Markup.
La locul de muncă lăcătuș.
Tema 25. Bazele instalațiilor sanitare.
Întrebări:
1. munca de lăcătuș - aceasta este prelucrarea manuală a materialelor, montarea pieselor, asamblarea și repararea diferitelor mecanisme și mașini.
la locul de muncă ei numesc o parte a zonei de producție cu toate echipamentele, uneltele și materialele aflate pe ea, care sunt folosite de un muncitor sau de o echipă de muncitori pentru a finaliza o sarcină de producție.
Locul de muncă trebuie să ocupe suprafața necesară pentru amplasarea rațională a echipamentelor pe el și pentru libera circulație a lăcătușului în timpul lucrului. Distanța de la bancul de lucru și rafturile până la lăcătuș ar trebui să fie astfel încât acesta să poată folosi în principal mișcarea mâinilor și, dacă este posibil, să evite întoarcerea și îndoirea corpului. Locul de muncă ar trebui să aibă o bună iluminare individuală.
banc de lucru lăcătuș(Fig. 36) - echipamentul principal al locului de muncă. Este o masă stabilă din metal sau lemn, al cărei capac (blat) este realizat din scânduri de 50 ... 60 mm grosime din lemn de esență tare și acoperite cu tablă. Bancurile de lucru unice sunt cele mai convenabile și obișnuite, deoarece pe bancurile de lucru cu mai multe locuri, atunci când mai multe persoane lucrează în același timp, calitatea lucrului de precizie este redusă.
Orez. 36 Banc de lucru unic pentru lăcătuș:
1 - cadru; 2 - blat; 3 - viciu; 4 - ecran de protectie; 5 - tableta pentru desene; 6 - lampă; 7 - raft pentru scule; 8 - tabletă pentru un instrument de lucru; 9 - cutii; 10 - rafturi; 11 - scaun
Bancul de lucru conține instrumentele necesare pentru a finaliza sarcina. Desenele sunt așezate pe tabletă, iar instrumentele de măsură sunt așezate pe rafturi.
Sub blatul mesei de lucru se află sertare, împărțite într-un număr de celule pentru depozitarea instrumentelor și a documentației.
Pentru a fixa piesele de lucru, pe bancul de lucru este instalată o menghină. În funcție de natura lucrării, se folosesc menghine paralele, de scaun și de mână. Cele mai răspândite sunt vicii paralele pivotante și nepivotante, în care fălcile rămân paralele în timpul divorțului. Partea rotativă a menghinei este conectată la bază cu un șurub central, în jurul căruia poate fi rotită în orice unghi și fixată în poziția dorită cu ajutorul unui mâner. Pentru a crește durata de viață a menghinei, bureții de oțel deasupra capului sunt atașați de părțile de lucru ale fălcilor. Menghina pentru scaun este rar folosita, doar pentru lucrari legate de incarcarea la soc (la taiere, nituire etc.). Când procesați piese mici, utilizați o menghină de mână.
Alegerea înălțimii menghinei în funcție de înălțimea lucrătorului și așezarea rațională a sculei pe bancul de lucru contribuie la o mai bună formare a deprinderilor, la creșterea productivității muncii și la reducerea oboselii.
La alegerea înălțimii instalării menghinei, se pune mâna stângă îndoită la cot pe fălcile menghinei astfel încât capetele degetelor îndreptate ale mâinii să atingă bărbia. Uneltele și dispozitivele sunt aranjate astfel încât să fie convenabil să le luați cu mâna potrivită: ceea ce este luat cu mâna dreaptă - țineți în dreapta, ceea ce este luat cu stânga - în stânga.
Un ecran de protecție din plasă metalică sau plexiglas durabil este instalat pe bancul de lucru pentru a reține bucățile de metal care zboară în timpul tăierii.
Blankurile, piesele finite și accesoriile sunt amplasate pe rafturi instalate în zona alocată acestora.
2. marcare - operatia de aplicare a liniilor (ridicarilor) pe piesa de prelucrat, definind (dupa desen) contururile piesei si locurile de prelucrat. Marcarea este utilizată pentru producția individuală și la scară mică.
Marcarea se realizează pe plăci de marcare turnate din fontă gri, îmbătrânite și prelucrate cu precizie.
Liniile (riscurile) cu marcare plană se aplică cu un grafit, cu un marcaj spațial, cu un grafit fixat în gulerul calibrelor de grosime. Scriitori sunt fabricate din oțel de clase U10 și U12, capetele lor de lucru sunt călite și ascuțite ascuțit.
Kerner este destinat trasării de adâncituri (miezuri) pe liniile marcate anterior. Este fabricat din oțel de clase U7, U7A, U8 și U8A.
Busolă de marcare este folosit pentru a desena cercuri, a împărți unghiuri și a aplica dimensiuni liniare piesei de prelucrat.
3. Principalele tipuri de operațiuni sanitare.
doborârea- o operație de lăcătuș, în timpul căreia straturile de metal în exces sunt îndepărtate de pe piesa de prelucrat cu o unealtă de tăiere și de impact, sunt tăiate caneluri și caneluri sau piesa de prelucrat este împărțită în părți. Instrumentul de tăiere este o daltă, o unealtă de tăiere transversală, iar un ciocan este o unealtă de percuție.
tăiere este operația de separare a metalelor și a altor materiale în părți. În funcție de forma și dimensiunea semifabricatelor, tăierea se efectuează cu un ferăstrău manual, o foarfecă manuală sau cu pârghie.
Fierastrau constă dintr-un cadru solid sau glisant din oțel și o lamă de ferăstrău, care este introdusă în fantele capetelor și fixată cu știfturi. Un mâner este fixat pe tija capului fix. Pentru a tensiona lama ferăstrăului se folosește un cap mobil cu un șurub și o piuliță. Partea de tăiere a ferăstrăului este o lamă de ferăstrău (o placă îngustă și subțire cu dinți pe una dintre nervuri) din oțel de clase U10A, 9XC, P9, P18 și călit. Pânzele de ferăstrău sunt utilizate cu o lungime (distanța dintre găuri) de 250-300 mm. Dinții lamei sunt întinși (îndoiți) astfel încât lățimea tăieturii să fie puțin mai mare decât grosimea lamei.
Pansament metalic- o operație în care se elimină neregulile, loviturile, curbura, deformarea, ondularea și alte defecte ale materialelor, pieselor de prelucrat și pieselor. Editarea în majoritatea cazurilor este o operație pregătitoare. Îndreptarea are același scop ca și îndreptarea, dar defectele sunt corectate în părțile călite.
îndoire utilizat pe scară largă pentru a da semifabricatelor o anumită formă la fabricarea pieselor. Pentru îndreptarea și îndoirea manuală se folosesc plăci corecte, capete de îndreptare, nicovale, menghine, dornuri, baros, ciocane (ciocane) de metal și lemn (ciocane) și dispozitive speciale.
Klepka- operațiune de lăcătuș de îmbinare a două sau mai multe piese cu nituri. Conexiunile cu nituri sunt dintr-o singură bucată și sunt utilizate la fabricarea diferitelor structuri metalice.
Nituirea se realizează în stare rece sau caldă (dacă diametrul nitului este mai mare de 10 mm). Avantajul niturii la cald este că tija umple găurile din piesele de îmbinat mai bine, iar când este răcită, nitul le trage mai bine împreună. La nituirea în stare fierbinte, diametrul nitului trebuie să fie cu 0,5 ... 1 mm mai mic decât orificiul, iar în stare rece, cu 0,1 mm.
Nituirea manuală se realizează cu un ciocan, masa acestuia este aleasă în funcție de diametrul nitului, de exemplu, pentru nituri cu diametrul de 3 ... 3,5 mm, este necesar un ciocan cu o greutate de 200 g.
depunere- o operație de lăcătuș, în care de pe suprafața piesei se decupează un strat de metal cu pile pentru a obține forma, dimensiunea și rugozitatea suprafeței necesare, pentru a se potrivi piesele în timpul asamblarii și a pregăti marginile pentru sudare.
Pile sunt din oțel (clasele de oțel U13, U13A; ShKh13 și 13Kh) bare călite de diferite profile cu dinți tăiați pe suprafețele de lucru. Dinții pilei, având forma unei pane ascuțite în secțiune transversală, decupează straturi de metal sub formă de așchii (rumeguș) din piesa de prelucrat.
Shabreniy operația de răzuire a straturilor subțiri de metal de pe suprafața unei piese cu o unealtă de tăiere se numește - răzuitor. Aceasta este prelucrarea finală a suprafețelor de precizie (ghidajele mașinii, plăci de comandă, lagăre de alunecare etc.) pentru a asigura o împerechere strânsă. Racletele sunt realizate din oțeluri U10 și U12A, capetele lor tăietoare sunt călite fără călire la o duritate de HRC 64...66.
Slefuire și lustruire– operații de tratare a suprafețelor cu materiale abrazive cu granulație deosebită, prin lepare.
Aceste operațiuni obțin nu numai forma necesară, ci și cea mai mare precizie (clasa 5 ... a 6-a), precum și cea mai mică rugozitate a suprafeței (până la 0,05 microni).
Lucrari de montaj si montaj- sunt lucrari de montaj si demontare efectuate in timpul montajului si reparatiei utilajelor. Diverse conexiuni ale pieselor efectuate în timpul asamblarii mașinilor sunt împărțite în două tipuri principale: mobile și fixe. Atunci când se efectuează lucrări de lăcătuș și asamblare, se folosesc o varietate de instrumente și dispozitive: chei (simple, cu mufă, culisante etc.), șurubelnițe, perforatoare, extractoare, dispozitive pentru presare și presare.
Editați | ×
Editați | ×- o operatie prin care se elimina neregulile, curbura sau alte defecte de forma semifabricatelor.
Principalele echipamente pentru îndreptarea manuală a metalelor sunt plăcile de îndreptat din oțel sau fontă. Ca unealtă pentru îmbrăcare manuală, se folosesc ciocane de oțel cu cap rotund; ciocanele din materiale moi sunt folosite pentru îndreptarea suprafețelor finisate, precum și pentru îndreptarea pieselor de prelucrat și a pieselor din metale și aliaje neferoase.
doborârea
Tăierea este o operație de prelucrare la rece a metalelor prin tăiere. Lăcătușele și ciocanele pneumatice servesc ca instrumente de percuție pentru tăiere, iar daltele, frezele și canelurile servesc ca instrumente de tăiere.
Daltă. Dalta pentru metale este realizată din oțel carbonic pentru scule. Este format din trei părți: șoc, mijloc și de lucru.
Piesa de impact este realizată înclinându-se în sus, iar partea superioară (percușor) este rotunjită; pentru că partea de mijloc a dalții este ținută în timpul tăierii; partea de lucru are o formă de pană. Unghiul de ascuțire este selectat în funcție de duritatea materialului prelucrat.
Pentru cele mai comune materiale, se recomandă următoarele unghiuri conice: pentru materiale dure (oțel solid, fontă) - 70 °;
pentru materiale de duritate medie (oțel) - 60 °;
pentru materiale moi (cupru, alamă) – 45°;
pentru aliaje de aluminiu– 35°.
