Automatska glodalica. Kako odabrati CNC glodalicu (glodalicu) za drvo vlastitim rukama. Šta treba uzeti u obzir pri odabiru

konzola- glodalica 6M82 je razvijen prije više od 50 godina u pogonu Gorky kao moćna jedinica za obradu radnih komada u velikim i pojedinačnim serijama.

1

Ova konzolna jedinica vam omogućava da glodate proizvode od livenog gvožđa, raznih vrsta običnih, niskih i obojenih legura pomoću ugaonog, diskovnog, cilindričnog, krajnjeg, krajnjeg, oblikovanog radnog alata. Može se konfigurirati za razne automatske i poluautomatske radne cikluse. Iz tog razloga se aktivno koristio u velikoj proizvodnji kao dio automatskih i linijskih proizvodnih linija za realizaciju različitih operativnih aktivnosti.

Povećana krutost i posebna tehničke specifikacije Opisana instalacija vam omogućava da u potpunosti iskoristite potencijal karbidnih glodala i alata visokih performansi. Jedinica omogućava dobijanje različitih vrsta spirala zbog činjenice da se njena radna površina može rotirati oko svoje ose (vertikalne).

Najveća produktivnost stroja zabilježena je pri glodanju okvira, žljebova, zupčanika, horizontalnih ravnina.

Jedinicu karakterizira jednostavnost upravljanja, kao i kratko vrijeme prilagođavanja za obavljanje različitih operacija. Ovo se postiže kroz sledeće mogućnosti ove konzolne opreme za mljevenje:

• kontrola kretanja radne površine sa ručki, koje su u smjeru njihove rotacije identične smjeru kretanja stola;
• početak brzih poteza, pokretanje i gašenje vretena vrši se dugmadima;
• na lijevoj strani i ispred jedinice nalaze se ručke i tipke za dupliranu kontrolu rada opreme;
• obustava rada instalacije vrši se jednosmernom strujom;
• selektivni učvršćivači s jednom ručkom, uz pomoć kojih se mijenjaju pomaci i brzine stroja, osiguravaju postizanje traženog posmaka ili brzine bez potrebe prolaska kroz korake srednjeg tipa.

Karakteristike dizajna mašine uključuju:

• podmazivanje njegovih mehanizama u automatskom načinu rada;
• brzopromjenjivo pričvršćivanje radnih glodala;
• visoka preciznost jedinice, postignuta postavljanjem zavrtnja za uvlačenje (poprečno) duž ose alata;
• širok izbor indikatora davanja tabele;
• mogućnost pomicanja radne površine u tri ili dvije koordinate u isto vrijeme;
• prisutnost posebnog uređaja koji vam omogućava da efikasno usporite hranu (ne samo u ručnom načinu rada, već iu automatskom ciklusu);
• upotreba u pogonu za napajanje elektromagnetskih brzih kvačila bezkontaktnog principa rada.

Osim toga, ova mašina serije "M" omogućava korištenje elektromotora koji radi na jednosmjernu struju u pogonu za napajanje. Jedinica se takođe lako može nadograditi ugradnjom mehanizama za operativnu kontrolu rada opreme i digitalnog sistema za indikaciju izvođenja različitih operacija.

2

Osnova jedinice je okvir, duž horizontalnih vodilica po kojima se pomiče prtljažnik, a duž vertikalnih vodilica - konzola. Električna oprema instalacija za glodanje "skrivena" u nišama koje se nalaze na njegovoj desnoj i lijevoj strani. Prekidač se nalazi na desnoj strani uređaja. Omogućava vam da odaberete određeni način rada mašine:

• "Hrana s ručke" (standardna shema rada);
• "Automatski ciklus" (način koji se koristi u proizvodnji velikih serija dijelova koji su identični po svojim karakteristikama);
• "Okrugli sto" (ovaj režim se preporučuje za kontinuiranu obradu proizvoda na rotirajućoj radnoj površini).

Sto 6M82 sa žljebovima izrađenim u obliku slova T namijenjen je za montažu proizvoda za glodanje na njegovu površinu, kao i za njihovo uzdužno pomicanje. U ove žljebove se ubacuju vijci za fiksiranje alata ili dijelova. Osim toga, postoji još jedan utor za montažu brega, uz pomoć kojeg se vrši prebacivanje (u automatskom načinu rada) uzdužnih pomaka stola. Ovaj utor se nalazi na bočnoj (prednjoj) površini stola.

Konzola vam omogućava spuštanje i podizanje stola. Uređaji za njegovo brzo kretanje i dovode smješteni su unutar konzole, a oba ova mehanizma pokreće odvojeni motor. Koraci brzine se podešavaju pomoću ručke koja se nalazi na zidu (prednjem dijelu) konzole. Ista ručka omogućava pomicanje radne površine.

Prtljažnik mašine ima dve (ređe jednu) vešalice koje su neophodne za podupiranje trna (odnosno, njegovog desnog kraja). Drugi kraj je montiran u konus vretena, na koji je pričvršćen vijkom. Na vodilicama, prtljažnik je pričvršćen maticama. Treba ih malo odvrnuti ako je potrebno pomaknuti prtljažnik u željeni položaj.

