Տիպիկ սանտեխնիկական աշխատանքներ. Սանտեխնիկական աշխատանքների տեսակները. Արտադրություն Սանտեխնիկական աշխատանքների հիմնական տեսակները

Նշում.

Աշխատավայրփականագործ.

Թեմա 25. Սանտեխնիկայի հիմունքներ.

Հարցեր.

1. փականագործ աշխատանք - սա նյութերի ձեռքով մշակումն է, մասերի տեղադրումը, տարբեր մեխանիզմների և մեքենաների հավաքումն ու վերանորոգումը:

աշխատավայրնրանք կանչում են արտադրական տարածքի մի մասը՝ դրա վրա տեղադրված բոլոր սարքավորումներով, գործիքներով և նյութերով, որոնք օգտագործվում են բանվորի կամ աշխատողների թիմի կողմից արտադրական առաջադրանքը կատարելու համար։

Աշխատավայրը պետք է զբաղեցնի այն տարածքը, որն անհրաժեշտ է դրա վրա սարքավորումների ռացիոնալ տեղադրման և աշխատանքի ընթացքում փականագործի ազատ տեղաշարժի համար: Աշխատանքային նստարանից և դարակներից մինչև փականագործը պետք է այնպիսի հեռավորություն լինի, որ նա կարողանա օգտագործել հիմնականում ձեռքերի շարժումը և հնարավորության դեպքում խուսափել մարմինը շրջվելուց և ծալելուց։ Աշխատավայրը պետք է ունենա լավ անհատական ​​լուսավորություն:

փականագործ աշխատանքային նստարան(նկ. 36) - աշխատավայրի հիմնական սարքավորումները. Դա կայուն մետաղական կամ փայտե սեղան է, որի կափարիչը (սեղանի վերևը) պատրաստված է 50 ... 60 մմ հաստությամբ կարծր փայտյա տախտակներից և ծածկված երկաթե թիթեղով։ Մեկ աշխատասեղաններն ամենահարմարն ու տարածվածն են, քանի որ բազմաթոռ աշխատասեղանների վրա, մի քանի հոգու միաժամանակյա աշխատանքով, ճշգրիտ աշխատանքի որակը նվազում է:

Բրինձ. 36 Մեկ փականագործ աշխատանքային նստարան.

1 - շրջանակ; 2 - countertop; 3 - փոխնախագահ; 4 - պաշտպանիչ էկրան; 5 - պլանշետ գծագրերի համար; 6 - լամպ; 7 - գործիքների դարակ; 8 - պլանշետ աշխատանքային գործիքի համար; 9 - տուփեր; 10 - դարակներ; 11 - նստատեղ

Աշխատանքային սեղանը պարունակում է առաջադրանքը կատարելու համար անհրաժեշտ գործիքներ: Նկարները տեղադրվում են պլանշետի վրա, իսկ չափիչ գործիքները՝ դարակների վրա։

Աշխատանքային սեղանի սեղանի տակ կան գզրոցներ, որոնք բաժանված են մի շարք բջիջների՝ գործիքներ և փաստաթղթեր պահելու համար:

Աշխատանքային մասերը ամրացնելու համար աշխատասեղանի վրա տեղադրվում է վիզա: Կախված աշխատանքի բնույթից, օգտագործվում են զուգահեռ, աթոռի և ձեռքի արատներ: Առավել տարածված են զուգահեռ պտտվող և ոչ պտտվող արատները, որոնց դեպքում ծնոտներն ամուսնալուծության ժամանակ մնում են զուգահեռ։ Վզակի պտտվող հատվածը հիմքին միացված է կենտրոնական պտուտակով, որի շուրջը կարելի է պտտել ցանկացած անկյան տակ և բռնակի օգնությամբ ամրացնել անհրաժեշտ դիրքում։ Վզակի ծառայության ժամկետը մեծացնելու համար ծնոտների աշխատանքային մասերին ամրացվում են վերևից պողպատե սպունգեր։ Աթոռի վզիկը հազվադեպ է օգտագործվում, միայն ցնցումների բեռնման հետ կապված աշխատանքների համար (կտրում, գամել և այլն): Փոքր մասերը մշակելիս օգտագործեք ձեռքի վիզա:

Փոխարիչի բարձրության ընտրությունը ըստ աշխատողի հասակի և գործիքի ռացիոնալ տեղադրումը աշխատասեղանի վրա նպաստում է հմտությունների ավելի լավ ձևավորմանը, աշխատանքի արտադրողականության բարձրացմանը և հոգնածության նվազեցմանը:

Փոխարիչի տեղադրման բարձրությունը ընտրելիս դրվում է արմունկում թեքված ձախ ձեռքը վզիկի ծնոտների վրա այնպես, որ ձեռքի ուղղված մատների ծայրերը դիպչեն կզակին։ Գործիքներն ու սարքերը դասավորված են այնպես, որ հարմար լինի վերցնել համապատասխան ձեռքով. աջ ձեռքով վերցրածը՝ աջից բռնիր, ձախից վերցրածը՝ ձախից։

Մետաղական ցանցից կամ դիմացկուն պլեքսիգլասից պատրաստված պաշտպանիչ էկրան է տեղադրվում աշխատասեղանի վրա՝ մետաղի կտորները պահելու համար, որոնք կտրելու ընթացքում դուրս են թռչում:

Բլանկները, պատրաստի մասերը և հարմարանքները տեղադրվում են դրանց համար հատկացված տարածքում տեղադրված դարակաշարերի վրա:

2. նշում - աշխատանքային մասի վրա գծերի (բարձրացումների) կիրառման գործողությունը, որը սահմանում է (ըստ գծագրի) մասի ուրվագծերը և մշակման ենթակա վայրերը. Մակնշումը օգտագործվում է անհատական ​​և փոքրածավալ արտադրության համար։

Նշումն իրականացվում է մոխրագույն թուջից ձուլված մակնշման թիթեղների վրա՝ հնեցված և ճշգրիտ մշակված:

Հարթաչափ գծանշումով գծերը (ռիսկերը) կիրառվում են գրիչով, տարածական գծանշմամբ, հաստաչափի օձիքում ամրացված գրիչով։ Գրագիրներպատրաստված են U10 և U12 տեսակի պողպատից, դրանց աշխատանքային ծայրերը կարծրացած և կտրուկ սրված են։

Քերներընախատեսված է նախկինում նշված գծերի վրա խորշեր (միջուկներ) գծելու համար։ Այն պատրաստված է U7, U7A, U8 և U8A պողպատից:

Նշման կողմնացույցօգտագործվում է շրջանակներ գծելու, անկյունները բաժանելու և աշխատանքային մասի վրա գծային չափումներ կիրառելու համար:

3. Սանտեխնիկական աշխատանքների հիմնական տեսակները.

հատում- փականագործական աշխատանք, որի ընթացքում կտրող և հարվածային գործիքով մետաղական ավելցուկային շերտերը հանվում են մշակման մասից, ակոսներ և ակոսներ են կտրվում, կամ մշակված մասը բաժանվում է մասերի. Կտրող գործիքը սայրն է՝ խաչաձեւ կտրող, իսկ մուրճը՝ հարվածային գործիք։

կտրում մետաղները և այլ նյութերը մասերի բաժանելու գործողությունն է։ Կախված բլանկների ձևից և չափից, կտրումը կատարվում է ձեռքի սղոցով, ձեռքի կամ լծակի մկրատով:

Ձեռքի սղոցբաղկացած է պողպատե ամուր կամ լոգարիթմական շրջանակից և սղոցի շեղբից, որը մտցվում է գլխի անցքերի մեջ և ամրացվում է կապումներով: Ֆիքսված գլխի սրունքի վրա բռնակ է ամրացված։ Սղոցի սայրը լարելու համար օգտագործվում է շարժական գլուխ պտուտակով և թևի ընկույզով: Սղոցի կտրող հատվածը սղոցի շեղբն է (նեղ և բարակ ափսե՝ ատամներով կողերից մեկի վրա)՝ պատրաստված U10A, 9XC, P9, P18 դասերի պողպատից և կարծրացած։ Սղոցի շեղբերն օգտագործվում են 250-300 մմ երկարությամբ (անցքերի միջև հեռավորությամբ): Սայրի ատամները փռված են (ծալվում) այնպես, որ կտրվածքի լայնությունը մի փոքր ավելի մեծ լինի սայրի հաստությունից։

Մետաղյա վիրակապ- գործողություն, որի ժամանակ վերացվում են նյութերի, մշակման մասերի և մասերի անկանոնությունները, փորվածքները, կորությունը, ծռվածությունը, ալիքաձևությունը և այլ թերությունները: Խմբագրումը շատ դեպքերում նախապատրաստական ​​գործողություն է: Ուղղելը նույն նպատակն ունի, ինչ ուղղելը, բայց կարծրացած մասերում թերությունները շտկվում են։

կռումլայնորեն օգտագործվում է բլանկներին մասերի արտադրության մեջ որոշակի ձև հաղորդելու համար: Ձեռքով ուղղելու և ծալելու համար օգտագործվում են ճիշտ թիթեղներ, ուղղիչ գլխարկներ, կոճեր, արատներ, մանդրելներ, մուրճեր, մետաղական և փայտե մուրճեր (մուրճեր) և հատուկ սարքեր։

Կլեպկա- երկու կամ ավելի մասերի գամերով միացնելու փականագործական աշխատանք. Գետերի միացումները միաձույլ են և օգտագործվում են տարբեր մետաղական կոնստրուկցիաների արտադրության մեջ:

Փակումը կատարվում է սառը կամ տաք (եթե գամերի տրամագիծը 10 մմ-ից ավելի) վիճակում։ Տաք գամման առավելությունն այն է, որ ձողը ավելի լավ է լցնում միացման ենթակա մասերի անցքերը, իսկ երբ սառչում է, գամն ավելի լավ իրար է ձգում դրանք։ Տաք վիճակում գամելիս գամի տրամագիծը պետք է լինի անցքից 0,5 ... 1 մմ-ով փոքր, իսկ սառը վիճակում՝ 0,1 մմ-ով:

Ձեռքով գամումը կատարվում է մուրճով, դրա զանգվածը ընտրվում է կախված գամերի տրամագծից, օրինակ՝ 3 ... 3,5 մմ տրամագծով գամերի համար պահանջվում է 200 գ կշռող մուրճ։

ներկայացում- փականագործական աշխատանք, որի ժամանակ մասի մակերևույթից մետաղյա շերտ է կտրվում, որպեսզի ստանա անհրաժեշտ ձևը, չափը և մակերեսի կոշտությունը, հավաքման ընթացքում մասերը տեղադրվեն և եզրերը պատրաստվեն եռակցման համար:

Թղթերը պողպատե (U13, U13A դասարաններ, ShKh13 և 13Kh) կարծրացած ձողեր են՝ տարբեր պրոֆիլների, աշխատանքային մակերեսների վրա կտրված ատամներով: Թղթի ատամները, որոնք ունեն խաչաձև կտրվածքով սրված սեպ, կտրում են մետաղի շերտերը չիպերի (թեփի) տեսքով մշակման մասից։

Շաբրենիյկտրող գործիքով մի մասի մակերեսից մետաղի բարակ շերտերը քերելու գործողությունը կոչվում է. քերիչ.Սա ճշգրիտ մակերևույթների (մեքենայի ուղեցույցներ, հսկիչ թիթեղներ, պարզ առանցքակալներ և այլն) վերջնական մշակումն է՝ ամուր զուգավորում ապահովելու համար: Քերիչները պատրաստված են U10 և U12A պողպատներից, դրանց կտրող ծայրերը կարծրացվում են առանց կոփելու մինչև HRC 64...66 կարծրություն:

Լափում և փայլեցում- մակերևույթի մշակման աշխատանքներ հատկապես մանրահատիկ հղկող նյութերով, որոնք օգտագործվում են լապտերի միջոցով:

Այս գործողությունները հասնում են ոչ միայն պահանջվող ձևին, այլև ամենաբարձր ճշգրտությանը (5 ... 6-րդ դասարան), ինչպես նաև մակերեսի ամենացածր կոշտությանը (մինչև 0,05 մկմ):

Տեղադրման և հավաքման աշխատանքներ- դրանք մեքենաների հավաքման և վերանորոգման ընթացքում կատարված հավաքման և ապամոնտաժման աշխատանքներն են: Մեքենաների հավաքման ժամանակ կատարվող մասերի տարբեր միացումները բաժանվում են երկու հիմնական տեսակի՝ շարժական և ֆիքսված։ Փականագործական և մոնտաժային աշխատանքներ կատարելիս օգտագործվում են մի շարք գործիքներ և սարքեր՝ բանալիներ (պարզ, վարդակից, սահող և այլն), պտուտակահաններ, դակիչներ, քաշող սարքեր, սեղմելու և դուրս սեղմելու սարքեր:

Խմբագրել

Խմբագրել- վիրահատություն, որի միջոցով վերացվում են անկանոնությունները, կորությունը կամ բլանկների ձևի այլ թերությունները.

