Damask u cijevi kako to učiniti. Damask čelik. Njega noževa

Umjetnost kovanja metala trenutno prolazi kroz renesansu. Vještina takvih kovača-oružara kao što su Leonid Arhangelski, Sergej Danilin, Andrej Koreškov svjedoči o činjenici da ruska umjetnost oružja i tradicija izrade oštrica ostaju neprevaziđeni do danas.

Članci koje objavljuju majstori kovači naširoko pokrivaju problematiku povijesti svoje umjetnosti, teorijske osnove izrade, recimo, lijevanog damast čelika, ali siguran sam da mnogi čitaju ove članke kako bi dobili odgovor na pitanja : “Kako se to radi?”, “C što započeti? i sličnih, ali se, u najboljem slučaju, spotiču o konstataciju činjenice o složenosti takve umjetnosti i njezinoj dostupnosti samo upućenima. U ovom ću članku pokušati pokriti umjetnost kovača-oružara od nule, za one koji to žele početi raditi. najuzbudljivija aktivnost, ali ne zna s kojeg ruba da mu se približi. Članak će biti posvećen uglavnom složenim tehnološkim kompozitima. Činjenica je da sam se počeo upoznavati s umjetnošću kovanja iz neovisnih pokušaja dobivanja čelika iz Damaska, stoga se prije svega oslanjam na čitatelje koji, kako kažu, "lude o Damasku", dotaknut ću se osnovnih kovanja tehnike vrlo umjereno - prvo, toj i tako posvećenoj literaturi; drugo, da biste naučili jednostavno kovati, možete naći privatnu kovačnicu i raditi kao šegrt nekoliko mjeseci, ali teško je postati šegrt kod eminentnog majstora oštrica koji izrađuje kompozite s uzorcima. Nadam se da će ovaj članak malo nadoknaditi tu nepravdu. Također se u ovom članku neću dotaknuti problema kaljenja - kompetentno kaljenje čelika, posebno Damask čelika - materijal je neograničen, ali osnovne informacije o kaljenju čelika s različitim sadržajem ugljika mogu se prikupiti iz udžbenika o metalu. Odmah želim napomenuti da ovi materijali ni na koji način nisu vodič za proizvodnju oštrog oružja, koje, dopustite mi da vas podsjetim, u skladu s čl. 223 Kaznenog zakona Ruske Federacije je kazneno djelo. Ploča od ručno kovanog Damaska, polirana i urezana, u početku će vam donijeti ništa manje zadovoljstvo od noža ili mača. Ja ću govoriti o načinu izrade MATERIJALA i ne snosim odgovornost za daljnju upotrebu ovog materijala. U nedostatku dozvole za proizvodnju oružja ili ako je nemoguće pronaći posao u poduzeću koje ima takvu dozvolu, uvijek možete pronaći način da radite ono što volite bez kršenja normi Kaznenog zakona i Zakona o Ruska Federacija "O oružju".

Postavite kovačnicu

Pa krenimo. Prije svega, potrebna vam je oprema. Nešto ćete morati kupiti, a nešto možete napraviti sami. Trebali biste početi određivanjem teritorija na kojem će se nalaziti vaša kovačka radionica. Ako imate prigradski zemljišna parcela- divno, čak iu najprimitivnijoj verziji kovačnice - na otvorenom - osigurano vam je kovanje od travnja do studenog. Osim toga, kovanje na otvorenom automatski rješava važan problem uklanjanja plinovitih produkata izgaranja goriva, od kojih je većina otrovna. Kako ne bismo ovisili o vremenskim prilikama, potrebno je iznad mjesta buduće kovačnice postaviti nadstrešnicu na stupove, čiji krov mora biti od željeznog lima, jer je temperatura i dva metra iznad planine dovoljna za brza vatra. Ako nemate priliku raditi u krilu prirode, tada se kovačnica može opremiti u zatvorenom prostoru. Glavni problemi koji se javljaju u ovom slučaju su napa i sigurnost od požara. Osim toga, korištenje kovačnice, na primjer, garaže zahtijeva mnogo više kapitalnih ulaganja i povezano je s velikim organizacijskim poteškoćama. Gdje god se nalazili, zapaljivi i zapaljivi građevinski materijali i tvari ne mogu se koristiti u blizini vatre kovačnice, pod, strop i zidovi prostorije moraju biti metalni ili betonski, a moćna napa mora se nalaziti iznad planine. Osobno još uvijek radije radim na otvorenom pod nadstrešnicom, a po mom iskustvu to je moguće i zimi.

Potreban kovački alat

Odlukom o mjestu za radionicu, potrebno je riješiti "glavni problem kovača" - problem s alatom. Nažalost, sada je vrlo teško kupiti kovački alat. Stavke koje je neophodno kupiti uključuju:

Mozaik Damask

"Mosaic Damask" naziva se čelik, u kojem su dijelovi s različitim vrstama uzoraka zavareni zajedno. Ovdje su mogućnosti za maštu beskrajne. Predlažem da napravim damask, s uzorkom dima Sutton Hoo, prema imenu fosilnog skandinavskog mača.

Zavarite paket koji se sastoji od 7 slojeva od tri čelika - St3 (daje bijelu metalnu boju kada se dekapira), U8 (crni) i bilo koji opružni čelik (sivi). Alternacija može biti bilo što. Gotova ploča trebala bi biti dovoljno široka i debela da se iz nje može izrezati 8 šipki kvadratnog presjeka debljine i širine oko 7-8 mm. Možda ćete morati napraviti nekoliko ploča. Duljina šipki trebala bi biti oko 30 cm. Nakon toga označite dijelove od 4 cm na svakoj od šipki. Zagrijavanjem i stezanjem šipki u škripcu, uvrnite pola šipki u jednom smjeru (recimo u smjeru kazaljke na satu), a pola u smjeru kazaljke na satu. drugo. Uvijanje će se dogoditi u dijelovima, tako da se upleteni dijelovi izmjenjuju s neupletenim. Pokušajte zadržati uvijena i neupletena područja na svim šipkama na istim mjestima. Nakon toga ponovno iskovajte svaku šipku, vraćajući im kvadratni presjek duž cijele duljine.

