Diagrami i makinës elektrike me shkëndija, bëjeni vetë. Karakteristikat kryesore të elektroerozionit. Tabela e punës me makinë

1. Thelbi dhe qëllimi i përpunimit elektroeroziv

elektroerozioni- ky është shkatërrimi i sipërfaqes së produktit nën veprimin e një shkarkimi elektrik. Themeluesit e teknologjisë janë teknologët sovjetikë B.R. Lazarenko dhe N.I. Lazarenko.

Përpunimi i shkarkimit elektrik (EDM) përdoret gjerësisht për ndryshimin e madhësisë prodhime metalike- për marrjen e vrimave të formave të ndryshme, zgavrave të formësuara, kanaleve të profilit dhe kanaleve në pjesët e bëra prej lidhjeve të forta, për veglat e forcimit, për elektroprintim, bluarje, prerje etj.

Oriz. 1.9. 1 - elektroda e mjetit, 2 - pjesa e punës, 3 - mjedisi në të cilin kryhet shkarkimi, 4 - kondensator, 5 - reostat, 6 - burimi i energjisë, 1p - mënyra e përpunimit të shkëndijës elektrike, 2p - mënyra e përpunimit të pulsit elektrik

Skema e përpunimit elektroeroziv të materialeve është paraqitur në fig. 1.9. Qarku mundësohet nga një tension pulsues me polaritet të ndryshëm, i cili korrespondon me modalitetin e ndezjes elektrike (1p) dhe modalitetin e pulsit elektrik (2p). Tensioni i furnizimit ngarkon kondensatorin (4), paralel me të cilin është hendeku i shkarkimit midis veglës së elektrodës (1) dhe pjesës së punës (2), të cilat vendosen në një lëng me një konstante dielektrike të ulët. Kur voltazhi në kondensator tejkalon potencialin e ndezjes së shkarkimit, ndodh prishja e lëngut. Lëngu nxehet deri në pikën e vlimit dhe nga avujt e lëngut formohet një flluskë gazi. Më tej, shkarkimi elektrik zhvillohet në një mjedis të gaztë, gjë që çon në ngrohje intensive lokale të pjesës, shtresat sipërfaqësore të materialit shkrihen dhe produktet e shkrirjes në formën e topave ngurtësohen në lëngun që rrjedh dhe hiqen nga zona e përpunimit.

2. Fazat e përpunimit elektroeroziv Mënyra e përpunimit të Electrospark

Pjesa e punës është një anodë (+), domethënë, në këtë rast, pjesa e punës përpunohet nga një rrjedhë elektroni, domethënë, rryma elektronike funksionon, duke shkrirë vëllimin e pjesës së punës anodë në formën e një vrime. Në mënyrë që rrjedha e joneve të mos shkatërrojë elektrodën e mjetit, përdoren impulse të tensionit me një kohëzgjatje prej jo më shumë se 10 -3 s. Modaliteti i shkëndijës elektrike përdoret për përfundimin, përpunimin e saktë, pasi heqja e metalit në këtë rast është e vogël.

Mënyra e përpunimit të elektropulsit

Pjesa e punës është një katodë, domethënë, në të aplikohet një impuls negativ me një kohëzgjatje prej më shumë se 10 -3 s. Gjatë përpunimit të elektropulsit, një shkarkesë e harkut ndizet midis elektrodave dhe përpunimi i pjesëve kryhet nga një rrymë joni. Kjo mënyrë karakterizohet nga një shkallë e lartë e heqjes së metaleve, e cila tejkalon produktivitetin e modalitetit të shkëndijës elektro me 8-10 herë, por pastërtia e përpunimit është shumë më e keqe. Në të dy mënyrat, vajguri ose vajrat izolues zakonisht përdoren si lëng pune.

3. Fizika e EDM

Dukuritë që ndodhin në hendekun ndërelektrod janë shumë komplekse dhe janë objekt i studimeve të veçanta. Këtu do të merret parasysh skema më e thjeshtë për heqjen e metalit nga zona e përpunimit me anë të erozionit elektrik.

Siç tregohet në fig. 1.10, në elektrodat 1 aplikohet një tension, i cili krijon një fushë elektrike në hendekun ndërelektrod. Kur elektrodat afrohen në një distancë kritike, ndodh një shkarkesë elektrike në formën e një kanali përçues. Për të rritur intensitetin e shkarkimit, elektrodat zhyten në një lëng dielektrik 2 (vajguri, vaj mineral etj.) Në sipërfaqen e elektrodave ka mikrovrazhdësi të madhësive të ndryshme. Forca e fushës elektrike do të jetë më e madhe midis dy zgjatimeve më afër njëra-tjetrës në sipërfaqen e elektrodave; prandaj, këtu lindin ura përcjellëse nga grimcat e lëngshme të papastërtive. Rryma përmes urave ngroh lëngun derisa të avullohet dhe të formohet një flluskë gazi (4), brenda së cilës zhvillohet një shkëndijë e fuqishme ose shkarkim hark, i shoqëruar nga një valë goditëse. Ka flukse elektronesh dhe jonesh (transmetues pozitivë dhe negativë) që bombardojnë elektrodat. Formohet një kanal shkarkimi plazmatik. Për shkak të përqendrimit të lartë të energjisë në zonën e shkarkimit, temperatura arrin mijëra e dhjetëra mijëra gradë. Metali në sipërfaqen e elektrodës shkrihet dhe avullohet. Pikat e metalit të shkrirë si rezultat i lëvizjes së rrjedhës së lëngut në zonën e punës hidhen jashtë elektrodave dhe ngurtësohen në lëngun që rrethon elektrodat në formën e grimcave të vogla sferike (5).

Nga bashkëveprimi i lëngut me seksionet e elektrodave të ngrohura në një temperaturë prej 100-400 0C, piroliza e lëngut dielektrik ndodh në kufijtë e kanalit plazmatik të shkarkimit. Si rezultat, gazrat formohen në lëng, si dhe substanca asfalto-rrëshirë. Karboni lirohet nga mediumi i gaztë, i depozituar në sipërfaqet e nxehta të elektrodave në formën e një filmi të hollë grafiti kristalor. Në vendin e veprimit të pulsit aktual, depresione të vogla mbeten në sipërfaqet e elektrodave - vrima të formuara si rezultat i heqjes së një sasie të caktuar metali nga shkarkimi.

Në tabelë. 1.2 tregon varësinë e erozionit të elektrodës së çelikut nga energjia dhe kohëzgjatja e një impulsi të vetëm.

Tabela 1.2

Varësia e vlerës së erozionit të elektrodës së çelikut (anodës) nga energjia dhe kohëzgjatja e një impulsi të vetëm

Oriz. 1.10. 1 - elektroda, 2 - të lëngshme, 3 - puse, 4 - flluskë gazi, 5 - produkte të erozionit

Pas shkarkimit, për ca kohë, kolona e kanalit ftohet dhe substanca plazmatike në hendekun ndërelektrodik dejonizohet. Forca elektrike e hendekut ndërelektrod është rikthyer. Koha e dejonizimit të dielektrikut të lëngshëm është 10 6 -10 -2 s. Shkarkimi tjetër zakonisht ndodh tashmë në një vend të ri, midis dy pikave të tjera më të afërta të elektrodave.

Kohëzgjatja e intervaleve midis pulseve duhet të jetë e mjaftueshme për të hequr produktet e erozionit nga zona e shkarkimit, si dhe një flluskë gazi, e cila është pengesa kryesore për shkarkimin e ardhshëm. Në këtë drejtim, frekuenca e shkarkimeve zvogëlohet me rritjen e energjisë.

