Damask u lulu kako se radi. Damask čelik. Knife Care

Umjetnost kovanja metala trenutno prolazi kroz renesansu. Vještina takvih kovača-oružara kao što su Leonid Arhangelski, Sergej Danilin, Andrej Koreškov svjedoči da su ruska oružnička umjetnost i tradicija izrade oštrica do danas neprevaziđeni.

Članci koje objavljuju majstori kovači naširoko pokrivaju problematiku istorije njihove umetnosti, teorijske osnove za proizvodnju recimo livenog damast čelika, ali sam siguran da mnogi ljudi čitaju ove članke kako bi dobili odgovore na pitanja : “Kako se ovo radi?”, “C šta da počnem? i sličnih, ali, u najboljem slučaju, nailaze na konstataciju o složenosti takve umjetnosti i njene dostupnosti samo iniciranima. U ovom članku pokušat ću pokriti umjetnost kovača-oružara od nule, za one koji to žele početi raditi. najuzbudljivija aktivnost, ali ne zna sa koje ivice da mu se približi. Članak će biti posvećen uglavnom složenim tehnološkim kompozitima. Činjenica je da sam počeo da se upoznajem sa umijećem kovanja iz samostalnih pokušaja da dobijem damaski čelik, pa se, prije svega, oslanjam na čitatelje koji, kako kažu, "favle o Damasku" dotaknut ću se osnovnih tehnika kovanja vrlo umjereno - prvo, ova i toliko posvećena literatura; drugo, da biste naučili jednostavno kovati, možete pronaći privatnu kovačnicu i raditi kao šegrt nekoliko mjeseci, ali teško je postati šegrt eminentnom proizvođaču oštrica koji pravi kompozite s uzorkom. Nadam se da će ovaj članak malo kompenzirati ovu nepravdu. Također se u ovom članku neću doticati problema kaljenja - kompetentno kaljenje čelika, posebno čelika iz Damaska ​​- materijal je neograničen, ali osnovne informacije o kaljenju čelika s različitim sadržajem ugljika mogu se dobiti iz udžbenika metaloslovlja. Odmah želim da rezervišem da ovi materijali ni na koji način nisu vodič za izradu oštrih oružja, koje, da vas podsetim, u skladu sa čl. 223 Krivičnog zakona Ruske Federacije je krivično djelo. Ploča od ručno kovanog Damaska, polirana i urezana, u početku će vam donijeti ništa manje zadovoljstvo od noža ili mača. Govorit ću o tome kako napraviti MATERIJAL, a za daljnju upotrebu ovog materijala nisam odgovoran. U nedostatku dozvole za proizvodnju oružja ili ako je nemoguće naći posao u preduzeću koje ima takvu dozvolu, uvijek možete pronaći način da radite ono što volite bez kršenja normi Krivičnog zakonika i Zakona o Ruske Federacije „O oružju“.

Postavite kovačnicu

Pa počnimo. Prije svega, potrebna vam je oprema. Nešto od toga će se morati kupiti, a nešto možete sami napraviti. Trebali biste početi tako što ćete odrediti teritoriju na kojoj će se nalaziti vaša kovačka radionica. Ako imate predgrađe zemljište- divno, čak iu najprimitivnijoj verziji kovačnice - na otvorenom - za vas je obezbeđeno kovanje od aprila do novembra. Osim toga, kovanje na otvorenom automatski rješava važan problem uklanjanja plinovitih produkata sagorijevanja goriva, od kojih je većina toksična. Da ne bi zavisili od vremenskih prilika, potrebno je na mjestu buduće kovačnice postaviti nadstrešnicu na stupove čiji krov mora biti od željeznog lima, jer je temperatura i dva metra iznad planine dovoljna za brza paljba. Ako nemate priliku raditi u njedrima prirode, kovačnica se može opremiti u zatvorenom prostoru. Glavni problemi koji se javljaju u ovom slučaju su hauba i požarna sigurnost. Osim toga, upotreba kovačnice, na primjer, garaže zahtijeva mnogo više kapitalnih ulaganja i povezana je s velikim organizacijskim poteškoćama. Gde god da se nalazite, zapaljivi i zapaljivi građevinski materijali i materije se ne mogu koristiti u blizini vatre kovačnice, pod, plafon i zidovi prostorije moraju biti metalni ili betonski, a moćna hauba mora biti smeštena iznad planine. Lično, još uvijek radije radim na otvorenom pod nadstrešnicom, a po mom iskustvu, to je moguće čak i zimi.

Potreban kovački alat

Odlukom o mjestu za radionicu, potrebno je riješiti "glavni kovački problem" - problem sa alatom. Nažalost, sada je vrlo teško kupiti kovački alat. Artikli koji su neophodni za kupovinu uključuju:

Mozaik Damask

"Mozaik Damask" naziva se čelik, u kojem su dijelovi s različitim vrstama uzoraka zavareni zajedno. Mogućnosti za maštu su ovdje beskrajne. Predlažem da napravim damask, sa uzorkom dima Sutton Hoo, po imenu fosilnog skandinavskog mača.

Zavarite paket koji se sastoji od 7 slojeva od tri čelika - St3 (daje bijelu metalnu boju kada se kiseli), U8 (crni) i bilo kojeg opružnog čelika (siva). Alternacija može biti bilo šta. Gotova ploča bi trebala biti dovoljno široka i debela tako da se iz nje može izrezati 8 šipki kvadratnog presjeka debljine i širine oko 7-8 mm. Možda ćete morati napraviti nekoliko ploča. Dužina šipki bi trebala biti oko 30 cm.Nakon toga na svakoj šipki označite dijelove od 4 cm.Zagrijavanjem i stezanjem šipki u škripcu, pola šipki uvrnite u jednom smjeru (recimo u smjeru kazaljke na satu), a pola u drugi. Uvijanje će se dešavati u sekcijama, tako da se uvrnuti delovi smenjuju sa neupletenim. Pokušajte da uvijena i neupletena područja na svim šipkama budu na istim mjestima. Nakon toga ponovo iskovati svaku šipku, vraćajući im kvadratni presjek po cijeloj dužini.

