Направи си сам машини за брикетиране на въглищен прах. Шнекова преса, шнеков гранулатор, преса за брикети, преса за дървени стърготини, преса за горивни брикети, брикетиране. Пресоване на натрошени въглища и въглищен прах

Все по-често хората купуват печки и котли на твърдо гориво. Всичко е свързано с непрекъснато нарастващите разходи комунални услугиза отопление. И щастливците, живеещи в частни домове, могат да откажат централно отопление и да отидат не само отоплителна система, и ползват отопление, което не зависи от газ и ток. За такива устройства обаче трябва да закупите гориво, чиито видове са огромни. За да ви е по-лесно при избора най-добрият вариант, ще ви разкажем за такъв вид гориво като въглищни брикети.

Какво представляват въглищните брикети

Има много видове гориво за отопление на дома. Преди това дървата за огрев бяха най-популярният вариант, а след това започнаха да се появяват горивни брикети. Този материал постепенно започна да измества обикновените дърва за огрев от употреба.

Основното им предимство е възможността за производство от различни отпадъци. Това не само намалява цената на такива материали, но и не вреди толкова много на природата. Също така пресованите брикети горят по-дълго и имат висока ефективност.

Различни материали се пресоват в брикети. Дървесни отпадъци, селскостопански отпадъци и въглища, или по-скоро техния прах. Такива въглищни брикети горят без отпадъци и в същото време имат висока ефективност.

Брикетираните въглища се използват още в края на деветнадесети век. Тогава такова гориво е направено от отпадъци от дървени въглища: неговите дефектни частици и прах. За закрепване на елементите са използвани смола и механична преса.

Брикетите от въглища, които се произвеждат в наше време, имат подобна производствена технология. Въпреки това, брикетирането на отпадъци от дървени въглища е предимно хаотично. Такова гориво се произвежда от малки предприятия.

Какво се добавя за свързване на въглищни отпадъци в наше време:

1. Обикновено адхезията на суровините се дължи на битумни добавки. При изгаряне обаче такива компоненти отделят вредни за здравето вещества.
2. Друг начин е да се свържат въглищни частици с полиетилен. Такива пресовани въглища обаче също са вредни за здравето.
3. Най-безопасният е въглищата, които се закрепват с PVA лепило. Това вещество е абсолютно безвредно, но в този случай производството има по-висока цена.

Безопасната технология за производство на въглища се използва само от малка част от производителите. Ето защо трябва да сте много внимателни с такова гориво.

Предимства на въглищата в брикети

Котел за отопление на къща може да работи върху различни материали. Брикетите от дървени въглища не са най-често срещаният вариант. Въпреки това е доста обещаващо, особено ако производството му достигне по-високо ниво на качество.

Въглищата на брикети не се използват за барбекюта, барбекюта и печки. Той може да отделя канцерогени и има висока температура на горене, която може да разруши такива структури.

Предимствата на брикетите от пресован дървен въглен са неоспорими. Поради това този материал със съмнително качество се използва за отопление на къщата.

Предимства на въглищните брикети:

1. Брикетите от дървени въглища горят дълго време и генерират много топлина. Следователно те са икономични и популярни.
2. Използването на такова гориво е популярно, тъй като неговите брикети са с еднакъв размер. Това позволява равномерно разпределение на топлината.
3. В допълнение към факта, че брикетите горят два пъти по-дълго от дървата за огрев, те също са доста леки и компактни. Благодарение на това горивото заема половината от пространството.
4. Висококачествените въглищни брикети не отделят въглероден окис. Това ги прави безопасни за използване, при условие че имате добра вентилационна система в дома си.
5. Такива брикети отделят повече топлина от дърво, въглища от дърво и камък.
6. По време на транспортиране и употреба брикетите от горивни въглища не се раздробяват. Поради това те не образуват прах и не замърсяват помещението, в което се съхраняват.
7. Ако се научите как да ги запалите правилно, тогава ще ви трябват само 15 минути за такава процедура.

