Stáhnout dokument

Federální dozor Ruska pro jadernou a radiační bezpečnost
(Gosatomnadzor Ruska)

BEZPEČNOSTNÍ PŘÍRUČKY

JEDNOTNÉ METODY KONTROLY
ZÁKLADNÍ MATERIÁLY (POLOTERI),
SVAŘOVANÉ SPOJE A PLOCHY
ZAŘÍZENÍ A POTRUBÍ JE

Technika se vztahuje na navařování a svarové spoje s tloušťkou záření do 400 mm, řízené pomocí pronikajícího záření - rentgenového, gama a brzdného záření z urychlovačů elektronů a rentgenového filmu.

1. Obecná ustanovení. 2 2. Certifikace kontrolérů. čtyři 3. Materiály a příslušenství pro radiografické ovládání. 4 4. Příprava na kontrolu.. 4 5. Kontrolní schémata. 7 6. Parametry a způsoby řízení. 12 7. Kontrola a zpracování fotografií rentgenového filmu. patnáct 8. Luštění obrázků. 16 9. Požadavky na dokumentaci. 17 10. Skladování rentgenového filmu. Uchovávání a ničení rentgenových snímků a fixační roztok. osmnáct 11. Metrologická podpora. 18 12. Radiografická kontrola za radiačních podmínek pozadí. 19 13. Bezpečnostní požadavky. 21 Příloha 1 Ukázka technologická mapa radiografické ovládání. 21 Příloha 2. Metoda hodnocení konkávnosti a konvexnosti kořene svaru, pokud nejsou k dispozici pro externí kontrolu. 22 Příloha 3. Volba vzdálenosti od zdroje záření k řízenému svarovému spoji a délky nebo počtu řízených úseků. 23 Příloha 4. Stanovení doby expozice při radiografické kontrole a gamagrafické kontrole s použitím zdrojů iridia-192 a kobaltu-60. 25 Příloha 5. Složení redukčního roztoku pro vývojku "roentgen-2". 26 Dodatek 6. Vady ve fotozpracování radiografických snímků. 27 Dodatek 7. Protokol kontroly radiografického filmu. 27 Příloha 8. Věstník přípravy a obnovy fotografických roztoků. 27 Příloha 9. Interpretace obrazů s tmavými pruhy, které ze své podstaty nelze interpretovat jako obrazy nepronikající. 27 Příloha 10. Závěr o výsledcích radiografického vyšetření. 28 Dodatek 11. Seznam norem, na které se v této metodice odkazuje. 28

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Radiografická kontrola se provádí za účelem detekce povrchových a svarových spojů (svar a zóna blízko svaru):

1.3. Radiografická kontrola neposkytuje detekci:

Jakékoli vady s rozměry ve směru přenosu menší než dvojnásobek citlivosti ovládání;

Jakékoli vady, pokud se jejich obrázky na obrázku shodují s obrázky jiných částí, ostré rohy, rozdíly v tloušťce průsvitného kovu;

Nedostatek penetrace a praskliny, pokud je jejich otevření menší než hodnoty uvedené v tabulce. 1, a (nebo) rovina jejich popisu se neshoduje se směrem přenosu.

stůl 1

Poznámka. V souladu s GOST 24034-80 dále tloušťka záření by měla být chápána jako celková délka úseků osy pracovního paprsku směrovaného primárního záření v materiálu kontrolovaného objektu.

1.4. Rozsah kontroly a normy pro posuzování kvality navařování a svařované spoje podle výsledků kontroly jsou stanoveny dokumentem „Zařízení a potrubí jaderných elektráren. Svařované spoje a překryvy. Pravidla kontroly". PNAE G-7-010-89 (dále jen PNAE G-7-010-89).

1.5. Při navrhování bloků a konstrukcí jaderných elektráren a přiřazování řízení je nutné vzít v úvahu, že:

Ovládání lze provádět pouze tehdy, je-li oboustranný přístup k řízenému navařování nebo svarovému spoji, což umožňuje instalovat kazetu s fólií a zdrojem záření v souladu s požadavky této metody;

Podléhat kontrole s vnitřním průměrem armatur a trubek minimálně 15 mm;

Kontrolovat lze povrchy a svarové spoje s poměrem tloušťky záření naneseného kovu k celkové tloušťce záření ve směru prosvětlení alespoň 0,2.

1.6. Všechny kontrolované povrchy a svarové spoje (nebo skupiny identických povrchů a svarových spojů) by měly být před kontrolou vypracovány technologické kontrolní diagramy, včetně:

Základní informace o řízeném navařování nebo svarovém spoji (číslo nebo kód výrobku, název a číslo navařovacího nebo svarového spoje, kategorie navařování nebo svarového spoje a pravidla kontroly, podle kterých se má provádět přejímka navařování nebo svarového spoje, tloušťka, kterou je kvalita povrchové úpravy nebo svarového spoje v souladu s PNAE G-7-010-89 atd.);

Schéma přenosu udávající umístění standardu citlivosti;

Typ a číslo standardu citlivosti;

Požadovaná citlivost;

Zdroj záření (u RTG přístrojů se uvádí napětí a maximální velikost ohniska rentgenky; u radionuklidových zdrojů typ zdroje; u urychlovače energie urychlených elektronů);

Vzdálenost od zdroje záření k kontrolovanému svaru nebo navařování a vzdálenost od svaru nebo povrchu k radiografickému filmu;

Typ a rozměry radiografického filmu;

Tloušťka zesilovacích sít;

Počet a velikost kontrolovaných oblastí;

Začátek a směr značení parcel.

Do mapy mohou být zahrnuty i další doplňkové informace, například tloušťka záření řízeného navařování nebo svarového spoje, označení oblastí (obrázků) atd. Karta musí být podepsána jejím vývojářem a vedoucím řídící jednotky.

Při zvětšování (včetně výrobních závodů) a instalaci je povoleno používat standardní technologické mapy vyvinuté přední organizací pro vědu o materiálech.

Příklad rentgenového kontrolního seznamu je uveden v doporučené příloze 1.

2. CERTIFIKACE INSPEKTORŮ

2.1. K provádění radiografické kontroly svarových spojů a povrchové úpravy zařízení a potrubí JE jsou povoleni inspektoři certifikovaní v souladu s požadavky dokumentu ПНАЭ Г-7-010-89.

3. MATERIÁLY A PŘÍSLUŠENSTVÍ PRO RADIOGRAFICKÉ TESTOVÁNÍ

3.1. Rentgenové přístroje, radionuklidové zdroje pro detekci defektů gama záření (ytterbium-169, thulium-170, selen-75, iridium-192, kobalt-60) a zdroje tvrdého brzdného záření (betatrony, mikrotrony a lineární urychlovače bez energie záření přesahující 35 MeV).

3.2. Při radiografické kontrole by se měly používat rentgenové filmy RT-1, RT-4M, RT-4Sh, RT-5 s neprošlou dobou použitelnosti.

Použití jiných filmů a filmů s prošlou dobou použitelnosti je povoleno pouze po dohodě s přední průmyslovou organizací pro vědu o materiálech.

3.3. Vkládací kazety s filmem musí být nepropustné a musí zajistit, aby film těsně přilnul k zesilovacím sítům.

Pokud kontrolní podmínky nevyžadují ohýbání fólie, doporučuje se použít tuhé kazety.

3.4. Jako zesilovací clony by se měly používat pouze kovové zesilovací clony - olověné a olověné cínové fólie podle GOST 18394-73, GOST 9559-75, GOST 15843-79.

Pro energii záření 1 MeV a vyšší je povoleno používat měděno-mosazné a ocelové zesilovací stínítka.

3.5. Obrazovky musí mít čistý, hladký povrch bez vrásek, škrábanců, vrásek, trhlin, děr, cizích inkluzí a jiných vad, jejichž vyobrazení na obrázcích může znesnadňovat jejich dešifrování.

3.6. Pro ochranu fólie před rozptýleným zářením (stínění kazety s fólií ze strany protilehlé ke zdroji záření) se doporučuje používat olověné ochranné clony.

3.7. Jako označení by se měla používat čísla a písmena ruské nebo latinské abecedy, jakož i další znaky ve formě šipek, pomlček atd.

3.8. Značky a limitní značky by měly být vyrobeny z olova nebo jiných materiálů, které zajistí jejich jasný obraz na fotografiích.

Rozměry označení musí odpovídat požadavkům GOST 15843-79.

3.9. Pro posouzení citlivosti radiografické kontroly by měly být použity standardy citlivosti drátu nebo drážky v souladu s GOST 7512-82.

3.10. Pro posouzení konkávnosti a konvexnosti kořene svaru, který je pro vnější kontrolu a měření nepřístupný, by měly být použity vzorky oceli - simulátory konkávnosti a konvexity.

Návrh simulačních vzorků a postup jejich použití jsou uvedeny v povinné příloze 2.

4. PŘÍPRAVA NA KONTROLU

4.1. Kontrolované svarové spoje musí být očištěny od okují, strusky, rozstřiků kovů a jiných nečistot. Zároveň musí být odstraněny i všechny vnější vady zjištěné při zevním vyšetření a také nepravidelnosti, jejichž obrazy v obraze mohou rušit identifikaci a interpretaci obrazů vnitřních nespojitostí a vměstků svarového spoje.

4.2. Po odizolování svarového spoje a odstranění vnějších vad se svarový spoj označí na úseky a úseky se očíslují (označí) způsobem, který nezhorší kvalitu a provozní spolehlivost svarových spojů.