Մետաղների ձեռքով ուղղելու հիմնական սարքավորումները պողպատե կամ չուգուն ուղղիչ թիթեղներն են։ Որպես ձեռքով հագնվելու գործիք, օգտագործվում են կլոր գլխով պողպատե մուրճեր. Փափուկ նյութերից պատրաստված մուրճերը օգտագործվում են պատրաստի մակերեսները ուղղելու, ինչպես նաև գունավոր մետաղներից և համաձուլվածքներից պատրաստված աշխատանքային մասերը և մասերը ուղղելու համար:

հատում

Կտրումը մետաղների կտրման միջոցով սառը մշակման գործողություն է: Փականագործը և օդաճնշական մուրճերը ծառայում են որպես հարվածային գործիքներ՝ կտրելու համար, իսկ ճարմանդները, խաչմերուկները և ակոսները՝ որպես կտրող գործիքներ։

Սայր.Մետաղագործական սայրը պատրաստված է գործիքային ածխածնային պողպատից: Այն բաղկացած է երեք մասից՝ հարվածային, միջին և աշխատանքային։

Հարվածային մասը պատրաստված է դեպի վեր, իսկ վերևը (հարվածողը) կլորացված է. քանի որ սայրի միջին մասը պահվում է կտրելու ժամանակ. աշխատանքային մասը ունի սեպաձև ձև։ Սրելու անկյունը ընտրվում է կախված մշակվող նյութի կարծրությունից:

Ամենատարածված նյութերի համար առաջարկվում են հետևյալ կոնաձև անկյունները.կոշտ նյութերի համար (պինդ պողպատ, չուգուն) - 70 °;

միջին կարծրության նյութերի համար (պողպատ) - 60 °;

փափուկ նյութերի համար (պղինձ, արույր) – 45°;

համար ալյումինե համաձուլվածքներ– 35°։

Կրոյցմայզել. Նեղ ակոսներ և ակոսներ կտրելու համար օգտագործվում է նեղ կտրող եզրով ճարմանդ՝ խաչաձև: Նման սայրը կարող է օգտագործվել նաև մետաղի լայն շերտերը հեռացնելու համար. նախ ակոսները կտրվում են նեղ սայրով, իսկ մնացած ելուստները կտրվում են լայն սայրով:

Փականագործ մուրճեր.Մետաղներ կտրելու համար օգտագործվող փականագործ մուրճերը երկու տեսակի են. կլոր և քառակուսի գլուխներով. Մուրճի հիմնական բնութագիրը նրա զանգվածն է։ Մետաղներ կտրելու համար օգտագործվում են 400 ... 600 գ կշռող մուրճեր։

Աշխատանքը հեշտացնելու և դրա արտադրողականությունը բարձրացնելու համար օգտագործվում են մեքենայացված գործիքներ։ Նրանց թվում ամենատարածվածն է օդաճնշական կտրող մուրճ:

մետաղի կտրում

Մետաղ կտրելու համար օգտագործվում է սղոց, որի կտրող մասը շեղբ է։ Սայրի ընտրությունը կախված է աշխատանքային մասի նյութից, դրա ձևից և չափից: Խողովակների կտրիչները օգտագործվում են խողովակները ձեռքով կտրելու համար: Կտրելու համար մետաղական թիթեղմինչև 1,5 մմ հաստությամբ, օգտագործեք ուղիղ կտրող կամ գանգուր կտրող մկրատ: Լարը կտրված է ասեղի քթի տափակաբերան աքցանով կամ էլեկտրական մկրատով:

ներկայացում

ներկայացում- գործողություն, որի ընթացքում մետաղի շերտը հանվում է աշխատանքային մասի մակերևույթից կտրող գործիքի միջոցով. ֆայլ։

Ներկայացման նպատակը- մասերին տալով անհրաժեշտ ձևը, չափը և մակերևույթի նշված կոշտությունը:

Ֆայլերը տարբերվում են կտրվածքների քանակով, հատվածի պրոֆիլով և երկարությամբ:

Ըստ ատամների քանակի, 10 մմ երկարությամբ կտրված, ֆայլերը բաժանված են 6 դասի (0, 1, 2, 3, 4.5):

Կախված կատարված աշխատանքից՝ ֆայլերը բաժանվում են հետևյալ տեսակների.

1)Ընդհանուր նշանակության փականագործի ֆայլերԳՕՍՏ 1465-69-ի համաձայն՝ պատրաստվում է ութ տեսակ՝ հարթ, քառակուսի, եռանկյուն, կիսաշրջանաձև, ռոմբաձև և սղոց, 100-ից մինչև 400 մմ երկարությամբ թիվ 0-5 խազով։

Փականագործի ֆայլեր հատուկ աշխատանքների համարնախատեսված են ակոսներ, ձևավորված և կոր մակերևույթներ շարելիս շատ մեծ նիշերը հեռացնելու համար. գունավոր մետաղների, ոչ մետաղական նյութերի և այլնի մշակման համար: Կախված կատարված աշխատանքից՝ այս տիպի ֆայլերը բաժանվում են ակոսավոր, հարթ օվալաձև կողերով, ձողերով, կրկնակի ծայրերով և այլն:

2)Մեքենայի ֆայլերըստ իրենց ձևավորման՝ դրանք բաժանվում են ձողային, սկավառակի, ձևավորված գլխիկների և շերտավոր գլխիկների։ Գործողության ընթացքում ձողերի ֆայլերը փոխադարձ են, սկավառակի ֆայլերը և ձևավորված գլուխները պտտվում են, իսկ շերտավոր ֆայլերը շարունակական շարժման մեջ են անընդհատ շարժվող մետաղական ժապավենի հետ միասին:

3)ՖայլերԳՕՍՏ 1513-67-ի համաձայն արտադրվում է տասը տեսակ՝ հարթ, եռանկյուն, քառակուսի, կիսաշրջանաձև օվալ, սղոց և այլն: 40, 60 և 80 մմ երկարությամբ 5 թվերի կտրվածքով: Ֆայլի երկարությունը որոշվում է աշխատանքային մասի երկարությամբ: Հարթ ֆայլերի կողիկներն ունեն մեկ կամ կրկնակի կտրվածք: Սղոցի ֆայլերի կողքերը և վերին եզրը կրկնակի կտրվածք ունեն:

Ֆայլերը օգտագործվում են փոքր մակերևույթների և նեղ վայրերի լցոնման համար, որոնք անհասանելի են մետաղագործական ֆայլերով մշակման համար:

4)ՌասփսներԳՕՍՏ 6876-54-ի համաձայն՝ պատրաստվում են մի քանի տեսակներ՝ ընդհանուր նշանակության, կոշիկ և սմբակավոր:

Կախված պրոֆիլից՝ ընդհանուր նշանակության գորշերը բաժանվում են հարթ, կլոր և կիսաշրջանաձև՝ թիվ 1-2 կտրվածքով և 259-ից 350 մմ երկարությամբ։

Հողագործություն

Հորատումն իրականացվում է հորատման մեքենաների վրա կամ ձեռքով սարքերի միջոցով: Հիմնական կտրող մասը գայլիկոնն է, որն ունի երկու կտրող եզր։ 20 մմ-ից ավելի տրամագծով անցքեր հորատելիս օգտագործվում է ավելի փոքր տրամագծով գայլիկոնով անցքեր նախապես հորատում, այնուհետև այն չափափոխվում է ավելի մեծ տրամագծով փորվածքով:

Հորատվելուց, դրոշմելուց, ձուլելուց հետո ավելի ճշգրիտ անցք ստանալու համար դրանք վերամշակվում են: Կախված դրանց մշակման համար անցքերի ճշտությունից և նպատակից՝ պատրաստվում են երկու թվի սալիկներ՝ թիվ 1 - համար. նախնական բուժումանցքեր եւ թիվ 2- համար վերջնական վերամշակում. Կառուցվածքային առումով, լոգարանները լինում են երկու տեսակի՝ պինդ անցքերի մշակում 10-ից 40 մմ և մոնտաժված՝ 32-ից 80 մմ:

Reaming-ը օգտագործվում է ավելի ճշգրիտ ձևով և ցածր կոպտությամբ անցքեր ստանալու համար: Գործողությունն իրականացվում է բազմաշերտ գործիքի միջոցով՝ ռեամեր: Կախված ձևից՝ առանձնանում են գլանաձև և կոնաձև թմբկավորները։ Ըստ կիրառման եղանակի՝ մեխանիկական և հաստոցային, ըստ դիզայնի՝ միաձույլ, մոնտաժված, սահող (կարգավորվող) և համակցված, աջ և ձախ։

Պատրաստված մաս.

Գառան

Մանրամասն ուրվագիծ.

Առաջընթաց:

1. Աշխատանքային մասի սուր անկյունների մշակում անպիտան ֆայլով:

2. Նշում տրամաչափով և չափիչով:

3. Հորատման համար գծանշման եզրագծի երկայնքով դակիչ հարված:

4. Հորատում.

5. Ավելորդ նյութը սայրով ծեծել։

6. Ֆայլերի հետ մշակում մինչև պահանջվող չափսերի ստացումը։

7. Կենտրոնական անցքը մեկ թելով վերամշակում։ թելերի կտրում,

8. Հղկաթուղթով փայլեցում.

եռակցման տարածք

Փականագործի մշակման տեխնոլոգիան պարունակում է մի շարք հիմնական գործողություններ, ինչպիսիք են մետաղների գծանշում, կտրում, ուղղում և ծռում, մետաղների կտրում, փորում, փորում, հակասում, անցքերի հակասուզում և փորում, թելում, գամում, փաթաթում և ավարտում, զոդումԱյս գործողությունների մեծ մասը վերաբերում է մետաղների վերամշակմանը` կտրելու միջոցով:

նշում

նշում կոչվում է աշխատանքային մասի մակերեսին գծերի (ռիսկերի) կիրառման գործողություն՝ ըստ գծագրի ցույց տալով մշակման ենթակա մասի կամ վայրի ուրվագծերը։ Նշումը բաժանված է.

Գծային (միաչափ) - ձողերի, գլանվածքի, շերտավոր պողպատի երկարությամբ,

Հարթ (երկչափ) - թիթեղյա մետաղական բլանկների համար,

Տարածական (ծավալային, եռաչափ) - զանգվածային բլանկների համար:

Հատուկ նշագրման գործիքները ներառում են գրիչներ, կենտրոնական դակիչներ, գծանշման կողմնացույցներ, հաստաչափեր: Բացի այդ գործիքներից, օգտագործվում են մուրճեր, մակնշման թիթեղներ և օժանդակ սարքեր՝ աստառներ, բաճկոններ և այլն։

Նկար 6 Գրագիր	Գրագիրներ(Նկար 6) օգտագործվում են աշխատանքային մասի նշված մակերեսի վրա գծեր գծելու համար: Դրանք պատրաստված են գործիքային պողպատից U10 կամ U12 (կարծրություն HRC 58-62): Կենտրոնական հարվածներ(Գծապատկեր 7) օգտագործվում է նախածանցներ (միջուկներ) կիրառելու համար
Նկար 7 Դակիչ
նշված գծեր, որպեսզի գծերը հստակ տեսանելի լինեն և չջնջվեն մասերի մշակման ժամանակ: Քերները- սա 100-160 մմ երկարությամբ և 8-12 մմ տրամագծով գործիքի ածխածնային պողպատից U7, U8 (HRC 52-57) պատրաստված ձող է: Սրելու անկյունը սովորաբար 60 ° է, ավելի ճշգրիտ գծանշումներով` 30-45 °, ապագա անցքերի կենտրոնների համար` 75 °: Մակնշման (փականագործ) կողմնացույցներսարքը նման է կողմնացույց նկարելուն: Ռեյսմուս(Նկար 8) օգտագործվում է զուգահեռ ուղղահայաց և հորիզոնական նշաններ կիրառելու համար: Վերջերս ավելի հաճախ օգտագործվում է սուր ծայրով բարձրության չափիչ: Աշխատանքային մասերի հարթ և հատկապես տարածական գծանշումն իրականացվում է մակնշման թիթեղների վրա: Նշման ափսեթուջե ձուլվածք է, որի հորիզոնական աշխատանքային մակերեսը և կողային եզրերը շատ ճշգրիտ մշակված են։ Կաղապարկոչվում է սարք, որով պատրաստվում կամ ստուգվում են մասերը

վերամշակումից հետո։ Կաղապարի մակնշումը օգտագործվում է միանման մասերի մեծ խմբաքանակների արտադրության մեջ: Դա նպատակահարմար է, քանի որ ժամանակատար և ժամանակատար նշումը ըստ գծագրի կատարվում է միայն մեկ անգամ՝ կաղապարի պատրաստման ընթացքում։ Բլանկների նշագրման բոլոր հետագա գործողությունները բաղկացած են կաղապարի ուրվագծերը պատճենելուց: Բացի այդ, արտադրված ձևանմուշները կարող են օգտագործվել մասը ստուգելու համար՝ աշխատանքային մասի մշակումից հետո:

Մետաղների ուղղում և ծռում

խմբագրել կոչվում է աշխատանքային մասերի և մասերի թերությունները վերացնելու գործողությունը գոգավորության, ուռուցիկության, ալիքաձևության, ծռվածության, կորության և այլնի տեսքով: Դրա էությունը կայանում է ուռուցիկ մետաղական շերտի սեղմման և գոգավոր շերտի ընդլայնման մեջ:

Մետաղն ուղղվում է ինչպես սառը, այնպես էլ տաք։ Հագնվելու այս կամ այն ​​մեթոդի ընտրությունը կախված է աշխատանքային մասի (մաս) շեղման քանակից, չափերից և նյութից:

Հագնումը կարող է լինել ձեռքով (պողպատե կամ չուգուն ուղղող ափսեի վրա) կամ մեքենայով (ուղղիչ գլանափաթեթների կամ մամլիչների վրա):

Ճիշտ վառարան , ինչպես նաև նշումը, պետք է զանգվածային լինի: Դրա չափերը կարող են լինել 400'400 մմ-ից մինչև 1500'3000 մմ: Մետաղական կամ փայտե հենարանների վրա տեղադրվում են թիթեղներ, որոնք ապահովում են ափսեի կայունությունը և դիրքի հորիզոնական դիրքը։

Կոշտ մասերի ուղղման (ուղղման) համար օգտագործեք ուղղում տատիկներ. Դրանք պատրաստված են պողպատից և կարծրացած։ Գլխակալի աշխատանքային մակերեսը կարող է լինել գլանաձև կամ գնդաձև՝ 150-200 մմ շառավղով։

Ձեռքով հագնումը կատարվում է հատուկ մուրճերով՝ կլոր, շառավղով կամ միացված փափուկ մետաղական հարվածով: Բարակ թիթեղների կանոն մուրճ(փայտե մուրճով):

Ստուգեք խմբագրումը «աչքով», և երբ բարձր պահանջներշերտի ուղիղությանը - կոր քանոնով կամ փորձարկման ափսեի վրա:

Խոշոր խաչմերուկի լիսեռները և կլոր բլանկները ուղղվում են ձեռքով պտուտակով կամ հիդրավլիկ մամլիչով:

կռում մետաղը օգտագործվում է աշխատանքային մասին ըստ գծագրի կոր ձև տալու համար: Դրա էությունը կայանում է նրանում, որ աշխատանքային մասի մի մասը թեքված է մյուսի նկատմամբ ցանկացած անկյան տակ: Ձեռքով կռումը կատարվում է վիրակում, օգտագործելով նստարանի մուրճը և տարբեր սարքեր:

Բարակ մետաղի թիթեղների կռում մուրճ .

