Emisiile de gaze și fum pătrund în corpurile de apă în procesul de decantare mecanică sau cu precipitații. Conțin particule solide, oxizi de sulf și azot, metale grele, hidrocarburi, aldehide etc. Oxizii de sulf, oxizi de azot, hidrogen sulfurat, acid clorhidric, interacționând cu umiditatea atmosferică, formează acizi și cad sub formă de ploaie acidă, acidifiază apa corpuri.[ ... ]

GAZE arse - gaze formate în timpul arderii combustibililor de origine minerală sau vegetală.[ ...]

Pericol semnificativ este reprezentat de compușii gaz-fum (aerosoli, praf etc.) care se depun din atmosferă pe suprafața bazinelor hidrografice și direct pe suprafețele apei. Densitatea precipitațiilor, de exemplu, a azotului de amoniu pe teritoriul european al Rusiei este estimată la o medie de 0,3 t/km2, iar sulful - de la 0,25 la 2,0 t/km2.[ ...]

Dacă cărbunele este tratat cu gaze reactive care conțin oxigen (abur, dioxid de carbon, gaze de ardere sau aer) la temperatură ridicată, substanțele rășinoase se vor oxida și se vor descompune, se vor deschide porii închiși, ceea ce va duce la creșterea capacității de sorbție a cărbune. Cu toate acestea, oxidarea puternică contribuie la arderea microporilor, reducând astfel suprafața specifică și proprietățile de sorbție ale cărbunelui. În practică, producția de cărbune activ este de 30-40% din greutatea cărbunelui brut uscat.[ ...]

Daune uriașe aduse funcționării normale a solurilor sunt cauzate de emisiile de gaze și fum. întreprinderile industriale. Solul are capacitatea de a acumula poluanți foarte periculoși pentru sănătatea umană, de exemplu, metale grele (Tabelul 15.1). În apropierea fabricii de mercur, conținutul de mercur din sol din cauza emisiilor de gaze și fum poate crește și se poate concentra de sute de ori mai mare decât valoarea admisibilă.[ ...]

Metode existente reducerea concentrației de oxizi de azot în gazele de eșapament ale întreprinderilor industriale sunt împărțite în primare și secundare. Metodele principale de reducere a formării oxizilor de azot sunt îmbunătățirea tehnologiilor, în timpul implementării cărora poluanții sunt emiși în mediu inconjurator. În sectorul energetic, de exemplu, aceasta este recircularea gazelor arse, designul îmbunătățit al arzătorului și reglarea temperaturii de explozie. Metodele secundare includ îndepărtarea oxizilor de azot din gazele lor de eșapament (coș, evacuare, ventilație).[ ...]

Apa uzată care conține fenol este răcită la temperatura optimă de tratare de 20-25 °C, suflată cu dioxid de carbon (gaze de ardere) pentru a transforma fenolații în fenoli liberi și apoi alimentată pentru extracție. Gradul de extracție a fenolilor ajunge la 92-97%. Conținutul rezidual de fenoli în apele uzate tratate este de până la 800 mg/l. În cele mai multe cazuri, acest lucru este suficient pentru utilizarea ulterioară a apelor uzate.[ ...]

Arderea nămolului de petrol, obținut în special din prelucrarea uleiurilor acide, trebuie efectuată în așa fel încât gazele generate în timpul arderii să nu polueze aerul atmosferic. Se acordă o atenție serioasă acestei probleme, iar multe stații de tratare a nămolului sunt echipate cu post-ardere și dispozitive speciale de captare a prafului și a gazelor acide. Cunoscut, de exemplu, este un post-arzător termic cu o capacitate de 32 milioane kcal/h, care funcționează într-un complex de instalații pentru arderea nămolului petrolier. Post-arzătorul are două camere de ardere, dintre care a doua este proiectată pentru a crește eficiența arderii nămolului și a reduce poluarea atmosferică prin produse de ardere incompletă. Temperatura din a doua cameră atinge 1400 C. Căldura suplimentară este furnizată de arzătoare cu gaz natural. Gazele de ardere se curata intr-un scruber irigat cu apa in cantitate de 3600 l/h. Gazele purificate sunt emise în atmosferă printr-un coș de 30 m înălțime.[ ...]

Principalii poluanți ai solului: 1) pesticide (substanțe chimice toxice); 2) îngrășăminte minerale; 3) deșeuri și deșeuri de producție; 4) emisiile de gaze și fum de poluanți în atmosferă; 5) petrol și produse petroliere.[ ...]

În prezent, cercetarea științifică continuă să dezvolte metode mai radicale și mai eficiente din punct de vedere al costurilor de curățare a „gazelor sulfuroase din emisiile de gaze arse și de ventilație.[ ...]

Răspândirea impurităților tehnogene depinde de puterea și locația surselor, de înălțimea conductelor, de compoziția și temperatura gazelor de eșapament și, bineînțeles, de condițiile meteorologice. Calmul, ceața și inversarea temperaturii încetinesc drastic dispersia emisiilor și pot provoca o poluare locală excesivă a bazinului de aer, formarea unei „capote” de gaz-fum peste oraș. Așa a apărut catastrofalul smog de la Londra, la sfârșitul anului 1951, când 3.500 de oameni au murit în urma unei exacerbari accentuate a bolilor pulmonare și cardiace și a otrăvirii directe în două săptămâni. Smog-ul din regiunea Ruhr la sfârșitul anului 1962 a ucis 156 de oameni în trei zile. Există cazuri de fenomene de smog foarte grave în Mexico City, Los Angeles și multe alte orașe mari.[ ...]