Sada uzmite četiri šipke - dvije, uvijene u svakom smjeru. Položite ih jedno pored drugog na radni sto, pazeći da su slojevi metala u svakoj šipki okrenuti prema vama. Iskrivljeni dijelovi će se dodirivati ​​i izmjenjivati. Šipka uvrnuta u smjeru kazaljke na satu pored šipke uvrnuta u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, i tako dalje. Dobićete paket koji podseća na preklopljene prste. Položite nekoliko debelih eksera preko vreće sa svake strane - oni se kasnije mogu ukloniti - i zavariti električnim zavarivanjem, pričvrstiti vrećicu. Zavarite i šipku-ručku. Budući da je debljina pakovanja mala, moguće je topiti direktno prije zavarivanja kova. Zagrijte vrećicu do grimizne boje, pospite gusto boraksom sa dvije ravne strane i dodatno zagrijte. Zavarivanje se izvodi na najvećoj mogućoj, ali isključujući pregrijavanje, temperaturu, vrlo lagano (da se spriječi raslojavanje paketa u obliku ventilatora) udarcima čekićem. Nanose se duž bočne površine pakovanja, a ne duž široke ravnine. Ovladavanje ovom vještinom, koja se zove krajnje zavarivanje, nije lako. Prvo, ima smisla vježbati na četvrtastim čeličnim šipkama kako ne bi pokvarili složeni lisnati čelik.

Kao rezultat, trebali biste dobiti dvije monolitne ploče. Svaki se sastoji od četiri dijela šipki uvijenih u suprotnim smjerovima. Sam po sebi, takav čelik nije jako jak, pa ga treba zavariti na bazu. Baza može biti ili Damask ili jednostavna (u ovom slučaju najbolja opcija- ploča od otpuštene i kovane opruge). Po veličini bi trebao odgovarati rezultirajućim mozaičkim pločama. Baza se skuplja u paket s rezultirajućim pločama i zavaruje zajedno. Ispada gotov komad čelika, čije površine imaju prekrasan uzorak kao dim iz svijeće. Proizvod od takvog Damaska ​​treba kovati vrlo pažljivo, nastojeći da se upravo kovanjem postigne što približniji oblik. Prilikom okretanja brusilicom ili na kotaču, uzorak se može pogoršati. Započnite brušenje tek kada je oblik budućeg proizvoda naznačen u gotovo svim detaljima. Pazite na ujednačenu deformaciju metala tokom kovanja tako da se jezgro i vanjske ploče s uzorkom ne pomiču jedna u odnosu na drugu.

Pravljenje mozaika, kao i bilo kojeg drugog Damaska, je fascinantno. Za užitak od čelika, jedinstvenog po svojoj ljepoti i svojstvima, vrijedi tražiti svoje puteve, a ne bojati se početi iznova i iznova. Sretno u vašim nastojanjima i neka vam pomogne Velund, drevni zaštitnik skandinavskih kovača!

Želja da vlastitim rukama napravite čelik iz Damaska ​​mora imati određenu svrsishodnost. Pojava takvog materijala objašnjava se prilično jednostavno. Nekoliko milenijuma napredak je zavisio od nivoa razvoja tehnologije oružja. Da bi se dobilo lagano i izdržljivo oružje, traženi su odgovarajući materijali. Možete zamahnuti teškim mačem, zastrašujući neprijatelja. Imajući praktičan mač male težine, lakše je pogoditi neprijatelja obučenog u oklop.

Čak i veliki vitezovi (heroji), obučeni u oklop, često nisu mogli ništa suprotstaviti okretnim protivnicima naoružanim lakim mačevima, mačevima i mačevima. Snažan i oštar čelik pronašao je nedostatke u zaštiti, prodirao u spojeve oklopa, nanoseći smrtonosne rane. Posebna snaga omogućila je proizvodnju prikladnog oružja s malom masom.

Bulat i Damask

Crtež Damask čelika na rezu metala:

Termin Damask čelik pojavio se relativno nedavno. U različitim izvorima sličan naziv za kovani proizvod počeo se pojavljivati ​​sredinom 19. stoljeća. Prije toga se češće koristio naziv "Gurda", kako su se zvale kreacije kovača sa Kavkaza i Mesopotamije. Tamo su počeli kovati proizvode od mješavine legura, postižući neobičan uzorak na površini oštrica.

Bulat je, kako pokazuju istorijske studije, došao iz Indije. U historijskim muzejima sačuvani su uzorci oružja, gdje su korištene lijevane zatvore od legiranog čelika. Najčešće sadrže hrom, čija koncentracija može doseći i do 14%.

Međutim, proizvodnja damasta dizajnirana je samo za individualnu proizvodnju. Stoga je tehnologija prilično skupa. Majstor troši dosta vremena da napravi određeni uzorak. Kada je u pitanju masovna proizvodnja, ne računaju na složenu tehnologiju.

Samo Zlatoust Armory(jedina stvar veliko preduzeće) proizvodi sečiva od damasta. Po posebnoj narudžbi proizvode se proizvodi od Damaska ​​čelika. Cijene robe su visoke, ali postoji stabilna potražnja za proizvodima ne samo u Rusiji, već iu inostranstvu.

Metalurg Pavel Petrovič Anosov bavio se proučavanjem proizvodne tehnologije i stvaranjem industrijskih tehnologija. Rezultati njegovog rada prisutni su u svim udžbenicima iz metalurgije i kovački rad.

Moderni damast čelik u proizvodima - replika noža HP-40 u modernom dizajnu, izrađena po narudžbi:

Tokom Velikog Otadžbinski rat fabrika je proizvodila vojne noževe i dame za konjicu. Od tada se dosta oružja trenutno prodaje na raznim internetskim resursima. Moderni kovači proizvode remake (tzv. proizvode koji se izrađuju po slici i sličnosti starih uzoraka). Nekoliko stotina radionica nudi kopije koje je teško razlikovati od originala.

Izviđački nož NR-40, proizveden 1942. godine - proizvedeno je više od 7 miliona primjeraka:

Sudeći po broju ponuda i cijenama, možemo zaključiti da je potražnja za pojedinim proizvodom stabilna. Proizvodnja proizvoda od damast čelika i damask čelika može biti prilično zanimljiva i profitabilan posao.

Moderni nož HP-40, napravljen prema uzorcima iz perioda Velikog Domovinskog rata:

Stručnjaci vide razliku između damast čelika i čelika damaska ​​u sirovini:

1. Damast čelik je legura u kojoj postoji značajna količina legirajućih elemenata; prilikom naknadnog kovanja platina se povezuje kovačkim zavarivanjem, što proizvodu daje kompleks novih svojstava.
2. Damask je mehanička veza metalnih praznina koje se razlikuju po svojim svojstvima. Izvodi se kovanje do nekoliko desetina slojeva.

Upotreba visokokvalitetnog čelika u proizvodima

Ne samo da oružje treba izdržljive materijale. Konstrukcijski materijali sa posebnim svojstvima koriste se u raznim industrijama.

Kovani proizvodi se koriste u automobilima, željezničkom transportu, poljoprivrednim mašinama i svemirskim brodovima. Koristi se samo vrlo pojednostavljena tehnologija. Kovanje se koristi za dobijanje finih zrna u strukturi metala. Eventualne školjke koje se nalaze u odljevcima se eliminiraju.

