தாள் உலோக பாகங்கள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். உலோக ஸ்டாம்பிங்கிற்கான முத்திரைகளின் உற்பத்தி. அத்தகைய உபகரணங்கள் அடங்கும்

நகைக் கலையில் எனக்குப் பிடித்தமான போக்குகளில் ஒன்று அனைத்து வகையான விலையுயர்ந்த பாட்டில்கள்-பாத்திரங்கள். அவர்களில் ஒருவருக்கு, சில ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, ஒரு செவ்வக பாதி வழக்கு வரைவதற்கு ஒரு எளிய சாதனம் செய்யப்பட்டது. இயந்திரங்கள் இல்லாமல், கைகோர்த்து அனுமதிப்பது. வெளியே தள்ள தாள் உலோகம்தயாரிப்புக்கு வசதியான அடிப்படை.

தேவையான பரிமாணங்களின் ஒரு செவ்வகம் (தடிமன் 5.5 மிமீ) தடிமனான தாள் உலோகத்திலிருந்து வெட்டப்படுகிறது. பின்னர் அவர் விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை குப்பையிட்டார். மணல் அள்ளப்பட்டது. ஒரு மெல்லிய தட்டுக்கு திருகப்பட்டது. இதுதான் பஞ்ச்:

முதல் செவ்வகத்தை டெம்ப்ளேட்டாகப் பயன்படுத்தி, ஒரு மேட்ரிக்ஸ் சட்டமானது அதே தடிமன் கொண்டது, துளை அளவு 1 மிமீ மற்றும் முதல் பகுதியுடன் ஒப்பிடும்போது:


துளையின் உள் விளிம்பு கவனமாக செயலாக்கப்படுகிறது. முத்திரையிடப்பட்ட உலோகம் வளைந்து பாயும் விளிம்பு, ஒரு சிறிய ஆரம் வரை குவிக்கப்பட்டு, முதல் பகுதியை விட மிகவும் கவனமாக மெருகூட்டப்பட்டது (துரப்பணம், ரப்பர்-சிராய்ப்பு வட்டுகளுடன்).
இப்போது நாம் பித்தளை 0.5 மிமீ எடுத்து, துளை அளவு ஒரு கெளரவமான கொடுப்பனவு, மற்றும் சுத்தியல் தொடங்கும். நீங்கள் ஒரு நடுத்தர அளவிலான வைஸ் மூலம் அழுத்தலாம், நான், ஒரு எளிய வழியில், ஒரு கனமான சுத்தியலால் அடிக்கிறேன். உடனடியாக அல்ல, இடைநிலை அனல்களுடன். முதல் சுழற்சி:


அனீல்ட், உருவாக்க முயற்சிக்கும் மடிப்புகளை நேராக்கியது. இரண்டாவது சுழற்சி:


இங்கே, கவனம் செலுத்துங்கள், பெட்டியின் உருவாக்கம் உலோகத்தின் நீட்சி மற்றும் மெலிந்ததன் காரணமாக இல்லை என்பது தெளிவாகத் தெரியும். சரி, மூலைகளில் அது நிச்சயமாக சிறிது நீண்டுள்ளது, ஆனால் அடிப்படையில், கொடுப்பனவு இருந்து உலோக வடிவில் இழுக்கப்படுகிறது. எனவே, கொடுப்பனவு பெரியதாகவும் சிறியதாகவும் இருக்கக்கூடாது, எனவே பெரும்பாலான கொடுப்பனவுகள் இழுக்கப்படும், மேலும் 2-3 மிமீ அடுத்தடுத்த டிரிமிங்கிற்கு விடப்படும். அதாவது, எனது படத்தில் கொடுப்பனவு மிகவும் பெரியது, குறிப்பாக செவ்வகத்தின் குறுகிய பக்கத்தில்.
ஆனால் மறுபுறம், கொடுப்பனவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், சுருக்கங்கள் மற்றும் மடிப்புகள் இறுக்கப்படும் போது உருவாகின்றன, அதாவது, உண்மையில், ஒரு பரந்த கொடுப்பனவு இன்னும் ஒரு முக்கிய உறுதிப்படுத்தும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.
மூன்றாவது பாஸ். பினிஷ், பஞ்ச் மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் மூடப்பட்டது:


முத்திரைக் கழிவுகளை அறுத்தேன். உடலை தடிமனாக மாற்ற, நான் கூடுதலாக ஒரு மில்லிமீட்டரைப் பிடித்து, ஒரு சிறிய சொம்பு மீது சுவர்களை நேராக்குகிறேன்:


சுவர்கள் நேராக்கப்படுகின்றன, ஆனால் தவறாக சிதைக்கப்பட்ட மூலைகள் உள்ளன:


திருப்பு கருவியின் பின்புறம், வேலை செய்யாத பகுதியிலிருந்து, நான் ஒரு "கொம்பு" செய்கிறேன், அதில் இந்த மூலைகளை அடிக்க முடியும்:


மூலைகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:


நான் இனச்சேர்க்கை விளிம்புகளை விமானத்திற்கு வெட்டி, இணைத்து சாலிடர் செய்கிறேன். வெடிகுண்டு கிடைக்காமல் இருக்க, முதலில் நான் நான்கு புள்ளிகளில், மூலைகளில் சாலிடர் செய்கிறேன். நான் ஒரு துளை துளைக்கிறேன்:


அதன் பிறகு, நீங்கள் முழு சுற்றளவையும் சாலிடர் செய்யலாம். பின்னர் தேவையானது ஒரு பர்னர், நிரப்பு நிலையம் போன்றவை. மணிகள் மற்றும் விசில்கள்:




முடிக்கப்பட்ட லைட்டர்:


நான் அதை என் கைகளில் முறுக்கினேன், அதை இந்த வழியில் விளையாடினேன், காணாமல் போனதை உணர்ந்தேன். தொப்பியை மேலே இழுக்கும்போது மேம்பட்ட பிடிப்பு. அத்தகைய "சுருள்" அகற்றப்பட்டு, கரைக்கப்பட்டது:


இங்கே, இப்போது அதை எடுத்துக்கொள்வது மிகவும் வசதியானது:


மற்றும் நாற்காலியின் சக்கரத்துடன் அது எதிரொலிக்கிறது, சமநிலைப்படுத்துகிறது.


எரித்தல்:


இங்கே, உண்மையில், இந்த மேட்ரிக்ஸ் தொடங்கப்பட்ட வெள்ளி திட்டம். பதக்க பாட்டில்:


உங்கள் கவனத்திற்கு நன்றி.

பண்டைய காலங்களிலிருந்து, மக்கள் உலோகத்திலிருந்து மெல்லிய சுவர் பொருட்கள், பாத்திரங்கள் மற்றும் நகைகளை உருவாக்கி வருகின்றனர். அவை துரத்துவதன் மூலம் உலோகத் தாளில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்டன - எதிர்கால தயாரிப்பின் மர மாதிரியைச் சுற்றி ஒரு சுத்தியலால் தட்டுவதன் மூலம் குளிர் அல்லது சூடான பிளாஸ்டிக் உலோகத் தாளை வடிவமைக்கின்றன. சீம்கள் சாலிடர் அல்லது அச்சிடப்பட்டன. பெரும்பாலும் செம்பு அத்தகைய செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டது, குறைவாக அடிக்கடி வெள்ளி அல்லது தங்கம். இந்த வழியில் பெறப்பட்ட தயாரிப்புகள் மிகவும் மதிப்புமிக்கவை, ஏனெனில் அனைத்து செயல்பாடுகளும் கைமுறையாக இருந்தன, மேலும் ஒரு குடம் தயாரிக்க மாஸ்டருக்கு ஒரு நாளுக்கு மேல் ஆனது.

ஆர்வமுள்ள மனித மனம் 19 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதி வரை, நீராவி போன்ற சக்திவாய்ந்த ஆற்றல் மூலங்கள் தோன்றும் வரை உற்பத்தி செலவை விரைவுபடுத்துவதற்கும் குறைப்பதற்கும் வழிகளைத் தேடிக்கொண்டிருந்தது. அப்போதிருந்து, அழுத்தத்தின் கீழ் உருமாற்றம் அல்லது தாள் ஸ்டாம்பிங் மூலம் உலோகத் தாளில் இருந்து மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் கணிசமாக மேம்பட்டுள்ளது. இன்று, இந்த முறை பில்லியன் கணக்கான வெவ்வேறு பகுதிகளை உற்பத்தி செய்கிறது - தொலைபேசி பாகங்கள் முதல் கார் உடல்கள் வரை.

