Նիհար արտադրության ներկայացում. Նիհար. Նիհար արտադրության պատմություն. Նիհար արտադրությունն է

սլայդ 1

սլայդ 2

սլայդ 3

(նիհար արտադրություն, նիհար արտադրություն - անգլերեն նիհար - նիհար, սլացիկ, առանց ճարպի; Ռուսաստանում 2004 թվականից ընդունվել է «խնայող» թարգմանությունը, թեև նախկինում կային «բարակ», «խնայող», «խոհեմ» տարբերակներ: կա նաև տառադարձված «լինով» տարբերակ)՝ կառավարման հայեցակարգ, որը ստեղծվել է Toyota-ում և հիմնված է բոլոր տեսակի թափոնները վերացնելու հաստատուն ցանկության վրա:

Նիհար

սլայդ 4

Նիհար արտադրությունը ներառում է յուրաքանչյուր աշխատակցի ներգրավում բիզնեսի օպտիմալացման և հաճախորդների առավելագույն կողմնորոշման գործընթացում: Նիհար արտադրության նպատակներն են՝ նվազեցնել աշխատուժի ծախսերը, նվազեցնել զարգացման ժամանակը նոր Ապրանքներ, կրճատելով արտադրանքի ստեղծման ժամանակը, կրճատելով արտադրական և պահեստային տարածքները, երաշխավորելով ապրանքների առաքումը պատվիրատուին, առավելագույն որակը նվազագույն գնով։

սլայդ 5

Մեկնարկային կետընիհար արտադրություն

Արժեքը սպառողի համար Վերջնական սպառողի տեսանկյունից ապրանքը (ծառայությունը) իրական արժեք է ձեռք բերում միայն այն ժամանակ, երբ տեղի է ունենում ուղղակի վերամշակում, արտադրություն։ տեխնոլոգիական տարրեր. Այն ամենը, ինչ արժեք չի ավելացնում գնորդին, նիհար արտադրական տեսանկյունից, դասակարգվում է որպես թափոններ և պետք է վերացվի:

սլայդ 6

Հիմնական սկզբունքներ

Որոշեք որոշակի ապրանքի արժեքը: (Արժեքը ապրանք կամ ծառայություն է, որի համար Հաճախորդը վճարում է): Որոշեք այս ապրանքի արժեքի հոսքը: Ապահովել արտադրանքի արժեքի հոսքի շարունակական հոսքը: Թույլ տվեք օգտվողին քաշել արտադրանքը: Ձգտեք կատարելության:

Սլայդ 7

Սլայդ 8

Այլ սկզբունքներ

Գերազանց որակ (առաջին հայացքից առաքում, զրոյական թերությունների համակարգ, խնդիրների հայտնաբերում և լուծում դրանց առաջացման աղբյուրում); Ճկունություն; Հաճախորդի հետ երկարաժամկետ հարաբերությունների հաստատում (ռիսկերի, ծախսերի և տեղեկատվության փոխանակման միջոցով); Ինքնակազմակերպում, էվոլյուցիա, հարմարվողականություն

Սլայդ 9

Նիհար գործիքներ

TPM համակարգ (Total Productive Maintenance) - Սարքավորումների ընդհանուր սպասարկում: 6 S համակարգը (տեսակավորել, կոկիկ, մաքուր պահել, ստանդարտացնել, կատարելագործել): Մահերի մեկ րոպեի փոխանակում (բառացիորեն «կաղապարի արագ փոփոխություն» - սարքավորումների վերակարգավորում / վերամշակում 10 րոպեից պակաս ժամանակում), րոպե, այսինքն, ոչ ավելի, քան 9): Kaizen (kaizen) - շարունակական բարելավում: Gemba kaizen-ը արժեքի ստեղծման կետում շարունակական բարելավում է: Kanban Pull Manufacturing - Ապրանքները «քաշվում» են հաճախորդի կողմից, այլ ոչ թե «հրում» արտադրողի կողմից: Նախորդ արտադրական փուլին տեղեկացնելը, որ անհրաժեշտ է սկսել աշխատանքները. Ճիշտ ժամանակին` Kanban քարտերի միջոցով արտադրանքի մի արտադրական փուլից մյուսը փոխանցելու համաժամացման համակարգ: Բաղադրիչները պետք է տեղափոխվեն հաջորդ փուլ միայն այն ժամանակ, երբ դա անհրաժեշտ է, և ոչ մեկ րոպե շուտ: «Poka - yoke» («սխալներից պաշտպանություն», «հիմար պաշտպանություն») - սխալների կանխարգելման մեթոդ - հատուկ սարք կամ մեթոդ, որի պատճառով թերությունները պարզապես չեն կարող առաջանալ:

