Instalatii pentru producerea sticlelor pentru animale de companie. Sticle de plastic: producție PET. Subtilitățile producției de preforme pentru sticle PET

Datorită rezistenței și greutății sale reduse, PET-ul înlocuiește cu încredere alte tipuri de produse de pe piață. materiale de ambalare. Sticla de sticla astăzi practic nu este folosit pentru îmbutelierea berii, apei minerale, lapte, ulei vegetal sau sucuri, iar PVC-ul, cartonul sau polistirenul sunt semnificativ inferioare polietilen tereftalatului din punct de vedere practic și siguranța pentru sănătatea consumatorilor.

Producția de sticle de plastic este o afacere pe care un antreprenor aspirant o poate crea cu investiții relativ mici în oricare localitate acolo unde există cerere pentru astfel de produse. Întreprinderi mari care produc băuturi în cantități mari, cel mai adesea își produc propriile ambalaje, dar există și mici mori de ulei, fabrici de lapte, ferme, vânzători de bere la halbă și kvas care au nevoie de recipiente PET și sunt gata să le cumpere în mod regulat.

Caracteristici de afaceri

Antreprenorii care iau în considerare, printre alte avantaje, pot observa disponibilitatea liniilor de producție pentru fabricarea containerelor PET: spre deosebire de mașinile pentru producerea de produse din sticlă, astfel de echipamente sunt situate pe o suprafață liberă de 20-30 m² și două sau trei persoane fac față cu succes întreținerii acestuia .

Desigur, cerințele privind calitatea produselor (în special cele utilizate în Industria alimentară) sunt invariabil ridicate: pentru a evita apariția defectelor, este necesar să se studieze tehnologia de producție a sticlelor PET, să se ajusteze cu atenție modurile de procesare a semifabricatelor, să se instaleze filtre speciale pentru a preveni pătrunderea uleiului și a aerului poluat în containere și, de asemenea, acordați atenția cuvenită alegerii furnizorilor de materii prime.

Înainte de a cumpăra o linie de producție în etapa de elaborare a unui plan de afaceri pentru producție sticlă de plastic se recomandă aflarea nevoilor viitorilor clienți și determinarea gamei de produse a întreprinderii: mașinile existente au limitări în ceea ce privește capacitatea produselor fabricate. De exemplu, o mașină semi-automată universală poate produce recipiente cu un volum de 0,2 până la 7 litri, în timp ce producția de cilindri de 19 litri necesită echipamente ușor diferite.

Principala metodă de prelucrare a plasticului este încălzirea urmată de deformare, astfel încât producția de containere PET este însoțită de un consum de energie crescut: în funcție de performanța liniei, puterea totală a mașinilor poate ajunge la 25–50 kW. În consecință, antreprenorul va trebui să se asigure cel puțin că cablajul atelierului va rezista la astfel de sarcini și, în unele cazuri, să pună un cablu de alimentare suplimentar.

Plan de afaceri

În ciuda dificultăților remarcate, producția de sticle de plastic este un tip promițător: tehnologia de procesare materiale polimerice este în continuă îmbunătățire, iar piața consumului de containere PET crește cu 7–8% anual.

Deoarece organizarea unei astfel de producții este însoțită de investiții destul de impresionante în achiziționarea de echipamente și materii prime, un antreprenor începător trebuie în primul rând să dezvolte un plan de afaceri - un proiect care conține nu numai o descriere. procese tehnologiceși canalele de distribuție, dar și strategia de dezvoltare a întreprinderii, principalele scopuri și obiective. Acest document ar trebui să ia în considerare și:

• Structura cererii și situația pieței. Este posibil ca în această regiune mai multe întreprinderi producătoare de produse similare funcționează deja, iar principalii consumatori fie au instalat propriile linii de producție de sticle PET, fie achiziționează containere de la furnizori majori la pret de gros. În orice caz, fără muncă analitică este imposibil să se determine scara producției, gama de produse fabricate și investiția necesară;
• Probleme de fabricație. Pe baza informațiilor despre structura și natura cererii, ar trebui să găsiți premisele cele mai potrivite pentru crearea unei întreprinderi, să selectați configurația și capacitatea necesară a echipamentelor, să dezvoltați un plan de personal, să identificați procesele principale și secundare de afaceri;
• Rentabilitatea și perioada de rambursare a investițiilor. În prezent, concurența în producția de sticle de plastic este destul de mare și, prin urmare, mulți producători de recipiente PET operează cu un nivel minim de profitabilitate.

