கட்டுப்பாடு அழிவில்லாதது. இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களிலிருந்து மோசடிகள். முத்திரையிடப்பட்ட போலிகளின் தரக் கட்டுப்பாடு போலிகளின் மீயொலி சோதனை GOST

GOST 24507-80

குழு B09

SSR இன் யூனியனின் மாநில தரநிலை

அழிவில்லாத கட்டுப்பாடு.
இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களிலிருந்து போலிகள்

மீயொலி குறைபாடு கண்டறியும் முறைகள்

அழிவில்லாத சோதனை.
இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களில் இருந்து மோசடி.
மெதுவான விலகலின் மீயொலி முறைகள்

அறிமுக தேதி 1982-01-01

டிசம்பர் 30, 1980 எண். 6178 தேதியிட்ட யுஎஸ்எஸ்ஆர் மாநிலக் குழுவின் தரநிலைகளின் ஆணையால் அங்கீகரிக்கப்பட்டு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது

மே 1986 இல் (IUS 8-86) அங்கீகரிக்கப்பட்ட திருத்தம் எண். 1 உடன் மறுபிரசுரம் (மார்ச் 1993).


இந்த தரநிலை 10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட மோசடிகளுக்கு பொருந்தும் மற்றும் உலோக தொடர்ச்சியின் மீயொலி குறைபாட்டைக் கண்டறிவதற்கான முறைகளை நிறுவுகிறது, இது குண்டுகள், சூரிய அஸ்தமனம், விரிசல், மந்தைகள், சிதைவுகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதை உறுதி செய்கிறது. அவற்றின் தன்மை மற்றும் உண்மையான அளவுகளை நிர்ணயிக்காமல் உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள்.

அல்ட்ராசோனிக் சோதனையின் தேவை, அதன் நோக்கம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகளின் விதிமுறைகள் மோசடிகளுக்கான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

மீயொலி சோதனை முறைகளுக்கான பொதுவான தேவைகள் - GOST 20415-82 படி.

தரநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் சொற்கள் பின்னிணைப்பில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

1. கருவி மற்றும் சோதனை மாதிரிகள்

1.1 கட்டுப்பாட்டின் போது, ​​பின்வருவனவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும்: மீயொலி துடிப்பு குறைபாடு கண்டறிதல், டிரான்ஸ்யூசர்கள், சோதனை அல்லது நிலையான மாதிரிகள் அல்லது DGS வரைபடங்கள், துணை சாதனங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் நிலையான கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் முடிவுகளை பதிவு செய்வதை உறுதி செய்ய.

1.2 கட்டுப்பாட்டின் போது, ​​சான்றிதழ், மாநில சோதனைகள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் அவ்வப்போது சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றில் தேர்ச்சி பெற்ற குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் டிரான்ஸ்யூசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1.3 ஜெனராட்ரிக்ஸுக்கு செங்குத்தாக திசையில் சாய்ந்த மின்மாற்றிகளுடன் 150 மிமீ மற்றும் அதற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட உருளை ஃபோர்ஜிங்களின் தொடர்பு சோதனையின் போது, ​​டிரான்ஸ்யூசரின் வேலை மேற்பரப்பு ஃபோர்ஜிங்கின் மேற்பரப்பில் தேய்க்கப்படுகிறது.

150 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட மோசடிகளை ஆய்வு செய்யும் போது, ​​நுழைவு கோணத்தை சரிசெய்ய முனைகள் மற்றும் ஆதரவுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

1.4 சோதனை மற்றும் நிலையான மாதிரிகள் அல்ட்ராசவுண்டின் தணிப்பு அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியான ஃபோர்ஜிங்களின் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தனிப்பட்ட ஃபோர்ஜிங்களுக்குள் கீழே உள்ள சிக்னலின் அலைவீச்சு ஏற்ற இறக்கங்கள் 4 dB ஐ விட அதிகமாக இல்லை, மற்றும் மோசடியிலிருந்து மோசடி வரை - 6 dB (உடன் சம தடிமன் மற்றும் அதே மேற்பரப்பு சிகிச்சை).

1.5 டிஜிஎஸ்-வரைபடங்கள் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் அல்லது பெரிய அளவிலான மோசடிகளின் கட்டுப்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே போல் கீழ் சமிக்ஞையின் ஏற்ற இறக்கங்கள் பிரிவு 1.4 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மதிப்புகளை மீறும் போது.

1.6 DGS வரைபடங்கள் தட்டையான பரப்புகளில், 1 மீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழிவான உருளை பரப்புகளில், மற்றும் 500 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குவிந்த உருளை பரப்புகளில் - நேரடி ஆய்வுக்காகவும், 150 மிமீ விட்டம் கொண்டதாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும் - ஒரு சாய்ந்த ஆய்வுக்கு.

1.7 சோதனை மாதிரிகள் அதே தரம் மற்றும் கட்டமைப்பின் உலோகத்தால் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் ஆய்வு செய்யப்பட்ட மோசடிகளின் அதே மேற்பரப்பு முடிவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சோதனை மாதிரிகள் மீயொலி சோதனை மூலம் கண்டறியக்கூடிய குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபட வேண்டும்.

1.8 சோதனை மாதிரியில் உள்ள பின் சமிக்ஞையின் வீச்சு, மோசடியில் உள்ள பின் சமிக்ஞையின் வீச்சுக்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (சமமான தடிமன் மற்றும் சமமான மேற்பரப்பு முடிப்புடன்) மற்றும் 6 dB ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

1.9 பிரிவு 1.8 இன் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், ஒத்த வகை உலோகக் கலவைகளிலிருந்து (உதாரணமாக, பல்வேறு தரங்களின் கார்பன் எஃகு) சோதனை மாதிரிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

1.10 மாதிரிகளில் உள்ள கட்டுப்பாட்டு பிரதிபலிப்பாளர்களின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்கள் ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் குறிக்கப்படுகின்றன. மீயொலி கற்றை அச்சில் திசைதிருப்பப்பட்ட தட்டையான அடிப்பகுதி துளைகளின் வடிவத்தில் பிரதிபலிப்பாளர்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

1.11. சோதனை மாதிரிகளில் உள்ள பிரதிபலிப்பான்களின் தொகுப்பு வெவ்வேறு ஆழங்களில் செய்யப்பட்ட பிரதிபலிப்பாளர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அவற்றில் குறைந்தபட்சம் பயன்படுத்தப்படும் டிடெக்டரின் "இறந்த" மண்டலத்திற்கு சமமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிகபட்சம் போலிகளின் அதிகபட்ச தடிமனுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். சோதிக்கப்பட்டது.

1.12. ஆழமான படிகள், அருகிலுள்ள ஆழத்தில் அமைந்துள்ள அதே கட்டுப்பாட்டு பிரதிபலிப்பாளர்களின் சமிக்ஞைகளின் வீச்சுகளின் விகிதம் 2-4 dB வரம்பில் இருக்க வேண்டும்.

1.13. சோதனை மாதிரியின் ஒவ்வொரு ஆழமான படியிலும், நிர்ணயம் மற்றும் நிராகரிப்பின் அளவை தீர்மானிக்க குறிப்பு பிரதிபலிப்பாளர்கள் செய்யப்பட வேண்டும். மற்ற அளவுகளின் கட்டுப்பாட்டு பிரதிபலிப்பாளர்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில், இரண்டு நெருங்கிய பிரதிபலிப்பாளர்களின் வீச்சுகளின் விகிதம் 2 dB க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

1.14. சோதனைத் துண்டுகளில் உள்ள குறிப்பு பிரதிபலிப்பாளர்களுக்கு இடையிலான தூரம், எதிரொலி அலைவீச்சில் அருகிலுள்ள பிரதிபலிப்பாளர்களின் விளைவு 1 dB ஐ விட அதிகமாக இருக்காது.

1.15 குறிப்பு பிரதிபலிப்பாளரிலிருந்து சோதனை மாதிரியின் சுவருக்கு உள்ள தூரம் நிபந்தனையை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

உள்ளீட்டு புள்ளியிலிருந்து கட்டுப்பாட்டு பிரதிபலிப்பாளரின் பிரதிபலிப்பு மேற்பரப்புக்கு கற்றை வழியாக தூரம் எங்கே, மிமீ;

- அலைநீளம் மீயொலி அதிர்வுகள், மி.மீ.

1.16 தட்டையான அடிப்பகுதி பிரதிபலிப்பான்களின் பகுதிகள் பின்வரும் வரம்பிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் (தொடர்புடைய துளை விட்டம் அடைப்புக்குறிக்குள் குறிக்கப்படுகிறது): 1 (1.1); 2 (1.6); 3 (1.9); 5 (2.5); 7(3); 10 (3.6); 15 (4.3); 20(5); 30 (6.2); 40 (7.2); 50 (8); 70 (9.6) மிமீ.

1.17. தட்டையான அடிப்பகுதி பிரதிபலிப்பாளர்களின் ஆழம் (அவற்றின் முனைகளிலிருந்து உள்ளீடு மேற்பரப்புக்கான தூரம்) வரம்பிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்: 2, 5, 10, 20, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 325, 400, 500 மிமீ பின்னர் 100 மிமீக்குப் பிறகு ± 2 மிமீக்கு மேல் இல்லாத பிழையுடன்.

1.18 அலுமினிய மோசடிகளை கட்டுப்படுத்துவதற்கான சோதனை மாதிரிகள் GOST 21397-81 க்கு இணங்க செய்யப்படுகின்றன. கால்குலேட்டர்களைப் பயன்படுத்தி மற்ற பொருட்களைச் சோதிக்க D16T அலுமினிய கலவையால் செய்யப்பட்ட அனலாக் சோதனை மாதிரிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

1.19 நேரடி மின்மாற்றிக்கான கட்டுப்பாட்டு பிரதிபலிப்பாளர்களின் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் - GOST 21397-81 படி, ஒரு சாய்ந்த மின்மாற்றிக்கு - GOST 14782-76 படி.

1.20 சோதனை மாதிரியின் ஆரம், ஃபோர்ஜிங் ஆரம் இருக்கும் இடத்திற்கு சமமாக இருக்க வேண்டும்.

