Pogon za proizvodnju polimernih pločica. Proizvodnja pločica od polimernog pijeska: jednostavan posao za početnike. Uporedne karakteristike polimer-pješčanih ploča za popločavanje

Polimer pješčane ploče za popločavanje su superiornije po svojim karakteristikama od konvencionalnih cementnih ploča za popločavanje. Polimer-pješčane pločice su izdržljive, otporne na mraz, imaju široku širinu sema boja, može biti bilo kojeg oblika i veličine, sa raznim šarama. Metoda proizvodnje polimer pješčanih pločica je jednostavna i sastoji se od nekoliko faza: priprema komponenti mješavine, miješanje početnih komponenti, topljenje smjese, kalupljenje i presovanje proizvoda, proces očvršćavanja, skladištenje gotovih proizvoda.

Tehnologija proizvodnje polimer pješčanih pločica

Za proizvodnju polimer pješčanih pločica potrebne su tri komponente: polimeri (primarni ili sekundarni), pijesak homogene fine frakcije bez glinenih inkluzija, pigment otporan na toplinu. Za proizvodnju pločica su pogodni polimeri HDPE (polietilen niskog pritiska), PVD (polietilen visokog pritiska), drobljeni film. Upotreba recikliranih polimera pomoći će uštedi na kupovini sirovina i riješiti problem odlaganja otpada. Sekundarni polimeri se dobijaju kao rezultat drobljenja i granulacije industrijskog otpada i polimernih proizvoda (cevi, kontejneri, materijali za pakovanje, filmovi itd.). U prvoj fazi, polimeri se drobe ili se kupuju gotovi polimerni čipovi.

Druga faza proizvodnje polimer pješčanih pločica uključuje miješanje komponenti u omjeru 69% pijeska, 30% polimera i 1% pigmenta u postrojenju za miješanje. Pigmenti se mogu koristiti i mineralni i organski. Boja buduće pločice ovisit će o izboru pigmenta. U trećoj fazi proizvodnje, dobro izmiješana suha smjesa se stavlja u topionicu (APN). Dobivena homogena masa, spremna za kalupljenje, ubacuje se u kalupe. U procesu skrućivanja dobiva se homogena monolitna čvrsta struktura visoke čvrstoće. Iz kalupa, pločice se polažu na ravnu površinu, gdje treba ležati dok se potpuno ne ohlade i stvrdnu. Gotovi materijal se slaže na palete i šalje na skladištenje.

Oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica

Nudimo set opreme za proizvodnju polimer-pješčanih ploča za popločavanje:

1. Shredder PPM-1 za usitnjavanje reciklirane plastike ili njene modifikacije
2. Aglomerator AGL-01 za preradu plastike
3. Postrojenje za miješanje - 2 komada
4. Ekstruder (APN)
5. Pritisnite
6. Press formular
7. Opšte skale

Oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica omogućava vam stvaranje gotovog proizvoda bilo kojeg oblika i boje, sa ili bez uzorka. Za mljevenje polimera možete kupiti drobilicu. Za organizaciju poslovanja za proizvodnju ploča za popločavanje od polimernog pijeska potrebna je grijana prostorija.

Prednosti opreme za proizvodnju polimer pješčanih pločica:

• Profitabilnost. Mogućnost korištenja industrijskog otpada kao sirovine, niska potrošnja energije.
• Profitabilnost. Proizvodi su traženi na tržištu, troškovi proizvodnje se isplate u kratkom vremenu.
• Pouzdanost, garancija i garantni servis opreme
• Pristupačne cijene.

Prilikom naručivanja opreme za proizvodnju polimer-pješčanih pločica, naša kompanija će, na zahtjev kupca, isporučiti opremu, pustiti u rad i pustiti opremu u pogon, obučiti stručnjake, izvršiti dalje održavanje i popravku opreme.

Kompanija Rostpolyplast bavi se proizvodnjom i prodajom proizvoda kao što su plastične ploče za popločavanje, koje će uvijek ukrasiti vaše dvorište po bilo kojem vremenu, a cijena vas neće razočarati jer je dostupna svim kupcima.

