DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

ELEKTRO ZAVARENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI USLOVI

GOST 10705-80

Standards Publishing House

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvođenja 01.01.82

Ovaj standard se odnosi na čelične elektrozavarene uzdužne cijevi promjera 10 do 530 mm od ugljičnog i niskolegiranog čelika koje se koriste za cjevovode i konstrukcije različite namjene.

Standard se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

1. ASORTIMENT

1.1. Dimenzije i maksimalna odstupanja cijevi moraju biti u skladu sa GOST 10704-91

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Čelične elektrozavarene cijevi se proizvode u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prema tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedećim grupama:

A - sa standardizacijom mehaničkih svojstava od mirnog, polutihog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89, kategorija 4 prema GOST 14637-89);

B - sa racioniranjem hemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1 St2, St3, St4 u skladu sa GOST 380-94 i GOST 14637-89, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10 , 15 i 20 u skladu sa GOST 1050-88, izrađeni od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i hemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89 i kategorija 2-5 prema GOST-u 14637-89), od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045-93, od niskolegiranog čelika razreda 22GU sa hemikalijom dat sastav (cijevi prečnika od 140 do 426 mm);

D - sa standardizacijom ispitnog hidrauličkog pritiska.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, Rev. br. 5).

2.3. Cijevi se proizvode termički obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), vruće reducirane i bez termičke obrade.

Tip termičke obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GU se izrađuju termički obrađene duž zavarenog spoja ili po cijeloj zapremini, cijevi od čelika razreda St1 - bez termičke obrade.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, Rev. br. 5).

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala termički obrađenih i vruće reduciranih cijevi od ugljenični čelici moraju biti u skladu sa standardima navedenim u . Mehanička svojstva termički obrađenih cijevi od čelika marke 22GU utvrđuju se sporazumom strana.

razreda čelika	Vlačna čvrstoća sv, N/mm2 (kgf/mm2)	Granica tečenja st N/mm2 (kgf/mm2)	Relativno izduženje d5, %
08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,		196 (20)
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp,

Bilješka. Na zahtjev potrošača proizvode se cijevi debljine stijenke od 4 mm ili više od čelika razreda St3sp, 15, 15ps s granom tečenja od 235 N / mm2 (24 kgf / mm2), relativnim izduženjem od 23%; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granom tečenja od 255 N / mm2 (26 kgf / mm2), relativnim izduženjem od 22%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, Rev. br. 3, Rev. br. 4 Rev. br. 5).

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi prečnika od 10 do 152 mm uključujući bez termičke obrade i termičke obrade zavareni spoj moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. . Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm bez termičke obrade i sa termičkom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u.

Kvalitet čelika	Privremeni otpor ruptura sv, N/mm2 (kgf/mm2), sa spoljnim prečnikom cevi D, mm			fluidnost st, N/mm2 (kgf/mm2)	sa spoljnim prečnikom cevi
					od 10 do 60 za debljinu zida
					preko 0,06 D	0,06 D i manje
	najmanje
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
St4kp, St4ps

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih razreda čelika prečnika od 10 do 60 mm, relativno izduženje se povećava za 3% u odnosu na standarde date u tabeli. .

Kvalitet čelika	debljina zida,	Privremeni otpor break sv,	Granica tečenja st, N/mm2 (kgf/mm2)		Relativno izduženje ds, %, sa spoljnim prečnikom cevi D, mm
					Sv. 152 do 244,5		Sv. 244,5 do 377		Sv. 377 do 530
	najmanje
08.08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps,
St4sp, St4ps,
	Sve debljine

(Revidirano izdanje, rev. br. 1, rev. br. 3, rev. br. 4, rev. br. 5).

2.6. . Pukotine, zarobljenost, zalasci sunca, nedostaci i rizici nisu dozvoljeni na površini cijevi.

Dozvoljeni su talasi, zarezi, udubljenja, mali rizici, sloj kamenca i tragovi skidanja pod uslovom da debljina zida i prečnik cevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dozvoljen je pomak ruba do 10% nominalne debljine zida.

Površina cijevi termički obrađena u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dozvoljeno je prisustvo oksidnog filma.

Nedostatak prodiranja šavova mora se zavariti, mjesto zavarivanja se očisti. Po dogovoru sa potrošačem, na cijevima prečnika 159 mm ili više, na mjestima gdje se zavari popravljaju zavarivanjem, dozvoljeno je pomicanje zavarenih rubova najviše 20% nominalne debljine zida i visine armature. perla nije veća od 2,5 mm.

Popravka zavarivanjem glavnog metala cijevi nije dozvoljena.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, one se podvrgavaju ponovnoj toplinskoj obradi (odnosno po cijeloj zapremini ili preko zavarenog spoja).

(Promijenjeno izdanje, rev. br. 1, rev. br. 4, rev. br. 5).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više, dozvoljen je jedan poprečni šav.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljen je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.8. Spoljni neravnine na cevima moraju biti uklonjene. Na mjestu skidanja ivica zid se može istanjiti za 0,1 mm više od minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima unutrašnjeg prečnika od 33 mm ili više, unutrašnja ivica mora biti djelimično uklonjena ili spljoštena, pri čemu visina ivica ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - sa debljinom stijenke manjom od 2 mm; 0,4 mm - sa debljinom zida od 2 do 3 mm; 0,5 mm - sa debljinom zida većom od 3 mm.

Visina unutrašnjeg ivica ili njegovih tragova za cijevi unutrašnjeg prečnika manjeg od 33 mm određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

2.9. Krajevi cijevi moraju biti kvadratno izrezani i očišćeni od ivica. Dozvoljeno je formiranje ivice. Kosi rez za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se urezuju u linije mlina.

2.10. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi s debljinom stijenke od 5 mm ili više moraju biti zakošeni pod uglom od 25-30° u odnosu na kraj cijevi i ostaviti završni prsten širine 1,8 mm ± 0,8 mm . Po dogovoru između proizvođača i potrošača, ugao zakošenja i širina završnog prstena mogu se mijenjati.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički pritisak. Ovisno o veličini ispitnog tlaka, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) i cijevi promjera 102 mm ili više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - cijevi grupa A i B, koje se isporučuju na zahtjev potrošača sa ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu sa GOST 3845-75, pri dozvoljenom naprezanju jednakom 90% standardne granice popuštanja za cijevi od ovog čelika , ali ne prelazi 20 MPa (200 kgf /cm2).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, Rev. br. 5).

2.12. Termički obrađene cijevi od čelika razreda St3sp, St3ps (kategorije 3-5), 10, 15 i 20 s debljinom stijenke od najmanje 6 mm moraju izdržati ispitivanje na udarno savijanje osnovnog metala. U tom slučaju, standardi udarne čvrstoće moraju biti u skladu s onima navedenim u.

Ispitivanje udarnog savijanja osnovnog metala termički obrađenih cijevi od čelika marke 22GU vrši se na zahtjev potrošača, standardi udarne čvrstoće se utvrđuju dogovorom strana.

(Promijenjeno izdanje, rev. br. 1, rev. br. 4, rev. br. 5).

2.13. Toplinski obrađene cevi prečnika do 152 mm uključujući, vruće redukovane i termički neobrađene cevi prečnika većeg od 20 do 152 mm i debljine zida od 0,06 Dn i manje, kao i cevi sa termička obrada zavarenog spoja mora proći test spljoštenja.

Ravnanje termički obrađenih cijevi treba izvesti do udaljenosti između ravnina ravnanja H, mm, izračunato po formuli

gdje a- koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09, a za cijevi od ostalih vrsta čelika 0,08;

S - nominalna debljina zida, mm;

Dn - nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez termičke obrade treba izvesti do udaljenosti od 2/3 Dn. Spljoštenje cijevi sa termičkom obradom zavarenog spoja treba izvesti do udaljenosti jednake 1/2 Dn.

Na zahtjev potrošača, ravnanje toplinski obrađenih cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm treba izvesti na udaljenosti od 2/3 Dn.

(Promijenjeno izdanje Rev. br. 1, Rev. br. 3, Rev. br. 4, Rev. br. 5).

2.14. Cijevi prečnika do 108 mm moraju proći test na ekspanziju.

Cevi bez termičke obrade prečnika do 20 mm, kao i prečnika 20-60 mm sa debljinom zida većom od 0,06 DH ne ispituju se na ekspanziju.

Povećanje vanjskog prečnika termički obrađenih. cijevi tokom distribucije moraju biti u skladu sa standardima navedenim u.

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez termičke obrade tijekom ekspanzije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi debljine zida do 4 mm od čelika 10kp, St2kp mora biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3, 4).

2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u st. -

Privremeni otpor zavarenog spoja cijevi promjera 219 do 530 mm, koji su podvrgnuti toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti u skladu sa standardima navedenim u. Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera 50 do 203 mm koja je podvrgnuta toplinskoj obradi po cijeloj zapremini cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja mora biti najmanje 0,9 standarda navedenih u.

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez termičke obrade promjera 50 mm ili više mora biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. i .

2.19. Cijevi moraju biti zaptivene.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste termičke obrade i jedne proizvodne grupe, praćene jednim dokumentom o kvaliteti, u skladu sa GOST 10692-80

sa dodatkom hemijski sastavčelika u skladu s dokumentom o kvaliteti poduzeća - proizvođača izratka.

Broj cijevi u seriji ne smije prelaziti, kom.:

1000 - prečnika do 30 mm;

600 - sa prečnikom sv. 30 do 76 mm;

400 - sa prečnikom sv. 76 do 152 mm;

200 - sa prečnikom sv. 152 mm.

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvaliteta hemijskog sastava, za verifikaciju se bira najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev je podvrgnuta kontroli dimenzija i kvaliteta površine cijevi. Dozvoljena je kontrola dimenzija i površine selektivno na svakoj seriji sa jednostepenim normalnim nivoom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242-72. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

3.3a. Zavareni šavovi cijevi grupa A, B i C moraju biti podvrgnuti 100% kontroli nerazornim metodama.

Prilikom dirigovanja ispitivanje bez razaranja duž perimetra cijele cijevi, hidrauličko ispitivanje cijevi tipa I nije dozvoljeno provoditi.

Umjesto ispitivanja bez razaranja zavarenih šavova cijevi tipa I, dopušteno je ispitivanje svake cijevi povećanim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu sa zahtjevima GOST 3845-75 pri dozvoljenom naprezanju jednakim 85% granice popuštanja cijevi s promjerom od 273 mm i više i 75% granice popuštanja za cijevi promjera manjeg od 273 mm, ali ne većeg od 12 MPa (120 kgf / cm2).

Cijevi grupe D moraju biti podvrgnute ispitivanju ili kontroli hidrauličkog pritiska zavariti nedestruktivne metode.

(Dodatno uvedeno, Rev. br. 3). (Revidirano izdanje, Rev. br. 5). (Amandman,).

3.4. Za provjeru visine unutrašnjeg bursa odabire se 2% cijevi iz serije.

3.5. Za ispitivanja na spljoštenje, širenje, savijanje, savijanje, udarnu čvrstoću, sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, rastezanje osnovnog metala i zavar, uzimaju se dvije cijevi iz serije.

Granica tečenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev potrošača.

Na zahtjev potrošača, određivanje udarne čvrstoće se ne vrši.

Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenja ne podvrgavaju se testu ekspanzije.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

3.6. Ako se za barem jedan od indikatora dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, na njemu se provode ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovnog testiranja odnose se na cijelu seriju.

3.7. Zavareni spojevi cijevi grupa A, B, C moraju se kontrolirati nedestruktivnim metodama, a popravljene cijevi se ispituju hidrauličkim pritiskom u skladu sa zahtjevima tačke 3.3a ovog standarda.

Zavareni spojevi cijevi grupe D moraju se ispitati nerazornim metodama, odnosno cijevi nakon popravke moraju se ispitati hidrauličkim pritiskom.

(Uvedeno dodatno, rev. br. 1, izmijenjeno izdanje, rev. br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvaliteta, iz svake odabrane cijevi se izrezuje jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje na udar, tri uzorka se izrezuju za svaku temperaturu ispitivanja.

4.2. Hemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1-88; GOST 22536.2-87; GOST 22536.3-88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5-87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351-81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Uzorci za određivanje hemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565-81.

