Abteilung für Lagerlogistik im Unternehmen. Was ist Lagerlogistik, welche wichtigen Aufgaben und Funktionen erfüllt sie? WMS-Lagerverwaltungssysteme

Sie können „Lager“ und „Distributionszentrum“ synonym verwenden hören, aber technisch gesehen bietet ein Lager nichts anderes als Lagerung. Andererseits lagert er das Produkt, führt aber auch Bestellungen aus.

Lagerelemente arbeiten tiefer und durchdringen unter anderem Bestandsverwaltung, Lieferkettenmanagement, Kostenkontrolle, Personalwesen, Risiko- und Sicherheitsmanagement. Wie können Sie also die Flexibilität erreichen, wettbewerbsfähig zu bleiben und gleichzeitig angemessene Angebote zur Zufriedenheit der Kunden aufrechtzuerhalten und gleichzeitig genügend Kontrolle auszuüben, um Ihre Einnahmen zu schützen? Das sind die Fragen, mit denen Lagerhäuser heute konfrontiert sind.

In einer idealen Lieferkette ist kein Platz für Lagerhäuser. Es gibt jedoch keine perfekte Lieferkette, daher ist die Lagerhaltung unerlässlich, um einen effizienten, kontinuierlichen Material- und Warenfluss von der Quelle bis zum Verwendungsort aufrechtzuerhalten. Da dies eine so kritische Tätigkeit ist, ist Lagerwissen für jeden wichtig, der mit dem Betrieb oder dem Lieferkettenmanagement zu tun hat.

Was ist Lagerlogistik

Um Lagerlogistik zu definieren, muss man zunächst die Bedeutung der Logistik selbst verstehen. Logistik lässt sich vereinfacht als die detaillierte Planung, Organisation, Steuerung und Durchführung komplexer Vorgänge definieren. In vielen Branchen, einschließlich der Lagerhaltung, erstreckt sich die Logistik auch auf den Fluss sowohl physischer Waren als auch von Informationen.

Die Lagerlogistik umfasst also alle verschiedenen, komplexen Faktoren, Organisation, Bewegung und Verwaltung, dh sie ist an der Lagerhaltung beteiligt. Dies umfasst den Fluss (Versand und Erhalt) von physischem Inventar sowie den Fluss abstrakterer Waren, einschließlich Informationen und Zeit.

Die Lagerlogistik kann sich auch auf alles erstrecken, was mit der Lagersteuerung, dem Umgang mit beschädigter Ware, der Sicherheitspolitik, dem Personalmanagement und der Kundenretoure zu tun hat. Mit anderen Worten, die Lagerlogistik umfasst alle Richtlinien, Verfahren und organisatorischen Instrumente, die für den Lagerbetrieb erforderlich sind.

Das Lager bietet einen zentralen Ort für die Annahme, Lagerung und Verteilung von Produkten. Beim Eintreffen jeder eingehenden Charge, der Verantwortung für die Warenübergabe an das Lagerpersonal, werden die Produkte identifiziert, sortiert und an ihren Zwischenlagerort geschickt. Speicher ist kein statisches „Ding“, sondern ein Prozess, der Sicherheitsmaßnahmen umfasst und eine Umgebung aufrechterhält, die die Integrität und Nützlichkeit der Elemente bewahrt. Sobald es an der Zeit ist, Artikel zu transportieren, wird jede Bestellung abgerufen, gruppiert, verpackt und auf Vollständigkeit geprüft, bevor sie an einen neuen Bestimmungsort gesendet wird.

Lager bieten Skaleneffekte durch effiziente Abläufe, Lagerkapazität und einen zentralen Standort. Wirtschaftliche Vorteile werden beispielsweise durch Konsolidierungs- und Kumultransaktionen realisiert. Konsolidierungsvorgänge reduzieren die ausgehenden Versandkosten sowohl für das Unternehmen als auch für seine Kunden. Anstatt Artikel einzeln aus mehreren Quellen zu versenden, werden Artikel an ein zentrales Lager geliefert, zusammen verpackt und als komplette Bestellung zurückgeschickt. Akkumulationsvorgänge ermöglichen es dem Lager, als Puffer zu fungieren und Angebot und Nachfrage für saisonale und langfristige Lagerung auszugleichen. Dies kann für die Rentabilität des Unternehmens wichtig sein, wenn die Nachfrage nach einem Produkt das ganze Jahr über besteht, das Produkt jedoch möglicherweise nur zu bestimmten Zeiten verfügbar ist.

Lager können als Teil eines Notfallplans dienen, um ausgehende Bestellungen pünktlich und erfüllt zu halten. Eine Praxis, die als sichere Lagerhaltung bezeichnet wird, ermöglicht es Unternehmen, eine vorher festgelegte Anzahl von Bestandsartikeln in ihrem Lager zu halten. Ein Notfall wie eine Verzögerung beim Transport oder Versand mit defekten oder beschädigten Artikeln verzögert einen Lieferauftrag nicht.

Ziele

Der Logistikprozess von Lieferanten zu Kunden und Bestandsbewegungen optimiert alle Lagervorgänge. Typischerweise waren diese Systeme schon immer Teil viel größerer und komplexerer Vertriebsfunktionen. Logistics Execution ermöglicht es einer Organisation, ihre zu verbessern Wettbewerbsvorteile durch Minimierung der Arbeitskosten, Verbesserung des Kundenservice, Bestandsgenauigkeit, Flexibilität und Mobilität.

Der Logistikprozess ermöglicht es einem Unternehmen, den Bestand in Echtzeit mit aktuellen Daten zu verwalten, wie z. B. letzte Bestellung, Lieferung oder Eingang und alle Bewegungen dazwischen. Hier sind einige der vielen Logistikprozessziele, die für ein Logistikunternehmen zu berücksichtigen sind:

• Schneller Lagerumschlag. Gut Software für die Lagerverwaltung können Durchlaufzeiten minimieren, indem sie die Warenbewegungen organisieren und die Zuverlässigkeit der Bestandsaufzeichnungen erhöhen.
• Nutzung der Hallen. Der Logistikprozess verbessert regelmäßig die verfügbare Lagerfläche, indem Produkte systematisch und effizient in Bezug auf den Versand platziert werden. Diese verbesserte Effizienz kann die Produktivität tatsächlich steigern und die Lagerkosten erheblich senken.
• Verringerung der Menge an Papierdokumenten. Die Ausführung des Logistikprozesses kann den Verwaltungsaufwand, der typischerweise mit Lagerfunktionen verbunden ist, erheblich minimieren und gleichzeitig den rechtzeitigen und perfekten Fluss von Ressourcen und Informationen sicherstellen. Alle Informationen, die traditionell in Papierform gepflegt wurden, wie Tickets, Packlisten usw., können jetzt digital gepflegt werden.
• Beschleunigtes Zählen von Zyklen. Ein Unternehmen kann den Lagerlogistikprozess verwenden, um relevante Daten wie bestimmte Standorte, Bewegungshäufigkeit usw. zu ersetzen, damit es Personal richtig planen kann. Diese Zahlen erhöhen nicht nur die Genauigkeit der Bestandsaufzeichnungen für zukünftige Planungszwecke, sondern können auch den Bedarf an kostspieliger Bestandsaufnahme erheblich eliminieren oder minimieren. Durch die Rationalisierung von Prozessen direkt von der Produktbestellung bis zum Versand können Unternehmen die Produktverfügbarkeit und die genauen Liefertermine effizienter und genauer ermitteln.
• Steigerung der Arbeitsproduktivität. Das System trägt vor allem durch die Integration verschiedener Optionen zur Optimierung des Materialflusses bei.

Wenn Sie jedoch wissen, auf welche Funktionen Sie achten müssen, können Sie die richtige auswählen. Notwendige Dinge wie Unternehmensgröße, Produktleistung usw., die man seinen Kunden anbieten möchte, sind einige der Parameter, die bei der Bestimmung des gewählten Lagersystemtyps helfen.

Wenn Sie Freunde in anderen Unternehmen haben, die den Logistikprozess implementiert haben, können Sie sie fragen, welche Systeme sie für ihr Geschäft verwenden. Darüber hinaus kann man an Seminaren und Messen teilnehmen, um die breite Palette der im Land verfügbaren Systeme zu verstehen.

Ziel des Logistiksystems ist es, die Durchlaufzeit für die Warenlieferung zu verkürzen, Kosten zu senken und vor allem den Service zu verbessern. Lagerhaltung erhöht den Gebrauchswert von Waren. Vorgänge wie Auftragskonsolidierung, Kommissionierung, Produktmischung und Cross-Docking, die in der Lagerstruktur stattfinden, werten das gesamte Logistiksystem ebenfalls auf.

Funktionen

Lagerlogistikfunktionen bieten normalerweise Schritte zur Verwaltung des Logistikprozesses:

• Erhalt und Ausfuhr von Lagerbeständen;
• Prüfung und Verifizierung des Aufnahmeverfahrens;
• Warensicherheit;
• Expertise von Reserven;
• Dokumentationskontrolle;
• Umgang mit nicht akzeptiertem Material;
• Entsorgung veralteter und unsachgemäßer Entsorgungen.

Viele Funktionen werden allen Produkten gemeinsam sein, darunter:

• Lagerdesign, das es Unternehmen ermöglicht, die Logik des Betriebs und der Probenahme anzupassen, um sicherzustellen, dass das Lager so konzipiert ist, dass die Ressourcenzuweisung optimiert wird. Es maximiert den Lagerraum und berücksichtigt Bestandsabweichungen.
• Bestandsverfolgung, die es Ihnen ermöglicht, Rückverfolgbarkeitsprozesse mithilfe von Identifizierung, Informationserfassung und Barcode-Scannern zu verwenden, um sicherzustellen, dass ein Artikel bei Bedarf leicht gefunden werden kann.
• Abholung und Aufbewahrung, die Inventarisierung und Abruf ermöglicht, um Lagermitarbeitern das Auffinden von Artikeln zu erleichtern.
• Abholung und Verpackung von Waren. Die Mitarbeiter im Fitnessstudio nutzen die Zoneneinteilung und Aufgabenrotation am häufigsten effektive Lösung Auswahl und Verpackung.
• Lieferung, mit der Sie Rechnungen vor dem Versand senden, Packlisten und Rechnungen für den Versand erstellen und Lieferbenachrichtigungen an Empfänger senden können.
• Kontrolle Arbeitsressourcen, mit dem Lagerverwalter die Produktivität der Mitarbeiter überwachen können Schlüsselindikatoren Leistung, die darauf hindeutet, dass Mitarbeiter über oder unter den Standards arbeiten.
• Docking Station Management, das Lkw-Fahrern hilft, am Lager anzukommen, um die richtigen Stationen zu finden.
• Ein Bericht, der hilft, die Leistung des Logistikprozesses zu analysieren und Bereiche für Verbesserungen zu finden.
• Vernetzte Methoden und Sensoren helfen Unternehmen, die Produktivität sicherzustellen und Mengen zum richtigen Preis zu liefern.

Solche Daten können integriert werden, um die Waren von der Annahme- zur Endstation zu bewegen. Diese Integration ermöglicht es Unternehmen, Lieferketten auf Traktionsbasis zu gestalten. Pull-basierte Lieferketten werden von der Verbrauchernachfrage angetrieben, was es dem Unternehmen ermöglicht, flexibler zu sein, während Momentum-basierte Lieferketten von langfristigen Projektionen der Verbrauchernachfrage angetrieben werden.

Lagertypen

Lager können verschiedener Art sein:

• Handelshalle.
• Regierung oder Staat.
• Durchgangshalle.
• Befestigte Räume.
• Lager öffnen.
• Flächen im Besitz des Unternehmens.
• Fertige Lagerhallen, wo es keine Strukturen gibt.

Zusätzlich zu den Lagern in Distributionszentren verfügen einige Unternehmen möglicherweise auch über Produktionslager, die ausschließlich dazu dienen, den Fluss eingehender Materialien in die Produktion zu regulieren. Einige Branchen nutzen auch Lagerhallen.

Logistikprozesse sind von unterschiedlicher Art und Weise der Umsetzung, und die Art hängt von der Größe und Art ab. Dabei kann es sich um eigenständige Systeme, Module in einem größeren Enterprise-Resource-Planning-System oder einer Supply-Chain-Execution-Suite handeln.

Auch im Schwierigkeitsgrad können sie stark variieren. Bestimmte Unternehmen verwenden eine Reihe von gedruckten Dokumenten oder Tabellenkalkulationsdateien, aber die meisten große Organisationen die Software betreiben. Einige Installationen sind speziell auf die Größe einer Organisation ausgelegt, und viele Anbieter verfügen über Produktversionen, die auf unterschiedliche Unternehmensgrößen skaliert werden können. Logistikprozesse fügen sich in die gesamte Lieferkette ein.