Polimer pješčane ploče za popločavanje su izdržljive i jake. Za razliku od vibropresovanog betona, polimer-pješčane pločice gotovo je nemoguće cijepati. Visoka otpornost na toplinu, otpornost na mraz, izdržljivost, odličan izgled, razne boje!

Karakteristike polimer-pješčanih ploča za popločavanje višestruko su superiornije od vibroprešanih betonskih ploča za popločavanje.

Polimer pješčane ploče za popločavanje. Vibropresovana betonska pločica.

Uporedne karakteristike polimer-pješčanih ploča za popločavanje

Poređenje naših polimernih i betonskih pločica

Polimer pješčane ploče za popločavanje

S obzirom na relativno malu težinu ploča za popločavanje od polimernog pijeska, troškovi transporta velike količine proizvoda značajno su smanjeni. Kombinacija svih svojstava omogućava upotrebu u uslovima masovne posećenosti (kako na otvorenom tako iu zatvorenom prostoru). Ovo je najbolja opcija za pokrivanje rekreacijskih područja (parkovi, kafići, itd.).

Tehnologija proizvodnje pločica omogućava potpunu ponovljivost veličina, oblika i boja, tako da uz pomoć takvih pločica možete reproducirati bilo koje geometrijske kombinacije boja. Dobiveni rezultat je red veličine superiorniji u odnosu na korištenje konvencionalnih pločica, kako u pogledu izgled, kao i operativne parametre.

Zaista, polimer pješčane ploče za popločavanje su mnogo izdržljivije, otpornije na njih spoljašnje okruženje nego normalno. Pogotovo ako se radi o urbanoj sredini, gdje mora postojati otpornost na habanje, visoka mehanička naprezanja, djelovanje ulja i kiselih tekućina, tvrdoća i čvrstoća, otpornost na točkasto cijepanje i mnogi drugi pokazatelji pouzdanosti.

Teoretska (proračunata) trajnost materijala polimer pijeska prelazi 150 godina, a u pogledu stabilnosti boje, pločica ne gubi zauvijek boju uzorka. Njegovo bojenje modernim bojama koje ne blijede čak ni pod direktnim sunčevim zracima provodi se do cijele dubine materijala.

Važna karakteristika je odsustvo emisije prašine sa površine premaza (što je tipično za druge materijale) i isparenja u vrućoj sezoni. Čak i pod užarenim suncem, premaz se ne gasi kancerogenima, kao isti asfalt. Ploče za popločavanje od polimernog peska se lako čiste, dizajnirane za višekratnu upotrebu, što olakšava popravku, rastavljanje i ponovno postavljanje pojedinih delova premazivanje.

Tehnologije ne miruju, ali u ovom trenutku, među površinama za popločavanje, polimer pješčane pločice su najtrajniji i najisplativiji materijal koji je svestran u upotrebi zbog svojih jedinstvenih svojstava.

5 razloga da kupite naše pločice od polimer pijeska:

• Vaše dvorište, igralište, staze će uvijek izgledati lijepo, njegovano, čisto!
• Površina popločana našim polimer-pješčanim pločicama podnosi značajna opterećenja, odlična je za industrijske prostore, autopraonice, parkinge itd.
• Izdržljiv, lijep, siguran premaz za dugi niz godina! Vijek trajanja polimer pijeska je više od pedeset godina.
• Štedite na transportu pločica, jer. Lagan je i lako se slaže!
• Naše polimer pijesak pločice se sastoje isključivo od ekološki prihvatljivih materijala: riječnog pijeska, polimera, mineralnih boja!

Crna	400 rub/m2
siva	600 rub/m2

Proizvodnja popločanih ploča u našoj kompaniji odvija se na savremenoj i profesionalnoj opremi i bazirana je na potrebama kupaca. Narudžba proizvodnje se vrši u bilo kojem obimu i količini. Trošak pločica od polimernog pijeska može se razjasniti kontaktiranjem naših stručnjaka.