Primjer moderne oštrice s izraženim uzorkom:

Za damask čelik, obratite pažnju na prednosti i nedostatke.

Pozitivne karakteristike

• Visoka čvrstoća proizvoda, podnosi opterećenje primijenjeno u različitim smjerovima (pritisak, vlačenje, savijanje i druge vrste opterećenja).
• Otpornost na habanje rezne ivice, zadržava oštrinu dugo vremena.
• Ima neobičan izgled, nemoguće je ponoviti uzorak na sličnom predmetu, čineći ga prepoznatljivim.
• Visok trošak implementacije.

Posebna vrsta čelika iz Damaska ​​napravljena od žičane užadi:

Navedene prednosti često privlače majstore da se bave proizvodnjom tehnologijom višestrukog kovanja zareza. Za svaku novu seriju robe mogu se koristiti vlastite metode i redoslijed kovanja.

Nedostaci

Glavni nedostatak su visoki troškovi rada za proizvodnju proizvoda. Morate pribjeći ponovljenom zagrijavanju radnog komada.

Visokougljični čelik je podložan koroziji. Na pitanje: "Da li hrđa?" Može se nedvosmisleno odgovoriti da bez odgovarajuće njege hrđa brzo uništava proizvod.

Čak i kod kuće, preporučljivo je redovno brinuti o predmetima od damask čelika. Brišu se biljnim ili mineralnim uljima, a zatim se višak uklanja suhom krpom. Originalno oružje se obrađuje najmanje jednom godišnje. Onda ostaje dugo vremena.

Finca od Damask čelika, moderan proizvod:

Opremanje radionice za proizvodnju proizvoda

U radionici kućnog majstora koji želi da izrađuje proizvode od damaska ​​čelika potrebno je da imate:

1. Mašina za zavarivanje- uz njegovu pomoć, ploče od materijala različite čvrstoće su zavarene u jedan blok, koji se može obraditi zajedno.
2. Kovačnica - zagrijava gotove predmete na visoke temperature (više od 800 ⁰S).
3. Za kovanje je potreban nakovanj. Kovačko zavarivanje se izvodi metodom deformacije, oblik dijela se mijenja u različitim fazama obrade.
4. Set čekića i čekića pomaže u udaru različitim snagama. Kada rade zajedno, olovni kovač udarcima laganog čekića pokazuje pomoćna mjesta za udaranje teškim čekićem.
5. Steg se koristi za pričvršćivanje radnih komada u različitim fazama rada.
6. Bušilica potrebno za bušenje rupa.
7. Mašina za mljevenje se koristi češće od drugih, na kojoj se proizvodi oblikuju i oštri.
8. Brusilica je varijanta mašine za oštrenje, a posebnost je upotreba abrazivne obložene trake zalijepljene u prsten. Uz pomoć brusilice formiraju se glatke kosine pod određenim kutom.
9. Mašina za proizvodnju spusta. Visokokvalitetno oštrenje do oštrine britve moguće je samo na posebnom uređaju koji vam omogućuje kretanje po strogo definiranoj putanji.
10. Bugarski sa setom diskova za rezanje i čišćenje. Jednostavan alat pomaže vam u obavljanju raznih aktivnosti.

Oštrenje oštrice na brusilici:

Pored glavnog seta mašina i pribora, mnogi majstori dodatno koriste opremu za obradu drveta. Pomaže u izradi ručki od izdržljivog drveta. Mali strugovi pomažu u stvaranju složenih okova koji ukrašavaju gotove predmete.

Domaća minijaturna brusilica, spusti za mljevenje:

U radionicama koje proizvode kvalitetne noževe postoje valjci. Na njima se zagrijane gredice valjaju kako bi se dobila ploča određene debljine. Damask čelik "uradi sam" dobiva se nakon višekratnog kovanja i valjanja kroz valjke.

Prisutnost čekića pomaže kovanju radnog predmeta nizom brojnih udaraca. Pneumatska ili hidraulična presa se koristi za volumetrijsku kompresiju metala. Jednim pokretom se pričvršćuje željena geometrija.

Neki majstori imaju matrice i udarce koji omogućavaju plastičnoj deformaciji da daju standardni oblik, na primjer, da gurnu punjač na oštricu (koristi se za ukrućenje uz smanjenje težine).

Blanke za proizvodnju damast čelika

Nije teško napraviti damast čelik, za njegovu proizvodnju koriste se čelici i legure s unaprijed određenim svojstvima. Koriste se gotovi proizvodi i specijalni ingoti. Kovačke radionice koriste staro gvožđe ili dijelove kupljene u trgovačka mreža. U tabeli su prikazani materijali koji se najčešće koriste za izradu kovanih predmeta.

Korak po korak tehnologija za izradu damast čelika od ležaja

Proizvodi od gotovih ingota ili praznina proizvode se u sljedećem redoslijedu.

Unutrašnji prsten ležaja izrađen je od legure ShKh-15. Pile se reznim diskom brusilice, šalje se u peć na grijanje. Željena temperatura grijanja je 900 ... 950 ⁰S.

Obradak se drži na nakovnju kovačkim kleštima. Udarajući izbočine čekićem, od prstena se formira traka.

Uklonite šupljine sa trake.

Na mlinu dajte željeni oblik.

Uz pomoć posebnog trna, obradak se drži. Konstantan ugao vam omogućava da napravite iste nagibe sa obe strane.

Konačan oblik proizvoda dobiva se okretanjem.

GOI pasta i pomoćni baršunasti valjak pomažu u poliranju površine.

Nakon poliranja dobija se gotova oštrica. Ostaje napraviti ručku, oslonac i korice. Tada se proizvod može smatrati gotovim.

Blankovi za proizvodnju Damaska

Svaki majstor može napraviti čelik iz Damaska ​​kod kuće, za to se koriste setovi legura. Sadrže meke i tvrde inkluzije. Kombinirajući ih međusobno, postižu oštrice s izraženim strukturalnim uzorcima.

Sljedeće kombinacije su prikazane u tabeli. Neke radionice nude svoje mogućnosti. Predložene šeme daju najbolje performanse.

Pokrenite proizvodnju u vlastitoj radionici, saznajte koliko košta gotov proizvod, nije teško. Mnoge web stranice za online kupovinu navode cijene. Kako stječete iskustvo i poboljšavate kvalitetu proizvoda, možete povećati cijenu svojih proizvoda.

Video: kako napraviti čelik iz Damaska?

Korak po korak upute za izradu noža od kabela i trake od turpije

Damaski čelik i proizvod od njega teže se izrađuju. Ali gotov uzorakće izgledati privlačnije. Ispod je redoslijed izrade oštrice.