Pentru a calcula profitabilitatea și perioada de rambursare a unei întreprinderi, este necesar să se ia în considerare toate datele inițiale - costul achiziționării materiilor prime, prețul de piață al produselor, salariul mediu în regiune, costul închirierii unei camere, și chiar procentul acceptabil de defecte.

Materii prime pentru producerea sticlelor PET

Principala materie primă pentru producerea sticlelor PET este tereftalatul de polietilenă (cunoscut și ca PET sau lavsan), care este un termopolimer granulat în condiții industriale. Popularitatea PET-ului se datorează rezistenței sale la acizi slabi și alcalii, grăsimi, benzină și alcooli. Ca material de ambalare, PET-ul are alte avantaje:

• Greutatea redusă a unui container suficient de mare;
• Posibilitate de aplicare largă datorită neutralității chimice;
• Rezistență la uzură, durabilitate și lipsă de fragilitate;
• Transparență ridicată, capacitatea de a păta în orice culoare.

Principalul dezavantaj al materialului este proprietățile reduse de barieră. Pur și simplu, în timp, dioxidul de carbon din sticlă poate ieși, iar oxigenul poate pătrunde în interior.

Cu toate acestea, produsele nefinisate sunt produse din granule, iar așa-numitele preforme sunt semifabricate intermediare care seamănă cu eprubete cu filet. Deoarece linia de turnare a preformelor este destul de scumpă, iar materiile prime pentru producția de sticle de plastic în Rusia trebuie importate, mulți oameni de afaceri preferă să cumpere doar astfel de produse semifabricate și să folosească echipamente simple pentru a face containere cât mai aproape de consumator. .

Preformele sunt clasificate în funcție de domeniul principal de aplicare - pentru umplere:

• Apă minerală sau băuturi carbogazoase;
• Sucuri și băuturi cu sucuri;
• Lapte, chefir;
• Bere si bauturi alcoolice;
• ceai rece;
• ulei vegetal;
• Detergenți, șampoane, produse chimice de uz casnic.

După greutate

Masa piesei de prelucrat determină grosimea pereților sticlei, precum și volumul final al acesteia. Pentru îmbutelierea băuturilor care conțin dioxid de carbon, rezistența recipientului trebuie crescută, astfel încât producătorii de bere și sifon folosesc preforme mai grele. În medie, pentru fabricarea unei sticle cu o capacitate de 0,33 litri, este necesară o preformă cu o greutate de 20–23 g, pentru un litru - de la 25 la 32 g, pentru o capacitate de 1,5 litri - de la 35 la 42 g, pt. un recipient de doi litri - de la 45 la 56 g.

Geometric:

• Universal;
• scurtat;
• Cu pereți groși.

În producția de sticle, se folosește cel mai adesea o preformă universală. Cu o greutate de 42 g, un astfel de semifabricat are o lungime de 148 mm și o grosime a peretelui de până la 3 mm.

După tipul de gât și fir:

• BPF sau PCO (apă, băuturi carbogazoase, bere);
• Ulei (ulei de măsline și vegetal, oțet)
• Bericap (vopsele, detergenți, produse chimice de uz casnic).
• 38 (lapte, chefir).

Metode de producție

Tehnologia clasică de fabricare a sticlelor de plastic se bazează pe turnarea produsului prin umflare internă. Acest proces în două etape include:

• Preformă de turnare prin injecție. Granulele de PET sunt încălzite până la plastificare, iar compoziția vâscoasă rezultată este umplută la presiune înaltă cu matrice de oțel inoxidabil. În această etapă se formează un gât și un inel de transport tehnologic, situate puțin sub fir;
• Suflarea sticlelor. Preforma este încălzită într-un cuptor până se înmoaie, iar apoi aerul este alimentat în preformă - sticla este umflată și capătă forma finală. Gâtul este răcit intens pentru a evita deformarea.

Datorită prezenței a două etape, furnizorii de echipamente pentru producția de sticle PET au posibilitatea de a combina configurații ale liniilor de producție. În consecință, compania poate utiliza:

• Proces cu o singură fază. În această configurație, mașina de turnat prin injecție și mașina de suflat sunt incluse într-un singur lanț de producție - este suficient să încărcați granule PET în mașină pentru a obține produse finite ca rezultat;
• Proces în două faze. În acest caz, preforma finită după turnare este trimisă la depozit sau mutată manual în buncărul de primire a mașinii de suflat. Această soluție este mai flexibilă, deoarece este mult mai ușor și mai ieftin să depozitați un semifabricat care ocupă de 12-20 de ori mai puțin spațiu decât produsul final. În plus, dintr-o singură preformă pot fi obținute mai multe produse diferite, iar într-un proces monofazat, o astfel de schimbare a sortimentului presupune o reconfigurare completă a întregii linii.