Tehnologija proizvodnje proizvoda od polimernog pijeska

Polimer pješčane pločice i ploče za popločavanje - tehnologija proizvodnje
Priprema sirovina (otpadni polimeri i pijesak)
Sva nevjerovatnost i jedinstvenost ove tehnologije je da su sirovine koje se koriste u proizvodnji polimer-pješčanih pločica besplatne i leže pod nogama. Riječ je o polimernom otpadu u različitim oblicima: ambalaži, plastičnim kontejnerima, kućnim predmetima koji su postali neupotrebljivi. Nedostatak sirovina se ne očekuje, već naprotiv, količina polimernog otpada će samo rasti, a potreba za njim samo rasti.
Naravno da postoje efikasne tehnologije njihovu preradu, omogućavajući korištenje ponovno korištenih polimera. U pravilu je potrebno pažljivo sortiranje otpadne plastike, njihovo pranje, sušenje. To su skupi i dugotrajni procesi. A kvalitet recikliranih sirovina je nizak i ne dozvoljava 100% korištenje umjesto originalnog.

Predložena tehnologija za proizvodnju polimer pješčanih pločica od polimernog otpada ne uključuje čišćenje i dubinsko sortiranje sirovina. Predlaže se samo pridržavanje omjera 40-50 / 60-50 takozvanih mekih (polietilen) i tvrdih (polipropilen, polistiren, ABS plastika, PET itd.) polimera. U ovom omjeru otpad se nalazi na deponijama.
Vatrostalni polimeri (polikarbonati, fluoroplasti) i gume NISU prikladni. Topljivi, poput PVC-a, mogu djelomično izgorjeti, ali to ne utječe na kvalitetu polimer-pješčanih pločica. Nečistoće (papir, otpad od hrane) također izgaraju, vlaga isparava.

Osim otpadnih polimera, pijesak je potreban u proizvodnji pločica. Koristi se kao punilo i mora biti suh, prosijan bez inkluzija gline i prašine. Nije bitno koje je boje pijesak i odakle je došao. Dozvoljena frakcija pijeska do 3 mm. Može se koristiti i drugi filer, dostupniji u odabranom području. Ovo je neverovatno nova tehnologija dobijanje građevinskog materijala iz besplatnih sirovina.

Prethodna obrada sirovina.
U prvoj fazi, odabrana i sortirana plastika se drobi u mašini za drobljenje. Poželjno je imati odnos 50/50 tvrdih i mekih polimera.
Na primjer: polietileni se bolje ponašaju na negativnim temperaturama i lakše je dobiti sjaj na proizvodu, ali "tvrdi" polimeri će dodati krutost i čvrstoću kada se zagrijavaju na suncu. Bolje je i praktičnije raditi sa granulatom ili polimerom iste marke. Ispada geometrijski ujednačene i pravilne pločice.
Polimer-pješčane pločice se dobijaju što bolje, što se polimeri i pijesak ravnomjernije miješaju. Nema potrebe za prethodno čišćenje otpadne plastike. Jedina štetočina može biti motorno ulje koje dolazi sa kanisterima. Ali njegova količina je, u pravilu, neznatna, ne utječe na kvalitetu pločice, a ako se pojavi kao mrlja na pločici, nestaje tijekom ponovne obrade. Preostale nečistoće sagorevaju. U budućnosti će građevinski materijali od mješavine polimernog pijeska biti otporni na ulja i druge kemikalije. proizvodi.

Priprema polimer pješčane mase
Nakon prvog mljevenja, otpadna plastika ulazi u mašinu za ekstruziju, gdje se miješa pod grijanjem. Svaki hemičar će reći da je nemoguće i nenaučno miješati različite polimere; To je kao mešanje kerozina sa vodom. Ali takav zadatak nije postavljen - za miješanje polimera na molekularnom nivou, dovoljno je miješati plastični otpad koristeći svojstva viskoziteta rastopljenih polimera.
Polietilenske i polipropilenske folije zauzimaju veliko mjesto u strukturi polimernog otpada. Dodaju se u mašinu za ekstruziju bez mlevenja.
Dobivenu polimerno-pješčanu masu konzistencije tijesta kvasca operater uklanja rukavicom na izlazu jedinice za ekstruziju linije i, otkotrljajući loptu (aglomerat do 100 mm) rukama, baca, baca. u vodu radi hlađenja. Izvađen iz vode, ne potpuno ohlađen, ali već stvrdnut, aglomerat se brzo suši, hladeći se.
Dešava se da se polimerna masa pregrije, pa iz mašine za ekstruziju teče na pod dok operater ne isključi grijanje. Ohlađena takva masa, zatim pogodna za upotrebu. Cijeli ohlađeni aglomerat se podvrgava ponovljenom mljevenju u strugotine veličine frakcije do 1-10 mm. Tako se dobiva gotova sirovina za mješavinu polimera i pijeska.