Iz nekoliko segmenata kabla pripremaju se praznine. Zavarene su šipkama od nerđajućeg čelika. Kabel je tvrdi metal, a nerđajući čelik je mekan, duktilni materijal.

Ispiranje se vrši prije početka rada. Koristi se u dizel gorivu. Poželjno je oprati postojeće organske inkluzije.

Primarno pečenje se odvija u muflnoj peći.

Boraks pomaže da se riješite kamenca. Na visokoj temperaturi, šljaka se neće zadržavati unutar gredice.

Prvo čišćenje kovanja. Slabi udarci. Potrebno je mehanički istresti moguće šljake, tada se ljuske neće formirati.

Kovanje laganim čekićem omogućava vam da date pravokutni oblik. Prvo se zbije površinski sloj.

Kovanje teškim čekićem vrši se za brtvljenje cijelog unutrašnjeg prostora. Zadatak ove operacije je dobiti monolitni proizvod.

Na mašini se kreira traka željene veličine. Sada se radni komad, prema svojim parametrima, pretvara u ploču.

Nakon kovanja na mašini, na radnom komadu se pojavljuje željeni uzorak.

Ako vam se ne sviđa izgled, možete ga prekovati. Vješti majstori često nekoliko puta ponovo kovaju ploču, a zatim izvrću radni komad. Tada se formiraju originalne zvijezde.

Buduća rezna ivica je zavarena. Za to se koristi traka iz turpije, u kojoj se koristi čelik U10. Na rubu je tvrdoća HRC 60…63. Ostatak oštrice će ostati plastičan.

Drška je kovana na teškoj presi od 120 tona.

Oštrica poprima željeni oblik. Zagrijavanje na više od 900 ⁰S čini metal vrlo duktilnim.

Drška je kovana.

Gotovo kovanje već ima prilično atraktivan izgled. Potrebno je brusiti padine tako da se formiraju rezne ivice.

Padine su gotove. Oštrica je spremna za dalji rad. Najteži dio posla je obavljen.

Crtež na oštrici pokazuje da je predmet izrađen od čelika iz Damaska.

Opcije oštrice. Ništa od njih se više nikada neće ponoviti. Svaki će imati samo svoju inherentnu strukturu. Uz pomoć kiseline postiže se dublji uzorak.

Više moguća varijanta. Ako se u fazi zavarivanja budućih elemenata promijeni debljina kabela i nehrđajućeg čelika, tada se svaki put mogu dobiti nove vrste Damaska.

Koristeći druge materijale, možete kreirati druge vrste oštrica.

Moderna nijansa Damaska ​​čelika razlikuje se od originalnog Damaska ​​iz prošlosti. Istorijski gledano, Damask se smatrao loncem. Imao je vrlo visok sadržaj ugljika i imao je karakterističnu površinu zbog svoje kristalne strukture.

Damaski čelik je dobio ime po tome što su križari na putu u Svetu zemlju nabavili nove oštrice od ovog izvrsnog čelika (superiornog od srednjovjekovnog europskog čelika) u gradu Damasku. Međutim, moderna verzija čelika ima malo zajedničkog s prošlošću i više je nalik čeliku nagrizanom kiselinom.

Damask, koji je ovdje prikazan, jedna je od najmodernijih opcija. Konop Damask je možda jedan od najlakših načina za kovanje Damaska ​​sa složenim uzorkom. Za razliku od drugih metoda, ova metoda ne zahtijeva preklapanje i, zapravo, ima gotov oblik.

Korak 1: Sigurnosne mjere

Najvažnija stvar je sigurnost. Proizvodni proces uključuje kovanje, mljevenje i potapanje metala u kemikalije, tako da je važno koristiti odgovarajuću sigurnosnu opremu.

Za fazu kovačkog zavarivanja (kovačko zavarivanje) mnogi ljudi koji obavljaju bilo kakve kovačke radnje poznaju osnovnu sigurnosnu opremu: rukavice, pregaču, zatvorene cipele itd. Međutim, uslovi nisu uvijek ispunjeni. Svi znaju da je zaštita očiju važna, ali za ovakav posao vam je potrebna posebna vrsta zaštita. Gornja i jedina fotografija u ovom odeljku su neodimijumske naočare. Razlog tome je što su takve naočale jednostavno neophodne za takav rad.

Stručnjaci često zanemaruju ovu zaštitu, ali ne ponavljaju za njima. Toplina potrebna za kovačko zavarivanje stvara zračenje koje može uzrokovati gubitak vida tokom dužeg vremenskog perioda. Neodimijsko staklo, međutim, blokira većinu zračenja i čuva vaše oči. Imajte na umu: neodimijske naočale nisu isto što i kacige za zavarivanje ili sunčane naočale. Koristeći ih u kovačkom zavarivanju, vaše zjenice će se proširiti, a vaše oči će dobiti još više zračenja.

Korak 2: Pravljenje praznina

Prije nego počnete raditi s kabelom, morate se pripremiti. Prije nego što uđe u vatru, potrebno je odrezati dio koji vam je potreban, kao na prvoj fotografiji. Odrezao sam 3 komada kabla od 30 cm prečnika 2,5 cm pomoću testere. Kabel možete rezati i na bilo koji drugi način, pod uslovom da je kabel koji koristite napravljen od čelika bez upotrebe plastike i da čelik nije pocinčan, jer će toplinska reakcija sa premazom emitovati plinove koji mogu dovesti do teškog trovanja, pa čak i smrti. Imajte to na umu kada tražite kabl.

Osim toga, ako prvi put pokušavate napraviti ovakav proizvod, možda nećete odmah uzeti tako debeo kabel, već uzeti, na primjer, prečnika 1 - 1,5 cm. Nećete dobiti veliki i debeo proizvod, ali ćete dobro vježbati prije složenijih projekata.

Obavezno zategnite krajeve kabela čeličnom žicom nakon rezanja. To se radi tako da tkanje ne cvjeta u prvim fazama rada. Obavezno koristite običnu čeličnu žicu, jer druge žice koje su obložene ili napravljene od drugog materijala mogu se otopiti ili reagirati s toplinom i uništiti cijeli proizvod.

Svako ko svojim rukama pravi damaski čelik ima svoju listu koraka ili tajni koje kao da ubrzavaju i pojednostavljuju proces izrade. Pozivam vas pokušajem i greškom da dođete k sebi sopstveni plan optimalno za vas lično.

Počinjem natapanjem svog hladnog metala u WD40 dok se potpuno ne zasiti, a zatim ga polijem običnim boraksom prije nego što ga stavim na vatru. I boraks i WD40 su potrebni da bi se spriječila oksidacija, koja može onemogućiti kovačko zavarivanje.