Kreutzmeisel. Pentru a tăia caneluri și caneluri înguste, se folosește o daltă cu o margine de tăiere îngustă - o tăietură transversală. O astfel de daltă poate fi folosită și pentru a îndepărta straturi largi de metal: mai întâi, canelurile sunt tăiate cu o daltă îngustă, iar proeminențele rămase sunt tăiate cu o daltă largă.
Ciocane de lăcătuș. Ciocane de lăcătuș utilizate la tăierea metalelor și sunt de două tipuri: cu capete rotunde și pătrate. Principala caracteristică a unui ciocan este masa sa. Pentru tăierea metalelor se folosesc ciocane cu o greutate de 400 ... 600 g.
Pentru a facilita munca și a crește productivitatea acesteia, se folosesc unelte mecanizate. Dintre acestea, cea mai comună este ciocan pneumatic de tăiat.
tăierea metalelor
Pentru tăierea metalului, se folosește un ferăstrău, a cărui parte de tăiere este o lamă. Alegerea lamei depinde de materialul piesei de prelucrat, de forma și dimensiunea acesteia. Dispozitivele de tăiere a țevilor sunt folosite pentru a tăia țevi manual. Pentru tăiere tablă până la 1,5 mm grosime, utilizați foarfece de tăiere drepte sau ondulate. Sârma este tăiată cu un clește cu vârf sau cu foarfece electrice.
depunere
depunere- o operație în care un strat de metal este îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat folosind o unealtă de tăiere - fişier.
Scopul depunerii- conferirea pieselor la forma, dimensiunea și rugozitatea suprafeței specificate.
Fișierele diferă în ceea ce privește numărul de crestături, profilul secțiunii și lungimea.
După numărul de dinți, crestate la 10 mm lungime, fișierele sunt împărțite în 6 clase (0, 1, 2, 3, 4,5).
În funcție de munca efectuată, pilele se împart în următoarele tipuri: metalurgie - de uz general și pentru lucrări speciale, mașină, pile cu ace și râpă.
1)Dosare de lăcătuș de uz general conform GOST 1465-69, sunt realizate opt tipuri: plate, pătrate, triedrice, semicirculare, rombic și ferăstrău, de la 100 la 400 mm lungime, cu o crestătură nr. 0-5.
Dosare de lăcătuș pentru lucrări speciale sunt destinate îndepărtării alocațiilor foarte mari la pilirea canelurilor, suprafețelor modelate și curbate; pentru prelucrarea metalelor neferoase, materialelor nemetalice etc. În funcție de lucrările efectuate, pile de acest tip se împart în caneluri, plate cu nervuri ovale, bare, cu două capete etc.
2)Fișiere de mașină conform designului lor, acestea sunt împărțite în tijă, disc, capete formate și lamelare. În procesul de funcționare, pilele cu tije sunt inversate, pilele cu disc și capetele modelate sunt rotite, iar pilele lamelare sunt în mișcare continuă împreună cu o bandă metalică în mișcare continuă.
3)Fișiere conform GOST 1513-67, sunt fabricate zece tipuri: plate, triedrice, pătrate, ovale semicirculare, ferăstrău, etc. 40, 60 și 80 mm lungime, cu o crestătură de 5 numere. Lungimea fișierului este determinată de lungimea părții de lucru. Nerfurile pilelor plate au o crestătură simplă sau dublă. Laturile și marginea superioară a pilelor cu ferăstrău au o crestătură dublă.
Pilele sunt folosite pentru pilirea suprafețelor mici și a locurilor înguste care sunt inaccesibile pentru prelucrarea cu pile de metal.
4)Râslă conform GOST 6876-54, sunt realizate mai multe tipuri: de uz general, pantof și ungulate.
În funcție de profil, râpele de uz general sunt împărțite în plate, rotunde și semicirculare, cu o crestătură nr. 1-2 și o lungime de 259 până la 350 mm.
Confecţionarea găurilor
Găurirea se efectuează pe mașini de găurit sau cu dispozitive manuale. Partea principală de tăiere este burghiul, care are două muchii de tăiere. Când găuriți găuri cu un diametru mai mare de 20 mm, se folosește pre-forarea găurilor cu un burghiu cu un diametru mai mic, apoi este găurit la dimensiune cu un burghiu cu un diametru mai mare.
După găurire, ștanțare, turnare pentru a obține o gaură mai precisă, acestea sunt alezate. În funcție de acuratețea și scopul găurilor pentru prelucrarea lor, se realizează ștergere de două numere: Nr. 1 - pt. pretratament gauri si nr 2 pentru finisare. Din punct de vedere structural, frezele sunt de două tipuri: prelucrarea găurilor solide de la 10 la 40 mm și montate - de la 32 la 80 mm.
Alezarea este utilizată pentru a obține găuri cu o formă mai precisă și rugozitate redusă. Operația se efectuează folosind o unealtă cu mai multe lame - un alez. În funcție de formă, se disting alezoarele cilindrice și cele conice. După metoda de aplicare - manuală și mașină, conform designului - dintr-o singură bucată, montată, culisabilă (reglabilă) și combinată, dreapta și stânga.
Parte făcută:
Miel
Schiță de detaliu:
Progres:
1. Prelucrarea colțurilor ascuțite ale piesei de prelucrat cu o pilă bastard.
2. Marcare cu un șubler și un manometru.
3. Poansonare de-a lungul conturului de marcare pentru găurire.
4. Foraj.
5. Îndepărtarea excesului de material cu o daltă.
6. Prelucrare cu pile pana la obtinerea dimensiunilor cerute.
7. Alezarea găurii centrale cu un fir. tăierea firului,
8. Lustruire cu șmirghel.
zona de sudare
Tehnologia de prelucrare a lăcătușului conține o serie de operațiuni de bază, cum ar fi marcarea, tăierea, îndreptarea și îndoirea metalelor, tăierea metalelor, pilirea, găurirea, frecarea, frezarea și alezarea găurilor, filetare, nituire, lepare și finisare, lipire si altele.Majoritatea acestor operatii se refera la prelucrarea metalelor prin taiere.
marcare
marcare numită operația de aplicare a liniilor (riscurilor) pe suprafața piesei de prelucrat, arătând, conform desenului, contururile piesei sau locului de prelucrat. Markup este împărțit în:
Linear (unidimensional) - de-a lungul lungimii barelor, produselor laminate, benzii de oțel,
Plană (bidimensională) - pentru semifabricate din tablă,
Spațial (volumetric, tridimensional) - pentru spații libere în vrac.
Uneltele speciale de marcare includ crabe, perforatoare centrale, busole de marcare, calibre de grosime. Pe lângă aceste unelte, se folosesc ciocane, plăci de marcare și dispozitive auxiliare: căptușeli, cricuri etc.
| Figura 6 Scribe | Scriitori(Figura 6) sunt folosite pentru a desena linii pe suprafața marcată a piesei de prelucrat. Sunt fabricate din oțel de scule U10 sau U12 (duritate HRC 58-62). Pumni centrale(Figura 7) este folosit pentru a aplica adâncituri (miezuri) pe pre- |
 Figura 7 Poanson |
|
| linii marcate astfel încât liniile să fie clar vizibile și să nu fie șterse în timpul prelucrării pieselor. Kerner- aceasta este o tija din otel carbon pentru scule U7, U8 (HRC 52-57) cu lungimea de 100-160 mm si diametrul de 8-12 mm. Unghi de ascuțire - de obicei 60 °, cu marcaje mai precise - 30-45 °, pentru centrele viitoarelor găuri - 75 °. Marcarea (lăcătușului) busolelor dispozitivul este asemănător cu busolele de desen. Reismus(Figura 8) este utilizat pentru a aplica marcaje paralele verticale și orizontale. Recent, un indicator de înălțime cu vârf ascuțit este folosit mai des. Marcarea plană și mai ales spațială a pieselor de prelucrat se realizează pe plăci de marcare. Placa de marcare este o turnare din fontă, suprafața de lucru orizontală și marginile laterale ale cărei prelucrare sunt foarte precise. Șablon numit dispozitiv prin care se fac sau se verifică piesele |
după prelucrare. Marcarea șablonului este utilizată la fabricarea de loturi mari de piese identice. Este oportun, deoarece marcarea consumatoare de timp și consumatoare de timp conform desenului este efectuată o singură dată în timpul fabricării șablonului. Toate operațiunile ulterioare de marcare a spațiilor libere constau în copierea contururilor șablonului. În plus, șabloanele fabricate pot fi folosite pentru a inspecta piesa după ce piesa de prelucrat a fost prelucrată.
Îndreptarea și îndoirea metalelor
Editați | × numită operație de eliminare a defectelor pieselor și pieselor de prelucrat sub formă de concavitate, convexitate, ondulație, deformare, curbură etc. Esența ei constă în comprimarea stratului metalic convex și în dilatarea celui concav.
Metalul este îndreptat atât la rece, cât și la cald. Alegerea uneia sau altei metode de îmbrăcare depinde de cantitatea de deformare, dimensiunile și materialul piesei (piesei).
Pansamentul poate fi manual (pe o placă de îndreptat din oțel sau fontă) sau mecanic (pe role de îndreptat sau prese).
Aragaz dreapta , precum și marcarea, ar trebui să fie masive. Dimensiunile sale pot fi de la 400´400 mm la 1500´3000 mm. Plăcile sunt instalate pe suporturi metalice sau din lemn, care asigură stabilitatea plăcii și poziția orizontală a poziției acesteia.
Pentru îndreptarea părților întărite (îndreptare) utilizați îndreptarea bunicilor. Sunt fabricate din oțel și întărite. Suprafața de lucru a capului poate fi cilindrică sau sferică cu o rază de 150-200 mm.
Îmbrăcarea manuală se efectuează cu ciocane speciale cu un percutor rotund, cu rază sau din metal moale. Rigla din tablă subțire ciocan(cu ciocan de lemn).
Verificați editarea „cu ochi” și când cerințe ridicate la dreptatea benzii - cu o riglă curbată sau pe o placă de testare.
Arborii și semifabricatele rotunde de secțiune transversală mare sunt corectate folosind un șurub manual sau o presă hidraulică.
îndoire metalul este folosit pentru a da piesei de prelucrat o formă curbată conform desenului. Esența sa constă în faptul că o parte a piesei de prelucrat este îndoită față de cealaltă la orice unghi dat. Îndoirea manuală se efectuează într-o menghină folosind un ciocan de banc și diverse dispozitive.
Îndoirea tablei subțiri ciocan .
Odată cu deformarea plastică a metalului în timpul procesului de îndoire, trebuie luată în considerare elasticitatea materialului: după ce sarcina este îndepărtată, unghiul de îndoire crește ușor.
Fabricarea pieselor cu raze de îndoire foarte mici este asociată cu riscul de rupere a stratului exterior al piesei de prelucrat la îndoire. Mărimea razei de îndoire minime admisibile depinde de proprietățile mecanice ale materialului piesei de prelucrat, de tehnologia de îndoire și de calitatea suprafeței.
Îndoirea țevilor se realizează cu sau fără umplutură (de obicei nisip de râu uscat). Umplutura protejează pereții țevii de formarea de pliuri și riduri (ondulări) în locurile de îndoire.
tăierea metalelor
doborârea este o operație în care, cu ajutorul unei dalte și a unui ciocan metalic, se îndepărtează straturi de metal de pe piesa de prelucrat sau se taie piesa de prelucrat.
