STANDAR NEGARA
SSR UNION
PEMOTONG T-SLOT
Dengan Keputusan Komite Negara Standar Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 21 Agustus 1972 No. 1637, batas waktu pengenalan ditetapkan
Keputusan Standar Negara 04.06.85 No. 1574
masa berlaku diperpanjang hingga 01.01.87
Ketidakpatuhan terhadap standar dapat dihukum oleh hukum
Standar ini berlaku untuk pemotong penggilingan baja kecepatan tinggi untuk T- alur figuratif menurut GOST 1574-75.
Standar ini sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 115-79 dan ST SEV 4632-84 dalam hal pemotong untuk memproses slot-T, (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).
1. JENIS, DESAIN DAN DIMENSI
1.1. Pemotong harus dibuat dari dua jenis:
1 - pemotong dengan batang silinder untuk alur dengan dimensi a dari 5 hingga 36 mm dengan sudut seruling a) = 10 °;
2 - pemotong dengan betis runcing untuk alur dengan dimensi dari 6 hingga 54 mm dari dua versi:
1 - dengan gigi normal dengan sudut seruling (o=10°;
2 - dengan gigi besar dengan sudut seruling (o = 15 ... 25 °.
Edisi resmi
b) Tipe 2, versi 2 (gbr. 2, tabel 2)
v-v A-A 3
|
Meja 2 Dimensi dalam mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
LAMPIRAN 2 Wajib
Dimensi utama pemotong tipe 1, diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan
|
LAMPIRAN 3 Wajib
Kondisi pengoperasian untuk pemotong slot-T
1. Pemotong dirancang untuk memproses slot-T pada mesin yang memenuhi standar akurasi dan kekakuan yang ditetapkan untuknya.
2. Alat bantu harus memenuhi standar ketelitian yang dikenakan padanya.
3. Bahan olahan:
untuk pemotong frais tipe 1 dan 2 versi 1 - besi cor abu-abu SCH 18 menurut GOST 1412-79 dengan kekerasan HB 170 ... 200;
untuk pemotong tipe 2 versi 2 - baja 45 menurut GOST 1050-74 dengan kekerasan tidak lebih dari HB 197.
4. Kondisi pemotongan harus sesuai dengan yang ditentukan dalam klausul 4.4 dan dalam tabel. 3 standar ini.
5. Larutan emulsi 5% dalam air (berat) digunakan sebagai cairan pelumas-pendingin dengan laju alir 6-8 l / menit.
Untuk pemotong versi 1, pendinginan dilakukan dengan semburan udara.
6. Alur persegi panjang pra-giling di bagian yang kosong, sama lebarnya dengan diameter leher di + 2 mm, meninggalkan kelonggaran di sepanjang bagian bawah alur 1-2 mm.
7. Kondisi operasi yang ditentukan dirancang untuk ketahanan garansi antara regrindings - 60 menit.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).
Editor M. A. Glazunova Editor teknis E. V. Mityai Proofreader S. I. Kovaleva
Disewakan di emb. 11/13/85 Ditandatangani. dalam oven 01/08/86 1.0 st. hal. 1.0 kr.-ott. 0,46 edisi. l.
Sirkulasi 8000 Harga 3 kop.
Pesan Rumah Penerbitan Standar "Lencana Kehormatan", 123840, Moskow, GSP,
Novopresnensky per., 3.
Rumah Penerbitan Standar Vilnius Printing House, st. Mindaugo, 14/12. Zach, 4926.
Klausul 2.13. Masukkan paragraf pertama edisi baru^ "Toleransi runout radial dari tepi potong utama gigi pemotong relatif terhadap sumbu betis harus:"
Barang 2L4. Paragraf pertama harus dinyatakan dalam kata-kata baru: "Toleransi runout akhir bagian kerja pemotong relatif terhadap sumbu betis harus:"
Paragraf 2.15 harus dinyatakan dalam kata baru: “2L5. Rata-rata dan periode ketahanan yang ditetapkan untuk semua diameter pemotong frais tya 1 dan tipe 2 saat pemesinan besi tuang OCH Sh dan baja St45 di bawah kondisi pengujian yang ditetapkan di Sec. 4, seharusnya: G cf * = 60 menit, Tu = 25 menit ":
Bagian 2 harus dilengkapi dengan paragraf - 2.16: “2.16. Kriteria untuk pemotong tumpul adalah pencapaian keausan yang diizinkan pada permukaan belakang, sama dengan yang ditunjukkan pada Tabel. 3.
|
Tabel 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Bagian 3, 4 akan dinyatakan dalam edisi baru:
“3. Aturan penerimaan -
3.2. Pengujian pemotong untuk menentukan indikator keandalan dilakukan pada setidaknya 5 pemotong.
Untuk mengontrol periode rata-rata resistensi, pengujian dilakukan setiap tiga tahun sekali, periode resistensi yang ditetapkan adalah dua kali setahun.
Pengujian harus dilakukan pada pemotong dengan diameter 18, 25 dan 50 mm.
Diperbolehkan untuk menguji pemotong dengan diameter lain.
4. METODE KONTROL
4.1. Pemotong penggilingan harus diuji pada Mesin penggiling tujuan umum dan khusus, sesuai dengan standar akurasi dan kekakuan yang ditetapkan untuk mereka.
4.2. Pemotong frais tipe 1 dan 2, versi 1 harus diuji pada benda kerja besi cor kelabu grade SCh 18 menurut GOST 1412!-85 dengan kekerasan 180 ... 197...207 HB.
Dalam kosong, alur persegi panjang sudah digiling sebelumnya, sama lebarnya dengan diameter leher (rfi + 2) mm, meninggalkan kelonggaran di sepanjang "bagian bawah alur" 1-2 mm.
4.3. Pengujian pemotong untuk kinerja, periode rata-rata dan daya tahan yang ditetapkan harus dilakukan pada (mode yang ditunjukkan pada Tabel 4.
Penyimpangan yang diizinkan dari kecepatan potong dari yang ditentukan dalam Tabel. 4 harus berada dalam TO % ketika V*S berubah dalam 10%.
4.4. Panjang penggilingan total selama uji kinerja harus minimal 500 mm.
4.5. Setelah pengujian kinerja, ujung tombak pemotong harus bebas dari chipping dan cacat lainnya. Pabrik setelah pengujian harus sesuai untuk pekerjaan lebih lanjut.
4.6. Nilai penerimaan rata-rata dan periode resistensi yang ditetapkan harus lebih kecil: Ger - 68 menit, Tu - 28 menit.
4.7. Saat mengerjakan baja sebagai pelumas
larutan emulsi 5% dalam air (berdasarkan berat) harus digunakan pada laju aliran 6-8 l / mnt; saat mengerjakan besi cor - dinginkan dengan jet udara yang menghilangkan keripik dari zona pemotongan. ,
(Lanjutan lihat hal. 132)
|
(Lanjutan perubahan G01rT 7063-72) Tabel 4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
4.9. Kontrol penampilan dilakukan secara visual.
4.10. Parameter kekasaran permukaan pemotong harus diperiksa dengan membandingkan dengan sampel kekasaran permukaan menurut GOST 9378-75 atau dengan alat contoh yang memiliki parameter kekasaran permukaan tidak melebihi yang ditunjukkan dalam l. 2.10.
Perbandingan dilakukan secara visual menggunakan kaca pembesar 2 x sesuai dengan GOST 2&7|0v-ve.
4JM 1 . Kesalahan pengukuran parameter geometris pemotong tidak boleh lebih dari:
saat mengukur dimensi linier dari jumlah yang ditentukan dalam GOST 8.051-81;
saat mengukur sudut - 35% dari nilai toleransi untuk sudut yang diperiksa;
saat mengontrol bentuk dan lokasi permukaan - 25% dari nilai toleransi untuk parameter yang diperiksa.
Lampiran 3 akan dihapus.
(IUS No. 2 1987)
Klausul 2.15. Ganti penunjukan: SCh18 dengan "SCh 18 menurut GOST 1412-85",
Bagian 3 (nama), paragraf 3.1. Ganti kata-kata: "Aturan Penerimaan" dengan "Penerimaan".
Klausul 3.2 harus dinyatakan dalam kata baru: “3.2. Pengujian berkala, termasuk pengujian pemotong untuk umur pahat rata-rata, harus dilakukan setiap tiga tahun sekali, untuk masa pakai pahat 95% setahun sekali untuk setidaknya 5 pemotong.