Boraks se obično ne lijepi za metal kada je vruć ili mokar, a WD40 neće izgorjeti u kovačnici, tako da prvo navlažim metal sa WD40, a zatim ga posipam boraksom, što je moj najbolji izbor.

Korak 3: Kovačko zavarivanje

Nakon što stavite proizvod u pećnicu, zagrijte ga do svijetlo narančaste ili žute boje. Kada dostigne odgovarajuću temperaturu, ostavite da odstoji još oko minutu kako bi sav metal apsorbirao toplinu i zagrijao se ravnomjerno.

Prije nego što možete izvesti udarce, morate uvrnuti kabel. Ispunjen je praznim prostorom, što je loše za kovačko zavarivanje. Učvrstite jedan kraj kabla u škripcu ili nešto slično, a drugi uzmite bilo kojim zgodan alat, koji smatrate prikladnim (ja sam koristio kliješta) za uvijanje dijelova u smjeru u kojem je kabel već uvrnut.

Ovaj korak može zahtijevati nekoliko ponovnih zagrijavanja. Nastavite sa uvrtanjem kabla dok ne prestane da se uvija. Uvjerite se da se kabel ne savija jer će cijeli proces postati mnogo teži.

Svaki put, prije nego što stavite kabel u vatru, morate ga posuti boraksom dok metal ne postane homogen. Kako biste bili sigurni da se boraks zalijepi za metal, sipajte ga u trenutku kada je proizvod jarkocrven. Važna stvar: kada se boraks topi, postaje zajedljiv i može oštetiti zidove vaše kovačnice iznutra, pa se pobrinite da su cigle u vašoj kovačnici vatrostalne.

Osim toga, vrući boraks na koži može biti prilično bolan i može ostaviti ožiljke, stoga obavezno nosite odgovarajuću opremu. Završni dio kovačkog zavarivanja je samo zavarivanje. Kada je predmet vruć, možete ga početi udarati. Ideja je da se prvo izbije u obliku kvadratne šipke. Kada udarite, morate gledati kako se sajla okreće. Lično, više volim da počnem od sredine i napredujem do kraja.

Udarci će uzrokovati da se vlakna odvoje jedno od drugog, pa je potrebno minimizirati udaljenost od prvog do sljedećeg udara. Shvatićete da je proizvod postao homogen po modifikovanom zvuku koji će se emitovati pri udaru. U početku će biti gluh, ali čim metal postane homogen, zvuk će postati svijetao i rezonantan. Čim postane homogena, možete početi davati željeni oblik.

Korak 4: Oblikovanje

Kada planirate svoj projekat, imajte na umu da će krajnji rezultat biti mnogo manji od originalnog kabla. Takođe imajte na umu da krajevi kablova mogu da se olabave i da se ne zavare. Ne brinite, samo pronađite gdje počinje zavariti i odseci kraj. Zbog prirode kabla i količine praznina i izbočina u njemu, sigurno ćete naići na rupe i rupe osim ako ne koristite zračni čekić ili presu za kovanje.

Suština je da zgužvate kabl, vidite sa čime imate posla i gradite odatle. Odlučio sam da od svog segmenta napravim privjeske u obliku štita u obliku kapi. Što je finiji zrncaj koji koristite za završno brušenje, to će se uzorak bolje prikazati. Pošto sam želeo da postignem veoma duboko nagrizanje, nisam morao da šmirglam previše glatko. Dovoljno brusnog papira granulacije 120 prije nagrizanja.

Korak 5: Završna faza i zaštita

Damaski čelik bi trebao izgledati kao jedan čvrst komad metala. Da biste dobili crtež, čelik morate kiseliti kiselinom. Postoji nekoliko namjena za kiseline, ali ja lično koristim željezni hlorid. Ako želite da dobijete vrlo površan grav, kao što je slika na površini, potrebno je samo umočiti metal u kiselinu na oko 20 minuta.

Želeo sam da dobijem veoma duboku gravuru koju možete da osetite, pa sam potopio svoj radni komad na 7 sati. Kada završite sa kiseljenjem, morate očistiti metal i neutralizirati kiselinu. Jedan od najjednostavnijih načina da to učinite je da jednostavno poprskate sredstvo za čišćenje stakla na gravirani komad nakon što je ispran vodom. Ne zaboravite nositi rukavice i zaštitu za oči za sve ovo. Ako želite dodati boju predmetu kao na posljednje dvije fotografije, samo ga malo zagrijte nakon jetkanja dok se ne postigne željena boja.

Nakon što je nagrizanje obavljeno, posljednji korak je zaštita metala. Čelik je jak, ali, nažalost, sklon je hrđanju. Ako komad koji koristite mora biti praktičan, poput noža, možete nanijeti vosak na njegovu površinu.

Ako je komad dekorativniji, možete nanijeti prozirni premaz. Sve zavisi od preferencija. Lično sam odlučila isprobati lak za nokte. Obično koristim prozirni poliuretan, ali ovaj put sam odlučio da probam nešto novo. Nakon što je dio lakiran, preostaje samo uživati ​​u njegovom izgledu.

Korak 6: Poslednji trenutak

Komad koji sam napravio ne zahtijeva nikakvo otvrdnjavanje niti termičku obradu jer je ukrasni komad. Ako se odlučite za izradu oštrice od kabela, morate imati na umu da kada se očvrsne, čelik ima tendenciju deformacije u smjeru uvijanja kabela. Ako želite praktičan materijal, učinite ga debljim, inače možete početi s nožem, a završiti s vadičepom.

Korak 7: Dodavanje

Evo još nekoliko privjesaka za linkove. Da bi se dobila veoma duboka grava, svi su gravirani skoro 24 sata. Svi su zagrijani na različite temperature kako bi razvili različite boje. Na kraju su premazani poliuretanom kako bi se spriječila hrđa.

Sasvim neobičan metal može se nazvati Damask čelik. Za njegovu proizvodnju, kovač mora imati puno iskustva. Damask čelik karakterizira činjenica da se uočava heterogenost strukture na cijeloj površini. Rezultirajući uzorci izgledaju prilično atraktivno, pa se materijal koristi u proizvodnji raznih ukrasnih predmeta, na primjer, kolekcionarskih noževa. Ovaj metal ima veliki broj karakteristika, o kojima ćemo detaljnije govoriti u nastavku.

rafinirani čelik

Raznolikost Damaska ​​se može nazvati rafinirani čelik. Uzimajući u obzir kako napraviti čelik iz Damaska, napominjemo da se u ovom slučaju homogeni blok metala uzima kao prazan materijal za kovačko zavarivanje. Među karakteristikama ističemo sljedeće tačke:

Gotovo sav Damask do 18. stoljeća bio je predstavljen rafiniranim čelikom. Uobičajena zabluda je da se u proizvodnji japanskih samurajskih oštrica korišten je sličan metal.