Baza fizică a tăierii este acțiunea unei pane, a cărei formă este partea de lucru (tăiere) a dalții. Tăierea este utilizată în cazurile în care prelucrarea pieselor de prelucrat este dificilă sau irațională.
Cu ajutorul tăierii, neregulile metalice sunt îndepărtate (tăiate) de pe piesa de prelucrat, crusta tare, solzii, marginile ascuțite ale piesei sunt îndepărtate, canelurile și canelurile sunt tăiate și tabla este tăiată în bucăți.
Tăierea se face de obicei într-o menghină. Tăierea materialului din tablă în bucăți poate fi efectuată pe placă.
Instrumentul principal de lucru (tăiere) în timpul tăierii este o daltă, iar un ciocan este un instrument de percuție.
Dalta rece (Figura 8) este realizat din oțel de scule carbon U7A sau U8A. Este format din trei părți: șoc, mijloc și de lucru. parte de șoc 1 se execută înclinându-se în sus, iar vârful său (percusorul) este rotunjit; pentru partea de mijloc 2 dalta este ținută în timpul tăierii; piesa de lucru (de tăiere). 3 are formă de pană.
Figura 8 Dalta de banc
Unghiul de ascuțire este selectat în funcție de duritatea materialului prelucrat. Pentru cele mai comune materiale, se recomandă următoarele unghiuri conice:
Pentru materiale dure (oțel solid, fontă) - 70 °;
Pentru materiale medii dure (oțel) - 60°;
Pentru materiale moi (cupru, alama) - 45°;
Pentru aliaje de aluminiu - 35°.
Kreutzmeisel - o daltă cu muchie îngustă de tăiere (Figura 10), concepută pentru tăierea canelurilor înguste, canelurilor cu precizie redusă și tăierea capetelor de nit. O astfel de daltă poate fi folosită și pentru a îndepărta straturi largi de metal: mai întâi, canelurile sunt tăiate cu o daltă îngustă, iar proeminențele rămase sunt tăiate cu o daltă largă.
Ciocane de lăcătuș , utilizate în tăierea metalelor sunt de două tipuri: cu rundă si cu pătrat vioi. Principala caracteristică a unui ciocan este masa sa.
Ciocanele cu fața rotundă sunt numerotate : de la 1 la 6 . Greutatea nominală a ciocanului nr. 1 - 200 g; Nr. 2 - 400 g; Nr. 3 - 500 g; Nr. 4 - 600 g; Nr. 5 - 800 g; Nr. 6 - 1000 g. Ciocanele pătrate sunt numerotate de la 1 la 8 și greutatea de la 50 la 1000 g.
Material ciocane - oțel 50 (nu mai jos) sau oțel U7.
Capetele de lucru ale ciocanelor sunt tratate termic la duritatea HRC 49-56 pentru o lungime egală cu 1/5 din lungimea totală a ciocanului de la ambele capete.
Pentru lucrări de lăcătuș se folosesc ciocane cu percutor rotund nr. 2 și 3, cu percutor pătrat nr. 4 și 5. Lungimea mânerului ciocanului este de aproximativ 300-350 mm.
tăierea metalelor
Tăiere - operatiune sanitara pentru separarea intregului bucată(spaturi, piese) în părți. Se realizează fără îndepărtarea așchiilor: cu tăietoare de sârmă, foarfece și tăietoare de țevi și cu îndepărtare așchii: cu ferăstrău, ferăstrău, freze și metode speciale (tăiere cu gaz, tăiere anod-mecanică și electrică cu scânteie, tăiere cu plasmă).
Sârma este tăiată cu clește cu vârf (clește), material din foaie - cu foarfece; material rotund, pătrat, hexagonal și în bandă de secțiuni mici - cu ferăstrău manual, și secțiuni mari la mașini de tăiat cu lame de ferăstrău, ferăstrău circular circular, în moduri speciale.
Esența operațiunii de tăiere a metalului cu clește cu vârf (clește) și foarfece este de a separa sârma, tabla sau bandă de metal în părți sub presiunea a două pene (cuțite de tăiere) care se deplasează una spre alta.
Cleşte tăiați (mușcați) părți rotunde din oțel și sârmă. Sunt realizate cu o lungime de 125 și 150 mm (pentru tăierea sârmei cu un diametru de până la 2 mm) și o lungime de 175 și 200 mm (pentru diametre de până la 3 mm).
Marginile de tăiere ale fălcilor sunt drepte și ascuțite la un unghi de 55-60°. Frezele sunt fabricate din oțel de scule U7, U8 carbon sau oțel 60-70. Bureții sunt prelucrați termic până la duritatea HRC 52-60.
Foarfece de mână conceput pentru tăierea tablelor din oțel moale, alamă, aluminiu și alte metale. Sunt realizate in lungimi de 200 si 250 mm pentru taierea metalelor cu o grosime de pana la 0,5 mm, 320 mm (pentru o grosime de pana la 0,75 mm), 400 mm (pentru o grosime de pana la 1 mm).
Materialul foarfecelor este oțel 65, 70. Lamele foarfecelor sunt tratate termic la o duritate de HRC 52-58. Muchiile tăietoare ale lamelor sunt ascuțite la un unghi de 70°. Lamele foarfecelor în stare închisă se suprapun reciproc, iar suprapunerea la capete nu depășește 2 mm.
foarfece pentru scaun tăiați tablă de până la 3-5 mm grosime. Unul dintre mânerele foarfecelor este îndoit la un unghi de 90° și este atașat rigid de o masă sau altă bază. Lungimea mânerului de lucru al foarfecelor este de 400-800 mm, partea de tăiere este de 100-300 mm.
Foarfece cu pârghie folosit pentru tăierea tablelor de până la 5 mm grosime. Foarfecele sunt fabricate din oțel de scule U8A și tratate termic la o duritate de HRC 52-58. Unghiul de ascuțire al tăișurilor cuțitelor este de 75-85°.
Tăiătoare de țevi Proiectat pentru tăierea manuală a țevilor cu pereți subțiri (gaz) din oțel moale, tăierea se realizează fără îndepărtarea așchiilor. Sunt disponibile în două dimensiuni: pentru tăierea țevilor de la 1/2 la 2" și pentru țevi - de la 1 la 3".
Principalele părți ale tăietorului de țevi sunt role: o tăiere (de lucru) și două ghidaje. Țeava este tăiată cu o rolă de lucru; in acelasi timp se fixeaza pe role de ghidare si se strange cu un surub.
Fierastrau (Figura 9, a) este utilizat pentru tăierea foilor de metal relativ groase și a produselor laminate rotunde sau profilate. Un ferăstrău poate fi, de asemenea, utilizat pentru a tăia fante, caneluri, tăierea și tăierea semifabricatelor de-a lungul conturului și alte lucrări. Sunt realizate din oțeluri U8-U12 sau 9XC cu duritatea piesei de tăiere HRC 58-61, miezul - HRC 40-45. Este format dintr-un cadru 1 , șurub de tensionare cu piuliță-fluture 2, mânere 6, lamă de ferăstrău 4, care se introduce în fantele capetelor 3 și fixat cu știfturi 5.
 Figura 9 Ferăstrău de mână a - dispozitiv, b - unghiuri de ascuțire, c - setarea dintelui „pe dinte”, d - setarea dintelui „pe pânză”. | Fiecare dinte al lamei are forma unei pane (cutter). Pe ea, precum și pe incisiv, se distinge un unghi din spate α, unghi de conicitate β , unghiul de greblare γ și unghiul de tăiere δ= α + β (Figura 9, b). La crestarea dinților, se ține cont de faptul că așchiile rezultate trebuie plasate între dinți înainte de a ieși din tăietură. În funcție de duritatea materialelor tăiate, unghiurile dinților lamei pot fi: γ = 0-12°, β = 43-60° și α = 35-40°. Pentru ca lățimea tăieturii făcute de ferăstrăul să fie puțin mai mare decât grosimea lamei, dinții sunt așezați „de-a lungul dintelui” (Figura 9, în) sau „de-a lungul pânzei” (Figura 9, G). Acest lucru previne blocarea lamei și ușurează munca. |
metal de pilire
depunere numită operație de lăcătuș, în care straturile de material sunt îndepărtate de pe suprafața piesei de prelucrat cu ajutorul unei pile. De obicei, se efectuează după tăiere, decojire sau tăiere pentru a oferi piesei de prelucrat puritatea și precizia necesare.
Fişier - este cu mai multe lame sculă de tăiere, care asigură o precizie relativ ridicată și o rugozitate scăzută a suprafeței piesei (piesei) care este prelucrată.
Cu ajutorul pilelor se prelucreaza plane, suprafete curbate, caneluri, caneluri, gauri de diverse forme, suprafete situate in diferite unghiuri etc.
O pilă (Figura 10, a) este o bară de oțel de un anumit profil și lungime, pe suprafața căreia există o crestătură (tăiere). Crestătura formează dinți mici și ascuțiți, având o formă de pană în secțiune transversală.
crestătură poate fi simplu (simplu), dublu (cruce), rasp (punct) sau arc (Figura 10, b - e).
Fișiere cu o singură tăietură îndepărtați așchiile largi de-a lungul întregii crestături. Sunt folosite pentru tăierea metalelor moi.
Fișiere cu crestătură dublă folosit la pilirea oțelului, fontă și alte materiale dure, deoarece crestătura în cruce zdrobește așchiile, ceea ce face mai ușor de lucrat.
Crestătură de râs obtinut prin presarea metalului cu dalti triunghiulare speciale. Râslele lucrează cu metale foarte moi și materiale nemetalice.
Crestătură arc obţinut prin măcinare. Are o formă de arc și spații mari din dinți pentru performanță ridicată și calitate bună suprafete prelucrate.
Pilele sunt fabricate din oțel U10, U12, U13, precum și din oțel crom aliat ШХ15 și 13Х. După crestarea dinților, pilele sunt tratate termic la o duritate de cel puțin HRC 54.
Prin programare fișierele sunt împărțite în următoarele grupuri: scop general, motiv special, pile cu ace, raspe, fișierele mașinii.
Pentru lucrările generale de instalații sanitare se folosesc pile de uz general.
După numărul de crestături fișierele sunt împărțite în lungime de 1 cm pentru 6 camere .
Pile cu crestături Nr. 0 și 1 (bastard) au cei mai mari dinți și sunt folosite pentru pilirea grosieră (grună) cu o eroare de 0,5-0,2 mm.
Pile cu crestături nr. 2 și 3 (personale) sunt folosite pentru pilirea fină a pieselor cu o eroare de 0,15-0,02 mm.
Pile cu crestătura nr. 4 și 5 (catifea) sunt utilizate pentru finisarea finală a produselor. Eroare de procesare - 0,01-0,005 mm.
După lungime fișierele pot fi produse de la 100 la 400 mm.
După forma secțiunii transversale ele sunt subdivizate în plat, pătrat, triedric, rotund, semicircular, rombic și ferăstrău. Pentru prelucrarea pieselor mici se folosesc fișiere de dimensiuni mici - pile cu ace.
Prelucrarea oțelului întărit și a aliajelor dure se realizează cu pile cu ace speciale, pe tija de oțel a cărora sunt fixate boabe de diamant artificial.
Îmbunătățirea condițiilor și creșterea productivității muncii la pilirea metalului se realizează prin utilizarea pilelor mecanizate (electrice și pneumatice).
Filetat
Firele sunt o singură trecere format dintr-un helix (fir) sau multiplu format din două sau mai multe fire.
În direcția helixului, firele sunt împărțite în dreapta și stânga.
După forma profilului filetului, acestea sunt împărțite în triunghiular, dreptunghiular, trapezoidal, încăpăţânat(profil sub formă de trapez inegal) și rotund.
În funcție de sistemul de dimensionare, firele sunt împărțite în metric, inch, tubular si etc.
LA fir metric unghiul profilului triunghiular α este de 60°, diametrele exterior, mijlociu și interior și pasul filetului sunt exprimate în milimetri. Exemplu de desemnare: M20´1.5 (primul număr este diametrul exterior, al doilea este pasul). Într-un filet inch, unghiul profilului triunghiular este de 55 °, diametrul firului este exprimat în inci, iar pasul este numărul de fire pe inch (1 inch = 25,4 mm). Exemplu de desemnare: l ¼" (diametrul exterior al filetului în inci).
Un fir de țeavă diferă de un fir de inch prin faptul că dimensiunea sa inițială nu este diametrul exterior al firului, ci diametrul găurii țevii, pe suprafața exterioară a căreia este tăiat firul. Exemplu de desemnare: Țevi ¾" (numerele reprezintă diametrul interior al țevii în inci).
Filetarea se realizează la mașini de găurit și de tăiat filet speciale, precum și manual. La prelucrarea manuală a metalelor, filetul interior este tăiat cu robinete, iar firul exterior este tăiat cu matrițe.
 Figura 11 Elemente și tipuri de filet de-a lungul profilului a - metric cu profil triunghiular; b - dreptunghiular; in - trapezoidal simetric; g - trapezoidală asimetrică (împingere); d - rundă. | Apăsări cu programareîmpărțit în manual, mașină-manual și mașină și în funcţie de profilul filetului de tăiat- în trei tipuri: pentru filete metrice, inch și țevi. Atingeți(Figura 12) este format din două părți principale: partea de lucru și tija. Partea de lucru, la rândul său, constă din piesele de admisie (tăiere) și de ghidare (calibrare). Piesa de admisie (tăiere) îndeplinește activitatea principală la filetare și este de obicei realizată sub formă de con. Partea de calibrare (ghidare), după cum sugerează și numele, ghidează robinetul și calibrează orificiul. Canelurile longitudinale servesc pentru a forma lame de tăiere cu muchii tăietoare și pentru a găzdui așchii în procesul de filetare. Tija robinetului servește la fixarea acestuia în mandrina sau în cheie în timpul funcționării. |
Pentru a tăia fire de o anumită dimensiune, robinetele manuale (de lăcătuș) sunt de obicei realizate într-un set de trei bucăți.
Primul și al doilea robinet pretăie firul, iar al treilea îi conferă dimensiunea și forma finală. Numărul fiecărui robinet din kit este marcat de numărul de crestături de pe coadă. Există seturi de două robinete: preliminare (aspre) și de finisare.
Figura 12 Părți și elemente ale robinetului
Robinetele sunt fabricate din oțel carbon U10A, U12A, R9, R18 de mare viteză, 9XC aliat, HVSG etc. (duritatea piesei de lucru HRC 59-65, coadă - HRC 30-45).
Când tăiați fire cu robinet, este important să alegeți diametrul de burghiu potrivit pentru a obține o gaură filetată. Diametrul găurii ar trebui să fie puțin mai mare decât diametrul interior al filetului, deoarece materialul va fi extrudat parțial spre axa găurii la tăiere. Dimensiunile orificiului filetat sunt selectate conform tabelelor.
Moare , angajații pentru tăierea filetelor externe, în funcție de design, sunt împărțiți în rotunde și prismatice (glisante).
Figura 13 matriță rotundă
Moră rotundă(Figura 13, a) este un inel întreg sau tăiat cu un fir pe suprafața interioară și caneluri care servesc la formarea muchiilor de tăiere și a ieșirii așchiilor. Matricele rotunde atunci când firele de tăiere sunt fixate într-un mod special suport cheie-motrice(Figura 14).
Figura 14 Suport matriță (întoarce)
Figura 15 Placă prismatică (glisantă).
a - klupp, b - placă glisantă
Motele prismatice (glisante) (Figura 15), spre deosebire de cele rotunde, constau din două jumătăți, numite jumătate de zaruri. Fiecare dintre ele arată dimensiunile firului și numărul 1 sau 2 pentru fixarea corectă într-un dispozitiv special (kluppe). Canelurile unghiulare (canelurile) de pe laturile exterioare ale matrițelor servesc la instalarea acestora în proeminențele corespunzătoare ale matriței. Matrițele sunt realizate din aceleași materiale ca și robinetele.
La tăierea unui fir exterior, este, de asemenea, important să se determine diametrul tijei filetate, deoarece în acest caz există o oarecare extrudare a metalului și o creștere a diametrului exterior al filetului rezultat în comparație cu diametrul tijei. Diametrul filetului este selectat conform tabelelor speciale.
Următoarele întrebări ar trebui să fie dezvăluite în raportul de practică de lăcătuș
1 Operațiuni de lăcătuș
(Definiți operațiunile și enumerați instrumentul folosit.)
2 Caracteristicile principalelor scule de lăcătuș
2.1 Dalta de banc
(Dați o schiță a dalții, unghiuri de ascuțire pentru tăierea diferitelor materiale, calități de oțel, duritate.)
2.2 Fișiere
(Enumerați tipurile de fișiere, oferiți o schiță a fișierului, clasele de oțel, duritatea.)
2.3 Apăsări și moare
(Descrieți designul unui robinet și al unei matrițe rotunde, dați o schiță, materialul, duritatea.)
Operațiuni de bază de instalații sanitare
marcare
Marcarea este operația de aplicare a liniilor (semnelor) pe suprafața piesei de prelucrat, definind, conform desenului, contururile piesei sau locurile de prelucrat. Liniile de marcare pot fi de contur, de control sau auxiliare.
Riscurile de contur definesc conturul piesei viitoare și arată limitele prelucrării.
Riscurile de control sunt efectuate paralel cu liniile de contur „în corpul” piesei. Acestea servesc la verificarea corectitudinii procesării.
Riscurile auxiliare marchează axele de simetrie, centrele razelor de curbură etc.
Marcarea semifabricatelor creează condiții pentru îndepărtarea adaosului de metal din semifabricate până la limitele specificate, obținerea unei părți de o anumită formă, dimensiuni necesare și pentru economii maxime de materiale.
Marcarea este utilizată în principal în producția individuală și la scară mică. În producția pe scară largă și în masă, de obicei nu este nevoie de marcare datorită utilizării dispozitivelor speciale - jiguri, opriri, opriri, șabloane etc.
Marcajul este împărțit în liniar (unidimensional), plan (bidimensional) și spațial sau volumetric (tridimensional).
Marcarea liniară este utilizată la tăierea oțelului modelat, pregătirea semifabricatelor pentru produse din sârmă, tijă, bandă de oțel etc., de exemplu. când limitele, cum ar fi tăierea sau îndoirea, indică o singură dimensiune - lungime.
Marcarea plană este de obicei utilizată la prelucrarea pieselor din tablă. În acest caz, riscurile sunt aplicate doar pe un singur plan. Marcarea plană include și marcarea planurilor individuale ale pieselor de formă complexă, dacă nu se ia în considerare poziția relativă a planurilor marcate.
Marcajul spațial este cel mai complex dintre toate tipurile de marcare. Particularitatea sa constă în faptul că nu numai suprafețele individuale ale piesei de prelucrat sunt marcate, situate în planuri diferite și în unghiuri diferite unele față de altele, dar locația acestor suprafețe este coordonată reciproc.
La marcarea acestor tipuri, se utilizează o varietate de instrumente de control, măsurare și marcare.
Îndreptarea și îndoirea metalelor
Editarea este o operațiune de eliminare a defectelor pieselor și pieselor de prelucrat sub formă de concavitate, convexitate, ondulație, deformare, curbură etc. Esența ei constă în comprimarea stratului de metal convex și extinderea celui concav.
Metalul este îndreptat atât la rece, cât și la cald. Alegerea uneia sau altei metode de îmbrăcare depinde de cantitatea de deformare, dimensiunile și materialul piesei (piesei).
Pansamentul poate fi manual (pe o placă de îndreptat din oțel sau fontă) sau mecanic (pe role de îndreptat sau prese).
Pentru îndreptarea pieselor întărite (îndreptare), se folosesc capete de îndreptare. Sunt fabricate din oțel și întărite.
Când îndreptați metalul, este foarte important să alegeți locurile potrivite pentru a lovi. Forța de impact trebuie să fie proporțională cu mărimea curburii metalului și redusă pe măsură ce treceți de la cea mai mare deformare la cea mai mică.
Cu o îndoire mare a benzii pe coastă, loviturile sunt aplicate cu vârful unui ciocan pentru trasarea (alungirea) unilaterală a îndoirilor.
Fâșiile cu o îndoire răsucită sunt corectate prin metoda de derulare. Verificați editarea „prin ochi”, și cu cerințe ridicate pentru dreptatea benzii - cu o riglă curbă sau pe o placă de testare.
Metalul rotund poate fi îndreptat pe o placă sau pe o nicovală. Dacă bara are mai multe coturi, atunci cele extreme sunt corectate mai întâi, iar apoi cele situate în mijloc.
Cea mai dificilă este editarea tablei. Foaia se așează pe farfurie cu ieșirea în sus. Loviturile se aplica cu un ciocan de la marginea foii spre umflatura. Sub acțiunea loviturilor, partea plată a foii se va întinde, iar partea convexă se va îndrepta.
La îndreptarea tablei întărite se aplică lovituri ușoare, dar frecvente, cu vârful ciocanului în direcția de la concavitate la marginile acesteia. Straturile superioare de metal sunt întinse și piesa este îndreptată.
Arborii și semifabricatele rotunde de secțiune transversală mare sunt corectate folosind un șurub manual sau o presă hidraulică.
tăierea metalelor
Tăierea este o operație în care, cu ajutorul unei dalte și al unui ciocan de metal, se îndepărtează straturi de metal de pe piesa de prelucrat sau se taie piesa de prelucrat.
Baza fizică a tăierii este acțiunea unei pane, a cărei formă este partea de lucru (tăiere) a dalții. Tăierea este utilizată în cazurile în care prelucrarea pieselor de prelucrat este dificilă sau irațională.
Cu ajutorul tăierii, neregulile metalice sunt îndepărtate (tăiate) de pe piesa de prelucrat, crusta tare, solzii, marginile ascuțite ale piesei sunt îndepărtate, canelurile și canelurile sunt tăiate și tabla este tăiată în bucăți.
Tăierea se face de obicei într-o menghină. Tăierea materialului din tablă în părți - poate fi efectuată pe o placă.
Instrumentul principal de lucru (tăiere) în timpul tăierii este o daltă, iar un ciocan este un instrument de percuție.
tăierea metalelor
În funcție de forma și dimensiunea materialului pieselor sau pieselor de prelucrat, tăierea în timpul prelucrării manuale a metalului se efectuează cu ajutorul unei unealte manuale sau mecanizate - clești cu ac, foarfece manuale și electrice, ferăstraie manuale și pneumatice, tăietoare de țevi.
Esența operațiunii de tăiere a metalului cu clește cu vârf (clește) și foarfece este de a separa sârma, tabla sau bandă de metal în părți sub presiunea a două pene (cuțite de tăiere) care se deplasează una spre alta.
Marginile tăietoare ale cleștilor cu ac sunt închise simultan pe toată lungimea. La foarfece, convergența lamelor merge treptat de la o margine la alta. Marginile lor tăietoare nu se închid, ci se deplasează una față de alta. Atât cleștii, cât și foarfecele sunt o conexiune articulată a două pârghii, în care brațele lungi acționează ca mânere, iar brațele scurte acționează ca cuțite de tăiere.
Clestele (clezele) sunt folosite în principal pentru tăierea sârmei. Unghiul de ascuțire al muchiilor tăietoare ale cleștelui cu ac poate varia în funcție de duritatea materialului tăiat. Pentru mulți clești cu vârful acului, este de 55--60 °
Foarfecele manuale (13) sunt folosite pentru tăierea tablelor de oțel cu o grosime de 0,5--1,0 mm și a metalelor neferoase cu o grosime de până la 1,5 mm.
metal de pilire
Pilirea este o operațiune de lăcătuș în care straturile de material sunt îndepărtate de pe suprafața piesei de prelucrat cu ajutorul unei pile.
O pilă este o unealtă de tăiere cu mai multe lame care oferă o precizie relativ ridicată și o rugozitate scăzută a suprafeței piesei (piesei) de prelucrat.
Prin pilire, acestea conferă pieselor forma și dimensiunile necesare, se potrivesc între ele în timpul asamblarii și efectuează alte lucrări. Cu ajutorul pilelor se prelucreaza plane, suprafete curbate, caneluri, caneluri, gauri de diverse forme, suprafete situate in diferite unghiuri etc.
Alocațiile de tăiere sunt lăsate mici - de la 0,5 la 0,025 mm. Eroarea în timpul procesării poate fi de la 0,2 la 0,05 mm și în unele cazuri până la 0,005 mm.
Pila () este o bară de oțel de un anumit profil și lungime, pe suprafața căreia se află o crestătură (tăiere). Crestătura formează dinți mici și ascuțiți, având o formă de pană în secțiune transversală. Pentru pile cu moletă dinte, unghiul de ascuțire este de obicei de 70 °, unghiul frontal (y) - până la 16 °, unghiul din spate (a) - de la 32 la 40 °.
Pilele cu o singură tăietură taie așchii largi pe toată lungimea tăieturii. Sunt folosite pentru tăierea metalelor moi.
Pile cu tăiere dublă sunt folosite la pilirea oțelului, fontei și a altor materiale dure, deoarece tăierea transversală taie așchiile, ceea ce face mai ușor de lucrat.
Găurire, scufundare, scufundare și alezare
În munca unui lăcătuș în fabricarea, repararea sau asamblarea pieselor de mecanisme și mașini, devine adesea necesar să se obțină o mare varietate de găuri în aceste părți. Pentru a face acest lucru, se efectuează operațiunile de găurire, decufundare, de scufundare și de alezare a găurilor.
Esența acestor operații constă în faptul că procesul de tăiere (înlăturarea unui strat de material) se realizează prin rotație și mișcări progresive unealtă de tăiere (burghiu, freza, etc.) în raport cu axa acesteia. Aceste mișcări sunt create folosind dispozitive manuale (rotative, burghiu) sau mecanizate (burghiu electric), precum și mașini-unelte (găurit, strunjire etc.).
Găurirea este unul dintre tipurile de obținere și prelucrare a găurilor prin tăiere cu ajutorul unui instrument special - un burghiu.
Ca orice altă unealtă de tăiere, burghiul funcționează pe principiul unei pane. După proiectare și scop, burghiile sunt împărțite în pene, spirală, centrare etc. producție modernă se folosesc în principal burghie elicoidale și mai rar tipuri speciale de burghie.
Frecarea este prelucrarea părții superioare a găurilor pentru a obține teșituri sau adâncituri cilindrice, de exemplu, sub capul înfundat al unui șurub sau nit. Frecarea se efectuează folosind freze (20, a, b) sau! un burghiu cu un diametru mai mare; Frecarea este prelucrarea orificiilor obtinute; turnare, ștanțare sau găurire, pentru a le da o formă cilindrică, pentru a îmbunătăți precizia și calitatea suprafeței. Frecarea se realizează cu scule speciale - freze (20, c). Frezele pot fi cu muchii așchietoare pe o suprafață cilindrică sau conică (fragmente cilindrice și conice), precum și cu muchii așchietoare amplasate la capăt (fragmentele de capăt). Pentru a asigura alinierea găurii care se prelucrează și a frezei, se realizează uneori o piesă de ghidare cilindrică netedă la capătul frezei.
Frecarea poate fi un proces de finisare sau un proces de pre-implementare. În acest din urmă caz, la alezare, se lasă o alocație pentru prelucrare ulterioară.
Alezarea este finisarea găurilor. În esență, este similar cu frecarea, dar oferă o precizie mai mare și o rugozitate scăzută a suprafeței găurilor. Această operațiune este efectuată de alezoare de lăcătuș (manual) sau de mașină (mașină).
Filetat
Tehnicile de filetare, și în special instrumentul de tăiere folosit, depind în mare măsură de tipul și profilul filetului.
Firele sunt cu pornire unică, formate dintr-o linie elicoidală (filet), sau cu pornire multiplă, formată din două sau mai multe fire.
În direcția helixului, firele sunt împărțite în dreapta și stânga.
Un profil de filet este o secțiune a bobinei sale printr-un plan care trece prin axa cilindrului sau conului pe care este realizat filetul.
Pentru filetare, este important să cunoașteți elementele sale principale: pasul, diametrele exterioare, medii și interioare și forma profilului filetului
Citirea desenelor de lucru și a schițelor
Un desen este o imagine a obiectelor (de exemplu, mașini, mecanisme, instrumente), părțile și detaliile lor cu linii, linii, realizate cu un raport și, uneori, cu o indicație a dimensiunilor reale ale acestor obiecte și dând o idee despre forma și structura lor reală.
Eskimz este o schiță preliminară a unei structuri, a unui mecanism sau a unei părți separate a acesteia. Schiță -- rapid gratuit imagine, nu se presupune a fi munca terminata, constă adesea din multe linii care se suprapun.
A citi un desen (schiță) înseamnă a imagina din imaginile desenului forma tridimensională a obiectului înfățișat pe acesta, clădirea. În procesul de citire a desenului, este necesar să înțelegem nu numai forma ca întreg, ci și forma fiecărei părți a întregului. Este important să se identifice orientarea obiectului (cladirii) în spațiu și locația fiecărei părți una față de cealaltă.
1) familiarizați-vă cu conținutul inscripției principale a desenului;
2) identificarea imaginilor (vederi, secțiuni, secțiuni etc.) care reprezintă produsul;
3) luați în considerare cu atenție imaginile din desen pentru a crea o idee principală a formei piesei și a orientării acesteia în spațiu. Dezvăluie imagini legate de proiecție ale fiecăruia element structuralși imaginați-vă mental forma lor. Corelați imaginile mentale cu ideile inițiale despre forma obiectului pentru a vă asigura că reprezentarea formei este corectă. Specificați poziția relativă a fiecărui element structural unul față de celălalt pentru o reprezentare (înțelegere) completă corectă a formei obiectului;
4) imaginează-ți dimensiunea obiectului în funcție de dimensiunile de gabarit ale produsului, lipite pe desen.
Markup. Acele de desenat (cresoare) sunt folosite pentru a desena linii (semne) pe suprafața marcată a pieselor de prelucrat. Liniile drepte trebuie trase cu un crater cu o mică presiune de-a lungul marginii inferioare a riglei sau pătratului de oțel (Fig. 39). Piesa trebuie să fie stabilă pe o bază plană.
Orez. 39. Desenarea liniilor
:
a - greșit; luminos
Cercurile sunt marcate cu o busolă de măsurare. Picioarele sale cu puncte sunt fixate cu un șurub de blocare. Pentru ca busola să nu se miște la marcare, centrul găurii este marcat cu un miez. Pentru ca miezul să fie clar vizibil, miezul trebuie mai întâi ținut în unghi, fixat în punctul dorit, apoi transferat într-o poziție verticală, fără a rupe capătul din acest punct și cu o lovitură de ciocan pe miez. , marcați piesa de prelucrat (Fig. 40). De asemenea, este necesar să carotați înainte de a găuri o gaură pentru a centra burghiul.
Orez. 40. Lovitură
Perforarea plăcilor subțiri de metal trebuie făcută pe o bază solidă cu o lovitură ușoară de ciocan pentru a nu străpunge placa. Marcarea poate fi făcută incorect, ceea ce duce la o căsătorie în fabricarea produselor, deoarece există o discrepanță între piesa de prelucrat marcată și dimensiunile indicate pe desene. Motivele pot fi diferite: neatenția umană, instalarea inexactă a piesei de prelucrat în timpul marcajului, inexactitatea instrumentelor de măsurare. În general, acuratețea - în orice fază a lucrării de lăcătuș - este cheia succesului. Etrierul este un instrument pentru măsurarea dimensiunilor liniare exterioare și interne (Fig. 41) cu o precizie de 0,05 mm.
Orez. 41. Etrier :
1 - bureți pentru măsurători interne; 2 - cadru mobil; 3 - indicator de adâncime; 4 - bureti pentru masuratori exterioare; 5 - nonius
Se compune dintr-o tijă cu două fălci fixe, pe care se aplică o scară cu treapta de divizare de 0,05 mm. De asemenea, un cadru se mișcă de-a lungul barei cu două fălci și o tijă fixată rigid de ea - un indicator de adâncime. Scara vernier este marcată pe marginea cadrului. Cursa zero a vernierului indică numărul de milimetri întregi (în Fig. 41 - 13 mm) pe scara principală. Pe vernier se citesc zecimi de milimetru - unde cursele ambelor scale coincid (în Fig. 41 - 0,3 mm). Fixat în fig. Dimensiunea 41 este de 13,3 mm. La măsurare, scara trebuie privită în unghi drept.
Fixarea detaliilor. Dispozitivul principal pentru această operațiune este un menghin. Acestea trebuie completate cu diverși bureți de protecție (vezi mai sus). Locul de prelucrare trebuie să fie situat cât mai aproape de fălcile menghinei. Înălțimea la care este instalată menghina este foarte importantă - consumul dvs. de energie la prelucrarea pieselor depinde de acesta. Lăcătușii folosesc următoarea metodă pentru a determina înălțimea optimă a menghinei: îndoind mâna dreaptă, atingeți bărbia cu pumnul, apoi încercați să atingeți fălcile menghinei cu cotul fără a extinde brațul. Dacă acest lucru se poate face fără să vă aplecați sau să stați în picioare, atunci menghina este setată la înălțimea necesară.
Tăierea și tăierea metalului. După ce au terminat marcarea, încep să îndepărteze fragmentele „excesive” ale piesei de prelucrat. Cea mai dură astfel de operație este tăierea, în care piesa de prelucrat este tăiată în bucăți cu o daltă sau o cruce și un ciocan, sau părțile inutile sunt îndepărtate. În plus, cu ajutorul tăierii, neregularitățile, scara, marginile ascuțite ale pieselor sunt îndepărtate de pe piesele de prelucrat, canelurile și canelurile sunt tăiate. De obicei, această procedură se efectuează într-o menghină, iar tabla este de asemenea tăiată pe o placă. La tocare, este important să luați postura corectă: corpul corpului este drept și pe jumătate întors spre axa menghinei; piciorul stâng este cu jumătate de pas înaintea celui drept; unghiul dintre picioare este de aproximativ 70°. Dalta trebuie ținută în mâna stângă de mijloc, la o distanță de 15-20 mm de marginea piesei de impact. Este instalat astfel încât muchia sa de tăiere să fie situată pe linia de tăiere, iar axa longitudinală a tijei de daltă face un unghi de 30-35 ° față de suprafața piesei de prelucrat și un unghi de 45 ° față de axa longitudinală a menghinei. fălci (Fig. 42). Forța ciocanului trebuie să fie semnificativă. Cu cât ciocanul este mai greu și mânerul este mai lung, cu atât lovitura este mai puternică.
Orez. 42. :
a - vedere laterală; b - vedere de sus
La nivelul bureților se decupează tablă și bandă, suprafețele largi ale semifabricatelor sunt peste acest nivel (prin riscuri); metalele casante precum fonta și bronzul sunt tăiate de la margine la mijloc pentru a evita ciobirea marginilor piesei. La terminarea tăierii, forța de impact ar trebui redusă. Pentru tăierea semifabricatelor și a pieselor metalice, un ferăstrău este folosit mai des decât alte unelte. Alegerea lamei este determinată de grosimea și duritatea metalului prelucrat. Pentru tăierea oțelului și a altor metale dure, precum și a țevilor și profilelor cu pereți subțiri, sunt necesare lame cu dinți fini, iar pentru cupru, alamă, aluminiu și alte metale moi - cu cele mari. Lamele de înaltă calitate sunt marcate cu lungimea, lățimea și grosimea tăieturii, precum și numărul de dinți pe inch (25,4 mm). Pentru ferăstraiele cu dinți fini, această cifră este de 28-32, cu medii - 18-24, cu mari -16. Pânzele sunt realizate din diferite grade de oțel: de mare viteză (HSS), din materiale bimetalice, acestea din urmă fiind mai elastice decât prima și, în consecință, se sparg mai puțin. Pânzele de ferăstrău convenționale au o lungime de 300 mm. Ele sunt instalate în cadrul ferăstrăului cu dinții înainte și moderat strânși, deoarece dacă tensiunea este prea puternică, lama poate să spargă în timpul funcționării. Înainte de a începe prelucrarea, piesa de prelucrat este fixată ferm într-o menghină, astfel încât punctul de tăiere să fie cât mai aproape de fălcile menghinei. Înainte de a începe tăierea, se recomandă să faceți o crestătură pe piesa de prelucrat cu o pilă triunghiulară - acest lucru va facilita foarte mult pilirea. După aceea, luați poziția corectă pentru tăiere. Poziția mâinilor pe ferăstrăul este prezentată în fig. 43.
Orez. 43. Cum să ții un ferăstrău
Tăierea ar trebui să înceapă dintr-un plan (cu o ușoară înclinare a ferăstrăului), dar nu de la coaste, deoarece în acest din urmă caz dinții lamei se pot sfărâma. Deplasând ferăstrăul cu o cursă de lucru (departe de tine), ei fac presiune; în timpul mersului invers (în gol), lama este condusă fără presiune, astfel încât să nu devină plictisitoare. Cea mai mare viteză de tăiere este atinsă la 40-50 de curse duble de ferăstrău pe minut. Pentru tăieturi lungi, lama trebuie rotită cu 90°. În toate cazurile, pentru o uzură mai uniformă a dinților de-a lungul lungimii lamei, este necesară utilizarea unei piese mai mari. Pentru tăierea semifabricatelor metalice se folosesc și ferăstraie electrice și tăietoare de țevi. Când lucrați cu primul, trebuie să purtați mănuși și ochelari de protecție. Mașina trebuie ținută ferm cu ambele mâini, altfel discul de tăiere poate fi deformat. Cu toate acestea, trebuie să se știe că prin această metodă de tăiere se formează bavuri grosiere, care îngreunează efectuarea operațiunilor ulterioare de prelucrare.
Când se folosește un tăietor de țevi, țeava este prinsă într-o menghină, se pune pe ea un tăietor de țevi și rola de tăiere este adusă la suprafața țevii. Prin rotirea tăietorului de țevi în jurul țevii, rola mobilă este presată treptat și astfel tăiată prin peretele țevii. Foile metalice - tabla zincata, cupru, aluminiu de pana la 0,5 mm grosime - se taie cu foarfeca manuala pentru prelucrarea metalelor. În comparație cu alte scule de tăiere, foarfecele nu permit pierderi de material. Foarfecele metalice taie la fel ca altele. Capacitatea lor de tăiere este determinată de calitatea ascuțirii și de lungimea pârghiilor. Este convenabil să folosiți foarfece cu o lungime a pârghiei de cel puțin 20 și cel mai bine - 30 cm. Pentru foarfecele curbate, 20 cm sunt suficiente. Când tăiați o foaie, foarfecele sunt ținute cu mâna dreaptă, acoperind mânerele cu patru degete și apăsându-le pe palmă (Fig. 44). Degetul mic sau arătător este plasat între mânere, retrăgând mânerul inferior la unghiul necesar.
Orez. 44. Cum să țineți foarfecele metalice
:
a - prinde cu desfacerea foarfecelor cu degetul mic; b - prindeți cu desfacerea foarfecelor cu degetul arătător
Foarfecele ar trebui să fie deschise aproximativ 2/3 din lungime, deoarece cu o deschidere mai mare nu vor tăia, ci vor împinge foaia. Foaia este ținută și alimentată cu mâna stângă între marginile de tăiere, ghidând lama superioară de-a lungul liniei de marcare. Strângând mânerele cu degetele, se efectuează tăierea.
Taierea metalelor. Aceasta una dintre cele mai utilizate operatii de finisare consta in indepartarea micilor straturi de metal cu o pila. Cu ajutorul acestuia, rugina, scara sunt îndepărtate de pe piesele de prelucrat, suprafețele aspre sunt nivelate, iar piesele primesc forma și dimensiunea necesare. Este clar că pentru a efectua o astfel de operațiune, masterul trebuie să aibă un întreg set de fișiere. Pe suprafața de lucru a pilei există o crestătură care formează marginile de tăiere. Crestăturile sunt simple, duble, arc și punct. După forma profilului în secțiune transversală, pilele sunt împărțite în plate, pătrate, triedrice, rotunde, semicirculare, rombice, ferăstrău și altele (Fig. 45).
Orez. 45. :
1 - ascuțit plat (a - crestătură dublă; b - crestătură simplă; c - inel; d - tijă; d - mâner); 2 - plat, tocit; 3 - semicircular; 4 - rotund; 5 - triedrul
Utilizarea unui fișier de o formă sau alta este determinată de profilul piesei de prelucrat. Pile cu o singură tăietură (dreptunghiulară în unghi sau arcuite) sunt de obicei folosite la prelucrarea metalelor moi, deoarece îndepărtează așchiile pe toată lungimea tăieturii. Pilele cu o tăietură dublă (în cruce) îndepărtează așchiile mici (datorită un numar mare pene mici de tăiere) și sunt folosite pentru pilirea oțelului și a altor metale dure. Proprietățile de lucru ale unui fișier sunt caracterizate de doi indicatori corelați: pasul crestăturii și numărul de crestături. Pasul crestăturii este distanța dintre doi dinți adiacenți ai pilei, iar numărul de crestături este numărul acestora pe 1 cm de lungime. După numărul de crestături se disting fișele bastard (0-1), semipersonale (2), personale (3) și catifea (4-5). Acestea din urmă sunt folosite pentru pilirea fină, șlefuirea și finisarea pieselor, în timp ce cele bastard sunt folosite pentru pilirea preliminară, brută. Pile cu crestătură mare și dinți aspru și ascuțiți se numesc râpă, iar pile mici și fin crestate se numesc pile cu ace. Înainte de pilire, piesa este fixată într-o menghină, în timp ce suprafața tăiată trebuie să iasă cu 8-10 mm deasupra nivelului fălcilor. Pentru a evita loviturile în piesa de prelucrat, pot fi utilizați bureții moi de protecție descriși mai sus. Pentru a efectua această operație, se recomandă următoarea postură de lucru: jumătate întoarsă spre menghină, piciorul stâng este îndreptat înainte și jumătate de pas spre stânga, unghiul dintre picioare este de 40-60 ° (Fig. 46).
Orez. 46. Poza (a) și prinderea dosarului (b) la depunere
Înălțimea optimă a menghinei trebuie să fie astfel încât, atunci când pila este aplicată cu mâna dreaptă pe fălcile menghinei, umărul și antebrațul acestei mâini să formeze un unghi drept (Fig. 46a). Pila este ținută de mâner cu mâna dreaptă, astfel încât capătul rotunjit al mânerului să se sprijine pe palmă; palma mâinii stângi se aplică aproape peste axa pilei la o distanță de 2-3 cm de marginea degetului său (Fig. 46b). Ferăstrăul trebuie făcut cu o mișcare uniformă a pilei: înainte - cu presiune și la deplasarea înapoi - fără presiune. Pila trebuie apăsată împotriva piesei cu ambele mâini și în diferite faze de mișcare în moduri diferite: atunci când pila se deplasează înainte, presiunea asupra mânerului este crescută treptat cu mâna dreaptă, slăbind simultan presiunea asupra degetului de la picior. dosarul cu stânga. Viteza optimă de depunere este considerată a fi de 40-60 de mișcări duble (adică înainte și înapoi) pe minut. Dacă suprafața de tratat este plană, atunci sarcina principală în timpul prelucrării este de a-și menține planeitatea, adică de a preveni „blocațiile”. Calitatea planelor tăiate se evaluează cu ajutorul diferitelor instrumente de control și măsură: planeitatea - cu o riglă curbată în lumină; precizia planurilor adiacente procesate în unghi drept - cu un pătrat; plane prelucrate paralele – cu șubler (Fig. 47).
Orez. 47. Modalități de a controla suprafețele la pilire
:
a - cu o riglă curbată; b - pătrat; c - etrier
Există caracteristici specifice în prelucrarea suprafețelor curbe. Suprafețele convexe sunt prelucrate folosind mișcările de balansare ale pilei (Fig. 48a), în care acesta, așa cum spune, înconjoară suprafața convexă. Suprafețele concave sunt prelucrate (cu pile rotunde sau semicirculare), făcând mișcări complicate - înainte și lateral cu rotație în jurul axei sale (Fig. 48b). Controlul se realizează prin marcare sau folosind șabloane.
Orez. 48. Taierea suprafetelor curbate
:
a - convex; b - concav
La pilere, așchiile de metal înfundă crestăturile, așa că este necesar să curățați din când în când lama pilei cu o perie metalică, care trebuie mutată de-a lungul crestăturilor. Creta poate fi aplicată pe un fișier cu o crestătură fină. Atunci cipurile se vor înfunda mai puțin.
foraj. Prin această operațiune se obțin găuri traversante și nepasante de diferite diametre de adâncime în metal și alte materiale folosind burghie. Cele mai comune instrumente de găurit sunt burghiile manuale mecanice și electrice. O astfel de unealtă, totuși, nu permite găuri precise, de exemplu pentru filetare. În aceste scopuri, utilizați un suport de foraj sau masina de gaurit. Piesa de prelucrat și uneltele folosite (suport, burghiu, burghie) trebuie să fie fixate rigid. Acest lucru vă permite să forați găuri de aceeași adâncime perpendicular pe suprafață și să reglați adâncimea de găurire. Alegerea corectă a vitezei de rotație a burghiului este de asemenea importantă. Găurile cu diametre mari și metale dure sunt forate la viteze mici. Pentru găurirea metalelor se folosesc de obicei burghie spiralate (șurub) cu ascuțire conică, din oțel rapid. Lamele lor sunt realizate sub formă de șanțuri elicoidale care coboară până la punctul de ghidare la un anumit unghi (Fig. 49). După acest unghi (y) și unghiul din partea de sus (b), se disting următoarele tipuri de burghie (tabelul 6).
Orez. 49. Burghie :
H - pentru materiale dure (piatra); N - pentru materiale normale (aluminiu, cupru)
Tabelul 6
Pe lângă burghiele din oțel rapid, pentru găurirea materialelor deosebit de dure se folosesc burghie cu vârfuri din aliaj dur (pobedite), care formează o muchie de tăiere deosebit de rezistentă la uzură. Când găuriți manual metalul, în primul rând, centrul viitoarei găuri este marcat pe piesa de prelucrat cu un poanson central și astfel încât vârful burghiului să nu iasă în afară când intră în metal. După ce ați fixat burghiul în mandrina, vârful acestuia este adus în centrul dorit al găurii, astfel încât axa burghiului să coincidă exact cu axa viitoarei găuri (este clar că piesa trebuie fixată într-un fel sau altul ). Găurirea trebuie începută cu viteză mică, fără apăsare puternică, lin și fără smucituri, evitând balansarea burghiului. Presiunea crește treptat (dacă burghiul merge în direcția corectă) și gaura este forată până la capăt. Pentru a răci burghiul fierbinte, trebuie folosit o emulsie, ulei lubrifiant sau apă cu săpun. Dacă aceste fluide nu sunt disponibile, trebuie făcute pauze frecvente și lungi pentru ca burghiul să se răcească. Deci, în special, fonta cenușie și zincul sunt găurite. Găurirea tablei trebuie făcută pe un suport de lemn situat sub tablă.
Dacă se face o gaură de trecere, atunci când burghiul iese din piesa de prelucrat, presiunea este slăbită treptat, iar numărul de rotații este de asemenea redus (dacă este posibil). Dacă burghiul se lipește, trebuie să i se spună să inverseze rotirea și scos din gaură, apoi să elimine cauza blocajului. Când se forează găuri adânci, burghiul trebuie îndepărtat periodic și curățat de așchii. Este mai bine să găuriți găuri cu un diametru mai mare de 6 mm în doi pași: mai întâi, găuriți o gaură pilot cu un diametru de 4 mm la o adâncime mică în punctul de perforare, apoi „puneți în acțiune” un burghiu de 4 mm. diametrul dorit. În timpul funcționării, burghiele devin tocite și trebuie ascuțite. Burghiile elicoidale sunt ascuțite pe o piatră abrazivă a unei mașini de șlefuit (Fig. 50). Desigur, acest lucru necesită o anumită abilitate. Burghiul este ușor apăsat cu o muchie așchietoare pe o piatră de șlefuit rotativă, este condus ușor în sus (contra direcției de rotație), în timp ce îl rotește încet de-a lungul axei sale. Unghiul de ascuțire este verificat cu un șablon special.
Orez. 50. Burghie :
1 - depozitare; 2 - ascuțire; 3 - verifica
Pe fig. 50 arată și o modalitate de depozitare a burghiilor - într-un bloc de lemn sau plastic cu găuri: acestea pot fi depozitate și într-o cutie cu găuri.
Contraînfundarea. La găurire, pe marginile lor ascuțite se formează bavuri, care pot fi îndepărtate fie cu un burghiu cu diametru mai mic, fie cu o freză conică specială (Fig. 51a). O scufundare este o unealtă de tăiere cu mai multe lame folosită pentru prelucrarea găurilor obținute anterior pentru a le îmbunătăți calitatea și acuratețea. În special, frecarea conică este utilizată și pentru a obține adâncituri conice pentru șuruburi și nituri. Cu o scutură cilindrică de capăt (Fig. 51b), se realizează adâncituri cilindrice pentru capetele corespunzătoare de șuruburi, șuruburi și piulițe. Operația de frecare ar trebui să se facă la cea mai mică viteză de rotație a burghiului electric cu un efort minim.
Orez. 51. :
a - conic; b - cilindric
Tăierea filetului. Operatiile de gaurire si decufundare descrise mai sus preced taierea filetelor interioare. Un filet este o canelură elicoidală cu secțiune transversală constantă pe o suprafață cilindrică interioară sau exterioară: în primul caz, filetul este numit intern, în al doilea - extern. Înainte de a descrie procesul de threading, descriem pe scurt principalele sale tipuri. În direcția helixului, firul este împărțit în dreapta și stânga. Un profil de filet este o secțiune a bobinei sale într-un plan care trece prin axa cilindrului pe care este tăiat firul. Parametrii principali ai firului sunt prezentați în fig. 52. Forma profilului este următoarea: triunghiulară (prezentată în Fig. 52), dreptunghiulară, trapezoidală, persistentă (cu profil sub formă de trapez inegal) și rotundă.
Orez. 52. Opțiuni pentru fire
:
1 - diametrul exterior; 2 - diametrul interior; 3 - lungimea firului; 4 - pas filet
Într-un filet metric, unghiul profilului triunghiular este de 60°, iar parametrii filetului sunt exprimați în milimetri. De exemplu, denumirea M20x1,5 este „tradusă” după cum urmează: M - filet metric, 20 - diametrul exterior în mm, 1,5 - pas în mm. Există și alte sisteme de filet - inch și țeavă. Dar să revenim la threading. Să începem cu interiorul. Se taie cu un robinet, a cărui coadă este fixată în guler. Pentru găurile de trecere, pe primele 4-5 fire ale filetului se folosește un robinet cu o parte inferioară, care direcționează mișcarea robinetului de-a lungul pereților găurii. Pentru găurile oarbe, sunt necesare robinete cu o teșitură mai scurtă (cu 2-3 filete), astfel încât zona efectivă (de tăiere) a filetului să ajungă aproape până la fundul găurii. Pentru filetarea manuală, robinetele sunt de obicei produse în seturi, care includ 2-3 unelte: degroșare, semifinisare și finisare. Primul și al doilea fir pre-tăiat, al treilea îi conferă dimensiunea și forma finală. Această filetare în trepte reduce semnificativ forța de tăiere. Robinetele se disting prin numărul de crestături de pe coadă: un robinet dur are un singur risc, un robinet de semifinisare are două, iar un robinet de finisare are trei sau niciunul. Setul dublu include robinete brute și finisate.
De o importanță nu mică este alegerea corectă a diametrului burghiului, care găuriază un orificiu pentru filetul intern, iar diametrul tijei - pentru cel extern. Diametrul burghiului (și tijei) trebuie să fie puțin mai mic decât diametrul exterior al filetului. Tabelul de mai jos oferă diametrele burghiului și tijei pentru unele dimensiuni comune ale filetului metric.
Tabelul 7
| Diametru filet, mm | Diametrul gaurii, mm | Diametrul tijei, mm | ||
| metale dure | metale moi | metale dure | metale moi | |
| M4 | 3,3 | 3,3 | 3,9 | 3,9 |
| M5 | 4,1 | 4,2 | 4,9 | 4,8 |
| M6 | 4,9 | 5,0 | 5,9 | 5,8 |
| M8 | 6,6 | 6,7 | 7,9 | 7,8 |
| M10 | 8,3 | 8,4 | 9,9 | 9,8 |
| M12 | 10,0 | 10,1 | 11,9 | 11,8 |
Filetarea internă se realizează după cum urmează. Piesa de prelucrat (piesa) cu o gaură este fixată într-o menghină, astfel încât axa găurii să fie strict verticală. Partea de admisie a robinetului brut este introdusă în orificiu și se verifică montarea acesteia pe pătrat. Suprafața orificiului și partea de tăiere a robinetului trebuie lubrifiate cu un fluid de tăiere (ulei de mașină pentru oțel, kerosen pentru fontă). Pe coada robinetului se pune un guler. Cu mâna stângă, gulerul este apăsat de robinet, iar cu mâna dreaptă este răsucit până face mai multe ture în metal. După aceea, iau butonul cu ambele mâini și încep să-l rotească încet în acest mod: 1-1,5 rotații în sensul acelor de ceasornic, 0,5 rotații în sens invers acelor de ceasornic (Fig. 53).
Orez. 53. Tăiere cu filet interior
Rotirea inversă este necesară pentru a sparge așchiile. La sfârșitul filetării cu un robinet brut, se pune un robinet de semifinisare, apoi un robinet de finisare, iar cu fiecare dintre ele se efectuează aceleași manipulări ca la robinetul brut. Tot timpul, cu ajutorul unui pătrat, trebuie să controlați poziția axei robinetului față de suprafața piesei de prelucrat. Pentru tăierea filetelor exterioare se folosesc matrițe cu suport de matriță. Același instrument este folosit pentru a actualiza filetele cronometrate ale șuruburilor, șuruburilor și știfturilor. Firul de tăiere al matriței are o parte de admisie (inițială) pe una sau ambele părți. În primul caz, matrița trebuie să fie adiacentă opritorului suportului matriței cu partea opusă (fără partea de admisie). Pentru a evita deformarea firului, o teșitură este îndepărtată de la capătul tijei (fixând-o în prealabil vertical într-o menghină). Apoi matrița este instalată pe capătul tijei perpendicular pe axa acesteia și, apăsând ușor suportul matriței cu mâna dreaptă, o întoarceți cu stânga (Fig. 54) până când matrița este tăiată ferm în metal.
Orez. 54. Tăiere cu filet exterior
Acest lucru se realizează după introducerea primelor fire. După aceea, presiunea nu mai este necesară, trebuie doar să rotiți încet placa. Procesul de tăiere poate fi facilitat prin creșterea simultană a purității firului prin scăparea câtorva picături de ulei de mașină sau fluid de tăiere pe tijă și matriță. Filetarea exterioară se continuă până când matrița a depășit întreaga lungime necesară a tijei. După aceea, matrița este rulată de pe tijă, acestea sunt curățate de așchii și grăsime, iar firele tăiate sunt verificate cu o piuliță de referință. Așchiile trebuie curățate cu o perie, nu manual, pentru a evita tăieturile pe marginile tăietoare ascuțite ale robinetului sau matriței.