Pentru neutralizarea efluenților sulfuro-alcalini prin carbonizare, la uzină a fost construită o centrală. La punerea în funcțiune s-a constatat că materia primă pentru producerea dioxidului de carbon (gazele de ardere de la unul dintre cuptoarele tehnologice de ardere fără flacără) nu poate fi utilizată din cauza prezenței oxigenului, care oxidează rapid monoetanolamina. Oxigenul a pătruns în gazele de ardere prin scurgeri din căptușeala cuptorului, care s-au dovedit a fi sub vid atunci când au fost pornite aspiratoarele de fum, furnizând gazele de ardere la absorbant.[ ...]

Să luăm în considerare modul în care mediul este protejat în prezent de deșeurile menajere și industriale solide, precum și de deșeurile radioactive și care conțin dioxine. Reamintim că măsurile de combatere a deșeurilor lichide (canal) și gazoase (emisii de gaz-fum) au fost luate în considerare de noi în § 3 și 4 din acest capitol.[ ...]

Amestecuri de gaze sunt analizate pentru conținutul constituenților principali. Sunt analizate amestecurile de gaze naturale și industriale, precum și aerul spațiilor industriale. Amestecurile de gaze industriale includ: amestecuri de gaze combustibile (naturale, generatoare, gaze de top), amestecuri de producție (amestec de azot-hidrogen în sinteza amoniacului, gaz de cuptor de pirita care conține dioxid de sulf), gaze de evacuare (gaze de ardere care conțin azot, dioxid de carbon, apă). vapori etc.). Aerul spațiilor industriale conține impurități de gaze caracteristice acestei producții. Metodele analitice ale gazelor controlează compoziția aerului emis în atmosfera spațiilor industriale. Cel mai adesea, compoziția amestecurilor de gaze este analizată prin metode metrice ale gazelor și prin absorbția componentelor amestecului de către absorbanții de lichid. Volumul componentei absorbite este determinat de diferența dintre volumele măsurate înainte și după absorbție.[ ...]

O soluție limpede neutră de pulbere acetică din lemn este evaporată și uscată într-un uscător cu pulverizare 15. Acesta este un arbore cilindric de cărămidă cu un acoperiș cu boltă. Are trei focare orizontale, una deasupra celeilalte. Adiacent uscătorului este un focar 16 în care sunt arse deșeurile de cărbune și gazul generator de cărbune. Gazele de ardere din cuptor urcă pe coș și intră în puțul uscătorului de sub acoperișul acestuia. O soluție de pulbere acetică din lemn este alimentată de la recipientele 8 cu o pompă centrifugă în partea superioară a minei prin duze de pulverizare. Picături mici dintr-o soluție de pulbere acetică din lemn cad într-un flux de gaze de ardere fierbinți; apa se evaporă din ele, iar boabele de pulbere acetică de lemn rezultate se acumulează la ultimul etaj al uscătorului. Se omite o axă verticală de-a lungul axei uscătorului, la care se atașează raclete în partea de sus, curățând pereții arborelui, dedesubt - tije cu raclete care curăță focarele; sub focarul cel mai de jos de pe osie se află o roată dințată cuplată cu o cutie de viteze antrenată de un motor electric.[ ...]

Măsurile cu caracter general contribuie la prevenirea poluării apelor subterane: 1) crearea de sisteme închise de alimentare cu apă industrială și de canalizare; 2) introducerea producției cu tehnologie fără scurgere sau cu o cantitate minimă de apă uzată și alte deșeuri; 3) îmbunătățirea epurării apelor uzate; 4) izolarea comunicațiilor cu canalizarea; 5) eliminarea sau purificarea emisiilor de gaze și fum la întreprinderi; 6) utilizarea controlată, limitată a pesticidelor și îngrășămintelor în zonele agricole; 7) îngroparea adâncă a efluenților deosebit de nocivi care nu au metode de tratare sau lichidare justificate economic; 8) crearea de zone de protecție a apelor în zonele de dezvoltare a apelor subterane cu stabilirea unor reguli stricte pentru economie și activitati de constructii.[ ...]

În funcție de condițiile meteorologice existente (umiditatea aerului, radiația solară), în atmosferă au loc o mare varietate de reacții între poluanții atmosferici. Parțial mulți Substanțe dăunătoare astfel eliminate din aerul atmosferic (de exemplu, praf, 502, H02, HP), cu toate acestea, se pot forma și produse nocive. În condițiile europene, în care gazele de ardere care conțin dioxid de sulf sunt emise împreună cu funingine și cenușă, trebuie luată în considerare posibilitatea formării de suprafețe umede de acid sulfuric pe particulele de funingine și cenușă. Un mecanism diferit pentru formarea smogului în Los Angeles (vezi pagina 14) izolefine și oxizi de azot din gazele de eșapament ale mașinilor expuse la oxigen în timpul radiației solare intense. În acest caz, odată cu formarea simultană a radicalilor de scurtă durată și a ozonului, apar o mare varietate de aldehide și peroxizi, care miros puternic și irită ochi, de exemplu, CH3C000K02 azotat de peroxiacetil, de asemenea, obținut artificial într-un experiment pe modelarea condițiilor de formare a smogului.[ ...]

