Briketovací stroje na uhelný prach svépomocí. Šnekový lis, šnekový granulátor, briketovací lis, lis na piliny, lis na palivové brikety, briketování. Lisování drceného uhlí a uhelného prachu

Lidé si stále častěji pořizují kamna a kotle na tuhá paliva. Všechno je to o neustále se zvyšujících nákladech utility pro vytápění. A ti šťastní, kteří žijí v soukromých domech, mohou ústřední topení odmítnout a jít nejen do topení a využívat vytápění, které není závislé na plynu a elektřině. Pro taková zařízení však musíte koupit palivo, jehož typy jsou obrovské. Abychom vám usnadnili výběr nejlepší možnost, řekneme vám o takovém druhu paliva, jako jsou uhelné brikety.

Co jsou to uhelné brikety

Existuje mnoho druhů paliv pro vytápění domu. Dříve bylo nejoblíbenější možností palivové dřevo a poté se začaly objevovat palivové brikety. Tento materiál začal postupně vytlačovat běžné palivové dřevo z používání.

Jejich hlavní výhodou je možnost výroby z různých odpadních materiálů. To nejen snižuje náklady na takové materiály, ale také tolik neškodí přírodě. Také lisované brikety hoří déle a mají vysokou účinnost.

Do briket se lisují různé materiály. Dřevní odpad, zemědělský odpad a uhlí, respektive jeho prach. Takové uhelné brikety hoří bez odpadu a přitom mají vysokou účinnost.

Briketované uhlí se používalo již na konci devatenáctého století. Pak bylo takové palivo vyrobeno z odpadu dřevěného uhlí: jeho vadných částic a prachu. K upevnění prvků k sobě byla použita pryskyřice a mechanický lis.

Uhelné brikety, které se vyrábí v naší době, mají podobnou technologii výroby. Briketování odpadu z dřevěného uhlí je však většinou chaotické. Takové palivo vyrábějí malé podniky.

Co se přidává k vázání uhelného odpadu v naší době:

1. Obvykle k adhezi surovin dochází v důsledku bitumenových přísad. Takové komponenty však při spalování uvolňují zdraví škodlivé látky.
2. Dalším způsobem je spojování částic uhlí s polyethylenem. Takto lisované uhlí je však i zdraví škodlivé.
3. Nejbezpečnější je uhlí, které se upevňuje lepidlem PVA. Tato látka je absolutně neškodná, ale v tomto případě má výroba vyšší náklady.

Bezpečnou technologii výroby uhlí využívá jen malá část výrobců. Na takové palivo je proto potřeba dávat velký pozor.

Výhody uhlí v briketách

Kotel pro vytápění domu může pracovat na různých materiálech. Uhelné brikety nejsou nejběžnější možností. Je však poměrně perspektivní, zvláště pokud jeho produkce dosáhne vyšší kvalitativní úrovně.

Uhlí v briketách se nepoužívá na grilování, grilování a kamna. Může uvolňovat karcinogeny a má vysokou teplotu spalování, která může takové struktury zničit.

Výhody, které mají brikety z lisovaného dřevěného uhlí, jsou nepopiratelné. Kvůli tomu se tento materiál pochybné kvality používá k vytápění domu.

Výhody uhelných briket:

1. Uhelné brikety hoří dlouhou dobu a vytvářejí velké množství tepla. Proto jsou ekonomické a oblíbené.
2. Použití takového paliva je oblíbené, protože jeho brikety mají stejnou velikost. To umožňuje rovnoměrné rozložení tepla.
3. Kromě toho, že brikety hoří dvakrát déle než palivové dřevo, jsou také docela lehké a skladné. Palivo díky tomu zabírá polovinu místa.
4. Vysoce kvalitní uhelné brikety neprodukují emise kysličník uhelnatý. Díky tomu jsou bezpečné, pokud máte doma dobrý ventilační systém.
5. Takové brikety vydávají více tepla než dřevo, uhlí ze dřeva a kámen.
6. Během přepravy a používání se palivové uhelné brikety nedrolí. Neprodukují tedy prach a neznečišťují místnost, ve které jsou uloženy.
7. Pokud se naučíte, jak je správně zapálit, budete na takový postup potřebovat pouze 15 minut.

