Institutionen för lagerlogistik på företaget. Vad är lagerlogistik, vilka viktiga uppgifter och funktioner utför den. WMS lagerhanteringssystem

Du kanske hör "lager" och "distributionscenter" användas omväxlande, men tekniskt sett ger ett lager inget annat än lagring. Däremot lagrar han produkten men utför också beställningar.

Lagerelement arbetar djupare, genomträngande lagerhantering, supply chain management, kostnadskontroll, mänskliga resurser, risk- och säkerhetshantering, bland andra faktorer. Så, hur kan du uppnå flexibiliteten att förbli konkurrenskraftig samtidigt som du bibehåller adekvata erbjudanden för att tillfredsställa kunderna, samtidigt som du utövar tillräckligt med kontroll för att skydda dina intäkter? Det är de frågor som lager idag står inför.

I en idealisk försörjningskedja finns det ingen plats för lager. Det finns dock ingen perfekt försörjningskedja, så lagerhållning är avgörande för att upprätthålla ett effektivt, kontinuerligt flöde av material och varor från källa till användningsplats. Eftersom detta är en så kritisk aktivitet är lagerkunskap viktig för alla som är involverade i drift eller supply chain management.

Vad är lagerlogistik

För att definiera lagerlogistik måste man först förstå innebörden av själva logistiken. På enklast möjliga termer kan logistik definieras som detaljerad planering, organisation, ledning och genomförande av komplexa operationer. I många branscher, inklusive lager, sträcker sig logistiken även till flödet av både fysiska varor och information.

Således täcker lagerlogistik alla olika, komplexa faktorer, organisation, rörelse och ledning, det vill säga att den deltar i lagerhållning. Detta inkluderar flödet (leverans och mottagande) av fysiskt inventering, såväl som flödet av mer abstrakta varor, inklusive information och tid.

Lagerlogistik kan också sträcka sig till allt som rör lagerkontroll, till hantering av skadat gods, till säkerhetspolicy, till personalhantering, till kundreturer. Med andra ord inkluderar lagerlogistik alla policyer, procedurer och organisatoriska verktyg som krävs för lagerdrift.

Lagret ger en central plats för att ta emot, lagra och distribuera produkter. När varje inkommande parti anländer, ansvaret för att överlämna varorna till lagerpersonalen, identifieras, sorteras och skickas produkterna till deras tillfälliga lagerplats. Lagring är inte en statisk "sak" utan en process som inkluderar säkerhetsåtgärder och upprätthåller en miljö som bevarar integriteten och användbarheten av elementen. När det är dags att flytta artiklar, hämtas, grupperas, paketeras och kontrolleras varje beställning för fullständighet innan den skickas till en ny destination.

Lager ger stordriftsfördelar genom effektiv drift, lagringskapacitet och en central placering. Ekonomiska fördelar realiseras till exempel genom konsoliderings- och ackumuleringstransaktioner. Konsolideringsverksamheten minskar utgående fraktkostnader för både företaget och dess kunder. Istället för att skicka varor individuellt från flera källor, levereras varor till ett centrallager, paketeras tillsammans och skickas tillbaka som en komplett beställning. Ackumuleringsverksamheten gör att lagret kan fungera som en buffert som balanserar utbud och efterfrågan för säsongs- och långtidslagring. Detta kan vara viktigt för företagens lönsamhet när efterfrågan på en produkt är året runt, men produkten kanske bara är tillgänglig vid vissa tider.

Lager kan fungera som en del av en beredskapsplan för att hålla utgående beställningar fyllda och i tid. En praxis som kallas säker lagerhållning tillåter företag att behålla ett förutbestämt antal lagerartiklar i sitt lager. En nödsituation som en försening av transport eller leverans med defekta eller skadade föremål försenar inte en leveransorder.

Mål

Logistikprocessen från leverantörer till kunder och lagerförflyttning optimerar all lagerverksamhet. Vanligtvis har dessa system alltid varit en del av mycket större och mer komplexa distributionsfunktioner. Logistikutförande gör det möjligt för en organisation att förbättra sin konkurrensfördelar genom att minimera arbetskostnader, förbättra kundservice, lagernoggrannhet, flexibilitet och rörlighet.

Logistikprocessen gör det möjligt för ett företag att hantera inventering i realtid med data som de är, såsom senaste beställning, leverans eller kvitto, och alla rörelser däremellan. Här är några av de många logistikprocessmålen att överväga för en logistikverksamhet:

• Snabb lageromsättning. Bra programvara för lagerhantering kan minimera ledtiderna genom att organisera förflyttningen av varor och öka tillförlitligheten hos lagerposter.
• Användning av hallarna. Logistikprocessen förbättrar regelbundet det tillgängliga lagerutrymmet genom att placera produkterna systematiskt och effektivt i förhållande till frakt. Denna förbättrade effektivitet kan faktiskt öka produktiviteten och avsevärt minska lagringskostnaderna.
• Minska mängden pappersdokument. Genomförandet av logistikprocessen kan avsevärt minimera pappersarbetet som vanligtvis är förknippat med lagerfunktioner, samtidigt som det säkerställer att resurser och information flöde i rätt tid och perfekt. All information som traditionellt behölls som papperskopior, såsom biljetter, packlistor etc., kan nu underhållas digitalt.
• Accelererad räkning av cykler. Ett företag kan använda lagerlogistikprocessen för att ersätta relevanta data som specifika platser, rörelsefrekvens etc. så att de kan schemalägga personal på rätt sätt. Dessa siffror ökar inte bara noggrannheten i lagerposter för framtida planeringsändamål, utan de kan också avsevärt eliminera eller minimera behovet av kostsamma lager. Genom att effektivisera processer direkt från produktorder till leverans kan företag mer effektivt och exakt hitta produkttillgänglighet och exakta leveransdatum.
• Ökad arbetsproduktivitet. Systemet hjälper till att optimera materialflödet främst genom att integrera olika alternativ.

Men att förstå vilka funktioner du ska leta efter kan hjälpa dig att välja rätt. Nödvändiga saker som företagsstorlek, produktproduktion etc. som man skulle vilja erbjuda sina kunder är några av parametrarna som kommer att hjälpa till att bestämma vilken typ av lagersystem som valts.

Om du har vänner i andra företag som har implementerat logistikprocessen kan du fråga dem vilka system de använder för sin verksamhet. Dessutom kan man delta i seminarier och mässor för att förstå det breda utbudet av system som finns i landet.

Syftet med logistiksystemet är att minska cykeltiden för leverans av varor, minska kostnaderna och, viktigast av allt, förbättra servicen. Lagerhållning ökar nyttovärdet på varor. Även verksamheter som orderkonsolidering, orderplock, produktmix och crossdockning som sker i lagerstrukturen tillför mervärde till hela logistiksystemet.

Funktioner

Lagerlogistikfunktioner ger vanligtvis steg om hur man hanterar logistikprocessen:

• mottagande och export av lager;
• granskning och verifiering av antagningsprocessen;
• säkerhet för varor;
• expertis av reserver;
• dokumentationskontroll;
• hantera oacceptabelt material;
• bortskaffande av föråldrade och olämpliga omhändertaganden.

Många funktioner kommer att vara gemensamma för produkter, inklusive:

• En lagerdesign som gör det möjligt för organisationer att anpassa logiken för drift och sampling för att säkerställa att lagret är designat för att optimera resursallokeringen. Det maximerar lagringsutrymmet och tar hänsyn till lagervariationer.
• Lagerspårning, som gör att du kan använda spårbarhetsprocesser med hjälp av identifiering, informationsinsamling och streckkodsläsare för att säkerställa att en vara lätt kan hittas vid behov.
• Upphämtning och kvarhållning, som tillåter inventering och hämtning för att hjälpa lagerarbetare att hitta artiklar.
• Insamling och paketering av varor. Gymarbetare använder funktionerna för zonindelning och uppgiftsrotation mest effektiv lösning urval och förpackning.
• Leverans, som gör att du kan skicka fakturor före frakt, skapa packlistor och fakturor för frakt samt skicka leveransaviseringar till mottagare.
• Kontrollera arbetskraftsresurser, som hjälper lagerchefer att övervaka arbetarnas produktivitet med hjälp av nyckelindikatorer prestationer som indikerar att anställda presterar över eller under standarder.
• Dockningsstationshantering som hjälper lastbilschaufförer att komma till lagret för att hitta rätt stationer.
• En rapport som hjälper till att analysera logistikprocessens prestanda och hitta förbättringsområden.
• Uppkopplade metoder och sensorer hjälper organisationer att säkerställa produktivitet och fraktkvantiteter till rätt pris.

Sådan data kan integreras för att flytta godset från receptionen till slutstationen. Denna integration gör det möjligt för organisationer att designa försörjningskedjor baserade på dragkraft. Pull-baserade leveranskedjor drivs av konsumenternas efterfrågan, vilket gör att organisationen kan vara mer flexibel, medan momentumbaserade leveranskedjor drivs av långsiktiga prognoser av konsumenternas efterfrågan.

Lagertyper

Lager kan vara av flera typer:

• Kommersiell hall.
• regering eller stat.
• transithall.
• Befästa rum.
• Öppna förråd.
• Utrymmen som ägs av företaget.
• Färdiga lagerhallar där det inte finns några strukturer.

Förutom distributionscentrallager kan vissa företag även ha produktionslager som enbart används för att jämna ut flödet av inkommande material till produktionen. Vissa branscher använder också lagringslager.

Logistikprocesser är av olika slag och metoder för implementering, och typen beror på storlek och karaktär. De kan vara fristående system, moduler i ett större företagsresursplaneringssystem eller en exekveringssvit för leveranskedjan.

De kan också variera mycket i svårighetsgrad. Vissa företag använder en serie tryckta dokument eller kalkylbladsfiler, men de flesta stora organisationer använda programvaran. Vissa installationer är designade specifikt för storleken på en organisation, och många leverantörer har produktversioner som kan skalas till olika organisationsstorlekar. Logistikprocesser passar in i den övergripande försörjningskedjan.