Trebuie remarcat faptul că materiile prime utilizate pentru producerea sticlelor din plastic pot fi și ele secundare - sticlele defecte sau uzate sunt zdrobite în concasoare și trimise la buncărul mașinii de turnat prin injecție. Preformele reciclate sunt mult mai ieftine, dar nu pot fi folosite la fabricarea ambalajelor alimentare și pentru suflarea produselor cu pereți subțiri cu modele complexe.

Tehnologia de producție

Evident, etapele de fabricație a containerelor PET sunt procese separate, fără legătură. Această împrejurare permite antreprenorilor care aleg care producție este profitabilă să se deschidă în 2020, în stadiul inițial, să se limiteze la achiziționarea de mașini doar pentru suflare, achiziționarea de preforme gata făcute. tipuri diferite ca materie primă.

La cumpărarea echipamentelor implicate în producția de sticle PET, prețul liniei și componentelor acesteia va depinde de țara de origine, marca, capacitate, disponibilitate opțiuni suplimentareși serviciul. Cu toate acestea, principiile de bază ale funcționării mașinii nu se vor schimba - procesul de fabricare a containerului va include:

• Încărcarea preformelor în cuptor. În această etapă, calitatea semifabricatelor este controlată, verificată pentru defecte și plasate pe receptorul unității de încălzire;
• Încălzire. Preformele se deplasează prin cuptor, se rotesc în jurul axei lor și se încălzesc uniform, devenind suficient de moi pentru a sufla sticla. Pentru ca temperatura să se uniformizeze de-a lungul grosimii pereților și să atingă o valoare de 110 ° C, după ieșirea din cuptor, preformele sunt ținute în aer pentru o perioadă de timp;
• suflă afară Preforma încălzită este fixată într-o matriță deschisă. Apoi a doua parte a matricei este închisă și o tijă specială de oțel coborâtă în preformă o întinde în prealabil până la o înălțime. produs finit. În același timp, aerul sub presiune este furnizat în piesa de prelucrat - preforma este umflată și ocupă întregul volum intern disponibil al matriței. Din contactul cu metalul, plasticul se răcește și se întărește instantaneu. După aceea, puteți ridica tulpina și deschide matrița pentru a îndepărta produsul finit.

Echipamente

Liniile tehnologice pentru producerea sticlelor PET din preforme sunt oferite atât în ​​configurații semi-automate, cât și automate. În prima variantă, furnizarea de semifabricate către zonă de muncă iar descărcarea produselor finite se efectuează manual, iar în al doilea, aceste funcții sunt îndeplinite de transportoare și manipulatoare. Automatizarea proceselor este recomandată atunci când se integrează echipamente pentru producția de sticle de plastic în linia de îmbuteliere a produselor finite: astfel, impactul factorul uman este complet exclus. În combinație cu o productivitate crescută (3.000–4.000 de articole pe oră), mașinile de suflat se caracterizează printr-un preț ridicat (1,5–1,8 milioane de ruble), astfel încât pentru antreprenorii începători, cumpărarea unei mașini semi-automate este mai de preferat. Lista de mașini și dispozitive necesare pentru fabricarea sticlelor de plastic în acest caz poate arăta astfel:

• Formulare de presa. Sunt matrici compozite din oțel inoxidabil, a căror suprafață interioară repetă forma și dimensiunile produsului finit. Pentru fiecare tip și volum de sticla, se folosește un model separat - în consecință, o întreprindere care produce o gamă largă de produse folosește câteva zeci de matrițe diferite în procesul tehnologic;
• Compresor de aer. Este folosit pentru a furniza aer sub presiune mașinii de fabricare a sticlelor de plastic. Un model tipic cu o putere de 12,5 kW creează o presiune de 16–25 atmosfere și este capabil să furnizeze până la 500 de litri de aer pe minut.