விகிதம் 0.9 ஆக இருக்கும் போது வேறு ஆரம் கொண்ட சோதனை மாதிரிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.<<1,2.

1.21. 500 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட உருளை தயாரிப்புகளை நேரடி ஒருங்கிணைந்த மின்மாற்றி மற்றும் 150 மிமீக்கு மேல் விட்டம் கொண்ட உருளை தயாரிப்புகளை நேரான இரட்டை-இணைந்த மின்மாற்றி மூலம் சோதிக்கும் போது தட்டையான உள்ளீட்டு மேற்பரப்புடன் சோதனை மாதிரிகள் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. ஒரு சாய்ந்த ஆய்வு.

1.22. DGS-வரைபடங்கள் அல்லது கணக்கிடும் சாதனங்கள் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

"சிக்னல் வீச்சு" அளவுகோலின் பிரிவு மதிப்பு 2 dB க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது;

அளவிலான பிரிவு மதிப்பு "நிகழ்வின் ஆழம்" 10 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது;

கட்டுப்பாட்டு பிரதிபலிப்பாளர்களின் வெவ்வேறு அளவுகளுடன் தொடர்புடைய வளைவுகளுக்கு இடையே உள்ள ஆர்டினேட் அச்சில் உள்ள தூரம் 6 dB க்கும் அதிகமாகவும் 2 dB க்கும் குறைவாகவும் இருக்கக்கூடாது.

2. கட்டுப்பாட்டுக்கான தயாரிப்பு

2.1 மீயொலி சோதனைக்கு உட்பட்ட போலிகளுக்கான உற்பத்திக்கான பொதுவான தொழில்நுட்ப தயாரிப்பின் போது, ​​மீயொலி சோதனையின் தொழில்நுட்ப விளக்கப்படங்கள் தொகுக்கப்படுகின்றன.

2.2 போலியின் ஒவ்வொரு நிலையான அளவிற்கும் ஒரு தொழில்நுட்ப வரைபடம் தொகுக்கப்படுகிறது. வரைபடத்தில் பின்வரும் தகவல்கள் உள்ளன:

அடிப்படை மோசடி தரவு (வரைதல், அலாய் தரம், தேவைப்பட்டால் - ஒலி வேகம் மற்றும் குறைப்பு குணகம்);

கட்டுப்பாட்டு நோக்கம்;

மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் கொடுப்பனவுகள் (தேவைப்பட்டால், ஓவியத்தில் குறிப்பிடவும்);

அடிப்படை கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் (ஒலித் திட்டம், மின்மாற்றி வகைகள், உள்ளீடு கோணங்கள் மற்றும் இயக்க அதிர்வெண்கள், கட்டுப்பாட்டு உணர்திறன், ஸ்கேனிங் வேகம் மற்றும் படி);

மோசடிகளுக்கான தரமான தேவைகள்.

பட்டியலிடப்பட்ட ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவுருக்களுடன் இணைந்து நிலையான கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்களை வரைய இது அனுமதிக்கப்படுகிறது.

2.3 மோசடியானது எளிமையான வடிவியல் வடிவம் மற்றும் மிகப்பெரிய கொடுப்பனவு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அந்த கட்டத்தில் சோதனைக்கு கட்டுப்பாட்டு ஓட்ட விளக்கப்படம் வழங்க வேண்டும். உலோகத்தின் முழு அளவின் முழு ஒலி உறுதி செய்யப்பட்டால், கொடுப்பனவு இல்லாமல் கட்டுப்பாடு அனுமதிக்கப்படுகிறது. மோசடியின் வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2.4 சோதிப்பதற்கு முன், ஒலி எழுப்பப்படும் (உள்ளீடு மேற்பரப்புகள்) போலிகளின் மேற்பரப்புகள் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவுருவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.<10 мкм по ГОСТ 2789-73 .

GOST 2789-73 இன் படி உள்ளீட்டு மேற்பரப்புகளுக்கு (கீழ் மேற்பரப்புகள்) இணையான ஃபோர்ஜிங்களின் மேற்பரப்புகள் 40 µm கடினத்தன்மை அளவுருவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான தேவைகளை குறைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3. கட்டுப்பாடு

3.1 மோசடிகளின் கட்டுப்பாடு எதிரொலி முறை மற்றும் கண்ணாடி-நிழல் முறை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகள் அடையாளம் காணப்பட்டால் மற்ற முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். கண்ணாடி-நிழல் முறையின் மூலம் கட்டுப்பாடு கீழ் சமிக்ஞையின் வீச்சு குறைவதைக் கவனிப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.2 பல்வேறு வடிவியல் வடிவங்களின் மோசடிகளுக்கான ஒலி திட்டங்கள் சோதனைக்கான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களால் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

3.3 உலோகத்தின் ஒவ்வொரு அடிப்படை தொகுதியும் மூன்று பரஸ்பர செங்குத்தாக அல்லது அவற்றிற்கு நெருக்கமாக ஒலிக்கும் வகையில் முழுமையாக ஒலிக்கும் ஃபோர்ஜிங் திட்டம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், மூன்று செங்குத்து முகங்களில் இருந்து ஒரு நேரடி மின்மாற்றி மூலம் செவ்வக பிரிவின் மோசடிகள் ஒலிக்கப்படுகின்றன. உருளை வடிவ வடிவங்கள் இறுதி மற்றும் பக்கப் பரப்பில் இருந்து நேரடி மின்மாற்றி மூலம் ஒலிக்கப்படுகின்றன, அதே போல் பக்க மேற்பரப்பில் இருந்து ஜெனரேட்ரிக்ஸுக்கு செங்குத்தாக இரண்டு திசைகளில் சாய்ந்த மின்மாற்றி மூலம் ஒலிக்கப்படுகிறது (கோர்டல் ஒலித்தல்).

3.4 ஃபார்ஜிங்கின் பரிமாணங்களில் ஒன்று மற்ற பரிமாணத்தை ஒரு காரணி அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக மீறினால், நேரடி மின்மாற்றி ஒரு சாய்ந்த மின்மாற்றியால் மாற்றப்படும். இந்த வழக்கில், சாத்தியமான மிகப்பெரிய உள்ளீட்டு கோணத்துடன் சாய்ந்த டிரான்ஸ்யூசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இரண்டு எதிர் திசைகளில் மிகப்பெரிய பரிமாணத்துடன் ஒலித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மதிப்பு வெளிப்பாடு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

மின்மாற்றி பைசோ எலக்ட்ரிக் தட்டின் விட்டம் எங்கே, மிமீ;

- அல்ட்ராசவுண்ட் அதிர்வெண், MHz;

- கொடுக்கப்பட்ட உலோகத்தில் நீளமான மீயொலி அதிர்வுகளின் வேகம், m/s.

(திருத்தப்பட்ட பதிப்பு, ரெவ். எண். 1).

3.5 வரைபடம் ஒரு எளிய வடிவியல் வடிவத்தின் முழு மோசடிகளில் ஒலிக்கும் திட்டங்களின் எடுத்துக்காட்டுகளைக் காட்டுகிறது, அடையாளம் நேரடி கண்டுபிடிப்பாளரின் கதிர்வீச்சின் திசையைக் குறிக்கிறது, அடையாளம் இயக்கத்தின் திசையையும் சாய்ந்த கண்டுபிடிப்பாளரின் நோக்குநிலையையும் குறிக்கிறது.

ஒரு எளிய வடிவத்தின் ஒலியெழுப்பும் போலிகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்

3.6 கொடுக்கப்பட்ட ஒலியமைப்புத் திட்டத்தால், டிரான்ஸ்யூசரால் தீர்மானிக்கப்படும், மோசடிகளின் மேற்பரப்புகளை ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஸ்கேனிங் வேகம் மற்றும் படி ஆகியவை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகளை நம்பகமான கண்டறிதலின் அடிப்படையில் கட்டுப்பாட்டுக்கான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களால் அமைக்கப்படுகின்றன.

3.7. அல்ட்ராசவுண்ட் அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டுக்கான தொழில்நுட்ப ஆவணத்தில் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது. 2.0-5.0 மெகா ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்களில் - 0.5-2.0 மெகா ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்களிலும், மெல்லிய ஃபோர்ஜிங்ஸ், நுண்ணிய அமைப்புடன் கூடிய பாரிய மற்றும் கரடுமுரடான ஃபோர்ஜிங்ஸ் ஒலிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3.8 நிர்ணயம் மற்றும் நிராகரிப்பு நிலை ஆகியவை ± 2 dB க்கு மேல் இல்லாத பிழையுடன், மோசடிகளுக்கான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களால் நிறுவப்பட்ட நிலைகளுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

3.9 குறைபாடுகளுக்கான தேடல் தேடல் உணர்திறன் மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது அமைக்கப்பட்டுள்ளது:

கையேடு கட்டுப்பாட்டுடன் - 6 dB நிர்ணய நிலைக்கு மேல்;

தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுடன் - சரி செய்யப்பட வேண்டிய குறைபாடு 10 சோதனை ஒலிகளில் குறைந்தது 9 முறை கண்டறியப்படும்.

3.10 கட்டுப்பாட்டின் போது, ​​​​குறைந்தபட்சம் குறைபாடுகளின் பின்வரும் அறிகுறிகளில் ஒன்றைக் காணக்கூடிய பகுதிகள் சரி செய்யப்படுகின்றன:

பிரதிபலித்த சமிக்ஞை, அதன் வீச்சு குறிப்பிட்ட நிர்ணய நிலைக்கு சமமாக அல்லது அதிகமாக உள்ளது;

கொடுக்கப்பட்ட நிலைப்படுத்தல் நிலைக்கு அல்லது அதற்குக் கீழே அனுப்பப்பட்ட சமிக்ஞையின் கீழ் சமிக்ஞையின் தணிப்பு அல்லது தணிப்பு.

4. கட்டுப்பாட்டின் முடிவுகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உருவாக்கம்

4.1 குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், அவற்றின் முக்கிய பண்புகள் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன:

மின்மாற்றிக்கான தூரம்;

சமமான அளவு அல்லது பரப்பளவு;

நிபந்தனை எல்லைகள் மற்றும் (அல்லது) நிபந்தனை நீளம்.