Lagerartiklar

Oavsett om målet är strikt lagring och leverans av beställningar, använder lagren vissa element som hjälper tillverkare, distributörer och återförsäljare att kontrollera lagret och lagra det säkert. En översikt över huvudelementen inkluderar:

• Hyll- och hyllsystem som ger maximal kapacitet och lätt tillgång till produkter.
• Klimatkontrollsystem för produktförvaring. Detta är särskilt viktigt för frysta livsmedel eller de som kräver kylning, inklusive vissa läkemedel eller laboratoriemat, och andra som försämras när de utsätts för för mycket värme.
• Programvara för lagerhantering som informerar produktägaren.
• Utrustning som kan flytta produkter från punkt A till punkt B: gaffeltruckar, pallar, kärl som innehåller produkter och transportband.
• Leverans av förnödenheter för att fullgöra beställningen. Människor som laddar in produkter i lagret och andra som fyller beställningar i ett riktigt distributionscenter.
• Säkerhet för att skydda lagrade produkter.
• Tillgång till kostnadseffektiv transport för att leverera produkter eller flytta dem på beställning. Detta innebär ofta enkel tillgång till mellanstatliga, järnvägslinjer eller flygplatser.

Hur man förbättrar lagerlogistiken

Avancerade logistikprocesser ger dig insyn i ditt lager i realtid och gör att du kan använda de verktyg du behöver för att hantera ditt lager effektivt och lönsamt. Detta är faktiskt inte bara ett säkert sätt att förbättra lagerlogistiken, utan också ett måste för dagens lager. Logistikprocesser, mer än lagerhantering, styr all lagerlogistik. Många inkluderar idag mobila verktyg så att lagerchefer och anställda kan konsultera systemet när de är på språng med en smartphone. Det integrerade systemet kombinerar också traditionella hanteringsverktyg med lagerhanteringssystem för att skapa synergi över hela lager och förbättra allmän logistik från inventering till leverans.

Steg för att kontrollera flödet av resurser och effektiviteten av lagerlogistik:

1. Håll lager i lager med bättre lagerflöde. Under hela orderuppfyllelseprocessen måste företag säkerställa optimal lagereffektivitet genom korrekt flödeskontroll. Lagerhantering är kärnan i en effektiv transporthanteringsstrategi och ett ineffektivt, felaktigt system leder till dåliga leveransprocedurer, dålig kundnöjdhet. Företag måste också överväga den potentiella effekten av ankomsten av försändelser och lagringskapacitet. Ett överfullt lager leder till felplacerad produkt i ovanliga tider och förlorade kostnader.
2. Automatiserad datainsamling. Vissa företag tror att penna och papper kan hålla reda på lagret. Men den stora volymen av dagens lagerhanteringsprocesser har gjort manuella spårningsprocedurer föråldrade. Samma problem finns när man manuellt matar in information i datorer och elektroniska system leverans. Även om sådana metoder fortfarande finns, kan de lätt missförstås och misstolkas. Som ett resultat blir efterföljande leveransprocesser för en viss beställning oorganiserade och felaktiga. Modern ledning lager kräver streckkoder eller RFID (för att automatiskt spåra och samla in artikeldata). Detta eliminerar risken för mänskliga fel vid transkribering av information för hand. När automatisk datainsamling dök upp översteg kostnaden för att implementera en sådan teknik de potentiella förlusterna från fel. Men automatiserad datainsamling har blivit mer tillgänglig och effektiv i den globala ekonomin. Automatisering ger en betydande avkastning på investeringen när lagret gör omställningen. De initiala förändringarna kommer att bli svåra, men det kommer att minska kostnaderna och förbättra anläggningens övergripande prestanda. Införandet av en innovativ logistikprocess innebär olika förväntningar och motiveringar från olika intressenter. Företagsägare och operatörer/logistikchefer söker en snabb ROI. Lagerchefer förväntar sig att det nya systemet är användarvänligt för att göra arbetet lättare genom att eliminera ineffektiva processer och dålig praxis. Lagerarbetare förväntar sig att deras arbete ska bli lättare, med färre fel, men utan att äventyra deras jobb. Utmaningen för en logistikprocessleverantör är att tydligt kommunicera och hantera förväntningar från början, för att hjälpa anställda på alla nivåer.
3. Transaktionsbaserat resursflöde. Varje rörelse i hela lagret ger en möjlighet att förlora lagerspårning, orsaka ett orderfel eller leda till ytterligare valfel. Varje rörelse från ankomst till placering av varor måste generera en transaktion. Transaktioner missförstås vanligtvis för att spegla försäljningen av varor. Lagertransaktioner låter dig dock spåra produktens rörelser och status under beställningsprocessen.
4. Ankomst tid. Allt gods ska anlända till stationen samtidigt som lastbilen anländer. Många projekt för införandet av logistikprocessen håller inte sina tidsplaner. Denna fråga kan betraktas som en projektrisk. Detta är ofta resultatet av dålig planering och oväntade vägspärrar. En flexibel, realistisk genomförandeplan ger plats och tid i schemat för oväntade händelser och kan därför ta emot dem.
5. Plockningsprocedurer. Inom lagerhantering kräver bättre lagerflöde prognostisering och hantering av beställningar som inte har kommit ännu. Plockarna, som kan vara människor eller robotar, måste planera för nästa våg av plockning. Om en kommande våg orsakar avbrott i en del av lagret, bör plockare ledas bort från lågprioriterade byggnader in i överspänningszonen.
6. Systemförfrågningar om påfyllning. När beställningarna går igenom beställningsuppfyllelsen kommer platserna gradvis att tömmas. När ett produktnamn faller under standardnivåer bör systemet generera en beställning till tillverkaren. Denna genererade beställning bör dock ta hänsyn till om en given produkt kommer att efterfrågas under de kommande veckorna. Detta kommer att hjälpa till att ta hänsyn till fluktuationer i lagerflödet när kundernas krav stiger och minskar under året.
7. Efterlevnadsprogram. Medan det ideala lagret kommer att fokusera på inkommande produkter från en enda leverantör, involverar dagens handel hundratals och tusentals potentiella leverantörer. Leverantörsefterlevnadsprogrammet gör det möjligt för lagerchefer att se till att allt inventarier förs till anläggningen vid rätt tidpunkt, i rätt kvantitet och förpackas på lämpligt sätt. Därför är relationen mellan leverantören och anläggningen en viktig del av föranmälan.
8. Returhantering. Returer är en integrerad del av alla lagerhanteringsstrategier, oavsett effektivitet och implementering bästa praxis. Kunder kan besluta att returnera en vara på grund av köparens ånger. Distributionscentralen eller lagret behandlar dock detta som en extra kostnad. För att säkerställa effektivitet och korrekt lagerhantering måste alla returer granskas med avseende på andrahandsvärde, nödvändiga reparationer eller retur till tillverkaren.
9. Riskreducering. Riskminskning är en integrerad del av implementeringen av logistikprocessen. Huvudmålet är att bedöma de risker som kan uppstå till följd av implementeringen och vidta åtgärder för att minimera dem. Erfarenheten hos logistikprocessens implementeringsteam i leverantörens system är av största vikt. Ett erfaret WMS-leverantörsinstallationsteam kommer att vara nedsänkt i erfarenhet av en mängd olika lagerscenarier och processer kan leda till ett brett spektrum av risker. Ju mer erfaren kund och tjänsteleverantör som är involverad i projektet, desto lägre är risken för projektet.
10. Företagsöversikt. En affärsöversikt i början av ett logistikprocessprojekt gör att båda parter kan diskutera, analysera och förstå hur lagret fungerar och vilka behov lagret har. De typer av problem som bör uppstå är bristerna i den nuvarande logistikprocessen, risker och förväntningar. Implementeringsschemat och processen bör byggas kring en affärsöversikt.
11. Lagbildning. WMS-implementering kräver två team: ett utvecklingsteam och ett ledningsteam för kundlager. Att välja rätt lag kan göra skillnaden mellan framgång och misslyckande. Processen är mer komplex än att bara välja ut den bästa personalen. Frågor som kommunikation mellan kundrepresentanter och ledare för implementeringsteam är avgörande för framgången för en logistikprocess.
12. Design och anpassning. Designen för installationen av logistikprocessen är utvecklad utifrån ovanstående affärsöversikt och den befintliga mjukvaran är anpassad för att möta kundernas behov. Ju mer flexibelt framtida WMS, desto mindre anpassning krävs. Att minimera anpassning är vanligtvis en av nycklarna till ett framgångsrikt projekt. Medan de flesta logistikprocesser är byggda enligt industristandarder kan det krävas förändringar i hur ett lager fungerar. Risker och förväntningar måste beaktas därefter.
13. Utbildning. Under design och konfiguration måste framtida användare av systemet utbildas. Det erbjuder vanligtvis två dagars utbildning för kundlagerpersonal. Detta är viktigt för att underlätta övergången från en logistikprocess till en annan. Framgången för implementeringen beror till stor del på användarnas förmåga att hantera det nya systemet.
14. Data. En del av implementeringen av det nya WMS innebär överföring av lagerdata från ett system till ett annat. Det innebär att hela databasen som används av det gamla systemet för processtyrning måste anpassas till dataschemat och terminologin. nytt system. Dessutom måste saknade data läggas till och data måste modifieras för att möta de nya systemkraven.
15. Testning. Testning utförs vanligtvis med riktiga lagerdata, och jämför resultaten av att köra lagerprocesser i båda systemen. Olika lagerscenarier körs och designfel fångas upp av logistikprocessleverantören. Fel i konfigurationen löses också av WMS-leverantörens utvecklingsteam.
16. Spridning. Efter testning och modifiering når implementeringen av logistikprocessen ett kritiskt skede av implementeringen. På ett avtalat datum laddas en korrekt ögonblicksbild av lagringsdata upp till den nya WMS-databasen och arbetet påbörjas med det nya systemet. Ibland används båda systemen samtidigt vissa processer för att säkerställa dataprecisionen.
17. Stöd. Att arbeta med ett nyligen implementerat lagerhanteringssystem avslöjar ofta problem som inte fixades under implementeringen. Support är en viktig del framgångsrikt projekt, eftersom komplexiteten i projektet i logistikprocessen alltid kräver lösning av problem som uppstår under drift. Det är här molnleverantören av logistikprocessen skapas. Den erbjuder en modell (software as a service) där kundens lager har en hanterad tjänst till sitt förfogande 24 timmar om dygnet genom månadsabonnemang.