Սլայդ 10

LEAN - գաղափարախոսության իրականացման ալգորիթմ

Փոփոխության գործակալ գտեք (Ձեզ անհրաժեշտ է ԱՌԱՋՆՈՐԴ, ով կարող է պատասխանատվություն ստանձնել); Ստացեք անհրաժեշտ գիտելիքներըստ LEAN համակարգի (գիտելիքները պետք է ձեռք բերվեն հուսալի աղբյուրից); Գտեք կամ ստեղծեք ճգնաժամ (LEAN-ի ներդրման լավ շարժառիթը կազմակերպության ճգնաժամն է); Քարտեզագրեք արժեքի ողջ հոսքը յուրաքանչյուր ապրանքային ընտանիքի համար. որքան հնարավոր է շուտ սկսել աշխատանքը հիմնական ոլորտներում (արդյունքների մասին տեղեկատվությունը պետք է հասանելի լինի կազմակերպության անձնակազմին); Ձգտեք անհապաղ արդյունքների; Իրականացնել շարունակական բարելավում ըստ Kaizen համակարգի (խանութներում արժեքի ստեղծման գործընթացներից անցում վարչական գործընթացների):

սլայդ 11

Ընդհանուր սխալներնիհար արտադրություն իրականացնելիս

Բացահայտվել են հիմնական սխալների յոթ տեսակ. Կառավարման դերի սխալ ըմբռնում LEAN համակարգի ներդրման գործում «Համակարգի» կառուցում, որը չունի անհրաժեշտ ճկունություն. առանց աջակցության

սլայդ 12

Նիհար մշակույթ

Նիհար արտադրությունն անհնար է առանց նիհար մշակույթի: Նիհար մշակույթում գլխավորը. մարդկային գործոն, թիմային աշխատանք։ Դրան զգալի աջակցություն է ցուցաբերում աշխատակիցների հուզական ինտելեկտը (EQ): Նիհար մշակույթը նույնպես համապատասխանում է որոշակի կորպորատիվ մշակույթին:

սլայդ 13

Կայզենը իսկական փիլիսոփայություն է

Բոլոր գործընթացների շարունակական, անշտապ կատարելագործման փիլիսոփայություն Արժե աշխատել միայն իրական փաստերի հետ Հավաքել և վերլուծել ճշգրիտ տվյալներ + գործընթացի բարելավում = Kaizen հայեցակարգ

Սլայդ 14

Կայզենի հայեցակարգը ներառում է ճապոնական կառավարման հայտնի տեխնիկայի մեծ մասը՝ «ժամանակին առաքում», kanban, որակի ամբողջական հսկողություն, ամբողջ ընկերության որակի վերահսկում, զրոյական արատների համակարգ, առաջարկների ներկայացման համակարգ և շատ ավելին:

սլայդ 15

Կայզեն համակարգ

Kaizen համակարգում յուրաքանչյուր աշխատակից ընկերության իրավահավասար գործընկերն է

սլայդ 16

«Հենց ժամանակին առաքումներ»

Սպառողը, ինչպես ցանկացած հետագա գործընթաց: Էությունը՝ ապրանքը պետք է սպառողին մատուցվի իդեալական ձևով: Ոչ մի թերություն, յուրաքանչյուր նախորդ փուլում:

Սլայդ 17

KANBAN համակարգ

(CANBAN, pull system, pull system) - ճիշտ ժամանակին համակարգի ամենատարածված տեսակը - համակարգ, որն ապահովում է շարունակական կազմակերպումը նյութական հոսքըպաշարների բացակայության դեպքում՝ արտադրական պաշարները փոքր խմբաքանակներով մատակարարվում են անմիջապես արտադրական գործընթացի անհրաժեշտ կետերին՝ շրջանցելով պահեստը, և պատրաստի արտադրանքանմիջապես առաքվում է գնորդներին:

Սլայդ 18

Սլայդ 19

Սլայդ 20

Պաշարների կրճատման ձգտումը արտադրության խնդիրների բացահայտման և լուծման մեթոդ է: Պաշարների կուտակումը և արտադրության մեծ ծավալները թաքցնում են. սարքավորումների հաճախակի խափանումներ և անջատումներ, արտադրական թերություն. CANBAN համակարգի հիմնական պահանջներն են «զրո գույքագրում», «զրոյական թերություն»: CANBAN համակարգը անհնար է առանց որակի կառավարման համապարփակ համակարգի ներդրման:

սլայդ 21

CANBAN համակարգի կարևոր տարրերն են. Տեղեկատվական համակարգ, որը ներառում է ոչ միայն քարտեր, այլև արտադրության, տրանսպորտի և մատակարարման գրաֆիկներ, տեխնոլոգիական քարտեզներ; Կադրերի կարիքների կարգավորման և մասնագիտական ​​ռոտացիայի համակարգ. Արտադրանքի ընդհանուր (TQM) և ընտրովի («Ջիդոկա») որակի հսկողության համակարգը. Արտադրության համահարթեցման համակարգ.

սլայդ 22

սլայդ 23

«ճիշտ ժամանակին» համակարգի հիմնական թերությունները. արտադրության փուլերի միջև բարձր հետևողականության ապահովման դժվարությունը. արտադրանքի արտադրության և վաճառքի խափանման զգալի ռիսկ.

