MRP II (تخطيط موارد التصنيع) - نظام لتخطيط موارد الإنتاج.
الأهداف الرئيسية لأنظمة MRP هي: تلبية الحاجة إلى المواد والمكونات والمنتجات لتخطيط الإنتاج والتسليم للمستهلكين ، والحفاظ على مستويات المخزون المنخفضة ، وتخطيط عمليات الإنتاج ، وجداول التسليم ، وعمليات الشراء.
تعد أنظمة MRP II (تخطيط موارد التصنيع) بمثابة تطوير إضافي لأنظمة MRP وتركز على التخطيط الفعال للعديد من الموارد مؤسسة التصنيع. MRP II ، مثل MRP ، هي منهجية لإدارة الإنتاج ، أي MRP II هو نظام يسمح لك بتنسيق الأنشطة مختلف الانقساماتمجرد مؤسسة صناعية.
سمح معيار MRP II بتطوير تقنية تخطيط MRP ، مما أدى إلى توسيع نطاق مهام الإدارة بشكل كبير مؤسسة صناعية: من التنبؤ والتخطيط ومراقبة الإنتاج طوال الوقت دورة الحياةالمنتجات ، من شراء المواد الخام وانتهاءً بشحن المنتجات إلى المستهلك لنعكسها الأنشطة الماليةالشركات بشكل عام.
وظيفة أساسية MRP IIهو توفير جميع المعلومات اللازمة لمن يتخذ القرارات في مجال الإدارة المالية. على عكس MRP ، في نظام MRP II ، يتم التخطيط ليس فقط في المواد ، ولكن أيضًا في حيث النقدية. مصمم خطط مفصلة، تخضع للتنفيذ ، الحصول على تعبير القيمة عن طريق حساب تكلفة الإنتاج والمحاسبة عن عمليات البيع والتوريد والإنتاج. تتم مقارنة التكاليف الفعلية المحسوبة مع المخطط (أو القياسي) ، وتعمل الانحرافات كأساس للقبول قرارات الإدارةالمتعلقة بفترات التخطيط المقبلة.
لا يزال تخطيط الأعمال هنا ليس جزءًا لا يتجزأ من المعيار ، ولكنه يوفر معلومات أولية لاتخاذ قرارات التخطيط على مستوى أدنى ، وتحسين الخطة باستمرار من خلال توسيع عناصر التخطيط وتفاصيلها ، وتقريب أفق التخطيط ، وتقليل الفاصل الزمني للتخطيط ، وكذلك الانتقال من وحدات التكلفة للقياس إلى الطبيعي. توفر الأنظمة تفاصيل كاملة عن الطلبات الفردية وأنواع الموارد وتنفيذ الخطط ؛ تنفيذ التخطيط التشغيلي طويل الأجل للمؤسسة مع إمكانية تعديل البيانات المخططة بناءً على المعلومات التشغيلية ؛ تحسين تدفقات الإنتاج والمواد مع خفض كبير في التكاليف غير التصنيعية وانخفاض حقيقي في الموارد الماديةفي المستودعات.
يعد نظام فئة MRP II نظامًا مشتركًا لتخطيط المخزون وموارد الإنتاج يتميز بما يلي:
§ تخطيط الأعمال؛
§ تخطيط المبيعات.
§ تخطيط الإنتاج؛
§ تخطيط الاحتياجات المادية.
§ تخطيط الطاقات الإنتاجية.
- تخطيط تخصيص الموارد؛
- إدارة المستودعات؛
- ادارة مالية.
حدد داريل لاندفاتر في عام 1989 متطلبات نظام معلومات فئة MRP II. يجب أن يشتمل نظام MRP II القياسي على ميزات تغطي المجالات التالية:
- تخطيط المبيعات والعمليات (تخطيط المبيعات والعمليات) ؛
- إدارة الطلب (إدارة الطلب) ؛
- جدول الإنتاج الرئيسي (جدول الإنتاج الرئيسي) ؛
- تخطيط متطلبات المواد - إنه جوهر أي نظام MRP II;
- النظام الفرعي للحفاظ على المواصفات (مشروع قانون المواد الفرعي) ؛
- النظام الفرعي لإصلاح معاملات المخزون (النظام الفرعي لمعاملة المخزون) ؛
- النظام الفرعي لتلقي الطلبات المفتوحة (النظام الفرعي للإيصالات المجدولة) ؛
- الإدارة التشغيلية لتنفيذ أوامر الإنتاج (التحكم في أرضية المتجر أو التحكم في نشاط الإنتاج) ؛
- تخطيط متطلبات القدرات؛
- إدارة تدفقات المدخلات / المخرجات لأوامر الإنتاج (التحكم في المدخلات / المخرجات) ؛
- المشتريات (الشراء) ؛
- تخطيط الموارد في التوزيع (تخطيط موارد التوزيع) ؛
- الأدوات (الأدوات) ؛
- واجهات مع التخطيط المالي (واجهات التخطيط المالي) ؛
- النمذجة (المحاكاة) ؛
- تقييم نشاط المنشأة (قياس الأداء).
إذا كان نظام معلومات الإدارة لا يغطي الوظائف المذكورة أعلاه ، فلا يمكن اعتباره نظام MRP II.
MRP II عبارة عن مجموعة من مبادئ الإدارة والإجراءات المثبتة المستخدمة لتحسين أداء المؤسسة. تستند مبادئ MRP II على التسلسل الهرمي للخطط. يتم بناء خطط المستويات الدنيا على أساس خطط المستوى الأعلى ، إلى جانب ذلك ، فإن نتائج تنفيذ خطط المستوى الأدنى تؤثر على خطط المستوى الأعلى.
تخطيط موارد الإنتاجيتكون من العديد من العمليات ، كل منها مرتبط بالآخرين: تخطيط الأعمال ، تخطيط الإنتاج (تخطيط المبيعات والعمليات) ، تطوير جدول الإنتاج الرئيسي ، تخطيط متطلبات المواد ، تخطيط متطلبات السعة ، وأنظمة دعم التحكم في أداء السعة والمواد. يتم دمج مخرجات هذه الأنظمة مع التقارير المالية مثل خطة العمل وتقرير اتفاقية الشراء وميزانية الشحن وتوقعات المخزون من حيث القيمة (انظر الشكل 17).
أرز. 17 رسم تخطيطي لنظام إدارة موارد المؤسسة
يعد نظام MRP II نموذجًا تفصيليًا ودقيقًا لأعمال التصنيع. لذلك ، يصبح من الممكن تحديد كيفية تأثير التغييرات في معلمات الحدث على نتيجة المؤسسة. كنتيجة للحساب ، يقوم نظام المعلومات بإنشاء مقترحات "ماذا" و "إلى أي مدى" و "متى" يتم إنتاجها. MRP II، على عكس MRP ،يساعد أيضًا في الإجابة عن أسئلة مثل "ماذا يحدث إذا ...".
فوائد استخدام أنظمة فئة MRP II:
الحصول على معلومات مفصلة ودقيقة عن القيمة المتوقعة للمخزون وتكلفتها وعن الإنفاق مال(لشراء المواد ، لتكاليف العمالة) ، لاستلام الأموال ، لتوزيع النفقات العامة الثابتة
تخفيض المخزون
تحسين خدمة العملاء ، نمو المبيعات
· زيادة إنتاجية العاملين
انخفاض تكاليف الشراء
· تخفيض العمل الإضافي
خفض تكاليف النقل بمعدل متزايد
عيوب أنظمة MRP II:
1. MRP IIمصنوعة للطلب فقط.
2. MRP IIيوفر المعلومات اللازمة لتنفيذ التخطيط المالي ، ومع ذلك ، الوظائف الفعلية تحليل ماليوالتخطيط في MRP II غير مدرجين.