Analiza regularităților în procesele de decantare a particulelor în aerosoli neomogeni, pe care le întâlnim în aerul atmosferic, este mult mai dificilă din cauza varietății condițiilor meteorologice, dimensiunilor și formelor particulelor. Când un nor de praf ajunge la suprafața pământului, viteza de decantare a particulelor este determinată de masa și dimensiunea acestora. Concentrația particulelor în stratul de aer de suprafață depinde de masa absolută a eliberării, și nu de concentrația lor în gazele din coș. Viteza de decantare a particulelor și concentrația lor în stratul de suprafață de aer pot fi modificate prin creșterea sau scăderea înălțimii coșurilor de fum. Ca urmare a măsurătorilor cantității de praf depus, s-au obținut date pentru a determina viteza de decantare a particulelor de aerosoli, cu toate acestea, aceste măsurători nu ne permit să estimam poluarea care determină scăderea vizibilității (Johnston, 1952).[ ...]

Pe fig. 40 prezintă o diagramă a regenerării cărbunelui. Cărbunele uzat intră în buncăr pentru deshidratare parțială (pentru 10 minute de ședere, conținutul de umiditate al pulpei scade la 40%). Apoi, prin transportorul cu șnec, cărbunele deshidratat este alimentat la regenerarea propriu-zisă în cuptorul cu șase focare prezentat în fig. 26. Pentru a evita deteriorarea calității cărbunelui, se recomandă ca procesul de regenerare să fie efectuat la o temperatură de cel puțin 815 ° C. Conform datelor de funcționare ale stației de epurare din apropierea lacului. Tahoe, temperatura de pe ultimele focare este menținută la 897 ° C. Pentru a intensifica procesul de regenerare, se furnizează abur în proporție de 1 kg la 1 kg de cărbune uscat. Cuptorul cu șase focare funcționează cu gaz natural. Gazele de ardere sunt desprăfuite într-un scruber umed. Cărbunele din cuptor intră în rezervorul de răcire. Cu ajutorul pompelor și a unui sistem de duze pe conducta de aspirație, cărbunele este în mișcare continuă, ceea ce accelerează procesul de răcire. Cărbunele răcit este colectat în buncăre, de acolo este introdus în rezervorul pentru prepararea pastei de cărbune. Cărbunele proaspăt este furnizat acelorași rezervoare pentru a compensa pierderile.[ ...]

Al doilea complex ar trebui să includă măsuri sanitare suplimentare și restricții impuse în absența protecției naturale împotriva poluării chimice.

Reglarea procesului de ardere (Principii de bază ale arderii)

>> Înapoi la conținut

Pentru arderea optimă este necesar să se folosească mai mult aer decât calculul teoretic al reacției chimice (aer stoichiometric).

Acest lucru se datorează nevoii de a oxida tot combustibilul disponibil.

Diferența dintre cantitatea reală de aer și cantitatea stoechiometrică de aer se numește exces de aer. De regulă, excesul de aer este în intervalul de la 5% la 50%, în funcție de tipul de combustibil și de arzător.

În general, cu cât este mai dificilă oxidarea combustibilului, cu atât este necesar mai mult exces de aer.

Excesul de aer nu trebuie să fie excesiv. Alimentarea excesivă cu aer de ardere scade temperatura gazelor de ardere și crește pierdere de căldură generator de căldură. În plus, la o anumită limită a excesului de aer, focul se răcește prea mult și încep să se formeze CO și funingine. În schimb, prea puțin aer provoacă arderea incompletă și aceleași probleme menționate mai sus. Prin urmare, pentru a asigura arderea completă a combustibilului și o eficiență ridicată a arderii, cantitatea de aer în exces trebuie reglată foarte precis.

Completitudinea și eficiența arderii sunt verificate prin măsurători de concentrație monoxid de carbon CO în gazele de ardere. Dacă nu există monoxid de carbon, atunci arderea a avut loc complet.

Indirect, nivelul de exces de aer poate fi calculat prin măsurarea concentrației de oxigen liber O 2 și/sau dioxid de carbon CO 2 în gazele de ardere.

Cantitatea de aer va fi de aproximativ 5 ori mai mare decât cantitatea măsurată de carbon în procente de volum.

În ceea ce privește CO 2 , cantitatea acestuia în gazele de ardere depinde doar de cantitatea de carbon din combustibil, și nu de cantitatea de aer în exces. Cantitatea sa absolută va fi constantă, iar procentul din volum se va modifica în funcție de cantitatea de aer în exces din gazele de ardere. În absența excesului de aer, cantitatea de CO 2 va fi maximă, cu creșterea cantității de exces de aer, procentul de volum de CO 2 din gazele de ardere scade. Mai puțin exces de aer corespunde cu mai mult CO 2 și invers, deci arderea este mai eficientă atunci când CO 2 este aproape de valoarea sa maximă.

Compoziția gazelor de ardere poate fi afișată pe un grafic simplu folosind „triunghiul de ardere” sau triunghiul Ostwald, care este reprezentat grafic pentru fiecare tip de combustibil.

Cu acest grafic, cunoscând procentul de CO 2 și O 2 , putem determina conținutul de CO și cantitatea de aer în exces.

De exemplu, în fig. 10 prezintă triunghiul de ardere pentru metan.