սլայդ 24

Սլայդ 25

Որակի համակարգ

Ուիլյամ Էդվարդս Դեմինգի տասնչորս սկզբունքները Նպատակի կայունություն՝ արտադրանքի և ծառայությունների բարելավում: Նոր փիլիսոփայություն տնտեսական նոր շրջանի համար՝ թույլ տալով ղեկավարներին իմանալ իրենց պարտականությունները և առաջնորդել փոփոխությունների ճանապարհին: Ավելին, դիմելով մենեջերներին՝ դոկտոր Դեմինգը կոչ է անում. Վերացնել զանգվածային հսկողության անհրաժեշտությունը՝ որակը դարձնելով ապրանքի անբաժանելի մաս՝ որակ «ներդնելով» ապրանքի մեջ։ Վերջ տվեք ամենաէժան գնով գնումների պրակտիկային. փոխարենը պետք է նվազագույնի հասցնել ընդհանուր ծախսերը և ձգտել ընտրել կոնկրետ մատակարար արտադրության մեջ անհրաժեշտ յուրաքանչյուր ապրանքի համար: Բարելավեք յուրաքանչյուր գործընթաց՝ որակը բարելավելու, արտադրողականությունը բարձրացնելու և ծախսերը նվազեցնելու համար: Գործնականում կիրառել կադրերի վերապատրաստումն ու վերապատրաստումը. Ստեղծել «առաջնորդություն»; Աշխատակիցներին վերահսկելու գործընթացը պետք է օգնի նրանց ավելի լավ կատարել իրենց աշխատանքը. անձնակազմի կառավարման համակարգը պետք է ուշադիր դիտարկվի: Հեռացրեք վախերը, որպեսզի բոլորը կարողանան արդյունավետ աշխատել ձեռնարկության համար: Քանդել պատնեշները ստորաբաժանումների միջև; հետազոտությունը, դիզայնը, արտադրությունը և վաճառքը պետք է համակցվեն՝ կանխատեսելու արտադրության և շահագործման խնդիրները: Հրաժարվեք դատարկ կարգախոսներից, կոչերից արտադրության անձնակազմ, ինչպիսիք են «զրոյական թերությունները» կամ նոր կատարողական թիրախները: Նման կոչերն անիմաստ են, քանի որ խնդիրների ճնշող մեծամասնությունը ծագում է համակարգում և դուրս է աշխատողների հնարավորություններից։ Վերացնել կամայականորեն սահմանված թիրախները և քանակական նորմերը. Աշխատակիցներին հնարավորություն տալ հպարտանալու իրենց աշխատանքով. վերացնել այն խոչընդոտները, որոնք զրկում են աշխատողներին և ղեկավարներին իրենց աշխատանքով հպարտանալուց: Խրախուսեք կրթության և կատարելագործման ձգտումը: Անհրաժեշտ է բարձրագույն ղեկավարության որակի և արդյունավետության բարձրացման հանձնառություն:

«Արտադրական ծրագիր» - Արտադրական հզորություն. տեսական արտադրողական կարողություն. զուտ արտադրություն. Գին. Արտադրական ծրագրի հայեցակարգը և ցուցանիշները. Արտադրության եղանակը և արտադրության տեսակը. Ձեռնարկության արտադրական ծրագրի կազմման փուլերը. Արտադրական ծրագրի մշակում. Համախառն արտադրություն.

«Արտադրման վայրը»՝ Ֆոն Թունենի մոդելը։ Հումքի տեսակներն ըստ Վեբերի. Ալֆրեդ Վեբերի եռանկյուն. W. Launhardt. Արտադրության վայրը. Տեսական հիմքդասընթաց. Տեղաբաշխման տեսություն. աշխատանքային ծախսերը. Աշխարհի տարածաշրջանների տնտեսագիտություն. Օբյեկտիվ օրենքների առկայությունը. Արդյունաբերական ձեռնարկություններ. Հում գործոն.

«Արտադրություն ձեռնարկությունում» - Տեխնոլոգիական գործողություններ. Արտադրական հոսքեր. Գործողություններ. Տեխնոլոգիաների կատարելագործում. Միջվիրահատական ​​սպասման ժամանակ. Աշխատատեղերի քանակը. Աշխատանքային ժամանակի կազմը և կառուցվածքը: Արտադրական գործընթացի կազմակերպման սկզբունքները. Փուլ. արդյունաբերական արտադրություն. Ընդմիջման ժամանակներ. Արտադրության ցիկլը և դրա կառուցվածքը:

«Արտադրությունը տնտեսության հիմքն է» - Տնտեսական օգուտների հիմնական աղբյուրը. Մրցակցելու հնարավորություններ. Տնտեսության կարգավորման շուկայական մեխանիզմի գործարկումը. Տնտեսական օգուտների հիմնական աղբյուրը. Աշխատանքի բաժանում, մասնագիտացում, աշխատանքի արտադրողականություն: Հարցազրույց. Կենտրոնացված գնագոյացման ապահովում. Արտադրողների շահույթի ապահովում.