தேவைப்பட்டால், குறைபாடுகள் நீட்டிக்கப்பட்ட மற்றும் நீட்டிக்கப்படாதவை என வகைப்படுத்தப்பட்டு அவற்றின் இடஞ்சார்ந்த இடம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

4.2 கட்டுப்பாட்டின் முடிவுகள் போலி சான்றிதழில் பதிவு செய்யப்பட்டு ஒரு சிறப்பு இதழில் உள்ளிடப்பட்டுள்ளன, இது GOST 12503-75 இன் படி பின்வரும் கூடுதல் விவரங்களுடன் வரையப்பட்டது:

நிலைப்படுத்தல் நிலை;

கட்டுப்பாட்டு தேதிகள்;

ஆபரேட்டரின் குடும்பப்பெயர் அல்லது கையொப்பம்.

பதிவில் குறைபாடுகள் காணப்பட்டால், அவற்றின் முக்கிய பண்புகள் பிரிவு 4.1 மற்றும் (அல்லது) குறைபாடு வரைபடங்களின்படி பதிவு செய்யப்படுகின்றன.

4.3. நெறிமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் தேவைகளுடன் கட்டுப்பாட்டின் முடிவுகளை ஒப்பிடுவதன் அடிப்படையில், மோசடியின் பொருத்தம் அல்லது நிராகரிப்பு பற்றி ஒரு முடிவு எடுக்கப்படுகிறது.

4.4 மீயொலி சோதனைக்கு உட்பட்ட மோசடிகளுக்கான நெறிமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில், பின்வருவனவற்றைக் குறிப்பிட வேண்டும்:

சரிசெய்தல் நிலை, கீழ்நிலை சிக்னல் தேய்மானத்தின் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத நிலை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகளின் அளவுருக்கள் (குறைந்தபட்ச சமமான அளவு அல்லது பரப்பளவு, குறைந்தபட்ச நிபந்தனை நீளம், ஒரு குறிப்பிட்ட தொகுதியில் உள்ள குறைபாடுகளின் குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கை), எடுத்துக்காட்டாக:

சமமான பகுதி அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குறைபாடுகள் சரி செய்யப்படுகின்றன.

சமமான பகுதி அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது.

பெயரளவு நீளம் மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது.

ஒரு நேரடி டிரான்ஸ்யூசரால் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது, ​​பின்னணி சமிக்ஞை ஒரு நிலைக்கு அல்லது குறைவாக பலவீனமடைவதால் ஏற்படும் குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படாது.

க்கு சமமான பரப்பளவைக் கொண்ட நீட்டிக்கப்படாத குறைபாடுகள், ஃபோர்ஜிங்கின் தடிமனுக்கு சமமான அல்லது குறைவான தொலைதூரக் குறைபாடுகளுக்கு இடையில் இடஞ்சார்ந்த தூரத்துடன் கூடிய அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குறைபாடுகளை உருவாக்கினால் அனுமதிக்கப்படாது.

மீயொலி சோதனையின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் மோசடிகளுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளின் குறிகாட்டிகள்

நேரடி மாற்றி

ஆங்கிள் டிரான்ஸ்யூசர்

குறிப்பிட்ட

மார்பு-

குறைபாடுகளின் அடர்த்தி

கொத்து

4.5 போலிகளின் தரத்திற்கான நெறிமுறைத் தேவைகளை எழுதும் போது, ​​அட்டவணைக்கு ஏற்ப போலிகளின் தரக் குழுவைக் குறிப்பிட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சூத்திரத்தின்படி அளவுகளின் கொத்துகளில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத எண்ணிக்கையிலான குறைபாடுகளைக் கணக்கிடப் பயன்படுத்தப்படும் மதிப்புகளை அட்டவணை காட்டுகிறது

கணக்கிடும் போது, ​​அருகில் உள்ள முழு எண்ணுக்கு வட்டமிடவும்.

(திருத்தப்பட்ட பதிப்பு, ரெவ். எண். 1).

4.6 1, 2 மற்றும் 3 குழுக்களுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட மோசடிகளில், ஒரு நீட்டிக்கப்பட்ட குறைபாடு மற்றும் சமமான பகுதி அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒரு குறைபாடு அனுமதிக்கப்படாது. இத்தகைய நிலை பொதுவாக வெற்றிட உருகும் உலோகங்களால் திருப்தி அடைகிறது. 2, 3 மற்றும் 4 குழுக்களுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட மோசடிகளில், சிறிய நீட்டிக்கப்படாத குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன (உதாரணமாக, சில திறந்த-அடுப்பு இரும்புகளில் காணப்படும் உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள்). குழு 4 க்கு ஒதுக்கப்பட்ட மோசடிகளில், சில நீட்டிக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, இதன் பெயரளவு நீளம் 1.5 க்கும் குறைவாக உள்ளது.

5. பாதுகாப்புத் தேவைகள்

5.1 மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல்கள் சிறிய மின் பெறுதல் ஆகும், எனவே, அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பாதுகாப்பு மற்றும் தொழில்துறை சுகாதாரத் தேவைகள் "நுகர்வோர் மின் நிறுவல்களின் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டிற்கான விதிகள்" மற்றும் "நுகர்வோர் மின் நிறுவல்களின் செயல்பாட்டிற்கான பாதுகாப்பு விதிமுறைகள்" ஆகியவற்றின் படி பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும். 1971 இல் சேர்த்தல் மற்றும் மாற்றங்களுடன் 1969 இல் மாநில எரிசக்தி மேற்பார்வை ஆணையத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது.

5.2 "நுகர்வோர் மின் நிறுவல்களின் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டிற்கான விதிகள்" அறிவு சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற நபர்கள் மீயொலி சாதனங்களுடன் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள். தேவைப்பட்டால், பணி நிலைமைகளைப் பொறுத்து, கட்டுப்பாட்டை நடத்தும் நிறுவனத்தால் குறைபாடு கண்டறிவாளர்களின் தகுதிக் குழு நிறுவப்படுகிறது.

5.3 1975 ஆம் ஆண்டில் USSR உள்நாட்டு விவகார அமைச்சகத்தின் GUPO மற்றும் GOST 12.1.004-91 ஆகியவற்றால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட "தொழில்துறை நிறுவனங்களுக்கான மாதிரி தீ பாதுகாப்பு விதிகளின்" தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீ பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

5.4 USSR Gosstroy மற்றும் GOST 12.1.005-88 ஆல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட SN 245-71 இன் தேவைகளுக்கு கட்டுப்பாட்டு பகுதி இணங்க வேண்டும்.

5.5 கட்டுப்பாட்டு தளத்தில் தூக்கும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​1969 ஆம் ஆண்டில் USSR Gosgortekhnadzor ஆல் அங்கீகரிக்கப்பட்ட "ஹோயிஸ்ட் கிரேன்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான விதிகளின்" தேவைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5.6 கூடுதல் பாதுகாப்புத் தேவைகள் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன, இது குறிப்பிட்ட மோசடிகளைச் சோதிப்பதற்கான தொழில்நுட்பத்தை வரையறுக்கிறது மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

5.7 கட்டுப்பாட்டின் போது, ​​GOST 12.3.002-75 மற்றும் GOST 12.1.003-83 ஆகியவற்றின் தேவைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

பின் இணைப்பு (குறிப்பு). தரநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் விதிமுறைகள்

பின் இணைப்பு
குறிப்பு

	விளக்கம்
சமமான அளவு	கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தின் கட்டுப்பாட்டு பிரதிபலிப்பாளரின் அளவு (அல்லது பரிமாணங்கள்), குறைபாட்டின் ஆழத்திற்கு மிக நெருக்கமான ஆழத்தில் சோதனை மாதிரியில் அமைந்துள்ளது மற்றும் குறைபாட்டிலிருந்து வரும் சமிக்ஞைக்கு சமமான வீச்சுக்கு எதிரொலி சமிக்ஞையை அளிக்கிறது.
சமமான குறைபாடு பகுதி	குறைபாட்டின் ஆழத்திற்கு மிக நெருக்கமான ஆழத்தில் சோதனை மாதிரியில் அமைந்துள்ள ஒரு தட்டையான அடிப்பகுதி துளையிடலின் இறுதி முகத்தின் பகுதி மற்றும் குறைபாட்டிலிருந்து வரும் சமிக்ஞைக்கு வீச்சுக்கு சமமான எதிரொலி சமிக்ஞையை அளிக்கிறது
நிலைப்படுத்தல் நிலை	கட்டுப்பாட்டு பிரதிபலிப்பாளரிடமிருந்து எதிரொலி சமிக்ஞையின் வீச்சு நிலை, மோசடிகளுக்கான நெறிமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, இது குறைபாட்டை சரிசெய்வதற்கான அடிப்படையாக செயல்படுகிறது:
	எதிரொலி முறை மூலம் கட்டுப்பாட்டின் போது சமிக்ஞை மூலம் இந்த அளவை மீறுவதன் மூலம்;
	கண்ணாடி-நிழல் முறை மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது கீழ் சமிக்ஞையை இந்த நிலைக்குத் தணிப்பதன் மூலம்
நிராகரிப்பு நிலை (எக்கோ சோதனைக்கு மட்டுமே பொருந்தும்)	கட்டுப்பாட்டு பிரதிபலிப்பாளரிடமிருந்து எதிரொலி சமிக்ஞையின் வீச்சு நிலை, மோசடிகளுக்கான நெறிமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, குறைபாடுகளிலிருந்து வரும் சமிக்ஞையால் அதிகமாக இருப்பது மோசடியை நிராகரிப்பதற்கான அடிப்படையாக செயல்படுகிறது.
நிபந்தனை குறைபாடு எல்லை	முன்னோக்கி மின்மாற்றியின் மையத்தின் நிலைகளின் இருப்பிடம் அல்லது உள்ளீட்டு மேற்பரப்பில் உள்ள கோண மின்மாற்றியின் நுழைவுப் புள்ளி, இதில் குறைபாட்டிலிருந்து எதிரொலி சமிக்ஞையின் வீச்சு அல்லது முதுகெலும்பு சமிக்ஞையின் வீச்சு (நேரடி மின்மாற்றியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது ) குறிப்பிடப்பட்ட நிர்ணய நிலைக்கு சமம்
நிபந்தனை குறைபாடு நீளம்	குறைபாட்டின் நிபந்தனை எல்லையில் அமைந்துள்ள இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையிலான அதிகபட்ச தூரம் (ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில்).
	குறிப்பு. நியமிக்கப்பட்ட, மிமீ. கட்டுப்பாட்டு பிரதிபலிப்பாளரின் நிபந்தனை நீளம், இந்த குறைபாட்டிற்கு சமமான வீச்சு, குறிக்கப்படுகிறது , மிமீ.
	நிராகரிப்பு அளவை நிர்ணயிக்கும் கட்டுப்பாட்டு பிரதிபலிப்பாளரின் நிபந்தனை நீளமாக மதிப்பை வரையறுக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது
நீட்டிக்கப்பட்ட குறைபாடு	நிபந்தனையைப் பூர்த்தி செய்யும் குறைபாடு >.
நீட்டிக்கப்படாத குறைபாடு	நிலைமையை திருப்திப்படுத்தும் ஒரு குறைபாடு.
ஸ்கேன் வேகம்	உள்ளீட்டு மேற்பரப்பில் கொடுக்கப்பட்ட பாதையில் மின்மாற்றியின் இயக்கத்தின் வேகம்.
படியை ஸ்கேன் செய்யவும்	அருகிலுள்ள டிரான்ஸ்யூசர் பாதைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம், எ.கா. முற்போக்கான ஸ்கேனிங்கில் வரிசைகளுக்கு இடையில் அல்லது ஹெலிகல் ஸ்கேனிங்கில் ஹெலிகல் திருப்பங்களுக்கு இடையில்
ARD வரைபடம்	குறைபாட்டிற்கான தூரம் மற்றும் அதற்கு சமமான பகுதியுடன் எதிரொலி சமிக்ஞையின் வீச்சு தொடர்பான வரைபடங்களின் அமைப்பு