Sada uzmite četiri šipke - dvije, upletene u svakom smjeru. Položite ih jednu do druge na radni stol, pazeći da su slojevi metala u svakoj šipki okrenuti prema vama. Iskrivljeni dijelovi će se dodirivati ​​i izmjenjivati. Šipka uvijena u smjeru kazaljke na satu pored šipke uvijene u suprotnom smjeru, i tako dalje. Dobit ćete paket koji podsjeća na preklopljene prste. Položite nekoliko debelih čavala preko vrećice sa svake strane - oni se kasnije mogu ukloniti - i zavarite električnim zavarivanjem, pričvršćujući vrećicu. Zavarite i ručku šipke. Budući da je debljina paketa mala, moguće je fluksirati neposredno prije kovačkog zavarivanja. Zagrijte vrećicu do grimizne boje, pospite gusto boraksom s dvije ravne strane i zagrijavajte dalje. Zavarivanje se izvodi na najvišoj mogućoj, ali isključujući pregrijavanje, temperaturi, vrlo lagano (kako bi se spriječilo raslojavanje paketa u obliku lepeze) udarcima čekića. Nanose se duž bočne površine paketa, a ne duž široke ravnine. Savladati ovu umjetnost, koja se zove zavarivanje krajeva, nije lako. Prvo, ima smisla vježbati na kvadratnim čeličnim šipkama kako ne biste pokvarili složeni lisnati čelik.

Kao rezultat, trebali biste dobiti dvije monolitne ploče. Svaki se sastoji od četiri dijela šipki uvijenih u suprotnim smjerovima. Sam po sebi takav čelik nije jako jak, pa ga treba zavariti na podlogu. Baza može biti ili Damask ili jednostavna (u ovom slučaju najbolja opcija- pločica od puštene i kovane opruge). Po veličini bi trebao odgovarati dobivenim mozaičnim pločama. Baza se skuplja u paketu s dobivenim pločama i zavaruje se zajedno. Ispada gotov komad čelika, čije površine imaju lijep uzorak kao dim svijeće. Proizvod od takvog Damaska ​​treba vrlo pažljivo kovati, nastojeći upravo kovanjem postići što sličniji oblik. Prilikom okretanja brusilicom ili na kolu, uzorak se može pokvariti. Započnite brušenje tek kada je oblik budućeg proizvoda naznačen u gotovo svim detaljima. Pazite na jednoliku deformaciju metala tijekom kovanja tako da se jezgra i vanjske ploče s uzorkom ne pomiču jedna u odnosu na drugu.

Izrada mozaika, kao i svakog drugog Damaska, je fascinantna. Radi užitka u čeliku, jedinstvenom po svojoj ljepoti i svojstvima, vrijedi tražiti vlastite puteve i ne bojati se iznova i iznova. Sretno u vašim nastojanjima i neka vam pomogne Velund, drevni zaštitnik skandinavskih kovača!

Želja da napravite Damask čelik vlastitim rukama mora imati određenu svrhovitost. Pojava takvog materijala objašnjava se prilično jednostavno. Nekoliko tisućljeća napredak je ovisio o stupnju razvoja tehnologije oružja. Kako bi se dobilo lagano i izdržljivo oružje, traženi su odgovarajući materijali. Možete zamahnuti teškim mačem, zastrašujući neprijatelja. Imajući praktičan mač male težine, lakše je pogoditi neprijatelja odjevenog u oklop.

Čak i veliki vitezovi (junaci), obučeni u oklop, često se nisu mogli suprotstaviti spretnim protivnicima naoružanim lakim mačevima, mačevima i širokim mačevima. Čvrst i oštar čelik nalazio je nedostatke u zaštiti, prodirao u spojeve oklopa, nanoseći smrtne rane. Posebna snaga omogućila je proizvodnju prikladnog oružja s malom masom.

Bulat i Damask

Crtež Damask čelika na rezu metala:

Pojam Damask čelik pojavio se relativno nedavno. U različitim izvorima sličan naziv za krivotvoreni proizvod počeo se pojavljivati ​​sredinom 19. stoljeća. Prije toga se češće koristio naziv "Gurda", kako su nazivane kreacije kovača s Kavkaza i Mezopotamije. Tamo su počeli kovati proizvode od mješavine legura, postižući neobičan uzorak na površini lopatica.

Bulat je, kako pokazuju povijesne studije, došao iz Indije. U povijesnim muzejima sačuvani su uzorci oružja, gdje su korišteni lijevci od legiranog čelika. Najčešće sadrže krom, čija koncentracija može doseći i do 14%.

Međutim, izrada damasta namijenjena je samo individualnoj izradi. Stoga je tehnologija prilično skupa. Majstor troši puno vremena da napravi određeni uzorak. Kad je riječ o masovnoj proizvodnji, ne računaju na složenu tehnologiju.

Samo Zlatoust Oružarnica(jedina stvar veliko poduzeće) proizvodi oštrice od damasta. Po posebnoj narudžbi proizvode se proizvodi od Damask čelika. Cijene robe su visoke, ali postoji stabilna potražnja za proizvodima ne samo u Rusiji, već iu inozemstvu.

Metalurg Pavel Petrovich Anosov bavio se proučavanjem tehnologije proizvodnje i stvaranjem industrijskih tehnologija. Rezultati njegova rada prisutni su u svim udžbenicima metalurgije i kovački zanat.

Moderni damast čelik u proizvodima - replika noža HP-40 u modernom dizajnu, po narudžbi:

Tijekom Velikog Domovinski rat tvornica je proizvodila vojne noževe i dame za konjicu. Trenutno se na raznim internetskim resursima prodaje dosta oružja od tog vremena. Moderni kovači proizvode remake (tzv. proizvode koji su izrađeni na sliku i sličnost starih uzoraka). Nekoliko stotina radionica nudi kopije koje je teško razlikovati od originala.

Izviđački nož NR-40, proizveden 1942. godine - proizvedeno je više od 7 milijuna primjeraka:

Sudeći prema broju ponuda i cijenama, možemo zaključiti da je pojedini proizvod u stabilnoj potražnji. Proizvodnja proizvoda od damask čelika i damask čelika može biti vrlo zanimljiva i unosan posao.

Moderni nož HP-40, izrađen prema uzorcima iz razdoblja Velikog Domovinskog rata:

Stručnjaci vide razliku između damask čelika i damask čelika u sirovini:

1. Damask čelik je legura u kojoj postoji značajna količina legirajućih elemenata; tijekom naknadnog kovanja platina se povezuje kovačkim zavarivanjem, što proizvodu daje kompleks novih svojstava.
2. Damask je mehanički spoj metalnih obruba koje se međusobno razlikuju po svojstvima. Izvodi se kovanje do nekoliko desetaka slojeva.

Korištenje visokokvalitetnog čelika u proizvodima

Ne samo oružje treba izdržljive materijale. Konstrukcijski materijali s posebnim svojstvima koriste se u raznim industrijama.

Kovani proizvodi koriste se u automobilima, željezničkom prometu, poljoprivrednim strojevima i svemirskim brodovima. Koristi se samo vrlo pojednostavljena tehnologija. Kovanjem se dobivaju fina zrna u strukturi metala. Moguće ljuske koje se nalaze u odljevcima su eliminirane.