Lagerartikel

Unabhängig davon, ob das Ziel die strenge Lagerung und Lieferung von Bestellungen ist, verwenden Lagerhäuser bestimmte Elemente, um Herstellern, Distributoren und Einzelhändlern dabei zu helfen, den Bestand zu kontrollieren und ihn sicher zu lagern. Eine Übersicht über die wichtigsten Elemente umfasst:

• Regale und Regalsysteme, die maximale Kapazität bieten und einfacher Zugriff zu Produkten.
• Klimatisierungssystem für die Produktlagerung. Dies ist besonders wichtig für gefrorene Lebensmittel oder solche, die gekühlt werden müssen, einschließlich einiger pharmazeutischer oder Laborlebensmittel und anderer, die sich verschlechtern, wenn sie zu viel Hitze ausgesetzt werden.
• Bestandsverwaltungssoftware, die den Produkteigentümer informiert.
• Ausrüstung, die Produkte von Punkt A nach Punkt B transportieren kann: Gabelstapler, Paletten, Behälter mit Produkten und Förderbänder.
• Lieferung von Lieferungen zur Erfüllung der Bestellung. Personen, die Produkte in das Lager laden, und andere, die Bestellungen in einem echten Distributionszentrum ausführen.
• Sicherheit zum Schutz von gelagerten Produkten.
• Zugang zu kostengünstigem Transport, um Produkte zu liefern oder sie auf Bestellung zu bewegen. Dies bedeutet oft einen einfachen Zugang zu Autobahnen, Bahnlinien oder Flughäfen.

So verbessern Sie die Lagerlogistik

Fortschrittliche Logistikprozesse geben Ihnen einen Echtzeit-Einblick in Ihr Lager und ermöglichen es Ihnen, die Tools zu nutzen, die Sie benötigen, um Ihr Lager effizient und profitabel zu verwalten. In der Tat ist dies nicht nur ein todsicherer Weg, um die Lagerlogistik zu verbessern, sondern auch ein Muss für die heutige Lagerhaltung. Logistikprozesse steuern, mehr als die Bestandsverwaltung, die gesamte Lagerlogistik. Viele beinhalten heute mobile Tools, damit Lagerleiter und Mitarbeiter das System auch unterwegs mit einem Smartphone konsultieren können. Das integrierte System kombiniert auch traditionelle Verwaltungstools mit Lagerverwaltungssystemen, um lagerweite Synergien zu schaffen und zu verbessern Allgemeine Logistik von der Bestandsaufnahme bis zur Auslieferung.

Schritte zur Steuerung des Ressourcenflusses und der Effizienz der Lagerlogistik:

1. Pflegen Sie den Bestand im Lager mit einem besseren Bestandsfluss. Während des gesamten Auftragsabwicklungsprozesses müssen Unternehmen eine optimale Lagereffizienz durch eine ordnungsgemäße Flusskontrolle sicherstellen. Die Lagerverwaltung ist das Herzstück einer effektiven Transportmanagementstrategie, und ein ineffizientes, fehlerhaftes System führt zu schlechten Lieferverfahren und geringer Kundenzufriedenheit. Unternehmen müssen auch die potenziellen Auswirkungen des Wareneingangs und der Lagerkapazität berücksichtigen. Ein überfülltes Lager führt zu falsch platzierten Produkten in ungewöhnlichen Slots und verlorenen Kosten.
2. Automatisierte Datenerfassung. Einige Unternehmen glauben, dass Stift und Papier den Überblick über den Bestand behalten können. Das schiere Volumen der heutigen Lagerverwaltungsprozesse hat jedoch manuelle Tracking-Verfahren obsolet gemacht. Das gleiche Problem besteht bei der manuellen Eingabe von Informationen in Computer und elektronische Systeme Lieferung. Obwohl solche Methoden noch existieren, können sie leicht missverstanden und falsch interpretiert werden. Folglich werden nachfolgende Lieferprozesse für eine bestimmte Bestellung unorganisiert und ungenau. Moderne Verwaltung Lager erfordert Barcodes oder RFID (um Artikeldaten automatisch zu verfolgen und zu sammeln). Dies eliminiert die Möglichkeit menschlicher Fehler bei der manuellen Transkription von Informationen. Als die automatische Datenerfassung auf den Markt kam, überstiegen die Kosten für die Implementierung einer solchen Technologie die potenziellen Verluste durch Fehler. Die automatisierte Datenerfassung ist jedoch in der globalen Wirtschaft zugänglicher und effizienter geworden. Die Automatisierung bringt einen erheblichen Return on Investment, wenn das Lager umgestellt wird. Die anfänglichen Änderungen werden schwierig sein, aber sie werden die Kosten senken und die Gesamtleistung der Anlage verbessern. Die Einführung eines innovativen Logistikprozesses ist mit unterschiedlichen Erwartungen und Motivationen verschiedener Stakeholder verbunden. Geschäftsinhaber und Betreiber/Logistikmanager suchen nach einem schnellen ROI. Lagerleiter erwarten, dass das neue System benutzerfreundlich ist, um die Arbeit zu erleichtern, indem ineffiziente Prozesse und schlechte Praktiken beseitigt werden. Lagerarbeiter erwarten, dass ihre Arbeit einfacher wird, mit weniger Fehlern, aber ohne ihre Arbeitsplätze zu gefährden. Die Herausforderung für einen Logistikprozessanbieter besteht darin, Erwartungen von Anfang an klar zu kommunizieren und zu steuern, um Mitarbeiter auf allen Ebenen zu unterstützen.
3. Transaktionsbasierter Ressourcenfluss. Jede Bewegung im Lager bietet die Möglichkeit, die Bestandsverfolgung zu verlieren, einen Bestellfehler zu verursachen oder zu zusätzlichen Auswahlfehlern zu führen. Jede Bewegung von der Ankunft bis zur Platzierung der Ware muss eine Transaktion generieren. Transaktionen werden normalerweise missverstanden, um den Verkauf von Waren widerzuspiegeln. Mit Lagertransaktionen können Sie jedoch die Bewegungen und den Status des Produkts während des Auftragserfüllungsprozesses verfolgen.
4. Ankunftszeit. Alle Waren müssen zur gleichen Zeit wie der LKW am Bahnhof ankommen. Viele Projekte zur Einführung des Logistikprozesses liegen nicht im Zeitplan. Dieses Problem kann als Projektrisiko betrachtet werden. Dies ist oft das Ergebnis schlechter Planung und unerwarteter Hindernisse. Ein flexibler, realistischer Umsetzungsplan lässt Raum und Zeit im Zeitplan für unerwartete Ereignisse und kann diese daher berücksichtigen.
5. Kommissionierverfahren. In der Lagerverwaltung erfordert ein besserer Bestandsfluss die Prognose und Verwaltung von Bestellungen, die noch nicht eingetroffen sind. Die Kommissionierer, die Menschen oder Roboter sein können, müssen die nächste Kommissionierwelle planen. Wenn eine bevorstehende Welle eine Störung in einem Teil des Lagers verursacht, sollten Kommissionierer von Gebäuden mit niedrigerer Priorität in die Stoßzone umgeleitet werden.
6. System fordert Nachschub an. Während sich die Bestellungen durch die Auftragserfüllung bewegen, werden die Slots nach und nach geleert. Wenn ein Produktname unter das Standardniveau fällt, sollte das System eine Bestellung an den Hersteller generieren. Diese generierte Bestellung sollte jedoch berücksichtigen, ob ein bestimmtes Produkt in den kommenden Wochen nachgefragt wird. Dies wird dazu beitragen, Schwankungen im Bestandsfluss zu berücksichtigen, wenn die Kundenanforderungen im Laufe des Jahres steigen und fallen.
7. Compliance-Programme. Während sich das ideale Lager auf eingehende Produkte von einem einzigen Lieferanten konzentriert, umfasst der moderne Handel Hunderte und Tausende potenzieller Lieferanten. Mit dem Lieferanten-Compliance-Programm können Lagerverwalter sicherstellen, dass der gesamte Bestand zur richtigen Zeit, in der richtigen Menge und angemessen verpackt in die Einrichtung gebracht wird. Daher ist die Beziehung zwischen dem Anbieter und der Einrichtung ein wichtiger Bestandteil der Voranmeldung.
8. Retourenmanagement. Retouren sind ein integraler Bestandteil jeder Lagerverwaltungsstrategie, unabhängig von Effizienz und Umsetzung empfohlene Vorgehensweise. Kunden können sich entscheiden, einen Artikel aufgrund der Reue des Käufers zurückzugeben. Das Distributionszentrum oder Lager behandelt dies jedoch als zusätzliche Kosten. Um eine effiziente und genaue Bestandsverwaltung zu gewährleisten, müssen alle Rücksendungen auf Wiederverkaufswert, notwendige Reparaturen oder Rücksendung an den Hersteller geprüft werden.
9. Risikominderung. Die Risikominderung ist ein integraler Bestandteil der Umsetzung des Logistikprozesses. Das Hauptziel besteht darin, die Risiken, die sich aus der Umsetzung ergeben können, zu bewerten und Maßnahmen zu ihrer Minimierung zu ergreifen. Die Erfahrung des Logiim System des Lieferanten ist von größter Bedeutung. Ein erfahrenes Installationsteam eines WMS-Anbieters verfügt über Erfahrungen mit einer Vielzahl von Lagerszenarien und -prozessen, die zu einer Vielzahl von Risiken führen können. Je erfahrener der am Projekt beteiligte Auftraggeber und Dienstleister ist, desto geringer ist das Projektrisiko.
10. Geschäftsüberblick. Ein Geschäftsüberblick zu Beginn eines Logistikprozessprojekts ermöglicht es beiden Parteien, zu diskutieren, zu analysieren und zu verstehen, wie das Lager funktioniert und welche Bedürfnisse das Lager hat. Die Arten von Problemen, die auftreten sollten, sind die Mängel des aktuellen Logistikprozesses, Risiken und Erwartungen. Der Implementierungszeitplan und -prozess sollte um einen Geschäftsüberblick herum aufgebaut sein.
11. Teambildung. Die WMS-Implementierung erfordert zwei Teams: ein Entwicklungsteam und ein Lagerverwaltungsteam des Kunden. Die Wahl des richtigen Teams kann über Erfolg und Misserfolg entscheiden. Der Prozess ist komplexer als nur die Auswahl der besten Mitarbeiter. Themen wie die Kommunikation zwischen Kundenvertretern und Leitern des Implementierungsteams sind entscheidend für den Erfolg eines logistischen Prozessaufbaus.
12. Design und Anpassung. Das Logistikprozess-Installationsdesign wird auf der Grundlage der oben genannten Geschäftsübersicht entwickelt, und die vorhandene Software wird an die Bedürfnisse der Kunden angepasst. Je flexibler das WMS der Zukunft ist, desto weniger Anpassungen sind erforderlich. Die Minimierung von Anpassungen ist normalerweise einer der Schlüssel zu einem erfolgreichen Projekt. Während die meisten Logistikprozesse nach Industriestandards aufgebaut sind, können Änderungen in der Funktionsweise eines Lagers erforderlich sein. Risiken und Erwartungen sind entsprechend abzuwägen.
13. Ausbildung. Während der Konzeption und Konfiguration müssen zukünftige Benutzer des Systems geschult werden. Es bietet in der Regel zweitägige Schulungen für Lagermitarbeiter der Kunden an. Dies ist wichtig, um den Übergang von einem Logistikprozess zum anderen zu erleichtern. Der Erfolg der Implementierung hängt maßgeblich von der Fähigkeit der Benutzer ab, mit dem neuen System umzugehen.
14. Daten. Ein Teil der Implementierung des neuen WMS besteht darin, Lagerdaten von einem System in ein anderes zu übertragen. Das bedeutet, dass die gesamte Datenbasis des Altsystems zur Prozesssteuerung an das Datenschema und die Terminologie angepasst werden muss. neues System. Außerdem müssen fehlende Daten ergänzt und die Daten an die neuen Systemanforderungen angepasst werden.
15. Testen. Die Tests werden normalerweise mit realen Lagerdaten durchgeführt, wobei die Ergebnisse laufender Lagerprozesse in beiden Systemen verglichen werden. Es werden verschiedene Lagerszenarien durchgespielt und Konstruktionsfehler vom Logistikprozesslieferanten erfasst. Auch Fehler in der Konfiguration werden vom Entwicklungsteam des WMS-Anbieters behoben.
16. Einsatz. Nach dem Testen und Modifizieren erreicht die Implementierung des Logistikprozesses eine kritische Bereitstellungsphase. Zu einem vereinbarten Termin wird eine genaue Momentaufnahme der Lagerdaten in die neue WMS-Datenbank hochgeladen und die Arbeit am neuen System beginnt. Manchmal werden beide Systeme gleichzeitig verwendet bestimmte Prozesse Datengenauigkeit zu gewährleisten.
17. Die Unterstützung. Die Arbeit mit einem neu implementierten Lagerverwaltungssystem offenbart oft Probleme, die während der Implementierung nicht behoben wurden. Unterstützung ist ein wichtiger Bestandteil erfolgreiches Projekt, weil die Komplexität des Projekts des Logistikprozesses immer die Lösung von Problemen erfordert, die während des Betriebs auftreten. Hier entsteht der Cloud-Provider des Logistikprozesses. Es bietet ein Modell (Software as a Service) an, bei dem das Lager des Kunden über monatlich abgerechnete Abonnements rund um die Uhr über einen Managed Service verfügt.

Die Bewertung der Effektivität eines Produktionsunternehmens kann anhand des Kostenniveaus aller darin durchgeführten Vorgänge erfolgen. Und dieser Indikator hängt in hohem Maße von der Organisation logistischer Bewegungsprozesse ab. Stoffströme, die Komponenten und Materialien, Halbzeuge usw. umfassen.

Bis vor relativ kurzer Zeit konzentrierten sich Unternehmensführer auf die rationelle Nutzung von Ausrüstung, Maschinen und Arbeitskräften. Gleichzeitig wurden deutlich weniger Anstrengungen unternommen, um die Verbesserung der Logistikprozesse voranzutreiben Materielle Ressourcen. Ein völlig anderes Bild zeigte sich in hochentwickelten Ländern. Hier stehen seit vielen Jahren alle Arbeitsgegenstände im Fokus der Manager, die die Effizienz der logistischen Produktionsprozesse überwachen. All dies ermöglicht eine Minimierung der Ausgaben und eine Maximierung der Einnahmen, was die wichtigste Aktivität jeder kommerziellen Struktur ist.

Der Wert des Lagers im Unternehmen

Betrachtet man die Logistikkette jeder Handelsstruktur, wird deutlich, dass die Bewegung von Materialströmen ohne die Konzentration und Lagerung von Beständen, die für die Produktion von Produkten in speziell ausgewiesenen Bereichen erforderlich sind, unmöglich ist. Dafür sind Lager da. Es sind voluminöse Räumlichkeiten, die für die Platzierung materieller Werte bestimmt sind.

Jede Bewegung durch das Lager ist ohne die Kosten für verkörperte und lebende Fracht unmöglich. Und damit wiederum sind Investitionen gemeint, die den Warenwert steigern. Aus diesem Grund haben Probleme im Zusammenhang mit dem Funktionieren von Lagern einen erheblichen Einfluss auf den gesamten Logistikprozess des Unternehmens. Und das zeigt sich in Sachen Promotion, Vertriebskosten und Transportnutzung.

Auf groß Moderne Produktionen Ein Lager ist ein komplexes technisches Gebilde, das aus zahlreichen miteinander verbundenen Elementen besteht. Gleichzeitig hat es nicht nur eine bestimmte Struktur, sondern erfüllt auch eine Reihe von Funktionen, die zur Umwandlung der durch es fließenden Stoffströme beitragen. Darüber hinaus sammelt, verarbeitet und verteilt das Lager vorhandene Waren an die Verbraucher. Diese komplexe technische Struktur weist mitunter unterschiedliche Parameter, räumliche und technische Lösungen sowie unterschiedliche Ausstattungskonzepte auf.

Lager zeichnen sich durch eine große Vielfalt des Wareneingangs- und Verarbeitungssortiments aus. Aber gleichzeitig ist diese Einrichtung nur eines von vielen Elementen des logistischen Geschäftsprozesses, der diktiert die notwendigen Voraussetzungen Bewegung von Stoffströmen. Deshalb sollte die Betrachtung des Lagers nicht losgelöst von der gesamten Produktion erfolgen. Schließlich ist dieses Element ein integrierter Bestandteil des Ganzen Lieferkette. Nur mit diesem Ansatz ist es möglich, die Erfüllung der dem Lager zugewiesenen Hauptfunktionen erfolgreich sicherzustellen und die erforderliche Rentabilität zu erreichen.

Regeln zum Erstellen eines Lagersystems

Es sollte berücksichtigt werden, dass der Logistikprozess der Bewegung von Materialströmen in verschiedenen Unternehmen erhebliche Unterschiede aufweisen kann. Dies liegt an den unterschiedlichen Parametern der Lagerorte von Komponenten und Rohstoffen sowie all ihren Elementen und der Struktur selbst, basierend auf der Beziehung dieser Komponenten.

Bei der Organisation eines Logistikprozesses in einem Lager muss man sich an dem Grundsatz orientieren, eine individuelle Entscheidung zu treffen. Nur ein solcher Ansatz kann die Arbeit dieser Einheit so profitabel wie möglich machen. Und das erfordert Vorprozesse in Sachen Umschlag, nicht nur innerhalb, sondern auch außerhalb des Lagers. Gleichzeitig ist es wichtig, die Bandbreite der Möglichkeiten auf praktische und umsichtige Indikatoren zu beschränken. Das heißt, der Logistikprozess sollte nur wirtschaftlich gerechtfertigte Kosten in Form der Einführung einer technischen und technologischen Lösung verursachen, die mit finanziellen Investitionen verbunden ist.

Bei der Ermittlung der notwendigen Investitionen ist es wichtig, von Zweckmäßigkeit und Rationalität auszugehen Entscheidung, unabhängig von Modetrends und technischen Möglichkeiten, die auf dem Markt angeboten werden. Schließlich war und ist der Hauptzweck des Lagers die Konzentration der Bestände, deren weitere Lagerung sowie die Sicherstellung der rhythmischen und unterbrechungsfreien Versorgung der Verbraucher.

Organisation des Materialverkehrs

Der Logistikprozess in einem Lager ist sehr komplex. Es erfordert eine vollständige Koordination bei der Erfüllung der Funktionen der Lieferung von Vorräten, der Abwicklung von Fracht und auch der Verteilung vorhandener Werte. Tatsächlich ist der Lagerlogistikprozess eine Aktivität, die fast alle Hauptbereiche des Unternehmens abdeckt. Dies wird besonders deutlich, wenn wir dieses Thema auf der Mikroebene betrachten. Aus diesem Grund ist der Prozess der Lagerlogistik eine Aktivität, die in ihrer Funktionalität viel umfassender ist. technologischer Prozess. Dabei umfasst es:

Erstversorgung mit notwendigen Verbrauchsmaterialien;
- Kontrolle über die Lieferung von Waren;
- Entladen und Weiternehmen von Beständen;
- Warenbewegungen und Warenumschlag innerhalb des Lagers;
- notwendige Einlagerung und Weiterlagerung der erhaltenen Bestände;
- Kommissionierung (Bündelung) von Kundenaufträgen sowie Weiterversand von Waren, deren Transport und Weiterleitung;
- Abholung und Zustellung von Leergut;
- Kontrolle über die Lieferung von Bestellungen;
- Systemwartung Informationsservice Warenhaus;
- Erbringung von Dienstleistungen in Form von Kunden.

Jeder Logistikprozess, auch in einem Lager, sollte in der gegenseitigen Abhängigkeit und Verbindung seiner Bestandteile betrachtet werden. Mit diesem Ansatz wird es möglich, die Aktivitäten aller Dienste zu koordinieren. Was das Lager betrifft, so sollte hier die Verwaltung der Logistikprozesse zur Grundlage für die Planung der Warenbewegungen sowie zur Kontrolle ihrer Warenbewegungen werden.

Herkömmlicherweise lässt sich der gesamte Prozess der Inventarisierung in drei Komponenten gliedern:

1. Einkaufskoordinierungsvorgänge.
2. Vorgänge, die für die Verarbeitung von Waren und deren Dokumentation erforderlich sind.
3. Operationen, die die Arbeit der Verkaufsabteilung koordinieren.

Betrachten wir den ersten Teil dieses Logistikprozesses, so findet dieser im Rahmen der Versorgungstätigkeiten statt. Die Hauptwege seiner Umsetzung - Kontrolle über die Lieferung von Aktien. Die Hauptaufgabe der Lieferung von Sachwerten besteht darin, ein Lager mit Materialien oder Waren unter Berücksichtigung der Möglichkeiten ihrer Verarbeitung in einem bestimmten Zeitraum zu versorgen und die von den Verbrauchern erhaltenen Bestellungen vollständig zu erfüllen. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, sich bei der Bestimmung des Bedarfs an Einkaufsmengen auf die Arbeit des Verkaufsdienstes und die Kapazität der Lagereinrichtungen zu konzentrieren.

Die Durchführung der Buchhaltung und Kontrolle über den Eingang und Versand von Bestellungen ermöglicht die rhythmischste Verarbeitung der Frachtströme. Darüber hinaus sorgt es für eine maximale Nutzung der Lagerkapazität, verkürzt die Haltbarkeit von Materialien und erhöht den Warenumschlag.

Entladen und anschließende Warenannahme

Ohne diese Vorgänge sind alle Logistikprozesse im Unternehmen nicht möglich. Bei ihrer Umsetzung sollte man sich an jenen Lieferbedingungen orientieren, die im abgeschlossenen Vertrag vorhanden sind. Unter dem im Dokument angegebenen Fahrzeug (Container, LKW oder Anhänger) werden die entsprechenden Entladestellen sowie alle erforderlichen Geräte vorbereitet.

Moderne Lager haben in der Regel Straßen- oder Schienenrampen sowie Containerhöfe. Auf ihnen werden Entladearbeiten durchgeführt. Für eine maximale Effizienz dieses Prozesses ist es wichtig, solche Orte richtig auszustatten, sowie die richtige Auswahl der geeigneten Ausrüstung. Dies ermöglicht das Entladen in kürzester Zeit und mit minimalsten Verlusten. Dies wird auch die Ausfallzeit des Fahrzeugs und folglich die Vertriebskosten reduzieren.

Zu den Vorgängen, die in dieser Phase des Logistikprozesses durchgeführt werden, gehören:

Entladen von Materialien von Fahrzeugen;
- Überwachung der Übereinstimmung des physischen Volumens der Bestellung mit ihrer dokumentarischen Beschreibung;
- Registrierung der empfangenen Fracht mit Hilfe des im Unternehmen verfügbaren Informationssystems;
- Definition einer Frachtlagereinheit.

Innere Bewegung

Die Planung von Logistikprozessen sollte die Verteilung von eingegangenen Lagerartikeln auf verschiedene Bereiche des Lagers vorsehen. Beispielsweise kann die Fracht von der Entladerampe zum Ort ihrer Annahme geliefert werden. Dann wird es dorthin gebracht, wo es gelagert oder kommissioniert wird. Danach kann das Material bzw. die Ware wieder der Laderampe zugeführt werden. Solche Operationen werden unter Verwendung von Hebe- und Transportmechanismen oder -maschinen durchgeführt.

Warenbewegungen innerhalb eines Lagers erfolgen mit minimaler zeitlicher und räumlicher Dauer. In diesem Fall werden durchgehende "Direct-Flow"-Routen verwendet. Ein solches Logistikschema eliminiert die wiederholte Rücksendung von Fracht in einen der Lagerbereiche und erhöht die Effizienz aller Vorgänge. Bei der Planung solcher Transporte sollte berücksichtigt werden, dass die Anzahl der Umladungen von einem Mechanismustyp zum anderen so gering wie möglich sein sollte.

Lagerung

Dieser Prozess sollte auch bei der Planung des Logistikprozesses berücksichtigt werden. Lagerung ist das Stapeln und Platzieren der empfangenen Fracht zum Zwecke ihrer weiteren Lagerung. Gleichzeitig sollten solche Aktionen so rational wie möglich sein. Dazu ist es wichtig, das gesamte Volumen der Lagerfläche möglichst effizient zu nutzen. Und dies ist möglich mit der optimalen Wahl der Lagerausrüstung, die die Besonderheiten der Ladung berücksichtigen und die Fläche und Höhe der Räumlichkeiten maximieren sollte. Gleichzeitig sollte man die Arbeitsgänge nicht vergessen, die für die normale Bewegung von Hebe- und Transportmechanismen und Maschinen eingerichtet werden müssen.

Lagerung

Um die Fracht im Lager zu rationalisieren, wird ein System der Adressplatzierung verwendet. Darüber hinaus kann es fest oder kostenlos sein. Im ersten Fall wird die Ladung an den dafür vorgesehenen Orten platziert. In der zweiten - in allen dafür verfügbaren Zonen.

Nachdem die Ladung zur Lagerung gelagert wurde, müssen die entsprechenden Bedingungen dafür sichergestellt und die Verfügbarkeit der Bestände mithilfe des im Unternehmen verfügbaren Informationssystems ständig überwacht werden.