Díky těmto výhodám je dřevěné uhlí vynikajícím palivem pro kotle. Pokud se tento výrobek začne vyrábět v souladu se všemi bezpečnostními požadavky, může se v budoucnu stát velmi oblíbeným.

Druhy uhelných briket pro vytápění

Při spalování běžného uhlí zůstává v krbu hodně prachu. Hořák v kotli se může ucpat. Uhlí proto nenašlo své plnohodnotné uplatnění při vytápění bytů.

Vzhledem k tomu, že kvalita a bezpečnost uhlí přímo závisí na jeho složení, je velmi důležité věnovat tomuto faktoru dostatečnou pozornost. Můžete požádat prodejce o certifikát kvality nebo kontaktovat výrobce pro prezentaci výrobního procesu a prohlédnout si zařízení a suroviny pro jeho výrobu. Nejlepší je však vyrobit si takové palivo doma vlastníma rukama.

Velký význam má druh lisovaného uhelného paliva. Jsou rozděleny do tříd podle několika parametrů. Pojďme se podívat na které.

Podle jakých parametrů se lisuje uhlí do tříd:

• Primární význam má materiál, ze kterého se palivo vyrábí;
• Tvar uhelných briket je pouze věcí vzhledu;
• Ekologická nezávadnost stlačeného uhelného paliva závisí na jeho pojivovém materiálu;
• Za nezávadnost surovin odpovídá typ obalu.

Nejdůležitější hodnotu v klasifikaci lisovaného uhelného paliva hraje samotný druh suroviny. Je to on, kdo určuje vlastnosti a cenu briket. Celkem se pro výrobu uhelných briket používají tři druhy surovin. Podívejme se co.

Druhy uhelných briket:

1. Nejnižší cenu má hnědé uhlí. Pro výrobu briket z něj se používá prach a malé částice. Má nejnižší obsah kalorií.
2. Druhé nejdražší dřevěné uhlí. Jeho obsah kalorií je však nižší než u hnědého uhlí. Je vyroben z recyklovaného dřeva.
3. Antracit je nejkvalitnější a vysoce kalorické uhlí. Vyrábí brikety nejvyšší kvality. Mají však nejvyšší náklady.

Uhelné brikety je nutné volit z jejich surovin a spojovacího materiálu. Právě tyto parametry určují bezpečnost a kvalitu paliva.

Technologie briketování uhlí

Uhelné brikety si můžete vyrobit sami doma. V tomto případě nepotřebujete ani drahé vybavení. K tomu budete muset pouze najít formuláře a zakoupit samotné suroviny.

Jak vyrobit brikety z dřevěného uhlí doma:

• Smíchejte jeden díl suché hlíny s deseti díly uhelného prachu;
• Za stálého míchání přidávejte vodu, dokud nezískáte požadovanou konzistenci;
• Směs rozprostřete do formiček a nechte úplně vyschnout.

Samozřejmě, že takový materiál bude mít horší kvalitu než uhelné brikety připravené pomocí speciálního zařízení. Ale pro domácí vytápění se budou hodit perfektně.

K čemu se používají uhelné brikety (video)

Uhelné palivové brikety jsou palivem, které bude v budoucnu zaujímat první místo z hlediska oblíbenosti. Nyní je však jeho produkce na pochybné úrovni. Proto se jeho používání mnozí vyhýbají.

">

Naše společnost vyrábí celou řadu šnekových (extruderových) lisů řady PBE o různých kapacitách a kapacitách. V závislosti na druhu surovin, velikosti a kapacitě zařízení může produktivita dosáhnout 10 tun. hotové výrobky za hodinu na lis. Je třeba poznamenat, že pomocí lisů tohoto provedení je možné briketovat téměř jakékoli jemnozrnné a sypké materiály, pokud jsou při přípravě surové směsi použity pojivové přísady, které po vysušení a vychladnutí určují kvalitu , pevnost a odolnost výsledné brikety vůči vnějším vlivům.

Existuje ale poměrně dlouhý seznam materiálů a látek, které se briketují ve šroubových lisech bez jakýchkoliv přísad. Prostě takové materiály už obsahují látky, které se ze samotného materiálu uvolňují a v procesu silného stlačení a vlivem vysoké teploty se stávají plastickými. Plní také funkci přírodního lepidla, které spojuje částice surovin při tvorbě brikety. Silné komprese a vysoké teploty je dosaženo díky činnosti šneku, když jsou suroviny přiváděny do kuželové komory, kde dochází ke zhutňování, a poté je briketovaná hmota vytlačována přes formovací nástroj.