Suflantă semiautomată. Produce produse finite din semifabricate preîncălzite prin suflare în matrițe și răcire ulterioară. Echipament bun:

1. Previne pătrunderea uleiului din aer în produs;
2. La suflare, răcește gâtul filetat, prevenind deformarea;
3. Echipat cu matriță răcită cu apă;
4. Vă permite să îndepărtați sticlele finite fără a le atinge suprafețele interioare;
5. Curăță aerul cu filtre, prevenind apariția mirosului în produsele finite.

Productivitatea echipamentelor pentru producția de sticle de plastic în regim semi-automat este de la 1000 de bucăți pe oră, cu o capacitate a sticlei de 0,2 până la 5 litri. Consum de energie - 0,1 kW.

Cuptor de încălzire preforme. Este folosit pentru a încălzi semifabricate la o temperatură la care plasticul se înmoaie. Elementele de încălzire sunt serpentine de nicrom plasate în tuburi de cuarț. Opțiunile obligatorii pentru cuptor sunt rotația preformelor și prezența încălzirii zonei, ceea ce face posibilă obținerea de temperaturi diferite de-a lungul lungimii țaglei (temperatura minimă este în regiunea gâtului). Cu o capacitate de 1000 de articole pe oră, consumul de energie este de 9,6 kW.

răcitor de apă alimentarea cu apă recirculată. Din punct de vedere structural, este o unitate care răcește apa la 5–15°C, care este utilizată pentru a controla temperatura matrițelor și a produselor finite. Consum de energie - de la 2,3 kW.

Compoziția liniei tehnologice

Necesarul de cameră

Chiar și cu o producție la scară mică de sticle de plastic, se recomandă amplasarea fabricii într-o zonă industrială departe de clădirile rezidențiale, deoarece funcționarea atelierului este însoțită de zgomotul mecanismelor și mirosul de plastic fierbinte. Ținând cont de nevoia mică de spațiu de producție, este mai indicat să nu cumpărați, ci să închiriați o cameră care îndeplinește următoarele cerințe:

• Suprafata totala - minim 50 m²;
• Înălțimea tavanului până la tavan - nu mai puțin de 4 m;
• Atelierul trebuie să aibă comunicații de inginerie - alimentare cu apă, canalizare, precum și o linie electrică cu o tensiune de 220/380 V și o putere de 25–30 kW (cablu cu o secțiune transversală de cel puțin 10 mm² pe fază).

Spațiul atelierului trebuie împărțit prin pereți despărțitori staționari în:

• zona de productie;
• Depozite pentru preforme;
• Depozite pentru produse finite;
• sediul administrativ;
• Baie.

Datorită faptului că producția de sticle de plastic implică funcționarea echipamentelor de înaltă temperatură, este necesar să se asigure respectarea regulilor de siguranță la incendiu în zona de producție - nu depozitați materiale combustibile și inflamabile, căptușiți podeaua și pereții cu căldură- materiale rezistente sau beton.

Personal

Sunt necesare trei persoane pentru a menține o linie mică de producție semiautomată a sticlelor de plastic: un maistru care instalează echipamentele și controlează Procese de producție, direct operatorul mașinii, precum și un lucrător auxiliar, care se ocupă de deplasarea materiilor prime și a produselor finite, de încărcare și descărcare și de operațiunile auxiliare.

Personalul întreprinderii

Investiții financiare și profit

Ca afacere, producția de sticle de plastic necesită investiții nu numai în pregătirea spațiilor și achiziționarea de echipamente: antreprenorul va trebui să achiziționeze și primul lot de materii prime (preforme) și să invite specialiști să stabilească modurile de funcționare. a liniei de productie. În plus, pentru a stimula vânzările, ținând cont de capacitățile instrumentelor moderne de marketing, este indicat să se comande dezvoltarea și promovarea reprezentanței companiei pe Internet.

Investitie initiala

Valoarea costurilor de exploatare luate în considerare în planul de afaceri pentru producția de sticle PET este determinată nu numai costuri fixe(salariile, închirierea spațiilor), dar și variabile (plata energiei electrice, achiziția de materii prime). Pentru a calcula valorile maxime, trebuie să presupunem că magazinul lucrează într-o tură (8 ore) cu sarcină completă timp de o lună (25 de zile lucrătoare).

