Ъглов алуминий - един от сортовете валцуван метал, произвеждан от съвременната индустрия. Характеристиките, които притежава алуминиевият ъгъл, обуславят високото дългосрочно търсене на този продукт, използван за различни цели.

Характеристики на алуминиевите ъгли

Всеки метален ъгъл е продукт, чието напречно сечение на профила прилича на буквата „L“. Алуминиевият ъгъл може да се нарече равен рафт, ако ширината на двата му рафта е еднаква, или неравен рафт, ако рафтовете му имат различна ширина. Ъгълът в основата на такъв профил, както и ъглите в краищата на рафтовете му могат да бъдат абсолютно прави или заоблени (това зависи от технологията, по която е направен). Основният метод за производство на алуминиев ъгъл е огъване на алуминиева лента под прав ъгъл, за което се използва специално оборудване.

Характеристиките на крайния продукт се влияят от химичен състави свойствата на материала, от който е направен, както и технологията на производството му. В зависимост от предназначението на алуминиевия ъгъл, за производството му могат да се използват следните материали:

• A0, AD, AD31, AMg, AMts, D16 (за профили с общо предназначение);
• AD0, AD00, AD31, AD31E, A7, A5E (за профили, използвани в производството на електрически продукти).

Геометричните параметри на ъглите с еднакви и различни рафтове могат да варират в следните граници:

• ширина на рафта: продукти с еднакъв рафт - 10-200 мм, продукти с неравномерен рафт - 6-265 мм;
• дебелина на стената: равен рафт - 1-43 мм, неравен рафт - 1-66 мм.

Алуминиевите ъглови профили не могат да се подлагат на термична обработка, но могат да бъдат отгрявани (тогава ще станат меки) и закалени. Такива продукти се обработват допълнително по други начини, а именно:

• покрийте повърхността им с бои и лакове (Zhl);
• електрофорезата се използва за нанасяне на защитен слой (Je) върху повърхността им;
• прилагат електролитна обработка - анодиране (An);
• върху повърхността им се нанася полимерно покритие по прахов метод (P);
• за защита на повърхността им се използва сложно двуслойно вещество (К).

Размерите на алуминиевия ъгъл могат да бъдат намерени по неговата маркировка, която може да показва не само ширината на рафтовете, но и дебелината на метала, от който е направен. Например маркировка 50x50 означава, че това е ъгъл с равен рафт, чиято ширина на всеки рафт съответства на 50 mm, а обозначението 50x30x2 показва, че това е продукт с рафтове с различна ширина (съответно 50 и 30 mm) , изработени от метал с дебелина 2 мм.

В съответствие с разпоредбите на GOST 8617-81, алуминиев профил под формата на ъгъл може да се доставя на клиенти с продукти с измерена, произволна дължина и дължина, която е кратна на измерената дължина.

Разновидности на алуминиев ъгъл са продукти с перфорирани и профилирани рафтове. Характеристика на перфорирания профил е, че в рафтовете му са специално направени дупки - перфорация. Профилираните продукти са ъгли, по ръбовете на рафтовете на които са направени специални гънки. Това не са декоративни елементи - те са проектирани така, че продуктът да изпълнява определени функции.

Можете да се запознаете с изискванията на GOST за алуминиеви ъгли, като изтеглите документа в pdf формат от връзката по-долу.

Ползи от използването

Алуминият е по-пластичен материал от стоманата, така че е много по-лесно да се произвеждат продукти от него със специфичен профил на напречното сечение. Ъглите, изработени от този материал, имат следните характеристики:

1. изключително висока устойчивост на корозия (следователно - успешна и дълготрайна работа в условия на висока влажност и излагане на агресивни среди);
2. оптимална комбинацияниско тегло, достатъчно висока якост и твърдост, което позволява на такива продукти да издържат на значителни натоварвания;
3. способността да реагира добре на термична и механична обработка, да заварява;
4. лекота на монтаж;
5. способността да се вземе желаната конфигурация поради високата пластичност на алуминия;
6. висока топло- и електрическа проводимост;
7. способността да издържат без деформация не само на ниски и високи температури, но и на рязка промяна температурен режим(от -80 до +1000 по Целзий);
8. лекота на грижа (мръсотията не се натрупва върху гладката повърхност на алуминия);
9. изключително висок декоративен ефект;
10. Пожарна безопасност;
11. екологична чистота;
12. възможността за рециклиране, което се извършва при ниски финансови разходи;
13. ниска цена (алуминият е обикновен и съответно евтин цветен метал, а разходите, направени за закупуване на алуминиеви ъгли, са напълно компенсирани от достойните характеристики на този продукт).

Високата устойчивост на корозия (едно от основните предимства на алуминиевите ъглови профили) се обяснява с факта, че върху повърхността на алуминия се образува защитен оксиден филм, когато той взаимодейства с кислорода. Въпреки факта, че такъв филм се характеризира с отлични защитни свойства, той лесно се поврежда от механично въздействие върху метала, тъй като дебелината му е малка. За да осигурят на алуминиевите ъгли още по-надеждна защита, върху повърхността им се нанасят допълнителни покрития.

Надеждното защитно покритие с необходимата дебелина позволява да се получи такава технологична операция като анодиране. Така нареченият анодизиран алуминий е метал, върху чиято повърхност е специално оформен високоякостен оксиден филм, който успешно издържа дори на значителни механични натоварвания.

Такъв филм освен това подобрява изолационните характеристики на алуминия, така че продуктите, направени от него, не натрупват статично електричество (това е много важно качествоза големи конструкции).

Ъгловите алуминиеви профили, в сравнение с подобни продукти от други метали, се характеризират с редица значителни предимства. В сравнение с медните такива ъгли са значително по-леки и по-достъпни. Профилите от обикновена стомана, въпреки че са няколко пъти по-евтини от алуминия, имат по-голямо тегло и са подложени на корозионни процеси. Подобно на алуминия, ъглите от неръждаема стомана са добре устойчиви на корозия, но цените за такива продукти са приблизително еднакви, а стоманата тежи много повече.

Класификация

Ъгли от алуминий, чийто асортимент се определя от изискванията на съответния нормативен документ, широко използван:

• за производството на конструкции, които трябва едновременно да се отличават с висока якост и ниско тегло;
• в производството на морски и речни плавателни съдове;
• в автомобилната индустрия;
• за изграждане на ограждащи конструкции, които освен здравина и стабилност трябва да имат добри декоративни характеристики.

Поради лекотата на обработка, ъгловите алуминиеви профили се използват за производство на опори за различни цели, скоби, както и други структурни елементи, които трябва да бъдат леки и в същото време здрави. Също така е удобно, че силата на продуктите, направени от такива ъгли, може да се увеличи чрез подлагането им на термична обработка. Възможно е значително да се увеличи устойчивостта на такива конструкции към въздействието на агресивна среда с помощта на такива технологична операциякато анодиране.

Алуминиевите ъгли, в зависимост от обхвата, производствената технология и основните характеристики, се разделят на следните категории.

равен рафт

Това са ъглови алуминиеви профили, които се различават по еднаква ширина на рафтовете. Такива ъгли се използват за производство на леки конструкции, в производството на мебели, като облицовъчен материал, както и за решаване на много други проблеми.

