Zobrazit informace o projektu

Když si od někoho koupíte produkt nebo službu, dáte mu peníze na vývoj, zafinancujete ho (pomoc). Bez nákupu - nepomáhat (nefinancovat). Nákupem ruského zboží a služeb pomáháte ruským lidem. To je pro vás rozumné, pokud jste součástí ruského lidu.

Dmitrij Mezencev

Přihlaste se k odběru RUSSKIYSOYUZRF @russkii_souz

Informace, které přidáte, musí splňovat naše kritéria výběru

• Ruští výrobci- to jsou ruští vlastníci výroby, vyrábějící zboží na území své země, registrovaní v ní a využívající práci ruských dělníků. V souladu s tím vyrábějí ruské zboží.
• Ruští majitelé nebo spolumajitelé výroby, používající něco cizího ve výrobním procesu (společníci, zaměstnanci, území atd.) jsou umístěny v sekci „Produkce s ruskou účastí". V souladu s tím vyrábějí zboží s ruskou účastí.
• Ruští prodejci- Jde o ruské podnikatele, kteří využívají pracovní síly ruských dělníků a prodávají ruské zboží nebo zboží s ruskou účastí. Pokud má obchod alespoň jeden regál s ruským zbožím, lze obchod umístit do katalogu a toto zboží inzerovat.
• Ruské služby poskytují ruští podnikatelé, kteří využívají pracovní síly ruských dělníků a snaží se, pokud je to možné, využít ruské zboží.

Nezapomeňte se také podívat

Podnikatel, který uvažuje o výrobě obuvi jako o podnikatelském nápadu, musí být připraven na vážné investice a potřebu pečlivě prostudovat všechny nuance tohoto odvětví. Segment je navíc vysoce konkurenční. A pokud je docela snadné konkurovat domácím továrnám, pak pro zajištění stejně vysoké kvality jako u evropských výrobců se budete muset snažit. Vážným problémem se naopak mohou stát čínští dodavatelé, kteří opravdu neusilují o vysoké výkonové vlastnosti zboží a nabízejí co nejnižší ceny.

Vlastnosti tohoto podnikání

Výroba obuvi je organizačně nákladný a složitý druh podnikání. Kromě toho musí podnikatel rozumět technologiím a typům produktů. Jinak nelze vytvořit produkt, který by mohl konkurovat obrovskému množství domácích i zahraničních značek. Na trh však neustále vstupují noví výrobci. Pokud tedy máte originální nápady a pečlivě promyšlenou strategii, máte všechny šance na úspěch.

K tomu je třeba se rozhodnout, jaký druh obuvi vyrábět. Tradičně se dělí na dámské, pánské a dětské pro každodenní nošení. Zde je konkurence nejvyšší a přední pozice zaujímají čínští dodavatelé levného zboží. To je důvod, proč mnoho začínajících výrobců obuvi z Ruska okamžitě přechází do užších segmentů - výroba obuvi pro armádu, sportovce, tanečníky, zástupce různých profesí, ortopedii atd.

Při výběru výklenku je třeba vzít v úvahu řadu faktorů. Například dámská móda a sportovní obuv mají vysoké náklady a také vyžadují organizaci high-tech a drahé výroby. V případě výroby holínek a plážových pantoflí budou počáteční náklady mnohem nižší. Na druhou stranu, jakákoliv investice může být opodstatněná, pokud je správně definováno cílové publikum, je vyvinut design a kompetentně prováděny aktivity propagace značky. Mimochodem, nejúspěšnější jsou často podnikatelé, kterým se podařilo vytvořit originální řešení a prosadit ho na principu virálního obsahu.

Další složkou úspěchu je schopnost sledovat módní trendy. Ani boty vynikající kvality se nebudou prodávat v objemech, které si může nárokovat novinka od známé značky. Zároveň nezapomínejte na branding – produkty by měly být mezi „sousedy“ v regálech snadno rozpoznatelné.

Surovina

Kvalitní boty lze získat pouze z kvalitních surovin. V souladu s tím budete muset najít bona fide dodavatele a podepsat smlouvu o spolupráci. Jaké suroviny jsou vyžadovány, závisí na typu vyráběné obuvi. Dobrá kůže je u kožených modelů nezbytná. Výrobci tohoto materiálu lze vyhledávat v Rusku i v zahraničí. Výběr je do značné míry dán plánovanými objemy výroby. Minimální objednávka hlavních dodavatelů je zpravidla nejméně jedna tuna kůže. Ale můžete navázat kontakty s malými továrnami a koupit 300-500 kg. Můžete se seznámit se seznamem kožedělného průmyslu v Ruské federaci, jejich cenami a specifiky.

Dále budete potřebovat doplňky, barviva, tekuté polyuretany, činidla, krémy, oleje a další. spotřební materiály.

Nezapomeňte na balení. Boty se prodávají v krabicích zabalených v papíru. Takové kontejnery si můžete objednat v nejbližší továrně odpovídající specializace. Současně je hlavní věcí promyslet design krabic - odlišný pro různé modely.

Výroba kožené obuvi

Zařízení pro výrobu

Dnes na trhu profilů existuje mnoho výrobců nejrozmanitějších bot všech odrůd a jejich seznam je docela působivý. Kromě průmyslového dopravníku se používají mechanismy a zařízení, které provádějí určité operace.

Pro řezání se používají speciální stroje. Používají se hydraulické řezací lisy a také automatické řezací systémy. Tyto stroje potřebují speciální frézy (razítka), jejichž výroba je individuálně pro konkrétní model obuvi. To je ale opodstatněné pouze u odvětví s velkým obratem. U malých sérií je účelnější použít ruční nohy doplněné stoly, řezacími deskami, razníky atd.