Dobivanje polimer pješčane mase i kalupljenje pločica
Ova faza proizvodnje pločica je završna. Neki ga odvajaju od prostora za berbu, koji se nalazi u posebnoj prostoriji. Osim estetskih razmatranja (priprema prosječne polimerne mješavine je praćena oslobađanjem plinova i zahtijeva obezbjeđenje izduvnih gasova), postoje i praktične prednosti: lakše je kontrolisati i računati. A u slučajevima rada u kazneno-popravnim ustanovama, to je jednostavno neophodno zbog sigurnosti preduzeća.
Miješanje pijeska, polimera i boja odvija se u jedinici za termičko miješanje (Jedinica za topljenje i grijanje). Važno je održavati masu smjese u APN konstantnom, dodajući nove porcije kako se gotova masa potroši. Zdrobljena polimer-pješčana masa se miješa s pijeskom i bojama u različitim omjerima, ovisno o proizvodima koji se proizvode. Za, na primjer, pločice, ovaj omjer je: 24/75/1, a za popločavanje može biti 5/94/1.
Omjer pijeska i polimera također utječe na performanse - masa koja ima više pijeska u svom sastavu će se duže zagrijati.
Ovo svojstvo treba uzeti u obzir prilikom izračunavanja troškova i računovodstva proizvoda.

Važno je dobiti visokokvalitetnu smjesu - čestice pijeska moraju biti potpuno obavijene polimerima, bez praznina. Ovo se postiže jedinstvenim dizajnom osovine izračunatim empirijski. Tačnije, ne proračunat, već izmučen eksperimentalnim dizajnom i naučnim istraživanjima. Kao rezultat toga, lopatice na osovini su postavljene na način da kada se osovina okreće, brzina napredovanja mase je različita u 3 zone grijanja, što osigurava potpuno topljenje polimera i kvalitetno miješanje s punilom.
Usput, u ovom čvoru vidimo neke nedostatke dizajna, čija promjena dovodi do povećanja produktivnosti cijele linije.

Tako se dobijena polimerno-pješčana masa s izlaznom temperaturom od oko 170-190 stupnjeva i konzistencijom čvrstog tijesta za knedle istiskuje iz mašine nakon otvaranja zaklopke. Operater seče nožem potreban iznos, vaga na vagi i nakon što dobije pravu (oko 2 kg.), stavlja je u formu običnom mericom.
Forma, postavljena na presu sa pomičnom donjom pločom, hladi se na različite načine.
Gornji dio ima temperaturu od oko 80 stepeni, a donji 45, odnosno ohlađen koliko god je moguće, za što brže formiranje pločica (30-50 sekundi).
To se radi kako bi se stvorio sjaj na vanjskoj strani pločica od polimer pijeska, kao da se polimer istiskuje, ispunjavajući pore između punila.
Ovo je još jedna tajna tehnologije. Iako takvo neravnomjerno hlađenje može dovesti do savijanja pločica, zbog čega se postavlja na rashladni stol i pritiska opterećenjem do konačnog oblikovanja.
Da bi se dobila mat površina polimer-pješčanih pločica, dovoljno je da se gornji kalup ohladi koliko i donji. Ovo se primjenjuje na proizvodnju popločanog kamena od polimernog pijeska. Boja se možda ne dodaje, a proizvod ispada sive boje, poput betona.

Paleta proizvoda
Zavisi direktno od dostupnosti dodatnih obrazaca. Naravno, čini poslovanje konkurentnim. Tržište građevinskog materijala nije zasićeno, a za sada neki proizvođači zakazuju prodaju pločica samo za naredne mjesece u sezoni. A možete proizvesti široku paletu robe za građevinarstvo: pločice, tacne, cigle, fiksne elemente oplate, poklopce šahtova za bunare. Hemijski otporna polimer-pješčana pločica položena, na primjer, na podu podruma također će imati funkciju hidroizolacije.