Figura 10. Triunghiul de ardere pentru metan

Axa X indică procentul de O2, axa Y indică procentul de CO2. ipotenuza merge de la punctul A, corespunzător conținutului maxim de CO 2 (în funcție de combustibil) la conținut zero de O 2, până la punctul B, corespunzător conținutului zero de CO 2 și conținut maxim de O 2 (21%). Punctul A corespunde condițiilor de ardere stoechiometrică, punctul B corespunde absenței arderii. Ipotenuza este mulțimea de puncte corespunzătoare arderii ideale fără CO.

Linii drepte paralele cu ipotenuza corespund diferitelor procente de CO.

Să presupunem că sistemul nostru funcționează pe metan și analiza gazelor arse arată că conținutul de CO 2 este de 10% și conținutul de O 2 este de 3%. Din triunghiul pentru gaz metan, constatăm că conținutul de CO este 0 și conținutul de aer în exces este de 15%.

Tabelul 5 prezintă conținutul maxim de CO 2 pentru tipuri diferite combustibil şi valoarea care corespunde arderii optime. Această valoare este recomandată și calculată pe baza experienței. De remarcat că atunci când valoarea maximă este luată din coloana centrală, este necesară măsurarea emisiilor, urmând procedura descrisă în capitolul 4.3.

În procesul de ardere combustibil solid După cum știți, se formează un reziduu - cenușă sub formă de particule mici (pulveroase) și bucăți mari - zgură. Cu ardere stratificată a combustibilului diferite feluri cea mai mare parte a cenușii (aproximativ 75--90%) rămâne în cuptorul și în conductele de gaz ale cazanului, iar restul (mai mic) este transportat de gazele de ardere în atmosferă.

La arderea combustibililor solizi (sub formă de praf), transportul de cenușă cu gazele de ardere va crește semnificativ și va ajunge la 80--90%. Cenușa și cele mai mici particule nearse de combustibil (antrenare) efectuate în acest fel poluează atmosfera și, prin urmare, înrăutățesc condițiile sanitare și igienice ale zonei înconjurătoare. Cenușa zburătoare emisă în atmosferă este foarte subțire, poate pătrunde cu ușurință în ochii și plămânii unei persoane, dăunând mult sănătății. Prin urmare, înainte de a fi eliberate în atmosferă, gazele de ardere trebuie curățate de cenușă și antrenare în dispozitive speciale - colectoare de cenușă (de exemplu, colectoare de cenușă), care sunt echipate cu aproape toate cazanele moderne cu combustibil solid.

Centralele de cazane din orașele mari sunt lideri nu numai în ceea ce privește cantitatea de emisii nocive în mediu, ci și în ceea ce privește efectele toxice ale acestora. Evaluările periodice ale impactului asupra mediului ale substanțelor foarte toxice arată că calitatea aerului în marile orașe rusești se deteriorează în fiecare an. Ca urmare, numărul persoanelor cu boli respiratorii este în creștere în rândul populației acestor orașe; În mega-orase, imunitatea este redusă, iar cazurile de boli oncologice devin din ce în ce mai frecvente.

Studiile asupra gazelor de ardere din instalațiile de ardere arată că principalii poluanți ai aerului din compoziția lor sunt oxizii de carbon (până la 50%), oxizii de sulf (până la 20%), oxizii de azot (până la 6-8%), hidrocarburile (până la 6-8%). 5-20% ), funingine, oxizi și derivați ai incluziunilor minerale și impurități de combustibil hidrocarburi. La rândul lor, gazele de evacuare și de eșapament ale motoarelor termice emit în bazinul de aer mai mult de 70% din oxizi de carbon și hidrocarburi (benzen, formaldehide, benz (a) piren), aproximativ 55% din oxizi de azot, până la 5,5% din apă. și funingine (metale grele), fum, funingine etc.

Gazele de ardere de la centralele de cazane și motoare conțin zeci de mii de substanțe chimice, compuși și elemente, dintre care peste două sute sunt extrem de toxice și otrăvitoare.

Când sunt eliberate în atmosferă, emisiile conțin produse de reacție în faza solidă, lichidă și gazoasă. Modificările în compoziția emisiilor după eliberarea acestora se pot manifesta sub formă de: precipitarea fracțiilor grele; defalcare în componente după masă și dimensiune; reacții chimice cu componentele aerului; interacțiunile cu curenții de aer, norii, precipitațiile, radiațiile solare de diferite frecvențe (reacții fotochimice) etc.

Ca urmare, compoziția emisiilor se poate modifica semnificativ, se pot forma noi componente, al căror comportament și proprietăți (în special, toxicitatea, activitatea, capacitatea de a face noi reacții) pot diferi semnificativ de cele inițiale. Nu toate aceste procese sunt studiate în prezent cu suficientă detaliere, dar pentru cele mai importante există idei generale referitoare la substanțe gazoase, lichide și solide.

Cele mai mari daune aduse mediului atmosferei și mediului natural în ansamblu sunt cauzate de substanțe precum oxizii de azot și de carbon, aldehidele, formaldehidele, benzo(a)pirenul și alți compuși aromatici care sunt substanțe toxice.

În plus, în timpul funcționării oricărei instalații și motor, se emite aproximativ 1,0-2,0 la sută din combustibilul consumat, care se depune pe suprafețe (pământ, apă, copaci etc.) sub formă de hidrocarburi nearse, funingine, praf și cenușă. .

Gazele de ardere au un miros neplăcut și au un efect nociv și uneori fatal asupra organismului uman, florei și faunei. Poluarea gazelor și termice a bazinului aerului contribuie la formarea ploii acide, a fumului atmosferic, modifică natura tulburelii, ceea ce duce la creșterea efectului de seră.

Cel mai mare pericol pentru oameni și organismele vii îl reprezintă componentele care provoacă cancer, acestea fiind substanțe cancerigene prezentate în gazele de ardere și de evacuare de către hidrocarburile aromatice policiclice (C X H Y).

Dintre cei cu activitate cancerigenă mai mare, trebuie atribuit în primul rând 3,4 benzo (a) piren (C 2 0H 12), care se formează atunci când organizarea procesului de ardere este perturbată. Cel mai mare randament de agenți cancerigeni, în special 3,4 benzo(a)piren, se observă în regimurile nestaționare și tranzitorii.

Principalii poluanți

Dioxid de sulf sau dioxid de sulf (gaz sulfuros).

Cel mai răspândit compus al sulfului este dioxidul de sulf (SO 2 ) - un gaz incolor cu miros înțepător, de aproximativ de două ori mai greu decât aerul, format în timpul arderii combustibililor care conțin sulf (în primul rând fracțiunile de cărbune și petrol greu).

Dioxidul de sulf este deosebit de dăunător pentru copaci, provocând cloroză (îngălbenirea sau decolorarea frunzelor) și nanism. La om, acest gaz irită tractul respirator superior, deoarece se dizolvă ușor în mucusul laringelui și a traheei. Expunerea cronică la dioxid de sulf poate provoca o boală respiratorie similară cu bronșita. În sine, acest gaz nu provoacă daune semnificative sănătății publice, dar în atmosferă reacţionează cu vaporii de apă pentru a forma un poluant secundar - acidul sulfuric (H 2 SO 4). Picăturile de acid sunt transportate pe distanțe considerabile și, ajungând în plămâni, le distrug grav. Cea mai periculoasă formă de poluare a aerului se observă atunci când dioxidul de sulf reacționează cu particulele în suspensie, însoțită de formarea de săruri de acid sulfuric, care, atunci când sunt respirate, pătrund în plămâni și se stabilesc acolo.

Monoxid de carbon sau monoxid de carbon.

Un gaz extrem de otrăvitor, incolor, inodor și fără gust. Se formează în timpul arderii incomplete a lemnului, a combustibililor fosili, a arderii deșeurilor solide și a descompunerii parțiale anaerobe a materiei organice. Într-o cameră închisă plină cu monoxid de carbon, capacitatea hemoglobinei eritrocitelor de a transporta oxigen scade, din cauza căreia reacțiile încetinesc la o persoană, percepția este slăbită, apar dureri de cap, somnolență și greață. Sub influență un numar mare monoxidul de carbon poate provoca leșin, comă și chiar moarte.

particule în suspensie.

Particulele în suspensie, inclusiv praful, funinginea, polenul și sporii de plante etc., variază foarte mult în dimensiune și compoziție. Ele pot fi fie conținute direct în aer, fie conținute în picături suspendate în aer (aerosoli). În general, aproximativ 100 de milioane de tone de aerosoli de origine antropică intră în atmosfera Pământului în fiecare an. Aceasta este de aproximativ 100 de ori mai mică decât cantitatea de aerosoli care apar în mod natural - cenușă vulcanică, praf suflat de vânt și pulverizare cu apă de mare. Aproximativ 50% din particulele antropice sunt eliberate în aer din cauza arderii incomplete a combustibilului în transport, fabrici, fabrici și centrale termice. Potrivit Organizației Mondiale a Sănătății, 70% din populația care locuiește în orașele din țările în curs de dezvoltare respiră aer puternic poluat, care conține mulți aerosoli.

Adesea, aerosolii sunt cea mai evidentă formă de poluare a aerului, deoarece reduc vizibilitatea și lasă urme murdare pe suprafețele vopsite, țesături, vegetație și alte obiecte. Particulele mai mari sunt prinse în principal în firele de păr și membranele mucoase ale nasului și laringelui și apoi sunt efectuate. Se presupune că particulele mai mici de 10 microni sunt cele mai periculoase pentru sănătatea umană; sunt atât de mici încât pătrund în plămâni în barierele de protecție ale corpului, dăunând țesuturilor organelor respiratorii și contribuind la dezvoltarea bolilor cronice ale sistemului respirator și a cancerului. Alte tipuri de poluare cu aerosoli complică cursul bronșitei și astmului și provoacă reacții alergice. Acumulare o anumită sumă particulele mici din organism fac respirația dificilă din cauza blocării capilarelor și a iritației constante a sistemului respirator.

Compuși organici volatili (COV). Aceștia sunt vapori otrăvitori în atmosferă. Ele sunt sursa multor probleme, inclusiv mutații, tulburări respiratorii și cancere și, în plus, joacă un rol major în formarea oxidanților fotochimici.

Sursele antropogenice emit multe substanțe organice sintetice otrăvitoare în atmosferă, cum ar fi benzen, cloroform, formaldehidă, fenoli, toluen, tricloroetan și clorură de vinil. Cea mai mare parte a acestor compuși intră în aer în timpul arderii incomplete a hidrocarburilor din combustibilul auto, la centralele termice, la rafinăriile chimice și de petrol.