4.3. Označení a označení svarového spoje musí být zachováno až do jeho konečného převzetí.

4.4. Systém značení a úseků značení (začátek a směr číslování) by měl poskytovat možnost obnovení značení a číslování.

4.5. Před testováním by měly být na kontrolované úseky svarového spoje instalovány značky, normy citlivosti a limitní značky na hranicích úseků a také na hranicích naneseného svarového kovu při kontrole svarů bez vyboulení nebo s odstraněným vyboulením (například když obrábění). Schéma instalace značkovacích značek norem citlivosti a mezních značek je znázorněno na obr. jeden.

Rýže. jeden. Schéma instalace značkovacích značek norem citlivosti a mezních značek:

1 - limitní značky; 2 - značení; 3 - norma citlivosti (označení normy citlivosti podle GOST 7512-82); 4 - šipky omezující šířku švu s odstraněnou boulí; 5 - svar; 6 - svařovaný šev s odstraněným vyboulením; 7 - tepelně ovlivněná zóna

4.6. Označení by měla být instalována na kontrolovaném výrobku (instalace na kazetu s filmem je povolena), aby jejich obrázky na obrázcích nepřekrývaly obraz švu a kontrolovaných oblastí tepelně ovlivněné zóny, stanovené v souladu s požadavky bodu 6.15.

4.7. Označení na snímcích by mělo opakovat označení kontrolovaných oblastí.

Pokud není možné instalovat označení na kontrolovanou oblast svarového spoje, je povoleno označit obrázky jakýmkoli způsobem, který zajistí bezpečnost označení při skladování obrázků (například tužkou, světlem nebo perforační značka atd.).

V tomto případě je třeba do technologické mapy nebo protokolu výsledků kontroly provést záznam „Značení tužkou (nebo jiným způsobem) je povoleno“ s podpisem vedoucího jednotky provádějící radiografickou kontrolu.

4.8. Značení by mělo poskytovat možnost identifikace struktury a řezu svarového spoje, ke kterému rentgenový snímek patří, a také možnost nalezení záznamu v protokolu výsledků kontroly souvisejícího se snímkem nebo snímek ze záznamu v log.

Při sledování největších objektů (produktů) se doporučuje vést pro každý objekt (produkt) samostatný protokol. V tomto případě lze žurnálu přiřadit číslo (nebo kód) řízeného objektu (produktu).

4.10. Při opětovné kontrole svarového spoje po opravě by mělo být ve značení uvedeno písmeno P (nebo R), po druhé opravě - 2P (nebo 2R).

Je také povoleno uvést v označení číslo nebo podmíněný kód inspektora vady, který provedl kontrolu.

4.11. Normy citlivosti by měly být instalovány na kontrolované oblasti svarového spoje na straně zdroje záření.

Pokud není možné nastavit normu citlivosti na straně zdroje záření při kontrole svarových spojů válcových, kulových a jiných dutých výrobků přes dvě stěny s dešifrováním obrazu pouze oblasti svarového spoje přiléhajícího k fólii a s panoramatickým prosvěcováním je povoleno nastavovat standardy citlivosti ze strany filmové kazety.

4.12. Standardy citlivosti drátů by měly být instalovány přímo na šev se směrem drátů přes šev.

4.13. Standardy citlivosti drážky by měly být instalovány ve směru standardu podél švu v určité vzdálenosti od něj:

pro tupé svarové spoje:

S tloušťkou svařovaných hran do 5 mm - ne méně než 5 mm;

S tloušťkou svařovaných hran od 5 do 20 mm - ne menší než tloušťka svařovaných hran;

S tloušťkou svařovaných hran nad 20 mm - nejméně 20 mm;

Pro rohové a T-svarové spoje - minimálně 5 mm.

4.14. Není-li možné na zkoušeném svarovém spoji nastavit normu citlivosti nebo nelze-li získat jeho obraz v obraze (např. při kontrole koutových a T-kusových svarů, při kontrole svarů trubek do trubkovnice apod.), je povoleno:

Nainstalujte standardy citlivosti drážky přímo na šev se směrem standardu podél švu, pokud délka úseku švu kontrolovaná v jedné expozici přesahuje délku standardu alespoň 5krát nebo je obraz standardu mimo hranice obrazu dekódovaného úseku švu;

Stanovte citlivost pomocí standardu na vzorcích-simulátorech svarového spoje s tloušťkou záření rovnou tloušťce záření řízeného svarového spoje.

Možnost provedení kontroly bez stanovení standardu (s testem citlivosti na vzorku simulátoru) by měla být uvedena ve schématu kontroly.

4.15. Pokud při panoramatickém prosvětlování obvodových svarových spojů nejsou na spoji instalovány více než čtyři fólie, musí počet instalovaných standardů citlivosti odpovídat počtu fólií. Pokud jsou instalovány více než čtyři fólie, je povoleno instalovat jeden standard citlivosti na každou čtvrtinu obvodu švu.

4.16. Při testování svarových spojů v potrubích o průměru do 100 mm je povoleno nenastavovat limitní značky na hranicích úseků kontrolovaných v jedné expozici a také instalovat standardy citlivosti drážky podél osy potrubí.

5. KONTROLNÍ SCHÉMA

5.1. Přímé a přímočaré svarové spoje (svarové spoje plochých prvků, podélné švy válcových výrobků, svarové spoje válcových a kulových výrobků o průměru větším než 2 m atd.) by měly být řízeny podle schémat uvedených na obr. 2.

Rýže. 2. Kontrolní schémata pro přímočaré a blízké přímočaré svarové spoje:

1 - zdroj záření; 2 - kontrolovaná oblast; 3 - kazeta; 4 - obkladová deska; h - tloušťka záření

5.2. Obvodové svarové spoje válcových a kulových dutých výrobků (potrubí, nádrže atd.) by měly být řízeny podle schémat na obr. 3.

Rýže. 3. Kontrolní schémata pro obvodové svarové spoje válcových a kulových dutých výrobků:

1 - zdroj záření; 2 - kontrolovaná oblast; 3 - kazeta; 4 - obkladová deska; f - vzdálenost od zdroje záření k řízenému spojení

5.3. Při zkoušení svarových spojů válcových a kulových dutých výrobků je zpravidla nutné použít schémata prosvětlení jednou stěnou výrobku (viz obr. 3, a, b, f - h). V tomto případě se doporučuje použít schémata přenosu s umístěním zdroje záření uvnitř kontrolovaného produktu (viz obr. 3, f - h).

5.4. Schéma znázorněné na Obr. 3, f (panoramatické prosvětlení), doporučuje se pro testování výrobků o průměru do 2 m bez ohledu na objem kontroly a pro testování výrobků o průměru větším než 2 m při 100% kontrole.

5.5. Schéma znázorněné na Obr. 3, g, doporučuje se pro 100% a selektivní kontrolu výrobků o průměru do 2 m, pokud je použití schématu na obr. 3f, nemožné; obvod znázorněný na Obr. 3, h, - při selektivní kontrole výrobků o průměru větším než 2 m.

5.6. Při kontrole přes dvě stěny schéma na Obr. 3, c se doporučuje pro průsvitné výrobky o průměru nejvýše 100 mm, schéma Obr. 3, d, e - pro průsvitné výrobky o průměru větším než 50 mm.

5.7. Při kontrole tupých svarových spojů podle schémat na obr. 3, a, b, f, g, h, úhel mezi směrem prosvětlení a rovinou zkoušeného svarového spoje musí být minimální a nesmí přesáhnout 15°.

5.8. Při kontrole tupých svarových spojů podle schémat na obr. 3, c, d, e by měl být směr prosvětlení zvolen tak, aby se průměty protilehlých úseků svaru na obrázku nepřekrývaly. Pokud tato podmínka není proveditelná, kontrola se provádí v souladu s požadavky bodu 5.7.

5.9. Svařované tupé svarové spoje s vnitřním průměrem 30 mm nebo větším a svarové tupé svarové spoje s vnitřním průměrem 15 až 30 mm, řízené ve stacionárních podmínkách, by měly být řízeny podle schémat znázorněných na Obr. 4, a - d.

5.10. Svarové spoje pro svařovací tvarovky o vnitřním průměru 15 až 30 mm, řízené za podmínek instalace, by měly být řízeny podle schématu na obr. 4, d.

Rýže. čtyři. Schémata kontroly svarových spojů pro svařování tvarovek:

a - d - pro stacionární podmínky; d - pro podmínky instalace; 1 - zdroj záření; 2 - kontrolovaná oblast; 3 - kazeta; 4 - lišta obložení.

5.11. Svařované spoje pro svařování trubek o vnitřním průměru 15 mm nebo více do trubkovnice by měly být řízeny podle schémat znázorněných na obr. 5, a - e.

5.12. Pro snížení rozdílu optických hustot jednotlivých řezů obrazu při kontrole svarových spojů s velkými rozdíly v tloušťce záření a také v případech, kdy řízený svar nechrání fólii před přímým zářením (při kontrole koncových svarových spojů, při kontrole svařovací hrany pro svařování atd.) atd.), kontrola by měla být provedena pomocí nástavců-kompenzátorů, jak je znázorněno na Obr. 5.

Je povoleno používat kompenzátory z jakéhokoli materiálu, který zajišťuje požadovaný útlum záření.

5.13. Spolu se schématy a směry prosvětlení znázorněnými na Obr. 2 - 5 lze použít jiná schémata a směry prosvětlení, které by měly být uvedeny v technologických regulačních diagramech.