Utvärdering av effektiviteten hos alla tillverkningsföretag kan ges av kostnadsnivån för alla operationer som utförs i det. Och denna indikator beror till stor del på organisationen av logistikprocesser för rörelse. materialflöden, som omfattar komponenter och material, halvfabrikat m.m.

Fram till relativt nyligen fokuserade företagsledare på rationell användning av utrustning, maskiner och arbetskraft. Samtidigt gjordes mycket mindre ansträngningar för att förbättra logistikprocesserna för att främja materiella resurser. En helt annan bild kunde observeras i högt utvecklade länder. Här, i många år nu, har alla arbetsobjekt stått i fokus för chefer som övervakar effektiviteten i logistikproduktionsprocesser. Allt detta gör det möjligt att uppnå minimering av utgifter och maximering av inkomster, vilket är den viktigaste aktiviteten i alla kommersiella strukturer.

Värdet av lagret i företaget

Om vi ​​betraktar logistikkedjan för alla kommersiella strukturer, blir det tydligt att rörelsen av materialflöden är omöjlig utan den koncentration och lagring av lager som är nödvändiga för produktion av produkter i särskilt utsedda områden. Det är vad lager är till för. De är voluminösa lokaler avsedda för placering av materiella värden.

Varje rörelse genom lagret är omöjlig utan kostnaden för inbyggd och levande last. Och detta i sin tur syftar på investeringar som ökar värdet på varor. Det är därför frågor relaterade till lagers funktion har en betydande inverkan på företagets övergripande logistikprocess. Och detta kan ses i frågor om marknadsföring, distributionskostnader och användning av transporter.

På stort moderna produktioner ett lager är en komplex teknisk struktur som består av många sammanlänkade element. Samtidigt har den inte bara en viss struktur, utan utför också ett antal funktioner som bidrar till omvandlingen av materialflöden som passerar genom den. Dessutom ackumulerar, bearbetar och distribuerar lagret befintliga varor bland konsumenterna. Denna komplexa tekniska struktur har ibland en mängd olika parametrar, rymdplanering och tekniska lösningar, såväl som olika utrustningsdesigner.

Lager kännetecknas av ett brett utbud av inkommande och bearbetade varor. Men samtidigt är denna anläggning bara en av de många delarna av logistikens affärsprocess, som dikterar nödvändiga förutsättningarna rörelse av materialflöden. Därför bör hänsynen till lagret ske inte isolerat från hela produktionen. Detta element är trots allt en integrerad komponent i den övergripande logistikkedjan. Endast med detta tillvägagångssätt är det möjligt att framgångsrikt säkerställa uppfyllandet av huvudfunktionerna som tilldelats lagret, samt att uppnå den erforderliga lönsamhetsnivån.

Regler för att skapa ett lagersystem

Man bör komma ihåg att på olika företag kan logistikprocessen för rörelse av materialflöden ha betydande skillnader. Detta beror på skillnaden i parametrarna för lagringsplatserna för komponenter och råvaror, såväl som alla deras element och själva strukturen, baserat på förhållandet mellan dessa komponenter.

När du organiserar en logistikprocess i ett lager är det nödvändigt att vägledas av principen att fatta ett individuellt beslut. Endast ett sådant tillvägagångssätt kan göra denna enhets arbete så lönsamt som möjligt. Och detta kräver preliminära processer i frågor om lasthantering, inte bara inom, utan även utanför lagret. Samtidigt är det viktigt att begränsa utbudet av möjligheter till praktiska och försiktiga indikatorer. Det vill säga, logistikprocessen bör endast ge ekonomiskt motiverade kostnader i form av införandet av någon teknisk och teknisk lösning i samband med finansiella investeringar.

När man bestämmer den nödvändiga investeringen är det viktigt att utgå från ändamålsenlighet och rationalitet beslut, oavsett modetrender och tekniska möjligheter som erbjuds på marknaden. När allt kommer omkring var och förblir huvudsyftet med lagret koncentrationen av lager, deras ytterligare lagring, samt att säkerställa rytmisk och oavbruten försörjning av konsumenter.

Organisation av förflyttning av material

Logistikprocessen i ett lager är mycket komplex. Det kräver fullständig samordning i utförandet av funktionerna att leverera lager, bearbeta last och även distribuera befintliga värden. Faktum är att lagerlogistikprocessen är en aktivitet som täcker nästan alla huvudområden i företaget. Detta blir särskilt tydligt om vi överväger denna fråga på mikronivå. Det är därför lagerlogistikprocessen är en aktivitet som är mycket bredare i sin funktionalitet än den tekniska processen. När du gör det inkluderar det:

Första leverans av nödvändiga förnödenheter;
- kontroll över leverans av varor;
- Lossning och ytterligare mottagande av lager.
- Förflyttning och omlastning av varor inom lagret.
- nödvändig lagring och ytterligare lagring av mottagna lager;
- idrifttagning (bundling) av beställningar som tas emot från kunder, såväl som ytterligare leverans av varor, deras transport och vidarebefordran;
- insamling och leverans av tomma behållare;
- kontroll över leveransen av beställningar;
- system underhåll informationstjänst lager;
- tillhandahållande av tjänster i form av kunder.

Alla logistikprocesser, inklusive i ett lager, bör beaktas i det ömsesidiga beroendet och sammankopplingen av dess beståndsdelar. Med detta tillvägagångssätt blir det möjligt att samordna alla tjänsters verksamhet. När det gäller lagret, här bör hanteringen av logistikprocesser bli grunden för planering av varurörelsen, samt utöva kontroll över deras rörelse.

Konventionellt kan hela processen för att skapa inventarier delas in i tre komponenter:

1. Inköpstjänstsamordningsverksamhet.
2. Operationer som är nödvändiga för bearbetning av varor och deras dokumentation.
3. Verksamhet som koordinerar säljavdelningens arbete.

Om vi ​​betraktar den första delen av denna logistikprocess, så sker den under leveransaktiviteter. De viktigaste sätten för dess genomförande - kontroll över utbudet av lager. Huvuduppgiften för att leverera materialtillgångar är att förse lagret med material eller varor, med hänsyn till möjligheterna för deras bearbetning under en given tidsperiod och att till fullo tillgodose de beställningar som tas emot från konsumenter. I detta avseende, när man bestämmer behovet av inköpsvolymer, är det nödvändigt att fokusera på säljtjänstens arbete och kapaciteten hos lagringsanläggningar.

Genom att utföra redovisning och kontroll över mottagande och avsändning av beställningar kommer det att möjliggöra den mest rytmiska behandlingen av lastflöden. Dessutom kommer det att säkerställa maximal användning av lagerkapaciteten, minska hållbarheten på material och öka omsättningen av varor.

Lossning och efterföljande godsmottagning

Utan dessa operationer är allt omöjligt logistikprocesser på företaget. Vid genomförandet bör man vägledas av de leveransvillkor som finns i det ingående avtalet. Under fordonet som anges i dokumentet (container, lastbil eller släpvagn) är motsvarande avlastningsplatser, såväl som all nödvändig utrustning, förberedda.

Moderna lager har som regel väg- eller järnvägsramper samt containergårdar. Det är på dem som lossningsarbetet utförs. För maximal effektivitet av denna process är det viktigt att korrekt utrusta sådana platser, såväl som korrekt val av lämplig utrustning. Detta kommer att möjliggöra lossning på kortast möjliga tid och med minsta möjliga förluster. Detta kommer också att minska stilleståndstiden för fordonet och följaktligen minska distributionskostnaderna.

Operationer som utförs i detta skede av logistikprocessen inkluderar:

Lossning av material från fordon;
- övervakning av att orderns fysiska volym överensstämmer med dess dokumentära beskrivning;
- registrering av den mottagna lasten med hjälp av det informationssystem som finns tillgängligt på företaget;
- definition av en lastlagringsenhet.

Inre rörelse

Planeringen av logistikprocesser bör sörja för distribution av mottagna lagerartiklar i olika delar av lagret. Till exempel, från lossningsrampen, kan lasten levereras till platsen för dess acceptans. Sedan flyttas den dit den kommer att ligga kvar eller plockas. Därefter kan materialet eller godset matas tillbaka till lastrampen. Sådana operationer utförs med hjälp av lyft- och transportmekanismer eller maskiner.

Inom lagerförflyttning av varor sker med en minimal längd i tid och rum. I det här fallet används rutter med "direktflöde". Ett sådant logistikschema kommer att eliminera upprepad retur av last till något av lagerområdena, samt öka effektiviteten i alla operationer. När man planerar sådan transport bör man ta hänsyn till att antalet omlastningar från en typ av mekanism till en annan bör vara så litet som möjligt.

Magasinering

Denna process bör också beaktas vid planering av logistikprocessen. Lagerhållning är stapling och placering av den mottagna lasten för dess vidare lagring. Samtidigt bör sådana åtgärder vara så rationella som möjligt. För att göra detta är det viktigt att använda hela lagringsutrymmets volym så effektivt som möjligt. Och detta är möjligt med det optimala valet av lagringsutrustning, som bör ta hänsyn till lastens särdrag och maximera området och höjden på lokalerna. Samtidigt bör man inte glömma arbetsgångarna som måste ordnas för normal rörelse av lyft- och transportmekanismer och maskiner.

Lagring

För att effektivisera lasten i lagret används ett system för adressplacering. Dessutom kan det fixas eller gratis. I det första fallet placeras lasten på platser som är strikt avsedda för den. I den andra - i alla tillgängliga zoner för detta.

Efter att lasten har lagrats för lagring är det nödvändigt att säkerställa lämpliga villkor för detta, samt ständigt övervaka tillgängligheten av lager med hjälp av informationssystemet som finns tillgängligt på företaget.