Tes pemotong frais harus dilakukan pada setiap ukuran standar pemotong frais dari kisaran produksi yang ditunjukkan pada Tabel. empat".
Klausul 4.3, 4.6. Ubah kata: "terpasang" menjadi "95%".
Tabel 4. Kolom “Diameter pemotong d”. Ubah ukuran: 12,5 menjadi 11.0; 12.5.
Bagian 5 akan ditulis ulang sebagai berikut:
"5. Transportasi dan penyimpanan
Transportasi dan penyimpanan - sesuai dengan GOST 18088-83.
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
(IUS No. 8 1990) |
Lampiran 1. Tabel 1 dilengkapi dengan dimensi diameter d 11.0; 50.0; 60 mm dan nilai yang sesuai:____
1.2. Desain dan dimensi utama pemotong tipe 1 harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 1 dan dalam tabel. 1, pemotong tipe 2 - ditunjukkan pada gambar. 2 dan dalam tabel. 2.
|
Contoh simbol untuk pemotong tipe 1 dengan ukuran slot nominal a = 14 mm:
Catatan. Dimensi utama tipe 1, diproduksi atas permintaan pelanggan, ditunjukkan dalam lampiran wajib 2.
|
Meja 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Contoh simbol untuk pemotong tipe 2, versi 1, dengan ukuran alur nominal o=6 mm;
(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3).
1.2a, 1.26. (Dihapus, Rev. No. 3).
1.4. Dimensi radius pembulatan dan chamfer yang tidak ditentukan dalam standar ini diterima karena alasan teknologi.
1.5. Elemen struktural dan parameter geometris pemotong ditentukan dalam lampiran yang direkomendasikan.
2. PERSYARATAN TEKNIS
2.1. (Dihapus, Rev. No. 2).
2.2. Pemotong harus terbuat dari baja kecepatan tinggi sesuai dengan GOST 19265-73.
(Edisi Revisi, Rev. No. 2).
2.3. Pabrik harus dilas. Di tempat pengelasan, cangkang, kurangnya penetrasi, pembakaran dan pembakaran logam, retakan cincin tidak diperbolehkan.
Pemotong tipe 1 untuk slot dengan ukuran nominal hingga dan termasuk 12 mm dapat dibuat utuh.
2.4. Shank pemotong harus terbuat dari baja grade 45 menurut GOST 1050-74 atau baja grade 40X menurut GOST 4543-71.
2.5. Kekerasan pemotong harus:
bagian pemotongan yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi HRC 62 ... 65;
bagian pemotongan yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dengan kandungan vanadium 3% atau lebih dan kobalt 5% atau lebih - lebih tinggi sebanyak 1-2 unit HRC;
batang silinder;
pemotong padat - HRC 35 ... 55;
pemotong yang dilas - HRC 30 ... 50 di bagian setidaknya 1/2 panjang dari ujung betis;
bagian ujung betis runcing - HRC 30 ... 50.
2.6. Pada permukaan kerja pemotong tidak boleh ada lapisan dekarburasi dan tempat-tempat dengan kekerasan yang berkurang.
2.7. Pada permukaan pemotong seharusnya tidak ada torehan, retakan, gerinda, lubang hitam, tempat hancur, pembakaran, serta jejak korosi.
2.8. Penyumbatan di tepi pemotongan gigi pemotong tidak diperbolehkan.
2.9. Lubang tengah pemotong tidak boleh memiliki torehan dan tempat yang berkembang.
2.10. Parameter kekasaran permukaan pemotong menurut GOST 2789-73 harus, mikron:
permukaan depan dan belakang gigi - Rz ^.3.2;
untuk pemotong dengan diameter 12,5 hingga 40 mm:
0,02 mm - dua gigi yang berdekatan, 0,04 mm - pada seluruh pemotong; untuk pemotong dengan diameter 50 hingga 95 mm:
0,03 mm - dua gigi yang berdekatan; 0,05 mm - pada seluruh pemotong.
2.14. Runout akhir dari bagian kerja pemotong tidak boleh melebihi:
untuk pemotong dengan diameter 12,5 hingga 40 mm - 0,04 mm; untuk pemotong dengan diameter 50 hingga 95 mm - 0,05 mm.
2.15. Umur rata-rata pemotong harus sesuai dengan yang ditentukan dalam Lampiran 3 wajib.
3. ATURAN PENERIMAAN
(Edisi Revisi, Rev. No. 1).
3.2. (Dihapus, Rev. No. 1).
3.3. Tes berkala harus dilakukan setidaknya sekali setiap tiga tahun pada setidaknya 10 pemotong.
3.4-3.6. (Dihapus, Rev. No. 3).
3.7. Diperbolehkan untuk menguji daya tahan pemotong frais dengan konsumen dalam kondisi produksi.
4. METODE UJI
4.1. Uji kinerja pemotong frais harus dilakukan pada mesin frais. Mesin penggilingan dan bantu
alat yang digunakan dalam pengujian harus memenuhi standar akurasi dan kekakuan yang ditetapkan untuknya.
(Edisi Revisi, Rev. No. 3).
4.2. Larutan emulsi 5% (berat) dalam air digunakan sebagai cairan pelumas-pendingin pada laju aliran 6-8 l/menit.
(Edisi Revisi, Rev. No. 4).
4.3. Pengujian pemotong tipe 1 dan 2, versi 1 dilakukan pada benda kerja yang terbuat dari besi cor abu-abu SCH18 sesuai dengan GOST 1412-79 dengan kekerasan HB 170-200, pemotong tipe 2, versi 2 - pada benda kerja yang terbuat dari baja grade 45 menurut GOST 1050-74 dengan kekerasan HB 184-217.
Dalam blanko, alur persegi panjang sudah digiling sebelumnya, sama lebarnya dengan diameter leher di + 2 mm, meninggalkan kelonggaran di sepanjang bagian bawah alur 1-2 mm.
4.4. Kondisi pemotongan selama pengujian harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel. 3.
|
Tabel 3 |
||||||||||||||||||||||||||
|
(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3).
4.5. Panjang penggilingan total selama uji kinerja harus minimal 500 mm.
4.6. Setelah pengujian, ujung tombak pemotong harus bebas dari chipping dan cacat lainnya. Pabrik setelah pengujian harus sesuai untuk pekerjaan lebih lanjut.
(Edisi Revisi, Rev. No. 2).
4.7. Dimensi linier dan sudut, runout radial dan ujung harus dikontrol oleh alat ukur universal dan khusus.
4.8. Kekerasan pemotong harus diperiksa sesuai dengan GOST 9013-59 atau GOST 2999-75.
4.9. Kekasaran permukaan pemotong harus diperiksa menggunakan sampel kekasaran permukaan sesuai dengan GOST 9378-75.
4.10. Penampilan pemotong dikendalikan secara visual.
5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN
5.1. Penandaan berikut harus ditandai dengan jelas pada permukaan leher setiap pemotong:
a) merek dagang dari pabrikan;
b) penunjukan pemotong;
c) ukuran nominal alur a;
d) kelas baja dari bagian pemotongan.
Diperbolehkan untuk menandai empat digit terakhir dari penunjukan pada pemotong hingga ukuran alur a = 18 mm inklusif.
Itu diperbolehkan untuk menandai pada pemotong di betis, asalkan bentuk geometrisnya dipertahankan, dan juga membuat alur untuk menandai pada betis.
5.2. Pengepakan pemotong internal - VU-1 sesuai dengan GOST 9.014-78.
(Edisi Revisi, Rev. No. 4).
5.2a. Persyaratan yang tersisa untuk penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan pemotong sesuai dengan GOST 18088-83.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 4).
5.3. (Dihapus, Rev. No. 3).
5.4-5.9. (Dihapus, Rev. No. 2).
Detik. 6. (Dihapus, Rev. No. 4).
ELEMEN STRUKTUR DAN PARAMETER GEOMETRI Penggilingan
* Permukaan belakang gigi pemotong dapat dibuat dalam bentuk dua sudut atau melengkung.
|
Tabel 1 Dimensi dalam mm |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Dilarang mencetak ulang
Penerbitan ulang (Agustus 1985) dengan Amandemen No. 2, 3, 4, disetujui pada bulan Juni 1977, Februari 1981, Juni 1985 (IUS 7-77, 5-81, 8-85).
Permukaan belakang gigi pemotong dapat dibuat dari bentuk dua sudut atau lengkung.
Keterangan:
Penamaan: GOST 7063-72
Status: dibatalkan di Federasi Rusia
Nama Rusia: Pemotong untuk memproses alur berbentuk T. spesifikasi
judul bahasa inggris: Pemotong slot-T. spesifikasi
Tanggal penerbitan: 01.08.1985
Tanggal mulai berlaku: 21.08.1972
Tanggal habis tempo: 01.01.2010
Penerbitan ulang: diterbitkan ulang dengan rev. 2
Lingkup dan ketentuan aplikasi: Standar Internasional ini berlaku untuk pemotong T-slot baja kecepatan tinggi.
Alih-alih: GOST 7063-63
Daftar perubahan: No. 0 dari (reg.) "Amandemen untuk mengubah"
No. 2 dari (reg.) "Tanggal kedaluwarsa diperpanjang"
No. 3 dari (reg.) "Tanggal kedaluwarsa diperpanjang"
No. 4 dari (reg.) "Tanggal kedaluwarsa diperpanjang"
No. 5 dari (reg.) "Tanggal kedaluwarsa diperpanjang"
No. 6 dari (reg.) "Tanggal kedaluwarsa diperpanjang"
Teks GOST 7063-72
Aplikasi ke GOST
Penamaan: Ubah ke GOST 7063-72. Kehilangan kekuatan di Federasi Rusia
Tanggal mulai berlaku: 01.01.2010
Ubah No. 2 menjadi GOST 7063-72
Penamaan: Ubah No. 2 menjadi GOST 7063-72
Tanggal mulai berlaku: 01.01.1978
Teks amandemen diintegrasikan ke dalam teks atau deskripsi standar.
Ubah No. 3 menjadi GOST 7063-72
Penamaan: Ubah No. 3 menjadi GOST 7063-72
Tanggal mulai berlaku: 01.01.1982
Teks amandemen diintegrasikan ke dalam teks atau deskripsi standar.
STANDAR NEGARA
SSR UNION
PEMOTONG T-SLOT
KONDISI TEKNIS
GOST 7063-72
| ST SEV 115-79, ST SEV 4632-84)
Edisi resmi
KOMITE NEGARA USSR UNTUK STANDAR
UDC 621.914.22: 006.354 Grup G23
STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR
Spesifikasi Pemotong T-SLOT
Pemotong slot-T. spesifikasi
(ST SEV 115-79, CT SEV 4632-84)
GOST 7063-63
Dengan Keputusan Komite Negara Standar Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 21 Agustus 1972 No. 1637, batas waktu pengenalan ditetapkan
Resolusi Standar Negara 04.06.85 N9 1574
masa berlaku diperpanjang hingga 01.01.87
Ketidakpatuhan terhadap standar dapat dihukum oleh hukum
Standar ini berlaku untuk pemotong yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi untuk memproses slot-T sesuai dengan GOST 1574-75.
Standar ini sepenuhnya sesuai dengan ST SEV 115-79 dan ST SEV 4632-84 dalam hal pemotong untuk memproses slot-T, (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).
1. JENIS, DESAIN DAN DIMENSI
1.1. Pemotong harus dibuat dari dua jenis:
1 - pemotong dengan batang silinder untuk alur dengan dimensi a dari 5 hingga 36 mm dengan sudut kemiringan alur chip &) \u003d 10 °;
2 - pemotong dengan betis runcing untuk alur dengan dimensi dari 6 hingga 54 mm dari dua versi:
1 - dengan gigi normal dengan sudut seruling co=10°;
2 - dengan gigi besar dengan sudut seruling (o = 15 ... 25 °.
Edisi resmi
Dilarang mencetak ulang
* Penerbitan ulang (Agustus 1985) dengan Amandemen No. 2, 3, 4, disetujui pada Juni 1977, Februari 1981, Juni 1985 (JC 7-77, 5-81, 8-85).
1.2. Desain dan dimensi utama pemotong tipe 1 harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 1 dan dalam tabel. 1, pemotong tipe 2 - ditunjukkan pada gambar. 2 dan dalam tabel. 2.
|
Penamaan |
pekerjaan |
Ukuran slot-T nominal a |
f, tidak lebih |
g, tidak ada lagi | |||||||
Contoh simbol untuk pemotong tipe 1 dengan ukuran slot nominal a = 14 mm:
Pemotong 2252-0305 GOST 7063-72
Catatan. Dimensi utama tipe 1, diproduksi atas permintaan pelanggan, ditunjukkan dalam lampiran wajib 2.
Meja 2
|
kinerja 1 |
kinerja 2 |
1 Ukuran slot-T Nominal a |
f, tidak lebih |
g, tidak ada lagi |
Morse lancip |
Jumlah gigi versi g |
|||||||
|
Penamaan |
Penamaan | ||||||||||||
|
LLGL A< ЛЛ | |||||||||||||
Contoh simbol untuk pemotong tipe 2 versi 1 dengan ukuran alur nominal a == 6 mm;
Pemotong 2252-0151 GOST 7063-72 Sama, versi 2 dengan ukuran alur nominal a = 14 mm: Pemotong 2252-0158 GOST 7063-72.
(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3).
1.2a, 1.26. (Dihapus, Rev. No. 3).
1.3. Lubang tengah - menurut GOST 14034-74.
1.4. Dimensi radius pembulatan dan chamfer yang tidak ditentukan dalam standar ini diterima karena alasan teknologi.
1.5. Elemen struktural dan parameter geometris pemotong ditentukan dalam lampiran yang direkomendasikan.
2. PERSYARATAN TEKNIS
2.1. (Dihapus, Rev. No. 2).
2.2. Pemotong harus terbuat dari baja kecepatan tinggi sesuai dengan GOST 19265-73.
2.3. Pabrik harus dilas. Di tempat pengelasan, cangkang, kurangnya penetrasi, pembakaran dan pembakaran logam, retakan cincin tidak diperbolehkan.
Pemotong tipe 1 untuk slot dengan ukuran nominal hingga dan termasuk 12 mm dapat dibuat utuh.
2.4. Shank pemotong harus terbuat dari baja grade 45 menurut GOST 1050-74 atau baja grade 40X menurut GOST 4543-71.
2.5. Kekerasan pemotong harus:
bagian pemotongan yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi HRC 62 ... 65;
bagian pemotongan yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dengan kandungan vanadium 3% atau lebih dan kobalt 5% atau lebih - lebih tinggi sebanyak 1-2 unit HRC;
batang silinder;
pemotong padat - HRC 35 ... 55;
pemotong penggilingan yang dilas - HRC 30 ... 50 di bagian setidaknya 1/2 panjang dari ujung betis;
bagian ujung betis runcing - HRC 30 ... 50.
2.6. Pada permukaan kerja pemotong tidak boleh ada lapisan dekarburasi dan tempat-tempat dengan kekerasan yang berkurang.
2.7. Pada permukaan pemotong seharusnya tidak ada torehan, retakan, gerinda, lubang hitam, tempat hancur, pembakaran, serta jejak korosi.
2.8. Penyumbatan di tepi pemotongan gigi pemotong tidak diperbolehkan.
2.9. Lubang tengah pemotong tidak boleh memiliki torehan dan tempat yang berkembang.
2.10. Parameter kekasaran permukaan pemotong menurut GOST 2789-73 harus, mikron:
permukaan depan dan belakang gigi - Rz ^.3.2;
betis - Ra^. 0,63;
punggung gigi, leher pemotong dan alur chip - Rz ^ 10; sisanya - Rz^. dua puluh.
(Edisi Revisi, Rev. No. 2).
2.11. Di permukaan belakang, di sepanjang ujung tombak, pita silinder dengan lebar tidak lebih dari 0,05 mm diperbolehkan.
2.12. Batas penyimpangan dimensi pemotong tidak boleh melebihi:
diameter luar d-L12 menurut GOST 25347-82; diameter batang silinder dz-L8 GOST 25347-82; lebar I-hi2 menurut GOST 25347-82; diameter leher di-hi4 menurut GOST 25347-82;
panjang pemotong L- ~/ T1 9 menurut GOST 25346-82;
toleransi kerucut Morse - sesuai dengan tingkat akurasi AT8 menurut GOST 2848-75.
(Edisi Revisi, Rev. No. 2).
2.13. Runout radial dari tepi potong utama gigi pemotong relatif terhadap sumbu shank tidak boleh melebihi:
untuk pemotong dengan diameter 12,5 hingga 40 mm:
0,02 mm - dua gigi yang berdekatan, 0,04 mm - pada seluruh pemotong; untuk pemotong dengan diameter 50 hingga 95 mm:
0,03 mm - dua gigi yang berdekatan; 0,05 mm - pada seluruh pemotong.
2.14. Runout akhir dari bagian kerja pemotong tidak boleh melebihi:
untuk pemotong dengan diameter 12,5 hingga 40 mm - 0,04 mm; untuk pemotong dengan diameter 50 hingga 95 mm - 0,05 mm.
2.15. Umur rata-rata pemotong harus sesuai dengan yang ditentukan dalam Lampiran 3 wajib.
3. ATURAN PENERIMAAN
3.1. Aturan penerimaan - menurut GOST 23726-79.
(Edisi Revisi, Rev. No. 1).
3.2. (Dihapus, Rev. No. 1).
3.3. Tes berkala harus dilakukan setidaknya sekali setiap tiga tahun pada setidaknya 10 pemotong.
3.4-3.6. (Dihapus, Rev. No. 3).
3.7. Diperbolehkan untuk menguji daya tahan pemotong frais dengan konsumen dalam kondisi produksi.
4. METODE UJI
4.1. Uji kinerja pemotong frais harus dilakukan pada mesin frais. Mesin penggilingan dan bantu
alat yang digunakan dalam pengujian harus memenuhi standar akurasi dan kekakuan yang ditetapkan untuknya.
(Edisi Revisi, Rev. No. 3).
4.2. Larutan emulsi 5% (berat) dalam air digunakan sebagai cairan pelumas-pendingin pada laju aliran 6-8 l/menit.
4.3. Pengujian pemotong tipe 1 dan 2, versi 1 dilakukan pada benda kerja yang terbuat dari besi cor abu-abu SCH18 sesuai dengan GOST 1412-79 dengan kekerasan HB 170-200, pemotong tipe 2, versi 2 - pada benda kerja yang terbuat dari baja grade 45 menurut GOST 1050-74 dengan kekerasan HB 184-217.
Dalam blanko, alur persegi panjang sudah digiling sebelumnya, sama lebarnya dengan diameter leher di + 2 mm, meninggalkan kelonggaran di sepanjang bagian bawah alur 1-2 mm.
4.4. Kondisi pemotongan selama pengujian harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Tabel. 3.
Tabel 3
(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3).
4.5. Panjang penggilingan total selama uji kinerja harus minimal 500 mm.
4.6. Setelah pengujian, ujung tombak pemotong harus bebas dari chipping dan cacat lainnya. Pabrik setelah pengujian harus sesuai untuk pekerjaan lebih lanjut.
(Edisi Revisi, Rev. No. 2).
4.7. Dimensi linier dan sudut, runout radial dan ujung harus dikontrol oleh alat ukur universal dan khusus.
4.8. Kekerasan pemotong harus diperiksa sesuai dengan GOST 9013-59 atau GOST 2999-75.
4.9. Kekasaran permukaan pemotong harus diperiksa menggunakan sampel kekasaran permukaan sesuai dengan GOST 9378-75.
4.10. Penampilan pemotong dikontrol secara visual.
5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN
5.1. Penandaan berikut harus ditandai dengan jelas pada permukaan leher setiap pemotong:
a) merek dagang dari pabrikan;
b) penunjukan pemotong;
c) ukuran nominal alur a;
d) kelas baja dari bagian pemotongan.
Diperbolehkan untuk menandai empat digit terakhir dari penunjukan pada pemotong hingga ukuran alur a = 18 mm inklusif.
5.2. Pengepakan pemotong internal - VU-1 sesuai dengan GOST 9.014-78.
(Edisi Revisi, Rev. No. 4).
5.2a. Persyaratan lain untuk penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan pemotong sesuai dengan GOST 18088-83.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 4).
5.3. (Dihapus, Rev. No. 3).
5.4-5.9. (Dihapus, Rev. No. 2).
Detik. 6. (Dihapus, Rev. No. 4).
ELEMEN STRUKTUR DAN PARAMETER GEOMETRI Penggilingan
a) Tipe 1 dan 2, versi 1 (gbr. 1, tabel 1)
Tabel 1
Dimensi dalam mm
b) Tipe 2, versi 2 (gbr. 2, tabel 2)
* Permukaan belakang gigi pemotong dapat dibuat dalam bentuk dua sudut atau melengkung.
Meja 2
Dimensi dalam mm
(Edisi Revisi, Rev. No. 2).
LAMPIRAN 2 Wajib
Dimensi utama pemotong tipe 1, diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan
LAMPIRAN 3 Wajib
Kondisi pengoperasian untuk pemotong slot-T
1. Pemotong dirancang untuk memproses slot-T pada mesin yang memenuhi standar akurasi dan kekakuan yang ditetapkan untuknya.
2. Alat bantu harus memenuhi standar ketelitian yang dikenakan padanya.
3. Bahan olahan:
untuk pemotong tipe 1 dan 2, versi 1 - besi cor abu-abu SCH 18 menurut GOST 1412-79 dengan kekerasan HB 170 ... 200;
untuk pemotong tipe 2 versi 2 - baja 45 menurut GOST 1050-74 dengan kekerasan tidak lebih dari HB 197.
4. Kondisi pemotongan harus sesuai dengan yang ditentukan dalam klausul 4.4 dan dalam tabel. 3 standar ini.
5. Larutan emulsi 5% dalam air (berat) digunakan sebagai cairan pelumas-pendingin dengan laju alir 6-8 l / menit.
Untuk pemotong versi 1, pendinginan dilakukan dengan semburan udara.
(Edisi Revisi, Rev. No. 4).
6. Alur persegi panjang pra-giling di bagian yang kosong, sama lebarnya dengan diameter leher di + 2 mm, meninggalkan kelonggaran di sepanjang bagian bawah alur 1-2 mm.
7. Kondisi operasi yang ditentukan dirancang untuk ketahanan garansi antara regrindings - 60 menit.
(Diperkenalkan sebagai tambahan, Amandemen No. 3).
Editor M. A. Glazunova Editor teknis E. V. Mityai Proofreader S. I. Kovaleva
Disewakan di emb. 11/13/85 Ditandatangani. dalam oven 01/08/86 1.0 st. hal. 1.0 kr.-ott. 0,46 edisi. aku ^
Sirkulasi 8000 Harga 3 kop.
Pesan Rumah Penerbitan Standar "Lencana Kehormatan", 123840, Moskow, GSP,
Novopresnensky per., 3.
Rumah Penerbitan Standar Vilnius Printing House, st. Mindaugo, 14/12. Zach, 4926.
Grup G23
Amandemen No. 5 GOST 7063-72 Pemotong untuk memproses alur berbentuk T. spesifikasi
Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 02.12.86 3666 menetapkan periode pengenalan
Letakkan kode di bawah nama standar: OKP 39^1828.
Butir 1.2, Tabel 2. Kolom “Morse Lancip”. Ubah nilainya: 3 menjadi 4. Hapus item L.
Butir 2.5 Ganti penunjukan kekerasan: HRC 62.. . 66 kali 63... 66 HRCa, HRC di HRC 3, HRC 35 ... 55 di 37 .. 57 HRC e, HRC 30.<50 на 32 -.. 52 НКС Э.
Titik 2LZ. Nyatakan paragraf pertama dalam edisi baru ^ "Toleransi runout radial dari tepi potong utama gigi pemotong relatif terhadap sumbu betis harus:"
Barang 2L4. Paragraf pertama harus dinyatakan dalam edisi baru: "Toleransi runout akhir bagian kerja pemotong relatif terhadap sumbu penggerak roda harus:"
Paragraf 2.15 harus dinyatakan dalam kata baru: “2L5. Rata-rata dan periode ketahanan yang ditetapkan untuk semua diameter pemotong frais tya 1 dan tipe 2 saat pemesinan besi cor SCH 18 dan baja St45 di bawah kondisi pengujian yang ditetapkan dalam Sec. 4 "seharusnya: 7 cf = 60 menit, Tu = 25 menit":
Bagian 2 harus dilengkapi dengan paragraf - 2.16: “2L6. Kriteria untuk pemotong tumpul adalah pencapaian keausan yang diizinkan pada permukaan belakang, sama dengan yang ditunjukkan pada Tabel. 3.
Bagian 3, 4 akan dinyatakan dalam edisi baru:
“3. Aturan penerimaan -
3.1. Aturan penerimaan - menurut GOST 23726-79 1.
3.2. Pengujian pemotong untuk menentukan indikator keandalan dilakukan pada setidaknya 5 pemotong.
Untuk mengontrol periode rata-rata resistensi, pengujian dilakukan setiap tiga tahun sekali, periode resistensi yang ditetapkan adalah dua kali setahun.
Pengujian harus dilakukan pada pemotong dengan diameter 18, 25 dan 50 mm.
Diperbolehkan untuk menguji pemotong dengan diameter lain.
4. METODE KONTROL
4.1. Uji pemotong frais harus dilakukan pada mesin frais tujuan umum dan khusus yang memenuhi standar akurasi dan kekakuan yang ditetapkan untuknya.
4.2. Pemotong frais tipe 1 dan 2, versi 1 harus diuji pada benda kerja yang terbuat dari besi cor kelabu grade SCh 18 menurut GOST 1412!-85 dengan kekerasan 180 ... 220 HB, pemotong tipe 2 versi 2 - pada benda kerja terbuat dari baja kelas 415 menurut GOST 1050-74 dengan kekerasan 197 .. . 207 Hb.
Alur persegi panjang telah digiling sebelumnya dalam kosong, lebarnya sama dengan diameter leher (dj + 2) mm, meninggalkan kelonggaran ~ 1-2 mm di sepanjang bagian bawah alur.
4.3. Pengujian kinerja pemotong frais, rata-rata dalam periode daya tahan yang ditetapkan, harus dilakukan pada (mode yang ditunjukkan pada Tabel 4.
Penyimpangan yang diizinkan dari kecepatan potong dari yang ditentukan dalam Tabel. 4 harus berada dalam TO % ketika V*S berubah dalam 10%.
4.4. Panjang total penggilingan selama uji kinerja harus setidaknya 500 mm.
4.5. Setelah pengujian kinerja, ujung tombak pemotong frais tidak boleh menunjukkan potongan atau cacat lainnya. Pemotong penggilingan setelah pengujian harus cocok untuk pekerjaan lebih lanjut.
4.6. Nilai penerimaan rata-rata dan periode yang ditetapkan dari resistansi harus kurang dari: T cf -68 min, T y -28 min.
4.7. Saat mengerjakan baja, larutan emulsi 5% dalam air (berdasarkan berat) dengan laju aliran 6-8 l / menit harus digunakan sebagai pelumas dan pendingin; saat mengerjakan besi cor - dinginkan dengan jet udara yang menghilangkan keripik dari zona pemotongan.
(Lanjutan lihat hal. 132)
4.8. Kekerasan pemotong sesuai dengan GOST 9013-59.
4.9. Kontrol penampilan dilakukan secara visual.
4.10. Parameter kekasaran permukaan pemotong harus diperiksa dengan membandingkan dengan sampel kekasaran permukaan menurut GOST 9378-75 atau dengan alat contoh yang memiliki parameter kekasaran permukaan tidak melebihi yang ditentukan dalam dan. 2.10.
Perbandingan dilakukan secara visual menggunakan kaca pembesar 2 x menurut GOST 2 * 57106-83.
4L*K
saat mengukur dimensi linier dari jumlah yang ditentukan dalam GOST 8.051--81;
ori mengukur sudut - 35% dari nilai toleransi untuk sudut yang diperiksa;
saat mengontrol bentuk dan lokasi permukaan - 25% dari nilai toleransi untuk parameter yang diperiksa.
Lampiran 3 akan dihapus.
(IUS No. 2 1987)
Amandemen No. 6 GOST 7063-72 Pemotong untuk memproses alur berbentuk T. spesifikasi
Disetujui dan diberlakukan oleh Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Manajemen dan Standar Kualitas Produk tertanggal 21.05.90 M 1218
Tanggal perkenalan 01.12.96
Bagian 1. Judul harus dicantumkan dalam edisi baru: “1. Jenis dan ukuran. Klausul 1.2. Ganti kata-kata: "Desain dan dimensi utama" dengan "Dimensi";
Tabel 1 akan dicantumkan dalam edisi baru (hapus catatan):
Tabel 1
|
Penamaan |
Berlaku |
Ukuran nominal slot-T a |
f, tidak lebih |
g, tidak ada lagi |
Jumlah gigi 2xz |
||||||
Tabel 1 dan 2 dilengkapi dengan catatan: “Catatan untuk tabel 1 dan 2. Diperbolehkan mengganti chamfer q dan f dengan jari-jari R = g dan /?-f”.
Tabel 2. Pada kolom “Jumlah gigi r> ganti nilai: z dengan 2Xz; 6 pada 2x3; 8 pada 2X4; 4 pada 2X2.
Paragraf 2.7 harus dinyatakan dalam kata baru: “21.7. Pada permukaan pemotong seharusnya tidak ada retakan, bekas korosi, pada permukaan tanah - draft, tempat-tempat yang hancur, pada ujung tombak - torehan, luka bakar, pada betis dan lubang tengah - gerinda.
Paragraf 2.8, 2.9 harus dihapus.
Barang 2L5. Ganti penunjukan; SCh18 hingga "SCh 18 menurut GOST 1412-85", St45 hingga "St 45 menurut GOST 1050-88"; "setel" ke "95%".
Tabel 3 dilengkapi dengan diameter; 11.0 dan nilai keausan: 0,40 (saat pemesinan besi tuang); "-" (saat memproses baja).
Bagian 2 harus dilengkapi dengan paragraf - 2.17-2.19: “2.17. Pada permukaan leher setiap pemotong harus ditandai dengan jelas:
merek dagang dari pabrikan;
penunjukan pemotong;
ukuran nominal alur a;
kelas baja dari bagian pemotongan;
gambar Tanda Kualitas Negara pada penugasannya dengan cara yang ditetapkan oleh Standar Negara Uni Soviet.
Diperbolehkan untuk menerapkan Tanda Kualitas Negara hanya pada label.
Diperbolehkan untuk menandai hanya empat digit terakhir dari penunjukan pada pemotong untuk memproses alur tidak lebih dari a = 18 mm.
Itu diperbolehkan untuk menandai pada pemotong di betis, asalkan bentuk geometrisnya dipertahankan, dan juga membuat alur untuk menandai pada betis.
2.18. Penandaan transportasi dan penandaan kemasan konsumen - sesuai dengan GOST 18088-83.
2.19. Pengepakan - sesuai dengan GOST 18088-83i.
Bagian 3 (nama), paragraf 3.L Ganti kata-kata: “Aturan Penerimaan” dengan “Penerimaan”.
Klausul 3.2 harus dinyatakan dalam kata baru: “3.2. Pengujian berkala, termasuk pengujian pemotong untuk umur pahat rata-rata, harus dilakukan setiap tiga tahun sekali, untuk masa pakai pahat 95% setahun sekali untuk setidaknya 5 pemotong.
Tes pemotong frais harus dilakukan pada setiap ukuran standar pemotong frais dari kisaran produksi yang ditunjukkan pada Tabel. empat".
Klausul 4.3, 4.6. Ubah kata: "terpasang" menjadi "95%".
Tabel 4. Kolom “Diameter pemotong d”. Ubah ukuran: 12,5 menjadi 11.0; 12.5.
Bagian 5 akan ditulis ulang sebagai berikut:
"5. Transportasi dan penyimpanan
Transportasi dan penyimpanan - sesuai dengan GOST 18088-83.
Lampiran 1. Tabel 1 dilengkapi dengan dimensi diameter d 11.0; 50.0; 60 mm dan nilai yang sesuai:____
BADAN FEDERAL UNTUK PERATURAN TEKNIS DAN METROLOGI
NASIONAL
STANDAR
RUSIA
FEDERASI
GOSTR
2008
(ISO 3337:2000)
PEMOTONG T-SLOT
spesifikasi
ISO 3337:2000
Pemotong T-slot dengan shank silindris dan shank lancip Morse memiliki lubang sadap
Edisi resmi
Stackdartiiform
GOST R 53004-2008
Kata pengantar
Tujuan dan prinsip standardisasi e Federasi Rusia terpasang hukum federal tanggal 27 Desember 2002 No. 184-FZ "Tentang regulasi teknis", dan aturan untuk penerapan standar nasional Federasi Rusia - GOST R 1.0-2004 "Standarisasi di Federasi Rusia. Ketentuan Dasar»
Tentang standar
1 DIPERSIAPKAN OLEH BUKA perusahaan saham gabungan JSC "VNIIINSTRUMENT"
2 DIKENALKAN oleh Panitia Teknis Standardisasi TK 95 "Alat"
3 DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Perintah No. 297*st Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi tertanggal 11 November 2008
4 Standar ini mencakup peraturan dasar yang dimodifikasi standar internasional ISO 3337:2000, pemotong T-slot dengan shank silindris dan shank lancip Morse memiliki lubang yang disadap (MOD).
Informasi tentang kesesuaian standar nasional acuan dengan standar internasional acuan yang digunakan dalam standar ini sebagai acuan normatif diberikan dalam Lampiran A.
Sementara itu, ketentuan tambahan yang mempertimbangkan kebutuhan standardisasi nasional diberikan dalam bagian 1.2.4. 5.6. dalam paragraf 3.1.5 - 3.1.8. dalam ayat 3.2 dan dicetak miring.
Nama standar ini telah diubah relatif terhadap nama standar internasional yang ditentukan agar sesuai dengan GOST R 1.5-2004 (klausul 3.5).
5 DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI
Informasi tentang perubahan standar ini diterbitkan dalam indeks informasi "Standar Nasional" yang diterbitkan setiap tahun. dan teks perubahan dan amandemen - dalam indeks informasi bulanan yang diterbitkan "Standar Nasional". Dalam hal revisi (penggantian) atau pembatalan standar ini, pemberitahuan terkait akan dipublikasikan dalam indeks informasi bulanan "Standar Nasional". Informasi, pemberitahuan, dan teks yang relevan juga ditempatkan di sistem Informasi penggunaan umum - di situs web resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet
© Informasi standar. 2009
Standar ini tidak dapat sepenuhnya atau sebagian direproduksi, direplikasi dan didistribusikan sebagai publikasi resmi tanpa izin dari Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi
GOST R 53004-2008
STANDAR NASIONAL FEDERASI RUSIA
Spesifikasi T-SLOT CUTTER Pemotong slot-T. spesifikasi
Tanggal perkenalan - 2010 - 01 - 01
1 area penggunaan
Standar ini berlaku untuk pemotong yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi untuk memproses slot-T sesuai dengan GOST 1574.
2 Referensi normatif
8 dari standar ini menggunakan acuan normatif terhadap standar berikut:
GOST R 52965-2008 Shank silinder untuk pemotong. Dimensi dasar GOST 8.051-81 Sistem negara memastikan keseragaman pengukuran. Kesalahan diperbolehkan saat mengukur dimensi linier hingga 500 mm
GOST 1050-88 Batang gulung, dikalibrasi dengan permukaan akhir khusus dari baja struktural karbon berkualitas. Spesifikasi umum GOST 1412-85 Besi cor dengan grafit pipih untuk coran. Nilai GOST 1574-91 T-alur mesin. Dimensi GOST 2789-73 Kekasaran permukaan. Parameter dan karakteristik GOST 2848-75 Alat kerucut. Toleransi. Metode dan alat kontrol GOST 4543-71 Produk canai dari baja struktural paduan. Spesifikasi GOST 9013-59 Logam. Metode pengukuran kekerasan Rockwell GOST 9378-93 Sampel kekasaran permukaan (perbandingan). Spesifikasi umum
GOST 18088-83 Pemotong logam, berlian, pemotongan kayu, pengerjaan logam dan alat bantu. Pengemasan, penandaan, pengangkutan dan penyimpanan
GOST 19265-73 Batang dan strip terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Spesifikasi GOST 23726-79 Alat pemotong logam dan kayu. Penerimaan GOST 25706-83 Loupes. Jenis, parameter dasar. Persyaratan teknis umum
Aplikasi - Saat menggunakan standar ini, disarankan untuk memeriksa validitas standar referensi dalam sistem informasi publik - di situs web resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet atau pada indeks informasi yang diterbitkan setiap tahun "Standar Nasional * ", yang diterbitkan pada 1 Januari tahun berjalan , dan sesuai dengan tanda-tanda informasi terbitan bulanan yang sesuai yang diterbitkan pada tahun berjalan. Jika standar referensi diganti (dimodifikasi), maka saat menggunakan standar ini, Anda harus dipandu oleh standar pengganti (dimodifikasi). Jika standar referensi dibatalkan tanpa penggantian. ketentuan di mana referensi dibuat untuk itu berlaku sejauh tidak mempengaruhi referensi itu.
Edisi resmi
GOST R 53004-2008
3 Persyaratan teknis
3.1 Jenis dan dimensi utama
3.1.1 Pemotong harus dibuat dari jenis:
1 - dengan gigi normal:
2 - dengan gigi besar.
3.1.2 Pemotong tipe 1 diproduksi dalam versi berikut:
1 - dengan betis silinder halus;
2 - dengan betis silinder dengan palka:
3 - dengan betis berulir silinder;
4 - dengan betis lancip Morse.
Pemotong tipe 2 hanya dibuat dalam eksekusi 4 - dengan betis lancip Morse.
3.1.3 Dimensi utama pemotong eksekusi 1.2.3 harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar 1 dan Tabel 1.
Gambar 1
GOST R 53004-2008
Tabel 1
Dimensi dalam milimeter
|
Nominal berbentuk T | ||||||||
3.1.4 Dimensi utama pemotong eksekusi 4 harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada Gambar 2 dan Tabel 2.
Meja 2
Dimensi dalam mm
GOST R 53004-2008
Akhir tabel 2
Dimensi dalam milimeter
|
Nominal berbentuk T |
Jumlah gigi untuk jenis pemotong |
||||||||
Contoh simbol untuk pemotong tipe 1. eksekusi 1. dengan ukuran alur nominal 6 mm:
Pemotong 1 - 1 - 6 GOST R 53004-2006
Sama. eksekusi 2:
Pemotong 1-2-6 GOSTR53004-2008
Sama. eksekusi 3:
Pemotong 1-3-6 GOSTR53004-2008
Sama. eksekusi 4:
Pemotong 1 - 4 - 6 GOST R 53004-2008
Sama. pemotong tipe 2. versi 4. dengan ukuran slot nominal 12 mm:
Pabrik 2 - 4-12GOSTR53004-2008
3.1.5 Shank pemotong frais, versi 1.2.3 - menurut GOST R 52965.
3.1.6 Dimensi lancip Morse - menurut GOST 25557.
3.1.7 Lubang tengah - menurut GOST 14034.
3.1.8 Pemotong tipe 1 dibuat dengan sudut alur chip co = 10*: pemotong tipe 2 dengan sudut alur chip ke - 15.. .25*.
3.2 Karakteristik
3.2.1 Pemotong harus dibuat dari baja kecepatan tinggi menurut GOST 19265.
3.2.2 Pemotong harus dilas. Di tempat pengelasan, cangkang, kurangnya penetrasi tidak diperbolehkan. pembakaran dan pembakaran logam, retakan cincin dan fistula.
Pemotong eksekusi 1. 2.3 untuk alur dengan ukuran nominal hingga 12 mm inklusif diizinkan untuk dibuat dalam satu potong.
3.2.3 Batang pemotong yang dilas harus terbuat dari baja kelas 40X menurut GOST 4543 atau baja kelas 45 menurut GOST 1050.
3.2.4 Kekerasan bagian kerja pemotong harus 63.. .66 HRC.
Kekerasan bagian kerja pemotong yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dengan kandungan vanadium minimal 3% dan kobalt minimal 5% harus lebih tinggi sebesar 1 - 2 unit HRC.
Kekerasan shank silinder pemotong padat (non-sear) harus 37.. .57 HRC.
Kekerasan betis silinder dari pemotong las di area setidaknya V 2 panjang dari ujung betis dan bagian ujung betis runcing harus 32.. .52 HRC.
3.2.5 Pada permukaan kerja pemotong tidak boleh ada lapisan dekarburasi dan tempat-tempat dengan kekerasan yang berkurang.
GOST R 53004-2008
3.2.6 Seharusnya tidak ada retakan, tanda-tanda korosi pada permukaan pemotong: pada permukaan yang dipoles - kasar, tempat-tempat yang hancur: pada ujung tombak - torehan, bekas terbakar: pada betis dan lubang tengah - gerinda.
3.2.7 Parameter kekasaran permukaan pemotong menurut GOST 2789 harus, mikron, tidak lebih dari:
Rz 3.2 - untuk permukaan depan dan belakang gigi:
Ra 0.63 - untuk permukaan shank:
Rz 10 - untuk permukaan punggung gigi, leher dan seruling:
Rz 20 - untuk permukaan lainnya.
3.2.6 Pada permukaan belakang gigi pemotong di sepanjang tepi potong, pita silinder dengan lebar tidak lebih dari 0,05 mm diperbolehkan.
3.2.9 Batasi penyimpangan dimensi pemotong yang seharusnya. mm. tidak lagi:
± JT16/2 - untuk panjang pemotong L;
Akurasi steleno AT8 menurut GOST 2848 - untuk lancip Morse.
3.2.10 Toleransi runout radial dari tepi potong utama gigi pemotong relatif terhadap sumbu shank harus. mm. tidak lagi:
0,02 - pada dua gigi yang berdekatan - untuk pemotong dengan diameter hingga 40 mm termasuk:
0,04 - pada seluruh pemotong » » » » 40 » »:
0,03 - pada dua gigi yang berdekatan - untuk pemotong dengan diameter St. 40mm:
0,05 - pada seluruh pemotong p » p » 40 p.
3.2.11 Toleransi runout ujung bagian kerja pemotong relatif terhadap sumbu shank harus. mm. tidak lagi:
0,04 - untuk pemotong dengan diameter hingga 40 mm dll.:
0,05 hal. 40mm.
3.2.12 Rata-rata 7 dan T y yang ditetapkan, masa pakai pemotong saat pemesinan besi cor grade SCh18 menurut GOST 1412 dan baja grade 45 menurut GOST 1050 di bawah kondisi pengujian yang diberikan di bagian 5. harus: T-60 min. Tg - 25 menit.
3.2.13 Kriteria untuk pemotong tumpul adalah pencapaian keausan yang dapat diterima pada permukaan belakang. ditunjukkan pada tabel 3.
Tabel 3
dalam milimeter
|
diameter pemotong d |
Pakaian yang diizinkan |
|
|
saat memproses besi cor |
saat memproses stepa |
|
GOST R 53004-2008
3.2.14 Menandai
Di leher frasa harus ditandai dengan jelas:
Merek Dagang dari pabrikan;
Ukuran slot nominal;
Bagian kerja baja merek.
Dimungkinkan untuk menerapkan tanda pada betis, asalkan bentuk geometrisnya dipertahankan, dan juga membuat alur untuk menandai pada betis.
3.2.15 Penandaan transportasi dan penandaan kemasan konsumen - sesuai dengan GOST 18088.
3.2.16 Pengemasan - menurut GOST 18088.
4 Aturan penerimaan
4.1 Penerimaan pemotong - menurut GOST 23726.
4.2 Pengujian berkala pemotong frais untuk periode resistansi rata-rata dilakukan setiap tiga tahun sekali, untuk periode resistansi yang ditetapkan - setahun sekali. Pengujian dilakukan pada setidaknya lima pemotong dengan berbagai ukuran.
4.3 Diperbolehkan melakukan pengujian pada konsumen.
5 Metode pengendalian dan pengujian
5.1 Penampilan pemotong dikontrol secara visual menggunakan kaca pembesar LP-1-4 sesuai dengan GOST 25706.
5.2 Kekerasan pemotong dikontrol sesuai dengan GOST 9013.
5.3 Saat mengontrol parameter dimensi pemotong, metode dan alat ukur yang digunakan, kesalahannya tidak boleh lebih dari:
Nilai yang ditentukan dalam GOST 8.051 - saat mengukur dimensi linier:
Toleransi 35% untuk sudut yang diperiksa » r sudut »
Toleransi 25% untuk parameter yang diperiksa - saat mengontrol bentuk dan lokasi permukaan.
5.4 Kekasaran permukaan pemotong diperiksa dengan perbandingan dengan sampel referensi menurut GOST 9378 atau dengan alat referensi dengan parameter kekasaran tidak melebihi yang ditentukan dalam 3.2.7.
5.5 Pengujian pemotong harus dilakukan pada mesin penggilingan untuk tujuan umum dan khusus. sesuai dengan standar akurasi dan kekakuan yang ditetapkan untuk mereka.
5.6 Pemotong penggilingan tipe 1. 2. versi 1, 2. 3 harus diuji pada benda kerja yang terbuat dari besi cor abu-abu grade SCH18 menurut GOST 1412 dengan kekerasan 180 ... 220 HB: pemotong tipe 2 versi 4 - pada benda kerja yang terbuat dari baja grade 45 menurut GOST 1050 dengan kekerasan 197 ... 207 HB. Dalam blanko, alur persegi panjang sudah digiling sebelumnya. lebarnya sama dengan diameter leher (d t * 2) mm dengan kelonggaran di sepanjang bagian bawah alur 1 - 2 mm.
5.7 Sebagai cairan pemotongan saat mengerjakan baja, larutan emulsi 5% (berat) dalam air digunakan pada laju aliran 6 - 8 l / mnt: saat mengerjakan besi tuang, harus didinginkan dengan aliran udara yang menghilangkan chip dari zona pemotongan.
5.8 Pengujian pemotong untuk kinerja, periode rata-rata dan daya tahan yang ditetapkan harus dilakukan dalam mode yang ditunjukkan pada tabel 4.
Tabel 4
GOST R 53004-2008
tvbpic ending 4
5.9 Total panjang penggilingan selama uji kinerja harus paling sedikit 500 mm. _
5.10_Nilai penerimaan dari T rata-rata dan T f yang ditetapkan dari periode resistansi harus setidaknya: T - 68 menit. Tg - 28 menit.
5.11 Setelah pengujian kinerja, tepi potong pemotong tidak boleh terkelupas, dan harus sesuai untuk pekerjaan lebih lanjut.
6 Transportasi dan penyimpanan
6.1 Transportasi dan penyimpanan - menurut GOST 18088.
GOST R 53004-2008
Lampiran A (wajib)
Informasi tentang kepatuhan standar nasional referensi dengan referensi
standar internasional
Tabel A.1
|
Penunjukan standar nasional yang longgar |
Penunjukan dan nama standar internasional acuan dan penunjukan simbolis tingkat kesesuaiannya dengan standar nasional acuan |
|
GOST R 52965-2008 |
ISO 3336-1:1996 Shank silinder untuk pemotong frais. Kehormatan 1. Dimensi shank silinder halus "(MOO) ISO 3336-2:2007 Milling shank silinder. Kehormatan 2. Ukuran Shank Datar* (MOD) ISO 3336-3:1996 Batang penggilingan silinder. Kehormatan 3. Dimensi betis dengan ujung berulir "(MOO) |
|
GOST 1574-91 |
ISO 299: 1987 Tabel alat mesin. Slot-T dan Baut Terkait” (NEO) |
|
GOST 9378-93 |
Potongan uji perbandingan kekasaran ISO 2632-1: 1985. Bagian 1. Sampel diputar, digiling, dibor, digiling, diprofilkan, dan direncanakan "(MOO) Potongan uji perbandingan kekasaran ISO 2632-2:1985. Bagian 2: Spesimen Spark, Sandblast, Shot Blasting dan Polished* (SEM) |
GOST R 53004-2008
UDC 621.914.22:006.354 OKS 25.100.20 G23 OKP 39 1828
Kata kunci: pemotong. Slot-T, shank silindris polos, shank datar, shank berulir, lancip Morse
Redaktur R.G. GoerDoes*ad Editor teknis V.I. Proofreader Prusakova U.B. Vuchnaya Tata letak komputer V.I. Grischenlo
Diserahkan dan ditetapkan 12/11/2006. Ditandatangani dan dicap pada 16.01.2009. Format $0x84"/|. Kertas offset. Jenis huruf Arial. Cetak offset. Cetakan besar. l.
INFORMASI STANDAR FSUE. 123995 Moskow. Granat ler.
Dicetak oleh cabang FSUE "STANDARTINFORM" - ketik. pencetak Moskow. 105062 Moskow. Lyalin per., b
BADAN FEDERAL
UNTUK REGULASI TEKNIS DAN METROLOGI
Kata pengantar
Tujuan dan prinsip standardisasi di Federasi Rusia ditetapkan oleh Undang-Undang Federal 27 Desember 2002 No. 184-FZ "Tentang Regulasi Teknis", dan aturan untuk penerapan standar nasional Federasi Rusia - GOST R 1.0- 2004 "Standarisasi di Federasi Rusia. Ketentuan Dasar»
Tentang standar
1 DIPERSIAPKAN OLEH JSC VNIIINSTRUMENT Perusahaan Saham Gabungan Terbuka
2 DIKENALKAN oleh Panitia Teknis Standardisasi TK 95 "Alat"
3 DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Perintah No. 297-st 11 November 2008 dari Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi
4 Bagian ini dari pemotong slot-T ISO 3337:2000, ISO 3337:2000 dengan shank silindris dan shank lancip Morse memiliki lubang sadap", MOD).
Informasi tentang kesesuaian standar nasional acuan dengan standar internasional acuan yang digunakan dalam standar ini sebagai acuan normatif diberikan dalam lampiran.
Sementara itu, ketentuan tambahan yang memperhatikan kebutuhan standardisasi nasional diberikan pada bagian , , , , , pada alinea - , pada subbagian dan digarisbawahi dengan huruf miring.
Nama standar ini telah diubah relatif terhadap nama standar internasional yang ditentukan agar sesuai dengan GOST R 1.5-2004 (klausul 3.5).
5 DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI
Informasi tentang perubahan standar ini diterbitkan dalam indeks informasi "Standar Nasional" yang diterbitkan setiap tahun, dan teks perubahan dan amandemen - di informasi yang diterbitkan bulanan tanda-tanda "Standar Nasional". Dalam hal revisi (penggantian) atau pembatalan standar ini, pemberitahuan terkait akan dipublikasikan dalam indeks informasi bulanan "Standar Nasional". Informasi, pemberitahuan, dan teks yang relevan juga diposting di sistem informasi publik- di situs resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet
GOST R 53004-2008
STANDAR NASIONAL FEDERASI RUSIA
Tanggal perkenalan - 2010 - 01 - 01
1 area penggunaan
Standar ini berlaku untuk pemotong yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi untuk memproses slot-T sesuai dengan GOST 1574.
2 Acuan normatif
Standar ini menggunakan acuan normatif terhadap standar berikut:
Pemotong tipe 2 hanya dibuat dalam eksekusi 4 - dengan betis lancip Morse.
3.1.3 Dimensi utama pemotong eksekusi 1, 2, 3 harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar dan tabel.
Gambar 1
Tabel 1
Dimensi dalam mm
|
d |
d 1
, |
d 2 |
aku |
L |
f , |
q, |
Nomor |
|
|
11,0 |
53,5 |
|||||||
|
12,5 |
57,0 |
|||||||
|
16,0 |
62,0 |
|||||||
|
18,0 |
70,0 |
|||||||
|
21,0 |
74,0 |
|||||||
|
25,0 |
11,0 |
82,0 |
||||||
|
32,0 |
14,0 |
90,0 |
||||||
|
40,0 |
18,0 |
108,0 |
||||||
|
50,0 |
22,0 |
124,0 |
||||||
|
60,0 |
28,0 |
139,0 |
3.1.4 Dimensi utama pemotong versi 4 harus sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar dan tabel.
Gambar 2
Meja 2
Dimensi dalam mm
|
slot-T |
d jam 12 |
d 1 tidak lagi |
aku |
L |
f , tidak lagi |
q, tidak lagi |
Kerucut Morse |
Jumlah gigi untuk jenis pemotong |
|
|
12,5 |
|||||||||
|
16,0 |
|||||||||
|
18,0 |
|||||||||
|
21,0 |
|||||||||
|
25,0 |
|||||||||
|
32,0 |
|||||||||
|
40,0 |
|||||||||
|
50,0 |
|||||||||
|
60,0 |
|||||||||
|
72,0 |
|||||||||
|
85,0 |
|||||||||
|
95,0 |
|||||||||
Contoh simbol untuk pemotong tipe 1, versi 1, dengan ukuran slot nominal 6 mm:
Pabrik 1 - 1 - 6 GOST R 53004-2008
Sama, eksekusi 2:
Pabrik 1 - 2 - 6 GOST R 53004-2008
Sama, eksekusi 3:
Pemotong 1 - 3 - 6 GOST R 53004-2008
Sama, versi 4:
Pemotong 1 - 4 - 6 GOST R 53004-2008
Yang sama, pemotong tipe 2, versi 4, dengan ukuran slot nominal 12 mm:
Pemotong 2 - 4 - 12 GOST R 53004-2008
3.1.6 Dimensi kerucut Morse - menurut GOST 25557.
3.1.7Lubang tengah - menurut GOST 14034.
3.2.2Pabrik harus dibuat dilas. Di tempat pengelasan, cangkang, kurangnya penetrasi, pembakaran dan pembakaran logam, retakan cincin dan fistula tidak diperbolehkan.
Pemotong eksekusi 1, 2, 3 untuk alur dengan ukuran nominal hingga 12 mm inklusif dapat dibuat dalam satu potong.
3.2.3Batang pemotong yang dilas harus terbuat dari baja kelas 40X menurut GOST 4543 atau baja kelas 45 menurut GOST 1050.
3.2.4 Kekerasan bagian kerja pemotong harus 63. . .66HRC.
Kekerasan bagian kerja pemotong yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dengan kandungan vanadium minimal 3% dan kobalt minimal 5% harus lebih tinggi sebesar 1 - 2 unit HRC.
Kekerasan shank silinder dari pemotong padat (tidak dilas) harus 37.. .57HRC.
Kekerasan betis silinder dari pemotong las di bagian setidaknya 1/2 dari panjang dari ujung betis dan bagian ujung betis runcing harus 32. . .52HRC.
3.2.5Pada permukaan kerja pemotong tidak boleh ada lapisan dekarburasi dan tempat-tempat dengan kekerasan yang berkurang.
3.2.6Seharusnya tidak ada retakan, jejak korosi pada permukaan pemotong; pada permukaan yang dipoles - serpihan hitam, tempat yang hancur; di ujung tombak - torehan, luka bakar; pada betis dan lubang tengah - gerinda.
Tabel 3
Dalam milimeter
4 Aturan penerimaan5.5 Pemotong penggilingan harus diuji pada mesin penggilingan tujuan umum dan khusus yang memenuhi standar akurasi dan kekakuan yang ditetapkan untuknya. 5.6 Pemotong frais tipe 1, 2, versi 1, 2, 3 harus diuji pada benda kerja yang terbuat dari besi cor abu-abu grade SCh 18 menurut GOST 1412 dengan kekerasan 180...220 HB; pemotong tipe 2 versi 4- pada blanko yang terbuat dari baja grade 45 menurut GOST 1050 dengan kekerasan 197 ... 207 HB. Dalam kosong, alur persegi panjang sudah digiling sebelumnya, lebarnya sama dengan diameter leher(d 1 + 2) mm dengan kelonggaran di bagian bawah alur 1- 2 mm. 5.7 Sebagai cairan pemotongan saat mengerjakan baja, digunakan larutan emulsi 5% (berdasarkan massa) dalam air dengan laju alir 6- 8 l/mnt; saat mengerjakan besi cor, itu harus didinginkan dengan semburan udara yang menghilangkan keripik dari zona pemotongan. 5.8 Pengujian pemotong frais untuk kinerja, periode rata-rata dan daya tahan yang ditetapkan harus dilakukan dalam mode yang ditunjukkan dalam tabel. Tabel 4
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Untuk pemula: beternak ayam pedaging di rumah Air rebusan untuk ayam pedaging
Hanya kekasih yang akan bertahan
Fitur iklan yang ditujukan untuk anak-anak
retouch foto lama di photoshop retouch foto lama
Apa itu NPO: decoding, definisi tujuan, jenis kegiatan Apakah organisasi nirlaba memiliki hak?