ஆவணத்தின் உரை சரிபார்க்கப்பட்டது:
அதிகாரப்பூர்வ வெளியீடு
எம்.: பப்ளிஷிங் ஹவுஸ் ஆஃப் ஸ்டாண்டர்ட்ஸ், 1993

ஃபோர்ஜிங்ஸின் கட்டுப்பாடு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும் மற்றும் உறுப்புகளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவம் மற்றும் அவற்றின் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது.

மோசடிகளின் பரிமாணங்களை அளவிடும் போது, ​​அடித்தளத்தின் ஒற்றுமை விதியை கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். மோசடியை அளவிடுவதற்கான அடிப்படையானது அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள புள்ளிகள் ஆகும், இது வெட்டும் சாதனங்களில் மோசடியை சரிசெய்கிறது. மோசடிகளின் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்க, உலகளாவிய (காலிப்பர்கள், காலிப்பர்கள், குறிகாட்டிகள், முதலியன) மற்றும் சிறப்பு (ஸ்டேபிள்ஸ், டெம்ப்ளேட்கள், முதலியன) அளவிடும் கருவிகள், அத்துடன் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிந்தையது 0.1n-0.2 மிமீ துல்லியத்துடன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1500 அளவீடுகள் வரை அனுமதிக்கப்படுவதால், மோசடிகளின் விரைவான அளவீடுகளுக்கான சிறந்த வழிமுறையாகும்.

மோசடிகளின் இயந்திர வலிமையின் கட்டுப்பாடுவேதியியல் மற்றும் மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு, இயந்திர, காந்த மற்றும் பிற சிறப்பு சோதனைகள், அத்துடன் வெளிப்புற மற்றும் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் ஆகியவை அடங்கும்.

எஃகு இரசாயன கலவை கட்டுப்பாடுஆலைக்கு வழங்கப்பட்ட உலோகத்தை ஏற்றுக்கொள்வது, முக்கியமான மோசடிகளை வழங்குதல், திருமணத்திற்கான காரணங்கள் பற்றிய ஆய்வு, அத்துடன் கலப்பு உலோகம், பில்லெட்டுகள் அல்லது வெவ்வேறு தரங்களின் எஃகுகளிலிருந்து வரிசைப்படுத்துதல். இரசாயன பகுப்பாய்வு(ஆய்வகத்தில் நடத்தப்பட்டது) எஃகு எந்த உறுப்புகளின் சதவீதத்தையும் மிகத் துல்லியத்துடன் தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதைச் செய்ய, சோதனை செய்யப்பட்ட கம்பி, அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அல்லது முடிக்கப்பட்ட மோசடி ஆகியவற்றிலிருந்து சில்லுகள் எடுக்கப்படுகின்றன, இது நேரத்தின் பெரிய முதலீட்டுடன் தொடர்புடையது மற்றும் பெரும்பாலும் சேதமடைகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு. அதனால் தான் இரசாயன பகுப்பாய்வுதேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான கட்டுப்பாடு தேவைப்பட்டால், பின்வரும் அல்லாத அழிவு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வண்ணமற்றும் நிறமாலை பகுப்பாய்வுஉலோகங்கள், எஃகு இரசாயன கலவையின் இணக்கம் அல்லது இணக்கமின்மையை, கொடுக்கப்பட்ட தரத்துடன் போதுமான உற்பத்தித்திறன் மற்றும் துல்லியத்துடன் பொருளை சேதப்படுத்தாமல் அல்லது மோசடி செய்யாமல் தீர்மானிக்க உதவுகிறது. தீப்பொறி கட்டுப்பாட்டுடன்,ஒரு போர்ட்டபிள் துரப்பணத்தின் உதவியுடன், ஏராளமான தீப்பொறிகள் ஃபோர்ஜிங்ஸ், பணிப்பகுதி அல்லது சோதனை கம்பியின் சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து ஏற்படுகிறது. தீப்பொறிகளின் வெளிப்புற வடிவம் மற்றும் நிறத்தின் படி, ஒரு அனுபவமிக்க இன்ஸ்பெக்டர் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை 0.05% துல்லியத்துடன் வேறுபடுத்தி, ஒரு மணி நேரத்தில் 600-1000 நடுத்தர மற்றும் சிறிய வெகுஜனத்தை சரிபார்க்கலாம். வெவ்வேறு கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் எஃகு தரங்களை மிகவும் துல்லியமாக வேறுபடுத்துவது அல்லது மேம்படுத்தப்பட்டவற்றிலிருந்து கார்பூரைஸ் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பு இரும்புகள் மற்றும் பிந்தைய கருவி எஃகுகளிலிருந்து வேறுபடுத்துவது, அத்துடன் கலப்பு கூறுகளின் உயர் உள்ளடக்கத்துடன் சில எஃகு தரங்களை வேறுபடுத்துவது ஆகியவற்றை இந்த முறை சாத்தியமாக்குகிறது.

நிறமாலை பகுப்பாய்வுசோதனை செய்யப்பட்ட உலோகம் (போர்ஜிங்) மற்றும் அரேஸ்டருக்கு இடையே உற்சாகமான மின் வில் அல்லது தீப்பொறியின் ஸ்பெக்ட்ரம் சிதைவு மற்றும் ஆய்வின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. ஸ்பெக்ட்ரமில் உள்ள சிறப்பியல்பு கோடுகளின் பிரகாசம் எஃகில் உள்ள ஒவ்வொரு தனிமத்தின் அளவு உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்கிறது. பட்டறை நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய மற்றும் நிலையான ஸ்டீலோஸ்கோப்புகளுடன், நுண்செயலிகளுடன் கூடிய சாதனங்கள் பகுப்பாய்வு தரவை தானாக செயலாக்குவதற்கும், ஆயத்த தகவலை வழங்குவதற்கும் பகுப்பாய்வு செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எடி தற்போதைய முறைகுறிப்பு மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடுவதன் அடிப்படையில், கலவையின் தரத்தை மட்டுமல்ல, அதன் கடினத்தன்மை, விரிசல்கள் அல்லது உள் அழுத்தங்கள், கட்டமைப்பு நிலை போன்றவற்றையும் தெளிவாகவும் அதிக உணர்திறனுடனும் தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது.

தெர்மோஎலக்ட்ரிக் முறைதெர்மோகப்பிள் கொள்கையின் அடிப்படையில், அதாவது. பரிசோதிக்கப்பட்ட உலோகத்துடன் சூடான ஆய்வைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது பல்வேறு அளவுகளின் மின்னோட்ட விசையின் நிகழ்வு. கால்வனோமீட்டர் ஊசியின் விலகலின் அளவு மற்றும் அடையாளத்தின் படி, குறிப்பு மாதிரிகள் படி அளவீடு செய்யப்பட்டு, எஃகு தரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எஃகு கிரேடுகளை ZOHGS, 18KhGM, 40X ஆகியவற்றை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​அதே போல் பிரிக்கும் போது மிகவும் நம்பகமான முடிவுகள் பெறப்படுகின்றன. கார்பன் இரும்புகள்ஊக்கமருந்து இருந்து. உலோகத்தை இறக்காமல் ரேக்குகளில் உள்ள பார்கள் அல்லது பாகங்களின் சுத்தம் செய்யப்பட்ட முனைகளில் சரிபார்க்கலாம்.