Kjo ndodh derisa shkarkimet të heqin nga sipërfaqja e elektrodave të gjitha pjesët e metalit që janë në një distancë prishjeje në madhësinë e tensionit të aplikuar. Kur distanca ndërmjet elektrodave tejkalon distancën e prishjes, elektrodat duhet të afrohen për të rifilluar shkarkimet. Zakonisht, elektrodat bashkohen gjatë gjithë kohës së trajtimit në mënyrë që shkarkimet elektrike të mos ndalen.

Parametrat e impulseve të punës bufat. Parametrat kryesorë të impulseve elektrike të aplikuara në hendekun ndërelektrodorë janë frekuenca e përsëritjes së tyre, kohëzgjatja, amplituda dhe cikli i punës, si dhe forma, të cilat përcaktojnë fuqinë dhe energjinë maksimale. Forma dhe parametrat e pulseve kanë një ndikim të rëndësishëm në konsumimin e elektrodës së mjetit, produktivitetin dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së përpunuar.

Le të shënojmë shkallën e përsëritjes së pulsit, d.m.th., numrin e tyre për sekondë, deri në f. Atëherë T = 1/f do të jetë një pikë. Ai përcakton intervalin kohor pas të cilit pason impulsi tjetër.

Pulsi karakterizohet nga vlera e amplitudës (ose amplituda) e tensionit dhe rrymës Um dhe Im. Këto janë vlerat maksimale që voltazhi dhe rryma fitojnë gjatë kohës së pulsit. Gjatë përpunimit elektroeroziv, amplituda e tensionit varion nga disa volt në disa qindra volt, dhe amplituda e rrymës varion nga një pjesë e një amperi në dhjetëra mijëra amper. Gama e cikleve të punës së pulsit gjatë përpunimit elektroeroziv është në rangun nga 1 në 30.

Efekti polar dhe polariteti i pulsit. Temperatura e lartë në kanalin e shkarkimit dhe proceset dinamike të vazhdueshme shkaktojnë erozion të të dy elektrodave. Rritja e erozionit të njërës elektrodë në krahasim me elektrodën tjetër quhet efekt polar. Efekti polar përcaktohet nga materiali i elektrodave, energjia dhe kohëzgjatja e pulseve dhe shenja e potencialit të aplikuar në elektrodë.

Proceset e ndryshimeve të tensionit dhe rrymës kanë karakter oscilues në raport me vlerën e tyre zero. Në përpunimin elektroeroziv, është zakon që polariteti i punës ose i drejtpërdrejtë i pulsit të konsiderohet si ajo pjesë e tij që shkakton efektin më të madh të erozionit të pjesës së punës që përpunohet, dhe e kundërta është pjesa e pulsit që shkakton rritje të erozionit të elektroda e mjetit. Pjesa e punës që do të përpunohet është ngjitur në atë shtyllë, efekti i erozionit të së cilës është më i madh në kushte të caktuara. Një mjet elektrodë është ngjitur në polin e kundërt. Për shembull, me impulse të shkurtra të përpunimit të elektroshkëndijave, energjia furnizohet kryesisht në anodë, e cila duhet të përdoret këtu si pjesë e punës (polariteti i drejtë). Me një rritje në kohëzgjatjen e pulseve, ndodh një rishpërndarje e fluksit të nxehtësisë në elektroda. Kjo çon në faktin se në mënyra të caktuara të përpunimit të elektropulsit, erozioni i anodës bëhet më i vogël se erozioni i katodës. Në këtë rast, duhet të përdoret polariteti i kundërt, duke përdorur pjesën e punës si katodë.

Përpunueshmëria e shkarkimit elektrik. Efekti i erozionit të metaleve dhe lidhjeve të ndryshme, të prodhuara nga impulse elektrike me të njëjtat parametra, është i ndryshëm. Varësia e intensitetit të erozionit nga vetitë e metaleve quhet përpunueshmëri elektroerozive.

Ndikimi i ndryshëm i shkarkimeve pulsuese te metalet dhe lidhjet varet nga konstantet e tyre termofizike: - pikat e shkrirjes dhe vlimit, përçueshmëria termike, kapaciteti i nxehtësisë. Nëse marrim si njësi përpunueshmërinë e shkarkimit elektrik të çelikut, atëherë përpunueshmëria e shkarkimit elektrik të metaleve të tjera (në të njëjtat kushte) mund të përfaqësohet në njësitë e mëposhtme relative: tungsten - 0,3; aliazh i fortë - 0,5; titan - 0,6; nikel - 0,8; bakër - 1,1; bronzi - 1,6; alumini - 4; magnez - 6 (të dhënat e treguara janë të vlefshme vetëm në kushte specifike: energjia e pulsit 0,125 J, kohëzgjatja 1,4-10 -5 s, frekuenca 1200 1/s, amplituda e rrymës 250 A).

Ambienti i punës. Shumica e operacioneve EDM kryhen në një lëng. Ai siguron kushtet e nevojshme për heqjen e produkteve të erozionit nga hendeku ndërelektrod, stabilizon procesin dhe ndikon në forcën dielektrike të hendekut ndërelektrod. Lëngjet e përshtatshme për përpunimin e elektroshkëndijave duhet të kenë viskozitetin e duhur, vetitë izoluese elektrike dhe rezistencën kimike ndaj shkarkimeve.

Me një rritje të frekuencës së pulsit dhe një ulje të rrymës së funksionimit, stabiliteti i procesit të punës përkeqësohet. Kjo e bën të nevojshme rritjen e ciklit të punës së pulseve. Përdorimi i pulseve drejtkëndore përmirëson ndjeshëm performancën.

Produktiviteti i përpunimit mund të rritet nëse zbatohet heqja e detyruar e produkteve të erozionit nga hendeku ndërelektrod. Për ta bërë këtë, lëngu injektohet në hendekun ndërelektrod nën presion (Fig. 1.11).

Oriz. 1.11.

Rezultate të mira arrihen duke aplikuar dridhje në elektrodën e mjetit, si dhe duke rrotulluar njërën ose të dyja elektrodat. Presioni i lëngut varet nga thellësia e vrimës dhe madhësia e hendekut ndërelektrod. Dridhjet janë veçanërisht të nevojshme për përpunimin e elektroshkëndijave të vrimave të thella me diametër të vogël dhe vrima të ngushta. Shumica e makinave EDM janë të pajisura me një kokë vibruese të veçantë.

Cilësia e sipërfaqes dhe saktësia e përpunimit. Metali i elektrodave i nënshtrohet një efekti elektrotermik lokal, afatshkurtër, por shumë intensiv. Temperatura më e lartë ekziston në sipërfaqen e trajtuar dhe ulet me shpejtësi në një distancë të caktuar nga sipërfaqja. Shumica e metalit të shkrirë dhe avujt e tij hiqen nga zona e shkarkimit, por një pjesë mbetet në vrimë (Fig. 1.12). Kur metali ngurtësohet, në sipërfaqen e vrimës formohet një film, i cili ndryshon në vetitë e tij nga metali bazë.

Oriz. 1.12. 1 - hapësira e mbetur pas shkrirjes së metalit; 2 - shtresë e bardhë; 3 - rul rreth vrimës; 4 - pjesa e përpunuar e punës; BL, NL - diametri dhe thellësia e vrimës

Shtresa sipërfaqësore në gjendje të shkrirë hyn në mënyrë aktive në ndërveprim kimik me avujt dhe produktet e dekompozimit të lëngut të punës të formuar në zonën e temperaturës së lartë. Rezultati i këtij ndërveprimi është një ngopje intensive e metalit me përbërësit që përmbahen në mediumin e lëngshëm, si dhe me substancat që përbëjnë elektrodën e mjetit. Kështu, në shtresën sipërfaqësore mund të futen titani, kromi, tungsteni etj. hidrokarburet e lëngëta(vajguri, vaji), shtresa sipërfaqësore është e ngopur me karbon, d.m.th., formohen karbide hekuri. Prandaj, gjatë përpunimit elektroeroziv, sipërfaqja e pjesës ngurtësohet.