3. إن MRP II ، كونها قابلة للتطبيق بشكل أساسي لمؤسسات التصنيع ذات الإنتاج المعقد ، تتطلب الكثير من المتطلبات على مستوى تنظيم عملية التنفيذ وجودة البيانات الأولية.
4. تسمح لك وحدات MRP II بالتنبؤ المشاكل المحتملة، ولكن لا تحاول حل المشاكل المحددة في الوقت المناسب ، وتركها لتقدير الموظفين.
5. MRP IIلا تسمح الأنظمة بتخطيط موارد المؤسسة مثل الموارد البشرية.
العوامل الرئيسية للفشل في تنفيذ أنظمة فئة MRP II:
عدم إضفاء الطابع الرسمي على العمليات التجارية في الشركة
عدم كفاية المشاركة في المشروع على أعلى مستوى إداري
مستوى التعليم غير الكافي في مجال MRP لأولئك الذين سيضطرون إلى استخدام نظام MRP
رئيسي غير واقعي خطط التقويمإنتاج
بيانات غير دقيقة
ليس من المنطقي استخدام أنظمة الفئات MRP و MRP II على نطاق واسع حيث يوجد طلب موحد ، ودُفعات كبيرة من المواد وعناصر التسمية المصنعة. تقوم الأنظمة التقليدية مثل أنظمة إدارة المخزون في نقاط الطلب بعمل جيد مع مثل هذه المهام. يُظهر MRP جميع خصائصه الإيجابية في الأنظمة ذات التباين العالي في أحجام الطلبات ومتطلبات العناصر.
لتنفيذ مفاهيم MRP والمفهوم الأكثر تطوراً لـ MRPII ، تم إنشاء العديد من منتجات البرامج الأجنبية الصنع. أدى ظهور وتطوير برامج فئة تخطيط موارد المؤسسات ، وانخفاض تكلفتها ، إلى حقيقة أن المنتجات البرمجية لفئة MRP و MRPII يمكن العثور عليها نادرًا جدًا ، كقاعدة عامة ، كجزء من عفا عليها الزمن نظم المعلوماتالشركات.
أمثلة على أنظمة فئة MRP II:جالاكسي 7.1 ؛ أنظمة الشمس. كونكورد XAL ؛ البلاتين. مايكروسوفت ديناميكس سكالا.
الصفحة 1 من 3
من أكثر المفاهيم اللوجستية شيوعًا في العالم ، والتي على أساسها عدد كبير مننظم علم الأحياء الدقيقة ، هو مفهوم "المتطلبات / تخطيط الموارد" (المتطلبات / تخطيط الموارد ، RP). غالبًا ما يتعارض مفهوم RP مع المفهوم اللوجستي "في الوقت المناسب" ، مما يعني أنه (على عكس نهج JIT) يعتمد على مفاهيم لوجستية من نوع "الدفع".
نظم علم الأحياء الدقيقة الأساسية التي تستند إلى مفهوم "المتطلبات / تخطيط الموارد" في الإنتاج والتوريد هي أنظمة "تخطيط المواد / الموارد". تخطيط الإنتاجمتطلبات الموارد "(المواد / متطلبات التصنيع / تخطيط الموارد ، MRP I / MRP II) ، وفي التوزيع (التوزيع) - أنظمة" تخطيط توزيع المنتج / الموارد "(متطلبات التوزيع / تخطيط الموارد ، DRP I ، DRP II).
تُستخدم أنظمة MRP عمليًا في تنظيم عمليات الإنتاج والعمليات التكنولوجية جنبًا إلى جنب مع شراء الموارد المادية. وفقًا لتعريف الباحث الأمريكي J. والمتطلبات التي تترجم جدول الإنتاج إلى "متطلبات سلسلة" تتم مزامنتها في الوقت المناسب ، بالإضافة إلى التغطية المخططة لتلك المتطلبات لكل عنصر من عناصر المخزون اللازمة للوفاء بالجدول ... أعاد نظام MRP جدولة تسلسل المتطلبات والتغطية بسبب التغييرات إما في جدول الإنتاج ، أو في هيكل المخزون ، أو في خصائص المنتج.
تتعامل أنظمة MRP مع المواد والمكونات والمنتجات شبه النهائية وأجزائها ، ويعتمد الطلب عليها على الطلب على منتجات نهائية محددة. على الرغم من أن المفهوم اللوجستي الأساسي الذي يقوم عليه نظام MRP I قد تم تشكيله منذ وقت طويل (منذ منتصف الخمسينيات) ، إلا أنه كان من الممكن تطبيقه فقط مع ظهور أجهزة الكمبيوتر عالية السرعة. في نفس الوقت ، الثورة في المعالجات الدقيقة و تكنولوجيا المعلوماتحفز النمو السريع تطبيقات مختلفةأنظمة MRP في الأعمال.
الأهداف الرئيسية لأنظمة MRP هي:
- تلبية الحاجة إلى المواد والمكونات والمنتجات لتخطيط الإنتاج والتسليم للمستهلكين ؛
- دعم انخفاض مستوى مخزون الموارد المادية ، والعمل الجاري ، المنتجات النهائية;
- تخطيط عمليات الإنتاج وجداول التسليم وعمليات الشراء.
في عملية تحقيق هذه الأهداف ، يضمن نظام MRP تدفق الكمية المخططة من الموارد المادية ومخزون المنتجات في أفق التخطيط. يحدد نظام MRP أولاً مقدار ووقت إنتاج المنتج النهائي. ثم يحدد النظام الوقت والكمية المطلوبة من موارد المواد لإكمال جدول الإنتاج. على التين. الشكل 1 هو مخطط كتلة لنظام MRP I.
مدخلات نظام MRP I هي أوامر المستهلك ، مدعومة بتوقعات الطلب على المنتجات النهائية للشركة ، والتي تم تضمينها في جدول الإنتاج (الجداول الزمنية لإصدار المنتجات النهائية). وبالتالي ، بالنسبة لأنظمة علم الأحياء الدقيقة ، التي تستند إلى مبادئ مفهوم "في الوقت المناسب" ، مع MRP I ، فإن طلب العميل هو عامل رئيسي.
تحتوي قاعدة البيانات الخاصة بموارد المواد على جميع المعلومات الضرورية حول النطاق والمعلمات الرئيسية (الخصائص) للمواد الخام والمواد والمكونات والمنتجات شبه المصنعة ، وما إلى ذلك ، اللازمة لإنتاج (تجميع) المنتجات النهائية أو أجزاء منها. بالإضافة إلى ذلك ، فهو يحتوي على معايير استهلاك الموارد المادية لكل وحدة إنتاج ، بالإضافة إلى ملفات النقاط الزمنية لتوريد الموارد المادية المقابلة لأقسام الإنتاج في الشركة.
تحدد قاعدة البيانات أيضًا الروابط بين المدخلات الفردية لوحدات الإنتاج من حيث الموارد المادية المستخدمة وفيما يتعلق بالمنتجات النهائية. قاعدة بيانات المخزون تبلغ النظام و اعضاء الادارةحول توافر وحجم الإنتاج والتأمين والمخزونات الضرورية الأخرى من الموارد المادية في مستودع الشركة ، وكذلك قربها من المستوى الحرج والحاجة إلى تجديدها. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي قاعدة البيانات هذه على معلومات حول الموردين ومعلمات توريد الموارد المادية.
1. MRP (تخطيط متطلبات المواد)
أنظمة MRP ، التي تم تطوير نظريتها بشكل مكثف منذ بداية الستينيات ، موجودة حاليًا في جميع أنظمة معلومات إدارة المؤسسة المتكاملة تقريبًا.