குறிப்பிட்ட தரங்களின் எஃகிலிருந்து மோசடிகளை தயாரிப்பதை உறுதி செய்யும் நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதை கண்காணித்தல் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது:

• பட்டறை மூலம் பெறப்பட்ட வெற்றிடங்களுக்கான விலைப்பட்டியல், சான்றிதழ்கள் அல்லது பாஸ்போர்ட்களின் சரிபார்ப்பு; ஆவணங்கள் இல்லாத உலோகம் உற்பத்திக்கு அனுமதிக்கப்படாது;
• இந்த பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படும் மற்றவர்களிடமிருந்து இந்த மோசடி அல்லது எஃகு தரத்தை வேறுபடுத்தும் செருகக்கூடிய நிபந்தனை பிராண்டின் முத்திரைகளில் நிறுவுதல்;
• ஏற்றுக்கொள்வதற்கு அல்லது ஒரே மாதிரியான தொகுதிகளாக வெட்டுவதற்குப் பெறப்பட்ட வெவ்வேறு பிராண்டுகளுடன் மோசடிகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்;
• வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பிரினெல் கடினத்தன்மை கட்டுப்பாடு, இது கடினத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க விலகல்கள் மற்றும் ஸ்டேடோஸ்கோப்பில் அல்லது தீப்பொறி முறையின் மூலம் வரிசைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம் எஃகு தரங்களின் கலவையை நிறுவ அனுமதிக்கிறது.

மோசடிகளின் வெப்ப சிகிச்சையின் தரக் கட்டுப்பாடுஇரண்டு நிலைகளை உள்ளடக்கியது: வெப்ப சிகிச்சை முறைகளை செயல்படுத்துவதற்கான கட்டுப்பாடு மற்றும் அதற்குப் பிறகு மோசடிகளின் தரக் கட்டுப்பாடு.

முதல் கட்டத்தை செய்ய, வெப்ப உலைகளில் பைரோமீட்டர்கள் (தெர்மோகப்பிள்கள்) ரெக்கார்டர்கள், வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்திகள், நிரல்படுத்தக்கூடிய தட்டு தள்ளும் வழிமுறைகள் உள்ளன. கடினப்படுத்தும் உலைகளில், கூடுதலாக, அவ்வப்போது குளிரூட்டியின் வெப்பநிலையை அளவிடவும் மற்றும் பதிவு செய்யவும். உலைகளின் இயக்க முறைமை மற்றும் அவற்றின் வழியாக செல்லும் தயாரிப்புகளை பதிவு செய்ய, ஒவ்வொரு உலைக்கும் நிறுவப்பட்ட படிவத்தின் பதிவு தொடர்ந்து வைக்கப்படுகிறது.

இரண்டாம் நிலை பின்வரும் முறைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• கட்டாயமாக வெப்ப சிகிச்சையின் போது Brinell கடினத்தன்மை சோதனை கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுஒரு இதழில் முடிவுகளை சரிசெய்தல் மற்றும் புள்ளிவிவரக் கட்டுப்பாட்டின் கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படம், இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் செய்யப்படுகிறது;
• இறுதி கடினத்தன்மை கட்டுப்பாடு (திடமான அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட, மோசடிகளின் பொருள் மற்றும் அவற்றின் வெட்டுகளின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து) மோசடிகளின் இயல்பான இயந்திரத்தன்மையை உறுதி செய்ய வெட்டும் கருவி;
• ஆய்வகத்தில் உள்ள மோசடிகளின் உலோகவியல் கட்டுப்பாடு, இதற்காக நிறுவப்பட்ட விதிமுறைகளுக்குள் தீவிர கடினத்தன்மை மதிப்புகளைக் கொண்ட இரண்டு மோசடிகள் ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் கடினத்தன்மைக்காக சோதிக்கப்பட்ட முதல்வற்றிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அதில் இருந்து பிரிவுகள் நுண்ணோக்கின் கீழ் ஆய்வுக்கு வெட்டப்படுகின்றன;
• ஆய்வகத்தில் இயந்திர சோதனைகள், தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் தேவைப்படும் போது, ​​மிகவும் முக்கியமான மோசடிகளுக்கு வழக்கமாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மீதமுள்ள மோசடிகள் சிறப்பு பணிகளுக்கு மட்டுமே சோதிக்கப்படுகின்றன, தொகுப்பிலிருந்து தீவிர கடினத்தன்மை மதிப்புகளுடன் இரண்டு மோசடிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன.

வெளிப்புற குறைபாடுகளை கண்டறிதல்பெரும்பாலும், அவை மோசடி அலகுகளில் நேரடியாக மோசடிகளின் காட்சி ஆய்வு மூலம் செய்யப்படுகின்றன - வெளிப்படையான குறைபாடுகளை நிராகரிக்க மற்றும் அளவை சுத்தம் செய்த பிறகு, அதாவது. மறைந்த குறைபாடுகளை நிராகரிப்பதற்கான இறுதிக் கட்டுப்பாட்டில். முக்கியமான மோசடிகளின் வெளிப்புற மற்றும் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, காந்தப்புலக் கோடுகளின் ஓட்டத்தின் பண்புகளின் அடிப்படையில், குறைபாடுகளை எதிர்கொள்ளும்போது அதன் திசையை மாற்றவும், அவற்றின் எல்லைகளை வரையறுக்கவும் காந்த குறைபாடு கண்டறிதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒளிரும் முறைவெளிப்புற குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது புற ஊதா கதிர்களின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒளியை வெளியிடும் விரிசல்களில் ஊடுருவிய கனிம எண்ணெய்களின் திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டது. 0.005 மிமீக்கும் குறைவான அகலத்துடன் ஆழமான, கண்ணுக்குத் தெரியாத மேற்பரப்பு விரிசல்களைக் கண்டறிவதை இந்த முறை சாத்தியமாக்குகிறது, அதனால்தான் இது காந்த முறையை விட அதிக உற்பத்தி மற்றும் நம்பகமானது. இந்த முறைகாந்தம் அல்லாத பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தலாம்.

வெளிப்புற குறைபாடுகளின் ஆழம்குறுக்கு திசையில் இரண்டு அல்லது மூன்று இடங்களில் உள்ள குறைபாட்டை அரைக்கும் சக்கரம் மூலம் உள்ளூர் குறைப்பு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது அல்லது அகற்றப்படும் சிப் குறைபாடு கோட்டில் முட்கரண்டி நிற்கும் வரை குறைபாடு கோட்டுடன் பெரிய ஃபோர்ஜிங்கில் ஒரு உளி மூலம் குறைபாடுகளை வெட்டுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அண்டர்கட் அல்லது கட்டிங் ஆழம் ஒரு பக்க கொடுப்பனவில் பாதிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

உள் மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளை அடையாளம் காணுதல்மற்றும் உலோக மாசுபாடுதொடர்புடைய மாநில தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப உலோகவியல் ஆய்வுகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பட்டறைகளில், தொழில்நுட்ப மாதிரியைப் பயன்படுத்தி உள் உலோகக் குறைபாடுகள் கண்டறியப்படுகின்றன - இறுதி வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்ட மாதிரிகளின் மழைப்பொழிவு, அதன் உயரம் விட்டம் இரண்டு மடங்குக்கு சமம். ஒவ்வொரு தொகுதி உலோகத்திலிருந்தும் பல மாதிரிகள் வெட்டப்படுகின்றன (ஒவ்வொரு வெப்பத்திலிருந்தும் குறைந்தது இரண்டு) மற்றும் ஆரம்ப உயரத்தின் மூன்றில் ஒரு பங்கு வரை மாற்றப்படும். இந்த வழக்கில், வருத்தப்பட்ட மாதிரிகளில் எந்த இடைநிறுத்தங்களும் இருக்கக்கூடாது.

மீயொலி முறை மூலம் போலிகளின் உள் குறைபாடுகளை கண்டறிதல்உள் குறைபாடுகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து மீயொலி கற்றை பிரதிபலிப்பு அடிப்படையில். கட்டுப்பாட்டுக்கு உட்பட்ட மோசடியின் பிரிவுகள் ஒரே குறுக்கு பிரிவில் இருக்க வேண்டும். மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகள் உலோகத்தின் தடிமன் உள்ள குழிவுகள், சுறுசுறுப்பு, விரிசல்கள், மந்தைகள், சிதைவுகள் மற்றும் பிற இடைநிறுத்தங்கள் ஆகியவற்றைக் கண்டறிவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. தானியங்கு கட்டுப்பாட்டுக்கான நவீன நிறுவல்கள் தானியங்கி ஸ்கேனிங், குறைபாடுகளிலிருந்து எதிரொலி சமிக்ஞைகளை பதிவு செய்தல் மற்றும் ஒலிமாற்றியின் ஒலி தொடர்பின் தரம் மற்றும் மோசடிகளின் மேற்பரப்பைக் கண்காணித்தல் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.

ஃப்ளோரோஸ்கோபிமுத்திரையிடப்பட்ட போலிகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இன்றைய பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில், மோசடியின் வேகம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, ஒவ்வொரு மோசடியையும் முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. இது சம்பந்தமாக, போலிக் கட்டுப்பாட்டின் புள்ளிவிவர முறை என்று அழைக்கப்படுபவை, அவற்றின் தரத்தின் முறையான ஆய்வு ஆகும், இது மோசடிக்கான போலி கடைகளில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; ஆய்வின் முடிவுகள் கணித புள்ளியியல் முறைகளால் செயலாக்கப்படுகின்றன. புள்ளியியல் கட்டுப்பாடு போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது உற்பத்தி செயல்முறைபல்வேறு இடைவெளிகளில் சிறிய கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஏற்பு மூலம். தயாரிப்புகளின் புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வு வழக்கமானவற்றிலிருந்து குறைபாடுகளை உருவாக்குவதற்கான சீரற்ற காரணங்களை வேறுபடுத்தி அதன் முக்கிய காரணங்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது.

இந்த முறையின் நன்மை சில விதிகளுக்கு இணங்க தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சிறிய தொகுதிகளின் அளவீட்டு முடிவுகளின் அடிப்படையில் பெரிய அளவிலான மோசடிகளை கட்டுப்படுத்தும் திறன் ஆகும்.