Mezi hlavní řezací zařízení patří:

• štípací stroje a stroje;
• děrovací lis;
• stroje na soustružení kůže, spouštění hran a válcování hřbetů;
• embosovací lis;
• gilotina pro malé části kůže.

Následující fáze výroby si vyžádají zařízení různého funkčního účelu. Jedná se o stroje na formování různých součástí hotových bot - podrážky, vložky, podpatky. Aplikovat:

• stroje na loupání kůže;
• stroje, které vyrábějí okraje kůže;
• lisy duplikující další podšívkový materiál pro prodloužení doby opotřebení a zlepšení kvality obuvi;
• lepicí stroje usnadňují práci s lepením stuh a podešví;
• stroj, který ohýbá okraje materiálu a odřezává přebytek;
• zařízení pro práci s odlišné typy prýmky;
• zařízení pro objemovou tvorbu pruhu na špičce (ponožky);
• lisy, které produkují ražení a vysekávání horní vrstvy materiálu pro výrobu dekorativních prvků, kreseb, ozdob;
• stroje na upevnění doplňků obuvi.

Proces šití probíhá pomocí průmyslových strojů na šití obuvi, které musí plnit různé funkce. Celý pracovní cyklus bude vyžadovat pět šicích strojů:

• Ploché - pro montáž neobjemových přířezů;
• Jádro - pro montáž hromadných obrobků;
• Pro lemování podšívky - klikatý stroj;
• Třída těžkých strojů - pro šití ozdobných švů, okrajů;
• Opravit.

Obuvnické vybavení se dělí podle hlavního účelu:

• zvlhčení paty, aby měla potřebnou pružnost;
• vložení hřbetu do obrobku a utažení - vytvoření celé patní části;
• utažení ponožky na bloku;
• zpracování obložení;
• utahování nohou;
• úprava párou a vypalování nití fénem;
• zvlhčující ponožky;
• vyhlazení defektů párou;
• chlazení s chladicí prostor;
• stříkací lepidlo;
• lepení zadního švu;
• blízko horní vrstvy materiálu;
• upevnění stélky k bloku;
• lisování podešve;
• uchycení paty.

Pro finální výrobní procesy je zapotřebí následující vybavení:

• Lešticí stroj s rotujícím hřídelem a kartáči (finišer);
• Zařízení pro vytváření hřídele;
• Komora pro lakování a aplikaci vodotěsných součástí;
• Zařízení pro lepení podrážek.

Produkční technologie

Proces výroby bot z kůže, semiše a jejich náhražek je poměrně složitý. Zahrnuje řadu operací:

1. Řezání. V této fázi jsou z materiálu vyříznuty detaily. Výroba jedné boty může trvat asi 30 nebo více kusů.
2. Výroba vložek. V některých případech je výhodnější pracovat s hotovými vložkami od výrobce třetí strany. Pokud se rozhodnete založit vlastní výrobu, budete si muset zakoupit několik jednotek.
3. Označení polotovarů. Na řezané části jsou aplikovány značky, podél kterých budou v další fázi provedeny švy. Dále jsou hrany vypáleny, natřeny a vyleštěny.
4. Šití. Díly jsou sešity v určitém pořadí, poté jsou do polotovarů umístěny termoplastické vložky, pro které jsou páry sešněrovány a umístěny na kovovou patku zahřátou na 150 ° C, která je pak rychle ochlazena na -20 ° C.
5. Montáž produktu. Přířezy jsou umístěny na volánu, kde jsou narovnány a očištěny od případných nečistot. Polotovary se zasílají do speciální pece s teplotou 60 ° C a poté se přebytek odřízne na okrajích. Poté, co je podrážka přilepena nebo přišita k horní části produktu.
6. Leštění a šněrování. V konečné fázi se boty leští ovčí vlnou potřenou voskem a ručně šněrují.

Technologie výroby obuvi je poměrně složitá a vyžaduje rozsáhlý vozový park. Obecně není možné určit jeho cenu a složení, protože vše závisí na typu a objemu vyráběných produktů. Obecnou představu o cenách a sortimentu můžete získat na tematických stránkách, například na Tiu.ru. Řady evropských výrobců jako Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga se těší dobré pověsti.

Jak se vyrábí boty vlastní výroby mistři svého řemesla:

Výroba plstěné obuvi

V průmyslovém měřítku se plstěné holínky a další plstěné výrobky vyrábí z polohrubé ovčí vlny, která se nakupuje z ovčích farem. Na území Ruské federace je jich nejvíce soustředěno ve Volgogradské oblasti. Vlnu můžete koupit i v Kazachstánu, Uzbekistánu atd.

Suroviny jsou po dodání do výroby zkontrolovány na kvalitu, roztříděny a umístěny do kufrů. V první fázi vlna prochází speciální úpravou, po které se nechá 24 hodin stárnout a přenese se do mykacích strojů s dlouhou jehlou. Výsledná vlákna se uvolňují na řezacích a mykacích strojích. Dále polotovar prochází chemickou úpravou a je odeslán ke zhutnění, v důsledku čehož se získá hustá a měkká tkanina, ze které se následně získávají různé plstěné výrobky.

Samotné plstěné holínky lze vyrobit ručně i průmyslově. Plátno je ještě jednou testováno na kvalitu a umístěno do sochařského stroje, kde se pod vlivem ohřáté vody a mechanických faktorů provádí finální válcování. Pro zkrácení doby cyklu lze použít kyselina sírová, avšak vzhledem k nebezpečnosti pro zdraví personálu se tato metoda používá jen zřídka.

Poté, co se plstěné boty znovu srolují, zalijí párou a vysuší při teplotě asi 100 °C, odříznou a přivedou k čištění. Hotové plstěné boty se složí do párů, vloží se vložky do bot, zabalí se a odešlou do skladu. V případě potřeby jsou ve stejné fázi výrobky zdobeny výšivkami, aplikacemi nebo jiným způsobem. Existují také modely s pogumovanou podrážkou, která je „aplikována“ metodou vulkanizace.

Chcete-li otevřít malou dílnu na výrobu plstěných bot, budete si muset koupit mykací stroj (asi 150 tisíc rublů), parní lis (asi 30 tisíc rublů), pračku (90-100 tisíc rublů), vážicí zařízení (10-12 tisíc . rub.). Na obsluhu dílny stačí 2-3 osoby.

Velkosériová výroba bude vyžadovat výraznější investice. Sada zařízení s kapacitou 50-70 párů plstěných bot za směnu bude stát 800 tisíc - 1 milion rublů. Může být také vyžadován vyšívací stroj a vulkanizační zařízení.

Výše uvedené vybavení umožňuje vyrábět plstěné boty různých barev a modelů. Další příjmy lze získat výrobou dekorativních předmětů z plsti, obuvi pro rybolov, turistiku, bot s podrážkou a dalšího zboží. Například to mohou být autokoberce nebo dveřní koberečky, pantofle, tašky, vložky, vesty, ošetřovací pásy.

Výroba gumové obuvi

Toto odvětví má v Ruské federaci vyhlídky, protože mnoho regionů se vyznačuje silnými dešti. Takové výrobky jsou také nedílnou součástí uniformy zástupců mnoha profesí. Jako příklad úspěšné podnikání lze uvést domácí výrobce jako Pskov-Polymer, PK KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC a Sardoniks LLC.

Práce na tvorbě gumáků začíná vývojem modelů, což bude vyžadovat zapojení technologa a designéra. Moderní boty by měly být odolné, pohodlné a krásné. Existují tři způsoby výroby gumových bot - montáž (lepením), lisování a lisování. Liší se počtem dílů a způsobem jejich spojení. Lepené boty jako galoše obsahují největší počet prvků (13-21 dílů). Dvě další metody umožňují snížit počet prvků 3-4krát.

Proces začíná příjmem listové pryže. K tomu se směs kaučuku, plniva, vulkanizačních činidel, reakčního katalyzátoru, pigmentů a regenerátu umístí na kalandry, kde se tvoří pásová pryž pro výrobu svršků obuvi. Podrážka je vyříznuta ze speciální profilované pryžové fólie. Také na kalandrech jsou textilní materiály rozmazány a pokryty kaučukovou směsí. Pro zvýšení ziskovosti výroby má však smysl místo gumy používat PVC. Tento materiál je o 25-30% levnější než pryžový základ a z hlediska spotřebitelských vlastností není v žádném případě horší.

Materiály používané pro výrobu vnitřních a mezidílů jsou hadrové směsi s přídavkem nevulkanizovaných odřezků pogumovaných textilií. Pro výrobu podšívky, zad, vložek, ponožek, dekorů se používají různé bavlněné tkaniny.

Pokud jde o výrobu holínek, holínek a bot, nejrozšířenější metodou je lisovací metoda, kdy se současně provádí tvorba kostry a vulkanizace výrobků. V první fázi jsou vyříznuty detaily. Z textilií se pak vytvoří jakási „punčocha“, která se navlékne na kovový blok a „obalí“ pryžovými prvky. Polotovar se vloží do formy vulkanizačního lisu, kde se pryž přemění na pryž. Poté jsou boty odeslány k ořezání a vylisování, projdou kontrolou kvality, zabaleny a odeslány do skladu.

Způsob tvarování:

Průměrné náklady na výrobní linku jsou asi 2,5 milionu rublů. Nevyplatí se šetřit, protože vlastnosti zařízení určují kvalitu konečného produktu.

Výroba sportovní a speciální obuvi

Výroba sportovní obuvi se výrazně liší od výroby jejích ostatních typů především použitím komplexu moderní technologie, vysoké náklady na vybavení, suroviny a příslušenství.

Využívá technologie navržené tak, aby boty byly co nejpohodlnější, nejlehčí a nejstylovější, a také aby byly přístupné. Hlavním problémem je, že stávající výrobci nespěchají se zveřejněním informací o svém vlastním vývoji, takže nový hráč na trhu bude muset investovat značnou část prostředků do vyhledávání vlastní rozhodnutí. A je to drahé.

Příkladem je nedávná technologie 3-D tisku, která vytváří tenisky dokonale kopírující linii chodidla. Hromadnou výrobu „tištěných“ tenisek k dnešnímu dni zavádí pouze Adidas, ale jsou předpoklady pro to, že za pár let se řešení uvolní mezi masy.

Dalším příkladem inovativních implementací je technologie Nike Flyknit. Obuv je vyrobena kontinuálním tkaním, bez podšívky a textilních vložek. To vám umožní minimalizovat počet švů, které mohou způsobit nepohodlí při intenzivním sportu.

Pro vytvoření výše uvedených řešení je důležité finanční zdroje. V počáteční fázi činnosti má pro výrobce tenisek smysl pracovat s tradičními materiály a také vybrat několik vzorů, které splňují potřeby vybrané cílové skupiny.

Klasické tenisky obsahují tři konstrukční prvek- svršek, mezipodešev a hlavní podešev.

Pro šití svršku lze použít přírodní a ekokůži, ale i síťované materiály z nylonových a polyesterových nití, jejichž charakteristickou vlastností je nízká hmotnost a výborná prodyšnost. Rozdíl mezi koženými teniskami vyrobenými z přírodních a syntetických materiálů je schopnost prvních deformovat se během provozu. Ty jsou odolnější a lépe drží tvar, ale mají nižší propustnost vzduchu. Existuje také řada speciálních látek na svršky tenisek, určených pro specifické potřeby.

Mezipodešev je nezbytná pro zajištění pohodlí při aktivní zátěži, odpružení a podporu chodidla. Proto závisí na vlastnostech tohoto prvku, jak populární bude tento nebo ten model sportovní obuvi. Nejčastěji používané materiály pro mezipodešve jsou:

• Philo. Jedná se o lehkou pěnovou směs vyrobenou z EVA granulí s vynikajícími tlumícími vlastnostmi a schopností zaujmout jakýkoli tvar.
• Polyuretan. Před časem byl materiál pro svou pevnost a tvrdost žádaný při výrobě tenisek. Nyní, s příchodem nových řešení, se však používá stále méně - především kvůli velké hmotnosti.
• filité. Kompozice se získá přidáním kaučuku k phylonu. Díky tomu jsou boty poněkud těžší, ale na oplátku se zvyšuje jejich elasticita.
• EVA. Lehký, flexibilní a levný materiál, který se často používá pro levné běžecké boty. V průběhu času je pod váhou nositele z pěny vytlačován vzduch a podrážka přestává plnit své funkce.

V profesionálních modelech tenisek se používají složitější materiály jako Lumarlon, Nike Epic React a další.

Pro výrobu hlavní podešve, hlavní funkce která má zajistit kvalitní přilnavost k povrchu, možností je také mnoho. Nejrozpočtovější z nich je Duralon. Je vyrobena z vyfukované syntetické pryže. Výrobky se nemohou pochlubit odolností, ale mají vynikající schopnost tlumit nárazy.

Další pryžovou směsí je BRS 1000. Pro její výrobu se do syntetického kaučuku zavádí uhlík. Výsledkem je odolný materiál ideální pro skluznice běžeckých bot. Podešev z pryžové směsi DRC je odolná a poskytuje vynikající trakci pro téměř jakýkoli typ aktivity vyžadované ve sportech, jako je tenis a atletika.

Když se s tím nedá experimentovat různé materiály v pravítku, můžete použít univerzální materiál- čisté pneumatiky. Získává se smícháním několika druhů kaučuků umělého a přírodního původu. Díky své spolehlivosti a dobré přilnavosti k povrchu a nízké ceně lze toto řešení použít téměř v každém typu tenisek.

Jak vidíte, výroba speciální obuvi je jedním z nejsložitějších a nejnákladnějších segmentů průmyslu. Zde však můžete počítat s maximálním ziskem.

Firemní registrace

Rozsah výroby obuvi závisí na přání a schopnostech podnikatele. Může se jednat o malý ateliér, střední podnik nebo velkou továrnu se sortimentem několika stovek položek. V souladu s tím budou vyžadovány různé dokumenty. Pro ateliér postačuje status, v ostatních případech je nutný. To vám umožní pracovat s velkými dávkami produktů. Při rozhodování o výběru daňového systému vám pomůže právník.

Při registraci budete muset uvést kód OKVED-2 15.20 "Výroba obuvi". To umožní vyrábět všechny typy bot a dílů k nim kromě ortopedických, azbestových, koleček a bruslí pro krasobruslení.

Velkou pozornost je třeba věnovat registraci názvu společnosti a loga. Název by měl být snadno zapamatovatelný a pokud možno ne příliš dlouhý. Při výběru jména musíte vzít v úvahu přítomnost omezení. Nejprve se musíte ujistit, že jiný podnikatel již podobný název nezaregistroval. Za druhé, při použití názvů měst, zemí a některých dalších subjektů Ruské federace zákon předepisuje získání povolení, které bude vyžadovat náklady. Jméno musí být registrováno v ruštině a v případě potřeby v angličtině a dalších jazycích. Pokud podnikatel nemá zkušenosti s přípravou takových dokumentů, je vhodné obrátit se na specializovanou firmu.

Všechny druhy obuvi podléhají hygienické a epidemiologické kontrole. Výrobce dětské obuvi bude muset získat povinný certifikát kvality. V případě produktů pro dospělé je certifikace dobrovolná, ale přesto musíte učinit prohlášení. Kromě toho musí výrobky vyhovovat státní normy.

Certifikace produktu

Certifikační procedura pro obuv v zemích celní unie (CU) je vyžadována nejen ve výrobě, ale také v obchodu. Pro dospělého muže a dámská obuv certifikace je volitelná. Získání dokladů o shodě je povinné pouze pro děti. Musí mít Požadované dokumenty, potvrzující, že produkt výroby nebo prodeje má bezvadnou kvalitu.

Pro dospělého to může být GOST nebo Specifikace(ŽE). Dnes je v platnosti GOST 26167-2005 pro děti - GOST 26165-2003.

Certifikace zahrnuje kontrolu kvality obuvi, charakteristik výrobku podle jména, pohlaví a věku, typů, použitých materiálů, surovin a komponentů pro spodní a horní část obuvi, sezónnosti, způsobů připevnění dílů, povrchové úpravy. Zahrnuje také charakteristiku a přítomnost izolačního obložení.

* Výpočty používají průměrné údaje pro Rusko

500 000 ₽

Minimální počáteční kapitál

250-300 tisíc rublů

Zisk za sezónu

15-20%

Ziskovost

výroba obuvi může být ziskový podnik. Ale pouze pokud jste dobře obeznámeni s tímto odvětvím, znáte všechny nuance šití obuvi, výběr vybavení a materiálů, a co je nejdůležitější, máte originální nápad které umožní vašim produktům odlišit se od konkurence.

Situace s obuvnickým byznysem u nás v současnosti není nejlepší. Rentabilita výroby obuvi je cca 15-20%. Zároveň objem dovážených výrobků ruský trh odhadem na 90 %. A většina z toho jsou levné boty čínské výroby. Je nekvalitní a nízké ceny a širokou škálu.

Přehled trhu s obuví v Rusku

Situace na trhu s obuví se zhoršila v roce 2010, kdy bylo zavedeno jednotné clo ve výši 10 % na všechny druhy obuvi dovážené do naší země. Do 1. ledna 2010 se obuv dělila na více druhů. Většina dovážených výrobků koženkové obuvi byla zdaněna sazbou 15 %. Snížení cla vyvolalo velké obavy a zkomplikovalo život domácím výrobcům, kteří stále mohli úspěšně konkurovat čínským společnostem v tomto segmentu levných bot z umělé kůže.

V důsledku takových inovací se u nás za dva roky počet ruských továren, které vyrábějí boty, snížil více než třikrát. Dalším vážným problémem, který musí domácí výrobci obuvi řešit, jsou „šedé“ dovozy. Je to zhruba polovina objemu dovážených výrobků prodaných na ruském trhu. Uzavření trhů, které úřady navrhovaly jako řešení problému „šedých“ výrobků, výrobce nezachránilo, protože prodejní místa nelegálně dovezené obuvi se prostě otevřela na jiných místech.

Přesto i přes všechny tyto nepříznivé faktory může být obchod s obuví u nás podle odborníků, včetně samotných výrobců, ziskový a perspektivní. Ruská výroba zajišťuje asi 15 % domácí poptávky a až 20 % v segmentu pánské obuvi. Ziskovost 15 % je také stěží nízká. Je známo, že největší potravinářské řetězce fungují s marží třikrát nižší. Hlavními podmínkami úspěchu ruské továrny na boty jsou použití nejmodernějších technologií a vysoce kvalitního vybavení, stejně jako kompetentní umístění a propagace. Pravda, obojí vyžaduje značné investice.

Na trhu s obuví existují tři největší segmenty:

• dětské výrobky.

Vydělejte až
200 000 rublů. měsíc, bavte se!

trend roku 2020. Inteligentní zábavní byznys. Minimální investice. Žádné další srážky nebo platby. Školení na klíč.

Kromě toho je samostatné místo obsazeno speciální (například ortopedickou) a pracovní obuví. Nejlepší ze všeho je, že věci jsou u výrobců dětské obuvi, protože se nakupují mnohem častěji než boty pro dospělé. Importováno kvalitní produkty se ukázaly být pro mnoho spotřebitelů příliš drahé a čínská obuv je široce považována za extrémně špatnou kvalitu a krátkou životnost. Většina rodičů proto svým dětem raději kupuje boty z tuzemských továren. Další výhodou posledně jmenovaného je, že stále vyrábějí své výrobky podle sovětských GOST, které regulují jak lékařské standardy a spotřebitelské vlastnosti produktu.

Mnoho společností se rozhodlo neotevřet vlastní výroba v naší zemi, ale zadávejte objednávky s čínskými továrnami. Dalším problémem, který brání rozvoji ruské výroby obuvi, je nedostatek kvalitních domácích surovin pro výrobu obuvi. Výstavba jedné velké koželužny vyžaduje velké investice - asi 1 miliardu USD. Přitom doba návratnosti tak rozsáhlého projektu bude podle předběžných odhadů 8-10 let. S výrobou dalších součástí obuvi - kopyt, doplňků a podešví - je situace mnohem lepší, ale to situaci nezachraňuje. Náklady na čínské obuvnické výrobky nízkého cenového segmentu zůstávají stále nižší než domácí, protože obuv, která se vyrábí v naší zemi, se skládá z téměř poloviny dovážených materiálů.

Ziskovost obchodu s obuví

Mnoho malých regionálních podniků, které vyrábějí boty, funguje pololegálně. Své vybavení umisťují na plochu až 50 metrů čtverečních. metrů v uzavřených prostorách (například v soukromém domě) a neplatí daně. Hlavním prodejním kanálem pro takové „šedé“ obuvníky jsou obchodní řetězce a soukromí zákazníci, které výrobci hledají prostřednictvím internetu a specializovaných výstav.

Navzdory všem výše uvedeným problémům a obtížím, které značně komplikují život ruským výrobcům obuvi, může být podnikání ve výrobě takových výrobků úspěšné i s malými investicemi. Hlavní věc je správně definovat svůj cílová skupina, cenový segment, vyvinout zajímavý design a věnovat velkou pozornost kvalitě. Většina ruských výrobců pracuje v úzkých výklencích. Pro velkou produkci Důležité má sériovou výrobu, proto většinu sortimentu takového podniku tvoří sportovní a ležérní pánská a dámská obuv nízkého a středního cenového segmentu. Vydání například modelových dámských bot s vysokými podpatky vyžaduje vážné investice. Takovou výrobu nelze sjednotit, proto je z pohledu podnikatelů nerentabilní a dlouhodobá návratnost.

Nové společnosti, které se zabývají pouze výrobou obuvi, jdou dvěma způsoby: buď otevřou plnohodnotnou výrobu (ve své vlastní továrně, což je velmi vzácné, nebo zadávají objednávky čínským podnikům), nebo pracují v ateliérovém formátu. , plnění soukromých objednávek nebo výroba exkluzivních drahých modelů.

Vlastnosti šití obuvi, výběr vybavení a materiálů

Materiály, které se na výrobu obuvi používají, se dělí na přírodní a umělé. První z nich jsou různé druhy kůže na spodní část obuvi, která se zase dělí na kůži na spodní část obuvi se šroubovým nebo hřebíkovým způsobem upevnění a kůži na spodní část obuvi pomocí způsobu upevnění nití a lepidlem, kůži na svršek a podšívku, semiš. Husté tvrdé druhy usně se používají pro výrobu podešví, základních vložek, lemů, tvrdých hřbetů, podpatků.

Vyrábějí se kombinovanou metodou opalování. Kůže, ze které se vyrábí svršky každodenní, modelářské, sportovní, lehké, domácí a ortopedické obuvi, se vyrábí z kůží velkých dobytek chromové, aluchromové, titan-chromové a bezchromové způsoby opalování. Druhy usní závisí na použité metodě konečné úpravy, která určuje texturu suroviny (přírodní zrno, upravená, všívaná). Rozlišujte pokožku hladkou, řezanou a uměleckým razítkem. Pro vrchní barvení se používají kaseinové, akrylové, polyuretanové a nitrocelulózové nátěry. Nejkvalitnější a nejdražší semiš na boty je semiš z jelení kůže. Také semišový materiál se vyrábí z kůží losa, telete a koz. V tomto případě se používá metoda formaldehyd-tuk, před nanesením se odstraní přední vrstva z pokožky.

Kůže, které jdou na podšívku obuvi, jsou vyráběny z kůží hovězího dobytka, prasat, koz, ovcí a štípenky minerálními a chrom-syntanovými metodami činění. Pro jejich výrobu se zpravidla vybírají suroviny ne nejvyšší kvality - tenké, sypké a s velkým množstvím vad, což je činí nevhodnými pro výrobu kůže, která se používá na svršky obuvi.

Hotové nápady pro vaše podnikání

Také spodní a horní části obuvi jsou vyrobeny z umělých a syntetických materiálů (guma a syntetické polymery). Existuje několik druhů gumy. Obyčejná neporézní pryž se používá k výrobě podrážek a podpatků ve formě lisovaných dílů. Tento materiál je vysoce odolný proti oděru, ale váží hodně a není odolný vůči nízkým teplotám. Obyčejné porézní pryže, které se používají k výrobě podešví, jsou lehké, mají dobré odpružení a tepelné stínění. Gumové podrážky připomínající kůži jsou pružné a odolné. Jak průhledná průsvitná neporézní pryž, tak styronyl, neporézní pryž s vysokým obsahem vysokostyrenových pryží, mají vysokou odolnost proti oděru.

Syntetické polymery zahrnují ethylenvinylacetát (EVA), termoplastické elastomery, polyuretan, polyvinylchlorid (PVC). Materiály EVA váží méně než běžná pěnová pryž, snadno se barví do jasných a světlých barev, jsou vysoce odolné proti opakovanému ohýbání a mají minimální smrštění. Termoplastické elastomery jsou blokové kopolymery, které se skládají ze střídajících se termoplastických a elastických bloků. Vyznačují se jemně porézní strukturou, mrazuvzdorností, tvrdostí a pevností. Podrážky a podpatky jsou vyrobeny z PVC, protože tento materiál je odolný vůči oděru a mnoha agresivním prostředím. Na rozdíl od PVC není polyuretan odolný vůči nízkým teplotám.

Hotové nápady pro vaše podnikání

Kromě přírodních materiálů lze na výrobu svršků a podšívky použít umělou a syntetickou kůži. Umělá kůže připomíná pravou kůži, ale její hygienické vlastnosti a odolnost proti opotřebení jsou o řád nižší. Syntetické kůže pro jejich hygienické a fyzikální vlastnosti jsou mezi přírodními a umělými materiály. Strukturou jsou jedno-, dvou- a třívrstvé.

Technologie výroby obuvi

Technologie výroby obuvi je na první pohled poměrně jednoduchá, ale má velký počet nuance. Nejprve se připraví díly, které se následně propojí. Detaily spodní části jsou připevněny k vrcholu několika způsoby pomocí lepidla, nitě, hřebíků, šroubů a vlásenek.

Hlavní spotřebitelské vlastnosti výrobku závisí na použitém způsobu upevnění - odolnost proti opotřebení, lehkost, pohodlnost, voděodolnost, tepelně-zadržovací vlastnosti atd. Způsobů upevnění je více: chemické (lepidlo, vulkanizace za tepla, vstřikování), šité , oboustranné, mokasínové), kombinované (lepidlo, sandál, vulkanizace za tepla). Při použití metody lepidla je podešev spojena s prodlouženým okrajem obrobku lepidlem, poté jsou boty po určitou dobu udržovány na blocích pod tlakem lisu, aby lepidlo mělo čas chytit. Při výrobě je použita technologie lepové montáže přířezů otevřené boty z přírodních, umělých a syntetických kůží tepelnou metodou.

Takto vyrobené boty jsou vodě a opotřebení odolné, lehčí, ale nemají tak vysoké hygienické vlastnosti jako boty vyrobené metodou zapínání nití. Na druhou stranu, boty způsobů upevnění nití, i když mají krásné vzhled a dobré spotřebitelské vlastnosti, ale neliší se ve vodě a odolnosti proti opotřebení. Ke spojení se používá metoda vulkanizace za tepla gumová podrážka horní, poskytující pevné a monolitické spojení. V tomto případě se surová pryžová směs nalije do speciální formy s obrysem a profilem budoucí podešve. Po vytvarování je podešev vulkanizována pod tlakem a při vysoké teplotě a poté připevněna k obrobku a utažena na stélce.

Metoda vstřikování má také určité podobnosti s metodou vulkanizace za tepla: podrážka boty je lisována z plastu a termoplastického elastomeru ve formě. Tímto způsobem se vyrábí jednodílná tvarovaná lehká plážová a sportovní obuv. V posledních dvou případech (při použití metody vulkanizace za tepla a metody vstřikování) se výroba obuvi transformuje na čistě montážní, což pomáhá výrazně snížit náklady.

Náklady na otevření obuvnické výroby

Další významnou nákladovou položkou je účast na specializovaných výstavách, kde podnikatelé hledají nové zákazníky a upevňují vztahy se stávajícími zákazníky. Největší výstavou obuvi je Moshoes, která se pravidelně koná v hlavním městě. Právě tam regionální podnikatelé vedou jednání a uzavírají smlouvy o dodávkách zboží. Náklady na účast na této výstavě jsou však poměrně vysoké a pohybují se od 100 do 300 tisíc rublů.

Pro organizaci malé dílny na výrobu obuvi bude v první fázi zapotřebí asi 500 tisíc rublů. Tržby takové společnosti za sezónu jsou asi 250 000-300 000 rublů. Za sezónní období se považují období od začátku podzimu do konce prosince a poté všechny jarní měsíce. Od ledna do března a od června do září obuvníci vyvíjejí nové modely, aktualizují vybavení, revidují svůj sortiment a uzavírají smlouvy na dodávky do začátku sezóny. Čistý zisk malé obuvnické společnosti je nejprve od 50 do 100 tisíc rublů. Ale většina z této částky během prvního roku provozu bude investována do dalšího rozvoje společnosti.

Dnes tento obor studuje 244 lidí.

Za 30 dní se o tento podnik zajímal 62830krát.

Kalkulačka ziskovosti pro tuto firmu

Stereotyp, že domácí obuv má výrazně horší design a kvalitu než dovážené vzorky, se v myslích našich občanů vytvořil již v sovětských letech. Kvůli známým událostem, které vedly k růstu devizového kurzu, však vzrostly náklady na zahraniční boty a oči i těch nejotrlejších fashionistů a fashionistů se obrátily k domácím výrobcům. Malá soukromá továrna na boty otevřená v malém ruském městě je podnik, který má vynikající potenciál a může se stát docela ziskovým. Začátečníkům a zkušeným podnikatelům doporučujeme, aby se podívali na náš obchodní plán na výrobu obuvi s výpočty, aby si sami vyvodili závěr o proveditelnosti tohoto podniku v konkrétním regionu Ruské federace.

Počáteční investice do otevření vlastní továrny na boty budou činit 800 tisíc rublů. Částka je relativně malá - lze ji vzít na úvěr nebo z osobních úspor podnikatele (pokud existuje).

Shrnutí konceptu

Prvním krokem, který musí podnikatel udělat, aby své podnikání uvedl na oficiální „koleje“, je registrace samostatného podnikatele. Příklad podnikatelského plánu organizace výroby obuvi, který je zde popsán, a priori implikuje tuto konkrétní právní formu podnikání. Z hlediska daňového systému bude nejlepší volbou standardní „zjednodušení“ se sazbou daně 15 % z rozdílu mezi příjmy a výdaji za účetní období.

Aby následně kontrolní orgány neměly „zbytečné“ otázky, musí podnikatel pečlivě přistupovat k výběru kódů OKVED. Následující kódy jsou vhodné pro registraci podniku na výrobu obuvi:

• 15.20.1 "Výroba obuvi kromě sportovní, ochranné a ortopedické."
• 15.20.5 „Šití obuvi a různých doplňků k obuvi dle zakázková objednávka počet obyvatel".

Proces výroby obuvi se skládá z několika po sobě jdoucích fází, které jsou technologicky relativně jednoduché, ale vyžadují pozornost a dobře vyvinuté dovednosti výrobních pracovníků:

• Výroba přířezů z vepřové nebo telecí kůže. Počet dílů v jednom páru bot může být poměrně velký.
• Lisování polotovarů, aby měly požadovaný tvar.
• Řezání vložek a výroba doplňkových prvků páru bot z jiných materiálů.
• Značení přířezů včetně ručního kreslení švů.
• Sešití hotového modelu a vypálení ve speciální peci, aby boty následně neztratily svůj původní tvar.

Důležitý bod: sortiment modelové řady soukromé továrny na boty do značné míry závisí na profesionalitě řemeslníků, kteří pracují na polotovarech. Čím zkušenější mistr obuvník, tím složitější modely dokáže vyrobit.

Kolik investovat do otevření

Náklady na zahájení výroby obuvi v provinčním ruském městě jsou uvedeny v následující tabulce:

Tabulka ukazuje, že hlavními nákladovými položkami v počáteční fázi rozvoje podnikání bude nákup zařízení a nákup první šarže výrobních materiálů. Kromě toho byste neměli okamžitě kupovat velkou dávku materiálů, protože poptávka po botách bude zpočátku nestabilní a zastaralá kůže může ztratit své vlastnosti. Zařízení pro výrobní linku lze zakoupit z druhé ruky od tuzemských výrobců. Jeho cena bude výrazně nižší a kvalita je docela přijatelná pro mnoho let nepřetržité služby.

Marketingový plán

Aby se náklady na otevření výroby obuvi vyplatily v co nejkratším čase, měl by podnikatel provádět kompetentní marketingovou politiku. Šablona nejúspěšnějšího marketingového plánu je uvedena níže:

• Umístění modulárních inzerátů v nejvýznamnějších tištěných médiích v regionu.
• Venkovní reklama ve formě několika světlé bannery na přeplněných místech ve městě.
• Vytvoření webu pro továrnu na boty s kreativními informacemi o produktech a prodejnách, kde je lze zakoupit.
• Vývoj informativních prezentací pro velkoobchodní a maloobchodní potenciální kupující.
• Navazování přímých kontaktů s dodavateli materiálů a odběrateli.

Předpokládá se, že v počátečních fázích vývoje v dílně na výrobu obuvi se bude vyrábět průměrně 1000 párů různých bot za měsíc. Průměrná prodejní cena páru bude 500 rublů. Je snadné vypočítat, že v tomto případě bude měsíční příjem z práce obchodu s obuví 500 tisíc rublů. Za rok přinese výroba obuvi svému majiteli až 6 milionů rublů v tržbách.

Plán produkce

Pro umístění dílny na výrobu obuvi si budete muset pronajmout místnost o velikosti 100 metrů čtverečních. Většinu užitné plochy dílny (cca 90 metrů čtverečních) zabere výrobní linka. Zbývajících 10 m2. metrů - sklad hotové výrobky a materiály. Instalace požárního hlásiče je povinná, protože výroba obuvi je spojena se zvýšeným nebezpečím požáru. Neuškodí ani instalace EZS.

Optimální varianta rozvrhu práce pro obchod s obuví je následující:

• Pondělí - pátek od 08:00 do 18:00.
• Sobota od 10:00 do 15:00.
• Neděle je volný den.

Tato tabulka ukazuje seznam zaměstnanců v obuvnickém průmyslu a odhadovanou výši jejich platů:

№	Pracovní pozice	Počet lidí	Plat, rub.	Měsíční splátkový fond, rub.	Platba ročně, rub.
1	Vedoucí výroby	1	30 000	30 000	360 000
2	Technolog na výrobní lince	2	20 000	40 000	480 000
3	Seřizovač zařízení	1	15 000	15 000	180 000
4	švec	3	20 000	60 000	720 000
5	Manažer prodeje	1	25 000	25 000	300 000
6	pracovník nakladače	2	10 000	20 000	240 000
CELKOVÝ				190 000	2 280 000

Kalkulace příjmů a výdajů

Následující tabulka ukazuje provozní náklady soukromé továrny na boty:

Ziskovost soukromé továrny na boty otevřena v r Městečko s počtem obyvatel do 300 tisíc lidí, je vypočítána v následující tabulce:

Výše uvedené výpočty ukazují, že čistý zisk obuvnického podnikání po zdanění bude 1,5 milionu rublů. Měsíčně to samé Čistý zisk bude na úrovni 125 tisíc rublů. V souladu s tím bude ziskovost soukromé továrny na boty činit 25 %, což je relativně průměrné číslo. Plná návratnost investic do výroby obuvi přijde za pouhých šest měsíců.

Možná rizika

Organizace soukromé továrny na boty na malém městě je poměrně riskantní podnik, jehož realizace musí obchodník nejprve pečlivě zvážit pro a proti. Nejpravděpodobnější rizikové faktory v tomto podnikání jsou následující:

• Přerušení dodávek materiálů pro výrobu obuvi (kůže, pryž, látka).
• Vznik konkurentů, včetně těch, kteří dovážejí boty ze zemí SNS.
• Klesající poptávka po botách Ruská výroba kvůli nárůstu nabídky dovážené obuvi z Evropy.
• Vyzdvihnout nákupní ceny o materiálech používaných při výrobě obuvi.

Výše uvedené rizikové faktory mohou mít velmi nepříznivý vliv na stabilitu obuvnického průmyslu. Pokud si však podnikatel předem vypracuje soubor opatření, jak těmto rizikům čelit, výrazně zmírní jejich negativní stránky.

Obuvnické závody jsou podniky lehkého průmyslu, které vyrábějí boty - masové a každodenní výrobky, které chrání nohy před vnějšími vlivy a plní užitné a estetické funkce.

Proces moderní výroba obuv pro masového spotřebitele zahrnuje velké množství operací: řezání materiálu, zpracování nařezaných dílů, sestavení horních dílů do polotovaru, získání hotového výrobku montáží horního a spodního dílu.

Obecné schéma technologického postupu používaného v obuvnických továrnách je následující: materiál sestavený ve skladu je přiváděn k řezání, řezané díly jsou předzpracování a zadejte oddělení přířezu pro upevnění horních dílů do přířezu. Jakmile je v montážním oddělení, je horní polotovar nalisován na kopyto, poté je k tvarovanému svršku připevněna stélka, připevněna podešev a pata.

Výroba obuvi je mechanizovaný průmysl, ale v poslední době v technologický postup Stalo významné změny v důsledku zavádění automatizace, chemizace a nových forem organizace práce. Nízkoprovozní technologie používaná při výrobě obuvi je založena na zavádění automatizovaných strojů a celků, které provádějí několik operací: stroje pro automatické zpracování plochých podešví, poloautomatické šicí stroje, vstřikovací stroje, lisy pro vulkanizaci za tepla. Pro optimální umístění šablon při řezání, vybavení s řízení programu. Pro svařování dílů vyrobených ze syntetických materiálů se používají vysokofrekvenční proudy (HF).

Klasifikační vlastnosti hotových výrobků obuvnických továren se liší:

• podle účelu: domácí, sportovní, speciální (pracovní, stejnokrojová, ochranná) obuv, zdravotní;
• podle pohlaví a věku se rozlišují boty malé dětské, dětské, školní, chlapecké, dámské, pánské;
• podle typu provedení: boty, polobotky, kozačky, kozačky;
• podle svrchního materiálu: chrom, obuv juftová, ze syntetické a umělé kůže, textilní, kombinovaná, pevná, obuv z polymerových materiálů;
• spodní materiál: pryž, polymery, termoplastické elastomery;
• podle způsobů připevnění dna jsou boty propichovány, doppelny, přibíjeny, lepeny, lisovány, vulkanizovány za tepla, kombinovány atd .;
• výrobními metodami: obuv vyrobená strojově nebo ručně;
• podle povahy výroby: modelová (chytrá) a masová (každodenní);
• podle sezóny ponožek: léto, podzim-jaro, zima.

Každý Rus v průměru koupí 2,6 páru bot ročně (obyvatelé USA a Evropy - 4,5-6,5 párů). Obuvnické továrny v Rusku zajišťují 10 % poptávky na domácím trhu. Čistá ziskovost ruské výroby obuvi je 15 %. Podíl dovážených materiálů na výrobě ruské obuvi je asi 40 %. Roční růst tuzemského trhu s obuví je 4-5%.

Hlavní problémy ruského obuvnického průmyslu jsou nízké cla na dovážené obuvi a vysoký podíl (až 40 %) pašovaných a padělaných výrobků na ruském trhu s obuví.