Zavarivanje Damaska

Iskusni kovači, kombinovanjem radnih komada sa različitim koncentracijama ugljenika, uspeli su da dobiju materijal koji ima izuzetne performanse.

Prednosti i nedostaci

Među karakteristikama zavarivanja Damaska ​​su:

Glavni nedostatak ovog metala može se nazvati niskom otpornošću na koroziju. Gotovo potpuno odsustvo legirajućih elemenata u sastavu i visoka koncentracija ugljika uzrokuje nastanak korozije na površini metala.

Metal o kojem je riječ može se prepoznati po neobičnom uzorku na površini. Ovaj optički efekat nastaje zbog neravnomjerne raspodjele ugljika u strukturi. Kako bi se poboljšale dekorativne kvalitete proizvoda, površina se često podvrgava dodatnom poliranju i jetkanju. Danas mnogi ljudi koriste Damask zbog zanimljivog optičkog efekta, ali u prošlosti su se više cijenile posebne performanse.

livenog čelika

Najveću slavu stekao je perzijsko-indijski čelik za lončiće s visokom koncentracijom ugljika. Livački damast čelik također se odlikuje neobičnim uzorkom, koji se manifestira stvaranjem matrice karbida i ferita. Da biste to učinili, struktura se polako hladi.

Na karakteristike livničkog damast čelika mogu se uključiti sljedeće tačke:

U zaključku, napominjemo da se vrsta metala koja se razmatra pojavila prije mnogo stoljeća. Danas se u većini slučajeva koristi u proizvodnji noževa ili oštrica, kao i nekih unutrašnjih ukrasa. Moderne legure zaobilaze Damask u gotovo svim aspektima. Zanimanje za Damask je dugo trajalo zbog raznih mitova da oružje napravljeno od takvog metala čini ratnika gotovo nepobjedivim.

Postoji mnogo mišljenja o čeliku iz Damaska. Neko tvrdi da je njen recept izgubljen. A kad kažete da je to čelik iz Damaska, oni pogledaju sa osmehom i odu. Drugi su uopće malo čuli o tome i postavljaju smiješna pitanja: "Čime je ovo nacrtano?" ili "Zašto oštrica nije polirana?".

Naravno, pošteno radi, treba napomenuti da je iz godine u godinu sve manje neznalica (posebno u gradu Moskvi). Jednom kada osoba jednom radi s nožem napravljenim od visokokvalitetnog Damaska, nikada neće nabaviti nož od nekog drugog čelika.

U pogledu svojstava rezanja, visokokvalitetni čelik iz Damaska ​​nekoliko puta nadmašuje čelik drugih razreda (bilo da je 65X13, 440C, 95X18). Jedini nedostatak mu je što hrđa. Stoga joj je potrebna stalna njega. Radio je nožem - obrisao ga, namazao neutralnim uljem ili mašću i uklonio. Ako se iznenada na čeliku pojave zarđale mrlje, potrebno ih je ukloniti vrlo finim brusnim papirom s uljem ili bolje kerozinom. U principu, briga za takav nož nije ništa više od brige o pištolju s nehromiranim otvorima. Sve nevolje nadoknađuju izvrsna svojstva rezanja (koja se ne mogu porediti ni sa jednim nerđajućim čelikom: domaćim i uvezenim) Hajde da analiziramo u čemu je tajna reznih svojstava Damask čelika. Prvo, u tehnologiji proizvodnje. Damask se pravi na sledeći način. To je rezultat dugog tehnološki proces izvodi samo ručno. Za osnovu se uzima nekoliko vrsta čelika (tvrdih i mekih) koji se sastavljaju u određenom redoslijedu kako bi formirali paket (Grade čelika ne imenujemo, jer tajna dobrog čelika iz Damaska ​​leži upravo u pravilnom odabiru i proporcijama od raznih metala). Preduslov je da se više uzimaju tvrdi čelici nego meki. Čelični paket se stavlja u ložište i zagrijava do temperature kovanja. Nakon toga se primjenjuju posebni aditivi kako bi se spriječilo stvaranje oksida koji ometaju ploče. različite vrste zavariti zajedno. Zatim se paket nekoliko puta probuši čekićem i šalje u ložište na grijanje radi zavarivanja.Čim se paket zagrije, odlaže se ispod čekića, zatim vraća nazad u ložište i zagrijava za naknadno rastezanje. Kada je ploča zavarena i oblikovana prema veličini, ponovno se zagrijava i usitnjava potreban iznos ploče, koje se čiste od oksida i skupljaju u paket. Ceo proces se ponavlja od početka. Broj ponavljanja postupka je proporcionalan kvaliteti proizvoda, prema redosledu. Nakon procesa zavarivanja, a može biti od tri do deset, ploča se kuje na potrebnu veličinu oštrice. Zatim se čelik normalizira i radni komad ide na daljnji rad. Čelik dobijen na ovaj način odlikuje se povećanom čvrstoćom, odličnim svojstvima rezanja i ljepotom. Damask DOO "Ruski Bulat" ima od 400 slojeva metala i više. Kao rezultat procesa, pojavljuje se jedinstveni uzorak, jedinstven kao otisci prstiju.

Ponekad na izložbama morate čuti da je kupljeni nož iz Damaska ​​brzo postao tup. Odgovor je jednostavan. Ili je neko kupio "Damask" (tj. nerđajući čelik 65X13, 95X18 ukiseljen na poseban način), ili je kupio Damask, zavaren od mekih metala. Takav metal se mnogo lakše i brže zavari. Gotovo ga je nemoguće vizualno razlikovati od visokokvalitetnog Damaska. Meki Damask se ranije koristio za pravljenje oružja, jer. za ove svrhe je bio potreban viskozitet i nisu bila potrebna svojstva rezanja metala. Mekani nož iz Damaska ​​(bez obzira koliko je lijep dizajn!), Reže gore od bilo kojeg noža od nehrđajućeg čelika. Kada pokušavate očvrsnuti takav nož, koliko god se trudili, često nije teži od 48 jedinica. HRC. Nož kompanije "Ruski Bulat" ima tvrdoću od najmanje 60 jedinica. HRC (i obično 62-64 HRC). Neki vjeruju da je nož na 64 jedinice. HRC postaje lomljiv.

Ovo važi za homogene čelike (U10, 95X18), ali ne važi za pravilno kovani Damask. To, naravno, ne znači da je nož tvrdoće 64 jedinice. HRC se može saviti u prsten! Ali s ograničenim kontaktom s kostima (pri klanju životinje), kao i sa malim udarcima za sjeckanje, ova kombinacija tvrdoće i elastičnosti je sasvim dovoljna. Dobar čelik za nož trebao bi biti ne samo tvrd, već i fleksibilan. Odgovorimo na pitanje: "Kako se nož tupi?". Ovo se dešava na dva načina. Ako pogledate oštricu tupog noža pod mikroskopom, možete razmotriti dvije situacije:

Rezna ivica je savijena. (Ovo ukazuje da je čelik previše mekan);

Rezna ivica se odlomila. (Ovo ukazuje da je čelik pretvrd).

U lovu sam morao gledati kako radi nož od čelika 95X18. Vlasnik je uvjeravao da je nož kupio za pristojne novce od jednog od poznatih majstora (kada su ga prodavali, hvalili su ga: tvrdoća 70 HRC jedinica, čelik izvađen iz olupine svemirskog broda, lasersko oštrenje itd.). Ali kada je lov došao do kraja, los je uhvaćen, vlasnik “divnog noža” je prišao lovcu i ponudio se da radi s nožem. Pet minuta kasnije, lovac ljubazno vraća nož i savjetuje da se kupi nešto bolje (kažu, takav je nož prikladan samo za rezanje masti i kobasica!). Vlasnik je uvrijeđen i pokušava sam iskasapiti zvijer.

Iznenađen je kada primijeti da nož klizi, ali ne seče.... A razlog je sljedeći. Nož je zaista bio otvrdnut do najveće tvrdoće. Čelik 95X18 se ne razlikuje posebnom fleksibilnošću, a kada se gali preko 60 jedinica. HRC generalno gubi svu elastičnost. U ovom slučaju, na početku rada, rezna ivica se jednostavno odlomila. I vizuelno se to ne primjećuje. Kada ponovo pokušate da naoštrite nož, sve se ponavlja. Često se oštrica lomi tokom procesa oštrenja, pa se dobija paradoks: oštrite oštricu, oštrica se brusi, ali nož je i dalje tup!

Druga situacija sa mekim čelikom. Na primjer, 40X13. Rezna ivica se savija pri tupljenju takvog noža. Rezanje ovakvim nožem je moguće ako sa sobom držite kamen za oblačenje - malo ste radili, premetali kamen, ponovo radili, ponovo promešali. Definitivno je bolji od prvog!

Od nehrđajućeg čelika, optimalna marka je 65X13. Iako je daleko od kvalitetnog Damaska. Često se ovaj tip čelika naziva medicinski čelik. Za ljude odgajane u Sovjetskom Savezu, termini "medicinski", "vojni", "svemirski" djeluju magično. 65X13 je dobar čelik za noževe. Ali izraz "medicinski" je teško primijeniti na njega. Prvo, skalpeli od čelika 65X13 počeli su se izrađivati ​​tek krajem 80-ih, a prije toga su se koristili ugljenični čelici U8, U10 hromirani.

Drugo, zadaci kirurga, koji tokom operacije pravi vrlo male rezove, i lovca, kolje losa ili medvjeda, potpuno su različiti. Osim toga, medicinski skalpel se ne koristi ponovo tokom operacija (ubrzo su se pojavili skalpeli sa jednokratnim uklonjivim oštricama). Stoga termin "medicinski" čelik još nije obavezujući. Iako ovaj čelik već dugo koristimo za jeftine modele.

Vratimo se čeličnim noževima iz Damaska. Ove noževe, koje proizvodi ruska kompanija Bulat, testirali su lovci u raznim dijelovima zemlje. U 99% - daje se pozitivna ocjena rada noža. 1% - ljudi koji koriste nož u druge svrhe. (Na primjer, bio je jedan gospodin koji je pokušao nožem prerezati ventil traktora, drugi je u priličnom pijanom stanju bacio nož na drvo itd.). Prema recenzijama raznih lovaca, dva losa zaredom su oderana i iskasapljena nožem bez dodatnog oštrenja; pet malih veprova; velika udica; nekoliko dabrova. Maslennikov V.S. Ja sam lično pokušao da skinem kožu sa dva losa nožem sa jednog oštrenja (nož je nakon toga nastavio da seče!). Ako pogledate pod povećanjem oštricu noža iz Damaska ​​nakon klanja losa, vidjet ćemo mikro-testeru. Ispostavilo se zbog činjenice da su meki čelici bili malo zgužvani, dok su tvrdi ostali oštri zbog dodatno stečenog viskoziteta tokom procesa kovanja. Stoga, kada nakon dugog rada pogledamo oštricu noža, oštrica mjestimično blista i čini se da je nož postao tup, a kada počnemo rezati, ispada da nož seče ništa gore od novog. jedan! Čak i kada je nož iz Damaska ​​potpuno tup, dovoljno ga je nježno ispraviti kamenom za oštrenje kako biste povratili svojstva rezanja. Ovdje se pokreće efekat ispravljanja mekih dijelova rezne ivice. Nakon dužeg rada, u zimnici ili na lovačkoj bazi, nož se mora obrisati, oštrica ispraviti na dobrom kamenu, podmazati uljem i staviti u kofer.

Pitanje koje mnoge zanima je „Šta je bolje: Damask ili bulat?“. Šta je Damask, a šta Bulat? Čelik, pripremljen od ploča u procesu ložišta zavarivanja, obično se naziva "Damask". Čelik, rastopljen u lončiću i na poseban način ohlađen, obično se naziva "bulat". Postoji i srednja tehnologija, kada se livene ploče mešaju sa drugim čelicima, pomoću kovačkog zavarivanja. Dobar damask i dobar damast čelik sa potrošačke tačke gledišta su jedno te isto. Ista tvrdoća, isti efekat mikro-pile, lako se naoštri... Loš Damask i loš damast čelik su isti: ni jedno ni drugo neće rezati! Da ne biste kupili loš nož, morate kupiti nož od poznate kompanije sa garancijom kvaliteta.

Sada ima mnogo različitih individualni preduzetnici i nove firme koje se u poslednje vreme bave proizvodnjom noževa. Ranije su se organizatori ovih firmi bavili bilo čime osim obradom metala; i apsolutno nije upućen u metale. Nemaju potrebnu proizvodnu bazu, seciva se ne prave, nego otkupljuju, gde je jeftinije.... Kada kupujete nož od takvih firmi, teško je nadati se da će dugo služiti (iako nema pravila bez izuzetaka). Iako su cijene mnogih individualnih poduzetnika za noževe iz Damaska ​​prilično niske (od 900 rubalja do 1500 rubalja). Prilikom kupovine noža, treba imati na umu da će, ovisno o tehnološkom procesu, nož izrađen od čelika iz Damaska ​​koštati od 2000 rubalja. do 3500 rub. Iskušani jeftinijim noževima, riskirate da se sjetite poslovice: „Škrtac plaća dvaput!“ Lijev damast čelik je nešto skuplji za proizvodnju od Damaska. Pitanje: "Zašto jedna te ista firma ima jedan nož iz Damaska ​​vrijedan 3.000 rubalja, a drugi 300 dolara?". Na skupim noževima koristi se kraj Damask. Šta je to, "oštrica s kraja Damaska"?