U takových materiálů je hlavním požadavkem pro získání vysoce kvalitních briketových výrobků jemnost, která je buď přirozenou vlastností suroviny, nebo je dosahována mletím a drcením na příslušném zařízení. Takové jemnozrnné suroviny stačí důkladně promíchat s vodou, dokud nevznikne homogenní plastická hmota a směs na briketování je hotová. Pomocí lisů PBE bez použití pojivových přísad získává výrobce vysoce kvalitní briketové produkty z materiálů jako je fosilní uhlí třídy B, D, G, Zh, K, rašelina, hydrolytický lignin, sapropel, zvířecí trus, ptačí trus , křída, vápno.

Pro takovou výrobu naše firma vyrábí i veškeré potřebné přídavné zařízení. Jedná se o drtiče, mixéry, sušičky, chladiče atd.

šroubový lis	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
Produktivita * , kg/h	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
Lisovací síla	do 10 tun	do 12 tun	do 15 tun	do 20 tun	do 20 tun
Lisovací tlak, kg/cm	275	275	275	275	300
Frekvence otáčení hlavního šroubu, ot./min	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Frekvence otáčení předlisového šroubu, ot./min	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Regulace rychlosti šroubu**		frekvenční měnič**	frekvenční měnič**	frekvenční měnič**	frekvenční měnič**
Výkon elektromotoru hlavního pohonu, kW	11	15	22	30	45
Výkon elektromotoru předlisu, kW	-	3	3	3	5
Tepelný ohřívač pro matrici, kW	-	2	2	3	4
Řezací mechanismus ** , kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Parametry výsledné brikety: Hustota, g/cm3 Velikost Formulář	1,1-1,5 libovolný válcové	1,1-1,5 regulované válcové	1,1-1,5 regulované válcové	1,1-1,5 regulované válcové	1,1-1,5 regulované válcové
Rozměry, mm	1200x1200x1000	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200
Váha (kg	450	850	1050	1250	1850

* - výkon závisí na hustotě materiálu (rašelina-500 kg/m3, uhlí - 1500 kg/m3)

** - montáž se provádí po dohodě se zákazníkem

Šnekový (extruderový) lis je jedním z hlavních typů zařízení nabízených firmou Sodruzhestvo. Šnekový lis je hlavním prvkem linky na výrobu palivových briket, a proto je dnes velmi žádaný v různých odvětvích výrobního a zemědělského sektoru. A zvláště pokud toto zařízení splňuje mezinárodní standardy kvality. Společnost "Sodruzhestvo" pracuje již mnoho let ve výrobě zařízení pro průmyslové a zemědělské podniky. A kvalita produktů, které nabízí, byla prověřena zkušenostmi mnoha zástupců tohoto odvětví ekonomiky.

Aby drželi krok s dobou, zaměstnanci podniku neustále ovládají nové typy zařízení na výrobu briket, včetně šroubových lisů různého výkonu a produktivity. Společnost neustále pracuje na zavádění nových technologií vývoje a údržby životní cyklus zařízení. To umožňuje zvýšit životnost zařízení a také zlepšit kvalitu výrobků, včetně zařízení na výrobu palivových briket. Zároveň je třeba poznamenat, že kvalita námi nabízeného vybavení se blíží evropské, zatímco ceny zůstávají ruské.

Námi nabízené šnekové lisy a přídavná zařízení na výrobu briket jsou schopny vyrábět výrobky z různé druhy průmyslové a rostlinné suroviny: uhelný prach různé jakosti, rašelina, sapropel a další druhy surovin s dostatečným obsahem ligninu. V procesu přípravy surovin není potřeba používat žádné přísady jako pojivo. Lignin sám o sobě působí jako přírodní „lepidlo“. Závaznými podmínkami pro získání vysoce kvalitní brikety touto technologií je jemná frakce (0-5 mm) a potřebná vlhkost suroviny. Jemná frakce se získává pomocí drtiče. A vlhkost se reguluje sušením nebo naopak přidáním vody a důkladným promícháním v míchačce s nuceným chodem.

O všech výhodách, které má zařízení na výrobu palivových briket, si ale moc povídat nebudeme. Nejlepší je si to ověřit vlastní zkušenost. Přesvědčte se sami o výhodách zařízení společnosti "Commonwealth", která se může stát spolehlivým partnerem a dodavatelem zařízení na výrobu palivových briket pro Vaši společnost. Zaměstnanci společnosti vyrobí zařízení podle vašich požadavků a podělí se o mnohaleté neocenitelné zkušenosti.

Veškerá zařízení na výrobu palivových briket včetně šnekového (extruderového) lisu vyrábí firma Sodruzhestvo s ohledem na požadavky požární bezpečnost. Na veškeré vybavení nabízené společností Sodruzhestvo je poskytována záruka kvality a také kompletní pozáruční údržba zařízení.

Přibližně 25 % vytěženého uhlí má jemnou a práškovou frakci. Tento druh paliva není mezi spotřebiteli žádaný kvůli nízkému tepelnému výkonu. Je také nepohodlný pro vytápění soukromých domů: probouzí se přes rošt a má proto nízkou účinnost, často velké množství jemného nebo práškového paliva blokuje přístup kyslíku, což způsobuje odumírání kamen. Z těchto důvodů se ve skladech, v přístřešcích na pohonné hmoty na soukromých dvorech hromadí množství prachu a uhlí jemných frakcí (do velikosti 6 mm). Problém je vyřešen při výrobě briketovaného uhlí. Tato technologie umožňuje vyrábět palivové brikety z uhelného prachu při vysokém tlaku. Proč jsou brikety na dřevěné uhlí dobré? Dobře snášejí přepravu a skladování, mají vysokou výhřevnost ve srovnání s výchozími materiály (nejméně 6000 kcal / kg), neuvolňují kouř a plyny, zcela vyhoří, bez spékání, ale rozkládají se na popel (obsah popela vysoce kvalitní uhelné brikety neobsahují více než 10 % objemu, ale obvykle mnohem méně).

Technologie briketování uhlí

Uhelné brikety jsou vyráběny z hnědého uhlí, antracitu a černouhelných drtí a prachu, polokoksu a koksového vánku. V závislosti na typu suroviny se pojiva přidávají nebo nepřidávají.

K tvorbě briket z hnědého uhlí dochází bez přidání pojiv, protože samotný materiál obsahuje až 20 % bitumenu. Během zpracování se suroviny drtí, zahřívají a suší, čímž se vlhkost zvýší na 18-20%. Po vychladnutí je výsledná drť přiváděna do vysokotlakého lisu, kde vzniká kusové palivo. Po vychladnutí je lze použít nebo vylepšit. kvalitativní charakteristiky v polokoksovnách.

Briketování uhelného prachu může také probíhat jak s pojivy, tak bez nich. V průmyslové výrobě se jako pojivo přidávají tyto látky:

• olejový bitumen;
• lignosulfonáty;
• melasa;
• tekuté sklo;
• cement.

Tekuté sklo a cement se používají při zpracování některých druhů uhlí a jemného koksu. Takové brikety se používají v metalurgii v těch procesech, kde je přítomnost takových složek přípustná. Uhelný dehet a ropný bitumen se také používají k výrobě průmyslových paliv. Takové brikety nejsou vhodné pro vytápění domů: při spalování se uvolňuje benzopyren a další škodlivé látky, proto jsou SES zakázány a poptávka po nich je velmi omezená.

U briket pro domácnost se jako pojivo nejčastěji používají škroby, které se přidávají do drtě, dokud nevznikne viskózní hmota. Někdy se přidává cukr, celulóza, melasa. Hlína, sádra a vápno se používají méně často, protože zvyšují obsah popela a snižují měrné teplo paliva. Druh a množství pojivové složky se volí na základě kvality surového uhlí během výrobního procesu. Mechanické vlastnosti briket slouží jako vodítko, ale jsou také důležité energetickou hodnotu přijaté palivo.

Výroba uhelných briket pro domácí použití se skládá z následujících kroků:

• Sušení. Čím méně vlhkosti v surovině, tím pevnější budou brikety.
• Odstranění těkavých složek. Tato etapa je nezbytná při zpracování nekvalitního uhlí o obsahu velký počet těkavých látek. Použití pro tuto koksárenskou pec nebo destilační přístroj.
• Broušení.
• Přidání pojiv a smíchání s uhelnými štěpky. Toto složení se nazývá směs.
• Směs se přivádí do lisu, kde se pod tlakem tvoří brikety.
• V některých případech (v závislosti na použitém pojivu) je vyžadován ohřev v peci až na 300°C.
• Chlazení.

Vývoj v posledních letech umožnila formovat uhelné brikety bez použití pojiv z jakéhokoli odpadu z uhelného průmyslu. Briketování v takových instalacích probíhá ve dvou fázích. Nejprve drcené uhlí prochází počátečním zhutněním odstraněním dutin mezi částicemi. Poté zvýšením tlaku na 100-200 MN/m 2 dojde k deformaci a zhutnění samotných částic.

V tomto případě se uvolňují fenoly a pryskyřice, které po přidání vody tvoří přírodní pojivo. Celý proces je řízen mikroprocesorem. Takto získané brikety hoří bez kouře a nevypouštějí škodlivé látky. Netřeba dodávat, že takový lis na briketování uhlí stojí hodně? Z toho plynou vysoké náklady na konečný produkt. Zpracovává se ale uhlí jakékoliv značky, brikety jsou pevné, s vysokou výhřevností, hoří bez kouře a výraznějších emisí do ovzduší.

Existuje několik dalších technologií, které umožňují výrobu uhelných briket bez pojiv. K tomu se používají speciální válečkové lisy, ale ne všechny značky jsou tímto způsobem zpracovány. V některých vývojových řešeních se část suroviny s vysokým obsahem pryskyřice (spékavé uhlí) přidává do drti vysoce kvalitních uhlí. Výsledná směs se zahřeje na teploty plastifikace spékacího uhlí, načež se směs mírně ochladí a následně se vytvoří brikety.

Briketování uhlí doma

Vzhledem k tomu, že zařízení na výrobu uhelných briket nelze nazvat levným, je nerentabilní koupit ho pro domácí použití. Ale i zde našli lidoví řemeslníci východisko ze situace. Existuje takový způsob, jak vyrobit přijatelné palivo z uhelného prachu:

• Vezměte jíl 5-10% hmotnosti dostupného surového uhlí, zřeďte jej do kašovitého stavu a smíchejte s uhelnými štěpky.
• Umístěte kompozici těsně do připravených forem.
• Vytvarovanou briketu přeložte na plastovou fólii, kde ji nechte uschnout. Po několika dnech se stanou dostatečně silnými, aby je bylo možné skladovat v nízkých hromadách.

Tento typ paliva je vhodný pro vytápění soukromého domu. Ale není možné přepravovat takové brikety - rozpadají se. Hoří lépe než prach a vydávají více tepla, ale mají poměrně vysoký obsah popela – do „vlastního“ popela se přidává jíl.

Existuje i mechanická metoda briketování jemného uhlí a jeho prachu. S použitím takového lisu nelze dosáhnout průmyslových objemů a výsledné produkty nelze přepravovat, ale je možné z prachu vytvořit palivo docela vhodné pro vaši pec.

Tak tyto brikety hoří.

Souhlasím, instalace vypadá docela funkčně a mít ruce na to, aby to bylo, není tak obtížné.

Briketování dřevěného uhlí

Při výrobě dřevěného uhlí se asi čtvrtina ukáže jako nestandardní – drobné kousky a prach. Chcete-li tyto odpady přeměnit na příjem, můžete z nich vyrobit brikety. Brikety z dřevěného uhlí lze také vyrobit doma, v případě potřeby si k tomu můžete vyrobit suroviny (). Princip briketování dřevěného uhlí se neliší od tvorby stejného paliva z uhlí:

• Nekvalitní uhlí se drtí.
• smíchaný s pojivem. V tomto případě dobře poslouží běžná škrobová pasta. Výstupem by měla být mírně vlhká hmota. Část prachu se sroluje do malých hrudek.
• Vzniklá směs se přivádí do lisu, kde se tvoří brikety.

Toto video názorně ukazuje celou technologii briketování dřevěným uhlím, ale pánové vytvořili formu speciálně pro zákazníka (byly objednány tablety z kostelního uhlí na kadidlo). Podobně můžete vytvořit formulář libovolné konfigurace.

závěry. Brikety z drti uhlí a prachu (kámen a dřevo) lze vyrobit doma. Současně je obtížné dosáhnout komerčních výsledků (jen díky automatizaci, což znamená drahé zařízení), ale pro domácí použití je obtížné vyrobit lehká instalace opravdu.

