Սարքավորումներ կոնտակտային եռակցման համար (էլեկտրոդի կրիչներ և էլեկտրոդներ՝ կետային եռակցման համար): Էլեկտրոդներ դիմադրողական եռակցման համար: Առաջարկվող համաձուլվածքների բնութագրերը

Էլեկտրոդները (գլանները) գործիք են, որոնք անմիջական կապ են հաստատում մեքենայի և եռակցման ենթակա մասերի միջև: Եռակցման գործընթացում էլեկտրոդները կատարում են երեք հիմնական խնդիր.
- սեղմել մանրամասները;
- բերեք եռակցման հոսանքը;
- հեռացնում են էլեկտրոդ-էլեկտրոդի հատվածում եռակցման ժամանակ արձակված ջերմությունը։
Ստացվածի որակը եռակցված միացումներ. Աշխատանքային մակերեսի մաշվածությունը, էլեկտրոդի և մասի միջև շփման տարածքի հետ կապված աճը հանգեցնում է եռակցման գոտում ընթացիկ խտության և ճնշման նվազմանը և, հետևաբար, նախկինում ձեռք բերված պարամետրերի փոփոխությանը: ձուլված գոտին և հոդերի որակը:
Հարթ էլեկտրոդի մաշվածության ժամանակ աշխատանքային մակերեսի ավելացումը ավելի մեծ չափով նվազեցնում է ձուլման գոտու չափը ճկուն մետաղի եռակցման ժամանակ, քան բարձր ամրության մետաղի եռակցման ժամանակ (նկ. 1ա): Էլեկտրոդի գնդաձև աշխատանքային մակերեսի մաշվածությունը, որը տեղադրված է բարակ մասի կողքին, նվազեցնում է դրա ներթափանցումը (նկ. 1բ, գ):
Էլեկտրոդների հիմնական պահանջները.
- Եռակցման բարձր էլեկտրական հաղորդունակություն
- աշխատանքային մակերեսի ձևի պահպանում գլանափաթեթի որոշակի քանակի կետերի կամ մետրերի եռակցման գործընթացում.
Կետային և գլանափաթեթային եռակցման ժամանակ էլեկտրոդները տաքացվում են մինչև բարձր ջերմաստիճան՝ անմիջապես էլեկտրոդներում ջերմության արտանետման և եռակցման ենթակա մասերից դրա փոխանցման արդյունքում։

Բրինձ. 1. Ձուլված գոտու չափերի կախվածությունը էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսի փոփոխություններից.
ա - հաստությունը 1 + 1 մմ: 1 - պողպատ Kh18N10T; 2 - պողպատե VNS2
b, c - երբ էլեկտրոդի գնդաձև մակերեսը մաշված է բարակ մասի կողմից

Էլեկտրոդների տաքացման աստիճանը կախված է օգտագործվող եռակցման ռեժիմից և եռակցման ենթակա մասերի հաստությունից: Օրինակ, կոռոզիակայուն պողպատի կետային եռակցման ժամանակ, 0,8 + 0,8-ից 3 + 3 մմ մասերի հաստության ավելացմամբ, էլեկտրոդներում արտանետվող ջերմության հարաբերակցությունը եռակցման ընթացքում արտանետվող ընդհանուր ջերմությանը մեծանում է 18-ից մինչև 40%: . Ուղիղ չափումների արդյունքների համաձայն՝ 1,5–2 մմ հաստությամբ նմուշների առանձին կետերով եռակցման ժամանակ էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսի ջերմաստիճանը կազմում է. C OT4 տիտանի համար և 420°C՝ VZh98 խառնուրդի համար: Րոպեում 45 միավոր եռակցման տեմպերով (արագությամբ) ջերմաստիճանը բարձրացել է և կազմել համապատասխանաբար 660, 640, 610 և 580°C։

Ներդիր մեկ
Էլեկտրոդների և գլանափաթեթների մետաղների հատկությունները

Մետաղական դասարան էլեկտրոդներ և rollers	կոնկրետ էլեկտրական դիմադրություն, Օմ մմ 2 / մ	Առավելագույնը էլեկտրական հաղորդունակություն, Էլեկտրական հաղորդունակության % պղինձ	Նվազագույն կարծրություն ըստ Բրինելի կգ/մմ 2	Ջերմաստիճանը փափկեցնող, մասին Գ	Եռակցման նյութեր
Կարմիում բրոնզ Br.Kd-1 (MK)	0,0219	85	110	300	արույր, բրոնզ
Chrome Karmium Bronze Br.HKd-0.5-0.3	0,0219	85	110	370	Արույր, բրոնզ, ցածր լեգիրված պողպատներ, տիտան*
Քրոմ բրոնզ Br.X	0,023	80	120	370	Արույր, բրոնզ, ցածր լեգիրված պողպատներ, տիտան*
Քրոմի ցիրկոնիում բրոնզ Բր.ՀԾռ-0.6-0.05	0,023	80	140	500	Ցածր լեգիրված պողպատներ, տիտան
համաձուլվածք Մց4	0,025	75	110	380	Կոռոզիակայուն, ջերմակայուն պողպատներ և համաձուլվածքներ, տիտան*
Բրոնզ Br.NBT	0,0385	50	170	510	Կոռոզիակայուն, ջերմակայուն պողպատներ և համաձուլվածքներ, տիտան

* 0,6 մմ կամ պակաս հաստությամբ մետաղի համար

Էլեկտրոդների և գլանափաթեթների համար օգտագործվում են հատուկ պղնձի համաձուլվածքներ, որոնք ունեն բարձր ջերմակայունություն և էլեկտրական հաղորդունակություն (Աղյուսակ 1): Կոռոզիոն դիմացկուն, ջերմակայուն պողպատների և համաձուլվածքների և տիտանի եռակցման համար օգտագործվող էլեկտրոդների և գլանափաթեթների լավագույն մետաղը Br.NBT բրոնզն է, որն արտադրվում է ջերմամշակված գլանվածքի և ձուլածո գլանաձև բլանկների տեսքով: Հատկապես նպատակահարմար է գանգուր էլեկտրոդներ պատրաստել Br.NBT բրոնզից, քանի որ Պահանջվող կարծրություն ապահովելու համար աշխատանքային պնդացում չի պահանջվում, որն անհրաժեշտ է կադմիումային պղնձի, Mts5B համաձուլվածքի և Br.Kh բրոնզի համար։
Ցածր լեգիրված պողպատների եռակցման համար խորհուրդ չի տրվում օգտագործել Br.NBT բրոնզից պատրաստված էլեկտրոդներ և գլանափաթեթներ, հատկապես առանց արտաքին սառեցման, էլեկտրոդների հետ շփման կետում մասերի մակերեսին պղնձի հնարավոր կպչման պատճառով:
Առավել բազմակողմանի համաձուլվածքը Mts5B-ն է, այն կարող է օգտագործվել էլեկտրոդների և գլանափաթեթների համար, երբ եռակցվում է դիտարկվող բոլոր մետաղները: Այնուամենայնիվ, Mts5B համաձուլվածքը որոշակիորեն դժվար է արտադրել և ջերմամեխանիկական մշակել, և, հետևաբար, լայնորեն չի օգտագործվում: Բացի այդ, նրա դիմադրությունը կոռոզիակայուն և ջերմակայուն պողպատների և համաձուլվածքների եռակցման ժամանակ շատ ավելի ցածր է, քան Br.NBT բրոնզինը: 1,5 + 1,5 մմ հաստությամբ կոռոզիակայուն պողպատների կետային եռակցման ժամանակ Br.NBT համաձուլվածքից պատրաստված էլեկտրոդների դիմադրությունը միջինը կազմում է 7-8 հազար բալ, բրոնզե Br.X-ինը՝ 2-3 հազար բալ, իսկ գլանաձև եռակցման դեպքում։ - համապատասխանաբար 350 և 90 մ կար:
Կետային եռակցման համար ամենամեծ կիրառումը ստացել են հարթ և գնդաձև մակերեսով էլեկտրոդները և գլանաձև և գնդաձև աշխատանքային մակերեսով գլանափաթեթները։ Էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսի չափերը ընտրվում են կախված եռակցման ենթակա մասերի հաստությունից. Մետաղների մեծ մասի համար մակերեսի ձևը կարող է լինել հարթ (գլանաձև գլանափաթեթների համար) կամ գնդաձև (Աղյուսակ 2):

Ներդիր 2
Էլեկտրոդների և գլանափաթեթների չափերը

Հաստություն բարակ թերթիկ, մմ	էլեկտրոդներ			Գլանափաթեթներ
	Դ	դէլ	Ռէլ	Ս	զ	Ռէլ
0.3	12	3.0	15-25	6.0	3.0	15-25
0.5	12	4.0	25-50	6.0	4.0	25-30
0.8	12	5.0	50-75	10.0	5.0	50-75
1.0	12	5.0	75-100	10.0	5.0	75-100
1.2	16	6.0	75-100	12.0	6.0	75-100
1.5	16	7.0	100-150	12.0	7.0	100-150
2.0	20	8.0	100-150	15.0	8.0	100-150
2.5	20	9.0	150-200	18.0	10.0	150-200
3.0	25	10.0	150-200	20.0	10.0	150-200

Նշում: Չափերը Դև Սառաջարկվող նվազագույնը

Գնդաձև աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդները ավելի լավ են հեռացնում ջերմությունը, ունեն ավելի մեծ դիմադրություն և ավելի քիչ զգայուն են էլեկտրոդների առանցքների աղավաղումների նկատմամբ, երբ դրանք տեղադրվում են, քան հարթ աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդները, հետևաբար դրանք օգտագործվում են կախովի մեքենաների վրա (տափակաբերան աքցան) եռակցման ժամանակ:
Գնդաձեւ աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդներով եռակցման ժամանակ փոփոխությունը ՖՍբ.ավելի մեծ չափով ազդում է ձուլման գոտու չափսերի վրա, քան հարթ մակերեսով էլեկտրոդներ օգտագործելիս, հատկապես ճկուն մետաղների եռակցման ժամանակ: Այնուամենայնիվ, երբ նվազում է ԻՍբ.և տՍբ.սահմանված արժեքից դ և ԲԱՅՑ ավելի քիչ նվազում գնդաձև մակերեսով էլեկտրոդներով եռակցման ժամանակ, քան հարթ մակերեսով էլեկտրոդներով եռակցման ժամանակ:
Գնդաձև էլեկտրոդներ օգտագործելիս եռակցման սկզբում էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի շփման տարածքը շատ ավելի փոքր է, քան վերջում: Սա հանգեցնում է նրան, որ հարթ բեռի հատկանիշ ունեցող մեքենաների վրա (մեծ Զմ, աքցան մալուխով) հոսանքի խտությունը էլեկտրոդի մասի կոնտակտի մեջ կարող է շատ բարձր լինել, երբ միացված է, ինչը օգնում է նվազեցնել էլեկտրոդների դիմադրությունը։ Հետեւաբար, նպատակահարմար է օգտագործել աստիճանական աճ եսՍբ., որն ապահովում է շփման մեջ գրեթե հաստատուն հոսանքի խտություն։
Պղնձի և տիտանի համաձուլվածքների տեղում և գլանաձև եռակցման ժամանակ նախընտրելի է օգտագործել գնդաձև աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդներ և գլանափաթեթներ։ Որոշ դեպքերում միայն գնդաձեւ մակերեսի օգտագործումը ապահովում է հոդերի պահանջվող որակը, օրինակ՝ անհավասար հաստության մասերի եռակցման ժամանակ։
Շատ դեպքերում, էլեկտրոդները միացված են էլեկտրոդների կրողներին, օգտագործելով կոնաձև նստատեղ: Ուղիղ էլեկտրոդների համար ԳՕՍՏ 14111-90-ի համաձայն, տրամագծով էլեկտրոդների համար վայրէջքի մասի կոնը վերցվում է 1:10: Դ≤25 մմ և 1:5 էլեկտրոդների համար Դ>25 մմ: Կախված էլեկտրոդի տրամագծից, գործնականում թույլատրելի սեղմման ուժը Ֆ el=(4-5)D2 կգֆ.
Գործնականում մի շարք էլեկտրոդներ և էլեկտրոդների կրիչներ օգտագործվում են տարբեր մասերի և հավաքների եռակցման համար: Կայուն որակի կետային միացումներ ձեռք բերելու համար ավելի լավ է օգտագործել պատկերավոր էլեկտրոդների կրիչներ, քան պատկերավոր էլեկտրոդներ: Գանգուր էլեկտրոդների կրիչները ունեն ավելի երկար ծառայության ժամկետ, և ունեն նաև Ավելի լավ պայմաններէլեկտրոդների սառեցման համար, ինչը մեծացնում է դրանց ամրությունը։

Բրինձ. 2. Տարբեր դիզայնի էլեկտրոդներ

Նկ. 2-ը ցույց է տալիս հատուկ նշանակության էլեկտրոդներ: Թիթեղով T-աձև պրոֆիլի եռակցումը կատարվում է պրոֆիլի ուղղահայաց պատի տակ գտնվող բացվածքով ստորին էլեկտրոդի միջոցով (նկ. 2ա, I): Անհավասար հաստությամբ մասերի եռակցման ժամանակ, երբ բարակ մասի մակերեսի խորը փորվածքն անընդունելի է, էլեկտրոդ 1-ը կարող է օգտագործվել աշխատանքային մակերեսի վրա պողպատե օղակով 2, որը կայունացնում է էլեկտրոդի և մասի շփման տարածքը (նկ. 2ա, II): ) Էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև պղնձե փայլաթիթեղի 3-ի առկայությունը վերացնում է շփման օղակում՝ աշխատանքային մասում, հրկիզումը: Կոռոզիոն դիմացկուն պողպատից պատրաստված բարակ պատերով խողովակները 3-ը, որոնք պատրաստված են կետային եռակցման միջոցով, օգտագործվում է երկարացված աշխատանքային մակերեսով 1-ին էլեկտրոդը (նկ. 2 ա, III): Պողպատե վարդակ 2-ը կենտրոնացնում է հոսանքը և թույլ է տալիս խողովակները մանրացնել առանց աշխատանքային մակերեսը վնասելու վտանգի: Էլեկտրոդների 1-ի աշխատանքային մակերեսի վրա կարող են ամրագրվել պողպատե խողովակներ 2, որոնք կայունացնում են էլեկտրոդի և մասի շփումը և նվազեցնում էլեկտրոդների մաշվածությունը (նկ. 2ա, IV, V):
Կետային եռակցման ժամանակ էլեկտրոդների առանցքները պետք է ուղղահայաց լինեն եռակցման ենթակա մասերի մակերեսներին: Հետևաբար, թեքություններով մասերը (սահուն փոփոխվող հաստությունը) պետք է եռակցվեն գնդաձև հենարանով ինքնահաստատվող պտտվող էլեկտրոդի միջոցով (նկ. 2բ):
Հաստությունների մեծ հարաբերակցությամբ մասերի կետային եռակցման համար երբեմն բարակ մասի կողքին տեղադրվում է էլեկտրոդ (նկ. 2c, I), որի աշխատանքային մասը պատրաստված է ցածր ջերմահաղորդականությամբ մետաղից (վոլֆրամ, մոլիբդեն, և այլն): Նման էլեկտրոդը բաղկացած է պղնձե մարմնից 1 և ներդիրից 2, որը զոդված է մարմնի մեջ: Էլեկտրոդ 3-ի աշխատանքային մասը երբեմն դառնում է փոխարինելի և ամրացվում է էլեկտրոդ 1-ի մարմնի վրա միացվող ընկույզով 2 (նկ. 2c, II): Էլեկտրոդը ապահովում է աշխատանքային մասի արագ փոխարինում, երբ այն մաշված է կամ, անհրաժեշտության դեպքում, ներդիրի վերադասավորում աշխատանքային մակերեսի այլ ձևով:
Գլանով եռակցման համար օգտագործվում են կոմպոզիտային գլանափաթեթներ, որոնցում հիմքը 1-ը պատրաստված է պղնձի համաձուլվածքից, իսկ դրան զոդված աշխատանքային մասը՝ 2-ը՝ վոլֆրամից կամ մոլիբդենից (նկ. 2c, III)։ Փոքր հաստության (0,2-0,5 մմ) մասերի վրա մեծ երկարության կարերի գլանաձև եռակցման ժամանակ գլանափաթեթների աշխատանքային մակերեսը արագ մաշվում է, հետևաբար եռակցման որակը վատանում է: Նման դեպքերում գլանափաթեթներն ունեն ակոս, որի մեջ տեղադրվում է սառը քաշված պղնձի մետաղալար (նկ. 3), որը պտտվում է, երբ գլանները պտտվում են մի կծիկից մյուսը։ Այս մեթոդը ապահովում է աշխատանքային մակերեսի կայուն ձև և մետաղալարային էլեկտրոդի բազմակի օգտագործում փոքր հաստության կամ պատված մասերի գլանաձև եռակցման ժամանակ:

Էլեկտրոդների հաճախակի փոփոխություններից խուսափելու համար միևնույն մեքենայի վրա տարբեր հաստության մասերը եռակցելու համար կարող են օգտագործվել բազմաէլեկտրոդների գլխիկները: Գլխում տեղադրվում են տարբեր ձևերի աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդներ։ Անհավասար հաստության մասերը կետային եռակցման ժամանակ կարևոր է ապահովել էլեկտրոդի կայուն աշխատանքային մակերեսը բարակ մասի կողքին: Այդ նպատակով օգտագործվում է բազմաէլեկտրոդային գլուխ 1; գլան 2 տեղադրվում է հաստ մասի կողքից (նկ. 4)։ Երբ էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսը մաշված է, այն փոխարինվում է նորով, գլուխը պտտելով: Բազմաէլեկտրոդային գլխիկները նաև հնարավորություն են տալիս, առանց էլեկտրոդները եռակցման մեքենայից հեռացնելու, ավտոմատ կերպով մաքրել այն էլեկտրոդը, որը չի մաքրում: այս պահինզոդում.
Երբեմն էլեկտրոդները հոսանք են մատակարարում եռակցման ենթակա մասերին, սակայն ուղղակիորեն միացված չեն եռակցման մեքենային: Օրինակ, անհրաժեշտ է եռակցել փոքր տրամագծով (10-40 մմ) բարակ պատերով խողովակները երկայնական գլանափաթեթով։ Դա անելու համար լայնակի եռակցման մեքենայի գլանափաթեթների միջև տեղադրվում է խողովակի դատարկ 1 պղնձե մանդրել 2-ով (նկ. 5ա): Այս կերպ կարելի է եռակցել բավարար երկարության կարերը։ Տուփաձեւ մասերի 1-ին եռակցման համար օգտագործվում է կաղապարային էլեկտրոդ 2, որը ամրագրված է 3 առանցքի վրա՝ առաջին կարը եռակցելուց հետո այն պտտելու համար (նկ. 5բ):

Բրինձ. 5. Մանդրելային էլեկտրոդներ, որոնք օգտագործվում են գլանային մեքենաների վրա
լայնակի զոդում.
ա - բարակ պատերով խողովակի եռակցում;
բ - պատյանների եռակցում;
1- մանրամասներ; 2 - էլեկտրոդներ; 3 - առանցք.

Էլեկտրոդների և գլանափաթեթների դիմադրությունը կախված է դրանց հովացման պայմաններից։ Եռակցման կետային էլեկտրոդները պետք է ներքին ջրով սառեցվեն: Դա անելու համար վայրէջքի մասի կողային էլեկտրոդները ունեն անցք, որի մեջ տեղադրվում է խողովակ, որը ամրագրված է էլեկտրոդի պահարանում: Ջուրը մտնում է խողովակի միջով, լվանում է անցքի հատակը և պատերը և անցնում էլեկտրոդի և խողովակի ներքին պատերի միջև ընկած տարածության միջով էլեկտրոդի պահարանի մեջ: Խողովակի ծայրը պետք է ունենա 45° անկյան տակ գտնվող թեք, որի եզրը պետք է լինի 2-4 մմ էլեկտրոդի հատակից: Այս հեռավորության աճով օդային փուչիկները ձևավորվում են, և էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսի սառեցումը վատանում է:
Էլեկտրոդների դիմադրության վրա ազդում է աշխատանքային մակերեսից հովացման ալիքի հատակի հեռավորությունը: Այս հեռավորության նվազման դեպքում էլեկտրոդների դիմադրությունը մեծանում է (կետերի քանակը նախքան նորից մանրացնելը), բայց դրա հնարավոր կրկնակի կետերի թիվը մինչև ամբողջական մաշվածությունը նվազում է, և այդպիսով կրճատվում է ծառայության ժամկետը: Վերլուծելով այս երկու գործոնների ազդեցությունը էլեկտրոդի մետաղի արժեքի և, հետևաբար, էլեկտրոդների արժեքի վրա, պարզվեց, որ ներքևից մինչև աշխատանքային մակերես հեռավորությունը պետք է լինի (0,7 -0,8) D (որտեղ D. էլեկտրոդի արտաքին տրամագիծն է): Կետային եռակցման ժամանակ սառեցման ինտենսիվությունը բարձրացնելու համար կարող է օգտագործվել էլեկտրոդների և եռակցման կետի լրացուցիչ ջրային սառեցում: Այս դեպքում ջուրը մատակարարվում է էլեկտրոդների անցքերով կամ առանձին՝ հատուկ արտաքին հովացման խողովակի միջոցով: Երբեմն օգտագործվում է ներքին սառեցում 0°C-ից ցածր հեղուկներով կամ սեղմված օդով:
Գլանային եռակցման ժամանակ ավելի հաճախ օգտագործվում է գլանափաթեթների և եռակցման կետի արտաքին սառեցումը։ Այնուամենայնիվ, սառեցման այս մեթոդը հարմար չէ կարծրացնող պողպատների եռակցման համար: Եթե ​​կետային եռակցման ժամանակ հեշտ է իրականացնել էլեկտրոդների ներքին սառեցում, ապա գլանային եռակցման ժամանակ դա բավական է. դժվար գործ.
Էլեկտրոդների և գլանափաթեթների շահագործման ժամանակ անհրաժեշտ է պարբերաբար մաքրել և վերականգնել դրանց աշխատանքային մակերեսը: Հարթ աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդները սովորաբար մաքրվում են անձնական ֆայլով և հղկող կտորով, գնդաձև աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդները՝ 15-20 մմ հաստությամբ ռետինե բարձիկով, որը փաթաթված է հղկող կտորով:
Էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսը առավել հաճախ վերականգնվում է խառատահաստոցների վրա: Ճիշտ ձևի աշխատանքային մակերես ստանալու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հատուկ ձևավորված կտրիչներ:

Էլեկտրոդների դիզայնը պետք է ունենա ձև և չափսեր, որոնք ապահովում են էլեկտրոդի աշխատանքային մասի մուտքը մասերի եռակցման վայր, հարմարեցված լինի մեքենայի վրա հարմար և հուսալի տեղադրման համար և ունենա աշխատանքային մակերեսի բարձր դիմադրություն:

Արտադրության և շահագործման համար ամենապարզը ուղիղ էլեկտրոդներն են, որոնք պատրաստված են ԳՕՍՏ 14111-69-ի համաձայն տարբեր պղնձի էլեկտրոդների համաձուլվածքներից՝ կախված եռակցվող մասերի մետաղական դասակարգից:

Երբեմն, օրինակ, տարբեր մետաղների կամ հաստության մեծ տարբերությամբ մասերի եռակցման ժամանակ, բարձրորակ միացումներ ստանալու համար էլեկտրոդները պետք է ունենան բավական ցածր էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակություն (պղնձի 30 ... 40%): Եթե ​​ամբողջ էլեկտրոդը պատրաստված է նման մետաղից, ապա այն ինտենսիվորեն տաքանում է եռակցման հոսանքից բարձր էլեկտրական դիմադրության շնորհիվ։ Նման դեպքերում էլեկտրոդի հիմքը պատրաստված է պղնձի համաձուլվածքից, իսկ աշխատանքային մասը՝ մետաղից՝ հոդերի բնականոն գոյացման համար անհրաժեշտ հատկություններով։ Աշխատանքային մասը 3-ը կարող է փոխարինելի լինել (նկ. 1, ա) և ամրացնել ընկույզով 2 հիմքի վրա 1: Այս դիզայնի էլեկտրոդների օգտագործումը հարմար է, քանի որ այն թույլ է տալիս հաստությունը փոխելիս սահմանել ցանկալի աշխատանքային մասը և Եռակցվող մասերի մետաղի դասակարգը. Փոխարինվող մասով էլեկտրոդի թերությունները այն օգտագործելու հնարավորությունն է միայն լավ մոտեցումներով և անբավարար հովացման մասերի եռակցման ժամանակ: Հետեւաբար, նման էլեկտրոդները չպետք է օգտագործվեն ծանր եռակցման ժամանակ բարձր տեմպերով:

Բրինձ. մեկ . Մեկ այլ մետաղից պատրաստված աշխատանքային մասով էլեկտրոդներ

Էլեկտրոդների աշխատանքային մասը պատրաստվում է նաև զոդված (նկ. 1, բ) կամ սեղմված ծայրի (նկ. 1, գ) տեսքով։ Հուշումները պատրաստված են վոլֆրամից, մոլիբդենից կամ դրանց կոմպոզիցիաներից պղնձով: Վոլֆրամի ծայրը սեղմելիս անհրաժեշտ է մանրացնել դրա գլանաձև մակերեսը՝ էլեկտրոդի հիմքի հետ հուսալի շփում ապահովելու համար։ 0,8…1,5 մմ հաստությամբ չժանգոտվող պողպատից մասերի եռակցման ժամանակ վոլֆրամի ներդիրի տրամագիծը 3 (նկ. 1, գ) 4…7 մմ է, սեղմված մասի խորությունը՝ 10…12 մմ, իսկ դուրս ցցված հատվածը։ 1,5…2 մմ է: Ավելի երկար ցցված մասով նկատվում է գերտաքացում և էլեկտրոդի դիմադրության նվազում։ Ներդիրի աշխատանքային մակերեսը կարող է լինել հարթ կամ գնդաձև:

Էլեկտրոդների նախագծման ժամանակ հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել վայրէջքի մասի ձևին և չափերին: Ամենատարածված կոնաձև վայրէջքի մասը, որի երկարությունը պետք է լինի առնվազն. Կարճ կոն էլեկտրոդները պետք է օգտագործվեն միայն ցածր ուժերով և հոսանքներով եռակցման ժամանակ: Բացի կոնաձև տեղավորվելուց, երբեմն էլեկտրոդները թելին ամրացնում են միացվող ընկույզով։ Էլեկտրոդների նման միացումը կարող է առաջարկվել գ. շատ կետային մեքենաներերբ կարևոր է ունենալ նույն սկզբնական հեռավորությունը էլեկտրոդների միջև կամ սեղմակներում: Գծապատկերային էլեկտրոդների կրիչներ օգտագործելիս օգտագործվում են նաև գլանաձև վայրէջքի մասով էլեկտրոդներ (տես նկ. 8, դ):

Բարդ եզրագծի մասերի կետային եռակցման և հանգույցին վատ մոտեցումների դեպքում օգտագործվում են գանգուր էլեկտրոդների լայն տեսականի, որոնք ունեն ավելի բարդ ձևավորում, քան ուղիղները, ավելի քիչ հարմար են օգտագործման համար և, որպես կանոն, ունեն ցածր ամրություն: Հետևաբար, նպատակահարմար է օգտագործել պատկերավոր էլեկտրոդներ, երբ առանց դրանց եռակցումը հիմնականում անհնար է: Գանգուր էլեկտրոդների չափերն ու ձևը կախված են մասերի չափսերից և կոնֆիգուրացիայից, ինչպես նաև եռակցման մեքենայի էլեկտրոդների պահարանների և կոնսուլների դիզայնից (նկ. 2):

Բրինձ. 2. Տարբեր տեսակի ձևավորված էլեկտրոդներ

Գանգուր էլեկտրոդները շահագործման ընթացքում սովորաբար զգում են զգալի ճկման պահ ուժի կիրառումից դուրս առանցքից, որը պետք է հաշվի առնել էլեկտրոդներ ընտրելիս կամ նախագծելիս: Ճկման պահը և հենարանի սովորաբար փոքր հատվածը ստեղծում են զգալի առաձգական դեֆորմացիաներ: Այս առումով էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսների փոխադարձ տեղաշարժն անխուսափելի է, հատկապես, եթե մի էլեկտրոդը ուղիղ է, իսկ մյուսը` ձևավորված: Հետեւաբար, պատկերավոր էլեկտրոդների համար նախընտրելի է աշխատանքային մակերեսի գնդաձեւ ձեւը: Ձևավոր էլեկտրոդների դեպքում, որոնք զգում են մեծ ճկման պահեր, հնարավոր է կոնաձև վայրէջքի մասի և էլեկտրոդի պահարանի վարդակի դեֆորմացիա: Br.NBT բրոնզից պատրաստված ֆիգուրավոր էլեկտրոդների և ջերմամշակված Br.Kh բրոնզից պատրաստված էլեկտրոդների կռման առավելագույն թույլատրելի մոմենտները, ըստ փորձարարական տվյալների, համապատասխանաբար 16, 20, 25 մմ տրամագծով էլեկտրոդների կոնների համար են՝ 750: , 1500 եւ 3200 կգ× տես Եթե պատկերավոր էլեկտրոդի կոնաձև հատվածը թույլատրելիից մեծ պահ է զգում, ապա կոնի առավելագույն տրամագիծը պետք է մեծացվի:

Բարդ տարածական պատկերավոր էլեկտրոդներ նախագծելիս խորհուրդ է տրվում նախապես պատրաստել դրանց մոդելը պլաստիլինեից, փայտից կամ հեշտությամբ մշակվող մետաղից: Սա հնարավորություն է տալիս հաստատել ձևավորված էլեկտրոդի առավել ռացիոնալ չափերն ու ձևը և խուսափել դրա արտադրության անմիջապես մետաղից փոփոխություններից:

Նկ. 3-ը ցույց է տալիս եռակցման հանգույցների որոշ օրինակներ սահմանափակ հասանելիությամբ վայրերում: Կեղևով պրոֆիլի եռակցումը կատարվում է տեղաշարժված աշխատանքային մակերեսով ստորին էլեկտրոդով (նկ. 3, ա):

Բրինձ. 3. Գանգուր էլեկտրոդների օգտագործման օրինակներ

Վերին էլեկտրոդը թեք սրմամբ, իսկ ստորինը՝ գանգուր, օգտագործելու օրինակ ցույց է տրված նկ. 3բ. Էլեկտրոդի պահարանի շեղման անկյունը ուղղահայաց առանցքից չպետք է լինի 30°-ից ավելի, հակառակ դեպքում էլեկտրոդի պահարանի կոնաձև անցքը դեֆորմացվում է: Եթե ​​հնարավոր չէ վերին էլեկտրոդը թեքությամբ տեղադրել, ապա այն կարող է նաև գանգուր լինել։ Ձևավորված էլեկտրոդը թեքվում է երկու հարթության մեջ՝ հասնելու համար դժվար հասանելի եռակցման կետին (նկ. 3, cd): Եթե ​​չկա կամ սահմանափակ է կոնսուլների հորիզոնական շարժումը եռակցման մասերի համար, որոնք ներկայացված են նկ. 3e, օգտագործվում են երկու ձևավորված էլեկտրոդներ նույն ելուստներով:

Երբեմն ձևավորված էլեկտրոդները ընկալում են շատ մեծ ճկման պահեր: Կոնաձև նստատեղի դեֆորմացիայից խուսափելու համար ձևավորված էլեկտրոդը սեղմակով և պտուտակով լրացուցիչ ամրացվում է էլեկտրոդի պահարանի արտաքին մակերեսին (նկ. 4, ա): Երկար ելուստ ունեցող գծավոր էլեկտրոդների ուժը զգալիորեն մեծանում է, եթե դրանք պատրաստված են կոմպոզիտային (ամրացված): Դրա համար էլեկտրոդի հիմնական մասը պատրաստված է պողպատից, իսկ հոսանք կրող մասը՝ պղնձի համաձուլվածքից (նկ. 4, բ)։ Հոսանք կրող մասերը միմյանց միացնելը կարելի է կատարել զոդման միջոցով, իսկ պողպատե կոնսոլով՝ պտուտակներով։ Դիզայնի տարբերակ հնարավոր է, երբ գանգուր պղնձի համաձուլվածքի էլեկտրոդը ամրացվի (ամրացվի) պողպատե տարրերով (շերտեր), որոնք չպետք է փակ օղակ ձևավորեն էլեկտրոդի շուրջ, քանի որ դրանում հոսանքներ կառաջացվեն՝ մեծացնելով տաքացումը։ էլեկտրոդ. Ցանկալի է, որ էլեկտրոդները, որոնք մեծ ակնթարթներ են ապրում, երկարաձգված գլանաձև մասի տեսքով ամրացնել էլեկտրոդի պահարանի փոխարեն մեքենայում (տես նկ. 4, բ):

Բրինձ. 4. Էլեկտրոդներ, որոնք ընկալում են մեծ ճկման պահ.

ա - էլեկտրոդի պահարանի արտաքին մակերեսի ամրացումով.

բ - ուժեղացված էլեկտրոդ `1 - պողպատե կոնսոլ; 2 - էլեկտրոդ; 3 - ընթացիկ կապար

Շատ դեպքերում կետային եռակցումը օգտագործում է էլեկտրոդների ներքին սառեցում: Այնուամենայնիվ, եթե եռակցումը կատարվում է փոքր խաչմերուկի էլեկտրոդներով կամ բարձր ջերմությամբ, և եռակցվող նյութը ենթակա չէ կոռոզիայի, աքցանի մեջ օգտագործվում է արտաքին սառեցում: Սառեցման ջրի մատակարարումն իրականացվում է կա՛մ հատուկ խողովակներով, կա՛մ էլեկտրոդի աշխատանքային մասի անցքերով: Մեծ դժվարություններ են առաջանում գանգուր էլեկտրոդները հովացնելիս, քանի որ միշտ չէ, որ հնարավոր է ջուրը ուղղակիորեն աշխատանքային մաս բերել էլեկտրոդի կոնսերտի մասի փոքր խաչմերուկի պատճառով: Երբեմն սառեցումը կատարվում է բարակ պղնձե խողովակների միջոցով, որոնք զոդված են բավականաչափ մեծ չափի գծապատկերային էլեկտրոդի կոնսերտի մասի կողային մակերեսներին: Հաշվի առնելով, որ ձևավորված էլեկտրոդները միշտ ավելի վատ են սառչում, քան ուղիղ էլեկտրոդները, հաճախ անհրաժեշտ է զգալիորեն նվազեցնել եռակցման արագությունը՝ կանխելով ձևավորված էլեկտրոդի աշխատանքային մասի գերտաքացումը և նվազեցնելով ամրությունը:

Դժվար հասանելի վայրերում եռակցման համար սեղմակներ օգտագործելիս, ինչպես նաև էլեկտրոդների հաճախակի փոխարինման անհրաժեշտության դեպքում էլեկտրոդի ամրացումը ցույց է տրված նկ. 5. Նման մոնտաժը ապահովում է լավ էլեկտրական շփում, էլեկտրոդի երկարացման հարմար կարգավորում, լավ կայունություն կողային տեղաշարժերի դեմ, էլեկտրոդների արագ և հեշտ հեռացում: Այնուամենայնիվ, նման էլեկտրոդներում ներքին հովացման բացակայության պատճառով դրանք օգտագործվում են ցածր հոսանքներով (մինչև 5 ... 6 կԱ) և ցածր արագությամբ եռակցման համար:

Բրինձ. 5. Էլեկտրոդների ամրացման ուղիները

Օգտագործման հարմարավետության համար օգտագործվում են մի քանի աշխատանքային մասեր ունեցող էլեկտրոդներ: Այս էլեկտրոդները կարող են լինել կարգավորելի կամ պտտվող (նկ. 6) և զգալիորեն պարզեցնել և արագացնել էլեկտրոդների տեղադրումը (աշխատանքային մակերեսների համակցություն):

Բրինձ. 6. Բազմադիր կարգավորվող (ա) և մակերեսային (բ) էլեկտրոդներ.

1 - էլեկտրոդի կրող; 2 - էլեկտրոդ

Էլեկտրոդները տեղադրվում են էլեկտրոդների պահարաններում, որոնք ամրացված են եռակցման մեքենայի կոնսերտ մասերի վրա, որոնք փոխանցում են սեղմման ուժը և հոսանքը։ Աղյուսակում. տեղեկանքի համար տրված են կետային եռակցման մեքենաների հիմնական տեսակների ուղղակի էլեկտրոդների կրիչների չափերը: Էլեկտրոդների կրիչները պետք է պատրաստված լինեն բավականաչափ ամուր պղնձի համաձուլվածքներից՝ համեմատաբար բարձր էլեկտրական հաղորդունակությամբ: Ամենից հաճախ էլեկտրոդների կրիչները պատրաստվում են բրոնզե Br.X-ից, որը պետք է ենթարկվի ջերմային մշակման՝ անհրաժեշտ կարծրություն ստանալու համար (HB ոչ պակաս, քան 110): Եռակցման պողպատների դեպքում, երբ օգտագործվում են փոքր հոսանքներ (5 ... 10 կԱ), նպատակահարմար է էլեկտրոդների կրիչներ պատրաստել Br.NBT բրոնզից կամ սիլիկոն-նիկելային բրոնզից։ Այս մետաղները ապահովում են էլեկտրոդի պահարանի կոնաձև ամրացման անցքի երկարատև պահպանում:

Աղյուսակ. Կետային մեքենաների էլեկտրոդների կրիչների չափերը մմ-ով

Էլեկտրոդի կրիչի չափերը	MTPT-600	MTPT-400, MTK-75	MTP-300, MTP-400	MTK 6301, MTP-200/1200	MTP-300, MTP-150/1200 MTP-200, MTP-150, MT 2507	MT 1607, MTP-75 MTP-100, MTPR-75 (50, 25) MTPK-25, MT 1206.
Արտաքին տրամագիծը
Էլեկտրոդի կոնի տրամագիծը
Կոճ				1: 10	1:10	1:10

Ամենատարածվածը ուղղակի էլեկտրոդների կրիչներն են (նկ. 7): Էլեկտրոդի պահարանի խոռոչի ներսում կա ջրի մատակարարման խողովակ, որի խաչմերուկը պետք է բավարար լինի էլեկտրոդի ինտենսիվ սառեցման համար: Խողովակի պատի 0,5 ... 0,8 մմ հաստությամբ, դրա արտաքին տրամագիծը պետք է լինի էլեկտրոդի անցքի տրամագծի 0,7 ... 0,75-ը:. Էլեկտրոդների հաճախակի փոփոխման դեպքում նպատակահարմար է օգտագործել էլեկտրոդների պահարաններ՝ էժեկտորներով (նկ. 7, բ): Էլեկտրոդը դուրս է մղվում նստատեղից՝ հարվածելով հարվածող 5-ին փայտե մուրճով, որը միացված է չժանգոտվող պողպատից խողովակին՝ ժայթքիչ 1-ին: Էժեկտորը և հարվածողը վերադարձվում են իրենց սկզբնական ստորին դիրքին մինչև գարուն 2: Կարևոր է, որ էժեկտորի ծայրը, որը հարվածում է էլեկտրոդի ծայրին, վնասված չէ իր մակերեսին, հակառակ դեպքում էլեկտրոդի վայրէջքի հատվածը արագ կձախողվի՝ խցանվելով, երբ այն հանվում է էլեկտրոդի պահարանից: Գործողության համար հարմար է էլեկտրոդի բռնակ 1-ի վերջի կատարումը փոխարինելի թելերով 2-ի տեսքով, որի մեջ տեղադրված է էլեկտրոդը 3 (նկ. 7, գ): Այս դիզայնը հնարավորություն է տալիս ավելի դիմացկուն մետաղից պատրաստել թփ 2-ը և փոխարինել այն մաշվելիս և տեղադրել այլ տրամագծով էլեկտրոդ, ինչպես նաև հեշտությամբ հեռացնել էլեկտրոդը խցանման դեպքում՝ այն պողպատե դակիչով ներսից դուրս հանելով։ թփակալում.

Բրինձ. 7. Ուղիղ էլեկտրոդի կրիչներ.

ա - նորմալ;

բ - էժեկտորով;

գ - փոխարինելի թեւով

Եթե ​​ձևավորված էլեկտրոդներն ավելի հաճախ օգտագործվում են միացման տարրերի փոքր չափսեր ունեցող մասերի եռակցման ժամանակ, ապա մեծ չափսերի համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հատուկ ձևի էլեկտրոդներ և պարզ էլեկտրոդներ: Էլեկտրոդների պատկերավոր կրիչները կարող են կոմպոզիտային լինել և ապահովել էլեկտրոդների տեղադրում ուղղահայաց առանցքի տարբեր անկյուններ (նկ. 8, ա): Նման էլեկտրոդի կրիչի առավելությունը էլեկտրոդի երկարացման հեշտ կարգավորումն է: Որոշ դեպքերում պատկերավոր էլեկտրոդը կարող է փոխարինվել Նկ. 8, բ. Հետաքրքրություն է ներկայացնում նաև էլեկտրոդի ամրակը, որի թեքությունը հեշտությամբ կարգավորվում է (նկ. 8, գ): 90°-ի անկյան տակ թեքված էլեկտրոդի ամրակի ձևավորումը ներկայացված է նկ. 30, դ, այն թույլ է տալիս ամրացնել էլեկտրոդները գլանաձեւ վայրէջքի մասով։ Հատուկ պտուտակային սեղմակը ապահովում է էլեկտրոդների արագ ամրացումը և հեռացումը: Նկ. 9 ներկայացված է տարբեր օրինակներկետային եռակցում, օգտագործելով գանգուր էլեկտրոդի կրիչներ:

Բրինձ. 8. Հատուկ էլեկտրոդի պահիչներ

Բրինձ. 9. Տարբեր էլեկտրոդների կրիչների կիրառման օրինակներ

Խոշոր հավաքույթներ, ինչպիսիք են վահանակները տեղում եռակցման ժամանակ, խորհուրդ է տրվում օգտագործել չորս էլեկտրոդից բաղկացած պտտվող գլուխ (նկ. 10): Նման գլխիկների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս քառապատկել էլեկտրոդների շահագործման ժամանակը մինչև հաջորդ մաքրումը, առանց եռակցված վահանակը մեքենայի աշխատանքային տարածքից հեռացնելու: Դա անելու համար, յուրաքանչյուր զույգ էլեկտրոդի աղտոտումից հետո էլեկտրոդի պահակը 1-ը պտտվում է 90°-ով և ամրացվում խցանով 4: Պտտվող գլուխը նաև հնարավորություն է տալիս աշխատանքային մակերեսի տարբեր ձևով էլեկտրոդներ տեղադրել հավաքույթի եռակցման համար: փոփոխականով, օրինակ, մասերի աստիճանական հաստությամբ, ինչպես նաև հատուկ սարքերով ապահովել էլեկտրոդների մաքրման մեքենայացում։ Պտտվող գլուխը կարող է օգտագործվել հաստության մեծ տարբերությամբ մասերի կետային եռակցման համար և տեղադրվում է բարակ մասի կողքին։ Հայտնի է, որ այս դեպքում բարակ մասի հետ շփվող էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսը արագ մաշվում է և գլուխը շրջելիս փոխարինվում է նորով։ Որպես էլեկտրոդ հարմար է օգտագործել գլան հաստ մասի կողքին։

Բրինձ. 10. Պտտվող էլեկտրոդի գլուխ.

1 - պտտվող էլեկտրոդի բռնակ; 2 - մարմին; 3 - էլեկտրոդ; 4 - խցան

Կետային եռակցման ժամանակ էլեկտրոդների առանցքները պետք է ուղղահայաց լինեն եռակցման ենթակա մասերի մակերեսներին: Դա անելու համար թեքություններով (սահուն փոփոխվող հաստությամբ) մասերի եռակցումը կամ արտադրված կախովի մեքենաների միջոցով, մեծ չափի ագրեգատների առկայության դեպքում, իրականացվում է գնդաձև հենարանով ինքնահաստատվող պտտվող էլեկտրոդի միջոցով (նկ. 11, ա) . Ջրի արտահոսքը կանխելու համար էլեկտրոդը կնքվում է ռետինե օղակով:

Բրինձ. 11. Ինքնահաստատվող էլեկտրոդներ և գլխիկներ.

ա - հարթ աշխատանքային մակերեսով պտտվող էլեկտրոդ;

բ - գլուխ երկու կետանոց եռակցման համար `1 - մարմին; 2 - առանցք;

գ - շերտավոր էլեկտրոդ ցանցի եռակցման համար `1, 7 - մեքենայի կոնսուլներ; 2-պատառաքաղ; 3 - ճկուն անվադողեր; 4-ճոճվող էլեկտրոդ; 5 - եռակցված ցանց; 6 - ստորին էլեկտրոդ

Սովորական կետային մեքենաների վրա համեմատաբար փոքր հաստությամբ պողպատե մասերի եռակցումը կարող է իրականացվել միանգամից երկու կետով՝ օգտագործելով երկու էլեկտրոդի գլխիկ (նկ. 11, բ): Երկու էլեկտրոդների վրա ուժերի միասնական բաշխումը ձեռք է բերվում մեքենայի սեղմման ուժի ազդեցության տակ գտնվող 1-ին պատյան 2 առանցքի նկատմամբ պտտելով:

Ափսե էլեկտրոդները կարող են օգտագործվել 3 ... 5 մմ տրամագծով պողպատե մետաղալարից պատրաստված ցանցի եռակցման համար (նկ. 11, գ): Վերին էլեկտրոդը 4-ը ճոճվում է առանցքի վրա՝ հոդերի միջև ուժերի հավասարաչափ բաշխման համար: Ընթացիկ մատակարարումը դրա միատեսակության նպատակով իրականացվում է ճկուն անվադողերով 3; պատառաքաղ 2-ը և ճոճվող առանցքը մեկուսացված են էլեկտրոդից: Մինչև 150 մմ էլեկտրոդների երկարությամբ դրանք կարելի է դարձնել ոչ ճոճվող:

Բրինձ. 12. Լոգարիթմական սեպ էլեկտրոդների ներդիրներ

Երկու կաշվից և կարծրացուցիչներից բաղկացած վահանակներ եռակցելիս ներսում պետք է լինի էլեկտրահաղորդիչ ներդիր, որն ընկալում է մեքենայի էլեկտրոդների ուժը։ Ներդիրի դիզայնը պետք է ապահովի դրա ամուր տեղավորումը առանց բացվածքի եռակցվող մասերի ներքին մակերեսին, որպեսզի խուսափեն մասերի արտաքին մակերեսների խորը փորվածքներից և հնարավոր այրվածքներից: Այդ նպատակով նկ. 12. Սեպ 2-ի շարժումը ամրացված սեպ 4-ի նկատմամբ, որն ապահովում է դրանց սեղմումը եռակցվող մասերին 3, համաժամանակացվում է մեքենայի աշխատանքի հետ: Երբ 1-ին և 5-րդ էլեկտրոդները սեղմվում են և տեղի է ունենում եռակցում, մեքենայի օդաճնշական շարժիչ համակարգից օդը մտնում է մեքենայի առջևի պատին ամրացված 8-րդ մխոցի աջ խոռոչը և սեպը տեղափոխում է 2-ը գավազանի միջով՝ ավելացնելով սեպերի աշխատանքային մակերեսների միջև հեռավորությունը. Երբ էլեկտրոդ 1-ը բարձրացվում է, օդը թողնում է աջ խոռոչը և սկսում հոսել 8-րդ մխոցի ձախ խոռոչ՝ նվազեցնելով սեպերի մակերևույթների միջև հեռավորությունը, ինչը թույլ է տալիս եռակցված վահանակը տեղափոխել մեքենայի էլեկտրոդների համեմատ: Սեպի ներդիրը սառչում է օդով, որը մտնում է 6-րդ խողովակով: Նման ներդիրի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս եռակցել մինչև 10 մմ ներքին հեռավորություն ունեցող մասերը:

Դիմադրության եռակցման էլեկտրոդները նախատեսված են տարրերին հոսանք մատակարարելու, դրանք սեղմելու և առաջացած ջերմությունը հեռացնելու համար: Այս դետալը սարքավորումների մեջ ամենակարևորներից է, քանի որ հավաքի մշակման հնարավորությունը կախված է դրա ձևից: Էլեկտրոդի կայունությունը որոշում է եռակցման որակի մակարդակը և շարունակական շահագործման տևողությունը: Էլեկտրոդները գանգուր են և ուղիղ: Ուղղակի տիպի տարրերի արտադրությունը կարգավորվում է ԳՕՍՏ 14111-77 ստանդարտով:

Գանգուր մասերը բնութագրվում են նրանով, որ դրանց առանցքը շեղված է կոնի (վայրէջքի մակերեսի) համեմատությամբ: Դրանք օգտագործվում են հանգույցների և բարդ ձևի տարրերի եռակցման համար, որոնք դժվար է հասնել:

Դիզայնի առանձնահատկությունները

Դիմադրողական եռակցման համար նախատեսված էլեկտրոդները ներառում են գլանաձև մաս, աշխատանքային և վայրէջքի մաս: Տարրի ներքին խոռոչում կա հատուկ ալիք, որը նախատեսված է ջուր մատակարարելու համար, որը սառեցնում է էլեկտրական պահարանը։

Աշխատանքային մասը ունի գնդաձեւ կամ հարթ մակերես։ Դրա տրամագիծը ընտրվում է մշակված արտադրանքի հաստությանը և օգտագործվող նյութին համապատասխան: Էլեկտրոդի ամրությունը ապահովում է միջին հատվածը։

Վայրէջքի հատվածը պետք է ունենա կոնաձև ձև, որպեսզի հատվածը ապահով ամրագրվի էլեկտրական պահարանում: Դրա մշակումը պետք է տեղի ունենա առնվազն 7 դասի մաքրությամբ:

Մաս մաքսային հատկություններ, որոնք ազդում են հեռավորության վրաՍառեցման ալիքի հենց ներքևից մինչև աշխատանքային եզրը՝ կյանք, կայունություն և այլն։ Եթե այս հեռավորությունը փոքր է, ապա տարրի սառեցումը շատ ավելի արդյունավետ կլինի, բայց այն նաև կկարողանա դիմակայել շատ ավելի քիչ կրկնություններին։

Պղնձե մասերի ներսում տեղադրվում են մոլիբդենի և վոլֆրամի վրա հիմնված ներդիրներ։ Այս եղանակով պատրաստված արտադրանքը օգտագործվում է անոդացված կամ ցինկապատ պողպատի եռակցման համար:

Արտադրության նյութեր

Էլեկտրոդների դիմադրությունը տարրերի կարողությունն է՝ չկորցնել իրենց ձևն ու չափերը, ինչպես նաև դիմակայել եռակցվող տարրերի և էլեկտրոդների նյութի տեղափոխմանը։ Այս ցուցանիշը որոշվում է եռակցման էլեկտրոդի նյութով և դիզայնով, ինչպես նաև շահագործման պայմաններով և ռեժիմով: Մասերի մաշվածությունը կախված է աշխատանքային գործիքի բնութագրերից (աշխատանքային մակերեսի անկյուն, տրամագիծ, նյութ և այլն): Հալվելը, չափազանց ջեռուցումը, էլեկտրոդի օքսիդացումը քայքայիչ և (կամ) խոնավ միջավայրում էլեկտրոդի շահագործման ընթացքում, տեղաշարժը կամ սխալ դասավորությունը, սեղմման դեֆորմացիան և այլ գործոններ զգալիորեն մեծացնում են աշխատանքային տարրերի մաշվածությունը:

Գործիքի նյութը պետք է ընտրվի հետևյալ կանոնների համաձայն.

1. Դրա էլեկտրական հաղորդունակության մակարդակը պետք է համեմատելի լինի մաքուր պղնձի հետ.
2. Արդյունավետ ջերմային հաղորդունակություն;
3. Բարձր աստիճանմեխանիկական դիմադրություն;
4. Կտրման կամ բարձր ճնշման միջոցով մշակման հեշտություն;
5. Դիմացկուն է ցիկլային ջեռուցմանը:

100% պղնձի համեմատ, նրա համաձուլվածքները ավելի դիմացկուն են մեխանիկական բեռների նկատմամբ, այդ իսկ պատճառով նման արտադրանքի համար օգտագործվում են պղնձի համաձուլվածքներ։ Ցինկի, բերիլիումի, քրոմի, մագնեզիումի, ցիրկոնիումով արտադրանքի համաձուլումը չի նվազեցնում էլեկտրական հաղորդունակությունը, բայց զգալիորեն մեծացնում է ամրությունը, իսկ սիլիցիումը, երկաթը և նիկելը բարձրացնում են դրա կարծրությունը:

Ընտրություն

Տեղային եռակցման համար հարմար էլեկտրոդների ընտրության գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձնել Հատուկ ուշադրությունարտադրանքի աշխատանքային տարրի չափի և ձևի վրա. Պետք է նաև հաշվի առնել մշակվող նյութի բնութագրերը, դրա հաստությունը, եռակցման միավորների ձևը և եռակցման ռեժիմը:

Դիմադրության եռակցման գործիքն ունի տարբեր աշխատանքային մակերեսներ.

