Търнър. Професия стругар (4-та категория) в Ръководството за единна тарифна квалификация Ръководство за тарифна квалификация стругар

Характеристики на произведенията. Струговане и обработка на сложни детайли и инструменти с голям брой преходи в 6 - 7 степени, изискващи пренареждане и комбинирано закрепване с помощта на различни приспособления и прецизно центриране в няколко равнини. Струговане на външни и вътрешни профилни повърхнини и повърхнини, свързани с криви цилиндрични повърхнини, с труднодостъпни места за обработка и измерване. Завъртане на дълги валове и винтове с помощта на няколко стабилизатора. Нарязване и накаточване на многозаходни резби с различни профили и стъпки. Окончателно рязане на червеи с 8 - 9 степен на точност. Извършване на операции за довършване на инструмент, който има няколко свързващи повърхности. Струговане на сложни едрогабаритни детайли и възли на универсално оборудване. Струговане на нови ролки и повторно шлайфане на износени ролки с калибриране на сложен профил, включително извършване на определена работа по обработка на детайли и инструменти от трудни за машинна обработка високолегирани и топлоустойчиви материали с помощта на комбинирана плазма -метод на обработка.

Трябва да знам: характеристики на дизайнаи правила за проверка на точността на стругове с различни конструкции, универсални и специални устройства; спецификациии характеристики на работа на плазмения нагревател; методи за монтаж и подравняване на части; геометрия, правила за топлинна обработка, заточване и довършване на разн режещ инструмент; основи на теорията на рязането на метали в рамките на извършената работа; основни принципи на калибриране на сложни профили; правила за настройка и регулиране на контролни и измервателни инструменти и устройства; правила за определяне на режима на рязане съгласно справочника и паспорта на машината.

Примери за работа

1. Рулни стапели на средни и големи кораби - окончателно обръщане.

2. Кабелни барабани с диаметър над 500 мм - рязане на струги, пълно струговане.

3. Болтове, гайки, шпилки над М80 - окончателно струговане.

4. Втулки на макари и сумиращи макари парни турбининад 500 мм дължина - пълно струговане.

5. Ролки от груби стойки на профилни мелници и междинни стойки със затворени калибри - пълно струговане.

6. Ролки от груби и полуобработващи стойки при валцоване на релси, греди, канали, кръгове, ъгли, тракторни обувки на релсови и гредови мелници - цялостно струговане.

7. Ролки полиращи стойки за валцоване на пружинни ленти - цялостно струговане.

8. Гладки и стъпаловидни валове с дължина над 5000 mm - струговане с шлифовъчен припуск без и с плазмено нагряване.

9. Карданни валове (с отношение на дължина към диаметър до 30) - цялостно струговане.

10. Колянови валове с шест или повече биелни шийки - окончателно завъртане на биелните шийки, подрязване на бузите и подложката.

11. Разпределителни валове за дизелови двигатели с дължина над 1000 до 6000 mm - окончателна обработка.

12. Корабни упорни валове - окончателна обработка.

13. Валове - зъбни колела на зъбни стойки на валцови мелници с диаметър над 500 mm, дължина над 2000 mm - пълно струговане.

14. Валове и оси с дължина над 2000 мм - дълбоко пробиване и пълно струговане.

15. Ходови винтове с дължина на резбата над 2000 до 7000 mm - пълно струговане.

16. Шублерни винтове с дължина над 15000 мм - пълно струговане.

17. Винтове и гайки с множество трапецовидни резби - струговане и резба.

18. Разглобяеми вложки - цялостно струговане.

19. Цилиндрови втулки за корабни дизелови двигатели с диаметър над 600 mm - окончателна обработка.

20. Резбови гребени, резбови мери, морзови конуси - довършване след шлайфане.

21. Части на парно-маслени помпи, химически помпи и средни инсталации от специални неметални материали, регулиращи възли, редуктор на роторно колело - цялостно струговане.

22. Дискове на капачно устройство, изпарителни въртележки, вакуумни капачки с размери до 500 мм - окончателна обработка.

23. Водни и парни инжектори - цялостно струговане.

24. Конуси (пробки, втулки) за карданни валове - фино разпробиване на конус по габарит с довършителни работи.

25. Манометри (тапи, пръстени) с конична резба, конични (тапи, втулки) с диаметър над 100 mm - фина настройка, фина настройка на резбата.

26. Сложни вентили за високо налягане с голям брой преходи, с центровка и чистота на обработка по клас 10 - пълно струговане.

27. Колони хидравлични преси с дължина до 15000 мм - цялостно струговане.

28. Каси за изделия ДУИМ - окончателна обработка.

29. Корпуси на сложни вентили за високо налягане с голям брой преходи с центровка до 0,05 mm - окончателна обработка.

30. Каси - обработка по шаблон на външните сфери с полиране до 8 клас на чистота и разточване по шаблон на вътрешната сфера.

31. Корпуси с голям брой вътрешни и външни преходи - обработка по Н7.

32. Корпуси на редуктори - цялостно струговане.

33. Корпусите на херметични съединители за високо налягане са сложни - цялостно струговане.

34. Кулиси на ковашко-пресово оборудване - цялостно струговане.

35. Матрици, поансони за формоване, щанцоване, изтегляне на щанци; ковашки матрици и форми със сложен профил с полиране до размера на матрицата за форми - пробиване на сферични гнезда по шаблон.

36. Резбови нарези с триъгълни, правоъгълни и трапецовидни резби - цялостно струговане.

37. Сложни приспособления - пробиване на машинната опора.

38. Ротори на комплексни центрофуги - цялостна обработка.

39. Целоковани ротори на парни турбини - предварителна обработка.

40. Клапанни легла - обработка на радиусни повърхности по шаблон.

41. Стъкла за комплексни херметични съединители - пълно струговане.

42. Кърмови тръби - довършителни работи.

43. Червячни фрези, модулни, ъглови и двуъглови асиметрични фрези с диаметър над 200 mm - окончателно нарязване на резба.

44. Компресорни цилиндри - цялостно струговане.

45. Цилиндри на хидравлични преси - пробиване на отвори.

46. ​​​​Многостартови червеи - крайна резба.

47. Биели - цялостно струговане.

48. Шпиндели на стругове с дължина над 1000 мм - цялостно струговане.

49. Цилиндрични зъбни колела, гладки шайби и за клиновидни ремъчни предавки с диаметър над 1000 mm, конусни и червячни предавки с диаметър над 600 mm - цялостно струговане.

50. Цилиндрични зъбни колела с диаметър до 2000 mm, гладки макари - пълно струговане с плазмено нагряване.

51. Карданни валове с регулируема стъпка с дължина до 10 000 мм - довършителни работи.

2-ра категория

Характеристики на произведенията.Струговане на детайли по 12-14 квалификация на универсални стругове с помощта на режещи инструменти и универсални приспособления и по 8-11 квалификация на специализирани машини, приспособени за обработка на определени прости и средни по сложност детайли или извършване на отделни операции. Нарязване на външни и вътрешни триъгълни и правоъгълни резби с метчик или матрица. Управление на машини (центроструговане) с височина на центъра 650-2000 мм, помощ при монтаж и демонтаж на части, по време на измервания под ръководството на стругар с по-висока квалификация. Почистване на чипове.