«Արժեքի հոսք» - Հաճախորդի պահանջներ: Առաքման մանրամասները. Հաղորդակցություն. Ապրանքի ընտանիք. Տվյալներ յուրաքանչյուր փուլի համար: Ընթացիկ պետության քարտեզի ստեղծում: Արժեքի հոսք. Գործընթացի հիմնական փուլերը. Գործընթացի քայլեր. Ավելացնել ամսաթիվը և հեղինակի մասին տեղեկությունները: Պատվերի ժամկետի հաշվարկ: Գործընթացի տվյալները. Ո՞վ է պատասխանատու արժեքային հոսքի համար:

Lean Manufacturing System - Ալբերտ Էյնշտեյն: Այլընտրանքային սցենարների թիվն անսահման է։ Նիհար արտադրության մեկնարկային կետը. ստանդարտ աշխատանք. Հիմնական սկզբունքներ. Փիլիսոփայություն. Որակի համակարգ. Տեսակավորում. Տիպիկ սխալներ. Արտադրության չափերը. Կայզեն. Առաքումներ. Պաշարները նվազեցնելու ցանկությունը. Կայզեն համակարգ. 9 տեսակի կորուստներ.

Ընդհանուր առմամբ թեմայում կա 14 ներկայացում

(նիհար արտադրություն, նիհար արտադրություն Անգլերեն նիհար, սլացիկ, առանց ճարպի; Ռուսաստանում «խնայող» թարգմանությունն ընդունվել է 2004 թվականից, չնայած նախկինում կային «բարակ», «խնայող», «խոհեմ» տարբերակներ, այժմ կա նաև. «lin» տառադարձմամբ տարբերակ) կառավարման հայեցակարգ, որը ստեղծվել է Toyota-ում և հիմնված է բոլոր տեսակի թափոնների վերացման անխնա ձգտման վրա: Toyota Lean Manufacturing

Նիհար արտադրությունը ներառում է յուրաքանչյուր աշխատակցի ներգրավում բիզնեսի օպտիմալացման և հաճախորդների առավելագույն կողմնորոշման գործընթացում: Նիհար արտադրության նպատակներն են՝ նվազեցնել աշխատուժի ծախսերը, նվազեցնել նոր արտադրանքի մշակումը, կրճատել արտադրանքի ստեղծման ժամանակը, կրճատել արտադրությունը և պահեստային տարածքը, երաշխավորել արտադրանքի առաքումը հաճախորդին, առավելագույն որակը նվազագույն գնով:

Նիհար արտադրության մեկնարկային կետը Արժեքը սպառողի համար Վերջնական սպառողի տեսանկյունից ապրանքը (ծառայությունը) իրական արժեք է ձեռք բերում միայն այն ժամանակ, երբ տեղի է ունենում ուղղակի վերամշակում, տեխնոլոգիական տարրերի արտադրություն: Այն ամենը, ինչ արժեք չի ավելացնում գնորդին, նիհար արտադրական տեսանկյունից, դասակարգվում է որպես թափոններ և պետք է վերացվի:

Հիմնական սկզբունքներ Որոշեք որոշակի ապրանքի արժեքը (Արժեքը ապրանք կամ ծառայություն է, որի համար Հաճախորդը վճարում է): Որոշեք այս ապրանքի արժեքի հոսքը: Ապահովել արտադրանքի արժեքի հոսքի շարունակական հոսքը: Թույլ տվեք օգտվողին քաշել արտադրանքը: Ձգտեք կատարելության:

LEAN արժեքի 5 սկզբունքներն այն են, ինչ հաճախորդը իրականում գնում է Արժեշղթա Ինչպես է ստեղծվում արժեքը Հոսքի արժեքի շղթայի բարելավում Ձգվող հոսքի կառավարումը միայն իրական կարիքների հիման վրա Բարելավումը բարելավման շարունակական անվերջ գործընթաց է:

Գերազանցության այլ սկզբունքներ (Առաջին հայացք, զրոյական արատների համակարգ, խնդիրների որոնում և լուծում իրենց արմատներում); Ճկունություն; Հաճախորդի հետ երկարաժամկետ հարաբերությունների հաստատում (ռիսկերի, ծախսերի և տեղեկատվության փոխանակման միջոցով); Ինքնակազմակերպում, էվոլյուցիա, հարմարվողականություն

Նիհար արտադրական գործիքներ TPM (Total Productive Maintenance) համակարգ Սարքավորումների ընդհանուր սպասարկում: 6 S համակարգը (տեսակավորել, կոկիկ, մաքուր պահել, ստանդարտացնել, կատարելագործել): Մատերի մեկ րոպեանոց փոխանակում (բառացիորեն «կաղապարի արագ փոփոխություն» փոփոխություն / սարքավորումների փոփոխություն 10 րոպեից պակաս ժամանակում), այսինքն՝ ոչ ավելի, քան 9): Kaizen (kaizen) շարունակական բարելավում. Gemba kaizen-ի շարունակական բարելավում արժեքի ստեղծման կետում: Kanban-ը, որը ձգում է արտադրությունը, արտադրանքը «քաշում» է հաճախորդը, այլ ոչ թե արտադրողը: Նախորդ արտադրական փուլին տեղեկացնելը, որ անհրաժեշտ է սկսել աշխատանքները. Kanban քարտերի միջոցով արտադրանքի մի արտադրական փուլից մյուսը փոխանցելու համաժամանակյա համակարգ: Բաղադրիչները պետք է տեղափոխվեն հաջորդ փուլ միայն այն ժամանակ, երբ դա անհրաժեշտ է, և ոչ մեկ րոպե շուտ: Սխալների կանխարգելման «Poka yoke» («սխալներից պաշտպանություն», «հիմար պաշտպանություն») մեթոդը հատուկ սարք կամ մեթոդ է, որի պատճառով թերությունները պարզապես չեն կարող առաջանալ:

LEAN - գաղափարախոսության իրականացման ալգորիթմ Գտեք փոփոխության հաղորդիչ (Ձեզ անհրաժեշտ է ԱՌԱՋՆՈՐԴ, ով կարող է պատասխանատվություն ստանձնել); Ստացեք անհրաժեշտ գիտելիքներ LEAN համակարգի վերաբերյալ (գիտելիքները պետք է ձեռք բերվեն հուսալի աղբյուրից); Գտեք կամ ստեղծեք ճգնաժամ (LEAN-ի ներդրման լավ շարժառիթը կազմակերպության ճգնաժամն է); Քարտեզագրեք արժեքի ողջ հոսքը յուրաքանչյուր ապրանքային ընտանիքի համար. որքան հնարավոր է շուտ սկսել աշխատանքը հիմնական ոլորտներում (արդյունքների մասին տեղեկատվությունը պետք է հասանելի լինի կազմակերպության անձնակազմին); Ձգտեք անհապաղ արդյունքների; Իրականացնել շարունակական բարելավում ըստ Kaizen համակարգի (խանութներում արժեքի ստեղծման գործընթացներից անցում վարչական գործընթացների):

Ընդհանուր նիհար սխալներ Բացահայտվել են հիմնական սխալների յոթ տեսակ՝ LEAN-ի ներդրման գործում ղեկավարության դերի սխալ ըմբռնում. «Համակարգի» կառուցում, որը չունի անհրաժեշտ ճկունություն, բայց ոչ մի բանի չի արձագանքում «Կաթվածային վերլուծություն» (իրավիճակի անվերջ վերլուծություն, շարունակական բարելավման փոխարեն) Կատարեք առանց աջակցության

Նիհար մշակույթ Նիհար արտադրությունն անհնար է առանց նիհար մշակույթի: Նիհար մշակույթում գլխավորը մարդկային գործոնն է, թիմային աշխատանքը։ Դրան զգալի աջակցություն է ցուցաբերում աշխատակիցների հուզական ինտելեկտը (EQ): Նիհար մշակույթը նույնպես համապատասխանում է որոշակի կորպորատիվ մշակույթին:

Կայզենի հայեցակարգը ներառում է ճապոնական կառավարման հայտնի տեխնիկայի մեծ մասը. - «առաքում հենց ժամանակին» - kanban - որակի համընդհանուր հսկողություն, ամբողջ ընկերության որակի հսկողություն - զրոյական արատների համակարգ - գնանշման համակարգ և շատ ավելին Kaizen:

KANBAN համակարգը (CANBAN, pull system, pull system) - ճիշտ ժամանակին համակարգի ամենատարածված տեսակը - համակարգ է, որն ապահովում է նյութի շարունակական հոսքի կազմակերպումը պաշարների բացակայության դեպքում. արտադրական պաշարները մատակարարվում են փոքր խմբաքանակներով: անմիջապես արտադրական գործընթացի ճիշտ կետերին, շրջանցելով պահեստը, և պատրաստի արտադրանքը անմիջապես առաքվում է հաճախորդներին:

Պաշարների կրճատման ձգտումը արտադրության խնդիրների բացահայտման և լուծման մեթոդ է: Պաշարների կուտակումը և արտադրության գերագնահատված ծավալները թաքցնում են. սարքավորումների հաճախակի խափանումներ և անջատումներ, արտադրական թերություններ: CANBAN համակարգի հիմնական պահանջներն են «զրո գույքագրում», «զրոյական թերություն»: CANBAN համակարգը անհնար է առանց որակի կառավարման համապարփակ համակարգի ներդրման:

KANBAN համակարգ CANBAN համակարգի կարևոր տարրերն են. Տեղեկատվական համակարգ, որը ներառում է ոչ միայն քարտեր, այլ նաև արտադրության, տրանսպորտի և մատակարարման գրաֆիկներ, հոսքի գծապատկերներ; Կադրերի կարիքների կարգավորման և մասնագիտական ​​ռոտացիայի համակարգ. Արտադրանքի ընդհանուր (TQM) և ընտրովի («Ջիդոկա») որակի հսկողության համակարգը. Արտադրության համահարթեցման համակարգ.

KANBAN համակարգ CANBAN համակարգի հիմնական առավելություններն են՝ արտադրության կարճ ցիկլը, ակտիվների, այդ թվում՝ պաշարների բարձր շրջանառությունը; չկան կամ չափազանց ցածր ծախսեր կան արտադրության և ապրանքային պաշարների պահպանման համար. բարձրորակ արտադրանք արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերում.

«ճիշտ ժամանակին» համակարգի հիմնական թերությունները. արտադրության փուլերի միջև բարձր հետևողականության ապահովման դժվարությունը. արտադրանքի արտադրության և վաճառքի խափանման զգալի ռիսկ.

Որակի համակարգ Ուիլյամ Էդվարդս Դեմինգի տասնչորս սկզբունքները Արտադրանքի և ծառայության բարելավման նպատակի կայունությունը: Նոր փիլիսոփայություն տնտեսական նոր շրջանի համար՝ թույլ տալով ղեկավարներին իմանալ իրենց պարտականությունները և առաջնորդել փոփոխությունների ճանապարհին: Ավելին, դիմելով մենեջերներին՝ դոկտոր Դեմինգը կոչ է անում. Վերացնել զանգվածային հսկողության անհրաժեշտությունը՝ որակը դարձնելով ապրանքի անբաժանելի մաս՝ որակ «ներդնելով» ապրանքի մեջ։ Վերջ տվեք ամենաէժան գնով գնումների պրակտիկային. փոխարենը պետք է նվազագույնի հասցնել ընդհանուր ծախսերը և ձգտել ընտրել կոնկրետ մատակարար արտադրության մեջ անհրաժեշտ յուրաքանչյուր ապրանքի համար: Բարելավեք յուրաքանչյուր գործընթաց՝ որակը բարելավելու, արտադրողականությունը բարձրացնելու և ծախսերը նվազեցնելու համար: Գործնականում կիրառել կադրերի վերապատրաստումն ու վերապատրաստումը. Ստեղծել «առաջնորդություն»; Աշխատակիցներին վերահսկելու գործընթացը պետք է օգնի նրանց ավելի լավ կատարել իրենց աշխատանքը. անձնակազմի կառավարման համակարգը պետք է ուշադիր դիտարկվի: Հեռացրեք վախերը, որպեսզի բոլորը կարողանան արդյունավետ աշխատել ձեռնարկության համար: Քանդել պատնեշները ստորաբաժանումների միջև; հետազոտությունը, դիզայնը, արտադրությունը և վաճառքը պետք է համակցվեն՝ կանխատեսելու արտադրության և շահագործման խնդիրները: Հրաժարվեք դատարկ կարգախոսներից, արտադրական անձնակազմի կոչերից, ինչպիսիք են «զրոյական թերությունները» կամ նոր կատարողական թիրախները: Նման կոչերն անիմաստ են, քանի որ խնդիրների ճնշող մեծամասնությունը ծագում է համակարգում և դուրս է աշխատողների հնարավորություններից։ Վերացնել կամայականորեն սահմանված թիրախները և քանակական նորմերը. Աշխատակիցներին հնարավորություն տալ հպարտանալու իրենց աշխատանքով. վերացնել այն խոչընդոտները, որոնք զրկում են աշխատողներին և ղեկավարներին իրենց աշխատանքով հպարտանալուց: Խրախուսեք կրթության և կատարելագործման ձգտումը: Անհրաժեշտ է բարձրագույն ղեկավարության որակի և արդյունավետության բարձրացման հանձնառություն:

Որակի համակարգի ներդրմանը խոչընդոտող պայմաններ Նպատակների կայունության բացակայություն. ակնթարթային շահույթի ձգտում; Անձնակազմի գնահատման և դասակարգման համակարգեր; Կառավարիչների մշտական ​​ռոտացիա; Ընկերության գործունեության գնահատման համար օգտագործել միայն քանակական չափանիշներ:

Որակի համակարգ Գործողությունների պլան 1) կառավարումը, հենվելով բոլոր 14 սկզբունքների վրա, պայքարում է «մահացու հիվանդությունների» և խոչընդոտների դեմ, համակարգում է պլանների հայեցակարգերը և ուղղությունները. 2) ղեկավարությունը հավաքում է իր քաջությունը և ներքուստ լարվում է նոր ուղղությամբ շարժվելու. 3) ղեկավարությունը բացատրում է ընկերության աշխատակիցներին, թե ինչու է անհրաժեշտ փոփոխությունը. 4) ընկերության բոլոր գործունեությունը բաժանված է փուլերի (փուլերի), մինչդեռ յուրաքանչյուր հաջորդ փուլ, կարծես, նախորդի հաճախորդն է: Աշխատանքային մեթոդների շարունակական կատարելագործումը պետք է իրականացվի յուրաքանչյուր փուլում, և յուրաքանչյուր փուլ պետք է աշխատի որակի ուղղությամբ. 5) հնարավորինս արագ կառուցել կազմակերպչական կառուցվածքըորը կաշխատի որակի շարունակական բարելավման համար: 6) յուրաքանչյուր աշխատող ցանկացած փուլում կարող է մասնակցել աշխատանքի կատարելագործմանը. 7) Որակի համակարգի կառուցման համար` պահանջվում է բանիմաց մասնագետների մասնակցություն