Problemi koji nastaju u vezi s proizvodnjom građevinskih materijala od mješavine polimernog pijeska
Po prostorijama
Proizvođači opreme preporučuju korištenje prostorija od 150-300 m2. Dimenzije opreme za proizvodnju pločica su male, te će omogućiti njeno postavljanje na manje površine - oko 50 m2, ali i dalje morate imati prostor za skladištenje sirovina i gotovih polimernih pločica. Preporučena visina plafona je 4 metra. Presa ima visinu od 1780 mm.

Po sirovinama
Ako se koristi sirovi pijesak, tada će se tijekom procesa zagrijavanja oslobađati plinovi, što dovodi do stvaranja pora u proizvodu, što je vrlo nepoželjno. Veliki uključci također mogu dovesti do gubitka kvalitete pločica, habanja alata za oblikovanje. Potrebno je izbjegavati prodiranje strojnog ulja u smjesu polimera i pijeska, metalne inkluzije.

Ostalo
Generalno, proizvedene pločice ne podliježu obaveznoj certifikaciji, kao ni oprema, jer je nestandardna. Ali evo zahtjeva za prostorije, zaštitu rada i okruženje mogu biti predstavljeni. Potrebno je uspostaviti kontrolu kvaliteta i računovodstva proizvoda.
Postoji opasnost od kvara opreme prilikom pokretanja motora. Vijak se ne može okretati u mješavini polimera ili polimernog pijeska koja nije zagrijana na temperaturu plastificiranja.

Oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica
Kapacitet predloženih linija omogućava proizvodnju oko 40 m2 polimer-pješčanih pločica u smjeni. Svu opremu servisira 7 osoba. U jednom kvadratnom metru nalazi se 9 pločica, uzimajući u obzir preklapanje, težina 1 m2 je 20 kg. Potrošnja 26-28 kW/h, instalisana snaga 42 kW, trofazno napajanje.

Drobilica otpada
Drobilica koja se koristi u liniji može se zamijeniti bilo kojom drugom drobicom koja se koristi u proizvodnji polimera i proizvoda od njih. Usitnjava otpad u frakcije do 30 mm. i aglomerata do 10 mm. Motor instaliran, 3000 o/min. Produktivnost je visoka, dovoljna da obezbedi 3 linije sa polimernim sirovinama.
Dimenzije: 1000x1100x1200 (ŠxDxV) Težina 420 kg.

postrojenje za ekstruziju
Od tradicionalnih se razlikuje po tome što se mijenja volumen zone zagrijavanja i plastifikacije polimera promjenom vanjskog promjera radnog cilindra. Opravdano je jednostavnošću izrade, a zadatak koji se postavlja je miješanje plastike zagrijavanjem.
Nedostatak dizajna je često zagušenje mase na mjestu promjene promjera radnog cilindra, što dovodi do pregrijavanja mase, kašnjenja u utovaru polimera. Kao grijaći elementi se koriste grijaći elementi koji se lako mijenjaju u slučaju kvara. Osovina je centrirana polimernom masom na izlazu, ima malu brzinu rotacije. Nedostatak konstrukcije je neugrađeni potisni ležaj, jer na osovinu djeluje i linearno opterećenje. Performanse su dovoljne da obezbede rad 2 prese i jedinice za termomešanje.
Dimenzije: 520x3300x1230 (ŠxDxV) Težina 580 kg.

Postrojenje za termo miješanje (APN - jedinica za topljenje i grijanje)
Jedinstveni čvor u cijeloj liniji. Da bi se postigla visokokvalitetna mješavina polimera i pijeska, nabijena masa prolazi različitim brzinama i različitim načinima grijanja kroz cijev. Postavljena je osovina sa posebno raspoređenim lopaticama, a njihova lokacija se često mijenjala kako bi se postiglo kvalitetno miješanje mješavine polimernog pijeska. Osovina ima veliko opterećenje, uključujući linearno, a potisni ležaj nije ugrađen. Oštrice svrdla se brzo troše.
Dva uređaja za regulaciju temperature su ugrađena u dvije zone za masovno grijanje. Radi kontinuirano, osigurava rad jedne prese.
Ukupne dimenzije: 520x3200x1230 (ŠxDxV) Težina 800 kg.