Cheltuieli curente

Nume	Cantitate, frecați.
Primele de asigurare IP	2300
Inchiriere atelier	25000
fond de salarii	90800
Plata pentru energie electrica 5000 kW pe luna	30000
Cheltuieli administrative	5000
Tarif	10000
Marketing	10000
Deduceri fiscale	12000
Achiziția de preforme	720000
Total:	905100

Cu o capacitate de linie de 1.000 de articole pe oră, volumul total de produse produse pe lună va fi de 200.000 de bucăți (190.000 de bucăți, ținând cont de căsătoria admisă de 5%). calculati indicatori economici puteți folosi exemplul sticlelor PET cu o capacitate de 1,5 litri:

• Greutate standard preforme - 35–38 g;
• Prețul cu ridicata al preformei este de 3,55–3,70 ruble (3,60 ruble în medie);
• Prețul cu ridicata al unei sticle incolore este de 4,95 ruble, o sticlă maro este de 5,10-5,30 ruble (o medie de 5,15 ruble).

Cifra de afaceri lunară a întreprinderii la vânzarea a 190.000 de produse la un preț de 5,15 ruble pe bucată va fi de 978.500 de ruble și profit net- 73400 de ruble cu o rentabilitate de 8%. Perioada de rambursare a investițiilor este de 22 de luni.

Evident, în fabricarea sticlelor de plastic, prețul preformei și costul produsului finit sunt decisive, așa că multe întreprinderi încearcă să obțină profit suplimentar prin creșterea cifrei de afaceri. În acest caz, această problemă se rezolvă prin achiziționarea unei a doua suflatoare semiautomate (designul cuptorului permite funcționarea simultană cu două mașini).

Videoclipuri similare

Avantaje și dezavantaje în afaceri

Antreprenorii care aleg ce fel de afaceri să facă în Rusia în 2020 ar trebui să fie ghidați nu numai de valoarea necesară atunci când își analizează preferințele. capital de pornire, capacitatea potențială a pieței și complexitatea proceselor tehnologice: orice metodă de generare a veniturilor se caracterizează printr-un set de anumite avantaje și dezavantaje, care determină adesea perspectivele unui anumit domeniu de activitate. La aspecte pozitive afacerile în producția de containere PET includ următoarele:

• Fără nicio alternativă pentru viitorul previzibil, sticlele de plastic vor continua să fie cele mai populare ambalaje;
• PET-ul este ușor de reciclat, ceea ce face posibilă deschiderea unei instalații de reciclare a sticlelor de plastic și obținerea de preforme din materiale reciclate;
• Există un numar mare de producători de preforme, astfel încât să puteți găsi întotdeauna preforme calitate bună la pretul corect;
• Datorită numărului mare specii existente afacerile de ambalare pot fi extinse prin gamă, fără a crește spațiul de producție;
• Pentru organizarea întreprinderii nu este nevoie de spații mari;
• Datorita greutatii reduse a containerului, costurile de transport vor fi minime.

Desigur, producția de sticle PET este o afacere care are și anumite dezavantaje:

• Este necesar să monitorizați cu atenție calitatea produselor, să controlați absența căsătoriei, turbiditatea, mirosul străin;
• Dacă orașul are deja o întreprindere care comercializează sticle PET, va trebui să cauți o nișă liberă sau să refuzi să implementezi o idee de afaceri;
• O consecință a dezavantajului anterior este dificultatea de a găsi un specialist cu experiență care să monteze echipamentul sau necesitatea pregătirii acestuia.

concluzii

Metoda de fabricare a recipientelor PET din preforme pare simplă, de înțeles și elaborată până la cel mai mic detaliu: este suficient să încălziți preformele la o anumită temperatură și să furnizați aer sub presiune în interior. Pentru antreprenorii care sunt interesați de afacerea de fabricare a sticlelor de plastic, materialul video va ajuta să vă faceți o idee mai bună a principalelor procese tehnologice.

Trebuie remarcat faptul că, în realitate, calitatea produsului finit este influențată de mulți factori - alegerea corectă a modului de încălzire, presiunea inițială și finală de suflare, viteza de coborâre a tijei de întindere: la un nivel scăzut de rentabilitate, o eroare sau inexactitate în configurarea echipamentului poate crește rata de respingere și poate transforma întreprinderea într-o pierdere. Prin urmare, un antreprenor trebuie să acorde o atenție egală nu numai problemelor de minimizare a costurilor asociate, ci și componentei tehnice a producției.