Oxizii de azot NO x Oxidul (NO) și dioxidul (NO 2) de azot se formează în timpul arderii combustibilului la temperaturi foarte ridicate (peste 650 ° C) și un exces de oxigen. Mai târziu, în atmosferă, oxidul nitric este oxidat în dioxid gazos roșu-maro, care este clar vizibil în atmosfera majorității orașelor mari. Principalele surse de dioxid de azot din orașe sunt evacuarea mașinilor și emisiile de la centralele termice (nu numai utilizarea combustibililor fosili). În plus, dioxidul de azot se formează în timpul arderii deșeurilor solide, deoarece acest proces are loc la temperaturi ridicate de ardere. NO 2 joacă, de asemenea, un rol important în formarea smogului fotochimic în stratul de suprafață al atmosferei. În concentrații semnificative, dioxidul de azot are un miros dulce și ascuțit. Spre deosebire de dioxidul de sulf, acesta irită sistemul respirator inferior, în special țesutul pulmonar, agravând astfel starea persoanelor care suferă de astm bronșic, bronșită cronică și emfizem. Dioxidul de azot crește susceptibilitatea la boli respiratorii acute, cum ar fi pneumonia.

Când oxizii de azot se dizolvă în apă, se formează acizi, care sunt una dintre principalele cauze ale așa-numitelor ploi „acide”, ducând la moartea pădurilor. Formarea ozonului în stratul de suprafață este, de asemenea, una dintre consecințele prezenței oxizilor de azot în acesta. În stratosferă, protoxidul de azot inițiază un lanț de reacții care duc la distrugerea stratului de ozon, care ne protejează de efectele radiațiilor ultraviolete de la Soare.

Ozon O 3 . Ozonul se formează prin scindarea fie a unei molecule de oxigen (O 2 ) fie a dioxidului de azot (NO 2 ) pentru a forma oxigen atomic (O), care apoi se atașează la o altă moleculă de oxigen. Acest proces implică hidrocarburi care leagă molecula de oxid nitric cu alte substanțe. Deși ozonul joacă un rol important în stratosferă ca scut protector care absoarbe radiațiile ultraviolete cu unde scurte, în troposferă, ca agent oxidant puternic, distruge plantele, materialele de construcție, cauciucul și plasticul. Ozonul are un miros caracteristic care este un semn de smog fotochimic. Inhalarea de către oameni provoacă tuse, dureri în piept, respirație rapidă și iritarea ochilor, a cavității nazale și a laringelui. De asemenea, expunerea la ozon agravează starea pacienților cu astm bronșic cronic, bronșită, emfizem pulmonar și a celor care suferă de boli cardiovasculare.

Dioxid de carbon CO 2 Gaz neotrăvitor. Dar creșterea concentrației de dioxid de carbon tehnogen din atmosferă este unul dintre principalele motive pentru încălzirea climatică observată, care este asociată cu efectul de seră al acestui gaz.

GAZE arse

GAZE arse

(gaze de ardere) - produse gazoase de combustie.

Samoilov K.I. Dicționar marin. - M.-L.: Editura Navală de Stat a NKVMF a URSS, 1941

Vedeți ce este „GAZ DE FUM” în alte dicționare:

gaze de ardere- Gaze generate în sursele de emisii în timpul arderii substanțelor organice Sursa: OND 90: Ghid pentru controlul surselor de poluare a aerului... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

gaze de ardere- Produse de ardere a combustibilului organic. proveniență, deșeuri din spațiul de lucru metalurgic încălzit. agregate. Subiecte metalurgie în general EN fum...

gaze de ardere- produse de ardere a combustibilului de origine organică, care părăsesc spațiul de lucru al unităților metalurgice încălzite; Vezi și: Gaze Gaze din cuptor Gaze din metale Gaze de eșapament Gaze inerte…

gaze de ardere- gaze de ardere... Dicționar de sinonime chimice I

gaze de ardere umede- - [A.S. Goldberg. Dicţionar de energie engleză rusă. 2006] Subiecte energie în general EN gaze de ardere umede… Manualul Traducătorului Tehnic

gaze de ardere recirculate- - [A.S. Goldberg. Dicţionar de energie engleză rusă. 2006] Subiecte energie în general EN gaze de ardere reciclate es … Manualul Traducătorului Tehnic

gaze de ardere cu compoziție medie- - [A.S. Goldberg. Dicţionar de energie engleză rusă. 2006] Subiecte energie în general EN medie gaze de ardere … Manualul Traducătorului Tehnic

Gazele în inginerie sunt utilizate în principal drept combustibil; materii prime pentru industria chimica: agenti chimici in sudare, tratarea chimico-termica gazoasa a metalelor, crearea unei atmosfere inerte sau speciale, in unele ... ...

I Gaze (gaz francez; denumirea a fost propusă de omul de știință olandez Ya. B. Gelmont, o stare de agregare a materiei în care particulele sale nu sunt legate sau foarte slab legate de forțele de interacțiune și se mișcă liber, umplând întregul ... ... Marea Enciclopedie Sovietică

cosuri de fum- o instalație pentru crearea de tracțiune și îndepărtarea produselor gazoase din arderea combustibilului din diferite cuptoare metalurgice și unități de cazane. În cuptoarele mici, coșurile de fum sunt proiectate pentru a crea tiraj natural, sub influența ... ... Dicţionar enciclopedic de metalurgie

După cum știți, transferul de căldură de la gazele de ardere către pereții coșurilor de fum are loc din cauza frecării, care are loc în timpul mișcării acestor gaze. Sub influența împingerii, viteza gazului scade și energia eliberată (adică căldura) trece pe pereți. Se pare că procesul de transfer al corpului depinde direct de viteza de mișcare a gazului prin canalele sursei. Ce determină atunci viteza gazelor?