Pritisnite
Mala hidraulična presa sa pomičnom donjom pločom. 4 hidraulična cilindra dia. 125 mm, hod 300 mm. Radni pritisak 10 MPa. Na donjoj ploči je ugrađena matrica sa hlađenjem i ejektorima. Štaviše, temperature matrice i punča su različite, što se postiže pomoću dva različita rashladna kruga.
Presa je opremljena hidrauličnom stanicom, rezervoarima za hlađenje rashladne tečnosti. Produktivnost linije zavisi, između ostalog, od produktivnosti prese, brzine hlađenja i oblikovanja proizvoda. Komponente koje se koriste u proizvodnji prese dostupne su ako ih je potrebno zamijeniti. Ukupne dimenzije: 2600x1500x1780 (ŠxDxV) Težina 1300 kg.

Dodatni oblici za proizvodnju ploča za popločavanje, pločica, kamena za popločavanje i još mnogo toga
U ponudi je veliki izbor kalupa koji omogućavaju proizvodnju proširenog asortimana proizvoda, čime se poslovanje čini konkurentnim. U najmanju ruku, ploče za popločavanje su potrebne u kompletu.

Potražnja za polimer-pješčanim pločicama stalno raste. Ovo uporedno novi materijal stekao je veliku popularnost zbog svoje praktičnosti, izdržljivosti i estetskog izgleda. Zamijenio je uobičajene cementne pločice, čiji su nedostaci bili: niska otpornost na mraz; visoka amortizacija; neuglednog izgleda.

Još jedna prednost polimer-pješčanih pločica je gotovo potpuni nedostatak otpada tokom transporta. Ovaj članak će govoriti o tome kako postaviti proizvodnju ovog materijala, koji će biti troškovi, koja će oprema biti potrebna za to.

Oprema za proizvodnju pločica

Naravno, danas možete pronaći širok izbor jedinica koje su pogodne za ovu svrhu. Ali ako birate opremu za proizvodnju polimernih pješčanih pločica, onda biste trebali imati na umu njegovu modernost i visoku kvalitetu.

Za potpunu proizvodnju potrebno je specijalizovanu opremu. Njegov trošak zavisi od očekivanih količina proizvedenih i stepena istrošenosti mašina. Minimalni set oprema:

• Ekstruder ili jedinica za topljenje i grijanje.
• Presa za rad sa materijalima od polimernog peska.
• Kalup od specijalnog kaljenog čelika.
• Mikser za beton zapremine 500 l.

Proces proizvodnje.

1. Aglomeracija polimera. Ovaj korak se primjenjuje ako proizvodnja uključuje recikliranje plastičnog otpada. Ako preduzeće kupuje gotove polimerne čipove, onda nema potrebe za preradom.
2. Miješanje sirovine. Izvodi se pomoću miksera za beton.
3. Zagrijavanje sastava polimer-pjeska ekstruderom.
4. Prešanje pločica i njihovo oblikovanje.
5. Hlađenje i skladištenje gotovih proizvoda.

Prostorije i magacin

Proizvodnja polimernog pijeska zauzima relativno malo prostora, a uključuje tri zone:

Troškovi i načini uštede

Sada država izdvaja velika sredstva za podršku i razvoj malih i srednjih preduzeća, posebno u proizvodnom sektoru.

Stoga, prije otvaranja proizvodnje pločica od polimer pijeska ili bilo koje druge, trebate se raspitati o održavanju konkursa u vašoj regiji za grant od države.

Naravno, osvajanje granta nije lak zadatak. Morat ćete ispuniti mnoge uslove i proći niz birokratskih procedura. Ako uspete da pobedite na takmičenju, onda će država moći da pokrije više od 50% troškova pokretanja biznisa. Grant također može pomoći primanje raznih subvencija i popusta, na primjer, za plaćanje struje ili za iznajmljivanje sobe.