Sticlele incolore se fac prin acord și cu plată anticipată parțială.

produs, tip de gât	volum, L.	culori disponibile	pret de la 10 000 buc.	pret pana la 10000 buc.	capac/mâner	imagine
Sticla de BPF	0,25		negociabil	negociabil	50kop.
Sticla de BPF	0,4	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil
Sticla de BPF	0,5	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil
Sticla de BPF	0,5	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	negociabil
Sticla de BPF	0,5	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	50kop.
Sticla de BPF	0,6	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil
Sticla de BPF	0,6	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	50kop.
Sticla de B.R.C.	0,7 (1 kg lapte condensat)	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	70kop.
Sticla de BPF	1	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	50kop.
Sticla de BPF	1	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	50kop.
Sticla de BPF	1	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.		negociabil	50kop.
Sticla de BPF	1,5	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	50kop.
Sticla de BPF	2	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	5,5 frecare.	negociabil	50kop.
Sticla de BPF	3	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil
Sticla, gat 48mm	3	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	negociabil
Sticla, gat 48mm	3	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	negociabil
Sticlă, gât înalt	4	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	inclus
Sticlă, gât înalt	4,2	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	inclus
Sticla cu gat de 38 mm	4,3	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	negociabil
Sticlă, gât înalt	4,5	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	inclus
	4,8	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	inclus
Sticlă, gât înalt/jos	5	incolor, maro, albastru, alb mat, verde, verde mat, negru mat, galben mat, rosu mat, portocaliu mat.	negociabil	negociabil	inclus

Principalele tipuri și avantaje ale sticlelor PET

Tipuri de produse

Clasificarea sticlelor PET se bazează pe mai mulți parametri ai produsului finit. Principalele sunt următoarele:

• transmisia luminii. Recipientul poate fi transparent, întunecat, mat. În primul caz, este folosit pentru îmbutelierea limonadei, sucurilor și uleiurilor vegetale. În al doilea - pentru vânzarea de băuturi cu conținut scăzut de alcool, balsamuri, tincturi de medicamente. Achiziția de sticle de plastic opace este cel mai adesea relevantă pentru producătorii de produse chimice de uz casnic și produse auto.
• Grosimea peretelui. Se selectează în funcție de scopul recipientului. Dacă sticlele din PET vor fi folosite pentru depozitarea substanțelor neagresive, atunci produsele standard (0,1-0,5 mm) vor fi potrivite. Produsele chimice de uz casnic trebuie turnate în recipiente cu mai multe straturi care conțin un polimer. Pentru băuturile foarte carbogazoase se produc recipiente care includ nailon (barieră pasivă). In cazul in care trebuie sa lucrezi cu reactivi, ai nevoie de produse PET rezistente la razele UV (bariera activa).
• Volum. Sticlele de plastic variază ca mărime. Puteți comanda recipiente încăpătoare sau puteți cumpăra sticle mici PET.

Beneficiile sticlelor din PET

Acest recipient este foarte convenabil pentru depozitarea și transportul lichidelor de aproape orice fel. Baza fabricării este tereftalatul de polietilenă, un material care este acum utilizat în mod activ pentru fabricarea recipientelor în care sunt depozitate atât băuturi, cât și alimente.

Recipientele din plastic pentru lichide sunt la mare căutare, ceea ce se explică printr-o serie de avantaje:

• Ușurință în utilizare. În timpul transportului, probabilitatea de deteriorare a sticlelor PET este minimă.
• Varietate de forme. Aplicare în practică tehnologii moderne vă permite să obțineți capacități diferite. Se folosesc preforme (sunt sticle din PET) sau metoda extrudarii.
• Oportunitate de branding. Etichetele și alte produse promoționale pot fi lipite pe suprafața sticlelor de plastic.

Producem sticle PET de multi ani, putem onora comenzi de orice complexitate.

Ce determină prețul sticlelor PET?

Factorii de preț în vânzarea sticlelor PET sunt:

• volum;
• caracteristicile PET-ului utilizat (obișnuit, multistrat etc.);
• set complet (prezența/absența capacului și mânerului);
• specificul comenzii (cu ridicata mic, mediu, mare).

Trebuie să cumpărați sticle PET la Moscova? Contactati Ultraplast

Compania noastră este un furnizor de încredere de containere fabricate din PET. În Ultraplast puteți cumpăra sticle de plastic pentru apă și alte lichide. Gama de produse este mărită periodic.

