Tokar. Zvanje tokar (4. razred) u Jedinstvenom tarifnom vodiču o kvalifikacijama Tarifni vodič o kvalifikacijama tokar

Karakteristike radova. Tokarenje i završna obrada složenih dijelova i alata s velikim brojem prijelaza u 6-7 stupnjeva, koji zahtijevaju preuređivanje i kombinirano pričvršćivanje pomoću različitih učvršćenja i preciznog poravnanja u nekoliko ravnina. Tokarenje vanjskih i unutarnjih profiliranih površina te površina povezanih sa zakrivljenim cilindričnim površinama, s teško dostupnim mjestima za obradu i mjerenje. Tokarenje dugih osovina i vijaka pomoću nekoliko postolja. Rezanje i narezivanje višestrukih navoja različitih profila i koraka. Završno rezanje crva prema 8 - 9 stupnjeva točnosti. Izvođenje operacija završne obrade alata koji ima nekoliko dodirnih površina. Tokarenje složenih dijelova i sklopova velikih dimenzija na univerzalnoj opremi. Tokarenje novih valjaka i ponovno brušenje dotrajalih valjaka s kalibracijom složenog profila, uključujući izvođenje navedenih radova na obradi dijelova i alata od teško obradivih visokolegiranih i toplinski postojanih materijala kombiniranom plazmom -metoda strojne obrade.

Mora znati: značajke dizajna i pravila za provjeru točnosti tokarilica raznih izvedbi, univerzalnih i specijalnih uređaja; tehnički podaci i značajke rada jedinice za grijanje plazme; metode ugradnje i poravnanja dijelova; geometrije, pravila toplinske obrade, oštrenja i dorade razn alat za rezanje; osnove teorije obrade metala rezanjem u okviru izvedenog rada; osnovni principi kalibracije složenih profila; pravila postavljanja i reguliranja kontrolnih i mjernih instrumenata i uređaja; pravila za određivanje načina rezanja prema referentnoj knjizi i putovnici stroja.

Primjeri rada

1. Kundak kormila srednjih i velikih brodova - završno tokarenje.

2. Bubnjevi za kabele promjera većeg od 500 mm - rezanje potoka, potpuno tokarenje.

3. Vijci, matice, klinovi preko M80 - završno tokarenje.

4. Ulošci kalemova i zbrajajućih kalemova parne turbine duljine preko 500 mm - potpuno tokarenje.

5. Valjci stalka za grubu obradu profilnih glodalica i međustalaka sa zatvorenim kalibrima - potpuno tokarenje.

6. Valjci valjaka za grubu obradu i poluzavršnu obradu kod valjanja tračnica, greda, kanala, serklaža, uglova, traktorskih papuča na glodalicama za tračnice i grede - potpuno tokarenje.

7. Rolne polirnih postolja za valjanje opružne trake - potpuno tokarenje.

8. Glatke i stepenaste osovine duljine preko 5000 mm - tokarenje s dodatkom za brušenje bez i uz korištenje plazma zagrijavanja.

9. Osovine propelera (s omjerom duljine i promjera do 30) - potpuno tokarenje.

10. Koljenasta vratila sa šest i više rukavaca klipnjače - završno tokarenje rukavaca klipnjače, obrezivanje obraza i podloge.

11. Razvodna vratila za diesel motore duljine preko 1000 do 6000 mm - završna obrada.

12. Brodska potisna okna - završna obrada.

13. Osovine - zupčanici postolja zupčanika valjaonica promjera većeg od 500 mm, duljine veće od 2000 mm - potpuno tokarenje.

14. Vratila i osovine preko 2000 mm - duboko bušenje rupa i potpuno tokarenje.

15. Vodeći vijci s duljinom navoja preko 2000 do 7000 mm - potpuno tokarenje.

16. Čeljusti vijci dužine preko 15000 mm - potpuno tokarenje.

17. Vijci i matice s više trapeznih navoja - tokarenje i narezivanje navoja.

18. Odvojivi umeci - potpuno tokarenje.

19. Čahure cilindara za brodske dizel motore promjera većeg od 600 mm - završna obrada.

20. Češljevi s navojem, mjerači s navojem, mjerila s Morseovim konusom - dorada nakon brušenja.

21. Dijelovi uljno-parnih pumpi, kemijskih pumpi i srednjih instalacija od specijalnih nemetalnih materijala, jedinice za podešavanje, prijenosnik pogonskog kotača rotora - potpuno tokarenje.

22. Diskovi čepnog uređaja, vrtuljke isparivača, vakum kape veličine do 500 mm - završna obrada.

23. Injektori vode i pare - potpuno tokarenje.

24. Konusna mjerila (čepovi, čahure) za kardanske osovine - fino bušenje konusa prema mjerilu s doradom.

25. Mjerila (čepovi, prstenovi) sa konusnim navojem, konusni (čepovi, čahure) promjera većeg od 100 mm - fino podešavanje, fino podešavanje navoja.

26. Složeni visokotlačni ventili s velikim brojem prijelaza, s poravnanjem i čistoćom obrade prema klasi 10 - potpuno tokarenje.

27. Stupovi hidrauličkih preša dužine do 15000 mm - potpuno tokarenje.

28. Kutije DUIM proizvoda - finalna obrada.

29. Kućišta složenih visokotlačnih ventila s velikim brojem prijelaza s izravnavanjem do 0,05 mm - završna obrada.

30. Kutije - obrada po šabloni vanjske sfere s poliranjem do 8 klase čistoće i bušenjem po šabloni unutarnje sfere.

31. Kućišta s velikim brojem unutarnjih i vanjskih prijelaza - obrada prema H7.

32. Kućišta zupčanika - potpuno tokarenje.

33. Kućišta hermetičkih visokotlačnih spojnica su složena – potpuno tokarenje.

34. Zakulisje opreme za kovanje i prešanje - potpuno tokarenje.

35. Matrice, izbijači za oblikovanje, probijanje, izvlačenje matrice; kovački kalupi i kalupi složenog profila s poliranjem na veličinu matrice za kalupe - bušenje kuglastih ležišta prema šabloni.

36. Navojni preklopi s trokutastim, pravokutnim i trapeznim navojem - potpuno tokarenje.

37. Složena učvršćenja - bušenje na nosaču stroja.

38. Rotori složenih centrifuga - kompletna obrada.

39. Cjeloviti kovani rotori parnih turbina - prethodna obrada.

40. Sjedišta ventila - obrada radijusnih površina prema šabloni.

41. Stakla za složene hermetičke spojnice - puno tokarenje.

42. Krmene cijevi - dorada.

43. Pužna glodala, modularna, kutna i dvokutna asimetrična glodala promjera većeg od 200 mm - završno narezivanje navoja.

44. Cilindri kompresora - potpuno tokarenje.

45. Cilindri hidrauličkih preša - bušenje rupa.

46. ​​​​Multi-start crvi - završni navoj.

47. Klipnjače - potpuno tokarenje.

48. Vretena strugova dužine preko 1000 mm - potpuno tokarenje.

49. Cilindrični zupčanici, glatke remenice i za prijenos klinastim remenom promjera većeg od 1000 mm, konusni i pužni zupčanici promjera većeg od 600 mm - potpuno tokarenje.

50. Cilindrični zupčanici promjera do 2000 mm, glatke remenice - potpuno tokarenje s plazma grijanjem.

51. Osovine propelera podesivog koraka do 10 000 mm dužine - dorada.

2. kategorija

Karakteristike radova. Tokarenje dijelova prema 12-14 kvalifikacijama na univerzalnim tokarilicama pomoću alata za rezanje i univerzalnim učvršćenjima i prema 8-11 kvalifikacijama na specijalizirani strojevi, prilagođen za obradu pojedinih jednostavnih i srednje složenih dijelova ili izvođenje pojedinačnih operacija. Rezanje vanjskih i unutarnjih trokutastih i pravokutnih navoja s narezivanjem ili matricom. Upravljanje strojevima (centralno tokarenje) s visinom središta 650-2000 mm, pomoć pri ugradnji i skidanju dijelova, prilikom mjerenja pod vodstvom tokara više stručne spreme. Čišćenje strugotine.