Jedinica pruža mogućnost kretanja duž vodilica istovremeno sa radnom površinom i pločom (rotirajuće). Na potonjem se postavljaju vodilice. Omogućuju vam pomicanje stola u uzdužnom smjeru.

3

Pogon davanja se vrši od elektromotora prirubničke izvedbe koji se nalazi u konzoli. U kutiji za napajanje se nalaze zupčanici pomoću kojih se podešavaju radni pomaci. Ovi točkovi uključuju bregasto kvačilo postavljeno na pokretni element, kao i dva bloka sa tri naplatka. Jedinica je zaštićena od preopterećenja podesivim kvačilom s kuglastom oprugom. Nalazi se na osovini kutije za napajanje.

Prijave se vrše kroz sljedeću šemu:

• pokret koji se prenosi iz kutije za napajanje dolazi do konzole;
• kada je uključeno određeno kvačilo (bregasta), zupčanik i cilindrični kotači prenose rotaciju na vodeće vijke (ima ih tri).

Ovisno o tome koji vijak prima rotaciju, vrši se vertikalni, poprečni ili uzdužni dovod.

Ciklus glodanja dijelova na jedinici je sljedeći:

• radni komad se servira na stol;
• sa kontrolne ploče ("Brzi stol") uključuje kretanje radnog komada do radnog alata;
• nakon glodanja, dovod stola se isključuje zbog činjenice da se ručka automatski okreće posebnim ekscentrom u položaj "Neutral";
• stol uklanja radni komad koji je prošao navedenu obradu i pokreće obrnuto kretanje (da bi se stol zaustavio u početnom položaju potrebno je otpustiti tipku "Brzi stol").

Za ukrštanje ili okomito dovođenje površine za glodanje, pomaknite odgovarajuću ručku u željeni položaj. Nakon postupka, bregovi mašine će isključiti dovod bez sudjelovanja operatera.

Model mašine	707-2	707-6	707-7
Radni hod osovina, XxYxZ (mm)	400x600x200	600x1200x200	900x1200x200
Veličina stola, XxY (mm)	450x870	650x1470	1100x1400
dimenzije mašina, XxYxZ (mm)	800x900x700	1000x1550x850	140x1600x850
Okvir	Liveno gvožđe S-21	Liveno gvožđe S-21	Liveno gvožđe S-21
Kuglični vijci	16 mm Korak 10 mm	16 mm Korak 10 mm	16 mm Korak 10 mm
Valovita zaštita	br	br	br
Tip vodiča	šina HIWIN 15 mm	šina HIWIN 15 mm	šina HIWIN 15 mm
Tip stola	stol za urezivanje aluminijuma	stol za urezivanje aluminijuma	stol za urezivanje aluminijuma
Veličina steznog vijka	M8	M8	M8
Udaljenost od ivice vretena do površine stola (mm)	220	220	220
Sistem kontrole	Mach3	Mach3	Mach3
Pomak rezanja (mm/min)	2500 - 6000	2500 - 6000	2500 - 6000
Slobodno kretanje do (mm/min)	10000	10000	10000
Hod osi X (mm)	400	600	900
Hod po Y osi (mm)	600	1200	1200
Hod po Z osi (mm)	200	200	200
X Vodiči	šina HIWIN 15 mm	šina HIWIN 15 mm	šina HIWIN 15 mm
Y Guides	šina HIWIN 15 mm	šina HIWIN 15 mm	šina HIWIN 15 mm
Z vodilice	šina HIWIN 15 mm	šina HIWIN 15 mm	šina HIWIN 15 mm
Snaga vretena kW	1,5/2,2	1,5/2,2	1,5/2,2
Zakretni moment SM os X (N∙m)	1,8	1,8	1,8
Moment zadržavanja koračnog motora osi Z (N∙m)	1,8	1,8	1,8
Zakretni moment SM os Y (N∙m)	1,8	1,8	1,8
Izvor energije	220V ~50Hz 380V~50Hz	220V ~50Hz 380V~50Hz	220V ~50Hz 380V~50Hz
Osnovni interfejs za povezivanje	paralelni LPT port	paralelni LPT port	paralelni LPT port
Tip koda	G kodovi	G kodovi	G kodovi
Operativni sistem	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)
Softver	Mach, Artcam	Mach, Artcam	Mach, Artcam
tip pogona	koračni motori/servo	koračni motori / servo	koračni motori / servo
Stezna stezaljka	ER-11/ER-20	ER-11/ER-20	ER-11/ER-20
Brzina vretena (o/min)	6 000 - 24 000	6 000 - 24 000	6 000 - 24 000
Hlađenje vretena	vode	vode	vode
Radna temperatura (°C)	+10...+45	+10...+45	+10...+45
Težina, NETO (kg)	230	304	387
Težina, BRUTO do (kg)	257	344	432
Garancija	12 mjeseci	12 mjeseci	12 mjeseci
Kompletna dimenzija mašine (mm)	800x900x700	1000x1550x850	1400x1600x850
Veličina pakovanja (mm)	1100x1200x1000	1300x1850x1150	1700x1900x1150

*Kod upotrebe 4. i 5. ose može se smanjiti radno polje!