• ? கட்டுப்பாட்டு கேள்விகள் மற்றும் பணிகள்
• 1. முத்திரையிடப்பட்ட போலிகளின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகளின் குழுக்களை பட்டியலிடுங்கள்.
• 2. பணியிடத்தின் மூலப்பொருளின் தரத்தால் ஏற்படும் திருமண வகைகளை குறிப்பிடவும்.
• 3. பணியிடங்களை முறையற்ற முறையில் சூடாக்குவதால் ஏற்படும் எந்த வகையான திருமணம் மீட்க முடியாததாக கருதப்படுகிறது?
• 4. காரணங்களை பட்டியலிட்டு, ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது கிளிப்புகள் உருவாவதற்கான உதாரணங்களை கொடுங்கள்.
• 5. பிரஸ் வெயிட் எனப்படும் குறைபாட்டால் என்ன வகையான ஸ்டாம்பிங் வகைப்படுத்தப்படுகிறது?
• 6. ஃபோர்ஜிங்ஸ் அளவிலிருந்து சரியாக சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால் என்ன வகையான நிராகரிப்புகள் ஏற்படலாம்?
• 7. முத்திரையிடப்பட்ட போலிகளுக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளை பட்டியலிடுங்கள்.
• 8. மோசடிகளில் வெளிப்புற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய என்ன முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
• 9. முத்திரையிடப்பட்ட போலிகளின் உள் குறைபாடுகள் எவ்வாறு கண்டறியப்படுகின்றன?
• 10. போலிக் கட்டுப்பாட்டின் புள்ளிவிவர முறை என்ன?

டிரேட் ஹவுஸ் "Spetssplav" இன் அழிவற்ற சோதனை ஆய்வகம், போலி மற்றும் உருட்டப்பட்ட உலோக தயாரிப்புகளின் தரத்தை மீயொலி சோதனை செய்வதற்கான எங்கள் சேவைகளை உங்களுக்கு வழங்குவதில் மகிழ்ச்சி அடைகிறது.

மீயொலி முறையானது உலோகத்தின் உள் குறைபாடுகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து பிரதிபலிக்கும் மீயொலி அதிர்வுகளின் திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
அல்ட்ராசவுண்ட் உதவியுடன், குண்டுகள், விரிசல்கள், அடுக்குகள், ஃபிஸ்துலாக்கள் மற்றும் சிற்றலைகள் கண்டறியப்படுகின்றன, அவை ஆழத்தில், உலோகத்தின் தடிமனில் உள்ளன, அவை காந்த மற்றும் ஒளிரும் முறைகளால் கண்டறியப்படவில்லை மற்றும் எப்போதும் எக்ஸ்-கதிர்களால் கண்டறியப்படவில்லை. தயாரிப்பின் எதிர் முகத்தை (“கீழே”) அடைந்ததும், மீயொலி கற்றை பிரதிபலித்து, ஒரு சிறப்பு தேடுபவரைத் தாக்குகிறது, இது பெருக்கி உள்ளீட்டிற்கு வழங்கப்படும் மாற்று மின்னழுத்தமாக மாற்றுகிறது, பின்னர் வடிவத்தில் அலைக்காட்டி குழாய் கிரேனுக்கு. ஒரு உச்சத்தின் (கீழ் சமிக்ஞை). உலோகத்தின் தடிமன் குறைபாடு இருந்தால், பீம் அதிலிருந்து பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் கீழ் சமிக்ஞையின் பக்கத்தில் ஒரு குறைபாடுள்ள சமிக்ஞை தோன்றும் (திரையில் குறைபாடுள்ள மற்றும் கீழ் சமிக்ஞைகளின் இருப்பிடம் சாதனத்தால் முன்னரே தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அலைக்காட்டியின்).

எங்கள் ஆய்வகம் மிகவும் பொருத்தப்பட்டுள்ளது நவீன உபகரணங்கள், இது பல்வேறு எஃகு தரங்களுடன் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் எந்த அளவிலும் மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும். கூடுதலாக, எங்கள் ஊழியர்கள் சிறப்புப் பயிற்சி பெற்ற சான்றளிக்கப்பட்ட நிபுணர்களைக் கொண்டுள்ளனர் மற்றும் Rostekhnadzor இலிருந்து உறுதிப்படுத்தப்பட்ட தகுதியைப் பெற்றுள்ளனர். இதற்கு நன்றி, வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் அனைத்துத் தேவைகளுக்கும் ஏற்ப போலிகளின் உயர்தர மீயொலி சோதனையை நாங்கள் மேற்கொள்ளலாம்.

சில உற்பத்தியாளர்கள், பணம் அல்லது திறமையின்மையை மிச்சப்படுத்த, தயாரிப்புகளின் அழிவில்லாத சோதனையை புறக்கணிக்கிறார்கள் அல்லது கடைசி கட்டத்தில் மட்டுமே நினைவில் கொள்ளுங்கள் - தயாரிப்புகளை வழங்குவதற்கு சற்று முன்பு (மேலும் இது கூடுதல் நேர இழப்பு மற்றும் எதிர்பாராத செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, சில நேரங்களில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. ), கட்டுப்பாடு தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமற்றதாக இருக்கும்போது. தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான இத்தகைய அணுகுமுறை பெரும்பாலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டின் போது அவசரகால சூழ்நிலைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பொதுவான செய்தி. இயந்திரத்தின் தரம் அதன் கூறுகள் மற்றும் பாகங்களின் தரத்தைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலான முக்கியமான இயந்திர பாகங்கள் ஃபோர்ஜிங்ஸிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, எனவே ஒரு மோசடி கடை அல்லது தளத்தின் பணி ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான மோசடிகளை தயாரிப்பது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் உயர் தரத்தை உறுதி செய்வதும் ஆகும். வெற்றிகரமான அமைப்புடன் மட்டுமே இந்த பணியை தீர்க்க முடியும் தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாடுபட்டறையில், தளத்தில் மற்றும் பணியிடத்தில்.

தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு என்பது நிறுவப்பட்ட தேவைகளுடன் தரக் குறிகாட்டிகளின் இணக்கத்தை சரிபார்க்கிறது மாநில தரநிலைகள்(GOSTகள்), விவரக்குறிப்புகள் (TU) மற்றும் பிற ஆவணங்கள்.

உயர் தரத்திற்கான முக்கியமான அளவுகோல்கள் பிந்தையவற்றின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள், மூலப்பொருளில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத குறைபாடுகள் இல்லாதது, அத்துடன் இயந்திர பண்புகள், உலோக அமைப்பு, வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தால் தேவைப்படும் மதிப்புகளுக்கு பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் கடிதங்கள். ஆவணங்கள்.

நிறுவனத்தில் தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாட்டின் அமைப்பு மற்றும் அதன் வகைகள். தொழிற்சாலையில் தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடுஇரண்டு துறைகளை மேற்கொள்ளுங்கள் - தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாடு மற்றும் மாநில கட்டுப்பாடு. ஆலையால் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மாநில கட்டுப்பாட்டுத் துறையின் பிரதிநிதிகளால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பின்னரே வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்படும்.

ஆலையின் தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாட்டுத் துறைக்கும் (OTC) மாநிலக் கட்டுப்பாட்டுத் துறைக்கும் உள்ள வேறுபாடு பின்வருமாறு. தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறை, நிறுவனத்தின் பிரிவுகளில் ஒன்றாக இருப்பதால், தயாரிப்புகளின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், குறைபாடுகளுக்கான காரணங்களைக் கண்டறிந்து, பாகங்கள், கூட்டங்களின் உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளிலும் அவற்றைத் தடுப்பதற்காக ஆலையின் சேவைகளை தீவிரமாக பாதிக்கிறது. மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயந்திரங்கள். மாநிலக் கட்டுப்பாட்டுத் துறை, வாடிக்கையாளரின் நலன்களைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது, ஒரு விதியாக, இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை சரிபார்க்கிறது (டிராக்டர், கார், டிவி போன்றவை); இது நிறுவனத்தில் சோவியத் ஒன்றியத்தின் மாநிலத் தரத்தின் ஒரு சிறப்புப் பிரிவு மற்றும் பிந்தைய நிர்வாகத்திற்கு அடிபணியவில்லை.

நிறுவனத்தில் QCD இன் நிறுவன அமைப்பு உற்பத்தியின் தன்மை, அளவு மற்றும் தயாரிப்புகளின் வகையைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலான நிறுவனங்களில், தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறை பின்வரும் உட்பிரிவுகளை உள்ளடக்கியது: மற்ற நிறுவனங்களிலிருந்து ஆலைக்கு வரும் உலோகம், வார்ப்புகள், மோசடிகள், கூறுகள் போன்றவற்றைக் கட்டுப்படுத்தி ஏற்றுக் கொள்ளும் உள்வரும் கட்டுப்பாட்டுக் குழு;

மத்திய தொழிற்சாலை அளவிடும் ஆய்வகம், இது, பட்டறை ஆய்வகங்களுடன் சேர்ந்து, கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவீட்டு கருவிகள், கருவிகள், சாதனங்கள் ஆகியவற்றின் நிலை மற்றும் சரியான பயன்பாட்டைக் கண்காணிக்கிறது; திருமண கணக்கியல் மற்றும் பகுப்பாய்வு குழு;

தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டு பணியகம் (BKT), இது ஆலையின் பட்டறைகளில் தயாரிப்புகளின் கட்டுப்பாட்டை செய்கிறது.

பட்டியலிடப்பட்ட பிரிவுகள் ஆலையின் OJ க்கு உட்பட்டவை; அவர்களின் ஊழியர்களில் மூத்த ஆய்வாளர்கள், கட்டுப்பாட்டு ஃபோர்மேன் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் உள்ளனர்.