في الوقت الحالي ، لم ينتشر بعد استخدام الأنظمة المتكاملة الحديثة في المؤسسات الروسية ، وخاصة وظيفة تخطيط الموارد المادية (MRP)
في أي الحالات يكون استخدام أنظمة MRP مناسبًا؟
بادئ ذي بدء ، تجدر الإشارة إلى أنه تم تطوير أنظمة MRP لاستخدامها في مؤسسات التصنيع. إذا كان المصنع يحتوي على نوع منفصل من الإنتاج (التجميع حسب الطلب - ATO ، Make حسب الطلب - MTO ، Make to stock - MTS ، Serial - RPT ، ...) ، أي عندما يكون هناك فاتورة مواد وتكوين للمنتج للمنتجات المصنعة ، يكون استخدام نظام MRP منطقيًا وسريعًا. إذا كانت المؤسسة لديها عملية الإنتاج (صناعة المعالجة ، المعالجة المستمرة للدُفعات) ، فإن استخدام وظيفة MRP يكون له ما يبرره في حالة دورة الإنتاج الطويلة.
نادرًا ما تُستخدم أنظمة MRP لتخطيط المتطلبات المادية في الخدمة والنقل والتجارة وغيرها من المنظمات غير التصنيعية ، على الرغم من إمكانية تطبيق أفكار أنظمة MRP مع بعض الافتراضات للمؤسسات غير التصنيعية التي تتطلب أنشطتها تخطيطًا ماديًا في وقت طويل نسبيًا فترة.
تعتمد أنظمة MRP على تخطيط المواد من أجل التنظيم الأمثل للإنتاج وتشمل مباشرة وظائف MRP والوظيفة لوصف وتخطيط تحميل القدرات الإنتاجية CRP (تخطيط موارد القدرات) وتهدف إلى خلق الظروف المثلى للتنفيذ من خطة الإنتاج للإنتاج.
الفكرة الرئيسية لنظام MRP
الفكرة الأساسية لأنظمة MRP هي أن أي وحدة محاسبة للمواد أو المكونات المطلوبة لإنتاج منتج ما يجب أن تكون متاحة في الوقت المناسب وبالكمية المناسبة.
تتمثل الميزة الرئيسية لأنظمة MRP في تكوين سلسلة من عمليات الإنتاج باستخدام المواد والمكونات ، مما يضمن تصنيع الوحدات في الوقت المناسب (المنتجات شبه المصنعة) لتنفيذ خطة الإنتاج الرئيسية لإنتاج المنتجات النهائية.
العناصر الرئيسية لـ MRP
يمكن تقسيم العناصر الرئيسية لنظام MRP إلى عناصر توفر المعلومات ، وتنفيذ البرنامج للأساس الحسابي لـ MRP والعناصر التي تمثل نتيجة تشغيل تنفيذ برنامج MRP.
في شكل مبسط ، تمثل العناصر التالية المعلومات الأولية لنظام MRP:
عناصر MRP
جدول الإنتاج الرئيسي (MPS) - جدول الإنتاج الرئيسي (MPS)
يتم تشكيل خطة الإنتاج الرئيسية ، كقاعدة عامة ، لتجديد مخزون المنتجات النهائية أو تلبية طلبات العملاء.
من الناحية العملية ، يبدو أن تطوير إطار سياسة إعادة التوطين هو حلقة تخطيط. في البداية ، يتم تشكيل نسخة مسودة لتقييم إمكانية ضمان التنفيذ من حيث الموارد المادية والقدرات.
يقوم نظام MRP بتفصيل PPP في سياق المكونات المادية. إذا لم يكن العنصر المطلوب وتكوينه الكمي موجودًا في المخزون المجاني أو الذي تم طلبه مسبقًا ، أو في حالة التسليم غير المرضي للمواد والمكونات من حيث الوقت ، فيجب تعديل طلب تقديم العروض وفقًا لذلك.
بعد إجراء التكرارات اللازمة ، تتم الموافقة على PPP على أنها صالحة ، ويتم إطلاق أوامر الإنتاج على أساسها.
فاتورة المواد وتكوين المنتج
فاتورة المواد (BM) هي قائمة مصطلحات المواد وكمياتها لإنتاج مجموعة معينة أو منتج نهائي. إلى جانب تكوين المنتج ، يوفر VM تشكيل قائمة كاملة من المنتجات النهائية ، وكمية المواد والمكونات لكل منتج ووصف لهيكل المنتج (التجميعات والأجزاء والمكونات والمواد وعلاقاتها).
فاتورة المواد وتكوين المنتج عبارة عن جداول قاعدة بيانات ، تعكس المعلومات الخاصة بها البيانات ذات الصلة بشكل صحيح ، عندما يتغير التركيب المادي للمنتج أو CM ، يجب تصحيح حالة الجداول في الوقت المناسب.
حالة الرصيد، وضع مخزون
تنعكس الحالة الحالية للمخزونات في جداول قاعدة البيانات ذات الصلة التي تشير إلى جميع الخصائص الضرورية للوحدات المحاسبية. يجب أن يكون لكل وحدة محاسبة ، بغض النظر عن استخدامها في منتج واحد أو العديد من المنتجات النهائية ، سجل تعريف واحد فقط برمز فريد. كقاعدة عامة ، يحتوي سجل تعريف الحساب على عدد كبير من المعلمات والخصائص المستخدمة بواسطة نظام MRP ، والتي يمكن تصنيفها على النحو التالي:
- البيانات المشتركة
- الوصف والنوع والحجم والوزن وما إلى ذلك.
- بيانات الأسهم
- عنصر المخزون ، وحدة التخزين ، المخزون المجاني ، المخزون الأمثل ، المخطط لطلب المخزون ، المخزون المطلوب ، المخزون المخصص ، سمة الدفعة / الدُفعة ، إلخ.
- بيانات الشراء والمبيعات
- وحدة الشراء / البيع ، المورد الرئيسي ، السعر ،
- بيانات عن أوامر الإنتاج والإنتاج ، إلخ.
يتم تحديث سجلات الحساب في كل مرة يتم فيها تنفيذ حركات المخزون ، مثل جدولة الشراء ، وطلب التسليم ، والرسملة ، والخردة ، وما إلى ذلك.
استنادًا إلى بيانات إدخال MRP ، يقوم النظام بتنفيذ العمليات الرئيسية التالية:
- على أساس OPP ، يتم تحديد التركيب الكمي للمنتجات النهائية لكل فترة زمنية للتخطيط ،
- يتم إضافة قطع الغيار غير المدرجة في GPP إلى تكوين المنتجات النهائية ،
- بالنسبة لـ OPP وقطع الغيار ، يتم تحديد إجمالي الحاجة إلى الموارد المادية وفقًا لـ BM وتكوين المنتج مع التوزيع حسب فترات التخطيط ،
- يتم تعديل إجمالي متطلبات المواد وفقًا لحالة المخزون لكل فترة زمنية للتخطيط ،
- يتم تشكيل أوامر تجديد المخزون مع مراعاة المهل الزمنية اللازمة.
- نتائج نظام MRP هي:
- الجدول الزمني لتوريد الموارد المادية للإنتاج - كمية كل وحدة محاسبية للمواد والمكونات لكل فترة زمنية لضمان OPP.
لتنفيذ جدول التوريد ، يقوم النظام بإنشاء جدول أوامر فيما يتعلق بالفترات الزمنية ، والتي تُستخدم لتقديم الطلبات مع موردي المواد والمكونات أو للتخطيط للتصنيع الذاتي.
- التغييرات في خطة جدول التوريد - إجراء تعديلات على جدول توريد الإنتاج الذي تم إنشاؤه مسبقًا ،
- عدد من التقارير اللازمة لإدارة عملية توريد الإنتاج.
أحد مكونات أنظمة معلومات إدارة المؤسسة المتكاملة لفئة MRP هو نظام تخطيط القدرة الإنتاجية (CRP).