** Proizvođač zadržava pravo poboljšanja mašine bez pristanka kupca.

*** Dodatna oprema se dogovara INDIVIDUALNO za svaku narudžbu!

Mašina je izrađena od livenog gvožđa C21. Okvir mašine je liveno gvožđe, debljine 15 mm, bočni delovi regala su takođe od livenog gvožđa debljine 15 mm. Portal CNC mašine serije 707 je napravljen od livenog gvožđa debljine 15 mm, Z osa je takođe od livenog gvožđa debljine 15 mm, a nosač vretena je takođe napravljen od livenog gvožđa debljine 15 mm.

Na CNC glodalicama serije 707 ugrađen je aluminijski stol s prorezima. Na zahtjev kupca može se ugraditi prorez od livenog gvožđa. Na stolnim glodalicama za drvo i kamen koriste se HIWIN vodilice od 15 mm, kuglični vijci 16 - 20 mm. 707 CNC glodalica za drvo ima visoku preciznost obrade, obrađuje materijal brzinom od 3000 do 10000 mm/min.

CNC glodalica vrši obradu drveta, plastike, aluminijuma, mesinga, titanijuma, kao i metalni proizvodi, dvoslojna plastika, pleksiglas, vještački kamen. Mašine se mogu koristiti za proizvodnju ploča za utiskivanje, ploča, malih kalupa, nakita. Mašine su opremljene vretenom od 1,5 kW sa brzinom rotacije do 24.000 o/min. Profesionalni softver je standardno uključen uz desktop CNC glodalice. Po želji kupca, na mašine se ugrađuje četvrta osovina za 3.5D obradu, volumetrijski skener. Stolne CNC glodalice nude dobru vrijednost za novac, sve prednosti stroja od livenog gvožđa, jak ležaj od livenog gvožđa i povoljnu cenu za ovu klasu mašina.

Desktop CNC glodalice se mogu koristiti za izradu rezbarenih vrata, kuhinja, drvenih stepenica, balustera, društvenih igara (šah, backgammon), suvenira, nakita, matrica, raznih zaptivki za automobilsku industriju, ikona, krstova i mnogih drugih proizvoda!

Naša dostignuća

Na CNC glodalicama serije 707, HiWin vodilice su standardno ugrađene. Ovaj proizvođač vodiča smatra se najboljim na tržištu.

Prisutnost šinskih vodilica daje ovoj mašini visoku krutost i omogućava obradu tvrdih materijala kao što je čelik.

Kuglični vijci visoke preciznosti

CNC mašine serije 707 opremljene su visoko preciznim kugličnim vijcima visoke preciznosti. Zbog toga gotovo da nema zazora na mašinama.

Prisutnost kugličnih vijaka u kombinaciji s drugim tehničke karakteristike Ova serija mašina proizvedenih u fabrici Twitte omogućava visoko precizno kretanje alata za obradu na mašini.

Profesionalno industrijsko vreteno

Na CNC glodanje alatni strojevi serije 707 koje proizvodi tvornica alatnih strojeva Kamensky opremljeni su visokokvalitetnim profesionalnim vretenima vodećih svjetskih proizvođača sa vodenim hlađenjem.

Brzina vretena je 24000 o/min.

Visokokvalitetni koračni motori

Kretanje pokretnih elemenata mašine vrši se koračnim motorima. Omogućavaju postizanje vrlo visoke preciznosti pokreta i niske cijene.

Karakteristika koračnih motora je da se njegovi namoti aktiviraju u seriji. Zbog čega se rotacija motora odvija u koracima.

Za razliku od skupljih servo motora, ovi koračni motori nemaju povratne informacije. Na ovu mašinu se mogu ugraditi i servo motori

Kontrolne jedinice

Mašina je opremljena pouzdanom upravljačkom jedinicom koju su sastavili stručnjaci našeg pogona. U proizvodnji upravljačke jedinice koriste se visokokvalitetne elektronske komponente. Pouzdanost ovog modela upravljačke jedinice testirana je godinama.

Fleksibilni kablovski kanal

Na CNC glodalicama 707 ugrađuju se fleksibilni kablovski kanali (kablovski slojevi), što je neophodno za pravilno kretanje kablova pri pomeranju pokretnih delova mašine. Da se žice ne zapetljaju i ne prianjaju za mašinu. Koristi se kvalitetan i pouzdan kablovski kanal.

Softver

Kamenska fabrika alatnih mašina Twitte pruža kupcima svojih mašina sve što je potrebno za punopravan rad na isporučenoj opremi softver.

Kada kupite mašinu, dobijate pouzdane, proverene programe na svom računaru, potpuno konfigurisane i pripremljene. Osim toga, stručnjaci u fabrici sprovode kurs obuke za rad sa mašinom i softverom.

Transportno pakovanje

Tvornica mašina alatki Kamensk proizvodi ambalažu za sve isporučene proizvode. Dostavu vrše transportne kompanije.

Sva isporučena oprema je upakovana u polietilensku ambalažu sa dodatna zaštita izbočeni delovi CNC mašine.

Na zahtjev kupca moguće je posebno transportno pakovanje mašina uz doplatu.

• 1 Mašina.
• 2 Kontrolni blok.
• 3 Set rezača.
• 4 Digitalni medij s uputama.
• 5 Priključni kabel za upravljačku jedinicu.
• 6 Senzor za resetovanje alata.
• 7 Kraj induktivnih senzora na svim osovinama.
• 8 Stege za radni predmet - 4 kom.
• 9 Sistem za hlađenje vretena (pumpa).
• 10 Četka za uklanjanje strugotina na vretenu.
• 11 Ključevi vretena.

Tehnološki napredak ne miruje – danas je većina operacija za koje su prije bili odgovorni ljudi dodijeljena kompjuterizovanim sistemima upravljanja. Jedan značajan primjer je CNC glodalica. Numerički programska kontrola olakšava radni proces, poboljšava kvalitetu izlaznih proizvoda i optimizuje proizvodni proces.

Programabilna glodalica: karakteristike rada

CNC mašina sa glodalicom može obaviti veliku količinu posla: bušenje, rezanje, izračunavanje udaljenosti za rupe i druge. Kao sirovina, u pravilu se koriste drvo, polimeri, metali, kamen. Jedinica za glodanje ima glavni radni dio - glodalicu, koja omogućava proces bušenja ili rezanja. Ovi uređaji su najrelevantniji za proizvodnja namještaja, kao i kompanije koje se bave proizvodnjom suvenira i drugih sličnih proizvoda.

Upotreba ovakvih strojeva omogućuje vam povećanje produktivnosti, točnost proizvodnje proizvoda, smanjuje uključenost osoblja u radni proces, a vrijeme potrebno za pripremu proizvoda značajno se smanjuje.

Šta treba uzeti u obzir pri odabiru?

Ako trebate kupiti glodalicu, obratite pažnju na sljedeće točke:

• dimenzije radnog komada (odredite najveće dimenzionalne naslove koje morate obraditi, to će izbjeći potrebu za reprogramiranjem opreme);
• karakteristike dizajna(bolje je da je površina portala izrađena od otpornog i čvrstog lijevanog željeza, a ne od aluminija);
• vrsta motora (servo motori su prihvatljivija opcija jer daju kvalitetnije proizvode);
• alati (prije odabira i kupovine budite svjesni koliko će alata biti korišteno u radu - ako ih ima puno, odaberite modele s modulom koji automatski mijenja alate i štedi vrijeme operatera);
• softver (pitajte koji softver je instaliran na opremi i imate li problema sa engleski jezik, navedite informacije o ruskoj lokalizaciji).

Vrste CNC glodalica

Moderne glodalice za drvo, metal, kamen mogu se uvjetno podijeliti u dvije glavne vrste: konzolne i nekonzole. Među varijantama konzola su: univerzalne, horizontalne i vertikalne mašine. Najpopularnije su i najtraženije opcije konzole. Opcije bez konzole rade po ovom principu: i radna površina i radni alat mogu se kretati u njima u dva smjera.

U internet prodavnici Top3DShop možete jeftino kupiti CNC glodalicu. Asortiman uključuje kućno, koordinatno glodanje, bušenje i glodanje, 3D jedinice. Svoju proizvodnju možete opremiti kvalitetnim mašinama - jeftino i uz minimalno ulaganje vremena. Garantujemo brzu obradu narudžbi i dostavu unutar Rusije. to moderne mašine, što će povećati kvalitet i brzinu rada u vašoj proizvodnji.

Dizajn većine modela modernih konzolnih glodalica pruža mogućnost postavljanja različitih poluautomatskih i automatskih ciklusa kretanja stola. Na mašinama prethodnih izdanja automatizacija ciklusa se može postići samo uz pomoć mehaničkih, električnih ili pneumohidrauličnih dodataka.

At integrisana automatizacija ciklus kretanja stola je dopunjen automatizovani ciklus rad uređaja za utovar i steznog uređaja. Ova dva ciklusa su striktno povezana jedan sa drugim i automatski se kontrolišu sa graničnika koji se nalaze na mašini. Zaustavljači mogu djelovati na granične prekidače, sa kojih se komande prenose elektromagnetima pneumatskih ventila, ili na ručke razvodnih ventila.

Na Sl. 109 prikazuje dijagram tipičnog pneumohidrauličkog uređaja dizajniranog za automatizaciju konzolnih glodalica modela 680 i 610. Pneumohidraulični pogon omogućava sljedeći automatski ciklus: brzo približavanje stola sa dijelom rezaču, radni pomak, brzo uvlačenje stola do njegov prvobitni položaj. Rad uređaja za utovar i držača je u skladu s kretanjem stola; shema uređaja vam omogućava da promijenite brzinu pomaka na bilo kojem dijelu puta.

Na slici je prikazano: I - kutija sa pneumatskom opremom za reverzno napajanje stola; II - kutija sa hidrauličkom opremom za regulaciju brzine dovoda stola; III - pneumohidraulični cilindar; lijeva šupljina cilindra ispunjena je komprimiranim zrakom, a desna - uljem.

Prilikom otvaranja ulaznog ventila 1 (Sl. 109, a), zrak koji dolazi iz mreže kroz razvodni ventil 5 ulazi kroz cijev b u lijevo

šupljinu A cilindra 13 i obavještava ovaj cilindar o ubrzanom kretanju ulijevo zajedno sa stolom 14 mašine na koju je pričvršćen; klip 12 je fiksiran na mašini nepomično. Iz desne šupljine B cilindra ulje se slobodno istiskuje kroz cijev d kroz otvoreni ventil 8 u rezervoar za ulje 11 (prva faza ciklusa).

Daljnjim pomicanjem stola, breg 15 pričvršćen u svom bočnom utoru kroz polugu 7 s valjkom zatvara ventil S, nakon čega ulje istisnuto iz desne šupljine prolazi kroz ventil za smanjenje tlaka 9 i prigušnicu 10 \ iz ovog u trenutku kada se vrši spor radni pogon (druga faza ciklusa). Svrha ventila za smanjenje pritiska 9 je da osigura konstantan pritisak ispred leptira za gas kako bi se stabilizovao protok kada se sile otpora promene tokom obrade.

Automatsko prebacivanje distributivnog kalema 5 i preokretanje stola vrši se graničnicima 16 i 17 preko pomoćnog kalema 3 (servo kalem). Na kraju radnog dovoda, zaustavljanje U7, djelujući na ručku servo kalema, uključuje glavni kalem 5 i komprimirani zrak iz mreže počinje strujati kroz cijev u spremnik 11.

Komprimirani zrak, vršeći pritisak na ulje, istiskuje ga iz rezervoara 11, a on, zaobilazeći mehanizme 9 i 10, kroz nepovratni ventil 6 slobodno ulazi u desnu šupljinu B cilindra i uzrokuje ubrzano kretanje stola unatrag; u ovom trenutku vazduh iz leve šupljine A cilindra kroz kalem 5 i prigušivač odlazi u atmosferu (treća faza ciklusa).

Potreba za korištenjem servo kalema 3 sa dvostranim klipom 2 uzrokovana je sljedećim. Prilikom prijelaza iz druge faze ciklusa u treću, kalem se mijenja pomoću sporo pokretnog strojnog stola. Kao rezultat toga, postoji "mrtva" pozicija mehanizma, u kojoj su kanali za usis i odvod zraka blokirani, a dovod stola je naglo smanjen ili potpuno zaustavljen. Upotreba servo kalema osigurava trenutno prebacivanje glavnog razvodnog kalema 5.

Sa "mrtvim" položajem servo kalema 3 prikazanog na sl. 109, b, vazduh iz mreže nastavlja slobodno da struji u kalem 5 (Sl. 109, a) kroz kanal a i dalje. cijev b-c cilindar. Stoga se radni pomak stola ne zaustavlja. Kada kalem 3 pređe okomiti položaj, vazduh iz mreže će momentalno pomeriti klip 2 udesno i time takođe momentalno okrenuti kalem 5 povezan zupčanikom 4 na klip 2. U tom slučaju vazduh iz cilindra 13 se ispušta u atmosferu, a zrak iz mreže ulazi u rezervoar 11 i stol 14 počinje brzo da se kreće udesno. Zatim graničnik 16 ponovo uključuje kalemove i ponavlja se prva faza ciklusa itd.

Presjek pneumohidrauličkog cilindra 13 sa fiksnim klipom 12 i šupljom šipkom prikazan je na Sl. 110. Cilindar je pričvršćen za sto, a klip je pričvršćen za poprečni klizač mašine. Prema uslovima rasporeda pneumohidrauličnog uređaja, poprečni klizač mašine je zamenjen novim.

Dizajn kutije sa pneumatskom opremom prikazan je na Sl. 111. Glavni elementi kutije su: ravna distribucija

kalem 5, plosnati servo kalem 3 i dvostrani klip 2, čija je šipka izrađena u obliku šine.

Servo kalem se kontroliše pomoću brega 16 i 17 ugrađenih u bočni žleb radne površine mašine. Ručka 18 je dizajnirana da kontroliše kalem tokom podešavanja.

Sa položajima kalema prikazanim na Sl. 111, vazduh iz mreže kroz kanal A i kroz otvor B u kalemu 5 ulazi u šupljinu C, pritiskajući oba kalema na ravan tela kutije. Iz šupljine B kroz prolazni otvor D u kalemu 5 i kanalu D, zrak ulazi u lijevu šupljinu radnog cilindra i uzrokuje pomicanje stola ulijevo.

Iz šupljine B, zrak također ulazi kroz otvor Y u kalemu 3 i kanal K u desnu šupljinu L pomoćnog cilindra. U ovom slučaju, lijeva šupljina M cilindra kroz kanale I i O, žljeb I u pomoćnom kalemu i kanal P povezan je sa atmosferom.

Kada stol dođe u krajnji lijevi položaj, greben 17 okreće pomoćni kalem 3; u ovom slučaju, prolazni otvor C u kalemu se poklapa sa rupom O, a žljeb I povezuje kanale P i I. Tada zrak iz šupljine B kroz kanale O i I odlazi u lijevu šupljinu M, pomiče klip 2 udesno i kroz zupčanik 4 okreće razvodni ventil 5. U ovom slučaju, otvor B je spojen na rupu 7a, žleb G komunicira rupu D sa kanalom F. Vazduh iz šupljine C ulazi kroz kanal E u rezervoar za ulje , odatle istiskuje ulje koje prelazi u desnu šupljinu radnog cilindra, a sto se počinje pomicati udesno. Lijeva šupljina radnog cilindra povezana je sa atmosferom. U tijelu je, pored kalema, montiran ulazni ventil 1.

Kutija II sa hidrauličnom opremom prikazana je na Sl. 112. Njegova svrha je da promijeni i stabilizuje brzinu stola. Sastoji se od prigušnice 10 sa ručkom 19, klipa S, ventila za smanjenje pritiska 9, nepovratnog ventila sa kuglicom 6 i čahure 22 i cevovoda 21.

Uz ubrzani hod stola u lijevo, ulje istisnuto iz hidrauličke šupljine cilindra, prolazeći kroz kanale L i B, pritiska kuglicu 6 na čahuru 22. Zatim se ulje usmjerava kroz podignuti klip 8, kanali B i D, šupljina O i kroz cevovod 21 u rezervoar.

Na kraju idle move breg 15 postavljen na sto (vidi sliku 109, a) pritiska klip 8, zatvarajući prolaz ulja u kanal B. Zatim ulje istisnuto iz cilindra prolazi kroz kanale L, 5, C, kroz šupljinu P od ventil za redukciju pritiska, prigušnica 10, kanali E, K, G i šupljina O u rezervoar, vršeći radni dovod stola; dužina puta pri radnom pomaku određena je dužinom brega 15. Brzina radnog pomaka određena je vrijednošću otvorenog zazora leptira za gas 10, podesivog pomoću ručke 19.

Tokom obrnutog ubrzanog toka stola, ulje koje dolazi iz rezervoara podiže kuglicu 6 i prolazi kroz kanal A direktno u hidrauličku šupljinu cilindra za punjenje.

Na Sl. Na slikama 113 i 114 prikazan je dizajn i rad automatiziranog uređaja za glodanje sa kompletom glodala od dvije paralelne plohe po principu ključ u ruke istovremeno za četiri čahure. Prazanci se pune u četiri magacina 1 (Sl. OD) sa ramenom nadole; zalihe su pričvršćene na prtljažnik mašine uz pomoć nosača 2 i ostaju nepomične tokom rada.

Radni predmeti koji ulaze u gnijezda montirani su na pomični donji nosač 3 i stegnuti su pomoću dva pneumatska cilindra I, od kojih svaki, djelujući preko poluge 12, šipke 13, klackalice 6 i klipova 5, istovremeno fiksira dva dijela. Na tijelu 16 učvršćivača, dio 7 je fiksno montiran sa dva nosača 8, s kojima su poluge 12 okretno povezane.

Podešavanje na potrebnu veličinu stezaljke vrši se okretanjem desne strane šipke 13 u odnosu na lijevu sa uklonjenom klackalom 6. U krajnjem desnom položaju uređaja, pokretni oslonac 3 se automatski uklanja, jer šipka 9 pričvršćen za njega sa zavrtnjem za zaustavljanje susreće se sa graničnikom 14 magacina i pomiče se, sabijajući oprugu 10. To omogućava da obrađeni dijelovi padnu u ležište.

Dovod vazduha u cilindre 11 reguliše se razvodnim ventilom /5 koji se kontroliše pomoću fiksnih graničnika 4U
fiksiran na ležaj mašine.

Opterećenje radnog komada (Sl. 114, a) odgovara položaju prikazanom na Sl. 113. U prisustvu leptira za gas 17, prolaz vazduha u cilindar 11 je odložen i deo ima vremena da uđe u utičnicu. Na Sl. 114, b radni komad je konačno stegnut, a sto se prebacuje na radni pogon; na sl. 114, u desnom graničniku 4 prebacuje ventil /5, koji povezuje cilindar 11 sa atmosferom; Obradak se oslobađa.Zaustavnik 14 magacina pomiče pokretni oslonac 5, a obrađeni dio pada u ležište.

U rasporedu sa razmatranim pneumohidrauličnim pogonom mogu se koristiti i drugi uređaji za automatizovanu obradu različitih delova.

Na Sl. 115 prikazuje poluautomatski alat za rezanje segmentiranih ključeva.

Radni komadi u obliku diskova se utovaruju u ležište 6 i pod dejstvom sopstvene težine kotrljaju u ležište 5. Pokreću sanke 3 sa pričvršćenim ležajem 5, pneumatskim cilindrom 2 i stezaljkom 4. Kada se sanke 3 pokreću, breg 16 pritiska na kalem ventila 17. Klip pneumatskog cilindra 2, spuštajući se, preko poluge 4 steže radni predmet, koji se daljim kretanjem sanke 3 dovodi do rezača.

Na kraju rezanja, rotirajući bubanj 14 sa ekscentrom 15 pomera sanke 3 udesno, a sanke 8 sa ekscentrom 12. Kada se sanke 3 odmaknu, kalem pneumatskog ventila /7 se prebacuje, klip 1 se podiže i stišće dio. Saonice 8 sa rezačem 7, vraćajući se nazad, otvaraju izlaz iz ležišta b, a novi radni predmet pada u ležište 5. Tokom sekundarnog ciklusa, novi radni predmet, krećući se duž žleba ležišta 5, potiskuje odrezani radni predmet odatle.

Bubanj za kopiranje 14 prima rotaciju od vodećeg zavrtnja stola mašine preko zupčanika 9 i 10. Da bi se sprečilo pomeranje stola kada se vodeći vijak rotira, vodeća matica se demontira.