Тези предимства правят въглищата отлично гориво за котли. Ако този продукт започне да се произвежда в съответствие с всички изисквания за безопасност, тогава в бъдеще той може да стане много популярен.

Видове въглищни брикети за отопление

При изгаряне на обикновени въглища в камината остава много прах. Горелката в котела може да се задръсти. Ето защо въглищата не са намерили своето пълноценно приложение при отопление на апартаменти.

Тъй като качеството и безопасността на въглищата пряко зависят от техния състав, е много важно да се обърне достатъчно внимание на този фактор. Можете да поискате от продавача сертификат за качество или да се свържете с производителя за представяне на производствения процес и да видите оборудването и суровините за производството му. Най-добре е обаче да направите такова гориво у дома със собствените си ръце.

Видът на горивото от пресовани въглища е от голямо значение. Те са разделени на класове по няколко параметъра. Да видим кои.

Според какви параметри пресованите въглища се разделят на класове:

• От първостепенно значение е материалът, от който се произвежда горивото;
• Формата на въглищните брикети е само въпрос на външен вид;
• Екологичността на компресираното въглищно гориво зависи от неговия свързващ материал;
• Видът на опаковката е отговорен за безопасността на суровините.

Най-важната стойност в класификацията на горивото от пресовани въглища се играе от вида на самата суровина. Именно той определя характеристиките и цената на брикетите. Общо има три вида суровини, използвани за създаване на въглищни брикети. Да видим какво.

Видове въглищни брикети:

1. Кафявите въглища са с най-ниска цена. За производството на брикети от него се използват прах и малки частици. Има най-ниско съдържание на калории.
2. Вторият най-скъп въглен. Калоричното му съдържание обаче е по-ниско от това на кафявите въглища. Изработена е от рециклирана дървесина.
3. Антрацитът е най-качествените и висококалорични въглища. Произвежда най-качествените брикети. Те обаче имат най-висока цена.

Необходимо е да изберете въглищни брикети въз основа на техните суровини и закрепващия материал. Именно тези параметри определят безопасността и качеството на горивото.

Технология за брикетиране на въглища

Можете да си направите брикети от въглища у дома. В този случай дори не се нуждаете от скъпо оборудване. За да направите това, ще трябва само да намерите формуляри и да закупите самите суровини.

Как да си направим брикети от дървени въглища у дома:

• Смесете една част суха глина с десет части въглищен прах;
• При непрекъснато бъркане добавете вода до получаване на желаната консистенция;
• Разпределете сместа във форми и оставете да изсъхне напълно.

Разбира се, такъв материал ще бъде по-нисък по качество от брикетите от въглища, приготвени с помощта на специално оборудване. Но за отопление на дома те ще се поберат идеално.

За какво се използват въглищните брикети (видео)

Горивните брикети от въглища са гориво, което ще заеме първо място по популярност в бъдеще. Сега обаче производството му е на съмнително ниво. Поради това мнозина избягват употребата му.

">

Нашата компания произвежда цяла линия винтови (екструдерни) преси от серията PBE с различна мощност и производителност. В зависимост от вида на суровините, размера и капацитета на оборудването, производителността може да достигне 10 тона. Завършени продуктина час на преса. Трябва да се отбележи, че с помощта на преси от този дизайн е възможно да се брикетират почти всякакви финозърнести и насипни материали, ако при приготвянето на суровината се използват свързващи добавки, които след изсушаване и охлаждане определят качество, здравина и устойчивост на получения брикет на външни влияния.

Но има доста дълъг списък от материали и вещества, които се брикетират в винтови преси без никакви добавки. Просто такива материали вече съдържат вещества, които се отделят от самия материал и стават пластични в процеса на силно компресиране и под въздействието на висока температура. Те също така изпълняват функцията на естествено лепило, което свързва частиците на суровините по време на образуването на брикет. Силна компресия и висока температура се постигат благодарение на работата на шнека, когато суровините се подават в конусната камера, където се извършва уплътняването и след това брикетираната маса се екструдира през формовъчната матрица.

За такива материали основното изискване за получаване на висококачествени брикетни продукти е фиността, която или е естествено свойство на суровината, или се постига чрез смилане и раздробяване на подходящо оборудване. Достатъчно е да смесите старателно такива фино-зърнести суровини с вода, докато се получи хомогенна пластична маса и сместа за брикетиране е готова. С помощта на PBE преси без използване на свързващи добавки, производителят получава висококачествени брикетни продукти от материали като изкопаеми въглища клас B, D, G, Zh, K, торф, хидролитичен лигнин, сапропел, животински тор, птичи тор , креда, вар.

За такова производство нашата компания произвежда и цялото необходимо допълнително оборудване. Това са трошачки, миксери, сушилни, охладители и др.

винтова преса	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
Производителност * , kg/час	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
Сила на натискане	до 10 тона	до 12 тона	до 15 тона	до 20 тона	до 20 тона
Натиск при пресоване, kg/cm	275	275	275	275	300
Честота на въртене на главния винт, rpm	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Честота на въртене на шнека за предпечат, об./мин	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Контрол на скоростта на винта **		честотен преобразувател **	честотен преобразувател **	честотен преобразувател **	честотен преобразувател **
Мощност на електродвигателя на главното задвижване, kW	11	15	22	30	45
Мощност на електродвигателя на предпресора, kW	-	3	3	3	5
Термонагревател за матрица, kW	-	2	2	3	4
Режещ механизъм **, kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Параметри на получения брикет: Плътност, g/cm3 Размерът Формата	1,1-1,5 произволен цилиндрична	1,1-1,5 регулирани цилиндрична	1,1-1,5 регулирани цилиндрична	1,1-1,5 регулирани цилиндрична	1,1-1,5 регулирани цилиндрична
Размери, мм	1200x1200x1000	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200
Тегло, кг	450	850	1050	1250	1850

* - производителността зависи от плътността на материала (торф-500кг/м3, въглища-1500кг/м3)

** - монтажът се извършва по споразумение с клиента

Шнековата (екструдерна) преса е един от основните видове оборудване, предлагани от фирма Съдружество. Винтовата преса е основният елемент на линията за производство на горивни брикети и затова днес тя е в голямо търсене в различни сектори на производството и селското стопанство. И особено ако това оборудване отговаря на международните стандарти за качество. Фирма "Съдружество" работи от много години в производството на оборудване за промишлени и селскостопански предприятия. А качеството на продуктите, които предлага, е проверено от опита на много представители на този сектор на икономиката.

За да бъдат в крак с времето, служителите на предприятието непрекъснато усвояват нови видове оборудване за производство на брикети, включително винтови преси с различна мощност и производителност. Компанията непрекъснато работи върху въвеждането на нови технологии за разработка и поддръжка кръговат на животаоборудване. Това дава възможност да се увеличи експлоатационният живот на оборудването, както и да се подобри качеството на продуктите, включително оборудване за производство на горивни брикети. В същото време трябва да се отбележи, че качеството на предлаганото от нас оборудване е близко до европейското, докато цените остават руски.

Предлаганите от нас винтови преси и допълнително оборудване за производство на брикети са с възможност за производство на продукти от различни видовепромишлени и растителни суровини: въглищен прах от различни степени, торф, сапропел и други видове суровини с достатъчно съдържание на лигнин. В процеса на приготвяне на суровините не е необходимо да се използват никакви добавки като свързващо вещество. Самият лигнин действа като естествено "лепило". Задължителни условия за получаване на висококачествен брикет по тази технология са фина фракция (0-5 mm) и необходимата влажност на суровината. Фината фракция се получава с помощта на трошачка. А влажността се регулира чрез изсушаване или обратно чрез добавяне на вода и старателно разбъркване в миксер с принудително действие.

Но няма да говорим много за всички предимства, които има оборудването за производство на горивни брикети. Най-добре е да го проверите за собствен опит. Вижте сами предимствата на оборудването на компанията "Commonwealth", която може да се превърне в надежден партньор и доставчик на оборудване за производство на горивни брикети за вашата компания. Служителите на компанията ще изработят оборудване в съответствие с вашите изисквания, както и ще споделят дългогодишен безценен опит.

Цялото оборудване за производство на горивни брикети, включително шнековата (екструдерна) преса, се произвежда от фирма "Содружество", като се вземат предвид изискванията Пожарна безопасност. Цялата техника, предлагана от Содружество, е снабдена с гаранция за качество, както и пълна гама следгаранционна поддръжка на техниката.

Приблизително 25% от добитите въглища са с фина и пулверизирана фракция. Този вид гориво не е търсено сред потребителите поради ниската топлинна мощност. Също така е неудобно за отопление на частни къщи: събужда се през решетката и следователно има ниска ефективност, често голямо количество фино или прахообразно гориво блокира достъпа на кислород, което води до изгасване на пещта. Поради тези причини много прах и въглища от фини фракции (до 6 мм) се натрупват в складове, в навеси за гориво в частни дворове. Проблемът се решава при производството на брикетирани въглища. Тази технология дава възможност да се произвеждат горивни брикети от въглищен прах при високо налягане. Защо брикетите от дървени въглища са добри? Те понасят добре транспортирането и съхранението, имат висока калоричност в сравнение с изходните материали (най-малко 6000 kcal / kg), не отделят дим и газове, изгарят напълно, без синтероване, но се разлагат на пепел (съдържанието на пепел в висококачествен въглищен брикет е не повече от 10% обемни, но обикновено много по-малко).

Технологии за брикетиране на въглища

Въглищните брикети се произвеждат от кафяви въглища, антрацитни и каменни въглищни трохи и прах, полукокс и коксова шлака. В зависимост от вида на суровината се добавят или не свързващи вещества.

Образуването на брикети от кафяви въглища става без добавяне на свързващи вещества, тъй като самият материал съдържа до 20% битум. По време на обработката суровините се раздробяват, нагряват и изсушават, като влагата се довежда до 18-20%. След охлаждане получената трохичка се подава в преса под високо налягане, където се образува гориво на бучки. След охлаждане те могат да се използват или подобряват. качествени характеристикив заводи за полукоксуване.

Брикетирането на фини въглища може да се извърши както със, така и без свързващи вещества. В промишленото производство като свързващо вещество се добавят следните вещества:

• нефтен битум;
• лигносулфонати;
• меласа;
• течно стъкло;
• цимент.

Течното стъкло и циментът се използват при преработката на някои видове въглища и фин кокс. Такива брикети се използват в металургията в тези процеси, където е допустимо наличието на такива компоненти. Въглищният катран и нефтеният битум също се използват за производство на промишлени горива. Такива брикети не са подходящи за отопление на дома: по време на горенето се отделят бензопирен и други вредни вещества, така че те са забранени от SES и търсенето им е много ограничено.

За битови брикети най-често като свързващо вещество се използват нишестета, които се добавят към трохи, докато се получи вискозна маса. Понякога се добавят захар, целулоза, меласа. Глина, гипс и вар се използват по-рядко, тъй като те увеличават съдържанието на пепел и намаляват специфичната топлина на горивото. Видът и количеството на свързващия компонент се избират въз основа на качествата на суровите въглища по време на производствения процес. Механичните характеристики на брикета служат като ориентир, но също така са важни енергийната стойностполучено гориво.

Производството на въглищни брикети за битови нужди се състои от следните стъпки:

• Сушене. Колкото по-малко влага има в суровината, толкова по-здрави ще бъдат брикетите.
• Отстраняване на летливи съставки. Този етап е необходим при обработка на нискокачествени въглища със съдържание на Голям бройлетливи вещества. Използвайте за тази коксова пещ или апарат за дестилация.
• Смилане.
• Добавяне на свързващи вещества и смесване с въглищни стърготини. Този състав се нарича смес.
• Сместа се подава към преса, където под налягане се формират брикети.
• В някои случаи (в зависимост от използваното свързващо вещество) е необходимо нагряване в пещ до 300°C.
• Охлаждане.

Разработки последните годининаправи възможно образуването на въглищни брикети без използването на свързващи вещества от всякакви отпадъци от въгледобивната промишленост. Брикетирането в такива инсталации протича на два етапа. Първо, натрошените въглища преминават през първоначално уплътняване чрез премахване на кухините между частиците. След това чрез увеличаване на налягането до 100-200 MN/m 2 се извършва деформация и уплътняване на самите частици.

В този случай се отделят феноли и смоли, които при добавяне на вода образуват естествено свързващо вещество. Целият процес се контролира от микропроцесор. Така получените брикети горят без дим и не отделят вредни вещества. Излишно е да казвам, че такава преса за брикетиране на въглища струва много? Оттук и високата цена на крайния продукт. Но въглищата от всяка марка се обработват, брикетите са здрави, с висока калоричност, горят без дим и значителни емисии в атмосферата.

Има няколко други технологии, които правят възможно производството на въглищни брикети без свързващи вещества. За това се използват специални ролкови преси, но не всички марки се обработват по този начин. При някои разработки част от суровината с високо съдържание на смола (спекащи се въглища) се добавя към трохите от висококачествени въглища. Получената смес се нагрява до температурите на пластификация на синтерованите въглища, след което сместа леко се охлажда и след това се образуват брикети.

Брикетиране на въглища у дома

Тъй като оборудването за производство на въглищни брикети не може да се нарече евтино, закупуването му за домашна употреба е неизгодно. Но и тук народните занаятчии намериха изход от ситуацията. Има такъв начин да се направи приемливо гориво от въглищен прах:

• Вземете глина 5-10% от теглото на наличните сурови въглища, разредете я до кашаво състояние и смесете с въглищни стърготини.
• Поставете състава плътно в подготвените форми.
• Обърнете формования брикет върху найлоново фолио, където оставете да изсъхне. След няколко дни те стават достатъчно силни, за да се съхраняват на ниски купчини.

Този вид гориво е подходящо за отопление на частна къща. Но е невъзможно да се транспортират такива брикети - те се разпадат. Те горят по-добре от прах и отделят повече топлина, но имат доста високо съдържание на пепел - глина се добавя към "собствената" пепел.

Съществува и механичен метод за брикетиране на фини въглища и техния прах. С използването на такава преса не могат да се достигнат промишлени обеми и получените продукти не могат да бъдат транспортирани, но е възможно да се образува гориво, което е напълно подходящо за вашата пещ от прах.

Така горят тези брикети.

Съгласете се, инсталацията изглежда доста работеща и не е толкова трудно да имате ръце, за да я направите.

Брикетиране на дървени въглища

При производството на дървени въглища около една четвърт от тях се оказват некачествени - дребни парчета и прах. За да превърнете тези отпадъци в приходи, можете да направите брикети от тях. Брикетите от дървени въглища могат да се правят и у дома, ако е необходимо, можете да направите суровини за това (). Принципът на брикетиране на дървени въглища не се различава от образуването на същото гориво от въглища:

• Некачествените въглища се натрошават.
• смесени със свързващо вещество. В този случай обикновена паста от нишесте ще свърши добра работа. Резултатът трябва да бъде леко влажна маса. Част от праха се търкаля на малки бучки.
• Получената смес се подава в пресата, където се образуват брикети.

Това видео показва ясно цялата технология на брикетиране на дървени въглища, но момчетата създадоха форма специално за клиента (бяха поръчани църковни таблетки с въглен за кадене). По същия начин можете да направите форма на всяка конфигурация.

заключения. Брикети от трохи от въглища и прах (камък и дърво) могат да бъдат направени у дома. В същото време е трудно да се постигнат търговски резултати (само поради автоматизация, което означава скъпо оборудване), но за домашна употреба е трудно да се произвежда лесен монтажнаистина ли.

Рано или късно всяко предприятие, което се занимава с продажба или преработка на всякакъв вид въглища, се сблъсква с проблема с натрупването на въглищни частици и прах. Прахообразната фракция от 0 до 6 mm е средно най-малко 25% от общата маса на входящите суровини и като правило води до трудности при пускането на пазара на този обем или значително намаляване на разходите за продажбата му.

Един от най ефективни методиРешението на този проблем е използването на натрупания въглищен прах за производство на въглищни брикети. Производството на горивен брикет, с цялата привлекателност на тази идея, няма толкова дълга история. Истинският интерес към този въпрос стана остър и актуален едва напоследък, поради значителното поскъпване на горивата, включително въглищните продукти.

Повечето опити за организиране на производството на въглищни брикети бяха доведени до нула или поради високата цена на технологията, или поради незадоволителното качество и характеристики на получените брикети, свързани с използването на евтини, но слабо запалими свързващи вещества, което значително увеличи съдържанието на пепел и минимизира ефективността на продажбите.
Нашата компания предлага изключителен набор от оборудване, което позволява използването на доста проста технология, за да се избегне използването на свързващи вещества и други примеси при производството на брикети, с изключение на чиста вода.

Това ви позволява да получите брикет по състав и характеристики, който не е по-нисък от оригиналния сортов вид въглища и да избегнете обичайните недостатъци (странна миризма, високо съдържание на пепел, ниско съдържание на калории и др.) Основната работна единица на предлаганото оборудване са екструдер преси, които са специално проектирани за брикетиране на скали, антрацитни шламове, въглищна утайка, трохи от кафяви въглища, торф и др. Технологията на пресоване се основава на адхезивно-химични процеси, протичащи във вискозно-химични системи, образувани от фино диспергирани частици от изкопаеми въглища, които сами по себе си действат като свързващи вещества. Казано по-просто, по време на работа на пресата се създават такива физични и химични условия, които карат вече включените в състава на въглищата изкопаеми органични компоненти (феноли, смоли, восък и др.) да се поляризират върху повърхността на частиците с участие на вода, което ги кара да се свързват един с друг. При охлаждане и сушене брикетът се втвърдява и се фиксира. Брикетираното гориво има високи топлинни и енергийни свойства, по-специално достатъчна механична якост, водоустойчивост и устойчивост на топлина. Слоят от такова гориво по време на изгаряне има добра газопропускливост, което осигурява пълна степен на изгаряне дори при относително високо съдържание на пепел. За постигане на максимална производителност на брикетиращите преси, нашата компания разработи складови бункери с шнекови предпресори, които осигуряват непрекъснато подаване на шихтата под необходимото налягане и с изчислената скорост. Освен това линията за брикетиране включва транспортьори за кутии с въздушни охладители и термична пещера. Разработени са смесителни барабани с капацитет до един тон готови суровини за получаване на необходимото съдържание на влага в шихтата.
Благодарение на простотата технологичен процес, оборудването няма сложни технологични възли, по време на експлоатация и ремонт не изисква висока квалификация обслужващ персонали работи надеждно при всякакви условия.

1. Линия за брикетиране 16 тона на смяна (смяна 8 работни часа). Следното оборудване:

Оборудване	Капацитет t/h	Брой единици	Консумация на енергия kWh
Чукова трошачка	2-10	1	15
Принуден миксер	2-3	1	3
преса за екструдер	2	1	18
Конвейерна сушилня (ниво 2)	2	1	20
Лентов транспортьор	2	3	1,5
Охлаждащ конвейер	2	1	2,5

2. Линия за брикетиране 40 тона на смяна (смяна 8 работни часа). Следното оборудване:

Оборудване	Капацитет t/h	Брой единици	Консумация на енергия kWh
Чукова трошачка	5	1	22
Принуден миксер	5	1	3
преса за екструдер	5	1	40
Сушилен конвейер (ниво 3)	5	1	30
Лентов транспортьор	5	3	3
Охлаждащ конвейер	5	1	3