Orderplockning och frakt

Processerna i försörjningskedjan leder lagrets arbete till att förbereda de varor som finns tillgängliga på det i enlighet med konsumenternas applikationer och dess vidare leverans. Alla dessa aktiviteter inkluderar:

Mottagande av urvalslista (kundens beställning);
- visning och urval av varor i enlighet med den mottagna ansökan;
- orderplockning;
- packning av varor i containrar;
- registrering av dokument som ska åtfölja den förberedda beställningen;
- kontroll av registrering och komplettering av ansökan;
- förberedelse av ett parti beställningar med utförande av fraktsedlar;
- Placering av gods i ett fordon.

Alla beställningar tas i drift på lagret i plockområdet. Samtidigt förberedelser och efterföljande registrering nödvändig dokumentation produceras av informationssystemet. Vad i detta fall hjälper till att förenkla orderplockningsprocessen så mycket som möjligt? Använt adresslagringssystem för material. När den tillämpas anger plocklistan omedelbart platsen där de lagrade varorna finns, vilket minskar tiden för orderbildning och gör att du kan spåra dess frigöring från lagret.

Om försändelsen paketeras med hjälp av ett informationssystem underlättar detta avsevärt processen att kombinera alla laster till den mest ekonomiska batchen, vilket gör det möjligt att effektivt använda det befintliga fordonet. Samtidigt är det viktigt att utveckla en optimal logistikväg för leverans av order.

Transport och spedition

Sådana åtgärder kan utföras både av lagret och direkt av kunden. Användande senaste versionen kommer att kunna motivera sig endast om den förvärvade delen är lika i kapacitet som fordonet. Det vanligaste leveransalternativet är dock när det utförs centralt av lagret. I det här fallet utvecklas logistikkedjorna med hänsyn till de optimala vägarna och enhetsfördelningen av varor. Detta gör att du kan minimera transportkostnaderna och leverera varorna i mindre och tätare partier.

Hämtning och leverans av containrar

Sådana operationer spelar en stor roll i utgiftsposterna. Behållare eller bärare i form av behållare, pallar etc. är som regel återanvändbara.

Därför måste de returneras till avsändaren. Denna process kan vara så effektiv som möjligt endast när den är tillförlitlig känd optimal mängd containrar och schemat för transport mellan lagret och konsumenterna utförs.

Informationstjänst

Den sammanbindande kärnan i arbetet för alla tjänster som är inblandade i lagret är hanteringen av informationsflöden. Dessutom kan detta system vara oberoende eller sammansatt. Det första alternativet äger rum i mekaniserade lager. I automatiserade tjänster Informationssystemär del av allmänt program som finns i företaget. Det andra alternativet låter dig hantera alla materialflöden så effektivt som möjligt.

Informationstjänstsystemet inkluderar:

Behandling av all inkommande dokumentation;
- utfärda förslag på beställningar till leverantörer;
- Hantering av processerna för att ta emot och skicka last;
- kontroll över tillgången på lager tillgängliga i lagret;
- ta emot beställningar från konsumenter;
- dokumentation av försändelsen;
- Utsändningshjälp, vilket inkluderar det optimala urvalet av fraktpartier, såväl som leveransvägar;
- behandla kundfakturor;
- utbyte av information som erhållits med företagets ledning, såväl som med operativ personal;
- inhämtning och bearbetning av statistisk information.

Slutsats

En rationellt genomförd logistiklagerprocess är nyckeln till lönsamheten för denna tjänst. Det är därför, när de organiserar sådan marknadsföring av aktier, som regel uppnår de:

Rationell tilldelning av arbetsområden för en effektiv process för lasthantering;
- Öka lagrets kapacitet genom rationell användning av utrymmet;
- att minska flottan av begagnade lyft- och transportmekanismer genom att skaffa universell utrustning;
- minska Operations kostnader samtidigt som rutter inom lagret minimeras;
- Minska transportkostnader genom genomförande av centraliserade leveranser.
- maximalt utnyttjande av alla tillgängliga möjligheter för informationssystemet.

Lagerlogistik- den teoretiska och praktiska delen av systemet för att organisera varurörelsen, som handlar om lagring och placering av materiella resurser i lager.

Uppgifter lagerlogistik

1. Analysera användningen av lagringsutrymmen.
2. Bestäm önskat antal.
3. Välj den bästa platsen för att placera varor.
4. Utveckla hela logistikprocessen för ett specifikt lager.
5. Tillämpa de bästa sparmetoderna.

Lagret är ett viktigt element för att organisera den optimala rörelsen av varor och lager och är basen i företag grossist-och detaljhandel. Industriföretag klarar sig inte heller utan specialutrustade och organiserade ytor för att spara förbrukningsvaror och tillverkade värdesaker.

På grund av det enorma användningsområdet finns det olika typer förråd. Deras huvudsakliga syfte: genomförandet av lagerlogistik - insamling, besparing och redovisning av företagets materiella tillgångar, organisation av kontinuerlig försörjning av kunder med produkter.

Klassificering av lager enligt olika kriterier:

1. Teknisk sida av lagring: helt automatiserade eller mekaniserade lager, samt delvis utrustade med maskiner.
2. Plats i den övergripande logistikkedjan: baser för produktions- och handelsföretag, lagringsanläggningar för mellanhänder, speditions- och transportföretag.
3. Produkter för vilka det är organiserat: produktionsrester och avfall, komponenter, råvaror eller verktyg, förbrukningsmaterial, behållare, färdiga produkter.
4. Typ och form av lagringsutrymmen: öppna lager, områden med bodar, isolerade, slutna, envåningshus och till och med höghus.
5. Ägandeform: interna försörjningsbaser tillverkande företag, sortering, distribution, långsiktig eller säsongslagring varor.
6. Funktionell del: förråd för försäljning, leverans eller produktion.

Lagringar av alla dessa typer ger olika affärsbehov och utför sina funktioner. Grossistbaser tar emot färdiga produkter, bildar sitt sortiment av det och erbjuder det till detaljhandelsföretag. Och utgående grossistbutiker samlar in och exporterar stora beställningar omedelbart till mottagarna. Lager av färdiga produkter läggs, redovisas och sorteras innan de skickas vidare i kedjan, lager av denna typ märker produkter, lastar dem. Lagringsanläggningar för initiala komponenter och råvaror accepterar materialvärden, sorterar dem och tar ut dem till konsumentföretag. Lager som tillhör företag med grossist- och mellanhandsfunktioner väljer nödvändiga varor, säkerställer deras lager och leverans till kunder.

Lagertjänster och logistik

Bokföring och förflyttning av varor är precis vad lagret gör.

Naturligtvis är utövandet av logistik också nödvändigt utanför lagringsanläggningar, det tillhandahåller följande typer av tjänster:

• ompackning av containrar och lastbilar;
• crossdockning (eller direkt mottagande och leverans av värdesaker utan långtidsplacering);
• direkt överbelastning.

Och inom lagerlogistik finns det tre alternativ för förflyttning av materialvärden: input, intern, output. Med andra ord: lossa de inkommande varorna och kontrollera dem; lagerrörelser i lagret; ladda produkter.

Grundläggande funktioner i lagret

1. Omorganisera utbudet av produktion hos konsumenten.
2. Balansera tidsskillnaden mellan förbrukning och produktion av en vara.
3. Demontera och montera produktsatser.
4. Optimera kostnaden för att transportera laster genom att omfördela dem mellan fordon.
5. Utföra transport- och lagerlogistik och speditionstjänster, förbereda produkter för försäljning, kontrollera utrustning och enheter.

Lagerverksamhet: ta emot och lossa varor, placera dem i lager, omgruppera partier inom lagret, skapa och slutföra beställningar, skicka produkter; urval av vad en viss kund behöver, upprättande av konossement. Informationsstöd för lagerlogistik - bildandet och bearbetningen av relaterad dokumentation.

Det finns två huvudsakliga sätt att flytta värdesaker från var de lagras: plocka en del eller ett helt paket. Verktyg har utvecklats för denna process. olika nivåer mekanisering. Till exempel, om lagret är höghus, så rör sig väljaren längs cellerna med produkter i hissen och bildar en sats av nödvändiga varor. Detta fungerar på statiska arkiv. Dynamiska lager använder ställningslyftar som flyttar sig automatiskt till önskad plats.

Organisationen av lagerlogistik kräver absolut funktionskonsistens:

• lastdistribution,
• deras bearbetning,
• tillhandahålla produkter.

Huvudsyftet med leveransen är att förse lagret med nödvändiga varor i nivå med möjligheterna för deras bearbetning. Redovisning av påfyllning av lager i lagret och deras snabba leverans leder till ett rytmiskt lastflöde och maximal användning av tillgängliga resurser, vilket säkerställer omsättningen av basen.

Internlagerlogistik och transport - förflyttning av produkter mellan olika lagerområden. För detta används lyft- och transportmekanismer och maskiner.

Grundprincipen för lagerhållning– optimal användning av förvaringsutrymmet.

Speditions- och transportfunktioner kan utföras av både basen och kunden av produkterna.

Det är viktigt att sträva efter den mest rationella layouten av lokalerna, vilket kommer att minska kostnaderna för lasthantering. Det är nödvändigt att utrusta utrymmet ordentligt när du installerar utrustning (använd universell utrustning för att minska antalet maskiner). Principerna för lagerlogistik kräver optimal placering av varor och hanterar deras redovisning och förflyttning rationellt. Utvecklingen av ett kompetent system för distribution av varor i lagret bör syfta till att maximera användningen av alla dess resurser och volymer.

ABS-analys av lagerlogistik

ABC-analys i försörjningssystemet kan användas för att bestämma tillvägagångssätt för att planera behovet av material och tekniska resurser, välja leverantörer och hantera lager. En fallstudie om tillämpningen av denna analys med exempel på beräkningar finns i artikeln elektronisk journal « vd».

Indikatorer för företagets lagerlogistik

Materialflöden i lager organiseras med hjälp av tekniska operationer, som baseras på flera indikatorer:

Hastigheten i omsättningsprocessen. Speglar hur ofta under rapportperioden varulagret torkar upp och fylls på. Beroende på funktionerna och uppgifterna för en viss lagringsanläggning och leveransförhållanden bestäms en standardindikator för företaget. Ökningen av omsättningen tillhandahålls av automatisering eller en ökning av baspersonalens produktivitet.