5.14. Při volbě schématu a směru prosvětlování spolu s výše uvedenými požadavky a doporučeními je třeba vzít v úvahu následující:

Vzdálenost od rentgenového filmu k povrchu kontrolovaného svarového spoje, který k němu směřuje, by měla být minimální a v žádném případě by neměla přesáhnout 150 mm;

Úhel mezi směrem záření a normálou k rentgenovému filmu v oblasti svarového spoje kontrolovaného během jedné expozice by neměl překročit 45°.

Rýže. 5. Schémata kontroly svarových spojů pro svařování trubek do trubkovnice:

1 - zdroj záření; 2 - kontrolovaná oblast; 3 - kazeta; 4 - nástavec-kompenzátor; jiná označení viz obr. 2

6. PARAMETRY A REŽIMY ŘÍZENÍ

6.1. Zdroj záření a typ radiografického filmu by měly být vybrány podle tabulky. 2.

tabulka 2

Tloušťka záření, mm	Zdroj záření	radiografický film
Do 5 včetně	Rentgenový přístroj, ytterbium-169, thulium-170	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Více než 5 až 20 včetně	Rentgenový přístroj, thulium-170, selen-75, iridium-192	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Přes 20 až 50 včetně	rentgenové zařízení
	Iridium-192	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Přes 50 až 100 včetně	Rentgenový přístroj, iridium-192
	Urychlovač elektronů, kobalt-60	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Přes 100 až 200 včetně	Urychlovač elektronů	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
	Kobalt-60
	Urychlovač elektronů

Poznámky:

1. V každém rozsahu tloušťky záření jsou zdroje záření uvedeny v pořadí podle preference pro jejich použití. Například v rozsahu 5 - 20 mm je výhodné použít jako zdroj záření rentgenku, pokud není možné použít rentgenku - thulium-170 apod.

2. Místo filmu RT-1 je povoleno používat radiografické filmy RT-4M, RT-4Sh, RT-5.

3. Použití jiných zdrojů záření a radiografických filmů, jakož i zdrojů uvedených v tabulce. 2 zdroje a filmy v jiných rozsazích tloušťky záření jsou povoleny po dohodě s průmyslovou organizací pro vědu o materiálech.

6.2. Napětí na rentgence a energie urychlených elektronů při použití urychlovačů by měly být zvoleny v souladu s požadavky GOST 20426-82.

6.3. Tloušťka zesilovacích sít by měla být zvolena podle tabulky. 3.

Tabulka 3

Poznámky:

1. Při použití měděných, mosazných a ocelových výztužných sít uvedených v tabulce. 3 tloušťku lze zvětšit až dvakrát.

2. Je povoleno používat výztužné sítě s jinými tloušťkami, pokud jsou tyto sítě dodávány ve stejném balení s fólií.

3. Při použití sít s různou tloušťkou by měla být silnější obrazovka použita na straně protilehlé ke zdroji. V tomto případě může jeho tloušťka přesáhnout tloušťku uvedenou v tabulce. 3.

Tabulka 4

6.5. Vzdálenost od zdroje záření k povrchu kontrolovaného svarového spoje přivráceného ke zdroji (když jsou obvodové svarové spoje průsvitné přes dvě stěny, k povrchu prstencového spoje přilehlého ke zdroji) a velikost nebo počet oblastí kontrolovaných v jedné expozice: pro všechna schémata prosvětlení (kromě schématu znázorněného na obr. 3, f) by měla být zvolena tak, aby byly během prosvětlování splněny následující požadavky:

Geometrické rozostření obrazů vad na snímcích při umístění fólie v blízkosti kontrolovaného svarového spoje by nemělo překročit polovinu požadované citlivosti kontroly s citlivostí do 2 mm a 1 mm - s citlivostí nad 2 mm;

Relativní nárůst velikosti snímků defektů umístěných na straně zdroje záření (ve vztahu k defektům umístěným na straně filmu) by neměl překročit 1,25;

Úhel mezi směrem záření a normálou k filmu v oblasti kontrolované pro jednu expozici by neměl překročit 45°;

Pokles optické hustoty obrazu svarového spoje v obraze na libovolné části tohoto obrazu ve vztahu k optické hustotě obrazu etalonu citlivosti (nebo úseku svarového spoje, na kterém je etalon citlivosti drátu nainstalováno) by nemělo překročit 1,0.

6.7. Expozice by měla zajistit, aby optická hustota obrazu švu, norma citlivosti a kontrolovaná zóna blízkého švu na obrázku nebyla menší než 1,5 a ne větší než 3,5.

Při kontrole svarových spojů s proměnným průřezem je dovoleno zvýšit optickou hustotu, snímky řezů svarového spoje o nejmenší tloušťce až 4,0.

6.8. Při RTG a gama-grafické kontrole pomocí zdrojů iridia-192 a kobaltu-60 se doporučuje stanovit expoziční čas podle metody uvedené v doporučené příloze 4, při použití jiných zdrojů - empiricky.

6.9. Při kontrole obvodových svarových spojů podle schématu na obr. 3, e (panoramatické prosvětlení), poměr vnitřního průměru d na vnější průměr D kontrolovaný svarový spoj by neměl být menší než 0,8 a maximální velikost Ф ohniska zdroje záření by neměla být větší než kd/(D - d) mm, kde K- citlivost ovládání, mm.

6.10. V případech, kdy lze zanedbat relativní zvětšení velikosti obrazů defektů umístěných na straně zdroje záření (ve vztahu k defektům umístěným na straně fólie), poměr uvedený v článku 6.9 mezi vnitřním a vnějším průměrem zkoušeného svarového spoje nemusí být dodrženo.

6.11. Délka obrazů by měla zajistit překrytí obrazů sousedních úseků svarových spojů minimálně o 0,2 délky úseku při jeho délce do 100 mm a minimálně 20 mm při jeho délce nad 100 mm.

6.12. Šířka snímků by měla poskytovat snímky svaru, normy citlivosti, značení a tepelně ovlivněnou zónu o šířce:

Pro rohové a T-kusové svarové spoje, jakož i pro tupé svarové spoje s tloušťkou svařovaných hran do 5 mm - minimálně 5 mm;

Pro svarové spoje na tupo s tloušťkou svařovaných hran od 5 do 20 mm - ne menší než tloušťka svařovaných hran;

Pro tupé svarové spoje s tloušťkou svařovaných hran nad 20 mm - minimálně 20 mm;

Pro tupé svarové spoje provedené elektrostruskovým svařováním - minimálně 50 mm (bez ohledu na tloušťku svařovaných hran).

6.13. Při výběru velikosti snímků a řezů svarových spojů kontrolovaných v jedné expozici se také doporučuje řídit se standardními velikostmi radiografických filmů v souladu s GOST 15843-79.

6.14. Doporučuje se volit tloušťku mezních značek a rozměry značek podle tabulky. 5 a 6.

6.15. Nabíjení kazet by mělo být prováděno podle jednoho ze schémat uvedených v tabulce. 7.

Tabulka 5

6.16. Ke snížení dopadu rozptýleného záření na rentgenový film se doporučuje přijmout opatření ke zmenšení velikosti ozařovaného pole použitím olověných kolimátorů a trubic instalovaných na zdroji záření a omezením úhlových rozměrů svazku záření, neboť i olověné membrány instalované na řízený svarový spoj a omezující velikost ozařovaného pole rozměry plochy svarového spoje řízené v jedné expozici.

Tabulka 6

Tabulka 7

Poznámky:

1. Při vkládání dvou filmů do kazety lze v závislosti na úkolu použít filmy stejného nebo různého typu.

2. Při nabíjení dvou fólií se zesilovacími síty se tloušťka střední obrazovky volí v závislosti na úloze.

7. KONTROLA A FOTOZPRACOVÁNÍ RADIOGRAFICKÉHO FILMU

7.1. Před použitím každé nové šarže rentgenového filmu by měla být stanovena jeho vhodnost pro radiografickou kontrolu. K tomu jsou exponované a neexponované filmy z této dávky podrobeny zpracování fotografií.

7.2. Pro expozici filmu je povoleno použít kterýkoli ze zdrojů záření uvedených v článku 3.1. Doba expozice se volí tak, aby optická hustota exponovaného filmu nebyla menší než 1,5 a větší než 3,5.

7.3. Šarže je považována za vhodnou pro radiografickou kontrolu, pokud exponované a neexponované filmy z této šarže po zpracování fotografie mají jednotnou optickou hustotu bez jakýchkoli pásů, skvrn a kapek (nesrovnalostí) optické hustoty viditelných při vizuální kontrole a optické hustoty neexponovaného filmu nepřesahuje limitní hodnota poskytuje výrobce fólie.

7.4. Pokud exponované a (nebo) neexponované filmy nesplňují požadavky bodu 7.3, jsou filmy z každé krabice šarže podrobeny podobné kontrole. Krabice, z nichž fólie nesplňují požadavky bodu 7.3, se zamítají.

7.5. Příprava (vkládání a vyjímání kazet) a zpracování fotografií rentgenového filmu by mělo být prováděno při neaktivním osvětlení. Ve zdroji neaktinického osvětlení - fotosvítilna by měla být použita elektrická lampa o výkonu nejvýše 25 W, vzdálenost od fotosvítilny k pracovišti, kde se manipuluje s filmem, by neměla být menší než 0,5 m .

7.6. Nečinnost osvětlení se kontroluje exponováním listu filmu ve vzdálenosti 0,5 m od fotolampy. Polovina tohoto listu je chráněna před expozicí černým papírem. Osvětlení se považuje za neaktivní, pokud po zpracování fotografie není patrná hranice mezi exponovanými a neexponovanými částmi filmu.