Na Sl. 116, a prikazuje automatizovani uređaj za glodalicu.

Na ploči 1 učvršćenja pričvršćeno je tijelo od 8 pneumatskih stega. Kada se šipka 2 pneumatskog cilindra kreće s desna na lijevo, sila kroz šipku 17, polugu 15 i graničnik 20 prenosi se na klizač 7. Prizma 5, pričvršćena u klizač 7, steže dio, pritiskajući naspram fiksne prizme 4.

Istovremeno sa stezanjem, šipka 2, kroz sistem poluga 9, 10 i čahure 12, izvodi klip za nabijanje 11 iz vodeće čaure 13, a novi radni komad iz kasete 3 ulazi u položaj za utovar.

Otpuštanje se vrši kada se šipka 2 pneumatskog cilindra pomiče s lijeva na desno. Klip 7 sa prizmom 5, pod dejstvom opruge 6, oslobađa obrađeni deo, koji pada između prizme 4 i 5. Nakon toga, šipka 2, preko poluga 9 i 10, klip 11 šalje novi radni komad u zonu obrade sve dok ne zaustavlja 21. Štap 2 na kraju hoda otvara polugu 18 sa podesivom petom 19 i vraća klip 7 sa prizmom 5 u položaj da poslani radni komad ne padne nakon gotovog dela.

Na Sl. 116b prikazuje shemu upravljanja radom uređaja.

Prije početka rada, pneumatski ventil 26 se uključuje, a zrak ulazi u cilindar i pneumatski prekidači za vožnju 14 i 16. Zatim se uključuje rotacija vretena i dovod stola. Nakon što dio napusti zonu obrade, pneumatski prekidač 14 nalazi se na graničniku 25 i preko daljinskog pneumatskog prekidača 22 daje komandu za otvaranje. Istovremeno, tabela se približava krajnjem prekidaču (nije prikazano na slici). Feed je obrnut. Sto se počinje pomicati ulijevo. Pneumatski prekidač 16 se uklapa ispod graničnika 24 i daje komandu za stezanje. Nakon glodanja, pneumatski prekidač 16, klizeći duž graničnika 24, napušta ga i priprema učvršćenje za otpuštanje.

Zaustavnici 24, 25 su pričvršćeni na okvir mašine u vodilici 23.

IMAGE GUTENIA

Ooyua Sovetskiv

socijalista

Auto zavisno. Mb sertifikati

Deklarisano 14.111.1966 (br. 1060903t25-8) sa prilogom prijave br.

Cl. 49b, 1/07

U K 621 914 38-52 (088 8) Komitet za pronalaske i otkrića pri Vijeću ministara

V. L. Kosovski, M. B. Gtalei, S. S. Černikov, G. I. Zuzanov, B. L. Korobočkin i L. S. Stolbov

Institut za eksperimentalna istraživanja mašina za sečenje metala

Podnosilac prijave

AUTOMATSKA GLODALA

Poznate su automatske glodalice. koji sadrži pokretnu glavu za glodanje i razdjelni rotacioni bubanj iz horizonta IbHQH sa osom rotacije, na čijoj se bočnoj okomitoj plohi nalazi radni komad, a pozicije utovara i istovara nalaze se na njegovim gornjim ili donjim stranama.

Predložena glodalica se razlikuje od poznatih po tome što su, kako bi se poboljšali uslovi za uklanjanje strugotine, vođice glave glodala izvedene u vertikalnoj ravni okomitoj na osu bubnja.

Osim toga, kako bi se povećala krutost strukture glave za glodanje i omogućila mogućnost okretanja bubnja kada se ukloni iz zone obrade, montira se na pokretni klizač.

Za postavljanje bubnja na stezaljke, stezanje prilikom obrade radnog predmeta i pritiskanje na vodilice 2p prilikom uvlačenja dok alat ne izađe iz radnog predmeta, opremljen je hidrauličnim cilindrima. Hydrocyl?!Ndra pomjeriti baraba.i duž ose. Kako bi se povećala pouzdanost mašine u automatskom režimu rada i kako bi se obezbedila pogodnost upravljanja radnim tijelima mašine tokom podešavanja, opremljena je hidrauličnim upravljačkim sistemom koji omogućava hidromehaničku kontrolu sa brega u automatskom pe "cute" 3! 1 rad i električni pogon" kontrola nagiba: ne u režimu podešavanja: 1 ms rada sa prebacivanjem iz jednog režima u drugi pomoću kapije sa 3-lec1ro kontrolom!

l la line? ke cxs.,12 i ! mašina, 1-13 ležaj 1 prednji ll;1 horizontalne vodilice montirati prozu:!? I la I pall'x četverostrani bubanj su instalirani

3 već! I. ilnble i pllspossO,!enl! 11, U planine; krs pyTsl obradio vas!.1. proizvodi.

I la Verti kalai! !glavac rezača 1 je montiran na ravni ležaj. Opcija 2x: sa glodalicom 1,; 1. vreteno za kretanje, paralelno sa okomitom ivicom bubnja, ili sa glodalom za glavu, >, kod koje je vreteno okomito na „üíoé rub bubnja, prvi slobodni ep ”a” headstock je dizajniran da radi sa cy.1pnd?rical!i , disk i oblikovanim frazama, i Second - end!1 i end frazama.