Heqja intensive e nxehtësisë nga zona e shkarkimit përmes masave të metalit të ftohtë ngjitur me të dhe lëngut të punës krijon kushte për forcim super të shpejtë, i cili njëkohësisht me karburizimin çon në formimin e një shtrese shumë të fortë. Shtresa sipërfaqësore e ngurtësuar e çelikut ka një rezistencë të shtuar ndaj gërryerjes dhe një koeficient më të ulët fërkimi se ai i çelikut të patrajtuar me nxehtësi. Struktura e shtresës sipërfaqësore ndryshon dukshëm nga struktura e metalit bazë dhe është e ngjashme me strukturën e shtresës së ftohtë që shfaqet në sipërfaqen e disa gize. Prandaj, kjo shtresë quhet "shtresë e bardhë". Thellësia e shtresës së bardhë varet nga energjia e pulseve, kohëzgjatja e tyre dhe vetitë termofizike të materialit të përpunuar. Me impulse të gjata të rrymës me energji të lartë, thellësia e shtresës së bardhë është e barabartë me të dhjetat e milimetrit, dhe me impulse të shkurtra - të qindtat e milimetrit dhe mikronë.

Ngurtësimi i shtresës sipërfaqësore të metaleve (aliazh elektroeroziv). Një nga avantazhet e metodës së elektroshkëndijave të përpunimit të materialeve është se, në kushte të caktuara, vetitë e forcës së sipërfaqes së pjesës së punës rriten ndjeshëm: fortësia, rezistenca ndaj konsumit, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe rezistenca ndaj erozionit. Kjo veçori përdoret për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit. mjet prerës, kallëpe, kallëpe dhe pjesë makinerish, duke forcuar sipërfaqet metalike me metodën e elektroshkëndijave.

Në lidhjen e shkëndijës së elektrodës, përdoret polariteti i kundërt (pjesa e punës është katoda, mjeti është anoda); përpunimi zakonisht kryhet në ajër dhe, si rregull, me dridhje të elektrodës. Pajisjet me të cilat kryhet procesi i forcimit janë të përmasave të vogla dhe shumë të lehta për t'u përdorur. Përparësitë kryesore të metodës së veshjes së elektroshkëndijave janë si më poshtë: veshjet kanë një forcë të lartë ngjitëse me materialin bazë; sipërfaqet që do të lyhen nuk kërkojnë përgatitje paraprake; është e mundur të aplikohen jo vetëm metalet dhe lidhjet e tyre, por edhe përbërjet e tyre. Proceset që ndodhin gjatë forcimit të elektroshkëndijave janë komplekse dhe janë objekt i një studimi të plotë. Thelbi i ngurtësimit është që gjatë një shkarkimi të shkëndijës elektrike në ajër, ndodh një transferim polar i materialit të elektrodës në pjesën e punës. Materiali i elektrodës së transferuar aliazhon metalin e pjesës së punës dhe, duke u kombinuar kimikisht me azotin atomik të disociuar të ajrit, karbonit dhe materialit të pjesës së punës, formon një shtresë të ngurtësuar rezistente ndaj konsumit të difuzionit. Në këtë rast, në shtresë shfaqen komponime kimike komplekse, nitride dhe karbonitride shumë rezistente, si dhe struktura shuarëse. Sipas ekspertëve, gjatë forcimit të shkëndijës së elektroshtëpisë në shtresën sipërfaqësore, për shembull, çeliku, ndodhin proceset e renditura në Tabelën 1. 1.3.

Tabela 1.3

Gjatë ngurtësimit të shkëndijave me elektronikë, mikrofortësia e shtresës së bardhë futet çeliqet e karbonit mund të rritet në 230 MPa, lartësia e mikrovrazhdësisë së sipërfaqes së trajtuar është deri në 2.5 mikron. Trashësia e shtresës së veshjes së marrë në disa instalime është 0.003-0.2 mm.

4. Teknologjitë bazë të përpunimit elektroeroziv të metaleve

Teknologjitë për përpunimin dimensionale të pjesëve metalike.

Formimi i pjesëve me metodën elektroerozive mund të kryhet sipas skemave të mëposhtme.

1. Kopjimi i formës së elektrodës ose seksionit të saj. Në këtë rast, elementi i përpunuar i pjesës së punës në formë është një reflektim i kundërt i sipërfaqes së punës të mjetit. Ky operacion quhet qepje. Ekzistojnë metoda të kopjimit të drejtpërdrejtë dhe të kundërt. Me kopjimin e drejtpërdrejtë, mjeti është sipër pjesës së punës, dhe me kopjimin e kundërt, është poshtë saj. Metoda e qepjes është e thjeshtë për t'u kryer dhe përdoret gjerësisht në industri. Në fig. 1.13 tregon një diagram të përpunimit të shkarkimit elektrik duke kopjuar formën e veglës së elektrodës. Gjatë përpunimit elektroeroziv, elektroda (1) futet në pjesë, duke siguruar kopjimin e elektrodës.

2. Lëvizja e ndërsjellë e pjesës së punës dhe veglës së elektrodës. Me këtë skemë, operacionet e prerjes së pjesëve komplekse të profilit dhe prerja e boshllëqeve me elektroda, bluarja elektroerozive dhe mërzitja e pjesëve janë të mundshme.

Oriz. 1.13. : 1 - mjet elektrodë, 2 - pjesë pune, 3 - lëng, 4 - enë

Qepja e dritareve, çarjeve dhe vrimave. Ky operacion kryhet në makina universale. Slotat me gjerësi (2,5-10) mm dhe thellësi deri në 100 mm qepen me metodën elektroerozive. Për të siguruar heqjen e produkteve të erozionit nga hendeku ndërelektrod, elektroda e mjetit bëhet në formë T ose trashësia e pjesës së bishtit zvogëlohet në krahasim me pjesën e punës me disa të dhjetat e milimetrit. Shpejtësia e ndezjes së vrimave është (0,5-0,8) mm/min, vrazhdësia e sipërfaqes së trajtuar është deri në 2,5 mikron.

Përpunimi i pjesëve të tilla si rrjeta dhe sitë. Janë krijuar makina EDM që lejojnë përpunimin e pjesëve rrjetë me deri në disa mijëra vrima. Makineritë mund të përpunojnë njëkohësisht më shumë se 800 vrima me një diametër prej (0,2-2) mm në fletë çeliku rezistent ndaj korrozionit, bronzi dhe materiale të tjera deri në 2 mm të trasha. Kapaciteti përpunues deri në 10,000 vrima në orë.

Bluarje elektroerozive. Ky është një nga varietetet e përpunimit të shkarkimit elektrik, i cili përdoret për përpunimin e pjesëve të punës me rezistencë të lartë të bëra prej çeliku dhe lidhjeve të forta. Heqja e metalit në këtë rast ndodh nën ndikimin e shkarkimeve pulsuese midis veglës rrotulluese të elektrodës dhe pjesës së punës që përpunohet, dhe jo si rezultat i veprimit mekanik, si në bluarjen gërryes.

Metodat e kopjimit të drejtpërdrejtë dhe të kundërt kanë një pengesë të konsiderueshme, e cila konsiston në nevojën për të përdorur një formë komplekse elektroda instrumentesh. Veshja e elektrodave ndikon në saktësinë e prodhimit të pjesëve, prandaj, me një mjet elektrodë, është e mundur të prodhohen jo më shumë se 5-10 pjesë.