Uzimaju se dvije, tri ili četiri ploče različitih uzoraka, slojeva i svojstava Damaska. Zavareni su zajedno po visini oštrice i prate konturu rezne ivice. Šta to daje?

To daje ljepotu proizvodu (zbog lijepo odabranih tri ili četiri uzorka);

Omogućava vam da stavite vrlo tvrd damask sa velikom količinom čvrst metal, mekani Damask se koristi na kundaku oštrice (isti onaj od kojeg su napravljene cijevi oružja). Zahvaljujući kombinaciji ovih Damaska ​​povećava se snaga noža. Svojstva rezanja takve oštrice (iako ne mnogo) se povećavaju.

Glavni efekat kraja Damaska ​​je lepota i jedinstveno autorsko delo. Najbolji specijalista za krajnji Damask u Rusiji je gospodin Arhangelski i njegova ćerka Marija. Njihove cijene su, naravno, mnogo veće, a potrebno je odgovoriti na još jedno pitanje: „Koliko slojeva ima vaš Damask?“. Za sebe smo odredili optimalan omjer cijene i kvalitete - 400 slojeva. Čak ni stručnjak ne može vizualno odrediti broj slojeva. Po pravilu, kovači znaju koliko su slojeva iskovali. Za svaku seriju Damaska ​​se vodi evidencija... Od kupaca na izložbi čujete: “Vi imate 400 slojeva Damaska, a vaši susjedi imaju 600 slojeva!”. Važno je zapamtiti: u zavisnosti od toga šta sloj. Možete iskovati Damask u 600 slojeva eksera i biće gori od Damaska ​​koji ima 200 slojeva dobrog metala. I više. Kod kovanja, iznad 400 slojeva, potrebno je mijenjati proces proizvodnje(potrebno je dodatno zasićiti metal ugljikom, jer ugljik izgara tijekom zagrijavanja), što značajno povećava cijenu radnog komada (i, shodno tome, noža). Ako se nož u 1000 slojeva kuje na isti način kao u 400 slojeva, onda bez obzira koji metal uzmete, izgledat će kao metal iz limenki. Ali ako ovo shvatite ozbiljno, promatrajući tehnologiju, tada će nož napravljen od Damaska ​​od 1000-1500 slojeva biti bolji od 400-slojnog, ali njegova cijena bi također trebala biti najmanje 200 dolara.

Ljudi se često pitaju: "Koji je damast bolji: s uzdužnim uzorkom ili s poprečnim uvijenim uzorkom?". Sa stanovišta potrošača, nije važno. Kao mozaik Damask. Samo neke vrste završnih Damask mogu se razlikovati u radnim kvalitetama. Često je mozaik Damask inferiorniji u svojstvima rezanja od uobičajenog. Jer često se, u potrazi za uzorkom, malo pažnje poklanja svojstvima rezanja metala.

Pitanje koje se često postavlja na izložbama: "Da li vaš nož reže nokte?". Naravno, nije baš jasno zašto ljudi seku nokte nožem?! Možda su oni po prirodi posla povezani sa ovim zanimanjem ili imaju mentalne smetnje... Ali, ipak ćemo pokušati da odgovorimo na ovo pitanje. Recimo odmah da sečenje noktiju nije tako veliki problem! Nož izrađen od bilo kojeg čelika tvrdoće 50 jedinica. HRC na radnom dijelu će rezati nokat. Samo ga trebate malo konstruktivno promijeniti: debljina oštrice u reznom dijelu treba biti najmanje 1 mm (deblje je bolje), a kut oštrenja je najmanje 45 stupnjeva (veće je bolje). Naručite takav nož, i moći ćete da isječete sve željene nokte! Zapamtite da je tvrdoća nokta mnogo manja od tvrdoće noža (čak i od osrednjeg čelika), sve je u dizajnu oštrice. Za Damask čelik, pri rezanju eksera, debljina radnog dijela može biti manja od 1 mm (do 0,6 mm), kut također može biti manji. Postoje noževi koji seku papir, pa režu ekser (udarajući čekićem po kundaku) i onda nož može ponovo da seče papir (mada malo gore). Općenito, ako želite provjeriti kvalitetu oštrice na noktu, nije potrebno da je sečete. Dovoljno je izrezati nokat ili napraviti male zareze na njemu. Svaki nož napravljen od dobrog Damask čelika će izdržati ovu operaciju bez ikakvih problema. Ne uzimamo u obzir noževe s vrlo tankim radnim dijelom od 0,1 m ili tanjim (na primjer, noževi za filete i uzbekistanski nož). Pa ipak, ne preporučujemo takve eksperimente s noževima, jer. Vjerujemo da odrasla osoba ne dobiva nož za ovo.

Naravno, ako u hitnim slučajevima morate nožem rezati eksere, uže ili debelu žicu - to je druga stvar. Ne morate ovo raditi osim ako ne morate. Za to postoje i drugi alati (na primjer: dlijeta, rezači za metal) koji su mnogo jeftiniji. dobar nož. Uz takve stalne eksperimente, posebno ako se ispostavi da su predmeti koji se režu užareni, vaš nož će se ipak slomiti. Naša kompanija proizvodi noževe za lovce, ribolovce, planinare i ljubitelje dugih planinarenja. Nož može lako otvoriti limene limenke bez oštrenja, lako je iskasapiti trup velike životinje (losa, medvjeda) bez oštrenja, a prilikom blanjanja drva oštre se nekoliko dana za redom. Mogu preraditi nekoliko desetina kilograma ribe. U te svrhe ruska kompanija Bulat proizvodi noževe. Ako se nož koristi za predviđenu namjenu, kompanija daje garanciju na oštricu 10 godina! Pošto naša kompanija ima već 13 godina i za to vreme praktično nije bilo pritužbi na oštrice iz našeg Damaska. Ako osoba kupi nož za rezanje noktiju, bacanje na drvo i sve vrste eksperimenata, onda je bolje kontaktirati neku drugu kompaniju. Istina, kao što praksa pokazuje, ako osoba odluči slomiti nož, on će ga ipak slomiti, bez obzira gdje i od kojeg čelika je nož napravljen! Ali ovo je već znak ludila.

Svim čitaocima ovog članka želimo ugodnu kupovinu i sretan lov!

Materijal pripremljen CEO DOO "Ruski bulat" Maslennikov V.S.