Mora znati: uređaj i princip rada istovrsnih strugova; naziv, namjena i uvjeti uporabe najčešćih univerzalnih uređaja; raspored kontrolnih i mjernih instrumenata; namjena i pravila za korištenje alata za rezanje; kutovi, pravila za oštrenje i ugradnju rezača i bušilica; sustav prijema i slijetanja; parametri kvalitete i hrapavosti; namjena i svojstva tekućina za hlađenje i podmazivanje.

Primjeri rada

1. Cilindri i okovi - tokarenje.
2. Vijci i matice - narezivanje navoja s matricom i nareznikom.
3. Okretni vijci, držači - potpuno tokarenje.
4. Osovine duljine do 1500 mm (omjer duljine i promjera do 12) - ljuštenje.
5. Vijci s promjerom navoja do 24 mm - tokarenje s urezivanjem navoja matricom i nareznikom.
6. Ovratnici i kluppi - potpuno tokarenje.
7. Rukavi su glatki i s ramenom promjera i dužine do 100 mm - tokarenje.
8. Detalji kao što su čahure, gusjenice od nemetalnih materijala - tokarenje prema H12 - H14.
9. Diskovi, podloške promjera do 200 mm - potpuno tokarenje.
10. Gumometalni čepovi promjera do 200 mm - tokarenje (montaža).
11. Praznine proizvoda od igle-platine - izrezane na duljinu.
12. Radni komadi - rezanje i centriranje.
13. Proizvodi papir lijevani - tokarenje.
14. Vanjski i unutarnji nasadni ključevi - potpuno tokarenje.
15. Karike do promjera 200 mm - potpuno tokarenje.
16. Poklopci jednostavni promjera do 200 mm - puno tokarenje.
17. Spruge od prešanih dijelova - rezane.
18. Ureznice, razvrtači, svrdla - rezni vrhovi i tokarski vratovi za zavarivanje.
19. Prijelazni vrhovi jednostavnog oblika - potpuno tokarenje.
20. Uzorci profila traka-sijalica u obliku slova T N 9-14 - potpuno tokarenje.
21. Dubina rupa do 20 promjera svrdla - bušenje.
22. Varovi, varovi, varovi promjera do 200 mm - kompletno tokarenje.
23. Utikači, vijci - potpuno tokarenje.
24. Čaše, polučaše sa promjerom navoja do 24 mm, dužine do 200 mm - potpuno tokarenje.
25. Cijevi i ogranci promjera do 200 mm - rezanje kraja, skošenje (obrada bez mirovanja).
26. Prirubnice, zamašnjaci, glatke remenice i za prijenos klinastim remenom, cilindrični zupčanici do promjera 200 mm - tokarenje.
27. Futorki, okovi, kvadrati, T-kolice, bradavice promjera do 50 mm - kompletno tokarenje.
28. Zračna kočiona crijeva i rukavci - skidanje gornjeg sloja gume.
29. Cilindrični klinovi - tokarenje s dodatkom za brušenje.

3. kategorija

Karakteristike radova. Obrada na univerzalnim strugovima dijelova u 8-11 razredu i složenih dijelova u 12-14 razredu. Obrada dijelova prema 7-10 kvalifikacija na specijaliziranim strojevima, prilagođenim za obradu pojedinih dijelova ili izvođenje pojedinačnih operacija. Tokarenje tankostijenih dijelova debljine stijenke do 1 mm i duljine do 200 mm. Izvođenje tokarskih radova metodom kombinirane plazma-strojne obrade pod vodstvom tokara više stručne spreme. Rezanje vanjskih i unutarnjih jednostrukih trokutastih, pravokutnih i trapeznih navoja rezačem. Rezanje navoja vortex glavama. Upravljanje središnjim tokarskim strojevima s visinom središta od 2000 mm ili više, razmakom između središta od 10000 mm ili više. Upravljanje središnjim tokarskim strojevima s visinom središta do 800 mm, s više od tri čeljusti, pod vodstvom više kvalificiranog tokara. Izvođenje potrebnih proračuna za dobivanje zadanih stožastih površina. Upravljanje opremom za podizanje i transport s poda. Vezivanje i vezivanje tereta za podizanje, premještanje, postavljanje i skladištenje. Tokarenje izradaka od tinjca i mikalexa.

Mora znati: uređaj, pravila za podešavanje i provjeru točnosti univerzalnih tokarilica; pravila za upravljanje velikim strojevima koji se servisiraju zajedno s tokarom više kvalifikacije; uređaj i pravila za uporabu univerzalnih i posebnih uređaja; uređaj i uvjeti za korištenje plazma plamenika; namjena i pravila uporabe kontrolnih i mjernih instrumenata i uređaja; geometrija i pravila za oštrenje reznog alata od alatnih čelika ili s tvrdolegiranom ili keramičkom pločom; sustav prijema i slijetanja; parametri kvalitete i hrapavosti; osnovna svojstva obrađenih materijala.

Primjeri rada

1. Kočne papuče - tokarenje nakon navarivanja.
2. Ugrađeni glatki i konusni vijci - puni tokari H9-H11 (3-4 klasa točnosti).
3. Vijci, vilice, vijci, spojnice, ušice za uže, čepovi, klinovi, gugoni, spojnice s promjerom navoja većim od 24 do 100 mm - kompletno tokarenje s navojem.
4. Vratila, osovine i ostali dijelovi - tokarenje s dodatkom za brušenje.
5. Navojni zavari - završna obrada.
6. Glatki i stepenasti valjci do 1500 mm duljine - potpuno tokarenje.
7. Osovine dulje od 1500 mm (omjer duljine i promjera preko 12) - gruba obrada.
8. Vratila i osovine s do pet završnih rukavaca - potpuno tokarenje.
9. Koljenasta vratila za preše, kompresore i motore - prethodno tokarenje grla, rezanje krajeva grla i tokarenje konusa.
10. Vratila i osovine do 1000 mm duljine - duboko bušenje rupa i potpuno tokarenje.
11. Čeljusti vijci s duljinom rezanja do 500 mm - puno okretanje.
12. Čahure - tokarenje unutarnjih uzdužnih i spiralnih žljebova za podmazivanje.
13. Rukavi su glatki i s ramenom promjera i dužine preko 100 mm - puni tokar.
14. Reduktorske čahure s Morseovim konusom - kompletno tokarenje.
15. Matice do M22, vijci do M20, prirubnice do D100 mm - potpuno tokarenje.
16. Matice i protumatice s promjerom navoja do 100 mm - potpuno tokarenje.
17. Matice povećane točnosti s promjerom navoja M24 i više - tokarenje za navojnu slavinu.
18. Čeljusne matice s duljinom rezanja do 50 mm - rezanje, bušenje, bušenje i narezivanje navoja.
19. Detalji kao što su čahure, prstenovi od nemetalnih materijala - tokarenje.
20. Diskovi, podloške promjera većeg od 200 mm - potpuno tokarenje.
21. Difuzori, adapteri, konusni vrhovi, dna promjera većeg od 200 mm - potpuno okretanje.
22. Dno - završno tokarenje s ravnima i skošenjima.
23. Obloge ventila za kisikove uređaje - tokarenje.
24. Upuštači i glodala sa uložnim noževima - kompletno tokarenje.
25. Utikači za konektore - puno tokarenje.
26. Mjerila (čepovi, prstenovi) za trapezne i specijalne navoje - tokarenje s dodatkom za brušenje.
27. Koljena, četverostruki, križevi do promjera 280 mm - potpuno tokarenje.
28. Kotačići i čahure električnih satova i instrumenata za mjerenje vremena - bušenje rupa.
29. Prstenovi promjera preko 200 mm - potpuno tokarenje.
30. Brtveni prstenovi promjera 150 mm i više i debljine stijenke do 8 mm - tokarenje prema 3. klasi točnosti.
31. Međusferni prstenovi - okretanje prema predlošku, dosadno.
32. Prstenovi za podmazivanje, namještanje i stezanje - završna obrada.
33. Tijela ventila - tokarenje, bušenje s navojem.
34. Tijela i poklopci ventila srednje težine - potpuno tokarenje.
35. Tijelo papuče visokotlačnog ventila - prethodna obrada.
36. Kućišta spremnika i rezervoara - tokarenje za zavarivanje.
37. Navlake za manšete od dvije polovice - završna obrada.
38. Poklopci, prstenovi s labirintskim utorima do promjera 500 mm - potpuno tokarenje.
39. Zamašnjaci - potpuno tokarenje s tokarenjem ruba po radijusu.
40. Nepovratnici - puno tokarenje.
41. sjekire kotačići vozni park - tokarenje s dodatkom za brušenje.
42. Stezne glave za bušilice - potpuno tokarenje.
43. Ogranci cijevi, T-kompletno tokarenje.
44. Izmjenjive spojne ploče - kompletno tokarenje.
45. Matrica - tokarenje s navojem s navojem.
46. Klipovi - rezanje dna, okretanje vanjske površine, bušenje komore.
47. Žičane opruge - namotane.
48. Probijači i bušilice - tokarenje za brušenje.
49. Držači alata, letve zupčanika, ručke za mjerenje konusnih rupa - kompletno tokarenje.
50. Ručke i ručke figured - puno okretanje.
51. Poluge, nosači, naušnice, šipke i klipnjače - završno tokarenje.
52. Uljne brtve, vijčane matice, pregrade s navojem do M100, diskovi ventila - kompletno tokarenje.
53. Svrdla, nareznice, razvrtala, uska grla - tokarenje.
54. Tokarenje šipki s rezanjem navoja.
55. Prirubnice, zamašnjaci promjera preko 200 mm - potpuno tokarenje.
56. Rezači: kutni jednostrani disk, prorezi, klinovi, bučica, oblikovani za drvo, utor za klin, krajnji rezači Karaseva - tokarenje s dodatkom za brušenje.
57. Futorki, tees, bradavice, kvadrati s promjerom većim od 50 mm - potpuno tokarenje.
58. Stezanje steznih čaura i davanje strojevima - tokarenje s dodatkom za brušenje.
59. Tokarski centri - tokarenje za brušenje.
60. Podloške i brtve za rad - tokarenje prema skicama.
61. 62 Cilindrični zupčanici, čelične remenice i za prijenos klinastim remenom promjera većeg od 200 do 500 mm, konusni i pužni zupčanici promjera do 300 mm - potpuno tokarenje.
62. Šipke za parne čekiće - prethodno tokarenje.
63. Igle i utičnice za konektore - kompletno tokarenje.
64. Konusni klinovi - završno tokarenje.

