Paduan timah dan timbal disebut. Paduan timah dan timah. Kelompok paduan khusus

Timah dan timbal adalah logam yang ulet dan mudah meleleh, dengan peningkatan ketahanan terhadap korosi di atmosfer dan beberapa kondisi asam.

Timbal adalah logam dengan kisi kubik berpusat muka; tidak mengalami transformasi alotropik dalam keadaan padat. Titik leleh timbal adalah 327 .

Timah dapat dalam dua modifikasi kristal: a-Sn (timah abu-abu) dengan kisi berlian - di bawah +13 dan b-Sn (timah putih) dengan kisi tetragonal yang berpusat pada tubuh. Dalam cuaca beku, b-tin plastik hancur menjadi bubuk a-Sn abu-abu. Fenomena ini disebut wabah timah . Titik leleh timah adalah 232 .

Perhitungan ambang batas suhu rekristalisasi sesuai dengan aturan A.A. Bochvara (T p = 0,4 T pl) memberikan angka -123 dan -147 , yaitu. ambang suhu rekristalisasi terletak jauh di bawah 0 . Dengan demikian, deformasi plastis timbal dan timah pada suhu kamar adalah deformasi panas. Pengerasan dengan deformasi seperti itu tidak diamati pada logam ini.

Bidang utama penerapan timah murni adalah tinning. Timbal murni digunakan untuk lapisan pabrik asam sulfat dan wadah asam klorida. Timbal juga digunakan untuk selubung kabel untuk melindunginya dari korosi tanah.

Area aplikasi penting untuk timah dan timah adalah solder, serta paduan untuk font tipografi, gips anatomi, dan sekering. Paduan ini mengandung, selain timbal dan timah, bismut dan kadmium. Berpasangan, semua elemen ini membentuk sistem dengan eutektik leleh rendah tanpa fase perantara dan senyawa kimia, mis. membentuk sistem eutektik sederhana (Gambar 8.8). Dalam sistem terner, eutektik terner terbentuk di antara elemen-elemen ini, yang bahkan lebih melebur daripada yang biner. Suhu leleh eutektik ini adalah 90-100 . Dalam sistem kuaterner komponen ini, eutektik kuaterner terbentuk dengan titik leleh 70 . Paduan kayu yang digunakan secara praktis mendekati eutektik dalam komposisinya (50% Bi, 25% Pb, 12,5% Sn dan 12,5% Cd).

Untuk mendapatkan paduan dengan titik leleh lebih rendah, merkuri dimasukkan ke dalamnya, misalnya, paduan dengan kandungan Bi-36%; Pb-28%; Cd-6% dan Hg - 30% memiliki titik leleh 48 .

Sebagai solder untuk menyolder tembaga, baja dan banyak produk lainnya, baik timah murni dan paduan timah-timah yang mengandung timah dari 3 hingga 90% dan sejumlah kecil antimon (hingga 2% Sb) digunakan.

Titik leleh solder tergantung pada kandungan timah dan dapat ditentukan secara kasar dari diagram ganda Pb-Sn. Solder yang paling melebur adalah paduan dengan 61% Sn, ditandai POS 61. Ada paduan POS 18, POS-40, POS-61, POS 90, dll. Paduan timbal dengan antimon dan arsenik (10-16% Sb dan 1-4% As) digunakan untuk font tipografi.

Invensi ini berhubungan dengan metalurgi non-besi dan dapat digunakan dalam pemurnian paduan timbal-timah. Paduan timbal-timah diperlakukan dengan seng. Setelah pengenalan seng, paduan diperlakukan dengan unsur belerang dalam jumlah 1–5% berat paduan, yang memastikan pembentukan penghilangan seng-perak sulfida. Metode ini memungkinkan untuk memastikan ekstraksi perak dari paduan timah-timah hingga 99% dan, tanpa melibatkan jumlah tambahan logam mulia, untuk mengatur produksi solder perak. 3 tab.

Invensi ini berhubungan dengan metalurgi non-besi, khususnya dengan teknologi produksi solder timah-timah, dan dapat digunakan dalam pemurnian paduan timah-timah. Dikenal metode ekstraksi perak dari timbal hitam dengan ekstraksi pada suhu 330-350 o C logam seng. Penggunaan metode ini untuk ekstraksi perak dari paduan timbal-timah tidak memberikan hasil yang positif, karena. dengan adanya timah, sistem timbal-timah-seng tidak memiliki area delaminasi. Berkenaan dengan paduan timah yang mengandung timah, metode telah diusulkan yang melibatkan perlakuan pada suhu 750-950 o C dengan lelehan klorida dan sulfat dari alkali, logam alkali tanah. Kerugian dari metode ini adalah ekstraksi perak yang rendah (30-40%), ketidakmungkinan melakukan proses dalam peralatan pemurnian yang diketahui dan kebutuhan untuk mengatur pemrosesan hidrokimia terak yang mengandung perak. Sebagai prototipe, metode untuk memproses paduan seng, yang dikenal sebagai proses Parkess, diadopsi. Logam seng atau pengikat timbal-seng dicampur ke dalam lelehan yang mengandung timbal pada suhu 330-350 o C. Dalam hal ini, senyawa intermetalik seng-perak terbentuk, yang, karena delaminasi sistem timbal-seng-perak , masuk ke lapisan permukaan timbal dalam bentuk yang disebut busa keperakan. Busa dikeluarkan dari permukaan dan dikirim untuk didaur ulang. Namun, metode prototipe tidak menyediakan ekstraksi sejumlah besar perak dari paduan timbal-timah. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa dengan adanya 5% atau lebih timah dalam timbal, sistem timbal-timah-seng-perak tidak mengalami delaminasi. Masalahnya diperparah oleh fakta bahwa dalam paduan timbal-timah nyata (solder) yang diproduksi, misalnya, di pabrik Ryaztsvetmet, kandungan perak tidak melebihi 400 g/t, mis. urutan besarnya kurang dari pada timah hitam. Dengan demikian, metode prototipe tidak dapat digunakan untuk mengekstraksi perak dari paduan timbal-timah (solder). Tujuan dari penemuan ini adalah untuk mengubah perak menjadi bahan pemurnian selama pengolahan paduan timah hitam dengan seng. Tugas ini dicapai dengan fakta bahwa dalam metode yang dikenal untuk mengekstraksi perak dari paduan timbal-timah, termasuk perlakuannya dengan seng, menurut penemuan ini, setelah pengenalan seng, paduan diperlakukan dengan unsur belerang dalam jumlah 1 -5% berat paduan. Metodenya dilakukan sebagai berikut. Dalam paduan timbal-timah, yang berada pada suhu 330-600 o C di boiler penyulingan, mengganggu ikatan seng logam atau timbal-seng. Jumlah seng yang dimasukkan adalah 1-5% berat paduan. Selama operasi ini, lelehan memperoleh mikroheterogenitas yang disebabkan oleh pembentukan mikrogrup seng-perak. Namun, kehadiran timah dalam paduan tidak memungkinkan fase seng yang mengandung perak untuk terpisah sebagai produk independen. Setelah seng larut, paduan diperlakukan dengan unsur belerang dalam jumlah 1-5%, mis. cukup untuk mengikat seng menjadi seng sulfida. Pada tahap ini, tidak hanya sulfida seng yang dimasukkan ke dalam paduan timbal-timah dan perak yang terkait dengannya terjadi, tetapi juga pemisahan menjadi fase independen yang tidak dapat bercampur dengan paduan - penghilangan seng-perak kristal sulfida. Penghapusan perak dihilangkan dari permukaan paduan timbal-timah secara mekanis atau dengan sentrifugasi. Dalam kasus terakhir, paduan, setelah pengenalan belerang, dilewatkan melalui centrifuge, di mana bahan kristal dipisahkan dari paduan timbal-timah cair. Sejumlah timah dan timah masuk ke penghilangan seng-perak sulfida. Kandungan perak dalam penghilangan seng-perak adalah 20-30 kali lebih tinggi dari pada paduan aslinya. Perak dari sisa dapat diekstraksi dengan salah satu metode yang dikenal, misalnya, peleburan redoks pada solder perak. Dalam proses peleburan redoks, belerang dihilangkan dalam bentuk belerang dioksida, seng, dan sebagian timbal dan timah. Karena ini, solder yang terbentuk selama peleburan diperkaya dengan perak. Baru dalam solusi teknis yang diusulkan adalah perawatan selanjutnya dari paduan dengan unsur belerang setelah pengenalan seng, yang memastikan pembentukan penghapusan seng-perak sulfida. Ciri khas dari solusi yang diusulkan adalah perlakuan berurutan dari paduan timbal-timah dengan seng dan unsur belerang dan pemisahan penghilangan seng-sulfida yang mengandung perak. Teknik untuk perawatan berurutan paduan dengan seng dan belerang dan penghilangan penghilangan seng-sulfida tidak ditemukan oleh kami dalam paten dan literatur ilmiah dan teknis. Metode yang diusulkan telah diuji dan diverifikasi dalam kondisi laboratorium. Contoh 1. Dalam 500 g draft paduan timbal-timah yang mengandung 25,0% timah, 0,5% tembaga, 3% antimon, 0,1% nikel, 0,6% besi, 320 g / t perak, sisanya adalah timbal , dengan mengaduk dan pada suhu 350-400 o C dimasukkan dari 5 hingga 20 g (yaitu dari 1 hingga 4% berat) seng logam. Durasi pelarutan seng adalah 35-65 menit. Setelah pembubaran seng, tidak ada delaminasi dan pembentukan penghilangan yang mengandung perak - busa keperakan. Kemudian, pada suhu yang sama, paduan yang mengandung seng yang dihasilkan diperlakukan dengan 15-25 g (3-5% dari berat paduan) unsur belerang, yang dicampur ke dalam lelehan selama 20-40 menit. Setelah perlakuan paduan dengan belerang, penghilangan seng-perak sulfida kering terbentuk pada permukaan paduan. Keluaran dari penghilangan adalah dari 2 sampai 6% berat dari paduan timah mentah mentah asli. Kandungan perak dalam kelongsoran adalah 0,32-0,60%. Pemulihan perak untuk penghapusan tergantung pada konsumsi seng dan belerang (Tabel 1) dan pada biaya yang ditunjukkan sebesar 53-70%. Contoh 2. Dalam paduan timbal-timah (500 g) (20-25% timah, 310-340 g / t perak), yang sebelumnya dimurnikan dari tembaga, besi dan pengotor lainnya, 1-4% berat paduan seng adalah diperkenalkan dalam bentuk paduan timbal-seng. Pengenalan dilakukan pada suhu 500 o C dan pengadukan terus menerus dari lelehan selama 24-40 menit. Seperti pada contoh 1, pengenalan seng tidak memberikan pembentukan penghilangan yang mengandung perak. Setelah pengenalan pengikat timbal-seng, suhu lelehan diturunkan menjadi 350 o C dan diperlakukan dengan unsur belerang dengan mencampurnya ke dalam lelehan timah-timah yang mengandung perak selama 45-60 menit. Konsumsi unsur belerang untuk memproses paduan adalah 3-5% dari berat paduan asli. Sebagai hasil dari perawatan ini, penghilangan kering terbentuk pada permukaan lelehan, yang mengandung 0,38 hingga 0,7% perak. Hasil penghilangan adalah 2,6-5,0% berat dari paduan asli. Ekstraksi perak tergantung pada jumlah seng yang dimasukkan dan belerang yang dipasok untuk diproses, dan bila ditunjukkan dalam tabel. 2 biaya sebesar 57-63%. Penyisihan yang diperoleh dalam percobaan 1-12 (tabel. 2) dikenai pembakaran oksidatif pada suhu 750-950 o C di udara. Kalsin yang dihasilkan dicampur dengan silika (20%), kalsium oksida (10%), oksida besi (7%), kokas (5% dari berat hasil penghilangan) dan dilebur pada suhu 1250 o C selama 30 menit. Sebagai hasil dari perlakuan ini, diperoleh paduan timbal-timah, yang mengandung 1,25% perak, 35% timah, dan sisanya timbal. Menurut kandungan perak dan logam lainnya, paduan tersebut memenuhi GOST 19738-74 untuk tingkat solder perak PSR-1.0. Contoh 3. Paduan timbal-timah yang dimurnikan dari pengotor yang mengandung 315 g/t perak dicampur dengan seng logam, yang konsumsinya adalah 1-4% berat paduan. Temperatur fusi 600 o C. Kemudian lelehan diperlakukan dengan unsur belerang 3-5% berat. Perlakuan dilakukan dengan cara bubbling dengan campuran serbuk belerang dan argon. Konsumsi belerang adalah 1-5% dari berat ampas. Sebagai hasil dari operasi tersebut, kami menerima (Tab. 3) penghapusan yang mengandung perak, di mana konsentrasi perak adalah 0,4-0,8%. Ekstraksi perak di makan - 53-62%. Penghapusan itu langsung redoks dilebur ke solder perak. Untuk melakukan ini, penghilangan (100 g) dicampur dengan natrium sulfat (15%), pirolusit (10%), kuarsa (15% berat dari penghilangan) dan dipanaskan hingga suhu 1150 o C. Lelehan yang dihasilkan adalah dimuat dengan zat pereduksi - kokas dalam jumlah 10% dari pemindahan massa dan peleburan dilanjutkan selama 60 menit. Sebagai hasil dari peleburan, diperoleh tingkat solder PSR-1.5 dan terak, di mana kandungan perak kurang dari 5 g/t. Dengan demikian, pemulihan dari pemindahan perak ke solder PSR-1,5 setidaknya 99%. Hasil yang diberikan dalam contoh 1-3 membuktikan efisiensi tinggi ekstraksi perak dari paduan timbal-timah dan kemungkinan penerapan metode pada peralatan industri yang terkenal dan dikuasai. Implementasi metode yang diusulkan akan memastikan ekstraksi perak dari paduan timbal-timah dan akan memungkinkan, tanpa melibatkan jumlah tambahan logam mulia, untuk mengatur, misalnya, di pabrik Ryaztsvetmet, produksi solder perak dari nilai PSR- 1.0-1.5. Sumber informasi 1. Loskutov F.M. Metalurgi timbal. - M.: Metalurgi, 1965. 2. Sertifikat hak cipta 431249. "Metode pemurnian timbal, penulis A.M.Ustimov dan N.N. Kubyshev, BI N 21 tanggal 05.06.74. 3. Abdeev M.A. , Geukin L.S. dan lain-lain. Cara modern pengolahan bijih timah-seng dan konsentratnya - M.: Metalurgi, 1964, hlm. 218-220.

Mengeklaim

Suatu metode untuk mengekstraksi perak dari paduan timbal-timah, termasuk memperlakukannya dengan seng, yang dicirikan bahwa setelah pengenalan seng, paduan timbal-timah diperlakukan dengan unsur belerang dalam jumlah 1-5% berat paduan.

Timah adalah logam mengkilap yang lembut dan ulet dengan warna putih keperakan. Hal ini ditandai dengan ketahanan korosi yang baik dalam kondisi atmosfer, larut dalam asam kuat encer dan alkali pekat. Timah digunakan untuk pelapisan (tinning), memperoleh paduan dan solder untuk penyolderan, serta aditif paduan.

Paduan timah adalah sistem timah-antimon-tembaga dan timah-antimon-timah, yang mengandung 3 hingga 90% timah. Mereka digunakan sebagai paduan anti-gesekan - babbit untuk menuangkan bantalan dan sebagai solder. Penggunaan timbal mengurangi biaya solder, dan pengenalan antimon meningkatkan kekuatan las.

Memimpin

Timbal adalah logam ulet lunak lunak berwarna abu-abu muda dengan warna kebiruan. Jauh lebih lembut dari timah, dipotong dengan pisau dan digores dengan kuku, mudah digulung menjadi lembaran tipis. Timbal tahan terhadap korosi dan sejumlah bahan kimia, terutama asam sulfat. Peleburan timbal adalah salah satu proses metalurgi pertama. Ini banyak digunakan dalam industri kimia untuk melindungi peralatan dari korosi. Selubung terbuat dari timah untuk melindungi kabel listrik, peluru, cat, dan baterai timah.

paduan timbal

Paduan timbal memiliki kepadatan tinggi dan kekuatan mekanik rendah. Mereka melebur dan tahan terhadap korosi. Paduan yang didominasi timah jauh lebih murah daripada yang berbahan dasar timah. Mereka digunakan sebagai paduan anti-gesekan - babbits, sebagai paduan pencetakan dan solder. Timbal dengan penambahan timah dan antimon menjadi lebih keras.

timah

beting berbatu

Pulau berbatu kecil tanpa vegetasi

Batu air

Beting berbatu panjang

G. sarung bantal mengkilap, lapisan tipis pada apa, sarung, setengah hari, penyiraman, enamel; kusam pada mata, penggelapan keputihan dari cangkang transparan mata. Bintang. ikat kepala, mungkin ringan, mengkilat. Bintang. pakaian luar, jubah, mantel. Luda dikenakan dengan emas. Perm. berlumpur, dingin, tanah kelabu, tanah liat biru; tanah keras. Vologda. perm. oatmeal dengan susu, khususnya. digunakan selama kerja lapangan. Ryaz. zavara, salamata. Keremet, dewi Votyatsk. Lud m. tua. gila, bodoh, gila. Lud, lud. lengkungan. kecemerlangan yang mempesona, keputihan. Luda Sev. mara atau masalah, mengalihkan pandangan. Ludu biarkan, bodoh, biarkan kabut. Luda lengkungan. dasar sungai batu ubin, lantai alami; lengkungan. batu datar di bawah air atau permukaan, dangkal; tambalan granit. Herring dan akar tersangkut di ludah. psk. * orang yang tidak berbalas, menjengkelkan. Ludoga petersburg bandeng, Hering, dari Ptina Nose, di Danau Ladoga. Ludik m.ludyak vyat. perm. abu-abu, tanah berlumpur, pengerasan di bawah sinar matahari, luda. Ludik makan tanah. Ludan m. bintang. kain damask, atau genus damask. psk. benda sutra, seperti syal, celemek. Ludan, ludan penz. sutra. Ludushka atau ludka, ludushka. lengkungan. ol luda, dalam arti dangkal, batu, dan tua. dataran banjir, pulau sering diare. Kaleng sesuatu, tutupi dengan setengah susu, timah cair; piring tembaga timah, lembaran besi, mengubahnya menjadi timah atau besi putih. Untuk menipu, untuk menipu. - Xia, gila. Tetaskan pot, kaleng semuanya, lagi. Rabu Genangan ludka tentang. tindakan berdasarkan nilai vb. Untuk bermain-main, untuk bermain-main dengan seseorang, bercanda. mengalahkan, mengalahkan, mengatur perkelahian. Ludilny, terkait dengan timah. Tuan pengocok. Lokakarya timah, tempat mereka mengotak-atik. Tinker m. yang kaleng piring. Ludila, pejuang, pengganggu. -shchikov, miliknya.; - shchichiy, merujuk padanya secara umum. Lude, buta dengan kecemerlangan, putih, bersinar, cermin. Salju mengembang di bawah sinar matahari. Ludeet perak di bengkel

Manusia batu. pulau

Manusia batu. dangkal

pulau berbatu

batu dari air

Batu yang menonjol dari air; beting pantai

Pulau kecil berbatu dan gundul

Pulau berbatu kecil

Paduan untuk tinker

paduan timah

beting berbatu

Rosin

Beting berbatu panjang

Beting berbatu pesisir

Dan paduan bahan ini memiliki sifat tertentu yang disebabkan oleh keadaan awalnya.

Deskripsi umum timah

Penting untuk dicatat di sini bahwa dua jenis bahan baku ini dibedakan. Jenis pertama disebut timah putih, dan itu adalah -modifikasi zat ini. Tipe kedua adalah modifikasi yang lebih dikenal dengan tin grey. Ketika berpindah dari satu modifikasi ke modifikasi lainnya, yaitu dari putih ke abu-abu, ada perubahan yang kuat dalam volume zat, karena terjadi proses seperti penghamburan logam menjadi bubuk. Properti ini biasanya disebut Di sini juga penting untuk dicatat bahwa salah satu sifat timah yang paling negatif adalah kecenderungannya untuk membeku. Dengan kata lain, pada suhu dari -20 hingga +30 derajat Celcius, transisi spontan dari satu keadaan ke keadaan lain dapat dimulai. Selain itu, transisi akan berlanjut meskipun suhu dinaikkan, tetapi setelah proses dimulai. Karena itu, bahan baku harus disimpan di tempat dengan suhu yang cukup tinggi.

Sifat timah dan timbal

Perlu dikatakan bahwa timah, timah, dan paduan dari bahan-bahan ini memiliki beberapa sifat umum. Misalnya, semakin murni timah, semakin tinggi kemungkinan terkena wabah. Timbal, pada gilirannya, tidak mengalami transformasi alotropik sama sekali.

Namun, perlu juga dicatat bahwa zat tambahan digunakan untuk memperlambat transformasi semacam ini dalam timah. Yang terbaik dari semuanya, bahan seperti bismut dan antimon menunjukkan diri mereka sendiri. Penambahan zat-zat ini dalam volume 0,5% akan mengurangi laju transformasi alotropik hingga hampir 0, yang berarti timah putih dapat dianggap benar-benar stabil. Juga dapat dicatat di sini bahwa pada tingkat yang lebih rendah, tetapi tetap saja, paduan timah dan timbal digunakan untuk tujuan yang sama.

Jika kita berbicara tentang sifat-sifat timbal, maka ia memiliki titik leleh yang lebih tinggi - 327 derajat Celcius daripada timah - 232 derajat. Massa jenis timbal pada suhu kamar adalah 11,34 g/cm 3 .

Karakteristik timah dan timbal

Perlu dimulai dengan fakta bahwa rekristalisasi timah, timbal, dan paduan yang dikeraskan dengan kerja terjadi pada suhu yang dianggap di bawah suhu kamar. Untuk alasan ini, proses pengolahannya adalah tipe panas.

Indikator umum adalah ketahanan terhadap korosi di bawah kondisi atmosfer. Namun, sedikit perbedaan terletak pada ketahanan terhadap korosi di bawah pengaruh zat-zat kecil. Misalnya, timbal paling baik dimanifestasikan ketika berinteraksi dengan komposisi asam tertentu yang terkonsentrasi - sulfat, fosfat, dll. Timah, pada gilirannya, paling tahan terhadap larutan dari asam makanan. Ruang lingkup zat-zat ini secara terpisah juga berbeda. Timah banyak digunakan untuk timah timah, sedangkan timbal telah ditemukan aplikasinya untuk peralatan pelapis untuk produksi asam sulfat.

Sistem paduan

Penting untuk memulai di sini dengan fakta bahwa paduan timah dan timbal adalah bahan yang bahkan lebih dapat melebur daripada secara terpisah. Campuran semacam itu paling banyak digunakan sebagai solder, untuk pembuatan font tipografi, untuk casting sekering, dll. Sistem seperti "timah-timah" termasuk dalam kelompok tipe eutektik. Sifat penting dari semua bahan yang termasuk dalam kategori ini adalah suhu lelehnya berkisar antara 120 hingga 190 derajat Celcius. Selain itu, ada kelompok eutektik terner. Contohnya adalah sistem paduan timah-timah-seng. Suhu leleh bahan-bahan tersebut turun lebih rendah lagi, dan batasnya adalah 92-96 derajat Celcius. Jika Anda menambahkan komponen keempat ke paduan, maka suhu leleh akan turun hingga 70 derajat. Jika kita berbicara tentang penggunaan paduan timah dengan timah sebagai solder, maka paling sering hingga 2% zat seperti antimon dimasukkan ke dalam komposisinya. Ini dilakukan untuk meningkatkan aliran solder. Perlu dicatat di sini bahwa suhu leleh dapat dikontrol dengan rasio "timah/timbal". Bahan baku yang paling melebur meleleh pada kecepatan 190 derajat.

babbit

Kami telah menemukan nama paduan timah dan timbal - ini adalah eutektik. Kelompok zat dengan komposisi seperti itu paling banyak digunakan dalam produksi paduan bantalan, yang disebut "babbits". Bahan ini digunakan sebagai pengisi untuk cangkang bantalan. Yang paling penting di sini adalah memilih bahan yang tepat sehingga dapat dengan mudah masuk ke poros. Pada pandangan pertama, tampaknya massa timah dan paduan timbal dengan berbagai solder adalah jalan keluar yang sangat baik. Namun, pada kenyataannya hal ini tidak sepenuhnya benar. Bahan seperti itu ternyata terlalu lunak, dan koefisien gesekan antara poros dan sisipan semacam itu tinggi. Dengan kata lain, selama operasi, mereka terlalu panas, karena ini, logam dengan titik leleh rendah mulai "menempel" pada poros. Untuk menghindari kekurangan ini, sedikit lebih banyak padatan mulai ditambahkan. Dengan cara ini, diperoleh bahan yang lunak dan keras pada saat yang bersamaan.

Komposisi zat

Untuk mencapai zat seperti itu, yang memiliki karakteristik yang berlawanan secara langsung, zat berikut digunakan. Yang paling penting adalah mereka terletak langsung di wilayah dua fase + . Kristal fase diperkaya dengan solder seperti antimon. Mereka bertindak sebagai zat rapuh padat. Kristal -fase, pada gilirannya, adalah dasar yang lunak dan plastis. Untuk menghindari kekurangan seperti peleburan kristal padat dan kenaikannya, komponen lain ditambahkan ke dalam campuran - tembaga. Jadi, dari sepotong paduan timah dan timah dengan penambahan beberapa zat lain, dimungkinkan untuk membuat bahan bantalan babbit yang menggabungkan dua kualitas yang berlawanan - kekerasan dan kelembutan. Babbit B83 menjadi produk klasik dan paling umum dari merek ini. Komposisi paduan ini adalah sebagai berikut: 83% Sn; 11% Sb; 6% Cu.

Alternatif

Perlu disebutkan bahwa, dari sudut pandang ekonomi, babbit berbahan dasar timah sangat merugikan, karena bahan ini cukup mahal. Selain itu, timah sendiri dianggap sebagai zat langka. Untuk dua alasan ini, bantalan alternatif telah dikembangkan berdasarkan timbal, antimon dan tembaga. Dalam komposisi ini, kristal antimon bertindak sebagai basa padat. Basis lunak adalah paduan langsung timbal dan antimon. Tembaga digunakan di sini dengan cara yang sama seperti timbal dalam komposisi sebelumnya, yaitu untuk mencegah kristal-kristal dasar padat mengapung.

Namun, di sini perlu disebutkan kekurangannya. Timbal/antimon eutektik tidak ulet seperti fase timah. Oleh karena itu, suku cadang yang dibuat dengan cara ini mengalami keausan yang cepat. Ke tingkat kekurangan ini, Anda masih harus menambahkan beberapa kaleng. Penggunaan eutektik terner tidak terlalu umum.