Primjer moderne oštrice s izraženim uzorkom:

Za Damask čelik, obratite pažnju na prednosti i nedostatke.

Pozitivne karakteristike

• Visoka čvrstoća proizvoda, podnosi opterećenje u različitim smjerovima (tlačno, vlačno, savijanje i druge vrste opterećenja).
• Otpornost na habanje oštrice, dugo zadržava oštrinu.
• Ima neobičan izgled, nemoguće je ponoviti uzorak na sličnom objektu, što ga čini prepoznatljivim.
• Visoki troškovi implementacije.

Posebna vrsta Damask čelika izrađena od žičane užadi:

Navedene prednosti često privlače obrtnike da se uključe u proizvodnju koristeći tehnologiju višestrukog kovanja praznina. Za svaku novu seriju robe mogu se koristiti vlastite metode i redoslijed kovanja.

Mane

Glavni nedostatak su visoki troškovi rada za proizvodnju proizvoda. Morate pribjeći ponovljenom zagrijavanju obratka.

Čelik s visokim udjelom ugljika osjetljiv je na koroziju. Na pitanje: "Rđa li?" Može se nedvosmisleno odgovoriti da bez odgovarajuće njege hrđa brzo uništava proizvod.

Čak i kod kuće, preporučljivo je redovito njegovati predmete od Damask čelika. Brišu se biljnim ili mineralnim uljima, a zatim se višak uklanja suhom krpom. Originalno oružje se prerađuje najmanje jednom godišnje. Tada ostaje dugo.

Finca od Damask čelika, moderan proizvod:

Opremanje radionice za proizvodnju proizvoda

U radionici kućnog majstora koji želi izraditi proizvode od Damask čelika potrebno je imati:

1. Stroj za zavarivanje- uz njegovu pomoć, ploče od materijala različite čvrstoće zavarene su u jedan blok, koji se mogu zajedno obrađivati.
2. Kovačnica - zagrijava komade gotovih predmeta na visoke temperature (više od 800 ⁰S).
3. Za kovanje je potreban nakovanj. Kovačko zavarivanje izvodi se metodom deformacije, oblik dijela se mijenja u različitim fazama obrade.
4. Skup čekića i čekića pomaže u udaranju različite snage. Kada rade zajedno, olovni kovač udarcima laganog čekića pokazuje pomoćniku mjesta za udaranje teškim čekićem.
5. Škripac se koristi za fiksiranje obratka u različitim fazama rada.
6. Bušilica potreban za bušenje rupa.
7. Stroj za brušenje koristi se češće od ostalih, na kojem se proizvodi oblikuju i oštre.
8. Brusilica je varijanta stroja za oštrenje, a posebnost je upotreba trake obložene abrazivom zalijepljene u prsten. Uz pomoć brusilice formiraju se glatke padine pod određenim kutom.
9. Stroj za izradu spustova. Visokokvalitetno oštrenje do oštrine britve moguće je samo na posebnom uređaju koji vam omogućuje kretanje duž strogo definirane putanje.
10. Bugarski sa setom diskova za rezanje i čišćenje. Jednostavan alat pomaže vam u obavljanju raznih aktivnosti.

Oštrenje oštrice na brusilici:

Uz glavni skup strojeva i uređaja, mnogi obrtnici dodatno koriste opremu za obradu drva. Pomaže u izradi ručki od izdržljivog drva. Mali tokarski strojevi pomažu u stvaranju zamršenih okova koji ukrašavaju gotove predmete.

Domaći minijaturni mlin, spuštanje mljevenja:

U radionicama koje proizvode kvalitetne noževe, postoje valjci. Na njima se kotrljaju zagrijane gredice kako bi se dobila ploča određene debljine. Do-it-yourself Damask čelik dobiva se nakon ponovljenog kovanja i valjanja kroz valjke.

Prisutnost koljenastog čekića pomaže u kovanju obratka nizom brojnih udaraca. Za volumetrijsku kompresiju metala koristi se pneumatska ili hidraulička preša. Jednim pokretom pričvršćuje se željena geometrija.

Neki majstori imaju matrice i bušilice koje omogućuju plastičnu deformaciju da se dobije standardni oblik, na primjer, da se ugura punilo na oštricu (koristi se za ukrućenje uz smanjenje težine).

Obloge za proizvodnju damast čelika

Nije teško napraviti damast čelik, za njegovu proizvodnju koriste se čelici i legure s unaprijed određenim svojstvima. Koriste se gotovi proizvodi i posebni ingoti. Kovačke radionice koriste staro željezo ili dijelove kupljene u trgovačka mreža. U tablici su prikazani materijali koji se najčešće koriste za izradu kovanih predmeta.

Korak po korak tehnologija izrade damastnog čelika iz ležaja

Proizvodi od gotovih ingota ili slijepih proizvoda proizvode se sljedećim redoslijedom.

Unutarnji prsten ležaja izrađen je od legure ShKh-15. Pili se reznom pločom brusilice, šalje u peć za zagrijavanje. Željena temperatura grijanja je 900 ... 950 ⁰S.

Izradak se drži na nakovnju kovačkim kliještima. Udarajući čekićem po ispupčenjima, iz prstena se formira traka.

Uklonite šupljine s trake.

Na brusilici dati željeni oblik.

Uz pomoć posebnog trna, obradak se drži. Konstantni kut omogućuje stvaranje istih padina s obje strane.

Konačni oblik proizvoda dobiva se tokarenjem.

GOI pasta i pomoćni baršunasti valjak pomažu u poliranju površine.

Nakon poliranja dobiva se gotova oštrica. Ostaje napraviti ručku, podupirač i korice. Tada se proizvod može smatrati gotovim.

Praznine za proizvodnju Damaska

Svaki majstor može napraviti Damask čelik kod kuće, za to se koriste setovi legura. Sadrže meke i tvrde uključke. Njihovim međusobnim kombiniranjem postižu oštrice s izraženim strukturnim šarama.

Sljedeće kombinacije prikazane su u tablici. Neke radionice nude vlastite mogućnosti. Predložene sheme daju najbolji nastup.

Pokretanje proizvodnje u vlastitoj radionici, saznajte koliko to košta gotov proizvod, nije teško. Mnoge web stranice za online kupnju navode cijene. Kako stječete iskustvo i poboljšavate kvalitetu proizvoda, tako možete povećati cijenu svojih proizvoda.

Video: kako napraviti Damask čelik?

Korak po korak upute za izradu noža od kabela i trake od datoteke

Damask čelik i proizvod od njega teže je napraviti. Ali gotov uzorakće izgledati privlačnije. Ispod je redoslijed za izradu oštrice.

Iz nekoliko segmenata kabela pripremaju se praznine. Zavareni su šipkama od nehrđajućeg čelika. Kabel je tvrdi metal, a nehrđajući čelik je mekan, duktilan materijal.

Ispiranje se provodi prije početka rada. Koristi se u dizel gorivu. Poželjno je oprati postojeće organske inkluzije.

Primarno pečenje odvija se u mufelnoj peći.

Boraks pomaže u uklanjanju kamenca. Na visokoj temperaturi troska se neće zadržavati unutar gredice.

Prvo kovanje za čišćenje. Slabi udarci. Potrebno je mehanički istresti moguće troske, tada se neće formirati školjke.

Kovanje s laganim čekićem omogućuje vam davanje pravokutnog oblika. Najprije se zbije površinski sloj.

Kovanje s teškim čekićem provodi se kako bi se zatvorio cijeli unutarnji prostor. Zadatak ove operacije je dobiti monolitni proizvod.

Na stroju se stvara traka željene veličine. Sada se obradak, prema svojim parametrima, pretvara u ploču.

Nakon kovanja na stroju, na izratku se pojavljuje željeni uzorak.

Ako vam se ne sviđa izgled, možete ga ponovno iskovati. Vješti majstori često ponovno kuju ploču nekoliko puta, a zatim uvijaju obradak. Tada nastaju originalne zvijezde.

Budući rezni rub je zavaren. Za to se koristi traka iz datoteke u kojoj se koristi U10 čelik. Na rubu, tvrdoća je HRC 60…63. Ostatak oštrice će ostati plastičan.

Ručka je kovana na teškoj preši od 120 tona.

Oštrica poprima željeni oblik. Zagrijavanje više od 900 ⁰S čini metal vrlo duktilnim.

Drška je kovana.

Gotovo kovanje već ima prilično atraktivan izgled. Potrebno je brusiti niz padine tako da se formiraju oštrice.

Padine su gotove. Oštrica je spremna za daljnji rad. Najteži dio posla je obavljen.

Crtež na oštrici pokazuje da je predmet izrađen od Damask čelika.

Opcije oštrice. Nijedno se više nikada neće ponoviti. Svaki će imati samo svoju inherentnu strukturu. Uz pomoć kiseline postiže se dublji uzorak.

Više moguća varijanta. Ako se u fazi zavarivanja budućih elemenata promijeni debljina kabela i nehrđajućeg čelika, tada se svaki put mogu dobiti nove vrste Damaska.

Koristeći druge materijale, možete izraditi druge vrste oštrica.

Moderna nijansa Damask čelika razlikuje se od originalnog Damask čelika iz prošlosti. Povijesno gledano, Damask se smatrao loncem. Imao je vrlo visok sadržaj ugljika i imao je karakterističnu površinu zbog svoje kristalne strukture.

Damaščanski čelik je dobio ime jer su križari na putu za Svetu Zemlju u gradu Damasku nabavili nove oštrice od ovog izvrsnog čelika (superiornog srednjovjekovnog europskog čelika). Međutim, moderna verzija čelika ima malo toga zajedničkog s prošlošću i više je nalik kiselinom nagrizanom čeliku.

Damask, koji je ovdje prikazan, jedna je od najmodernijih opcija. Uže Damask je možda jedan od najlakših načina za kovanje Damaska ​​sa složenim uzorkom. Za razliku od drugih metoda, ova metoda ne zahtijeva preklapanje i, zapravo, ima gotov oblik.

Korak 1: Sigurnosne mjere

Najvažnija je sigurnost. Proces proizvodnje uključuje kovanje, brušenje i umakanje metala u kemikalije, stoga je važno koristiti odgovarajuću sigurnosnu opremu.

Za fazu kovačkog zavarivanja (kovačko zavarivanje) mnogi ljudi koji obavljaju bilo kakve kovačke radove poznaju osnovnu zaštitnu opremu: rukavice, pregača, zatvorene cipele itd. Međutim, uvjeti nisu uvijek ispunjeni. Svi znaju da je zaštita očiju važna, ali za ovakvu vrstu posla potrebna je posebna vrsta zaštita. Gornja i jedina fotografija u ovom dijelu su neodimijske naočale. Razlog tome je što su takve naočale jednostavno neophodne za takav rad.

Stručnjaci ovu zaštitu često zanemaruju, ali ne ponavljajte za njima. Toplina potrebna za kovačko zavarivanje stvara zračenje koje može uzrokovati gubitak vida tijekom dugog vremenskog razdoblja. Neodimijsko staklo, međutim, blokira većinu zračenja i štiti vaše oči. Imajte na umu: zaštitne naočale od neodima nisu isto što i kacige za zavarivanje ili sunčane naočale. Koristeći ih u kovačkom zavarivanju, vaše će se zjenice proširiti, a oči će dobiti još više zračenja.

Korak 2: Izrada praznina

Prije nego počnete raditi s kabelom, morate se pripremiti. Prije nego što uđe u vatru, trebate odrezati dio koji vam je potreban, kao na prvoj fotografiji. Odrezao sam 3 komada kabela od 30 cm promjera 2,5 cm pomoću pile za rezanje. Kabel možete rezati na bilo koji drugi način, pod uvjetom da budete sigurni da je kabel koji koristite izrađen od čelika bez upotrebe plastike i da čelik nije pocinčan, jer će toplina reagirati s premazom ispuštati plinove koji može dovesti do teškog trovanja, pa čak i smrti. Imajte to na umu kada tražite kabel.

Osim toga, ako prvi put pokušavate napraviti ovakav proizvod, možda nećete odmah uzeti tako debeo kabel, već uzmite npr. promjer od 1 - 1,5 cm.Nećete dobiti veliki i debeli proizvod, ali ćete se dobro uvježbati prije složenijih projekata.

Obavezno zategnite krajeve kabela čeličnom žicom nakon rezanja. To je učinjeno tako da tkanje ne cvjeta tijekom prvih faza rada. Obavezno koristite običnu čeličnu žicu, jer se druge žice koje su obložene ili izrađene od drugog materijala mogu rastopiti ili reagirati s toplinom i uništiti cijeli proizvod.

Svatko tko vlastitim rukama izrađuje čelik od Damaska ​​ima svoj popis koraka ili tajni koje naizgled ubrzavaju i pojednostavljuju proces izrade. Pozivam vas pokušajem i pogreškom da dođete k sebi vlastiti plan optimalno za vas osobno.

Počinjem natapanjem svog hladnog metala u WD40 dok se potpuno ne zasiti, a zatim ga sve polijem običnim boraksom prije nego što ga stavim na vatru. I boraks i WD40 potrebni su za sprječavanje oksidacije, koja može onemogućiti kovačko zavarivanje.

Boraks se općenito ne lijepi za metal kada je vruć ili mokar, a WD40 neće izgorjeti u kovačnici, tako da ja prvo namočim metal s WD40, a zatim ga pospem s boraksom, što je moj najbolji izbor.

Korak 3: Kovačko zavarivanje

Nakon stavljanja proizvoda u pećnicu, zagrijte ga do svijetle narančaste ili žute boje. Kad postigne odgovarajuću temperaturu, ostavite ga još minutu ili tako nešto da sav metal upije toplinu i ravnomjerno se zagrije.

Prije nego što počnete izvoditi udarce, morate uvrnuti kabel. Ispunjen je praznim prostorom, što je loše za kovačko zavarivanje. Učvrstite jedan kraj kabela u škripac ili nešto slično, a drugi uhvatite bilo kojim zgodan alat, koji smatrate prikladnim (koristio sam kliješta) za uvijanje dijelova u smjeru u kojem je kabel već upleten.

Ovaj korak može zahtijevati nekoliko podgrijavanja. Nastavite uvijati kabel dok se ne prestane uvijati. Pazite da se kabel ne savije jer će cijeli postupak postati mnogo teži.

Svaki put, prije nego što stavite kabel u vatru, morate ga posipati boraksom dok metal ne postane homogen. Kako biste bili sigurni da se boraks zalijepio za metal, sipajte ga u trenutku kada je proizvod svijetlo crven. Važna točka: kada se boraks topi, postaje kaustičan i može oštetiti zidove vaše kovačnice iznutra, stoga provjerite jesu li cigle u vašoj kovačnici vatrootporne.

Osim toga, vrući boraks na koži može biti prilično bolan i može ostaviti ožiljke, stoga svakako nosite odgovarajuću opremu. Završni dio kovačkog zavarivanja je samo zavarivanje. Kada je predmet vruć, možete ga početi udarati. Ideja je prvo ga izbockati u obliku kvadratne šipke. Kad udariš, moraš gledati kako se kabel okreće. Osobno, više volim početi od sredine i ići do kraja.

Udarci će uzrokovati međusobno odvajanje vlakana, stoga je potrebno smanjiti udaljenost od prvog udarca do sljedećeg. Da je proizvod postao homogen shvatit ćete po modificiranom zvuku koji će se emitirati pri udaru. U početku će biti više gluh, ali čim metal postane homogen, zvuk će postati svijetao i rezonantan. Čim postane homogena, možete početi davati željeni oblik.

Korak 4: Oblikovanje

Kada planirate svoj projekt, svakako imajte na umu da će krajnji rezultat biti puno manji od izvornog kabela. Također imajte na umu da se krajevi kabela mogu olabaviti i ne zavariti. Ne brinite, samo pronađite gdje počinje zavariti i odrežite kraj. Zbog prirode kabela i količine praznina i izbočina u njemu, sigurno ćete naići na rupe i rupe osim ako ne koristite zračni čekić ili prešu za kovanje.

Suština je zgnječiti kabel, vidjeti s čime imate posla i graditi dalje. Odlučila sam od svog segmenta napraviti privjeske u obliku štita u obliku kapi. Što je sitnije zrno koje koristite u završnom brušenju, to će se uzorak bolje vidjeti. Budući da sam želio postići vrlo duboko graviranje, nisam trebao brusiti previše glatko. Dovoljno brusnog papira granulacije 120 prije jetkanja.

Korak 5: Završna faza i zaštita

Damask čelik trebao bi izgledati kao jedan čvrsti komad metala. Da biste dobili crtež, trebate kiseliti čelik kiselinom. Postoji nekoliko upotreba kiselina, ali ja osobno koristim željezov klorid. Ako želite dobiti vrlo površno jetkanje, kao što je slika na površini, trebate samo umočiti metal u kiselinu na oko 20 minuta.

Htio sam dobiti vrlo duboku gravuru koju možete osjetiti, pa sam potopio radni komad na 7 sati. Nakon što ste završili s kiseljenjem, morate očistiti metal i neutralizirati kiselinu. Jedan od najlakših načina da to učinite je da jednostavno poprskate sredstvo za čišćenje stakla na gravirani komad nakon što ste ga isprali vodom. Ne zaboravite nositi rukavice i zaštitu za oči za sve ovo. Ako predmetu želite dodati malo boje kao na zadnje dvije fotografije, samo ga nakon jetkanja malo zagrijte dok ne dobijete željenu boju.

Nakon što je jetkanje gotovo, posljednji korak je zaštita metala. Čelik je jak, ali, nažalost, sklon hrđanju. Ako komad koji koristite treba biti praktičan, poput noža, možete nanijeti vosak na njegovu površinu.

Ako je komad više dekorativan, možete nanijeti prozirni sloj. Sve ovisi o preferencijama. Osobno sam odlučila isprobati lak za nokte. Obično koristim prozirni poliuretan, ali ovaj put sam odlučio isprobati nešto novo. Nakon što je dio lakiran, preostaje samo uživati ​​u njegovom izgledu.

Korak 6: Posljednji trenutak

Komad koji sam napravila ne zahtijeva nikakvo kaljenje niti termičku obradu jer se radi o ukrasnom predmetu. Ako odlučite izraditi oštricu od kabela, morate imati na umu da se čelik, kada se očvrsne, deformira u smjeru uvijanja kabela. Ako želite praktičan materijal, neka bude deblji, inače biste mogli početi s nožem, a završiti s vadičepom.

Korak 7: Dodavanje

Evo još nekoliko privjesaka za veze. Kako bi se dobilo vrlo duboko urezivanje, svi su urezani gotovo 24 sata. Svi su bili zagrijavani na različite temperature kako bi se razvile različite boje. Na kraju su presvučeni poliuretanom kako bi se spriječilo hrđanje.

Prilično neobičan metal može se nazvati Damask čelik. Za njegovu izradu kovač mora imati puno iskustva. Damask čelik karakterizira činjenica da se uočava heterogenost strukture po cijeloj površini. Dobiveni uzorci izgledaju prilično atraktivno, pa se materijal koristi u proizvodnji raznih ukrasnih predmeta, na primjer, kolekcionarskih noževa. Ovaj metal ima veliki broj značajki, o kojima ćemo detaljnije raspravljati u nastavku.

rafinirani čelik

Raznolikost Damaska ​​može se nazvati rafinirani čelik. S obzirom na to kako napraviti čelik od Damaska, napominjemo da se u ovom slučaju homogeni blok metala uzima kao sirovina za kovačko zavarivanje. Među značajkama bilježimo sljedeće točke:

Gotovo cijeli Damask do 18. stoljeća bio je zastupljen rafiniranim čelikom. Uobičajena zabluda je da u proizvodnji japanskih samurajskih oštrica korišten je sličan metal.

Zavarivanje Damaska

Iskusni kovači, kombinirajući blankove s različitim koncentracijama ugljika, uspjeli su dobiti materijal koji ima iznimne performanse.

Prednosti i nedostatci

Među značajkama zavarivanja Damaska ​​su:

Glavni nedostatak ovog metala može se nazvati niskom otpornošću na koroziju. Gotovo potpuna odsutnost legirajućih elemenata u sastavu i visoka koncentracija ugljika uzrokuje nastanak korozije na metalnoj površini.

O kakvom se metalu radi može se prepoznati po neobičnom uzorku na površini. Ovaj optički učinak posljedica je neravnomjerne raspodjele ugljika u strukturi. Kako bi se poboljšale dekorativne kvalitete proizvoda, površina se često podvrgava dodatnom poliranju i jetkanju. Danas mnogi koriste Damask zbog zanimljivog optičkog efekta, ali u prošlosti su se više cijenile posebne izvedbe.

lijevanog čelika

Najviše je poznat perzijsko-indijski čelik za tiglice s visokom koncentracijom ugljika. Ljevački damask čelik također se razlikuje po neobičnom uzorku, koji se očituje zbog stvaranja matrice karbida i ferita. Da biste to učinili, struktura se polako hladi.

O značajkama ljevaoničkog damastnog čelika mogu se uključiti sljedeće točke:

Zaključno, napominjemo da se vrsta metala koja se razmatra pojavila prije mnogo stoljeća. Danas se u većini slučajeva koristi u proizvodnji noževa ili oštrica, kao i nekih unutarnjih ukrasa. Moderne legure zaobilaze Damask u gotovo svim aspektima. Zanimanje za Damask održavalo se dugo vremena zbog raznih mitova da oružje izrađeno od takvog metala čini ratnika gotovo nepobjedivim.

Postoji mnogo mišljenja o čeliku od Damaska. Netko tvrdi da je njezin recept izgubljen. A kad kažeš da je to čelik od Damaska, pogledaju s osmijehom i odu. Drugi su uopće malo čuli o tome i postavljaju smiješna pitanja: "Čime je ovo nacrtano?" ili "Zašto oštrica nije polirana?".

Naravno, pošteno radi, treba napomenuti da je iz godine u godinu sve manje neznalica (osobito u gradu Moskvi). Kad čovjek jednom radi s nožem od visokokvalitetnog Damaska, nikada neće nabaviti nož od bilo kojeg drugog čelika.

Što se tiče svojstava rezanja, visokokvalitetni Damask čelik nekoliko puta nadmašuje čelik drugih razreda (bilo da je to 65X13, 440C, 95X18). Jedina mana mu je što hrđa. Stoga joj je potrebna stalna njega. Radio je nožem - obrisao ga, namazao neutralnim uljem ili mašću i skinuo. Ako se iznenada na čeliku pojave zahrđale mrlje, potrebno ih je ukloniti vrlo finim brusnim papirom s uljem ili bolje kerozinom. U principu, briga za takav nož nije ništa više od brige za pištolj s nekromiranim otvorima. Sve nevolje kompenziraju izvrsna svojstva rezanja (koja se ne mogu usporediti s bilo kojim nehrđajućim čelikom: domaćim i uvoznim) Analizirajmo u čemu je tajna svojstava rezanja Damask čelika. Prvo, u tehnologiji proizvodnje. Damask se pravi na sljedeći način. To je rezultat dugog tehnološki proces izvodi samo ručno. Za osnovu se uzima nekoliko vrsta čelika (i tvrdih i mekih) koji se spajaju određenim redoslijedom u paket (Ne navodimo nazive čelika, jer tajna dobrog Damask čelika leži upravo u pravilnom odabiru i omjerima raznih metala). Preduvjet je da se tvrdi čelik uzima više od mekog. Čelični paket se stavlja u ložište i zagrijava do temperature kovanja. Nakon toga se primjenjuju posebni aditivi koji sprječavaju stvaranje oksida koji ometaju ploče. drugačija vrsta zavariti zajedno. Zatim se paket probuši nekoliko puta čekićem i pošalje u ložište na zagrijavanje za zavarivanje.Čim se paket zagrije, smjesti se ispod čekića, zatim se vraća u ložište i zagrijava za naknadno rastezanje. Kad je ploča zavarena i oblikovana prema veličini, ponovno se zagrijava i usitnjava potreban iznos ploče, koje se čiste od oksida i skupljaju u paket. Cijeli proces se ponavlja ispočetka. Broj ponavljanja postupka proporcionalan je kvaliteti proizvoda, prema narudžbi. Nakon postupka zavarivanja, a može ih biti od tri do deset, ploča se kuje na potrebnu veličinu oštrice. Zatim se čelik normalizira i obradak ide u daljnji rad. Čelik dobiven na ovaj način odlikuje se povećanom čvrstoćom, izvrsnim svojstvima rezanja i ljepotom. Damask LLC "Ruski Bulat" ima od 400 slojeva metala i više. Kao rezultat procesa pojavljuje se jedinstveni uzorak, jedinstven poput otisaka prstiju.

Ponekad na izložbama morate čuti da je kupljeni nož od Damask čelika brzo postao dosadan. Odgovor je jednostavan. Ili je osoba kupila "Damask" (tj. nehrđajući čelik 65X13, 95X18 dekapiran na poseban način), ili je kupio Damask, zavaren od mekih metala. Takav metal je puno lakše i brže zavariti. Gotovo ga je nemoguće vizualno razlikovati od visokokvalitetnog Damaska. Meki Damask se ranije koristio za izradu oružja, jer. za ove namjene bila je potrebna viskoznost i rezna svojstva metala nisu bila potrebna. Mekani nož od Damaska ​​(bez obzira koliko lijep dizajn imao!), reže gore od bilo kojeg noža od nehrđajućeg čelika. Kada pokušavate očvrsnuti takav nož, koliko god se trudili, često nije tvrđi od 48 jedinica. HRC. Nož tvrtke "Ruski Bulat" ima tvrdoću od najmanje 60 jedinica. HRC (i obično 62-64 HRC). Neki vjeruju da nož ima 64 jedinice. HRC postaje krt.

Ovo vrijedi za homogene čelike (U10, 95X18), ali ne vrijedi za ispravno kovani Damask. To, naravno, ne znači da je nož s tvrdoćom od 64 jedinice. HRC se može saviti u prsten! Ali uz ograničen kontakt s kostima (kod klanja životinje), kao i uz sitne sjeckajuće udarce, ova kombinacija tvrdoće i elastičnosti sasvim je dovoljna. Dobar čelik za noževe ne bi trebao biti samo tvrd, već i fleksibilan. Odgovorimo na pitanje: "Kako se nož tupi?". To se događa na dva načina. Ako pogledate reznu oštricu tupog noža pod mikroskopom, možete razmotriti dvije situacije:

Rezni rub je savijen. (To znači da je čelik premekan);

Rezna oštrica se odlomila. (To znači da je čelik pretvrd).

U lovu sam morao gledati rad noža od čelika 95X18. Vlasnik je uvjeravao da je nož kupio za pristojan novac od jednog od poznatih majstora (Kad su prodavali nož, reklamirali su ga: tvrdoća 70 HRC jedinica, čelik izvađen iz olupine svemirskog broda, lasersko oštrenje itd.). Ali kada je lov došao do kraja, los je odveden, vlasnik "divnog noža" prišao je lovcu i ponudio mu se da radi s nožem. Pet minuta kasnije, lovac mu ljubazno vraća nož i savjetuje da se kupi nešto bolje (kažu, takav je nož samo za rezanje masti i kobasica!). Vlasnik je uvrijeđen i pokušava sam zaklati zvijer.

Iznenađeno je primijetio da nož klizi, ali ne reže.... A razlog je sljedeći. Nož je stvarno bio kaljen do najveće tvrdoće. Čelik 95X18 ne razlikuje se posebnom fleksibilnošću, a kada se ugasi preko 60 jedinica. HRC općenito gubi svu elastičnost. U ovom slučaju, na početku rada, oštrica se jednostavno odlomila. I vizualno se ne primjećuje. Kad ponovno pokušate naoštriti nož, sve se ponavlja. Često se rezna oštrica odlomi u procesu oštrenja, pa se dobije paradoks: naoštriš oštricu, oštrica brusi, ali nož je i dalje tup!

Druga situacija s mekim čelikom. Na primjer, 40X13. Rezna oštrica se savija prilikom otupljivanja takvog noža. Rezanje takvim nožem moguće je ako sa sobom držite kamen za dotjerivanje - malo ste radili, premetali po kamenu, ponovno obrađivali, ponovno premetali. Ovo je definitivno bolje od prvog!

Od nehrđajućeg čelika, optimalna marka je 65X13. Iako je daleko od kvalitetnog Damaska. Često se ova vrsta čelika naziva medicinski čelik. Za ljude odgojene u Sovjetskom Savezu pojmovi "medicina", "vojska", "svemir" djeluju magično. 65X13 je dobar čelik za noževe. Ali na to je teško primijeniti termin "medicinski". Prvo, skalpeli od čelika 65X13 počeli su se izrađivati ​​tek krajem 80-ih, a prije toga su se koristili ugljični čelici U8, U10 kromirano.

Drugo, zadaci kirurga, koji tijekom operacije pravi vrlo male rezove, i lovca, koji kolje losa ili medvjeda, potpuno su različiti. Osim toga, medicinski skalpel se ne koristi ponovno tijekom operacija (ubrzo su se pojavili skalpeli s jednokratnim uklonjivim oštricama). Stoga termin "medicinski" čelik još nije obvezujući. Iako već dugo koristimo ovaj čelik za jeftine modele.

Vratimo se noževima od Damask čelika. Ove noževe, koje proizvodi ruska tvrtka Bulat, testirali su lovci u raznim dijelovima zemlje. U 99% - daje se pozitivna ocjena rada noža. 1% - su ljudi koji koriste nož u druge svrhe. (Bio je npr. jedan gospodin koji je nožem pokušao prerezati ventil traktora, drugi je u priličnom pijanstvu bacio nož na stablo itd.). Prema recenzijama raznih lovaca, dva losa u nizu su odrana i zaklana nožem bez dodatnog oštrenja; pet malih veprova; velika kuka za račune; nekoliko dabrova. Maslennikov V.S. Osobno sam pokušao skinuti kožu s dva losa nožem iz jednog oštrenja (nož je nakon toga nastavio rezati!). Ako pod povećalom pogledate reznu oštricu noža iz Damaska ​​nakon što ste zaklali losa, vidjet ćemo mikro-pilu. Ispostavilo se zbog činjenice da su se meki čelici malo zgužvali, dok su tvrdi ostali oštri zbog dodatno stečene viskoznosti tijekom procesa kovanja. Stoga, kada pogledamo reznu oštricu noža nakon dugog rada, oštrica mjestimično sjaji i čini se da je nož postao tup, a kada počnemo rezati, ispada da nož ne reže ništa lošije od novog jedan! Čak i kada je nož Damask potpuno tup, dovoljno ga je nježno ispraviti brusnim kamenom kako bi se vratila svojstva rezanja. Ovdje se aktivira učinak ispravljanja mekih dijelova oštrice. Nakon dugotrajnog rada, u zimskoj kolibi ili u lovačkoj bazi, nož se mora obrisati, oštrica ispraviti na dobrom kamenu, podmazati uljem i staviti u kutiju.

Pitanje koje zanima mnoge je "Šta je bolje: Damask ili bulat?". Što je Damask, a što bulat? Čelik, pripremljen od ploča u procesu zavarivanja ognjištem, obično se naziva "Damask". Čelik, rastopljen u loncu i ohlađen na poseban način, obično se naziva "bulat". Postoji i međutehnologija, kada se lijevani limovi miješaju s drugim čelicima, pomoću kovačkog zavarivanja. Dobar damask i dobar damast čelik s potrošačke točke gledišta su jedno te isto. Ista tvrdoća, isti efekt mikro-pile, također se lako oštri ... Loš Damask i loš damask čelik su isti: ni jedan ni drugi neće rezati! Kako ne biste kupili loš nož, morate kupiti nož od poznate tvrtke s jamstvom kvalitete.

Sada postoji mnogo različitih individualni poduzetnici i nove tvrtke koje se odnedavno bave proizvodnjom noževa. Prethodno su se organizatori tih tvrtki bavili bilo čime osim obradom metala; i apsolutno ne upućen u metale. Nemaju potrebnu proizvodnu bazu, oštrice se ne izrađuju, već kupuju, gdje je jeftinije.... Kada kupujete nož od takvih tvrtki, teško je nadati se da će dugo služiti (iako nema pravila bez iznimaka). Iako su cijene mnogih pojedinačnih poduzetnika za noževe iz Damaska ​​prilično niske (od 900 rubalja do 1500 rubalja). Pri kupnji noža treba imati na umu da će, ovisno o tehnološkom procesu, nož od Damask čelika koštati od 2000 rubalja. do 3500 rub. U iskušenju jeftinijih noževa, riskirate da se sjetite poslovice: “Škrtac plaća dva puta!” Lijevani damast čelik je nešto skuplji za proizvodnju od Damaska. Pitanje: “Zašto jedna te ista tvrtka ima jedan nož od Damaska ​​vrijedan 3000 rubalja, a drugi 300 dolara?”. Na skupim noževima koristi se krajnji Damask. Što je to, "oštrica s kraja Damaska"?

Uzimaju se dvije, tri ili četiri ploče različitih uzoraka, slojeva i svojstava Damaska. Oni su međusobno zavareni duž visine oštrice i prate konturu oštrice. Što to daje?

To daje ljepotu proizvodu (zbog lijepo odabranih tri ili četiri uzorka);

Omogućuje vam da stavite vrlo tvrdi damask s velikom količinom čvrsti metal, meki Damask se koristi na kundku oštrice (istom od kojeg su napravljene cijevi oružja). Zahvaljujući kombinaciji ovih Damaska, povećava se snaga noža. Svojstva rezanja takve oštrice (iako ne mnogo) povećavaju se.

Glavni učinak krajnjeg Damaska ​​je ljepota i jedinstveni autorski rad. Najbolji stručnjak u krajnjem Damasku u Rusiji je g. Arkhangelsky i njegova kći Maria. Cijene su im, naravno, mnogo više.Mora se odgovoriti na još jedno pitanje: „Koliko slojeva ima vaš Damask?“. Za sebe smo odredili optimalan omjer cijene i kvalitete - 400 slojeva. Čak ni stručnjak ne može vizualno odrediti broj slojeva. U pravilu, kovači znaju koliko su slojeva iskovali. Za svaku seriju Damaska ​​vodi se zapisnik... Od kupaca na izložbi čujete: "Vi imate 400 slojeva Damaska, a vaši susjedi imaju 600 slojeva!". Važno je zapamtiti: ovisno o tome što slojeviti. Možete iskovati Damask u 600 slojeva čavala i bit će gori od Damaska ​​koji ima 200 slojeva dobrog metala. I više.Kod kovanja iznad 400 slojeva potrebna je izmjena proizvodni proces(potrebno je dodatno zasićiti metal ugljikom, jer ugljik izgara tijekom zagrijavanja), što značajno povećava cijenu izratka (i, shodno tome, noža). Ako se nož u 1000 slojeva kuje na isti način kao u 400 slojeva, onda će bez obzira koji metal uzeti, izgledati kao metal iz limenki. Ali ako ovo shvatite ozbiljno, promatrajući tehnologiju, tada će nož od 1000-1500 slojeva Damaska ​​biti bolji od 400-slojnog, ali bi njegova cijena trebala biti najmanje 200 dolara.

Ljudi se često pitaju: "Koji je damast bolji: s uzdužnim uzorkom ili s poprečnim upletenim uzorkom?". S potrošačke točke gledišta, to nije važno. Kao mozaik Damask. Samo neke vrste završnog Damaska ​​mogu se razlikovati u radnim svojstvima. Često je mozaik iz Damaska ​​inferioran u svojstvima rezanja od uobičajenog. Jer često se, u potrazi za uzorkom, malo pažnje posvećuje svojstvima rezanja metala.

Pitanje koje se često postavlja na izložbama: "Reže li vaš nož nokte?". Naravno, nije baš jasno zašto ljudi režu nokte nožem?! Možda su s ovim zanimanjem povezani prirodom posla ili imaju mentalne nedostatke... No, ipak ćemo pokušati odgovoriti na ovo pitanje. Recimo odmah da rezanje noktiju nije tako veliki problem! Nož izrađen od bilo kojeg čelika s tvrdoćom od 50 jedinica. HRC na radnom dijelu će rezati nokat. Samo ga trebate malo konstruktivno promijeniti: debljina oštrice u reznom dijelu treba biti najmanje 1 mm (deblje je bolje), a kut oštrenja je najmanje 45 stupnjeva (veći je bolji). Naručite takav nož i moći ćete sjeckati sve željene nokte! Imajte na umu da je tvrdoća nokta mnogo manja od tvrdoće noža (čak i od osrednjeg čelika), sve je u dizajnu oštrice. Za Damask čelik, pri rezanju noktiju, debljina radnog dijela može biti manja od 1 mm (do 0,6 mm), kut može biti i manji. Postoje noževi koji režu papir, zatim režu čavao (udarajući čekićem po opušku) i onda nož opet može rezati papir (mada malo lošije). Općenito, ako želite provjeriti kvalitetu oštrice na noktu, nije je potrebno rezati. Dovoljno je odrezati nokat ili napraviti male zareze na njemu. Svaki nož od dobrog Damask čelika izdržat će ovu operaciju bez problema. Ne uzimamo u obzir noževe s vrlo tankim radnim dijelom od 0,1 m ili tanjim (na primjer, noževi za filete i uzbekistanski nož). Pa ipak, ne preporučujemo takve pokuse s noževima, jer. Vjerujemo da odrasla osoba ne nabavlja nož za to.

Naravno, ako u nuždi morate nožem rezati čavle, konop ili debelu žicu – to je druga stvar. Ne morate to učiniti osim ako ne morate. Za to postoje drugi alati (na primjer: dlijeta, rezači metala) koji su mnogo jeftiniji. dobar nož. Uz takve stalne pokuse, pogotovo ako se predmeti koji se režu pokažu užareni, nož će vam se ipak slomiti. Naša tvrtka proizvodi noževe za lovce, ribolovce, planinare i ljubitelje dugih planinarenja. Nož lako otvara limenke bez oštrenja, lako je zaklati lešinu velike životinje (los, medvjed) bez oštrenja, a kod blanjanja drva oštri se nekoliko dana zaredom. Mogu preraditi nekoliko desetaka kilograma ribe. Za te svrhe ruska tvrtka Bulat proizvodi noževe. Ako se nož koristi za namjeravanu svrhu, tvrtka daje jamstvo za oštricu 10 godina! Budući da je naša tvrtka već 13 godina, i za to vrijeme praktički nije bilo pritužbi na oštrice iz našeg Damaska. Ako netko kupuje nož za rezanje noktiju, bacanje u stablo i sve vrste eksperimenata, onda je bolje kontaktirati neku drugu tvrtku. Istina, kao što pokazuje praksa, ako osoba odluči slomiti nož, on će ga svejedno slomiti, bez obzira gdje i bez obzira od kojeg je čelika nož napravljen! Ali ovo je već znak ludila.

Želimo svim čitateljima ovog članka ugodan shopping i sretan lov!

Materijal pripremljen direktor tvrtke LLC "Ruski bulat" Maslennikov V.S.