неравен

Отличителна черта на такива продукти е, че те могат да запазят своя профил при огъване. Поради тази причина такива алуминиеви профили са идеални за производство на конструкции със сложни геометрични форми.

профилиран

Тези продукти се използват главно като докинг елементи на конструкции за различни цели.

перфориран

Ъглите, на рафтовете на които е направена перфорация, се използват за облицоване на различни видове повърхности. Ъглите на конструкциите, облицовани с такива профили, не само имат правилна геометрична форма, но и са надеждно защитени от механични повреди.

анодизиран

Благодарение на специалното покритие, образувано върху тяхната повърхност, такива алуминиеви продукти се отличават с висока устойчивост на корозия, изключителна издръжливост и електроизолационни свойства. ъгли от този типсе използват за създаване на структури, които ще се експлоатират на открито, в условия на агресивни влияния на околната среда.

Декоративен

Това са ъгли, които са привлекателни външен вид. Те се използват активно в производството на мебели и мебелен обков, други интериорни елементи, за фиксиране на рафтове, огледала и стъкло и за решаване на други декоративни задачи.

Основни приложения

Най-честите области на приложение на алуминиевите ъгли са:

• изграждане на леки строителни конструкции: търговски павилиони, павилиони, навеси и др.;
• създаване на сглобяеми конструкции, които не изпитват сериозни натоварвания по време на работа;
• изграждане на офис и интериорни прегради;
• извършване на ремонтни и довършителни работи;
• остъкляване и изолация на лоджии и балкони, довършване на фасади на сгради и други повърхности;
• монтаж на светлопропускливи стени и покриви;
• производство рекламни конструкции, информационни щандове, указателни табели и витрини;
• оборудване на изложбени зали, декорация на помещения за всякакви други цели;
• производство на прозорци, врати, мебели и домакински уреди;
• декоративно довършване на отвори за врати и прозорци;
• производство на докинг части, водачи, защитни елементи.

Държавен стандартСССР ГОСТ 18591-91

"СПЕЦИАЛНИ АЛУМИНИЕВИ ПРОФИЛИ. ГАМА. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ"

Специален алуминий. Гама от размери

Вместо GOST V 18591-73

Този стандарт се прилага за алуминиеви профили и алуминиеви сплавимарки AD1, D1, AM4, произведени чрез пресоване, последвано от изтегляне или студено екструдиране.

Всички изисквания на стандарта са задължителни.

1. Класификация

Профилите са разделени на:

форма на производство (формата и размерите съответстват на конкретен номер на профил);

материално състояние:

закалени и естествено състарени от алуминиеви сплави от марки D1 ​​и AM4-T;

здрава обработка от алуминий клас AD1 и алуминиева сплав клас D1-N.

2. Асортимент

2.1. Номерата на профилите, основните размери, параметрите трябва да съответстват на посочените в табл. един.

2.2. Размерите на профилите N 3-9 и техните параметри трябва да съответстват на таблицата. 2.

таблица 2

Размери, мм

Номер на профил					R, не повече	Площ на сечението на профила, cm2	Тегло на 1 м профил, кг

2.3. Размерите на профилите N 10-12 и техните параметри трябва да съответстват на таблицата. 3.

Таблица 3

Размери, мм

Номер на профил						Площ на сечението на профила, cm2		Тегло на 1м профил, кг

2.4. При изчисляване на масата на 1 m от профила площта на напречното сечение се приема при номиналната стойност, а плътността на материала се приема равна на:

алуминий марка AD1 - 2700 kg/m3;

алуминиева сплав марки D1 ​​и AM4 - 2800 kg/m3.

2.5. Неопределените ъглови радиуси на профилите трябва да бъдат не повече от 0,5 mm.

2.6. Локалната кривина на профилите не трябва да надвишава 5 mm на 1 m дължина.

По споразумение на страните е разрешено да се произвеждат профили с локална кривина не повече от 2 mm на 1 m дължина.

2.7. Усукването на профилите около надлъжната ос не трябва да надвишава 5° на 1 m дължина.

Разрешено е, по споразумение на страните, да се произвеждат профили с ъгъл на усукване не повече от 2 ° на 1 m дължина.

2.8. Профилите, пресовани с последващо изтегляне, се изработват на произволни дължини от 1,5 до 3 m.

В партидата се допускат скъсени профили с дължина най-малко 0,7 m в размер на 10% от теглото на партидата.

2.9. Дължината на профилите, произведени чрез студено екструдиране, се определя по споразумение на страните.

2.10. Профилите трябва да се режат под прав ъгъл. Наклоненият срез не трябва да надвишава 3° и да извежда профилите извън дължината на доставката.

3. Технически изисквания

3.1. Профилите трябва да бъдат направени:

N 1 - изработен от алуминий клас AD1 съгласно GOST 4784;

N 2-17 - от алуминиева сплав клас D1 съгласно GOST 4784;

N 18 - от алуминиева сплав AM4, чийто химичен състав трябва да съответства на посочения в табл. четири.

Таблица 4

3.2. Профили N 1, 3, 5, 7, 13, 14, 16, 17 се изработват чрез студена екструзия (х/ш).

По споразумение на страните е разрешено производството на тези профили чрез пресоване, последвано от изтегляне.

Профили N 2, 4, 6-12, 15, 18 се изработват чрез пресоване с последващо изтегляне.

3.3. Механични свойства на профилите:

временната устойчивост на профилите, произведени чрез пресоване с последващо изтегляне, трябва да съответства на посочената в табл. 5;

временната устойчивост на профили, произведени чрез студено екструдиране, се установява по споразумение на страните;

относителното удължение и границата на провлачване се определят по споразумение на страните.

Таблица 5

Забележка. Показателите за якост на опън, определени върху проби, изрязани от профили, които са били повторно закалени в потребителското предприятие, могат да бъдат с 19,6 MPa (2 kgf / mm) по-малко от съответните показатели.

Примери за символи:

Профил от сплав клас D1, закалена и естествено състарена, N 13, получена чрез студена екструзия:

Профил D1-T-13-x/v - 18591-91

Същият, от алуминий клас AD1, усилено, N 1, получен чрез студена екструзия:

Профил AD1-N-1-x/v - 18591-91

Същият, от сплав марка АМ4, закален и естествено състарен, N 18, получен чрез пресоване с последващо изтегляне:

Профил AM4-T-18 18591-91

3.4. По повърхността на профилите не се допускат замърсявания, пукнатини, разслоения, неметални включвания, петна от корозивен произход.

3.5. На външната повърхност на профилите са разрешени:

плен, прорези, вдлъбнатини, рискове, дупки, ако дълбочината на тяхното възникване не извежда профила извън максималните отклонения в размера.

Общата дължина на участъците от профила с посочените дефекти не трябва да надвишава 15% от цялата дължина на профила:

прорези, черупки, драскотини, рискове, следи от редактиране, с дълбочина, която надхвърля граничните отклонения, ако дължината на профила с посочените дефекти не надвишава 10 mm и броят на тези сегменти ще бъде не повече от два на 1 м дължина;

оцветяващи цветове, тъмни и светли петна и ивици, следи от почистване на дефекти с абразивно колело под формата на надлъжни и кръгли драскотини с дълбочина не повече от 0,1 mm.

