Կոնտակտային եռակցման հատուկ տեսակներ. Մենք հասկանում ենք եռակցման կարերի գծագրերը ըստ ԳՕՍՏ-ի Կոնդենսատորային եռակցման CD գծագրի նշանակումը

- Ձեր սիրելի բառը, դժվար թե որևէ մեկը ձեզ հավատա: Բայց եթե դուք զբաղվում եք եռակցմամբ և հավակնում եք բարձրակարգ մասնագետի կարգավիճակին, ապա ստիպված կլինեք հարգել այս բառը, եթե ոչ սիրել այն։

Նրան ոչ միայն պետք է հարգել, այլև լավ տիրապետել դրան պետական ​​ստանդարտներըԵռակցման մեթոդների տիպաբանության վերաբերյալ. Ինչո՞ւ։ Որովհետև եթե երկրում հին ավազանից ավելի լուրջ բանով եք աշխատում, անպայման կհանդիպեք աշխատանքային գծագրերի, որտեղ կլինեն պատկերակներ, տառեր և հապավումներ հսկայական քանակությամբ։

Ճիշտ է, առանց տեխնիկական բնութագրերի և ստանդարտ նշումների՝ ոչ մի տեղ: Եռակցման ժամանակակից տեխնոլոգիաները ամենաշատն են տարբեր մեթոդներսեփական պահանջներով ու տեխնիկական նրբերանգներով։ Դրանք բոլորն էլ տեղավորվում են մի քանի ստանդարտների մեջ, որոնց միջով մենք հիմա կանցնենք և կքննարկենք ամենազգույշ ձևով:

ԳՕՍՏ-ի գծագրերում եռակցման նշանները առաջին հայացքից սարսափեցնում են: Բայց եթե դուք դա պարզեք և համալրեք երեք հիմնական ԳՕՍՏ-ների բնօրինակ տարբերակները ըստ տեսակների և նշանակումների, նշանակումները կդառնան հասկանալի և տեղեկատվական, և ձեր աշխատանքը կլինի ճշգրիտ և պրոֆեսիոնալ:

Տեսակներ եռակցված միացումներ.

Նախ, ESKD-ն միասնական համակարգ է Դիզայնի փաստաթղթեր, պարզ ասած՝ տարբեր ստանդարտների մի շարք, որոնց համաձայն պետք է կատարվեն բոլոր ժամանակակից տեխնիկական գծագրերը, ներառյալ եռակցման փաստաթղթերը:

Որպես այս համակարգի մաս, կան մի քանի ստանդարտներ, որոնք հետաքրքրում են մեզ.

1. ԳՕՍՏ 2.312-72 «Եռակցված հոդերի պայմանական պատկերներ և նշանակումներ» վերնագրով:
2. ԳՕՍՏ 5264-80 «Ձեռնարկ աղեղային զոդում. Եռակցված միացումներ», որը սպառիչ կերպով նկարագրում է բոլոր հնարավոր տեսակները և նշանակումները զոդում.
3. ԳՕՍՏ 14771-76 «Եռակցված հոդերի կարեր, եռակցում պաշտպանիչ գազերում».

Ինժեներական գծագրերում եռակցման մեթոդների խորհրդանիշներով զբաղվելու համար անհրաժեշտ է հասկանալ դրանց տեսակները: Մենք առաջարկում ենք դիտել գծագրում նշված նշման օրինակը.

Թվում է ծավալուն և վախեցնող: Բայց մենք չենք նյարդայնանա և կամաց-կամաց ամեն ինչ պարզենք։ Այս երկար կրճատման մեջ հստակ տրամաբանություն կա, սկսենք շարժվել փուլերով։ Եկեք այս հրեշին բաժանենք ինը բաղադրիչների.

Հիմա սրանք նույնն են բաղկացուցիչ տարրերըստ քառակուսիների:

• Քառակուսի 1 - օժանդակ նշաններ նշելու համար՝ փակ գիծ կամ դաշտային միացում:
• Քառակուսի 2-ը ստանդարտ է, ըստ որի տրված են խորհրդանիշները:
• Քառակուսի 3 - իր կառուցվածքային տարրերի հետ կապի տեսակի նշումը տառով և թվով:
• Քառակուսի 4 - եռակցման մեթոդ ըստ ստանդարտի:
• Քառակուսի 5 - տեսակը և չափերը կառուցվածքային տարրերըստ ստանդարտի:
• Քառակուսի 6 - բնորոշ է շարունակական հատվածի երկարության տեսքով:
• Քառակուսի 7 - կապի բնութագիր, օժանդակ նշան:
• Քառակուսի 8-ը օժանդակ նշան է միացությունը կամ դրա տարրերը նկարագրելու համար:

Եվ հիմա եկեք մանրամասն վերլուծենք մեր երկար հապավումների յուրաքանչյուր տարրը:

Թիվ 1 հրապարակում կա շրջան՝ լրացուցիչ բնութագրերից մեկը՝ շրջանաձև կապի խորհրդանիշ։ Այլընտրանքային խորհրդանիշը դրոշ է, որը ցույց է տալիս մոնտաժային տարբերակ՝ շրջանաձևի փոխարեն:

Հատուկ միակողմանի սլաքը ցույց է տալիս կարի գիծը: Եռակցման գծագրերի մեկ այլ հատուկ առանձնահատկություն կապված է այս սլաքի հետ: Այս միակողմանի ճկուն սլաքն ունի գեղեցիկ հատկանիշ, որը կոչվում է «դարակ»: Դարակը իրական դարակի դեր է խաղում. բոլոր նշանները կարող են տեղակայվել դարակի վրա, եթե նշված է տեսանելի կապ:

Կամ դարակի տակ, եթե այս կարը անտեսանելի է և գտնվում է հակառակ կողմում, այսինքն. ներսից. Ո՞րն է համարվում առջևի կողմը, և ո՞րն է սխալ կողմը: Միակողմանի կապի առջևի կողմը միշտ այն է, որի վրա աշխատում են, դա պարզ է: Բայց ասիմետրիկ եզրերով երկկողմանի տարբերակում ճակատային կողմը կլինի այն, որտեղ հիմնական հանգույցը զոդվում է: Եվ եթե եզրերը սիմետրիկ են առջևի և հետևի վրա, ցանկացած կողմ կարող է:

Եվ ահա եռակցման հետ գծագրերում օգտագործվող ամենատարածված օժանդակ նշանները.

Մենք ապամոնտաժում ենք թիվ 2 և 3 քառակուսիները, կարերի տեսակներն ըստ ԳՕՍՏ-ների

Միացման տարբերակներում սերտորեն ներգրավված են երկու ստանդարտներ՝ արդեն ծանոթ ԳՕՍՏ 14771-76 և հայտնի ԳՕՍՏ 5264-80 մասին:

Ինչով է հայտնի երկրորդ ստանդարտը. այն գրվել է շատ տարիներ առաջ՝ 1981 թվականին, և դա արվել է այնքան գրագետ, որ այս փաստաթուղթը դեռ լավ է աշխատում։

ԳՕՍՏ-ի համաձայն եռակցման գծագրի օրինակ:

Տեսակներ եռակցման միացումներհետևյալը.

C - հետույք կարել. Եռակցված մետաղական մակերեսները միացված են հարակից ծայրերով, գտնվում են նույն մակերեսի վրա կամ նույն հարթության վրա։ Սա ամենատարածված տարբերակներից մեկն է, քանի որ հետույքի կառուցվածքների մեխանիկական պարամետրերը շատ բարձր են: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը բավականին բարդ է տեխնիկական տեսանկյունից, այն փորձառու արհեստավորների ուժերի սահմաններում է:

T - tee կարել. Մեկ մետաղական աշխատանքային մասի մակերեսը միացված է մեկ այլ աշխատանքային մասի ծայրամասային երեսին: Սա բոլոր հնարավորներից ամենակոշտ ձևավորումն է, բայց դրա պատճառով թեյի մեթոդը դուր չի գալիս և նախատեսված չէ ճկվող բեռների համար:

H - համընկնման կար: Եռակցվող մակերևույթները զուգահեռ են և մի փոքր համընկնում են միմյանց հետ: Մեթոդը բավականին ամուր է. Բայց բեռը փոխանցվում է ավելի քիչ, քան հետույքի տարբերակները:

U - անկյունային կար: Հալումը անցնում է աշխատանքային մասերի ծայրերով, մասերի մակերեսները պահվում են միմյանց անկյան տակ:

O - հատուկ տեսակներ: Եթե ​​ԳՕՍՏ-ում մեթոդ չկա, գծագրում նշված է եռակցման հատուկ տեսակ:

EKSD-ի շրջանակներում երկու ստանդարտներն էլ լավ համընկնում են միմյանց հետ և արդարացիորեն կիսում են պատասխանատվությունն ըստ տեսակների.

Գծագրերում եռակցման պատկերի տարբերակները.

Ձեռնարկի աղեղային մեթոդի միացումներ ըստ ԳՕՍՏ 5264-80-ի.

• C1 - C40 հետույք
• T1 - T9 թեյ
• H1 - H2 շրջան
• U1 - U10 անկյուն

Եռակցման միացումներ պաշտպանիչ գազերում՝ համաձայն ԳՕՍՏ 14771-76.

• C1 - C27 հետույք
• T1 - T10 թեյ
• H1 - H4 շրջան
• U1 - U10 անկյուն

Մեր հապավումում, երկրորդ քառակուսում, նշվում է ԳՕՍՏ 14771-76, իսկ երրորդ T3-ում, առանց թեքված եզրերի թեյի մեթոդը երկկողմանի է, ինչը պարզապես նշված է այս ստանդարտում:

Քառակուսի թիվ 4, եռակցման մեթոդներ

Ինչպես նշված է տարբեր տեսակներկարեր.

Նաև ստանդարտներում կան եռակցման մեթոդների նշանակումներ, ահա դրանցից ամենատարածվածների օրինակները.

• A - ավտոմատ ընկղմված աղեղ առանց բարձիկների և բարձիկների;
• Af - ավտոմատ ընկղմված աղեղ բարձի վրա;
• ANDH - իներտ գազի մեջ վոլֆրամի էլեկտրոդառանց հավելումների;
• INp - մեթոդ իներտ գազի մեջ վոլֆրամի էլեկտրոդով, բայց արդեն հավելումով.
• IP - մեթոդ իներտ գազի մեջ սպառվող էլեկտրոդով;
• UE - նույնը, բայց ածխածնի երկօքսիդի մեջ:

Մենք ունենք թիվ 4 հրապարակում, նշվում է եռակցման UE-ի նշանակումը. սա ածխաթթու գազի մեթոդ է սպառվող էլեկտրոդով:

Քառակուսի թիվ 5, կարի չափսերը

Սրանք կարի պահանջվող չափերն են: Առավել հարմար է նշել ոտքի երկարությունը, քանի որ մենք խոսում ենք T- ձևավորված տարբերակի մասին, որն ունի ուղիղ անկյան տակ ուղղահայաց միություն: Ոտքը որոշվում է կախված եկամտաբերության ուժից:

Հարկ է նշել, որ եթե գծագրի վրա նշված է ստանդարտ չափսերի միացումը, ապա ոտքի երկարությունը նշված չէ: Մեր գծագրության նշանակման մեջ ոտքը հավասար է 6 մմ:

Եռակցումների դասակարգում.

Լրացուցիչ կապերն են.

• SS միակողմանի, որի համար աղեղ կամ շարժվել մի կողմից:
• BS երկկողմանի, հալման աղբյուրը շարժվում է երկու կողմից:

Մեր նկարչության և եռակցման երեկույթի երրորդ մասնակիցը՝ ԳՕՍՏ 2.312-72, որը հենց նոր նվիրված է պատկերներին և խորհրդանիշներին, մտնում է բիզնեսի մեջ:

Այս ստանդարտի համաձայն, կարերը բաժանվում են.

• Տեսանելի, որոնք պատկերված են որպես հոծ գիծ։
• Անտեսանելի, գծագրերում նշված է կետագծով:

Այժմ վերադառնանք մեր սկզբնական կարին: Մենք կարողանում ենք այս եռակցման խորհրդանիշը թարգմանել մարդկային ականջի համար պարզ և հասկանալի տեքստի.

Երկկողմանի թիակ կարել ձեռքով աղեղով եռակցման միջոցով պաշտպանիչ ածխածնի երկօքսիդի մեջ առանց թեքությունների եզրերով, ընդհատվող շարվածքով, կարի ոտքը 6 մմ է, եռակցված տարածքի երկարությունը՝ 50 մմ, քայլը՝ 100 մմ, Եռակցումից հետո կարի ուռուցիկները պետք է հեռացվեն:

պետական ​​ստանդարտ

ՄԻՈՒԹՅԱՆ ԽՍՀ

ՇԻՆԱՐԱՐԱԿԱՆ ՏԱՐՐԵՐ ԵՎ ՉԱՓԵՐԸ

ԳՕՍՏ 15878-79

Պաշտոնական հրատարակություն

ՍՍՀՄ ՍՏԱՆԴԱՐՏՆԵՐԻ ՊԵՏԱԿԱՆ ԿՈՄԻՏԵ

UDC 621.791.76.052:006.354 ՊԵՏԱԿԱՆ

ԽՍՀՄ ՄԻՈՒԹՅԱՆ ՍՏԱՆԴԱՐՏ

ԿՈՆՏԱԿՏ ԵՌԱԿՑՈՒՄ. ԵՌԱԿՑՎԱԾ ՄԻԱՑՈՒՄՆԵՐ

Կառուցվածքային տարրեր և չափսեր

դիմադրողական զոդում. Եռակցված միացումներ.

Դիզայնի տարրեր և չափսեր

ԳՕՍՏ 15873-70

ԽՍՀՄ ստանդարտների պետական ​​կոմիտեի 1979 թվականի մայիսի 28-ի թիվ 1926 հրամանագրով վավերականության ժամկետ է սահմանվել.

1. Սույն ստանդարտը սահմանում է պողպատներից, երկաթ-նիկելային և նիկելային հիմքերի համաձուլվածքներից, տիտանի, ալյումինի, մագնեզիումի և պղնձի համաձուլվածքների կառուցվածքային տարրերն ու չափերը, որոնք կատարվում են դիմադրողական կետով, ռելիեֆով և կարով եռակցմամբ:

Ստանդարտը չի կիրառվում եռակցված հոդերի վրա, որոնք իրականացվում են դիմադրողական եռակցման միջոցով, առանց մետաղի միաձուլման:

2. Ստանդարտում ընդունված են կոնտակտային եռակցման մեթոդների հետևյալ նշումները.

/ C t - կետ;

Kr - դաջված;

K w - կար:

Եռակցված հոդերի կառուցվածքային տարրերի համար ընդունվում են հետևյալ անվանումները.

s և մասի 51-հաստությունը;

դ-ն կետի ձուլածո միջուկի հաշվարկված տրամագիծն է կամ եռակցման ձուլման գոտու լայնությունը.

h և hi - ներթափանցման արժեքը;

g և g\ - փորվածքի խորությունը;

t-ը անընդմեջ հարևան կետերի կենտրոնների միջև հեռավորությունն է.

c-ը շղթայական դասավորության մեջ գտնվող կետերի հարակից շարքերի առանցքների միջև հեռավորությունն է.

C\ - կետի հարակից շարքերի առանցքների միջև հեռավորությունը աստիճանական դասավորությամբ.

Պաշտոնական հրապարակումը Վերատպումն արգելված է

01.07-ից։ 1980-ից 01.07. 1985 թ

Ստանդարտին չհամապատասխանելը պատժվում է օրենքով

(§) Ստանդարտների հրատարակություն, 1979 թ

I - կարի ձուլված գոտու երկարությունը;

f ~ եռակցման ձուլված գոտիների համընկնման արժեքը;

1\ - կարի գոտու չհամընկնող մասի երկարությունը լիգայով.

B - համընկնման գումարը;

և - հեռավորությունը կարի կետի կամ առանցքի կենտրոնից մինչև համընկնման եզրը.

n-ը կետերի տողերի թիվն է:

3. Եռակցված հոդերի կառուցվածքային տարրերը, դրանց չափերը պետք է համապատասխանեն Նկ. 1, 2, 3 և աղյուսակում. 1, 3, 5 աղյուսակի Ive խմբի միացությունների համար։ 2, 4, 6^ B խմբի միացությունների համար:

Միացման խումբը պետք է ստեղծվի նախագծման ընթացքում՝ կախված եռակցված կառուցվածքի և հատկապես դրա պահանջներից: տեխնոլոգիական գործընթացզոդում.

4. B ~ 2u + c (n-1) կետերի շղթայական դասավորությամբ բազմաշերտ կարերի համար համընկնման B արժեքը; B \u003d 2u + C\ (n-1) կետերի շախմատային դասավորությամբ:

5. Կախված եռակցված հոդերի համընկնման տեսակից, համընկնման B քանակությունը պետք է որոշվի համաձայն Նկ. չորս.

6. Հեռավորությունը կարի կետի կամ առանցքի կենտրոնից մինչև համընկնման եզրը և պետք է լինի նվազագույն համընկնման կեսը:

7. Թույլատրվում է անհավասար հաստությամբ մասերի զոդում; այս դեպքում կառուցվածքային տարրերի չափերը պետք է ընտրվեն ըստ ավելի փոքր հաստության մասի:

-> 2-ի դեպքում հեռավորության վրա B համընկնման նվազագույն արժեքները

t շարքի հարակից կետերի կենտրոնների և c կետերի հարակից շարքերի առանցքների միջև հեռավորությունը պետք է մեծացվի 1,2-1,3 անգամ:

8. Երեք կամ ավելի մասերի եռակցման ժամանակ d կետի ձուլածո միջուկի հաշվարկված տրամագիծը պետք է սահմանվի առանձին զուգավորվող մասերի յուրաքանչյուր զույգի համար։ Միջին մասերի ներթափանցումը թույլատրվում է:

9. h y hi ներթափանցման արժեքը պետք է լինի մագնեզիումի համաձուլվածքների համար 20-ից 70%, տիտանի --- 20-ից 95% և այլ մետաղների և համաձուլվածքների համար՝ մասերի հաստության 20-ից 80%:

10. Կարով դիմադրողական զոդումկնքված եռակցման ձուլման գոտիների համընկնումը / պետք է լինի եռակցման ձուլման գոտու երկարության առնվազն 25%-ը L.

0,6 մմ-ից պակաս հաստությամբ մասերի դիմադրողական կարի եռակցման դեպքում թույլատրվում է կրճատել կարի ձուլված գոտիների համընկնման չափը մինչև այն արժեքները, որոնք երաշխավորում են եռակցման ամուրությունը:

11. Դենտի g y gi-ի խորությունը չպետք է լինի հաստության 20%-ից ավելի.

մանրամասներ. -\u003e 2 հարաբերակցությամբ մասեր եռակցելիս, էլեկտրոդներից մեկի օգտագործման դեպքում, հարթ աշխատանքով.

մակերեսին, ինչպես նաև դժվարամատչելի վայրերում եռակցման ժամանակ թույլատրվում է ավելացնել փորվածքի խորությունը մինչև մասի հաստության 30%-ը։

Եռակցված հոդերի կառուցվածքային տարրեր,

պատրաստված է դիմադրողական կետային եռակցման միջոցով

ա-չլաքապատ մետաղներ; բ - ծածկված մետաղներ; գ - անհավասար հաստության մասեր; 2 - աննման մետաղներ

Եռակցված հոդերի կառուցվածքային տարրեր, որոնք պատրաստված են կոնտակտային ռելիեֆային եռակցման միջոցով

Ppspe նվեր

Եռակցված հոդերի կառուցվածքային տարրեր, որոնք պատրաստված են դիմադրողական կարի եռակցման միջոցով

			Մի շարք շ<	ev V, ոչ պակաս, քան	մի փոխիր այն
	0.3-ից 0.4-ի սբ
	Սբ. 0,4-ից 0,6
	Սբ. 0,6-ից 0,7
	Սբ. 0,7-ից 0,8
	0,8-ից 1,0-ից ավելի
	1.0-ից 1.3-ից ավելի
	Սբ. 1.3-ից 1.6
	Սբ. 1.6-ից 1.8
	Սբ. 1.8-ից 2.2
	Սբ. 2.2-ից 2.7-ը
	Սբ. 2.7-ից 3.2
	Սբ 3.2-ից 3.7
	Սբ. 3.7-ից 4.2
	Սբ. 4.2-ից 4.7
	Սբ. 4.7-ից 5.2
	Սբ. 5.2-ից 5.7-ը
	5.7-ից 6.0-ի սբ

	կապեր			Մի շարք կար B, ոչ պակաս
				Պողպատներ, համաձուլվածքներ երկաթ-նիկելային և նիկելային հիմքերի վրա, տիտանի համաձուլվածքներ	Ալյումինի, մագնեզիումի և պղնձի համաձուլվածքներ
		0,3-ից 0,4-ից ավելի
		Սբ. 0,4-ից 0,5
		Սբ. 0,5-ից 0,6
		Սբ. 0,6-ից 0,8
		0,8-ից 1,0-ից ավելի
		1.0-ից 1.3-ից ավելի
		Սուրբ 1.3-ից 1.6
		Սբ. 1.6-ից 1.8
		Սբ. 1.8-ից 2.2
		Սբ. 2.2-ից 2.7-ը
		Սբ. 2.7-ից 3.2

Նշում. Թույլատրվում է նվազեցնել t և c չափերը, մինչդեռ d չափսը պետք է համապատասխանի աղյուսակում նշվածներին:

	Միացման խումբ		դ, ոչ պակաս, քան	Մի շարք կար B, ոչ պակաս
		Սբ, 0,3-ից 0,4
		Սբ. 0,4-ից 0,6
		Սբ, 0,6-ից 0,7
		Սբ, 0,7-ից 0,8
		Sv 0,8-ից 1,0
		1.0-ից 1.3-ից ավելի
		Սբ. 1.3-ից 1.6
		Սբ. 1.6-ից 1.8
		Սբ. 1.8-ից 2.2
		Սբ. 2.2-ից 2.7-ը

Սեղանի շարունակությունը. 3

	կապեր		դ, ոչ պակաս, քան	Մի շարք կար B, ոչ պակաս
		Սբ. 2.7-ից 3.2
		Սբ. 3.2-ից 3.7
		Սբ. 3.7-ից 4.2
		Սուրբ 4.2-ից 4.7
		Սբ. 4.7-ից 5.2
		Սբ. 5.2-ից 5.7-ը
		5.7-ից 6.0-ի սբ

Աղյուսակ 4

Միացման խումբ		Մի շարք կար B, d, ոչ պակաս
	0.3-ից 0.4-ի սբ
	Sv 0,4-ից 0,5
	Սբ. 0,5-ից 0,6
	Սբ. 0,6-ից 0,8
	0,8-ից 1,0-ից ավելի
	1.0-ից 1.3-ից ավելի
	Սբ. 1.3-ից 1.6
	Սբ. 1.6-ից 1.8
	Սբ.], 8-ից 2.2
	Սբ. 2.2-ից 2.7-ը
	Սբ. 2.7-ից 3.2
	Սբ. 3.2-ից 3.7
	Սբ. 3.7-ից 4.2
	Սբ. 4.2-ից 4.7
	Սբ. 4.7-ից 5.2
	Սբ. 5.2-ից 5.7-ը
	5.7-ից 6.0-ի սբ

				Մի շարք կար B, ոչ պակաս
Եռակցման մեթոդ			դ, ոչ պակաս, քան	Պողպատներ, համաձուլվածքներ երկաթ-նիկելային և նիկելային հիմքերի վրա, տիտանի համաձուլվածքներ	Ալյումինի, մագնեզիումի և պղնձի համաձուլվածքներ
		0.3-ից 0.4-ի սբ
		Սբ. 0,4-ից 0,6
		Sv 0,6-ից 0,8
		Sv 0,8-ից 1,0
		1.0-ից մինչև 1.3
		(«1.3-ից մինչև 1.6
		g: 1.6-ից 1.8-ում
		Սբ. 1.8-ից 2.2
		Սբ. 2.2-ից 2.7-ը
		Սբ. 2.7-ից 3.2
		Սբ. 3.2-ից 3.7
		Սբ. 3.7-ից 4.0
					Աղյուսակ 6
				Մի շարք կար B, ոչ պակաս
Եռակցման մեթոդ	Միացման խումբ		դ, ոչ պակաս, քան	Պողպատներ, համաձուլվածքներ երկաթ-նիկելային և նիկելային հիմքերի վրա, տիտանի համաձուլվածքներ	Ալյումինի, մագնեզիումի և պղնձի համաձուլվածքներ
		0.3-ից 0.4-ի սբ
		Սբ. 0,4-ից 0,5
		Սբ. 0,5-ից 0,6
		Sv 0,6-ից 0,8
		0,8-ից 1,0-ից ավելի

Սեղանի շարունակությունը. 6

Եռակցման մեթոդ	Միացման խումբ		դ, ոչ պակաս, քան	Մի շարք կար B, ոչ պակաս
				Պողպատներ, համաձուլվածքներ երկաթ-նիկելային և նիկելային հիմքերի վրա, տիտանի համաձուլվածքներ	Ալյումինի, մագնեզիումի և պղնձի համաձուլվածքներ
		1.0-ից 1.3-ից ավելի
		Սբ. 1.3-ից 1.6
		Սբ. 1.6-ից 1.8
		Սբ. 1.8-ից 2.2
		Սբ, 2.2-ից 2.7
		Սբ. 2.7-ից 3.2

Եռակցված հոդերի համընկնման տեսակները, որոնք կատարվում են դիմադրողական կետային ռելիեֆի և կարի եռակցման միջոցով

Խմբագիր I. V. Vinogradskaya Տեխնիկական խմբագիր V. Yu. Smirnova Սրբագրող E. I. Evteeva

Կոմպլեկտին հանձնվել է 21.06.79 Ստորագրված է. ջեռոցում 08/10/79 0.75 էջ լ. 0.57 հաշիվ - խմբ. լ. Տիր. 30000 Գինը 3 կոպ.

Պատվիրեք «Պատվո նշան» Ստանդարտների հրատարակչություն. Մոսկվա, D-557, Novopresnensky per., 3. Կալուգա ստանդարտների տպարան, փող. Մոսկվա, 256. Զաք. 1727 թ

1. Եռակցման ֆիզիկական հիմքը

Եռակցումը ատոմային կապի ձևավորման շնորհիվ նյութերի անբաժանելի կապի ստացման տեխնոլոգիական գործընթաց է։ Եռակցված հանգույցի ստեղծման գործընթացը ընթանում է երկու փուլով.

Առաջին փուլում անհրաժեշտ է եռակցվող նյութերի մակերեսները մոտեցնել միջատոմային փոխազդեցության ուժերի (մոտ 3 Ա) հեռավորությանը։ Սենյակային ջերմաստիճանում սովորական մետաղները սեղմման տակ չեն կապվում նույնիսկ զգալի ջանքերի դեպքում: Նյութերի միացմանը խոչընդոտում է նրանց կարծրությունը, երբ դրանք միանում են, իրական շփումը տեղի է ունենում միայն մի քանի կետերում, անկախ նրանից, թե որքան ուշադիր են դրանք մշակվում: Կապակցման գործընթացի վրա խիստ ազդում է մակերեսային աղտոտվածությունը՝ օքսիդներ, ճարպային թաղանթներ և այլն, ինչպես նաև կլանված կեղտոտ ատոմների շերտերը: Այս պատճառներով նորմալ պայմաններում անհնար է կատարել լավ շփման պայմանը։ Հետևաբար, ամբողջ մակերեսով միացված եզրերի միջև ֆիզիկական շփման ձևավորումը ձեռք է բերվում կա՛մ նյութի հալման, կա՛մ կիրառական ճնշման հետևանքով առաջացած պլաստիկ դեֆորմացիաների արդյունքում: Երկրորդ փուլում տեղի է ունենում միացված մակերեսների ատոմների էլեկտրոնային փոխազդեցությունը։ Արդյունքում, մասերի միջև միջերեսը անհետանում է և ձևավորվում են կամ ատոմային մետաղական կապեր (մետաղները եռակցվում են), կամ կովալենտ կամ իոնային կապեր (դիէլեկտրիկների կամ կիսահաղորդիչների եռակցման ժամանակ): Ելնելով եռակցված հոդերի ձևավորման գործընթացի ֆիզիկական էությունից՝ առանձնանում են եռակցման երեք դասեր՝ միաձուլման, ճնշման եռակցման և ջերմամեխանիկական եռակցման (նկ. 1.25):

Բրինձ. 1.25.

Ձուլման եռակցման համար ներառում են եռակցման տեսակները, որոնք իրականացվում են միաձուլման միջոցով, առանց կիրառական ճնշման: Սառեցման եռակցման ժամանակ ջերմության հիմնական աղբյուրներն են եռակցման աղեղը, գազի բոցը, ճառագայթային էներգիայի աղբյուրները և «Ջուլի ջերմությունը»: Այս դեպքում միացված մետաղների հալոցքները միացվում են ընդհանուր եռակցման ավազանի մեջ, իսկ սառչելուց հետո հալոցը բյուրեղանում է ձուլման եռակցման մեջ:

Ջերմամեխանիկական եռակցման համար օգտագործվում են ջերմային էներգիա և ճնշում։ Միացված մասերի միացումը մոնոլիտ ամբողջության մեջ իրականացվում է մեխանիկական բեռների կիրառմամբ, իսկ մշակվող մասերի տաքացումը ապահովում է նյութի անհրաժեշտ պլաստիկությունը։

Ճնշման եռակցման համար ներառում են գործողություններ, որոնք իրականացվում են մեխանիկական էներգիայի կիրառմամբ ճնշման տեսքով: Արդյունքում մետաղը դեֆորմացվում է և սկսում հոսել հեղուկի պես։ Մետաղը շարժվում է միջերեսի երկայնքով՝ իր հետ տանելով աղտոտված շերտը։ Այսպիսով, նյութի թարմ շերտերը անմիջական շփման մեջ են մտնում, որոնք մտնում են քիմիական փոխազդեցության մեջ։

2. Եռակցման հիմնական տեսակները

Ձեռքով աղեղային զոդում:Էլեկտրական աղեղային եռակցումը ներկայումս մետաղի եռակցման ամենակարևոր տեսակն է: Ջերմության աղբյուրը այս դեպքում էլեկտրական աղեղն է երկու էլեկտրոդների միջև, որոնցից մեկը եռակցման ենթակա աշխատանքային մասն է: Էլեկտրական աղեղը հզոր արտանետում է գազային միջավայրում:

Աղեղի բռնկման գործընթացը բաղկացած է երեք փուլից՝ էլեկտրոդի կարճ միացում աշխատանքային մասին, էլեկտրոդի հետ քաշում 3-5 մմ-ով և կայուն աղեղի արտանետման առաջացում։ Էլեկտրոդը (կաթոդը) մինչև ինտենսիվ էլեկտրոնների արտանետման ջերմաստիճանը տաքացնելու համար կատարվում է կարճ միացում:

Երկրորդ փուլում էլեկտրոդից արտանետվող էլեկտրոնները արագանում են էլեկտրական դաշտում և առաջացնում կաթոդ-անոդ գազի բացվածքի իոնացում, ինչը հանգեցնում է կայուն աղեղի արտանետման տեսքին։ Էլեկտրական աղեղը ջերմության կենտրոնացված աղբյուր է մինչև 6000 °C ջերմաստիճանով: Եռակցման հոսանքները հասնում են 2-3 կԱ-ի աղեղային լարման դեպքում (10-50) Վ. Ամենից հաճախ օգտագործվում է ծածկված էլեկտրոդի աղեղային եռակցումը: Սա ձեռքով աղեղային զոդում է համապատասխան կազմով պատված էլեկտրոդով, որն ունի հետևյալ նպատակը.

1. Շրջակա մթնոլորտից հալոցքի գազային և խարամային պաշտպանություն:

2. Եռակցման նյութի համաձուլում անհրաժեշտ տարրերով.

Ծածկույթների կազմը ներառում է նյութեր. ձևավորող գազեր CO2, CH4, CCl4; համաձուլվածք - բարելավել կարի հատկությունները (ֆեռովանադիում, ֆերոքրոմ, ֆերոտիտանիում, ալյումին և այլն); deoxidizers - վերացնել երկաթի օքսիդները (Ti, Mn, Al, Si և այլն) Դեօքսիդացման ռեակցիայի օրինակ՝ Fe2O3 + Al \u003d Al2O3 + Fe:

Բրինձ. 1.26. 1 - եռակցման ենթակա մասեր, 2 - զոդում, 3 - հոսքի կեղև, 4 - գազի վահան, 5 - էլեկտրոդ, 6 - էլեկտրոդի ծածկույթ, 7 - եռակցման լողավազան

Բրինձ. 1.26-ը ցույց է տալիս ծածկված էլեկտրոդի եռակցումը: Ըստ վերը նշված սխեմայի, եռակցման աղեղը բռնկվում է մասերի (1) և էլեկտրոդի (6) միջև: Ծածկույթը (5) հալման ժամանակ պաշտպանում է եռակցման կարը օքսիդացումից, բարելավում է դրա հատկությունները լեգիրման միջոցով։ Աղեղի ջերմաստիճանի ազդեցության տակ էլեկտրոդը և աշխատանքային մասի նյութը հալվում են՝ ձևավորելով եռակցման լողավազան (7), որը հետագայում բյուրեղանում է եռակցման (2), վերջինս ծածկված է վերևից հոսքային կեղևով (3), որը նախատեսված է. պաշտպանել զոդումը: Բարձրորակ եռակցում ստանալու համար եռակցողը էլեկտրոդը դնում է (15-20) 0 անկյան տակ և այն հալչելու ժամանակ տեղափոխում է ներքև՝ պահպանելու աղեղի երկարությունը (3-5) մմ և եռակցման առանցքի երկայնքով՝ ակոսը լցնելու համար։ մետաղով։ Այս դեպքում սովորաբար էլեկտրոդի ծայրը կատարում է լայնակի տատանողական շարժումներ՝ պահանջվող լայնության գլանափաթեթներ ստանալու համար։

Ավտոմատ սուզվող աղեղային զոդում:

Լայնորեն օգտագործվող ավտոմատ սպառվող էլեկտրոդի զոդում հոսքի շերտի տակ: Հոսքը (50-60) մմ հաստությամբ (50-60) մմ շերտով լցվում է արտադրանքի վրա, որի արդյունքում աղեղը այրվում է ոչ թե օդում, այլ գազի պղպջակի մեջ, որը գտնվում է եռակցման ժամանակ հալված հոսքի տակ և մեկուսացված օդի հետ անմիջական շփումից։ Սա բավարար է հեղուկ մետաղի շաղ տալը և եռակցման ձևի աղավաղումը նույնիսկ բարձր հոսանքների դեպքում վերացնելու համար: Հոսքի շերտի տակ եռակցման ժամանակ սովորաբար օգտագործվում է մինչև (1000-1200) Ա հոսանք, ինչը բաց աղեղով անհնար է։ Այսպիսով, ստորջրյա աղեղով եռակցումը կարող է մեծացնել եռակցման հոսանքը 4-8 անգամ՝ համեմատած բաց աղեղային եռակցման հետ՝ միաժամանակ պահպանելով եռակցման լավ որակը բարձր արտադրողականության դեպքում: Սուզվող աղեղային եռակցման ժամանակ եռակցման մետաղը ձևավորվում է հիմնական մետաղի հալման շնորհիվ (մոտ 2/3) և միայն մոտ 1/3-ը՝ էլեկտրոդի մետաղի շնորհիվ: Հոսքի շերտի տակ գտնվող աղեղն ավելի կայուն է, քան բաց աղեղով: Հոսքի շերտի տակ եռակցումն իրականացվում է մերկ էլեկտրոդային մետաղալարով, որը կծիկից սնվում է աղեղի այրման գոտում մեքենայի եռակցման գլխով, որը շարժվում է կարի երկայնքով: Գլխից առաջ խողովակի միջով եռակցման ակոս է մտնում հատիկավոր հոսք, որը եռակցման ընթացքում հալվելով հավասարաչափ ծածկում է կարը` առաջացնելով խարամի կոշտ կեղև։

Այսպիսով, հոսքի շերտի տակ ավտոմատ եռակցումը տարբերվում է ձեռքով եռակցումից հետևյալ ցուցանիշներով՝ կարի կայուն որակ, արտադրողականությունը (4-8) անգամ ավելի մեծ է, քան ձեռքով եռակցման դեպքում, հոսքի շերտի հաստությունը (50-60) մմ է։ , ընթացիկ ուժը ( 1000-1200) Ա է, աղեղի օպտիմալ երկարությունը պահպանվում է ավտոմատ կերպով, կարը բաղկացած է հիմնական մետաղի 2/3-ից և աղեղի 1/3-ն այրվում է գազի պղպջակում, որն ապահովում է եռակցման գերազանց որակ։

Electroslag զոդում.

Electroslag welding-ը մետաղների միացման գործընթացի սկզբունքորեն նոր տեսակ է, որը հորինվել և մշակվել է PWI-ում: Պատոն. Եռակցվող մասերը ծածկված են խարամով, որը տաքացվում է մինչև հիմնական մետաղի և էլեկտրոդային մետաղալարի հալման ջերմաստիճանը գերազանցող ջերմաստիճանը:

Առաջին փուլում գործընթացը շարունակվում է այնպես, ինչպես սուզվող աղեղային եռակցման դեպքում: Հեղուկ խարամի բաղնիքի ձևավորումից հետո աղեղը կանգ է առնում, և արտադրանքի եզրերը հալվում են հալոցքի միջով հոսանք անցնելիս արտազատվող ջերմության պատճառով: Electroslag եռակցումը թույլ է տալիս եռակցել մետաղի մեծ հաստությունը մեկ անցումով, ապահովում է բարձր արտադրողականություն, զոդման բարձր որակ:

Բրինձ. 1.27. :

1 - եռակցված մասեր, 2 - զոդում, 3 - հալած խարամ, 4 - սահիչներ, 5 - էլեկտրոդ

Էլեկտրախարամային եռակցման սխեման ներկայացված է նկ. 1.27. Եռակցումն իրականացվում է մասերի (1) ուղղահայաց դասավորությամբ, որոնց եզրերը նույնպես ուղղահայաց են կամ ունեն 30 o-ից ոչ ավելի թեք դեպի ուղղահայաց: Եռակցվող մասերի միջև փոքր բաց է առաջանում, որտեղ խարամ փոշի է լցվում։ Սկզբնական պահին էլեկտրոդի (5) և ներքևից տեղադրված մետաղյա ձողի միջև աղեղ է բռնկվում։ Աղեղը հալեցնում է հոսքը, որը լրացնում է եռակցման ենթակա մասերի եզրերի և ջրով հովացվող պղնձի ձևավորող սահիկների միջև ընկած տարածությունը (4): Այսպիսով, հալած հոսքից առաջանում է խարամի լոգանք (3), որից հետո աղեղը շեղվում է հալած խարամով և դուրս է գալիս։ Այս պահին էլեկտրական աղեղի հալեցումը անցնում է էլեկտրախարամների գործընթացին: Երբ հոսանքն անցնում է հալած խարամի միջով, ջուլի ջերմությունն ազատվում է: Խարամի բաղնիքը տաքացվում է մինչև (1600-1700) 0С ջերմաստիճան՝ գերազանցելով հիմքի և էլեկտրոդի մետաղների հալման ջերմաստիճանը։ Խարամը հալեցնում է եռակցվող մասերի եզրերը, իսկ էլեկտրոդը ընկղմվում է խարամի լոգանքի մեջ։ Հալած մետաղը հոսում է խարամի ավազանի հատակը, որտեղ ձևավորում է եռակցման ավազանը: Խարամի ավազանը հուսալիորեն պաշտպանում է եռակցման ավազանը շրջակա միջավայրից: Ջերմային աղբյուրը հեռացնելուց հետո եռակցման ավազանի մետաղը բյուրեղանում է: Առաջացած կարը պատված է խարամային ընդերքով, որի հաստությունը հասնում է 2 մմ-ի։

Մի շարք գործընթացներ նպաստում են եռակցման որակի բարելավմանը էլեկտրախարամային եռակցման ժամանակ: Եզրափակելով, մենք նշում ենք էլեկտրախարամային եռակցման հիմնական առավելությունները.

Եռակցման գոտուց գազի պղպջակները, խարամը և լույսի կեղտը հանվում են եռակցման սարքի ուղղահայաց դիրքի պատճառով:

Բարձր խտության զոդում:

Եռակցումը ավելի քիչ հակված է ճաքերի:

Նյութերի մեծ հաստության դեպքում էլեկտրախարամային եռակցման արտադրողականությունը գրեթե 20 անգամ ավելի բարձր է, քան ավտոմատ սուզվող աղեղային եռակցման դեպքում:

Դուք կարող եք ստանալ բարդ կոնֆիգուրացիայի կարեր:

Եռակցման այս տեսակն ամենաարդյունավետն է խոշոր մասերի միացման ժամանակ, ինչպիսիք են նավի կեղևները, կամուրջները, գլանման գործարանները և այլն:

Էլեկտրոնային ճառագայթով եռակցում.

Ջերմության աղբյուրը էլեկտրոնների հզոր փնջ է՝ տասնյակ կիլոէլեկտրոնվոլտ էներգիայով։ Արագ էլեկտրոնները, ներթափանցելով աշխատանքային մասի մեջ, իրենց էներգիան փոխանցում են նյութի էլեկտրոններին և ատոմներին՝ առաջացնելով եռակցվող նյութի ինտենսիվ տաքացում մինչև հալման կետ: Եռակցման գործընթացն իրականացվում է վակուումում, որն ապահովում է կարի բարձր որակ։ Շնորհիվ այն բանի, որ էլեկտրոնային ճառագայթը կարող է կենտրոնանալ շատ փոքր չափերի վրա (տրամագիծը մեկ միկրոնից պակաս), այս տեխնոլոգիան մենաշնորհ է միկրո մասերի եռակցման մեջ:

Պլազմային զոդում.

Պլազմային եռակցման ժամանակ նյութը տաքացնելու էներգիայի աղբյուրը պլազման է՝ իոնացված գազ։ Էլեկտրական լիցքավորված մասնիկների առկայությունը պլազման դարձնում է զգայուն էլեկտրական դաշտերի ազդեցության նկատմամբ։ Էլեկտրական դաշտում էլեկտրոններն ու իոնները արագանում են, այսինքն՝ մեծացնում են իրենց էներգիան, և դա համարժեք է պլազմայի մինչև 20-30 հազար աստիճան տաքացմանը։ Եռակցման համար օգտագործվում են աղեղային և բարձր հաճախականության պլազմային ջահեր (տես նկ. 1.17 - 1.19): Մետաղների եռակցման համար, որպես կանոն, օգտագործվում են ուղղակի գործողության պլազմային ջահեր, իսկ դիէլեկտրիկների և կիսահաղորդիչների եռակցման համար՝ անուղղակի գործողության պլազմային ջահեր։ Եռակցման համար օգտագործվում են նաև բարձր հաճախականության պլազմային ջահեր (նկ. 1.19): Պլազմային ջահի խցիկում գազը ջեռուցվում է բարձր հաճախականության ինդուկտորային հոսանքների արդյունքում առաջացած պտտվող հոսանքներով: Էլեկտրոդներ չկան, ուստի պլազման բարձր մաքրություն ունի։ Նման պլազմայի ջահը կարող է արդյունավետորեն օգտագործվել եռակցման արտադրության մեջ:

Դիֆուզիոն եռակցում.

Մեթոդը հիմնված է բարձր վակուումի պայմաններում շփվող նյութերի մակերեսային շերտերում ատոմների փոխադարձ դիֆուզիայի վրա։ Ատոմների բարձր դիֆուզիոն հզորությունը ապահովվում է նյութը տաքացնելով մինչև հալման կետին մոտ ջերմաստիճան: Խցիկում օդի բացակայությունը կանխում է օքսիդի թաղանթի ձևավորումը, որը կարող է խանգարել դիֆուզիային: Եռակցվող մակերևույթների միջև հուսալի շփումն ապահովվում է բարձր մաքրության դասի հաստոցներով: Փաստացի շփման տարածքը մեծացնելու համար պահանջվող սեղմման ուժը (10-20) ՄՊա է:

Դիֆուզիոն եռակցման տեխնոլոգիան հետևյալն է. Եռակցվող աշխատանքային մասերը տեղադրվում են վակուումային խցիկում և սեղմվում փոքր ուժով: Այնուհետև բլանկները տաքացնում են հոսանքով և որոշ ժամանակ պահում տվյալ ջերմաստիճանում։ Դիֆուզիոն եռակցումը օգտագործվում է վատ համատեղելի նյութերի միացման համար՝ պողպատ չուգունով, տիտանի, վոլֆրամի, կերամիկայի և այլն:

Կոնտակտային էլեկտրական եռակցում:

Էլեկտրական կոնտակտային եռակցման կամ դիմադրողական եռակցման ժամանակ ջեռուցումն իրականացվում է եռակցման վայրի միջով բավարար ասեղի էլեկտրական հոսանք անցնելու միջոցով: Էլեկտրական հոսանքով ջեռուցվող մասերը մինչև հալման կամ պլաստիկ վիճակի մեխանիկորեն սեղմվում կամ խանգարվում են, ինչը ապահովում է մետաղի ատոմների քիմիական փոխազդեցությունը: Այսպիսով, դիմադրողական եռակցումը պատկանում է ճնշման եռակցման խմբին: Դիմադրողական եռակցումը բարձր արդյունավետությամբ եռակցման մեթոդներից է, այն կարելի է հեշտությամբ ավտոմատացնել և մեքենայացնել, ինչի արդյունքում այն ​​լայնորեն կիրառվում է մեքենաշինության և շինարարության մեջ։ Ըստ հոդերի ձևի՝ առանձնանում են դիմադրողական եռակցման երեք տեսակ՝ հետույք, գլանափաթեթ (կար) և կետային։

Հետույքի կոնտակտային զոդում.

Սա դիմադրողական եռակցման տեսակ է, որի դեպքում եռակցման ենթակա մասերի միացումը տեղի է ունենում հետույքի ծայրերի մակերեսի երկայնքով: Մասերը սեղմվում են սպունգային էլեկտրոդների մեջ, այնուհետև սեղմվում են միմյանց դեմ միացման ենթակա մակերևույթների միջոցով և եռակցման հոսանքն անցնում է միջով: Ետային եռակցումը միացնում է մետաղալարերը, ձողերը, խողովակները, շերտերը, ռելսերը, շղթաները և այլ մասեր դրանց ծայրերի ողջ տարածքում: Եռակցման երկու եղանակ կա.

Դիմադրություն. հոդում տեղի է ունենում պլաստիկ դեֆորմացիա և հոդը ձևավորվում է առանց մետաղը հալեցնելու (հոդերի ջերմաստիճանը հալման ջերմաստիճանի 0,8-0,9 է):

Վերահոսում. մասերը սկզբում հպվում են առանձին փոքր կոնտակտային կետերի, որոնց միջով անցնում է բարձր խտության հոսանք, ինչի հետևանքով մասերը հալվում են: Հալման արդյունքում հետնամասի ծայրին առաջանում է հեղուկ մետաղի շերտ, որը տեղումների ժամանակ կեղտերի և օքսիդ թաղանթների հետ միասին քամվում է հանգույցից։

Աղյուսակ 1.4

Հետույքի եռակցման մեքենայի պարամետրերը

Մեքենայի տեսակը	Վտ, (կՎԱ)	U ստրուկ, (B)	Եռակցումներ ժամում:	F, (kN)

Սյունակների նշանակումները. W - մեքենայի հզորություն, Uwork - գործառնական լարում, արտադրողականություն, F - եռակցման ենթակա մասերի սեղմման ուժ, S - եռակցման ենթակա մակերեսի տարածք:

Ջեռուցման ջերմաստիճանը և սեղմման ճնշումը հետույքային եռակցման ժամանակ փոխկապակցված են: Ինչպես հետևում է Նկ. 1.28, F ուժը զգալիորեն նվազում է եռակցման ժամանակ աշխատանքային մասերի տաքացման ջերմաստիճանի բարձրացմամբ:

Կարի կոնտակտային զոդում.

Դիմադրողական եռակցման տեսակ, որի ժամանակ տարրերը միացվում են պտտվող սկավառակի էլեկտրոդների համընկնման միջոցով՝ շարունակական կամ ընդհատվող կարի տեսքով։ Կարի եռակցման ժամանակ շարունակական կապի (կարի) ձևավորումը տեղի է ունենում կետերի հաջորդական համընկնմամբ, կնքված կար ստանալու համար կետերը համընկնում են միմյանց տրամագծի առնվազն կեսով: Գործնականում կարի եռակցումը օգտագործվում է.

շարունակական;

Գլանափաթեթների շարունակական պտույտով ընդհատվող;

Պարբերական պտույտով ընդհատվող:

Բրինձ. 1.28.

Կարի եռակցումը օգտագործվում է զանգվածային արտադրության մեջ տարբեր անոթների արտադրության մեջ: Իրականացվում է փոփոխական հոսանքի վրա (2000-5000) Ա ուժով, գլանափաթեթների տրամագիծը (40-350) մմ է, եռակցման ենթակա մասերի սեղմման ուժը հասնում է 0,6 տոննայի, եռակցման արագությունը՝ (0,53): .5) մ / րոպե.

Կետային կոնտակտային զոդում.

Կետային եռակցման ժամանակ միացման ենթակա մասերը սովորաբար գտնվում են երկու էլեկտրոդների միջև: Ճնշման մեխանիզմի գործողության ներքո էլեկտրոդները սերտորեն սեղմում են եռակցման ենթակա մասերը, որից հետո հոսանքը միացվում է։ Հոսանքի անցման շնորհիվ եռակցման ենթակա մասերը արագ տաքանում են մինչև եռակցման ջերմաստիճանը: Հալած միջուկի տրամագիծը որոշում է եռակցման կետի տրամագիծը, որը սովորաբար հավասար է էլեկտրոդի շփման մակերեսի տրամագծին:

Կախված եռակցման ենթակա մասերի նկատմամբ էլեկտրոդների գտնվելու վայրից, կետային եռակցումը կարող է լինել երկկողմանի և միակողմանի:

Տարբեր հաստության մասերի կետային եռակցման ժամանակ ձևավորված ասիմետրիկ միջուկը տեղաշարժվում է դեպի ավելի հաստ մասը և հաստության մեծ տարբերությամբ չի գրավում բարակ մասը։ Հետևաբար, օգտագործվում են տարբեր տեխնոլոգիական մեթոդներ միջուկի տեղաշարժը միացված մակերեսներին ապահովելու, ծածկույթների պատճառով բարակ թերթիկի տաքացումը մեծացնելու, բարակ թերթիկի վրա ռելիեֆ ստեղծելու, հաստ մասի կողքից ավելի զանգվածային էլեկտրոդներ օգտագործելու համար, և այլն:

Կետային եռակցման տարբերակ է ռելիեֆային եռակցումը, երբ մասերի նախնական շփումը տեղի է ունենում նախապես պատրաստված ելուստների (ռելիեֆների) երկայնքով: Հոսանքը, անցնելով բոլոր ռելիեֆների ստորին հատվածի հետ շփման վայրով, տաքացնում է դրանք և մասամբ հալեցնում։ Ճնշման տակ ռելիեֆները դեֆորմացվում են, իսկ վերին մասը դառնում է հարթ։ Այս մեթոդը օգտագործվում է փոքր մասերի եռակցման համար: Աղյուսակում. 1.5-ը ցույց է տալիս կետային եռակցման մեքենաների բնութագրերը:

Աղյուսակ 1.5

Spot Եռակցման մեքենաների բնութագրերը

Մեքենայի տեսակը	Վտ, (կՎԱ)	U ստրուկ, (B)	D, (մմ)	F, (kN)	Եռակցումներ ժամում

Սյունակների նշանակումները. W - մեքենայի հզորություն, rab - աշխատանքային լարում, D - էլեկտրոդի տրամագիծ, F - եռակցման ենթակա մասերի սեղմման ուժ, եռակցման ժամում - արտադրողականություն:

Կետային կոնդենսատորի զոդում:

Դիմադրության եռակցման ընդհանուր տեսակներից մեկը կոնդենսատորային եռակցումն է կամ էլեկտրական կոնդենսատորներում պահվող կուտակված էներգիայով եռակցումը: Էներգիան պահվում է կոնդենսատորներում, երբ դրանք լիցքավորվում են մշտական ​​լարման աղբյուրից (գեներատոր կամ ուղղիչ), իսկ հետո լիցքաթափման գործընթացում այն ​​վերածվում է եռակցման համար օգտագործվող ջերմության։ Կոնդենսատորներում կուտակված էներգիան կարող է կարգավորվել՝ փոխելով կոնդենսատորի հզորությունը (C) և լիցքավորման լարումը (U):

Կոնդենսատորի եռակցման երկու տեսակ կա.

առանց տրանսֆորմատորի (կոնդենսատորները լիցքաթափվում են անմիջապես եռակցման ենթակա մասերի վրա);

Տրանսֆորմատոր (կոնդենսատորը լիցքաթափվում է եռակցման տրանսֆորմատորի առաջնային ոլորուն, որի երկրորդական շղթայում կան նախապես սեղմված մասեր, որոնք պետք է եռակցվեն):

Կոնդենսատորի եռակցման սխեմատիկ դիագրամը ներկայացված է նկ. 1.29.

Բրինձ. 1.29. Tr - բարձրացնող տրանսֆորմատոր, V - ուղղիչ, C - կոնդենսատոր 500 միկրոֆարադ հզորությամբ, Rk - եռակցման ենթակա մասերի դիմադրություն, K - բանալին անջատիչ

Անջատիչի դիրքում 1, կոնդենսատորը լիցքավորվում է U0 լարման վրա: Երբ անջատիչը տեղափոխվում է pos. 2 կոնդենսատորը լիցքաթափվում է եռակցման ենթակա մասերի շփման դիմադրության միջոցով: Սա ստեղծում է հզոր ընթացիկ իմպուլս:

Կոնդենսատորից լարումը կիրառվում է աշխատանքային մասի վրա ~ 2 մմ տարածք ունեցող կետային կոնտակտների միջոցով: Ստացված հոսանքի իմպուլսը, Ջոուլ-Լենցի օրենքի համաձայն, տաքացնում է շփման տարածքը մինչև եռակցման աշխատանքային ջերմաստիճանը: Եռակցվող մակերևույթների հուսալի սեղմումն ապահովելու համար կետային էլեկտրոդների միջոցով մասերին փոխանցվում է մոտ 100 ՄՊա մեխանիկական սթրես:

Կոնդենսատորային եռակցման հիմնական կիրառումը փոքր հաստության մետաղների և համաձուլվածքների միացումն է: Կոնդենսատորի եռակցման առավելությունը ցածր էներգիայի սպառումն է:

Եռակցման արդյունավետությունը որոշելու համար մենք գնահատում ենք առավելագույն ջերմաստիճանը եռակցվող մասերի շփման տարածքում (Tmax):

Հաշվի առնելով այն հանգամանքը, որ լիցքաթափման հոսանքի իմպուլսի տևողությունը չի գերազանցում 10-6 վրկ-ը, հաշվարկն իրականացվել է ադիաբատիկ մոտավորմամբ, այսինքն՝ անտեսելով ջերմության հեռացումը ընթացիկ հոսքի շրջանից:

Մասերի կոնտակտային ջեռուցման սկզբունքը ներկայացված է նկ. 1.30

Բրինձ. 1.30 .: 1 - եռակցված մասեր d \u003d 5 * 10 -2 սմ հաստությամբ, 2 - էլեկտրոդներ S \u003d 3 * 10 -2 սմ մակերեսով, C - կոնդենսատոր 500 միկրոֆարադ հզորությամբ, Rk - կոնտակտ դիմադրություն

Կոնդենսատորային եռակցման առավելությունը ցածր էներգիայի սպառումն է, որը (0,1-0,2) կՎԱ է։ Եռակցման հոսանքի իմպուլսի տեւողությունը վայրկյանի հազարերորդական է: Եռակցված մետաղի հաստությունների շրջանակը 0,005 մմ-ից մինչև 1 մմ է: Կոնդենսատորային եռակցումը հնարավորություն է տալիս հաջողությամբ միացնել փոքր հաստության մետաղները, փոքր մասերը և միկրո մասերը, որոնք վատ տեսանելի են անզեն աչքով և հավաքման ընթացքում պահանջում են օպտիկական սարքերի օգտագործում: Եռակցման այս առաջադեմ մեթոդը կիրառություն է գտել էլեկտրական և ավիացիոն գործիքների, ժամացույցի, տեսախցիկների և այլնի արտադրության մեջ։

Սառը զոդում.

Աշխատանքային մասերի միացումը սառը եռակցման ժամանակ իրականացվում է պլաստիկ դեֆորմացիայով սենյակում և նույնիսկ բացասական ջերմաստիճանում: Անբաժանելի կապի ձևավորումը տեղի է ունենում մետաղական կապի առաջացման արդյունքում, երբ շփվող մակերևույթները մոտենում են միմյանց այն հեռավորության վրա, որում հնարավոր է միջատոմային ուժերի ազդեցությունը, իսկ սեղմման մեծ ուժի արդյունքում՝ օքսիդի թաղանթը։ առաջանում են կոտրվածքներ և մաքուր մետաղական մակերեսներ։

Եռակցվող մակերեսները պետք է մանրակրկիտ մաքրվեն կլանված կեղտից և ճարպային թաղանթներից: Սառը եռակցումը կարող է օգտագործվել կետային, կարի և հետույքի հոդերի համար:

Նկ. 1.31 ցույց է տալիս սառը տեղում եռակցման գործընթացը: Եռակցման կետում մանրակրկիտ մաքրված մակերեսով մետաղի թերթերը (1) դրվում են ելուստներով (3) դակիչների միջև (2): Դակիչը սեղմվում է որոշակի P ուժով, ելուստները (3) սեղմվում են մետաղի մեջ իրենց ողջ բարձրության վրա, մինչև դակիչների կրող մակերեսները (4) կանգնեն եռակցման ենթակա մշակման մասերի արտաքին մակերեսին:

Բրինձ. 1.31.

Սառը եռակցումը օգտագործվում է լարերը, անվադողերը, խողովակները համընկնմամբ և հետույքով միացնելու համար: Ճնշումը ընտրվում է կախված եռակցված նյութի կազմից և հաստությունից, միջինում այն ​​(1-3) ԳՊա է։

Ինդուկցիոն եռակցում.

Այս մեթոդը հիմնականում եռակցում է խողովակների երկայնական կարերը շարունակական ջրաղացների վրա դրանց արտադրության ընթացքում և կոշտ համաձուլվածքները եռակցում է պողպատե հիմքերի վրա՝ կտրիչների, գայլիկոնի և այլ գործիքների արտադրության համար:

Այս մեթոդով մետաղը տաքացնում են նրա միջով բարձր հաճախականության հոսանքներ անցնելով և սեղմում։ Ինդուկցիոն եռակցումը հարմար է, քանի որ այն ոչ կոնտակտային է, բարձր հաճախականության հոսանքները տեղայնացված են ջեռուցվող աշխատանքային մասերի մակերեսի մոտ: Նման տեղադրումները աշխատում են հետևյալ կերպ. Բարձր հաճախականության գեներատորի հոսանքը մատակարարվում է ինդուկտորին, որն առաջացնում է պտտվող հոսանքներ աշխատանքային մասում, և խողովակը տաքացվում է: Այս տեսակի ջրաղացները հաջողությամբ օգտագործվում են մինչև 50 մ/րոպե արագությամբ (12-60) մմ տրամագծով խողովակների արտադրության համար։ Հոսանքը մատակարարվում է մինչև 260 կՎտ հզորությամբ լամպերի գեներատորներից՝ 440 կՀց և 880 կՀց հաճախականությամբ։ Արտադրվում են նաև մեծ տրամագծերի (325 մմ և 426 մմ) (7-8) մմ պատի հաստությամբ խողովակներ՝ մինչև (30-40) մ/րոպե եռակցման արագությամբ։

Տարբեր մետաղների և համաձուլվածքների եռակցման առանձնահատկությունները

Եռակցման ունակությունը հասկացվում է որպես մետաղների և համաձուլվածքների կարողություն՝ ստեղծելու միացում նույն հատկություններով, ինչ եռակցվող մետաղները, և չունենալ թերություններ՝ ծակոտկեն ճաքերի, խոռոչների և ոչ մետաղական ներդիրների տեսքով:

Եռակցման ժամանակ գրեթե միշտ առաջանում են եռակցման մնացորդային լարումներ (որպես կանոն՝ կարի մեջ առաձգական և բազային մետաղում՝ սեղմող)։ Միացման հատկությունները կայունացնելու համար անհրաժեշտ է նվազեցնել այդ սթրեսները:

Ածխածնային պողպատների եռակցում.

Ածխածնային և լեգիրված պողպատների էլեկտրական աղեղային եռակցումն իրականացվում է էլեկտրոդային նյութերով, որոնք ապահովում են անհրաժեշտ մեխանիկական հատկությունները։ Հիմնական դժվարությունը այս դեպքում կայանում է մերձեռակցման գոտու կարծրացման և ճաքերի առաջացման մեջ: Ճաքերի առաջացումը կանխելու համար խորհուրդ է տրվում.

1) արտադրել արտադրանքի տաքացում մինչև (100-300) 0C ջերմաստիճան;

2) միաշերտ եռակցումը փոխարինել բազմաշերտով.

3) օգտագործել ծածկված էլեկտրոդներ (եռակցումն իրականացվում է հակադարձ բևեռականության ուղղակի հոսանքի վրա).

4) եռակցումից հետո արտադրանքը կոփում են մինչև 300 0C ջերմաստիճանի:

Բարձր քրոմով պողպատների եռակցում.

(12-28)% Cr պարունակող բարձր քրոմով պողպատներն ունեն չժանգոտվող և ջերմակայուն հատկություններ։ Կախված քրոմի և ածխածնի պարունակությունից՝ բարձր քրոմային պողպատներն ըստ իրենց կառուցվածքի բաժանվում են ֆերիտիկ, ֆերիտիկ-մարտենզիտային և մարտենզիտային պողպատների։

Ֆերիտային պողպատների եռակցման դժվարությունները պայմանավորված են նրանով, որ 1000 0C ջերմաստիճանում հովացման ժամանակ հնարավոր են քրոմի կարբիդի հատիկների տեղումներ հատիկների սահմաններում: Սա նվազեցնում է պողպատի կորոզիայի դիմադրությունը: Այս երեւույթները կանխելու համար անհրաժեշտ է.

1) կիրառել հոսանքի նվազեցված արժեքներ՝ եռակցման ընթացքում բարձր սառեցման արագություն ապահովելու համար.

2) պողպատի մեջ ներմուծել ուժեղ կարբիդ ձևավորողներ (Ti, Cr, Zr, V).

3) 900 0C ջերմաստիճանում եռակցումից հետո եռակցել՝ հատիկների մեջ և սահմաններում քրոմի պարունակությունը հավասարեցնելու համար:

Ֆերիտ-մարտենզիտային և մարտենզիտային պողպատները խորհուրդ է տրվում եռակցել մինչև (200-300) 0C տաքացմամբ:

Չուգունի զոդում.

Չուգունի եռակցումն իրականացվում է մինչև (400-600) 0C տաքացմամբ։ Եռակցումն իրականացվում է (8-25) մմ տրամագծով թուջե էլեկտրոդներով։ Լավ արդյունքներ են ձեռք բերվում չուգուն չուգուն և չուգուն պողպատի դիֆուզիոն եռակցման միջոցով:

Պղնձի և դրա համաձուլվածքների եռակցում.

Պղնձի եռակցման վրա բացասաբար են ազդում թթվածնի, ջրածնի և կապարի կեղտերը: Ամենատարածված գազի եռակցումը. Ածխածնային և մետաղական էլեկտրոդներով աղեղային եռակցումը խոստումնալից է:

ալյումինի զոդում.

Եռակցումը խոչընդոտվում է Al2O3 օքսիդի թաղանթով: Միայն հոսքերի (NaCl, RCl, LiF) օգտագործումը հնարավորություն է տալիս լուծարել ալյումինի օքսիդը և ապահովել եռակցման բնականոն ձևավորումը։ Ալյումինը լավ եռակցվում է դիֆուզիոն եռակցման միջոցով:

Spot welding-ը կոնտակտային եռակցման տեսակ է: Այս մեթոդով մետաղի տաքացումը մինչև հալման կետն իրականացվում է ջերմությամբ, որը ձևավորվում է, երբ մեծ էլեկտրական հոսանք անցնում է մի մասից մյուսը նրանց շփման վայրով։ Հոսանքի անցման հետ միաժամանակ և դրանից որոշ ժամանակ անց մասերը սեղմվում են, ինչի արդյունքում տեղի է ունենում տաքացվող մետաղական հատվածների փոխադարձ ներթափանցում և միաձուլում։

Դիմադրության կետային եռակցման առանձնահատկություններն են՝ կարճ եռակցման ժամանակը (0,1-ից մինչև մի քանի վայրկյան), եռակցման բարձր հոսանքը (ավելի քան 1000A), ցածր լարումը եռակցման շղթայում (1-10V, սովորաբար 2-3V), եռակցումը սեղմող զգալի ուժ։ կետ (մի քանի տասնյակից մինչև հարյուրավոր կգ), փոքր հալման գոտի։

Կետային եռակցումը առավել հաճախ օգտագործվում է թիթեղների բլանկները համընկնմամբ միացնելու համար, ավելի հազվադեպ՝ ձողերով նյութերի եռակցման համար: Նրա կողմից եռակցված հաստությունների շրջանակը մի քանի միկրոմետրից մինչև 2-3 սմ է, այնուամենայնիվ, ամենից հաճախ եռակցված մետաղի հաստությունը տատանվում է տասներորդից մինչև 5-6 մմ:

Բացի կետային եռակցումից, կան կոնտակտային եռակցման այլ տեսակներ (հետույք, կար և այլն), բայց կետային եռակցումը ամենատարածվածն է: Այն օգտագործվում է ավտոմոբիլային արդյունաբերության, շինարարության, ռադիոէլեկտրոնիկայի, ինքնաթիռների արտադրության և շատ այլ ոլորտներում: Ժամանակակից գծերի կառուցման ժամանակ, մասնավորապես, արտադրվում են մի քանի միլիոն եռակցման կետեր։

Արժանի ժողովրդականություն

Կետային եռակցման մեծ պահանջարկը պայմանավորված է մի շարք առավելություններով, որոնք այն ունի: Եռակցման նյութերի կարիք չկա (էլեկտրոդներ, լցոնման նյութեր, հոսքեր և այլն), թեթև մնացորդային դեֆորմացիաներ, եռակցման մեքենաների հետ աշխատելու պարզություն և հարմարավետություն, միացման ճշգրտություն (գործնականում զոդում չկա), շրջակա միջավայրի բարեկեցություն, արդյունավետություն, հեշտության նկատմամբ զգայունություն: մեքենայացում և ավտոմատացում, բարձր կատարողականություն։ Կետային եռակցման մեքենաները կարող են րոպեում կատարել մինչև մի քանի հարյուր եռակցման ցիկլեր (տեղային զոդում):

Թերությունները ներառում են կարի խստության բացակայությունը և եռակցման կետում սթրեսների կենտրոնացումը: Ընդ որում, վերջինս կարող է զգալիորեն կրճատվել կամ նույնիսկ վերացվել հատուկ տեխնոլոգիական մեթոդներով։

Դիմադրության կետային եռակցման գործընթացների հաջորդականությունը

Կետային եռակցման ամբողջ գործընթացը կարելի է բաժանել 3 փուլի.

• Մասերի սեղմում, առաջացնելով միկրոկոշտությունների պլաստիկ դեֆորմացիա շղթայի էլեկտրոդ-մաս-մաս-էլեկտրոդ:
• Էլեկտրական հոսանքի իմպուլսի միացում, որը հանգեցնում է մետաղի տաքացմանը, հալման հոդի գոտում և հեղուկ միջուկի ձևավորմանը։ Երբ հոսանքն անցնում է, միջուկը մեծանում է բարձրությամբ և տրամագիծով՝ հասնելով առավելագույն չափի: Պարտատոմսերը ձևավորվում են մետաղի հեղուկ փուլում: Միաժամանակ կոնտակտային գոտու պլաստիկ նստվածքը շարունակվում է մինչև վերջնական չափը։ Մասերի սեղմումը ապահովում է հալած միջուկի շուրջ կնքման գոտու ձևավորումը, որը թույլ չի տալիս մետաղի շաղ տալ եռակցման գոտուց:
• Անջատելով մետաղի հոսանքը, սառեցումը և բյուրեղացումը՝ վերջացրած ձուլածո միջուկի ձևավորմամբ։ Սառչելիս մետաղի ծավալը նվազում է և առաջանում են մնացորդային լարումներ։ Վերջիններս անցանկալի երեւույթ են, որոնց դեմ պայքարում են տարբեր ձեւերով։ Էլեկտրոդները սեղմող ուժը հեռացվում է որոշակի ուշացումով հոսանքն անջատելուց հետո: Սա ապահովում է անհրաժեշտ պայմաններ մետաղի ավելի լավ բյուրեղացման համար: Որոշ դեպքերում, դիմադրության կետային եռակցման վերջնական փուլում, նույնիսկ խորհուրդ է տրվում բարձրացնել սեղմիչ ուժը: Այն ապահովում է մետաղի դարբնոց, որը վերացնում է եռակցման անհամասեռությունները և ազատում սթրեսը:

Հաջորդ ցիկլում ամեն ինչ նորից կրկնվում է։

Դիմադրության կետային եռակցման հիմնական պարամետրերը

Դիմադրության կետային եռակցման հիմնական պարամետրերը ներառում են. էլեկտրոդները (R - գնդաձև, d E - հարթ ձևով): Գործընթացի ավելի լավ պատկերացման համար այս պարամետրերը ներկայացվում են ժամանակի ընթացքում դրանց փոփոխությունն արտացոլող ցիկլոգրամի տեսքով:

Տարբերակել կոշտ և փափուկ եռակցման ռեժիմները: Առաջինը բնութագրվում է բարձր հոսանքով, հոսանքի իմպուլսի կարճ տեւողությամբ (0,08-0,5 վայրկյան կախված մետաղի հաստությունից) եւ էլեկտրոդների սեղմման բարձր ուժով։ Այն օգտագործվում է բարձր ջերմային հաղորդունակությամբ պղնձի և ալյումինի համաձուլվածքների, ինչպես նաև բարձր լեգիրված պողպատների եռակցման համար՝ դրանց կոռոզիոն դիմադրությունը պահպանելու համար։

Փափուկ ռեժիմում աշխատանքային մասերը ավելի սահուն տաքացվում են համեմատաբար փոքր հոսանքով: Եռակցման իմպուլսի տեւողությունը տասներորդից մինչեւ մի քանի վայրկյան է: Փափուկ ռեժիմները ցուցադրվում են կարծրացման հակված պողպատների համար: Հիմնականում դա փափուկ ռեժիմներ են, որոնք օգտագործվում են տանը շփման տեղում եռակցման համար, քանի որ սարքերի հզորությունը այս դեպքում կարող է ավելի ցածր լինել, քան կոշտ եռակցման դեպքում:

Էլեկտրոդների չափերը և ձևը. Էլեկտրոդների օգնությամբ եռակցման մեքենան ուղղակիորեն շփվում է եռակցման ենթակա մասերի հետ։ Նրանք ոչ միայն հոսանք են մատակարարում եռակցման գոտուն, այլև փոխանցում են սեղմման ուժը և հեռացնում ջերմությունը: Էլեկտրոդների ձևը, չափերը և նյութը կետային եռակցման մեքենաների կարևորագույն պարամետրերն են:

Կախված իրենց ձևից, էլեկտրոդները բաժանվում են ուղիղ և գանգուր: Առաջինները ամենատարածվածն են, դրանք օգտագործվում են մասերի եռակցման համար, որոնք թույլ են տալիս էլեկտրոդների ազատ մուտքը եռակցված գոտի: Դրանց չափերը ստանդարտացված են ԳՕՍՏ 14111-90-ով, որը սահմանում է էլեկտրոդի ձողերի հետևյալ տրամագծերը՝ 10, 13, 16, 20, 25, 32 և 40 մմ:

Ըստ աշխատանքային մակերեսի ձևի՝ առանձնանում են հարթ և գնդաձև ծայրերով էլեկտրոդներ, որոնք բնութագրվում են համապատասխանաբար տրամագծի (d) և շառավղով (R) արժեքներով: Էլեկտրոդի շփման տարածքը աշխատանքային մասի հետ կախված է d և R արժեքներից, որոնք ազդում են ընթացիկ խտության, ճնշման և միջուկի չափի վրա: Գնդաձև մակերևույթի էլեկտրոդներն ունեն ավելի մեծ գործիքային կյանք (կարող են ավելի շատ միավորներ հավաքել նախքան նորից մանրացնելը) և ավելի քիչ են ենթարկվում անսարքության, քան հարթ մակերեսի էլեկտրոդները: Հետևաբար, գնդաձև մակերևույթով խորհուրդ է տրվում պատրաստել աքցանների մեջ օգտագործվող էլեկտրոդներ, ինչպես նաև մեծ շեղումներով աշխատող էլեկտրոդներ: Թեթև համաձուլվածքների (օրինակ՝ ալյումին, մագնեզիում) եռակցման ժամանակ օգտագործվում են միայն գնդաձև մակերեսով էլեկտրոդներ։ Այդ նպատակով հարթ մակերևույթով էլեկտրոդների օգտագործումը հանգեցնում է կետերի մակերևույթի ավելորդ փորվածքների և ներքևման, ինչպես նաև եռակցումից հետո մասերի միջև բացերի ավելացմանը: Էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսի չափերը ընտրվում են կախված եռակցվող մետաղների հաստությունից: Հարկ է նշել, որ գնդաձև մակերեսով էլեկտրոդները կարող են օգտագործվել կետային եռակցման գրեթե բոլոր դեպքերում, մինչդեռ հարթ մակերեսով էլեկտրոդները շատ հաճախ կիրառելի չեն:

* - նոր ԳՕՍՏ-ում 12 մմ տրամագծի փոխարեն ներդրված են 10 և 13 մմ:

Էլեկտրոդների վայրէջքի մասերը (էլեկտրական ամրակին միացված վայրերը) պետք է ապահովեն էլեկտրական իմպուլսի և սեղմող ուժի հուսալի փոխանցումը։ Հաճախ դրանք պատրաստվում են կոնի տեսքով, չնայած կան նաև այլ տեսակի կապեր՝ գլանաձև մակերեսի կամ թելի երկայնքով:

Մեծ նշանակություն ունի էլեկտրոդների նյութը, որը որոշում է դրանց էլեկտրական դիմադրությունը, ջերմային հաղորդունակությունը, ջերմային կայունությունը և մեխանիկական ուժը բարձր ջերմաստիճաններում։ Գործողության ընթացքում էլեկտրոդները տաքանում են մինչև բարձր ջերմաստիճան: Թերմոցիկլային ռեժիմը, մեխանիկական փոփոխական բեռի հետ միասին, առաջացնում է էլեկտրոդների աշխատանքային մասերի մաշվածության ավելացում, ինչի հետևանքով միացումների որակը վատանում է: Որպեսզի էլեկտրոդները կարողանան դիմակայել ծանր աշխատանքային պայմաններին, դրանք պատրաստված են հատուկ պղնձի համաձուլվածքներից՝ բարձր ջերմակայունությամբ և բարձր էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակությամբ: Մաքուր պղինձը կարող է նաև աշխատել որպես էլեկտրոդ, սակայն այն ունի ցածր դիմադրություն և պահանջում է աշխատանքային մասի հաճախակի վերամշակում:

Եռակցման հոսանք. Եռակցման հոսանքի ուժը (I CB) կետային եռակցման հիմնական պարամետրերից մեկն է: Այն որոշում է ոչ միայն եռակցման գոտում թողարկված ջերմության քանակը, այլև դրա ժամանակի ավելացման գրադիենտը, այսինքն. ջեռուցման տոկոսադրույքը. Եռակցված միջուկի չափերը (d, h և h 1) ուղղակիորեն կախված են I WT-ից և աճում են I WT-ի ավելացման համամասնությամբ:

Պետք է նշել, որ եռակցման գոտու միջով հոսող հոսանքը (I CB) և եռակցման մեքենայի երկրորդական միացումում (I 2) հոսող հոսանքը տարբերվում են միմյանցից, և որքան շատ է, այնքան փոքր է եռակցման կետերի միջև հեռավորությունը: . Դրա պատճառը եռակցման գոտուց դուրս հոսող շանթային հոսանքն է (Ish), ներառյալ նախկինում պատրաստված կետերը: Այսպիսով, մեքենայի եռակցման շղթայում հոսանքը պետք է ավելի մեծ լինի, քան եռակցման հոսանքը շանթային հոսանքի արժեքով.

I 2 \u003d I CB + I w

Եռակցման հոսանքի ուժը որոշելու համար կարող եք օգտագործել տարբեր բանաձևեր, որոնք պարունակում են էմպիրիկ եղանակով ստացված տարբեր էմպիրիկ գործակիցներ: Այն դեպքերում, երբ եռակցման հոսանքի ճշգրիտ որոշումը չի պահանջվում (ինչը տեղի է ունենում ամենից հաճախ), դրա արժեքը վերցվում է եռակցման տարբեր ռեժիմների և տարբեր նյութերի համար կազմված աղյուսակներից:

Եռակցման ժամանակի ավելացումը թույլ է տալիս եռակցվել արդյունաբերական սարքերի համար աղյուսակում տրվածներից շատ ավելի ցածր հոսանքներով:

եռակցման ժամանակը. Եռակցման ժամանակը (t CB) հասկացվում է որպես եռակցման մեկ կետ կատարելիս ընթացիկ իմպուլսի տեւողությունը: Հոսանքի ուժգնության հետ միասին այն որոշում է ջերմության քանակությունը, որն ազատվում է միացման գոտում, երբ դրա միջով էլեկտրական հոսանք է անցնում:

T CB-ի աճով մեծանում է մասերի ներթափանցումը և մեծանում են հալած մետաղի միջուկի չափերը (d, h և h 1): Միևնույն ժամանակ, հալման գոտուց ջերմության հեռացումը նույնպես մեծանում է, մասերը և էլեկտրոդները տաքացվում են, և ջերմությունը ցրվում է մթնոլորտ: Երբ հասնում է որոշակի ժամանակ, կարող է առաջանալ հավասարակշռության վիճակ, որի դեպքում ամբողջ մուտքային էներգիան հանվում է եռակցման գոտուց՝ առանց մասերի ներթափանցումը մեծացնելու և միջուկի չափը: Հետևաբար, t SW-ի աճը նպատակահարմար է միայն մինչև որոշակի կետ:

Եռակցման իմպուլսի տեւողությունը ճշգրիտ հաշվարկելիս պետք է հաշվի առնել բազմաթիվ գործոններ՝ մասերի հաստությունը և եռակցման կետի չափը, եռակցվող մետաղի հալման կետը, դրա ելքի ուժը, ջերմության կուտակման գործակիցը և այլն։ Կան էմպիրիկ կախվածություններով բարդ բանաձեւեր, որոնք անհրաժեշտության դեպքում կատարում են հաշվարկը։

Գործնականում ամենից հաճախ եռակցման ժամանակը վերցվում է ըստ աղյուսակների, անհրաժեշտության դեպքում շտկելով ընդունված արժեքները այս կամ այն ​​ուղղությամբ, կախված ստացված արդյունքներից:

Սեղմման ուժ. Սեղմման ուժը (F CB) ազդում է դիմադրողական կետային եռակցման բազմաթիվ գործընթացների վրա՝ հոդում տեղի ունեցող պլաստիկ դեֆորմացիաների, ջերմության ազատման և վերաբաշխման, մետաղի սառեցման և միջուկում դրա բյուրեղացման վրա: F CB-ի աճով եռակցման գոտում մետաղի դեֆորմացիան մեծանում է, հոսանքի խտությունը նվազում է, իսկ էլեկտրոդ-մշակման կտոր-էլեկտրոդ հատվածում էլեկտրական դիմադրությունը նվազում և կայունանում է: Պայմանով, որ միջուկի չափերը մնում են անփոփոխ, եռակցման կետերի ամրությունը մեծանում է սեղմման ուժի աճով:

Կոշտ պայմաններում եռակցման ժամանակ օգտագործվում են F CB-ի ավելի բարձր արժեքներ, քան փափուկ եռակցման ժամանակ: Դա պայմանավորված է այն հանգամանքով, որ կոշտության բարձրացման հետ մեկտեղ աճում է ընթացիկ աղբյուրների հզորությունը և մասերի ներթափանցումը, ինչը կարող է հանգեցնել հալած մետաղի շաղերի առաջացման: Սա կանխելու համար նախատեսված է սեղմման մեծ ուժ:

Ինչպես արդեն նշվեց, լարվածությունը թոթափելու և միջուկի խտությունը մեծացնելու համար եռակցման կետ ստեղծելու համար դիմադրողական կետային եռակցման տեխնոլոգիան որոշ դեպքերում ապահովում է սեղմման ուժի կարճաժամկետ աճ էլեկտրական զարկերակն անջատելուց հետո: . Ցիկլոգրամն այս դեպքում ունի հետևյալ տեսքը.

Տնային օգտագործման համար ամենապարզ դիմադրողական եռակցման մեքենաների արտադրության մեջ քիչ պատճառներ կան ճշգրիտ պարամետրերի հաշվարկներով զբաղվելու համար: Էլեկտրոդի տրամագծի, եռակցման հոսանքի, եռակցման ժամանակի և սեղմման ուժի մոտավոր արժեքները կարելի է վերցնել բազմաթիվ աղբյուրներում առկա աղյուսակներից: Միայն անհրաժեշտ է հասկանալ, որ աղյուսակների տվյալները որոշ չափով գերագնահատված են (կամ թերագնահատված, եթե նկատի ունենանք եռակցման ժամանակը) համեմատած նրանց հետ, որոնք հարմար են տնային սարքերի համար, որտեղ սովորաբար օգտագործվում են փափուկ ռեժիմներ:

Եռակցման համար մասերի պատրաստում

Մասերի միջև շփման գոտում և էլեկտրոդների հետ շփման վայրում մասերի մակերեսը մաքրվում է օքսիդներից և այլ աղտոտիչներից: Վատ մաքրման դեպքում էլեկտրաէներգիայի կորուստները մեծանում են, կապերի որակը վատանում է, էլեկտրոդների մաշվածությունը մեծանում է: Դիմադրողական կետային եռակցման տեխնոլոգիայում մակերեսը մաքրելու համար օգտագործվում են ավազահանություն, զմրուխտ անիվներ և մետաղական խոզանակներ, ինչպես նաև փորագրում են հատուկ լուծույթներում:

Բարձր պահանջներ են դրվում ալյումինի և մագնեզիումի համաձուլվածքներից պատրաստված մասերի մակերեսի որակի վրա: Եռակցման համար մակերեսի պատրաստման նպատակն է հեռացնել, առանց մետաղի վնասելու, բարձր և անհավասար էլեկտրական դիմադրությամբ օքսիդների համեմատաբար հաստ թաղանթը:

Կետային եռակցման սարքավորումներ

Կետային եռակցման մեքենաների գոյություն ունեցող տեսակների տարբերությունները որոշվում են հիմնականում եռակցման հոսանքի տեսակով և դրա իմպուլսի ձևով, որոնք արտադրվում են իրենց ուժային էլեկտրական սխեմաներով: Ըստ այդ պարամետրերի, դիմադրության կետային եռակցման սարքավորումները բաժանվում են հետևյալ տեսակների.

• փոխարինող հոսանքով եռակցման մեքենաներ;
• ցածր հաճախականության կետային եռակցման մեքենաներ;
• կոնդենսատոր տիպի մեքենաներ;
• DC եռակցման մեքենաներ.

Այս տեսակի մեքենաներից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու թերությունները տեխնոլոգիական, տեխնիկական և տնտեսական առումներով: Փոփոխական հոսանքով եռակցման ամենալայն կիրառվող մեքենաները։

AC դիմադրության կետային եռակցման մեքենաներ. Փոփոխական հոսանքով կետային եռակցման մեքենաների սխեմատիկ դիագրամը ներկայացված է ստորև նկարում:

Լարումը, որով իրականացվում է եռակցումը, ձևավորվում է ցանցի լարումից (220/380V)՝ օգտագործելով եռակցման տրանսֆորմատոր (TC): Տրիստորի մոդուլը (CT) ապահովում է տրանսֆորմատորի առաջնային ոլորուն միացումը սնուցման լարմանը եռակցման իմպուլսի ձևավորման համար անհրաժեշտ ժամանակի համար: Օգտագործելով մոդուլը, դուք կարող եք ոչ միայն վերահսկել եռակցման ժամանակի տևողությունը, այլև վերահսկել կիրառվող իմպուլսի ձևը, փոխելով թրիստորների բացման անկյունը:

Եթե ​​առաջնային ոլորուն պատրաստված է ոչ թե մեկից, այլ մի քանի ոլորուններից, ապա դրանք միմյանց հետ տարբեր համակցություններով միացնելով, հնարավոր է փոխել փոխակերպման հարաբերակցությունը՝ ստանալով ելքային լարման և եռակցման հոսանքի տարբեր արժեքներ երկրորդականի վրա։ ոլորուն.

Ի լրումն ուժային տրանսֆորմատորի և թրիստորի մոդուլի, AC կետային եռակցման մեքենաներն ունեն հսկիչ սարքավորումների մի շարք՝ հսկիչ համակարգի էներգիայի աղբյուր (քանդվող տրանսֆորմատոր), ռելեներ, տրամաբանական կարգավորիչներ, կառավարման վահանակներ և այլն:

Կոնդենսատորի զոդում. Կոնդենսատորների եռակցման էությունն այն է, որ սկզբում էլեկտրական էներգիան համեմատաբար դանդաղ է կուտակվում կոնդենսատորում, երբ այն լիցքավորվում է, այնուհետև այն շատ արագ սպառվում է՝ առաջացնելով մեծ հոսանքի իմպուլս: Սա թույլ է տալիս եռակցումն իրականացնել ցանցից ավելի քիչ էներգիա օգտագործելով՝ համեմատած սովորական կետային եռակցման մեքենաների հետ:

Այս հիմնական առավելությունից բացի, կոնդենսատորային եռակցումը ունի ուրիշներ: Դրա հետ մեկ եռակցված միացման համար կա էներգիայի մշտական ​​վերահսկվող սպառում (այնը, որը կուտակվել է կոնդենսատորում), որն ապահովում է արդյունքի կայունությունը։

Եռակցումը տեղի է ունենում շատ կարճ ժամանակում (վայրկյան հարյուրերորդական և նույնիսկ հազարերորդական): Սա թույլ է տալիս կենտրոնացված ջերմության արտանետում և նվազագույնի հասցնել ջերմության ազդեցության գոտին: Վերջին առավելությունը թույլ է տալիս այն օգտագործել բարձր էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակությամբ մետաղների (պղինձ և ալյումինի համաձուլվածքներ, արծաթ և այլն), ինչպես նաև կտրուկ տարբեր ջերմային հատկություններով նյութերի եռակցման համար։

Կոշտ կոնդենսատորի միկրո եռակցումը օգտագործվում է ռադիոէլեկտրոնային արդյունաբերության մեջ:

Կոնդենսատորներում պահվող էներգիայի քանակը կարող է հաշվարկվել բանաձևով.

W = C U 2 /2

որտեղ C-ն կոնդենսատորի հզորությունն է, F; W - էներգիա, W; U - լիցքավորման լարումը, V. Լիցքավորման շղթայում դիմադրության արժեքը փոխելով կարգավորվում են լիցքավորման ժամանակը, լիցքավորման հոսանքը և ցանցից սպառվող հզորությունը։

Դիմադրության կետային եռակցման թերություններ

Բարձրորակ կատարողականությամբ կետային եռակցումն ունի բարձր ամրություն և ի վիճակի է ապահովել արտադրանքի շահագործումը երկար սպասարկման ժամկետով: Բազմակետ բազմաշերտ կետային եռակցման միջոցով միացված կառույցների ոչնչացման դեպքում ոչնչացումը տեղի է ունենում, որպես կանոն, հիմնական մետաղի երկայնքով, այլ ոչ թե եռակցման կետերի երկայնքով։

Եռակցման որակը կախված է ձեռք բերված փորձից, որը հիմնականում հանգում է եռակցման կետի տեսողական դիտարկման (ըստ գույնի) ընթացիկ իմպուլսի պահանջվող տեւողության պահպանմանը:

Ճիշտ կառուցված եռակցման կետը գտնվում է հոդերի կենտրոնում, ունի ձուլածո միջուկի օպտիմալ չափս, չի պարունակում ծակոտիներ և ծակոտիներ, չունի արտաքին և ներքին ցայտումներ և ճաքեր, և չի ստեղծում լարվածության մեծ կոնցենտրացիաներ։ Երբ առաձգական ուժ է կիրառվում, կառուցվածքի ոչնչացումը տեղի է ունենում ոչ թե ձուլված միջուկի երկայնքով, այլ հիմնական մետաղի երկայնքով:

Եռակցման կետային թերությունները բաժանվում են երեք տեսակի.

• ձուլման գոտու չափերի շեղումները օպտիմալից, միջուկի տեղաշարժը մասերի միացման կամ էլեկտրոդների դիրքի նկատմամբ.
• միացման գոտում մետաղի շարունակականության խախտում.
• Եռակցման կետի կամ դրան հարող տարածքների մետաղի հատկությունների (մեխանիկական, հակակոռոզիոն և այլն) փոփոխություն.

Ամենավտանգավոր թերությունը ձուլման գոտու բացակայությունն է («սոսնձման» տեսքով ներթափանցման բացակայություն), որի դեպքում արտադրանքը կարող է դիմակայել բեռին ցածր ստատիկ բեռի դեպքում, բայց ոչնչացվում է փոփոխական բեռի և ջերմաստիճանի ազդեցության տակ: տատանումներ.

Միացման ուժը նվազում է նաև էլեկտրոդների մեծ փորվածքների, համընկնման եզրերի բացերի և ճեղքերի և մետաղի շաղ տալով: Ձուլված գոտու մակերեսին դուրս գալու արդյունքում արտադրանքի հակակոռոզիոն հատկությունները (եթե այդպիսիք կան):

Միաձուլման ամբողջական կամ մասնակի բացակայություն, ձուլածո միջուկի անբավարար չափսեր. Հնարավոր պատճառները՝ ցածր եռակցման հոսանք, չափազանց բարձր կռվան ուժ, էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսի մաշվածություն։ Եռակցման հոսանքի անբավարարությունը կարող է պայմանավորված լինել ոչ միայն մեքենայի երկրորդական միացումում դրա ցածր արժեքով, այլև պրոֆիլի ուղղահայաց պատերին դիպչող էլեկտրոդի կամ եռակցման կետերի միջև չափազանց փակ հեռավորության պատճառով, ինչը հանգեցնում է մեծ շունտի: ընթացիկ.

Անբավարարությունը հայտնաբերվում է արտաքին զննությամբ՝ եռակցման որակը վերահսկելու համար մասերի եզրերը դակիչով, ուլտրաձայնային և ճառագայթային սարքերով բարձրացնելով։

Արտաքին ճաքեր. Պատճառները՝ չափազանց բարձր եռակցման հոսանք, անբավարար սեղմման ուժ, դարբնոցային ուժի բացակայություն, մասերի և (կամ) էլեկտրոդների աղտոտված մակերես, ինչը հանգեցնում է մասերի շփման դիմադրության բարձրացման և եռակցման ջերմաստիճանի ռեժիմի խախտման:

Թերությունը կարելի է հայտնաբերել անզեն աչքով կամ խոշորացույցով։ Մազանոթների արդյունավետ ախտորոշում.

Կոտրվում է ծոցի եզրերին. Այս թերության պատճառը սովորաբար նույնն է. եռակցման կետը գտնվում է մասի եզրին շատ մոտ (անբավարար համընկնումը):

Այն հայտնաբերվում է արտաքին զննությամբ՝ խոշորացույցով կամ անզեն աչքով։

Էլեկտրոդից խորը փորվածքներ. Հնարավոր պատճառները՝ էլեկտրոդի աշխատանքային մասի չափազանց փոքր չափը (տրամագիծը կամ շառավիղը), չափազանց մեծ դարբնոցային ուժ, սխալ տեղադրված էլեկտրոդներ, ձուլման գոտու չափազանց մեծ չափսեր։ Վերջինս կարող է պայմանավորված լինել եռակցման հոսանքի ավելցուկով կամ իմպուլսի տեւողությամբ:

Ներքին շաղ տալ (հալած մետաղի արտահոսք մասերի միջև ընկած բացվածքի մեջ). Պատճառները. Եռակցման իմպուլսի հոսանքի կամ տևողության թույլատրելի արժեքները գերազանցված են. ձևավորվել է հալած մետաղի չափազանց մեծ գոտի: Սեղմման ուժը ցածր է. միջուկի շուրջ հուսալի կնքման գոտի չի ստեղծվել կամ միջուկում օդային խոռոչ է առաջացել, ինչի պատճառով հալած մետաղը հոսել է բացը: Էլեկտրոդները տեղադրվում են սխալ (սխալ կամ շեղված):

Որոշվում է ուլտրաձայնային կամ ռադիոգրաֆիկ հսկողության կամ արտաքին զննման մեթոդներով (ցողելու պատճառով մասերի միջև կարող է առաջանալ բացվածք)։

Արտաքին շաղ տալ (մետաղից ելք դեպի մասի մակերես). Հնարավոր պատճառներ՝ հոսանքի իմպուլսի միացում չսեղմված էլեկտրոդներով, եռակցման հոսանքի կամ իմպուլսի տևողության չափազանց բարձր արժեք, անբավարար սեղմման ուժ, էլեկտրոդների թեքություն մասերի նկատմամբ, մետաղի մակերեսի աղտոտում: Վերջին երկու պատճառները հանգեցնում են անհավասար ընթացիկ խտության և մասի մակերեսի հալման։

որոշվում է արտաքին զննությամբ.

Ներքին ճեղքեր և պատյաններ. Պատճառները. Ընթացիկ կամ զարկերակային տեւողությունը չափազանց մեծ է: Էլեկտրոդների կամ մասերի մակերեսը կեղտոտ է: Փոքր սեղմման ուժ: Դարբնագործության ուժի բացակայություն, ուշ կամ անբավարար:

Կծկվող խոռոչները կարող են առաջանալ մետաղի սառեցման և բյուրեղացման ժամանակ: Դրանց առաջացումը կանխելու համար անհրաժեշտ է մեծացնել սեղմման ուժը և միջուկի սառեցման պահին կիրառել դարբնոցային սեղմում: Արատները հայտնաբերվում են ռենտգենյան կամ ուլտրաձայնային հետազոտության միջոցով:

Ձուլված միջուկի տեղաշարժը կամ դրա անկանոն ձևը. Հնարավոր պատճառները՝ էլեկտրոդները սխալ են տեղադրված, մասերի մակերեսը մաքրված չէ։

Արատները հայտնաբերվում են ռենտգենյան կամ ուլտրաձայնային հետազոտության միջոցով:

այրել. Պատճառները՝ հավաքված մասերում բացի առկայություն, մասերի կամ էլեկտրոդների մակերեսի աղտոտում, ընթացիկ իմպուլսի ժամանակ էլեկտրոդների սեղմման բացակայությունը կամ ցածր ուժը։ Այրվելուց խուսափելու համար հոսանք պետք է կիրառվի միայն ամբողջական սեղմման ուժի կիրառումից հետո: որոշվում է արտաքին զննությամբ.

Թերությունների ուղղում. Թերությունների շտկման մեթոդը կախված է դրանց բնույթից: Ամենապարզը կրկնվող տեղում կամ այլ զոդում է: Խորհուրդ է տրվում կտրել կամ փորել թերի տեղը։

Եթե ​​անհնար է զոդել (մասը տաքացնելու անցանկալիության կամ անթույլատրելիության պատճառով), ապա եռակցման թերի կետի փոխարեն կարող եք գամ դնել՝ եռակցման տեղը փորելով։ Կիրառվում են նաև ուղղման այլ մեթոդներ՝ մակերեսի մաքրում արտաքին շիթերի դեպքում, ջերմային բուժում՝ սթրեսից ազատվելու համար, ուղղում և կեղծում, երբ ամբողջ արտադրանքը դեֆորմացվում է։

Այս կայքի բովանդակությունից օգտվելիս անհրաժեշտ է տեղադրել այս կայքի ակտիվ հղումներ՝ տեսանելի օգտատերերի և որոնման ռոբոտների համար:

Կոնտակտային եռակցումը միաձույլ զոդում ստեղծելու գործընթաց է՝ եռակցման ենթակա մասերի եզրերը հալեցնելով էլեկտրական հոսանքով և դրան հաջորդող դեֆորմացիայով սեղմման ուժով։ Տեխնոլոգիան հատուկ տարածում է ստացել ծանր արդյունաբերության մեջ և ծառայում է նույն տեսակի արտադրանքի շարունակական արտադրությանը։

Այս տեխնոլոգիան տարածված է բարակ թիթեղների սերիական միացման մեջ

Այսօր յուրաքանչյուր գործարանում առկա է առնվազն մեկ դիմադրողական եռակցման մեքենա, և այս ամենը շնորհիվ տեխնոլոգիայի առավելությունների.

• արտադրողականություն - եռակցման կետը ստեղծվում է ոչ ավելի, քան 1 վայրկյան;
• աշխատանքի բարձր կայունություն - սարքը կարգավորելուց հետո այն կարող է երկար ժամանակ աշխատել առանց երրորդ կողմի միջամտության՝ միաժամանակ պահպանելով աշխատանքի որակը.
• պահպանման ցածր ծախսեր - սա վերաբերում է սպառվող նյութերին, կոնտակտային էլեկտրոդները ծառայում են որպես աշխատանքային տարր.
• ցածր որակավորում ունեցող մասնագետների մեքենայի հետ աշխատելու ունակություն.

Կոնտակտային եռակցման տեխնոլոգիա

Պարզ, առաջին հայացքից դիմադրողական եռակցման տեխնոլոգիան բաղկացած է մի շարք ընթացակարգերից, որոնք պետք է ավարտվեն: Բարձրորակ կապի հասնել հնարավոր է միայն այն դեպքում, եթե պահպանվեն բոլոր տեխնոլոգիական առանձնահատկությունները և գործընթացի պահանջները:

Գործընթացի էությունը

Սկզբից արժե հասկանալ, թե ինչպես է աշխատում այս համակարգը:

Էլեկտրական դիմադրության եռակցման էությունը երկու անբաժանելի ֆիզիկական գործընթաց է՝ ջեռուցում և ճնշում: Երբ էլեկտրական հոսանք անցնում է միացման գոտում, ջերմություն է արտանետվում, որը ծառայում է մետաղի հալեցմանը։ Ջերմության բավարար թողարկումն ապահովելու համար ընթացիկ ուժը պետք է հասնի մի քանի հազար կամ նույնիսկ տասնյակ հազարավոր ամպերի: Միաժամանակ մի կամ երկու կողմից մասի վրա որոշակի ճնշում է գործադրվում, և առանց տեսանելի և ներքին արատների ստեղծվում է ամուր կար։

Միացման գործընթացը կապված է աշխատանքային մասերի տեղային տաքացման հետ` դրանց միաժամանակյա սեղմումով:

Գործընթացի ճիշտ կազմակերպման դեպքում մասերն իրենք գործնականում չեն ենթարկվում ջերմության, քանի որ դրանց դիմադրությունը նվազագույն է: Քանի որ մոնոլիտ կապ է ստեղծվում, դիմադրությունը նվազում է, և դրա հետ մեկտեղ ընթացիկ ուժը: Եռակցման մեքենայի էլեկտրոդները, որոնք ենթարկվում են ջերմության, սառչում են առաջադեմ տեխնոլոգիայի միջոցով՝ օգտագործելով ջուր:

Մակերեւույթի պատրաստում

Կան բազմաթիվ տեխնոլոգիաներ, որոնք թույլ են տալիս մակերեսը մշակել նախքան դիմադրողական զոդում օգտագործելը: Դրանք ներառում են.

• մաքրում կոպիտ կեղտից;
• յուղազերծում;
• օքսիդի ֆիլմի հեռացում;
• չորացում;
• անցում և վնասազերծում։

Պատվերը և տեխնոլոգիաները որոշվում են կոնկրետ գործընթացով և բլանկների տեսակով:

Ընդհանուր առմամբ, նախքան եռակցումը սկսելը, մակերեսը պետք է.

• ապահովել նվազագույն դիմադրություն մասի և էլեկտրոդի միջև.
• ապահովել հավասար դիմադրություն շփման ողջ ընթացքում.
• Եռակցվող մասերը պետք է ունենան հարթ մակերևույթներ՝ առանց ուռուցքների և իջվածքների:

Կոնտակտային եռակցման մեքենաներ

Կոնտակտային եռակցման սարքավորումները հետևյալն են.

• անշարժ;
• բջջային;
• կասեցված կամ ունիվերսալ:

Եռակցումը ըստ հոսանքի տեսակի բաժանել ուղիղ և փոփոխական հոսանքի (տրանսֆորմատոր, կոնդենսատոր): Ըստ եռակցման եղանակների լինում են կետային, կարի հետույք և դաջված, որոնց մասին կխոսենք ստորև։

Սարքավորումը կարող է լինել ինչպես ստացիոնար, այնպես էլ շարժական:

Բոլոր կետային եռակցման սարքերը բաղկացած են երեք մասից.

• էլեկտրական համակարգեր;
• մեխանիկական մաս;
• ջրի սառեցում.

Էլեկտրական մասը պատասխանատու է մասերի հալման, աշխատանքի և հանգստի ցիկլերի վերահսկման համար, ինչպես նաև սահմանում է ընթացիկ ռեժիմները: Մեխանիկական բաղադրիչը օդաճնշական կամ հիդրավլիկ համակարգ է՝ տարբեր շարժիչներով: Եթե ​​տեղադրված է միայն կոմպրեսիոն շարժիչ, ապա մենք ունենք կետային բազմազանություն, կարիները նույնպես ունեն գլանափաթեթներ, իսկ հետույքի հոդերը ունեն սեղմման համակարգ և խանգարող արտադրանք: Ջրի սառեցումը բաղկացած է առաջնային և երկրորդային միացումից, բաշխող կցամասեր, գուլպաներ, փականներ և ռելեներ:

Կոնտակտային եռակցման էլեկտրոդներ

Այս դեպքում էլեկտրոդները ոչ միայն փակում են էլեկտրական միացումը, այլև ծառայում են որպես եռակցված միացումից որպես ջերմատախտակ, փոխանցում են մեխանիկական բեռը և որոշ դեպքերում օգնում են տեղափոխել աշխատանքային մասը (գլանավոր էլեկտրոդներ):

Դիմադրության եռակցման էլեկտրոդների չափերը և ձևը տարբեր են՝ կախված օգտագործվող սարքավորումներից և եռակցվող նյութից:

Նման օգտագործումը առաջացնում է մի շարք խիստ պահանջներ, որոնք պետք է բավարարեն էլեկտրոդները: Նրանք պետք է դիմակայեն ավելի քան 600 աստիճան ջերմաստիճանի, ճնշմանը մինչև 5 կգ / մմ 2: Այդ իսկ պատճառով դրանք պատրաստված են քրոմ բրոնզից, քրոմ ցիրկոնիում բրոնզից կամ կադմիում բրոնզից։ Բայց նույնիսկ նման հզոր համաձուլվածքները չեն կարողանում երկար ժամանակ դիմակայել նկարագրված բեռներին և արագորեն ձախողվում են՝ նվազեցնելով աշխատանքի որակը: Էլեկտրոդի չափը, կազմը և այլ բնութագրերը ընտրվում են ընտրված ռեժիմի, եռակցման տեսակի և արտադրանքի հաստության հիման վրա:

Եռակցման թերություններ և որակի վերահսկում

Ինչպես ցանկացած այլ տեխնոլոգիայի դեպքում, եռակցման հոդերը պետք է ենթարկվեն խիստ հսկողության՝ հայտնաբերելու բոլոր տեսակի թերությունները:

Այստեղ օգտագործվում է գրեթե ամեն ինչ, և առաջին հերթին՝ արտաքին զննում։ Այնուամենայնիվ, մասերի սեղմման պատճառով շատ դժվար է դրանք նույնականացնել այս կերպ, ուստի ընտրվում է արտադրված արտադրանքի մի մասը և մասերը կտրվում են կարի երկայնքով՝ սխալները հայտնաբերելու համար: Եթե ​​հայտնաբերվում է թերություն, պոտենցիալ թերի արտադրանքի խմբաքանակն ուղարկվում է վերամշակման, և ապարատը տրամաչափվում է:

Դիմադրության եռակցման տարատեսակներ

Եռակցման կետ ստեղծելու տեխնոլոգիան առաջացնում է գործընթացի բաժանումը մի քանի տեսակների.

Կետային զոդում

Այս դեպքում եռակցումը տեղի է ունենում մեկ կամ միաժամանակ մի քանի կետերում: Կարի ամրությունը բաղկացած է բազմաթիվ պարամետրերից.

Կետային մեթոդը ամենատարածված մեթոդն է:

Այս դեպքում աշխատանքի որակի վրա ազդում են.

• էլեկտրոդի ձևը և չափը;
• ընթացիկ ուժ;
• ճնշման ուժ;
• աշխատանքի տևողությունը և մակերեսի մաքրման աստիճանը.

Ժամանակակից կետային եռակցման մեքենաները կարող են աշխատել րոպեում 600 եռակցման արդյունավետությամբ: Այս տեխնոլոգիան օգտագործվում է ճշգրիտ էլեկտրոնիկայի մասերը միացնելու, մեքենաների, ինքնաթիռների, գյուղատնտեսական տեխնիկայի մարմնի մասերը միացնելու համար և ունի օգտագործման շատ այլ ոլորտներ:

ռելիեֆային զոդում

Գործողության սկզբունքը նույնն է կետային եռակցման դեպքում, բայց հիմնական տարբերությունն այն է, որ եռակցումն ինքնին և էլեկտրոդը ունեն նմանատիպ, ռելիեֆային ձև: Ռելիեֆը ապահովում է մասերի բնական ձևը կամ հատուկ դրոշմակնիքների ստեղծումը։ Ինչպես կետային եռակցումը, տեխնոլոգիան օգտագործվում է գրեթե ամենուր և ծառայում է որպես լրացնող միջոց, որը կարող է եռակցել դաջված մասերը: Այն կարող է օգտագործվել հարթ աշխատանքային մասերին փակագծեր կամ հենակետեր ամրացնելու համար:

Կարի զոդում

Բազմակետ եռակցման գործընթաց, որի ժամանակ մի քանի եռակցումներ տեղադրվում են միմյանց մոտ կամ համընկնում են մեկ մոնոլիտ միացություն ստեղծելու համար: Եթե ​​կետերի միջև համընկնում է, ապա ստացվում է հերմետիկ կար, եթե կետերը մոտ են, ապա կարը հերմետիկ չէ։ Քանի որ կետերի միջև հեռավորությունը օգտագործող կարը չի տարբերվում կետային կարով ստեղծվածից, նման սարքերը հազվադեպ են օգտագործվում:

Արդյունաբերության մեջ ավելի տարածված է համընկնող, կնքված կարը, որի օգնությամբ ստեղծվում են տանկեր, տակառներ, բալոններ և այլ տարաներ։

Հետույքի զոդում

Այստեղ մասերը միմյանց սեղմելով միացվում են, իսկ հետո ամբողջ շփման հարթությունը հալվում է։ Տեխնոլոգիան ունի իր սորտերը և բաժանվում է մի քանի տեսակների՝ ելնելով մետաղի տեսակից, դրա հաստությունից և կապի ցանկալի որակից:

Եռակցման հոսանքը հոսում է աշխատանքային մասերի միացմամբ, հալեցնում դրանք և ապահով կերպով միանում

Ամենահեշտ ձևը դիմադրողական եռակցումն է, որը հարմար է ցածր հալեցման աշխատանքային մասերի համար, որոնք ունեն փոքր կոնտակտային կարկատան: Ֆլեշ և տաք հալեցման եռակցումը հարմար է ավելի ամուր մետաղների և հսկայական խաչմերուկների համար: Այս կերպ եռակցվում են նավերի մասեր, խարիսխներ և այլն։

Վերևում նկարագրված են ամենատարածված և օգտագործվածները, բայց կան նաև կետային եռակցման նման տեսակներ.

• կարի հետույքն իրականացվում է մի քանի կոնտակտներով պտտվող էլեկտրոդով, միացումը փակելու համար, աշխատանքային մասը քաշելով նման ապարատի միջով, կարող եք ստանալ արտահոսող շարունակական կար, որը բաղկացած է բազմաթիվ եռակցման կետերից.
• ռելիեֆի կետի մասը եռակցված է ընթացիկ ռելիեֆի համաձայն, սակայն կարը բաղկացած է ոչ թե շարունակական շփման շերտից, այլ բազմաթիվ կետերից.
• Իգնատիևի մեթոդի համաձայն, որի դեպքում եռակցման հոսանքը հոսում է եռակցման ենթակա մասերի երկայնքով, ուստի ճնշումը չի ազդում արտադրանքի տաքացման և դրա եռակցման վրա:

Դիմադրության եռակցման նշանակումը գծագրում

Սիմվոլների համար գոյություն ունեցող ստանդարտի համաձայն, կետային եռակցումը գծագրերում ունի հետևյալ նշումը.

1. Կոշտ կարել. Գծագրի ընդհանուր պլանում տեսանելի շարունակական կարը նշվում է հիմնական գծով, մնացած կառուցվածքային տարրերը հիմնական բարակ գիծն են: Թաքնված եռակցված պինդ կարը նշվում է կտրված գծով:
2. Եռակցման կետեր. Ընդհանուր գծագրում տեսանելի եռակցված հոդերը նշվում են «+» նշանով, իսկ թաքնվածները ընդհանրապես չեն նշվում:

Տեսանելի, թաքնված պինդ կարից կամ տեսանելի եռակցման կետից կա հատուկ գիծ՝ ելուստով, որի վրա նշվում են օժանդակ նշաններ, ստանդարտներ, այբբենական նիշեր և այլն։ Նշանակումը պարունակում է «K» տառը՝ կոնտակտ և «t» փոքր տառը՝ կետ՝ նշելով եռակցման եղանակը և դրա բազմազանությունը: Նշում չունեցող կարերը նշվում են առանց դարակների գծերով։

ԳՕՍՏ 15878-79 Կարգավորում է դիմադրողական եռակցման եռակցման հոդերի չափերը և ձևավորումը

Բոլոր հիմնական տեղեկությունները ներկայացված են առաջատարի գծի վրա կամ դրա ներքևում՝ կախված առջևի կողմից (առջևի կամ հետևի): Կարի մասին բոլոր անհրաժեշտ տեղեկությունները վերցված են համապատասխան ԳՕՍՏ-ից, որը նշված է տողատակի վրա կամ կրկնօրինակվում է կարերի աղյուսակում: