Վոլֆրամի էլեկտրոդների սրացում: Մեքենաներ և գործիքներ Sinterleghe դիմադրողական կետային եռակցման էլեկտրոդների սրման համար

Օգտագործվում է ամենուր։ Դրանք օգտագործվում են ալյումինի, չժանգոտվող պողպատի, գունավոր մետաղների և շատ այլ նյութերի եռակցման համար։ Վոլֆրամի էլեկտրոդի + պաշտպանիչ գազի համադրությունը լավ ընտրություն է նրանց համար, ովքեր ցանկանում են հասնել բարձր որակի եռակցված միացումներ.

Բայց ցանկացած եռակցող ձեզ կասի, որ արժանապատիվ արդյունքի համար միայն եռակցման տեխնոլոգիան իմանալը բավարար չէ: Հարկավոր է նաեւ հիշել փոքրիկ հնարքներ, որոնք կպարզեցնեն ու նույնիսկ կբարելավեն ձեր աշխատանքի արդյունքը։ Այս հնարքներից մեկը էլեկտրոդի սրացումն է։ Այս հոդվածում մենք հակիրճ նկարագրելու ենք, թե ինչու է դա անհրաժեշտ և ինչպես կարող եք ինքներդ սրել վոլֆրամի էլեկտրոդը:

Վոլֆրամը ամենահրակայուն մետաղներից մեկն է, որն օգտագործվում է էլեկտրոդներ պատրաստելու համար: Վոլֆրամի հալման կետը ավելի քան 3000 աստիճան Ցելսիուս է։ Եռակցման նորմալ պայմաններում այս ջերմաստիճանները չեն օգտագործվում: Հետեւաբար, վոլֆրամի էլեկտրոդները կոչվում են ոչ սպառվող: Երբ կիրառվում են, դրանք գործնականում չեն փոխվում չափի մեջ:

Բայց չնայած դրան, վոլֆրամի էլեկտրոդները դեռ կարող են ավելի կարճ դառնալ: Եռակցման գործընթացում (օրինակ, աղեղին հարվածելիս կամ կարելիս), էլեկտրոդը կարող է մանրացնել մետաղի մակերեսին: Շատ դեպքերում դա այնքան էլ վատ չէ: Բայց երբեմն բութ էլեկտրոդը առաջացնում է միաձուլման բացակայություն:

Ինչպե՞ս լուծել այս խնդիրը: Շատ պարզ՝ սրել: Սրված վոլֆրամի էլեկտրոդը պարբերաբար կատարում է իր գործառույթը՝ ձևավորելով բարձրորակ դիմացկուն կարեր։

Ինչպես սրել էլեկտրոդը

Վոլֆրամի էլեկտրոդի սրումը կարող է իրականացվել տարբեր եղանակներով: Սա կարող է լինել հղկող անիվ, քիմիական սրացում, հատուկ մածուկով սրում կամ մեխանիկական սրացում: Վերջինս կատարվում է հատուկ սարքերի օգնությամբ։ Նրանք կարող են լինել ինչպես շարժական, այնպես էլ ստացիոնար:

Դյուրակիրները ներառում են վոլֆրամի էլեկտրոդները սրելու մեխանիկական մեքենա, իսկ ստացիոնարները՝ վոլֆրամի էլեկտրոդները սրելու համար: Մեր կարծիքով, նման սարքերի օգտագործումը լավագույն արդյունքն է տալիս։

Սրելու ձևը կարող է լինել գնդաձև կամ կոնաձև: Գնդաձև ձևն ավելի հարմար է DC եռակցման համար, իսկ կոնաձևը ավելի հարմար է AC եռակցման համար: Որոշ եռակցողներ նշում են, որ տարբեր սրող ձևերով էլեկտրոդներով եռակցման ժամանակ մեծ տարբերություն չեն նկատում։ Բայց մեր փորձը ցույց է տվել, որ կան տարբերություններ։ Իսկ եթե պրոֆեսիոնալ եռակցող ես, տարբերությունն ակնհայտ կլինի։

Սրված մասի օպտիմալ երկարությունը կարելի է հաշվարկել բանաձևով Ø*2 . Այսինքն, եթե էլեկտրոդի տրամագիծը 3 մմ է, ապա սրված մասի երկարությունը պետք է լինի 6 մմ: Եվ այսպես, ցանկացած այլ տրամագծի անալոգիայով: Սրելուց հետո էլեկտրոդի ծայրը փոքր-ինչ ձանձրացրեք՝ սեղմելով այն կոշտ մակերեսի վրա:

Մեկ այլ կարևոր պարամետր է էլեկտրոդի սրման անկյունը: Դա կախված կլինի նրանից, թե ինչ քանակությամբ կօգտագործեք եռակցման հոսանք:

Այսպիսով, եռակցման հոսանքի ցածր արժեքով եռակցման ժամանակ 10-20 աստիճանի անկյունը բավական կլինի սրելու համար։ Օպտիմալ անկյունը 20 աստիճան է:

Սրելու անկյունը 20-40 աստիճան է լավ տարբերակեռակցման ժամանակ, օգտագործելով միջին եռակցման ընթացիկ արժեքները:

Եթե ​​դուք օգտագործում եք բարձր հոսանքներ, ապա սրման անկյունը կարող է լինել 40-ից 120 աստիճան: Բայց մենք խորհուրդ չենք տալիս սրել ձողը 90 աստիճանից ավելի: Հակառակ դեպքում, աղեղը անկայուն կվառվի, և ձեզ համար դժվար կլինի կարել:

Էլեկտրոդները (գլանները) գործիք են, որոնք անմիջական կապ են հաստատում մեքենայի և եռակցման ենթակա մասերի միջև: Եռակցման գործընթացում էլեկտրոդները կատարում են երեք հիմնական խնդիր.
- սեղմել մանրամասները;
- բերեք եռակցման հոսանքը;
- հեռացնում են էլեկտրոդ-էլեկտրոդ հատվածում եռակցման ժամանակ արձակված ջերմությունը։
Ստացված եռակցված հոդերի որակը ուղղակիորեն կախված է մասերի հետ շփվող էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսի ձևից: Աշխատանքային մակերեսի մաշվածությունը, էլեկտրոդի և մասի միջև շփման տարածքի ավելացումը հանգեցնում է եռակցման գոտում ընթացիկ խտության և ճնշման նվազմանը և, հետևաբար, նախկինում ստացված պարամետրերի փոփոխությանը: ձուլված գոտին և հոդերի որակը:
Հարթ էլեկտրոդի աշխատանքային մակերևույթի ավելացումը մաշվածության ընթացքում ավելի մեծ չափով նվազեցնում է ձուլման գոտու չափը ճկուն մետաղի եռակցման ժամանակ, քան բարձր ամրության մետաղի եռակցման ժամանակ (նկ. 1ա): Էլեկտրոդի գնդաձև աշխատանքային մակերեսի մաշվածությունը, որը տեղադրված է բարակ մասի կողքին, նվազեցնում է դրա ներթափանցումը (նկ. 1բ, գ):
Էլեկտրոդների հիմնական պահանջները.
- Եռակցման բարձր էլեկտրական հաղորդունակություն
- աշխատանքային մակերեսի ձևի պահպանում գլանափաթեթի որոշակի քանակի կետերի կամ մետրերի եռակցման գործընթացում.
Կետային և գլանափաթեթային եռակցման ժամանակ էլեկտրոդները տաքացվում են մինչև բարձր ջերմաստիճան՝ անմիջապես էլեկտրոդներում ջերմության արտանետման և եռակցման ենթակա մասերից դրա փոխանցման արդյունքում։

Բրինձ. 1. Ձուլված գոտու չափերի կախվածությունը էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսի փոփոխություններից.
ա - հաստությունը 1 + 1 մմ: 1 - պողպատ Kh18N10T; 2 - պողպատե VNS2
b, c - երբ էլեկտրոդի գնդաձև մակերեսը մաշված է բարակ մասի կողմից

Էլեկտրոդների տաքացման աստիճանը կախված է օգտագործվող եռակցման ռեժիմից և եռակցման ենթակա մասերի հաստությունից: Օրինակ, կոռոզիակայուն պողպատի կետային եռակցման ժամանակ, մասերի հաստության 0,8 + 0,8-ից 3 + 3 մմ ավելացմամբ, էլեկտրոդներում արտանետվող ջերմության հարաբերակցությունը եռակցման ընթացքում արտանետվող ընդհանուր ջերմությանը մեծանում է 18-ից մինչև 40%: . Համաձայն ուղղակի չափումների արդյունքների՝ էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսի ջերմաստիճանը 1,5–2 մմ հաստությամբ նմուշների առանձին կետերի եռակցման ժամանակ կազմում է՝ 530°C ZOHGSA պողպատի համար, 520°C՝ Kh18N9T պողպատի համար, 465°C։ OT4 տիտանի համար և 420°C՝ VZh98 համաձուլվածքի համար: Րոպեում 45 միավոր եռակցման տեմպերով (արագությամբ) ջերմաստիճանը բարձրացել է և կազմել համապատասխանաբար 660, 640, 610 և 580°C։

Ներդիր մեկ
Էլեկտրոդների և գլանափաթեթների մետաղների հատկությունները

Մետաղական դասարան էլեկտրոդներ և rollers	Կոնկրետ էլեկտրական դիմադրություն, Օմ մմ 2 / մ	Առավելագույնը էլեկտրական հաղորդունակություն, Էլեկտրական հաղորդունակության % պղինձ	Նվազագույն կարծրություն ըստ Բրինելի կգ/մմ 2	Ջերմաստիճանը փափկեցնող, մասին Գ	Եռակցման նյութեր
Կարմիում բրոնզ Br.Kd-1 (MK)	0,0219	85	110	300	արույր, բրոնզ
Chrome Karmium բրոնզ Br.HKd-0.5-0.3	0,0219	85	110	370	Արույր, բրոնզ, ցածր լեգիրված պողպատներ, տիտան*
Քրոմ բրոնզ Br.X	0,023	80	120	370	Արույր, բրոնզ, ցածր լեգիրված պողպատներ, տիտան*
Քրոմի ցիրկոնիում բրոնզ Բռ.ՀԾռ-0.6-0.05	0,023	80	140	500	Ցածր լեգիրված պողպատներ, տիտան
համաձուլվածք Մց4	0,025	75	110	380	Կոռոզիակայուն, ջերմակայուն պողպատներ և համաձուլվածքներ, տիտան*
Բրոնզ Br.NBT	0,0385	50	170	510	Կոռոզիակայուն, ջերմակայուն պողպատներ և համաձուլվածքներ, տիտան

* 0,6 մմ կամ պակաս հաստությամբ մետաղի համար

Էլեկտրոդների և գլանափաթեթների համար օգտագործվում են հատուկ պղնձի համաձուլվածքներ, որոնք ունեն բարձր ջերմակայունություն և էլեկտրական հաղորդունակություն (Աղյուսակ 1): Կոռոզիոն դիմացկուն, ջերմակայուն պողպատների և համաձուլվածքների և տիտանի եռակցման համար օգտագործվող էլեկտրոդների և գլանափաթեթների լավագույն մետաղը Br.NBT բրոնզն է, որն արտադրվում է ջերմամշակված գլանվածքի և ձուլածո գլանաձև բլանկների տեսքով: Հատկապես նպատակահարմար է գանգուր էլեկտրոդներ պատրաստել Br.NBT բրոնզից, քանի որ Պահանջվող կարծրություն ապահովելու համար աշխատանքային պնդացում չի պահանջվում, որն անհրաժեշտ է կադմիումային պղնձի, Mts5B համաձուլվածքի և Br.Kh բրոնզի համար։
Ցածր լեգիրված պողպատների եռակցման համար խորհուրդ չի տրվում օգտագործել Br.NBT բրոնզից պատրաստված էլեկտրոդներ և գլանափաթեթներ, հատկապես առանց արտաքին սառեցման, էլեկտրոդների հետ շփման կետում մասերի մակերեսին պղնձի հնարավոր կպչման պատճառով:
Առավել բազմակողմանի համաձուլվածքը Mts5B-ն է, այն կարող է օգտագործվել էլեկտրոդների և գլանափաթեթների համար, երբ եռակցվում է դիտարկվող բոլոր մետաղները: Այնուամենայնիվ, Mts5B համաձուլվածքը որոշակիորեն դժվար է արտադրել և ջերմամեխանիկական մշակել, և, հետևաբար, լայնորեն չի օգտագործվում: Բացի այդ, նրա դիմադրությունը կոռոզիակայուն և ջերմակայուն պողպատների և համաձուլվածքների եռակցման ժամանակ շատ ավելի ցածր է, քան Br.NBT բրոնզինը: 1,5 + 1,5 մմ հաստությամբ կոռոզիակայուն պողպատների կետային եռակցման ժամանակ Br.NBT համաձուլվածքից պատրաստված էլեկտրոդների դիմադրությունը միջինը կազմում է 7-8 հազար բալ, բրոնզե Br.X-ինը՝ 2-3 հազար բալ, իսկ գլանաձև եռակցման դեպքում։ - համապատասխանաբար 350 և 90 մ կար:
Ամենամեծ դիմումը համար կետային զոդումստացել են հարթ և գնդաձև մակերեսով էլեկտրոդներ և գլանաձև և գնդաձև աշխատանքային մակերեսով գլանափաթեթներ։ Էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսի չափերը ընտրվում են կախված եռակցման ենթակա մասերի հաստությունից. Մետաղների մեծ մասի համար մակերեսի ձևը կարող է լինել հարթ (գլանաձև գլանափաթեթների համար) կամ գնդաձև (Աղյուսակ 2):

Ներդիր 2
Էլեկտրոդների և գլանափաթեթների չափերը

Հաստություն բարակ թերթ, մմ	էլեկտրոդներ			Գլանափաթեթներ
	Դ	դէլ	Ռէլ	Ս	զ	Ռէլ
0.3	12	3.0	15-25	6.0	3.0	15-25
0.5	12	4.0	25-50	6.0	4.0	25-30
0.8	12	5.0	50-75	10.0	5.0	50-75
1.0	12	5.0	75-100	10.0	5.0	75-100
1.2	16	6.0	75-100	12.0	6.0	75-100
1.5	16	7.0	100-150	12.0	7.0	100-150
2.0	20	8.0	100-150	15.0	8.0	100-150
2.5	20	9.0	150-200	18.0	10.0	150-200
3.0	25	10.0	150-200	20.0	10.0	150-200

Նշում: Չափերը Դև Սառաջարկվող նվազագույնը

Գնդաձև աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդներն ավելի լավ են հեռացնում ջերմությունը, ունեն ավելի մեծ դիմադրություն և ավելի քիչ զգայուն են էլեկտրոդների առանցքների աղավաղումների նկատմամբ, երբ դրանք տեղադրվում են, քան հարթ աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդները, հետևաբար դրանք օգտագործվում են կախովի մեքենաների (տափակաբերան աքցան) եռակցման ժամանակ:
Գնդաձեւ աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդներով եռակցման ժամանակ փոփոխությունը ՖՍբ.ավելի մեծ չափով ազդում է ձուլման գոտու չափսերի վրա, քան հարթ մակերեսով էլեկտրոդներ օգտագործելիս, հատկապես ճկուն մետաղների եռակցման ժամանակ: Այնուամենայնիվ, նվազումով ԻՍբ.և տՍբ.սահմանված արժեքից դ և ԲԱՅՑ ավելի քիչ նվազում գնդաձև մակերեսով էլեկտրոդներով եռակցման ժամանակ, քան հարթ մակերեսով էլեկտրոդներով եռակցման ժամանակ:
Գնդաձև էլեկտրոդներ օգտագործելիս եռակցման սկզբում էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի շփման տարածքը շատ ավելի փոքր է, քան վերջում: Սա հանգեցնում է նրան, որ հարթ բեռի հատկանիշ ունեցող մեքենաների վրա (մեծ Զմ, սեղմիչներ մալուխով) էլեկտրոդի մասի կոնտակտում ընթացիկ խտությունը կարող է շատ բարձր լինել, երբ միացված է, ինչն օգնում է նվազեցնել էլեկտրոդների դիմադրությունը։ Հետեւաբար, նպատակահարմար է օգտագործել աստիճանական աճ եսՍբ., որն ապահովում է շփման մեջ գրեթե հաստատուն հոսանքի խտություն։
Պղնձի և տիտանի համաձուլվածքների տեղում և գլանաձև եռակցման ժամանակ նախընտրելի է օգտագործել գնդաձև աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդներ և գլանափաթեթներ։ Որոշ դեպքերում միայն գնդաձեւ մակերեսի օգտագործումը ապահովում է հոդերի պահանջվող որակը, օրինակ՝ անհավասար հաստության մասերի եռակցման ժամանակ։
Շատ դեպքերում, էլեկտրոդները միացված են էլեկտրոդների կրողներին, օգտագործելով կոնաձև նստատեղ: ԳՕՍՏ 14111-90-ի համաձայն ուղիղ էլեկտրոդների համար, տրամագծով էլեկտրոդների համար վայրէջքի մասի կոնը վերցվում է 1:10: Դ≤25 մմ և 1:5 էլեկտրոդների համար Դ> 25 մմ: Կախված էլեկտրոդի տրամագծից, գործնականում թույլատրելի սեղմման ուժը Ֆ el=(4-5)D2 կգֆ.
Գործնականում մի շարք էլեկտրոդներ և էլեկտրոդների կրիչներ օգտագործվում են տարբեր մասերի և հավաքների եռակցման համար: Կայուն որակի կետային միացումներ ձեռք բերելու համար ավելի լավ է օգտագործել պատկերավոր էլեկտրոդների կրիչներ, քան պատկերավոր էլեկտրոդներ: Գանգուր էլեկտրոդների կրիչները ունեն ավելի երկար ծառայության ժամկետ, և ունեն նաև Ավելի լավ պայմաններէլեկտրոդների սառեցման համար, ինչը մեծացնում է դրանց ամրությունը։

Բրինձ. 2. Տարբեր դիզայնի էլեկտրոդներ

Նկ. 2-ը ցույց է տալիս հատուկ նշանակության էլեկտրոդներ: Թիթեղով T-աձև պրոֆիլի եռակցումը կատարվում է պրոֆիլի ուղղահայաց պատի տակ գտնվող բացվածքով ստորին էլեկտրոդի միջոցով (նկ. 2ա, I): Անհավասար հաստությամբ մասերի եռակցման ժամանակ, երբ բարակ մասի մակերեսի խորը փորվածքն անընդունելի է, էլեկտրոդ 1-ը կարող է օգտագործվել աշխատանքային մակերեսի վրա պողպատե օղակով 2, որը կայունացնում է էլեկտրոդի և մասի շփման տարածքը (նկ. 2ա, II): ) Էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև պղնձե փայլաթիթեղի 3-ի առկայությունը վերացնում է հրկիզումը շփման օղակում՝ աշխատանքային մասում: Կոռոզիոն դիմացկուն պողպատից պատրաստված բարակ պատերով խողովակները 3-ը, որոնք պատրաստված են կետային եռակցման միջոցով, օգտագործվում է երկարացված աշխատանքային մակերեսով 1-ին էլեկտրոդը (նկ. 2 ա, III): Պողպատե վարդակ 2-ը կենտրոնացնում է հոսանքը և թույլ է տալիս խողովակները մանրացնել առանց աշխատանքային մակերեսը վնասելու վտանգի: Էլեկտրոդների 1-ի աշխատանքային մակերեսի վրա կարող են ամրագրվել պողպատե խողովակներ 2, որոնք կայունացնում են էլեկտրոդի մասերի շփումը և նվազեցնում էլեկտրոդների մաշվածությունը (նկ. 2ա, IV, V):
Կետային եռակցման ժամանակ էլեկտրոդների առանցքները պետք է ուղղահայաց լինեն եռակցման ենթակա մասերի մակերեսներին: Հետևաբար, նպատակահարմար է զոդել թեքություններով մասերը (սահուն փոփոխվող հաստությունը)՝ օգտագործելով գնդաձև հենարանով ինքնահաստատվող պտտվող էլեկտրոդ (նկ. 2բ):
Հաստությունների մեծ հարաբերակցությամբ մասերի կետային եռակցման համար երբեմն բարակ մասի կողքին տեղադրվում է էլեկտրոդ (նկ. 2c, I), որի աշխատանքային մասը պատրաստված է ցածր ջերմահաղորդականությամբ մետաղից (վոլֆրամ, մոլիբդեն, և այլն): Նման էլեկտրոդը բաղկացած է պղնձե մարմնից 1 և ներդիրից 2, որը զոդված է մարմնի մեջ: Էլեկտրոդ 3-ի աշխատանքային մասը երբեմն դառնում է փոխարինելի և ամրացվում է էլեկտրոդ 1-ի մարմնի վրա միացվող ընկույզով 2 (նկ. 2c, II): Էլեկտրոդը ապահովում է աշխատանքային մասի արագ փոխարինում, երբ այն մաշված է կամ, անհրաժեշտության դեպքում, ներդիրի վերադասավորում աշխատանքային մակերեսի այլ ձևով:
Գլանով եռակցման համար օգտագործվում են կոմպոզիտային գլանափաթեթներ, որոնցում հիմքը 1-ը պատրաստված է պղնձի համաձուլվածքից, իսկ դրան զոդված աշխատանքային մասը՝ 2-ը՝ վոլֆրամից կամ մոլիբդենից (նկ. 2c, III)։ Փոքր հաստության (0,2-0,5 մմ) մասերի վրա երկար կարերի գլանաձև եռակցման ժամանակ գլանափաթեթների աշխատանքային մակերեսը արագ մաշվում է, հետևաբար եռակցման որակը վատանում է: Նման դեպքերում գլանափաթեթներն ունեն ակոս, որի մեջ տեղադրվում է սառը քաշված պղնձի մետաղալար (նկ. 3), որը պտտվում է, երբ գլանները պտտվում են մի կծիկից մյուսը։ Այս մեթոդը ապահովում է աշխատանքային մակերեսի կայուն ձև և մետաղալարային էլեկտրոդի բազմակի օգտագործում բարակ կամ պատված մասերի գլանաձև եռակցման ժամանակ:

Էլեկտրոդների հաճախակի փոփոխություններից խուսափելու համար միևնույն մեքենայի վրա տարբեր հաստության մասերը եռակցելու համար կարող են օգտագործվել բազմաէլեկտրոդների գլխիկները: Գլխում տեղադրվում են տարբեր ձևերի աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդներ։ Անհավասար հաստության մասերը կետային եռակցման ժամանակ կարևոր է ապահովել էլեկտրոդի կայուն աշխատանքային մակերեսը բարակ մասի կողքին: Այդ նպատակով օգտագործվում է բազմաէլեկտրոդային գլուխ 1; գլան 2 տեղադրվում է հաստ մասի կողքից (նկ. 4)։ Երբ էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսը մաշված է, այն փոխարինվում է նորով, գլուխը պտտելով: Բազմէլեկտրոդային գլխիկները նաև թույլ են տալիս, առանց էլեկտրոդները եռակցման մեքենայից հեռացնելու, ավտոմատ կերպով մաքրել էլեկտրոդը, որը չի այս պահինզոդում.
Երբեմն էլեկտրոդները հոսանք են մատակարարում եռակցման ենթակա մասերին, բայց ուղղակիորեն միացված չեն եռակցման մեքենային: Օրինակ, անհրաժեշտ է եռակցել փոքր տրամագծով (10-40 մմ) բարակ պատերով խողովակները երկայնական գլանափաթեթով։ Դրա համար լայնակի եռակցման մեքենայի գլանափաթեթների միջև տեղադրվում է խողովակի դատարկ 1 պղնձե մանդրել 2-ով (նկ. 5ա): Այս կերպ կարելի է եռակցել բավարար երկարության կարերը։ Տուփաձեւ մասերի 1-ին եռակցման համար օգտագործվում է կաղապարային էլեկտրոդ 2, որը ամրագրված է 3 առանցքի վրա՝ առաջին կարը եռակցելուց հետո այն պտտելու համար (նկ. 5բ):

Բրինձ. 5. Մանդրելային էլեկտրոդներ, որոնք օգտագործվում են գլանաձև մեքենաների վրա
լայնակի զոդում.
ա - բարակ պատերով խողովակի եռակցում;
բ - պատյանների զոդում;
1- մանրամասներ; 2 - էլեկտրոդներ; 3 - առանցք.

Էլեկտրոդների և գլանափաթեթների դիմադրությունը կախված է դրանց հովացման պայմաններից։ Կետային եռակցման էլեկտրոդները պետք է ներքին ջրով սառեցվեն: Դա անելու համար վայրէջքի մասի կողային էլեկտրոդները ունեն անցք, որի մեջ տեղադրվում է խողովակ, որը ամրագրված է էլեկտրոդի պահարանում: Ջուրը մտնում է խողովակի միջով, լվանում է անցքի հատակը և պատերը և անցնում էլեկտրոդի և խողովակի ներքին պատերի միջև ընկած տարածության միջով էլեկտրոդի պահարանի մեջ: Խողովակի ծայրը պետք է ունենա 45° անկյան տակ գտնվող թեք, որի եզրը պետք է լինի 2-4 մմ էլեկտրոդի հատակից: Այս հեռավորության աճով օդային փուչիկները ձևավորվում են, և էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսի սառեցումը վատանում է:
Էլեկտրոդների դիմադրության վրա ազդում է աշխատանքային մակերեսից հովացման ալիքի հատակի հեռավորությունը: Այս հեռավորության նվազման դեպքում էլեկտրոդների դիմադրությունը մեծանում է (կետերի քանակը նախքան նորից մանրացնելը), բայց դրա հնարավոր կրկնակի կետերի թիվը մինչև ամբողջական մաշվածությունը նվազում է, և այդպիսով կրճատվում է ծառայության ժամկետը: Վերլուծելով այս երկու գործոնների ազդեցությունը էլեկտրոդի մետաղի արժեքի և, հետևաբար, էլեկտրոդների արժեքի վրա, պարզվեց, որ ներքևից մինչև աշխատանքային մակերես հեռավորությունը պետք է լինի (0.7 -0.8) D (որտեղ D-ն է. էլեկտրոդի արտաքին տրամագիծը): Կետային եռակցման ժամանակ սառեցման ինտենսիվությունը բարձրացնելու համար կարող է օգտագործվել էլեկտրոդների և եռակցման կետի լրացուցիչ ջրային սառեցում: Այս դեպքում ջուրը մատակարարվում է էլեկտրոդների անցքերով կամ առանձին՝ հատուկ արտաքին հովացման խողովակի միջոցով։ Երբեմն օգտագործվում է ներքին սառեցում 0°C-ից ցածր հեղուկներով կամ սեղմված օդով:
Գլանային եռակցման ժամանակ ավելի հաճախ օգտագործվում է գլանափաթեթների և եռակցման կետի արտաքին սառեցումը։ Այնուամենայնիվ, սառեցման այս մեթոդը հարմար չէ կարծրացնող պողպատների եռակցման համար: Եթե ​​կետային եռակցման ժամանակ հեշտ է իրականացնել էլեկտրոդների ներքին սառեցում, ապա գլանային եռակցման ժամանակ դա բավական է. դժվար գործ.
Էլեկտրոդների և գլանների շահագործման ժամանակ անհրաժեշտ է պարբերաբար մաքրել և վերականգնել դրանց աշխատանքային մակերեսը: Հարթ աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդները սովորաբար մաքրվում են անձնական ֆայլով և հղկող կտորով, գնդաձև աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդները՝ 15-20 մմ հաստությամբ ռետինե բարձիկով՝ փաթաթված հղկող կտորով:
Էլեկտրոդների աշխատանքային մակերեսը առավել հաճախ վերականգնվում է խառատահաստոցների վրա: Ճիշտ ձևի աշխատանքային մակերես ստանալու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հատուկ ձևավորված կտրիչներ:

RX կտրիչները, որոնք արտադրվում են SINTERLEGHE-ի կողմից, ըստ EP2193003 արտոնագրի, թույլ են տալիս.

Սրել տարբեր ծայրային ձևերի էլեկտրոդներ՝ օգտագործելով մեկ կտրիչ

Հեռացված նյութի չիպսերը բաժանեք վերին և ստորին էլեկտրոդների միջև

Նվազեցնել արժեքը ծախսվող նյութերշնորհիվ սայրի նյութի բարձր ամրության և կարծրության

Դուք կարող եք օգտագործել SINTERLEGHE մշակումները՝ հղկման մեքենաների այլ արտադրողների հետ աշխատելու համար (տես նկարը)

RX կտրիչների համար EP2193003 արտոնագիրը հաստատելու փորձարկումների արդյունքում ստացվել են հետևյալ արդյունքները.

Էլեկտրոդների գնման արժեքը նվազեցնելով 50%-ով

Նվազեցված ցողում

Եռակցման բծերի որակի և տեսքի բարելավում

Էլեկտրոդի փոխարինման համար գծի կանգառների քանակի կրճատում

Օգտագործված ջահերի մոդելների քանակի կրճատում

Ջահերի ծախսերի կրճատում

Նվազեցված էլեկտրաէներգիայի սպառումը

ԷԼԵՏՐՈԴԻ ՉԱՓԵՐԸ ՍՐԵԼՈՒՑ ՀԵՏՈ

RX SINTERLEGHE կտրիչը (արտոնագիր EP 2193003) կարող է օգտագործվել այլ արտադրողների սրող մեքենաներ օգտագործելիս.

Գերմանիա՝ Լուց - Բրաուեր - ԱԷԳ - Վեդո

Իտալիա՝ Սինտերլեգե - Գեմ - Մի-Բա

Ֆրանսիա՝ AMDP-Exrod

ԱՄՆ՝ Սեմտորք, Ստիլուոթեր

Ճապոնիա՝ Կյոկուտոն-Օբարա

Պարամետր	RX SINTERLEGHE արտոնագիր 2193003	Կտրիչներ մեկ սայրով
Էլեկտրոդի նյութի հեռացում, էլեկտրոդի սեղմման ուժով 120 daN	0,037 մմ/վրկ	0,08 մմ/վրկ
Նախքան դրանք փոխարինելը էլեկտրոդների սրման ցիկլերի քանակը
Սրելու ժամանակը
Եռակցման կետերի քանակը էլեկտրոդների ողջ ծառայության ժամկետի համար
Սրելու համար ծառայության ժամկետի կտրում	60,000 (12 ամիս)	10,000 (3 ամիս)
Էլեկտրոդները փոխարինելու ժամանակը 200 օրում
Ժամանակի խնայում
	RX SINTERLEGHE արտոնագիր 2193003	Կտրիչներ մեկ սայրով
Երկու էլեկտրոդի արժեքը
Եռակցման էլեկտրոդների արժեքը 10000 միավոր
Նոր էլեկտրոդների գնման տարեկան ծախսեր (2,000,000 միավոր / 200 աշխատանքային օր)
Սայրի կրիչի տարեկան արժեքը
Տարեկան արժեքը մեկ սայրի համար		(4 հատx50 եվրո) = 200 եվրո
Մեկ ջահի տարեկան արժեքը
Ջահերի պահպանման և փոխարինման տարեկան ծախսերը		12 եվրո (4 լեզ x 3 եվրո)
Էլեկտրոդների գնման և սայրերի կամ կտրիչների փոխարինման ընդհանուր ծախսերը
8 տարվա ընթացքում մեկ եռակցման մեքենայի ընդհանուր արժեքը
10 եռակցման մեքենաների ծախսեր
Խնայողություն

Մենք որոշեցինք առանձնացնել էլեկտրոդների կրիչների և կետային եռակցման էլեկտրոդների մասին պատմությունը առանձին հոդվածում այս թեմայով նյութի մեծ քանակության պատճառով:

Էլեկտրոդի կրիչներ՝ կետային եռակցման մեքենաների համար

Էլեկտրոդի կրիչները օգտագործվում են էլեկտրոդներ տեղադրելու, դրանց միջև հեռավորությունը կարգավորելու, էլեկտրոդներին եռակցման հոսանք մատակարարելու և եռակցման ընթացքում առաջացած ջերմությունը հեռացնելու համար: Էլեկտրոդների կրիչների ձևն ու ձևավորումը որոշվում է եռակցված հավաքի ձևով: Որպես կանոն, էլեկտրոդի պահողը էլեկտրոդի տեղադրման համար կոնաձև անցք ունեցող պղնձե կամ փողային խողովակ է: Այս փոսը կարող է կատարվել էլեկտրոդի պահարանի առանցքի երկայնքով, առանցքի ուղղահայաց կամ անկյան տակ: Հաճախ նույն մեքենան կարող է համալրվել էլեկտրոդների յուրաքանչյուր տեսակի համար էլեկտրոդների կրիչների մի քանի տարբերակներով՝ կախված եռակցվող մասերի ձևից: Որոշ ցածր էներգիայի մեքենաներում էլեկտրոդների կրիչները կարող են ընդհանրապես ներառված չլինել, քանի որ դրանց գործառույթները կատարվում են եռակցման կոճղերի միջոցով:
Ստանդարտ մեքենաներում առավել հաճախ օգտագործվում են ուղիղ էլեկտրոդների կրիչներ (նկ. 1), որպես ամենապարզ։ Դրանցում կարող են տեղադրվել տարբեր ձևերի էլեկտրոդներ։ Եռակցման վայրի սահմանափակ հասանելիությամբ խոշոր մասերի եռակցման դեպքում նպատակահարմար է օգտագործել պարզ ուղիղ էլեկտրոդներով գծավոր էլեկտրոդների կրիչներ: Դրանք ամրացվում են էլեկտրոդների կրիչներում՝ կոնաձև տեղակայման, քորոցների կամ պտուտակների շնորհիվ: Էլեկտրոդը պահողից հանելը կատարվում է փայտե մուրճով կամ հատուկ արդյունահանողով թեթև հպումով։

Կետային եռակցման էլեկտրոդներ

Կետային եռակցման էլեկտրոդները օգտագործվում են մասերը սեղմելու, մասերին եռակցման հոսանքը մատակարարելու և եռակցման ընթացքում առաջացած ջերմությունը հեռացնելու համար: Սա կետային եռակցման մեքենայի եռակցման շղթայի ամենակարևոր տարրերից մեկն է, քանի որ էլեկտրոդի ձևը որոշում է որոշակի հանգույցի եռակցման հնարավորությունը, իսկ դրա ամրությունը որոշում է եռակցման որակը և մեքենայի անխափան աշխատանքի տևողությունը: շահագործման. Կան ուղիղ (նկ. 4) և գանգուր էլեկտրոդներ (նկ. 5): Ուղիղ էլեկտրոդների օգտագործման որոշ օրինակներ ներկայացված են Աղյուսակ 1-ում: Շատ ուղիղ էլեկտրոդներ արտադրվում են ԳՕՍՏ 14111-77-ի կամ ՕՍՏ 16.0.801.407-87-ի համաձայն:

Ձևավորված էլեկտրոդների համար աշխատանքային մակերեսի կենտրոնով անցնող առանցքը զգալիորեն տեղաշարժվում է նստատեղի մակերեսի առանցքի համեմատ (կոն): Դրանք օգտագործվում են դժվարամատչելի վայրերում բարդ ձևի մասերի և հավաքների եռակցման համար։

Էլեկտրոդների նախագծում կետային եռակցման համար

Կետային եռակցման էլեկտրոդը (նկ. 6) կառուցվածքային առումով բաղկացած է աշխատանքային մասից (1), միջին (գլանաձեւ) մասից (2) և վայրէջքի մասից (3): Էլեկտրոդի մարմնի ներսում կա ներքին ալիք, որի մեջ տեղադրված է էլեկտրոդի պահարանի հովացման ջուրը մատակարարող խողովակը։
Էլեկտրոդի աշխատանքային մասը (1) ունի հարթ կամ գնդաձև մակերես; աշխատանքային մակերեսի տրամագիծը d el կամ գնդիկի R el շառավիղը ընտրվում է կախված եռակցվող մասերի նյութից և հաստությունից: Աշխատանքային մասի կոնի անկյունը սովորաբար 30° է։
Միջին հատվածը (2) ապահովում է էլեկտրոդի ամրությունը և էլեկտրոդների ապամոնտաժման համար արդյունահանող կամ այլ գործիքներ օգտագործելու հնարավորությունը։ Էլեկտրոդների չափերը հաշվարկելու համար արտադրողները օգտագործում են տարբեր մեթոդներ: ԽՍՀՄ-ում, համաձայն OST 16.0.801.407-87-ի, սահմանվել են ստանդարտ շարքեր.

D el = 12, 16, 20, 35, 32, 40 մմ

L = 35, 45, 55, 70, 90, 110 մմ

Կախված մեքենայի առավելագույն սեղմման ուժից.

D el \u003d (0.4 - 0.6) √ F el (մմ):

Որտեղ: F el - մեքենայի առավելագույն սեղմման ուժը (daN):

Վայրէջքի հատվածը (3) պետք է ունենա կոնաձև՝ էլեկտրոդի պահարանում ամուր տեղադրելու և հովացման ջրի արտահոսքը կանխելու համար: 12-25 մմ տրամագծով էլեկտրոդների համար կոնությունը 1:10 է, 32-40 մմ տրամագծով էլեկտրոդների համար կոնությունը 1:5 է: Կոնաձև մասի երկարությունը 1,25D-ից ոչ պակաս էլ. Վայրէջքի մասը մշակվում է առնվազն 7-րդ կարգի մաքրությամբ (R z 1.25):

Ներքին հովացման ալիքի տրամագիծը որոշվում է հովացման ջրի հոսքի արագությամբ և էլեկտրոդի բավարար սեղմման ուժով և կազմում է.

d 0 \u003d (0.4 - 0.6) D el (մմ):

Էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսից մինչև ներքին ալիքի հատակը հեռավորությունը մեծապես ազդում է էլեկտրոդի գործառնական բնութագրերի վրա՝ երկարակեցություն, ծառայության ժամկետ: Որքան փոքր է այս հեռավորությունը, այնքան ավելի լավ է էլեկտրոդի սառեցումը, բայց այնքան քիչ է էլեկտրոդը կարող դիմակայել վերամշակմանը: Ըստ փորձարարական տվյալների.

h = (0.75 - 0.80) D el (մմ):

Վոլֆրամ W-ից կամ մոլիբդենի Mo-ից պատրաստված հրակայուն ներդիրները (նկ. 4g) սեղմվում են պղնձի էլեկտրոդների մեջ կամ զոդվում են արծաթ պարունակող զոդերով; նման էլեկտրոդներ օգտագործվում են ցինկապատ կամ անոդացված պողպատների եռակցման ժամանակ: Փոխարինվող աշխատանքային մասով (նկ. 4i) և գնդիկավոր միացմամբ (նկ. 4կ) էլեկտրոդներ օգտագործվում են տարբեր նյութերից մասեր կամ տարբեր հաստության մասեր եռակցելու ժամանակ։ Փոխարինվող աշխատանքային մասը պատրաստված է վոլֆրամից, մոլիբդենից կամ դրանց համաձուլվածքներից՝ պղնձով և ամրացված է էլեկտրոդին միացվող ընկույզով։ Օգտագործվում են նաև պողպատե կամ արույրե էլեկտրոդներ՝ սեղմված պղնձե պատյանով (նկ. 4հ) կամ պղնձե էլեկտրոդներ՝ պողպատե զսպանակով թևով։

Նյութեր կետային եռակցման էլեկտրոդների համար

Էլեկտրոդների դիմադրությունը աշխատանքային մակերեսի (վերջի) չափերն ու ձևը պահպանելու նրանց կարողությունն է, դիմակայելու էլեկտրոդների և եռակցվող մասերի մետաղի փոխադարձ փոխանցմանը (էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսի աղտոտում): Դա կախված է էլեկտրոդի դիզայնից և նյութից, նրա գլանաձև մասի տրամագծից, կոնի անկյունից, եռակցվող նյութի հատկություններից և հաստությունից, եռակցման ռեժիմից և էլեկտրոդի հովացման պայմաններից։ Էլեկտրոդների մաշվածությունը կախված է էլեկտրոդների դիզայնից (նյութ, գլանային մասի տրամագիծ, աշխատանքային մակերեսի կոնի անկյուն) և եռակցման ռեժիմի պարամետրերից։ Խոնավ կամ քայքայիչ միջավայրում շահագործման ընթացքում գերտաքացումը, հալումը, օքսիդացումը, սեղմման մեծ ուժերով էլեկտրոդների դեֆորմացիան, էլեկտրոդների աղավաղումը կամ տեղաշարժը մեծացնում են դրանց մաշվածությունը:

Էլեկտրոդի նյութը ընտրվում է՝ հաշվի առնելով հետևյալ պահանջները.

• էլեկտրական հաղորդունակությունը համեմատելի մաքուր պղնձի հետ;
• լավ ջերմային հաղորդունակություն;
• մեխանիկական ուժ;
• մեքենայություն ճնշման և կտրման միջոցով;
• ցիկլային ջեռուցման տակ փափկացման դիմադրություն:

Մաքուր պղնձի համեմատ, դրա վրա հիմնված համաձուլվածքներն ունեն 3-5 անգամ ավելի մեծ դիմադրություն մեխանիկական սթրեսի նկատմամբ, հետևաբար, պղնձի համաձուլվածքները օգտագործվում են կետային եռակցման էլեկտրոդների համար՝ իրենց թվացյալ փոխադարձ պահանջներով: Կադմիումի Cd-ի, քրոմի Cr-ի, բերիլիումի Be-ի, ալյումինի Al-ի, ցինկի Zn-ի, ցիրկոնիումի Zr-ի, մագնեզիումի Mg-ի հետ համաձուլումը չի նվազեցնում էլեկտրական հաղորդունակությունը, բայց մեծացնում է ուժը տաք վիճակում, մինչդեռ երկաթը, նիկելը և սիլիցիումը մեծացնում են կարծրությունը և մեխանիկական ուժը: . Որոշ պղնձի համաձուլվածքների օգտագործման օրինակներ կետային եռակցման էլեկտրոդների համար ներկայացված են աղյուսակ 2-ում:

Էլեկտրոդների ընտրություն կետային եռակցման համար

Էլեկտրոդներ ընտրելիս հիմնական պարամետրերն են էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսի ձևն ու չափերը: Այս դեպքում անհրաժեշտ է հաշվի առնել եռակցվող նյութի դասակարգումը, եռակցվող թերթերի հաստությունների համադրությունը, եռակցված հավաքույթի ձևը, եռակցումից հետո մակերեսին ներկայացվող պահանջները և նախագծման պարամետրերը: եռակցման ռեժիմից:

Էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսի ձևի հետևյալ տեսակները կան.

• հարթերով (բնութագրվում է աշխատանքային մակերեսի տրամագծով d el);
• գնդաձեւ (բնորոշվում է R el շառավղով) մակերեսներով։

Գնդաձև մակերևույթով էլեկտրոդները ավելի քիչ զգայուն են աղավաղումների նկատմամբ, հետևաբար դրանք խորհուրդ են տրվում օգտագործել ճառագայթային տիպի մեքենաների և կախովի մեքենաների (տոնցերների) և մեծ շեղումներով աշխատող ձևավորված էլեկտրոդների համար: Ռուս արտադրողներԹեթև համաձուլվածքների եռակցման համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել միայն գնդաձև մակերևույթով էլեկտրոդներ, ինչը թույլ է տալիս խուսափել եռակցման կետի եզրերի երկայնքով փորվածքներից և ներքևերից (տե՛ս նկ. 7): Բայց դուք կարող եք խուսափել փորվածքներից և կտրվածքներից՝ օգտագործելով հարթ էլեկտրոդներ ընդլայնված ծայրով: Նույն կախովի էլեկտրոդները խուսափում են աղավաղումից և, հետևաբար, կարող են փոխարինել գնդաձև էլեկտրոդները (նկ. 8): Այնուամենայնիվ, այս էլեկտրոդները հիմնականում առաջարկվում են ≤1,2 մմ հաստությամբ թիթեղների եռակցման համար:

ԳՕՍՏ 15878-79-ի համաձայն, էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսի չափերը ընտրվում են կախված եռակցվող նյութերի հաստությունից և դասակարգից (տես Աղյուսակ 3): Եռակցման կետի խաչմերուկը ուսումնասիրելուց հետո պարզ է դառնում, որ ուղղակի կապ կա էլեկտրոդի տրամագծի և եռակցման կետի միջուկի տրամագծի միջև: Էլեկտրոդի տրամագիծը որոշում է շփման մակերեսի տարածքը, որը համապատասխանում է եռակցվող թերթերի միջև դիմադրության հաղորդիչի հորինված տրամագծին: Կոնտակտային դիմադրություն R-ը հակադարձ համեմատական ​​կլինի այս տրամագծին և հակադարձ համեմատական ​​կլինի էլեկտրոդների նախնական սեղմմանը` մակերեսի միկրոկոշտությունը հարթելու համար: ARO-ի (Ֆրանսիա) հետազոտությունը ցույց է տվել, որ էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսի տրամագծի հաշվարկը կարող է իրականացվել ըստ էմպիրիկ բանաձևի.

d el = 2t + 3 մմ:

Որտեղ t-ը եռակցվող թերթերի անվանական հաստությունն է:

Էլեկտրոդի տրամագիծը հաշվարկելն ամենադժվարն է, երբ եռակցվող թերթերի հաստությունը անհավասար է, երբ եռակցվում է երեք կամ ավելի մասերից բաղկացած փաթեթ, և երբ եռակցվում են տարբեր նյութեր։ Ակնհայտ է, որ տարբեր հաստության մասերի եռակցման ժամանակ էլեկտրոդի տրամագիծը պետք է ընտրվի ավելի բարակ թերթիկի համեմատ: Օգտագործելով էլեկտրոդի տրամագիծը հաշվարկելու բանաձևը, որը համաչափ է եռակցվող թերթի հաստությանը, մենք ձևավորում ենք կոնաձև տրամագծով ֆիկտիվ հաղորդիչ, որն, իր հերթին, տեղափոխում է տաքացման կետը մինչև այս երկու թերթերի շփման կետը ( Նկար 10):

Միաժամանակ մասերի փաթեթը եռակցելու ժամանակ էլեկտրոդի աշխատանքային մակերեսի տրամագծի ընտրությունը կատարվում է ըստ արտաքին մասերի հաստության: Տարբեր ջերմաֆիզիկական բնութագրերով տարբեր նյութերի եռակցման ժամանակ ավելի քիչ ներթափանցում է նկատվում ավելի ցածր էլեկտրական դիմադրողականությամբ մետաղի մեջ: Այս դեպքում d el աշխատանքային մակերեսի մեծ տրամագծով էլեկտրոդ կամ պատրաստված ավելի բարձր ջերմային հաղորդունակությամբ նյութից (օրինակ՝ BrX քրոմ բրոնզ) օգտագործվում է ավելի ցածր դիմադրությամբ մետաղական մասի կողքին։

Վալերի Ռայսկի
Ամսագիր «Սարքավորումներ՝ շուկա, առաջարկ, գներ», թիվ 05, մայիս 2005թ

Գրականություն:

1. Knorozov B.V., Usova L.F., Tretyakov A.V. Մետաղների և նյութերի տեխնոլոգիա. - Մ., Մետալուրգիա, 1987։
2. Մեքենաշինարարի ձեռնարկ. T. 5, գիրք. 1. Էդ. Արբանյակային E.A. - Մ., Մաշգիզ, 1963։

Կետային եռակցումը մեթոդ է, երբ մասերը համընկնում են մեկ կամ մի քանի կետերում: Էլեկտրական հոսանքի կիրառման դեպքում տեղի է ունենում տեղային ջեռուցում, որի արդյունքում մետաղը հալվում և բռնվում է։ Ի տարբերություն աղեղային կամ գազային եռակցման, լցոնման նյութ չի պահանջվում. ոչ թե էլեկտրոդներն են հալվում, այլ հենց մասերը: Իներտ գազով պարուրելը նույնպես անհրաժեշտ չէ. եռակցման ավազանը բավականաչափ տեղայնացված է և պաշտպանված մթնոլորտային թթվածնի ներթափանցումից: Եռակցողն աշխատում է առանց դիմակի և ձեռնոցների։ Սա թույլ է տալիս ավելի լավ պատկերացնել և վերահսկել գործընթացը: Կետային եռակցումն ապահովում է բարձր արտադրողականություն (մինչև 600 կետ/րոպե) ցածր գնով: Այն լայնորեն կիրառվում է տնտեսության տարբեր ոլորտներում՝ գործիքների պատրաստումից մինչև ինքնաթիռաշինություն, ինչպես նաև կենցաղային նպատակներով։ Ոչ մի ավտոտեխսպասարկման կետ չի կարող անել առանց կետային եռակցման:

Կետային եռակցման սարքավորումներ

Աշխատանքն իրականացվում է հատուկ եռակցման սարք, կոչվում է spotter (անգլերեն Spot - կետ): Spotter-ները ստացիոնար են (արտադրամասերում աշխատանքի համար) և շարժական: Միավորն աշխատում է 380 կամ 220 Վ լարման սնուցման միջոցով և առաջացնում է մի քանի հազար ամպերի ընթացիկ լիցքավորում, ինչը շատ ավելին է, քան ինվերտորների և կիսաավտոմատ սարքերի լիցքերը: Հոսանքը կիրառվում է պղնձի կամ ածխածնային էլեկտրոդի վրա, որը սեղմվում է օդաճնշական կամ ձեռքի լծակի միջոցով եռակցվող մակերեսների վրա: Կա մի քանի միլիվայրկյան տեւող ջերմային էֆեկտ։ Այնուամենայնիվ, դա բավարար է մակերեսների հուսալի ամրացման համար: Քանի որ ազդեցության ժամանակը նվազագույն է, ջերմությունը չի տարածվում մետաղի միջով, և եռակցման կետը արագ սառչում է: Սովորական պողպատներից, ցինկապատ երկաթից, չժանգոտվող պողպատից, պղնձից, ալյումինից դետալները ենթակա են եռակցման։ Մակերեւույթների հաստությունը կարող է տարբեր լինել՝ գործիքավորման ամենաբարակ մասերից մինչև 20 մմ հաստությամբ թերթեր:

Կոնտակտային տեղում եռակցումը կարող է իրականացվել մեկ կամ երկու էլեկտրոդով տարբեր կողմերից: Առաջին մեթոդը կիրառվում է բարակ մակերեսների եռակցման համար կամ այն ​​դեպքերում, երբ երկու կողմից սեղմելը հնարավոր չէ։ Երկրորդ մեթոդի համար օգտագործվում են հատուկ տափակաբերան աքցան՝ մասերը սեղմելու համար: Այս տարբերակը ապահովում է ավելի ապահով ամրացում և ավելի հաճախ օգտագործվում է հաստ պատերով աշխատանքային մասերի համար:

Ըստ հոսանքի տեսակի՝ կետային եռակցման մեքենաները բաժանվում են.

• աշխատել փոփոխական հոսանքի վրա;
• աշխատում է ուղղակի հոսանքի վրա;
• ցածր հաճախականության սարքեր;
• կոնդենսատոր տիպի սարքեր.

Սարքավորման ընտրությունը կախված է առանձնահատկություններից տեխնոլոգիական գործընթաց. Ամենատարածված սարքերը փոփոխական հոսանքն են:

Վերադարձ դեպի ինդեքս

Կետային եռակցման էլեկտրոդներ

Կետային եռակցման էլեկտրոդները տարբերվում են աղեղային եռակցման էլեկտրոդներից: Նրանք ոչ միայն հոսանք են հաղորդում եռակցվող մակերեսներին, այլև կատարում են սեղմման ֆունկցիա, ինչպես նաև մասնակցում են ջերմության հեռացմանը:

Աշխատանքային գործընթացի բարձր ինտենսիվությունը պահանջում է մեխանիկական և քիմիական ազդեցություններին դիմացկուն նյութի օգտագործում: Ամենից շատ պահանջները բավարարում է պղնձը քրոմի և ցինկի ավելացմամբ (համապատասխանաբար 0,7 և 0,4%)։

Եռակցման կետի որակը մեծապես որոշվում է էլեկտրոդի տրամագծով: Այն պետք է լինի միացման ենթակա մասերի հաստությունը առնվազն 2 անգամ։ Ձողերի չափերը կարգավորվում են ԳՕՍՏ-ով և ունեն 10-ից 40 մմ տրամագծով: Էլեկտրոդների առաջարկվող չափերը ներկայացված են աղյուսակում: (Նկար 1)

Սովորական պողպատների եռակցման համար նպատակահարմար է օգտագործել հարթ աշխատանքային մակերեսով էլեկտրոդներ, բարձր ածխածնային և լեգիրված պողպատների, պղնձի, ալյումինի եռակցման համար՝ գնդաձևով։

Գնդաձև ծայրերով էլեկտրոդներն ավելի դիմացկուն են. ունակ են ավելի շատ միավորներ արտադրել մինչև նորից սրելը:

Բացի այդ, դրանք ունիվերսալ են և հարմար են ցանկացած մետաղի եռակցման համար, սակայն ալյումինի կամ մագնեզիումի եռակցման համար հարթների օգտագործումը կհանգեցնի փորվածքների առաջացմանը:

Դժվար հասանելի վայրերում կետային եռակցումը կատարվում է կոր էլեկտրոդներով։ Եռակցողը, ով բախվում է նման աշխատանքային պայմանների, միշտ ունի տարբեր պատկերավոր էլեկտրոդների հավաքածու:

Հոսանքի հուսալի փոխանցում և սեղմում ապահովելու համար էլեկտրոդները պետք է սերտորեն միացված լինեն էլեկտրոդի բռնակին: Դրա համար նրանց վայրէջքի մասերը ստանում են կոնի ձև:

Էլեկտրոդների որոշ տեսակներ թելերով կամ ամրացված են գլանաձև մակերեսի վրա:

Վերադարձ դեպի ինդեքս

Կետային եռակցման պարամետրեր

Գործընթացի հիմնական պարամետրերն են ընթացիկ ուժը, իմպուլսի տեւողությունը, սեղմման ուժը:

Ստեղծված ջերմության քանակը, ջեռուցման արագությունը և եռակցված միջուկի չափը կախված են եռակցման հոսանքի ուժից:

Ընթացիկ հզորության հետ մեկտեղ ջերմության քանակն ու միջուկի չափը ազդում են իմպուլսի տեւողությամբ: Այնուամենայնիվ, երբ հասնում է որոշակի պահի, ձևավորվում է հավասարակշռության վիճակ, երբ ամբողջ ջերմությունը հանվում է եռակցման գոտուց և այլևս չի ազդում մետաղի հալման և միջուկի չափի վրա: Հետևաբար, ընթացիկ մատակարարման տևողության ավելացումը սրանից ավելի անիրագործելի է:

Սեղմման ուժը ազդում է եռակցված մակերեսների պլաստիկ դեֆորմացման, դրանց վրա ջերմության վերաբաշխման և միջուկի բյուրեղացման վրա։ Բարձր սեղմման ուժը նվազեցնում է ձգումը էլեկտրական հոսանք, էլեկտրոդից անցնելով եռակցման ենթակա մասերը և հակառակ ուղղությամբ։ Այսպիսով, ընթացիկ ուժը մեծանում է, հալման գործընթացը արագանում է: Բարձր սեղմման ուժով կատարված կապը բնութագրվում է բարձր ամրությամբ։ Բարձր հոսանքի բեռների դեպքում սեղմումը կանխում է հալած մետաղի շաղ տալը: Սթրեսը թոթափելու և միջուկի խտությունը մեծացնելու համար որոշ դեպքերում հոսանքի անջատումից հետո կատարվում է սեղմման ուժի լրացուցիչ կարճաժամկետ աճ։

Տարբերեք փափուկ և կոշտ: Փափուկ ռեժիմում ընթացիկ ուժն ավելի քիչ է (հոսանքի խտությունը 70-160 Ա / մմ² է), իսկ իմպուլսի տևողությունը կարող է լինել մինչև մի քանի վայրկյան: Նման եռակցումը օգտագործվում է ցածր ածխածնային պողպատները միացնելու համար և ավելի տարածված է տանը, երբ աշխատանքն իրականացվում է ցածր էներգիայի սարքերի վրա: Կոշտ ռեժիմում հզոր զարկերակի տևողությունը (160-300 Ա / մմ²) 0,08-ից մինչև 0,5 վայրկյան է: Մանրամասները ապահովում են առավելագույն հնարավոր սեղմում: Արագ տաքացումը և արագ սառեցումը թույլ են տալիս եռակցված միջուկին պահպանել հակակոռոզիոն դիմադրություն: Կոշտ ռեժիմն օգտագործվում է պղնձի, ալյումինի, բարձր լեգիրված պողպատների հետ աշխատելիս։

Օպտիմալ պարամետրերի ընտրությունը պահանջում է հաշվի առնել բազմաթիվ գործոններ և փորձարկումներ կատարելուց հետո: Եթե ​​փորձնական աշխատանքների կատարումն անհնար է կամ անիրագործելի (օրինակ՝ տանը միանվագ եռակցման դեպքում), ապա պետք է հետևել տեղեկատուներում սահմանված ռեժիմներին: Սովորական պողպատների եռակցման համար ընթացիկ ուժի, իմպուլսի տևողության և սեղմման համար առաջարկվող պարամետրերը տրված են աղյուսակում: (Նկար 2)

Վերադարձ դեպի ինդեքս

Հնարավոր թերությունները և դրանց պատճառները

Լավ պատրաստված կետը ապահովում է հուսալի կապ, որի ծառայության ժամկետը, որպես կանոն, գերազանցում է բուն արտադրանքի ծառայության ժամկետը: Այնուամենայնիվ, տեխնոլոգիայի խախտումը կարող է հանգեցնել թերությունների, որոնք կարելի է բաժանել 3 հիմնական խմբի.

• եռակցված միջուկի անբավարար չափերը և դրա դիրքի շեղումը մասերի միացման համեմատ.
• մեխանիկական վնաս `ճաքեր, փորվածքներ, պատյաններ;
• Եռակցման կետին հարող տարածքում մետաղի մեխանիկական և հակակոռոզիոն հատկությունների խախտում.

Հաշվի առեք կոնկրետ տեսակներթերությունները և դրանց պատճառները.

1. Ներթափանցման բացակայությունը կարող է առաջանալ անբավարար ընթացիկ ուժի, ավելորդ սեղմման, էլեկտրոդի մաշվածության պատճառով:
2. Արտաքին ճաքերը առաջանում են չափազանց մեծ հոսանքի, անբավարար սեղմման, կեղտոտ մակերեսների դեպքում:
3. Ծայրերի կոտրվածքները պայմանավորված են միջուկի մոտ գտնվելու պատճառով:
4. Էլեկտրոդների փորվածքները տեղի են ունենում, երբ էլեկտրոդները չափազանց փոքր են, սխալ տեղադրված, չափազանց սեղմված, չափազանց մեծ հոսանք և չափազանց երկար:
5. Հալած մետաղի շաղ տալը և դրա մասերի միջև տարածությունը լցնելը (ներքին շաղ տալ) տեղի է ունենում անբավարար սեղմման, միջուկում օդային խոռոչի ձևավորման և էլեկտրոդների սխալ դասավորվածության պատճառով:
6. Հալած մետաղի արտաքին շաղը մասերի մակերեսին կարող է առաջանալ անբավարար սեղմման, չափազանց բարձր հոսանքի և ժամանակի ռեժիմների, մակերեսների աղտոտման և շեղված էլեկտրոդների պատճառով: Վերջին երկու գործոնները բացասաբար են ազդում հոսանքի բաշխման և մետաղների հալման միատեսակության վրա։
7. Ներքին ճեղքերն ու խոռոչները առաջանում են չափազանց ընթացիկ և ժամանակային ռեժիմների, դարբնոցների անբավարար կամ հետաձգված սեղմման և մակերեսների աղտոտման պատճառով: Կծկվող խոռոչները հայտնվում են միջուկի սառեցման պահին: Դրանք կանխելու համար դարբնոցային սեղմումը օգտագործվում է ընթացիկ մատակարարման դադարեցումից հետո:
8. Միջուկի անկանոն ձևի կամ տեղաշարժի պատճառը էլեկտրոդների թեքվածությունն է կամ սխալ դասավորությունը, մասերի մակերեսի աղտոտվածությունը։
9. Այրվածքը աղտոտված մակերեսների կամ անբավարար սեղմման արդյունք է: Այս թերությունից խուսափելու համար հոսանքը պետք է կիրառվի միայն սեղմումը լիովին ամրացնելուց հետո:

Թերությունները հայտնաբերելու համար օգտագործվում է տեսողական զննում, ռադիոգրաֆիա, ուլտրաձայնային, մազանոթ ախտորոշում։

Փորձնական աշխատանքների ընթացքում եռակցման կետի որակի հսկողությունն իրականացվում է ճեղքման մեթոդով: Միջուկը պետք է ամբողջությամբ մնա մի մասում, իսկ երկրորդում՝ խորը խառնարան։

Թերությունների ուղղումը կախված է դրանց բնույթից։ Կիրառել արտաքին շիթերի մեխանիկական մաքրում, դեֆորմացման ժամանակ դարբնոց, ջերմային բուժում՝ սթրեսից ազատվելու համար: Ավելի հաճախ թերի կետերը պարզապես մարսվում են։