Clienților li se oferă o serie de garanții importante, printre care:

• produse de înaltă calitate, confirmate prin certificate de conformitate;
• se produce o gamă largă de sticle de plastic, recipiente de diferite volume - de la 0,25 l la 5 l;
• preturi optime, nu exista marje intermediare in costul produselor, suntem producator direct, comercializarea recipientelor din plastic pentru lichide se realizeaza in conditii favorabile;
• sistem flexibil de reduceri, ne concentrăm pe cooperarea pe termen lung, prin urmare creăm cele mai favorabile condiții pentru clienți;
• serviciile sunt ieftine şi livrare rapidă sticle de plastic la unitatea dumneavoastră.

Nu ratați ocazia de a cumpăra containere PET la Moscova la un preț competitiv. Pentru a clarifica termenii de cooperare, vă rugăm să contactați managerii noștri.

Sticlele PET vin într-o varietate de dimensiuni și forme. În vitrine, puteți găsi adesea sticle standard cu un gât alungit sau un vârf bombat, sau recipiente de forme bizare sub formă de butoi și clepsidră. Te-ai întrebat vreodată cum se produc sticlele de plastic pentru diverse lichide?

Prima etapă. gol.

Pentru producerea sticlelor PET, trebuie mai întâi realizată o preformă PET.

Preforma PET este un semifabricat special, care este realizat din polietilen tereftalat prin turnare prin injecție folosind mașini specializate de turnare prin injecție de înaltă performanță. Astfel de semifabricate trebuie să aibă un nivel înalt de calitate pentru suflarea sticlelor, conservelor și fiolelor, prin urmare, pentru producerea lor, de regulă, se folosesc granule PET virgin de înaltă calitate. De asemenea, este posibil să se folosească granulat PET reciclat.

Piesele de prelucrat pot avea marimi diferite, diametrul, greutatea si culoarea, in functie de parametrii recipientului pentru care sunt destinate. Procesul de fabricare a preformelor PET include trei etape:

• plastificarea granulelor,
• injecție granulată,
• răcire.

Factori cum ar fi conținutul minim de umiditate al granulatelor și prelucrarea matriței cu canal cald pot afecta calitatea preformei. Matrița este un dispozitiv în care se realizează modelarea piesei de prelucrat.

Etapa a doua. Alegerea tehnologiei de producere a sticlelor.

Există două tipuri principale de producție de sticle PET: producție în două etape și producție într-o singură etapă. Luați în considerare principalele diferențe dintre aceste tehnologii.

Producție în două etape Sticlele PET sunt metoda tradițională și cea mai comună de a face recipiente PET. Constă în faptul că preformele sunt introduse într-un cuptor special, unde sunt încălzite și apoi alimentate printr-un transportor pentru suflare. In functie de echipament, suflarea se poate face automat sau manual.

Suflarea sticlei este adesea efectuată în punctul final de utilizare al recipientului. Acest lucru se datorează relativ ieftinității echipamentelor de turnare prin suflare semi-automată și capacității de a minimiza costurile de transport.

Trebuie remarcat faptul că suflarea sticlelor de forme complexe va necesita echipamente mai avansate, presiune de suflare mai mare, precum și angajați calificați. Suflarea complet automată asigură o productivitate ridicată și o calitate stabilă a sticlelor PET.

Productie monoetapa- aceasta este mod modern producția de sticle PET pe dispozitive speciale de injecție-suflare cu o singură etapă. Acestea permit realizarea unui ciclu complet de fabricare a containerelor - de la granulat PET la produsul finit. În același timp, preforma fabricată nu este aruncată, ci trece imediat la suflarea sticlei.

Avantajele acestei tehnologii includ calitatea înaltă a produselor obținute (fără zgârieturi, un gât mai precis), posibilitatea de a produce sticle cu orice tip de gât, o distribuție mai uniformă a plasticului, care permite economisirea materialului și îmbunătățirea aspect containere.

Etapa a treia. Sticle PET gata.

Oricare ar fi tehnologia folosită la fabricarea sticlelor PET, în orice caz, acestea au avantaje incontestabile față de majoritatea celorlalte tipuri de recipiente.

Sticlele gata făcute din polietilen tereftalat sunt foarte rezistente la apă, grăsimi, acizi, alcalii, schimbări de temperatură și deteriorări mecanice. Sticlele din plastic sunt echipate cu capace cu filet, care garantează etanșeitatea ambalajului și păstrarea completă a calității produsului pentru o perioadă lungă de timp.

Sticlele PET sunt folosite pentru ambalarea apei minerale, sodă, kvas, bere, lapte, chefir, băutură din fructe, unt și multe altele.