Завод за производство на полимерни плочки. Производство на полимер пясъчни плочки: лесен бизнес за начинаещи. Сравнителни характеристики на полимерно-пясъчни тротоарни плочи

Плочите от полимерен пясък превъзхождат по своите характеристики конвенционалните циментови плочи. Полимерно-пясъчните плочки са издръжливи, устойчиви на замръзване, имат широка ширина цветова схема, може да бъде с всякаква форма и размер, с разнообразни шарки. Методът на производство на полимер пясъчни плочки е прост и се състои от няколко етапа: подготовка на компонентите на сместа, смесване на първоначалните компоненти, топене на сместа, формоване и пресоване на продуктите, процес на втвърдяване, съхранение на готовите продукти.

Технология за производство на полимер пясъчни керемиди

За производството на полимерни пясъчни плочки са необходими три компонента: полимери (първични или вторични), пясък с хомогенна фина фракция без глинени включвания, топлоустойчив пигмент. За производството на плочки са подходящи полимери HDPE (полиетилен с ниско налягане), PVD (полиетилен с високо налягане), натрошен филм. Използването на рециклирани полимери ще помогне да се спестят закупуването на суровини и да се реши проблемът с изхвърлянето на отпадъци. Вторичните полимери се получават в резултат на раздробяване и гранулиране на промишлени отпадъци и полимерни продукти (тръби, контейнери, опаковъчни материали, филми и др.). На първия етап полимерите се раздробяват или се купуват готови полимерни чипове.

Вторият етап от производството на полимер пясъчни керемиди включва смесване на компонентите в съотношение 69% пясък, 30% полимер и 1% пигмент в смесителна инсталация. Пигментите могат да се използват както минерални, така и органични. Цветът на бъдещата плочка ще зависи от избора на пигмент. На третия етап от производството добре разбърканата суха смес се поставя в топилна единица (APN). Получената хомогенна маса, готова за формоване, се зарежда във форми. В процеса на втвърдяване се получава хомогенна монолитна високоякостна плътна структура. От матрицата плочките се подреждат върху равна повърхност, където трябва да лежат до пълно охлаждане и втвърдяване. Готовият материал се подрежда върху палети и се изпраща за съхранение.

Оборудване за производство на полимер пясъчни керемиди

Предлагаме комплект оборудване за производство на полимерно-пясъчни тротоарни плочи:

1. Шредер PPM-1 за раздробяване на рециклирана пластмаса или нейна модификация
2. Агломератор AGL-01 за обработка на пластмаса
3. Смесителна инсталация - 2 бр
4. Екструдер (APN)
5. Натиснете
6. Натиснете формуляр
7. Общи везни

Оборудването за производство на полимер пясъчни плочки ви позволява да създавате готов продукт с всякаква форма и цвят, със или без шаблон. За смилане на полимери можете да закупите трошачка. За организиране на бизнес за производство на тротоарни плочи от полимер пясък е необходимо отопляемо помещение.

Предимства на оборудването за производство на полимерни пясъчни плочки:

• Рентабилност. Възможността за използване на промишлени отпадъци като суровина, ниска консумация на енергия.
• Рентабилност. Продуктите са търсени на пазара, производствените разходи се изплащат за кратко време.
• Надеждност, гаранция и гаранционно обслужване на оборудването
• Достъпни цени.

При поръчка на оборудване за производство на полимерно-пясъчни плочки, нашата компания, по искане на клиента, ще достави оборудването, ще пусне и пусне оборудването в експлоатация, ще обучи специалисти, ще извърши допълнителна поддръжка и ремонт на оборудването.

Компанията Rostpolyplast се занимава с производство и продажба на такива продукти като пластмасови тротоарни плочи, които винаги ще украсяват вашия двор при всяко време, а цената няма да ви разочарова, тъй като е достъпна за всички клиенти.

Плочите от полимер пясък са издръжливи и здрави. За разлика от вибропресования бетон, полимерно-пясъчните плочки са почти невъзможни за разцепване. Висока устойчивост на топлина, устойчивост на замръзване, издръжливост, отличен външен вид, различни цветове!

Характеристиките на полимерно-пясъчните тротоарни плочи многократно превъзхождат вибропресованите бетонни тротоарни плочи.

Полимер пясъчни тротоарни плочи. Вибропресована бетонна плочка.

Сравнителни характеристики на полимерно-пясъчни тротоарни плочи

Сравнение на нашите полимерни и бетонови плочки

Полимер пясъчни тротоарни плочи

Като се има предвид относително ниското тегло на тротоарните плочи от полимер пясък, разходите за транспортиране на голям обем продукти са значително намалени. Комбинацията от всички свойства позволява използването му в условия на масови посещения (както на открито, така и на закрито). Това е най-добрият вариант за покриване на зони за отдих (паркове, кафенета и др.).

Технологията за производство на плочки осигурява пълна повторяемост на размери, форми и цветове, така че с помощта на такива плочки можете да възпроизведете всякакви геометрични, цветови комбинации. Полученият резултат е с порядък по-добър от използването на конвенционални плочки, както по отношение на външен вид, както и експлоатационни параметри.

Наистина полимерните пясъчни тротоарни плочи са много по-издръжливи, по-устойчиви на външна средаот нормалното. Особено ако става въпрос за градска среда, където трябва да има устойчивост на абразия, високо механично натоварване, въздействието на масла и киселинни течности, твърдост и здравина, устойчивост на точково разцепване и много други показатели за надеждност.

Теоретичната (изчислена) издръжливост на полимерния пясъчен материал надвишава 150 години, а по отношение на стабилността на цвета плочката не губи цвета на шарката завинаги. Оцветяването му с модерни бои, които не избледняват дори при пряка слънчева светлина, се извършва до цялата дълбочина на материала.

Важна характеристика е липсата на отделяне на прах от повърхността на покритието (което е характерно за други материали) и изпарения през горещия сезон. Дори под палещото слънце покритието не се „газира“ с канцерогени, като същия асфалт.Плочите от полимерен пясък са лесни за почистване, предназначени за многократна употреба, което улеснява ремонта, разглобяването и повторното полагане на отделни участъци от покритие.

Технологиите не стоят неподвижни, но в момента сред тротоарните повърхности полимерните пясъчни плочки са най-издръжливият и рентабилен материал, който е универсален в употреба поради уникалните си свойства.

5 причини да закупите нашите полимер пясъчни плочки:

• Вашият двор, детска площадка, пътеки винаги ще изглеждат красиви, поддържани, чисти!
• Площта, покрита с нашите полимерно-пясъчни плочки, издържа на значителни натоварвания, идеална е за промишлени помещения, автомивки, паркинги и др.
• Издръжливо, красиво, безопасно покритие за много години напред! Срокът на експлоатация на полимерните пясъчни плочки е повече от петдесет години.
• Спестявате от транспортирането на плочки, т.к. Той е лек и лесен за подреждане!
• Нашите полимер пясъчни керемиди се състоят изключително от екологично чисти материали: речен пясък, полимери, минерални багрила!

черен	400 rub/кв.м
Сив	600 рубли/кв.м

Производството на тротоарни плочи от нашата фирма се извършва на модерно и професионално оборудване и се базира на нуждите на клиентите. Поръчката за производство се извършва във всякакъв обем и количество. Цената на полимерните пясъчни плочки може да бъде изяснена, като се свържете с нашите специалисти.

Технология за производство на полимерно-пясъчни изделия

Полимерпясъчни керемиди и тротоарни плочи - технология на производство
Подготовка на суровини (отпадъчни полимери и пясък)
Цялата невероятност и уникалност на тази технология е, че суровините, използвани при производството на полимерно-пясъчни плочки, са безплатни, лежащи под краката. Това са полимерни отпадъци в различни форми: опаковки, пластмасови контейнери, битови предмети, станали неизползваеми. Не се очаква недостиг на суровини, а напротив, обемът на полимерните отпадъци само ще расте, а нуждата от тях само ще нараства.
Разбира се, че има ефективни технологиитяхната обработка, позволяваща използването на повторно използвани полимери. Като правило е необходимо внимателно сортиране на отпадъчните пластмаси, тяхното измиване, сушене. Това са скъпи и отнемащи време процеси. А качеството на рециклираните суровини е ниско и не позволява използването им на 100% вместо оригиналните.

Предложената технология за производство на полимерни пясъчни плочки от полимерни отпадъци не включва почистване и дълбоко сортиране на суровините. Предлага се само съотношението 40-50 / 60-50 на така наречените меки (полиетилен) и твърди (полипропилен, полистирен, ABS пластмаси, PET и др.) Полимери. В това съотношение отпадъците са на сметища.
Огнеупорни полимери (поликарбонати, флуоропласти) и каучуци НЕ са подходящи. Топимите, като PVC, могат частично да изгорят, но това не влияе на качеството на полимерно-пясъчните плочки. Примесите (хартия, хранителни отпадъци) също изгарят, влагата се изпарява.

В допълнение към отпадъчните полимери, пясъкът е необходим при производството на плочки. Използва се като пълнител и трябва да бъде сух, пресят без глина и прахови включвания. Няма значение какъв цвят е пясъкът и откъде идва. Допустима пясъчна фракция до 3 мм. Може да се използва и друг пълнител, по-достъпен в избраната област. Така че това е невероятно нова технологияполучаване на строителни материали от безплатни суровини.

Предварителна обработка на суровините.
На първия етап избраните и сортирани пластмаси се раздробяват в трошачна машина. Желателно е съотношението на твърдите и меките полимери да е 50/50.
Например: полиетилените се държат по-добре при отрицателни температури и е по-лесно да се получи гланц върху продукта, но „твърдите“ полимери ще добавят твърдост и здравина при нагряване на слънце. По-добре и по-удобно е да работите с гранулат или полимер от същата марка. Получават се геометрично равномерни и правилни плочки.
Полимерно-пясъчните плочки се получават толкова по-добре, колкото по-равномерно се смесват полимери и пясък. Няма нужда от предварително почистване на отпадъци от пластмаса. Единственият вредител може да бъде двигателното масло, което идва с туби. Но количеството му, като правило, е незначително, не влияе на качеството на плочката и ако се появи като петно ​​върху плочката, то изчезва при повторна обработка. Останалите примеси изгарят. В бъдеще строителните материали от смес от полимерен пясък са устойчиви на масла и други химикали. продукти.

Приготвяне на полимерна пясъчна маса
След първото смилане отпадъчната пластмаса постъпва в машината за екструдиране, където се смесва при нагряване. Всеки химик ще каже, че е невъзможно и ненаучно да се смесват различни полимери; Това е като смесване на керосин с вода. Но такава задача не е поставена - за смесване на полимери на молекулярно ниво е достатъчно да се смесват пластмасови отпадъци, като се използват вискозитетните свойства на разтопените полимери.
Полиетиленовите и полипропиленовите фолиа заемат голямо място в структурата на полимерните отпадъци. Те се добавят към машината за екструдиране без смилане.
Получената полимерно-пясъчна маса с консистенция на тесто с мая се отстранява от оператора с ръкавица на изхода на екструзионния блок на линията и, като търкаля топка (агломерат до 100 mm.) С ръцете си, хвърля във водата за охлаждане. Изваден от водата, не напълно охладен, но вече втвърден, агломератът изсъхва бързо, изстивайки.
Случва се полимерната маса да се прегрее и да изтече от екструзионната машина на пода, докато операторът изключи топлината. Охладете такава маса, след което е подходяща за употреба. Целият охладен агломерат се подлага на многократно смилане на стружки с размер на фракцията до 1-10 mm. Така се получава готова суровина за полимерно-пясъчната смес.

Получаване на полимерпясъчна маса и формоване на плочки
Този етап от производството на плочки е последният. Някои го отделят от зоната за прибиране на реколтата, разположена в отделна стая. В допълнение към естетическите съображения (приготвянето на средна полимерна смес е съпроводено с отделяне на газове и изисква осигуряване на изпускателна тръба), има и практически предимства: по-лесно се контролира и отчита. А в случаите на работа в поправителни институции е просто необходимо поради сигурността на предприятието.
Смесването на пясък, полимери и багрила се извършва в термосмесителна единица (топилна и нагревателна единица). Важно е да поддържате масата на сместа в APN постоянна, като добавяте нови порции, когато готовата маса се консумира. Натрошената полимерно-пясъчна маса се смесва с пясък и багрила в различни пропорции, в зависимост от произвежданите продукти. За например плочките това съотношение е: 24/75/1, а за тротоарните плочи може да бъде 5/94/1.
Съотношението на пясък и полимери също влияе върху производителността - масата, която има повече пясък в състава си, ще отнеме повече време, за да се нагрее.
Това свойство трябва да се вземе предвид при изчисляване на себестойността и отчитане на продуктите.

Важно е да се получи висококачествена смес - пясъчните частици трябва да бъдат напълно обвити в полимери, без пропуски. Това се постига чрез уникален дизайн на вала, изчислен емпирично. По-точно, не изчислени, а измъчвани от експериментални проекти и научни изследвания. В резултат на това лопатките на вала са разположени по такъв начин, че когато валът се върти, скоростта на напредване на масата е различна в 3 нагревателни зони, което осигурява пълно стопяване на полимера и висококачествено смесване с пълнителя.
Между другото, в този възел виждаме някои недостатъци в дизайна, промяната на които води до увеличаване на производителността на цялата линия.

По този начин получената полимерно-пясъчна маса с изходна температура около 170-190 градуса и консистенция на стегнато тесто за кнедли се изстисква от машината след отваряне на клапата. Операторът реже с нож необходимо количество, претегля се на кантара и след като получи правилния (около 2 кг.), го поставя във формата с обикновена лъжичка.
Формата, монтирана на преса с подвижна долна плоча, се охлажда по различни начини.
Горната част е с температура около 80 градуса, а долната 45 или максимално охладена, за най-бързо образуване на плочки (30-50 секунди).
Това се прави, за да се създаде блясък от външната страна на полимерните пясъчни плочки, сякаш полимерът се изстисква нагоре, запълвайки порите между пълнителя.
Това е друга тайна на технологията. Въпреки че такова неравномерно охлаждане може да доведе до огъване на плочките, за което се поставя върху охладителната маса и се притиска с товар до окончателното формоване.
За да получите матова повърхност на полимерно-пясъчни плочки, достатъчно е да охладите горната форма толкова, колкото и долната. Това се отнася за производството на полимерно-пясъчни павета. Багрилото може да не се добави и продуктът да се окаже сив на цвят, като бетон.

Продуктовата гама
Зависи пряко от наличието на допълнителни форми. Разбира се, прави бизнеса конкурентен. Пазарът на строителни материали не е наситен и засега някои производители планират продажбата на плочки само за месеците напред през сезона. И можете да произвеждате широка гама от стоки за строителството: керемиди, тави, тухли, неподвижни кофражни елементи, капаци на шахти за кладенци. Химически устойчива полимерно-пясъчна плочка, положена например на пода на сутерена, също ще изпълнява функцията на хидроизолация.

Проблеми, възникващи във връзка с производството на строителни материали от полимерно-пясъчна смес
По помещения
Производителите на оборудване препоръчват използването на помещения от 150-300 m2. Размерите на оборудването за производство на плочки са малки и ще позволят да се поставят на по-малки площи - около 50 м2, но все пак е необходимо да имате място за съхранение на суровини и готови полимерни плочки. Препоръчителната височина на тавана е 4 метра. Пресата е с височина 1780 мм.

По суровина
Ако се използва суров пясък, тогава по време на процеса на нагряване ще се отделят газове, което ще доведе до образуване на пори в продукта, което е крайно нежелателно. Големите включвания също могат да доведат до загуба на качество на плочките, износване на инструмента за формоване. Необходимо е да се избягва навлизането на машинно масло в полимерно-пясъчната смес, метални включвания.

други
По принцип произвежданите керемиди не подлежат на задължителна сертификация, както и оборудването, тъй като е нестандартно. Но тук са изискванията за помещенията, защитата на труда и околен святмогат да бъдат представени. Необходимо е да се установи контрол върху качеството и отчитането на продуктите.
Има опасност от повреда на оборудването при стартиране на двигателя. Винтът не може да се върти в смес от полимер или полимерен пясък, която не е нагрята до температурата на пластифициране.

Оборудване за производство на полимер пясъчни керемиди
Капацитетът на предлаганите линии позволява да се произвеждат около 40 m2 полимерно-пясъчни керемиди на смяна. Цялото оборудване се обслужва от 7 души. В един квадратен метър има 9 плочки, като се вземе предвид припокриването, теглото на 1 m2 е 20 kg. Консумирана мощност 26-28 kW/h, инсталирана мощност 42 kW, трифазно захранване.

Дробилка за отпадъци
Използваната в линията трошачка може да бъде заменена с всяка друга трошачка, използвана при производството на полимери и продукти от тях. Раздробява отпадъците на фракции до 30 мм. и агломерат до 10 мм. Монтиран двигател, 3000 оборота. Производителността е висока, достатъчна за осигуряване на 3 линии с полимерни суровини.
Размери: 1000x1100x1200 (ШxДxВ) Тегло 420 кг.

инсталация за екструдиране
Различава се от традиционните по това, че обемът на зоната на нагряване и пластификация на полимерите се променя чрез промяна на външния диаметър на работния цилиндър. Обосновава се с лекотата на изработка, а поставената задача е пластмасите да се смесват чрез нагряване.
Недостатъкът на конструкцията е честото задръстване на масата на мястото на промяна на диаметъра на работния цилиндър, което води до прегряване на масата, забавяне на натоварването на полимерите. Като нагреватели се използват нагревателни елементи, които лесно се сменят в случай на повреда. Валът е центриран от полимерната маса на изхода, има ниска скорост на въртене. Конструктивен недостатък е немонтираният опорен лагер, тъй като върху вала действа и линейно натоварване. Производителността е достатъчна, за да осигури работата на 2 преси и термосмесителни единици.
Размери: 520x3300x1230 (ШxДxВ) Тегло 580 кг.

Термосмесителна инсталация (APN - блок за топене и нагряване)
Уникален възел по цялата линия. За постигане на висококачествена смес от полимер и пясък, натоварената маса преминава с различна скорост и с различни режими на нагряване през тръбата. Монтиран е вал с лопатки, разположени по специален начин, като местоположението им често се променя, за да се постигне висококачествено смесване на полимерпясъчната смес. Валът има голямо натоварване, включително линейно, а опорният лагер не е монтиран. Остриетата на шнека се износват бързо.
В две зони за регулиране на масовото отопление са монтирани две устройства за регулиране на температурата. Работи непрекъснато, осигурява работата на една преса.
Габаритни размери: 520x3200x1230 (ШxДxВ) Тегло 800 кг.

Натиснете
Малка хидравлична преса с подвижна долна плоча. 4 хидравлични цилиндъра диам. 125 мм., ход 300 мм. Работно налягане 10 MPa. На долната плоча е монтирана матрица с охлаждане и ежектори. Освен това температурите на матрицата и щанцата са различни, което се постига чрез две различни охлаждащи вериги.
Пресата е оборудвана с хидравлична станция, резервоари за охлаждане на охлаждащата течност. Производителността на линията зависи, наред с други неща, от производителността на пресата, скоростта на охлаждане и формоването на продукта. Компонентите, използвани при производството на пресата, са налични при необходимост от подмяна. Габаритни размери: 2600x1500x1780 (ШxДxВ) Тегло 1300 кг.

Допълнителни форми за изработка на тротоарни плочи, плочки, павета и много други
Предлага се голям избор от форми, което позволява производството на разширена гама от продукти, което прави бизнеса конкурентен. Най-малкото в комплекта са необходими тротоарни плочи.

Търсенето на полимерно-пясъчни плочки непрекъснато нараства. Това сравнително нов материалпридоби голяма популярност поради своята практичност, издръжливост и естетичен външен вид. Той замени обичайните циментови плочки, чиито недостатъци бяха: ниска устойчивост на замръзване; висока амортизация; неестетичен външен вид.

Друго предимство на полимерно-пясъчните плочки е почти пълното отсъствие на скрап по време на транспортиране. Тази статия ще обсъди как да настроите производството на този материал, какви ще бъдат разходите, какво оборудване ще е необходимо за това.

Оборудване за производство на плочки

Разбира се, днес можете да намерите голямо разнообразие от единици, които са подходящи за тази цел. Но ако избирате оборудване за производство на полимерни пясъчни плочки, тогава трябва да запомните неговата модерност и високо качество.

За пълно производство, трябва специализирано оборудване. Цената му зависи от очакваните произведени обеми и степента на износване на машините. Минимален набороборудване:

• Екструдер или единица за топене и нагряване.
• Преса за работа с полимер пясъчни материали.
• Форма от специална закалена стомана.
• Бетонобъркачка обем 500л.

Производствен процес.

1. Агломерация на полимери. Тази стъпка се прилага, ако производството включва рециклиране на пластмасови отпадъци. Ако предприятието закупи готови полимерни чипове, тогава няма нужда от обработка.
2. Смесване на суровината. Извършва се с помощта на бетонобъркачка.
3. Нагряване на полимерно-пясъчната композиция с екструдер.
4. Пресоване на плочки и оформянето им.
5. Охлаждане и съхранение на готовата продукция.

Помещение и склад

Производството на полимерен пясък заема относително малко пространство и включва три зони:

Разходи и начини за спестяване

Сега държавата отделя големи средства за подкрепа и развитие на малкия и среден бизнес, особено в производствения сектор.

Ето защо, преди да отворите производството на полимерни пясъчни плочки или други, трябва да попитате за провеждането на конкурси във вашия регион за безвъзмездна помощ от държавата.

Разбира се, спечелването на субсидия не е лесна задача. Ще трябва да спазите много условия и да преминете през редица бюрократични процедури. Ако успеете да спечелите конкурса, тогава държавата ще може да покрие над 50% от разходите за стартиране на бизнес. Безвъзмездната помощ също може да помогне получаване на различни субсидии и отстъпки, например, за да платите ток или да наемете стая.

Разходите могат да бъдат значително намалени, ако в производството се използват вторични суровини. Такова производство ще бъде екологично чисто. Така или иначе няма фиксирани разходи. Те включват:

• плащане на електроенергия;
• заплати на служителите;
• данъци;
• отдаване под наем на помещения;
• закупуване и доставка на суровини и материали.

Продажба на готова продукция

Има няколко варианта за изпълнение на продуктите. На първо място ще е необходимо да се насочите към строителните мрежи на едро и дребно (строителни бази, складове на едро, пазари, строителни магазини).

Също така си струва да се намери начини за взаимодействие със строителните екипикоито са специализирани в полагане на полимерно-пясъчни тротоарни плочи.

Производството включва ниска ценапродажби. Именно цената е основният аргумент в преговорите с потенциални купувачи.

Плочките могат продават чрез агентска мрежа. Това е мрежа от посредници, които продават стоки със собствен марж от ваше име. Най-просто казано, това са продавачи на свободна практика, с които е сключен агентски договор. Договорът определя всички условия за сътрудничество с агента: процент надценка, опции за места за продажба и др.

Когато работите с агент, струва си да се има предвид, че цялата отговорност за контролиране на плащането, за доставката на стоките и условията е на вас. Продажбата на стоки чрез агентска мрежа е добър вариантпродажби, но трябва подбирайте внимателно посредницитеи стриктно регламентирайте работата с тях в договора.

И така, любимото ни забавление в детството - правенето на козунаци от мокър пясък и дори изграждането на цели градове от него - се оказва доста търсено в зряла възраст. Сградите, разбира се, не могат да бъдат построени от този материал, но е напълно възможно да се произведе цяла гама от най-разнообразни продукти от полимерна пясъчна смес.

За да получите желания композит, всичко, което е необходимо, е да смесите пясъка с полимера и да добавите подходящия цветен пигмент към този разтвор. И след това създайте от тази смес: покривни, строителни, довършителни и други елементи на ландшафта. Това са плочки, канализационни люкове, павета и облицовъчни плочки, павета, бордюри, корита, улуци и много други продукти с различни форми и цветове.

Върху какво да работим?

За организирането на този бизнес не е необходимо наличието на сложно и тромаво оборудване. Основен комплект оборудване за полимерен пясъквключва 3 машини: радиална трошачка, блок за топене и нагряване (екструдер) и формовъчна преса. Освен това, разбира се, ще ви трябват и формички спомагателни инсталации: шнекови и лентови транспортьори, системи за подаване и дозиране на смеси, маслени станции и накрая маси за стареене на готови продукти.

Няма да говорим за вторично оборудване, тъй като това е универсално оборудване и не би трябвало да има проблеми с избора му. Но си струва да обърнете внимание на основните машини.

На първо място, ние мислим за закупуване пластмасов шредер. Най-добре е да вземете радиална трошачка. Това ще спести много от суровините, тъй като цената на готовия полимер е много по-висока от натрошените използвани отпадъци. И шредерът може да обработва абсолютно всичко: кутии, бутилки, кутии, филми и т.н. Просто трябва да намерите доставчик на този боклук (няма да го събирате сами).

По-нататък избираме екструдер. Задачата на топилната инсталация е да загрее и смеси всички компоненти в една маса до консистенцията на стегнато тесто. Производителността на тези машини може да достигне 1000 kg/h, така че трябва да вземете машината според вашите нужди.

Е, последната кола в производствената верига - формовъчна преса. В нашия случай тя трябва да бъде със сила от поне 100 тона и с променлив размер на работния плот. Последният фактор е необходим за поставянето на различни форми (бордюр, плочки и др.). Между другото, по-добре е да не пестите от тяхната цена. Факт е, че само висококачествени форми, изработени от топлинно закалени легирани стомани, могат да издържат дълго време и да издържат до 5 милиона отливки.

Въпреки лекотата на работа на оборудването за полимерен пясък, все пак е по-добре да поверите пускането му в експлоатация на професионалисти. Доставчиците на това оборудване не само ще създадат производство, ще направят техническа връзка с друго оборудване на цеха и ще проведат пробно производство на продукти, но и ще разкажат на вашия персонал за всички тънкости на работа на тези машини.

Преглед на машината

Да започнем веднага с добрите новини. масово произведени в Русия. Следователно, както се казва, има избор и цените са доста приемливи. Можете да закупите комплект инсталации буквално във всеки регион на страната, което, разбира се, значително намалява разходите за транспортиране на машини до мястото на бъдещата им работа.

Ако говорим за лидерите, тогава най-популярните сред клиентите са машините POLYMERSTROY 18. Производствена компания от Ижевск предлага не само широка гама от висококачествени машини със собствен дизайн, но и оборудване от надеждни доставчици от Средното кралство. Например, в тяхната продуктова линия има 2 универсални трошачки от полимерни суровини от руско и китайско производство. 300-ватовите машини са предназначени за смилане на твърди, меки и филмови пластмаси до фракция 5-8 mm.

ПОЛИМЕРСТРОЙ 18 предлага и екструдер по собствен дизайн, който поради разнообразие от модификации може да се комбинира с различни видовесвързано оборудване. Производителността на топилно-нагревателната машина е 600 kg/h. В зависимост от задачите можете да изберете и преси от серията D24 със сила от 100 до 400 тона. Като орган за програмно управление на пресата се използват цифрови контролни блокове чуждестранно производство. С тяхна помощ е възможно да се произвеждат, да речем, до 50 канализационни шахти или около 140 кв.м тротоарни плочи на ден. Е, като цяло формите в Ижевск, изработени от легирани конструкционни стомани (40X и 45X), позволяват производството на около две дузини вида различни продукти.

Друг водещ производител на оборудване за полимерен пясък се намира в град Златоуст, Челябинска област. Предприятието MONOLITH се е утвърдило в цялата страна от балтийските държави до Далеч на изток. Тук можете да закупите комплект машини за организиране на пълноценно производство. Първо, радиален шредер за пластмаси с дебелина до 8 mm и капацитет 100 kg/h. Второ, енергоспестяващ екструдер собствена марка Mastek, произвеждащ 500-600 кг смес от полимерен пясъкв час. Трето, полуавтоматична формовъчна преса със сила 100 тона. Както и допълнително оборудване: инсталация за сушене и пресяване на пясък, принудителен миксер, агломератор за преработка на полиетиленови фолиа в гранули и др.

Нека поговорим за друг местен производител, чиито инсталации си струва да обърнете внимание. Това е POLYMER-TECHNOLOGY от град Орск, Оренбургска област. Според специалистите на това предприятие гаранцията за полимерно-пясъчни продукти, произведени на тяхното оборудване, е най-малко 50 години! А ресурсът на всяка форма при правилна експлоатация е 5 години! Минималният набор от инсталации включва 3 единици: полимерна трошачка, термошнекова смесителна машина и формовъчна единица с вертикална хидравлична преса. Капацитет на хеликоптер - 700 кг/ч; екструдер - 250-370 кг/ч. И още един конкурентно предимствотози производител е цената на оборудването. Основният комплект (и всъщност - цяла мини-фабрика) ще струва само 772 хиляди рубли.