Ճկման գործընթացում մետաղի պլաստիկ դեֆորմացմամբ պետք է հաշվի առնել նյութի առաձգականությունը. բեռը հեռացնելուց հետո ճկման անկյունը փոքր-ինչ մեծանում է:

Շատ փոքր ճկման շառավղով մասերի արտադրությունը կապված է ոլորանում գտնվող աշխատանքային մասի արտաքին շերտի պատռման վտանգի հետ: Նվազագույն թույլատրելի ճկման շառավիղի չափը կախված է աշխատանքային մասի նյութի մեխանիկական հատկություններից, ճկման տեխնոլոգիայից և մակերեսի որակից:

Խողովակների ծռումն իրականացվում է լցանյութով կամ առանց դրա (սովորաբար չոր գետի ավազ): Լցանյութը պաշտպանում է խողովակի պատերը ծալման վայրերում ծալքերի և կնճիռների առաջացումից։

մետաղի կտրում

հատում վիրահատություն է, որի ժամանակ սայրի և մետաղամշակման մուրճի օգնությամբ մետաղի շերտերը հանվում են աշխատանքային մասից կամ կտրվում է մշակված մասը։

Կտրման ֆիզիկական հիմքը սեպի գործողությունն է, որի ձևը սայրի աշխատանքային (կտրող) մասն է։ Կտրումը օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ մշակման մասերի մշակումը դժվար է կամ իռացիոնալ:

Կտրման միջոցով մշակվող մասից հանվում (կտրվում են) մետաղական անկանոնությունները, հանվում են կոշտ կեղևը, թեփուկը, մասի սուր եզրերը, կտրվում են ակոսներն ու ակոսները, իսկ թիթեղը կտոր-կտորվում է։

Կտրումը սովորաբար կատարվում է վիզայի մեջ: Թերթի նյութը կտորների կտրելը կարող է իրականացվել ափսեի վրա:

Կտրման ժամանակ հիմնական աշխատանքային (կտրող) գործիքը ճարմանդն է, իսկ մուրճը հարվածային գործիք է։

Սառը սայր (Նկար 8) պատրաստված է U7A կամ U8A ածխածնային գործիքների պողպատից: Այն բաղկացած է երեք մասից՝ հարվածային, միջին և աշխատանքային։ ցնցող մաս 1 այն կատարվում է դեպի վեր նեղանալով, իսկ վերևը (հարվածողը) կլորացված է. միջին մասի համար 2 սայրը պահվում է կտրման ժամանակ; աշխատանքային (կտրող) մաս 3 ունի սեպաձև։

Նկար 8 Նստարանի սայր

Սրելու անկյունը ընտրվում է կախված մշակվող նյութի կարծրությունից: Ամենատարածված նյութերի համար առաջարկվում են հետևյալ կոնաձև անկյունները.

Կոշտ նյութերի համար (պինդ պողպատ, չուգուն) - 70 °;

Միջին կարծր նյութերի համար (պողպատ) - 60°;

Փափուկ նյութերի համար (պղինձ, արույր) - 45°;

Ալյումինի համաձուլվածքների համար՝ 35°։

Կրոյցմայզել - նեղ կտրող եզրով ճարմանդ (Նկար 10), որը նախատեսված է նեղ ակոսներ, ցածր ճշգրտության առանցքների և գամերի գլուխներ կտրելու համար: Նման սայրը կարող է օգտագործվել նաև մետաղի լայն շերտերը հեռացնելու համար. նախ ակոսները կտրվում են նեղ սայրով, իսկ մնացած ելուստները կտրվում են լայն սայրով:

Փականագործ մուրճեր , մետաղի կտրման մեջ օգտագործվում են երկու տեսակի՝ հետ կլորև հետ քառակուսիաշխույժ. Մուրճի հիմնական բնութագիրը նրա զանգվածն է։

Կլոր երեսով մուրճերը համարակալված են 1-ից 6-րդ . Թիվ 1 մուրճի անվանական քաշը - 200 գ; Թիվ 2 - 400 գ; Թիվ 3 - 500 գ; Թիվ 4 - 600 գ; Թիվ 5 - 800 գ; Թիվ 6 - 1000 գ քառակուսի մուրճերը համարակալված են 1-ից 8-ը և քաշը 50-ից 1000 գ:

Մուրճերի նյութը՝ պողպատ 50 (ոչ ցածր) կամ U7 պողպատ։

Մուրճերի աշխատանքային ծայրերը ջերմային մշակվում են մինչև HRC 49-56 կարծրություն, երկարությամբ, որը հավասար է երկու ծայրերից մուրճի ընդհանուր երկարության 1/5-ին:

Փականագործական աշխատանքների համար օգտագործվում են թիվ 2 և 3 կլոր հարվածող, 4 և 5 քառակուսի հարվածող մուրճեր, մուրճի բռնակի երկարությունը մոտավորապես 300-350 մմ է։

մետաղի կտրում

Կտրում - սանտեխնիկա՝ ամբողջը բաժանելու համար կտոր(դատարկներ, մասեր) մասերի: Այն իրականացվում է առանց չիպերի հեռացման՝ մետաղալարերի, մկրատների և խողովակների կտրիչներով և չիպահանման միջոցով՝ սղոցներով, սղոցներով, կտրիչներով և հատուկ մեթոդներով (գազի կտրում, անոդ-մեխանիկական և էլեկտրական կայծային կտրում, պլազմային կտրում):

Հաղորդալարը կտրված է ասեղի քթի տափակաբերան աքցանով (ծծիկներ), թերթիկի նյութը՝ մկրատով; փոքր հատվածների կլոր, քառակուսի, վեցանկյուն և շերտավոր նյութ՝ ձեռքի սղոցներով, և մեծ հատվածներով կտրող մեքենաների վրա՝ սղոցի շեղբերով, շրջանաձև շրջանաձև սղոցներով, հատուկ ձևերով։

Ասեղային քթի տափակաբերան աքցանով (ծծիկներ) և մկրատով մետաղ կտրելու գործողության էությունն այն է, որ մետաղալարը, թիթեղը կամ շերտավորելը մետաղի մասերի բաժանելն է միմյանց ուղղությամբ շարժվող երկու սեպերի (կտրող դանակների) ճնշման տակ:

Տափակաբերան աքցան կտրել (կծել) կլոր պողպատե մասերը և մետաղալարերը: Պատրաստված են 125 և 150 մմ երկարությամբ (մինչև 2 մմ տրամագծով մետաղալար կտրելու համար) և 175 և 200 մմ երկարությամբ (մինչև 3 մմ տրամագծով):

Ծնոտների կտրող եզրերը ուղիղ են և սրված 55-60° անկյան տակ։ Կտրիչները պատրաստված են U7, U8 ածխածնային գործիքների պողպատից կամ պողպատից 60-70: Սպունգները ջերմային մշակվում են մինչև HRC 52-60 կարծրություն:

Ձեռքի մկրատ նախատեսված է փափուկ պողպատի, արույրի, ալյումինի և այլ մետաղների թիթեղ կտրելու համար: Պատրաստված են 200 և 250 մմ երկարություններով՝ մինչև 0,5 մմ հաստությամբ մետաղ կտրելու համար, 320 մմ (մինչև 0,75 մմ հաստության համար), 400 մմ (մինչև 1 մմ հաստության համար)։

Մկրատի նյութը՝ պողպատ 65, 70։ Մկրատների շեղբերները ջերմային մշակվում են մինչև HRC 52-58 կարծրություն։ Շեղբերների կտրող եզրերը կտրուկ սրված են 70° անկյան տակ։ Մկրատի շեղբերները փակ վիճակում փոխադարձաբար համընկնում են, իսկ ծայրերում համընկնումը չի գերազանցում 2 մմ-ը։

Աթոռի մկրատ կտրել մետաղական թիթեղը մինչև 3-5 մմ հաստությամբ: Մկրատի բռնակներից մեկը թեքված է 90° անկյան տակ և կոշտ ամրացված է սեղանին կամ այլ հիմքին։ Մկրատի աշխատանքային բռնակի երկարությունը 400-800 մմ է, կտրող մասը՝ 100-300 մմ։

Լծակ մկրատ օգտագործվում է մինչև 5 մմ հաստությամբ թիթեղ կտրելու համար։ Մկրատը պատրաստված է U8A գործիքային պողպատից և ջերմային մշակվում է մինչև HRC 52-58 կարծրություն: Դանակների կտրող եզրերի սրման անկյունը 75-85° է։

Խողովակների կտրիչներ Նախատեսված է փափուկ պողպատից պատրաստված բարակ պատերով (գազային) խողովակների ձեռքով կտրելու համար, կտրումը կատարվում է առանց չիպերի հեռացման։ Դրանք հասանելի են երկու չափսով՝ 1/2-ից մինչև 2 դյույմ խողովակներ կտրելու համար, իսկ խողովակների համար՝ 1-ից 3 դյույմ:

Խողովակների կտրիչի հիմնական մասերը գլանափաթեթներն են՝ մեկ կտրող (աշխատանքային) և երկու ուղեցույց։ Խողովակը կտրված է աշխատանքային գլանով; միևնույն ժամանակ այն ամրացվում է ուղղորդող գլանափաթեթների վրա և ամրացվում պտուտակով։

Ձեռքի սղոց (Նկար 9, ա) օգտագործվում է մետաղի համեմատաբար հաստ թիթեղները և կլոր կամ ձևավորված գլանվածքը կտրելու համար: Սղոցը կարող է օգտագործվել նաև բացվածքներ, ակոսներ կտրելու, եզրագծի երկայնքով բլանկները կտրելու և կտրելու համար: Դրանք պատրաստված են U8-U12 կամ 9XC պողպատներից՝ կտրող մասի կարծրությամբ HRC 58-61, միջուկը՝ HRC 40-45: Այն բաղկացած է շրջանակից 1 , լարման պտուտակ թեւային ընկույզով 2, բռնակներ 6, hacksaw բերան 4, որը տեղադրվում է գլխիկների անցքերի մեջ 3 և ամրացվում է պտուկներով 5։

Նկար 9 Ձեռքի սղոց ա - սարք, բ - սրող անկյուններ, գ - ատամի տեղադրում «ատամի վրա», դ - ատամի տեղադրում «կտավի վրա»:

Սայրի յուրաքանչյուր ատամն ունի սեպի (հատիչի) ձև: Դրա վրա, ինչպես նաև կտրիչի վրա, առանձնանում է հետևի անկյուն α, կոն անկյուն β , փոցխ անկյուն γ և կտրման անկյուն δ= α + β (Նկար 9, բ): Ատամները կտրելիս հաշվի է առնվում, որ ստացված չիպսերը պետք է տեղադրվեն ատամների արանքում՝ նախքան կտրվածքից դուրս գալը։ Կախված կտրվող նյութերի կարծրությունից՝ սայրի ատամի անկյունները կարող են լինել՝ γ = 0-12°, β = 43-60° և α = 35-40°: Որպեսզի սղոցի կողմից կատարված կտրվածքի լայնությունը մի փոքր ավելի մեծ լինի, քան սայրի հաստությունը, ատամները տեղադրվում են «ատամի երկայնքով» (Նկար 9, մեջ)կամ «կտավի երկայնքով» (Նկար 9, Գ) Սա կանխում է սայրի խցանումը և հեշտացնում է աշխատանքը:

մետաղի լցոնում

ներկայացում կոչվում է փականագործական գործողություն, որի ժամանակ նյութի շերտերը հանվում են աշխատանքային մասի մակերեսից՝ օգտագործելով ֆայլ: Այն սովորաբար իրականացվում է կտրելուց, կեղևազրկելուց կամ կտրելուց հետո՝ աշխատանքային մասին անհրաժեշտ մաքրություն և ճշգրտություն հաղորդելու համար:

Ֆայլ - Սա բազմաշերտ կտրող գործիք է, որն ապահովում է մշակման ենթակա աշխատանքային մասի (մաս) մակերեսի համեմատաբար բարձր ճշգրտություն և ցածր կոշտություն:

Ֆայլերի օգնությամբ մշակվում են հարթություններ, կոր մակերեսներ, ակոսներ, ակոսներ, տարբեր ձևերի անցքեր, տարբեր անկյուններում գտնվող մակերեսներ և այլն։

Ֆայլը (Նկար 10, ա) որոշակի պրոֆիլի և երկարության պողպատե ձող է, որի մակերեսին կա խազ (կտրում): Խազը ձևավորում է փոքր և սրված ատամներ՝ խաչաձև հատվածում ունենալով սեպաձև։

խազ կարող է լինել միայնակ (պարզ), կրկնակի (խաչ), խայթոց (կետ) կամ աղեղ (Նկար 10, բ - ե).

Ֆայլեր հետ մեկ կտրվածք հեռացրեք լայն չիպսերը ամբողջ կտրվածքի երկարությամբ: Դրանք օգտագործվում են փափուկ մետաղներ կտրելու համար։

Ֆայլեր հետ կրկնակի խազ օգտագործվում է պողպատ, չուգուն և այլ կոշտ նյութեր լցնելու ժամանակ, քանի որ խաչաձև խազը ջարդում է չիպսերը, ինչը հեշտացնում է աշխատանքը:

Ռասպի կտրվածք ստացվում է մետաղը հատուկ եռանկյունաձև սայրերով սեղմելով։ Rasps-ը աշխատում է շատ փափուկ մետաղների և ոչ մետաղական նյութերի վրա:

Աղեղի խազ ստացված ֆրեզումով։ Այն ունի աղեղի ձև և ատամների միջև մեծ խոռոչներ, որոնք ապահովում են բարձր կատարողականություն և լավ որակմշակված մակերեսներ.

Ֆայլերը պատրաստված են պողպատից U10, U12, U13, ինչպես նաև լեգիրված քրոմ պողպատից ШХ15 և 13Х: Ատամները կտրելուց հետո ֆայլերը ջերմային մշակվում են մինչև HRC 54 կարծրություն:

Նշանակմամբ ֆայլերը բաժանված են հետևյալ խմբերի. հիմնական նպատակ, գլխավոր նպատակ, հատուկ նշանակության, ասեղի ֆայլեր, խոզուկներ, մեքենայական ֆայլեր.

Ընդհանուր սանտեխնիկական աշխատանքների համար օգտագործվում են ընդհանուր նշանակության ֆայլեր:

Ըստ կտրվածքների քանակի ֆայլերը բաժանվում են 1 սմ երկարությամբ 6 սենյակի համար .

Notched ֆայլերը No 0 և 1 (bastard) ունեն ամենամեծ ատամները և օգտագործվում են 0,5-0,2 մմ սխալով կոպիտ (կոպիտ) լցոնման համար։

Notched ֆայլերը No 2 և 3 (անձնական) օգտագործվում են 0,15-0,02 մմ սխալով մասերի նուրբ լցոնման համար։

Թիվ 4 և 5 կտրվածքով ֆայլերը (թավշյա) օգտագործվում են արտադրանքի վերջնական նուրբ հարդարման համար: Մշակման սխալ - 0,01-0,005 մմ:

Երկարությամբ ֆայլերը կարող են արտադրվել 100-ից 400 մմ:

Ըստ խաչմերուկի ձևի դրանք բաժանվում են հարթ, քառակուսի, եռանկյուն, կլոր, կիսաշրջանաձև, ռոմբիկ և սղոց. Փոքր մասերի մշակման համար օգտագործվում են փոքր չափի ֆայլեր. ասեղ ֆայլեր.

Պնդացած պողպատի և կոշտ համաձուլվածքների մշակումն իրականացվում է ասեղի հատուկ թիթեղներով, որոնց պողպատե ձողի վրա ամրացված են արհեստական ​​ադամանդի հատիկներ։

Մետաղը լցնելու ժամանակ պայմանների բարելավումը և աշխատանքի արտադրողականության բարձրացումը կատարվում է մեքենայացված (էլեկտրական և օդաճնշական) ֆայլերի օգտագործմամբ:

Թելերի անցում

Թելերն են մեկ անցումձևավորվում է մեկ պարույրով (թելով), կամ բազմակիձևավորված երկու կամ ավելի թելերով:

Պարույրի ուղղությամբ թելերը բաժանվում են աջ ու ձախ.

Ըստ թելի պրոֆիլի ձևի՝ դրանք բաժանվում են եռանկյունաձեւ, ուղղանկյուն, trapezoidal, համառ(պրոֆիլ անհավասար trapezoid-ի տեսքով) և կլոր:

Կախված չափագրման համակարգից, թելերը բաժանվում են մետրիկ, դյույմ, խողովակաձեւև այլն։

AT մետրային թելα եռանկյունաձև պրոֆիլի անկյունը 60° է, արտաքին, միջին և ներքին տրամագծերը և թելի քայլը արտահայտված են միլիմետրերով։ Նշանակման օրինակ՝ M20´1.5 (առաջին թիվը արտաքին տրամագիծն է, երկրորդը՝ բարձրությունը): Դյույմանոց թելի մեջ եռանկյունաձև պրոֆիլի անկյունը 55 ° է, թելի տրամագիծը արտահայտված է դյույմներով, իսկ քայլը մեկ դյույմ թելերի քանակն է (1 դյույմ \u003d 25,4 մմ): Նշման օրինակ. l ¼» (թելի արտաքին տրամագիծը դյույմներով):

Խողովակի թելը տարբերվում է դյույմ թելից նրանով, որ դրա սկզբնական չափը ոչ թե թելի արտաքին տրամագիծն է, այլ խողովակի անցքի տրամագիծը, որի արտաքին մակերեսի վրա թելը կտրված է։ Նշման օրինակ. Խողովակներ ¾» (թվերը խողովակի ներքին տրամագիծն են դյույմներով):

Թելավորումը կատարվում է հորատման և թել կտրող հատուկ մեքենաների վրա, ինչպես նաև ձեռքով։ Մետաղների ձեռքով մշակման ժամանակ ներքին թելը կտրում են ծորակներով, իսկ արտաքին թելը՝ ձողերով։

Նկար 11 Պրոֆիլի երկայնքով թելերի տարրերը և տեսակները a - մետրիկ եռանկյունաձև պրոֆիլով; բ -ուղղանկյուն; մեջ - trapezoidal սիմետրիկ; g - trapezoidal ասիմետրիկ (խրում); դ -կլոր.

Ծորակներ նշանակմամբբաժանված են մեխանիկական, մեքենա-մեխանիկական և մեքենայական, և կախված կտրվող թելի պրոֆիլից- երեք տեսակի՝ մետրիկ, դյույմ և խողովակային թելերի համար: Հպեք(Նկար 12) բաղկացած է երկու հիմնական մասից՝ աշխատանքային մասից և սրունքից։ Աշխատանքային մասը, իր հերթին, բաղկացած է ընդունող (կտրող) և ուղղորդող (կալիբրացիոն) մասերից։ Ընդունող (կտրող) հատվածը թելելիս կատարում է հիմնական աշխատանքը և սովորաբար պատրաստվում է կոնի տեսքով։ Կալիբրացիոն (ուղեցույց) մասը, ինչպես ենթադրում է անունը, ուղղորդում է ծորակը և չափավորում է անցքը: Երկայնական ակոսները ծառայում են կտրող շեղբեր ձևավորելու համար, որոնք ունեն կտրող եզրեր և տեղավորում են չիպսերը թելման գործընթացում: Ծորակի ցողունը ծառայում է այն ամրացնելուն ցախի մեջ կամ բանալիում շահագործման ընթացքում:

Որոշակի չափսի թելերը կտրելու համար ձեռքով (փականագործական) ծորակները սովորաբար պատրաստվում են երեք կտորից բաղկացած հավաքածուով։

Առաջին և երկրորդ ծորակները նախապես կտրում են թելը, իսկ երրորդը տալիս է վերջնական չափն ու ձևը: Հավաքածուի յուրաքանչյուր ծորակի թիվը նշվում է պոչի կտրվածքների քանակով: Կան երկու ծորակների հավաքածուներ՝ նախնական (կոպիտ) և ավարտական։

Նկար 12 Ծորակի մասեր և տարրեր

Ծորակները պատրաստված են ածխածնային պողպատներից U10A, U12A, գերարագ R9, R18, լեգիրված 9XC, HVSG և այլն (աշխատանքային մասի կարծրություն HRC 59-65, պոչը՝ HRC 30-45):

Թելերը ծորակով կտրելիս կարևոր է ընտրել ճիշտ գայլիկոնի տրամագիծը՝ պարուրված անցք ստանալու համար: Անոսի տրամագիծը պետք է լինի մի փոքր ավելի մեծ, քան թելի ներքին տրամագիծը, քանի որ կտրելիս նյութը մասամբ կմղվի դեպի անցքի առանցքը: Թելերով անցքի չափերը ընտրվում են ըստ աղյուսակների:

Մեռնում է , Արտաքին թելերը կտրելու համար աշխատողները, կախված դիզայնից, բաժանվում են կլոր և պրիզմատիկ (լոգարիթմական):

Նկար 13 Կլոր ափսե

Կլոր մեռնում(Նկար 13, ա) ամբողջ կամ կտրված օղակ է՝ ներքին մակերեսի վրա թելով և ակոսներով, որոնք ծառայում են կտրող եզրեր և չիպերի ելք ձևավորելու համար։ Կլոր ձողիկներ, երբ կտրող թելերը ամրացվում են հատուկ մեջ պտուտակաբանալի-ձեռոցիկ(Նկար 14):

Նկար 14 Մահացու պահող (շրջադարձ)

Նկար 15 Պրիզմատիկ (լոգարիթմական) ափսե

a - klupp, b - լոգարիթմական ափսե

Պրիզմատիկ (լոգարիթմական) գավազանները (Նկար 15), ի տարբերություն կլորների, բաղկացած են երկու կեսից, որոնք կոչվում են. կես զառախաղ. Նրանցից յուրաքանչյուրը ցույց է տալիս թելի չափերը և 1 կամ 2 համարը հատուկ հարմարանքում (kluppe) պատշաճ ամրագրման համար: Կիսաձողերի արտաքին կողերի անկյունային ակոսները (ակոսները) ծառայում են դրանց տեղադրմանը մածանի համապատասխան ելուստներում։ Դիզերը պատրաստվում են նույն նյութերից, ինչ ծորակները:

Արտաքին թելը կտրելիս կարևոր է նաև որոշել պարուրավոր գավազանի տրամագիծը, քանի որ այս դեպքում տեղի է ունենում մետաղի որոշակի արտամղում և ձևավորված թելի արտաքին տրամագծի ավելացում՝ համեմատած գավազանի տրամագծի հետ: Թելի տրամագիծը ընտրվում է ըստ հատուկ աղյուսակների։

Հետևյալ հարցերը պետք է բացահայտվեն փականագործի պրակտիկայի զեկույցում

1 Փականագործական գործողություններ

(Սահմանեք գործողությունները և նշեք օգտագործվող գործիքը.)

2 Հիմնական փականագործ գործիքների բնութագրերը

2.1 Նստարանի սայր

(Տվեք սայրի ուրվագիծ, տարբեր նյութեր կտրելու անկյուններ, պողպատի դասեր, կարծրություն):

2.2 Ֆայլեր

(Թվարկեք ֆայլերի տեսակները, տվեք ֆայլի ուրվագիծը, պողպատի դասակարգերը, կարծրությունը):

2.3 Հպում և մահանում է

(Նկարագրեք ծորակի և կլոր ձողի դիզայնը, տվեք ուրվագիծ, նյութ, կարծրություն):

Հիմնական սանտեխնիկական աշխատանքներ

նշում

Մակնշումը աշխատանքային մասի մակերեսին գծերի (նշանների) կիրառման գործողությունն է՝ ըստ գծագրի սահմանելու մասի ուրվագիծը կամ մշակման ենթակա վայրերը։ Նշման գծերը կարող են լինել եզրագծային, հսկիչ կամ օժանդակ:

Եզրագծային ռիսկերը սահմանում են ապագա մասի ուրվագիծը և ցույց են տալիս մշակման սահմանները:

Վերահսկիչ ռիսկերն իրականացվում են մասի «մարմնի մեջ» եզրագծային գծերին զուգահեռ։ Դրանք ծառայում են մշակման ճիշտությունը ստուգելու համար։

Օժանդակ ռիսկերը նշում են համաչափության առանցքները, կորության շառավիղների կենտրոնները և այլն։

Բլանկների մակնշումը պայմաններ է ստեղծում բլանկներից մետաղական նպաստը նշված սահմաններին հանելու, որոշակի ձևի մի մասի, պահանջվող չափսերի ստացման և նյութերի առավելագույն խնայողության համար:

Մակնշումը օգտագործվում է հիմնականում անհատական ​​և փոքր արտադրության մեջ։ Լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ սովորաբար մակնշման կարիք չկա հատուկ սարքերի օգտագործման պատճառով՝ ջիգեր, կանգառներ, կանգառներ, կաղապարներ և այլն։

Նշումը բաժանվում է գծային (միաչափ), հարթ (երկչափ) և տարածական կամ ծավալային (եռաչափ):

Գծային նշումն օգտագործվում է ձևավորված պողպատը կտրելու, մետաղալարից, ձողից, շերտավոր պողպատից և այլնից պատրաստված արտադրանքների համար բլանկներ պատրաստելիս, այսինքն. երբ սահմանները, ինչպիսիք են կտրելը կամ կռելը, ցույց են տալիս միայն մեկ չափ՝ երկարություն:

Հարթ գծանշումը սովորաբար օգտագործվում է թիթեղից պատրաստված մասերի մշակման ժամանակ: Այս դեպքում ռիսկերը կիրառվում են միայն մեկ հարթության վրա։ Հարթակ գծանշումը ներառում է նաև բարդաձև մասերի առանձին հարթությունների գծանշումը, եթե հաշվի չի առնվում նշված հարթությունների հարաբերական դիրքը։

Տարածական նշագծումն ամենաբարդն է բոլոր նշագրման տեսակներից: Դրա առանձնահատկությունը կայանում է նրանում, որ ոչ միայն նշված են աշխատանքային մասի առանձին մակերեսները, որոնք գտնվում են տարբեր հարթություններում և միմյանց նկատմամբ տարբեր անկյուններում, այլև այդ մակերեսների գտնվելու վայրը փոխադարձաբար համաձայնեցված են միմյանց հետ:

Այս տեսակները նշելիս օգտագործվում են հսկողության, չափման և նշագրման տարբեր գործիքներ:

Մետաղների ուղղում և ծռում

Մոնտաժումը աշխատանք է, որը վերացնում է աշխատանքային մասերի և մասերի թերությունները գոգավորության, ուռուցիկության, ալիքաձևության, ոլորման, կորության և այլնի տեսքով: Դրա էությունը կայանում է ուռուցիկ մետաղի շերտը սեղմելու և գոգավորի ընդլայնման մեջ:

Մետաղն ուղղվում է ինչպես սառը, այնպես էլ տաք։ Հագնվելու այս կամ այն ​​մեթոդի ընտրությունը կախված է աշխատանքային մասի (մաս) շեղման քանակից, չափերից և նյութից:

Հագնումը կարող է լինել ձեռքով (պողպատե կամ չուգուն ուղղող ափսեի վրա) կամ մեքենայով (ուղղիչ գլանափաթեթների կամ մամլիչների վրա):

Կոշտ մասերի ուղղման (ուղղման) համար օգտագործվում են ուղղիչ գլխիկները։ Դրանք պատրաստված են պողպատից և կարծրացած։

Մետաղն ուղղելիս շատ կարևոր է ընտրել հարվածի ճիշտ տեղերը։ Հարվածության ուժը պետք է համաչափ լինի մետաղի կորության մեծությանը և նվազեցվի ամենամեծ շեղումից դեպի ամենափոքրը շարժվելիս:

Կողի վրա ժապավենի մեծ թեքումով հարվածներ են գործադրվում մուրճի ծայրով` ոլորանների միակողմանի գծագրման (երկարացման) համար։

Թեքված թեքումով շերտերը շտկվում են ոլորման մեթոդով: Ստուգեք խմբագրումը «աչքով», իսկ շերտի ուղիղության բարձր պահանջներով՝ կոր քանոնով կամ փորձնական ափսեի վրա։

Կլոր մետաղը կարելի է ուղղել ափսեի կամ կոճի վրա։ Եթե ​​բարն ունի մի քանի թեքություն, ապա սկզբում ուղղվում են ծայրահեղները, իսկ հետո՝ մեջտեղում գտնվողները։

Ամենադժվարը թիթեղների խմբագրումն է։ Թերթիկը դրվում է ափսեի վրա՝ ելքով վերև։ Մուրճով հարվածներ են կատարվում թերթիկի եզրից դեպի ուռուցիկությունը։ Հարվածների գործողության տակ սավանի հարթ հատվածը կձգվի, իսկ ուռուցիկը՝ կուղղվի։

Կոշտ թիթեղն ուղղելիս մուրճի ծայրով թեթև, բայց հաճախակի հարվածներ են գործադրվում գոգավորությունից մինչև դրա եզրերը։ Մետաղի վերին շերտերը ձգվում են, իսկ հատվածը ուղղվում է։

Խոշոր խաչմերուկի լիսեռները և կլոր բլանկները ուղղվում են ձեռքով պտուտակով կամ հիդրավլիկ մամլիչով:

մետաղի կտրում

Կտրումը այն գործողությունն է, որի ժամանակ սայրի և մետաղագործական մուրճի օգնությամբ մետաղի շերտերը հանվում են աշխատանքային մասից կամ կտրվում է մշակված մասը:

Կտրման ֆիզիկական հիմքը սեպի գործողությունն է, որի ձևը սայրի աշխատանքային (կտրող) մասն է։ Կտրումը օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ մշակման մասերի մշակումը դժվար է կամ իռացիոնալ:

Կտրման միջոցով մշակվող մասից հանվում (կտրվում են) մետաղական անկանոնությունները, հանվում են կոշտ կեղևը, թեփուկը, մասի սուր եզրերը, կտրվում են ակոսներն ու ակոսները, իսկ թիթեղը կտոր-կտորվում է։

Կտրումը սովորաբար կատարվում է վիզայի մեջ: Թերթի նյութը մասերի կտրելը - կարող է իրականացվել ափսեի վրա:

Կտրման ժամանակ հիմնական աշխատանքային (կտրող) գործիքը ճարմանդն է, իսկ մուրճը հարվածային գործիք է։

մետաղի կտրում

Կախված աշխատանքային մասերի կամ մասերի նյութի ձևից և չափից, մետաղի ձեռքով մշակման ընթացքում կտրումն իրականացվում է ձեռքով կամ մեքենայացված գործիքի միջոցով՝ ասեղ-քթի տափակաբերան աքցան, մեխանիկական և էլեկտրական մկրատ, ձեռքով և օդաճնշական սղոցներ, խողովակների կտրիչներ:

Ասեղային քթի տափակաբերան աքցանով (ծծիկներ) և մկրատով մետաղ կտրելու գործողության էությունն այն է, որ մետաղալարը, թիթեղը կամ շերտավորելը մետաղի մասերի բաժանելն է միմյանց ուղղությամբ շարժվող երկու սեպերի (կտրող դանակների) ճնշման տակ:

Ասեղ-քթի տափակաբերան աքցանի կտրող եզրերը միաժամանակ փակվում են ողջ երկարությամբ։ Մկրատում շեղբերների կոնվերգենցիան աստիճանաբար անցնում է մի եզրից մյուսը: Նրանց կտրող եզրերը չեն փակվում, այլ փոխում են մեկը մյուսի նկատմամբ: Ե՛վ տափակաբերան աքցանը, և՛ մկրատը երկու լծակների կախվածքի միացում են, որոնցում երկար ձեռքերը գործում են որպես բռնակներ, իսկ կարճ ձեռքերը՝ որպես կտրող դանակներ:

Կծիկները (ծծիկներ) օգտագործվում են հիմնականում մետաղալար կտրելու համար։ Ասեղի քթի տափակաբերան աքցանի կտրող եզրերի սրման անկյունը կարող է տարբեր լինել՝ կախված կտրվող նյութի կարծրությունից: Շատ ասեղնավոր տափակաբերան աքցանների համար այն 55--60 ° է

Ձեռքով մկրատ (13) օգտագործվում է 0,5--1,0 մմ հաստությամբ պողպատե թիթեղներ և մինչև 1,5 մմ հաստությամբ գունավոր մետաղներ կտրելու համար:

մետաղի լցոնում

Լրացումը փականագործական աշխատանք է, որի ընթացքում նյութի շերտերը հանվում են աշխատանքային մասի մակերեսից՝ օգտագործելով ֆայլ:

Ֆայլը բազմաշերտ կտրող գործիք է, որն ապահովում է մշակման ենթակա աշխատանքային մասի (մաս) մակերեսի համեմատաբար բարձր ճշգրտություն և ցածր կոշտություն:

Լրացնելով՝ մասերին տալիս են անհրաժեշտ ձևն ու չափերը, հավաքման ժամանակ մասերը հարմարեցնում միմյանց և կատարում այլ աշխատանքներ։ Ֆայլերի օգնությամբ մշակվում են հարթություններ, կոր մակերեսներ, ակոսներ, ակոսներ, տարբեր ձևերի անցքեր, տարբեր անկյուններում գտնվող մակերեսներ և այլն։

Սղոցի թույլտվությունները մնացել են փոքր՝ 0,5-ից մինչև 0,025 մմ: Մշակման ընթացքում սխալը կարող է լինել 0,2-ից 0,05 մմ, իսկ որոշ դեպքերում՝ մինչև 0,005 մմ:

Թիթեղը () որոշակի պրոֆիլի և երկարության պողպատե ձող է, որի մակերևույթին կա խազ (կտրվածք): Խազը ձևավորում է փոքր և կտրուկ սրված ատամներ, որոնք ունեն խաչաձեւ հատվածում սեպաձև: ատամը, սրման անկյունը սովորաբար 70 ° է, առջևի անկյունը (y) - մինչև 16 °, հետևի անկյունը (ա) - 32-ից 40 °:

Մեկ կտրված ֆայլերը կտրում են լայն չիպսեր կտրվածքի ողջ երկարությամբ: Դրանք օգտագործվում են փափուկ մետաղներ կտրելու համար։

Կրկնակի կտրված ֆայլերը օգտագործվում են պողպատե, չուգուն և այլ կոշտ նյութեր լցնելիս, քանի որ խաչաձև կտրվածքը կտրում է չիպսերը, ինչը հեշտացնում է աշխատանքը:

Հորատում, հակասուզում, հակասուզում և ռամինգ

Մեխանիզմների և մեքենաների մասերի արտադրության, վերանորոգման կամ հավաքման մեջ փականագործի աշխատանքում հաճախ անհրաժեշտ է դառնում այդ մասերում անցքերի լայն տեսականի ձեռք բերել: Դրա համար կատարվում են անցքերի հորատման, հակասուզման, հակասուզման և փորման աշխատանքներ:

Այս գործողությունների էությունը կայանում է նրանում, որ կտրման գործընթացը (նյութի շերտի հեռացումը) իրականացվում է պտտվող և. առաջադեմ շարժումներկտրող գործիք (փորվածք, լոգարան և այլն) իր առանցքի համեմատ: Այդ շարժումները ստեղծվում են մեխանիկական (պտտվող, փորված) կամ մեքենայացված (էլեկտրական փորված) սարքերի, ինչպես նաև հաստոցների (փորատման, պտտման և այլն) միջոցով։

Հորատումը հատուկ գործիքի` գայլիկոնի միջոցով անցքերի ստացման և մշակման տեսակներից մեկն է:

Ինչպես ցանկացած այլ կտրող գործիք, գայլիկոնն աշխատում է սեպ սկզբունքով: Ըստ դիզայնի և նպատակի, փորվածքները բաժանվում են փետուրի, պարույրի, կենտրոնացման և այլնի: ժամանակակից արտադրությունհիմնականում օգտագործվում են պտտվող գայլիկոններ և ավելի հազվադեպ՝ հատուկ տեսակի փորվածքներ։

Հակասուզումը անցքերի վերին մասի մշակումն է, որպեսզի ձեռք բերվեն փորվածքներ կամ գլանաձև խորշեր, օրինակ՝ պտուտակի կամ պտուտակի հակասուզված գլխի տակ: Հակասեղմավորումն իրականացվում է հակահամակարգիչներով (20, ա, բ) կամ! ավելի մեծ տրամագծով փորվածք; Հակասուզումը ստացված անցքերի մշակումն է. ձուլում, դրոշմում կամ հորատում, դրանց գլանաձև ձև հաղորդելու, ճշգրտությունը և մակերեսի որակը բարելավելու համար: Հակասեղմավորումն իրականացվում է հատուկ գործիքներով՝ հակասուզիչներով (20, գ): Հակասեղանները կարող են լինել գլանաձև կամ կոնաձև մակերևույթի կտրող եզրերով (գլանաձև և կոնաձև հեղեղատարներ), ինչպես նաև ծայրամասում տեղակայված կտրող եզրերով (վերջային սալիկներ): Ապահովելու համար մշակվող անցքի և սալիկի հավասարեցումը, երբեմն սահուն գլանաձև ուղեցույցի մաս է պատրաստում սալիկի վերջում:

Հակափակումը կարող է լինել ավարտական ​​կամ նախնական տեղակայման գործընթաց: Վերջին դեպքում, վերահաշվարկի ժամանակ, թողնվում է նպաստ հետագա վերամշակման համար։

Reaming-ը անցքերի ավարտումն է: Ըստ էության, այն նման է հակասուզմանը, բայց ապահովում է անցքերի ավելի բարձր ճշգրտություն և մակերեսի ցածր կոշտություն: Այս գործողությունը կատարվում է փականագործ (մեխանիկական) կամ հաստոցային (մեքենայական) փականների միջոցով:

Թելերի անցում

Պարուրելու տեխնիկան և հատկապես օգտագործվող կտրող գործիքը մեծապես կախված են թելի տեսակից և պրոֆիլից:

Թելերը միանվագ են, որոնք առաջանում են մեկ պարուրաձև գծով (թել), կամ բազմատեղ՝ երկու կամ ավելի թելերով։

Պարույրի ուղղությամբ թելերը բաժանվում են աջ և ձախ։

Թելի պրոֆիլը իր կծիկի մի հատվածն է, որն անցնում է մխոցի կամ կոնի առանցքով, որի վրա պատրաստված է թելը:

Պարուրելու համար կարևոր է իմանալ դրա հիմնական տարրերը՝ սկիպիդար, արտաքին, միջին և ներքին տրամագծերը և թելի պրոֆիլի ձևը:

Աշխատանքային գծագրերի և էսքիզների ընթերցում

Գծանկարը առարկաների (օրինակ՝ մեքենաների, մեխանիզմների, գործիքների), դրանց մասերի և դետալների պատկերն է՝ գծերով, հարվածներով, որոնք արված են հարաբերակցությամբ, իսկ երբեմն՝ այդ առարկաների իրական չափերի ցուցումով և պատկերացում տալով: դրանց իրական ձևն ու կառուցվածքը։

Էսկիմզը կառուցվածքի, մեխանիզմի կամ դրա առանձին մասի նախնական ուրվագիծն է։ Էսքիզ - արագ անվճար նկար, չի ենթադրվում ավարտված աշխատանք, հաճախ բաղկացած է բազմաթիվ համընկնող գծերից։

Կարդալ գծագիր (ուրվագիծ) նշանակում է գծագրի պատկերներից պատկերացնել դրա վրա պատկերված առարկայի՝ շենքի եռաչափ ձևը։ Գծանկարը կարդալու ընթացքում անհրաժեշտ է հասկանալ ոչ միայն ձևն ամբողջությամբ, այլև ամբողջի յուրաքանչյուր մասի ձևը: Կարևոր է բացահայտել օբյեկտի (շենքի) կողմնորոշումը տարածության մեջ և յուրաքանչյուր մասի գտնվելու վայրը միմյանց նկատմամբ:

1) ծանոթանալ գծագրի հիմնական մակագրության բովանդակությանը.

2) բացահայտել պատկերները (դիտումներ, բաժիններ, բաժիններ և այլն), որոնք ներկայացնում են ապրանքը.

3) ուշադիր դիտարկեք գծագրության պատկերները՝ մասի ձևի և տարածության մեջ դրա կողմնորոշման մասին առաջնային գաղափար ստեղծելու համար: Բացահայտեք յուրաքանչյուրի պրոյեկցիոն պատկերները կառուցվածքային տարրև մտովի պատկերացրեք նրանց ձևը: Մտավոր պատկերները փոխկապակցեք առարկայի ձևի վերաբերյալ նախնական պատկերացումների հետ, որպեսզի համոզվեք, որ ձևի ներկայացումը ճիշտ է: Նշեք յուրաքանչյուր կառուցվածքային տարրի հարաբերական դիրքը միմյանց նկատմամբ՝ օբյեկտի ձևի ամբողջական ճիշտ ներկայացման (հասկանալու) համար.

4) պատկերացրեք առարկայի չափը ըստ արտադրանքի ընդհանուր չափերի՝ ամրացված գծագրին:

Նշում.Նկարչական ասեղներ (գրիչներ) օգտագործվում են գծեր (նշաններ) գծելու համար աշխատանքային մասերի նշված մակերեսին: Պողպատե քանոնի կամ քառակուսու ստորին եզրի երկայնքով փոքր ճնշմամբ պետք է գծել ուղիղ գծեր (նկ. 39): Մասը պետք է կայուն լինի հարթ հիմքի վրա:

Բրինձ. 39. Գծեր նկարելը :
ա - սխալ; բ - ճիշտ

Շրջանակները նշվում են չափիչ կողմնացույցով: Նրա ոտքերը կետերով ամրացվում են կողպեքի պտուտակով: Որպեսզի կողմնացույցը գծանշելիս չշարժվի, անցքի կենտրոնը նշվում է միջուկով։ Որպեսզի միջուկի կետը հստակ տեսանելի լինի, միջուկը նախ պետք է պահել անկյան տակ, դնել նախատեսված կետին, այնուհետև տեղափոխել ուղղահայաց դիրքի, առանց այս կետից ծայրը պոկելու և մուրճի հարվածով: միջուկը, նշեք աշխատանքային մասը (նկ. 40): Անհրաժեշտ է նաև փոս փորելուց առաջ միջուկ անել, որպեսզի գայլիկոնը կենտրոնացվի:

Բրինձ. 40. Բռունցքներով հարվածներ

Բարակ մետաղական թիթեղների դակիչը պետք է կատարվի ամուր հիմքի վրա մուրճի թեթև հարվածով, որպեսզի թիթեղը չանցնի: Նշումը կարող է կատարվել սխալ կերպով, ինչը հանգեցնում է ապրանքների արտադրության ամուսնության, քանի որ առկա է անհամապատասխանություն նշված աշխատանքային մասի և գծագրերի վրա նշված չափերի միջև: Պատճառները կարող են տարբեր լինել՝ մարդու անուշադրություն, մակնշման ժամանակ աշխատանքային մասի ոչ ճշգրիտ տեղադրում, չափիչ գործիքների անճշտություն: Ընդհանուր առմամբ, ճշգրտությունը՝ փականագործական աշխատանքի ցանկացած փուլում, հաջողության գրավականն է: Կալիպերը արտաքին և ներքին գծային չափսերի չափման գործիք է (նկ. 41) 0,05 մմ ճշգրտությամբ։

Բրինձ. 41. տրամաչափ :
1 - սպունգեր ներքին չափումների համար; 2 - շարժական շրջանակ; 3 - խորության չափիչ; 4 - սպունգներ արտաքին չափումների համար; 5 - նոնիուս

Այն բաղկացած է երկու ֆիքսված ծնոտներով ձողից, որի վրա կիրառվում է 0,05 մմ բաժանման աստիճանով կշեռք։ Շրջանակը նույնպես շարժվում է բարի երկայնքով երկու ծնոտով և դրա վրա կոշտ ամրացված գավազանով `խորության չափիչ: Շրջանակի եզրին նշվում է վերնիեի սանդղակը: Վերնիեի զրոյական հարվածը ցույց է տալիս հիմնական սանդղակի վրա ամբողջ միլիմետրերի քանակը (նկ. 41 - 13 մմ): Վերնիեի վրա կարդացվում են միլիմետրի տասներորդները, որտեղ երկու կշեռքի հարվածները համընկնում են (նկ. 41-ում - 0,3 մմ): Ամրագրված է Նկ. 41 չափսը 13,3 մմ է։ Չափելիս սանդղակը պետք է դիտել ուղիղ անկյան տակ:

Մանրամասների ամրագրում.Այս գործողության հիմնական սարքը վիթխարի է: Նրանք պետք է լրացվեն տարբեր պաշտպանիչ սպունգներով (տես վերևում): Մշակման վայրը պետք է գտնվի վզիկի ծնոտներին հնարավորինս մոտ: Բարձրությունը, որի վրա տեղադրված է վիզը, շատ կարևոր է. մասերի մշակման ժամանակ ձեր էներգիայի սպառումը կախված է դրանից: Փականագործները վիզայի օպտիմալ բարձրությունը որոշելու համար օգտագործում են հետևյալ մեթոդը՝ ծալելով աջ ձեռքը, բռունցքով դիպչել կզակին, այնուհետև փորձել արմունկով դիպչել վզակի ծնոտներին՝ առանց ձեռքը երկարացնելու։ Եթե ​​դա կարելի է անել առանց կռանալու կամ ձեր մատների վրա կանգնելու, ապա վիզը տեղադրվում է անհրաժեշտ բարձրության վրա:

Մետաղների կտրում և կտրում.Նշումն ավարտելուց հետո նրանք սկսում են հեռացնել աշխատանքային մասի «ավելորդ» բեկորները: Նմանատիպ ամենակոպիտ գործողությունը կտրումն է, որի ժամանակ մշակվող կտորը կտրատում են կտորներով կամ խաչաձև գլխով և մուրճով, կամ հեռացվում են ավելորդ մասերը: Բացի այդ, կտրման միջոցով մշակման կտորներից հանվում են անկանոնությունները, մասշտաբները, մասերի սուր եզրերը, կտրվում են ակոսներն ու ակոսները։ Սովորաբար այս պրոցեդուրան կատարվում է վիժով, իսկ թիթեղը նույնպես կտրվում է ափսեի վրա։ Կտրելիս կարևոր է ճիշտ կեցվածք ընդունել. մարմնի մարմինը ուղիղ է և կիսով չափ շրջված դեպի վիզայի առանցքը; ձախ ոտքը կես քայլ առաջ է աջից; ոտքերի միջև անկյունը մոտ 70 ° է: Սայրը պետք է պահել ձախ ձեռքի մեջտեղից՝ հարվածային մասի եզրից 15-20 մմ հեռավորության վրա։ Այն տեղադրվում է այնպես, որ դրա կտրող եզրը գտնվում է կտրվածքի գծի վրա, իսկ ճարմանդային ձողի երկայնական առանցքը կազմում է 30-35 ° անկյուն դեպի մշակվող մասի մակերեսը և 45 ° անկյուն դեպի վիզայի երկայնական առանցքը: ծնոտներ (նկ. 42): Մուրճի ուժը պետք է նշանակալի լինի: Որքան ծանր է մուրճը և որքան երկար է նրա բռնակը, այնքան ուժեղ է հարվածը։

Բրինձ. 42. :
ա - կողային տեսք; բ - վերևի տեսք

Թիթեղը և շերտավոր մետաղը կտրված են սպունգների մակարդակով, բլանկների լայն մակերեսները այս մակարդակից բարձր են (ըստ ռիսկերի); փխրուն մետաղները, ինչպիսիք են չուգունը և բրոնզը, կտրվում են եզրից մինչև մեջտեղը, որպեսզի խուսափեն մասի ծայրերը կտրատելուց: Հատումն ավարտելով` հարվածի ուժը պետք է կրճատվի: Մետաղական բլանկները և մասերը կտրելու համար սղոցը օգտագործվում է ավելի հաճախ, քան մյուս գործիքները: Սայրի ընտրությունը որոշվում է մշակվող մետաղի հաստությամբ և կարծրությամբ: Պողպատի և այլ կոշտ մետաղների, ինչպես նաև բարակ պատերով խողովակների և պրոֆիլների կտրման համար անհրաժեշտ են բարակ ատամներով շեղբեր, իսկ պղնձի, արույրի, ալյումինի և այլ փափուկ մետաղների համար՝ խոշորներով։ Բարձրորակ շեղբերները նշվում են կտրվածքի երկարությամբ, լայնությամբ և հաստությամբ, ինչպես նաև մեկ դյույմի վրա ատամների քանակով (25,4 մմ): Նուրբ ատամներով սղոցների համար այս ցուցանիշը 28-32 է, միջինով `18-24, մեծով` 16: Սփռոցները պատրաստվում են տարբեր տեսակի պողպատից՝ գերարագ (HSS), բիմետալիկ նյութերից, վերջիններս ավելի առաձգական են, քան առաջինները և, համապատասխանաբար, ավելի քիչ են կոտրվում: Սովորական սղոցի շեղբերն ունեն 300 մմ երկարություն: Դրանք տեղադրվում են սղոցի շրջանակում՝ ատամներով առաջ և չափավոր սեղմված, քանի որ եթե լարվածությունը չափազանց ուժեղ է, սայրը կարող է պայթել շահագործման ընթացքում: Նախքան մշակումը սկսելը, մշակման կտորը ամուր ամրացվում է վզիկի մեջ, որպեսզի կտրման կետը հնարավորինս մոտ լինի վզիկի ծնոտներին: Նախքան սղոցումը սկսելը, խորհուրդ է տրվում աշխատանքային մասի վրա եռանկյուն ֆայլով խազ անել, դա մեծապես կհեշտացնի լցոնումը: Դրանից հետո սղոցելու համար ճիշտ կեցվածք վերցրեք։ Ձեռքերի դիրքը սղոցի վրա ներկայացված է նկ. 43.

Բրինձ. 43. Ինչպես պահել սղոցը

Կտրումը պետք է սկսվի հարթությունից (սղոցի մի փոքր թեքությամբ), բայց ոչ կողոսկրից, քանի որ վերջին դեպքում սայրի ատամները կարող են քանդվել: Սղոցը աշխատանքային հարվածով շարժելով (ձեզնից հեռու) ճնշում են գործադրում, հակառակ (անգործուն) ընթացքի ժամանակ սայրը քշում են առանց ճնշման, որպեսզի չթուլանա։ Կտրման ամենաբարձր արագությունը հասնում է րոպեում 40-50 կրկնակի սղոցի հարվածների դեպքում: Երկար կտրվածքների համար սայրը պետք է պտտվի 90°-ով: Բոլոր դեպքերում, սայրի երկարությամբ ատամների ավելի միատեսակ կրելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել ավելի մեծ մաս։ Էլեկտրական սղոցներ և խողովակների կտրիչներ օգտագործվում են նաև մետաղական բլանկները կտրելու համար: Առաջինի հետ աշխատելիս պետք է կրել ձեռնոցներ և ակնոցներ: Մեքենան պետք է ամուր պահել երկու ձեռքերով, հակառակ դեպքում կտրող սկավառակը կարող է աղավաղվել: Այնուամենայնիվ, պետք է հայտնի լինի, որ այս կտրման մեթոդով առաջանում են կոպիտ փորվածքներ, որոնք դժվարացնում են հետագա մշակման աշխատանքները։

Խողովակահատիչ օգտագործելիս խողովակը սեղմում են վիզով, վրան դնում են խողովակի կտրիչ և կտրող գլանափաթեթը բերվում է խողովակի մակերեսին։ Խողովակի կտրիչը խողովակի շուրջը պտտելով՝ շարժական գլանափաթեթը աստիճանաբար սեղմվում է և դրանով իսկ կտրում խողովակի պատը: Մետաղական թիթեղները՝ ցինկապատ անագ, պղինձ, ալյումին մինչև 0,5 մմ հաստությամբ, կտրված են ձեռքով մետաղագործական մկրատով։ Այլ կտրող գործիքների համեմատ մկրատը թույլ չի տալիս նյութական կորուստ: Մետաղական մկրատները կտրում են նույն կերպ, ինչ մյուսները: Նրանց կտրելու ունակությունը որոշվում է սրման որակով և լծակների երկարությամբ: Հարմար է օգտագործել մկրատ, որի երկարությունը լծակ է առնվազն 20, իսկ ամենալավը՝ 30 սմ, կոր մկրատի համար բավական է 20 սմ, թերթը կտրելիս մկրատը պահում են աջ ձեռքով՝ բռնակները ծածկելով։ չորս մատները և սեղմելով դրանք դեպի ափը (նկ. 44): Փոքր մատը կամ ցուցամատը դրվում է բռնակների միջև՝ հետ քաշելով ստորին բռնակը մինչև պահանջվող անկյունը:

Բրինձ. 44. Ինչպես պահել մետաղական մկրատ :
ա - բռնել փոքր մատով մկրատն անջատելով. բ - բռնել՝ ցուցամատով մկրատն անջատելով

Մկրատը պետք է բացվի իրենց երկարության մոտավորապես 2/3-ով, քանի որ ավելի մեծ բացվածքով նրանք չեն կտրի, այլ կխփեն թերթիկը։ Թերթիկը պահվում և սնվում է ձախ ձեռքով կտրող եզրերի միջև՝ ուղղորդելով վերին սայրը գծանշման գծի երկայնքով: Բռնակները մատներով սեղմելով՝ կտրում է կատարվում։

Մետաղների սղոցում.Սա ամենաշատ օգտագործվող հարդարման գործողություններից է, որը բաղկացած է մետաղի փոքր շերտերը ֆայլով հեռացնելուց: Նրա օգնությամբ մշակվող կտորներից հանվում են ժանգը, թեփուկները, հարթեցնում են կոպիտ մակերեսները, իսկ մասերին տրվում է անհրաժեշտ ձև և չափ։ Հասկանալի է, որ նման գործողություն իրականացնելու համար վարպետը պետք է ունենա ֆայլերի մի ամբողջ փաթեթ։ Ֆայլի աշխատանքային մակերեսի վրա կա կտրվածք, որը կազմում է կտրող եզրերը: Խազերը լինում են միայնակ, կրկնակի, աղեղային և կետային: Ըստ հատման պրոֆիլի ձևի՝ ֆայլերը բաժանվում են հարթ, քառակուսի, եռանկյուն, կլոր, կիսաշրջանաձև, ռոմբաձև, սղոցի և մի քանի այլ տեսակների (նկ. 45):

Բրինձ. 45. :
1 - հարթ մատնանշված (a - կրկնակի խազ; b - մեկ խազ; c - օղակ; d - սրունք; d - բռնակ); 2 - հարթ, բութ; 3 - կիսաշրջան; 4 - կլոր; 5 - եռանկյուն

Այս կամ այն ​​ձևի ֆայլի օգտագործումը որոշվում է աշխատանքային մասի պրոֆիլով: Փափուկ մետաղների մշակման ժամանակ սովորաբար օգտագործվում են մեկ կտրվածքով ֆայլեր (ուղղանկյուն՝ անկյան տակ կամ աղեղ, քանի որ դրանք կտրվածքի ողջ երկարությամբ հեռացնում են չիպսերը։ Կրկնակի (խաչ) կտրվածքով ֆայլերը հեռացնում են փոքր չիպսերը (շնորհիվ մեծ թվովփոքր կտրող սեպեր), և դրանք օգտագործվում են պողպատե և այլ կոշտ մետաղներ լցնելու համար: Ֆայլի աշխատանքային հատկությունները բնութագրվում են երկու առնչվող ցուցիչներով. Խազի բարձրությունը թղթի երկու հարակից ատամների միջև ընկած հեռավորությունն է, իսկ կտրվածքների քանակը՝ դրանց թիվը 1 սմ երկարության վրա: Ըստ խազերի քանակի՝ առանձնանում են անպիտան ֆայլերը (0-1), կիսաանձնական (2), անձնական (3) և թավշյա (4-5) ֆայլերը։ Վերջիններս օգտագործվում են մասերի նուրբ փաթաթման, հղկման և հարդարման համար, իսկ անպիտանները՝ նախնական, կոպիտ լցոնման համար։ Մեծ կտրվածքով և կոպիտ, սուր ատամներով ֆայլերը կոչվում են խայթոցներ, իսկ փոքր և նուրբ կտրվածքով ֆայլերը կոչվում են ասեղնաշարեր: Լրացնելուց առաջ հատվածը ամրացվում է վիզով, մինչդեռ սղոցված մակերեսը պետք է դուրս գա ծնոտների մակարդակից 8-10 մմ բարձրությամբ։ Աշխատանքային մասի վրա փորվածքներից խուսափելու համար կարող են օգտագործվել վերը նկարագրված փափուկ պաշտպանիչ սպունգերը: Այս վիրահատությունն իրականացնելու համար առաջարկվում է հետևյալ աշխատանքային կեցվածքը՝ կիսով չափ շրջված դեպի վիզը, ձախ ոտքը դրված է առաջ և կես քայլ դեպի ձախ, ոտքերի միջև անկյունը 40-60 ° է (նկ. 46):

Բրինձ. 46. Ֆայլի դիրքը (ա) և բռնելով (բ) թղթապանակը ներկայացնելիս

Վիզի օպտիմալ բարձրությունը պետք է լինի այնպիսին, որ երբ ֆայլը աջ ձեռքով քսվում է վզիկի ծնոտներին, այս ձեռքի ուսն ու նախաբազուկը ուղիղ անկյուն կազմեն (նկ. 46ա): Ֆայլը բռնակով պահվում է աջ ձեռքով, որպեսզի բռնակի կլորացված ծայրը հենվի ափի վրա; ձախ ձեռքի ափը կիրառվում է թղթապանակի առանցքի գրեթե ողջ երկայնքով՝ նրա մատի ծայրից 2-3 սմ հեռավորության վրա (նկ. 46բ): Սղոցումը պետք է կատարվի թիթեղի միատեսակ շարժումով` առաջ` ճնշմամբ և ետ շարժվելիս` առանց ճնշման: Թիթեղը պետք է երկու ձեռքով սեղմվի մասի վրա և շարժման տարբեր փուլերում տարբեր ձևերով. երբ ֆայլը առաջ է շարժվում, բռնակի վրա ճնշումը աստիճանաբար մեծանում է աջ ձեռքով, միաժամանակ թուլացնելով ոտքի մատի վրա ճնշումը: ֆայլը ձախով: Ներկայացման օպտիմալ արագությունը համարվում է րոպեում 40-60 կրկնակի շարժում (այսինքն՝ առաջ և հետընթաց): Եթե ​​մշակման ենթակա մակերեսը հարթ է, ապա մշակման ընթացքում հիմնական խնդիրը դրա հարթությունը պահպանելն է, այսինքն՝ կանխել «խցանումները»։ Սղոցված ինքնաթիռների որակը գնահատվում է տարբեր հսկիչ և չափիչ գործիքների միջոցով. հարթություն - լույսի ներքո կոր քանոնով; ճիշտ անկյան տակ մշակված հարակից հարթությունների ճշգրտությունը՝ քառակուսիով. զուգահեռ մշակված հարթություններ - տրամաչափով (նկ. 47):

Բրինձ. 47. Մակերեւույթները լցոնման ժամանակ վերահսկելու եղանակներ :
ա - կոր քանոնով; բ - քառակուսի; գ - տրամաչափ