3.6. Параметърът на грапавостта на профила не трябва да надвишава Rz 100 съгласно GOST 2789.

По заявка на предприятието потребител, профилите се доставят с грапавост на повърхността Ra 3, 2.

3.7. Макроструктурата на профилите не трябва да има пукнатини, потъвания и разкъсвания.

В инженерните конструкции стоманата се използва под формата на валцувани продукти, получени от металургични заводи и имащи различна форма на напречно сечение.

Листовата стомана се класифицира, както следва: листова стомана, студено и горещо валцувана; дебела горещо валцована стомана; универсална широколентова стомана, която поради валцуване между четири ролки има равномерни ръбове и лентова стомана.

Ъгловите профили (фигурите по-долу) се използват много широко за формиране на носещи елементи, които работят върху аксиални сили, като свързващи елементи и различни конструктивни детайли. Ъглите с по-малка дебелина на рафтовете са по-икономични.

Профили от валцована стомана

Ъглите са два вида: равни и неравни.

I-гредите, използвани в инженерните конструкции, се валцуват в два вида: обикновени и широки рафтове.

Обикновените I-греди са основният профил на лъча, те се използват главно за огъващи елементи, което определя тяхната конфигурация (фигура по-горе).

I-лъчите с широк рафт с височина до 1000 mm имат успоредни ръбове на рафтовете (фигура по-горе). Произвеждат се в три типа: нормални I-лъчи (B), I-лъчи с широк рафт (Sh) и колонни I-лъчи (K). От I-образни греди с широки рафтове се получават тройни профили чрез нарязване на стената в надлъжна посока.

Каналът се различава от I-лъча в стената, изместен до ръба на рафтовете. Навива се от два вида с наклон на вътрешните ръбове на рафтовете (фигурата по-горе) и с успоредни ръбове на рафтовете.

В допълнение към изброените основни профили, квадратната стомана се използва в инженерните конструкции; кръгла стомана; огънати профили (фигурата по-долу), както и редица други профили.

Сложни композитни профили заменени с огънати

а - вградени части и облицовка на жлебовете на хидравличните порти;

6 - вградени части на обратния път на хидравличната порта; c - клон на колоната на промишлена сграда

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

ПРЕСОВАНИ ПРОФИЛИ
АЛУМИНИЕВ
И АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8617-81
(ST SEV 3843-82, ST SEV 3844-82)

ИПК ИЗДАТЕЛСТВО СТАНДАРТ ТОВ

Москва

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР

дататаотговарящ за мен 01 .01 .83

Този стандарт се прилага за екструдирани профили от алуминий и алуминиеви сплави, предназначени за нуждите на националната икономика и за износ. 2 , 3).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

единадесет Профилите се подразделят: според типа y: твърди с площ на напречното сечение до 200 cm 2 и диаметър на описания кръг до 350 mm; кухи с площ на напречното сечение до 60 cm 2 и диаметър на описаната окръжност до 250 mm; според състоянието на материала: без термична обработка (горещо пресовани данни) - обозначава се с марката алуминий или алуминиева сплав без допълнителни знаци; закален - М; закален и естествено състарен - Т; закалени и изкуствено състарени - Т1; ненапълно закалени и изкуствено състарени - Т5; по вид якост: нормална якост - обозначава се с марката на сплавта и състоянието на материала без допълнителни знаци; повишена якост - P P. Профили в закалено и естествено или изкуствено състарено състояние от сплави от класове AB, D 1, D16, AK4, AK6, 1915, 1925 се изработват с максимална дебелина на рафтовете и стените не повече от 150 mm , от сплав от марка V95 - не повече от 125 mm, от сплави от марки AD31, AD33, AD35, 1925 C, 1935, VD1, AVD1, AK M - не повече от 100 mm. по поръчка: общо предназначение и I - от алуминиеви класове A6, A5, A0, AD0, AD1, AD C, AD и алуминиеви сплави от класове AM c, AMts C, AM g2, AMg3, AMg3S, AMg5, AMg 6, AD31, AD33, AD35, AB, D1, D16, AK4, AK6, V95, 1915, 1925, 1925 C, VD1, AVD1, AKM; за електрически цели - от алуминиеви марки AD0, A D 00, A7, A6, A5, A5 E и алуминиеви сплави от марки AD31, AD31 E. Забележка. В символичното обозначение на профилите за електрически цели допълнително се посочват буквите EN, които се поставят след номера или кода на профила 440361 EN (PK 0018 EN). (Променено издание, Rev. No. 2 , 3). 12 . Номер или код, дължина, предназначение на профилите, състояние на материала и здравина се посочват в поръчката. При липса на изискване за присвоени и профили, те се изработват като профили с общо предназначение. 3).

2. АСОРТИМЕНТ

2.1. Формата и размерите на профилите, площите на напречното сечение, диаметрите на описания кръг и теоретичната маса на 1 m дължина - съгласно GOST 13616-78, GOST 13617-82, GOST 13618-81, GOST 13619-81, GOST 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-81 и чертежи, съгласувани между производителя и потребителят. Забележка. За профилите, които се обработват, контурът (контурите) на завършената част е посочен на чертежа, като се посочват крайните размери и се свързва контурът на завършената част с контура на профила. (Променено издание, Rev. No. 1 , 2). 2.2. Гранични отклонения за дебелината на рафтовете Си други размери на напречното сечение а(dev. 1 - 3) и а" (глупости . 4 - 5 ), покриване монолитен метал профили, трябва да кореспондирам: за профили от алуминий и алуминиеви сплави, с изключение на сплави от степени AMg5 и AMg6, - стойностите, посочени в табл. един; за профили, изработени от алуминиеви сплави от степени AM g5 и AMg 6 - стойностите, посочени в таблица l. 2 или в чертежите. (Променено издание, Rev. No. 1, 3).

глупости. 1

глупости. 2

глупости. 3

2.3. Гранични отклонения в дебелината на стената ( С 1), образуващи кухи пространства (фиг. 4, 5), трябва да съответстват на стойностите, посочени в табл. 1 или 2 с коефициент 1,5 или на чертежите. (Променено издание, Rev. No. 1).

глупости. 4

глупости. 5

(Променено издание, Rev. No. 1). 2.3 а. Разрешено е да се увеличат граничните минусови отклонения не повече от 2,5 пъти от размерите на напречното сечение или отделни профилни елементи, подложени на механична обработка при потребителя, като се вземе предвид надбавката за механична обработкада бъдат показани на чертежите. (Въведено допълнително, Rev. No. 2). 2.4, 2.5. (Изтрит, Рев. № 1).

глупости. 6 - 9 .

(Изключен, Rev. No. 1).

маса 1

Номинално напречно сечение на профила	Максимално отклонение на размерите на напречното сечение на профила спрямо диаметъра на описаната окръжност
		St. 30.0 до 60.0	St. 60,0 до 100,0	St. 100.0 до 150.0	St. 150,0 до 200,0	От в. 200.0 до 250.0	St. 250.0 до 300.0	St. 300.0 до 350.0
До 1,5 вкл.
Св. 1, 5 до 3,0 вкл.
" 3 ,0 " 6 ,0 "
" 6 ,0 " 10 ,0 "
" 10 ,0 " 15 ,0 "
" 15 ,0 " 30 ,0 "
" 30 ,0 " 50 ,0 "
" 50 ,0 " 75 ,0 "
" 75 ,0 " 100 ,0 "
" 100 ,0 " 150 ,0 "
" 150 ,0 " 200 ,0 "
" 200 ,0 " 250 ,0 "
" 250 ,0 " 300 ,0 "								± 2,00
" 300 ,0 " 350 ,0 "

таблица 2

Номинален размер на напречното сечение на профила	Максимално отклонение на размерите на напречното сечение на профила спрямо диаметъра на описаната окръжност
		St. 30.0 до 60.0	St. 60,0 до 100,0	St. 100.0 до 150.0	St. 150,0 до 200,0	St. 200,0 до 250,0	St. 250.0 до 300.0	St. 300.0 до 350.0
До 1,5 вкл.
St. 1,5 до 3,0 вкл.
" 3 ,0 " 6 ,0 "
" 6 ,0 " 10 ,0 "
" 10 ,0 " 15 ,0 "
" 15 ,0 " 30 ,0 "
" 30 ,0 " 50 ,0 "
" 50 ,0 " 75 ,0 "
" 75 ,0 " 100 ,0 "
" 100 ,0 " 150 ,0 "
" 150 ,0 " 200 ,0 "
" 200 ,0 " 250 ,0 "
" 250 ,0 " 300 ,0 "
" 300 ,0 " 350 ,0 "

2.6. Ограничете отклоненията в размера bмежду свободните краища на напречните елементи на профилите, чиито характерни форми са показани на фиг. 10 - 13, определени като сума от максималното отклонение на номиналния размер, взето от табл. 1 или 2 и максималното отклонение на наклона на профилните рафтове, равно на ± 0,02 от височината на рафта ч .(Променено издание, Rev. No. 1).

2.7. Стойността на радиусите на заобляне на ъглите, ако не са посочени на чертежите, е зададена: не повече от 0,5 mm с рафт и дебелина на стената до 3 mm, включително "" 0,6 mm "" "" St. 3 до 6 mm включително; "" 0.8mm" ""6" 10mm"""1.0mm"""""10"18mm"""1.2mm"""""18"30mm""" 1 , 6 mm "" "" "30" 50 mm "" "2,0 mm" "" "" 50 mm На кръстовището на рафтове и стени с различна дебелина определянето на допустимия радиус на заобляне се извършва според по-голямата дебелина. (Променено издание, Rev. No. 1). 2.7.1. Граничните отклонения в размерите на радиуса или цилиндричните повърхности, ако не са посочени на чертежите, не трябва да надвишават ± 10% от радиуса, но не по-малко от ± 0,5 mm. (Променено издание, Rev. No. 2). 2.7.2. Допуска се стойност на затъпяване на остри ръбове: до 0,3 mm с дебелина на рафта или стената до 3 mm включително; "0,5 mm" "" St. 3 до 15 мм вкл.; " 1,0 mm " " " St. 15 мм" (Променено издание, Rev. No. 2). 2.7.3. Радиусите на заобляне на ъглите и затъпяването на острите ръбове до 1,0 mm се осигуряват от технологията на производство. (Променено издание, Rev. No. 2). 2.8. Ъгълът на усукване около надлъжната ос на 1 m от дължината на всеки участък от профила не трябва да надвишава: 3 ° - с ширина на основната повърхност до 50 mm; 2 ° - с ширината на основната повърхност на St. 50 до 200 mm; 1 ° - с ширината на основната повърхност на St. 200 до 350 мм. 2.8.1. В договорни и правни отношения усукването на профила не трябва да бъде повече от стойностите, посочени в табл. 3а.

Таблица 3a*

Диаметър на описаната окръжност	Допустимо усукване, не повече
		за дължина на профила до 6м
До 20 вкл.
20 до 40 вкл.
" 40 " 80 "
" 80 " 120 "
" 120 " 200 "
" 200

(Въведено допълнително, Rev. No. 1). * Раздел. 3 е изключено. 2.9. Граничните отклонения на ъгловите размери на напречното сечение на профилите, ако ъгълът няма гранични отклонения, които ограничават неговите размери, трябва да съответстват на тези, посочени в табл. четири.

Таблица 4 *

*Таблица 5 е изключена. 2.10. Профилите трябва да са прави. Надлъжно плавно отклонение от праволинейност спрямо всяка равнина във всеки участък с дължина 1 m, с изключение на профили с луковица или поне един клиновиден елемент, не трябва да надвишава: 4 mm - на профили с дебелина на рафтове или стени от Св. 4 до 10 mm включително; 3 мм - на профили с дебелина на рафтове или стени над 10 мм. При профили, имащи луковица или поне един клин и долен елемент, с дебелина на фланеца повече от 4 mm, отклонението от праволинейността спрямо която и да е равнина във всяка секция на профила с дължина 1 m не трябва да надвишава 4 mm. По желание на потребителя при профили с дебелина на рафтовете и стените над 4 до 10 mm отклонението от праволинейността не трябва да надвишава 3 mm. (Променено издание, Rev. No. 1). 2.11. При профили с дебелина на фланеца до 4 mm включително, включително профили с луковица или поне един клиновиден елемент, се допуска надлъжно отклонение от праволинейност на 1 m дължина, което се елиминира чрез прилагане на сила не повече от 50 N (5 kgf) върху профила, монтиран върху плоска плоча. (Променено издание, Rev. No. 1). 2.12. Общите допустими надлъжни отклонения от праволинейност, усукване на профила не трябва да надвишават произведението от допустимото отклонение от праволинейност, усукване с 1 m и дължината на профила в метри. (Променено издание, Rev. No. 1). 2.13. На профили се допуска гладка вълнообразност с височина на вълната не повече от 1 mm, а на профили с луковица или поне един клиновиден елемент - не повече от 2 mm. Броят на тези вълнообразни места не трябва да бъде повече от едно на 1 m от дължината на профила. Вълнообразността с височина на вълната до 0,2 mm не е ограничена. 2.14. Напречно гладко отклонение от плоскост (изпъкналост и вдлъбнатост) дпрофили, чиито характерни форми на напречно сечение са показани на фиг. 14 - 18, не трябва да надвишава: 1% от ширината на рафта - за плътни профили; 2% от ширината на фланеца или ширината на стената - за кухи профили, но не по-малко от 0,3 mm. По искане на потребителя на кухи профили напречното отклонение от равнинността не трябва да надвишава 1,5%.

глупости. 14

глупости. 15

глупости. 16

глупости. 17

глупости. 18

(Променено издание, Rev. No. 1) . 2 .15 . (Изтрит, Rev. No. 1). 2.16. Профилите се изработват с дължини: от 1 до 6 m - с площ на напречното сечение до 0,8 cm 2; от 1 до 8 m - с площ на напречното сечение St. 0,8 до 1,5 cm 2; от 1 до 10 m - с площ на напречното сечение St. 1,5 до 200 cm 2. Профили с напречно сечение до 1,5 cm от алуминий и алуминиеви сплави от марките AMts и AMtsS се изработват с дължина до 3 m. 2.16.1. Профилите са направени от произволни, измерени или многократно измерени дължини в рамките на размерите, посочени в точка 2.16. 2.16.2. Трябва да се правят профили с множество измерени дължини, като се вземе предвид надбавката за всеки разрез от 5 mm. (Променено издание, Rev. No. 1). 2.17. Граничните отклонения по дължината на профилите с измерени и многократно измерени дължини до 6 m не трябва да надвишават: + 10 mm - за профили с диаметър на описания кръг до 150 mm включително; + 15 mm - за профили с диаметър на описаната окръжност над 150 mm. Граничните отклонения по дължината на профили с измерени и многократно измерени дължини над 6 m не трябва да надвишават +20 mm. (Променено издание, Rev. No. 1). 2.18. Профилите трябва да се режат под прав ъгъл. Наклоненият срез не трябва да надвишава 3° и да извежда профилите извън дължината на доставката. 2.19. Граничните отклонения на отделните размери на профилните елементи, които не са предвидени от този стандарт, включително граничните отклонения на размерите на кухината, ако е необходимо, трябва да бъдат посочени в чертежите, съгласувани между производителя и потребителя. 2.20. Граничните отклонения на размерите на напречното сечение, ъглите на усукване и отклонението от праволинейността на профили с изразено неравно сечение или профили със съотношение на дебелината на фланеца повече от 4: 1 са посочени в чертежите, договорени между производителя и потребителя. Примери за символи Профил, изработен от марка сплав D 16, в закалено и естествено състарено състояние (T), нормална якост, профилно сечение (номер на профила или код), дължина 3000 mm: Профил D 16 .T (номер или код) × 3000 ГОСТ 8617-81. Същата, повишена якост (P P), произволна дължина: Профил D 16 .T.PP (номер или код) GOST 8617-81. Профил, изработен от клас сплав A D31, в закалено и естествено състарено състояние (T), нормална якост, тройник с номер 420019 съгласно GOST 13622-79, произволна дължина: Профил (или Taurus) A D31 .T 420019 GOST 8617- 81 / GO ST 13622-79. Същата, многократна дължина (KD) 2000 mm: Профил (или Taurus) A D31 .T 420019 × 2000 KD GOST 8617-81 / GOST 13622-79. Профили за електрически цели от алуминиева сплав в клас AD31, в закалено и изкуствено състарено състояние (T1), профилно сечение, кратна дължина (KD) 2000 mm: Профил AD31.T1 (номер на профила) EN × 2000 KD GOST 8617-81. Допуска се в поръчката да не се посочва препратка към стандарти с размери на профилите. (Променено издание, Rev. No. 1 , 2 , 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1, Профилите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин. (Променено издание, Rev. No. 3). 3.1.1. Профилите с общо предназначение са изработени от алуминиеви класове А6, А5, А0 с химичен състав съгласно GOST 11069-74, алуминиеви класове A D 0, AD1, ADS, AD и алуминиеви сплави от класове AMts, AMtsS, AMg2, AMg3, AMg3S, AMg5 , AMg6, AD31, AD33, AD35, AB, D1, D16, AK4, AK6, V95, 1915, 1925, 1925 C с химичен състав съгласно GOST 4784-74; от алуминиеви сплави от степени VD 1, AVD1 и AKM с химичен състав съгласно GOST 1131-76; от алуминиева сплав марка 1935 г. с химичен състав по нормативно-техническа документация. Профилите за електрически цели са изработени от алуминиеви класове A 7, A6, A5, A5 E с химичен състав съгласно GOST 11069-74, алуминиеви класове AD00, AD0 и алуминиева сплав AD31 с химичен състав съгласно GOST 4784-74 и марка AD31 E с химичен състав съгласно OST 192014-76. (Въвежда се допълнително, Промяна Номер 3). 3.2. Механичните свойства на профилите с нормална якост на опън трябва да съответстват на стойностите, посочени в табл. 6. (Променено издание, Rev. No. 1 , 2).

Таблица 6

Степен на сплав	Състояние на материала на профила по време на производството	Състоянието на материала на пробите по време на изпитването	Дебелина на рафта и стените, мм	Якост на опън σ в, MP a (kgf / mm 2)		Относително разширение
A 7 A 6 A 5 A5E A0 A D00 A D0 A D1 AD	Без термична обработка		Всички размери
A D S	Без термична обработка	Без термична обработка	Всички размери
A Mts A Mts S	Без термична обработка	Без термична обработка	Всички размери
Mg2	Без термична обработка Отгрят		Всички размери	Не повече от 225 (23,0)
А Mg 3	Без термична обработка Отгрят	Без термична обработка Отгрят	Всички размери
Mg 3C	Без термична обработка	Без термична обработка	Всички размери
Mg5	Без термична обработка Отгрят	Без термична обработка Отгрят	Всички размери
Mg6	Без термична обработка Отгрят	Без термична обработка Отгрят	Всички размери
A D31 A D31 E	Без термична обработка		Всички размери
		Един и същ	До 100 вкл.
	Закален и изкуствено състарен		До 100 вкл.
	Частично закален и изкуствено състарен	Непълно закален и изкуствено състарен	До 100 вкл.
A D 33	Без термична обработка		Всички размери
	Закален и естествено съставен	Един и същ	До 100 вкл.
		Закален и изкуствено състарен	До 10 вкл.
			Св. 10 до 100 вкл.
A D35	Без термична обработка	Закален и естествено състарен	Всички размери
	Закален и естествено състарен	Един и същ	До 100 вкл.
		Закален и изкуствено състарен	До 100 вкл.
AB	Без термична обработка	Закален и естествено състарен	Всички размери
	Закален и естествено състарен	също	До 150 вкл.
	Закален и изкуствено състарен	Закален и изкуствено състарен	До 150 вкл.
D1	Без термична обработка	Закален и естествено състарен	До 10 вкл.
			Св. 10 до 20 вкл.
	закален	Закален	Св. 20
			Всички размери	Не повече от 245 (25,0)
	Закален и естествено състарен	Закален и естествено състарен	До 10 вкл.
			Св. 10 до 20 вкл.
			20 до 150 вкл.
D 16	Без термична обработка	Закален и естествено изграден	До 5 вкл.
			5 до 10 вкл.
			Св. 10
	закален	Закален	Всички размери	Не повече от 245 (25,0)
	Закален и естествено състарен	Закален и естествено състарен	До 5 вкл.
			5 до 10 вкл.
			Св. 10 до 150 вкл.
На 95	Без термична обработка	Закален и изкуствено състарен	До 10 вкл.
			Св. 10
	закален	Закален	Всички размери	Не повече от 275 (28,0)
	Закален и изкуствено състарен	Закален и изкуствено състарен	До 10 вкл.
			Св. 10 до 125 вкл.
A K 6		Закален и изкуствено състарен	Всички размери
	Закален и естествено състарен	Един и същ	До 150 вкл.
	Закален и изкуствено състарен		До 150 вкл.
1915	Без термична обработка	Горещо пресовано с естествено стареене в рамките на 30 - 35 дни	До 12 вкл.
	Без термична обработка	Горещо пресовано с естествено стареене в рамките на 2 - 4 дни	До 12 вкл.
	закален	Закален	Всички размери	Не повече от 277 (28,0)
	Закален и естествено състарен	Втвърдено и естествено отлежало 30 - 35 дни	До 150 вкл.
	Закален и естествено състарен	Втвърдено и естествено отлежало 2 - 4 дни	До 150 вкл.
	Втвърден до естествено състаряване	Закален и изкуствено състарен	St 12 до 150 вкл.
1925	Без термична обработка	Топла преса в бани с естествено стареене 30 - 35 дни	До 12 вкл.
	Без термична обработка до и	Горещо пресовано с естествено стареене в рамките на 2 - 4 дни	До 12 вкл.
	закален	Закален	Всички размери	Не повече от 294 (30,0)
	Закален и естествено състарен		Св. 12 до 150 вкл.
	Закален и естествено състарен	Втвърдено и естествено отлежало 2 - 4 дни	До 150 вкл.
1925 C	Закален и естествено състарен	Втвърдено и естествено отлежало 30 - 35 дни	До 100 вкл.
1935	Без термична обработка	Естествено отлежало в рамките на 30 - 35 дни	До 10 вкл.
	Без термична обработка	Естествено отлежало в рамките на 2 - 4 дни	До 10 вкл.
	Закален и естествено състарен	Втвърдено и естествено отлежало 30 - 35 дни	До 100 вкл.
	Закален и естествено състарен	Втвърдени и естествено отлежали в рамките на 2 - 4 дни	До 100 вкл.
ID 1	Без термична обработка	Закален и естествено състарен	Всички размери
	Закален и естествено състарен	Един и същ	До 100 вкл.
A B D1-1	Без термична обработка	Закален и естествено състарен	Всички размери
	Закален и естествено състарен	Един и същ	До 100 вкл.
КМ	Без термична обработка	Закален и естествено състарен	Всички размери
		Закален и изкуствено състарен	Всички размери
	закален	Закален	Всички размери	Не повече от 196 (20,0)
	Изветрял и естествено състарен	Закален и естествено състарен	До 100 вкл.
A K4	Без термична обработка	Закален и изкуствено състарен	Всички размери
	Закален и естествено състарен		До 150 вкл.
	Закален и изкуствено състарен
Бележки: 1 . Механични свойства на профили от всякакво състояние на материала от алуминиеви класове A7, A6, A5, A5 E, A0, AD00, AD0, AD, AD C, AD1 и алуминиеви сплави от класове AMts, AMts C, AM g2, AMg 3, AD31, AD31 E, AD33, AD35, AV, D1, 1925, VD1, AV D1-1 и AK M, както и механичните свойства на профили без термична обработка и в отгрято състояние от алуминиеви сплави от марки D16, V95, 1915 и 1935 г. се осигуряват от технологията на производство. 2. По искане на потребителя нормите за относителното удължение на профилите от сплав от марката AM g2 трябва да бъдат най-малко 15%.

3.3. Механичните свойства на профилите с повишена якост на опън трябва да съответстват на стойностите, посочени в табл. 7.

Таблица 7

Степен на сплав	Състояние на материала на профила	Състояние на тестовите проби	Дебелина на рафта или стената, мм	Временно съпротивление σ в, MPa (kgf / mm 2)	Граница на провлачване σ 0,2, MPa (kgf / mm 2)	Относително разширение
	Без термична обработка	Закален и естествено състарен	До 10 вкл.
			Св. 10 до 20 вкл.
			Св. 20
	Закален и естествено състарен	Един и същ	До 10 вкл.
			Св. 10 до 20 вкл.
			20 до 150 вкл.
	Без термична обработка	Закален и естествено състарен	До 5 вкл.
			5 до 10 вкл.
			ул. 10 до 20"
			St. 20 до 40"
			St. 40 до 80"
			св. 80
	Закален и естествено състарен	Един и същ	До 2 вкл.
			Ст. 2 до 10 вкл.
			Св. 10 до 20 вкл.
			St. 20 до 40"
			St. 40 до 80"
			St. 80 до 150"
	Без термична обработка	Закален и изкуствено състарен	До 5 вкл.
			5 до 10 вкл.
			ул. 10 до 75"
			ул. 75 до 112"
			От в. 112 до 125"
	Закален и изкуствено състарен	Един и същ	До 5 вкл.
			5 до 10 вкл.
			ул. 10 до 75"
			St. 75 до 125"

(Променено издание, Rev. No. 2). 3.4. Също така е разрешено да се произвеждат профили от сплави от марки AD31, 1915, 1925, VD1 и AVD1-1 без термична обработка (вместо закалено и естествено състарено състояние), при условие че механичните свойства на профилите отговарят на изискванията на закалените и естествено състарено състояние. 3.5. Индикатори за механични свойства по отношение на якостта на опън и границата на провлачване на профили от сплави от марки AD31, AD33, AD35, AV, D1, D16, AK6 и V95, произведени в закалено и състарено състояние и повторно закалени в потребителското предприятие, може да бъде по-малко, но не повече от 20 MP a (2 kgf / mm 2) от показателите, дадени в табл. 6 или 7. 3.5 а. Електрическото съпротивление на профилите за електрически цели на постоянен ток, изчислено за напречно сечение от 1 mm 2, дължина от 1 m и температура от 20 ° C, не трябва да бъде повече от: 0,0290 Ohm - от алуминиеви класове AD0, AD00 , A7, A6, A5, A5 E ; 0,0310 Ohm - от алуминиеви сплави от марки AD31 и AD31 E без термична обработка (горещо пресовано); 0,0350 Ohm - от алуминиеви сплави от марки AD31 и AD31 E в закалено и естествено състарено състояние; 0,0325 Ohm - от алуминиеви сплави от марки AD31 и AD31E в закалено и изкуствено състарено състояние; 0.0330 Ohm - изработени от алуминиева сплав клас AD31, непълно закалена и изкуствено състарена. (Въведено допълнително, Rev. No. 3). 3.6. Повърхността на профилите не трябва да има пукнатини, разслоения, мехурчета, неметални включвания, петна от корозия и следи от селитра. ( 3.7. На външната повърхност на профилите са разрешени: пленяване, прорези, вдлъбнатини, различни видове пресоване, ако дълбочината на тяхното възникване не води профила извън минусовите гранични отклонения в размера; рискове, надрасквания и драскотини, ако дълбочината и появата на x за всички сплави, с изключение на AMg5 и AMg6, не надвишава 0,15 mm, а за сплави от степени AMg5 и AMg6 - не повече от 0,20 mm и ако контролното почистване не отнема ги извън профила минус гранични отклонения в размера; тониращи цветове, тъмни и светли петна и ивици; следи от почистване на дефекти с абразивно колело под формата на надлъжни и кръгли драскотини с дълбочина не повече от 0,1 mm. По искане на потребителя, върху предната повърхност на профилите, посочени на чертежа, от сплави от марки AM ts, AMtsS и AD31, рискове с дълбочина не повече от 0,03 mm, капачки, прорези, вдлъбнатини, различни видове на натискане, протриване, драскотини с дълбочина не повече от 0,1 мм. (И изменено издание, Rev. номер 1). 3.8. Допуска се върху профили или профилни елементи, подложени на механична обработка при потребителя, дълбочината на поява на повърхностни дефекти в рамките на половината от допустимото количество за обработка. (Променено издание, Rev. No. 2). 3.9. Допуска се локално щадящо почистване на профили, ако не показва размерите на профилите за минус гранични отклонения. Не се допуска почистване на пукнатини. 3.10. Макроструктурата на профилите не трябва да има пукнатини, разхлабване и свиване. 3.11. Върху макроструктурата на профилите се допускат неметални включвания под формата на точки с размер не повече от 0,5 mm или под формата на щрихи с дължина не повече от 3 mm, ако броят им не надвишава: 2 бр. - за профили със сечение до 10 см; 3 бр. - за профили със сечение Св. 10 до 50 см; 5 броя. - за профили със сечение Св. 50 см; и интерметали върху профили от сплав от марка AMg5 с размер до 0,5 mm в количество не повече от 5 броя и профили от сплав от марка AMg6 с размер не повече от 0,1 mm в форма на единични разпръснати точки; повърхностни разслоения на дълбочина не повече от минус граничното отклонение; едрозърнеста и стоманена джанта по целия периметър, ако дълбочината на нейното възникване не надвишава 5 mm; прекъсване заваркавърху кухи профили под формата на щрихи, ако общата им дължина не надвишава 30% от крайната дебелина на стената на профила при заваръчния шев; повърхностни дефекти с дълбочина в рамките на установените гранични отклонения. Забележки: 1. Допуска се едрозърнеста джанта, която излиза извън границите на допустимата дълбочина на поява, ако механичните свойства на пробите, изрязани от джантата в надлъжна посока и съответстват на тези, посочени в табл. 6 или 7 за подходящата дебелина на рафта. 2. Дължината на ударите в заваръчния шев е разрешена, която надхвърля определената норма, ако механичните свойства на пробите, изрязани на заваръчния шев в напречна посока, съответстват на тези, посочени в табл. 6 или 7 или при изпитване за разширение (заклинване) на образците не е настъпило тяхното разрушаване или разрушаването не е настъпило по заваръчния шев. 3.12. Допуска се върху макроструктурата на профилите, подложени на механична обработка, повърхностни разслоения с дълбочина не по-голяма от допустимата обработка и голям кристален ръб по целия периметър, ако дълбочината му на поява не надвишава 5 mm над допустимата обработка. . 3.13. При профили, подложени на втвърдяване, с дебелина на фланеца или стената до 10 mm включително, се допуска прекристализация по цялото сечение на фланеца или стената, ако механичните свойства на изрязаните от тях проби съответстват на тези, посочени в табл. 6 или 7.3.14. В зоната на заварената връзка на кухите профили се допуска рекристализация по цялата дебелина на стената, без да се ограничава нейната ширина. 3.15. Микроструктурата на закалените профили не трябва да има следи от изгаряне.

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Профилите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от профили от една и съща марка алуминий или алуминиева сплав, едно състояние на материала, един заряд за топене или термична обработка, един размер, един вид якост и се издава с един документ за качество. Разрешено е да се правят партиди от термично обработени профили, взети от няколко топлинно обработени клетки, или от необработени профили, взети от няколко нагрявания, при условие че всяко зареждане или нагряване отговаря на изискванията на този стандарт. Документът за качество трябва да съдържа: името и търговската марка на производителя; име на потребителя; марка алуминий или алуминиева сплав, състояние на материала и вид якост; обозначение (номер или код) на профила; партиден номер; нетно тегло на партидата; резултати от изпитване (за механични свойства, посочете само максималните и минималните стойности); дата на изпращане; обозначение на този стандарт. (Променено издание, Rev. No. 2). 4.2. За определяне на химичния състав се вземат два профила от партидата. Производителят има право да определя химичния състав на алуминия и алуминиевите сплави при всяко нагряване. Всяка топлина се подлага на химичен анализ за определяне на легиращите компоненти и основните примеси. Други примеси не са определени. 4.3. Проверка на състоянието на външната повърхност и геометричните размери се подлага на всеки профил. При профили с крушки не се извършват контролни измервания на луковици. Размерите за справка или предоставените от инструмента на профилите не контролират. (Променено издание, Rev. No. 2 , 3). 4.4. За проверка на механичните свойства на профили с общо предназначение от алуминиеви сплави от марки AMg3S, D16, AK6, V95, 1915, 1925 C, 1935 и AK4 ​​в закалено и състарено състояние се избират 5% профили (пресове), а за сплави от марки AMg5 и AMg6 от всяко състояние на материала - 2%, но не по-малко от два профила (компресии) от партидата. Производителят проверява механичните свойства на профилите, изработени от класове сплави 1915 и 1935 г. в закалено и състарено състояние след 2–4 дни естествено стареене, а потребителят след 30–35 дни естествено стареене. (Променено издание, Rev. No. 1 , 2 , 3). 4.4 а. За проверка на механичните свойства и електрическото съпротивление на профилите за електрически цели се избират най-малко 2% от профилите от партидата, но най-малко три броя. (Въведено допълнително, Rev. No. 3). 4.5. За проверка на макроструктурата на профили от алуминиеви сплави марки AMg5, AMg6, D16, AK 6, V95, 1915 и AK4 ​​се избират 2% от профилите (компресии) от партидата, но не по-малко от два профила (компресии). Проверката на макроструктурата на профили с общо предназначение от други сплави се извършва по искане на потребителя. (Променено издание, Rev. No. 3). 4.6. При завършване на партида от няколко клетки за термична обработка или от няколко стопилки, механичните свойства и макроструктурата се проверяват на най-малко два профила от всяка клетка за термична обработка или стопилка. 4.7. (Изключетеh en, Промяна. № 2). 4.8. За проверка на микроструктурата на профили с общо предназначение, подложени на закаляване, се избира един профил за прегаряне от всяка топлина в заряда за термична обработка. Профилите от сплави марки 1915, 1925, 1925 C, 1935 и AD31, подложени на закаляване на преса, не се подлагат на проверка на микроструктурата за липса на прегаряне. (Променено издание, Rev. No. 1 , 2 , 3). 4.9. За проверка на профили с общо предназначение, закалени в селитрови вани, за наличие на селитра на повърхността се избират 1% от профилите от партидата, но не по-малко от един профил от всяка партида. 4.10. При получаване на незадоволителни резултати от изследването поне по един от показателите се извършва повторно изследване на двойна проба, взета от същата партида. Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида. На производителя е разрешено да извършва изпитване на профилите на части. (Променено издание, Rev. No. 1).

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Вземането на проби и подготовката на проби за определяне на химичния състав на профилите се извършва в съответствие с GOST 24231-80. Определянето на химичния състав на алуминия се извършва по химичен метод съгласно GOST 25086-87, GOST 12697.1-77 - GOST 12697.12-77 или чрез спектрален метод съгласно GOST 3221-85, алуминиевите сплави се извършват чрез Химически метод според GOST 25086-87, GOST 11739.1-90, GOST 11739.2- 90 GOST 11739.3-82 GOST 11739.4-90 GOST 11739.5-90 GOST 11739.6-82 GOST 11739.7-82 11739.16-90-GOST 11739.19-90, GOST 11739. 82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или чрез спектрален метод съгласно ГОСТ 7727-81. Ако има несъгласие, химичният състав се определя по химичен метод. (Променено издание, Rev. No. 1 , 2). 5.2. Измерването на размерите на напречното сечение на профилите се извършва с микрометър съгласно GOST 6507-90 или GOST 4381-87, шублер с irkul съгласно GOST 166-89, гониометър съгласно GOST 3749-77, рад и габарит съгласно TU 2-034-228-88, габарит на отвора съгласно GOST 10-88. Измерването на дължината на профилите се извършва с измервателна метална лента съгласно GOST 7502-89 или метална линийка съгласно GOST 427-75. Допуска се измерване с други средства за измерване, осигуряващи необходимата точност на измерване. (Променено издание, Rev. No. 3). 5.2.1. Отклонението от праволинейността на профилите се проверява по следния начин: профилът се поставя върху контролната плоча съгласно нормативно-техническата документация. Към проверявания профил се прилага измервателна метална линийка с дължина 1 m съгласно GOST 427-75 и с помощта на сонди съгласно TU 2-034-225-87 се измерва максималното разстояние между линийката и профила съгласно GOST 26877 -86. Допуска се използването на други методи и средства за измерване, които осигуряват необходимата точност. При наличие на разногласия отклонението от праволинейността се определя съгласно GOST 26877-86. (Променена редакцияи аз, преп. № 2). 5.3. Проверката на повърхността на профилите се извършва без използване на увеличителни устройства. Дълбочината на поява на дефекти се измерва с профиломер съгласно GOST 19300-86 или индикаторен (специален) дълбокомер съгласно нормативната и техническа документация. (Променено издание, Rev. No. 2 , 3). 5.3.1. Почистването на профилите се извършва само в надлъжна посока с абразивно колело, скрепер или шкурка на тъканна основа не по-голяма от 6-то число на песъчинките съгласно GOST 5009-82. Окончателното почистване до гладка повърхност се извършва с шкурка на хартиена основа не по-голяма от 10-то число на песъчинките съгласно GOST 6456-82. 5.4. Вземането на проби за изпитване на опън се извършва съгласно GOST 24047-80. Изпитванията на механичните свойства се извършват по метода на разрушителното изпитване в съответствие с GOST 1497-84 или по метода безразрушителен контрол(вихрови токове) съгласно нормативната и техническата документация на производителя и органа. (Променено издание, Rev. No. 1 , 2). 5.4.1. За проверка на механичните свойства по метода на разрушителното изпитване се изрязва по един образец от всеки изпитван профил от изходния край в надлъжна посока. Очакваната дължина на пробата с дебелина на фланеца на профила 10 mm или по-малко се определя от формулата л 0 = 5 ,65√Е 0 , и с дебелина на рафта над 10 mm по формулата л 0 = 5д 0 . Ако е невъзможно да се произведе стандартна проба, изпитванията се извършват върху проби, чиято форма и размери са определени от производителя. В този случай се определя само временната устойчивост. При невъзможност за изработка на образец, профилите се доставят без изпитване на механичните свойства. 5.4.2. Проверката на механичните свойства по метода на вихровите токове се извършва на повърхността на профилите в състояние след втвърдяване и стареене. 5.5. Макроструктурата на профилите се проверява върху напречен макрошаблон, изрязан от претегления край на проверявания профил. Качеството на заваръчния шев на кухи профили се проверява върху напречна макро проба, изрязана от изходния край на изпитвания профил. Ако върху проверените профили има мивка (при условие, че макроструктурата отговаря на други изисквания), тя трябва да бъде напълно отстранена, докато останалите профили на партидата се отрязват с количество, равно на дължината на отрязания край от проверения профил. (Променено издание, Rev. No. 2). 5.5.1. Позволено е да се проверява макроструктурата на тънкостенни профили (дебелина на рафта до 5 mm), като се използва методът на счупване. 5.6. Микроструктурата на профилите се проверява по металографски метод върху един образец или по метода на вихрови токове по метода на производителя. При наличие на прегаряне не се допуска повторен контрол на микроструктурата. 5.7. Наличието на селитра се проверява чрез нанасяне на капка от 0,5% разтвор на дифениламин в сярна киселина върху повърхността на профила навсякъде (добавят се 10 cm дестилирана вода и 25 cm сярна киселина с плътност 1,84 g / cm 3 към проба от 0,5 g дифениламин). Когато дифениламинът се разтвори, обемът на разтвора се регулира до 100 cm3 чрез добавяне на сярна киселина с плътност 1,84 g/cm3. Интензивна синя капка на разтвора след 10 - 15 s показва наличието на селитра на това място. След теста капката се отстранява с филтърна хартия, а тестваният участък се измива обилно с вода и се избърсва. При установяване на нитрати партида от профили подлежи на многократно измиване и повторен контрол за наличие на нитрати по повърхността на профилите. 5.8. Електрическото съпротивление на профилите се определя съгласно GOST 7229-76 или по други методи, които осигуряват определената точност на измерване. Ако има несъгласие, определянето на електрическото съпротивление се извършва съгласно GOST 7229-76. (Въведено допълнително, Rev. No. 3).

6. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Профилите се свързват в снопове, към които се прикрепят етикети, указващи марката на сплавта, състоянието на материала, вида на якостта, номера на партидата и печата на отдела за технически контрол на производителя. 6.1.1. Върху профилите, които не са в пакет, трябва да бъдат щамповани или боядисани: търговска марка на производителя, марка алуминий или алуминиева сплав, състояние на материала, вид якост, партиден номер и печат технически контролпроизводител. Печатът се нанася в изходния край на разстояние от края на профила и не повече от 20 мм - за профили с плоска част над 30 мм и не повече от 50 мм - за профили с плоска част от 15 до 30 мм. мм. (Въведено допълнително, Rev. No. 1). 6.2. На профилите, от които са взети проби за механични изпитвания, се нанасят допълнителни маркировки, указващи серийния номер. 6.3. Временна антикорозионна защита, опаковане, транспортиране и съхранение - GOST 9.510-93. (ПромененI редакция, Rev. № 2). 6.4. Транспортна маркировка на опаковки - в съответствие с GOST 14192-77 с допълнителни надписи: наименование на полуготовия продукт; марка сплав; състоянието на материала и вида на якостта; номер или код на профил; партиден номер. 6.4.1. Маркирането на профили, предназначени за износ, се извършва в съответствие с работната поръчка на външнотърговската асоциация. (Въведено допълнително, Rev. No. 2).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1 . ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 27 .02 .81 № 1093 2 . ВЪВЕДЕНА ДА ЗАМЕНИ GOST 8617-75 3 . Стандартът напълно отговаря на ST SEV3843-82 , ST SEV 3844-82 4 . Стандартът отговаря на международния стандарт ISO6362 /2-87 за степени AD31, AD33, AD35 по отношение на якостта на опън и границата на провлачване 5 . РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