Թափոնների 9 տեսակ Սովորեք տեսնել այս թափոնները և ազատվել դրանցից. Վնասվածք - մարդկանց առողջությանը վնաս պատճառելը ՓՈԽԱԴՐՈՒՄ - շարժվող իրեր ՊԱՀԵՍՆԵՐ - Թևերի մեջ սպասող իրեր ՇԱՐԺՈՒՄ - մարդկանց անհարկի շարժում ՍՊԱՍԵԼ ԺԱՄԱՆԱԿ - ինչ-որ բանի սպասում ԳԵՐԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ - չափազանց շատ ապրանքներ / ռեսուրսներ ԳԵՐՄԵՐՄՇԱԿՈՒՄ – անել այնպիսի բաներ, որոնք արժեք չեն ավելացնում ԱՄՈՒՍՆՈՒԹՅՈՒՆ – «սխալ» բաներ, որոնք պետք է բարելավվեն 32 6 S Տեսակավորել Տեսակավորել Տեսակավորել Ազատվել ավելորդից Պարզեցնել Պարզեցնել/Ուղղել Կարգավորել, կազմակերպել ըստ համապատասխանության Sweep Sweep Scrub/Sweep Keeping մաքուր՝ հնարավորություն տալով տեսնել և լուծել խնդիրները.

Քաշեք Միացնում է հոսքի բջիջները միմյանց Պարունակում է 3 տարր. Պատրաստ Պատրաստ է շղթայի հաջորդ քայլին. տարրը քաշվում է միայն անհրաժեշտության դեպքում:

Փիլիսոփայություն է, որը հիմնված է գործընթացներում թափոնների վերացման գաղափարի և փոխկախվածության, հարգանքի և շարունակական կատարելագործման սկզբունքների վրա: ՊԱՐԶ ԼՈՒԾՈՒՄՆԵՐԻ արդյունավետ ՀԱՄԱԿԱՐԳ է, որը ներառում է մեթոդներ, մոտեցումներ և արդյունավետ գործիքներ՝ ուղղված կորուստների վերացմանն ու գործընթացների օպտիմալացմանը։ Նիհար արտադրություն 3

Մի քիչ պատմություն The Lean հայեցակարգը ստեղծվել է հիման վրա արտադրական համակարգ Toyota-ն և վերջին տասնամյակների ընթացքում հարստացել է համաշխարհային ոլորտի առաջատարների փորձով: Toyota Production System-ի (TPS) հիմնադիրը Օհնո Տայիչին է։ չորս

Միտումները Ներկայումս նիհար արտադրության հայեցակարգը ուսումնասիրվում և իրականացվում է աշխարհի շատ երկրներում, այդ թվում՝ Ռուսաստանում: Lean manufacturing իրականացվում է այնպիսի խոշոր և հայտնի ընկերություններորպես՝ Sukhoi Aviation Company Kamaz Sberbank of Russian Baltika Brewing Company Tikkurila Uralmashzavod 5

Արժեքի ստեղծման հոսք Ընդհանուր Առաջադրման ժամանակի զարգացում Արտադրության առաքում Արժեք ավելացնող գործողություններ Կորուստներ (Մուդա) Արժեքային հոսք Բոլոր այն գործողությունները, արժեք ստեղծող և ոչ արժեք ստեղծող, որոնք ապրանքը տանում են ամբողջ գործընթացում՝ հայեցակարգի մշակումից մինչև արտադրության մեկնարկը և ընդունման կարգը: առաքումից առաջ: 6

Lean նախագծի արդյունք հավաքման - փաթեթավորման տարածքում 12 12 օպերատորներից 10-ի թողարկում: Արտադրողականության բարձրացում 2 անգամ, իսկ մեկ օպերատորի մասով՝ 6 անգամ։ Պահպանման որակի խնդիրն ամբողջությամբ լուծված է։ «Մարդկային գործոնը» բացառված է Տնտեսական ազդեցությունմիայն «հավաք-փաթեթավորում» գործողության արդիականացումից ավելի քան 1 միլիոն ռուբլի: տարում!