மோசடி மற்றும் ஸ்டாம்பிங் கடையில் தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டு சேவை பின்வரும் பணிகளைக் கொண்டுள்ளது:

வெகுஜன குறைபாடுகளின் தோற்றத்தைத் தடுப்பது, இது தொழில்நுட்பத்திலிருந்து விலகல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டறிவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. விவரக்குறிப்புகள்மற்றும் தேய்ந்து போன இறக்கைகள், பழுதடைந்த கருவிகள் தயாரிப்பில் இருந்து விலகுதல், கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள்மற்றும் பல.;

குறைபாடுள்ள மோசடிகளைக் கண்டறிதல், பொருத்தமான மோசடிகளில் இருந்து அவற்றை அகற்றுதல், பொருத்தமான மற்றும் குறைபாடுள்ள மோசடிகள் மற்றும் திருமணத்தின் குறிப்பிட்ட குற்றவாளிகளைக் குறிக்கும் தொடர்புடைய ஆவணங்களை செயல்படுத்துதல்;

நிறுவப்பட்ட கொடுப்பனவுகளுடன் இணக்கம் மீதான கட்டுப்பாடு, வெப்ப சிகிச்சையின் தரக் கட்டுப்பாடு, மேற்பரப்பு தரம், முதலியன;

திருமணத்தின் முறையான பதிவு, அதன் நிகழ்வுக்கான காரணங்களின் பகுப்பாய்வு, பட்டறை மற்றும் நுகர்வோரிடமிருந்து நீண்டகால தரவு சேகரிப்பின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சேவையானது முக்கிய செயல்பாடுகளில் போலி உற்பத்தியை 24 மணி நேரமும் கட்டுப்படுத்துகிறது, அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்: அசல் உலோகத்தை வெட்டு-நீள வெற்றிடங்களாக வெட்டுதல், சூடாக்குதல், மோசடி செய்தல் அல்லது ஸ்டாம்பிங் செய்தல், வெப்ப சிகிச்சை, முடித்தல் செயல்பாடுகள், மோசடிகளை இறுதியாக ஏற்றுக்கொள்வது.

தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டின் செயல்திறன் அதன் வகையின் சரியான தேர்வைப் பொறுத்தது. ஒப்பந்ததாரரைப் பொறுத்து, QCD ஊழியர்களின் தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொழிலாளர்களின் கட்டுப்பாடு (சுய கட்டுப்பாடு) ஆகியவை வேறுபடுகின்றன. சுயக்கட்டுப்பாடு, எடுத்துக்காட்டாக, மோசடி செய்யும் போது, ​​கறுப்பனாலேயே தயாரிக்கப்பட்ட மோசடியின் தரத்தை சரிபார்க்கிறது. சுயக்கட்டுப்பாடு ஒப்படைக்கப்பட்ட அந்தத் தொழிலாளர்கள் தரத்தின் தனிப்பட்ட களங்கத்தைக் கொண்டுள்ளனர்.

சிக்கலான மோசடிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை கொண்டிருக்கும் அதிக எண்ணிக்கையிலானசெயல்பாடுகள். இந்த வழக்கில், இறுதி திருமணம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாடு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பூர்வாங்க கட்டுப்பாடுகுறைபாடுகள் ஏற்பட்டால் அதன் செயலாக்கத்தைத் தடுக்க மூலப்பொருளின் தரத்தை சரிபார்க்கும் பொருட்டு மேற்கொள்ளப்பட்டது. இடைக்கால இடைக்கணிப்பு கட்டுப்பாடு பெரும்பாலும் செய்யப்படுகிறது QCD கட்டுப்படுத்தி, ஆனால் சில நேரங்களில் கடை ஊழியர்களால். எடுத்துக்காட்டாக, வெளிப்படையான குறைபாடுகளுடன் மோசடிகளை நிராகரிப்பது தொழிலாளர்களால் செய்யப்படலாம். இறுதிக் கட்டுப்பாடு என்பது பட்டறையிலிருந்து பட்டறைக்கு அல்லது நுகர்வோருக்கு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வழங்கும்போது ஒரு கட்டாய நடவடிக்கையாகும். ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அல்லது நிராகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பொருத்தமான முத்திரைகளுடன் முத்திரையிடப்பட்டு, அதற்குத் தேவையான ஆவணங்கள் வரையப்படுகின்றன.

உற்பத்தி வகை மற்றும் அதன் தன்மை (வெகுஜன, தொடர், சோதனை, முதலியன) பொறுத்து, பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் தானியங்கு. ஒரு ஒற்றை உற்பத்தியில், எடுத்துக்காட்டாக, மோசடி தளத்தில், பாகங்கள் பெரும்பாலும் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தாமல் உலகளாவிய கருவியுடன் உலகளாவிய உபகரணங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய உற்பத்தியின் நிலைமைகளின் கீழ், கையேடு கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உலகளாவிய கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தி உலகளாவிய முறைகளால் செய்யப்படுகிறது. சிறப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களுடன் ஒற்றை உற்பத்தி அலகு சித்தப்படுத்துவது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றது; மேலும், ஆய்வாளர்களின் தகுதிகள் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் அதன் புதிய வடிவங்களின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அவற்றில் ஒன்று குறைபாடுகள் இல்லாத தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் அமைப்பு மற்றும் முதல் விளக்கக்காட்சியில் இருந்து கட்டுப்பாட்டு சேவைக்கு வழங்குதல். குறைபாடு இல்லாத அமைப்புடன், தயாரிப்புகளின் தரம் கட்டுப்படுத்தப்படுவது மட்டுமல்லாமல், தொழிலாளர்களின் பணியின் தரம், அவர்களின் தகுதிகள் மற்றும் பணி நிலைமைகள் ஆகியவையும் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. அனைத்து உற்பத்தி அலகுகளின் குறைபாடு இல்லாத செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும் நிறுவன, தொழில்நுட்ப மற்றும் கல்வி நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பை உருவாக்க இந்த அமைப்பு உதவுகிறது. எந்தவொரு நிறுவனத்திலும் எந்த உற்பத்தித் தளத்திலும் குறைபாடு இல்லாத தொழிலாளர் அமைப்பு செயல்படுத்தப்படலாம்.

கையேடு மோசடி மூலம் மோசடிகளை தயாரிப்பதில், தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாட்டின் மிக முக்கியமான வகைகள் இடைநிலை மற்றும் இறுதி.

போலி உற்பத்தியில் தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாடு. பொதுவாக, போலியான உற்பத்தியில் குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும் தடுக்கவும் பின்வரும் வகையான ஃபோர்ஜிங்ஸ் (வெற்றிடங்கள், பாகங்கள்) கட்டுப்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வெளிப்புற ஆய்வு; வடிவியல் பரிமாணங்களின் கட்டுப்பாடு; இரசாயன கலவை கட்டுப்பாடு; அழிவில்லாத உடல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்பாடு; உலோகவியல் பகுப்பாய்வு; இயந்திர சோதனைகள். பட்டியலிடப்பட்ட வகை கட்டுப்பாடுகள் இடைநிலை மற்றும் இறுதி என இரண்டிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

வெளிப்புற பரிசோதனை(காட்சி ஆய்வு) பெரும்பாலும் ஒரு இடைநிலை ஆய்வாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெளிப்படையான குறைபாடுகளுடன் மோசடிகளை நிராகரிக்க ஒரு சுத்தியல், பத்திரிகை அல்லது சொம்பு ஆகியவற்றில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வழுவழுப்பு மற்றும் இறக்கத்திற்குப் பிறகு, நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய இறுதிக் கட்டுப்பாட்டாக வெளிப்புற ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. டிஸ்கேலிங் டம்ப்லிங் டிரம்ஸ் அல்லது ஷாட் பிளாஸ்டிங் ஆலைகளில் ஷாட் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மணல் வீசுவது மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற விலையுயர்ந்த உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட போலிகளை சுத்தம் செய்ய மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறிய மற்றும் மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள் என்று அழைக்கப்படுபவை, போலிகளை பொறிப்பதன் மூலம் மற்றும் பூதக்கண்ணாடி மூலம் அவற்றை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் கண்டறியப்படுகின்றன.

வார்பேஜ், ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத பர்ர்கள் மற்றும் துளைகளை துளைத்தல், ஃபிளாஷ் டிரிம் செய்தல் போன்ற முழுமையற்ற செயல்பாடுகளால் ஏற்படும் குறைபாடுகள் போன்ற குறைபாடுகளையும் வெளிப்புற ஆய்வு தீர்மானிக்கிறது.

மோசடிகளின் வடிவியல் பரிமாணங்களின் கட்டுப்பாடுஉலகளாவிய மற்றும் சிறப்பு கருவிகளால் தயாரிக்கப்படுகிறது. கையால் மோசடி செய்வதன் மூலம் பெறப்பட்ட மோசடிகள் பெரும்பாலும் உலகளாவிய கருவி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன - ஒரு வெர்னியர் காலிபர், ஒரு காலிபர் மற்றும் ஒரு செக்டர் அளவுகோலுடன் ஒரு உள் பாதை. ஸ்டேபிள்ஸ், வார்ப்புருக்கள் மற்றும் பிற கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் - ஒரு பெரிய தொடர் மோசடிகளை தயாரிப்பதில், ஒரு சிறப்பு கட்டுப்பாட்டு கருவியைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சிக்கனமானது மற்றும் மிகவும் வசதியானது.

விலையுயர்ந்த உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட சிக்கலான மற்றும் பெரிய மோசடிகளின் வடிவியல் பரிமாணங்கள் தடிமன் அளவீடு மற்றும் குறிக்கும் ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி குறிக்கும் தட்டுகளில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அதிகரித்த அளவீட்டு துல்லியத்திற்காக, ஒரு உயர அளவு பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 9.5). தட்டில் குறிப்பது ஒரு கடினமான மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் செயலாகும், ஆனால் பல மற்றும் விலையுயர்ந்த முடித்தல் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு ஸ்கிராப்பைப் பெறுவதை விட, எந்திரத்திற்கான மோசடியின் பொருத்தத்தை முன்கூட்டியே தீர்மானிப்பது மிகவும் சிக்கனமானது.