تتمثل المهمة الرئيسية لنظام CRP في التحقق من جدوى MPS من حيث استخدام المعدات على طول طرق الإنتاج التكنولوجية ، مع مراعاة أوقات التغيير ، والتوقف القسري ، والتعاقد من الباطن ، إلخ. معلومات الإدخال لـ CRP هي جدول أوامر الإنتاج وأوامر الشراء للمواد والمكونات ، والتي يتم تحويلها وفقًا لـ الطرق التكنولوجيةفي تحميل المعدات والعمال.
الوظيفة النموذجية لأنظمة MRP:
- وصف عناصر الخطة ومستويات التخطيط
- وصف مواصفات التخطيط
- تشكيل خطة الإنتاج الرئيسية للجدول الزمني
- إدارة المنتج (وصف المواد والمكونات ووحدات المنتجات النهائية)
- ادارة المخزون
- إدارة تكوين المنتج (تكوين المنتج)
- الحفاظ على فاتورة المواد
- حساب الحاجة للمواد
- تشكيل أوامر شراء MRP
- توليد أوامر تحويل MRP
- مراكز العمل (وصف هيكل مراكز عمل الإنتاج مع تعريف القدرات)
- الآلات والآليات (الوصف معدات الإنتاجمع تعريف القوة القياسية)
- عمليات الإنتاج التي يتم إجراؤها فيما يتعلق بمراكز ومعدات العمل
- المسارات التكنولوجية التي تمثل سلسلة من العمليات التي يتم إجراؤها على مدى فترة زمنية على قطعة معينة من المعدات في مركز عمل معين
- حساب متطلبات السعة لتحديد الحمل الحرج واتخاذ القرار.
2. MRP II (تخطيط موارد التصنيع)
تعد أنظمة MRP II تطويرًا إضافيًا لأنظمة MRP وتركز على التخطيط الفعال لجميع موارد مؤسسة التصنيع. بشكل عام ، يمكن تمييز الاتجاهات التالية:
- تخطيط الأعمال
- تخطيط الإنتاج
- تشكيل جدول الإنتاج الرئيسي
تتضمن أنظمة MRP II مشاركة المكون المالي (تخطيط الأعمال) في تكامل المعلومات. تفترض أنظمة MRP II أدوات خاصة للتوليد خطة ماليةوإدارة الميزانية والتنبؤ والتدفقات النقدية ، والتي تحدد جدوى خطة الإنتاج من حيث النقدية والنقدية المقدرة.
3. أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP)س
تشمل أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (تخطيط موارد المؤسسات) ، كتطوير إضافي لأنظمة معلومات إدارة المؤسسة المتكاملة ، بالإضافة إلى الوظائف المذكورة أعلاه ، كقاعدة عامة ، تخطيط موارد التوزيع (DRP - I ، DRP - II) ، والموارد اللازمة لإجراء الخدمة التكنولوجيةوإجراء الإصلاحات.
توفر أنظمة DRP الحل الأمثل (التخطيط والمحاسبة والإدارة) مهام النقلحول حركة الموارد المادية والتقنية والمنتجات النهائية.
بالإضافة إلى ذلك ، تتميز أنظمة MRPII و ERP بوجود نظام فرعي خاص لإدارة تنفيذ المشاريع طويلة الأجل ( ادارة مشروع) ، بما في ذلك التخطيط الوظيفي الكامل للموارد المادية ، موارد العمل، المعدات ، تشكيل جداول عمل الشبكة ، إدارة التقدم في التنفيذ وفواتير المشاريع الجارية.
من أكثر المفاهيم اللوجستية شيوعًا في العالم ، والتي على أساسها تم تطوير وتشغيل عدد كبير من أنظمة علم الأحياء الدقيقة ، هو مفاهيم "المتطلبات / تخطيط الموارد"(المتطلبات / تخطيط الموارد , RP). غالبًا ما يعارض مفهوم RP مفهوم الخدمات اللوجستية في الوقت المناسب ، مما يعني أن الأنظمة اللوجستية من نوع "الدفع" (على عكس نهج JIT) تعتمد عليه.
نظام الدفع (الدفع)هو نظام تنظيم إنتاج يتم فيه تغذية الأجزاء والمكونات والمنتجات شبه المصنعة من السابق عملية تكنولوجيةللمرحلة التالية وفقًا لجدول إنتاج صارم محدد مسبقًا.
يتم "دفع" الموارد المادية والمنتجات شبه المصنعة من رابط من نظام لوجستيات الإنتاج إلى آخر. وبالمثل ، يتم "دفع" المنتجات النهائية إلى شبكة التوزيع. العيب الشائع لنظام "الدفع" هو عدم كفاية تتبع الطلب مع الإنشاء الإلزامي لمخزون الأمان. إن وجود مخزونات السلامة هو الذي يسمح لك بمراعاة التغييرات في الطلب ومنع الاضطرابات في الإنتاج. نتيجة للاحتفاظ بالمخزون ، يتباطأ معدل الدوران القوى العاملةالشركات ، مما يزيد من تكلفة إنتاج المنتجات النهائية. أنصار هذا المفهوم ، بمقارنته بمفهوم "في الوقت المناسب" ، لاحظوا الاستقرار الأكبر لنظام "الدفع" في مواجهة التقلبات الحادة في الطلب وعدم موثوقية موردي الموارد.
استنادًا إلى جدول الإنتاج المحدد ، تقوم أنظمة MRP I بتطبيق نهج المرحلة الزمنية لتحديد الكمية والتحكم في مستوى المخزونات. نظرًا لأن هذا ، بدوره ، يولد حجم الموارد المادية المطلوبة لإنتاج أو تجميع حجم معين من المنتجات النهائية ، فإن MRP I هو نظام من نوع "الدفع" النموذجي ، ويظهر الرسم التخطيطي الموسع في الشكل 4.
أنظمة علم الأحياء الدقيقة الأساسية القائمة على مفهوم "المتطلبات / تخطيط الموارد" في الإنتاج والتوريد هي أنظمة "المواد / متطلبات التصنيع / تخطيط الموارد" (المواد / متطلبات التصنيع / تخطيط الموارد ، MRP I / MRP II) ، وفي التوزيع (التوزيع) - الأنظمة ، "تخطيط توزيع المنتج / الموارد" (متطلبات التوزيع / تخطيط الموارد ، DRP I / DRP II).
تدفق المواد
ترتيب
وفاء النظام
الشكل 4. MRP I كنظام نوع "دفع" ؛
MR - الموارد المادية ؛ NP - العمل قيد التقدم ؛ GP - المنتجات النهائية
تم تطوير نظام MRP I في الولايات المتحدة الأمريكية في منتصف الخمسينيات من القرن الماضي ، ولكنه أصبح واسع الانتشار في كل من الولايات المتحدة الأمريكية وأوروبا فقط في السبعينيات ، والتي ، كما لوحظ بالفعل ، كانت مرتبطة بتطوير تكنولوجيا الكمبيوتر. تم تطوير أنظمة علم الأحياء الدقيقة مثل MRP I في نفس الفترة الزمنية تقريبًا في الاتحاد السوفياتي واستخدمت في البداية على نطاق واسع في المجمع الصناعي العسكري. ترتبط الممارسة المعتادة لاستخدام أنظمة MRP I في الأعمال التجارية بالتخطيط والتحكم في إجراءات طلب وتوريد (مشتريات) الموارد المادية ، كقاعدة عامة ، مجموعة واسعة للمؤسسات الصناعية التي تصنع المنتجات الهندسية. تتعلق المشكلات التي تنشأ أثناء تنفيذ نظام MRP I بتطوير المعلومات والبرمجيات والدعم الرياضي للحسابات واختيار مجموعة من أجهزة الكمبيوتر والمعدات المكتبية ، أي تلك المشكلات التي تعتبر نموذجية لأنظمة التحكم المؤتمتة لـ الإنتاج والعمليات التكنولوجية. الغرض من تنفيذ MRP I هو تحسين كفاءة وجودة تخطيط الموارد ، وتقليل مستوى مخزون الموارد المادية والمنتجات النهائية ، وتحسين إجراءات مراقبة المخزون وتقليل التكاليف المرتبطة بهذه الوظائف اللوجستية.
التطبيقات العملية النموذجية لأنظمة MRP I هي في تنظيم العمليات الصناعية جنبًا إلى جنب مع شراء الموارد المادية. وفقًا لتعريف الباحث الأمريكي J. التي تترجم جدول الإنتاج إلى "سلسلة متطلبات" ، والتي تتم مزامنتها في الوقت المناسب ، بالإضافة إلى التغطية المخطط لها لهذه المتطلبات لكل عنصر من عناصر مخزون المكونات اللازمة لإكمال الجدول. يقوم نظام MRP بإعادة جدولة تسلسل المتطلبات والتغطية كنتيجة للتغييرات في جدول الإنتاج أو هيكل المخزون أو خصائص المنتج. "
تتعامل أنظمة MRP مع المواد والمكونات والمنتجات شبه النهائية وأجزائها ، ويعتمد الطلب عليها على الطلب على منتجات نهائية محددة. على الرغم من المفهوم اللوجستي ذاته الذي يقوم عليه نظام MRPI , تم تشكيلها منذ وقت طويل (منذ منتصف الخمسينيات) ، ولكن فقط مع ظهور أجهزة الكمبيوتر عالية السرعة ، كان من الممكن وضعها موضع التنفيذ. في الوقت نفسه ، حفزت الثورة في المعالجات الدقيقة وتكنولوجيا المعلومات النمو الهائل للتطبيقات المختلفة لأنظمة MRP في الأعمال. الأهداف الرئيسية لأنظمة MRP هي:
تحسين كفاءة جودة تخطيط متطلبات الموارد ؛
تخطيط عملية الإنتاج وجدول التسليم والمشتريات ؛
تخفيض مستوى مخزون الموارد المادية والعمل الجاري والمنتجات النهائية ؛
تحسين مراقبة المخزون ؛
تقليل التكاليف اللوجستية ؛
إشباع الحاجة للمواد والمكونات والمنتجات.
سمحت MRP I بتنسيق خطط وأعمال الوحدات نظام لوجستيفي التوريد والإنتاج والتوزيع في جميع أنحاء المؤسسة ، مع مراعاة التغييرات المستمرة في الوقت الفعلي ("عبر الإنترنت"). أصبح من الممكن تنسيق الخطط المتوسطة والطويلة الأجل للإمداد والإنتاج والتسويق في MRP ، بالإضافة إلى تنفيذ التنظيم والرقابة الحاليين على استخدام المخزونات.
في عملية تحقيق هذه الأهداف ، يضمن نظام MRP تدفق الكميات المخططة من الموارد المادية ومخزون المنتجات في أفق التخطيط. نظام
يحدد MRP أولاً مقدار ووقت إنتاج المنتج النهائي. ثم يحدد النظام الوقت والكميات المطلوبة من الموارد المادية لإكمال جدول الإنتاج. في الشكل 5. يعرض مخطط كتلة لنظام MRP I.  |
أرز. 5. رسم تخطيطي لنظام MRP I
يتضمن المعلومات التالية:
1. أوامر المستهلك ، توقعات الطلب للمنتجات النهائية ، جدول الإنتاج - إدخال MRP I.
2. قاعدة بيانات للموارد المادية - تسميات ومعايير المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة ، وما إلى ذلك ؛ معدلات استهلاك الموارد المادية لكل وحدة إنتاج ؛ وقت تسليمها لعمليات الإنتاج.
3. احتياطي قاعدة البيانات - حجم الإنتاج والتأمين والمخزونات الأخرى للموارد المادية في المستودعات ؛ مطابقة المخزون المتاح بالكمية المطلوبة ؛ الموردين. خيارات التوصيل.
4.حزمة البرامج MRP أنا - المبلغ الإجمالي المطلوب من الموارد المادية الأولية حسب الطلب ؛ سلسلة من المتطلبات (الاحتياجات) للموارد المادية ، مع مراعاة مستويات المخزونات ؛ أوامر لأحجام موارد مواد الإدخال للإنتاج.
5. مخططات الإخراج - مجموعة من مستندات الإخراج: أمر للحصول على موارد مادية من الموردين ، وتعديلات على جدول الإنتاج ، ومخططات لتسليم موارد المواد ، وحالة نظام MRP I ، وما إلى ذلك.
مدخلات نظام MRP I هي أوامر المستهلك ، مدعومة بتوقعات الطلب للمنتجات النهائية للشركة ، والتي تم تضمينها في جدول الإنتاج (جداول إطلاق المنتج النهائي). وبالتالي ، كما هو الحال مع أنظمة علم الأحياء الدقيقة في الوقت المناسب ، يعد طلب العملاء عاملاً رئيسيًا في MRP I.
يتضمن دعم المعلومات لـ MRP I البيانات التالية:
خطة الإنتاج وفقًا للتسمية المحددة لتاريخ معين ؛
بيانات المواد التي تحتوي على الأسماء المحددة للأجزاء المطلوبة والمواد الخام ، وحدات التجميعمع الإشارة إلى كميتها لكل وحدة من المنتج النهائي ؛
بيانات عن مخزون الموارد المادية المطلوبة للإنتاج وتوقيت الطلبات وما إلى ذلك.
تحتوي قاعدة البيانات الخاصة بموارد المواد على جميع المعلومات المطلوبة حول النطاق والمعلمات الرئيسية (الخصائص) للمواد الخام والمواد والمكونات والمنتجات شبه المصنعة ، وما إلى ذلك ، اللازمة لإنتاج (تجميع) المنتجات النهائية أو أجزاء منها. بالإضافة إلى ذلك ، فهو يحتوي على قواعد استهلاك الموارد المادية لكل وحدة إنتاج ، بالإضافة إلى ملفات النقاط الزمنية لتوريد الموارد المادية المقابلة لأقسام الإنتاج في الشركة. تحدد قاعدة البيانات أيضًا الروابط بين المدخلات الفردية لوحدات الإنتاج من حيث الموارد المادية المستهلكة وفيما يتعلق بالمنتجات النهائية. تُعلم قاعدة بيانات المخزون النظام وموظفي الإدارة بتوفر وحجم الإنتاج والتأمين والمخزونات الأخرى المطلوبة من الموارد المادية في مستودع الشركة ، فضلاً عن قربها من مستوى حرج والحاجة إلى تجديدها. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي قاعدة البيانات هذه على معلومات حول الموردين ومعايير تسليم الموارد المادية.
تعتمد حزمة برامج MRP I على جداول إنتاج منهجية (جداول إصدار المنتج النهائي) اعتمادًا على طلب المستهلك والمعلومات المعقدة التي تم الحصول عليها من قواعد البيانات حول الموارد المادية ومخزونها. تقوم الخوارزميات المضمنة في وحدات البرنامج للنظام في البداية بترجمة الطلب على المنتجات النهائية إلى المبلغ الإجمالي المطلوب لموارد المواد الأولية. يقوم البرنامج بعد ذلك بحساب سلسلة من المتطلبات لمواد الإدخال ، والمنتجات شبه النهائية ، والعمل الجاري ، بناءً على معلومات حول مستوى المخزون المقابل ، ويضع أوامر لموارد مواد الإدخال لإنتاج (تجميع) المنتجات النهائية. تعتمد الطلبات على المتطلبات المحددة في التسمية ، والأحجام في الموارد المادية ووقت تسليمها إلى أماكن العمل والمستودعات المقابلة.