Project Lean-ի արդիականացում ամբողջ գործարանում AZNO 13 Նիհար գաղափարներ. 1. Կորուստների կրճատում առանձին գործառնություններում 2. Գործընթացների միացում հոսքի մեջ 3. Գործողությունների ցիկլերի ժամանակի հավասարեցում հոսքի մեջ 4. Որակի կառուցում հոսքի մեջ Հիմնական գործողություններ. 1. Ուսուցում Ծրագրի թիմը նիհար արտադրության հիմունքներում 2. Ներկայիս և ապագա վիճակի Նիհար քարտեզների կառուցում 3. Կցորդիչների արտադրության հատվածի «սպագետտի» դիագրամի կառուցում 4. Գործողությունների ժամանակի հաշվարկ 5. «Խցանման պարանոցի» հայտնաբերում « 6. Պահպանման որակի խնդրի տեխնիկական լուծման մշակում 7. Գործընթացները հոսքի մեջ կապելը 8. Վերապլանավորում և վերանայում օժանդակ սարքավորումներ 9. Արտադրողականության բարձրացման ներուժի վերլուծություն

Նիհար նախագիծ կարի գործարանում KazSPO, Ալմաթի 16 Գործողություններ. 1. Նիհար քարտեզների և սպագետտի գծապատկերների կառուցում 2. Գործողությունների ժամանակացույց 3. Գործողությունների բաշխում ըստ takt ժամանակի 4. Գործընթացների միացում հոսքի մեջ: 5. Սարքավորումների վերապլանավորում 6. Դերձակուհիների ուսուցում հարակից գործերում 7. Աշխատանքների կազմակերպում ըստ 5S 8. Բաղադրիչների բուֆերային պահեստի կազմակերպում 9. Բաղադրիչների համալրման կանոնների մշակում 10. դերձակուհիների մոտիվացիայի համակարգի փոփոխություն.

Նիհար նախագծի արդյունքները KazSPO-ում Նախքան նախագիծը Հետո արտադրողականությունը օրական 22 միավոր 29 միավոր: (+30%) Ամբողջ դրույքով արտադրական ցիկլը 20 օր2 օր (10 անգամ) WIP 29 օր2 օր (14,5 անգամ) Կառավարելիություն Օրական արդյունքների թույլ կանխատեսելիություն Օրական արդյունքների բարձր կանխատեսելիություն

Գործողություններ Lean նախագծում KM JSC-ում Ծրագրի մասնակիցների համար ուսուցման անցկացում Փորձնական գոտում հոսքի կազմակերպում Պիլոտային գոտու անձնակազմի ներգրավում վերափոխման գործընթացում Ներկայիս պետական ​​քարտեզների մշակում » վայրերում արտադրական գործընթացըԳործողությունների բաշխում հոսքի ցիկլի համաձայն Աշխատատեղերի կազմակերպում ըստ 5S համակարգի Պատուհանի կտրում սենյակների միջև Սարքավորումների վերակազմավորում

«ԿՄ» ԲԲԸ-ում Lean նախագծի արդյունքները Նախքան նախագիծըՀետո (հաշվարկված) Արտադրողականություն (ԷԴ վերանորոգում ամսական) 10 միավոր 20 միավոր: (+100%) Ամբողջ արտադրական ցիկլի ժամանակը (ED վերանորոգման ժամանակ) 35 օր 12 օր (3 անգամ) Ինժեներների (2 հոգի) ծախսած ժամանակը 8 (6 + 2) ժամ օրական 2 (1 + 1) ժամ պլանավորելու և առաքելու համար օրում

Նիհար նախագիծ «MC Sibirskiy Bereg» ՓԲԸ-ում Ծրագրի նպատակները. Արտադրության ամբողջական ցիկլի ժամանակի կրճատում պատվիրատուից մինչև հումք գծերից մեկի վրա, արտադրության ճկունության բարձրացում: Ընտանիքի ողջ տեսականու արտադրություն օրական կտրվածքով Գծի արտադրողականության բարձրացում

Գծի խցանումների վերլուծություն Տապակիչի թողունակությունը մինչև 300 կգ/ժ ավելացնելը կբարձրացնի 40գ և 70գ պարկերի ընդհանուր արտադրողականությունը 30%-ով 40 և 70գ մասնաբաժինը. 49% Բեռնված 95% 12 Կոդ. 4 համ (սոխ, խոզապուխտ, բեկոն, քյաբաբ) 3-ական գրամ (գ) Ճկունություն Ներգրավված անձնակազմ Փոխել ձևաչափը (գրամ) Փոխել համը Գծի պարապուրդը մեկ հերթափոխի համար Capex-ի ապագա վիճակը 700 տ. ռուբ. Ընթացիկ կարգավիճակը 12 SKU 3 օրվա ընթացքում (4 SKU օրական կամ 2 SKUs մեկ հերթափոխի) 1,5 SKUs օրական min 60 min % 72 SKUs 3 օրում (24 SKUs օրական կամ 12 SKUs մեկ հերթափոխում) 1 հերթափոխ օրական 11 րոպե 10 րոպե 16%
Ծրագրի տնտեսական ներուժի գնահատում Տնտեսական ներուժ աշխատանքային կապիտալԱնապահով պահանջարկը RUB 3,1 մլն RUB 1,1 մլն RUB 0,3 մլն RUB 4,9 մլն RUB 2,1 մլն RUB 4,8 մլն Տրանսպորտ RUB 0,4 մլն RUB 9,7 մլն տարեկան