Troškovi se mogu značajno smanjiti ako se u proizvodnji koriste sekundarne sirovine. Takva proizvodnja će biti ekološki prihvatljiva. U svakom slučaju nema fiksnih troškova. Oni uključuju:

• plaćanje električne energije;
• plate zaposlenih;
• porezi;
• iznajmljivanje prostorija;
• nabavka i nabavka sirovina.

Prodaja gotovih proizvoda

Postoji nekoliko opcija za implementaciju proizvoda. Prije svega, bit će potrebno ciljati veleprodajne i maloprodajne građevinske mreže (građevinske baze, veleprodajna skladišta, pijace, građevinske radnje).

Takođe vredi pronaći načini interakcije sa građevinskim timovima koji su specijalizovani za polaganje polimer-pješčanih ploča za popločavanje.

Proizvodnja uključuje niska cijena prodaja. Upravo je cijena glavni argument u pregovorima s potencijalnim kupcima.

Pločice mogu prodaju preko mreže agenata. Ovo je mreža posrednika koji prodaju robu uz vlastitu maržu u vaše ime. Jednostavnije rečeno, radi se o slobodnim prodavačima sa kojima se sklapa ugovor o posredovanju. Ugovorom su navedeni svi uslovi za saradnju sa agentom: procenat marže, opcije za prodajna mesta itd.

Kada radite sa agentom, vrijedi uzeti u obzir da cijela odgovornost za kontrolu plaćanja, za isporuku robe i uslove leži na vama. Prodaja robe preko agentske mreže je dobra opcija prodaje, ali treba pažljivo birajte posrednike i strogo regulisati rad sa njima ugovorom.

Dakle, naša omiljena zabava u djetinjstvu - pravljenje uskršnjih kolača od mokrog pijeska, pa čak i izgradnja cijelih gradova od njega - u odrasloj dobi postaje prilično tražena. Zgrade se, naravno, ne mogu graditi od ovog materijala, ali je sasvim moguće proizvesti cijeli niz najrazličitijih proizvoda od mješavine polimernog pijeska.

Da biste dobili željeni kompozit, sve što je potrebno je pomiješati pijesak sa polimerom i dodati odgovarajući pigment u ovu otopinu. I onda kreirajte od ove mješavine: krovne, građevinske, završne i druge elemente uređenja. Tu spadaju pločice, kanalizacioni otvori, pločice za popločavanje i oblaganje, popločavanje, ivičnjaci, tacni, oluci i mnogi drugi proizvodi raznih oblika i boja.

Na čemu raditi?

Za organizaciju ovog posla nije potrebno prisustvo složene i glomazne opreme. Osnovni komplet oprema od polimernog peska uključuje 3 mašine: radijalnu drobilicu, jedinicu za topljenje i grijanje (ekstruder) i presu za oblikovanje. Uz to, naravno, trebat će vam i kalupi pomoćne instalacije: pužni i trakasti transporteri, sistemi za snabdevanje i doziranje mešavine, uljne stanice i na kraju stolovi za odležavanje gotovih proizvoda.

Nećemo govoriti o sekundarnoj opremi, jer je ovo univerzalna oprema i ne bi trebalo biti problema s njenim izborom. Ali vrijedi obratiti pažnju na glavne mašine.

Prije svega razmišljamo o kupovini drobilica plastike. Najbolje je uzeti radijalnu drobilicu. Ovo će znatno uštedjeti na sirovinama, jer je trošak gotovog polimera mnogo veći od zdrobljenog korištenog otpada. A drobilica može obraditi apsolutno sve: limenke, boce, limenke, filmove itd. Samo trebate pronaći dobavljača ovog smeća (nećete ga sami skupljati).

Dalje biramo ekstruder. Zadatak topionice je zagrijavanje i miješanje svih komponenti u jednu masu do konzistencije čvrstog tijesta. Produktivnost ovih mašina može dostići 1000 kg/h, tako da je potrebno da uzmete mašinu prema vašim potrebama.

Pa, posljednji auto u proizvodnom lancu - presa za oblikovanje. U našem slučaju, mora biti snage od najmanje 100 tona i promjenjive veličine radne površine. Posljednji faktor je neophodan za postavljanje raznih kalupa (ivičnjaka, pločica, itd.). Usput, bolje je ne uštedjeti na njihovoj cijeni. Činjenica je da samo visokokvalitetni kalupi izrađeni od toplinski kaljenih legiranih čelika mogu dugo trajati i izdržati do 5 milijuna kalupa.

Unatoč jednostavnosti rada opreme od polimernog pijeska, ipak je bolje povjeriti njeno puštanje u rad profesionalcima. Dobavljači ove opreme ne samo da će postaviti proizvodnju, izvršiti tehničku vezu sa ostalom opremom radionice i sprovesti probnu proizvodnju proizvoda, već će i Vašem osoblju ispričati sve zamršenosti rada na ovim mašinama.

Pregled mašine

Počnimo odmah s dobrim vijestima. masovno proizvedeno u Rusiji. Dakle, postoji izbor, kako kažu, a cijene su sasvim razumne. Komplet instalacija možete kupiti doslovno u svakoj regiji zemlje, što, naravno, značajno smanjuje troškove transporta mašina do mjesta njihovog budućeg rada.

Ako govorimo o liderima, onda su među kupcima najpopularniji strojevi POLYMERSTROY 18. Proizvodna kompanija iz Iževska nudi ne samo široku paletu visokokvalitetnih strojeva vlastitog dizajna, već i opremu od provjerenih dobavljača iz Srednjeg kraljevstva. Na primjer, u njihovoj liniji proizvoda postoje 2 univerzalne jedinice za drobljenje polimernih sirovina ruske i kineske proizvodnje. Mašine od 300 W dizajnirane su za mljevenje tvrde, meke i filmske plastike do frakcije 5-8 mm.

POLYMERSTROY 18 nudi i ekstruder sopstvenog dizajna, koji se, zbog raznih modifikacija, može kombinovati sa razne vrste povezane opreme. Produktivnost mašine za topljenje i grejanje je 600 kg/h. U zavisnosti od zadataka, možete odabrati i prese iz serije D24 sa snagom od 100 do 400 tona. Kao programsko upravljačko tijelo štampe koriste se digitalne upravljačke jedinice strane proizvodnje. Uz njihovu pomoć moguće je proizvesti, recimo, do 50 kanalizacionih šahtova ili oko 140 m2 ploča za popločavanje dnevno. Pa, općenito, kalupi iz Iževska od legiranih konstrukcijskih čelika (40X i 45X) omogućuju proizvodnju oko dvadesetak vrsta različitih proizvoda.

Još jedan vodeći proizvođač opreme od polimernog peska nalazi se u gradu Zlatoustu, region Čeljabinsk. Preduzeće MONOLITH etablirano je širom zemlje od baltičkih država do Daleki istok. Ovdje možete kupiti set mašina za organizaciju punopravne proizvodnje. Prvo, radijalni drobilica za plastiku do 8 mm debljine i kapaciteta 100 kg/h. Drugo, ekstruder koji štedi energiju vlastiti brend Mastek, proizvodi 500-600 kg mješavina polimernog pijeska u satu. Treće, poluautomatska presa za oblikovanje sa snagom od 100 tona. Kao i dodatna oprema: jedinica za sušenje i prosijavanje pijeska, prisilni mikser, aglomerator za preradu polietilenskih folija u granule itd.

Razgovarajmo o još jednom domaćem proizvođaču, na čije instalacije vrijedi obratiti pažnju. Ovo je POLIMER-TEHNOLOGIJA iz grada Orska, Orenburška oblast. Prema rečima stručnjaka ovog preduzeća, garancija za proizvode od polimernog peska napravljene na njihovoj opremi je najmanje 50 godina! A resurs svakog kalupa uz pravilan rad je 5 godina! Minimalni set instalacija uključuje 3 jedinice: polimernu drobilicu, termo pužnu mašinu za mešanje i jedinicu za oblikovanje sa vertikalnom hidrauličnom presom. Kapacitet sjeckalice - 700 kg/h; ekstruder - 250-370 kg/h. I još jedan konkurentsku prednost ovog proizvođača je cijena opreme. Osnovni set (i zapravo - cijela mini fabrika) koštat će samo 772 hiljade rubalja.