Metoda e shkëndijës elektrike e prerjes komplekse të telave konturore krahasohet në mënyrë të favorshme me metodat e kopjimit në atë që këtu mjeti është një tel i hollë i bërë prej bakri, bronzi ose tungsteni me një diametër prej disa mikronësh deri në 0,5 mm, i cili përfshihet në qarkun elektrik si katodë. (shih Fig. 1.14).

Oriz. 1.14. : 1 - tel, 2 - pjesë pune, 3 - rula udhëzues, 4 - pajisje për rregullimin e shpejtësisë së tërheqjes së telit

Për të eliminuar ndikimin e konsumit të telit në saktësinë e përpunimit, teli mbështillet nga një spirale në tjetrën, gjë që lejon të gjithë elementët e rinj të marrin pjesë në punë. Gjatë mbështjelljes, ka një tension të lehtë. Pranë pjesës së punës që do të përpunohet, janë instaluar rula që orientojnë telin në lidhje me pjesën e punës. Prerja komplekse e telave konturore përdoret për prerje me saktësi të pjesëve të punës, prerje të prerjeve precize, prerje të materialeve gjysmëpërçuese, përpunim të sipërfaqeve cilindrike, konike të jashtme dhe të brendshme.

Përparësitë kryesore të përpunimit të shkarkimit elektrik me një mjet elektrodë teli përfshijnë saktësinë e lartë dhe mundësinë e automatizimit të gjerë të procesit.

Metoda e përpunimit me kontakt elektronik. Përpunimi me elektrokontakt i materialeve është një lloj përpunimi elektroeroziv. Dallimi i tij qëndron në faktin se impulset e energjisë elektrike krijohen si rezultat i lëvizjes së ndërsjellë të elektrodave ose ndërprerjes së shkarkimit elektrik kur pomponi lëngun nën presion. Përpunimi me elektrokontakt mund të kryhet me rrymë direkte dhe alternative, në ajër ose në lëng (ujë me aditivë kundër korrozionit). Gjatë përpunimit, vegla e elektrodës dhe pjesa e punës zhyten plotësisht në një lëng, ose lëngu spërkatet në hendekun ndërelektrod. Përpunimi kryhet në rryma të konsiderueshme (deri në 5000 A) dhe tensione lëvizje boshe burimi i energjisë 18-40 V. Metoda e elektrokontaktit prodhon tornime gjysëmfinale të trupave të rrotullimit, prerje të imët, ndezje të vrimave dhe zgavrave vëllimore në formë cilindrike, bluarje, bluarje. Metoda e elektrokontaktit është veçanërisht efektive kur përpunohen pjesët e punës të bëra prej çeliku dhe lidhjeve të prera vështirë, si dhe giza me fortësi të lartë, kristalet e vetme dhe materialet me veti të larta termike.

Diagrami skematik i instalimit për përpunimin elektrokontakt është si më poshtë. Pjesa e punës dhe mjeti elektrodë, që kanë një bosht simetrie rrotulluese dhe të përfshira në qark me një burim energjie, pas kontaktit, kryejnë lëvizje rrotulluese në lidhje me njëri-tjetrin.

Në kushtet e nevojshme për zbatimin e proceseve elektroerozive, metali hiqet nga pjesa e punës.

Ngurtësimi i shtresës sipërfaqësore të metalit (aliazh elektroeroziv)

Një nga avantazhet e përpunimit elektroeroziv të metaleve është se, në kushte të caktuara, vetitë e forcës së sipërfaqes së pjesës së punës rriten ndjeshëm. Kjo veçori përdoret për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit të veglave prerëse, makinerive, kallëpeve, etj. Në lidhjen e elektroerozionit përdoret polariteti i kundërt (pjesa e punës është katoda, mjeti është anoda), përpunimi zakonisht kryhet me atomet e veglës-elektrodës në modalitetin e pulsit elektrik (shih Fig. 1.15) në ajër dhe, si rregull, me dridhje të elektrodës.

Oriz. 1.15 Skema e lidhjeve elektroerozive: 1 - vegla e elektrodës aliazh, 2 - pjesa e aliazhuar

Përparësitë kryesore të lidhjes elektroerozive janë si më poshtë: veshjet kanë një shkallë të lartë ngjitjeje me materialin bazë; sipërfaqet që do të lyhen nuk kërkojnë përgatitje paraprake; është e mundur të aplikohen jo vetëm metalet dhe lidhjet, por edhe përbërjet e tyre.

Proceset që ndodhin gjatë forcimit elektroeroziv janë komplekse dhe janë objekt i një studimi të plotë. Megjithatë, thelbi i ngurtësimit është që gjatë një shkarkimi të shkëndijës elektrike në ajër, materiali i elektrodës transferohet në pjesën e punës (shih Fig. 1.15). Materiali i elektrodës së transferuar lidh metalin e pjesës së punës dhe, duke u kombinuar kimikisht me jonet e azotit të ajrit, karbonin dhe materialin e pjesës së punës, formon një shtresë të ngurtësuar rezistente ndaj konsumit të përbërë nga nitride, karbonitride dhe struktura të tjera forcuese.

Me lidhjen me shkëndija elektrike, mikrofortësia e shtresës së bardhë në çeliqet e karbonit mund të rritet në 230 MPa. Trashësia e shtresës së veshjes së marrë në disa instalime është 0.003-0.2 mm. Kur ngurtësoni sipërfaqen e pjesëve të makinës (për shembull, në instalimin IE-2M), është e mundur të merret një thellësi shtresë deri në 0,5-1,6 mm me një mikrofortësi prej 50-60 MPa (kur ngurtësohet me ferrokrom).

Ekziston një dallim midis përpunimit të pastër, i cili korrespondon me tensione të larta dhe rryma të ulëta të qarkut të shkurtër (deri në 20 A), dhe të përafërt (aliazh i përafërt) në tensione të ulëta 50-60 V dhe rryma të qarkut të shkurtër mbi 20 A.

Puna në makina elektroerozive. Përgatitja e makinerive elektroerozive për punë konsiston në instalimin e pjesës së punës dhe elektrodës së veglës dhe përafrimin e pozicionit të tyre relativ, përgatitjen e banjës për punë dhe sistemin e pompimit të lëngut të punës, zgjedhjen dhe vendosjen e mënyrave të gjeneratorit. Pjesa e punës instalohet dhe fiksohet drejtpërdrejt në tryezën e makinës ose në pajisje. Elektroda e mjetit është instaluar me bishtin e saj në boshtin e kokës. Gjatë rreshtimit, përdoren tregues, instrumente optike, pajisje që ju lejojnë të ndryshoni pozicionin e mjetit në lidhje me pjesën e punës dhe këndin e prirjes.

Pas rregullimit të pozicionit të mjetit të elektrodës, mbushni banjën me lëng pune, kontrolloni funksionimin e sistemit të pompimit, vendosni presionin e kërkuar të pompimit. Modaliteti i gjeneratorit të pulsit caktohet (polariteti, forma e pulsit, cikli i punës, shkalla e përsëritjes së pulsit, rryma mesatare), duke përdorur tabelat dhe nomogramet e duhura. Ndryshimi i polaritetit të tensionit të gjeneratorit të pulsit kryhet duke ndezur lidhësin e prizës së prizave të rrymës në makinë. Kur punoni me polaritet të drejtpërdrejtë (modaliteti i shkëndijës elektrike), një potencial negativ aplikohet në elektrodë, dhe një potencial pozitiv aplikohet në pjesën e punës. Për të punuar me polaritet të kundërt (modaliteti i elektropulsit), kryhet ndërrimi i kundërt. Instalimi i parametrave elektrikë dhe mënyrave të funksionimit kryhet duke përdorur çelsat e vendosur në panelin e kontrollit. Rregulloni rregullatorin e furnizimit duke vendosur tensionin e rekomanduar të rregullatorit.