Трябва да знам:устройство и принцип на действие на еднотипни стругове; наименование, предназначение и условия за използване на най-разпространените универсални устройства; Подреждане на контролно-измервателни инструменти; предназначение и правила за използване на режещи инструменти; ъгли, правила за заточване и монтиране на фрези и свредла; система за допускане и кацане; параметри за качество и грапавост; предназначение и свойства на охлаждащите и смазочните течности.

Примери за работа

1. Цилиндри и фитинги - струговане.
2. Болтове и гайки - резба с матрица и метчик.
3. Люлеещи се болтове, държачи - цялостно струговане.
4. Валове с дължина до 1500 мм (съотношение дължина към диаметър до 12) - обелване.
5. Винтове с диаметър на резбата до 24 мм - струговане с нарязване на резба с матрица и метчик.
6. Яки и клупове - цялостно струговане.
7. Ръкавите са гладки и с рамо с диаметър и дължина до 100 мм - обръщане.
8. Детайли като втулки, релси от неметални материали - струговане по Н12 - Н14.
9. Дискове, шайби с диаметър до 200 мм - цялостно струговане.
10. Гумено-метални дюбели с диаметър до 200 мм - струговане (монтаж).
11. Заготовки на иглено-платинени изделия - изрязани по дължина.
12. Заготовки - рязане и центроване.
13. Изделия хартиени отливки - струговане.
14. Външен и вътрешен гаечен ключ - пълно струговане.
15. Пръстени до 200 мм в диаметър - цялостно струговане.
16. Капаци прости с диаметър до 200 мм - пълно струговане.
17. Литници от пресовани части - изрязани.
18. Метчици, райбери, свредла - режещи накрайници и стругови шийки за заваряване.
19. Преходни върхове с проста форма - пълно обръщане.
20. Образци на Т-образен лентов профил N 9-14 - цялостно струговане.
21. Дълбочина на отвора до 20 диаметъра на свредлото - пробиване.
22. Заварки, заварки, заварки с диаметър до 200 мм - цялостно струговане.
23. Тапи, шпилки - цялостно струговане.
24. Чаши, получаши с диаметър на резбата до 24 мм, дължина до 200 мм - цялостно струговане.
25. Тръби и разклонители с диаметър до 200 мм - изрязване на края, скосяване (обработка без стабилен покой).
26. Фланци, маховици, гладки шайби и за ремъчни предавки, цилиндрични зъбни колела с диаметър до 200 mm - струговане.
27. Футорки, фитинги, квадрати, тройници, нипели с диаметър до 50 мм - цялостно струговане.
28. Маркучи и маншони за въздушни спирачки - оголване на горния слой гума.
29. Цилиндрични щифтове - струговане с шлайфане.

3-та категория

Характеристики на произведенията.Обработка на универсални стругове на детайли в 8-11 клас и сложни детайли в 12-14 клас. Обработка на детайли по 7-10 квалификации на специализирани машини, пригодени за обработка на определени детайли или извършване на отделни операции. Струговане на тънкостенни детайли с дебелина на стената до 1 мм и дължина до 200 мм. Извършване на стругови работи по метода на комбинирана плазмена обработка под ръководството на стругар с по-висока квалификация. Нарязване на външни и вътрешни едностранни триъгълни, правоъгълни и трапецовидни резби с фреза. Нарязване на резби с вихрови глави. Управление на машини за центрово струговане с височина на центъра 2000 mm или повече, разстояние между центровете 10000 mm или повече. Управление на центрови стругове с височина на центъра до 800 мм, с повече от три калипера, под ръководството на стругар с по-висока квалификация. Извършване на необходимите изчисления за получаване на зададените конични повърхнини. Управление на подемно-транспортна техника от пода. Окачване и закрепване на товари за повдигане, преместване, монтиране и складиране. Струговане на детайли от слюда и микалекс.

Трябва да знам:устройство, правила за настройка и проверка за точност на универсални стругове; правила за управление на едрогабаритни машини, обслужвани съвместно със стругар с по-висока квалификация; устройство и правила за използване на универсални и специални устройства; устройство и условия за използване на плазмената горелка; предназначение и правила за използване на контролно-измервателните инструменти и устройства; геометрия и правила за заточване на режещ инструмент от инструментални стомани или с твърдосплавна или керамична пластина; система за допускане и кацане; параметри за качество и грапавост; основни свойства на обработваните материали.

Примери за работа

1. Спирачни челюсти - струговане след наваряване.
2. Монтирани гладки и конични болтове - пълно струговане H9-H11 (3-4 клас на точност).
3. Болтове, вилки, винтове, съединители, уши за ремъци, тапи, шпилки, гугони, фитинги с диаметър на резбата над 24 до 100 mm - цялостно струговане с резба.
4. Валове, оси и други части - струговане с шлайфане.
5. Резбови заварки - окончателна обработка.
6. Гладки и стъпаловидни ролки с дължина до 1500 мм - цялостно струговане.
7. Валове с дължина над 1500 mm (съотношение дължина към диаметър над 12) - груба обработка.
8. Валове и оси с до пет довършителни шийки - пълно струговане.
9. Колянови валове за преси, компресори и двигатели - предварително завъртане на шийките, изрязване на краищата на шийките и завъртане на конуса.
10. Валове и оси с дължина до 1000 мм - дълбоко пробиване и пълно струговане.
11. Шублерни винтове с дължина на рязане до 500 мм - пълно завъртане.
12. Втулки - въртящи се вътрешни надлъжни и спирални жлебове за смазване.
13. Ръкавите са гладки и с рамо с диаметър и дължина над 100 мм - пълно обръщане.
14. Редукторни втулки с морзов конус - пълно струговане.
15. Гайки до М22, шпилки до М20, фланци до D100 мм - цялостно струговане.
16. Гайки и контрагайки с диаметър на резбата до 100 мм - цялостно струговане.
17. Гайки с повишена точност с диаметър на резбата M24 и повече - завъртане за метчик.
18. Шублерни гайки с дължина на рязане до 50 мм - рязане, пробиване, пробиване и нарязване на резба.
19. Детайли като втулки, халки от неметални материали - струговане.
20. Дискове, шайби с диаметър над 200 мм - цялостно струговане.
21. Дифузори, адаптери, конусни накрайници, дъна с диаметър над 200 мм - пълно струговане.
22. Дъна - окончателно струговане с равнини и фаски.
23. Заготовки за вентили за кислородни апарати - струговане.
24. Зенкери и фрези с вложни ножове - цялостно струговане.
25. Тапи за конектори - пълно струговане.
26. Калибри (тапи, пръстени) за трапецовидна и специална резба - струговане с припуск за шлайфане.
27. Колена, четворки, кръстове до 280 мм в диаметър - цялостно струговане.
28. Колела и втулки на електрически часовници и часовници - пробиване на отвори.
29. Пръстени с диаметър над 200 мм - цялостно струговане.
30. Уплътнителни пръстени с диаметър 150 mm и повече и дебелина на стената до 8 mm - струговане според 3-ти клас на точност.
31. Междинни сферични пръстени - обръщане по шаблон, пробиване.
32. Смазочни, монтажни и затягащи пръстени - окончателна обработка.
33. Клапанни тела - струговане, пробиване с резба.
34. Клапанни тела и капаци със средна трудност - пълно струговане.
35. Обувки на клапани за високо налягане - предварителна обработка.
36. Корпуси на резервоари и резервоари - струговане за заваряване.
37. Калъфи на маншети от две половини - окончателна обработка.
38. Капаци, рингове с лабиринтни канали с диаметър до 500 мм - цялостно струговане.
39. Маховици - пълно струговане с въртене на джантата по радиуса.
40. Невъзвратни - пълно струговане.
41. брадви колоосиподвижен състав - струговане с надбавка за смилане.
42. Бормашини - цялостно струговане.
43. Разклонители, тройници - цялостно струговане.
44. Сменяеми съединителни платки - цялостно струговане.
45. Щанца - струговане с резба с метчик.
46. Бутала - рязане на дъното, обръщане на външната повърхност, пробиване на камерата.
47. Телени пружини - навиващи се.
48. Щанци за пробиване и пробиване - струговане за шлайфане.
49. Държачи за инструменти, зъбни рейки, ръкохватки за измерване на отвори - цялостно струговане.
50. Дръжки и дръжки фигурни - пълно струговане.
51. Лостове, скоби, обеци, щанги и биели - крайно струговане.
52. Семеринги, сальникови гайки, прегради с резба до М100, клапанни дискове - цялостно струговане.
53. Свредла, метчици, райбери, гърла - струговане.
54. Струг на пръти с нарязване на резба.
55. Фланци, маховици с диаметър над 200 мм - цялостно струговане.
56. Фрези: ъглови едностранни дискови, шлицови, шлицови, гира, профилирани за дърво, шпонков канал, крайни фрези Карасева - струговане с надбавка за шлайфане.
57. Футорки, тройници, нипели, квадрати с диаметър над 50 мм - пълно струговане.
58. Затягане и подаване на цанги към машини - струговане с надбавка за шлайфане.
59. Стругови центри - струговане за шлайфане.
60. Шайби и гарнитури за ход - струговане по скици.
61. 62 Цилиндрични зъбни колела, цилиндрични ролки и за клиновидни ремъчни предавки с диаметър над 200 до 500 mm, конусни и червячни предавки с диаметър до 300 mm - пълно струговане.
62. Пръти за парни чукове - предварително струговане.
63. Изводи и гнезда за конектори - цялостно струговане.
64. Конусни щифтове - окончателно струговане.

4-та категория

Характеристики на произведенията.Струговане и обработка на сложни детайли по 7-10 квалификации на универсални стругове, както и по метода на комбинирана плазмена обработка. Включване и изключване на плазмения модул. Завъртане на дълги валове и винтове с помощта на стационарни и стабилни опори, дълбоко пробиване и пробиване на отвори с пистолетни свредла и други специални инструменти. Струговане на тънкостенни детайли с дебелина на стената до 1 мм и дължина над 200 мм. Нарязване на външни и вътрешни двустранни триъгълни, правоъгълни, полукръгли, зъбни и трапецовидни резби. Монтаж на части в различни приспособления и на квадрат с прецизно подравняване в хоризонтални и вертикални равнини. Настройка на машината, плазмената инсталация и плазмената горелка за комбинирана работа. Стругови части, които изискват прецизна точност на размерите между центровете на ексцентрични отвори или точки на завъртане. Струговане на детайли от графитни продукти за производство на твърди сплави. Струговане на нови и шлайфане на използвани ролки с калибриране на прости и средни по сложност профили. Обелване и обработка на гърловини на ролки. Управление на центростругови машини с височина на центъра над 800 mm, с повече от три шублера.

Трябва да знам:устройство и кинематични диаграмистругове от различни видове, правила за проверката им за точност; конструктивни особености и правила за използване на универсални и специални устройства; подреждане на контролно-измервателни инструменти и устройства; геометрия, правила за термична обработка, заточване и довършване на режещи инструменти; основни принципи за калибриране на профили с проста и средна сложност; правила за определяне на условията на рязане съгласно справочници и листове с данни на машината; система за допускане и кацане; параметри за качество и грапавост; основи на електротехниката и правила за осигуряване на безопасна работа на плазмена инсталация, смукателна вентилация и охладителна система; електрическа схемаИнсталации за плазмено нагряване и методи за настройка на плазмена горелка.

Примери за работа

1. Задна част на главата - окончателно пробиване на отвора на машината за перото.
2. Цилиндрите - пълно струговане.
3. Превръзки на универсални стойки - рязане.
4. Кабелни барабани с диаметър до 500 мм - рязане на струги, цялостно струговане.
5. Болтове и гайки над М48 - окончателна обработка.
6. Макарни кутии и сумиращи макари на парни турбини с дължина до 500 мм - цялостно струговане.
7. Гладки и стъпаловидни ролки с дължина над 1500 мм - цялостно струговане.
8. Многостъпални кухи ролки - струговане, пробиване и пробиване.
9. Гладки и стъпаловидни валове с дължина до 5000 мм - струговане с припуск на шлайфане.
10. Валове и оси с повече от пет чисти шийки - пълно струговане.
11. Ролки от тръбовалцови, тръбоизправящи и тръбоелектрозаваръчни станове - цялостно струговане.
12. Валове и оси с дължина над 1000 до 2000 мм - дълбоко пробиване и цялостно струговане.
13. Колянови валове за преси и компресори - довършителни работи и полиране на шийки.
14. Валове на парни турбини - предварителна обработка.
15. Разпределителни валове за дизелови двигатели с дължина до 1000 мм - фино струговане и нарязване на гърбици.
16. Зъбни валове на зъбни стойки на валцови мелници с диаметър до 500 mm, дължина до 2000 mm - пълно струговане.
17. Винтове за микрометри - резба.
18. Шублерни винтове с дължина над 500 до 1500 мм - пълно струговане.
19. Ходови винтове с дължина до 2000 мм - пълно струговане.
20. Лайнери, клипси и сферични глави с диаметър до 70 мм - пълно струговане.
21. Втулки - окончателна обработка.
22. Втулки и бутала - окончателна обработка на вътрешни канали по Н9 (3 клас на точност).
23. Цилиндрови втулки за корабни дизелови двигатели с диаметър до 600 мм - окончателна обработка.
24. Гайки и контрагайки с диаметър на резбата над 100 мм - пълно струговане.
25. Специални резбови гайки - пълно струговане след термична обработка.
26. Шублерни гайки - рязане, пробиване, пробиване и нарязване на резби.
27. Конусовидни части - струговане на пълна резба.
28. Части с множество успоредни отвори с точно междуцентрово разстояние - фини пробиви.
29. Валовидни детайли от трудни за рязане стомани и сплави - струговане с плазмено нагряване.
30. Детайли със сложна конфигурация с няколко повърхности - окончателна обработка.
31. Детайли за химическо оборудване и химическо оборудване от изпечен порцелан и дунитовая керамика - струговане.
32. Дискове за универсални патронници за металообработващи машини - цялостно струговане със спираловидно нарязване на челната част.
33. Уреди за конусна резба (тапи и пръстени) - резба за фина настройка.
34. Калибри на стенда за полуобработка - предварително нарязване.
35. Калибри (тапи, пръстени) за триъгълни резби и гладки - пълно струговане.
36. Бутални пръстени - пълно струговане с припуск за шлайфане.
37. Резбови халки - пълно струговане.
38. Корпуси: фитинги с условен преход до 32 mm и дължина на тялото от уплътнителното поле до фланеца от 150 mm и повече: колони с вентили за високо налягане; плескащ комплекс с пресичащи се оси - окончателна обработка.
39. Клапанни тела, лагери, букси, ролки - окончателна обработка.
40. Тяло и клинове на шибъри с условен преход до 200 mm - пълно завъртане.
41. Корпуси и капаци за хидравлични машини, корпуси за пробивни и шлифовъчни пневматични машини - окончателна обработка.
42. Корпуси на кранове - пробиване на конични отвори в упор.
43. Корпуси с двоен филтър - правене на дупки
44. Каси за стъкла и уплътнения с диаметър над 150 мм - окончателна обработка с голям брой преходи и площадки.
45. Корпуси на центробежни помпи - цялостно струговане.
46. Капаци, пръстени с лабиринтни канали с диаметър над 500 мм - пълно струговане.
47. Гърбици за универсални патронници - резба под диска.
48. Матрици, щанци, щанцодържачи за оформяне на изтеглящи и щанцови матрици, форми - цялостно струговане.
49. Метчици с едноходна трапецовидна и двустранна триъгълна, правоъгълна, полукръгла резба - пълно струговане.
50. Съединители за включване на мощни дизелови двигатели - нарязване на пресичащи се канали.
51. Фрикционни съединители, цилиндри със сложна конфигурация с вътрешни глухи канали - пълно струговане.
52. Гърбични патронници и планшайби - цялостно струговане.
53. Пинола на опашка - пълно струговане.
54. Цилиндрични външни и вътрешни повърхности - довършителни и прилепващи.
55. Шимпове на фланцови лагери - цялостно струговане.
56. Тампони на опорни лагери - окончателна обработка.
57. Алуминиеви бутала - цялостно струговане.
58. Форми със средна сложност - пълно струговане.
59. Форми със средна сложност - цялостно струговане с полиране.
60. Тръбопроводи с трапецовидна резба - резба.
61. Обли протяжки - цялостно струговане.
62. Резбови пръстени - резба за фина настройка.
63. Ротори и котви на електродвигатели - цялостно струговане.
64. Плъзгащи лагери и главини от две половини с диаметър до 300 мм - окончателно струговане.
65. Седла и клапани на бутални помпи - пълно въртене.
66. Слитъци от вакуумно-дъгово и електрошлаково претопяване - струговане с използване на плазмено нагряване.
67. Витлови главини с контролируема стъпка - завършване на сферата.
68. Клаперни плочи с DN-300 и повече с няколко размера на седлото с резбови повърхности M100 и повече - пълно струговане.
69. Сондажни, обсадни, тюбинг тръби, сондажни пръти, брави, преводи и калибри за тях - производство и нарязване на конусовидни резби.
70. Карбидни филтри - фина настройка по H7-H9.
71. Резборези, гребени за резбонарезни глави - производство.
72. Червячни фрези, модулни, ъглови и двуъглови асиметрични фрези с диаметър до 200 мм - цялостно струговане.
73. Затягане на цанги и подаване към машини - пълно струговане без шлифоване.
74. Шийки и варели на рула от всички мелници - белене и дообработка.
75. Цилиндрични зъбни колела, гладки макари и за клиновидни ремъчни предавки с диаметър над 500 до 1000 mm, конусни и червячни зъбни колела с диаметър над 300 до 600 mm - пълно струговане.
76. Малкомодулни зъбни колела - цялостна обработка по Н7-Н9.
77. Рамки, рингове с диаметър до 600 мм - струговане.
78. Шпиндели на стругове с дължина до 1000 мм - цялостно струговане.
79. Пръти от малки конуси на доменни пещи - струговане с резба.

5-та категория

Характеристики на произведенията.Струговане и обработка на сложни детайли и инструменти с голям брой преходи в 6-7 степени, изискващи пренареждане и комбинирано закрепване с помощта на различни приспособления и прецизно подравняване в няколко равнини. Струговане на външни и вътрешни профилни повърхнини и повърхнини, свързани с криви цилиндрични повърхнини, с труднодостъпни места за обработка и измерване. Завъртане на дълги валове и винтове с помощта на няколко стабилизатора. Нарязване и накаточване на многозаходни резби с различни профили и стъпки. Окончателно рязане на червеи с 8-9 степен на точност. Извършване на операции за довършване на инструмент, който има няколко свързващи повърхности. Струговане на сложни едрогабаритни детайли и възли на универсално оборудване. Струговане на нови ролки и повторно шлайфане на износени ролки с калибриране на сложен профил, включително извършване на определена работа по обработка на детайли и инструменти от трудни за машинна обработка високолегирани и топлоустойчиви материали с помощта на комбинирана плазма -метод на обработка.

Трябва да знам:конструктивни характеристики и правила за проверка на точността на стругове с различни конструкции, универсални и специални устройства; технически характеристики и особености на работа на плазмения нагревател; методи за монтаж и подравняване на части; геометрия, правила за термична обработка, заточване и довършване на различни режещи инструменти; основи на теорията на рязането на метали в рамките на извършената работа; основни принципи на калибриране на сложни профили; правила за настройка и регулиране на контролни и измервателни инструменти и устройства; правила за определяне на режима на рязане съгласно справочника и паспорта на машината.