Îndoirea metalului. Aceasta este o metodă de prelucrare a metalelor prin presiune, în care o parte a piesei de prelucrat este îndoită față de cealaltă la un anumit unghi specificat. Îndoirea este folosită pentru a da piesei de prelucrat forma curbată cerută de desen. Îndoirea manuală se realizează într-o menghină cu un ciocan și diverse dispozitive. Forța care trebuie aplicată în acest caz și succesiunea operațiilor în timpul îndoirii depind de materialul, forma și secțiunea transversală a piesei de prelucrat. În acest caz, este important să determinați corect dimensiunile piesei de prelucrat. Ele sunt determinate conform desenului, luând în considerare razele tuturor coturilor. Cel mai simplu mod este să îndoiți table subțiri (0,3-1 mm). Pentru a îndoi cu precizie piesa, aceasta este prinsă pe ambele părți, până la linia de îndoire, cu blocuri de lemn (mandrine) (Fig. 55).
Orez. 55. îndoirea tablei
:
a - incorect; b - corect
În acest caz, un dorn nu este suficient, deoarece piesa de prelucrat, prinsă într-o menghină cu un singur dorn, duce în lateral când marginile sunt îndoite. Dacă piesa de prelucrat este prinsă pe ambele părți, atunci se obține o calitate bună a îndoirii. Mandrinele trebuie să fie din lemn masiv. Pentru îndoire, utilizați un ciocan (ciocan de lemn) sau un ciocan de fier cu capac de cauciuc. Piesa de prelucrat, împreună cu dornurile, este prinsă într-o menghină și îndoită treptat de-a lungul întregii margini, aplicând lovituri ușoare cu un ciocan. Nu este recomandat să îndoiți imediat complet orice secțiune a piesei de prelucrat, altfel metalul va fi deformat, iar marginea va fi ondulată. Grosimea dornurilor din lemn trebuie să fie de cel puțin 25-30 mm. O modalitate ușor diferită este îndoirea unei foi de metal de-a lungul razei. Acest lucru se face folosind un șablon din lemn de esență tare (Fig. 56).
Orez. 56. Raza de îndoire a tablei
La îndoirea metalelor moi, la întindere, forma șablonului trebuie să se potrivească exact cu forma piesei realizate. La îndoirea metalelor elastice, raza acesteia ar trebui să fie puțin mai mică decât cea necesară, deoarece în acest caz tabla ar trebui să fie. Pentru a folosi pârghia mai eficient, la îndoirea metalelor elastice, foaia se prinde într-o menghină între două dornuri, dintre care unul este șablon, iar cealaltă latură, mai lungă, se lovește cu grijă cu un ciocan, obținându-se forma dorită. Pentru a obține etanșeitatea, conexiunea semifabricatelor se face prin așa-numita blocare longitudinală - o cusătură de cusătură sau un pliu. Pliul este utilizat la efectuarea lucrărilor de acoperiș, conectare sisteme de ventilație, producția de găleți, rezervoare și alte produse dintr-o cutie. Cea mai simplă cusătură se numește o singură cusătură întinsă. Pentru a-l obține, marcați linia de pliere pe marginea piesei de prelucrat, apoi îndoiți de-a lungul acestei linii cu 90 °. Această operație se numește flanșare. Inaltimea marginii indoite, in functie de grosimea tablei, poate fi de 3-12 mm. După flanșare, piesa de prelucrat este răsturnată și marginea acesteia este îndoită încă 90°. Aceleași operații se efectuează cu a doua piesă de prelucrat sau cu cea de-a doua margine îmbinată (Fig. 57).
Orez. 57. Cusătură goală
Marginile (pliurile) pliate ale celor două foi sunt conectate între ele. Pentru ca foile să fie amplasate la același nivel, pliul este răsturnat (compactat, în Fig. 58 de-a lungul liniei punctate). Pentru a face acest lucru, piesa de prelucrat este așezată pe o bază solidă, prinsă și, cu ajutorul unui ciocan și a unei bare de lemn de esență tare, foaia este mai întâi răsturnată, lovind de-a lungul pliului, iar apoi pliul în sine (Fig. 59).
Orez. 58. Linie de reduceri
Orez. 59. Tirajul îmbinării cusăturii
Există cazuri când marginea foii trebuie întărită, adică. da-i un plus de rigiditate. Această operație se realizează așa cum se arată în fig. 60.
Orez. 60. Realizarea marginilor cu armare. Marginea foii capătă o rigiditate suplimentară dacă puneți un fir sub îndoire și îl rulați:
1 - marginea foii este marcată: lățimea părții îndoite este egală cu două diametre de sârmă plus dublul grosimii tablei; 2 - marginea este îndoită la un unghi de 90 °; 3 - marginea este pliată peste o garnitură metalică; 4 - marginea foii este în cele din urmă îndoită pe un dorn de lemn
De asemenea, este posibil să îndoiți „la rece” (adică, fără încălzire) benzi de oțel de o grosime suficient de mare, de exemplu, cu o secțiune de 40x45 mm. O astfel de bandă este prinsă într-o menghină și, dacă este posibil, mai întâi îndoită cu mâna pentru a evita rănirea din cauza reculului unei piese lungi de prelucrat la primele lovituri ale ciocanului. După aceea, trăgând capătul liber al piesei de prelucrat cu o mână, lovește cu un ciocan la îndoire. Când îndoiți benzi și bare metalice, se folosesc adesea șabloane. La fabricarea pieselor cu o rază de îndoire mică, se folosește ca șablon un fir gros (vezi Fig. 60) sau o țeavă cu un diametru adecvat. Un capăt al piesei de prelucrat este de obicei fix.
Îndoirea la cald a metalelor. Majoritatea metalelor feroase și neferoase utilizate, cum ar fi oțelul moale structural, cuprul, aluminiul și aliajele acestora etc., pot fi formate la rece. Dar unele metale - oțeluri de înaltă calitate, duraluminiu - nu sunt întotdeauna flexibile în acest fel. Acest lucru devine posibil dacă metalul prelucrat este încălzit. De exemplu, pentru a putea îndoi oțelul (fără sarcini de șoc), acesta este supus încălzirii la căldură roșie. Dacă țagla de oțel este obținută prin forjare, atunci este mai bine să o procesați într-o stare de căldură albă, deoarece la căldură roșie și galbenă țagla este distrusă sub lovituri de ciocan. Metalele și aliajele neferoase sunt îndoite în mai multe etape, în intervalele între care metalul este revenit. Călirea este un tip de tratament termic al metalelor, constând în faptul că piesa călită este încălzită la o temperatură relativ scăzută, după care este răcită treptat în aer liber sau în apă. Temperatura piesei întărite încălzite în timpul călirii este estimată de culorile de nuanță, care sunt obținute ca urmare a formării de pelicule de oxid de diferite culori în timpul încălzirii: galben deschis (pai) - 220 ° C, galben închis - 240 ° C , maro-galben - 255 ° C , maro-roșu - 265 ° С, violet-roșu - 275 ° С, violet - 285 ° С, albastru de colț - 295 ° С, albastru deschis - 315 ° С, gri - 330 ° С . Tabelul 8 enumeră temperaturile de revenire recomandate pentru unele unelte și piese din oțel.
Tabelul 8
| Instrumente (piese) | Temperatura recomandată pentru vacanță, °C |
| Calibre, șabloane și alte instrumente de măsură | 150-180 |
| Instrument de tăiere de la oteluri carbon: freze, burghie, robinete | 180-200 |
| Ciocane, matrițe, robinete, matrițe, burghie mici | 200-225 |
| Poansone, burghie, matrițe, robinete, burghie pentru oțel moale și fontă, tăietori, tăietori | 225-250 |
| Burghie, robineti pentru cupru si aluminiu, dalti, poansoni, scule de impact | 250-280 |
| Dalte, unealtă pentru prelucrarea lemnului | 280-300 |
| Izvoare | 300-330 |
| Arcuri, matrițe de forjare | 400-500 |
| Piese și unelte care funcționează sub sarcini mari | 500-650 |
Acasă, piesele de prelucrat de dimensiuni mici sunt încălzite cu un arzător cu gaz sau cu pistol. În timpul îndoirii „la cald” la un unghi de 90°C cu o rază minimă, metalul de la îndoire este deformat. Acest efect nedorit este vizibil în special la îndoirea pieselor de prelucrat cu grosime mai mare. Pentru ca o piesa de prelucrat de grosime mare să-și păstreze secțiunea transversală, aplatizarea metalului se efectuează înainte de îndoire, drept urmare punctul de îndoire se îngroașă, ceea ce compensează deformarea sa în timpul îndoirii ulterioare. La aplatizare, metalul de la îndoire este adus la o stare de căldură albă și ambele capete ale piesei de prelucrat sunt răcite, astfel încât doar îndoirea în sine să rămână încinsă. După aceea, piesa de prelucrat este răsturnată de la capete, drept urmare metalul se îngroașă într-un loc fierbinte.
Orez. 61. Îndoirea la cald a tablei
:
a - piesa de prelucrat subțire; b - piesa de prelucrat groasa; c - îndoirea de-a lungul razei de-a lungul cornului nicovalei; g - la fel, pe un dorn prins într-o menghină
Pe fig. 61 prezintă câteva operaţii de îndoire a metalului în stare fierbinte: a - îndoirea pieselor subţiri se execută deasupra sau pe laterala fălcilor menghinei; b - piese de grosime mare - de-a lungul fălcilor menghinei, dacă lățimea fălcilor nu este suficientă, piesa de prelucrat este îndoită de-a lungul unei nicovale sau a unui dorn de oțel; c - îndoirea semifabricatelor de-a lungul cornului rotund al nicovalei sau dornului de oțel de forma corespunzătoare; d - îndoirea de-a lungul unui dorn prins într-o menghină, în timp ce capătul liber al piesei de prelucrat contribuie la îndoire datorită efectului de pârghie. Pentru relaxare prelucrare metale, acestea sunt adesea supuse unei operații termice speciale - recoacere; ca urmare, duritatea metalului scade. Recoacerea constă în încălzirea unui obiect metalic (piesă, piesa de prelucrat) la o anumită temperatură, menținându-l la această temperatură până când este încălzit pe tot volumul și apoi, de regulă, răcirea lent la temperatura camerei. Recoacerea se aplică atât metalelor feroase, cât și neferoase. Ca urmare, materialul devine mai puțin rigid și poate fi ușor îndoit la rece. Tabelul 9 enumeră temperaturile și lichidele de răcire recomandate pentru tratarea termică a unor oțeluri.
Tabelul 9
| calitate de oțel | Temperatura recomandată, °C | Mediu de răcire | |||
| în timpul întăririi | în vacanță | în timpul recoacerii | în timpul întăririi | în vacanță | |
| Oțel 30 | 880 | 180 | 845 | apă | apă, ulei |
| Oțel 45 | 860 | 80 | 820 | -//- | -//- |
| Oțel 55 | 825 | 200 | 780 | -//- | -//- |
| U7, U7A | 800 | 170 | 780 | -//- | -//- |
| U8, U8A | 800 | 170 | 770 | -//- | -//- |
| U10, U10A | 790 | 180 | 770 | -//- | -//- |
| U11, U11A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
| U12, U12A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
| U13, U13A | 780 | 180 | 750 | -//- | -//- |
Pentru începători: creșterea unui pui de carne acasă Apă fiartă pentru pui de carne
Doar îndrăgostiții vor supraviețui
Caracteristici ale reclamei destinate copiilor
retuşarea fotografiilor vechi în photoshop retuşarea fotografiilor vechi
Ce este un NPO: decodare, definirea scopurilor, tipuri de activități Are o organizație non-profit dreptul