Կոր մակերեսների մշակման մեջ առանձնահատուկ առանձնահատկություններ կան. Ուռուցիկ մակերեսները մշակվում են՝ օգտագործելով ֆայլի ճոճվող շարժումները (նկ. 48ա), որոնցում այն, այսպես ասած, շրջում է ուռուցիկ մակերեսը։ Գոգավոր մակերեսները մշակվում են (կլոր կամ կիսաշրջանաձև ֆայլերով), կատարելով բարդ շարժումներ՝ առաջ և դեպի կողմ՝ իր առանցքի շուրջ պտույտով (նկ. 48բ): Վերահսկումն իրականացվում է մակնշման միջոցով կամ օգտագործելով կաղապարներ:

Բրինձ. 48. Կոր մակերեսների սղոցում :
ա - ուռուցիկ; բ - գոգավոր

Լցնելիս մետաղական չիպերը խցանում են խազերը, ուստի անհրաժեշտ է ժամանակ առ ժամանակ մաքրել թիթեղը մետաղական խոզանակով, որը պետք է տեղափոխել խազերի երկայնքով։ Կավիճը կարող է կիրառվել նուրբ կտրվածքով ֆայլի վրա: Այնուհետեւ չիպսերը ավելի քիչ կխցանվեն:

հորատում.Այս գործողության միջոցով փորվածքների միջոցով մետաղի և այլ նյութերի մեջ ստացվում են տարբեր խորության տրամագծերի միջով և ոչ միջանցքային անցքեր: Հորատման ամենատարածված գործիքները ձեռքով մեխանիկական և էլեկտրական փորվածքներ են: Նման գործիքը, սակայն, թույլ չի տալիս ճշգրիտ անցքեր փորել, օրինակ՝ պարուրելու համար։ Այս նպատակների համար օգտագործեք հորատման տակդիր կամ հորատման մեքենա. Աշխատանքային մասը և օգտագործվող գործիքները (հենակետ, գայլիկոն, փորվածք) պետք է խստորեն ամրացվեն: Սա թույլ է տալիս մակերեսին ուղղահայաց նույն խորության անցքեր փորել և կարգավորել հորատման խորությունը: Կարևոր է նաև գայլիկոնի պտտման արագության ճիշտ ընտրությունը։ Մեծ տրամագծերի և կոշտ մետաղների անցքեր են փորվում ցածր արագությամբ: Մետաղների հորատման համար սովորաբար օգտագործվում են բարձր արագությամբ պողպատից պատրաստված կոնաձև սրող պարուրաձև (պտուտակավոր) գայլիկոններ։ Դրանց շեղբերները պատրաստված են պարուրաձև ակոսների տեսքով, որոնք իջնում ​​են դեպի ուղեցույցը որոշակի անկյան տակ (նկ. 49): Ըստ այս անկյան (y) և վերևի (b) անկյունի, առանձնանում են փորվածքների հետևյալ տեսակները (աղյուսակ 6).

Բրինձ. 49. Փորվածքներ :
H - կոշտ նյութերի համար (քար); N - նորմալ նյութերի համար (ալյումին, պղինձ)

Աղյուսակ 6

Բացի գերարագ պողպատից պատրաստված գայլիկոններից, հատկապես կոշտ նյութերի հորատման համար օգտագործվում են կոշտ համաձուլվածքով (պոբեդիտ) ծայրերով փորվածքներ, որոնք կազմում են հատկապես մաշվածության դիմացկուն կտրող եզր: Մետաղը ձեռքով հորատելիս, նախ, ապագա անցքի կենտրոնը դակիչով նշվում է աշխատանքային մասի վրա, և այնպես, որ փորվածքի ծայրը դուրս չգա մետաղի մեջ մտնելիս: Հորատանցքը խարույկի մեջ ամրացնելով, դրա ծայրը բերվում է անցքի նախատեսված կենտրոնին, որպեսզի գայլիկոնի առանցքը ճիշտ համընկնի ապագա անցքի առանցքի հետ (պարզ է, որ մասը պետք է ամրագրվի այս կամ այն ​​կերպ. ) Հորատումը պետք է սկսել ցածր արագությամբ, առանց ուժեղ սեղմելու, սահուն և առանց ցնցումների, խուսափելով հորատումը օրորելուց: Ճնշումը աստիճանաբար ավելանում է (եթե գայլիկոնը ճիշտ ուղղությամբ է գնում) և փոսը փորվում է մինչև վերջ։ Տաք գայլիկոնը սառեցնելու համար պետք է օգտագործել էմուլսիա, քսայուղ կամ օճառի ջուր: Եթե ​​այդ հեղուկները հասանելի չեն, պետք է հաճախակի և երկար դադարներ անել, որպեսզի փորվածքը սառչի: Այսպիսով, մասնավորապես, փորված է մոխրագույն չուգուն և ցինկ: Թիթեղի հորատումը պետք է կատարվի թերթի տակ գտնվող փայտե հենարանի վրա:

Եթե ​​անցք է փորվում, երբ փորվածքը դուրս է գալիս աշխատանքային մասից, ճնշումը աստիճանաբար թուլանում է, և պտույտների թիվը նույնպես կրճատվում է (հնարավորության դեպքում): Եթե ​​գայլիկոնը կպչում է, ապա այն պետք է հետ շրջել և դուրս հանել անցքից, որից հետո ջեմի պատճառը վերացնել։ Խորը անցքեր հորատելիս գայլիկոնը պետք է պարբերաբար հեռացվի և մաքրվի չիպսերից: Ավելի լավ է 6 մմ-ից ավելի տրամագծով անցքեր փորել երկու քայլով. նախ՝ 4 մմ տրամագծով փորձնական անցք փորել դակման կետում փոքր խորության վրա, այնուհետև «գործի դնել» փորվածքը: ցանկալի տրամագիծը. Գործողության ընթացքում փորվածքները դառնում են ձանձրալի և պետք է սրվեն: Պտտվող փորվածքները սրվում են հղկող մեքենայի հղկող քարի վրա (նկ. 50): Բնականաբար, սա որոշակի հմտություն է պահանջում: Գայլիկոնը կտրող եզրով թեթևակի սեղմվում է պտտվող հղկաքարի վրա, այն մի փոքր բարձրացնում (պտտման ուղղությանը հակառակ), մինչդեռ դանդաղ պտտվում է իր առանցքի երկայնքով: Սրելու անկյունը ստուգվում է հատուկ կաղապարով։

Բրինձ. 50. Փորվածքներ :
1 - պահեստավորում; 2 - սրացում; 3 - ստուգում

Նկ. 50-ը նաև ցույց է տալիս հորատանցքերը պահելու միջոց՝ անցքերով փայտե կամ պլաստմասե բլոկում. դրանք կարող են նաև պահվել անցքերով տուփի մեջ:

Հակափակում.Անցքեր փորելիս դրանց սուր եզրերի վրա առաջանում են փորվածքներ, որոնք կարելի է հեռացնել կամ ավելի փոքր տրամագծով գայլիկոնով, կամ հատուկ կոնաձև սալաքարով (նկ. 51ա): Հակասեղանը բազմաշերտ կտրող գործիք է, որն օգտագործվում է նախկինում ստացված անցքերի մշակման համար՝ դրանց որակն ու ճշգրտությունը բարելավելու նպատակով: Մասնավորապես, պտուտակների և պտուտակների ներդիրների համար կոնաձև խորշեր ձեռք բերելու համար օգտագործվում է նաև կոնաձև երեսպատում: Եզրային գլանաձև լոգարանով (նկ. 51բ) գլանաձև խորշեր են պատրաստվում պտուտակների, պտուտակների և ընկույզների համապատասխան գլխիկների համար: Հակասուզման գործողությունը պետք է կատարվի էլեկտրական գայլիկոնի ամենացածր պտտման արագությամբ՝ նվազագույն ջանքերով:

Բրինձ. 51. :
ա - կոնաձև; բ - գլանաձեւ

Թելերի կտրում.Վերևում նկարագրված հորատման և խորտակման գործողությունները նախորդում են ներքին թելերի կտրմանը: Թելը ներքին կամ արտաքին գլանաձև մակերևույթի վրա հաստատուն խաչմերուկի պարուրաձև ակոս է. առաջին դեպքում թելը կոչվում է ներքին, երկրորդում՝ արտաքին: Նախքան թելերի պատրաստման գործընթացը նկարագրելը, մենք համառոտ նկարագրում ենք դրա հիմնական տեսակները: Պարույրի ուղղությամբ թելը բաժանվում է աջ և ձախ։ Թելային պրոֆիլը նրա կծիկի հատվածն է հարթության մեջ, որն անցնում է գլանակի առանցքով, որի վրա թելը կտրված է: Թելերի հիմնական պարամետրերը ներկայացված են նկ. 52. Պրոֆիլի ձևը հետևյալն է՝ եռանկյուն (ցուցված է նկ. 52-ում), ուղղանկյուն, տրապիզոիդ, համառ (անհավասար տրապիզոնի տեսքով պրոֆիլով) և կլոր։

Բրինձ. 52. Թելերի պարամետրերը :
1 - արտաքին տրամագիծը; 2 - ներքին տրամագիծը; 3 - թելի երկարությունը; 4 - թելի քայլ

Մետրային թելում եռանկյունաձև պրոֆիլի անկյունը 60° է, իսկ թելի պարամետրերը արտահայտված են միլիմետրերով։ Օրինակ, M20x1.5 նշանակումը «թարգմանվում» է հետևյալ կերպ. M - մետրային թել, 20 - արտաքին տրամագիծը մմ-ով, 1,5 - քայլը մմ-ով: Կան այլ թելային համակարգեր՝ դյույմ և խողովակ։ Բայց վերադառնանք թելերին: Սկսենք ներսից: Այն կտրված է ծորակով, որի պոչը ամրացված է օձիքի մեջ։ Անցող անցքերի համար թելի առաջին 4-5 թելերի վրա օգտագործվում է թելի (ներքևի) մասով ծորակ, որոնք ուղղում են ծորակի շարժումը անցքի պատերի երկայնքով։ Կույր անցքերի համար անհրաժեշտ են ավելի կարճ փորվածքով (2-3 թելով) ծորակներ, որպեսզի թելի արդյունավետ (կտրող) գոտին հասնի գրեթե մինչև անցքի հատակը։ Ձեռքով պարուրելու համար ծորակները սովորաբար արտադրվում են կոմպլեկտներով, որոնք ներառում են 2-3 գործիք՝ կոպիտ, կիսամշակ և հարդարում։ Առաջին և երկրորդ նախապես կտրված թելերը, երրորդը տալիս է վերջնական չափը և ձևը: Այս փուլային պարուրումը զգալիորեն նվազեցնում է կտրող ուժը: Ծորակները տարբերվում են պոչի կտրվածքների քանակով. կոպիտ ծորակն ունի մեկ ռիսկ, կիսաֆաբրիկատը՝ երկու, իսկ ավարտական ​​ծորակը՝ երեք կամ ոչ մեկը: Կրկնակի հավաքածուն ներառում է կոպիտ և ավարտուն ծորակներ:

Փոքր նշանակություն չունի գայլիկոնի տրամագծի ճիշտ ընտրությունը, որը անցք է փորում ներքին թելի համար, իսկ ձողի տրամագիծը՝ արտաքինի համար։ Հորատի (և սրունքի) տրամագիծը պետք է մի փոքր փոքր լինի թելի արտաքին տրամագծից: Ստորև բերված աղյուսակը տալիս է փորվածքի և սրունքի տրամագծերը որոշ սովորական մետրային թելերի չափերի համար:

Աղյուսակ 7

Թելի տրամագիծը, մմ	Հորատման տրամագիծը, մմ		Ձողի տրամագիծը, մմ
	կոշտ մետաղներ	փափուկ մետաղներ	կոշտ մետաղներ	փափուկ մետաղներ
M4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
M6	4,9	5,0	5,9	5,8
M8	6,6	6,7	7,9	7,8
M10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

Ներքին թելերը կատարվում են հետևյալ կերպ. Հորատված փոսով աշխատանքային մասը (մասը) ամրացվում է վզիկի մեջ, որպեսզի անցքի առանցքը լինի խիստ ուղղահայաց: Կոպիտ ծորակի ընդունման հատվածը տեղադրվում է անցքի մեջ և ստուգվում է դրա տեղադրումը քառակուսու վրա: Անոսի մակերեսը և ծորակի կտրող հատվածը պետք է քսել կտրող հեղուկով (մեքենայի յուղ՝ պողպատի համար, կերոսին՝ չուգունի համար)։ Ծորակի պոչին օձիք են դնում։ Ձախ ձեռքով օձիքը սեղմվում է ծորակին, իսկ աջ ձեռքով պտտվում է այնքան, մինչև մի քանի պտույտ կտրի մետաղի։ Դրանից հետո երկու ձեռքով վերցնում են կոճակը և սկսում դանդաղ պտտել այս ռեժիմով՝ 1-1,5 պտույտ ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ, 0,5 պտույտ՝ հակառակ (նկ. 53):

Բրինձ. 53. Ներքին թելերի կտրում

Չիպերը կոտրելու համար անհրաժեշտ է հակադարձ ռոտացիա: Կոպիտ ծորակով պարուրելու վերջում տեղադրվում է կիսաֆաբրիկատ ծորակ, այնուհետև ավարտական ​​ծորակ, և յուրաքանչյուրի հետ կատարվում են նույն մանիպուլյացիաները, ինչպես կոպիտ ծորակով։ Միշտ, քառակուսու օգնությամբ, դուք պետք է վերահսկեք ծորակի առանցքի դիրքը աշխատանքային մասի մակերեսի նկատմամբ: Արտաքին թելերը կտրելու համար օգտագործվում են գավազաններ կրողով։ Նույն գործիքը օգտագործվում է պտուտակների, պտուտակների և գամասեղների վրա ժամանակավորված թելերը թարմացնելու համար: Մահարանի կտրող թելը մեկ կամ երկու կողմից ունի ընդունող (սկզբնական) մաս։ Առաջին դեպքում ձողը պետք է հարևան լինի մատրակապանի կանգառին հակառակ կողմից (առանց ընդունման մասի): Թելերի խեղաթյուրումից խուսափելու համար ձողի ծայրից հանվում է փորվածք (նախկինում այն ​​ուղղահայաց ամրացնելով վիրակապով): Այնուհետև գավազանը տեղադրում են իր առանցքին ուղղահայաց ձողի ծայրին և, աջ ձեռքով մի փոքր սեղմելով ձողաձողը, ձախով պտտվում (նկ. 54), մինչև ձողը ամուր կտրվի մետաղի մեջ։

Բրինձ. 54. Արտաքին թելերի կտրում

Սա ձեռք է բերվում առաջին թելերը ներդնելուց հետո: Դրանից հետո ճնշումն այլևս պետք չէ, պարզապես անհրաժեշտ է դանդաղ պտտել ափսեը: Կտրման գործընթացը կարելի է հեշտացնել՝ միաժամանակ բարձրացնելով թելի մաքրությունը՝ մի քանի կաթիլ մեքենայի յուղի կամ կտրող հեղուկի սրունքի վրա գցելով և մեռնելու միջոցով: Արտաքին թելավորումը շարունակվում է այնքան ժամանակ, քանի դեռ ձողը չի անցել ձողի ողջ պահանջվող երկարությունը: Դրանից հետո ձողը գլորվում է ձողից, դրանք մաքրվում են չիպսերից և քսուքից, իսկ կտրված թելերը ստուգվում են հղման ընկույզով։ Չիպսերը պետք է մաքրվեն խոզանակով, այլ ոչ թե ձեռքով, որպեսզի խուսափեն ծորակի սուր կտրող եզրերի կտրվածքներից կամ ձողից:

Մետաղական կռում.Սա մետաղների ճնշմամբ մշակման մեթոդ է, որի դեպքում աշխատանքային մասի մի մասը թեքվում է մյուսի նկատմամբ որոշակի սահմանված անկյան տակ: Կռումը օգտագործվում է գծագրով պահանջվող կոր ձևը մշակման մասին տալու համար: Ձեռքով կռում իրականացվում է վիզով մուրճով և տարբեր սարքերով: Այն ուժը, որը պետք է կիրառվի, և գործողությունների հաջորդականությունը ճկման ժամանակ կախված են աշխատանքային մասի նյութից, ձևից և խաչմերուկից: Այս դեպքում կարևոր է ճիշտ որոշել աշխատանքային մասի չափերը: Դրանք որոշվում են ըստ գծագրի՝ հաշվի առնելով բոլոր թեքությունների շառավիղները։ Ամենահեշտ ձևը բարակ (0,3-1 մմ) մետաղական թիթեղը թեքելն է: Մասը ճշգրիտ ճկելու համար այն ամրացվում է երկու կողմից, մինչև ճկման գիծը, փայտե բլոկներով (մանդրելներ) (նկ. 55):

Բրինձ. 55. թիթեղների կռում :
ա - սխալ; բ - ճիշտ

Այս դեպքում մեկ մանդրելը բավարար չէ, քանի որ մշակման կտորը, որը սեղմված է վիզայի մեջ միայն մեկ մանդրալով, ծայրերը թեքվելիս տանում է դեպի կողմը: Եթե ​​աշխատանքային մասը սեղմված է երկու կողմից, ապա ստացվում է լավ ճկման որակ: Մանդրելները պետք է պատրաստված լինեն ամուր փայտից։ Կռանալու համար օգտագործեք մուրճ (փայտե մուրճ) կամ ռետինե գլխարկով երկաթե մուրճ։ Աշխատանքային մասը, մանդրելների հետ միասին, սեղմվում է վզակի մեջ և աստիճանաբար թեքվում է ամբողջ եզրով, մուրճով թեթև հարվածներ կիրառելով: Խորհուրդ չի տրվում անմիջապես ամբողջությամբ թեքել աշխատանքային մասի որևէ հատված, հակառակ դեպքում մետաղը կդեֆորմացվի, իսկ ծայրը կդառնա ալիքաձև: Փայտե մանդրելների հաստությունը պետք է լինի առնվազն 25-30 մմ: Մի փոքր այլ ձև է մետաղական թերթիկի թեքումը շառավղով: Դա արվում է կարծր փայտի կաղապարի միջոցով (նկ. 56):

Բրինձ. 56. Մետաղական թիթեղների շառավղային ճկում

Փափուկ, առաձգական մետաղները ճկելիս կաղապարի ձևը պետք է ճիշտ համապատասխանի պատրաստվող մասի ձևին: Էլաստիկ մետաղները ճկելիս դրա շառավիղը պետք է մի փոքր պակաս լինի պահանջվողից, քանի որ այս դեպքում թերթիկը զսպանակ է գալիս։ Լծակն ավելի արդյունավետ օգտագործելու համար, առաձգական մետաղները ճկելիս, թերթիկը փակագծով սեղմում են երկու մանդրելիների միջև, որոնցից մեկը կաղապար է, իսկ մյուս՝ ավելի երկար կողմը զգուշորեն հարվածում է մուրճով՝ ստանալով անհրաժեշտ ձևը։ Խստության հասնելու համար բլանկների միացումը կատարվում է այսպես կոչված երկայնական կողպեքով՝ կարի կարով կամ ծալքով։ Ծալքը օգտագործվում է տանիքի աշխատանքներ կատարելիս, միացնելով օդափոխության համակարգեր, դույլերի, տանկերի և այլ ապրանքների արտադրություն թիթեղից։ Ամենապարզ կարի կարը կոչվում է մեկ պառկած կար: Այն ստանալու համար նշեք ծալքի գիծը աշխատանքային մասի եզրին, այնուհետև այս գծի երկայնքով թեքեք 90 °-ով: Այս գործողությունը կոչվում է flanging: Կռացած եզրի բարձրությունը, կախված թերթի հաստությունից, կարող է լինել 3-12 մմ։ Կցաշուրթից հետո աշխատանքային մասը շրջվում է, և դրա ծայրը թեքվում է ևս 90 °: Նույն գործողությունները կատարվում են երկրորդ աշխատանքային մասի կամ երկրորդ միացված եզրով (նկ. 57):

Բրինձ. 57. Կարը դատարկ է

Երկու թերթերի ծալված եզրերը (ծալքերը) միացված են միմյանց։ Որպեսզի թիթեղները տեղակայվեն նույն մակարդակի վրա, ծալքը խռովվում է (կծկված, նկ. 58-ում կետագծով): Դա անելու համար մշակման կտորը դրվում է ամուր հիմքի վրա, սեղմում, և մուրճի և կարծր փայտյա ձողի օգնությամբ թերթիկը նախ խռովվում է՝ հարվածելով ծալքի երկայնքով, իսկ հետո՝ ծալքը (նկ. 59)։

Բրինձ. 58. Զեղչերի գիծ

Բրինձ. 59. Կարի համատեղ նախագիծ

Կան դեպքեր, երբ թերթի եզրը պետք է ամրապնդվի, այսինքն. տալ այն լրացուցիչ կոշտություն: Այս գործողությունն իրականացվում է, ինչպես ցույց է տրված Նկ. 60.

Բրինձ. 60. Ամրապնդմամբ եզրեր պատրաստելը. Թերթի եզրը ձեռք է բերում լրացուցիչ կոշտություն, եթե դուք մետաղալար դնեք թեքության տակ և փաթաթեք այն.
1 - թերթի եզրը նշված է. թեքված մասի լայնությունը հավասար է երկու մետաղալարերի տրամագծին գումարած թերթի կրկնակի հաստությունը. 2 - եզրը թեքված է 90 ° անկյան տակ; 3 - եզրը ծալված է մետաղյա միջադիրի վրա; 4 - թերթի եզրը վերջապես թեքված է փայտե մանդրելի վրա

Հնարավոր է նաև թեքել «սառը» (այսինքն՝ առանց ջեռուցման) բավականաչափ մեծ հաստությամբ պողպատե շերտեր, օրինակ՝ 40x45 մմ հատվածով: Նման ժապավենը սեղմվում է վզիկի մեջ և, հնարավորության դեպքում, նախ ձեռքով թեքում է, որպեսզի մուրճի առաջին հարվածներից խուսափելու համար երկար աշխատանքային մասի հետքից վնասվածքից: Դրանից հետո, մեկ ձեռքով քաշելով աշխատանքային մասի ազատ ծայրը, մուրճով հարվածում է թեքում: Մետաղական շերտերն ու ձողերը ճկելիս հաճախ օգտագործվում են կաղապարներ: Փոքր ճկման շառավղով մասերի արտադրության մեջ որպես կաղապար օգտագործվում է հաստ մետաղալար (տես նկ. 60) կամ համապատասխան տրամագծով խողովակ։ Աշխատանքային մասի մի ծայրը սովորաբար ամրացվում է:

Մետաղների տաք կռում. Օգտագործված գունավոր և գունավոր մետաղների մեծ մասը, ինչպիսիք են կառուցվածքային փափուկ պողպատը, պղինձը, ալյումինը և դրանց համաձուլվածքները և այլն, կարող են սառը ձևավորվել: Բայց որոշ մետաղներ՝ բարձրորակ պողպատներ, դյուրալյումին, միշտ չէ, որ ճկուն են այս կերպ։ Դա հնարավոր է դառնում, եթե մշակվող մետաղը տաքացվի։ Օրինակ, որպեսզի կարողանանք թեքել պողպատը (առանց հարվածային բեռների), այն տաքացնում են կարմիր շոգին։ Եթե ​​պողպատե ծածկը ձեռք է բերվում դարբնոցով, ապա ավելի լավ է այն մշակել սպիտակ շոգի վիճակում, քանի որ կարմիր և դեղին ջերմության ժամանակ բլիթը քայքայվում է մուրճի հարվածների տակ: Գունավոր մետաղները և համաձուլվածքները թեքվում են մի քանի քայլով, որոնց միջև ընկած միջակայքերը մետաղը կոփում են։ Կոփումը մետաղների ջերմային մշակման տեսակ է, որը բաղկացած է նրանից, որ կարծրացած մասը տաքացվում է մինչև համեմատաբար ցածր ջերմաստիճան, որից հետո այն աստիճանաբար սառչում է բաց երկնքի տակ կամ ջրի մեջ։ Կոփման ժամանակ տաքացվող կարծրացած մասի ջերմաստիճանը գնահատվում է երանգային գույներով, որոնք ստացվում են տաքացման ժամանակ տարբեր գույների օքսիդ թաղանթների ձևավորման արդյունքում՝ բաց դեղին (ծղոտ) - 220 ° C, մուգ դեղին - 240 ° C: , դարչնագույն-դեղին - 255 ° C , դարչնագույն-կարմիր - 265 °С, մանուշակագույն-կարմիր - 275 °С, մանուշակագույն - 285 °С, եգիպտացորենի կապույտ - 295 °С, բաց կապույտ - 315 °С, մոխրագույն - 330 °С . Աղյուսակ 8-ում թվարկված են որոշ պողպատե գործիքների և մասերի կոփման առաջարկվող ջերմաստիճանները:

Աղյուսակ 8

Գործիքներ (մասեր)	Տոնական առաջարկվող ջերմաստիճանը, °C
Չափիչներ, կաղապարներ և այլ չափիչ գործիքներ	150-180
Կտրող գործիք -ից ածխածնային պողպատներ՝ կտրիչներ, փորվածքներ, ծորակներ	180-200
Մուրճեր, մուրճեր, ծորակներ, մուրճեր, փոքր փորվածքներ	200-225
Դակիչներ, փորվածքներ, ձողիկներ, ծորակներ, փորվածքներ փափուկ պողպատի և չուգունի համար, գրիչներ, կտրիչներ	225-250
Գայլիկոններ, ծորակներ պղնձի և ալյումինի համար, սայրեր, դակիչներ, հարվածային գործիքներ	250-280
Սայրեր, փայտամշակման գործիք	280-300
Աղբյուրներ	300-330
Աղբյուրներ, դարբնոցը մեռնում է	400-500
Ծանր բեռների տակ աշխատող մասեր և գործիքներ	500-650

Տանը փոքր չափի աշխատանքային մասերը տաքացվում են գազի այրիչով կամ փչակով: Նվազագույն շառավղով 90°C անկյան տակ «տաք» ճկման ժամանակ մետաղը դեֆորմացվում է թեքում։ Այս անցանկալի էֆեկտը հատկապես նկատելի է ավելի մեծ հաստության աշխատանքային մասերը ճկելիս: Որպեսզի մեծ հաստությամբ մշակված կտորը պահպանի իր խաչմերուկը, մետաղի հարթեցումը կատարվում է ճկվողի դիմաց, որի արդյունքում ճկման կետը խտանում է, ինչը փոխհատուցում է դրա դեֆորմացիան հետագա ճկման ժամանակ: Հարթեցման ժամանակ մետաղը թեքումով հասցվում է սպիտակ ջերմության վիճակի, և մշակման մասի երկու ծայրերը սառչում են այնպես, որ միայն թեքությունն ինքը մնա շիկացած: Դրանից հետո մշակման կտորը ծայրերից խռովվում է, ինչի արդյունքում տաք տեղում մետաղը խտանում է։

Բրինձ. 61. Թիթեղի տաք կռում :
ա - բարակ աշխատանքային կտոր; բ - հաստ աշխատանքային կտոր; գ - թեքվելով շառավղով կոճի եղջյուրի երկայնքով. g - նույնը, վիզայի մեջ սեղմված մանդրելի վրա

Նկ. 61-ը ցույց է տալիս տաք վիճակում մետաղի ճկման որոշ գործողություններ. բ - մեծ հաստության աշխատանքային կտորներ - վզիկի ծնոտների երկայնքով, եթե ծնոտների լայնությունը բավարար չէ, ապա աշխատանքային մասը թեքում է կոճի կամ պողպատե մանդրելի երկայնքով. գ - համապատասխան ձևի կոճի կամ պողպատե մանդրելի կլոր եղջյուրի երկայնքով բլանկների կռում. դ - վիզայի մեջ սեղմված մանդրելի երկայնքով թեքվելը, մինչդեռ աշխատանքային մասի ազատ ծայրը նպաստում է ճկմանը լծակի ազդեցության պատճառով: Հանգստանալու համար հաստոցներմետաղներ, դրանք հաճախ ենթարկվում են հատուկ ջերմային գործողության՝ կռում; արդյունքում մետաղի կարծրությունը նվազում է։ Եռացումը բաղկացած է մետաղական առարկայի (մաս, աշխատանքային մաս) տաքացնելուց որոշակի ջերմաստիճանում, պահելով այն այս ջերմաստիճանում, մինչև այն տաքացվի ամբողջ ծավալով, իսկ հետո, որպես կանոն, դանդաղ սառչում է մինչև սենյակային ջերմաստիճանը: Եռացումը կիրառվում է ինչպես գունավոր, այնպես էլ գունավոր մետաղների վրա: Արդյունքում նյութը դառնում է ավելի քիչ կոշտ և կարող է հեշտությամբ թեքվել սառը վիճակում: Աղյուսակ 9-ում ներկայացված են որոշ պողպատների ջերմային մշակման համար առաջարկվող ջերմաստիճանները և հովացուցիչ նյութերը:

Աղյուսակ 9

պողպատի դասարան	Առաջարկվող ջերմաստիճանը, °C			Սառեցման միջավայր
	կարծրացման ժամանակ	արձակուրդում է	հալման ժամանակ	կարծրացման ժամանակ	արձակուրդում է
Պողպատ 30	880	180	845	ջուր	ջուր, յուղ
Պողպատ 45	860	80	820	-//-	-//-
Պողպատ 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-	-//-
U12, U12A	780	180	750	-//-	-//-
U13, U13A	780	180	750	-//-	-//-