Glava za glodanje psrsmsschasts "iz zasebnog pogona kroz kutiju za dovod. 11sp radni dovod i yci; op.noho",a:B" k.gio"aesl hidraulički!1ml! f?! i specijalni l1ftovi, na Odysmyslu u kutiji 11032", Drum persmgcastsl, p0130ra:!ives i 3 agio!aeTOB Mecha240453

10 nisma sa 1 hidrauličnim pogonom montiranim u okvir mašine.

Mašina u automatskom ciklusu radi na sljedeći način.

130 vrijeme mljevenja klizač sa bubnjem je u crveno!!nel! lijevoj poziciji.

Proizvod se obrađuje:!e, nalazi se?koïrroo na lijevoj okomitoj strani bubnja pri pomicanju glodala!1.glava 4 ili 5 odozgo prema dolje duž vertikalnih vodilica ležaja. U isto vrijeme, sljedeći radni komad se ubacuje u uređaj, postavlja se na lopova, na horizontalnoj strani bubnja.Nakon završetka! glodanje, klizač bubnja se povlači udesno i istovremeno se glava za glodanje 4 ili 5 psdn!1 kreće ubrzanim tempom. Prije nego što počne uvlačenje sanjki bubnja, pritisak u dijelu steznih cilindara bubnja se isključuje, zbog čega se pritisak potonjih na vodilice okvira slabi, a kretanje sanke postaje moguće.

Nakon što se proizvod ukloni iz rezača, bubanj se pomiče u smjeru osi rotacije za punu količinu, što osigurava njegovo oslobađanje od stezaljki. Nakon što se bubanj približi krimpi, okreće se u desnu poziciju za 90", sanke sa bubnjem se povlače udesno" tako da kada se uređaj sa proizvodima okrene, ne udari u glavu za glodanje koja se diže. krajnji lijevi položaj, bubanj se spušta na krute stezaljke.Da bi se to učinilo, bubanj se pomiče duž svoje ose pod djelovanjem sanjki!puhnite hidraulične cilindre.Nakon što se klizač sa bubnjevima zaustavlja na tvrdom graničniku, zaya , dok istovremeno ga pritiskajući kroz klizač do vodilica ležaja. Nakon završetka stezanja bubnja, radni hod glave glodala 4 ili 5 se aktivira prema dolje, tj. počinje sljedeći ciklus stroja.

Upravljački sistem mašine je projektovan tako da se u poluautomatskim i automatskim ciklusima rada većina komandi izvodi hidromehanički sa kontrolnih graničnika povezanih sa klizačem bubnja, au ciklusu podešavanja rada 10 ?Ja (1!0) dobijam svaki pokret posebno sa kontrolom1!! !Od kg!Opok lociran Ira

50 daljinski upravljač. U tu svrhu u hidrauličnom krugu su predviđeni kalemovi sa gusjeničnom i električnom kontrolom i postoje dva voda, od kojih je jedan pod pritiskom, r kada radi u poluautomatskom i automatskom režimu, a drugi - u režimu podešavanja. Pritisak u ovim vodovima se prebacuje pomoću električno upravljanog kalema kada se okrene prekidač načina rada.

Predmet pronalaska

1. Ex!atized1! glodalica koja sadrži pokretnu glodalicu i razdjelni rotacijski bubanj s horizontalnom osom rotacije, na čijoj se bočnoj okomitoj strani nalazi radni komad, a položaji utovara i istovara na njegovoj gornjoj i donjoj strani se razlikuju! da bi se poboljšali uvjeti za uklanjanje mlaza, vodilice glave glodalice su napravljene u okomitoj ravnini okomitoj na osu bubnja.

2. Automatska glodalica prema patentnom zahtjevu 1, naznačena time što je, kako bi se povećala krutost konstrukcije glave za glodanje i osigurala mogućnost rotacije bubnja kada se ukloni iz područja obrade, rotirajući bubanj montiran na pokretni klizač.

3. Automatska glodalica prema st. 1 i 2, koji se razlikuju po tome što je, kako bi se bubanj mogao postaviti na stezaljke, zaključati ga prilikom obrade radnog komada i pritisnuti ga na vodilice prilikom uvlačenja dok alat ne izađe iz obratka, opremljen je hidrauličnim cilindrima koji pokreću bubanj duž svoje ose.

4. Automatska glodalica prema st. 1 - 3, ili !101 Glavni po tome što je, kako bi se povećala pouzdanost mašine u automatskom režimu rada, kako bi se osigurala pogodnost kontrole radnih parametara mašine tokom podešavanja, mašina opremljena hidrauličkom kontrolom sistem koji obezbeđuje hidromehaničko upravljanje sa bregasta sa automatskim režimom rada i elektrohidrauličko upravljanje u puštajućem režimu rada sa prelaskom iz jednog režima u drugi pomoću električno upravljanog kalema.

Sastavila L. Šestova

Urednik A. liep

Tekhred A. A. Kamyshnikova Lektor E. N. Mironova

Štamparija, pr.Sapunova, 2. g!!.az 1800!16 Tipavs 480 Potpisano

TsNIIPI Komiteta za pronalaske i otvoren je!! Ilðll Vijeće ministara SSSR-a

Moskva, Centar. Serov Ave., 4