بعد الانتهاء من جميع الحسابات اللازمة في مركز المعلومات والكمبيوتر للشركة ، يتم تشكيل مجموعة الإخراج من المخططات لنظام MRPI , والتي يتم تحويلها في شكل مستندي إلى مديري الإنتاج واللوجستيات لاتخاذ القرارات بشأن تنظيم توفير مواقع الإنتاج والمستودعات التابعة للشركة بالموارد المادية اللازمة. تحتوي المجموعة النموذجية من مستندات الإخراج لنظام MRP I على:
المتطلبات المحددة بواسطة التسمية والحجم والوقت للموارد المادية المطلوبة من الموردين ؛
التغييرات التي يجب إجراؤها على جدول الإنتاج ؛
مخططات لتوصيل الموارد المادية ، وحجم الإمدادات ، وما إلى ذلك ؛
المتطلبات الملغاة للمنتجات النهائية والموارد المادية ؛
حالة نظام MRP.
ومع ذلك ، فإن إعداد البيانات الأولية يتطلب تكاليف ودقة كبيرة. يتم استخدام MRP I ، كقاعدة عامة ، في إجراءات التخطيط لطلب وتوريد مجموعة كبيرة من المواد ، على سبيل المثال ، لمؤسسات بناء الآلات. يمكن تمييز العيوب التالية لأنظمة علم الأحياء الدقيقة القائمة على نهج MRP:
كمية كبيرة من الحساب والتحضير و المعالجة الأوليةكمية كبيرة من المعلومات الأولية ، مما يزيد من مدة فترة الإنتاج ودورة الخدمات اللوجستية ؛
زيادة التكاليف اللوجستية لمعالجة الطلبات والنقل عندما تسعى الشركة إلى تقليل مستوى المخزونات أو التحول إلى إنتاج المنتجات النهائية بكميات صغيرة وبتواتر عالٍ ؛
عدم الحساسية للتغيرات قصيرة الأجل في الطلب ، لأنها تستند إلى التحكم في مستويات المخزون وتجديدها في نقاط ثابتة من الطلب ؛
عدد كبير من الإخفاقات في النظام بسبب أبعاده الكبيرة والازدحام.
يتم فرض هذه العيوب على عيب عام متأصل في جميع أنظمة علم الأحياء الدقيقة من نوع "الدفع" ، والتي تشمل أنظمة MRP1. , وهي: التتبع الصارم غير الكافي للطلب مع التوافر الإجباري لمخزون الأمان.
تُستخدم أنظمة MRP I بشكل أساسي عندما يعتمد الطلب على موارد مواد الإدخال اعتمادًا كبيرًا على طلب المستهلك على المنتجات النهائية. يمكن أن يعمل نظام MRP I مع مجموعة واسعة من الموارد المادية (مجموعة متنوعة مبدئية تدفقات المواد). على الرغم من أن المؤيدين في الوقت المناسب يجادلون ، ولسبب وجيه ، فإن أنظمة علم الأحياء الدقيقة القائمة على مبادئ JIT تستجيب بشكل أسرع وأكثر كفاءة للتغيرات في طلب العملاء ، فهناك أوقات تكون فيها أنظمة MRP I أكثر كفاءة. هذا صحيح بالنسبة للشركات التي لديها دورات إنتاج طويلة بما فيه الكفاية في مواجهة الطلب غير المؤكد. في الوقت نفسه ، يسمح استخدام أنظمة MRP I للشركات بتحقيق نفس الأهداف عند استخدام تقنية JIT ، على وجه الخصوص ، لتحقيق تخفيض في مدة الدورة اللوجستية الكاملة والتخلص من المخزونات الزائدة ، إذا كان القرار- إن تخصيص الوقت لإدارة عمليات الإنتاج وشراء الموارد المادية يمكن مقارنته بتكرار التغييرات في الطلب.
نظام فئة MRP (تخطيط متطلبات المواد) هو نظام يعمل وفقًا للخوارزمية التي تنظمها منهجية MRP ، والتي تتيح لك التنظيم الأمثل لتوريد المكونات في عملية التصنيع، ومراقبة المخزون في المستودع وتكنولوجيا الإنتاج نفسها.
نظام فئة MRP استنادًا إلى تخطيط الاحتياجات المادية لقسم المؤسسة والمؤسسة ككل.
تتمثل المهمة الرئيسية لبرنامج تخطيط موارد المؤسسات (MRP) في ضمان توفر ملفات المبلغ المطلوبمكونات المواد المطلوبة في أي وقت خلال فترة التخطيط ، إلى جانب التخفيض المحتمل للمخزون الدائم ، وبالتالي تفريغ المستودع.
أغراض استخدام معيار MPR:
التخطيط لتوريد جميع المكونات للتخلص من توقف الإنتاج وتقليل المخزونات في المستودع ؛
تقليل مخزون مكونات المواد ، باستثناء التفريغ الواضح للمستودعات ؛
يوفر خفض تكاليف التخزين عددًا من المزايا التي لا يمكن إنكارها ، وأهمها تقليل الأموال المجمدة المستثمرة في شراء المواد.
MRP II عبارة عن مجموعة من مبادئ الإدارة السليمة والتحكم ونماذجها وإجراءاتها لتحسين الأداء النشاط الاقتصاديالشركات. تعتمد فكرة MRP II على عدة مبادئ بسيطة ، على سبيل المثال ، تقسيم الطلب إلى تابع ومستقل.
تتمثل مهمة أنظمة المعلومات لفئة MRP II في التكوين الأمثل لتدفق المواد (المواد الخام) والمنتجات شبه المصنعة (بما في ذلك تلك الموجودة في الإنتاج) والمنتجات النهائية. نظام فئة MRP II - يهدف إلى دمج جميع العمليات الرئيسية التي تنفذها المؤسسة ، مثل التوريد ، والمخزون ، والإنتاج ، والمبيعات والتوزيع ، والتخطيط ، والتحكم في تنفيذ الخطة ، والتكاليف ، والمالية ، والأصول الثابتة ، إلخ.
يقسم معيار MRP II نطاق الوظائف الفردية (الإجراءات) إلى مستويين: مطلوب واختياري. إلى البرمجياتإلى فئة MRP II ، يجب أن تؤدي قدرًا معينًا من الوظائف (الأساسية) الضرورية (الإجراءات). اعتمد بعض بائعي البرامج نطاقًا مختلفًا من تطبيقات الجزء الاختياري من الإجراءات في هذا المعيار.
نتائج استخدام الأنظمة المتكاملة لمعيار MRP II:
الحصول على معلومات تشغيلية حول النتائج الحالية لأنشطة المؤسسة ، بشكل عام وبتفاصيل كاملة عن الطلبات الفردية وأنواع الموارد وتنفيذ الخطط ؛
التخطيط طويل الأجل والتشغيلي والتفصيلي للمؤسسة مع إمكانية تعديل البيانات المخططة بناءً على المعلومات التشغيلية ؛
حل مشاكل تحسين الإنتاج وتدفق المواد ؛
التخفيض الحقيقي للموارد المادية في المستودعات ؛
التخطيط والتحكم في دورة الإنتاج بأكملها مع إمكانية التأثير عليها لتحقيق الكفاءة المثلى في استخدام القدرات الإنتاجية وجميع أنواع الموارد ورضا العملاء ؛
أتمتة عمل قسم العقود مع التحكم الكامل في المدفوعات وشحن المنتجات والمواعيد النهائية للوفاء بالالتزامات التعاقدية ؛
الانعكاس المالي للمشروع ككل ؛
انخفاض كبير في تكاليف غير الإنتاج ؛
حماية الاستثمارات في تكنولوجيا المعلومات ؛
إمكانية التنفيذ التدريجي للنظام ، مع مراعاة سياسة الاستثمار لمؤسسة معينة.