Kommissionierung und Versand

Die Prozesse der Lieferkette führen die Arbeit des Lagers bis zur bedarfsgerechten Bereitstellung der dort befindlichen Waren und deren weiteren Versand. Alle diese Aktivitäten beinhalten:

Erhalt einer Auswahlliste (Kundenbestellung);
- Besichtigung und Auswahl der Waren gemäß der eingegangenen Bewerbung;
- Auftrag zusammenstellen;
- Verpacken von Waren in Container;
- Registrierung der Begleitdokumente zur vorbereiteten Bestellung;
- Kontrolle der Registrierung und des Ausfüllens des Antrags;
- Vorbereitung eines Stapels von Bestellungen mit Ausfertigung von Frachtbriefen;
- Verstauen von Waren in einem Fahrzeug.

Alle Bestellungen werden im Lager im Kommissionierbereich kommissioniert. Gleichzeitig erfolgt die Vorbereitung und anschließende Anmeldung notwendige Dokumentation vom Informationssystem erstellt. Was hilft in diesem Fall, den Kommissionierprozess so weit wie möglich zu vereinfachen? Gebrauchtes Adressspeichersystem für Materialien. Bei der Anwendung zeigt die Kommissionierliste sofort den Ort an, an dem sich die gelagerten Waren befinden, wodurch die Zeit für die Auftragserstellung verkürzt und die Freigabe aus dem Lager verfolgt werden kann.

Wenn die Sendung mit einem Informationssystem verpackt wird, erleichtert dies das Zusammenführen aller Ladungen in die wirtschaftlichste Charge erheblich, wodurch das vorhandene Fahrzeug effektiv genutzt werden kann. Gleichzeitig ist es wichtig, eine optimale Logistikroute für die Auslieferung von Bestellungen zu entwickeln.

Transport und Spedition

Solche Aktionen können sowohl vom Lager als auch direkt vom Kunden durchgeführt werden. Verwendung Letzte Version kann sich nur dann rechtfertigen, wenn das erworbene Los der Kapazität des Fahrzeugs entspricht. Die häufigste Lieferoption ist jedoch die zentrale Ausführung durch das Lager. In diesem Fall werden Logistikketten unter Berücksichtigung der optimalen Routen und der Vereinheitlichung von Waren entwickelt. Dadurch können Sie die Transportkosten minimieren und die Ware in kleineren und häufigeren Chargen liefern.

Abholung und Lieferung von Containern

Solche Operationen spielen eine große Rolle bei den Ausgabenposten. Behälter oder Träger in Form von Containern, Paletten etc. sind in der Regel wiederverwendbar.

Deshalb müssen sie an den Absender zurückgeschickt werden. Dieser Prozess kann nur dann so effektiv wie möglich sein, wenn er zuverlässig bekannt ist optimale Menge Container und der Fahrplan für den Transport zwischen dem Lager und den Verbrauchern wird durchgeführt.

Informationsservice

Verbindender Kern der Arbeit aller an der Lagerhaltung beteiligten Dienste ist das Management von Informationsflüssen. Darüber hinaus kann dieses System unabhängig oder zusammengesetzt sein. Die erste Option findet in mechanisierten Lagern statt. Bei automatisierten Diensten Informationssystem ist ein Teil von allgemeines Programm im Unternehmen vorhanden. Die zweite Option ermöglicht es Ihnen, alle Materialflüsse so effizient wie möglich zu steuern.

Das Informationsdienstsystem umfasst:

Bearbeitung aller eingehenden Unterlagen;
- Abgabe von Bestellvorschlägen an Lieferanten;
- Verwaltung der Prozesse zum Empfangen und Versenden von Fracht;
- Kontrolle über die Verfügbarkeit der im Lager verfügbaren Bestände;
- Entgegennahme von Bestellungen von Verbrauchern;
- Versanddokumentation;
- Dispositionsunterstützung, die die optimale Auswahl von Sendungslosen sowie Lieferrouten umfasst;
- Bearbeitung von Kundenrechnungen;
- Austausch der erhaltenen Informationen mit der Unternehmensleitung sowie mit dem Betriebspersonal;
- Beschaffung und Verarbeitung statistischer Informationen.

Fazit

Ein rational geführter Logistik-Lagerprozess ist der Schlüssel zur Rentabilität dieser Dienstleistung. Deshalb erreichen sie bei der Organisation einer solchen Verkaufsförderung in der Regel:

Rationelle Zuordnung von Arbeitsbereichen für einen effektiven Prozess des Frachtumschlags;
- Erhöhung der Lagerkapazität durch rationelle Raumnutzung;
- Reduzierung der Flotte gebrauchter Hebe- und Transportmechanismen durch den Erwerb von Universalausrüstung;
- verkleinern Betriebskosten bei gleichzeitiger Minimierung der Wege innerhalb des Lagers;
- Reduzierung der Transportkosten durch die Implementierung zentralisierter Lieferungen;
- maximale Nutzung aller dem Informationssystem zur Verfügung stehenden Möglichkeiten.

Lagerlogistik- der theoretische und praktische Teil des Systems zur Organisation des Warenverkehrs, der sich mit der Lagerung und Platzierung von materiellen Ressourcen in Lagern befasst.

Aufgaben Lagerlogistik

1. Analysieren Sie die Nutzung von Speicherkomplexen.
2. Bestimmen Sie die erforderliche Anzahl.
3. Wählen Sie den besten Ort für die Platzierung von Waren.
4. Entwickeln Sie den gesamten Logistikprozess für ein bestimmtes Lager.
5. Wenden Sie die besten Sparpraktiken an.

Das Lager ist ein wichtiges Element, um den optimalen Waren- und Lagerverkehr zu organisieren und ist die Basis in Unternehmen Groß- und Einzelhandel. Auch Industrieunternehmen können auf speziell eingerichtete und organisierte Bereiche zur Aufbewahrung von Verbrauchsmaterialien und hergestellten Wertgegenständen nicht verzichten.

Aufgrund des riesigen Anwendungsbereichs gibt es verschiedene Typen Speicher. Ihr Hauptzweck: die Umsetzung der Lagerlogistik - das Sammeln, Speichern und Verbuchen der Sachwerte des Unternehmens, die Organisation der kontinuierlichen Versorgung der Kunden mit Produkten.

Klassifizierung von Lagern nach verschiedenen Kriterien:

1. Technische Seite der Lagerung: vollautomatisierte oder mechanisierte Lager, sowie teilweise mit Maschinen ausgestattet.
2. Platz in der Gesamtkette der Logistik: Stützpunkte von Produktions- und Handelsunternehmen, Lagerstätten für Zwischenhändler, Speditions- und Transportunternehmen.
3. Produkte, für die es organisiert ist: Produktionsrückstände und -abfälle, Komponenten, Rohstoffe oder Werkzeuge, Verbrauchsmaterialien, Behälter, Fertigprodukte.
4. Art und Form der Lagereinrichtungen: offene Lagerhallen, Bereiche mit Hallen, isolierte, geschlossene, einstöckige und sogar Hochhäuser.
5. Eigentumsform: interne Versorgungsbasen produzierende Unternehmen, Sortierung, Verteilung, Langzeit-bzw saisonale Lagerung Waren.
6. Funktionsteil: Lagerräume für Verkauf, Lieferung oder Produktion.

Speicher aller dieser Typen erfüllen unterschiedliche Geschäftsanforderungen und führen ihre Funktionen aus. Großhandelsstützpunkte erhalten fertige Produkte, stellen daraus ihr Sortiment zusammen und bieten es Einzelhandelsunternehmen an. Und Ausgangsgroßmärkte sammeln und exportieren große Bestellungen sofort an die Empfänger. Lagerbestände fertiger Produkte werden angelegt, verbucht und sortiert, bevor sie weiter entlang der Kette geschickt werden, Lager dieser Art kennzeichnen Produkte, laden sie. Lagerstätten für Vorkomponenten und Rohstoffe nehmen Materialwerte an, sortieren sie und führen sie an Verbraucherbetriebe aus. Lagerhäuser von Unternehmen mit Großhandels- und Zwischenhändlerfunktion wählen die erforderlichen Waren aus, sichern ihre Bestände und liefern an die Kunden.

Lagerdienstleistungen und Logistik

Buchhaltung und Warenbewegungen sind genau das, was das Lager tut.

Natürlich ist die Praxis der Logistik auch außerhalb von Lagern notwendig, sie bietet folgende Arten von Dienstleistungen:

• Umpacken von Containern und Lastkraftwagen;
• Cross-Docking (oder direkte Annahme und Versendung von Wertsachen ohne langfristige Unterbringung);
• direkte Überlastung.

Und in der Lagerlogistik gibt es drei Möglichkeiten, Materialwerte zu bewegen: Input, Internal, Output. Mit anderen Worten: Entladen der eingehenden Waren und deren Kontrolle; Lagerbewegungen im Lager; Laden von Produkten.

Grundfunktionen des Lagers

1. Reorganisieren Sie das Produktionsspektrum im Verbraucherbereich.
2. Ausgleich der Zeitdifferenz zwischen Konsum und Output eines Gutes.
3. Zerlegen und Zusammenbauen von Produktkits.
4. Optimieren Sie die Kosten für den Transport von Frachtpartien, indem Sie sie auf Fahrzeuge umverteilen.
5. Führen Transport- und Lagerlogistik- und Speditionsdienstleistungen durch, bereiten Produkte für den Verkauf vor, prüfen Betriebsmittel und Geräte.

Lagerbetrieb: Empfangen und Entladen von Waren, Einlagern, Umgruppieren von Chargen innerhalb des Lagers, Erstellen und Abschließen von Bestellungen, Versand von Produkten; Auswahl dessen, was ein bestimmter Kunde benötigt, Erstellung von Frachtbriefen. Informationsunterstützung für die Lagerlogistik - die Erstellung und Bearbeitung der zugehörigen Dokumentation.

Es gibt zwei Hauptmethoden, um Wertsachen von ihrem Aufbewahrungsort zu transportieren: Entnahme eines Teils oder eines ganzen Pakets. Für diesen Prozess wurden Werkzeuge entwickelt. verschiedene Level Mechanisierung. Wenn es sich beispielsweise um ein Hochhaus handelt, bewegt sich der Selektor entlang der Zellen mit Produkten im Aufzug und bildet eine Charge notwendige Güter. Dies funktioniert auf statischen Repositories. Dynamische Lager verwenden Regallifte, die sich automatisch an den gewünschten Ort bewegen.

Die Organisation der Lagerlogistik erfordert absolute Funktionskonsistenz:

• Frachtverteilung,
• ihre Verarbeitung,
• Produkte bereitzustellen.

Der Hauptzweck der Lieferung besteht darin, das Lager mit den notwendigen Waren auf der Ebene der Möglichkeiten für ihre Verarbeitung zu versorgen. Die Berücksichtigung der Auffüllung der Lagerbestände und deren rechtzeitiger Versand führt zu einem rhythmischen Frachtfluss und einer maximalen Nutzung der verfügbaren Ressourcen, wodurch der Umschlag der Basis sichergestellt wird.

Interne Lagerlogistik und Transport - die Bewegung von Produkten zwischen verschiedenen Lagerbereichen. Dazu werden Hebe- und Transportvorrichtungen und Maschinen eingesetzt.

Grundprinzip der Lagerhaltung– optimale Nutzung der Lagerfläche.

Speditions- und Transportfunktionen können sowohl von der Basis als auch vom Kunden der Produkte übernommen werden.

Es ist wichtig, eine möglichst rationelle Anordnung der Räumlichkeiten anzustreben, die die Kosten für den Frachtumschlag senkt. Bei der Installation von Geräten muss der Raum ordnungsgemäß ausgestattet werden (verwenden Sie universelle Geräte, um die Anzahl der Maschinen zu reduzieren). Die Prinzipien der Lagerlogistik erfordern eine optimale Platzierung der Waren und eine rationelle Verwaltung ihrer Abrechnung und Bewegung. Die Entwicklung eines kompetenten Systems für die Warenverteilung im Lager sollte darauf abzielen, die Nutzung aller Ressourcen und Volumina zu maximieren.

ABS-Analyse der Lagerlogistik

Mit der ABC-Analyse im Versorgungssystem können Ansätze zur Planung des Bedarfs an materiellen und technischen Ressourcen, zur Auswahl der Lieferanten und zur Verwaltung der Lagerbestände ermittelt werden. Eine Fallstudie zur Anwendung dieser Analyse mit Rechenbeispielen finden Sie im Artikel elektronisches Tagebuch « Generaldirektor».

Indikatoren der Lagerlogistik des Unternehmens

Materialflüsse in Lagern werden organisiert durch technologische Operationen, die auf mehreren Indikatoren basieren:

Die Geschwindigkeit des Umsatzprozesses. Gibt an, wie oft während des Berichtszeitraums der Produktbestand versiegt und wieder aufgefüllt wird. Abhängig von den Funktionen und Aufgaben eines bestimmten Lagers und Lieferbedingungen wird ein Standardindikator für das Unternehmen bestimmt. Die Umsatzsteigerung erfolgt durch Automatisierung oder eine Steigerung der Produktivität des Stammpersonals.

Auch für die Lagerlogistik ist die Sicherheit der Gebrauchseigenschaften von Waren von Bedeutung. Zur Bestimmung dieses Parameters werden Vergleichsindikatoren zur Reduzierung von Naturverlusten und Rohstoffverlusten verwendet. Die Sicherheit von Produkten in Lagern wird maßgeblich von technologischen Prozessen, der materiellen und technischen Basis des Unternehmens und der Qualität der Frachtverpackung beeinflusst.

Wirtschaftlichkeit des technologischen Prozesses auf Lagerebene. Zur Analyse dieser Kennzahl wird die Kostenintensität der Verarbeitung des durchschnittlichen Warenvolumens ermittelt. Dieser Parameter kann nur optimiert werden, wenn das gesamte System des Warenverkehrs verbessert wird, da er die Effizienz des Prozesses in einem bestimmten Glied der Kette durch die Höhe der Gesamtkosten für den Warenverkehr bestimmt.

Um die oben genannten Anforderungen an Warenströme innerhalb der Lagereinrichtungen zu erfüllen, ist es notwendig, die folgenden Grundsätze der Lagerlogistik zu beachten: Parallelität, Verhältnismäßigkeit, Rhythmus des Prozesses, Kontinuität, Fluss und direkter Fluss.

1. Parallelität ist die Fähigkeit, verschiedene Lageroperationen in jeder Phase des Logistikprozesses gleichzeitig auszuführen. Der Parallelbetrieb des Lagers reduziert den Verfahrenszyklus, erhöht die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter, sorgt für die Spezialisierung der Aufgaben und erhöht die Effizienz der Maßnahmen, führt zur Verbesserung der Produktionsfähigkeiten und zur Automatisierung ihrer Anwendung. Um die Regel der Parallelität von Operationen einzuhalten, nutzen große Basen mit einem großen Wertfluss die Zusammenarbeit und Trennung von Manipulationen, wobei sie dies mit der Platzierung von Ausrüstung im Gebiet koordinieren.
2. Die Prozessproportionalität setzt das Prinzip der Verhältnismäßigkeit aller verwandten Verfahren in Bezug auf Geschwindigkeit, Durchsatz oder Produktivität durch. Bei Verletzung der Verhältnismäßigkeit kommt es zu Engpässen, Ausfällen, Verzögerungen und sogar Stopps in der Technik. Hier ist es wichtig, den Arbeitsaufwand pro Standort zu analysieren und die Arbeitskosten pro Zeiteinheit zu planen.
3. Der Rhythmus des Lagerprozesses ist die Wiederholung und relative Einheitlichkeit in der Ausführung aller Vorgänge in gleichen Zeitintervallen. Der Warenfluss kann dabei zunehmen oder abnehmen. Wie der Rhythmus die Konstanz des Energieverbrauchs im Produktionsprozess während der Arbeitsschicht und den ganzen Tag sicherstellt und hilft, das Arbeitsregime und die Ruhezeit des Basispersonals zu bestimmen und zu normalisieren. Aufgrund der Gleichmäßigkeit der Belastung ist es möglich, den normalen und überhöhten Betriebsgrad der Maschinen zu berechnen. Die Nichteinhaltung dieser Regel kann nicht nur auf einen Lagerfehler zurückzuführen sein, sondern auch auf externe Fehler, beispielsweise eine nicht rechtzeitige und chaotische Warenlieferung. Daher ist es wichtig, bei den Lieferanten Bedingungen zu finden, unter denen der Warenfluss auch rhythmisch und konstant ist.
4. Kontinuität in der Lagerlogistik bedeutet die Reduzierung oder Beseitigung von Betriebsunterbrechungen. Um dieses Prinzip einzuhalten und die Lagerressourcen optimal zu nutzen, ist es wichtig, einen Schichtarbeitsplan für Einheiten und Teams zu organisieren.
5. Das Einfädeln ist die Hauptregel bei der Bildung des Mikrologistiksystems des Lagers. Es besteht in einer solchen Organisation des Prozesses, in der alle Teile des Kreislaufs sequentiell miteinander verbunden sind und jede Operation gleichzeitig eine Vorbereitung für die nächste Prozedur ist. Dazu ist es erforderlich, Arbeitssektoren so zu platzieren, dass sie der Reihenfolge der Manipulationen entsprechen und der Warenverkehr zwischen ihnen ein Minimum an Zeit und Aufwand erfordert. Jede Zone sollte mit einer bestimmten Operation oder mit einer Gruppe von Aktionen des gleichen Typs verbunden sein, die es nicht nur ermöglichen, diesen Teil des Prozesses abzuschließen, sondern auch die nächste Phase vorzubereiten.
6. Direkter Warenfluss erfordert Lagerergonomie und den direktesten Weg für die Warenbewegung innerhalb des Lagers sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Ebene. Die Ausrichtung technischer Routen erhöht die Arbeitsgeschwindigkeit und senkt die Arbeitskosten, während die Prozessleistung erhalten bleibt.

Der Einsatz von Inline-Methoden der Lagerlogistik basiert auf Fördersystemen, deren Einsatz keine Zyklizität und gegenläufigen Warenbewegungen zulässt.

Voraussetzung für den Einsatz dieser Methoden ist eine gewisse Organisation des Lagerplatzes und die Verfügbarkeit entsprechender Maschinen und Anlagen (z. B. können Schlitzförderanlagen erforderlich sein, um den Fluss der Materialwerte optimal zu rationalisieren).

Wie Sie Lagerlogistikkosten optimieren

Viele Unternehmensleiter, die die im Artikel des elektronischen Magazins "General Director" beschriebenen Optimierungsmethoden anwendeten, stellten überrascht fest, dass sie keine Kredite mehr benötigen und daher Zinsen auf Kredite zahlen müssen.

Was macht die Abteilung Lagerlogistik?

In der Regel besteht dieser Dienst aus verschiedenen Abteilungen, die jeweils für ihre eigenen, einzigartigen Funktionen verantwortlich sind.

Einkäufergruppe

1. Beschafft Fertigwaren im Ausland und übernimmt die Zollabfertigung.
2. Verwaltet Lieferungen und Bestände an Verbrauchsmaterialien, Komponenten und Rohstoffen. Kontrolliert ihre Basen.
3. Stellt Lagereinrichtungen für das gesamte Unternehmen bereit, ist verantwortlich für Büroausstattung, Verpackungen und Bekleidung usw.
4. Kauft Waren für den Weiterverkauf, verwaltet ihre Bestände, kontrolliert Bestellungen von Drittherstellern.

Gruppe Produktionslogistik

1. Als Teil der Lagerlogistik steuert und ermittelt sie die Auftragsbereitschaft von gefertigten Produkten.
2. Plant und generiert Anfragen für Komponenten, Verbrauchsmaterialien und Rohstoffe, die für die Produktion erforderlich sind.
3. Koordiniert unfertige Produktionsprozesse im Unternehmen.

Bestands- und Sortimentsverwaltungsgruppe

1. Organisiert die Überwachung und Verwaltung der Produktlinie.
2. Untersucht die Bestände an Fertigprodukten in den Lagern des Unternehmens.

Kontrollgruppe für die Lieferung von Fertigerzeugnissen

1. Akzeptiert und dokumentiert alle Bewerbungen (online und offline).
2. Verwaltet die Lieferung bestellter Waren an Partner und Verbraucher.
3. Wie überwacht die Abteilung Lagerlogistik die Aktivitäten von Fertigwarenlagern und Verteilzentren.
4. Analysiert den Interaktionsgrad und die Qualität des Kundendienstes durch das Lager.

Lagerlogistiker

Die Logistik selbst ist nicht nur ein praktisches Prinzip, sondern auch ein ernsthaftes Geschäft, das in seine Prozesse einbezogen wird große Menge Unternehmen mit verschiedenen Profilen: von der Herstellung und dem Transport bis hin zu Informationen usw. Und in jedem dieser Unternehmen die Arbeit eines Mitarbeiters diese Richtung ist gefragt und äußerst verantwortungsbewusst, denn ein Logistikmanager ist ein Profi, der für die Koordination der Warenbewegungen zu Lagern und Verkaufsstellen verantwortlich ist. Ein guter Spezialist plant immer mehr als eine Option für die optimale Warenanlieferung und kann so Zeit und Kosten sparen.

Die Position eines Logistikers ist in Unternehmen gefragt, die im Güterverkehr tätig sind.

Solche Spezialisten werden auch von allen produzierenden Unternehmen benötigt - landwirtschaftlichen Betrieben, Industrie und allen anderen, da die freigegebenen Waren an den Endverbraucher oder Großhandelskäufer geliefert werden müssen.

Die Hauptaufgabe des Lagerlogistikleiters besteht darin, die Beschaffungs- und Verkaufsprozesse zu steuern sowie einzurichten Produktionszyklus auf die effizienteste Weise.

Die Ernennung oder Entlassung eines solchen Spezialisten erfolgt auf Anordnung des Unternehmensleiters, Direktors.

Es ist besser, wenn die für die Position des Lagerlogistikleiters eingestellte Person ein Diplom von hat höhere Bildung im Bereich Produktionsmanagement.

Dieser Spezialist leitet die relevanten Abteilungen des Unternehmens und deren Mitarbeiter.

Während der Abwesenheit des Abteilungsleiters aufgrund von Krankheit, Dienstreise oder Urlaub wird gemäß dem im Unternehmen festgelegten Verfahren ein anderer Mitarbeiter an seiner Stelle ernannt, der alle gleichen Funktionen ausübt, Verantwortung trägt und alle hat Rechte, die mit dieser Position im Unternehmen verbunden sind.

Aufgaben eines Warehouse Logistics Managers

1. Organisieren Sie die Analyse und Erstellung von Plänen und Forecasts für Ihre Abteilung im Unternehmen.
2. Design Logistiksysteme, koordinieren deren Entwicklung und Umsetzung im Unternehmen.
3. Erstellen Sie ein Budget und überwachen Sie dessen Einhaltung, berechnen Sie die Kosten für den Umzug und die Lagerung von Sachwerten.
4. Entwickeln Sie Beschaffungspläne und verwalten Sie die Auswahl von Auftragnehmern.
5. Analysieren Sie, wie realistisch und zuverlässig die Bedingungen der Lieferverträge sind.
6. Gewährleistung der fristgerechten Vermittlung der bestellten Ware bei den Auftragnehmern.
7. Der Lagerlogistikleiter sollte in die Vorbereitung und Abwicklung von Zahlungen im Rahmen von Verträgen eingebunden werden.
8. Kommunizieren Sie mit Auftragnehmern und erstellen Sie Fortschrittsberichte.
9. Analysieren Sie Lieferungen und Auftragsfortschritte.
10. Beteiligen Sie sich an der Verwaltung von Produktionsprozessen und der Erstellung von Produktionsplänen.
11. Stellen Sie den rechtzeitigen und qualitativ hochwertigen Versand der fertigen Waren sicher.
12. Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Reduzierung der Material- und Zeitkosten für die Produktion und den technologischen Kreislauf.
13. Der Lagerlogistikleiter sollte in die Zertifizierungs- und Registrierungsprozesse für freigegebene Waren eingebunden werden.
14. Analysieren Produktionspläne und Berichte über deren Umsetzung.
15. Planen der erforderlichen Mengen an Lagerbeständen für den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinien des Unternehmens.
16. Regeln Sie die Berechnung der Kosten für die Bildung und Lagerung von Vorräten, die Kosten für den Einkauf von Sachwerten, die Nutzung von Produktlagerflächen. Koordinieren Sie Versicherung und Leitungswartung.
17. Der Lagerlogistikleiter muss in der Lage sein, Lagerverwaltungssysteme zu gestalten und einzusetzen.
18. Entwickeln Sie Möglichkeiten, um Reserven zu berücksichtigen und zu bewerten, und modellieren Sie Kontrollsysteme für sie.
19. Koordinieren Sie Inventurprozesse in Lagern und überwachen Sie deren aktuellen Status.
20. Berechnen Sie die Größen, Typen und optimalen Standorte der Basen, die erforderlich sind, um die Ressourcen und Fertigwaren des Unternehmens aufzunehmen.
21. Wählen Sie Geräte- und Maschinentypen für Lager aus und berechnen Sie die beste Anzahl davon.
22. Außerdem soll der Lagerlogistikmanager die Art und Weise der Bewegung von Materialressourcen und Waren innerhalb des Unternehmens optimieren und die finanziellen Kosten der Lagerung bestimmen.
23. verschreiben Richtlinien Waren verbuchen, Vertriebswege organisieren und die Effizienz ihrer Nutzung berechnen.
24. Der Lagerlogistikleiter muss sich um die Versicherung der materiellen und technischen Ressourcen des Unternehmens (Ausrüstung, Rohstoffe, Waren, Fracht) kümmern, die Verantwortung der am Transport beteiligten Arbeiter gewährleisten und Maßnahmen ergreifen, um die Qualität der Produkte während der Lagerung sicherzustellen und Transport.

Organisation der Lagerlogistik im Unternehmen: 5 Schritte

Schritt 1. Bestimmen Sie die Anzahl der Lagerhäuser

Der Produktionsumfang und die Mengen, in denen Fertigprodukte hergestellt werden, wirken sich direkt auf die Anzahl der Lager und Lagereinrichtungen aus. Wenn es zu viele solcher Zonen gibt, führt dies unnötigerweise zu unangemessenen Kosten für ihre Wartung, da leere Strukturen, die ihre Aufgaben nicht erfüllen, ungenutzt bleiben. Gleichzeitig erhöht eine unzureichende Lagerung die Transport- und Transportkosten von Waren erheblich und verringert auch den Gewinn des Unternehmens.

Schritt 2. Entscheiden Sie, welches Lager Sie verwenden möchten: eigene oder gemietete

Dieser Punkt ist einer der zentralen in der Organisation der Lagerlogistik im Unternehmen. Eine Entscheidung in dieser Angelegenheit kann erst nach einer detaillierten Analyse aller Faktoren getroffen werden: von der Größe der Miete der Räumlichkeiten bis zum Betrag, der benötigt wird, um den Raum für die Nutzung vorzubereiten.

Manchmal erweist es sich als sinnvoller und gerechtfertigter, eine eigene Lagerhalle zu bauen. Dies sind die Fälle, in denen die Rentabilität des Transports die Transport- und Baukosten mehr als deckt.

Schritt 3. Bestimmen Sie den Standort des Lagers

Das Gebiet, in dem die Produkte gelagert werden, sollte unter Berücksichtigung der Anforderung ausgewählt werden, die Transportkosten zu minimieren. Zur Berechnung des idealen Basisstandorts werden verschiedene Verfahren eingesetzt.

Schritt 4. Wählen Sie effektives System Lagerung

In diesem Stadium sind die Art und Weise der Platzierung der erhaltenen Waren und die Mittel am wichtigsten effektives Management sie innerhalb des Repositorys. Distributionslogistik anwenden.

Schritt 5. Wir analysieren die Lagerlogistik

An diesem Punkt studieren Spezialisten alle vorbereitenden Schritte, alle Faktoren, die die Lagerlogistik beeinflussen, und entscheiden, welches System optimal ist. Wenn in den vorherigen Schritten keine wesentlichen Fehler aufgetreten sind, ermöglicht das Ergebnis der Analyse die bestmögliche Kontrolle aller Produktbestände.

Um schließlich den gewünschten Effekt zu erzielen, müssen Sie zunächst Folgendes festlegen:

• Aufbewahrungsmöglichkeit;
• durchschnittliche Frachteinheit;
• Arten von Lagereinrichtungen;
• Produktverpackungssystem;
• Möglichkeiten der Verarbeitung und Speicherung von Informationen.

Die Wahl der optimalen Maschinen und Geräte hängt von den Eigenschaften der Ladeeinheit und der Art der Produktlagerung ab.

Outsourcing der Lagerlogistik: Vor- und Nachteile

Outsourcing als Übertragung von Funktionen an ein Drittunternehmen wird auch im Bereich der Warenbewegung und -lagerung eines Unternehmens eingesetzt.

Wenn es für ein Unternehmen zu kostspielig oder schwierig wird, die relevanten Prozesse alleine zu verwalten, kann es die Verantwortung in diesem Bereich an Dritte delegieren, um sich dieser belastenden Aufgabe zu entledigen.

Ausgelagerte Lagerlogistik ist eine Zahlung eines Unternehmens für die Dienstleistungen eines anderen Unternehmens für die Lagerung, den Transport und die Verwaltung seiner Bestände. Dies kann für beide Unternehmen von Vorteil sein.

Bei der Entscheidung, diese Funktionen an einen externen Dienstleister zu übertragen, sollten Sie alle Aspekte des Themas sorgfältig prüfen und die Vor- und Nachteile genau dieser Art der Organisation der Lagerlogistik für Ihr Unternehmen analysieren.

	Vergleichskriterien	Auslagerung	Eigenständige Organisation des Lagers
	Servicekosten	Hoch (-)	Niedrig (+)
	Servicequalität	Hoch (+)	Hoch - niedrig (±)
	Perspektive der Unternehmensentwicklung	Niedrig (-)	Hoch (+)
	Fähigkeitserwerbsrate	Hoch (+)	Niedrig (-)
	Erweiterung der Geographie der Aktivitäten	Eventuell (+)	Eventuell (+)

Ausgelagerte Lagerlogistik: wem man vertrauen kann

Es gibt Logistiknetzwerke-Outsourcer. Um mit ihnen zu interagieren, müssen Sie zunächst ein Unternehmen auswählen. Die Zahl dieser Unternehmen wächst stetig, da es für junge Unternehmen immer schwieriger wird, einem von ihnen den Vorzug zu geben.

Wenn Sie planen, mit zu arbeiten Großunternehmen Logistikdienste anbieten, dann wählen Sie einen, bei dem das Netzwerk durch den Informationsfluss vereint ist.

Das Qualitätsmanagement einzelner Dienstleistungen im Unternehmen stellt sicher, dass Sie Leistungen im Bereich Lagerlogistik auf dem richtigen Niveau erhalten.

Bei der Auswahl eines Auftragnehmers sollten auch die folgenden Indikatoren berücksichtigt werden:

• Arbeitsgeschwindigkeit;
• Prozesseffizienz;
• Auswahlgenauigkeit;
• Erfahrung und Zeit in diesem Markt;
• Servicequalität.

Um das Qualitätsniveau, die Geschwindigkeit und die Effizienz von Aufgaben zu analysieren, reicht es aus, das Feedback der Kunden des Unternehmens zu studieren. Diese Informationen werden in den Foren zu diesem Thema veröffentlicht.

Eines der Hauptargumente für die Wahl eines bestimmten Unternehmens ist die Komplexität seiner Dienstleistungen. Neben den Aufgaben der Lagerlogistik hat der Auftragnehmer beim Transport von Produkten und bei der Zusammenarbeit mit dem Zoll mitzuwirken.

• Organisation der Lagerung im Lager von Fertigprodukten: praktische Ratschläge

Transport- und Lagerlogistik

Das Transport- und Lagersystem ist ein Satz von Transport- und Lagermaschinen zum Be- und Entladen von Gütern, zum Bewegen, Verteilen und Lagern, zum Stauen von Werkzeugen, Arbeitsgegenständen und Ausrüstungen.

Das Management eines automatisierten Transport- und Lagersystems umfasst zwei Komponenten.

Die obere Ebene verwaltet alle Mechanismen, unterstützt das funktionierende Informationsnetz, organisiert die Kommunikation zwischen dem automatischen Teil der Transport- und Lagerlogistik und allen anderen unteren Strukturen dieser Unternehmensabteilung.

Untere Ebene – verwaltet direkt alle Maschinen automatisiertes System Lager und Transport.

Die Koordinierung der Arbeit der Exekutivmechanismen besteht aus:

• Zusammenführen des Operationsalgorithmus;
• Synchronisierung parallel arbeitender Mechanismen zur Vermeidung von Notfällen, Unfällen und Ausfällen;
• Bildung des Verfahrens zur Bearbeitung von Bestellungen von verschiedenen Arbeitsplätzen;
• Lieferung von Ladungsträgern an diese Positionen, Lieferung von Halbfabrikaten, notwendigen Teilen und Ausrüstungen entsprechend dem Produktionsprogramm.

Struktur u Funktionalität automatisierte Transport- und Lagersysteme bilden eine Reihe von Möglichkeiten, Aktionen innerhalb der technologischen Kette zu organisieren. Während des Betriebs sammelt die flexible Produktions- und Logistikstruktur Daten von den Objekten, die sie bedient, und tauscht diese Informationen dann im Dialogmodus aus.

Solche individualisierbaren Logistiksysteme in der Klein- und Mittelserienfertigung sind nach dem Sektionsprinzip organisiert. Abschnitte sind nach ihrem Zweck unterteilt in:

• Nicht-Maschine;
• Werkzeugmaschinen;
• Hilfs.

Die zu bedienenden Sektionen fungieren als Zellen einer flexiblen Lagerlogistik in der Produktion.

Um die Zusammensetzung der technischen Ausrüstung der Zelle zu bestimmen, beziehen Sie sich auf die technologischen und Produktionsfaktoren(je nachdem, ob es sich um eine Klein- oder Mittelserie handelt). Folglich werden komplexe Zellen in Produktion und Technologie unterteilt.

Der zweite Typ entsteht aus dem Wunsch, die Mehrmaschinen-Produktionsunterstützung zu vereinfachen. Daher umfasst dieses Profil Geräte des gleichen Typs oder Geräte mit ähnlicher technologischer Funktionalität.

Transport- und Lagerlogistik u Herstellungsprozess Verwenden Sie für technologische Zellen komplexer oder individueller Art das Schema Gesamtansicht: "Lager – Maschine – Lager".

Gleichzeitig können die Transportfunktionen der Produktionsabschnitte das Modell anwenden: " Lager - Maschine - ...... - Maschine - Lager".

In diesem Zyklus werden Halbzeuge oder Teile zwischen Produktionsbereichen und Maschinen bewegt, ohne auf Transportmittel zurückzugreifen, normalerweise werden sie manuell oder mit einer Art Transportvorrichtung transportiert.

• Lagerkapazität: So erhöhen Sie die nutzbare Fläche um 60 %

Optimierung der Lagerlogistik

1. Befreien Sie sich von unnötigen Geräten und Materialien. Die Technologie entwickelt sich schnell, also fast jeder Industrieunternehmen veraltete Geräte oder Ausrüstungen, die nicht verwendet werden, in seiner Bilanz hat. Um Platz zu schaffen und Geld zu sparen, ist es besser, diese Maschinen loszuwerden. Wenn möglich, vielleicht lässt sich durch einen gut organisierten Verkauf sogar etwas Geld für diesen Müll bekommen.

2. Verkaufen Sie illiquide Produkte. Überfüllte, überfüllte Lager generieren nicht nur kein Einkommen, sondern ziehen auch Gelder aus dem Unternehmen. Darüber hinaus können auch Nichtverkaufsprodukte eingelagert sein, die es zu entsorgen gilt. Führen Sie eine Analyse aller Waren durch und legen Sie fest, was Sie für den Weiterverkauf als ungeeignet erachten, da es keine allgemeine Regel zur Bestimmung illiquider Vermögenswerte gibt. (Das ist ein grundlegender Punkt in der Lagerlogistik: Die weitere Bestandsführung sollte so aufgebaut werden, dass solche Produkte gar nicht erst auftauchen). Es empfiehlt sich auch herauszufinden, warum sich diese Waren überhaupt angesammelt haben und damals nicht verkauft wurden.

3. Personalkosten senken. Zunächst gilt es herauszufinden, welche Arbeit jeder Mitarbeiter der Lagerlogistik und des Lagers selbst leistet und was das Personal während der Schicht macht. Dazu werden häufig Fotos während der Betriebszeit der Anlage verwendet. Aber versuchen Sie nicht, alle, die beim Müßiggang und Verstoßen erwischt werden, sofort zu entlassen Arbeitsregime: Erstens wird dieses Verfahren laut Gesetz schwierig sein, und zweitens werden Ihnen die Mitarbeiter bei der Optimierung und Änderung von Bestellungen immer noch nützlich sein. Es lohnt sich, nur Nicht-Kernpersonal loszuwerden.

4. Eliminieren Sie überschüssige Bestände. Viele Unternehmen sündigen, indem sie die Lagerbestände nicht berechnen, sondern die Warenmenge auf Lager halten und nach Augenmaß schätzen, damit es keinen Mangel an Produkten gibt. Ein Praxisbeispiel aus dem Bereich Lagerlogistik: Der Umsatz des Unternehmens wuchs, und die Geschäftsführung beschloss, die Reserven zu erhöhen. Das Unternehmen hatte kein Geld für solch große Anschaffungen, und der Direktor beantragte bei der Bank einen Kredit. Gleichzeitig wurden Logistikspezialisten in das Unternehmen eingeladen, die Statistiken, Lagerbestände und Verkäufe untersuchten und herausfanden, dass die Produkte mehr als zwei Monate in Lagern gelagert wurden. Das heißt, sie waren überfüllt und ohne zusätzliche Einkäufe.

5. Erstellen Sie ein intelligentes Bestandsverwaltungssystem. Die Hauptaufgabe der Logistik im Unternehmen ist der Aufbau eines kompetenten Bestandsmanagements. Das Management kann es selbst herausfinden oder auf die Hilfe von Fachleuten im Bereich der Organisation der Lagerlogistik zurückgreifen. Um ein gutes System für ein Unternehmen zu entwickeln, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

• Produkte in Lagern klassifizieren (nach der ABC / XYZ-Methode);
• Berechnen Sie die beste Höhe und Größe der Lagerbestände ohne Überschuss und Mangel an Waren;
• die Beschaffungsmanagementpolitik in jedem Fall festlegen;
• Entwicklung von Möglichkeiten zur Planung und Steuerung der Wiederauffüllung von Reserven.

Ein wirtschaftlicher Durchbruch kann aber nicht nur im Bereich der Bestände des Unternehmens selbst, sondern auch im Management der Lagerlogistik für Ihre Kunden und Verkäufer Optimierung und Kontrolle bringen.

6. Analysieren Sie, ob die Lagerkategorie den Anforderungen des Unternehmens entspricht. Beispielsweise gibt es Lagerstätten der Kategorie A, aber nicht jedes Produkt muss diese Räumlichkeiten nutzen. Manchmal ist es einfach ein Luxus. Übermäßige Einsparungen bei der Höhe Ihres Lagers können jedoch zu erheblichen Verlusten führen:

1. Die Ware wird beschädigt, da sie in ungeeigneten Lagerbedingungen ist.
2. Auch unzureichend qualifizierte Lagerarbeiter können Produkte unbrauchbar machen.
3. In Lagern mit schlechten Buchhaltungssystemen und faulen Wächtern kommt es häufig zu Warendiebstählen.
4. Fehler im Auftragsbildungsprozess können zu Bußgeldern und Konflikten mit Kunden führen.

Wählen Sie nicht nur die Räumlichkeiten, sondern auch alle Geräte und Maschinen nur nach Ihren Zielen.

7. Inventar richtig im Lager platzieren. Die Lagerlogistik erfordert eine gründliche Analyse der Lagerung von Produkten. Achtung: oft illiquide Ware nehmen besten Orte, und Dinge, die nicht nachgefragt werden, befinden sich überall. Um den Betrieb des Lagers zu beschleunigen, die Nutzung seiner Kapazitäten zu erhöhen und die Auftragserfassung zu optimieren, ist es notwendig, die Produkte entsprechend ihrer Klassifizierung auf die Lagerbereiche umzuverteilen. Kompetente Zonierung garantiert die Verbesserung der Arbeitsabläufe.

8. Hören Sie sich die Meinung des Personals an. Die japanische Praxis des Kaizen wird auch bei der Organisation der Lagerlogistik eines Unternehmens nützlich sein. Wenn die untersten Mitarbeiter das Gefühl haben, dass ihre Vorschläge Gewicht haben, haben Sie unschätzbare Informationen zur Prozessoptimierung. Die Mitarbeiter selbst helfen Ihnen, die Anzahl der Fehler zu reduzieren, den Service zu verbessern, die Arbeit zu beschleunigen und die Kosten zu senken.

9. Optimierung zusammenfassen. Wenn alle Innovationen eingeführt und die Reformen im Lager abgeschlossen sind, dokumentieren Sie unbedingt den gesamten Prozess und notieren Sie jede Phase in den Vorschriften: Standardisieren Sie die Zeit und Methoden des Wareneingangs und -versands, die Anzahl der Mitarbeiter in jeder Zone , usw. Schulung des Personals anbieten.

Es wurde festgestellt, dass die Optimierung der Lagerlogistik zu einer Steigerung der Rentabilität des Unternehmens führt (manchmal beträgt das Wachstum 30%) und gleichzeitig die Kosten des Endprodukts auf dem Markt senken. Ein Unternehmen mit einem kompetenten Lager spart erheblich Kosten und steigert seinen Gewinn. Gutes System Lagerung wird zu einem verlässlichen Glied in der gesamten Logistikkette des Unternehmens.

Die Lagerlogistik löst aus Sicht der täglichen Praxis von Handelsunternehmen ein globales Problem, dessen Kern die rechtzeitige Lieferung der richtigen Menge und des richtigen Warensortiments in der richtigen Qualität gemäß den minimalen Bedürfnissen der Empfänger ist kosten.

Lösen diese Aufgabe, erstens brauchen wir tatsächlich ein Lager. Es kann unabhängig gebaut oder in der Immobilie gekauft werden. Aber für die meisten Unternehmen sind dies unerschwinglich hohe Kosten für die Kosten von Nicht-Kernaktivitäten.

Das Lager kann auch gemietet werden, was rentabel ist, aber erhebliche Kosten für die Anschaffung von Maschinen, Ausrüstung und Automatisierung erfordert. In diesem Fall ist es auch erforderlich, alle logistischen Prozesse innerhalb des Lagers zu organisieren, was mit gewissen Schwierigkeiten verbunden ist.

Sie können auch die Verwahrungsdienste eines Logistikunternehmens (3PL) nutzen. In diesem Fall Handels Unternehmenüberführt seine Logistik ins Outsourcing, und das Lieferkettenmanagement bewegt sich in das Format der Planung, Festlegung von Aufgaben und Überwachung der Ergebnisse der Aktivitäten des 3PL-Betreibers.

Nicht zuletzt ist die Frage wichtig, in welchem ​​Lager die Logistik organisiert werden soll. Lager werden in 4 Hauptklassen unterteilt: A, B, C, D. Ohne zu sehr ins Detail zu gehen, sollte beachtet werden, dass die Wahl der Klasse in erster Linie von den Besonderheiten der gehandhabten Waren und davon abhängt, wie kritisch sie sind Die Logistikkomponente ist im Preis der Waren enthalten, wie hoch ist die Rentabilität des Unternehmens und wie hoch ist das Budget für die Logistik.

Die zweite Voraussetzung zur Lösung des globalen Problems der Lagerlogistik ist die Notwendigkeit einer optimalen Warenbevorratung des gewünschten Sortiments. Die Aktie wird von Analysten gemäß dem Verkaufsplan berechnet. Plan- und Istzahlen können abweichen. Weichen sie nach unten ab, steht das angemietete oder eigene Lager still. Im ersten Fall fallen direkte Kosten an. In der zweiten - Alternative. Wenn die tatsächlichen Verkäufe die geplanten überstiegen und dies bei der Auswahl der Lagerfläche nicht berücksichtigt wurde, können sich die Ergebnisse als die bedauerlichsten herausstellen. Das Lager kann „aufstehen“, während Lieferungen unterbrochen werden, Verluste durch Bußgelder und nicht verkaufte Produkte können kritisch sein. In dieser Situation kann die Zusammenarbeit mit einem Logo-Operator flexibler und rentabler sein. Zwar mit zusätzlichen Kosten in Form von Multiplikatoren für die Überschreitung der reservierten Lagerfläche, Zuzahlungen für die Arbeit des Personals über den Zeitplan hinaus, aber die Aufgabe ist eher zu lösen. Die Risiken in Form von Ansprüchen wegen Lieferunterbrechung liegen in dieser Situation beim Logo-Betreiber. Auch Reputationsverluste werden reduziert. Durch die richtige Dimensionierung des reservierten Lagerbereichs und die Detaillierung aller Beziehungen nach Besonderheiten können Kosten und Risiken unabhängig vom tatsächlichen Verkaufsverhalten minimiert werden. In jedem Fall gilt: Je genauer die Prognose, desto besser das Ergebnis.

Für den rechtzeitigen Versand von Waren aus dem Lager in der richtigen Menge und Qualität ist es notwendig, über qualifiziertes Personal, Lagerausrüstung und Regalausrüstung zu verfügen, Arbeitsschutzbedingungen zu schaffen und eine effektive Lagerhandhabungstechnologie einzuführen. Zum Beispiel ein Adressspeichersystem, ein Lagerabrechnungssystem usw. Aber wenn wir über maximale Qualität, Geschwindigkeit und Genauigkeit sprechen, dann hier moderne Technologien weit genug gegangen. Die einzige Frage ist die Bereitschaft zu Kapitalinvestitionen.

Das Lager der Klasse A hat unbestreitbare Vorteile in Bezug auf Komfort, Schnelligkeit und Sicherheit bei der Umsetzung von Logistikaufgaben. Hohe Decken und Regale ermöglichen es Ihnen, das Beste aus Ihrem Stauraum herauszuholen. Das Vorhandensein von breiten Gängen und einem großzügigen Expeditionsbereich ermöglicht die Bewältigung von Lastspitzen und ein möglichst intensives Arbeiten ohne „Stau“ in bestimmten Bereichen. Ein trockener, beheizter Raum ermöglicht Ihnen ganzjährig die Lagerung verschiedenster Waren. Feueralarm und ein Sprinkler-Feuerlöschsystem reduzieren das Risiko von Ladungsverlusten durch Feuer. Das Vorhandensein eines Zwischengeschosses bietet den Vorteil, einen separaten Bereich zu haben, in dem Stück- oder Wertgüter gelagert werden können. Büroräume- Dies ist ein erhebliches Plus, denn. es besteht die Möglichkeit, die Arbeit der zuständigen Abteilungen direkt in der Einrichtung mit allen Annehmlichkeiten anzusiedeln.

Ein geräumiges und komfortables Lager zur Lösung der Probleme der Lagerlogistik ist jedoch noch lange nicht alles. Automatisierung ist aus der modernen Lagerlogistik nicht mehr wegzudenken. Verwendung eines Lagerverwaltungssystems (WMS) zusammen mit manuelle Begriffe gibt die maximale Wirkung in Bezug auf Qualität und Zeitpunkt der Auswahl, Konfiguration. Diese Technologie ermöglicht es, Lagerpersonal und -ausrüstung zu den niedrigsten Kosten und am rationellsten einzusetzen, die Qualitätsindikatoren zu erhöhen und die Kosten zu minimieren. Die Automatisierung ist besonders wichtig bei einer großen Tiefe des Warenumschlags im Lager, wenn mit Stückgütern gearbeitet werden muss, Aufkleber hergestellt, Sets, Einheiten gebildet, Seriennummern berücksichtigt werden usw. WMS spielt eine entscheidende Rolle bei der Chargenabrechnung, der Berücksichtigung von Mindesthaltbarkeitsdaten und der Umsetzung von Strategien für den Wareneingang und -ausgang (FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD). Dies ist am relevantesten, wenn es um verderbliche Waren geht. Vor allem, wenn es um die Versorgung mit Lebensmitteln im Netz geht.

Nicht weniger akut in einem modernen Lager ist das Thema Sicherheit. Es ist für niemanden ein Geheimnis, dass es in Lagern immer wieder zu Personalfluktuationen kommt und in der Lagerlogistik oft skrupellose Mitarbeiter arbeiten. Das Ergebnis einer solchen "Arbeit" kann eine Neubewertung, ein Mangel sein. Zu den Kosten, die dann auf den Spediteur oder das Lager abgeschrieben werden, kommen Reputationskosten hinzu. Wenn der Empfänger Qualitätsindikatoren kontrolliert, kann dies zu Missbräuchen, Bußgeldern oder einfach zu einer Verschlechterung der Partnerschaft führen. Um solche Risiken in Lagern zu reduzieren, wird die Videoüberwachung rund um das Lager und in allen wesentlichen Funktionsbereichen (Annahme, Versand, Kommissionierbereich, Ausgangskontrollbereich) weit verbreitet eingesetzt. Das System des autorisierten Zugangs ist organisiert. Ein Selbstverteidigungsdienst wird geschaffen. Sie führt Kontrollen von Besuchern und Mitarbeitern des Lagers am Ein- und Ausgang durch, ergreift Maßnahmen zur Verhinderung eines möglichen Diebstahls, führt interne Ermittlungen durch und arbeitet mit den Innenbehörden zusammen.

Wie aus dem oben Gesagten ersichtlich ist, ist die moderne Lagerlogistik ein komplexes System mit vielen Facetten, das eine umfassende Kontrolle und erhebliche Kosten erfordert, um sein effektives Funktionieren zu gewährleisten. Neben direkten Kosten gibt es immer auch alternative. In dieser Hinsicht ist es bei der Organisation einer Lieferkette notwendig, alle Risiken und Nuancen zu bewerten, bevor man sich für einen Weg entscheidet. Unabhängig von der Wahl des Kunden ist unser Unternehmen immer bereit, die Vermietung eines modernen Lagerkomplexes der Klasse A (mit Kontrollpunkt, Sicherheit, Reinigung, Müllabfuhr, Parkplätzen für Autos und Lastwagen) oder einer kompletten Palette von High-Tech-Lagern anzubieten Dienstleistungen darauf mit allen Vorteilen eines integrierten Logistik-Outsourcings (zuverlässiger, finanzstarker Partner, hoher Kapitalisierungsgrad und Automatisierung der Logistik zu günstigen Preisen, eigener Sicherheitsdienst, erfahrene Lagermitarbeiter, garantierte Lösung Transportaufgaben usw.). Wir freuen uns auf eine für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit!

Sie lernen, was Lagerlogistik ist, wie man sie richtig organisiert und wie man ein Lagerdienstleistungsunternehmen für einen angehenden Geschäftsmann auswählt

Hallo, liebe Leser unseres Wirtschaftsmagazins! Das ist Eduard Stebmolsky, Ökonom und regelmäßiger Mitarbeiter der Website HiterBober.ru.

In dem heutigen Artikel werde ich die Hauptprobleme im Zusammenhang mit den Aufgaben und Funktionen der Lagerlogistik aufzeigen und Ihnen sagen, wie Sie das optimalste Lagersystem auswählen, das eine sorgfältige Kontrolle über den Verbrauch der Produktbestände im Lager gewährleistet.

Lesen Sie den Artikel daher bis zum Ende!

1. Grundlagen der Lagerlogistik – Definitionen, Aufgaben und Funktionen

Die Lagerlogistik spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Organisation des Produktliefersystems.

Lagerlogistik ist eine Technologie der Bestandsverwaltung.

Dies ist ein sehr komplexer Mechanismus, bei dem Lagerhäuser eine wichtige Rolle spielen. Letztere sind als technische Einrichtungen zu verstehen, in denen die Lagerung, Sammlung und Verteilung von Gütern erfolgt. Lagerlogistik ist eng damit verbunden, was in einem der vorherigen Artikel besprochen wurde.

Unter den Hauptfunktionen des Lagers sollte darauf hingewiesen werden:

1. Komplettierung des Sortiments nach den Bestellungen der Verbraucher. Im Lager wird das Produktionssortiment in ein Verbrauchersortiment umgewandelt. Dank dessen können wir über eine effizientere Auftragserfüllung sprechen.
2. Lagerung und Aufbewahrung von Waren. Dies ist eine der Hauptfunktionen des technischen Raums, der es ermöglicht, den Zeitunterschied zwischen der Freigabe von Produkten und ihrem Verkauf an den Verbraucher zu minimieren. Ein auf die Erbringung von Lagerdienstleistungen spezialisiertes Unternehmen muss optimale Lagerbedingungen in Abhängigkeit von den betrieblichen Eigenschaften der Ladung schaffen.
3. Vereinheitlichung von Sendungen. So nennt sich der Zusammenschluss von kleinen Sendungen zu größeren. Diese Funktion macht solche Dienste für kleinere Unternehmen verfügbar. Die Vereinheitlichung ermöglicht die gleichzeitige Lieferung an verschiedene Kunden.
4. Erbringung von Logistikdienstleistungen. Neben der direkten Lagerung von Fracht können auch Kunden versorgt werden Zusatzleistungen- Vorbereitung von Waren zum Verkauf, Verpackung von Produkten, Auspacken und Befüllen von Behältern, Überprüfung des Betriebs von Geräten. , habe ich bereits in einem unserer Artikel geschrieben.

Fallstudie

Ein junges und ehrgeiziges Unternehmen, das Basteltaschen und verschiedene Verpackungsoptionen herstellt, beschloss, das Produktionsvolumen zu erhöhen. In Ermangelung eines eigenen Lagers war es recht problematisch, fertige Produkte am Ort ihrer Herstellung zu lagern.

Der geeignetste Ausweg aus der Situation war die Zusammenarbeit mit einem Unternehmen, das Lagerdienstleistungen anbietet.

2. Lagerlogistikdienstleistungen im modernen Russland - Schlüsselprobleme und Perspektiven

Der moderne Logistikmarkt der Russischen Föderation hat viele Probleme, die die normale Entwicklung dieser Branche behindern.

Von den wichtigsten ist Folgendes zu beachten:

• Mangel an qualifiziertem Personal;
• schwache Logistikinfrastruktur;
• Verwendung veralteter Technologien;
• Missverständnisse des Managements über die wirklichen Probleme des eigenen Unternehmens;
• Mangel an Kenntnissen in der Lagerverwaltung.

Eines der Hauptprobleme der Entwicklung besteht darin, dass die Führung der Lagerlogistik auf die Schultern der Geschäftsführung gelegt wird, die absolut unfähig ist, die gestellten Aufgaben zu lösen.

Ich zeige Ihnen anhand von Beispielen die Problematik der Lagerlogistik:

Beispiel 1.

Einige Hersteller versehen nicht jeden Artikel mit einem eindeutigen Code, was den Identifizierungsprozess erheblich erschwert. notwendige Produkte und verlangsamen den Lieferprozess.

Beispiel #2.

Ein kleines Unternehmen erreichte nach und nach eine Produktionssteigerung und Erweiterung des Absatzmarktes. Eine Aufstockung des Personals sah der Firmenchef allerdings nicht vor.

Dadurch muss einer der Mitarbeiter mehr Aufgaben übernehmen. Die fehlende Strukturierung erlaubt es einer bestimmten Abteilung nicht, direkt für die Umsetzung eines engen Aufgabenbereichs verantwortlich zu sein. Die Qualität der Leistungserbringung wird sich tendenziell verschlechtern.

Trotz aller bestehenden Probleme kann sich die Situation unter Umständen in kürzester Zeit dramatisch ändern. Eine Lagerlogistikschulung durch qualifizierte Fachkräfte wird die Qualität der Dienstleistungen verbessern und nachfragen.

In Russland steigt der Automatisierungsgrad in Lagern allmählich an, wodurch die Fehlerwahrscheinlichkeit minimiert und die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht wird.

Logistikdienstleistungen in der Russischen Föderation werden immer gefragter, was der Hauptantrieb für das Wachstum von Logistikunternehmen ist. Mit einer Zunahme ihrer Zahl wird dem Verbraucher von Dienstleistungen die Möglichkeit gegeben, zu wählen, so dass er den akzeptabelsten Bedingungen für die Zusammenarbeit den Vorzug geben kann.

3. Wie man ein Lagerlogistiksystem richtig organisiert - 5 praktische Schritte

Die Optimierung der Lagerlogistik erfordert eine Reihe sehr wichtiger Entscheidungen. Zuerst müssen Sie die erforderliche Anzahl von Lagern bestimmen und den am besten geeigneten Standort für ihren Standort auswählen.

Bei der Organisation eines Lagerlogistiksystems ist das Vorhandensein eines eigenen oder angemieteten Lagers vorzusehen.

Ich habe den gesamten Prozess in 5 einfache Schritte unterteilt.

Schritt 1. Bestimmen Sie die Anzahl der Lagerhäuser

Es ist sehr wichtig, die optimale Menge an benötigter Lagerfläche in Abhängigkeit von der Menge der produzierten Produkte zu bestimmen. Vorausgesetzt, dass die Gesamtzahl der Lager nicht ausreicht, müssen wir mit einem Anstieg der Transportkosten rechnen.

Eine unangemessen große Anzahl von Räumlichkeiten verursacht jedoch auch zusätzliche Kosten, die für die Wartung und das normale Funktionieren des Lagernetzwerks erforderlich sind.

Schritt 2. Entscheiden Sie, welches Lager Sie verwenden möchten: eigene oder gemietete

Die endgültige Entscheidung zu diesem Artikel wird nach einer detaillierten Untersuchung der konstituierenden Faktoren getroffen - dem durchschnittlichen Mietwert und dem Geldbetrag, der für die Organisation eines Lagers erforderlich ist.

Die Zweckmäßigkeit des Baus eines eigenen Lagers ergibt sich nur dann, wenn der endgültige Gewinn aus dem Warentransport die Transportkosten rechtfertigt.

Schritt 3. Bestimmen Sie den Standort des Lagers

Ort der Aufbewahrung Endprodukte sollte unter Berücksichtigung der Minimierung des für den Warentransport erforderlichen Mittelaufwands gewählt werden. Existieren verschiedene Methoden Bestimmung des optimalen Standorts des Lagers.

Schritt 4. Auswahl eines effektiven Speichersystems

Die Distributionslogistik beinhaltet eine vorläufige Bestimmung der Art und Weise, wie Waren in einem Lager platziert werden. Achten Sie auch auf die Wahl der Methoden für ein effektives Ladungsmanagement.

Schritt 5. Wir analysieren die Lagerlogistik

Nach einer detaillierten Analyse aller beteiligten Faktoren fällt die endgültige Entscheidung für ein optimales Lagerlogistiksystem. Wenn in der Vorbereitungsphase keine schwerwiegenden Fehler gemacht wurden, gewährleistet das Endergebnis die Kontrolle über die verbrauchbaren Produktbestände.

Lagerlogistikkurse helfen dem Studenten, das effizienteste Lagersystem so einfach wie möglich zu bestimmen. Sie müssen unbedingt alle externen und internen Ströme von Inventargegenständen berücksichtigen.

Um ein positives Endergebnis zu erzielen, ist es notwendig, zunächst Folgendes zu bestimmen:

• optimale Ladeeinheit;
• Art der Lagerung;
• Art der Lagereinrichtung;
• Warenkommissioniersystem;
• Organisation des Informationsverarbeitungssystems.

Auswahl notwendige Ausrüstung in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Ladeeinheiten sowie unter Berücksichtigung der Art der verwendeten Lagerung durchgeführt werden.

4. Outsourcing und Lagerlogistik: Vor- und Nachteile

Lagerlogistikfunktionen eines Unternehmens können unter Umständen ausgelagert, also auf ein anderes Unternehmen übertragen werden, das solche Dienstleistungen erbringt.

Die Übertragung eines Teils der Verpflichtungen auf einen Dritten kann in einer Situation erfolgen, in der die Lösung aller Aufgaben für eine Firma zu kostspielig oder belastend wird.

Das Logistik-Outsourcing umfasst den Erwerb von Dienstleistungen zur Verwaltung der Bestände eigener Produkte, deren Lagerung und Transport.

Bevor Sie das Outsourcing-Angebot in Anspruch nehmen, müssen Sie alle Vor- und Nachteile dieser Art der Organisation der Lagerlogistik in Ihrem Unternehmen objektiv bewerten.

Unten in der Tabelle beschreibe ich Ihnen die Vor- und Nachteile des Outsourcings und der Organisation eines Lagers mit Ihren eigenen Händen:

№	Vergleichskriterien	Auslagerung	Eigenständige Organisation des Lagers
1	Servicekosten	Hoch (-)	Niedrig ( + )
2	Servicequalität	Hoch (+)	Hoch - niedrig (±)
3	Perspektive der Unternehmensentwicklung	Niedrig (-)	Hoch (+)
4	Fähigkeitserwerbsrate	Hoch (+)	Niedrig (-)
5	Erweiterung der Geographie der Aktivitäten	Vielleicht ( + )	Eventuell (+)

Wie es in der Praxis aussieht

Logistik-Outsourcing wird am häufigsten von kleinen und mittelständischen Unternehmen genutzt. Unternehmen, die es sich zur Aufgabe gemacht haben, von der regionalen auf die Bundesebene zu wachsen, nutzen Outsourcing-Dienste, da sie nicht über das nötige Geld verfügen, um eigene Lager zu bauen.

5. So wählen Sie ein Lagerdienstleistungsunternehmen aus - Beratung durch einen Experten

Bei einem meiner früheren Jobs befasste ich mich mit Fragen der Lagerlogistik, einschließlich der Auslagerung dieses Prozesses. Und jetzt kann ich dir sagen, wie man es richtig macht.

Die Zusammenarbeit mit Logistiknetzwerken beginnt mit der Auswahl des am besten geeigneten Unternehmens. Die Zahl solcher Organisationen nimmt allmählich zu, so dass es für unerfahrene Geschäftsleute immer schwieriger wird, die endgültige Wahl zu treffen.

Wird eine Zusammenarbeit mit einem großen Logistikunternehmen erwartet, sollte das gesamte Netzwerk durch einen einzigen Informationsfluss verbunden sein.

Kompetente Koordination der Aktivitäten einzelne Abteilungen Unternehmen ist eine Garantie für qualitativ hochwertige Dienstleistungen.

Bei der Auswahl eines Auftragnehmers sollten Sie auch folgende Kriterien berücksichtigen:

• Effizienz;
• Ausführungsgeschwindigkeit;
• Genauigkeit der Auftragsauswahl;
• Zeitraum und Erfahrung in diesem Markt;
• Qualität der Leistungserbringung.

Die Qualität, Effizienz und Schnelligkeit der Auftragserfüllung können anhand der untersuchten Rückmeldungen der Kunden der Unternehmen bewertet werden. Sie können solche Informationen in thematischen Foren finden.

Wenn Sie Lagerlogistikdienstleistungen benötigen, wenden Sie sich bitte an hier.