Säkerheten för konsumentegenskaper hos varor är också viktig för lagerlogistiken. För att bestämma denna parameter används jämförande indikatorer för minskningen av naturliga förluster och råvaruförluster. Säkerheten för produkter i lager påverkas avsevärt av tekniska processer, företagets material och tekniska bas och kvaliteten på lastförpackningar.

Kostnadseffektivitet för den tekniska processen på lagernivå. För att analysera denna indikator bestäms kostnadsintensiteten för att bearbeta den genomsnittliga volymen av varor. Denna parameter kan optimeras endast om hela systemet för varurörelse förbättras, eftersom det bestämmer effektiviteten av processen i en viss länk i kedjan genom mängden totala kostnader för rörelse av materialtillgångar.

För att uppfylla ovanstående krav på produktflöden inom lageranläggningarna är det nödvändigt att följa följande principer för lagerlogistik: parallellitet, proportionalitet, processens rytm, kontinuitet, flöde och direktflöde.

1. Parallellism är förmågan att samtidigt utföra olika lageroperationer i vilket skede som helst av logistikprocessen. Parallell drift av lagret minskar cykeln av procedurer, ökar arbetsbelastningen för anställda, ger specialisering av uppgifter och ökar effektiviteten av åtgärder, leder till förbättring av produktionsfärdigheter och automatisering av deras applikation. För att följa regeln om parallellism av operationer använder stora baser med ett stort värdeflöde samarbete och separation av manipulationer, samordnar detta med placeringen av utrustning på territoriet.
2. Processproportionalitet hävdar principen om proportionalitet för alla relaterade förfaranden när det gäller hastighet, genomströmning eller produktivitet. Om proportionaliteten kränks uppstår flaskhalsar, fel, förseningar och till och med stopp i tekniken. Här är det viktigt att analysera mängden arbete på varje plats och planera arbetskostnader per tidsenhet.
3. Rytmen i lagerprocessen är upprepningen och den relativa enhetligheten i utförandet av alla operationer vid samma tidsintervall. Varuflödet kan i detta fall vara ökande eller minskande. Hur rytm säkerställer konstant energiförbrukning i produktionsprocessen under arbetspasset och hela dagen och hjälper till att bestämma och normalisera arbetsregimen och tiden för resten av baspersonalen. På grund av likformigheten hos belastningen är det möjligt att beräkna maskinernas normala och överdrivna driftsgrad. Underlåtenhet att följa denna regel kan vara resultatet av inte bara ett lagerfel, utan också resultatet av externa fel, till exempel otidig och kaotisk leverans av varor. Därför är det viktigt att hitta förutsättningar med leverantörer där även produktflödet kommer att vara rytmiskt och konstant.
4. Kontinuitet i lagerlogistik innebär minskning eller eliminering av avbrott i verksamheten. För att följa denna princip och maximera användningen av lagerresurser är det viktigt att organisera ett skiftarbete för enheter och team.
5. Gängning är huvudregeln i bildandet av lagrets mikrologistiksystem. Den består i en sådan organisation av processen där alla delar av cykeln är sekventiellt sammankopplade, och varje operation är samtidigt en förberedelse för nästa procedur. Detta kräver att arbetssektorer placeras på ett sådant sätt att de motsvarar sekvensen av manipulationer, och förflyttning av varor mellan dem tar ett minimum av tid och ansträngning. Varje zon bör vara associerad med en specifik operation eller med en grupp av åtgärder av samma typ, som inte bara gör det möjligt att slutföra detta fragment av processen, utan också för att förbereda nästa steg.
6. Direktflöde kräver lagerergonomi och den mest direkta vägen för förflyttning av varor inne i lagret i både horisontella och vertikala plan. Justering av tekniska rutter ökar arbetshastigheten och minskar arbetskostnaderna, samtidigt som processkraften bibehålls.

Användningen av in-line-metoder för lagerlogistik är baserad på transportörsystem, vars användning inte tillåter cyklikalitet och motsatta riktningar i varurörelsen.

För att använda dessa metoder krävs en viss organisation av lagringsutrymmet och tillgången på lämpliga maskiner och utrustning (till exempel kan slitsade transportörsystem krävas för att optimalt effektivisera flödet av materialvärden).

Hur man optimerar lagerlogistikkostnaderna

Många företagsledare, som använder de optimeringsmetoder som beskrivs i artikeln i den elektroniska tidskriften "General Director", blev förvånade över att de inte längre behöver lån och därför behovet av att betala ränta på lån.

Vad gör lagerlogistikavdelningen?

Som regel består denna tjänst av olika avdelningar, var och en ansvarig för sin egen uppsättning funktioner som är unika för den.

Inköpsgrupp

1. Förvärvar färdiga varor utomlands och sköter tullklarering.
2. Hanterar förnödenheter och lager av förbrukningsvaror, komponenter och råvaror. Kontrollerar deras baser.
3. Tillhandahåller lagerutrustning för hela företaget, ansvarar för kontorsutrustning, förpackningar och kläder m.m.
4. Köper varor för vidare försäljning, hanterar deras lager, kontrollerar beställningar från tredjepartstillverkare.

Produktionslogistikgruppen

1. Som en del av lagerlogistiken kontrollerar och bestämmer den beredskapen för beställningar av tillverkade produkter.
2. Planerar och genererar förfrågningar på komponenter, förbrukningsvaror och råvaror som behövs för produktionen.
3. Koordinerar oavslutade produktionsprocesser i företaget.

Lager- och sortimentsledningsgrupp

1. Organiserar övervakning och förvaltning av produktlinjen.
2. Undersöker lagren av färdiga produkter i företagets lager.

Kontrollgrupp för leverans av färdiga varor

1. Accepterar och dokumenterar alla ansökningar (online och offline).
2. Hanterar leverans av beställda varor till partners och konsumenter.
3. Hur övervakar lagerlogistikavdelningen verksamheten på färdigvarulager och distributionscenter.
4. Analyserar nivån av interaktion och kvaliteten på kundservice av lagret.

lagerlogistikchef

Logistik i sig är inte bara praktiska principer, utan också en seriös verksamhet som ingår i sina processer Ett stort antal företag med olika profiler: från tillverkning och transport till information etc. Och i något av dessa företag, en anställds arbete denna riktningär efterfrågad och ytterst ansvarsfull, då en logistikchef är en professionell som ansvarar för att samordna varuförflyttningen till lager och försäljningsställen. En bra specialist planerar alltid mer än ett alternativ för optimal leverans av varor och kan därmed minska tid och kostnader.

Positionen som logistiker är efterfrågad i företag som sysslar med godstransporter.

Sådana specialister behövs också av alla tillverkningsföretag - jordbruksföretag, industri och allt annat, eftersom de släppta varorna måste levereras till slutkonsumenten eller grossistköparen.

Lagerlogistikchefens huvudfunktion är att hantera inköps- och försäljningsprocesserna samt sätta upp produktionscykel på det mest effektiva sättet.

Utnämningen eller avskedandet av en sådan specialist utförs på order av företagets chef, direktör.

Det är bättre att den som anställs för tjänsten som lagerlogistikchef har diplom på högre utbildning inom produktionsledningsområdet.

Denna specialist leder de relevanta avdelningarna i företaget och deras anställda.

Under frånvaron av avdelningschefen på grund av sjukdom, affärsresa eller semester, i enlighet med det förfarande som fastställts på företaget, utses en annan anställd i hans ställe, som kommer att utföra alla samma funktioner, bära ansvar och ha alla rättigheter förknippade med denna befattning i företaget.

Ansvar för en lagerlogistikchef

1. Organisera analysen och utarbetandet av planer och prognoser för din avdelning i företaget.
2. Design logistiksystem, samordna deras utveckling och implementering på företaget.
3. Förbered en budget och övervaka dess efterlevnad, beräkna kostnaden för att flytta och lagra materialtillgångar.
4. Ta fram upphandlingsplaner och hantera urvalet av entreprenörer.
5. Analysera hur realistiska och tillförlitliga villkoren för leveransavtal är.
6. Garantera placering av beställda varor hos entreprenörer i rätt tid.
7. Lagerlogistikchefen bör vara involverad i förberedelse och hantering av betalningar enligt kontrakt.
8. Kommunicera med entreprenörer och upprätta lägesrapporter.
9. Analysera leveranser och orderförlopp.
10. Delta i ledning av produktionsprocesser och upprättande av produktionsplaner.
11. Säkerställ snabb och högkvalitativ leverans av färdiga varor.
12. Utveckla och implementera åtgärder för att minska material- och tidskostnader för produktion och det tekniska kretsloppet.
13. Lagerlogistikchefen bör involveras i certifierings- och registreringsprocesserna för frisläppta varor.
14. Analysera produktionsplaner och rapporter om deras genomförande.
15. Att planera de nödvändiga volymerna av lagerlager för kontinuerlig drift av företagets produktionslinjer.
16. Reglera beräkningen av kostnader för bildande och lagring av lager, kostnaden för att köpa materialtillgångar, användningen av produktlagringsutrymmen. Samordna försäkringar och linjeunderhåll.
17. Lagerlogistikchefen ska kunna designa och använda lagerhanteringssystem.
18. Utveckla sätt att redogöra för och utvärdera reserver, modellera kontrollscheman över dem.
19. Koordinera lagerprocesser i lager och övervaka deras nuvarande status.
20. Beräkna storlekar, typer och optimal placering av baserna som kommer att krävas för att rymma företagets resurser och färdiga varor.
21. Välj typer av utrustning och maskiner för lager, beräkna det bästa antalet av dem.
22. Lagerlogistikchefen är också utformad för att optimera sätten att flytta materialresurser och varor inom företaget och bestämma de ekonomiska kostnaderna för lagring.
23. föreskriva riktlinjer redovisning av varor, organisera distributionsvägar och beräkna effektiviteten av att använda dem.
24. Lagerlogistikchefen måste ta itu med försäkringen av företagets materiella och tekniska resurser (utrustning, råvaror, varor, last), garantera ansvaret för arbetare som är involverade i transporter och vidta åtgärder för att säkerställa kvaliteten på produkterna under lagring och transport.