Примери за работа

1. Стапели на средни и големи кораби - крайно обръщане,
2. Кабелни барабани с диаметър над 500 мм - рязане на струи, цялостно струговане.
3. Болтове, гайки, шпилки над М80 - окончателно струговане.
4. Макарни кутии и сумиращи макари на парни турбини с дължина над 500 мм - цялостно струговане.
5. Ролки от груби стойки на профилни мелници и междинни стойки със затворени калибри - пълно струговане.
6. Ролки от груби и полуобработващи стойки при валцоване на релси, греди, канали, кръгове, ъгли, тракторни обувки на релсови и гредови мелници - пълно струговане.
7. Ролки полиращи стойки за валцоване на пружинни ленти - цялостно струговане.
8. Гладки и стъпаловидни валове с дължина над 5000 mm - струговане с припуск на шлифовка без и с плазмено нагряване.
9. Карданни валове (със съотношение дължина/диаметър до 30) - пълно струговане.
10. Колянови валове с шест или повече биелни шийки - окончателно завъртане на биелните шийки, подрязване на бузите и подложката.
11. Разпределителни валове за дизелови двигатели с дължина над 1000 до 6000 мм - окончателна обработка.
12. Корабни упорни валове - окончателна обработка.
13. Зъбни валове на зъбни стойки на валцови мелници с диаметър над 500 mm, дължина над 2000 mm - пълно струговане.
14. Валове и оси с дължина над 2000 мм - дълбоко пробиване и пълно струговане.
15. Ходови винтове с дължина на резбата над 2000 до 7000 mm - пълно струговане.
16. Шублерни винтове с дължина над 15000 мм - пълно струговане.
17. Винтове и гайки с множество трапецовидни резби - струговане и резба.
18. Разглобяеми хастари - цялостно струговане.
19. Цилиндрови втулки за корабни дизелови двигатели с диаметър над 600 mm - окончателна обработка.
20. Гребени с резба, габарити с резба, конуси на Морз - довършване след шлайфане.
21. Части от паромаслени помпи, химически помпи и средни инсталации от специални неметални материали, котировъчни възли, редуктор на роторно колело - пълно въртене.
22. Подкап дискове, изпарителни въртележки, вакуумни камбани с размери до 500 мм - довършителни работи.
23. Водни и парни инжектори - цялостно струговане.
24. Конуси (пробки, втулки) за карданни валове - фино разпробиване на конуса по размер с довършителни работи.
25. Манометри (тапи, пръстени) с конична резба, конични (тапи, втулки) с диаметър над 100 мм - фина настройка, фина настройка на резбата.
26. Сложни вентили за високо налягане с голям брой преходи, с центровка и чистота на обработка по клас 10 - пълно струговане.
27. Колони от хидравлични преси с дължина до 15000 мм - цялостно струговане.
28. Каси за продукти DUIM - окончателна обработка.
29. Комплексни вентилни тела за високо налягане с голям брой преходи с концентричност до 0,05 mm - довършителни работи.
30. Корпуси - обработка по шаблон на външните сфери с полиране до 8 клас на чистота и разточване по шаблон на вътрешната сфера.
31. Корпуси с голям брой вътрешни и външни преходи - обработка по Н7.
32. Скоростни кутии - пълно струговане.
33. Корпусите за херметични съединители за високо налягане са сложни - пълно струговане.
34. Кулиси на ковашко-пресово оборудване - цялостно струговане.
35. Матрици, щанци за формоване, щанцоване, изтегляне на матрици; ковашки матрици и форми със сложен профил с полиране до размера на матрицата за форми - пробиване на сферични гнезда по шаблон.
36. Резбови нарези с триъгълни, правоъгълни и трапецовидни резби - цялостно струговане.
37. Устройствата са сложни - скучни на опората на машината.
38. Ротори на комплексни центрофуги - цялостна обработка.
39. Ковани ротори за парни турбини - предварителна обработка.
40. Седалки на клапани - обработка на радиусни повърхности по шаблон.
41. Стъклата за херметични съединители са сложни - пълно струговане.
42. Кърмови тръби - довършителни работи.
43. Червячни фрези, модулни, ъглови и двуъглови асиметрични фрези с диаметър над 200 мм - крайно резбоване.
44. Компресорни цилиндри - цялостно струговане.
45. Хидравлични пресови цилиндри - пробиване на отвори.
46. Многостартови червеи - финална резба.
47. Биели - пълно струговане.
48. Шпиндели на стругове с дължина над 1000 мм - цялостно струговане.
49. Цилиндрични зъбни колела, гладки ролки и за клиновидни ремъчни предавки с диаметър над 1000 mm, конусни и червячни зъбни колела с диаметър над 600 mm - пълно струговане.
50. Цилиндрични зъбни колела с диаметър до 2000 мм, гладки ролки - пълно въртене с плазмено нагряване.
51. Витлови валове с регулируема стъпка с дължина до 10 000 мм - довършителни работи.

6-та категория

Характеристики на произведенията.Струговане и довършителни работи на универсални стругове на сложни експериментални и скъпи части и инструменти в 1-5 степени с голям брой преходи и инсталации, с труднодостъпни места за обработка и измервания, изискващи комбиниран монтаж и високо прецизно центриране в различни самолети при инсталиране. Довършване и полиране според 5-ти клас на сложен специален инструмент с различни конфигурации с няколко свързващи повърхности. Нарязване на многозаходни резби със сложен профил с произволен модул и стъпка. Окончателно изрязване на червячния профил с 6-7 степени на точност. Струговане на сложни едрогабаритни детайли, възли и тънкостенни дълги детайли, подложени на деформация, на универсални и уникални стругове. Струговане на нови ролки и повторно шлайфане на износени ролки с калибриране на сложни профили, включително извършване на определена работа по обработка на детайли и инструменти от трудни за обработка, високолегирани топлоустойчиви материали с помощта на комбинираната плазмена метод на обработка.

Трябва да знам:устройство и правила за проверка на точността на стругове от различни видове; методи за монтаж, закрепване и центриране на сложни детайли и методи за определяне на технологичната последователност на обработка; устройство, геометрия и правила за термична обработка, заточване и довършване на всички видове режещи инструменти; начини за постигане на установената точност и чистота на обработката; изисквания за плазмено-механична обработка и условия за използване на специални устройства при този метод; основни принципи на калибриране на сложни профили; правила за определяне на най-изгодните условия на рязане според справочниците и паспорта на машината; изчисления, свързани с изпълнението на сложни стругови работи.

Примери за работа

1. Ролки от обвивка, слабинг и довършителни стендове на валцови и телови мелници - цялостно струговане без и с плазмено нагряване.
2. Оразмеряване на валяци - цялостно струговане.
3. Ролки от довършителни стойки с отворени проходи и предварително довършителни стойки със затворени проходи - пълно струговане.
4. Ролки универсални стойки за валцоване на олекотени профили - цялостно струговане.
5. Довършителни ролки за валцоване на релси и фасонни профили - цялостно струговане
6. Разпределителни валове за дизелови двигатели с дължина над 6000 мм - окончателна обработка.
7. Ускоряващи валове - нарязване на резби с осем изхода с прогресивно нарастваща стъпка.
8. Валове на парни турбини с високо и ниско налягане - довършителни работи за шлифоване и нарязване на резби или шлифоване на конуси на съединители.
9. Валове на парни турбини с високо и ниско налягане - довършителни работи за шлифоване и нарязване на резби или струговане на конуси на съединители с плазмено нагряване.
10. Валове на хидравлични турбини - цялостна обработка на вала и кожуха без и с плазмено нагряване.
11. Карданни валове (с отношение на дължина към диаметър над 30) - цялостно струговане.
12. Винтове с радиус на спиралата за топки - окончателното завършване на спиралата на две свързващи се части.
13. Ходови винтове с дължина на резбата над 7000 мм - цялостно струговане с резба.
14. Втулки на кърмовата тръба - сондаж с бормашина на кораб.
15. Магнезиеви многоканални глави - основна фина настройка.
16. Пробивни глави с много резби - пълно струговане.
17. Сложни детайли и възли за химически помпи и едрогабаритни инсталации от специални неметални материали и киселинни сплави - цялостно струговане.
18. Капачни дискове, изпарителни въртележки, вакуумни камбани над 500 мм - цялостно струговане.
19. Резбови калибъри с многостранна трапецовидна резба - пълно струговане.
20. Колони на хидравлични преси - цялостно струговане.
21. Капачки със сложна конфигурация - пълно обръщане.
22. Многоседлови форми със сложна конфигурация - цялостно струговане с полиране.
23. Витлови главини с диаметър над 5000 mm - окончателна обработка.
24. Цилиндрични зъбни колела с диаметър над 2000 мм, гладки ролки - пълно струговане с плазмено нагряване.
25. Витлови валове с регулируема стъпка с дължина над 10 000 мм - довършителни работи.

7 ранг

Характеристики на произведенията.Струговане и обработка на сферични стругове на детайли със сферични повърхности по 5-6 квалификации с голям брой преходи и настройки, включително след термична обработка (закаляване). Струговане и довършване на особено сложни части от блокове, възли, продукти на химическата, радиохимичната, химическата и металургичната промишленост, компоненти и конструкции от ядрени делящи се, експлозивни и пожароопасни материали в камери с използване предпазни средства(екрани) от излагане на радиоактивно лъчение.

Трябва да знам:устройство и правила за проверка на точността на сферични стругове; методи за монтаж, закрепване и подравняване на сложни части; методи за определяне на технологичната последователност на обработка на детайлите; начини за постигане на установената точност и чистота на обработката; изчисления, свързани с извършването на сложни стругови операции; правила за работа с ядрени делящи се, експлозивни и пожароопасни материали; правила за работа с използване на защитно оборудване (екрани) от въздействието на радиоактивно излъчване.

Примери за работа

1. Ложеми със сложен дизайн с една или две сферични повърхности - обръщане.
2. Технологични патронници (глухи и с отвори) за обработка на топки и полусфери след термична обработка в 5 - 6 степен и грапавост Ra 0,15 - 0,1 - струговане.
3. Мерни чаши - окончателно струговане след термична обработка с шлайфане в 5 - 6 степен и грапавост Ra 0,2-0,1.
4. Калибровъчни сачми - окончателно струговане след термична обработка с довършителни работи и полиране по 5 - 6 степен и грапавост Ra 0,2 - 0,1.

8 ранг

Характеристики на произведенията.Струговане и обработка на сферични стругове на особено сложни и критични детайли и възли със сферични повърхности в 3-5 степени, с няколко пресичащи се равнини, извити повърхности и оси за химическата, радиохимичната, химическата и металургичната промишленост, от ядрени делящи се, експлозивни и пожароопасни материали в камери с използване на защитно оборудване (екрани) от излагане на радиоактивно лъчение.

Трябва да знам:устройство и правила за проверка на точността на сферични стругове; методи за монтаж, закрепване и центриране на сложни детайли и методи за определяне на технологичната последователност на обработка; начини за постигане на установената точност и чистота на обработката; изчисления, свързани с извършването на сложни стругарски работи; правила за работа с ядрени делящи се, експлозивни и пожароопасни материали; правила за работа с използване на защитно оборудване (екрани) от въздействието на радиоактивно излъчване.

Примери за работа

1. Купи, калибърни топки, сферични - окончателно струговане и дообработка след термична обработка в 3-5 степен и грапавост Ra 0,1 - 0,015.

Регистър номер:

Описание на работата:

Струговане и обработка на сложни детайли по 7-10 квалификации на универсални стругове, както и по метода на комбинирана плазмена обработка. Включване и изключване на плазмения модул. Завъртане на дълги валове и винтове с помощта на стационарни и стабилни опори, дълбоко пробиване и пробиване на отвори с пистолетни свредла и други специални инструменти. Струговане на тънкостенни детайли с дебелина на стената до 1 мм и дължина над 200 мм. Нарязване на външни и вътрешни двустранни триъгълни, правоъгълни, полукръгли, зъбни и трапецовидни резби. Монтаж на части в различни приспособления и на квадрат с прецизно подравняване в хоризонтални и вертикални равнини. Настройка на машината, плазмената инсталация и плазмената горелка за комбинирана работа. Стругови части, които изискват прецизна точност на размерите между центровете на ексцентрични отвори или точки на завъртане. Струговане на детайли от графитни продукти за производство на твърди сплави. Струговане на нови и шлайфане на използвани ролки с калибриране на прости и средни по сложност профили. Обелване и обработка на гърловини на ролки. Управление на центростругови машини с височина на центъра над 800 mm, с повече от три шублера.

Трябва да знам:

устройство и кинематични диаграми на стругове от различни видове, правила за тяхната проверка за точност, конструктивни характеристики и правила за използване на универсални и специални устройства, устройство за контролно-измервателни инструменти и устройства, геометрия, правила за термична обработка, заточване и довършване на режещи инструменти, основни принципи за калибриране на профили с проста и средна сложност, правилата за определяне на условията на рязане според ръководствата и паспорта на машината, системата от допуски и кацания, квалификации и параметри на грапавостта, основите на електротехниката и правилата за осигуряване на безопасна работа на плазмена инсталация, изпускателна вентилационна и охладителна система, схематична диаграма на инсталация за плазмено отопление и методи за настройка на плазмена горелка

Примери за работа:

1) Гръб на главата - окончателно пробиване на отвора на машината за перото; 2) Цилиндри - пълно струговане; 3) Превръзки на универсални стойки - нарязване; 4) Кабелни барабани с диаметър до 500 мм - рязане на струи, пълно струговане; 5) Болтове и гайки над М48 - окончателна обработка; 6) Бобири и сумиращи макари на парни турбини с дължина до 500 mm - цялостно струговане; 7) Гладки и стъпаловидни ролки с дължина над 1500 мм - цялостно струговане; 8) Кухи многостепенни валяци - струговане, пробиване и пробиване; 9) Ролки от тръбовалцови, тръбоизправящи и тръбоелектрозаваръчни станове - цялостно струговане; 10) Гладки и стъпаловидни валове с дължина до 5000 мм - струговане с припуск на шлайфане; 11) Валове и оси с дължина над 1000 до 2000 мм - дълбоко пробиване и цялостно струговане; 12) Валове и оси с повече от пет чистови шийки - пълно струговане; 13) Колянови валове за преси и компресори - обработка и полиране на шийки; 14) Валове на парни турбини - предварителна обработка; 15) Дизелови разпределителни валове с дължина до 1000 мм - фино струговане и нарязване на гърбици; 16) Зъбни валове на зъбни стойки на валцови мелници с диаметър до 500 mm, дължина до 2000 mm - цялостно струговане; 17) Винтове за микрометри - резба; 18) Шублерни винтове с дължина над 500 до 1500 mm - пълно завъртане; 19) Ходови винтове с дължина до 2000 мм - цялостно струговане; 20) Лайнери, щипки и сферични глави с диаметър до 70 мм - цялостно струговане; 21) Разглобяеми втулки - цялостно струговане; 22) Втулки и бутала - окончателна обработка на вътрешни канали по Н9 (3 клас на точност); 23) Втулки - окончателна обработка; 24) Цилиндрови втулки за корабни дизелови двигатели с диаметър до 600 mm - окончателна обработка; 25) Гайки и контрагайки с диаметър на резбата над 100 мм - цялостно струговане; 26) Специални гайки с резба - пълно струговане след термична обработка; 27) Гайки на шублер - рязане, пробиване, пробиване и резбоване; 28) Валовидни детайли от труднонарязващи се стомани и сплави - струговане с плазмено нагряване; 29) Детали с конусна резба - цялостно струговане с резба; 30) Части със сложна конфигурация с много повърхности - довършителни работи; 31) Детайли с няколко успоредни отвора с точно разстояние между центровете - фино пробиване на отвори; 32) Части за химическо оборудване и химическо оборудване от изпечен порцелан и дунитокерамика - струговане; 33) Дискове за универсални патронници за металообработващи машини - цялостно струговане със срязване на спиралата по челната част; 34) Калибри за конусна резба (тапи и пръстени) - резба за фина настройка; 35) Калибровки на стойка за полуобработка - предварително нарязване; 36) Калибри (тапи, пръстени) за триъгълни резби и гладки - пълно струговане; 37) Бутални пръстени - пълно струговане с припуск за шлайфане; 38) Резбови пръстени - пълно струговане; 39) Корпуси: фитинги с условен преход до 32 mm и дължина на тялото от уплътнителното поле до фланеца 150 mm и повече: колони на вентили за високо налягане; плескане на комплекс с пресичащи се оси - окончателна обработка; 40) Корпуси и клинове на шибъри с условен преход до 200 мм - пълно струговане; 41) Корпуси и капаци за хидравлични машини, корпуси за пробивни и шлифовъчни пневматични машини - окончателна обработка; 42) Клапанни тела, лагери, букси, ролки - окончателна обработка; 43) Корпуса на кранове - пробиване на конусовидни отвори; 44) Корпуси за двоен филтър - обработка на отвори; 45) Корпуси за чаши и жлези с диаметър над 150 мм - окончателна обработка с голям брой преходи и площадки; 46) Корпуси на центробежни помпи - цялостно струговане; 47) Капаци, пръстени с лабиринтни канали с диаметър над 500 мм - цялостно струговане; 48) Гърбици за универсални патрони - резба под диска; 49) Матрици, щанци, щанцодържачи за оформяне на изтеглящи и щанцови матрици, форми - цялостно струговане; 50) Метчици с едноходна трапецовидна и двустранна триъгълна, правоъгълна, полукръгла резба - цялостно струговане; 51) Съединители за включване на мощни дизелови двигатели - нарязване на пресичащи се канали; 52) Фрикционни съединители, цилиндри със сложна конфигурация с вътрешни глухи канали - пълно струговане; 53) Гърбични патронници и планшайби - цялостно струговане; 54) Пина за опашки - цялостно струговане; 55) Външни и вътрешни цилиндрични повърхности - обработка и шлифоване; 56) Лагерни щитове фланцови - цялостно струговане; 57) Възглавници на опорни лагери - окончателна обработка; 58) Алуминиеви бутала - цялостно струговане; 59) Форми със средна сложност - цялостно струговане; 60) Натиснете

Квалификация - стругар, стругар-въртележка, стругар-пробивник, стругар-револверист.

Описание на професията

Във всяко производство, строителство, от корабостроене до часовникарство, се използват метални конструкции, металорежещи машини, метални части.

При производството на детайли и метални конструкции се извършват много различни операции, което зависи от формата и размера на детайла и материала, от който е направен. Струговането е един от видовете обработка на материали (метал, пластмаса, дърво ...) чрез рязане. Инструментът за завъртане е фиксиран върху машината, докато детайлът се върти. Задачата на стругаря е да произведе детайл или продукт по определени чертежи, като вземе предвид оптималната технология и производствена последователност, характеристиките на материала и техническите възможности на машината. Стругарят извършва операциите, предписани от технологичната документация, като взема предвид размерите на детайла и необходимите инструменти - фрези, измервателни уреди, планира реда на операциите, подготвя инструменти и материали. След приключване на работата той прави измервания: дали частта отговаря на установените размери. Професията стругар е от професиите със средно физическо натоварване.

Основната разлика в работата на стругар и фреза е, че стругарът обработва въртящ се детайл с неподвижен инструмент, а мелникът обработва твърдо фиксиран детайл с въртящ се инструмент. Има няколко вида стругове: винторежещи стругове, надлъжни стругове и др. Поради разнообразието от стругове се появиха такива разновидности на професията на стругар като стругар-пробивач, стругар-въртележка, стругар-универсал

Описание на ETKS квалификация

Стругар - работник, специалист по струговане - рязане на въртящи се заготовки от дърво, метал, пластмаса, плексиглас, смола и др.

основни характеристики

С помощта на режещ инструмент (фреза) се отрязват слоеве метал, за да се получат желаните детайли според чертежите. Струговете могат да извършват само една операция (револвер, въртележка, пробиване и т.н.) или да бъдат универсални, т.е. да изпълняват всички операции. Търнър работи по универсална машинапроизвежда единични части, които изискват специална точност на обработка.

Изискване за индивидуални характеристики

Трябва да има остро зрение, точно линейно и обемно око, добра координация око-ръка, техническо мислене, пространствено въображение, обхват на вниманието, добро зрениеи слух, добра памет, техническо мислене.

Медицински противопоказания

Професията е противопоказана за хора, страдащи от заболявания на опорно-двигателния апарат, сърдечно-съдовата и нервната системи, дихателните органи (бронхиална астма), както и намалено зрение, заболявания на органите на зрението и слуха, повишена раздразнителност на кожата, нарушения на вестибуларния апарат. , епилепсия.

Изисквания за професионална подготовка

Трябва да знае: устройството и правилата за проверка на точността на стругове от различни конструкции; методи за монтаж, закрепване, подравняване на части и методи за определяне на технологичната последователност на тяхната обработка; устройство и правила за термична обработка, заточване и довършване на всички видове режещи инструменти; начини за постигане на установената точност и чистота на обработката; правила за определяне на условията на рязане според справочници и лист с данни на машината.

Трябва да може да: извършва работа по чертежи, определя условия на рязане, избира оптимален ред за обработка на детайли, прави изчисления, свързани с изпълнението на особено сложни стругови операции.

Сродни професии

Широкопрофилен машинен оператор, точил, ремонтник.

Длъжностната характеристика на стругар се съставя от работодателя, за да се уточнят параметрите на трудовия договор, по-специално тези, посветени на служебни задължения. Препоръчва се за използване с писма на Rostrud и е документ с юридическа сила. Значението на инструкцията изисква от съставителите отговорно отношение към нейното създаване.

Примерна длъжностна характеристика на стругар

1. Общи положения

1. Стругарят докладва на бригадира.
2. Стругарът се назначава, както и освобождава от него от ръководителя на фирмата по препоръка на началника на цеха.
3. По време на отсъствието на стругар (командировка, болест и др.) Неговите функции се прехвърлят на друг специалист, определен от началника на цеха.
4. Кандидатът за длъжността стругар трябва да отговаря на следните квалификационни критерии:
   • средно или средно техническо специално специално образование;
   • 1 година опит като стругар.
5. Стругарът трябва да има компетенции в следните области:
   • стандарти за пожарна и техническа безопасност;
   • стандарти за работа с техническа документация;
   • правила за оценка на постигнатите резултати от труда;
   • система от параметри, използвани за определяне на грапавостта, точността и други критерии на обработените части;
   • разновидности на контролно-измервателна апаратура, използвана при работа с детайли;
   • технологии и оборудване, използвани в сферата на дейността му;
   • особености в работата на струговете, основните им марки и разновидности;
   • методи за производство и редактиране на прости и сложни детайли;
   • правила за откриване на брак и дефекти в детайли;
   • методи за използване на универсални устройства върху металорежещи машини;
   • правила за определяне на качеството и степента на износване на използваните устройства;
   • правила за подготовка на стругове за работа, тяхното отстраняване на грешки и калибриране;
   • етапи на проверка на изправността на стругове и инструменти;
   • правила за работа със скици и чертежи на части;
   • правила за работа с фрези и свредла;
   • методи за постигане на необходимите нива на качество по отношение на чистотата и точността на обработката;
   • основите на теорията за работа с метали, в рамките на тяхната компетентност;
   • правила за използване на инструменти и оборудване.
6. Търнър в своята работа се фокусира върху:
   • законодателни и нормативни актове;
   • индустриални стандарти
   • документация на работодателя;
   • информация в това ръководство.

2. Функции

Стругарът осигурява следните операции:

1. Извършване на необходимите стругарски работи по зададени критерии.
2. Спазване на стандартите за работа на машини, инструменти, инвентар.
3. Проверка и подготовка за работа на стругове.
4. Взаимодействие с други служители на цеха за изпълнение на стругова работа.
5. Проследяване на ситуацията със запаси от необходими приспособления, части, съставки.
6. Нарязване на необходимото ниво на сложност.
7. Производство на контролни измервания на получените части с помощта на подходящо оборудване.
8. Обработка и фина настройка на детайли с повишена сложност.
9. Прилагане на съответните технически документи.
10. Поддържайте установените стандарти за ред на работното си място.
11. Спазване на правилата за защита на труда, разпоредбите Пожарна безопасности параметри на трудовата дисциплина.
12. Поддържа необходимата документация в рамките на своята компетентност.

3. Отговорност

Стругар може да носи отговорност на следните основания:

1. За неизпълнение на служебни функции, залегнали в трудовия договор и тази инструкция - в границите, посочени в трудовото законодателствои фирмените правила.
2. За нарушения, извършени на работното място - по начина, определен в разделите на административното, наказателното и трудовото право.
3. пер материални щетиполучени от фирмата поради некомпетентна дейност - в границите, посочени в разделите на съответното законодателство.

4. Права

Стругарят е надарен от работодателя със следните права:

1. Правете предложения за подобряване на аспекти на техните работни процедури.
2. Информирайте ръководителя на цеха за проблемни моменти в трудовата дейност.
3. Изисквайте от служителите на компанията информацията, необходима за качественото изпълнение на възложените задължения.
4. Имате достъп до критериите, по които работодателят оценява ефективността на дейността си.
5. Получава от работодателя преводи на техническа документация, необходима за ефективно изпълнение на служебните задължения.

5. Условия на труд

1. Стругарът периодично повишава професионалното си ниво, като преминава безплатно допълнително обучение при условията, посочени в документацията на фирмата.
2. Стругарът се подлага на медицински преглед при постъпване на работа, а също така периодично го повтаря в съответствие с установените правила.
3. Стругарът е длъжен да бъде инструктиран по стандартите за защита на труда и пожарна безопасност при допускане до работа.
4. Фирмата издава работно облекло на стругаря и осигурява инструменти по начина, посочен във вътрешната документация.

ФАЙЛОВЕ

Характеристики на създаване на длъжностна характеристика

Когато пишат инструкции, работодателите имат по-голяма свобода на действие, тъй като изискванията за изготвянето им не са залегнали в законодателството. Но за да избегнат рисковете, те предпочитат да използват стандартни проби, като ги модифицират, за да отговарят на техните нужди. Тези образци са създадени въз основа на нормите на бизнес работния процес, разпоредбите на квалификационните справочници и професионалните стандарти. Те имат следната структура:

• Общи параметри.
• Длъжностни задължения на специалист.
• Правата му на работа.
• Неговата отговорност.

Работодателите могат да добавят допълнителни раздели към тези стандартни раздели, ако желаят да подчертаят определени аспекти по-ясно. Ето най-често срещаните части за аксесоари:

• Критерии за оценка на резултатите, получени от служителя.
• Характеристики на работа.
• Редът на служебните отношения.

Разширените версии на ръководството са често срещани в големите компании, със значителен брой служители, които участват в различни операции.

внимание!Тъй като инструкцията всъщност е приложение към трудов договор, не трябва да му противоречи или да излиза извън рамките, посочени в него.

Общ раздел

Уводен раздел, съдържащ описание на общите принципи на дейността на служителя. Той разписва реда за назначаването и освобождаването му, на кого се подчинява и други подобни точки.

Специална роля играе списъкът с необходимите знания и умения, които трябва да осигурят ефективно изпълнение трудови функцииизброени в следващия раздел.

внимание!За редица професии, включително стругар, при изготвянето на инструкции могат да се използват подходящи професионални стандарти и раздели от Единния тарифно-квалификационен наръчник (ETKS). Професионалният стандарт за стругар 40.078 е одобрен от Министерството на труда на 13 март 2017 г. и неговите категории са изброени в параграфи 108-112b от ETKS.

Функции

Съдържанието на раздела може да бъде разделено на три групи:

• Основните отговорности са еднакви в различните предприятия за специалисти от един и същ профил.
• Вторичен - може да се различава в зависимост от конкретната област на работа и спецификата на работодателя.
• Типични - тези функции, които са необходими за различни професии(спазвайте стандартите за защита на труда, правилата за безопасност и др.).

внимание!Ако компанията практикува предоставянето на инструменти или гащеризони, тогава те отделно включват параграф, в който задължават служителя да се грижи за тяхната експлоатация и съхранение.

Отговорност

Разделът идентифицира няколко често срещани ситуации, при които специалист може да бъде подведен под отговорност за нарушения на работното място. Тъй като наказанията, както и процедурите за определяне на степента на отговорност, се съдържат в съответните членове на законодателството, описанието в този раздел е дадено в общ формат с минимални подробности.

права

Превъртете трудови праваописано в тази част е доста стандартно за технически хора. Но може да се трансформира и допълва в зависимост от спецификата на индустрията, мястото на служителя в йерархията и други точки. Така че за стругар, ако работата му е свързана с чуждестранно оборудване, можете да регистрирате правото на превод на техническа документация от работодателя или да пътувате в чужбина до производствената компания, за да подобрите уменията си.

Характеристики на работа

Допълнителен раздел, включен в инструкциите, ако работодателят иска да подчертае някои характеристики на работата: нестандартен график, възможност за чуждестранни командировки и други специфични точки.

След изготвяне на инструкцията тя трябва да бъде одобрена от специалисти и ръководители на предприятието. Обикновено в процеса на одобрението му участват юрист, мениджър по човешки ресурси и заместник-директори. Само след като се вземат предвид техните коментари, инструкцията може да бъде отпечатана - като правило, на бланка, с включване на атрибутите на официален документ - и предоставена на директора за подпис. Самият специалист се запознава с инструкцията в процеса на работа и, подписвайки, се съгласява с нейното съдържание.