[مفهوم موجز لتخطيط موارد المؤسسات - تخطيط موارد المؤسسات (تخطيط موارد المؤسسات) يستند تخطيط موارد المؤسسات إلى مبدأ إنشاء مستودع بيانات واحد (مستودع) يحتوي على جميع المعلومات التجارية التي جمعتها المؤسسة في سياق العمليات التجارية ، بما في ذلك معلومات ماليةأو البيانات المتعلقة بالإنتاج أو إدارة شؤون الموظفين أو أي معلومات أخرى. هذا يلغي الحاجة إلى نقل البيانات من نظام إلى نظام. بالإضافة إلى ذلك ، أي جزء من المعلومات التي يحتفظ بها هذه المنظمة، تصبح متاحة في نفس الوقت لجميع الموظفين مع السلطة المناسبة. أصبح مفهوم ERP مشهورًا جدًا في قطاع التصنيع، لأن تخطيط الموارد قلل من المهل الزمنية ، وقلل من مستويات المخزون ، وتحسن استجابةمع المستهلك مع تقليص الجهاز الإداري. يسمح معيار تخطيط موارد المؤسسات (ERP) بدمج جميع موارد المؤسسة ، وبالتالي إضافة إدارة الطلبات والتمويل وما إلى ذلك.]
الوظائف الرئيسية لنظام تخطيط موارد المؤسسات:
معظم أنظمة تخطيط موارد المؤسسات الحديثة مبنية على أساس معياري ، مما يمنح العميل الفرصة لاختيار وتنفيذ تلك الوحدات التي يحتاجها حقًا فقط. قد تختلف وحدات أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) المختلفة من حيث الاسم والمحتوى. ومع ذلك ، هناك مجموعة معينة من الوظائف التي يمكن اعتبارها نموذجية منتجات البرمجياتفئة تخطيط موارد المؤسسات. هذه الوظائف النموذجية هي:
صيانة التصميم والمواصفات التكنولوجية. تحدد هذه المواصفات تكوين المنتج النهائي ، وكذلك الموارد المادية والعمليات اللازمة لتصنيعه (بما في ذلك التوجيه) ؛
إدارة الطلب وتشكيل خطط المبيعات والإنتاج. هذه الوظائف مخصصة للتنبؤ بالطلب وتخطيط الإنتاج ؛
تخطيط متطلبات المواد. يسمح لك بتحديد الحجم أنواع مختلفةالموارد المادية (المواد الخام ، المواد ، المكونات) اللازمة للوفاء بخطة الإنتاج ، وكذلك أوقات التسليم ، وأحجام الدُفعات ، وما إلى ذلك ؛
إدارة المخزون والمشتريات>. أنها تسمح بتنظيم صيانة العقود ، وتنفيذ مخطط للمشتريات المركزية ، وضمان المحاسبة والاستغلال الأمثل لمخزونات المستودعات ، وما إلى ذلك ؛
تخطيط الطاقة الإنتاجية. تتيح لك هذه الوظيفة التحكم في توفر السعات المتاحة وتخطيط تحميلها. يتضمن تخطيط القدرات المتقدمة (لتقييم الجدوى خطط الإنتاج) وتخطيط أكثر تفصيلاً ، وصولاً إلى مراكز العمل الفردية ؛
الوظائف المالية. تشمل هذه المجموعة وظائف المحاسبة المالية ، والمحاسبة الإدارية ، وكذلك الإدارة المالية التشغيلية ؛
وظائف إدارة المشروع. توفير التخطيط لمهام المشروع والموارد اللازمة لتنفيذها.
51 تقنية التأجير مصادر المعلومات(الاستعانة بمصادر خارجية لتكنولوجيا المعلومات)
الاستعانة بمصادر خارجية لتكنولوجيا المعلومات الاستعانة بمصادر خارجية لتكنولوجيا المعلومات) - النقل الجزئي أو الكامل لدعم وصيانة وتحديث البنية التحتية لتكنولوجيا المعلومات إلى أيدي شركات متخصصة في منظمات خدمة العملاء ولديها طاقم من المتخصصين من مختلف المؤهلات. بالنسبة لهم ، فإن تنفيذ مثل هذا العمل هو نشاط أساسي.
ينطوي الاستعانة بمصادر خارجية لتكنولوجيا المعلومات على تفويض شركة متخصصة خارجية لحل المشكلات المتعلقة بتطوير وتنفيذ وصيانة أنظمة المعلومات ، سواء على مستوى البنية التحتية للمؤسسة (صيانة المعدات أو البرامج) ، وحجم العمل المرتبط بـ تطوير و / أو دعم أداء الأقسام الفردية للنظام (البرمجة ، الاستضافة ، الاختبار ، إلخ)
الأكثر استخدامًا في الممارسة العملية هو خدمة الاشتراك في أجهزة الكمبيوتر. لذلك ، يُعرض على العميل حزمة كاملة من الخدمات ، مما يسمح له بعدم تعيين مسؤول النظام.
يتضمن المجمع عادة الأنواع التالية من الخدمات:
إعداد وتحديث أجهزة المعدات ؛
إعداد البرامج وتحديثها ؛
حماية الشبكة من الوصول غير المصرح به من الخارج ؛
الحماية من الفيروسات
إصلاح واستبدال المعدات المصاحبة في الوقت المناسب ؛
النسخ الاحتياطي للمعلومات (النسخ الاحتياطي) ؛
استشارات وتدريب الموظفين.
إدارة علاقات العملاء الحديثة - حلول ومؤشرات لاستخدامها
لتعيين أنظمة إدارة علاقات العملاء، متكامل مع خدمات الإنترنت الخارجية (Facebook و Vkontakte والبوابات وتطبيقات الهاتف المحمول وأنظمة الدردشة الحية) ، انتشر مصطلح جديد مؤخرًا - eCRM (إدارة علاقات العملاء الإلكترونية).
لا تعد eCRM تقنية محددة ، بل هي مفهوم لاستخدام CRM جنبًا إلى جنب مع مجموعة واسعة من أدوات التسويق التي يوفرها الإنترنت.
بشكل عام ، يمكن تعريف eCRM على أنها إدارة علاقات العملاء باستخدام الإنترنت ومتصفحات الويب و تطبيقات الهاتف الجوال. مقارنة بوظيفة تفاعل العملاء الكلاسيكية (الزيارات والمكالمات والكتلة القوائم البريديةو sms) ، فإن قدراتهم أوسع بكثير ويمكن أن تكون أكثر فاعلية.
مع تزايد أهمية الإنترنت في تطوير الأعمال التجارية ، تفكر العديد من الشركات في استخدامه لتقليل تكاليف الخدمة وتقوية العلاقات مع العملاء وتخصيص الرسائل الإعلانية. لذلك ، فإن الهدف من تطبيق eCRM في الشركات هو عادةً الاحتفاظ بالعملاء وزيادة ولائهم ورضاهم. بالنسبة للشركات التي تقدم خدماتها ومنتجاتها عبر الإنترنت ، فإن ولاء العملاء هو أحد أكثرها عوامل مهمة، لان يعد الاحتفاظ بعميل حالي أرخص من الحصول على عميل جديد ، كما أن تكلفة eCRM أرخص.
تتضمن عملية تنفيذ eCRM 3 خطوات رئيسية:
جمع البيانات عن قنوات الاتصال المفضلة للعملاء. يمكن القيام بذلك بشكل نشط - من خلال استطلاعات الرأي المباشرة للعملاء ، وبشكل سلبي - من خلال تحليل تاريخ زيارة موقع الويب الخاص بشركة هي جزء من البريد الإلكتروني، واستخدام تطبيقات الهاتف المحمول ، وما إلى ذلك ؛
معالجة البيانات: تصفية وتحليل المتطلبات اللازمة لإرضاء عملاء الشركة ؛
التفاعل مع العملاء حسب تفضيلاتهم وتوفير المعلومات اللازمة
عند استخدام فرص تفاعل جديدة مع العملاء ، يجب على الشركات أن تتذكر عدم إزعاج العميل مرة أخرى دون سبب وجيه. خلاف ذلك ، هناك خطر فقدان العميل الذي يقرر ذلك الحملات التسويقيةتطفلية للغاية وتشبه البريد العشوائي أكثر من كونها معلومات مفيدة.