7.7. Zpracování fotografií rentgenových snímků by mělo být prováděno ve specializovaných strojích na zpracování fotografií nebo v nádržích (zpracování fotografií v nádrži) v souladu s doporučeními výrobce filmu.

7.8. Zpracování fotografie tanku by mělo zahrnovat vyvolání, mezimytí, fixaci, předmytí, závěrečné mytí.

Poznámky:

1. Proces zpracování fotografie může zahrnovat zpracování filmu po konečném promytí v 0,03 - 0,05% vodném roztoku smáčedla OP-7 nebo OP-10 podle GOST 8433-81 nebo ve vodném roztoku smáčedla SV-1017 podle TU 6 -14-934-73 v množství 0,3 - 1,0 g / l vody. Délka ošetření v roztocích 0,5 - 1,0 min.

2. Po dohodě s vedoucí organizací pro materiálové vědy je povoleno zahrnout do procesu zpracování fotografií další operace, například zvýšení optické hustoty snímků rozptýlením stříbra atd.

7.9. Obrázky pro zpracování fotografií tanků by měly být umístěny svisle se vzdáleností alespoň 20 mm. Horní okraje obrázků by měly být alespoň 30 mm pod úrovní roztoků. Je třeba zajistit, aby se teplota roztoků udržovala v mezích doporučených výrobcem filmu a aby se vývojka při zpracování fotografie míchala.

Poznámka. Místo míchání vývojky je dovoleno provádět vratný pohyb snímků s frekvencí 5-10x za 1 minutu o hodnotu 10-20 mm.

7.11. Při zpracování fotografií v nádrži by mělo být promývání snímků po vyvolání (mezipromývání) prováděno po dobu 0,5 - 1,0 minuty ve 2 - 3% vodném roztoku kyseliny octové nebo v tekoucí vodě, první mytí po fixaci - 1 - 2 minuty v neperlivá voda, která spolu s použitým ustalovačem podléhá dodávce na extrakci stříbra, závěrečné praní - 20 - 30 minut v tekoucí vodě.

7.12. Teplota mycí vody musí odpovídat doporučení výrobce fólie, spotřeba vody při závěrečném praní by měla být minimálně 1 litr za 1 minutu.

7.13. Rentgenové snímky sušte na vzduchu při teplotě 18 až 25 °C nebo ve větrané a vyhřáté sušárně na teplotu nepřesahující 35 °C.

7.14. Více plné využití fotoroztoky, když jsou vyčerpány, lze použít redukční přísady doporučené výrobcem filmu. Složení redukčního roztoku pro RTG vývojku a doporučení pro její použití jsou uvedeny v referenční příloze 5.

7.15. Seznam možných vad obrazu způsobených porušením procesů zpracování fotografií je uveden v referenční příloze 6.

7.16. Výsledky testování filmu, přípravy fotoroztoků, přípravy a aplikace redukčních přísad do fotoroztoků se zapisují do časopisů, jejichž podoba je uvedena v povinných přílohách 7 a 8.

7.17. Reagencie pro fotoprocesní zpracování musí mít značku nebo štítek výrobce, nepoškozené balení a nesmí být po datu expirace.

7.18. Použití reagencií s prošlou dobou použitelnosti je povoleno pouze po kontrole jejich chemického složení na shodu s technickými specifikacemi (normami) nebo po kontrole fotografických roztoků z nich podle metodiky dohodnuté s vedoucí organizací pro vědu o materiálech.

8. INTERPRETACE OBRAZU

8.1. Obrázky by měly být interpretovány v zatemněné místnosti speciálně navržené pro tento účel.

8.2. Pro dekódování by měly být použity negatoskopy s plynule nastavitelným jasem a nastavitelnou velikostí osvětleného pole.

Maximální jas osvětleného pole by měl být alespoň 10 D+2 cd/m2, kde D je optická hustota obrazu. Rozměry osvětleného pole by měly být upraveny pomocí pohyblivých clon nebo maskovacích clon v takových mezích, aby osvětlené pole bylo zcela pokryto obrazem.

8.3. Pro měření optické hustoty snímků by se měly používat denzitometry nebo mikrofotometry, které poskytují schopnost měřit optickou hustotu v procházejícím světle od 0 do 4,0 s přesností ne horší než 0,1.

8.4. Když optická hustota obrazů není větší než 3,5, je povoleno posoudit shodu jejich optické hustoty s požadavky této techniky vizuálním porovnáním se sadou měření optické hustoty. V tomto případě je povoleno používat sady s hodnotami optické hustoty 1,0; 1,5; 3,5 (s tolerancí ± 5 % pro každou z uvedených hodnot optické hustoty). Velikosti stupňů s uvedenými hodnotami optické hustoty by neměly být menší než 20 × 20 mm.

8.5. Fotografie schválené k dekódování musí splňovat následující požadavky:

Na obrázku švu a kontrolované oblasti blízkého švu by neměly být žádné skvrny, pruhy, znečištění nebo poškození vrstvy emulze;

Fotografie musí ukazovat jasné zobrazení mezních značek, značek a standardů citlivosti (kromě případů stanovených touto metodou, kdy je kontrola prováděna bez instalace mezních značek nebo značek nebo standardů citlivosti nebo obou);

Optická hustota snímků kontrolovaných úseků svaru a zóny blízkého svaru, stejně jako standardy citlivosti, by neměly být menší než 1,5 a větší než 3,5;

Snížení optické hustoty obrazu švu a řízené zóny blízkého svaru v jakékoli části tohoto obrazu ve vztahu k optické hustotě obrazu standardu citlivosti (nebo oblasti, kde je standard citlivosti drátu instalován) neměla by překročit 1,0;

Citlivost ovládání, určená obrázkem standardu citlivosti (minimální hloubka drážky standardu drážky nebo minimální průměr drátu standardu drátu, viditelný na obrázku), musí splňovat požadavky PNAE G -7-010-89.

8.6. Je povoleno dekódovat obrazy, které nemají obraz standardu citlivosti, v případech uvedených v článku 4.14.

8.7. Kvalita svarů proměnlivého průřezu podle duplicitních fotografií zhotovených na filmy s různou citlivostí je hodnocena jednotlivými řezy snímků těchto svarů na těchto fotografiích, pokud optická hustota těchto řezů splňuje požadavky bodu 8.5.

8.8. Pro měření rozměrů trhlin, nedostatečné penetrace, pórů a inkluzí (jejich rozměry jsou brány jako rozměry jejich obrázků na obrázcích), při dešifrování obrázků byste měli použít:

Měřící pravítka s cenou dělení 1,0 mm;

Měřicí lupy s 10x zvětšením a dělením po 0,1 mm;

Průhledné měřicí šablony a šablony.

8.9. Rozměry naměřené při interpretaci obrázků by měly být zaokrouhleny na nejbližší hodnoty z rozsahu 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5 a 4,0 mm, nebo nejbližší celé číslo v milimetrech pro naměřené rozměry nad 4,0 mm.

8.10. Při kontrole svarových spojů různých materiálů, svarových spojů vytvořených na nosném kroužku (deska, knír atd.), jakož i svarových spojů vyrobených austenitickými svařovacími materiály, lze na snímcích detekovat tmavé pruhy, které ze své podstaty nemohou být jednoznačně interpretovány jako obrazy nedostatku fúze. Při dešifrování takových obrazů je třeba se řídit metodickými pokyny uvedenými v povinné příloze 9.

9. POŽADAVKY NA DOKUMENTACI

9.1. Výsledky kontrol by měly být zaznamenány do protokolu výsledků kontrol.

Registrace je podmíněna:

Číslo (kód) předmětu (produktu); název a číslo překrytí nebo svarového spoje; počty kontrolovaných oblastí;

Číslo technologické kontrolní karty;

Označování obrázků;

Příjmení, číslo nebo podmíněný kód inspektora vad, který provedl kontrolu (pokud nejsou zahrnuty do obrazového označení v souladu se systémem přijatým v podniku);

Tloušťka, kterou se hodnotí kvalita svarového spoje nebo povrchové úpravy v souladu s Kontrolním řádem;

Skutečná citlivost ovládání;

Identifikováno při kontrole diskontinuit a jejich velikostí;

Soulad svarového spoje nebo povrchové úpravy s požadavky PNAE G-7-010-89;

Datum dekódování obrázků, jméno a podpis dekodéru, číslo a datum vydání závěru.

Formu deníku stanoví podnik vykonávající kontrolu.

9.2. Protokol výsledků zkoušek musí mít průběžné číslování stránek, být svázán a zapečetěn s podpisem vedoucího služby nedestruktivního testování. Veškeré opravy v deníku musí být potvrzeny podpisem vedoucího služby nedestruktivního testování.

Časopis musí být uložen v podniku v archivu služby nedestruktivního testování po dobu minimálně 5 let.

9.3. Na základě záznamů v protokolu výsledků kontroly je vypracován závěr, jehož podoba a minimální množství povinných údajů o výsledcích kontroly jsou uvedeny v doporučené příloze 10.

Do deníku a na závěr mohou být zapsány i další dodatečné informace poskytované systémem přijatým v podniku.

9.4. Při vyplňování deníku a vypracovávání závěru jsou vady a velikosti vad stanovené v Kontrolních pravidlech fixovány, přičemž musí být použity symboly v souladu s GOST 7512-82. Pokud na snímku nejsou žádné obrázky vad, je povoleno místo slov „nenalezeny žádné vady“ použít zkratku DNO.

10. ULOŽENÍ RADIOGRAFICKÉHO FILMU. USKLADNĚNÍ A LIKVIDACE RADIOGRAFICKÝCH SNÍMKŮ A FIXAČNÍ ROZTOK

10.1. Uchovávání rentgenového filmu a snímků by mělo být prováděno v souladu s požadavky výrobců radiografického filmu. Pokud takové požadavky neexistují, měly by se dodržovat požadavky tohoto oddílu.

10.2. Rentgenový film a zpracované snímky by měly být skladovány v suché, větrané místnosti při teplotě 14 – 22 °C a relativní vlhkosti 50 – 70 %. Neexponovanou fólii skladujte na stojanech ve svislé poloze (na hraně), ve vzdálenosti minimálně 1 m od topidel, minimálně 0,2 m od podlahy a chraňte před přímým slunečním zářením.

Výška stohů snímků při uložení ve vodorovné poloze by neměla přesáhnout 200 mm. Fotografie by měly být uloženy ve speciálních skříních nebo na stojanech přísný řád a v souladu se záznamy ve zvláštním deníku.

10.3. Místnost pro skladování filmu neumožňuje přítomnost radioaktivních zdrojů, stejně jako plynů škodlivých pro film: sirovodík, čpavek, acetylén, oxid uhelnatý, páry rtuti atd.

10.4. Neuchovávejte rentgenové snímky a filmy společně s chemikáliemi používanými ke zpracování fotografií.

10.5. Zničení rentgenových snímků po uplynutí doby skladování, jakož i vadných filmů a odebraného fixačního roztoku, se provádí v souladu s Předpisy o postupu při přijímání a zpracování šrotu a odpadu z drahých kovů, jakož i o postup při vypořádání s doručovateli při přijímání drahých kovů od nich ve formě šrotu a odpadu.

11. METROLOGICKÝ SOFTWARE

11.1. Standardy citlivosti drážek a vzorky napodobující konkávnost a konvexnost kořene svaru musí být certifikovány metrologickou službou výrobce a ověřeny metrologickou službou podniku, který je používá, nebo třetí stranou nejméně jednou za pět let.

11.2. Normy citlivosti vodičů nepodléhají během jejich používání ověřování. Tyto normy by měly být staženy z oběhu v případě jakéhokoli poškození ochranného plastového krytu nebo pokud vizuální kontrola odhalí stopy koroze na vodičích normy.

11.3. Denzitometry používané k měření optické hustoty snímků musí mít pas, který musí udávat limity a přesnost měření optické hustoty.

Hustoměry musí být ověřeny nejméně jednou za dva roky, přičemž v pasu je uvedeno datum a výsledky ověření, jakož i společnost, která ověření provedla.

11.4. Negatoskopy používané při interpretaci snímků musí mít pas, který musí udávat maximální jas osvětleného pole negatoskopu.

Negatoskopy nepodléhají ověřování.

11.5. Standardní prostředky měření lineárních rozměrů používané při interpretaci obrázků (pravítka, měřicí lupy) podléhají ověřování v souladu s GOST 8.513-84.

11.6. Nestandardní prostředky měření lineárních rozměrů používané při interpretaci obrázků (šablony, šablony apod.) musí mít identifikační čísla a certifikáty, na kterých musí být uvedeny meze naměřených rozměrů a chyba jejich měření. Tyto prostředky podléhají ověření nejméně jednou ročně, přičemž v certifikátu je uvedeno datum ověření a společnost, která ověření provedla.

11.7. Krokové sady vzorků optické hustoty používané k hodnocení optické hustoty snímků musí mít identifikační čísla a certifikáty, ve kterých musí být optická hustota vzorků uvedena.

Sady podléhají ověření nejméně jednou za dva roky, přičemž v certifikátu je uvedeno datum ověření a společnost, která ověření provedla.

12. RADIOGRAFICKÁ KONTROLA POD ZÁŘENÍM

12.1. Přítomnost radiačního pozadí při radiografické kontrole svarových spojů vytváří na rentgenovém snímku další fotografický závoj, který snižuje obrazový kontrast defektů a zhoršuje jejich detekci.

12.2. Při radiační kontrole za podmínek radiačního pozadí by se měly používat ochranné kazety, které jsou na jedné straně otevřené toku záření z pracovního zdroje, což umožňuje částečně neutralizovat vliv radiačního pozadí na rentgenový film.

12.3. Zdroj záření pro zkoušení svarových spojů za podmínek radiačního pozadí by měl být zvolen podle tabulky. 4 s přihlédnutím k expozičnímu dávkovému příkonu radiace pozadí.

12.4. Poměr expozičního dávkového příkonu radiačního pozadí a pracovního zdroje záření za absorbérem by neměl přesáhnout jednu.

12.5. Optická hustota závoje rentgenového snímku ze známé hodnoty expoziční dávky záření by měla být určena pomocí Obr. 6.

12.6. Optická hustota rentgenového snímku získaného za podmínek záření pozadí by neměla být menší než 2,0.

12.7. Rentgenové snímky získané za podmínek záření pozadí by měly být prohlíženy na negatoskopu s vysokým jasem s nastavitelným jasem matné obrazovky v rozmezí 10 4 - 10 6 cd/m 2 .

12.8. Zhoršení citlivosti rentgenového snímku získaného za podmínek radiačního pozadí by nemělo překročit hodnotu uvedenou v tabulce. osm.

12.9. Pro radiografickou kontrolu za podmínek radiačního pozadí není povoleno používat radiografický film s počátečním závojem větším než 0,2 jednotky. optická hustota.

Rýže. 6. Závislost optické hustoty radiografických filmů na expoziční dávce:

1 - radiografický film RT-1 s obrazovkou; 2 - radiografický film RT-1; 3 - radiografický film RT-5 s obrazovkou; 4 - radiografický film RT-5

12.10. Příklad výpočtu na pozadí:

Posuďte citlivost radiografické kontroly pod radiačním pozadím za následujících podmínek:

Průsvitná tloušťka oceli ................................................................ 6 mm

Zdroj záření ................................................. ............... ............... Iridium-192

Aktivita radionuklidů ................................................ .............. ..... 333,0 GB až

(5 g ekv. radia)

Expoziční dávkový příkon radiace pozadí..... 2,58? 10-7 A/kg

(1000 µR/s)

Ohnisková vzdálenost................................................ ............... 30 mm

Typ radiografického filmu ................................................................ RT- jedna

Tloušťka olověných štítů ................................................... ................... 0,09 mm

Za normálních podmínek (bez radiačního pozadí) při prosvětlování oceli tloušťky 6 mm uvedeným zdrojem s ohnisková vzdálenost Doba expozice 300 mm je cca 1 min. Pomocí Obr. 6 zjistíme hodnotu závoje rentgenového snímku - asi 0,6 jednotky. optická hustota. S takovým závojem je koeficient zhoršení citlivosti obrazu 1,25. Pokud byla absolutní citlivost obrazu podle drážkové normy GOST 7512-82 za normálních podmínek 0,3 mm, pak za podmínek záření pozadí s expozičním dávkovým příkonem 2,58? 10 -7 A / kg (1000 μR / s) se bude rovnat 0,38 - 0,40 mm.

Tabulka 8

Střílený závoj, ks. optická hustota	Expoziční dávka záření pozadí, C/kg (R)		Faktor znecitlivění rentgenového snímku
	pro film RT-1	pro film RT-5
	5.16? 10-5 (až 0,20)	4.13? 10-4 (až 1,60)
	5,16 ? 10 -5 - 1,16 ? 10 -4 (0,20 - 0,45)	4,13 ? 10 -4 - 9,68 ? 10 -4 (1,60 - 3,75)
	1,16 ? 10 -4 - 21,55 ? 10 -4 (0,45 - 0,60)	9,68 ? 10 -4 - 1,60 ? 10 -3 (3,75 - 6,20)
	1,55 ? 10 -4 - 2,06 ? 10 -4 (0,60 - 0,80)	1,60 ? 10 -3 - 2,18 ? 10 -3 (6,20 - 8,50)

13. BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY

13.1. Hlavním nebezpečím pro personál při radiografické kontrole je vystavení těla pronikajícímu záření a škodlivým plynům vznikajícím ve vzduchu pod vlivem záření a úrazu elektrickým proudem.

13.2. Radiografická kontrola a dobíjení radioaktivních zdrojů by se mělo provádět pouze pomocí zařízení speciálně navrženého pro tento účel a v dobrém stavu.

13.3. Elektrické vybavení stávajících stacionárních a přenosných instalací pro radiografickou kontrolu musí splňovat požadavky GOST 12.2.007-75 a Pravidla elektrické instalace.

13.4. Při provozu stacionárních a přenosných instalací pro radiografické řízení napojených na průmyslovou elektrickou síť musí být zajištěna bezpečnost práce v souladu s požadavky Řádu pro technický provoz spotřebitelské elektroinstalace a Bezpečnostních pravidel pro provoz spotřebitelské elektroinstalace. Instalace.

13.5. Při provádění radiografické kontroly, příjmu, skladování a dobíjení radioaktivních zdrojů záření gama musí být zajištěna bezpečnost práce v souladu s požadavky Základních hygienických pravidel pro práci s radioaktivními látkami a jinými zdroji ionizujícího záření OSP-72/87, Radiační bezpečnost Normy NRB-76/87 , Hygienická pravidla pro detekci radioizotopových vad, Hygienická pravidla pro detekci rentgenových vad a Hygienická pravidla pro umístění a provoz elektronových urychlovačů s energiemi do 100 MeV.