Organisation av lagerlogistik på företaget: 5 steg

Steg 1. Bestäm antalet lager

Produktionens omfattning och de volymer som färdiga produkter produceras i påverkar direkt antalet lager och lager. Om det finns för många sådana zoner kommer detta att leda till orimliga kostnader för deras underhåll i onödan, eftersom tomma strukturer som inte uppfyller sina uppgifter kommer att vara lediga. Samtidigt kommer otillräcklig lagring att avsevärt öka kostnaderna för att transportera och flytta varor och även minska företagets vinst.

Steg 2. Bestäm vilket lager du ska använda: eget eller hyrt

Denna punkt är en av de viktigaste i organisationen av lagerlogistiken i företaget. Det är möjligt att fatta ett beslut i denna fråga först efter en detaljerad analys av alla faktorer: från storleken på hyreskontraktet av lokalerna till det belopp som behövs för att förbereda utrymmet för användning.

Ibland visar det sig vara mer ändamålsenligt och motiverat att bygga ett eget lager. Detta är de fall då lönsamheten för transporter mer än täcker kostnaderna för transport och byggnad.

Steg 3. Bestäm platsen för lagret

Det territorium där produkterna kommer att lagras bör väljas med hänsyn till kravet att minimera transportkostnaderna. Olika metoder används för att beräkna den idealiska basplatsen.

Steg 4. Välj effektivt system magasinering

I detta skede, sätten att placera de mottagna varorna och medlen för de flesta effektiv förvaltning dem i förvaret. Tillämpa distributionslogistik.

Steg 5. Vi analyserar lagerlogistik

Vid denna tidpunkt studerar specialister alla förberedande skeden, alla faktorer som påverkar lagerlogistiken och bestämmer vilket system som kommer att vara optimalt. Om det inte fanns några betydande fel i de föregående stegen, kommer resultatet av analysen att göra det möjligt att på bästa sätt kontrollera alla lager av produkter.

För att äntligen få önskad effekt måste du först bestämma:

• lagringsalternativ;
• genomsnittlig lastenhet;
• typer av lagerutrustning;
• produktförpackningssystem;
• sätt att behandla och lagra information.

Valet av optimala maskiner och utrustning beror på lastenhetens egenskaper och typen av produktlagring.

Outsourcing av lagerlogistik: fördelar och nackdelar

Outsourcing som en överföring av funktioner till ett tredjepartsföretag används också inom området för förflyttning och lagring av varor i ett företag.

Om det blir för kostsamt eller svårt för ett företag att hantera de relevanta processerna på egen hand, kan det delegera ansvaret inom detta område till en tredje part för att bli av med den betungande uppgiften.

Utlagd lagerlogistik är en betalning från ett företag för tjänster från ett annat företag för lagring, transport och hantering av dess lager. Detta kan vara fördelaktigt för båda företagen.

När du bestämmer dig för att överföra dessa funktioner till en extern entreprenör bör du noggrant studera alla aspekter av frågan och analysera för- och nackdelarna med just detta sätt att organisera lagerlogistik för ditt företag.

	Jämförelsekriterier	Outsourcing	Oberoende organisation av lagret
	Servicekostnad	Hög (-)	Låg (+)
	Servicenivå	Hög (+)	Hög - låg (±)
	Företagsutvecklingsperspektiv	Låg (-)	Hög (+)
	Färdighetsförvärvsfrekvens	Hög (+)	Låg (-)
	Utvidgning av verksamhetens geografi	Eventuellt (+)	Eventuellt (+)

Outsourcad lagerlogistik: vem ska anförtros

Det finns logistiknätverk-outsourcing. För att börja interagera med dem måste du först välja ett företag. Antalet dessa företag växer ständigt, eftersom det blir allt svårare för unga företag att ge företräde åt ett av dem.

Om du planerar att arbeta med stort företag tillhandahåller logistiktjänster, välj sedan en där nätverket förenas av informationsflödet.

Kvalitetsstyrning av enskilda tjänster inom företaget säkerställer att du får tjänster inom lagerlogistik på rätt nivå.

När du väljer en entreprenör bör följande indikatorer också beaktas:

• arbetshastighet;
• processeffektivitet;
• valnoggrannhet;
• erfarenhet och tid på denna marknad;
• service kvalitet.

För att analysera nivån på kvalitet, hastighet och effektivitet av uppgifter räcker det att studera feedbacken från företagets kunder. Denna information publiceras på forumen om detta ämne.

Ett av de viktigaste argumenten för att välja ett visst företag är komplexiteten i dess tjänster. Utöver funktionerna för lagerlogistik ska entreprenören hjälpa till med transport av produkter och i arbetet med tullen.

• Organisation av lagring i lagret av färdiga produkter: praktiska råd

Transport och lagerlogistik

Transport- och lagringssystemet är en uppsättning transport- och lagringsmaskiner för lastning och lossning av varor, för flyttning, distribution och lagring, för ackumulering av verktyg, arbetsföremål och utrustning.

Hanteringen av ett automatiserat transport- och lagringssystem innefattar två komponenter.

Den övre nivån hanterar alla mekanismer, ger stöd för informationsnätverket i fungerande skick, organiserar kommunikationen mellan den automatiska delen av transport- och lagerlogistiken och alla andra lägre strukturer i denna division av företaget.

Lägre nivå - hanterar alla maskiner direkt automatiserat system lager och transporter.

Samordning av de verkställande mekanismernas arbete består av:

• sammanföra operationsalgoritmen;
• synkronisering av mekanismer som fungerar parallellt för att undvika nödsituationer, olyckor och fel;
• bildande av proceduren för serviceorder från olika arbetsplatser;
• leverans av lastbärare till dessa positioner, leverans av halvfabrikat, nödvändiga delar och utrustning motsvarande produktionsprogrammet.

Struktur och funktionalitet automatiserade transport- och lagringssystem utgör uppsättningar av sätt att organisera åtgärder inom den tekniska kedjan. Under driften samlar den flexibla produktions- och logistikstrukturen in data från de objekt som den betjänar och utbyter sedan denna information i ett dialogläge.

Sådana kundanpassade logistiksystem i små och medelstora partiproduktion är organiserade enligt sektionsprincipen. Avsnitten är indelade efter deras syfte i:

• icke-maskin;
• maskinverktyg;
• extra.

Sektionerna som ska servas fungerar som celler i ett flexibelt lagerlogistiksystem i produktionen.

För att bestämma sammansättningen av cellens tekniska utrustning, se den tekniska och produktionsfaktorer(beroende på om det är en småskalig eller medelskalig produktion). Följaktligen delas komplexa celler in i produktion och teknologi.

Den andra typen bildas på basis av önskan att förenkla produktionsstöd för flera maskiner. Därför inkluderar denna profil enheter av samma typ eller utrustning med liknande teknisk funktionalitet.

Transport- och lagerlogistik och produktionsprocess för tekniska celler av komplex eller individuell typ använder systemet allmän syn: "lager - maskin - lager".

Samtidigt kan produktionssektionernas transportfunktioner tillämpa modellen: " lager - maskin - ...... - maskin - lager".

I denna cykel flyttas halvfabrikat eller delar mellan produktionsområden och maskiner utan att man tar till transportresurser, vanligtvis överförs de manuellt eller med någon form av transportanordningar.

• Lagerkapacitet: hur man ökar användbar yta med 60 %

Optimering av lagerlogistik

1. Gör dig av med onödig utrustning och material. Tekniken utvecklas snabbt, så nästan varje industriföretag har på sin balansräkning föråldrade anordningar eller utrustning som inte används. För att frigöra utrymme och spara pengar är det bättre att bli av med dessa maskiner. Om möjligt kanske en välorganiserad försäljning till och med gör att du kan få lite pengar för detta skräp.

2. Sälj ut illikvida produkter. Överfyllda, överfulla lager genererar inte bara intäkter, utan drar också pengar från företaget. Dessutom kan det även finnas lagrade icke-reaprodukter som det är viktigt att bli av med. Gör en analys av alla varor, fastställa vad du anser är olämpligt för vidare försäljning, eftersom allmän regel om hur man definierar illikvida tillgångar, finns inte. (Detta är en grundläggande punkt i lagerlogistik: ytterligare lagerhantering bör byggas på ett sådant sätt att sådana produkter inte syns alls). Det rekommenderas också att ta reda på varför dessa varor överhuvudtaget samlades och inte såldes vid den tidpunkten.

3. Minska personalkostnaderna. Det första steget är att ta reda på vilket arbete varje anställd på lagerlogistikavdelningen och själva lagret gör och vad personalen gör under skiftet. För detta används ofta fotografier under enhetens drift. Men försök inte att omedelbart avskeda alla de som fångats sysslolösa och bryter mot arbetsregimen: För det första, enligt lagen, kommer detta förfarande att vara svårt, och för det andra, i processen med optimering och ändring av order, kommer arbetare fortfarande att vara användbara för dig. Det är värt att bli av med endast icke-kärnpersonal.

4. Eliminera överflödigt lager. Många företag syndar genom att inte beräkna lager, utan bibehålla mängden varor i lager, uppskatta med ögonen så att det inte råder brist på produkter. Ett exempel från praktiken inom lagerlogistik: företagets försäljning växte och ledningen beslutade att öka reserverna. Bolaget hade inga pengar till så stora förvärv och direktören ansökte hos banken om ett lån. Samtidigt bjöds specialister inom logistik in till företaget, som studerade statistik, lager, försäljning och fick reda på att produkterna lagrades i lager i mer än två månader. Det vill säga att de var överfulla och utan ytterligare inköp.

5. Bygg ett smart lagerhanteringssystem. Huvuduppgiften för logistiken i företaget är utvecklingen av kompetent lagerhantering. Ledningen kan ta reda på det på egen hand eller ta hjälp av proffs inom området för att organisera lagerlogistik. För att utveckla ett bra system för ett företag måste du ta följande steg:

• klassificera produkter i lager (med ABC / XYZ-metoden);
• beräkna den bästa nivån och storleken på lager utan överskott och brist på varor;
• fastställa policyn för upphandlingshantering i varje enskilt fall;
• utveckla sätt att planera och kontrollera påfyllningen av reserver.

Men ett ekonomiskt genombrott kan ge optimering och kontroll inte bara när det gäller lager i själva företaget, utan också i hanteringen av lagerlogistik för dina kunder och säljare.

6. Analysera om lagerkategorin uppfyller företagets behov. Till exempel finns det förvaringsutrymmen i kategori A, men inte alla produkter behöver använda dessa lokaler. Ibland är det bara en lyx. Men överdrivna besparingar på vilken lagernivå du har kan leda till betydande förluster:

1. Varorna kommer att skadas, eftersom de kommer att vara i olämpliga förvaringsförhållanden.
2. Otillräckligt kvalificerade lagerarbetare kan också göra produkter oanvändbara.
3. I lager med dåliga bokföringssystem och lata vakter förekommer ofta stöld av varor.
4. Fel i orderbildningsprocessen kan leda till böter och konflikter med kunder.

Välj inte bara lokalerna utan även all utrustning och maskiner endast i enlighet med dina mål.

7. Placera inventeringen korrekt i lagret. Lagerlogistik kräver en djupgående analys av hur produkterna lagras. Observera: ofta tar illikvida varor bästa platserna, och saker som inte faller i efterfrågan finns var som helst. För att påskynda lagrets funktion, öka användningen av dess kapacitet och optimera insamlingen av beställningar, är det nödvändigt att omfördela produkterna till lagringsutrymmen i enlighet med deras klassificering. Kompetent zonindelning garanterar förbättring av arbetsprocesser.

8. Lyssna på personalens åsikter. Den japanska praxisen med kaizen kommer också att vara användbar för att organisera lagerlogistiken för ett företag. Om personalen på den lägsta nivån upplever att deras förslag har vikt kommer du att få ovärderlig information om processoptimering. Medarbetarna själva hjälper dig att minska antalet fel, förbättra servicen, påskynda arbetet och minska kostnaderna.

9. Sammanfatta optimering. När alla innovationer är lanserade och lagerreformerna är genomförda, se till att dokumentera hela processen och skriv ner varje steg i regelverket: standardisera tid och metoder för att ta emot och skicka varor, antalet anställda i varje zon osv. Ge utbildning för personalen.

Det har konstaterats att optimering av lagerlogistik leder till en ökning av företagets lönsamhet (ibland är tillväxten 30%), samtidigt som kostnaden för slutprodukten på marknaden minskar. Ett företag med ett kompetent lager sparar avsevärt på kostnader och ökar sina vinster. Bra system lagring blir en pålitlig länk i hela företagets logistikkedja.

Lagerlogistik, ur handelsföretagens dagliga praxis, löser ett globalt problem, vars essens är snabb leverans av rätt kvantitet och sortiment av varor i rätt kvalitet i enlighet med mottagarens behov med minimal kosta.

Att lösa denna uppgift För det första behöver vi faktiskt ett lager. Det kan byggas självständigt eller köpas i fastigheten. Men för de flesta företag är dessa oöverkomligt höga kostnader för kostnaderna för icke-kärnverksamheter.

Lagret kan också hyras, vilket är lönsamt, men kräver betydande kostnader för inköp av maskiner, utrustning och automation. I det här fallet är det också nödvändigt att organisera alla logistikprocesser inuti lagret, vilket är förknippat med vissa svårigheter.

Du kan också använda tjänsterna för förvaring från en logistikoperatör (3PL). I detta fall handelsföretagöverför sin logistik till outsourcing, och supply chain management går över i formatet att planera, fastställa uppgifter och övervaka resultaten av 3PL-operatörens aktiviteter.

Inte minst viktig är frågan om vilket lager som ska organisera logistiken. Lagren är indelade i 4 huvudklasser: A, B, C, D. Utan att gå in för mycket på detaljer bör det noteras att valet av klass först och främst beror på detaljerna i den last som hanteras och på hur kritisk logistikkomponenten ligger i priset på varorna, sedan vad är lönsamheten i verksamheten och vad är budgeten för logistiken.

Det andra villkoret för att lösa det globala problemet som lagerlogistik står inför är behovet av att ha ett optimalt lager av varor av det önskade sortimentet. Beståndet beräknas av analytiker i enlighet med försäljningsplanen. Planerade och faktiska siffror kan skilja sig åt. Om de divergerar nedåt kommer det hyrda eller det egna lagret att stå stilla. I det första fallet är det direkta kostnader. I det andra - alternativet. Om den faktiska försäljningen översteg de planerade, och detta inte togs med i beräkningen vid val av lagerutrymme, kan resultaten visa sig vara de mest beklagliga. Lagret kan ”stå upp”, medan leveranser störs, förluster från böter och osålda produkter kan vara kritiska. I den här situationen kan det vara mer flexibelt och lönsamt att arbeta med en logotypoperatör. Om än med extra kostnader i form av multiplikatorer för att överskrida det reserverade lagringsutrymmet, extra betalningar för personal arbetar över tidtabellen, men uppgiften är mer sannolikt att lösas. Riskerna i form av anspråk på försörjningsstörningar i denna situation kommer att ligga på logotypoperatören. Rykteförlusterna kommer också att minska. Genom att dimensionera det reserverade lagringsutrymmet korrekt och specificera alla relationer enligt specifikationerna kan kostnader och risker minimeras oavsett hur den faktiska försäljningen beter sig. I alla fall, ju mer exakt prognosen är, desto bättre blir resultatet.

För snabb leverans av varor från lagret i rätt kvantitet och kvalitet är det nödvändigt att ha kvalificerad personal, lagerutrustning, rackutrustning, upprätta arbetsskyddsförhållanden och införa en effektiv lagerhanteringsteknik. Till exempel ett adresslagringssystem, ett lagerbokföringssystem osv. Men om vi pratar om maximal kvalitet, hastighet och noggrannhet, så här modern teknik har gått tillräckligt långt. Frågan är bara beredskapen för kapitalinvesteringar.

Klass A-lager har obestridliga fördelar när det gäller bekvämlighet, snabbhet och säkerhet vid genomförandet av logistikuppgifter. Högt i tak och hyllor gör att du får ut det mesta av ditt förvaringsutrymme. Närvaron av breda gångar och ett rymligt expeditionsområde gör det möjligt att klara av toppbelastningar och arbeta så intensivt som möjligt utan "trängsel" i vissa områden. Ett torrt, uppvärmt rum gör att du kan förvara ett brett utbud av varor året runt. Brandlarm och ett sprinklerbrandsläckningssystem minskar risken för lastförlust på grund av brand. Närvaron av en mezzanin ger fördelen av att ha ett separat område där du kan lagra bitar eller värdefulla varor. Kontorsrum- Detta är ett stort plus, eftersom. det är möjligt att etablera de berörda avdelningarnas arbete direkt på anläggningen med alla bekvämligheter.

Ett rymligt och bekvämt lager för att lösa problemen med lagerlogistik är dock långt ifrån allt. Modern lagerlogistik kan inte föreställas utan automatisering. Använda ett Warehouse Management System (WMS) tillsammans med manuella termer ger maximal effekt vad gäller kvalitet och tidpunkt för val, konfiguration. Denna teknik gör det möjligt att använda lagerpersonal och utrustning till lägsta kostnad och på det mest rationella sättet, vilket ökar kvalitetsindikatorerna och minimerar kostnaderna. Automatisering är särskilt viktigt på ett stort djup av lagerhantering av gods, när arbete med styckegods krävs, klistermärken tillverkas, set, enheter bildas, serienummer beaktas m.m. WMS spelar en avgörande roll i batchredovisning, redovisning av utgångsdatum och implementering av strategier för ankomst och avgång av varor (FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD). Detta är mest relevant när det handlar om ömtåliga varor. Speciellt när det kommer till utbudet av livsmedel på nätet.

Inte mindre akut i ett modernt lager är frågan om säkerhet. Det är ingen hemlighet för någon att det alltid är en konstant personalomsättning på lager, och ofta arbetar skrupelfria medarbetare inom lagerlogistik. Resultatet av sådant "arbete" kan bli omgradering, brist. Utöver kostnaderna, som sedan skrivs av till transportören eller till lagret, tillkommer anseendekostnader. Där mottagaren kontrollerar kvalitetsindikatorer kan detta leda till missbruk, böter eller helt enkelt en försämring av partnerskap. För att minska sådana risker i lager, används videoövervakning i stor utsträckning runt lagrets omkrets och i alla viktiga funktionella områden (mottagning, leverans, plockområde, utfartskontrollområde). Systemet för auktoriserad åtkomst är organiserat. En självförsvarstjänst skapas. Den genomför inspektioner av besökare och anställda på lagret vid in- och utgång, vidtar åtgärder för att förhindra eventuell stöld, genomför interna utredningar och samarbetar med inrikesmyndigheterna.

Som framgår av ovanstående är modern lagerlogistik ett komplext mångfacetterat system som kräver omfattande kontroll och betydande kostnader för att säkerställa att det fungerar effektivt. Utöver direkta kostnader finns det alltid alternativa. I detta avseende, när du organiserar en försörjningskedja, är det nödvändigt att utvärdera alla risker och nyanser innan du väljer vilken väg du ska ta. Oavsett val av kund är vårt företag alltid redo att erbjuda uthyrning av ett modernt klass A lagerkomplex (med checkpoint, säkerhet, städning, sophämtning, parkering för bilar och lastbilar) eller ett komplett utbud av högteknologiska lager. tjänster med alla fördelar med integrerad logistikoutsourcing (pålitlig, ekonomiskt ansvarsfull partner, hög kapitaliseringsnivå och automatisering av logistik till rimliga priser, egen säkerhetstjänst, erfaren lagerpersonal, garanterad lösning transportuppgifter etc.). Vi ser fram emot ett ömsesidigt fördelaktigt samarbete!

Du kommer att lära dig vad lagerlogistik är, hur man organiserar det korrekt och hur man väljer ett lagerserviceföretag för en nybörjare.