لذلك ، من أجل التنفيذ الأكثر فعالية لـ eCRM ، من الضروري مراعاة العوامل التالية:
يجب أن تكون ثقافة الشركة موجهة نحو العملاء ؛
يجب أن يتضمن تقييم عمل مديري الحسابات مؤشرًا لرضا العملاء ؛
يجب تطوير عمليات خدمة العملاء الشاملة ؛
يجب تطوير البرامج النصية لمساعدة العميل في حل مشاكله ؛
يجب تطوير العمليات لمرافقة العميل في جميع مراحل المبيعات.
تقنيات وأدوات أتمتة عمليات المستودعات
باستخدام حلول إدارة المستودعات من SAP (SAP WMS) ، يمكنك تحسين أنشطة المستودعات ، بما في ذلك معالجة الوثائق الواردة والصادرة ، وإدارة المرافق والتخزين ، والمخزون المادي ، والتوصيل المشترك المخطط والمشروط. يمكنك الاستفادة من تقنيات جمع البيانات مثل الترميز الشريطي وتحديد تردد الراديو (RFID) وتحديد الصوت وأدوات تحسين عبء العمل الجديدة.
أهداف التنفيذ
إدارة المستودعات النشطة ؛
زيادة سرعة جمع البضائع ؛
الحصول على معلومات دقيقة حول موقع البضائع في المستودع ؛
الإدارة الفعالة للبضائع ذات العمر الافتراضي المحدود ؛
الحصول على أداة لتحسين الكفاءة وتطوير عمليات معالجة البضائع في المستودع ؛
تعظيم الاستفادة من مساحة المستودعات.
المهام المراد حلها
منظر لمنشآت مجموعة صناعية بلجيكية. يعد التنسيق وسرعة عمل المستودعات مكونًا مهمًا للوجستيات الفعالة
قبول البضائع والمواد
قبول البضائع في الوقت الفعلي باستخدام محطات الراديو أو الوسائط الورقية ؛
طباعة الباركود
تحديد مرن مع أو بدون أمر شراء أو إخطارات ما قبل الشحن من المورد ؛
القبول للحفظ ؛
فحص الامتثال وتصحيح البيانات.
التخزين
التخزين التلقائي أو التخزين تحت سيطرة الأفراد ؛
قواعد المستودعات القابلة للتخصيص لتعظيم استخدام مساحة التخزين و / أو أداء المستودع ؛
معايير شاملة لبناء خلايا التخزين ؛
إنشاء مهام التخزين القابلة للتخصيص ؛
تحضير البضائع السائبة من مختلف الموردين للتخزين.
أتمتة قبول وشحن البضائع لمرة واحدة
إعادة شحن البضائع المستلمة إلى العملاء ؛
الشحن العابر للمنتجات عبر المستودعات.
إدارة مرنة للأوامر ومجموعات الطلبات
تجميع معقد للأوامر.
معالجة وإصدار الأوامر من قبل المجموعات مع تحسين العمليات والموارد ؛
توحيد وفصل إرساليات البضائع ؛
وظيفة تحديد المنتج القابلة للتخصيص عن طريق التغليف أثناء الشحن والإرجاع.
إعادة التخزين
معلمات قابلة للتخصيص للحاجة إلى التجديد ؛
التجديد بمنصات نقالة غير مكتملة ؛
التجديد المشترك لمجموعة من البضائع على منصة نقالة واحدة ؛
التوليد التلقائي وإرسال مهام التجديد ؛
استراتيجيات تجديد قابلة للتخصيص ؛
خيارات تجديد مختلفة (قطعة ، صندوق ، منصة نقالة).
اختيار النظام
التوليد التلقائي للمهام وإرسالها إلى الموظفين لاختيار الطلبات ؛
مجموعة كاملة مباشرة في البليت ، مع مراعاة متطلبات بيئة العمل ، وكذلك الأبعاد والوزن والمعايير الأخرى للبضائع ؛
مجموعة كاملة على حزام ناقل.
إتمام شحنات البضائع.
دعم لأخذ العينات بالقطع والصناديق والمنصات النقالة الكاملة ؛
الإكمال باستخدام محطات الراديو أو الملصقات ؛
طَرد؛
خيارات التجميع المختلفة (منفصلة ، جماعية ، مجتمعة) ؛
إضفاء الطابع الشخصي على الطلبات أثناء التجميع ؛
توليد أرقام تعريف الحاويات المشحونة وتتبعها ؛
جار التحميل
جدولة شحن البضائع ، مع مراعاة الأولويات ؛
ترتيب البضائع ودمجها أثناء التحميل ، اعتمادًا على تسلسل التسليم ؛
عمليات التحميل والفحص والإغلاق التي يتم التحكم فيها بواسطة محطات الراديو ؛
فحص وإغلاق عملية الإرسال ؛
تحديد (اختيار) الناقل ؛
علامة الامتثال
إنشاء المستندات الداعمة.
ادارة المخزون
تتبع الحاويات
وظائف كاملة للعمل مع البضائع الوزن ؛
المرونة في نقل وتعديل المخزون.
جرد جزئي مؤقت
جرد مادي كامل مع تثبيت الوزن عند المدخل والمخرج ؛
مراقبة الوضع والحصول على معلومات حول الأسهم في الوقت الحقيقي ؛
توحيد المخزون لجميع مراكز التوزيع ؛
توطين المخزونات وتكوين المناطق وتقسيم المستودع إلى مناطق ؛
سمات خاصية التتبع (الدُفعة ، الرمز ، الرقم التسلسلي) ؛
المحاسبة عن تاريخ وتتبع توقيت بيع البضائع ؛
تعقب أصحاب الأملاك المخزنة.
نظام مرن لإعادة الشحن والتقسيم إلى دفعات ونقل المخزون.
طرق الاستغناء المرنة LIFO و FIFO و FPFO و FEFO و BBD
إدارة مهام الموظفين
التوليد التلقائي للمهام وإرسالها إلى:
أماكن الإقامة ؛
حركات المخزون
حساب الدوران
تجديد المخزون.
اختيار النظام
جار التحميل؛
إرسال.
تخطيط مركز التوزيع
وضع جدول زمني لإنجاز المهام مع إعادة ترتيبها وفقًا للأولويات ؛
إرسال المهام وتشفيرها ؛
حركات جماهيرية.
إدارة الحاويات
تطبيق معلومات الترخيص / براءات الاختراع ؛
إشارة مرجعية في حاوية لعدة سلع مختلفة ؛
تحديد البضائع عن طريق التغليف أثناء الشحن والإرجاع ؛
تحديد قيود التخزين المشترك للبضائع.
إدارة سعة التخزين والإنتاج
تحديد الموقع الدقيق لخلية التخزين ؛
تحسين التخزين التدريجي ؛
التجديد التلقائي والنقل إلى المستودعات المساعدة ؛
الحركات داخل المنظمة ؛
إدارة وتحسين التخزين حسب تواريخ انتهاء الصلاحية ؛
التحكم في المواد الخطرة والتعامل معها ؛
فحص معدات المستودعات وتخطيط التزود بالوقود.
عمال المستودعات هم مفتاح التشغيل الفعال للمؤسسة.
ادارة الموارد البشرية
حساب وقت العمل ؛
مهام تتبع الموظفين ؛
تقارير الموارد البشرية ؛
تصميم معايير القوى العاملة.
تحديد إنتاجية العمل المخطط لها.
فقط العشاق سيبقون على قيد الحياة
ميزات الدعاية الموجهة للأطفال
تنقيح الصور القديمة في برنامج فوتوشوب تنقيح الصور القديمة
ما هو NPO: فك التشفير وتحديد الأهداف وأنواع الأنشطة هل يحق لمنظمة غير ربحية
جليب نيكيتين النائب الأول