Dříve nebo později se každý podnik zabývající se prodejem nebo zpracováním jakéhokoli druhu uhlí potýká s problémem uhelných jemných částic a hromadění prachu. Prášková frakce od 0 do 6 mm tvoří v průměru alespoň 25 % z celkové hmotnosti vstupních surovin a zpravidla s sebou nese potíže při uvádění tohoto objemu na trh nebo výrazné snížení nákladů na jeho prodej.

Jeden z nejvíce efektivní metodyŘešením tohoto problému je využití nahromaděného uhelného prachu k výrobě uhelných briket. Výroba palivové brikety se vší atraktivitou této myšlenky nemá tak dlouhou historii. Skutečný zájem o tuto problematiku se stal akutním a aktuálním až v poslední době v důsledku výrazného zdražení pohonných hmot, včetně uhelných produktů.

Většina pokusů o organizaci výroby uhelných briket byla zmařena buď vysokou cenou technologie, nebo nevyhovující kvalitou a vlastnostmi výsledných briket spojených s použitím levných, ale špatně spalitelných pojiv, což značně zvýšilo obsah popela. a minimální prodejní výkonnost.
Naše společnost nabízí exkluzivní sadu zařízení, která umožňuje poměrně jednoduchou technologií vyhnout se použití pojiv a jiných nečistot při výrobě briket, s výjimkou čisté vody.

To vám umožní skončit s briketou ve složení a vlastnostech, které nejsou horší než původní odrůdový typ uhlí a vyhnout se obvyklým nevýhodám (cizí zápach, vysoký obsah popela, nízký obsah kalorií atd.) Hlavní pracovní jednotka navrhovaným zařízením jsou vytlačovací lisy, které jsou speciálně určeny pro briketování hornin, antracitových jemných částic, uhelných kalů, hnědouhelných drtí, rašeliny atd. Technologie lisování je založena na adhezivně-chemických procesech probíhajících ve viskózních chemických systémech tvořených jemně rozptýlenými částicemi fosilního uhlí, které samy působí jako pojivo. Zjednodušeně řečeno, při provozu lisu se vytvářejí takové fyzikální a chemické podmínky, které způsobí, že fosilní organické složky (fenoly, pryskyřice, vosk atd.) již obsažené ve složení uhlí se na povrchu částic polarizují s účast vody, což způsobí, že se na sebe navážou. Při chladnutí a sušení briketa tvrdne a fixuje se. Briketované palivo má vysoké tepelné a energetické vlastnosti, zejména dostatečnou mechanickou pevnost, voděodolnost a tepelnou odolnost. Vrstva takového paliva při spalování má dobrou propustnost plynů, což zajišťuje plný stupeň spalování i při relativně vysokém obsahu popela. Pro dosažení maximálního výkonu briketovacích lisů naše společnost vyvinula zásobníky se šnekovými předlisy, které zajišťují nepřerušovanou dodávku vsázky pod požadovaným tlakem a kalkulovanou rychlostí. Briketovací linka dále zahrnuje skříňové dopravníky se vzduchovými chladiči a termální jeskyně. Pro získání požadované vlhkosti byly vyvinuty míchací bubny s kapacitou až jedné tuny hotových surovin.
Díky jednoduchosti technologický postup, zařízení nemá složité technologické celky, při provozu a opravách nevyžaduje vysokou kvalifikaci servisní personál a funguje spolehlivě za všech podmínek.

1. Linka na briketování 16 tun za směnu (směna 8 pracovních hodin). Následující vybavení:

Zařízení	Kapacita t/h	Počet jednotek	Spotřeba energie kWh
Kladivový drtič	2-10	1	15
Nucený mixér	2-3	1	3
vytlačovací lis	2	1	18
Sušicí dopravník (2 lvl.)	2	1	20
Pásový dopravník	2	3	1,5
Chladící dopravník	2	1	2,5

2. Linka na briketování 40 tun za směnu (směna 8 pracovních hodin). Následující vybavení:

Zařízení	Kapacita t/h	Počet jednotek	Spotřeba energie kWh
Kladivový drtič	5	1	22
Nucený mixér	5	1	3
vytlačovací lis	5	1	40
Dopravník sušičky (úroveň 3)	5	1	30
Pásový dopravník	5	3	3
Chladící dopravník	5	1	3