Nu este nimic complicat aici - aria secțiunii transversale a canalelor de fum afectează viteza de mișcare a gazelor de fum. Cu o secțiune transversală mică, viteza crește, în timp ce cu o suprafață mai mare, dimpotrivă, viteza scade, iar gazele de ardere transferă mai multă energie (căldură), pierzându-și în același timp temperatura. Pe lângă secțiune, locația canalului de fum afectează și eficiența transferului de căldură. De exemplu, în fum orizontal. căldura canalului este „absorbită” mult mai eficient, mai rapid. Acest lucru se datorează faptului că gazele fierbinți de ardere sunt mai ușoare și sunt întotdeauna mai mari, transferând eficient căldura către pereții superiori ai fumului. canal.

Să ne uităm la tipurile de sisteme de circulație a fumului, caracteristicile acestora, diferențele și indicatorii de performanță:

Tipuri de fum

Circuitele de fum sunt un sistem de canale speciale în interiorul cuptorului (șemineu), care conectează focarul cu fumul. teava. Scopul lor principal este de a elimina gazele din cuptorul cuptorului și de a transfera căldura către aragaz. Pentru a face acest lucru, suprafața lor interioară este netedă și uniformă, ceea ce reduce rezistența la mișcarea gazelor. Canalele de fum pot fi lungi - la sobe, scurte - la seminee, precum si: verticale, orizontale si mixte (ridicare/coborare).

Potrivit lor caracteristici de proiectare, sistemele de circulație a fumului se împart în:

• canal (subspecie: rotație mare și scăzută)
• fără canale (subspecie: cu un sistem de camere separate prin partiții),
• amestecat.

Toate au diferențele lor și, bineînțeles, avantajele și dezavantajele lor. Cele mai negative sunt sistemele multi-turn cu dispunerea orizontală și verticală a canalelor de fum, în general nu este indicat să le folosești în cuptoare! Dar cel mai acceptabil și economic sistem de circulație a fumului este considerat a fi un sistem mixt cu orizontal. canale și cupole verticale direct deasupra lor. Alte sisteme sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în construcția cuptoarelor, dar aici trebuie să cunoașteți nuanțele designului lor. Despre ce vom „vorbi” în continuare, luând în considerare fiecare sistem separat:

Sisteme de evacuare cu o singură rotație

Proiectarea acestui sistem presupune ieșirea gazelor de ardere din focar în canalul ascendent, apoi trecerea lor în canalul aval, din aval în canalul amonte și de acolo în coș. Acest sistem asigură cuptoarelor o suprafață foarte mică de absorbție a căldurii, din care gazele degajă mult mai puțină căldură cuptorului și eficiența acestuia scade. În plus, din cauza temperaturii foarte ridicate din primul canal, are loc încălzirea neuniformă a masei cuptorului și crăparea zidăriei sale, adică distrugerea. Iar gazele de evacuare ajung la peste 200 de grade.

Sistem de circulație a fumului cu o singură rotație cu trei coborâtoare

În acest sistem, fumul din focar trece în primul canal ascendent, apoi coboară de-a lungul a trei canale descendente, trece în canalul de ridicare și abia apoi iese în coș. Principalul său dezavantaj este supraîncălzirea primului canal ascendent și încălcarea regulii de uniformitate a tuturor zonelor de secțiune transversală a canalului. Faptul este că canalele inferioare (sunt doar 3 dintre ele) formează în total o astfel de zonă transversală, care este deja de trei ori mai mare decât secțiunea S a ascensorului. canale și subvertici, ceea ce duce la o scădere a tracțiunii în focalizare. Și acesta este un dezavantaj semnificativ.

Pe lângă deficiențele menționate în funcționarea sistemului cu trei căderi. canale, se mai poate distinge unul - aceasta este o topire foarte slabă a cuptorului după o pauză lungă.

Sisteme fără canal

Aici, gazele de ardere își încep călătoria de la focar prin grindină (deschiderea pentru ieșirea gazelor de fum în circuitele de fum), apoi trec în hotă, apoi în sus - până la suprapunerea vatrăi, se răcesc. , transferați căldura cuptorului, coborâți și ieșiți în conducta de fum în zona inferioară a cuptorului. Totul pare a fi clar și simplu, dar un astfel de sistem fără canale are încă un dezavantaj: este o încălzire foarte puternică a regiunii superioare a cuptorului (acoperiș), depuneri excesive de funingine și funingine pe pereții hotei, precum și ca temperaturi ridicate ale gazelor de ardere.

Sisteme de circulație a fumului fără canale cu 2 hote

Schema de funcționare a unui astfel de sistem este următoarea: mai întâi, gazele de fum din focar intră în prima hotă, apoi se ridică până la tavan, coboară și apoi trec în a doua hotă. Aici, din nou, se ridică până la tavan, scad și coboară prin canal în coș. Toate acestea sunt mult mai eficiente decât un sistem fără conducte cu un singur clopot. Cu două hote, mult mai multă căldură este transferată către pereți, iar temperatura gazelor de evacuare este, de asemenea, mult mai vizibil redusă. Cu toate acestea, supraîncălzirea zonei superioare a cuptorului și depunerile de funingine nu se modifică, adică nu scad!

Sisteme de hote fără canale - cu contraforturi în interior. suprafetele cuptorului

În acest sistem de hotă, traseul fumului este următorul: de la focar, trecerea la hotă, ridicarea la tavan și transferul unei părți a căldurii către tavan însuși, pereții laterali ai vetrei și contraforturi. . De asemenea, are un anumit minus - acesta este un depozit excesiv de funingine (atât pe pereții cuptorului, cât și pe contraforturi), care poate face ca această funingine să se aprindă și să distrugă cuptorul.

Sisteme de circulație a fumului cu mai multe ture cu canale de fum orizontale

Aici, fumul de la focar intră în canalele orizontale, trece prin ele și degajă multă căldură către suprafața interioară a cuptorului. După aceea, intră în conducta de fum. În același timp, gazele de ardere sunt suprarăcite, forța de împingere scade și cuptorul începe să fumeze. Ca urmare, se depune funingine, funingine, apare condens .... și, s-ar putea spune, încep necazul. Prin urmare, înainte de a utiliza acest sistem, cântăriți totul de două ori.

Sisteme multiturn cu fum vertical. canale

Ele diferă prin faptul că gazele de fum din focar intră imediat în canalele verticale de ridicare și coborâre a fumului, degajă, de asemenea, căldură pe suprafețele interioare ale focarului și apoi intră în coș. În același timp, dezavantajele unui astfel de sistem sunt similare cu cel precedent, plus se adaugă încă unul. Primul canal ascendent (ridicare) se supraîncălzește, din care suprafețele exterioare ale focarului se încălzesc neuniform și începe crăparea zidăriei sale.

Sisteme mixte de circulație a fumului cu canale de fum orizontale și verticale

Ele diferă prin faptul că gazele de ardere trec mai întâi în canale orizontale, apoi în ridicare verticală, în coborâre și abia apoi în coș. Dezavantajul acestui proces este următorul: din cauza suprarăcirii puternice a gazelor, împingerea scade, se slăbește, ceea ce duce la depunerea excesivă de funingine pe pereții canalelor, apariția condensului și, bineînțeles, la defectarea cuptorului și distrugerea acestuia.

Sistem de evacuare mixt cu mișcare liberă și forțată a gazelor

Principiul de funcționare al acestui sistem este următorul: atunci când se formează tiraj în timpul arderii, acesta împinge gazele de fum în canalele orizontale și verticale. Aceste gaze degajă căldură către pereții interiori ai cuptorului și intră în coș. În acest caz, o parte din gaze se ridică în canale verticale închise (capaci), care sunt situate deasupra orizontalei. canale. În ele, gazele de ardere se răcesc, devin mai grele și merg din nou pe orizontală. canale. Această mișcare are loc în fiecare capac. Rezultatul este fumul. gazele isi transfera toata caldura la maxim, influentand pozitiv randamentul cuptorului si crescand-o pana la 89%!!!

Dar există un „dar”! În acest sistem, susceptibilitatea la căldură este foarte dezvoltată, deoarece gazele se răcesc foarte repede, chiar superrăci, slăbind tirajul și perturbând funcționarea cuptorului. De fapt, un astfel de cuptor nu ar putea funcționa, dar există un dispozitiv special în el care reglează acest proces negativ. Acestea sunt găuri de injecție (aspirație) sau un sistem de autoreglare a forței și a temperaturii gazelor de eșapament. Pentru a face acest lucru, la așezarea vatrei, se fac găuri cu o secțiune transversală de 15-20 cm2 din focar și în canale orizontale. Când împingerea începe să scadă și temperatura gazelor scade, în orizont. canale, se formează un vid și gazele fierbinți sunt „aspirate” prin aceste găuri din canalele inferioare de fum și din focar. Rezultatul este o creștere a temperaturii și normalizarea forței. Când tirajul, presiunea și temperatura fumului sunt normale, acesta nu intră în canalul de aspirație - acest lucru necesită un vid, o scădere a tirajului și a temperaturii sale.

Producătorii de sobe cu experiență reduc / măresc lungimea orizontalei. canalele, secțiunea transversală și numărul de canale de injecție reglează randamentul cuptorului, obținându-se astfel cele mai bune rezultate în calitate, eficiență și creșterea eficienței până la 89%!!!

Cu un astfel de sistem de circulație a fumului, practic nu există dezavantaje. Se încălzesc perfect - de la podea până sus și uniform! Nu există schimbări bruște de temperatură în cameră. Dacă casa este caldă, iar afară este îngheț de -10, atunci soba poate fi încălzită în 30-48 de ore!!! Dacă strada scade la -20, atunci va trebui să încălziți mai des, în mod regulat! Dezavantajul său sunt focarele obișnuite. Arderea periodică în sistemele de fum mixt duce la o acumulare semnificativă de funingine.

Cum să optimizați un cuptor cu un sistem de evacuare cu mai multe ture?

unu). Faceți un canal de aspirație în fiecare orizontal. canal - cu o secțiune de 15-20 cm2.

2). Instalați canale de aspirație la fiecare 0,7 m din lungimea canalului.

Ca urmare, cuptorul dvs. va deveni mult mai eficient: se va topi mai repede, va menține o temperatură stabilă a gazelor de ardere care ies și va acumula mai puțină funingine.