1. հարթ;
2. Գնդաձեւ.

Գնդաձև աշխատանքային մակերեսով արտադրանքները առանձնապես զգայուն չեն թեքությունների նկատմամբ, հետևաբար դրանք հաճախ օգտագործվում են կախովի և ճառագայթային կայանքներում, ինչպես նաև շեղում ունեցող ձևավորված էլեկտրոդների համար: Ռուսաստանի Դաշնությունից արտադրողները խորհուրդ են տալիս այս տեսակի էլեկտրոդները թեթև համաձուլվածքների մշակման համար, քանի որ դրանք օգնում են կանխել ստորգետնյա հատվածները և փորվածքները տեղում եռակցման ժամանակ: Սակայն այս խնդիրը նույնպես կարելի է կանխել, եթե օգտագործվեն հարթ էլեկտրոդներ, որոնց ծայրը մեծացված է։ Իսկ ծխնիներով հագեցած էլեկտրոդները կարող են նույնիսկ փոխարինել գնդաձեւ տիպի էլեկտրոդներին, սակայն դրանք խորհուրդ են տրվում եռակցելու մետաղական թիթեղներ, որոնց հաստությունը չի գերազանցում մեկուկես միլիմետրը։

Աշխատանքային տարրերի չափերըգործիքներն ընտրվում են մշակված նյութերի տեսակին և հաստությանը համապատասխան: Հետազոտության արդյունքները, որոնք անցկացրել են ֆրանսիական ARO ընկերության փորձագետները, ցույց են տվել, որ անհրաժեշտ տրամագիծը կարելի է հաշվարկել հետևյալ բանաձևով.

del \u003d 3 մմ + 2տ, որտեղ «t»-ը եռակցվող թերթերի հաստությունն է:

Ավելի դժվար է հաշվարկել գործիքի պահանջվող տրամագիծը թիթեղների անհավասար հաստությամբ, տարբեր տեսակի նյութերի եռակցմամբ և տարրերի մի ամբողջ «փաթեթի» եռակցմամբ։ Հասկանալի է, որ տարբեր հաստության մասերի հետ աշխատելու համար արտադրանքի տրամագիծը պետք է ընտրվի ամենաբարակ մետաղական թերթիկի համեմատ:

Մի շարք տարրերի եռակցման ժամանակ տրամագիծը պետք է ընտրվի արտաքին տարրերի հաստության հիման վրա: Տարբեր տեսակի նյութերի եռակցման համար ամենափոքր ներթափանցումն ունի մետաղական խառնուրդ՝ նվազագույն էլեկտրական դիմադրողականությամբ: Այս դեպքում պետք է օգտագործվի բարձրացված ջերմահաղորդականություն ունեցող նյութից սարք։

Մեծամասնությունը մետաղական արտադրանքորոնք մեզ շրջապատում են, կատարվում են դիմադրողական եռակցման միջոցով: Գոյություն ունենալ տարբեր տեսակներեռակցումը, բայց շփումը թույլ է տալիս ստեղծել բավականին ամուր և էսթետիկորեն գեղեցիկ կարեր: Քանի որ մետաղը չի եռակցվում ավանդական մեթոդով, այս գործընթացը պահանջում է դիմադրողական եռակցման էլեկտրոդներ:

Դիմադրողական եռակցումը հնարավոր է միայն միմյանց վրա դրված երկու մետաղական մասերի եռակցման դեպքում, այս մեթոդով դրանք չեն կարող միանալ հետույքով: Այն պահին, երբ երկու մասերը սեղմված են հաղորդիչ տարրերով եռակցման սարք, համառոտ մատուցված էլեկտրաէներգիա, որը հալեցնում է մասերը անմիջապես սեղմման կետում։ Սա հիմնականում պայմանավորված է ընթացիկ դիմադրությամբ:

Էլեկտրոդների ձևավորում

Էլեկտրոդները նույնպես օգտագործվում են էլեկտրական աղեղով եռակցման հետ աշխատելու համար, բայց դրանք սկզբունքորեն տարբերվում են դիմադրողական եռակցման համար հաղորդիչ տարրերից և հարմար չեն այս տեսակի աշխատանքների համար: Քանի որ եռակցման պահին մասերը սեղմվում են եռակցման մեքենայի կոնտակտային մասերով, կոնտակտային եռակցման էլեկտրոդները կարողանում են էլեկտրական հոսանք անցկացնել, դիմակայել սեղմման բեռին և հեռացնել ջերմությունը:

Էլեկտրոդների տրամագիծը որոշում է, թե որքան ամուր և արդյունավետ են եռակցվելու մասերը: Նրանց տրամագիծը պետք է լինի 2 անգամ ավելի հաստ, քան եռակցված հանգույցը: Համաձայն պետական ​​ստանդարտներըդրանք ունեն 10-ից 40 մմ տրամագծեր:

Եռակցվող մետաղը որոշում է օգտագործվող էլեկտրոդի ձևը: Այս տարրերը, ունենալով հարթ աշխատանքային մակերես, օգտագործվում են սովորական պողպատների եռակցման համար։ Գնդաձև ձևը իդեալական է պղնձի, ալյումինի, բարձր ածխածնային և լեգիրված պողպատների միացման համար:

Գնդաձև ձևն ամենադիմացկունն է այրման նկատմամբ: Իրենց ձևի շնորհիվ նրանք կարողանում են ավելի շատ զոդումներ կատարել նախքան սրելը: Բացի այդ, այս ձևի օգտագործումը թույլ է տալիս պատրաստել ցանկացած մետաղ: Միևնույն ժամանակ, եթե ալյումինը կամ մագնեզիումը զոդում են հարթ մակերեսով, ապա կառաջանան փորվածքներ:

Էլեկտրոդի նստատեղը հաճախ կոնաձև է կամ թելերով: Այս դիզայնը խուսափում է ընթացիկ կորստից և արդյունավետ կերպով կատարում է մասերի սեղմումը: Վայրէջքի կոնը կարող է կարճ լինել, բայց դրանք օգտագործվում են ցածր ուժերով և ցածր հոսանքներով: Եթե ​​օգտագործվում է թելերով ամրացնող, ապա հաճախ միացման ընկույզի միջոցով: Թելերով ամրացումը հատկապես կարևոր է հատուկ բազմաբնույթ մեքենաներում, քանի որ ճանկերի միջև նույն բացը պահանջվում է:

Մասի խորքում եռակցում կատարելու համար օգտագործվում են կոր կոնֆիգուրացիայի էլեկտրոդներ։ Գոյություն ունի կոր ձևերի բազմազանություն, ուստի երբ մշտական ​​աշխատանքՆման հանգամանքներում անհրաժեշտ է ունենալ տարբեր ձևերի ընտրություն: Այնուամենայնիվ, դրանք անհարմար են օգտագործելու համար, և նրանք ունեն ավելի ցածր դիմադրություն, քան ուղիղները, ուստի դրանք դիմում են երկարակեցության:

Քանի որ ձևավորված էլեկտրոդի վրա ճնշումը իր առանցքի երկայնքով չէ, այն ենթակա է ճկման տաքացման ժամանակ, և դա պետք է հիշել դրա ձևն ընտրելիս: Բացի այդ, նման պահերին հնարավոր է թեք էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսը տեղափոխել հարթի նկատմամբ։ Հետեւաբար, նման իրավիճակներում սովորաբար օգտագործվում է գնդաձեւ աշխատանքային մակերես: Ոչ առանցքային բեռը նույնպես ազդում է էլեկտրոդի ամրակի նստատեղի վրա: Հետևաբար, չափազանց ծանրաբեռնվածությամբ, անհրաժեշտ է օգտագործել էլեկտրոդներ բարձրացված կոն տրամագծով:

Մասի խորության մեջ եռակցման ժամանակ կարող է օգտագործվել ուղիղ էլեկտրոդ, եթե այն թեքված է ուղղահայաց: Այնուամենայնիվ, թեքության անկյունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 30 °, քանի որ ավելի մեծ թեքության դեպքում տեղի է ունենում էլեկտրոդի կրիչի դեֆորմացիա: Նման իրավիճակներում օգտագործվում են երկու կոր հաղորդիչ տարրեր:

Գծապատկերային էլեկտրոդի կցման կետում սեղմակի օգտագործումը թույլ է տալիս նվազեցնել կոնի բեռը և երկարացնել եռակցման մեքենայի նստատեղի ծառայության ժամկետը: Գանգուր էլեկտրոդ մշակելիս նախ պետք է նկարել, ապա պլաստիլինից կամ փայտից փորձնական մոդել պատրաստել և միայն դրանից հետո շարունակել դրա արտադրությունը:

Արդյունաբերական եռակցման ժամանակ օգտագործվում է կոնտակտային մասի հովացում։ Հաճախ նման սառեցումը տեղի է ունենում ներքին ալիքով, բայց եթե էլեկտրոդը փոքր տրամագծով է կամ տաքացում է տեղի ունենում, ապա հովացուցիչը մատակարարվում է դրսից: Այնուամենայնիվ, արտաքին սառեցումը թույլատրվում է պայմանով, որ եռակցման ենթակա մասերը ենթակա չեն կոռոզիայի:

Ամենադժվարը պատկերավոր էլեկտրոդը սառեցնելն է իր դիզայնի պատճառով: Դրա հովացման համար օգտագործվում են բարակ պղնձե խողովակներ, որոնք տեղակայված են կողային մասերում։ Այնուամենայնիվ, նույնիսկ այս պայմաններում, այն բավականաչափ լավ չի սառչում, ուստի այն չի կարող պատրաստել նույն արագությամբ, ինչ ուղիղ էլեկտրոդը: Հակառակ դեպքում, այն գերտաքանում է, և ծառայության ժամկետը կրճատվում է:

Փոքր մասի խորքում եռակցումը կատարվում է ձևավորված էլեկտրոդներով, իսկ մեծ մասերի դեպքում նախընտրելի է օգտագործել ձևավորված կրիչներ։ Այս մեթոդի առավելությունը էլեկտրոդի երկարությունը կարգավորելու ունակությունն է:

Կոնտակտային եռակցման ժամանակ երկու էլեկտրոդների առանցքը պետք է լինի 90 մոտ՝ մասի մակերեսի նկատմամբ: Հետևաբար, երբ եռակցվում են մեծ չափերի թեքություն ունեցող մասերը, օգտագործվում են պտտվող, ինքնահաստատվող կրիչներ, իսկ եռակցումը կատարվում է գնդաձև աշխատանքային մակերեսով։