வடிவியல் பரிமாணங்களைக் கட்டுப்படுத்தும்போது, ​​​​மோசடி மேற்பரப்பின் அத்தகைய புள்ளிகள் அளவீட்டுக்கு அடிப்படையாக செயல்படுவது அவசியம், இது பின்னர் இயந்திரத்தில் மோசடியை சரிசெய்வதற்கான தளங்களாகப் பயன்படுத்தப்படும். எந்திரம். இந்த நிலை "அடிப்படை ஒற்றுமை விதி" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஃபோர்ஜிங்கின் உயரம், அகலம், நீளம் மற்றும் விட்டம் ஒரு ஆட்சியாளர், காலிப்பர்கள், சாதாரண காலிப்பர்கள் அல்லது செக்டர் அளவுகோல் கொண்ட காலிப்பர்கள் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. அளவிடும் கருவியின் தேர்வு மோசடியின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களையும் தேவையான அளவீட்டு துல்லியத்தையும் சார்ந்துள்ளது. சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களின் கட்டுப்பாடு வரம்பு அடைப்புக்குறிகள், பார் வார்ப்புருக்கள் மற்றும் சீப்புகளுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஃபோர்ஜிங்ஸின் சுவர் தடிமன் அளவிட, ஒரு செக்டர் அளவுகோல் கொண்ட காலிப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 5.12, b ஐப் பார்க்கவும்), காலிப்பர்கள் மற்றும் ஒரு பகுதியின் பொருத்தத்தை கட்டுப்படுத்த, வரம்பு அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் வரம்பு காலிப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துளை விட்டம் காலிப்பர்கள் மற்றும் துளை அளவீடுகள் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. வரம்பு அளவீடுகள் மற்றும் டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்தி துளைகள் மூலம் மோசடிகளின் பொருத்தம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வளைக்கும் (வளைவு) மற்றும் மேற்பரப்புகளின் வார்பேஜ் ஆகியவற்றிற்கான ஃபோர்ஜிங்களின் கட்டுப்பாடு, மோசடியின் கட்டுப்பாட்டு மேற்பரப்புகளிலிருந்து தட்டின் மேற்பரப்புக்கு தூரத்தை அளவிடுவதன் மூலம் தட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு ரவுண்ட் ஃபோர்ஜிங்கின் வார்ப்பிங், அதை ஸ்லாப் மீது உருட்டி, விலகலை அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வார்ப்பிங் கட்டுப்பாடு சுயவிவர டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

கோண பரிமாணங்கள் உலகளாவிய கோனியோமீட்டர்கள், பெவல்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வார்ப்புருக்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. மோசடியின் அருகிலுள்ள மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான வளைவு ஆரங்கள் உலகளாவிய ஆரம் வார்ப்புருக்கள் (1 முதல் 15 மிமீ வரை), அத்துடன் சுற்றுகளின் வெளிப்புற மற்றும் உள் ஆரங்களை அளவிடுவதற்கான வரம்பு வார்ப்புருக்கள் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. மோசடியில் உள்ள புரோட்ரூஷன்கள் மற்றும் தாழ்வுகளின் ஒப்பீட்டு நிலையின் சரியான தன்மை தட்டில் அல்லது உயர கேஜ் அல்லது சுயவிவரம் மற்றும் விளிம்பு வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அனுமதிக்கப்பட்டவற்றை விட அதிகமான பரிமாண விலகல்களுடன் கூடிய மோசடிகள் குறைபாடுடையவை. கூடுதல் மோசடி மூலம் சரிசெய்யக்கூடியவை குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, மீதமுள்ளவை நிராகரிக்கப்படுகின்றன.

வெற்றிடங்கள் மற்றும் மோசடிகளின் உலோகத்தின் வேதியியல் கலவையின் கட்டுப்பாடுஎன்ற உண்மையின் காரணமாக நிகழ்த்தப்பட்டது இரசாயன கலவைபகுதிகளின் செயல்திறனை மட்டுமல்ல, அவற்றின் செயலாக்க முறையையும் பாதிக்கிறது. எனவே, நிறுவப்பட்ட தேவைகளுடன் பணிப்பகுதி உலோகத்தின் வேதியியல் கலவையின் இணக்கமின்மை, அத்துடன் அலாய் பிராண்டின் தவறான தேர்வு ஆகியவை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை. அலாய் வேதியியல் கலவையின் கட்டுப்பாடு ஆலைக்கு வரும் உலோகத்தை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மிக முக்கியமான பகுதிகளுக்கான மோசடிகளை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, குறைபாடுகளின் காரணங்களை ஆராயும்போது, ​​அதே அளவு வெற்றிடங்கள் தயாரிக்கப்படும் போது ஏனெனில் மோசடி நகர்த்தப்பட்டது அல்லது அவற்றில் முத்திரை அல்லது குறிச்சொல் எதுவும் இல்லை.

போலி உற்பத்தியில், ஆய்வகத்தில் இரசாயன பகுப்பாய்வு மற்றும் நிறமாலை பகுப்பாய்வு ஆகியவை உலோகத்தின் வேதியியல் கலவையை தீர்மானிக்க பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அலாய் தரத்தை தீர்மானிக்க தீப்பொறி முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வேதியியல் பகுப்பாய்விற்கு, பயன்படுத்தப்பட்ட வெற்றிடங்கள் அல்லது மோசடிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன ஒரு குறிப்பிட்ட அளவுசவரன் அல்லது சிறிய உலோகத் துண்டுகள் மற்றும் ஆய்வகத்திற்கு அனுப்பப்படும், அங்கு முறைகள் அளவை ஆராய்தல்கலவையின் வேதியியல் கலவை அதிக துல்லியத்துடன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸ் இருப்பதை தீர்மானிக்கும் துல்லியம், எடுத்துக்காட்டாக, 0.004 ஐ அடைகிறது. . . 0.005%, டங்ஸ்டன் மற்றும் நிக்கல் - 0.04. . . 0.06%, மற்ற உறுப்புகள் - 0.02. . . 0.04% வேதியியல் பகுப்பாய்வின் தீமைகள் அதன் செயல்பாட்டின் நீண்ட காலம் மற்றும் சிக்கலான தன்மை ஆகியவை அடங்கும். எனவே, கார்பனின் அளவை தீர்மானிக்க, 5 நிமிடங்கள் தேவை, சல்பர் அல்லது பாஸ்பரஸ் - 1 மணி நேரம், அலுமினியம் - 2 மணி நேரம், மற்றும் டைட்டானியம் - 3 ... 4 மணி நேரம். இதன் விளைவாக, இரசாயன பகுப்பாய்வு சீரற்ற கட்டுப்பாடு, நிராகரிப்பு பகுப்பாய்வு, துல்லியமான மறுபரிசீலனை (உதாரணமாக, செயல்பாட்டின் போது ஒரு பகுதி முன்கூட்டியே தோல்வியுற்றால்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரசாயன நிறமாலை பகுப்பாய்வுடன் ஒப்பிடுகையில், இது மிகவும் வசதியானது, சிக்கனமானது மற்றும் வேகமானது. இந்த முறை வேதியியல் பகுப்பாய்வைக் காட்டிலும் குறைவான துல்லியமானது, ஆனால் ஒரு தரமான அலாய் மற்றொன்றிலிருந்து நியாயமான தோராயத்துடன் பிரிக்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் கட்டுப்பாடு மிக விரைவாகவும் முடிக்கப்பட்ட மோசடிக்கு சேதம் ஏற்படாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உறுப்புகளைத் தீர்மானிப்பதற்கான துல்லியம் ... 1% ஐ அடைகிறது, மேலும் ஒரு பகுப்பாய்விற்கு 1 முதல் 3 நிமிடங்கள் செலவழித்த நேரம்.

ஸ்பெக்ட்ரல் பகுப்பாய்வானது, செப்பு மின்முனைக்கும், ஆய்வின் கீழ் உள்ள அலாய்க்கும் இடையே செயற்கையாக உற்சாகப்படுத்தப்பட்ட மின்சார வில் அல்லது தீப்பொறியின் நிறமாலையின் சிதைவு மற்றும் ஆய்வின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. நிறமாலை பகுப்பாய்வு செய்ய, உற்பத்தி நிலைகளில் ஒரு நிலையான அல்லது மிகவும் வசதியான போர்ட்டபிள் ஸ்டீலோஸ்கோப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 9.6). சோதனை செய்யப்பட்ட மாதிரி 6 மற்றும் வட்டு மின்முனை 5 ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு மின் வளைவு ஏற்படுகிறது. ப்ரிஸம் 7, 11 மற்றும் 12, லென்ஸ்கள் 8, 10 மற்றும் 2 வழியாக ஆன்மாவிலிருந்து வரும் ஒளிக் கற்றை, அத்துடன் ஒளிவிலகல் ப்ரிஸம் 3 மற்றும் 4 ஆகியவை கண் இமை 1 க்குள் நுழைகின்றன. ஸ்பெக்ட்ரம் கவனிக்கப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது. பிந்தைய கோடுகளின் நிறம் மற்றும் செறிவு சாதனத்துடன் இணைக்கப்பட்ட அட்லஸைப் பயன்படுத்தி உறுப்பு இருப்பதையும் அலாய் அதன் தோராயமான சதவீதத்தையும் தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது. 3 கிலோ எடையுள்ள ஸ்டீலோஸ்கோப் கைப்பிடி 9 மூலம் எடுத்துச் செல்ல எளிதானது; அதன் செயல்திறன் 60 ஐ அடைகிறது. . . ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100 சோதனைகள். ஸ்டீலோஸ்கோப் சிறிய மற்றும் பெரிய மோசடிகளின் கட்டுப்பாட்டு பகுப்பாய்வுகளை மேற்கொள்வதை சாத்தியமாக்குகிறது, அத்துடன் பாகங்களை பிரிக்காமல் நேரடியாக இயந்திரங்களில் கட்டுப்படுத்துகிறது.

ஒரு கலவையின் தரத்தை தீர்மானிக்க ஒரு சிறந்த வழி தீப்பொறி முறை. அதைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அலாய் தரமானது ஒரு அரைக்கும் சக்கரம் அல்லது துரப்பணம் (படம் 3.4 ஐப் பார்க்கவும்) மூலம் மோசடி செய்யும் சிராய்ப்பு சிகிச்சையின் போது உருவாக்கப்பட்ட தீப்பொறிகளின் வகை மூலம் பார்வைக்கு நிறுவப்பட்டது. இந்த முறை மிகவும் தோராயமானது என்ற போதிலும், அனுபவம் வாய்ந்த ஆய்வாளர்கள் 1 மணி நேரத்திற்குள் 600 ... 1000 மாதிரிகளின் அலாய் தரத்தை தீர்மானிக்கிறார்கள்.