4. kategorija

Karakteristike radova. Tokarenje i brušenje složenih dijelova prema 7-10 kvalifikacijama na univerzalnim strugovima, kao i metodom kombinirane plazma obrade. Uključivanje i isključivanje plazma jedinice. Tokarenje dugih osovina i vijaka pomoću stacionarnih i postojanih oslonaca, duboko bušenje i bušenje rupa pištoljskim svrdlima i drugim specijalnim alatima. Tokarenje tankostijenih dijelova s ​​debljinom stijenke do 1 mm i duljinom većom od 200 mm. Rezanje vanjskih i unutarnjih dvokrakih trokutastih, pravokutnih, polukružnih, pilastih i trapeznih navoja. Montaža dijelova u raznim učvršćenjima i na kvadratu s preciznim poravnanjem u vodoravnim i okomitim ravninama. Podešavanje alatnog stroja, plazma instalacije i plazma plamenika za kombinirani rad. Dijelovi za okretanje koji zahtijevaju preciznu točnost dimenzija između središta ekscentričnih rupa ili točaka okretanja. Tokarenje dijelova od grafitnih proizvoda za proizvodnju tvrdih legura. Tokarenje novih i ponovno brušenje rabljenih valjaka s kalibracijom jednostavnih i srednje složenih profila. Guljenje i završna obrada vrata rola. Upravljanje središnjim tokarskim strojevima s visinom središta većom od 800 mm, s više od tri čeljusti.

Mora znati: uređaj i kinematičke dijagrame strugovi raznih vrsta, pravila za njihovu provjeru točnosti; značajke dizajna i pravila za korištenje univerzalnih i posebnih uređaja; raspored kontrolnih i mjernih instrumenata i uređaja; geometrija, pravila toplinske obrade, oštrenja i dorade reznih alata; temeljni principi umjeravanja profila jednostavne i srednje složenosti; pravila za određivanje uvjeta rezanja prema referentnim knjigama i listovima s podacima o strojevima; sustav prijema i slijetanja; parametri kvalitete i hrapavosti; osnove elektrotehnike i pravila za osiguranje sigurnog rada plazma instalacije, ispušne ventilacije i sustava hlađenja; kružni dijagram Instalacije za grijanje plazme i metode postavljanja plazma baklje.

Primjeri rada

1. Stražnja glava glave - završno bušenje rupe na stroju za pero.
2. Cilindri - potpuno tokarenje.
3. Zavoji univerzalnih postolja - rezanje.
4. Kabelski bubnjevi promjera do 500 mm - rezanje potoka, potpuno tokarenje.
5. Vijci i matice preko M48 - završna obrada.
6. Kutije za kalemove i sabirne kalemove parnih turbina do 500 mm dužine - kompletno tokarenje.
7. Glatki i stepenasti valjci duljine preko 1500 mm - potpuno tokarenje.
8. Višestupanjski šuplji valjci - tokarenje, bušenje i bušenje.
9. Glatke i stepenaste osovine do 5000 mm duljine - tokarenje s dodatkom za brušenje.
10. Vratila i osovine s više od pet završnih rukavaca - potpuno tokarenje.
11. Rolne strojeva za valjanje cijevi, ravnanje cijevi i elektrozavarivanje cijevi - potpuno tokarenje.
12. Vratila i osovine dužine preko 1000 do 2000 mm - duboko bušenje rupa i potpuno tokarenje.
13. Koljenasta vratila za preše i kompresore - dorada i poliranje vratova.
14. Osovine parnih turbina – prethodna obrada.
15. Razvodne osovine za diesel motore do 1000 mm duljine - fino tokarenje i rezanje brega.
16. Osovine zupčanika postolja zupčanika valjaonica promjera do 500 mm, duljine do 2000 mm - potpuno tokarenje.
17. Vijci za mikrometre - navoji.
18. Čeljusti vijci dužine preko 500 do 1500 mm - puni tokar.
19. Okretni vijci do 2000 mm dužine - puni tokar.
20. Obloge, kopče i kuglaste glave promjera do 70 mm - puno tokarenje.
21. Čahure - završna obrada.
22. Čahure i klipovi - završna obrada unutarnjih utora prema H9 (3. razred točnosti).
23. Čahure cilindara za brodske diesel motore promjera do 600 mm - završna obrada.
24. Matice i protumatice s promjerom navoja preko 100 mm - potpuno tokarenje.
25. Specijalne navojne matice - potpuno tokarenje nakon toplinske obrade.
26. Čeljusne matice - rezanje, bušenje, bušenje i narezivanje navoja.
27. Konusni dijelovi - tokarenje punog navoja.
28. Dijelovi s višestrukim paralelnim rupama s točnim središnjim razmakom - fino bušenje.
29. Osovinski dijelovi od teško rezljivih čelika i legura - tokarenje plazma zagrijavanjem.
30. Detalji složene konfiguracije s više površina - završna obrada.
31. Detalji kemijske opreme i kemijske opreme od pečenog porculana i dunit keramike - tokarenje.
32. Diskovi za univerzalne stezne glave za strojeve za obradu metala - potpuno tokarenje sa spiralnim rezanjem na čeonici.
33. Mjerila za konusne navoje (čepovi i prstenovi) - navoji za fino podešavanje.
34. Kalibri na postolju za poluzavršnu obradu - preliminarno rezanje.
35. Mjerila (čepovi, prstenovi) za trokutaste navoje i glatko - puno tokarenje.
36. Klipni prstenovi - potpuno tokarenje s dodatkom za brušenje.
37. Navojni prstenovi - potpuno tokarenje.
38. Slučajevi: spojnice s uvjetnim prijelazom do 32 mm i duljinom tijela od brtvenog polja do prirubnice od 150 mm i više: visokotlačni stupovi ventila; pljeskajući kompleks sa sjekirama - završna obrada.
39. Kućišta ventila, ležajevi, kućišta osovina, valjci - finalna obrada.
40. Tijelo i klinovi zasuna s uvjetnim prijelazom do 200 mm - potpuno okretanje.
41. Kućišta i poklopci za hidraulične strojeve, kućišta za pneumatske strojeve za bušenje i brušenje - finalna obrada.
42. Tijela dizalica - bušenje konusnih otvora u naglasku.
43. Dvostruka kućišta filtera - izrada rupa
44. Kutije za naočale i brtve promjera većeg od 150 mm - završna obrada s velikim brojem prijelaza i slijetanja.
45. Kućišta centrifugalnih pumpi - potpuno tokarenje.
46. Poklopci, prstenovi s labirintskim utorima promjera većeg od 500 mm - puno tokarenje.
47. Bregovi za univerzalne stezne glave - navoj ispod diska.
48. Matrice, izbijači, držači izbijača za oblikovanje matrica za izvlačenje i izbijanje, kalupi - kompletno tokarenje.
49. Ureznice s jednostrukim trapeznim i dvostrukim trokutastim, pravokutnim, polukružnim navojem - puno okretanje.
50. Spojnice za uključivanje snažnih dizelskih motora - rezanje križnih utora.
51. Frikcijske spojke, cilindri složene konfiguracije s unutarnjim slijepim utorima - potpuno tokarenje.
52. Bregaste stezne glave i prednje ploče - potpuno tokarenje.
53. Pinola konja - puno tokarenje.
54. Cilindrične vanjske i unutarnje površine - završna obrada i lapiranje.
55. Štitovi ležaja s prirubnicom - potpuno tokarenje.
56. Podloge aksijalnog ležaja - završna obrada.
57. Aluminijski klipovi - potpuno tokarenje.
58. Kalupi srednje složenosti - potpuno tokarenje.
59. Kalupi srednje složenosti - potpuno tokarenje s poliranjem.
60. Cijevni izvodi s trapeznim navojem - navoji.
61. Okrugle broševe - potpuno tokarenje.
62. Navojni prstenovi - navoji za fino podešavanje.
63. Rotori i armature elektromotora - potpuno tokarenje.
64. Klizni ležajevi i glavčine od dvije polovice promjera do 300 mm - završno tokarenje.
65. Sedla i ventili klipnih pumpi - puno okretanje.
66. Ingoti vakuumsko-lučnog i elektrotroskog pretaljivanja - tokarenje uz korištenje plazma zagrijavanja.
67. Glavčine propelera s kontroliranim korakom - završna obrada sfere.
68. Klapne ploče s DN-300 i više s nekoliko veličina sjedišta s navojnim površinama M100 i više - potpuno tokarenje.
69. Bušaće cijevi, zaštitne cijevi, tubing cijevi, bušaće šipke, zatvarači, podvodnici i kalibri za njih - izrada i rezanje konusnih navoja.
70. Karbidni filtri - fino podešavanje prema H7-H9.
71. Rezači navoja, češljevi za glave za rezanje navoja - proizvodnja.
72. Pužna glodala, modularna, kutna i dvokutna asimetrična glodala promjera do 200 mm - kompletno tokarenje.
73. Stezanje steznih čaura i dovođenje u strojeve - potpuno tokarenje bez brušenja.
74. Grla i bačve valjaka svih mlinova - ljuštenje i dorada.
75. Cilindrični zupčanici, glatke remenice i za prijenos klinastim remenom promjera većeg od 500 do 1000 mm, konusni i pužni zupčanici promjera većeg od 300 do 600 mm - potpuno tokarenje.
76. Zupčanici malog modula - kompletna obrada prema H7-H9.
77. Okviri, prstenovi promjera do 600 mm - tokarenje.
78. Vretena tokarilica do 1000 mm dužine - kompletno tokarenje.
79. Šipke malih stožaca visokih peći - tokarenje s navojem.

5. kategorija

Karakteristike radova. Tokarenje i završna obrada složenih dijelova i alata s velikim brojem prijelaza u 6-7 stupnjevima, koji zahtijevaju preuređivanje i kombinirano pričvršćivanje pomoću različitih učvršćenja i preciznog poravnanja u nekoliko ravnina. Tokarenje vanjskih i unutarnjih profiliranih površina te površina povezanih sa zakrivljenim cilindričnim površinama, s teško dostupnim mjestima za obradu i mjerenje. Tokarenje dugih osovina i vijaka pomoću nekoliko postolja. Rezanje i narezivanje višestrukih navoja različitih profila i koraka. Završno rezanje crva u 8-9 stupnjeva točnosti. Izvođenje operacija završne obrade alata koji ima nekoliko dodirnih površina. Tokarenje složenih dijelova i sklopova velikih dimenzija na univerzalnoj opremi. Tokarenje novih valjaka i ponovno brušenje dotrajalih valjaka s kalibracijom složenog profila, uključujući izvođenje navedenih radova na obradi dijelova i alata od teško obradivih visokolegiranih i toplinski postojanih materijala kombiniranom plazmom -metoda strojne obrade.

Mora znati: značajke dizajna i pravila za provjeru točnosti tokarilica različitih izvedbi, univerzalnih i posebnih uređaja; tehničke karakteristike i značajke rada jedinice za grijanje plazme; metode ugradnje i poravnanja dijelova; geometrija, pravila toplinske obrade, oštrenje i dorada raznih reznih alata; osnove teorije obrade metala rezanjem u okviru izvedenog rada; osnovni principi kalibracije složenih profila; pravila postavljanja i reguliranja kontrolnih i mjernih instrumenata i uređaja; pravila za određivanje načina rezanja prema referentnoj knjizi i putovnici stroja.

Primjeri rada

1. Kundak kormila srednjih i velikih brodova - završno okretanje,
2. Bubnjevi za kabele promjera većeg od 500 mm - rezanje potoka, potpuno tokarenje.
3. Vijci, matice, klinovi preko M80 - završno tokarenje.
4. Kutije za kalemove i sumirajuće kalemove parnih turbina dužine preko 500 mm - potpuno tokarenje.
5. Valjci postolja za grubu obradu profilnih glodalica i međustalki sa zatvorenim kalibrima - puno tokarenje.
6. Valjci stalka za grubu obradu i poluzavršnu obradu kod valjanja tračnica, greda, kanala, kružnica, uglova, traktorskih papuča na glodalicama za tračnice i grede - potpuno tokarenje.
7. Rolne postolja za poliranje za valjanje opružne trake - kompletno tokarenje.
8. Glatke i stepenaste osovine duljine preko 5000 mm - tokarenje s dodatkom za brušenje bez i uz korištenje plazma grijanja.
9. Osovine propelera (s omjerom duljine i promjera do 30) - potpuno tokarenje.
10. Koljenasta vratila sa šest i više rukavaca klipnjače - završno tokarenje rukavaca klipnjače, obrezivanje obraza i podloge.
11. Razvodna vratila za diesel motore duljine preko 1000 do 6000 mm - završna obrada.
12. Brodska potisna okna - završna obrada.
13. Osovine zupčanika postolja zupčanika valjaonica promjera većeg od 500 mm, duljine veće od 2000 mm - potpuno tokarenje.
14. Vratila i osovine duljine preko 2000 mm - duboko bušenje i potpuno tokarenje.
15. Vodeći vijci s duljinom navoja preko 2000 do 7000 mm - puni tokar.
16. Čeljusti vijci dužine preko 15000 mm - potpuno tokarenje.
17. Vijci i matice s više trapeznih navoja - tokarenje i narezivanje navoja.
18. Odvojive košuljice - potpuno tokarenje.
19. Čahure cilindara za brodske dizel motore promjera većeg od 600 mm - završna obrada.
20. Češljevi s navojem, mjerači s navojem, Morseovi konusi - završna obrada nakon brušenja.
21. Dijelovi parno-uljnih pumpi, kemijskih pumpi i srednjih instalacija od specijalnih nemetalnih materijala, kotacijski uređaji, mjenjač rotorskog pogona - puno okretanje.
22. Podcap diskovi, karuseli isparivača, vakum zvona do 500 mm veličine - dorada.
23. Injektori vode i pare - potpuno tokarenje.
24. Konusna mjerila (čepovi, čahure) za kardanske osovine - fino bušenje konusa prema mjerilu s doradom.
25. Mjerila (čepovi, prstenovi) s konusnim navojem, konusni (čepovi, čahure) promjera većeg od 100 mm - fino podešavanje, fino podešavanje navoja.
26. Komplicirani visokotlačni ventili s velikim brojem prijelaza, s poravnanjem i čistoćom obrade prema klasi 10 - potpuno tokarenje.
27. Stupovi hidrauličkih preša do 15000 mm dužine - potpuno tokarenje.
28. Kutije DUIM proizvoda - finalna obrada.
29. Složena tijela visokotlačnih ventila s velikim brojem prijelaza s koncentričnošću do 0,05 mm - završna obrada.
30. Kutije - obrada po šabloni vanjske sfere s poliranjem do 8. klase čistoće i bušenjem po šabloni unutarnje sfere.
31. Kućišta s velikim brojem unutarnjih i vanjskih prijelaza - obrada prema H7.
32. Mjenjači - potpuno tokarenje.
33. Kućišta za hermetičke visokotlačne spojnice su složena - potpuno tokarenje.
34. Pozadinska oprema za kovanje i prešanje - kompletno tokarenje.
35. Matrice, štanci za oblikovanje, bušenje, kalupi za izvlačenje; kovački kalupi i kalupi složenog profila s poliranjem na veličinu matrice za kalupe - bušenje kuglastih ležišta prema šabloni.
36. Navojni preklopi s trokutastim, pravokutnim i trapeznim navojem - potpuno tokarenje.
37. Uređaji su složeni - dosadni na nosaču stroja.
38. Rotori složenih centrifuga - kompletna obrada.
39. Rotori kovani za parne turbine - prethodna obrada.
40. Sjedišta ventila - obrada radijusnih površina prema predlošku.
41. Stakla za hermetičke spojnice su složena - potpuno tokarenje.
42. Krmene cijevi - završna obrada.
43. Pužna glodala, modularna, kutna i dvokutna asimetrična glodala promjera većeg od 200 mm - završno narezivanje navoja.
44. Cilindri kompresora - potpuno okretanje.
45. Cilindri hidraulične preše - bušenje rupa.
46. Multi-start crvi - završni navoj.
47. Klipnjače - puno tokarenje.
48. Vretena strugova dužine preko 1000 mm - potpuno tokarenje.
49. Cilindrični zupčanici, glatke remenice i za prijenos klinastim remenom promjera većeg od 1000 mm, konusni i pužni zupčanici promjera većeg od 600 mm - potpuno tokarenje.
50. Cilindrični zupčanici do 2000 mm u promjeru, glatke remenice - puni tokar s plazma grijanjem.
51. Osovine propelera s podesivim korakom do 10.000 mm duljine - dorada.

6. kategorija

Karakteristike radova. Tokarenje i završna obrada na univerzalnim tokarilicama složenih eksperimentalnih i skupih dijelova i alata u 1-5 stupnjevima s velikim brojem prijelaza i instalacija, s teško dostupnim mjestima za obradu i mjerenja, zahtijevaju kombiniranu montažu i visoko precizno poravnanje u raznim ravnine prilikom ugradnje. Završna obrada i poliranje prema 5. stupnju složenog specijalnog alata različitih konfiguracija s nekoliko dodirnih površina. Rezanje višestrukih navoja složenog profila bilo kojeg modula i koraka. Završno rezanje profila puža u 6-7 stupnjeva točnosti. Tokarenje složenih velikih dijelova, sklopova i tankostjenih dugih dijelova podložnih deformacijama na univerzalnim i jedinstvenim tokarilicama. Tokarenje novih valjaka i ponovno brušenje dotrajalih valjaka s kalibracijom složenih profila, uključujući izvođenje navedenih radova na obradi dijelova i alata od teško obradivih, visokolegiranih toplinski postojanih materijala kombiniranom plazma- metoda obrade.

Mora znati: dizajn i pravila za provjeru točnosti tokarilica raznih vrsta; metode ugradnje, pričvršćivanja i poravnanja složenih dijelova i metode određivanja tehnološkog slijeda obrade; uređaj, geometrija i pravila toplinske obrade, oštrenja i dorade svih vrsta reznih alata; načini postizanja utvrđene točnosti i čistoće obrade; zahtjevi za plazma-mehaničku obradu, te uvjeti za korištenje posebnih uređaja u ovoj metodi; osnovni principi kalibracije složenih profila; pravila za određivanje najpovoljnijih uvjeta rezanja prema referentnim knjigama i putovnici stroja; proračuni povezani s provedbom složenih tokarskih radova.

Primjeri rada

1. Valjci blooming, slabbing i dorade postolja valjaonica i žičanih valjaonica - kompletno tokarenje bez i uz korištenje plazma grijanja.
2. Dimenzioniranje mlinskih valjaka - kompletno tokarenje.
3. Rolne završnih postolja s otvorenim prolazima i predzavršnih postolja sa zatvorenim prolazima - potpuno tokarenje.
4. Rolne univerzalnih postolja za valjanje lakih profila - kompletno tokarenje.
5. Završni valjci za valjanje tračnica i profiliranih profila - kompletno tokarenje
6. Razvodna vratila za diesel motore duljine preko 6000 mm - završna obrada.
7. Osovine za ubrzanje - rezanje navoja s osam zavoja s progresivnim povećanjem koraka.
8. Osovine parnih turbina visokog i niskog tlaka - dorada za brušenje i narezivanje navoja ili brušenje konusa na spojkama.
9. Osovine parnih turbina visokog i niskog tlaka - završna obrada za brušenje i narezivanje navoja ili tokarenje konusa na spojkama pomoću plazma zagrijavanja.
10. Osovine hidrauličkih turbina - kompletna dorada vratila i plašta bez i uz korištenje plazma grijanja.
11. Osovine propelera (s omjerom duljine i promjera preko 30) - potpuno tokarenje.
12. Vijci s radijusom zavojnice za kuglice - završna obrada zavojnice dva spojena dijela.
13. Vodeći vijci s duljinom navoja preko 7000 mm - kompletno tokarenje s navojem.
14. Krmene cijevne čahure - bušotina sa bušilicom na brodu.
15. Višekanalne glave od magnezija - osnovno fino podešavanje.
16. Bušilne glave s više navoja - potpuno tokarenje.
17. Komplicirani dijelovi i sklopovi za kemijske pumpe i velike instalacije od specijalnih nemetalnih materijala i kiselih legura - kompletno tokarenje.
18. Poklopni diskovi, karuseli isparivača, vakuumska zvona veća od 500 mm - potpuno tokarenje.
19. Navojna mjerila s višestrukim trapeznim navojem - potpuno tokarenje.
20. Stupovi hidrauličkih preša - potpuno tokarenje.
21. Kapice složene konfiguracije - potpuno tokarenje.
22. Višeslojni kalupi složene konfiguracije - potpuno tokarenje s poliranjem.
23. Glavine propelera promjera većeg od 5000 mm - završna obrada.
24. Cilindrični zupčanici promjera preko 2000 mm, glatke remenice - potpuno tokarenje s plazma grijanjem.
25. Osovine propelera s podesivim korakom duljine preko 10.000 mm - dorada.

7. rang

Karakteristike radova. Tokarenje i završna obrada na sfernim tokarilicama dijelova sa sfernim površinama prema 5-6 kvalifikacija s velikim brojem prijelaza i postavki, uključujući i nakon toplinske obrade (otvrdnjavanje). Tokarenje i dorada posebno složenih dijelova blokova, sklopova, proizvoda kemijske, radiokemijske, kemijske i metalurške industrije, komponenti i konstrukcija od nuklearno fisijskih, eksplozivnih i požarno opasnih materijala u komorama primjenom zaštitna oprema(zasloni) od izlaganja radioaktivnom zračenju.

Mora znati: konstrukcija i pravila za provjeru točnosti sfernih tokarilica; metode ugradnje, pričvršćivanja i poravnanja složenih dijelova; metode za određivanje tehnološkog slijeda obrade dijelova; načini postizanja utvrđene točnosti i čistoće obrade; proračuni vezani uz izvođenje složenih tokarskih radova; pravila za rad s nuklearnim fisionim, eksplozivnim i požarno opasnim materijalima; pravila rada uz uporabu zaštitne opreme (zaslona) od djelovanja radioaktivnog zračenja.

Primjeri rada

1. Ložemi složenog dizajna s jednom ili dvije sferne površine - tokarenje.
2. Tehnološke stezne glave (gluhe i s rupama) za obradu kuglica i hemisfera nakon toplinske obrade u 5 - 6 razreda i hrapavosti Ra 0,15 - 0,1 - tokarenje.
3. Mjerne posude - završno tokarenje nakon toplinske obrade s brušenjem u 5 - 6 stupnjeva i hrapavosti Ra 0,2-0,1.
4. Mjerne kuglice - završno tokarenje nakon toplinske obrade s doradom i poliranjem prema stupnjevima 5 - 6 i hrapavosti Ra 0,2 - 0,1.

8. rang

Karakteristike radova. Tokarenje i završna obrada na sfernim tokarilicama posebno složenih i kritičnih dijelova i sklopova sa sfernim površinama u 3-5 stupnjeva, s više ravnina koje se sijeku, zakrivljenim površinama i osima za kemijsku, radiokemijsku, kemijsku i metaluršku industriju, od nuklearno fisijskih, eksplozivnih i požarno opasnih materijala u komorama uz korištenje zaštitne opreme (zaslona) od izlaganja radioaktivnom zračenju.

Mora znati: konstrukcija i pravila za provjeru točnosti sfernih tokarilica; metode ugradnje, pričvršćivanja i poravnanja složenih dijelova i metode određivanja tehnološkog slijeda obrade; načini postizanja utvrđene točnosti i čistoće obrade; proračuni vezani uz izvođenje složenih tokarskih operacija; pravila za rad s nuklearnim fisionim, eksplozivnim i požarno opasnim materijalima; pravila rada uz uporabu zaštitne opreme (zaslona) od djelovanja radioaktivnog zračenja.

Primjeri rada

1. Zdjele, kugle kalibra, sferne - završno tokarenje i dorada nakon toplinske obrade u 3-5 stupnjeva i hrapavosti Ra 0,1 - 0,015.

Registarski broj:

Opis posla:

Tokarenje i brušenje složenih dijelova prema 7-10 kvalifikacijama na univerzalnim strugovima, kao i metodom kombinirane plazma obrade. Uključivanje i isključivanje plazma jedinice. Tokarenje dugih osovina i vijaka pomoću stacionarnih i postojanih oslonaca, duboko bušenje i bušenje rupa pištoljskim svrdlima i drugim specijalnim alatima. Tokarenje tankostijenih dijelova s ​​debljinom stijenke do 1 mm i duljinom većom od 200 mm. Rezanje vanjskih i unutarnjih dvokrakih trokutastih, pravokutnih, polukružnih, pilastih i trapeznih navoja. Montaža dijelova u raznim učvršćenjima i na kvadratu s preciznim poravnanjem u vodoravnim i okomitim ravninama. Podešavanje alatnog stroja, plazma instalacije i plazma plamenika za kombinirani rad. Dijelovi za okretanje koji zahtijevaju preciznu točnost dimenzija između središta ekscentričnih rupa ili točaka okretanja. Tokarenje dijelova od grafitnih proizvoda za proizvodnju tvrdih legura. Tokarenje novih i ponovno brušenje rabljenih valjaka s kalibracijom jednostavnih i srednje složenih profila. Guljenje i završna obrada vrata rola. Upravljanje središnjim tokarskim strojevima s visinom središta većom od 800 mm, s više od tri čeljusti.

Mora znati:

uređaj i kinematički dijagrami tokarilica raznih vrsta, pravila za njihovu provjeru točnosti, značajke dizajna i pravila za uporabu univerzalnih i posebnih uređaja, uređaji za kontrolu i mjerenje alata i uređaja, geometrija, pravila za toplinsku obradu, oštrenje i doradu alata za rezanje, osnovne principe kalibracije profila jednostavnih i srednjih složenosti, pravila za određivanje uvjeta rezanja prema uputama i putovnici stroja, sustav tolerancija i doskoka, kvalifikacije i parametre hrapavosti, osnove elektrotehnike i pravila za osiguranje sigurnog rada plazma instalacije, ispušne ventilacije i sustava hlađenja, shematski dijagram instalacije za grijanje plazme i metode postavljanja plazma baklje

Primjeri rada:

1) Leđa glave - završno bušenje rupe na stroju za pero; 2) Cilindri - potpuno tokarenje; 3) Zavoji univerzalnih postolja - rezanje; 4) Kabelski bubnjevi promjera do 500 mm - rezanje struja, potpuno tokarenje; 5) Vijci i matice preko M48 - završna obrada; 6) Kutije za kalemove i sumirajuće kalemove parnih turbina do 500 mm dužine - potpuno tokarenje; 7) Glatki i stepenasti valjci duljine preko 1500 mm - potpuno tokarenje; 8) Šuplji višestupanjski valjci - tokarenje, bušenje i bušenje; 9) Valjci strojeva za valjanje, ravnanje cijevi i elektrozavarivanje cijevi - potpuno tokarenje; 10) Glatke i stepenaste osovine duljine do 5000 mm - tokarenje s dodatkom za brušenje; 11) vratila i osovine duljine preko 1000 do 2000 mm - duboko bušenje rupa i potpuno tokarenje; 12) vratila i osovine s više od pet završnih rukavaca - potpuno tokarenje; 13) Koljenasta vratila za preše i kompresore - dorada i poliranje grla; 14) Osovine parnih turbina - prethodna obrada; 15) Diesel bregaste osovine dužine do 1000 mm - fino tokarenje i rezanje brega; 16) Osovine zupčanika postolja zupčanika valjaonica promjera do 500 mm, duljine do 2000 mm - potpuno tokarenje; 17) Vijci za mikrometre - navoji; 18) čeljusti vijci dužine preko 500 do 1500 mm - puni tokar; 19) Vodeći vijci dužine do 2000 mm - potpuno tokarenje; 20) Obloge, spojnice i kuglaste glave promjera do 70 mm - potpuno tokarenje; 21) Odvojive košuljice - potpuno tokarenje; 22) Čahure i klipovi - završna obrada unutarnjih utora prema H9 (3. razred točnosti); 23) Čahure - finalna obrada; 24) Čahure cilindara za brodske dizel motore promjera do 600 mm - završna obrada; 25) Matice i protumatice s promjerom navoja preko 100 mm - potpuno tokarenje; 26) Specijalne matice s navojem - potpuno tokarenje nakon toplinske obrade; 27) Čeljusne matice - rezanje, bušenje, bušenje i narezivanje navoja; 28) Osovinski dijelovi od teško rezljivih čelika i legura - tokarenje plazma zagrijavanjem; 29) Dijelovi sa konusnim navojem - potpuno tokarenje sa navojem; 30) Dijelovi složene konfiguracije s više površina - završna obrada; 31) Detalji s više paralelnih rupa s točnim razmakom između centara - fino bušenje rupa; 32) Dijelovi kemijske opreme i kemijske opreme od pečenog porculana i dunitne keramike - tokarenje; 33) Diskovi za univerzalne stezne glave za strojeve za obradu metala - kompletno tokarenje s rezanjem spirale po čeonici; 34) Mjerila za konusne navoje (čepovi i prstenovi) - narezivanje navoja za fino podešavanje; 35) Mjerila na postolju za poluzavršnu obradu - preliminarno rezanje; 36) Mjerila (čepovi, prstenovi) za trokutaste navoje i glatko - puno tokarenje; 37) Klipni prstenovi - potpuno tokarenje s dodatkom za brušenje; 38) Navojni prstenovi - potpuno tokarenje; 39) Slučajevi: spojnice s uvjetnim prijelazom do 32 mm i duljinom tijela od brtvenog polja do prirubnice od 150 mm i više: visokotlačni stupovi ventila; pljeskanje složenih s sjekirama - završna obrada; 40) Kućišta i klinovi zasuna s uvjetnim prijelazom do 200 mm - potpuno tokarenje; 41) Kućišta i poklopci hidrauličkih strojeva, kućišta pneumatskih strojeva za bušenje i brušenje - finalna obrada; 42) Kućišta ventila, ležajevi, kućišta osovina, valjci - finalna obrada; 43) Tijela dizalica - bušenje konusnih rupa u cijelosti; 44) Dupla kućišta filtera - obrada rupa; 45) Kućišta čašica i žlijezda promjera većeg od 150 mm - završna obrada s velikim brojem prijelaza i slijetanja; 46) Kućišta centrifugalnih pumpi - potpuno tokarenje; 47) Poklopci, prstenovi s labirintskim utorima promjera većeg od 500 mm - potpuno tokarenje; 48) Bregovi za univerzalne patrone - navoj ispod diska; 49) Matrice, izbijači, držači izbijača za oblikovanje kalupa za izvlačenje i izbijanje, kalupi - potpuno tokarenje; 50) Ureznice s jednostrukim trapeznim i dvostrukim trokutastim, pravokutnim, polukružnim navojem - potpuno tokarenje; 51) Spojke za uključivanje snažnih dizelskih motora - rezanje utora koji se križaju; 52) Frikcijske spojke, cilindri složene konfiguracije s unutarnjim slijepim utorima - potpuno tokarenje; 53) Stezne glave i prednje ploče - potpuno tokarenje; 54) Pinola za konjice - potpuno tokarenje; 55) Vanjske i unutarnje cilindrične površine - završna obrada i brušenje; 56) Štitovi ležaja s prirubnicom - potpuno tokarenje; 57) Jastuci aksijalnih ležajeva - završna obrada; 58) Aluminijski klipovi - potpuno tokarenje; 59) Kalupi srednje složenosti - potpuno tokarenje; 60) Pritisnite

Kvalifikacija - tokar, tokar-vrtuljak, tokar-borer, tokar-revolver.

Opis zanimanja

U bilo kojoj proizvodnji, gradnji, od brodogradnje do urarstva, koriste se metalne konstrukcije, alatni strojevi, metalni dijelovi.

U proizvodnji dijelova i metalnih konstrukcija izvodi se niz različitih operacija, što ovisi o obliku i veličini dijela te materijalu od kojeg je izrađen. Tokarenje je jedna od vrsta obrade materijala (metala, plastike, drva...) rezanjem. Alat za okretanje je fiksiran na stroju dok se obradak okreće. Zadatak tokara je izraditi dio ili proizvod prema određenim crtežima, uzimajući u obzir optimalnu tehnologiju i redoslijed izrade, značajke materijala i tehničke mogućnosti stroja. Tokar obavlja poslove propisane tehnološkom dokumentacijom, vodeći računa o dimenzijama dijela i potrebnim alatima – rezačima, mjerni instrumenti, planira redoslijed operacija, priprema alat i materijal. Nakon završetka rada vrši mjerenja: odgovara li dio utvrđenim dimenzijama. Zanimanje tokar spada u kategoriju zanimanja s prosječnim fizičkim opterećenjem.

Glavna razlika u radu tokara i glodala je u tome što tokar obrađuje rotirajući dio s fiksnim alatom, a glodač obrađuje kruto fiksirani izradak s rotirajućim alatom. Postoji nekoliko vrsta tokarilica: tokarilice za rezanje vijaka, uzdužne tokarilice i dr. Zbog raznolikosti tokarilica pojavile su se takve varijante zanimanja tokara: tokar-svrtač, tokar-karusel, tokar-univerzal.

Opis ETKS kvalifikacije

Tokar - radnik, stručnjak za tokarenje - rezanje rotirajućih proizvoda od drva, metala, plastike, pleksiglasa, smole i dr.

opće karakteristike

Uz pomoć alata za rezanje (rezača) reže slojeve metala kako bi se dobili željeni detalji prema crtežima. Strugovi mogu obavljati samo jednu operaciju (revolver, vrtuljak, bušenje itd.) ili biti univerzalni, tj. obavljati sve operacije. Turner radi dalje univerzalni stroj proizvodi pojedinačne dijelove koji zahtijevaju posebnu točnost obrade.

Zahtjev za pojedinačne značajke

Mora imati oštar vid, precizno linearno i volumetrijsko oko, dobru koordinaciju oko-ruka, tehničko razmišljanje, prostornu imaginaciju, raspon pažnje, dobar vid i sluh, dobro pamćenje, tehničko razmišljanje.

Medicinske kontraindikacije

Profesija je kontraindicirana za osobe koje pate od bolesti mišićno-koštanog sustava, kardiovaskularnog i živčanog sustava, dišnih organa (bronhijalna astma), kao i smanjenog vida, bolesti organa vida i sluha, povećane razdražljivosti kože, poremećaja vestibularnog aparata , epilepsija.

Zahtjevi za stručno osposobljavanje

Mora poznavati: konstrukciju i pravila za provjeru točnosti strugova raznih izvedbi; metode ugradnje, pričvršćivanja, poravnanja dijelova i metode određivanja tehnološkog slijeda njihove obrade; uređaj i pravila toplinske obrade, oštrenja i dorade svih vrsta reznih alata; načini postizanja utvrđene točnosti i čistoće obrade; pravila za određivanje uvjeta rezanja prema referentnim knjigama i podatkovnom listu stroja.

Mora znati: izvoditi radove prema nacrtima, određivati ​​uvjete rezanja, birati optimalni redoslijed obrade dijelova, raditi proračune vezane uz izvođenje posebno složenih tokarskih operacija.

Srodne profesije

Strojar širokog profila, oštrač, serviser.

Opis posla tokara sastavlja poslodavac kako bi odredio parametre ugovora o radu, posebno one koji se odnose na službene dužnosti. Preporuča se za korištenje pismima Rostruda i dokument je s pravnom snagom. Značaj upute zahtijeva od sastavljača odgovoran odnos prema njenom stvaranju.

Uzorak opisa posla tokara

1. Opće odredbe

1. Tokar odgovara predradniku.
2. Tokara prima u radni odnos, ali i otpušta iz radnog odnosa voditelj poduzeća, na prijedlog voditelja radionice.
3. Tijekom odsutnosti tokara (službeni put, bolest itd.), Njegove se funkcije prenose na drugog stručnjaka, kojeg određuje voditelj radionice.
4. Kandidat za radno mjesto tokara mora ispunjavati sljedeće kriterije kvalifikacije:
   • srednje ili tehničko srednje specijalno obrazovanje;
   • 1 godina iskustva kao tokar.
5. Tokar mora imati kompetencije u sljedećim područjima:
   • standardi požarne i tehničke sigurnosti;
   • norme za rad s tehničkom dokumentacijom;
   • pravila ocjenjivanja postignutih rezultata rada;
   • sustav parametara koji se koriste za određivanje hrapavosti, točnosti i drugih kriterija obrađenih dijelova;
   • vrste kontrolne i mjerne opreme koja se koristi pri radu s dijelovima;
   • tehnologije i oprema koja se koristi u području njegove djelatnosti;
   • značajke u radu tokarilica, njihove glavne marke i sorte;
   • metode izrade i obrade jednostavnih i složenih dijelova;
   • pravila za otkrivanje braka i nedostataka u detaljima;
   • metode uporabe univerzalnih uređaja na alatnim strojevima;
   • pravila za određivanje kvalitete i stupnja istrošenosti korištenih uređaja;
   • pravila za pripremu tokarilica za rad, njihovo otklanjanje grešaka i kalibraciju;
   • faze provjere ispravnosti strugova i alata;
   • pravila za rad sa skicama i crtežima dijelova;
   • pravila za rad s rezačima i bušilicama;
   • metode za postizanje zahtijevane razine kvalitete u pogledu čistoće i točnosti obrade;
   • osnove teorije rada s metalima, u okviru svoje nadležnosti;
   • pravila za korištenje alata i opreme.
6. Turner se u svom radu fokusira na:
   • zakonodavni i normativni akti;
   • industrijski standardi
   • dokumentaciju poslodavca;
   • informacije u ovom priručniku.

2. Funkcije

Okretač omogućuje sljedeće operacije:

1. Izrada potrebnih tokarskih radova prema zadanim kriterijima.
2. Usklađenost sa standardima za rad strojeva, alata, inventara.
3. Pregled i priprema za rad strugova.
4. Interakcija s drugim djelatnicima radionice na provedbi tokarskih radova.
5. Praćenje situacije sa zalihama potrebnih inventara, dijelova, sastojaka.
6. Urezivanje niti potrebne razine složenosti.
7. Izrada kontrolnih mjerenja primljenih dijelova uz korištenje odgovarajuće opreme.
8. Obrada i fino podešavanje dijelova povećane složenosti.
9. Primjena odgovarajuće tehničke dokumentacije.
10. Održavajte uspostavljene standarde reda na svom radnom mjestu.
11. Usklađenost s pravilima zaštite na radu, propisima sigurnost od požara i parametri radne discipline.
12. Vođenje potrebne dokumentacije iz svoje nadležnosti.

3. Odgovornost

Tokar se može smatrati odgovornim po sljedećim osnovama:

1. Za neobavljanje službenih poslova utvrđenih ugovorom o radu i ovom uputom - u granicama određenim u Zakon o radu i pravila tvrtke.
2. Za prekršaje počinjene na radnom mjestu - na način propisan u odjeljcima upravnog, kaznenog i radnog prava.
3. Po materijalna šteta primila tvrtka zbog svojih nekompetentnih aktivnosti - u granicama navedenim u odjeljcima relevantnog zakonodavstva.

4. Prava

Poslodavac tokaru daje sljedeća prava:

1. Dajte prijedloge za poboljšanje aspekata njihovih radnih postupaka.
2. Obavijestiti voditelja radionice o problematičnim momentima u radnoj aktivnosti.
3. Zahtijevati od zaposlenika tvrtke informacije potrebne za kvalitetno obavljanje dodijeljenih dužnosti.
4. Imati pristup kriterijima prema kojima poslodavac ocjenjuje učinkovitost svojih aktivnosti.
5. Dobiti od poslodavca prijevode tehničke dokumentacije potrebne za učinkovito obavljanje radnih zadataka.

5. Uvjeti rada

1. Tokar povremeno usavršava svoju profesionalnu razinu prolazeći besplatnu dodatnu obuku pod uvjetima navedenim u dokumentaciji tvrtke.
2. Tokar prolazi liječnički pregled pri prijemu na posao, a također ga povremeno ponavlja u skladu s utvrđenim pravilima.
3. Tokar je dužan biti upućen u zaštitu rada i standarde zaštite od požara prilikom prijema na posao.
4. Poduzeće izdaje radnu odjeću tokaru i osigurava alat na način naveden u internoj dokumentaciji.

DATOTEKE

Značajke izrade opisa poslova

Prilikom pisanja uputa, poslodavci imaju veću slobodu djelovanja, budući da zahtjevi za njihovu pripremu nisu propisani zakonom. Ali kako bi izbjegli rizike, radije koriste standardne uzorke, modificirajući ih kako bi odgovarali njihovim potrebama. Ti su uzorci izrađeni na temelju normi poslovnog tijeka, odredbi kvalifikacijskih priručnika i profesionalnih standarda. Imaju sljedeću strukturu:

• Uobičajeni parametri.
• Posao Odgovornosti stručnjaka.
• Njegova prava na poslu.
• Njegova odgovornost.

Poslodavci mogu ovim standardnim odjeljcima dodati dodatne odjeljke ako žele jasnije istaknuti određene aspekte. Ovo su najčešći dijelovi pribora:

• Kriteriji za vrednovanje postignutih rezultata zaposlenika.
• Značajke rada.
• Redoslijed službenih odnosa.

Proširene verzije priručnika uobičajene su u velikim tvrtkama, sa značajnim brojem zaposlenika koji su uključeni u različite operacije.

Pažnja! Budući da je uputa zapravo dodatak k ugovor o radu, ne smije mu proturječiti niti izlaziti iz okvira koji je u njemu naznačen.

Opći dio

Uvodni dio koji sadrži opis općih načela aktivnosti zaposlenika. Njime se propisuje postupak zapošljavanja i otpuštanja, kome odgovara i druge slične točke.

Posebnu ulogu ima popis potrebnih znanja i vještina koji bi trebali osigurati učinkovitu provedbu radne funkcije navedeni u sljedećem odjeljku.

Pažnja! Za niz zanimanja, uključujući i tokara, pri izradi uputa mogu se koristiti odgovarajući strukovni standardi i odjeljci Jedinstvenog tarifnog i kvalifikacijskog priručnika (ETKS). Stručni standard za tokara 40.078 odobrilo je Ministarstvo rada 13. ožujka 2017., a njegove kategorije navedene su u paragrafima 108-112b ETKS-a.

Funkcije

Sadržaj odjeljka može se podijeliti u tri skupine:

• Osnovne odgovornosti su iste u različitim poduzećima za stručnjake istog profila.
• Sekundarni - može se razlikovati ovisno o specifičnom području rada i specifičnostima poslodavca.
• Tipične - one funkcije koje su potrebne za različite profesije(poštujte standarde zaštite na radu, sigurnosna pravila itd.).

Pažnja! Ako tvrtka prakticira pružanje alata ili kombinezona, tada zasebno uključuje stavak u kojem obvezuje zaposlenika da se brine o njihovom radu i skladištenju.

Odgovornost

Odjeljak identificira nekoliko uobičajenih situacija u kojima se stručnjak može smatrati odgovornim za prekršaje na radnom mjestu. Budući da su kazne, kao i postupci za utvrđivanje stupnja odgovornosti, sadržani u relevantnim člancima zakona, opis u ovom odjeljku dat je u općem formatu, s minimumom specifičnosti.

Prava

Svitak radna prava opisano u ovom dijelu prilično je standardno za tehničke ljude. Ali može se transformirati i nadopuniti ovisno o specifičnostima industrije, mjestu zaposlenika u hijerarhiji i drugim točkama. Dakle, za tokara, ako je njegov rad povezan sa stranom opremom, možete registrirati pravo na prijevod tehničke dokumentacije od strane poslodavca ili putovati u inozemstvo u proizvodnu tvrtku kako biste poboljšali svoje vještine.

Značajke rada

Dodatni odjeljak uključen u upute ako poslodavac želi istaknuti neke značajke rada: nestandardni raspored, mogućnost inozemnih poslovnih putovanja i druge specifične točke.

Nakon sastavljanja upute, moraju je odobriti stručnjaci i menadžeri poduzeća. Obično su u procesu njegova odobravanja uključeni pravnik, voditelj ljudskih resursa i zamjenici direktora. Tek nakon uvažavanja njihovih primjedbi, naputak se može otisnuti - u pravilu na memorandumu, uz navođenje atributa službenog dokumenta - i dati ravnatelju na potpis. Stručnjak se sam upoznaje s uputom pri zapošljavanju i potpisom se slaže s njenim sadržajem.