Պողպատե ցանցը մինչև 5 մմ տրամագծով եռակցվում է թիթեղային էլեկտրոդով: Բեռի միասնական բաշխումը ձեռք է բերվում վերին հաղորդիչ շփման իր առանցքի շուրջ ազատ ռոտացիայի միջոցով:

Թեև աշխատանքային մակերեսի գնդաձև ձևը մյուս ձևերից ամենակայունն է, այնուամենայնիվ, ջերմային և ուժային բեռների պատճառով այն կորցնում է իր սկզբնական ձևը։ Եթե ​​կոնտակտի աշխատանքային մակերեսը մեծանում է սկզբնական չափի 20%-ով, ապա այն համարվում է ոչ պիտանի և պետք է սրվի։ Դիմադրության եռակցման էլեկտրոդների հղկումն իրականացվում է ԳՕՍՏ 14111-ի համաձայն:

Էլեկտրոդների նյութեր դիմադրողական եռակցման համար

Եռակցման որակի որոշիչ գործոններից մեկը առաձգական ուժն է: Սա որոշվում է եռակցման կետի ջերմաստիճանով և կախված է հաղորդիչ նյութի ջերմաֆիզիկական հատկություններից:

Պղինձն իր մաքուր տեսքով անարդյունավետ է, քանի որ այն շատ ճկուն մետաղ է և չունի անհրաժեշտ առաձգականություն՝ եռակցման ցիկլերի միջև երկրաչափական ձևը վերականգնելու համար: Բացի այդ, նյութի արժեքը համեմատաբար բարձր է, և նման հատկությունների դեպքում էլեկտրոդները կպահանջեն կանոնավոր փոխարինում, ինչը կբարձրացնի գործընթացի արժեքը:

Կոշտ պղնձի օգտագործումը նույնպես անհաջող էր, քանի որ վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանի նվազումը հանգեցնում է նրան, որ յուրաքանչյուր հաջորդ եռակցման կետի հետ աշխատանքային մակերեսի մաշվածությունը կավելանա: Իր հերթին, պղնձի համաձուլվածքները մի շարք այլ մետաղների հետ արդյունավետ են եղել։ Օրինակ՝ կադմիումը, բերիլիումը, մագնեզիումը և ցինկը համաձուլվածքին ավելացրել են կարծրություն տաքացման ժամանակ։ Միևնույն ժամանակ, երկաթը, նիկելը, քրոմը և սիլիցիումը թույլ են տալիս դիմակայել հաճախակի ջերմային բեռներին և պահպանել աշխատանքի տեմպը:

Պղնձի էլեկտրական հաղորդունակությունը 0,0172 Օմ * մմ 2 / մ է: Որքան ցածր է այս ցուցանիշը, այնքան ավելի հարմար է որպես էլեկտրոդի նյութ դիմադրողական եռակցման համար:

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է զոդել տարրեր տարբեր մետաղներից կամ տարբեր հաստության մասերից, ապա էլեկտրոդի էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակությունը պետք է լինի մաքուր պղնձի այս հատկության մինչև 40%-ը: Այնուամենայնիվ, եթե ամբողջ դիրիժորը պատրաստված է նման համաձուլվածքից, ապա այն բավականին արագ տաքանում է, քանի որ այն ունի բարձր դիմադրություն:

Օգտագործելով կոմպոզիտային կառույցների տեխնոլոգիան՝ կարող եք հասնել ծախսերի շոշափելի խնայողության: Նման ձևավորումներում հիմքում օգտագործվող նյութերը ընտրվում են բարձր էլեկտրական հաղորդունակությամբ, իսկ արտաքին կամ փոխարինելի մասը պատրաստված է ջերմության և մաշվածության դիմացկուն համաձուլվածքներից։ Օրինակ, կերամիկական համաձուլվածքներ, որոնք բաղկացած են 44% պղնձից և 56% վոլֆրամից: Նման համաձուլվածքի էլեկտրական հաղորդունակությունը կազմում է պղնձի էլեկտրական հաղորդունակության 60%-ը, ինչը թույլ է տալիս ջեռուցել եռակցման կետը նվազագույն ջանքերով։

Կախված աշխատանքային պայմաններից և առաջադրանքներից, համաձուլվածքները բաժանվում են.

1. Դժվար պայմաններ. Մինչև 500 ° C ջերմաստիճանում աշխատող էլեկտրոդները պատրաստված են բրոնզից, քրոմից և ցիրկոնիումի համաձուլվածքներից։ Չժանգոտվող պողպատի եռակցման համար օգտագործվում են բրոնզի համաձուլվածքներ, որոնք համաձուլված են տիտանի և բերիլիումի հետ:
2. Միջին ծանրաբեռնվածություն: Ստանդարտ ածխածնի, պղնձի և ալյումինի մասերի եռակցումն իրականացվում է համաձուլվածքներից էլեկտրոդներով, որոնցում էլեկտրոդների համար պղնձի դասը կարող է աշխատել մինչև 300 ° C ջերմաստիճանում:
3. Թեթև բեռնված: Համաձուլվածքները, որոնք ներառում են կադմիում, քրոմ և սիլիցիումի նիկել բրոնզ, կարող են աշխատել մինչև 200 ° C ջերմաստիճանում:

Կետային եռակցման էլեկտրոդներ

Կետային եռակցման գործընթացը բացատրվում է իր սեփական անունից: Համապատասխանաբար, մինի եռակցման կարը մեկ կետ է, որի չափը որոշվում է էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսի տրամագծով:

Դիմադրության կետային եռակցման էլեկտրոդները պղնձի վրա հիմնված համաձուլվածքներից պատրաստված ձողեր են: Աշխատանքային մակերեսի տրամագիծը որոշվում է ԳՕՍՏ 14111-90-ով և արտադրվում է 10-40 մմ միջակայքում: Կետային եռակցման էլեկտրոդները խնամքով ընտրված են, քանի որ դրանք ունեն տարբեր հատկություններ: Դրանք պատրաստված են ինչպես գնդաձև, այնպես էլ հարթ աշխատանքային մակերեսներով։

Ինքնուրույն եռակցման էլեկտրոդները տեսականորեն կարող են պատրաստվել, բայց դուք պետք է վստահ լինեք, որ խառնուրդը համապատասխանում է նշված պահանջներին: Բացի այդ, դուք պետք է դիմակայեք բոլոր չափերին, ինչը տանը այնքան էլ հեշտ չէ: Հետևաբար, ձեռք բերելով գործարանային հաղորդիչ տարրեր, կարող եք հույս դնել բարձրորակ կատարման վրա: եռակցման աշխատանքներ.

Կետային եռակցումն ունի բազմաթիվ առավելություններ, այդ թվում՝ էսթետիկ եռակցման կետ, եռակցման մեքենայի հեշտ շահագործման և բարձր արտադրողականություն: Կա նաև մեկ թերություն, այն է՝ կնքված եռակցման բացակայությունը:

Կարի եռակցման էլեկտրոդներ

Դիմադրողական եռակցման տեսակներից մեկը կարի եռակցումն է: Այնուամենայնիվ, կարի եռակցման էլեկտրոդները նույնպես մետաղների համաձուլվածք են, միայն գլանափաթեթի տեսքով:

Գլանները կարի եռակցման համար հետևյալ տեսակներից են.

• առանց թեքության;
• մի կողմից թեքվածությամբ;
• երկու կողմից թեքված:

Եռակցվող մասի կոնֆիգուրացիան որոշում է, թե որ գլանաձևը պետք է օգտագործվի: Դժվար հասանելի վայրերում անընդունելի է երկու կողմից թեքված գլանակի օգտագործումը: Այս դեպքում հարմար է առանց թեքության կամ մի կողմից թեքված գլան: Իր հերթին, երկու կողմից թեքված գլանափաթեթն ավելի արդյունավետ կերպով սեղմում է մասերը և ավելի արագ սառչում:

Գլանային եռակցման օգտագործումը օգնում է հասնել հերմետիկ եռակցման կարեր, ինչը թույլ է տալիս դրանք օգտագործել տարաների և ջրամբարների արտադրության մեջ։

Այսպիսով, դիմադրողական եռակցումը թույլ է տալիս արտադրել բարձր տեխնոլոգիական կարեր, բայց բարձրորակ արդյունքի հասնելու համար դուք պետք է ուշադիր հետևեք աղյուսակներում նշված արժեքներին: Որ զոդում ընտրել, տեղում կամ կարել, կախված է ձեր կարիքներից:

Պաշտպանիչ գազով (հելիում կամ արգոն) եռակցումը պահանջում է վոլֆրամի էլեկտրոդներ, որոնք պատկանում են չսպառվողների կատեգորիային։ Վոլֆրամի էլեկտրոդը իր ներթափանցելիության շնորհիվ կարող է դիմակայել բարձր ջերմաստիճաններին և երկար անխափան ծառայությանը: Ներկայումս այս եռակցման նյութը բավականին ընդարձակ դասակարգում ունի, որտեղ բավականին կա մեծ թվովտեսակները բաժանված են ըստ ապրանքանիշերի.

Վոլֆրամի էլեկտրոդների նշում և բնութագրեր

Նախատեսված է վոլֆրամի էլեկտրոդների մակնշում միջազգային չափանիշներին. Հետևաբար, ցանկացած երկրում, անկախ նրանից, թե որտեղ եք գտնվում, հեշտ է ընտրել դրանք անհրաժեշտ նպատակի համար: Դա մակնշումն է, որն արտացոլում է ինչպես ընտրված էլեկտրոդի տեսակը, այնպես էլ դրա քիմիական կազմը:

Նշումը սկսվում է «W» տառով, որը նշանակում է ինքնին վոլֆրամ: Մաքուր տեսքով մետաղը առկա է արտադրանքի մեջ, բայց նման էլեկտրոդի բնութագրերը շատ բարձր չեն, քանի որ այն չափազանց հրակայուն տարր է: Լեգիրային հավելումները օգնում են բարելավել եռակցման որակը:

• Մաքուր վոլֆրամի ձողը նշանակված է «WP»: Ձողի ծայրը կանաչ է։ Կարելի է ասել, որ այն պատկանում է վոլֆրամի էլեկտրոդների կատեգորիային ալյումինի և պղնձի եռակցման փոփոխական հոսանքով։ Համաձուլվածքում վոլֆրամի պարունակությունը 99,5%-ից ոչ պակաս է։ Թերությունը ջերմային բեռի սահմանափակումն է: Հետեւաբար, վոլֆրամի էլեկտրոդի (դրա ծայրի) «WP» սրումը կատարվում է գնդակի տեսքով:
• «C»-ն ցերիումի օքսիդ է։ Բար մոխրագույն ծայրով: Հենց այս հավելումն է, որը թույլ է տալիս օգտագործել էլեկտրոդը ցանկացած տեսակի հոսանքի հետ աշխատելիս (ուղղակի կամ փոփոխական), պահպանում է կայուն աղեղ նույնիսկ ցածր հոսանքի դեպքում։ Բովանդակություն - 2%. Ի դեպ, ցերիումը հազվագյուտ հողային մետաղների շարքից միակ ոչ ռադիոակտիվ նյութն է։
• «T» - թորիումի երկօքսիդ: Կարմիր ծայրով ձող։ Նման էլեկտրոդները օգտագործվում են գունավոր մետաղների եռակցման համար, ցածր լեգիրված և ածխածնային պողպատներ, չժանգոտվող պողպատ. Սա արգոնային եռակցման մեջ սովորաբար օգտագործվող էլեկտրոդ է: Այն ունի մեկ թերություն՝ թորիումի ռադիոակտիվությունը, ուստի խորհուրդ է տրվում, որ եռակցումն իրականացվի բաց տարածքներում և լավ օդափոխվող սենյակներում։ Եռակցողը պետք է հետևի անվտանգության նախազգուշական միջոցներին: Նկատի ունեցեք, որ արգոնային աղեղով եռակցման համար վոլֆրամի էլեկտրոդները լավ են պահում իրենց ձևը ամենաբարձր հոսանքների դեպքում: Նույնիսկ «WP» ապրանքանիշը (մաքուր վոլֆրամ) չի կարող հաղթահարել նման բեռները: Բովանդակություն - 2%.
• «Y»-ը իտրիումի երկօքսիդ է: Բար մուգ կապույտ ծայրով: Նրա օգնությամբ կրիտիկական կառույցները սովորաբար զոդում են տարբեր մետաղներից՝ տիտանի, պղնձի, չժանգոտվող պողպատից, ածխածնային և ցածր լեգիրված պողպատներից։ Աշխատանքն իրականացվում է միայն ուղղակի հոսանքի վրա (ուղղակի բևեռականություն): Իտրիումի հավելումը մեծացնում է այնպիսի ցուցանիշ, ինչպիսին է կաթոդի կետի կայունությունը հենց էլեկտրոդի վերջում: Սա է պատճառը, որ այն կարող է գործել եռակցման հոսանքի բավականին լայն շրջանակում: Բովանդակություն - 2%.
• «Z» - ցիրկոնիումի օքսիդ: Սպիտակ ծայրով ձող: Օգտագործվում է փոփոխական հոսանքով ալյումինի և պղնձի արգոնային եռակցման համար։ Այս տեսակի էլեկտրոդը ապահովում է շատ կայուն աղեղ: Միեւնույն ժամանակ, տարրը բավականին պահանջկոտ է եռակցման հանգույցի մաքրության համար: Բովանդակությունը՝ 0,8%։
• «L» - լանթանի օքսիդ: Այստեղ երկու դիրք կա՝ WL-15 և WL-20: Առաջին ձողը՝ ոսկե ծայրով, երկրորդը՝ կապույտ։ Վոլֆրամի էլեկտրոդով եռակցումը լանթանի օքսիդի ավելացումով և՛ փոփոխական, և՛ ուղղակի հոսանքի օգտագործման հնարավորություն է: Ավելացնենք այստեղ աղեղը գործարկելու հեշտությունը (սկզբնական և վերաբռնկման), այս տեսակն ունի ձողի ծայրի ամենափոքր մաշվածությունը, ամենաբարձր հոսանքի ժամանակ կայուն աղեղ, այրման ցածր միտում, կրող հզորությունը երկու անգամ ավելի է: բարձր, ինչպես մաքուր վոլֆրամի ձողը: Լանթանի օքսիդի պարունակությունը WL-15-ում կազմում է 1,5%, իսկ WL-20-ում՝ 2%:

Թվային մակնշմամբ դասակարգումը հետևյալն է. Տառերից հետո առաջին թվերը ցույց են տալիս համաձուլվածքի մեջ լեգիրող հավելումների պարունակությունը: Թվերի երկրորդ խումբը, որն առաջինից բաժանված է գծիկով, վոլֆրամի ձողի երկարությունն է։ Ամենատարածված չափը 175 մմ է: Բայց շուկայում կարելի է գտնել նաև 50 մմ երկարություններ, 75 և 150: Օրինակ, WL-15-75-ը էլեկտրոդ է լանթանի օքսիդով, որը պարունակում է հավելանյութի 1,5%-ը: Ձողի երկարությունը 75 մմ է։ Նրա ծայրը ոսկեգույն է:

Վոլֆրամի էլեկտրոդների սրման մեթոդներ

Վոլֆրամի էլեկտրոդների սրումը ճիշտ անցկացվող եռակցման գործընթացի ամենակարեւոր բաղադրիչն է: Հետեւաբար, արգոնային միջավայրում եռակցման մեջ ներգրավված բոլոր եռակցողները այս գործողությունը կատարում են շատ ուշադիր: Հենց ծայրի ձևից է կախված, թե ինչպես ճիշտ կբաշխվի էլեկտրոդից եռակցվող երկու մետաղներին փոխանցվող էներգիան, ինչպիսին կլինի աղեղի ճնշումը։ Եվ եռակցման ներթափանցման գոտու ձևն ու չափերը, և, համապատասխանաբար, դրա լայնությունն ու խորությունը արդեն կախված կլինեն այս երկու պարամետրերից:

Ուշադրություն. Սրելու պարամետրերը և ձևը ընտրվում են օգտագործվող էլեկտրոդի տեսակից և եռակցվող երկու մետաղական բլանկների պարամետրերից:

• WP, WL էլեկտրոդների աշխատանքային ծայրը գնդիկ է (գնդիկ)։
• WT-ի վրա նույնպես ուռուցիկ է արվում, բայց փոքր շառավղով։ Ավելի շուտ, դրանք պարզապես ցույց են տալիս էլեկտրոդի կլորությունը:
• Մնացած տեսակները սրված են կոնի տակ։

Երբ ալյումինե միացությունը եռակցվում է, էլեկտրոդի վրա ինքնին գունդ է գոյանում։ Հետեւաբար, ալյումինի եռակցման ժամանակ էլեկտրոդը սրելու կարիք չկա:

Ինչի կարող են հանգեցնել սրման սխալները:

• Սրելու լայնությունը շատ տարբերվում է նորմայից, այսինքն՝ կարող է լինել շատ լայն կամ շատ նեղ։ Այս դեպքում կարի չներթափանցման հավանականությունը մեծապես մեծանում է։
• Եթե ​​ասիմետրիկ սրացում է իրականացվում, ապա սա եռակցման աղեղի մի կողմի շեղման երաշխիք է:
• Սրելու անկյունը չափազանց սուր է - էլեկտրոդի ծառայության ժամկետը կրճատվում է:
• Սրելու անկյունը չափազանց բութ է - կարի ներթափանցման խորությունը նվազում է:
• Հղկող գործիքից մնացած հետքերը չեն գտնվում ձողի առանցքի երկայնքով: Ստացեք էֆեկտ, ինչպիսին է թափառական աղեղը: Այսինքն՝ խախտվում է եռակցված աղեղի կայուն ու միատեսակ այրումը։

Ի դեպ, կա մի պարզ բանաձեւ, որը որոշում է սրված հատվածի երկարությունը. Այն հավասար է ձողի տրամագծին, բազմապատկված հաստատուն գործակցով` 2,5: Կա նաև աղյուսակ, որը ցույց է տալիս էլեկտրոդների տրամագծի հարաբերակցությունը սրվող ծայրի երկարությանը:

Անհրաժեշտ է մատիտի պես սրել վոլֆրամի ձողի ծայրը: Դուք կարող եք սրել էլեկտրական զմրուխտով կամ սրճաղացով: Ամբողջ սրման գոտում մետաղի միատեսակ հեռացման հասնելու համար դուք կարող եք ամրացնել ձողը գայլիկոնի մեջ: Եվ պտտեք այն էլեկտրական գործիքի ցածր արագությամբ:

Ներկայումս արտադրողները հատուկ էլեկտրական սարքավորումներառաջարկում է վոլֆրամի ոչ սպառվող էլեկտրոդների սրման մեքենա: Հարմար և ճշգրիտ տարբերակ բարձրորակ սրացում կատարելու համար։ Մեքենան ներառում է.

• Ադամանդի սկավառակ:
• Փոշու զտիչ:
• Աշխատանքային լիսեռի հեղափոխությունների կարգավորում:
• Սրելու անկյան կարգավորում: Այս պարամետրը տատանվում է 15-180°-ի սահմաններում:

Անընդհատ իրականացվում է հետազոտություն՝ սրման օպտիմալ անկյունը գտնելու համար։ Գիտահետազոտական ​​ինստիտուտներից մեկում անցկացվել է փորձարկում, որտեղ WL վոլֆրամի էլեկտրոդը փորձարկվել է եռակցման որակի համար՝ սրելով այն տարբեր անկյուններից: Միանգամից ընտրվել են մի քանի անկյունային չափսեր՝ 17-ից 60°:

Որոշվել են եռակցման գործընթացի ճշգրիտ պարամետրերը.

• Եռակցվել է կոռոզիոն դիմացկուն պողպատից երկու մետաղական թերթ՝ 4 մմ հաստությամբ:
• Եռակցման հոսանք - 120 ամպեր:
• Արագություն - 10 մ / ժ:
• Եռակցման դիրքն ավելի ցածր է:
• Իներտ գազի սպառումը 6 լ/րոպե է։

Փորձի արդյունքները հետեւյալն են. Իդեալական կար է ստացվել, երբ օգտագործվել է 30 ° սրման անկյունով բար: 17° անկյան տակ եռակցման ձևը նեղացել է: Միեւնույն ժամանակ, եռակցման գործընթացն ինքնին անկայուն էր: Կտրող էլեկտրոդի ռեսուրսը նվազել է: Խոշոր սրման անկյուններում փոխվել է նաև եռակցման գործընթացի ձևը: 60°-ում եռակցման լայնությունը մեծացել է, բայց խորությունը նվազել է: Եվ չնայած եռակցման գործընթացն ինքնին կայունացել է, այն չի կարելի որակյալ անվանել:

Ինչպես տեսնում եք, սրացման անկյունը կարևոր դեր է խաղում եռակցման գործընթացում: Կարևոր չէ, թե արդյոք օգտագործվում են չժանգոտվող պողպատ, պողպատ կամ պղնձե էլեկտրոդներ: Ամեն դեպքում, դուք պետք է պատշաճ կերպով սրեք բարը, քանի որ հետեւանքները կարող են չափազանց բացասական լինել: Ձողերի նկարագրությունը ըստ գույնի և քիմիական բնութագրերըօգնում է ճիշտ ընտրություն կատարել, և միևնույն ժամանակ ընտրել սրման ձևը: