիծը բացվում է վիզիկով, ամրացվում է շրջանակով և բարով, իսկ մյուս կողմը ձևավորվում է: Աշխատանքային մասը դուրս է քաշվում, չափվում է կողմերի պահանջվող երկարությունը՝ ներքևի երկայնքով թեքություններ կատարելով։

Եռանկյունը ստուգում է անկյան ճիշտությունը՝ մուրճով ուղղելով անճշտությունները։ Երկու գործողությունները կատարելիս աշխատանքային մասը սեղմվում է բարով և շրջանակով: Պատրաստի կեռը սղոցված է ցանկալի չափի:

Ինչպես ինքներդ պատրաստել ճկման մեքենա

Մետաղին ցանկալի կոնֆիգուրացիան տալու համար թիթեղագործները օգտագործում են թիթեղների թեքում: Բայց ինչ վերաբերում է վարպետին, ով ձեռքի տակ չունի հատուկ սարքավորումներ:

Փաստորեն, հարցը, թե ինչպես կարելի է թեքել թիթեղը տանը, հեշտությամբ լուծվում է: Պարզ մեքենա պատրաստելու համար բավական է օգտագործել ձեր սեփական հնարամտությունն ու տարրական սարքերը։

Մետաղական պրոֆիլի համար թեքիչ պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է.

• I-beam 80 մմ,
• ամրացումներ (պտուտակներ),
• օղակներ,
• անկյուն 80 մմ,
• սեղմակներ,
• զույգ բռնակներ.

Ձեզ նույնպես պետք է կայուն սեղան, որի վրա ամրացված է պատրաստի մեքենան:

Սարքի հիմքը I-beam-ն է, որի վրա մի անկյուն պտտվում է երկու պտուտակներով՝ պահելով աշխատանքային մասը ճկման գործընթացում։ Դրա տակ եռակցման միջոցով ամրացվում են դռան երեք ծխնիներ։ Երկրորդ մասը եռակցված է անմիջապես անկյունում:

Մետաղական թիթեղների ճկման ժամանակ մեքենան հեշտությամբ պտտվելու համար դրա վրա երկու կողմից ամրացվում են բռնակներ: Սեղմիչներով, պատրաստի մեքենան կցվում է սեղանին: Նախքան աշխատանքային մասը դնելը, անկյունը հանվում կամ բարձրացվում է: Թերթը սեղմված է, եզրագծի երկայնքով հարթեցված և թեքվում է մեքենան բռնակներով պտտելով: Տնական սարքը հարմար է միայն փոքր հաստության աշխատանքային մասերի մշակման համար:

Մուրճով մետաղական թիթեղը թեքելը

Մինչև 1,2 մմ հաստությամբ թերթիկը ճիշտ անկյան տակ թեքելու համար օգտագործեք ամենապարզ գործիքները՝ տափակաբերան աքցան (սեղմակներ) և ռետինե մուրճ։

Մշակումն իրականացվում է հարթ փայտե բլոկի վրա։ Ծալքի գիծը գծված է մատիտով և քանոնով։ Այնուհետև թերթիկը սեղմվում է տափակաբերան աքցանով, որպեսզի դրանց ծայրերը հենց գծանշման գծի վրա ընկնեն:

Եզրն աստիճանաբար ծալվում է վեր՝ շարժվելով ծալքի երկայնքով։ Անկյունի 90 աստիճանին մոտենալուց հետո թերթիկը տեղադրվում է ձողի վրա և վերջապես հարթեցնում մուրճով։

Այս կերպ արտադրվում են նեղ մասեր, ինչպիսիք են թիթեղների եզրերը։

Հուշում. մետաղի վրա փորվածքների առաջացումը կանխելու համար օգտագործվում է ռետինե կամ փայտե մուրճ: Եթե ​​ծալումը կատարվում է սովորական գործիքով, ապա որպես միջադիր պետք է վերցնել տեքստոլիտային ափսե:

Հարմար է աշխատասեղանի վրա մինչև 2 մմ հաստությամբ թերթը թեքել։ Մետաղը տեղադրված է այնպես, որ նշագծման գիծը ընկնի եզրին: Մշակման ենթակա նյութի տակ դրվում է պողպատե անկյուն։

Թերթը սեղմված է երկու փայտե ձողերով վիզայի մեջ: Կռումը կատարվում է մուրճով, մետաղը մի ծայրից մյուսը թակելով։ Միևնույն ժամանակ, թերթի եզրը ուղղվում է դեպի ներքև, որպեսզի վերջում այն ​​ամբողջությամբ ընկած լինի սեղանի եզրին ամրացված անկյունի վրա։ Այս կերպ պատրաստվում են ցանկացած լայնության արտադրանք, ներառյալ տուփեր կամ խորովածներ:

Խողովակի պատրաստում առանց մեքենայի օգտագործման

Տնային արհեստավորները բազմաթիվ եղանակներ են հորինել մետաղական թերթիկը խողովակի մեջ թեքելու համար՝ առանց մեքենայի օգտագործման:

Մենք առաջարկում ենք դիտարկել ամենապարզ տարբերակը՝ օգտագործելով համապատասխան չափի դատարկ: Պատրաստված է հարմար տրամագծով հին խողովակից։

Հատակին դրված է մետաղյա թերթ, դրանից կտրված է ցանկալի երկարության մի կտոր։ Ճիշտ չափը որոշելու համար խողովակի պահանջվող տրամագիծը բազմապատկվում է 3,14-ով և ավելացվում է 30 մմ մեկ կարի համար:

Մի զույգ խողովակներ եռակցված են միմյանց ուղղահայաց երկու կողմերի դատարկի վրա: Գրությունը պետք է ազատորեն մտցվի դրանց անցքերի մեջ:

Սարքը օգտագործելու համար կպահանջվի երեք հոգու ջանքեր։ Բլանկը դրվում է թերթի եզրին: Մեկ հոգի կանգնում է վերևում, ևս երկուսը մետաղը փաթաթում են դատարկի վրա՝ 90 աստիճանով պտտելով լամպը: