Mesin penggilingan otomatis. Bagaimana memilih mesin penggilingan CNC (pemotong penggilingan) untuk kayu dengan tangan Anda sendiri. Apa yang harus dipertimbangkan saat memilih

Menghibur- mesin penggilingan 6M82 dikembangkan lebih dari 50 tahun yang lalu di pabrik Gorky sebagai unit yang kuat untuk memproses benda kerja dalam batch besar dan individual.

1

Unit konsol ini memungkinkan Anda untuk menggiling produk dari besi tuang, berbagai tingkat paduan biasa, rendah dan non-ferrous menggunakan alat kerja berbentuk sudut, cakram, silinder, ujung, ujung. Ini dapat dikonfigurasi untuk berbagai siklus kerja otomatis dan semi-otomatis. Untuk itu, secara aktif digunakan dalam produksi skala besar sebagai bagian dari jalur produksi otomatis dan in-line untuk pelaksanaan berbagai kegiatan operasional.

Peningkatan kekakuan dan spesial spesifikasi teknis Instalasi yang dijelaskan memungkinkan Anda untuk sepenuhnya menggunakan potensi pemotong penggilingan karbida dan alat berkinerja tinggi dari. Unit memungkinkan untuk memperoleh berbagai jenis spiral karena fakta bahwa permukaan kerjanya dapat berputar di sekitar porosnya (vertikal).

Produktivitas alat berat tertinggi dicatat saat memfrais bingkai, alur, roda gigi, bidang horizontal.

Unit ini dicirikan oleh kemudahan kontrol, serta waktu penyesuaian yang singkat untuk melakukan berbagai operasi. Ini dicapai melalui kemungkinan berikut peralatan penggilingan konsol ini:

• kontrol atas pergerakan permukaan kerja dari pegangan, yang arah rotasinya identik dengan arah pergerakan meja;
• awal gerakan cepat, awal dan akhir spindel dilakukan oleh tombol;
• di sisi kiri dan di depan unit ada pegangan dan tombol untuk kontrol ganda dari operasi peralatan;
• penangguhan pengoperasian instalasi dilakukan oleh arus searah;
• perlengkapan selektif dengan satu pegangan, dengan bantuan umpan dan kecepatan mesin diubah, memastikan bahwa umpan atau kecepatan yang diperlukan diperoleh tanpa perlu melalui langkah-langkah jenis perantara.

Fitur desain mesin meliputi:

• pelumasan mekanismenya dalam mode otomatis;
• pengikatan cepat dari pemotong yang berfungsi;
• akurasi tinggi dari unit, dicapai dengan menempatkan sekrup umpan (melintang) di sepanjang sumbu alat;
• berbagai pilihan indikator pemberian tabel;
• kemampuan untuk memindahkan permukaan kerja dalam tiga atau dua koordinat secara bersamaan;
• kehadiran perangkat khusus yang memungkinkan Anda memperlambat umpan secara efektif (tidak hanya dalam mode manual, tetapi juga dalam siklus otomatis);
• digunakan dalam penggerak umpan cengkeraman berkecepatan tinggi elektromagnetik dari prinsip operasi non-kontak.

Selain itu, mesin seri "M" ini memungkinkan penggunaan motor listrik yang berjalan pada arus searah di penggerak umpan. Unit juga dapat dengan mudah ditingkatkan dengan memasang mekanisme untuk kontrol operasional atas pengoperasian peralatan dan sistem digital untuk menunjukkan kinerja berbagai operasi.

2

Basis unit adalah bingkai, di sepanjang pemandu horizontal tempat batang bergerak, dan di sepanjang pemandu vertikal - konsol. Peralatan listrik instalasi penggilingan "tersembunyi" di relung yang terletak di sisi kanan dan kirinya. Saklar terletak di sisi kanan unit. Ini memungkinkan Anda untuk memilih mode operasi mesin tertentu:

• "Umpan dari pegangan" (skema kerja standar);
• "Siklus otomatis" (mode yang digunakan dalam produksi sejumlah besar suku cadang yang identik dalam karakteristiknya);
• "Meja bundar" (mode ini direkomendasikan untuk pemrosesan produk yang berkelanjutan pada permukaan kerja yang berputar).

Tabel 6M82 dengan alur yang dibuat dalam bentuk-T dirancang untuk memasang produk untuk penggilingan di permukaannya, serta untuk gerakan memanjangnya. Baut dimasukkan ke dalam alur ini untuk memperbaiki alat atau bagian. Selain itu, ada alur lain untuk memasang Cams, yang dengannya perpindahan (dalam mode otomatis) dari gerakan longitudinal meja dilakukan. Alur ini terletak di permukaan samping (depan) meja.

Konsol memungkinkan Anda untuk menurunkan dan menaikkan meja. Perangkat untuk gerakan dan umpannya yang cepat ditempatkan di dalam konsol, dan kedua mekanisme ini digerakkan oleh mesin yang terpisah. Langkah kecepatan diatur menggunakan pegangan, yang terletak di dinding (depan) konsol. Pegangan yang sama memungkinkan Anda untuk memindahkan permukaan kerja.

Bagasi mesin memiliki dua (jarang satu) gantungan, yang diperlukan untuk menopang mandrel (yaitu, ujung kanannya). Ujung kedua dipasang di kerucut spindel, yang dipasang dengan baut. Pada pemandu, bagasi diikat dengan mur. Mereka perlu dibuka sedikit jika perlu untuk memindahkan bagasi ke posisi yang diinginkan.

Unit menyediakan kemungkinan bergerak di sepanjang rel pemandu secara bersamaan dengan permukaan kerja dan pelat (putar). Panduan dipasang pada yang terakhir. Mereka memungkinkan Anda untuk memindahkan meja ke arah memanjang.

3

Penggerak pemberian dilakukan dari motor listrik dari desain flensa yang ditempatkan di konsol. Ada roda gigi di kotak umpan, dengan bantuan umpan kerja yang disesuaikan. Roda ini termasuk kopling cam yang dipasang pada elemen bergerak, serta dua blok dengan tiga pelek. Unit dilindungi dari kelebihan beban dengan kopling pegas bola yang dapat disesuaikan. Itu terletak di poros kotak umpan.

Pengajuan dilakukan melalui skema berikut:

• gerakan yang ditransmisikan dari kotak umpan datang ke konsol;
• ketika kopling (cam) tertentu dihidupkan, bevel roda gigi dan roda silinder mentransmisikan rotasi ke sekrup utama (ada tiga).

Tergantung pada sekrup mana yang menerima rotasi, umpan vertikal, transversal atau longitudinal dilakukan.

Siklus penggilingan bagian pada unit adalah sebagai berikut:

• benda kerja disajikan di atas meja;
• dari panel kontrol ("Meja cepat") termasuk pergerakan benda kerja ke alat kerja;
• setelah penggilingan, umpan meja dimatikan karena fakta bahwa pegangan diputar secara otomatis oleh cam khusus ke posisi "Netral";
• meja menghapus benda kerja yang telah melewati pemrosesan yang ditentukan dan memulai gerakan mundur (agar meja berhenti di posisi awalnya, perlu untuk melepaskan tombol "Tabel cepat").

Untuk menyilang atau secara vertikal mengumpan permukaan untuk penggilingan, pindahkan pegangan yang sesuai ke posisi yang diinginkan. Setelah prosedur, kamera mesin akan mematikan umpan tanpa partisipasi operator.

Model mesin	707-2	707-6	707-7
Perjalanan kerja sumbu, XXYxZ (mm)	400x600x200	600x1200x200	900x1200x200
Ukuran meja, XXY (mm)	450x870	650x1470	1100x1400
ukuran mesin, XXYxZ (mm)	800x900x700	1000x1550x850	140x1600x850
Bingkai	Besi tuang S-21	Besi tuang S-21	Besi tuang S-21
Sekrup bola	16 mm Pitch 10 mm	16 mm Pitch 10 mm	16 mm Pitch 10 mm
Perlindungan bergelombang	Tidak	Tidak	Tidak
Jenis panduan	rel HIWIN 15 mm	rel HIWIN 15 mm	rel HIWIN 15 mm
Jenis tabel	meja aluminium grooving	meja aluminium grooving	meja aluminium grooving
Ukuran baut penjepit	M8	M8	M8
Jarak dari tepi spindel ke permukaan meja (mm)	220	220	220
Sistem pengaturan	Mach3	Mach3	Mach3
Pemotongan pakan (mm/mnt)	2500 - 6000	2500 - 6000	2500 - 6000
Gerakan bebas hingga (mm/mnt)	10000	10000	10000
Perjalanan sumbu X (mm)	400	600	900
Perjalanan sumbu Y (mm)	600	1200	1200
Perjalanan sumbu Z (mm)	200	200	200
Panduan X	rel HIWIN 15 mm	rel HIWIN 15 mm	rel HIWIN 15 mm
Panduan Y	rel HIWIN 15 mm	rel HIWIN 15 mm	rel HIWIN 15 mm
panduan Z	rel HIWIN 15 mm	rel HIWIN 15 mm	rel HIWIN 15 mm
Daya spindel kW	1,5/2,2	1,5/2,2	1,5/2,2
Torsi penahan SM sumbu X (N∙m)	1,8	1,8	1,8
Torsi menahan motor stepper sumbu Z (N∙m)	1,8	1,8	1,8
Torsi penahan SM sumbu Y (N∙m)	1,8	1,8	1,8
Sumber kekuatan	220V ~ 50Hz 380V ~ 50Hz	220V ~ 50Hz 380V ~ 50Hz	220V ~ 50Hz 380V ~ 50Hz
Antarmuka koneksi dasar	port LPT paralel	port LPT paralel	port LPT paralel
Jenis kode	G-kode	G-kode	G-kode
Sistem operasi	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)
Perangkat lunak	Mach, Artcam	Mach, Artcam	Mach, Artcam
jenis penggerak	motor stepper/servo	motor stepper / servos	motor stepper / servos
penjepit collet	ER-11/ER-20	ER-11/ER-20	ER-11/ER-20
Kecepatan spindel (rpm)	6 000 - 24 000	6 000 - 24 000	6 000 - 24 000
Pendinginan poros	air	air	air
Suhu kerja (°C)	+10...+45	+10...+45	+10...+45
Berat, BERSIH KE (kg)	230	304	387
Berat, KOTOR hingga (kg)	257	344	432
Menjamin	12 bulan	12 bulan	12 bulan
Dimensi Mesin Lengkap (mm)	800x900x700	1000x1550x850	1400x1600x850
Ukuran kemasan (mm)	1100x1200x1000	1300x1850x1150	1700x1900x1150

*Saat menggunakan sumbu ke-4 dan ke-5, bidang kerja mungkin berkurang!

** Pabrikan berhak untuk meningkatkan mesin tanpa persetujuan pembeli.

*** Peralatan tambahan dibahas SECARA INDIVIDU untuk setiap pesanan!

Mesin ini terbuat dari besi cor C21. Rangka mesin terbuat dari besi cor, tebal 15 mm, bagian samping rak juga terbuat dari besi cor 15 mm. Portal mesin CNC seri 707 terbuat dari besi cor 15mm, sumbu Z juga terbuat dari besi cor 15mm, dan dudukan spindel juga terbuat dari besi cor 15mm.

Pada mesin penggilingan CNC seri 707, meja aluminium berlubang dipasang. Atas permintaan pelanggan, meja slot besi cor dapat dipasang. Pada mesin penggilingan desktop untuk kayu dan batu, panduan HIWIN 15 mm, sekrup bola 16 - 20 mm digunakan. 707 CNC Wood Router memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi, memproses material pada kecepatan 3000 hingga 10000 mm/mnt.

Mesin penggilingan CNC melakukan pengolahan kayu, plastik, aluminium, kuningan, titanium, serta produk logam, plastik dua lapis, plexiglass, batu buatan. Mesin dapat digunakan untuk produksi piring timbul, piring, cetakan kecil, perhiasan. Mesin dilengkapi dengan spindel 1,5 kW dengan kecepatan putaran hingga 24.000 rpm. Perangkat lunak profesional disertakan sebagai standar dengan mesin penggilingan CNC desktop. Atas permintaan pelanggan, sumbu keempat untuk pemrosesan 3.5D, pemindai volumetrik dipasang pada mesin. Mesin penggilingan CNC Benchtop menawarkan nilai terbaik untuk uang, semua keuntungan dari mesin besi cor, tempat tidur besi cor yang kuat dan harga anggaran untuk kelas mesin ini.

Desktop CNC Router dapat digunakan untuk membuat pintu ukiran, dapur, tangga kayu, langkan, permainan papan (catur, backgammon), souvenir, perhiasan, matriks, berbagai gasket untuk industri otomotif, ikon, salib, dan banyak produk lainnya!

Prestasi kami

Pada mesin penggilingan CNC seri 707, pemandu rel dari HiWin dipasang sebagai standar. Produsen panduan ini dianggap yang terbaik di pasar.

Kehadiran pemandu rel membuat mesin ini memiliki kekakuan tinggi dan memungkinkan pemrosesan material keras seperti baja.

Sekrup bola presisi tinggi

Mesin CNC seri 707 dilengkapi dengan sekrup bola presisi tinggi. Karena ini, hampir tidak ada reaksi balik pada mesin.

Kehadiran sekrup bola dalam hubungannya dengan lainnya fitur Teknik Rangkaian mesin yang diproduksi oleh pabrik Twitte ini memberikan pergerakan presisi tinggi dari alat pemrosesan pada mesin.

Spindel industri profesional

pada penggilingan CNC peralatan mesin seri 707 yang diproduksi oleh pabrik peralatan mesin Kamensky dilengkapi dengan spindel profesional berkualitas tinggi dari produsen dunia terkemuka dengan pendingin air.

Kecepatan spindel adalah 24000 rpm.

Motor stepper berkualitas tinggi

Pergerakan elemen mesin yang bergerak dilakukan oleh motor stepper. Mereka memungkinkan untuk mencapai akurasi gerakan yang sangat tinggi dan memiliki biaya rendah.

Fitur motor stepper adalah belitannya diaktifkan secara seri. Karena itu, putaran mesin terjadi secara bertahap.

Tidak seperti motor servo yang lebih mahal, motor stepper ini tidak memiliki: masukan. Motor servo juga dapat dipasang pada mesin ini

Unit kontrol

Mesin ini dilengkapi dengan unit kontrol andal yang dirakit oleh spesialis pabrik kami. Komponen elektronik berkualitas tinggi digunakan dalam produksi unit kontrol. Keandalan model unit kontrol ini telah diuji selama bertahun-tahun.

Saluran kabel fleksibel

Saluran kabel fleksibel (lapisan kabel) dipasang pada mesin penggilingan CNC 707, yang diperlukan untuk pergerakan kabel yang benar saat memindahkan bagian mesin yang bergerak. Agar kabel tidak kusut dan tidak menempel pada mesin. Saluran kabel berkualitas tinggi dan andal digunakan.

Perangkat lunak

Pabrik Alat Mesin Kamensk Twitte menyediakan pembeli mesinnya dengan segala yang diperlukan untuk pekerjaan penuh pada peralatan yang disediakan perangkat lunak.

Saat Anda membeli mesin, Anda mendapatkan program yang andal dan terbukti di komputer Anda, dikonfigurasi dan disiapkan sepenuhnya. Selain itu, spesialis pabrik mengadakan kursus pelatihan untuk bekerja dengan mesin dan dengan perangkat lunak.

Kemasan transportasi

Pabrik Alat Mesin Kamensk memproduksi kemasan untuk semua produk yang dipasok. Pengiriman dilakukan oleh perusahaan transportasi.

Semua peralatan yang disediakan dikemas dalam kemasan polietilen dengan: perlindungan tambahan bagian menonjol dari mesin CNC.

Atas permintaan pembeli, pengemasan mesin transportasi khusus dimungkinkan dengan biaya tambahan.

• 1 Mesin.
• 2 Blok kontrol.
• 3 Set pemotong.
• 4 Media digital dengan instruksi.
• 5 Menghubungkan kabel untuk unit kontrol.
• 6 Sensor penyetelan ulang alat.
• 7 Akhiri sensor induktif di semua sumbu.
• 8 Klem benda kerja - 4 pcs.
• 9 Sistem pendingin spindel (pompa).
• 10 Sikat untuk menghilangkan keripik pada spindel.
• 11 Kunci spindel.

Kemajuan teknologi tidak berhenti - hari ini, sebagian besar operasi yang sebelumnya menjadi tanggung jawab orang ditugaskan ke sistem kontrol terkomputerisasi. Salah satu contoh penting adalah mesin penggilingan CNC. numerik kontrol program memfasilitasi proses operasi, meningkatkan kualitas produk keluaran dan mengoptimalkan proses produksi.

Pemotong penggilingan yang dapat diprogram: fitur kerja

Mesin CNC dengan pemotong frais dapat melakukan banyak pekerjaan: mengebor, memotong, menghitung jarak lubang, dan lainnya. Sebagai bahan baku, biasanya kayu, polimer, logam, batu digunakan. Unit penggilingan memiliki bagian kerja utama - pemotong penggilingan, yang memungkinkan proses pengeboran atau pemotongan. Perangkat ini paling relevan untuk produksi furnitur, serta perusahaan yang bergerak di bidang produksi souvenir dan produk sejenis lainnya.

Penggunaan mesin tersebut memungkinkan Anda untuk meningkatkan produktivitas, akurasi produk manufaktur, mengurangi keterlibatan personel dalam proses kerja, dan waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan produk berkurang secara signifikan.

Apa yang harus dipertimbangkan saat memilih?

Jika Anda perlu membeli mesin penggilingan, perhatikan poin-poin tersebut:

• dimensi benda kerja (tentukan heading paling dimensional yang harus Anda proses, ini akan menghindari kebutuhan untuk memprogram ulang peralatan);
• fitur desain(lebih baik jika permukaan portal terbuat dari besi cor yang tahan dan padat, dan bukan aluminium);
• jenis motor (motor servo adalah pilihan yang lebih dapat diterima karena menyediakan produk dengan kualitas lebih tinggi);
• alat (sebelum memilih dan membeli, perhatikan berapa banyak alat yang akan digunakan dalam pekerjaan - jika ada banyak, maka pilih model dengan modul yang secara otomatis mengubah alat dan menghemat waktu operator);
• perangkat lunak (tanyakan perangkat lunak apa yang diinstal pada peralatan, dan jika Anda memiliki masalah dengan bahasa Inggris, tentukan informasi tentang lokalisasi Rusia).

Varietas mesin penggilingan CNC

Mesin penggilingan modern untuk kayu, logam, batu dapat secara kondisional dibagi menjadi dua jenis utama: kantilever dan non-kantilever. Di antara varietas konsol adalah: mesin universal, horizontal dan vertikal. Ini adalah opsi konsol yang paling populer dan diminati. Opsi tanpa konsol bekerja sesuai dengan prinsip ini: permukaan kerja dan alat kerja dapat bergerak di dalamnya dalam dua arah.

Di toko online Top3DShop Anda dapat membeli mesin penggilingan CNC dengan harga murah. Rentangnya termasuk rumah, penggilingan koordinat, pengeboran dan penggilingan, unit 3D. Anda dapat melengkapi produksi Anda dengan mesin berkualitas - murah dan dengan investasi waktu minimum. Kami menjamin pemrosesan pesanan dan pengiriman yang cepat di Rusia. dia mesin modern, yang akan meningkatkan kualitas dan kecepatan kerja dalam produksi Anda.

Desain sebagian besar model mesin penggilingan konsol modern menyediakan kemungkinan pengaturan berbagai siklus gerakan meja semi-otomatis dan otomatis. Pada mesin keluaran sebelumnya, otomatisasi siklus hanya dapat dicapai dengan bantuan attachment mekanis, elektrik, atau pneumohidraulik.

Pada otomatisasi terintegrasi siklus gerakan meja dilengkapi siklus otomatis pengoperasian perangkat pemuatan dan perangkat penjepit. Kedua siklus ini terkait erat satu sama lain dan dikontrol secara otomatis dari pemberhentian yang terletak di mesin. Penghenti dapat bekerja pada sakelar batas, perintah yang darinya ditransmisikan oleh elektromagnet katup pneumatik, atau pada pegangan katup distribusi.

Dalam Gambar. 109 menunjukkan diagram perangkat pneumohidraulik tipikal yang dirancang untuk mengotomatisasi mesin penggilingan konsol model 680 dan 610. Penggerak pneumohidraulik menyediakan siklus otomatis berikut: pendekatan cepat meja dengan bagian ke pemotong, umpan kerja, retraksi cepat meja ke posisi aslinya. Pengoperasian perangkat pemuatan dan perlengkapannya konsisten dengan pergerakan meja; skema perangkat memungkinkan Anda untuk mengubah laju umpan di bagian mana pun dari jalur.

Gambar menunjukkan: I - kotak dengan peralatan pneumatik untuk membalikkan umpan meja; II - kotak dengan peralatan hidrolik untuk mengatur kecepatan umpan meja; III - silinder pneumohidraulik; rongga kiri silinder diisi dengan udara terkompresi, dan kanan - dengan oli.

Saat membuka katup saluran masuk 1 (Gbr. 109, a), udara yang berasal dari jaringan melalui katup distribusi 5 masuk melalui tabung b ke kiri

rongga A dari silinder 13 dan menginformasikan silinder ini tentang gerakan yang dipercepat ke kiri bersama dengan meja 14 dari mesin yang terpasang; piston (12) dipasang pada mesin tidak bergerak. Dari rongga kanan B silinder, oli dipindahkan secara bebas melalui pipa d melalui katup terbuka 8 ke tangki oli 11 (fase pertama dari siklus).

Dengan gerakan meja lebih lanjut, cam 15 dipasang di alur sampingnya melalui tuas 7 dengan roller menutup katup S, setelah itu oli yang dipindahkan dari rongga kanan melewati katup pengurang tekanan 9 dan throttle 10 \ dari ini saat umpan kerja lambat dilakukan (fase kedua dari siklus). Tujuan dari katup pengurang tekanan 9 adalah untuk memastikan tekanan konstan di depan throttle untuk menstabilkan laju umpan ketika gaya resistensi berubah selama pemrosesan.

Peralihan otomatis spool distribusi 5 dan pembalikan meja dilakukan oleh stop 16 dan 17 melalui spool bantu 3 (spool servo). Di akhir umpan kerja, hentikan U7, yang bekerja pada pegangan spool servo, alihkan spool utama 5 dan udara terkompresi dari jaringan mulai mengalir melalui tabung ke tangki 11.

Udara terkompresi, memberi tekanan pada oli, memindahkannya dari tangki 11, dan, melewati mekanisme 9 dan 10, melalui katup periksa 6 dengan bebas memasuki rongga kanan B silinder dan menyebabkan gerakan mundur yang dipercepat dari meja; pada saat ini, udara dari rongga kiri A silinder melalui spool 5 dan knalpot masuk ke atmosfer (fase ketiga dari siklus).

Kebutuhan untuk menggunakan servo spool 3 dengan piston dua sisi 2 disebabkan oleh hal-hal berikut. Selama transisi dari fase kedua siklus ke fase ketiga, spool diaktifkan oleh meja mesin yang bergerak perlahan. Akibatnya, ada posisi mekanisme "mati", di mana saluran untuk asupan dan pembuangan udara diblokir dan pasokan meja berkurang tajam atau benar-benar berhenti. Penggunaan spool servo memastikan perpindahan instan dari spool distribusi utama 5.

Dengan posisi "mati" dari servo spool 3 ditunjukkan pada Gambar. 109, b, udara dari jaringan terus mengalir bebas ke spul 5 (Gbr. 109, a) melalui saluran a dan selanjutnya. tabung b-c silinder. Oleh karena itu, umpan kerja tabel tidak berhenti. Ketika spool 3 melewati posisi vertikal, udara dari jaringan akan langsung menggerakkan piston 2 ke kanan dan dengan demikian juga langsung memutar spool 5 yang dihubungkan oleh roda gigi 4 ke piston 2. Dalam hal ini, udara dari silinder 13 dilepaskan ke atmosfer, dan udara dari jaringan memasuki tangki 11 dan meja 14 mulai bergerak cepat ke kanan. Kemudian stop 16 kembali mengganti gulungan dan fase pertama dari siklus diulang, dll.

Bagian dari silinder pneumohidraulik (13) dengan piston tetap (12) dan batang berongga ditunjukkan pada Gambar. 110. Silinder terpasang ke meja, dan piston terpasang ke geser silang mesin. Menurut kondisi tata letak perangkat pneumohidraulik, geser silang mesin diganti dengan yang baru.

Desain kotak dengan peralatan pneumatik ditunjukkan pada Gambar. 111. Elemen utama kotak adalah: distribusi datar

spool 5, spool servo datar 3 dan piston 2 sisi ganda, yang batangnya dibuat dalam bentuk rel.

Kumparan servo dikendalikan oleh kamera 16 dan 17 yang dipasang di alur samping desktop alat berat. Handle 18 dirancang untuk mengontrol spool selama penyesuaian.

Dengan posisi gulungan yang ditunjukkan pada Gambar. 111, udara dari jaringan melalui saluran A dan melalui lubang B pada kumparan 5 memasuki rongga C, menekan kedua kumparan terhadap bidang badan kotak. Dari rongga B melalui lubang tembus D pada kumparan 5 dan saluran D, udara memasuki rongga kiri silinder kerja dan menyebabkan meja bergerak ke kiri.

Dari rongga B, udara juga masuk melalui lubang Y di spul 3 dan saluran K ke rongga kanan L silinder bantu. Dalam hal ini, rongga kiri M silinder melalui saluran I dan O, alur I di spool bantu dan saluran P terhubung ke atmosfer.

Ketika meja mencapai posisi paling kiri, cam 17 memutar spool bantu 3; dalam hal ini lubang tembus C pada kumparan berimpit dengan lubang O, dan alur I menghubungkan saluran P dan I. Kemudian udara dari rongga B melalui saluran O dan I menuju rongga kiri M, menggerakkan piston 2 ke kanan dan melalui gigi 4 memutar katup distribusi 5. Dalam hal ini, lubang B terhubung ke lubang 7 a, alur G menghubungkan lubang D dengan saluran F. Udara dari rongga C masuk melalui saluran E ke tangki oli , menggantikan oli dari sana, yang masuk ke rongga kanan silinder kerja, dan meja mulai bergerak ke kanan. Rongga kiri silinder kerja terhubung ke atmosfer. Di dalam tubuh, selain gulungan, katup saluran masuk 1 dipasang.

Kotak II dengan peralatan hidrolik ditunjukkan pada Gambar. 112. Tujuannya adalah untuk mengubah dan menstabilkan kecepatan meja. Ini terdiri dari throttle 10 dengan pegangan 19, pendorong S, katup pengurang tekanan 9, katup periksa dengan bola pegas 6 dan selongsong 22, dan pipa 21.

Dengan pemalasan yang dipercepat dari meja ke kiri, oli yang dipindahkan dari rongga hidrolik silinder, melewati saluran L dan B, menekan bola 6 ke selongsong 22. Kemudian oli diarahkan melalui plunger yang diangkat 8, saluran B dan D, rongga O dan melalui pipa 21 ke dalam tangki.

Pada akhirnya gerakan menganggur cam 15 yang dipasang di atas meja (lihat Gambar 109, a) menekan plunger 8, menutup saluran oli ke saluran B. Kemudian oli yang dipindahkan dari silinder melewati saluran L, 5, C, melalui rongga P dari katup pengurang tekanan, throttle 10 , saluran E, K, G dan rongga O ke dalam tangki, melakukan pengumpanan kerja meja; panjang jalur pada umpan kerja ditentukan oleh panjang bubungan 15. Kecepatan umpan kerja ditentukan oleh nilai celah terbuka throttle 10, dapat disesuaikan dengan pegangan 19.

Selama putaran meja yang dipercepat terbalik, oli yang berasal dari tangki mengangkat bola 6 dan melewati saluran A langsung ke rongga hidrolik silinder umpan.

Dalam Gambar. 113 dan 114 menunjukkan desain dan pengoperasian perlengkapan otomatis untuk penggilingan dengan satu set pemotong penggilingan dari dua flat paralel secara turnkey pada saat yang sama untuk empat busing. Bagian yang kosong dimuat ke dalam empat magasin 1 (Gbr. FROM) dengan bahu di bawah; toko dipasang di bagasi mesin dengan bantuan braket 2 dan tetap tidak bergerak selama operasi.

Benda kerja yang memasuki sarang dipasang pada penyangga bawah bergerak 3 dan dijepit oleh dua silinder pneumatik Dan, yang masing-masing, bekerja melalui tuas 12, batang 13, lengan ayun 6 dan pendorong 5, secara bersamaan memperbaiki dua bagian. Pada bodi 16 dari perlengkapan, bagian 7 dipasang secara tetap dengan dua braket 8, yang dengannya tuas 12 dihubungkan secara pivot.

Penyesuaian terhadap ukuran klem yang diperlukan dilakukan dengan memutar sisi kanan batang 13 relatif ke kiri dengan lengan ayun 6 dilepas. Di posisi paling kanan perangkat, penyangga bergerak 3 dilepas secara otomatis, karena batang 9 diikat padanya dengan sekrup penghenti bertemu dengan penahan majalah 14 dan bergerak menjauh, menekan pegas 10. Ini memungkinkan bagian yang diproses jatuh ke dalam baki.

Pasokan udara ke silinder 11 diatur oleh katup distribusi /5, yang dikendalikan oleh stop tetap 4U
dipasang di tempat tidur mesin.

Memuat benda kerja (Gbr. 114, a) sesuai dengan posisi yang ditunjukkan pada Gambar. 113. Dengan adanya throttle 17, aliran udara ke dalam silinder 11 tertunda dan bagian tersebut memiliki waktu untuk masuk ke soket perlengkapan. Dalam Gambar. 114, b benda kerja akhirnya dijepit, dan meja dialihkan ke umpan kerja; dalam gambar. 114, di pemberhentian kanan 4 mengganti katup /5, yang menghubungkan silinder 11 dengan atmosfer; benda kerja dilepaskan Penghenti 14 majalah menggerakkan penyangga bergerak 5, dan bagian yang diproses jatuh ke dalam baki.

Dalam tata letak dengan penggerak pneumohidraulik yang dipertimbangkan, perangkat lain untuk pemrosesan otomatis berbagai bagian juga dapat digunakan.

Dalam Gambar. 115 menunjukkan alat semi-otomatis untuk memotong kunci tersegmentasi.

Benda kerja dalam bentuk disk dimuat ke dalam baki majalah 6 dan digulung ke tempat tidur 5 di bawah aksi beratnya sendiri. kendarai kereta luncur 3 dengan tempat tidur 5 terpasang padanya, silinder pneumatik 2 dan penjepit 4. Saat kereta luncur 3 bergerak, cam 16 menekan spool katup 17. Piston silinder pneumatik 2, turun, melalui tuas 4 menjepit benda kerja, yang, dengan gerakan lebih lanjut dari kereta luncur 3, diumpankan ke pemotong.

Pada akhir pemotongan, drum berputar 14 dengan bubungan 15 menggerakkan sled 3 ke kanan, dan sled 8 dengan bubungan 12. Ketika sled 3 menjauh, spul katup pneumatik /7 diaktifkan, piston 1 naik dan menekan bagian. Kereta luncur 8 dengan pemotong 7, kembali ke belakang, buka outlet baki b, dan benda kerja baru jatuh ke tempat tidur 5. Selama siklus sekunder, benda kerja baru, bergerak di sepanjang alur tempat tidur 5, mendorong benda kerja yang dipotong keluar dari sana.

Drum salinan (14) menerima rotasi dari sekrup utama meja mesin melalui roda gigi 9 dan 10. Untuk mencegah meja bergerak saat sekrup utama berputar, mur timah dibongkar.

Dalam Gambar. 116, a menunjukkan perlengkapan otomatis untuk mesin penggilingan.

Di pelat 1 perlengkapan, badan 8 sifat buruk pneumatik diperbaiki. Ketika batang 2 silinder pneumatik bergerak dari kanan ke kiri, gaya melalui batang 17, tuas 15 dan penghenti 20 ditransmisikan ke penggeser 7. Prisma 5, dipasang di penggeser 7, menjepit bagian, menekan terhadap prisma tetap 4.

Bersamaan dengan penjepitan, batang 2, melalui sistem tuas 9, 10 dan selongsong 12, mengeluarkan pendorong serudukan 11 dari selongsong pemandu 13, dan benda kerja baru dari kaset 3 memasuki posisi pemuatan.

Unclamping dilakukan ketika batang 2 silinder pneumatik bergerak dari kiri ke kanan. Plunger 7 dengan prisma 5, di bawah aksi pegas 6, melepaskan bagian mesin, yang jatuh di antara prisma 4 dan 5. Setelah ini, batang 2, melalui tuas 9 dan 10, pendorong 11 mengirimkan benda kerja baru ke zona pemrosesan sampai berhenti 21. Batang 2 di akhir langkah membuka tuas 18 dengan tumit yang dapat disesuaikan 19 dan mengembalikan pendorong 7 dengan prisma 5 ke posisi sedemikian rupa sehingga benda kerja yang dikirim tidak jatuh setelah bagian yang sudah jadi.

Dalam Gambar. 116b menunjukkan skema kontrol operasi perangkat.

Sebelum mulai bekerja, katup pneumatik 26 dihidupkan, dan udara masuk ke silinder dan sakelar pneumatik perjalanan 14 dan 16. Kemudian putaran spindel dan umpan meja dihidupkan. Setelah bagian meninggalkan zona pemrosesan, sakelar pneumatik (14) ditemukan di pemberhentian 25 dan melalui sakelar pneumatik jarak jauh (22) memberikan perintah untuk membuka. Pada saat yang sama, tabel mendekati sakelar batas (tidak ditunjukkan pada gambar). Umpan dibalik. Meja mulai bergerak ke kiri. Sakelar pneumatik 16 pas di bawah stop 24 dan memberikan perintah untuk menjepit. Setelah penggilingan, sakelar pneumatik 16, meluncur di sepanjang pemberhentian 24, meninggalkannya dan menyiapkan perlengkapan untuk dilepas.

Pemberhentian 24, 25 dipasang pada rangka mesin dalam panduan 23.

GAMBAR GUTENIA

Ooyu Sovetskiv

sosialis

Tergantung otomatis. sertifikat mb

Dinyatakan pada 14.111.1966 (No. 1060903t25-8) dengan lampiran Permohonan No. ”

Kl. 49b, 1/07

UK 621 914 38-52 (088 8) Komite Penemuan dan Penemuan di bawah Dewan Menteri

V. L. Kosovsky, M. B. Gtalei, S. S. Chernikov, G. I. Zuzanov, B. L. Korobochkin, dan L. S. Stolbov

Lembaga Penelitian Eksperimental Mesin Pemotong Logam

Pemohon

MESIN Penggilingan OTOMATIS

Mesin penggilingan otomatis dikenal. berisi kepala penggilingan bergerak dan drum putar pemisah dari cakrawala IbHQH dengan sumbu rotasi, di sisi wajah vertikal tempat benda kerja berada, dan posisi bongkar muat terletak di permukaan atas dan bawahnya.

Mesin penggilingan yang diusulkan berbeda dari yang dikenal dalam hal, untuk meningkatkan kondisi pelepasan chip, pemandu kepala penggilingan dibuat dalam bidang vertikal tegak lurus terhadap sumbu drum.

Selain itu, untuk meningkatkan kekakuan struktur kepala penggilingan dan untuk memberikan kemungkinan memutar drum ketika dikeluarkan dari zona pemrosesan, itu dipasang pada slide yang dapat dipindahkan.

Untuk menanam drum pada klem, menjepitnya saat memproses benda kerja dan menekannya ke pemandu 2p saat menarik hingga pahat keluar dari benda kerja, dilengkapi dengan silinder hidrolik. Hydrocyl?! Ndra memindahkan baraba.i sepanjang sumbu. Untuk meningkatkan keandalan alat berat dalam mode operasi otomatis dan untuk memastikan kenyamanan mengontrol badan kerja alat berat selama pengaturan, dilengkapi dengan sistem kontrol hidrolik yang menyediakan kontrol hidromekanik dari Cams secara otomatis. 3! 1 kerja dan penggerak listrik" kontrol bevel: ne dalam mode pengaturan: 1 ms bekerja dengan sakelar dari satu mode ke mode lainnya menggunakan gerbang dengan kontrol 3-lec1ro!

l la line? ke cxs.,12 i ! mesin, 1-13 tempat tidur 1 depan ll; 1 panduan horizontal mount prosa:!? I la I pall'x drum empat sisi dipasang

3 sudah! I. ilнble dan pllspossO,!enl! 11, Ke Pegunungan; krs pyTsl memproses Anda! Produk pertama.

Saya la Verti kalai! !cutter headstock 1 dipasang di flat bed. Opsi 2x: dengan headstock penggilingan 1,; spindel berjalan pertama, sejajar dengan tepi vertikal drum, atau dengan headstock penggilingan, >, di mana spindel tegak lurus dengan tepi “üíoé drum, ep gratis pertama ”a” headstock dirancang untuk bekerja dengan cy.1pnd?rical!i , disk dan frase berbentuk, dan frase Second - end!1 dan akhir.

Penggilingan headstock psrsmsschasts "dari drive terpisah melalui kotak umpan. 11sp umpan kerja dan yci; op.noho",a:B" k.gio"aesl hydraulic!1ml! f?! dan l1fts khusus, di Odysmysl dalam kotak 11032", Drum persmgcastsl, p0130ra:!ives dan 3 agio!aeTOB Mecha240453

10 nisme dengan 1 penggerak hidraulik dipasang di rangka alat berat.

Mesin dalam siklus otomatis bekerja sebagai berikut.

130 waktu penggilingan slide dengan drum di merah!!nel! posisi kiri.

Produk diproses:! e, terletak? koïrroo di sisi vertikal kiri drum saat memindahkan penggilingan! headstock pertama 4 atau 5 dari atas ke bawah di sepanjang panduan vertikal tempat tidur. Pada saat yang sama, benda kerja berikutnya dimasukkan ke dalam perangkat, diletakkan di atas pencuri, di sisi horizontal drum. Setelah selesai! penggilingan, slide drum ditarik ke kanan dan pada saat yang sama headstock penggilingan 4 atau 5 psdn!1 bergerak dengan kecepatan yang dipercepat. Sebelum penarikan kereta luncur drum dimulai, tekanan di bagian silinder penjepit drum dimatikan, akibatnya tekanan yang terakhir terhadap pemandu bingkai melemah, dan pergerakan kereta luncur menjadi mungkin.

Setelah produk dikeluarkan dari pemotong, drum bergerak ke arah sumbu rotasi dengan jumlah penuh, yang memastikan pelepasannya dari klem. Setelah drum mendekati crimpss, ternyata ke posisi kanan sebesar 90 ", kereta luncur dengan drum ditarik ke kanan" sehingga ketika perangkat dengan produk diputar, tidak mengenai kepala penggilingan yang naik. posisi paling kiri, drum mendarat di klem kaku. Untuk melakukan ini, drum bergerak sepanjang porosnya di bawah aksi silinder hidrolik sled! puff. Setelah slide dengan drum berhenti di hard stop, zaya , sementara secara bersamaan menekannya melalui slide ke pemandu tempat tidur.Setelah akhir penjepitan drum, langkah kerja headstock penggilingan 4 atau 5 diaktifkan ke bawah, yaitu, siklus mesin berikutnya dimulai.

Sistem kontrol mesin dirancang sedemikian rupa sehingga dalam siklus operasi semi-otomatis dan otomatis, sebagian besar perintah dilakukan secara hidromekanik dari pemberhentian kontrol yang terkait dengan slide drum, dan dalam siklus penyesuaian kerja 10 ? Saya (1! 0) mendapatkan setiap gerakan secara terpisah dengan kontrol1 !! !Dari kg!Opok terletak Ira

50 kendali jarak jauh. Untuk tujuan ini, gulungan dengan track dan kontrol listrik disediakan di sirkuit hidrolik dan ada dua jalur, salah satunya berada di bawah tekanan., r saat beroperasi dalam mode semi-otomatis dan otomatis, dan yang lainnya - dalam mode penyesuaian. Tekanan di saluran ini dialihkan melalui kumparan yang dioperasikan secara elektrik saat sakelar mode pengoperasian diputar.

Subyek penemuan

1. Ex!atized1! mesin penggilingan yang berisi kepala penggilingan bergerak dan drum putar pembagi dengan sumbu rotasi horizontal, di sisi permukaan vertikal tempat benda kerja berada, dan posisi bongkar muat masing-masing terletak di permukaan atas dan bawahnya, berbeda! untuk meningkatkan kondisi pelepasan jet, pemandu kepala penggilingan dibuat dalam bidang vertikal tegak lurus terhadap sumbu drum.

2. Mesin penggilingan otomatis menurut klaim 1, dicirikan oleh fakta bahwa, untuk meningkatkan kekakuan desain kepala penggilingan dan memastikan kemungkinan memutar drum ketika dikeluarkan dari zona pemrosesan, drum putar dipasang pada slide bergerak.

3. Mesin penggilingan otomatis sesuai dengan paragraf. 1 dan 2, berbeda dalam kenyataan bahwa, untuk memasang drum pada klem, kuncilah saat memproses benda kerja dan tekan ke pemandu saat menarik sampai pahat keluar dari benda kerja, dilengkapi dengan silinder hidrolik yang menggerakkan drum sepanjang porosnya.

4. Mesin penggilingan otomatis sesuai dengan paragraf. 1 - 3, atau! Ditandai dengan fakta bahwa, untuk meningkatkan keandalan mesin dalam mode operasi otomatis, untuk memastikan kenyamanan mengontrol parameter kerja mesin selama penyetelan, mesin dilengkapi dengan kontrol hidraulik sistem yang menyediakan kontrol hidromekanis dari Cams dengan mode operasi otomatis dan kontrol elektro-hidraulik dalam mode operasi commissioning dengan beralih dari satu mode ke mode lainnya menggunakan spool yang dikontrol secara elektrik.

Disusun oleh L. Shestova

Editor A.Liep

Tekhred A. A. Kamyshnikova Proofreader E. N. Mironova

Rumah percetakan, pr. Sapunova, 2. g!!.az 1800!16 Tipavs 480 Ditandatangani

TsNIIPI dari Komite Invensi dan terbuka!! Ilðll Dewan Menteri Uni Soviet

Moskow, Pusat. Serov Ave., 4