4.3. Pregled površine cijevi vrši se vizualno. Dubina oštećenja se provjerava testerisanjem ili na drugi način.

Dozvoljena je kontrola površine i dimenzija cijevi nerazornim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

4.4. Cijevi mjere:

dužina - mjerač trake ali GOST 7502-89.

vanjski prečnik i ovalnost - s podesivim mjernim nosačem u skladu sa GOST 2216-84 ili čeljustom prema GOST 166-89 ili mikrometrom u skladu sa GOST 6507-89 ;;

unutrašnji prečnik - sa čepom u skladu sa GOST 14810-69, ili sa kalibrom u skladu sa GOST 2015-84, ili oduzimanjem dve debljine zida od spoljašnjeg prečnika;

zakrivljenost - sa ravnalom u skladu sa GOST 8026-92 i sondom;

debljina zida, razlika u debljini i visina unutrašnjeg šiljka - mikrometrom u skladu sa GOST 6507 -90 ili meračem zida u skladu sa GOST 11358 -89;

pomak ruba - sa šablonom prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometrom u skladu s GOST 6507-90 ili mjeračem dubine u skladu sa GOST 162-90;

kosi rez je obezbeđen dizajnom opreme za obradu krajeva cevi, ugao zakošenja je obezbeđen goniometrom prema GOST 5378-88. U slučaju neslaganja u ocjeni kvaliteta posjekotine, rez se provjerava rudarom i sondom;

krajnji prsten na krajevima cijevi - s ravnalom prema GOST 427 -75;

dubina površinskih nedostataka - sa dubinomjerom prema GOST 162-90. Mjerenje vanjskog promjera cijevi vrši se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke D H/ S H jednako 35 ili manje; na udaljenosti od najmanje 2/3 DH - za cijevi s omjerom D H/ S H preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanje DH - za cijevi sa omjerom D H/ S H preko 75.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

4.5. Ispitivanje udarnog savijanja provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454-78, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar.

Čvrstoća na udar se određuje kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8 104 J/m2 (1 kgf m/cm2).

Temperaturu ispitivanja na udarno savijanje cijevi od čelika razreda 08, 10, 15 i 20 bira potrošač.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju određena je prema GOST 7268-82. Dozvoljeno je uređivanje uzoraka statičkim opterećenjem.

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

ELEKTRO ZAVARENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI USLOVI

GOST 10705-80

Standards Publishing House

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvođenja 01.01.82

Ovaj standard se odnosi na čelične elektrozavarene uzdužne cijevi promjera 10 do 530 mm od ugljičnog i niskolegiranog čelika koje se koriste za cjevovode i konstrukcije različite namjene.

Standard se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 5).

1. ASORTIMENT

1.1. Dimenzije i maksimalna odstupanja cijevi moraju biti u skladu sa GOST 10704-91

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Čelične elektrozavarene cijevi se proizvode u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prema tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedećim grupama:

A - sa standardizacijom mehaničkih svojstava od mirnog, polutihog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89, kategorija 4 prema GOST 14637-89);

B - sa racioniranjem hemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1 St2, St3, St4 prema GOST 380-94 i GOST 14637-89, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i hemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89 i kategorija 2-5 prema GOST 14637-89), od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045-93, od niskolegiranog čelika razreda 22GU sa hemijskim sastavom navedenim u (cijevi promjera od 140 do 426 mm);

D - sa standardizacijom ispitnog hidrauličkog pritiska.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, Rev. br. 5).

2.3. Cijevi se proizvode termički obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), vruće reducirane i bez termičke obrade.

Tip termičke obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GU se izrađuju termički obrađene duž zavarenog spoja ili po cijeloj zapremini, cijevi od čelika razreda St1 - bez termičke obrade.

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće redukovanih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u. Mehanička svojstva termički obrađenih cijevi od čelika marke 22GU utvrđuju se sporazumom strana.

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi prečnika od 10 do 152 mm uključujući bez termičke obrade i sa termičkom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. . Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm bez termičke obrade i sa termičkom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u.

2.6. . Pukotine, zarobljenost, zalasci sunca, nedostaci i rizici nisu dozvoljeni na površini cijevi.

Dozvoljeni su talasi, zarezi, udubljenja, mali rizici, sloj kamenca i tragovi skidanja pod uslovom da debljina zida i prečnik cevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dozvoljen je pomak ruba do 10% nominalne debljine zida.

Površina cijevi termički obrađena u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dozvoljeno je prisustvo oksidnog filma.

Nedostatak prodiranja šavova mora se zavariti, mjesto zavarivanja se očisti. Po dogovoru sa potrošačem, na cijevima prečnika 159 mm ili više, na mjestima gdje se zavari popravljaju zavarivanjem, dozvoljeno je pomicanje zavarenih rubova najviše 20% nominalne debljine zida i visine armature. perla nije veća od 2,5 mm.

Popravka zavarivanjem glavnog metala cijevi nije dozvoljena.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, one se podvrgavaju ponovnoj toplinskoj obradi (odnosno po cijeloj zapremini ili preko zavarenog spoja).

(Promijenjeno izdanje, rev. br. 1, rev. br. 4, rev. br. 5).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više, dozvoljen je jedan poprečni šav.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljen je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.8. Spoljni neravnine na cevima moraju biti uklonjene. Na mjestu skidanja ivica zid se može istanjiti za 0,1 mm više od minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima unutrašnjeg prečnika od 33 mm ili više, unutrašnja ivica mora biti djelimično uklonjena ili spljoštena, pri čemu visina ivica ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - sa debljinom stijenke manjom od 2 mm; 0,4 mm - sa debljinom zida od 2 do 3 mm; 0,5 mm - sa debljinom zida većom od 3 mm.

Visina unutrašnjeg ivica ili njegovih tragova za cijevi unutrašnjeg prečnika manjeg od 33 mm određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

2.9. Krajevi cijevi moraju biti kvadratno izrezani i očišćeni od ivica. Dozvoljeno je formiranje ivice. Kosi rez za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se urezuju u linije mlina.

2.10. Na zahtjev potrošača, na krajevima cijevi s debljinom stijenke od 5 mm ili više, mora se ukloniti skošnja pod uglom od 25-30 ° u odnosu na kraj cijevi i treba ukloniti završni prsten širine 1,8 mm lijevo± 0,8 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, ugao zakošenja i širina završnog prstena mogu se mijenjati.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički pritisak. Ovisno o veličini ispitnog tlaka, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) i cijevi promjera 102 mm ili više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - cijevi grupa A i B, koje se na zahtjev potrošača isporučuju sa ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu sa GOST 3845-75, pri dozvoljenom naprezanju jednakom 90% standardne granice popuštanja za cijevi izrađene od ovog čelika, ali ne prelazi 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, Rev. br. 5).

2.12. Termički obrađene cijevi od čelika razreda St3sp, St3ps (kategorije 3-5), 10, 15 i 20 s debljinom stijenke od najmanje 6 mm moraju izdržati ispitivanje na udarno savijanje osnovnog metala. U tom slučaju, standardi udarne čvrstoće moraju biti u skladu s onima navedenim u.

2.13. Toplinski obrađene cevi prečnika do 152 mm uključujući, vruće redukovane i termički neobrađene cevi prečnika većeg od 20 do 152 mm i debljine zida od 0,06 Dn i manje, kao i cevi sa termička obrada zavarenog spoja mora proći test spljoštenja.

Ravnanje termički obrađenih cijevi treba izvesti do udaljenosti između ravnina ravnanja H, mm, izračunato po formuli

,(1)

gdje a- koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09, a za cijevi od ostalih vrsta čelika 0,08;

S - nominalna debljina zida, mm;

Dn - nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez termičke obrade treba izvesti do udaljenosti od 2/3 Dn. Ravnanje cijevi toplinskom obradom zavarenog spoja treba izvesti do udaljenosti jednake 1/2 Dn.

Na zahtjev potrošača, ravnanje toplinski obrađenih cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm treba izvesti na udaljenosti od 2/3 Dn.

(Promijenjeno izdanje Rev. br. 1, Rev. br. 3, Rev. br. 4, Rev. br. 5).

2.14. Cijevi prečnika do 108 mm moraju proći test na ekspanziju.

Cevi bez termičke obrade prečnika do 20 mm, kao i prečnika 20-60 mm sa debljinom zida većom od 0,06 DH ne ispituju se na ekspanziju.

Povećanje vanjskog prečnika termički obrađenih. cijevi tokom distribucije moraju biti u skladu sa standardima navedenim u.

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez termičke obrade tijekom ekspanzije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi debljine zida do 4 mm od čelika 10kp, St2kp mora biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3, 4).

2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u st. -

Privremeni otpor zavarenog spoja cijevi promjera 219 do 530 mm, koje su podvrgnute toplinskoj obradi u cijeloj zapremini cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti u skladu sa standardima navedenim u . Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi prečnika od 50 do 203 mm, koje su podvrgnute toplinskoj obradi u cijeloj zapremini cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti najmanje 0,9 od normi navedenih u .

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez termičke obrade promjera 50 mm ili više mora biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. i .

2.19. Cijevi moraju biti zaptivene.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste termičke obrade i jedne proizvodne grupe, praćene jednim dokumentom o kvaliteti, u skladu sa GOST 10692-80

uz dodatak hemijskog sastava čelika u skladu s dokumentom o kvaliteti poduzeća - proizvođača izratka.

Broj cijevi u seriji ne smije prelaziti, kom.:

1000 - prečnika do 30 mm;

600 - sa prečnikom sv. 30 do 76 mm;

400 - sa prečnikom sv. 76 do 152 mm;

200 - sa prečnikom sv. 152 mm.

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvaliteta hemijskog sastava, za verifikaciju se bira najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev je podvrgnuta kontroli dimenzija i kvaliteta površine cijevi. Dozvoljena je kontrola dimenzija i površine selektivno na svakoj seriji sa jednostepenim normalnim nivoom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242-72. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

3.3a. Zavareni šavovi cijevi grupa A, B i C moraju biti podvrgnuti 100% kontroli nerazornim metodama.

Prilikom provođenja ispitivanja bez razaranja duž perimetra cijele cijevi, hidrauličko ispitivanje cijevi tipa I dozvoljeno da ne.

Dozvoljeno umjesto ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva cijevi ovog tipa I ispitati svaku cijev s povećanim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu sa zahtjevima GOST 3845-75 pri dozvoljenom naprezanju jednakom 85% granice popuštanja za cijevi prečnika 273 mm ili više i 75% granice popuštanja za cijevi s promjerom manjim od 273 mm, ali ne većim od 12 MPa (120 kgf / cm 2).

Cevi grupe D moraju biti podvrgnute ispitivanju hidrauličkog pritiska ili kontroli zavara nerazornim metodama.

(Dodatno uvedeno, Rev. br. 3). (Revidirano izdanje, Rev. br. 5). (Amandman,).

3.4. Za provjeru visine unutrašnjeg bursa odabire se 2% cijevi iz serije.

3.5. Za ispitivanja na spljoštenje, širenje, savijanje, savijanje, udarnu čvrstoću, sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, rastezanje osnovnog metala i zavar, uzimaju se dvije cijevi iz serije.

Granica tečenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev potrošača.

Na zahtjev potrošača, određivanje udarne čvrstoće se ne vrši.

Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenja ne podvrgavaju se testu ekspanzije.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

3.6. Ako se za barem jedan od indikatora dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, na njemu se provode ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovnog testiranja odnose se na cijelu seriju.

3.7. Zavareni spojevi cijevi grupa A, B, C moraju se kontrolirati nedestruktivnim metodama, a popravljene cijevi se ispituju hidrauličkim pritiskom u skladu sa zahtjevima tačke 3.3a ovog standarda.

Zavareni spojevi cijevi grupe D moraju se ispitati nerazornim metodama, odnosno cijevi nakon popravke moraju se ispitati hidrauličkim pritiskom.

(Uvedeno dodatno, rev. br. 1, izmijenjeno izdanje, rev. br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvaliteta, iz svake odabrane cijevi se izrezuje jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje na udar, tri uzorka se izrezuju za svaku temperaturu ispitivanja.

4.2. Hemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1-88; GOST 22536.2-87; GOST 22536.3-88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5-87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351-81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Uzorci za određivanje hemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565-81.

4.3. Pregled površine cijevi vrši se vizualno. Dubina oštećenja se provjerava testerisanjem ili na drugi način.

Dozvoljena je kontrola površine i dimenzija cijevi nerazornim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

4.4. Cijevi mjere:

dužina - mjerač trake ali GOST 7502-89.

vanjski prečnik i ovalnost - s podesivim mjernim nosačem u skladu sa GOST 2216-84 ili čeljustom prema GOST 166-89 ili mikrometrom u skladu sa GOST 6507-89 ;;

ili čeljust prema GOST 166 -89, ili mikrometar prema GOST 6507 -89;

unutrašnji prečnik - sa čepom u skladu sa GOST 14810-69, ili sa kalibrom u skladu sa GOST 2015-84, ili oduzimanjem dve debljine zida od spoljašnjeg prečnika;

zakrivljenost - sa ravnalom u skladu sa GOST 8026-92 i sondom;

debljina zida, razlika u debljini i visina unutrašnjeg šiljka - mikrometrom u skladu sa GOST 6507 -90 ili meračem zida u skladu sa GOST 11358 -89;

pomak ruba - sa šablonom prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometrom u skladu s GOST 6507-90 ili mjeračem dubine u skladu sa GOST 162-90;

kosi rez je obezbeđen dizajnom opreme za obradu krajeva cevi, ugao zakošenja je obezbeđen goniometrom prema GOST 5378-88. U slučaju neslaganja u ocjeni kvaliteta posjekotine, rez se provjerava rudarom i sondom;

krajnji prsten na krajevima cijevi - s ravnalom prema GOST 427 -75;

dubina površinskih nedostataka - sa dubinomjerom prema GOST 162-90. Mjerenje vanjskog promjera cijevi vrši se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenkeD h/ S H , jednako 35 ili manje; na udaljenosti od najmanje 2/3 D H - za cijevi sa omjeromD h/ S H preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanje D H - za cijevi sa omjeromD h/ S H preko 75.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

4.5. Ispitivanje udarnog savijanja provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454-78, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar.

Čvrstoća na udar se određuje kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka smanjena je udarna čvrstoća za 9,8· 10 4 J / m 2 (1 kgf · m/cm 2).

Temperaturu ispitivanja na udarno savijanje cijevi od čelika razreda 08, 10, 15 i 20 bira potrošač.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju određena je prema GOST 7268-82. Dozvoljeno je uređivanje uzoraka statičkim opterećenjem.

4.7. Ispitivanje zatezanja provodi se prema GOST 10006-80 na uzdužnom (u obliku trake ili presjeka cijevi) proporcionalnom kratkom uzorku.

Prilikom ispitivanja na uzorcima segmentnog presjeka, potonji se izrezuje iz presjeka koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar, a ne ispravlja se u proračunskom dijelu.

Umjesto zateznog ispitivanja, dopuštena je kontrola vlačne čvrstoće, granice popuštanja i relativnog izduženja cijevi nerazornim metodama.

GOST 10705-80

UDK 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Grupa B62

ELEKTRO ZAVARENE ČELIČNE CIJEVI

Specifikacije

Datum uvođenja 01.01.82

Ovaj standard se odnosi na čelične elektrozavarene uzdužne cijevi promjera 10 do 530 mm od ugljičnog i niskolegiranog čelika koje se koriste za cjevovode i konstrukcije različite namjene.

Standard se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

1. ASORTIMENT

1.1. Dimenzije i maksimalna odstupanja cijevi moraju biti u skladu sa -91.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Čelične elektrozavarene cijevi se proizvode u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prema tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedećim grupama:

A - sa standardizacijom mehaničkih svojstava od mirnog, polutihog i kipućeg čelika razreda St 1, St2, St3, St4 do -94 (kategorije 4 do -89, kategorije 1 do -89);

B - sa racioniranjem hemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 do -94 i -89, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 do -88 i čelika marke 08Yu -93, od niskolegiranog čelika marke 22GU sa hemijskim sastavom datim u tabeli. 1a (cijevi prečnika od 140 do 426);

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i hemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 do -94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89 i kategorije 2-5 prema GOST 14637-89 ), od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15, 20 do -88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045-93, od niskolegiranog čelika razreda 22GU sa hemijskim sastavom datim u tabeli. 1a (cijevi prečnika od 140 do 426 mm);

D - sa standardizacijom ispitnog hidrauličkog pritiska.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, 5).

2.3. Cijevi se proizvode termički obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), vruće reducirane i bez termičke obrade.

Tip termičke obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GU se izrađuju termički obrađene duž zavarenog spoja ili po cijeloj zapremini, cijevi od čelika razreda St1 - bez termičke obrade.

Tabela 1a

	Maseni udio elementa, %
razreda čelika			Mangan	Aluminijum

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 5)

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće redukovanih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 1. Mehanička svojstva termički obrađenih cijevi od čelika marke 22GU utvrđuju se sporazumom strana.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5)

Tabela 1

razreda čelika	Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Granica tečenja s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativno izduženje d 5 %
08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps
15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp,

Bilješka. Na zahtjev potrošača proizvode se cijevi debljine stijenke od 4 mm ili više od čelika St3sp, 15, 15ps s granom tečenja od 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativnim izduženjem od 23% ; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granom tečenja od 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativnim izduženjem od 22%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 4, 5).

tabela 2

	Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2), sa spoljnim prečnikom cevi D, mm			Granica tečenja, s t,	Relativno izduženje d 5,%, sa vanjskim prečnikom cijevi
razreda čelika					10 do 60 za debljinu zida		St. 60 do 152
					više od 0,06D	0,06 D ili manje
St1ps, St1kp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
St4kp, St4ps

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih razreda čelika prečnika od 10 do 60 mm, relativno izduženje se povećava za 3% u odnosu na standarde date u tabeli. 2.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5)

Tabela3

		Zatezna čvrstoća je unutra,	Granica tečenja s t, N / mm 2	Relativno izduženje d 5%, sa prečnikom
razreda čelika	zidovi, mm	N/mm 2 (kgf/mm 2)		preko 152 do 244,5	preko 244,5 do 377	preko 377 do 530
08, 08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Sve debljine

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3, 4, 5).

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi prečnika od 10 do 152 mm uključujući bez termičke obrade i sa termičkom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 2. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi prečnika većeg od 152 do 530 mm bez termičke obrade i sa termičkom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 3.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 5).

2.6. Pukotine, zarobljenost, zalasci sunca, nedostaci i rizici nisu dozvoljeni na površini cijevi.

Dozvoljeni su talasi, zarezi, udubljenja, mali rizici, sloj kamenca i tragovi skidanja pod uslovom da debljina zida i prečnik cevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dozvoljen je pomak ruba do 10% nominalne debljine zida.

Površina cijevi termički obrađena u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dozvoljeno je prisustvo oksidnog filma.

Nedostatak prodiranja šavova mora se zavariti, mjesto zavarivanja se očisti. Po dogovoru sa potrošačem, na cijevima prečnika 159 mm ili više, na mjestima gdje se zavari popravljaju zavarivanjem, dozvoljeno je pomicanje zavarenih rubova najviše 20% nominalne debljine zida i visine armature. perla nije veća od 2,5 mm.

Popravka zavarivanjem glavnog metala cijevi nije dozvoljena.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, one se podvrgavaju ponovnoj toplinskoj obradi (odnosno po cijeloj zapremini ili preko zavarenog spoja).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 4, 5).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više, dozvoljen je jedan poprečni šav.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljen je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5)

2.8. Spoljni neravnine na cevima moraju biti uklonjene. Na mjestu skidanja ivica zid se može istanjiti za 0,1 mm više od minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima unutrašnjeg prečnika od 33 mm ili više, unutrašnja ivica mora biti djelimično uklonjena ili spljoštena, pri čemu visina ivica ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - sa debljinom stijenke manjom od 2 mm; 0,4 mm - sa debljinom zida od 2 do 3 mm; 0,5 mm - sa debljinom zida većom od 3 mm.

Visina unutrašnjeg ivica ili njegovih tragova za cijevi unutrašnjeg prečnika manjeg od 33 mm određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

2.9. Krajevi cijevi moraju biti kvadratno izrezani i očišćeni od ivica. Dozvoljeno je formiranje ivice. Kosi rez za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se urezuju u linije mlina.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

2.10. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi s debljinom stijenke od 5 mm ili više moraju biti zakošeni pod uglom od 25-30° u odnosu na kraj cijevi i ostaviti završni prsten širine 1,8 mm ± 0,8 mm . Po dogovoru između proizvođača i potrošača, ugao zakošenja i širina završnog prstena mogu se mijenjati.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički pritisak. Ovisno o veličini ispitnog tlaka, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) i cijevi promjera 102 mm ili više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - cijevi grupa A i B, koje se isporučuju na zahtjev potrošača sa ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu sa GOST 3845-75, s dozvoljenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice popuštanja za cijevi od ovog čelika , ali ne prelazi 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 5).

Dio 1

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTRO ZAVARENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI USLOVI

Službeno izdanje

Standardinform

UDK 669.14-462.2:621.791.7:006.354

Grupa B62

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTRO ZAVARENE ČELIČNE CIJEVI

Specifikacije

električno zavarene čelične cijevi. Specifikacije

MKS 23.040.10 OKP 13 7300 13 8100 13 8300

Datum uvođenja 01.01.82

Ovaj standard se odnosi na čelične elektrozavarene uzdužne cijevi promjera 10 do 530 mm od ugljičnog i niskolegiranog čelika koje se koriste za cjevovode i konstrukcije različite namjene.

Standard se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

1. ASORTIMENT

1.1. Dimenzije i maksimalna odstupanja cijevi moraju biti u skladu sa GOST 10704.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Čelične elektrozavarene cijevi se proizvode u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prema tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedećim grupama:

A - sa racioniranjem mehaničkih svojstava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380 (kategorija 4 prema GOST 16523, kategorija 1 prema GOST 14637);

B - sa racioniranjem hemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380 i GOST 14637, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045, od niskolegiranog čelika razreda 22GU sa hemijskim sastavom datim u tabeli. 1a (cijevi prečnika od 140 do 426 mm);

B - sa normalizacijom mehaničkih svojstava i hemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380 (kategorija 4 prema GOST 16523 i kategorije 2-5 prema GOST 14637), od mirni, polutihi i kipući čelik razreda 08, 10, 15, 20 prema GOST 1050, od čelika 08Yu prema GOST 9045, od niskolegiranog čelika razreda 22GU sa hemijskim sastavom datim u tabeli. 1a (cijevi prečnika od 140 do 426 mm);

D - sa standardizacijom ispitnog hidrauličkog pritiska.

2.3. Cijevi se proizvode termički obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), vruće reducirane i bez termičke obrade.

Tip termičke obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GU se izrađuju termički obrađene duž zavarenog spoja ili po cijeloj zapremini, cijevi od čelika razreda St1 - bez termičke obrade.

Službeno izdanje

Zabranjeno ponovno štampanje

Izdavačka kuća Standardi, 1981. 5) STANDARTINFORM, 2005. 5) STANDARTINFORM, 2008.

Tabela 1a

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće redukovanih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 1. Mehanička svojstva termički obrađenih cijevi od čelika marke 22GU utvrđuju se sporazumom strana.

Tabela 1

razreda čelika				razreda čelika	Vlačna čvrstoća a b, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Granica tečenja o t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativno izduženje 6 5 , %
				20kp, StZsp,
08, 08ps, Yukp				StZps, StZkp
10, da, 15kp,
St2sp, St2ps,				St4sp, St4ps,

Bilješka. Na zahtjev potrošača proizvode se cijevi debljine stijenke od 4 mm ili više od čelika razreda St3ps, 15, 15ps s granom tečenja od 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativnim izduženjem od 23% ; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granom tečenja od 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativnim izduženjem od 22%.

tabela 2

	Vlačna čvrstoća o in, N / mm 2, (kgf / mm 2), sa vanjskim prečnikom cijevi D, mm			Granica tečenja o t, N / mm 2, (kgf / mm 2)	Relativno izduženje 6 5 , vanjski prečnik cijevi D,		%>, na mm
razreda čelika					od 10 do 60 za debljinu zida		Sv. 60 do 152
		Sv. 19 do 60	Sv. 60 do 152		više od 0,06D	0,06 D ili manje
St1ps, St1kp
Yukp, St2kp
Da, St2ps
St4kp, St4ps

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih razreda čelika prečnika od 10 do 60 mm, relativno izduženje se povećava za 3% u odnosu na standarde date u tabeli. 2.

Tabela 3

razreda čelika	Debljina stijenki, mm	Vlačna čvrstoća a b, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Granica tečenja s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativno izduženje 6 5 , %, sa promjerom cijevi D, mm
				Sv. 152 do 244.4	Sv. 244,5 do 377	Sv. 377 do 530
08, 08ps, 08kp
YuDOps, Yukp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
StZps, StZps, StZkp
St4ps, St4ps, St4kp
	Sve debljine

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi prečnika od 10 do 152 mm uključujući bez termičke obrade i sa termičkom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 2. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi prečnika većeg od 152 do 530 mm bez termičke obrade i sa termičkom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 3.

2.6. Pukotine, zarobljenost, zalasci sunca, nedostaci i rizici nisu dozvoljeni na površini cijevi.

Trake, zarezi, udubljenja, mali rizici, sloj kamenca i tragovi skidanja su dozvoljeni kada

pod uslovom da debljinu zida i prečnik cevi ne prelaze granična odstupanja. Dozvoljen je pomak ruba do 10% nominalne debljine zida.

Površina cijevi termički obrađena u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dozvoljeno je prisustvo oksidnog filma.

Nedostatak prodiranja šavova mora se zavariti, mjesto zavarivanja se očisti. Po dogovoru sa potrošačem, na cijevima prečnika 159 mm ili više, na mjestima gdje se zavari popravljaju zavarivanjem, dozvoljeno je pomicanje zavarenih rubova najviše 20% nominalne debljine zida i visine armature. perla nije veća od 2,5 mm.

Popravka zavarivanjem glavnog metala cijevi nije dozvoljena.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, one se podvrgavaju ponovnoj toplinskoj obradi (odnosno po cijeloj zapremini ili preko zavarenog spoja).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više, dozvoljen je jedan poprečni šav.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljen je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.2-2.7. (Revidirano izdanje, Rev. br. 5).

2.8. Spoljni neravnine na cevima moraju biti uklonjene. Na mjestu skidanja ivica zid se može istanjiti za 0,1 mm više od minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima unutrašnjeg prečnika od 33 mm ili više, unutrašnja ivica mora biti djelimično uklonjena ili spljoštena, pri čemu visina ivica ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - sa debljinom stijenke manjom od 2 mm; 0,4 mm - sa debljinom zida od 2 do 3 mm; 0,5 mm - sa debljinom zida većom od 3 mm.

Visina unutrašnjeg ivica ili njegovih tragova za cijevi unutrašnjeg prečnika manjeg od 33 mm određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

2.9. Krajevi cijevi moraju biti kvadratno izrezani i očišćeni od ivica. Tolerancija

pokaja se formiranje ivice. Kosi rez za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se urezuju u linije mlina.

2.10. Na zahtjev potrošača, na krajevima cijevi debljine stijenke od 5 mm ili više, mora se zakošeno zakošeno zakošeno pod uglom od 25 ° -30 ° prema kraju cijevi i krajnji prsten širine od (1,8 ± 0,8) mm treba ostaviti. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, ugao zakošenja i širina završnog prstena mogu se mijenjati.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički pritisak. Ovisno o veličini ispitnog tlaka, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) i cijevi promjera 102 mm ili više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - cijevi grupa A i B, koje se isporučuju na zahtjev potrošača sa ispitnim hidrauličkim pritiskom izračunatim u skladu sa GOST 3845, pri dozvoljenom naprezanju jednakom 90% normativne granice popuštanja za cijevi izrađene od ovog čelika, ali ne prelazi 20 MPa (200 kgf / cm 2).

2.12. Termički obrađene cijevi od čelika razreda St3sp, St3ps (kategorije 3-5), 10, 15 i 20 s debljinom stijenke od najmanje 6 mm moraju izdržati ispitivanje na udarno savijanje osnovnog metala. U tom slučaju norme udarne čvrstoće moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. četiri.

Tabela 4

Ispitivanje udarnog savijanja osnovnog metala termički obrađenih cijevi od čelika marke 22GU vrši se na zahtjev potrošača, standardi udarne čvrstoće se utvrđuju dogovorom strana.

2.13. Termički obrađene cevi prečnika do 152 mm uključujući, toplo redukovane cevi i bez termičke obrade prečnika većeg od 20 do 152 mm i debljine zida od 0,06 Z) H i manje, kao i cevi sa termička obrada zavarenog spoja mora izdržati ispitivanje spljoštenja.

Ravnanje termički obrađenih cijevi treba izvesti do udaljenosti između ravnina ravnanja H, mm, izračunato po formuli

(1 + a) ■ s s

gdje je a koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps, 08, Yukp, St2kp je 0,09, a za cijevi od ostalih vrsta čelika 0,08; s - nominalna debljina zida, mm;

Z) H - nazivni vanjski prečnik cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez termičke obrade izvoditi do udaljenosti jednake 2/3 D H. Spljoštenje cijevi sa termičkom obradom zavarenog spoja treba izvesti do udaljenosti jednake 1/2 Z) H.

Na zahtjev potrošača, ravnanje toplinski obrađenih cijevi prečnika većeg od 152 do 530 mm treba izvršiti na razmaku od 2/3 Z) H.

2.11-2.13. (Revidirano izdanje, Rev. br. 5).

2.14. Cijevi prečnika do 108 mm moraju proći test na ekspanziju.

Cevi bez termičke obrade prečnika do 20 mm, kao i prečnika 20-60 mm sa debljinom zida većom od 0,06 Z) H ne ispituju se na ekspanziju.

Povećanje spoljašnjeg prečnika toplotno obrađenih cevi tokom ekspanzije mora biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 5.

Tabela 5

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez termičke obrade tijekom ekspanzije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera prilikom distribucije toplinski obrađenih cijevi debljine zida do 4 mm od čelika razreda Yukp, St2kp mora biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3, 4).

2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u st. 2.16-2.18.

2.16. Termički obrađene cijevi do i uključujući 530 mm u promjeru moraju proći test savijanja. Vrijednost polumjera savijanja za cijevi prečnika do 60 mm mora biti najmanje 2,5 A" za osnovni metal cijevi prečnika većeg od 60 do 530 mm - u skladu sa GOST 3728. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, vrijednost radijusa savijanja može se smanjiti.

2.17. Termički obrađene cijevi prečnika od 30 do 159 mm sa omjerom D/s jednakim

12.5 i više moraju položiti test letenja. Širina savijene strane, mjerena od unutrašnje površine, mora biti najmanje 12% unutrašnjeg prečnika cijevi i ne manja od

1,5 debljina zida.

Ugao prirubnice treba da bude:

90 ° - za cijevi od čelika razreda 08, 10, 15, St2;

60 ° - za cijevi od čelika razreda 20, StZ, St4.

2.18. Cijevi promjera 50 mm ili više grupa A i B moraju izdržati ispitivanje zatezanja zavarenog spoja.

Privremeni otpor zavarenog spoja cijevi promjera 219 do 530 mm, koje su podvrgnute toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 1. Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi prečnika od 50 do 203 mm, koje su podvrgnute toplinskoj obradi u cijeloj zapremini cijevi ili termičkoj obradi zavarenog spoja, mora biti najmanje 0,9 od normi navedenih u Table. jedan.

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez termičke obrade promjera 50 mm ili više mora biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 2 i 3.

(Revidirano izdanje, Rev. 1.3).

2.19. Cijevi moraju biti zaptivene.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste termičke obrade i jedne proizvodne grupe, praćene jednim dokumentom o kvaliteti, u skladu sa GOST 10692 sa dodatkom - hemijski sastav čelika u skladu sa dokumentom na kvalitetu poduzeća - proizvođača gredice.

Broj cijevi u seriji ne smije prelaziti, kom.:

1000 - prečnika do 30 mm;

600 - sa prečnikom sv. 30 do 76 mm;

400 - sa prečnikom sv. 76 do 152 mm;

200 - sa prečnikom sv. 152 mm.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvaliteta hemijskog sastava, za verifikaciju se bira najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev je podvrgnuta kontroli dimenzija i kvaliteta površine cijevi. Dozvoljena je kontrola dimenzija i površine selektivno na svakoj seriji sa jednostepenim

normalan nivo kontrole u skladu sa zahtevima GOST 18242*. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

**3.3a. Zavareni šavovi cijevi grupa A, B i C moraju biti podvrgnuti 100% kontroli nerazornim metodama.

Prilikom provođenja ispitivanja bez razaranja duž perimetra cijele cijevi, dopušteno je da se ne provodi hidrauličko ispitivanje cijevi tipa I.

Umjesto ispitivanja bez razaranja zavarenih šavova cijevi tipa I, dozvoljeno je ispitivanje svake cijevi povećanim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu sa zahtjevima GOST 3845 pri dozvoljenom naprezanju jednakim 85% granice popuštanja cijevi sa prečnika 273 mm i više i 75% granice popuštanja za cijevi prečnika manjeg od 273 mm, ali ne većeg od 12 MPa (120 kgf / cm 2).

Cevi grupe D moraju biti podvrgnute ispitivanju hidrauličkog pritiska ili kontroli zavara nerazornim metodama.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 5, amandman).

Kada se vrši kontrola kvaliteta šava nedestruktivnim metodama, vrši se dodatna kontrola hidrauličkim pritiskom na 15% cijevi iz serije.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, hidrauličko ispitivanje cijevi se ne provodi.

(Dodatno uvedeno, Rev. br. 3).

3.4. Za provjeru visine unutrašnjeg bursa odabire se 2% cijevi iz serije.

3.5. Za ispitivanja na spljoštenje, širenje, savijanje, savijanje, udarnu čvrstoću, sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, rastezanje osnovnog metala i zavar, uzimaju se dvije cijevi iz serije.

Granica tečenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev potrošača.

Na zahtjev potrošača, određivanje udarne čvrstoće se ne vrši.

Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenja ne podvrgavaju se testu ekspanzije.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

3.6. Ako se za barem jedan od indikatora dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, na njemu se provode ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovnog testiranja odnose se na cijelu seriju.

3.7. Zavareni spojevi cijevi grupa A, B, C moraju se kontrolirati nedestruktivnim metodama, a popravljene cijevi se ispituju hidrauličkim pritiskom u skladu sa zahtjevima i. 3.3a ​​ovog standarda.

Zavareni spojevi cijevi grupe D moraju se ispitati nerazornim metodama, odnosno cijevi nakon popravke moraju se ispitati hidrauličkim pritiskom.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvaliteta, iz svake odabrane cijevi se izrezuje jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje na udar, tri uzorka se izrezuju za svaku temperaturu ispitivanja.

4.2. Hemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Uzorci za određivanje hemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565.

4.3. Pregled površine cijevi vrši se vizualno. Dubina oštećenja se provjerava testerisanjem ili na drugi način.

Dozvoljena je kontrola površine i veličine cijevi nerazornim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

4.4. Cijevi mjere:

dužina - mjerač trake prema GOST 7502;

vanjski prečnik i ovalnost - s podesivom mjernom stezaljkom prema GOST 2216 ili čeljustom prema GOST 166, ili mikrometrom prema GOST 6507;

* Unutar teritorije Ruska Federacija Primjenjuje se GOST R 50779.71-99**.

unutrašnji prečnik - sa čepom u skladu sa GOST 14810 ili sa kalibrom u skladu sa GOST 2015, ili oduzimanjem dve debljine zida od spoljašnjeg prečnika;

zakrivljenost - sa ravnalom prema GOST 8026 i sondom;

debljina zida, razlika u debljini zida i visini unutrašnjeg šiljka - mikrometrom prema GOST 6507 ili zidnim mjeračem prema GOST 11358;

pomak ruba - sa šablonom prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometrom prema GOST 6507, ili mjeračem dubine prema GOST 162;

kosi rez - parametar je predviđen dizajnom opreme za krajnju obradu

ugao zakošenosti - goniometar prema GOST 5378. U slučaju neslaganja u procjeni kvaliteta, kosina reza se provjerava kvadratom i sondom;

krajnji prsten na krajevima cijevi - s ravnalom prema GOST 427;

dubina površinskih defekata - sa mjeračem dubine prema GOST 162. Mjerenje vanjskog prečnika cijevi vrši se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog prečnika prema debljina zida Z) H /s H jednaka 35 ili manje; na udaljenosti od najmanje 2 / z Ai - za cijevi s omjerom D u / s u preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanje D, - za cijevi s omjerom D H / s H preko 75.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

4.5. Ispitivanje udara se provodi na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar.

Čvrstoća na udar se određuje kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8 10 4 J / m 2 (1 kgf m / cm 2).

Temperaturu ispitivanja na udarno savijanje cijevi od čelika razreda 08, 10, 15 i 20 bira potrošač.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju određena je prema GOST 7268. Dozvoljeno je ispravljanje uzoraka statičkim opterećenjem.

4.7. Ispitivanje zatezanja provodi se prema GOST 10006 na uzdužnom (u obliku trake ili presjeka cijevi) proporcionalnom kratkom uzorku.

Prilikom ispitivanja na uzorcima segmentnog presjeka, potonji se izrezuje iz presjeka koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar, a ne ispravlja se u proračunskom dijelu.

Umjesto zateznog ispitivanja, dopuštena je kontrola vlačne čvrstoće, granice popuštanja i relativnog izduženja cijevi nerazornim metodama.

U slučaju neslaganja, cijevi se ispituju u skladu sa GOST 10006.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

4.8. Ispitivanje spljoštenja provodi se prema GOST 8695.

4.9. Ispitivanje ekspanzije vrši se prema GOST 8694 na trnu sa konusom od 30 °. Dozvoljeno je koristiti trnove sa konusom od 1:10 i ukloniti neravnine u području distribucije.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

4.10. Ispitivanje savijanja vrši se prema GOST 3728. Cijevi promjera 114 mm se ispituju na rezanim uzdužnim trakama širine 12 mm.

4.11. Ispitivanje zrncanja vrši se u skladu sa GOST 8693. Uklanjanje neravnina je dozvoljeno u području prirubnica.

4.12. Određivanje privremenog otpora zavarenog spoja cijevi promjera 50-530 mm vrši se na prstenastim uzorcima prema tehničkoj dokumentaciji.

Na cijevima promjera 219 mm ili više, dopušteno je ispitivanje u skladu sa GOST 6996 na uzorcima tipa XII sa uklonjenom armaturom zavarenog spoja, rezanim okomito na os cijevi, koristeći statičko opterećenje prilikom ispravljanja uzoraka.

4.13. Hidrauličko ispitivanje cijevi provodi se u skladu sa GOST 3845 uz držanje pod pritiskom 5 s.

4.14. Kontrola zavara se vrši nedestruktivnim metodama (ultrazvukom, vrtložnim strujama, magnetskom ili rendgenskom ekvivalentnom metodom) prema tehničkoj dokumentaciji.

5. OZNAČAVANJE, PAKOVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje, pakovanje, transport i skladištenje - prema GOST 10692.

INFORMACIONI PODACI

1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo crne metalurgije SSSR-a

2. ODOBRENO I UVOĐENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 25. decembra 1980. br. 5970

Amandman broj 5 usvojilo je Međudržavno vijeće za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Zapisnik br. 13 od 28.05.98.)

Registrovan od strane Tehničkog sekretarijata IGU br. 3166 Za usvajanje promjene glasali su:

Ime države	Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju
Republika Azerbejdžan	Azgosstandart
Republika Jermenija	Armstate standard
Republika Bjelorusija	Državni standard Republike Bjelorusije
Republika Kazahstan	Državni standard Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Kyrgyzstandart
Republika Moldavija	Moldovastandard
Ruska Federacija	Gosstandart Rusije
Republika Tadžikistan	T adjikgosstandart
Turkmenistan	Glavni državni inspektorat "Turkmenstandartlary"
	Državni standard Ukrajine

3. ZAMJENA GOST 10705-63

4. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj artikla		Broj artikla
		GOST 11358-89
		GOST 12344-2003
GOST 380-94*		GOST 12345-2001
		GOST 12346-78
GOST 1050-88		GOST 12347-77
GOST 2015-84		GOST 12348-78
GOST 2216-84		GOST 12349-83
GOST 3728-78		GOST 12350-78
GOST 3845-75	2.11; 3.3a; 4.13	GOST 12351-2003
GOST 5378-88		GOST 12352-81
GOST 6507-90		GOST 12353-78
GOST 6996-66		GOST 12354-81
GOST 7268-82		GOST 14637-89
GOST 7502-98		GOST 14810-69
GOST 7565-81		GOST 16523-97
GOST 8026-92		GOST 18242-72*
GOST 8693-80		GOST 22536.0-87
GOST 8694-75		GOST 22536.1-88
GOST 8695-75		GOST 22536.2-87
GOST 9045-93		GOST 22536.3-88
GOST 9454-78		GOST 22536.4-88
GOST 10006-80		GOST 22536.5-87
GOST 10692-80		GOST 22536.6-88
GOST 10704-91

5. Ograničenje roka važenja uklonjeno je Uredbom Državnog standarda od 12. jula 1991. br. 1247.

6. IZDANJE (novembar 2005.) sa amandmanima br. 1, 2, 3, 4, 5 odobrenim u decembru 1986., decembru 1987., junu 1989., julu 1991., aprilu 1999. (IUS 2-87, 3-88, 10-89, 10-91, 7-99); Izmjena (NUS 5-2005)

Ponovno izdanje (od marta 2008.).

Vidi napomene FSU "STANDARTINFORM" (str. 9).

NAPOMENE FSU "STANDARTINFORM".

1 Navedeno u odjeljku "Informacijski podaci" prema GOST 10705-80:

GOST 380-94 zamijenjen sa GOST 380-2005;

GOST 18242-72 zamijenjen je GOST R ISO 2859-1-2007.

2 Objavljen je amandman u informativnom indeksu "Nacionalni standardi" br. 5-2005.

prema GOST 10705-80 Električno zavarene čelične cijevi. Specifikacije [vidi Izdanje (jun 2001.) sa izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, 4, 5 i zbirkom „Metalne cijevi i spojevi za njih. Dio 3. Zavarene cijevi. Profilne cijevi "(Izdanje 2001.)]

Urednik R.G. Goverdovskaya Tehnički urednik V.N. Prusakova Lektor V.I. Barentseva Raspored računara I.A. Naleykina

Potpisano za objavljivanje 29. aprila 2008. godine. Format 60 x 84 1/s. Offset papir. Headset Times. Ofset štampa. Uel. pech.l. 1.40. Uch.-ed.l. 1.10. Tiraž 97 primjeraka. Zach. 428.

FSU "STANDARTINFORM", 123995 Moskva, Granatny per., 4.

Ukucano u FSU "STANDARTINFORM" na računaru

Štampano u filijali FSU "STANDARTINFORM" - tip. "Moskovska štamparija", 105062 Moskva, Ljalin per., 6.

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

ELEKTRO ZAVARENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI USLOVI

GOST 10705-80

Standards Publishing House

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvođenja 01.01.82

Ovaj standard se odnosi na čelične elektrozavarene uzdužne cijevi promjera 10 do 530 mm od ugljičnog i niskolegiranog čelika koje se koriste za cjevovode i konstrukcije različite namjene.

Standard se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 5).

1. ASORTIMENT

1.1. Dimenzije i maksimalna odstupanja cijevi moraju biti u skladu sa GOST 10704-91

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Čelične elektrozavarene cijevi se proizvode u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prema tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedećim grupama:

Na cijevima promjera 219 mm ili više, dopušteno je ispitivanje u skladu sa GOST 6996-66 na uzorcima tipa XII sa uklonjenom armaturom zavarenog spoja, rezanog okomito na os cijevi, korištenjem statičkog opterećenja kada ispravljanje uzoraka.

4.13. Hidrauličko ispitivanje cijevi provodi se u skladu sa GOST 3845-75 uz izlaganje pod pritiskom od 5 s.

4.14. Kontrola zavara se vrši nedestruktivnim metodama (ultrazvukom, vrtložnim strujama, magnetskom ili rendgenskom ekvivalentnom metodom) prema tehničkoj dokumentaciji.

5.1. Označavanje, pakovanje, transport i skladištenje u skladu sa GOST 10692-80. -89 -88 -72 -88 -91

5. REPUBLIKACIJA (jun 1993.) sa amandmanima br. 1, 2, 3, 4 odobrenim u decembru 1986., decembru 1987., junu 1989., julu 1991.; svibnja 1999. (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999). Izmjena (IUS 5-2005)

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

ELEKTRO ZAVARENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI USLOVI

GOST 10705-80

Standards Publishing House

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvođenja 01.01.82

Ovaj standard se odnosi na čelične elektrozavarene uzdužne cijevi promjera 10 do 530 mm od ugljičnog i niskolegiranog čelika koje se koriste za cjevovode i konstrukcije različite namjene. Standard se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača. (Revidirano izdanje, Rev. br. 5).

1. ASORTIMENT

1.1. Dimenzije i maksimalna odstupanja cijevi moraju biti u skladu sa GOST 10704-91

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Čelične elektrozavarene cijevi se proizvode u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prema tehničkim propisima odobrenim na propisan način. 2.2. U zavisnosti od pokazatelja kvaliteta, cevi se proizvode u sledećim grupama: A - sa normalizacijom mehaničkih svojstava od mirnog, polutihog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89, kategorija 4 prema GOST 14637-89); B - sa racioniranjem hemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1 St2, St3, St4 u skladu sa GOST 380-94 i GOST 14637-89, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10 , 15 i 20 u skladu sa GOST 1050-88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045-93, od niskolegiranog čelika razreda 22GU sa hemijskim sastavom datim u tabeli. 1a (cijevi prečnika od 140 do 426 mm); B - sa normalizacijom mehaničkih svojstava i hemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 u skladu sa GOST 380-94 (kategorija 4 u skladu sa GOST 16523-89 i kategorija 2-5 u u skladu sa GOST 14637-89), od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045-93, od niskolegiranog čelika razreda 22GU sa hemijskim sastavom datim u tabeli. 1a (cijevi prečnika od 140 do 426 mm); D - sa standardizacijom ispitnog hidrauličkog pritiska. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, Rev. br. 5). 2.3. Cijevi se proizvode termički obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), vruće reducirane i bez termičke obrade. Tip termičke obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi. Cijevi od čelika razreda 22GU se izrađuju termički obrađene duž zavarenog spoja ili po cijeloj zapremini, cijevi od čelika razreda St1 - bez termičke obrade.

Tabela 1a

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, Rev. br. 5). 2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće redukovanih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 1. Mehanička svojstva termički obrađenih cijevi od čelika marke 22GU utvrđuju se sporazumom strana.

Tabela 1

Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)

Granica tečenja s t

N/mm 2 (kgf/mm 2)

Relativno izduženje d 5 %

razreda čelika
08Yu
08kp
08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp 20, 20ps,
St4sp, St4ps, St4kp,

Bilješka. Na zahtjev potrošača proizvode se cijevi debljine stijenke od 4 mm ili više od čelika St3sp, 15, 15ps s granom tečenja od 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativnim izduženjem od 23% ; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granom tečenja od 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativnim izduženjem od 22%. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, Rev. br. 3, Rev. br. 4 Rev. br. 5). 2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi prečnika od 10 do 152 mm uključujući bez termičke obrade i sa termičkom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 2. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi prečnika većeg od 152 do 530 mm bez termičke obrade i sa termičkom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 3.

tabela 2

Kvalitet čelika	Privremeni otpor zazor s unutra, N / mm 2 (kgf / mm 2), sa vanjskim prečnikom cijevi D, mm			fluidnost s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	sa spoljnim prečnikom cevi
					od 10 do 60 za debljinu zida
					više od 0,06D	0,06 D ili manje
	najmanje
08Yu
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15kp
15ps, 20kp
15, 20ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GU

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih razreda čelika prečnika od 10 do 60 mm, relativno izduženje se povećava za 3% u odnosu na standarde date u tabeli. 2.

Tabela 3

Kvalitet čelika	debljina zida,	Privremeni otpor provaliti, (kgf / mm 2),	Granica tečenja s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)		Relativno izduženje d s , %, sa vanjskim prečnikom cijevi D, mm
					Sv. 152 do 244,5		Sv. 244,5 do 377		Sv. 377 do 530
	najmanje
08.08ps, 08kp	6 ili manje
10, 10ps, 10kp, St2kp	Više od 6
St2sp, St2ps	6 ili manje
	Više od 6
15, 15ps, 15kp,	6 ili manje
20, 20ps, 20kpp	Više od 6
St3sp, St3ps,	6 ili manje
St3kp	Više od 6
St4sp, St4ps,	6 ili manje
St4kp	Više od 6
22GU	Sve debljine

(Revidirano izdanje, rev. br. 1, rev. br. 3, rev. br. 4, rev. br. 5). 2.6. . Pukotine, zarobljenost, zalasci sunca, nedostaci i rizici nisu dozvoljeni na površini cijevi. Dozvoljeni su talasi, zarezi, udubljenja, mali rizici, sloj kamenca i tragovi skidanja pod uslovom da debljina zida i prečnik cevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dozvoljen je pomak ruba do 10% nominalne debljine zida. Površina cijevi termički obrađena u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dozvoljeno je prisustvo oksidnog filma. Nedostatak prodiranja šavova mora se zavariti, mjesto zavarivanja se očisti. Po dogovoru sa potrošačem, na cijevima prečnika 159 mm ili više, na mjestima gdje se zavari popravljaju zavarivanjem, dozvoljeno je pomicanje zavarenih rubova najviše 20% nominalne debljine zida i visine armature. perla nije veća od 2,5 mm. Popravka zavarivanjem glavnog metala cijevi nije dozvoljena. U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, one se podvrgavaju ponovnoj toplinskoj obradi (odnosno po cijeloj zapremini ili preko zavarenog spoja). (Promijenjeno izdanje, rev. br. 1, rev. br. 4, rev. br. 5). 2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više, dozvoljen je jedan poprečni šav. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljen je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm. 2.8. Spoljni neravnine na cevima moraju biti uklonjene. Na mjestu skidanja ivica zid se može istanjiti za 0,1 mm više od minus tolerancije. Na zahtjev potrošača, na cijevima unutrašnjeg prečnika od 33 mm ili više, unutrašnja ivica mora biti djelimično uklonjena ili spljoštena, pri čemu visina ivica ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - sa debljinom stijenke manjom od 2 mm; 0,4 mm - sa debljinom zida od 2 do 3 mm; 0,5 mm - sa debljinom zida većom od 3 mm. Visina unutrašnjeg ivica ili njegovih tragova za cijevi unutrašnjeg prečnika manjeg od 33 mm određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3). 2.9. Krajevi cijevi moraju biti kvadratno izrezani i očišćeni od ivica. Dozvoljeno je formiranje ivice. Kosi rez za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se urezuju u linije mlina. (Revidirano izdanje, Rev. br. 3). 2.10. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi s debljinom stijenke od 5 mm ili više moraju biti zakošeni pod uglom od 25-30° u odnosu na kraj cijevi i ostaviti završni prsten širine 1,8 mm ± 0,8 mm . Po dogovoru između proizvođača i potrošača, ugao zakošenja i širina završnog prstena mogu se mijenjati. 2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički pritisak. U zavisnosti od veličine ispitnog pritiska, cevi se dele na dva tipa: I - cevi prečnika do 102 mm - ispitni pritisak od 6,0 ​​MPa (60 kgf / cm2) i cevi prečnika 102 mm ili više - ispitni pritisak od 3,0 MPa (30 kgf / cm2) cm2); II - cijevi grupa A i B, koje se isporučuju na zahtjev potrošača sa ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu sa GOST 3845-75, pri dozvoljenom naprezanju jednakom 90% standardne granice popuštanja za cijevi od ovog čelika , ali ne prelazi 20 MPa (200 kgf / cm 2). (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, Rev. br. 5). 2.12. Termički obrađene cijevi od čelika razreda St3sp, St3ps (kategorije 3-5), 10, 15 i 20 s debljinom stijenke od najmanje 6 mm moraju izdržati ispitivanje na udarno savijanje osnovnog metala. U tom slučaju norme udarne čvrstoće moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. četiri.

Tabela 4

Ispitivanje udarnog savijanja osnovnog metala termički obrađenih cijevi od čelika marke 22GU vrši se na zahtjev potrošača, standardi udarne čvrstoće se utvrđuju dogovorom strana. (Promijenjeno izdanje, rev. br. 1, rev. br. 4, rev. br. 5). 2.13. Toplinski obrađene cevi prečnika do 152 mm uključujući, vruće redukovane i termički neobrađene cevi prečnika većeg od 20 do 152 mm i debljine zida od 0,06 Dn i manje, kao i cevi sa termička obrada zavarenog spoja mora proći test spljoštenja. Ravnanje termički obrađenih cijevi treba izvesti do udaljenosti između ravnina ravnanja H, mm, izračunato po formuli

gdje je a koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09, a za cijevi od ostalih vrsta čelika 0,08; S - nominalna debljina zida, mm; Dn - nazivni vanjski promjer cijevi, mm. Ravnanje cijevi bez termičke obrade treba izvesti do udaljenosti od 2/3 Dn. Ravnanje cijevi toplinskom obradom zavarenog spoja treba izvesti do udaljenosti jednake 1/2 Dn. Na zahtjev potrošača, ravnanje toplinski obrađenih cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm treba izvesti na udaljenosti od 2/3 Dn. (Promijenjeno izdanje Rev. br. 1, Rev. br. 3, Rev. br. 4, Rev. br. 5). 2.14. Cijevi prečnika do 108 mm moraju proći test na ekspanziju. Cevi bez termičke obrade prečnika do 20 mm, kao i prečnika 20-60 mm sa debljinom zida većom od 0,06 DH ne ispituju se na ekspanziju. Povećanje vanjskog prečnika termički obrađenih. cijevi tokom distribucije moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 5.

Tabela 5

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez termičke obrade tijekom ekspanzije treba biti najmanje 6%. Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi debljine zida do 4 mm od čelika 10kp, St2kp mora biti najmanje 12%. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3, 4). 2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u st. 2.16- 2.18 2.16. Termički obrađene cijevi do i uključujući 530 mm u promjeru moraju proći test savijanja. Vrijednost polumjera savijanja za cijevi prečnika do 60 mm mora biti najmanje 2,5 D N, za osnovni metal cijevi prečnika većeg od 60 do 530 mm u skladu sa GOST 3728-78, po dogovoru između proizvođača i potrošača, vrijednost radijusa savijanja može se smanjiti. (Revidirano izdanje, Rev. br. 1). 2.17. Termički obrađene cijevi promjera od 30 do 159 mm s omjerom D/s od 12,5 ili više moraju proći test zrna. Širina savijene strane, mjerena od unutrašnje površine, mora biti najmanje 12% unutrašnjeg prečnika cijevi i najmanje 1,5 debljine stijenke. Ugao prirubnice treba biti: 90 ° - za cijevi od čelika razreda 08, 10, 15, St2; 60 ° - za cijevi od čelika razreda 20, St3, St4. 2.18. Cijevi promjera 50 mm ili više grupa A i B moraju izdržati ispitivanje zatezanja zavarenog spoja. Privremeni otpor zavarenog spoja cijevi promjera 219 do 530 mm, koje su podvrgnute toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. jedan . Privremeni otpor zavarenog spoja cijevi promjera 50 do 203 mm, koji su podvrgnuti toplinskoj obradi kroz cijeli volumen cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti najmanje 0,9 od normi navedenih u tabeli. jedan . Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez termičke obrade promjera 50 mm ili više mora biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. 2 i 3. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3). 2.19. Cijevi moraju biti zaptivene. (Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se primaju u serijama. Partija treba da se sastoji od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste termičke obrade i jedne proizvodne grupe, praćene jednim dokumentom o kvaliteti, u skladu sa GOST 10692-80, uz dodatak hemijskog sastava čelika u skladu sa sa dokumentom o kvaliteti preduzeća - proizvođača radnog komada. Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od, kom.: 1000 - prečnika do 30 mm; 600 - sa prečnikom sv. 30 do 76 mm; 400 - sa prečnikom sv. 76 do 152 mm; 200 - s promjerom sv. 152 mm. (Revidirano izdanje, Rev. br. 1). 3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvaliteta hemijskog sastava, za verifikaciju se bira najmanje jedna cijev iz serije. 3.3. Svaka cijev je podvrgnuta kontroli dimenzija i kvaliteta površine cijevi. Dozvoljena je kontrola dimenzija i površine selektivno na svakoj seriji sa jednostepenim normalnim nivoom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242-72. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača. (Revidirano izdanje, Rev. br. 3). 3.3a. Zavareni šavovi cijevi grupa A, B i C moraju biti podvrgnuti 100% kontroli nerazornim metodama. Prilikom provođenja ispitivanja bez razaranja duž perimetra cijele cijevi, dopušteno je da se ne provodi hidrauličko ispitivanje cijevi tipa I. Umjesto ispitivanja bez razaranja zavarenih šavova cijevi tipa I, dopušteno je ispitivanje svake cijevi povećanim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu sa zahtjevima GOST 3845-75 pri dozvoljenom naprezanju jednakim 85% granice popuštanja cijevi s promjerom od 273 mm i više i 75% granice popuštanja za cijevi promjera manjeg od 273 mm, ali ne većeg od 12 MPa (120 kgf / cm 2). Cevi grupe D moraju biti podvrgnute ispitivanju hidrauličkog pritiska ili kontroli zavara nerazornim metodama. (Dodatno uvedeno, Rev. br. 3). (Revidirano izdanje, Rev. br. 5). (Amandman,). 3.4. Za provjeru visine unutrašnjeg bursa odabire se 2% cijevi iz serije. 3.5. Za ispitivanja na spljoštenje, širenje, savijanje, savijanje, udarnu čvrstoću, sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, rastezanje osnovnog metala i zavar, uzimaju se dvije cijevi iz serije. Granica tečenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev potrošača. Na zahtjev potrošača, određivanje udarne čvrstoće se ne vrši. Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenja ne podvrgavaju se testu ekspanzije. (Revidirano izdanje, Rev. br. 1). 3.6. Ako se za barem jedan od indikatora dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, na njemu se provode ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije. Rezultati ponovnog testiranja odnose se na cijelu seriju. 3.7. Zavareni spojevi cijevi grupa A, B, C moraju se kontrolirati nedestruktivnim metodama, a popravljene cijevi se ispituju hidrauličkim pritiskom u skladu sa zahtjevima tačke 3.3a ovog standarda. Zavareni spojevi cijevi grupe D moraju se ispitati nerazornim metodama, odnosno cijevi nakon popravke moraju se ispitati hidrauličkim pritiskom. (Uvedeno dodatno, rev. br. 1, izmijenjeno izdanje, rev. br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvaliteta, iz svake odabrane cijevi se izrezuje jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje na udar, tri uzorka se izrezuju za svaku temperaturu ispitivanja. 4.2. Hemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0-87; GOST 22536.1-88; GOST 22536.2-87; GOST 22536.3-88; GOST 22536.4-88; GOST 22536.5-87; GOST 22536.6-88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351-81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Uzorci za određivanje hemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565-81. 4.3. Pregled površine cijevi vrši se vizualno. Dubina oštećenja se provjerava testerisanjem ili na drugi način. Dozvoljena je kontrola površine i dimenzija cijevi nerazornim metodama prema tehničkoj dokumentaciji. (Revidirano izdanje, Rev. br. 1). 4.4. Cijevi se mjere: dužina - mjerač trake ali GOST 7502-89. vanjski prečnik i ovalnost - podesivi mjerni nosač prema GOST 2216-84 ili čeljust prema GOST 166-89 ili mikrometar prema GOST 6507-89;; ili čeljust prema GOST 166-89, ili mikrometar prema GOST 6507-89; unutrašnji prečnik - sa čepom u skladu sa GOST 14810-69, ili sa kalibrom u skladu sa GOST 2015-84, ili oduzimanjem dve debljine zida od spoljašnjeg prečnika; zakrivljenost - sa ravnalom u skladu sa GOST 8026-92 i sondom; debljina zida, razlika u debljini i visina unutrašnjeg šiljka - mikrometrom prema GOST 6507-90 ili zidnim mjeračem prema GOST 11358-89; pomak ruba - sa šablonom prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometrom u skladu s GOST 6507-90 ili mjeračem dubine u skladu sa GOST 162-90; kosi rez je obezbeđen dizajnom opreme za obradu krajeva cevi, ugao zakošenja je obezbeđen goniometrom u skladu sa GOST 5378-88. U slučaju neslaganja u ocjeni kvaliteta posjekotine, rez se provjerava rudarom i sondom; krajnji prsten na krajevima cijevi - s ravnalom prema GOST 427-75; dubina površinskih nedostataka - sa dubinomjerom prema GOST 162-90. Mjerenje vanjskog promjera cijevi vrši se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke D H / S H jednakim 35 ili manje; na udaljenosti od najmanje 2/3 D H - za cijevi s omjerom D H / S H preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanje D H - za cijevi s omjerom D H / S H preko 75. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3). 4.5. Ispitivanje udarnog savijanja provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454-78, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar. Čvrstoća na udar se određuje kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8 10 4 J / m 2 (1 kgf m / cm 2). Temperaturu ispitivanja na udarno savijanje cijevi od čelika razreda 08, 10, 15 i 20 bira potrošač. (Revidirano izdanje, Rev. br. 1). 4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju određena je prema GOST 7268-82. Dozvoljeno je uređivanje uzoraka statičkim opterećenjem. 4.7. Ispitivanje zatezanja provodi se prema GOST 10006-80 na uzdužnom (u obliku trake ili presjeka cijevi) proporcionalnom kratkom uzorku. Prilikom ispitivanja na uzorcima segmentnog presjeka, potonji se izrezuje iz presjeka koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar, a ne ispravlja se u proračunskom dijelu. Umjesto zateznog ispitivanja, dopuštena je kontrola vlačne čvrstoće, granice popuštanja i relativnog izduženja cijevi nerazornim metodama. U slučaju neslaganja, cijevi se ispituju u skladu sa GOST 10006-80. (Revidirano izdanje, Rev. br. 1). 4.8. Ispitivanje spljoštenja provodi se prema GOST 8695-75 4.9. Ispitivanje ekspanzije vrši se prema GOST 8694-75 na trnu sa konusom od 30°. Dozvoljena je upotreba trna sa konusom 1:10 i skidanjem ivica na području distribucije. (Revidirano izdanje, Rev. br. 3). 4.10. Ispitivanje savijanja vrši se prema GOST 3728-78.Cevi prečnika 114 mm ispituju se na rezanim uzdužnim trakama širine 12 mm. 4.11. Ispitivanje zrncanja vrši se prema GOST 8693-80. Uklanjanje neravnina je dozvoljeno u području prirubnica. 4.12. Određivanje privremenog otpora zavarenog spoja cijevi promjera 50-30 mm vrši se na prstenastim uzorcima prema tehničkoj dokumentaciji. Na cijevima promjera 219 mm ili više, dopušteno je ispitivanje u skladu sa GOST 6996-66 na uzorcima tipa XII sa uklonjenom armaturom zavarenog spoja, rezanog okomito na os cijevi, korištenjem statičkog opterećenja kada ispravljanje uzoraka. 4.13. Hidrauličko ispitivanje cijevi provodi se u skladu sa GOST 3845-75 uz držanje pod pritiskom 5 s. 4.14. Kontrola zavara se vrši nedestruktivnim metodama (ultrazvukom, vrtložnim strujama, magnetskom ili rendgenskom ekvivalentnom metodom) prema tehničkoj dokumentaciji.

5. OZNAČAVANJE, PAKOVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje, pakovanje, transport i skladištenje u skladu sa GOST 10692-80.

INFORMACIONI PODACI

1. RAZVOJILO I UVEDENO od strane Ministarstva crne metalurgije SSSR-a IZRADI: M. M. Bernshtein, N. F. Kuzenko REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj artikla		Broj artikla
GOST 162-90		GOST 11358-89
GOST 166-89		GOST 12344-88
GOST 380-88		GOST 12345-88
GOST 427-75		GOST 12346-78
GOST 1050-88		GOST 12347-77
GOST 2015-84		GOST 12348-78
GOST 2216-84		GOST 12349-83
GOST 3728-78		GOST 12350-78
GOST 3845-75		GOST 12351-81
GOST 5378-88		GOST 12352-81
GOST 6507-90		GOST 12353-78
GOST 6996-66		GOST 12354-81
GOST 7268-82		GOST 14637-89
GOST 7502-89		GOST 14810-69
GOST 7565-81		GOST 16523--89
GOST 8026-92		GOST 18242-72
GOST 8693-80		GOST 22536.0-87
GOST 8694-75		GOST 22536.1-88
GOST 8695-75		GOST 22536.2-87
GOST 9045-80		GOST 22536.3-88
GOST 9454-78		GOST 22536.4-88
GOST 10006-80		GOST 22536.5-87
GOST 10692-80		GOST 22536.6-88
GOST 10704-91

5. REPUBLIKACIJA (jun 1993.) sa amandmanima br. 1, 2, 3, 4, 5 odobrenim u decembru 1986., decembru 1987., junu 1989., julu 1991.; svibnja 1999. (IUS 2-7, 3-8, 10-9, 10-1; 7-1999). Izmjena (IUS 5-2005)

1. ASORTIMENT. 1 2. TEHNIČKI ZAHTJEVI.. 1 3. PRAVILA PRIHVAĆANJA.. 5 4. METODE ISPITIVANJA.. 6 5. OZNAČAVANJE, PAKOVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE. 7 INFORMACIJSKI PODACI. 7

Proizvedeni proizvodi od cijevi moraju ispunjavati određene zahtjeve. Stoga postoji GOST 10705-80 za električno zavarene čelične cijevi, čiji tehnički uvjeti reguliraju karakteristike odgovarajućih standardnih proizvoda.

1 GOST 10705-80 - standard za električno zavarene cijevi

Specifikacije (skraćeno TS) - dokument koji reguliše tehničke zahtjeve za određene supstance, materijale, proizvode, druge stvari ili njihovu grupu. Ovi proizvodi, kada su proizvedeni, moraju ispunjavati zahtjeve, koji, osim toga, ukazuju na postupke kojima se utvrđuje kako su ispunjeni.

Specifikacije GOST 10705-80 je standard koji se primjenjuje na uzdužno zavarene čelične cijevi promjera (u daljnjem tekstu D) od 10-530 mm od niskolegiranih i ugljičnih čelika, koji se široko koriste u izgradnji konstrukcija i cjevovoda za razne industrijske i tehničke svrhe. Ovaj standard se ne primjenjuje na proizvode namijenjene proizvodnji toplinskih električnih grijača.

Prema GOST 10705-80, elektrozavarene čelične cijevi ravnog šava, čiji je asortiman reguliran GOST 10704-91 u pogledu dimenzija i dopuštenih maksimalnih odstupanja, moraju biti u skladu sa sljedećim tehničkim zahtjevima. Ovisno o potrebnim pokazateljima kvalitete cijevnih proizvoda, oni se proizvode u sljedećim grupama:

• A - sa mehaničkim svojstvima utvrđenih standarda od mirnog, kipućeg, polumirnog čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94;
• B - sa hemijskim sastavom utvrđenih normi čelika:
  • mirne, kipuće, polumirne marke:
    • St1–St4 prema GOST 14637-89 i GOST 380-94;
  • 08Yu prema GOST 9045-93;
  • niskolegirani 22GU (cijevi prečnika 140-426 mm) sa hemijskim sastavom navedenim u Dodatku 1;
• B - sa hemijskim sastavom, kao i mehaničkim svojstvima utvrđenim normama čelika:
  • polumirne, kipuće, mirne marke:
    • St1–St4 prema GOST 380-94;
    • 20, 15, 10, 08 prema GOST 1050-88;
  • 08Yu prema GOST 9045-93;
  • niskolegirani 22GU (cijevi prečnika 140-426 mm) sa hemijskim sastavom navedenim u Dodatku 1;
• D - sa hidrauličkim ispitnim pritiskom utvrđenih standarda.

Prema vrsti termičke obrade cijevi se izrađuju:

• termički obrađeno (prema spoj za zavarivanje ili cijeli volumen);
• vruće reduciran;
• bez obrade.

Toplinsku obradu cjevastih proizvoda u cijeloj zapremini odabire proizvođač. Predviđeni temperaturni učinak može se izvesti u zaštitnoj atmosferi (po dogovoru između potrošača i proizvođača). Proizvodi od čelika 22GU se proizvode obrađeni prema šav za zavarivanje ili cijeli volumen, a od St1 - bez obrade.

2 Zahtjevi za mehaničke performanse i svojstva

Prema GOST 10705-80, specifikacije reguliraju sljedeće mehaničke parametre osnovnog metala proizvoda:

• toplo redukovani i termički obrađeni ugljični čelici, koji odgovaraju vrijednostima prikazanim u tabeli 1;
• termički obrađeni čelik 022GU - po dogovoru stranaka;
• bez termičke obrade i sa obradom zavarenog šava:
  • D od 10 do i jednako 152 mm, što odgovara vrijednostima prikazanim u tabeli 2;
  • D veći od 152 do i jednak 530 mm, što odgovara vrijednostima prikazanim u tabeli 3.

Površina proizvoda od cijevi ne bi trebala imati zarobljenost, pukotine, rizike, nedostatke i zalaske sunca. Udubljenja, mreškanje, mali rizici, udubljenja, tragovi čišćenja i sloj kamenca su prihvatljivi, pod uslovom da se prečnik proizvoda i debljina njegovog zida ne mogu zaključiti defektima iznad maksimalnih odstupanja. Maksimalno dozvoljeno odstupanje ivice od nominalne debljine je 10%.

Površina cijevi termički obrađena u zaštitnoj atmosferi može imati oksidni film, ali mora biti bez kamenca.

Proizvođač zavari nedostatak prodora šavova i očisti mjesto popravke. Po dogovoru sa potrošačem, na proizvodima prečnika 159 mm ili više, na mestima gde se završavaju šavovi, pomak ivica koje se zavaruju ne bi trebalo da prelazi 20% debljine zida predviđene normama, i perla armature se izrađuje sa maksimalnom visinom od 2,5 mm. Popravka osnovnog metala proizvoda nije dozvoljena. Cijevi se nakon popravke zavarivanjem podvrgavaju ponovnoj toplinskoj obradi (odnosno zavarenog spoja ili cijele zapremine).

1 poprečni šav je dozvoljen na proizvodima D (u mm):

• 57 i više;
• manje od 57 - sporazumno između proizvođača i kupca.

Spoljašnji neravnini prisutni na cijevima moraju se ukloniti. Na mjestu njegovog uklanjanja dozvoljeno je stanjivanje zida iznad tolerancije (minus) od 0,1 mm. Na zahtev kupca, za cevaste proizvode sa unutrašnjim D od 33 mm ili više, unutrašnji ivičnjak se delimično uklanja ili izravnava, a njegova visina ili visina tragova od njega treba da bude (u mm):

• 0,35 ili manje - za zidove debljine manje od 2 mm;
• 0,4 - 2-3 mm;
• 0,5 - preko 3 mm.

Za proizvode sa unutrašnjim prečnikom do 33 mm, visina ivice, njeni tragovi se postavljaju dogovorom između kupca i proizvođača. Cjevasti proizvodi moraju imati krajeve rezane strogo pod pravim uglom i očišćene od ivica. Košenje je dozvoljeno. Za proizvode D do 219 mm, kut rezanja treba biti maksimalno 1 mm, a za D 219 mm i više - 1,5 mm.

Prema zahtjevu potrošača, na krajevima proizvoda s debljinom stijenke od 5 mm ili više, zakošeno je zakošeno pod uglom od 25-30 ° u odnosu na krajnju površinu cijevi, ostavljajući krajnji prsten 1,8 mm ± 0,8 mm širine (po dogovoru između kupca i proizvođača, širina prstena, ugao kosine može biti drugačiji).

3 Zahtjevi za hidrauličko i mehaničko ispitivanje cijevi

Proizvodi moraju izdržati hidraulički ispitni pritisak, prema čijoj se veličini cijevi dijele na vrste:

• I - D do 102 mm (vrijednost pritiska 6,0 MPa), D 102 mm i više (vrijednost pritiska 3,0 MPa);
• II - proizvodi grupa A, B, koji se proizvode prema zahtjevima kupca sa hidrauličkim ispitnim tlakom reguliranim GOST 3845-75, s dozvoljenim naprezanjem od 90% standardnog praga popuštanja za cijevne proizvode od ovog čelika, ali ne preko 20 MPa.

Za termički obrađene proizvode od čelika St3ps, St3sp, 10, 15 i 20 sa stijenkama debljine 6 mm ili više, osnovni metal se ispituje na udarno savijanje (potrebna udarna čvrstoća data je u tablici 4). Termički obrađeni proizvodi od čelika 22GU se ispituju na udarno savijanje po zahtevu kupca, standardi viskoziteta se utvrđuju sporazumno.

Toplinski obrađene cevi D do i jednake 152 mm, proizvodi bez termičke obrade i toplo redukovane, od kojih je D veći od 20 do i jednak 152 mm i sa zidovima debljine 0,06 Dn ili manje, kao i jer cevni proizvodi sa termičkom obradom zavara moraju izdržati ispitna opterećenja za spljoštenje.

Za proizvode D do 108 mm provode se testovi distribucije. Cevni proizvodi bez termičke obrade D do 20 mm i D 20–60 mm sa zidovima debljine većim od 0,06 DH ne podvrgavaju se ispitivanjima ekspanzije. Spoljni prečnik toplotno obrađenih cevi treba da se povećava tokom ekspanzije u skladu sa utvrđenim normama, prikazanim u tabeli 5.

Za proizvode bez termičke obrade, povećanje promjera tijekom ekspanzije treba biti najmanje 6%. U slučaju zahtjeva kupca, vanjski prečnik termički obrađenih proizvoda od čelika 10kp, St2kp sa zidovima debljine do 4 mm trebao bi se povećati pri ekspanziji za najmanje 12%. Na zahtjev potrošača proizvodi se testiraju na savijanje, savijanje, rastezanje. Nakon svih izvršenih provjera, čelične električno zavarene uzdužne cijevi GOST 10705-80 moraju ostati hermetički nepropusne.

Dodatak 1. Hemijski sastav čelika marke 22GU.

Maseni udio elemenata u% (ne više):

• ugljenik - 0,15–0,22;
• silicijum - 0,15–0,30;
• mangan - 1,20–1,40;
• aluminijum - 0,02–0,05;
• titanijum - 0,03;
• hrom - 0,4;
• azot - 0,012;
• kalcijum - 0,02;
• sumpor - 0,01;
• fosfor - 0,02.

Tabela 1

Bilješka. Na zahtjev potrošača izrađuju se cijevi debljine stijenke od 4 mm ili više od čelika razreda St3sp, 15, 15ps s granom tečenja od 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativnim izduženjem od 23% ; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granom tečenja od 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativnim izduženjem od 22%.

tabela 2

razreda čelika	Privremeni otpor razmak s in, N / mm 2 (kgf / mm 2), sa vanjskim promjerom cijevi D, mm			fluidnost s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	sa spoljnim prečnikom cevi
					od 10 do 60 za debljinu zida
					preko 0,06 D	0,06 D i manje
08Yu
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15kp
15ps, 20kp
15, 20ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GU

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih razreda čelika prečnika od 10 do 60 mm, relativna dužina se povećava za 3% u odnosu na standarde date u tabeli 2.

Tabela 3

razreda čelika		Privremeni otpor provaliti,	Granica tečenja s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativno izduženje d s , %, sa spoljnim prečnikom cevi D, mm
				Sv. 152 do 244,5	Sv. 244,5 do 377	Sv. 377 do 530
08.08ps, 08kp	6 ili manje
10, 10ps, 10kp, St2kp	Više od 6
St2sp, St2ps	6 ili manje
	Više od 6
15, 15ps, 15kp	6 ili manje
20, 20ps, 20kpp	Više od 6
St3sp, St3ps	6 ili manje
St3kp	Više od 6
St4sp, St4ps	6 ili manje
St4kp	Više od 6
22GU	Sve debljine

Tabela 4

GOST 10705-80

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTRO ZAVARENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI USLOVI

Datum uvođenja 01.01.82

Ovaj standard se primjenjuje na čelične električno zavarene uzdužne cijevi promjera od 10 do 630 mm od ugljičnih i niskolegiranih čelika koje se koriste za cjevovode, konstrukcije i proizvode za različite namjene.

Standard se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

1. ASORTIMENT

1.1. Dimenzije i maksimalna odstupanja cijevi moraju biti u skladu sa GOST 10704.

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Čelične elektrozavarene cijevi se proizvode u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prema tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedećim grupama:

A - sa standardizacijom mehaničkih svojstava od mirnog, polutihog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380;

B - sa normalizacijom hemijskog sastava:

GOST 19281

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i hemijskog sastava:

Od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380;

Od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15, 20 prema GOST 1050;

Od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045;

Od niskolegiranog čelika razreda 22GU sa hemijskim sastavom prema tabeli 1a (cijevi prečnika od 114 do 630 mm uključujući);

Od niskolegiranih čelika u skladu sa GOST 19281 i drugim regulatornim dokumentima s normaliziranim ekvivalentom ugljika ne većim od 0,46% (cijevi promjera od 114 do 630 mm uključujući);

D - sa standardizacijom ispitnog hidrauličkog pritiska.

Cijevi se izrađuju od valjanih proizvoda prema GOST 14637 (kategorije 1 - 5), GOST 16523 (kategorija 4), GOST 9045, GOST 19281 i drugi regulatorna dokumenta odobren na propisan način.

Tabela 1a

Kvalitet čelika	Maseni udio elemenata, %
			Mangan	Aluminijum
					dosta
Bilješka. Dozvoljena odstupanja u masenom udjelu elemenata od normi navedenih u tabeli moraju biti u skladu sa GOST 19281

2.3. Cijevi od ugljičnog čelika proizvode se termički obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), vruće reducirane ili bez termičke obrade. Cijevi od čelika klase St1 proizvode se bez termičke obrade.

Cijevi od niskolegiranih čelika se proizvode termički obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja) ili bez toplinske obrade.

Vrsta toplinske obrade odabire proizvođač. Po dogovoru između proizvođača i kupca, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

2.2, 2.3 (Novo izdanje, Rev. br. 6).

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala termički obrađenih i vruće redukovanih cijevi grupe A i B od ugljičnih i niskolegiranih čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u čl. Mehanička svojstva osnovnog metala termički obrađenih cijevi grupe A i B od čelika marke 22GU utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

razreda čelika			Relativno izduženje d 5 %	razreda čelika	Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Granica tečenja s t N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativno izduženje d 5 %
				St4sp, St4ps,
08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,				20F, 20-CSH, 06GB
20kp, St3ps, St3sp, St3kp				09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFCHA, 22GF, 26HMA

Bilješka. Na zahtjev kupca proizvode se cijevi debljine stijenke od 4 mm ili više od čelika St3sp, 15, 15ps s granom tečenja od 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativnim izduženjem od 23% ; od čelika razreda St4sp, 20, 20ps - s granom tečenja od 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativnim izduženjem od 22%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 6,).

razreda čelika

Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2), sa vanjskim prečnikom cijevi D, mm

Relativno izduženje d s , %, sa vanjskim prečnikom cijevi D, mm

Sv. 19 do 60

Sv. 60 do 152

od 10 do 60 za debljinu zida

Sv. 60 do 152

preko 0,06 D

0,06 D i manje

St1ps, St1kp

10kp, St2kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-CSH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFCHA, 22GF, 26HMA

Bilješka. Na zahtjev kupca, za cijevi svih razreda čelika prečnika od 10 do 60 mm, relativna dužina se povećava za 3% u odnosu na standarde date.

razreda čelika	Debljina zida, mm	Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2),	Granica tečenja s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativno izduženje d s , %, sa vanjskim prečnikom cijevi D, mm
				Sv. 152 do 244,5	Sv. 244,5 do 377	Sv. 377 do 630
08.08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps
15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp
	Sve debljine
20F, 20-CSH, 06GB	Sve debljine
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFCHA, 22GF, 26HMA	Sve debljine
	Sve debljine

(Revizija, Rev. br. 7)

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi grupa A i B bez termičke obrade i sa termičkom obradom zavarenog spoja prečnika od 10 do 152 mm, uključujući, moraju biti u skladu sa standardima navedenim u c, prečnika većeg od 152 do 630 mm uključujući - standardi navedeni u c.

2.6. Pukotine, zarobljenost, zalasci sunca, nedostaci i rizici nisu dozvoljeni na površini cijevi.

Dozvoljeni su talasi, zarezi, udubljenja, mali rizici, sloj kamenca i tragovi skidanja pod uslovom da debljina zida i prečnik cevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dozvoljen je pomak ruba do 10% nominalne debljine zida.

Površina cijevi termički obrađena u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dozvoljeno je prisustvo oksidnog filma.

Nedostatak prodiranja šavova mora se zavariti, mjesto zavarivanja se očisti. Po dogovoru sa kupcem, na cijevima prečnika 159 mm i više, na mjestima gdje se zavari popravljaju zavarivanjem, dozvoljeno je pomicanje zavarenih rubova najviše 20% nominalne debljine zida i visine armature. perla nije veća od 2,5 mm.

Popravka zavarivanjem glavnog metala cijevi nije dozvoljena.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, one se podvrgavaju ponovnoj toplinskoj obradi (odnosno po cijeloj zapremini ili preko zavarenog spoja).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više, dozvoljen je jedan poprečni šav.

Po dogovoru između proizvođača i kupca, dozvoljen je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.8. Spoljni neravnine na cevima moraju biti uklonjene. Na mjestu skidanja ivica zid se može istanjiti za 0,1 mm više od minus tolerancije.

Na zahtjev kupca, na cijevima unutrašnjeg prečnika 33 mm ili više, unutrašnji ivičnjak se mora djelomično ukloniti ili izravnati, pri čemu visina šišanja ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - sa debljinom stijenke manjom od 2 mm; 0,4 mm - sa debljinom zida od 2 do 3 mm; 0,5 mm - sa debljinom zida većom od 3 mm.

Visina unutrašnjeg ivica ili njegovih tragova za cijevi unutrašnjeg prečnika manjeg od 33 mm određuje se dogovorom između proizvođača i kupca.

2.9. Krajevi cijevi moraju biti kvadratno izrezani i očišćeni od ivica. Dozvoljeno je formiranje ivice. Kosi rez za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1,0 mm, s promjerom od 219 do 426 mm uključujući - 1,5 mm, s promjerom većim od 426 mm - 2,0 mm. Po dogovoru između proizvođača i kupca, cijevi se izrađuju u liniji mlina.

2.10. Na zahtjev kupca, na krajevima cijevi sa debljinom stijenke od 5 mm ili više, treba zakošeno zakošeno pod uglom od 25 - 30° u odnosu na kraj cijevi i završni prsten širine ( Treba ostaviti 1,8 ± 0,8) mm. Po dogovoru između proizvođača i kupca, ugao zakošenja i širina završnog prstena se mogu mijenjati.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički pritisak. Ovisno o veličini ispitnog tlaka, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) i cijevi promjera 102 mm ili više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - cijevi grupa A i B, koje se isporučuju na zahtjev kupca sa ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu sa GOST 3845, pri dozvoljenom naprezanju jednakom 90% standardne granice popuštanja za cijevi izrađene od ovog čelika, ali ne prelazi 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Revidirano izdanje, Rev. br. 5).

2.12. Cijevi termički obrađene u cijelom volumenu, grupe A i B, debljine stijenke od najmanje 6 mm, izrađene od čelika razreda St3sp, St3ps (kategorije 3-5), 10, 15, 20 i niskolegiranih čelika, moraju izdržati ispitivanja osnovnog metala na udarno savijanje. U tom slučaju norme udarne čvrstoće moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. . Ispitivanje udarnim savijanjem osnovnog metala termički obrađenih cijevi grupe A i B od čelika marke 22GU vrši se na zahtjev kupca, standardi udarne čvrstoće se utvrđuju u dogovoru između proizvođača i kupca.

2.13. Toplinski obrađene cijevi prečnika do 152 mm uključujući, vruće reducirane i toplinski neobrađene cijevi prečnika većeg od 20 do 152 mm i debljine stijenke 0,06 D n i manje, kao i cijevi sa termičkom obradom zavarenog spoja moraju izdržati ispitivanje spljoštenja.

Zaravnjavanje termički obrađenih cijevi treba izvesti do udaljenosti između ravnina ravnanja H, mm, izračunato po formuli

gdje a- koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09, a za cijevi od ostalih vrsta čelika 0,08;

S– nominalna debljina zida, mm;

D n - nominalni vanjski prečnik cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez termičke obrade treba izvesti do udaljenosti od 2/3 D H . Ravnanje cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja i vruće reducirane cijevi treba izvesti na udaljenosti od 1/2D H.

Na zahtjev kupca, ravnanje toplinski obrađenih cijevi prečnika većeg od 152 do 530 mm treba izvesti na udaljenosti od 2/3 D n.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5,).

2.14. Cijevi prečnika do 108 mm moraju proći test na ekspanziju.

Cijevi promjera do 108 mm izrađene od ugljičnog čelika navedenih u tabeli 5 moraju proći test ekspanzije.

Povećanje spoljašnjeg prečnika toplotno obrađenih cevi tokom ekspanzije mora biti u skladu sa standardima navedenim u čl.

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez termičke obrade tijekom ekspanzije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev kupca, povećanje vanjskog prečnika pri distribuciji toplinski obrađenih cijevi debljine zida do 4 mm od čelika 10kp, St2kp mora biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 4,).

2.15. Na zahtjev kupca, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u st. - .

2.17. Termički obrađene u cijelom volumenu cijevi od ugljičnog čelika promjera od 30 do 159 mm s debljinom stijenke ne većom od 0,08 Dmora proći test letenja. Vrijednost prirubnice mora biti najmanje 24%, dok širina savijene prirubnice, mjerena od unutrašnje površine cijevi, mora biti najmanje 1,5 debljine stijenke cijevi.

Ugao prirubnice treba da bude:

90 ° - za cijevi od čelika razreda 08, 10, 15, St2;

60 ° - za cijevi od čelika razreda 20, St3, St4.

Privremeni otpor zavarenog spoja cijevi bez termičke obrade promjera 50 mm ili više mora biti u skladu sa standardima navedenim u i.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1,).

2.19. Cijevi moraju biti zaptivene.

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste termičke obrade i jedne proizvodne grupe, praćene jednim dokumentom o kvaliteti, u skladu sa GOST 10692 sa dodatkom - hemijski sastav čelika u skladu sa dokumentom na kvalitetu poduzeća - proizvođača gredice.

Broj cijevi u seriji ne smije prelaziti, kom.:

1000 - prečnika do 30 mm;

600 - sa prečnikom sv. 30 do 76 mm;

400 - sa prečnikom sv. 76 do 152 mm;

200 - sa prečnikom sv. 152 mm.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvaliteta hemijskog sastava, za verifikaciju se bira najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev je podvrgnuta kontroli dimenzija i kvaliteta površine cijevi. Dozvoljena je kontrola dimenzija i površine selektivno na svakoj seriji sa jednostepenim normalnim nivoom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242 *. Planovi kontrole utvrđuju se dogovorom između proizvođača i kupca.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

* Na teritoriji Ruske Federacije primjenjuje se GOST R 50779.71-99 **.

* Vidi FSUE STANDARTINFORM.

3.4. Za provjeru visine unutrašnjeg bursa odabire se 2% cijevi iz serije.

3.5. Za ispitivanja na spljoštenje, širenje, savijanje, savijanje, udarnu čvrstoću, sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, rastezanje osnovnog metala i zavar, uzimaju se dvije cijevi iz serije.

Granica tečenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev kupca.

Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenja ne podvrgavaju se testu ekspanzije.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1,).