Hej kära läsare av vår affärstidning! Det här är Eduard Stebmolsky, ekonom och regelbunden bidragsgivare till webbplatsen HiterBober.ru.

I dagens artikel kommer jag att avslöja de viktigaste frågorna relaterade till lagerlogistikens uppgifter och funktioner, jag kommer att berätta hur du väljer det mest optimala lagersystemet som säkerställer noggrann kontroll över förbrukningen av produktlager i lagret.

Läs därför artikeln till slutet!

1. Grunderna i lagerlogistik - definitioner, uppgifter och funktioner

Lagerlogistik spelar en mycket viktig roll i organisationen av produktleveranssystemet.

Lagerlogistikär en teknik för lagerhantering.

Detta är en mycket komplex mekanism där lager spelar en viktig roll. Med de senare förstås tekniska anläggningar där lagring, ackumulering och distribution av varor utförs. Lagerlogistik är nära besläktad med, vilket diskuterades i en av de tidigare artiklarna.

Bland lagerets huvudfunktioner bör det noteras:

1. Komplettering av sortimentet beroende på konsumenternas beställningar. I lagret omvandlas produktionssortimentet till konsumentsortiment. Tack vare detta kan vi prata om effektivare orderuppfyllelse.
2. Lagring och förvaring av varor. Detta är en av huvudfunktionerna i det tekniska rummet, vilket gör det möjligt att minimera tidsskillnaden mellan lanseringen av produkter och deras försäljning till konsumenten. Ett företag som specialiserat sig på tillhandahållande av lagertjänster måste skapa optimala lagringsförhållanden beroende på lastens operativa egenskaper.
3. Förening av försändelser. Detta är namnet på sammanslutningen av små sändningar till större. Denna funktion gör sådana tjänster tillgängliga för mindre företag. Unitization möjliggör samtidig leverans till olika kunder.
4. Tillhandahållande av logistiktjänster. Förutom direktlagring av last kan kunder tillhandahållas Ytterligare tjänster- förberedelse av varor för försäljning, förpackning av produkter, uppackning och fyllning av behållare, kontroll av utrustningens funktion. , skrev jag redan i en av våra artiklar.

Fallstudie

Ett ungt och ambitiöst företag som tillverkar hantverksväskor och olika förpackningsalternativ beslutade att öka produktionsvolymerna. I avsaknad av vårt eget lager var det ganska problematiskt att lagra färdiga produkter på platsen för deras tillverkning.

Den lämpligaste vägen ut ur situationen var att samarbeta med ett företag som tillhandahåller lagertjänster.

2. Lagerlogistiktjänster i det moderna Ryssland - nyckelproblem och framtidsutsikter

Den moderna logistikmarknaden i Ryska federationen har många problem som hindrar den normala utvecklingen av denna industri.

Av de mest betydande bör följande noteras:

• brist på kvalificerad personal;
• svag logistikinfrastruktur;
• användning av föråldrad teknik;
• missförstånd från ledningen av de verkliga problemen i det egna företaget;
• bristande kunskap inom lagerhantering.

Ett av utvecklingens huvudproblem är att hanteringen av lagerlogistiken läggs på ledningen, som är absolut inkompetent när det gäller att lösa de uppsatta uppgifterna.

Jag kommer att visa dig med exempel på problemet med lagerlogistik:

Exempel #1.

Vissa tillverkare förser inte varje artikel med en unik kod, vilket i hög grad komplicerar identifieringsprocessen. nödvändiga produkter och sakta ner leveransprocessen.

Exempel #2.

Ett litet företag uppnådde gradvis en ökning av produktionen och expansion av försäljningsmarknaden. Chefen för byrån sörjde dock inte för utbyggnaden av personalen.

Som ett resultat måste en av de anställda utföra fler uppgifter. Bristen på strukturering tillåter inte en viss avdelning att vara direkt ansvarig för genomförandet av ett snävt antal uppgifter. Kvaliteten på tillhandahållandet av tjänster tenderar att försämras.

Trots alla befintliga problem kan situationen under vissa omständigheter förändras dramatiskt på kortast möjliga tid. Utbildning i lagerlogistik av kvalificerade specialister kommer att förbättra kvaliteten på tjänsterna och göra dem mer efterfrågade.

I Ryssland sker en gradvis ökning av graden av automatisering i lager, på grund av vilken sannolikheten för fel minimeras och arbetshastigheten ökar.

Logistiktjänster i Ryska federationen blir mer och mer efterfrågade, vilket är den främsta stimulansen för tillväxten av logistikföretag. Med en ökning av deras antal kommer konsumenten av tjänster att ges möjlighet att välja, så att han kommer att kunna ge företräde till de mest acceptabla villkoren för samarbete.

3. Hur man korrekt organiserar ett lagerlogistiksystem - 5 praktiska steg

Att optimera lagerlogistiken innebär att man tar ett antal mycket viktiga beslut. Först måste du bestämma det erforderliga antalet lager och välja den mest lämpliga platsen för deras plats.

När du organiserar ett lagerlogistiksystem är det nödvändigt att se till att ditt eget eller hyrda lager finns.

Jag har delat upp hela processen i 5 enkla steg.

Steg 1. Bestäm antalet lager

Det är mycket viktigt att bestämma den optimala mängden erforderligt lagringsutrymme beroende på volymen av producerade produkter. Förutsatt att det totala antalet lager är otillräckligt, bör vi förvänta oss en ökning av kostnaden för att transportera produkter.

Ett orimligt stort antal lokaler kommer dock också att medföra merkostnader som är nödvändiga för lagernätets underhåll och normala funktion.

Steg 2. Bestäm vilket lager du ska använda: eget eller hyrt

Det slutliga beslutet om denna post kommer att fattas efter en detaljerad studie av de ingående faktorerna - det genomsnittliga hyresvärdet och den summa pengar som krävs för att organisera ett lager.

Lämpligheten att bygga ditt eget lager uppstår endast om den slutliga vinsten från transporten av varor kommer att motivera transportkostnaderna.

Steg 3. Bestäm platsen för lagret

Förvaringsplats färdiga produkter bör väljas med hänsyn till minimeringen av utgifterna för medel som krävs för transport av varor. Existera olika metoder bestämning av den optimala platsen för lagret.

Steg 4. Att välja ett effektivt lagringssystem

Distributionslogistik innebär en preliminär bestämning av metoden för att placera varor i ett lager. Se också till att vara uppmärksam på valet av metoder för effektiv lasthantering.

Steg 5. Vi analyserar lagerlogistik

Efter en detaljerad analys av alla ingående faktorer fattas det slutgiltiga beslutet att skapa ett optimalt lagerlogistiksystem. Om inga allvarliga misstag gjordes i det förberedande skedet, kommer det slutliga resultatet att säkerställa kontroll över förbrukningsvaror av produkter.

Lagerlogistikkurser hjälper studenten att så enkelt som möjligt bestämma det mest effektiva lagersystemet. De måste nödvändigtvis ta hänsyn till alla externa och interna flöden av lagerartiklar.

För att uppnå ett positivt slutresultat är det nödvändigt att först bestämma:

• optimal lastenhet;
• typ av lagring;
• typ av lagerutrustning;
• system för plockning av varor;
• organisation av informationsbehandlingssystemet.

Urval nödvändig utrustning utförs beroende på lastenheternas egenskaper, samt med hänsyn till vilken typ av lagring som används.

4. Outsourcing och lagerlogistik: fördelar och nackdelar

Under vissa omständigheter kan företagets lagerlogistikfunktioner läggas ut på entreprenad, det vill säga överföras till ett annat företag som tillhandahåller sådana tjänster.

Överföring av en del av skyldigheterna till en tredje part kan genomföras i en situation där lösningen av alla uppgifter för ett företag blir för kostsamt eller betungande.

Logistikoutsourcing innebär förvärv av tjänster för hantering av lager av egna produkter, deras lagerhållning och transport.

Innan du drar nytta av outsourcingerbjudandet är det nödvändigt att objektivt utvärdera alla fördelar och nackdelar med denna metod för att organisera lagerlogistik i ditt företag.

Nedan i tabellen kommer jag att beskriva fördelarna och nackdelarna med att outsourca och organisera ett lager med dina egna händer:

№	Jämförelsekriterier	Outsourcing	Oberoende organisation av lagret
1	Servicekostnad	Hög (-)	Låg ( + )
2	Servicenivå	Hög (+)	Hög - låg (±)
3	Företagsutvecklingsperspektiv	Låg (-)	Hög (+)
4	Färdighetsförvärvsfrekvens	Hög (+)	Låg (-)
5	Utvidgning av verksamhetens geografi	Kanske ( + )	Eventuellt (+)

Hur det ser ut i praktiken

Logistikoutsourcing används oftast av små och medelstora företag. Företag som har satt sig i uppgift att växa från regional till federal nivå använder sig av outsourcingtjänster, eftersom de inte har den nödvändiga summan pengar för att bygga sina egna lager.

5. Hur man väljer ett lagerserviceföretag - råd från en expert

På ett av mina tidigare jobb sysslade jag med frågor relaterade till lagerlogistik, inklusive outsourcing av denna process. Och nu kan jag berätta hur du gör det rätt.

Samarbete med logistiknätverk börjar med valet av det mest lämpliga företaget. Antalet sådana organisationer tenderar gradvis att växa, så det blir svårare och svårare för nybörjare att göra det slutliga valet.

Om samarbete förväntas med ett stort logistikföretag bör hela nätverket kopplas samman med ett enda informationsflöde.

Kompetent koordinering av aktiviteter individuella divisioner Företaget är en garanti för tjänster av hög kvalitet.

När du väljer en entreprenör bör du också ta hänsyn till sådana kriterier som:

• effektivitet;
• exekveringshastighet;
• noggrannhet för val av beställning;
• period och erfarenhet på denna marknad;
• kvaliteten på tjänsteleveransen.

Kvaliteten, effektiviteten och hastigheten på orderuppfyllelsen kan bedömas utifrån den studerade feedback som lämnats av företagens kunder. Du kan hitta sådan information på tematiska forum.