குளிர் ஸ்டாம்பிங் - உயர் துல்லியமான பாகங்களைப் பெறுவதற்கான உத்தரவாதம்

அறை வெப்பநிலையில் தாளில் இருந்து தாள் ஸ்டாம்பிங் செய்வது குளிர் முத்திரை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது சிறிய தாள் தடிமன் மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய உலோகக் கலவைகளின் விஷயத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை தடிமனான தாளில் இருந்து (5 மிமீ முதல்) அல்லது குறைந்த திரவத்தன்மை கொண்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து முத்திரையிடப்பட்டால், பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்க, பணிப்பகுதியின் தாள் சூடாகிறது.

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் உத்தரவாதம் அதிக எண்ணிக்கையிலானஅதிக துல்லியம் கொண்ட பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு முற்றிலும் ஒரே மாதிரியானது.

குளிர் மோசடியானது வார்ப்பு அல்லது எந்திரத்தை விட கணிசமாக குறைந்த செலவில் கிட்டத்தட்ட எந்த வடிவத்தின் உயர்-துல்லியமான மெல்லிய சுவர் பாகங்களைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. உலோகத்தின் பயன்பாட்டு விகிதமும் மிக அதிகமாக உள்ளது. கூடுதலாக, குளிர் மோசடியானது வலிமையை மட்டுமல்ல, பகுதியின் பொருள் பண்புகளின் சீரான தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது, இது முக்கியமான கட்டமைப்புகளில் குறிப்பாக முக்கியமானது.

டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஷீட் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் இரண்டும் பெரிய தொடர்களில் செலவு குறைந்தவை. இதற்கு முன் தயாரிப்பு செலவு அதிகம்.

தாள் முத்திரையின் சிறப்பியல்புகள்

குளிர் தாள் ஸ்டாம்பிங் என்பது இன்று உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் வேறு சில பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான மிகவும் பரவலான தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டின் வரம்பு கப்பல் கட்டுமானத்தில் பெரிய கட்டமைப்புகள் முதல் வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் வரை

தொழில்நுட்பம் பின்வரும் மறுக்க முடியாத நன்மைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

• உற்பத்தி செயல்முறைகளின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனுக்கான விதிவிலக்கான வாய்ப்புகள்.
• வெகுஜன தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவைக் குறைத்தல்.
• தாள் உலோகத்தின் உயர் பயன்பாட்டு விகிதம்.
• மெல்லிய சுவர், ஆனால் கிட்டத்தட்ட எந்த வடிவத்தின் வலுவான தயாரிப்புகளின் துல்லியமான உற்பத்தி சாத்தியம்.
• குறைந்தபட்ச பிந்தைய இயந்திரம் தேவை.

இருப்பினும், வெளிப்படையான நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக, குளிர் தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது. இது, முதலில்:

• தொழில்நுட்ப செயல்முறையை வடிவமைப்பதில் அதிக சிக்கலானது.
• அச்சு தயாரிப்பின் அதிக முன் தயாரிப்பு செலவு.
• பத்திரிகை உபகரண பிழைத்திருத்தங்களின் உயர் தகுதி.

உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பெரிய தொடர்களுடன், பொருளாதாரத்தில் இருந்து அறியப்பட்ட அளவிலான பொருளாதாரங்கள் காரணமாக இந்த குறைபாடுகள் சமன் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் உலோக செயலாக்கத்தின் மாற்று முறைகளை விட உற்பத்தி செலவு குறைவாக உள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் வகைகள்

க்கு பல்வேறு வகையானதாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் நடவடிக்கைகளுக்கு, பரந்த அளவிலான உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எனவே, வெட்டு நடவடிக்கைகளுக்கு, அதிர்வுறும் அல்லது கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வடிவமைக்கும் செயல்பாடுகளைச் செய்ய, முக்கிய ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - தாள் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான இயந்திரம் அல்லது ஒரு பத்திரிகை. வகை மூலம், அவை வேறுபடுகின்றன:

• கிரான்ஸ்காஃப்ட்.
• ஹைட்ராலிக்.
• ரேடியல் மோசடி.
• மின்காந்தம்.

அமைப்பதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதானது, கிராங்க் டிரைவ் கொண்ட பிரஸ் ஆகும். இது எளிய தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங்கிற்கு ஏற்றது - ஒரு எளிய வடிவத்துடன் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மெல்லிய சுவர் பாகங்கள்.

ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் அதிக சக்தியை (2 ஆயிரம் டன்கள் வரை) உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன மற்றும் பத்திரிகையின் பக்கவாதத்தை மிகவும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகின்றன. இந்த வகை உபகரணங்கள் தடிமனான தாளில் இருந்து வளைக்கும் அல்லது இறக்கும் நடவடிக்கைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ரேடியல் ஃபோர்ஜிங் வளாகங்கள் புரட்சியின் உடலின் வடிவத்தைக் கொண்ட பகுதிகளின் தாள் முத்திரைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின்காந்த அழுத்தங்கள் மிகவும் புதிய வகை உபகரணமாகும். ஒரு மின்காந்த துடிப்பு மூலம் பஞ்சுக்கு இயக்கப்பட்ட மின்காந்த மையத்தின் வெகுஜனத்தின் காரணமாக பணியிடத்தின் மீது அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. எதிரெதிர் துருவமுனைப்பின் துடிப்பானது மையத்தை அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்பும். அத்தகைய இயக்கி ஒரு ஹைட்ராலிக் டிரைவை விட உற்பத்தி மற்றும் பராமரிக்க மிகவும் எளிதானது, ஆனால் இன்னும் அதன் சக்தியை அடையவில்லை.

செயல்பாட்டின் கொள்கை

ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் இயற்பியல் கொள்கையானது அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு தாள் வெற்று பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஆகும். எதிர்கால பகுதியின் வடிவம் இரண்டு பகுதிகளால் அமைக்கப்பட்டுள்ளது - ஒரு அணி மற்றும் ஒரு பஞ்ச், அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் இரு பக்கங்களிலிருந்தும் வெற்று தாள் மீது அழுத்தப்படுகிறது. மேட்ரிக்ஸில் வீக்கம் இருக்கும் இடத்தில், பஞ்ச் வடிவத்திலும் அளவிலும் அதனுடன் தொடர்புடைய குழி உள்ளது. சிதைப்பது, தாள் வெற்று மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் பஞ்சின் வடிவத்தை மீண்டும் செய்கிறது.

இதனுடன், துளைகளை குத்துவது, தாள் பொருளிலிருந்து தனிப்பட்ட பாகங்களை வெட்டுவது போன்றவை ஏற்படலாம். தாள் உலோக பாகங்களை குளிர் முத்திரையிடும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையை வடிவமைக்கும் போது, ​​கருவி வடிவமைப்பாளரும், தொழில்நுட்ப வல்லுனரும் ஒன்றிணைந்து, முடிந்தால், குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையிலான தொழிலாளர்களை முத்திரையின் வழியாகப் பெறுவதற்காக பிரிக்கும் செயல்பாடுகளை உருவாக்கி, உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கிறார்கள். பொருள்.

மெல்லிய தாள்கள் வழக்கில், குளிர் தாள் ஸ்டாம்பிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தடிமனான தாள்களுடன் அல்லது குறைந்த டக்டிலிட்டி உலோகக் கலவைகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​வேர்க்பீஸ் அதன் டக்டிலிட்டியை அதிகரிக்க முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது.

குளிர் ஸ்டாம்பிங் என்ன செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது?

குளிர் தாள் மோசடியின் அனைத்து வேலை செயல்பாடுகளும் இரண்டாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன பெரிய குழுக்கள்: பிரித்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல்.

தாள் ஸ்டாம்பிங்கின் பிரிக்கும் செயல்பாடுகள் தாள் பொருளின் ஒருமைப்பாட்டின் மீறலுடன் தொடர்புடைய செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும்

• வெட்டுதல் - ஒரு பணிப்பொருளின் ஒரு பகுதியை நேராக அல்லது வளைந்த கோட்டில் பிரித்தல். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெறவும், மேலும் செயலாக்க நோக்கத்திற்காக தாளை விரும்பிய அளவிலான வெற்றிடங்களாகப் பிரிக்கவும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• குத்துதல் என்பது பணிப்பகுதியின் ஒரு பகுதியை மூடிய விளிம்பில் பிரிப்பதாகும். ஒரு உலோகத் துண்டையும் விளிம்பிற்குள் வெட்டலாம்.
• குத்துதல் - பணிப்பொருளின் சுற்று அல்லது தன்னிச்சையான வடிவத்தில் துளைகளைப் பெறுதல்.

தாள் ஸ்டாம்பிங்கின் படிவத்தை மாற்றும் செயல்பாடுகள், தாளின் இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தை அதன் நேர்மையை மீறாமல் மாற்றும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

• வளைத்தல் - ஒரு தட்டையான பணிப்பொருளுக்கு நீளமான அச்சில் வளைந்த வடிவத்தை அளிக்கிறது. வளைக்கும் V- வடிவ, U- வடிவ மற்றும் மிகவும் சிக்கலான வடிவங்கள் உள்ளன.
• பிரித்தெடுத்தல் என்பது ஒரு தட்டையான பணிப்பகுதியை ஒரு வெற்று இடஞ்சார்ந்த வடிவமாக மாற்றுவதாகும். வரையும்போது, ​​பணிப்பகுதியின் தடிமன் மாறலாம்.
• Flanging என்பது தயாரிப்பின் வெளிப்புற அல்லது உள் விளிம்பில் விளிம்புகளை உருவாக்குவதாகும்.
• பகுதியின் இறுதிப் பகுதியின் அளவைக் குறைப்பதற்காக ஒரு கூம்பு அணியில் பணிப்பொருளின் சுருக்கம்.
• ஒரு பகுதியின் வடிவத்தை உருவாக்குதல் - வெளிப்புற விளிம்பின் கோட்டைப் பராமரிக்கும் போது.

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​தொழில்நுட்பவியலாளர் இரு குழுக்களிடமிருந்தும் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறார்.

செயல்முறை தொழில்நுட்பம்

குளிர் உருவாக்கும் செயல்முறை தொடங்குகிறது கூட்டு வேலைதொழில்நுட்பவியலாளர் மற்றும் கருவி வடிவமைப்பாளர். ஸ்லாப் செல்லும் வழியில் நடக்க வேண்டிய அனைத்து மாற்றங்களையும் அவர்கள் கருதுகின்றனர் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, திட்டம் மற்றும் குழு பிரிக்கும் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகள். அத்தகைய குழுவிற்குப் பிறகு, பத்திரிகையின் ஒவ்வொரு பாஸிலும் செய்யப்படும் செயல்பாடுகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன (பகுதியை ஒரு பாஸில் முத்திரையிட முடியாவிட்டால்). இந்த குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளின் பட்டியலின் கீழ், ஒரு ஜோடி மேட்ரிக்ஸ் - பஞ்ச் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

மெட்ரிக்குகள் மற்றும் பஞ்ச்கள், ஒரு விதியாக, பல அச்சு எந்திர மையங்களில் அரைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஸ்டாம்பிங் பரிமாணங்களின் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தியின் இறுதி தரம் நேரடியாக உற்பத்தி துல்லியத்தை சார்ந்துள்ளது. உயர்-அலாய் எஃகு பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது - அச்சு நூற்றுக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான ஸ்டாம்பிங் சுழற்சிகளைத் தாங்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் அளவு மாறாது. பெரும்பாலும், அச்சுகள் பல பகுதிகளால் ஆனவை, பின்னர் அவை பாதுகாப்பாக இணைக்கப்படுகின்றன.

சில நேரங்களில் ஒரு வலுவான பொருளின் செருகல் அச்சில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டுதல் அல்லது வரைதல் மேற்கொள்ளப்படும் பகுதியில், இது மீதமுள்ள அச்சுகளை விட கணிசமாக அதிக அழுத்தங்களுக்கு உட்பட்டது.

தொழில்நுட்பத்தின் மிக முக்கியமான கட்டம் தாள் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான அழுத்தங்களை சரிசெய்வதாகும். பத்திரிகையின் ஒவ்வொரு வேலை செய்யும் பாஸுக்கும் தொழில்நுட்பத்தால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தியை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும், ஒருபுறம், பணிப்பகுதியை துல்லியமாக வடிவமைக்கவும், மறுபுறம், அதை சேதப்படுத்தாமல் இருக்கவும்.

தாள் உலோக முத்திரையின் மேம்பட்ட வழிகள்

ரப்பர் ஸ்டாம்பிங். இது சிறிய தடிமன் மற்றும் அதிக பிளாஸ்டிசிட்டியின் வெற்றிடங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேட்ரிக்ஸ் அல்லது பஞ்சின் பங்கு கடினமான ரப்பரால் செய்யப்படுகிறது. சிறிய ஸ்டாம்பிங் தொடர்களுக்கு ஏற்ற பஞ்ச் தயாரிப்பை எளிதாக்குகிறது.

திரவ முத்திரை. அழுத்தத்தின் கீழ் வழங்கப்பட்ட ஒரு திரவத்தால் பஞ்சின் பங்கு வகிக்கப்படுகிறது. அவள் பணிப்பகுதியை மேட்ரிக்ஸில் அழுத்தி, தாளை அதன் வடிவத்தை சரியாக மீண்டும் செய்ய வைக்கிறாள். சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தின் தயாரிப்புகளை வரைவதற்கு இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெடிப்பு ஸ்டாம்பிங். ஒரு பாதுகாக்கப்பட்ட அறையில், ஒரு சிறிய கட்டணம் வெடிக்கப்படுகிறது வெடிபொருட்கள். இதன் விளைவாக ஏற்படும் உயர் அழுத்தமானது பணிப்பகுதியை இறக்கும் நிலைக்குத் தள்ளுகிறது. இந்த முறை பெரிய அளவுகள் மற்றும் சிக்கலான உள்ளமைவுகளின் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை வேறு வழியில் தயாரிக்க கடினமாக உள்ளன. கருவிச் செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பு அடையப்படுகிறது.

தாள் உலோகத்தின் எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் ஸ்டாம்பிங்

எலக்ட்ரோஹைட்ராலிக் ஸ்டாம்பிங். இயந்திர அழுத்தத்தின் பங்கு திரவத்தில் ஒரு அதிர்ச்சி அலை மூலம் செய்யப்படுகிறது, இது அதிக மின்னழுத்த வெளியேற்றத்தால் ஏற்படுகிறது. முறை மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் சிக்கனமானது.

காந்த துடிப்பு ஸ்டாம்பிங். உயர்-தீவிர காந்த துடிப்புகள் ஒரு உயர்-ஆற்றல் காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகின்றன, இது பணிப்பகுதியை பாதிக்கிறது, அதில் சுழல் நீரோட்டங்களை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தை எடுக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது. இந்த வழியில், குழாய்கள் சுருக்கப்பட்டு சிக்கலான நிவாரணங்கள் உருவாகின்றன.

குளிர் மோசடி தொடர்பான முந்தைய முறைகளைப் போலல்லாமல், இந்த முறைஇரண்டு தொழில்நுட்பங்களின் கலவையாகும்: ஸ்டாம்பிங் மற்றும் காஸ்டிங். முதலில், உருகிய உலோகத்தின் தேவையான அளவு மேட்ரிக்ஸில் ஊற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு பஞ்ச் அதில் குறைக்கப்படுகிறது.

திரவ உலோகம் மேட்ரிக்ஸுக்கும் பஞ்சுக்கும் இடையிலான இடைவெளியில் பிழியப்படுகிறது, இது எதிர்கால தயாரிப்பின் வடிவமாகும். உருகும் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் கலவையிலிருந்து பெரிய மெல்லிய சுவர் கொண்ட உடல் பாகங்களை தயாரிப்பதில் இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டாம்பிங் என்பது உலோக செயலாக்கத்தின் மிகவும் பொதுவான வகைகளில் ஒன்றாகும், இது ஒரு சிதைவு ஆகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட நிவாரணம், வடிவம், மேற்பரப்பில் துளைகளை வெளியேற்றுவதன் மூலம் தேவையான வடிவத்தை அளிக்கிறது. இந்த செயல்முறை பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் சிறப்பு அழுத்தங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஸ்டாம்பிங் மற்றும் உபகரணங்கள் வகைகள்

உற்பத்தியில், இரண்டு வகையான ஸ்டாம்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• சூடான;
• குளிர்.

சூடான முறையுடன், சூடான உலோகம் செயலாக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பொருளின் தரம் மேம்படுகிறது: அது அடர்த்தியாகவும், சீரானதாகவும் மாறும். குளிர் முறையின் நன்மை என்னவென்றால், அளவிலான ஒரு அடுக்கு மேற்பரப்பில் தோன்றாது, பகுதியின் பரிமாணங்கள் மிகவும் துல்லியமானவை, மேற்பரப்பு மென்மையானது.

ஸ்டாம்பிங் தாள் அல்லது மொத்தமாக இருக்கலாம். தாள் முறை உற்பத்தி செய்கிறது: உணவுகள், நகைகள், கடிகார பாகங்கள், காலநிலை உபகரணங்கள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்கள், ஆயுதங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், காருக்கான பாகங்கள், இயந்திரம் மற்றும் இயந்திர கருவி தொழில்கள். இதன் விளைவாக வரும் பகுதிகளுக்கு கூடுதல் செயலாக்கம் தேவையில்லை. வால்யூமெட்ரிக் அழுத்தும் போது, ​​குளிர் அல்லது சூடான உலோகம் அச்சுகளில் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.

உலோக வேலைகளில், அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ஃபோர்ஜிங்ஸ் உற்பத்தி;
• அழுத்தும் கியர்கள், தாங்கு உருளைகள்;
• தொகுதி மற்றும் தாள் முத்திரை.

அழுத்தும் இயந்திரங்கள் மெக்கானிக்ஸ் அல்லது ஹைட்ராலிக்ஸ் கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, ஒரு நிலையான அல்லது தாள வழியில் பதப்படுத்தும் பொருட்கள்.

இயந்திரவியல்:

• விசித்திரமான;
• கிராங்க்.

கிராங்க் இயந்திரங்கள் அழுத்தம் மூலம் உலோகத்தின் குளிர் மற்றும் சூடான முத்திரையைச் செய்கின்றன: வரைதல், குத்துதல் மற்றும் குத்துதல். வால்யூமெட்ரிக் உலோக மோசடிக்கு ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. படி தொழில்நுட்ப சாத்தியங்கள்அச்சகங்கள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: உலகளாவிய, சிறப்பு மற்றும் சிறப்பு. யுனிவர்சல் கிட்டத்தட்ட எந்த வகையான மோசடிக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம் (உதாரணமாக ஒரு ஹைட்ராலிக் மோசடி இயந்திரம்). சிறப்பு இயந்திரங்கள்ஒன்றை மட்டும் செய்யவும் தொழில்நுட்ப செயல்முறை(எடுத்துக்காட்டு - கிராங்க் எக்ஸாஸ்ட்). சிறப்பு அழுத்தங்கள் உற்பத்தி செய்கின்றன குறிப்பிட்ட பார்வைஅதே தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகள்.

பல்வேறு வகையான அழுத்தங்களின் செயல்பாட்டின் கொள்கை மற்றும் ஏற்பாடு

எந்தவொரு நிலையான ஸ்டாம்பிங் இயந்திரமும் பின்வரும் முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: மோட்டார், டிரான்ஸ்மிஷன், ஆக்சுவேட்டர். டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் மோட்டார் இணைந்து "டிரைவ்" உருவாக்குகிறது. இயக்ககத்தின் முக்கிய பண்பு இயந்திரம் மற்றும் ஆக்சுவேட்டருக்கு இடையிலான இணைப்பு வகை: இயந்திர அல்லது அல்லாத திடமான (திரவ, வாயு, நீராவி). பத்திரிகைகளின் வேலை அமைப்புகள்: ரோல்ஸ், ஸ்லைடர்கள், டிராவர்ஸ், ரோலர்கள், பெண்கள்.

கிராங்க் பிரஸ்

இயந்திரத்தின் இயக்கி சுழல்கிறது, ஸ்லைடரில் இயக்கம் பரிமாற்றமாக மாற்றப்படுகிறது. இந்த இயக்கத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், உலோகம் ஒரு முத்திரையுடன் செயலாக்கப்படுகிறது. இயந்திரத்தின் அனைத்து பகுதிகளும் நீடித்த எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் விறைப்புத்தன்மையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஸ்லைடரின் இயக்கம் ஒரு கடினமான அட்டவணையில் நடைபெறுகிறது. ஸ்லைடரில் உள்ள சக்தி 8 ஆயிரம் டன்களை அடைகிறது. கிராங்க் ஃபோர்ஜிங் ஆலைகள் பாகங்களின் உற்பத்தி செலவை விரைவுபடுத்தவும், எளிமைப்படுத்தவும் மற்றும் குறைக்கவும், உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளில் 30% வரை சேமிக்கவும் செய்கின்றன. அனைத்து கிராங்க் இயந்திரங்களும் எளிய, இரட்டை மற்றும் மூன்று நடவடிக்கைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

கிராங்க் பிரஸ் பின்வரும் வகையான வேலைகளைச் செய்ய வல்லது:

• திறந்த மற்றும் மூடிய மெட்ரிக்குகளில் முத்திரையிடுதல்;
• பர் உருவாக்கம்;
• வெளியேற்றம்;
• நிலைபொருள்;
• ஒருங்கிணைந்த செயலாக்கம்.

ஒரு மெக்கானிக்கல் பிரஸ் ஒரு அடியுடன் பொருள் மீது செயல்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ், குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்துவதால், அதிக விளைவைப் பெறுகிறது. எனவே, பிந்தையது தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட பெரிய தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள்

மேற்பரப்பை முத்திரை குத்தவும், உலோகப் பொருட்களைத் தள்ளவும் மற்றும் மோசடி செய்யவும் முடியும். உலோகக் கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்வதற்கும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரத்தின் நடவடிக்கையானது உலோகத்தின் மீது அழுத்தம் சக்தியை பல மடங்கு அதிகரிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பத்திரிகை தண்ணீருடன் இரண்டு தொடர்பு சிலிண்டர்களைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றுக்கு இடையே ஒரு குழாய் செல்கிறது. சிலிண்டர்களில் பிஸ்டன்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. பத்திரிகையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பாஸ்கலின் சட்டத்தின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது.

ஒரு சூடான வழியில் உலோக வேலை. வெற்று வெப்பமூட்டும் தொகுதிக்குள் நுழைகிறது, இது தூண்டல் கொள்கையில் செயல்படுகிறது. உலோகம் போதுமான அளவு நெகிழ்வானதாக மாறும்போது, ​​​​இங்கே அது சூடாகிறது, கன்வேயர் மூலம் பிடிப்பு பொறிமுறைக்கு வழங்கப்படுகிறது, இது பணிப்பகுதியை நேரடியாக செயலாக்க மண்டலத்திற்கு அளிக்கிறது. ஃபோர்ஜிங் அல்லது ஸ்டாம்பிங் ஸ்ட்ரைக்கர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, செயல்பாட்டில் பணிப்பகுதி எல்லா நேரத்திலும் சுழன்று கொண்டிருக்கிறது, இதன் காரணமாக அது எல்லா பக்கங்களிலிருந்தும் சமமாக செயலாக்கப்படுகிறது. அச்சகமானது தண்டுகளுக்கு V-பெல்ட் மூலம் இணைக்கப்பட்ட மின்சார மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. அவை செங்குத்தாக வைக்கப்பட்டு, இணைக்கும் தடி மற்றும் ஸ்ட்ரைக்கருக்கு இயக்கத்தை இயக்குகின்றன, அதற்கு இடையில் ஸ்லைடர் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பொறிமுறையின் அனைத்து இயக்கங்களும் ஒத்திசைவானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த, நகல் டிரம்கள் உள்ளன. வெற்று வைத்திருப்பவர் புழு கியர்கள் மூலம் மின்சார மோட்டார் மூலம் சுழற்றப்படுகிறது. ஸ்பிரிங் கிளட்ச் சரியான தருணங்களில் இயக்கத்தை குறைக்கிறது.

அது சமீபத்திய வளர்ச்சி, இது இப்போது தொழில்துறையில் பயன்படுத்தத் தொடங்குகிறது. இயந்திரத்தின் வேலை செய்யும் உடல் ஒரு மின்காந்தத்தின் மையமாகும், இது ஒரு மின்காந்த புலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் இயக்கங்களை உருவாக்குகிறது. கோர் ஸ்லைடர் அல்லது ஸ்டாம்பை நகர்த்துகிறது, நீரூற்றுகள் ஸ்லைடரை அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்பும். இத்தகைய இயந்திரங்கள் அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பொருளாதாரம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இன்றுவரை, வேலை செய்யும் உடலின் இயக்கத்தின் சிறிய வீச்சு கொண்ட மாதிரிகள் உள்ளன - 10 மிமீ மற்றும் 2.5 டன்களுக்கு மேல் இல்லாத சக்தி.

தாள் முத்திரையின் உதவியுடன், பல்வேறு தொழில்கள் இப்போது மிகவும் பரந்த அளவில் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன. மிக நீண்ட காலமாக மனிதனால் பயன்படுத்தப்படும் பல உலோக செயலாக்க முறைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்.

ஸ்டாம்பிங்கின் பொதுவான கொள்கைகள்

ஸ்டாம்பிங் மூலம் உலோகத் தாள் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்முறை முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் பல்வேறு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வடிவத்தில் பல வகையான தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கான அடிப்படையாகும். வெளிப்புற அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு தாள் வெற்று சிதைப்பதன் மூலம் தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் பண்டைய காலங்களிலிருந்து அறியப்படுகிறது, இந்த வழியில் ஒரு நபர் ஆயுதங்களைப் பெற கற்றுக்கொண்டார், அவருக்கு பல்வேறு அலங்காரங்கள் மற்றும் வீட்டுப் பொருட்கள் தேவைப்படும்போது. 18 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் இருந்து, உலோக செயலாக்கத்தின் இந்த முறை மேம்படத் தொடங்கியது, இதற்கு நன்றி, பல்வேறு பொருட்களின் வெகுஜன உற்பத்திக்கான முதல் தொழில்நுட்பங்கள் பெரும் தேவைமக்கள் தொகையில். போலி பாகங்கள் பெரும்பாலும் உயர் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டிருப்பது முக்கியம்.

20 ஆம் நூற்றாண்டு வரை தாள் எஃகு ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்கள் அதிக உற்பத்தி நிலையை எட்டவில்லை. இந்த உற்பத்தியின் வளர்ச்சியில் வாகனத் தொழில் ஒரு பெரிய இயந்திரமாக மாறியுள்ளது, ஏனெனில் ஸ்டாம்பிங் மூலம் கார் உடல் பாகங்கள் மற்றும் எந்த வாகனங்களின் பிற பகுதிகளும் பெறப்படுகின்றன. இப்போது ஸ்டாம்பிங் ராக்கெட் அறிவியல், கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் விமானம் கட்டுதல் போன்ற தொழில்களில் ஆழமாக வேரூன்றியுள்ளது. நவீன பொறியியலில் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் வெறுமனே இன்றியமையாததாகிவிட்டது.

ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பங்களின் புகழ் அவற்றின் பின்வரும் குணங்கள் காரணமாகும்:

• இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் தானியங்கி நிறுவும் திறன் உற்பத்தி செயல்முறைகள், ரோட்டரி கன்வேயர் உற்பத்தி கோடுகள்;
• எந்த வடிவியல் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் உலோக அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கான எளிய நுட்பங்களின் கிடைக்கும் தன்மை;
• சிராய்ப்பு மற்றும் வெட்டும் கருவிகளுடன் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் இல்லாமல் உயர்-துல்லியமான பரிமாற்றக்கூடிய பாகங்களின் உற்பத்தி செலவைக் குறைத்தல்.

தாள் உலோகத்தின் சூடான மற்றும் குளிர்ந்த ஸ்டாம்பிங் ஒரு நம்பகமான உத்தரவாதமாக செயல்படுகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதன் விளைவாக வரும் பாகங்கள் அதிகப்படியான உலோக நுகர்வு இல்லை, அவற்றின் வடிவம் பகுத்தறிவு இருக்கும், மற்றும் வலிமை அசல் பொருளுக்கு கொடுக்காது. தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பொறியியல் மற்றும் கப்பல் கட்டும் தொழில்களுக்கான பாரிய தயாரிப்புகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பல்வேறு வீட்டு உபகரணங்களுக்கான மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட ஃபிலிகிரீ தயாரிப்புகள்.

பெரும்பாலும் ஒரு தொழிலதிபர் ஆர்டர் செய்ய தாள் ஸ்டாம்பிங் சேவைகளை ஏற்பாடு செய்கிறார். இதைச் செய்ய, வாடிக்கையாளருக்கு தேவையான பகுதி மற்றும் அது தயாரிக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் வரைபடத்தை அவருக்கு வழங்க கடமைப்பட்டுள்ளது. வாடிக்கையாளரிடம் தேவையான தாள் பொருள் இல்லை என்றால், அவர் அதை உற்பத்தியாளரிடமிருந்து வாங்கலாம். அத்தகைய சேவைகளின் விலை நேரடியாக ஆர்டர் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் சிக்கலானதுடன் தொடர்புடையது. வேலைக்கு ஒரு சிறப்பு அச்சகத்தின் உற்பத்தி தேவைப்பட்டால், சேவையின் விலை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

ஸ்டாம்பிங்கின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்

ஸ்டாம்பிங் மூலம் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருட்கள் எஃகு மற்றும் பிற உலோகங்களின் கீற்றுகள் மற்றும் தாள்கள், பல்வேறு நாடாக்கள் மற்றும் சுயவிவர வெற்றிடங்கள் ஆகும்.

மோசடி செய்வது சூடாகவும் குளிராகவும் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் உற்பத்தியாளர்கள் இன்னும் குளிருக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறார்கள், ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் மூலப்பொருளை சூடாக்குவதற்கான ஆற்றல் நுகர்வு செயல்பாடுகள் தேவையில்லை. தடிமனான தாள்களை சிதைப்பதற்கு ஸ்டாம்பிங் கருவிக்கு போதுமான சக்தி இல்லாத சந்தர்ப்பங்களில் சூடான உலோக ஸ்டாம்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சூடான முத்திரையைப் பயன்படுத்துவதற்கான இரண்டாவது காரணம் தொடக்கப் பொருளின் குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகும், குளிர்ந்த நிலையில் அதன் சிதைவுகள் பிளாஸ்டிக்கை விட அழிவைத் தொடங்கும் போது.

தாள் ஸ்டாம்பிங் முறைகள் பிரிக்கும் மற்றும் உருவாக்கும் வகைகளின் செயல்பாடுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி செய்யப்படும் உலோகப் பகுதியின் விளிம்பில் வெட்டு சிதைவைப் பெற பிரிக்கும் செயல்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்டாம்பிங்கின் பிரிக்கும் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• நேராக அல்லது வளைந்த கோட்டில் கில்லட்டின், வட்டு அல்லது அதிர்வுறும் கத்தரிகளால் உலோகத் தாள்களை வெட்டுதல்;
• தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவின் பணியிடத்தில் துளைகளைப் பெற தாளை குத்துதல் அல்லது துளைத்தல்;
• ஒரு மூடிய விளிம்புடன் குத்துதல் பாகங்கள்.

ஸ்டாம்பிங்கின் போது பகுதிகளின் வடிவத்தை மாற்றுவது தாளின் ஒருமைப்பாட்டை அழிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, இந்த வழியில் தேவையான பகுதிகளின் கட்டமைப்புகள் மற்றும் அவற்றின் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்கள் மட்டுமே பெறப்படுகின்றன.

படிவத்தை மாற்றும் செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• குறிப்பிட்ட வரையறைகள் மற்றும் அளவுகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்பு மீது பம்பர்களை உருவாக்குதல் அல்லது உருவாக்குதல்;
• ஹூட், பல்வேறு துவாரங்கள் மற்றும் வடிவியல் வடிவங்கள் பாகங்களில் பெறப்பட்ட நன்றி;
• கிரிம்பிங், உலோக வெற்று வெற்றிடங்களின் இறுதிப் பகுதிகளின் குறுகலைப் பெற ஒரு கூம்பு அணி பயன்படுத்தப்படும் போது;
• வளைவு மற்றும் உருவாக்கம், தட்டையான பாகங்கள் வளைந்த கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்கு நன்றி.

குளிர் ஸ்டாம்பிங்கில், தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட தாள் பொருள் அல்லது அலுமினிய கலவைகள். கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் தாள்களும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இவை அட்டை, தோல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட வெற்றிடங்கள்.

குத்துவதற்கு இயந்திர கருவிகள் மற்றும் அழுத்தங்கள்

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பணிகள் சிறப்பு இறக்கங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை கருவி-தர எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வழக்கமாக முத்திரை இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது - நகரக்கூடிய மற்றும் நிலையானது. இயந்திரத்தின் நகரும் பகுதியில் ஒரு பஞ்ச் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் நிலையான பகுதியில் ஒரு மேட்ரிக்ஸ் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இவை பெரும்பாலான முத்திரைகளின் வேலை கூறுகள், அவை அணுகும்போதுதான் தாள் உலோகம் சிதைந்து முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் பெறப்படுகின்றன.

பஞ்ச் மற்றும் டை ஒரு தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் வேலை கூறுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பத்திரிகையின் இயக்க உறுப்புக்கு ஒரு பஞ்ச் சரி செய்யப்பட்டது, மேலும் மேட்ரிக்ஸ் இயந்திரத்தின் டெஸ்க்டாப்பில் சரி செய்யப்பட்டது.

டைஸின் வேலை கூறுகள் விலையுயர்ந்த கருவி தர எஃகு கலவைகளால் செய்யப்படுகின்றன. ஸ்டாம்பிங் மென்மையான உலோகங்கள் வழக்கில், எடுத்துக்காட்டாக, தாமிரம், அலுமினியம், மலிவான பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் மற்றும் கூட அழுத்தப்பட்ட மரம் உட்பட முத்திரைகள் செய்ய பயன்படுத்த முடியும்.

சிறிய தொகுதிகளில் தயாரிக்கப்படும் பெரிய அளவு மற்றும் எடை பாகங்களை முத்திரையிடுவதற்கான செலவைக் குறைப்பதற்காக, டை மெட்ரிக்குகள் சில நேரங்களில் கான்கிரீட் அல்லது வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து கூட தயாரிக்கப்படுகின்றன. மற்றும் ஒரு பஞ்சாக, தண்ணீர் நிரப்பப்பட்ட ஒரு சிறப்பு கொள்கலன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கொள்கலன் மேட்ரிக்ஸுக்கு மேலே வைக்கப்பட்டு, நிறுத்தத்திற்கு கீழே குறைக்கப்படுகிறது. பின்னர், கொள்கலனுக்குள் ஒரு தூள் கட்டணம் தொடங்கப்படுகிறது, இதன் காரணமாக செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் மீது தேவையான அழுத்தம் அடையப்படுகிறது. இது சிதைந்து, அதே நேரத்தில் விரும்பிய பணிப்பகுதி அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதி உருவாகிறது.

குத்தும் கருவிகளின் முக்கிய வகைகள் தாள் குத்தும் இயந்திரம் மற்றும் கில்லட்டின் அல்லது அதிர்வுறும் கத்தரி. உலோகத் தாள் பொருளை வெட்டுவதற்கு கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை பொதுவாக செயல்பட எளிதானவை மற்றும் அதிக செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. ஆனால் பத்திரிகையின் தேர்வு அதன் உதவியுடன் செய்யப்படும் செயல்பாடுகளின் வகையின் அடிப்படையில் செய்யப்பட வேண்டும். உற்பத்தியில் பெரும்பாலும் ஒரு க்ராங்க் வகை பத்திரிகை நிறுவப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் அதன் செயல்பாடு மிகவும் எளிமையானது மற்றும் தீவிர பராமரிப்பு தேவையில்லை.

இந்தக் கோட்பாட்டைப் பற்றிக் கொள்வோம்.:

• வி-பெல்ட் டிரான்ஸ்மிஷனின் உதவியுடன், தேவையான சுழற்சி இயக்கம் இயந்திரத்திலிருந்து கிளட்ச் வழியாக கிராங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது;
• பக்கவாதம் நீளத்துடன் சரிசெய்யக்கூடிய இணைக்கும் கம்பி, அதன் இயக்கத்தை சாதனத்தின் ஸ்லைடருக்கு கடத்துகிறது;
• ஒரு பஞ்ச் மூலம் ஸ்லைடரின் வேலை பக்கவாதம் ஒரு மிதி கிளட்சைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

எளிமையான உள்ளமைவுடன் பகுதிகளை அழுத்திச் செய்ய, ஒரு வழக்கமான பத்திரிகை இயந்திரம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் டைஸ் தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங்கிற்கு போதுமானது. நடுத்தர மற்றும் உயர் சிக்கலான தயாரிப்புகளை முத்திரை குத்துவதற்கு, ஒரு சிறப்பு வகை பத்திரிகை சாதனம் தேவைப்படுகிறது, இது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஸ்லைடர்கள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான செட் டைஸ்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

உலோகத்தை செயலாக்கும்போது, ​​பஞ்ச் மட்டுமே நகர்கிறது, இது பத்திரிகை இயந்திரத்தின் ஸ்லைடில் சரி செய்யப்படுகிறது. கீழே உள்ள நிலையான மேட்ரிக்ஸ் ஒரு ஆதரவைக் குறிக்கிறது, அதில் தாள் காலியின் தேவையான சிதைவு நடைபெறுகிறது.

அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாமல் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய, உலோகத்திற்கு வெளிப்படும் போது விரிசல், பர்ஸ், கீறல்கள் மற்றும் கீறல்கள் ஆகியவற்றை உருவாக்காத சிறப்பு உபகரணங்கள் உங்களுக்குத் தேவைப்படும். குளிர் ஸ்டாம்பிங் போது, ​​பஞ்ச் குளிர் உலோக பெரும் எதிர்ப்பை கடக்க வேண்டும். இந்த வழியில் குறைபாடுகள் இல்லாமல் சிக்கலான வடிவத்தின் தயாரிப்புகளைப் பெறுவது சிக்கலானது. இந்த சூழ்நிலையிலிருந்து வெளியேறும் வழி சூடான ஸ்டாம்பிங் ஆகும்.

குளிர் மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் இடையே ஒரு இடைநிலை நிலை அழுத்தம் அல்லது வால்யூமெட்ரிக் ஷீட் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் மூலம் தாள் பொருள் செயலாக்கம் ஆகும். பணிப்பகுதி முன்கூட்டியே சூடாவதில்லை, அது குளிர்ச்சியாகவும் இருக்கும். பஞ்ச் கொண்ட ஸ்லைடரின் இயக்கம் மெதுவான வேகத்தில் நிகழ்கிறது, மேலும் தாள் உலோகம், துண்டு, டேப் ஆகியவை வெற்றிடங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயலாக்க முறையால், உலோகப் பணியிடத்தின் தடிமன் நடைமுறையில் எந்த மாற்றமும் இல்லை, அதே நேரத்தில் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இடஞ்சார்ந்த உள்ளமைவின் தயாரிப்புகளைப் பெறுவது மிகவும் சாத்தியமாகும். ஆனால் இதற்கு அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி பொருட்களை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும், வெட்டு சிதைவுகளுக்கு வாய்ப்பில்லை.

ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் வாங்குதல்

குளிர் மற்றும் சூடான உலோக உருவாக்கத்திற்கான உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்கள், உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்து நீண்ட நேரம் செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ந்து தங்கள் இயந்திரங்களை மாற்றியமைக்கின்றன.

அத்தகைய உபகரணங்கள் அடங்கும்:

• மின்சார அழுத்தி;
• நியூமேடிக் அழுத்தங்கள்;
• ஹைட்ராலிக் அழுத்தும் சாதனங்கள்.

உற்பத்தி நிறுவனங்களின் வலைத்தளங்களிலிருந்து நேரடியாக விற்பனை செய்யப்படுகிறது, அங்கு வாடிக்கையாளர்களுடன் முன்கூட்டியே பல்வேறு ஆலோசனை வகை உரையாடல்கள் நடத்தப்படுகின்றன. இந்த நிறுவனங்களில் பெரும்பாலானவை நிலையான பத்திரிகை உபகரணங்களை தயாரிப்பதில் ஈடுபட்டுள்ளன, ஆனால் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன.

நவீன ஹைட்ராலிக் அழுத்தும் இயந்திரங்கள் அத்தகைய உலோகத்தால் செய்யப்படுகின்றன, அவை எந்தவொரு பொருளின் சிதைவுகளையும் நடைமுறையில் உருவாக்க முடியும். உற்பத்தியாளரின் இணையதளத்தில், வாடிக்கையாளருக்கு பரந்த அளவிலான பத்திரிகை உபகரணங்கள் வழங்கப்படுகின்றன. தாள் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான உபகரணங்களை வாங்க, உங்கள் ஆர்டரை வைத்து முன்கூட்டியே பணம் செலுத்தினால் போதும்.

ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் எந்தவொரு பிராந்தியத்திற்கும் ஆர்டரை வழங்குவதற்கான விதிமுறைகளும் முன்கூட்டியே விவாதிக்கப்பட வேண்டும். நிறுவனங்கள் விருப்பத்துடன் போக்குவரத்து சேவைகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் கூடுதல் கட்டணம். கூடுதல் ஒப்பந்தத்தின் கீழ், சப்ளையரின் வல்லுநர்கள் வழங்கப்பட்ட பத்திரிகை சாதனங்களை நிறுவுதல் மற்றும் இயக்குதல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்கின்றனர். அதே நேரத்தில், இயந்திரங்களின் உத்தரவாத சேவைக்கான ஒப்பந்தத்தை உருவாக்க மறக்காமல் இருப்பது மிகவும் முக்கியம், இது சப்ளையரின் உத்தரவாதக் காலத்தில் தோல்வியுற்றால் அவற்றின் இலவச பழுதுபார்ப்புக்கு வழங்குகிறது.

மிகவும் பொதுவான உலோக செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்று ஸ்டாம்பிங் ஆகும். அதன் உதவியுடன், அனைத்து தொழில்களுக்கான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தேசிய பொருளாதாரம். ஸ்டாம்பிங்கின் பயன்பாடு ஒரு தட்டையான தாளில் இருந்து வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் பகுதிகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

உலோகத் தாள்கள் மற்றும் அதன் வகைகளிலிருந்து ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் தொழில்நுட்பம்

தாள் உலோக செயலாக்கம் என்பது தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவின் பகுதிகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையாகும். ஸ்டாம்ப் எனப்படும் கருவியைப் பயன்படுத்தி சிறப்பு உபகரணங்களில் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான வேலை நடைபெறுகிறது.

தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களைப் பற்றி பேசுகையில், பணியிடத்தில் கடுமையான அழுத்தம் செலுத்தப்படுகிறது என்பதை ஒருவர் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். முத்திரையிடும் தொழில்நுட்பம் பண்டைய காலங்களிலிருந்து பயன்படுத்தப்பட்டது. இதனால், நிலத்தை பயிரிடுவதற்கான கருவிகள், பாத்திரங்கள் மற்றும் நகைகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டன.

இன்று, இந்த தொழில்நுட்பம் தாள் உலோக பாகங்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது வெவ்வேறு அளவுகள்மற்றும் வடிவம். இந்த வகை செயலாக்கம் வாகனத் துறையில் உடல் பாகங்கள் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குளிர் மற்றும் சூடான தாள் மோசடி

தாள் உலோக பாகங்கள் குளிர் அல்லது சூடாக தயாரிக்கப்படலாம்.

குளிர் முத்திரை

தாள் உலோகத்தை செயலாக்க மிகவும் பயனுள்ள வழி குளிர் உருவாக்கத்தின் பயன்பாடு கருதப்படுகிறது. மேலும் எந்திரம் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் இந்த முறையின் பயன்பாடு செய்யப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டுவதன் மூலம். பாகங்களைப் பெறுவதற்கான இந்த முறை பெரும்பாலும் வாகன பாகங்கள், கட்டமைப்பு கூறுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது விமான தொழில்நுட்பம்மற்றும் பலர்.

அழுத்தம் மூலம் உலோகத்தின் குளிர் வேலை செய்யும் முறையைப் பயன்படுத்துவது தாள் உலோகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை அனுமதிக்கிறது, நிச்சயமாக, தாள் சரியான வெட்டு மற்றும் ஒழுங்காக தயாரிக்கப்பட்ட டை உபகரணங்கள். ஸ்டாம்பிங் பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் மிகப்பெரிய செயல்திறனைக் காட்டுகிறது.

கார்பன் மற்றும் அலாய் போன்ற இரும்புகளுடன் பணிபுரியும் போது இந்த முறை மிகப்பெரிய செயல்திறனைக் காட்டுகிறது. கூடுதலாக, ஸ்டாம்பிங் செம்பு அல்லது அலுமினிய கலவைகள் போன்ற பல இரும்பு அல்லாத உலோகங்களிலிருந்து பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

தாள் உலோகங்களைத் தவிர, ரப்பர், அட்டை மற்றும் பல பாலிமர்களில் இருந்து பாகங்களைப் பெற தாள் ஸ்டாம்பிங் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

மூலம், அத்தகைய உலோக செயலாக்கம் அதன் வலிமை அளவுருக்களை மேம்படுத்துகிறது.

சூடான ஸ்டாம்பிங்

இந்த தாள் உலோக செயலாக்க முறை கொதிகலன் நிறுவல்களுக்கான பாகங்கள் மற்றும் கப்பல் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சில பாகங்கள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய பகுதிகளுக்கு, 3 - 4 மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு தாள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சூடான ஸ்டாம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்பட்டவை பல வழிகளில் தாள் உலோகத்தின் குளிர் வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாள் உலோக செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்கும் பொறியாளர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் பாகங்கள் சூடேற்றப்பட வேண்டும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். அதன்படி, தாள் உலோகத்தை இறுக்குவது, துளைகளை உருவாக்கும் போது, ​​வளைத்தல் மற்றும் பலவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, பாகங்களை குளிர்விக்கும் போது, ​​அதன் விளைவாக ஏற்படும் வார்ப்பிங் பற்றி நினைவில் கொள்வது அவசியம்.

உலோகத்திலிருந்து பெறப்பட்ட பகுதிகளின் பரிமாணங்களுக்கு சகிப்புத்தன்மையின் பரிமாணங்கள் மாறுகின்றன என்பதற்கு இவை அனைத்தும் வழிவகுக்கிறது.

அழுத்தும் உபகரணங்களில் செயலாக்குவதற்கு முன், உலோக வெற்றிடங்கள் பல்வேறு வகையான உலைகளில் சூடேற்றப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, மின்சார அல்லது எரிவாயு-சுடர்.

வெட்டுதல்

தாள் உலோகத்தின் ஒரு பகுதி எதிர்கால பகுதியின் உடலில் இருந்து பிரிக்கப்பட்ட அறுவை சிகிச்சை வெட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாடு இரண்டு முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கும், குறிப்பிட்ட அளவுகளின் கீற்றுகளில் செய்யும்போதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டைச் செய்யும்போது, ​​​​நீங்கள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும் அதிகபட்ச தொகைமுடிக்கப்பட்ட பாகங்கள், அதனால் கழிவுகளின் அளவு குறைக்கப்படும்.

வெட்டு திறன் தாளின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை தீர்மானிக்கிறது. இது முழு தாளின் பரப்பளவிற்கு பெறப்பட்ட பகுதிகளின் பரப்பளவின் விகிதமாக கணக்கிடப்படுகிறது.

இந்த செயல்பாட்டிற்கு, அதிர்வு, வட்டு, கில்லட்டின் மற்றும் பிற வகையான அழுத்தும் உபகரணங்கள் உட்பட பல்வேறு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டுதல்

அப்படித்தான் அழைக்கிறார்கள் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுமூடிய வளையத்துடன் பணிப்பகுதியைப் பெற்றவுடன்.

ஹூட்

ஒரு தட்டையான வடிவத்தில் செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதி ஒரு இடஞ்சார்ந்த ஒன்றாக மாற்றப்பட்டதன் விளைவாக செயல்பாடு. ஹூட் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் உருளை, மற்றும் கூம்பு, மற்றும் பெட்டி வடிவ பாகங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வரைவதற்கு, ஒரு டை டூலிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மேட்ரிக்ஸில் அமைந்துள்ள ஒரு துளைக்குள் தாள் உலோகத்தை இழுக்கும் ஒரு பஞ்சைக் கொண்டுள்ளது.

வளைக்கும்

ஒரு தாளில் இருந்து தேவையான வளைவு வடிவத்துடன் பகுதிகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

குத்துதல்

ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் துளைகளைப் பெறுவதற்கு அவசியமான போது இந்த செயல்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிவாரண மோல்டிங்

இது ஒரு செயல்பாட்டின் பெயர், இது ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் வடிவத்தை மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் பகுதியின் வெளிப்புற விளிம்பு பாதுகாக்கப்படுகிறது.

ஒரு உதாரணம் ஸ்டிஃபெனர்களின் உற்பத்தி.

உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள்

ஸ்டாம்பிங்கிற்குத் தேவையான உபகரணங்களில் அழுத்தங்கள் அடங்கும், மேலும் முத்திரைகள் வேலை செய்யும் கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு விதியாக, ஸ்டாம்பிங் செய்யப்படும் கடைகளில், இரண்டு வகையான அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - இயந்திர மற்றும் ஹைட்ராலிக். முதல் வகை இயந்திரங்களில், விழுந்த இணைப்பு கம்பியின் ஆற்றல் செயல்பாட்டைச் செய்யப் பயன்படுகிறது, இரண்டாவது வகை உபகரணங்களில், தேவையான சுமைகளை வழங்க, அவை பயன்படுத்துகின்றன. ஹைட்ராலிக் இயந்திரம், இது ஸ்டாம்பிங் அலகு மீது ஒரு சக்தியை உருவாக்குகிறது.

செய்ய இயந்திர கருவிகள்கிராங்க், ஸ்க்ரூ, கில்லட்டின், ஒருங்கிணைந்த மற்றும் சில போன்றவை அடங்கும்.

அச்சகத்தின் மாதிரியைப் பொறுத்து, பகுதியை வடிவமைக்க இயக்கப்படும் சக்தி பல கிலோகிராம்கள் (டேபிள்டாப் பிரஸ்கள், நியூமேடிக் ஆக்ஷன்) அல்லது பல நூறு டன்களாக இருக்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, KA9536 பிராண்ட் பிரஸ். அதன் சக்தி 400 டன்கள், இணைக்கும் ராட் ஸ்ட்ரோக் 250 மிமீ, மற்றும் அதிகபட்ச டை டூலிங் அளவு 1000 x 1000 மிமீ திட்டம் பார்வையில் உள்ளது.

GOST 6809-87 நம் நாட்டின் பிரதேசத்தில் செயல்படுகிறது. அவர் வரையறுக்கிறார் தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்சூடான ஸ்டாம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பத்திரிகை உபகரணங்களுக்கு.

தாள் உலோக துளையிடும் இயந்திரம் ஒரு தனி அடித்தளத்தில் நிறுவப்பட வேண்டும், இது ஸ்டாம்பிங் கடை அமைந்துள்ள கட்டிடத்தின் முக்கிய அடித்தளத்துடன் இணைக்கப்படவில்லை.

பெரிய அளவிலான அல்லது பெருமளவிலான பாகங்களின் உற்பத்தியில் அழுத்தும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அச்சகங்கள், கிட்டத்தட்ட எல்லா வகைகளிலும் கையேடு மற்றும் தானியங்கி இரண்டு செயல்பாட்டு முறைகள் உள்ளன. பிந்தையது சிக்கலான பகுதிகளுக்கான உற்பத்தி வரிகளில் அவற்றை ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது.

உதாரணமாக, வாகன உடல் பாகங்கள் தயாரிப்பில், பல அழுத்தங்கள் ஒரு வரியில் வைக்கப்படுகின்றன. அவை ஒவ்வொன்றிலும் தனிப்பட்ட முத்திரைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதன் நிலையான பயன்பாடு ஒரு தாளில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதியைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு லக்கேஜ் பெட்டியின் மூடி அல்லது கதவு.

அத்தகைய உபகரணங்களில் செயலாக்கத்தின் துல்லியம், எந்திரத்துடன் தொடர்புடைய இடைநிலை செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தாமல் மேலும் உற்பத்திக்காக பெறப்பட்ட பாகங்களைத் தொடங்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பல்வேறு வகையான அழுத்தங்களின் செயல்பாட்டின் கொள்கை மற்றும் ஏற்பாடு

ஒரு இயந்திர வகையின் அழுத்தும் கருவி அதன் வேலையில் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் ஆற்றலைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த நோக்கத்திற்காக, ஸ்டாம்பிங் கடைகளில் சுருக்கப்பட்ட காற்று விநியோக கோடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றில் வேலை அழுத்தம் 8 - 12 ஏடிஎம் ஆகும். இந்த வகை இயந்திரங்கள் நீர் மற்றும் எண்ணெய்களின் தடயங்களிலிருந்து காற்று சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

சுருக்கப்பட்ட காற்று ஃப்ளைவீலின் சுழற்சியில் பங்கேற்கிறது, இது இணைக்கும் கம்பியை அதன் மேல் நிலைக்கு உயர்த்துகிறது. மிதி அல்லது அழுத்த கட்டுப்பாட்டு பொத்தான்களை அழுத்துவதன் மூலம், ஆபரேட்டர் கிளட்சைத் திறக்கிறார், காற்று கணினியை விட்டு வெளியேறுகிறது மற்றும் இணைக்கும் தடி அதன் சொந்த எடையின் கீழ் விரைகிறது.

ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்கள்

ஹைட்ராலிக் பிரஸ் என்பது பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கிய பகுதிகளின் தொகுப்பாகும்:

• எண்ணெய் சேமிப்பு கொள்கலன்;
• பத்திரிகை கம்பியில் தேவையான அழுத்தத்தை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு உந்தி நிலையம்;
• வேலை செய்யும் திரவத்திலிருந்து நீர் மற்றும் திடமான துகள்களை பிரிக்கும் வடிகட்டி அமைப்பு.

அனைத்து அச்சகங்களும் அவற்றின் வடிவமைப்பு கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகளில் அடங்கும், ரிமோட் பேனல்கள், அச்சகத்தின் ஆபரேட்டர் நேரடியாக வேலை செய்யும்.

ரேடியல் மோசடி இயந்திரம்

இந்த வகை எந்திரத்தின் முக்கிய நோக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் அளவின் தண்டுகளுக்கு வெற்றிடங்களைப் பெறுவதாகும்.

பெரும்பாலும், இந்த வகை உபகரணங்கள் சுமார் 150 மிமீ விட்டம் மற்றும் 1200 மிமீ நீளம் கொண்ட வெற்றிடங்களை உருவாக்குகின்றன.

மின்காந்த அழுத்தம்

இந்த வகை அச்சகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தில் தோன்றின. கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தின் பகுதிகளைப் பெறுவதற்கான ஆற்றல் ஆதாரமாக, ஒரு மின்காந்தத்தின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் ஒரு கோர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அவர்தான் ஸ்லைடரை நகர்த்துகிறார், அதில் முத்திரையின் மேல் பகுதி நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் திரும்பும் நீரூற்றுகள் அதை அதன் அசல் நிலைக்குத் திருப்புகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் அதிக உற்பத்தித்திறனைக் காட்டுகின்றன. பெரும்பாலும், மின்காந்த அழுத்தங்கள் 10 மிமீ ஸ்ட்ரோக் நீளத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் முத்திரையின் சக்தி 2.5 டன் ஆகும்.

குத்தும் கருவி

ஸ்டாம்பிங்கைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைச் செயலாக்க, ஸ்டாம்ப் எனப்படும் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, மேல் பகுதி நகரக்கூடிய ஸ்லைடரில் சரி செய்யப்பட்டது, கீழ் ஒரு நிலையான அட்டவணையில் சரி செய்யப்பட்டது, இது சட்டத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும்.

டைஸ் உற்பத்திக்கு, U8, KhVG மற்றும் சில போன்ற கருவி இரும்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.