Në drejtimin e përpunimit të metaleve është bërë e përhapur metoda e përpunimit të shkarkimit elektrik (EDM). Metoda e përpunimit elektroeroziv u zbulua nga shkencëtarët sovjetikë në 1947.

Kjo teknologji ishte në gjendje të lehtësonte shumë procesin e përpunimit të metaleve, veçanërisht ajo ndihmoi në përpunimin e metaleve me rezistencë të lartë, në prodhimin e pjesëve me dizajn kompleks, si dhe në fusha të tjera.

Funksionimi i metodës bazohet në ndikimin në pjesën nga shkarkimet elektrike në një mjedis dielektrik, si rezultat i të cilit metali shkatërrohet ose ndryshojnë vetitë e tij fizike.

Zbatimi i metodës EEE:

• Gjatë përpunimit të pjesëve të metaleve me veti komplekse fizike dhe kimike;
• Në prodhimin e pjesëve të parametrave komplekse gjeometrike, me përpunim kompleks;
• Kur lidhni sipërfaqen për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit dhe për t'i dhënë pjesëve cilësitë e kërkuara;
• Përmirësimi i karakteristikave të shtresës së sipërme të sipërfaqes metalike (ngurtësimi) për shkak të oksidimit të materialit nën ndikimin e një shkarkimi elektrik;
• Shënimi i produkteve pa efekte të dëmshme, i cili është i pranishëm në markimin mekanik.

Përdoret për të kryer operacione të ndryshme tipe te ndryshme përpunimi elektroeroziv. Pajisjet numerike janë instaluar në makina industriale. kontrollin e programit(CNC), i cili thjeshton shumë përdorimin e çdo lloj përpunimi.

Llojet e përpunimit elektroeroziv të materialit:

• Lloji i përpunimit të shkëndijës elektrike përdoret gjatë prerjes së materialeve me aliazh të fortë, prerjes me figura dhe për krijimin e vrimave në metale me rezistencë të lartë. Jep saktësi të lartë, por shpejtësia është e ulët. Përdoret në makinat qepëse.
• Metoda e përpunimit me elektrokontakt bazohet në shkrirjen lokale të metalit nga shkarkimet e harkut, e ndjekur nga heqja e materialit të shpenzuar. Metoda ka një saktësi më të ulët, por më shumë shpejtësi e lartë punojnë se metoda e elektroshkëndijave. Përdoret kur punoni me pjesë të mëdha prej gize, çeliku të lidhur, zjarrdurues dhe metale të tjera.
• Metoda e pulsit elektrik është e ngjashme me metodën e shkëndijave elektrike, por përdoren shkarkimet e harkut me kohëzgjatje deri në 0,01 sekonda. Kjo jep performancë të lartë me cilësi relativisht të mirë.
• Metoda anodike-mekanike bazohet në një kombinim të efekteve elektrike dhe mekanike në metal. Mjeti i punës është një disk, dhe mjeti i punës është qelqi i lëngshëm ose një substancë e ngjashme në karakteristika. Një tension i caktuar aplikohet në pjesën e punës dhe në disk, gjatë shkarkimit metali shkrihet, dhe llumi hiqet mekanikisht nga disku.

Në industri përdoren makina që punojnë në bazë të metodës së përpunimit të metaleve elektroerozive. Ato klasifikohen sipas disa parametrave: parimi i funksionimit, kontrolli, disponueshmëria e CNC, etj.

Llojet e makinave që funksionojnë sipas parimit të EDM:

• Makinë me tela EDM;
• Makinë elektroerozive për prerjen e telit;
• Makinë shpuese elektroerozive.

Për shkak të shkathtësisë së saj, makina EEO nevojitet në fermë dhe ndonjëherë nuk mund të zëvendësohet fare. Të gjithë do të dëshironin të kishin një pajisje të tillë në garazhin e tyre. Fatkeqësisht, blerja e një makine të tillë të montuar në fabrikë është shumë e shtrenjtë dhe shpesh nuk është e mundur. Ekziston një rrugëdalje nga kjo situatë - të mblidhni me duart tuaja.

Makinë prerëse dhe qepëse

Ndryshe nga nocionet e paramenduara për kompleksitetin dhe pamundësinë e një detyre të tillë, nuk është kështu. Kjo është një detyrë mjaft e realizueshme për një laik të thjeshtë, megjithëse gjithçka nuk është aq e thjeshtë. Lloji më i thjeshtë i makinës është një makinë prerëse, e krijuar për përpunimin e pjesëve të bëra nga metale të lidhura, zjarrduruese dhe të tjera të qëndrueshme.

Qarku elektrik përmban: një burim energjie, një urë diodike, një llambë dhe një grup kondensatorësh të lidhur në një qark paralel. Një elektrodë dhe një pjesë e punës janë të lidhura me daljen. Vini re përsëri se kjo diagrami i qarkut për një koncept figurativ të parimit të funksionimit të pajisjes. Në praktikë, skema plotësohet me elementë të ndryshëm që ju lejojnë të rregulloni makinën shpuese në parametrat e kërkuar.

Kërkesat e përgjithshme për qarkun elektrik të makinës prerëse:

• Merrni parasysh fuqinë e kërkuar të makinës kur zgjidhni një transformator;
• Tensioni në kondensator duhet të jetë më i madh se 320 V;
• Kapaciteti total i kondensatorëve duhet të jetë së paku 1000 uF;
• Kablloja që kalon nga qarku në kontaktet duhet të jetë vetëm bakri dhe me një seksion kryq prej të paktën 10 mm;

Një shembull i një skeme pune:

Siç mund ta shihni menjëherë, skema ndryshon ndjeshëm nga ajo parimore, por në të njëjtën kohë nuk është diçka e mbinatyrshme. Të gjitha detajet e qarkut elektrik mund të gjenden në dyqane të specializuara ose thjesht në pajisjet e vjetra elektronike që kanë kohë që mbledhin pluhur diku në garazh. Një zgjidhje e shkëlqyer është përdorimi i CNC për të kontrolluar makinën, por kjo metodë kontrolli kushton shumë dhe lidhja e saj me një makinë të bërë në shtëpi kërkon aftësi dhe njohuri të caktuara.

Dizajni i makinës

Të gjithë elementët e qarkut elektrik duhet të fiksohen mirë në një strehë dielektrike; është e dëshirueshme të përdoret si material fluoroplastik ose një tjetër me karakteristika të ngjashme. Mund të shfaqni çelsat e nevojshme, rregullatorët dhe instrumentet matëse në panel.

Në shtrat, duhet të rregulloni mbajtësin për elektrodën (duhet të fiksohet në mënyrë të lëvizshme) dhe pjesën e punës, si dhe banjën dielektrike, në të cilën do të zhvillohet i gjithë procesi. Si shtesë, mund të vendosni një furnizim automatik të elektrodës, do të jetë shumë i përshtatshëm. Procesi i punës së një makine të tillë është shumë i ngadaltë dhe kërkon shumë kohë për të bërë një vrimë të thellë.

Makinë me tela DIY

Qarku elektrik i makinës me tela është i njëjtë si në makinën e prerë, me përjashtim të disa nuancave. Konsideroni ndryshime të tjera të makinës me tela. Strukturisht, makina me tela është gjithashtu e ngjashme me makinën e prerë, por ka një ndryshim - është një element i punës i makinës. Në një tezgjah me tela, ndryshe nga ai i prerë, është një tel i hollë bakri në dy daulle, dhe në procesin e punës teli mbështillet nga një daulle në tjetrën.

Kjo është bërë për të zvogëluar konsumin e veglave. Një tel fiks do të bëhet shpejt i papërdorshëm. Kjo e ndërlikon dizajnin me një mekanizëm të lëvizjes së telit që duhet të instalohet në kornizë për përpunimin e përshtatshëm të pjesëve. Në të njëjtën kohë, i jep makinës funksionalitet shtesë. Gjatë prerjes së elementeve komplekse opsioni më i mirë do të vendosë CNC, por, siç u përmend më lart, kjo është për shkak të disa vështirësive.

Një instalim i thjeshtë i shkëndijës elektrike (Fig. 1) bën të mundur përpunimin e lehtë dhe të shpejtë të pjesëve të vogla të bëra nga materiale përçuese elektrike të çdo fortësie. Me ndihmën e tij, ju mund të kaloni nëpër vrima të çdo forme, të hiqni një vegël me fileto të thyer, të preni vrima të holla, të gdhendni, të mprehni veglat dhe shumë më tepër.

Thelbi i procesit të përpunimit të elektroshkëndijave është shkatërrimi i materialit të pjesës së punës nën veprimin e një shkarkimi elektrik të pulsuar. Për shkak të zonës së vogël të sipërfaqes së punës së mjetit, nje numer i madh i nxehtësia që shkrin lëndën e pjesës së punës. Procesi i përpunimit është më efektiv në një lëng (për shembull, në vajguri), i cili lan vendin e kontaktit midis mjetit vibrues dhe pjesës së punës dhe mbart me vete produktet e erozionit. Mjeti është shufra bronzi (elektroda), duke përsëritur formën e vrimës së synuar.

Oriz. 1. Instalimi i shkëndijës elektrike me përmasa të vogla:
1 - pjesa e punës; 2 - mjet; 3 - vibrator elektromagnetik; 4 - pajisje shtrënguese; 5 - banjë.

Skema e qarkut të instalimit është paraqitur në fig. 2. Instalimi funksionon si më poshtë. Kondensatori i shkarkimit C1 është i lidhur me terminalin e tij pozitiv me pjesën e punës 1. Minusi i tij është i lidhur me mjetin 2. Vibratori elektromagnetik 3 informon veglën për lëkundjet e vazhdueshme. Kjo siguron një shkëndijë të vazhdueshme në pikën e kontaktit dhe parandalon saldimin e mjetit në pjesën e punës. Pjesa e punës 1 është e fiksuar në pajisjen shtrënguese 4, e cila ka kontakt elektrik të besueshëm me banjën 5.

Transformatori i fuqisë është montuar në një bërthamë Sh32 të bërë nga çeliku i zakonshëm i transformatorit. Trashësia e kompletit është 40 mm. Dredha-dredha kryesore përmban 1100 rrotullime teli PEV 0.41 me një trokitje të lehtë nga kthesa e 650-të. Dredha-dredha dytësore ka 200 rrotullime teli PEV-2 me diametër 1.25 mm. Midis mbështjelljes parësore dhe dytësore, vendoset një mbështjellje mbrojtëse III, e përbërë nga një shtresë e mbështjellë me një tel PEV 0.18. Kapaciteti i kondensatorit të shkarkimit është 400 μF (dy kondensatorë të tipit KE-2 200 x 50 V). Reostat R1 është projektuar për një rrymë prej 3-5 A. Ky reostat është i mbështjellë me një tel nikromi me diametër 0,5-0,6 mm në rezistencën BC-2.

Oriz. 2. Skema skematike e instalimit të shkëndijës elektrike.

Diodat D1-D4 të tipit D304, mund të përdoren lloje të tjera diodash. Në daljen e ndreqësit, voltazhi është rreth 24-30 V. Ju mund të përdorni furnizime me energji elektrike me një tension më të ulët, por me një rrymë të madhe, në mënyrë që fuqia e konsumuar nga qarku i ngarkimit të jetë së paku 50-60 vat.

Gjatë funksionimit të instalimit, ndodh shkëndija e vazhdueshme. Për të zvogëluar ndërhyrjen e krijuar nga instalimi, është e nevojshme të përfshini një filtër të thjeshtë të ndërhyrjes radio në qarkun e tij të energjisë.

Për prodhimin e pajisjeve ose produkteve jo standarde në prodhim (në një fabrikë, në një fabrikë, në një punishte industriale), ata zakonisht nuk mendojnë për një kohë të gjatë, dhe nëse nuk mund të bëjnë diçka vetë dhe vetë, atëherë ata e porosisin këtë pajisje ose produkte anash, pavarësisht nga kostot. Për një zejtar, ky opsion për blerjen e një produkti jo standard nuk është gjithmonë i pranueshëm.
Pra, çfarë të bëni?
Mos e humbni zemrën dhe mbani mend se çdo problem teknik ka shumë zgjidhje dhe ju vetëm duhet të gjeni zgjidhjen më të pranueshme të përshtatshme për t'u përdorur në rastin tuaj të veçantë.
Shembull: Ju duhet të bëni disa produkte, në madhësinë e një legeni të mesëm, nga fletë çeliku.
Për hir të prodhimit të dy ose tre pjesëve, të cilat, me shumë mundësi, më pas do të kenë nevojë për një ndryshim rrënjësor apo edhe një dizajn të ri, marrja me qira e një shtypi dhe bërja e një vule (me ndryshim) për një mjeshtër mund të rezultojë të jetë një kënaqësi e shtrenjtë. Por nuk duhet të hiqni dorë nga ajo që keni planifikuar, veçanërisht nëse dini të punoni jo vetëm me duart tuaja, por edhe me kokën. Në mesin e shekullit të kaluar, u zbulua një efekt elektro-hidraulik, një shkëndijë në ujë ngacmoi një goditje hidraulike me të cilën mund të stamponi produkte mjaft të mëdha dhe komplekse në pajisje relativisht të thjeshta.
Goditjet hidraulike për stampim janë përdorur për një kohë relativisht të gjatë. Gjatë pushtimit të perëndimit të egër amerikan, zejtarët vulosnin tigane, bowlers dhe produkte të tjera në stampa primitive, duke gjuajtur në ujë (pullë) nga pushkët ose revolverët.
Pajisja e vulës ishte si më poshtë: Një fletë bosh i ishte ngjitur në matricë, në mënyrë që uji të mos futej nën boshllëkun e fletës, pastaj i gjithë montimi zhytej në një enë uji me mure të trasha dhe u shkrep. Goditjet hidraulike gradualisht shtypnin fletën e metalit në sipërfaqen e brendshme të matricës. Ajri u derdh nga zgavra e matricës përmes një vrime të veçantë. Më pas, për të njëjtat qëllime, në vend të të shtënave, filluan të hidhnin në erë mini-ngarkesat e eksplozivit. Pajisjet ishin kompakte dhe të thjeshta, megjithëse pak "" të rrezikshme.
Do të thuash primitive? Por është e thjeshtë. Trupat e limuzinave ultra të gjata janë ende të stampuara në këtë mënyrë, duke përdorur ujë dhe eksploziv. Doli se për prodhimin e trupave të tillë është shumë e shtrenjtë të bësh një shtyp të veçantë edhe për firmat me reputacion. Me ndihmën e përafërsisht të njëjtës pajisje, forca të blinduara të anijeve pritet në madhësi (trashësia deri në 0,8 metra), minerali grimcohet, etj. etj.
Në Tokën tonë të dashur të Ndalimeve, askush nuk do të lejojë shaka prodhimi me armë zjarri dhe eksploziv për një mjeshtër të vetmuar, kështu që për ekzekutimin e asaj që ishte konceptuar në shtëpi, një efekt elektro-hidraulik do të ishte shumë i dobishëm. Jo i ndaluar, i rregullueshëm në fuqi dhe relativisht i lirë. Matrica është e lehtë për t'u bërë nga betoni i zakonshëm i veshur me polimer. Siç mund ta shihni, në fund të fundit kjo ide është mjaft realiste.
Më shumë detaje për të interesuarit për librin: Yutkin L.A. ,Efekti elektrohidraulik dhe aplikimi i tij në industri."
Shembujt e mëposhtëm:
Përpunimi i metaleve me mjete elektrike.
Këto janë metoda elektrokimike, elektroerozive dhe elektrokontaktuese të përpunimit dimensional të metaleve dhe lidhjeve metalike të çdo fortësie. Prerje dhe përpunim dimensionale dhe vëllimore, shpim vrimash të thjeshta dhe tepër të thella, të profilizuara, zgavra. Frezimi, shënjimi, mprehja, bluarja, lustrimi, etj. Në lidhje me metodat e zakonshme të përpunimit (prerjes), mjeti i përdorur (për përpunimin elektrik) mund të jetë më i lirë, i bërë në shtëpi dhe nga materiale jo të mangëta, makinat janë më të thjeshta. , krahasuar me ato të zakonshmet, për të prodhuar .
Një metodë e njohur e tretjes elektrokimike të një metali nën veprimin e rryme elektrike. Nëse dy elektroda metalike janë të lidhura me një burim të rrymës direkte dhe elektrodat ulen në tretësirën e elektrolitit, atëherë elektroda pozitive (pjesa e punës) do të fillojë të shpërndahet, dhe elektroda negative (vegla), në varësi të elektrolitit të përdorur, do të mbetet e pandryshuar. ose fillojnë të mbulohen me një shtresë metali të tretur në elektrolit. Në rastin tonë, vetëm shpërbërja e metalit në pjesën e punës është e mirëpritur, metali i tretur precipiton dhe gjendja e pandryshuar e elektrodës së mjetit. Për këtë, një zgjidhje 25% përdoret si elektrolit. kripë tryezë. Sa më afër të jetë mjeti i elektrodës me copën e elektrodës, aq më i saktë është vula "" e veglës në pjesën e punës. Në realitet, distanca midis elektrodës së mjetit dhe elektrodës së pjesës së punës është nga të qindtat e milimetrit dhe më shumë.
Vështirësitë kryesore janë:
për të mbajtur elektrodën e veglës në të njëjtën distancë nga elektroda e pjesës së punës gjatë gjithë procesit të përpunimit, shpërbërja e metalit çon në një ndryshim në zonën e shpërbërjes dhe ndryshime të tjera në parametra të ndryshëm.
hiqni metalin e tretur nga zona e përpunimit dhe parandaloni depozitimin e tij në pjesën e punës dhe mjetin. Kjo zakonisht bëhet duke furnizuar elektrolitin nën presion të lartë (deri në 20 atmosfera) në hendekun e punës.
Përparësitë e një përpunimi të tillë janë një mjet relativisht i lirë dhe praktikisht i përjetshëm, aftësia për të përpunuar metale të çdo fortësie me saktësi shumë të lartë, pa ndryshime të mëvonshme në vetitë e tyre dhe ngurtësim në veçanti.
Një mënyrë më e thjeshtë për përpunimin e metaleve është elektroerozive. Në thelb, kjo është një vazhdimësi e metodës elektrokimike. Kur afrohet hendeku midis elektrodës së mjetit dhe elektrodës së pjesës së punës, ndodh një shkëndijë prishjeje. Vrima shfaqen në të dy elektrodat në vendin ku filloi shkëndija, por vrima është pak më e madhe në pjesën e punës. Metali në këtë rast nuk tretet në elektrolit, por avullohet dhe më pas kondensohet në formën e topave të vegjël metalikë në lëngun e punës. Për përpunimin elektroeroziv, nuk përdoret më një elektrolit përçues, por dielektrikë të lëngshëm (ose lëngje pune): vaj motori, vajguri, ujë i deshilluar, etj. Dielektrikët e lëngshëm parandalojnë që metali i avulluar i elektrodës së pjesës së punës të vendoset në mjetin e elektrodës . Kështu, si mjeti ashtu edhe pjesa e punës shkatërrohen, por pjesa e punës në pikën e kontaktit shkatërrohet më shumë, dhe kështu pas një sërë kontaktesh, pjesa e punës përfundimisht përpunohet.
Konsumimi (shkatërrimi) i mjetit deri në 30-80 për qind në raport me shkatërrimin në pjesën e punës. Megjithatë, mjeti shpesh mund të bëhet prej kallaji ose copa teli pa mangësi të diametrit të kërkuar, për prerje në formë dhe shpim vrimash komplekse dhe të thella, jo vetëm në hekurin e zakonshëm, por edhe për përpunimin e metaleve të tjera, deri në shumë të forta. saldim pobedite. Shpimi i vrimave ultra të thella kryhet me një rrotullim të vazhdueshëm të mjetit dhe furnizimin e lëngut të punës nën presion të ulët. Saktësia e përpunimit është relativisht e ulët, por vetë përpunimi është mjaft i thjeshtë.
Makina për përpunimin e shkarkimit elektrik i ngjan një makine shpimi desktop. Vetëm mjeti është ngjitur në solenoidin e lidhur paralelisht me spiralen elektromagnetike. Gjatë kontaktit të elektrodave, vegla dhe pjesa e punës bien në kontakt, qarku elektrik mbyllet, shfaqet një rrymë në spirale, spiralja elektromagnetike ngre solenoidin dhe mjetin mbi pjesën e punës. Por në këtë kohë, qarku elektrik çaktivizohet dhe solenoidi (dhe mjeti) bie nën peshën e tij poshtë në pjesën e punës dhe gjithçka përsëritet. Përsëritet automatikisht për sa kohë që ka kushte për kontaktin e mjetit me pjesën e punës.
Disavantazhet: Mjeti humbet shpejt formën e tij origjinale, gjë që çon në një shtrembërim të madh të formës së pjesës së punës. Prandaj, përpunimi ndonjëherë kryhet në disa hapa dhe instrument të ndryshëm, fillimisht në versionin draft, më pas në versionin përfundimtar.
Metoda e elektrokontaktit e përpunimit të metaleve është edhe më e thjeshtë. Si një lëng pune, tashmë përdoret një zgjidhje e qelqit të lëngshëm (silikat natriumi ose kaliumi). Mjeti është një disk metalik rrotullues i bërë prej kallaji të trashë. Një tretësirë ​​e qelqit të lëngshëm (i njohur më mirë si ngjitës klerik) formon një shtresë të patretshme në metal, por mikrovrazhdësitë në veglën metalike heqin filmin në pjesën e punës dhe menjëherë një shkarkesë elektrik nivelon zgjatjen në vegël dhe bën një prerje të re. në pjesën e punës. Dhe kështu vazhdimisht, në pika të ndryshme kontakti, ndërsa disku i mjetit rrotullohet dhe bie në kontakt me pjesën e punës. Një zgjidhje e silikatit të natriumit (kaliumi) ose derdhet në zonën e kontaktit, ose pjesa e punës dhe mjeti janë zhytur në tretësirë. Në një mënyrë elektro-kontakti, ju mund të prisni dhe përpunoni metalin në të njëjtën mënyrë si një mulli ose në një rrotë zmerile.
Makineritë për përpunimin me kontakt elektronik të metaleve janë më të thjeshtat në dizajn dhe duhet të sigurojnë rrotullimin e veglës dhe furnizimin e rrymave të larta nga mjeti në zonën e përpunimit. Veshja e veglave është e rëndësishme, por përfundimi kryhet me të njëjtin mjet si përafërt.
Parregullsitë e bluarjes dhe lustrimit me elektrokontakt në sipërfaqet udhëzuese të makinerive të përpunimit të metaleve. Në këtë rast, pllaka prej gize (vegla) dhe korniza (pjesa e punës) lidhen me një burim të rrymës direkte me tension të ulët dhe derdhen me xham të lëngshëm (i fërkuar me dorë) bluajnë sipërfaqen e udhëzuesve.
Nëse mendoni se ndonjë nga metodat e mësipërme të përpunimit të metaleve do t'ju përshtatet, atëherë sigurisht që përshkrimi im nuk do të mjaftojë për një studim serioz të kësaj teme. Por në thelb, makinat janë mjaft të thjeshta, dhe të gjitha sa më sipër nuk janë aq të vështira për t'u përdorur në shtëpi.

Për të ndryshuar formën e dimensioneve të një pjese metalike, mund të përdorni metodën e përpunimit elektroeroziv. Përdoret për shumë vite në industri të ndryshme, karakterizohet nga saktësi e lartë, por produktivitet i ulët. Për aplikim këtë metodë gjatë përpunimit, duhet të përdorni një makinë të veçantë shkëndija elektrike, e cila mund të blihet ose të bëhet vetë. Versioni i bërë në shtëpi mund të përdoret në jetën e përditshme në prodhim në shkallë të vogël. Kostoja e tij për ta bërë vetë do të jetë më e ulët se blerja e një versioni industrial. Prandaj, le të shqyrtojmë më në detaje se si mund ta bëni makinën elektrike në fjalë me duart tuaja, çfarë nevojitet për këtë dhe në cilat raste mund të përdoret.

Parimi i metodës së përpunimit të konsideruar

Një tipar i përpunimit me një instalim shkëndija elektrike mund të quhet fakti që avullimi i metalit ndodh për shkak të efektit të një ngarkese të caktuar në sipërfaqen e pjesës së punës. Një shembull i një ndikimi të tillë mund të quhet mbyllja e një kondensatori në një pllakë metalike - formohet një vrimë e një madhësie të caktuar. EDM krijon një temperaturë të lartë që thjesht avullon metalin nga sipërfaqja. Vlen të përmendet se një makinë nga ky grup është përdorur tashmë gjatë 50 viteve të fundit në industri të ndryshme. Kushti kryesor për përdorimin e një makine të tillë elektrike me shkëndija është që pjesa e punës të jetë prej një metali të caktuar. Në këtë rast, nuk merret parasysh shkalla e përpunimit, por vetitë e përçueshmërisë elektrike.

Elementi kryesor strukturor

EDM ka një gjenerator shkëndijash që vepron si kondensator. Për përpunim, duhet të përdoret një element ruajtjeje me kapacitet të madh. Parimi i përpunimit është akumulimi i energjisë për një kohë të gjatë, dhe më pas lirimi i saj për një periudhë të shkurtër kohore. Pajisja e instalimit lazer gjithashtu funksionon sipas këtij parimi: një rënie në intervalin kohor për çlirimin e energjisë çon në një rritje të densitetit të rrymës, që do të thotë se temperatura rritet ndjeshëm.

Parimi i funksionimit të gjeneratorit, i cili është instaluar në Makinë EDM, është si më poshtë:

1. ura diodike kryen korrigjimin e rrymës industriale me një tension prej 220 ose 380 volt;
2. llamba e instaluar kufizon rrymën e qarkut të shkurtër dhe mbron urën e diodës;
3. sa më i lartë të jetë treguesi i ngarkesës, aq më i shpejtë është karikimi i makinës elektrike të shkëndijave;
4. pas përfundimit të karikimit, llamba do të fiket;
5. pasi të keni ngarkuar akumulatorin e instaluar, është e mundur të sillni elektrodën në pjesën e punës që përpunohet;
6. pas hapjes së qarkut, kondensatori fillon të ngarkojë përsëri;
7. Koha e karikimit të elementit të ruajtjes së instaluar varet nga kapaciteti i tij. Si rregull, intervali kohor është nga 0,5 në 1 sekondë;
8. në momentin e shkarkimit, forca aktuale arrin disa mijëra amper;
9. teli nga kondensatori në elektrodë duhet të ketë një seksion kryq të madh, rreth 10 milimetra katrorë. Në këtë rast, tela duhet të bëhet ekskluzivisht prej bakri.

Frekuenca e gjenerimit kur lidhet elektroda e makinës së shkëndijave elektrike është 1 Hz.

Dizajni i makinës elektrike të shkëndijave

Ka skema që janë mjaft të vështira për t'u zbatuar. Skema në shqyrtim mund të zbatohet me duart tuaja. Pjesët për gjeneratorin e instaluar nuk janë në furnizim, ato mund të blihen në një dyqan të specializuar. Kondensatorët janë gjithashtu shumë të zakonshëm, siç është ura diodike. Në të njëjtën kohë, kur krijoni një makinë elektrike me shkëndijë të bërë në shtëpi, duhet të merren parasysh pikat e mëposhtme:

1. në kondensator, voltazhi i treguar nuk duhet të jetë më i vogël se 320 volt;
2. numri i pajisjeve të ruajtjes së energjisë dhe kapaciteti i tyre zgjidhen duke marrë parasysh faktin se kapaciteti i përgjithshëm duhet të jetë 1000 mikrofarad. Të gjithë kondensatorët duhet të lidhen paralelisht. Duhet të kihet parasysh se fuqia e një versioni të bërë në shtëpi rritet nëse është e nevojshme të merret një goditje më e fortë e shkëndijës;
3. llamba është instaluar në një fishek porcelani. Është e nevojshme për të mbrojtur llambën nga rënia, është instaluar një ndërprerës me një fuqi aktuale prej 2 deri në 6 Amper;
4. makina përdoret për të ndezur qarkun;
5. elektrodat duhet të kenë kapëse të forta;
6. një kapëse vidë përdoret për telin negativ;
7. Teli pozitiv ka një kapëse me një elektrodë bakri dhe një trekëmbësh për drejtimin.

Versioni me tela shtëpiak ka një dimension të përgjithshëm relativisht të vogël.

Elementet kryesore të skemës së pajisjeve të elektroshkëndijave

Skema përfaqësohet nga elementët e mëposhtëm:

1. elektrodë;
2. vidë kapëse e përdorur për të rregulluar telin pozitiv dhe elektrodën;
3. mëngë për drejtim;
4. strehim i bërë nga fluoroplast;
5. vrima e përdorur për furnizimin me vaj;
6. trekëmbësh.

Trupi, i cili përdoret për të lidhur të gjithë elementët, është i përpunuar nga fluoroplastika. Një kunj tokëzimi përdoret si një tufë, në të cilën një vrimë e filetuar përpunohet përgjatë boshtit për bashkimin e elektrodës. Të gjithë elementët strukturorë janë montuar në një trekëmbësh, i cili është bërë me mundësinë e ndryshimit të lartësisë. Gjithashtu krijohet një vrimë përmes së cilës furnizohet vaji.

Shpesh, prerja kryhet duke përdorur një pajisje që mundësohet nga një startues me një spirale të lidhur me 220 V. Shufra e nisjes mund të ketë një goditje prej 10 milimetrash. Dredha-dredha e starterit është e lidhur paralelisht me llambën. Kjo është arsyeja pse në momentin e karikimit të kondensatorëve, llamba është e ndezur dhe pasi të përfundojë ky proces, ajo fiket. Pasi të jetë ulur kërcelli, ndodh një ngarkesë shkëndijë.