13.6. Při přepravě radioaktivních zdrojů záření gama musí být dodrženy požadavky Bezpečnostních pravidel pro přepravu radioaktivních látek PBTRV-73.

13.7. V souladu s požadavky tohoto oddílu podniky provádějící radiografickou kontrolu vypracují bezpečnostní pokyny pro provádění radiografické kontroly, přijímání, skladování a dobíjení radioaktivních zdrojů, eliminují možné mimořádné události s přihlédnutím k místním výrobním podmínkám a upozorňují na ně personál v předepsaným způsobem.

Referenční příloha 11 uvádí seznam GOST, na které se v této metodice odkazuje.

Vzorový vývojový diagram pro radiografickou kontrolu

Číslo a kód produktu

Název svarového spoje

Číslo svaru

________________________________________

________________________________

Vývojář map

_______________________________________

(podpis, datum, příjmení)

Vedoucí oddělení vykonávající kontrolu

_______________________________________

(podpis, datum, příjmení)

PŘÍLOHA 2

(povinné)

Metoda hodnocení konkávnosti a konvexity kořene švu, když nejsou k dispozici pro externí vyšetření

1. Konkávnost a konvexita kořene svaru při kontrole svarových spojů potrubí o průměru 30 mm a méně se odhadne změřením velikosti obrazu jejich profilu na straně (vzhledem ke směru přenos) stěny potrubí na snímcích.

2. Konkávnost a konvexita kořene svaru při kontrole svarových spojů potrubí a jiných výrobků o průměru větším než 30 mm se posuzuje vizuálním (nebo pomocí hustoměru) porovnáním optické hustoty jejich obrazu v obrázek s optickou hustotou obrázku drážky nebo výstupku na vzorku ocelového imitátoru zobrazený níže.

3. Hloubka h 1 drážka a výška h 2 výstupky vzorku imitátoru se musí rovnat maximálním přípustným hodnotám konkávnosti a konvexity kořene svaru. Šířka A drážky a šířku b výstupky by se měly rovnat zaokrouhlení nahoru na nejbližší vyšší celé číslo (v milimetrech), dvojnásobku maximálních přípustných hodnot pro konkávnost a konvexnost kořene svaru. Tloušťka h 3 simulovaného vzorku by se měla rovnat velikosti vyztužení kontrolovaného švu.

Tolerance pro všechny rozměry vzorku - simulátoru ± 10%.

4. Je povoleno používat imitace vzorků s drážkami a výstupky půlkruhového tvaru s poloměrem rovným mezní hodnotě konkávnosti a konvexnosti kořene svaru.

5. Je povoleno použít samostatné vzorky napodobující konkávnost a konvexitu kořene svaru (vzorek - imitátor konkávnosti a vzorek - imitátor konvexity kořene svaru).

6. Je povoleno používat imitace vzorků o tl h 3 méně než zesílení švu. V tomto případě by měl být simulovaný vzorek instalován na těsnění, které kompenzuje rozdíl mezi tloušťkou simulovaného vzorku a hodnotou vyztužení svaru.

7. Imitátor by měl být instalován na řízený svarový spoj na straně zdroje záření ve vzdálenosti minimálně 5 mm od svaru. Není-li možné instalovat vzorek imitátoru ze strany zdroje záření, je povoleno jej instalovat ze strany rentgenového filmu.

8. Optická hustota obrazu vzorku imitátoru na obrázku by se měla rovnat optické hustotě obrazu švu.

9. Pro zlepšení přesnosti posouzení konkávnosti a konvexity kořene svaru, jakož i v případě, že není možné splnit požadavek bodu 8, se doporučuje provést primární kontrolu svarového spoje bez instalace vzorku simulátoru. .

Pokud je při prvotní kontrole zjištěna konkávnost nebo konvexita kořene svaru a je nutné posoudit jejich velikost, provede se druhá kontrola oblastí, v jejichž obraze jsou obrazy konkávnosti nebo konvexnosti svaru. odhaleno. Během opětovné kontroly by měl být vzorek imitátoru instalován přímo na šev se směrem drážky (výčnělku) přes šev.

10. Konkávnost nebo konvexita kořene svaru nepřesahuje maximální přípustnou hodnotu, je-li optická hustota obrazu konkávnosti v obraze menší, a konvexita větší než optická hustota obrazců imitujících jejich drážky popř. výstupky na vzorku imitátoru.

Poznámka. Když je vzorek imitátoru instalován přímo na šev, porovnávají se optické hustoty oblastí obrazu konkávnosti (konvexita) a drážky (výčnělky) vzorku imitátoru umístěného v bezprostřední blízkosti průsečíku těchto obrazů.

Volba vzdálenosti od zdroje záření k řízenému svarovému spoji a délky nebo počtu řízených úseků

1. U schémat typu znázorněného na Obr. 2 vzdálenost F od zdroje záření až po řízený svarový spoj a délku L plocha kontrolovaná pro jednu expozici musí splňovat poměry

F ? ch; L ? 0,8F, kde C= 2F/K při F/K? 2 a c = 4 při F/C< 2; h- tloušťka záření kontrolované oblasti, mm; Ф - maximální velikost ohniska zdroje záření, mm; K - požadovaná citlivost ovládání, mm.

2. Pro schémata na Obr. 3, a, d, e při kontrole s umístěním rentgenového filmu podél průměru kontrolovaného svarového spoje (délka filmu je rovna vnitřnímu průměru svarového spoje) vzdálenost F od zdroje záření k řízenému svarovému spoji by neměly být menší než hodnoty určené podle vzorců uvedených v tabulce. P3.1.

Poznámka. Pokud se určí podle tabulky. Vzorce A3.1 pro minimální vzdálenosti F záporná, minimální hodnota F se bere rovna nule, tzn. Zdroj lze instalovat přímo na povrch ovládaného předmětu.

Tabulka A3.1

Poznámka. D a d- vnější a vnitřní průměr řízeného svarového spoje, mm.

3. Po zvolení vzdálenosti F poměr je určen F/D a v závislosti na hodnotě tohoto poměru dle tabulky. P3.2 - P3.4 zjistěte počet míst N, na kterém by měl být vyznačen svarový spoj (počet osvitů potřebný pro 100% kontrolu).

Poznámka. Je dovoleno určit podle tabulky. Hodnota P3.2 - P3.4 F v závislosti na počtu zkusných ploch vybraných z těchto tabulek, pokud tato hodnota splňuje požadavky tabulky. P3.1.

Tabulka A3.2

d/D	Počet míst při kontrole podle schématu na obr. 3, a
	F/D, ne méně

4. Pro schéma na Obr. 3, na dálku F a počet řezů (expozic) musí vztahy splňovat F ? C · D; N ? 2.

5. Pro schéma na Obr. 3b pro délku rentgenového filmu menší než je vnitřní průměr svarového spoje, stejně jako pro obvody na Obr. 3, š, v vzdálenost F a číslo N grafy (expozice) jsou stanoveny empiricky s přihlédnutím k požadavkům metodiky.

Obr. 6. Úhel mezi směry záření pro jednotlivé expozice při řízení podle schémat na Obr. 3, a, b, d, e, g, h by měly být 360° / N± 3°.

Obr. 7. Úhel mezi směry záření pro jednotlivé expozice při řízení podle schématu na Obr. 3, v musí být 180°/ N± 3°.

8. Pro schéma na Obr. 4, d vzdálenost F a délka radiografického filmu se volí stejným způsobem jako u schématu na Obr. 3, c, kontrola svarového spoje podle schématu na Obr. 4e se provádí v jedné expozici.

Stanovení expozičního času při RTG kontrole a gamagrafické kontrole pomocí zdrojů iridia-192 a kobaltu-60

1. Pro stanovení expozičního času při RTG kontrole a gamagrafické kontrole s použitím zdrojů iridia-192 a kobaltu-60, za použití ocelového stupňovitého nebo klínovitého vzorku, je čas experimentálně stanoven t 0 , nutné k získání dané optické hustoty obrazu při prosvětlení oblasti vzorku s libovolnou tloušťkou záření h 0 (s RTG kontrolou - při daném napětí na RTG trubici).

2. Po definici t 0 (tuto dobu je nutné určit pro každý konkrétní typ rentgenky a typ rentgenového filmu zvlášť), doba expozice potřebná k získání dané optické hustoty snímků při prosvětlování svarového spoje je určena podle vzorců:

pod rentgenovou kontrolou

s ovládáním gama grafiky

kde h 0 a h- tloušťky záření při určování t 0 a průsvitnost svarového spoje, cm; Q 0 , Q, já 0 a já- aktivita zdroje a proud rentgenky při určování t 0 a prosvětlení svarového spoje; F 0 a F- vzdálenost od zdroje záření k rentgenovému filmu při určování t 0 a prosvětlení svarového spoje; µ je koeficient lineárního útlumu širokého svazku záření.

3. Koeficient µ pro rentgenky se zjistí experimentálně pro každý konkrétní typ stroje a napětí na rentgence podle následující metody: pro dané napětí na rentgence jsou expozice E 1 a E 2 (mA/min) potřebné k získání dané optické hustoty obrazu se stanoví při prosvětlování oceli s libovolně zvolenými tloušťkami záření h 1 a h 2; hodnota µ je určena vzorcem

4. Hodnoty µ pro kabelové rentgenky typu RAP-150/300 jsou uvedeny v tabulce. P4.1.

5. Hodnoty µ pro zdroje iridia-192 a kobaltu-60 jsou uvedeny v tabulce. P4.2.

Tabulka A4.1

Tabulka A4.2

PŘÍLOHA 5

(odkaz)

Složení regeneračního roztoku pro vývojku "X-ray-2"

Poznámky:

1. Činidla, která jsou součástí redukčního roztoku, by měla být rozpuštěna v destilované vodě podle GOST 6709-72 při teplotě 45 ± 5 °C ve výše uvedeném pořadí.

2. V 1 litru vývojky "X-ray - 2" bez zavedení redukčního roztoku do něj je povoleno zpracovat ne více než 1 m 2 filmu, se zavedením redukčního roztoku - ne více než 2,5 m 2 filmu.

3. Vstup do redukčního roztoku by měl být v množství 0,2 litru na 1 litr vývojky po zpracování filmu v něm v objemu 0,4 - 0,5 m 2 na 1 litr vývojky.

PŘÍLOHA 6

(odkaz)

Vady ve zpracování fotografií rentgenových snímků

Typ vady obrazu	Možné důvody
	Vývojové vady
Tmavé nebo světlé skvrny	Nedostatečné promíchání roztoku během vyvolávání
	Osvětlení radiografického filmu
	Přítomnost solí mědi, cínu nebo solí jiných prvků ve vývojce
	Při častém vyjímání obrazu z roztoku během vyvolávání se vystavte teplému vzduchu
Žlutý nebo dichroický závoj	Vyčerpané vývojářské řešení
	Příliš dlouhá expozice
	Příliš vysoká teplota vývojky Vývojka znečištěná ustalovačem
	Vady fixace
Šedohnědé skvrny nebo pruhy	Nedostatečná fixace
	Vystavení světlu během fixace
Žlutý nebo dichroický závoj	Vyčerpaný roztok ustalovače
Bílé tečky a skvrny	Nedostatečné promíchání roztoku při fixaci

PŘÍLOHA 7

(povinné)

Protokol kontroly radiografického filmu

PŘÍLOHA 8

(povinné)

Žurnál přípravy a obnovy fotografických řešení

PŘÍLOHA 9

(povinné)

Interpretace obrazů s tmavými pruhy, které ze své podstaty nelze interpretovat jako obrazy nesplývající

1. Když je na snímku detekován svarový spoj prvků vyrobených z různých materiálů, svarový spoj vytvořený na nosné tyči (prsten, knír atd.) nebo svarový spoj vyrobený austenitickým svařovacím materiálem, tmavý pruh, který ze své podstaty nelze jednoznačně interpretovat jako obraz nestavení, se provádí metalografické zkoumání tohoto svarového spoje v oblasti, na jejímž snímku je odhalen tmavý pás (příčné broušení nebo broušení vrstva po vrstvě přes 0,5 mm s leptáním a detekcí barevných vad každé vrstvy).

2. Pokud se v důsledku metalografického zkoumání neodhalí žádné vnitřní vady, které by mohly způsobit výskyt pruhu v obraze, je vypracováno technické řešení dohodnuté s hlavní průmyslovou organizací pro materiálové vědy, podle kterého podobné tmavé pruhy na snímcích stejného typu svarových spojů uvedených v řešení nejsou považovány za odmítnutí znak při hodnocení kvality těchto svarů podle výsledků kontroly a jako vzorek je použit snímek oblasti podrobené metalografickému zkoumání. obrázek při dešifrování dalších obrázků těchto švů.

3. V těchto případech by měl být v protokolu výsledků kontroly a závěru uveden odkaz na technické řešení (s uvedením jeho čísla a data). Toto řešení, výsledky metalografického řešení (akt nebo protokol, fotografie tenkého řezu apod.) a referenční snímek musí být uchovávány jako příloha protokolu výsledků kontroly po dobu zřízenou pro tento protokol.

Závěr byl

________________________________________

(podpis, datum, příjmení)

Vedoucí laboratoře

(vedoucí sekce, mistr)

________________________________________

(podpis, datum, příjmení)

PŘÍLOHA 11

(odkaz)

Seznam standardů, na které se v této metodice odkazuje

Označení	název
GOST 7 512-82	Ovládání je nedestruktivní. Spoje jsou svařované. radiografická metoda
GOST 24034-80	Nedestruktivní radiační kontrola. Termíny a definice
GOST 20426-82	Ovládání je nedestruktivní. Metody detekce radiačních vad. Oblast použití
GOST 8.513-84	Státní systém pro zajištění jednotnosti měření. Ověřování měřicích přístrojů. Organizace a postup ověřování RTM 36.2-87 Směrnice pro použití fotografického papíru se zesilovacími síty pro kontrolu kvality svarových spojů

2.1. Pro svarové spoje zařízení a potrubí jaderných elektráren s tlakovodními a vodními grafitovými reaktory jsou stanoveny tyto tři kategorie svarových spojů:

Svarové spoje kategorií II a III se v závislosti na provozním tlaku dělí do následujících podkategorií:

2.2. Pro svarové spoje zařízení a potrubí jaderných elektráren s rychlými neutronovými reaktory s chladivem tekutého kovu jsou stanoveny následující kategorie svarových spojů:

V kategorii - svarové spoje zařízení a potrubí skupiny A, jakož i svarové spoje zařízení a potrubí skupiny B se zvláštními požadavky na zajištění těsnosti stanovené projektová dokumentace;

V závislosti na konkrétních provozních podmínkách jsou svarové spoje kategorií IIò, II a III rozděleny do následujících podkategorií:

podkategorie IIInv - svarové spoje ve styku s kapalným kovovým chladivem a/nebo plynem při teplotách do 350 °C včetně, bez ohledu na tlak (s výjimkou těch, které patří do podkategorie IInv);

2.3. Svařování hran je ve stejné kategorii jako odpovídající svar.

2.4. Antikorozní povrchová úprava je posuzována samostatně, aniž by byla zařazena do jakékoli kategorie.

2.5. Kategorie svarových spojů jsou přiděleny projekční (projekční) organizací v souladu s výše uvedenými ustanoveními a jsou uvedeny v projektové (projektové) dokumentaci.

2.6. Rozhodnutím projekční (projektové) organizace po dohodě s výrobcem (instalační organizací) mohou být některé nejkritičtější svarové spoje umístěné v místech koncentrace napětí převedeny do vyšší kategorie.

Datum představení -
1. června 1990
(Rozlišení
Gospromatomnadzor SSSR
ze dne 5. ledna 1990 N 1)

ZAŘÍZENÍ A POTRUBÍ JADERNÉ

ELEKTRÁRNY

SVAŘOVÉ SPOJY A POVRCHY

PRAVIDLA KONTROLY

PNAE G-7-010-89

(s dodatky č. 1 ze dne 9. 1. 2000)

Tato kontrolní pravidla (PC) stanoví požadavky na kontrolu svarových spojů a svařovaných dílů ( montážní jednotky, produkty) zařízení a potrubí jaderné elektrárny, zásobovací stanice tepla, teplárny a elektrárny, experimentální a výzkumné jaderné reaktory a zařízení, která podléhají "Pravidlům AEU. PNAE G-7-008-89".
Tyto PK jsou vodícím materiálem pro projektování, konstrukci, výrobu, instalaci zařízení a potrubí a stanovují postup, druhy, rozsah a způsoby kontroly a normy pro posuzování kvality svarových spojů a svařovaných dílů (výrobků) vyrobených podle požadavky dokumentu "Zařízení a potrubí jaderných elektráren. Svařování a navařování. Základní ustanovení. PNAE G-7-009-89".
Byl zaveden kontrolní řád namísto „Pravidel pro kontrolu svarových spojů a navařování bloků a konstrukcí jaderných elektráren, experimentálních a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení PK 1514-72“.
Povinné pro všechna ministerstva, oddělení, organizace a podniky zabývající se projektováním, výstavbou, výrobou, instalací a provozem zařízení a potrubí, na které se vztahují Pravidla pro uspořádání a bezpečný provoz zařízení a potrubí jaderných elektráren.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Volbu kontrolních metod uvedených v těchto PK a stanovení rozsahu kontroly svarových spojů a svarových dílů (včetně označení oblastí svarových spojů a návarů, které jsou nepřístupné ke kontrole jakýmkoliv způsobem) provádí projektant. (projektová) organizace, která je uvádí v projektové dokumentaci, koordinované s výrobcem (instalační organizací). Při zpracování projektové dokumentace pro zařízení a potrubí jednotlivých a hlavních zařízení (první jaderná elektrárna z jednoho typová řada) metody a rozsah kontroly svarových spojů a svařovaných dílů jsou předmětem dohody s vedoucí organizací pro materiálové vědy.
Poznámka. Vedoucí organizací pro materiálové vědy se rozumí vedoucí oborová organizace pro materiálové vědy, pokud není v textu uvedeno jinak.

1.2. Projektová (projektová) dokumentace ( technický projekt a pracovní dokumentace) pro zařízení a potrubí by měla být vypracována s ohledem na potřebu kontroly svarových spojů a svařovaných dílů v souladu s požadavky a směrnicemi těchto PK a regulačními a technickými dokumenty o metodách kontroly.
1.3. Umístění a provedení svarových spojů a svařovaných dílů musí splňovat požadavky projektové (projektové) dokumentace, zhotovené v souladu s PNAE G-7-008-89 a PNAE G-7-009-89, a poskytovat možnost kontroly tyto spoje a díly způsoby a v objemech stanovených těmito PK při výrobě, instalaci a opravách zařízení a potrubí.
1.4. Každá metoda by měla být řízena podle státní normy o příslušných způsobech kontroly nebo metodických oborových normách upřesňujících způsoby kontroly svarových spojů a svarových dílů. Při absenci těchto norem je povoleno provádět kontrolu podle metodických pokynů vypracovaných přední organizací pro vědu o materiálech. Použití uvedených norem nebo pokynů musí být schváleno Gosatomenergonadzorem SSSR.
1.5. Všechny přípravné a kontrolní operace by měly být součástí dokumentace řízení výroby (PKD) (kontrolní karty, návody atd.) a opatřeny potřebnými kontrolami.
PKD musí být dohodnuto s vedoucí organizací pro vědu o materiálech.
Je povoleno kombinovat PKD s výrobní a technologickou dokumentací (PTD).
1.6. Veškeré operace pro kontrolu svarových spojů a svařovaných dílů stanovené těmito PK, projektovou dokumentací, PDD a PKD musí provádět výrobce (instalační organizace) provádějící svařování (nebo specialisté jiných organizací zapojených tímto podnikem) v pořadí zřízené PDD tohoto podniku s přihlédnutím k požadavkům těchto PC.
1.7. Výsledky kontroly svarových spojů a překrytí musí být zaznamenány do ohlašovací dokumentace.
1.8. V případě nedodržení stanovených požadavků a norem podléhají svarové spoje a svařované díly nápravě nebo jsou zamítnuty.
Problematika možnosti připustit svarové spoje (návary) s diskontinuitami, jejichž ukazatele překračují normy stanovené těmito PK, je řešena způsobem uvedeným v § 200 písm. čtrnáct.
1.9. Kontrola kvality svarových spojů a překrytí zahrnuje:
- certifikace kontrolorů;
- ovládání montážně-svařovacích a tepelných zařízení, přístrojů a přípravků;
- vstupní kontrola základních materiálů;
- kontrola kvality svařovacích a navařovacích materiálů;
- provozní kontrola;
- nebrzditelné ovládání;
- destruktivní kontrola;
- kontrola kvality opravy závad;
- hydraulické (pneumatické) zkoušky.
1.10. Atestace kontrolorů zahrnuje ověření jejich teoretických znalostí a praktických dovedností.
1.11. Kontrola montážní a svařovací techniky, přístrojů a přípravků zahrnuje kontrolu provozuschopnosti jejich stavu, jakož i potřebného vybavení měřící a kontrolní technikou.
1.12. Vstupní kontrola základních materiálů musí být prováděna v souladu s pokyny odd. 3 PNAE G-7-008-89.
Kontrola odlitků v oblastech přiléhajících k okrajům drážky pro svařování by měla být prováděna v souladu s „Pravidly pro kontrolu ocelových odlitků pro jaderné elektrárny“.
Základní materiály ke svařování musí být tepelně zpracovány v souladu s požadavky norem nebo specifikací pro dodávku materiálů a v případě dodatečných požadavků ve výkresech popř. Specifikace na výrobku - v souladu s těmito požadavky.
Pokud korozivzdorná austenitická ocel prochází během stavebního procesu dodatečnému tepelnému zpracování, je nutné znovu zkontrolovat její mechanické vlastnosti a odolnost proti mezikrystalové korozi.
Po dohodě s vedoucí organizací pro materiálové vědy lze tuto kontrolu vynechat a nahradit ji kontrolou správného provedení režimu tepelného zpracování.
1.13. Kontrola kvality svařovacích a navařovacích přídavných materiálů zahrnuje ověření dokumentace, posouzení stavu balení a vnějšího stavu, destruktivní zkoušky svarového kovu a/nebo naneseného kovu vyrobeného kontrolovanými materiály.
1.14. Provozní kontrola zahrnuje ověření shody s požadavky PDD při přípravě a montáži pro svařování (navařování), ohřev, svařování (navařování) a tepelné zpracování.
1.15. Nedestruktivní testování zahrnuje následující metody:
- vizuální;
- měření;
- zametání kovovým kalibrem (koulí);
- kapilární;
- magnetická částice;
- radiografické;
- ultrazvukové;
- kontrola těsnosti.
Kromě výše uvedených základních metod lze v případech stanovených projektovou dokumentací nebo projektovou dokumentací použít další metody (steeloskopie, měření tvrdosti, leptání atd.).
1.16. Při destruktivním zkoušení se provádějí mechanické zkoušky (tahová zkouška za normální teploty, tahová zkouška za zvýšené teploty, statická zkouška ohybem, zkouška zploštěním trubky), stanovení feritové fáze, zkoušky na mezikrystalovou korozi, metalografické studie, stanovení chemického složení.
1.17. Svarové spoje jako součást konstrukcí nebo jednotlivých montážních celků musí být podrobeny hydraulickým (pneumatickým) zkouškám podle pokynů projektové dokumentace.
1.18. Definice pojmů a základních pojmů nacházejících se v textu těchto SC jsou uvedeny v příloze 1.

2.1. Pro svarové spoje zařízení a potrubí jaderných elektráren s tlakovodními a vodními grafitovými reaktory jsou stanoveny tyto tři kategorie svarových spojů:
I kategorie - svarové spoje zařízení a potrubí skupiny A;
kategorie II - svařované spoje zařízení a potrubí skupiny B, pracujících nepřetržitě nebo periodicky v kontaktu s radioaktivním chladivem;
Kategorie III - svarové spoje zařízení a potrubí skupiny B, které nepracují v kontaktu s radioaktivním chladivem, stejně jako svarové spoje zařízení a potrubí skupiny C.
Svarové spoje kategorií II a III se v závislosti na provozním tlaku dělí do následujících podkategorií:
- podkategorie IIa - svarové spoje pracující pod tlakem nad 5 MPa (51 kgf / cm2);
- podkategorie IIc - svařované spoje pracující pod tlakem do 5 MPa (51 kgf / cm2) včetně;
- podkategorie IIIa - svarové spoje pracující pod tlakem nad 5 MPa (51 kgf / cm2);
- podkategorie IIIc - svarové spoje pracující pod tlakem od 1,7 MPa do 5 MPa (nad 17,3 do 51 kgf / cm2) včetně;
- podkategorie IIIc - svarové spoje pracující pod tlakem do 1,7 MPa (17,3 kgf / cm2) a pod atmosférickým tlakem (ve vakuu).
2.2. Pro svarové spoje zařízení a potrubí jaderných elektráren s rychlými neutronovými reaktory s chladivem tekutého kovu jsou stanoveny následující kategorie svarových spojů:
- kategorie I - svarové spoje zařízení a potrubí skupiny A, jakož i svarové spoje zařízení a potrubí skupiny B se zvláštními požadavky na zajištění těsnosti stanovené projektovou dokumentací;
- kategorie IIн - svařované spoje zařízení a potrubí skupiny B, pracujících v kontaktu s chladivem a plynem z tekutých kovů (s výjimkou těch, které patří do kategorie Iн);
- kategorie II - svařované spoje zařízení a potrubí skupiny B, které nepracují v kontaktu s tekutým kovovým chladivem a plynem;
- III kategorie - svarové spoje zařízení a potrubí skupiny C.
V závislosti na konkrétních provozních podmínkách jsou svarové spoje kategorií IIò, II a III rozděleny do následujících podkategorií:
- podkategorie IIna - svarové spoje v kontaktu s tekutým kovovým chladivem a/nebo plynem, pracující při teplotách nad 350 °C, bez ohledu na tlak;
- podkategorie IIInv - svarové spoje ve styku s tekutým kovovým chladivem a/nebo plynem při teplotách do 350 °C včetně, bez ohledu na tlak (s výjimkou těch, které patří do podkategorie IInv);
- podkategorie IIIns - svarové spoje ve styku s plynem a pracující při tlaku 0,07 MPa (0,71 kgf / cm2) včetně a teplotách do 150 °C včetně;
- podkategorie IIa - svařované spoje, které nejsou v kontaktu s tekutým kovovým chladivem a plynem, pracující při provozním tlaku vyšším než 2 MPa (20,4 kgf / cm2);
- podkategorie IIc - svarové spoje, které nejsou v kontaktu s chladicí kapalinou tekutého kovu, pracující při provozním tlaku do 2 MPa (20,4 kgf / cm2) včetně;
- podkategorie IIIa - svarové spoje pracující při pracovním tlaku vyšším než 5 MPa (51 kgf / cm2);
- podkategorie IIIc - svarové spoje pracující při provozním tlaku nad 1,7 až 5 MPa (nad 17,3 až 51 kgf / cm2) včetně;
- podkategorie IIIc - svarové spoje pracující při provozních tlacích do 1,7 MPa (17,3 kgf / cm2) a pod atmosférickým tlakem (ve vakuu).
2.3. Svařování hran je ve stejné kategorii jako odpovídající svar.
2.4. Antikorozní povrchová úprava je posuzována samostatně, aniž by byla zařazena do jakékoli kategorie.
2.5. Kategorie svarových spojů jsou přiděleny projekční (projekční) organizací v souladu s výše uvedenými ustanoveními a jsou uvedeny v projektové (projektové) dokumentaci.
2.6. Rozhodnutím projekční (projektové) organizace po dohodě s výrobcem (instalační organizací) mohou být některé nejkritičtější svarové spoje umístěné v místech koncentrace napětí převedeny do vyšší kategorie.